Brevet FR3056733A1 — publié le 20180330

Échangeur de chaleur et procédé de fabrication associé. L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule 5 automobile, et son procédé de fabrication. Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur du type comprenant une multiplicité de tubes entre lesquels sont insérés des entretoises. Les tubes sont généralement des tubes de section ovale ou oblongue, définie par un grand axe et un 10 petit axe, et ayant des extrémités introduites dans des trous d'une plaque collectrice. Il existe principalement deux types d'échangeurs de chaleur, les échangeurs de chaleur mécaniques, où les différents éléments formant l'échangeur sont fixés mécaniquement entre eux, par exemple par sertissage, et les échangeurs de chaleur brasés où les différents éléments formant l'échangeur sont fixés entre eux par brasage. 15 Dans le cas d'un échangeur de chaleur brasé, la liaison entre les tubes et la plaque collectrice est rigide et ne peut pas compenser les phénomènes de dilatation et de rétractation liés aux variations de température lors de son utilisation. Au fil du temps, ces liaisons s'affaiblissent et des ruptures ou fuites peuvent apparaître. 20 Dans le cas d'un échangeur de chaleur mécanique, l'étanchéité entre la plaque collectrice et les extrémités des tubes est réalisée par un joint compressible. Ce même joint permet d'absorber les phénomènes de dilatation et de rétractation liés aux variations de température lors de l'utilisation de l'échangeur de chaleur. Cependant, les tubes doivent pouvoir résister à la pression exercée par le joint et donc lesdits tubes 25 doivent être suffisamment épais ce qui malheureusement peut nuire à la qualité des échanges thermiques. 3056733 2 Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur amélioré et son procédé de fabrication. La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur comprenant : . un faisceau de tubes comportant une multiplicité de tubes disposés parallèlement les uns aux autres et des entretoises disposées entre lesdits tubes, . une plaque collectrice comprenant des trous dans lesquels sont introduits des extrémités des tubes, la plaque collectrice comportant au moins un joint d'étanchéité compressible formant des premiers collets compressibles, les premiers collets compressibles étant insérés dans les trous et comprimés entre la paroi des trous et les extrémités des tubes pour assurer l'étanchéité entre lesdites extrémités des tubes et la plaque collectrice, les extrémités des tubes comportant des évasements locaux en forme de voûte et s'étendant en profondeur depuis l'embouchure des tubes jusqu'à l'espace entre la plaque collectrice et les entretoises. Les évasements locaux permettent l'étanchéité entre la plaque collectrice et les tubes et agissent comme une structure de renfort des tubes de part leur forme en voûte 20 ce qui permet aux extrémités des tubes de résister aux contraintes de déformations liées à la dilatation thermique et notamment à la pression exercée par le joint d'étanchéité. Selon un aspect de l'invention, le trou est bordé par un collet dans lequel le premier collet compressible est inséré et comprimé par l'extrémité du tube. 25 Selon un autre aspect de l'invention, l'échangeur de chaleur comporte une plaque interne comportant des orifices dans lesquelles sont insérés les extrémités des tubes, le joint d'étanchéité comprenant des deuxièmes collets compressibles étant insérés dans les orifices et comprimés entre la paroi desdits orifices et les extrémités des tubes. 3056733 3 Selon un autre aspect de l'invention, les évasements locaux correspondent à une extension comprise entre 10 et 20 % de la section transversale de l'extrémité du tube. 5 Selon un autre aspect de l'invention, les tubes et les entretoises formant le faisceau sont fixés entre eux par brasage. Selon un autre aspect de l'invention, les tubes et les entretoises formant le faisceau sont fixés entre eux mécaniquement. 10 Selon un autre aspect de l'invention, au moins l'extrémité de chaque tube a une section oblongue. Selon un autre aspect de l'invention, les tubes comportent une jambe entre les 15 parois internes des tubes. