Brevet FR3058913A1 — publié le 20180525

PROCÉDÉ DE RECOUVREMENT D'UN FIL PAR UNE COUCHE DE POLYMERE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne de manière générale un procédé permettant le recouvrement de la surface d'un fil en mouvement continu à vitesse constante par une couche fine de polymère solide à partir d'une solution de polymère liquide. CONTEXTE Le revêtement de la surface d'un fil par un matériau de nature différente pour en modifier ou en améliorer certaines propriétés est connu et largement utilisé dans l'industrie. Selon la nature et l'utilisation du fil, le revêtement peut servir par exemple à améliorer la résistance à la corrosion, à assurer une isolation électrique, à modifier les propriétés tribologiques, à permettre l'adhésion à un autre matériau ou simplement à la décoration. Dans de nombreux cas, le matériau de revêtement est déposé à l'état liquide et subit ensuite un traitement ou une transformation destiné à le faire passer à l'état solide comme, par exemple, un changement de température, une polymérisation, l'évaporation d'un solvant ou autre. Dans le cas d'un revêtement déposé à l'état liquide qui nécessite une augmentation de la température pour passer à l'état solide, il est parfois préférable d'augmenter la température du fil plutôt que la température ambiante autour du fil pour augmenter la température du revêtement. Dans ce cas, le problème à résoudre est de transmettre l'énergie nécessaire pour augmenter sa température à un fil en mouvement continu et recouvert d'une couche fine d'un matériau à l'état liquide. La nature du fil et la nature du liquide sont choisies en fonction des caractéristiques finales recherchées. Pour l'invention décrite ici, le terme « fil » s'applique à des fils ayant des propriétés de conducteurs électriques et le terme « liquide » s'applique à une solution liquide de polymère dissout dans un solvant. RÉSUMÉ L'invention concerne un procédé pour revêtir la surface d'un fil en mouvement d'une couche fine de polymère solide. Le procédé comprend les étapes suivantes : fournir un appareil de dépose ayant un compartiment d'une chambre qui contient deux anneaux rotatifs et deux roulettes qui comprennent une 2016PAT00383FR 3058913 2 roulette supérieure et une roulette inférieure ayant des rainures circonférentielles dans lesquelles viennent se loger les deux anneaux, et dans lequel les roulettes sont placées verticalement de part et d'autre du fil par l'intermédiaire des rainures de telle sorte qu'une force de contact prédéterminée entre les roulettes et le fil permet 5 par friction, lorsque le fil se déplace à vitesse constante, de mettre en rotation les roulettes et, par l'intermédiaire de la roulette inférieure, également les anneaux, et un réservoir contenant une solution liquide de polymère; entraîner le fil à une vitesse constante prédéterminée; mettre en rotation les anneaux rotatif, ceux-ci entrainent une quantité de la solution liquide de polymère, et ceux-ci l'amènent au 10 niveau d'un point de contact tangentiel entre les rainures des roulettes et le fil, qui passe en même temps par un orifice formé par les rainures et situé entre les rainures, pour revêtir la surface du fil pendant son déplacement ; créer un vide partiel simultanément dans les espaces traversés par le fil d'un appareil de dépose, d'un appareil de chauffage et d'un appareil de maintien en température; augmente 15 la température du fil dans l'appareil de chauffage pour initier l'évaporation du solvant de la solution de polymère liquide déposée à la surface du fil; et maintenir la température du fil par l'appareil de maintien en température jusqu'à obtenir l'évaporation complète du solvant. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi les étapes 20 suivantes: fournir, dans l'appareil de chauffage un circuit de chauffage comprenant une bobine d'induction et un condensateur branchés en parallèle et qui constituent un circuit résonnant; alimenter le circuit de chauffage par une tension d'alimentation continue); mesurer le courant consommé par l'alimentation du circuit de chauffage ; calculer la puissance fournie par l'alimentation du circuit de 25 chauffage; estimer la température du fil; et établir une période de régulation afm d'asservir la température du fil à la température de consigne prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, la période de régulation est établie toutes les 100ms Dans certains modes de réalisation, un surplus de la solution de polymère est entrainé vers le réservoir par la rotation des anneaux et par l'effet de la gravité. 