Brevet FR3061218A1 — publié le 20180629

Dispositif de construction par assemblage de panneaux. Les dispositifs de construction par assemblage d'éléments préfabriqués sont, selon les procédés, porteurs de diverses problématiques : - Cas des dispositifs élaborés, aux masses et volumes significatifs, qui nécessitent une logistique conséquente : encombrement des moules - complexité et durée des process - charges économiques importantes liées au stockage, au transport, au terrassement et à la manutention. - Cas des dispositifs construits par assemblage d'éléments simples : dédiés - monovalents - spécialisés, leurs champs d'utilisation sont souvent restreints. Ils peuvent même parfois nécessiter une mise en chantier complexe et contraignante. Le dispositif selon l'invention permet une rationalisation de la production, une simplicité de mise en oeuvre ainsi qu'un champ très large d'applications. Il est destiné à créer des formes architecturales géométriques par assemblage d'éléments préfabriqués, standardisés, en matériau rigide, de forme parallélépipédique rectangle et comportant un ensemble d'empreintes destinées au positionnement de fixations mécaniques ainsi que des nervures de renforcement et guides de découpe. Domaines d'application 1 - L'assemblage linéaire, vertical et horizontal, de ces éléments permet d'obtenir aisément palissades, clôtures, bardages, cloisons de stands (figures 19 - 20 - 21) 2 - Par extension du procédé il est ainsi possible avantageusement, avec ces mêmes éléments de construction, d'édifier les murs, planchers, cloisons, toiture ainsi que les menuiseries d'une construction légère (figure 22) 3 - Par assemblage perpendiculaire et liaison mécanique et étanche de ces éléments on peut aussi créer utilement des contenants ouverts, type bac-jardinière ou fermés, type réservoir (figures 23 à 27) 4 - Des modules réservoirs et/ou jardinières positionnés bout à bout, en figure géométrique ouverte, ont naturellement une fonction de mur-clôture qui pourra opportunément recevoir un rehaussement en panneaux occultants (figure 25) ou à claire-voie (figure 26). 5 - Positionnés bout à bout (ou côte à côte) en figure géométrique fermée, ces modules peuvent alors devenir la paroi extérieure d'un espace clos qui lui-même pourra contenir soit des agrégats, soit des liquides et transformer ainsi l'espace délimité, à la demande, en bac à sable, jardinière, espace vert, pataugeoire, mare, bassin ou bien piscine (figure 27). 6 - L'assemblage de plaques entre elles, permet en outre, de façon intéressante, de créer des éléments de mobilier d'extérieur : coffre, composteur (figure 28), guéridon (figure 29), desserte (figure 30), table (figure 31), banc (figure 32), ou encore étagères (figure 33). Caractéristiques et avantages du dispositif Evolutivité : le dispositif est aisément modulable et transformable par adjonction, partitionnement, déplacement ou retrait de pièces élémentaires. Mise en oeuvre - assemblage : Le montage du dispositif ne nécessite pas de moyens matériels ni humains importants. Les pièces élémentaires sont facilement maniables - Le poids et l'encombrement des éléments constitutifs du dispositif permettent les manipulations par une personne seule. Caractéristiques requises pour les matériaux utilisés : robustesse - imperméabilité - résistance à l'oxydation - usinabilité - industrialisable. 3061218 2 Jonctions : Les emplacements judicieux et la forme des points de fixations, la position des nervures ainsi que l'architecture des pièces de liaison autorisent une interconnexion des modules dans toutes les positions (extension linéaire - changements de direction - articulations - dénivelés) ainsi que la possibilité de réaliser des ajustements de dimensions par partitionnement. 5 Logistique : Dimensions normalisées - Masses optimisées - Faible encombrement des pièces constitutives - Nomenclature réduite => gestion simplifiée des stocks. Normalisation : La standardisation et la préfabrication industrielle des éléments constitutifs procurent un gain important de productivité et les coûts de fabrication, de stockage, de transport, de manutention et de mise en oeuvre, sont diminués en rapport. 