Brevet FR3052681A1 — publié le 20171222

Procédé de fabrication d'un media filtrant pour filtre pour véhicule automobile DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un média filtrant pour filtre pour véhicule automobile, ledit média filtrant comprenant une pluralité de couches dont au moins une première couche et une deuxième couche. Elle concerne également un filtre pour véhicule automobile comprenant un média filtrant fabriqué selon ledit procédé de fabrication. L'invention trouve une application particulière, mais non limitative dans les filtres pour dispositifs de chauffage, ventilation et/ou de climatisation pour véhicule automobile. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Un filtre comprenant un média filtrant est couramment utilisé dans un dispositif de chauffage, ventilation et/ou de climatisation pour véhicule automobile pour assurer la qualité de l'air habitacle dans ledit véhicule automobile. Dans le domaine des procédés de fabrication d'un média filtrant pour filtre pour véhicule automobile, il est connu de fabriquer un média filtrant comportant une pluralité de couches dont une couche de structure, en reliant les couches les unes aux autres au moyen d'un voile de colle entre chaque couche. La colle dudit voile est couramment une colle thermo-fusible. Un inconvénient de cet état de la technique est que l'utilisation d'un voile de colle augmente la perte de charge engendrée par le média filtrant, à savoir le freinage d'un flux d'air par ledit média filtrant. En effet, un voile de colle freine 3052681 2 le flux d'air qui traverse le média filtrant du filtre. L'augmentation de la perte de charge a pour conséquence de réduire les capacités filtrantes du filtre comprenant ledit média filtrant, à savoir la capacité à accumuler les poussières environnantes, appelée également capacité de colmatage. 5 Dans ce contexte, la présente invention vise à résoudre l'inconvénient précédemment mentionné. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION A cette fin, l'invention propose un procédé de fabrication d'un média filtrant 10 pour filtre pour véhicule automobile, ledit média filtrant comprenant une pluralité de couches dont au moins une première couche et une deuxième couche, selon lequel le procédé de fabrication comprend : - une fibérisation d'une colle de sorte à obtenir une colle fibérisée ; - une projection de la colle fibérisée sur au moins une première couche 15 et/ou une deuxième couche, la première couche étant adjacente à la deuxième couche ; - un assemblage des couches par laminage. Ainsi, comme on va le voir en détail ci-après, l'utilisation d'une colle fibérisée permet de déposer de la colle sur au moins une première couche du média 20 filtrant de sorte à avoir une première couche avec des régions recouvertes de colle et des régions plus petites sans colle. Ces régions plus petites sont des zones au travers desquels un flux d'air peut passer. Ainsi, le flux d'air n'est pas arrêté par la colle et la capacité de colmatage est plus grande qu'avec l'utilisation d'un voile de colle, ce qui augmente la durée de vie du 25 filtre. 3052681 3 Selon des modes de réalisation non limitatifs, le procédé de fabrication d'un média filtrant pour filtre pour véhicule automobile peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires parmi les suivantes : 5 Selon un mode de réalisation non limitatif, la première couche et/ou la deuxième couche est une couche non tissée rigide. Cette couche non tissée rigide est une couche de structure qui permet de rigidifier le média filtrant et de tenir l'ensemble des couches ensemble. 10 Selon un mode de réalisation non limitatif, la projection de la colle fibérisée est effectuée selon un motif en forme d'oméga. Cela permet d'obtenir des zones sans colle, même après le laminage, sur la surface de la couche sur laquelle est déposée la colle fibérisée de sorte qu'un flux d'air puisse passer au travers de ces zones. Par conséquent, il n'y 15 aura une diminution de la perte de charge engendrée par le média filtrant. Selon un mode de réalisation non limitatif, la colle est une colle en : - polyoléfine ; et/ou - polyamide ; et/ou 20 - polyuréthane réticulé. Ces types de colle permettent une fibérisation. Selon un mode de réalisation non limitatif, la colle comprend un point de ramollissement supérieur à 100°C. 25 Cela permet d'obtenir une colle qui reste visqueuse lorsqu'on la projette à l'état fibérisé sur une couche. Par ailleurs, lorsque le véhicule automobile est soumis à une température élevée, par exemple lorsqu'il reste au soleil, cela évite à la colle fibérisée de redevenir liquide. Selon un mode de réalisation non limitatif, la deuxième couche est une couche de filtration non tissée souple. C'est celle-ci qui va venir apporter les 3052681 4 performances de filtration en épousant la couche rigide tout en gardant l'aspect plissable. Selon un mode de réalisation non limitatif, la couche de filtration non tissée 5 souple comprend un point de fusion supérieur ou égal à 150°C. Cela permet de résister aux températures de chauffe nécessaires pour fabriquer le média filtrant MF. Selon un mode de réalisation non limitatif, la couche de filtration non tissée 10 souple est : - une couche haute efficacité ; ou - une couche liage jet d'eau ; - une couche aiguilletée. La couche haute efficacité est une couche avec un tissage serré qui permet 15 de bloquer efficacement les particules fines. Selon un mode de réalisation non limitatif, la couche de filtration non tissée rigide comprend des fibres en PES et/ou en PP et/ou en PA. 20 Selon un mode de réalisation non limitatif, la couche de filtration non tissée souple comprend des fibres en PES et/ou en PP et/ou en PA. Ce sont des matériaux couramment utilisés. Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte 25 en outre un dépôt de charbon actif sur la première couche ou sur la deuxième couche. Cela permet d'obtenir un filtre à charbon actif, dit combiné. Le charbon actif permet de filtrer des gaz et des particules différentes d'un filtre à particules. 3052681 5 Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte en outre une projection de la colle fibérisée sur ladite deuxième couche du côté de la première couche ou du côté opposé à la première couche. Cela permet d'avoir un dépôt de charbon actif soit entre la première couche 5 et la deuxième couche, soit entre la deuxième couche et une troisième couche adjacente à la deuxième couche. Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte en outre : 10 - une projection de la colle fibérisée ou une application d'une colle en grain sur ladite deuxième couche de sorte à coller ladite deuxième couche avec ladite troisième couche ; ou - une projection de la colle fibérisée sur ladite première couche du côté opposé à la deuxième couche de sorte à coller ladite première couche 15 avec ladite troisième couche. Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite troisième couche est une couche de filtration non tissée souple. 20 Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte en outre un plissage de l'ensemble des couches. Cela permet de décupler la surface de filtration sur un espace réduit. Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte 25 en outre un encadrement de l'ensemble des couches par au moins une bande d'encadrement de sorte à obtenir ledit filtre. La bande d'encadrement permet de définir le dimensionnement final du filtre. Il est également proposé un filtre pour véhicule automobile comprenant au 30 moins un média filtrant, ledit média filtrant comprenant une pluralité de couches, selon lequel le média filtrant comprend une colle fibérisée sur au 3052681 6 moins une première couche et/ou une deuxième couche, la première couche étant adjacente à une deuxième couche. Selon un mode de réalisation non limitatif, le filtre est un filtre à particules ou 5 un filtre combiné. Selon un mode de réalisation non limitatif, le filtre est un filtre à air pour un habitacle de véhicule automobile, ledit filtre à air étant disposé dans un dispositif de chauffage et/ou de climatisation dudit véhicule automobile. 10 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent : 15 - la figure 1 représente un procédé de fabrication d'un média filtrant pour filtre pour véhicule automobile selon un premier mode de réalisation non limitatif de l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement un véhicule automobile 20 comprenant un média filtrant, selon un mode de réalisation non limitatif, fabriqué selon le procédé de fabrication de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'un média filtrant, selon un mode de réalisation non limitatif, fabriqué selon le procédé de fabrication de la figure 1 ; 25 - la figure 4 représente une vue en perspective du média filtrant de la figure 3 sans bande d'encadrement ; - la figure 5 est un zoom sur une partie du média filtrant de la figure 4, ladite partie comportant une pluralité de couches ; 3052681 7 - la figure 6 est un schéma d'une machine de fabrication, selon un mode de réalisation non limitatif, adaptée pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication de la figure 1 ; - la figure 7 représente une unité de fibérisation de la machine de 5 fabrication de la figure 6, selon un mode de réalisation non limitatif ; - la figure 8 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 selon une première variante de réalisation d'un premier mode de réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant deux couches ; - la figure 9 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 selon 10 une deuxième variante de réalisation d'un premier mode de réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant deux couches ; - la figure 10 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 selon une troisième variante de réalisation d'un premier mode de réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant deux couches ; 15 - la figure 11 représente un procédé de fabrication d'un média filtrant pour filtre pour véhicule automobile selon un deuxième mode de réalisation non limitatif de l'invention ; - la figure 12 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 selon une première variante de réalisation d'un deuxième mode de 20 réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant trois couches ; - la figure 13 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 selon une deuxième variante de réalisation d'un deuxième mode de réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant trois couches ; - la figure 14 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 25 selon un troisième mode de réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant trois couches ; - la figure 15 représente une coupe du média filtrant des figures 3 et 4 selon un quatrième mode de réalisation non limitatif, ledit média filtrant comprenant trois couches. 30 3052681 8 DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. 5 Le procédé de fabrication P d'un média filtrant MF pour filtre F pour véhicule automobile V est décrit à la figure 1 selon un mode de réalisation non limitatif. Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé. 10 Le média filtrant MF pour filtre F pour véhicule automobile V est illustré sur les figures 2 à 5, et 8 à 15. Tel qu'illustré sur la figure 3 selon un mode de réalisation non limitatif, le filtre F comprend deux bandes d'encadrement Bd qui permet d'encadrer une 15 pluralité de couches C qui sont pliées et forment donc des plis PI (en anglais « pleat ») tel qu'illustré sur la figure 4 ou la figure 5. La pluralité de couches C pliées forment le média filtrant MF. Le média filtrant MF comporte ainsi une pluralité de couches C dont au moins une première couche Cl et une deuxième couche C2. 20 On notera qu'une couche C est également appelée nappe. Tel qu'illustré sur la figure 5 qui est un zoom sur les couches C du média filtrant MF, dans un mode de réalisation non limitatif, les couches C sont : - une première couche Cl ; et - une deuxième couche C2 adjacente à la première couche C1. 25 Elles sont liées entre elles par de la colle fibérisée Cof. Tel qu'illustré sur la figure 5, de la colle fibérisée Cof est déposée sur la première couche Cl et/ou la deuxième couche C2. Par colle fibérisée Cof, on entend que la colle est sous la forme de filament. 30 Dans un premier mode de réalisation non limitatif, la première couche Cl et/ou la deuxième couche C2 est une couche de filtration non tissée rigide 3052681 9 Ntr. Par « non tissée », on entend que la couche C comporte des fibres maintenues entre elles de façon amorphe, à savoir sans ordre déterminé. Dans un mode de réalisation non limitatif, les fibres d'une couche de filtration 5 non tissée rigide Ntr sont en PES (« Polyester ») et/ou PP (« Polypropylène ») et/ou PA (Polyamide). Cette couche de filtration non tissée rigide Ntr est une couche de structure qui permet de tenir l'ensemble des couches C du média filtrant MF 10 ensemble. Notamment, elle maintient les couches entre elles après le pliage. Elle évite ainsi une dislocation desdites couches C. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, la première couche Cl et/ou la deuxième couche C2 est une couche de filtration non tissée souple 15 Nts. Dans un mode de réalisation non limitatif, la couche de filtration non tissée souple Nts comprend un point de fusion supérieur ou égal à 150°C. L'avantage est que ces matériaux sont compatibles avec les températures utilisées pour la mise en oeuvre. 