Brevet FR3057557A1 — publié le 20180420

L'invention concerne un dispositif de stockage pour vrac, ainsi qu'un procédé mettant en oeuvre un tel dispositif de stockage pour vrac. Le domaine de l'invention est celui des grands récipients pour vrac souple couramment employés dans l'industrie pour le stockage et le transport de matières en vrac. Le dispositif de stockage selon l'invention trouve une application particulière pour la manutention et le stockage de produits en vrac, en particulier des produits creux, tels que des emballages plastiques, par exemple des tubes ou des bouchons injectés plastiques en particulier dans le domaine de l'emballage pharmaceutique, tels que des tubes destinés à contenir des comprimés médicamenteux. L'invention trouve ainsi une application particulière pour le stockage de produits nécessitant un niveau d'hygiène important. Les emballages de l'état de la technique couramment utilisés pour le stockage de tels produits peuvent être rigides, sous forme de caisses. Le défaut d'un tel emballage est qu'il présente un encombrement substantiel lorsque non utilisé. La réutilisation de l'emballage pour le stockage d'un nouveau lot de produits nécessitant un niveau d'hygiène important impose encore de nettoyer le conteneur, préalablement au chargement du nouveau lot de produits. Parfois le niveau d'hygiène requis impose de changer le conteneur ce qui implique d'autres problèmes de gestion des rebus. Alternativement, les emballages de l'état de la technique couramment utilisés pour le stockage de tels produits peuvent encore être entièrement souples et présentent pour avantages un coût de fabrication maitrisé ainsi qu'un faible encombrement lorsque non utilisé. En revanche, de tels emballages présentent certains défauts, et en particulier les inconvénients ci-dessous identifiés par les inventeurs. 3057557 2 En raison de la souplesse de leurs parois latérales, ils se déforment vers l'extérieur sous la pression des produits contenus provoquant une ovalisation de leurs parois latérales : une telle ovalisation est préjudiciable en ce qu'elle augmente l'encombrement du dispositif de stockage, en particulier lorsqu'il repose sur une surface de support. Par 5 exemple, et lorsque le récipient est posé sur une palette, l'ovalisation du récipient souple peut être telle que les parois latérales du récipient débordent latéralement de la palette. Un tel débordement, lorsque excessif, empêche de rapprocher convenablement les récipients stockés sur une même rangée, résultant en une perte des capacités des surfaces de stockage. 10 Ces emballages souffrent également d'affaissement de leurs parois. Par exemple, une ondulation des parois latérales du récipient suivant le sens de la hauteur est caractéristique d'un tel affaissement. Lors du remplissage, un tel affaissement est préjudiciable en ce qu'il limite les capacités de stockage du récipient, inférieure à sa 15 capacité nominale. Un tel affaissement est encore préjudiciable en ce qu'il dégrade la stabilité de l'emballage souple en appui sur sa base, augmentant ainsi les risques de basculement de l'emballage. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un 20 dispositif de stockage pour vrac, d'encombrement limité lorsque posé au sol, de capacité de stockage optimal lors du remplissage, voire limitant les phénomènes de blocage lors du vidage gravitaire. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage qui peut être 25 recyclé au moins en partie, et en particulier sans nécessiter de nettoyage poussé de la partie de l'emballage recyclée, même pour le stockage de produit nécessitant un niveau d'hygiène important. Un autre but de la présente invention est de proposer, au moins selon un mode de 30 réalisation, un tel dispositif de stockage d'encombrement limité lorsque non utilisé. 3057557 3 Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé mettant en oeuvre un tel dispositif de stockage. D'autres buts et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est 5 donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Aussi l'invention est relative à un dispositif de stockage pour vrac comprenant : - un récipient, semi- rigide, comprenant à l'état déplié une paroi de fond et quatre parois 10 latérales en toile, définissant un volume de stockage sensiblement parallélépipédique, au moins dans un état déplié du récipient, ouvert à son embouchure supérieure et dans lequel les parois latérales comprennent chacune une plaque de renfort, et éventuellement, 15 - une sache, souple, amovible, destinée à être insérée dans le volume de stockage parallélépipédique comprenant un film polymère formant une paroi de fond et quatre parois latérales recouvrant intérieurement les parois latérales et de fond du récipient dans une position d'utilisation. 20 Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention prises seules ou en combinaison : - ledit récipient semi rigide est pliable dans un état plié sensiblement à plat, deux des parois latérales opposées du récipient étant pliables suivant un axe de pliage s'étendant suivant la hauteur du récipient ; 25 - ledit récipient semi rigide est pliable dans un état plié sensiblement à plat, deux des parois latérales opposées du récipient étant pliables, chacune suivant un axe de pliage médian, s'étendant suivant la hauteur du récipient, chacune des plaques de renfort appartenant aux deux parois latérales pliables présentant une ligne de pli, médiane, 30 s'étendant suivant la hauteur du récipient, lesdites lignes de pli autorisant le pliage de la paroi latérale lors du rapprochement desdits axes de pliage médians appartenant aux deux parois latérales opposées du récipient, tout en interdisant le pliage de la paroi 3057557 4 latérale dans l'autre sens par blocage de ladite ligne de pli lorsque les deux parties articulées de la plaque de