Brevet FR3052647A1 — publié le 20171222

La présente invention concerne la réalisation de faux-ongles, encore appelés ongles artificiels. Le maquillage des ongles naturels, des mains ou des pieds, vise à leur donner un meilleur aspect coloré et/ou à les agrandir, les allonger ou les régulariser, à modifier leur aspect de surface, leur donner de la brillance ou faire apparaître des motifs, décoratifs ou expressifs. Le maquillage des ongles permet encore de renforcer les ongles pour les protéger des coups, des frottements ou des liquides. Les techniques accessibles aujourd'hui pour atteindre ces objectifs sont, selon les cas, plus ou moins satisfaisantes. Les vernis sont efficaces pour donner un aspect coloré et/ou brillant. Toutefois, ils ne permettent pas d'allonger les ongles ou de régulariser leur longueur et sont de plus relativement fragiles. Dans une certaine mesure, les vernis permettent de former des motifs. Toutefois, ces derniers doivent être réalisés par une personne habile et le temps de vie du vernis en limite l'intérêt, au regard de l'investissement que cela nécessite. Par ailleurs, on connaît des patchs constitués de bandes souples adhésives qui se conforment, quand on les plaque, à la rotondité de l'ongle. L'inconvénient majeur des patchs est qu'ils ne peuvent être présentés aux utilisateurs qu'à des formes données qui ne correspondent pas au contour exact de l'ongle. Ainsi, les patchs nécessitent un travail de découpe qu'il n'est possible de faire qu'une fois le patch collé. Or, on s'aperçoit que cette découpe est difficile à effectuer pour beaucoup de personnes. Par ailleurs, si les patchs offrent un rendu brillant et coloré, souvent supérieur à celui des vernis et avec une bonne tenue, comme ils épousent la surface des ongles, on perçoit quand même les imperfections de la surface de l'ongle. De plus, les patchs ne peuvent pas allonger les ongles, car si le patch dépasse, il se plie très vite sous l'effet des chocs. En théorie, les patchs peuvent être utilisés pour réaliser des motifs. Toutefois, cette technique est limitée car le travail de découpe peut entamer le motif et ce dernier perd alors de son intérêt. La technique conventionnelle de pose des faux-ongles, qui consiste à appliquer une base en matière plastique sur une partie de l'ongle, puis à couler une résine sur l'ensemble, est intéressante car elle permet d'allonger et de régulariser la surface des ongles. Cette technique requiert cependant un savoir-faire important et prend beaucoup de temps, classiquement plus de 30 minutes. L'entretien qui suit la pose consomme un temps non négligeable car, quand l'ongle repousse, il est nécessaire de reprendre la résine et d'en 3052647 2 couler une nouvelle couche. Un autre inconvénient de cette technique tient au fait que le faux-ongle ainsi obtenu ne peut pas être enlevé à tout moment. Cela limite son développement, car nombre de femmes souhaitent une décoration et/ou un allongement pour une période limitée. Sachant qu'elles ne pourront se défaire facilement de leurs faux- 5 ongles, elles n'osent pas se lancer, et quand elles osent, elles préfèrent des allongements et des décorations limités. Un autre inconvénient important est que l'ongle naturel souffre de ne pas être à l'air libre et, s'il reste longtemps recouvert par la résine, il peut se ramollir ou développer des infections. 10 Par ailleurs, certains faux-ongles nécessitent la présence sur l'ongle d'un adhésif pour faire adhérer le faux-ongle à l'ongle sous-jacent. L'adhésif doit être déposé, sur chaque ongle concerné par la pose d'un faux-ongle, de manière uniforme, sans trou ni surépaisseur, pour que le contact entre l'ongle et le faux-ongle soit exempt de points d'infiltration. L'adhésif doit de plus être déposé sur une seule face sans couler ni déborder 15 autour de l'ongle, ce qui exclut des techniques d'application d'adhésif par trempage ou par pulvérisation d'un adhésif sur l'ongle, d'autant plus que certains adhésifs ne sont pas applicables par pulvérisation. Enfin, il est préférable que le faux-ongle soit adapté à la forme exacte de l'ongle. Certaines méthodes ont ainsi été décrites pour réaliser des faux-ongles ou des 20 patchs personnalisés à la taille des ongles. Ces méthodes comportent une prise de côtes et la réalisation de pièces correspondant précisément à la forme de l'ongle. Le brevet EP 0 577 515 décrit ainsi une acquisition 3D et la découpe d'un faux- ongle. US 7 123 983 décrit un système qui mesure sans contact la forme 3D de 25 l'ongle puis commande un outil de réalisation des faux-ongles. Il est possible d'ajuster la longueur et le style du faux-ongle. US 7 526 416 décrit un procédé dans lequel on fait une comparaison entre un fichier 3D et des faux-ongles préexistants. WO 2009/079463 mentionne l'utilisation de la stéréolithographie pour créer de 30 faux-ongles. WO 2005/076992 décrit la fabrication d'un faux-ongle à partir d'une acquisition du relief de la surface de l'ongle. 