Brevet FR3057304A1 — publié le 20180413

Déflecteur de liquide de refroidissement Domaine technique La présente invention concerne un déflecteur de liquide de refroidissement pour moteur, pouvant notamment être utilisé dans un véhicule 5 automobile. Art antérieur Le document FR2905423 B1 divulgue un déflecteur pour moteur. Il est décrit comme de forme générale sensiblement allongée parallèlement aux axes de cylindre d'un carter. Il est représenté comme un parallélépipède rectangle. 10 Ce déflecteur dirige un flux de fluide de refroidissement dans une direction donnée, tout en empêchant le passage de fluide dans la direction opposée à ladite direction donnée. Le document FR2905423 B1 ne divulgue pas comment le déflecteur est monté dans le moteur. En outre, ce document ne divulgue pas comment le déflecteur tient en place sous la pression du liquide 15 de refroidissement. Résumé de l'invention Un des buts de l'invention est de fournir un déflecteur pour moteur facile à monter et restant en place sous l'effet de la pression du liquide de refroidissement. Le déflecteur selon l'invention permet en outre de répartir le 20 flux de fluide de refroidissement dans deux directions différentes. L'invention propose un déflecteur pour liquide de refroidissement d'un moteur comprenant un corps de déflecteur destiné à diriger un écoulement d'un liquide de refroidissement, le corps de déflecteur s'étendant en particulier selon une première direction et ayant une première extrémité et une deuxième 25 extrémité, la première extrémité étant essentiellement opposée à la deuxième extrémité selon la première direction, caractérisé en ce que - le déflecteur comprend un tenon fixé au corps de déflecteur et s'étendant au-delà de la deuxième extrémité du corps de déflecteur selon la 30 première direction, et 3057304 2 - le déflecteur comprend une première partie en saillie déformable élastiquement selon la première direction fixée au corps de déflecteur et s'étendant au-delà de la première extrémité du corps de déflecteur selon la première direction. L'assemblage d'un tel déflecteur est particulièrement aisé car il suffit de le placer à l'endroit adéquat de façon à ce que son tenon soit inséré dans une mortaise prévue à cet effet dans le carter cylindre. L'insertion du tenon dans la mortaise du carter cylindres permet que le déflecteur ne bouge pas, en particulier sous la pression du liquide de refroidissement. Dans une première méthode de placement du déflecteur, le placement du déflecteur se fait après placement du joint de culasse sur le carter cylindres, en glissant le déflecteur dans une découpe prévue à cet effet dans le joint de culasse. La culasse est ensuite mise en place sur le joint de culasse, poussant ainsi la première partie saillante du déflecteur vers le carter cylindres. Celle-ci se plie légèrement vers le bas et entrainant le corps du déflecteur vers le bas, ce qui aide au maintien du tenon dans la mortaise du carter cylindre. Dans une deuxième méthode de placement du déflecteur, le placement du déflecteur se fait avant placement du joint de culasse sur le carter cylindres. La première partie saillante du déflecteur est alors poussée vers le bas par le joint de culasse. Celle-ci se plie légèrement vers le bas entrainant le corps du déflecteur vers le bas, ce qui aide au maintien du tenon dans la mortaise du carter cylindre. Par conséquent, dans tous les cas, la première partie saillante du déflecteur, qui est déformable élastiquement vers le bas, permet à une pièce située au-dessus du déflecteur de pousser celui-ci vers le bas et de le maintenir en position verticale malgré les tolérances des différentes pièces et malgré les déplacements possibles des différentes pièces les unes par rapport aux autres. Le tenon du déflecteur est ainsi particulièrement bien bloqué dans la mortaise du carter cylindre par une pression verticale et le déflecteur est particulièrement apte à rester en place sous le flux de liquide de refroidissement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de déflecteur comprend un trou traversant selon une deuxième direction sensiblement 3057304 3 perpendiculaire à la première direction. Ledit trou permet de répartir le fluide de refroidissement entre deux directions pour refroidir des éléments du carter-cylindres tels que les chemises entourant les cylindres. La géométrie et les dimensions du trou permettent en outre d'ajuster le débit de fluide de 5 refroidissement dans chacune des deux directions. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - la première partie en saillie comprend une bosse s'étendant selon la première direction sur la première extrémité du corps de déflecteur; - la première partie en saillie comprend une jupe en élastomère fixée 10 sur une partie d'un pourtour de la première extrémité du corps de déflecteur; - la première partie en saillie s'étend en outre au-delà d'un premier bord de la première extrémité du corps de déflecteur selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction; et comprenant en outre une deuxième partie en saillie s'étendant au-delà de la première extrémité du corps 15 de déflecteur selon la première direction, déformable élastiquement selon la première direction, et s'étendant en outre au-delà d'un deuxième bord de la première extrémité du corps de déflecteur selon la deuxième direction, le deuxième bord étant essentiellement opposé au premier bord selon la deuxième direction; 20 - la première et la deuxième parties en saillie comprennent chacune une protubérance située sur un côté de la partie en saillie opposé au corps de déflecteur; - la première partie en saillie est formée par une partie découpée de la première extrémité du corps de déflecteur située sur un premier bord de la 25 première extrémité du corps de déflecteur selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction; et comprenant en outre une deuxième partie en saillie déformable élastiquement selon la première direction et formée par une partie découpée de la première extrémité du corps de déflecteur située sur un deuxième bord de la première extrémité du corps de déflecteur selon la 30 deuxième direction, le deuxième bord étant essentiellement opposé au premier bord selon la deuxième direction; L'invention propose en outre, un moteur en particulier diesel, comprenant: 3057304 4 - un déflecteur pour liquide de refroidissement, - un joint de culasse et - un carter cylindres comprenant une mortaise agencée pour recevoir le tenon du déflecteur, la première partie en saillie étant destinée à faire saillie 5 au-dessus du carter cylindres de façon à pouvoir être déformée par la mise en place de la culasse ou du joint de culasse. Dans une réalisation de l'invention, le joint de culasse comprend une découpe de joint agencée pour permettre un passage du corps de déflecteur et recevant la première extrémité du corps de déflecteur et la première partie en 10 saillie, et l'éventuelle deuxième partie en saille, dépasse(nt) du joint de culasse de façon à pouvoir être déformée(s) par la mise en place d'une culasse sur le joint de culasse. Dans une réalisation de l'invention, le déflecteur comprend en outre des nervures s'étendant essentiellement selon la première direction et en ce 15 que le carter cylindres comprend des rainures s'étendant essentiellement selon la première direction et agencées pour recevoir les nervures du déflecteur. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on 20 se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 illustre un déflecteur dans un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2a illustre un déflecteur dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, 25 - la figure 2b est une coupe verticale illustrant une partie d'un déflecteur dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 3a illustre un déflecteur dans un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 3b est une vue en coupe verticale illustrant l'action d'une 30 culasse sur des première et deuxième parties en saillie d'un déflecteur selon le troisième mode de réalisation de l'invention, dans un cas où la culasse est placée sur le déflecteur, 3057304 5 - la figure 4a illustre un déflecteur dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4b est une coupe verticale illustrant l'action d'une culasse sur une première partie en saillie, dans un cas où la culasse est placée sur le déflecteur et pour un déflecteur selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 illustre un placement, selon une première méthode de placement, d'un déflecteur selon un mode de réalisation de l'invention, et - la figure 6 illustre un déflecteur selon un mode de réalisation de 10 l'invention, - la figure 7 illustre un déflecteur réalisé selon les enseignements de l'invention qui est agencé dans un carter-cylindre et qui réparti un flux de refroidissement vers une chambre d'eau, d'une part, et vers le haut en direction d'une culasse, d'autre part. 15 Modes de réalisation de l'invention La présente invention est décrite avec des réalisations particulières et des références à des figures mais l'invention n'est pas limitée par celles-ci. Les dessins ou figures décrits ne sont que schématiques et ne sont pas limitants. Dans le contexte du présent document, les termes « premier » et 20 « deuxième » servent uniquement à différencier les différents éléments et n'impliquent pas d'ordre entre ces éléments. Sur les figures, les éléments identiques ou analogues peuvent porter les mêmes références. Un déflecteur 10 selon l'invention comprend un corps 11 de déflecteur 25 s'étendant principalement selon une première direction 101 qui est une direction verticale lorsque le déflecteur 10 est en place dans un moteur disposé de façon habituelle, c'est-à-dire avec un joint de culasse 40 situé horizontalement au-dessus d'un carter cylindres 50 et une culasse 60 située au-dessus du joint de culasse 40 (voir figure 3b par exemple). La première 30 direction 101 est essentiellement parallèle aux axes des cylindres 53 du moteur. 