Brevet FR3052168A1 — publié le 20171208

Composition de polymère, son procédé de préparation et son utilisation [Domaine de l'invention] [001] La présente invention concerne une composition polymère comprenant un modifiant choc, un agent de mise en oeuvre polymère et une charge minérale et son procédé de préparation et son utilisation. [2] En particulier, la présente invention concerne une composition polymère comprenant un modifiant choc, un agent de mise en oeuvre polymère et une charge minérale et son utilisation pour des polymères thermoplastiques. [3] Plus particulièrement la présente invention concerne le procédé de préparation d'une composition polymère comprenant un modifiant choc, un agent de mise en oeuvre polymère et une charge minérale et son utilisation pour la transformation et/ou la mise en oeuvre de polymère thermoplastiques. [Problème technique] [4] De nombreux types d'additifs et de charges sont utilisés dans des compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de polymère halogéné en particulier, pour de nombreuses raisons. Ils peuvent fluidifier la composition, augmenter la rigidité et la résistance, et raccourcir les temps de cycle. Ils préviennent l'accrochage dans les filières et neutralisent les produits de dégradation. Des charges peuvent également être utilisées pour ajouter de la couleur, de l'opacité ou de la conductivité ou elles peuvent être utilisées en tant que matériau à faible coût qui diminue le coût de la composition étant donné que la charge est moins coûteuse que les autres composants de la formulation. [5] Cependant l'ajout d'additifs et de charges aux polymères thermoplastiques, en particulier lorsque plusieurs d'entre eux sont ajoutés simultanément, ou des mélanges de ceux-ci, peuvent également modifier les caractéristiques de la composition de polymère thermoplastique dans une direction négative, c'est-à-dire une perte ou une diminution importante d'une certaine caractéristique ou un certain comportement. 3052168 2 [006] Des compositions de polymère comprenant des polymères ayant des caractéristique spécifiques (telles que la composition de polymère, la température de transition vitreuse ou la plage de poids moléculaire spécifique, pour ne citer que quelques caractéristiques) 5 sont utilisées en tant qu'additifs pour des compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de polymère halogéné en particulier, afin d'améliorer le comportement de traitement de ces différentes compositions de polymères ou résines plastiques ou pour améliorer leurs performances de transformation 10 et/ou traitement. Par conséquent, ces additifs sont également appelés agent de mise en oeuvre polymère. [007]Des agent de mise en oeuvre polymères en faible quantité dans des compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de polymère halogéné en particulier peuvent améliorer 15 les caractéristiques de traitement par l'intermédiaire d'une accélération du processus de fusion desdites compositions de polymère thermoplastique en général et de compositions de polymère halogéné en particulier. [8] À nouveau, d'autres compositions de polymère comprenant des 20 polymères ayant des caractéristique spécifiques (telles que la composition de polymère, la température de transition vitreuse ou la structure, pour ne citer que quelques caractéristiques) sont également utilisées en tant qu'additifs pour des compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de 25 polymère halogéné en particulier, afin d'améliorer la résistance aux chocs de la composition ou de l'objet fabriqué à partir de ces différents polymères ou résine plastique. Par conséquent, ces additifs sont également appelés modifiants choc. [9] La composition de polymère d'additif est compatible avec des 30 compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de polymère halogéné en particulier. [10] L'objectif de la présente invention est de proposer une composition polymère qui peut être ajoutée à des polymères 35 thermoplastiques en tant qu'additif. 3052168 3 [011] L'objectif de la présente invention est également de proposer une composition polymère qui agit en tant que modifiant choc et agent de mise en oeuvre polymère simultanément. 5 [012] Un objectif de la présente invention est également de décrire une composition de polymère qui peut être utilisée pour augmenter la résistance à l'état fondu de polymères thermoplastiques. [13] Un autre objectif de la présente invention est également de 10 décrire une composition de polymère qui peut être utilisée pour augmenter la productivité d'extrusion de polymères thermoplastiques. [14] Un objectif additionnel de la présente invention est la réduction du coût d'une composition de polymère qui agit en tant 15 qu' agent de mise en oeuvre polymère et V simultanément pour des compositions de polymère thermoplastique par ajout de composants à faible coût sans influencer négativement les performances des compositions de polymère thermoplastique. 20 [015] Un autre objectif supplémentaire de la présente invention est un procédé de fabrication d'une composition de polymère qui agit en tant que modifiant choc et agent de mise en oeuvre polymère simultanément et augmenter la productivité d'extrusion de polymères thermoplastiques. 25 [16] Un autre objectif additionnel est de décrire un procédé de préparation d'une composition de polymère qui peut être utilisée pour augmenter la productivité de transformation de compositions de polymère et pour augmenter la résistance aux chocs. 30 [CONTEXTE DE L'INVENTION] Art antérieur [17] Le document US 2009/0111915 décrit des copolymères acryliques pour utilisation dans des compositions hautement chargées. En 35 particulier, le document décrit des matériaux de chlorure de polyvinyle (PVC) chargés en tant que composition pour un revêtement de sol comprenant 70 % en poids à 95 % en poids de charge, 1 % en 3052168 4 poids à 15 % en poids de PVC et 0,5 % en poids à 4 % en poids de copolymère acrylique ou une composition pour parement ou tube comprenant 15 % en poids à 35 % en poids de charge, 50 % en poids à 95 % en poids de PVC et 0,25 à 6 % en poids de copolymère acrylique. 5 [018] Le document WO 2010/099160 décrit des modifiants polymères composites. Le document décrit un modifiant choc de polymère composite constitué de 99 % en poids à 1 % en poids de charge inorganique et de 1 % en poids à 99 % en poids d'un agent de mise 10 en oeuvre polyet 0 % en poids à 80 % d'un agent modifiant choc. Le modifiant choc est facultatif, mais est cependant utilisé dans certains exemples. Ce document ne décrit aucun avantage spécifique concernant certaines compositions de modifiant choc. 15 [019] Le document WO 3 373 229 décrit des compositions de polymère vinyliques. Les compositions comprennent du chlorure de polyvinyle et des polymères de méthacrylate de méthyle à poids moléculaire élevé ou des copolymères de méthacrylate de méthyle avec une faible quantité d'un acrylate d'alkyle en tant qu' agent de mise en oeuvre 20 polymère. La composition peut comprendre une charge. [20] Aucun des documents de l'art antérieur ne décrit une telle composition de polymère spécifique comprenant un composé inorganique, un copolymère (méth) acrylique et un agent modifiant 25 choc , ou son procédé de préparation ou son utilisation. [Brève description de l'invention] [21] De manière inattendue il a également été découvert qu'une composition de polymère Pl comprenant 30 a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (A1) et c) un modifiant choc polymérique(IM1) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 35 est de 100 % en poids, augmente la résistance à l'état fondu de polymères thermoplastiques tout en conférant de bonnes propriétés de résistance aux chocs. 3052168 5 [022] De manière inattendue il a également été découvert qu'un procédé de préparation d'une composition de polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 5 b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de 10 mélange des trois composants a), b) et c), les deux composants de b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé de a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange ; produit une composition de polymère qui augmente la résistance à 15 l'état fondu de polymères thermoplastiques tout en conférant de bonnes propriétés de résistance aux chocs. [023] De manière inattendue il a également été découvert qu'un procédé de préparation d'une composition de polymère Pl comprenant 20 a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 25 est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des trois composants de a), b) et c), les deux composants de b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, 30 ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i) ; produit une composition de polymère qui augmente la résistance à l'état fondu de polymères thermoplastiques tout en conférant de bonnes propriétés de résistance aux chocs. 