Brevet FR3052395A1 — publié le 20171215

DOMAINE DE L'INVENTION [0001] L'invention concerne un ressort élastomère (ou amortisseur) pour barre antiroulis, une armature de support de barre antiroulis, un support de barre antiroulis, une barre antiroulis équipée d'un tel support, ainsi qu'un procédé de préparation de barre antiroulis. [0002] De manière générale, dans le présent exposé, et sauf indication contraire, par « ressort élastomère », « armature », « support » et « barre » on entend respectivement « ressort élastomère pour barre antiroulis », « armature de support de barre antiroulis », « support de barre antiroulis » et « barre antiroulis ». ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Pour la préparation des barres antiroulis connues, on dispose d'abord le ressort élastomère autour de la barre, on colle ou adhérise le ressort élastomère à la barre, puis on monte l'armature de support de barre antiroulis autour du ressort élastomère en enserrant à force le ressort élastomère. Cependant, ces différentes étapes de préparations sont complexes, fastidieuses et consommatrices de temps tandis que la structure générale du support demeure complexe. Il existe donc un besoin en ce sens. PRESENTATION DE L'INVENTION [0004] Le présent exposé concerne un ressort élastomère (ou amortisseur) pour barre antiroulis. [0005] Un mode de réalisation concerne un ressort élastomère (ou amortisseur) pour barre antiroulis comprenant au moins une première partie en élastomère et une deuxième partie en élastomère distincte de la première partie, la première partie et la deuxième partie comprenant chacune au moins une portion d'encliquetage configurée pour coopérer par encliquetage avec une armature de support de barre antiroulis. [0006] L'encliquetage (ou clipsage) est un mode d'assemblage de deux parties par engagement et déformation élastique (en général déformation locale d'une partie seulement d'une pièce, par exemple d'une languette, ou d'un élément périphérique de ladite pièce, ou encore par déformation de l'ensemble des pièces impliquées dans l'assemblage). Lorsque les deux parties sont engagées dans la position d'encliquetage, les parties ont généralement repris leur forme initiale et ne 3052395 2 présentent plus de déformation élastique (ou une déformation élastique moindre). Lorsque les deux parties sont engagées l'une avec l'autre dans la position d'encliquetage, elles coopèrent l'une avec l'autre de manière à s'opposer aux, voire bloquer, les mouvements relatifs desdites pattes 5 dans le sens du dégagement (sens opposé au sens de l'engagement). En position d'encliquetage, les deux parties peuvent en outre coopérer de manière à s'opposer à, voire bloquer, leurs mouvements relatifs dans le sens du prolongement de l'engagement, au-delà de la position d'encliquetage. Un assemblage par encliquetage présente l'avantage d'être 10 facile à mettre en oeuvre et fiable. [0007] Par exemple, les portions d'encliquetage comprennent un épaulement de retenue configuré pour coopérer en butée contre un autre épaulement complémentaire d'une armature de support de barre antiroulis. 15 [0008] Grâces à de telles portions d'encliquetage, on peut facilement assembler le ressort élastomère à une armature de support de barre antiroulis, ce qui facilite les opérations de montage du support et de préparation de barre antiroulis. [0009] Dans certains modes de réalisation, la première 20 partie et la deuxième partie présentent chacune un renfort interne de rigidification. [0010] Par exemple, les renforts comprennent une feuille (ou feuilletage) d'un matériau plus rigide que les parties. Par exemple, les renforts sont noyés dans la masse en élastomère de la première partie et 25 de la deuxième partie, respectivement. Une telle configuration permet de simplifier la structure du ressort élastomère, et par voie de conséquence du support de barre antiroulis équipé d'un tel ressort élastomère. Ceci permet également de simplifier l'assemblage du support de barre antiroulis, ainsi que la préparation de la barre antiroulis. 