Brevet FR3058395A1 — publié le 20180511

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT EN PRESSION D'UN CONTENANT A TRAITER ET MACHINE DE CONDITIONNEMENT EN PRESSION ASSOCIEE La présente invention concerne le domaine de l'embouteillage, et porte en particulier sur un procédé et un dispositif de conditionnement en pression d'un contenant à traiter au moins partiellement rempli avec un contenu et bouché de manière étanche par un bouchon disposé au-dessus d'un espace de tête du contenant, et sur une machine de conditionnement en pression associée. On entend pour la suite par contenu un produit liquide ou semi-liquide alimentaire destiné à être commercialisé en dehors de la chaîne de froid tel qu'un jus de fruit acide, dans un contenant, un contenant au sens de la présente invention étant une enveloppe en matériau polymère tel qu'une bouteille, munie d'un bouchon de type connu, destiné à obturer de façon hermétique la bouteille après remplissage, généralement à vis. Les contenus liquides ou semi-liquides alimentaires sont sensibles au développement microbien et les qualités organoleptiques sont très rapidement modifiées en l'absence d'un traitement de stérilisation des organismes pathogènes et/ou de la présence d'oxygène. De façon connue, le traitement thermique à haute température de l'ordre de 90°C pendant quelques secondes, également désigné flash pasteurisation, est appliqué aussi aux liquides ou semi-liquides alimentaires ayant un pH inférieur à 4,7, comme les jus par exemple. Dans ce procédé connu, le liquide est traité dans une unité spécifique, préalablement au remplissage qui doit être effectué de façon stérile. Il faut donc veiller à ce que la chaîne reste stérile. 3058395 2 Ce procédé connu de remplissage consiste remplir à froid en ambiance stérile, le contenant et son bouchon étant stérilisés à froid au moyen d'un liquide de stérilisation puis d'un rinçage et le contenu étant ensuite 5 introduit dans ce contenant en atmosphère aseptique. L'avantage est de recourir à des emballages qui nécessitent peu de matière car les propriétés mécaniques nécessaires sont limitées. Le procédé n'engendre pas de variations de volume liées aux variations de température. De plus, les 10 propriétés mécaniques nécessaires étant limitées, les formes esthétiques extérieures sont plus libres. Néanmoins, l'oxygène contenu dans l'espace de tête peut être consommé et il se produit alors une dépression dans la bouteille. Il faut donc prévoir soit une bouteille résistant à cette 15 dépression, soit une compensation de cette dépression. Cette technique "stérile" induit des installations complexes, coûteuses et d'un entretien rigoureux et lui-même coûteux. De plus, le contrôle de qualité ne peut être réalisé que par échantillonnage, il 20 n'y a donc pas de contrôle systématique et donc pas de certitude quant à la stérilisation du contenu liquide ou semi-liquide alimentaire ainsi conditionné. Une autre solution connue est celle de la stérilisation simultanément au remplissage en introduisant 25 un liquide stérilisant. On comprend que l'adjonction d'un produit stérilisant, qui est un composé chimique, n'est pas nécessairement acceptée par toutes les législations sanitaires des pays et que le consommateur lui-même peut être réticent à absorber non pas seulement le produit 30 alimentaire liquide ou semi-liquide qu'il a choisi mais aussi le produit stérilisant introduit résiduel. De tels agents conservateurs peuvent induire des modifications des 3058395 3 qualités organoleptiques tant au cours de la conservation qu'après ouverture de l'emballage. Une dernière solution parmi les solutions principales connues de l'art antérieur, consiste à remplir 5 à chaud un emballage, c'est-à-dire à introduire le contenu porté à une température élevée directement dans le contenant sans que celui-ci ait subi un traitement de stérilisation. Dans ce cas, c'est le contenu lui-même qui assure la stérilisation du contenant car il est introduit 10 une température permettant la destruction des organismes pathogènes donc supérieure à 73°C, généralement 85°C. L'emballage est fermé puis immédiatement agité, généralement par retournement, afin de traiter par la chaleur toutes les surfaces internes du contenant, y 15 compris la face intérieure du bouchon. Le bouchon dans le cas du bouchage à chaud est un bouchon de type connu, monomatière, obtenu par moulage, contrôlé avant mise en place pour éviter toute pose d'un bouchon défectueux. De tels bouchons coûtent extrêmement 20 peu cher. Cette solution est intéressante car elle garantit que chaque emballage est nécessairement stérilisé intérieurement, sans qu'il puisse y avoir de manque. Si le bouchon est peu cher, l'inconvénient du 25 remplissage à chaud est de nécessiter un emballage qui résiste d'une part à la température et d'autre part au phénomène de collapsage lié à la rétraction du volume du liquide lors du refroidissement, ce qui met en dépression l'intérieur dudit contenant. De plus, l'oxygène de l'air 30 emprisonné lors du remplissage est aussi "consommé" après refroidissement par la composition liquide ou semi-liquide alimentaire, ce qui provoque une dépression différée qui 3058395 4 peut aussi provoquer une déformation additionnelle du contenant. L'emballage, qui doit donc être mécaniquement résistant et/ou deformable, nécessite une quantité de 5 matière importante et souvent une architecture spécifique avec des panneaux pour résister aux déformations de cet emballage et/ou pour compenser la dépression par des déformations appropriées. Ainsi des fonds peuvent prendre deux positions dont une de déformation vers l'intérieur 10 sous l'effet de la dépression de façon à compenser ladite dépression. La déformation du fond étant sous la bouteille, ceci ne provoque pas de problème de stabilité de la bouteille lorsqu'elle est posée sur ledit fond, seul le creusement du fond est plus prononcé, ce qui est invisible, 15 sauf à regarder par le dessous. On comprend qu'un tel fond doit être sophistiqué, est complexe à réaliser et induit un surcoût évident. Il est à noter que ceci va aussi dans le sens contraire des besoins de développement durable qui visent 20 une diminution des quantités de matière polymère utilisées, ce qui a aussi un impact sur le prix de la fabrication et une incidence sur le recyclage donc par conséquent sur le prix final. Néanmoins, ce procédé est celui qui nécessite les 25 lignes de conditionnement les plus simples tant en installation qu'en maintenance, qui est simple à contrôler puisque le contrôle principal porte sur un seul paramètre : la température du contenu. D'autres solutions de compensation ont été mises 30 en oeuvre, l'une d'elles par exemple consiste à introduire une goutte d'azote liquide dans l'espace de tête immédiatement avant bouchage. L'azote liquide passe à l'état gazeux avec une très forte augmentation de volume, 