Brevet FR3058088A1 — publié le 20180504

DISPOSITIF DE MISE EN TENSION DE TOILE SUR CHASSIS ET KIT POUR L'ASSEMBLAGE D'UN CHASSIS POUR TOILE La présente invention se rapporte au domaine des châssis en bois pour toile à peindre et toile imprimée, et porte en particulier sur un dispositif de mise en tension de toile sur châssis permettant d'assembler deux montants de châssis adjacents perpendiculaires et de mettre en tension une toile sur un châssis assemblé à l'aide de quatre tels dispositifs, un à chaque angle du châssis. La solution pour tendre une toile sur un châssis qui est la plus simple en termes d'outils consiste appliquer sur un châssis un morceau de toile de dimension 15 supérieure à celle du châssis, puis à replier la toile le long des quatre montants composant le châssis, en tirant sur la toile, par exemple à l'aide d'une pince à tendre, à fixer la toile le long des montants, par exemple par agrafage, en laissant libre la toile au niveau des angles, 20 et enfin, au niveau de chaque angle du châssis, à replier sur elle-même la partie libre de la toile en formant des plis qui se chevauchent puis à agrafer les plis sur le châssis. La solution ci-dessus présente comme 25 inconvénients de requérir l'utilisation d'une pince tendre et d'être relativement longue à mettre en oeuvre si l'on souhaite mettre correctement en tension la toile, puisque l'utilisateur doit bien la tendre tout au long des montants avant de l'y fixer. Ceci est d'autant plus vrai 30 lorsque les châssis sont de plus grands formats. De plus, cette solution suppose soit que l'utilisateur dispose d'un châssis déjà assemblé, soit que l'utilisateur procède lui-même à l'assemblage des quatre 3058088 2 montants du châssis, ce qui représente un travail supplémentaire qui là encore requiert des outils et n'est pas aisé pour des châssis de plus grands formats. La présente invention vise à proposer un 5 dispositif de mise en tension de toile sur châssis en bois permettant d'assembler de manière rapide et simple deux montants adjacents d'un châssis et de mettre en tension de manière également aisée et rapide, mais aussi précise, une toile sur un châssis assemblé à l'aide de dispositifs selon 10 la présente invention. La présente invention a pour objet un dispositif de mise en tension de toile sur un châssis de préférence en bois, destiné à assembler perpendiculairement l'un à l'autre deux montants de châssis dont les extrémités sont cet effet biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple des deux montants et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un fond perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - un écarteur, qui comprend une partie centrale ayant deux extrémités à partir de chacune desquelles s'étend une partie latérale destinée à être reçue dans la rainure d'un montant respectif parmi les deux montants, chaque partie latérale présentant une face d'appui destinée, en position d'utilisation, dans laquelle les deux montants sont assemblés, à être en contact avec le fond de la rainure, - un tensionneur, qui comprend une partie centrale partir de laquelle s'étendent des moyens de solidarisation aptes, en position d'utilisation, à rendre le tensionneur solidaire des deux montants, tout en autorisant un déplacement en translation de chaque 3058088 3 montant par rapport au tensionneur, suivant l'axe longitudinal dudit montant, le tensionneur étant positionné côté intérieur des montants assemblés, - un organe de liaison de l'écarteur au tensionneur, et 5 - des moyens de rapprochement de l'écarteur vers le tensionneur, lesquels moyens de rapprochement étant aptes, en position d'utilisation, à déplacer vers le tensionneur l'écarteur qui se situe lui côté extérieur des montants assemblés, lequel déplacement de l'écarteur 10 amènera chaque face d'appui à pousser sur le fond de la rainure respective et à ainsi déplacer chaque montant en translation suivant l'axe longitudinal du montant de façon à écarter l'un de l'autre les deux montants tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre. 15 Afin d'éviter toute ambigüité, on souligne ici que l'expression « intérieur des montants assemblés » désigne la région, dite intérieure, qui est délimitée par quatre montants assemblés pour former le châssis, tandis que l'expression « extérieur des montants assemblés » 20 désigne la région, dite extérieure, qui se situe sur l'extérieur du châssis. Ainsi, l'expression « côté intérieur des montants assemblés » signifie que le tensionneur est plus près de la région intérieure que de la région extérieure, tandis que l'expression « côté extérieur 