Brevet FR3051609A1 — publié le 20171124

BARREAU DE STATOR DE GÉNÉRATRICE AYANT UNE BANDE PROFILÉE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN BARREAU DE STATOR DE GÉNÉRATRICE DOMAINE TECHNIQUE [0001] Cette invention se rapporte d'une manière 5 générale à un barreau de stator de génératrice ayant une bande profilée et à un procédé de fabrication d'un barreau de stator de génératrice. DESCRIPTION DE LA TECHNIQUE APPARENTÉE [0002] Une génératrice est un élément d'une centrale 10 électrique, qui transforme de l'énergie mécanique en énergie électrique. Les performances et le coût d'une génératrice peuvent influer beaucoup sur les performances et le coût d'une centrale électrique. Les barreaux de stator de génératrice peuvent être l'un des facteurs 15 principaux à la fois pour les performances et le coût de la génératrice. [0003] On peut fabriquer un barreau de stator de génératrice en transformant, par un procédé de Roebel, une pluralité de fils de barreau de stator par une 20 matière de consolidation entre des colonnes de fils de barreau de stator sous la pression et la chaleur en un ensemble consolidé de fils de barreau de stator. L'ensemble consolidé de fils de barreau de stator peut ensuite être enfermé par un système isolant. Les 25 orientations des fils de barreau de stator dans le barreau de stator de génératrice peuvent affecter les performances et la longévité d'un barreau de stator de génératrice. On souhaite que le barreau de stator de génératrice ait une section transversale rectangulaire 30 uniforme, qui peut être arrondie le long de bords extérieurs, pour améliorer la qualité fonctionnelle du système isolant. 3051609 2 [0004] Des bandes profilées ayant de la matière non- durcie peuvent être assemblées aux surfaces du côté du sommet et du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau de stator avant d'appliquer la pression et la chaleur. La matière non-durcie peut être nécessaire pour assurer une consolidation de la bande profilée au barreau de stator et pour remplir des vides entre le barreau de stator et la bande profilée. Mais, la matière non-durcie peut se ramollir sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les bandes profilées ramollies ne peuvent pas contraindre suffisamment les fils de barreau de stator pendant la consolidation. Les fils de barreau de stator peuvent basculer ou tourner. Cela se traduit par un défaut de fabrication du barreau de stator de génératrice. Le défaut peut se traduire par une augmentation de perte électrique et ensuite par une perte des performances pendant le fonctionnement d'une génératrice. Mettre directement de la matière pré-durcie dans les bandes profilées peut empêcher les fils de barreau de stator de basculer ou de tourner pendant la consolidation. Mais, la matière pré-durcie ne peut pas donner une forme de liaison suffisante entre les bandes profilées et les fils de barreau de stator. [0005] On peut résoudre ce problème en fabriquant le barreau de stator de génératrice en deux opérations distinctes de mise sous pression et de traitement par la chaleur. La première opération de mise sous pression et de traitement par la chaleur peut omettre de la matière sensible à la chaleur des surfaces du côté du sommet et du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau de stator. La première opération de mise sous pression et de traitement par la chaleur peut consolider l'ensemble de fils de barreau de stator en un profilé de section transversale rectangulaire. La deuxième opération de mise 3051609 3 sous pression et de traitement par la chaleur peut appliquer de la matière conformable non-durcie aux surfaces du côté du sommet et du côté du fond du profil de section transversale rectangulaire de l'ensemble 5 consolidé de fils de barreau de stator. La matière conformable non-durcie peut former des bandes profilées sous l'effet de la pression et de la chaleur. Des bords extérieurs des bandes profilées peuvent être arrondis le long de leur longueur. La première opération de mise sous 10 pression et de traitement par la chaleur peut maintenir des orientations souhaitées des fils de barreau de stator. La deuxième opération de mise sous pression et de traitement par la chaleur peut donner une force de liaison acceptable entre les bandes profilées et 15 l'ensemble de fils de barreau de stator en raison de la nature de la matière non-durcie. Mais, les deux