Brevet FR3056745A1 — publié le 20180330

Clé dynamométrique à débattement amorti par voie hydraulique, avec ou sans butée de limitation angulaire. SECTEUR TECHNIQUE La présente invention concerne, dans son moyen et sa fonction générale, une Tête de clé dynamométrique à grande cassure. La clé dynamométrique présente un mécanisme de déclenchement (et réenclenchement, ensemble « déclenchement » par simplification) et 10 autorise une grande cassure. D'une manière générale, les clés dynamométriques sont employées pour appliquer un couple de manière contrôlée sur un assemblage vissé. Selon la norme ISO 6789, il existe deux types de clés dynamométriques : les clés à déclenchement et les clés à lecture directe. 15 Présentation générale du secteur technique et définitions / vocabulaire. L'invention porte plus précisément sur une Tête de clé dynamométrique à déclenchement, dont le « déclenchement » : (qui provoque ou autorise la « cassure » de la tête de l'outil par rapport au corps, c'est-à-dire que la « tête » porte fourche et 20 sa « fourche » (pièce assurant le serrage lui-même par action sur/autour de la pièce à serrer) (ci-après ensemble « tête » sauf précision contraire) forment après le (et en raison du) 3056745 2 déclenchement, et grâce à une rotation de la tête autour d'un « pivot » incorporé à la tête, directement ou indirectement solidaire du corps, un certain « angle » dit « de cassure » par rapport à leur alignement initial c'est-à-dire par rapport à l'axe longitudinal de la clé en position enclenchée, dite aussi « clé rigide » : cette « cassure » fait que la force de l'opérateur cesse d'être appliquée sur la pièce à serrer), - est piloté de manière connue de façon générale par un « actionneur » mécanique ou électro-mécanique, - lui-même « piloté » dans les développements techniques les plus récents par une « électronique » portée en général par, sur ou dans le manche ou « corps » de l'outil, cette électronique (ci après aussi « carte ») étant elle-même « activée » par un « signal » en provenance d'une jauge de contrainte mesurant le couple appliqué par la tête de clé sur la pièce à serrer (écrou, boulon, etc...) et « détectant le moment ou le couple prescrit a été appliqué », ci-après « jauge », ce qui déclenche ledit signal. - L'homme de métier sait que ledit déclenchement doit être aussi instantané que possible, c'est-à-dire intervenir le plus tôt possible après que la jauge ait détecté l'instant où le couple de consigne était appliqué. Étant donné que la jauge envoie un signal à l'électronique qui elle-même provoque l'action de l'actionneur qui lui-même provoque le déclenchement, il 3056 745 3 s'écoule toujours un intervalle de temps même minuscule entre l'instant où le couple de consigne est appliqué et le moment où la clé déclenche (c'est-à-dire où se produit la cassure). Il est impératif que cet intervalle de temps soit aussi faible que 5 possible, c'est- à-dire proche de zéro. On désignera ici cet impératif, par simplicité dont l'homme de métier connaîtra parfaitement le contexte, par le vocable « instantané ». En position enclenchée ou « rigide » la tête et le corps de la clé sont disposés selon un axe longitudinal commun. 10 ART ANTERIEUR On ne connaît pas à ce jour de clé dynamométrique à grande cassure comportant un amortissement réellement efficace, et notamment pas à amortissement hydraulique. Un problème particulier existe au déclenchement pour les clés capables 15 d'appliquer un couple supérieur à 20 - 50 - 100 Nm. Ce problème général est que pour de telles clés, la butée qui limite (par sécurité et éviter un choc contre une autre pièce du lieu de travail, une paroi etc...) le déclenchement à environ 15 ° peut provoquer un arrêt brutal du débattement de la tête (mise en butée). La raison en est que 20 l'opérateur a des difficultés à réduire à temps son effort, lorsque le déclenchement a annulé le besoin de son effort. Les conséquences sont un risque d'endommagement de pièces, un risque de sur-couple de serrage ce qui réduit fortement l'intérêt de la clé dynamométrique, et enfin l'opérateur peut se blesser en particulier dans les espaces exigus. 3056745 4 Bien que ces problèmes soient bien connus et depuis longtemps, l'industrie concernée s'est contentée des produits actuels et à la connaissance du demandeur, il n'existe pas de produits visant à remédier à ces inconvénients en usage « industriel ». 