renfort atteignent des positions sensiblement coplanaires ; - chaque plaque de renfort est une plaque en matériau polymère, de préférence 5 thermoplastique ; - chaque plaque de renfort a une épaisseur d'au moins 8 mm, de préférence d'au moins 10 mm ; 10 - chaque plaque de renfort est une plaque alvéolaire extrudée présentant deux plateaux, parallèles en eux, à savoir un plateau intérieur et un plateau extérieur, et des nervures de rigidification, orientées suivant le sens d'extrusion, joignant chacune les surfaces intérieures des deux plateaux intérieur et extérieur, et réparties suivant une direction transverse au sens d'extrusion ; 15 - les lignes de pli des plaques de renfort pliables sont formées sur les deux plaques alvéolaires qui sont alors orientées dans le sens d'extrusion suivant la hauteur du récipient, chaque ligne de pli étant obtenue grâce à une découpe correspondante le long d'une ligne verticale du plateau intérieur, sur toute sa hauteur, formant une charnière 20 souple sur le plateau extérieur de la plaque alvéolaire ; - un ruban renforce la charnière souple, collé au plateau extérieur, à cheval sur la charnière souple ; 25 - de préférence, l'épaisseur du plateau extérieur formant charnière souple est d'au plus 1 MM ; - le récipient semi-rigide présentant deux parois latérales pliables, les deux plaques de renfort des deux autres parois latérales interdisant le pliage des parois latérales 30 correspondantes ; 3057557 5 - chaque paroi latérale comprend deux toiles rectangulaires cousues entre elles à leur quatre côtés, recevant entre elles ladite plaque de renfort, la paroi de fond étant souple constituée par une toile de fond simple ou multiple, et dans lequel les coutures verticales aux angles du récipient s'étendant suivant la hauteur assurent respectivement 5 la liaison des toiles des parois latérales entre elles, les coutures horizontales inférieures la liaison des toiles des quatre parois latérales avec les quatre côtés de la toile de la paroi de fond souple ; - le récipient comprend à sa base des sangles de fixation, convenant pour lier la base du 10 récipient à un support tel qu'une palette supportant ledit dispositif ; - la paroi de fond du récipient comprend une goulotte de vidage, de préférence apte à être fermée par un lien ; 15 - la sache souple comprend des boucles de manutention destinées au levage de ladite sache apte à dépasser au-dessus de l'embouchure supérieure du récipient semi-rigide lorsque la sache souple est en position d'utilisation dans ledit récipient semi-rigide ; - la sache présente quatre bavettes, obtenues chacune par soudure de deux épaisseurs de 20 film souple, s'étendant suivant la hauteur de la sache souple respectivement aux quatre angles de la sache souple, les bavettes s'étendant en hauteur respectivement entre les quatre parois latérales, la sache souple comprenant quatre boucles de manutention cousues, respectivement cousues aux bavettes suivant leur hauteur ; 25 - le film polymère des parois latérales de la sache se prolonge vers le haut au-delà des parois latérales de la sache, au-dessus des boucles de manutention, sous forme d'une jupe apte à être retroussée à l'extérieur du récipient, par-dessus l'embouchure supérieure du récipient semi-rigide ; 30 - la paroi de fond de la sache souple comprend une goulotte de vidage, apte à être fermée par un lien ; 3057557 6 - la sache souple est sensiblement transparente, de façon à pouvoir visualiser les matières en vrac, notamment lors de son vidage. L'invention concerne encore un procédé mettant en oeuvre un dispositif de stockage 5 selon l'invention, dans lequel on charge des matières en vrac par déversement dans l'embouchure supérieure du récipient semi-rigide, dans la sache souple dont le film polymère forme une paroi de fond et quatre parois latérales recouvrant intérieurement les parois latérales et de fond du récipient semi-rigide. 10 Selon un mode de réalisation du procédé mis en oeuvre par un dispositif de stockage dont la sache souple présente une goulotte de vidage, on manutentionne la sache souple remplie des matières en vrac en dehors du récipient semi rigide, et on vide la sache souple, de manière gravitaire, par ouverture de la goulotte de vidage. 15 Selon un autre mode de réalisation du procédé mis en oeuvre par un dispositif de stockage dont la sache souple et le récipient présentent chacun une goulotte de vidage, on manutentionne le récipient comprenant la sache souple remplie des matières en vrac, et on vide la sache souple combinée au récipient semi-rigide, de manière gravitaire, par ouverture des goulottes de vidage de la sache souple et du récipient semi-rigide. Dans 20 ce mode de réalisation, la goulotte de vidage de la sache souple est de préférence plus large que la goulotte de vidage du récipient. Ainsi, lors de la descente des matières en vrac, les contraintes sur les soudures de la goulotte de vidage de la sache sont atténuées et les soudures sont mieux préservées. 25 L'invention concerne encore l'utilisation du dispositif de stockage selon l'invention ou du procédé selon l'invention pour le stockage de produits creux, tels que des tubes. L'invention concerne encore un procédé d'utilisation et de recyclage d'un dispositif de stockage comprenant les étapes suivantes : 30 - une étape de conditionnement d'un lot de produits en vrac dans un dispositif de stockage selon l'invention, - une étape de vidage du dispositif de stockage, 3057557 7 et dans lequel on recycle les récipients semi-rigides utilisés en vue d'un nouveau conditionnement de lot de produits en vrac par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - une étape de transport des récipients semi-rigide utilisés, de préférence dans leur position pliée à plat, vers un site de reconditionnement des récipients semi- 5 rigides, - une étape de réparation des récipients semi-rigide abimés et/ou une étape de nettoyage des récipients semi-rigide utilisés, notamment réparés, - une étape d'envoi des récipients semi-rigides recyclés depuis le site de reconditionnement des récipients semi-rigides vers le site de conditionnement de 10 produits en vrac, de préférence dans leur position pliée à plat. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : 15 La figure 1 est une vue en perspective du récipient semi-rigide, dans l'état déplié du récipient d'un dispositif de stockage conforme à l'invention selon un mode de réalisation, la sache souple du dispositif étant ici non représentée, La figure la est une vue selon la coupe A-A de la figure 1, illustrant en détail une plaque de renfort constituée par une plaque alvéolaire, 20 La figure lb est une vue de coupe selon la coupe B-B de la figure 1, illustrant en détail une plaque de renfort constituée par une plaque alvéolaire présentant une charnière souple autorisant le pliage de la plaque de renfort suivant un axe médian, La figure le est une vue illustrant le cadre C- C de la figure lb, illustrant en 25 détail la charnière souple de la plaque alvéolaire extrudée, Les figures 2a à 2c sont des vues consécutives illustrant le pliage du récipient depuis son état déplié vers un état plié, La figure 3 est une vue schématique de la sache souple, destinée à être insérée dans le récipient semi-rigide d'un dispositif de stockage selon un mode de 30 réalisation, ladite sache souple étant pourvue d'une jupe prolongeant les parois latérales de la sache, de quatre boucles destinées au levage de la sache souple, et 3057557 8 d'une goulotte de vidage permettant de vider le dispositif de stockage, de manière gravitaire, La figure 4a est une vue d'un rouleau de gaine à soufflets en film polymère, typiquement extrudé permettant la formation de la sache souple, 5 La figure 4b est une vue illustrant l'obtention de la sache souple, avec soudure du film de la gaine de manière à obtenir quatre bavettes, découpe et soudure de la gaine de manière à obtenir la goulotte de vidage, et couture de boucles de manutention de long des bavettes, La figure 4c est une vue selon une coupe horizontale, illustrant les quatre 10 bavettes aux angles de la sache souple, et les coutures solidarisant les boucles de manutention aux bavettes, La figure 5 est une vue d'un dispositif de stockage dont le récipient semi-rigide est posé sur une palette, fixé à des planches de la palette par des sangles de fixation, la sache souple insérée dans le récipient semi-rigide recouvrant les 15 parois latérales et de fond du récipient, la jupe de la sache souple retroussée à l'extérieur par-delà l'embouchure supérieure du récipient semi-rigide, La figure 6 est une vue du dispositif de stockage de la figure 5, dont la sache souple est levée en dehors du récipient semi-rigide par une fourche d'un engin de levage, 20 La figure 7 est une vue de la paroi de fond de la sache souple alors suspendue, après ouverture de la goulotte de vidage, avec déversement gravitaire des matières en vrac, La figure 8 est une vue d'un diagramme illustrant un procédé d'utilisation de dispositifs de stockage selon l'invention, comprenant de manière notable des 25 étapes de recyclage du récipient semi-rigide utilisés en vue d'une nouvelle utilisation pour le conditionnement de produits en vrac. Aussi l'invention est relative à un dispositif de stockage 1 pour vrac comprenant :un récipient 2, semi-rigide, comprenant à l'état déplié P1 une paroi de fond 20 et quatre 30 parois latérales 21 à 24 en toile, définissant un volume de stockage sensiblement parallélépipédique, au moins dans un état déplié du récipient 2, ouvert à son embouchure supérieure 25, et éventuellement, 3057557 9 - une sache 3, souple, amovible, destinée à être insérée dans le volume de stockage parallélépipédique comprenant un film polymère formant une paroi de fond 30 et quatre parois latérales 31 à 34 recouvrant intérieurement les parois latérales et de fond du 5 récipient dans une position d'utilisation de la sache. La fonction du récipient semi-rigide est d'assurer la mise en forme en particulier par le maintien des parois latérales souples de la sache du dispositif de stockage, au moins lors du remplissage de la sache souple alors dans une position d'utilisation dans le récipient 10 semi-rigide. A cet effet, les parois latérales comprennent chacune une plaque de renfort 26, 27, s'étendant suivant la hauteur et la largeur de la paroi latérale : chaque plaque de renfort, sensiblement plane est un élément rigide qui évite, ou à tout le moins limite l'effet 15 d'ovalisation des parois latérales du conteneur, en particulier lors du remplissage du dispositif de stockage. Limiter l'effet de débordement permet avantageusement de resserrer l'espacement entre les dispositifs de stockage stockés sur une même surface de stockage, et dans le but d'optimiser le remplissage de la surface de stockage. La section rectangulaire du récipient semi-rigide est par ailleurs la section optimale qui permet 20 d'optimiser les capacités des surfaces de stockage. Le remplissage peut s'effectuer, de manière gravitaire, par l'embouchure supérieure du récipient, et notamment le déversement de la matière dans la sache souple alors en position d'utilisation dans le récipient semi- rigide. 