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur comprenant les étapes suivantes: . assemblage d'un faisceau de tubes comportant une multiplicité de tubes disposés parallèlement les uns aux autres et des entretoises disposées entre lesdits tubes, . fixation des tubes avec les entretoises, . assemblage d'une plaque collectrice munie de trous de section correspondant aux extrémités des tubes et équipée d'un joint d'étanchéité compressible formant des premiers collets compressibles propres à être engagés respectivement au travers des trous, - insertion des extrémités des tubes dans les trous de la plaque collectrice, 3056733 4 . réalisation d'évasements locaux en forme de voûte s'étendant en profondeur depuis l'embouchure des tubes jusqu'à l'espace entre la plaque collectrice et les entretoises. 5 Selon un aspect du procédé selon l'invention, l'étape de fixation des tubes avec les entretoises est réalisée par brasage desdits tubes avec les entretoises. Selon un aspect du procédé selon l'invention, l'étape de fixation des tubes avec les entretoises est réalisée par fixation mécanique. 10 Selon un aspect du procédé selon l'invention, l'étape de réalisation d'évasements locaux est réalisée par insertion d'un doigt d'évasement dans les extrémités des tubes, ledit doigt d'évasement ayant un diamètre supérieur à l'épaisseur du premier collet compressible du joint d'étanchéité et inférieur à l'épaisseur des trous. 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 montre une représentation schématique en perspective d'un échangeur 20 de chaleur, - la figure 2 montre une représentation schématique en perspective et en coupe longitudinale d'un échangeur de chaleur, - la figure 3 montre une représentation schématique en coupe transversale de la plaque collectrice de la figure 1 selon un premier mode de réalisation, 25 - la figure 4 montre une représentation schématique de la plaque collectrice de la figure 3 selon le plan de coupe longitudinal XX, - la figure 5 montre une représentation schématique en coupe de la plaque collectrice de la figure 1 selon un premier mode de réalisation, 3056733 5 - la figure 6 montre une représentation schématique en coupe transversale d'une plaque collectrice selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 7 montre une représentation schématique en coupe longitudinale transversale d'une plaque collectrice selon un deuxième mode de réalisation, 5 - la figure 8 montre une représentation schématique en coupe transversale de l'extrémité d'un tube de l'échangeur de chaleur, - la figure 9 montre une représentation schématique en coupe transversale d'un échangeur de chaleur au niveau d'une extrémité de tube selon le premier mode de réalisation, 10 - la figure 10 montre une représentation schématique en coupe transversale d'un échangeur de chaleur au niveau d'une extrémité de tube selon le deuxième mode de réalisation. Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références. 15 Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents 20 modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. Dans la présente description on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre 25 et deuxième paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément 3056733 6 interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tels ou tels critères. 5 L'échangeur de chaleur 1 représenté aux figures 1 et 2, comprend un faisceau 2 formé d'une multiplicité de tubes 20 à l'intérieur desquels peut circuler un premier fluide caloporteur. Les tubes 20 sont disposés parallèlement entre eux et superposés. Entre les tubes 20, sont disposées des entretoises 21 qui agissent comme perturbateur et augmentent la surface d'échange thermique avec un deuxième fluide caloporteur passant 10 entre lesdits tubes 20. Comme le montrent les figures 1, 2 et plus particulièrement la figure 3, les tubes 20 ont une section transversale de forme oblongue et peut donc être définie selon deux axes de longueur différente. Les tubes 20 ont une largeur L (voir figure 8) correspondant à l'axe le plus long de la forme oblongue de leur section transversale, et une épaisseur e correspondant à l'axe le plus court de la forme oblongue 15 de leur section transversale. Les tubes 20 et les entretoises 21 sont généralement réalisés dans des matériaux métalliques. Les tubes 20 et les entretoises 21 formant le faisceau 2 peuvent être fixés entre eux mécaniquement. Dans ce cas, les entretoises 21 sont également appelées 20 ailettes. Les ailettes sont généralement des plaques superposées et placées perpendiculairement aux tubes 20. Lesdites ailettes comportent des orifices