Brevet FR3060432A1 — publié le 20180622

Titre de l'invention Procédé de partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces destinées à être découpées dans un matériau souple en feuille Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne un procédé de partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces destinées à être découpées dans un matériau souple en feuille. Le domaine d'application de l'invention est notamment celui des machines de coupe qui comportent une table de travail sur laquelle les découpes des pièces sont effectuées par déplacement d'un ou plusieurs outils de coupe par rapport au matériau suivant deux directions, des portions successives du matériau étant amenées dans la zone de travail des outils de coupe. Il en est ainsi notamment avec des machines de coupe à commande numérique utilisées pour la découpe de tissus, feutres, cuirs ou autres matériaux souples en feuille dans l'industrie de la confection, de l'ameublement, de l'automobile, etc. Avec de telles machines de coupe, les pièces sont découpées suivant un placement prédéterminé qui est défini de manière à minimiser les pertes de matière. Afin de limiter l'encombrement de ces machines de coupe, la fenêtre de coupe (ou zone de travail) dans laquelle chaque outil de coupe travaille est généralement de dimensions inférieures à celles d'un placement complet. Pour découper l'ensemble des pièces d'un placement, il est donc nécessaire de commander des avances intermittentes du matériau afin d'amener de nouvelles portions de celui-ci dans les fenêtres de coupe, l'avance du matériau étant commandée séparément du déplacement des outils de coupe. Dans le domaine de la production de coussins gonflables de sécurité (airbags), les industriels sont fréquemment amenés à devoir découper des placements composés uniquement de petites pièces, ces placements étant optimisés pour minimiser les pertes tout en ayant une vitesse de coupe la plus élevée possible. En effet, ces placements sont découpés de façon très régulière et toute variation dans l'optimisation du placement implique des effets non négligeables sur la consommation de matière et donc sur le coût global de production de ces pièces. 3060432 2 A cet effet, les placements de ce type sont généralement découpés par des machines de coupe comportant au moins deux outils de coupe. Ces outils de coupe travaillent en parallèle dans des fenêtres de coupe couvrant toute la largeur du placement mais seulement sur une 5 portion de sa longueur, ce qui nécessite de commander des avances du matériau au fur et à mesure de la découpe des pièces. En pratique, des problèmes récurrents apparaissent lors de la découpe des placements, en particulier dans les zones frontières entre les ensembles de pièces du placement coupées successivement par le même 10 outil de coupe. En effet, il est possible que lorsque l'outil de coupe s'attaque à la découpe d'une pièce, les pièces des ensembles de pièces voisins aient déjà été découpées. Or, dans cette situation, l'effet d'aspiration de la matière, qui permet en temps normal de maintenir celle-ci sur la table de travail pendant la découpe, est fortement diminué autour 15 de la pièce à découper du fait de la grande proximité de la pièce à découper avec les pièces déjà découpées. Par conséquent, la pièce à découper n'est plus aussi bien maintenue sur la table de travail, de sorte que l'outil de coupe a tendance à emporter la matière lors de son déplacement. Le plus souvent, il en résulte des défauts de coupe sur ces 20 pièces. Pour remédier à ce problème, la solution qui consisterait à ajouter au placement optimisé des pièces des espacements entre chaque pièce (c'est-à-dire une marge autour de chaque pièce) n'est pas pleinement satisfaisante. En utilisant cette fonctionnalité, la découpe 25 successive des pièces donne lieu à un squelette de matière bien plus important qu'en l'absence d'espacement, ce qui augmente l'effet d'aspiration de la matière, même dans les zones où la plupart des pièces sont déjà coupées. Les défauts de coupe peuvent ainsi être évités. En revanche, l'ajout de ces espacements induit une perte de matière qui peut 30 être significative pour ce type de placement où le nombre de pièces est élevé (plus le nombre de pièces est élevé, plus l'espace perdu par l'ajout de marges est en proportion important). Or, comme indiqué précédemment, l'optimisation des pertes tout en conservant une vitesse de coupe élevée est un enjeu crucial pour les industriels qui recourent à ce 35 type de placements. 3060432 3 Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant de partitionner un placement prédéterminé de pièces afin d'éviter les défauts de coupe dans les zones sensibles sans 5 pour autant réduire l'efficience du placement. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à un procédé de partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces destinées à être découpées dans un matériau souple en feuille par déplacement d'au moins un outil de coupe suivant deux directions dans au 10 moins deux fenêtres de coupe distinctes et déterminées le long desquelles le matériau est successivement avancé, dans lequel, à partir d'un placement prédéterminé des pièces dans le matériau, le procédé comprend la création automatique de groupes de pièces distincts les uns des autres en affectant chaque pièce à un unique groupe de pièces en 15 fonction de son placement géométrique, chaque groupe de pièces étant associé, pour la découpe, à un même outil de coupe et à une même fenêtre de coupe, et l'application d'espacements entre les différents groupes de pièces. Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'à partir 20 d'un placement de pièces optimisé, il prévoit d'affecter chaque pièce du placement à un groupe de pièces qui est associé, pour la découpe des pièces, à un même outil de coupe et à une même fenêtre de coupe. A partir de ces groupes de pièces, le procédé selon l'invention prévoit d'ajouter des espacements entre les différents groupes ainsi constitués. 25 Ainsi, le procédé selon l'invention ajoute des espacements uniquement entre des groupes de pièces à des endroits où des risques de créer des défauts de coupe des pièces sont identifiés. De la sorte, le procédé selon l'invention permet d'éviter les défauts de coupe tout en limitant la perte d'efficience du placement prédéterminé. 30 L'étape de création automatique de groupes de pièces peut comprendre, pour chaque pièce du placement, l'affectation de la pièce à l'un des outils de coupe en fonction d'une position transversale de ladite pièce prise le long d'une direction transversale du matériau par rapport à sa direction d'avance ; et 35 si l'outil de coupe auquel est affectée la pièce a été préalablement associé à un groupe de pièces prédéfini, la comparaison 3060432 4 d'une longueur prise dans le sens de la direction d'avance du matériau d'un rectangle englobant l'ensemble des pièces du groupe et auquel est rajouté ladite pièce avec une longueur d'une fenêtre de coupe ; si la longueur du rectangle est inférieure à la longueur 5 de la fenêtre de coupe, l'affectation de la pièce au groupe de pièces prédéfini ; si la longueur du rectangle est supérieure ou égale à la longueur de la fenêtre de coupe ou si l'outil de coupe auquel est affectée la pièce n'a été préalablement associé à aucun groupe de pièces 10 prédéfini, la création d'un nouveau groupe de pièces associé à l'outil de coupe et à une nouvelle fenêtre de coupe et l'affectation de la pièce au nouveau groupe de pièces. Dans ce cas, l'affectation des pièces à l'un des outils de coupe peut comprendre le partitionnement du placement des pièces dans le sens 15 d'une largeur du partitionnement en fonction du nombre d'outils de coupe distincts utilisés pour découper les pièces, le partitionnement du placement résultant en des zones de placement adjacentes ayant une même largeur et associées chacune à un unique outil de coupe, et l'affectation de chaque pièce du placement à l'une des zones de placement 20 en fonction de la position transversale de la pièce. De plus, préalablement à l'affectation de chaque pièce du placement à l'une des zones de placement, les pièces sont de préférence triées par ordre croissant en fonction d'une position longitudinale desdites pièces prise le long de la direction d'avance du matériau. 25 De même, la position transversale d'une pièce peut correspondre à une position du centre géométrique du rectangle de plus petites dimensions englobant la pièce. De préférence, l'étape d'application d'espacements entre les différents groupes de pièces comprend l'application à chaque pièce d'un 30 même groupe de pièces d'un même décalage longitudinal selon la direction d'avance du matériau et d'un même décalage transversal selon la direction transversale à la direction d'avance du matériau. Dans ce cas, le décalage longitudinal appliqué à chaque pièce d'un même groupe peut dépendre de la fenêtre de coupe et de l'outil de 35 coupe auxquels est associé le groupe de pièces. 