Brevet FR3061671A1 — publié le 20180713

- 1 - FABRICATION DE MÉLANGE DE CAOUTCHOUC DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne de manière générale la production de mélanges de caoutchouc et des pneumatiques de véhicule préparés à partir de ceux-ci. Plus particulièrement, la présente invention concerne la production complète de mélange de caoutchouc par l'exécution sélective de séquences de production. CONTEXTE Dans la fabrication de pneumatiques, on exige que le pneumatique ait diverses performances (par exemple une résistance au roulement réduite, une meilleure résistance à l'usure, une adhérence comparable dans des conditions humides et sèches, un kilométrage estimé, etc.). Les pneumatiques sont donc composés de différents types de mélanges de caoutchouc ayant des propriétés essentielles au fonctionnement du pneumatique lui-même. Par exemple, le brevet FR2978370 divulgue un procédé dans lequel la montée en température finale en un temps très court et à un niveau très élevé permet de réduire fortement les phénomènes de dissipation d'énergie à l'intérieur du matériau. Le brevet US4840491 divulgue un procédé pour contrôler les values Mooney en formant une nappe avec une épaisseur qui ne dépasse pas 3mm. La publication US2009/0238027 divulgue un procédé qui utilise un appareil en mélangeant de caoutchouc avec une viscosité stable. Pour garantir qu'un pneumatique commercialisable présente des performances attendues, un mélange de caoutchouc peut être sélectionné parmi une variété de mélanges de caoutchouc, ayant chacun différents ingrédients mélangés en des quantités différentes et 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 2 - dérivés d'une variété de séquences de production. En fonction des caractéristiques attendues, de telles séquences peuvent être effectuées une fois, deux fois ou même plusieurs fois. 5 Bien que de multiples types de mélanges de caoutchouc soient envisagés dans les processus de production de pneumatiques, il existe un choix et une implantation optimisée des équipements qui permettent s'adapter aux choix de la séquence de production de 10 mélange de caoutchouc. Une productivité optimale est donc possible, tout en conservant la disponibilité de diverses propriétés du caoutchouc. RÉSUMÉ 15 La présente invention concerne un procédé de réalisation de manière sélective d'une ou plusieurs séquences de production d'une composition de mélange de caoutchouc selon une recette de mélangeage de caoutchouc sélectionnée. Au cours d'une étape I, à 20 l'aide d'une série d'installations de production de mélange de caoutchouc qui font des séquences de production de mélange de caoutchouc monopassages et multipassages avec l'aide d'un moyen de transport qui dirige séquentiellement le mélange de caoutchouc vers 25 au moins une installation de production de mélange de caoutchouc selon une recette de mélange de caoutchouc sélectionnée pour la production d'un mélange de caoutchouc ayant les propriétés attendues, chaque installation de production de mélange de caoutchouc 30 permettant l'exécution d'au moins un processus de production de mélange de caoutchouc, on réalise une composition de caoutchouc comportant du ou des élastomères et des ingrédients , en choisissant les paramètres de fonctionnement de la série 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 3 - d'installations de production de mélange de caoutchouc en continu de sorte que : a -le temps de séjour du mélange de caoutchouc dans un premier mélangeur interne qui effectue un 5 processus de mélangeage initial soit compris entre 120 et 180 secondes ; b -le temps de séjour du mélange de caoutchouc dans un mélangeur externe qui passe le mélange de caoutchouc entre deux cylindres pour transformer le 10 mélange de caoutchouc en une nappe continue soit compris entre 120 et 180 secondes ; c - le temps de séjour du mélange de caoutchouc dans un deuxième mélangeur interne qui effectue un processus de mélangeage complémentaire soit compris 15 entre 120 et 180 secondes ; et d - l'énergie spécifique fournie à la composition de caoutchouc à la sortie du deuxième mélangeur interne soit abaissée environ 20% par rapport à l'énergie spécifique fournie à une composition sortant d'un 20 procédé témoin de mise en oeuvre monopassage. Au cours d'une étape II, à la sortie du deuxième mélangeur interne, on obtient des valeurs cibles de température pour la composition de mélange de caoutchouc. 25 Dans certains modes de réalisation, la série d'installations de production de mélange de caoutchouc comporte au moins une installation de mélangeage et refroidissement qui comporte le mélangeur externe et qui effectue un processus de mélangeage et 30 refroidissement. L'installation de mélangeage et refroidissement comporte au moins une installation de pulvérisation ayant une ou plusieurs rampes positionnées au niveau de chacune d'une station de pulvérisation supérieure et d'une station de 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 4 - pulvérisation inférieure, chaque rampe étant en communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour alimenter en eau et en air une ou plusieurs buses au débit d'eau et à la pression d'air 5 prédéterminés. Au moins une installation d'aspiration possède une ou plusieurs hottes d'aspiration positionnées en aval de chaque rampe, chaque hotte d'aspiration étant en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration au débit d'air 10 prédéterminé. Pendant le processus de refroidissement, l'installation de mélangeage et refroidissement pulvérise la nappe continue et évacue l'air contenant l'eau évaporée pour produire le mélange de caoutchouc à des valeurs cibles de température et d'ajout d'eau 15 avant le processus de mélangeage complémentaire. Dans certains modes de réalisation, une valeur cible de la température du mélange de caoutchouc est d'environ 70°C, et une valeur cible de l'ajout de la teneur en eau du mélange de caoutchouc n'excède pas 20 environ 0,20 % en masse du mélange de caoutchouc. Dans certains modes de réalisation, la série d'installations de production de mélange de caoutchouc comporte au moins une installation de mélangeage initial à laquelle le premier mélangeur interne 25 effectue le processus de mélangeage initial; au moins une installation de mélangeage complémentaire à laquelle le deuxième mélangeur interne effectue le processus de mélangeage complémentaire; et au moins une installation de fin de ligne qui effectue un processus 30 de fin de ligne. Dans certains modes de réalisation, le processus de fin de ligne est sélectionné parmi le profilage, l'échantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette et le stockage du mélange de caoutchouc. 