25 La sache souple (optionnelle) est un élément souple, essentiellement en film polymère : en position d'utilisation dans le récipient semi-rigide, on assure un remplissage optimal de la sache souple. Le film polymère des parois latérales 31 à 34 de la sache souple peut se prolonger vers le haut au-delà des parois latérales de la sache, notamment au-dessus 30 des boucles de manutention 35, sous forme d'une jupe repérée Jp. Cette jupe peut avantageusement être retroussée à l'extérieur du récipient, par-dessus l'embouchure 3057557 10 supérieure 25 du récipient semi-rigide, et comme illustrée à titre d'exemple à la figure 5. Eventuellement un lien ljp permet de maintenir l'extrémité libre de la jupe Jp autour du 5 récipient semi-rigide. Ce lien ljp peut être reçu en insert dans un repli de film polymère, et être de dimension suffisante pour encercler la périphérie du récipient semi-rigide. Retrousser la jupe Jp de la sache souple à l'extérieur de l'embouchure du récipient semi-rigide, permet avantageusement de maintenir la sache souple ouverte, et selon une 10 ouverture de la sache correspondant à la section de l'embouchure supérieure 25 du récipient semi-rigide. Retrousser la jupe Jp de la sache permet encore d'assurer un certain maintien des parois latérales 31 à 34 de la sache souple 3, lors du remplissage, et avantageusement dans 15 l'objectif d'éviter ou à tout le moins de limiter l'affaissement des parois latérales 31 à 34 de la sache souple lors du remplissage. Une fois la sache souple 3 en position dans le récipient semi-rigide remplie de la matière en vrac, la jupe alors retroussée sur le récipient peut être relevée et le lien ljp (éventuel) peut être serré, obturant l'ouverture supérieure de la sache souple. 20 Selon un mode de réalisation (non illustré), la jupe Jp de la sache souple peut être remplacée par une goulotte de remplissage. De manière notable, une fois le dispositif rempli, la matière en vrac contenue dans la 25 sache peut assurer en soi la mise en tension des parois latérales souples de la sache : autrement dit la sache souple 3 remplie des matières en vrac, amovible, peut être soulevée et retirée du récipient semi-rigide par son embouchure supérieure 25, sans risque d'affaissement des parois latérales souples de la sache. 30 De manière notable également, et en raison d'appuis stables entre les produits de la matière en vrac, l'extraction de la sache souple en dehors du récipient semi-rigide ne provoque pas une ovalisation substantielle des parois latérales de la sache souple, et 3057557 11 telle qu'elle aurait été constatée dans le cas où la sache souple aurait été remplie de la matière en vrac, sans maintien extérieure de ses parois latérales (sans le maintien externe des parois latérales rigidifiées du récipient). 5 Le dispositif de stockage selon l'invention répond ainsi aux problèmes d'ovalisation et d'affaissement responsables de pertes de capacité de stockage, et au problème de basculement ci-dessus identifiés dans les emballages souples de l'état de la technique. La sache souple, est un élément pouvant prendre un très faible encombrement, lorsque 10 non utilisée, en ce qu'elle peut être pliée à plat, voire encore compressée avec d'autres saches pliées à plat. Cette sache souple dont les parois internes sont en contact direct avec les produits contenus est de préférence un consommable, à usage unique, pour le stockage d'un lot de produits. Autrement dit, notamment pour les applications nécessitant un niveau d'hygiène important, on utilise une nouvelle sache souple pour le 15 stockage d'un nouveau lot de produit. Au contraire, le récipient 2 semi rigide peut être réutilisé et coopérer avec d' autre(s) sache(s) souple(s), et avantageusement sans intervention de nettoyage poussée en ce que ses parois n'entrent pas en contact direct avec le produit. Selon un mode de réalisation, ledit récipient 2 semi rigide peut être avantageusement pliable dans un état plié P2 sensiblement à plat, deux des parois latérales opposées du récipient pouvant être pliables, par exemple chacune suivant un axe de pliage médian A22 ; A24, s'étendant suivant la hauteur du récipient. A cet effet, chacune des plaques de renfort 27 appartenant aux deux parois latérales pliables présente une ligne de pli Lp, médiane, s'étendant suivant la hauteur du récipient. 30 Comme illustré aux figures 2a à 2c, chaque ligne de pli Lp autorise le pliage de la paroi latérale lors du rapprochement desdits axes de pliage A22, A24 médians appartenant aux deux parois latérales 22, 24 opposées du récipient, tout en interdisant le pliage de la 20 25 3057557 12 paroi latérale dans l'autre sens par blocage de ladite ligne de pli lorsque les deux parties articulées de la plaque de renfort 27 atteignent des positions sensiblement coplanaires. En d'autre terme, chaque ligne de pli Lp s'oppose au pliage de la plaque sous l'effet de la pression de la matière en vrac lorsque les deux parties articulées par la ligne de pli Lp 5 sont sensiblement coplanaires. Le récipient semi-rigide présentant deux parois latérales pliables, repérées 22 et 24 aux figures, les deux plaques de renfort 26 des deux autres parois latérales interdisent le pliage des parois latérales correspondantes, repérées 21 et 23 aux figures. La dimension 10 en largeur des parois pliables (repérées 22 et 24) peut être inférieure à la dimension en largeur des parois non pliables (repérées 21 et 23). Le pliage de l'état déplié P1 vers l'état plié P2 du récipient est obtenu par rapprochement des axes de pliages A22 et A23 et rapprochement des parois latérales 15 non pliables (repérées 21 et 23), grâce à la possibilité de pliage offerte par les deux lignes de pli Lp, médian, ainsi que le pliage de la toile du récipient selon des axes parallèles aux angles des parois latérales 21 à 24, respectivement entre les quatre plaques de renfort consécutives. 