3060432 5 De préférence également, le procédé comprend en outre, après l'étape l'application d'espacements entre les différents groupes de pièces, l'identification automatique d'éventuelles zones de chevauchement entre des pièces de différentes groupes de pièces et la correction de ces zones 5 de chevauchement. Le placement prédéterminé des pièces dans le matériau correspond avantageusement à un placement optimisé calculé automatiquement pour minimiser les pertes de matière. L'invention concerne également l'utilisation du procédé tel que 10 défini précédemment pour le partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces de renforts pour coussins gonflables de sécurité destinées à être découpées dans un matériau. L'invention concerne encore un programme d'ordinateur comportant des instructions pour l'exécution des étapes du procédé de 15 partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces tel que défini précédemment. L'invention vise aussi un support d'informations lisible par un ordinateur et comportant des instructions d'un programme d'ordinateur tel que mentionné ci-dessus. Le support d'informations peut être n'importe 20 quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple une disquette (floppy disc) ou un disque dur. 25 D'autre part, le support d'informations peut un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. Alternativement, le support 30 d'informations peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question. Brève description des dessins 35 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins 3060432 6 annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : - la figure 1 est une vue schématique montrant un exemple de placement optimisé de pièces à partir duquel s'applique le procédé de 5 partitionnement selon l'invention ; - la figure 2 est un ordinogramme illustrant les principales étapes du procédé de partitionnement selon l'invention ; - la figure 3 est une vue montrant la mise en oeuvre de l'une des étapes du procédé de partitionnement selon l'invention ; 10 - la figure 4 est une vue schématique montrant l'application du procédé de partitionnement selon l'invention au placement optimisé de la figure 1 ; - la figure 5 est une loupe de la figure 4 ; et - les figures 6A et 6B montrent un autre exemple d'application 15 du procédé de partitionnement selon l'invention avant et après intervention d'un opérateur pour supprimer tout chevauchement entre les pièces du placement. Description détaillée de l'invention 20 L'invention s'applique au placement de pièces destinées à être découpées dans un matériau souple en feuille par des machines de coupe à commande numérique qui comportent une table de travail sur laquelle les découpes des pièces sont effectuées. De façon connue en soi, la table de travail de ces machines de 25 coupe est constituée par la surface supérieure d'un convoyeur sans fin logé dans un caisson à l'intérieur duquel peut être établie une dépression selon une technique bien connue de l'homme de l'art. Un matériau souple en feuille est amené sur le convoyeur sans fin qui supporte et entraîne le matériau de façon continue le long de la table de travail. L'avance du 30 matériau sur la table de travail suivant une direction longitudinale X est effectuée par commande du moteur d'entraînement du convoyeur. L'installation comporte également un système de coupe qui se compose d'un ou plusieurs outils de coupe qui peuvent se déplacer horizontalement suivant la direction longitudinale X du convoyeur et 35 suivant une direction transversale Y perpendiculaire à la direction X. Ces outils de coupe se déplacent chacun au-dessus d'une zone de travail, 3060432 7 appelée ci-après « fenêtre de coupe », des portions successives du matériau étant amenées par entraînement du convoyeur dans ces fenêtres de coupe. Le système de coupe de ces machines est à commande 5 numérique, c'est-à-dire qu'il est commandé à partir d'une station de travail informatique. Les commandes de déplacements des outils de coupe pour découper les pièces proviennent d'un placement prédéterminé des pièces qui est enregistré dans une mémoire de la station de travail. Typiquement, le placement prédéterminé des pièces est un 10 fichier numérique qui contient des instructions de commandes des outils de coupe. Ce placement prédéterminé est élaboré par un opérateur (ou de façon automatique par un logiciel) à partir du profil géométrique des pièces notamment de façon à minimiser les pertes de matière et à optimiser la vitesse de coupe. 15 La figure 1 représente ainsi un exemple d'un tel placement optimisé pour la découpe d'une pluralité de pièces (n pièces) identiques et de petites dimensions, ici des pièces de renforts pour coussins gonflables de sécurité (airbags). On remarque sur cette figure 1 que le placement P des n pièces 20 [p-1, p-2, ..., p-i... p-n] est compact (les pièces sont très proches les unes des autres) et organisé de façon à optimiser l'efficience (toutes les pièces sont disposées en lignes parallèles selon l'axe Y et orientées de la même façon). A partir d'un tel placement prédéterminé P, l'invention prévoit 25 un procédé pour obtenir un placement partitionné P' dans lequel les pièces à découper sont automatiquement regroupées, en fonction de leur emplacement géométrique dans le placement, dans m groupes de pièces différents [G-1, G-2, ... G-h, ... G-m] associés chacun à un même outil de coupe [0-1, 0-2, ...0-j, ... 