Brevet FR3056833A1 — publié le 20180330

MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE EQUIPEE DE DEUX BOBINAGES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention porte sur une machine électrique tournante comprenant deux bobinages. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE De manière connue, les machines électriques tournantes comportent deux parties coaxiales à savoir un rotor et un stator entourant le corps du rotor. En se reportant à la figure 1, on a représenté un exemple d'une telle machine électrique tournante référencée 100, dans le cas d'un alternateur à ventilation interne du type polyphasé pour véhicule automobile à moteur thermique fonctionnant en mode alternateur. Bien entendu l'alternateur peut aussi être réversible et consister en un alterno-démarreur fonctionnant également en mode moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule comme décrit dans le document FR A 2 745 445 pour assurer la propulsion du véhicule automobile. Lorsque la machine 100 fonctionne en mode alternateur elle transforme de l'énergie mécanique en énergie électrique comme tout alternateur. Lorsque la machine fonctionne en mode moteur électrique, notamment en mode démarreur pour démarrer le moteur thermique du véhicule, elle transforme de l'énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine 100 comporte essentiellement un carter 1 et, à l'intérieur de celui-ci, un rotor 2 solidaire en rotation d'un arbre central 3, appelé arbre de rotor ou arbre, et un stator 50 de forme annulaire, qui entoure le rotor 2 avec présence d'un entrefer 110 et qui comporte un corps 4 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi-fermé, pour le montage d'un bobinage de stator 5 formant de part et d'autre du corps 4 de stator 50, à chaque extrémité axiale de celui-ci, un chignon avant 51 et un chignon arrière 53 qui sont saillants axialement de deux faces axiales 101 et 102 du corps de stator. 3056833 2 Ce bobinage 5 comporte par exemple un jeu d'enroulements triphasé en étoile ou en triangle, dont les sorties sont reliées à un pont redresseur, visible partiellement en 52, comportant des éléments redresseurs tels que des diodes ou des transistors du type MOSFET, notamment lorsque la machine 5 consiste en un alterno- démarreur. Par exemple, les enroulements du bobinage 5 sont obtenus à l'aide d'un fil continu, électriquement conducteur, revêtu d'une couche électriquement isolante, tel que de l'émail, et monté dans les encoches concernées du corps 4 du stator 50 via des isolants d'encoches (non visibles). Une portion de fil 10 dans une encoche forme un conducteur. On peut aussi prévoir que le bobinage 5 comporte des épingles également appelées "segment conductor" ou "u-pin" selon des termes anglo-saxons bien connus de l'homme du métier. Dans ce cas, les deux branches des épingles qui sont installées dans des encoches différentes forment chacune 15 un conducteur. Selon une variante, le bobinage 5 comporte deux jeux d'enroulements triphasés pour former un dispositif d'enroulements composites de stator, les enroulements étant décalés de trente degrés électriques comme décrit par exemple dans les documents US-A1-2002/0175589, et FR-A-2.784.248. 20 Dans ce cas il est prévu deux ponts redresseurs et toutes les combinaisons d'enroulements triphasés en étoile et/ou en triangle sont possibles. En variante le bobinage du stator est du type pentaphasé. D'une manière générale l'alternateur est du type polyphasé et le ou les ponts redresseurs permettent notamment de redresser le courant alternatif produit 25 dans les enroulements du stator 50 en un courant continu notamment pour charger la batterie du véhicule automobile et alimenter les charges et les consommateurs électriques du réseau de bord du véhicule automobile. Le rotor 2, de forme annulaire, est réalisé dans l'exemple représenté sous la forme d'un rotor à griffes, comme décrit par exemple dans les documents US-Al -2002/01 75589, comprenant deux roues polaires 7,8 ici axialement juxtaposées et présentant chacune un flasque transversal de forme annulaire pourvu à sa périphérie extérieure de griffes 9. 