Brevet FR3061231A1 — publié le 20180629

DISPOSITIFS DE RÉGULATION DE L'ÉCOULEMENT MUNIS DE PISTONS ÉQUILIBRÉS PAR PRESSION CONTEXTE [0001] Dans les puits de production d'hydrocarbures, il est souvent avantageux de réguler l'écoulement des fluides de formation provenant d'une formation souterraine dans un puits de forage pénétrant cette formation. Une diversité de raisons ou d'objectifs peuvent donner lieu à une telle régulation comprenant, par ex., la prévention de la formation d'un cône d'eau et/ou de gaz, la minimisation de la production d'eau et/ou de gaz, la minimisation de la production de sable, la maximisation de la production de pétrole, l'équilibrage de la production provenant de diverses zones souterraines, l'égalisation de la pression parmi diverses zones souterraines, et/ou etc. [0002] Un certain nombre de dispositifs sont disponibles pour réguler l'écoulement des fluides de formation. Certains de ces dispositifs ne différencient pas entre les différents types de fluides de formation et peuvent simplement fonctionner comme des « contrôleurs d'accès » pour réguler l'accès à l'intérieur d'un tuyau de puits de forage, tel que le tuyau de production. De tels contrôleurs d'accès peuvent être des clapets « ouvert/fermé » simples ou ils peuvent être gradués pour réguler l'écoulement de fluide sur un continuum de débits. D'autres types de dispositifs permettant de réguler l'écoulement des fluides de formation peuvent procurer au moins un certain degré de différenciation entre différents types de fluides de formation. De tels dispositifs peuvent comprendre, par ex., des réducteurs d'écoulement tubulaires, des réducteurs d'écoulement de type buse, des régulateurs du débit entrant autonomes, des régulateurs du débit entrant non-autonomes, des orifices, des trajets tortueux, des combinaisons de ceux-ci, etc. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0003] Les figures suivantes sont présentées pour illustrer certains aspects de la présente description, et ne doivent pas être considérées comme des modes de réalisation exclusifs. L'objet de l'invention décrit peut être soumis à des modifications, des altérations et des combinaisons considérables et à des équivalents en forme et en fonction, sans s'écarter de la portée de cette divulgation. [0004] La figure 1 est un schéma d'un système de puits qui pourrait utiliser les principes de la présente divulgation. [0005] La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un exemple d'un ensemble de tamis de contrôle du sable. 3061231 2 [0006] La figure 3 est une vue isométrique d'un exemple de mode de réalisation du dispositif de régulation de l'écoulement de la figure 2. [0007] Les figures 4A et 4B sont des vues du haut en coupe transversale partielles du dispositif de régulation de l'écoulement de la figure 3. 5 [0008] La figure 5 est une vue isométrique d'un autre exemple de mode de réalisation du dispositif de régulation de l'écoulement de la figure 2. [0009] Les figures 6A et 6B sont des vues du haut en coupe transversale partielles du dispositif de régulation de l'écoulement de la figure 5. [0010] La figure 7 est un schéma d'un exemple de mode de réalisation 10 d'un générateur de courant de fond de puits de la figure 2. [0011] La figure 8 est un schéma d'un autre exemple de mode de réalisation du générateur de courant de fond de puits de la figure 2. [0012] La figure 9 est un schéma d'un autre exemple de mode de réalisation d'un générateur de courant de fond de puits de la figure 2. 15 DESCRIPTION DETAILLÉE [0013] La présente divulgation concerne la régulation de l'écoulement de fluide au fond du puits et, plus particulièrement, les ensembles de tamis de contrôle du sable munis de dispositifs de régulation de l'écoulement qui utilisent un piston équilibré par pression et 20 un actionneur associé pour réguler la production de l'écoulement de fluide. [0014] Les modes de réalisation décrits ici décrivent des dispositifs de régulation de l'écoulement conçus comme des contrôleurs de l'écoulement équilibrés par la force qui comprennent un ensemble de pistons équilibrés qui peut être actionné pour réguler l'écoulement de fluide le long d'un trajet d'écoulement se prolongeant dans un intérieur d'un 25 tuyau de base. L'ensemble de piston équilibré fonctionne pour équilibrer les forces hydrauliques à l'intérieur du dispositif de régulation de l'écoulement, même lorsque le dispositif de régulation de l'écoulement est seulement partiellement fermé. Par conséquent, l'ensemble de piston équilibré minimise les besoins en puissance et en taille d'un actionneur nécessaire pour actionner le dispositif de régulation de l'écoulement. De façon avantageuse, les exigences minimales de 30 puissance et de taille pour l'actionneur permettent le décalage de l'ensemble de piston équilibré basé sur un couplage magnétique, ce qui élimine le besoin de joints dynamiques. Les dispositifs de régulation de l'écoulement décrits ici peuvent réduire ou empêcher totalement la production de fluides de puits de forage indésirables, tels que de l'eau. Alors que les technologies existantes sont passives ou nécessitent le début de la production du fluide avant la régulation de 35 l'écoulement, les ensembles de tamis de contrôle du sable décrits ici comprennent des capteurs 3 3061231 qui surveillent le fluide et sont couplés en communication au dispositif de régulation de l'écoulement. Par conséquent, lorsque le puits s'approche de sa phase de production, les données des capteurs permettent au dispositif de régulation de l'écoulement de ralentir la production pour ainsi empêcher une infiltration d'eau. 5 [0015] La figure 1 est un schéma d'un exemple de système de puits 100 qui peut utiliser les principes de la présente divulgation, selon un ou plusieurs des modes de réalisation. Comme il est illustré, le système de puits 100 comprend un puits de forage 102 qui se prolonge à travers diverses couches terrestres et possède une section sensiblement verticale 104 qui fait la transition en une section sensiblement horizontale 106. Une partie de la section 10 verticale 104 peut comporter un tubage 108 cimenté dans celle-ci, et la section horizontale 106 peut se prolonger à travers une formation souterraine contenant des hydrocarbures 110. Dans certains modes de réalisation, la section horizontale 106 peut être non complétée ou autrement caractérisée comme une section de « trou ouvert » du puits de forage 102. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le tubage 108 peut se prolonger dans la section horizontale 106, sans 15 s'écarter de la portée de cette divulgation. [0016] Un train de colonnes de production 112 peut être positionné à l'intérieur du puits de forage 102 et se prolonger à partir d'un emplacement en surface (non illustré) tel que la surface de la terre. La colonne de production 112 fournit un conduit de transfert pour les fluides extraits de la formation 110 vers l'emplacement en surface pour la 20 production. Un train de complétion 114 peut être couplé à ou autrement faire partie de l'extrémité inférieure de la colonne de production 112 et être placé à l'intérieur de la section horizontale 106. Le train de complétion 114 divise le puits de forage 102 en divers intervalles de production adjacents à la formation souterraine 110. Pour réaliser ceci, comme il est illustré, le train de complétion 114 peut comprendre une pluralité d'ensembles de tamis de contrôle du sable 116 25 axialement décalés les uns des autres le long des parties de la colonne de production 112. Chaque ensemble de tamis 116 peut être positionné entre une paire de garnitures d'étanchéité 118 du puits de forage qui fournit un joint étanche entre le train de complétion 114 et la paroi interne du puits de forage 102, définissant ainsi des intervalles de production distincts. [0017] Un ou plusieurs des ensembles de tamis de contrôle du sable 116 30 peuvent également comprendre un dispositif de régulation de l'écoulement 120 utilisé pour restreindre ou autrement réguler l'écoulement des fluides 122 dans le train de complétion 114 et, par conséquent, dans la colonne de production 112. En fonctionnement, chaque ensemble de tamis de contrôle du sable 116 sert la fonction primaire de filtrer les matières particulaires de l'écoulement de fluide de production provenant de la formation 110 de sorte que les particules et 35 d'autres fines ne soient pas envoyées vers la surface. En outre, comme il est décrit plus en détail 4 3061231 ci-dessous, les dispositifs de régulation de l'écoulement 120 peuvent être actionnés ou autrement peuvent fonctionner pour réguler l'écoulement de fluide 122 dans le train de complétion 114. [0018] La régulation de l'écoulement des fluides 122 dans le train de complétion 114 à partir de chaque intervalle de production peut être avantageuse dans la 5 prévention de la formation de cône d'eau 124 ou de cône de gaz 126 dans la formation souterraine 110. D'autres utilisations pour la régulation des fluides 122 comprennent, sans limitation, l'équilibrage de la production provenant de multiples intervalles de production, la minimisation de la production des fluides indésirables, la maximisation de la production des fluides souhaitables, etc. Les dispositifs de régulation de l'écoulement 120 décrits ici permettent 10 de tels avantages en fournissant un contrôleur de l'écoulement équilibré par la force qui régule l'écoulement du fluide 122 de la formation souterraine 110 vers l'intérieur du train de complétion 114. [0019] Il doit être noté que, même si la figure 1 illustre les ensembles de tamis de contrôle du sable 116 comme étant placés dans une partie à trou ouvert du puits de 15 forage 102, des modes de réalisation sont envisagés ici dans lesquels un ou plusieurs des ensembles de tamis de contrôle du sable 116 sont placés dans des parties tubées du puits de forage 102. Mais également, même si la figure 1 illustre un ensemble de tamis de contrôle du sable 116 unique placé dans chaque intervalle de production, un quelconque nombre de tamis de contrôle du sable 116 peut être déployé à l'intérieur d'un intervalle de production donné sans 20 s'écarter de la portée de la divulgation. En outre, même si la figure 1 illustre de multiples intervalles de production séparés par des garnitures d'étanchéité 118, un quelconque nombre d'intervalles de production avec un nombre correspondant de garnitures d'étanchéité 118 peut être utilisé. Dans d'autres modes de réalisation, les garnitures d'étanchéité 118 peuvent être totalement omises de l'intervalle de complétion, sans s'écarter de la portée de la divulgation. 25 [0020] En outre, alors que la figure 1 illustre les ensembles de tamis de contrôle du sable 116 comme étant placés dans la section horizontale 106 du puits de forage 102, les ensembles de tamis de contrôle du sable 116 sont également bien appropriés pour une utilisation dans la section verticale 104 ou des parties du puits de forage 102 qui sont déviées, inclinées, multilatérales, ou une quelconque combinaison de celles-ci. Les termes directionnels 30 tels que au-dessus, en dessous, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, à gauche, à droite, en haut du trou, en bas du trou, etc. sont utilisés en relation aux modes de réalisation illustratifs tels qu'ils sont illustrés dans les figures, la direction vers le haut étant vers le haut de la figure correspondante et la direction vers le bas étant vers le bas de la figure correspondante, la direction vers le haut du trou étant vers la surface du puits et la direction vers le bas du trou étant 35 vers le sabot du puits. 