Brevet FR3061675A1 — publié le 20180713

- 1 - [1] L'invention a pour objet un assemblage, un assemblage imprégné, un pneumatique, un ensemble monté et un procédé de fabrication d'un pneumatique. [2] L'invention concerne le domaine des pneumatiques destinés à équiper des véhicules. Le pneumatique est conçu préférentiellement pour des véhicules de tourisme, mais peut être utilisé sur tout autre type de véhicule tels que des véhicules à deux roues, des véhicules poids lourds, agricoles, de génie civil ou des avions ou, plus généralement, sur tout dispositif roulant. [3] Un pneumatique classique est une structure torique, destinée à être montée sur une jante, pressurisée par un gaz de gonflage et écrasée sur un sol sous l'action d'une charge. Le pneumatique possède en tout point de sa surface de roulement, destinée à entrer en contact avec un sol, une double courbure: une courbure circonférentielle et une courbure méridienne. Par courbure circonférentielle, on entend une courbure dans un plan circonférentiel, défini par une direction circonférentielle, tangente à la surface de roulement du pneumatique selon la direction de roulement du pneumatique, et une direction radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. Par courbure méridienne, on entend une courbure dans un plan méridien ou radial, défini par une direction axiale, parallèle à l'axe de rotation du pneumatique, et une direction radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [004] Dans ce qui suit, l'expression «radialement intérieur, respectivement radialement extérieur» signifie «plus proche, respectivement plus éloigné de l'axe de rotation du pneumatique». L'expression «axialement intérieur, respectivement axialement extérieur» signifie «plus proche, respectivement plus éloigné du plan équatorial du pneumatique», le plan équatorial du pneumatique étant le plan passant par le milieu de la surface de roulement du pneumatique et perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [5] Il est connu que la mise à plat du pneumatique sur un sol horizontal, dans un plan circonférentiel et dans un plan méridien, est conditionnée par les valeurs des rayons de courbure respectivement circonférentiel et méridien, au niveau des points de la surface de roulement positionnés aux limites de l'aire de contact du pneumatique avec le sol. Cette mise à plat est d'autant plus facilitée que ces rayons de courbure sont grands, c'est-à-dire que les courbures sont petites, la courbure en un point, au sens mathématique, étant l'inverse du rayon de courbure. Il est également connu que la mise à plat du pneumatique impacte les performances du pneumatique, en particulier la résistance au roulement, l'adhérence, l'usure et le bruit. [6] Par conséquent, l'homme du métier, spécialiste du pneumatique, cherchant à obtenir le bon compromis entre les performances attendues du pneumatique telles 3061675 - 2 - que, de façon non exhaustive, l'usure, l'adhérence, l'endurance, la résistance au roulement et le bruit, a développé des solutions alternatives au pneumatique classique pour optimiser sa mise à plat. [7] Un pneumatique classique de l'état de la technique a généralement une 5 grande courbure méridienne, c'est-à-dire un petit rayon de courbure méridien, au niveau des extrémités axiales de la bande de roulement, appelées épaules, lorsque le pneumatique, monté sur sa jante de montage et gonflé à sa pression d'utilisation recommandée, est soumis à sa charge de service. La jante de montage, la pression d'utilisation et la charge de service sont définies par des normes, telles que, par 10 exemple, les normes de la European Tyre and Rim Technical Organisation (ETRTO). [8] Un pneumatique classique porte la charge appliquée, essentiellement par les extrémités axiales de la bande de roulement, ou épaules, et par les flancs reliant la bande roulement à des bourrelets assurant la liaison mécanique du pneumatique avec sa jante de montage. Il est connu qu'une mise à plat méridienne d'un pneumatique 15 classique, avec une petite courbure méridienne au niveau des épaules, est généralement difficile à obtenir. [9] Le document US 4235270 décrit un pneumatique ayant un corps annulaire en matériau élastomérique, comprenant une partie cylindrique radialement extérieure, à la périphérie du pneumatique, pouvant comprendre une bande de roulement, et une 20 partie cylindrique radialement intérieure, destinée à être montée sur une jante. Une pluralité de parois, espacées selon la direction circonférentielle, s'étendent depuis la partie cylindrique radialement intérieure jusqu'à la partie cylindrique radialement extérieure, et assurent le port de la charge. En outre, des flancs peuvent relier les deux parties cylindriques respectivement radialement intérieure et radialement 25 extérieure, pour former, en association avec la bande de roulement et les flancs, une cavité fermée et permettre ainsi la pressurisation du pneumatique. Un tel pneumatique a toutefois une masse élevée, par rapport à un pneumatique classique, et, en raison de son caractère massif, est susceptible de dissiper une énergie élevée, pouvant limiter son endurance, et donc sa durée de vie. 30 [010] Le document WO 2009087291 décrit une structure pneumatique comprenant deux viroles annulaires respectivement interne, ou radialement intérieure, et externe, ou radialement extérieure, reliées par deux flancs et par une structure porteuse. Selon cette invention, la structure porteuse est pressurisée et partage le volume annulaire du pneumatique en une pluralité de compartiments ou d'alvéoles, et les flancs sont 35 liés ou intégrés à la structure porteuse. Dans ce cas, la charge appliquée est portée à la fois par la structure porteuse et les flancs. La répartition de pression dans l'aire de contact n'est pas homogène dans la largeur axiale de l'aire de contact, avec des 3061675 - 3 - surpressions au niveau des épaules dues à la difficulté de mise à plat méridienne en raison de la liaison entre les flancs et la structure porteuse. Ces surpressions au niveau des épaules sont susceptibles de générer une usure importante des épaules de la bande de roulement. 