30 Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi l'étape de calibrer de l'épaisseur de la couche déposée de la solution de polymère au moyen d'une douille de calibration munie d'un orifice en son centre montée dans le compartiment de la chambre pour faire tomber le surplus de la solution de polymère vers le réservoir. 2016PAT00383FR 3058913 3 Dans certains modes de réalisation, la température du fil est augmentée dans l'appareil de chauffage jusqu'à atteindre une température d'évaporation du solvant. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi le trempage 5 d'une partie inférieure de chaque anneau dans la solution de polymère au moyen d'une ouverture au fond du compartiment de la chambre qui est correspondante avec au moins une partie du réservoir. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi l'étape de réaliser un traitement de surface du fil par plasma avant l'étape de déposer une 10 couche de la solution de polymère sur la surface du fil. L'invention concerne également un système de production d'un fil revêtu d'une couche de polymère solide à partir d'un polymère choisi dissout dans un solvant liquide. Le système comprend une série d'appareils qui permettent de réaliser ensemble des procédés comme décrits. 15 L'invention concerne également un fil revêtu selon des procédés comme décrits. D'autres aspects de la présente invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. 20 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et les divers avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels : 25 La figure 1 représente une vue schématique d'un mode de réalisation d'un procédé de recouvrement d'un fil. La figure 2 représente une vue de face, dans le sens de déplacement d'un fil, d'un appareil de dépose de liquide sur la surface d'un fil du procédé de la figure 1. 30 La figure 3 représente une vue de côté de l'appareil de dépose de la figure 2. La figure 4 représente une vue en coupe de l'appareil de dépose de la figure 2 selon la ligne A-A. La figure 5 représente une vue en coupe de l'appareil de dépose de la figure 2016PAT00383FR 3058913 4 3 selon la ligne B-B. La figure 6 représente une vue élargie de la partie I de la figure 5. La figure 7 représente une vue arrière de l'appareil de dépose de la figure 3, avec la paroi 108b enlevée. 5 La figure 8 représente un mode de réalisation de la bobine d'un appareil de chauffage du procédé de la figure 1. La figure 9 représente un mode de réalisation d'un circuit de chauffage comprenant la bobine d'induction de la figure 8 et un condensateur. La figure 10 représente un mode de réalisation d'un vide partiel du procédé 10 de la figure 1. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Il va maintenant être fait référence en détail à des modes de réalisation de l'invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés sur les dessins. Chaque 15 exemple est fourni à titre d'explication et non de limitation de l'invention décrite. L'homme du métier comprendra que diverses modifications et variantes peuvent être appliquées dans l'invention sans s'écarter de la portée ni de l'esprit de l'invention. Ainsi, il est prévu que l'invention couvre ces modifications et variantes dans la mesure où elles se situent dans la portée des revendications 20 annexées et de leurs équivalents. En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, la figure 1 représente un exemple de procédé 10 qui permet le recouvrement homogène et continu de la surface d'un fil 50, notamment un fil ayant un diamètre faible (par exemple, un diamètre de l'ordre de 25 0.2 mm à 1 mm) par une couche fine de polymère solide à partir d'une solution de polymère à l'état liquide. Dans le procédé 10, un fil 50 est obtenu à partir d'une bobine ou d'un autre procédé et se déplace en continu et à vitesse et tension constantes à travers une succession d'appareils qui réalisent les opérations nécessaires à obtenir un fil recouvert d'une couche fine de polymère solide pour 30 que le fil présente les propriétés souhaitées, lesquelles propriétés sont variables et adaptables en fonction de l'usage ultérieur du fil. Le déplacement du fil 50 à une vitesse constante et le réglage de sa tension sont réalisés au moyen de systèmes de déroulage, d'entrainement et de réglage de la tension 300 sélectionnés parmi des variétés de systèmes disponibles dans le commerce et connus par l'homme du 2016PAT00383FR 3058913 5 métier. Dans certaines réalisations, le fil peut se déplacer à une vitesse de quelques mètres par minute jusqu'à 100 mètres par minute. Les constituants de la solution de polymère à l'état