Brevet FR3050958A1 — publié le 20171110

PRODUITS DE LIAISON PAR PRESSION UTILISES DANS LA FABRICATION DE PNEUMATIQUES DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne généralement la production de pneumatiques et plus particulièrement des solutions pour joindre des couches dans la production d'une large variété de tailles et types de pneumatiques. CONTEXTE Les pneumatiques sont généralement construits à partir de multiples couches et composants placés séquentiellement sur un tambour de fabrication expansible et contractable. Le tambour tournant dans le plan circonférentiel est typiquement de forme cylindrique ayant un profil plat s'étendant le long de la direction axiale, bien qu'il puisse comprendre des renfoncements pour pouvoir recevoir des éléments tels que des bourrelets circulaires. Dans certaines techniques connues, une couche de caoutchouc imperméable à l'air est posée sur une surface de formage d'un tambour et un ou plusieurs plis de carcasse sont placés dessus. Chaque pli s'étend entre les parties de bourrelet prévues sur les côtés opposés du pneumatique, à travers les parties de paroi latérale opposées et à travers la partie de couronne du pneumatique. Une paire de bourrelets circulaires est placée sur les côtés opposés du tambour et peut comprendre des tringles de pneumatique et des bourrages sur tringle. Les plis sont tournés vers le haut et les bourrelets sont déplacés les uns vers les autres pour créer une forme toroïdale. 3050958 2 Dans l'art de production de pneumatiques, des rouleaux à disque (également connus comme disques à piquer) sont utilisés pour créer une bonne adhésion entre différentes couches de produit. La tâche de faire rouler un disque (également connue comme « rouletage ») garantit la mise en place d'un joint en éliminant les bulles d'air attrapées entre 5 les couches de produit. Avec ces disques, la pression doit être appliquée de façon uniforme à travers la surface de formage du tambour sans déformer les composants du pneumatique. La figure 1 illustre un rouleau à disques de l'art antérieur dans lequel une pluralité de disques 10 sont agencés le long d'un axe commun et en contact avec un profil de produit 20 (tel qu'utilisé ici, « produit » peut faire référence à des plis et autres produits se renfonçant 10 davantage utilisés dans la production de pneumatiques). Chaque disque 10 a une largeur W prédéterminée et la distance entre chaque disque 10 est fixe afin de répartir de façon homogène la pression le long du produit 20. Les disques 10 sont actionnés (par exemple par des moyens d'actionnement pneumatiques, électroniques, mécaniques ou leur équivalent, tel que connu dans l'art) entre l'axe commun et un ou plusieurs points de contact P avec le 15 produit 20. Dans le cas d'un tel profil de produit, le point de contact P entre chaque disque 10 et le produit 20 est généralement limité à une arête du disque contre une pente de produit. Ceci peut être attribué au mouvement de la totalité de la largeur W par les moyens d'actionnement et à la restriction sur le placement du disque par les moyens de fixation. Parce que de multiples couches de produit créent souvent un profil qui n'est plus plat 20 le long de la direction axiale du tambour, les disques doivent s'adapter aux différentes tailles et configurations de pneumatique. Pour des profils plus prononcés, les disques sont davantage espacés et la force de réception au sol réalisée est différente à chaque point de contact. La productivité optimale est donc demandée tout en préservant la disponibilité des diverses propriétés du pneumatique. 3050958 3 RÉSUMÉ Un dispositif de production de pneumatiques est prévu pour des produits de liaison par pression présentés dans un profil de produit sur une surface de tambour de formage. Le 5 dispositif de production de pneumatiques comprend un système de rouleau à multidisques ayant un cadre par rapport auquel une pluralité d'ensembles disque est disposée le long d'un axe commun. Le système de rouleau à multidisques comprend également un actionneur associé à chaque ensemble disque pour amener les ensembles disque en contact avec le profil de produit et hors de contact de celui-ci. 10 Chaque ensemble disque comprend un bras actionnable pouvant être déplacé selon un mouvement linéaire par rapport au cadre. Le bras a un corps de longueur prédéterminée coextensif