Brevet FR3059420A1 — publié le 20180601

Dispositif de mesure d'impact du jeu radial d'un joint à brosse autour d'un rotor DOMAINE TECHNIQUE [0001 ]La présente invention se rapporte au domaine des machines d'essai comportant des turbomachines ou modules de turbomachines d'aéronef. Elle concerne notamment le domaine général des dispositifs d'étanchéité destinés à réduire les sections de passage entre différentes cavités d'une turbomachine. Elle concerne plus spécifiquement un ensemble formant joint d'étanchéité entre une partie statorique, une partie rotorique et un dispositif de mesure permettant de tester les conséquences de diverses caractéristiques du joint. ÉTAT DE L'ART [0002]Dans le domaine des turbomachines, il existe différents types de systèmes d'étanchéité pour assurer l'étanchéité au niveau de parties chaudes des turbomachines. On connaît par exemple, des brevets FR-A1-2 998 611 et FR-A1- 2 967 748, les joints dits à brosse, qui sont constitués d'une pluralité de poils ou fils, par exemple en carbone, qui sont sertis ou soudés ensemble à une jupe (dénommée ensuite tête pour la partie haute et flasque pour la partie basse). Les poils sont maintenus dans un logement à l'une de leurs extrémités et sont en contact, à leurs extrémités libres, avec la surface de la partie à étancher de la turbomachine. De tels joints à brosse peuvent permettre de s'adapter aux variations de jeu que subissent les dispositifs d'étanchéité. En effet, les poils d'un joint à brosse peuvent s'adapter, par construction, aux surfaces déformées ou discontinues de la partie à étancher. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 1, en coupe axiale partielle, un exemple d'un tel joint à brosse 2. Chaque joint à brosse 2 est classiquement composé d'un corps de forme générale annulaire et d'une brosse 4. Le corps du joint à brosse 2 est de forme torique (d'axe de révolution A) et est composé d'une tête 6 également torique ou toutes autres formes géométriques et de deux flasques (ou bagues) 8a, 8b solidaires de la tête 6. Le terme « torique » est considéré ici au sens large, et désigne tout solide de révolution obtenu à partir d'une forme quelconque, notamment un cercle, une ellipse, un carré, un carré à coins arrondis. Les flasques s'étendent 3059420 2 sensiblement parallèlement entre eux et radialement vers l'intérieur vis-à-vis de l'axe A, depuis la tête 6. [0003] La brosse 4 comporte des fibres (par exemple à base de carbone) 5 pressées axialement entre les deux flasques 8a, 8b. De part et d'autre de la brosse 4, les flasques 8a, 8b du corps ont des diamètres internes préférentiellement différents ou identiques. [0004]Classiquement, une turbomachine comporte des organes statiques 10 (stators) et des organes tournants (rotors) formant différents éléments fonctionnels connus en soi, et s'étend globalement suivant un axe A qui est l'axe de rotation de ses rotors. Ainsi, une turbomachine présente classiquement, à l'amont et à l'aval, des enceintes de paliers contenant des organes de type roulements et engrenages lubrifiées par de l'huile, et ces enceintes contiennent ainsi une 15 suspension de gouttelettes d'huile. Il est important de maintenir le débit d'air entrant dans ces enceintes le plus réduit possible afin, d'une part, de réduire la perte de performances de la turbomachine et, d'autre part, de limiter le volume du déshuileur. Dans ce contexte, un joint à brosse doit assurer l'étanchéité de type air/air ou air/huile des enceintes traversées par un rotor, par exemple un arbre de 20 transmission. [0005]De manière connue en soi, un joint à brosse se trouve donc sur le passage d'un débit d'air le traversant. Ce débit est ainsi conditionné par plusieurs paramètres tels que la densité et l'épaisseur de la brosse, la longueur de ses poils 25 mais aussi et de manière prépondérante, la dimension radiale de l'espace de circulation de l'air entre le rotor et le joint qui dépend directement de la longueur des flasques du joint. C'est en particulier le cas du flasque (ou bague) aval (ou arrière) par rapport au sens de circulation de l'air le long du rotor ou de l'axe A car il est habituellement plus long que le flasque (ou bague) amont (ou avant). 