3058395 5 ce qui place le volume de la bouteille sous pression et permet de compenser au fur et à mesure du refroidissement le volume de rétraction du liquide. A l'état final, à température ambiante, l'équilibre est trouvé et l'azote ne 5 peut que provoquer un inertage supplémentaire. Cependant, ce procédé est relativement complexe à maîtriser et assez difficilement reproductible. Des progrès dans les procédés et dans les matériaux des contenants ont permis d'améliorer les 10 performances. Néanmoins, le but, qui est aussi celui de la présente invention, est de pouvoir procéder notamment au remplissage à chaud en utilisant des bouteilles ayant un surpoids de matière le plus faible possible par rapport aux contenants utilisés pour le remplissage en ambiance 15 stérile, à froid. Il est aussi utile de pouvoir compenser la dépression dans des contenants remplis à froid qui peuvent aussi subir des déformations par dépression, ou encore pour améliorer leur tenue mécanique, surtout si les contenants 20 eux-mêmes ont une faible résistance mécanique, ce qui est aussi un objectif de la présente invention. Il est donc nécessaire de proposer un procédé de compensation de la dépression dans un contenant, au minimum, et plus généralement de maîtrise de la 25 surpression, notamment dans le cas d'un remplissage chaud. Cette surpression, après refroidissement, permet de compenser la diminution de volume de l'espace de tête qui est de quelques pourcents au refroidissement. Cette surpression permet de compenser aussi à terme la diminution 30 de pression liée à la consommation d'oxygène. Ces différentes sources de diminution de la pression, lorsqu'aucune compensation voire aucune mise en surpression n'est prévue, provoquent une déformation de la 3058395 6 bouteille et la rend impropre à la commercialisation. Ces mises en dépression conduisent aussi à une mauvaise préhension par les consommateurs mais aussi à une mauvaise tenue mécanique des contenants durant le transport par 5 palettes, même filmées. On connaît des brevets qui ont proposé un procédé de compensation, comme les demandes de brevets FR 2322062 Al et US 2015/0121807 Al qui proposent d'injecter un fluide gazeux dans l'espace de tête à travers un organe de 10 bouchage spécifique. Un tel dispositif consiste introduire une aiguille à travers l'organe de bouchage, injecter un gaz à travers l'aiguille dans l'espace de tête et à retirer ladite aiguille, l'organe de bouchage assurant lui-même l'étanchéité. Il se trouve qu'il faut un organe de 15 bouchage muni de moyens spécifiques, ce qui est totalement rédhibitoire au regard du prix de l'emballage. En plus du prix et en complément, ceci engendre des problèmes complexes liés à la présence de plusieurs matériaux, à la complexité du contrôle de la qualité, aux difficultés au 20 recyclage et à la non certitude du bouchage de qualité. En l'occurrence, il est prévu une membrane qui ne peut que faire barrière au liquide lors du remplissage à chaud par exemple car le liquide ne passera pas derrière la membrane puis l'organe de bouchage est perforé ce qui introduit 25 d'éventuels organismes compris derrière la membrane qui vont migrer dans le contenant. En outre, dans les demandes de brevets FR 2322062 Al et US 2015/0121807, le fait d'injecter le fluide gazeux dans l'espace de tête alors que l'aiguille est encore 30 introduite à travers l'organe de bouchage peut entraîner une projection de liquide contenu dans le contenant sur l'aiguille et ainsi provoquer un problème de stérilité de l'aiguille. De plus, dans ces demandes de brevets, 3058395 7 l'aiguille de perçage utilisée est une aiguille hypodermique creuse à extrémité biseautée qui est susceptible de casser lors du perçage et qui est également susceptible de créer des déchets de matière plastique de 5 bouchon dans le contenu lors du perçage du bouchon, ce qui rendrait le contenu impropre à la consommation. Un autre dispositif recourt aussi à un bouchon encore plus spécifique, celui décrit dans la demande de brevet WO 2009142510 Al. Ce bouchon est issu de fabrication 10 avec une ouverture. Après remplissage, l'espace de tête est placé dans une enceinte sous pression, un pion de bouchage est introduit dans le trou ménagé à cet effet, ledit bouchon étant immobilisé dans le trou par des moyens mécaniques. Un tel procédé est totalement inenvisageable 15 industriellement, tant du point de vue des cadences que du prix et que des difficultés de contrôle et même de mise en place. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en 20 proposant un procédé et un dispositif de conditionnement en pression d'un contenant à traiter au moins partiellement rempli avec un contenu et bouché de manière étanche par un bouchon disposé au-dessus d'un espace de tête du contenant, ledit procédé comprenant, entre autres, une étape 25 d'accostage de manière étanche d'un capot sur la surface extérieure du bouchon, une étape de perçage d'un trou à travers le bouchon par abaissement de moyens de perçage vers le bouchon, une étape de remontée des moyens de perçage et une étape d'introduction d'un fluide dans 30 l'espace de tête du contenant par l'intermédiaire dudit trou, ce qui permet de pouvoir procéder notamment à un remplissage à chaud en utilisant des bouteilles ayant un surpoids de matière le plus faible possible par rapport aux 3058395 8 contenants utilisés pour le remplissage en ambiance stérile à froid, et ce qui permet également de compenser la dépression dans des contenants remplis à froid qui peuvent subir des déformations par dépression, surtout si les 5 contenants eux-mêmes ont une faible résistance mécanique. De plus, l'accostage du capot sur le bouchon étant réalisé de manière étanche, les moyens de perçage peuvent être remontés, avant l'étape d'injection de fluide, tout en maintenant la pression entre le capot et le bouchon, ce qui 10 permet de garantir la stérilité des moyens de perçage lors de l'étape d'injection de fluide. La présente invention a donc pour objet un procédé de conditionnement en pression d'un contenant à traiter au moins partiellement rempli avec un contenu et 15 bouché de manière étanche par un bouchon disposé au-dessus d'un espace de tête du contenant, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : l'accostage de manière étanche d'un capot sur la surface extérieure du bouchon, ledit capot comprenant à l'intérieur de celui-ci 20 des moyens de perçage, des moyens d'injection de fluide et des moyens d'obturation par fusion ; le perçage d'un trou à travers le bouchon par abaissement des moyens de perçage vers le bouchon ; la remontée des moyens de perçage hors du bouchon ; l'introduction d'un fluide dans l'espace de tête 25 du contenant par l'intermédiaire dudit trou, ménagé travers le bouchon, à l'aide des moyens d'injection de fluide, de façon à obtenir une pression résiduelle au moins égale à la pression atmosphérique dans l'espace de tête du contenant ; l'obturation dudit trou du bouchon par fusion 30 de la matière du bouchon par abaissement des moyens d'obturation par fusion vers le bouchon ; la remontée des moyens d'obturation par fusion ; et le retrait du capot. 