Brevet FR3062383A1 — publié le 20180803

L'invention concerne généralement un équipement de transformation de produits alimentaires, et plus particulièrement un appareil pour séparer et aligner des produits alimentaires qui peuvent être collectés ensemble. Dans l'industrie alimentaire, il est nécessaire d'utiliser un équipement pour aider l'assemblage de sandwiches, car ce processus est autrement effectué à la main. L'équipement mécanisé permet une précision, une constance et des rendements de production plus élevés et réduit des coûts de main-d'oeuvre. Des courroies transporteuses sur lesquelles une tranche de pain ou un autre substrat se déplace sont des dispositifs couramment utilisés dans des systèmes d'assemblage de sandwiches, et des machines sont espacées le long du trajet du transporteur pour ajouter des composants au substrat. Lorsque le substrat atteint la fin du transporteur, un sandwich achevé est assemblé. Un type de composant qui est couramment ajouté à un substrat est une galette, qui peut être du boeuf, du poulet, 20 du porc ou des légumes transformés, en forme de disque. D'autres galettes peuvent être faites d'autres produits alimentaires, et les formes des galettes varient de circulaires à rectangulaires à irrégulières. Les galettes sont couramment congelées pour la fraîcheur, et peuvent 25 être congelées ensemble et donc elles ne sont pas facilement appliquées par des machines connues pour appliquer une galette sur un substrat de pain. En outre, des galettes peuvent être empilées ou inorganisées dans des contenants, et il peut être difficile 30 de rapidement séparer une par une des galettes, qui est la 3062383 2 forme que des galettes doivent présenter pour être prêtes pour être appliquées par une machine. Donc, une machine est nécessaire qui puisse prendre de multiples galettes ou d'autres produits alimentaires, et les aligner en file 5 unique pour être reçus par une machine qui applique les galettes sur un substrat alimentaire ou transporteur de produits alimentaires. L'appareil divulgué dans les présentes prend de multiples produits alimentaires solides, chacun présentant 10 une taille et une forme généralement constantes, par exemple une galette en forme de disque, à partir d'une trémie d'accumulation en vrac et les assemble en une file unique pour l'application sur une cible mobile dans un emplacement précis. Des produits peuvent être dans un état 15 congelé, mais ceci n'est pas nécessaire. Le produit maintient de préférence ses taille et forme générales durant la totalité du processus. L'appareil divulgué dans les présentes possède une trémie dans laquelle des produits alimentaires sont placés. 20 Une courroie transporteuse ou une autre structure de transport flexible est montée en une boucle fermée dans une envergure adjacente à la trémie pour définir le plancher et dans une autre envergure pour définir une paroi de la trémie. De préférence, des taquets horizonLaux sont montés 25 sur la courroie transporteuse pour pousser des produits alimentaires, tels que des hamburgers ou d'autres galettes, le long de la trémie sur la courroie transporteuse, et de tels taquets maintiennent les produits alimentaires sur la courroie transporteuse même lorsque la courroie 30 transporteuse s'étend vers le haut à partir de la trémie le long d'une envergure qui est proche de la verticale. La courroie transporteuse s'étend vers le haut, du plancher de 3062383 3 la trémie à un sommet, où elle s'étend jusqu'à un endroit près d'une plaque incurvée et puis à travers l'appar-eil, hors de portée des produits alimentaires, pour recommencer un autre cycle autour de la boucle. 5 Des cloisons de séparation sont de préférence alignées longitudinalement, ce qui est sur la longueur de l'appareil dans la direction le long de laquelle un produit se déplace d'en amont (près de l'entrée de la trémie) à en aval (près de la sortie de la trémie). Les cloisons de séparation 10 alignent le produit alimentaire sur la courroie transporteuse dans une voie, avec une voie unique entre des paires de cloisons de séparation adjacentes, et une voie entre chaque cloison de séparation et une paroi latérale adjacente. Les taquets peuvent être montés entre les 15 cloisons de séparation pour que des produits alimentaires s'alignent en groupes de produits alimentaires sur les taquets à la même position longitudinale. Les taquets déplacent un produit alimentaire sur la courroie transporteuse, y compris vers le haut de l'envergure de courroie transporteuse qui s'étend entre le plancher de trémie et le sommet du transporteur. Il est envisagé qu'un produit alimentaire repose sur chaque taquet dans chaque voie, et chaque taquet ou des taquets à la même position longitudinale sur la courroie transporteuse retiendront une pluralité de produits alimentaires latéralement alignés et espacés. Par ce moyen, les produits alimentaires sont alignés dans l'appareil le long d'une ligne horizontale sensiblement à la même position longitudinale, et en maintenant cet alignement jusqu'à ce que le produit alimentaire finisse sur un transporteur à alignement, l'appareil séparant un par un des produits alimentaires initialement groupés dans la trémie. 3062383 4 Les produits alimentaires latéralement alignés et espacés transportés vers le haut par chaque ligne de taquets sur la courroie transporteuse peuvent passer en dessous d'organes de guidage montés de façon pivotante qui 5 s'étendent sur le haut de la trémie et sont espacés de l'envergure verticale de la courroie transporteuse. Ces organes de guidage sont délibérément plus espacés de la courroie transporteuse que les taquets saillants, donc il n'y a aucun contact entre des organes de guidage et des 10 taquets, et selon une distance environ égale à l'épaisseur des produits alimentaires. Ainsi, un quelconque produit alimentaire qui fait suffisamment saillie à partir des taquets peut entrer en contact avec les organes de guidage et est cisaillé, comme cela est décrit en détail ci-dessous, 15 ou est enlevé, par guidage, de la courroie transporteuse. Ceci évite que plusieurs produits alimentaires soient sur un quelconque taquet qui est dans une voie quelconque. Les organes de guidage fournissent également un support lorsque le produit alimentaire atteint le haut de l'envergure 20 verticale de la courroie transporteuse. Lorsque le produit alimentaire atteint le haut de l'envergure verticale de la courroie transporteuse, qui s'incurve sur le haut au sommet, chaque produit alimentaire a tendance à pencher sur le sommet de la courroie 25 transporteuse. Les organes de guidage sont espacés de façon suffisamment proche de la courroie transporteuse pour guider le bord inférieur (en amont) du produit alimentaire et empêcher le produit alimentaire de simplement glisser vers le bas entre l'organe de guidage et la courroie 30 transporteuse. Plutôt, le produit alimentaire repose sur la courroie transporteuse mobile et l'organe de guidage, et la 3062383 5 courroie transporteuse mobile transporte le produit alimentaire. La plaque incurvée possède une portion avec un composant vertical, mais n'est pas nécessairement 5 exactement verticale. Plutôt, la portion verticale est de préférence d'environ 5 à 10 degrés par rapport à la verticale pour que des galettes ou d'autres produits alimentaires glissent rapidement vers le bas de la portion verticale avec une face