5 PROBLEME TECHNIQUE Le problème technique est donc de conserver la très grande précision de serrage d'une clé dynamométrique, tout en autorisant un débattement important (10 - 15° ou beaucoup plus) au déclenchement (ceci étant 10 devenu indispensable en pratique sur les lieux de mise en oeuvre et réclamé par les utilisateurs finaux) mais en cherchant à supprimer le risque de choc en butée évoqué plus haut. Il semble assez logique, face à ce problème général, de songer à amortir le mouvement de déclenchement. Ce qui va représenter le problème 15 technique « objectif ». Mettre au point un tel amortissement, qui soit efficace, de conception mécanique aussi simple que possible (afin de réduire le nombre des pièces, donc le coût de fabrication), qui soit fiable (afin de réduire les casses ou frais de maintenance, ce qui peut passer par l'exigence ci- 20 dessus d'un nombre de pièces, notamment de pièces mobiles, aussi faible que possible), et qu'il soit possible de loger dans le volume très restreint de la tête de la clé, représente par contre un véritable challenge technique. Évidemment, augmenter le volume de la tête serait inconcevable, la recherche permanente étant de réaliser des clés 25 compactes et légères pouvant s'insérer et opérer dans des espaces de travail très réduits, comme un moteur, un train d'atterrissage d'avion, et analogues. Ce paragraphe forme le problème technique pratique qui s'est posé. 3056745 5 DEFINITIONS et CONVENTIONS L'action résiduelle de l'opérateur désigne l'action de l'opérateur sur le manche qui persiste après le déclenchement, en raison du temps de réaction de l'opérateur. 5 Si une pièce comporte une face inférieure ou supérieure, le sens est défini par des flèches INF et SUP sur les figures, et, si cela est jugé nécessaire, les faces sont indiquées « INF » ou « SUP » dans le corps du texte. Pour être précis, une face faisant face à la direction de la flèche SUP sera désignée « face SUP » pour « face supérieure ». Dans le cas contraire, 10 comme la face (309) qui fait face à la direction de la flèche INF, la face est désignée par « face inférieure (309) ». Ceci est également valable pour les conventions « face » ou « direction » « extérieure » ou « intérieure » qui sont indiquées sur les figures et dans le corps du texte, lorsque cela est jugé nécessaire, par EXT ou INT. 15 Une face « latérale » désigne une face qui est orientée, selon les cas, vers I'EXT ou l'INT d'une pièce. Une « lumière » désigne dans la présente demande, sans qu'il soit nécessaire de toujours mentionner une référence, la lumière existant dans les pièces comportant au moins une symétrie partielle de rotation, autour 20 de l'axe de rotation, notamment autour de l'axe de cassure A du mode « rotation à 3x120° ». Dans ledit mode, il est évident de part les figures en vue éclatée ou en coupe, ou en perspective 3D, que les pièces doivent se superposer et/ou s'emboîter d'une manière qui est mécaniquement évidente, et les « lumières » nécessaires seront donc adaptées en 25 géométrie et en positionnement pour permettre la réalisation des modes représentés sur les figures annexées, et le fonctionnement, et les mouvements relatifs des pièces, décrits dans la description. Une lumière ménagée dans une pièce ne comporte pas de matière, mais est définie généralement par sa circonférence EXT et par une surface qui peut être dénommée « face latérale » de la pièce entourant la lumière. 3056745 6 Une « restriction » désigne, dans un conduit de fluide, notamment hydraulique, un conduit dont le diamètre nettement plus faible est adapté géométriquement pour limiter et contrôler, notamment réduire, le débit du fluide dans ledit circuit général, et donc contrôler l'effet physique dudit 5 fluide. Ceci est connu de l'homme de métier. Par « adapté » (ou, selon le cas de figure, « calibré ») on entend dans tout le présent texte y-compris les revendications le fait qu'un ou plusieurs éléments comportent des caractéristiques géométriques, de positionnement, de dimension, voire de forme, qui autorisent 10 mécaniquement la réalisation de leur mouvement, de leur fonction, de leur coopération entres elles, de la manière décrite dans la présente description, et ce de manière claire et logique pour tout homme de métier mécanicien. Par « en coopération avec la pièce réf. (X) de géométrie adaptée » on 15 désigne le fait que deux ou plusieurs pièces coopèrent, par leurs géométries respectives, pour former un volume, sans qu'il soit possible de définir raisonnablement ledit volume autrement que par un renvoi au bon sens de l'homme de métier, aidé par la description et les figures annexées. Néanmoins, un maximum raisonnable d'informations est fourni 20 dans la description et sur les figures. Certains éléments absolument connus, comme les picots (112), les pièces vissées (A) et (B), les joints (J) disposés sur les faces latérales des pistons, et pièces analogues, ne seront pas décrits, non plus que leur fonction, et seront éventuellement visibles sur les figures annexées. 