3056833 3 Chaque griffe 9 comporte un tronçon d'enracinement d'orientation transversale dans le plan du flasque concerné. Ce tronçon d'enracinement est prolongé à sa périphérie extérieure par une dent de griffe d'orientation globalement axiale avec présence d'un chanfrein entre la dent de griffe et le 5 tronçon d'enracinement. Un entrefer 110 annulaire existe entre la face périphérique extérieure des dents de griffe et la périphérie intérieure du corps 4 du stator 50. Les dents de griffe sont globalement de forme trapézoïdale ou triangulaire. Les dents de griffe d'une roue polaire 7, 8 sont dirigées axialement vers le 10 flasque de l'autre roue polaire 8, 7 ; la dent de griffe d'une roue 7, 8 pénétrant dans l'espace existant entre deux dents de griffe adjacentes de l'autre roue 8, 7 de sorte que les dents de griffe des roues 7, 8 soient imbriquées. Pour plus de précisions on se reportera au document EP 051 5 259. Un bobinage d'excitation 10 est implanté axialement entre les flasques des 15 roues 7, 8. Il est porté par une partie de rotor 2 en forme d'un noyau annulaire cylindrique coaxial à l'arbre 3. Le noyau de la figure 1 est constitué de deux tronçons axialement distincts dont chacun est réalisé venu de matière avec une roue polaire 7, 8 associée. Selon une variante non représentée, le noyau central est constitué d'une seule pièce et il est distinct 20 des roues polaires 7, 8 qui sont agencées axialement de part et d'autre du noyau. Le bobinage 10 est donc implanté dans l'espace délimité radialement par les griffes 9 des roues 7,8 et le noyau central. Les roues 7, 8 et le noyau sont de préférence en matière ferromagnétique et 25 sont traversées de manière coaxiale par l'arbre de rotor 3 également en matériau ferromagnétique. Ces roues 7, 8 sont solidaires de l'arbre 3. A cet effet, chaque roue 7, 8 comporte un alésage central qui traverse axialement le flasque et prolonge l'alésage de la partie du noyau concerné. L'arbre 3 présente des portions moletées (non référencées) et est emmanché à force 30 dans les alésages précités du noyau et des roues 7, 8 en sorte, qu'il taille des sillons par l'intermédiaire de ses portions moletées. L'arbre 3 est ainsi 3056833 4 solidaire en rotation et axialement des roues, une entretoise, non référencée, étant intercalée entre la roue 7 et un roulement 19 décrit ci-après. L'axe de l'arbre 3 constitue l'axe X de la machine. Le fil du bobinage 10 est bobiné sur un support en matière électriquement isolante (non représenté) 5 monté, de préférence à force, sur la périphérie extérieure du noyau. Lorsque le bobinage d'excitation 10 est activé, c'est-à-dire alimenté électriquement, les roues 7, 8 et le noyau, sont magnétisés et le rotor 2 devient un rotor inducteur avec formation de pôles magnétiques au niveau des griffes 9 des roues 7, 8. 10 Ce rotor inducteur 2 crée un courant induit alternatif dans le stator 50 lorsque l'arbre 3 tourne. L'arbre 3 du rotor 2 porte à son extrémité avant un organe de transmission de mouvement 12, ici une poulie 12 appartenant à un dispositif de transmission de mouvements par l'intermédiaire d'au moins une courroie 15 (non représentée) entre l'alternateur et le moteur thermique du véhicule automobile. Cet arbre porte à son extrémité arrière des bagues collectrices 13 reliées par des liaisons filaires (non représentées) aux extrémités du bobinage d'excitation 10 du rotor 2. En variante la poulie 12 est remplacée par un engrenage et le dispositif de 20 transmission est à chaîne et/ou à engrenages. Des balais appartiennent à un porte-balais représenté de façon générale à la référence 14 et ils sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices 13, afin d'alimenter le bobinage 10 en courant électrique. Le porte-balais 14 est relié à un régulateur de tension (non représenté). 25 Le carter 1 dans lequel sont placés le rotor 2 et le stator 50 est ici en deux parties, à savoir un flasque avant 16 adjacent à la poulie 12 et un flasque arrière 17 portant le porte-balais 14 et le plus souvent le ou les ponts redresseurs et le régulateur de tension. Les flasques 16, 17 de forme annulaire, par exemple à base d'aluminium, sont de forme creuse et portent 30 chacun centralement un roulement à billes respectivement 19 et 20 pour le montage à rotation de l'arbre 3 du rotor 2. Les flasques sont assemblés entre 3056833 5 eux à l'aide de tirants ou de vis comme visible par exemple à la figure 1 du document EP 0515 259 précité. En d'autres termes, Le carter 1 de la machine 100 comprend le flasque avant 16 également appelé palier avant et le flasque arrière 17 également palier arrière. 5 Comme illustré sur la figure 1, on peut prévoir à la périphérie externe du corps 4 du stator, en forme de paquet de tôles, un système élastique pour filtrer les vibrations, avec à l'avant un joint plat 40 et à l'arrière des tampons 41, de la résine souple et thermo conductrice étant intercalée entre le flasque avant et le corps de stator pour évacuer la chaleur. 