avec une extension d'actionnement disposée à proximité d'un actionneur et une extension libre opposée. Le corps a une arête supérieure, une arête inférieure et un élément de guidage dépendant de l'extension libre et ayant une plateforme de support qui délimite, 15 conjointement avec une plateforme dépendante, une rainure de guidage. L'ensemble disque comprend également une paire de demi-disques fixés de façon amovible avec chaque demi-disque étant un élément généralement annulaire ayant un diamètre prédéterminé. Chaque demi-disque a une surface extérieure sensiblement plane et une surface intérieure opposée avec un espace rainuré défini entre les surfaces intérieures opposées engrenant en rotation 20 l'élément de guidage. Un flasque part vers l'intérieur le long d'une périphérie de chaque demi-disque et une surface de flasque intérieure correspondante engrène une plateforme de support. L'ensemble disque comprend en outre un palier disposé à proximité d'une surface de support de l'élément de guidage permettant la rotation des demi-disques dans la rainure de guidage. Les ensembles disque sont alignés dans une position d'attente le long de l'axe 3050958 4 commun et tous les demi-disques ont un pas constant avant de s'engrener avec le profil de produit. Les surfaces extérieures des demi-disques adjacents sont dans un alignement permettant un coulissement les uns par rapport aux autres et par rapport au cadre. Dans certains modes de réalisation de l'invention, au moins une arête parmi l'arête 5 supérieure et l'arête inférieure du bras actionnable comprend un rail de guidage pour s'engrener avec une voie correspondante prévue dans le cadre. Dans certains modes de réalisation de l'invention, dans une paire de demi-disques, au moins un demi-disque comprend une ouverture pour loger un système de fixation fileté et un demi-disque correspondant comprenant une ouverture filetée correspondante pour effectuer 10 une fixation amovible des demi-disques par paires. Dans certains modes de réalisation de l'invention, un ensemble disque comprend un ensemble roulant ayant un palier permettant la rotation d'une roue. L'ensemble roulant est disposé de façon intermédiaire par rapport à une paire de demi-disques. Dans certains modes de réalisation de l'invention, un ou plusieurs ensembles disque 15 sont prévus dans un kit à utiliser avec de multiples surfaces de tambour de formage. Le kit comprend de multiples bras d'actionnement et de multiples demi-disques de telle sorte qu'un ensemble disque sélectionné peut être interchangeable avec un ensemble disque non sélectionné en cas de changement dans le profil de produit sélectionné. Le profil de produit peut comprendre un profil ondulant ayant des pentes entre une alternance de renfoncements et 20 de plateformes. Un procédé d'assemblage de composants de pneumatique pour la fabrication de pneumatiques est également prévu. Le procédé comprend le placement d'une ou plusieurs couches imperméables à l'air sur une surface de tambour de formage d'un tambour de 3050958 5 formage pouvant tourner avec des directions axiale et circonférentielle et avec la surface de tambour de formage coextensive avec une paire de côtés opposés. Le procédé comprend également le fait de fournir au moins un dispositif de production de pneumatiques (tel qu'exposé ici) pour des produits de liaison par pression présentés dans un profil de produit sur 5 la surface de tambour de formage. Un ensemble de construction de pneumatique est également prévu et il comprend un dispositif de production de pneumatiques tel qu'exposé ici. D'autres aspects de la présente invention apparaîtront clairement dans la description détaillée suivante. 10 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et divers avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins joints, dans lesquels des caractères de référence similaires font référence à des parties similaires dans tout 15 le document et dans lesquels : La figure 1 illustre une vue schématique d'un rouleau à disques de l'art antérieur en contact avec un profil de produit. La figure 2 illustre une vue en perspective d'un exemple de système de rouleau à multidisques. 20 La figure 3 illustre une vue avant partielle en perspective du système de rouleau à multidisques de la figure 1. 