Brevet FR3058135A1 — publié le 20180504

Dispositif de manutention de produits La présente invention se situe dans le domaine des équipements pour le convoyage au sein d'une ligne industrielle de traitement de produits. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de manutention de produits entre un poste de travail et un autre poste. Dans le domaine de l'invention, une ligne de traitement de produits comprend généralement un ensemble de postes successifs, qui transforment le produit jusqu'à l'obtention finale d'une palette comprenant une superposition de couches comprenant chacune des produits, parfois regroupés en pack, caisses, fardeaux, ou autres. En aval de la ligne, la palette pleine est ensuite traitée pour une expédition, en passant éventuellement dans une centrale de gestion logistique, notamment du type magasin automatique. Les lignes de traitement de produits concernées par l'invention réalisent donc au moins une fonction de conditionnement secondaire grâce à laquelle les produits à l'unité sont préparés pour l'expédition en masse. La ligne peut aussi avoir des fonctions en amont, comme la préparation, réalisation, fabrication, stockage, du produit lui-même, en amont d'un tel conditionnement secondaire à des fins d'expédition. Une grande quantité de produits successifs identiques est donc traitée de façon similaire au sein des postes successifs de la ligne. La ligne assure donc globalement en continu le même traitement aux produits successifs, et ce à une cadence globale qui définit le rendement de la ligne. Ce genre de ligne est donc nécessairement muni de moyens de déplacement des produits entre les postes. Classiquement, il s'agit de convoyeurs mécaniques du type à bande sans fin, capables de tourner en continu et sur lesquels reposent les produits par leur partie inférieure pour être entraînés par lui entre ses deux extrémités. Des solutions d'accumulation adaptées permettent aussi de faire un tampon entre les postes successifs. Une solution de convoyage pour ligne de traitement avec une accumulation entre deux postes de traitement de produits à l'unité est par exemple proposée dans le document EP1497208 et repose sur la succession d'un module transformant un flux unifilaire en flux multifilaire, d'un module d'accumulation d'un tel flux 3058135 2 multifilaire, puis d'un module de transformation du flux multifilaire en flux unifilaire. Une autre solution de déplacement entre deux postes de traitement à l'unité est proposée dans le document FR2998282, et repose essentiellement sur un 5 convoyage mécanique à tapis sans fin, une solution de transfert vers une table fixe d'accumulation, pour une solution de transfert depuis ladite table vers un autre convoyeur mécanique à bande sans fin. On constate néanmoins une évolution de l'utilisation de telles lignes de conditionnement pour des quantités de produits identiques de plus en plus 10 faibles. Les formats de produits traités sont donc amenés à changer de plus en plus fréquemment et les changements et reconfigurations nécessaires de la ligne sont alors eux aussi de plus en plus fréquents. En outre, le changement de format peut non seulement requérir un nouveau réglage des postes de la ligne, mais aussi la substitution de certains postes de la ligne à d'autres, compatibles 15 avec le nouveau produit traité. Cette reconfiguration de la ligne au niveau des équipements qui la constituent est aussi amenée par l'évolution normale de la ligne, pour y rajouter de nouvelles machines, remplacer certaines autres, etc. Il est donc de plus en plus important de pouvoir disposer d'une ligne de conditionnement, en amont de l'installation logistique de traitement de palettes 20 pleines, qui soit la plus flexible possible, capable de s'adapter très rapidement à des nouveaux formats de produits et qu'il est aussi très facile de faire évoluer vers de nouvelles configurations. La ligne doit aussi, préférablement, assurer une telle flexibilité et adaptabilité de la façon la moins onéreuse possible. L'inventeur a tout d'abord envisagé de substituer les convoyeurs mécaniques 25 fixes par des chariots mobiles autonomes, qui remplissent alors cette fonction de déplacer les produits entre les machines au sein de la ligne. Les machines, ou postes de traitement, peuvent donc être fixes et positionnées à différents endroits dans l'atelier, voire repositionnées, voire ajoutés, voire supprimés, sans avoir à reconsidérer la conception des solutions de convoyage mécaniques fixes. 