35 [024] De manière inattendue il a également été découvert qu'une composition de polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 3052168 6 b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 5 est de 100 % en poids, peut être utilisée pour augmenter la productivité de l'extrusion de polymères thermoplastiques. [Description détaillée de l'invention] [025] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une 10 composition de polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1) ; 15 caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids. [026] Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une composition de polymère Pl comprenant 20 a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 25 5/1, b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un 'copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 30 est de 100 % en poids. [027] Dans un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère P1 comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 35 b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1) 3052168 7 caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des trois composants de a), b) et c), les deux composants de b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé 5 a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. [028] Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant 10 a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale- (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 15 5/1, b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 20 est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des trois composants a), b) et c), les trois composants de b), c) et la charge minérale (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. 25 [029] Dans un cinquième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère 30 (méth)acrylique (A1) c) un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des trois composants de a), b) et c), les deux 35 composants de b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, 3052168 8 ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). [030] Dans un sixième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant 5 a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 10 5/1, b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IMl) ; caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 15 est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des trois composants de a), b) et c), les trois composants de b) et c) et la charge minérale (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange 20 ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). [031] Dans un septième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère P2 comprenant la composition de polymère Pl, ladite composition de polymère P1 25 comprend a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) 30 c) un modifiant choc polymérique (IM1), caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, et ladite composition polymère P2 comprend en outre d) un polymère thermoplastique TP1 35 ledit procédé comprend l'étape de mélange des compositions P1 et du polymère thermoplastique TP1. 3052168 [32] Dans un huitième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 5 b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (A1) c) un agent modifiant choc polymérique (IM1), caractérisé en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, pour augmenter la résistance à la rupture du 10 polymère thermoplastique fondu TP1. [33] Dans un neuvième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 15 b) de 5 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (A1) c) un modifiant choc polymérique (IM1), caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, pour transformer une composition polymère P2 20 qui comprend ladite composition polymère Pl et un polymère thermoplastique TP1. [34] Le terme « composition polymère », dans le présent contexte, signifie que la composition est constituée d'au moins 40 % en poids 25 de polymères. [35] Le terme « copolymère », dans le présent contexte, signifie que le polymère est constitué d'au moins deux monomères différents. [36] Le terme « (méth)acrylique », dans le présent contexte, désigne tous les types de monomères acryliques et méthacryliques. 30 [037] Le terme « polymère (méth)acrylique », dans le présent contexte, signifie que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui constituent 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique. 35 [038] Le terme « poudre de polymère », dans le présent contexte, désigne un polymère comprenant des grains de poudre de l'ordre d'au 3052168 10 moins 1 micromètre (pm) obtenu par agglomération de particules primaires de polymère de l'ordre du nanomètre. [39] Le terme « particule primaire », dans le présent contexte, désigne une particule comprenant un polymère de forme sphérique de 5 l'ordre du nanomètre. De préférence, la particule primaire a une taille de particule moyenne en poids comprise entre 20 nm et 500 nm. [40] « Polymère à étapes multiples », dans le présent contexte, désigne un polymère formé de façon séquentielle par un procédé de polymérisation à étapes multiples. Il est préféré un procédé de 10 polymérisation en émulsion à étapes multiples dans lequel le premier polymère est un polymère de première étape et le deuxième polymère est un polymère de deuxième étape, c'est-à-dire que le deuxième polymère est formé par polymérisation en émulsion en présence du premier polymère en émulsion. 15 [041] Le terme « dispersion », dans le présent contexte, désigne un système colloïdal avec une phase liquide continue et une phase solide discontinue qui est répartie dans la phase continue. [42] Le terme « émulsion », dans le présent contexte, désigne un mélange liquide/liquide d'une phase liquide discontinue dans une 20 phase liquide continue. [43] Le terme « PVC », dans le présent contexte, désigne le chlorure de polyvinyle sous forme d'homopolymère ou de copolymère comprenant au moins 50 % en poids de chlorure de vinyle. [44] Le terme « charge », dans le présent contexte, désigne une 25 matière de charge solide ajoutée à un polymère afin d'améliorer les propriétés et/ou réduire les coûts. [45] Le terme « adjuvant de fluidité », dans le présent contexte, désigne un agent antiagglomérant, qui confère une fluidité correcte de la poudre et évite l'agglomération. 30 [046] L'abréviation « per » désigne des parties par cent parties de résine. Par exemple, 15 per de charge dans une formulation de PVC signifie que 15 kg de charge sont ajoutés à 100 kg de PVC. [047] L'expression « la somme des trois composants a), b) et c) étant de 100 % en poids », dans le présent contexte, signifie que le 35 rapport des trois composants de a), b) et c) est calculé uniquement à partir de la somme de ces trois composants. S'il y a d'autres composants additionnels en dehors de a), b) et c), ceux-ci ne sont 3052168 11 pas pris en compte dans le calcul du rapport en poids entre les trois. [48] En ce qui concerne la composition polymère Pl de la présente 5 invention, celle-ci comprend au moins trois composants a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1), ces derniers étant choisis en une quantité relative de sorte que la somme des trois composants a), b) 10 et c) soit de 100 % en poids. Le composant c) modifiant choc polymérique (IM1) dans la composition polymère Pl est compris entre 25 % en poids et 68 % en poids. [49] Le composant b) peut également être un mélange de plusieurs copolymères (méth)acryliques (A1) to (Ax). Chaque copolymère 15 (méth)acrylique ayant une caractéristique spécifique différente. [50] Le composant c) peut également être un mélange de plusieurs modifiants choc polymériques (IM1) à (IMx). Chaque modifiant choc polymérique ayant une caractéristique spécifique différente. [51] De préférence, la composition polymère Pl comprend a) entre 20 30 % en poids et 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 2 % en poids et 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1), ces derniers étant choisi en une quantité relative de sorte que la somme des trois composants a), b) et c) soit de 100 % en poids. 