Brevet FR3050780A1 — publié le 20171103

DOMAINE TECHNIQUE GENERAL L'invention concerne la filtration du liquide circulant dans des circuits hydrauliques. L'invention concerne plus particulièrement la filtration du liquide lorsque celui-ci circule en sens inverse au sens de circulation principal. L'invention s'applique notamment aux circuits d'assistance hydraulique pour véhicule. Les assistances hydrauliques sont effectuées à l'aide de machines hydrauliques qui peuvent fournir du couple aux roues motorisées. Ces machines transforment l'énergie hydraulique d'une huile sous pression en une énergie mécanique, ou inversement. En particulier, ces machines hydrauliques peuvent être des moteurs à came multilobes et pistons radiaux. ETAT DE L'ART Dans les circuits hydrauliques, et notamment les circuits d'assistance hydrauliques à la propulsion d'un véhicule, il est nécessaire de filtrer le liquide circulant dans lesdits circuits. Le liquide circulant dans les circuits d'assistance hydrauliques consiste généralement en de l'huile. La filtration du liquide permet de protéger le circuit contre les particules circulant dans le liquide qui sont dues à la pollution ou à l'usure du circuit. A cette fin, on dispose généralement un système de filtration dans une partie basse pression du circuit afin de limiter les pertes de charges créées par la filtration et afin d'éviter le surcoût d'une filtration résistant à une haute pression. On connaît par exemple la solution illustrée à la figure 1 qui permet de filtrer le liquide circulant dans un circuit hydraulique 1. Le circuit hydraulique 1 illustré à la figure 1 comprend un système de propulsion hydraulique 2 qui est alimenté en liquide par une pompe de gavage 3. La pompe de gavage 3 est reliée à un réservoir 4 contenant une réserve de liquide. La pompe de gavage 3 alimente le système de propulsion hydraulique 2 par une ligne de gavage 5. Le 3050780 2 système de propulsion hydraulique 2 est un circuit fermé. Il comprend au moins deux machines hydrauliques 21 (l'une fonctionnant en pompe et l'autre fonctionnant en moteur). Le liquide circulant dans la ligne de gavage 5 est à basse pression (par opposition à la haute pression à 5 laquelle est le liquide dans le système de propulsion hydraulique 2).Le liquide est également récupéré du système de propulsion hydraulique 2, notamment par une valve d'échange 22, par une ligne de retour 6. Il a également été étudié, lors de la désactivation du système de propulsion hydraulique 2, de pouvoir récupérer le liquide par la pompe de gavage 10 3, via la ligne de gavage 5. A cet effet la pompe de gavage 3 doit être une pompe à double sens de circulation. Une telle solution de récupération du liquide par la pompe de gavage 3 est décrite dans le document FR1500495. Afin de filtrer le liquide, un système de filtration 7 est disposé sur la ligne de gavage 5. Le système de filtration 7 est 15 généralement formé d'un dispositif de filtration qui est fixé sur un bloc support de filtre intégré au circuit hydraulique 1. Le dispositif de filtration est généralement constitué d'un boîtier dans lequel est placé un filtre, le boîtier comprenant deux orifices formant une entrée et une sortie pour le liquide de sorte à ce que le liquide entre dans le boîtier via 20 le bloc support, soit filtré par le filtre à l'intérieur dudit boîtier, et sorte dudit boîtier en rentrant dans le circuit hydraulique 1 via le bloc support. Le dispositif de filtration est généralement amovible, ainsi il peut être changé facilement lors d'opérations de maintenance. Toutefois, la solution illustrée sur la figure 1 présente un défaut 25 majeur. En effet, lorsque le circuit hydraulique 1 est un système d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule, il peut être nécessaire de désactiver le système de propulsion hydraulique 2. Cette désactivation peut nécessiter la circulation du liquide à travers le système basse pression en sens inverse au sens de circulation du liquide 30 qui a été défini précédemment. Le liquide du système de propulsion 2 est aspiré par la pompe de gavage 3 en passant par la ligne de gavage 5. Ainsi, du liquide peut traverser le système de filtration 7 en sens contraire par rapport au sens de circulation du liquide qui a été défini 3050780 3 précédemment. Cette circulation du liquide en sens inverse décolle les particules accumulées sur le filtre du système de filtration 7. Les particules accumulées sur le filtre du système de filtration 7 sont donc mises de nouveau en circulation dans le circuit hydraulique 1. Une telle 5 mise en circulation des particules retenues par le filtre peut endommager les divers éléments du circuit hydraulique 1, par exemple la pompe de gavage 3. On connait également la solution représentée sur la figure 2 qui 10 permet également de filtrer le liquide circulant dans un circuit hydraulique 1'. Le circuit hydraulique 1' illustré à la figure 2 est similaire au circuit hydraulique illustré à la figure 1. Le circuit hydraulique 1' comprend un système de propulsion hydraulique 2 qui est alimenté en 15 liquide par une pompe de gavage 3 qui est reliée à un réservoir 4. L'alimentation en liquide du système de propulsion hydraulique 2 par la pompe de gavage 3 est assurée par une ligne de gavage 5, et la récupération du liquide du système de propulsion hydraulique 2 par la pompe de gavage 3 est assurée par une ligne de retour 6. 20 D'une manière similaire au circuit hydraulique 1 illustré à la figure 1, le circuit hydraulique 1' illustré à la figure 2 comprend un système de filtration 7' formé d'un dispositif de filtration amovible fixé à un bloc support de filtre. Cependant, contrairement au système de filtration 7 illustré à la figure 1 qui en est dépourvu, le système de filtration 7' du 25 circuit hydraulique 1' comprend une valve anti-retour 8 qui empêche toute circulation du liquide du système de propulsion hydraulique 2 vers la pompe de gavage 3 dans la ligne de gavage 5. Cette valve anti-retour 8 permet de ne pas avoir à re-remplir le volume du filtre du dispositif de filtration après un arrêt. La valve anti-retour 8 est généralement 30 constituée d'un élément d'étanchéité, par exemple en métal ou en élastomère, qui est plaqué contre le boîtier du dispositif de filtration par une force de rappel créée par un ressort ou par une déformation élastique dudit élément d'étanchéité. 3050780 4 Toutefois, la valve anti-retour 8 empêchant toute circulation du liquide du système de propulsion hydraulique 2 vers la pompe de gavage 3 dans la ligne de gavage 5, le sens de circulation du liquide ne peut pas être inversé pour permettre la désactivation système de 5 propulsion hydraulique 2 afin de désactiver le système d'assistance hydraulique à la propulsion du véhicule. La présente invention a pour objet de proposer un système de filtration d'un circuit hydraulique, notamment d'un système d'assistance 10 hydraulique à la propulsion d'un véhicule, qui autorise de façon fiable, simple, et peu coûteuse, une circulation en sens inverse du liquide par rapport à un sens principal de circulation, sans remise en circulation des particules de pollution captées par ledit système de filtration lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation. 15 PRESENTATION DE L'INVENTION Pour cela, l'invention propose un système de filtration pour un circuit hydraulique comprenant : - un dispositif de filtration pour la filtration d'un liquide circulant 20 dans le système de filtration lors du fonctionnement du circuit, ledit dispositif de filtration comprenant un boîtier délimitant une cavité interne dans laquelle est situé un filtre principal, la cavité interne débouchant sur l'extérieur dudit boîtier par un premier orifice et un second orifice ; et 25 - un bloc support de filtre sur lequel est fixé le dispositif de filtration, ledit bloc support de filtre comprenant un corps principal dans lequel sont formés un troisième orifice et un quatrième orifice, le troisième orifice étant en connexion fluidique avec le premier orifice du dispositif de filtration, et le quatrième orifice étant en connexion 30 fluidique avec le second orifice dudit dispositif de filtration ; caractérisé en ce que le système de filtration comprend en outre une valve comprenant une zone filtrante, ladite valve étant mobile entre une position ouverte dans laquelle ladite valve laisse ouvert un passage 3050780 5 entre le premier orifice et le troisième orifice, et une position fermée dans laquelle ladite valve obstrue totalement le passage entre le premier orifice et le troisième orifice, ladite valve étant adaptée pour être en position ouverte lorsque du liquide circule du troisième orifice vers le 5 premier orifice, et ladite valve étant adaptée pour être en position fermée lorsque du liquide circule du premier