5 [011] Le document WO 2005007422 décrit une roue adaptative comprenant une bande adaptative et une pluralité de rayons s'étendant radialement vers l'intérieur depuis la bande adaptative jusqu'à un moyeu. La bande adaptative est destinée à s'adapter à la surface de contact avec un sol et à envelopper les obstacles. Les rayons transmettent la charge portée entre la bande adaptative et le moyeu, grâce à 10 la mise en tension des rayons qui ne sont pas en contact avec le sol. Une telle roue adaptative nécessite une optimisation de la répartition des rayons pour garantir une périphérie sensiblement cylindrique. De plus, une roue adaptative a une masse relativement élevée par rapport à un pneumatique classique. [12] La présente invention a pour objectif de proposer un pneumatique permettant 15 une mise à plat améliorée de la bande de roulement lorsque le pneumatique est soumis à une charge et qui soit facile à fabriquer à partir d'un assemblage adapté. [13] Assemblage selon l'invention [14] A cet effet, l'invention a pour objet un assemblage, de préférence pour 20 pneumatique, l'assemblage comprenant : une première structure de premiers éléments filaires, la première structure de premiers éléments filaires s'étendant selon une première direction générale, un deuxième structure de deuxièmes éléments filaires, une structure porteuse comprenant des éléments filaires porteurs reliant la 25 première structure de premiers éléments filaires et la deuxième structure de deuxièmes éléments filaires entre elles, chaque élément filaire porteur comprenant au moins une portion filaire porteuse s'étendant entre la première structure de premiers éléments filaires et la deuxième structure de deuxièmes éléments filaires, la première structure de premiers éléments filaires étant agencée de sorte que, pour 30 une longueur au repos L de la première structure selon la première direction générale, exprimée en m, l'allongement à force maximale Art de la première structure de premiers éléments filaires selon la première direction générale vérifie : Art 5 (2-rr x H) / L dans lequel HO x K H avec HO la distance droite moyenne entre une face interne de 35 la première structure de premiers éléments filaires et une face interne de la deuxième structure de deuxièmes éléments filaires lorsque chaque portion filaire porteuse est au repos, H et HO étant exprimées en m, et K=0,50. 3061675 - 4 - [15] Le principe de l'assemblage selon l'invention est d'avoir une structure porteuse comprenant des éléments porteurs reliant la première structure de premiers éléments filaires et et la deuxième structure de deuxièmes éléments filaires, et capable, une fois l'assemblage agencé dans le pneumatique, de porter la charge appliquée au 5 pneumatique par la mise en tension d'une partie des éléments porteurs positionnés en dehors de l'aire de contact, les éléments porteurs positionnés dans l'aire de contact étant soumis à un flambage car soumis à un effort de compression et ne participant donc pas au port de la charge appliquée. [16] L'assemblage selon l'invention peut être écru, c'est-à-dire dépourvu de toute 10 composition adhésive destinée à favoriser l'adhésion entres les premiers et/ou deuxièmes éléments filaires avec une composition d'élastomère. L'assemblage selon l'invention peut également être adhérisé, c'est-à-dire revêtu au moins en partie d'au moins une composition adhésive favorisant une telle adhésion. Dans un mode de réalisation à deux couches, chaque premier et deuxième élément filaire à encoller est 15 revêtu d'une couche d'un primaire d'adhésion et la couche de primaire d'adhésion est revêtue d'une couche de composition adhésive. Dans un mode de réalisation à une couche, chaque premier et deuxième élément filaire à encoller est directement revêtu d'une couche de composition adhésive. Un exemple de primaire d'adhésion est une résine époxy et/ou un composé isocyanate, éventuellement bloqué. La composition 20 adhésive utilisée pourra être une colle RFL classique (Résorcinol-formaldéhyde-latex) ou bien encore les colles décrites dans les demandes WO 2013/017421, WO 2013/017422, WO 2013/017423, W02015007641 et W02015007642. [17] Par direction générale, on entend la direction générale selon laquelle s'étend la structure d'éléments filaires selon sa plus grande longueur et qui est parallèle aux 25 bords longitudinaux de la structure d'éléments filaires. Ainsi, par exemple, une structure d'éléments filaires enroulée sur une bobine de révolution autour d'un axe présente une direction générale sensiblement parallèle à la direction de déroulage de la structure (ie la direction circonférentielle) qui est perpendiculaire aux directions axiale et radiale de la bobine. 30 [018] La première structure de premiers éléments filaires étant capable de rompre, le procédé de fabrication du pneumatique est largement facilité. En effet, la première structure de premiers éléments filaires peut être rompue de façon à suivre la conformation qui lui est imposée lors de la fabrication du pneumatique. Cette capacité à rompre de la première structure de premiers éléments filaires permet de poser la 35 première structure de premiers éléments filaires en l'enroulant simplement autour du cylindre de confection contrairement à d'autres modes de réalisation dans lesquels d'autres solutions, beaucoup plus complexes industriellement, doivent être utilisées 3061675 - 5 - pour permettre à la première structure de premiers éléments filaires de suivre la conformation imposée lors de la fabrication du pneumatique. [19] Dans la présente demande, une structure ou une zone totalement rompue est une structure ou une zone dont tous les éléments filaires sont rompus en au moins un 5 point de façon à créer une discontinuité structurale de la structure ou de la zone. Un élément