5 3061231 [0021] La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un exemple d'un ensemble de tamis de contrôle du sable 200, selon un ou plusieurs modes de réalisation. L'ensemble de tamis de contrôle du sable 200 (ci-après « l'ensemble de tamis 200 ») peut être le même ou semblable à l'un quelconque des ensembles de tamis de contrôle du sable 5 116 de la figure 1 et, par conséquent, peut être utilisé dans le système de puits 100 (figure 1). L'ensemble de tamis 200 peut comprendre ou autrement être placé autour d'un tuyau de base 202 qui définit une ou plusieurs ouvertures ou orifices d'écoulement 204 qui facilitent la communication fluide entre un intérieur 206 du tuyau de base 202 et la formation souterraine environnante 110. Le tuyau de base 200 fait partie du train de complétion 114 (figure 1) et peut 10 être couplé à ou former une extension intégrée à la colonne de production 112 (figure 1). [0022] Comme il est illustré, l'ensemble de tamis 200 peut également comprendre un tamis de sable 208 qui se prolonge autour de l'extérieur du tuyau de base 202. Le tamis de sable 208 et ses divers composants servent de milieu de filtre conçu pour permettre aux fluides 210 provenant de la formation 110 de s'écouler à travers celui-ci, mais empêche l'influx 15 de matières particulaires d'une taille prédéterminée. [0023] Comme il est illustré, le tamis de sable 208 peut généralement se prolonger entre un anneau de l'extrémité supérieure 212a placé autour du tuyau de base 202 au niveau d'une première extrémité ou d'une extrémité en haut du puits et un anneau de l'extrémité inférieure 212b placé autour du tuyau de base 202 au niveau d'une seconde extrémité ou d'une 20 extrémité de fond de puits. Les anneaux supérieurs et inférieurs 212a,b procurent une interface mécanique entre le tuyau de base 202 et les extrémités axiales opposées du tamis de sable 208. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, cependant, l'anneau de l'extrémité inférieure 212b peut être omis et le tamis de sable 208 peut par ailleurs être couplé directement au tuyau de base 202 au niveau de son extrémité de fond de puits. Chaque anneau d'extrémité 212a,b peut être 25 fabriqué d'un métal, tel que du chrome 13, de l'acier inoxydable 304L, de l'acier inoxydable 316L, de l'acier inoxydable 420, de l'acier inoxydable 410, d'INCOLOY® 825, de fer, de laiton, de cuivre, de bronze, de tungstène, de titane, de cobalt, de nickel, des combinaisons de ceux-ci, etc. En outre, chaque anneau d'extrémité 212a,b peut être fixé à la surface externe du tuyau de base 202 par soudure, brasure, filetage, fixation mécanique, des combinaisons de ceux-ci, etc. 30 [0024] Le tamis de sable 208 peut être poreux aux fluides, le dispositif de restriction des particules peut être fabriqué à partir d'une pluralité de couches de treillis métalliques qui sont liées par diffusion ou frittées ensemble pour former un tamis de treillis métalliques poreux aux liquides. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le tamis de sable 208 peut comporter de multiples couches d'un matériau de treillis métallique tissé ayant une 35 structure de pore uniforme et une taille de pore contrôlée qui est déterminée en se basant sur les 6 3061231 propriétés de la formation 110. Par exemple, les tamis de mailles tissées appropriés peuvent comprendre, sans limitation, un tissage lisse (plain Dutch weave), un tissage croisé (twilled Dutch weave), un tissage tressé (reverse Dutch weave), des combinaisons de ceux-ci, etc. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le tamis de sable 208 peut comprendre une couche 5 unique de treillis métallique, de multiples couches de treillis métallique qui ne sont pas liées ensemble, une couche unique de connexion enroulée, de multiples couches de connexion enroulée, etc., qui peuvent fonctionner ou non comme une couche de drainage. Les spécialistes du domaine comprendront facilement que plusieurs autres modèles de mailles sont également appropriés, sans s'écarter de la portée de la divulgation. En outre, dans certains modes de 10 réalisation, le tamis de sable 208 peut être remplacé par une doublure à fente ou un autre type de dispositif de filtration de fond de puits. [0025] Comme il est illustré, le tamis de sable 208 peut être radialement décalé d'une courte distance du tuyau de base 202 de sorte qu'un anneau 214 soit défini radialement entre le tamis de sable 208 et le tuyau de base 202. L'anneau 214 fait partie d'un 15 trajet d'écoulement pour les fluides 210 pour entrer dans l'intérieur 206 du tuyau de base 202. Plus spécifiquement, le trajet d'écoulement pour les fluides 210 se prolonge de la formation 110, à travers le tamis de sable 208, à travers les orifices d'écoulement 204 définis dans le tuyau de base 202 et jusque dans l'intérieur 206 pour être envoyés vers l'emplacement en surface via, par ex., la colonne de production 112 (figure 1). Par conséquent, le trajet d'écoulement pour les 20 fluides 210 comprend une quelconque partie du trajet ou de la voie susmentionnée. [0026] L'ensemble de tamis 200 peut également comprendre un dispositif de régulation de l'écoulement 216 positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement et conçu pour recevoir un écoulement de fluide 210 avant l'entrée dans le tuyau de base 202. Dans certains modes de réalisation, comme il est illustré, le dispositif de régulation de l'écoulement 216 peut 25 être positionné à l'intérieur d'un canal ou d'un conduit 218 défini dans l'anneau de l'extrémité supérieure 212a ou dans un autre composant (non illustré) compris dans l'ensemble de tamis 200. Selon la présente divulgation, et comme il est décrit plus en détail ci-dessous, le dispositif de régulation de l'écoulement 216 peut comprendre un contrôleur de l'écoulement équilibré par la force qui comprend un piston équilibré par pression qui peut être activé pour réguler 30 l'écoulement du fluide 210 le long du trajet d'écoulement. Le piston équilibré par pression est en mesure d'équilibrer les forces hydrauliques à l'intérieur du dispositif de régulation de l'écoulement 216, même lorsque le dispositif de régulation de l'écoulement 216 est seulement partiellement fermé. Par conséquent, le piston équilibré par pression minimise les besoins en puissance et en taille d'un actionneur nécessaire pour actionner le dispositif de régulation de 35 l'écoulement 216 entre une position ouverte et une position fermée. En outre, les exigences 7 3061231 minimales de puissance et de taille pour l'actionneur permettent le décalage du piston équilibré par pression basé sur un couplage magnétique, ce qui élimine le besoin de joints dynamiques. [0027] L'ensemble de tamis 200 peut également comprendre un module électronique 220 conçu pour surveiller et faire fonctionner le dispositif de régulation de 5 l'écoulement 216. Par conséquent, le dispositif de régulation de l'écoulement 216 peut être couplé en communication (sur fil et sans fil) au module électronique 220. Dans certains modes de réalisation, comme il est illustré, le module électronique 220 peut être couplé à ou fixé à l'intérieur de l'anneau de l'extrémité supérieure 212a. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le module électronique 220 peut être compris dans le module de tamis 200 au niveau 10 d'un autre emplacement, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0028] Le module électronique 220 peut comprendre, par ex., un matériel et/ou un logiciel informatique utilisé pour faire fonctionner le dispositif de régulation de l'écoulement 216 (et d'autres composants de l'ensemble de tamis 200, s'il y a lieu). Le matériel informatique peut comprendre un processeur 222 configuré pour exécuter une ou plusieurs 15 séquences d'instructions, des schémas de programmation ou un code stocké sur un support non transitoire lisible par ordinateur et peut comprendre, par ex., un microprocesseur polyvalent, un microcontrôleur, un processeur de signal numérique, ou un quelconque autre dispositif approprié. Dans certains modes de réalisation, le module électronique 220 peut également comprendre une source d'alimentation 224 qui fournit un courant électrique au dispositif de 20 régulation de l'écoulement 216 (et d'autres composants de l'ensemble de tamis 200, s'il y a lieu) pour son fonctionnement. La source d'alimentation 224 peut comprendre, sans limitation, une ou plusieurs batteries, une pile, un générateur nucléaire, un collecteur d'énergie à vibration induit par l'écoulement, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. [0029] Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la source d'alimentation 25 224 peut être omise du module électronique 220 et le courant électrique nécessaire pour faire fonctionner le dispositif de régulation de l'écoulement 216 (et d'autres composants de l'ensemble de tamis 200, s'il y a lieu) peut être obtenu à partir d'un générateur de courant de fond de puits 226 compris dans l'ensemble de tamis 200. Dans le mode de réalisation illustré, le générateur de courant de fond de puits 226 est positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement en aval du 30 dispositif de régulation de l'écoulement 216 et autrement conçu pour recevoir un écoulement du fluide 210. Dans au moins un mode de réalisation, le générateur de courant de fond de puits 226 peut comprendre un ensemble de turbine à écoulement transversal et, comme il est illustré, peut être positionné à l'intérieur d'une cavité 228 définie dans l'anneau de l'extrémité supérieure 212a. Par ailleurs, le générateur de courant de fond de puits 226 peut être placé dans le trajet 8 3061231 d'écoulement à l'extérieur de l'anneau de l'extrémité supérieure 212a ou au niveau d'un quelconque point le long du trajet d'écoulement, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0030] Comme il sera décrit plus en détail ci-dessous, le générateur de courant de fond de puits 226 peut comprendre une turbine transversale et un générateur de 5 courant associé. La turbine transversale peut comprendre une pluralité de lames de rotor conçue pour recevoir le fluide 210 provenant du trajet d'écoulement et pour transformer l'énergie cinétique du fluide 210 en énergie rotationnelle qui produit un courant électrique dans le générateur de courant. Le courant électrique produit peut être transféré au module électronique 220 pour le conditionnement et la rectification du courant, ou peut autrement être fourni 10 directement au dispositif de régulation de l'écoulement 216 (et aux autres composants de l'ensemble de tamis 220, s'il y a lieu). [0031] L'ensemble de tamis 200 peut également comprendre un module de capteur 230 et un module de communication bidirectionnelle 232, chacun étant couplé en communication (sur fil ou sans fil) au module électronique 220 pour permettre le transfert de 15 données et/ou de signaux de commande de/vers le module électronique 220. Dans certains modes de réalisation, cependant, le module de capteur 230 peut être directement couplé au module de communication 232, sans écarter de la portée de la divulgation. La source de courant 224 peut être utilisée pour alimenter l'un ou les deux du module de capteur 230 et du module de communication 232, mais le générateur de courant de fond de puits 26 peut, par ailleurs, être 20 utilisé pour fournir le courant électrique nécessaire. Même s'ils sont illustrés dans la figure 2 comme étant placés séparément à des extrémités axiales opposées de l'ensemble de tamis 200, le module de capteur 230 et le module de communication 232 peuvent, par ailleurs, être positionnés de façon adjacente l'un à l'autre ou peuvent former un module ou composant unique. [0032] Le module de capteur 230 peut être conçu pour surveiller ou 25 autrement mesurer divers paramètres du puits de forage au cours du fonctionnement de l'ensemble de tamis 200 pour ainsi obtenir des données de mesure. Le module de capteur 230 peut également comprendre un ou plusieurs émetteurs et récepteurs utilisés pour communiquer avec le module électronique 220 (ou le module de communication 232) pour fournir des données de mesure. Dans au moins un mode de réalisation, le module de capteur 230 peut être conçu pour 30 surveiller les propriétés physiques et chimiques des fluides 210 dérivés de la formation souterraine 110. Par conséquent, le module de capteur 230 peut comprendre une diversité de capteurs comprenant, sans limitation, un capteur de radioactivité (par ex., gamma, neutron et proton), un émetteur et un récepteur acoustique, un capteur de la résistivité électromagnétique, un capteur acoustique ou sonique, un capteur de potentiel auto/spontané, un capteur de 35 diagraphie de résonance magnétique nucléaire, un capteur de température, un capteur de 9 3061231 pression, un capteur de pH, un capteur de densité, un capteur de viscosité, un capteur de la composition chimique (par ex., des capteurs qui sont en mesure de déterminer la composition chimique des fluides 210 et