25 Sur les figures annexées, on pourra désigner une pièce par une référence relative spécifiquement au mode décrit, ou bien par un renvoi à la référence employée sur la figure 1, ou les deux, comme par exemple la pièce à cames (305) qui remplit la fonction du moyen (m) de la figure 1, et pourra être désignée par (305) ou éventuellement (305), (m) si cela est 30 jugé utile pour la lecture. 3056745 7 Sur les figures annexées, les mêmes références désignent les mêmes pièces, volumes ou directions. SOLUTION TECHNIQUE La solution technique qui a été retenue est un amortissement 5 hydraulique ; ce n'était pas la solution logique, car tout homme de métier sait que les solutions hydrauliques sont sujettes à des risques de fuites du fluide hydraulique, et de grand nombre de pièces mobiles, de l'exigence de joints etc... a priori incompatibles avec les exigences pratiques rappelées ci-dessus, coût, maintenance, encombrement. 10 DESCRIPTION DE L'INVENTION La figure 1 annexée représente le mode général de réalisation de l'invention. La présente invention concerne, dans son moyen et sa fonction générale, une Tête de clé dynamométrique généralement (T), ladite clé agissant 15 sur une pièce (à serrer notamment, (PS)) et comportant de manière connue un manche (M), aligné avec ladite tête (T) en position d'enclenchement (E), manche dans lequel est intégré un moyen de déclenchement (MD) également connu, ledit manche (M) étant soumis à un débattement (DBT) (angle en °) vers la position de déclenchement 20 (DE) lorsque la valeur de consigne est atteinte et que le déclenchement s'effectue en conséquence, sous l'action résiduelle de l'effort de l'opérateur, caractérisée en ce que ladite tête (T) comporte un moyen (m) adapté, lorsque le mouvement de débattement (DBT) s'opère, 25 pour agir, par des moyens de liaison adaptés et du fait de ce mouvement, en compression et par une force (f) ainsi créée par le moyen (m), sur un premier piston (P1), lequel, crée une force hydraulique (F) qui chasse alors de sa chambre un fluide hydraulique vers la chambre de réception d'un second piston 30 (P2) via une restriction (r) de passage du fluide, restriction adaptée géométriquement pour limiter et contrôler le débit du 3056745 8 fluide et ainsi ralentir le mouvement du piston (P1) et donc amortir le mouvement de débattement (DBT) du manche (M), le fluide pénétrant dans la chambre de réception du second piston (P2) et repoussant simultanément ledit piston (P2) dans le sens 5 (a), piston (P2) qui est monté en appui en compression sur un moyen de rappel (R) dudit piston (P2), jusqu'à une position d'arrêt qui correspond à la fin du mouvement de débattement (DBT), ou en butée si l'opérateur ne limite pas suffisamment ledit débattement ; 10 En ce que, en fin de débattement (DBT), donc de manière réciproque aussi en fin de déplacement selon (MR) du moyen (m) de génération de la force (f) sur le piston (Pl ), le moyen de rappel (R) repousse le piston (P2) et provoque le mouvement retour du moyen (m) et donc du manche (M) vers leur position 15 de départ, (M) étant de nouveau aligné en position (E) avec la tête T avec (DBT)=0°, repoussent le piston (P2) vers sa position initiale, dans le sens (b), ce qui chasse le fluide hydraulique vers le piston (P1) En ce qu'un circuit (c) fait communiquer la chambre de 20 réception - ou un circuit situé entre ladite chambre et la restriction (r) - dudit piston (P2) avec la chambre dudit piston (P1), un clapet anti-retour (car) étant monté sur ce circuit (c) de telle sorte qu'il interdit le passage du fluide hydraulique de la chambre du piston (P1) directement vers la chambre du piston 25 (P2) lors de l'application par le moyen (m) de la force (f) sur le piston (P1), ce qui force ledit fluide à passer par la restriction de passage (r), mais qu'il autorise le passage retour dudit fluide du piston (P2) vers le piston (P1), et le retour du manche (M) de la position (DE) vers la position initiale (E) sous l'action du moyen 30 de rappel (R), et en ce que le circuit (c) possède un diamètre adapté pour opposer une moindre résistance audit retour du fluide, et offrir audit fluide un circuit de retour très privilégié par rapport à la restriction (r), ce qui permet au moyen de rappel (R) 3056745 9 de ramener très rapidement la clé en position de ré-enclenchement en vue de la prochaine opération de la tête Et en ce que ledit moyen (m) est monté solidaire du manche (M) lors du débattement (DBT) ou du retour vers la position 5 d'enclenchement (E), le mouvement de rotation selon l'angle (DBT) générant de ce fait une action du moyen (m) sur le piston (P1), action représentée par la force (f). La Figure 1 représente très schématiquement la clé et la tête décrites ci-dessus, ainsi que la cinématique des pièces, et leur fonction mécanique, 10 les forces engendrées, la circulation du fluide hydraulique aller/retour et le mouvement relatif du manche et de la tête. On note en particulier que le moyen (m) est monté solidaire avec le manche (M). Cette particularité permet au moyen (m) d'agir sur le piston (P1). A est l'axe de rotation de la tête (naturellement, lors du déclenchement, la tête (T) reste fixe afin de ne 15 pas sur-serrer la pièce (PS), et c'est le manche (M) qui déclenche). MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Dans ce qui suit, les références alpha-numériques seront soit celles de la Figure 1 soit différentes, mais dans le second cas figurera entre 20 parenthèses la référence utilisée sur la figure 1 dans un souci de clarté. Moyen de déclenchement : le moyen de déclenchement (MD) est connu et est choisi de manière préférée dans l'enseignement, notamment, de la demande de brevet FR n '13/02115 du 10/09/2013 : « Mécanisme de déclenchement et réenclenchement de clé 25 dynamométrique, pour montage dans le corps d'une clé dynamométrique, et comprenant un mécanisme de blocage/déblocage d'un moyen de blocage de la tête de serrage de la clé dynamométrique par rapport au corps de la 3056745 10 clé, généralement un galet, ledit mécanisme, caractérisé en ce qu'il comporte : un « actionneur » ledit moyen de blocage de la tête étant maintenu en position de clé 5 rigide par un poussoir exerçant par son propre blocage une force d'AR en EV, et étant muni d'un moyen de rappel en translation longitudinale , poussoir qui s'oppose à la force que la tête exerce d'AV en AR sur ledit moyen de blocage ledit poussoir coulissant dans ledit corps selon l'axe longitudinal 10 XX du corps de la clé, et caractérisé en ce qu'il comporte un système de déclenchement de type « actionneur » qui est lui-même caractérisé en ce qu'il comporte un ou des moyens mobiles de blocage dudit poussoir 15 en translation longitudinale selon l'axe longitudinal XX de la clé au repos, moyens qui, par translation radiale vers 11NT ou l'EXT, engagent ou dégagent la trajectoire > AR et retour AV REVENDICATIONS1. Tête de clé dynamométrique (T) agissant sur une pièce (PS) et comportant de manière connue un manche (M), aligné avec ladite tête (T) en position d'enclenchement (E), manche dans lequel est intégré un moyen de déclenchement (MD) également connu, ledit manche (M) étant soumis à un débattement (DBT) (angle en °) vers la position de déclenchement (DE) lorsque la valeur de consigne est atteinte et que le déclenchement s'effectue en conséquence, sous l'action résiduelle de l'effort de l'opérateur, caractérisée en ce que ladite tête (T) comporte un moyen (m) adapté, lorsque le mouvement de débattement (DBT) s'opère, pour agir, par des moyens de liaison adaptés et du fait de ce mouvement, en compression et par une force (f) ainsi crée par le moyen (m), sur un premier piston (P1), lequel, crée une force hydraulique (F) qui chasse alors de sa chambre un fluide hydraulique vers la chambre de réception d'un second piston (P2) via une restriction (r) de passage du fluide, restriction adaptée géométriquement pour limiter et contrôler le débit du fluide et ainsi ralentir le mouvement du piston (P1) et donc amortir le mouvement de débattement (DBT) du manche (M), le fluide pénétrant dans la chambre de réception du second piston (P2) et repoussant simultanément ledit piston (P2) dans le sens (a), piston (P2) qui est monté en appui en compression sur un moyen de rappel (R) dudit piston (P2), jusqu'à une position d'arrêt qui correspond à la fin du mouvement de débattement (DBT), ou en butée si l'opérateur ne limite pas suffisamment ledit débattement ; En ce que, en fin de débattement (DBT), donc de manière réciproque aussi en fin de déplacement selon (MR) du moyen (m) de génération de la force (f) sur le piston (P1), le moyen de 3056745 27 rappel (R) repousse le piston (P2) et provoque le mouvement retour du moyen (m) et donc du manche (M) vers leur position de départ, (M) étant de nouveau aligné en position (E) avec la tête T avec (DBT)=0°, repoussent le piston (P2) vers sa position 5 initiale, dans le sens (b), ce qui chasse le fluide hydraulique vers le piston (P1), En ce qu'un circuit (c) fait communiquer la chambre de réception - ou un