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 5 - Dans certains modes de réalisation, le moyen de transport comprend une installation de transport configurée pour le transfert sélectif d'un mélange de caoutchouc vers une installation de production de 5 caoutchouc présélectionnée. L'installation de transport comprend une station d'évacuation facultative comprenant une installation de pulvérisation et une installation d'aspiration; un moyen de transport escamotable qui permet le transfert sélectif vers 10 l'installation de mélangeage complémentaire ou vers l'installation de fin de ligne; et un moyen de transport qui effectue le transfert sélectif vers l'installation de fin de ligne. Dans certains modes de réalisation, le procédé 15 comporte en outre l'étape d'effectuer le transfert sélectif du mélange de caoutchouc vers une installation de production de mélange de caoutchouc présélectionnée, dans lequel le moyen de transport escamotable est positionné pour l'exécution du processus de mélangeage 20 complémentaire à l'issu duquel le mélange de caoutchouc sera transféré vers la fin de ligne; ou le moyen de transport escamotable est positionné pour le transfert vers l'installation de fin de ligne sans exécution du processus de mélangeage complémentaire. 25 Dans certains modes de réalisation, au cours de l'étape I, on incorpore des ingrédients choisis parmi des agents de mise en oeuvre, des agents de protection, des charges de renforcement, du noir de carbone et de la silice. 30 Dans certains modes de réalisation, au cours de l'étape I, la température de tombée du premier mélangeur interne ne dépasse pas 180°C, et la température de tombée du deuxième mélangeur interne ne dépasse pas 120°C. 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 6 - Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre l'étape de sélectionner le mélange de caoutchouc à partir d'une variété de mélanges de caoutchouc dérivés de recettes pour une ou plusieurs 5 séquences de production de caoutchouc. D'autres aspects de la présente invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. 10 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et les divers avantages de la présente invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de 15 référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels : La figure 1 représente une vue schématique d'un exemple de système pour la production de mélanges de caoutchouc selon des exemples de processus de 20 production de mélange de caoutchouc de la présente invention. La figure 2 représente une vue schématique d'un exemple d'installation de mélangeage et refroidissement et d'un exemple d'une station d'évacuation facultative 25 qui sont utilisées avec le système de la figure 1. La figure 3 représente le système de la figure 1 au cours d'un exemple de séquence de production de composition de caoutchouc monopassage. Les figures 4 et 5 représentent le système de la 30 figure 1 au cours respectivement des passages successifs et du dernier passage d'un exemple de séquence de production de composition de caoutchouc multipassage. 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 7 - DESCRIPTION DÉTAILLÉE En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, la figure 1 représente un exemple de 5 système 10 pour produire un ou plusieurs mélanges de caoutchouc à incorporer dans un ou plusieurs pneumatiques de véhicule. Il est envisagé que le système 10 permet la production de mélange de caoutchouc ayant des propriétés diverses et variées 10 telles que déterminées par les besoins de performance du pneumatique résultant. Tel qu'utilisé ici, le terme « pneumatiques » comprend, mais sans limitation, les pneumatiques utilisés pour des véhicules légers, des véhicules de tourisme, des véhicules utilitaires (y 15 compris les poids lourds), des véhicules de loisir (y compris, mais sans limitation, les vélos, les motos, les VTT, etc.), des véhicules agricoles, des véhicules militaires, des véhicules industriels, des véhicules miniers et des engins de chantier. Il est également 20 envisagé que les produits fabriqués par la présente invention comprennent les bandes de roulement de pneumatique complètes et partielles telles que celles utilisées dans les procédés de rechapage connus. Le système 10 comprend une série d'installations 25 de production de mélange de caoutchouc qui définissent ensemble une ou plusieurs séquences de production de mélange de caoutchouc. Chaque installation de production de mélange de caoutchouc permet l'exécution d'au moins un processus de production de mélange de 30 caoutchouc. Un mélange de caoutchouc est obtenu et dirigé de manière séquentielle vers une ou plusieurs des installations de production de mélange de caoutchouc selon une variété de recettes de mélangeage de mélange de caoutchouc. Le système 10 peut permettre 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 8 - l'exécution séquentielle de processus de production de mélange de caoutchouc jusqu'à ce que le mélange résultant présente les propriétés souhaitées, lesquelles propriétés sont variables et adaptables en 5 fonction de la recette de mélangeage du mélange de caoutchouc. Le mélange de caoutchouc qui est choisi pour une production dans un cycle de mélangeage donné peut être obtenu de manière sélective à partir d'une séquence de 10 production qui est effectuée une seule fois (ci-après nommée séquence « monopassage ») ou une séquence de production qui est effectuée deux fois ou plus (ci-après nommée séquence « multipassage »). Une séquence multipassage peut comprendre un ou plusieurs passages 15 successifs à travers au moins une partie des équipements avant un passage final. Le mélange de caoutchouc peut ainsi être fabriqué à partir d'une recette prédéfinie sélectionnée parmi une pluralité de recettes de mélangeage de mélange de caoutchouc 20 susceptibles d'être produites soit par une séquence monopassage soit par une séquence multipassage. Le contrôle des propriétés du mélange de caoutchouc est effectué non seulement par les ingrédients sélectionnés pour un mélange de caoutchouc 25 donné, mais également par l'ordre d'introduction ainsi que par toutes les étapes intermédiaires éventuelles. Étant donné que la configuration du système 10 reste statique indépendamment du fait que l'on exécute une séquence monopassage ou multipassage, une vaste 30 sélection de recettes de mélangeage de mélange de caoutchouc devient disponible, lesquelles sont adaptées à la fabrication de pneumatiques. En ce sens, le système permet de réaliser des mélanges de caoutchouc provenant de recettes avec des séquences monopassage ou 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 9 - avec des recettes avec des séquences multipassages sans avoir besoin d'un équipement distinct. En se référant toujours à la figure 1, parmi les installations de production de mélanges de caoutchouc 5 fournies avec le système 10, il y a une installation de mélangeage initial 20 qui effectue un processus de mélangeage initial. L'installation de mélangeage 20 comprend au moins un mélangeur interne 22 ayant une chambre 24 d'un volume de remplissage prédéfini. Le 10 mélangeur interne 22 comprend une ou plusieurs pales de mélangeage (non représentées) qui assurent la pénétration d'ingrédients dans une matrice élastomère. Le mélangeur interne 22 peut être sélectionné parmi une variété de mélangeurs disponibles dans le commerce. 