3058395 9 Ainsi, ledit procédé de conditionnement en pression d'un contenant à traiter permet de procéder notamment à un remplissage à chaud en utilisant des bouteilles ayant un surpoids de matière le plus faible 5 possible par rapport aux contenants utilisés pour le remplissage en ambiance stérile à froid, et permet également de compenser la dépression dans des contenants remplis à froid qui peuvent subir des déformations par dépression, surtout si les contenants eux-mêmes ont une 10 faible résistance mécanique. De plus, l'accostage du capot sur le bouchon étant réalisé de manière étanche, les moyens de perçage peuvent être remontés, avant l'étape d'injection de fluide, tout en maintenant la pression entre le capot et le 15 bouchon, le perçage est donc "propre" sans copeaux, ni déchets par repoussage de la matière plastique du bouchon uniquement, le retrait des moyens de perçage hors du bouchon lors de l'injection de fluide permettant également d'éviter des éclaboussures éventuelles du contenu sur les 20 moyens de perçage lors de l'introduction de fluide qui crée une turbulence de la surface du contenu, pour une hygiène améliorée. Le bouchon utilisé dans le cadre de l'invention et donc dans ce procédé est un bouchon classique monobloc, 25 sans membrane interne et donc peu onéreux et facile à recycler. L'invention n'est toutefois pas limitée à cet égard. A titre d'exemple non limitatif, les bouchons suivants entrent également dans le cadre de la présente invention, et peuvent être utilisés avec le procédé de 30 l'invention : - un bouchon comprenant une membrane (ou revêtement intérieur ou liner) annulaire évidé dans sa partie centrale, 3058395 10 - un bouchon comprenant une membrane pleine (ou revêtement intérieur ou liner plein) mais avec une épaisseur centrale inférieure à l'épaisseur minimale nécessaire pour une auto-étanchéité dans le cas d'un perçage et 5 d'un retrait consécutif d'une aiguille du bouchon, cette épaisseur minimale nécessaire étant en dessous de 0,2 MM, - un bouchon comprenant une membrane pleine (ou revêtement intérieur ou liner plein) d'épaisseur comprise entre 0,2 10 mm et 0,8 mm, avec un matériau de type polyéthylène/éthylène-acétate de vinyle (PE/EVA) qui ne possède pas de caractéristique d'auto-bouchage avérée après retrait d'une aiguille de perçage d'un diamètre compris entre 0,1 mm et 3 mm. 15 Ce procédé est, de préférence, utilisé pour un remplissage de contenu à chaud, mais peut également être utilisé pour un remplissage de contenu à froid. Les moyens d'obturation par fusion permettent de reboucher, par fusion de la matière plastique du bouchon, 20 le trou formé dans le bouchon par les moyens de perçage, ce qui permet de garantir l'étanchéité finale du contenant, tout en compensant la dépression dans le contenant. Le contenant contient ainsi un contenu avec une pression équilibrée pour le moins et préférentiellement 25 sous une légère pression afin que la différence de pression interne avec la pression extérieure du contenant évite de générer un quelconque collapsage du contenant. Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'étape d'introduction de fluide dans l'espace 30 de tête comprend une introduction de fluide dans une phase initiale à une première valeur de pression, puis une introduction de fluide dans une phase finale à une seconde 3058395 11 valeur de pression inférieure à la première valeur de pression. Ainsi, il est possible d'augmenter fortement la pression dans la phase initiale de la mise sous pression 5 immédiatement après le perçage, et d'avoir une pression moins importante dans la phase finale afin d'ajuster la pression finale juste avant l'obturation par fusion. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de 10 vérification, à l'aide d'un moyen optique ou inductif disposé dans le capot, de l'intégrité des moyens de perçage après l'étape de remontée des moyens de perçage. Le moyen optique peut être une caméra ou une fibre optique reliée à un capteur optique. 15 Ainsi, on peut vérifier optiquement, à l'aide de la caméra optique, si les moyens de perçage sont ou non cassés après l'étape de perçage, afin de réparer les moyens de perçage du capot et de jeter le contenu du contenant dans le cas où une cassure des moyens de perçage est 20 détectée. Une caméra optique déportée du capot peut contrôler le niveau de remplissage du contenant à la fin du procédé de conditionnement en pression pour détecter une éventuelle cassure des moyens de perçage. En effet, lors 25 d'un traitement normal, le niveau de contenu doit baisser à un certain niveau prédéterminé, alors qu'en cas de non perçage et donc de non introduction de fluide, le niveau de contenu ne baissera pas. Un système de détecteur de proximité pourrait 30 également contrôler la présence des moyens de perçage complets et non cassés, par exemple une cellule photoélectrique ou magnétique. 3058395 12 Selon une caractéristique particulière de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de vérification, à l'aide d'une caméra optique disposée l'intérieur du capot, de la qualité d'obturation du trou 5 par les moyens d'obturation par fusion. Une caméra optique située sur un poste en aval sur une ligne de production mettant en oeuvre le procédé est également envisagée dans le cadre de la présente invention. Ainsi, on peut vérifier optiquement, à l'aide de 10 la caméra optique, si la qualité d'obturation du trou par les moyens d'obturation par fusion est bonne ou mauvaise, afin de réaliser une nouvelle fois l'étape d'obturation par fusion ou de jeter le bouchon dans le cas où une mauvaise qualité d'obturation est détectée. 15 Selon une caractéristique particulière de l'invention, dans le cas d'un remplissage à chaud à une température supérieure à 73°C, le fluide est introduit dans l'espace de tête après un refroidissement du contenu à une température inférieure à 45°C. 20 Selon une caractéristique particulière de l'invention, la pression d'introduction du fluide est configurée pour générer une pression résiduelle dans le contenant, comprise entre 1,01 bars et 2,5 bars, et de préférence entre 1,01 bars et 1,4 bars. 25 Selon une caractéristique particulière de l'invention, le fluide est un gaz inerte et stérile tel que de l'azote, notamment sous forme gazeuse. Ainsi, le gaz inerte et stérile permet de ne pas provoquer d'oxydation ultérieure du contenu, 30 postérieurement à la mise en bouteille. Ceci évite le surcollapsage du fait de la consommation d'oxygène ultérieure puisqu'il n'y en a pas ou très peu, le gaz inerte ayant remplacé en grande partie l'air initialement confiné. 