Brevet FR3052389A1 — publié le 20171215

PROCEDE ET EQUIPEMENT POUR LA FABRICATION D'UN EMBALLAGE ET EMBALLAGE AINSI REALISE Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine du cartonnage et plus particulièrement des emballages en carton présentant une fenêtre en plastique ou un matériaux flexible, transparent. Le comportement des deux matériaux est très différent, en terme de souplesse, flexibilité, résistance,... La fenêtre est avantageusement transparente. Elle peut être découpée dans une feuille de PVC, PET, PP, carton ou tout autres matériaux. L'assemblage de ces différents éléments n'est pas toujours aisée ni facilement industrialisable. Le but de la présente invention est de proposer une solution permettant de fabriquer de manière flexible et fiable de tels emballages. Elle concerne selon son acception la plus générale un procédé pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre s'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton, caractérisé en ce que : - on prépare des découpes en carton en découpant dans une feuille deux parties correspondant respectivement à la forme à plant du premier et du second fond en carton réunies par des zones sécables de liaison - on dispose sur un tapis transporteur les flans, - on applique sur un flan des rouleaux presseurs - on commande le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie pour provoquer la rupture desdites zones sécables 3052389 2 - on repositionne les deux parties en les écartant d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre transparente - on dépose la fenêtre transparente pour coller les 5 bords sur les bords correspondant des parties ainsi repositionnées. De préférence, le flan est déposé sur une bande transporteuse de telle sorte que la ligne médiane passant par 10 les zones sécables soit orientée perpendiculairement à la direction de déplacement de ladite bande transporteuse, et en ce que lesdits rouleaux presseurs sont disposés transversalement. 15 Selon un mode de mise en oeuvre préféré, le procédé selon l'invention commande le ralentissement du rouleau arrière pour provoquer la rupture de la zone de liaison et créer un décalage longitudinal entre les deux parties séparées d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre. 20 Avantageusement, le procédé comporte une étape de repositionnement des deux parties séparées par un module de retaquage pour assurer le réalignement des deux parties séparées. 25 L'invention concerne aussi un équipement pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre transparente s'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton, caractérisé en ce qu'il 30 comporte une bande transporteuse et deux rouleaux presseurs dont la rotation est commandée pour provoquer le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie pour provoquer la rupture desdites zones sécables, et repositionner les deux parties en les écartant d'une distance 3052389 3 correspondant à la hauteur de la fenêtre transparente ainsi qu'un moyen de dépose d'une fenêtre transparente et coller les bords sur les bords correspondant des parties ainsi repositionnées. De préférence, l'équipement pour la fabrication d'un emballage selon l'invention comporte en outre un dépileur pour déposer les flancs sur la bande transporteuse et un dépileur pour délivrer les fenêtres. Avantageusement, l'équipement comporte en outre un retaqueur pour réaligner les parties découpées et repositionnées. 15 L'invention concerne encore un emballage comprenant deux fonds en carton entre lesquels elle présente une fenêtre en plastique caractérisé en ce qu'elle est fabriquée conformément au procédé susvisé. 20 Description détaillée d'un exemple non limitatif de l'invention La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un exemple non limitatif 25 de l'invention qui suit, se référant aux dessins annexés où : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une boîte d'emballage selon l'invention - la figure 2 représente une vue à plat d'une boîte d'emballage 30 - la figure 3 représente une vue de la découpe en carton - la figure 4 représente une vue de dessus d'une machine selon l'invention 5 10 35 3052389 4 Description d'un exemple d'emballage La figure 1 représente un exemple d'emballage comprenant deux fonds (100, 200) en carton et une fenêtre 5 (300) disposée entre les deux fonds en carton (100, 200). La fenêtre (300) est typiquement découpée dans une feuille de PVC, sur laquelle on applique un rainurage (302) pour faciliter le pliage et éviter que lors de la mise en forme, la feuille en PVC, plus rigide que le carton, ne vienne 10 déchirer le carton au niveau d'une arête, dans la zone de liaison du carton et du PVC. La fenêtre transparente (300) peut aussi présenter des échancrures (301) sur les bords, au niveau des lignes de pliages (302), pour éviter que la raideur du PVC ne créer une 15 déformation exerçant sur le carton une pression pouvant conduire à une déchirure locale. La figure 2 représente l'assemblage entre les flans de carton (100 ; 200) et la fenêtre (300) avant la mise en forme. 