15 Dans une étape initiale A, à la fois pour des séquences monopassages et multipasages (voir figures 1 et 3 à 5) réalisée au niveau de l'installation de mélangeage initial 20, le mélangeur interne 22 reçoit un matériau élastomère 27 (par exemple, un caoutchouc 20 naturel, un élastomère synthétique et des combinaisons et équivalents de ceux-ci) et un ou plusieurs ingrédients, tels qu'un ou plusieurs agents de mise en oeuvre 29, agents de protection 31 et charges de renforcement 33. Les ingrédients peuvent également 25 comprendre du noir de carbone ou de la silice en des quantités variables en fonction des performances souhaitées pour le pneumatique. Il est évident que d'autres ingrédients peuvent être introduits dans le mélangeur interne 22 à l'exception des ingrédients de 30 vulcanisation (par exemple, de réticulation) qui sont introduits ultérieurement dans la séquence. Dans une étape suivante B à la fois pour des séquences monopassages et multipasages (voir figures 1 et 3 à 5) également réalisée au niveau de 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 10 - l'installation de mélangeage initial 20, un mélangeur interne 22 qui mélange le matériau élastomère et des ingrédients pour obtenir un mélange de caoutchouc à partir de ceux-ci. Le processus de mélangeage initial 5 utilise des techniques de mélangeage générales comme cela est connu dans la technique. Dans certains procédés, le mélange a lieu à une température ne dépassant pas 180 °C. En se référant à la figure 1 et à la figure 2, un 10 mélange de caoutchouc 108 obtenu à partir de l'installation de mélangeage initial 20 est transporté vers une installation de mélangeage et de refroidissement 100 pour la réalisation d'un processus de mélangeage et de refroidissement à cet endroit. 15 L'installation de mélangeage et de refroidissement 100 est une installation de production de mélange de caoutchouc qui comprend au moins un mélangeur externe ayant une paire de cylindres 110. Chaque cylindre 110 a un axe de rotation et les cylindres sont disposés d'une 20 manière mutuellement opposée de telle sorte que les axes de rotation sont parallèles l'un à l'autre. Les cylindres 110 peuvent présenter des diamètres et des longueurs identiques pour assurer des performances uniformes et reproductibles lors de cycles de mélange 25 successifs. Un cylindre 110 ou les deux peuvent avoir un moyen de refroidissement par fluide comme on le sait dans le métier. Après le processus de mélangeage initial réalisé au niveau de l'installation de mélangeage initial 20, le système 10 fait passer le 30 mélange de caoutchouc 108 entre les cylindres 110 pour former une nappe continue 112 ayant une épaisseur et une largeur sélectionnées. L'installation de mélangeage et de refroidissement 100 comprend également au moins une station de 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 11 - pulvérisation supérieure 102 et une station de pulvérisation inférieure 104 qui sont toutes deux intégrées à une installation de pulvérisation qui pulvérise de l'eau et une installation d'aspiration. 5 L'installation de pulvérisation comporte une ou plusieurs rampes respectives 124, 126 positionnées au niveau de chacune des stations de pulvérisation supérieure et inférieure. Chaque rampe est en communication avec une source d'alimentation en eau et 10 en air pour l'approvisionnement en eau et en air d'une ou plusieurs buses à un débit d'eau prédéfini. L'installation d'aspiration comporte une ou plusieurs hottes d'aspiration respectives 134, 136 positionnées en aval de chaque rampe. Chaque hotte d'aspiration est 15 en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration d'air. L'addition d'eau par les rampes 124, 126 charge l'air ambiant avec de l'humidité. L'air contenant l'eau évaporée est aspiré pour empêcher l'introduction d'eau dans le mélange de 20 caoutchouc. Chaque combinaison de rampe et de hotte d'aspiration sert de point de contrôle de pulvérisation qui optimise le refroidissement des mélanges de caoutchouc 108 sur toute la ligne de production. Dans une étape C, à la fois pour des séquences 25 monopassages et multipassages (voir les figures 1 et 3 à 5) effectuées au niveau de l'installation de refroidissement 100, les cylindres 110 transforment une mélange de caoutchouc 108 en une nappe continue 112 qui circule ensuite selon un trajet prédéfini. Le trajet 30 prédéfini comprend un ou plusieurs moyens de transport continus (par exemple un ou plusieurs tapis de transport ou moyens de transport équivalents). Pour l'exemple d'installation de mélangeage et de refroidissement 100 illustrée sur la figure 2, le 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 12 - trajet prédéfini est formé au moins en partie par un tapis continu 114 positionné au niveau de la station de pulvérisation supérieure 102 et une autre tapis continu 116 positionné au niveau de la station de pulvérisation 5 inférieure 104. Les tapis 114, 116 sont entraînés au moins par un rouleau supérieur 118 et un rouleau inférieur 120 de plus grand diamètre relatif. Un ou plusieurs rouleaux auxiliaires 122 peuvent compléter le guidage des tapis 114, 116 comme cela est connu dans la 10 technique. Bien que les tapis 114, 116 soient décrits comme des moyens de transport distincts, un seul tapis continu peut les remplacer. Lors de l'étape C, le mélange de caoutchouc 108 circule par le tapis 114 dans une direction pour un 15 traitement au niveau de la station de pulvérisation supérieure 102. Le tapis 114 transporte le mélange de caoutchouc 108 entre les cylindres 110 pour former une nappe continue 112. Le