3058395 13 Selon une caractéristique particulière de l'invention, le procédé comprend en outre, avant, pendant et/ou après l'étape d'accostage du capot sur le bouchon, une étape de mise en circulation de fluide stérile entre le 5 capot et le bouchon, de préférence un gaz inerte, de façon davantage préférée l'azote. Ainsi, cette mise en circulation de fluide stérile, de préférence à faible pression, permet d'empêcher que des bactéries ne rentrent dans l'espace entre le capot 10 et le bouchon depuis l'extérieur, afin d'assurer la stérilité du contenant. Une surpression est créée entre le bouchon et le capot pour maintenir une pression positive supérieure ou égale à la pression interne du contenant jusqu'à l'obturation par fusion. 15 Selon une caractéristique particulière de l'invention, le procédé comprend en outre, avant l'étape d'accostage du capot sur le bouchon, une étape de stérilisation de la surface extérieure du bouchon par un ou plusieurs parmi un chauffage ponctuel, une stérilisation 20 chimique, une vapeur, une émission de lumière pulsée ou autre procédé analogue. Ainsi, le chauffage ponctuel ou la stérilisation chimique à l'aide d'un liquide stérilisant assure la destruction des organismes pathogènes présents sur la 25 surface extérieure du bouchon. La présente invention a également pour objet un dispositif de conditionnement en pression d'un contenant traiter au moins partiellement rempli avec un contenu et bouché de manière étanche par un bouchon disposé au-dessus 30 d'un espace de tête du contenant, ledit dispositif comprenant un capot qui comprend à l'intérieur de celui-ci des moyens de perçage, des moyens d'injection de fluide et des moyens d'obturation par fusion, ledit dispositif étant 3058395 14 configure pour mettre en oeuvre le procédé conditionnement en pression tel que décrit ci-dessus. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens de perçage et les moyens 5 d'obturation par fusion sont disposés dans le capot de façon à ce que leurs axes de déplacement respectifs soient sécants en un point situé dans la matière du bouchon ou au-dessus de la matière du bouchon lorsque le capot est accosté sur le bouchon. L'homme du métier saura positionner 10 les axes dans le capot en fonction de la forme des moyens d'obturation pour faire en sorte que les moyens d'obturation obturent le trou créé par les moyens de perçage. Ainsi, les moyens de perçage et les moyens de 15 d'obturation par fusion sont inclinés l'un par rapport l'autre de telle sorte que leurs axes longitudinaux de déplacement respectifs sont sécants en un même point dans la matière du bouchon ou au-dessus de celui-ci. De préférence, ledit point se situe au niveau du centre de la 20 surface supérieure du bouchon. Les moyens de perçage sont déplaçables, dans la position d'accostage du capot sur le bouchon, entre une position rétractée et une position de perçage pour percer le bouchon. Les moyens d'obturation par fusion sont 25 déplaçables, dans la position d'accostage du capot sur le bouchon, entre une position de repos et une position d'obturation pour obturer par fusion le trou formé dans le bouchon. Selon une caractéristique particulière de 30 l'invention, les moyens de perçage comprennent une aiguille apte à se déplacer linéairement. 3058395 15 Ainsi, l'aiguille est configurée pour percer le bouchon dans sa position de perçage. L'aiguille n'est jamais en contact avec le contenu lors du perçage. Selon une caractéristique particulière de 5 l'invention, l'aiguille est pleine et possède une extrémité pointue en forme de cône. Ainsi, ladite aiguille est plus solide comparée à une aiguille hypodermique creuse à extrémité biseautée, ce qui permet d'éviter que ladite aiguille ne se casse lors de 10 l'étape de perçage. Ladite aiguille assure un trou par pénétration dans la matière plastique du bouchon, par déformation et repoussage de la matière, sans arrachement de matière. Aucun déchet de matière plastique de bouchon ne tombe ainsi 15 dans le contenu du contenant. Le diamètre du trou de perçage doit permettre de combiner un gonflage rapide (diamètre le plus gros possible) et une sécurité de soudure (diamètre le plus petit possible). A titre d'exemple non limitatif, une 20 aiguille de diamètre 0,7 mm semble constituer un bon compromis. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cet égard, le diamètre de l'aiguille pouvant être compris entre 0,3 et 0,8 fois l'épaisseur du bouchon. L'épaisseur du bouchon est définie comme l'épaisseur 25 maximale de la surface plane du bouchon à partir de laquelle s'étend la jupe du bouchon portant le pas de vis. Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'aiguille est chauffée par un moyen de chauffage. L'aiguille peut ainsi être reliée thermiquement 30 à un élément chauffant de type résistance. Ainsi, le chauffage de l'aiguille permet à la fois de stériliser l'aiguille et de faciliter le perçage de la matière plastique du bouchon. L'aiguille est, de 3058395 16 préférence, chauffée à une température supérieure à 95°C pour sa stérilisation et inférieure à 130°C pour éviter la fonte possible de la matière plastique du bouchon lors du perçage et un collage de particules de plastique sur 5 l'aiguille qui pourraient ensuite se détacher lors du perçage du bouchon d'un autre contenant dans un prochain cycle. La température de l'aiguille est, de préférence, maintenue et contrôlée en permanence par une 10 résistance/sonde placée dans le support de l'aiguille. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens d'obturation par fusion comprennent une canule chauffante apte à se déplacer linéairement. Ainsi, ladite canule chauffante est configurée 15 pour obturer par fusion le trou formé dans le bouchon dans sa position d'obturation, la matière plastique du bouchon fondant au contact de la canule chauffante. La canule chauffante a de préférence une forme convexe, de façon davantage préférée une forme 20 hémisphérique. Les axes longitudinaux de déplacement respectifs des moyens de perçage et d'obturation sont ainsi sécants de telle sorte que le sommet de la forme convexe sur la canule chauffante touche le trou percé par l'aiguille dans le bouchon, lorsque la canule chauffante 25 touche le bouchon. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens d'injection de fluide comprennent au moins une entrée de fluide apte à recevoir un fluide sous pression et à injecter celui-ci à l'intérieur du capot 30 accosté de manière étanche sur le bouchon. La présente invention a en outre pour objet une machine de conditionnement en pression comprenant au moins un dispositif de conditionnement en pression tel que décrit 3058395 17 ci-dessus, ladite machine de conditionnement en pression comprenant en outre un moyen de maintien en position de contenant par rapport auquel le capot de l'au moins un dispositif de conditionnement en pression est déplaçable 5 entre une position de repos distante du moyen de maintien en position de contenant et une position d'accostage dans laquelle le capot est accosté de manière étanche sur le bouchon du contenant à traiter. Pour mieux illustrer l'objet de la présente 10 invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 15 - la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de conditionnement en pression d'un contenant à traiter selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe de détail du dispositif de la Figure 1 dans la position non 20 accostée ; - la Figure 3 est une vue en coupe analogue à la Figure 2 lors de l'étape d'accostage ; - la Figure 4 est une vue en coupe analogue à la Figure 2 lors de l'étape de perçage ; 25 - la Figure 5 est une vue en coupe analogue à la Figure 2 lors de l'étape d'introduction de fluide ; - la Figure 6 est une vue en coupe analogue à la Figure 2 lors de l'étape d'obturation ; - la Figure 7 est une vue en coupe de l'aiguille du 30 dispositif de la Figure 1. 3058395 18 Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté un dispositif de conditionnement en pression 1 d'un contenant à traiter 2. Le contenant à traiter 2, dont la forme n'est pas 5 limitée selon la présente invention à la forme représentée sur les figures, est au moins partiellement rempli avec un contenu et bouché de manière étanche par un bouchon 3 disposé au-dessus d'un espace de tête du contenant 2. Dans le cas de la présente description, le 10 contenant 2 subit un remplissage à chaud, et est une bouteille, notamment en PET (polyéthylène téréphtalate), de faible grammage, avec un contenu, tel qu'un jus de fruit, porté à une température apte à détruire les organismes pathogènes, à savoir une température supérieure à 73°C, en 15 l'occurrence 85°C. Une fois que le contenant 2 est rempli par le contenu chaud, il est bouché par le bouchon 3 de type connu, à savoir un bouchon à vis moulé par injection ou compression, monolithique et monomatière, exempt de tout 20 élément d'étanchéité complémentaire. L'étanchéité est obtenue par contact sous pression mécanique de la matière du bouchon 3, en l'occurrence de sa face intérieure, sur la matière du bord périphérique du goulot 2a du contenant 2, le vissage 25 permettant d'exercer ladite pression mécanique nécessaire. Lors de la fermeture, ledit bouchon 3 laisse subsister un espace de tête. Cet espace résulte du remplissage sans débordement car le contenu ne doit en aucun cas déborder et se retrouver sur la lèvre du goulot 30 2a avant fermeture car le contenu serait alors une porte d'entrée sous le bouchon 3 et le contenant 2 serait impropre à la vente. 3058395 19 Le bouchon 3 est exempt de tout mécanisme ou de tout autre accessoire de compensation de pression. L'air emprisonné dans l'espace de tête est chaud mais à pression atmosphérique. 5 Il est à noter que la présente invention s'applique également à certains bouchons couramment utilisés, notamment aux Etats-Unis, qui sont de type bimatière avec une membrane intérieure utilisée pour assurer uniquement l'étanchéité entre la surface du goulot du 10 contenant 2 et le bouchon 3 par compression lors du vissage, contrairement à la lèvre intérieure pour les bouchons de type monomatière. Cependant, cette membrane intérieure pour un tel bouchon bi-matière ne possède pas les caractéristiques nécessaires pour assurer une auto- 15 étanchéité du bouchon dans le cas d'un perçage à l'aide d'une aiguille puis d'un retrait de l'aiguille hors du bouchon. Le contenant 2 est apte à recevoir un contenu à la température de stérilisation retenue sans dégradation 20 mais se trouve exempt de moyen de compensation de dépression. Le contenant 2 est mis en mouvement immédiatement après remplissage avec le contenu, afin de mettre toutes les surfaces internes du contenant 2 en contact avec le 25 contenu porté à la température stérilisante. Le contenant 2 et son contenu sont ensuite refroidis dans un tunnel de refroidissement par aspersion d'eau, par exemple pour amener l'ensemble proche de la température ambiante. 30 Lorsque le contenant 2 atteint une température inférieure à 75°C, du fait du matériau qui le constitue, ledit contenant 2 se collapse car le volume de gaz et de liquide se réduit jusqu'à 3 à 5% à l'intérieur du contenant 3058395 20 2. Cette réduction augmente au fur et à mesure du refroidissement. Le phénomène de collapsage est proche de son maximum à une température inférieure ou égale à 45°C. Le dispositif de conditionnement en pression 1 5 comprend un capot 4, également appelé tête d'accostage, qui comprend à l'intérieur de celui-ci des moyens de perçage 5, des moyens d'injection de fluide 6 et des moyens d'obturation par fusion 7. Le dispositif de conditionnement en pression 1 10 comprend en outre un support inférieur horizontal 8 sur lequel est positionné le contenant 2, un support supérieur horizontal 9 comprenant une encoche 9a dans laquelle est inséré le goulot 2a du contenant 2, et un support vertical 10 auquel sont reliés le support inférieur 8 et le support 15 supérieur 9. Le capot 4 est verticalement déplaçable, par l'intermédiaire d'un moteur de déplacement vertical 11, entre une position de repos distante du support supérieur 9 et une position d'accostage dans laquelle le capot 4 est 20 accosté de manière étanche sur le bouchon 3 du contenant traiter 2. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cet égard : soit le capot est mobile, accosté sur le contenant amené sous le capot, soit le capot est fixe, le contenant étant amené dans le capot. 25 Le dispositif de conditionnement en pression 1 est configure pour mettre en oeuvre un procédé conditionnement en pression du contenant à traiter 2 qui comprend les étapes suivantes : l'accostage de manière étanche du capot 4 sur la surface extérieure du bouchon 3 ; 30 le perçage d'un trou à travers le bouchon 3 par abaissement des moyens de perçage 5 vers le bouchon 3 ; la remontée des moyens de perçage 5 hors du bouchon 3 ; l'introduction d'un fluide dans l'espace de tête du contenant 2 par 3058395 21 l'intermédiaire dudit trou, ménagé à travers le bouchon 3, à l'aide des moyens d'injection de fluide 6, de façon à obtenir une pression résiduelle au moins égale à la pression atmosphérique dans l'espace de tête du contenant 5 2 ; l'obturation dudit trou du bouchon 3 par fusion de la matière du bouchon 3 par abaissement des moyens d'obturation par fusion 7 vers le bouchon 3 ; la remontée des moyens d'obturation par fusion 7 ; et le retrait du capot 4. Les différentes étapes du procédé seront décrites 10 plus en détail aux Figures 2 à 6. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre dans une ligne de production, avec un ou plusieurs postes en amont ou en aval, auquel cas un dispositif de convoyage transportera le contenant jusqu'au poste de la 15 ligne de production mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Le procédé de conditionnement en pression selon l'invention permet de procéder notamment à un remplissage à chaud en utilisant des bouteilles ayant un surpoids de 20 matière le plus faible possible par rapport aux contenants utilisés pour le remplissage en ambiance stérile à froid, et permet également de compenser la dépression dans des contenants remplis à froid qui peuvent subir des déformations par dépression, surtout si les contenants 25 eux-mêmes ont une faible résistance mécanique. De plus, l'accostage du capot 4 sur le bouchon 3 étant réalisé de manière étanche, les moyens de perçage 5 peuvent être remontés, avant l'étape d'injection de fluide, tout en maintenant la pression entre le capot 4 et le 30 bouchon 3, le perçage est donc "propre" sans copeaux, ni déchets par repoussage de la matière plastique du bouchon 3 uniquement, le retrait des moyens de perçage 5 lors de l'injection de fluide permettant également d'éviter des 3058395 22 éclaboussures éventuelles du contenu sur les moyens de perçage 5 pour une hygiène améliorée. Le bouchon 3 utilisé dans ce procédé est un bouchon classique monobloc, sans membrane interne et donc 5 peu onéreux. Le contenant 2 contient ainsi un contenu avec une pression équilibrée pour le moins et préférentiellement sous une légère pression afin que la différence de pression interne avec la pression extérieure du contenant 2 évite de 10 générer un quelconque collapsage du contenant 2. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté le dispositif de conditionnement en pression 1 dans la position non accostée du capot 4. Le contenant 2 est partiellement rempli avec un 15 contenu 12 de telle sorte qu'un espace de tête 13 sans contenu subsiste au niveau du goulot 2a du contenant 2, le contenant 2 étant bouché de manière étanche par le bouchon 3 disposé au-dessus de l'espace de tête 13 du contenant 2. Les moyens de perçage 5 comprennent un piston 14 20 à l'extrémité duquel est fixée une aiguille 15, ledit piston 14 étant apte à se déplacer linéairement dans un cylindre 16 formé sur le capot 4, la course du piston 14 étant limitée par une chambre de piston 17 formée dans l'extrémité supérieure du cylindre 16. 25 Ainsi, l'aiguille 15 est configurée pour percer le bouchon 3 lorsque le capot 4 est accosté sur le bouchon 3 et que le piston 14 est dans sa position déployée. Les moyens d'obturation par fusion 7 comprennent un piston 18 à l'extrémité duquel est fixée une canule 30 chauffante 19, ledit piston 18 étant apte à se déplacer linéairement dans un cylindre 20 formé sur le capot 4, la course du piston 18 étant limitée par une chambre de piston 21 formée dans l'extrémité supérieure du cylindre 20. 3058395 23 Les pistons 14 et 18 peuvent être actionnés électriquement ou hydrauliquement. Afin de ne pas surcharger les figures, les fils d'alimentation électrique ou d'actionnement hydraulique des pistons 14 et 18 n'ont 5 pas été représentés sur les figures. De même, les éléments chauffants permettant de chauffer l'aiguille 15 ou la canule chauffante 19, ainsi que leurs alimentations électriques respectives, n'ont pas été représentés pour ne pas surcharger les figures. 10 Ainsi, la canule chauffante 19 est configurée pour obturer par fusion le trou formé dans le bouchon 3 par l'aiguille 15 lorsque le capot 4 est accosté sur le bouchon 3 et que le piston 18 est dans sa position déployée, la matière plastique du bouchon 3 fondant au contact de la 15 canule chauffante 19. L'aiguille 15 et la canule chauffante 19 sont situées dans une cavité interne 22 du capot 4. Les moyens d'injection de fluide 6 comprennent plusieurs entrées de fluide aptes à recevoir un fluide sous 20 pression et à injecter celui-ci à l'intérieur de la cavité interne 22 du capot 4, le capot 4 pouvant contenir jusqu'à cinq entrées de fluide 6. Le procédé de conditionnement en pression comprend également, avant l'étape d'accostage du capot 4 25 sur le bouchon 3, une étape de stérilisation de la surface extérieure du bouchon 3 par chauffage ponctuel, par stérilisation chimique à l'aide d'un liquide stérilisant, par vapeur, par émission de lumière pulsée ou par un autre procédé analogue, afin d'assurer la destruction des 30 organismes pathogènes présents sur la surface extérieure du bouchon 3. La cavité interne 22 du capot 4 est toujours en surpression de gaz stérile par une première entrée de 3058395 24 fluide 6, même avant l'accostage pour maintenir la stérilité du bouchon 3 réalisée préalablement. Il y a deux autres entrées 6 de gaz stérile pour l'étape d'introduction de fluide, également appelée étape 5 de gonflage. Les deux dernières entrées de fluide 6 pourraient être utilisées pour l'injection d'un fluide stérilisant après l'accostage et le perçage et une évacuation rapide par aspiration du fluide stérilisant avant le perçage. 10 Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir qu'il y est représenté le dispositif de conditionnement en pression 1 lors de l'étape d'accostage. Lors de l'étape d'accostage, les pistons 14 et 18 respectivement de l'aiguille 15 et de la canule chauffante 15 19 sont dans leurs positions rétractées, également appelées positions de repos. Le capot 4 est accosté de manière étanche sur la surface extérieure du bouchon 3 de telle sorte qu'au moins une partie du bouchon 3 est insérée dans au moins une 20 partie de la cavité interne 22 du capot 4. Les pistons 14 et 18 sont disposés dans le capot 4 de façon à ce que leurs axes de déplacement respectifs soient sécants en un point situé dans la matière du bouchon 3 ou légèrement au-dessus de celui-ci lorsque le capot 4 25 est accosté sur le bouchon 3, ledit point se situant de préférence au niveau du centre de la surface supérieure du bouchon 3, ou légèrement au-dessus, excentré, en fonction de la forme de la canule chauffante 19. Le procédé de conditionnement en pression peut 30 également comprendre, après l'étape d'accostage du capot 4 sur le bouchon 3, une étape de mise en circulation de fluide stérile, de préférence un gaz inerte tel que l'azote, dans la cavité interne 22 du capot 4 par 3058395 25 l'intermédiaire de certaines des entrées de fluide 6. Une surpression est ainsi créée entre le bouchon 3 et le capot 4 pour maintenir une pression positive supérieure ou égale à la pression interne du contenant 2 jusqu'à l'obturation 5 par fusion. Si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir qu'il y est représenté le dispositif de conditionnement en pression 1 lors de l'étape de perçage. Lors de l'étape de perçage, le piston 14 de 10 l'aiguille 15 est dans sa position déployée, de telle sorte que l'aiguille 15 est abaissée jusqu'au bouchon 3 et perce un trou 23 à travers la matière du bouchon 3. L'aiguille 15 n'est jamais en contact avec le contenu 12 lors du perçage. 