Brevet FR3050674A1 — publié le 20171103

OUTIL D'EXTRACTION D'UNE PIÈCE MÉTALLIQUE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de manière générale au domaine des turbomachines, telles que les turboréacteurs à double flux. L'invention concerne plus particulièrement un outil d'extraction d'une pièce métallique située dans une veine aérodynamique d'une turbomachine. ÉTAT DE LA TECHNIQUE La figure 1 représente schématiquement la partie amont d'un turboréacteur 10 à double flux de conception connue. Ce turboréacteur 10 comprend une soufflante 11 qui tourne autour d'un axe longitudinal 12 du turboréacteur. La soufflante 11 génère un flux d'air d'entrée qui se divise en un flux primaire FP et un flux secondaire FS. De façon conventionnelle, les flux primaire FP et secondaire FS circulent de l'amont vers l'aval du turboréacteur. Le flux primaire FP, qui correspond à la partie centrale du flux d'air d'entrée, traverse un compresseur basse-pression 13, puis (dans une partie aval du turboréacteur non représentée sur la figure 1) une chambre de combustion et une turbine. Le flux secondaire FS, correspondant à la partie périphérique du flux d'air d'entrée, contourne par l'extérieur le compresseur 13, la chambre de combustion, la turbine, et regagne le flux primaire FP en sortie du turboréacteur 10. Le flux secondaire FS fournit ainsi une partie de la poussée du turboréacteur 10, après avoir franchi une couronne 14 d'aubes fixes disposée en aval de la soufflante 11. Cette couronne 14 est communément appelée redresseur (également connue sous l'acronyme anglais OGV pour « Outlet Guide Vane »), car elle permet de redresser le flux secondaire FS afin d'en limiter la giration. Le flux primaire FP et le flux secondaire FS sont des flux d'air annulaires canalisés par le carter de stator 16 du compresseur basse-pression 13 et le carter extérieur 17 du turboréacteur 10. À cet effet, les carters 16-17 présentent des parois cylindriques ou viroles qui peuvent être internes ou externes selon leur positionnement par rapport à la veine aérodynamique qu'elles délimitent. 3050674 2 Les flux primaire FP et secondaire FS sont séparés par un bec de séparation 15, constituant l'extrémité amont du carter de stator 16. Ce bec de séparation 15, représenté plus précisément en coupe longitudinale sur la figure 2, est une pièce 5 métallique, généralement en aluminium, de faible épaisseur. Il établit la jonction entre une virole interne 20 et une virole externe 21. La virole interne 20, dite virole OGV, délimite l'intérieur de la veine aérodynamique dans laquelle circule le flux secondaire FS et supporte les aubes fixes du redresseur 14. La virole externe 21 délimite l'extérieur de la veine aérodynamique dans laquelle circule le flux primaire FP. 10 À l'instar de la virole OGV 20, la virole externe 21 peut supporter une ou plusieurs rangées circulaires 22 d'aubes fixes, destinées à redresser le flux primaire FP. Le bec de séparation 15, comme d'autres pièces métalliques de section longitudinale profilée, a été assemblée par frettage sur le turboréacteur 10. Or il peut être nécessaire 15 de démonter le bec de séparation 15 en cas de problèmes sur l'assemblage final. L'outil d'extraction actuellement utilisé pour démonter le bec de séparation 15 possède une griffe en acier qui se positionne sur un épaulement 23 aménagé à une extrémité du bec 15, du côté de la virole OGV 20. Le bec 15 est ensuite extrait du 20 turboréacteur 10 en exerçant sur la griffe une force de traction dirigée vers l'amont du turboréacteur 10. Cet outil n'assure pas une bonne prise du bec de séparation 15, qui peut alors tomber du turboréacteur 10 et se déformer. En outre, comme le bec 15 est de faible épaisseur 25 et en aluminium, un matériau facilement déformable, la griffe en acier de l'outil d'extraction endommage le bec 15 au niveau de son point d'accrochage : l'épaulement 23. Un tel outil d'extraction risque également d'endommager la virole OGV 20 à proximité immédiate de l'épaulement 23 du bec de séparation 15. 