filaire ou une portion filaire est rompu lorsqu'il est intégralement rompu, c'est-à-dire lorsqu'il y a une interruption totale de chaque élément filaire ou portion filaire concerné. [20] L'allongement à la force maximale est mesuré conformément à la norme NF 10 EN ISO 13934-1 de juillet 2013. Cet allongement à la force maximale étant mesuré selon la première direction générale, il correspond à l'allongement de la première structure de premiers éléments filaires à partir duquel au moins un premier élément filaire rompt. D'autres éléments filaires rompent sur la portion de l'allongement comprise entre l'allongement à la force maximale et l'allongement à rupture tels que 15 définis dans la norme NF EN ISO 13934-1 de juillet 2013. Cette mesure pourra être effectuée sur un assemblage écru, un assemblage adhérisé ou bien extrait de pneumatique. De préférence, la mesure sera effectuée sur un assemblage écru ou adhérisé. [21] Dans la présente demande, les propriétés du premier tissu sont déterminées 20 en soumettant le premier tissu à un essai en traction conformément à la norme NF EN ISO 13934-1 de juillet 2013. Les propriétés intrinsèques des éléments filaires sont déterminées en soumettant les éléments filaires à un essai en traction conformément à la norme ASTM D885/D885 MA de janvier 2010. [22] H représente, une fois l'assemblage intégré au pneumatique, la hauteur radiale 25 moyenne de l'espace annulaire intérieur délimité radialement par la face interne de la première structure de premiers éléments filaires et la face interne de la deuxième structure de deuxièmes éléments filaires en l'absence de charge appliquée au pneumatique et en l'absence de pression dans le pneumatique. Cette hauteur radiale est au moins égale à 0,5 fois la distance droite moyenne entre les deux faces pour 30 une portion filaire porteuse au repos de sorte que, une fois l'assemblage agencé dans le pneumatique, l'assemblage est capable de porter la charge appliquée au pneumatique par la mise en tension d'une partie des éléments porteurs positionnés en dehors de l'aire de contact, les éléments porteurs positionnés dans l'aire de contact étant soumis à un flambage car soumis à un effort de compression et ne participant 35 donc pas au port de la charge appliquée. Ainsi, dans l'invention, on a au minimum H=HO x K et Art (2-rr x HO x K) / L. [23] L'homme du métier sélectionnera une valeur de H supérieure ou égale à K x 3061675 - 6 - HO en fonction du type de pneumatique qu'il conçoit et en fonction du port de charge qu'il souhaite obtenir. De façon préférée, HO x K 5 H REVENDICATIONS1. Assemblage (24), caractérisé en ce qu'il comprend : une première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) s'étendant selon une première direction générale (G1), un deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), une structure porteuse (30) comprenant des éléments filaires porteurs (32) reliant la première structure de premiers éléments filaires (64, 66) et la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) entre elles, chaque élément filaire porteur (32) comprenant au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) et la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) étant agencée de sorte que, pour une longueur au repos L de la première structure (10) selon la première direction générale (G1), exprimée en m, l'allongement à force maximale Art de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) selon la première direction générale (G1) vérifie : Art 5 (2-rr x H) / L dans lequel HO x K H avec HO la distance droite moyenne entre une face interne (42) de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) et une face interne (46) de la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) lorsque chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, H et HO étant exprimées en m, et K=0,50. 2. Assemblage (24) selon la revendication précédente, dans lequel K=0,75, de préférence de K=0,80 et plus préférentiellement K=0,90. 3. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la force maximale, exprimée en N, de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) selon la première direction générale (G1) est inférieure ou égale à (PO x (L/2-rr + H) x I) / 2 avec I étant la largeur de la première structure de premiers éléments filaires (64, 66) exprimée en m et P0=100000. 4. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est agencée de sorte que, pour tout allongement de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) selon la première direction générale (G1) inférieur ou égal à (2rr x H) / L, la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) développe une force, exprimée en N, selon la première direction générale (G1) 3061675 -59- inférieure ou égale à (PO x (L/2n + H) x I) / 2 avec I étant la largeur du premier tissu (26) exprimée en m et P0=100000. 5. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) est un 5 deuxième tissu ou tricot (28). 6. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est un premier tissu (26), le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une 10 première direction (C1), dite de chaine, sensiblement parallèle à la première direction générale (G1). 7. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) comprend : 15 - au moins une zone droite transversale (Z1) d'un premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant agencée de façon à entrainer au moins une rupture d'au moins une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), 20 - au moins une zone droite transversale (Z2) d'un deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant agencée de façon à empêcher une rupture de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), 25 chaque zone droite transversale (Z1, Z2) de chaque premier et deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) s'étendant sur toute la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66). 