30 Rajouter un poste de traitement dans la ligne nécessite alors éventuellement uniquement une prise en compte dans la programmation des chariots. 3058135 3 Toutefois le temps de transfert des produits des chariots aux machines peut être assez long, ce qui induit la nécessité de disposer d'un grand nombre de chariots. Or leur capacité de déplacement autonome les rend assez coûteux. De plus le débit de sortie de produits de certaines machines est élevé, ce qui 5 conduit à prévoir de grands chariots, assez encombrants, ce qui rend difficile la gestion des mouvements de ces chariots au coeur d'un atelier de production tout en évitant les collisions. La présente invention a pour objet de pallier au moins en partie à ces inconvénients en proposant une surface d'accumulation en vis-à-vis de laquelle 10 se trouvent simultanément plusieurs tables autonomes de dimensions plus petites, l'une à la suite de l'autre, et qui peuvent, à l'unité et au besoin, être déplacées par un seul chariot moteur. A cet effet, l'invention propose un dispositif de manutention de produits entre un poste de travail et un autre poste comportant une surface d'accumulation, 15 caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tables mobiles munies chacune d'une surface d'accueil, lesdites au moins deux tables mobiles étant configurées aptes à être disposées côte à côte, adjacentes à ladite surface d'accumulation, de sorte à pouvoir transférer des produits en même temps entre les au moins deux tables et la surface d'accumulation. 20 Grâce à ces dispositions, les tables mobiles sont plus petites que la surface d'accumulation, et peuvent donc être déplacées plus facilement dans un environnement encombré. Selon d'autres caractéristiques : lesdites au moins deux tables mobiles peuvent être configurées pour être 25 déplaçable chacune par une navette autonome, améliorant encore la flexibilité du dispositif, ledit dispositif peut comporter un moyen de translation d'une table le long de la surface d'accumulation, permettant d'effectuer des translations en même temps que des déplacements, et de gagner du temps, 30 ledit moyen de translation peut être disposé solidaire de la surface d'accumulation, et comporter un moyen d'entrainement mobile le long de 3058135 4 la surface d'accumulation, permettant de réaliser les translations en l'absence de la navette autonome, ledit dispositif peut comporter un espace libre pour au moins une table en amont et/ou en aval desdites au moins deux tables, ceci permettant de 5 placer des tables en position d'attente avant et/ou après avoir été chargées ou déchargées, et de réduire les temps de cycles, ledit dispositif peut comporter un moyen d'attelage d'une table à une autre, ainsi une table peut être solidarisée à au moins une autre et peut la tirer ou la pousser ; l'action sur une seule table peut donc entrainer la 10 translation de tout un train de tables. La présente invention concerne également un procédé de manutention de produits entre un poste de travail et un autre poste, par le moyen d'un dispositif selon l'invention, et comportant les étapes suivantes : transfert de produits entre lesdites au moins deux tables et la surface 15 d'accumulation, - déplacement d'une première desdites au moins deux tables, - ensuite, déplacement d'une deuxième desdites au moins deux tables. Grâce à ces dispositions, les tables mobiles sont plus petites que la surface d'accumulation, et peuvent donc être déplacées plus facilement dans un 20 environnement encombré. Selon d'autres caractéristiques : ledit procédé peut comporter, avant le déplacement de la deuxième desdites au moins deux tables, l'étape complémentaire suivante : dépôt d'une table complémentaire dans le prolongement desdites 25 au moins deux tables, de sorte à former avec cette dernière un ensemble similaire à celui des deux premières tables, ainsi, on pourra gagner du temps de cycle par une translation groupée de tables, - ladite étape complémentaire peut être réalisée après le déplacement de 30 la première table, de sorte qu'on n'utilise pas d'espace libre dans le 3058135 5 prolongement desdites au moins deux tables, on gagne ainsi de la surface utilisée au sol, ledit déplacement des tables peut se faire par le moyen d'une seule et même navette, permettant de réduire l'investissement global, 5 des translations simultanées de tables peuvent se faire par translation d'une table tirant au moins une autre table, permettant un gain de temps de cycle. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 10 La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de manutention selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue schématique en séquence d'un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue schématique en séquence d'un procédé selon un 15 deuxième mode de réalisation de l'invention. - La figure 4 est une vue schématique en séquence d'un procédé selon un troisième mode de réalisation de l'invention. L'invention a pour objet une ligne de traitement de produits comportant un poste de travail 1 et un dispositif de manutention 2. Le dispositif de manutention 2 20 permet de transporter les produits entre le poste 1 et un autre poste de la ligne de traitement de produits. Le dispositif de manutention 2 comporte une surface d'accumulation 3 disposée au niveau du poste de travail 1, et permettant d'accueillir des produits en attente pendant les phases de transport entre le poste 1 et un autre poste de la ligne de 25 traitement. Le dispositif de manutention 2 comporte au moins deux tables 4 mobiles munies chacune d'une surface d'accueil 5 sur lesquelles peuvent être posés des produits. Lorsque les deux tables 4 sont en place contre la surface d'accumulation 3, les 30 produits peuvent être transférés du poste 1 vers les tables 4 ou inversement. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, les surfaces d'accueil 5 des 3058135 6 tables 4 peuvent être à fleur avec la surface d'accumulation 3, ce qui permet de transférer les produits de la surface d'accumulation 3 vers les tables 4 par un moyen de transfert qui est un simple moyen de poussée latérale, le cas échéant un moyen configuré pour pousser une rangée de produits à la fois, permettant 5 ainsi de transférer des produits non quinconcés, en maintenant leur disposition non quinconcés après le transfert. Le moyen de poussée peut bien entendu aussi être configuré pour pousser une partie d'une rangée. Un tel moyen de transfert peut par exemple faire partie du poste 1 ou de chaque table 4. La surface d'accumulation est alimentée par un convoyeur 11, apportant les 10 produits traités depuis un poste de traitement des produits, ou dégageant les produits reçus sur la surface d'accumulation 3 à destination du poste suivant. Le poste 1 comporte encore un moyen de transférer les produits entre le convoyeur 11 et la surface d'accumulation 3. Ce moyen est de préférence un moyen de poussée, et la surface d'accumulation 3 est disposée adjacente et à fleur avec le 15 convoyeur 11. La surface d'accumulation 3 peut comporter un moyen de transport en direction de la sortie, soit les tables 4 soit le convoyeur 11, par exemple un convoyeur large transversal, pour amener les produits jusqu'au bord de la surface d'accumulation 3 contre lequel sont disposées les tables 4 ou le convoyeur 11, de l'autre côté. Lorsque les tables 4 sont pleines, et doivent être 20 déplacées, la surface d'accumulation 3 fait tampon, pour que le poste 1 puisse continuer son activité, et livrer des produits par le convoyeur 11, jusqu'à la mise en place d'autres tables 4, vides, qui pourront être remplies à leur tour. La fonction de tampon est aussi mise en oeuvre lorsque, à l'inverse, les tables 4 servent à amener des produits à traiter. 25 Le convoyeur 11 peut aussi transporter les produits vers un poste de traitement des produits, ceux-ci étant apportés par les tables 4, puis transférés sur la surface d'accumulation 3. Là aussi, lorsque les tables 4 sont vides, et doivent être remplacées, les produits accumulés sur la surface d'accumulation 3 sont suffisamment nombreux pour alimenter le convoyeur 11 jusqu'à l'arrivée d'autres 30 tables 4 pleines. Afin de déplacer une table 4 entre le poste 1 et un autre poste, le dispositif de manutention 2 peut comporter une navette 6. La navette 6 peut comporter des roulettes 7, par exemple quatre roulettes 7 multidirectionnelles. Elle peut comporter un châssis 8 disposé sur lesdites roulettes 7, et un élévateur 9 mobile 3058135 7 en translation verticale par rapport au châssis 8. Lorsque l'élévateur 9 est en position basse, la navette 6 peut venir se placer sous la table 4. On peut alors relever l'élévateur 9. La navette 6 se solidarise avec la table 4 et la soulève. Un chariot 10 se forme alors, constitué de la navette 6 et de la table 4 solidarisés 5 entre eux. Le chariot 10 peut alors se déplacer entre le poste 1 et un autre poste. Les tables 4 sont mobiles de façon autonome, par exemple en étant munies de roulettes 7. Ceci permet une translation d'une ou plusieurs tables 4 par exemple le long de la surface d'accumulation 3. Une telle translation peut se faire par un moyen de translation, par exemple en disposant qu'un chariot 10 tire ou pousse 10 plusieurs tables 4 à la fois, ces dernières étant reliées entre elles. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le moyen de translation est solidaire de la surface d'accumulation 3 du poste 1, et permet aux tables 4 de se déplacer le long de la surface d'accumulation 3. Le moyen de translation peut par exemple comporter un moyen d'entrainement mobile en translation le long de 15 la surface d'accumulation, en particulier le long du bord de la surface d'accumulation oppose à celui ou circule le convoyeur 11. Les tables 4 peuvent être accrochées l'une à l'autre, pour former un train de tables 4 ; il suffit qu'un moyen de translation translate une table 4, pour déplacer tout le train de tables 4. 20 Dans un souci de clarté, on utilisera dans la présente demande le mot déplacer ou déplacement pour les mouvements d'un chariot 10 (navette 6 et table 4) entre un poste de travail 1 et un autre poste, le mot translater ou translation pour les mouvements autonomes des tables 4 le long de la surface d'accumulation 3, et le mot transfert ou transférer pour le mouvement des produits entre la surface 25 d'accumulation 3 et une ou des tables 4. Le dispositif de manutention 2 peut encore comporter un moyen de crochetage, permettant de solidariser au moins deux tables 4 pour qu'une des tables 4 puisse tirer l'autre lors d'un mouvement de translation commun. Le moyen d'attelage peut être un simple crochet intégré à la première table 4, collaborant avec un 30 anneau intégré à la seconde table 4 ou autres coopérations mécaniques voire magnétiques, etc. Ce moyen d'attelage rend temporairement solidaire l'une de l'autre et de façon contrôlée au moins deux tables 4. Il suffit alors que la navette 6 entraine l'une des tables 4, notamment dans un mouvement de translation le 3058135 8 long du bord de la surface d'accumulation 3, pour que l'autre suive le même mouvement. On contribue alors simultanément a la permutation de plusieurs tables, et ce avec un seul élément moteur, ou navette 6, ce qui est donc économique. 5 Un mode préféré de réalisation de l'invention est illustré en fig. 2. Selon ce procédé, lorsque les tables 4A et 4B doivent être remplacées, on commence par déplacer uniquement la table 4A avec une navette, et on revient ensuite pour déplacer uniquement la table 4B avec la même navette. Ce procédé présente l'avantage de permettre le déplacement de tables 4 plus petites que la 10 surface d'accumulation 3. On peut alors, soit apporter une table 4C avant d'emporter la table 4B, ou encore emporter d'abord l'une après l'autre les deux tables 4A et 4B, puis apporter l'une après l'autre les tables 4C et 4D. Ce mode de réalisation peut être mis en oeuvre même s'il n'y a aucun espace disponible dans le prolongement des tables 4A et 4B au-delà de la longueur de la surface 15 d'accumulation 3. Les tables 4 sont disposées l'une à la suite de l'autre, adjacentes à la surface d'accumulation 3, du côté opposé à celui de la surface d'accumulation ou circule le convoyeur 11. La direction d'une table à l'autre est donc parallèle à la direction du convoyeur 11, et donc des bords de la surface d'accumulation. 20 Le procédé selon la fig. 3, permet selon un deuxième mode de réalisation, de transporter des produits d'un poste 1 vers un autre poste : les produits sont présents sur la surface d'accumulation 3, prêts à être transférés vers une table 4A et une table 4B ; une table complémentaire 4C vide se trouve juste en amont de la table 4B, 25 une fois les tables 4A et 4B remplies, la navette 6 vient sous la table 4A, soulève l'élévateur 9 et forme un chariot 10 avec la table 4A. Le chariot 10 s'éloigne vers un autre poste. Une fois le chariot 10 arrivé à destination, la navette 6 se désolidarise de la table 4A et revient vers le poste 1, 30 pendant ce temps, un moyen de translation opère la translation des tables 4B et 4C jusqu'à la position initialement occupée par les tables 4A et 4B. A titre d'exemple, la navette 6 vient sous la table 4B, soulève l'élévateur 9 et forme un chariot 10 avec la table 4B. La table 4C est 3058135 9 accrochée à la table 4B, en vue de se translater avec elle. Le chariot 10 se déplace afin de tirer la table 4C, et de placer les table 4B et 4C dans la position initialement occupée par les tables 4A et 4B. On peut prévoir un crochetage temporaire des tables 4 entre elles pendant la translation. 