Brevet FR3056341A1 — publié le 20180323

PROCEDE DE REALISATION D'UN DISPOSITIF ELECTROCHIMIQUE ET DISPOSITIF ELECTROCHIMIQUE Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique et notamment d'une microbatterie ou d'un dispositif électrochrome. L'invention est également relative à un dispositif électrochimique. État de la technique Les microbatteries sont définies comme étant des générateurs électrochimiques formés par un empilement de couches minces qui comporte au moins deux électrodes (positive et négative) séparées par un électrolyte. Ces microbatteries permettent notamment d'adapter les sources d'énergie aux nouvelles applications nomades qui sont proposées régulièrement et qui intègrent des microcircuits électroniques. De nombreux dispositifs électrochimiques et notamment des batteries utilisent un électrolyte sous forme liquide. Cet électrolyte se compose d'un solvant associé à un sel métallique. Cet électrolyte présente une conductivité élevée, supérieure à 10-3S/cm, ce qui le rend particulièrement intéressant. Cependant, les dispositifs utilisant un électrolyte liquide sont soumis à des contraintes de sécurité importantes car le risque de fuite de l'électrolyte est non négligeable. Il est connu d'utiliser des électrolytes solides qui sont réalisés à base de polymères. Ces électrolytes sont complètement solides et utilisent un sel 3056341 2 métallique associé à une matrice polymère ou inorganique. Ces électrolytes ne contiennent pas de solvants. Ils sont caractérisés par une bonne tenue mécanique et par une conductivité ionique faible, typiquement inférieure à 106 S/cm. L'électrolyte étant sous forme solide, il n'y a pas de risque de fuite. 5 Il est également connu d'utiliser des électrolytes Gels-polymères. Ces électrolytes utilisent également une matrice polymère ou inorganique qui est utilisée pour confiner un liquide. Ce liquide est un mélange d'un solvant avec un sel métallique. La matrice polymère apporte les propriétés mécaniques et 10 la phase liquide apporte les propriétés électrochimiques. Un tel électrolyte présente des performances électrochimiques améliorées en comparaison d'un électrolyte tout solide à base de polymères. Cependant, les performances électrochimiques et notamment la conductivité ionique sont moins bonnes que celles d'un électrolyte liquide. Il apparaît également que la 15 mise en oeuvre est plus compliquée. Des travaux sont réalisés afin d'améliorer les performances des électrolytes sous forme de gels. Ces travaux portent, par exemple, sur l'amélioration des performances mécaniques comme cela est montré dans le document US 20 7,097,943. Ce document propose de réaliser différents mélanges de matériaux polymères qui subissent une étape de polymérisation par ultraviolet. A la suite de cette polymérisation un sel métallique est ajouté avant de sceller la batterie. 25 Des travaux peuvent également porter sur l'amélioration des performances électrochimiques en rajoutant par exemple des fonctions polaires ou apolaires et/ou en ajoutant des fonctions hydrophiles et/ou hydrophobes sur le matériau actif. Un tel enseignement est montré dans le document EP 2 879 224. Ce document divulgue également que les électrodes positive et 3056341 3 négative sont formées et qu'un séparateur est rajouté, par la suite, pour former une batterie au lithium. 5 Objet de l'invention L'invention a comme objet de fournir un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique qui est facile à mettre en oeuvre et qui permet de réaliser un dispositif plus performant. 10 Le procédé de fabrication du dispositif électrochimique comporte: - fournir un premier empilement comportant successivement : o une première électrode, o un électrolyte électriquement isolant et ioniquement conducteur en 15 contact avec la première électrode, l'électrolyte étant sous forme liquide ou de gel, o une deuxième électrode en contact avec l'électrolyte et séparée de la première électrode par l'électrolyte. 20 Le procédé est remarquable en ce qu'il comporte, une étape de polymérisation d'au moins une partie de l'électrolyte au moyen d'un rayonnement électromagnétique à travers la première électrode et/ou la deuxième électrode, la première électrode et/ou la deuxième électrode sont texturées pour définir aux moins une première région et une deuxième région 25 ayant des taux de transmissions dudit rayonnement électromagnétique différents et/ou au moins un motif en saillie. Dans un développement, l'étape de polymérisation est configurée pour définir au moins une première zone ayant un premier taux de réticulation et 30 une première densité de réticulation et une deuxième zone ayant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou 3056341 4 une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation au moyen de la première région et de la deuxième région. De manière préférentielle, le motif en saillie possède un sommet et au moins 5 une paroi latérale recouverts par l'électrolyte avant l'étape de polymérisation. Plus particulièrement, le sommet et la moins une paroi latérale sont recouverts par l'électrolyte sous forme solide après l'étape de polymérisation. 10 Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif électrochimique est une batterie ou un dispositif électrochrome. La première électrode comporte : - un premier substrat de support, - un premier collecteur de courant recouvrant le premier substrat de support, 15 - une première couche électrochimiquement active en contact électrique avec le premier collecteur de courant. L'électrolyte est en contact avec la première couche électrochimiquement active. La deuxième électrode comporte : 20 - une deuxième couche électrochimiquement active séparée de la première couche électrochimiquement active par l'électrolyte, - un deuxième collecteur de courant en contact avec la deuxième couche électrochimiquement active, le deuxième collecteur de courant étant séparé du premier collecteur de courant au moins 25 par l'électrolyte, - un deuxième substrat de support. Dans un autre développement, la première zone et la deuxième zone sont définies par des différences d'épaisseur de la première couche 30 électrochimiquement active et/ou du premier collecteur de courant. 3056341 5 Dans un mode de réalisation alternatif, l'étape de polymérisation définit une alternance de premières zones et de deuxièmes zones selon une direction parallèle à une face principale de la première électrode. 5 De manière avantageuse, l'étape de polymérisation est configurée pour former des zones de conduction ionique privilégiées reliant la première électrode avec la deuxième électrode, les zones de conduction ionique étant formées par des première zones entourées par une deuxième zone continue. 10 Dans un mode de réalisation avantageux, l'interface entre la première zone et la deuxième zone est dans le prolongement de l'interface entre une zone où la première couche électrochimiquement active recouvre le substrat de support et une zone où la première couche électrochimiquement active laisse découvert le substrat de support. 15 Il est intéressant de prévoir que le premier substrat de support est transparent au premier rayonnement et la première couche électrochimiquement active et le premier collecteur de courant sont opaques au premier rayonnement et sont configurés pour définir des zones vides où la 20 première zone vient en contact du premier substrat de support. Préférentiellement, l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation complète transformant un électrolyte liquide en un électrolyte comportant des première et deuxième zones sous forme solide ou de gel. 25 Dans un développement, l'étape de polymérisation comporte l'insolation de l'électrolyte par un premier rayonnement passant uniquement à travers la première électrode vers l'électrolyte. 30 Il est avantageux de prévoir que l'étape de polymérisation comporte une première insolation de l'électrolyte par un premier rayonnement passant à 3056341 6 travers la première électrode vers l'électrolyte et une deuxième étape d'insolation de l'électrolyte liquide par le premier rayonnement passant à travers la deuxième électrode vers l'électrolyte. 