circuit situé entre ladite chambre et la restriction (r) - dudit piston (P2) avec la chambre dudit piston 10 (P1), un clapet anti-retour (car) étant monté sur ce circuit (c) de telle sorte qu'il interdit le passage du fluide hydraulique de la chambre du piston (P1) directement vers la chambre du piston (P2) lors de l'application par le moyen (m) de la force (f) sur le piston (Pl ), ce qui force ledit fluide à passer par la restriction de 15 passage (r), mais qu'il autorise le passage retour dudit fluide du piston (P2) vers le piston (P1), et le retour du manche (M) de la position (DE) vers la position initiale (E) sous l'action du moyen de rappel (R), et en ce que le circuit (c) possède un diamètre adapté pour opposer une moindre résistance audit retour du 20 fluide, et offrir audit fluide un circuit de retour très privilégié par rapport à la restriction (r), ce qui permet au moyen de rappel (R) de ramener très rapidement la clé en position de ré-enclenchement en vue de la prochaine opération de la tête, Et en ce que ledit moyen (m) est monté solidaire du manche (M) 25 lors du débattement (DBT) ou du retour vers la position d'enclenchement (E), le mouvement de rotation selon l'angle (DBT) générant de ce fait une action du moyen (m) sur le piston ), action représentée par la force (f). 30 3056 745 28 2. Tête de clé dynamométrique (T) selon la revendication 1, coopérant avec un manche (M) comportant un moyen de déclenchement (MD), caractérisée - en ce qu'elle comporte un ergot (m) rendu solidaire du manche (M) 5 de la clé, par engagement dudit ergot (m) dans un trou (60) percé dans le manche, ergot qui est solidaire de la pièce perforée (133) elle-même disposée libre de coulisser une gorge (g) en arc de cercle centré sur l'axe de cassure (A) de la tête (T), et adaptée géométriquement pour que ledit ergot (m) puisse coulisser le long de ladite gorge lorsque le manche pivote 10 d'un angle (DBT) de débattement lors du déclenchement par rapport à l'axe de la tête, en ce que la tête (T), (350), comporte un premier évidement (10) dans lequel coulisse un piston (P1) et un second évidement (15) dans lequel coulisse un second piston (P2), 15 ledit évidement (10) formant la chambre (901) de piston (P1) et ledit évidement (15) formant la chambre (902) de piston (P2), ledit évidement (10) recevant également, derrière le piston (P1), donc à l'opposé de la chambre (901), la pièce (133) et l'ergot (m), et ledit évidement (15) recevant, derrière le piston (P2), donc à l'opposé de la 20 chambre (902), le ressort de rappel (R), - en ce que ledit évidement (15) se prolonge entre le piston (P1) et jusqu'à la sortie de la chambre (901), et est adapté en géométrie et dimensions pour recevoir une pièce (352), comportant elle-même un évidement longitudinal latéral restreint (r) qui forme la partie (32) dudit 25 circuit (c), et un évidement (34) de section plus importante et qui forme un siège (s) qui reçoit une bille (360) et son ressort de rappel (R') la bille (360), le siège (s) et le ressort (R') formant le clapet anti retour (car), - le retour du fluide étant réalisé par la partie (34) du circuit (c), ouverture du clapet (car) par décollement de la bille (360) 30 d'avec son siège (s), passage dans l'évidement (34) de la pièce (352), passage par un orifice latéral (o) ménagé dans la pièce (352) 3056745 29 et adapté pour ne pas opposer de résistance au passage du fluide, contrairement à la restriction (r), et passage par la partie (33) du circuit (c), vers la chambre communicante (901), (c), - en ce que, en position « clé enclenchée » ou « ré-enclenchée » (E), 5 et au moment où commence le déclenchement et donc le mouvement de débattement (DBT) du manche (M), la chambre (901), de par un positionnement adapté de l'ergot (m) dans la gorge (g), est remplie de fluide hydraulique et la chambre (902) est de volume nul ou réduit, - en ce que la chambre (901) du piston (P1) communique avec la 10 chambre (902) du piston (P2) via un circuit (c) de fluide hydraulique, ledit circuit comportant une restriction de passage de fluide (r) adaptée en géométrie et dimensions pour ralentir le passage d'un fluide hydraulique passant dans ledit circuit (c) dans le sens de (901) vers (902), - en ce que l'ergot (m), la gorge (g), les pistons (P1) et (P2), leurs 15 chambres (901) et respectivement (902) et le circuit (c) sont adaptés en géométrie et en dimensions pour que, au déclenchement, donc durant le débattement (DBT) du manche (M), l'ergot (m) exerce une pression sur la face arrière (opposée à la chambre (901)) du piston (P1), lequel chasse alors le fluide hydraulique de la