10 En variante il n'est pas prévu de joints. Dans tous les cas le stator est porté de manière fixe par le carter 1, tandis que le rotor 2 est porté centralement à rotation par le carter 1 via les roulements 19, 20. En variante le carter est en trois parties, les flasques 16, 17 étant disposés de part et d'autre d'une partie centrale portant le corps de stator. Les 15 flasques sont assemblés à la partie intermédiaire par exemple par vissage. L'alternateur comporte aussi des moyens pour son refroidissement. A cet effet, à la figure 1, les flasques 16, 17 sont ajourés pour permettre le refroidissement de l'alternateur par circulation d'air et le rotor 2 porte au moins à l'une de ses extrémités axiales un ventilateur destiné à assurer cette 20 circulation de l'air. Ici un premier ventilateur 23 est prévu sur la face frontale avant du rotor 2 et un deuxième ventilateur 24, sur la face arrière du rotor 12. Chaque ventilateur 23, 24 est de forme annulaire et est pourvu d'une pluralité de pâles 26 et est fixé sur les faces radiales externes des flasques des roues 7, 8. 25 Les ventilateurs sont par exemple métalliques et sont obtenus avec leur pâles 26 par découpe et pliage. Les ventilateurs 23, 24 sont par exemple du type centrifuge ou hélico-centrifuge. En référence à la figure 1, l'air est aspiré par des ouvertures 60 du flasque avant entourant la poulie 12 à l'avant du flasque puis est majoritairement 30 éjecté de manière centrifuge par les pales 26 et passe dans l'espace entre le chignon avant 51 et le flasque avant 16 pour refroidir le chignon avant et 3056833 6 finalement sortir par des ouvertures 61 sur la périphérie radiale externe du flasque avant. Le flasque arrière 17 présente également une pluralité d'orifices d'entrée et de sortie d'air. A la figure 1, le porte-balais 14 et le régulateur de tension, solidaires du 5 flasque 17, sont coiffé par un capot 70, solidaire du flasque arrière 17 en étant fixé ici sur celui-ci par encliquetage sur des goujons 71 solidaires du flasque arrière. Ce capot 70 présente également des orifices d'entrée d'air, non visibles à la figure 1. La figure 2 illustre un stator 50 selon l'état de la technique. Ce stator 50 10 comprend un bobinage 5 formé par des épingles 211 installées dans un corps de stator 4. Le corps de stator comprend une face axiale 101 et une face axiale 102. Ces deux faces axiales sont perpendiculaires à l'axe X. Le bobinage 5 forme des chignons 51 et 53 disposés respectivement au dessus des deux faces axiales 101, 102 du corps de stator 4. 15 Ce bobinage 5 comprend également des épingles de connexion 135 pour connecter le bobinage par exemple à un onduleur. Le bobinage 5 comprend par exemple plusieurs enroulements de phase, chaque enroulement de phase étant associé à une phase. On a illustré plus en détail également une spire 201 en l'hachurant. Comme 20 on peut le voir une spire correspond à deux groupes de conducteurs successifs d'un même enroulement de phase et à la liaison entre ces deux groupe de conducteurs, cette liaison s'étendant dans un des deux chignons 51 ou 53. On constate qu'alors une spire correspond alors à une épingle pour un bobinage d'épingles 211 si les épingles d'un enroulement de phase 25 ne sont pas en parallèles. Plus précisément, une spire 201 est formée par deux groupes de conducteurs et leur liaison s'étendant dans un des deux chignons 51, 53, les conducteurs des deux groupes étant branchés en parallèle de sorte que chacun des conducteurs d'un groupe est relié directement à un conducteur 30 de l'autre groupe respectivement. Par exemple, on peut aussi prévoir que chacun des deux groupes de conducteurs formant une spire comprend un seul conducteur. 3056833 7 En d'autres termes, pour chaque enroulement, les conducteurs de cet enroulement sont accueillis dans une série d'encoches, pour chaque encoche de cette série d'encoches des conducteurs de cette encoche sont reliés à d'autres conducteurs de l'encoche suivante, ces conducteurs ainsi 5 que leur liaison forme une spire. Dans le cas d'épingles, une spire correspond soit à une seule épingle soit à un nombre n d'épingles si ces n épingles sont branchées en parallèle. Par ailleurs, il est connu de l'art antérieur de relier de manière simultanée et/ou séparée des machines électriques du type dont les éléments sont 10 décrits dans les figures 1 et 2, à deux réseaux électriques ayant deux tensions distinctes. Le système peut alors être constitué de deux machines, une pour chaque réseau de tension, montée en tandem sur un même arbre comme décrit dans le brevet américain N° US 7 642 690 B2. Les deux réseaux de tensions 15 sont indépendants et nécessitent deux circuits magnétiques statoriques et deux excitations rotoriques distinctes. Ces systèmes présentent l'inconvénient d'être encombrants étant donné qu'ils représentent un poids et un volume deux fois supérieur à une machine électrique tournante mono-tension. 