30 L'inverse est cependant possible et le flasque (ou la bague) amont (ou avant) peut être plus long que le flasque (ou la bague) aval (ou arrière). 3059420 3 [0006]Ainsi, dans les essais de composants moteurs tels que les étanchéités dynamiques dont font, par exemple, partie les joints à brosse, le « jeu de bague arrière » qui définit l'espace de circulation de l'air entre le rotor et le joint, est un paramètre prépondérant sur l'efficacité de l'étanchéité. Il n'est cependant, 5 pour l'instant, pas paramétrable en essai. En effet, dans l'état actuel de la technique, pour connaître l'influence du jeu de bague arrière (de l'ordre de 1 mm) sur l'efficacité de l'étanchéité, il est nécessaire de tester des joints à brosse qui disposent chacun d'un jeu de bague arrière spécifique. Les procédés de mesure actuels nécessitent de changer le joint à brosse en fonction du jeu de bague 10 arrière désiré, ce qui entraîne un délai non-négligeable de montage / démontage et donc une perte en terme de coûts. Par ailleurs, bien que les caractéristiques standards des joints à brosse soient théoriquement les mêmes d'une catégorie de joint à l'autre et que l'on devrait pouvoir connaître précisément la dimension radiale d'un flasque aval d'un joint donné, les tolérances de fabrication et de 15 montage peuvent cependant entraîner des écarts de dimension et de jeu radial. Ces tolérances de fabrication et de montage entraînent des incertitudes sur les mesures d'impact du jeu de bague arrière et donc sur les mesures d'efficacité du joint vu que l'opérateur ne peut être absolument certain de la dimension radiale du flasque aval du joint à brosse utilisé pour la mesure. Et, sur un jeu de l'ordre du 20 millimètre, une telle incertitude est inacceptable. Par conséquent, avec les procédés de test actuels, il est difficile, voire impossible, d'isoler les écarts d'efficacité d'étanchéité imputables aux tolérances de fabrication des joints à brosse, de ceux induits par une légère différence de montage du joint autour du rotor ou de ceux imputables à la variation souhaitée de jeu radial de bague arrière. 25 [0007] La présente invention propose un perfectionnement de la technique actuelle qui permet de s'affranchir des aléas de fabrication d'un joint à brosse. On peut ainsi se focaliser uniquement sur les mesures pertinentes de variations de jeu de bague arrière et on gagne ainsi en temps et en précision. 30 EXPOSÉ DE L'INVENTION [0008]L'invention propose ainsi un dispositif de mesure d'impact du jeu radial d'un joint à brosse autour d'un rotor, comportant : 3059420 4 - un rotor destiné à être placé au sein d'un fluide en circulation, - un joint à brosse entourant le rotor, composé d'un corps et d'une brosse en appui sur le rotor, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au voisinage immédiat de la brosse, 5 une pièce annulaire segmentée dont au moins un segment est radialement déplaçable autour du rotor entre : - une position de repos dans laquelle un bord périphérique radialement interne du segment se situe à une distance radiale d du rotor, et - une position de test dans laquelle le bord radialement interne est situé à 10 une distance radiale d' du rotor, d' étant inférieure à d. [0009]De cette manière, l'opérateur dispose d'un dispositif permettant de faire varier le jeu radial entre le rotor et le bord périphérique radialement interne d'au moins un segment pendant les essais, sans avoir besoin de changer le joint à brosse. Ainsi, on s'affranchit à la fois des aléas de fabrication des différents joints 15 à brosse et des écarts dus au démontage/remontage du dispositif entre deux mesures. Il devient ainsi possible de mener les essais dans des conditions stables et scientifiquement rigoureuses et donc de connaître précisément l'influence de ce jeu radial sur l'efficacité de l'étanchéité. 