25 des montants assemblés » signifie que l'écarteur est plus près de la région extérieure que la région intérieure. Selon un mode de réalisation particulier, la partie centrale de l'écarteur présente en son centre un trou traversant lisse, la partie centrale du tensionneur 30 présente en son centre un trou traversant taraudé qui est aligné, en position d'utilisation, avec ledit trou traversant lisse, l'organe de liaison étant une vis ayant une tête de vis et une tige filetée dimensionnée pour 3058088 4 s'étendre de manière librement coulissante et rotative dans le trou traversant lisse de l'écarteur puis être vissée dans le trou taraudé du tensionneur, de sorte qu'une rotation de la vis dans un premier sens amène l'écarteur à 5 se rapprocher du tensionneur, lesdits moyens de rapprochement étant ainsi formés par la vis et le trou taraudé. Le dispositif selon la présente invention peut comprendre en outre un écrou apte à être vissé sur la tige 10 filetée de la vis, au voisinage de l'écarteur de façon à le retenir en position lors de la solidarisation du tensionneur aux montants du châssis, l'écrou étant en outre dimensionné de façon à être apte à s'étendre à l'intérieur des rainures des montants, et est, de préférence, un écrou 15 rond. L'écarteur peut se présenter sous la forme d'une barre présentant un premier segment rectiligne constituant la partie centrale de l'écarteur, deux segments intermédiaires s'étendant chacun à partir d'une extrémité 20 respective dudit premier segment, en formant un angle de 45° par rapport à celui-ci, et deux segments d'extrémité s'étendant chacun à partir d'une extrémité d'un segment intermédiaire respectif, en formant un angle de 90° par rapport à celui-ci. La barre peut être de section 25 rectangulaire ou ronde, par exemple. Le tensionneur peut avoir une forme de U évasé, dont le fond est constitué par la partie centrale du tensionneur et dont chacune des deux branches est formée par une partie latérale s'étendant à partir d'une extrémité 30 respective de la partie centrale, lesdits moyens de solidarisation étant formés par lesdites deux parties latérales, le tensionneur étant, de préférence, formé par une pièce plate. 3058088 5 Les parties latérales du tensionneur peuvent avoir une largeur supérieure à celle de l'écarteur, en particulier celle des parties latérales de l'écarteur, pour une solidarisation aux montants par montage à force des 5 parties latérales du tensionneur dans les rainures des montants. La largeur des parties latérales du tensionneur est de préférence plus petite dans une région d'extrémité libre de la partie latérale que dans le reste de la partie 10 latérale, où elle est globalement constante, de façon à faciliter l'introduction de la partie latérale dans la rainure d'un montant. Peut être prévue une nervure d'appui, sur chacune des deux parois latérales de l'écarteur et/ou du 15 tensionneur, au centre de ladite partie centrale, les nervures d'appui étant, en position d'utilisation, parallèles à l'organe de liaison. Les nervures d'appui permettent à l'utilisateur de centrer correctement l'écarteur lors de l'assemblage : les parties latérales de 20 l'écarteur sont introduites dans les rainures jusqu'à ce que les bords des rainures viennent en contact avec les nervures d'appui. De cette manière, centrer correctement l'écarteur permet d'éviter un déplacement inégal des deux montants qui provoquerait la perte de la forme 25 rectangulaire du châssis. La présente invention a également pour objet un kit pour l'assemblage d'un châssis pour toile, de préférence en bois, et la mise en tension d'une toile sur le châssis, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins 30 quatre montants de châssis dont les extrémités sont biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple entre chaque montant adjacent et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un fond 3058088 6 perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, et au moins quatre dispositifs de mise en tension de toile sur châssis tels que définis ci-dessus. Le kit pourra comprendre un nombre quelconque, multiple de quatre, de 5 montants et de dispositifs de mise en tension de toile. Le kit peut comprendre en outre une clé se présentant sous la forme d'une pièce plate allongée comprenant une partie de préhension à partir de laquelle s'étend une partie d'actionnement, la clé étant, de 10 préférence, munie d'un premier trou traversant circulaire, par exemple dans la partie d'actionnement, de façon à permettre à l'utilisateur d'arracher des agrafes hors d'un montant de châssis. L'utilisateur pourra