dans lesquels sont insérés et fixés les tubes 20. La fixation des tubes 20 est dite mécanique, par exemple par élargissement desdits tubes 20 au moyen d'une olive de taille supérieure à celle des tubes 20 qui est insérée dans les tubes 20 afin d'augmenter leur 25 taille (largeur L et épaisseur e), puis retirée. On parle alors de faisceau 2 mécanique. Selon une autre alternative possible, les tubes 20 et les entretoises 21 formant le faisceau 2 peuvent être fixés entre eux par brassage. Dans ce cas et comme illustré aux figures 1 et 2, les entretoises 21 peuvent être ce que l'on appelle des intercalaires. Ces 3056733 7 intercalaires sont par exemple des bandes ondulées ou crénelées, placées entre les tubes 20 et fixées auxdits tubes 20 par brasage. On parle alors de faisceau 2 brasé. Comme représenté à la figure 8, les tubes 20 peuvent également présenter en 5 leur sein une jambe 26 de tube reliant les parois internes les plus larges des tubes 20. Cette jambe 26 de tube permet une bonne rigidité desdits tubes 20. L'échangeur de chaleur 1 comporte également deux boites collectrices (qui peuvent être des boites à eau ou boites à air) disposées à chaque extrémité 22 des tubes 10 20. Ces boites collectrices comportent une plaque collectrice 4 et un couvercle (non représenté) venant recouvrir ladite plaque collectrice 4 et refermer la boite collectrice. Ces boites collectrices permettent la collecte et/ou la distribution du premier fluide caloporteur afin qu'il circule dans les tubes 20. La plaque collectrice 4 fait la liaison de façon étanche entre la boite collectrice et le faisceau 2. 15 Comme le montre plus en détail la figure 3 qui est une vue en coupe transversale d'un collecteur, la plaque collectrice 4 comprend une âme 40, pouvant être de forme générale rectangulaire, délimitant une multiplicité de trous 43, de section correspondante à la forme de la section des tubes 20 et propres à recevoir les extrémités 20 22 des tubes. Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, chaque trou 43 peut être bordé par un collet 44 dirigé vers l'intérieur du faisceau 2. Les trous 43 sont de taille similaire aux ouvertures des collets 44. Les collets 44 peuvent avantageusement 25 venir de matière avec la plaque collectrice 4 et être par exemple formés en même temps que les trous 43 par emboutissage. Les trous 43 et les collets 44 ont une forme correspondante à celle de la section transversale des tubes 20, ou du moins de leurs extrémités 22, et comme cette forme est 3056733 8 généralement oblongue, il est possible de caractériser lesdits trous 43 et les collets 44 selon deux axes de longueurs différentes. La longueur Ll correspond à l'axe le plus long et peut correspondre à la largeur du trou 43 comme illustré aux figures 3 et 4. La figure 4 est une coupe selon le repère XX de la figure 3 au niveau d'un collet 44. La longueur 5 11 correspond quant à elle à l'axe le plus court et peut correspondre à l'épaisseur du trou 43 comme illustré sur les figures 4 et 5 où la figure 5 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un collecteur au niveau d'un trou 43. Pour permettre l'insertion des extrémités 22 des tubes 20 au sein des trous 43 et des premiers collets 44 la largeur Ll et l'épaisseur 11 des trous 43 et des collets 44 sont supérieures respectivement à la 10 largeur L et l'épaisseur e des extrémités 22 des tubes 20. Comme le montre la figure 3, l'âme 40 peut se prolonger par une gorge périphérique 42 se terminant par un rebord périphérique 46 formant des pattes rabattables. La gorge périphérique 42 est destinée à recevoir les rebords du couvercle et 15 le rebord périphérique 46 peut être plié et rabattu afin de fixer ledit couvercle sur la plaque collectrice 4. La plaque collectrice 4 reçoit au moins un joint d'étanchéité compressible 41 pour permettre notamment l'étanchéité au niveau des trous 43. 20 Comme le montrent les figures 1 à 5, la plaque collectrice 4 peut ne comporter qu'un seul joint d'étanchéité 41 compressible. Ce joint d'étanchéité 41 comporte une âme venant s'appliquer sur l'âme 40 de la plaque collectrice 4. Cette âme du joint d'étanchéité 41 est reliée à une multiplicité de premiers collets compressibles 45 qui s'introduisent chacun dans un trou 43. A l'assemblage du faisceau 2 avec la plaque 25 collectrice 4, les premiers collets compressibles 45 sont comprimés entre la paroi des trous 43 et les extrémités 22 afin d'assurer l'étanchéité entre lesdites extrémités 22 des tubes 20 et la plaque collectrice 4. Par ailleurs, l'âme du joint d'étanchéité 41 peut former à sa périphérie un bourrelet 47 disposé dans la gorge périphérique 42 et propre à assurer l'étanchéité avec le couvercle lorsque le rebord périphérique 46 est rabattu. 