20 II est également connu de l'art antérieur de disposer les bobinages associés aux deux réseaux de tension sur un même stator. Un tel système est divulgué dans la demande de brevet américain US2014375232 (A1). Toutefois, aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer un système 25 apte à fournir deux tensions sur un même stator sans perte de rendement dû à la configuration des deux réseaux de tensions. Notamment dans le cas où les deux réseaux de tension débitent des puissances électriques différentes. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de répondre à ce souhait tout en remédiant à au 30 moins un de ces inconvénients précités. 3056833 8 Suivant l'invention, il est proposé une machine électrique tournante comportant un stator et un rotor ayant un axe géométrique de rotation et disposé à l'intérieur du stator, ledit stator comprenant: - un corps de stator comprenant des encoches et muni de deux faces 5 axiales; - un premier et un deuxième bobinages qui comprennent des conducteurs accueillis dans les encoches du corps de stator, lesdits premier et deuxième bobinage formant des chignons disposés respectivement au dessus des deux faces axiales du corps de stator, le premier bobinage étant associé à 10 un onduleur dit haute tension apte à délivrer une première puissance électrique et le deuxième bobinage étant associé un onduleur dit basse tension apte à délivrer une deuxième puissance électrique, la première puissance étant supérieure à la deuxième puissance, dans laquelle les premier et deuxième bobinages comprennent chacun au 15 moins un enroulement de phase. Selon une caractéristique générale, le ratio entre le nombre de conducteurs par enroulement de phase équivalent étoile du premier bobinage et le nombre de conducteurs par enroulement de phase équivalent étoile du deuxième bobinage est égal au ratio entre la première puissance électrique 20 et la deuxième puissance électrique. En adoptant un ratio de nombre de conducteurs basé sur la puissance, on oblige à ce que la puissance débitée soit proportionnelle aux nombre de conducteurs, on permet ainsi un dimensionnement équilibré du nombre de conducteurs par exemple faits de cuivre par rapport à la puissance débitée. 25 De plus, un tel dimensionnement équilibré du nombre de conducteurs facilite une densité de courant similaire sur les conducteurs des deux bobinages. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison : - le rotor est un rotor à griffes. - le corps de stator comprend 72 encoches. 3056 833 9 - chacun des enroulements de phase comprend des spires, une spire correspondant à deux groupes de conducteurs successivement reliés d'un même enroulement de phase et à la liaison entre ces deux groupes de conducteurs s'étendant dans un des deux chignons et les spires des 5 enroulements de phase du deuxième bobinage comprennent au moins deux conducteurs en parallèle. Ainsi, avec des spires comprenant plus d'un conducteur on baisse la résistance de l'enroulement de phase du deuxième bobinage et on peut ainsi s'adapter au ratio U1/U2 tout en conservant une densité de courant identique 10 dans chacun des fils des deux bobinages. - chaque bobinage est triphasé. - la machine électrique comprend 16 pôles magnétiques au rotor et au stator. - le premier et le deuxième bobinage sont couplés sont en triangle. - le premier et le deuxième bobinage sont couplés sont en étoile. 15 - l'un des premier ou deuxième bobinages est couplé en étoile et l'autre est couplé en triangle. On peut en choisissant un couplage triangle ou étoile influer directement sur le ratio NC1/NC2. Plus précisément avec un couplage étoile le nombre de conducteurs est environ 1.73 fois plus important que celui d'un couplage 20 triangle. - en amont de leur connections aux onduleurs, le premier et le deuxième bobinages sont isolés électriquement l'un de l'autre. Pour cela on peut enduire les fils d'un émail qui permet d'isoler les fils du corps de stator et du contact avec un autre fil. On peut par exemple prévoir 25 une épaisseur d'émail de telle sorte qu'une tension de 500 volts soit supportée lors d'un test diélectrique faisant intervenir le premier et le deuxième bobinage. On permet ainsi que les fils accueillis dans le même corps de stator ne fassent court circuit alors même qu'ils présentent des 3056833 10 voltages différents. En effet, la différence de voltage implique une tension entre les deux bobinages plus importante ce qui rend l'isolation plus critique. - le premier et le deuxième bobinages sont formés par des épingles. - le premier et le deuxième bobinage comprennent deux conducteurs par 5 encoche. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. 10 La figure 1 représente une machine électrique tournante en coupe selon l'état de la technique ; la figure 2 représente un stator muni d'un bobinage selon l'état de la technique ; la figure 3 représente de manière schématique un ensemble électrique selon 15 l'invention comprenant deux bobinages ; la figure 4 représente les deux bobinages de la machine selon un premier mode réalisation de l'invention ; et les figures 5 et 6 représentent les deux bobinages de la machine selon un deuxième mode réalisation de l'invention. 20 Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION On note dès à présent que l'on entend par ratio de spire NS1 sur NS2 le rapport entre le nombre de spires par phase du bobinage associé à 25 l'onduleur dit haute tension et le nombre de spires par phase associé à l'onduleur dit basse tension. On précise que les nombres de spires considérés sont les nombres de spires équivalent étoile. 3056 833 11 De même, on entend par ratio de conducteur NC1 sur NC2 le rapport entre le nombre de conducteurs par phase du bobinage associé à l'onduleur dit haute tension et le nombre de conducteurs par phase associé à l'onduleur dit basse tension. On précise que les nombres de conducteurs considérés sont 5 les nombres de conducteurs équivalent étoile. En d'autres termes, pour un système triphasé, dans le cas d'un couplage étoile on multiplie par 1 le nombre de spires ou de conducteurs par phase, pour obtenir le nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile, soit : Nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile 10 = Nombre de spires ou de conducteurs par phase dans un couplage étoile x Pour un système triphasé, dans le cas d'un couplage triangle on divise par la racine carrée de 3 le nombre de spires ou de conducteurs par phase pour obtenir le nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile, 15 soit : Nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile = Nombre de spires ou de conducteurs par phase dans un couplage triangle / racine(3). Pour un système pentaphasé, dans le cas d'un couplage étoile on multiplie par 1 le nombre de spires ou de conducteurs par phase, pour obtenir le 20 nombre de spires ou de conducteurs équivalent étoile, soit : Nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile = Nombre de spires ou de conducteurs par phase dans un couplage étoile x 1. Pour un système pentaphasé, dans le cas d'un couplage pentacle on divise par environ 1,9021 le nombre de spires ou de conducteurs par phase pour 25 obtenir le nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile soit : Nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile = Nombre de spires ou de conducteurs par phase dans un couplage pentacle / 1,9021 Pour un système pentaphasé, dans le cas d'un couplage pentagone on 30 divise par environ 1,1756 le nombre de spires ou de conducteurs par phase pour obtenir le nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile soit : Nombre de spires ou de conducteurs par phase équivalent étoile 3056833 12 = Nombre de spires ou de conducteurs par phase dans un couplage pentagone / 1,1756. Enfin, le nombre de conducteurs ou le nombre de spires par phase est synonyme du nombre de conducteurs ou de spires par enroulement de 5 phase. La figure 3 illustre un ensemble électrique comprenant un premier et un deuxième bobinages 203 et 204, deux onduleurs 206 et 207, deux charges 205 et 208 et deux batteries rechargeables 209 et 210, la batterie 209 et la charge 205 étant toutes deux connectée en parallèle à l'onduleur 206. De 10 même, la batterie 210 et la charge 208 sont toutes deux connectées en parallèle à l'onduleur 207. Chacun des bobinages comprend trois enroulements de phase 203.1, 203.2 et 203.3 pour le premier bobinage et 204.1, 204.2 et 204.3 pour le deuxième bobinage. Le premier bobinage 203 est relié à un onduleur 206 ayant une 15 tension de sortie dit haute tension U1 apte à