3050958 6 La figure 4 illustre une vue en coupe partielle du système de rouleau à multidisques de la figure 1. La figure 5 illustre une vue de face en perspective d'un exemple d'ensemble disque utilisé avec le système de rouleau à multidisques des figures 2 à 4. 5 La figure 6 illustre une vue en section transversale de l'ensemble disque de la figure 5 le long de la ligne A-A. La figure 7A illustre une vue de face en perspective d'un autre exemple d'ensemble disque utilisé avec le système de rouleau à multidisques des figures 2 à 4 et la figure 7B illustre la partie encerclée correspondante. 10 La figure 8 illustre une vue en section transversale de l'ensemble disque de la figure 7A le long de la ligne B-B. La figure 9 illustre une vue schématique du système de rouleau à multidisques des figures 1 à 4 en contact avec un profil de produit. 15 DESCRIPTION DÉTAILLÉE On va maintenant se référer de façon détaillée aux modes de réalisation de la présente invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés dans les dessins. Chaque exemple est fourni à des fins d'explication et non de limitation. Il apparaîtra à l'homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées dans la présente invention sans 20 sortir de la portée ou de l'esprit de celle-ci. Par exemple, les caractéristiques illustrées ou décrites comme faisant partie d'un mode de réalisation peuvent être utilisées avec un ou plusieurs autres modes de réalisation pour créer au moins un autre mode de réalisation. On 3050958 7 cherche donc à ce que la présente invention couvre de telles modifications et variations comme étant comprises dans la portée des revendications annexées et de leurs équivalents. En référence maintenant aux figures dans lesquelles des nombres similaires identifient des éléments similaires, un exemple de système de rouleau 100 de type multidisque est 5 illustré sur la figure 2 ayant un cadre 102. Le cadre 102 soutient une pluralité d'ensembles disque 104 mobiles selon un mouvement de va-et-vient les uns par rapport aux autres. Le système de rouleau 100 peut comprendre une partie d'un système de pose et de positionnement de pli tel que connu dans l'art pour produire une variété de configurations de pneumatique ayant des propriétés de performance variables. Tel qu'utilisé ici, le terme 10 « pneumatiques » comprend, sans s'y limiter, des pneumatiques utilisés avec des véhicules légers, des véhicules de tourisme, des véhicules utilitaires (comprenant les poids lourds), des véhicules de loisir (comprenant, sans s'y limiter les vélos, motocycles, véhicules tout-terrain, etc.), les véhicules agricoles, les véhicules militaires, les véhicules industriels, les véhicules miniers et les machines motorisées. 15 Toujours en référence à la figure 2 et en référence de plus aux figures 3 à 6, les ensembles disque 104 sont consécutivement disposés le long d'un axe commun défini par rapport aux faces d'extrémité 102a les plus à l'extérieur du cadre 102. Un guide 105 optionnel peut être prévu le long de l'axe commun, celui-ci garantissant l'alignement des ensembles disque dans une position d'attente avant l'engrenage avec un profil de produit. 20 Tel que l'illustre particulièrement la figure 5, chaque ensemble disque 104 comprend un bras 106 actionnable pouvant être déplacé selon un mouvement linéaire par rapport au cadre 102 (par exemple voir les flèches de la figure 2) afin d'entrer en contact avec un pli produit (ou « pli ») placé sur une surface de tambour de formage et d'en sortir (les termes « tambour de formage », « tambour » et « tambour d'assemblage » peuvent être utilisés de 3050958 8 façon interchangeable pour se référer à un élément tournant dans le plan circonférentiel ayant une surface pour recevoir un ou plusieurs composants du pneumatique pendant la fabrication d'un pneumatique). L'actionnement du bras 106 peut être effectué par une unité piston-cylindre ou tout autre actionneur connu (non illustré). Les ensembles disque 104 sont alignés 5 et agencés consécutivement de façon à couvrir sensiblement l'ensemble de la largeur du pli sur la surface de tambour de formage. Chaque bras d'actionnement 106 a un corps 106a de longueur prédéterminée L coextensif avec une extension d'actionnement 106b disposée à proximité des moyens d'actionnement et une extension libre opposée 106c. Chaque arête parmi une arête supérieure 10 106d et une arête inférieure 106e comprend un rail de guidage 106f