0-k] et à une même fenêtre de coupe [F-1, F-2, 30 ...F-i, ... F-l]. Les groupes de pièces ainsi créés sont ensuite espacés les uns des autres. La figure 2 représente les différentes étapes du procédé de partitionnement selon un mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le procédé de partitionnement se présente sous la 35 forme d'un algorithme mis en oeuvre au sein d'un logiciel équipant la station de travail à partir des données d'entrées suivantes saisies par 3060432 8 l'opérateur : fichier numérique contenant le placement P, nombre d'outils de coupe de la machine de coupe avec laquelle le placement sera découpé, et longueur d'une fenêtre de coupe (toutes les fenêtres de coupe F-1 à F-1 ayant la même longueur). 5 Selon une première étape 51 du procédé, toutes les pièces p-1 à p-n du placement prédéterminé P sont triées par ordre croissant en fonction d'une position longitudinale desdites pièces dans le placement prise le long de la direction longitudinale X d'avance du matériau sur la table de coupe. 10 Plus précisément, pour chaque pièce p-i du placement, on calcule une boîte englobante B-i qui est le plus petit rectangle pouvant contenir ladite pièce (voir la figure 3). L'ensemble des pièces du placement sont alors classées par ordre croissant de l'abscisse minimale Xmin de la boîte englobante B-i qui leur est associée. 15 Les pièces du placement sont alors prises les unes après les autres en fonction de leur tri pour les affecter à un groupe de pièces selon les étapes S2 à S7 qui se réitèrent pour toutes les pièces. Dans une étape S2, chaque pièce p-i est affectée à un outil de coupe 0-i en fonction de sa position transversale, c'est-à-dire de sa 20 position prise le long de la direction transversale Y. Plus précisément, pour la détermination de la position transversale de la pièce p-i, on prendra l'ordonnée Yc du centre géométrique de la boite englobante B-i associée à la pièce. En pratique, si la machine de coupe ne comporte qu'un seul 25 outil de coupe, toutes les pièces du placement seront bien entendu affectées à cet unique outil de coupe. Si la machine comporte plus d'un outil de coupe 0-j, on divisera la largeur de la table de coupe en autant de zones de placement qu'il y a d'outils de coupe, ces zones de placement étant de même largeur et 30 associées chacune à l'un des outils de coupe. Ainsi, en fonction de l'ordonnée Yc du centre géométrique de la boite englobante B-i associée à chaque pièce, on pourra en déduire à quel outil de coupe 0-j la pièce est affectée. L'étape S3 suivante consiste à déterminer si l'outil de coupe 0-j 35 auquel a été affecté la pièce p-i a été préalablement déjà associé à un groupe de pièces G-h. 3060432 9 Si cela est le cas, le procédé prévoit, au cours d'une étape S4, de calculer la longueur L prise dans le sens de la direction d'avance X du matériau d'un rectangle H englobant l'ensemble des pièces du groupe en question et auquel est rajouté ladite pièce. 5 La figure 3 représente un exemple de calcul d'une telle longueur L pour la pièce p-j. Sur cette figure est notamment représenté le rectangle K-j englobant l'ensemble des pièces du groupe de pièces G-j associé à l'outil de coupe. Le rectangle identifié par la référence H-j correspond au rectangle K-j étendu à la pièce p-j. Dans cet exemple, la longueur L du 10 rectangle K-j est identique à celle du rectangle H-j englobant seulement les pièces du groupe de pièces G-j. La longueur L ainsi calculée est comparée avec la longueur L' d'une fenêtre de coupe F-i préalablement associée au groupe de pièces G-h, cette longueur L' étant l'une des données saisies par l'opérateur. 15 Si la longueur L du rectangle englobant l'ensemble des pièces du groupe en question et auquel est rajouté la pièce est inférieure à la longueur L' de la fenêtre de coupe F-i, alors la pièce en question est affectée au groupe de pièces G-h associé à l'outil de coupe 0-j (étape S5). A l'inverse, si la longueur L du rectangle englobant l'ensemble 20 des pièces du groupe en question et auquel est rajouté la pièce est supérieure ou égale à la longueur L' de la fenêtre de coupe F-i, alors la pièce en question n'est pas affectée au groupe de pièces G-h associé à l'outil de coupe 0-j. Dans ce cas, un nouveau groupe de pièces G-h+1, distinct du 25 groupe G-h, est créé, ce nouveau groupe de pièces étant associé à l'outil de coupe 0-j et à une nouvelle fenêtre de coupe F-i+1 (étape S6). En pratique, la nouvelle fenêtre de coupe F-i+1 est une fenêtre de coupe qui est décalée longitudinalement vers les abscisses croissantes par rapport à la fenêtre de coupe F-i préalablement définie. 