30 [0011] Dans certains modes de réalisation, la première partie et la deuxième partie sont reliées entre elles par au moins une liaison sécable. [0012] On comprend que la liaison sécable forme un pont entre les première et deuxième parties, et est configurée pour être 35 rompue manuellement. Ainsi, cette liaison sécable permet de maintenir la première partie et la deuxième partie en un seul ensemble. Un tel 3052395 3 ensemble forme un produit intermédiaire, facile à manipuler et à mettre en oeuvre. Ceci permet de simplifier l'assemblage du support de barre antiroulis, ainsi que la préparation de la barre antiroulis. [0013] Dans certains modes de réalisation, la première 5 partie et la deuxième partie présentent chacune une paroi s'étendant selon une direction axiale et de section transverse demi-circulaire, ladite paroi étant configurée pour coopérer avec une barre antiroulis. [0014] On comprend qu'une barre antiroulis présente une section circulaire, et que chaque partie reçoit en partie la barre antiroulis 10 transversalement à son axe. [0015] Le présent exposé concerne également une armature de support de barre antiroulis. [0016] Un mode de réalisation concerne une armature de support de barre antiroulis comprenant un première élément et un 15 deuxième élément distinct du premier élément, le premier élément et le deuxième élément étant configuré pour être assemblés ensemble, le premier élément et le deuxième élément comprenant chacun au moins une portion d'encliquetage configurée pour coopérer par encliquetage avec un ressort élastomère pour barre antiroulis. 20 [0017] On comprend d'une part que chaque élément est configuré pour être assemblé par encliquetage avec une portion d'un ressort élastomère pour barre antiroulis, et d'autre part que ces éléments sont configurés pour être assemblés ensemble. Par exemple, le premier élément est configuré pour être assemblé avec la première partie du 25 ressort élastomère décrit ci-avant, tandis que le deuxième élément est configuré pour être assemblé à la deuxième partie. Par exemple, chaque portion d'encliquetage comprend un épaulement formant crochet configuré pour coopérer en butée avec un épaulement complémentaire du ressort élastomère. 30 [0018] Grâces à ces portions d'encliquetage, on peut facilement assembler l'armature de support de barre antiroulis à un ressort élastomère de barre antiroulis, ce qui facilite les opérations de montage du support et de préparation de barre antiroulis. [0019] Dans certains modes de réalisation, le premier 35 élément et le deuxième élément sont configurés pour être assemblés par encliquetage. 3052395 4 [0020] Un tel assemblage par encliquetage des deux éléments permet de faciliter les opérations d'assemblage du support de barre antiroulis et de préparation de barre antiroulis. [0021] Dans certains modes de réalisation, le premier 5 élément forme une embase configurée pour être assemblée à un châssis ou équivalent de véhicule. [0022] Par « châssis ou équivalent » on entend bien entendu un châssis de véhicule, mais également une caisse de véhicule ou plus généralement tout bâti apte à porter une barre antiroulis et reprendre 10 les efforts mécaniques supportés par la barre antiroulis. [0023] Dans certains modes de réalisation, le premier élément présente au moins un trou de fixation, le deuxième élément présentant au moins une portion formant centreur configurée pour être engagée dans le au moins un trou. 15 [0024] Une telle portion formant centreur permet de faciliter l'assemblage des éléments lors de l'assemblage du support. [0025] Dans certains modes de réalisation, le premier élément et le deuxième élément sont reliés entre eux par au moins une liaison sécable. 20 [0026] On comprend que la liaison sécable forme un pont entre le premier élément et le deuxième élément, et est configurée pour être rompue manuellement. Ainsi, cette liaison sécable permet de maintenir le premier élément et le deuxième élément en un seul ensemble. Un tel ensemble forme un produit intermédiaire, facile à 25 manipuler et à mettre en oeuvre. Ceci permet de simplifier l'assemblage du support de barre antiroulis, ainsi que la préparation de la barre antiroulis. [0027] Dans certains modes de réalisation, le premier élément et le deuxième élément sont en matériau polymérique. 