qui sont également capables de comparer les compositions chimiques de différents fluides), un capteur du débit, etc. 5 [0033] Le module de communication 232 peut être couplé en communication (sur fil ou sans fil) au module électronique 220 pour permettre le transfert des données ou des signaux de commande vers/du module électronique 220. Le module de communication 232 peut également être couplé en communication à un emplacement en surface du puits (soit sur fil soit sans fil) pour permettre le transfert des données ou des signaux de 10 commande vers/de l'emplacement en surface au cours du fonctionnement. Par conséquent, le module de communication 232 peut comprendre un ou plusieurs émetteurs et récepteurs, par ex., pour faciliter la communication bidirectionnelle avec l'emplacement en surface. Ainsi, un opérateur de puits au niveau de l'emplacement en surface du puits peut être informé des conditions opérationnelles en temps réel de l'ensemble de tamis 200 et peut être en mesure 15 d'envoyer des signaux de commande vers le dispositif de régulation de l'écoulement 216 pour ajuster ou autrement réguler l'écoulement du fluide 210, s'il y a lieu. [0034] Dans un exemple, le module de capteur 230 peut être conçu pour surveiller une ligne d'avancement de l'eau dans la formation 110 et obtenir des mesures concernant l'emplacement et/ou le débit de la ligne d'avancement de l'eau. Le module de capteur 20 230 peut transmettre les données de mesure au module électronique 220 pour le traitement. Dans certains modes de réalisation, le module électronique 220 peut transmettre les données de mesure au module de communication 232 pour être transmises à un opérateur de puits au niveau d'un emplacement en surface pour examen. En réponse, l'opérateur de puits peut envoyer un ou plusieurs signaux de commande vers le module électronique 220 à travers un module de 25 communication 232 pour commander au dispositif de régulation de l'écoulement 216 d'ajuster son fonctionnement. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le module électronique 220 peut recevoir les données de mesure à partir du module de capteur 230 et être programmé pour réguler le fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement 216 de façon autonome pour minimiser la production de fluides indésirables 210. Par exemple, lorsque les données de 30 mesure dépassent un seuil prédéterminé de fonctionnement mesuré, le module électronique 220 peut être programmé pour activer le dispositif de régulation de l'écoulement 216 et limiter ainsi l'influx de fluides indésirables 210. Dans encore d'autres modes de réalisation, le module de capteur 230 peut envoyer les données de mesure directement vers le module de communication 232 pour être transmises vers l'opérateur de puits pour examen. Dans de tels modes de 10 3061231 réalisation, s'il est souhaité ou justifié, l'opérateur de puits peut répondre par un signal de commande pour ajuster le fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement 216. [0035] La figure 3 est une vue isométrique d'un exemple de mode de réalisation du dispositif de régulation de l'écoulement 216 de la figure 2, selon un ou plusieurs 5 modes de réalisation. Comme illustré, le dispositif de régulation de l'écoulement 216 peut comprendre un boîtier 302 ayant une première extrémité 304a et une seconde extrémité 304b à l'opposé de la première extrémité 304a. Un bouchon terminal 306 peut être couplé au boîtier 302 à chaque extrémité 304a,b et peut être enlevé pour permettre à un opérateur d'accéder aux composants internes du dispositif de régulation de l'écoulement 216. Même s'il est illustré dans 10 la figure 3 comme ayant une forme généralement rectangulaire, le boîtier 302 peut, par ailleurs, assumer d'autres formes, telles qu'une forme polygonale ou cylindrique, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0036] Le boîtier 302 définit une entrée 308a qui communique fluidiquement avec une chambre à piston 310 définie à l'intérieur du boîtier 302. L'entrée 308a 15 peut être conçue pour recevoir un écoulement de fluide 210 provenant du conduit 218 (figure 2) ou autrement en amont à partir du dispositif de régulation de l'écoulement 216 comme il est démontré dans l'ensemble de tamis 200 de la figure 2. Le boîtier 302 définit également une sortie 308b qui communique fluidiquement avec la chambre à piston 310. Le fluide 210 sortant du dispositif de régulation de l'écoulement 216 à travers la sortie 308b peut entrer dans le conduit 20 218 en aval du dispositif de régulation de l'écoulement 216, comme il est démontré dans l'ensemble de tamis 200 de la figure 2. [0037] Un piston équilibré par pression 312 peut être positionné de façon amovible à l'intérieur de la chambre à piston 310 et est déplaçable entre une première position ou position fermée, dans laquelle le piston équilibré par pression 312 empêche sensiblement 25 l'écoulement de fluide à travers le chambre à piston 310 entre l'entrée 308a et la sortie 308b, et une seconde position ou position ouverte, dans laquelle l'écoulement de fluide à travers le piston équilibré par pression 312 et à travers la chambre à piston 310 est facilité. Le piston équilibré par pression 312 peut être déplacé entre la position ouverte et la position fermée avec un actionneur 314 au moins partiellement positionné à l'intérieur d'une chambre d'actionneur 316 définie à 30 l'intérieur du boîtier 302. Comme il est décrit ci-dessous, l'actionneur 314 peut être couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression 312 de sorte qu'un mouvement axial de l'actionneur 314 à l'intérieur de la chambre d'actionneur 316 déplace de façon correspondante le piston équilibré par pression 312 à l'intérieur de la chambre à piston 310. Dans le présent contexte, le terme « couplé en fonctionnement » décrit un engagement couplé direct ou indirect 35 entre deux parties de composants. 11 3061231 [0038] L'actionneur 314 peut comprendre un actionneur linéaire tel que, sans limitation, un actionneur mécanique (par ex., un piston et solénoïde, un actionneur à filetage de vis, un actionneur à roue et essieu, un actionneur à came, etc. ), un actionneur hydraulique, un actionneur pneumatique, un actionneur piézoélectrique, un actionneur électromécanique (par ex., 5 une boîte de vitesse d'entraînement moteur avec ou sans balai), un moteur linéaire, un actionneur linéaire télescopique, une quelconque combinaison de ceux-ci, ou un quelconque actionneur à force faible (c.-à-d., à faible consommation de courant). L'actionneur 314 peut être couplé en communication au module électronique 220 (figure 2) à travers un ou plusieurs câbles 318 (deux sont illustrés) pour faciliter le transfert de courant et de signal. 10 [0039] Les figures 4A et 4B sont des vues partielles du haut en coupe transversale du dispositif de régulation de l'écoulement 216 de la figure 3. La figure 4A illustre le piston équilibré par pression 312 dans la position fermée, et la figure 4B illustre le piston équilibré par pression 312 déplacé à l'intérieur de la chambre à piston 310 vers la position ouverte. Comme il est illustré, le piston équilibré par pression 312 peut comprendre une tige de 15 piston 402 ayant une première extrémité 404a et une seconde extrémité 404b à l'opposé de la première extrémité 404a. Au niveau de ou proche de la première extrémité 404, le piston équilibré par pression 312 peut comprendre une première tête de piston 406a espacée axialement d'une seconde tête de piston 406b et chacune étant couplée à la tige de piston 402 ou forme autrement une partie intégrante de celle-ci. 20 [0040] La chambre à piston 310 peut définir un premier point d'étranglement 408a et un second point d'étranglement 408b espacé axialement du premier point d'étranglement 408a. Dans le mode de réalisation illustré, le premier et le second points d'étranglement 408a,b procurent chacun une partie à diamètre réduit de la chambre à piston 310 conçue pour entrer en prise radialement avec la première et la seconde têtes de piston 406a,b 25 lorsque le piston équilibré par pression 312 est dans la position fermée. Par conséquent, la première et la seconde têtes de piston 406a,b peuvent être axialement espacées l'une de l'autre le long de la tige de piston 402 pour axialement s'aligner avec le premier et le second points d'étranglement 408a,b. [0041] La première et la seconde têtes de piston 406a,b démontrent des 30 surfaces d'écoulement en coupe transversale semblables et peuvent être dimensionnées pour entrer en prise de façon étanche avec le premier et le second points d'étranglement 408a,b, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression 312 est dans la position fermée. Dans certains modes de réalisation, cependant, la première et la seconde têtes de piston 406a,b peuvent être dimensionnées pour permettre une petite quantité de fuite de fluide à travers le premier et le 35 second points d'étranglement 408, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression 312 3061231 12 est dans la position fermée. Il doit être noté que la première et la seconde têtes de piston 406a,b peuvent démontrer des surfaces d'écoulement en coupe transversale semblables, mais peuvent être exactement égales ou pas, comme ce qui peut être obtenu avec des tolérances étroites d'outillage. Au lieu de cela, les surfaces d'écoulement en coupe transversale de la première et de 5 la seconde têtes de piston 406a,b peuvent varier à la suite de dommages ou des incohérences de fabrication. Dans certaines applications, par ex., les surfaces d'écoulement en coupe transversale de la première et de la seconde têtes de piston 406a,b peuvent être à l'intérieur d'une plage de tolérance de 10 % l'une de l'autre, mais pourraient être par ailleurs à l'intérieur d'une plage de tolérance inférieure ou supérieure à 10 %, sans s'écarter de la portée de la divulgation. 10 [0042] Dans certains modes de réalisation, l'une ou les deux de la première et de la seconde têtes de piston 406a peuvent démontrer une surface en coupe transversale rectangulaire. Dans de tels modes de réalisation, la surface en coupe transversale rectangulaire peut être allongée pour fournir une friction de fluide supplémentaire étant donnée qu'une section transversale rectangulaire plus longue permettra d'avoir un espace plus grand 15 entre la tête de piston 406a,b et le point d'étranglement correspondant 408a,b. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, comme le démontre dans la vue élargie de la figure 4A, la première et la seconde têtes de piston 406a,b peuvent démontrer une surface en coupe transversale ayant une surface effilée 410 qui est en angle à partir du côté en amont et en aval de chaque tête de piston 406a,b et autrement vers la sortie 308b. Par conséquent, la première et la 20 seconde têtes de piston 406a,b peuvent démontrer un diamètre plus grand du côté amont en comparaison avec le côté aval. Ceci peut s'avérer avantageux pour aider à enlever le sable et autres débris qui peuvent circuler à travers la chambre à piston 310 au cours du fonctionnement. Dans certains modes de réalisation, l'espace entre la tête de piston 406a,b et le point d'étranglement correspondant 408a,b peut être rempli par un joint élastomère ou plastique, tel 25 qu'un joint torique ou un joint en plastique positionné sur le diamètre externe de l'une ou des deux têtes de piston 406a,b ou sur le diamètre interne de l'un ou des deux points d'étranglement 408a,b. [0043] Le piston équilibré par pression 312 peut également comprendre un ou plusieurs aimants suiveurs 412. Dans le mode de réalisation illustré, les aimants suiveurs 30 412 peuvent être positionnés au niveau de ou proche de la seconde extrémité 404b de la tige de piston 402. Le piston équilibré par pression 312, comme il est illustré, comprend cinq aimants suiveurs 412, mais pourrait par ailleurs comprendre plus ou moins de cinq, sans s'écarter de la portée de la divulgation. Les aimants suiveurs 412 peuvent être fixés à la tige de piston 402, par ex., fixés axialement à la tige de piston 402 entre des roulements linéaires supérieur et inférieur 35 414. Lorsque le piston équilibré par pression 312 est activé entre les positions fermée et ouverte, 3061231 13 les roulements linéaires 414 peuvent entrer en prise