opérations distinctes de mise sous pression et de traitement par la chaleur peuvent se traduire par un coût de fabrication supplémentaire significatif et un temps de 20 cycle plus grand, lorsque l'on fabrique des barreaux de stator de génératrice. RÉSUMÉ DE L'INVENTION [0006] En bref, des facettes de la présente invention se rapportent à un barreau de stator de génératrice ayant 25 une bande profilée et à un procédé de fabrication d'un barreau de stator de génératrice, en particulier dans un stator de génératrice de haute tension. [0007] Suivant une facette, l'invention vise un barreau de stator d'une génératrice, caractérisé en ce qu'il 30 comprend un ensemble de fils de barreau de stator, comprenant une pluralité de fils de barreau de stator assemblés ensemble et une bande profilée placée sur une surface du côté du sommet et sur une surface du côté du 3051609 4 fond de l'ensemble de fils de barreau de stator, dans lequel la bande profilée comprend une bande non-durcie, comprenant de la matière non-durcie, dans lequel la bande profilée comprend, en outre, une bande pré-durcie 5 comprenant de la matière pré-durcie, dans lequel la bande pré-durcie est enfermée par la bande non-durcie, dans lequel la bande pré-durcie comprend des cavités perforées à travers une épaisseur de la bande pré-durcie, dans lequel la matière non-durcie de la bande non-durcie fond 10 et s'écoule dans les cavités de la bande pré-durcie sous la pression et la chaleur pendant une consolidation de l'ensemble de fils de barreau de stator pour lier la bande profilée sur la surface du côté du sommet et la surface du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau 15 de stator et dans lequel la matière pré-durcie de la bande pré-durcie maintient de la rigidité sous la pression et la chaleur pendant la consolidation de l'ensemble de fils de barreau de stator pour conserver les orientations des fils de barreau de stator 20 parallèlement à la bande profilée. De préférence : - les cavités sont réparties régulièrement sur un tronçon de la bande pré-durcie ; - les cavités sont centrées latéralement sur une 25 largeur de la bande pré-durcie ; - la bande profilée comprend des bords extérieurs arrondis sur un tronçon de la bande profilée ; - l'épaisseur de la bande pré-durcie est définie sur la base du rayon des bords extérieurs arrondis et 30 - la bande non-durcie comprend une première couche et une deuxième couche et la bande pré-durcie est placée entre la première couche et la deuxième couche de la bande non-durcie. 3051609 5 [0008] Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de fabrication d'un barreau de stator de génératrice, caractérisé en ce que l'on assemble une pluralité de fils de barreau de stator pour former un 5 ensemble de fils de barreau de stator, l'on met une bande profilée sur une surface du côté du sommet et sur une surface du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau de stator pour former un ensemble de barreau de stator et l'on consolide l'ensemble de barreau de stator en 10 appliquant de la pression et de la chaleur à l'ensemble de barreau de stator, dans lequel la bande profilée comprend une bande non-durcie, comprenant de la matière non-durcie, dans lequel la bande profilée comprend, en outre, une bande pré-durcie comprenant de la matière pré- 15 durcie, dans lequel la bande pré-durcie est enfermée par la bande non-durcie, dans lequel la bande pré-durcie comprend des cavités perforées à travers une épaisseur de la bande pré-durcie, dans lequel la matière non-durcie de la bande non-durcie fond et s'écoule dans les cavités de 20 la bande pré-durcie sous la pression et la chaleur pendant une consolidation de l'ensemble de fils de barreau de stator pour lier la bande profilée sur la surface du côté du sommet et la surface du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau de stator et dans lequel 25 la matière pré-durcie de la bande pré-durcie maintient de la rigidité sous la pression et la chaleur pendant la consolidation de l'ensemble de fils de barreau de stator pour conserver les orientations des fils de barreau de stator parallèlement à la bande profilée. 