liquide qui est déposée sur le fil et leurs proportions respectives doivent être choisis et respectivement 5 ajustées pour obtenir les conditions de dépôt (par exemple la viscosité) qui permettent un revêtement final complet et de l'épaisseur souhaitée sur le fil. En se référant encore à la figure 1, un fil 50 obtenu à partir du système 300 est transporté vers un appareil de traitement par plasma 200. L'appareil de traitement par plasma 200 est un élément du procédé 10 qui réalise un traitement 10 de surface du fil 50. Le traitement plasma modifie les propriétés de surface du fil 50 pour améliorer sa mouillabilité et l'adhésion ultérieure du polymère sur la surface du fil. L'appareil de traitement par plasma peut être sélectionné parmi des variétés d'appareils disponibles dans le commerce et les traitements par plasma sont connus par l'homme du métier. 15 En se référant encore à la figure 1 et aux figures 2 à 7, un fil 50 obtenu à partir de l'appareil de traitement par plasma 200 est transporté vers un appareil de dépose 100. L'appareil de dépose 100 permet la dépose homogène et continue d'une couche fine de solution de polymère liquide sur un fil en mouvement à vitesse constante ayant un diamètre faible. 20 L'appareil de dépose 100 d'une couche fine de liquide sur un fil 50 en mouvement linéaire à vitesse constante comprend au moins un flacon 102 ayant un volume prédéterminé pour stocker un liquide 75. Le flacon 102 comprend une extrémité ouverte 102a où une valve 104, avec une soupape 104a, établit la communication fluidique avec un réservoir 106. La valve 104 régule 25 l'alimentation du liquide 75 entre le flacon 102 et le réservoir 106 pour préserver un niveau minimum du liquide 75 dans le réservoir pendant la dépose (voir les figures 4 et 5). Pendant la dépose, il faut respecter une limite supérieure et une limite inférieure du niveau 75a du liquide 75 pour assurer la couverture complète du fil 50. 30 La valve 104 est fixée au flacon 102 par l'intermédiaire du bouchon 102b qui comporte un filetage adapté à celui du flacon 102. La valve 104 permet la fixation amovible du flacon 102 sur le réservoir 106. Ainsi, le flacon 102 est facilement remplaçable pour rétablir le niveau 75a du liquide 75 si besoin est, ou pour changer le liquide choisi. 2016PAT00383FR 3058913 6 En plus d'établir la communication fluidique avec le flacon 102, le réservoir 106 contentant le liquide 75 est surmonté d'une chambre 108 à deux compartiments 108d' et 108d". Le compartiment 108d' contient deux anneaux rotatifs 110. La chambre 108 comprend un couvercle avant 108a, un couvercle 5 arrière 108b, des parois latérales 108c et une paroi intérieure 108d qui définissent ensemble les volumes intérieurs des deux compartiments 108d' et 108d". Les parois latérales 108c de la chambre 108 sont opposées et comprennent une paroi d'entrée 108c' du fil 50 et une paroi de sortie 108c" du fil. Au fond du compartiment 108d', il y a une ouverture 108e correspondante avec au moins une 10 partie du réservoir 106 pour que le trempage d'une partie inférieure 110a de chaque anneau 110 dans le liquide 75 soit assuré. En se référant encore aux figures 2 à 7, le fil 50 entre dans le compartiment 108d' en passant par un assemblage 112 qui est monté sur l'extérieur de la paroi d'entrée 108c'. L'assemblage 112 inclut un fourreau 112a qui engage une vis de 15 serrage 112b (par exemple, par des filetages complémentaires connus). Le fil 50 passe à travers une ouverture au long de la vis de serrage 112b, et il est guidé vers le volume intérieur du compartiment 108d' par au moins une douille d'étanchéité 112c. En se référant en outre aux figures 4, 5 et 6, il y a deux anneaux 110 qui 20 sont mis en rotation par la roulette inférieure 114' de l'ensemble de deux roulettes qui comprend une roulette supérieure 114 et une roulette inférieure 114'. Chaque roulette 114, 114' comprend une périphérie circonférentielle respective 114a, 114a' ayant des rainures 114b, 114b' dans lesquelles viennent se loger les deux anneaux 110 ainsi qu'une rainure centrale 114c, 114c' qui forme un orifice 126 qui 25 permet le passage du fil 50. Les roulettes 114, 114' peuvent présenter des diamètres identiques, bien que cette caractéristique ne soit pas indispensable, pour assurer des performances uniformes et reproductibles lors de la déposition du liquide. Les roulettes 114, 114' sont placées verticalement de part et d'autre du fil 30 50 et en contact tangentiel avec le fil par l'intermédiaire des rainures 114c, 114c'. Les arbres 116, 116', sur lesquels sont fixées les roulettes 114, 114', soutiennent le mouvement rotatif de celles-ci en tournant autour d'un axe de rotation défini par les roulements 118, 118' qui sont fixés dans des cages 120, 120'. La cage 120' est fixée rigidement sur la paroi 108d du compartiment 108d" et impose une position 2016PAT00383FR 3058913 7 fixe à la roulette inférieure 114'. La cage 120 est fixée à la paroi 108d du compartiment 108d" par un axe 121 qui laisse à la cage 120 un degré de liberté en rotation autour de l'axe 121. Les roulettes 114, 114' sont disposées de telle manière que leurs axes de rotation sont parallèles l'un par rapport à l'autre. 