5 De manière avantageuse, l'étape de polymérisation comporte une première insolation de l'électrolyte par un premier rayonnement passant à travers la première électrode vers l'électrolyte et par un deuxième rayonnement passant à travers la deuxième électrode vers l'électrolyte, les deux rayonnements étant appliqués simultanément. 10 Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comporte l'utilisation d'un bloqueur reliant la première électrode avec la deuxième électrode et configuré pour former un réservoir à électrolyte en association avec la première électrode et la deuxième électrode avant l'étape de polymérisation. 15 L'invention a également pour objet un dispositif électrochimique qui présente de meilleures performances que les dispositifs de l'art antérieur. Le dispositif électrochimique est remarquable en ce qu'il comporte une 20 première électrode et une deuxième électrode séparées par un électrolyte électriquement isolant. L'électrolyte comporte au moins une première zone ayant un premier taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone ayant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation 25 différente de la première densité de réticulation. Il est également avantageux de prévoir que l'électrolyte est biphasé et comporte une deuxième zone en phase solide ou sous la forme d'un gel définissant des canaux remplis par une première zone en phase liquide, la 30 phase liquide étant formée par un premier mélange comportant des monomères et/ou des pré-polymères et la phase solide ou le gel étant formé 3056341 7 par le premier mélange et dans lequel les monomères et/ou des pré-polymères ont réagi pour former des polymères. Description sommaire des dessins 5 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : 10 - les figures 1 et 2 représentent, de manière schématique, en coupe, un premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique, - les figures 3 et 4, représentent de manière schématique, en coupe, deux variantes de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif 15 électrochimique, - les figures 5 et 6, représentent de manière schématique, en coupe, une autre variante de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique, - les figures 7 et 8, représentent de manière schématique, en coupe, un 20 autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique, - les figures 9 et 10, représentent de manière schématique, en coupe, encore un autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique, 25 - les figures 11, 12 et 13 représentent, de manière schématique, en vue de dessus, différents agencements des électrodes en relation avec les figures 9 et 10. Description détaillée 30 3056341 8 Le dispositif électrochimique comporte un électrolyte 1 qui sépare physiquement et électriquement des première et deuxième électrodes 2a et 2b. Les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont distinctes et électriquement conductrices. De manière avantageuse, les première et 5 deuxième électrodes 2a et 2b sont électrochimiquement actives avec l'électrolyte 1 et participent à la migration d'un ion entre les première et deuxième électrodes 2a et 2b. Selon les modes de réalisation, le dispositif électrochimique peut être, par 10 exemple : une batterie, un dispositif électrochrome ou un condensateur. Au moins l'une des première et deuxième électrodes 2a et 2b assure le maintien mécanique du dispositif électrochimique. Dans un mode de réalisation, la première électrode 2a assure la fonction de support et la 15 deuxième électrode 2b sert de capot pour refermer le dispositif électrochimique. Dans une variante de réalisation, la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b assurent, toutes les deux, la fonction de support. De manière avantageuse, les première et deuxième électrodes 2a et 2b 20 présentent des caractéristiques barrières. De préférence, dans le cas d'une batterie ou d'un dispositif électrochrome, les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont une barrière à la diffusion de polluants provenant de l'extérieur, par exemple 02 et H2O. 25 Dans un premier mode de réalisation particulier, la première et/ou la deuxième électrodes 2a et 2b sont réalisées exclusivement en matériaux électriquement conducteurs. La première électrode 2a et la deuxième électrode 2b peuvent être réalisées dans des matériaux identiques ou différents. La première électrode 2a et la deuxième électrode 2b peuvent être 30 réalisées intégralement dans un métal. Le métal peut être un élément pur ou un alliage métallique. L'élément pur ou les constituants de l'alliage peuvent 3056341 9 être choisis parmi : aluminium, cuivre, nickel, titane, argent, or, chrome, tungstène, tantale, baryum et platine. Il est également possible de réaliser la première électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b dans un alliage contenant au moins un ou deux des matériaux précédents. L'alliage 5 métallique peut également être un acier inoxydable ou des alliages contenant une grande quantité de nickel allié avec du fer et du chrome. Cet alliage peut également contenir des éléments secondaires choisis parmi le niobium, le molybdène ou encore le manganèse. Cet alliage peut être commercialisé sous la marque Inconel®. Il est encore possible de prévoir que la première 10 électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b sont réalisées dans un oxyde transparent conducteur, par exemple en alliage d'oxyde et d'étain ITO. Par exemple, la première électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b peuvent être un feuillard réalisé dans un matériau choisi parmi : aluminium, 15 cuivre, nickel, titane, argent, or, chrome, tungstène ou platine. Il est également possible de réaliser la première électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b dans un alliage contenant au moins deux des matériaux précédents. 20 La première électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b peuvent avoir des surfaces principales planes ou des surfaces tridimensionnelles, c'est-à-dire qui comportent des zones en saillie et/ou des creux. Les surfaces principales planes ou tridimensionnelles sont les deux surfaces en vis-à-vis et en contact avec l'électrolyte 1. 25 Dans une variante de réalisation, la première et/ou la deuxième électrodes 2a et 2b sont formées par des empilements de plusieurs couches différentes. Ces empilements comportent avantageusement un premier substrat de support 3a et un deuxième substrat de support 3b en matériau 30 électriquement isolant. Le premier substrat de support 3a et le deuxième substrat de support 3b sont respectivement recouverts par une première 3056341 10 couche électriquement conductrice 4a et une deuxième couche électriquement conductrice 4b. Dans un mode de réalisation particulier, le premier substrat de support 3a 5 et/ou le deuxième substrat support 3b peuvent être réalisés dans des matériaux identiques ou différents. Le substrat de support 3a/3b peut être réalisé par exemple en silicium, en verre, en mica, en silicate, en quartz, en matériau céramique et/ou en matériau plastique. Il est avantageux de réaliser le substrat de support en matériau plastique choisi parmi le polyimide qui 10 peut être vendu sous la marque Kapton® ou le poly(téréphtalate d'éthylène) qui peut être vendu sous la marque Mylar®. La première couche électriquement conductrice 4a et/ou la deuxième couche électriquement conductrice 4b peuvent être réalisées dans des matériaux 15 identiques ou différents. La couche électriquement conductrice 4a/4b peut être réalisée dans l'un des matériaux électriquement conducteurs présentés ci-dessus pour former les électrodes 2a/2b. Dans un mode de réalisation avantageux, la première couche électriquement 20 conductrice 4a et/ou la deuxième couche électriquement conductrice 4b comportent respectivement un premier collecteur de courant 5a recouvert par une première couche électrochimiquement active 6a et un deuxième collecteur de courant 5b recouvert par une deuxième couche électrochimiquement active 6b. 25 La première couche électrochimiquement active 6a et/ou la deuxième couche électrochimiquement active 6b présentent avantageusement des propriétés électrochimiques communes avec l'électrolyte 1. 