Brevet FR3057255A1 — publié le 20180413

Cuve avec dispositif de lestage La présente invention se situe dans le domaine des cuves en matière plastique utilisées pour le traitement des eaux usées domestiques ou assimilées, pour la récupération des eaux de pluie et le stockage en général. Elle concerne plus particulièrement une cuve apte à être lestée après son installation. Les cuves destinées au traitement des eaux usées, ou au stockage des eaux de pluie et au stockage en général subissent des efforts dus à des poussées. Les cuves sont souvent soumises à la poussée d'Archimède, et dans certains cas à des poussées dues au sol, par exemple dans le cas d'un sol en argile gonflante. Une solution courante pour lester la cuve est la réalisation d'une dalle d'ancrage. Ce type de solution peut être mise en place de deux manières différentes. La première manière est de réaliser préalablement la dalle de béton d'ancrage, puis d'arrimer la cuve sur la dalle par des sangles, en utilisant des pattes d'ancrage présentes sur la cuve. Le problème est alors que le délai de réalisation de la dalle de lestage avant la pose de la cuve est trop long pour être compatible avec les délais usuels d'un chantier. De plus dans certains cas, la présence de fouilles non remblayées rend le sol instable et peut induire des risques. Une deuxième manière de faire est de poser la cuve et de réaliser une ceinture périphérique en béton. L'inconvénient de ce type de réalisation est que la ceinture périphérique étant coulée après la pose de la cuve, il n'est pas possible d'envoyer du béton sous la cuve pour renforcer son maintien. La présente invention a pour objet de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet, elle propose une cuve en matière plastique pour le traitement des aux usées, comprenant une cavité disposée en partie basse de ladite cuve, et configurée de sorte à solidariser avec ladite cuve un produit disposé dans ladite cavité. Cette cuve est particulière en en ce qu'elle comporte une conduite d'injection, munie d'une extrémité avale disposée au niveau de ladite cavité, et d'une extrémité amont disposée au niveau du haut de la cuve, de sorte à pouvoir injecter depuis le haut de la cuve ledit produit destiné à se solidifier dans ladite cavité. Grâce à ces dispositions, la cuve peut être lestée d'une manière efficace, et le lest peut être mis en place après l'installation de la cuve. 3057255 2 Selon d'autres caractéristiques : - ladite conduite peut passer par l'intérieur de ladite cuve, permettant d'éviter que la conduite ne se détériore ou qu'elle se détache de la cuve pendant le transport et l'installation de la cuve, 5 - ladite conduite peut être disposée sensiblement verticale, comme support d'une paroi supérieure de ladite cuve, renforçant le maintien de la cuve lorsqu'elle subit des pressions, - ladite conduite peut être en continuité de matière avec la paroi de ladite cuve ; ainsi la liaison entre la conduite et la cuve est solide, et reste 10 étanche dans le temps, - ladite cavité peut comporter au moins une ouverture vers le côté de ladite cuve, de sorte à permettre un échappement de l'air pendant la coulée dudit produit ; ainsi l'air ne se retrouve pas piégé dans la cavité, et on réduit le risque de formation de bulles, 15 - ladite cavité peut comporter des armatures, destinées à renforcer ledit produit une fois solidifiée ; ainsi le lest est plus solide et la cuve mieux maintenue, - ladite cavité peut comporter au moins deux poches reliées entre elles par un tube de transfert, fixé auxdites poches, par exemple par un soudage 20 ou un procédé de fabrication spécifique avec noyau ; ainsi le produit peut être réparti sous la cuve d'une façon optimale, en vue de lester au mieux tout en utilisant moins de produit, - ladite cuve peut comprendre une armature, de type cornière ou fer à béton, reliant lesdites deux poches en passant par ledit tube de transfert, 25 de sorte à solidariser le produit une fois solidifié dans ladite poche, à ladite cuve, par l'intermédiaire dudit tube de transfert ; ainsi les différentes poches de produit seront solidarisées entre elles, lestant au mieux la cuve, même avec des poches de forme adaptée au démoulage. La présente invention concerne aussi un procédé de lestage d'une cuve selon 30 l'invention, comprenant dans l'ordre les étapes suivantes : - pose de la cuve, 3057255 3 - injection d'un produit, par exemple un béton, destiné à se solidifier, par ladite conduite, vers ladite cavité, - solidification dudit produit. Grâce à ces dispositions, la cuve peut être lestée solidement, après sa pose. 5 Selon d'autre caractéristiques : - Le procédé de lestage peut comprendre pendant l'étape d'injection une vibration du produit, par exemple au moyen d'une tige introduite dans la conduite, assurant une bonne répartition du produit dans la cavité. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée 10 qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - La figure 1 est une vue en perspective de la cuve selon un premier mode de réalisation de l'invention. - La figure 2 est une vue d'une section transversale de la cuve selon un deuxième mode de réalisation. 15 - La figure 3 est une vue du dessous de la cuve de la fig. 2. La cuve 1 selon l'invention comporte une conduite 2 d'injection formant un canal entre la zone située au-dessus de la cuve 1 et la zone située en-dessous. La cuve 1 comporte aussi une cavité 3 disposée en-dessous de la cuve 1, à l'embouchure de la conduite 2, destinée à être remplie d'un produit 4 destiné à 20 se solidifier, par exemple du béton, par le haut de la cuve 1, par l'intermédiaire de la conduite 2. Lors de son installation, la cuve 1 est d'abord placée à son emplacement définitif, puis le produit 4 est coulé par la conduite 2 jusqu'en-dessous de la cuve 1. Le produit 4 remplit la cavité 3 et lorsqu'il durcit, il est solidaire du fond de la cuve 1 25 qu'il participe à lester et à renforcer. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention représenté en fig. 1, la cavité 3 comporte une ou plusieurs ouvertures débouchant sur un ou plusieurs côtés de la cuve 1. Ainsi lors de la coulée du produit 4 dans la conduite 2, l'air qui se trouvait auparavant dans la cavité 3 peut s'échapper par les côtés. Dans ce 30 mode particulier de réalisation, la cuve 1 peut comporter des renfoncements latéraux et supérieurs 5, dans lequel du produit 4 peut être coulé après que la 3057255 4 cuve 1 soit enterrée ou semi-enterrée. La cavité 3 peut alors communiquer avec ces renfoncements 5. Ainsi la cuve 1 bénéficie d'une ceinture périphérique de produit 4 durci assurant un lestage et un renfort améliorés. La cavité 3 peut présenter une forme apte à solidariser le produit 4 avec la cuve 5 1, par exemple par des nervures en forme de T inversé dans lesquelles le produit 4, une fois coulé et durci, est piégé, et donc solidarisé à la cuve 1. On peut aussi se servir d'une armature 6 pour solidariser le produit une fois durci avec la cuve 1, ce qui permet de donner à la cavité 3 une forme simple avec dépouille 10 Ainsi, la cavité 3 peut, comme représenté en fig. 3, comprendre des poches 7 destinées à être remplies de produit 4, et des tubes de transfert 8 aptes à faire communiquer les différentes poches entre elles. Les poches 7 et les tubes de transfert 8 peuvent par exemple être disposés d'une façon similaire à la disposition représentée en fig. 3. Lorsqu'on remplit la cavité 3 représentée en fig. 15 3, la poche 7 centrale sur laquelle débouche la conduite 2 est d'abord remplie de produit 4, jusqu'à atteindre les tubes de transfert 8. Après que les tubes de transfert 8 soient remplis, le produit atteint des poches 7 situées sur les côtés de la cuve 1, et communiquant avec le lest extérieur qui a été introduit par les côtés de la cuve 1 dans les renfoncements latéraux et supérieurs 5. 20 La cavité 3 peut comporter des armatures 6, telles que représentées en fig. 3. Ces armatures peuvent être des cornières, et/ou des fers à béton. La présence d'armatures 6 participe à rendre plus solide le produit 4 après solidification. Une cornière 9 peut par exemple relier deux poches 7 en passant par un tube de transfert 8. Ledit tube de transfert 8 peut être fixé à la cuve 1, par exemple par 25 soudage de ses deux extrémités au niveau de chacune des poches 7 qu'il relie ou lors de la réalisation même de la cuve. Ainsi la cornière 6 est solidarisée à la cuve 1 par l'intermédiaire du tube de transfert 8, et le produit 4 solidifié dans les poches 7 entoure la cornière 6, et se solidarise à son tour à la cuve 1. Des fers à béton peuvent être associés à la cornière 6 pour renforcer cet effet de 30 solidarisation. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, les tubes de transfert 8 peuvent aussi être utilisés pour permettre à une armature 6 comme une cornière, de passer d'une poche 7 à l'autre, ou de la cavité 4 vers le lest extérieur ayant 3057255 5 été coulé par les côtés de la cuve 1 dans les renfoncements latéraux et supérieurs 5. Ainsi une fois solidifié, le produit ayant été coulé par la conduite 2 et le produit ayant été coulé par l'extérieur de la cuve 1 seront solidarisés par l'armature 6. 