Brevet FR3050180A1 — publié le 20171020

Contexte technique L'invention porte sur une caisse en matériau semi-rigide, par exemple en carton ondulé, pour ramettes de feuilles de papier. Actuellement, les ramettes de feuilles de papier sont souvent transportées et entreposées dans des caisses en carton constituant un emballage pour cinq ramettes disposées en pile. Les caisses sont constituées classiquement d'un fond de grande dimension verticale et d'un couvercle. Quatre ramettes sont contenues dans le fond, et la cinquième ramette, ou ramette supérieure dépasse de celui-ci, en étant tout de même retenue sur une hauteur de 1 cm par les parois de la caisse. La ramette supérieure est recouverte par le couvercle. Les caisses peuvent être superposées les unes aux autres et le papier, dans ces piles de caisse, participe pleinement au port de la charge. En effet la caisse est dimensionnée, puisque la cinquième ramette dépasse du fond, pour que son couvercle repose sur les ramettes et leur transmette la charge extérieure. II est à noter que les ramettes de feuilles de papier se tassent progressivement au fur et à mesure de leur séjour dans les piles de ramettes. Mais même après expulsion de tout l'air contenu entre les feuilles de papier, le carton emballant les ramettes reste de dimension suffisamment petite pour que la charge repose entièrement sur le papier. Les caisses sont souvent entourées d'un lien ou de deux liens en matière plastique. Ces liens ont pour fonction de maintenir le couvercle en place sur le fond et les ramettes. Il est parfois utilisé pour soulever la caisse, mais il s'agit là d'un usage détourné. Il est plutôt recommandé de porter la caisse en plaçant ses mains sous son fond. Une fois arrivé sur le lieu d'utilisation du papier, le lien ou les liens sont coupés, et le couvercle retiré. Les ramettes sont accessibles depuis le haut du fond, ce qui ne pose pas de problème pour la ramette du haut de la pile, mais est plus problématique pour les ramettes inférieures, qui sont peu accessibles du fait des 3050180 2 parois de la caisse qui les enserrent. Cela est notamment un inconvénient quand les ramettes sont présentées à la vente dans un magasin. L'invention a pour objet de proposer une nouvelle fonctionnalité sur ces caisses, permettant de les soulever et de les transporter aisément, ainsi que de présenter 5 les produits élégamment en magasin, sans pour autant que les chaînes de fabrication nécessitent de grandes modifications. Définition de l'invention Pour cela il est proposé un élément pour caisse de forme parallélépipédique rectangle en matériau semi-rigide pour ramettes de feuilles de papier, l'élément 10 comprenant une surface centrale rectangulaire, deux rabats principaux sur les grand côtés de la surface centrale rectangulaire pour former deux parois latérales de la caisse, et deux rabats secondaires sur les petits côtés de la surface centrale rectangulaire, chacun des rabats principaux comportant deux volets latéraux pour constituer, avec les rabats secondaires, deux autres parois latérales de la caisse, 15 caractérisé en ce que la surface centrale rectangulaire est coupée suivant deux chemins de coupe pour offrir à la prise entre ces chemins de coupe une poignée en matériau semi-rigide. Préférentiellement, certaines caractéristiques avantageuses peuvent être présentes : 20 - les deux chemins de coupe sont divergents l'un par rapport à l'autre à l'approche des arêtes de la surface centrale rectangulaire ; - les deux chemins de coupe dépassent les arêtes de la surface centrale rectangulaire pour s'étendre sur un rabat ; - la poignée est unique et globalement parallèle aux grands côtés de la surface 25 centrale rectangulaire ; - l'élément comprend deux poignées globalement parallèles aux petits côtés de la surface centrale rectangulaire ; - la caisse est dimensionnée pour des ramettes de feuilles de papier de format A4 ou pour des ramettes de feuilles de papier de format A3 ; 30 - la surface centrale rectangulaire présente de chaque côté de la poignée une découpe pour l'insertion des doigts