30 RÉSUMÉ DE L'INVENTION L'invention a pour but d'extraire une pièce métallique située dans une veine aérodynamique d'une turbomachine en la maintenant fermement, de sorte qu'elle ne puisse pas tomber de la turbomachine. La pièce métallique peut notamment être le 3050674 3 bec de séparation de flux d'un turboréacteur à double flux. Selon un premier aspect de l'invention, ce but est atteint en prévoyant un outil d'extraction comprenant : 5 - une tige ; - une première butée située à une extrémité distale de la tige et munie d'une griffe destinée à venir en appui contre un premier bord de la pièce métallique ; - un organe de préhension monté en translation sur la tige et comprenant une première portion en saillie aménagée pour recevoir un deuxième bord opposé 10 de la pièce métallique ; - un mécanisme de serrage configuré pour maintenir l'organe de préhension en appui contre la pièce métallique et la première butée. Ainsi, en plus de la griffe située à l'extrémité distale de l'outil d'extraction, on a prévu 15 un organe de préhension doté d'une portion en saillie pour venir saisir un bord supplémentaire de la pièce métallique. La pièce métallique est alors tenue à deux extrémités opposées par l'outil d'extraction, ce qui réduit grandement le risque qu'elle ne tombe de la turbomachine. Le maintien de la pièce métallique lors de son extraction est donc meilleur avec l'outil de l'invention qu'avec l'outil de l'art antérieur. Grâce au 20 fait que l'organe de préhension est monté en translation sur la tige, la portion en saillie de l'organe de préhension peut saisir le deuxième bord de la pièce métallique de chaque côté, à la manière d'une pince. Enfin, le mécanisme de serrage empêche tout mouvement entre l'organe de préhension et la butée située à l'extrémité distale de la tige, ce qui évite que la pièce métallique puisse s'échapper de la griffe et de la portion 25 en saillie. Grâce à l'outil selon le premier aspect de l'invention, l'effort de traction exercé sur la tige se répercute entièrement sur la pièce métallique, qui peut alors être extraite plus facilement de la turbomachine. 30 La griffe de la première butée comprend avantageusement une armature métallique entourée d'un matériau polymère. Cette griffe n'endommage pas la pièce métallique à extraire, ni les pièces avoisinantes de la turbomachine, car le matériau polymère est plus ductile que le métal qui constitue la pièce à extraire. Le matériau polymère est par 3050674 4 exemple du polyamide 6 (ou nylon 6). L'outil d'extraction selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les 5 combinaisons techniquement possibles : - l'organe de préhension est constitué d'un matériau polymère ; - l'organe de préhension comprend en outre une deuxième portion aménagée pour venir en appui contre une paroi de la pièce métallique, lorsque la première portion de l'organe de préhension reçoit le deuxième bord de la pièce 10 métallique ; - lorsque le deuxième bord de la pièce métallique est replié sur lui-même, la première portion en saillie de l'organe de préhension est configurée pour épouser le deuxième bord replié de la pièce métallique ; - la première portion en saillie de l'organe de préhension est en forme de crochet ; 15 - l'outil d'extraction comprend en outre une poignée aménagée dans l'organe de préhension ; - l'outil d'extraction comprend en outre une deuxième butée située à une extrémité proximale de la tige et une masse inertielle montée en translation sur la tige entre la deuxième butée et le mécanisme de serrage ; et 20 - l'organe de préhension est monté en rotation sur la tige. Un deuxième aspect de l'invention concerne un procédé d'extraction d'une pièce métallique au moyen de l'outil d'extraction selon le premier aspect de l'invention. Ce procédé comporte les étapes suivantes : 25 - positionner la griffe de la première butée contre un premier bord de la pièce métallique ; - déplacer l'organe de préhension le long de la tige de manière à saisir un deuxième bord opposé de la pièce métallique avec la première portion en saillie ; 30 - serrer l'organe de préhension contre la pièce métallique et la première butée au moyen du mécanisme de serrage ; et - exercer sur la griffe une force de traction dirigée vers une extrémité proximale de la tige. 3050674 5 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en 5 référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1, précédemment décrite, est une vue schématique en coupe d'une partie amont de turboréacteur à double flux selon l'art antérieur ; - la figure 2 représente en coupe longitudinale le montage d'un bec de séparation 10 de flux avec une virole OGV sur le module compresseur basse-pression du turboréacteur ; - la figure 3 illustre un outil d'extraction selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, lorsqu'il est monté sur une pièce métallique à extraire ; - la figure 4 est une vue éclatée en perspective d'une butée disposée à une 15 extrémité distale de l'outil d'extraction ; - les figures 5A et 5B représentent respectivement, en vue de coupe, un corps métallique de la butée selon la figure 4 et un embout en polymère à monter sur le corps de la butée pour constituer une griffe ; et - les figures 6A à 6E représentent des étapes d'un procédé d'extraction de pièce 20 métallique au moyen de l'outil d'extraction selon l'invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. 