20 Dans une première variante de réalisation non limitative, la couche de filtration non tissée souple Nts est une couche de filtration non tissée souple haute efficacité Mlb, obtenue par la technique de fusion-soufflage, et appelée en anglais « meltblown ». C'est une couche qui comporte des microfibres 25 obtenues par de l'air chaud. Cette couche haute efficacité Mlb comporte des espaces plus petits qu'une couche de filtration non tissée classique. Cela permet de filtrer de plus petites particules (notamment les particules fines) que les couches de filtration non tissées souples ou rigides classiques. Dans la suite de la 30 description, la couche de filtration non tissée souple haute efficacité Mlb est 3052681 10 également appelée couche haute efficacité Mlb. Dans un exemple non limitatif, les particules fines ont un diamètre inférieur à 2,5i.tm (micromètres). Dans une deuxième variante de réalisation non limitative, la couche de 5 filtration non tissée souple Nts est une couche dite « liage jet d'eau » comprenant des fibres obtenues par la technique d'enchevêtrement par jet d'eau, également appelée technique d'hydroliage, et appelée en anglais « spunlace ». Dans une troisième variante de réalisation non limitative, la couche de 10 filtration non tissée souple Nts est une couche dite « aiguilletée »comprenant des fibres obtenues par aiguilletage, appelée en anglais « needlepunch ». Dans un mode de réalisation non limitatif, les fibres d'une couche de filtration non tissée souple Nts sont en PES (« Polyester ») et/ou PP 15 (« Polypropylène ») et/ou PA (Polyamide). On notera qu'une couche de filtration non tissée rigide Ntr comporte des trous ayant un diamètre supérieur à ceux d'une couche de filtration non tissée souple Nts. 20 Dans des modes de réalisation non limitatifs, une couche de filtration non tissée rigide Ntr est : - une couche de filtration non tissée rigide dont les fils sont obtenus par air froid, appelée en anglais (« Spunbound ») ; 25 - obtenue avec une couche de filtration non tissée souple Nts combinée avec un adjuvant rigidifiant. Dans un exemple non limitatif, l'adjuvant rigidifiant est une résine. Par exemple cela s'applique avec la couche dite « spunlace » ou la couche dite « aiguilletée ». - obtenue avec une couche de filtration non tissée souple Nts dont les 30 fibres ont été assemblées à chaud puis pressées à chaud. Par exemple cela s'applique avec la couche dite « spunlace ». 3052681 11 On notera que l'on peut avoir différentes fonctions intégrées au préalable dans les couches C du média filtrant MF avant leur assemblage. Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, la première couche Cl et/ou la deuxième 5 couche C2 peuvent avoir été au préalable imprégnées d'un anti-allergène. Dans un mode de réalisation non limitatif, la première couche Cl et/ou la deuxième couche C2 peuvent en outre avoir été au préalable imprégnées d'un traitement contre les COV (Composé Organique Volatile), les formaldéhydes, les métaux, etc. 10 Tel qu'illustré sur la figure 5, dans un mode de réalisation non limitatif, le média filtrant MF comprend en outre du charbon actif Ca. Ainsi, tel qu'illustré sur la figure 1, le procédé de fabrication P qui est adapté 15 pour fabriquer ledit média filtrant MF comprend : - une fibérisation d'une colle Co (étape illustrée FIBR(Co)) ; - une projection de la colle fibérisée Cof sur au moins la première couche Cl et/ou la deuxième couche C2, la première couche Cl et étant adjacente à la deuxième couche C2 (étape illustrée PROJ(Cof, C1, C2)) ; 20 - un assemblage des première et deuxième couches C1, C2 par laminage (étape illustrée ASSL(C2, Cl )). On notera que l'étape de laminage s'appelle également étape de calandrage. 25 Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication P comporte en outre un dépôt de charbon actif Ca sur la première couche Cl ou sur la deuxième couche C2 (étape illustrée en pointillés ADD(Ca)). Dans ce cas, le filtre F est un filtre dit combiné à charbon actif. On notera qu'un filtre combiné est un filtre à particules ayant une fonction 30 additionnelle de capter les gaz. Dans le cas où le charbon actif Ca est saupoudré sur la deuxième couche 3052681 12 C2, dans des variantes de réalisation non limitative, le procédé de fabrication P comprend en outre : - a) une projection de la colle fibérisée Cof sur ladite deuxième couche C2 du côté de la première couche Cl ; et/ou 5 - b) une projection de la colle fibérisée Cof sur ladite deuxième couche C2 du côté opposé à la première couche C1. Dans le cas a), le charbon actif Ca peut être pris en sandwich entre la première couche Cl et la deuxième couche C2 et collé au moyen de la colle 10 fibérisée Cof déposée sur la première couche Cl et/ou déposée sur la deuxième couche C2. Dans le cas b), le charbon actif Ca peut être pris en sandwich entre la deuxième couche C2 et une troisième couche 3 et collé au moyen de la colle fibérisée Cof déposée sur la deuxième couche C2. 15 Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication P comporte en outre un pliage de l'ensemble des couches C (étape illustrée en pointillés PLIS(MF, C). 20 Par ailleurs, pour réaliser le filtre F, dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication P comporte en outre un encadrement de l'ensemble des couches C au moyen d'au moins une bande d'encadrement Bd (étape illustrée en pointillés CADR(MF, C, Bd)). 25 Les étapes du procédé de fabrication P sont décrites plus en détail ci-après selon un premier mode de réalisation non limitatif, en référence aux figures 1 et 6 à 10, et selon un deuxième mode de réalisation non limitatif, en référence aux figures 6, 7, 11 et 12 à 15. Le procédé de fabrication P est réalisé au moyen d'une machine de 30 fabrication MM d'un média filtrant MF pour filtre F pour véhicule automobile V. Ladite machine de fabrication MM est illustrée sur les figures 6 et 7. 3052681 13 - Premier mode de réalisation Selon ce premier mode de réalisation, le procédé P est adapté pour fabriquer un média filtrant comprenant une première couche Cl et une deuxième 5 couche C2, avec ou sans charbon actif Ca. Dans une étape 1) illustrée sur la figure 1, la colle Co est fibérisée au moyen d'une unité de fibérisation FU illustrée sur les figures 6 et 7 de sorte à obtenir une colle fibérisée Cof. 10 Dans un mode de réalisation non limitatif, la colle Co ne comprend pas de solvant. Le fait de ne pas contenir de solvant évite un dégagement gazeux lorsque ladite colle est chauffée lors de l'étape de laminage décrite plus loin. Ainsi lorsqu'on applique une certaine quantité de colle sur une couche C du média filtrant MF, à la fin du processus de fabrication du média filtrant MF, on 15 est sûr de garder la même quantité de colle sur la couche concernée. Dans des variantes de réalisation non limitative, la colle Co comprend l'un ou plusieurs des composés suivants : - Polyoléfine (po), ce composé présentant l'avantage d'être économique ; - Polyamide (pa) ; et/ou 20 - Polyuréthane réticulé (pur). On notera que le point de ramollissement Pr de la colle Co est déterminé de sorte qu'elle ne doit pas fluer (à savoir se liquéfier) lorsque le véhicule automobile V est soumis à une température maximale. 