5 La table 4B, après avoir constitué un chariot 10, se déplace vers son poste de destination ; la navette 6 se désolidarise de la table 4B et revient vers le poste 1, la navette 6 va se placer sous une table 4D, afin de former un chariot 10. La table 4D peut être la table 4A si elle est à nouveau disponible, ou une 10 nouvelle table 4. Le chariot 10 se déplace vers le poste 1, afin de placer la table 4D dans la position qui était initialement celle de la table 4C. Le moyen de translation opère alors pour placer les table 4C et 4D dans la position initialement occupée par les tables 4A et 4B. les tables 4C et 4D sont prêtes à être chargées, la situation est alors 15 identique à la situation initiale. L'expression « en amont » utilisée pour la disposition de la table 4C à l'étape III de la fig. 3 est utilisée dans le sens de la translation des tables 4 le long du bord correspondant de la surface d'accumulation. La table 4D, à l'étape VII est ainsi disposée en amont de la table 4C, et la table 4C est en aval de la table 4D. 20 Pour réduire le temps d'attente pour le transfert des produits depuis la surface d'accumulation 3, on peut déplacer la table 4B à un endroit provisoire proche du poste 1, et utiliser la navette 6 pour poser une table 4D déjà prête en amont de la table 4C. Ensuite la navette 6 revient prendre la table 4B pour son déplacement vers son poste de destination, pendant que le transfert de la surface 25 d'accumulation 3 vers les tables 4C et 4D peut déjà commencer. Un des avantages du procédé de la fig. 3 est qu'il permet de n'utiliser que deux tables 4 différentes pour le déplacement des produits du poste 1 vers un autre poste, si le déchargement de la table 4A en aval va suffisamment vite pour le temps autorisé par le tampon constitué de la surface d'accumulation 3. La table 30 4A peut alors resservir comme table 4C, et la table 4B peut resservir comme table 4D. Par ailleurs ce procédé permet de n'utiliser que trois tables 4 différentes pour le déplacement des produits du poste 1 vers un autre poste, même si le déchargement de la table 4 à l'autre poste prend un peu plus de temps. La table 3058135 10 4A peut alors resservir comme table 4D. De plus, dans le procédé de la fig. 2, le moyen de translation ne translate jamais plus que deux tables 4 à la fois, et si ledit moyen de translation comporte la navette 6, la puissance requise pour la navette 6 est donc moins élevée. 5 Ce mode de réalisation permet une mise en oeuvre, même s'il n'y a pas d'espace disponible en aval de la table 4A, étape I. Il suffit pour cela que le déplacement de la table 4A commence par un mouvement d'éloignement de la surface d'accumulation 3, transversal par rapport au mouvement de translation des tables 4. 10 En revanche lorsque un tel espace est disponible, au moins sur la longueur d'une table 4, on peut mettre en oeuvre un troisième mode de réalisation de l'invention, illustré en fig. 4. Le procédé permet ainsi de déplacer des produits d'un poste 1 vers un autre poste selon les étapes suivantes : les produits sont présents sur la surface d'accumulation 3, prêts à être 15 transférés vers une table 4A et une table 4B, et une table 4C vide se trouve juste après la table 4B, une fois les tables 4A et 4B remplies, la navette 6 vient sous la table 4A, soulève l'élévateur 9 et forme un chariot 10 avec la table 4A. Le chariot 10 tire alors les tables 4B et 4C pour les translater vers la position 20 initialement occupée par les tables 4A et 4B, La translation peut se faire par tout autre moyen de translation. Le chariot 10 se déplace alors vers un autre poste. Une fois le chariot 10 arrivé à destination, la navette 6 se désolidarise de la table 4A et revient vers le poste 1, 25 pendant ce temps, un moyen de translation opère la translation des tables 4B et 4C jusqu'à la position initialement occupée par les tables 4A et 4B. A titre d'exemple, la navette 6 va se placer sous une table 4D, afin de former un chariot 10. La table 4D peut être la table 4A si elle est à nouveau disponible, ou une nouvelle table 4. Le chariot 10 se déplace 30 vers le poste 1, afin de placer la table 4D dans la position qui était initialement celle de la table 4C. Le chariot 10 pousse alors les tables 4B et 4C pour les translater vers la position initialement occupée par les tables 4A et 4B. On peut prévoir un crochetage temporaire des tables 4 3058135 11 entre elles pendant la translation. La navette 6 se désolidarise alors de la table 4D, les tables 4C et 4D sont prêtes à être chargées, la situation est alors identique à la situation initiale. 