utiliser cette clé pour introduire, dans l'intervalle créé entre deux 15 montants adjacents après mise en tension de la toile, la partie d'angle de la toile qui avait été laissée libre, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après. Avantageusement, deux dents s'étendent parallèlement à la direction longitudinale de la clé et à 20 partir du bord transversal libre de la partie d'actionnement, de façon à permettre à l'utilisateur de faire sortir d'un montant de châssis des agrafes, sans sensiblement les déformer. Enfin, un second trou traversant, de plus grand 25 diamètre, peut être prévu, par exemple dans la partie de préhension, pour permettre l'accrochage de la clé à un support, comme par exemple un porte-clés classique. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va décrire ci-après, à titre indicatif et non 30 limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : 3058088 7 les Figures 1 et 2 sont des vues respectivement en perspective éclatée et en perspective du dispositif selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ; 5 les Figures 3a, 3b, 3c, 3d sont des vues respectivement de côté, de face, arrière et de dessus du dispositif des Figures 1 et 2 ; 10 - la Figure 4 est une vue en perspective du dispositif des Figures 1 et 2, selon une variante de réalisation ; les Figures 5 et 6 sont des vues respectivement en perspective et en plan de l'angle d'un châssis équipé 15 d'un dispositif des Figures 1 et 2, avant mise en tension d'une toile ; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 6, après mise en tension d'une toile ; 20 la Figure 8 est une vue en perspective d'un châssis assemblé par quatre dispositifs selon la présente invention, en position initiale ; 25 - la Figure 9 est une vue arrière en perspective d'une toile brochée sur le châssis de la Figure 8 ; - la Figure 10 est une vue de côté d'un angle du châssis de la Figure 9, avant mise en tension ; 30 - la Figure 11 est une vue en perspective de l'angle de la Figure 10, montrant la dernière étape consistant 3058088 8 introduire la partie restante de la toile entre les montants ; et - la Figure 12 est une vue en plan de la clé selon la 5 présente invention. Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1, 2 et 3a 3d, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif 1 de mise en tension de toile sur un châssis, 10 désigné ci-après simplement par dispositif 1 dans un souci de concision. Le châssis sera de préférence en bois, mais pourrait être fait en d'autre(s) matériau(x), par exemple entièrement en matière plastique (uréthane moulé) ou en bois avec embout en matière plastique à chaque extrémité 15 des montants. Le dispositif 1 comprend un écarteur 2, un tensionneur 3, une vis 4 et un écrou 5. L'écarteur 2 se présente sous la forme d'une petite barre 20 rigide de section transversale 20 parallélépipédique. La barre 20 présente ainsi un côté dit intérieur 20a, un côté extérieur 20b et deux côtés latéraux 20c. En particulier, la barre 20 consiste en cinq segments rectilignes reliés par des coudes : un premier 25 segment formant la partie dite centrale 21, deux segments intermédiaires 22 reliés chacun à une extrémité respective de la partie centrale 21 par un premier coude 23, et deux segments d'extrémité 24 reliés chacun à une extrémité respective d'un segment intermédiaire 22 par un second 30 coude 25. Dans le mode de réalisation représenté, chaque segment intermédiaire 22 forme un angle de 45° avec la partie centrale 21 tandis que chaque segment d'extrémité 24 forme un angle de 90° avec le segment intermédiaire 22 3058088 9 auquel il est relié. Le fait que les différents segments rectilignes 21, 22, 24 soient reliés par des coudes 23, 25 permet d'éviter la création d'arêtes vives. Comme on peut le voir, les coudes peuvent être de simples coudes, 5 savoir formés uniquement par une partie courbe, comme les coudes 23, ou peuvent être des coudes composés, par exemple comprenant deux parties courbes reliées par une partie rectiligne de faible longueur, comme par exemple les coudes 25. 