tapis 116 fait circuler la nappe dans une direction pour un traitement au niveau de la 20 station de pulvérisation inférieure 104. Sur la base des propriétés uniques du mélange de caoutchouc 108, chaque rampe 124, 126 pulvérise de l'eau à un débit prédéfini et chaque hotte d'aspiration respective 134, 136 aspire de l'air. L'ajout d'eau par les rampes 124, 25 126 charge l'air ambiant d'humidité et favorise l'extraction de chaleur pendant le mélangeage. Le but de l'aspiration est de limiter la condensation et donc d'empêcher l'introduction d'eau dans le mélange de caoutchouc 108. Chaque combinaison de rampe et de hotte 30 d'aspiration permet d'optimiser le refroidissement et l'homogénéisation du mélange de caoutchouc avant le début d'un processus de production de composition de caoutchouc ultérieur. Chaque rampe 124, 126 doit être configurée pour 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 13 - fournir un débit d'eau pulvérisée comme déterminé par la recette de mélangeage du mélange de caoutchouc sélectionnée. Dans certains processus, le débit de circulation d'eau prédéfini peut être d'environ 70 5 litres/heure à environ 400 litres/heure. De même, chaque hotte d'aspiration 134, 136 doit être configurée pour fournir un débit de circulation d'air prédéfini comme déterminé par la recette de mélange de caoutchouc sélectionnée. Dans certains processus, l'aspiration 10 d'air est sélectionné à un niveau allant d'environ 5000m3/h à environ 30 000m3/h. Le débit de circulation d'eau et l'aspiration d'air peuvent varier tant que les débits de circulation délivrés confèrent au mélange de caoutchouc des valeurs 15 cibles de température et d'ajout d'eau avant d'ajouter les ingrédients de réticulation. Par exemple, si, après un temps écoulé, la température du mélange de caoutchouc est supérieure à une température cible attendue, le débit de circulation d'eau (par exemple, 20 comme délivré par la rampe 124 ou la rampe 126) peut être ajusté à un taux plus élevé que celui qui serait délivré à une température inférieure. Dans certains processus, la température cible du mélange de caoutchouc est d'environ 70 °C, température à laquelle 25 la prévisibilité et la reproductibilité du processus sont obtenues. Dans certains processus, une valeur cible de l'ajout de la teneur en eau du mélange de caoutchouc ne dépasse pas environ 0,20 % en masse du mélange de caoutchouc. 30 L'ajustement du débit de circulation d'eau peut être exécuté seul ou en combinaison avec un ajustement d'aspiration d'air (par exemple par la hotte d'aspiration 134 ou la hotte d'aspiration 136). Étant donné que des ajustements réussis sont effectués au 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 14 - cours du temps, de tels ajustements peuvent être répétés pour s'assurer que l'ajout en eau de n'importe quel mélange de caoutchouc est limité à la valeur cible de ce mélange. Cette valeur est assurée avant l'ajout 5 ultérieur d'ingrédients de vulcanisation. Un tel contrôle permet des cycles de mélangeage prévisibles et reproductibles ayant des temps de cycle réduits et ce peut importer les conditions atmosphériques environnantes. 10 En se référant de nouveau à la figure 1, la nappe 112 est transportée vers une installation de transport 200 qui effectue le transfert sélectif de la nappe 112 vers une installation de production de composition de caoutchouc présélectionnée. L'installation de transport 15 200 comprend une station d'évacuation facultative 206 comprenant une installation de pulvérisation et une installation d'aspiration pour effectuer un processus de refroidissement auxiliaire tel que décrit ci-dessus par rapport à l'installation de mélangeage et de 20 refroidissement 100. Comme davantage illustré sur la figure 2, la station d'évacuation facultative 206 comprend au moins une rampe 224 ayant des buses qui sont positionnées pour pulvériser la nappe 112 à un débit de circulation d'eau prédéfini. La rampe 224 25 comprend une configuration comparable à celle décrite ci-dessus par rapport aux rampes 124, 126. Au moins une hotte d'aspiration 226 est en aval de la rampe 224 et comprend une configuration comparable à celle décrite ci-dessus par rapport aux hottes d'aspiration 134, 136. 30 La hotte d'aspiration 226 est positionnée pour aspirer l'air après pulvérisation par la rampe 226. Lorsque la station d'évacuation facultative 206 effectue un refroidissement supplémentaire de la nappe, la rampe 224 pulvérise de l'eau sur celui-ci avant que 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 15 - l'air contenant l'eau évaporée ne soit aspiré par la hotte d'aspiration 226. Le processus de refroidissement effectué au niveau de la station d'évacuation facultative 206 fait en sorte que le mélange de 5 caoutchouc ait une température et un ajout d'eau acceptables pour une exécution séquentielle d'un processus dans une séquence monopassage ou multipassage. En d'autres termes, la nappe dispose de propriétés appropriées pour l'exécution d'un processus 10 ultérieur, indépendamment du fait que le processus fasse partie d'une séquence monopassage ou d'une séquence multipassage. Dans une étape D, à la fois des séquences monopassages et multipassages (voir figures 1 et 3 à 15 5), réalisées au niveau de l'installation de transport 200, un moyen de transport tel qu'un tapis d'évacuation 240 transporte la nappe 112 depuis l'installation de mélangeage et de refroidissement 100 jusque vers un moyen de transport escamotable 250 ou 20 un moyen de transport 252 qui sont disponibles au niveau de l'installation de transport 200. Dans certaines séquences, la nappe 112 est maintenue au niveau de l'installation de transport 200 avant l'exécution d'un processus ultérieur. La direction 25 séquentielle de la composition de caoutchouc vers une installation de production de mélange de caoutchouc présélectionnée dépend de la recette de mélange sélectionnée. De cette manière, le système 10 permet de bénéficier des avantages à la fois des séquences 30 monopassage et multipassage tout en permettant de faire une sélection entre les deux. L'installation de production de mélange de caoutchouc présélectionnée est sélectionnée parmi une installation de mélangeage complémentaire 300 qui 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 16 - effectue un processus de mélangeage complémentaire et une installation de fin de ligne 400 qui effectue au moins un processus de fin de ligne. L'installation de mélangeage complémentaire 300, qui permet de réaliser à 5 la fois les séquences monopassage et multipassage, comprend un