d'une personne souhaitant soulever la caisse ; - la poignée comporte sur chacun de ses côtés un rabat articulé selon une ligne droite, et qui, quand il est rabattu vers l'intérieur de la caisse, participe 3050180 3 à soulever la poignée en appuyant sur les ramettes de feuilles de papier contenues dans la caisse ; - la poignée comporte sur chacun de ses côtés un rabat articulé selon une ligne courbe, et qui, quand il est rabattu vers l'intérieur de la caisse participe 5 à soulever la poignée en forçant celle-ci à se bomber vers l'extérieur ; - la poignée est délimitée par des entailles qui s'étendent jusqu'à dépasser une limite de la surface centrale rectangulaire et se prolonger sur un des rabats secondaires dont la surface est adaptée pour que le rabat secondaire soit collé sur une aire suffisante des volets latéraux correspondants pour 10 garantir l'intégrité de la caisse lors de son maintien à l'aide la poignée, malgré le poids des ramettes ; - la poignée est renforcée d'une bande de matière de renfort. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une caisse de forme parallélépipédique rectangle en matériau semi-rigide pour ramettes de feuilles de 15 papier, comprenant la mise en forme d'un élément pour caisse selon l'invention avec des ramettes de feuilles de papier utilisées comme piston, la finalisation d'une caisse fermée autour desdites ramettes, et enfin un retournement de la caisse. Selon deux modes de réalisation alternatifs, - les ramettes sont retournées avant d'être utilisées comme piston, 20 - ou bien le graphisme principal (ou graphisme commercial), unitaire est imprimé en deux parties sur les deux parties extrêmes de la macule, destinées au moment de l'emballage du papier à être repliées autour du papier pour fermer l'emballage en soudant lesdites deux parties extrêmes l'une à l'autre. 25 L'invention porte aussi sur une caisse de ramettes de feuilles de papier comprenant un élément selon l'invention, comprenant de plus un lien de maintien de la caisse superposé à la poignée, ou deux liens de maintien, de part et d'autre de la poignée, parallèle à celle-ci, ou encore deux liens de maintien, transverses à la poignée et décalés vis-à-vis d'une partie centrale de la poignée utile pour la prise. 30 L'invention va maintenant être décrite en relation avec les figures annexées. Liste des figures La figure 1A est une vue d'un flan en carton pour former un élément de caisse pour ramettes de feuilles de papier selon un premier mode de réalisation d'un premier aspect particulier de l'invention. Cet élément sert successivement, au cours de la 3050180 4 vie du produit, de fond de caisse, puis de couvercle de caisse, après retournement de la caisse. La figure 1B est un agrandissement de la figure 1A. La figure 2 est une vue d'un flan en carton pour former un fond de caisse pour 5 ramettes de feuilles de papier selon un deuxième mode de réalisation du premier aspect particulier de l'invention. La figure 3 est une vue d'un flan en carton pour former un fond de caisse pour ramettes de feuilles de papier selon un troisième mode de réalisation d'un aspect particulier de l'invention. 10 La figure 4 est une vue éclatée d'une caisse de ramettes de feuilles de papier comprenant un fond selon l'invention. La figure 5 est une caisse de ramettes de feuilles de papier selon un premier mode de réalisation d'un aspect particulier de l'invention. La figure 6 est une caisse de ramettes de feuilles de papier selon un deuxième 15 mode de réalisation d'un aspect particulier de l'invention. La figure 7 est une caisse de ramettes de feuilles de papier selon un troisième mode de réalisation d'un aspect particulier de l'invention. La figure 8 montre la mise en oeuvre de l'invention. La figure 9 est une vue d'un flan en carton pour former un fond de caisse pour 20 ramettes de feuilles de papier d'un format supérieur à celui envisagé aux figures précédentes. Les figures 10 et 11 montrent des vues de deux mises en oeuvre du flan de la figure précédente. Description de modes de réalisation 25 En figure 1A on a représenté un flan 100 pour la fabrication d'une caisse selon un premier mode de réalisation. Le flan 100 est en carton ondulé, mais d'autres matériaux semi-rigides peuvent être utilisés. Le flan 100 est de forme générale rectangulaire, avec une surface centrale rectangulaire 110. 