25 Par point de ramollissement, on entend la température à laquelle la colle passe de l'état solide à l'état liquide. La température maximale correspond à un cycle climatique du véhicule automobile V, à savoir lorsque le véhicule automobile est soumis à des températures extrêmes, lorsque par exemple il reste au soleil. Ainsi, dans un 30 mode de réalisation non limitatif, la température maximale est égale à 100°C et la colle Co comprend un point de ramollissement Pr supérieur à 100°C. 3052681 14 Au-delà de cette valeur, la colle Co devient liquide. En deçà, elle reste visqueuse. On obtient ainsi une viscosité optimale entre le point de ramollissement et de fusion. La colle Co reste ainsi visqueuse quand on la projette et n'est pas 5 liquide. Grâce à cette caractéristique du point de ramollissement Pr, cela permet : - une tenue de la colle Co lorsqu'elle est projetée sur une couche C du média filtrant MF à l'état fibérisé, même lorsqu'elle est soumise à des températures élevées ; 10 - à la colle fibérisée Cof de rester à l'état visqueux entre l'étape de projection sur une couche C et l'étape de laminage. Ainsi, dans un exemple non limitatif : - lorsque la colle Co est projetée à l'état fibérisé, elle est projetée à 180°C. Elle est ainsi à l'état visqueux lorsqu'elle est projetée ; 15 - La colle fibérisée Cof devient solide à 25°C. En outre, dans un mode de réalisation non limitatif, la colle Co comprend une viscosité Vi comprise entre 8000 et 30 000 mpas à la température comprise entre 160°C et 200°C. La viscosité Vi est définie de sorte que la colle Co ne 20 bouche pas les ouvertures des buses N de l'unité de fibérisation Fu (décrite plus loin). Comme on peut le voir sur la figure 7, l'unité de fibérisation FU est alimentée en entrée par la colle Co qui est à l'état solide sous forme de granulés. 25 L'unité de fibérisation Fu est adaptée pour : - chauffer la colle Co en granulés pour la faire fondre ; et - pour passer la colle Co fondue au travers de buses N (appelées également filières) qui vont définir la taille de la fibre (ou filament) de la colle fibérisée Cof. 30 La fibérisation de la colle Co permet ainsi d'obtenir une colle sous forme de filament, appelée colle fibérisée Cof. 3052681 15 L'unité de fibérisation Fu comprend une pluralité de buses N adaptées pour fibériser la colle Co et projeter en sortie de la colle fibérisée Cof. Dans un mode de réalisation non limitatif, les buses N comprennent une ouverture de taille 1,2mm et sont adaptées pour être ouvertes pendant un 5 temps t de 4 à 8 secondes. Cela permet à la colle fibérisée Cof de se rigidifier entre le temps de dépose de ladite colle fibérisée Cof sur la première couche Cl et/ou deuxième couche C2 et le début du laminage. Dans une étape 2) illustrée sur la figure 1, la colle fibérisée Cof est projetée 10 au moyen de l'unité de fibérisation FU sur au moins la première couche Cl et/ou la deuxième couche C2, la première couche Cl étant adjacente à la deuxième couche C2. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 6, la colle fibérisée Cof est projetée sur la première couche C1. 15 Dans un mode de réalisation non limitatif, la première couche est une couche de filtration non tissée rigide Ntr, à savoir une couche de structure. Comme on peut le voir sur la figure 6, la couche de filtration non tissée rigide Ntr est sous forme de rouleau et est déroulée au moyen d'un premier rouleau R _Cl . La colle fibérisée Cof est alors projetée sur la couche de structure Ntr 20 ainsi déroulée. Bien entendu, dans un autre mode de réalisation non limitatif non illustré, la colle fibérisée Cof est projetée également ou uniquement sur la deuxième couche C2. 25 Dans un mode de réalisation non limitatif, la projection de la colle fibérisée Cof est effectuée selon un motif en forme d'oméga, tel qu'illustré sur la figure 7. La pluralité de buses N de l'unité de fibérisation Fu est ainsi adaptée pour projeter en sortie la colle fibérisée Cof selon le motif en forme d'oméga. Cela 30 permet de créer un cordon Cr de colle tel qu'illustré sur la figure 7 qui comprend une pluralité de motifs oméga. 3052681 16 Comme on peut le voir, la forme en oméga permet d'obtenir des zones Z1 sans colle, appelées également « trous d'air » (au centre de la forme en oméga et entre deux formes en oméga adjacentes). Ces zones sans colle Z1 permettent de laisser passer l'air. 5 Lorsque le procédé P comprend le dépôt de charbon actif Ca, dans une étape 2') illustrée sur la figure 1, du charbon actif Ca est saupoudré sur la première couche ou sur la deuxième couche C2 au moyen d'une unité de 10 dépose de charbon actif CU illustrée sur la figure 6. On notera que le dépôt du charbon actif Ca est moins efficace sur une couche de filtration non tissée rigide Ntr que celui sur une couche une couche de filtration non tissée souple. En effet, une couche de filtration non tissée rigide Ntr comportant des trous plus gros, il y a plus de perte de 15 charbon actif Ca, les grains du charbon actif Ca passant par lesdits trous. Le charbon actif Ca permet de filtrer les gaz environnants (du véhicule automobile dans l'exemple non limitatif pris) et les particules dans l'air environnant, tel que les particules de poussières. 20 Dans un mode de réalisation non limitatif, le charbon actif Ca comprend des grains de taille 30 à 50 pm de diamètre Dans le mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 6, le charbon actif Ca est saupoudré sur la deuxième couche C2 avant l'assemblage de ladite deuxième couche C2 avec la première couche C1. 25 Le charbon actif Ca est déposé sur la deuxième couche C2 du côté de la première couche (cas a) décrit précédemment), ou sur la deuxième couche C2 du côté opposé à la première couche Cl (cas b) décrit précédemment). Le charbon actif Ca est ainsi déposé de sorte qu'il puisse être pris en sandwich entre deux couches (C1 et C2 dans le cas a), ou (C2 et C3 dans le 30 cas b, C3 étant une troisième couche décrite plus loin)). 