Brevet FR3058179A1 — publié le 20180504

ACTIVATION SANS FIL D'ENSEMBLES DE COMPLETION DE PUITS DE FORAGE CONTEXTE DE L'INVENTION [0001] Les puits produisant des hydrocarbures sont souvent stimulés par des opérations de fracturation hydraulique afin d'améliorer la production des hydrocarbures présents dans les formations souterraines. Au cours d'une opération de fracturation type, un fluide de service (à savoir, un fluide de fracturation ou un fluide de perforation) est introduit dans un puits de forage qui pénètre dans une formation souterraine et est injecté dans la formation souterraine à une pression hydraulique suffisante pour créer ou améliorer un réseau de fractures dans celle-ci. Les fractures résultantes servent à augmenter le potentiel de conductivité pour extraire les hydrocarbures de la formation souterraine. [0002] Dans certains puits de forage, il peut être souhaitable de générer sélectivement de multiples réseaux de fractures le long du puits de forage à des distances prédéterminées les uns des autres, en créant ainsi de multiples intervalles de « zones de gisement productif » dans la formation souterraine. Chaque zone de gisement productif peut inclure un ensemble de fracturation correspondant utilisé pour initier et réaliser l'opération de fracturation hydraulique. Après l'opération de fracturation hydraulique, les ensembles de fracturation sont fermés et des ensembles de production correspondants sont initiés et opérés pour extraire les hydrocarbures des diverses zones de gisement productif. Les hydrocarbures extraits sont alors acheminés vers la surface du puits en vue de leur collecte. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0003] Les figures suivantes sont incluses pour illustrer certains aspects de la présente divulgation, et ne doivent pas être considérées comme des modes de réalisation exclusifs. 25 L'objet divulgué admet des modifications considérables, des transformations, des combinaisons, et des équivalents de forme et de fonction, sans s'écarter de la portée de la présente divulgation. [0004] La Figure 1 est un système de puits qui peut employer les principes de la présente divulgation. [0005] Les Figures 2A-2E sont des vues en coupe latérale d'un exemple d'ensemble de 30 fracturation. [0006] Les Figures 3A et 3B sont des vues isométriques individuelles d'un exemple de mode de réalisation du projectile magnétique de la Figure 2A. [0007] Les Figures 4A et 4B sont des vues en coupe latérale d'un exemple d'ensemble de production. 3058179 2 [0008] La Figure 5 est une vue isométrique d'un exemple de section de complétion qui peut faire partie de l'ensemble de complétion de la Figure 1, selon un ou plusieurs modes de réalisation. [00091_ La Figure 6A est une vue en coupe latérale partielle de l'ensemble de fracturation 5 de la Figure 5. [0010] Les Figures 6B et 6C sont des vues en coupe latérale agrandies du premier et du second actionneur de fracturation de la Figure 6A, respectivement, tel qu'indiqué par les cases tiretées sur la Figure 6A. [0011] Les Figures 6D et 6E représentent des vues progressives de l'ensemble de 10 fracturation de la Figure 6A au cours d'un exemple d'opération. [0012] La Figure 7A est une vue en coupe latérale partielle de l'ensemble de production de la Figure 5. [0013] La Figure 7B est une vue en coupe latérale agrandie de l'actionneur de production de la Figure 7A, tel qu'indiqué par la case en pointillés de la Figure 7A. 15 [0014] La Figure 7C est une vue en coupe latérale de l'ensemble de production de la Figure 7A avec le manchon de production amené en position ouverte. [0015] Les Figures 8A et 8B sont des vues en coupe latérale d'un mode de réalisation alternatif de l'ensemble de fracturation des Figures 6A-6E. 20 DESCRIPTION DETAILLEE [0016] La présente divulgation concerne des ensembles de complétion de fond de puits dans l'industrie du pétrole et du gaz et, plus particulièrement, l'actionnement des ensembles de fracturation et de production utilisant une communication sans fil pour entreprendre des opérations de fracturation hydraulique et de production. [0017] Les modes de réalisation divulgués dans le présent document décrivent l'actionnement (mouvement entre les positions ouverte et fermée) des manchons de fracturation et de production utilisés dans les ensembles de fracturation et de production associés, respectivement, par un moyen sans fil. Un exemple de section de complétion pour un ensemble de complétion de fond de puits inclut un tube de base qui définit un passage d'écoulement central, un ou plusieurs orifices d'injection, et un ou plusieurs orifices de production. Un ensemble de fracturation est inclus dans la section de complétion et inclut un manchon de fracturation positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central adjacent aux orifices d'injection, un capteur qui détecte un signal sans fil, un premier actionneur de fracturation pouvant être actionné en réponse au signal sans fil pour faire bouger le manchon de fracturation de manière à exposer les orifices d'injection, et un second actionneur de fracturation pouvant être 3058179 3 actionné sur la base du signal sans fil pour faire bouger le manchon de fracturation de manière à occlure les orifices d'injection. Un ensemble de production est également inclus dans la section de complétion et est décalé axialement par rapport à l'ensemble de fracturation. L'ensemble de fracturation inclut un manchon de production positionné à l'intérieur du passage d'écoulement 5 central adjacent aux orifices de production, un dispositif de filtration agencé autour du tube de base, et un actionneur de production pouvant être actionné sur la base du signal sans fil ou d'un signal sans fil additionnel pour amener le manchon de production dans une position ouverte où les orifices de production sont exposés. [0018] La Figure 1 est un système de puits 100 qui peut employer les principes de la 10 présente divulgation, selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Tel que représenté, le système de puits 100 inclut un puits de forage 102 qui s'étend à travers diverses couches terrestres et qui a une section sensiblement verticale 104 qui évolue vers une section sensiblement horizontale 106. La partie supérieure de la section verticale 104 peut être chemisée avec un train de tubage 108 y étant cimenté pour soutenir le puits de forage 102, et la section 15 horizontale 106 peut s'étendre à travers une ou plusieurs formations souterraines contenant des hydrocarbures 110. Dans au moins un mode de réalisation, tel qu'illustré, la section horizontale 106 peut comprendre une section à trou ouvert du puits de forage 102. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le tubage 108 peut également s'étendre dans la section horizontale 106, sans s'écarter de la portée de la divulgation. 20 [0019] Une colonne de travail 112 est étendue dans le puits de forage 102 depuis un emplacement de surface, tel que la surface de la Terre, et peut être utilisée pour acheminer (« introduire ») un ensemble de complétion de puits de forage 114 dans le puits de forage 102. Tel qu'illustré, l'ensemble de complétion 114 peut être couplé à l'extrémité de la colonne de travail 112 et généralement agencé à l'intérieur de la section horizontale 106. Dans au moins un 25 mode de réalisation, l'ensemble de complétion 114 divise le puits de forage 102 en divers intervalles de production ou « zones de gisement productif » adjacentes à la formation souterraine 110. Pour accomplir ceci, tel qu'illustré, l'ensemble de complétion 114 inclut une pluralité de garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 axialement espacées les unes des autres le long de la longueur de l'ensemble de complétion 114. Une fois placée à l'intérieur du puits de 30 forage 102, chaque garniture d'étanchéité de puits de forage 116 fournit un joint fluide correspondant entre l'ensemble de complétion 114 et la paroi interne du puits de forage 102, et ainsi définit efficacement des intervalles de production discrets à l'intérieur du puits de forage 102. Les sections de l'ensemble de complétion 114 entre les garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 axialement adjacentes peuvent être désignées dans le présent document par « sections 35 de complétion », en variante désignées par intervalles de production. 3058179 4 [0020] Il convient de noter que même si la Figure 1 représente de multiples sections de complétion définies par les garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 qui les séparent, l'ensemble de complétion 114 peut fournir un nombre quelconque de sections de complétion comportant un nombre correspondant de garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 agencées 5 entre celles-ci. Dans d'autres modes de réalisation, par exemple, les garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 peuvent être entièrement omises de l'ensemble de complétion 114, et le système 100 peut en variante n'inclure qu'une seule garniture d'étanchéité supérieure de puits de forage 117 qui isole l'ensemble de complétion entier 114 des parties supérieures du puits de forage 102. 10 [0021] Dans le mode de réalisation illustré, chaque section de complétion peut inclure au moins un ensemble de fracturation 118 et au moins un ensemble de production 120. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, comme dans les modes de réalisation où les multiples garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 sont remplacées par la garniture d'étanchéité supérieure de puits de forage 117, le système 100 peut en variante n'inclure qu'un seul ensemble 15 de fracturation 118 et un ou plusieurs ensembles de production 120 utilisés pour servir à l'ensemble de complétion entier 114. L'ensemble (les ensembles) de fracturation 118 peu(ven)t être actionné(s) ou autrement opéré(s) pour injecter un fluide dans l'espace annulaire 122 défini entre l'ensemble de complétion 114 et le puits de forage 102. Le fluide injecté par les ensembles de fracturation 118 peut comprendre, par exemple, un fluide de fracturation utilisé pour créer un 20 réseau de fractures dans la formation environnante 110. Le fluide peut également ou en variante comprendre une suspension de gravier qui remplit l'espace annulaire 122 suivant la création du réseau de fractures. Dans encore d'autres applications, le fluide injecté par les ensembles de fracturation 118 peuvent comprendre un fluide de stimulation, un fluide de traitement, un fluide acidifiant, un fluide de conformité, ou toute combinaison des fluides précédents. 25 [0022] Dès la fermeture de l'ensemble (des ensembles) de fracturation 118, un ensemble de production 120 correspondant peut ensuite être actionné ou autrement opéré pour attirer les fluides de la formation 110 à acheminer vers la surface du puits en vue de leur collecte. Chaque ensemble de production 120 a pour fonction primaire d'extraire les matières particulaires par filtration à partir du courant de fluide de production provenant de la formation 110 de manière à 30 ce que les particules et autres particules fines ne soient pas produits en surface. Pour accomplir ceci, les ensembles de production 120 peuvent inclure un ou plusieurs dispositifs de filtration, tels que des crépines de puits ou des colonnes perdues à fentes qui permettent aux fluides de s'écouler à travers celles-ci mais qui empêchent généralement l'influx de matières particulaires d'une taille prédéterminée. 3058179 5 [0023] Tandis que la Figure 1 représente l'ensemble de complétion 114 agencé dans une section globalement horizontale 106 du puits de forage 102, l'ensemble de complétion 114 est aussi bien adapté à l'utilisation dans les autres configurations directionnelles incluant une direction verticale, déviée, oblique, ou toute combinaison de celles-ci. Les termes directionnels 5 dans le présent document tels que au-dessus, au-dessous, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, gauche, droite, haut de puits, fond de puits et équivalents sont utilisés par rapport aux modes de réalisation illustratifs tels qu'ils sont représentés sur les figures, la direction vers le haut étant vers le haut de la figure correspondante et la direction vers le bas étant vers le bas de- la figure correspondante, la direction vers le haut du puits étant vers la surface du puits et la direction vers 10 le fond du puits étant vers le bout du puits. [0024] L'actionnement ou l'opération des ensembles de fracturation 118 et des ensembles de production 120 est conventionnellement entrepris par l'introduction d'un outil d'ouverture/fermeture en fond de puits et venant physiquement en prise avec les manchons de fracturation et de production correspondants et les faisant bouger entre des positions ouverte et 15 fermée. Selon les modes de réalisation de la présente divulgation, cependant, l'actionnement des manchons de fracturation et de production correspondants entre les positions ouverte et fermée peut être accompli par un moyen sans fil. Dans certains modes de réalisation, par exemple, des signaux sans fil prédéterminés peuvent être acheminés et autrement transmis à l'un ou aux deux ensembles de fracturation et de production 118, 120. Dès la détection des signaux sans fil 20 prédéterminés, l'actionnement des ensembles de fracturation et de production 118, 120 peut être déclenché en vue de l'opération. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, un signal sans fil peut être fourni et détecté pour opérer un ensemble de fracturation 118 donné, et un ensemble de production 120 correspondant peut être ensuite actionné sur la base d'une minuterie déclenchée par le signal sans fil. La discussion suivante fournit plusieurs exemples de la manière dont les 25 ensembles de fracturation et de production 118, 120 peuvent être opérés sans fil. [0025] Les Figures 2A-2E sont des vues en coupe latérale d'un exemple d'ensemble de fracturation 200, selon un ou plusieurs modes de réalisation. L'ensemble de fracturation 200 peut être identique ou similaire à l'un quelconque des ensembles de fracturation 118 de la Figure 1 et, par conséquent, il peut être inclus dans l'ensemble de complétion 114 (Figure 1) et utilisé 30 pour injecter un fluide dans l'espace annulaire 122 défini entre l'ensemble de complétion 114 et le puits de forage 102 (Figure 1). Les Figures 2A-2E représentent des vues progressives de l'ensemble de fracturation 200 au cours d'un exemple d'opération. [0026] Sur la Figure 2A, l'ensemble de fracturation 200 est représenté comme incluant un tube de base 202 qui définit un passage d'écoulement central 204. Le tube de base 202 peut faire 35 partie intégrante de l'ensemble de complétion 114 (Figure 1), par exemple être couplé entre des 3058179 6 longueurs opposées de l'ensemble de complétion 114. Par conséquent, le passage d'écoulement central 204 peut être en communication fluidique avec la colonne de travail 112 (Figure 1) de manière à ce que les fluides et les objets (par exemple, projectiles de puits de forage) acheminés dans le puits de forage 102 (Figure 1) via la colonne de travail 112 communiquent avec 5 (s'écoulent dans) le passage d'écoulement central 204. [0027] L'ensemble de fracturation 200 peut en outre inclure un manchon de fracturation 206a (en variante désigné par manchon « frac ») et un manchon de fermeture 206b, chacun étant positionné en vue du mouvement longitudinal à l'intérieur du passage d'écoulement central 204. Un ou plusieurs orifices d'injection 208 (un illustré) sont définis dans la paroi du tube de base 10 202 et sont bloqués (occlus) quand le manchon de fracturation 206a est dans une première position ou position « fermée », en empêchant ainsi la communication fluidique entre l'espace annulaire 122 et le passage d'écoulement central 204. Comme décrit ci-dessous, cependant, le manchon de fracturation 206a peut être actionné pour passer (à savoir, se déplacer) dans une seconde position ou position « ouverte » où les orifices d'injection 208 sont exposés. 15 [0028] Pour amener le manchon de fracturation 206a en position ouverte, un premier actionneur de fracturation 210a est déclenché sur la base d'un signal sans fil reçu ou autrement détecté par un capteur 212. Bien que le capteur 212 soit illustré situé en fond de puits par rapport au manchon de fracturation 206a, le capteur 212 peut en variante être situé vers le haut du trou par rapport au manchon de fracturation 206a, sans s'écarter de la portée de la divulgation. 20 Le capteur 212 peut comprendre une variété de types de capteurs de fond de puits configurés pour détecter ou autrement recevoir -une variété de signaux sans fil. De plus, le signal sans fil peut provenir d'une variété d'emplacements, de dispositifs, ou autrement être fourni par une variété de moyens. Dans certaines applications, par exemple, le signal sans fil peut être transmis à partir d'un emplacement de surface du puits ou à partir d'un puits de forage adjacent. Dans 25 d'autres applications, le signal sans fil peut être transmis via un dispositif ou un moyen situé dans le puits de forage 102 ou acheminé par celui-ci (Figure 1). Dans de tels modes de réalisation, le dispositif ou le moyen peut comprendre un outil détaché, mais il peut en variante être attaché à un système de transport, tel qu'une ligne câblée ou un câble lisse. [0029] Dans certains modes de réalisation, le capteur 212 peut comprendre un capteur 30 magnétique configuré pour détecter la présence d'un champ ou une propriété magnétique produit(e) par un projectile de puits de forage acheminé par le passage d'écoulement central 204. Dans de tels modes de réalisation, le capteur 212 peut comprendre, mais sans s'y limiter, un capteur magnéto-résistif, un capteur à effet Hall, une bobine conductrice, ou toute combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs aimants permanents peuvent être 35 combinés avec le capteur 212 pour créer un champ magnétique qui est perturbé par un projectile 3058179 7 de puits de forage (ou équivalent), et un changement détecté dudit champ magnétique peut être une indication de la présence du projectile de puits de forage. [0030] Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le capteur 212 peut être configuré pour détecter d'autres types de signaux sans fil tels que, mais sans s'y limiter, un signal 5 électromagnétique, un signal de pression, un signal de température, un signal acoustique (par exemple, bruit), un signal de débit de fluide, ou toute combinaison de ceux-ci. Par conséquent, le capteur 212 peut en variante comprendre au moins l'un parmi une antenne, un capteur de pression, un capteur de température, un capteur acoustique, un capteur de vibrations, un capteur de contrainte, un accéléromètre, un débitmètre, ou toute combinaison de ceux-ci. 10 [0031] Le capteur 212 est connecté en communication à un module électronique 214 qui inclut un circuit électronique configuré pour déterminer si le capteur 212 a détecté un signal sans fil particulier ou prédéterminé. Le module électronique 214 peut inclure une alimentation électrique, par exemple une ou plusieurs batteries, une pile à combustible, un générateur de fond de puits, ou toute autre source d'électricité utilisée pour alimenter l'opération d'un ou plusieurs 15 parmi le module électronique 214, le capteur 212, et le premier actionneur de fracturation 210a. [0032] Dans les modes de réalisation où le capteur 212 est un capteur magnétique, le circuit électronique peut être configuré pour déterminer si le capteur 212 a détecté un champ magnétique prédéterminé, un profil ou une combinaison de champs magnétiques, ou une autre propriété magnétique d'un projectile magnétique 215 (illustré en pointillés) introduit dans le 20 passage d'écoulement central 204. Le projectile magnétique 215 peut être pompé vers ou passer devant le capteur 212 afin de transmettre un signal magnétique au premier actionneur de fracturation 210a. Le module électronique 214 peut inclure une mémoire non volatile ayant une base de données programmée avec un (des) champ(s) magnétique(s) ou d'autres propriétés magnétiques prédéterminés en vue de la comparaison avec les champs/propriétés magnétiques 25 présentés par le projectile magnétique 215 et détectés par le capteur 212. [0033] Dans le mode de réalisation illustré, le projectile magnétique 215 est représenté sous la forme d'une sphère ou d'une balle, telle qu'une balle frac connue du spécialiste du domaine, mais peut en variante comprendre d'autres formes ou types de projectiles de puits de forage, tels qu'une fléchette ou un bouchon. Dans d'autres modes de réalisation, le projectile 30 magnétique 215 peut comprendre un fluide ou un gel, tel qu'un ferrofluide, un fluide magnéto-rhéologique, ou un autre type de fluide qui présente des propriétés magnétiques détectables par le capteur 212. Dans encore d'autres modes de réalisation, le projectile magnétique 215 peut comprendre une pilule ou une suspension de particules magnétiques pompées dans le passage d'écoulement central 204 pour être détectées par le capteur 212. Dans d'autres modes de 3058179 8 réalisation encore, le projectile magnétique 215 peut comprendre un outil de fond de puits, tel qu'une charge de perforation avec une fixation magnétique ajoutée à la charge de perforation. [0034] Dans les modes de réalisation où le capteur 212 est un capteur de pression, des niveaux ou des séquences prédéterminés de pression peuvent être programmés- dans la mémoire 5 du module électronique 214 en vue de la comparaison avec une pression de fluide ou une série (profil) de changements (fluctuations) de pression réelles détectées dans le passage d'écoulement central 204 par le capteur 212. Par conséquent, pour actionner le premier actionneur de fracturation 210a, un opérateur de puits peut sélectivement mettre le passage d'écoulement central 204 sous une pression correspondant à l'un des niveaux ou des séquences de pression 10 programmés [0035] Dans les modes de réalisation où le capteur 212 est un capteur de température, un niveau de température ou une disparité (fluctuation) prédéterminé(e) peut être programmé(e) dans la mémoire du module électronique 214 en vue de la comparaison avec la température ou les fluctuations de température en temps réel détectées dans le passage d'écoulement central 204 15 par le capteur 212. [0036] Dans les modes de réalisation où le capteur 212 est un capteur acoustique, des signatures acoustiques ou des séquences acoustiques prédéterminées peuvent être programmées dans la mémoire du module électronique 214 en vue de la comparaison avec les bruits ou une série (profil) de changements de bruits détectés par le capteur 212. De tels bruits peuvent être 20 générés, par exemple, par la translation et/ou la rotation axiale d'un train de tubes ou d'un autre outil de fond de puits à l'intérieur du puits de forage. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, les bruits peuvent comprendre des signaux acoustiques transmis au capteur 212 à partir d'un emplacement distant, tel que la surface du puits. Dans encore d'autres modes de réalisation, le bruit peut être généré par le mouvement du fluide. 25 [0037] Si le module électronique 214 détermine que le capteur 212 a détecté positivement un signal sans fil prédéterminé ou particulier, le circuit électronique déclenche l'actionnement du premier actionneur de fracturation 210a pour amener le manchon de fracturation 206a à bouger vers la position ouverte pour exposer les orifices d'injection 208. [0038] Dans l'exemple illustré, le premier actionneur de fracturation 210a inclut un 30 élément de perçage 216 permettant de percer une barrière de pression 218 qui sépare initialement une première chambre 220a et une seconde chambre 220b chacune définie dans le tube de base 202. Le premier actionneur de fracturation 210a peut comprendre n'importe quel type d'actionneur (par exemple, électrique, hydraulique, mécanique, explosif, chimique, une combinaison de ceux-ci, etc.) utilisé pour faire avancer l'élément de perçage 216 vers la barrière 35 de pression 218 dès l'actionnement. Quand le capteur 212 détecte le signal sans fil prédéterminé, 3058179 9 l'élément de perçage 216 perce la barrière de pression 218, et un fluide de support 222 (par exemple, huile) s'écoule depuis la première chambre 220a jusqu'à la seconde chambre 220b, ce qui génère un différentiel de pression à travers le manchon de fracturation 206a. Le différentiel de pression généré pousse le manchon de fracturation 206a à bouger (se déplacer) vers la 5 position ouverte (à savoir, vers la droite sur la Figure 2A). [0039] Dans certains modes de réalisation, le différentiel de pression généré par le perçage de la barrière de pression 218 peut être suffisant pour déplacer le manchon de fracturation 206a dans sa position entièrement ouverte. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, il peut être nécessaire de pressuriser le passage d'écoulement central 204 pour amener 10 le manchon de fracturation 206a dans sa position entièrement ouverte, comme décrit ci-dessous. [0040] Sur la Figure 2B, le premier actionneur de fracturation 210a est illustré actionné tandis que l'élément de perçage 216 a percé la barrière de pression 218 de manière à ce qu'une quantité du fluide de support 222 dans la première chambre 220a soit capable de s'échapper dans la seconde chambre 220b. Le fluide de support 222 entrant dans la seconde chambre 220b 15 génère un différentiel de pression à travers le manchon de fracturation 206a qui pousse le manchon de fracturation 206a à se déplacer vers le bas (à savoir, vers la droite sur la Figure 2B) jusqu'à ce qu'il vienne en prise avec un ensemble de chicane 224 positionné dans le passage d'écoulement central 204. Tel qu'illustré, l'ensemble de chicane 224 inclut une chicane rétractable 226 et un manchon de réception de chicane 228 fixé au tube de base 202 par un ou 20 plusieurs éléments de cisaillement 230. Tandis que le manchon de fracturation 206a bouge vers la position ouverte il vient en prise avec la chicane rétractable 226 et force la chicane rétractable 226 contre le manchon de réception de chicane 228. Les surfaces aux angles opposés sur la chicane rétractable 226 et le manchon de réception de chicane 228 permettent à la chicane rétractable 226, de manière coulissante, de venir en prise avec le manchon de réception de 25 chicane 228, et de remonter sur celui-ci, et de cette manière de contracter radialement la chicane rétractable 226 à l'intérieur du passage d'écoulement central 204 dans une position d'étanchéité (à savoir, un diamètre interne inférieur). [0041] Dans cet exemple, la chicane rétractable 226 se présente sous la forme d'un anneau déployable qui est contracté radialement vers l'intérieur jusqu'à sa position d'étanchéité 30 par le déplacement vers le bas du manchon de fracturation 206a. Dans d'autres exemples, cependant, la chicane rétractable 226 peut comprendre un autre type de dispositif ou de mécanisme radialement contractible, sans s'écarter de la portée de la divulgation. De plus, dans cet exemple un déplacement axial supplémentaire du manchon de fracturation 206a est empêché par le manchon de réception de chicane 228, qui est fixé au tube de base 202 au niveau de 35 l'élément de cisaillement 230. 3058179 10 [0042] Sur la Figure 2C, avec la chicane rétractable 226 en position d'étanchéité, le passage d'écoulement central 204 peut être scellé et autrement isolé avec un dispositif d'isolement 232 utilisé pour isoler l'ensemble de fracturation 200 des parties en fond de puits. Dans le mode de réalisation illustré, le dispositif d'isolement 232 se présente sous la forme d'un 5 projectile de puits de forage qui peut être acheminé en fond de puits pour aider à amener le manchon de fracturation 206a en position entièrement ouverte. Plus spécifiquement, le dispositif d'isolement 232 est acheminé vers l'ensemble de fracturation 200 et dans le passage d'écoulement central 204 pour être reçu par la chicane rétractable 226. Bien qu'il soit représenté sur la Figure 2C sous la forme d'un projectile de puits de forage de type balle, le dispositif d'isolement 232 10 peut en variante comprendre une fléchette, un bouchon de cimentation, un bouchon, ou tout autre type de projectile de puits de forage connu. Le dispositif d'isolement 232 peut être acheminé dans l'ensemble de fracturation 200 par toute technique connue, par exemple en étant passé à travers la colonne de travail 112 (Figure 1), pompé à travers le passage d'écoulement central 204, autopropulsé, acheminé par ligne câblée, câble lisse, tube spiralé, etc. 15 [0043] Dans les modes de réalisation où la pression différentielle agissant sur le manchon de fracturation 206a n'est pas suffisante pour surmonter la limite de cisaillement de l'élément de cisaillement 230, le dispositif d'isolement 232 peut être utilisé pour sceller le passage d'écoulement central 204 de manière à ce que la pression hydraulique puisse être appliquée contre le dispositif d'isolement 232 pour libérer le manchon de réception de chicane 228. Le 20 dispositif d'isolement 232 peut être dimensionné pour localiser la chicane rétractable 226 et se poser sur celle-ci dans sa position d'étanchéité et ainsi créer une interface scellée. Une fois que le dispositif d'isolement 232 se pose sur la chicane rétractable 226, la pression de fluide dans le passage d'écoulement central 204 peut être augmentée pour dépasser la limite de cisaillement de l'élément de cisaillement 230 et ainsi libérer le manchon de réception de chicane 228. Avec 25 l'élément de cisaillement 230 cisaillé, la pression différentielle résiduelle à travers le manchon de fracturation 206a générée entre la première et la seconde chambre 220a,b peut pousser le manchon de fracturation 206a à déplacer le manchon de réception de chicane 228 et l'amener en position ouverte. Autrement, la pression hydraulique sur le dispositif d'isolement 232 peut aider à pousser le manchon de fracturation 206a en position entièrement ouverte. 30 [0044] Sur la Figure 2D, le manchon de fracturation 206a est illustré amené en position entièrement ouverte et le dispositif d'isolement 232 continue de fournir une interface scellée contre la chicane rétractable 226. Un fluide 234 peut alors être introduit dans l'ensemble de fracturation 200 et dans le passage d'écoulement central 204 à une pression élevée pour être injecté dans l'espace annulaire 122 via les orifices d'injection 208 exposés. Le fluide 234 peut 35 comprendre, par exemple, un fluide de fracturation utilisé pour créer un réseau de fractures dans 3058179 11 la formation environnante 110 (Figure 1) au cours d'une opération de fracturation hydraulique. En variante, ou en outre, le fluide 234 peut comprendre une suspension de gravier utilisée pour remplir l'espace annulaire 122 au cours d'une opération de gravillonnage. [0045] Après que les opérations de fracturation hydraulique sont finies, il peut être 5 souhaitable de ramener le manchon de fracturation 206a en position fermée en préparation des opérations de production ou en variante en préparation de la fracturation hydraulique d'une autre zone à l'intérieur du puits de forage. Pour accomplir ceci, un second actionneur de fracturation 210b inclus dans l'ensemble de fracturation 200 peut être actionné ou autrement opéré pour faire bouger (déplacer) le manchon de fermeture 206b et ainsi ramener le manchon de fracturation 10 206a en position fermée. De même que le premier actionneur de fracturation 210a, dans l'exemple illustré, le second actionneur de fracturation 210b inclut un élément de perçage 236 configuré pour percer une barrière de pression 238 qui sépare initialement une troisième chambre 210c et une quatrième chambre 210d, chacune définie dans le tube de base 202. [0046] Dans certains modes de réalisation, l'actionnement du second actionneur de 15 fracturation 210b pour faire bouger le manchon de fermeture 206b peut être retardé. Plus spécifiquement, le circuit électronique du module électronique 214 peut inclure une minuterie qui peut être déclenchée (démarrée) dès la détection du signal sans fil prédéterminé utilisé pour actionner le premier actionneur de fracturation 210a. Dans d'autres applications, la minuterie peut être déclenchée dès la détection d'un changement de débit à travers le passage d'écoulement 20 central 204, d'un changement de température de l'écoulement, etc. La minuterie peut être programmée avec une période prédéterminée pour Pactionnement du second actionneur de fracturation 206b et, à expiration de la période prédéterminée, le module électronique 214 peut actionner (opérer) le second actionneur de fracturation 210b. La période prédéterminée peut être programmée pour fournir une durée suffisante pour accomplir les opérations de fracturation 25 hydraulique. Par exemple, la période prédéterminée peut être d'environ 6 heures, d'environ 12 heures, d'environ 24 heures, d'environ 48 heures, de plus de 48 heures, ou toute période située entre ces valeurs. Quand la période prédéterminée expire, l'élément de perçage 236 est actionné pour percer la barrière de pression 238, et un fluide de support 242 (par exemple, huile) s'écoule depuis la troisième chambre 210c jusqu'à la quatrième chambre 210d, ce qui génère un 30 différentiel de pression à travers le manchon de fermeture 206b. Le différentiel de pression généré pousse le manchon de fermeture 206b à bouger (se déplacer) vers le haut du trou (à savoir, vers la gauche sur la Figure 2D) et vers le manchon de fracturation 206a et ainsi à ramener le manchon de fracturation 206a en position fermée. [0047] Dans d'autres modes de réalisation, cependant, un second signal sans fil ou un 35 signal sans fil additionnel peut être détecté par le capteur 212 pour actionner le second 3058179 12 actionneur de fracturation 210b. Dans de tels modes de réalisation, le capteur 212 peut être positionné vers le haut du trou par rapport aux manchons de fracturation et de fermeture 206a,b et autrement capable de détecter les signaux vers le haut du trou par rapport au dispositif d'isolement 232. Le capteur 212, cependant, n'a pas besoin d'être positionné vers le haut du trou 5 par rapport aux manchons de fracturation et de fermeture206a,b pour détecter le signal sans fil additionnel. [0048] Sur la Figure 2E, le manchon de fracturation 206a est illustré ramené en position fermée par le mouvement du manchon de fermeture 206b, qui est causé par l'élément de perçage 236 pénétrant dans la barrière de pression 238 pour permettre au fluide de support 242 de 10 s'écouler dans la quatrième chambre 210d. Tandis qu'il bouge dans la direction vers le haut du trou, le manchon de fermeture 206b vient axialement en prise avec le manchon de réception de chicane 228, qui place une charge axiale vers le haut du trou sur le manchon de fracturation 206a vers la position fermée. Dans certains modes de réalisation, une extension axiale 240 du manchon de fermeture 206b peut venir en prise avec la chicane rétractable 226 et permettre à la 15 chicane rétractable 226 de se déployer radialement une nouvelle fois pour inter-caler le manchon de fracturation 206a et le manchon de réception de chicane 228. Dans de tels modes de réalisation, le dispositif d'isolement 232 (Figure 2D) peut être libéré pour s'écouler en fond de puits tandis que la chicane rétractable 226 se déploie radialement, en libérant ainsi le passage d'écoulement central 204 pour que le fluide subséquent s'écoule à travers l'ensemble de 20 fracturation 200. [0049] Dans d'autres modes de réalisation, la chicane rétractable 226 peut ne pas être déployée radialement tandis que le manchon de fermeture 206b vient en prise avec la chicane rétractable 226 et ramène le manchon de fracturation 206a en position fermée. Dans de tels modes de réalisation, le dispositif d'isolement 232 peut en variante être fabriqué à partir d'un 25 matériau dégradable qui permet au dispositif d'isolement 232 de se dissoudre au cours du temps et ainsi de libérer le passage d'écoulement central 204 pour que le fluide subséquent s'écoule à travers l'ensemble de fracturation 200. Les matériaux dégradables adéquats pour le dispositif d'isolement 232 incluent, mais sans s'y limiter, un métal galvaniquement corrodable (par exemple, argent et alliages d'argent, nickel et alliages de nickel, alliages nickel-cuivre, alliages 30 nickel-chrome, cuivre et alliages de cuivre, chrome et alliages de chrome, étain et alliages d'étain, aluminium et alliages d'aluminium, fer et alliages de fer, zinc et alliages de zinc, magnésium et alliages de magnésium, et béryllium et alliages de béryllium), des métaux ou des matériaux micro-galvaniques (par exemple, matériaux galvaniques à matrice nano-structurée, tels qu'un alliage de magnésium comportant des inclusions revêtues de fer), et un polymère 35 dégradable (par exemple, acide polyglycolique, acide polylactique et plastiques à base de thiol). 3058179 13 [0050] Les Figures 3A et 3B sont des vues isométriques individuelles d'un exemple de mode de réalisation du projectile magnétique 215 de la Figure 2A. Dans le mode de réalisation illustré, le projectile magnétique 215 se présente sous la forme générale d'une sphère 302, telle qu'une balle frac connue du spécialiste du domaine. La sphère 302 peut inclure un ou plusieurs 5 aimants (non illustrés sur les Figures 3A et 3B) retenus dans une pluralité d'évidements 304 définis dans la surface externe de la sphère 302. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, l'aimant (les aimants) du projectile magnétique 215 peu(ven)t être disposé(s) entièrement à l'intérieur du centre de la sphère 302, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0051] Dans certains modes de réalisation, les évidements 304 peuvent être agencés 10 selon un profil, qui, dans ce cas, ressemble à celui des coutures sur une balle de baseball. Plus particulièrement, le profil illustré sur les Figures 3A et 3B englobe les positions espacées les unes des autres réparties le long d'une trajectoire ondulante continue autour de la sphère 302. Cependant, il doit être clairement entendu que tout profil de composants produisant un champ magnétique peut être utilisé dans le projectile magnétique 215, conformément à la portée de la 15 présente divulgation. En effet, les aimants peuvent être agencés pour fournir un champ magnétique qui s'étend sur une distance prédéterminée depuis le projectile magnétique 215, et pour le faire quelle que soit l'orientation de la sphère 302. Le profil représenté sur les Figures 3A et 3B peut être configuré pour projeter le(s) champ(s) magnétique(s) produit(s) de manière sensiblement régulière autour de la sphère 302. 20 [0052] Le premier actionneur de fracturation 210a (Figures 2A-2E) peut être actionné sur la base de la détection du projectile magnétique 215 ou d'un profil ou d'une séquence spécifique des projectiles magnétiques 215 tel que détecté par le capteur 212 (Figures 2A-2E). Par exemple, le premier actionneur de fracturation 210a peut être actionné quand un premier projectile magnétique 215 est déplacé dans l'ensemble de fracturation 200, ou quand un nombre 25 prédéterminé de projectiles magnétiques 215 est détecté par le capteur 212. À titre d'autre exemple, le premier actionneur de fracturation 210a peut être actionné en réponse au passage d'une durée prédéterminée suivant la détection du projectile magnétique 215 particulier, d'un intervalle de temps prédéterminé entre deux projectiles magnétiques 215 ou plus, ou d'un intervalle de temps prédéterminé entre les nombres prédéterminés de projectiles magnétiques 30 215. Ainsi, l'acheminement d'un profil de projectiles magnétiques 215 dans l'ensemble de fracturation 200 peut être utilisé pour transmettre un signal magnétique correspondant au premier actionneur de fracturation 210a. [0053] Les Figures 4A et 4B sont des vues en coupe latérale d'un exemple d'ensemble de production 400, selon un ou plusieurs modes de réalisation. L'ensemble de production 400 peut 35 être identique ou similaire à l'un quelconque des ensembles de production 120 de la Figure 1 et, 3058179 14 ainsi, il peut être inclus dans l'ensemble de complétion 114 et utilisé pour produire les fluides à partir de l'espace annulaire 122 et provenant de la formation souterraine environnante 110 (Figure 1). De plus, l'ensemble de production 400 peut être utilisé conjointement avec l'ensemble de fracturation 200 décrit ci-dessus des Figures 2A-2E, par exemple étant agencé 5 dans une section de complétion commune de l'ensemble de complétion 114. Les Figures 4A-4B représentent des vues progressives de l'ensemble de production 400 au cours d'un exemple d'opération. [0054] Sur la Figure 4A, l'ensemble de production 400 est représenté comme incluant un tube de base 402 qui définit un passage d'écoulement central 404 et un ou plusieurs orifices de 10 production 406 qui facilitent la communication fluidique entre le passage d'écoulement central 404 et l'espace annulaire 122. Le tube de base 402 peut être le même ou être une extension axiale du tube de base 202 de l'ensemble de fracturation 200 des Figures 2A-2E. Par conséquent, le passage d'écoulement central 404 peut être en communication fluidique avec le passage d'écoulement central 204 (Figures 2A-2E) de l'ensemble de fracturation 200 et tout fluide 15 entraîné dans le tube de base 402 peut être acheminé dans la colonne de travail 112 (Figure 1) et transporté jusqu'à un emplacement de surface en vue de la collecte. Un dispositif de filtration 408 est agencé autour du tube de base 402 et, dans un mode de réalisation, il peut s'étendre depuis un anneau d'extrémité 410 agencé autour du tube de base 402 pour fournir une interface mécanique entre le tube de base 402 et le dispositif de filtration 408. Dans d'autres modes de 20 réalisation, cependant, l'anneau d'extrémité 410 peut être omis et le dispositif de filtration 408 peut en variante être couplé directement au tube de base 402. [0055] Le dispositif de filtration 408 sert de milieu de filtration conçu pour permettre aux fluides dérivés de la formation 110 (Figure 1) de s'écouler à travers celui-ci mais empêcher sensiblement l'influx de matières particulaires d'une taille prédéterminée. Dans certains modes 25 de réalisation, tel qu'illustré, le dispositif de filtration 408 peut comprendre une ou plusieurs crépines de puits 412 agencées autour du tube de base 402. Tel qu'illustré, la (les) crépine(s) de puits 412 peu(ven)t être décalée(s) radialement d'une courte distance par rapport au tube de base 402 et ainsi définir un espace annulaire 414 de production entre ceux-ci. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, la (les) crépine(s) de puits 412 peu(ven)t être remplacée(s) par une 30 colonne perdue à fentes, ou équivalent, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0056] La (les) crépine(s) de puits 412 peu(ven)t être des dispositifs perméables aux fluides, restreignant les particules, fabriqués à partir d'une pluralité de couches d'un treillis métallique qui sont liées par diffusion ou frittées ensemble pour former une crépine en treillis métallique perméable aux fluides. La (les) crépine(s) de puits 412 peu(ven)t en variante inclure 35 des couches multiples d'un matériau de treillis métallique tressé ayant une structure poreuse 3058179 15 uniforme et une taille de pore contrôlée qui est déterminée sur la base des propriétés de la formation 110 (Figure 1). Dans d'autres applications, cependant, la (les) crépine(s) de puits 412 peu(ven)t comprendre une seule couche de treillis métallique, de multiples couches de treillis métallique qui ne sont pas reliées les unes aux autres, une seule couche de fil à wrapping, de 5 multiples couches de fil à wrapping ou équivalent, qui peuvent ou peuvent ne pas opérer avec une couche de drainage. [0057] L'ensemble de production 400 peut en outre inclure un manchon de production 416 positionné pour le mouvement longitudinal à l'intérieur du passage d'écoulement central 404. Les orifices de production 406 (un illustré) sont bloqués (occlus) quand le manchon de 10 production 416 est dans une première position ou position « fermée », pour ainsi empêcher la communication fluidique entre l'espace annulaire 122 et le passage d'écoulement central 404. Comme décrit ci-dessous, cependant, le manchon de production 416 peut être actionné pour passer (à savoir, se déplacer) dans une seconde position ou position « ouverte » où les orifices de production 406 sont exposés. 15 [0058] Pour amener le manchon de production 416 en position ouverte, un actionneur de production 418 est déclenché sur la base d'un signal sans fil reçu ou autrement détecté par un capteur de production 420. Le capteur de production 420 peut être similaire au capteur 212 de la Figure 2A et, par conséquent, il peut comprendre au moins l'un parmi un capteur magnétique, une antenne, un capteur de pression, un capteur de température, un capteur acoustique, un 20 capteur de vibrations, un capteur de contrainte, un accéléromètre, un débitmètre, ou toute combinaison de ceux-ci. De plus, le capteur de production 420 est connecté en communication à un module électronique 422 similaire au module électronique 214 des Figures 2A-2D. Par conséquent, le module électronique 422 peut inclure un circuit électronique configuré pour déterminer si le capteur de production 420 a détecté un signal sans fil particulier, et peut 25 également inclure une alimentation électrique utilisée pour alimenter une opération d'un ou plusieurs du module électronique 422, du capteur de production 420 et de l'actionneur de production 418. [0059] Dans les modes de réalisation où le capteur de production 420 est un capteur magnétique, le circuit électronique peut être configuré pour déterminer si le capteur de 30 production 420 a détecté un champ magnétique prédéterminé, un profil ou une combinaison de champs magnétiques, ou une autre propriété magnétique du projectile magnétique 215 introduit dans le passage d'écoulement central 404. Le projectile magnétique 215 peut être pompé vers ou passer devant le capteur de production 420 afin de transmettre un signal magnétique au premier actionneur de fracturation 210a. Comme le module électronique 214 des Figures 2A-2D, le 35 module électronique 422 peut inclure une mémoire non volatile comportant une base de données 3058179 16 programmée avec un (des) champ(s) magnétique(s) prédéterminé(s) ou d'autres propriétés magnétiques en vue de la comparaison avec les champs/propriétés magnétiques présentés par le projectile magnétique 215 et détectés par le capteur de production 420. [0060] Dans les modes de réalisation où le capteur de production 420 est un capteur de 5 pression, des niveaux ou des séquences de pression prédéterminés peuvent être programmés dans la mémoire du module électronique 422 en vue de la comparaison avec une pression de fluide réelle ou une série (profil) de changements (fluctuations) de pression détectés dans le passage d'écoulement central 404 par le capteur de production 420. Par conséquent, pour actionner l'actionneur de production 418, un opérateur de puits peut sélectivement mettre le passage 10 d'écoulement central 404 sous une pression correspondant à l'un des niveaux ou des séquences de pression programmés. [0061] Dans les modes de réalisation où le capteur de production 420 est un capteur de température, un niveau ou une disparité (fluctuation) de température prédéterminé peut être programmé dans la mémoire du module électronique 422 en vue de la comparaison avec la 15 température ou les fluctuations de température en temps réel détectées dans le passage d'écoulement central 404 par le capteur de production 420. [0062] Dans les modes de réalisation où le capteur de production 420 est un capteur acoustique, des signatures acoustiques ou des séquences acoustiques prédéterminées peuvent être programmées dans la mémoire du module électronique 422 en vue de la comparaison avec des 20 bruits ou une série (profil) de changements de bruit détectés par le capteur de production 420. De tels bruits peuvent être générés, par exemple, par la translation et/ou la rotation axiale d'un train de tubes ou d'un autre outil de fond de puits à l'intérieur du puits de forage. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, les bruits peuvent comprendre des signaux acoustiques transmis au capteur de production 420 à partir d'un emplacement distant, tel que la surface du puits. Dans 25 encore d'autres modes de réalisation, le bruit peut être généré par le mouvement du fluide. [0063] Si le module électronique 422 détermine que le capteur de production 420 a détecté un signal sans fil prédéterminé, le circuit électronique déclenche l'actionnement de l'actionneur de production 418 pour amener le manchon de production 416 à passer en position ouverte en exposant ainsi les orifices de production 406. Dans certains modes de réalisation, tel 30 qu'illustré, l'actionneur de production 418 peut être similaire à l'un ou aux deux parmi le premier et le second actionneur de fracturation 210a,b des Figures 2A-2E. Plus spécifiquement, l'actionneur de production 418 inclut un élément de perçage 424 configuré pour percer une barrière de pression 426 qui sépare initialement une première chambre 428a et une seconde chambre 428b définies par le tube de base 402. Quand le capteur de production 420 détecte le 35 signal sans fil prédéterminé, l'élément de perçage 424 est déclenché pour percer la barrière de 3058179 17 pression 426, et un fluide de support 430 (par exemple, huile) s'écoule depuis la première chambre 428a jusqu'à la seconde chambre 428b, ce qui génère un différentiel de pression à travers le manchon de production 416. Le différentiel de pression généré pousse le manchon de production 416 à bouger (se déplacer) vers la position ouverte. 