deuxième mélangeur interne 302 étant un mélangeur sans pilon comportant une chambre 304 d'un volume de remplissage prédéfini. Dans certains modes de réalisation, le mélangeur 302 a un volume de 10 remplissage environ deux fois supérieur à celui du mélangeur interne 22 positionné au niveau de l'installation de mélangeage initial 20. Le mélangeur sans pilon 302, qui comprend une ou plusieurs pales de mélange (non représentées) comme cela est connu dans la 15 technique, peut être sélectionné parmi des mélangeurs disponibles dans le commerce. L'installation de fin de ligne 400, qui est utilisée pour les deux séquences monopassage et multipassage, comprend un équipement pour effectuer un 20 processus de fin de ligne. Ce processus de fin de ligne peut être sélectionné parmi le profilage, l'échantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette, et le stockage du mélange de caoutchouc. L'équipement qui est installé pour réaliser 25 le processus de fin de ligne peut être combiné à d'autres équipements de fin de ligne au besoin. En se référant en outre aux figures 3, 4 et 5, le moyen de transport escamotable 250 peut être positionné pour un transfert sélectif vers l'installation de 30 mélangeage complémentaire 300 ou pour un transfert sélectif vers l'installation de fin de ligne 400. Lors de l'étape D d'une séquence monopassage (voir figure 3), le moyen de transport escamotable 250 s'étend vers le moyen de transport 240 pour permettre le transport 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 17 - ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de mélangeage complémentaire 300. Dans ces séquences, le moyen de transport escamotable 250, soit seul, soit en combinaison avec un autre moyen de transport, achemine 5 le mélange de caoutchouc pour l'exécution d'un processus de mélangeage complémentaire. En se référant en outre à la figure 4, lors de l'étape D d'une séquence multipassage, et en particulier pour un ou plusieurs passages successifs 10 (c.-à-d. les passages de celle-ci avant le dernier passage), le moyen de transport escamotable 250 se retire du moyen de transport 240 pour le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de fin de ligne 400. Le moyen de transport 252 effectue le 15 transfert sélectif en by-passant l'installation de mélangeage complémentaire 300 et en transportant la nappe 112 directement vers l'installation de fin de ligne 400. Le choix entre une séquence monopassage ou multipassage détermine donc si le moyen de transport 20 escamotable 250 est positionné pour by-passer l'installation de mélangeage complémentaire. Le système 10 permet l'élimination des mélanges non-conformes à la fois dans les séquences monopassage et multipassage. Bien que les processus réduisent toute 25 éventualité de gaspillage, dans le cas où le matériau est non conforme (par exemple, en raison d'un dysfonctionnement d'un procédé de mélangeage), le système peut empêcher le matériau d'atteindre l'installation de mélangeage complémentaire 300. Par 30 conséquent, des gaspillages supplémentaires d'énergie et de temps sont évités tandis que les avantages des différentes séquences de production de mélange de caoutchouc sont préservés. Un autre avantage de la configuration décrite est 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 18 - de permettre la réalisation de certains mélanges avec des propriétés similaires par rapport aux mêmes mélanges obtenus avec des procédés connus, (tel que mélangeur interne et mélangeur externe) tout en 5 optimisant la quantité d'énergie fournie au mélange. De préférence, le procédé selon l'invention est utilisé pour abaisser l'énergie spécifique d'un matériau élastomère comprenant du caoutchouc naturel, de préférence plus de 25% en poids par rapport au poids 10 total du matériau élastomère. De préférence encore, le caoutchouc naturel représente de 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, voire 100% en poids par rapport au poids total du matériau élastomère. A titre exemplatif, les résultats comparatifs 15 suivants ont été obtenus pour une composition de caoutchouc finale tel que décrit dans le tableau dessous : Composants en PCE NR 35 BR 65 N550 50 Plastifiant 20 SOUFRE 1,85 CBS 1 ZNO 2,5 Acide 1 Stéarique TABLE 1 20 Les résultats témoins sont obtenus à l'aide d'un procédé témoin de mise en oeuvre monopassage du type mélangeur interne et externe (à cette étape, introduction du système de réticulation) dont les 25 principaux paramètres de fonctionnement sont résumés ci-après. Les compositions de caoutchouc du témoin et du 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 19 - mélange ont étés obtenues avec les réglages procédés tels que décrits dans les tableaux ci-après. Les principaux paramètres de fonctionnement du procédé selon l'invention sont résumés ci-après. TABLE 2 On entend par module à 10 le module d'élongation d'une éprouvette de la composition de caoutchouc après 10 vulcanisation à 150°C. Ces mesures sont effectuées conformément à la norme française NFT 46-002 de septembre 1988 qui 2017PAT00023FR 160 Température de tombée (°C) 80 Coefficient de remplissage 2'10 Temps mélangeage (min) 50 Vitesse des palettes (t/min) 9 Temps mélangeage (min) 3 Entrefer (mm) 860 Diamètre des cylindres (mm) 30 Vitesse cylindre 1 (t/min) 30 Vitesse cylindre 2 (t/min) N/A Température de tombée (°C) N/A Coefficient de remplissage N/A Temps mélangeage (min) N/A Vitesse des pallets (t/min) 100 Fixation à 130°C 5 160 80 2'10 50 5 4 860 30 30 105 45 2 20 Module à 10% 100 100 Fluidité 100 100 Premier mélangeur interne Mélangeur externe Deuxieme mélangeur interne 100 ML(1+4) 100°C 100 100 Energie spécifique fournie Procédé Témoin Procédé selon l'invention 100 80 3061671 - 20 - prévoit la mesure en première élongation (i.e. sans cycle d'accommodation, les modules sont alors notés M) des modules sécants vrais (i.e. calculés en se ramenant à la section réelle de l'éprouvette), exprimés en MPa, 5 à 10% d'allongement. Ces mesures de traction sont effectuées dans les conditions normales de température et d'hygrométrie (23°C +/- 2°C, 50 +/- 5 % d'humidité relative ; norme française NF T 40-01 de décembre 1979). 10 L'énergie spécifique fournie à la composition de caoutchouc pendant la durée du processus de fabrication dans un moyen de mélangeage, correspond à l'énergie (en joules) fournie au mélange, divisée par la masse de la composition de caoutchouc réalisée. Afin de ne pas 15 altérer les propriétés physiques conférées à la composition initiale, on choisit les paramètres de fonctionnement de la série d'installations de production de mélange de caoutchouc en continu de sorte que l'énergie spécifique fournie à la composition de 20 caoutchouc à la sortie du deuxième mélangeur interne (302) et abaissée d'environ 20% par rapport à l'énergie spécifique fournie à une composition sortant d'un procédé témoin de mise en oeuvre monopassage. 