30 Sur chacun de ses grands côtés, cette surface centrale 110 porte un rabat principal, respectivement 120 et 125, articulé par une ligne de pli continue d'un coin de la surface centrale au coin opposé sur le grand côté. Chaque rabat principal 120, 125 est rectangulaire, et porte sur ses côtés latéraux des volets latéraux 121 et 122, respectivement 126 et 127, chacun de ces volets étant articulé par une ligne de pli 3050180 5 continue d'un coin du rabat principal au coin opposé sur son côté latéral. Sur chacun de ses petits côtés la surface centrale 110 porte un rabat secondaire, respectivement 130 et 135 articulé par une ligne de pli continue débutant à proximité d'un coin de la surface centrale et s'interrompant à l'approche du coin opposé sur 5 le petit côté. Les rabats principaux et leurs volets sont rectangulaires, alors que les rabats secondaires sont légèrement trapézoïdaux, car ils rétrécissent à distance de la surface centrale 110. La hauteur des rabats secondaires 130 et 135 est égale à la moitié de la largeur des feuilles de papier. Cette considération dictée naturellement par le souhait de ne 10 pas gaspiller de carton, permet de bénéficier d'une surface de collage importante entre les volets latéraux 121, 122, 126 et 127 et les rabats secondaires130 et 135. Le collage est effectué avec une colle thermofusible. La surface centrale 110 est coupée selon deux chemins de coupe fondés notamment sur des entailles 200 et 250 s'étendant l'une à côté de l'autre et 15 définissant entre elles une bande de matière 300 dont la fonction est de servir de poignée. Cette bande 300 peut avoir différentes géométries, définies par les entailles 200 et 250, ainsi que par des plis dans la matière de la bande 300. Elle s'étend suivant un axe central parallèle aux grands côtés de la surface centrale 110. Pour les besoins de la description du mode de réalisation présenté, on indique que 20 la bande 300 admet une symétrie par rapport à cet axe. Elle est également symétrique par rapport à un axe perpendiculaire à ce premier axe de symétrie, qui est aussi un axe de symétrie pour la surface centrale 110. Mais ces caractéristiques de symétrie ne constituent pas de caractéristiques essentielles de l'invention dans sa généralité. 25 Les entailles 200 et 250 peuvent être simples, sans enlèvement de matière, ou accompagnées d'une découpe de matière. La figure 1B est un agrandissement de la surface centrale 110 de la figure 1A. La bande 300 s'étend à ses deux extrémités par des zones terminales 301 et 302 s'élargissant progressivement à l'approche des petits côtés de la surface 110, du 30 fait de l'inclinaison vers le grand côté le plus proche des segments terminaux des entailles 200 et 250, référencés 200a, 200c, 250a et 250c. Ces segments terminaux s'étendent de manière rectiligne d'une zone centrale de la surface 110 vers l'extérieur de celle-ci, en croisant son périmètre sur les petits côtés. 3050180 6 La bande 300 comprend une partie centrale marquée de deux plis rectilignes parallèles aux grands côtés de la surface 110, et référencés 201 et 251. Les entailles 200 et 250 sont superposées quant à elles, dans leur partie centrale, chacune à une découpe de la matière du flan, référencée 200b ou 250b, 5 respectivement. La surface de la bande 300 comprise entre la découpe 200b, respectivement 250b, et le pli 201, respectivement 251, est destinée à être rabattue vers l'intérieur de la caisse. Les plis 201 et 251 sont marqués en conséquence, sur la face interne du flan. La surface pouvant être rabattue constitue un rabat articulé 202 ou 252. 