30 Le collecteur de courant 5a/5b est réalisé dans un matériau conducteur du courant électrique. Le collecteur de courant 5a/5b peut être réalisé dans l'un 3056341 11 quelconque des différents matériaux proposés pour former les électrodes 2a/2b. Le premier collecteur de courant 5a peut être réalisé dans un matériau identique ou différent de celui du deuxième collecteur de courant 5b. De manière avantageuse, le collecteur de courant est réalisé en métal et 5 comporte au moins 90 % atomique d'un des métaux précédents. Il est également possible de réaliser les collecteurs de courant en alliage métallique à partir d'un ou plusieurs des matériaux précédents. La première couche électrochimiquement active 6a et la deuxième couche 10 électrochimiquement active 6b peuvent être réalisées dans des matériaux identiques ou différents. Il est avantageux d'utiliser la première couche électrochimiquement active 6a et/ou la deuxième couche électrochimiquement active 6b pour former une batterie ou un dispositif électrochrome. 15 La première couche électrochimiquement active 6a ou la deuxième couche électrochimiquement active 6b forme une électrode positive. L'électrode positive est à insertion cationique pour insérer par exemple Na+ ou Lit Pour former l'électrode positive, il est possible d'utiliser les matériaux 20 d'intercalation du lithium et par exemple ceux du groupe LiMO et plus particulièrement : LiCo02, LiFeO2, LiNiO2, LiMn2O4, Li0,33Mn204 et plus généralement les matériaux de type LiMxMn2_x04 avec (:)x0,5 et M=Ni, Co, Fe, Ti.... Il est encore possible de réaliser l'électrode positive dans un matériau choisi parmi LiCoPO4, LiFePO4, Li4Ti5O12, LiTiOS. 25 Il peut en être de même pour le sodium et d'une manière générale pour l'ion utilisé dans le fonctionnement du dispositif électrochrome ou de la batterie. L'autre couche électrochimique active 6b ou 6a est une électrode négative. 30 Le matériau utilisé pour former l'électrode négative dépend du type de 3056341 12 batterie considérée, c'est-à-dire du type d'électrolyte 1 utilisé. La batterie peut être de type lithium métallique avec une électrode en lithium métallique. L'électrode négative peut également être de type lithium-ion avec des 5 matériaux capables de former un alliage ou un composé défini avec le lithium. Les matériaux formant la couche électrochimiquement active 6a/6b sont avantageusement choisis dans la liste constituée par : Bi, Sb, Si, Sn, Zn, Ni, Cd, Ce, Co, Fe, Mg, Ge. Il est également possible de choisir des oxydes de type MxOy ou des sulfures de type MxSy avec M représentant un 10 métal. Il est encore possible de réaliser l'électrode au moyen d'un complexe de type MF ou MF2 avec M représentant un métal et F représentant le fluor. Il est encore possible de réaliser une batterie de type « lithium-free », c'est-à-dire dépourvue de lithium métallique. Dans ce cas, l'une des couches 15 électrochimiquement actives 6a ou 6b est présente. L'électrode négative peut être réalisée dans un matériau non électrochimiquement actif, par exemple dans un matériau apte à former un collecteur de courant, par exemple en cuivre. Il peut en être de même pour les batteries à base de sodium. 20 Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le premier et/ou le deuxième collecteurs de courant 5a et 5b sont dépourvus de propriété électrochimique et/ou ne sont pas électrochimiquement actifs et encore plus avantageusement lorsque le premier et/ou le deuxième 25 collecteurs de courant 5a et 5b présentent une meilleure conductivité électrique que les première ou deuxième couches électrochimiquement actives 6a ou 6b. En alternative, il est également possible de réaliser la couche électriquement 30 conductrice 4a/4b dans un matériau présentant des propriétés 3056341 13 électrochimiques et/ou étant électrochimiquement actif et choisi parmi les matériaux présentés ci-dessus pour former les couches 6a/6b. Ces propriétés sont particulièrement recherchées pour la formation d'une 5 microbatterie et d'un dispositif électrochrome. Comme indiqué plus haut, la couche d'électrolyte 1 sépare les deux électrodes 2a et 2b et plus précisément, la couche d'électrolyte 1 sépare les premier et deuxième substrats de support 3a et 3b ainsi que les première et 10 deuxième couches électriquement conductrices 4a et 4b. Dans certains modes de réalisation, il est également prévu que la couche d'électrolyte 1 sépare les premier et deuxième collecteurs de courant 5a et 5b ainsi que les première et deuxième couches électrochimiquement actives 15 6a et 6b. Afin de réaliser un dispositif électrochimique plus robuste, il est particulièrement avantageux d'utiliser un électrolyte 1 qui est au moins en partie sous forme solide ou de gel ce qui permet de limiter les risques de 20 fuites. Cependant, l'utilisation d'un électrolyte sous forme solide ou de gel se traduit généralement par la réalisation d'un procédé de fabrication plus complexe. Afin d'assurer un bon contact entre les électrodes 2a et 2b, l'électrolyte 1 est 25 initialement sous forme liquide ou de gel ce qui permet de s'adapter aux différentes morphologies de la surface de l'électrode 2a/2b. Lorsque l'électrode comporte des vides et/ou un matériau poreux, l'utilisation d'un électrolyte liquide ou sous la forme d'un gel avantageusement peu visqueux permet de pénétrer dans les vides par exemple les pores de l'électrode. Cela 30 permet d'assurer une bonne imprégnation de chacune des électrodes avec l'électrolyte 1. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsqu'au 3056341 14 moins une des électrodes 2a/2b est tridimensionnelle, c'est-à-dire qu'elle comporte un élément en saillie. L'électrolyte peut alors s'infiltrer facilement dans les tortuosités du matériau ce qui n'est pas le cas avec un électrolyte solide ou très visqueux. 5 L'électrolyte 1 est configuré pour pouvoir être polymérisé et ainsi augmenter son taux de réticulation et/ou sa densité de réticulation. L'électrolyte 1 peut se transformer en un électrolyte solide ou un gel. Une étape de polymérisation est réalisée alors que l'électrolyte 1 est en contact avec la 10 première électrode 2a et avec la deuxième électrode 2b. De cette manière, l'électrolyte polymérisé restera parfaitement en contact avec les deux électrodes 2a et 2b. Ce mode de réalisation est préférable à un mode de réalisation où l'électrolyte est déjà réticulé avant sa connexion avec la deuxième électrode 2b. L'électrolyte étant malléable, il peut se déformer pour 15 compenser en partie les aléas de fabrication et assurer un contact parfait avec les électrodes 2a et 2b avant sa polymérisation. Cette solution est particulièrement avantageuse lors de la réalisation d'une batterie ou d'un dispositif électrochimique qui comporte un collecteur de 20 courant qui est surmonté par une couche électrochimiquement active. Les différentes couches formées définissent des motifs tridimensionnels. Par exemple, le sommet et les faces latérales sont en contact intime avec l'électrolyte avant et après polymérisation ce qui améliore les performances électriques en augmentant la surface de contact entre l'électrolyte 1 et 25 l'électrode 2a/2b. Un électrolyte sous forme liquide est un électrolyte qui est capable de couler, qui présente une faible cohésion entre ses molécules et qui est facilement deformable. 30 3056341 15 Un électrolyte sous forme de gel est un électrolyte qui ne coule pas mais qui reste deformable. Notamment, il peut se déformer sous son propre poids. Un électrolyte sous forme solide est un électrolyte qui ne coule pas et qui ne 5 peut pas se déformer sans casser. Il présente une forte cohésion entre ses molécules. La transformation en un électrolyte plus rigide par exemple un électrolyte solide ou sous la forme d'un gel par polymérisation peut être obtenue de 10 différentes manières. De manière particulièrement avantageuse, la polymérisation de l'électrolyte 1 est obtenue au moyen d'une insolation par un rayonnement électromagnétique, de préférence par un rayonnement ultraviolet. 15 Le document KR 10-1339704 divulgue la polymérisation d'un électrolyte liquide dans un panneau solaire afin d'assurer la conduction du courant entre la photoélectrode et la contre-électrode. Un enseignement sensiblement équivalent est présenté dans la publication de Bella et al. (« Photoinduced 20 polymerization: An innovative, powerful and environmentally friendly technique for the preparation of polymer electrolyte for dye sensitive solar cell » Journal of Photochemistry and Photobiology C : Photochemistry reviews 16(2013) 1-21). 