25 Fluidité Cette mesure est adaptée de la mesure de fluidité communément utilisée dans l'industrie des plastiques pour la caractérisation de l'extrudabilité notamment des matériaux thermoplastiques. La mesure est décrite 30 dans la norme ASTM D1238 (ou NF T 51-016), et modifiée comme suit. Dans un rhéomètre capillaire, on fait chauffer l'échantillon du mélange élastomérique à une température régulée (environ 90°C). On mesure ensuite 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 21 - la masse écoulée (extrudat) à travers une filière cylindrique (diamètre 2 mm) en carbure de tungstène, au moyen d'un piston chargé. La valeur de fluidité correspond au déplacement du piston sous l'effet de la 5 charge, en centièmes de mm pour un temps de 10 secondes (elle correspond à un débit). L'indice 100 est donné pour la fluidité de la composition témoin, un indice supérieur à 100 indique une plus grande fluidité, un indice inférieur une moins bonne fluidité. 10 Viscosité Le Mooney, également connu sous les noms de viscosité ou plasticité caractérise, d'une manière connue, des substances solides. On utilise un 15 consistomètre oscillant tel que décrit dans la norme ASTM D1646 standard (1999). Cette mesure de plasticité est effectuée selon le principe suivant: l'échantillon analysé à l'état brut (à savoir, avant cuisson) est moulée (formée) dans une enceinte cylindrique chauffée 20 à une température donnée (par exemple 35°C ou. 100°C) Après une minute de préchauffage, le rotor tourne au sein de l'éprouvette à 2 tours/minute (t/min) et le couple utile pour entretenir ce mouvement est mesuré pendant 4 minutes de rotation. La viscosité Mooney (ML 25 1 + 4) est exprimée en "unité Mooney"(avec lUM=0,83 Nm) et correspond à la valeur obtenue à la fin des 4 minutes. Temps de Grillage 30 Le temps de grillage (T5 noté) est également mesuré, à 130°C, conformément à la norme française NF T 43-005 (1991); la variation de l'indice consistométrique en fonction du temps permet également de déterminer ce temps de grillage des compositions de 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 22 - caoutchouc, évaluées conformément à la norme précitée, par le paramètre T5 (cas d'un grand rotor), exprimé en minutes, et défini comme étant le temps nécessaire pour obtenir une augmentation de l'indice consistométrique 5 (exprimé en UM) de 5 unités au-dessus de la valeur minimale mesurée pour cet indice. Dosage de l'eau La méthode Karl-Fisher est utilisée. 10 En se référant en outre à la figure 5, lors de l'étape D d'une séquence multipassage et en particulier pour le dernier passage de celle-ci, le moyen de transport escamotable 250 se prolonge vers le moyen de 15 transport 240 pour le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de mélangeage complémentaire 300. À ce stade, le mélange de caoutchouc a déjà été transféré vers l'installation de fin de ligne 400 et soumis à l'exécution d'un processus 20 de fin de ligne. Dans certaines séquences multipassages ayant des passages successifs avant le dernier passage, le mélange de caoutchouc revient au début d'une autre séquence au niveau de l'installation de mélangeage initial 20 (par exemple, en commençant à partir de 25 l'étape B de la figure 4). Dans certaines séquences multipassages, un ou plusieurs mélanges de caoutchouc sont disponibles au niveau de l'installation de fin de ligne 400. Un ou plusieurs de ces mélanges peuvent être extraits et combinés lors d'un passage ultérieur (par 30 exemple en commençant à partir de l'étape B de la figure 4). Pour de telles séquences, la station d'évacuation facultative 206 exécute des étapes de refroidissement supplémentaires pour faire en sorte que l'ajout en eau et la température de tout mélange de 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 23 - caoutchouc soient limitées aux valeurs cibles avant l'introduction d'ingrédients de vulcanisation pendant le processus de mélangeage complémentaire. Dans une étape E à la fois d'une séquence 5 monopassage (voir figure 3) et d'un dernier passage d'une séquence multipassage (voir fig. 5), réalisées au niveau de l'installation de mélangeage complémentaire 300, le mélangeur 302 reçoit un ou plusieurs ingrédients complémentaires (par exemple des 10 ingrédients de réticulation ou de vulcanisation) qui forment le système de réticulation et n'importe quels élastomères supplémentaires et additifs nécessaires (par exemple des élastomères complémentaires et/ou des matières à recycler 309, des agents de protection 311 15 et des agents de réticulation 313). Dans certains processus, les ingrédients complémentaires comprennent au moins un ingrédient parmi du soufre et un ou plusieurs accélérateurs. Il est évident que d'autres ingrédients complémentaires peuvent être introduits 20 dans le mélangeur 302. Dans une étape F à la fois d'une séquence monopassage (voir la figure 3) et d'un dernier passage d'une séquence multipassage (voir la figure 5), réalisées au niveau de l'installation de mélangeage 25 complémentaire 300, le mélangeur 302 effectue le processus de mélangeage complémentaire. Au cours de ce processus, le mélangeur 302 mélange la nappe 112 avec les ingrédients complémentaires pour effectuer le mélangeage de tous les ingrédients. Lors de 30 l'évacuation de la nappe 112 au mélangeur complémentaire, le mélange de caoutchouc a déjà atteint les valeurs cibles de température et d'ajout en eau. Au cours du processus de mélangeage complémentaire, la température du mélange de caoutchouc 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 24 - est régulée comme cela est connu dans la technique (par exemple en ajustant la vitesse des pales de mélange du mélangeur 302, en utilisant un faible facteur de remplissage, etc.). Dans certains procédés, la 5 température du mélange dans la chambre 304 est régulée de manière à ne pas dépasser environ 120 °C avant l'évacuation du mélange de caoutchouc dans l'installation de fin de ligne 400. Dans certains procédés, cette température est régulée de manière à ne 10 pas dépasser environ 110°C. Dans une étape G à la fois d'une séquence monopassage (voir la figure 3) et d'une séquence multipassage (voir les figures 4 et 5), réalisées au niveau de l'installation de fin de ligne 400, un 15 processus de fin de ligne peut être effectué comme cela est connu dans la technique. Pour les séquences monopassages, l'étape G est effectuée après l'achèvement du processus de mélangeage complémentaire par l'installation de mélangeage complémentaire 300 20 (voir étape G de la figure 3). Pour les séquences multipassages, l'étape G est effectuée après le processus de mélangeage et de refroidissement effectué par l'installation 100 et sans passer par le processus de mélangeage complémentaire réalisé par l'installation 25 de mélangeage complémentaire 300 (c.