8. Assemblage (24) selon la revendication 7, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est 30 agencée de façon à empêcher un allongement de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) selon la première direction générale (G1). 9. Assemblage (24) selon la revendication 7, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est 35 agencée de façon à permettre un allongement de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) selon la première direction générale (G1). 3061675 -60- 10. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est un premier tissu (26) s'étendant selon la première direction générale (G1), le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement 5 parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite de chaine, sensiblement parallèle à la première direction générale (G1). 11. Assemblage (24) selon la revendication précédente, dans lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à entrainer au moins une rupture de chaque premier élément filaire 10 de chaine (64) dans au moins une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 12. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher une rupture de chaque premier 15 élément filaire de chaine (64) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 13. Assemblage (24) selon la revendication 12, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher un allongement de chaque premier élément filaire de 20 chaine (64) selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 14. Assemblage (24) selon la revendication 12, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à permettre un allongement de chaque premier élément filaire de 25 chaine (64) selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 15. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel, le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (66), dits de 30 trame, sensiblement parallèles entre eux et s'entrecroisant avec les premiers éléments filaires de chaine (64), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher un écartement des premiers éléments filaire de trame (66) les uns par rapport aux autres selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z2) 35 du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 16. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, dans lequel, chaque élément filaire porteur (32) comprenant une première portion filaire 3061675 - 61 - d'ancrage (76) de chaque élément filaire porteur (32) dans la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) prolongeant la portion filaire porteuse (74) dans la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) : - chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) 5 transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage (76) sur toute la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), - chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage (76) 10 sur la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66). 17. Assemblage (24) selon la revendication précédente, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher une rupture de chaque première portion filaire 15 d'ancrage (76). 18. Assemblage (24) selon la revendication 17, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher un allongement de chaque première portion filaire d'ancrage (76) selon la première direction générale (G1). 20 19. Assemblage (24) selon la revendication 17, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à permettre un allongement de chaque première portion filaire d'ancrage (76) selon la première direction générale (G1). 20. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, dans 25 lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) alterne, selon la première direction générale (G1), avec une zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 21. Assemblage imprégné (21), caractérisé en ce qu'il comprend : - des première et deuxième couches (33, 35) respectivement de première et 30 deuxième compositions polymériques (34, 36) ; - un assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel : - la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est imprégnée au moins en partie de la première composition polymérique (34); 35 - la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) est imprégnée au moins en partie de la deuxième composition polymérique (36). 3061675 -62- 22. Pneumatique (20) de révolution autour d'un axe principal (YY'), caractérisé en ce qu'il comprend : - une première structure de révolution (25) comprenant une première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), 5 une deuxième structure de révolution (27) comprenant une deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), la deuxième structure de révolution étant agencée radialement à l'intérieur de la première structure de révolution (25), - une structure porteuse (30) comprenant des éléments filaires porteurs (32) reliant la première structure de premiers éléments filaires (64, 66) et la deuxième 10 structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) entre elles, chaque élément filaire porteur (32) comprenant au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre la première structure de premiers éléments filaires (64, 66) et la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), - un espace annulaire intérieur (52) délimité radialement par une face interne 15 (42) de la première structure de premiers éléments filaires (64, 66) et une face interne (46) de la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), avec : o HO étant la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur (52) lorsque chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, o H étant la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur (52) 20 en l'absence de charge appliquée au pneumatique (20) et en l'absence de pression dans le pneumatique (20), tel que HO x K 5 H avec K=0,50, pneumatique dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est totalement rompue en au moins un point de sa longueur. 23. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième 25 structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) est un deuxième tissu ou tricot (28). 24. Pneumatique (20) selon la revendication 22 ou 23, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) étant un premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement 30 parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite de chaine, la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) forme un angle inférieur ou égal à 10° avec la première direction de chaine (C1) et chaque premier élément filaire (64) de chaine est rompu en au moins un point de sa longueur. 25. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, dans 35 lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) comprend : - au moins une zone droite transversale (Z1) d'un premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), au moins une zone droite transversale (Z1) du 3061675 -63- premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant totalement rompue en au moins un point de sa longueur, au moins une zone droite transversale (Z2) d'un deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième 5 groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant non rompue, chaque zone droite transversale (Z1, Z2) de chaque premier et deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) s'étendant sur toute la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66). 26. Pneumatique (20) selon la revendication 25, dans lequel chaque zone droite 10 transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présente un allongement sensiblement nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20). 27. Pneumatique (20) selon la revendication 25, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présente 15 un allongement non nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20). 28. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est un premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite 20 de chaine, la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) formant un angle inférieur ou égal à 10° avec la première direction de chaine (C1). 29. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, dans lequel chaque premier élément filaire (64) de chaine est rompu en au moins un point de sa longueur dans au moins une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) 25 droite(s) transversale(s). 30. Pneumatique (20) selon la revendication 28 ou 29, dans lequel chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est non rompu. 31. Pneumatique (20) selon la revendication 30, dans lequel chaque premier 30 élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présente un allongement sensiblement nul. 32. Pneumatique (20) selon la revendication 30, dans lequel chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième 35 groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présente un allongement non nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20). 3061675 - 64 - 33. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 25 à 32, dans lequel, chaque élément filaire porteur (32) comprenant une première portion filaire d'ancrage (76) de chaque élément filaire porteur (32) dans la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) prolongeant la portion filaire porteuse (74) dans 5 la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) : - chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage (76) sur toute de la largeur la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), 10 - chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage (76) sur la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66). 34. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, dans lequel chaque 15 portion filaire d'ancrage (76) présente un allongement sensiblement nul selon la direction circonférentielle (XX') et/ou est non rompue. 35. Pneumatique (20) selon la revendication 34, dans lequel chaque portion filaire d'ancrage (76) présente un allongement sensiblement nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20). 20 36. Pneumatique (20) selon la revendication 34, dans lequel chaque portion filaire d'ancrage (76) présente un allongement non nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20). 37. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 25 à 36, dans lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) 25 transversale(s) alterne, selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20), avec une zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 38. Ensemble monté (23), caractérisé en ce qu'il comprend un pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 22 à 37 monté sur un moyen de montage 30 (22) de l'ensemble monté (23) sur un véhicule. 39. Procédé de fabrication d'un pneumatique (20), caractérisé en ce que : - on enroule, autour d'un cylindre de confection (80) sensiblement de révolution autour d'un axe de révolution (YY'), un assemblage (24) comprenant : une première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), 35 une deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), une structure porteuse (30) comprenant des éléments filaires porteurs (32) reliant la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) et la deuxième 3061675 -65- structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) entre elles, chaque élément filaire porteur (32) comprenant au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) et la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70), 5 - on écarte radialement par rapport à l'axe de révolution la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) de façon à : - former un espace annulaire intérieur (52) délimité radialement par une face interne (42) de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) et une face interne (46) de la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 10 70) et distante l'une de l'autre d'une distance radiale moyenne H telle que HO x K H avec K=0,50 et HO étant la hauteur radiale moyenne entre la face interne (42) de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) et la face interne (46) de la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) lorsque chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, 15 - ce que la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) rompe totalement en au moins un point de sa longueur. 40. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de l'étape d'écartement de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) par rapport à l'axe de révolution (YY'), on exerce sur la première structure (10) de 20 premiers éléments filaires (64, 66) une force, exprimée en N, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80), inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2 avec I étant la largeur du premier tissu (26), L étant la longueur au repos de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) selon la première direction générale (G1), I et L étant exprimées en m et P0=100000. 25 41. Procédé selon la revendication 39 ou 40, dans lequel, lors de l'étape d'écartement de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) par rapport à l'axe de révolution, on exerce sur la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) une force, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80), supérieure ou égale à la force maximale de la première 30 structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66). 42. Procédé selon l'une quelconque des revendications 39 à 41, dans lequel la deuxième structure (12) de deuxièmes éléments filaires (68, 70) est un deuxième tissu ou tricot (28). 43. Procédé selon l'une quelconque des revendications 39 à 42, dans lequel, la 35 première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) étant un premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite de chaine : 3061675 -66- - on enroule l'assemblage (24) autour du cylindre de confection (80) de sorte que la première direction de chaine (C1) et la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) forment un angle inférieur ou égal à 10°, et - on écarte radialement par rapport à l'axe de révolution le premier tissu (26) de façon 5 à ce que chaque premier élément filaire (64) de chaine rompe en au moins un point de sa longueur. 44. Procédé selon l'une quelconque des revendications 39 à 43, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) comprend : au moins une zone droite transversale (Z1) d'un premier groupe de zone(s) 10 droite(s) transversale(s), au moins une zone droite transversale (Z2) d'un deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z1, Z2) de chaque premier et deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s) s'étendant sur toute la largeur de la première 15 structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), on rompt totalement au moins une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) en au moins un point de sa longueur, et on ne rompt sensiblement aucune zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 20 45. Procédé selon la revendication 44, dans lequel on n'allonge selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) aucune zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 46. Procédé selon la revendication 44, dans lequel on allonge selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) chaque zone droite transversale 25 (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 47. Procédé selon l'une quelconque des revendications 44 à 46, dans lequel la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) est un premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite de chaine, la 30 direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) formant un angle inférieur ou égal à 10° avec la première direction de chaine (C1). 48. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on rompt chaque premier élément filaire (64) de chaine d'au moins une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) en au moins un point de sa 35 longueur sur la zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 3061675 -67- 49. Procédé selon la revendication 47 ou 48, dans lequel on ne rompt sensiblement aucun premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 50. Procédé selon la revendication 49, dans lequel on n'allonge selon la première 5 direction de chaine aucun premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 51. Procédé selon la revendication 49, dans lequel on allonge selon la première direction de chaine chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 10 52. Procédé selon l'une quelconque des revendications 44 à 51, dans lequel chaque élément filaire porteur (32) comprenant une première portion filaire d'ancrage (76) de chaque élément filaire porteur (32) dans la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66) prolongeant la portion filaire porteuse (74) dans la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66): 15 chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage (76) sur toute la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) 20 transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage (76) sur la largeur de la première structure (10) de premiers éléments filaires (64, 66). 53. Procédé selon la revendication précédente, on ne rompt sensiblement aucune première portion filaire d'ancrage (76). 25 54. Procédé selon la revendication 53, dans lequel on n'allonge selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) aucune première portion filaire d'ancrage (76). 55. Procédé selon la revendication 53, dans lequel on allonge selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) chaque première portion filaire 30 d'ancrage (76). 56. Procédé selon l'une quelconque des revendications 39 à 55, dans lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) alterne, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80), avec une zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de 35 zone(s) droite(s) transversale(s).