3052647 3 La demande JP 20000301778 décrit un système d'impression sur des faux- ongles. US 2013/0174862 divulgue un procédé de fabrication de faux-ongles dans lequel un moule est réalisé à partir d'une acquisition de données 3D de l'ongle, puis un 5 revêtement est déposé sur ce moule. Ce revêtement peut être une feuille qui est thermoformée au contact du moule. WO 2015/132734 et WO 2015/101696 décrivent des systèmes d'impression 3D pour imprimer un ongle artificiel sur un ongle. Par ailleurs, l'utilisation de compositions réticulables sous rayonnement ultra- 10 violet (UV) est répandue pour le maquillage des ongles. EP 2 774 506 divulgue un autocollant pour ongles comprenant une couche de composition réticulable sous UV. JP 2012196292 décrit un procédé de fabrication de faux-ongles faisant intervenir une composition réticulable sous UV. FR 2 846 861 divulgue un faux-ongle comportant une armature fibreuse pré- 15 imprégnée d'une composition réticulant sous UV. US 2 941 535 et US 4 554 935 décrivent des faux-ongles avec des orifices pour recevoir un adhésif. US 4 954 190 décrit un procédé de pose d'un faux-ongle comportant l'application d'un matériau poreux sur l'ongle, d'un adhésif et d'un revêtement externe. 20 Il existe un besoin pour perfectionner encore la fabrication des faux-ongles. En particulier, il existe un besoin pour réaliser de manière rapide un faux-ongle sur mesure, facile à manipuler et à fixer à l'ongle naturel. Procédé de fabrication d'un faux-ongle L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un faux-ongle 25 destiné à couvrir l'ongle d'un utilisateur, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, par fabrication additive, par impression et/ou par découpe, après acquisition de données numériques 2D ou 3D de l'ongle, dans un matériau de revêtement comprenant au moins un composé partiellement réticulé, d'une préforme présentant au moins une portion de surface sensiblement 30 égale à la surface développée de l'ongle, b) finalisation de la réticulation dudit matériau de revêtement. 3052647 4 Grâce à l'invention, l'utilisateur peut aisément manipuler la préforme, pour la fixer sur l'ongle, de préférence avant l'étape b). L'étape a) peut être mise en oeuvre ex situ, c'est-à-dire hors de l'ongle naturel ou surface de réception finale du faux-ongle. 5 Les étapes a) et b) sont avantageusement mises en oeuvre successivement, la finalisation de la réticulation ayant lieu après la réalisation de la préforme, et de préférence après sa fixation sur l'ongle. Alternativement, elles peuvent être mises en oeuvre simultanément. On entend par « réticulation », le fait qu'un composé puisse soit seul, soit par 10 réaction avec un second composé, soit par exemple par action d'un rayonnement ou d'un apport d'énergie, créer des liaisons covalentes entre les molécules, le résultat étant l'augmentation de la cohésion du matériau comportant ce composé. Positionnement de la préforme Le procédé peut comprendre, entre les étapes a) et b), une étape de 15 positionnement de la préforme sur l'ongle de l'utilisateur, de manière à épouser la forme de l'ongle. L'étape b) de finalisation de la réticulation peut être mise en oeuvre sur l'ongle ou ailleurs, en conservant dans ce dernier cas la forme de l'ongle conférée à la préforme. En variante, le procédé peut comprendre, entre les étapes a) et b), une étape de positionnement de la préforme sur un support, notamment un support simulant l'ongle, de 20 manière à épouser la forme du support. Dans ce cas, le support simulant l'ongle peut être constitué par un moule à la forme de l'ongle. Ce moule peut être réalisé par impression 3D, le cas échéant, après acquisition du relief de l'ongle. L'étape