3057304 6 Le carter cylindres 50 comporte au moins un cylindre qui est refroidi par au moins une chambre 51 d'eau formée dans le carter 50. Le déflecteur 10 est agencé dans la chambre 51 d'eau de manière à répartir le flux F1 du liquide de refroidissement en un premier flux F2 dirigé vers la paroi cylindrique interne 5 de la chambre 51 d'eau, d'une part, et en un deuxième flux F3 dirigé vers la culasse, d'autre part. Ceci permet d'optimiser le refroidissement du cylindre et de la culasse. De ce fait, et comme illustré aux figures 3b et 4b, ladite culasse comprend un conduit de refroidissement dont une ouverture en vis-à-vis du carter-cylindres est formée sensiblement au droit de la chambre 51 d'eau du 10 carter-cylindres dans laquelle est agencé le déflecteur 10. Le corps 11 du déflecteur est interposé entre une conduite d'arrivée du flux F1 fluide de refroidissement de la chambre 51 d'eau. Le corps 11 du déflecteur s'étend aussi dans une deuxième direction 102 et dans une troisième direction 103. Son extension dans la troisième 15 direction 103 est préférentiellement moindre que dans la première direction 101 et son extension dans la deuxième direction 102 est préférentiellement moindre que dans la troisième direction 103. Le corps 11 du déflecteur comprend préférentiellement un trou 12 le traversant sensiblement selon la deuxième direction 102. Le trou 12 permet la circulation de fluide de refroidissement 20 depuis la conduite 52 d'arrivée vers la chambre 51 d'eau. La partie supérieure du corps 11 du déflecteur 10 forme une cloison qui sépare un conduit 54 de déviation d'une partie F3 du flux de fluide de refroidissement vers la culasse 60 et la chambre 51 d'eau. Une première fonction du déflecteur 10 est de diriger un écoulement de 25 liquide de refroidissement afin de refroidir efficacement des parois de chambres 51 du carter cylindres 50. Le déflecteur 10 est préférentiellement disposé dans le moteur de façon à ce qu'une première partie du liquide de refroidissement soit dirigée à travers le trou 12 sensiblement selon la deuxième direction 102. Après avoir franchi le trou 12, le fluide de refroidissement est circule autour du 30 carter-cylindres par exemple selon une direction sensiblement transversale par rapport à la deuxième direction 102. Le trou 12 présente une section adaptée pour ajuster le débit de fluide de refroidissement vers lesdites chambres 51. 3057304 7 Une deuxième fonction du déflecteur 10 est de diriger une deuxième partie du liquide de fluide de refroidissement vers la culasse 60, et plus particulièrement vers une ouverture 62 d'entrée de conduit de refroidissement de la culasse, comme représentée aux figures 3b et 4b. Le corps 11 du 5 déflecteur 10 présente une géométrie et des dimensions adaptées pour diriger la deuxième partie de fluide de refroidissement selon la première direction 101 vers la culasse 60. Ainsi, une deuxième partie de fluide de refroidissement arrivant par la conduite 52 d'arrivée ne passe pas à travers le trou 12 mais elle est déviée vers le haut selon la première direction 101. 10 Ainsi, il est avantageusement possible de répartir les deux flux F2, F3 de fluide de refroidissement, vers la culasse d'une part et vers les chambres 51 d'eau d'autre part, selon les performances du moteur sans avoir recours à des carter-cylindres munis de conduits de refroidissement spécifiques à chaque performance recherchée. Le remplacement d'un premier déflecteur 10 selon 15 l'invention de dimensions déterminées par un deuxième déflecteur 10 selon l'invention de dimensions différentes suffit à modifier la répartition du flux F1 de fluide de refroidissement vers la culasse d'une part et vers la chambre 51 d'eau d'autre part. Le corps 11 du déflecteur a une première extrémité 20 selon la 20 première direction 101, qui est son extrémité supérieure lorsque le déflecteur 10 est en place dans un moteur disposé de façon habituelle. Le corps 11 du déflecteur a une deuxième extrémité 30, opposée à la première extrémité 20 selon la première direction 101, et qui est son extrémité inférieure lorsque déflecteur 10 est en place dans un moteur disposé de façon habituelle. 