orifice vers le troisième orifice. Comme on le comprendra par la suite, un système de filtration 10 comprenant une telle valve offre l'avantage de retenir les particules de pollution captées par le filtre principal qui sont remises en circulation lorsque le liquide circule en sens inverse du sens de circulation principal. Le système de filtration selon l'invention est avantageusement 15 complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - la valve est logée à l'intérieur du dispositif de filtration en regard du premier orifice ; - la valve est logée à l'intérieur du bloc support de filtre à 20 l'intérieur du troisième orifice ; - la valve comprend : - une partie fixe qui est fixée au boîtier ou au corps principal, et - une partie mobile qui laisse ouvert le passage le premier 25 orifice et le troisième orifice lorsque la valve est en position ouverte, et qui obstrue totalement le passage entre le premier orifice et le troisième orifice lorsque ladite valve est en position fermée, et - un élément de liaison par lequel la partie mobile est reliée à la partie fixe, ledit élément de liaison permettant le déplacement de la 30 partie mobile par rapport à la partie fixe ; - la valve est tarée de sorte que ladite valve possède une position de repos prédéterminée ; - la zone filtrante ne s'étend que partiellement sur la valve ; 3050780 6 - la valve est un ensemble composite comprenant un corps réalisé en un premier matériau qui est étanche au liquide circulant dans le circuit lors du fonctionnement dudit circuit, la zone filtrante étant formée par un média filtrant constitué en un second matériau filtrant qui est fixé 5 au corps de ladite valve ; - la valve est constituée d'un matériau étanche au liquide circulant dans le circuit lors du fonctionnement dudit circuit, la zone filtrante étant formée en réalisant des perçages dans le matériau constitutif de ladite valve ; 10 - la valve est entièrement constituée en un matériau poreux ; - la partie fixe de la valve est renforcée par une armature interne ; - la zone filtrante est formée par le média filtrant fixé sur la partie fixe de la valve, ledit média filtrant étant maintenu en position par 15 l'armature interne de la partie fixe de ladite valve ; - la partie fixe est formée d'une cage insérée dans le troisième orifice, la partie mobile est formée d'une tête de clapet mobile en translation à l'intérieur de la cage, et l'élément de liaison est un axe coulissant dans un alésage formé dans la cage, la zone filtrante étant 20 formée sur la partie mobile ; - la partie fixe est formée d'une plateforme et d'une butée insérées dans le troisième orifice, la partie mobile étant formée d'une bille mobile en translation entre la plateforme et la butée, et l'élément de liaison étant formé d'un ressort reliant la bille à la plateforme, ladite 25 butée comprenant un perçage formant un siège adapté pour recevoir la bille, et la zone filtrante étant formée sur ladite butée ; - la valve comprend une plaque située sur la zone filtrante, ladite plaque étant mobile entre une position dans laquelle ladite plaque est plaquée contre la zone filtrante de sorte à empêcher la circulation du 30 liquide au travers de ladite zone filtrante, et une position dans laquelle ladite plaque est située à distance de la zone filtrante de sorte à permettre au liquide de circuler au travers de ladite zone filtrante. 3050780 7 L'invention concerne également un circuit hydraulique comprenant un système de filtration selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes, ledit circuit comprenant en outre un système de propulsion hydraulique, une pompe de gavage reliée à un 5 réservoir, ladite pompe de gavage étant reliée au système de propulsion hydraulique par une ligne de gavage, le système de filtration étant situé sur la ligne de gavage de sorte à filtrer le liquide circulant dans la ligne de gavage, le circuit comprenant un sens de circulation principal du liquide dans lequel la pompe de gavage alimente le système de 10 propulsion hydraulique en liquide par la ligne de gavage et dans lequel la valve est en position ouverte, ledit circuit comprenant également un sens inverse au sens de circulation principal dans lequel système de propulsion alimente la pompe de gavage en liquide par la ligne de gavage et dans lequel la valve est en position fermée. 15 L'invention concerne également un véhicule équipé d'un circuit hydraulique selon la caractéristique précédente. PRESENTATION DES FIGURES 20 D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - Les figures 1 et 2 représentent des variantes de l'état de la 25 technique ; - La figure 3a représente schématiquement un circuit hydraulique conforme à l'invention ; - La figure 3b représente sous forme d'un schéma hydraulique une première variante de la fonction de la valve qui est représentée à 30 la figure 3a ; - La figure 3c représente sous forme d'un schéma hydraulique une deuxième variante de la fonction de la valve qui est représentée à la figure 3a ; 3050780 8 - La figure 4a représente un premier mode de réalisation d'un dispositif de filtration conforme à l'invention ; - La figure 4b représente une vue détaillée de la valve du dispositif de filtration illustré à la figure 4a dans laquelle la valve est en 5 position ouverte ; - La figure 4c représente une vue détaillée de la valve du dispositif de filtration illustré à la figure 4a dans laquelle la valve est en position fermée ; - La figure 5a représente une vue en coupe d'un mode de réalisation 10 d'un système de filtration selon l'invention dans lequel un dispositif de filtration est fixé sur un bloc de support de filtre, le liquide circulant dans le sens principal de circulation, et la valve étant située en position ouverte ; - La figure 5b représente une vue en coupe du système représenté 15 à la figure 5a dans lequel le liquide circule dans le sens inverse au sens principal de circulation, et la valve étant située en position fermée ; - La figure 6a représente une vue en coupe de la valve représentée sur les figures 5a et 5b ; 20 - La figure 6b représente la moitié de la valve représentée à la figure 6a ; - La figure 6c représente une vue du dessus de la valve représentée à la figure 6a ; - La figure 7 représente une vue en coupe d'une autre variante 25 possible de valve conforme à l'invention ; - La figure 8a représente une vue en coupe d'une valve selon une variante supplémentaire de l'invention ; - La figure 8b représente une vue du dessus de la valve représentée à la figure 8a ; 30 - La figure 8c représente une vue en coupe de la zone filtrante d'une variante possible de la valve représentée aux figures 8a et 8b ; - La figure 9a représente une vue en coupe d'une valve selon un mode de réalisation supplémentaire de l'invention adaptée pour 3050780 9 être montée sur un bloc support de filtre, ladite valve étant en position ouverte ; - La figure 9b représente une vue en coupe de la valve illustrée sur la figure 9a, ladite valve étant en position fermée ; 5 - La figure 9c représente une vue en coupe d'un système selon une mode de réalisation de l'invention comprenant la valve illustrée aux figures 9a et 9b, le liquide circulant dans le sens principal de circulation et ladite valve étant en position ouverte ; - La figure 9d représente une vue en coupe du système illustré à la 10 figure 9c, le liquide circulant dans le sens inverse au sens principal de circulation et ladite valve étant en position fermée ; - La figure 10a représente une vue en coupe d'une valve selon un autre mode de réalisation possible de l'invention adaptée pour être montée sur un bloc support de filtre, ladite valve étant en position 15 ouverte ; - La figure 10b représente une vue en coupe de la valve illustrée à la figure 10a, ladite valve étant en position fermée ; - La figure 11a représente une vue en coupe d'une variante possible du mode de réalisation illustré aux figures 5a-5c, la valve étant en 20 position ouverte ; - La figure 11b représente une vue en coupe de la variante illustrée à la figure 11a dans laquelle la valve est en position fermée. 25 DESCRIPTION DETAILLEE La figure 3a représente un circuit 10 hydraulique qui est conforme à la présente invention. Le circuit 10 hydraulique peut être un circuit d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule. Le circuit 10 comprend un système de propulsion hydraulique 2 30 qui peut par exemple comprendre un moteur hydraulique et une pompe hydraulique. Le moteur hydraulique permet de transformer l'énergie hydraulique d'un liquide, par exemple de l'huile, mis sous haute pression par la pompe hydraulique en une énergie mécanique, et inversement. 