30 [0028] Par exemple, le matériau polymérique est un thermoplastique. Par exemple, le matériau polymérique comprend un ou plusieurs des composés parmi l'acrylonitrile butadiène styrène (également connus sous l'acronyme ABS), acrylonitrile méthacrylate de méthyle (également connus sous l'acronyme AMMA), acrylonitrile styrène acrylate 35 (également connus sous l'acronyme ASA), acétate de cellulose (également connus sous l'acronyme CA), acétobutyrate de cellulose (également 3052395 5 connus sous l'acronyme CAB), acétopropionate de cellulose (également connus sous l'acronyme CAP), polystyrène expansé (également connus sous l'acronyme EPS), éthylène tétrafluoroéthylène (également connus sous l'acronyme ETFE), éthylène-alcool vinylique (également connus sous 5 l'acronyme EVAL ou EVOH), perfluoro éthylène propylène (également connus sous l'acronyme FEP ou PFEP), méthylméthacrylate-butadiènestyrène (également connus sous l'acronyme MBS), méthylcellulose (également connus sous l'acronyme MC), polyamide (également connus sous l'acronyme PA), polycaprolactame (également connus sous 10 l'acronyme PA6), polyamide-imide (également connus sous l'acronyme PAI), polyacrylonitrile (également connus sous l'acronyme PAN), polybutène-1 (également connus sous l'acronyme PB-1), polybutylène téréphtalate ou poly(téréphtalate de butylène) (également connus sous l'acronyme PBT), polycarbonate (également connus sous l'acronyme PC), 15 polychlorotrifluoroéthylène (également connus sous l'acronyme PCTFE), polyéthylène (également connus sous l'acronyme PE), polyéthylène haute densité (également connus sous l'acronyme PE-HD), polyéthylène basse densité (également connus sous l'acronyme PE-LD), polyéthylène à basse densité linéaire (également connus sous l'acronyme PE-LLD), polyéthylène 20 à ultra haute masse molaire (également connus sous l'acronyme PEUHMW), copolymère bloc éther-amide (également connus sous l'acronyme PEBA), polyestercarbonate (également connus sous l'acronyme PEC), polyétheréthercétone (également connus sous l'acronyme PEEK), polyétherimide (également connus sous l'acronyme PEI), polyéthercétone 25 (également connus sous l'acronyme PEK), poly(naphtalate d'éthylène) (également connus sous l'acronyme PEN), polyéthersulfone (également connus sous l'acronyme PESU), poly(éthylène téréphtalate) (également connus sous l'acronyme PET), perfluoroalkoxy (également connus sous l'acronyme PFA), polycétone (également connus sous l'acronyme PK), 30 polyméthacrylate de méthyle (également connus sous l'acronyme PMMA), polyméthylpentène (également connus sous l'acronyme PM P), polyoxyméthylène ou polyacétal ou polyformaldéhyde (également connus sous l'acronyme POM), polypropylène ou polypropène (également connus sous l'acronyme PP), poly(phénylène éther) (également connus sous 35 l'acronyme PPE), poly(oxyde de phénylène) (également connus sous l'acronyme PPO), poly(oxyde de propylène) (également connus sous 3052395 6 l'acronyme PPDX), poly(sulfure de phénylène) (également connus sous l'acronyme PPS), polystyrène (également connus sous l'acronyme PS), polysulfone (également connus sous l'acronyme PSU), polytétrafluoroéthylène (également connus sous l'acronyme PTFE), 5 polyuréthane (également connus sous l'acronyme PUR), poly(acétate de vinyle) (également connus sous l'acronyme PVAC), poly(alcool vinylique) (également connus sous l'acronyme PVAL), polychlorure de vinyle (également connus sous l'acronyme PVC), polyfluorure de vinylidène (également connus sous l'acronyme PVDF), poly(fluorure de vinyle) 10 (également connus sous l'acronyme PVF), styrène-acrylonitrile (également connus sous l'acronyme SAN), silicone (également connus sous l'acronyme SI), styrène anhydride maléique (également connus sous l'acronyme SSMA ou SMAnh), polyoléfine, polyester. De manière plus générale, le matériau polymérique est par