5 [0064] Sur la Figure 4B, l'actionneur de production 418 est illustré actionné tandis que l'élément de perçage 424 a percé la barrière de pression 426 de manière à ce que le fluide de support 430 de la première chambre 428a soit capable de s'échapper dans la seconde chambre 428b et que le différentiel de pression résultant a fait passer le manchon de production 416 en position ouverte. En position ouverte, un fluide 432 provenant de l'espace annulaire 122 peut 10 être entraîné à travers le dispositif de filtration 408 et dans l'espace annulaire de production 414. Le fluide 432 peut traverser l'extérieur du tube de base 402 à l'intérieur de l'espace annulaire de production 414 jusqu'à localiser les orifices de production 406, ce qui permet au fluide 432 d'entrer dans le passage d'écoulement central 404 en vue de la production à la surface du puits. [0065] Dans certains modes de réalisation, l'actionnement du manchon de production 416 15 peut être retardé. Plus spécifiquement, le circuit électronique du module électronique 422 peut inclure une minuterie qui peut être déclenchée (démarrée) dès la détection du signal sans fil prédéterminé par le capteur de production 420. La minuterie peut être programmée avec une période prédéterminée pour l'actionnement de l'actionneur de production 418 et, à expiration de la période prédéterminée, le module électronique 422 peut envoyer un signal qui actionne 20 (opère) l'actionneur de production 418. La période prédéterminée peut fournir une durée suffisante pour accomplir les opérations de fracturation hydraulique précédentes décrites ci-dessus en référence à l'ensemble de fracturation 200 des Figures 2A-2E. La période prédéterminée peut être d'environ 6 heures, d'environ 12 heures, d'environ 24 heures, d'environ 48 heures, de plus de 48 heures, ou toute plage temporelle située entre ces valeurs. 25 [0066] La Figure 5 est une vue isométrique d'un exemple de section de complétion 500 qui peut faire partie de l'ensemble de complétion 114 de la Figure 1, selon un ou plusieurs- modes de réalisation. La section de complétion 500 peut être généralement située entre des garnitures d'étanchéité de puits de forage 116 axialement adjacentes (Figure 1) et inclure un ensemble de fracturation 118 et un ensemble de production 120 décalé axialement par rapport à l'ensemble de 30 fracturation 118. L'ensemble de production 120 inclut une pluralité de dispositifs de filtration 502 utilisés pour empêcher l'influx de matières particulaires d'une taille prédéterminée. Dans le mode de réalisation illustré, les dispositifs de filtration 502 se présentent sous la forme de colonnes perdues à fentes 502, mais peuvent en variante comprendre des cribles pour le sable ou un autre type de système de filtration de fond de puits, sans s'écarter de la portée de la 35 divulgation. 3058179 18 [0067] La Figure 6A est une vue en coupe latérale partielle de l'ensemble de fracturation 118 de la Figure 5, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Comme mentionné ci-dessus, l'ensemble de fracturation 118 peut être utilisé pour injecter un fluide dans l'espace annulaire 122 défini entre l'ensemble de complétion 114 (Figure 1) et le puits de forage 102 (Figure 1). 5 L'ensemble de fracturation 118 inclut un tube de base 602 qui définit un passage d'écoulement central 604 en communication fluidique avec la colonne de travail 112 (Figure 1) de manière à ce que les fluides et les objets (par exemple, projectiles de puits de forage) acheminés dans le puits de forage 102 via la colonne de travail 112 communiquent avec (s'écoulent dans) le passage d'écoulement central 604. 10 [0068] L'ensemble de fracturation 118 inclut en outre un manchon de fracturation 606 positionné pour le mouvement longitudinal à l'intérieur du passage d'écoulement central 604. Un ou plusieurs orifices d'injection 608 (deux illustrés) sont définis dans la paroi du tube de base 602 200 et sont bloqués (occlus) quand le manchon de fracturation 606 est dans une première position ou position « fermée », pour ainsi empêcher la communication fluidique entre l'espace 15 annulaire 122 et le passage d'écoulement central 604. Comme abordé ci-dessus, le manchon de fracturation 606 peut être actionné pour passer (à savoir, se déplacer) dans une seconde position ou position « ouverte » où la communication fluidique entre l'espace annulaire 122 et le passage d'écoulement central 604 est facilitée. Dans le mode de réalisation illustré, la communication fluidique est facilitée en alignant un ou plusieurs orifices de fracturation 610 définis dans le 20 manchon de fracturation 606 avec les orifices d'injection 608. [0069] Dans certains modes de réalisation, tel qu'illustré, le manchon de fracturation 606 peut comprendre deux sections de manchon, illustrées comme étant une section de manchon supérieure 612a et une section de manchon inférieure 612b. Tel qu'illustré, les orifices de fracturation 610 sont définis dans la section de manchon inférieure 612b. De plus, comme décrit 25 ci-dessous, les sections de manchon supérieure et inférieure 612a,b peuvent être capables de subir une translation sur une courte distance l'une par rapport à l'autre à l'intérieur du passage d'écoulement central 604. [0070] L'ensemble de fracturation 118 inclut en outre un premier actionneur de fracturation 614a et un second actionneur de fracturation 614b. Pour faire passer le manchon de 30 fracturation 606 en position ouverte, le premier actionneur de fracturation 614a est déclenché, et pour ramener le manchon de fracturation 606 en position fermée, le second actionneur de fracturation 614b est déclenché. Le premier actionneur de fracturation 614a peut être déclenché sur la base d'un signal sans fil détecté par un premier capteur 616a couplé à la paroi du tube de base 602. Le premier capteur 616a peut être similaire au capteur 212 de la Figure 2A et, par 35 conséquent, peut comprendre au moins l'un parmi un capteur magnétique, une antenne, un 3058179 19 capteur de pression, un capteur de température, un capteur acoustique, un capteur de vibrations, un capteur de contrainte, un accéléromètre, un débitmètre, ou toute combinaison de ceux-ci. Tandis que le premier capteur 616a est illustré situé en fond de puits par rapport au manchon de fracturation 606, le premier capteur 616a peut en variante être situé vers le haut du trou par 3 rapport au manchon de fracturation 606, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0071] Le premier capteur 616a peut être connecté en communication à un module électronique 618 similaire au module électronique 214 des Figures 2A-2D. Par conséquent, le module électronique 618 peut inclure un circuit électronique configuré pour déterminer si le premier capteur 616a a détecté un signal sans fil particulier, et peut également inclure une 10 alimentation électrique utilisée pour alimenter une opération d'un ou plusieurs du module électronique 618, du premier capteur 616a et du premier actionneur de fracturation 614a. [0072] Dans les modes de réalisation où le premier capteur 616a est un capteur magnétique, le_ circuit électronique peut être configuré pour déterminer si le premier capteur 616a a détecté un champ magnétique prédéterminé, un profil ou une combinaison de champs 15 magnétiques, ou une autre propriété magnétique d'un projectile magnétique 620 introduit dans le passage d'écoulement central 404. Le projectile magnétique 620 peut être identique ou similaire au projectile magnétique 215 des Figures 2A et 4A et, par conséquent, il peut comprendre une balle, une fléchette, un bouchon, un fluide, un gel, une pilule ou une suspension de particules magnétiques, ou tout autre dispositif ou substance qui présente une propriété magnétique 20 détectable par le premier capteur 616a. Le module électronique 618 peut également inclure une mémoire non volatile comportant une base de données programmée avec un (des) champ(s) magnétique(s) prédéterminé(s) ou d'autres propriétés magnétiques en vue de la comparaison avec des champs/propriétés magnétiques présentés par le projectile magnétique 620 et détectés par le premier capteur 616a. 25 [0073] Dans les modes de réalisation où le premier capteur 616a est un capteur de pression, un capteur de température ou un capteur acoustique, l'actionnement du premier actionneur de fracturation 614a peut être déclenché et autrement entrepris comme généralement décrit ci-dessus en référence à l'opération du capteur 212 de la Figure 2A et, par conséquent, il ne sera pas décrit une nouvelle fois. 30 [0074] Les Figures 6B et 6C sont des vues en coupe latérale agrandies du premier et du second actionneur de fracturation 614a,b, respectivement, tel qu'indiqué par les cases en pointillésde la Figure 6A. Comme les actionneurs abordés ci-dessus, le premier et le second actionneur de fracturation 614a,b peuvent chacun comprendre tout type d'actionneur (par exemple, électrique, hydraulique, mécanique, explosif, chimique, une combinaison de ceux-ci, 35 etc.) utilisé pour faire avancer un élément de perçage vers une barrière de pression dès 3058179 20 l'actionnement. Sur la Figure 6B, par exemple, le premier actionneur de fracturation 614a inclut un élément de perçage 622 permettant de percer une barrière de pression 624 qui sépare initialement une première chambre 626a et une seconde chambre 626b chacune définie dans le tube de base 602. Quand le premier capteur 616a détecte le signal sans fil prédéterminé, un 5 signal de commande peut être envoyé au premier actionneur de fracturation 614a pour percer la barrière de pression 624 avec l'élément de perçage 622, ce qui permet à un fluide de support (par exemple, huile) de s'écouler depuis la première chambre 626a jusqu'à la seconde chambre 626b et de générer un différentiel de pression à travers le manchon de fracturation 606. Le différentiel de pression généré pousse le manchon de fracturation 606 à bouger (se déplacer) vers la position 10 ouverte (à savoir, vers la droite sur les Figures 6A et 6B). [0075] Sur la Figure 6C, le second actionneur de fracturation 614b inclut également un élément de perçage 628 permettant de percer une barrière de pression 630 qui sépare initialement une troisième chambre 626c et une quatrième chambre 626d chacune définie dans le tube de base 602. Dans certains modes de réalisation, le second actionneur de fracturation 614b peut être 15 actionné quand un second capteur 616b détecte un signal sans fil prédéterminé. Le second capteur 616b peut être similaire au premier capteur 616a et, par conséquent, peut comprendre au moins l'un parmi un capteur magnétique, une antenne, un capteur de pression, un capteur de température, un capteur acoustique, un capteur de vibrations, un capteur de contrainte, un accéléromètre, un débitmètre, ou toute combinaison de ceux-ci. De plus, le second capteur 616b 20 peut être couplé en communication à un module électronique (non illustré) associé au second actionneur de fracturation 614b. [0076] Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le second actionneur de fracturation 614b peut être couplé en communication au module électronique 618 (Figures 6A et 6B) du premier actionneur de fracturation 614a (Figures 6A et 6B) et peut opérer sur la base d'un 25 délai. Plus spécifiquement, le circuit électronique du module électronique 618 peut inclure une minuterie qui peut être déclenchée (démarrée) dès la détection du signal sans fil prédéterminé utilisé pour actionner le premier actionneur de fracturation 614a. La minuterie peut être programmée avec une période prédéterminée pour l'actionnement du second actionneur de fracturation 614b et, à expiration de la période prédéterminée, le module électronique 618 peut 30 envoyer un signal de commande pour actionner (opérer) le second actionneur de fracturation 614b. La période prédéterminée peut être programmée pour fournir une durée suffisante pour accomplir les opérations de fracturation hydraulique. Par exemple, la période prédéterminée peut être d'environ 6 heures, d'environ 12 heures, d'environ 24 heures, d'environ 48 heures, de plus de 48 heures, ou toute période située entre ces valeurs. Quand la période prédéterminée 35 expire, l'élément de perçage 628 est actionné pour percer la barrière de pression 630, et un fluide 3058179 21 de support (par exemple, huile) s'écoule depuis la troisième chambre 626c jusqu'à la quatrième chambre 626d, ce qui génère un différentiel de pression à travers le manchon de fracturation 606. Le différentiel de pression généré pousse le manchon de fracturation 606 à bouger (se déplacer) vers le haut du trou (à savoir, vers la gauche sur les Figures 6 et 6B) et ainsi à retourner en 5 position fermée. [0077] L'opération de l'ensemble de fracturation 118 va à présent être décrite en référence aux Figures 6A, 6D et 6E, qui représentent des vues progressives de l'ensemble de fracturation 118 au cours d'un exemple d'opération. Sur la Figure 6A, l'ensemble_de fracturation 118 est illustré en position fermée, où le manchon de fracturation 606 occlut les orifices 10 d'injection 608 et empêche ainsi la communication fluidique entre l'espace annulaire 122 et le passage d'écoulement central 604. Une fois que le signal sans fil prédéterminé est détecté par le premier capteur 616a, cependant, le premier actionneur de fracturation 614a peut être déclenché pour faire bouger le manchon de fracturation 606 vers la position ouverte (à savoir, vers la droite sur la Figure 6A). 