-à-d., après le transfert de la nappe 112 provenant de la station d'évacuation facultative 206) (représenté à la figure 4). Pour les séquences multipassages, l'étape G est répétée après l'exécution du processus de mélangeage 30 complémentaire au niveau de l'installation de mélangeage complémentaire 300 (représentée à l'étape G de la figure 5). Ainsi, au cours des séquences multipassages et avant le dernier passage de celles-ci, la nappe 112 est 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 25 - transférée vers l'installation de fin de ligne 400 sans passage de la nappe vers le mélangeur 302. Ce by-pass de l'installation de mélangeage complémentaire évite toute contamination du mélange de caoutchouc par un 5 résidu de réticulation qui pourrait rester présent dans la chambre 304. Bien que les ingrédients complémentaires soient délibérément sélectionnés pour effectuer une réticulation efficace, une contamination avec des résidus de réticulation est de préférence 10 évitée pour les recettes dans lesquelles le mélange de caoutchouc nécessite un traitement complémentaire (par exemple au niveau d'une ou plusieurs d'une installation de fin de ligne 400, d'une installation de mélangeage et de refroidissement 100 et d'une station d'évacuation 15 facultative 206). Le système 10 comprend un moyen de transport qui dirige séquentiellement le mélange de caoutchouc vers une ou plusieurs des installations de production de mélange de caoutchouc. Tel qu'utilisé ici, le terme 20 « moyen de transport » fait référence à un ou plusieurs moyens de transport tels que des tapis 114, 116, 240, à l'installation de transport 200, au moyen de transport escamotable 250 at aux moyens de transport équivalents et complémentaires. Il est évident que le moyen de 25 transport ne se limite pas à des tapis continus et que d'autres moyens de transport peuvent être utilisés à cet effet, sans s'éloigner de la portée de la présente invention. Le moyen de transport peut être « sans fin » (c.-à-d. sans interruption) pendant au moins une 30 séquence en cours et peut circuler sans fin à travers une ou plusieurs séquences successives. La présente invention envisage la création d'installations de production de mélange de caoutchouc dans lesquelles les processus de production de mélange 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 26 - de caoutchouc sont effectués de manière sélective selon une recette de mélangeage de caoutchouc sélectionnée (par exemple par un ou plusieurs contrôleurs). Ces exemples d'installations de production de mélange de 5 caoutchouc peuvent suivre une séquence programmée. Par exemple, un centre de commande central 230 (illustré sur la figure 2) peut avoir été programmé avec des données établies pour une pluralité de mélanges de caoutchouc, chacun ayant un profil de cycle de 10 mélangeage unique (par exemple une séquence monopassage ou une séquence multipassage). Les données supplémentaires peuvent comprendre au moins un débit de circulation d'eau prédéfini à délivrer pour chaque rampe, une aspiration d'air pour chaque hotte 15 d'aspiration, une température cible du mélange de caoutchouc après un temps écoulé et un ajout d'eau cible du mélange de caoutchouc. Un ou plusieurs capteurs et/ou types de capteurs peuvent être éventuellement utilisés, y compris, mais 20 sans limitation, les capteurs environnementaux (par exemple, pour détecter les conditions atmosphériques telles que la température, la pression et/ou l'humidité avant l'initiation d'un cycle de mélangeage) et des capteurs de vérification (par exemple pour détecter une 25 déviation par rapport à une séquence proscrite). De cette manière, la présente invention permet une augmentation du nombre et de la variété de mélange de caoutchouc produire en fonction du pneumatique à fabriquer. 30 Alors qu'un pneumatique peut bénéficier d'un mélange de caoutchouc dont les propriétés sont influencées par une séquence de production de mélange de caoutchouc monopassage, un autre pneumatique peut bénéficier d'un mélange de caoutchouc dont les 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 27 - propriétés sont influencées par une séquence de production de mélange de caoutchouc multipassage. Des ingrédients comparables peuvent être utilisés pendant les deux types de séquences et peuvent donc être 5 fabriqués sur un équipement qui inclût divers autres processus non divulgués. Un tel équipement peut incorporer des processus de traitement de mélange de caoutchouc bénéfiques supplémentaires sans nuire à la qualité du mélange de caoutchouc résultant et en fin de 10 compte aux performances du produit final. Il est évident qu'une ou plusieurs étapes dans une séquence monopassage ou multipassage sélectionnée peuvent être effectuées à un moment déterminé et pendant une durée déterminée. Pour soutenir la 15 modularité de la capacité de production, un ou plusieurs des systèmes peuvent être installés dans une installation commune avec des démarrages de certaines étapes qui sont échelonnés entre les stations (par exemple un processus de refroidissement d'un système 20 peut commencer dans un délai d'attente prédéfini après le début d'un processus de refroidissement par un autre système dans la même installation). La présente invention comprend, de même, un équilibrage d'une ou plusieurs étapes ou d'un ou plusieurs processus dans le 25 même système. Le moment de démarrage pour une ou plusieurs étapes peut être échelonné par rapport à un moment de démarrage d'autres étapes dans la même séquence. Une ou plusieurs étapes peuvent se terminer dès le démarrage d'une étape ultérieure ou peuvent 30 sinon avoir leurs durées prolongées jusqu'à la conclusion d'une étape effectuée consécutivement. Au moins certaines des diverses techniques décrites peuvent être mises en oeuvre en relations avec un matériel ou un logiciel ou, si cela se justifie, 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 28 - avec une combinaison des deux. Par exemple, une fonctionnalité de traitement de données électrique peut être utilisée pour mettre en oeuvre n'importe quel aspect de calcul et d'ajustement de puissance, 5 notamment une mise en oeuvre en relation avec un dispositif informatique (notamment un appareil de mise en réseau mobile) qui comporte un matériel, un logiciel, ou, si cela se justifie, une combinaison des deux. 10 Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs » sont utilisés de manière interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ». Bien que des modes de réalisation particuliers de 15 l'appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée 20 sur la portée de l'invention décrite à l'exception de celles exposées dans les revendications annexées. 