20 [0010] Le dispositif selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : le joint à brosse comporte une tête annulaire, deux flasques annulaires solidaires de la tête, et une brosse comportant des fibres pressées entre 25 les deux flasques, et les extrémités radialement internes des flasques se situent à des distances radiales différentes dl et d2 du rotor, d2 étant inférieure à dl , la distance radiale d est sensiblement égale à la distance radiale d2 et la distance radiale d' est inférieure à la distance radiale d2, 30 la pièce annulaire présente une section axiale en forme générale de U comportant deux ailes et une âme de manière à former coquille autour du joint à brosse et de manière à ce que ledit bord périphérique 3059420 5 radialement interne soit un bord radialement interne de l'une desdites ailes qui ont de préférence des diamètres internes différents, la pièce annulaire comporte une aile amont et une aile aval par rapport au sens de circulation du fluide le long d'un axe longitudinal du rotor, et 5 l'aile aval de la pièce annulaire comprend ledit bord radialement interne, - chaque segment de la pièce annulaire est muni d'un ou associé à un capteur de mesure de jeu radial entre le bord périphérique radialement interne du segment et le rotor, le rotor est monté dans un carter de stator qui porte le joint à brosse et 10 définit autour du rotor un espace annulaire de circulation du fluide, la brosse du joint s'étendant entre le carter et le rotor et prenant appui ou frottant sur le rotor pour limiter la circulation du fluide à travers le joint dans ledit espace, le dispositif de mesure comprend un système de déplacement radial des 15 segments de la pièce annulaire, de préférence configurés pour déplacer les segments sur une distance radiale de l'ordre de 1 mm, le rotor est un arbre d'une turbomachine ou d'un module de turbomachine d'aéronef. 20 [0011]:invention propose également un procédé de mesure d'impact du jeu radial d'un joint à brosse autour d'un rotor, au moyen d'un dispositif de mesure tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - ajuster la position radiale dudit au moins un segment de la pièce annulaire, et 25 - analyser l'impact de cet ajustement sur le débit de circulation de fluide à travers le joint. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0012] :invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de 30 la description qui suit, faite à titre d'exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 3059420 6 - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale et en perspective d'un joint à brosse, - la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'une machine (une machine d'essai ou une turbomachine, par exemple) issue de l'art antérieur, 5 - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale de la machine d'essai de la figure 2, - la figure 4 est une vue très schématique d'un rotor et d'un joint à brosse, - les figure 5 et 6 sont des vues schématiques respectivement en coupe axiale et en coupe transversale du dispositif selon l'invention en position de repos, 10 et - les figures 7 et 8 sont des vues schématiques respectivement en coupe axiale et en coupe transversale du dispositif selon l'invention en position de test, - la figure 9 est une vue schématique en coupe transversale du dispositif selon l'invention en position de repos comportant un dispositif de recouvrement, et 15 - les figures 10 et 11 sont des vues schématiques en coupe axiale, selon l'axe C de la figure 9, du dispositif de recouvrement visible sur la figure 9, - la figure 12 est une vue schématique en coupe axiale d'un deuxième mode de réalisation dispositif selon l'invention en position de repos. 20 DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0013] Comme dit plus haut, les joints à brosse 2 sont des éléments connus de l'état de l'art. [0014]Les figures 2 à 4 montrent un joint à brosse 2 de forme annulaire 25 positionné autour d'un rotor 10 d'une turbomachine ou d'un module de turbomachine, par exemple un arbre (par exemple un arbre de transmission) d'un moteur d'aéronef. [0015]Dans un mode de réalisation différent, l'invention telle que décrite 30 dans cette demande, pourrait s'appliquer à un joint sur une nacelle tournante dans le cas d'un open rotor, par exemple. 