avec la paroi interne de la chambre à piston 310 et aider à faciliter la translation axiale du piston équilibré par pression 312 sans obstruction. Dans certains modes de réalisation, les roulements linéaires 414 peuvent comprendre des roulements en nylon, mais pourraient par ailleurs comprendre des roulements en TEFLON® ou 5 carbure, qui pourraient s'avérer avantageux pour la corrosion et/ou la résistance à l'usure. [0044] Comme il est illustré, l'entrée 308a à la chambre à piston 310 se sépare et autrement se divise en une première branche 416a et une seconde branche 416b. La première branche 416a communique avec la chambre à piston 310 en amont du premier point d'étranglement 408a et la seconde branche 416b communique avec la chambre à piston 310 en 10 amont du second point d'étranglement 408b. Lorsque le piston équilibré par pression 312 est dans la position fermée, comme le démontre la figure 4A, le fluide 210 entrant dans le dispositif de régulation de l'écoulement 216 à travers l'entrée 308a se sépare dans la première et la seconde branches 416a,b et viennent frapper contre les extrémités amont de la première et de la seconde têtes de piston 406a,b, respectivement. Le fluide 210 frappant l'extrémité amont de la première 15 tête de piston 406a génère une différence de pression à travers la première tête de piston 406a et pousse ainsi le piston équilibré par pression 312 vers la droite dans les figures 4A-4B. Le fluide frappant l'extrémité amont de la seconde tête de piston 406b génère une différence de pression à travers la seconde tête de piston 406b et pousse ainsi le piston équilibré par pression 312 vers la gauche dans les figures 4A-4B. Étant donné que les surfaces d'écoulement en coupe transversale 20 de la première et de la seconde têtes de piston 406a,b sont sensiblement les mêmes, la force hydraulique agissant sur chaque tête de piston 406a,b est également sensiblement semblable. En outre, étant donné que les trajets d'écoulement qui viennent frapper les têtes de piston 406a,b sont en directions opposées, la force hydraulique nette agissant sur le piston équilibré par pression 312 est de zéro. Par conséquent, seule une force axiale minimale serait nécessaire pour 25 déplacer le piston équilibré par pression 312 vers la position ouverte. [0045] L'actionneur 314 est couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression 312 de sorte qu'un mouvement axial de l'actionneur 314 à l'intérieur de la chambre de l'actionneur 316 déplace, de façon correspondante, le piston équilibré par pression 312 à l'intérieur de la chambre à piston 310. Plus particulièrement, l'actionneur 314 peut comprendre 30 une tige d'actionneur 418 se prolongeant longitudinalement à l'intérieur de la chambre d'actionneur 316 et couplée à un ou plusieurs jeux d'aimants d'entraînement 420. Dans le mode de réalisation illustré, les aimants d'entraînement 420 sont illustrés comme comprenant un premier jeu d'aimants d'entraînement 420a se prolongeant longitudinalement à l'intérieur d'une première chambre d'aimant d'entraînement 616a et un second jeu d'aimants d'entraînement 420b 14 3061231 se prolongeant longitudinalement à l'intérieur d'une seconde chambre d'aimant d'entraînement 616b. [0046] Le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b peuvent être couplés à la tige de l'actionneur 418 avec un accouplement 424, tel qu'un 5 accouplement à double broches qui peut fonctionner pour se prolonger dans la première et la seconde chambres d'aimant d'entraînement 422a,b. Tel qu'illustré, la première et la seconde chambres d'aimant d'entraînement 422a,b sont définies sur des côtés latéraux opposés de la chambre à piston 310 et sont espacées en angle l'une par rapport à l'autre par 1800. En outre, la première et la seconde chambres d'aimant d'entraînement 422a,b sont décalées par rapport à la 10 chambre à piston 310 de sorte qu'une paroi 426 du boîtier 302 se trouve entre la chambre à piston 310 et la première et la seconde chambres d'aimant d'entraînement 422a,b. La paroi 426 isole l'actionneur 314 et le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b du fluide 210 s'écoulant à travers la chambre à piston 310 et, par conséquent, empêche des déchets et des débris qui se trouvent souvent dans le fluide 210 d'endommager ou d'affecter de façon négative 15 l'actionneur 314 et le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b. [0047] Le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b peuvent être conçus pour s'accoupler magnétiquement aux aimants suiveurs 412. Par conséquent, tout mouvement axial du premier et du second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b à l'intérieur de la première et de la seconde chambres d'aimants d'entraînement 420a,b déplace de façon 20 correspondante les aimants suiveurs 412 à l'intérieur de la chambre à piston 310. Par conséquent, l'actionnement de l'actionneur 314 entraînera un mouvement du piston équilibré par pression 312. Les aimants suiveurs 412 et les aimants d'entraînement 420 peuvent comprendre un quelconque matériau mutuellement magnétiquement attracteur comprenant, sans limitation, des aimants permanents, tels que des aimants AlNiCo ou des aimants de terres rares (par ex., des 25 aimants de néodyme et de samarium-cobalt). Dans au moins un mode de réalisation, le couplage magnétique entre les aimants suiveurs 412 et le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b peut être agencé comme un réseau de Halbach. [0048] Bien que dix aimants sont illustrés comme étant compris dans chaque jeu d'aimants d'entraînement 420a,b, plus ou moins de dix aimants peuvent par ailleurs 30 être utilisés, sans s'écarter de la portée de la divulgation. En outre, alors que deux jeux d'aimants d'entraînement 420a,b sont illustrés dans les figures 4A-4B, plus ou moins de deux jeux d'aimants d'entraînement 420a,b (y compris un seul jeu) peuvent être utilisés, sans s'écarter de la portée de la divulgation. Lorsque de multiples jeux d'aimants d'entraînement 420a,b sont utilisés, cependant, ils peuvent être espacés de façon équidistante autour des aimants suiveurs 412 afin 35 d'équilibrer les forces de friction qui peuvent être supportées par les roulements linéaires 414 au 15 3061231 cours du fonctionnement. Plus spécifiquement, les aimants d'entraînement 420 créent une poussée magnétique latérale sur les aimants suiveurs 412, qui peut pousser les roulements linéaires 414 dans un contact avec la paroi interne de la chambre à piston 310. En utilisant des paires ou de multiples jeux d'aimants d'entraînement 420a,b espacés de façon équidistante, la 5 friction du roulement sur les aimants suiveurs 412 est réduite ou éliminée, ce qui peut s'avérer avantageux si les fluides 210 affectent la rugosité de surface des roulements linéaires 414 au cours du temps. [0049] Un exemple de fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement 216 représenté dans les figures 4A-4B est maintenant décrit. Un fluide 210 peut 10 entrer dans le dispositif de régulation de l'écoulement 216 à partir d'un emplacement en amont de l'entrée 308a et s'écouler vers la chambre à piston 310. L'écoulement de fluide 210 se sépare dans la première et la seconde branches 416a,b et s'écoule vers les extrémités amont de la première et de la seconde têtes de piston 406a,b, respectivement. Lorsque le piston équilibré par pression 312 est dans la position fermée, comme le démontre la figure 4A, le fluide 210 frappe contre les 15 extrémités en amont respectives de la première et de la seconde têtes de piston 406a,b et un différentiel de pression hydraulique équilibré est ainsi généré à travers les têtes de piston 406a,b dans des directions axiales opposées à l'intérieur de la chambre à piston 310. Par conséquent, il n'y a aucune force hydraulique nette qui agit sur le piston équilibré par pression 312. [0050] L'actionneur 314 peut ensuite être actionné pour déplacer le piston 20 équilibré par pression 312 vers la position ouverte comme le démontre la figure 4B. Lors de l'actionnement de l'actionneur 314, la tige d'actionneur 418 est tirée vers la gauche dans les figures 4A-4B, ce qui tire de façon correspondante le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b dans la même direction à l'intérieur de la première et de la seconde chambres d'aimants d'entraînement 422a,b, respectivement. Étant donné que le premier et le 25 second jeux d'aimants d'entraînement 422a,b sont magnétiquement couplés aux aimants suiveurs 412, les aimants suiveurs 412 se déplacent de façon correspondante vers la gauche à l'intérieur de la chambre à piston 310 lorsque le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 422a,b se déplacent vers la gauche, ce qui déplace le piston équilibré par pression 312 dans la même direction. Le déplacement du piston équilibré par pression 312 vers la gauche déplace les têtes de 30 piston 406a,b hors du contact avec ou autrement en s'éloignant du premier et du second points d'étranglement 408a,b ce qui permet au fluide 210 de contourner les points d'étranglement et de s'écouler vers la sortie 308b. Les forces agissant sur le piston équilibré par pression 312 sont équilibrées même lorsque le piston équilibré par pression 312 est seulement partiellement fermé ou ouvert. Le fluide 210 qui sort du dispositif de régulation de l'écoulement 216 à travers la 3061231 16 sortie 308b peut entrer dans le conduit 218 (figure 2) en aval à partir du dispositif de régulation de l'écoulement 216, comme il est démontré dans l'ensemble de tamis 200 de la figure 2. [0051] Étant donné que le piston équilibré par pression 312 est hydrauliquement équilibré à travers la première et la seconde branches 416a,b, la force axiale ou 5 la charge nécessaire pour déplacer le piston équilibré par pression 312 est grandement minimisée. Ceci permet l'accouplement magnétique des aimants suiveurs 412 et du premier et du second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b d'être une option viable et réelle dans le déplacement du piston équilibré par pression 312. En outre, l'utilisation d'un accouplement magnétique élimine le besoin de joints dynamiques, qui peuvent défaillir lorsqu'ils sont exposés 10 à des fluides de fond de puits caustiques ou abrasifs durant de longues périodes. En outre, en raison d'une force axiale réduite nécessaire pour déplacer le piston équilibré par pression 312, l'actionneur 314 peut être de plus petite taille et/ou autrement consommer moins d'énergie en comparaison à des actionneurs de clapet de fond de puits classiques. [0052] Alors que le fonctionnement du dispositif de régulation de 15 l'écoulement 216 dans les figures 4A-4B illustre l'actionneur 314 comme déplaçant la tige d'actionneur 418 vers la gauche et tirant ainsi le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420a,b et les aimants suiveurs 412 dans la même direction, cette direction est seulement un exemple. Dans d'autres modes de réalisation, par ex., l'actionneur 314 peut par ailleurs déplacer la tige d'actionneur 418 vers la droite dans les figures 4A-4B afin de déplacer le 20 piston équilibré par pression 312 de la position fermée vers la position ouverte. Par conséquent, comme il a été précédemment indiqué, l'utilisation des termes directionnels tels que droite et gauche est seulement une utilisation en relation aux modes de réalisation illustratifs comme ils sont illustrés dans les figures. L'utilisation des termes directionnels « gauche » et « droite » peut par ailleurs être caractérisée comme une « première direction » et une « seconde direction », la 25 première direction étant opposée à la seconde direction. [0053] La figure 5 est une vue isométrique d'un autre exemple de mode de réalisation du dispositif de régulation de l'écoulement 216 de la figure 2, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Le mode de réalisation représenté dans la figure 5 peut être semblable dans certains aspects au mode de réalisation de la figure 3 et donc peut être mieux compris si l'on s'y 30 réfère, alors que des numéros identiques représentent des éléments ou composants semblables qui ne seront plus décrits. Comme illustré, le dispositif de régulation de l'écoulement 216 peut comprendre un boîtier 502 ayant une première extrémité 504a et une seconde extrémité 504b à l'opposé de la première extrémité 304a. Des bouchons terminaux 506 peut être couplés au boîtier 502 à chaque extrémité 504a,b et peuvent être enlevés pour permettre à un opérateur d'accéder 35 aux composants ou zones internes du dispositif de régulation de l'écoulement 216. 