de finalisation de la réticulation peut être mise en oeuvre après retrait de la préforme hors du support simulant la forme de l'ongle ou au 25 contraire avoir lieu sur ce support. Acquisition du relief de l'ongle Le procédé peut, avant l'étape a), comporter l'acquisition des données numériques 2D ou 3D du relief de l'ongle ou d'une surface développée de l'ongle, la réalisation de la préforme ayant lieu à partir de ces données numériques, notamment par 30 calcul d'une surface développée de l'ongle. L'acquisition du relief peut comporter une numérisation, à l'aide d'un moyen d'acquisition, d'un bout d'un doigt de l'utilisateur, puis l'isolement d'une partie ongle de 3052647 5 ladite numérisation aboutissant à la création de données numériques. La fabrication d'une préforme correspondant au moins partiellement à la surface développée de l'ongle peut être mise en oeuvre à partir desdites données numériques. Pour acquérir les données nécessaires au calcul de la surface développée de 5 l'ongle, on peut utiliser un moyen d'acquisition pour scanner un bout de doigt d'une personne. Le moyen d'acquisition peut être de tout type, scanner 3D, appareil photographique, caméra vidéo ou autre. On utilise également des moyens de traitement informatique pour isoler la partie ongle du bout de doigt, en déduire la surface développée de l'ongle et éventuellement étendre cette surface développée pour ajouter la portion de 10 surface additionnelle, afin d'en déduire le contour de la préforme. En variante, la détermination de la surface développée peut être réalisée au moins partiellement manuellement à l'aide d'une pâte de moulage, par exemple une pâte de silicone, pour mouler la partie ongle du doigt. On peut ensuite écraser sur une surface plane la pâte après moulage et retrait du doigt pour obtenir la surface développée de 15 l'ongle. On pourra alors acquérir les données numériques, notamment 2D, de la surface développée, par exemple à l'aide d'un moyen d'acquisition tel que précité, et réaliser le contour de la préforme que l'on souhaite sur la base de ces données numériques. Par « scanner 3D », on entend un appareil de numérisation et d'acquisition d'images en trois dimensions. Le scanner 3D est ainsi un appareil qui analyse le bout du 20 doigt incluant l'ongle de l'utilisateur, pour recueillir des informations précises sur le relief, la forme et éventuellement sur l'apparence de celui-ci. Le scanner 3D peut mettre en oeuvre tout type de technologie de numérisation, et être par exemple du type avec contact ou sans contact, de préférence sans contact. Parmi les scanners 3D pouvant être utilisés, on peut citer le scanner sans contact actif, le scanner 25 par décalage de phase, le scanner à lumière structurée par projection de franges, le scanner à photographie multi-angle, le scanner laser par triangulation, manuel ou non, le scanner laser par holographie conoscopique, le scanner stéréoscopique, le scanner à silhouette, ou autre. Réalisation de la préforme 30 L'étape a) de réalisation de la préforme permet avantageusement de réaliser un faux-ongle sur mesure, adapté à la forme de l'ongle. 3052647 6 L'étape a) de réalisation de la préforme peut comporter le découpage d'un matériau de revêtement en feuille à la forme souhaitée. Dans ce cas, le découpage peut être réalisé manuellement ou automatiquement, notamment à l'aide d'un emporte-pièce ou par laser. Le découpage est, dans un exemple de mise en oeuvre, réalisé en utilisant un gabarit 5 imprimé comme modèle. L'étape a) de réalisation de la préforme peut, en variante, être mise en oeuvre à l'aide d'un dispositif de fabrication additive, notamment par impression 3D ou par stéréolithographie. En variante encore, l'étape a) peut être mise en oeuvre à l'aide d'une 10 imprimante 2D apte à déposer le matériau de revêtement sous une forme liquide sur un support. Une couche unique de matériau de revêtement peut être déposée. En variante, plusieurs couches sont déposées successivement, de manière superposée, chaque couche présentant, pour le composé partiellement réticulé, un degré de réticulation identique ou non à celui d'une autre couche. La réticulation partielle peut être 15 mise en oeuvre simultanément à l'impression de chaque couche ou une fois que l'ensemble des couches a été déposé. Lorsque plusieurs couches sont déposées successivement, l'une d'entre elles peut comporter un composé non réticulé. La couche ou les couches peu ou non réticulée(s) peuvent être en particulier une ou les deux couches externes. La ou les couches peu ou non réticulées peuvent aussi être au moins une couche interne. 