3059420 7 [0016]Le rotor 10 tourne autour d'un axe A qui est également l'axe selon lequel s'étend globalement la turbomachine ou le module de turbomachine. [0017]Cet axe A permet de définir une extrémité amont (ou avant) et une 5 extrémité aval (ou arrière) de la turbomachine, selon le sens de circulation d'un débit d'air 12 mis en mouvement autour du rotor 10 et le long de l'axe A, lorsque le rotor 10 est mis en mouvement (une fois que la turbomachine est démarrée). [0018]Comme illustré sur la figure 2, le débit d'air 12 circule de l'amont vers 10 l'aval de la turbomachine, dans un espace annulaire de circulation 14 défini autour du rotor 10 par un carter 16 d'un stator dans lequel le rotor 10 est monté. [0019]Afin de limiter la circulation d'air 12 dans l'espace de circulation 14 et ainsi permettre l'étanchéité, la brosse 4 du joint 2 s'étend entre le carter 16 et le 15 rotor 10. La brosse 4 du joint 2 prend appui ou frotte sur le rotor 10. La tête 6 du joint à brosse 2 est ainsi logée dans le carter 16 de manière à ce que seule tout ou partie de la brosse 4 du joint 2 se retrouve sur le passage de l'air 12, dans l'espace de circulation 14 de celui-ci. Ainsi, la brosse 4 du joint 2 s'étend radialement (dans un plan perpendiculaire à l'axe A) dans l'espace de circulation 20 14 de l'air 12. [0020]On note par ailleurs que les deux flasques 8a, 8b ne sont pas de même dimension radiale. Préférentiellement, les extrémités radialement internes 18 des flasques 8a, 8b peuvent se situer à des distances radiales différentes du 25 rotor 10. L'extrémité radialement interne du flasque amont (ou bague avant) 8a se situe ainsi à une distance radiale dl du rotor 10, et l'extrémité radialement interne 18 du flasque aval (ou bague arrière) 8b se situe à une distance d2 du rotor 10. On voit que la distance radiale d2 est inférieure à d1. 30 [0021 ]La distance radiale dl est définie comme la distance entre l'extrémité radialement interne du flasque amont 8a et la surface du rotor 10. La distance dl n'étant pas forcément constante sur toute la circonférence du flasque 8a, on prend ainsi la distance en un point représentatif qui est préférentiellement au milieu de la circonférence du flasque 8a considéré. 3059420 8 [0022]Le passage de l'air 12 se fait donc dans l'espace réduit 20 (par rapport à l'espace de circulation 14) compris entre l'extrémité radialement interne 18 du flasque aval 8b et le rotor 10. Cet espace réduit 20 (visible sur la figure 4) est appelé « jeu de bague arrière » et a, comme mentionné plus haut, un impact 5 prépondérant sur l'efficacité de l'étanchéité du joint à brosse 2. [0023] Nous allons à présent décrire un exemple de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention. 10 [0024]On peut voir, sur les figures 5 à 8, que le dispositif selon l'invention comporte, au voisinage immédiat de la brosse 4 du joint 2, une pièce annulaire segmentée 22 dont au-moins un segment 24a, 24b est radialement (dans un plan perpendiculaire à l'axe A) déplaçable autour du rotor 10 entre au moins deux positions contrôlées par un opérateur. L'opérateur peut ainsi, par exemple, 15 déplacer chaque segment 24a, 24b d'une position de repos (illustrée aux figures 5 et 6) vers une position de test (illustrée aux figures 7 et 8). [0025]La position de repos est une position dans laquelle un bord périphérique radialement interne 26 du segment 24a, 24b se situe à une distance 20 radiale d du rotor 10. La position de test est une position dans laquelle le bord radialement interne 26 est situé à une distance radiale d' du rotor 10. [0026]Dans l'exemple décrit, la distance radiale d' est inférieure à la distance radiale d. 25 [0027]La distance d est inférieure ou égale au diamètre de l'espace annulaire de circulation 14 de l'air 12. [0028]D'après le mode de réalisation présenté en exemple, la pièce 30 annulaire 22 présente une section axiale en forme générale de U. Elle comporte deux ailes 28a, 28b et une âme de manière à former coquille autour du joint à brosse 2. La pièce annulaire 22 est donc segmentée en au moins deux demi-coquilles 24a, 24b. Sur les figures 5 et 7, on voit que chaque demi-coquille 24a, 24b de la pièce annulaire 22 comporte une aile amont 28a et une aile aval 28b par 35 rapport au sens de circulation de l'air 12. 