principale en contact avec celle-ci 10 et ne roulent pas ou ne chutent pas autrement. Une plaque de guidage espacée de la plaque incurvée guide les produits alimentaires vers la plaque incurvée à une entrée initiale dans l'écart entre celles-ci et si des produits alimentaires commencent à chuter. La plaque incurvée 15 possède une portion incurvée en dessous de la portion verticale qui joint la portion verticale à une portion horizontale à l'extrémité inférieure. La plaque incurvée reçoit des produits alimentaires après que les produits alimentaires ont été transportés par la courroie 20 transporteuse jusqu'au sommet, et sur celui-ci. Lorsque les produits alimentaires sur une ligne de taquets commencer à glisser vers le bas de la plaque incurvée, les produits alimentaires sont sensiblement alignés latéralement, ce qui veut dire qu'ils sont à la 25 même position, longitudinalement, sur l'appareil, et espacés latéralement les uns des autres. Les produits alimentaires peuvent glisser à des vitesses légèrement différentes vers le bas de la plaque incurvée, mais ils ne se déplaceront pas suffisamment latéralement pour se gêner 30 les uns les autres. Lorsque les produits alimentaires glissent vers le bas sur la plaque incurvée, la plaque incurvée réoriente les produits alimentaires sensiblement 3062383 6 de la verticale sensiblement à l'horizontale avant que les produits alimentaires atteignent l'extrémité de la plaque incurvée. De préférence, un transporteur à alignement reçoit les produits alimentaires à l'extrémité de la plaque 5 incurvée, et par la suite transporte les produits alimentaires alignés et séparés un par un vers des substrats ou une autre machine. Même si les produits alimentaires arrivent à la portion horizontale de la plaque incurvée à des instants 10 différents, les galettes se réaligneront toutes longitudinalement par l'intermédiaire d'un arrêt sur le transporteur à alignement. Ainsi, les produits alimentaires seront reçus sur le transporteur à alignement en orientation séparée une par une. Le transporteur à 15 alignement déplace alors les produits alimentaires séparés un par un vers la machine suivante, qui peut appliquer les produits alimentaires sur un sandwich. La figure 1 est une vue en perspective illustrant un premier mode de réalisation de l'invention. 20 La figure 2 est une vue en perspective illustrant une région de trémie du mode de réalisation illustré sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe latérale illustrant le mode de réalisation de la figure 2 à travers la ligne 325 3. La figure 4 est une vue en coupe en perspective illustrant le mode de réalisation de la figure 2 à travers la ligne 3-3. La figure 5 est une vue en coupe en perspective 30 agrandie illustrant le mode de réalisation de la figure 2 à travers la ligne 3-3. 3062383 7 La figure 6 est une vue latérale illustrant le mode de réalisation de la figure 1. La figure 7 est une vue d'extrémité illustrant le mode de réalisation de la figure 1. 5 La figure 8 est une vue latérale agrandie en coupe illustrant le mode de réalisation de la figure 1. La figure 9 est une vue en élévation illustrant le mode de réalisation de la figure 1. La figure 10 est une vue en perspective illustrant le 10 mode de réalisation de la figure 1. La figure 11 est une vue en perspective illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 12 est une vue avant illustrant le mode de réalisation de la figure 11. 15 La figure 13 est une vue latérale en coupe illustrant le mode de réalisation de la figure 11 à travers la ligne A-A. La figure 14 est une vue arrière illustrant le mode de réalisation de la figure 11. 20 La figure 15 est une vue latérale en coupe illustrant le mode de réalisation de la figure 14 à travers la ligne B-B. Dans la description du mode de réalisation préféré de l'invention qui est illustré sur les dessins, une 25 terminologie spécifique va être utilisée pour la clarté. Cependant, il n'est pas prévu que l'invention soit limitée au terme spécifique ainsi sélectionné et il faut entendre que chaque terme spécifique inclut tous les équivalents techniques qui fonctionnent de manière similaire pour 30 accomplir un objectif similaire. Par exemple, le mot « raccordé », ou des termes similaires à celui-ci, sont souvent utilisés. Ils ne sont pas limités au raccordement 3062383 8 direct, mais incluent un raccordement par l'intermédiaire d'autres éléments où un tel raccordement est reconnu comme étant équivalent par l'homme du métier. La demande provisionnelle US n° 62/453 079 est 5 incorporée dans cette demande par référence. L'appareil 10 possède un bâti qui est solide et rigide, et peut être fait d'acier inoxydable ou d'un matériau de qualité alimentaire similaire. Les composants décrits ci-dessous sont fixés à ce bâti d'une manière qui a pour 10 résultat un équipement complet utilisé pour effectuer les étapes décrites dans les présentes. L'appareil 10 peut être utilisé dans une usine dans laquelle des sandwiches sont assemblés sur une courroie transporteuse qui s'étend de machine à machine, dont chacune ajoute un composant de 15 sandwich, tel qu'une garniture, de la viande, une pâte ou un condiment liquide, ou toute autre garniture de sandwich. L'appareil 10 peut être positionné à proximité étroite de cette courroie transporteuse. Des roues et/ou des pieds du bâti reposent sur le sol de l'installation où l'appareil 10 20 est utilisé, qui peut être une usine de transformation de produits alimentaires avec un sol en béton. Comme cela est représenté au moins sur les figures 1 et 2, l'appareil 10 possède une trémie 12, qui est un vide qui est conçu pour recevoir une pluralité de produits 25 alimentaires, qui peuvent être des galettes de hamburger congelées, des galettes de poulet congelées, ou tout autre produit alimentaire qui satisfait aux critères décrits dans les présentes. Une galette est un disque approximativement circulaire qui mesure 2 à 6 pouces de diamètre et d'un 30 quart de pouce à deux pouces d'épaisseur, mais peut varier énormément par rapport à ces dimensions. En outre, certaines galettes sont rectangulaires avec des coins 3062383 9 arrondis, de forme oblongue ou irrégulière. Un quelconque produit alimentaire discoïde ou en forme de disque est envisagé pour l'utilisation avec l'appareil 10, et, lorsque le terme « galette » est utilisé dans les présentes, il 5 s'agit d'un exemple, et n'est pas limitatif, d'un quelconque produit alimentaire qui peut être utilisé dans l'invention. Le terme « galette » représentera ci-après tous les produits alimentaires qui peuvent être utilisés dans l'invention. 