30 De préférence : - on arrondit des bords extérieurs de la bande profilée sur un tronçon de la bande profilée après une durée de refroidissement et - la bande non-durcie comprend une première 3051609 6 couche et une deuxième couche et on met la bande pré-durcie entre la première couche et la deuxième couche de la bande non-durcie. [0009] Suivant une autre facette, l'invention vise une 5 bande profilée pour un barreau de stator de génératrice, le barreau de stator de génératrice comprenant un ensemble de fils de barreau de stator, comprenant une pluralité de fils de barreau de stator assemblés ensemble, la bande profilée étant mise sur une surface du 10 sommet et la surface du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau de stator, caractérisée en ce qu'elle comprend une bande non-durcie comprenant de la matière non-durcie et une bande pré-durcie comprenant de la matière pré-durcie, dans laquelle la bande pré-durcie est 15 enfermée par la bande non-durcie, dans laquelle la bande pré-durcie comprend des cavités perforées à travers une épaisseur de la bande prédurcie, dans laquelle la matière non-durcie de la bande non-durcie fond et s'écoule dans les cavités de la bande pré-durcie sous la pression et la 20 chaleur pendant une consolidation de l'ensemble de fils de barreau de stator pour lier la bande profilée sur la surface du côté du sommet et la surface du côté du fond de l'ensemble de fils de barreau de stator et dans laquelle la matière pré-durcie de la bande pré-durcie 25 maintient de la rigidité sous la pression et la chaleur pendant la consolidation de l'ensemble de fils de barreau de stator pour conserver les orientations des fils de barreau de stator parallèlement à la bande profilée. [0010] Diverses facettes des modes de réalisation de la 30 demande telle que décrite ci-dessus et ci-après peuvent être utilisées non seulement dans les combinaisons décrites explicitement, mais aussi dans d'autres combinaisons. Une modification apparaîtra à l'homme du métier après lecture et compréhension de la description. 3051609 7 DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS [0011] Des modes de réalisation à titre d'exemple de l'invention sont explicités de manière plus détaillée en regard des dessins annexés, dans lesquels : 5 [0012] la figure 1 illustre une vue isométrique schématique d'un stator de génératrice suivant un mode de réalisation ; [0013] la figure 2 illustre une vue isométrique schématique avec arrachement d'un barreau de stator 10 suivant un mode de réalisation ; [0014] la figure 3 illustre une vue isométrique schématique d'une bande pré-durcie suivant un mode de réalisation ; [0015] la figure 4 illustre un diagramme schématique 15 d'une opération de consolidation pour fabriquer un barreau de stator suivant un mode de réalisation ; [0016] la figure 5 illustre une vue isométrique schématique d'un ensemble finalisé de barreaux de stator suivant un mode de réalisation et 20 [0017] la figure 6 illustre une vue en section transversale schématique d'un ensemble finalisé de barreaux de stator suivant un mode de réalisation. [0018] Pour faciliter la compréhension, des repères identiques ont été utilisés, si possible, pour désigner 25 des éléments identiques, qui sont communs aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION [0019] Une description détaillée se rapportant aux diverses facettes de la présente invention est donnée ci-après en regard des figures annexées. 30 [0020] La figure 1 illustre une vue isométrique schématique d'un stator 100 de génératrice suivant un 3051609 8 mode de réalisation. Le stator 100 de génératrice peut comprendre une pluralité d'encoches 110 s'étendant axialement suivant une longueur du stator 100 de génératrice. Le stator 100 de génératrice peut comprendre 5 une pluralité de barreaux 120 de stator. Les barreaux 120 de stator peuvent être placés dans les encoches 110 s'étendant suivant la longueur des encoches 110. [0021] La figure 2 illustre une vue isométrique schématique avec arrachement d'un barreau 120 de stator 10 suivant un mode de réalisation. Le barreau 120 de stator peut comprendre un système 200 isolant. Le système 200 isolant peut avoir des bords 210 arrondis sur sa longueur. Le système 200 isolant peut enfermer un ensemble 300 de barreau de stator. L'ensemble 300 de 15 barreau de stator peut comprendre un ensemble 310 de fils de barreau de stator. L'ensemble 310 de fils de barreau de stator peut comprendre une pluralité de fils 311 de barreau de stator. Chaque fil 311 de barreau de stator peut comprendre un fil conducteur, qui est isolé par une 20 couche isolante. Le fil conducteur peut être, par exemple, un fil de cuivre. La pluralité de fils 311 de barreau de stator peuvent être assemblés ensemble en au moins une colonne ou en une pluralité de colonnes les unes par rapport aux autres. Dans le mode de réalisation 25 donné à titre d'exemple et illustré à la figure 2, les fils 311 de barreau de stator sont assemblés en deux colonnes. L'ensemble 310 de fils de barreau de stator peut avoir un profil de section transversale rectangulaire. 