chambre (901) vers la chambre (902) du 20 piston (P2), via le circuit de fluide (c) et la restriction (r), laquelle restriction s'oppose au libre passage dudit fluide adapté en rhéologie et donc ralentit le passage du fluide, ladite restriction (r) étant adaptée en géométrie et en dimensions pour que ce ralentissement réalise un amortissement du mouvement du piston (P1) et donc du mouvement de l'ergot (m), 25 amortissement qui se transmet au manche (M) dont l'ergot est solidaire, - en ce que le circuit (c) est en communication fluide avec un circuit de fluide (c') via un clapet anti retour (car) formé par une bille (360) et son siège (s) (figue 5), et un ressort de rappel (R'), ledit clapet (car) étant disposé de telle sorte que, au déclenchement, donc lorsque le fluide est 30 chassé de la chambre (901), ledit fluide ne peut pas franchir ledit clapet vers la chambre (902) (effort de poussée du rappel et appui de la pression du fluide sur l'arrière de la bille, le devant de la bille ne subissant 3056745 30 quasiment aucun contre effort car la chambre (902) étant en train de se remplir lentement du fluide passant par la restriction la pression du fluide de la chambre (2) reste négligeable) alors que, lorsque la pression de la chambre (1) a suffisamment diminué, le ressort de rappel (R) du piston (2) 5 repousse ledit piston (P2) que ledit piston (P2) chasse le fluide hors de la chambre (902) vers la chambre (901), le clapet s'ouvre et permet le passage du fluide de la section (32) du circuit (c) directement vers la section (33) dudit circuit (c) (car l'effort de rappel du ressort (R) du piston (P2) devient supérieur à l'effort du ressort (r) du clapet anti-retour), en by- 10 passant la restriction (r), et vers la chambre (25) du piston (P1), lequel revient simultanément en position enclenchée, ce mouvement forcé ramenant l'ergot (40), et donc le manche (M) dont il est solidaire par le trou (60), le circuit (c), (32), (33) et le clapet (car) étant adaptés et calibrés, en géométrie, dimensions et tension du ressort (R'), pour d'une 15 part s'ouvrir sous l'action du mouvement retour du fluide et pour offrir audit fluide un circuit de moindre résistance vers la chambre (901), ce qui autorise un remplissage rapide de la chambre (901) et donc un mouvement retour rapide, non amorti, du manche en position d'enclenchement pour effectuer un nouveau cycle de serrage, 20 déclenchement, ré-enclenchement. 3. Tête de clé dynamométrique (T) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le volume de la chambre (902) comprend un « volume mort » qui permet de compenser les légères fuites que l'on pourrait avoir dans le temps. 25 4. Tête de clé dynamométrique (T) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le débattement DBT est limité par une butée. 5. Tête de clé dynamométrique (T) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le débattement DBT est limité à 15°. 30 3056 745 31 6. Tête de clé dynamométrique (T) selon la revendication 1, comportant un système d'amortissement du mouvement de rotation au déclenchement, caractérisée en ce qu'elle comporte - un corps de tête (350)et, 5 centrés en rotation autour de l'« axe de cassure » (A), - une pièce (305), (m), dite « à cames » ou « à rampes », solidaire du manche (M) de la clé et comportant un moyeu (307) centré sur l'axe de cassure (A) et un plateau (308) perpendiculaire audit moyeu, comportant sur sa face SUP (3) rampes ou « cames » (310), couvrant chacune un arc 10 angulaire de 120°, et chacune étant séparée de la suivante, à son point haut, par un décrochement (125) qui fait que la came suivante part, dans le plan du plateau (308), du même niveau ou plan que la came qui la précède, - une pièce formant piston (P1) comportant, en symétrie de 15 rotation par rapport à l'axe de cassure (A), un moyeu (800) dont la face extérieure est munie d'un joint (810), et un plateau (820) perpendiculaire audit moyeu (800) et donc audit axe de cassure (A), - la face INF (830) dudit plateau comportant trois protubérances (75) s'étendant radialement depuis la lumière du moyeu jusqu'à la périphérie 20 dudit plateau, avec un écartement angulaire de 120° entre chaque axe radial de chaque protubérance (75), et la face INF de chaque protubérance (75) comportant un logement (80) destiné à coopérer avec une bille (100) de roulement, qui s'engage et roule librement dans une gorge (700) ménagée dans la face INF du plateau (308) de la pièces (305) 25 à cames ou rampes, les géométries et positionnement des logements (80), billes (100) de roulement et gorge (700) étant adaptées pour permettre ledit roulement du