25 DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'AU MOINS UN MODE DE RÉALISATION Dans la description qui suit, les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieure » ou « externe » renvoient à un positionnement par rapport à l'axe de rotation, ou axe longitudinal, d'une turbomachine axiale. 30 La figure 3 représente un mode de réalisation préférentiel d'un outil 30 permettant d'extraire une pièce métallique située dans une veine aérodynamique de turbomachine. L'outil 30 a initialement été conçu pour extraire des pièces de forme axisymétrique par rapport à l'axe longitudinal de la turbomachine, telles que le bec de 3050674 6 séparation de flux d'un turboréacteur à double flux. Dans la pratique, on s'est aperçu que l'outil 30 permettait de retirer tout type de pièce métallique de faible épaisseur (par exemple de 3 mm à 6 mm) ayant une section longitudinale profilée. En particulier, l'outil 30 peut servir à extraire des pièces métalliques montées par frettage dans une 5 turbomachine. L'exemple de pièce métallique illustré sur la figure 3 est celui d'un bec de séparation de flux 15. Ce bec possède un bord amont 151 circulaire, un bord aval 152, également circulaire, et une paroi annulaire 153 s'étendant depuis le bord amont 151 jusqu'au 10 bord aval 152. Dans un turboréacteur à double flux, le diamètre du bord amont 151 détermine le flux primaire pouvant entrer dans le compresseur basse-pression. La surface extérieure de la paroi tubulaire 153, convexe, délimite l'intérieur du flux secondaire. 15 Comme cela est visible sur la figure 2, le bord amont 151 du bec de séparation 15 est destiné à coopérer avec une virole interne 21 délimitant l'extérieur du flux primaire FP, tandis que le bord aval 152 est destiné à coopérer avec une virole interne 20 délimitant l'intérieur du flux secondaire FS. Autrement dit, la virole interne 20 est située dans le prolongement de la paroi annulaire 153 du bec de séparation 15. La virole interne 20 20 peut supporter une rangée d'aubes fixes de redresseur 14, comme décrit précédemment. Dans un souci de clarté, la virole interne 20 et la virole externe 21 n'ont pas été reproduites sur la figure 3. L'outil d'extraction 30 comprend une tige 300, par exemple en acier, et une première 25 butée 310 située à une extrémité distale de la tige 300, c'est-à-dire du côté du bec de séparation 15 à démonter. La première butée 310 est par exemple fixée à la tige 300 au moyen d'une goupille 311. La première butée 310 est équipée d'une griffe 312 destinée à venir en appui contre 30 le bord aval 152 du bec de séparation 15. Le bord aval 152 est, de préférence, aménagé pour former un épaulement 23 (cf. Fig.2) sur lequel la griffe 312 vient en appui. Comme décrit ci-après en relation avec les figures 4 et 5B, la surface de la griffe 312 en contact avec le bec de séparation 15 est formée d'un matériau plus ductile que le métal du bec de séparation 15. Le bec de séparation 15 étant généralement en 3050674 7 aluminium ou en titane, la surface de contact de la griffe 312 est avantageusement en un matériau polymère, par exemple du polyamide 6 (PA6). Ainsi, la griffe 312 ne risque pas de détériorer le bord aval 152 du bec de séparation 15 lors de son extraction. 5 En complément de la griffe 312, l'outil d'extraction 30 comprend un organe de préhension 320 monté en translation sur la tige 300. Cet organe de préhension 320 comporte une première portion 321 aménagée pour recevoir le bord amont 151 du bec de séparation 15, lorsque l'outil 30 est monté sur le bec. La première portion 321 est en saillie par rapport à une partie centrale de l'organe 320 qui entoure la tige 300, et 10 dépasse même radialement la griffe 312 de la butée 310 par rapport à l'axe d longitudinal de la tige 300. En effet, à cause de la convexité de la surface extérieure de la paroi 153 (la seule surface accessible pour démonter le bec de séparation 15), la partie de l'outil 30 qui saisit le bord amont 151 (i.e. la première portion 321) est plus éloignée de la tige 300 que la partie de l'outil 30 qui saisit le bord aval 152 (i.e. la 15 griffe 312). L'organe de préhension 320 est mobile en translation par rapport à la tige 300. Cela permet d'éloigner temporairement l'organe de préhension 320 de la première butée 310, afin de faire passer le bec de séparation 15 entre la griffe 312 et la première 20 portion 321 en saillie. En outre, l'organe 320 est avantageusement monté mobile en rotation sur la tige 300. Grâce à ces libertés de mouvement de l'organe de préhension 320, l'outil d'extraction 30 peut être facilement monté sur le bec de séparation 15. 