20 L'intérêt d'avoir une couche interne principale moyennement réticulée et une couche supérieure peu ou non réticulée est que la couche principale peut amener une tenue mécanique qui permet de manipuler la pièce, tandis que la couche supérieure constitue une protection antioxygène. L'intérêt d'une couche interne principale moyennement réticulée et d'une 25 couche inférieure non ou peu réticulée est que la couche principale peut assurer une tenue mécanique permettant de manipuler la pièce tandis que la couche inférieure non ou peu réticulée permet une forme d'adhésion. Il est également intéressant d'avoir une couche interne peu ou non réticulée prise en sandwich entre des couches inférieure et supérieure davantage réticulées, car ces 30 dernières peuvent apporter de la tenue mécanique tandis que la couche intermédiaire assure une forme d'adhésion entre ces couches. 3052647 7 Les couches supérieure et inférieure constituent également des couches externes offrant peu d'adhésion permettant de manipuler facilement la pièce, la couche interne donnant de la souplesse à celle-ci. Dans une autre variante encore, l'étape a) de réalisation de la préforme est mise 5 en oeuvre par dépôt du matériau de revêtement sur un support souple, notamment par impression. L'étape a) de réalisation de la préforme peut être précédée d'une étape d'impression sur un support, notamment sur papier, d'un motif correspondant à la surface développée du faux-ongle à réaliser. Un tel support peut alors servir de gabarit de découpe 10 de la préforme. Préforme La préforme est avantageusement réalisée de manière à présenter une surface plane sur au moins une face, notamment ayant un contour correspondant au moins partiellement à la surface développée de l'ongle, de préférence au moins avant déformation 15 et/ou finalisation de la réticulation. Le matériau de revêtement de la préforme est de préférence déformable et souple, au moins avant réticulation complète. En particulier, le matériau de la préforme est avantageusement choisi de manière à ce que son module d'Young E soit compris entre 100 kPa et 50 MPa, notamment 20 lors de la pose de la préforme sur l'ongle, avant réticulation complète du matériau de revêtement. La préforme peut être déformée pour l'adapter à la courbure de l'ongle à la main ou par un outil. Le matériau de revêtement constituant la préforme est choisi de manière à être 25 au moins déformable à 20% avant rupture, au moment de la pose sur l'ongle. Pour mesurer la déformabilité, les essais sont réalisés sur un appareil commercialisé sous l'appellation Lloyd, référence LR5K, ou commercialisé sous l'appellation Zwick dans les mêmes conditions de températures et d'humidité que pour le séchage, c'est-à-dire une température de 22 +/-2 °C et un taux d'humidité relative de 30 50 +/-5 %. Les éprouvettes sont étirées à la vitesse de 1 mm/s et la distance entre les mors est de 50 +/- 1 mm. L'expérience consiste à tirer jusqu'à cassure. 3052647 8 De préférence, la déformation est suffisamment plastique pour que, lorsqu'on arrête de contraindre la préforme, elle ne reprenne pas sa forme initiale tout de suite. Les essais sont réalisés avec le même appareil, permettant d'identifier les caractéristiques de recouvrance instantanée (Ri). 5 On procède comme suit: - on étire l'éprouvette de 20 % (En,n,) c'est-à-dire 1,2 fois sa longueur initiale ('o) - on relâche la contrainte et on mesure l'allongement de l'éprouvette, après retour à charge nulle (Ei). 10 La recouvrance instantanée en % (Ri) est donnée par la formule ci-après: Ri = ((En,ni, - Ei)/ En,ax) X 100 De préférence, la recouvrance instantanée Ri de la préforme selon l'invention au moment de sa pose sur l'ongle est inférieure ou égale à 50 %, mieux à 25 %. La préforme est réalisée de préférence dans un matériau de revêtement choisi 15 de manière à ce que la préforme soit suffisamment cohésive pour pouvoir être manipulée, au moins entre les étapes a) et b). Ce n'est que optionnel car l'utilisateur peut ne pas décoller la pièce de son support tout de suite et approcher le tout de l'ongle, puis mettre en contact et conformer le tout à l'ongle. Ensuite, le support peut être enlevé et réticulé. En variante, il est procédé à la réticulation, puis le support est enlevé. 