3061231 17 100541 Le boîtier 502 définit une entrée 508a qui communique fluidiquement avec une chambre à piston 510 définie à l'intérieur du boîtier 502. Contrairement à l'entrée 308a du mode de réalisation illustré dans la figure 3, cependant, l'entrée 508a est définie axialement à travers le bouchon terminal 506 et la seconde extrémité 504b du boîtier 510. 5 L'entrée 508a reçoit un écoulement de fluide 210 provenant du conduit 218 (figure 2) ou autrement en amont à partir du dispositif de régulation de l'écoulement 216 comme il est démontré dans l'ensemble de tamis 200 de la figure 2. Le boîtier 502 définit également une sortie 508b qui communique fluidiquement avec la chambre à piston 510. Contrairement à l'entrée 308b du mode de réalisation illustré dans la figure 3, cependant, la sortie 508b comprend une 10 fente définie à travers le boîtier 502 à partir de la chambre à piston 510 vers le bas du boîtier 502. Par conséquent, le fluide 210 entre dans le boîtier 502 axialement à travers l'entrée 508a, mais sort radialement du bas du boîtier 502 à travers la chambre à piston 510 et la sortie 508b. Le fluide 210 sortant à travers la sortie 508b peut entrer dans le conduit 218 en aval du dispositif de régulation de l'écoulement 216, comme il est démontré dans l'ensemble de tamis 200 de la figure 15 2. [0055] Un piston équilibré par pression 512 peut être positionné de façon amovible à l'intérieur de la chambre à piston 510 et est déplaçable entre une première position ou position fermée, dans laquelle le piston équilibré par pression 512 empêche sensiblement l'écoulement de fluide à travers le chambre à piston 510 entre l'entrée 508a et la sortie 508b, et 20 une seconde position ou position ouverte, dans laquelle l'écoulement de fluide à travers le piston équilibré par pression 512 et à travers la chambre à piston 510 est facilité. Le piston équilibré par pression 512 peut être déplacé entre la position ouverte et la position fermée avec l'actionneur 314 au moins partiellement positionné à l'intérieur d'une chambre d'actionneur 316 définie à l'intérieur du boîtier 502. 25 [0056] Les figures 6A et 6B sont des vues du haut en coupe transversale partielle du dispositif de régulation de l'écoulement 216 de la figure 5. La figure 6A illustre le piston équilibré par pression 512 dans la position fermée, et la figure 6B illustre le piston équilibré par pression 512 déplacé à l'intérieur de la chambre à piston 510 vers la position ouverte. La chambre à piston 510 peut fournir ou autrement définir une chambre d'entrée 602a et 30 une chambre de sortie 602b, et le piston équilibré par pression 512 est positionné de façon amovible à l'intérieur de la chambre de sortie 602b. La chambre d'entrée 602a peut se prolonger axialement dans le boîtier 502 à partir de l'entrée 508a et la chambre de sortie 602b peut être définie à l'intérieur du boîtier 502 sensiblement parallèle à la chambre d'entrée 602a et couplée fluidiquement à la chambre d'entrée 602a à travers une première branche 604a et une seconde 35 branche 604b. La première et la seconde branches 610a,b sont des voies de passage ou des 3061231 18 conduits d'écoulement définis dans le boîtier 502 qui facilitent la communication fluide entre les chambres d'entrée et de sortie 602a,b. [0057] Le piston équilibré par pression 512 peut comprendre une tige de piston 606 ayant une première extrémité 608a et une seconde extrémité 608b à l'opposé de la 5 première extrémité 608a. Le piston équilibré par pression 512 peut comprendre une première tête de piston 610a au niveau de ou proche de la première extrémité 608a et une seconde tête de piston 610b au niveau de ou proche de la seconde extrémité 608b. La première et la seconde têtes de piston 610a,b peuvent être couplées à la tige de piston 606 ou autrement faire partie intégrante de celle-ci. Dans le mode de réalisation illustré, la première et la seconde têtes de 10 piston 610a,b sont mécaniquement fixées à la tige de piston 606 à l'aide d'un ou de plusieurs éléments de fixation mécaniques (par ex., des écrous filetés). [0058] La chambre de sortie 602b de la chambre à piston 510 peut définir un premier point d'étranglement 612a et un second point d'étranglement 612b espacé axialement du premier point d'étranglement 612a. Le premier point d'étranglement 612a se prolonge 15 axialement entre la première branche 604a et la sortie 508b, et le second point d'étranglement 612b se prolonge axialement entre la seconde branche 604b et la sortie 508b. Le piston équilibré par pression 512 sera considéré comme étant dans la position fermée lorsque la première et la seconde têtes de piston 610a,b chevauchent (c.-à-d., sont situées axialement à l'intérieur de) le premier et le second points d'étranglement 612a,b, respectivement. Par conséquent, la première 20 et la seconde têtes de piston 610a,b peuvent être axialement espacées l'une de l'autre le long de la tige de piston 606 pour axialement s'aligner avec le premier et le second points d'étranglement 612a,b. [0059] La première et la seconde têtes de piston 610a,b démontrent des surfaces d'écoulement en coupe transversale semblables et peuvent être dimensionnées pour 25 entrer en prise de façon étanche avec le premier et le second points d'étranglement 612a,b, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression 512 est dans la position fermée. Dans certains modes de réalisation, cependant, la première et la seconde têtes de piston 610a,b peuvent être dimensionnées pour permettre une petite quantité de fuite de fluide à travers le premier et le second points d'étranglement 612a,b, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression 512 30 est dans la position fermée. Alors que la première et la seconde têtes de piston 610a,b peuvent démontrer des surfaces d'écoulement en coupe transversale semblables, mais peuvent ou pas être exactement égales, comme ce qui peut être obtenu avec des tolérances étroites d'outillage. Au lieu de cela, les surfaces d'écoulement en coupe transversale de la première et de la seconde têtes de piston 610a,b peuvent varier à la suite de dommages ou des incohérences de fabrication. Dans 35 certaines applications, par ex., les surfaces d'écoulement en coupe transversale de la première et 19 3061231 de la seconde têtes de piston 610a,b peuvent être à l'intérieur d'une plage de tolérance de 10 % l'une de l'autre, mais pourraient être par ailleurs à l'intérieur d'une plage de tolérance inférieure ou supérieure à 10 %, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0060] Dans certains modes de réalisation, l'une ou les deux de la 5 première et de la seconde têtes de piston 610a peuvent démontrer une surface en coupe transversale rectangulaire. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, comme il est illustré, la première et la seconde têtes de piston 610a,b peuvent être effilées ou autrement angulées vers la sortie 508b. Par conséquent, le côté amont de chacune de la première et la seconde têtes de piston 610a,b peuvent démontrer un diamètre plus grand en comparaison avec le côté aval. Ceci 10 peut s'avérer avantageux pour aider à enlever le sable et autres débris qui peuvent circuler à travers la chambre à piston 510 au cours du fonctionnement. [0061] Un ou plusieurs aimants suiveurs 614 peuvent être positionnés sur la tige de piston 606 et intercaler axialement la première et la seconde têtes de piston 610a,b. Dans le mode de réalisation illustré, le piston équilibré par pression 512, comprend sept aimants 15 suiveurs 614, mais pourrait par ailleurs comprendre plus ou moins de sept, sans s'écarter de la portée de la divulgation. Les aimants suiveurs 614 peuvent être fixés à la tige de piston 606, par ex., fixés axialement à la tige de piston 606 entre des roulements linéaires supérieur et inférieur 414. Lorsque le piston équilibré par pression 512 est activé entre les positions fermée et ouverte, les roulements linéaires 414 peuvent entrer en prise avec la paroi interne de la chambre à piston 20 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b) et aider à faciliter la translation axiale du piston équilibré par pression 512 sans obstruction. 100621 La première branche 604a communique avec la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b) en amont du premier point d'étranglement 612a et la seconde branche 604b communique avec la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 25 602b) en amont du second point d'étranglement 612b. Lorsque le piston équilibré par pression 512 est dans la position fermée, comme le démontre la figure 6A, le fluide 210 entrant dans le dispositif de régulation de l'écoulement 216 à travers l'entrée 508a se sépare dans la première et la seconde branches 610a,b et vient frapper contre les extrémités amont de la première et de la seconde têtes de piston 610a,b, respectivement. Le fluide 210 frappant l'extrémité amont de la 30 première tête de piston 610a génère une différence de pression à travers la première tête de piston 610a et pousse ainsi le piston équilibré par pression 512 vers la droite dans les figures 6A-6B. Le fluide frappant l'extrémité amont de la seconde tête de piston 610b génère une différence de pression à travers la seconde tête de piston 610b et pousse ainsi le piston équilibré par pression 512 vers la gauche dans les figures 6A-6B. Étant donné que les surfaces d'écoulement 35 en coupe transversale de la première et de la seconde têtes de piston 610a,b sont sensiblement les 20 3061231 mêmes, les charges de pression hydraulique agissant sur le piston équilibré par pression 512 sont également équilibrées de sorte qu'il n'y ait pas de forces hydraulique nettes agissant sur le piston équilibré par pression. Par conséquent, seule une force axiale minimale serait nécessaire pour déplacer le piston équilibré par pression 512 vers la position ouverte. 5 [0063] L'actionneur 314 est couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression 512 de sorte qu'un mouvement axial de la tige de l'actionneur 418 à l'intérieur de la chambre de l'actionneur 316 déplace, de façon correspondante, le piston équilibré par pression 512 à l'intérieur de la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b). Plus particulièrement, l'actionneur 314 comprend un ou plusieurs aimants d'entraînement 420 couplés 10 à la tige d'actionneur 418 et pouvant être déplacés à l'intérieur d'une chambre de l'aimant d'entraînement 616. Dans le mode de réalisation illustré, la chambre de l'aimant d'entraînement 616 et la chambre d'actionneur 316 sont contiguës ou autrement coaxiales l'une par rapport à l'autre. En outre, la chambre de l'aimant d'entraînement 616 est décalée par rapport à la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b) de sorte qu'une paroi 618 du boîtier 502 est 15 intercalée entre la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b) et la chambre de l'aimant d'entraînement 616. Ceci peut être avantageux pour isoler l'actionneur 314 et le ou les aimants d'entraînement 420 du fluide 210 s'écoulant à travers la chambre à piston 510. [0064] Le ou les aimants d'entraînement 420 peuvent être conçus pour être magnétiquement couplés aux aimants suiveurs 614. Par conséquent, tout mouvement axial du ou 20 des aimants d'entraînement 420 à l'intérieur de la chambre de l'aimant d'entraînement 616 déplace de façon correspondante les aimants suiveurs 614 à l'intérieur de la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b), ce qui déplace le piston équilibré par pression 512. Par conséquent, l'actionnement de l'actionneur 314 entraînera un mouvement du piston équilibré par pression 512. Dans au moins un mode de réalisation, le couplage magnétique entre les aimants 25 suiveurs 614 et le ou les aimants d'entraînement 420 peut être agencé comme un réseau de Halbach. [0065] Bien que quatre aimants sont illustrés comme étant compris dans le ou les aimants d'entraînement 420, plus ou moins de quatre aimants peuvent par ailleurs être utilisés, sans s'écarter de la portée de la divulgation. En outre, alors qu'un seul jeu d'aimant(s) 30 d'entraînement 420a,b est/sont illustrés dans les figures 6A et 6B, plusieurs jeux peuvent être utilisés, sans s'écarter de la portée de la divulgation. Les aimants suiveurs 614 et le ou les aimants d'entraînement 420 peuvent comprendre un quelconque matériau mutuellement magnétiquement attracteur comprenant, sans limitation, des aimants permanents, tels que des aimants AlNiCo ou des aimants de terres rares (par ex., des aimants de néodyme et de samarium- 35 cobalt). 