20 Selon un mode de réalisation non illustré, chaque plaque de renfort peut être une plaque pleine. Alternativement selon un mode de réalisation illustré, chaque plaque de renfort 26, 27 peut être une plaque alvéolaire extrudée présentant deux plateaux, parallèles en eux, à savoir un plateau intérieur 28a et un plateau extérieur 28b, et des nervures de rigidification 29, orientées suivant le sens d'extrusion, joignant chacune les surfaces 25 intérieures des deux plateaux intérieur 28a et extérieur 28b. Ces nervures de rigidification 29 sont réparties les unes par rapport aux autres suivant une direction transverse au sens d'extrusion, et assurent l'entretoisement des plateaux 28a et 28b. Les alvéoles de la plaque 26 ou 27 sont alors formées par les inter-espaces 30 entre les surfaces intérieures des plateaux 28a et 28b et les nervures de rigidification 29. Le choix d'une plaque alvéolaire extrudée est avantageux en ce qu'elle procure une rigidité suffisante procurant un renfort de la paroi latérale du récipient, tout en limitant 3057557 13 le poids du dispositif de stockage dont les plaques de renfort sont essentiellement creuses, et par comparaison à une plaque de matériau plein. Dans le cas d'un récipient semi-rigide 2 pliable, les lignes de pli Lp des plaques de 5 renfort pliables 27 peuvent être formées sur les deux plaques alvéolaires qui sont alors orientées dans le sens d'extrusion suivant la hauteur du récipient : chaque ligne de pli est obtenue grâce à une découpe repérée dc correspondante le long d'une ligne verticale du plateau intérieur 28a, sur toute sa hauteur, et de manière à former une charnière souple sur le plateau extérieur 28b de la plaque alvéolaire, s'étendant au droit de la 10 découpe dc au niveau de l'alvéole de la découpe dc. Un tel mode de réalisation de la plaque alvéolaire pliable est illustré aux figures lb et le : la charnière souple formée sur le plateau extérieur 28b autorise le pliage dans un seul sens, les bords de coupe appartenant aux deux parties articulées et désolidarisées du 15 plateau intérieur 28a, venant en butée, dans l'autre sens. La charnière souple est ainsi constituée par le plastique du plateau extérieur. Un ruban Rb peut être ajouté pour renforcer la charnière souple, collé au plateau extérieur 28b, à cheval sur la charnière souple du plateau extérieur 28b. 20 Selon un mode de réalisation, chaque paroi latérale comprend deux toiles rectangulaires Te, Ti cousues entre elles à leur quatre côtés, recevant entre elles ladite plaque de renfort 26 ; 27. Au contraire, la paroi de fond peut être souple, constituée par une (simple ou multiple) toile de fond, souple et sans renfort. 25 Les coutures verticales C1 à C4 aux angles du récipient s'étendant suivant la hauteur assurent respectivement la liaison des toiles Te, Ti des parois latérales 21, 24 entre elles, deux à deux, et comme illustrées aux figures la et lb. Les coutures horizontales inférieures assurent la liaison des bords inférieurs des toiles des quatre parois latérales 21, 24 avec les quatre côtés de la toile de la paroi de fond souple 20. Enfin les coutures 30 horizontales supérieures assurent la liaison des toiles Te et Ti par leur bord supérieur. Chaque plaque de renfort, rigide est ainsi maintenue en position dans une poche formée 3057557 14 entre les deux toiles Te et Ti rectangulaires, ces deux toiles étant rectangulaires cousues bord à bord sur leur quatre côtés. Selon un mode de réalisation, le récipient 2 comprend à sa base des sangles de fixation 5 Sg, convenant pour lier la base du récipient à un support tel qu'une palette supportant ledit dispositif. Un tel mode de réalisation est illustré à titre indicatif à la figure 5. Les sangles de fixation solidaires de la base du récipient semi-rigide, sont positionnées extérieurement et de dimension suffisante pour assurer la fixation de la base du récipient 10 semi-rigide 2 à un support tel qu'une palette, en particulier par nouage des sangles sur les planches de la palette. On assure ainsi le positionnement centré et stable du récipient semi-rigide en appui par sa paroi de fond sur les planches de la palette. La sache 3 souple peut comprendre des boucles de manutention 35 destinées au levage 15 de ladite sache. Ces boucles de manutention sont aptes à dépasser au-dessus de l'embouchure supérieure 25 du récipient semi-rigide 2 lorsque la sache souple 3 est en position d'utilisation dans ledit récipient, au moins lorsque la jupe Jp est relevée, voire obture l'ouverture de remplissage de la sache. 20 La sache 3 peut présenter quatre bavettes 36 à 39, obtenues chacune par soudure de deux épaisseurs de film souple, s'étendant suivant la hauteur de la sache souple respectivement aux quatre angles de la sache souple. Ces bavettes 36 à 39 s'étendent en hauteur respectivement entre les quatre parois latérales 31 à 34. 25 La sache souple peut comprendre quatre boucles de manutention 35, respectivement cousues aux bavettes 36 à 39 suivant leur hauteur. Comme représentées à la figure 6, les boucles permettent de lever la sache souple en dehors du récipient semi-rigide grâce à un organe de levage, tel que par exemple une fourche traversant les quatre boucles de manutention. 30 Selon un mode de réalisation, la paroi de fond 30 de la sache souple 3 peut comprendre une goulotte de vidage 301, apte à être fermée par un lien repéré li. Lorsque délié, le 3057557 15 lien permet l'ouverture de la goulotte de vidage 301, et ainsi le déversement du contenant de la sache souple. La goulotte de vidage 301 est de préférence de forme en bouteille, et afin d'éviter les phénomènes de blocage par effet de voute. 5 Comme représentée aux figures 4a et 4b, on peut obtenir la sache à partir d'une gaine tubulaire à soufflet : - on prévoit un film polymère sous forme d'une gaine tubulaire (visible sous forme d'un rouleau à la figure 4a), - on soude entre elles deux épaisseurs du film polymère au niveau de quatre angles de la 10 gaine, chacune des soudures, s'étendant depuis le bord à l'une des embouchures de la gaine et jusqu'à un bord longitudinal de la gaine, - on retire les angles (au nombre de quatre) de la gaine par découpe du film polymère le long et à l'extérieur des soudures, et comme illustré à la figure 4b obtenant ainsi la goulotte de vidage 301, de forme en bouteille. 