20 Le flan en carton (100) destiné à former le fond supérieur de la boîte d'emballage bandeau présente un périphérique (110) prolongé par des pattes (111, 112, 113) destiné à former les rabats de fermeture du fond par pliage. Le flan en carton (200) destiné à former le fond 25 inférieur de la boîte d'emballage présente un bandeau périphérique (210) prolongé par des pattes (211 à 214). Avant la fabrication, on prépare des découpes dont la figure 3 représente un exemple. Les deux flans (100, 200) sont rapprochés et séparés par un espace transversal (150) et 30 réunis par des zones sécables (160) constitués par des fins pontets de carton reliant les bords intérieurs des deux bandeaux (110, 210). Par fins pontets, on entend des bandes dont la largeur est suffisante pour maintenir les deux flans (100, 35 200) solidaires pendant les manipulations (transport jusqu'à 3052389 5 un dépileur, dépilage, transport sur la bande transporteuse,...) mais facile à déchirer par un faible effort exercer en sens opposés sur les flans. Par exemple, les zones sécables présentent une largeur d'environ 1 millimètres, par exemple 5 entre 0,5 mm et 3 millimètres. Ces zones sécables (160) sont réparties régulièrement sur la largeur des bandeaux périphériques (110, 210) des flans (100, 200). La fabrication d'une boîte d'emballage selon 10 l'invention comporte les étapes principales suivantes : On découpe tout d'abord dans une feuille en carton une série de découpes formée de deux flans (100, 200) séparés par un espace transversal (150) et reliés ponctuellement par des zones sécables (160), et on empile ces découpes sur un 15 dépileur. Parallèlement, on prépare une série de fenêtres découpées et prérainées, et on les emmagasine sur un autre dépileur. On entraine ensuite les découpes en carton, une à 20 une, sur un tapis transporteur, jusqu'à un poste de traitement des découpes. Sur ce poste de traitement, on exerce une traction sur chacun des flans (100, 200), dans des directions opposées perpendiculaires à la médiane de l'espace transversal (150). 25 Cet effort provoque la rupture des zones sécables (160) et permet d'écarter les deux flans (100, 200), pour les positionner l'un en face de l'autre avec un décalage correspondant à la feuille transparente (300). On transporte alors une fenêtre en superposition 30 avec les deux bords des flans (100, 200), on dépose une colle sur le bord des bandeaux (110, 210) et on dépose la fenêtre sur la zone encollée. 35 3052389 6 Description d'un équipement pour la mise en oeuvre du procédé La figure 4 illustre un exemple particulier d'équipement pour la mise en oeuvre du procédé selon 5 l'invention. L'équipement comprend un tapis aspirant (1) défilant longitudinalement. La découpe (2) est déposée sur ce tapis aspirant (1) par un dépileur, et glisse sous des rouleaux presseurs (3 à 5). 10 La découpe (2) est ensuite entraînée entre le tapis (1) et un rouleau transversal motorisé (6). Un module de retaquage à courroies (7) assure la séparation des deux flans (100, 200) de la découpe (2). 15 L'équipement a pour but de détacher et séparer parallèlement à une distance prédéfinie, la découpe (2) carton constituée de deux ou trois morceaux tenue en eux par des zones sécables (160). Cette séparation s'effectue dans la machine de 20 façon continue et linéaire dans le pas de la machine. Après la séparation des découpes (100, 200), un dispositif retaqueur à courroies (7), réaligne en parallèles les découpes carton (100, 200) sur le tapis aspirant (1) et assure également la bonne distance préprogrammée des découpes 25 (100, 200) entre elles. Durant le transfert le flan arrière (100) de la découpe (2) est maintenu serré entre les rouleaux presseurs (6). Les rouleaux presseurs (6) ralentissent alors que 30 le flan avant (200) de la découpe carton (2) continu d'avancer à la même vitesse que le tapis aspirant (1) et est maintenue en pression par les rouleaux presseurs (3 à 5) sur le tapis (1). 3052389 7 Après séparation des flans (100, 200), les rouleaux (6) accélèrent pour revenir à la même vitesse que le tapis (1) à un moment bien précis, déterminé préalablement par la longueur de séparation des deux découpes (100, 200). 5 Les flans (100, 200) séparées avancent jusqu'au module de retaquage à courroies (7). Les flans (100, 200) sont ensuite réalignées par la poussée et la retenue des bords droits des deux flans carton (100, 200). 