5 En se référant aux figures 4 à 7, une force de contact prédéterminée entre les roulettes 114, 114' et le fil 50 est fournie par un ressort de traction 122 qui tend à rapprocher la cage mobile 120 de la cage fixe 120' (voir la figure 7). La force du ressort de traction 122 permet au fil 50, lorsqu'il se déplace à vitesse constante (comme indiqué par la flèche A sur les figures 3, 4 et 7), de mettre en rotation les 10 roulettes 114, 114' (comme indiqué par les flèches B, B' à la figure 4) grâce à la force de frottement qui existe aux points de contact tangentiels entre le fil 50 et les rainures 114c, 114c' des roulettes 114, 114'. Par frottement également à leurs points de contact tangentiels communs, la roulette inférieure 114' met en rotation les deux anneaux 110 qui passent par des 15 espaces 124 crées par les rainures 114b, 114b' (voir la figure 6 qui représente la partie I de la figure 5). Les anneaux 110 tournent dans la direction de la flèche B' de la figure 4 et entrainent une certaine quantité de liquide au niveau du point de contact entre les roulettes 114, 114' et le fil 50, qui passe par un orifice 126 entre les rainures 114c, 114c'. Le liquide enrobe le fil 50 et le surplus de liquide est 20 entrainé vers le réservoir 106 par la rotation des anneaux 110 et par l'effet de la gravité. Une épaisseur de revêtement uniforme est obtenue sur le fil 50 par les effets combinés de la tension superficielle et la viscosité du liquide d'une part, et l'énergie de surface du fil d'autre part. L'épaisseur de la couche du liquide 25 mesurée sur le fil 50, à la fin du processus de déposition du liquide, dépend principalement de la viscosité du liquide et de la vitesse de défilement du fil 50. Dans quelques réalisations, il est préférable que l'épaisseur soit très fine (par exemple, environ 10 ptm), mais l'épaisseur du liquide dépend de l'usage pour lequel le fil est destiné. 30 Si nécessaire, une douille de calibration 128 munie d'un orifice en son centre peut être montée dans le compartiment 108d' de la chambre 108 en aval et au plus proche des roulettes 114, 114', pour calibrer l'épaisseur du revêtement. Dans ce cas, la douille 128 est montée de manière « flottante » dans un logement 117 qui la bloque dans la direction de déplacement du fil 50 mais la laisse libre 2016PAT00383FR 3058913 8 dans toutes les directions perpendiculaires au déplacement du fil. L'effet de palier hydrodynamique assure le centrage de la douille de calibration 128 autour du fil lorsque celui-ci se déplace à travers l'orifice de la douille de calibration. Le diamètre de l'orifice est déterminé en fonction de l'épaisseur finale de revêtement 5 que l'on souhaite obtenir. Le liquide enlevé par la douille de calibration retombe dans le réservoir 106 par l'effet de la gravité. En entrée du procédé 10, on trouve deux matériaux distincts : un fil fourni par un système 300 et une solution de polymère liquide 75 fournie dans un flacon 102. En sortie du procédé 10, on obtient un fil recouvert d'une couche fine de 10 polymère solide. Outre le fait qu'elle recouvre totalement le fil, la couche de polymère présente un certain niveau d'adhésion à la surface du fil. En se référant à la figure 1, le fil 50 obtenu à partir de l'appareil de dépose 100 (par le passage au travers de la paroi de sortie 108c") est transporté vers un appareil de chauffage 400 dont la fonction est d'élever la température de la couche 15 de solution de polymère pour initier l'évaporation du solvant qu'elle contient. Dans la présente invention, l'évaporation du solvant est obtenue par la mise en oeuvre conjointe d'une augmentation de la température et d'une diminution de la pression dans l'espace entourant le fil par la création d'un vide partiel (typiquement entre 10 mbar et 500 mbar) au moyen d'une pompe à vide industrielle (non représentée). Le 20 vide partiel permet d'une part d'abaisser la température d'ébullition de la solution donc la température d'évaporation du solvant et d'autre part d'aspirer