15 On peut également prévoir les bavettes 36 à 39 sensiblement verticales, sur la longueur de la gaine, chacune obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère, lesdites bavettes verticales 36 à 39 étant utilisées comme bord de couture pour fixer directement lesdites boucles de manutention 35 aux bavettes et comme 20 représentée à la figure 4b. Selon un mode de réalisation non illustré, le récipient semi-rigide 2 peut comprendre tout ou partie des éléments suivants : - des boucles de manutention, en particulier au nombre de quatre, solidarisées 25 notamment par couture aux angles du récipient semi-rigide, et/ou - un couvercle, notamment formé par une toile cousue par ses quatre bords, respectivement aux bords supérieurs des quatre parois latérales 21 à 24 , pourvu d'une goulotte de remplissage, - et/ou une goulotte de vidage sur la paroi de fond 20. 30 3057557 16 Alternativement au couvercle, le récipient semi-rigide peut comprendre une jupe prolongeant les quatre parois latérales 21 à 24 renforcée du récipient semi-rigide, autorisant l'ouverture de l'embouchure supérieure ou encore sa fermeture. 5 L'invention concerne encore un procédé mettant en oeuvre un dispositif de stockage selon l'invention, dans lequel on charge des matières en vrac par déversement dans l'embouchure supérieure 25 du récipient semi-rigide 2 dans la sache souple 3 dont le film polymère forme une paroi de fond 30 et quatre parois latérales 31 à 34 recouvrant intérieurement les parois latérales 21 à 24 et de fond 20 du récipient semi-rigide 2. 10 Selon un mode de réalisation du procédé mis en oeuvre par un dispositif de stockage dont la sache souple présente une goulotte de vidage 301, on manutentionne la sache souple 3 remplie des matières en vrac en dehors du récipient semi rigide 2, et on vide la sache souple alors suspendue, de manière gravitaire, par ouverture de la goulotte de 15 vidage 301. La sache souple peut être sensiblement transparente, ce qui permet de s'assurer visuellement et aisément du bon vidage. Le dispositif de stockage et/ou le procédé selon l'invention trouveront une application particulière pour le stockage et/ou la livraison de produits creux, en particulier 20 d'emballages plastiques, tels que des tubes, des bouchons ou des contenants, notamment destinés à conditionner des produits pharmaceutiques ou de diagnostic. 11 peut s'agir par exemple de tubes, de bouchons ou de contenants destinés à conditionner des comprimés de médicaments, des gélules, des tablettes, des granules, des poudres, des bandelettes de tests de diagnostic, etc. 25 Comme déjà mentionné, le récipient semi-rigide 2 du dispositif de stockage peut être avantageusement recyclé, après utilisation, la sache souple (optionnelle) pouvant être un consommable à usage unique. 30 L'invention concerne encore un procédé d'utilisation et de recyclage d'un dispositif de stockage comprenant les étapes suivantes : 3057557 17 - une étape E4 de conditionnement d'un lot de produits en vrac dans un dispositif de stockage selon l'invention, - une étape de vidage du dispositif de stockage, et dans lequel on recycle les récipients semi-rigides 2 utilisés en vue d'un nouveau 5 conditionnement de lot de produits en vrac par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - une étape E8 de transport des récipients semi-rigides 2 utilisés, de préférence dans leur position pliée à plat, vers un site de reconditionnement des récipients semi-rigides 2, - une étape E11 de réparation des récipients semi-rigides abimés et/ ou une étape 10 E12 de nettoyage des récipients semi-rigides utilisés, notamment réparés, - une étape E13 d'envoi des récipients semi-rigides recyclés depuis le site de reconditionnement des récipients semi-rigides vers le site de conditionnement de produits en vrac, de préférence dans leur position pliée à plat. 15 L'invention permet ainsi la mise en oeuvre d'un procédé d'utilisation et de recyclage illustré à titre indicatif (et non limitatif) à la figure 8 : ce procédé comprend des étapes de production des produits en vrac, de conditionnement des produits en vrac dans un dispositif selon l'invention, voire d'expédition et de réception chez un client final, qui sont de préférence mises en oeuvre par un fabricant des produits en vrac, éventuellement 20 assisté d'un transporteur. De manière notable, ce procédé comprend un recyclage des récipients semi-rigides utilisés en vue d'une nouvelle utilisation pour le conditionnement des produits en vrac. Ce recyclage comprend des étapes de stockage de récipients semi-rigides 2 utilisés, de 25 contrôle des récipients semi-rigides utilisés, éventuellement de réparation, de nettoyage, et d'envoi qui sont de préférence mises en oeuvre par un prestataire des dispositifs de stockage en vrac. Nous décrivons en détail le diagramme de la figure 8 qui comprend les étapes 30 suivantes : - l'étape E 1 est la réception d'une commande pour la production de produits en vrac, 3057557 18 - l'étape E2 est la détermination par le fabricant d'une taille de lot de produits en vrac correspondant à la commande, - l'étape E3 est la production de ce lot déterminé de produits en vrac, - l'étape E4 est une étape de conditionnement du lot de produits déterminé, dans un ou 5 plusieurs dispositifs de stockage selon l'invention, qui comprennent chacun le récipient semi-rigide 2 et éventuellement la sache souple, recouvrant les parois latérales renforcées du récipient, - l'étape E5 est une étape d'expédition du lot de produits conditionné dans le ou les dispositifs de stockage selon l'invention et, 10 - l'étape E6 est une étape de réception chez le client final et de vidage du dispositif de stockage. L'ensemble de ces étapes El à E6 peuvent être mises en oeuvre par le fabricant FAB des produits en vrac. 15 Le recyclage des récipients semi rigides utilisés en vue d'une nouvelle utilisation pour le conditionnement de produits en vrac peut être mis en oeuvre par un tiers distinct de l'industriel fabricant, tel qu'un prestataire PREST. 