20 Composé partiellement réticulé Comme indiqué précédemment, le matériau de revêtement de la préforme comprend au moins un composé qui n'est que partiellement réticulé. On entend par « partiellement réticulé », le fait que le composé possède un taux de réticulation inférieur à 100 %, et de préférence inférieur ou égal à 50 %, ou encore le 25 fait que moins de 100 %, et de préférence moins de 50 % des fonctions réticulables ont réagi. Le taux de réticulation peut être mesuré par les méthodes d'analyse chimique bien connues de l'homme du métier. Le composé peut être une molécule simple ou peut être le résultat de la 30 combinaison de plusieurs molécules, par exemple des oligomères ou polymères. Le composé peut porter une ou plusieurs fonctions réactives. 3052647 9 Les fonctions chimiques peuvent réagir sur une autre fonction de même nature ou réagir avec une autre fonction chimique. Il s'agit par exemple des fonctions éthyléniques ou polyéthyléniques, notamment les fonctions acrylates, acryliques, méthacrylates, méthacryliques, styrène ou 5 isoprène. Ainsi, le matériau de revêtement comprend de préférence un composé choisi parmi les polymères ou oligomères à fonctions acrylates et/ou méthacrylates, éventuellement en association avec des monomères acrylates et/ou méthacrylates, et/ou les polymères, oligomères et/ou monomères à fonctions vinyliques. 10 Le composé du matériau de revêtement peut comprendre au moins un initiateur chimique, et/ou au moins un photo-initiateur. A titre d'initiateur chimique, peuvent notamment être cités l'azobisisobutyronitrile (AIBN), l'azobisdiméthylvaléronitrile, le chlorhydrate de 2,2- azobis42-amidinopropane] (ABAH = 2,2-Azo-Bis-[2-Amidinopropane] Hydrochloride), 15 ou les oxydants, tels que les peroxydes, et notamment les peroxydes organiques tels que le peroxyde de dilauryle, le peroxyde de benzoyle et le hydroperoxyde de tert-butyle, des composés peroxydés minéraux tels que le persulfate de potassium ou d'ammonium, ou le péroxyde d'hydrogène. A titre représentatif des photo-initiateurs conventionnels, peuvent notamment 20 être cités la thioxanthone, le rose de Bengale, la phloxine, l'éosine, l'érythrosine, la fluorescéine, l'acrifiavine, la thionine, la riboflavine, la profiavine, les chlorophylles, l'hématoporphyrine, le bleu de méthylène, les sels d'onium, les sels de pyridinium, les benzophénones et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. De préférence, le composé du matériau de revêtement comprend au moins un 25 initiateur chimique, en particulier choisi parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou au moins un photo-initiateur, en particulier choisi parmi les sels d'onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones. Finalisation de la réticulation On entend par « finalisation de la réticulation », le fait d'imposer une étape 30 supplémentaire de réticulation au composé du matériau de revêtement qui est préalablement partiellement, mais non totalement, réticulé. A l'issue de l'étape b) de 3052647 10 finalisation de la réticulation, le taux de réticulation du composé est avantageusement supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, et plus préférentiellement égal à 100 %. La finalisation de la réticulation peut être réalisée par voie thermique, photochimique et/ou chimique, en présence ou non d'un catalyseur. La réalisation de cette 5 réticulation relève des compétences de l'homme de l'art. La finalisation de la réticulation de l'étape b) est par exemple effectuée via l'illumination dudit matériau de revêtement de la préforme par une source lumineuse avec un rayonnement dans l'UV, l'exposition dudit matériau de revêtement de la préforme à une source de chaleur et/ou grâce à la présence dans ledit matériau de revêtement de la 10 préforme d'au moins un initiateur chimique et/ou d'un photo-initiateur, notamment tels que définis précédemment. L'étape b) de finalisation de la réticulation peut être mise en oeuvre le cas échéant au travers d'un masque découpé au laser par irradiation à travers ledit masque. Dépôt d'une couche protectrice, traitement complémentaire 