Brevet FR3057016A1 — publié le 20180406

PROCEDE DE CONCEPTION D'UN ORGANE DE ROTOR ET ORGANE DE ROTOR AMELIORE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé de conception d'un organe de rotor de turbomachine qui est destiné à améliorer la répartition de contraintes dans la toile de l'organe. L'invention concerne aussi un organe obtenu à partir de ce procédé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une turbomachine d'aéronef, notamment les parties du compresseur haute pression ou de la turbine basse pression de la turbomachine, comportent une pluralité d'organes de rotor tels que des disques de rotor, qui s'étendent chacun globalement dans des plans radiaux par rapport à l'axe principal de la turbomachine et qui solidarisés l'un a l'autre. Selon un mode de réalisation, la solidarisation des organes, ou des disques, l'un avec l'autre s'effectue par boulonnage d'une bride annulaire provenant d'un organe du rotor sur la toile d'un autre organe du rotor. La toile de l'autre organe comporte pour cela une pluralité d'orifices permettant le passage des vis pour le boulonnage. Lors du fonctionnement de la turbomachine, des contraintes sont exercées sur la toile de l'organe et ces contraintes sont plus importantes au niveau des orifices formés dans la toile percée. En particulier, la durée de vie de la toile de l'organe, au niveau des perçages dépend de la contrainte subie par chaque perçage, qui est orientée tangentiellement par rapport à l'axe principal du rotor, de la contrainte subie par chaque perçage, qui est orientée radialement par rapport à l'axe principal du rotor et de la contrainte subie par chaque perçage, qui est orientée dans le sens axial, c'est-à-dire parallèlement à l'axe principal du rotor. 3057016 2 La contrainte orientée tangentiellement est principalement causée par la vitesse de rotation. La contrainte radiale peut être, par exemple, causée par le gradient thermique jante-alésage, un basculement de la pièce ou l'architecture de la pièce. L'invention a pour but de proposer un procédé de conception d'un 5 organe de rotor qui consiste en une modification d'un organe de rotor existant, pour lequel les valeurs des contraintes tangentielles et radiales sont connues. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention propose un procédé de conception d'un nouvel organe de rotor à partir de la conception d'un organe de référence, 10 dans lequel chacun du nouvel organe de rotor et de l'organe de référence comporte une toile annulaire qui est centrée sur un axe principal A dudit nouvel organe ou dudit organe de référence et qui s'étend dans un plan radial par rapport audit axe principal A et ledit nouvel organe ou le dit organe de référence comporte une pluralité d'orifices réalisés dans la toile, qui sont répartis régulièrement autour de l'axe 15 principal A, caractérisé en ce que le procédé comporte : une première étape de détermination de l'épaisseur axiale de la toile du nouvel organe par rapport à l'épaisseur axiale de la toile de l'organe de référence qui consiste à augmenter l'épaisseur de la toile du nouvel organe par rapport à l'épaisseur 20 axiale de la toile de l'organe de référence d'une valeur de surépaisseur prédéfinie, une étape de réalisation, sur une partie de l'une et/ou l'autre d'une face amont ou d'une face aval de la toile du nouvel organe, d'un renfoncement qui comporte un fond situé axialement, par rapport audit axe principal A, en retrait par rapport à ladite face amont et/ou ladite face aval associée. 25 La combinaison d'une augmentation de l'épaisseur de la toile avec la réalisation d'un renfoncement sur une partie de chaque face amont ou aval de la toile, permet de modifier la répartition des contraintes dans la toile, au niveau des orifices de la toile. 3057016 3 Les contraintes tangentielles et radiales ainsi diminuées, ce qui augmente par conséquent la durée de vie de l'organe. De préférence, l'étape de réalisation consiste à produire un renfoncement sur une partie de la face amont et/ou sur une partie de la face aval, chaque 5 renfoncement étant distinct d'une pluralité de parties annulaires de ladite face amont ou de ladite face aval associée, dont chaque partie annulaire entoure un des orifices de la toile. De préférence, l'étape de détermination consiste à augmenter l'épaisseur axiale de la toile seulement au niveau d'une pluralité de parties annulaires 10 dont chaque partie annulaire entoure un des orifices de la toile. De préférence, l'étape de réalisation consiste à produire un renfoncement sur une partie de la face amont et/ou sur une partie de la face aval, qui est distincte des parties annulaires de ladite face amont ou de ladite face aval associée, entourant les orifices de la toile. 