15 L'aiguille 15 réalise le trou 23 par pénétration dans la matière plastique du bouchon 3, par déformation et repoussage de la matière, sans arrachement de matière. Cette étape de perçage est immédiatement suivie d'une étape de remontée de l'aiguille 15 dans la position 20 de repos du piston 14. Le procédé de conditionnement en pression peut également comprendre une étape de vérification, à l'aide d'une caméra optique ou fibre optique reliée à un capteur optique (non représentés à la Figure 4) disposée dans le 25 capot 4, de l'intégrité de l'aiguille 15 après l'étape de remontée de l'aiguille 15, permettant ainsi de vérifier optiquement si l'aiguille 15 est ou non cassée après l'étape de perçage. Une caméra optique déportée du capot peut 30 contrôler le niveau de remplissage du contenant 2 à la fin du procédé de conditionnement en pression pour détecter une éventuelle cassure de l'aiguille 15. En effet, lors d'un traitement normal, le niveau du contenu 12 doit baisser 3058395 26 jusqu'à un niveau prédéterminé, alors qu'en cas de non perçage et donc de non introduction de fluide, le niveau du contenu 12 ne baissera pas. Un système de détecteur de proximité pourrait 5 également contrôler la présence de l'aiguille 15 complète et non cassée, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 5, on peut voir qu'il y est représenté le dispositif de conditionnement en 10 pression 1 lors de l'étape d'introduction de fluide. Lors de l'étape d'introduction de fluide, les pistons 14 et 18 respectivement de l'aiguille 15 et de la canule chauffante 19 sont dans leurs positions de repos. Un fluide 24 est introduit dans la cavité interne 15 22 du capot 4 puis dans l'espace de tête 13 du contenant 2 par l'intermédiaire du trou 23, ménagé à travers le bouchon 3, à l'aide de l'une des entrées de fluide 6, de façon à obtenir une pression résiduelle au moins égale à la pression atmosphérique dans l'espace de tête 13 du 20 contenant 2. Le fluide 24 est un gaz inerte et stérile tel que de l'azote notamment sous forme gazeuse, ce qui permet de ne pas provoquer d'oxydation ultérieure du contenu 12, postérieurement à la mise en bouteille. Ceci évite le sur- 25 collapsage du fait de la consommation d'oxygène ultérieure puisqu'il n'y en a pas ou très peu, le gaz inerte ayant remplacé en grande partie l'air initialement confiné. Dans le cas d'un remplissage à chaud à une température supérieure à 73°C, le fluide 24 est introduit 30 dans l'espace de tête 13 après un refroidissement du contenu 12 à une température inférieure à 45°C. La pression d'introduction du fluide 24 est configurée pour générer une pression résiduelle dans le 3058395 27 contenant 2, comprise entre 1,01 bars et 2,5 bars, et de préférence entre 1,01 bars et 1,4 bars. L'étape d'introduction du fluide 24 dans l'espace de tête 13 comprend, de préférence, une introduction de 5 fluide 24 dans une phase initiale à une première valeur de pression, puis une introduction de fluide 24 dans une phase finale à une seconde valeur de pression inférieure à la première valeur de pression. Il est ainsi possible d'augmenter fortement la pression dans la phase initiale de 10 la mise sous pression immédiatement après le perçage, et d'avoir une pression moins importante dans la phase finale afin d'ajuster la pression finale juste avant l'obturation par fusion. Si l'on se réfère à la Figure 6, on peut voir 15 qu'il y est représenté le dispositif de conditionnement en pression 1 lors de l'étape d'obturation. Lors de l'étape d'obturation, le piston 18 de la canule chauffante 19 est dans sa position déployée, de telle sorte que la canule chauffante 19 est abaissée 20 jusqu'au trou 23 formé dans le bouchon 3 par l'aiguille 15. La canule chauffante 19 permet de reboucher, par fusion de la matière plastique du bouchon 3, le trou 23 formé dans le bouchon 3, ce qui permet de garantir l'étanchéité finale du contenant 2 tout en compensant la 25 dépression dans le contenant 2. L'étape d'obturation est réalisée dans un délai compris entre 0 et 5 secondes. Le procédé de conditionnement en pression peut également comprendre une étape de vérification, à l'aide 30 d'une caméra optique (non représentée à la Figure 6) disposée dans la cavité interne 22 du capot 4, de la qualité d'obturation du trou 23 par la canule chauffante 19, ce qui permet ainsi de vérifier optiquement si la 3058395 28 qualité d'obturation du trou 23 par la canule chauffante 19 est bonne ou mauvaise. L'étape d'obturation est suivie d'une étape de remontée de la canule chauffante 19 dans la position de 5 repos du piston 18, puis d'une étape de retrait du capot 4 depuis le bouchon 3. Le procédé selon la présente invention permet le remplissage à chaud dans des contenants 2, par exemple en PET, avec des grammages réduits de l'ordre de 15% par 10 rapport au procédé de remplissage à chaud avec déformation du contenant, ce qui est une réduction de matière considérable au vu du coefficient multiplicateur du nombre de contenants 2 produits. Aucune architecture particulière ne doit être 15 étudiée pour la paroi, tout panneau technique et/ou fond pétaloïde complexe devient inutile. Les formes de contenants 2 sont de fait beaucoup plus libres et sobres, et le recyclage est moins coûteux puisque la quantité de matière utilisée est moindre. 20 Le fait de disposer le contenant 2 sous pression atmosphérique ou légère pression autorise un meilleur gerbage et la palettisation. Le procédé selon la présente invention s'applique à tous les modes de remplissage et même pour une mise en 25 pression de contenants 2 remplis à froid en ambiance stérile dont on voudrait non seulement compenser une éventuelle diminution du volume de l'espace de tête 13 par une consommation de l'oxygène, mais aussi mettre en légère surpression pour renforcer la tenue mécanique, voire 30 injecter un gaz neutre en remplacement de l'air confiné dans l'espace de tête 13 afin de conserver toutes les qualités organoleptiques des produits que l'oxydation peut altérer. 3058395 29 Si l'on se réfère à la Figure 7, on peut voir qu'il y est représenté l'aiguille 15 du dispositif de conditionnement en pression 1. L'aiguille 15 est emmanchée à force dans un 5 support d'aiguille 25 de forme sensiblement cylindrique, ledit support d'aiguille 25 comprenant une extrémité 25a, opposée à l'aiguille 15, configurée pour s'emmancher à force dans l'extrémité du piston 14. L'aiguille 15 est cylindrique et pleine et 10 possède une extrémité pointue en forme de cône. Ainsi, l'aiguille 15 est plus solide comparée à l'aiguille hypodermique creuse à extrémité biseautée de l'état antérieur de la technique, ce qui permet d'éviter que l'aiguille 15 ne se casse lors de l'étape de perçage. 