pour s'engrener avec une voie correspondante 108 prévue dans cadre 102. On comprendra qu'une structure de guidage équivalente peut être utilisée si elle peut être mise en pratique dans l'invention. Chaque ensemble disque 104 comprend également une paire de demi-disques 110 fixés de façon amovible maintenus par les bras d'actionnement 106 à proximité de l'extension 15 libre 106c correspondante. Le support est effectué par un élément de guidage 106g ayant des plateformes de support 106h sur lesquelles chaque demi-disque est disposé. Les plateformes de support 106h, conjointement avec les plateformes 106i dépendantes correspondantes, délimitent une rainure de guidage 106j permettant la rotation de demi-disques 110. Chaque paire de demi-disques 110 est fixée pour tourner au moyen d'un palier 112 disposé à 20 proximité d'une surface de support 106g' de l'élément de guidage 106g. Chaque demi-disque 110 est un élément généralement annulaire ayant un diamètre D prédéterminé. Chaque demi-disque 110 a une surface extérieure 110a sensiblement plane et une surface intérieure 110b opposée. La surface intérieure 110b comprend un espace rainuré 110c engrenant l'élément de guidage 106g. Un flasque 110d part vers l'intérieur le long d'une 3050958 périphérie de chaque demi-disque 110 et une surface de flasque intérieure 110d' correspondante engrène la plateforme de support 106h. Chaque demi-disque 110 peut avoir une épaisseur T prédéterminée modifiable en fonction du produit de pneumatique sélectionné et de son profil correspondant pendant la production. 5 Au moins un demi-disque 110 comprend une ouverture 110e optionnelle pour loger un moyen de fixation tel que le système de fixation fileté 115. Lorsqu'un tel système de fixation est employé, un demi-disque 110' correspondant comprend une ouverture filetée 110f correspondante de telle sorte que les disques sont facilement assemblés et désassemblés en paires. Bien que des vis et filets correspondants soient illustrés, on comprendra que des 10 moyens de fixation amovible comparables peuvent être employés (comprenant ceux entravant les ouvertures 110e et 1100. Une telle fixation amovible permet la modification de l'ensemble disque 104 conformément au profil de produit sélectionné. Par exemple, un bras actionnable 106 ayant une longueur L sélectionnée peut être remplacé par un bras actionnable ayant une longueur différente. Une paire de demi-disques 110 ayant un diamètre D 15 sélectionné peut également être remplacée par une paire de demi-disques ayant un diamètre différent. Des paires de demi-disques 110 peuvent être ajoutées ou retirées en fonction des besoins pour garantir l'uniformité de pression sur le profil de produit sélectionné. Chaque demi-disque 110 peut comprendre une ouverture centrale 110g ayant un centre amené en alignement avec l'axe central lorsque le système de rouleau 100 est dans la position 20 d'attente. Les ensembles disque 104 sont disposés le long de l'axe commun de telle sorte que les surfaces extérieures 110a des demi-disques 110 adjacents sont dans un alignement permettant un coulissement les uns par rapport aux autres et par rapport au cadre 102. En réalisant une pluralité de demi-disques ayant un axe commun et un pas constant, la pression 3050958 10 est simultanément appliquée sur la totalité de la périphérie des plis, comprenant les parties de profil le long desquelles le lien devient sensiblement uniforme et l'air est fermement évacué. En référence ensuite aux figures 7A, 7B et 8, l'ensemble disque 104' peut également être utilisé avec le système de rouleau 100. L'ensemble disque 104' comprend tous les 5 éléments de l'ensemble disque 104 excepté qu'un ensemble roulant 140 est disposé de façon intermédiaire par rapport à une paire de demi-disques 110. L'ensemble roulant 140 comprend une roue 142 fixée pour tourner au moyen d'un palier 144. L'ensemble roulant continue de pouvoir tourner par rapport aux demi-disques 110 de façon à éviter tout effet de rainurage dans le profil de produit. 