15 Le procédé peut comporter une étape de dépôt d'une couche protectrice sur l'une ou les deux faces de la préforme obtenue à l'étape a). Dans ce cas, la couche protectrice peut être retirée avant pose du faux-ongle sur l'ongle. Le procédé peut comporter, entre les étapes a) et b), au moins une étape de 20 traitement de l'ongle et/ou de la préforme par un vernis, un gel UV réticulé ou non, de préférence non réticulé, ou une composition adhésive. Une composition adhésive comprend au moins un composé adhésif qui peut être choisi parmi les adhésifs sensibles à la pression, notamment sous forme dissoute ou dispersée, les adhésifs solubilisés, et les colles. 25 Faux-ongle L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un faux-ongle obtenu par le procédé de fabrication tel que défini plus haut. Figures 30 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre de la description d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin ci-annexé, sur lequel : 3052647 11 - la figure 1 illustre différentes étapes d'un exemple de procédé selon l'invention, et - la figure 2 représente les étapes d'un autre exemple de procédé selon l' invention. 5 On a représenté sur la figure 1 un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention. Dans cet exemple, le procédé comporte une étape 1 de réalisation d'une préforme par découpe dans un matériau de revêtement comportant au moins un composé partiellement réticulé. Pour ce faire, on acquiert tout d'abord la surface développée de l'ongle, éventuellement on la prolonge de manière à obtenir le contour de la préforme. 10 Cette étape d'acquisition peut se faire via des moyens d'acquisition et des moyens de traitement informatique ou peut s'obtenir manuellement à l'aide par exemple d'une pâte de moulage que l'on vient déposer sur la partie ongle d'un utilisateur. Une fois le contour de la préforme déterminé, on peut l'imprimer sur une feuille du matériau de revêtement puis découper, de manière manuelle ou à l'aide d'un 15 outil, par exemple d'un laser ou d'un emporte-pièce, la préforme en suivant ce contour. En variante, on imprime le contour sur un support tel qu'une feuille de papier qui sert ensuite de gabarit pour la découpe de la préforme en étant superposé avec une feuille du matériau de revêtement partiellement réticulé. On positionne ensuite, dans une étape 2, la préforme ainsi réalisée sur l'ongle 20 afin de lui faire épouser la forme de l'ongle. Puis on finalise, dans une étape 3, la réticulation en réalisant une exposition à un rayonnement UV de la préforme. On obtient alors un faux-ongle conforme à l' invention. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, une étape 4 débute le procédé, 25 consistant à scanner en 3D le bout d'un doigt d'un utilisateur. On isole du scan la partie ongle, et on génère des données numériques 2D ou 3D de l'ongle puis, par calcul à partir de ces données numériques 2D ou 3D, on détermine la surface développée de l'ongle. On en déduit alors le contour de la préforme, correspondant par exemple à la surface développée mesurée allongée par calcul de 5mm en bout d'ongle. 30 Dans une étape 5, on réalise la préforme par impression 2D selon le contour déterminé à l'étape précédente, dans un matériau de revêtement comportant au moins un composé partiellement réticulé, sur un support consistant par exemple en une feuille de 3052647 12 plastique souple. On peut par exemple imprimer une première couche de matériau de revêtement comportant un composé réticulé à 50% de la puissance UV nominale, puis une deuxième couche sur la première couche, comportant un composé réticulé à 20% de la puissance UV nominale. 5 On dépose une couche d'un gel UV sur l'ongle, dans une étape 6. Ce gel va former une couche d'adhésion entre l'ongle et la pièce. Comme la pièce n'est pas réticulée à 100%, on va créer des liens entre la couche de gel UV et la pièce pendant la réticulation. Ca va aider l'adhésion. Ensuite, on vient positionner la préforme sur l'ongle après l'avoir décollée de son support, dans une étape 7, de telle sorte que la préforme épouse le relief de 10 l' ongle. Enfin, la dernière étape 8 consiste à finaliser la réticulation par exposition de la préforme à un rayonnement UV. On obtient un faux-ongle solidarisé à l'ongle. Exemples 15 Exemple 1 On utilise une machine de marque Scodix Serie