30 [0022] L'ensemble 300 de barreau de stator peut comprendre des bandes 320 profilées. Une bande 320 profilée peut être mise sur une surface 312 du côté du sommet de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator. Une autre bande 320 profilée peut être mise sur une 3051609 9 surface 313 du côté du fond de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator. Les bandes 320 profilées peuvent avoir des bords 321 extérieurs arrondis le long de leur longueur. Un rayon des bords 321 extérieurs arrondis de 5 la bande 320 profilée peut se conformer à un rayon des bords 321 extérieurs arrondis du système 200 isolant pour augmenter la qualité fonctionnelle du système 200 isolant. [0023] Une vue avec arrachement de la bande 320 10 profilée mise sur la surface 312 du côté du sommet de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator est illustrée à la figure 2. La bande 320 profilée peut comprendre une bande 322 non-durcie consistant en de la matière non-durcie. La matière non-durcie peut inclure de la matière 15 composite non-conductrice. La matière non-durcie peut inclure de la matière composite amagnétique. La matière non-durcie peut comprendre de la matière moulable en micanite, telle que du papier mica muscovite avec un liant époxy. La bande 322 non-durcie peut comprendre une 20 première couche 322a et une deuxième couche 322b. La bande 320 profilée peut comprendre une bande 323 pré-durcie consistant en matière pré-durcie. La bande 323 pré-durcie peut être enfermée par la bande 322 non-durcie entre la première couche 322a et la deuxième couche 322b. 25 La matière pré-durcie peut comprendre de la matière composite non-conductrice ayant une rigidité suffisante. La matière pré-durcie peut comprendre de la matière composite amagnétique ayant une rigidité suffisante. La matière pré-durcie peut comprendre, par exemple, un 30 stratifié fibre de verre-époxy, tel qu'un stratifié fibre de verre-époxy NEMA de qualité 11. La matière non-durcie de la bande 322 non-durcie peut se ramollir et fondre lors de la consolidation de l'ensemble 300 de barreau de stator sous la pression et la chaleur. La bande 323 pré- 3051609 10 durcie peut comprendre plusieurs cavités 324. La matière non-durcie fondue de la bande 322 non-durcie peut s'écouler dans les cavités 324 de la bande 323 pré-durcie pour lier la bande 320 profilée à la surface 312 du côté 5 du sommet de l'ensemble 300 de barreau de stator pendant une opération de consolidation. De la matière pré-durcie de la bande 323 pré-durcie peut maintenir la rigidité pendant l'opération de consolidation pour conserver des orientations des fils 311 de barreau de stator 10 parallèlement à la bande 320 profilée. Des orientations de ce genre des fils 311 de barreau de stator peuvent améliorer les performances et la longévité d'un stator 100. Les bords 321 extérieurs de la bande 320 profilée peuvent être arrondis le long de sa longueur, après 15 refroidissement à partir de l'opération de consolidation. Un rayon des bords 210 arrondis du système 200 isolant peut être conforme à un rayon des bords 321 extérieurs arrondis de la bande 320 profilée. Des bords 321 extérieurs arrondis de ce genre de la bande 320 profilée 20 peuvent améliorer la qualité fonctionnelle du système 200 isolant. La bande 320 profilée mise sur la surface 313 du côté du fond de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator peut avoir la même configuration et n'est pas décrite à nouveau. 25 [0024] La figure 3 illustre une vue isométrique schématique d'une bande 323 pré-durcie suivant un mode de réalisation. La bande 323 pré-durcie peut comprendre une pluralité de cavités 324. Les cavités 324 peuvent être perforées dans une épaisseur 327 de la bande 323 pré- 30 durcie. Les cavités 324 peuvent être réparties régulièrement sur une longueur 325 de la bande 323 pré-durcie. Les cavités 324 peuvent être centrées latéralement suivant une largeur 326 de la bande 323 pré-durcie. Les cavités 324 peuvent être des trous 3051609 11 cylindriques. Les dimensions de la bande 323 pré-durcie et la taille des cavités 324 peuvent être conçues sur la base d'une conception d'un ensemble 300 de barreau de stator. 