10 Comme cela est représenté sur la figure 2, la trémie 12 est définie par les parois latérales 14 et 16 qui forment des limites latérales au-delà desquelles les galettes ne peuvent pas se déplacer. La trémie 12 est définie, en partie, par une courroie transporteuse à boucle 15 sans fin 20 dans une orientation utilisable représentée sur les figures 1 à 3. La courroie transporteuse 20 est de préférence un matériau flexible classique, mais peut être remplacée par des matériaux de transporteur connus, tels que des bandes flexibles et des matériaux rigides qui sont 20 raccordés de façon articulée. La courroie 20 est entraînée à travers un trajet en boucle fermée par des rouleaux 26 et un moteur d'entraînement, tel qu'un moteur pneumatique ou électrique 40 (figure 3), dont tous entraînent et guident la courroie transporteuse 20 de manière classique dans une 25 direction d'une position en amont à une position en aval. La courroie 20 passe à travers la trémie 12 à partir de l'espace à l'intérieur du bâti de l'appareil 10. La courroie 20 possède des taquets latéralement orientés, de préférence horizontaux 22. Ces taquets 22 sont 30 montés sur la surface de la courroie qui est tournée vers le produit alimentaire dans la trémie 12 durant l'utilisation. Les taquets peuvent être des organes en 3062383 10 métal ou en plastique qui sont vissés, collés ou autrement fixés à la courroie 20. Les taquets peuvent s'étendre le long d'une ligne horizontale, de façon la plus importante le long de l'envergure de la courroie 20 qui est orientée 5 pratiquement verticalement. Il peut y avoir de nombreux taquets espacés le long de la ligne horizontale ou il peut y avoir un taquet unique le long de chaque ligne horizontale. Les espaces entre des taquets latéralement alignés peuvent être suffisants pour recevoir des tiges 30 10 ou d'autres cloisons de séparation. Les taquets 22 ont tendance à empêcher des articles alimentaires de glisser longitudinalement le long de la courroie transporteuse 20 par rapport à la courroie 20, particulièrement lorsque la courroie est orientée 15 verticalement, comme cela est représenté sur le côté droit de la trémie sur la figure 3. Les taquets résistent au mouvement relatif des galettes en faisant saillie à partir de la face de la courroie 22, de préférence selon une distance non supérieure à l'épaisseur de la galette, de 20 façon davantage préférée d'environ 5 à 99 pour cent de l'épaisseur de la galette, et de façon préférée entre toutes d'environ 10 à 50 pour cent de l'épaisseur de galette. Ceci peut être entre un quart de pouce et un pouce. Les taquets 22 empêchent des galettes de glisser simplement 25 vers le bas de la courroie lorsque la courroie commence à se déplacer longitudinalement. Les taquets aident à déplacer, et ainsi trier, le produit, d'une quantité en vrac à des quantités individuelles, lorsque le processus est effectué comme cela est expliqué ci-dessous. 30 Il y a de nombreux taquets 22, montés sur la longueur de la courroie 20, dont chacun peut être espacé selon la même distance de taquets suivants longitudinalement 3062383 11 adjacents. Cet espacement peut être une distance supérieure à la largeur ou au diamètre de chacune des galettes. Par exemple, si les galettes sont des galettes de hamburger qui mesurent environ 4 pouces de diamètre, chacun des 5 taquets 22 peut être espacé, des autres, d'environ 5 à 12 pouces, sur la longueur entière de la courroie 20. Cet exemple montre que l'espacement entre des taquets longitudinalement adjacents 22 dépasse de préférence les dimensions des galettes lorsque les galettes sont à plat 10 sur la courroie transporteuse pour permettre aux galettes d'être positionnées par gravité avec une galette unique entre chaque paire de taquets longitudinalement adjacents. Éventuellement, plus d'une galette peut être située entre la même paire de taquets longitudinalement adjacents, du 15 moment que des galettes supplémentaires sont sur le côté de la première galette, non en amont ou en aval de la première galette. De multiples tiges incurvées 30 sont disposées à l'intérieur de la trémie 12, uniformément espacées sur la 20 largeur de la courroie 20, et sont alignées longitudinalement (le long de la direction de mouvement de courroie) pour former des voies parallèles, équitablement larges. Les espaces entre les tiges 30 sont au moins légèrement plus grands que la largeur (par exemple, le 25 diamètre) des galettes pour permettre à une galette dans chaque voie d'être poussée par un taquet unique. Les tiges 30 sont de préférence rondes en section transversale, mais ceci n'est pas essentiel. Une extrémité de chacune des tiges 30 est fixée à la barre de support 32 qui s'attache 30 aux parois latérales 14 et 16, et l'extrémité opposée de chaque tige est fixée à la barre de support 34, qui est également montée sur les parois latérales 14 et 16. 3062383 12 Les envergures des tiges 30 entre les deux extrémités fixées s'étendent dans le fond de la trémie 12 dans l'orientation de la figure 4. Des portions de ces envergures vont de préférence dans des écarts formés entre 5 des extrémités adjacentes des taquets 22 qui sont latéralement espacés sur la courroie, et ces écarts sont formés à la même position que les tiges 30. Les portions de tige reposent contre, ou de façon très proche de, la courroie 20 à l'intérieur de ces écarts. Chaque tige 30 est 10 ainsi positionnée à l'intérieur des écarts entre chaque ligne longitudinalement espacée de taquets et, lorsque les taquets sont avancés le long de la trémie, les taquets se déplacent par rapport aux tiges stationnaires 30. La combinaison de taquets et de tiges définit une pluralité 15 d'espaces distincts dans lesquels des galettes peuvent être positionnées. Un assortiment de galettes peut être transporté dans la trémie 12, par exemple en étant déchargé en lots à partir d'une boîte ou d'un contenant cylindrique, ou en 20 étant transporté dans la trémie 12 en continu alors que d'autres galettes sont enlevées de la trémie 12. Les tiges 30 ont tendance à aligner les galettes dans la trémie 12 dans des voies longitudinalement orientées définies par les tiges 30. Les taquets 22 alignent 25 latéralement des groupes de galettes en posant les bords en amont des galettes dans le groupe sur le bord en aval de chaque taquet 22. Les tiges 30 ne se déplacent pas latéralement sans force importante, placée sur celles-ci, qui est supérieure à ce qui est rencontré durant le 30 fonctionnement normal. La courbure des tiges, à l'extrémité en aval de celles-ci, peut faire en sorte que des galettes, qui n'ont pas été correctement positionnées sur la courroie 3062383 13 transporteuse 20 dans une voie, continuent en aval, et alors se déplacent vers le haut le long des tiges incurvées et retombent dans la pile en vrac à l'intérieur de la trémie 12. 5 La trémie 12 s'étend latéralement entre les intérieurs des parois latérales 14 et 16, et longitudinalement à partir de la paroi avant 18 vers l'arrière jusqu'à l'endroit où la courroie 20 est inclinée verticalement vers et au-delà des tiges 30. Ainsi, durant le fonctionnement, 10 la trémie 12 contient des douzaines ou des centaines de galettes en un tas au-dessus de la courroie 20, et la courroie est entraînée par le moteur 40 autour du trajet en boucle fermée dans le sens des aiguilles d'une montre dans l'orientation de la figure 3. Durant le mouvement de la 15 courroie 20, des galettes en bas du tas sont entraînées sur la longueur de la courroie 20 par les taquets 22, qui présentent une hauteur, à partir de la courroie, de préférence non supérieure à l'épaisseur de galette et non inférieure à ce qui est nécessaire pour entraîner les 20 galettes lorsque les galettes sont orientées à l'intérieur de leur plan sensiblement parallèle à la courroie 20. Lorsque les galettes sont déplacées longitudinalement par les taquets 22, les tiges 30 espacent les galettes latéralement et empêchent le contact avec des galettes 25 latéralement adjacentes. En outre, il y a seulement suffisamment d'espace dans l'écart longitudinal entre chaque paire de taquets longitudinalement adjacents 22 (en amont et en aval de chaque galette) pour un nombre maximum de galettes, qui est, de préférence, une galette unique sur 30 chaque taquet qui est dans chaque voie. Il y a trois tiges 30 dans le mode de réalisation représenté, qui permettent à un total de quatre galettes d'être alignées 3062383 14 latéralement dans l'écart longitudinal entre chaque paire de taquets longitudinalement adjacents 22. Naturellement, le nombre de voies peut varier en fonction de la préférence et de la taille du produit ou de la cadence de production 5 souhaitée. Sans les tiges 30, il est possible que seulement deux ou trois galettes soient placées dans chaque écart longitudinal entre chaque paire en amont et en aval de taquets adjacents 22. Avec les tiges 30, le nombre de galettes sera plus vraisemblablement maximisé. 