10 Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1, 2 et 3a à 3d, chaque segment d'extrémité 24 constitue la partie dite latérale, également désignée ici par le chiffre de référence 24. Chaque segment d'extrémité 24 présente une face 15 plane 24a qui forme une partie du côté extérieur 20b de l'écarteur 20. Cette face 24a forme la face dite d'appui selon la présente invention. La forme ci-dessus de la barre 20 peut être obtenue par tout moyen approprié. Dans le cas d'une barre 20 20 en métal, comme par exemple en acier, elle pourra être obtenue par pliage d'une barre initialement rectiligne. On souligne ici que la barre 20 peut être réalisée en tout autre matériau rigide, comme par exemple en matière plastique ou matériau composite, auquel cas la barre 20 25 pourra être ronde et la forme ci-dessus pourrait être obtenue, par exemple, par injection, impression 3D (procédé de fabrication additive), etc.... Un trou traversant cylindrique lisse 26 est réalisé, par exemple par perçage, au centre de la partie 30 centrale 21, perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette dernière, du côté intérieur 20a au côté extérieur 20b. 3058088 10 Deux nervures rectilignes 27, dites d'appui, sont prévues, chacune sur un côté latéral 20c de la barre 20, sur toute la hauteur de ce dernier. En particulier, chaque nervure 27 est parallèle à l'axe du trou lisse 26 et au 5 centre de la partie centrale 21, à savoir que l'axe longitudinal des nervures 27 et l'axe du trou lisse 26 appartiennent un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinale de la partie centrale 21. Le tensionneur 3 se présente sous la forme d'une 10 pièce plate 30 de section transversale rectangulaire, en matière rigide, pièce 30 à laquelle on a donné une forme de U évasé. La pièce 30 présente ainsi une partie centrale, référencée 31, et deux ailes 32 formant deux parties latérales également référencée 32. Là encore, on définit 15 un côté intérieur 30a, un côté extérieur 30b et deux côtés latéraux 30c pour la pièce 30. De manière analogue à la barre 20 formant l'écarteur 2, la pièce 30 formant le tensionneur 3 pourra être réalisée, par exemple, en métal ou en matériau 20 composite. Chaque aile 32 forme un angle avec la partie centrale 31 du tensionneur 3 qui est égal à celui entre un segment intermédiaire 22 et la partie centrale 21 de l'écarteur 2, à savoir un angle de 45°. 25 Chaque aile 32 a une région d'extrémité libre 32a qui a une largeur inférieure à celle du reste de l'aile 32, ladite largeur étant la distance entre les deux côtés latéraux 30c, laquelle distance est mesurée selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'aile 30 32. En particulier, la largeur de chaque aile 32 est à une première valeur constante sur une certaine longueur partir de son extrémité reliée à la partie centrale 31, puis diminue progressivement, le long de surfaces latérales 3058088 11 inclinées 32b, jusqu'à la région d'extrémité libre 32a qui a une largeur globalement constante à une seconde valeur inférieure à la première valeur. De manière analogue à l'écarteur 2, un trou 5 traversant taraudé 33 est réalisé au centre de la partie centrale 31, perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette dernière, du côté intérieur 30a au côté extérieur 30b, et deux nervures 34 parallèles à l'axe du trou 33 et chacune sur toute la hauteur d'un côté latéral 30c 10 respectif. La vis 4 est une vis classique et est ainsi formée par une tête de vis 41 à partir de laquelle s'étend une tige filetée 42. L'écrou 5 est dimensionné pour pouvoir être vissé 15 sur la tige filetée 42 de la vis 41. En particulier, l'écrou 5 est un écrou rond dont le diamètre extérieur est inférieur à la largeur des rainures 62. La tige filetée 42, le trou lisse 26 de l'écarteur 2 et le trou taraudé 33 du tensionneur 3 sont 20 dimensionnés de telle sorte que la tige filetée 42 peut être amenée à passer à travers le trou lisse 26 et à tourner et coulisser librement par rapport à ce dernier, mais à être vissée dans le trou taraudé 33. En position assemblé, le dispositif 1 est tel 25 qu'illustré sur les Figures 2 et 3a à 3d : la vis 4 a été enfilée dans le trou lisse 26, la tête de vis 42 étant en contact avec le côté extérieur 20b de l'écarteur 2, l'écrou 5 a été vissé sur la tige filetée 42 jusqu'à venir proximité ou en contact avec le côté intérieur 20a de 30 l'écarteur 2, puis le tensionneur 3 a été vissé, par son trou taraudé 33, sur la tige filetée 42. Si l'on se réfère plus spécifiquement aux Figures 3b, 3c et 3d, on peut voir que les ailes 32 du tensionneur 3058088 12 3 sont légèrement plus larges que la barre 20 constituant l'écarteur 2, sauf au niveau de la région d'extrémité libre 32a où elles sont de même largeur. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 4, on 5 peut voir que l'on y a représenté un dispositif 1' selon une variante du mode de réalisation décrit ci-dessus, variante qui diffère de ce dernier uniquement en ce que l'écarteur 2' a une forme de U évasée analogue à la forme du tensionneur 3. Ainsi, l'écarteur 2' comprend trois 10 segments rectilignes : une partie centrale 21' et deux parties latérales 22' reliées par deux coudes 23'. La face d'extrémité libre 22a' de chaque partie latérale 22' constituera une face d'appui selon la présente invention. Par ailleurs, bien que les nervures d'appui aient 15 été omises sur l'écarteur 2', elles pourront bien entendu être prévues. On va maintenant décrire le principe de mise en tension d'une toile à peindre avec le dispositif 1 avec référence aux Figures 5 à 8. 20 Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 8, on peut voir qu'un châssis C pour toile selon la présente invention est formé par quatre montants 6 ayant chacun deux extrémités 61 biseautées à 45°. A chaque extrémité 61 est pratiquée, parallèlement aux côtés avant 60a et arrière 60d 25 du montant 6, une rainure rectiligne traversante de type mortaise 62, à savoir que la rainure 62 a une largeur constante et débouche à la fois sur le côté intérieur 60c et sur le côté extérieur 60d du montant 6. Comme on peut le voir sur la Figure 5, qui est 30 une vue agrandie de l'angle supérieur gauche du châssis C de la Figure 8, une première fonction du dispositif 1 selon la présente invention est d'assembler l'un à autre deux montants 6 disposés à 90°. Pour ce faire, le dispositif 1 3058088 13 est dimensionné en fonction des montants 6 à assembler : la largeur des rainures 62 est au moins légèrement supérieure à la largeur de l'écarteur 2 mais est légèrement inférieure à la largeur de l'aile 32 du tensionneur 3, pour les 5 raisons qui seront explicitées ci-après. Par ailleurs, la profondeur des rainures 62 est telle que les faces d'appui 24a des parties latérales 24 de l'écarteur 2 sont en contact avec le fond 62a des rainures 62. L'assemblage peut se faire de la manière 10 suivante : tout d'abord, l'utilisateur se saisit d'un premier montant 6 et enfonce une aile 32 d'un tensionneur 2 dans chacune des deux rainures 62, l'un après l'autre, jusqu'à ce que les nervures 34 viennent en contact avec les faces d'extrémité du premier montant 6. La largeur de 15 l'aile 32 étant légèrement supérieure à celle de la rainure 62, cette introduction se fait au moins légèrement à force, de sorte que les tensionneurs 3 et le montant 6 ne peuvent plus se déplacer l'un par rapport à l'autre que dans la direction longitudinale du montant 6. Le tensionneur 3 est 20 placé plus près du côté intérieur des montants 6 assemblés que du côté extérieur. Dans cette position, les écarteurs 2 se situent également dans les rainures 62, avec chaque face d'appui 24a contre le fond 62a de la rainure 62 et les nervures 27 25 également en appui contre les faces d'extrémité 61 du montant 6. Dans l'exemple représenté, l'écarteur 2 est dimensionné pour qu'en position initiale, la face d'extrémité libre de chaque partie latérale 24 se situe globalement dans le plan du côté intérieur 60c du premier 30 montant 6 et le côté extérieur 20b du segment intermédiaire 22 se situe globalement dans le plan du côté extérieur 60d du premier montant 6. 3058088 14 On peut souligner ici que les nervures 27 et 34 permettent de faciliter le centrage de l'écarteur 2 et du tensionneur 3 dans les rainures 62. L'utilisateur procède de la même manière que ci-5 dessus sur un deuxième montant 6. Ensuite, l'utilisateur monte à force une première extrémité des troisième et quatrième montants 6 sur les ailes 32 libres des tensionneurs 3 déjà montés sur le premier montant 6. Les écarteurs 2 sont alors reçus dans 10 les rainures 62 des troisième et quatrième montants 6, ce qui est possible en raison du fait que l'écrou rond 5 est de plus petit diamètre extérieur que la largeur des rainures 62. On souligne ici que le montage à force des ailes 15 32 dans les rainures 62 est facilité par la présence des surfaces latérales inclinées 32b et des régions d'extrémité libre 32a de plus petite largeur, ce qui évite l'utilisateur d'avoir à exercer un effort important, et donc lui permet de positionner correctement le tensionneur 20 3. La présence de l'écrou 5 permet de retenir en position l'écarteur 2 et la vis 4 lors de ce montage à force. On mentionne ici qu'il est possible, selon la présente invention, de préusiner dans les parois latérales des rainures 62 deux entailles rectilignes en regard l'une 25 de l'autre et dans lesquelles l'utilisateur pourra faire coulisser les bords des ailes 32, sans montage à force. Enfin, l'utilisateur introduit simultanément et force dans les rainures 62 des secondes extrémités des troisième et quatrième montants 6 les tensionneurs 3 déjà 30 montés dans le deuxième montant 6, et obtient ainsi le châssis C tel que représenté sur la Figure 8. On souligne ici que l'un