15 De préférence, que le rapport entre la valeur de la surépaisseur est comprise entre 0% et 50% de l'épaisseur de la toile de l'organe de référence et la valeur de la surépaisseur est, de préférence, égale à 1,6 millimètre. De préférence, la profondeur du renfoncement réalisé dans l'une et/ou l'autre de la face amont et de la face aval est comprise entre 120% et 180% de la valeur 20 de la surépaisseur au niveau de chacune de la face amont et de la face aval. L'invention propose aussi un organe de rotor conçu à partir d'un procédé selon l'invention, qui comporte une toile annulaire qui est centrée sur un axe principal A dudit organe et un moyeu radialement central et situé à l'extrémité radiale interne de la toile et qui s'étend dans un plan radial par rapport audit axe principal A et 25 qui comporte une pluralité d'orifices qui sont réalisés dans la toile et qui sont répartis régulièrement autour de l'axe principal A, caractérisé en ce que la toile comporte une face amont et une face aval dans au moins l'une desquelles un renfoncement est réalisé. 3057016 4 De préférence, chacune de la face amont et de la face aval de la toile et la profondeur du renfoncement qui est réalisé sur la face amont est différente de la profondeur du renfoncement réalisé sur la face aval. De préférence, la profondeur du renfoncement réalisé dans la face 5 amont est de 1,2 millimètre et la profondeur du renfoncement réalisé dans la face aval est de 1,3 millimètre. De préférence, chaque renfoncement s'étend sur une partie de la face amont et/ou sur une partie de la face aval, le reste de ladite face amont et/ou le reste de la face aval faisant saillie axialement par rapport au fond du renfoncement qui lui est 10 associé et étant réalisé en une pluralité de parties dont chaque partie est associée à un orifice et encercle chaque orifice. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se 15 reportera aux figures annexées parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation schématique en section selon un plan axial d'une partie aubagée d'une turbomachine comportant au moins un organe de rotor réalisé selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique et à plus grande 20 échelle d'une partie d'un organe de rotor tel qu'un des organes représentés à la figure 1, montrant les secteurs angulaires permettant de définir les contraintes radiale et tangentielle ; - la figure 3 est une vue en coupe d'un organe de référence utilisé pour la conception du nouvel organe de rotor selon le procédé ; 25 - la figure 4 est une vue en coupe d'un élément intermédiaire obtenu à l'issue de la première étape du procédé ; - la figure 5 est une représentation schématique en perspective de l'organe de rotor obtenu à l'issue du procédé selon l'invention. 3057016 5 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la description qui va suivre, on utilisera la direction d'amont vers l'aval comme étant la direction d'écoulement des gaz dans la turbomachine et qui est ici l'orientation de la gauche vers la droite à la figure 1. 5 On a représenté à la figure 1 une partie d'un rotor de turbomachine qui porte les aubes mobiles d'un composant de la turbine. Cette partie, aussi appelée partie aubagée, est, par exemple, celle d'une turbine 10 basse pression de turbomachine et elle comporte notamment plusieurs organes 12 de rotor dont chacun correspond à un étage de la turbine 10. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée aux organes de rotor de 10 la turbine basse pression 10 et que la description de l'invention qui va suivre peut concerner toute autre partie aubagée du rotor de la turbomachine, qui appartient par exemple à la turbine haute pression, le compresseur basse pression ou le compresseur haute pression. Chaque organe 12 de rotor est coaxial à l'axe principal A de la 15 turbomachine et il comporte une toile radiale annulaire 14, un moyeu 16 radialement central et situé à l'extrémité radiale interne de la toile 14 et une jante 18 située à l'extrémité radiale externe de la toilel4. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la jante 18 de l'organe 12 de rotor est conformée pour supporter les aubes 20 de l'étage de la turbine 20 10, elle comporte à cet effet une pluralité de gorges qui sont formées dans son bord périphérique, et qui reçoivent des pieds des aubes 20. Tous les organes 12 de la partie 10 du rotor, qui est ici la turbine 10 basse pression, sont solidaires les uns avec les autres en rotation autour de l'axe principal A de la turbomachine. 25 Pour cela, certains organes 12 comportent un flasque annulaire 24 qui s'étend axialement en direction d'un organe 12 adjacent. L'extrémité axiale libre du flasque 24 consiste en une bride annulaire 26 qui est fixée à la toile 14 de l'organe adjacent. 3057016 6 Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, en se référant à un ordre des organes 12 allant de l'amont vers l'aval, qui sera l'orientation axiale allant de la gauche vers la droite, le premier organe 12, c'est à dire celui qui est situé le plus à gauche, comporte un flasque 24 s'étendant axialement vers l'aval jusqu'au deuxième organe ; le 5 deuxième organe 12 comporte un flasque 24 s'étendant axialement vers l'aval jusqu'au troisième organe 12 et le quatrième organe 12 comporte un flasque 24 s'étendant axialement vers l'amont jusqu'au troisième organe 12. Le troisième organe 12 ne comporte pas de flasque 24 et reçoit deux brides 26 situées axialement de part et d'autre de ce troisième organe 12. 10 Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à cette répartition des flasques 24 et que toute variante peut être concernée par la présente invention. Dans la description qui va suivre, on fera référence à l'un des organes 12 sur lequel la bride 26 d'un flasque 24 est montée, c'est-à-dire ici l'un du deuxième ou du troisième organe 12. 15 La solidarisation de chaque bride 26 avec la toile 14 qui lui est associée est réalisée par boulonnage, c'est-à-dire par une pluralité d'ensembles de vis 32 et d'écrous 34 qui serrent la ou les brides 26 sur la toile 14. La toile 14 comporte à cet effet une pluralité d'orifices 28 traversant la toile 14 et qui sont disposés pour être alignés avec des orifices 30 associés formés dans les brides 26. 20 Dans le cas, ici, du troisième organe 12, sur lequel la bride 26 provenant du deuxième organe 12 et la bride 26 provenant du quatrième organe 12 sont fixées, chaque orifice 28 de la toile 14 est aligné avec un orifice 30 de la bride 26 provenant du deuxième organe 12 et avec un orifice 30 de la bride 26 provenant du quatrième organe 12. 25 Chaque bride 26 du premier, deuxième ou quatrième organe 12 est en contact avec une face amont 14a ou une face aval 14b de la toile 14 du deuxième ou du troisième organe 12. Chacune de la face amont 14a ou de la face aval 14b s'étend dans un plan radial par rapport à l'axe principal A de l'organe 12, c'est-à-dire un plan perpendiculaire à l'axe principal A de l'organe 12. 3057016 7 Chaque bride 26 comporte une face radiale qui vient en contact et est serrée contre la face amont 14a ou contre la face aval 14b de la toile 14 par les boulons 32, 34. Lors du fonctionnement de la turbomachine, la vitesse de rotation du 5 rotor et la température élevée régnant dans la turbomachine créent des contraintes dans la toile 14 qui sont notamment concentrées au niveau des orifices 28. Ces contraintes comportent chacune trois composantes orientées tangentiellement, radialement ou axialement, par rapport à l'axe principal 1 du rotor. En se référant à la figure 2, pour chaque orifice 28 de la toile 14, on 10 définit quatre secteurs angulaires centrés sur le centre de l'orifice 28. Ces secteurs angulaires obtenus par l'intersection de deux droites B perpendiculaires l'une à l'autre et inclinées à 45 degrés par rapport à une droite radiale par rapport à l'axe principal du rotor passant par le centre de l'orifice 28. Dans la description qui va suivre, pour chaque orifice 28, on définit les 15 contraintes tangentielles comme étant les contraintes dans la paroi de l'orifice 28 qui sont situées dans les deux secteurs angulaires opposés l'un à l'autre et incluant la droite radiale définie ci-dessus. On définit aussi les contraintes radiales comme étant les contraintes dans la paroi de l'orifice 28 qui sont situées dans les deux autres secteurs angulaires. Enfin, on définit les contraintes axiales comme étant les contraintes