5 [0025] La figure 4 illustre un diagramme schématique d'une opération de fabrication d'un barreau 120 de stator de génératrice suivant un mode de réalisation. Une pluralité de fils 311 de barreau de stator peuvent être assemblés ensemble en au moins une colonne pour former un 10 ensemble 310 de fils de barreau de stator. Les fils 311 de barreau de stator peuvent être assemblés ensemble en une pluralité de colonnes les unes par rapport aux autres. Des bandes 320 profilées peuvent être mises sur une surface 312 du côté du sommet et sur une surface du 15 côté du fond de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator. Les bandes 320 profilées et l'ensemble 310 de fils de barreau de stator peuvent former un ensemble 300 de barreau de stator. Les orientations des fils 311 de barreau de stator peuvent être parallèles aux bandes 320 20 profilées. [0026] Une vue avec arrachement de la bande 320 profilée mise sur la surface 310 du côté du sommet ou de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator est illustrée à la figure 4. La bande 320 profilée peut comprendre une 25 bande 322 non-durcie. La bande 322 non-durcie peut comprendre une première couche 322a et une deuxième couche 322b. La première couche 322a de la bande 322 non-durcie peut être mise sur la surface 312 du côté du sommet de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator. La 30 bande 323 pré-durcie ayant des cavités 324 perforées peut être mise au-dessus de la première couche 322a de la bande 322 non-durcie. La deuxième couche 322b de la bande 322 non-durcie peut être mise au-dessus de la bande 323 pré-durcie. La bande 323 pré-durcie peut être enfermée 3051609 12 complètement par la première couche 322a et par la deuxième couche 322b de la bande 322 non-durcie. Les mêmes procédures peuvent être appliquées pour mettre la bande 320 profilée sur la surface 313 du côté du fond de 5 l'ensemble 310 de fils de barreau de stator et ne seront pas décrites à nouveau. [0027] L'ensemble 300 de barreau de stator peut être maintenu ensemble par une couche 400. La couche 400 peut être une couche 400 sacrificielle ayant une matière en 10 forme thermorétractable, telle que du poly(téréphtalate d'éthylène) à orientation biaxiale. La couche 400 peut comprendre un ruban Mylar (marque de fabrique). La couche 400 peut tenir les bandes 320 profilées et les fils 311 de barreau de stator en les positions assemblées avant 15 une opération de consolidation. L'ensemble 300 de barreau de stator peut être consolidé par une opération unique de mise sous pression et de traitement par la chaleur. On peut appliquer des pressions à l'ensemble 300 de barreau de stator, telles que dans des directions illustrées par 20 des flèches. On peut appliquer de la chaleur à l'ensemble 300 de barreau de stator en même temps. De la matière non-durcie des bandes 322 non-durcies peut se ramollir et fondre pendant l'opération de consolidation. Les matières non-durcies fondues des bandes 322 non-durcies peuvent 25 s'écouler par les cavités des bandes 323 pré-durcies. Les bandes 320 profilées peuvent être liées à la surface 312 du côté du sommet à la surface 313 du côté du fond de l'ensemble 310 de fils de barreau de stator par la matière non-durcie fondue. La matière pré-durcie des 30 bandes 323 pré-durcies peut maintenir de la rigidité pendant l'opération de consolidation pour conserver des orientations des fils 311 de barreau de stator parallèles aux bandes 320 profilées. [0028] La couche 400 peut être retirée de l'ensemble 3051609 13 300 de barreau de stator après l'opération de consolidation. Un résidu de la matière non-durcie fondue, qui peut s'écouler sur d'autres surfaces latérales de l'ensemble 300 de barreau de stator pendant l'opération 5 de consolidation, peut être également retiré. L'ensemble 300 consolidé de barreaux de stator peut être refroidi pendant une certaine durée. [0029] Après la durée de refroidissement, des bords extérieurs des bandes 320 profilées peuvent être arrondis 10 sur une longueur des bandes 320 profilées. La figure 5 illustre une vue isométrique schématique d'un ensemble 300 finalisé de barreau de stator suivant un mode de réalisation. Les