3052681 17 Afin d'obtenir un meilleur collage du charbon actif Ca sur la couche sur laquelle il est déposé, dans un mode de réalisation non limitatif, le charbon actif Ca comprend une colle (non illustrée) mélangée aux grains. Cela permet de faire une bonne liaison entre ledit charbon actif Ca et ladite 5 couche C. Ainsi, dans un exemple non limitatif, pour 100 grammes, il y a 92 grammes de grains de charbon actif Ca et 8 grammes de colle ajoutée. Dans un exemple non limitatif, la colle est une colle en polyamide. On notera que de la même manière que la première couche C1, tel qu'illustré 10 sur la figure 6, la deuxième couche C2 est sous forme de rouleau et est déroulée au moyen d'un deuxième rouleau R_C2. Le charbon actif Ca est ainsi déposé sur la deuxième couche C2 déroulée dans le mode de réalisation non limitatif illustré. 15 On notera que dans un autre mode de réalisation non limitatif non illustré, le charbon actif Ca est saupoudré sur la première couche et sur la deuxième couche C2. Dans une étape 3) illustrée sur la figure 1, la deuxième couche C2 est 20 assemblée avec la première couche Cl par laminage au moyen d'une unité de laminage LU. Dans une première sous-étape, l'unité de laminage LU chauffe des cylindres de laminage L1, L2 grâce à moyens de chauffage HC. Dans un exemple non limitatif, la température de chauffe est comprise entre 100°C à 200°C. 25 Dans une deuxième sous-étape, l'unité de laminage LU presse, grâce aux cylindres de laminage L1, L2, l'ensemble des couches C du média filtrant MF ensemble, ici tel qu'illustré sur la figure 6, la première couche Cl et la deuxième couche C2 ensemble, de sorte qu'elles soient collées au moyen de la colle fibérisée Cof. Dans un exemple non limitatif, la force de pression 30 exercée est inférieure ou égale à 10 bars. 3052681 18 On notera que les cylindres de laminage étant chauffés, cela permet d'activer la colle fibérisée Cof de sorte que la deuxième couche C2 soit collée sur la première couche C1. Dans une troisième sous-étape, l'unité de laminage LU refroidit l'ensemble 5 des couches C, ici tel qu'illustré sur la figure 6, la première couche Cl et la deuxième couche C2, grâce à des moyens de refroidissement CC. Tel qu'illustré sur la figure 6, le charbon actif Ca est pris en sandwich entre la première couche Cl et la deuxième couche C2. Le charbon actif est collé sur la couche C2 grâce à la colle contenue dans le mélange (mélange charbon 10 actif et colle) et la liaison entre la couche Cl et le charbon actif est assurée par la colle fibérisée Cof déposée sur la couche Cl est collée sur la première couche Cl au moyen de la colle fibérisée Cof déposée sur la première couche C1. 15 Lorsque les couches C sont pressées entre elles (ici la première couche Cl et la deuxième coucheC2), la colle fibérisée Cof flue autour du cordon Cr de colle, à savoir elle s'étale autour du cordon Cr qui définit les formes en oméga, notamment en partie dans les zones sans colle Z1 décrites précédemment. Cependant, la colle fibérisée, ne flue pas complètement 20 autour dudit cordon Cr. En effet, elle ne remplit pas complètement lesdites zones sans colle Z1 et il reste ainsi suffisamment de « trous d'air » pour qu'un flux d'air puisse passer sans être freiné par la colle. Cela permet d'avoir une perte de charge réduite au niveau de l'ensemble du filtre F comprenant un tel média filtrant MF. 25 De plus, grâce à la forme en oméga, il n'y a pas de recouvrement de colle et donc il n'y a pas une double épaisseur de colle qui risquerait de bloquer le passage du flux d'air et par conséquent d'augmenter la perte de charge. Dans un mode de réalisation non limitatif tel qu'illustré sur la figure 6, l'unité 30 de laminage L comprend : - deux cylindres de laminage L1, L2 adaptées pour exercer une pression sur l'ensemble des couches C du média filtrant de sorte à coller les couches adjacentes ensemble via la colle fibérisée Cof ; - des moyens de chauffage HC et de refroidissement CC pour respectivement chauffer et refroidir les cylindres de laminage 11, L2 de 3052681 19 sorte à respectivement chauffer puis refroidir l'ensemble des couches C du média filtrant MF. Dans un exemple non limitatif, les moyens de chauffage HC sont adaptés 5 pour chauffer les cylindres de laminage L1, L2 entre 100°C et 200°C, et les moyens de refroidissement CC sont adaptés pour refroidir les cylindres de laminage à 25°C. Dans un exemple non limitatif les moyens de chauffage HC comprennent 10 une résistance électrique. Dans un exemple non limitatif les moyens de refroidissement CC comprennent un circuit d'eau réfrigéré. Dans un autre mode de réalisation non limitatif, l'unité de laminage LU ne 15 comprend pas de moyens de chauffage HC. Dans ce cas, les couches C sont justes pressées entre elles de sorte à être collées ensemble via la colle fibérisée Cof, sans que cette dernière ne soit chauffée. Dans un autre mode de réalisation non limitatif, l'unité de laminage LU ne comprend pas de moyens de chauffage HC. 20 Dans une étape 4) illustrée sur la figure 1, l'ensemble des couches C du média filtrant MF est plié au moyen d'une unité de pliage PU illustrée sur la figure 6. Cette étape de pliage est appelée en anglais (« pleating process »). Les couches C comportent ainsi une pluralité de plis PI tel qu'illustrés sur la 25 figure 4 et sur la figure 5 qui est un zoom d'une partie des couches de la figure 4. Les plis permettent d'augmenter la surface de filtration. On notera que les plis PI comportent une hauteur h1. Dans un exemple non limitatif, la hauteur hl est égale à 30mm. Dans un mode de réalisation non limitatif, le média filtrant MF comporte une 30 des plis de retour Plr tel qu'illustré sur la figure 4 et sur la figure 5. Ces plis de retour Plr comportent une hauteur h2 inférieure à la hauteur hl des plis PI. Dans un mode de réalisation non limitatif, la hauteur h2 est égale à 2/3 de la hauteur h1. 3052681 20 Dans un mode de réalisation non limitatif, un pli de retour Plr est réalisé tous les 10 plis PI. Un pli de retour Plr est une aide visuelle pour un opérateur pour que ce dernier puisse savoir à quel endroit couper le média filtrant MF plissé pour 5 donner la longueur définitive Lg au filtre F qui sera réalisé à partir du média filtrant MF. Ainsi, un média filtrant MF comporte deux plis de retour Plr comme illustré sur la figure 4. Pour réaliser les plis PI et les plis de retour Plr, l'unité de pliage PU comporte 10 deux lames A1, A2 disposées respectivement dessus et dessous le média filtrant MF de sorte à réaliser les plis PI et Plr dans un sens vertical par rapport au plan du média filtrant MF avec une pliure orientée dans un sens ou dans l'autre. Les plis PI sont effectués de sorte qu'une pliure orientée dans un sens soit adjacente à une pliure orientée dans le sens opposé. Le 15 média filtrant MF comprend ainsi un ensemble de couches C pliées avec une alternance de pliures orientées verticalement dans un sens puis dans l'autre sens. On obtient un effet en accordéon. On notera que dans un autre mode de réalisation non limitatif, le média filtrant MF ne comporte aucun pli. Il est plat. Dans ce mode, l'étape 4 n'est 20 ainsi pas réalisée. Ainsi, grâce au procédé de fabrication P décrit selon le premier mode de réalisation non limitatif, on obtient un média filtrant MF selon les modes de réalisation non limitatifs décrit ci-après. 