S, S52 Press, capable d'irradier à 260 et 368 nm. On scanne le doigt d'une personne, à l'aide de moyens d'acquisition tels qu'un scanner 3D. On isole la partie ongle et on déduit sa surface développée en créant un fichier 20 2D. Le fichier 2D est manipulé pour l'étendre dans le prolongement de l'ongle de 5 mm. Puis on utilise l'imprimante de marque Scodix pour déposer une couche de matériau de revêtement d'environ 100 p.m sur une feuille de plastique, la couche déposée présentant le contour donné par le fichier 2D. Le matériau de revêtement peut avoir la composition suivante : 25 Matériau de revêtement % en poids Adhésif : Methacryloyloxyethyl maleate (HEMA Maleate commercialisé par la Société Esstech Inc.) 75 Composé réticulable : Isophorone Urethane Dimethacrylate (X-851-1066 commercialisé par la Société Esstech Inc.) 10,5 PEG-400 Urethane dimethacrylate (X-726-0000 commercialisé par la Société Esstech Inc.) 30 Tetrahydrofurfuryl methacrylate (X-958-7446 commercialisé par la Société Esstech Inc.) 7 Résine : Methyl Methacrylate (MMA) / Butyl Methacrylate (B MA) copolymer (Paraloid B 66 100 % commercialisé par 6,33 3052647 13 Matériau de revêtement % en poids la Société Dow Chemical) Solvant : Nitrocellulose contenant 30 % d'alcool isopropylique (viscosité = E22 - 1/2s) (Idyl E35 TX IPA 30 % commercialisé par la Société Bergerac - SNPE) 6,67 Acétate d'éthyle 22 Acétate de butyle 6 Photoinitiateur ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate (Lucirin TPO-L commercialisé par la Société BASF) 4 En variante, on utilise comme matériau de revêtement l'encre photoréticulable de référence Polysense 100 de la société Scodix Cette première couche de matériau de revêtement est réticulée à 50% de la 5 puissance UV nominale. Puis, on imprime, sur la même feuille et sur le même contour, une deuxième couche (1001..tm) de la même composition en prenant soin de ne la réticuler qu'à 20% de la puissance UV nominale. Puis on décolle la préforme ainsi formée, on la met sur un ongle préalablement traité par un gel UV commercialisé sous le nom Shellac® par la société CND, jouant le 10 rôle d'adhésif puis on illumine avec une lampe UV afin de finaliser la réticulation. On obtient un faux-ongle épousant parfaitement la forme de l'ongle, confortable à porter et plus durable qu'un vernis Exemple 2 On réalise le même essai que dans l'exemple 1, sauf qu'on ne désolidarise pas 15 la préforme de son support avant l'application. On utilise le support comme applicateur, en amenant la face supérieure de la préforme face à l'ongle. Puis, on réticule la préforme en l'irradiant au travers du support. On ne le retire qu'après l'étape b). Exemple 3 On réalise le même essai que dans l'exemple 2, sauf que la deuxième couche 20 est réticulée à 10% de la puissance UV nominale. Cela permet de « gélifier » quelque peu la couche. Ainsi, quand on pose la pièce, elle ne chasse pas la deuxième couche. Exemple 4 On réalise le même essai que l'exemple 3, à la différence que la deuxième couche n'est pas réticulée. Cela permet de gagner du temps, si l'on cherche à aller plus 25 vite. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un faux-ongle destiné à couvrir l'ongle d'un utilisateur, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, par fabrication additive, par impression et/ou par découpe, après acquisition de données numériques 2D ou 3D de l'ongle, dans un matériau de revêtement comprenant au moins un composé partiellement réticulé, d'une préforme présentant au moins une portion de surface sensiblement égale à la surface développée de l'ongle, b) finalisation de la réticulation dudit matériau de revêtement. 2. Procédé selon la revendication 1, l'étape a) étant mise en oeuvre ex situ. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, les étapes a) et b) étant mises en oeuvre successivement. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) de réalisation de la préforme comportant le découpage d'un matériau en feuille à la forme 15 souhaitée. 5. Procédé selon la revendication précédente, le découpage étant réalisé manuellement ou automatiquement, notamment à l'aide d'un emporte-pièce ou par laser. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, le découpage étant réalisé en utilisant un gabarit imprimé comme modèle. 