25 Le document EP 1 278 260 décrit la réalisation d'une pile à combustible qui inclut une étape de collage de deux membranes électrolytiques par pressage à chaud puis une étape de polymérisation par rayonnement ultraviolet pour réduire la cohésion avec la couche de support et libérer l'accès à la membrane électrolytique. 30 3056341 16 En alternative, il est possible de coupler la polymérisation par rayonnement électromagnétique avec une polymérisation par évaporation d'un solvant présent dans l'électrolyte 1. Il est également possible d'obtenir la polymérisation en chauffant l'électrolyte 1 au-delà de la température de 5 polymérisation des précurseurs monomères présents dans l'électrolyte. De manière avantageuse, l'électrolyte est chauffé à une température supérieure à 150° C. Il est avantageux d'utiliser un rayonnement électromagnétique pour 10 transformer par exemple l'électrolyte 1 en un électrolyte plus rigide. En effet, cela évite de chauffer le dispositif électrochimique ce qui peut entraîner la dégradation de certains de ses constituants. Cela évite également la formation d'un dispositif électrochimique qui est perméable au solvant car ce mode de réalisation peut être compliqué à mettre en oeuvre dans le choix 15 des matériaux. L'électrolyte 1 est configuré pour être un isolant électronique et préférentiellement un conducteur ionique sous sa forme solide ou de gel. L'électrolyte est avantageusement configuré pour être un isolant électronique 20 et préférentiellement un conducteur ionique sous sa forme liquide. L'électrolyte 1 est avantageusement formé d'une matrice polymère ou inorganique qui lui confère ses propriétés structurelles et d'un liquide qui lui apporte ses propriétés électriques et électrochimiques. 25 De manière avantageuse, la matrice est formée par un matériau comprenant des pores remplis par une solution liquide comprenant au moins un sel de l'ion à déplacer entre les électrodes 2a et 2b. L'ion utilisé peut être par exemple le lithium ou le sodium selon le type de batterie désiré. En variante, 30 il est également possible de prévoir que l'ion peut être choisi parmi le potassium, l'argent, le cuivre, le magnésium et l'aluminium. 3056341 17 L'électrolyte contient avantageusement une matrice et par exemple une matrice polymère qui peut être formée par un matériau choisi parmi le Polyéthylène glycol (PEO), le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé 5 (BEMA, bisphenol A ethoxylate dimethacrylate), le poly (éthylène glycol) diacrylate, le méthyl méthacrylate, le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polyacrylonitrile (PAN), le polyfluorure de vinylidène - hexafluoropropylène (PVDF-HFP, poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)). 10 Pour former la matrice, il est encore possible d'utiliser un poly(liquide ionique). A titre d'exemple, il est avantageux d'utiliser le (poly(Nvinylimidazolium)bis(trifluoromethanesulfonylamide)). 15 Il est encore possible d'utiliser une matrice inorganique de type silice qui est avantageusement choisie parmi l'orthosilicate de tétraéthyle (TEOS), le méthyltriméthoxysilane (NTMS, methyltrimethoxysilane), l'orthosilicate de tétraméthyle (TMOS), le triéthoxyvinylsilane (TEVOS) ou encore un mélange de ces derniers. 20 L'électrolyte 1 peut également contenir un solvant et avantageusement un solvant carbonate et plus avantageusement un solvant choisi parmi le carbonate d'éthylène (EC), le carbonate de propylène (PC), le carbonate de diéthyle (DEC), le carbonate de diméthyle (DMC), le succinonitrile (SN) le 25 glutaronitrile (GN), le vinyl carbonate (VC). L'électrolyte 1 peut également contenir un mélange de plusieurs des solvants précédents. L'électrolyte 1 peut également contenir un liquide ionique qui est préférentiellement choisi dans les liquides ioniques de la famille des anions 30 piperidinium, imidazolium, pyrrolidinium, pyridinium ou des anions ammonium. Ces liquides ioniques sont avantageusement associés à l'un au 3056341 18 moins des cations de type acétate CH3C00-, bis(trifluoromethanesulfonyl)imide TFSI-, bis(fluorosulfonyl)imide FSI-, bis(oxalate)borate B(04C2)2-, bromure Br-, chlorure Cl-, iodure I-, tetrachloroaluminate Cl- :AIC12, hexafluorophosphate PF6-, tetrafluoroborate 5 BF4-, dicyanamide N(CN)2-, éthylphosphonate (C2H50)(H)P02-, methylphosphonate (CH30)(H)P02-, sulfate d'hydrogène HSO4-, methanesulfonate CH3SO3-, et/ou trifluoromethanesulfonate CF3SO3-. L'électrolyte 1 peut également contenir un mélange de plusieurs des liquides ioniques précédents avec un ou plusieurs des cations précédents. 10 En variante, il est encore possible de former un électrolyte 1 qui contient au moins un des solvants précédents et au moins un des liquides ioniques précédents. 15 Pour former une batterie au lithium, l'électrolyte 1 contient avantageusement un sel de lithium choisi parmi le chlorure de lithium (LiCI), le bromure de lithium (LiBr), l'iodure de lithium (LH), le perchlorate de lithium (LiCIO4, Lithium perchlorate), le lithium hexafluorophosphate (LiPF6, Lithium hexafluorophosphate), le lithium bis(fluorosulfonyl)imide (LiFSI), le 20 tétrafluoroborate de lithium (LiBF4, Lithium tetrafluoroborate), l'hexafluoroarsénate de lithium (LiAsF6, Lithium hexafluoro arsenate), le lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (LiTFSI, (Bis(trifluoromethane)sulfonimide lithium) ou un mélange de plusieurs de ces sels entre eux. 25 De la même manière, pour former une batterie au sodium, l'électrolyte 1 contient un sel de sodium. Pour réaliser la polymérisation au moyen d'un rayonnement 30 électromagnétique et plus particulièrement au moyen d'un rayonnement ultraviolet, il est avantageux d'ajouter un photo-initiateur à l'électrolyte 1. Le 3056341 19 photo-initiateur est avantageusement choisi parmi le 2-hydroxy-2-methy1-1- 1-phenylpopane-1-one (commercialisé sous le nom DarocurTM 1173 ou HMPP), l'azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2-2-dimethoxy-2- phenylacetophenone (DMPA), le benzophenone (BP), le p-xylène-bis(n,n- 5 diethyldithiocarbonate) (XDT). En choisissant judicieusement les constituants de l'électrolyte 1 et notamment le photo-initiateur, il est possible de définir la longueur d'onde du rayonnement qui permet de polymériser l'électrolyte 1. 10 À titre d'exemple, un électrolyte 1 contenant une matrice polymère de type BEMA et un photo-initiateur de type HMPP est réactif à une longueur d'onde égale à 365 nm. Il est avantageux d'utiliser une puissance de rayonnement comprise entre 3 et 40 mW/cm2 et une dose qui peut varier entre 0,2 et 15 0,5mWh/cm2 pour réaliser la polymérisation. L'homme du métier gardera à l'esprit que la dose et la puissance d'insolation peuvent varier afin de tenir compte des paramètres physico-chimiques recherchés et notamment pour obtenir des propriétés mécaniques, électrochimiques et chimiques spécifiques. 20 Dans la configuration illustrée à la figure 1, l'électrolyte 1 se trouve entre les électrodes 2a et 2b. L'électrolyte est localisé au moyen des première et deuxième électrodes 2a et 2b. En fonction de sa viscosité, l'électrolyte 1 peut être localisé au moyen d'un bloqueur 7, ici sous la forme d'un anneau qui est 25 en contact avec la première électrode 2a et avec la deuxième électrode 2b de manière à définir complètement ou partiellement une cavité qui est remplie par l'électrolyte 1 préférentiellement sous forme liquide ou d'un gel peu visqueux. De manière particulièrement avantageuse, la cavité est complètement remplie par l'électrolyte 1. L'électrolyte 1 est en contact avec 30 la première électrode 2a et avec la deuxième électrode 2b. Le bloqueur 7 en anneau définit avantageusement une enceinte étanche à l'humidité et 3056341 20 préférentiellement à l'atmosphère extérieure en coopération avec la première électrode 2a et avec la deuxième électrode 2b. Si l'électrolyte est sous la forme d'un gel visqueux ou solide, le bloqueur 7 5 entourant l'électrolyte liquide n'est pas nécessaire. En variante, le bloqueur 7 peut être remplacé par de multiples parois latérales non jointives qui permettent de limiter l'écoulement de l'électrolyte liquide 1 hors de la zone recherchée jusqu'à la polymérisation de l'électrolyte. 