25 [052] Le composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1. [053] Plus préférablement, la composition de la présente invention comprend a) entre 30 % en poids et 60 % en poids d'un composé 30 inorganique (F), b) entre 2 % en poids et 12 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1) ces derniers étant choisis en une quantité relative de sorte que la somme des trois composants a), b) et c) soit de 100 % en poids. Encore plus préférablement a) entre 30 % en poids et 50 % en 35 poids d'un composé inorganique (F), b) entre 3 % en poids et 10 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1) ces derniers étant choisis en une quantité 3052168 12 relative de sorte que la somme des trois composants a), b) et c) soit de 100 % en poids. [054] Avantageusement la composition, de la présente invention comprend a) entre 40 % en poids et 50 % en poids d'un composé 5 inorganique (F), b) entre 4 % en poids et 10 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1) ces derniers étant choisis en une quantité relative de sorte que la somme des trois composants a), b) et c) soit de 100 % en poids. 10 [055] La composition polymère Pl selon l'invention est de préférence sous la forme d'une poudre comprenant les trois composants. La poudre est composée de grains de particules agrégées des trois composants. Ces particules sont les particules primaires. [056] En ce qui concerne la poudre de polymère de l'invention, 15 celle-ci a une taille de particule médiane en volume D50 comprise entre 1 pm et 500 pm. De préférence la taille de particule médiane en volume de la poudre de polymère est comprise entre 10 pm et 450 pm, plus préférablement entre 15 pm et 400 pm et avantageusement entre 20 pm et 300 pm. 20 [057] Le D10 de la granulométrie en volume est au moins 7 pm et de préférence 10 pm. [58] Le D90 de la granulométrie en volume est d'au plus 800 pm et de préférence d'au plus 500 pm. [59] La poudre selon l'invention est homogène en ce qui concerne 25 la composition concernant les trois composants. [60] Homogène, dans la présente invention, signifie aucune variation importante dans la composition. Si un ou plusieurs petits échantillons (1 g ou moins comprenant plusieurs particules de grain de poudre) est/sont prélevés à partir d'une plus grande quantité (1 30 kg) de la composition, il n'y a pas de variation importante de la composition concernant le rapport en poids des trois composants respectifs dans le petit échantillon par rapport à d'autres petits échantillons et à la composition globale. Par aucune variation importante on considère que la variation est inférieure à 30 % par 35 rapport à la composition globale. À titre d'exemple, si la composition globale P1 comprend 40 % en poids du composé inorganique (F), 10 % en poids du copolymère (méth)acrylique (A1) et 50 % en 3052168 13 poids du modifiant choc polymérique (IM1), un premier petit échantillon prélevé à partir de la composition globale qui comprendrait 35 % en poids du composé inorganique (F), 11 % du copolymère (méth)acrylique (Al) et 54 % en poids du modifiant choc 5 polymérique (IM1) ou un deuxième petit, échantillon prélevé à partir de la composition globale qui comprendrait 42 % en poids du composé inorganique (F), 10 % du copolymère (méth)acrylique (Al) et 48 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1), désignerait une composition homogène dans la mesure où la variation de rapport des 10 composants respectifs dans l'ensemble des petits échantillons est dans l'intervalle de variation de 30 % par rapport à la composition globale de l'échantillon. [61] De préférence, la variation des composants dans la composition est inférieure à 25 %, plus préférablement inférieure à 15 20 %. [62] Dans un cas idéal, chaque particule ou grain de poudre comprend les trois composants a), b) et c) et est composé de particules agrégées des trois composants. [63] La composition de polymère Pl selon la présente invention, qui 20 est de préférence sous la forme d'une poudre, est plus préférablement une poudre sèche. Sèche signifie que la poudre a un certain taux d'humidité maximal. [64] La composition sèche de polymère Pl sous la forme d'une poudre selon la présente invention comprend moins de 3 % en poids d'humidité 25 et de préférence moins de 1,5 % en poids d'humidité et, plus préférablement, moins de 1,2 % en poids d'humidité. [65] La composition sèche de polymère Pl sous la forme d'une poudre selon la présente invention peut comprendre en outre un adjuvant de fluidité (F2). L'adjuvant de fluidité (F2) est de préférence un 30 composé inorganique. Par conséquent, l'adjuvant de fluidité (F2) fait partie du composé inorganique (F) de la composition Pl. Le composé inorganique (F) est constitué de l'adjuvant de fluidité (F2) et d'une charge inorganique (F1) : (F)-(F1)+(F2). La quantité de l'adjuvant de fluidité (F2) est beaucoup moins importante dans la 35 composition de polymère Pl que la charge inorganique (F1). La quantité de (F1) est au moins 5 fois plus importante que la quantité de (F2). 3052168 14 [66] La masse volumique de la composition de polymère Pl est d'au moins 1,25 g/cm3, de préférence au moins 1,3 g/cm3 et plus préférablement au moins 1,33 g/cm3. [67] La masse volumique de la composition de polymère P1 est d'au 5 plus 1,75 g/cm3, de préférence au plus 1,7 g/cm3 et plus préférablement au plus 1,67 g/cm3. [68] Avantageusement, la masse volumique de la composition de polymère P1 est comprise entre 1,25 g/cm3 et 1,75 g/cm3, et plus avantageusement entre 1,3 g/cm3 et 1,7 g/cm3. 10 [69] En ce qui concerne le composé inorganique (F), celui-ci est une charge inorganique ou une charge minérale (F1) ou il comprend à la fois une charge inorganique ou une charge minérale (F1) et un adjuvant de fluidité (F2). 15 [070] De préférence, le composé inorganique (F) comprend une charge minérale (F1) et un adjuvant de fluidité (F2). Plus le rapport en poids (F1)/(F2) est d'au moins 5/1. [071] En ce qui concerne la charge minérale (F1), mentionné des fibres de verre, des microsphères de préférablement 20 des composés inorganiques, tels que des minéraux comprenant le carbonate de calcium (CaCO3), la silice, il peut être verre creuses, et des sels des silicates tels que le silicate ou métasilicate de calcium, une argile telle que la bentonite, le mica, le talc, le trihydrate d'alumine, l'hydroxyde de magnésium, des oxydes métalliques, ou des 25 combinaisons de deux ou plus de ceux-ci. [72] De préférence, la charge minérale (F1) est choisie parmi le carbonate de calcium, l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nanoargile), la zéolite, la perlite ou un autre type de matériau inorganique qui peut être 30 obtenu sous la forme d'une suspension concentrée. [73] Plus préférablement, la charge minérale (F1) est choisie parmi le carbonate de calcium, l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nanoargile), la zéolite ou la perlite. 35 [074] La charge minérale (F1) du composé inorganique (F) peut également être un mélange de plusieurs charges minérales (Fla) à (Flx). 3052168 15 [75] Dans un mode de réalisation encore plus préféré, la charge minérale (F1) est le carbonate de calcium (CaCO3). [76] Avantageusement, le carbonate de calcium est choisi parmi le carbonate de calcium précipité (PCC), le carbonate de calcium broyé 5 (GCC) ou des particules nanométriques de carbonate de calcium précipité (NPCC). [77] La charge minérale (F1) ou au moins une partie de la charge minérale (F1) peut également être sous la forme d'une suspension concentrée pour le procédé de préparation de la composition polymère 10 P1. [78] De préférence, la charge (F1) ou au moins une partie de la charge minérale (F1), qui est mélangée avec le copolymère (méth)acrylique (Al) et le modifiant choc polymérique (IM1), est sous la forme d'une suspension concentrée. 15 [079]En ce qui concerne la suspension concentrée de la charge minérale, c'est une dispersion dans l'eau d'une charge minérale ayant uné teneur en matières solides de préférence entre 5 % en poids et 90 % en poids et avantageusement entre 50 % en poids et 80 % en poids. Cette dispersion dans l'eau peut contenir un 20 tensioactif spécifique, un agent dispersant, un additif ou un traitement de surface de charge qui peut avantageusement améliorer la qualité de la suspension concentrée (stabilité, viscosité ou compatibilité avec la matrice de polymère hôte). 