3050780 10 Ce système de propulsion peut notamment être conforme au système de propulsion décrit en référence à la figure 1. Afin d'alimenter le système de propulsion hydraulique 2 en liquide, le circuit 10 comprend une pompe de gavage 3 qui est reliée à 5 un réservoir 4 dans lequel du liquide est stocké. La pompe de gavage 3 alimente le système de propulsion hydraulique 2 en liquide mis à basse pression (par opposition à la haute pression utilisée dans le système de propulsion hydraulique 2) qui est généralement comprise entre 10 bars et 20 bars. 10 La pompe de gavage 3 alimente le système de propulsion hydraulique 2 en liquide sous pression par une ligne de gavage 5. Le système de propulsion hydraulique 2 restitue le liquide au réservoir 4 par une ligne de retour 6, via notamment une vlave d'échange. Afin d'assurer une filtration des particules de pollution dans le 15 liquide, un système de filtration 70 est situé sur la ligne de gavage 5 et filtre ainsi le liquide avant qu'il ne pénètre dans le système de propulsion hydraulique 2. Le fonctionnement décrit ci-dessus constitue le fonctionnement principal du circuit 10. Par exemple, si le circuit 10 est un circuit 20 d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule, le fonctionnement décrit ci-dessus représente généralement plus de 90% du temps de fonctionnement dudit circuit 10. Lors du fonctionnement du circuit 10, il est possible qu'il soit nécessaire que le liquide circule en sens inverse dans la ligne de gavage 25 5 par rapport au sens de circulation principal. Cette circulation en sens inverse peut notamment être due à un fonctionnement en sens inverse de la pompe de gavage pour la désactivation du système de propulsion hydraulique 2. Cela peut notamment se produire lorsque le circuit 10 est un circuit d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule et qu'il 30 est nécessaire de désactiver ledit circuit d'assistance hydraulique. Afin que le liquide puisse circuler dans la ligne de gavage dans un sens opposé au sens de circulation principal (le liquide allant du système de propulsion 2 à la pompe de gavage 3) sans remettre en circulation 3050780 11 les particules captées par le système de filtration 70 lorsque le liquide circule dans le sens de circulation principal, le système de filtration 70 selon l'invention comprend d'une part un élément de filtration principal 71, et d'autre part un élément anti-retour filtrant 72. 5 L'élément de filtration principal 71 assure la filtration du liquide arrivant depuis la pompe de gavage 3 et allant vers le système de propulsion hydraulique 2 lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation. L'élément anti-retour filtrant 72 assure la filtration du liquide 10 arrivant depuis le système de propulsion hydraulique 2 et allant vers la pompe de gavage 3 lorsque le liquide circule dans le sens inverse au sens de circulation principal. L'élément anti-retour filtrant 72 filtre le liquide uniquement lorsque ledit liquide circule dans le sens inverse au sens de circulation principal. Cela permet que l'élément anti-retour 15 filtrant 72 ne capte pas de particules qui seront remises en circulation lorsque ledit liquide circule en sens inverse du sens de circulation principal. De plus, cela permet également de limiter l'encrassement de l'élément anti-retour filtrant 72 et permet aussi de limiter les pertes de charge dans le circuit 10 lors de son fonctionnement principal. 20 Une première variante de la fonction assurée par l'élément antiretour filtrant 72 illustrée sur la figure 3b peut consister en d'une part un clapet anti-retour 72a, et d'autre part un filtre 72b. Le clapet antiretour 72a est configuré de tel manière que lorsque le liquide circule 25 dans le sens principal de circulation, le clapet anti-retour 72a est ouvert, et que lorsque le liquide circule dans le sens inverse au sens de circulation principal, ledit clapet anti-retour 72a est fermé. Ainsi, lorsque le liquide circule dans le sens de circulation principal, le clapet 72a est ouvert et ledit liquide peut directement circuler dans l'élément de 30 filtration principal 71 sans passer au travers du filtre 72b. En effet, le passage du liquide au travers du filtre 72b crée des pertes de charges, et si un chemin sans perte de charges existe en parallèle, ledit liquide circule dans le chemin sans perte de charge (dans le cas présent le 3050780 12 clapet anti-retour 72a ouvert). Lorsque le liquide circule dans le sens inverse au sens de circulation principal, le clapet anti-retour 72a étant fermé, le liquide est forcé de circuler dans le filtre 72b, bloquant ainsi les particules de pollution provenant de l'élément de filtration principal 71. 5 Selon une variante possible de l'invention illustrée sur la figure 3c, la fonction assurée par l'élément anti-retour filtrant 72 peut consister en un clapet-anti retour taré 72c placé en parallèle du filtre 70b. Le clapet anti-retour taré 72c autorise une circulation du liquide dans le sens de circulation principal lorsque la pression du liquide 10 dépasse une valeur seuil de pression prédéterminée par le tarage dudit clapet anti-retour taré 72c. On a représenté aux figures 4a, 4b et 4c une variante possible de l'invention dans laquelle l'élément anti-retour filtrant 72 est intégré sous 15 forme d'une valve 736 à un dispositif de filtration 73 qui se fixe sur un bloc support de filtre 74 pour former le système de filtration 70. La fixation du dispositif de filtration 73 permet de relier ledit dispositif de filtration 73 au circuit 10 afin de filtrer le liquide circulant dans ledit circuit 10. 20 Le dispositif de filtration 73 comprend un boitier 731 qui délimite une cavité interne 732. Le boitier 731 possède une forme cylindrique d'axe Q. Un filtre principal 733 de forme annulaire est disposé de manière centré à l'intérieur de la cavité interne 732. Le filtre principal 733 est composé d'un matériau filtrant qui est adapté pour filtrer le 25 liquide circulant dans le circuit 10 des particules de pollution que ledit liquide charrie. Ainsi, si le liquide est de l'huile, le filtre principal 733 est adapté pour filtrer de l'huile. La performance de filtration du filtre principal 733 est adaptée en fonction de la taille des particules devant être filtrées. Ainsi, suivant le matériau filtrant utilisé, le diamètre des 30 pores, l'ouverture de maille, ou le diamètre des perçages sont adaptés afin d'obtenir la performance de filtration souhaitée. De plus, l'épaisseur de matériau filtrant peut également est adaptée afin d'obtenir la performance de filtration souhaitée. Le filtre principal 733 est un 3050780 13 élément bien connu de l'homme du métier qui sait sélectionner le matériau dudit filtre principal en fonction des caractéristiques de filtration désirées. Afin de permettre au liquide de circuler à l'intérieur de la cavité 5 interne 732 lorsque le dispositif de filtration 73 est fixé sur le bloc support de filtre 74, le boîtier comprend un premier orifice 734 et un second orifice 735 qui sont tous les deux situées sur une même face du boîtier 731 qui est adaptée pour se fixer sur le bloc support de filtre 74. Le premier orifice 734 est un orifice annulaire centré sur l'axe Q du 10 boîtier 731. Le second orifice 735 est un orifice circulaire centré sur l'axe Q du boîtier 731. Le filtre principal 733 est agencé à l'intérieur de la cavité interne 732 de sorte qu'un liquide circulant du premier orifice 734 vers le second orifice 735, ou du second orifice 735 vers le premier orifice 734, est obligé de traverser ledit filtre principal 733. 15 Le dispositif de filtration 73 est connecté au circuit 10 de telle sorte que le premier orifice 734 est l'orifice d'entrée du liquide à l'intérieur de la cavité interne 732 lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation, le second orifice 735 étant l'orifice de sortie. Ainsi, lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation 20 principal, le second orifice 735 devient l'orifice d'entrée du liquide, et le premier orifice 734 devient l'orifice de sortie. Le dispositif de filtration 73 peut comprendre également un clapet de dérivation 738 qui est disposé en parallèle du filtre principal 733. Le clapet de dérivation 738 est passant lorsque le liquide circule dans le 25 sens principal de circulation, et qui est fermé lorsque le liquide circule inversement au sens principal de circulation. Le clapet de dérivation 738 est taré de sorte à s'ouvrir lors d'une augmentation de la pression du liquide à l'intérieur du dispositif de filtration 73 due à un bouchage important du filtre principal 733, en mode de circulation principal. 