21 3061231 [0066] Un exemple de fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement 216 représenté dans les figures 6A-6B est maintenant décrit. Un fluide 210 peut entrer dans le dispositif de régulation de l'écoulement 216 à partir d'un emplacement en amont de l'entrée 508a et s'écouler vers la chambre à piston 510. L'écoulement de fluide 210 se sépare dans 5 la première et la seconde branches 610a,b et s'écoule vers les extrémités amont de la première et de la seconde têtes de piston 610a,b, respectivement. Lorsque le piston équilibré par pression 512 est dans la position fermée, comme le démontre la figure 6A, le fluide 210 frappe contre les extrémités en amont de la première et de la seconde tête de piston 610a,b et une différence de pression hydraulique équilibrée est ainsi générée à travers les têtes de piston 610a,b dans des 10 directions axiales opposées à l'intérieur de la chambre à piston 510 (c.-à-d., la chambre de sortie 602b). Par conséquent, il n'y a aucune force hydraulique nette qui agit sur le piston équilibré par pression 512. [0067] L'actionneur 314 peut ensuite être actionné pour déplacer le piston équilibré par pression 512 vers la position ouverte comme le démontre la figure 6B. Lors de 15 l'actionnement de l'actionneur 314, la tige d'actionneur 418 est déplacée vers la droite dans les figures 6A-6B, ce qui déplace de façon correspondante le ou les aimants d'entraînement 420 dans la même direction à l'intérieur de la chambre de l'aimant d'entraînement 616. Étant donné que le ou les aimants d'entraînement 420 sont magnétiquement couplés aux aimants suiveurs 614, lorsque le ou les aimants d'entraînement 420 se déplacent vers la droite, les aimants suiveurs 614 20 se déplacent de façon correspondante vers la droite à l'intérieur de la chambre à piston 510 (c.-à- d., la chambre de sortie 602b), ce qui déplace le piston équilibré par pression 512 dans la même direction. Le déplacement du piston équilibré par pression 512 vers la droite déplace les têtes de piston 610a,b hors du contact avec ou autrement en s'éloignant du premier et du second points d'étranglement 612a,b, ce qui expose la sortie 508b et permet au fluide 210 de contourner les 25 points d'étranglement 612a,b et de s'écouler vers la sortie 508b. Les forces hydrauliques sur le piston équilibré par pression 512 sont équilibrées même lorsque le piston équilibré par pression 512 est seulement partiellement fermé ou ouvert. Le fluide 210 qui sort du dispositif de régulation de l'écoulement 216 à travers la sortie 508b peut entrer dans le conduit 218 (figure 2) en aval à partir du dispositif de régulation de l'écoulement 216, comme il est démontré dans 30 l'ensemble de tamis 200 de la figure 2. [0068] Alors que le fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement 216 dans les figures 6A-6B illustre l'actionneur 314 comme déplaçant la tige d'actionneur 418 vers la droite et déplaçant ainsi le premier et le second jeux d'aimants d'entraînement 420 et les aimants suiveurs 412 dans la même direction, cette direction est 35 seulement un exemple. Dans d'autres modes de réalisation, par ex., l'actionneur 314 peut par 22 3061231 ailleurs déplacer la tige d'actionneur 418 vers la gauche dans les figures 6A-6B afin de déplacer le piston équilibré par pression 312 de la position fermée vers la position ouverte. Par conséquent, comme il a été précédemment indiqué, l'utilisation des termes directionnels tels que droite et gauche est seulement une utilisation en relation aux modes de réalisation illustratifs 5 comme ils sont illustrés dans les figures. L'utilisation des termes directionnels « gauche » et « droite » peut par ailleurs être caractérisée comme une « première direction » et une « seconde direction », la première direction étant opposée à la seconde direction. [0069] La figure 7 est un schéma d'un exemple de mode de réalisation d'un générateur de courant 226 de fond de puits de la figure 2, selon un ou plusieurs modes de 10 réalisation. Le générateur de courant 226 de fond de puits peut être caractérisé comme une turbine d'écoulement transversal conçue pour recevoir un écoulement de fluide 702 provenant d'un trajet d'écoulement 704 et pour transformer l'énergie cinétique et l'énergie potentielle du fluide 702 en une énergie rotationnelle qui génère du courant électrique. Le trajet d'écoulement 704 peut être, par ex., une partie du conduit 218 illustré dans la figure 2. 15 [0070] Le générateur de courant 226 de fond de puits peut comprendre une turbine transversale 706 ayant une pluralité de lames 708 placée autour de celle-ci et conçue pour recevoir le fluide 702. Lorsque le fluide 702 frappe les lames 708, la turbine transversale 706 est poussée pour tourner autour d'un axe de rotation 710. Contrairement aux turbines de production de courant de fond de puits classiques, qui nécessitent un écoulement de fluide axial 20 ou autrement un écoulement de fluide qui est parallèle à l'axe de rotation de la turbine, le fluide 702 dans le générateur de courant 226 de fond de puits est perpendiculaire à l'axe de rotation 710 de la turbine transversale 706. Par conséquent, plus de courant est produit à un débit donné en comparaison aux ensembles de turbines à écoulement axial. 100711 Avant de frapper les lames 708, le fluide 702 peut passer à travers 25 une buse 712 placée à l'intérieur du trajet d'écoulement 704 en amont de la turbine transversale 706. La buse 712 augmente l'énergie cinétique du fluide 702, ce qui entraîne une production de courant augmentée à partir du générateur de courant de fond de puits 226. La turbine transversale 706 reçoit le fluide 702 de façon transversale (c.-à-d., en travers) par rapport aux lames 708, et le fluide 702 s'écoule à travers la turbine transversale 706 comme il est indiqué par la flèche 30 pointillée A. Lorsque le fluide 702 s'écoule à travers la turbine transversale 706, les lames 708 sont poussées à faire tourner la turbine transversale 706 autour de l'axe de rotation 710 pour ainsi produire de l'électricité dans un générateur de courant associé (non illustré). La turbine transversale 706 de la figure 7 est illustrée sous forme d'une turbine à écoulement croisé mais pourrait, par ailleurs, être un quelconque autre type de turbine qui reçoit un écoulement de fluide 35 perpendiculairement à son axe de rotation. 3061231 23 [0072] La figure 8 illustre un schéma d'un autre exemple de mode de réalisation du générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 2, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Le générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 8 comprend une turbine transversale 802 couplé en fonctionnement à un générateur de courant 804. La turbine 5 transversale 802 de la figure 8 est illustrée sous forme d'une turbine de type à roue hydraulique et peut comprendre une pluralité de lames 806 placée autour de celle-ci et conçue pour recevoir un écoulement d'un fluide 808 provenant d'un trajet d'écoulement 810 et pour transformer l'énergie cinétique du fluide 808 en énergie rotationnelle qui génère un courant électrique. Le trajet d'écoulement 810 peut comprendre une buse 812 qui augmente l'énergie cinétique du fluide 808 10 avant de frapper les lames 806. [0073] La turbine transversale 802 peut être couplée en fonctionnement à un rotor 814 qui pivote autour d'un axe de rotation 816. Le rotor 814 peut se prolonger dans le générateur 804 et peut comprendre une pluralité d'aimants 816 placée sur celui-ci pour la rotation avec celui-ci. Le générateur 804 peut également comprendre un stator 820 et un ou plusieurs 15 capteurs magnétiques ou spires de bobine de 822 positionnées sur le stator 820. Un ou plusieurs fils électriques 824 peuvent se prolonger des spires de bobine 822 pour alimenter une unité de conditionnement de courant 822, telle que l'unité de conditionnement comprise dans le module électronique 220 de la figure 2. Tel qu'illustré, l'unité de conditionnement de courant peut comprendre un dispositif de stockage de courant 828 et un circuit redresseur 830 qui fonctionne 20 pour stocker et délivrer une alimentation en courant constante pour une utilisation par une borne, telle que le dispositif de régulation de l'écoulement 226 (figure 2), le module de capteur 230 (figure 2), ou le module de communication 232 (figure 2). [0074] Dans le mode de réalisation illustré, le générateur 804 est placé dans le fluide 808 ou autrement est exposé au fluide 808. Les spires de bobine 822 et les fils 824 25 peuvent être encapsulés ou renfermés avec un matériau magnétiquement perméable, tel qu'un polymère, un métal, une céramique, un élastomère ou un époxy, pour protéger les spires de bobine 822 et les fils 824 d'une contamination potentielle par le fluide, ce qui pourrait autrement entraîner une corrosion ou une dégradation de ces composants. Comme il sera compris, le fait de placer le générateur 804 dans le fluide 808 élimine le besoin d'un joint dynamique autour du 30 rotor 814, qui pourrait éventuellement s'user, ou le besoin de coupleurs magnétiques, qui pourraient introduire des problèmes de durabilité lors du fonctionnement prolongé du générateur 804. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, un joint dynamique pourrait être employé, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0075] Dans un exemple de fonctionnement, la turbine transversale 802 35 reçoit le fluide 808 de façon transversale (c.-à-d., en travers) par rapport aux lames 806, et le 24 3061231 fluide 808 s'écoule à travers la turbine transversale 802. Lorsque le fluide 808 frappe les lames 806, la turbine transversale 802 est poussée à tourner autour de l'axe de rotation 816, faisant ainsi tourner de façon correspondante les aimants 818 qui sont positionnés sur le rotor 814. Les spires de bobine 822 transforment le mouvement rotationnel du rotor 814 en énergie électrique sous la 5 forme de courant 832. Le courant 322 traverse ensuite les fils 824 se prolongeant vers l'unité de conditionnement de courant 826 pour le stockage et le redressage. [0076] La figure 9 illustre un schéma d'un autre exemple de mode de réalisation du générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 2, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Le générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 2 peut être 10 semblable dans certains aspects au générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 8 et donc sera être mieux compris si l'on s'y réfère, alors que des numéros identiques représentent des composants ou éléments semblables qui ne seront plus décrits. Semblable au générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 8, le générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 9 comprend la turbine transversale 802, le générateur 804 et les lames 806 placées autour 15 de la turbine transversale 802 et pour recevoir le fluide 808 provenant du trajet d'écoulement 810 et transformer l'énergie cinétique du fluide 808 en énergie rotationnelle qui produit un courant électrique. La buse 812 est positionnée à l'intérieur du trajet d'écoulement 810 pour augmenter l'énergie cinétique du fluide 808 avant de frapper les lames 806. [0077] Contrairement au générateur de courant de fond de puits 226 de la 20 figure 8, cependant, la turbine transversale 802 du générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 9 peut être caractérisé par une roue Pelton ou une turbine Turgo, et le générateur 804 du générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 9 peut généralement être positionné à l'intérieur de la turbine transversale 802, ce qui réduit la hauteur axiale de l'ensemble de turbine transversale 400. Plus spécifiquement, tel qu'illustré, la turbine transversale 802 