25 [080] En ce qui concerne l'adjuvant de fluidité (F2), il s'agit d'une poudre inorganique. [81] L'adjuvant de fluidité (F2) peut également être un mélange de plusieurs adjuvants de fluidité (F2a) à (F2x). [82] Avantageusement, l'adjuvant de fluidité (F2) est choisi parmi 30 le carbonate de calcium (CaCO3). [83] En ce qui concerne le copolymère (méth)acrylique (A1), il s'agit d'un copolymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle. 35 [084] De préférence, le copolymère (méth)acrylique (Al) a une température de transition vitreuse inférieure à 106 °C. 3052168 16 [085] Plus préférablement, le polymère (A1) comprend un comonomère ou des comonomères qui sont copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle, dans la mesure où le polymère (Al) a une température de transition vitreuse inférieure à 106 °C. 5 [086] Le comonomère ou les comonomères dans le polymère (Al) sont de préférence choisis parmi des monomères (méth)acryliques et/ou vinyliques. [87] Le comonomère (méth)acrylique dans le copolymère (méth)acrylique (Al) comprend des monomères choisis parmi des 10 (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. Encore plus préférablement, le comonomère (méth)acrylique dans le polymère (Al) comprend des monomères des monomères de méthacrylate d'alkyle en Cl à C4 et/ou monomères d'acrylate d'alkyle en Cl à C8. [88] De manière préférée entre toutes, les comonomères acrylique ou 15 méthacryliques du copolymère (méth)acrylique (Al) ou les deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate 20 de butyle et des mélanges de ceux-ci, dans la mesure où le copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Aib) a une température de transition vitreuse inférieure à 106 °C. [89] De préférence le copolymère (méth)acrylique (A1) comprend au 25 plus 90 % en poids, plus préférablement au plus 85 % en poids et avantageusement au plus 81 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle. [90] Dans un mode de réalisation spécifique, le copolymère (méth)acrylique (Al) est un copolymère de méthacrylate de méthyle 30 avec l'acrylate d'éthyle et/ou l'acrylate de butyle. [91] Plus préférablement la température de transition vitreuse Tg du polymère (méth)acrylique (A1) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle est comprise entre 60 °C et 106 °C, encore plus préférablement entre 35 65 °C et 100 °C et avantageusement entre 70 °C et 100 °C. 3052168 17 [92] La température de transition vitreuse Tg peut être estimée, par exemple, par des procédés dynamiques tels que l'analyse thermomécanique. [93] De préférence, le poids moléculaire moyen en masse Mw du 5 copolymère (méth)acrylique (Al) ou desdeux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle est d'au moins 1 000 000 g/mol, de préférence au moins 1 500 000 g/mol, plus préférablement au moins 2, 000 000 g/mol, avantageusement au moins 2 10 500 000 g/mol et le plus avantageusement au moins 3 000 000 g/mol. [94] De préférence, le poids moléculaire moyen en masse Mw du copolymère (méth)acrylique (A1) ou des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle est 15 inférieur à 10 000 000 g/mol, de préférence inférieur à 9 000 000 g/mol, plus préférablement inférieur à 8 000 000 g/mol, avantageusement inférieur à 8 500 000 g/mol et le plus avantageusement de 7 000 000 g/mol. [95] Le copolymère (méth)acrylique (Al) comprenant au moins 50 % en 20 poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle est de préférence préparé par une polymérisation en émulsion, pour obtenir une dispersion aqueuse de particules de polymère de forme sphérique du copolymère (méth)acrylique (A1). [96] Une variante possible du procédé de préparation d'une 25 dispersion aqueuse de particules de polymère de forme sphérique comprenant le copolymère (méth)acrylique (Al) est l'utilisation d'un procédé à étapes multiples. [97] Pendant une étape du procédé à étapes multiples le copolymère (méth)acrylique (A1) est préparé. 30 [098] En ce qui concerne la particule de polymère de forme sphérique comprenant le copolymère (méth)acrylique (A1), celle-ci a une taille de particule moyenne en poids entre 20 nm et 500 nm. De préférence, la taille de particule moyenne en poids du polymère est comprise entre 50 nm et 400 nm, plus préférablement entre 75 nm et 350 nm et 35 avantageusement entre 80 nm et 300 nm. 3052168 18 [099] En ce qui concerne le modifiant choc polymérique (IM1), celui-ci est de préférence une particule de polymère ayant une structure multicouche. [0100] La particule de polymère ayant une structure multicouche 5 est de forme plus ou moins sphérique. La particule de polymère a une taille de particule moyenne en poids (diamètre) comprise entre 20 nm et 500 nm. De préférence, la taille de particule moyenne en poids de la particule de polymère est comprise entre 50 nm et 400 nm, plus préférablement entre 75 nm et 350 nm et avantageusement entre 10 80 nm et 300 nm. [0101] La particule de polymère selon l'invention est obtenue par un procédé à étapes multiples telles que deux ou trois étapes ou plus, chaque étape produisant une couche, le procédé global produit une particule ayant une structure multicouche. 15 [0102] Le modifiant choc polymérique (IM1) sous la forme de la particule polymère ayant une structure multicouche comprenant au moins une couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et au moins une autre couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) ayant une 20 température de transition vitreuse supérieure à 45 °C. [0103] Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (L1) est comprise entre -100 °C et 0 °C, encore plus préférablement entre -80 °C et 0 °C et avantageusement entre -80 °C et -20 °C et plus avantageusement entre -70 °C et - 25 20 °C. [0104] De préférence, la température de transition vitreuse Tg du polymère (L2) est comprise entre 60 °C et 150 °C. La température de transition vitreuse du polymère (L2) est plus préférablement comprise entre 80 °C et 140°C, avantageusement entre 90 °C et 135 °C 30 et plus avantageusement entre 90 °C et 130 °C. [0105] Afin d'obtenir un échantillon des polymères (L1) et (L2), ceux-ci peuvent être préparés seuls, et non par un procédé à étapes multiples, pour estimer et mesurer plus aisément la température de transition vitreuse Tg des polymères respectifs des étapes 35 respectives individuellement. [0106] Le rapport en poids de couche (IM1L1)/couche (IM1L2) dans le polymère à étapes multiples est de préférence au moins 70/30, 3052168 19 plus préférablement au moins 80/20, encore plus préférablement au moins 85/15, avantageusement au moins 86/14 et le plus avantageusement 89/11. [0107] Le rapport en poids de couche (IM1L1)/couche (IM1L2) dans 5 le polymère à étapes multiples est de préférence dans une plage en poids entre 70/30 et 99/1, plus préférablement 80/20 et 98/2, encore plus préférablement 85/15 et 97/3, avantageusement 89/11 à 96/4. [0108] De préférence, le polymère Ll présente plus de 85 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1). 10 [0109] La structure multicouche d'IM1 peut avoir différentes structures. La couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C, peut être le coeur du modifiant choc polymérique (IM1) ou une couche intermédiaire, mais jamais la couche extérieure. La couche (IM1L2) 15 comprenant un polymère (L2) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 45 °C peut être la couche extérieure. [0110] La couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) est de préférence un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant de du méthacrylate de méthyle. 20 [0111] Dans un premier mode de réalisation préféré de (IM1), le polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C est un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de monomères à partir d'acrylates d'alkyle. [0112] Plus préférablement, le polymère (L1) comprend un comonomère 25 ou des comonomères qui sont copolymérisables avec l'acrylate d'alkyle, à condition que le polymère (Al) ait une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C. [0113] Le comonomère ou les comonomères dans le polymère (L1) sont de préférence choisis parmi des monomères (méth)acryliques et/ou des 30 monomères vinyliques. [0114] Le comonomère (méth)acrylique dans le polymère (L1) comprend des monomères choisis parmi des (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. Encore plus préférablement, le comonomère (méth)acrylique dans le polymère (L1) comprend des monomères des monomères de 35 méthacrylate d'alkyle en Cl à C4 et/ou des monomères d'acrylate d'alkyle en Cl à C8. 