10 Les découpes 200b et 250b sont dimensionnées pour permettre l'introduction des doigts d'un utilisateur, qui est alors aisément en mesure de faire pivoter les rabats articulés 202 et 252 vers l'intérieur de la caisse. Les extrémités respectives des segments terminaux d'entaille 200a, 200c, 250 et 250c vers le centre de la surface 110 sont superposées aux quatre extrémités des 15 plis 201 et 251. Les extrémités respectives des segments terminaux d'entaille 200a, 200c, 250 et 250c vers l'extérieur de la surface 110 se trouvent au-delà du petit côté de la surface, sur le rabat secondaire 130 (figure 1A). Comme on le voit à la fois en figure 1A et en figure 1B, les segments terminaux 200a, 200c, 250a et 250c dépassent l'arête du petit côté de la surface centrale 110 20 et se poursuivent sur une courte distance sur le rabat secondaire 130 ou 135. La figure 2 présente une variante aux aspects présentés en figura 1B. Les numéros de référence des éléments modifiés sont incrémentés de 1000. La bande 1300 est marquée de deux plis 1201 et 1251 courbés de manière régulière, et de concavité du côté du grand côté de la surface 110 le plus proche. 25 La figure 3 présente une autre variante, proche de celle de la figure 1B. Les numéros de référence des éléments modifiés sont incrémentés de 2000. La poignée est moins visible qu'en figure 1B, car les découpes ont une moins grande surface. La figure 4 présente une caisse de ramettes de feuilles de papier constitué avec le flan de la figure 1A. Les rabats ont tous été rabattus, et le rabat secondaire 130 a 30 été collé avec les volets 121 et 126. De l'autre côté (non visible), le rabat secondaire 135 a été collé avec les volets 122 et 127. Un couvercle 190 constitué d'une barquette parallélépipédique rectangle en carton ondulé, avec un fond et quatre parois de hauteur sensiblement égale à la hauteur d'une ramette de feuille de papier est utilisé pour fermer la caisse. L'ensemble constitué du fond fabriqué avec le flan 3050180 7 100 et le couvercle 190 est télescopique, puisque les extrémités des rabats du flan 100 pénètre dans l'espace interne du couvercle 190 par emboitement, et le couvercle coulisse par rapport au fond constitué du flan 100. Dans la configuration présentée, cinq ramettes, référencées 1 à 5 sont empilées les 5 unes sur les autres entre le fond et le couvercle. La vue présente la caisse et son contenu éclatés. Il faut garder en tête que les ramettes sont initialement introduites dans le fond 100, par exemple en servant de piston pour donner sa forme au flan. Puis, les parois ayant été collées pour rigidifier le fond 100, le couvercle 190 est posé et l'ensemble est retourné. Ainsi la ramette 10 inférieure devient ramette supérieure et la ramette supérieure devient ramette inférieure. Le fond 100 devient un grand couvercle, alors que le couvercle 190 devient un petit fond. Selon deux modes de réalisation alternatifs, permettant tous deux de conserver les chaînes de montage actuellement existantes essentiellement inchangées, 15 les ramettes sont retournées avant d'être utilisées comme piston, ce qui permet de ne pas modifier la préparation de la macule des ramettes, qui est en général imprimée avec un graphisme unitaire (graphisme principal ou graphisme commercial) qui doit être visible sur le dessus pour la personne déballant les ramettes ; actuellement ce graphisme unitaire est imprimé sur 20 le centre de la macule, et le fait de retourner les ramettes avant de les utiliser comme piston permet de conserver cette caractéristique de fabrication ; ou bien le graphisme unitaire est imprimé en deux parties sur les deux parties extrêmes de la macule, destinées au moment de l'emballage du papier à être repliées autour du papier pour fermer l'emballage en soudant lesdites deux 25 parties extrêmes l'une à l'autre ; cette modification de l'impression de la macule permet de ne pas avoir à retourner les ramettes avant de les utiliser comme piston pour former le fond 100. Dans le mode de réalisation de la figure 4, la saisie de la bande 300 et le pivotement des rabats 252 et 202 autour des plis 250b et 200b induit un appui des rabats 252 30 et 202 sur les ramettes contenues dans la caisse, qui induit un bombement de la bande 300 vers l'extérieur de la caisse, nécessaire au pivotement des rabats. Les