dans la 20 paroi de l'orifice 28 qui sont orientées parallèlement à l'axe principal A du rotor. Le procédé selon l'invention a pour but de concevoir un organe de rotor amélioré à partir d'un organe de rotor existant. On a représenté à la figure 3 un organe de rotor 13 de référence qui est destiné à être amélioré par le procédé qui sera décrit par la suite. Dans la description qui 25 va suivre, cet organe 13 de rotor sera appelé organe de référence Cet organe de référence 13 comporte une toile 15 qui a une dimension axiale, ou épaisseur, prédéfinie, dont la face amont 15a et la face aval 15b s'étendent chacune dans un plan radial par rapport à l'axe principal A du rotor 10 et dont chacune de la face amont 15a et de la face aval 15b est plane. 3057016 8 Selon une première étape du procédé, on effectue une première modification de la toile 15 de l'organe de référence 13, en modifiant l'épaisseur de la toile 15. Selon cette première étape, on détermine l'épaisseur de la toile du 5 nouvel organe, en ajoutant une valeur prédéfinie d'épaisseur de toile à l'épaisseur de la toile 15 de l'organe de référence 13. Ainsi, comme on peut le voir à la figure 4, le produit intermédiaire obtenu à l'issue de cette première étape comporte une toile 14 dont l'épaisseur est supérieure à l'épaisseur de la toile 15 de l'organe de référence 13. 10 A l'issue de cette première étape, les autres caractéristiques de la toile 15 sont inchangées, notamment la caractéristique selon laquelle la face amont 14a et la face aval 14b de la toile 14 du produit intermédiaire sont planes. De préférence, la valeur de la surépaisseur totale de la toile est comprise entre 0% et 50% de l'épaisseur de la toile 15 de l'organe de référence 13. Selon 15 un exemple de réalisation, la valeur de la surépaisseur totale de la toile est égale à 21% de l'épaisseur de la toile 15 de l'organe de référence, soit 1,6 millimètre lorsque l'épaisseur de la toile de référence est de 7,2 millimètres. Cette augmentation de l'épaisseur de la toile a pour conséquence que la valeur de la contrainte radiale diminue fortement et que la valeur de la contrainte 20 tangentielle diminue de façon moins conséquente. Par contre, cette modification de l'épaisseur de la toile 14 a, pour conséquence, une modification du rayon de raccordement 60 entre l'extrémité radiale externe de la toile 14 et la jante 18 de l'organe 12. En l'espèce, du fait de l'augmentation de l'épaisseur de la toile 14, les 25 contraintes au niveau de ce rayon de raccordement sont augmentées et donc la durée de vie de l'organe est réduite par rapport à l'organe de référence 13. Aussi, l'augmentation de l'épaisseur de la toile 14 augmente la quantité de matière nécessaire pour réaliser l'organe 12, ce qui augmente donc la masse et le cout de production de l'organe 12. 3057016 9 Pour résoudre ces problèmes, le procédé comporte une deuxième étape consistant à réaliser un renfoncement 36 sur chacune de la face amont 14a et de la face aval 14b de la pièce intermédiaire. Ce renfoncement 36 consiste en un enlèvement de matière qui s'étend 5 sur une partie de la face amont 14a et sur une partie de la face aval 14b. Selon une variante de réalisation, le renfoncement est réalisé sur seulement l'une de la face amont 14a ou de la face aval 14b de la toile 14. En réalisant un tel renfoncement 36, la valeur la contrainte tangentielle dans chaque orifice 28 diminue fortement par rapport à la contrainte tangentielle 10 obtenue à l'issue de la première étape. Par contre, la valeur de la contrainte radiale dans chaque orifice 28 diminue légèrement par rapport à la valeur de la contrainte radiale obtenue à l'issue de la première étape. Ainsi, la valeur de la contrainte totale au niveau de chaque orifice 28, calculée selon le critère de Von Mises, diminue à l'issue de la première étape et elle 15 diminue aussi à l'issue de la deuxième étape. Il en résulte que la durée de vie dans la toile 14 s'en retrouve augmentée grâce au procédé selon l'invention. Les parties de la face amont 14a et/ou la partie de la face aval 14b sur lesquelles il n'y a pas d'enlèvement de matière, c'est-à-dire les zones dans lesquelles le 20 renfoncement ne s'étend pas sont au moins situées autour des orifices 28. De préférence, chacune de ces parties restantes 62 de la face amont 14a et/ou de la face aval 14b est associée à un orifice 28. Chaque partie 62 est en outre de forme annulaire et est coaxiale avec l'orifice 28 qui lui est associé. Un exemple de réalisation représenté à la figure 5 montre que le 25 renfoncement 36 s'étend sur la totalité de la face amont 14a et de la face aval 14b de la toile à l'exception seulement de ces parties annulaires 62. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation représenté à la figure 5 et qu'une autre partie de chacune de la face amont 14a et/ou de la face aval 14b de la toile 14 peut ne pas comporter le renfoncement, en plus des parties 30 annulaires 62 mentionnées ci-dessus. 3057016 10 Le fond 38 du renfoncement 36 qui est réalisé sur la face amont 14a est ainsi situé en retrait axialement vers l'aval par rapport à la face amont 14a. De même, le fond du renfoncement 36 qui est réalisé sur la face aval 14b est situé en retrait axialement vers l'amont par rapport à la face aval 14b. 5 De préférence, la profondeur du renfoncement 36 réalisé sur la face amont 14a de la toile 14 est différente de la profondeur du renfoncement 36 réalisé dans la face aval 14b de la toile 14 lorsque chacune de la face amont 14a et de la face aval 14b de la toile 14 comporte un renfoncement 36. Selon une variante de réalisation, la profondeur du renfoncement 36 10 réalisé sur la face amont 14a de la toile 14 est égale à la profondeur du renfoncement 36 réalisé dans la face aval 14b de la toile 14 De plus, la profondeur de chaque renfoncement 36 est, de préférence, supérieure à la valeur de la surépaisseur au niveau de chaque face amont ou aval de la toile. 15 Selon un mode de réalisation préféré, la profondeur de chaque renfoncement est comprise entre 120% et 180% de la valeur de la surépaisseur au niveau de chacune des faces amont 14a ou aval 14b de la toile 14. En se référant à l'exemple décrit précédemment, pour lequel la valeur de la surépaisseur totale de la toile 14 par rapport à l'épaisseur de la toile 15 de l'organe 20 de référence 13 est de 1,6 millimètre, la valeur de la surépaisseur au niveau de chaque face 14a, 14b de la toile 14 est de 0,8 millimètres. Selon cet exemple, la profondeur du renfoncement 36 réalisé dans la face amont 14a est ici de 150% de la valeur de la surépaisseur, soit de 1,2 millimètre et la profondeur du renfoncement réalisé dans la face aval 14b est de 163% de la valeur de la 25 surépaisseur, soit de 1,3 millimètre. La différence de profondeur du renfoncement 36 réalisé sur la face amont 14a par rapport au renfoncement 36 réalisé sur la face aval 14b de la toile 14 permet de modifier la répartition axiale des contraintes afin que celles-ci soient localisées sensiblement au centre axial de la toile 14. 3057016 11 Selon une variante de réalisation du procédé, la première étape consiste à augmenter l'épaisseur de la toile sur la face amont 14a et sur la face aval 14b uniquement au niveau des parties annulaires entourant les orifices et la deuxième étape consiste à réaliser un renfoncement sur le reste de la face amont 14a et sur le reste de la 5 face aval 14b. La profondeur de ce renfoncement 36 est définie pour obtenir un décalage axial entre le fond du renfoncement 36 et l'extrémité axiale libre de chaque partie annulaire, égal à la valeur de la profondeur du renfoncement 36 qui a été décrite ci-dessus, en relation au premier mode de réalisation du procédé. 10 C'est-à-dire qu'il y a un décalage axial de 1,2 millimètre au niveau de la face amont 14a et de 1,3 millimètre au niveau de la face aval 14b. L'organe de rotor obtenu à l'issue d'un procédé selon l'une ou l'autre des deux variantes qui viennent d'être décrites précédemment comporte, comme on peut le voir à la figure 5 une toile 14 annulaire dans laquelle des orifices 28 sont réalisés. 15 Cette toile 14 comporte une face amont 14a et une face aval 14b qui sont orientées respectivement vers l'amont et vers l'aval, selon l'axe principal A de l'organe 12. Selon un mode de réalisation préféré, chacune de la face amont 14a et de la face aval 14b comporte un renfoncement 36 réalisé dans une partie seulement de la 20 surface de ladite face. La profondeur du renfoncement 36 réalisé dans la face amont 14a est, de préférence, égale à 1,2 millimètre et la profondeur du renfoncement réalisé dans la face aval 14b est, de préférence, égale à 1,3 millimètre. Selon une variante de réalisation, seule l'une de la face amont 14a ou de 25 la face aval 14b comporte un renfoncement 36. Chaque renfoncement 36 s'étend sur une partie seulement de la face amont 14a ou de la face aval 14b, respectivement, et la partie de la face amont 14a ou de la face aval 14b sur laquelle le renfoncement 36 ne s'étend pas, est associée à chacun des orifices 28 de la toile 14. 