les vapeurs de solvant pour les faire passer, par exemple, dans un dispositif de condensation et ainsi les récupérer pour un recyclage ultérieur. Pour réaliser le vide partiel, le fil circule dans un réseau de tubes en verre 25 418 relié directement et de manière étanche à la paroi de sortie 108c" de la chambre 108. Le réseau de tubes en verre 418, pouvant être un seul tube ou plusieurs tubes raccordés les uns aux autres de manière étanche, constitue une chambre tubulaire de longueur L418 à l'intérieur de laquelle la pression pourra être diminuée. La chambre tubulaire est commune à l'appareil de chauffage 400 et à 30 l'appareil de maintien en température 500 et traverse les deux appareils. La longueur L418 de la chambre tubulaire se décompose en deux tronçons de longueurs respectives L418' et L418" Le tronçon L418' porte l'appareil de chauffage 400 et le tronçon L418" porte l'appareil de maintien en température 500. Les deux tronçons L418' et L418" sont séparés par un tronçon L419 sur lequel un piquage 420 permet de 2016PAT00383FR 3058913 9 raccorder la pompe à vide industrielle pour créer le vide partiel dans la chambre tubulaire. Le verre est choisi pour réaliser les tubes parce qu'il n'est pas un conducteur électrique, et aussi parce qu'il présente une excellente résistance chimique et une bonne tenue à la température. Les tubes pourraient néanmoins être 5 réalisés dans d'autres matériaux présentant les mêmes caractéristiques. L'existence d'un vide partiel limite l'efficacité d'une transmission de l'énergie nécessaire à augmenter la température de la solution de polymère par la convection avec un gaz chaud, par exemple. Pour surmonter cette difficulté, la température du fil est augmentée au moyen d'une bobine d'induction disposée 10 autour du tronçon 1,418' du réseau de tube 418 dans lequel circule le fil 50 et qui met en oeuvre le principe du chauffage par induction. Ce moyen de chauffe permet d'augmenter rapidement la température du fil 50 en mouvement sans contact physique avec lui et ne requiert pas la présence d'un médium gazeux pour transmettre l'énergie au fil. 15 En se référant aux figures 8 et 9, le chauffage à induction est composé d'une carte électronique de pilotage alimentant une bobine d'induction 412 et un condensateur 411. La température du fil 50 est augmentée par l'intermédiaire de la bobine d'induction 412 placée autour du fil 50. Le matériau du fil 50 a une conductivité électrique et une résistance qui sont dépendantes de la température. 20 La résistance du matériau peut être calculée par l'intermédiaire de la conductivité électrique étant donné que la résistance et la conductivité sont inversement proportionnelles. Lorsque la bobine d'induction 412, à l'intérieur de laquelle passe le fil 50 à chauffer, est alimentée par un courant électrique, elle crée un champ magnétique. 25 Ce champ magnétique induit des courants de Foucault dans le fil métallique 50. C'est l'effet Joule, dû aux courants de Foucault, qui est responsable de l'augmentation de la température de l'objet à chauffer (c.-à-d., le fil 50). La puissance électrique consommée pour chauffer un élément qui est un cylindre de matière peut être décrite comme : 30 P=1-d-h-H2-NI7'P'11o'l-ir-f -C-F où : d : Diamètre du cylindre [m] 2016PAT00383FR 3058913 10 h : Hauteur du cylindre [m] H : Intensité du flux magnétique [A/m] p: Résistivité [am] du matériau conducteur de l'élément : Perméabilité magnétique du vide (41.10-7 H/m) 5 µr : Perméabilité relative du matériau conducteur de l'élément f : Fréquence [Hz] C : Facteur de couplage qui diminue avec la longueur de l'inducteur F : Facteur de transmission de puissance 10 On constate que la puissance de chauffe dépend de la résistance de la section de l'élément à chauffer (c.-à-d., le fil 50). La figure 9 représente le schéma électrique du four à induction qui est représenté par un circuit de chauffage 402. Le circuit de chauffage 402 est alimenté par une tension d'alimentation continue (Ubus). La tension alimentation 15 continue est ensuite hachée par des transistors électroniques 408 afin de constituer une tension alternative aux bornes de la bobine 412 (c.-à-d., une self idéale 404 et une résistance self 410) et du condensateur 411(c.