25 Le déflecteur 10 comprend un tenon 31 fixé au corps 11 de déflecteur et s'étendant au-delà de la deuxième extrémité 30 du corps 11 de déflecteur selon la première direction 101. Autrement dit, le tenon 31 s'étend en saillie vers le bas à partir du corps 11 du déflecteur. Le tenon 31 est placé dans une mortaise verticale du carter cylindre 50 prévu pour le recevoir et le bloquer 30 selon les deuxièmes 102 et troisième 103 directions. Le tenon 31 a préférentiellement une extension plus grande selon la troisième direction 103 que selon la deuxième direction 102, de façon à bien soutenir le déflecteur 10 3057304 8 soumis à un flux F1 liquide de refroidissement dirigé selon la deuxième direction 102. Le déflecteur 10 comprend en outre une première partie en saillie 21 fixée au corps 11 de déflecteur et s'étendant au moins au-delà de la première 5 extrémité 20 du corps 11 de déflecteur selon la première direction 101. Autrement dit, la première partie en saillie 21 s'étend au moins vers le haut à partir du corps 11 du déflecteur. La première partie en saillie 21 peut en outre s'étendre dans la deuxième 102 et/ou la troisième direction 103. La premier partie en saillie 21 est flexible élastiquement pour se déformer vers le bas, 10 c'est-à-dire selon la première direction 101 en direction du corps 11 du déflecteur, lorsque la culasse 60 ou le joint de culasse 40 est posé(e) sur le déflecteur 10. Ceci permet de contraindre élastiquement le déflecteur 10 vers le bas de manière à garantir que le tenon 31 soit encastré dans la mortaise. La figure 1 illustre un déflecteur 10 dans un premier mode de 15 réalisation de l'invention. Dans ce premier mode de réalisation, la première partie en saillie 21 comprend une bosse 29 s'étendant selon la première direction 101 sur la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur, et le corps 11 du déflecteur comprend préférentiellement un trou 13 dans lequel la bosse 29 peut s'enfoncer élastiquement lorsqu'une pression vers le bas s'exerce sur 20 elle. Les figures 2a et 2b illustrent un déflecteur 10 dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. En particulier, la figure 2b est une coupe verticale selon le segment IIB indiqué à la figure 2a. Dans ce deuxième mode de réalisation, la première partie en saillie 21 comprend une jupe 28 en 25 élastomère s'étendant selon la première direction 101 sur la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur. La jupe 28 s'étend selon la deuxième direction 102 au-dessus de la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur. Lorsque la culasse 60 ou le joint de culasse 40 est posé(e) sur le haut du déflecteur 10, elle (il) pousse la haut de la jupe 28 vers le bas. La jupe 28 se 30 plie alors en se déformant élastiquement vers le bas, ce qui contraint le tenon 31 dans la mortaise. La figure 3a illustre un déflecteur 10 dans un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 3a montre un premier 23 et un deuxième 24 3057304 9 bords de la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur. Le premier 23 et le deuxième 24 bords sont essentiellement parallèles à la troisième direction 103. Dans ce troisième mode de réalisation, la première partie en saillie 21 s'étend au-delà du premier bord 23 selon la deuxième direction 102. En outre, 5 le déflecteur 10 comprend une deuxième partie en saillie 22. La deuxième partie en saillie 22 s'étend au-delà de la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur selon la première direction 101 et au-delà du deuxième bord 24 selon la deuxième direction 102 et dans un sens opposé à la première saillie 21. La première 21 et la deuxième 22 parties en saillie sont préférentiellement 10 décalées l'une par rapport à l'autre dans la deuxième direction 102. La première 21 et la deuxième 22 parties en saillie comprennent préférentiellement chacune une protubérance 25 sur leur côté supérieur, de façon à favoriser le contact avec la culasse 60 ou le joint de culasse 40 placé(e) sur le déflecteur 10. 15 La figure 3b illustre l'action de la culasse 40 sur les première 21 et deuxième 22 parties en saillie, dans un cas où la culasse 60 est placée sur le déflecteur 10. Le placement de la culasse 60 (illustré par une flèche 61) pousse élastiquement les première 21 et deuxième 22 parties en saillie vers le bas (mouvement illustré par les flèches 210, 220). Il est aussi possible, tout en 20 restant dans le cadre de l'invention, que ce soit le joint de culasse 40 qui soit placé sur le déflecteur 10 et pousse les première 21 et deuxième 22 parties en saillie vers le bas. La figure 4a illustre un déflecteur 10 dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 4a montre un premier 23 et un deuxième 24 25 bords de