3052168 20 [0115] De manière préférée entre toutes, les comonomères acryliques ou méthacryliques du polymère (L1) sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, 5 le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et leurs mélanges, à condition que le polymère (L1) ait une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C. [0116] De préférence, le polymère (Al) est réticulé. Cela signifie qu'un agent de réticulation est ajouté à l'autre/aux autres monomère 10 ou monomères. Un agent de réticulation comprend au moins deux groupes qui peuvent être polymérisés. [0117] Dans un mode de réalisation spécifique, le polymère (L1) est un homopolymère d'acrylate de butyle. [0118] Dans un autre mode de réalisation spécifique, le polymère 15 (L1) est un copolymère d'acrylate de butyle et au moins un agent de réticulation. L'agent de réticulation présente moins de 5 % en poids de ce copolymère. [0119] Plus préférablement la température de transition vitreuse Tg du polymère (L1) du premier mode de réalisation est comprise entre 20 -100 °C et 0 °C, encore plus préférablement entre -100 °C et -5 °C, avantageusement entre -90 °C et -15 °C et plus avantageusement entre -90 °C et -25 °C. [0120] Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C 25 comprend au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant de l'isoprène ou du butadiène et l'étape ou la couche (IML1) est la couche intérieure de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d'autres termes, l'étape de fabrication de la couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) est le coeur de la particule de 30 polymère. [0121] À titre d'exemple, le polymère (L1) du coeur du deuxième mode de réalisation, il peut être mentionné des homopolymères d'isoprène ou des homopolymères de butadiène, des copolymères d'isoprène-butadiène, des copolymères d'isoprène avec au plus 98 % en poids 35 d'un monomère vinylique et des copolymères de butadiène avec au plus 98 % en poids d'un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile, un (méth)acrylate 3052168 21 d' alkyle, ou le butadiène ou l'isoprène. Dans un mode de réalisation, le coeur est un homopolymère de butadiène. [0122] Plus préférablement la température de transition vitreuse Tg du polymère (L1) du deuxième mode de réalisation comprenant au moins 5 50 % en poids de motifs polymères provenant de l'isoprène ou du butadiène est comprise entre -100 °C et 0 °C, encore plus préférablement entre -100 °C et -5 °C, avantageusement entre -90 °C et -15 °C et encore plus avantageusement entre -90 °C et -25 °C. 10 [0123] En ce qui concerne le polymère thermoplastique TP1, celui-ci est choisi parmi des polymères halogénés, tels que, par exemple, le chlorure de polyvinyle, le polyamide, le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène, le polycarbonate, des polyesters tels que 15 le polyéthylène-téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate, le polycyclohexanediméthanol-téréphtalate, et des polyoléfines. [0124] Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère thermoplastique TP1 est un polymère halogéné. 20 [0125] En ce qui concerne le polymère halogéné, il peint être mentionné : [0126] - des homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle (PVC) et de chlorure de vinylidène (PVDC), des résines vinyliques comprenant des motifs de chlorure de vinyle dans 25 leur structure, tels que des copolymères de chlorure de vinyle et des esters vinyliques d'acides aliphatiques, en particulier l'acétate de vinyle, des copolymères de chlorure de vinyle avec des esters d'acide acrylique et méthacrylique et avec l'acrylonitrile, des copolymères de chlorure de 30 vinyle avec des composés diènes et des acides dicarboxyliques insaturés ou leurs anhydrides, tels que des copolymères de chlorure de vinyle avec le maléate de diéthyle, le fumarate de diéthyle ou l'anhydride maléique, des polymères post-chlorés et des copolymères de chlorure de vinyle, des. 35 copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène avec des aldéhydes insaturés, des cétones et d'autres, tels que l'acroléine, le crotonaldéhyde, la cétone 3052168 22 vinylméthylique, l'éther vinylméthylique, l'éther vinylisobutylique et similaire ; des polymères de chlorure de vinylidène et ses copolymères avec le chlorure de vinyle et d'autres composés polymérisables ; 5 [0127]- des polymères de chloroacétate de vinyle et d'éther dichlorodivinylique ; des polymères chlorés de carboxylate de vinyle, tels que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les esters polymères chlorés d'acide acrylique et d'acide acrylique a-substitué, tel que 10 l'acide méthacrylique, de nitriles, amides, esters d'alkyle tels que l'acrylonitrile, (méth)acrylamide, (méth)acrylate de méthyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate de 2-éthylhexyle ; [0128]- des polymères de dérivés aromatiques vinyliques tels que le 15 styrène, le dichlorostyrène ; des caoutchoucs chlorés ; [0129]- des polymères chlorés d'oléfines, telles que l'éthylène, le propène, le 1-butène, le (2.2.1)bicycloheptène-2, le (2.2.1)bicycloheptadiène-2,5 ; [0130]- des polymères et des polymères post-chlorés de 20 chlorobutadiène et des copolymères de celui-ci avec le chlorure de vinyle, des caoutchoucs naturels et synthétiques chlorés, ainsi que des mélanges de ces polymères les uns avec les autres ou avec d'autres composés polymérisables. [0131] - des copolymères halogénés greffés, où la partie de polymère 25 halogéné est greffée sur un homo- ou copolymère (méth)acrylique, sous forme de particules, qui peuvent être réticulés ou non. [0132] De préférence, le polymère halogéné est un polymère thermoplastique et non un polymère élastomère. La température de 30 transition vitreuse du polymère thermoplastique est d'au moins 40 °C, de préférence 50 °C. [0133] De préférence, l'halogène dans le polymère halogéné est choisi parmi le fluor ou le chlore et avantageusement, l'halogène est le chlore. 35 [0134] Le polymère chloré est choisi parmi des polymères ou mélanges de polymères choisis parmi des homopolymères de chlorure de vinyle tels que le chlorure de polyvinyle, le chlorure de 3052168 23 polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle chloré, le chlorure de polyvinyle post-`chloré et des copolymères formés par la polymérisation d'un monomère de chlorure de vinyle avec jusqu'à 40% d'un comonomère tel que l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, 5 le chlorure de vinylidène, le propylène, le méthacrylate de méthyle et similaire, ainsi que des polymères chlorés contenant d'autres polymères tels que le polyéthylène chloré, des terpolymères d'acrylonitrile, butadiène, styrène, des terpolymères de méthacrylate de méthyle, butadiène, styrène ; des résines de 10 polyacrylate, des résines de poly(méthacrylate de méthyle) et un terpolymère d'acrylate d'alkyle, méthacrylate de méthyle, butadiène, de préférence, le polymère chloré est le chlorure de polyvinyle ou le chlorure de polyvinyle post-chloré. [0135] De préférence, le polymère chloré est choisi parmi des homo- 15 et copolymères de chlorure de vinyle (VC) ; comprenant au moins 50 % en poids de motifs de CV, de préférence au moins 70 % en poids de motifs de CV, plus préférablement au moins 80 % en poids de motifs de CV, avantageusement au moins 85 % en poids de motifs de CV ; ou des mélanges de ceux-ci. 20 [0136] En ce qui concerne le procédé de préparation d'une composition polymère Pl selon la présente invention comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique 25 (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des trois composants de a), b) et c), les deux 30 composants de b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. [0137] En ce qui concerne un premier procédé de préparation préféré 35 d'une composition polymère Pl selon la présente invention comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 3052168 24 b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (A1) c) un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 5 est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des trois composants de a), b) et c), les deux composants de b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, 10 ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). [0138] En ce qui concerne un deuxième procédé de préparation préféré d'une composition polymère Pl selon la présente invention comprenant 15 A) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 20 5/1, b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 25 est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des trois composants de a), b) et c), les trois composants de b), c) et (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. 