exemple un matériau polymérique organique de 15 synthèse ou polymère organique de synthèse. De tels matériaux sont particulièrement bien adaptés à la fabrication de pièces à échelle industrielle. [0029] De plus, le fait que le premier élément et le deuxième élément soient en matériau polymérique permet, lorsque 20 l'armature est équipée d'un ressort élastomère et forme un support de barre antiroulis, et que ce support est disposé autour de la barre, de soumettre l'ensemble à un champ électromagnétique et de n'adhériser (i.e. coller) que la barre antiroulis (le seul élément métallique) aux pièces en contact avec elle, à savoir le ressort élastomère, par induction. Ainsi, 25 l'armature n'est pas sensible au champ électromagnétique, ce qui permet de cibler l'adhérisation sur des parties précises tout en soumettant l'ensemble à un champ électromagnétique, ce qui facilite l'opération d'adhérisation, grâce à quoi on optimise et raccourcit le temps de préparation de la barre antiroulis. Ceci permet donc de simplifier 30 l'assemblage du support et la préparation de la barre antiroulis [0030] Le présent exposé concerne également un ensemble comprenant un ressort élastomère pour barre antiroulis et une armature de support de barre antiroulis. [0031] Un mode de réalisation concerne un ensemble 35 comprenant un ressort élastomère de barre antiroulis selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé et 3052395 7 une armature de support de barre antiroulis selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé. [0032] On comprend qu'un tel ensemble forme un support de barre antiroulis qui n'est pas assemblé. En d'autres termes, l'ensemble 5 forme un kit pour fabriquer un support de barre antiroulis. Un tel ensemble est particulièrement facile à mettre en oeuvre et facilite grandement les opérations d'assemblage du support de barre antiroulis et de préparation de barre antiroulis, en particulier grâces aux portions d'encliquetage des parties du ressort élastomère et des éléments de 10 l'armature. [0033] Dans certains modes de réalisation, la première partie est assemblée par encliquetage avec le premier élément tandis que la deuxième partie est assemblée par encliquetage avec le deuxième élément. 15 [0034] Ainsi, au sein de l'ensemble, le ressort élastomère est pré-assemblé à l'armature par encliquetage, grâce à quoi les opérations d'assemblage du support de barre antiroulis et de préparation de barre antiroulis sont d'autant plus facilitées. [0035] Le présent exposé concerne également un support 20 de barre antiroulis. [0036] Un mode de réalisation concerne un support de barre antiroulis comprenant un ressort élastomère selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé et une armature selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, 25 dans lequel la première partie est assemblée par encliquetage avec le premier élément tandis que la deuxième partie est assemblée par encliquetage avec le deuxième élément, le premier élément étant assemblé avec le deuxième élément. [0037] Le présent exposé concerne également une barre 30 antiroulis équipée d'un support de barre antiroulis selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé. [0038] Enfin, le présent exposé concerne un procédé de préparation de barre antiroulis. [0039] Un mode de réalisation concerne un procédé de 35 préparation d'une barre antiroulis comprenant les étapes de : - fournir une barre antiroulis, 3052 3 95 - fournir un ensemble selon l'un quelconque des modes de réalisation décrit dans le présente exposé, - disposer la première partie et la deuxième partie autour de la barre antiroulis et assembler le premier élément avec le deuxième élément, et 5 - adhériser (i.e. coller) la première partie et la deuxième partie à la barre antiroulis. [0040] Par exemple, pour encore faciliter la préparation, le premier élément et le deuxième élément de l'armature sont montés respectivement avec la première partie et la deuxième partie du ressort 10 élastomère avant de disposer les première et deuxième parties autour de la barre. [0041] On