bandes 320 profilées peuvent être liées à la surface 312 du côté du sommet et à la surface 313 du 15 côté du fond de l'ensemble 300 de barreau de stator. Les bandes 320 profilées peuvent avoir des bords 321 extérieurs arrondis. Le rayon des bords 321 extérieurs arrondis peut être défini pour être conforme aux rayons des bords 310 arrondis du système 200 isolant pour 20 augmenter la qualité fonctionnelle du système 200 isolant. On peut appliquer le système 200 isolant à l'ensemble 300 finalisé de barreau de stator. [0030] La figure 6 illustre une vue en coupe transversale schématique d'un ensemble 300 finalisé de 25 barreau de stator suivant un mode de réalisation. Des bandes 320 profilées peuvent être liées à la surface 312 sommet et à la surface 313 du côté du fond de Les bandes 320 321 extérieurs 30 arrondis. Des orientations des fils 311 de barreau de stator peuvent être parallèles aux bandes 320 profilées dans l'ensemble 300 finalisé de barreau de stator. Une orientation parallèle des fils 311 de barreau de stator aux bandes 320 profilées peut améliorer les performances du côté du l'ensemble 300 de barreau de stator. profilées peuvent avoir des bords 3051609 14 et la longévité d'une génératrice. Les bandes 320 profilées peuvent comprendre une bande 322 non-durcie ayant une première couche 322a et une deuxième couche 322b. Les bandes 320 profilées peuvent comprendre une 5 bande 323 pré-durcie enfermée entre la première couche 322a et la deuxième couche 322b de la bande 322 non-durcie. Une largeur 326 des bandes 323 pré-durcies peut être définie par rapport à une largeur 314 de l'ensemble 310 consolidé de fils de stator. La largeur 326 des 10 bandes 323 pré-durcies peut, par exemple, être inférieure ou égale à une largeur 314 de l'ensemble 310 consolidé de fils de stator. Une largeur 326 des bandes 323 pré-durcies peut être inférieure ou égale à une plage de largeur 314 de l'ensemble 310 consolidé de fils de 15 stator, en représentant, par exemple, pas moins de 0,7 mm ou 0,5 mm ou 0,3 mm de la largeur 314 de l'ensemble 310 consolidé de fils de stator. L'épaisseur 327 des bandes 323 pré-durcie peut être définie pour donner un rayon exigé des bords 321 extérieurs arrondis des bandes 320 20 profilées. Une épaisseur de la première couche 322a non-durcie et de la deuxième couche 322b non-durcie des bandes 322 non-durcies peut être définie pour empêcher les fils 311 de barreau de stator de tourner ou de basculer sous la pression et la chaleur. 25 [0031] Suivant une facette, le barreau 120 de stator de génératrice qui est proposé peut avoir une géométrie qui peut améliorer les performances d'un stator 100 de génératrice. Le barreau 120 proposé de stator de génératrice peut être fabriqué par une opération unique 30 de soumission à une pression et de traitement par la chaleur. L'opération unique de soumission à une pression et de traitement par la chaleur peut améliorer significativement le débit de produits du barreau 120 de stator de génératrice. L'opération unique de soumission à 3051609 15 une pression et de traitement par la chaleur peut réduire significativement le coût de fabrication et le temps de cycle du barreau 120 de stator de génératrice. [0032] Suivant une facette, la bande 320 profilée qui 5 est proposée peut comprendre une bande 323 pré-durcie ayant des cavités qui y sont perforées. La bande 323 pré-durcie peut maintenir des orientations des fils 311 de barreau de stator en les empêchant de tourner ou de basculer sous l'effet de la pression et de la chaleur 10 afin de réduire la perte électrique pendant le fonctionnement d'une génératrice. [0033] Suivant une facette, la bande 320 profilée qui est proposée peut comprendre une couche mince de bande 322 non-durcie. La couche mince de la bande 322 non- 15 durcie peut fixer la bande 320 profilée, y compris la bande 323 pré-durcie, à l'ensemble 310 de fils de barreau de stator. La bande 322 non-durcie peut donner des bords 321 extérieurs arrondis sur une longueur des bandes 320 profilées pour augmenter la cavité fonctionnelle d'un 20 système 200 isolant. [0034] Suivant une facette, la bande 320 profilée qui est proposée peut permettre de fabriquer un barreau 120 de stator de génératrice ayant une géométrie souhaitée par une seule opération de soumission à une pression et 25 de traitement par la chaleur. [0035] Suivant une facette, les bandes 320 profilée qui sont proposées