30 [0139] Plus préférablement, le procédé de préparation d'une composition polymère P1 comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 35 said composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité 3052168 25 (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, b) de 2 % en poids à 15 en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) 5 c) un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des trois composants de a), b) et c), les trois composants de b), c) et (F1) étant sous la forme d'une 10 dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). [0140] De plus, le procédé peut comprendre, en outre l'étape de récupération du mélange obtenu de l'étape précédente, afin de former 15 une poudre de polymère ou d'obtenir le produits sous la forme d'une poudre de polymère. [0141] Les quantités de la dispersion aqueuse des trois composants de a), b) et c) ou (F1) sont choisies sur la teneur en matières solides de chaque dispersion respective, afin d'obtenir la 20 composition de composition polymère Pl sur la partie solide. [0142] L'étape de récupération du procédé de fabrication de la composition de polymère selon l'invention, est de préférence conduite par coagulation ou par séchage par atomisation. Il est évident que le séchage par atomisation combine la récupération et 25 le séchage en une seule étape de procédé. [0143] Dans le cas du séchage par atomisation, il est possible de combiner ou mélanger les dispersions respectives des composants de a), b) et c) avant l'injection du mélange liquide dans l'appareil de séchage par atomisation. Il est également possible de combiner 30 ou mélanger la dispersion à l'intérieur de l'appareil de séchage par atomisation pendant l'étape de récupération. [0144] Le séchage par atomisation est le procédé préféré pour la récupération et/ou le séchage pour le procédé de préparation de la composition polymère Pl. 35 [0145] La composition polymère Pl après séchage comprend moins de 3 % en poids d'humidité et de préférence, moins de 1,5 % en poids 3052168 26 d'humidité et plus préférablement, moins de 1,2 % en poids d'humidité. [0146] La présente invention concerne en outre un procédé de 5 préparation d'une composition polymère P2 comprenant la composition de polymère Pl, ladite composition de polymère P1 comprend a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) 10 c) un modifiant choc polymérique (IMl), caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, et ladite composition polymère P2 comprend en outre d) un polymère thermoplastique TP1 15 ledit procédé comprend l'étape de mélange des compositions P1 et du polymère thermoplastique TP1. [0147] De préférence, dans le procédé de préparation d'une composition polymère P2, la composition de polymère P1 est préparée 20 selon le procédé précédemment décrit. [0148] Le composé inorganique (F), le copolymère (méth)acrylique (Al), le modifiant choc polymérique (IM1), la composition de polymère Pl et le polymère thermoplastique TP1 sont les mêmes que ceux précédemment définis. 25 [0149] De préférence, le mélange des compositions Pl et du polymère thermoplastique TP1 est préparé par des moyens connus de l'homme du métier du mélange de compositions polymères tels que le mélange ou la formulation à sec des composants puis un traitement à l'état fondu. 30 [0150] Le rapport de la composition de polymère Pl dans la composition polymère P2 est compris entre 1 et 20 per, de préférence entre 2 et 15 per, plus préférablement entre 3 et 12 per et avantageusement entre 3 et 10 per. 35 [0151] La présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) 3052168 27 b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1), caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 5 est de 100 % en poids, pour augmenter la résistance à la rupture du polymère thermoplastique TP1 à l'état fondu. [0152] Après l'utilisation, le polymère thermoplastique TP1 comprend la composition polymère Pl et produit la composition polymère P2. [0153] De préférence dans le procédé de préparation d'une composition 10 polymère P2, et la composition de polymère P1 est préparée selon les procédés précédemment décrits. [0154] Le composé inorganique (F), le copolymère (méth)acrylique (Al), le modifiant choc polymérique (IM1), la composition de polymère Pl et le polymère thermoplastique TP1 sont les mêmes que 15 ceux précédemment définis. [0155] La présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique 20 (F) b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) c) un modifiant choc polymérique (IM1), caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) 25 est de 100 % en poids, pour transformer une composition polymère P2 qui comprend ladite composition polymère P1 et un polymère thermoplastique TP1. [0156] De préférence, dans le procédé de préparation d'une composition polymère P2, la composition de polymère Pl est préparée 30 selon le procédé précédemment décrit. [0157] La charge minérale inorganique (F)., le copolymère (méth)acrylique (Al), le modifiant choc polymérique (IM1), la composition de polymère Pl et le polymère thermoplastique TP1 sont les mêmes que ceux définis précédemment. 35 [0158] De préférence, la transformation de composition polymère P2 qui comprend ladite composition polymère P1 et un polymère thermoplastique TP1 est effectuée par extrusion. 3052168 28 [0159] La composition de polymère P1 est utilisée dans la composition polymère P2 dans un rapport compris entre 1 et 20 per, de préférence entre 2 et 15 per, plus préférablement entre 3 et 12 per et avantageusement entre 3 et 10 per. 5 [0160] La présente invention concerne en outre un article comprenant la composition polymère P2 telle que décrite ci-dessus. Cet article peut être un profilé, un tube, un parement, un film de revêtement de sol, une feuille ou un article alvéolaire. 10 [0161] La présente invention concerne en outre un article comprenant la composition polymère P2 telle que décrite ci-dessus, sous la forme d'une couche coextrudée ou d'une couche d'une structure stratifiée ou sous la forme d'au moins une couche d'une structure 15 multicouche. [Procédés d'évaluation] [0162] Température de transition vitreuse La transition vitreuse (Tg) des polymères est mesurée avec un 20 matériel capable d'effectuer une analyse thermomécanique. Un analyseur RDAII « RHEOMETRICS DYNAMIC ANALYSER » proposé par Rheometrics Company a été utilisé. L'analyse thermomécanique mesure précisément les changements viscoélastiques d'un échantillon en fonction de la température, la contrainte ou la déformation 25 appliquée. La fréquence utilisée est 1 Hz. L'appareil enregistre en continu, la déformation de l'échantillon, en maintenant la contrainte fixe, pendant un programme contrôlé de variation de température. Les résultats sont obtenus par représentation graphique, en fonction 30 de la température, du module élastique (G'), du module de perte et de tan delta. Le Tg est la valeur de température supérieure lue dans la courbe de tan delta, lorsque la dérivée de tan delta est égale à zéro. [0163] Pour l'estimation de la taille de particule de poudre moyenne 35 en poids, de la granulométrie et de la proportion de particules fines, un appareil Malvern Mastersizer 300 avec des objectifs de 3052168 29 300 mm, en mesurant une plage de 0,5 à 880 pm est utilisé. Le D (v, 0,5) est la taille de particule à laquelle 50 % de l'échantillon a une taille inférieure et 50 % de l'échantillon a une taille supérieure à cette taille ou, en d'autres termes, le diamètre 5 équivalent en volume à 50 % de volume cumulé. Cette taille est également appelée diamètre médian en volume (abrégé par D50), qui est lié au diamètre médian en masse ou poids par la masse volumique des particules en supposant une masse volumique indépendante de la taille pour les particules. 10 [0164] Poids moléculaire [0165] Le poids moléculaire moyen en masse (Mw) des polymères est mesuré par chromatographie d'exclusion (SEC). [0166] Efficacité de fusion 15 [0167] L'efficacité de fusion de la composition de polymère est estimée par mesure du temps de fusion avec un rhéomètre à couple basé sur l'ASTM D2538-02 (réapprouvé en 2010). Un temps de fusion plus court signifie une meilleure efficacité de fusion et est interprété comme un procédé plus efficace. 