25 Dans les modes de réalisation non limitatifs décrits ci-dessous et illustrés aux figures 8, 9 et 10, la deuxième couche C2 est une couche de filtration non tissée souple Nts (haute efficacité ou non). 30 Ainsi, dans le cas où il n'y a pas de dépôt de charbon actif Ca, on obtient un média filtrant MF tel qu'illustré sur la figure 8, à savoir qui comprend : 3052681 21 - une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un premier dépôt de colle fibérisée Cof ; - une deuxième couche C2. 5 Ainsi, dans le cas où il y a un dépôt de charbon actif Ca, on obtient un média filtrant MF tel qu'illustré sur la figure 9, à savoir qui comprend : - une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un premier dépôt de colle fibérisée Cof ; - un dépôt de charbon actif Ca ; 10 - une deuxième couche C2. On notera que pour un collage encore plus performant, dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication P peut en outre comporter la projection de la colle fibérisée Cof également sur la deuxième couche C2 15 de sorte que le charbon actif Ca soit pris en sandwich entre deux couches de colle fibérisée Cof. La colle fibérisée Cof est projetée sur la deuxième couche C2 du côté de la première couche C1. Dans ce cas, on obtient un média filtrant MF tel qu'illustré sur la figure 10, à savoir qui comprend : 20 - une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un premier dépôt de colle fibérisée Cof ; - un dépôt de charbon actif Ca ; - un deuxième dépôt de colle fibérisée Cof ; - une deuxième couche C2. 25 On notera que dans un autre mode de réalisation non limitatif, la deuxième couche C2 peut être une couche de filtration non tissée rigide Ntr pour les figures 9 et 10. Cela permet d'avoir deux couches rigides avec différents traitements (anti-COV, anti-allergène, etc.) 30 Ainsi, tel que décrit ci-dessus, on peut avoir une couche de charbon actif Ca qui est prise en sandwich entre deux couches C au moyen d'une ou de deux pellicules de colle fibérisée Cof. 3052681 22 Dans une étape 5) illustrée sur la figure 1, l'ensemble des couches C du média filtrant MF est encadré par au moins une bande d'encadrement Bd, au moyen d'une unité d'encadrement BU illustrée sur la figure 6, de sorte à 5 obtenir le filtre F tel qu'illustré sur la figure 3. L'unité d'encadrement Bu comprend une buse qui dépose de la colle sur la largeur de la bande d'encadrement Bd. Cette dernière est alors collée sur un des bords du média filtrant MF. 10 Ainsi, dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 3, deux bandes d'encadrement Bd sont collées respectivement sur deux bords opposés du média filtrant MF. Dans un autre exemple non limitatif non illustré, quatre bandes d'encadrement Bd sont collées respectivement sur les quatre bords du média 15 filtrant MF. On notera que les bandes d'encadrement Bd peuvent former une unique bande d'encadrement Bd, notamment lorsque les quatre bords du média filtrant MF sont encadrés. 20 Dans un mode de réalisation non limitatif, une bande d'encadrement Bd est en polypropylène ou en tissu tel que de la feutrine. Le média filtrant MF ainsi encadré a pour résultat le filtre F tel qu'illustré sur la figure 3 de longueur Lg et de largeur La définie par la largeur du média 25 filtrant MF. Les bandes d'encadrement Bd permettent ainsi de donner les dimensions finales au filtre F. Elles sont plus grandes que la longueur Lg et la largeur La du média filtrant MF. 30 - Deuxième mode de réalisation Selon ce mode, le procédé de fabrication P est adapté pour fabriquer un 3052681 23 média filtrant MF comprenant la première couche Cl décrite précédemment, la deuxième couche C2 décrite précédemment et une troisième couche C3. Outre le mode de réalisation non limitatif décrit précédemment, où la 5 deuxième couche C2 est une couche de filtration non tissée souple PES ou PP, tel qu'illustré sur les figures 14 et 15, dans un autre mode de réalisation non limitatif, la deuxième couche C2 est une couche de filtration non tissée rigide Ntr, tel qu'illustré sur les figures 12 et 13. 10 Dans un mode de réalisation non limitatif, la troisième couche C3 est une couche de filtration non tissée souple ou rigide Nts. Dans une variante de réalisation non limitative, cette couche de filtration non tissée souple est une couche différente d'une couche haute efficacité Mlb, tel qu'illustré sur la figure 12. 15 Dans un mode de réalisation non limitatif de cette variante, cette couche de filtration non tissée souple est une couche haute efficacité Mlb tel qu'illustré sur les figures 13, 14 et 15. Dans un premier mode de réalisation non limitatif, la couche haute efficacité Mlb est adjacente à la deuxième couche C2, tel qu'illustré sur les figures 13 20 ou 14. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, la couche haute efficacité Mlb est adjacente à la première couche C1, tel qu'illustré sur la figure 15. 25 Les étapes 1 à 2' illustrées sur la figure 11 sont les mêmes que celles décrites pour le premier mode de réalisation. Outre ces étapes, le procédé de fabrication P selon le deuxième mode de réalisation non limitatif, comporte en outre (après la réalisation de l'étape 2') : 30 - à l'étape 3a) une projection de la colle fibérisée Cof sur ladite deuxième couche C2 (étape illustrée en pointillés sur la figure 11 PROJ(Cof, 3052681 24 C2)) de sorte à coller ladite deuxième couche C2 avec ladite troisième couche C3 lors du laminage. Dans ce cas la troisième couche C3 est adjacente à la deuxième couche C2 ; ou 5 - à l'étape 3b) une application d'une colle en grain Cog sur ladite deuxième couche C2 (étape illustrée en pointillés sur la figure 11 PROJ(Cog, C2)) de sorte à coller ladite deuxième couche C2 avec ladite troisième couche C3 lors du laminage. Dans ce cas la troisième couche C3 est adjacente à la deuxième couche C2 ; 10 ou - à l'étape 3c) une projection de la colle fibérisée Cof sur ladite première couche Cl du côté opposé à la deuxième couche C2 (étape illustrée en pointillés sur la figure 11 PROJ(Cof, Cl )) de sorte à coller ladite première couche Cl avec ladite troisième couche C3 lors du laminage. Dans ce 15 cas la troisième couche C3 est adjacente à la première couche C1. L'étape 4 illustrée ASSL(C3, C2, C1) sur la figure 11 est la même que l'étape d'assemblage 3 décrite précédemment dans le premier mode de réalisation, mais appliquée aux trois couches C1, C2 et C3 au lieu des deux couches C1, 20 C2. Ainsi, les trois couches