piston (P1), lors de son mouvement de rotation, sur les cames ou rampes (310) de la pièce (305), - ledit piston (P1) comportant de plus un moyen mécanique le 30 rendant solidaire de la tête (T), ledit moyen étant adapté pour que, lorsque la pièce (300) solidaire du manche (M) pivote au déclenchement sous 3056745 32 l'action résiduelle de l'opérateur, cette rotation du manche entraîne celle du piston (P1) sur les cames ou rampes (310), - la surface SUP (n) du plateau du piston (P1) et latérale EXT (p) du moyeu (800) définissant, en coopération avec la pièce (350) de la tête (T) 5 de géométrie adaptée, un volume (850) apte à recevoir un ressort de rappel (R), un piston (P2) dont la face SUP définit, en coopération avec la pièce (350) de la tête (T), de géométrie adaptée, une chambre (902) du piston (P2) et dont la face INF vient en appui sur ledit ressort de rappel 10 (R), - les surfaces SUP (j) et latérale INT (k) et EXT (p) du moyeu (800) du piston (P1) définissant, en coopération avec la pièce (350) de la tête (T) de géométrie adaptée, la chambre (901) du piston (P1) et le circuit (c) qui conduit vers la chambre (902) du piston (P2), 15 - une pièce formant clapet anti retour (car), ledit clapet étant composé d'une première pièce d'obturation (508), d'une bille de clapet (360) et d'un ressort (rc) de renvoi de ladite bille vers son siège (s) ménagé dans le circuit (c) au sortir de la chambre (902) du piston (P2), - ladite pièce d'obturation (508) venant s'encastrer dans un logement 20 (L1) ménagé dans la face SUP de la pièce (350) de la tête (ou formant la tête) (T) de manière adaptée pour former un clapet anti retour par la bille (360) venant au regard d'un siège (s) de clapet ménagé dans le circuit (c) au sortir de la chambre (902) du piston (P2), et pour contribuer à la définition du circuit (c), et également jouer le rôle de pièce obturante, 25 - ledit circuit (c) et les volumes (850) et (852) étant également définis par deux épaulements annulaires, concentriques et coaxiaux (x) EXT et (z) INT de la pièce (350) de la tête (T), qui se placent dans la partie INF de la lumière (200), la restriction (r) étant percée dans l'épaulement (x) et , 3056745 33 le siège (s) du clapet anti retour (car) étant ménagé, en position diamétralement opposée à la restriction (r) par rapport à la lumière (200), selon l'axe longitudinal Y de la tête (T), également dans l'épaulement (x), 5 - des joints toriques (J1) et (J2) assurant l'étanchéité des chambres des pistons respectivement (P1) et (P2) (deux joints par piston) avec la zone (z) et les épaulements (x) et (y) de la pièce (350), - une seconde pièce obturante (509) venant s'encastrer de manière similaire dans un logement (L2) ménagé dans la face SUP de la 10 pièce (350) de la tête (T), et fermer le circuit hydraulique, - un moyen de rappel (R) formé dans ce mode préféré par un ressort de rappel (R) travaillant en compression et disposé dans l'espace (850) défini par la géométrie adaptée de la pièce (350) formant la tête (T), la face supérieure (n) du piston (Pl ), la face latérale (p) du piston (P1) et 15 la face inférieure du piston (P2), - ledit ressort (R) agissant simultanément sur la face inférieure du piston (P2) et sur la face supérieure (n) du piston (P2), - ledit piston (P2) étant logé dans un volume (852) de géométrie adaptée pour recevoir un piston, qui prolonge le volume (850) dans la 20 direction à la fois du clapet anti retour (car) et de la restriction (r), parallèlement à l'axe de cassure A, et, - ledit ressort (R) étant positionné dans ledit volume (852) et la partie dudit volume (850) situé dans le prolongement, selon la direction de l'axe A, dudit volume (852), 25 - une restriction (r) d'écoulement du fluide hydraulique étant percée dans la pièce (350) de la tête (T) pour faire communiquer le circuit (c) et la chambre (902) du piston (P2), et en ce que 3056745 34 - l'ensemble desdites pièces ci-dessus est positionné entre les fourches INF et SUP (300) terminant le manche (M), - la pièce (305) est rendue solidaire du manche (300) par les picots (ou goupilles) (112) insérés dans les trous (130) de la fourche INF et les 5 trous de réception (110) de la pièce à cames (305), et - l'ensemble est maintenu en position définitive par les deux pièces filetées (B) via les trous (132) des fourches (300). 7. Tête de clé dynamométrique (T) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la face SUP (309) du plateau (308) comporte trois 10 logements non traversants (110) destinés à recevoir trois pions ou goupilles (112) de positionnement, coopérant avec les trous (130) ménagés dans la face SUP de la pièce (300), (6), afin d'éviter un déplacement relatif des pièces (305) et (300). 