2017 PAT 00023 FR REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation de manière sélective d'une ou plusieurs séquences de production d'une composition de mélange de caoutchouc selon une recette de mélangeage de caoutchouc sélectionnée, au cours duquel on effectue les étapes suivantes : fournir un système (10) comprenant une série d'installations de production de mélange de caoutchouc (20, 100, 300, 400) qui définissent des séquences de production de mélange de caoutchouc monopassages et multipassages, chaque installation de production de mélange de caoutchouc (20, 100, 200, 300, 400) permettant l'exécution d'au moins un processus de production de mélange de caoutchouc ; et utiliser un moyen de transport (114,116, 200, 240, 250) pour diriger séquentiellement un mélange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mélange de caoutchouc (20, 100, 300, 400) selon une recette de mélange de caoutchouc sélectionnée; de sorte que l'énergie spécifique fournie à la composition de mélange de caoutchouc réalisée par le procédé soit abaissée environ 20% par rapport à l'énergie spécifique fournie à une composition sortant d'un procédé témoin de mise en oeuvre monopassage. 2. Procédé de la revendication 1, dans lequel la série d'installations de production de mélange de caoutchouc comporte au moins une installation de mélangeage et refroidissement (100) qui effectue un processus de mélangeage et refroidissement, l'installation de mélangeage et refroidissement (100) 2015 PAT 00443 FR 3061671 - 30 - comportant : au moins un mélangeur externe ayant une paire de cylindres (110) pour transformer le mélange de caoutchouc en une nappe continue (112); au moins une installation de pulvérisation ayant une ou plusieurs rampes (124),(126) positionnées au niveau de chacune d'une station de pulvérisation supérieure (102) et d'une station de pulvérisation inférieure (104), chaque rampe (124),(126) étant en communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour alimenter en eau et en air une ou plusieurs buses (124a), (126a) au débit d'eau et à la pression d'air prédéterminés; et au moins une installation d'aspiration ayant une ou plusieurs hottes d'aspiration (134), (136) positionnées en aval de chaque rampe (124), (126), chaque hotte d'aspiration (134), (136) étant en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration au débit d'air prédéterminé; de sorte que, pendant le processus de refroidissement, l'installation de mélangeage et refroidissement (100) pulvérise la nappe continue (112) et évacue l'air contenant l'eau évaporée pour produire le mélange de caoutchouc à des valeurs cibles de température et d'ajout d'eau avant le processus de mélangeage complémentaire. 3. Procédé de la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre l'étape de transférer de manière sélective le mélange de caoutchouc vers une installation de production de caoutchouc (20, 100, 300, 400) présélectionnée. 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 31 - 4. Procédé selon la revendication 3, consistant en outre les étapes suivantes: d'effectuer un processus de mélangeage initial au niveau d'une installation de mélangeage initial (20); et d'effectuer un processus de refroidissement au niveau d'une installation de mélangeage et de refroidissement (100); d'effectuer un processus de fin de ligne au niveau d'une installation de fin de ligne (400); et d'effectuer un processus de mélangeage complémentaire au niveau d'une installation de mélangeage complémentaire (300). 5. Procédé selon la revendication 4, comprenant en outre les étapes suivantes : de produire un mélange de caoutchouc ayant une température ne dépassant pas 180°C pendant le processus de mélangeage initial; et de produire un mélange de caoutchouc ayant une température ne dépassant pas 110°C pendant le processus de mélangeage complémentaire. 6. Procédé selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel le processus de fin de ligne est sélectionné parmi le profilage, l'échantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette et le stockage du mélange de caoutchouc. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comprenant en outre, pendant le processus de refroidissement, les étapes suivantes: de transformer le mélange de caoutchouc en une nappe continue (112); de pulvériser de l'eau sur la nappe continue (112) à un débit d'eau prédéterminé; et d'évacuer l'eau pulvérisée avec une source 2017 PAT 00023 FR 3061671 - 32 - d'aspiration en air (134, 136, 224); de sorte que le mélange de caoutchouc atteigne des valeurs cibles de température et d'ajout en eau avant le processus de mélangeage complémentaire. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel: une valeur cible de la température du mélange de caoutchouc est d'environ 70°C; et une valeur cible de la teneur en eau du mélange de caoutchouc n'excède pas environ 0,20% en masse du mélange de caoutchouc. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, comprenant en outre le positionnement d'un moyen de transport escamotable (250) pour l'exécution d'un processus de mélangeage complémentaire à l'issu duquel le mélange de caoutchouc sera transféré vers la fin de ligne (400); ou le positionnement du moyen de transport escamotable (250) pour le transfert vers l'installation de fin de ligne (400) sans exécution du processus de mélangeage complémentaire. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, comprenant en outre l'étape de sélectionner le mélange de caoutchouc à partir d'une variété de mélanges de caoutchouc dérivés de recettes pour une ou plusieurs séquences de production de caoutchouc comprenant les séquences monopassages et les séquences multipassages. 11. Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour abaisser l'énergie spécifique fournie à une composition de mélange de caoutchouc réalisée par le procédé. 2017 PAT 00023 FR