5 Afin de faciliter le remplissage de la cavité 3 par le produit 4, on peut faire usage d'une tige ou de tout moyen connu de l'homme du métier pour faire vibrer le produit 4 lors de son injection par la conduite 2. La conduite 2 peut contourner la cuve 1. La conduite 2 peut par exemple être une conduite 2 souple longeant le périmètre d'une section verticale de la cuve 1, 10 depuis le haut jusque sous la cuve 1 en son milieu. La conduite 2 est fixée, par exemple collée, aux parois externes de la cuve 1. L'inconvénient de ce mode de réalisation est la fragilité, avec des risques de détérioration et de désolidarisation de la conduite et de la cuve 1 lors du transport et de la mise en place de la cuve 1. 15 Dans un autre mode de réalisation, la conduite peut traverser la cuve. La conduite 2 peut être une conduite 2 souple traversant la cuve 1, qui sera protégée par la cuve 1 elle-même lors de son transport et de sa mise en place. L'inconvénient de ce mode de réalisation est qu'il faut que la cuve 1 présente des ouvertures dans ses parois inférieure et supérieure, par lesquelles la 20 conduite peut passer. Le joint entre ces ouvertures et la conduite 2 posent des problèmes d'étanchéité. Dans un mode de réalisation particulier représenté en fig. 1, la conduite 2 traverse verticalement l'intérieur de la cuve 1. La conduite 2 peut par exemple consister en un tube présent dans la cuve 1, débouchant en-dessous et au- 25 dessus de la cuve 1. La conduite 2 peut alors remplir également la fonction de support de la paroi supérieure de la cuve 1. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, une telle conduite 2 verticale est réalisée en continuité de matière avec la cuve 1, par exemple par surmoulage lors de la fabrication de la cuve 1 par rotomoulage. 30 Les formes de la paroi de la cuve 1, et plus particulièrement la cavité 3 et les renforcement 5, peuvent participer à renforcer la structure de la cuve 1 en rendant ses parois plus rigides. 3057255 6 Le produit 4, présent dans les cavités 3 et éventuellement dans le moyen de traverse 2 et les renforcement 5, une fois durci, assure en plus du lestage de la cuve un renfort de sa structure. Le produit 4 utilisé pour le lestage peut être un béton standard, auto plaçant, ou 5 tout autre type de béton que l'homme du métier saura choisir. REVENDICATIONS1. Cuve (1) en matière plastique pour le traitement des eaux usées, comprenant une cavité (3) disposée en partie basse de ladite cuve (1), et configurée de sorte à solidariser avec ladite cuve (1) un produit (4) disposé dans ladite cavité (3), caractérisée en ce qu'elle comporte une conduite (2) d'injection, munie d'une extrémité avale disposée au niveau de ladite cavité (3), et d'une extrémité amont disposée au niveau du haut de la cuve (1), de sorte à pouvoir injecter depuis le haut de la cuve (1) ledit produit (4) destiné à se solidifier dans ladite cavité (3). 2. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ladite conduite (2) passe par l'intérieur de ladite cuve (1). 3. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ladite conduite (2) est disposée sensiblement verticale, comme support d'une paroi supérieure de ladite cuve (1). 4. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ladite conduite (2) est en continuité de matière avec la paroi de ladite cuve (1). 5. Cuve (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite cavité (3) comporte une ouverture vers le côté de ladite cuve (1), de sorte à permettre un échappement de l'air pendant la coulée dudit produit (4). 6. Cuve (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite cavité (3) comporte des armatures (6), destinées à renforcer ledit produit (4) une fois solidifié. 7. Cuve (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite cavité (3) comporte au moins deux poches (7) reliées entre elles par un tube de transfert (8), fixé auxdites poches (7), par exemple obtenues de moulage, à l'aide d'une solution avec noyau. 8. Cuve (1) selon la revendication précédente, comprenant une armature (6), de type cornière ou fer à béton, reliant lesdites deux poches (7) en passant par ledit tube de transfert (8), de sorte à solidariser le produit (4) une fois solidifié dans ladite poche (7), à ladite cuve (1), par l'intermédiaire dudit tube de transfert (8). 3057255 8 9. Procédé de lestage d'une cuve (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant dans l'ordre les étapes suivantes : pose de la cuve (1), injection d'un produit (4), par exemple un béton, destiné à se 5 solidifier, par ladite conduite (4), vers ladite cavité (3), solidification dudit produit (4). 10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, comprenant pendant l'étape d'injection une vibration du produit (4), par exemple au moyen d'une tige introduit dans la conduite (2). 10