15 [0078] Dans certains modes de réalisation, tel qu'illustré, l'ensemble de fracturation 118 peut en outre inclure un dispositif d'isolement 632 positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central 604 et utilisé pour isoler l'ensemble de fracturation 118 des parties en fond de puits de la section de complétion 500 (Figure 5). Dans le mode de réalisation illustré, le dispositif d'isolement 632 se présente sous la forme d'un piège à sable ou d'un déflecteur 20 rétractable couplé à l'extrémité distale du manchon de fracturation 606. Le déflecteur de sable est représenté sur la Figure 6A dans une position ouverte qui permet une communication fluidique à travers le passage d'écoulement central 604. Au passage du manchon de fracturation 606 en position fermée, cependant, le déflecteur de sable peut être configuré pour se rétracter radialement et sceller au moins partiellement le passage d'écoulement central 606, comme décrit 25 ci-dessous. [0079] Sur la Figure 6D, le premier actionneur de fracturation 614a est illustré actionné, comme décrit ci-dessus, et le différentiel de pression résultant à travers le manchon de fracturation 606 a amené le manchon de fracturation 606 en position ouverte où les orifices d'injection 608 sont exposés via les orifices de fracturation 610 définis dans le manchon de 30 fracturation 606. Dans le mode de réalisation illustré, le passage du manchon de fracturation 606 en position ouverte fait bouger la section de manchon inférieure 612b tandis que la section de manchon supérieure 612a reste relativement stationnaire. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le manchon de fracturation 606 peut comprendre une structure monolithique qui bouge comme une construction de manchon unitaire, sans s'écarter de la portée de la divulgation. 3058179 22 [0080] Le passage du manchon de fracturation 606 en position ouverte peut également entraîner un isolement complet ou partiel du passage d'écoulement central 604 sous les orifices d'injection 608 tandis que le dispositif d'isolement 632 se rétracte dans sa position fermée. Comme indiqué ci-dessus, le dispositif d'isolement 632 peut comprendre un déflecteur de sable. 5 Tandis que le manchon de fracturation 606 bouge vers la droite sur la Figure 6D et vers la position ouverte, le déflecteur de sable vient finalement en prise avec un épaulement radial 634 configuré pour dévier et écraser le déflecteur de sable. Dans certains modes de réalisation, le déflecteur de sable peut fournir un joint à l'intérieur du passage d'écoulement central 604. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le déflecteur de sable peut simplement empêcher le 10 passage de matières particulaires. Le déflecteur de sable peut s'avérer avantageux dans- les puits verticaux, par exemple, où du sable, un agent de soutènement, et des particules de gravier d'une suspension de gravier ou d'un fluide de fracturation peuvent migrer en fond de puits au-delà de l'ensemble de fracturation 118 au cours d'une opération de fracturation hydraulique. Le déflecteur de sable peut servir à empêcher la migration de telles matières particulaires. 15 [0081] Avec le manchon de fracturation 606 en position ouverte, un fluide (par exemple, un fluide de fracturation, une suspension de gravier, etc.) peut alors être introduit dans l'ensemble de fracturation 118 et dans le passage d'écoulement central 604 à une pression élevée pour être injecté dans l'espace annulaire 122 via les orifices d'injection 608 exposés. [0082] Après que les opérations de fracturation hydraulique sont finies, il peut être 20 souhaitable de ramener le manchon de fracturation 606 en position fermée en préparation des opérations de production entreprises par l'ensemble de production 120 (Figure 5) ou en préparation des opérations de fracturation d'une autre zone du puits de forage. Pour accomplir ceci, le second actionneur de fracturation 614b peut être actionné comme généralement décrit ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, comme abordé ci-dessus, l'actionnement du second 25 actionneur de fracturation 614b peut être retardé après détection du premier signal sans fil par le premier capteur 612a. Dans d'autres modes de réalisation, l'actionnement du second actionneur de fracturation 614b peut être déclenché après détection d'un second signal sans fil ou d'un signal sans fil additionnel détecté par le second capteur 616b. Dans encore d'autres modes de réalisation, l'actionnement du second actionneur de fracturation 614b peut être déclenché après 30 détection du deuxième signal sans fil détecté par le second capteur 616b et après un délai prédéterminé suffisant pour permettre à l'opération de fracturation de se conclure. [0083] Sur la Figure 6E, le manchon de fracturation 606 est illustré ramené en position fermée après l'actionnement du second actionneur de fracturation 614b, comme décrit généralement ci-dessus. Dans le mode de réalisation illustré, le passage du manchon de 35 fracturation 606 en position fermée fait tout d'abord bouger la section de manchon supérieure 3058179 23 612a, qui vient finalement en prise avec la partie de la section de manchon inférieure 612b au niveau d'un épaulement radial 636 et ensuite tire également la section de manchon inférieure 612b. Une fois encore, dans d'autres modes de réalisation, le manchon de fracturation 606 peut comprendre une structure monolithique qui bouge comme une construction de manchon unitaire, 5 sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0084] Tandis que le manchon de fracturation 606 retourne en position fermée, le dispositif d'isolement 632 se dégage de l'épaulement radial 634 et permet au dispositif d'isolement 632 de se déployer radialement une nouvelle fois en position ouverte. L'expansion radiale du dispositif d'isolement 632 peut être facilitée par un ou plusieurs ressorts de torsion 10 associés au dispositif d'isolement 632. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le dispositif d'isolement 232 peut en variante être fabriqué à partir d'un matériau dégradable (par exemple, l'un quelconque des matériaux dégradables mentionnés ci-dessus) qui permet au dispositif d'isolement 232 de se dissoudre au cours du temps et ainsi de libérer le passage d'écoulement central 604 pour que le fluide subséquent s'écoule à travers l'ensemble de 15 fracturation 118. [0085] La Figure 7A est une vue en coupe latérale partielle de l'ensemble de production 120 de la Figure 5, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Comme mentionné ci-dessus, l'ensemble de production 120 peut être utilisé pour produire des fluides à partir de l'espace annulaire 122 et provenant de la formation souterraine environnante 110 (Figure 1). L'ensemble 20 de production 120 est représenté comme incluant un tube de base 702 qui définit un passage d'écoulement central 704 et un ou plusieurs orifices de production 706 qui facilitent la communication fluidique entre le passage d'écoulement central 704 et l'espace annulaire 122. Le tube de base 702 peut être le même ou être une extension axiale du tube de base 602 de l'ensemble de fracturation 118 des Figures 6A-6E. Par conséquent, le passage d'écoulement 25 central 704 peut être en communication fluidique avec le passage d'écoulement central 604 (Figures 2A-2E) de l'ensemble de fracturation 118 et tout fluide entraîné dans le tube de base 702 peut être acheminé dans la colonne de travail 112 (Figure 1) et transporté jusqu'à un emplacement de surface en vue de la collecte. [0086] L'un des dispositifs de filtration 502 de la Figure 5 est représenté sur la Figure 7A 30 tel qu'agencé autour du tube de base 702. Le dispositif de filtration 502 sert de milieu de filtration conçu pour permettre aux fluides dérivés de la formation 110 (Figure 1) de s'écouler à travers celui-ci mais d'empêcher sensiblement l'influx de matières particulaires d'une taille prédéterminée. Tel qu'illustré, le dispositif de filtration 502 peut être décalé radialement d'une courte distance par rapport au tube de base 702 et ainsi définir un espace annulaire de production 35 entre ceux-ci. 3058179 24 [0087] L'ensemble de production 120 inclut en outre un manchon de production 708 positionné pour le mouvement longitudinal à l'intérieur du passage d'écoulement central 704. Les orifices de production 706 (un illustré) sont bloqués (occlus) quand le manchon de production 708 est dans une première position ou position « fermée », pour ainsi empêcher la 5 communication fluidique entre l'espace annulaire 122 et le passage d'écoulement central 704. Le manchon de production 708, cependant, peut être actionné pour passer (à savoir, se déplacer) dans une seconde position ou position « ouverte » où les orifices de production 706 sont exposés via un ou plusieurs orifices d'influx 710 définis dans le manchon de production 708. [0088] Pour amener le manchon de production 708 en position ouverte, un actionneur de 10 production 712 est déclenché sur la base d'un signal sans fil. Dans certains modes de réalisation, le signal sans fil peut être le même signal sans fil que celui utilisé pour actionner le premier actionneur de fracturation 614a des Figures 6A-6E, et l'actionnement de l'actionneur de production 712 peut être basé sur un délai suffisant pour permettre aux opérations de fracturation hydraulique d'arriver à terme. Dans de tels modes de réalisation, l'actionneur de production 712 15 peut être couplé en communication au module électronique 618 (Figures 6A et 6B). Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le signal sans fil peut comprendre un second signal sans fil ou signal sans fil additionnel reçu ou autrement détecté par un capteur de production 714. Le capteur de production 714 peut être similaire au capteur 212 de la Figure 2A et, par conséquent, il peut comprendre au moins l'un parmi un capteur magnétique, une antenne, un capteur de 20 pression, un capteur de température, un capteur acoustique, un capteur de vibrations, un capteur de contrainte, un accéléromètre, un débitmètre, ou toute combinaison de ceux-ci. Tandis que le capteur de production 714 est illustré situé en fond de puits par rapport au manchon de production 708, le capteur de production 714 peut en variante être situé vers le haut du trou par rapport au manchon de production 708, sans s'écarter de la portée de la divulgation. 