délivrer une première puissance P1 électrique à une charge 205, ladite charge étant également reliée à une batterie rechargeable 209. Le deuxième bobinage 203 est relié à un onduleur 207 ayant une tension de sortie dit basse tension U2 apte à délivrer une deuxième puissance P2 20 électrique à une charge 208, ladite charge étant également reliée à une batterie rechargeable 210. Les deux bobinages 203 et 204 de cet ensemble électrique peuvent être intégrés dans une machine électrique tournante telle qu'illustrée à la figure 1. Pour cela, ces deux bobinages 203 et 204 sont accueillis dans les encoches 25 d'un même corps de stator. La machine électrique selon l'invention intégrant les deux bobinages comprend alors en référence aux figures 1 et 2, un stator 50, un rotor 2 ayant un axe géométrique de rotation X et disposé à l'intérieur du stator 50, ledit stator 50 comprenant: -un corps de stator 4 comprenant des encoches 202 et muni de deux faces 30 axiales 101, 102; 3056833 13 -un premier 203 et un deuxième 204 bobinages lesdits premier 203 et deuxième 204 bobinage formant des chignons 51, 53 disposés respectivement au dessus des deux faces axiales 101, 102 du corps de stator 4. 5 Dans cette machine, les premier et deuxième bobinages 203, 204 comprennent chacun au moins un enroulement de phase 203.1, 204.1 qui comprennent des conducteurs 216 accueillis dans les encoches 202 du corps de stator 4 comme visible sur la figure 6. Chacun des enroulements de phase 203.1, 203.2, 203.3, 204.1, 204.2, 204.3 10 comprend des spires 201, une spire correspondant à deux groupes de conducteurs 216 successivement reliés d'un même enroulement de phase et à la liaison entre ces deux groupes de conducteurs 216 s'étendant dans un des deux chignons 51, 53. Plus précisément, une spire 201 est formée par deux groupes de 15 conducteurs 216 et leur liaison s'étendant dans un des deux chignons 51, 53, les conducteurs 216 des deux groupes étant branchés en parallèle de sorte que chacun des conducteurs d'un groupe est relié directement à un conducteur de l'autre groupe respectivement. Par exemple, on peut prévoir que le rotor 2 est un rotor à griffes. Toutefois, 20 on pourrait également prévoir que le rotor peut comporter un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté, tel que des rivets traversant axialement le rotor de part en part. Le rotor peut notamment comporter des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées 25 dans la masse magnétique du rotor, comme cela est décrit par exemple dans le document EP0803962. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3, chacun des deux bobinages 203 et 204 est triphasé. En d'autres termes, chacun des deux bobinages comprend trois enroulements de phase, le premier et le deuxième 30 bobinage forment alors d'un bobinage double triphasé comprenant 6 phases. 3056833 14 De plus, comme illustré sur la figure 3, on peut prévoir que le premier et le deuxième bobinage 203, 204 sont couplés sont en étoile. Toutefois, de manière alternative, on pourrait prévoir que le premier et le deuxième bobinage 203, 204 sont couplés sont en triangle ou bien que l'un des premier 5 ou deuxième bobinages 203, 204 est couplé en étoile et l'autre est couplé en triangle. Dans cette machine, selon un premier et un deuxième modes de réalisation, on prévoit que le ratio entre le nombre NC1 de conducteurs 216 par enroulement de phase 203.1, 203.2, 203.3 équivalent étoile du premier 10 bobinage 203 et le nombre NC2 de conducteurs 216 par enroulement de phase 204.1, 204.2, 204.3 équivalent étoile du deuxième bobinage 204 est égal au ratio entre la première puissance électrique P1 et la deuxième puissance électrique P2. C'est à dire NC1/NC2 = (P1 /P2). La figure 4 illustre le premier et le deuxième bobinage 203 et 204 selon le 15 premier mode de réalisation. La figure 5 illustre le premier et le deuxième bobinage 203 et 204 selon le deuxième mode de réalisation. Sur les figures 4 et 5, on peut voir le premier bobinage 203 comprend trois enroulements de phase 203.1, 203.2 et 203.3, le deuxième bobinage 204 qui comprend trois enroulements de phase 204.1, 204.2 et 204.3. Sur les 20 figures, les enroulements de phase comprennent des flèches. Chacune de ces flèches correspond à un conducteur 216 ou à un ensemble de conducteurs 216 d'un enroulement de phase. On peut également voir un angle électrique 215 entre le premier et le deuxième bobinage, par exemple l'angle 215 est égal à 30° exprimé en degré. 