10 Lorsque la courroie 20 quitte l'envergure plate (horizontale dans l'orientation de la figure 3) 20f de la trémie 12, la courroie 20 commence à se déplacer vers le haut d'une inclinaison qui définit l'envergure verticale de composant 20i. L'envergure verticale 20i de la courroie 15 transporteuse 20 est le second stade pour s'assurer qu'un produit (et non plus ou non moins) est pris d'une portion en vrac à une portion individuelle pour chaque espace distinct entre chaque paire de taquets en amont et en aval adjacents 22 et entre chaque tige alignée 30. L'angle de 20 l'envergure verticale 20i est conçu pour être un angle qui permet seulement aux taquets 22 de supporter le poids d'une épaisseur unique unitaire pour chaque voie latérale (entre les tiges 30). L'angle de l'envergure verticale peut être environ 105 degrés par rapport à l'horizontale. 25 La hauteur des taquets est de préférence plus courte que l'épaisseur des galettes, ce qui, conjointement avec l'angle de l'envergure verticale 20i, fait en sorte que de quelconques galettes, qui sont empilées au-dessus de la galette qui repose avec son plan parallèle à et contre la 30 courroie, glissent et retombent dans le tas de trémie. Ainsi, lorsque la courroie 20 traverse l'envergure verticale 20i, des galettes ne reposant pas avec un côté 3062383 15 complètement en contact avec la courroie 20 et un bord en amont entraîné par un taquet roulent vers l'arrière dans le tas. Au plus, quatre galettes doivent se trouver entre chaque paire en amont et en aval de taquets adjacents dans 5 le mode de réalisation représenté une fois que les galettes en trop tombent de l'envergure verticale 20i. Si deux galettes sont collées ensemble de telle sorte que la galette supérieure ne puisse pas glisser par rapport à la galette inférieure, les deux galettes peuvent tourner dans 10 le sens inverse des aiguilles d'une montre, dans l'orientation de la figure 3, et retomber dans le tas de trémie, de préférence pour être séparées ou défaites par l'impact de la chute. La combinaison de la hauteur de taquet et de l'angle de l'envergure verticale 20i fait en 15 sorte que l'appareil 10 sépare les galettes et empêche que de multiples galettes se trouvent dans chaque espace longitudinal et latéral distinct. Toutes les galettes en trop qui sont incapables de se déplacer vers le haut de l'inclinaison retombent dans le tas de la trémie pour 20 répéter le processus. Comme cela est noté, si deux galettes sont collées ensemble, la hauteur du taquet et l'angle de l'inclinaison ne supporteront pas les galettes combinées et les remettront dans le tas en vrac. Au fur et à mesure que les combinaisons roulent vers l'arrière, elles finiront par 25 se séparer et chaque galette sera entraînée vers le haut de l'inclinaison par un taquet en aval. Ceci est un processus continu, et, donc, au fur et à mesure que des galettes se déplacent vers le haut de l'inclinaison, de nouvelles galettes peuvent être introduites dans la trémie 12, 30 permettant ainsi à l'appareil 10 de continuer de fonctionner sans qu'il soit nécessaire de s'arrêter. 3062383 16 Près du haut de l'envergure verticale 20i, au-dessus d'une envergure de courroie sur laquelle de quelconques galettes ont l'opportunité de retomber dans le tas, un plateau de guidage 50 est espacé de la courroie 20 selon la 5 même distance que, ou selon une distance légèrement supérieure à, l'épaisseur des galettes qui sont dans les écarts longitudinaux entre des paires de taquets adjacents 22. Une entrée effilée est formée par l'extrémité en amont incurvée (plus basse sur l'inclinaison) du plateau 10 de guidage 50. Comme cela est le mieux représenté dans l'orientation de la figure 8, le bord supérieur 51 du plateau de guidage 50 s'étend au-dessus de la courroie même au-delà de l'endroit où la courroie a commencé de changer de direction au sommet de l'envergure verticale 20i. Ainsi, 15 lorsque la courroie 20 s'incurve sur le petit rayon du rouleau 52, une extrémité en aval de la galette plane peut se séparer de la courroie 20 alors que le taquet entraîne la galette vers le haut. Le plateau de guidage 50 possède un bord supérieur 51, au-dessus de l'endroit où les 20 extrémités en amont des galettes peuvent s'étendre, avec lequel les galettes peuvent entrer en contact si les extrémités en amont (inférieures) des galettes commencent à se séparer de la courroie 20. Le bord supérieur 51 empêche ainsi les galettes de glisser par-dessus le taquet 22 et de 25 retomber vers le bas dans la trémie 12. Plutôt, une fois que les galettes arrivent en haut de l'envergure verticale 20i, leurs bords en aval se séparent de la courroie et elles continuent d'être poussées par le taquet derrière elles jusqu'à ce qu'elles tombent sur la section 30 supérieure 20t. Les galettes tombent vers l'avant sur la section supérieure de courroie transporteuse 20t et 3062383 17 continuent d'être poussées par la courroie et le taquet en amont. La section supérieure 20t de la courroie 20 peut être légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, ainsi 5 permettant aux produits alignés latéralement dans chaque écart de glisser vers le bas vers le taquet en aval suivant 22 et de reposer contre ce taquet en aval suivant. Cela empêche le taquet qui a transporté les galettes vers le haut l'inclinaison de toucher les bords arrière des 10 produits lorsqu'ils entrent dans la portion d'une glissière 60 du système, décrite ci-dessous, ce qui pourrait autrement faire en sorte que les produits se retournent. Une fois que les galettes quittent la section 15 supérieure 20t, la courroie transporteuse 20 se sépare du trajet que les galettes suivent et s'étend en dessous de la trémie 12 pour passer à l'avant de la trémie 12 et commencer le cycle à travers le trajet à nouveau. Les galettes tombent de la section supérieure de 20 transporteur 20t et entrent dans la glissière 60 de façon espacée de la courroie 20. La glissière 60 est de préférence une plaque incurvée en acier inoxydable ou autrement lisse et de qualité alimentaire qui possède une envergure supérieure qui est inclinée par rapport à la 25 verticale. L'envergure supérieure de la glissière 60 n'est de préférence pas verticale (non à 90 degrés par rapport à l'horizontale), mais est de préférence à un angle par rapport à l'horizontale qui est inférieur à 90 degrés, mais sensiblement supérieur à 45 degrés. Un angle d'environ 80 30 degrés est envisagé. La glissière 60 possède une portion incurvée près du bas qui se termine à une portion quasiment horizontale qui est adjacente à un transporteur incurvé 70. 