25 En outre, l'organe de préhension 320 est avantageusement constitué d'un matériau polymère, de préférence identique au matériau de la griffe 312. Un organe de préhension en polymère plutôt qu'en acier évite de détériorer le bord amont 151 du bec de séparation 15 (en aluminium). Ainsi, l'outil d'extraction 30 est également plus léger, ce qui rend son transport et son utilisation plus faciles. 30 Comme illustré sur la figure 3, le bord amont 151 du bec de séparation 15 peut être replié sur lui-même, afin de définir une gorge intérieure circulaire 154. Dans le turboréacteur assemblé (cf. Fig.2), cette gorge intérieure circulaire 154 sert de logement au bord d'une ou plusieurs viroles externes 21. Lorsque le bec de 3050674 8 séparation 15 présente un tel bord replié, la première portion 321 de l'organe de préhension 320 est avantageusement configurée pour épouser le pli du bord amont 151. Le bec de séparation 15 est ainsi tenu plus fermement par l'organe de préhension 320. Dit autrement, la première portion 321 comprend une ouverture de 5 forme sensiblement complémentaire à celle du bord amont 151. Par exemple, la première portion 321 est en forme de crochet, dont l'ouverture peut être entièrement occupée par le bord amont 151. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur la figure 3, l'organe de 10 préhension 320 comprend en outre une deuxième portion 322 aménagée pour venir en appui contre la surface extérieure de la paroi 153, lorsque le bord amont 151 du bec est saisi par la première portion 321. La deuxième portion 322 constitue ainsi une troisième surface d'appui entre l'outil 30 et le bec de séparation 15, qui améliore encore le maintien du bec 15. 15 Une poignée 323 est avantageusement aménagée dans l'organe de préhension 320. Cette poignée 323 facilite le transport et l'utilisation de l'outil d'extraction 30, en particulier son installation sur le bec de séparation 15. 20 Enfin, il est prévu dans l'outil d'extraction 30 un mécanisme de serrage 330 pour empêcher le mouvement de l'organe de préhension 320, lorsque le bec de séparation 15 est placé entre la griffe 312 et la première portion 321. Le mécanisme de serrage 330 bloque l'organe de préhension 320 contre la première butée 310 et élimine l'éventuel jeu entre le bec de séparation 15 et les deux « mâchoires » que 25 constituent la griffe 312 et la première portion 321. L'organe de préhension 320 a donc des dimensions telles que, lorsqu'il est en contact avec la première butée 310, la distance entre la griffe 312 et la première portion en saillie 321 est sensiblement égale à la distance séparant les bords amont 151 et aval 152 du bec de séparation 15. À titre d'exemple, cette distance est de l'ordre de 150 mm dans la configuration réelle 30 représentée à la figure 2. Le mécanisme de serrage 330 comporte par exemple un écrou 331 monté sur la tige 300 par l'intermédiaire d'un filetage 332. Le filetage 332 est de préférence limité à une portion centrale de la tige 300. 3050674 9 En maintenant le bec de séparation 15 par ses deux bords opposés 151-152, l'outil d'extraction de la figure 3 réduit le risque que le bec ne tombe du turboréacteur lors de son extraction et donc qu'il ne se détériore en tombant. En effet, tant que la griffe 312 5 est en position sur le bord aval 152 et que le mécanisme de serrage 330 plaque l'organe de préhension 320 contre le bord amont 151, l'outil d'extraction 30 est rendu solidaire du bec de séparation 15. Il est alors possible de tirer sur la tige 300 pour extraire le bec 15 du turboréacteur, sans risque que le bec ne s'échappe des mâchoires 321-322. 