25 Par exemple, une flèche correspond à k conducteurs 216 et dans ce cas pour le mode de réalisation de la figure 4, d'une part chacun des enroulements de phase 203.1, 203.2 ou 203.3 du premier bobinage 203 comprend 4 x k conducteurs 216 en série et d'autre part chacun des enroulements de phase 204.1, 204.2 ou 204.3 du deuxième bobinage 204 30 comprend 2 x k conducteurs 216 en série. Selon le premier mode de réalisation, on a ainsi un ratio NC1/NC2 de 2, ce qui implique: P1= 2 x P2. On a donc avec une puissance commune pour le 3056833 15 stator de l'ordre de 12kW à répartir entre les deux bobinages 203 et 204, P1 = 8kW et P2 = 4kW. Par ailleurs, avec une densité de courant égale dans les conducteurs 216 des deux bobinages, on a U1 = 48 volts et U2= 24 volts. 5 En effet, on a deux fois moins de conducteurs en série pour chaque enroulement, ce qui entraîne une division par deux de la résistance de l'enroulement du deuxième bobinage par rapport au premier bobinage. Ainsi, avec une densité de courants égale, on obtient une tension en entrée du premier onduleur qui est deux fois plus élevée que celle en entrée du 10 deuxième onduleur. De plus, selon le premier mode de réalisation, on obtient pour chaque enroulement du premier bobinage, un nombre de spires NS1 = 2 x k, tandis que pour chaque enroulement du deuxième bobinage, un nombre de spires NS2 = k. On obtient alors NS1/NS2 = 2. 15 Pour le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, d'une part chacun des enroulements de phase 203.1, 203.2 ou 203.3 du premier bobinage 203 comprend 4 x k conducteurs 216 en série et d'autre part chacun des enroulements de phase 204.1, 204.2 ou 204.3 du deuxième bobinage 204 comprend k conducteurs en parallèle avec k conducteurs. 20 Selon le deuxième mode de réalisation, on a ainsi un ratio NC1/NC2 de 2, ce qui implique: P1= 2 x P2. On a donc avec une puissance commune pour le stator de l'ordre de 12kW à répartir entre les deux bobinages 203 et 204, P1 = 8kW et P2 = 4kW. Par ailleurs, avec une densité de courant égale dans les conducteurs 216 25 des deux bobinages, on a U1 = 48 volts et U2= 12 volts. En effet, en plus du facteur deux du au fait d'avoir deux fois moins de conducteurs, avec des spires comprenant deux conducteurs en parallèle, on divise encore par deux la résistance de l'enroulement de phase du deuxième bobinage. Cela entraîne donc une division par quatre de la résistance de 30 l'enroulement du deuxième bobinage par rapport au premier bobinage. 3056833 16 De plus, selon le deuxième mode de réalisation, on obtient pour chaque enroulement du premier bobinage, un nombre de spires NS1 = 2 x k, tandis que pour chaque enroulement du deuxième bobinage, le nombre de spires NS2 est k/2 étant donné le fait que pour un enroulement de phase du 5 deuxième bobinage, une spire est formée par deux conducteurs 216 en parallèle reliés à deux autres conducteurs 216 en parallèle. On obtient alors NS1/NS2 = 4. La figure 6 illustre une portion d'un corps de stator 4 pour réaliser un premier et un deuxième bobinages selon le deuxième mode de réalisation. 10 Le corps de stator représenté ici pour des raisons de simplification sous la forme d'une portion de stator plat est en fait annulaire. Le corps de stator 4 s'étend entre un côté externe, côté culasse 212 et un côté interne côté rotor 217. Cette portion de corps de stator comprend 10 encoches 202 qui accueillent des conducteurs 216. Les numéros d'encoches sont précisés sur 15 la ligne 213 tandis que l'angle électrique exprimé en degré correspondant est précisé sur la ligne 214. Un petit trait vertical est ajouté sur chacun des conducteurs 216 du deuxième bobinage 204. Les numéros sur chacun des conducteurs 216 correspondent au numéro de 20 leur enroulement de phase, les enroulements 1 à 3 appartenant au premier bobinage et les enroulements 4 à 6 appartenant au deuxième bobinage. C'est à dire "1" correspond au premier enroulement de phase 203.1 du premier bobinage. "2" correspond au deuxième enroulement de phase 203.2 du premier bobinage et "3" correspond au troisième enroulement de phase 25 203.3 du premier bobinage. C'est à dire "4" correspond au premier enroulement de phase 204.1 du deuxième bobinage. "5" correspond au deuxième enroulement de phase 204.2 du deuxième bobinage et "6" correspond au troisième enroulement de phase 204.3 du deuxième bobinage. 