comprend que l'adhérisation des première et deuxième parties à la barre antiroulis peut être réalisé de diverses manières selon diverses techniques. Par exemple, on peut simplement 15 chauffer la barre antiroulis. Selon un autre exemple, on chauffe la barre antiroulis par effet inductif en soumettant l'ensemble à un champ électromagnétique. [0042] Dans certains modes de réalisation, l'armature comprend au moins une liaison sécable, et on rompt la au moins une 20 liaison sécable avant d'assembler le premier élément avec le deuxième élément. [0043] Dans certains modes de réalisation, le ressort élastomère comprend au moins une liaison sécable, et on rompt la au moins une liaison sécable avant de disposer la première partie et la 25 deuxième partie autour de la barre antiroulis. [0044] Bien entendu, seul le ressort élastomère peut présenter une liaison sécable, seule l'armature peut présenter une liaison sécable, ou bien le ressort élastomère et l'armature présentent chacun une liaison sécable. Par exemple, dans ce dernier cas, la liaison sécable du 30 ressort élastomère peut être configurée pour pouvoir encliqueter la première partie et la deuxième partie respectivement avec le premier élément et avec le deuxième élément sans être rompue. L'opérateur qui monte le support sur la barre antiroulis rompt alors simultanément la liaison sécable du ressort élastomère et la liaison sécable de l'armature 35 lorsqu'il dispose les première et deuxième parties autour de la barre antiroulis. 3052 3 95 9 [0045] Dans certains modes de réalisation, on dépose un agent adhésif sur la barre antiroulis avant de disposer la première partie et la deuxième partie autour de la barre antiroulis. [0046] Un agent adhésif est un agent qui favorise l'adhésion 5 entre le ressort élastomère et la barre antiroulis, avant, pendant et/ou après l'opération d'adhérisation. Bien entendu, on comprend qu'on dépose l'agent adhésif sur la barre là où les première et deuxième parties coopèrent avec la barre. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 10 [0047] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1 représente un ensemble comprenant une armature 15 de support de barre antiroulis et un ressort élastomère pour barre antiroulis, - la figure 2 représente l'ensemble de la figure 1, où les parties du ressort élastomère sont assemblées avec les éléments de l'armature, - la figure 3 représente l'armature vue selon la flèche III de la 20 figure 1, - la figure 4 représente une étape de préparation d'une barre antiroulis, et - la figure 5 représente une barre antiroulis équipée d'un support. 25 DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION [0048] Les figures 1 et 2 représentent un ensemble 100 (ou kit pour fabriquer un support 50 de barre antiroulis) comprenant un ressort élastomère pour barre antiroulis 10 et une armature de support de barre antiroulis 20. Sur la figure 1 le ressort élastomère 10 n'est pas 30 assemblé avec l'armature 20 tandis que sur la figure 2 le ressort élastomère est assemblé avec l'armature 20. Sur les figures 1 et 2, les deux éléments de l'armature ne sont pas assemblés. La figure 3 représente l'armature 20 selon la flèche III de la figure 1. [0049] Le ressort élastomère 10 comprend une première 35 partie en élastomère 12 et une deuxième partie en élastomère 14. Dans cet exemple, la première partie 12 et la deuxième partie 14 sont 3052395 10 identiques. Chaque partie 12, 14 présente la forme générale d'un demi-cylindre annulaire creux d'axe X. On note que chaque partie 12 et 14 présente un renfort interne de rigidification (ou feuilletage) 15 qui, dans cet exemple, est une feuille en matériau polymérique de forme d'un demi- 5 cylindre annulaire creux noyée dans la masse en élastomère de chacune des parties 12 et 14. Dans cet exemple, le renfort 15 est en matériau polymérique pour qu'il ne réagisse pas au champ électromagnétique auquel est soumis l'ensemble lors de l'adhérisation du ressort élastomère à la barre antiroulis. Bien entendu, selon une variante, ce renfort peut-être 10 