-à-d., un condensateur idéal 406 et une résistance condensateur 407), et cette tension est mesurée par une mesure de tension (V) 414. La tension d'alimentation du circuit de chauffage est bien 20 continue, celle de la bobine est alternative et de fréquence proche de la fréquence de résonnance. La tension d'alimentation du four à induction est pilotée par la carte électronique et son amplitude est donc connue. La puissance fournie par le chauffage peut être donc connue par la mesure du courant qui traverse le circuit 25 grâce à un capteur de courant (voir la mesure du courant (A) 413 à la figure 3) et en multipliant ce courant par l'amplitude de la tension d'alimentation du circuit de chauffage. Le fait de se placer à une fréquence proche de la fréquence de résonance permet de minimiser la puissance d'alimentation. En effet, au premier ordre, l'alimentation du four à induction n'a besoin que 30 de compenser les pertes du système. Ces pertes sont principalement les pertes par courant de Foucault dans l'élément à chauffer. Les pertes par courant de Foucault dépendent de la résistance du fil à chauffer, une résistance qui augmente avec l'augmentation de sa température. En augmentant la température du fil, les pertes et donc la puissance à fournir par l'alimentation sont augmentées. En mesurant la puissance fournie par le chauffage, on arrive donc par correspondance à connaitre la température du fil 50. On peut ainsi par une 2016PAT00383FR 3058913 11 régulation appropriée maîtriser précisément la température du fil 50 afin, par exemple, de ne pas dégrader les propriétés mécaniques du fil. Le circuit de chauffage 402 est alimenté, de manière permanente, par une tension continue (Ubus). Pendant une première phase de chauffage, la bobine 5 (412) et le condensateur (411) sont alimentés, durant un temps prédéterminé, par une tension sinusoïdale issue du hachage de la tension continue par les transistors 408. Ce temps est prédéterminé par le régulateur de chauffe, et ce temps dépend, entre autre, de l'erreur de température (consigne-mesure). Pendant cette phase, on mesure le courant consommé par le circuit de chauffage 402. Grâce à la 10 connaissance de la tension d'alimentation (Ubus) du circuit de chauffage (412), on en déduit la puissance consommée par le circuit de chauffage et donc on en déduit la température du fil 50. Ensuite, on coupe l'alimentation de la bobine d'induction 412 et du condensateur 411. Après cette coupure, la partie du circuit de chauffage 402 qui 15 comprend un circuit self-condensateur (412 et 411) continue d'osciller à la fréquence de résonance du circuit. C'est à ce moment qu'on mesure la fréquence de résonance grâce à la mesure de tension 414, principalement pour des contrôles de procédé. Enfin, en connaissant la température du fil, un régulateur détermine le 20 temps de chauffage pour une période de régulation afin d'asservir la température du fil 50 à celle de consigne. Dans un mode de réalisation, une période de régulation est établie toutes les 100ms. La valeur de la période de régulation peut être différente, de même, dans le cas cité ici, le temps de conduction varie entre 5 et 95ms. Dans une autre réalisation, la période de régulation est établie toutes les 25 250ms, et le temps de conduction varie entre 5 et 245ms. Si on choisit une période de régulation différente, le temps de conduction variera. La régulation de température du fil 50 se fait en variant le temps de chauffe calculé par le régulateur pendant la période de régulation (par exemple, le temps de chauffe calculé par le régulateur toutes les 100ms, toutes les 250ms, etc.). Le fil 30 50 (ou une portion de fil considéré) entre dans la bobine 412 avec une température égale à la température ambiante. Chaque portion de fil considéré se déplace en avançant dans la bobine 412, et chaque portion subit le chauffage A la sortie 412b de la bobine 412, la température du fil 50 a atteint la température de consigne. On maintient la température sur toute la longueur du fil, ou durant tout le 2016PAT00383FR 3058913 12 temps nécessaire au procédé. Le régulateur de température va calculer toute les périodes de régulation (par exemple, toutes les 100ms) le temps de chauffe qui sera dépendant de l'erreur de température. Dans quelques réalisations, il s'est passé plusieurs périodes de régulation avec à chaque fois un temps de chauffe différent 5 et une erreur de température diminuante. La régulation fonctionne tout le temps, et on est tout le temps en train de maintenir la température. On chauffe un peu si la température est proche de la consigne, et on chauffe plus si la température est éloignée de la consigne. La vitesse de défilement doit être constante pour pouvoir mesurer la 10 température. La géométrie du fil 50 doit aussi être constante, c'est-à-dire que la section transversale du fil doit être constante le long de sa longueur. La résistivité électrique et la perméabilité magnétique du fil 50 doivent être stables pour une température donnée. Dès qu'elle quitte la bobine d'induction 412, une portion donnée du fil 50 15 commence à se refroidir par rayonnement, par convection avec l'atmosphère ambiant résiduel et éventuellement par la présence de solvant qui ne se serait pas évaporé sur la longueur L412 de la bobine d'induction 412. Dans ce cas, le solvant peut poursuivre son évaporation en prenant l'énergie accumulée dans le fil à la sortie de la bobine 412. 