10 Pour exercer une force de traction sur la tige 300, et donc sur le bec 15 par l'intermédiaire de la griffe 312, l'outil 30 peut comporter une deuxième butée 340 située à une extrémité proximale de la tige 300 (i.e. l'extrémité proche de l'opérateur et située à l'opposé de l'extrémité distale) et une masse inertielle 350 montée en translation sur 15 la tige 300. La masse inertielle 350 se situe entre la deuxième butée 340 et le mécanisme de serrage 330. La deuxième butée 340 est par exemple fixée à la tige 300 au moyen d'une goupille 341. La force d'extraction est générée lorsque la masse inertielle 350 est lancée en direction 20 de la deuxième butée 340 et tape contre cette même butée. La tige 300, la deuxième butée 340 et la masse inertielle 350 forment ainsi un extracteur à inertie ou marteau inversé (« slide hammer » en anglais). La figure 4 illustre un mode de réalisation préférentiel de la première butée 310 située 25 à l'extrémité distale de la tige 300. Représentée en vue éclatée, la première butée 310 comprend un corps 313, par exemple en acier, un embout 314 en matériau polymère, un ensemble de pions d'effort 315 métalliques et une goupille 316 permettant de fixer l'embout 314 au 30 corps 313. Le corps 313, représenté en vue de coupe longitudinale sur la figure 5A, est percé d'un alésage 50 et d'un trou 51, orienté perpendiculairement à l'alésage 50 et débouchant dans ce même alésage. L'alésage 50 est dimensionné pour recevoir l'extrémité distale 3050674 10 de la tige 300. Le trou 51 est dimensionné pour recevoir la goupille 311 de fixation de la première butée 310 sur la tige 300. En outre, la partie inférieure du corps 313 est munie de logements 53a pour l'ensemble des pions d'effort 315. 5 L'embout 314 en matériau polymère, les pions d'effort 315 et la goupille 316 forment ensemble la griffe 312 de la figure 3. Lorsque la première butée 310 est assemblée, les pions d'effort 315 sont situés, pour leur partie supérieure, dans les logements 53a du corps en acier 313 et, pour leur partie inférieure, dans l'embout 314. Pour cela, des logements complémentaires 53b sont prévus dans l'embout 314, comme cela est 10 représenté sur la vue de coupe longitudinale de la figure 5B. Les pions 315, au nombre de quatre sur la figure 4, constituent l'armature de la griffe 312 et supportent les efforts mécaniques lors de l'extraction du bec de séparation. Ils sont de préférence en acier. Ils ne sont toutefois pas directement en 15 contact avec le bec de séparation, car leur partie inférieure est entourée de polymère. L'embout 314 est fixé au corps 313 au moyen de la goupille 316 et de deux trous récepteurs 54a et 54b, aménagés respectivement dans la partie inférieure du corps 313 et dans l'embout 314. Le matériau polymère est par exemple le polyamide 6. 20 Le fait de réaliser la griffe 312 en plusieurs parties permet de choisir un matériau plus ductile que les métaux pour entrer en contact avec le bec de séparation. L'embout 314 en polymère subira l'usure et les déformations à la place du bec de séparation. En outre, comme l'embout 314 peut être facilement enlevé de la première butée 310, il 25 pourra être remplacé, si cela est nécessaire, après plusieurs utilisations de l'outil d'extraction. Les pions d'effort 315 pourraient être également remplacés, s'ils venaient à se tordre ou se casser. Ainsi, la griffe 312 de la première butée 310 est conçue, d'une part, pour ne pas 30 endommager le bec de séparation ou les pièces avoisinantes, telle que la virole interne OGV, lors du démontage du bec de séparation, et d'autre part pour être remplacée facilement et à moindre coût. Les figures 6A à 6E illustrent des étapes S1 à S5 de la procédure d'extraction d'un bec 3050674 11 de séparation 15, ou de toute autre pièce métallique à section longitudinale profilée, au moyen de l'outil 30. À l'étape S1 de la figure 6A, le mécanisme de serrage 330 est inactif (ex. l'écrou 331 5 est dévissé) et l'organe de préhension 320 est déplacé le long de la tige 300 en direction de la deuxième butée 340, afin d'agrandir l'espace entre la première portion 321 de l'organe de préhension 320 et la première butée 310. En S2 (Fig.6B), la griffe 312 de la première butée 310 est positionnée contre le bord lo aval 152 du bec de séparation 15. En S3 (Fig.6C), l'organe de préhension 320 est déplacé le long de la tige 300 en direction de la première butée 310, jusqu'à ce que la première portion 321 de l'organe de préhension 320 saisisse le bord amont 151 du bec de séparation 15. Puis, le mécanisme de serrage 330 est actionné (ex. l'écrou 331 est vissé) lors d'une étape S4 représentée par la figure 6D, de façon à serrer l'organe de préhension 320 contre le bec de séparation 15 et la première butée 310. Ainsi, l'outil d'extraction 30 et le bec 15 deviennent solidaires l'un de l'autre. Enfin, l'étape S5 de la figure 6E consiste à exercer sur la griffe 312 la force de traction requise pour extraire le bec de séparation 15 de l'assemblage du turboréacteur. Cette force de traction est par exemple obtenue en déplaçant la masse inertielle 350 montée en translation sur la tige 300 jusqu'à ce qu'elle percute la deuxième butée 340. 