métallique, par exemple si l'adhérisation n'est pas réalisée via un champ électromagnétique, ou si au contraire on souhaite que ce renfort réagisse au champ électromagnétique (ou encore si cette réaction est sans incidence). Chaque partie 12, 14 présentent une paroi interne 12A, 14A s'étendant selon la direction axiale X et de section transverse (i.e. section 15 perpendiculaire à l'axe X) demi-circulaire, ladite paroi 12A, 14A étant configurée pour coopérer avec une barre antiroulis. La paroi extérieure 12B, 14B des parties 12, 14 est équipée de portions d'encliquetage 16. Dans cet exemple, chaque partie 12, 14 est équipée de quatre portions d'encliquetage 16 disposées respectivement aux deux extrémités axiales 20 de part et d'autre de l'axe X. Chaque portion d'encliquetage 16 comprend une saillie formant un épaulement 16A. Les parties 12 et 14 étant en élastomère, l'encliquetage est réalisé dans cet exemple par déformation élastique des portions d'encliquetage 16. [0050] Dans cet exemple, les parois extérieures 12B et 14B 25 des parties 12 et 14 présentent également des butées 18 pour bloquer les parties 12 et 14 en rotation autour de l'axe X au sein de l'armature 20. Dans cet exemple, chaque partie 12 et 14 est équipée de quatre butées 18 disposées aux extrémités axiales de chaque partie, entre les portions d'encliquetage 16 selon la direction circonférentielle C des parties 12 et 30 14. [0051] L'armature 20 présente un premier élément 22 et un deuxième élément 24. Le premier élément 22 forme une embase configurée pour être fixée sur un châssis ou équivalent de véhicule tandis que le deuxième élément 24 présente une forme générale d'arche. 35 Chaque élément 22 et 24 présente une portion d'encliquetage 26 configurée pour coopérer par encliquetage avec les portions 16 des parties 3052395 11 12 et 14 du ressort élastomère 10. Par ailleurs, chaque élément 22 et 24 présente des cavités 28 configurées pour recevoir et coopérer en butée avec les butées 18 des parties 12 et 14 du ressort élastomère 10. [0052] Dans cet exemple, vu depuis la flèche III (voir figure 5 3), le premier élément 22 a une forme générale rectangulaire et présente dans chaque coin du rectangle une portion d'encliquetage 22A. Chaque portion d'encliquetage 22A présente un crochet formant un épaulement d'encliquetage 23. Le deuxième élément 24 présente quatre portions d'encliquetage 24A configurées pour coopérer avec les portions 10 d'encliquetage 22A du premier élément 22. Les portions d'encliquetage 24A présentent chacune un crochet formant épaulement 25. Les éléments 22 et 24 sont en matériau polymérique, et présentent une souplesse globale suffisante pour que chaque élément se déforme dans son ensemble de manière à permettre l'engagement par encliquetage des 15 portions 22A avec les portions 24A. On note que les portions d'encliquetage 22A du premier élément 22 sont disposées du côté extérieur par rapport aux portions d'encliquetage 24A du deuxième élément 24. Ceci permet de bloquer les déformations « d'ouverture » de l'arche formée par le deuxième élément 24 vers l'extérieur lors du 20 montage du support avec une barre antiroulis, déformations dues aux efforts générés lors de la compression du ressort élastomère contre la barre antiroulis. [0053] Le premier élément 22 présente des trous de fixation 22B pour être fixé à un châssis ou équivalent de véhicule (non 25 représenté). Le deuxième élément 24 présente également des trous de fixations 24A disposés en vis-à-vis des trous de fixation 22B du premier élément lorsque le support 50 est assemblé. Ainsi les deux éléments de l'armature sont en prise avec la fixation (par exemple une vis ou un boulon - non représenté) du support 50 au châssis, ce qui améliore la 30 fiabilité de l'armature 20, et donc du support 50. Les trous 22B du deuxième élément 22 sont délimités chacun par une jupe 27 s'étendant selon l'axe de chacun des trous 22B. Cette jupe 27 présente une paroi extérieure tronconique et forme un centreur pour centrer le deuxième élément 24 par rapport au premier élément 22 lors de l'assemblage du 35 support 50. Ainsi, la jupe 27 s'engage dans le trou 22B du premier élément 22. 