3056733 9 Selon une variante non représentée, la plaque collectrice 4 peut comporter une multitude de joints d'étanchéité 41 compressibles qui forment des premiers collets compressibles 45 qui s'introduisent chacun dans un trou 43 pour assurer l'étanchéité 5 entre l'extrémité 22 d'un tube 20 et la plaque collectrice 4. Dans ce mode de réalisation l'étanchéité avec le couvercle peut être réalisée par un joint d'étanchéité compressible indépendant et placé dans la gorge périphérique 42. L'utilisation d'un joint d'étanchéité 41 compressible unique ou d'une multitude de 10 joints d'étanchéité 41 compressibles pour réaliser la liaison entre le faisceau 2 et la plaque collectrice 4, permet une certaine souplesse de la liaison qui peut absorber les dilatations et rétractions liées aux variations de température. La liaison entre le faisceau 2 et la plaque collectrice 4 est donc plus résistante à ces variations de température. 15 Les premiers collets compressibles 45 ont également une forme correspondante à celle de la section transversale des tubes 20, ou du moins de leurs extrémités 22. Il est donc également possible de caractériser lesdits premiers collets compressibles 45 selon deux axes de longueurs différentes. La longueur L2 correspond à la largeur de l'ouverture du premier collet compressible 45 lorsque le joint d'étanchéité 41 n'est pas 20 comprimé, comme cela est représenté aux figures 3 et 4. La longueur 12 correspond à l'épaisseur de l'ouverture du premier collet compressible 45 lorsque le joint d'étanchéité 41 n'est pas comprimé, comme cela est représenté aux figures 4 et 5. Les figures 6 et 7 montrent un deuxième mode de réalisation. La figure 6 est une 25 coupe transversale d'un collecteur au niveau d'un trou 43, à l'instar de la figure 3. la figure 7 est quant à elle une coupe longitudinale d'un collecteur au niveau d'un trou 43, à l'instar de la figure 5. Dans ce deuxième mode de réalisation, les trous 43 peuvent ne pas comporter de collets 44. L'échangeur de chaleur 1 comporte ici une plaque interne 50 disposée sur le joint d'étanchéité 41. Le joint d'étanchéité 41 est alors pris en 3056733 10 sandwich entre l'âme 40 de la plaque collectrice 4 et la plaque interne 50. Cette plaque interne 50 comporte des orifices 51 en prolongement des trous 43 et dans lesquelles sont insérées les extrémités 22 des tubes 20. Le joint d'étanchéité 41 comprend des deuxièmes collets compressibles 48 qui sont insérés dans les orifices 51. Le joint 5 d'étanchéité 41 est comprimé au niveau de ses deuxièmes collets compressibles 48 entre la paroi desdits orifices 51 et les extrémités 22 des tubes 20. Les orifices 51 et les deuxièmes collets compressibles 48 ont, à l'instar des trous 43 et des premier collets compressibles 45, une forme correspondante à celle de la 10 section transversale des tubes 20, ou du moins de leurs extrémités 22, et comme cette forme est généralement oblongue, il est possible de caractériser lesdits orifices 51 et les deuxièmes collets compressibles 45 selon deux axes de longueurs différentes. La longueur Ll correspond à l'axe le plus long et peut correspondre à la largeur d'un orifice 51 comme illustré à la figure 6. La longueur L2 correspond à la largeur de l'ouverture 15 du deuxième collet compressible 48 lorsque le joint d'étanchéité 41 n'est pas comprimé, comme cela est représenté à la figure 6. La longueur 11 correspond quant à elle à l'axe le plus court et peut correspondre à l'épaisseur d'un orifice 51 comme illustré sur la figure 7. La longueur 12 correspond à l'épaisseur de l'ouverture du deuxième collet compressible 48 lorsque le joint d'étanchéité 41 n'est pas comprimé, comme cela est 20 représenté à la figure 7. Comme le montrent les figures 1, 2 et 8 à10, les extrémités 22 des tubes 20 comportent des évasements 25 locaux en forme de voûte. Ces évasements 25 locaux s'étendent en profondeur depuis l'embouchure des tubes 20 jusqu'à l'espace entre la 25 plaque collectrice 4 et les entretoises 21. Au niveau desdits évasements 25 locaux, l'épaisseur e des extrémités 22 des tubes 20 augmente vers une