10 Une fois la polymérisation effectuée, le bloqueur 7 peut être retiré. En alternative, le bloqueur peut être conservé s'il permet de bloquer ou de retarder l'arrivée de polluants ou de molécules néfastes, par exemple l'oxygène et l'eau. 15 Dans un mode de réalisation avantageux, des entretoises (non représentées) sont disposées entre la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b. Ces entretoises permettent de définir la distance minimale qui sépare les deux électrodes 2a et 2b. Il est avantageux d'utiliser les entretoises pour servir de bloqueur 7 et localiser l'électrolyte liquide 1 à la surface des 20 électrodes 2a et 2b. De manière avantageuse, l'entretoise est configurée pour que la distance minimale entre la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b soit inférieure à 500 microns. Dans un mode de réalisation particulier où le dispositif électrochimique est une batterie ou un dispositif électrochrome, l'entretoise est configurée pour que la distance entre les deux 25 couches électrochimiquement actives 6a et 6b soit inférieure ou égale à 50 microns. Cette précaution permet d'éviter un court-circuit entre les deux électrodes 2a et 2b tout en assurant l'obtention d'une faible distance entre les électrodes. 30 Dans un mode de réalisation, l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation au moins partielle de l'électrolyte 1 par insolation de 3056341 21 l'électrolyte 1 au moyen d'un premier rayonnement électromagnétique à travers la première et/ou la deuxième électrodes 2a/2b. Le dispositif est soumis à une étape de polymérisation de l'électrolyte 1. L'électrolyte 1 va donc réagir pour se transformer au moins en partie en un électrolyte plus 5 rigide, par exemple en un électrolyte solide ou sous forme de gel. La figure 2 représente une polymérisation complète de l'électrolyte. Les bloqueurs 7 ont été retirés. Avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte 1 est formé par un premier 10 mélange comportant des monomères et/ou des pré-polymères. Après l'étape de polymérisation, l'électrolyte est formé par le premier mélange dans lequel les monomères et/ou pré-polymères ont réagi pour former des polymères. La composition chimique est donc la même à l'exception de la réaction de polymérisation des monomères et/ou pré-polymères. 15 L'étape de polymérisation est réalisée par irradiation à travers au moins une des électrodes 2a/2b du dispositif électrochimique. Cette électrode 2a/2b est un élément actif du dispositif électrochimique. 20 Au moins une des électrodes est texturée c'est-à-dire qu'elle présente des différences d'épaisseurs et/ou de composition. Il est particulièrement avantageux d'utiliser cette texturation pour former des régions avec des taux de transmission différents du rayonnement électromagnétique. Par exemple, cette texturation est utilisée pour former au moins une zone opaque et au 25 moins une zone transparente. Par exemple, la différence de taux de transmission peut être définie par la présence ou l'absence de la couche 4 ou de la couche 5 et/ou par des différences d'épaisseur dans le support 2. 30 3056341 22 Par transparent au rayonnement électromagnétique, on entend avantageusement que moins de 50 % du rayonnement incident est absorbé par la première électrode 2a ou par la deuxième électrode 2b entre les deux faces opposées de l'électrode. 5 Dans un premier mode de réalisation, l'électrolyte 1 est initialement sous forme liquide. Lors de l'étape de polymérisation, tout le volume d'électrolyte 1 se transforme. Il est avantageux de transformer l'électrolyte liquide en un électrolyte solide afin d'éliminer les risques de fuite. En alternative, il est 10 avantageux de transformer l'électrolyte liquide en un électrolyte sous forme de gel afin d'éliminer les risques de fuite. Dans un deuxième mode de réalisation, l'électrolyte est initialement sous forme de gel. Lors de l'étape de polymérisation, tout le volume d'électrolyte 1 15 se transforme. Il est avantageux de transformer l'électrolyte en gel en un électrolyte solide afin d'éliminer les risques de fuite en cas de forte dégradation. En alternative, il est avantageux de transformer l'électrolyte sous forme de gel en un électrolyte également sous forme de gel mais moins visqueux afin de réduire les risques de fuite. 20 Il est particulièrement avantageux de prévoir que l'étape de polymérisation va former une première zone 1 a et une deuxième zone 1(3 qui présentent des caractéristiques différentes de réticulation. Selon les cas de figure, la première zone 1 a et la deuxième zone 1(3 sont toutes les deux un électrolyte 25 solide ou sous forme de gel. Ces différences de réticulation se traduisent par des différences de comportement mécanique, chimique et électrochimique, par exemple des différences de conductivité ionique. 30 3056341 23 Les inventeurs ont notamment observé que pour des doses d'irradiation équivalentes, une faible puissance et un temps d'insolation long favoriseront de bonnes propriétés de conduction ionique alors qu'une forte puissance et une période de temps plus courte favoriseront une bonne tenue mécanique 5 de la matrice de l'électrolyte polymérisé. Dans une alternative de réalisation, l'électrolyte 1 comporte une première zone 1 a sous forme solide et une deuxième zone 1(3 sous forme de gel ou l'inverse. 10 Il est particulièrement avantageux de prévoir que l'angle d'insolation est variable de manière à insoler tout le volume d'électrolyte 1 et ainsi former un électrolyte sous forme solide et/ou sous la forme d'un gel et éventuellement des zones I a et lp. 15 Il est avantageux d'utiliser différentes conditions d'insolation et notamment des conditions d'insolation avec des angles différents (entre le rayonnement incident et à la surface du dispositif électrochimique) afin de modifier la proportion de la première zone I a et de la deuxième zone 1(3 par rapport à 20 ce qui est défini initialement par exemple au moyen d'un masque formé par les différences de taux de transmission de l'électrode 2a/2b. Dans le cas d'un électrolyte initialement à l'état liquide, l'utilisation de différents angles d'insolation permet de réduire la proportion de phase liquide. 25 Dans un cas de figure, la deuxième électrode 2b peut être opaque au rayonnement utilisé. Dans une variante de réalisation, l'électrolyte liquide 1 est transformé totalement en un électrolyte solide et/ou sous forme de gel en réalisant une 30 première étape de polymérisation à travers la première électrode 2a et une deuxième étape de polymérisation à travers la deuxième électrode 2b. Les 3056341 24 deux électrodes 2a/2b présentent des portions transparentes au rayonnement utilisé et des portions opaques. L'insolation à travers la première électrode 2a et l'insolation à travers la deuxième électrode 2b peuvent être réalisées successivement ou simultanément. 5 Dans un premier cas de figure, l'étape d'insolation est réalisée au moyen d'un rayonnement qui est appliqué avec un angle fixe par rapport au dispositif électrochimique. Cet angle peut être défini comme l'angle qui existe entre la surface du dispositif électrochimique et la direction de propagation 10 du rayonnement. En alternative, des insolations à angles variables peuvent être utilisées. Il est particulièrement avantageux de prévoir que la somme des zones opaques des deux électrodes est inférieure à la surface d'une électrode et 15 que les zones opaques des deux électrodes sont décalées l'une par rapport à l'autre selon l'axe d'irradiation afin de faciliter la transformation de tout l'électrolyte. Il est avantageux de former un électrolyte 1 qui possède des propriétés 20 ioniques et mécaniques uniformes depuis l'interface avec la première électrode 2a jusqu'à l'interface avec la deuxième électrode 2b. Il est également possible de prévoir que l'électrolyte 1 possède des propriétés ioniques et mécaniques uniformes ou différente depuis une extrémité jusqu'à l'extrémité opposée selon une direction parallèle à l'interface entre 25 l'électrolyte et l'une des électrodes. Dans un autre mode de réalisation avantageux illustré aux figures 3 à 10, l'étape d'insolation est configurée pour appliquer des conditions d'insolation différentes, c'est-à-dire deux puissances de rayonnement différentes et/ou 30 deux doses différentes sur deux zones distinctes de l'électrolyte 1. Ces deux conditions d'insolation différentes vont entraîner deux réactions différentes 3056341 25 de polymérisation sur l'électrolyte ce qui va former une première zone la et une deuxième zone 1(3 qui présentent des caractéristiques différentes de réticulation. 