3059420 9 [0029]On voit que les deux ailes 28a, 28b ne sont pas de même dimension radiale : en effet, à l'image des flasques 8a, 8b du joint à brosse 2, l'aile amont 28a présente un diamètre interne inférieur à celui de l'aile aval 28b. Cependant, 5 comme les flasques 8a, 8b, les diamètres internes des ailes 28a, 28b pourraient être identiques ou, au contraire, le diamètre interne de l'aile amont 28a pourrait être supérieur à celui de l'aile aval 28b. On constate qu'au sein du dispositif selon l'invention, l'espace de circulation réduit 20 peut être défini soit par l'extrémité radialement interne 18 du flasque aval 8b du joint à brosse 2, soit par le bord 10 périphérique radialement interne 26 de l'aile aval 28a de la pièce annulaire 22. Cela dépend de leurs positions relatives. [0030]Afin de mesurer l'impact du jeu de bague arrière décrit plus haut, l'opérateur choisira de définir la position de repos comme étant la position dans 15 laquelle la distance radiale d2 est sensiblement égale à la distance radiale d. L'opérateur fait ainsi correspondre la distance radiale d2 (qui sépare le rotor 10 de l'extrémité radialement interne 18 du flasque aval 8b) avec la distance radiale d (qui sépare le rotor 10 du bord périphérique interne 26 de l'aile aval 28b de la pièce annulaire 22). 20 [0031 ]Ainsi, en changeant de position pour passer en position test, l'opérateur obtiendra des distances radiales d' inférieures à la distance radiale d2. [0032] En bref, dans le mode de réalisation présenté, en position de repos, 25 le bord périphérique radialement interne 26 de l'aile aval 28b de la pièce annulaire 22 est aligné avec l'extrémité radialement interne 18 du flasque aval 8b du joint à brosse 2. Et, comme visible sur la figure 7, en position de test, le bord périphérique radialement interne 26 de l'aile aval 28b est radialement plus proche du rotor 10 que l'extrémité radialement interne 18 du flasque aval 8b. 30 [0033]On obtient ainsi de manière certaine et contrôlée, une distance d' inférieure au jeu de bague arrière. [0034]Afin de pouvoir suivre les évolutions de jeu de bague arrière, chaque demi-coquille 24a, 24b de la pièce annulaire 22 est munie d'un ou associée à un 3059420 10 capteur 30 de mesure de jeu radial. Les informations récoltées par chacun des capteurs 30 sont envoyées vers une unité électronique (non représentée) permettant de mesurer une variation du jeu de bague interne. 5 [0035]Tout ce qui a été dit sur le flasque aval est parfaitement valable pour le flasque amont, et que, dépendant de quel flasque est plus long que l'autre, il peut-être plus judicieux de mesurer le jeu de bague amont. [0036]Afin de contrôler le flux d'air 12 entrant dans le dispositif de mesure 10 selon l'invention, un premier joint annulaire 32a assure une étanchéité axisymétrique entre le carter 16 et l'aile amont 28a de chaque demi-coquille 24a , 24b de la pièce annulaire 22, et un deuxième un joint annulaire 32b assure une étanchéité axisymétrique entre le carter 16 et l'aile aval 28b de chaque demi-coquille 24a, 24b. 15 [0037] Dans le mode de réalisation présenté, lors de la phase de test, le joint à brosse 2 est maintenu immobile pendant que les segments 24a, 24b de la pièce annulaire 22 sont mis en mouvement par l'opérateur. Dans un autre mode de réalisation, l'inverse est envisageable. 20 [0038]11 est important de préciser que l'espace visible entre les deux demi-coquilles 24a, 24b des figures 6 et 8 est représenté afin d'assurer une bonne compréhension desdites figures. On voit ainsi apparaître, sur les figures 6 et 8, un espace entre les demi-coquilles 24a, 24b. Cependant, cet espace donne lieu à 25 d'importantes fuites d'air axiales entre les demi-coquilles 24a, 24b, et fausse les mesures de variations de jeu de bague arrière (ou avant). Il convient ainsi de prévoir un dispositif de recouvrement 34 comme illustré en figures 9, 10 et 11. Ainsi, afin d'empêcher les fuites axiales entre les demi-coquilles 24a, 24b, chaque demi-coquille 24a, 24b est de préférence munie d'une partie d'un dispositif de 30 recouvrement 34, comme visible aux figures 10 et 11. [0039]Ce dispositif de recouvrement 34 comporte ainsi deux parties destinées à, par exemple, s'emboîter l'une avec l'autre de manière à se recouvrir partiellement, et à coulisser l'une par rapport à l'autre lorsque la pièce annulaire 35 22 passe de sa position de repos à une position de test, et inversement (figures 10 3059420 11 et 11). Les lignes horizontales de la figure 9 illustrent le recouvrement des différentes parties du dispositif de recouvrement 34 présenté en coupe (selon l'axe C) sur la figure 10. Ce dispositif permet d'assurer une jonction étanche entre les deux demi-coquilles 24a, 24b de la pièce annulaire 22, et