3062383 18 Pour positionner le produit en une ligne de file unique sur le transporteur 70, l'espacement entre des taquets longitudinalement adjacents doit permettre aux groupes de galettes longitudinalement adjacents un temps 5 suffisant pour glisser vers le bas de la glissière 60 et sur le transporteur 70, ce qui nécessite que chaque galette réalise une rotation de presque quatre-vingt-dix degrés, du haut du transporteur 20t au bas de la plaque incurvée 60, et soient reçues dans une voie unique de produit. La chute 10 des galettes vers le bas de la glissière 60 permet à un groupe de galettes de présenter une augmentation momentanée de vitesse par rapport à la courroie 20, ainsi formant un écart entre des galettes d'un groupe et le groupe en amont suivant. Ainsi, une durée spécifiée est nécessaire pour que 15 le premier groupe se dégage de la courroie transporteuse 70 pour que le groupe suivant tombe vers le bas de la glissière 60 et ainsi qu'aucun impact, empilage ou autre agencement ne se produise, qui est autre qu'une file unique sur le transporteur 70. 20 Comme les galettes glissent vers le bas de la glissière 60 sans être restreintes par le mouvement d'un transporteur ou une résistance de frottement importante, un certain espace longitudinal est créé entre un groupe latéralement aligné de produits (longitudinalement à la 25 même position), et le groupe latéralement aligné en amont suivant de produits. Ainsi, lorsqu'un premier groupe latéralement aligné de produits glisse vers le bas à partir de la section supérieure 20t du transporteur, ils descendent rapidement sur la glissière 60 et passent sur le 30 transporteur incurvé 70. Lorsque le second groupe latéralement aligné en amont suivant de produits glisse vers le bas à partir de la section supérieure 20t du 3062383 19 transporteur, le premier groupe a réalisé la transition à une ligne de file unique sur le transporteur 70 au-delà du bord extrême latéral 64 (figure 9) de la glissière 60. Une fois que le dernier du premier groupe passe par ce bord 64, 5 la synchronisation et l'espacement de l'appareil 10 sont tels qu'aucun membre du second groupe ne touche et/ou ne gêne les membres du premier groupe. Le fait que la glissière 60 accélère le mouvement d'un premier groupe de galettes avant le groupe en amont suivant permet au premier 10 groupe de galettes, juste reçues par le transporteur 70, d'être déplacées hors du chemin du groupe en amont suivant qui descend vers le bas de la glissière. Une fois que le produit est sur le transporteur 70, le produit est dans une file unique sans empilage. Ainsi, le transporteur 70 peut 15 appliquer les galettes individuellement sur une cible, ou peut fournir les galettes séparées une par une à une autre machine qui réalise cette étape. Il est possible que les espaces sur le transporteur 20 qui peuvent contenir une galette ne soient pas tous remplis 20 lorsque le produit est entraîné vers le haut de l'envergure verticale 20i à partir de la trémie. Il est ainsi préféré que de multiples voies longitudinales soient espacées latéralement sur la courroie à taquets, comme cela est représenté et décrit. Le nombre de ces rangées affecte la 25 cadence à laquelle les galettes sont agencées en une ligne de file unique sur le transporteur de réception. En plus d'accélérer et de ralentir la vitesse de la courroie 20, la variation de l'espacement longitudinal entre des taquets et la variation du nombre de voies sont des manières de varier 30 la production de l'invention. Le transporteur 70 fait tourner la ligne de file unique de quatre-vingt-dix degrés, et sert de région 3062383 20 d'accumulation une fois que des produits sont agencés en une ligne. Lorsque le produit glisse sur la courroie transporteuse 70 à partir de la glissière 60 il se déplace plus rapidement que la cadence de production, qui est la 5 cadence à laquelle les articles sont appliqués sur des sandwiches en attente. Ceci entraînerait une suralimentation du système d'assemblage de sandwiches, si cela était la cadence à laquelle des galettes se déplacent à travers l'appareil entier 10. Cependant, le 10 transporteur 70 permet au produit de s'amasser et d'accumuler une quantité en attente de produits alimentaires 80, comme cela est représenté sur la figure 9. L'accumulation aide à éliminer des écarts dans la courroie 70 et des cibles manquées au point d'application 15 par l'appareil 10. Il y a deux capteurs à cellule photoélectrique 90 et 92 au-dessus du transporteur 70 qui sont connectés à un ordinateur central (non visible). Les capteurs 90 et 92 détectent des galettes 80 sur la courroie 70 de manière classique. Cette combinaison de 20 l'ordinateur et des capteurs, qui sont connectés au mécanisme d'entraînement du transporteur 70, fournit une rétroaction de la quantité en attente des produits 80 sur le transporteur 70. Le premier capteur à cellule photoélectrique 90 déclenche l'ordinateur pour ralentir la 25 courroie transporteuse 20. Si le second capteur à cellule photoélectrique 92 détecte des galettes, le transporteur 20 s'arrêtera afin d'éviter que les produits aient un impact les uns sur les autres à la base de la glissière 60. Une fois que le capteur à cellule photoélectrique 92 ne détecte 30 plus de galette sur le transporteur 70, l'ordinateur actionnera à nouveau la courroie transporteuse 20. 3062383 21 La section du transporteur d'application 70 alimente un transporteur à courroie motorisé 100 qui peut posséder des servomoteurs 102, 104 et 106. Le nombre de moteurs dépend des écarts pour lesquels un ajustement est 5 nécessaire. Ceci permet à l'appareil 10 de réaliser de quelconques corrections dans l'espacement pour permettre à des galettes d'arriver sur des cibles mobiles en dessous du transporteur 100. Le transporteur 100 peut être d'une conception en porte-à-faux qui est capable de s'étendre 10 par-dessus le haut d'un transporteur existant sur lequel des pains de sandwich ou d'autres cibles alimentaires reposent ou peut fournir des galettes à une autre machine qui les applique sur des sandwiches. L'appareil 10 représenté sur les figures 1 à 10 peut 15 être modifié par rapport à ce qui est représenté. Une autre possibilité pour l'appareil 10 est l'appareil 100 représenté sur les figures 11 à 15. L'appareil 100 est similaire à l'appareil 10 décrit ci-dessus, et des composants similaires sur l'appareil 100 ne sont pas 20 décrits à nouveau. Seulement les composants qui sont différents et pertinents sont décrits dans les présentes. L'extrémité inférieure de la trémie 112 est définie par une envergure inférieure 120L d'une courroie transporteuse 120 possédant des taquets 122, et une extrémité longitudinale 25 de la trémie 112 est définie par une envergure verticale de composant 120V de la courroie 120. La courroie transporteuse 120 est entraînée par un moteur d'entraînement et des rouleaux comme avec l'appareil 10. L'envergure inférieure 120L peut être sensiblement 30 horizontale, et l'envergure verticale de composant 120V peut être à un angle d'environ 105 degrés par rapport à l'envergure inférieure 120L. Des envergures de sommets de 3062383 22 la courroie 120p1 et 120p2 s'étendent sur le point le plus élevé du système de transport de l'appareil 100, et peuvent être à un angle de 99 degrés l'une par rapport à l'autre. L'envergure de sommet 120p1 peut être à un angle 5 d'environ 42 degrés par rapport à l'horizontale, et l'envergure