30 La pièce p-i pour laquelle la longueur L se trouve supérieure ou égale à la longueur L' est alors affectée à ce nouveau groupe de pièces G-h+1 (étape S7). Les étapes S2 à S7 sont réitérées pour l'ensemble des n pièces p-1 à p-n du placement P. 35 Une fois que toutes les pièces ont été affectées à l'un des m groupes de pièces G-1 à G-m, le procédé selon l'invention prévoit 3060432 10 d'appliquer des espacements entre les différents groupes de pièces G-1 à G-m (étape S8). Plus précisément, cette étape d'application d'espacements entre les différents groupes de pièces comprend l'application à chaque pièce p-i 5 d'un même groupe de pièces G-h d'un même décalage longitudinal DX (c'est à dire selon la direction d'avance X du matériau) et d'un même décalage transversal DY (c'est-à-dire selon la direction transversale Y). La figure 4 illustre un exemple d'application de tels espacements. Sur cette figure sont représentés 4 groupes de pièces G-1, 10 G-2, G-3 et G-4, les groupes de pièces G-1 et G-3 étant associés au même outil de coupe 0-1 et à deux fenêtres de coupe F-1, F-2 différentes, tandis que les groupes de pièces G-2 et G-4 sont associés à un autre outil de coupe 0-2 et aux deux mêmes fenêtres de coupe F-1, F-2. Ces groupes de pièces G-1 à G-4 ont été constitués à l'issue de la mise en oeuvre des 15 étapes S2 à S7 décrites précédemment. Comme représenté plus précisément sur la figure 5, les espacements DX et DY ont ensuite été appliqués entre ces 4 groupes de pièces G-1 à G-4. En pratique, les décalages longitudinaux DX et transversaux DY 20 appliqués à chaque pièce d'un même groupe de pièces dépendent de la fenêtre de coupe et de l'outil de coupe auxquels est associé le groupe de pièces : les pièces du groupe de pièces G-1 n'ont subi aucun décalage longitudinal et transversal ; les pièces du groupe de pièces G-2 ont subi uniquement un même décalage transversal DY ; les pièces du groupe de 25 pièces G-3 ont subi uniquement un même décalage longitudinal DX ; et les pièces du groupe de pièces G-4 ont subi à la fois un même décalage longitudinal DX et un même décalage transversal DY. Une fois que les déplacements ont été appliqués entre les différents groupes de pièces G-1 à G-m, le fichier numérique contenant 30 notamment les nouvelles coordonnées géométriques des pièces est enregistré pour pouvoir être utilisé par la machine de coupe. Les figures 6A et 6B illustrent un autre exemple de mise en oeuvre du procédé de partitionnement selon l'invention. Dans cet exemple, les pièces q du placement partitionné Q' ont 35 une forme géométrique différente de celle des pièces du placement P décrit précédemment. De part cette forme géométrique particulière, le 3060432 11 résultat du partitionnement mis en oeuvre par le procédé selon l'invention peut résulter en des chevauchements entre des pièces situées à la frontière entre deux groupes de pièces voisins. Ces chevauchements sont identifiés sur la figure 6A par les références Ch. 5 Dans cette situation, le logiciel de la station informatique permet d'identifier automatiquement ces zones de chevauchements entre les pièces et de les signaler visuellement à l'opérateur. Ce dernier pourra alors intervenir manuellement pour affecter les pièces concernées à un autre groupe de pièces que celui auquel l'algorithme avait établi de sorte à 10 appliquer à ces pièces des déplacements permettant d'éviter tout chevauchement avec des pièces voisines. Ainsi, comme représenté sur la figure 6B, l'opérateur va affecter les pièces q-i et q-j (préalablement affectées au groupe de pièces G-k) au groupe de pièces G-I voisin. De même, la pièce q-k préalablement affectée 15 au groupe de pièces G-m va être affectée au groupe de pièces G-n, et la pièce q-I préalablement affectée au groupe de pièces G-m va être affectée au groupe de pièces G-I. La réaffectation de ces pièces q-i à q-I à d'autres groupes de pièces va automatiquement entraîner leur déplacement et permettre ainsi 20 de faire en disparaître tout chevauchement avec des pièces voisines. REVENDICATIONS1. Procédé de partitionnement d'un placement prédéterminé (P) de pièces (p-1 à p-n) destinées à être découpées dans un matériau souple en feuille par déplacement d'au moins un outil de coupe suivant deux directions (X, Y) dans au moins deux fenêtres de coupe distinctes et déterminées le long desquelles le matériau est successivement avancé, dans lequel, à partir d'un placement prédéterminé des pièces dans le matériau, le procédé comprend : la création automatique de groupes de pièces (G-1 à G-m) distincts les uns des autres en affectant chaque pièce à un unique groupe de pièces en fonction de son placement géométrique, chaque groupe de pièces étant associé, pour la découpe, à un même outil de coupe (0-1 à 0-k) et à une même fenêtre de coupe (F-1 à F-l) ; et l'application d'espacements (DX, DY) entre les différents groupes de pièces. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de création automatique de groupes de pièces comprend, pour chaque pièce (p-i) du placement, l'affectation de la pièce à l'un des outils de coupe (0-j) en fonction d'une position transversale de ladite pièce prise le long d'une direction transversale (Y) du matériau par rapport à sa direction d'avance (X) ; et si l'outil de coupe auquel est affectée la pièce a été préalablement associé à un groupe de pièces prédéfini (G-h), la comparaison d'une longueur (L) prise dans le sens de la direction d'avance du matériau d'un rectangle englobant l'ensemble des pièces du groupe et auquel est rajouté ladite pièce avec une longueur (L') d'une fenêtre de coupe (F-i) ; si la longueur du rectangle est inférieure à la longueur de la fenêtre de coupe, l'affectation de la pièce au groupe de pièces (G-h) prédéfini ; si la longueur du rectangle est supérieure ou égale à la longueur de la fenêtre de coupe ou si l'outil de coupe auquel est 35 affectée la pièce n'a été préalablement associé à aucun groupe de pièces prédéfini, la création d'un nouveau groupe de pièces (G-h+1) associé à 3060432 13 l'outil de coupe et à une nouvelle fenêtre de coupe (F-i+1) et l'affectation de la pièce au nouveau groupe de pièces. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'affectation des 5 pièces à l'un des outils de coupe comprend : le partitionnement du placement des pièces dans le sens d'une largeur du partitionnement en fonction du nombre d'outils de coupe distincts utilisés pour découper les pièces, le partitionnement du placement résultant en des zones de placement adjacentes ayant une 10 même largeur et associées chacune à un unique outil de coupe ; et l'affectation de chaque pièce du placement à l'une des zones de placement en fonction de la position transversale de la pièce. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, préalablement 15 à l'affectation de chaque pièce du placement à l'une des zones de placement, les pièces sont triées par ordre croissant en fonction d'une position longitudinale (Xmin) desdites pièces prise le long de la direction d'avance du matériau. 20 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la position transversale (Yc) d'une pièce correspond à une position du centre géométrique d'un rectangle (B-i) de plus petites dimensions englobant la pièce. 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape d'application d'espacements entre les différents groupes de pièces comprend l'application à chaque pièce d'un même groupe de pièces d'un même décalage longitudinal (DX) selon la direction d'avance du matériau et d'un même décalage transversal (DY) selon la 30 direction transversale à la direction d'avance du matériau. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le décalage longitudinal appliqué à chaque pièce d'un même groupe dépend de la fenêtre de coupe et de l'outil de coupe auxquels est associé le groupe de 35 pièces. 3060432 14 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre, après l'étape l'application d'espacements entre les différents groupes de pièces, l'identification automatique d'éventuelles zones de chevauchement (Ch) entre des pièces de différentes groupes de 5 pièces et la correction de ces zones de chevauchement. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le placement prédéterminé des pièces dans le matériau correspond à un placement optimisé calculé automatiquement pour 10 minimiser les pertes de matière. 10. Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour le partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces de renforts pour coussins gonflables de sécurité destinées à être 15 découpées dans un matériau. 11. Programme d'ordinateur comportant des instructions pour l'exécution des étapes du procédé de partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 20 12. Support d'enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur comprenant des instructions pour l'exécution des étapes du procédé de partitionnement d'un placement prédéterminé de pièces selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 9.