3057016 12 Ainsi, le reste de la face amont 14a et/ou de la face aval 14b est en plusieurs parties 62 dont chaque partie 62 est associée à un orifice 28 de la toilel4. Chaque partie 62 est coaxiale à l'orifice 28 qui lui est associé et est traversée par celui-ci. La partie 62 est par conséquent de forme principale annulaire. 5 Chaque partie 62 de la face amont 14a fait saillie axialement vers l'amont par rapport au fond du renfoncement réalisé dans la face amont 14a et chaque partie 62 de la face aval 14b fait saillie axialement vers l'aval par rapport au fond du renfoncement réalisé dans la face aval 14b. En comparaison à un organe 13 de référence, la distance axiale entre les 10 parties 62 de la face amont 14a et les parties 62 de la face aval 14b de la toile est supérieure à l'épaisseur axiale de la toile 15 de l'organe de référence, la valeur de la surépaisseur correspondant à la différence entre ces deux dimensions est égale à une valeur prédéfinie qui est ici comprise entre 0% et 50% de l'épaisseur de la toile 15 de l'organe de référence 13. 15 Ainsi, selon l'exemple de réalisation mentionné précédemment, en référence au procédé de réalisation de l'organe 12, la valeur de la surépaisseur est égale à 21% de l'épaisseur de la toile 15 de l'organe de référence, soit 1,6 millimètre lorsque l'épaisseur de la toile de référence est de 7,2 millimètres. De plus, la distance axiale entre chaque partie 62 de la face amont 14a 20 et/ou de la face aval 14b et le fond du renfoncement 36 réalisé dans la face 14a, 14b associée est, de préférence, comprise entre 120% et 180% de la valeur de la surépaisseur au niveau de ladite face amont 14a ou aval 14b de la toile 14. En se référant à l'exemple décrit précédemment, pour lequel la valeur de la surépaisseur est de 1,6 millimètre, la valeur de la surépaisseur au niveau de chaque 25 face 14a, 14b de la toile 14 est de 0,8 millimètres. Selon cet exemple, la distance axiale entre chaque partie 62 de la face amont 14a et le fond du renfoncement 36 associé est ici de 150% de la valeur de la surépaisseur, soit de 1,2 millimètre et la distance axiale entre chaque partie 62 de la face aval 14b et le fond du renfoncement 36 associé est de 163% de la valeur de la 30 surépaisseur, soit de 1,3 millimètre. 3057016 13 Malgré le fait que l'épaisseur générale de la toile 14 de l'organe 12 soit supérieure à l'épaisseur de l'organe de référence 13, la masse totale de l'organe 12 est faiblement supérieure à la masse de l'organe de référence, grâce à la présence du, ou des, renfoncements. 5 En effet, la somme des profondeurs des renfoncements 36 réalisés sur les deux faces 14a, 14b de la toile 14 est supérieure à la surépaisseur de la toile 14 par rapport à la toile 15 de l'organe de référence. Cela permet de limiter fortement l'ajout de matière sur la toile. Dans la description du procédé qui a été faite, ainsi que de l'organe 12 10 obtenu à partir de ce procédé, il est fait référence à un renfoncement 36 réalisé dans chacune des deux faces 14a, 14b de la toile 14. Et que la surépaisseur est répartie sur ces deux mêmes faces 14a, 14b de la toile 14. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, et que la surépaisseur aussi peut être formée sur une seule face 14a, 14b de la toile. 15 De même, indépendamment de la répartition de la surépaisseur sur l'une et/ou l'autre des deux faces 14a, 14b de la toile 14, la deuxième étape peut considérer en la réalisation d'un renfoncement sur l'une des deux faces 14a, 14b de la toile, ou bien sur les deux faces. L'organe 12 ainsi obtenu comportant ainsi un seul renfoncement réalisé 20 sur une seule face 14a, 14b, ou bien des renfoncements 36 réalisés sur chacune des deux faces 14a, 14b de la toile 14. 