extrémités des entailles définissant la bande 300 servant de poignée se situant sur les rabats secondaires 130 et 135, la poignée bénéficie d'une flexibilité vers le haut, permettant à l'utilisateur de passer ses doigts entre la poignée et les ramettes 3050180 8 sans difficulté. Essentiellement, la flexibilité évoquée ici offre un débattement d'environ 1 cm au centre de la poignée. Alors qu'au cours de l'emballage, les ramettes elles-mêmes sont utilisées pour mettre en forme le flan autour de son contenu final, et que le couvercle 190 est 5 ajouté ensuite, il est possible au cours du déballage de poser la caisse sur le couvercle 190, et d'enlever ensuite le fond, pour présenter la pile de cinq ramettes aisément accessible au consommateur, comme cela est représenté sur la figure 4. En figure 5, on a représenté la caisse fermée. Il faut remarquer que le fond ne touche pas, sur sa tranche (c'est-à-dire aussi sa périphérie), le couvercle 190, car 10 la hauteur de papier est telle que le fond repose sur le papier, même une fois celui- ci comprimé pour évacuer tout l'air présent initialement entre les feuilles. La caisse est liée par deux liens extérieurs 600 et 610 qui enserrent la caisse en longeant quatre côtés consécutifs. Dans le mode de réalisation représenté, ces liens sont positionnés sur la surface centrale 110 parallèlement à la bande 300 servant 15 de poignée, de part et d'autre de celle-ci, de telle sorte que son usage n'interfère pas du tout avec le positionnement des liens. Il est remarquable que ces liens sont mis en place, conformément à des techniques existantes sur des chaînes de fabrication existantes, en enserrant les caisses à un moment où tout l'air contenu entre les feuilles de papier n'a pas encore été chassé. 20 Les liens sont mis en place de manière serrée. Mais comme l'air est ensuite chassé, la hauteur de papier diminue d'environ 1 cm, ce qui a pour conséquence que les liens sont ensuite légèrement lâches autour de la caisse. Cette hauteur de 1 cm s'additionne au débattement de 1 cm précédemment mentionné pour offrir une flexibilité dans l'utilisation de la poignée définie par la bande 300 d'environ 2 cm vis 25 à vis de la ramette de papier supérieure dans la pile contenue dans la caisse. En figure 6, on a représenté la caisse fermée et liée par deux liens extérieurs 700 et 710 qui enserrent à nouveau la caisse en longeant quatre côtés consécutifs. Dans le mode de réalisation représenté, ces liens sont positionnés sur la surface centrale 110 perpendiculairement à la bande 2300 servant de poignée, de part et d'autre de 30 celle-ci, de telle sorte que son usage a pour conséquence que les zones terminales 2301 et 2302 viennent en appui contre les liens quand la caisse est soulevée à l'aide de la poignée. En figure 7, on a représenté la caisse fermée et liée par un unique lien extérieur 800 qui enserre toujours la caisse en longeant quatre côtés consécutifs. Dans le mode 3050180 9 de réalisation représenté, ce lien est positionné sur la surface centrale 110 parallèlement à la bande 2300 servant de poignée, en étant superposée avec le milieu de celle-ci, de telle sorte que lors de l'usage de la poignée, la main enserre à la fois la poignée et le lien 800. 5 En figure 8 on a représenté la caisse selon le mode de réalisation de la figure 2. Dans ce mode de réalisation, la saisie de la bande 1300 et le pivotement des rabats 1252 et 1202 autour des plis 1250b et 1200b induit un bombement de la bande 1300 vers l'extérieur de la caisse, du fait de la courbure des plis 1250b et 1200b. Cet effet est obtenu sans intervention des ramettes contenues dans la caisse, qui n'entrent 10 pas nécessairement en contact avec les rabats 1252 et 1202. Par ailleurs, les entailles 1200c et 1250c qui se prolongent sur le rabat 130 emmènent les efforts produits par le poids du papier au-delà de l'arête de la caisse constituée par le petit côté de la surface centrale 110. Ainsi, cette arête, naturellement fragile du fait du pli du carton, est préservée. De plus, du fait de 15 l'inclinaison des entailles 1200c et 1250c (qui divergent l'une par rapport à l'autre), les efforts sont dispersés vers une surface plus grande à distance du centre de la poignée. Les ramettes de papier contenues dans la caisse retiennent la matière du rabat 130, et l'intégrité de la caisse est conservée au cours de son transport. La hauteur des rabats secondaires 130 et 135 qui est égale à la moitié de la largeur 20 des feuilles de papier, est suffisante pour que le collage entre les rabats secondaires et les volets latéraux 121, 122, 126 et 127 résiste aux efforts induits par l'utilisation de la poignée pour transporter la caisse et son contenu. Les ramettes de papier considérées en relation avec les figures précédentes sont par exemple des ramettes de 500 feuilles de grammage 80 g/m2, à raison de 5 25 ramettes par caisse (soit environ 13 kg par caisse), mais d'autres types de feuilles et de ramettes peuvent être envisagés. En figure 9, on a représenté un mode de réalisation d'un flan 3100 pour caisse pour des ramettes de papier plus grandes, typiquement de surface double par rapport aux ramettes envisagées aux figures précédentes. Les numéros de référence des 30 éléments modifiés sont incrémentés de 2000. Ici, deux poignées sous forme de bandes 3310 et 3320 sont envisagées, et elles sont placées côté à côté parallèlement aux petits côtés de la surface centrale 3110. Leurs zones terminales s'achèvent dans les rabats principaux 3120 et 3125. 3050180 10 Deux bandes de matériau de renfort, par exemple plastique, sont placées d'un bord à l'autre du flan 3100 parallèlement aux bandes 3310 et 3320 servant de poignées, superposées avec les axes de celles-ci, sur la face interne du flan. Ces bandes autocollantes peuvent être en polyéthylène, en polychlorure de vinyle ou en 5 polyamide, et éventuellement contenir des fibres orientées. Elles peuvent être placées par thermocollage ou autocollant. La bande de matériau de renfort peut aussi être à l'intérieur du carton ondulé. Une telle bande de renfort peut également, bien sûr, être mise en oeuvre dans les modes de réalisation des figures 1 à 8. 10 En figure 10, on a représenté une caisse du format envisagé en figure 9 fermée et maintenue par deux liens 3700 et 3710, qui enserrent à nouveau la caisse en longeant quatre côtés consécutifs. Dans le mode de réalisation représenté, ces liens sont positionnés sur la surface centrale 110 perpendiculairement aux bandes 3310 et 3320 servant de poignées, de part et d'autre de celles-ci, de telle sorte que 15 l'usage des poignées a pour conséquence que les zones terminales des bandes viennent en appui contre les liens quand la caisse est soulevée à l'aide des poignées. En figure 11, on a encore représenté une caisse du format envisagé en figure 9 fermée et maintenue par deux liens 3801 et 3802. Dans le mode de réalisation 20 représenté, ces liens sont positionnés sur la surface centrale 110 parallèlement aux bandes 3310 et 3320 servant de poignées, superposées aux axes respectifs de celles-ci, de telle sorte que lors de l'usage de la poignée, la main enserre à la fois la poignée et le lien 3801 ou 3802. De préférence, les liens sont, pour tous les modes de réalisation, mis en place pour 25 que l'utilisateur souhaitant déballer le contenu de la caisse après l'avoir transportée à l'aide de la poignée et posé sur son couvercle, puisse couper le lien au niveau de la soudure de celui-ci, en délaminant les deux extrémités du lien soudées l'une à l'autre. Cette mise en place est compatible avec des chaînes de fabrication existantes, et offre l'avantage d'une ouverture du carton facilitée, pour un utilisateur 30 ne souhaitant pas utiliser un outil de coupe tels que des ciseaux. Le carton ondulé utilisé peut par exemple être un carton ondulé à micro-cannelures ou cannelures B, basé sur un papier en fibres vierges, à l'extérieur et à l'intérieur. Le papier extérieur peut être blanc et imprimé, alors que le papier intérieur est écru. 3050180 11 L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, mais s'étend à toutes les variantes dans le cadre de la portée des revendications.