5 la navette 6 vient sous la table 4B, soulève l'élévateur 9 et forme un chariot 10 avec la table 4B. Le chariot 10 s'éloigne alors vers le poste aval. Une fois le chariot 10 arrivé à destination, la navette 6 se désolidarise de la table 4B et revient vers le poste 1, Dans ce mode de réalisation, l'ensemble du déplacement de la table 4B pourrait 10 aussi se faire en temps masqué, et le transfert des produits peut alors reprendre dès avant ce déplacement. Un avantage du procédé de la fig. 3 est qu'il permet de reprendre plus tôt le transfert des produits entre les tables et le poste de travail. Selon la vitesse de déchargement de la table 4A, celle-ci peut également servir 15 de table 4D, ce qui permet de n'utiliser que trois tables 4. La description ci-dessus est faite avec un chargement des tables 4, mais les mêmes procédés peuvent aussi être utilisés pour le déchargement des tables 4. Le dispositif de manutention 2 peut comporter plus de deux tables 4 à disposer le long de la surface d'accumulation 3. 20 Lorsqu'il y a deux tables 4, leur longueur est sensiblement la moitié de la longueur de la surface d'accumulation 3. Cela présente déjà l'avantage significatif de permettre des déplacements avec des tables 4 deux fois plus petites qu'avec l'état de la technique. De plus, l'espace à prévoir pour une table 4 complémentaire en amont et/ou en aval des tables 4 coopérant en même temps 25 avec la surface d'accumulation 3, est plus petit également. Lorsqu'il y a trois tables 4, leur longueur est sensiblement le tiers de la longueur de la surface d'accumulation 3. Cela permet d'avoir des tables 4 et espaces libres encore plus petits. On peut bien entendu disposer aussi quatre ou cinq tables 4 ou davantage. Les 30 tables 4 sont plus petites, ou alors elles permettent le transfert de produits depuis des surfaces d'accumulation 3 plus grandes. Toutefois, plus il y a de tables 4, plus il y aura de déplacements à prévoir. 3058135 12 De façon générale, le groupe des tables 4 en vis-à-vis de la surface d'accumulation a une dimension, le long du bord de ladite surface qui s'étend parallèlement au convoyeur 11, qui permet audit groupe d'assurer le transfert d'un lot entier de produits, à savoir un lot d'une ou plusieurs colonnes s'étendant 5 tout le long dudit bord. Un avantage de la présente invention consiste en la possibilité de choisir le nombre de tables 4, selon la taille de la surface d'accumulation 3, la distance des déplacements, l'espace entre les postes de travail. On peut alors trouver un optimum, qui permette d'une part un temps d'arrêt du transfert des produits 10 cohérent avec la taille de la surface d'accumulation 3 et le débit de traitement des produits, ensuite un encombrement au sol le plus faible possible pour la position des tables 4 actives pour le transfert, et des tables 4 complémentaires, et enfin une taille de chariots 10 en déplacement la plus faible possible. Ainsi, conformément à ce qui vient d'être décrit, on notera que les tables mobiles 15 4 sont préférablement démunies d'élément moteur, mais c'est une navette motrice qui est utilisée pour assurer les déplacements de la table 4, entre deux postes ou encore contre la surface d'accumulation, le cas échéant. On utilise préférablement une seule navette motrice pour l'ensemble des déplacements de toutes les tables 4. La navette entraîne, soit chaque table séparément, soit au 20 moins l'une d'elle est attachée à une autre qui est déplacée directement par la navette. En position pour un transfert de produits, soit de la surface d'accumulation 3, soit vers la surface, les au moins deux tables 4 sont l'une dans le prolongement de l'autre le long de la surface d'accumulation 3. Cette dernière présente deux 25 bords, le convoyeur 11 circulant contre l'un d'eux, et les au moins deux tables 4 étant contre le bord opposé. Bien entendu, les tables 4 sont immobiles pendant le transfert des produits. Elles sont donc l'une à la suite de l'autre dans la direction du convoyeur 11. Le dispositif est ainsi muni d'un moyen de transfert qui agit de façon cyclique 30 pour, à chaque cycle, transférer par balayage plan horizontal, un lot de produits de la surface d'accumulation 3 vers les tables ou inversement, ce lot s'étendant essentiellement sur toute la longueur de la surface d'accumulation 3 perpendiculairement à la direction du transfert, parallèlement à la direction du convoyeur 11. 