15 L'aiguille 15 est, de préférence, chauffée par un moyen de chauffage (non représenté sur la Figure 7), la chauffe de l'aiguille 15 permettant à la fois de stériliser l'aiguille 15 et de faciliter le perçage de la matière plastique du bouchon 3. L'aiguille 15 est, de préférence, 20 chauffée à une température supérieure à 95°C pour sa stérilisation et inférieure à 130°C pour éviter la fonte possible de la matière plastique du bouchon 3 lors du perçage et un collage de particules de plastique sur l'aiguille 15 qui pourraient ensuite se détacher lors du 25 perçage du bouchon 3 d'un autre contenant 2. La température de l'aiguille 15 est, de préférence, maintenue et contrôlée en permanence par une résistance/sonde placée dans le support d'aiguille 25. Le diamètre du trou de perçage doit permettre de 30 combiner un gonflage rapide (diamètre le plus gros possible) et une sécurité de soudure (diamètre le plus petit possible). A titre d'exemple non limitatif, une aiguille de diamètre 0,7 mm semble constituer un bon 3058395 30 compromis. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cet égard, le diamètre de l'aiguille pouvant être compris entre 0,3 et 0,8 fois l'épaisseur du bouchon. 5 REVENDICATIONS1 - Procédé de conditionnement en pression d'un contenant à traiter (2) au moins partiellement rempli avec un contenu (12) et bouché de manière étanche par un bouchon (3) disposé au-dessus d'un espace de tête (13) du contenant (2), caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : l'accostage de manière étanche d'un capot (4) sur la surface extérieure du bouchon (3), ledit capot (4) comprenant à l'intérieur de celui-ci des moyens de perçage (5), des moyens d'injection de fluide (6) et des moyens d'obturation par fusion (7) ; le perçage d'un trou (23) travers le bouchon (3) par abaissement des moyens de perçage (5) vers le bouchon (3) ; la remontée des moyens de perçage (5) hors du bouchon (3) ; l'introduction d'un fluide (24) dans l'espace de tête (13) du contenant (2) par l'intermédiaire dudit trou (23), ménagé à travers le bouchon (3), à l'aide des moyens d'injection de fluide (6), de façon à obtenir une pression résiduelle au moins égale à la pression atmosphérique dans l'espace de tête (13) du contenant (2) ; l'obturation dudit trou (23) du bouchon (3) par fusion de la matière du bouchon (3) par abaissement des moyens d'obturation par fusion (7) vers le bouchon (3) ; la remontée des moyens d'obturation par fusion (7) ; et le retrait du capot (4). 3058395 32 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape d'introduction de fluide dans l'espace de tête (13) comprend une introduction de fluide (24) dans une phase initiale à une première valeur de 5 pression, puis une introduction de fluide (24) dans une phase finale à une seconde valeur de pression inférieure à la première valeur de pression. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une 10 étape de vérification, à l'aide d'un moyen optique ou inductif disposé dans le capot (4), de l'intégrité des moyens de perçage (5) après l'étape de remontée des moyens de perçage (5). 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, 15 caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape de vérification, à l'aide d'une caméra optique disposée à l'intérieur du capot (4), de la qualité d'obturation du trou (23) par les moyens d'obturation par fusion (7). 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, 20 caractérisé par le fait que, dans le cas d'un remplissage à chaud à une température supérieure à 73°C, le fluide (24) est introduit dans l'espace de tête (13) après un refroidissement du contenu (12) à une température inférieure à 45°C. 25 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la pression d'introduction du fluide (24) est configurée pour générer une pression résiduelle dans le contenant (2), comprise entre 1,01 bars et 2,5 bars, et de préférence entre 1,01 bars et 1,4 bars. 30 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le fluide (24) est un gaz inerte et stérile tel que de l'azote notamment sous forme gazeuse. 3058395 33 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, avant, pendant et/ou après l'étape d'accostage du capot (4) sur le bouchon (3), une étape de mise en circulation de fluide 5 stérile entre le capot (4) et le bouchon (3), de préférence un gaz inerte, de façon davantage préférée l'azote. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, avant l'étape d'accostage du capot (4) sur le bouchon (3), une 10 étape de stérilisation de la surface extérieure du bouchon (3) par un ou plusieurs parmi un chauffage ponctuel, une stérilisation chimique, une vapeur ou une émission de lumière pulsée. 10 - Dispositif de conditionnement en pression 15 (1) d'un contenant à traiter (2) au moins partiellement rempli avec un contenu (12) et bouché de manière étanche par un bouchon (3) disposé au-dessus d'un espace de tête (13) du contenant (2), ledit dispositif (1) comprenant un capot (4) qui comprend à l'intérieur de celui-ci des moyens 20 de perçage (5), des moyens d'injection de fluide (6) et des moyens d'obturation par fusion (7), ledit dispositif (1) étant configure pour mettre en oeuvre le procédé conditionnement en pression selon l'une des revendications 1 à 9. 25 11 - Dispositif (1) selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de perçage (5) et les moyens d'obturation par fusion (7) sont disposés dans le capot (4) de façon à ce que leurs axes de déplacement respectifs soient sécants en un point situé dans la matière 30 du bouchon (3) ou au-dessus de la matière du bouchon (3) lorsque le capot (4) est accosté sur le bouchon (3). 12 Dispositif (1) selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que les 3058395 34 moyens de perçage (5) comprennent une aiguille (15) apte à se déplacer linéairement. 13 - Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'aiguille (15) est pleine et 5 possède une extrémité pointue en forme de cône. 14 Dispositif (1) selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que l'aiguille (15) est chauffée par un moyen de chauffage. 15 Dispositif (1) selon l'une des 10 revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que les moyens d'obturation par fusion (7) comprennent une canule chauffante (19) apte à se déplacer linéairement. 16 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé par le fait que les 15 moyens d'injection de fluide (6) comprennent au moins une entrée de fluide apte à recevoir un fluide sous pression et à injecter celui-ci à l'intérieur du capot (4) accosté de manière étanche sur le bouchon (3). 17 - Machine de conditionnement en pression 20 comprenant au moins un dispositif de conditionnement en pression (1) selon l'une des revendications 10 à 16, ladite machine de conditionnement en pression comprenant en outre un moyen de maintien en position de contenant (9) par rapport auquel le capot (4) de l'au moins un dispositif de 25 conditionnement en pression (1) est déplaçable entre une position de repos distante du moyen de maintien en position de contenant (9) et une position d'accostage dans laquelle le capot (4) est accosté de manière étanche sur le bouchon (3) du contenant à traiter (2). 30