5 Dans un mode de réalisation, il est possible d'utiliser un masque présentant au moins deux régions qui possèdent des taux de transmission différents du rayonnement électromagnétique. Ces différences dans les taux de transmission sont utilisées pour former les première et deuxième zones la et 1p de l'électrolyte. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, il 10 permet de changer rapidement la forme des zones en changeant uniquement la forme des première et deuxième régions du masque. Comme illustré aux figures 3 à 10, le masque est un masque interne qui fait partie du dispositif électrochimique. Le masque peut être formé dans la 15 première électrode 2a et/ou dans la deuxième électrode 2b. Le masque est utilisé pour définir la première zone la et la deuxième zone 1(3. Il est particulièrement avantageux de former le masque dans les électrodes 2a et/ou 2b car les première et deuxième zones la et 1(3 sont autoalignées par rapport aux motifs de l'électrode ce qui facilite la localisation de zones à 20 performances mécaniques améliorées et de zones à performances ioniques améliorées. Dans un mode de réalisation qui peut être illustré aux figures 3 à 10, le masque est partiellement transparent au rayonnement électromagnétique, 25 c'est-à-dire qu'il possède des régions opaques et des régions transparentes au rayonnement électromagnétique. Dans un cas de figure, toutes les régions transparentes possèdent le même taux de transmission. Dans une alternative, plusieurs taux de transmissions différents peuvent être présents parmi les différentes régions transparentes. 30 3056341 26 Dans un mode alternatif de réalisation, l'étape de polymérisation est configurée pour insoler la première zone 1 a et insoler la deuxième zone 1(3 de l'électrolyte. La réticulation va avoir lieu dans la deuxième zone 1(3 et dans la première zone I a. Les conditions d'insolation de la première zone I a 5 sont différentes des conditions d'insolation de la deuxième zone 1(3. Dans un autre mode de réalisation qui peut être également illustré aux figures 3 à 10, le masque est transparent au rayonnement électromagnétique, c'est-à-dire qu'il possède au moins des première et 10 deuxième régions transparentes au rayonnement électromagnétique. Ces première et deuxième régions transparentes présentent des taux de transmission différents. Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 3 à 10, le masque 15 présente une alternance de premières régions et de deuxièmes régions selon une direction X parallèle à la surface principale de la première électrode 2a et/ou de la deuxième électrode 2b. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 10, la région centrale de 20 la première électrode 2a présente un taux de transmission plus faible que la région périphérique car elle est plus épaisse et/ou elle est formée dans un matériau plus absorbant. Par exemple, la région centrale est opaque. L'étape d'insolation vient définir la première zone I a et la deuxième zone 1(3. 25 De manière avantageuse, la deuxième zone 1(3 entoure complètement la première zone I a. De cette manière, si la première zone I a est liquide, les risques de fuite de l'électrolyte liquide sont réduits sans que cela dégrade les performances électrochimiques du dispositif. 30 Une configuration avec des zones opaques et des zones transparentes peut être utilisée pour transformer partiellement l'électrolyte liquide 1 en un 3056341 27 électrolyte solide. Le dispositif comporte alors un électrolyte biphasé. La portion d'électrolyte liquide 1 qui a été transformée en électrolyte solide ou gel permet de réduire les risques de fuite de l'électrolyte liquide 1. Des zones en électrolyte liquide sont conservées pour améliorer les performances 5 ioniques de l'électrolyte. Dans encore une autre variante de réalisation, une première étape de polymérisation est réalisée à travers la première électrode 2a et une deuxième étape 2b de polymérisation est réalisée à travers la deuxième 10 électrode. Ce cas de figure peut être avantageux pour réduire la proportion de matériau en phase liquide. De manière générale, les conditions de la deuxième étape d'insolation peuvent être identiques ou différentes des conditions de la première étape d'insolation, par exemple sur la puissance, l'orientation des rayonnements électromagnétiques. 15 Il est avantageux de prévoir qu'un électrolyte solide est polymérisé sur les zones périphériques en contact avec la première électrode 2a et avec la deuxième électrode 2b ce qui permet de diminuer les risques de fuite d'un l'électrolyte liquide 1. 20 Les différentes variantes de réalisation peuvent être utilisées seules ou en combinaison pour former les première et deuxième zones. Il est possible d'utiliser un masque externe en association avec un masque interne et éventuellement une source de rayonnement délivrant des puissances 25 différentes simultanément. Il est encore possible d'utiliser un masque interne seul ou en association avec un masque externe et éventuellement une source de rayonnement délivrant des puissances différentes simultanément. Il est encore possible d'utiliser une source de rayonnement délivrant des puissances différentes simultanément seule ou en association avec un 30 masque externe et/ou un masque interne. 3056341 28 Dans un mode de réalisation particulier, les différences de propriétés optiques de la première électrode 2a sont définies en réalisant une première électrode qui utilise des matériaux différents et/ou des épaisseurs différentes de matériaux. Les première et deuxième régions sont avantageusement 5 définies au moyen de différences d'épaisseur de la couche électrochimiquement active 6a et/ou du premier collecteur de courant 5a. Dans un premier mode de réalisation, la première électrode 2a est formée par un premier substrat de support 3a recouvert successivement par un 10 premier collecteur de courant 5a et par une première couche électrochimiquement active 6a. La couche électrochimiquement active 6a peut présenter des zones avec des épaisseurs différentes afin de définir des premières régions et des 15 deuxièmes régions dans la première électrode 2a. En variante, la couche électrochimiquement active 6a peut-être gravée afin de définir des zones couvertes et des zones non recouvertes à la surface du collecteur de courant 5a et ainsi définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. Il est particulièrement avantageux de prévoir que la 20 proportion de zones transparentes est inférieure à 50 % et préférentiellement inférieure à 10 %. Limiter la surface de zone gravée de la couche électrochimiquement active 6a permet de conserver une quantité importante de matériau actif dans le fonctionnement de la batterie ou du dispositif électrochrome. 25 En alternative, le collecteur de courant 5a peut présenter des zones avec des épaisseurs différentes afin de définir des premières régions et des deuxièmes régions dans le masque formé dans la première électrode 2a. En variante, le collecteur de courant 5a peut-être gravé afin de définir des zones 30 couvertes et des zones non recouvertes à la surface du substrat de support 3a et ainsi définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la 3056341 29 première électrode 2a. La couche électrochimiquement active 6a vient en contact du substrat de support 3a dans les zones non recouvertes par le collecteur de courant 5a. 5 Dans une autre alternative de réalisation, la couche électrochimiquement active 6a et le collecteur de courant 5a présentent tous les deux des zones avec des épaisseurs différentes ce qui permet de définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. Il est également possible de graver l'empilement formé par la couche 10 électrochimiquement active 6a et le collecteur de courant 5a de manière à définir des zones couvertes et des zones non recouvertes à la surface du substrat de support 3a et ainsi définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. L'électrolyte 1 vient en contact du substrat de support 3a dans les zones non recouvertes par la 15 couche électrochimiquement active 6a et non recouvertes par le collecteur de courant 5a. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 10, la couche électrochimiquement active 6a et le collecteur de courant 5a définissent tous 20 les deux des trous de manière à laisser passer le rayonnement incident et pour que toutes les zones du collecteur de courant 5a soit reliées entre elles et au même potentiel. En alternative, le collecteur de courant est non gravé, c'est-à-dire continu. 25 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, la première électrode 2a présente des premières régions et des deuxièmes régions. Les premières zones 1 a préférentiellement en électrolyte liquide et les deuxièmes zones 1(3 préférentiellement en électrolyte solide sont définies par la forme des premières régions et des deuxièmes régions en relation avec la direction du 30 rayonnement incident à travers la première électrode 2a. La figure 3 illustre un dispositif avant la polymérisation et la figure 4 illustre le même dispositif 3056341 30 après la polymérisation. Le dispositif comporte plusieurs zones en couches électriquement conductrices 4a qui définissent des zones opaques au rayonnement incident et une zone en couche électriquement conductrice qui est opaque au rayonnement incident. 5 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 5 à 10, la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b présentent toutes les deux des zones opaques et des zones transparentes. Les premières zones la préférentiellement en électrolyte liquide et les deuxièmes zones 1(3 10 préférentiellement en électrolyte solide seront définies par les intersections entre la forme des premières régions et des deuxièmes régions dans les deux électrodes en relation avec la direction du rayonnement incident lors des deux étapes d'insolation. Si une seule étape d'insolation est réalisée, la transformation de l'électrolyte liquide 1 en électrolyte solide se fait de la 15 même manière que pour le mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4. Dans un premier cas de figure illustré aux figures 5 et 6, les premières régions de la première électrode 2a et les premières régions de la deuxième électrode 2b sont alignées selon l'axe de propagation du rayonnement 20 électromagnétique. De cette manière, une première zone 1 peut être formée dans le prolongement de deux premières régions qui se font face et entre les deux premières régions. Cette première zone 1 vient en contact avec les deux électrodes 2a et 2b. La figure 5 illustre un dispositif avant la polymérisation et la figure 6 illustre le même dispositif après la 25 polymérisation. Il est également avantageux de prévoir que les deuxièmes régions de la première électrode 2a et les deuxièmes régions de la deuxième électrode 2b sont également alignées selon l'axe de propagation du rayonnement 30 électromagnétique. De cette manière, une deuxième zone peut-être formée et cette deuxième zone vient en contact avec les deux électrodes 2a et 2b. 3056341 31 Dans un deuxième cas de figure illustré aux figures 7 et 8, les premières régions de la première électrode 2a et les premières régions de la deuxième électrode 2a ne sont pas alignées selon l'axe de propagation du 5 rayonnement électromagnétique en cas de simple insolation ou double insolation de part et d'autre du dispositif électrochimique. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour transformer totalement un électrolyte 1 liquide en un électrolyte solide ou sous forme de 10 gel. Il est également avantageux de prévoir que les premières régions de la première électrode 2a et les deuxièmes régions de la deuxième électrode 2b sont également non-alignées selon l'axe de propagation du rayonnement électromagnétique. De cette manière, l'obtention d'un électrolyte complètement solide ou sous forme de gel est facilitée. 15 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, une première région de la première électrode 2a fait face à une deuxième région de la deuxième électrode 2b selon l'axe de propagation du rayonnement électromagnétique. Il est également prévu qu'une deuxième région de la première électrode 2a 20 fait face à une première région de la deuxième électrode 2b selon l'axe de propagation du rayonnement électromagnétique. De cette manière, l'obtention d'un électrolyte 1 complètement solide est facilitée. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux et illustré aux 25 figures 9 et 10, les première et deuxième couches électrochimiquement actives 6a et 6b définissent des structures tridimensionnelles qui s'intercalent entre elles. Les première et deuxième couches électrochimiquement actives 6a et 6b son 30 agencées pour venir en vis-à-vis l'une de l'autre selon une direction X parallèle à la surface principale de la première électrode 2a. La première et 3056341 32 la deuxième couches électrochimiquement actives 6a et 6b peuvent être structurées pour définir des piliers comme cela est illustré sur les figures 11 et 12, ou elles peuvent être structurées de manière à définir deux formes s'imbriquant l'une dans l'autre par exemple deux formes complémentaires 5 comme cela est illustré sur la figure 13. Un espace est prévu entre les formes définies par la première couche électrochimiquement active 6a et les formes définies par la deuxième couche électrochimiquement active 6b afin de pouvoir confiner l'électrolyte 1. 10 Ces procédés sont particulièrement avantageux pour former un dispositif électrochimique qui comporte une première électrode 2a et une deuxième électrode 2b séparées par un électrolyte 1 électriquement isolant. L'électrolyte 1 comporte au moins une première zone la ayant un premier 15 taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone 1(3 ayant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation. 20 Dans un mode de réalisation, l'électrolyte 1 peut être biphasé. La deuxième zone est une phase solide ou gel qui définit des canaux remplis par une phase liquide 1 formée par la première zone. La phase liquide 1 est formée par un premier mélange comportant des monomères et/ou des pré-polymères. La phase solide ou gel est formée par le premier mélange et, 25 dans ce premier mélange, les monomères et/ou les pré-polymères ont réagi pour former des polymères. En alternative, l'électrolyte 1 peut être monophasé et comporter deux zones en phase solide ou gel avec des propriétés différentes. La deuxième zone 30 définit des canaux remplis par la première zone 1a. La première zone la est formée par un premier mélange présentant un premier taux de réticulation. 3056341 33 La deuxième zone 1p est formée par le premier mélange dans un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation. La première zone 1 a présente une meilleure conductivité ionique que la deuxième zone 1(3. La deuxième zone 1(3 présente une plus grande rigidité que la première 5 zone 1 a. Dans cette configuration particulière, la couche d'électrolyte vient séparer la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b de manière tridimensionnelle, c'est-à-dire selon trois directions orthogonales les unes 10 aux autres. Dans ce mode de réalisation, la polymérisation complète de l'électrolyte permet de former un ensemble avec deux électrodes tridimensionnelles particulièrement compact sans détérioration du polymère lors de 15 l'introduction de l'électrode dans l'électrolyte 1. Le premier empilement peut être formé simplement de la manière suivante. La première électrode 2a est fournie et l'électrolyte 1 est déposé sur la première électrode 2a. Si nécessaire, le bloqueur 7 peut être utilisé pour 20 confiner l'électrolyte. Lors de la mise en contact de la deuxième électrode 2b avec l'électrolyte, ce dernier peut déborder au-delà du bloqueur 7 de manière à assurer un parfait contact entre l'électrolyte 1 et les deux électrodes 2a/2b. 25 Le deuxième empilement peut être formé simplement de la manière suivante en fournissant la deuxième électrode 2b. La deuxième électrode 2b est mise en contact avec l'électrolyte 1 qui vient 30 séparer les deux électrodes 2a et 2b. Le dispositif électrochimique est formé. 