30 Afin de capter les particules de pollution émises par le filtre principal 733 lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, le dispositif de filtration 73 comprend la valve 736 anti-retour filtrante qui est située en regard du premier orifice 734. La 3050780 14 valve 736 est annulaire afin d'être située en regard du premier orifice 734 sur tout son contour. La valve 736 est préférentiellement située à l'intérieur du boîtier 731 afin d'être protégée. Comme illustrée aux figures 4b et 4c, la valve 736 est mobile 5 entre une position ouverte dans laquelle elle autorise le liquide à circuler librement au travers du premier orifice 734, et une position fermée dans laquelle le liquide traversant le premier orifice 734 est filtré par la valve 736. Pour ce faire, la valve 736 laisse ouvert le premier orifice 734 lorsque ladite valve est en position ouverte, et obstrue totalement ledit 10 premier orifice 734 lorsque ladite valve est en position fermée. Le débit de liquide, qui est généralement compris entre 1 litre/minute et 6 litres/minute permet de décoller la partie mobile 736b de valve 736 du boîtier 731 durant le sens de circulation principal du liquide, et permet de plaquer ladite partie mobile 736b sur ledit boitier 15 731 lors de la circulation en sens inverse dudit liquide. Afin de filtrer le liquide, la valve 736 comprend une zone filtrante 737 par laquelle le liquide traverse ladite valve 736 lorsque ladite valve 736 est en position fermée. Par zone filtrante on comprend une zone de 20 qui est capable d'être traversée par le liquide, notamment de l'huile, tout en arrêtant les particules charriées par ledit liquide dont le diamètre est supérieur à une valeur prédéterminée. La zone filtrante peut par exemple être formée par une plaque perforée, un tissu, du carton ou du papier, ou bien encore par un plastique poreux. 25 La performance de filtration de la zone filtrante 737 est de préférence adaptée de sorte que le diamètre des particules de pollution retenues n'est pas inférieur au diamètre des particules de pollution retenues par le filtre principal 731. En effet, un filtrage du liquide trop important par la valve 736 entrainerait des pertes de charges non 30 nécessaires car les particules de faible diamètre retenues par ladite valve 736 ne sont pas retenues par le filtre principal 733. Ainsi, suivant le matériau utilisé pour former la zone filtrante 737, le diamètre des pores, l'ouverture de maille, ou le diamètre des perçages de ladite zone 3050780 15 filtrante 737 est de préférence supérieur ou égal au diamètre des pores, l'ouverture de maille, ou le diamètre des perçages du filtre principal 733. La surface annulaire formée par la zone filtrante 737 peut par exemple être comprise entre 1200 mm2 et 2500 mm2, cette valeur 5 dépendant de la taille du dispositif de filtration 73 utilisé. De manière standard, les dispositifs de filtration 73 utilisés dans les machines hydrauliques ont un diamètre de 66 millimètres ou de 76 millimètres. La performance de filtration de la zone filtrante 737 doit toutefois ne pas être trop faible afin de ne pas laisser passer des particules 10 remises en circulation par le filtre principal 733 qui peuvent endommager le circuit 10. La performance de filtration de la zone filtrante 737 est donc adaptée suivant les besoins du circuit 10. D'une manière générale, la performance de filtration du filtre principal 731 du circuit 10 d'assistance hydraulique est comprise entre 1310=200 et 15 [340=100, avec : Px : le rapport entre le nombre de particules en amont du filtre et le nombre de particules en aval du filtre (les particules ayant réussi à franchir ledit filtre), les particules ayant un diamètre de X micromètres. 20 Pour chacun des modes de réalisation, la finesse de filtration est déterminée en faisant un compromis entre d'une part la propreté du liquide qui doit être suffisante afin de ne pas endommager les éléments en aval du circuit 10 d'assistance hydraulique, et d'autre par les pertes de charges créées dans le sens de circulation inverse au sens de 25 circulation principal par l'utilisation de l'élément anti-retour filtrant 72. Afin de pouvoir se déplacer entre une position ouverte et une position fermée, la valve 736 comprend : - Une partie fixe 736a qui est fixée au boîtier 731 qui permet de maintenir la valve 736 en position dans le boîtier 731. La partie fixe 30 736a peut être fixée au boîtier 731 par vissage, en montant la valve 736 serrée à l'intérieur dudit boîtier 731, ou bien selon d'autres techniques de montages. 3050780 16 - Une partie mobile 736b reliée à la partie fixe et qui située à distance du boîtier 731 lorsque la valve 736 est en position ouverte, et qui est plaquée contre ledit boîtier 731 lorsque ladite valve 736 est en position fermée. 5 - Un élément de liaison 736c par lequel la partie mobile 736b est reliée à la partie fixe 736a et qui permet le déplacement de la partie mobile 736b par rapport à la partie fixe 736a. L'élément de liaison 736c peut être une portion de la valve 736 qui forme une charnière permettant la rotation de la partie mobile 736b par rapport à la partie 10 fixe 736a, la rotation étant assurée par torsion de la portion de la valve 736 formant charnière. L'élément de liaison 736a peut également être formé d'un pivot reliant les parties fixe 736a et mobile 736b qui sont formées de deux pièces indépendantes articulées entre elles par ledit pivot. L'élément de liaison 736c peut également être une glissière, le 15 déplacement entre la partie mobile 736b et la partie fixe 736a étant alors une translation et non plus une rotation comme dans les exemples précédents. La valve 736 peut être réalisée en un unique matériau ou bien être un élément composite constitué de plusieurs matériaux différents. 20 Par ailleurs, la zone filtrante 737 peut ne s'étendre que partiellement sur la valve 736, ou bien couvrir l'intégralité de ladite valve 736. Ainsi, la valve 736 peut être réalisée en un matériau élastomère ou en un matériau métallique étanche au liquide circulant dans le circuit 10, la zone filtrante 737 étant une zone de ladite valve 736 dans 25 laquelle des perçages ont été réalisés, le diamètre des perçages étant déterminé en fonction du diamètre minimal des particules à filtrer. La zone dans laquelle des perçages ont été réalisés peut couvrir une portion limitée de la valve 736 ou bien l'intégralité de ladite valve 736. De plus, la valve 736 peut également être réalisée intégralement 30 en un matériau poreux possédant une élasticité suffisante pour que la partie mobile 736b se déplace par rapport à la partie fixe 736a par déformation du matériau composant la valve 736. La valve peut 3050780 17 également être réalisée en un matériau filtrant, comme par exemple un matériau cellulosique, qui peut être tissé ou non tissé. Par ailleurs, la valve 736 peut également être formée d'une plaque percée en métal ou bien en plastique, un matériau filtrant tel 5 qu'un matériau cellulosique étant superposé à la zone de la plaque comprenant les perçages. Selon une variante supplémentaire, la valve 736 peut également être formée d'un corps en un matériau étanche en métal ou en plastique dans lequel un orifice a été creusé, un média filtrant constitué d'un 10 matériau filtrant (par exemple un matériau cellulosique) étant intégré dans cet orifice de sorte à former la zone filtrante 737, notamment par surmoulage du corps sur la zone filtrante. Selon une variante préférentielle de l'invention, la valve 736 est 15 tarée de sorte que ladite valve 736 possède une position de repos prédéterminée. Le tarage de la valve 736 peut être configuré de sorte que la position de repos de la valve 736 soit la position dans laquelle ladite valve est ouverte. Un tel tarage permet de ne pas créer de pertes de charges lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation. 20 Le tarage de la valve 736 peut être créé par l'élasticité du matériau dans la valve 736 est constituée ou par un élément de rappel, par exemple un ressort ou un anneau élastique, tendant à ramener la partie mobile 736b de la valve 736 dans sa position de repos. La partie fixe 736a de la valve 736 peut être renforcée par une 25 armature interne. De plus, cette armature interne peut également maintenir en position le média filtrant fixé sur le corps de la valve, en traversant par exemple ledit média filtrant. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4a, 4b et 4c, le tarage de la valve 736 est réalisé en utilisant un matériau élastique pour 30 former l'élément de liaison 736c formant une charnière entre la partie fixe 736a et la partie mobile 736b. Ainsi, sur la figure 4b, le liquide circule dans le sens de circulation principal et entre donc dans le dispositif de filtration 73 par le premier orifice 734. Durant le 3050780 18 fonctionnement principal du circuit 10, la valve 736 est dans sa position de repos qui est sa position ouverte, le liquide peut donc traverser librement le premier orifice 734. Selon une variante possible, la valve 736 peut ne pas être tarée, ou bien la positon de repos de ladite valve 5 736 peut être sa position fermée, et ainsi la valve 736 est mise en position ouverte par la pression due à la circulation du liquide dans le sens principal de circulation. Comme illustré sur la figure 4c, lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, la valve 736 passe en position fermée en se plaquant contre le boîtier 731 sous l'effet 10 de la pression créée par la circulation du liquide en sens inverse. Cependant, selon une variante possible, la valve 736 peut être tarée de sorte qu'elle passe en position fermée lorsque la pression du liquide entrant dans le boîtier 731 par le premier orifice 734 est inférieure à un seuil prédéterminé. 