3058135 13 La permutation du groupe de tables 4 formant ensemble la surface au droit de la surface d'accumulation s'effectue donc par l'exécution successive d'un procédé de permutation pour chacune des tables. Afin de réduire le temps nécessaire, on préfère alors que le procédé de permutation pour l'une des tables s'exécute au 5 moins en partie pendant le procédé de permutation pour une autre table. Par exemple, dans la figure 3, amener la table en position finale a lieu simultanément pour la table C et D, voir étape VIII. En outre, dans les cas où le dispositif est muni d'un actionneur agissant sur les tables 4 depuis la surface d'accumulation 3 pour les faire coulisser le long de leur bord opposé au convoyeur 11, la dépose 10 d'une table en position finale peut là aussi s'exécuter lors de la manoeuvre d'une autre table 4. La mise en place d'un nouveau groupe de tables 4 au droit de la surface d'accumulation peut se faire avant ou après le transfert des produits qu'elles portent. 15 Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n'est nullement limitative de la portée de l'invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d'équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques 20 développées ci-dessus. REVENDICATIONS1. Dispositif de manutention de produits (2) entre un poste de travail (1) et un autre poste comportant une surface d'accumulation (3), caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tables mobiles (4) munies chacune d'une surface d'accueil (5), lesdites au moins deux tables mobiles (4) étant configurées aptes à être disposées côte à côte, adjacentes à ladite surface d'accumulation (3), de sorte à pouvoir transférer des produits en même temps entre les au moins deux tables (4) et la surface d'accumulation (3). 2. Dispositif (2) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites au moins deux tables mobiles (4) sont configurées pour être déplaçable chacune par une navette autonome (6). 3. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, comportant un moyen de translation d'une table (4) le long de la surface d'accumulation (3). 4. Dispositif (2) selon la revendication précédente, dans lequel ledit moyen de translation est disposé solidaire de la surface d'accumulation (3), et comporte un moyen d'entrainement mobile le long de la surface d'accumulation. 5. Dispositif (2) selon la revendication précédente, comportant un espace libre pour au moins une table (4) en amont et/ou en aval desdites au moins deux tables (4). 6. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, comportant un moyen d'attelage d'une table (4) à une autre. 7. Procédé de manutention de produits entre un poste de travail (1) et un autre poste, par le moyen d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes, et comportant les étapes suivantes : transfert de produits entre lesdites au moins deux tables (4) et la surface d'accumulation (3), déplacement d'une première desdites au moins deux tables (4), ensuite, déplacement d'une deuxième desdites au moins deux tables (4). 3058135 15 8. Procédé selon la revendication précédente comportant, avant le déplacement de la deuxième desdites au moins deux tables (4), l'étape complémentaire suivante : dépôt d'une table complémentaire (4) dans le prolongement desdites 5 au moins deux tables (4), de sorte à former avec cette dernière un ensemble similaire à celui des deux premières tables (4). 9. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite étape complémentaire est réalisée après le déplacement de la première table (4), de sorte qu'on n'utilise pas d'espace libre dans le prolongement desdites au 10 moins deux tables (4). 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel le déplacement des tables (4) se fait par le moyen d'une seule et même navette (6). 11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, utilisant un dispositif (2) selon la revendication 6, dans lequel des translations simultanées de tables (4) se 15 font par translation d'une table (4) tirant au moins une autre table (4).