20 Ce recyclage peut comprendre les étapes suivantes : - l'étape E7 de stockage sur le site de réception des récipients semi-rigides utilisés, de préférence dans leur position pliée à plat, - l'étape E8 de retrait des récipients stockés et de transport vers un site de 25 reconditionnement, - l'étape E9 de contrôle de l'intégrité des récipients semi-rigides utilisés, - l'étape El0 (éventuelle) de détermination des récipients semi-rigides abimés et des récipients semi-rigides non abimés, - l'étape E11 (éventuelle) de réparation des récipients semi-rigides abimés, 30 - l'étape E12 (éventuelle) de nettoyage, en particulier par aspiration des récipients semi- rigides non abimés, et éventuellement des récipients semi-rigides réparés, 3057557 19 - l'étape E13 d'envoi des récipients semi-rigides recyclés depuis le site de reconditionnement des dispositifs de stockage vers le site de conditionnement des produits en vrac, de préférence dans leur position pliée à plat. 5 Avantageusement, les récipients semi-rigides 2 recyclés éventuellement réparés et/ou nettoyés peuvent être de nouveau utilisés à l'étape E4, en particulier en combinaison avec une sache souple neuve pour le conditionnement des produits en vrac. 3057557 20 NOMENCLATURE 1. Dispositif de stockage pour vrac, 5 2. Récipient semi-rigide, 20. Paroi de fond, 21, 23. Parois latérales (opposées et non pliables), 22, 24. Parois latérales (opposées et pliables), 25. Embouchure supérieure, 10 26. Plaques de renfort (non pliables, appartenant aux parois latérales 21 et 23) 27. Plaques de renfort (pliables, appartenant aux parois latérales 22 et 24), Lp. Lignes de pli (plaques de renfort 27) dc. Découpe, Rb. Ruban (de renfort de la charnière souple) 15 A22. Axe de pliage médian de la paroi latérale repérée 22, A24. Axe de pliage médian de la paroi latérale repérée 24, Te, Ti. Toiles extérieure et intérieure formant chaque paroi latérale, C 1. Couture reliant les toiles des parois latérales 21 et 22, 20 C2. Couture reliant les toiles des parois latérales 22 et 23, C3. Couture reliant les toiles des parois latérales 23 et 24, C4. Couture reliant les toiles des parois latérales 24 et 21 Sg. Sangles de fixation permettant la fixation du récipient à un support tel qu'une palette, 25 3. Sache souple, 30. Paroi de fond, 31 à 34. Parois latérales, 30 35. Boucles de manutention, 36 à 39. Bavettes sur lesquelles sont cousues les boucles de manutention 35, 301. Goulotte de vidage, 3057557 21 li. lien, Jp. Jupe. Ljp. Lien de la jupe 5 Diagramme (figure 8) : El. Etape de réception d'une commande de produits en vrac, E2. Etape de détermination d'une taille de lot de produit, E3. Etape de production du lot de produits déterminé, 10 E4. Etape de conditionnement du lot de produit en vrac dans un ou plusieurs dispositifs de stockage, ES. Etape d'expédition du lot de produit conditionné, E6. Etape de réception du lot de produit conditionné et de vidage du ou des dispositifs de stockage, 15 E7. Etape de stockage des récipients semi-rigide utilisés, E8. Etape de transport des récipients semi-rigides utilisés vers un site de reconditionnement des récipients semi-rigides, E9 Etape de contrôle des récipients semi-rigides (sur le site de reconditionnement), E10. Etape de détermination des récipients semi-rigides abimés et des récipients semi20 rigide non abimés (sur le site de reconditionnement)' El 1. Etape de réparation des récipients semi-rigide abimés (sur le site de reconditionnement)' E12. Etape de nettoyage notamment par aspiration des récipients semi-rigides non abimés et des récipients semi-rigides réparés (sur le site de reconditionnement), 25 E13. Etape d'envoi des récipients-semi-rigides recyclés vers le site de conditionnement de produits en vrac, FAB. Fabricant des produits en vrac, PREST. Prestataire des dispositifs de stockage. 30 REVENDICATIONS1. Dispositif de stockage (1) pour vrac comprenant un récipient (2), semi- rigide, comprenant à l'état déplié (P1) une paroi de fond (20) et quatre parois latérales (21 à 24) en toile, définissant un volume de stockage sensiblement parallélépipédique, au moins dans un état déplié du récipient (2), ouvert à son embouchure supérieure (25) et dans lequel les parois latérales (21 à 24) comprennent chacune une plaque de renfort (26, 27). 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ledit récipient (2) semi rigide est pliable dans un état plié (P2) sensiblement à plat, deux des parois latérales opposées du récipient étant pliables, chacune suivant un axe de pliage médian (A22 ; A24), s'étendant suivant la hauteur du récipient, chacune des plaques de renfort (27) appartenant aux deux parois latérales pliables présentant une ligne de pli (Lp), médiane, s'étendant suivant la hauteur du récipient, lesdites lignes de pli (Lp) autorisant le pliage de la paroi latérale lors du rapprochement desdits axes de pliage (A22, A24) médians appartenant aux deux parois latérales (22, 24) opposées du récipient, tout en interdisant le pliage de la paroi latérale dans l'autre sens par blocage de ladite ligne de pli lorsque les deux parties articulées de la plaque de renfort (27) atteignent des positions sensiblement coplanaires. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque plaque de renfort (26, 27) est une plaque alvéolaire extrudée présentant deux plateaux, parallèles en eux, à savoir un plateau intérieur (28a) et un plateau extérieur (28b), et des nervures de rigidification (29), orientées suivant le sens d'extrusion, joignant chacune les surfaces intérieures des deux plateaux intérieur et extérieur, et réparties suivant une direction transverse au sens d' extrusion. 