des avantages de la présente invention est que le dispositif 1 sert à assembler 3058088 15 et donc à maintenir en position les montants : les différents montants 6 sont ainsi maintenus à l'état assemblé au cours du montage du châssis C et, bien qu'une légère déformation de type parallélogramme deformable 5 puisse être rencontrée avec le châssis C une fois celui-ci monté, notamment pour les châssis de plus grand format, le châssis C reste d'un seul tenant et peut être manipulé d'une main par l'utilisateur, sans que l'utilisateur n'ait à tenir le châssis C de son autre main pour le maintenir 10 monté. Une fois les dispositifs 1 tous placés dans la position des Figures 5 et 6, ils peuvent être chacun actionnés pour élargir le châssis C, et ainsi tendre une toile fixée sur celui-ci, par simple rotation de la vis 4. 15 On comprend en effet aisément que l'utilisateur pourra faire tourner avec un tournevis la vis 4, dont la tête de vis 41 est accessible depuis l'extérieur du châssis C à travers les rainures 62, et que la rotation de la vis 4 dans un premier sens, en particulier le sens horaire, 20 l'amènera à se déplacer en translation en direction du tensionneur 3 (à savoir vers le centre du châssis C) car ce dernier est fixe, et sert ainsi d'ancrage, tandis que la rotation de la vis 4 dans le sens opposé la déplacera en translation dans la direction opposée. 25 Si l'on se réfère en outre à la Figure 7, on comprend également aisément que, lorsque la vis 4 est déplacée vers le tensionneur 3, la tête de vis 41 poussera l'écarteur 2 vers le tensionneur 3. Etant donné que l'écarteur 2 est en contact par ses faces d'appui 24a avec 30 le fond des rainures 62, le déplacement de l'écarteur 2 vers le tensionneur 3 conduit à un écartement des deux montants 6 : l'écarteur 2 coulissera dans les rainures 62 en appuyant sur le fond 62a de celles-ci, ce qui forcera 3058088 16 les montants 6 à se déplacer, par rapport à l'aile 32 respective, en translation dans la direction longitudinale du montant 6 respectif. Ainsi, les montants 6 sont écartés l'un de l'autre tout en restant perpendiculaires l'un à 5 l'autre, comme on peut bien le voir sur la Figure 7. La variante de réalisation du dispositif 1' illustré sur la Figure 4 fonctionne sur le même principe que celui décrit ci-dessus : l'écarteur 2' est dimensionné pour qu'en position initiale les faces d'appui 22a' soient 10 en contact avec le fond 62a des rainures 62, de sorte qu'elles écarteront les montants 6 après rotation de la vis 4 dans le sens horaire. On souligne ici que le mode de réalisation du dispositif 1 des Figures 1 à 3d a comme avantage, par 15 rapport à cette variante de réalisation, de présenter des faces d'appui qui offre une plus grande surface de contact, notamment sur une plus grande longueur de la rainure 62, ce qui permet d'améliorer la stabilité de l'assemblage et d'assurer que le châssis C conserve une forme rectangulaire 20 en limitant une déformation de type parallélogramme déformable. On va décrire maintenant la méthode d'installation et de mise en tension d'une toile à peindre sur le châssis C, avec référence aux Figures 8 à 11. 25 Dans un premier temps, l'utilisateur assemble le châssis C de la manière décrite ci-dessus, avec les dispositifs 1 en position initiale. De manière classique, l'utilisateur va appliquer une toile T sur les côtés avant 60a du châssis C, et 30 repliera la toile T le long des côtés extérieurs 60d puis des côtés arrière 60b, avant de fixer la toile T au châssis C par tout moyen approprié, comme par exemple par agrafage. La fixation se fera le long des montants 6, en laissant 3058088 17 toutefois libre la toile T dans la région de chaque angle du châssis C, de façon à obtenir un châssis C et une toile T tels que représentés sur les Figures 9 et 10. L'utilisateur actionne alors les dispositifs 1 de 5 façon à mettre en tension la toile T à la valeur de tension souhaitée. De préférence, l'utilisateur actionnera successivement, et de manière égale, un premier dispositif 1 pour écarter légèrement les montants 6 qu'il assemble, puis un deuxième dispositif 1, puis un troisième dispositif 10 1 et un quatrième dispositif 1, avant de revenir au premier dispositif 1 pour l'actionner. On pourra procéder ainsi de manière itérative jusqu'à la valeur de tension souhaitée. Une fois la toile T correctement mise en tension, 15 il reste uniquement à l'utilisateur, soit à replier sur l'arrière du châssis C la partie libre de la toile T en formant des plis se chevauchant, avant de les y fixer par agrafage, soit à introduire la partie libre de la toile T dans l'intervalle