peuvent être appliquées à une opération de fabrication, dans laquelle deux opérations distinctes de soumission à une pression et de traitement par la chaleur 30 peuvent être nécessaires. [0036] Bien que l'on ait représenté et décrit en détail divers modes de réalisation, qui incorporent les enseignements de la présente invention, l'homme du métier 3051609 16 peut trouver facilement d'autres variantes, qui incorporent encore ces enseignements. L'invention n'est pas limitée dans son application aux détails de réalisation donnés à titre d'exemple et à l'agencement 5 des éléments indiqué dans la description ou illustré aux dessins. L'invention peut faire l'objet d'autres modes de réalisation et peut être appliquée ou mise en oeuvre de diverses façons. Il va aussi de soi que la phraséologie et la terminologie utilisées dans le présent mémoire le 10 sont à des fins de description et ne doivent pas être considérées comme limitatives. L'utilisation de "incluant", "comprenant" ou "ayant" et leurs variations entendent englober les expressions énumérées ci-après et leurs équivalents, ainsi que des expressions 15 supplémentaires. Sauf indication contraire ou limitation contraire, les mots "monté", "relié", "supporté" et "couplé" et leurs variations sont utilisés d'une manière large et englobent des montages, liaisons, supports et couplages directs et indirects. En outre, "relié" et 20 "couplé" ne sont pas limités à des liaisons ou des couplages physiques ou mécaniques. 3051609 17 Enumération des repères : 100 : Stator de génératrice 110 : Encoche 120 : Barreau de stator de génératrice 200 : Système isolant 210 : Bord arrondi de système isolant 300 : Ensemble de barreau de stator 310 : Ensemble de fils de barreau de stator 311 : Fils de barreau de stator 312 : Surface du côté du sommet d'ensemble de fils de barreau de stator 313 : Surface du côté du fond d'ensemble de fils de barreau de stator 314 : Largeur d'ensemble de fils de barreau de stator 320 : Bande profilée 321 : Bord extérieur arrondi de bande profilée 322 : Bande non-durcie 322a : Première couche de bande non-durcie 322b : Deuxième couche de bande non-durcie 323 : Bande pré-durcie 324 : Cavité 325 : Longueur de bande pré-durcie 326 : Largeur de bande pré-durcie 327 : Epaisseur de bande pré-durcie 400 : Couche sacrificielle REVENDICATIONS1. Barreau (120) de stator d'une génératrice, caractérisé en ce qu'il comprend : un ensemble (310) de fils de barreau de stator, comprenant une pluralité de fils (311) de barreau de stator assemblés ensemble et une bande (320) profilée placée sur une surface (312) du côté du sommet et sur une surface (313) du côté du fond de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator, dans lequel la bande (320) profilée comprend une bande (322) non-durcie, comprenant de la matière non-durcie dans lequel la bande (320) profilée comprend, en outre, une bande (323) pré-durcie comprenant de la matière pré-durcie, dans lequel la bande (323) pré-durcie est enfermée par la bande (322) non-durcie, dans lequel la bande (323) pré-durcie comprend des cavités (324) perforées à travers une épaisseur (327) de la bande (323) pré-durcie, dans lequel la matière non-durcie de la bande (322) non-durcie fond et s'écoule dans les cavités (324) de la bande (323) pré-durcie sous la pression et la chaleur pendant une consolidation de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour lier la bande (320) profilée sur la surface (312) du côté du sommet et la surface (313) du côté du fond de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator et 3051609 19 dans lequel la matière pré-durcie de la bande (323) pré-durcie maintient de la rigidité sous la pression et la chaleur pendant la consolidation de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour conserver les orientations des fils (310) de barreau de stator parallèlement à la bande (320) profilée. 2. Barreau (120) de stator de génératrice suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les cavités (324) sont réparties régulièrement sur un tronçon (325) de la bande (323) pré-durcie. 3. Barreau (120) de stator de génératrice suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les cavités (324) sont centrées latéralement sur une largeur (326) de la bande (323) pré-durcie. 4. Barreau (120) de stator de génératrice suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (320) profilée comprend des bords (321) extérieurs arrondis sur un tronçon de la bande (320) profilée. 