25 [0089] Le capteur de production 714 peut être connecté en communication à un module électronique 716 similaire au module électronique 214 des Figures 2A-2D. Par conséquent, le module électronique 716 peut inclure un circuit électronique configuré pour déterminer si le capteur de production 714 a détecté un signal sans fil particulier, et peut également inclure une alimentation électrique utilisée pour alimenter l'opération d'un ou plusieurs du module 30 électronique 716, du capteur de production 714 et de l'actionneur de production 712. [0090] Dans les modes de réalisation où le capteur de production 714 est un capteur magnétique, le circuit électronique peut être configuré pour déterminer si le capteur de production 714 a détecté un champ magnétique prédéterminé, un profil ou une combinaison de champs magnétiques, ou une autre propriété magnétique d'un projectile magnétique 718 introduit 35 dans le passage d'écoulement central 704. Le projectile magnétique 718 peut être identique ou 3058179 25 similaire au projectile magnétique 620 de la Figure 6A et, par conséquent, il ne sera pas décrit une nouvelle fois. Le module électronique 716 peut également inclure une mémoire non volatile comportant une base de données programmée avec un (des) champ(s) magnétique(s) prédéterminé(s) ou d'autres propriétés magnétiques en vue de la comparaison avec des 5 champs/propriétés magnétiques présentés par le projectile magnétique 718 et détectés par le capteur de production 714. [0091] Dans les modes de réalisation où le capteur de production 714 est un capteur de pression, un capteur de température, ou un capteur acoustique, l'actionnement de l'actionneur de production 712 peut être déclenché et autrement entrepris comme généralement décrit ci-dessus 10 en référence à l'opération du capteur 212 de la Figure 2A et, par conséquent, il ne sera pas décrit une nouvelle fois. [0092] Si le module électronique 716 détermine que le capteur de production 714 a détecté un signal sans fil prédéterminé, le circuit électronique déclenche l'actionnement de l'actionneur de production 712 pour amener le manchon de production 708 à passer en position 15 ouverte en exposant ainsi les orifices de production 706. [0093] La Figure 7B est une vue en coupe latérale agrandie de l'actionneur de production 712, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Tel qu'illustré, l'actionneur de production 712 inclut un élément de perçage 720 configuré pour percer une barrière de pression 722 qui sépare initialement une première chambre 724a et une seconde chambre 724b définies par le tube de 20 base 702. Quand le capteur de production 714 détecte le signal sans fil prédéterminé (ou quand un signal de commande est envoyé à l'actionneur de production 712 à partir du module électronique 618 des Figures 6A et 6B), l'actionneur de production 712 est actionné pour pénétrer dans la barrière de pression 722 avec l'élément de perçage 720. La pénétration dans la barrière de pression 722 permet à un fluide de support (par exemple, huile) de s'écouler depuis la 25 première chambre 724a jusqu'à la seconde chambre 724b, ce qui génère un différentiel de pression à travers le manchon de production 708, et le différentiel de pression généré pousse le manchon de production 708 à bouger (se déplacer) vers la position ouverte. [0094] La Figure 7C est une vue en coupe latérale de l'ensemble de production 120 avec le manchon de production 708 amené en position ouverte. L'actionneur de production 712 est 30 illustré actionné sur la Figure 7C et le manchon de production 708 est passé à l'intérieur du passage d'écoulement central 704 en position ouverte où les orifices d'influx 710 sont alignés avec les orifices de production 706. En position ouverte, les fluides provenant de l'espace annulaire 122 peuvent être entraînés à travers le dispositif de filtration 502 et dans l'espace annulaire de production jusqu'à localisation des orifices de production 706, ce qui permet au 3058179 26 fluide d'entrer dans le passage d'écoulement central 704 via les orifices d'influx 710 en vue de la production vers la surface du puits. [0095] Les Figures 8A et 8B sont des vues en coupe latérale d'un mode de réalisation alternatif de l'ensemble de fracturation 118 des Figures 6A-6E. Comme dans le mode de 5 réalisation des Figures 6A-6E, l'ensemble de fracturation 118 inclut le manchon de fracturation 606, le premier et le second actionneur de fracturation 614a,b, et au moins le premier capteur 616a (en variante incluant également le second capteur 616b). Contrairement au mode de réalisation des Figures 6A-6E, cependant, l'ensemble de fracturation 118 peut en outre inclure un dispositif d'isolement 802 sous la forme d'un battant ou d'un clapet à battant. Le dispositif 10 d'isolement 802 est positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central 604 et utilisé pour isoler l'ensemble de fracturation 118 des parties en fond de puits de la section de complétion 500 (Figure 5). Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'isolement 802 peut être couplé à l'extrémité distale du manchon de fracturation 606 à un point pivot 804, tel qu'un ressort de torsion. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le dispositif d'isolement 802 peut être 15 couplé au tube de base 602 ou autrement porté par celui-ci, sans s'écarter de la portée de la divulgation. [0096] Sur la Figure 8A, le dispositif d'isolement 802 est représenté dans une position ouverte qui permet une communication fluidique à travers le passage d'écoulement central 604. Au passage du manchon de fracturation 606 en position fermée, cependant, le dispositif 20 d'isolement à battant 802 peut être configuré pour pivoter au niveau du point pivot 804 jusqu'à une position fermée et sceller au moins partiellement le passage d'écoulement central 606. [0097] Sur la Figure 8B, le manchon de fracturation 606 est passé en position ouverte où les orifices d'injection 608 sont exposés via les orifices de fracturation 610 définis dans le manchon de fracturation 606. Le passage du manchon de fracturation 606 en position ouverte 25 entraîne également un isolement complet ou partiel du passage d'écoulement central 604 sous les orifices d'injection 608 tandis que le dispositif d'isolement 802 pivote jusqu'à la position fermée. Plus particulièrement, tandis que le manchon de fracturation 606 bouge vers la droite sur la Figure 8D et vers la position ouverte, l'extrémité distale du dispositif d'isolement à battant 802 vient finalement en prise avec l'épaulement radial 634, qui dévie le battant dans sa position 30 fermée. Au retour du manchon de fracturation 606 en position fermée, comme décrit ci-dessus, le dispositif d'isolement à battant 802 peut être configuré pour revenir en pivotant en position ouverte. Dans de tels modes de réalisation, le ressort de torsion au niveau du point pivot 804 peut fournir la force nécessaire requise pour faire pivoter le dispositif d'isolement 802 jusqu'à la position ouverte. 3058179 27 [0098] Les modes de réalisation sont également envisagés dans le présent document où le dispositif d'isolement 802 (sous n'importe quelle forme) est entièrement omis de l'ensemble de fracturation 118. Dans de tels modes de réalisation, les ensembles de fracturation et de production 118, 120 peuvent opérer ainsi que décrit généralement dans le présent document, une 5 fracturation hydraulique au niveau de l'ensemble de fracturation 118 peut être entreprise puisque les ensembles de fracturation restants du train de complétion 114 (Figure 1) seront fermés et que l'extrémité distale du train de complétion 114 sera également fermée. Par conséquent, la pression hydraulique requise pour l'opération de fracturation peut être obtenue sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un dispositif d'isolement 802 (sous n'importe quelle forme) pour isoler 10 l'ensemble de fracturation 118 des parties en fond de puits du train de complétion 114. Dans de tels modes de réalisation, un opérateur de puits peut être capable de fracturer et de produire des parties souhaitées d'une formation souterraine environnante 110 (Figure 1) en actionnant sélectivement des ensembles de fracturation et de complétion 118, 120 souhaités. [0099] Les modes de réalisation sont également envisagés dans le présent document 15 lorsqu'une intervention ou un outil d'ouverture/fermeture peuvent être utilisés pour déplacer manuellement (physiquement) un ou les deux parmi les manchons de fracturation et de production entre les positions ouverte et fermée. Ceci peut être nécessaire dans le cas où un dispositif d'actionnement associé ne parvient pas à actionner ou autrement est incapable d'actionner correctement les manchons de fracturation et de production, par exemple quand des 20 débris ou autres obstructions en fond de puits empêchent un actionnement correct. Dans de tels modes de réalisation, les manchons de fracturation et de production décrits dans le présent document auront les profils d'ouverture/fermeture correspondants configurés pour recevoir un profil de l'outil d'ouverture/fermeture. Une fois que les profils s'apparient, des charges axiales peuvent être appliquées sur les manchons de fracturation et de production pour qu'ils puissent 25 passer entre les positions ouverte et fermée. [0100] Il est noté que les manchons de fracturation et de production décrits dans le présent document ne sont pas limités à l'utilisation d'éléments de perçage configurés pour percer une barrière de pression ou pénétrer dans une barrière de pression. Au lieu de cela, il est également envisagé dans le présent document de remplacer les éléments de perçage décrits par 30 une vanne. Dans de tels modes de réalisation, la vanne peut inclure une tige similaire aux éléments de perçage, mais incluant un ou plusieurs joints (par exemple, joints toriques) disposés autour de la tige. La tige peut être étendue dans un conduit pour générer un joint entre les chambres à fluide adjacentes. Pour permettre une communication fluidique entre les chambres à fluide adjacentes, et ainsi actionner un manchon de fracturation ou un manchon de production, 35 l'actionneur de fracturation ou de production peut être actionné. En variante, la force requise 3058179 28 pour extraire la tige du conduit (à savoir, la retirer) peut être fournie par la pression du fluide poussant sur l'extrémité de la tige. [0101] Le matériel informatique utilisé pour mettre en oeuvre les divers blocs, modules, éléments, composants, procédés et algorithmes illustratifs décrits dans le présent document peut 5 inclure un processeur configuré pour exécuter un/une ou plusieurs séquences d'instructions, positions de programmation ou code stockés sur un support non transitoire lisible par ordinateur. Le processeur peut être, par exemple, un microprocesseur universel, un microcontrôleur, un processeur de signaux numériques, un circuit intégré à application spécifique, un circuit intégré prédiffusé programmable, un dispositif logique programmable, un contrôleur, une machine 10 d'état, une logique à porte, des composants discrets de matériel, un réseau neuronal artificiel, ou n'importe quelle entité appropriée de même type pouvant exécuter des calculs ou d'autres manipulations de données. Dans certains modes de réalisation, le matériel informatique peut en outre comprendre des éléments tels que, par exemple, une mémoire (par exemple, une mémoire vive (RAM), une mémoire flash, une mémoire morte (ROM), une mémoire morte programmable 15 (PROM), une mémoire morte effaçable (EPROM), des registres, des disques durs, des disques amovibles, des CD-ROM, des DVD, ou n'importe quel autre dispositif ou support de stockage approprié de même type. [0102] Les séquences exécutables décrites dans le présent document peuvent être implémentées avec une ou plusieurs séquences de code contenues dans une mémoire. Dans 20 certains modes de réalisation, un tel code peut être lu dans la mémoire à partir d'un autre support lisible par une machine. L'exécution des séquences d'instructions contenues dans la mémoire peut amener un processeur à mettre en oeuvre les étapes de procédé décrites dans le présent document. Un ou plusieurs processeurs dans un agencement à multi-traitement peuvent également être utilisés pour exécuter les séquences d'instructions se trouvant dans la mémoire. 