25 Le bec de séparation 15 étant monté serré, par frettage, sur les viroles du turboréacteur, il peut être nécessaire de frapper plusieurs fois la deuxième butée 340 avec la masse inertielle 350, et donc de faire subir à la masse plusieurs aller-retour le long de la tige 300. Pour la même raison, il peut être nécessaire d'effectuer la 30 procédure d'extraction, i.e. de répéter les étapes S1 à S5 ci-dessus, en plusieurs endroits du bord aval 152. Ces différents points d'accrochage de la griffe 312, par exemple au nombre de trois, sont avantageusement répartis à équidistance les uns des autres sur le périmètre du bord aval 152 circulaire. 15 20 3050674 12 Grâce à l'outil d'extraction selon l'invention, le nombre de becs de séparation endommagés lors des démontages de turboréacteurs a considérablement diminué. Un bec de séparation étant une pièce particulièrement coûteuse à remplacer ou à réparer, il en découle une réduction du coût d'entretien des turboréacteurs. 5 REVENDICATIONS1. Outil d'extraction (30) d'une pièce métallique (15) située dans une veine aérodynamique d'une turbomachine (10), telle qu'un bec de séparation de flux, 5 comprenant : - une tige (300) ; - une première butée (310) située à une extrémité distale de la tige et munie d'une griffe (312) destinée à venir en appui contre un premier bord (152) de la pièce métallique ; 10 - un organe de préhension (320) monté en translation sur la tige (300) et comprenant une première portion (321) en saillie aménagée pour recevoir un deuxième bord (151) opposé de la pièce métallique ; - un mécanisme de serrage (330) configuré pour maintenir l'organe de préhension (320) en appui contre la pièce métallique (15) et la première butée 15 (310). 2. Outil (30) selon la revendication 1, dans lequel la griffe (312) de la première butée (310) comprend une armature métallique (315) entourée d'un matériau polymère (314). 20 3. Outil (30) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'organe de préhension (320) est constitué d'un matériau polymère. 4. Outil (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'organe 25 de préhension (320) comprend en outre une deuxième portion (322) aménagée pour venir en appui contre une paroi (153) de la pièce métallique (15), lorsque la première portion (321) de l'organe de préhension reçoit le deuxième bord (151) de la pièce métallique. 30 5. Outil (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, le deuxième bord (151) de la pièce métallique (15) étant replié sur lui-même, la première portion (321) en saillie de l'organe de préhension (320) est configurée pour épouser le deuxième bord replié de la pièce métallique. 3050674 14 6. Outil (30) selon la revendication 5, dans lequel la première portion (321) en saillie de l'organe de préhension (320) est en forme de crochet. 7. Outil (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une poignée (323) aménagée dans l'organe de préhension (320). 8. Outil (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre : - une deuxième butée (340) située à une extrémité proximale de la tige (300) ; et - une masse inertielle (350) montée en translation sur la tige entre la deuxième butée (340) et le mécanisme de serrage (330). 9. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'organe de préhension (320) est en outre monté en rotation sur la tige (300). 10. Procédé d'extraction d'une pièce métallique (15) située dans une veine aérodynamique d'une turbomachine, telle qu'un bec de séparation de flux, au moyen d'un outil (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comportant les étapes suivantes : - positionner (S2) la griffe (312) de la première butée (310) contre un premier bord (152) de la pièce métallique ; - déplacer (S3) l'organe de préhension (320) le long de la tige de manière à saisir un deuxième bord (151) opposé de la pièce métallique (15) avec la première portion (321) en saillie ; - serrer (S4) l'organe de préhension (320) contre la pièce métallique (15) et la première butée (310) au moyen du mécanisme de serrage (330) ; et - exercer sur la griffe (312) une force de traction dirigée vers une extrémité proximale de la tige (300).