15 Le fait d'intégrer l'élément anti-retour filtrant 72 au dispositif de filtration 73 permet de pouvoir remplacer très facilement ledit élément anti-retour filtrant 72 lors d'une opération de maintenance. En effet, la valve 736 peut être remplacée en changeant le dispositif de filtration 73. 20 Comme représenté aux figures 5a, 5b, 6a, 6b, 6c et 7, l'invention peut également être réalisée selon une variante différente de celle décrite précédemment. En effet, l'élément anti-retour filtrant 72 peut être intégré sous forme d'une valve 744 au bloc support de filtre 74 sur 25 lequel se fixe le dispositif de filtration 73 pour former le système de filtration 70. La principale différence entre ces deux variantes de l'invention est que l'élément anti-retour filtrant 72 est intégré au dispositif de filtration 73 dans la première variante illustrée aux figures 4a-4c, tandis que ledit élément anti-retour filtrant est intégré au bloc 30 support de filtre 74 dans la variante illustrée aux figures 5a, 5b, 6a-6c et 7. Les valves 736 et 744 des deux variantes sont similaires. 3050780 19 La variante illustrée aux figures 5a, 5b, 6a, 6b, 6c, 7, 9a, 9b, 9c, 9d, 10a et 10b présente l'avantage de permettre d'utiliser des dispositifs de filtration standards de l'état de la technique ne comprenant pas de clapet anti-retour destiné à empêcher toute circulation du liquide dans le 5 sens opposé au sens de circulation principal dans le circuit 10. Le bloc support de filtre 74 est un élément du circuit 10 qui est relié à la ligne de gavage 5. Le bloc support de filtre 74 comprend un corps principal 741 qui est adapté pour recevoir la face du boîtier 731 du 10 dispositif de filtration 73 qui comprend le premier orifice 734 et le second orifice 735. Le corps central 741 comprend un troisième orifice 742 et un quatrième orifice 743 qui coopèrent respectivement avec le premier orifice 734 et le second orifice 735 du dispositif de filtration 73 de sorte à permettre au liquide de sortir du bloc support de filtre 74, 15 d'entrer dans le dispositif de filtration 73, de traverser le filtre principal 733, de sortir dudit dispositif de filtration 73, et de rentrer dans le bloc support de filtre 74. Le bloc support de filtre 74 comprend une cylindre de fixation 745 d'axe 13 situé au centre dudit bloc support de filtre 74, qui fait saillie du reste dudit bloc support de filtre 74, et qui s'engage à 20 l'intérieur du second orifice 735 du dispositif de filtration 73 afin de le maintenir en place. L'axe Q du dispositif de filtration 73 et l'axe 13 du cylindre de fixation 745 sont confondus lorsque le dispositif de fixation 73 est fixé sur le bloc support de filtre 74. Le troisième orifice 742 est un orifice annulaire centré autour de l'axe 13, et le quatrième orifice 743 25 est un orifice circulaire formé au centre du cylindre de fixation 745. L'élément anti-retour filtrant 72 est formé par la valve 744 anti- retour filtrante qui est située à l'intérieur du troisième orifice 742. La valve 744 est une valve annulaire centrée sur l'axe 13 afin d'être située à l'intérieur du troisième orifice 742 sur tout son contour. 30 Comme illustré aux figures 5a et 5b, d'une manière similaire à la valve 736 intégrée au dispositif de filtration 73, la valve 744 intégrée au bloc support de filtre 74 est mobile entre une position ouverte et une positon fermée. Lorsque la valve 744 est dans sa position ouverte, ladite 3050780 20 valve 744 autorise le liquide à circuler librement au travers du troisième orifice 742 en laissant ouvert ledit troisième orifice 742. Lorsque la valve 744 est en position fermée, ladite valve 744 obstrue totalement le troisième orifice 742 et le liquide traversant ledit troisième orifice 742 5 est filtré par ladite valve 744. Afin de filtrer le liquide, la valve 744 comprend une zone filtrante 746 par laquelle le liquide traverse ladite valve 744 lorsque ladite valve 744 est en position fermée. D'une manière similaire à la valve 736, la performance de filtration de la zone filtrante 744 est adaptée de sorte 10 que le diamètre des particules de pollution retenues n'est pas inférieur au diamètre des particules de pollution retenues par le filtre principal 731. D'une manière similaire au mode de réalisation illustré aux figures 4a-4c, le mode de réalisation illustré aux figures 5a-5b, la zone filtrante 744 peut par exemple être comprise entre 1200 mm2 et 2500 mm2, 15 cette valeur dépendant de la taille du dispositif de filtration 73 utilisé. De manière standard, les dispositifs de filtration 73 utilisés dans les machines hydrauliques ont un diamètre de 66 millimètres ou de 76 millimètres. 20 Afin de pouvoir se déplacer entre une position ouverte et une position fermée, la valve 744 comprend : - Une partie fixe 744a qui est fixée au corps principal 741 qui permet de maintenir la valve 744 en position dans le corps principal 741. La partie fixe 744a peut être fixée au corps principal 741 par vissage, en 25 montant la valve 744 serrée à l'intérieur dudit corps principal 741, par le dispositif de filtration 73 lorsqu'il est monté sur le bloc support de filtre 74, ou bien selon d'autres techniques de montages. - Une partie mobile 744b reliée à la partie fixe 744a qui obture le troisième orifice 742 lorsque la valve 744 est en position fermée, et qui 30 laisse ouvert le troisième orifice 742 lorsque la valve 744 est en position ouverte. Ainsi, dans les modes de réalisation illustrés aux figures 5a à 8c, la partie mobile 744b est située à distance du corps principal 741 3050780 21 lorsque la valve 744 est en position ouverte, et est plaquée contre ledit corps principal 741 lorsque ladite valve 744 est en position fermée. - Un élément de liaison 744c par lequel la partie mobile 744b est reliée à la partie fixe 744a et qui permet le déplacement de la partie 5 mobile 744b par rapport à la partie fixe 744a. L'élément de liaison 744c peut être une portion de la valve 744 qui forme une charnière permettant la rotation de la partie mobile 744b par rapport à la partie fixe 744a, la rotation étant assurée par flexion de la portion de la valve 744 formant charnière. L'élément de liaison 744c peut également être 10 formé d'un pivot reliant les parties fixe 744a et mobile 744b formées de deux pièces indépendantes articulées entre elles par ledit pivot. L'élément de liaison 744c peut également être une glissière, le déplacement entre la partie mobile 744b et la partie fixe 744a étant alors une translation et non plus une rotation comme dans les exemples 15 précédents. La valve 744 peut être réalisée en un unique matériau ou bien être un élément composite constitué de plusieurs matériaux différents. Par ailleurs, la zone filtrante 746 peut ne s'étendre que partiellement sur 20 la valve 744, ou bien couvrir l'intégralité de ladite valve 744. Comme illustré sur la figure 6c, le fait que la zone filtrante 746 ne s'étende que partiellement sur la valve 144 permet de former des zones de renforts 744d qui rigidifie ladite valve 744. Ainsi, la valve 744 peut être réalisée en un matériau élastomère 25 ou en métal étanche au liquide circulant dans le circuit 10, la zone filtrante 746 étant constituée d'une zone de ladite valve 736 dans laquelle des perçages ont été réalisés, le diamètre des perçages étant déterminé en fonction du diamètre minimal des particules à filtrer. La zone dans laquelle les perçages sont réalisés peut couvrir une portion 30 limitée de la valve 744, ou bien l'intégralité de ladite valve 744. De plus, la valve 744 peut également être réalisée intégralement en un matériau poreux possédant une élasticité suffisante pour que la partie mobile 744b se déplace par rapport à la partie fixe 744a par 3050780 22 déformation du matériau composant la valve 744. La valve peut également être réalisée en un matériau filtrant, comme par exemple un matériau cellulosique, qui peut être tissé ou non tissé. Par ailleurs, la valve 744 peut également être formée d'une 5 plaque percée en métal ou bien en plastique, un matériau filtrant tel qu'un matériau cellulosique étant superposé à la zone de la plaque comprenant les perçages. Selon une variante supplémentaire illustrée en détail sur les figures 6a-6c et la figure 7, la valve 744 peut également être formée 10 d'un corps en un matériau étanche en métal ou en plastique dans lequel un orifice a été creusé, un média filtrant 747 constitué d'un matériau filtrant étant intégré dans cet orifice de sorte à former la zone filtrante 746, notamment par surmoulage du corps sur la zone filtrante.. 