10 Les ensembles disque 104, 104' sont généralement fabriqués à partir de matériel disponible dans le commerce et de parties simples à usiner, fournissant ainsi un complément léger facilement disponible aux systèmes de rouleau existants. Par exemple, chaque bras d'actionnement 106 et chaque demi-disque 110 peut être fabriqué à partir de matériaux comprenant, mais sans s'y limiter, l'aluminium, l'acier inoxydable, le métal, le composite et 15 tout matériau comparable et/ou équivalent. Les ensembles disque 104, 104' sont facilement assemblés à partir de pièces disponibles dans le commerce et/ou de pièces faciles à usiner avec un minimum d'investissement en termes de coût et de temps (par exemple le prototypage rapide). Les demi-disques 110 peuvent être fabriqués à partir d'un matériau ayant une surface coulissante de faible frottement pour permettre la rotation et le déplacement linéaire. 20 En fonctionnement, le système de rouleau 100 commence à piquer à partir de la position d'attente dans laquelle les demi-disques 110 ont déjà été sélectionnés quant au diamètre et à la quantité souhaités. Pendant un cycle de production de pneumatiques, le système de rouleau 100 actionne les ensembles disque 104 afin d'entrer au contact d'un produit placé sur un tambour de formage pouvant tourner et généralement centré entre les 3050958 11 côtés opposés correspondants. Le tambour a une surface de formage de forme cylindrique sensiblement plate le long d'une direction axiale et incurvée le long d'une direction circonférentielle. La rotation du tambour avance le pli dans une position de pressage. Là où de multiples plis de renforcement et/ou d'autres éléments de renforcement sont utilisés, de tels 5 plis et éléments ne nécessitent pas une application simultanée sur toute la surface de formage du tambour. De multiples profils de produit peuvent donc être réalisés dans de multiples séquences de placement de produit. L'invention permet de trouver une solution à ces variations de profil tout en permettant une liaison précise des produits de pli pendant la production de pneumatiques. 10 Pour faciliter la référence, sur la figure 9, les paires de demi-disques 110 sont identifiées séparément (voir les paires I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII et IX). Pour chaque paire, une surface extérieure 110a de chaque demi-disque 110 est à proximité coulissante d'une surface de demi-disque 110a extérieure d'une paire adjacente (à l'exception des surfaces extérieures 110a disposées à proximité des faces d'extrémité 102a le plus à l'extérieur du 15 cadre 102, voir la figure 2). Donc, par exemple, pour la paire II, une surface extérieure 110a est disposée à côté d'une surface extérieure 110a de la paire I. L'autre surface extérieure de la paire II est disposée à côté d'une surface extérieure 110a de la paire III. Les demi-disques 110 restent donc mobiles de façon réciproque les uns par rapport aux autres en fonction de l'actionnernent des bras d'actionnement 106 correspondants. 20 On comprendra que les surfaces de disque 110a extérieures adjacentes doivent être en contact les unes avec les autres et qu'un espace prédéterminé peut être prévu de façon intermédiaire entre les paires adjacentes. Des espaces peuvent être prévus entre chaque paire de demi-disques ou entre des paires intermittentes en association avec le profil de produit. Une telle modularité induite par la disposition dans l'espace optimise la répartition de la 3050958 12 pression le long de l'extension du profil de produit indépendamment de l'homogénéité du profil ou de son manque d'homogénéité tout en conservant les propriétés bénéfiques du mouvement relatif. Tel qu'illustré plus en détail sur la figure 7, un produit 120 placé sur la surface de 5 formage du tambour (non illustrée) a un profil similaire à celui du profil de produit 20 tel qu'illustré et décrit ici par rapport à la figure 1. Le produit 120 comprend un profil ondulant ayant des pentes 120a entre une alternance de renfoncements 120b et de plateformes 120e. Lors de la présentation du produit 120 sur la surface de formage du tambour, le système de rouleau 100 actionne chaque ensemble disque 106 de la position d'attente vers une 10 position de pressage (c'est-à-dire dans les directions des flèches dans chacune des figures 2 et 7) dans laquelle les demi-disques 110 appliquent une pression en un ou plusieurs points de contact P' avec le produit 120. Chaque bras 106 peut effectuer un mouvement de va-et-vient linéaire entre l'axe commun et les points de contact P'. Le mouvement des demi-disques 110 peut donc être commandé parmi des positions prédéterminées pendant l'ensemble d'un cycle 15 de fabrication de pneumatique. Le