3052395 12 [0054] Comme cela est visible sur la figure 3, deux liaisons sécables 29 relient le premier élément 22 avec le deuxième élément 24. Bien entendu, lors de l'assemblage du support 50 (voir figure 4), ces liaisons sécables 29 sont rompues. 5 [0055] Bien que cela ne soit pas visible, les liaisons sécables 29 entre les premier et deuxième éléments 22 et 24 de l'armature 20 ne sont pas rompues sur les figures 1 et 2. Ainsi, sur la figure 2, l'ensemble 100 forme une seule et même entité facilement manipulable et transportable. Ceci facilite particulièrement l'approvisionnement des 10 ateliers de préparation de barres antiroulis, ainsi que la préparation elle- même. [0056] Dans cet exemple, l'ensemble comprend également deux renforts tubulaires 30 configurés pour être emmanchés dans les trous de fixation 24B et 22B des éléments 24 et 22. Ces renforts 30 15 permettent une meilleure répartition des efforts de fixation de l'armature 20 (et donc du support 50), grâce à quoi la tenue mécanique est améliorée. Sur la figure 3 les renforts 30 sont emmanchés dans les trous 24B du deuxième élément 24. [0057] La figure 4 représente une étape d'assemblage du 20 support de barre antiroulis 50, fabriqué à partir de l'ensemble 100 décrit en référence aux figures 1 et 2, ainsi que la préparation d'une barre antiroulis 70. On note que de manière générale la fabrication (ou l'assemblage) du support 50 comprend principalement les étapes d'assemblage par encliquetage des parties du ressort élastomère 10 avec 25 les éléments de l'armature 20, puis l'assemblage des éléments de l'armature 20 entre eux. [0058] Sur la figure 4, la première partie 12 du ressort élastomère 10 est assemblée par encliquetage avec le premier élément 22 de l'armature 20 tandis que la deuxième partie 14 du ressort élastomère 30 10 est assemblée avec le deuxième élément 24 de l'armature 20. Le deuxième élément 24 est en approche du premier élément 22 selon la flèche F de la figure 4, de manière à assembler le deuxième élément 24 avec le premier élément 22 par encliquetage. Bien entendu, dans cet exemple la première partie 12 étant identique à la deuxième partie 14, on 35 peut monter la deuxième partie 14 avec le premier élément 22 et la 3052395 13 première partie 12 avec le deuxième élément 24. Ceci facilite encore des opérations de montage et de préparation de la barre antiroulis. [0059] Bien évidemment, sur la figure 4, les liaisons sécables 29 entre les premier et deuxième éléments 22 et 24 de 5 l'armature 20 sont rompues. [0060] Sur la figure 4, lors de l'assemblage du support 50, une barre antiroulis 70 est disposée entre les deux éléments 22 et 24. Ainsi, les parties 12 et 14 du ressort élastomère 10 étant solidaires des éléments 22 et 24 de l'armature 20, en assemblant le support 50 on 10 dispose la première partie 12 et la deuxième partie 14 autour de la barre antiroulis 70 en même temps qu'on assemble le premier élément 22 avec le deuxième élément 24. [0061] Dans cet exemple, la barre antiroulis 70 a au préalable été enduite d'un revêtement adhésif 72. Dans cet exemple, le 15 revêtement 72 s'étend uniquement sur la portion de la barre 70 qui coopère avec le ressort élastomère 10, et plus particulièrement avec les parois internes 12A et 14A des première et deuxième parties 12 et 14. [0062] A l'issu de cet assemblage, la barre 70 est chauffée par induction pour adhériser le ressort élastomère 10 à la barre 70 (étape 20 non représentée). [0063] La figure 5 représente la barre antiroulis 70 préparée, le support 50 étant monté sur la barre 70 et le ressort élastomère 10 adhérisé à la barre 70. [0064] Bien que la présente invention ait été décrite en se 25 référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être 30 combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. [0065] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, 35 seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les 3052395 14 caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. REVENDICATIONS1. Ressort élastomère (10) pour barre antiroulis comprenant au moins une première partie (12) en élastomère et une deuxième partie (14) en élastomère distincte de la première partie (12), la première partie (12) et la deuxième partie (14) comprenant chacune au moins une portion d'encliquetage (16) configurée pour coopérer par encliquetage avec une armature (20) de support de barre antiroulis. 