de sommet 120p2 peut être à un angle d'environ 39 degrés par rapport à l'horizontal. Tous ces angles peuvent être variés. L'envergure de sommet 120p2 permet à une galette 102 10 de glisser vers le bas sur la courroie sous l'influence de gravité pour qu'elle s'arrête sur un côté en amont du taquet 122 qui est juste en aval du taquet par lequel la galette a été entraînée vers le haut de l'envergure 120V. Cette configuration évite le contact entre la galette et un 15 taquet en amont lorsque la galette 102 glisse de l'envergure 120p2 sur la plaque incurvée 160. Deux cloisons de séparation 130 sont disposées dans la trémie 112 s'étendant de la paroi avant 118 à l'envergure verticale 120V, qui sont sensiblement parallèles aux parois 20 latérales 114 et 116, et uniformément espacées de celles-ci. Les cloisons de séparation 130 sont de préférence faites de polymère de qualité alimentaire, tel que celui vendu sous l'appellation commerciale DELRIN, et forment des voies longitudinales entre lesquelles vont les galettes placées 25 dans la trémie 112. Dans un mode de réalisation préféré, les cloisons de séparation mesurent un à deux pouces d'épaisseur, ainsi créant un espacement latéral entre des galettes dans des voies longitudinales adjacentes mais sur le même taquet 122. Bien qu'il y ait deux cloisons de 30 séparation 130 représentées, un nombre quelconque de cloisons de séparation peut être utilisé. En outre, les cloisons de séparation 130 peuvent s'étendre au-delà de 3062383 23 l'envergure verticale de composant 120V vers les envergures de sommets 120p1 et 120p2. En variante, les cloisons de séparation 130p peuvent être montées séparément des cloisons de séparation 130 pour que les cloisons de 5 séparation 130p puissent être enlevées plus facilement qu'une seule cloison de séparation. Au moins un organe de guidage 180 peut être monté de façon pivotante à, ou près de, son extrémité supérieure, par exemple de façon rotative sur la tige 182 qui est 10 montée, à ses extrémités, sur les parois latérales 114 et 116, ou d'autres organes de bâti. Comme cela est représenté sur les figures 11 et 12, il y a de préférence de multiples organes de guidage montés de façon pivotante 180, dont chacun peut être aligné latéralement 15 avec les autres organes de guidage 180 et espacé entre les cloisons de séparation 130 et les cloisons de séparation 130p pour qu'il n'y ait aucune résistance de frottement importante à un mouvement entre les organes de guidage 180 et les cloisons de séparation 130 et 130p. 20 Cette configuration permet aux organes de guidage 180 de pivoter vers l'extérieur pour s'éloigner de la courroie transporteuse 120 si nécessaire. Comme cela est représenté sur la figure 15, les organes de guidage 180 peuvent être espacés de l'envergure 25 verticale de composant 120V selon une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de la galette 102 qui passe entre l'organe de guidage 180 et l'envergure verticale de composant 120V. Cet espacement permet à une galette unique 102 de passer à travers l'écart entre la courroie 30 transporteuse 120 et les organes de guidage 180, et offre un confinement suffisant pour empêcher une galette unique 102 de rouler hors de l'écart dans la région 3062383 24 supérieure de l'envergure verticale de composant 120V, lorsque cette galette unique 102 a réussi à atteindre le sommet. Comme cela est décrit pour le plateau de guidage 50 du mode de réalisation des figures 1 à 10, les organes- de 5 guidage 180 guident de façon similaire les galettes durant leur transition à l'envergure de sommet 120p1. Chacun des organes de guidage 180 possède un épaulement 184 (figure 15) formé dans le côté qui fait face à l'envergure verticale de composant 120V, de préférence 10 près de l'extrémité inférieure de l'organe de guidage. Chaque organe de guidage possède également de préférence une face effilée 186 à l'embout inférieur de celle-ci. Si une galette est levée vers le haut de l'envergure verticale de composant 120V avec une seconde galette congelée ou 15 autrement fixée à celle-ci, la seconde galette fera saillie pour s'éloigner suffisamment de l'envergure verticale de composant 120V pour entrer dans l'épaulement 184, et le bord en aval de la galette touchera l'épaulement 184 sur l'organe de guidage 180. Cet impact peut cisailler la 20 seconde galette à partir de la première galette qui repose contre la courroie transporteuse 120, ainsi permettant à la première galette de continuer sa montée et faisant en sorte que la seconde galette roule vers l'arrière dans la trémie. Sinon, cet impact fera en sorte que l'organe de guidage 180 25 pivote vers l'extérieur pour s'éloigner de la courroie transporteuse 120 tout en maintenant le contact avec le bord en aval de la seconde galette. Cette action de pivotement tout en maintenant le contact fera en sorte que les galettes reliées tombent du taquet 122 et roulent vers 30 l'arrière vers le bas de la courroie transporteuse 120 dans la trémie. Si plus d'une galette est fixée à la première galette, la face effilée 186 fera en sorte que l'organe de 3062383 25 guidage pivote vers l'extérieur, l'épaulement 184 entrera en contact avec la galette supérieure et la combinaison roulera vers le bas dans la trémie. Sur le côté de l'appareil 100 opposé à la trémie 112, 5 une plaque incurvée 160 est montée sur le bâti de l'appareil 100 avec une portion verticale de composant qui est adjacente à l'extrémité inférieure de l'envergure de sommet 120p2. Une portion incurvée est près de l'extrémité inférieure de la plaque 160, et une portion horizontale de 10 composant est en bas de la plaque incurvée 160. Une plaque de guidage 155 possède une portion qui est espacée de la plaque incurvée 160 selon une distance qui permet à une galette unique 102 de passer entre la plaque incurvée 160 et la plaque de guidage 155 lorsque la galette 102 est 15 parallèle à la plaque incurvée 160. Il est envisagé que cette distance soit environ deux fois l'épaisseur de la galette 102, mais elle peut être d'une distance minimum légèrement supérieure à l'épaisseur de galette à une distance inférieure au diamètre de la galette. Cette 20 distance doit être au moins égale à l'épaisseur de galette afin qu'une galette passe à travers. La plaque de guidage 155 est de préférence incurvée en haut et, ainsi, espacée, selon une distance plus importante, de la plaque incurvée 160 pour fournir une entrée effilée à 25 l'écart entre la plaque de guidage 155 et la plaque incurvée 160, ainsi permettant à une galette d'être réorientée par la plaque de guidage si elle entre dans l'écart non-parallèle à la portion verticale de la plaque incurvée 160. Typiquement, une galette 102 glisse de 30 l'envergure de sommet 120p2 transversalement à la portion verticale de la plaque incurvée 160 et son bord en aval touche la plaque de guidage 155, permettant à la 3062383 26 galette 102 de glisser vers le bas de la plaque de guidage 155 jusqu'à ce qu'elle soit sensiblement parallèle (au sein de quelques degrés) à la portion verticale de la plaque 160, ainsi permettant à la galette 102 de glisser à 5 travers l'écart vers le bas de la plaque incurvée 160. Dans un mode de réalisation, l'appareil 100 fonctionne comme suit. Lors du mouvement de la courroie 120, les galettes 102 qui sont parallèles à l'envergure horizontale de composant 120L sont déplacées par un taquet 10 correspondant 