déplacement relatif de paires adjacentes de demi-disques peut être effectué ou commandé comme un tout, en sections ou individuellement les unes par rapport aux autres, par le biais d'un ou de plusieurs actionneurs. De cette façon, l'application d'une force de pressage le long du produit 120 peut être étendue au-delà de la proximité entre une arête du demi-disque contre la pente de produit 120a. Tant la quantité de points de contact 20 P' que la qualité de pression entre les demi-disques 110 et le produit 120 garantissent l'uniformité de production pour tous les profils en section transversale. On comprendra que les demi-disques 110 exercent une force de pressage sur le caoutchouc non vulcanisé. Si cette force est exercée selon un certain angle par rapport à la surface de pli, une composante de force est générée dans la direction circonférentielle, 3050958 13 déplaçant le pli en côté. L'efficacité de l'invention pour appliquer une pression suffisante aux points de contact P' garantit donc une pression à angle droit de façon à se conformer à la forme de la surface. L'orientation résultante des câbles de renforcement dans la position cible empêche la séparation des composants dans le pneumatique fini. 5 Les demi-disques 110 s'adaptent à des épaisseurs de produit variables. Des modifications dans l'épaisseur du produit sont spécifiques aux dimensions et induisent donc des coûts financiers et de temps, particulièrement dans le processus employant de multiples tambours. L'invention permet une production rapide de multiples sortes de pneumatique à l'aide des systèmes de tambour de formage existants sans compromis sur les avantages de 10 performance et sans investissements majeurs de capital. Bien que l'exploitation du système de rouleau 100 soit décrite en référence à l'ensemble disque 104, on comprendra que le système de rouleau 100 peut utiliser l'ensemble disque 104' s'il a les mêmes mesures. Un ou plusieurs ensembles disque 104, 104' peuvent être prévus, par exemple dans un kit ayant de multiples bras d'actionnement 106 (y compris 15 de diverses longueurs) et de multiples demi-disques 110 (y compris de divers diamètres) à utiliser avec de multiples surfaces de tambour de formage. Pour de tels kits, un ensemble disque sélectionné peut être interchangeable avec un ensemble disque non sélectionné en changeant le profil de produit sélectionné. Le système de rouleau 100 peut être compris dans une station de travail parmi 20 plusieurs stations de travail dans une installation de production de pneumatiques. La production de pneumatiques peut donc s'effectuer par le biais d'un processus automatisé et continu dans lequel le dépôt et la liaison des produits s'effectue sur une durée de cycle minimale. Un ou plusieurs contours de profil peuvent être préprogrammés (par exemple par un ou plusieurs contrôleurs logiques programmables ou PLCs) de telle sorte qu'une unique 3050958 14 session de production peut permettre de réaliser de multiples fois des contours identiques et/ou une succession de contours variables. Un ou plusieurs contrôleurs ou systèmes de commande (collectivement « contrôleurs ») peuvent déterminer les instructions pour entraîner les divers composants du système de rouleau 100 (par exemple les valeurs mesurées et les 5 algorithmes de correction). De tels contrôleurs peuvent également synchroniser le système de rouleau 100 comme étant déterminé par le mouvement circonférentiel du tambour (par exemple pour amener le système de rouleau entre la position d'attente et la position de pressage). Ces contrôleurs peuvent communiquer avec un ou plusieurs capteurs et un ou plusieurs minuteurs tels que connu dans l'art. 10 Un ou plusieurs dispositifs en réseau peuvent être mis en oeuvre avec le système de rouleau 100, par exemple dans un bloc ou tout autre système de calcul réparti. Les applications logicielles interactives les accompagnant peuvent être téléchargées ou chargées sur un dispositif mobile à partir d'un site distant. Des instructions d'utilisation des applications logicielles peuvent également être comprises avec les ressources pour permettre 15 d'accéder à n'importe quelles plateformes à distance fournissant à un ou plusieurs utilisateurs une interface collaborative. On envisage l'utilisation d'un dispositif mobile déjà équipé des applications logicielles pour une utilisation prête