25 REVENDICATIONS1. Procédé de conception d'un nouvel organe de rotor (12) à partir de la conception d'un organe de référence (13), dans lequel chacun du nouvel organe de rotor (12) et de l'organe de référence (13) comporte une toile (14, 15) annulaire qui est centrée sur un axe principal A dudit nouvel organe (12) ou dudit organe de référence (13) et qui s'étend dans un plan radial par rapport audit axe principal A et ledit nouvel organe (12) ou le dit organe de référence (13) comporte une pluralité d'orifices (28) réalisés dans la toile (14, 15), qui sont répartis régulièrement autour de l'axe principal A, caractérisé en ce que le procédé comporte : une première étape de détermination de l'épaisseur axiale de la toile (14) du nouvel organe (12) par rapport à l'épaisseur axiale de la toile (15) de l'organe de référence (13) qui consiste à augmenter l'épaisseur de la toile (14) du nouvel organe (12) par rapport à l'épaisseur axiale de la toile (15) de l'organe de référence (13) d'une valeur de surépaisseur prédéfinie, une étape de réalisation, sur une partie de l'une et/ou l'autre d'une face amont (14a) ou d'une face aval (14b) de la toile (14) du nouvel organe (12), d'un renfoncement (36) qui comporte un fond situé axialement, par rapport audit axe principal A, en retrait par rapport à ladite face amont (14a) et/ou ladite face aval (14b) associée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de réalisation consiste à produire un renfoncement (36) sur une partie de la face amont (14a) et/ou sur une partie de la face aval (14b), chaque renfoncement étant distinct d'une pluralité de parties annulaires (62) de ladite face amont (14a) ou de ladite face aval (14b) associée, dont chaque partie annulaire (62) entoure un des orifices (28) de la toile (14). 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de détermination consiste à augmenter l'épaisseur axiale de la toile (14) 3057016 15 seulement au niveau d'une pluralité de parties annulaires (62) dont chaque partie annulaire entoure un des orifices (28) de la toile (14). 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que 5 l'étape de réalisation consiste à produire un renfoncement (36) sur une partie de la face amont (14a) et/ou sur une partie de la face aval (14b), qui est distincte des parties annulaires (62) de ladite face amont (14a) ou de ladite face aval (14b) associée, entourant les orifices (28) de la toile (14). 10 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de la surépaisseur est comprise entre 0% et 50% de l'épaisseur de la toile (15) de l'organe de référence (13) et la valeur de la surépaisseur est, de préférence, égale à 1,6 millimètre. 15 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la profondeur du renfoncement (36) réalisé dans l'une et/ou l'autre de la face amont (14a) et de la face aval (14b) est comprise entre 120% et 180% de la valeur de la surépaisseur au niveau de chacune de la face amont (14a) et de la face aval (14b). 20 7. Organe de rotor (12) conçu à partir d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comporte une toile (14) annulaire qui est centrée sur un axe principal A dudit organe (12) et un moyeu (16) radialement central et situé à l'extrémité radiale interne de la toile (14) et qui s'étend dans un plan radial par rapport audit axe principal A et qui comporte une pluralité d'orifices (28) qui sont réalisés 25 dans la toile (14) et qui sont répartis régulièrement autour de l'axe principal A, caractérisé en ce que la toile (14) comporte une face amont (14a) et une face aval (14b) dans au moins l'une desquelles un renfoncement (36) est réalisé. 8. Organe de rotor (12) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune de la face amont (14a) et de la face aval (14b) de la toile (14) comporte un renfoncement (36) et en ce que la profondeur du renfoncement (36) qui est réalisé sur 3057016 16 la face amont (14a) est différente de la profondeur du renfoncement (36) réalisé sur la face aval (14b). 9. Organe de rotor (12) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce 5 que la profondeur du renfoncement (36) réalisé dans la face amont (14a) est de 1,2 millimètre et la profondeur du renfoncement (36) réalisé dans la face aval (14b) est de 1,3 millimètre. 10. Organe de rotor (12) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 9, caractérisé en ce que chaque renfoncement (36) s'étend sur une partie de la face amont (14a) et/ou sur une partie de la face aval (14b), le reste de ladite face amont (14a) et/ou le reste de la face aval (14b) faisant saillie axialement par rapport au fond du renfoncement (36) qui lui est associé et étant réalisé en une pluralité de parties dont chaque partie est associée à un orifice (28) et encercle chaque orifice (28).