épaisseur e' comme illustré aux figures 9 et 10. Ces évasements 25 locaux donnent un profil ondulé aux parois les plus longues des extrémités 22 de tubes 20 et compriment le joint d'étanchéité 41 du fait que l'épaisseur e' au niveau desdits évasements 25 locaux est supérieure à 3056733 11 l'épaisseur 12 des ouvertures des premiers collets compressibles 45 et éventuellement des deuxièmes collets compressibles 48, et inférieure à l'épaisseur 11 des trous 43. A l'état comprimé, l'ouverture du premier collet compressible 45 et éventuellement des deuxièmes collets compressibles 48, a ainsi son épaisseur 12 qui augmente vers une 5 épaisseur 12' comme illustré sur la figure 6. Lesdits évasements 25 locaux permettent l'étanchéité entre la plaque collectrice 4 et les tubes 20 et agissent comme une structure de renfort des tubes 20 de part leur forme en voûte ce qui permet aux extrémités 22 des tubes 20 de résister aux contraintes de déformations liées à la dilatation thermique et notamment à la pression exercée par le 10 joint d'étanchéité 41 au niveau des premiers collets compressibles 45 et également des deuxièmes collets compressibles 48 le cas échéant.. Lorsque le faisceau 2 est un faisceau 2 brasé, la présence de ces évasements 25 locaux permet d'assurer une bonne étanchéité entre les tubes 20 du faisceau 2 brasé et la plaque collectrice 4. De plus cette liaison entre les tubes 20 et la plaque collectrice 4 15 peut résister aux phénomènes de dilatation et de rétractation thermique car cette liaison est souple du fait de la présence d'un joint d'étanchéité 41 tout en résistant à la pression du joint d'étanchéité 41. Lorsque le faisceau 2 est un faisceau 2 mécanique, la présence de ces évasements 25 locaux permet également d'assurer une bonne étanchéité entre les tubes 20 20 du faisceau 2 mécanique et la plaque collectrice 4. De plus cette liaison entre les tubes 20 et la plaque collectrice 4 permet l'utilisation de tubes 20 ayant des parois plus fines, et donc plus efficaces, tout en étant capable de supporter et de résister aux phénomènes de dilatation et de rétractation thermique et à la pression du joint d'étanchéité 41. 25 Par local, on entend que l'évasement n'est pas présent sur toute la périphérie de l'extrémité 22 du tube 20, mais réduite à une portion de l'extrémité 22 dudit tube 20. Sur les exemples présentés aux figures 1 à 3, les extrémités 22 des tubes 20 comportent quatre évasements 25 locaux disposés de part et d'autre d'une jambe 26 de tube. 3056733 12 Un évasement 25 local correspond de préférence à une extension locale comprise entre 10 et 20 % de la section transversale de l'extrémité 22 du tube 20. L'épaisseur e' au niveau desdits évasement 25 locaux est donc supérieure de 10 à 20 % à l'épaisseur e des tubes 20. Le nombre d'évasements 25 locaux est fonction de la largeur 5 L des extrémités 22 de tubes 20. Plus ladite largeur L est grande, plus le nombre d'évasement locaux est important. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur 1 comme décrit précédemment et comprenant les étapes 10 suivantes: . assemblage d'un faisceau 2 de tubes comportant une multiplicité de tubes 20 disposés parallèlement les uns aux autres et des entretoises 21 disposées entre lesdits tubes 20, . fixation des tubes 20 avec les entretoises 21, cette fixation pouvant être soit 15 réalisée par brasage ou bien être mécanique, . assemblage d'une plaque collectrice 4 munie de trous 43de section correspondant aux extrémités 22 des tubes 20 et équipée d'un joint d'étanchéité 41 compressible formant des premiers collets compressibles 45 propres à être engagés respectivement au travers des trous 43, 20 ° insertion des extrémités 22 des tubes 20 dans les trous 43 de la plaque collectrice 4, . réalisation d'évasements 25 locaux en forme de voûte, lesdits évasement 25 locaux s'étendant en profondeur depuis l'embouchure des tubes 20 jusqu'à l'espace entre la plaque collectrice 4 et les entretoises 21, 25 L'étape de réalisation des évasements 25 locaux peut notamment être réalisée par insertion d'un ou plusieurs doigts d'évasement dans les extrémités 22 des tubes 20 de sorte à écarter les parois des tubes 20 et évaser lesdites extrémités. Les doigts d'évasement ont un diamètre supérieur à l'épaisseur 12 du premier collet compressible 45 3056733 13 et inférieur à l'épaisseur 11 du trou 43 de sorte à permettre la compression du joint d'étanchéité 