peut être couplée 25 au rotor 814 pour tourner autour de l'axe de rotation 816, et la pluralité d'aimants 818 peut être placée ou autrement positionnée sur la turbine transversale 802 pour la rotation avec celle-ci. Le stator 820 peut se prolonger au moins partiellement dans un moyeu 902 défini par la turbine transversale 802 et les capteurs magnétiques ou spires de bobine 822 peuvent être positionnés à l'intérieur du moyeu 902 pour interagir avec les aimants 818. Comme il sera compris, ce mode de 30 réalisation permet au générateur 804 d'avoir une longueur axiale très courte en comparaison au générateur 804 de la figure 8. [0078] Le fonctionnement du générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 9 peut être sensiblement semblable au fonctionnement du générateur de courant de fond de puits 226 de la figure 8 et ne sera donc plus décrit. Un quelconque type ou configuration 35 de turbine qui est conçue pour recevoir un écoulement de fluide perpendiculaire à l'axe de 25 3061231 rotation de la turbine peut être approprié pour une utilisation dans l'un quelconque des modes de réalisation décrits ici. Par exemple, dans d'autres modes de réalisation, une turbine Francis ou Jonval peut également être utilisée, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0079] Les modes de réalisation divulgués ici comprennent : 5 [0080] A. Un ensemble de tamis de contrôle du sable qui comprend un tuyau de base définissant un intérieur et un ou plusieurs orifices d'écoulement qui facilitent une communication fluide entre l'intérieur et l'extérieur du tuyau de base, un dispositif de régulation de l'écoulement positionné à l'intérieur d'un trajet d'écoulement pour un fluide qui se prolonge entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau de base, le dispositif de régulation de l'écoulement 10 comprenant un boîtier qui définit une entrée qui reçoit le fluide provenant du trajet d'écoulement et une sortie qui retourne le fluide au trajet d'écoulement, une chambre à piston définie dans le boîtier et assurant une communication fluide entre l'entrée et la sortie, un piston équilibré par pression positionné à l'intérieur de la chambre à piston et qui peut être déplacé entre une première position, dans laquelle l'écoulement de fluide à travers la chambre à piston entre 15 l'entrée et la sortie est empêché, et une seconde position, dans laquelle l'écoulement de fluide entre l'entrée et la sortie est facilité, et un actionneur couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression pour déplacer le piston équilibré par pression entre la position fermée et la position ouverte. L'ensemble de tamis de contrôle du sable comprenant également un module électronique couplé en communication au dispositif de régulation de l'écoulement pour faire 20 fonctionner l'actionneur et pour ainsi réguler l'écoulement de fluide à travers le dispositif de régulation. [0081] B. Un procédé qui comprend le positionnement d'un tuyau de base à l'intérieur d'un puits de forage adjacent à une formation souterraine, le tuyau de base ayant un intérieur, un extérieur et un ou plusieurs orifices d'écoulement définis à travers le tuyau de base 25 pour faciliter une communication fluide entre l'intérieur et l'extérieur, l'aspiration d'un fluide dans un trajet d'écoulement qui se prolonge entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau de base et l'écoulement du fluide dans un dispositif de régulation de l'écoulement positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement et comprenant un boîtier qui définit une entrée qui reçoit le fluide provenant du trajet d'écoulement et une sortie qui retourne le fluide dans le trajet d'écoulement, une 30 chambre à piston définie dans le boîtier et communiquant fluidiquement l'entrée avec la sortie, un piston équilibré par pression positionné à l'intérieur de la chambre à piston et comprenant une tige de piston et une première et une seconde têtes de piston couplées à la tige de piston et axialement espacées l'une de l'autre, et un actionneur couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression. Le procédé comprenant également la régulation de l'écoulement de fluide 35 à travers le dispositif de régulation de l'écoulement avec un module électronique couplé en 3061231 26 communication au dispositif de régulation de l'écoulement, dans lequel la régulation de l'écoulement de fluide comprend le fonctionnement de l'actionneur pour déplacer le piston équilibré par pression entre une première position, dans laquelle l'écoulement de fluide à travers la chambre à piston entre l'entrée et la sortie est empêché, et une seconde position, dans laquelle 5 l'écoulement entre l'entrée et la sortie est facilité. [0082] Chacun des modes de réalisation A et B peut comporter un ou plusieurs des éléments supplémentaires, dans une combinaison quelconque : Élément 1 : dans lequel le piston équilibré par pression comprend une tige de piston et une première et une seconde têtes de piston couplées à la tige de piston et axialement espacées l'une de l'autre, et dans 10 lequel le dispositif de régulation de l'écoulement comprend également une première branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un premier point d'étranglement fourni dans la chambre à piston, et une seconde branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un second point d'étranglement fourni dans la chambre à piston et axialement décalé par rapport au premier point d'étranglement, 15 dans lequel la première et la seconde têtes de piston s'alignent axialement avec le premier et le second points d'étranglement, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression est en position fermée. Élément 2 : dans lequel le premier et le second points d'étranglement procurent chacun une partie à diamètre réduit de la chambre à piston. Élément 3 : comprenant également un ou plusieurs aimants suiveurs couplés à la tige de piston, et un ou plusieurs aimants 20 d'entraînement positionnés à l'intérieur d'une chambre d'aimant d'entraînement définie dans le boîtier et couplée en fonctionnement à une tige d'actionneur de l'actionneur, dans lequel l'un ou les plusieurs aimants suiveurs sont magnétiquement couplés à l'un ou les plusieurs aimants d'entraînement de sorte qu'un mouvement axial de l'un ou des plusieurs aimants d'entraînement à l'intérieur de la chambre d'aimant d'entraînement déplace de façon correspondante le piston 25 équilibré par pression à l'intérieur de la chambre à piston. Élément 4: dans lequel l'un ou les plusieurs aimants d'entraînement comprennent un premier jeu d'aimants d'entraînement se prolongeant longitudinalement à l'intérieur d'une première chambre d'aimant d'entraînement, et un second jeu d'aimants d'entraînement se prolongeant longitudinalement à l'intérieur d'une seconde chambre d'aimant d'entraînement, dans lequel le premier et le second jeu d'aimants 30 d'entraînement sont chacun couplés à la tige de l'actionneur au niveau d'un accouplement et chacun est magnétiquement couplé à l'un ou les plusieurs aimants suiveurs. Élément 5 : dans lequel une paroi du boîtier s'intercale entre la chambre à piston et la chambre d'aimant d'entraînement de sorte que la chambre d'aimant d'entraînement est isolée de la chambre à piston. Élément 6: dans lequel l'un ou les plusieurs aimant suiveurs sont couplés à la tige de piston 35 axialement entre la première et la seconde têtes de piston. Élément 7: dans lequel l'une ou les 3061231 27 deux de la première et la seconde têtes de piston démontrent une surface en coupe transversale ayant une surface effilée qui est en angle à partir du côté en amont vers un côté en aval. Élément 8: comprenant également un générateur de courant de fond de puits positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement pour générer un courant électrique. Élément 9 : dans lequel le générateur de 5 courant de fond de puits est couplé en communication à au moins l'un du module électronique ou du dispositif de régulation de l'écoulement. Élément 10 : dans lequel le générateur de courant de fond de puits comprend un ensemble de turbine à écoulement transversal. Élément 11 : comprenant également un module de capteur couplé en communication au module électronique et comprenant un ou plusieurs capteurs utilisés pour obtenir des données de mesure 10 correspondant au fluide. Élément 12: comprenant également un module de communication couplé en communication au module électronique et un emplacement de surface de puits pour transférer les données et/ou les signaux de commande vers/depuis le module électronique et l'emplacement de surface de puits. [0083] Élément 13 : dans lequel l'écoulement du fluide dans le dispositif 15 de régulation de l'écoulement comprend l'écoulement du fluide dans une première branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un premier point d'étranglement fourni dans la chambre à piston, et l'écoulement du fluide dans une seconde branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un second point d'étranglement fourni dans la chambre à piston et axialement décalé par rapport au 20 premier point d'étranglement, dans lequel la première et la seconde têtes de piston s'alignent axialement avec le premier et le second points d'étranglement, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression est en position fermée. Élément 14 : dans lequel un ou plusieurs aimants suiveurs sont couplés à la tige de piston, et un ou plusieurs aimants d'entraînement sont positionnés à l'intérieur d'une chambre d'aimant d'entraînement définie dans le boîtier et couplée 25 en fonctionnement à une tige d'actionneur de l'actionneur, et dans lequel le fonctionnement de l'actionneur comprend l'accouplement magnétique de l'un ou des plusieurs aimants suiveurs à l'un ou les plusieurs aimants d'entraînement, et le mouvement axial de l'un ou des plusieurs aimants d'entraînement à l'intérieur de la chambre d'aimant d'entraînement pour ainsi déplacer le piston équilibré par pression à l'intérieur de la chambre à piston. Élément 15 : comprenant 30 également la production d'un courant électrique avec un générateur de courant de fond de puits positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement, et la fourniture du courant électrique à au moins l'un du module électronique et du dispositif de régulation de l'écoulement. Élément 16 : comprenant également la surveillance d'une propriété physique ou chimique du fluide avec un module de capteur couplé en communication au module électronique, la fourniture de données 35 de mesure au module électronique à partir du module de capteur, et le fonctionnement du 3061231 28 dispositif de régulation de l'écoulement basé sur les données de mesure. Élément 17 : dans lequel la fourniture des données de mesure au module électronique comprend également la transmission des données de mesure vers un emplacement de surface du puits avec un module de communication couplé en communication au module électronique et à l'emplacement de surface 5 du puits, l'émission d'un signal de commande au module de communication à partir de l'emplacement de surface de puits, et la transmission du signal de commande vers le module électronique pour faire fonctionner le dispositif de régulation de l'écoulement en réponse au signal de commande. Élément 18 : dans lequel la fourniture des données de mesure au module électronique comprend également le traitement des données de mesure avec un module 10 électronique, la régulation autonome du fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement lorsque les données de mesure dépassent un seuil mesuré prédéterminé de fonctionnement. 