entre deux montants adjacents, créé du 20 fait de l'écartement entre ceux-ci, à l'aide de tout moyen approprié, comme par exemple le tournevis qui a servi à actionner les vis 4. Pour cette dernière étape, comme illustré sur la Figure 11, on pourra utiliser une clé 7 selon la présente 25 invention, représentée en vue en plan sur la Figure 12. Cette clé se présente sous la forme d'une pièce plate allongée 70 d'épaisseur suffisamment petite pour pouvoir être introduite dans l'intervalle créé entre deux montants adjacents comme illustré sur la Figure 11. La clé 7 30 comprend une partie de préhension 71, par laquelle la clé 7 peut être saisie par l'utilisateur, et une partie d'actionnement 72, qui a dans l'exemple représenté une largeur inférieure à celle de la partie de préhension 71. 3058088 18 Deux dents globalement triangulaires 73 s'étendent à partir du bord transversal libre de la partie d'actionnement 72, dents 73 à l'aide desquelles l'utilisateur pourra faire sortir d'un montant 6 des 5 agrafes sans sensiblement déformer ces dernières. Un premier trou traversant circulaire 74 est par ailleurs prévu dans la partie d'actionnement 72, lequel trou 74 est d'un petit diamètre choisi pour pouvoir être utilisé par l'utilisateur pour arracher des agrafes hors 10 d'un montant 6. Enfin, un second trou traversant circulaire 75, de plus grand diamètre que le trou 74, est prévu dans la partie de préhension 71, trou 75 par lequel la clé 7 pourra être accrochée à un support, comme par exemple un porte- 15 clés classique. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre 20 de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de toile sur un châssis de préférence en bois, destiné à 5 assembler perpendiculairement l'un à l'autre deux montants de châssis (6) dont les extrémités (61) sont à cet effet biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple des deux montants (6) et présentent chacune une rainure (62) débouchant dans ladite extrémité (61) et ayant un fond 10 (62a) perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant (6) respectif, le dispositif (1) étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - un écarteur (2 ; 2'), qui comprend une partie centrale (21, 21') ayant deux extrémités à partir de chacune 15 desquelles s'étend une partie latérale (22, 24 ; 22') destinée à être reçue dans la rainure (62) d'un montant (6) respectif parmi les deux montants (6), chaque partie latérale (22, 24 ; 22') présentant une face d'appui (24a ; 22a') destinée, en position d'utilisation, dans 20 laquelle les deux montants (6) sont assemblés, à être en contact avec le fond (62a) de la rainure (62), - un tensionneur (3), qui comprend une partie centrale (31) à partir de laquelle s'étendent des moyens de solidarisation (32) aptes, en position d'utilisation, 25 rendre le tensionneur (3) solidaire des deux montants (6), tout en autorisant un déplacement en translation de chaque montant (6) par rapport au tensionneur (3), suivant l'axe longitudinal dudit montant (6), le tensionneur (3) étant positionné côté intérieur des 30 montants (6) assemblés, - un organe (4) de liaison de l'écarteur (2 ; 2') au tensionneur (3), et 3058088 20 - des moyens (41, 42, 33) de rapprochement de l'écarteur (2 ; 2') vers le tensionneur (3), lesquels moyens de rapprochement (41, 42, 33) étant aptes, en position d'utilisation, à déplacer vers le tensionneur (3) l'écarteur (2 ; 2') qui se situe lui côté extérieur des montants (6) assemblés, lequel déplacement de l'écarteur (2 ; 2') amènera chaque face d'appui à pousser sur le fond (62a) de la rainure (62) respective et à ainsi déplacer chaque montant (6) en translation suivant l'axe longitudinal du montant (6) de façon à écarter l'un de l'autre les deux montants (6) tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre. 2 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de toile sur châssis selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie centrale (21 ; 21') de l'écarteur (2 ; 2') présente en son centre un trou traversant lisse (26), la partie centrale (31) du tensionneur (3) présente en son centre un trou traversant taraudé (33) qui est aligné, en position d'utilisation, avec ledit trou traversant lisse (26), l'organe de liaison (4) étant une vis (4) ayant une tête de vis (41) et une tige filetée (42) dimensionnée pour s'étendre de manière librement coulissante et rotative dans le trou traversant lisse (26) de l'écarteur (2 ; 2') puis être vissée dans le trou taraudé (33) du tensionneur (3), de sorte qu'une rotation de la vis (4) dans un premier sens amène l'écarteur (2 ; 2') à se rapprocher du tensionneur (3), lesdits moyens de rapprochement étant ainsi formés par la vis (4) et le trou taraudé (33). 