20 La présente invention prévoit donc un apport complémentaire d'énergie à la suite de l'appareil 400 pendant la durée nécessaire à obtenir l'évaporation complète du solvant résiduel. Le fil obtenu à partir de l'appareil de chauffage 400 est ainsi transporté vers un appareil de maintien en température 500 dont la fonction est de fournir l'énergie nécessaire au solvant pour qu'il finisse de s'évaporer. Cet apport 25 d'énergie extérieur est transmis à la surface du fil par rayonnement et par convection des molécules résiduelle dans le vide partiel et est réalisé par des éléments de chauffage 510 disponibles dans le commerce et connus de l'homme du métier. Ces éléments de chauffage sont fixés directement sur le tronçon L418'' du réseau de tube 418. La longueur L418" dépend de la vitesse de déplacement du fil et 30 de la quantité de solvant résiduel dans la couche déposée à la surface du fil à la sortie de l'appareil de chauffage 400. La création d'un vide partiel nécessite de réaliser une étanchéité à l'entrée et à la sortie des appareils traversés par le fil 50. Pour des raisons pratiques, il est difficile de réaliser cette étanchéité lorsque le fil est recouvert de solution de 2016PAT00383FR 3058913 13 polymère à l'état liquide. C'est le cas pour le tronçon de fil qui se trouve en aval de l'entrée de l'appareil de dépose 100 et en amont de la sortie de l'appareil de maintien en température 500. C'est pourquoi les trois appareils 100, 400 et 500 sont reliés entre eux de manière étanche par un réseau de tubes en verre et les 5 étanchéités nécessaires à la création du vide partiel sont disposées à l'entrée de l'appareil de dépose 100 (étanchéité sur le fil nu) et à la sortie de l'appareil de maintien en température 500 (étanchéité sur le fil recouvert de polymère solide). L'étanchéité 515 à la sortie de l'appareil de maintien en température 500 est de conception similaire à celle de l'assemblage 112 de l'appareil de dépose 100. 10 L'invention divulguée décrit un processus continu, ce qui signifie que toutes les étapes sont effectuées sans interruption sur un fil dont la vitesse de déplacement est constante. Ce procédé peut être placé en amont ou en aval de tout autre procédé visant à effectuer une opération préalable ou postérieure au recouvrement du fil par une couche fine de polymère solide sous réserve que la 15 vitesse de déplacement du fil soit commune à l'ensemble des procédés. Le procédé 10 peut suivre une recette programmée. Par exemple, un centre de commande central peut avoir été programmé avec des données établies (recettes) pour une pluralité de solutions de polymère et une pluralité de tailles de fils. Un ou plusieurs capteurs et/ou types de capteurs peuvent être éventuellement 20 utilisés, y compris, mais sans limitation, les capteurs environnementaux (par exemple, pour détecter les conditions atmosphériques telles que la température, la pression et/ou l'humidité pendant le déroulement du procédé) et des capteurs de vérification (par exemple, pour détecter une déviation par rapport à une valeur de consigne). De cette manière, l'invention permet de traiter une grande variété de 25 fils en fonction de l'application visée. Au moins certaines des diverses techniques peuvent être mises en oeuvre en relation avec un matériel ou un logiciel ou, si cela se justifie, avec une combinaison des deux. Tel qu'utilisé ici, le terme « méthode » ou « procédé » peut englober une ou plusieurs étapes effectuées au moins par un appareil électronique 30 ou basé sur un ordinateur ayant un processeur servant à exécuter des instructions qui réalisent les étapes. Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs » sont utilisés de façon interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs de « a » et « b ». 2016PAT00383FR 3058913 14 Bien que des modes de réalisation particuliers de l'appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la 5 portée de l'invention décrite à l'exception de celles exposées dans les revendications annexées. 