100841 Comme exemple non limitatif, des exemples de combinaisons applicables à A, B et C comprennent : Élément 1 avec Élément 2 ; Élément 1 avec Élément 3 ; 15 Élément 3 avec Élément 4; Élément 3 avec Élément 5 ; Élément 3 avec Élément 6; Élément 8 avec Élément 9; Élément 8 avec Élément 10; Élément 13 avec Élément 14; Élément 16 avec Élément 17 et Élément 16 avec Élément 18. [0085] Ainsi, les systèmes et les procédés décrits sont bien adaptés pour parvenir aux fins et aux avantages mentionnés, aussi bien que ceux qui sont inhérents à ceux-ci. 20 Les modes de réalisation particuliers décrits ci-dessus sont de nature illustrative seulement, et les enseignements de la présente description peuvent être modifiés et pratiqués de façons différentes mais équivalentes qui seront évidentes aux spécialistes du domaine qui bénéficient de ces enseignements. De plus, aucune limitation n'est prévue aux détails de construction ou de conception décrits ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. Il est donc 25 évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers décrits ci-dessus peuvent être altérés, combinés ou modifiés et que toutes les variations de ce type sont considérées comme étant dans la portée de la présente description. Les systèmes et les procédés décrits de manière illustrative ici peuvent être mis en pratique de manière appropriée en l'absence de tout élément qui n'est pas spécifiquement décrit ici et/ou de tout élément optionnel décrit ici. Bien que les compositions et 30 les procédés soient décrits ici en termes de « comprenant », « contenant » ou « incluant » divers composants ou étapes, les compositions et procédés peuvent aussi « être constitués essentiellement des » ou « être constitués des » divers composants et étapes. Tous les chiffres et les intervalles indiqués ci-dessus peuvent varier d'une certaine quantité. Lorsqu'un intervalle numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est indiqué, tout chiffre et tout 35 intervalle compris se situant à l'intérieur de l'intervalle sont spécifiquement indiqués. En 3061231 29 particulier, chaque intervalle de valeurs (de la forme, « d'environ a à environ b» ou, de façon équivalente, « d'environ a à b », ou, de façon équivalente, « d'environ a-b ») indiqué ici doit être compris comme décrivant chaque nombre et chaque intervalle englobé à l'intérieur de l'intervalle le plus large de valeurs. En outre, les termes dans les revendications ont leur signification claire 5 et ordinaire, sauf en cas d'indication explicite et claire autre définie par le demandeur. En outre, les articles indéfinis « un » ou « une », utilisés dans des revendications, tels qu'ils sont définis ici, veulent dire un ou plusieurs des éléments qu'ils introduisent. En cas de conflit dans les usages d'un mot ou d'un terme dans cette description et dans au moins un brevet ou un autre document susceptible de se trouver ici à titre de référence, les définitions qui sont en accord avec cette 10 description doivent être adoptées. [0086] Tel qu'il est utilisé ici, la phrase « au moins l'un de » qui précède une série d'éléments, avec les termes « et » ou « ou » pour séparer l'un quelconque de ces éléments, modifie la liste dans son intégralité, plutôt que chaque membre de la liste (c.-à-d., chaque élément). L'expression « au moins un » permet une signification qui comprend au moins 15 l'un des éléments et/ou au moins une de toute combinaison des éléments et/ou au moins un de chacun des éléments. Comme exemple, les expressions « au moins l'un de A, B et C » ou « au moins l'un de A, B ou C » décrivent seulement A, seulement B ou seulement C ; une quelconque combinaison de A, B et C et/ou au moins l'un de chacun de A, B et C. REVENDICATIONS1. Ensemble de tamis de contrôle du sable, comprenant : un tuyau de base définissant un intérieur et un ou plusieurs orifices d'écoulement qui facilitent une communication fluide entre l'intérieur et un extérieur du tuyau de base ; un dispositif de régulation de l'écoulement positionné à l'intérieur d'un trajet d'écoulement pour un fluide qui se prolonge entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau de base, le dispositif de régulation de l'écoulement comprenant : un boîtier qui définit une entrée qui reçoit le fluide provenant du trajet d'écoulement et une sortie qui retourne le fluide dans le trajet d'écoulement ; une chambre à piston définie dans le boîtier et communiquant fluidiquement l'entrée avec la sortie ; un piston équilibré par pression positionné à l'intérieur de la chambre à piston et déplaçable entre une première position, dans laquelle l'écoulement de fluide à travers le chambre à piston entre l'entrée et la sortie est empêché, et une seconde position, dans laquelle l'écoulement de fluide entre l'entrée et la sortie est facilité. un actionneur couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression pour déplacer le piston équilibré par pression entre les positions fermée et ouverte ; et un module électronique couplé en communication au dispositif de régulation de l'écoulement pour faire fonctionner l'actionneur et pour ainsi réguler l'écoulement de fluide à travers le dispositif de régulation. 2. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 1, dans lequel le piston équilibré par pression comprend une tige de piston et une première et une seconde têtes de piston couplées à la tige de piston et axialement espacées l'une de l'autre, et dans lequel le dispositif de régulation de l'écoulement comprend également : une première branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un premier point d'étranglement fourni dans la chambre à piston ; et une seconde branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre 30 à piston en amont d'un second point d'étranglement fourni dans la chambre à piston et axialement décalé par rapport au premier point d'étranglement, dans lequel la première et la seconde têtes de piston s'alignent axialement avec le premier et le second points d'étranglement, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression est en position fermée. 3061231 2 3. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 2, dans lequel le premier et le second points d'étranglement procurent chacun une partie à diamètre réduit de la chambre à piston. 4. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 2, comprenant 5 également : un ou plusieurs aimant suiveurs couplés à la tige de piston ; et un ou plusieurs aimants d'entraînement positionnés à l'intérieur d'une chambre d'aimant d'entraînement définie dans le logement et couplée en fonctionnement à une tige d'actionneur de l'actionneur, 10 dans lequel l'un ou les plusieurs aimants suiveurs sont magnétiquement couplés à l'un ou les plusieurs aimants d'entraînement de sorte qu'un mouvement axial de l'un ou des plusieurs aimants d'entraînement à l'intérieur de la chambre d'aimant d'entraînement déplace de façon correspondante le piston équilibré par pression à l'intérieur de la chambre à piston. 5. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 4, dans lequel 15 l'un ou les plusieurs aimants suiveurs comprennent : un premier jeu d'aimants d'entraînement se prolongeant longitudinalement à l'intérieur d'une première chambre d'aimant d'entraînement ; et un second jeu d'aimants d'entraînement se prolongeant longitudinalement à l'intérieur d'une seconde chambre d'aimant d'entraînement, dans lequel le premier et le second jeu 20 d'aimants d'entraînement sont chacun couplés à la tige de l'actionneur au niveau d'un accouplement et chacun est magnétiquement couplé à l'un ou les plusieurs aimants suiveurs. 6. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 4, dans lequel une paroi du boîtier s'intercale entre la chambre à piston et la chambre d'aimant d'entraînement de sorte que la chambre d'aimant d'entraînement est isolée de la chambre à piston. 25 7. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 1, dans lequel l'une ou les deux de la première et la seconde têtes de piston démontrent une surface en coupe transversale ayant une surface effilée qui est en angle à partir du côté en amont vers un côté en aval. 8. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 1, comprenant également un générateur de courant de fond de puits positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement pour générer un courant électrique. 3061231 3 9. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 1, comprenant également un module de capteur couplé en communication au module électronique et comprenant un ou plusieurs capteurs utilisés pour obtenir des données de mesure correspondant au fluide. 10. Ensemble de tamis de contrôle du sable selon la revendication 1, comprenant 5 également un module de communication couplé en communication au module électronique et un emplacement de surface de puits pour transférer les données et/ou les signaux de commande vers/depuis le module électronique et l'emplacement de surface de puits. 11. Procédé, comprenant : le positionnement d'un tuyau de base à l'intérieur d'un puits de forage adjacent à 10 une formation souterraine, le tuyau de base ayant un intérieur, un extérieur et un ou plusieurs orifices d'écoulement définis à travers le tuyau de base pour faciliter la communication fluide entre l'intérieur et l'extérieur ; l'aspiration d'un fluide dans un trajet d'écoulement qui se prolonge entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau de base et l'écoulement du fluide dans un dispositif de régulation de 15 l'écoulement positionné à l'intérieur du trajet d'écoulement et comprenant : un boîtier qui définit une entrée qui reçoit le fluide provenant du trajet d'écoulement et une sortie qui retourne le fluide dans le trajet d'écoulement ; une chambre à piston définie dans le boîtier et communiquant fluidiquement l'entrée avec la sortie ; 20 un piston équilibré par pression positionné à l'intérieur de la chambre à piston et comprenant une tige de piston et une première et une seconde têtes de piston couplées à la tige de piston et axialement espacées l'une de l'autre ; et un actionneur couplé en fonctionnement au piston équilibré par pression ; et 25 la régulation de l'écoulement de fluide à travers le dispositif de régulation de l'écoulement avec un module électronique couplé en communication au dispositif de régulation de l'écoulement, dans lequel la régulation de l'écoulement de fluide comprend le fonctionnement de l'actionneur pour déplacer le piston équilibré par pression entre une première position, dans 30 laquelle l'écoulement de fluide à travers la chambre à piston entre l'entrée et la sortie est empêché, et une seconde position, dans laquelle l'écoulement entre l'entrée et la sortie est facilité. 3061231 4 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'écoulement du fluide dans le dispositif de régulation de l'écoulement comprend : l'écoulement du fluide dans une première branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un premier point d'étranglement fourni dans la 5 chambre à piston ; et l'écoulement du fluide dans une seconde branche se prolongeant de l'entrée et communiquant avec la chambre à piston en amont d'un second point d'étranglement fourni dans la chambre à piston et axialement décalé par rapport au premier point d'étranglement, dans lequel la première et la seconde têtes de piston s'alignent axialement avec le 10 premier et le second points d'étranglement, respectivement, lorsque le piston équilibré par pression est dans la position fermée. 13. Procédé selon la revendication 11, comprenant également : la surveillance d'une propriété physique ou chimique du fluide avec un module de capteur couplé en communication au module électronique ; 15 la fourniture des données de mesure provenant du module de capteur au module électronique ; et le fonctionnement d'un dispositif de régulation de l'écoulement basé sur les données de mesure. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la fourniture des données de 20 mesure au module électronique comprend également : la transmission des données de mesure vers un emplacement de surface du puits avec un module de communication couplé en communication au module électronique et à l'emplacement de surface du puits ; l'émission d'un signal de commande vers le module de communication à partir de 25 l'emplacement de surface du puits ; et la transmission du signal de commande vers le module électronique pour faire fonctionner le dispositif de régulation de l'écoulement en réponse au signal de commande. 15. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la fourniture des données de mesure au module électronique comprend également : 30 le traitement des données de mesure avec le module électronique ; et 3061231 5 la régulation autonome du fonctionnement du dispositif de régulation de l'écoulement lorsque les données de mesure dépassent un seuil mesuré prédéterminé de fonctionnement.