3056341 34 L'ensemble est soumis à une étape de polymérisation afin de transformer partiellement ou totalement l'électrolyte 1. La forme générale du dispositif électrochimique, et de ce fait la forme de l'électrolyte, est définie avant l'étape de polymérisation. De cette manière, l'électrolyte polymérisé reprend 5 exactement la forme des électrodes 2a et 2b. Ce mode de réalisation peut être utilisé, par exemple, pour former un condensateur. Ce mode de réalisation peut également être utilisé pour former un dispositif plus complexe telle qu'une batterie ou un dispositif électrochrome. La 10 première électrode 2a est par exemple formée en fournissant un substrat de support 3a sur lequel est formé un premier collecteur de courant 5a. Il est ensuite possible de former une première couche électrochimiquement active 6a sur le premier collecteur de courant 5a. 15 Selon les modes de réalisation, les différentes couches formant la première électrode peuvent être déposées pleine plaque puis ensuite gravées. En alternative, les différentes couches peuvent être formées à travers un masque de manière à définir directement les motifs recherchés. Il est également possible de combiner ces deux techniques en fonction des 20 couches à déposer. Comme précédemment, une fois la première électrode formée, l'électrolyte 1 peut être déposé. Dans ce cas de figure, l'électrolyte est déposé en contact avec la couche électrochimiquement active. Là encore, un bloqueur 7 peut être utilisé. 25 La deuxième électrode 2b peut être formée de manière similaire à la première électrode. La deuxième électrode 2b et plus particulièrement la deuxième couche électrochimiquement active 6b est mise en contact avec l'électrolyte 1. Lors de la mise en contact, l'électrolyte 1 se déforme et/ou déborde au-delà du bloqueur 7. 30 3056341 Comme précédemment, une étape de polymérisation est réalisée afin de transformer au moins partiellement l'électrolyte 1 en un électrolyte solide ou gel. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique comportant: fournir un premier empilement comportant successivement : o une première électrode (2a), o un électrolyte (1) électriquement isolant et ioniquement conducteur en contact avec la première électrode (2a), l'électrolyte (1) étant sous forme liquide ou de gel, o une deuxième électrode (2b) en contact avec l'électrolyte (1) et séparée de la première électrode (2a) par l'électrolyte (1), procédé caractérisé en ce qu'il comporte, une étape de polymérisation d'au moins une partie de l'électrolyte (1) au moyen d'un rayonnement électromagnétique à travers la première électrode (2a) et/ou la deuxième électrode (2b), la première électrode (2a) et/ou la deuxième électrode (2b) sont texturées pour définir aux moins une première région et une deuxième région ayant des taux de transmissions dudit rayonnement électromagnétique différents et/ou au moins un motif en saillie pénétrant dans l'électrolyte (1). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation est configurée pour définir au moins une première zone (la) ayant un premier taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone (1(3) ayant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation au moyen de la première région et de la deuxième région. 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le motif en saillie possède un sommet et au moins une paroi latérale recouverts par l'électrolyte (1) avant l'étape de polymérisation. 3056341 37 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que le sommet et la moins une paroi latérale sont recouverts par l'électrolyte (1) sous forme solide après l'étape de polymérisation. 5 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif électrochimique est une batterie ou un dispositif électrochrome et en ce que la première électrode (2a) comporte : - un premier substrat de support (3a), 10 - un premier collecteur de courant (5a) recouvrant le premier substrat de support (3a), - une première couche électrochimiquement active (6a) en contact électrique avec le premier collecteur de courant (5a), en ce que l'électrolyte (1) est en contact avec la première couche 15 électrochimiquement active (6a), et en ce que la deuxième électrode (2b) comporte - une deuxième couche électrochimiquement active (6b) séparée de la première couche électrochimiquement active (6a) par l'électrolyte (1), 20 - un deuxième collecteur de courant (5b) en contact avec la deuxième couche électrochimiquement active (6b), le deuxième collecteur de courant (5b) étant séparé du premier collecteur de courant (5a) au moins par l'électrolyte (1), - un deuxième substrat de support (3b). 25 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première zone (1a) et la deuxième zone (1(3) sont définies par des différences d'épaisseur de la première couche électrochimiquement active (6a) et/ou du premier collecteur de courant (5a). 30 3056341 38 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation définit une alternance de premières zones (1a) et de deuxièmes zones (1(3) selon une direction (X) parallèle à une face principale de la première électrode (2a). 5 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation est configurée pour former des zones de conduction ionique privilégiées reliant la première électrode (2a) avec la deuxième électrode (2b), les zones de conduction ionique étant formées par 10 des première zones (1a) entourées par une deuxième zone (1(3) continue. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que l'interface entre la première zone (1a) et la deuxième zone (1(3) est dans le prolongement de l'interface entre une zone où la 15 première couche électrochimiquement active (6a) recouvre le substrat de support (3a) et une zone où la première couche électrochimiquement active (6a) laisse découvert le substrat de support (3a). 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 20 caractérisé en ce que le premier substrat de support (3a) est transparent au premier rayonnement et en ce que la première couche électrochimiquement active (6a) et le premier collecteur de courant (5a) sont opaques au premier rayonnement et sont configurés pour définir des zones vides où la première zone (1a) vient en contact du premier substrat de support (3a). 25 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation complète transformant un électrolyte liquide (1) en un électrolyte comportant des première et deuxième zones (1a, 1(3) sous forme 30 solide ou de gel. 3056341 39 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation comporte l'insolation de l'électrolyte (1) par un premier rayonnement passant uniquement à travers la première électrode (2a) vers l'électrolyte (1). 5 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation comporte une première insolation de l'électrolyte (1) par un premier rayonnement passant à travers la première électrode (2a) vers l'électrolyte (1) et une deuxième étape 10 d'insolation de l'électrolyte liquide (1) par le premier rayonnement passant à travers la deuxième électrode vers l'électrolyte (1). 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation comporte une première 15 insolation de l'électrolyte (1) par un premier rayonnement passant à travers la première électrode (2a) vers l'électrolyte (1) et par un deuxième rayonnement passant à travers la deuxième électrode vers l'électrolyte (1), les deux rayonnements étant appliqués simultanément. 20 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte l'utilisation d'un bloqueur (7) reliant la première électrode (2a) avec la deuxième électrode (2b) et configuré pour former un réservoir à électrolyte (1) en association avec la première électrode (2a) et la deuxième électrode (2b) avant l'étape de 25 polymérisation. 16. Dispositif électrochimique comportant une première électrode (2a) et une deuxième électrode (2b) séparées par un électrolyte (1) électriquement isolant, caractérisé en ce que l'électrolyte (1) comporte au moins une 30 première zone (la) ayant un premier taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone (1(3) ayant un deuxième taux de 3056341 40 réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation. 17. Dispositif électrochimique selon la revendication 16 caractérisé en ce 5 que l'électrolyte est biphasé et comporte une deuxième zone (1(3) en phase solide ou sous la forme d'un gel définissant des canaux remplis par une première zone (1a) en phase liquide, la phase liquide étant formée par un premier mélange comportant des monomères et/ou des pré-polymères et la phase solide ou sous la forme d'un gel étant formée par le premier mélange 10 et dans lequel les monomères et/ou des pré-polymères ont réagi pour former des polymères.