20 [0168] Résistance à la rupture à l'état fondu [0169] La résistance à l'état fondu de polymères thermoplastiques est évaluée avec un équipement RHEOTENS GOTTFERT qui est utilisé pour comparer les différentes résistances à l'état fondu des compositions de PVC respectives. La vitesse de roulement à la rupture 25 (mm/s) et la résistance à la rupture (N) sont rapportées pour évaluer la résistance à l'état fondu des différentes compositions. [0170] Résistance aux chocs [0171] La norme ASTM D5420 est utilisée pour évaluer la résistance aux chocs par chute de projectile des compositions. L'énergie de 30 rupture moyenne normalisée (en *livres/mil) est rapportée pour comparaison. [0172] Le procédé DIN 53753 est utilisé pour évaluer la résistance aux chocs par double entaille en V. Un rayon de 0,1 mm est utilisé. Les tests de choc sont évalués à température ambiante contrôlée. 35 L'énergie de pendule est de 1 J. 10 échantillons sont utilisés pour évaluer une énergie de choc moyenne avec son écart type. Des 3052168 30 informations sur le type de rupture (ductile ou fragile) sont également données. [Exemples] 5 [0173] Les matériaux suivants sont utilisés ou préparés : [0174] Le copolymère (méth)acrylique (Al) est préparé de cette façon : [0175] Premier copolymère (méth)acrylique (Ala) : il est chargé dans un réacteur, sous agitation, 8600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 10 g de laurylsulfate de sodium, et le mélange est agité jusqu'à dissolution totale. Trois purges sous vide-azote sont effectuées successivement et le réacteur est laissé sous un vide léger. Le réacteur est ensuite chauffé. Parallèlement, un mélange comprenant 4166,4 g de méthacrylate de méthyle et 1041,6 g d'acrylate de n- 15 butyle est dégazé avec de l'azote pendant 30 minutes. Ensuite, le mélange est rapidement introduit dans le réacteur au moyen d'une pompe. Lorsque la température du mélange de réaction atteint 55 degrés centigrade, 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau sont introduits. La ligne est rincée avec 50 g d'eau. 20 On laisse le mélange de réaction monter en température au pic exothermique. On laisse ensuite la polymérisation se produire totalement pendant 60 minutes après le pic exothermique. Le réacteur est refroidi à 30 degrés centigrade et le latex est récupéré. La teneur en matières solides est de 38,2 %. 25 [0176] Deuxième copolymère (méth)acrylique (Alb) : il est chargé dans un réacteur, sous agitation, 8140 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et le mélange est agité jusqu'à dissolution totale. Trois purges sous vide-azote sont effectuées successivement et le réacteur est laissé sous un vide léger. Le 30 réacteur est ensuite chauffé. Parallèlement, un mélange comprenant 3645,6 g de méthacrylate de méthyle et 1562,4 g d'acrylate de n-butyle est dégazé avec de l'azote pendant 30 minutes. Ensuite, le mélange est rapidement introduit dans le réacteur au moyen d'une pompe. Lorsque la température du mélange de réaction atteint 55 35 degrés centigrade, 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau sont introduits. La ligne est rincée avec 50 g d'eau. On laisse le mélange de réaction monter en température au pic 3052168 31 exothermique. On laisse ensuite la polymérisation se produire totalement pendant 60 minutes après le pic exothermique. Le réacteur est refroidi à 30 degrés centigrade et le latex est récupéré. La teneur en matières solides est de 39,5%. 5 [0177] Un additif modifiant choc polymérique (IM1) est préparé selon la technique décrite dans le brevet U.S. n° 4 278 576, qui utilise une technique de polymérisation en émulsion standard. [0178] Un premier modifiant choc polymérique (IM1a), à savoir un 10 polymère coeur/écorce modifiant choc polymérique acrylique est préparé en utilisant 89,2 parties d'acrylate de butyle, 0,4 partie de diacrylate de butylène glycol et 0,4 partie de maléate de diallyle en tant que coeur élastomère, suivi par une polymérisation de 10 parties de méthacrylate de méthyle. La teneur en matières solides 15 est de 40 % de la dispersion aqueuse. [0179] Un deuxième modifiant choc polymérique (IMlb), à savoir également un polymère coeur/écorce acrylique est préparé en utilisant 84,2 parties d'acrylate de butyle, 0,4 partie de diacrylate de butylène glycol et 0,4 partie de maléate de diallyle en tant que 20 coeur élastomère, suivi par une polymérisation de 15 parties de méthacrylate de méthyle. La teneur en matières solides est de 40 %. [0180] La charge minérale inorganique (F1) est le carbonate de calcium (CaCO3) . Une suspension concentrée ou dispersion de CaCO3 25 est préparée selon la technique décrite dans le brevet J.P. n° 59057913. À savoir, la suspension concentrée est obtenue par mélange de 270 parties d'eau, 0,72 partie de polyacrylate de sodium et 729,3 parties de CaCO3 0,2 à 0,6 }gym de diamètre et 0,6 % d'humidité et agitation for pendant 20 min à un taux de cisaillement de 5 fois 30 102/s. La teneur en matières solides obtenue est de 73 % en poids. [0181] En tant que polymère thermoplastique TP1, du chlorure de polyvinyle PVC S110P de Kemone est utilisé. [0182] En tant qu'adjuvant de fluidité (F2), du carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) est utilisé. 35 [0183] Les compositions d'échantillon selon le tableau 1 sont préparées en tant que composition de polymère Pl ou en tant que 3052168 32 compositions pour des exemples comparatifs de mélanges sous forme de poudres. [0184] Exemple comparatif 1 : la dispersion d'agent modifiant choc 5 polymérique (IM1a) et la suspension concentrée de charge minérale (F1) sont mélangées avec le rapport suivant, 7,902 kg (7902 parties) de latex et 1,587 kg (1587 parties) de suspension concentrée, et séchées par atomisation dans les conditions -conventionnellement utilisées pour la dispersion seule. La poudre obtenue a une taille 10 de particule de -150 pm. 3 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport poids 70/30 de modifiant choc polymérique acrylique/composé inorganique CaCO3. 15 [0185] Exemple comparatif 2 : la dispersion de modifiant choc polymérique (IM1a) et la suspension concentrée de charge minérale (F1) sont mélangées avec le rapport suivant, 5,895 kg (5895 parties) de latex et 2,469 kg (2469 parties) de suspension concentrée, et 20 séchées par atomisation dans les conditions conventionnellement utilisées pour la dispersion seule. La poudre obtenue a une taille de particule de -150 pm. 3 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport 25 poids 55/45 de modifiant choc/composé inorganique CaCO3. [0186] Exemple comparatif 3 : pour cet exemple comparatif, chaque composant est séché par atomisation seul et ensuite, les poudres obtenues sont mélangées conjointement avec 3 pour cent en poids de 30 carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) en tant qu'adjuvant de fluidité. Par conséquent, suffisamment de dispersion de modifiant choc polymérique (IM1a) est séchée par atomisation pour obtenir 2122 g de poudre. Suffisamment de dispersion de copolymère (méth)acrylique d'agent de mise en oeuvre polymère (Ala) est séché 35 par atomisation afin d'obtenir 235,8 g de poudre. Suffisamment de suspension concentrée de carbonate de calcium est séché par atomisation pour obtenir 1800 g de carbonate de calcium. Ces 3 quantités de poudre sont mélangées à sec avec 128,6 g de carbonate 3052168 33 de calcium (PCC, 0,07 micron) afin d'obtenir un mélange composite de poudres. [0187] Exemple 1 : les deux dispersions d'acrylique et la suspension 5 concentrée inorganique sont mélangées avec le rapport suivant, 5,305 kg (5305 parties) de dispersion de modifiant choc (IM1a), 0,617 kg (617 parties) de copolymère (méth)acrylique d'agent de mise en oeuvre polymère (Ala) et 2,469 kg (2469 parties) de suspension concentrée de charge minérale inorganique (F1), et séchées par atomisation dans 10 les conditions conventionnellement utilisées pour la dispersion seule. La poudre, obtenue a une taille de particule de -150 pm. 3 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport 55/45 de polymère/composé 15 inorganique CaCO3. [0188] Exemple 2 : l'exemple 1 est répété mais la dispersion de modifiant choc(IMlb) est utilisée à la place de la dispersion de modifiant choc (IM1a). [0189] Exemple 3 : l'exemple 1 est répété mais le copolymère 20 (méth)acrylique (Alb) est utilisé à la place du copolymère (méth)acrylique (Ala). [0190] Tableau 1 Composition d'échantillons de poudre Al IM1 (F1) Adjuvant de F=F1+F2 [% en [% en poids] [% en fluidité [% en poids] poids] poids (F2) ] [% en poids] Exemple comparatif 0 70 27 3 30 1 Exemple comparatif 0 55 42 3 45 2 Exemple comparatif 3 5,5 49,5 42 3 45 Exemple 1 5,5 49,5 42 3 45 Exemple 2 5,5 49,5 42 3 45 Exemple 3 5,5 49,5 42 3 45 25 3052168 34 [0191] Les échantillons de poudre préparés des exemples comparatifs et des exemples du tableau 1 sont formulés à 5,5 per dans une composition de PVC avec du PVC en tant que polymère thermoplastique TP1. Les compositions sont mélangées à l'état poudre dans un 5 équipement Papenmeyer en augmentant la température. Des compositions de PVC sont préparées conformément aux quantités indiquées dans le tableau 2. [0192] Tableau 2 - Compositions de PVC composants Composition avec quantités en per PVC (TP1) 100 100* 1 boîte de CaZn 4 4 Charge de CaCO3 8 22 TiO2 8 0 Composition polymère ajoutée à partir des exemples comparatifs et exemples 5,5 4 respectifs (P1) 10 *Composition pour la mesure de la résistance aux chocs par la m oe poids tombant type GARDNER [0193] Les différentes compositions du tableau 2 sont extrudées dans 15 une extrudeuse type Haake Polylab. Pendant l'extrusion, le couple et la pression de fusion moyens sont suivis. [0194] Les résultats sont résumés dans le tableau 20 3052168 35 [0195] Tableau 3 - Évaluation des exemples et exemples comparatifs respectifs du tableau 1 pendant la transformation et l'extrusion de la composition du tableau 2 5 Couple Pression de fusion Temps de fusio n Vitesse de roulement à la rupture Résistance à la [%] [bar] [s] [mm/s] rupture [N] Exemple comparatif 66 134 185 67 0,92 1 Exemple comparatif 66 131 192 52 0,90 2 Exemple comparatif 67 132 185 - - 3 Exemple 1 63 125 175 82 1,01 Exemple 2 62 124 186 - - Exemple 3 64 128 148 87 1,00 [0196] Les exemples 1 à 3 montrent l'obtention d'un couple et d'une pression de fusion plus faibles, tout en ayant un temps de fusion 10 meilleur ou acceptable, et particulièrement une vitesse à la rupture du polymère fondu et une résistance à la rupture beaucoup plus élevées, permettant une extrusion plus rapide grâce à une meilleure à la rupture à l'état fondu. [0197] Les exemples comparatifs 1 et 2 ont une pression de fusion 15 et un couple plus élevés, et une vitesse à la rupture du polymère fondu et une résistance à la rupture plus faibles, tandis que l'exemple comparatif 3 a une pression de fusion et un couple plus élevés. [0198] Les éprouvettes sont préparées à partir d'échantillons 20 extrudés selon la composition du tableau 2, tout en utilisant les exemples et les exemples comparatifs de compositions d'échantillon de poudre du tableau 1. Les propriétés de résistance aux chocs ont été mesurées sur les éprouvettes et les résultats sont présentés dans le tableau 4. 25 3052168 36 [0199] Tableau 4 - Évaluation des propriétés de résistance aux chocs des exemples et exemples comparatifs respectifs du tableau 1 après transformation et extrusion de la composition du tableau 2. Résistance aux Résistance aux % de chocs de chute d'un chocs par rupture poids GARDNER double encoche ductile ASTM D5420 en V [En livres/mil] DIN 53753 [kJ/m2] Exemple comparatif 2,2 n.m. n.m. 1 Exemple comparatif 1,6 n.m. n.m. 2 Exemple 1 2,4 47,4 100 % Exemple 2 2,2 36,0 30 % Exemple 3 n.m. n.m. n.m. 5 n.m. - non mesuré [0200] The exemples 1 et 2 présentent le même niveau ou un niveau plus élevé de résistance aux chocs poids tombant, bien que la composition comprenne moins de modifiant choc que les exemples 10 comparatifs. REVENDICATIONS1. Composition de polymère Pl comprenant : a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé minéral inorganique (F), b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de copolymères (méth)acryliques c) un modifiant choc polymérique (IM1) ou un mélange d'agents modifiant choc polymérique caractérisée en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), dans laquelle le rapport en poids (F1)/(F2) est au moins 5/1. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2 comprenant a) entre 30 % en poids et 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 2 % en poids et 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) et c) un modifiant choc polymérique (IM1). 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la composition étant sous la forme d'une poudre ayant une taille de particule médiane en volume D50, comprise entre 1 pm et 500 pm. 5. Composition selon la revendication 4, dans laquelle chaque particule de poudre comprend les composés de a), b) et c). 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le modifiant choc polymérique (IM1) est une particule de polymère ayant une structure multicouche comprenant 3052168 38 au moins une couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et au moins une autre couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 45 °C. 5 7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le rapport en poids de couche (IM1L1)/couche (IM1L2) dans le polymère à étapes multiples est de préférence dans une plage entre 70/30 et 99/1, plus préférablement 80/20 et 98/2, encore plus 10 préférablement 85/15 et 97/3 et avantageusement 89/11 à 96/4. 8. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère Ll présente plus de 85 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1). 15 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle le polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C est un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de monomères 20 d'acrylates d'alkyle. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle au moins une partie de la charge minérale inorganique (F) est une charge minérale choisie parmi le carbonate de 25 calcium, l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nanoargile), la zéolite ou la perlite, le dioxyde de titane. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 30 dans laquelle la charge minérale inorganique (F) ou le mélange de celle-ci est choisie parmi différents carbonate de calcium. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle le copolymère (méth)acrylique (Al) est choisi 35 parmi un copolymère comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate de méthyle. 3052168 39 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle le copolymère (méth)acrylique (Al) a un poids moléculaire moyen en poids d'au moins 1 000 000g/mol. 5 14. Procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 30 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F) b) de 2 % en poids à 15 % en poids d'un copolymère (méth)acrylique (Al) 10 c) un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisé en ce que la somme des trois composants a), b) et c) est de 100 % en poids, ledit procédé comprenant l'étape de mélange des trois composants de a), b) et c), les deux composants b) et c) et au moins 83,33 % en poids de composé 15 a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. 15. Procédé de préparation d'une composition Pl selon la revendication 14, dans lequel ledit composé inorganique (F) est 20 constitué d'une charge minérale (F1) et un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1. 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que ledit procédé comprend l'étape de 25 i) mélange des trois composants de a), b) et c), les trois composants étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). 30 17. Procédé de préparation d'une composition polymère P2 comprenant la composition de polymère P1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, ladite composition polymère P2 comprenant en outre 35 d) un polymère thermoplastique TP1 ledit procédé comprenant l'étape de 3052168 mélange des compositions Pl et du polymère thermoplastique TP1. 18. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 13 ou obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, pour améliorer la résistance à la rupture à l'état fondu du polymère thermoplastique TP1 10 19. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, pour transformer une composition polymère P2 qui comprend ladite composition polymère P1 et un polymère thermoplastique TP1. 15 20. Article comprenant la composition de polymère transformée selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'article est un profilé, un tube, un parement, un film de revêtement de sol, une feuille ou un article alvéolaire. 20