4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, dans les lignes de pli (Lp) des plaques de renfort pliables sont formées sur les deux plaques alvéolaires qui sont alors orientées suivant le sens d'extrusion suivant la hauteur du récipient, chaque ligne de pli étant obtenue grâce à une découpe (dc) correspondante le long d'une ligne verticale du 3057557 23 plateau intérieur (28a), sur toute sa hauteur, formant une charnière souple sur le plateau extérieur (28b) de la plaque alvéolaire. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans un lequel un ruban (Rb) renforce la charnière 5 souple, collé au plateau extérieur (28b), à cheval sur la charnière souple. 6. Dispositif de stockage selon la revendication 2 seule ou prise en combinaison avec l'une des revendications 3 à 5 présentant deux parois latérales pliables, les deux plaques de renfort (26) des deux autres parois latérales interdisant le pliage des parois latérales 10 correspondantes. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque paroi latérale comprend deux toiles rectangulaires (Te, Ti) cousues entre elles à leur quatre côtés, recevant entre elles ladite plaque de renfort (26 ; 27), la paroi de fond étant souple 15 constituée par une toile de fond simple ou multiple, et dans lequel les coutures verticales (C1 à C4) aux angles du récipient s'étendant suivant la hauteur assurent respectivement la liaison des toiles (Te, Ti) des parois latérales (21, 24) entre elles, les coutures horizontales inférieures la liaison des toiles des quatre parois latérales (21, 24) avec les quatre côtés de la toile de la paroi de fond 20 souple (20). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le récipient (2) comprend à sa base des sangles de fixation (Sg), convenant pour lier la base du récipient à un support tel qu'une palette supportant ledit dispositif. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant une sache (3), souple, amovible, destinée à être insérée dans le volume de stockage parallélépipédique comprenant un film polymère formant une paroi de fond (30) et quatre parois latérales (31 à 34) recouvrant intérieurement les parois latérales et de fond du récipient. 25 30 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la sache (3) souple comprend des boucles de manutention (35) destinées au levage de ladite sache apte à dépasser au- 3057557 24 dessus de l'embouchure supérieure (25) du récipient semi-rigide (2) lorsque la sache souple (3) est en position d'utilisation dans ledit récipient semi-rigide (2). 11. Dispositif selon la revendication 10 dans lequel la sache (3) présente quatre bavettes 5 (36 à 39), obtenues chacune par soudure de deux épaisseurs de film souple, s'étendant suivant la hauteur de la sache souple respectivement aux quatre angles de la sache souple, les bavettes (36 à 39) s'étendant en hauteur respectivement entre les quatre parois latérales (31 à 34), la sache souple comprenant quatre boucles de manutention (35) cousues, respectivement cousues aux bavettes (36 à 39) suivant leur hauteur. 10 12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel le film polymère des parois latérales (31 à 34) de la sache se prolonge vers le haut au-delà des parois latérales de la sache, au-dessus des boucles de manutention, sous forme d'une jupe (Jp) apte à être retroussée à l'extérieur du récipient, par-dessus l'embouchure supérieure (25) du 15 récipient semi-rigide. 13. Dispositif de stockage selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel la paroi de fond (30) de la sache souple comprend une goulotte de vidage (301), apte à être fermée par un lien (1i). 20 14. Procédé mettant en oeuvre un dispositif de stockage selon l'une des revendications 9 à 13, dans lequel on charge des matières en vrac par déversement dans l'embouchure supérieure (25) du récipient semi-rigide, dans la sache souple (3) dont le film polymère forme une paroi de fond (30) et quatre parois latérales (31 à 34) recouvrant 25 intérieurement les parois latérales (21 à 24) et de fond (20) du récipient semi-rigide (2). 15. Procédé selon la revendication 14, mis en oeuvre par un dispositif de stockage selon la revendication 13 dont la sache souple présente une goulotte de vidage (301), et dans lequel on manutentionne la sache souple (3) remplie des matières en vrac en dehors du 30 récipient semi rigide (2), et on vide la sache souple, de manière gravitaire, par ouverture de la goulotte de vidage (301). 3057557 25 16. Utilisation du dispositif de stockage selon l'une des revendications 1 à 13 ou du procédé selon les revendications 14 ou 15 pour le stockage et/ou la livraison de produits creux, en particulier d'emballages plastiques, tels que des tubes, des bouchons ou des contenants, notamment destinés à conditionner des produits pharmaceutiques ou de 5 diagnostic. 17. Procédé d'utilisation et de recyclage d'un dispositif de stockage comprenant les étapes suivantes : - une étape E4 de conditionnement d'un lot de produits en vrac dans un dispositif de 10 stockage selon l'une des revendications 1 à 13, - une étape de vidage du dispositif de stockage, et dans lequel on recycle les récipients semi-rigides 2 utilisés en vue d'un nouveau conditionnement de lot de produits en vrac par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - une étape E8 de transport des récipients semi-rigides 2 utilisés, de préférence 15 dans leur position pliée à plat, vers un site de reconditionnement des récipients semi-rigides 2, - une étape El 1 de réparation des récipients semi-rigides abimés et/ ou une étape E12 de nettoyage des récipients semi-rigides utilisés, notamment réparés, - une étape E13 d'envoi des récipients semi-rigides recyclés depuis le site de 20 reconditionnement des récipients semi-rigides vers le site de conditionnement de produits en vrac, de préférence dans leur position pliée à plat.