2. Ressort élastomère (10) selon la revendication 1, dans lequel la première partie (12) et la deuxième partie (14) présentent chacune un renfort interne de rigidification (15). 3. Ressort élastomère (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première partie (12) et la deuxième partie (14) sont reliées entre elles par au moins une liaison sécable. 4. Armature (20) de support de barre antiroulis comprenant un premier élément (22) et un deuxième élément (24) distinct du premier élément (22), le premier élément (22) et le deuxième élément (24) étant configuré pour être assemblés ensemble, le premier élément (22) et le deuxième élément (24) comprenant chacun au moins une portion d'encliquetage (26) configurée pour coopérer par encliquetage avec un ressort élastomère (10) pour barre antiroulis. 5. Armature (20) selon la revendication 4, dans laquelle le premier élément (22) et le deuxième élément (24) sont configurés pour être assemblés par encliquetage. 6. Armature (20) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle le premier élément (22) forme une embase configurée pour être assemblée à un châssis ou équivalent de véhicule. 7. Armature (20) selon la revendication 6, dans laquelle le premier élément (22) présente au moins un trou de fixation (22B), le deuxième élément (24) présentant au moins une portion formant centreur (27) configurée pour être engagée dans le au moins un trou (22B). 3052 3 95 16 8. Armature (20) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle le premier élément (22) et le deuxième élément (24) sont reliés entre eux par au moins une liaison sécable (29). 9. Ensemble (100) comprenant un ressort élastomère (10) de barre 5 antiroulis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, et une armature (20) de support de barre antiroulis selon l'une quelconque des revendications 4 à 8. 10. Ensemble (100) selon la revendication 9, dans lequel la première partie (12) est assemblée par encliquetage avec le premier élément 10 (22) tandis que la deuxième partie (14) est assemblée par encliquetage avec le deuxième élément (24). 11.Support (50) de barre antiroulis comprenant un ressort élastomère (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et une armature (20) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, 15 dans lequel la première partie (12) est assemblée par encliquetage avec le premier élément (22) tandis que la deuxième partie (14) est assemblée par encliquetage avec le deuxième élément (24), le premier élément (22) étant assemblé avec le deuxième élément (24). 20 12.Barre antiroulis (70) équipée d'un support (50) selon la revendication 11. 13.Procédé de préparation d'une barre antiroulis comprenant les étapes de : - fournir une barre antiroulis (70), 25 - fournir un ensemble (100) selon la revendication 9 ou 10, - disposer la première partie (12) et la deuxième partie (14) autour de la barre antiroulis (70) et assembler le premier élément (22) avec le deuxième élément (24), et - adhériser la première partie (12) et la deuxième partie (14) à la 30 barre antiroulis (70). 14. Procédé de préparation d'une barre antiroulis selon la revendication 13, dans lequel l'ensemble comprend une armature (20) selon la revendication 8, dans lequel on rompt la au moins une liaison sécable (29) avant d'assembler le premier élément (22) avec le deuxième élément (24). 3052 3 95 17 15. Procédé de préparation d'une barre antiroulis selon la revendication 13 ou 14, dans lequel on dépose un agent adhésif (72) sur la barre antiroulis (70) avant de disposer la première partie (12) et la deuxième partie (14) autour de la barre antiroulis (70). 5