2016PAT00383FR REVENDICATIONS1. Procédé pour revêtir la surface d'un fil (50) en mouvement d'une couche fine de polymère solide, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : fournir un appareil de dépose (100) ayant un compartiment (108d') d'une chambre (108) qui contient deux anneaux rotatifs (110) et deux roulettes qui comprennent une roulette supérieure (114) et une roulette inférieure (114') ayant des rainures circonférentielles (114b, 114b') dans lesquelles viennent se loger les deux anneaux (110), et dans lequel les roulettes (114, 114') sont placées verticalement de part et d'autre du fil (50) par l'intermédiaire des rainures centrales (114c, 114c') de telle sorte qu'une force de contact prédéterminée entre les roulettes (114, 114') et le fil (50) permet par friction, lorsque le fil (50) se déplace à vitesse constante, de mettre en rotation les roulettes (114, 114') et, par l'intermédiaire de la roulette inférieure (114'), également les anneaux (110), et un réservoir (106) contenant une solution liquide de polymère dissout dans un solvant (75) ; entraîner le fil (50) à une vitesse constante prédéterminée ; mettre en rotation les anneaux rotatif (110), ceux-ci entrainent une quantité de la solution liquide de polymère (75), et ceux-ci l'amènent au niveau d'un point de contact tangentiel entre les rainures centrales (114c, 114c') des roulettes (114, 114') et le fil (50), qui passe en même temps par un orifice (126) formé par les rainures centrales (114c, 114c') et situé entre les rainures circonférentielles (114b, 114b'), pour revêtir la surface du fil (50) pendant son déplacement ; créer un vide partiel simultanément dans les espaces traversés par le fil (50) de l'appareil de dépose (100), d'un appareil de chauffage (400) et d'un appareil de 25 maintien en température (500) ; augmente la température du fil (50) dans l'appareil de chauffage (400) pour initier l'évaporation du solvant de la solution liquide de polymère (75) déposée à la surface du fil (50) ; et maintenir la température du fil (50) par l'appareil de maintien en 30 température (500) jusqu'à obtenir l'évaporation complète du solvant de la solution liquide de polymère. 2. Procédé de la revendication 1, comprenant en outre les étapes suivantes : 2016PAT00383FR 3058913 16 fournir, dans l'appareil de chauffage (400) un circuit de chauffage (402) comprenant une bobine d'induction (412) et un condensateur (411) branchés en parallèle et qui constituent un circuit résonnant ; alimenter le circuit de chauffage (402) par une tension d'alimentation 5 continue (Ubus); mesurer le courant consommé par l'alimentation du circuit de chauffage (402) ; calculer la puissance fournie par l'alimentation du circuit de chauffage (402); 10 estimer la température du fil (50); et établir une période de régulation afin d'asservir la température du fil (50) à la température de consigne prédéterminée. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la période de régulation 15 est établie toutes les 100ms 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un surplus de la solution de polymère (75) est entrainé vers le réservoir (106) par la rotation des anneaux (110) et par l'effet de la gravité. 20 5. Procédé selon la revendication 4, comprenant en outre une étape de calibration de l'épaisseur de la couche déposée de la solution de polymère (75) au moyen d'une douille de calibration (128) munie d'un orifice en son centre montée dans le compartiment (108d') de la chambre (108) pour faire tomber le surplus de la solution de polymère (75) vers le réservoir (106). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la température du fil (50) est augmentée dans l'appareil de chauffage (400) jusqu'à atteindre une température d'évaporation du solvant. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre le trempage d'une partie inférieure (110a) de chaque anneau (110) dans la solution de polymère (75) au moyen d'une ouverture (108e) au fond du 2016PAT00383FR 3058913 17 compartiment (108d') de la chambre (108) qui est correspondante avec au moins une partie du réservoir (106). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en 5 outre l'étape de réaliser un traitement de surface du fil (50) par plasma avant l'étape de déposer une couche de la solution de polymère sur la surface du fil (50). 9. Système de production d'un fil (50) revêtu d'une couche de polymère solide à partir d'un polymère choisi dissout dans un solvant liquide, le système 10 comprenant une série d'appareils (100, 400, 500) qui permettent de réaliser ensemble un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Un fil (50) revêtu selon un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 15 2016PAT00383FR