la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur. Le premier 23 et le deuxième 24 bords sont essentiellement parallèles à la troisième direction 103. Dans ce quatrième mode de réalisation, la première partie en saillie 21 est formée par une partie découpée 26 de la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur sur le premier bord 23. Le déflecteur 10 comprend en outre une 30 deuxième partie en saillie 22 formée par une partie découpée 27 de la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur sur le deuxième bord 24. La figure 4b est une coupe verticale selon le segment IVB indiqué à la figure 4a. La figure 4b illustre l'action de la culasse 40 sur la première 21 partie 3057304 10 en saillie, dans un cas où la culasse 60 est placée sur le déflecteur 10. Le placement de la culasse 60 (illustré par une flèche 61) pousse la première partie 21 en saillie vers le bas (mouvement illustré par la flèche 210) avec une déformation élastique. En même temps, la deuxième partie en saillie 22 est 5 aussi poussée vers le bas avec une déformation élastique. Cela crée une contrainte verticale sur le tenon 31 qui le force à rester dans la mortaise. Il est aussi possible, tout en restant dans le cadre de l'invention, que ce soit le joint de culasse 40 qui soit placé sur le déflecteur 10 et pousse les première 21 et deuxième 22 parties en saillie vers le bas. 10 La figure 5 illustre le placement, selon une première méthode de placement, d'un déflecteur 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Le joint de culasse 40 a déjà été disposé sur le carter cylindres 50. Le joint de culasse 40 comprend une découpe 41 de joint permettant un passage du déflecteur 10. La découpe 41 de joint est préférentiellement prévue pour 15 recevoir la première extrémité 20 du corps 11 de déflecteur, de façon à ce que la première partie en saillie 21, et la deuxième 22 si elle est présente, dépasse(nt) légèrement du joint de culasse 40 vers le haut. La culasse 60 est mise place au-dessus du joint de culasse 40, repoussant vers le bas la ou les partie(s) en saillie 21, 22. La découpe 41 de joint aide au guidage du 20 déflecteur 10 lors de sa mise en place. Le déflecteur 10 selon n'importe lequel des premier, deuxième, troisième ou quatrième modes de réalisation de l'invention est compatible avec la découpe 41 de joint. La figure 6 illustre un déflecteur 10 selon un mode de réalisation de 25 l'invention. Le déflecteur 10 comprend préférentiellement des nervures 121 verticales, par exemple sur chacun de ses côtés selon la troisième direction 103. Le carter cylindre 50 correspondant comprend des rainures (non-montrées) verticales permettant de recevoir les nervures 121. En variante non représentée de l'invention, les nervures sont agencées 30 de manière asymétrique pour permettre un détrompage lors de la mise en place du déflecteur 10. Les nervures 121 aident au guidage du déflecteur 10 lors de sa mise en place. Le joint de culasse 40 ne comprend alors potentiellement pas de 3057304 11 découpe 41 (visible à la figure 5), et le déflecteur 10 peut être mis en place avant le placement du joint de culasse 40, selon une deuxième méthode de placement du déflecteur 10. Selon la deuxième méthode de placement du déflecteur 10, le joint de culasse 40 est mis place au-dessus du carter cylindres 5 50 après placement du déflecteur 10, repoussant vers le bas la ou les partie(s) en saillie 21, 22. Le fait que les parties en saillie 21, 22 se déforment élastiquement en étant poussées vers le bas crée une contrainte vertical sur le tenon 31 qui le force à rester dans la mortaise. Cela permet que le déflecteur 10 soit particulièrement facile à installer et résiste particulièrement bien à une 10 pression de flux horizontale. Le déflecteur 10 selon n'importe lequel des premier, deuxième, troisième ou quatrième modes de réalisation de l'invention peut comprendre des nervures 121. La présente invention a été décrite en relation avec des modes de 15 réalisations spécifiques, qui ont une valeur purement illustrative et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D'une manière générale, la présente invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et/ou décrits ci-dessus. L'usage des verbes « comprendre », « inclure », « comporter », ou toute autre variante, ainsi que leurs conjugaisons, ne peut en aucune façon exclure la 20 présence d'éléments autres que ceux mentionnés. L'usage de l'article indéfini « un », « une », ou de l'article défini « le », « la » ou « », pour introduire un élément n'exclut pas la présence d'une pluralité de ces éléments. Les numéros de référence dans les revendications ne limitent pas leur portée. REVENDICATIONS1. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement d'un moteur comprenant un corps (11) de déflecteur destiné à diriger un écoulement d'un liquide de refroidissement, le corps (11) de déflecteur s'étendant en particulier selon une première direction (101) et ayant une première extrémité (20) et une deuxième extrémité (30), la première extrémité (20) étant essentiellement opposée à la deuxième extrémité (30) selon la première direction (101), caractérisé en ce que - le déflecteur (10) comprend un tenon (31) fixé au corps (11) de 10 déflecteur et s'étendant au-delà de la deuxième extrémité (30) du corps (11) de déflecteur selon la première direction (101), et - le déflecteur (10) comprend une première partie en saillie (21) déformable élastiquement selon la première direction (101) et fixée au corps (11) de déflecteur et s'étendant au-delà de la première extrémité (20) du corps 15 (11) de déflecteur selon la première direction (101). 2. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (11) de déflecteur comprend un trou (12) traversant selon une première direction de refroidissement. 3. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon la 20 revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie en saillie (21) comprend une bosse (29) s'étendant selon la première direction (101) sur la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur. 4. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie en saillie (21) 25 comprend une jupe (28) en élastomère fixée sur une partie d'un pourtour de la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur. 5. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie en saillie (21) s'étend en outre au-delà d'un premier bord (23) de la première extrémité (20) 30 du corps (11) de déflecteur selon une deuxième direction (102) perpendiculaire à la première direction (101); et comprenant en outre une deuxième partie en saillie (22) s'étendant au-delà de la première extrémité (20) du corps (11) de 3057304 13 déflecteur selon la première direction (101), déformable élastiquement selon la première direction (101), et s'étendant en outre au-delà d'un deuxième bord (24) de la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur selon la deuxième direction (102), le deuxième bord (24) étant essentiellement opposé 5 au premier bord (23) selon la deuxième direction (102). 6. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première (21) et la deuxième (22) parties en saillie comprennent chacune une protubérance (25) située sur un côté de la partie en saillie (21, 22) opposé au corps (11) de déflecteur. 7. Déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie en saillie (21) est formée par une partie découpée (26) de la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur située sur un premier bord (23) de la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur selon une deuxième direction (102) perpendiculaire 15 à la première direction (101); et comprenant en outre une deuxième partie en saillie (22) déformable élastiquement selon la première direction (101) et formée par une partie découpée (27) de la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur située sur un deuxième bord (24) de la première extrémité (20) du corps (11) de déflecteur selon la deuxième direction (102), le deuxième 20 bord (24) étant essentiellement opposé au premier bord (23) selon la deuxième direction (102). 8. Moteur, en particulier diesel, comprenant: - un déflecteur (10) pour liquide de refroidissement selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 - un joint de culasse (40) et - un carter cylindres (50) comprenant une chambre (51) d'eau équipée d'une mortaise agencée pour recevoir le tenon (31) du déflecteur (10), la première partie en saillie (21) étant destinée à faire saillie au-dessus du carter cylindres (50) de façon à pouvoir être déformée par la mise en place de 30 la culasse (60) ou du joint de culasse (40). 9. Moteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint de culasse (40) comprend une découpe (41) de joint agencée pour permettre un passage du corps (11) de déflecteur et recevant la première extrémité (20) du 3057304 14 corps (11) de déflecteur et en ce que la première partie en saillie (21), et l'éventuelle deuxième partie en saille (22), dépasse(nt) du joint de culasse (40) de façon à pouvoir être déformée(s) par la mise en place d'une culasse (60) sur le joint de culasse (40). 5 10. Moteur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le déflecteur (10) comprend en outre des nervures (121) s'étendant essentiellement selon la première direction (101) et en ce que le carter cylindres (50) comprend des rainures s'étendant essentiellement selon la première direction (101) et agencées pour recevoir les nervures (12) du 10 déflecteur (10).