122 et sont déplacées le long de l'envergure horizontale de composant 120L, vers le haut de l'envergure verticale de composant 120V et jusqu'au sommet P, représenté sur la figure 13. De préférence, il y aura une galette par voie longitudinale et par taquet horizontal 122, 15 et ces galettes latéralement espacées et horizontalement alignées sont transportées vers le haut de l'envergure 120V jusqu'à l'envergure de sommet 120p1. Si plus d'une galette occupe un espace souhaité pour seulement une galette, les organes de guidage 180 cisailleront les galettes en trop ou 20 feront en sorte que la combinaison tombe du transporteur dans la trémie 112. Les galettes uniques 102 passent entre les organes de guidage 180 et la courroie transporteuse 120, et puis tournent sur l'envergure de sommet 120p1. Le bord en amont 25 de chaque galette reste en contact avec le taquet 122 qui la pousse en raison des organes de guidage 180. Les organes de guidage 180 forment l'espace environ égal à une épaisseur de galette, qui confine chaque galette et maintient les galettes en contact avec le taquet 122 30 jusqu'à ce que le taquet soit presque hors de l'écart entre la courroie transporteuse 120 et l'organe de guidage 180, 3062383 27 auquel instant chaque galette tourne pour être parallèle avec l'envergure de sommet 120p1. Lorsque le bord en aval de chaque galette atteint l'envergure de sommet 120p2, chaque galette commence à 5 tourner vers l'angle de l'envergure de sommet 120p2. Suite à la rotation complète, les galettes glissent vers le bas plus rapidement que l'avance de la courroie transporteuse 120, jusqu'à ce que le bord en aval de chaque galette entre en contact avec le taquet en aval suivant 122, 10 comme cela est représenté sur la figure 15. Lorsque le taquet en aval suivant 122 se rapproche de l'écart entre la plaque incurvée 160 et la plaque de guidage 155, la courroie 120 et le taquet 122 retournent dans l'appareil 100 et avancent hors de portée des galettes vers 15 l'extrémité inférieure de la trémie. À ce point, chaque galette tombe dans l'écart entre la plaque de guidage 155 et la plaque incurvée 160, et glisse sous l'influence de gravité vers le bas de la plaque incurvée jusqu'au transporteur à alignement en attente 170. 20 Le transporteur 170 possède un mécanisme de rejet, qui peut être une buse qui libère de l'air à haute pression, pour enlever des produits inacceptables à partir du transporteur 170. Un capteur, qui peut être un capteur de proximité, une caméra vidéo connectée à un ordinateur avec 25 un logiciel programmé pour détecter des images, ou tout autre moyen, est monté de façon adjacente au transporteur 170 pour détecter un produit au-dessus d'une hauteur prédéterminée et envoyer un signal à l'ordinateur pour actionner le mécanisme de rejet pour enlever la 30 galette du transporteur 170 pour qu'elle arrive dans un bac de rejet. Dans le mode de réalisation préféré, une buse enlève, en soufflant, la combinaison de galette du 3062383 28 transporteur 170 pour qu'elle arrive dans un bac, dont le contenu peut être renvoyé automatiquement ou manuellement à la trémie 112. Ceci empêche à de quelconques empilements doubles, ou plus, de sortir de l'appareil 100. Le système 5 détecte la hauteur et rejette tout ce qui, sur le transporteur 170, est au-dessus d'une hauteur particulière. Il y a également un mécanisme de « porte » qui permet aux disques séparés un par un sur le transporteur 170 de passer à travers le mécanisme et d'être reçus sur un 10 sandwich ou une machine suivante qui place les galettes sur des sandwiches. Cette description détaillée en association avec les dessins est prévue principalement en tant que description des modes de réalisation actuellement préférés de 15 l'invention, et n'est pas prévue pour représenter la seule forme dans laquelle la présente invention peut être construite ou utilisée. La description présente les conceptions, fonctions, moyens, et procédés de mise en oeuvre de l'invention en association avec les modes de 20 réalisation illustrés. Il faut entendre, cependant, que des fonctions et caractéristiques identiques ou équivalentes peuvent être accomplies par différents modes de réalisation qui sont également prévus pour être englobés au sein de l'esprit et de la portée de l'invention et que diverses 25 modifications peuvent être adoptées sans s'éloigner de l'invention ou de la portée des revendications suivantes. REVENDICATIONS1. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10), comprenant : (a) une trémie (12) contenant une pluralité de produits alimentaires, chaque produit alimentaire possédant 5 une épaisseur ; (b) une courroie transporteuse (20) s'étendant le long d'un trajet en boucle fermée au moins en dessous de la trémie (12), formant une première envergure de la courroie transporteuse (20), définissant un plancher de trémie, la 10 courroie transporteuse (20) s'étendant vers le haut à partir d!en dessous de la trémie (12) vers un sommet, formant une seconde envergure de la courroie transporteuse (20), possédant un composant vertical et définissant une paroi de trémie ; 15 (c) une pluralité de taquets (22) orientés horizontalement montés sur la courroie transporteuse (20) à des intervalles longitudinalement espacés, chacun des taquets (22) faisant saillie d'une surface de courroie selon une distance inférieure à l'épaisseur ; et 20 (d) une plaque incurvée possédant une portion verticale de composant s'étendant vers le bas à partir du sommet vers une portion incurvée et s'étendant jusqu'à une portion horizontale de composant, la plaque incurvée recevant les produits alimentaires qui sont levés, par les 25 taquets (22), sur le sommet et qui glissent vers le bas de la portion verticale de composant et de la portion incurvée et sont orientés de façon sensiblement horizontale sur la portion horizontale de composant. 2. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) 30 selon la revendication 1, dans lequel au moins l'un des 3062383 30 produits alimentaires repose sur l'un des taquets (22) sur la seconde envergure et est transporté lors du mouvement par la courroie transporteuse (20). 3. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) 5 selon la revendication 1, comprenant en outre au moins deux cloisons de séparation longitudinalement orientées et latéralement espacées, montées dans la trémie (12) de façon adjacente à au moins des portions des première et seconde envergures de la courroie transporteuse (20), les cloisons 10 de séparation définissant des voies longitudinales dans lesquelles des produits alimentaires s'alignent sur la courroie transporteuse (20). 4. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un 15 organe de guidage monté de façon pivotante près d'une extrémité d'organe de guidage, l'organe de guidage s'étendant de façon adjacente à, et espacée de, la seconde envergure étant supérieure à la distance prédéterminée. 5. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) 20 selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque de guidage espacée de la plaque incurvée selon une distance supérieure à l'épaisseur, la plaque de guidage empêchant des produits alimentaires glissant du sommet de quitter le contact avec la plaque incurvée. 25 6. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) selon la revendication 1, comprenant en outre un transporteur à alignement adjacent à la portion horizontale de composant pour recevoir des produits alimentaires à partir de la portion horizontale de composant et 30 transporter les produits alimentaires reçus en une ligne de file unique vers une autre machine. 3062383 31 7. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) selon la revendication 6, comprenant en outre un capteur monté de façon adjacente au transporteur à alignement et un échappement d'éjection adjacent au transporteur à alignement pour détecter un quelconque article sur le transporteur à alignement qui est sensiblement plus épais que l'épaisseur et éjecter l'article du transporteur à alignement en utilisant l'échappement d'éjection. 8. Appareil d'alignement de produits alimentaires (10) 10 selon la revendication 7, comprenant en outre une porte montée le long du transporteur à alignement pour s'actionner pour s'ouvrir et se fermer, ainsi permettant à des produits alimentaires d'être transportés le long du transporteur à alignement jusqu'à l'autre machine lorsque 15 la porte est ouverte, et empêchant des produits alimentaires d'être transportés le long du transporteur à alignement jusqu'à l'autre machine lorsque la porte est ouverte. 9. Appareil d'alignement de produits 20 alimentaires (100), comprenant : (a) une trémie (112) pour recevoir une pluralité de produits alimentaires ; (b) une courroie transporteuse (120) s'étendant le long d'un trajet en boucle fermée au moins en dessous de la 25 trémie (112), formant une première envergure de la courroie transporteuse (120), définissant un plancher de trémie, la courroie transporteuse (120) s'étendant vers le haut à partir d'en dessous de la trémie (112) vers un sommet, formant une seconde envergure de la courroie 30 transporteuse (120), possédant un composant vertical et définissant une paroi de trémie ; 3062383 32 (c) une pluralité de taquets (122) orientés horizontalement montés sur la courroie transporteuse (120) à des intervalles longitudinalement espacés, chacun des taquets (122) faisant saillie d'une surface de courroie ; 5 et (d) une plaque incurvée possédant une portion verticale de composant s'étendant vers le bas à partir du sommet vers une portion incurvée et s'étendant jusqu'à une portion horizontale de composant, la plaque incurvée étant destinée à recevoir les produits alimentaires qui sont levés, par les taquets (122), sur le sommet et glissent vers le bas de la portion verticale de composant et de la portion incurvée et sont orientés de façon sensiblement horizontale sur la portion horizontale de composant. 10. Appareil d'alignement de produits alimentaires (100) selon la revendication 9, dans lequel au moins l'un des taquets (122) sur la seconde envergure est configuré pour recevoir au moins l'un des produits alimentaires pour transporter ledit au moins un des produits alimentaires lors du mouvement par la courroie transporteuse (120). 11. Appareil d'alignement de produits alimentaires (100) selon la revendication 9, comprenant en outre au moins deux cloisons de séparation (130) longitudinalement orientées et latéralement espacées montées dans la trémie (112) de façon adjacente au moins à des portions des première et seconde envergures de la courroie transporteuse (120), les cloisons de séparation (130) définissant des voies longitudinales dans 30 lesquelles des produits alimentaires s'alignent sur la courroie transporteuse (120). 3062383 33 12. Appareil d'alignement de produits alimentaires (100) selon la revendication 9, comprenant en outre au moins un organe de guidage monté de façon pivotante près d'une extrémité d'organe de guidage, 5 l'organe de guidage s'étendant de façon adjacente à, et espacée de, la seconde envergure étant supérieure à la distance prédéterminée. 13. Appareil d'alignement de produits alimentaires (100) selon la revendication 9, comprenant en 10 outre une plaque de guidage espacée de la plaque incurvée, la plaque de guidage empêchant des produits alimentaires glissant du sommet de quitter le contact avec la plaque incurvée. 14. Appareil d'alignement de produits 15 alimentaires (100) selon la revendication 9, comprenant en outre un transporteur à alignement adjacent à la portion horizontale de composant pour recevoir des produits alimentaires à partir de la portion horizontale de composant et transporter les produits alimentaires en une 20 ligne de file unique. 15. Appareil d'alignement de produits alimentaires (100) selon la revendication 14, comprenant en outre un capteur monté de façon adjacente au transporteur à alignement et un échappement d'éjection adjacent au 25 transporteur à alignement pour détecter un quelconque article sur le transporteur à alignement qui est sensiblement plus épais que l'épaisseur et éjecter l'article du transporteur à alignement en utilisant l'échappement d'éjection. 16. Appareil d'alignement de produits alimentaires (100) selon la revendication 15, comprenant en outre une porte montée le long du transporteur à alignement 3062383 34 pour s'actionner pour s'ouvrir et se fermer, ainsi permettant à des produits alimentaires d'être transportés le long du transporteur à alignement jusqu'à l'autre machine lorsque la porte est ouverte, et empêchant des 5 produits alimentaires d'être transportés le long du transporteur à alignement jusqu'à l'autre machine lorsque la porte est ouverte. 17. Procédé d'alignement de produits alimentaires, le procédé comprenant : 10 (a) la disposition d'une pluralité de produits alimentaires dans une trémie (12 ; 112), chaque produit alimentaire possédant une épaisseur ; (b) l'entraînement d'une courroie transporteuse (20 ; 120) possédant une pluralité de taquets (22 ; 122) orientés 15 horizontalement montés à des intervalles longitudinalement espacés, chacun des taquets (22 ; 122) faisant saillie d'une surface de courroie selon une distance inférieure à l'épaisseur, la courroie étant entraînée le long d'un trajet en boucle fermée, le trajet incluant : 20 (i) une première ènvergure de la courroie transporteuse (20 ; 120), s'étendant en dessous de la trémie (12 ; 112), définissant un plancher de trémie ; et (ii) une seconde envergure de la courroie transporteuse (20 ; 120), possédant un composant vertical 25 et s'étendant vers le haut à partir d'en dessous de la trémie (12 ; 112) vers un sommet, définissant une paroi de trémie, au moins l'un des taquets (22 ; 122) possédant un bord en aval entrant en contact avec au moins l'un parmi la 30 pluralité de produits alimentaires et déplaçant ledit au moins un produit alimentaire vers le haut de la seconde envergure et sur le sommet ; et 3062383 (c) la libération dudit au moins un produit alimentaire à partir dudit au moins un des taquets (22 ; 122) près du sommet vers le bas d'une plaque incurvée, possédant une portion verticale de composant s'étendant 5 vers le bas à partir du sommet vers une portion incurvée et s'étendant jusqu'à une portion horizontale de composant, ledit au moins un produit alimentaire glissant le long de la portion verticale de composant, de la portion incurvée et de la portion horizontale de composant. 10 18. Procédé selon la revendication 17, comprenant en outre le montage pivotant d'un organe de guidage près d'une extrémité d'organe de guidage, l'organe de guidage s'étendant de façon adjacente à, et espacée de, la seconde envergure selon une distance supérieure à la distance 15 prédéterminée.