15 Selon une variante préférentielle de l'invention, la valve 744 est tarée de sorte que ladite valve 744 possède une position de repos prédéterminée. Le tarage de la valve 744 peut être configuré de sorte que la position de repos de la valve 744 soit la position dans laquelle ladite valve est ouverte. Le tarage de la valve 744 peut être créé par 20 l'élasticité du matériau dans la valve 744 est constituée ou par un élément de rappel, par exemple un ressort ou un anneau élastique 748, tendant à ramener la partie mobile 736b de la valve 736 dans sa position de repos. Dans la variante illustrée aux figures 5a, 5b et 6a, 6b, le tarage est effectué par un anneau élastique 748 qui est disposé dans 25 une gorge creusée dans le contour de la partie mobile 744b de la valve 744. Lorsque la partie mobile 744b se déplace en dehors de sa position de repos, elle déforme l'anneau élastique 748 (en l'étirant suivant la variante illustrées sur les figures 5a, 5b, 6a, 6b), la force de rappel créée par cette déformation de l'anneau élastique 748 tendant à faire 30 revenir la partie mobile 744b de la valve 744 dans sa position de repos (ici la position fermée). 3050780 23 Comme illustrée en détail sur les figures 6a et 6b, la partie fixe 744a de la valve 744 peut être renforcée par une armature interne 749, par exemple en métal. L'armature interne 749 peut être réalisée en prenant un élément métallique et en surmoulant un matériau 5 élastomère par-dessus ledit élément métallique. De plus, cette armature interne 749 peut servir à maintenir en position le média filtrant 747 fixé sur le corps de la valve 744 en fixant ledit média filtrant 747 à l'armature interne 749. La fixation du média filtrant 747 à l'armature interne 749 peut être par exemple réalisée en traversant le média 10 filtrant 747 par ladite armature interne 749. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 5a et 5b, le tarage de la valve 744 est réalisé en utilisant l'anneau élastique 748 situé dans une gorge réalisée sur le pourtour de la partie mobile 744b qui tend à maintenir ladite valve 744 dans sa position fermée. Ainsi, sur la figure 15 5a, le liquide circule dans le sens de circulation principal et sort donc du bloc support de filtre 74 par le troisième orifice 742. Durant le fonctionnement principal du circuit 10, la valve 744 est sa position ouverte sous l'effet de la pression créée par la circulation du liquide dans le sens principal de circulation, le liquide peut donc traverser librement 20 le troisième orifice 742 pour rentrer dans le dispositif de filtration 73. Selon une variante possible, la valve 744 peut ne pas être tarée. La valve 744 peut également être tarée de sorte que sa positon de repos soit sa position ouverte, et ainsi la valve 744 est mise en position ouverte par la force de rappel du tarage. Comme illustré sur la figure 25 5b, lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, la valve 744 passe en position fermée en se plaquant contre le corps principal 741 sous l'effet de la force de rappel créée par l'anneau élastique 748 lorsque la pression du liquide sortant du bloc support de filtre 74 par le troisième orifice 742 est inférieure à un seuil 30 prédéterminé. Cependant, selon une variante possible, la valve 744 peut être tarée de sorte qu'elle passe en position fermée lorsque la pression du liquide entrant dans le bloc support de filtre 74 par le troisième orifice 742 est supérieure à un seuil prédéterminé. 3050780 24 La variante illustrée aux figures 5a, 5b, 6a, 6b, 6c et 7 offre l'intérêt de ne pas changer de valve 744 à chaque changement de dispositif filtrant 73, car la valve 744 se colmate moins vite que le filtre 5 principal 733 du dispositif de filtration 73 car le liquide circule à plus de 90% du temps selon le sens de circulation principal. De plus, selon une variante possible permettant d'augmenter la fiabilité du système, la surface 741' du corps principal 741 sur laquelle la 10 partie mobile 744b de la valve 744 vient se plaquer lorsqu'elle est en position fermée est usinée. La surface 741' est usinée de manière à donner à ladite surface 741' une forme complémentaire à la forme de la portion 744' de la partie mobile 744b qui vient se plaquer sur ladite surface 741' lorsque la partie mobile 744b est en position fermée. Dans 15 l'exemple illustré aux figures 5a et 5b, la surface 741' et la portion 744' de la partie mobile 744b sont toutes les deux tronconiques. D'autres formes sont bien entendu possibles. Une gorge peut par exemple être usinée dans la surface 741', et la portion 744' de la partie mobile 744b peut être une nervure de forme complémentaire s'emboitant dans ladite 20 gorge. Comme illustré sur la figure 7 qui représente une variante de la valve 744 dans laquelle la partie mobile 744b est située radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe 13, et la partie fixe 744a est située 25 radialement vers l'intérieur par rapport audit axe 13, de multiples formes sont possibles pour la valve 744, et également pour la valve 736. En effet, la valve 744 et la valve 736 ne sont pas limitées au fait d'avoir leur partie fixe 744a, 736a située radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe (3, ou l'axe Q, et à avoir leur partie mobile 744b, 736b 30 qui est située radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe (3, ou l'axe Q. 3050780 25 Selon une autre variante possible de la valve 744 illustrée aux figures 8a et 8b, ladite valve 744 peut être formée en deux éléments distincts. La valve 744 peut en effet est formée : - d'une part d'un corps A en un matériau étanche en métal ou en 5 plastique qui est similaire au corps des variantes de valves 744 illustrées aux figures 5a-5b, 6a-6b, et 7 qui forme un anneau venant se fixer sur le bloc support de filtre 74, à l'intérieur du troisième orifice 742 dudit bloc support de filtre 74. Ce corps étanche forme un clapet qui est en position ouvert lorsque le liquide circule dans le sens principal de 10 circulation, et qui est en position fermée lorsque le liquide circule en sens inverse. D'une manière similaire aux variantes illustrées aux figures 5a-5b, 6a-6b, et 7, le corps comprend une partie fixe 744a fixé au bloc support de filtre, une partie mobile 744b permettant l'ouverture et la fermeture de la valve 744 par son déplacement, et un élément de 15 liaison 744c reliant la partie mobile 744b et la partie fixe 744a. - d'autre part d'un élément filtrant B annulaire venant se fixer sur le cylindre de fixation 745, et qui reste immobile durant le fonctionnement du circuit 10. L'élément filtrant B forme la zone filtrante 746 de la valve 744. 20 Selon la variante illustrée aux figures 8a et 8b, l'élément filtrant B formant la zone filtrante 746 de la valve 744 est un disque annulaire plat. Ainsi, l'élément filtrant B possède une demi-section de forme rectangulaire. L'élément filtrant B possède deux faces perpendiculaires à l'axe i3 qui sont les faces de filtration dudit élément filtrant. 25 Toutefois, afin d'augmenter la surface de filtration de l'élément filtrant B, il est possible que ledit élément filtrant B possède une forme annulaire dont la demi-section est de forme conique. Ainsi, les faces de filtration de l'élément filtrant B sont formées d'une face perpendiculaire à l'axe i3 et de deux faces inclinées par rapport à l'axe 13. 30 Le système de filtration 70 de l'invention permet également de prolonger la durée de vie du filtre principal 733. En effet, le système de filtration 70 permet de transférer une partie des particules de pollution 3050780 26 colmatant le filtre principal 733 sur la valve 736, 744. La valve 736, 744 ne filtrant le liquide que lors de la circulation dudit liquide en sens inverse du sens de circulation principal, les particules de pollution colmatent ladite valve 736, 744 bien moins rapidement que le filtre 5 principal 733. Il est donc possible de procéder à une étape de dé- colmatage du filtre principal 733 lorsque ledit filtre principal 733 est colmaté par les particules de pollution en faisant circuler le liquide du circuit 10 inversement au sens de circulation principal, transférant ainsi une partie des particules de pollution qui colmatent ledit filtre principal 10 733 sur la valve 736, 744. L'étape de dé-colmatage est réalisée lorsque le circuit d'assistance hydraulique est désactivé, ce qui permet de prolonger la durée de vie du filtre principal 733 sans modifier le fonctionnement du circuit 10. De plus, cette étape de dé-colmatage du filtre principal 733 peut 15 également être effectuée de manière supplémentaire en faisant circuler de manière volontaire le liquide dans un sens inverse au sens de circulation principal sans que cela soit imposé par le fonctionnement normal du circuit 10. Par exemple lorsqu'une perte de charges est détectée et que celle-ci est due à un encrassement du filtre principal 20 733, il est possible de faire circuler le liquide dans le sens inverse au sens de circulation principal pour dé-colmater ledit filtre principal 733. Lorsque le circuit 10 est un circuit d'assistance hydraulique, l'étape de dé-colmatage peut être réalisée lorsque l'assistance hydraulique est désactivée, afin d'éviter de détériorer le fonctionnement de l'assistance 25 hydraulique. Selon un autre mode de réalisation illustré aux figures 9a-9d, l'élément anti-retour filtrant 72 peut être formé d'une valve 7440 située dans une cartouche qui est insérée dans le troisième orifice 742 du 30 corps principal 741 du bloc support de filtre 74. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 9a-9d, le troisième orifice 742 n'est pas un orifice annulaire, mais un canal cylindrique. 3050780 27 D'une manière similaire aux modes de réalisation présentés précédemment, la valve 7440 est mobile entre une position ouverte dans laquelle ladite valve 7440 laisse ouvert le troisième orifice 742 du bloc support de filtre 74, et une position fermée dans laquelle ladite 5 valve 7440 obstrue totalement le troisième orifice 742 du bloc support de filtre 74. Comme illustrée aux figures 9a à 9d, la valve 7440 est dans sa position ouverte lorsque le liquide circule dans le circuit 10 dans le sens principal de circulation, et ladite valve 7440 est dans sa position fermée 10 lorsque le liquide circule dans le circuit 10 dans le sens inverse au sens de circulation principal. De manière similaire aux modes de réalisation précédents, la valve 7440 comprend une partie fixe 7440a qui est fixée au bloc support de filtre 74 et qui permet de maintenir ladite valve 7440 à l'intérieur du 15 troisième orifice 742. La fixation de la partie fixe 7440a au bloc support de filtre 74 peut être assuré par vissage, montage à force, ou bien maintenant ladite partie fixe 7440a contre un épaulement avec un anneau formant butée. La valve 7440 comprend également une partie mobile 7440b reliée à la partie fixe 7440a, et un élément de liaison 20 7440c par lequel la partie fixe 7440a est reliée à la partie mobile 7440b. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 9a-9d, la partie fixe 7440a est formée d'une cage 7441, la partie mobile 7440b est formée d'une tête de clapet 7442 qui est mobile en translation à l'intérieur de la cage 7441, et l'élément de liaison 7440c est formée d'un 25 axe 7443 relié à la tête de clapet 7442 et qui coulisse à l'intérieur d'un alésage formé dans la cage 7441. La cage 7441 comprend une cavité interne 7444 qui débouche à chacun des extrémités de la cage 7441 de sorte à ce que le liquide puisse traverser ladite cage 7441. Une extrémité de la cage 7441 possède une forme complémentaire à la 30 forme de la tête de clapet 7442, de sorte à former un siège de clapet 7445 sur lequel peut venir reposer la tête de clapet 7442. La tête de clapet 7442 comprend également une cavité interne 7446 de sorte que ladite tête de clapet 7442 puisse être traversée par le liquide. La cavité 3050780 28 interne 7446 de la tête de clapet 7442 comprend une première ouverture 7447 débouchant en aval du siège de clapet 7445 lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation (en amont dans le sens inverse au sens principal de circulation), et une seconde ouverture 5 7448 débouchant en amont du siège de clapet 7445 lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation (en aval dans le sens inverse au sens principal de circulation). Ainsi, lorsque la valve 7440 est en position fermée car la tête de clapet 7442 repose sur le siège de clapet 7444, le liquide peut quand même circuler en passant par la cavité 10 interne 7445 de la tête de clapet 7442. Afin de filtrer le liquide circulant dans la cavité interne 7446 de la tête de clapet 7442, la valve 7440 comprend un média filtrant situé à l'intérieur de la cavité interne 7446 ou bien situé devant la première ouverture 7447 ou la seconde ouverture 7448. Le média filtrant forme la zone filtrante 7449 de la 15 valve 7440. La valve 7440 peut être tarée de sorte à ce que sa positon de repos soit la position fermée. Ainsi, la valve 7440 peut par exemple comprendre un ressort qui relie la cage 7441 à la tête de clapet 7442 et qui exerce une force de rappel sur ladite tête de clapet 7442de sorte à 20 maintenir ladite tête de clapet 7442 sur son siège 7445. Comme représenté sur les figures 10a et 10b, selon une variante possible du mode de réalisation illustré aux figures 10a-10d, la valve 7450 de l'élément anti-retour filtrant 72 peut comprendre : 25 - Une partie fixe 7450a formée d'une part d'une plateforme 7451 montée de manière fixe à l'intérieur du troisième orifice 742, et d'autre part d'une butée 7452 montée de manière fixe dans le troisième orifice 742 à distance de la plateforme 7451. La plateforme 7451 et la butée 7452 peuvent par exemple être chacune maintenue de manière 30 respective contre un épaulement formé dans le troisième orifice 742 à l'aide d'une bague. La plateforme 7451 comprend au moins un perçage 7451a permettant au liquide de traverser ladite plateforme 7451 et ainsi de circuler dans le troisième orifice 742. La butée 7452 comprend un 3050780 29 perçage 7452a par lequel le liquide circule lorsque la valve 7450 est en position ouverte. La butée 7452 comprend également la zone filtrante 7452b par laquelle le liquide traverse la valve 7450 lorsque ladite valve 7450 est en position fermée. Au lieu d'être formée par deux éléments 5 distincts, la partie fixe 744a peut également être formée d'une cage qui intègre à la fois la plateforme 7451 et la butée 7452. - Une partie mobile 7450b formée par une bille 7453 mobile en translation à l'intérieur du troisième orifice 742 et qui se déplace entre la plateforme 7451 et la butée 7452. Lorsque la bille 7453 est en appui 10 contre la butée 7452, ladite bille 7453 obstrue le perçage 7452a, plaçant ainsi la valve 7450 en position fermée. - Un élément de liaison 7450c formé par exemple d'un ressort 7454 ou bien d'un axe coulissant qui relie la bille 7453 à la plateforme 7451. Le ressort 7454 permet également de tarer la valve 7450 en 15 maintenant la bille 7453 contre la butée 7452. Le rebord du perçage 7452a de la butée 7452 forme un siège adapté pour recevoir la bille 7453, de sorte que la bille obstrue de manière étanche le perçage 7452a lorsque la valve 7450 est en position fermée lors de la circulation du liquide inversement au sens de 20 circulation principal. Ainsi, lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal, la bille 7453 est maintenue éloignée de la butée 7452 par la pression du liquide, comprimant ainsi le ressort 7454,et permettant au liquide de traverser la butée 7452 par le perçage 7452a. Lorsque le 25 liquide circule inversement au sens de circulation principal, la bille 7453 est plaquée contre son siège formé sur le rebord du perçage 7452a à la fois par le ressort 7454 et par la pression du liquide. Le liquide ne pouvant pas circuler au travers du perçage 7452a, ledit liquide traverse la butée 7452 par la zone filtrante 7452b, filtrant ainsi les particules de 30 pollution provenant du dispositif de filtration 73. La forme de la zone filtrante 7452b dans ce montage peut être conforme à la figure 8c. 3050780 30 Comme illustré aux figures 11a et 11b, selon une autre variante possible de l'invention, la valve 736 peut comprendre une plaque 736d située sur la zone filtrante 737. La plaque 736d est mobile entre une position dans laquelle ladite plaque 736d est plaquée contre la zone 5 filtrante 737 de sorte à la recouvrir totalement et à empêcher la circulation du liquide au travers de la zone filtrante 737, et une position dans laquelle ladite plaque 736d est située à distance de la zone filtrante 737 de sorte à permettre au liquide de circuler au travers de ladite zone filtrante 737. 10 Lorsque le liquide circule dans le sens de circulation principal, la plaque 736d est plaquée par le liquide contre la zone filtrante 737 de sorte à protéger ladite zone filtrante 737. Lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, la plaque 736d est décollée de la zone filtrante 737 par la pression du liquide, permettant ainsi au 15 liquide de circuler au travers de ladite zone filtrante 737. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 11a et 11b, la plaque 736d est un élément formé lors du moulage de la valve 736, la plaque 736d étant mobile grâce à l'élasticité du matériau de ladite valve 736 (par exemple un élastomère). Toutefois, la plaque 736d peut 20 également être un élément qui est rapporté sur la valve 736 et qui est fixé sur ladite valve 736 par exemple avec un pivot. Enfin, cette variante n'est pas limitée à la valve 736 illustrée aux figures 4a à 4c, les valves 744, 7440, 7450 des autres modes de réalisations pouvant également comprendre une plaque mobile qui 25 couvre la zone filtrante. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes dans son esprit. 30 REVENDICATIONS1. Système de filtration (70) pour un circuit hydraulique (10) comprenant : - un dispositif de filtration (73) pour la filtration d'un liquide circulant dans le système de filtration (70) lors du fonctionnement du circuit (10), ledit dispositif de filtration (73) comprenant un boîtier (731) délimitant une cavité interne (732) dans laquelle est situé un filtre principal (733), la cavité interne (732) débouchant sur l'extérieur dudit boîtier (731) par un premier orifice (734) et un second orifice (735) ; et - un bloc support de filtre (74) sur lequel est fixé le dispositif de filtration (73), ledit bloc support de filtre (74) comprenant un corps principal (741) dans lequel sont formés un troisième orifice (742) et un quatrième orifice (743), le troisième orifice (742) étant en connexion fluidique avec le premier orifice (734) du dispositif de filtration (73), et le quatrième orifice (743) étant en connexion fluidique avec le second orifice (735) dudit dispositif de filtration (73) ; caractérisé en ce que le système de filtration (70) comprend en outre une valve (736, 744, 7440, 7450) comprenant une zone filtrante (737, 746, 7449, 7452b), ladite valve (736, 744, 7440, 7450) étant mobile entre une position ouverte dans laquelle ladite valve (736, 744, 7440, 7450) laisse ouvert un passage entre le premier orifice (734) et le troisième orifice (742), et une position fermée dans laquelle ladite valve (736, 744, 7440, 7450) obstrue totalement le passage entre le premier orifice (734) et le troisième orifice (742), ladite valve (736, 744, 7440, 7450) étant adaptée pour être en position ouverte lorsque du liquide circule du troisième orifice (742) vers le premier orifice (734), et ladite valve (736, 744, 7440, 7450) étant adaptée pour être en position fermée lorsque du liquide circule du premier orifice (734) vers le troisième orifice (742). 3050780 32 2. Système de filtration (70) selon la revendication 1, dans lequel la valve (736) est logée à l'intérieur du dispositif de filtration (73) en regard du premier orifice (734). 5 3. Système de filtration (70) selon la revendication 1, dans lequel la valve (744, 7440, 7450) est logée à l'intérieur du bloc support de filtre (74) à l'intérieur du troisième orifice (742). 4. Système de filtration (70) selon la revendication 2 ou 3, dans 10 lequel la valve (736, 744, 7440, 7450) comprend : - une partie fixe (736a, 744a, 7440a, 7450a) qui est fixée au boîtier (731) ou au corps principal (741) ; et - une partie mobile (736b, 744b, 7440b, 7450b) qui laisse ouvert le passage le premier orifice (734) et le troisième orifice (742) lorsque la 15 valve (736, 744, 7440, 7450) est en position ouverte, et qui obstrue totalement le passage entre le premier orifice (734) et le troisième orifice (742) lorsque ladite valve (736, 744, 7440, 7450) est en position fermée ; et - un élément de liaison (736c, 744c, 7440c, 7450c) par lequel la 20 partie mobile (736b, 744b, 7440b, 7450c) est reliée à la partie fixe (736a, 744a), ledit élément de liaison (736c, 744c, 7440c, 7450c) permettant le déplacement de la partie mobile (736b, 744b, 7440b, 7450b) par rapport à la partie fixe (736a, 744a, 7440a, 7450a). 25 5. Système de filtration (70) selon la revendication 4, dans lequel la partie fixe (736a, 744a, 7440a, 7450a) de la valve (736, 744, 7440, 7450) est renforcée par une armature interne (749). 6. Système de filtration (70) selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 5, dans lequel la valve (736, 744, 7440, 7450) est tarée de sorte que ladite valve (736, 744, 7440, 7450) possède une position de repos prédéterminée. 3050780 33 7. Système de filtration (70) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la zone filtrante (737, 746, 7449, 7452b) ne s'étend que partiellement sur la valve (736, 744, 7440, 7450). 5 8. Système de filtration (70) selon la revendication 7, dans lequel la valve (736, 744, 7440, 7450) est un ensemble composite comprenant un corps réalisé en un premier matériau qui est étanche au liquide circulant dans le circuit lors du fonctionnement dudit circuit (10), la zone 10 filtrante (737, 746, 7449, 7452b) étant formée par un média filtrant constitué en un second matériau filtrant qui est fixé au corps de ladite valve (736, 744, 7440, 7450). 9. Système de filtration (70) selon la revendication 7, dans lequel 15 la valve (736, 744, 7440, 7450) est constituée d'un matériau étanche au liquide circulant dans le circuit (10) lors du fonctionnement dudit circuit (10), la zone filtrante (737, 746, 7449, 7452b) étant formée en réalisant des perçages dans le matériau constitutif de ladite valve (736, 744, 7440, 7450). 20 10. Système de filtration (70) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la valve (736) comprend une plaque (736d) située sur la zone filtrante (737), ladite plaque (736d) étant mobile entre une position dans laquelle ladite plaque (736d) est plaquée contre la zone filtrante 25 (737) de sorte à empêcher la circulation du liquide au travers de ladite zone filtrante (737), et une position dans laquelle ladite plaque (736d) est située à distance de la zone filtrante (737) de sorte à permettre au liquide de circuler au travers de ladite zone filtrante (737). 30 11. Système de filtration (70) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la valve (736, 744, 7440, 7450) est entièrement constituée en un matériau poreux. 3050780 34 12. Système de filtration (73) selon la revendication 8 prise dans sa dépendance avec la revendication 5, ou la revendication 10 prise dans sa dépendance avec les revendications 8 et 5, dans lequel la zone 5 filtrante (737, 746, 7449, 7452b) est formée par le média filtrant fixé sur la partie fixe (736a, 744a, 7440a, 7450a) de la valve (736, 744, 7440, 7450), ledit média filtrant étant maintenu en position par l'armature interne (749) de la partie fixe (736a, 744a, 7440a, 7450a) de ladite valve (736, 744, 7440, 7450). 10 13. Système de filtration (70) selon la revendication 4 prise dans sa dépendance avec la revendication 3, dans lequel la partie fixe (7440a) est formée d'une cage (7441) insérée dans le troisième orifice (742), la partie mobile (7440b) est formée d'une tête de clapet (7442) mobile en 15 translation à l'intérieur de la cage (7441), et l'élément de liaison (7440c) est un axe (7443) coulissant dans un alésage formé dans la cage (7441), la zone filtrante (7449) étant formée sur la partie mobile (7440b). 20 14. Système de filtration (70) selon la revendication 4 prise dans sa dépendance avec la revendication 3, dans lequel la partie fixe (7450a) est formée d'une plateforme (7451) et d'une butée (7452) insérées dans le troisième orifice (742), la partie mobile (7450b) étant formée d'une bille (7453) mobile en translation entre la plateforme (7451) et la butée 25 (7452), et l'élément de liaison (7450c) étant formé d'un ressort reliant la bille (7453) à la plateforme (7451), ladite butée (7452) comprenant un perçage (7452a) formant un siège adapté pour recevoir la bille (7453), et la zone filtrante (7452b) étant formée sur ladite butée (7452). 30 15. Circuit (10) hydraulique comprenant un système de filtration (70) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 , ledit circuit (10) comprenant en outre un système de propulsion hydraulique (2), une 3050780 pompe de gavage (3) reliée à un réservoir (4), ladite pompe de gavage (3) étant reliée au système de propulsion hydraulique (2) par une ligne de gavage (5), le système de filtration (70) étant situé sur la ligne de gavage (5) de sorte à filtrer le liquide circulant dans la ligne de gavage 5 (5), le circuit (10) comprenant un sens de circulation principal du liquide dans lequel la pompe de gavage (3) alimente le système de propulsion hydraulique (2) en liquide par la ligne de gavage (5) et dans lequel la valve (736, 744, 7440, 7450) est en position ouverte, ledit circuit (10) comprenant également un sens inverse au sens de circulation principal 10 dans lequel système de propulsion hydraulique (2) alimente la pompe de gavage (3) en liquide par la ligne de gavage (5) et dans lequel la valve (736, 744, 7440, 7450) est en position fermée. 16. Véhicule équipé d'un circuit (10) hydraulique conforme à la 15 revendication 15.