à l'emploi. Les dimensions et valeurs exposées ici ne sont pas limitées à une unité de mesure spécifiée. Par exemple, les dimensions exprimées en unités métriques sont comprises comme 20 comprenant des dimensions équivalentes en unités anglaises et autres (par exemple une dimension exposée comme « 1 pouce » vise à signifier une dimension équivalente de « 2,5 cm »). Même si des modes de réalisation particuliers de l'appareil exposé ont été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, ajouts et modifications peuvent être réalisés 3050958 15 sans sortir de l'esprit et de la portée de la présente description. Par conséquent, aucune limitation ne doit être imposée sur la portée de la présente invention, exceptées celles exposées dans les revendications jointes. REVENDICATIONS1. Dispositif de production de pneumatiques pour des produits de liaison par pression présentés dans un profil de produit (120) sur une surface de tambour de formage, 5 comprenant : un système de rouleau à multidisques (100) ayant un cadre (102) par rapport auquel une pluralité d'ensembles disque (104, 104') est disposée le long d'un axe commun, chaque ensemble disque comprenant : un bras actionnable (106) pouvant être déplacé selon un mouvement linéaire 10 par rapport au cadre, avec le bras ayant un corps (106a) de longueur (L) prédéterminée coextensif avec une extension d'actionnement (106b) disposée à proximité d'un actionneur et une extension libre (106c) opposée, avec le corps ayant une arête supérieure (106d) et une arête inférieure (106e) et avec un élément de guidage (106g) dépendant de l'extension libre (106c) et ayant une plateforme de support (106h) délimitant, conjointement avec une 15 plateforme (106i) dépendante, une rainure de guidage (106j) ; une paire de demi-disques (110) fixés de façon amovible, avec chaque demi-disque (110) prenant la forme d'un élément généralement annulaire ayant un diamètre (D) prédéterminé et avec chaque demi-disque (110) ayant une surface extérieure (110a) sensiblement plane et une surface intérieure (110b) opposée avec un espace rainuré (110c) 20 défini entre les surfaces intérieures (110b) opposées engrenant en rotation l'élément de guidage (106g), un flasque (110d) partant vers l'intérieur le long d'une périphérie de chaque demi-disque (110) et une surface de flasque intérieure (110d') correspondante engrenant la plateforme de support (106h) ; et 3050958 17 un palier (112) disposé à proximité d'une surface de support (106g') de l'élément de guidage (106g) permettant la rotation des demi-disques (110, 110') dans la rainure de guidage (106i) ; et un actionneur associé à chaque ensemble disque (104, 104') pour amener les ensembles disque (104) en contact et hors de contact avec le profil de produit (120) ; dans lequel les ensembles disque (104, 104') sont alignés dans une position d'attente le long de l'axe commun et tous les demi-disques ont un pas constant avant de s'engrener avec le profil de produit (120) de telle sorte que les surfaces extérieures (110a) des demi-disques (110) adjacents sont dans un alignement permettant un coulissement les uns par rapport aux autres et par rapport au cadre (102). 2. Dispositif de production de pneumatiques selon la revendication 1, dans lequel au moins une arête parmi l'arête supérieure (106d) et l'arête inférieure (106e) du bras actionnable (106) comprend un rail de guidage (106f) pour s'engrener avec une voie correspondante (108) prévue dans le cadre (102). 3. Dispositif de production de pneumatiques selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans une paire de demi-disques (110), au moins un demi-disque (110) comprend une ouverture (110e) pour recevoir un système de fixation fileté (115) et un demi-disque (110') correspondant comprend une ouverture filetée correspondante (110f) pour effectuer la fixation amovible des demi-disques par paires. 3050958 18 4. Dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque demi-disque (110) comprend une ouverture centrale (110g) ayant un 5 centre amené en alignement avec l'axe commun lorsque le système de rouleau (100) est dans la position d'attente. 5. Dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, dans la position d'attente, les ensembles disque sont alignés et agencés 10 consécutivement de façon à couvrir sensiblement une largeur entière du produit sur la surface de tambour de formage. 6. Dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque demi-disque (110) a une épaisseur prédéterminée (T) pouvant être 15 modifiée en fonction du profil de produit. 7. Dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un ensemble disque (104') comprend un ensemble roulant (140) ayant un palier (144) permettant la rotation d'une roue (142) avec l'ensemble roulant (140) étant 20 disposé de façon intermédiaire par rapport à une paire de demi-disques (110'). 3050958 19 8. Dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel un ou plusieurs ensembles disque (104, 104') sont prévus dans un kit à utiliser avec de multiples surfaces de tambour de formage, le kit comprenant de multiples bras d'actionnement (106) et de multiples demi-disques (110, 110') de telle sorte qu'un ensemble 5 disque (104, 104') sélectionné peut être interchangeable avec un ensemble disque (104, 104') non sélectionné en cas de changement dans le profil de produit sélectionné. 9. Dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le profil de produit (120) comprend un profil ondulant ayant des pentes 10 (120a) entre une alternance de renfoncements (120b) et de plateformes (120c). 10. Procédé d'assemblage de composants de pneumatique pour la fabrication de pneumatiques, comprenant : la pose d'une ou plusieurs couches imperméables à l'air sur une surface de tambour de 15 formage d'un tambour de formage pouvant tourner ayant des directions axiale et circonférentielle et avec la surface de tambour de formage coextensive avec une paire de côtés opposés ; et la mise à disposition d'au moins un dispositif de production de pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour des produits de liaison par pression présentés dans 20 un profil de produit (120) sur la surface de tambour de formage. 3050958 20 11. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre la mise à disposition d'un dispositif de production de pneumatiques dans la position d'attente, dans lequel la mise à disposition du dispositif de production de pneumatiques dans la position d'attente comprend au moins une étape parmi : 5 l'alignement et l'agencement des paires adjacentes de demi-disques (110) consécutivement de façon à sensiblement couvrir une largeur entière du profil de produit (120) sur la surface de tambour de formage ; et la sélection des paires de demi-disques (110) ayant au moins une caractéristique parmi une quantité prédéterminée, un diamètre (D) prédéterminé et une épaisseur (T) prédéterminée 10 compatible association avec le profil de produit. 12. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre, sur présentation du profil de produit (120), le fait d'amener les ensembles disque (104, 104') dans une position de pressage, dans lequel au moins un ensemble disque (104, 104') est mis en contact avec le 15 profil de produit et applique une pression en un ou plusieurs points de contact P' avec le profil de produit (120), chaque bras (106) pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient de façon linéaire entre l'axe commun et les points de contact P' ; dans lequel le fait d'amener les ensembles disque (104, 104') dans la position de pressage comprend le déplacement relatif de paires adjacentes de demi-disques (110). 20 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel au moins une surface extérieure (110a) de chaque demi-disque (110) est à proximité coulissante par rapport à une surface de demi- 3050958 21 disque (110a) extérieure d'une paire (I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX) adjacente de demi-disques (110). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant en outre la 5 modification d'au moins un élément parmi une quantité de paires adjacentes de demi-disques (110) et un espacement prédéterminé entre les paires adjacentes de demi-disques (110). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, comprenant en outre une programmation d'une ou de plusieurs formes de profil dans au moins un contrôleur 10 programmable en communication par signal avec le dispositif de production de pneumatiques de telle sorte que la position de pressage peut être sélectionnée par rapport à une pluralité de formes de profil. 16. Ensemble de construction de pneumatique comprenant le dispositif de production de 15 pneumatiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.