25 De plus, un circuit câblé peut être utilisé à la place ou en combinaison avec des instructions de logiciel pour implémenter divers modes de réalisation décrits dans le présent document. Par conséquent, les présents modes de réalisation ne sont pas limités à une quelconque combinaison spécifique de matériel et/ou de logiciel. [0103] Tel qu'utilisé dans le présent document, un support lisible par une machine fait 30 référence à n'importe quel support qui fournit directement ou indirectement des instructions à un processeur à des fins d'exécution. Un support lisible par une machine peut prendre de nombreuses formes telles que, par exemple un support non volatil, un support volatil et un support de transmission. Un support non volatil peut comprendre, par exemple, les disques optiques et magnétiques. Un support volatil peut comprendre, par exemple, une mémoire 35 dynamique. Un support de transmission peut comprendre, par exemple, des câbles coaxiaux, un 3058179 29 fil métallique, des fibres optiques, et des fils métalliques qui forment un bus. Des formes classiques de supports lisibles par une machine peuvent comprendre, par exemple, les disquettes, les disques flexibles, les disques durs, les bandes magnétiques, d'autres supports magnétiques de même type, les CD-ROM, les DVD, d'autres supports optiques de même type, les cartes à 5 perforer, les bandes de papier et les supports physiques de même type à orifices à motif, une RAM, une ROM, une PROM, une EPROM, et une EPROM flash. [0104] Par conséquent, les systèmes et les procédés divulgués sont bien adaptés pour atteindre les fins et les avantages mentionnés ainsi que ceux qui sont inhérents ici. Les modes de réalisation particuliers divulgués ci-dessus sont uniquement illustratifs, étant donné que les 10 enseignements de la présente divulgation peuvent être modifiés et pratiqués de manières différentes mais équivalentes évidentes pour un spécialiste du domaine et qui bénéficie des présents enseignements. De plus, aucune limitation n'est prévue aux détails de construction ou de conception décrits ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. Il est donc évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être 15 altérés, combinés ou modifiés et toutes les variations de ce type sont considérées comme étant dans la portée de la présente divulgation. Les systèmes et les procédés divulgués de manière illustrative dans le présent document peuvent être mis en pratique en l'absence de tout élément qui n'est pas spécifiquement divulgué dans le présent document et/ou de tout élément facultatif divulgué dans le présent document. Bien que des compositions et des procédés soient décrits en 20 termes de « comprenant », « contenant », ou « incluant » divers composants ou étapes, les compositions et les procédés peuvent également « consister essentiellement en » ou « consister en » divers composants et étapes. Tous nombres et plages divulgués plus haut peuvent varier d'une certaine quantité. Chaque fois qu'une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute plage incluse entrant dans la plage sont 25 spécifiquement divulgués. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme, « d'environ a à environ b » ou, de façon équivalente, « d'approximativement a à b » ou, de façon équivalente, « d'approximativement a-b ») divulguée dans le présent document est à considérer comme indiquant tous nombres et plages englobés à l'intérieur de la plus large plage de valeurs. En cas de conflit relatif aux usages d'un mot ou d'un terme dans le présent mémoire et un ou plusieurs 30 brevets ou autres documents qui peuvent être incorporés dans le présent document à titre de référence, les définitions qui sont compatibles avec le présent mémoire doivent être adoptées. [0105] Telle qu'utilisée ici, l'expression « au moins l'un(e) de » précédant une série d'articles, avec les termes « et » ou « ou » séparant des articles quelconques, modifie la liste dans son ensemble, plutôt que chaque élément de la liste (à savoir, chaque article). L'expression « au 35 moins l'un(e) de » comprend une signification qui inclut au moins un de l'un quelconque des 3058179 30 articles, et/ou au moins une d'une combinaison quelconque des articles, et/ou au moins un de chacun des articles. À titre d'exemple, les expressions « au moins l'un de A, B et C » ou « au moins l'un de A, B ou C » font chacune référence à uniquement A, uniquement B ou uniquement C ; toute combinaison de A, B et C ; et/ou au moins l'un de chacun parmi A, B et C. REVENDICATIONS1. Section de complétion (500) pour un ensemble de complétion (114) de fond de puits, comprenant : un tube de base (202 ; 402 ; 602 ; 702) qui définit un passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704), un ou plusieurs orifices d'injection (208 ; 608), et un ou plusieurs orifices de production (406 ; 706) ; 10 un ensemble de fracturation (118 ; 200) incluant : un manchon de fracturation (206a ; 606) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) adjacent à l'un ou à plusieurs orifices d'injection (208 ; 608) ; un capteur (212 ; 616a ; 714) qui détecte un signal sans fil ; 15 un premier actionneur de fracturation (210a ; 614a) pouvant être actionné en réponse au signal sans fil pour amener le manchon de fracturation (206a ; 606) vers une position ouverte où l'un ou plusieurs orifices d'injection (208 ; 608) sont exposés ; et un second actionneur de fracturation (612b) pouvant être actionné sur la base 20 du signal sans fil pour amener le manchon de fracturation (206a ; 606) dans une position fermée où le manchon de fracturation (206a ; 606) occlut l'un ou plusieurs orifices d'injection (208 ; 608) ; et un ensemble de production (120 ; 400) décalé axialement par rapport à l'ensemble de fracturation (118 ; 200) et incluant : 25 un manchon de production (416 ; 708) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) adjacent à l'un ou à plusieurs orifices de production (406 ; 706) ; et un actionneur de production (418 ; 712) pouvant être actionné sur la base du signal sans fil pour amener le manchon de production (416 ; 708) dans une position 30 ouverte où l'un ou plusieurs orifices de production (406 ; 706) sont exposés. 2. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle le signal sans fil est choisi dans le groupe constitué d'un champ magnétique, d'un signal électromagnétique, d'un signal de pression, d'un signal de température, d'un signal acoustique, d'un signal de débit de 35 fluide (234), et de toute combinaison de ceux-ci. 3058179 32 3. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle le capteur (212 ; 616a ; 714) est choisi dans le groupe constitué d'un capteur magnétique, d'une antenne, d'un capteur de pression, d'un capteur de température, d'un capteur acoustique, d'un capteur de vibrations, d'un capteur de contrainte, d'un accéléromètre, d'un débitmètre, et de toute combinaison de ceux-ci. 4. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle le signal sans fil comprend un champ magnétique généré par un projectile magnétique (215 ; 620 ; 718) 10 introduit dans le passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704). 5. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle l'actionnement du second actionneur de fracturation (612b) est déclenché après expiration d'une période prédéterminée après détection du signal sans fil. 15 6. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle l'actionnement de l'actionneur de production (418 ; 712) est déclenché après expiration d'une période prédéterminée après détection du signal sans fil ou dès la détection d'un signal sans fil additionnel. 20 7. Section de complétion (500) selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif d'isolement (232 ; 632 ; 802) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) pour isoler l'ensemble de fracturation (118 ; 200) des parties en fond de puits de la section de complétion (500) quand le manchon de fracturation (206a_; 606) est amené 25 en position ouverte. 8. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle l'ensemble de fracturation (118 ; 200) inclut en outre un manchon de fermeture (206b) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) axialement adjacent au manchon de 30 fracturation (206a ; 606), et dans lequel l'actionnement du second actionneur de fracturation (612b) entraîne une translation du manchon de fermeture (206b) à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) et le passage du manchon de fracturation (206a ; 606) en position fermée. 3058179 33 9. Section de complétion (500) selon la revendication 1, dans laquelle l'ensemble de production (120 ; 400) inclut en outre un capteur de production (420 ; 616a ; 714) qui détecte un signal sans fil additionnel pour actionner l'actionneur de production (418 ; 712), le signal sans fil additionnel étant choisi dans le groupe constitué d'un champ magnétique, d'un signal 5 électromagnétique, d'un signal de pression, d'un signal de température, d'un signal acoustique, d'un signal de débit de fluide (234), et de toute combinaison de ceux-ci. 10. Procédé comprenant : le positionnement d'une complétion de fond de puits à l'intérieur d'un puits de forage 10 (102), la complétion de fond de puits incluant au moins une section de complétion (500) qui inclut : un tube de base (202 ; 402 ; 602 ; 702) qui définit un passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704), un ou plusieurs orifices d'injection (208 ; 608), et un ou plusieurs orifices de production (406 ; 706) ; 15 un ensemble de fracturation (118 ; 200) incluant un manchon de fracturation (206a ; 606) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) adjacent à l'un ou à plusieurs orifices d'injection (208 ; 608), un capteur (212 ; 616a ; 714), un premier actionneur de fracturation (210a ; 614a), et un second actionneur de fracturation (612b) ; et 20 un ensemble de production (120 ; 400) décalé axialement par rapport à l'ensemble de fracturation (118 ; 200) et incluant un manchon de production (416 ; 708) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) adjacent à l'un ou à plusieurs orifices de production (406 ; 706), et un actionneur de production (418 ; 712) ; 25 la détection d'un signal sans fil par le capteur (212 ; 616a ; 714) ; l'actionnement du premier actionneur de fracturation (210a ; 614a) en réponse au signal sans fil et ainsi le passage du manchon de fracturation (206a ; 606) vers une position ouverte où l'un ou plusieurs orifices d'injection (208 ; 608) sont exposés ; l'actionnement du second actionneur de fracturation (612b) sur la base du signal sans fil 30 et ainsi le passage du manchon de fracturation (206a ; 606) dans une position fermée où le manchon de fracturation (206a ; 606) occlut l'un ou plusieurs orifices d'injection (208 ; 608) ; l'actionnement de l'actionneur de production (418 ; 712) sur la base du signal sans fil ou en réponse à la détection d'un signal sans fil additionnel pour amener le manchon de production (416 ; 708) dans une position ouverte où l'un ou plusieurs orifices de production (406 ; 706) sont 35 exposés; et 3058179 34 l'isolement de l'ensemble de fracturation (118 ; 200) des parties en fond de puits de la section de complétion (500) à l'aide d'un dispositif d'isolement (232 ; 632 ; 802) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704). 5 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la détection du signal sans fil par le capteur (212 ; 616a ; 714) comprend : l'introduction d'un projectile magnétique (215 ; 620 ; 718) dans le passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) ; et la détection d'un champ magnétique généré par le projectile magnétique (215 ; 620 ; 718) par le capteur (212 ; 616a ; 714). 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'actionnement du second actionneur de fracturation (612b) sur la base du signal sans fil comprend le déclenchement de l'actionnement du second actionneur de fracturation (612b) à expiration d'une période prédéterminée après détection du signal sans fil. 13. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'actionnement de l'actionneur de production (418 ; 712) comprend le déclenchement de l'actionnement de l'actionneur de production (418 ; 712) à expiration d'une période prédéterminée après détection du signal sans fil ou du signal sans fil additionnel. 14. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'ensemble de fracturation (118 ; 200) inclut en outre un manchon de fermeture (206b) positionné à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) axialement adjacent au manchon de fracturation (206a ; 606), et dans lequel l'actionnement du second actionneur de fracturation (612b) comprend la translation du manchon de fermeture (206b) à l'intérieur du passage d'écoulement central (204 ; 404 ; 604 ; 704) et le passage du manchon de fracturation (206a ; 606) en position fermée. 15. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'ensemble de production (120 ; 400) inclut en outre un capteur (212 ; 616a ; 714) de production, le procédé comprenant en outre : la détection du signal sans fil additionnel par le capteur (212 ; 616a ; 714) de production ; et 3058179 l'actionnement de l'actionneur de production (418 ; 712) en réponse au signal sans fil additionnel et ainsi le passage du manchon de production (416 ; 708) en position ouverte.