8. Tête de clé dynamométrique (T) selon la revendication 6 ou 7, 15 caractérisée en ce que Selon un mode préféré, l'ensemble des pièces positionnées autour de l'axe de cassure A sont maintenues en place par un ensemble de pièces (B) filetées coopérant avec un filetage adapté de la lumière (200) de la pièce (305), ces pièces (B) n'empêchant pas la rotation des pièces devant se mouvoir en rotation, comme le piston (P1). 20 9. Tête de clé dynamométrique (T) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit moyen mécanique qui rend le piston (P1) solidaire en rotation avec le manche (M) ou son extrémité (300) consiste en un ergot (77) qui s'étend, dans le prolongement d'au moins une des protubérances (75) et qui s'engage 25 dans au moins une encoche (70) ménagée dans la paroi latérale de la lumière de la tête. 10. Procédé d'amortissement de la Tête de clé dynamométrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, au moment du déclenchement où le galet (50) se décale vers le manche et autorise la 30 rotation libre du manche, sous l'action « résiduelle » de l'opérateur, la tête restant fixe autour de la pièce à serrer, caractérisé en ce que 3056745 la rotation du manche (M) entraîne la rotation d'une pièce à cames (305) qui est rendue solidaire dudit manche (M), (300) par les picots (112) insérés dans les trous (130), (110) un piston (P1) comportant une chambre (901) définie par ledit 5 piston et la partie (350) de la tête (T), et solidaire de ladite tête (T), est alors amené à rouler sur les cames ou rampes de la pièce (305), ce qui, par des géométries adaptées, comprime la chambre (901) du piston (P1), et en chasse le fluide hydraulique via un circuit (c) menant vers la chambre (902) d'un piston (P2) monté libre, dont la chambre (901) se 10 remplit de fluide, ledit circuit (c) comportant dans ce sens de circulation dudit fluide un clapet anti retour (car), (r'), (360), (s), qui se place en position « fermé », ainsi qu'une restriction (r) de très faible diamètre qui s'oppose fortement au libre passage dudit fluide et donc amortit 15 le mouvement du piston (P1) et donc amortit le mouvement de rotation du manche (300) via la solidarisation de la pièce à cames (305) avec le manche, et en ce que, lors du mouvement inverse vers la position de réenclenchement de la clé, un ressort de rappel (R) repousse le piston 20 (P2), ce qui chasse le fluide hors de la chambre (902) dudit piston (P2), à nouveau vers le circuit (c), ledit fluide agissant, dans ce sens de circulation, sur un clapet anti retour (car), (r'), bille (360), siège (s), qui s'ouvre et est dimensionné pour laisser librement passer le fluide, ce qui autorise un 25 retour rapide du manche, sous l'action du ressort de rappel (R), vers la position de réenclenchement. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pièce à cames (305) comporte trois cames ou rampes (310) couvrant chacune un secteur angulaire de 120°, chaque protubérance (75) et billes de 30 roulement (100) roulant, chacune, sur une des trois rampes. 3056745 36 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le mouvement de rotation est stoppé avant la fin de la première rampe de 120° par l'opérateur. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 5 caractérisé en ce que, à ce stade de 120°,si l'opérateur dépasse ce point, les décrochements (125) entre chaque rampe ou came interdisent un retour du manche en arrière, et l'opérateur doit donc continuer le mouvement sur les 360°. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, 10 caractérisé en ce que au delà de 120°, chacune des trois billes (100) de roulement « retombe » sur la came suivante et est donc « au niveau » de départ, c'est-à-dire en position « piston (P1) » en position « basse ». 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que sur les 2x120° restants il faut « remonter » les 15 rampes et donc vaincre un nouvel amortissement, mais à « basse vitesse » l'effet de l'amortissement sera plus faible et on peut considérer que l'on est en mode « tête folle ». 16. Clés dynamométriques comportant une Tête de clé telle que décrite dans les revendications 1 à 9. 20 17. Applications des clés dynamométriques décrites dans la revendication 16, des Têtes de clé décrites dans les revendications 1 à 9, et du Procédé d'amortissement décrit dans les revendications 10 à 15, dans les domaines de l'aéronautique, de la construction automobile, de l'industrie spatiale, ferroviaire, et de tout secteur industriel requérant une 25 extrême précision de serrage.