10 Une courroie crantée motorisée munie d'un taquet soudé et synchronisé au mouvement d'avance des flans (100, 200), assure un freinage et une accélération des flans (100, 200) sur le tapis aspirant (1), ce qui permet également de finaliser avec précision, l'écartement des deux flans (100, 15 200). Le module retaqueur à courroies (6) est constitué de deux chariots à courroie montés en parallèle. Les deux courroies crantées sont motorisées par un 20 arbre cannelé à douille à billes, permettant un réglage latéral de chaque chariot. Chacune des courroies crantées est munie d'un taquet soudé. Chaque courroie possède un dispositif de micro réglage, qui permet un alignement des deux taquets en 25 parallèle ou d'effectuer une correction angulaire des découpes carton. Les réglages de synchronisation des taquets / à la position des découpes, sont paramétrables au pupitre de la machine. 30 Principe pour alignement de 2 flans (100, 200): Phase 1 : Le taquet pousse par l'arrière le premier flan (200) du carton séparé auparavant en amont. 3052389 8 Phase 2 : Accompagnement de la poussée du premier flan (200) de 2 à 5 millimètres. Phase 3 : Fin d'accompagnement de la poussée du 5 premier flan (200) du carton de 2 à 5 millimètres et retour du taquet vers l'arrière pour venir se positionner sur le bord avant du deuxième flan (100). Phase 4 : Ralentissement du deuxième flan (100) de 10 2 à 5 millimètres par rapport au tapis (1), puis rotation du taquet pour préparation du carton suivant. REVENDICATIONS1 - Procédé pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre s'étendant 5 sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton, caractérisé en ce que : - on prépare des découpes en carton (2) en découpant dans une feuille deux parties (100, 200) correspondant respectivement à la forme du premier et du 10 second fond en carton réunies par des zones sécables de liaison (160) - on commande le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties (200) par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie (100) pour provoquer 15 la rupture desdites zones sécables (160) - on dépose la fenêtre (300) pour coller les bords sur les bords correspondant des parties (100, 200) ainsi repositionnées. 20 2 - Procédé pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la découpe (2) est déposé sur une bande transporteuse (1) de telle sorte que la ligne médiane passant par les zones sécables (160) soit orientée perpendiculairement à la direction de déplacement de 25 ladite bande transporteuse (1), et en ce que lesdits rouleaux presseurs sont disposés transversalement. 3 - Procédé pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on commande 30 le ralentissement du rouleau arrière pour provoquer la rupture de la zone de liaison (160) et créer un décalage longitudinal entre les deux parties (100, 200) séparées d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre (300). 3052389 10 4 - Procédé pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de repositionnement des deux parties (100, 200) séparées par un module de retaquage pour assurer le réalignement des deux parties séparées (100, 200). 5 - Equipement pour la fabrication selon le procédé objet de la revendication 1, d'un emballage, constitué par deux fonds en carton (100, 200) et une fenêtre transparente (300) s'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton (100, 200), caractérisé en ce qu'il comporte une bande transporteuse (1) et deux rouleaux presseurs dont la rotation est commandée pour provoquer le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties (100) par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie (200) pour provoquer la rupture desdites zones sécables (160), et repositionner les deux parties (100, 200) en les écartant d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre (300) ainsi qu'un moyen de dépose d'une fenêtre (300) et coller les bords sur les bords correspondant des parties (100, 200) ainsi repositionnées. 6 - Equipement pour la fabrication d'un emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dépileur pour déposer les flancs sur la bande transporteuse et un dépileur pour délivrer les fenêtres (300). 7 - Equipement pour la fabrication d'un emballage 30 selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un retaqueur pour réaligner les parties (100, 200) découpées et repositionnées. 8 - Boite comprenant deux fonds en carton entre 35 lesquels elle présente une fenêtre en plastique caractérisé en 3052389 11 ce qu'elle est fabriquée par le procédé conforme à l'une au moins des revendications 1 à 5.