C1, C2 et C3 sont prises en sandwich entre les deux cylindres de laminage L1, L2. Ainsi, en même temps que l'assemblage de la deuxième couche C2 avec la première couche C1, il y a : - après l'étape 3a), un assemblage de la troisième couche C3 sur ladite 25 deuxième couche C2 par laminage et au moyen de ladite colle fibérisée Cof ; - après l'étape 3b), un assemblage de la troisième couche C3 sur ladite deuxième couche C2 par laminage et au moyen de ladite colle en grain Cog ; 3052681 25 - après l'étape 3c), un assemblage de la troisième couche C3 sur ladite première couche Cl par laminage et au moyen de ladite colle fibérisée Cof. 5 Ainsi, grâce au procédé de fabrication P décrit selon le deuxième mode de réalisation non limitatif, on obtient un média filtrant MF selon les modes de réalisation non limitatifs décrits ci-après. Ainsi, grâce aux étapes 4a et 5a, on obtient un média filtrant MF avec trois 10 couches C1, C2 et C3, à savoir qui comporte : - tel qu'illustré sur la figure 12 : - une première couche C1, ici une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un premier dépôt de colle fibérisée Cof1 ; 15 - une deuxième couche C2, ici une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un deuxième dépôt de colle fibérisée Cof2 ; - un dépôt de charbon Ca dans l'exemple non limitatif illustré ; - une troisième couche C3, ici une couche de filtration non tissée souple 20 Nts, adjacente à la deuxième couche C2. OU - tel qu'illustré sur la figure 13 : - une première couche C1, ici une couche de filtration non tissée rigide 25 Ntr ; - un premier dépôt de colle fibérisée Cof1 ; - une deuxième couche C2, ici une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un deuxième dépôt de colle fibérisée Cof2 ; 30 - une troisième couche C3, ici une couche haute efficacité Mlb, adjacente à la deuxième couche C2. 3052681 26 Bien entendu, dans un mode de réalisation non limitatif, on peut obtenir un média filtrant MF avec trois couches tel qu'illustré sur la figure 12, mais sans charbon actif Ca. 5 Ainsi, grâce aux étapes 4b et 5b, on obtient un média filtrant MF avec trois couches C1, C2 et C3, à savoir qui comporte : - tel qu'illustré sur la figure 14 : - une première couche C1, ici une couche de filtration non tissée rigide 10 Ntr ; - un dépôt de colle fibérisée Cof ; - un dépôt de charbon Ca dans l'exemple non limitatif illustré ; - une deuxième couche C2, ici une couche de filtration non tissée souple Nts différente d'une couche haute efficacité Mlb ; 15 - un dépôt de colle en grain Cog ; - une troisième couche C3, ici une couche haute efficacité Mlb, adjacente à la deuxième couche C2. Ainsi, grâce aux étapes 4c et 5c, on obtient un média filtrant MF avec trois 20 couches C1, C2 et C3, à savoir qui comporte : - tel qu'illustré sur la figure 15 : - une première couche C1, ici une couche de filtration non tissée rigide Ntr ; - un premier dépôt de colle fibérisée Cof1 ; 25 - un dépôt de charbon Ca dans l'exemple non limitatif illustré ; - un deuxième dépôt de colle fibérisée Cof2 ; - une deuxième couche C2, ici une couche de filtration non tissée souple Nts différente d'une couche haute efficacité Mlb, adjacente à la première couche Cl ; 30 - une troisième couche de colle fibérisée Cof3 sur ladite première couche Cl du côté opposé à la deuxième couche C2 ; 3052681 27 - une troisième couche C3, ici une couche haute efficacité Mlb, adjacente à la première couche C1. Bien entendu, dans un autre mode de réalisation non limitatif, on peut 5 également obtenir un média filtrant tel qu'illustré sur la figure 15, mais sans deuxième dépôt de colle fibérisée Cof2. On notera que le fait d'avoir une couche de filtration non tissée haute efficacité Mlb adjacente à couche de filtration non tissée rigide Ntr permet 10 d'éviter des pertes de charbon actif Ca lorsque le filtre F qui comprend le média filtrant MF est courbé de telle sorte que la couche de structure Ntr se retrouve côté concave et la couche haute efficacité Mlb côté convexe. On notera que dans un autre mode de réalisation non limitatif, le média filtrant MF est courbé de telle sorte que la couche de structure Ntr se 15 retrouve côté convexe et la couche haute efficacité Mlb côté concave. Les étapes 5 et 6 suivantes illustrées sur la figure 11, sont les étapes 4) de pliage et 5) d'encadrement décrites précédemment dans le premier mode de réalisation. 20 Le média filtrant MF ainsi obtenu par le procédé de fabrication P est adapté pour être disposé dans un filtre F pour véhicule automobile V. Ainsi, on peut fabriquer un filtre F pour véhicule automobile V comprenant un média filtrant MF tel que décrit précédemment, à savoir ledit média filtrant 25 MF comprenant une pluralité de couches C, et comprenant une colle fibérisée Cof sur au moins une première couche C1, la première couche Cl étant adjacente à une deuxième couche C2. Dans un mode de réalisation non limitatif, le filtre F est un filtre à particules et/ou un filtre combiné. Le filtre combiné comporte du charbon actif Ca. 30 3052681 28 Dans un mode de réalisation non limitatif, le filtre F est un filtre à air pour un habitacle H de véhicule automobile V, ledit filtre à air F étant disposé dans un dispositif de chauffage et/ou de climatisation dudit véhicule automobile V. Un dispositif de chauffage et/ou de climatisation pour véhicule automobile V 5 étant connu de l'homme du métier, il n'est pas décrit ici. Bien entendu la description de l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi, dans le domaine des véhicules automobiles, le média filtrant MF peut 10 faire partie d'un filtre à air moteur. Ainsi, le média filtrant MF peut être également utilisé pour séparer des matières en suspension dans n'importe quel fluide tel que dans l'air ou un liquide (de l'eau dans un exemple non limitatif). Ainsi, le filtre F comprenant le média filtrant MF décrit peut être utilisé dans 15 des domaines autres que celui des véhicules automobiles, tels que dans des exemples non limitatifs, les domaines : - du bâtiment. Dans ce cas, dans un exemple non limitatif, le média filtrant MF fait partie d'un filtre F de climatisation pour bâtiment ou d'un filtre dédié aux personnes dans le cadre du bâtiment ; 20 - du traitement des eaux. Dans ce cas, dans un exemple non limitatif, le média filtrant MF fait partie d'un filtre F pour séparer les matières en suspension ; - de la protection informatique. Dans ce cas, dans un exemple non limitatif, le média filtrant MF fait partie d'un filtre F pour ordinateur ; 25 - de l'hygiène et de la santé. Dans ce cas, dans un exemple non limitatif, le média filtrant MF fait partie d'un filtre F dédié aux personnes pour filtrer les poussières ; - des appareils domestiques. Dans ce cas, dans un exemple non limitatif, le média filtrant MF fait partie d'un filtre F pour aspirateur. 