ainsi d'assurer la fiabilité 5 des mesures prises. Comme visible sur la figure 9, il n'y a plus d'espace entre les deux demi-coquilles 24a, 24b. La figure 11 représente plusieurs exemples de modes de réalisation possibles. [0040]Par exemple sur la figure 11-A, chaque demi-coquille 24a, 24b 10 comporte une portion saillante s'étendant tout le long du bord périphérique radialement interne 26 de chaque demi-coquille 24a, 24b, destinée à coopérer, par coulissement radial (dans un plan perpendiculaire à l'axe du rotor), avec la portion saillante de l'autre demi-coquille 24a, 24b. Ces deux portions saillantes complémentaires forment ainsi le dispositif de recouvrement 34 de ce mode de 15 réalisation et empêchent les fuites d'air pendant les phases de test successives. [0041 pans le mode de réalisation représenté en figure 11-B, le bord périphérique radialement interne 26 de la demi-coquille 24a est muni d'au-moins une portion saillante formant dent et la demi-coquille 24b présente au-moins une 20 portion évidée complémentaire à chacune des dents de la demi-coquille 24a. Le bord périphérique 26 de chacune des demi-coquilles 24a, 24b présente ainsi un profil crénelé complémentaire l'un de l'autre et s'emboîtant axialement afin de former le dispositif de recouvrement 34 et d'empêcher les fuites d'air. 25 [0042]Le mode de réalisation représenté en figure 11-C, est similaire au mode de réalisation de la figure 11-A : les demi-coquilles 24a, 24b coopèrent par coulissement radial et le dispositif de recouvrement 34 est formé par les portions saillantes de chaque demi-coquille 24a, 24b. Toutefois, chaque portion saillante de chacune des demi-coquilles 24a, 24b est munie, à son extrémité radiale 30 interne, d'une butée destinée à empêcher les deux demi-coquilles 24a, 24b de se désolidariser l'une de l'autre et les maintenant, de cette manière toujours en contact l'une avec l'autre. 3059420 12 [0043]Le mode de réalisation représenté en figure 11-D est lui aussi similaire au mode de réalisation de la figure 11-A : les demi-coquilles 24a, 24b coopèrent par coulissement radial et le dispositif de recouvrement 34 est formé par les portions saillantes de chaque demi-coquille 24a, 24b. Toutefois, la demi- 5 coquille 24a est munie d'au moins un rail de guidage radial destiné à coopérer avec une rainure (non représentée) ménagée dans la demi-coquille 24b afin de limiter le jeu des deux demi-coquilles 24a, 24b entre elles et de permettre une meilleure coopération radiale des portions saillantes de chaque demi-coquille 24a, 24b. 10 [0044]Comme mentionné plus haut, dans le mode de réalisation décrit lors de la phase de test, le joint à brosse 2 est maintenu immobile pendant que la pièce annulaire 22 est mise en mouvement par l'opérateur. L'immobilité du joint 2 est un facteur clé à l'obtention de résultats précis et pertinents. Afin de limiter les contacts et les frottements susceptibles d'induire un déplacement intempestif du 15 joint à brosse 2 pendant la phase de test, il apparait plus simple de concevoir une pièce annulaire 22 ne présentant qu'une seule aile, l'aile avale 28b de préférence, comme illustré à la figure 12. L'aile unique 28b présente les mêmes caractéristiques que les ailes 28a, 28b de la pièce annulaire 22 selon le mode de réalisation décrit en référence aux figures 5 à 11. 20 [0045] Par ailleurs, le mouvement radial des demi-coquilles 24a, 24b de la pièce annulaire 22 est assuré par un système de déplacement radial 36 destiné à générer un déplacement radial de l'ordre de 1mm. Ce système 36 peut par exemple prendre la forme d'un ensemble de vérins hydrauliques (un par segment 25 24a, 24b mobile) situé à chaque extrémité des demi-coquilles 24a, 24b mobiles, pilotés par un circuit d'huile et associé à des vannes de régulation. Il pourrait aussi prendre la forme d'un ensemble de vérins pneumatiques pilotés par un circuit d'air associé à des vannes de régulation. Il pourrait aussi être un système 36mécanique avec des vis sans fin et trou taraudé ou encore un système 36 30 piézoélectrique. 