5. Barreau (120) de stator de génératrice suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur (327) de la bande (323) pré-durcie est définie pour donner un rayon des bords (321) extérieurs arrondis des bandes (320). 6. Barreau (120) de stator de génératrice suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (322) non-durcie comprend une première couche (322a) et une deuxième couche (322b) et la bande (323) pré-durcie est placée entre la première 3051609 20 couche (322a) et la deuxième couche (322b) de la bande (322) non-durcie. 7. Procédé de fabrication d'un barreau (120) de stator de génératrice, caractérisé en ce que : on assemble une pluralité de fils (311) de barreau de stator pour former un ensemble (310) de fils de barreau de stator ; on met une bande (320) profilée sur une surface (312) du côté du sommet et sur une surface (313) du côté du fond de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour former un ensemble (300) de barreau de stator et on consolide l'ensemble (300) de barreau de stator en appliquant de la pression et de la chaleur à l'ensemble (300) de barreau de stator, dans lequel la bande (320) profilée comprend une bande (322) non-durcie, comprenant de la matière non-durcie, dans lequel la bande (320) profilée comprend, en outre, une bande (323) pré-durcie comprenant de la matière pré-durcie, dans lequel la bande (323) pré-durcie est enfermée par la bande (322) non-durcie, dans lequel la bande (323) pré-durcie comprend des cavités (324) perforées à travers une épaisseur (327) de la bande (323) pré-durcie, dans lequel la matière non-durcie de la bande (322) non-durcie fond et s'écoule dans les cavités (324) de la bande (323) pré-durcie sous la pression et la chaleur pendant une consolidation de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour lier la bande (320) profilée sur la surface (312) du côté du sommet et la surface (313) du côté du fond de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator et 3051609 21 dans lequel la matière pré-durcie de la bande (323) pré-durcie maintient de la rigidité sous la pression et la chaleur pendant la consolidation de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour conserver les orientations des fils (310) de barreau de stator parallèlement à la bande (320) profilée. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, en outre, on arrondit des bords (321) extérieurs de la bande (320) profilée sur un tronçon de la bande (320) profilée après une durée de refroidissement. 9. Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la bande (322) non-durcie comprend une première couche (322a) et une deuxième couche (322b) et on met la bande (323) pré-durcie entre la première couche (322a) et la deuxième couche (322b) de la bande (322) non-durcie. 10. Bande (320) profilée pour un barreau (120) de stator de génératrice, dans laquelle le barreau (120) de stator de génératrice comprenant un ensemble (310) de fils de barreau de stator, comprenant une pluralité de fils (311) de barreau de stator assemblés ensemble, la bande (320) profilée étant mise sur une surface (310) du sommet et la surface (313) du côté du fond de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator, caractérisée en ce qu'elle comprend une bande (322) non-durcie comprenant de la matière non-durcie et une bande (323) pré-durcie comprenant de la matière pré-durcie, 3051609 22 dans laquelle la bande (323) pré-durcie est enfermée par la bande (322) non-durcie, dans laquelle la bande (323) pré-durcie comprend des cavités perforées à travers une épaisseur (327) de la bande (323) prédurcie, dans laquelle la matière non-durcie de la bande (322) non-durcie fond et s'écoule dans les cavités (324) de la bande (323) pré-durcie sous la pression et la chaleur pendant une consolidation de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour lier la bande (320) profilée sur la surface (312) du côté du sommet et la surface (313) du côté du fond de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator et dans laquelle la matière pré-durcie de la bande (323) pré-durcie maintient de la rigidité sous la pression et la chaleur pendant la consolidation de l'ensemble (310) de fils de barreau de stator pour conserver les orientations des fils (310) de barreau de stator parallèlement à la bande (320) profilée.