30 Ainsi, l'invention décrite présente notamment les avantages suivants : 3052681 29 - grâce à la colle fibérisée Cof, elle permet de laisser des zones sans colle sur les couches comprenant la colle fibérisée et donc de créer des « trous d'air » par lesquels un flux d'air (provenant par exemple d'un pulseur du dispositif de chauffage et/ou de climatisation) peut passer. La 5 perte de charge du filtre F comprenant ledit média filtrant F est ainsi réduite. - Le flux d'air traversant le filtre F n'est pas freiné par ledit filtre F. Ainsi, lorsque le filtre F fait partie d'un dispositif de chauffage et/ou de climatisation, contrairement à un filtre qui engendre trop de perte de 10 charge, il n'est pas nécessaire d'augmenter la puissance du pulseur d'air du dispositif de chauffage et/ou de climatisation pour avoir un débit d'air désiré. Le dispositif de chauffage et/ou de climatisation consomme moins d'énergie et fait moins de bruit qu'un dispositif de chauffage et/ou de climatisation qui comprend un filtre avec une grande perte de charge ; 15 - elle réduit la perte de charge du filtre F comprenant ledit média filtrant MF avec la colle fibérisée, contrairement à un filtre comprenant un média filtrant dont les couches sont collées au moyen d'un voile de colle, ce voile de colle ne laissant aucune zone sans colle sur les couches par laquelle l'air peut passer ; 20 - du fait de la réduction de la perte de charge, elle permet d'augmenter la capacité de colmatage du filtre F comprenant ledit média filtrant MF, à savoir la capacité du filtre à accumuler les particules du véhicule automobile V. La durée de vie du filtre F est ainsi augmentée ; - contrairement à l'utilisation d'un voile de colle, la forme en oméga de la 25 colle fibérisée permet d'économiser la quantité de colle utilisée. En effet, la colle n'est pas étalée sur toute la surface d'une couche puisque la forme en oméga permet de créer des zones sans colle et des trous d'air après écrasement de la colle autour du cordon Cr (pendant l'étape de laminage) ; 30 - la colle polyoléfine permet une fibérisation et n'est pas onéreuse. Par ailleurs, il n'y a pas de perte de propriété de la colle lorsque cette 3052681 30 dernière est chauffée avant le laminage, à savoir elle ne va pas trop fluer lorsqu'on la chauffe. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication (P) d'un média filtrant (MF) pour filtre (F) pour véhicule automobile (V), ledit média filtrant (MF) comprenant une pluralité de couches (C) dont au moins une première couche (C1) et une deuxième couche (C2), selon lequel le procédé de fabrication comprend : une fibérisation d'une colle (Co) de sorte à obtenir une colle fibérisée (Cof) ; une projection de la colle fibérisée (Cof) sur au moins une première couche (C1) et/ou une deuxième couche (C2), la première couche (C1) étant adjacente à la deuxième couche (C2) ; un assemblage des couches (C) par laminage. 2. Procédé de fabrication (P) selon la revendication 1, selon lequel la première couche (C1) et/ou la deuxième couche (C2) est une couche non tissée rigide (Ntr). 3. Procédé de fabrication (P) selon la revendication 1 ou la revendication 2, selon lequel la projection de la colle fibérisée (Cof) est effectuée selon un motif en forme d'oméga. 4. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, selon lequel la colle (Co) est une colle en : - polyoléfine ; et/ou - polyamide ; et/ou - polyuréthane réticulée. 3052681 32 5. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 4, selon lequel la colle (Co) comprend un point de ramollissement (Pr) supérieur à 100°C. 5 6. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 ou 5, lesdites revendications 3, 4, ou 5 n'étant pas prise dans leurs rattachements à la revendication 2, selon lequel la deuxième couche (C2) est une couche de filtration non tissée souple (Nts). 10 7. Procédé de fabrication (P) selon la revendication 6, selon lequel la couche de filtration non tissée souple (Nts) comprend un point de fusion supérieur ou égal à 150°C. 15 8. Procédé de fabrication (P) selon la revendication 6 ou la revendication 7, selon lequel la couche de filtration non tissée souple (Nts) est : une couche haute efficacité (MIb) ; ou une couche liage jet d'eau ; ou 20 une couche aiguilletée. 9. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 6 à 8, selon lequel la couche de filtration non tissée souple (Nts) comprend des fibres en polyester, 25 polypropylène, et/ou polyamide. 10. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 9, selon lequel le procédé de fabrication (P) comporte en outre un dépôt de charbon actif (Ca) sur la 30 première couche (C1) ou sur la deuxième couche (C2). 3052681 33 11. Procédé de fabrication (P) selon la revendication 10, selon lequel le procédé de fabrication (P) comporte en outre une projection de la colle fibérisée (Cof) sur ladite deuxième couche (C2) du côté de la première couche (C1) ou du côté opposé à la première couche 5 (C1). 12. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 11, selon lequel le média filtrant (MF) comporte en outre une troisième couche (C3) et selon lequel le 10 procédé de fabrication (P) comporte en outre : une projection de la colle fibérisée (Cof) ou une application d'une colle en grain (Cog) sur ladite deuxième couche (C2) de sorte à coller ladite deuxième couche (C2) avec ladite troisième couche (C3) ; ou 15 une projection de la colle fibérisée (Cof) sur ladite première couche (C1) du côté opposé à la deuxième couche (C2) de sorte à coller ladite première couche (C1) avec ladite troisième couche (C3). 13. Procédé de fabrication (P) selon la revendication 12, selon 20 lequel ladite troisième couche (C3) est une couche de filtration non tissée souple (Nts). 14. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 13, selon lequel le procédé de 25 fabrication (P) comporte en outre un pliage de l'ensemble des couches (C). 15. Procédé de fabrication (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 14, selon lequel le procédé de 30 fabrication (P) comporte en outre un encadrement de l'ensemble des couches (C) par au moins une bande d'encadrement (Bd) de sorte à obtenir ledit filtre (F). 3052681 34 16. Filtre (F) à air pour un habitacle (H) de véhicule automobile (V) comprenant au moins un média filtrant (MF), ledit média filtrant (MF) comprenant une pluralité de couches (C), selon lequel le média filtrant 5 (MF) comprend une colle fibérisée (Cof) sur au moins une première couche (C1) et/ou une deuxième couche (C2), la première couche (C1) étant adjacente à une deuxième couche (C2). 17. Filtre (F) selon la revendication 16, selon lequel c'est un filtre à 10 particules ou un filtre combiné.