30 Le signe avant le chiffre sur chacun des conducteurs 216 correspond au sens de parcours du conducteur par le courant. Ainsi, le signe positif signifie 3056833 17 que le courant se dirige vers l'oeil du lecteur et le signe négatif signifie que le courant s'éloigne de l'oeil du lecteur. L'ensemble du corps de stator 4 dont seulement une portion est montrée comprend 72 encoches avec deux conducteurs 216 par encoches et 16 5 pôles magnétiques au stator. Ainsi, pour déterminer le nombre de conducteurs par enroulement de phase pour chacun des deux bobinages 203 et 204 pour l'ensemble du stator, il suffit de compter le nombre de conducteurs par enroulement de phase pour les encoches 1 à 9 puis de multiplier par 8. 10 Un enroulement de phase du premier bobinage 203 comprend 32 conducteurs = NC1. Tandis qu'un enroulement de phase du deuxième bobinage 204 comprend 16 conducteurs = NC2. On obtient alors, NC1/NC2= 2, ce qui implique P1/P2 = 2. Par ailleurs, dans les enroulements de phase du premier bobinage 203, les conducteurs 216 15 sont en série, tandis que dans les enroulements de phase du deuxième bobinage 204, les conducteurs 216 sont arrangés deux groupes de conducteurs en parallèle comme illustré sur la figure 5. Ce qui correspond avec une densité de courant égale dans les conducteurs 216 des deux bobinages à U1= 48 volts et U2=12 volts déjà explicité pour le deuxième 20 mode de réalisation. REVENDICATIONS1. Machine électrique tournante (100) comportant un stator (50) et un rotor (2) ayant un axe géométrique de rotation (X) et disposé à l'intérieur du stator (50), ledit stator (50) comprenant: - un corps de stator (4) comprenant des encoches (202) et muni de deux faces axiales (101, 102); - un premier (203) et un deuxième (204) bobinages qui comprennent des conducteurs (216) accueillis dans les encoches (202) du corps de stator (4), lesdits premier (203) et deuxième (204) bobinage formant des chignons (51, 53) disposés respectivement au dessus des deux faces axiales (101, 102) du corps de stator (4), le premier bobinage (203) étant associé à un onduleur (206) dit haute tension (U1) apte à délivrer une première puissance (P1) électrique et le deuxième bobinage (204) étant associé un onduleur (207) dit basse tension (U2) apte à délivrer une deuxième puissance électrique (P2), la première puissance étant supérieure à la deuxième puissance, dans laquelle les premier et deuxième bobinages (203, 204) comprennent chacun au moins un enroulement de phase (203.1, 204.1), caractérisé en ce que le ratio entre le nombre (NC1) de conducteurs (216) par enroulement de phase (203.1, 204.1) équivalent étoile du premier bobinage (203) et le nombre (NC2) de conducteurs (216) par enroulement de phase (203.1, 204.1) équivalent étoile du deuxième bobinage (204) est égal au ratio entre la première puissance électrique (P1) et la deuxième puissance électrique (P2). 2. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rotor (2) est un rotor à griffes. 3. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de stator (4) comprend 72 encoches (202). 4. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des enroulements de phase 3056833 19 comprend des spires (201), une spire correspondant à deux groupes de conducteurs (216) successivement reliés d'un même enroulement de phase et à la liaison entre ces deux groupes de conducteurs (216) s'étendant dans un des deux chignons (51, 53) et en ce que les spires (201) des 5 enroulements de phase (204.1, 204.2, 204.3) du deuxième bobinage (204) comprennent au moins deux conducteurs (216) en parallèle. 5. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bobinage (203, 204) est triphasé. 6. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend 16 pôles magnétiques au rotor (2) et au stator (50). 7. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier et le deuxième bobinage (203, 204) sont couplés sont en triangle. 15 8. Machine électrique tournante (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier et le deuxième bobinage (203, 204) sont couplés sont en étoile. 9. Machine électrique tournante (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'un des premier ou deuxième 20 bobinages (203, 204) est couplé en étoile et l'autre est couplé en triangle. 10. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en amont de leur connections aux onduleurs (206, 207), le premier et le deuxième bobinages (203, 204) sont isolés électriquement l'un de l'autre. 25 11. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier et le deuxième bobinages (203, 204) sont formés par des épingles (211). 12. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier et le deuxième bobinage (203, 204) comprennent deux conducteurs (216) par encoche (202).