3 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de toile sur châssis selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un écrou (5) apte à être vissé sur la tige filetée (42) de la vis (4), au voisinage 3058088 21 de l'écarteur (2 ; 2') de façon à le retenir en position lors de la solidarisation du tensionneur (3) aux montants (6) du châssis (C), l'écrou (5) étant en outre dimensionné de façon à être apte à s'étendre à l'intérieur des rainures 5 (62) des montants (6), et est, de préférence, un écrou rond. 4 - Dispositif (1) de mise en tension de toile sur châssis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'écarteur (2) se présente sous 10 la forme d'une barre (20) présentant un premier segment rectiligne constituant la partie centrale (21) de l'écarteur (2), deux segments intermédiaires (22) s'étendant chacun à partir d'une extrémité respective dudit premier segment, en formant un angle de 45° par rapport 15 celui-ci, et deux segments d'extrémité (24) s'étendant chacun à partir d'une extrémité d'un segment intermédiaire (22) respectif, en formant un angle de 90° par rapport celui-ci. 5 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de 20 toile sur châssis selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le tensionneur (3) a une forme de U évasé, dont le fond est constitué par la partie centrale (31) du tensionneur (3) et dont chacune des deux branches est formée par une partie latérale (32) s'étendant 25 à partir d'une extrémité respective de la partie centrale (31), lesdits moyens de solidarisation (32) étant formés par lesdites deux parties latérales (32), le tensionneur (3) étant, de préférence, formé par une pièce plate (30). 6 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de 30 toile sur châssis selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les parties latérales (32) du tensionneur (3) ont une largeur supérieure à celle de l'écarteur (2 ; 2'), en particulier celle des parties latérales (22, 24 ; 22') 3058088 22 de l'écarteur (2 ; 2'), pour une solidarisation aux montants (6) par montage à force des parties latérales (32) du tensionneur (3) dans les rainures (62) des montants (6). 7 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de 5 toile sur châssis selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que la largeur des parties latérales (32) du tensionneur (3) est plus petite dans une région d'extrémité libre (32a) de la partie latérale (32) que dans le reste de la partie latérale (32), où elle est 10 globalement constante, de façon à faciliter l'introduction de la partie latérale (32) dans la rainure (62) d'un montant (6). 8 - Dispositif (1 ; 1') de mise en tension de toile sur châssis selon l'une des revendications 1 à 7, 15 caractérisé par le fait qu'est prévue une nervure d'appui (27, 34) sur chacune des deux parois latérales (21, 31) de l'écarteur (2 ; 2') et/ou du tensionneur (3), au centre de ladite partie centrale (21, 31), les nervures d'appui (27, 34) étant, en position d'utilisation, parallèles à l'organe 20 de liaison (4). 9 - Kit pour l'assemblage d'un châssis pour toile (C), de préférence en bois, et la mise en tension d'une toile sur le châssis (C), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins quatre montants (6) de châssis (C) dont 25 les extrémités (61) sont biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple entre chaque montant adjacent (6) et présentent chacune une rainure (62) débouchant dans ladite extrémité (61) et ayant un fond (62a) perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant (6) 30 respectif, et au moins quatre dispositifs (1 ; 1') de mise en tension de toile sur châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 3058088 23 10 - Kit selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une clé (7) se présentant sous la forme d'une pièce plate allongée (70) comprenant une partie de préhension (71) à partir de 5 laquelle s'étend une partie d'actionnement (72), la clé (7) étant, de préférence, munie d'un premier trou traversant circulaire (74), de façon à permettre à l'utilisateur d'arracher des agrafes hors d'un montant de châssis (6). 11 - Kit selon la revendication 10, caractérisé 10 par le fait que deux dents (73) s'étendent parallèlement la direction longitudinale de la clé (7) et à partir du bord transversal libre de la partie d'actionnement (72), de façon à permettre à l'utilisateur de faire sortir d'un montant de châssis (6) des agrafes, sans sensiblement les 15 déformer.