10 Description des pièces principales qui composent le dispositif 1- Panneau - Figures 1 et 2 15 Le dispositif selon l'invention est obtenu par l'assemblage mécanique de panneaux (A) de forme parallélépipédique, de longueur L, de largeur I et de hauteur e, multiples d'un pas P fixé en fonction des normes en vigueur, soit 20mm, 25mm, 25,4mm ou 32mm pour les plus courantes. Ces panneaux (A) sont composés d'au moins un module (B), de côtés c et c', équipé, sur une de ses faces, de nervures droites (3-4-5-7-8) et courbes (6) ainsi que de points de fixation en saillie (1a-lb- 20 lc-2), disposés selon des lignes de cotation, multiples de P ou de P/2. Il comporte en outre, selon l'utilisation, des pièces mécaniques de liaison, plates (C-D), angulaires (D'-F-G), articulées (E) ou en volume (H). Nervures : 25 Les nervures sont destinées à rigidifier le panneau, au guidage de la coupe lors d'un partitionnement ainsi que d'ancrage de fixation simple (3-4) ou pluridirectionnel (8). Ces nervures sont disposées en fonction des besoins : Une nervure droite, disposée en bordure (3a), ou en décalage pouvant aller jusqu'à plus ou moins 30 une épaisseur de nervure (3b) de chaque arête du module B, au moins une nervure droite (4-5) parallèle distante d'une valeur multiple du pas P et, entre deux nervures périphériques, les rejoignant perpendiculairement par ses extrémités, au moins une double nervure (8) axée sur une des lignes (Div) qui divisent le module en nx2 sections. 35 Au moins une nervure en forme d'arc de cercle (6), disposée à la jonction de deux nervures droites et tangente à celles-ci. Au moins une nervure droite (7) disposée, avec un décalage pouvant aller jusqu'à plus ou moins une épaisseur de nervure, selon un axe reliant en diagonale deux sommets opposés d'un ensemble 40 parallélépipédique formé par au moins un module B. Points de fixation : Le dispositif comporte : - Au moins 1 point de fixation positionné sur une nervure (1a) ou à la jonction de deux nervures 45 (lb -1c), centré à distances Dx et Dy, multiples de P, des arêtes du module. - Au moins 1 point de fixation (2), positionné centralement sur une double nervure périphérique (8). 3061218 3 L'assemblage des panneaux est réalisé à l'aide des divers types de fixations usuels : liens, joints, adhésifs, vis, agrafes, chevilles, fusion, rivets ainsi que par cornières, charnières, équerres, plaques perforées, profilés et plots décrits ci-après. 5 2- Plaque d'assemblage - figures 3 - 16- 17 - 18 Plaque d'assemblage (D) carrée, rigide, équipée d'un ensemble (T) d'au moins 9 perforations cylindriques de diamètre (d), dont 1 dans chaque angle (12), 4 intermédiaires (13) ainsi qu'une au centre de la plaque (14), et au moins 16 perforations oblongues de diamètre d, de longueur Lo comprise entre P/2 et 3P/2, disposées verticalement (15), horizontalement (16) et en diagonale 10 (17), à mi-distance entre chaque paire de perforations cylindriques, selon des décalages de leurs coordonnées (Dx) et (Dy), multiples du pas P. Cette plaque présente en outre (D'), selon un axe (a-a') quelconque, au moins un pli qui la divise en au moins deux plans qui forment entre eux un angle égal ou inférieur à 1800 . 15 3 - Charnière - figure 4 Les panneaux peuvent être assemblés à l'aide de charnières (E) dont les positionnements des percements correspondent à des positionnements des points de fixation des panneaux. 4- Profilés de liaison et de finition - figures 5 - 6 - 7 20 Profilés d'assemblage et de finition (F) obtenus par la réunion d'une cornière à ailes égales perpendiculaires (Fa) dont les bords présentent un décroché (Dec) qui correspond à une épaisseur de profilé et d'un capot de forme arrondie (Fb) ou bien de forme angulaire (Fc), dont les bords en retour à 90° viennent s'insérer dans les décrochés de la cornière. Les raccordements aux angles des capots de forme arrondie sont réalisés par l'intermédiaire d'une 25 pièce (FbJ) dont les embouts s'insèrent dans les extrémités des profilés et qui présente une face externe en forme de 1/8eme de sphère. 5 - Cornière d'assemblage - figures 9 et 18 Cornière d'assemblage (G) pourvue, sur chacune de ses ailes, de percements oblongs (18) alternés 30 en long et en travers selon un axe longitudinal et suivant un pas P et qui respectent les formules de calcul suivantes : - Largeur aile (la) = comprise entre P et 2.P +ou- 5mm - Axe longitudinal des perforations à distance (da) de P/2, P ou 3P/2 de l'arête principale. 35 - Dimensions des perforations : Diamètre (d) compris entre P/4 et P/2 +ou- 2mm Longueur (Lo) = comprise entre P/2 et 3P/2 6- Plot - figures 10-11-12-13-14-15 40 Pièce d'assemblage (H) de forme générale parallélépipédique (H1) ou cylindrique (H2), évidée et en dépouille, dont une face (face 1) est percée de quatre trous de fixations traversants (19) aux écartements latéraux (Dx) et longitudinaux (Dy) multiples d'un pas (P). Sur cette face (face 1) est érigé un promontoire (20), orienté vers la face opposée (face 2) et pourvu d'un trou de fixation traversant (21) à son extrémité. 