3059420 13 [0046]De cette manière, l'opérateur peut mettre en place un procédé de mesure d'impact du jeu radial d'un joint à brosse 2 autour d'un rotor 10. Le procédé comporte essentiellement deux étapes qui sont : - d'ajuster la position radiale d'au moins un segment 24a, 24b de la pièce 5 annulaire 22 afin de définir une position de référence, dite position de repos, position dans laquelle les distances radiales d et d2 sont de préférences sensiblement les mêmes, et - d'analyser, grâce aux informations récoltées par les capteurs 30 et retransmises à l'unité électronique, l'impact de cet ajustement sur le 10 débit de circulation de l'air 12 à travers le joint à brosse 2. REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure d'impact du jeu radial d'un joint à brosse (2) autour d'un rotor (10), comportant : - un rotor (10) destiné à être placé au sein d'un fluide (12) en circulation, - un joint à brosse (2) entourant le rotor (10), composé d'un corps et d'une brosse (4) en appui sur le rotor (10), caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au voisinage immédiat de la brosse (4), une pièce annulaire segmentée (22) dont au-moins un segment (24a, 24b) est radialement déplaçable autour du rotor (10) entre : - une position de repos dans laquelle un bord périphérique radialement interne (26) du segment (24a, 24b) se situe à une distance radiale d du rotor (10), et - une position de test dans laquelle le bord radialement interne (26) est situé à une distance radiale d' du rotor (10), d' étant inférieure à d. 2. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel le joint à brosse (2) comporte une tête annulaire (6), deux flasques annulaires (8a, 8b) solidaires de la tête (6), et une brosse (4) comportant des fibres pressées entre les deux flasques (8a, 8b), et dans lequel les extrémités radialement internes (18) des flasques (8a, 8b) se situent à des distances radiales différentes dl et d2 du rotor (10), d2 étant inférieure à d1. 3. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel la distance radiale d est sensiblement égale à la distance radiale d2 et la distance radiale d' est inférieure à la distance radiale d2. 4. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel la pièce annulaire (22) présente une section axiale en forme générale de U comportant deux ailes (28a, 28b) et une âme de manière à former coquille autour du joint à brosse (2) et de manière à ce que ledit bord périphérique 3 0 radialement interne (26) soit un bord radialement interne (26) de l'une 3059420 15 desdites ailes (28a, 28b) qui ont de préférence des diamètres internes différents. 5. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel la pièce annulaire (22) comporte une aile amont (28a) et une aile aval (28b) 5 par rapport au sens de circulation du fluide (12) le long d'un axe longitudinal du rotor (10), et dans lequel l'aile aval (28b) de la pièce annulaire (22) comprend ledit bord périphérique radialement interne (26). 6. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque segment (24a, 24b) de la pièce annulaire 10 (22) est associé à un capteur de mesure (30) de jeu radial entre le bord périphérique radialement interne (26) de ce segment (24a, 24b) et le rotor (10). 7. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rotor (10) est monté dans un carter (16) de 15 stator qui porte le joint à brosse (2) et définit, autour du rotor (10), un espace annulaire de circulation (14) du fluide (12), la brosse (4) du joint (2) s'étendant entre le carter (16) et le rotor (10) et prenant appui sur le rotor (10) pour limiter la circulation du fluide (12) à travers le joint (2) dans l'espace de circulation (14). 20 8. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un système de déplacement radial (34) des segments (24a, 24b) de la pièce annulaire (22), de préférence configurés pour déplacer les segments (24a, 24b) sur une distance radiale de l'ordre de 1mm. 25 9. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rotor (10) est un arbre d'une turbomachine ou d'un module de turbomachine d'aéronef. 10. Procédé de mesure d'impact du jeu radial d'un joint à brosse (2) autour d'un rotor (10), au moyen d'un dispositif de mesure selon l'une quelconque des 3059420 16 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - ajuster la position radiale dudit au moins un segment (24a, 24b) de la pièce annulaire (22) et, 5 - analyser l'impact de cet ajustement sur le débit de circulation de fluide (12) à travers le joint (2).