20 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) de réalisation de la préforme étant mise en oeuvre à l'aide d'un dispositif de fabrication additive, notamment par impression 3D ou par stéréolithographie. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'étape a) étant mise en oeuvre à l'aide d'une imprimante 2D apte à déposer le matériau de revêtement sous 25 une forme liquide sur un support. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) de réalisation de la préforme étant mise en oeuvre par dépôt dudit matériau de revêtement sur un support souple, notamment par impression. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) 30 de réalisation de la préforme étant précédée d'une étape d'impression sur un support, notamment sur papier, d'un motif correspondant à la surface développée du faux-ongle à réaliser. 3052647 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la préforme étant réalisée de manière à présenter une surface plane sur au moins une face, notamment ayant un contour correspondant au moins partiellement à la surface développée de l'ongle. 5 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le matériau de la préforme étant choisi de manière à ce que son module de Young E soit compris entre 100 kPa et 50 MPa, notamment lors de la pose de la préforme sur l'ongle, avant réticulation complète du matériau de revêtement. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le 10 matériau de revêtement constituant la préforme étant choisi de manière à être au moins déformable à 20% avant rupture, au moment de la pose sur l'ongle. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le matériau de revêtement comprenant un composé choisi parmi les polymères ou oligomères à fonctions acrylates et/ou méthacrylates, éventuellement en association avec des 15 monomères acrylates et/ou méthacrylates, et/ou les polymères, oligomères et/ou monomères à fonctions vinyliques. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le composé du matériau de revêtement comprenant au moins un initiateur chimique, en particulier choisi parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou au moins un photo- initiateur, en particulier choisi parmi les sels d'onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la finalisation de la réticulation de l'étape b) étant effectuée via l'illumination dudit matériau de revêtement par une source lumineuse avec un rayonnement dans l'UV, l'exposition dudit matériau de revêtement à une source de chaleur et/ou grâce à la présence dans ledit matériau de revêtement de la préforme d'au moins un initiateur chimique et/ou d'un photo-initiateur. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape b) de finalisation de la réticulation étant mise en oeuvre au travers d'un masque découpé au laser par irradiation à travers ledit masque. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, entre les étapes a) et b), une étape de positionnement de la préforme 3052647 16 sur l'ongle de l'utilisateur ou sur un support, notamment un support simulant un tel ongle, de manière à épouser la forme de l'ongle ou du support. 19. Procédé selon la revendication précédente, le support simulant l'ongle étant formé par un moule à la forme de l'ongle, de préférence obtenu par impression 3D. 5 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, l'étape de b) de finalisation de la réticulation étant mise en oeuvre après retrait de la préforme hors du support simulant la forme de l'ongle. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape de dépôt d'une couche protectrice sur l'une ou les deux faces de la 10 préforme obtenue à l'étape a). 22. Procédé selon la revendication précédente, la couche protectrice étant retirée avant pose du faux-ongle sur l'ongle. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre, entre les étapes a) et b), au moins une étape de traitement de l'ongle 15 et/ou de la préforme par un vernis, un gel UV réticulé ou non, de préférence non réticulé, ou une composition adhésive. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant l'acquisition de données numériques 2D ou 3D du relief de l'ongle ou d'une surface développée de l'ongle, la réalisation de la préforme ayant lieu à partir de ces 20 données numériques, notamment par calcul d'une surface développée de l'ongle. 25. Faux-ongle obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.