45 - Tous les trous de fixations sont accessibles par les deux faces de la pièce. - Figure 12 - La forme évidée et en dépouille permet de réduire le volume du stockage par empilement et emboitement des pièces. - Ce plot a une triple fonction : Support - Pièce d'assemblage et Entretoise. 4 REVENDICATIONS10 1. Dispositif de construction par assemblage mécanique de panneaux (A) caractérisé en ce que les panneaux (A) sont de forme parallélépipédique dont les longueurs L, les largeurs I et les hauteurs e sont des multiples d'un pas P fixe, les panneaux (A) sont composés d'au moins un module (B), de côtés c et c', équipé, sur une de ses faces, de nervures droites (3-4-5-7-8) et courbes (6) ainsi que de points de fixation en saillie (la-lb-lc-2), disposés selon des lignes de cotation qui sont des 15 multiples de P ou de P/2, ledit module (B) comporte des pièces mécaniques de liaison, plates (C-D), angulaires (D'-E-G), articulées (F) ou en volume (H). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte : - une nervure droite (3) disposée en bordure (3a), ou en décalage pouvant aller jusqu'à plus ou 20 moins une épaisseur de nervure (3b), de chaque arête du module B, - au moins une nervure droite (4-5) parallèle distante d'une valeur multiple du pas P et, entre deux nervures périphériques, les rejoignant perpendiculairement par ses extrémités, - au moins une double nervure (8) axée sur une des lignes (Div) qui divisent le module en nx2 sections. 25 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure en forme d'arc de cercle (6), disposée à la jonction de deux nervures droites et tangente à celles-ci. 30 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure droite (7) disposée, avec un décalage latéral pouvant aller jusqu'à plus ou moins une épaisseur de nervure, selon un axe reliant en diagonale deux sommets opposés d'un ensemble parallélépipédique formé par au moins un module (B). 35 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins 1 point de fixation positionné sur une nervure (1a) ou à la jonction de deux nervures (lb -1c), centré à des distances Dx et Dy des arêtes du module, lesdites distances Dx et Dy étant des multiples du pas P. 40 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins 1 point de fixation (2), positionné centralement sur une double nervure périphérique (8). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il 45 comporte au moins une plaque d'assemblage (D, D') carrée, rigide, équipée d'un ensemble (T) d'au moins 9 perforations cylindriques de diamètre (d), dont 1 dans chaque angle (12), 4 intermédiaires (13) ainsi qu'une au centre de la plaque (14), et au moins 16 perforations oblongues de diamètre d, de longueur 10 comprise entre P/2 et 3P/2, disposées verticalement (15), horizontalement (16) et 3061218 en diagonale (17), à mi-distance entre chaque paire de perforations cylindriques, selon des décalages de leurs coordonnées (Dx) et (Dy), multiples du pas P, ladite plaque (D') présente, selon un axe (a-a') quelconque, au moins un pli qui la divise en au moins deux plans qui forment entre eux un angle égal ou inférieur à 180°. 5 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés d'assemblage et de finition (F) obtenus par la réunion d'une cornière à ailes égales perpendiculaires (Fa) dont les bords présentent un décroché (Dec) qui correspond à une épaisseur de profilé et d'un capot de forme arrondie (Fb) ou bien de forme angulaire (Fc), dont les bords en retour à 90° viennent s'insérer dans les décrochés de la cornière, les raccordements aux angles des capots de forme arrondie sont réalisés par l'intermédiaire d'une pièce (F131) dont les embouts s'insèrent dans les extrémités des profilés et qui présente une face externe en forme de 1/8eme de sphère. 9. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cornière d'assemblage (G) dont les ailes, d'une largeur (la) comprise entre P et 2.P +ou5mm, sont pourvues de percements oblongs (18), de diamètre d compris entre P/4 et P/2 +ou2mm et d'une longueur Lo comprise entre P/2 et 3P/2, alternés, en long et en travers, selon un axe longitudinal à distance (da) égale à P/2, P ou 3P/2 de l'arête principale. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pièce d'assemblage (H) de forme générale parallélépipédique (H1) ou cylindrique (H2), évidée et en dépouille, dont une face (face 1) est percée de quatre trous de fixations traversants (19) aux écartements latéraux (Dx) et longitudinaux (Dy) multiples d'un pas (P), sur cette face (face 1) est érigé un promontoire (20), orienté vers la face opposée (face 2) et pourvu d'un trou de fixation traversant (21) à son extrémité.