41. Ainsi, on voit bien que l'échangeur thermique 1 selon l'invention, permet d'avoir 5 des tubes 20 dont les parois sont assez fines pour avoir des échanges thermiques optimaux et ce tout en pouvant compenser les variations de taille liées à la dilatation et la rétractation thermique et résister aux pressions exercées par une étanchéité entre les tubes 20 et la plaque collectrice 4 réalisée au moyen d'un joint d'étanchéité compressible 41. REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur (1) comprenant : . un faisceau (2) de tubes comportant une multiplicité de tubes (20) disposés parallèlement les uns aux autres et des entretoises (21) disposées entre lesdits tubes (20), . une plaque collectrice (4) comprenant des trous (43) dans lesquels sont introduits des extrémités (22) des tubes (20), la plaque collectrice (4) comportant au moins un joint d'étanchéité (41) compressible formant des premiers collets compressibles (45), les premiers collets compressibles (45) étant insérés dans les trous (43) et comprimés entre la paroi des trous (43) et les extrémités (22) des tubes (20) pour assurer l'étanchéité entre lesdites extrémités (22) des tubes (20) et la plaque collectrice (4), caractérisé en ce que les extrémités (22) des tubes (20) comportent des évasements (25) locaux en forme de voûte et s'étendant en profondeur depuis l'embouchure des tubes (20) jusqu'à l'espace entre la plaque collectrice (4) et les entretoises (21). 2. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (43) est bordé par un collet (44) dans lequel le premier collet compressible (45) est inséré et comprimé par l'extrémité (22) du tube (20). 3. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque interne (50) comportant des orifices (51) dans lesquelles sont insérés les extrémités (22) des tubes (20), le joint d'étanchéité (41) comprenant des deuxièmes collets compressibles (48) étant insérés dans les 3056733 15 orifices (51) et comprimés entre la paroi desdits orifices (51) et les extrémités (22) des tubes (20). 4. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé 5 en ce que les évasements (25) locaux correspondent à une extension comprise entre 10 et 20 % de la section transversale de l'extrémité (22) du tube (20). 5. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les tubes (20) et les entretoises (21) formant le faisceau (2) sont fixés 10 entre eux par brasage. 6. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tubes (20) et les entretoises (21) formant le faisceau (2) sont fixés entre eux mécaniquement. 15 7. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'extrémité (22) de chaque tube (20) a une section oblongue. 8. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce 20 que les tubes (20) comportent une jambe (26) entre les parois internes des tubes (20). 9. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: 25 ° assemblage d'un faisceau (2) de tubes comportant une multiplicité de tubes (20) disposés parallèlement les uns aux autres et des entretoises (21) disposées entre lesdits tubes (20), fixation des tubes (20) avec les entretoises (21), 3056733 16 . assemblage d'une plaque collectrice (4) munie de trous (43) de section correspondant aux extrémités (22) des tubes (20) et équipée d'un joint d'étanchéité (41) compressible formant des premiers collets compressibles (45) propres à être engagés respectivement au travers des trous (43), 5 . insertion des extrémités (22) des tubes (20) dans les trous (43) de la plaque collectrice (4), . réalisation d'évasements (25) locaux en forme de voûte s'étendant en profondeur depuis l'embouchure des tubes (20) jusqu'à l'espace entre la plaque collectrice (4) et les entretoises (21). 10 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de fixation des tubes (20) avec les entretoises (21) est réalisée par brasage desdits tubes (20) avec les entretoises (21). 15 11. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de fixation des tubes (20) avec les entretoises (21) est réalisée par fixation mécanique. 12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce 20 que l'étape de réalisation d'évasements (25) locaux est réalisée par insertion d'un doigt d'évasement dans les extrémités (22) des tubes (20), ledit doigt d'évasement ayant un diamètre supérieur à l'épaisseur (12) du premier collet compressible (45) du joint d'étanchéité (41) et inférieur à l'épaisseur (11) des trous (43).