Brevet FR3061564A1 — publié le 20180706

Elément en bois ajustable pour monture de lunettes, tel que branche de lunettes Domaine technique L'invention se rapporte au domaine technique des éléments en bois ajustable pour monture de lunettes. L'invention trouve principalement son application dans la fabrication de branches de lunettes en bois ajustable. Toutefois, l'invention peut également trouver son application dans l'ébénisterie, la décoration ou encore la bijouterie. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer une rampe d'escalier, une clôture, une canne, une poignée, une sculpture, un jouet, une fenêtre, un orgue, un outil de jardin, une chaise, un banc, un aménagement de bateau, un pied de table, un ouvrage d'art. Etat de la technique antérieure Il est connu de l'état de la technique d'équiper une monture de lunettes de branches en bois. Le bois utilisé est classiquement un bois massif ou un bois laminé. Une telle monture, originale, devient prisée des concepteurs de lunettes afin de mettre en avant un matériau noble et écoresponsable. De telles branches de lunettes en bois de l'état de la technique ne sont pas entièrement satisfaisantes dans la mesure où elles sont susceptibles de se casser lorsqu'un utilisateur ou un opticien essaie de les courber afin d'obtenir un ajustement notamment par rapport aux tempes et aux oreilles de l'utilisateur. Exposé de l'invention L'invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément en bois pour monture de lunettes, comportant les étapes successives : a) prévoir une pièce en bois oblongue, s'étendant suivant une direction longitudinale, et 30 présentant une structure de fibres ; b) chauffer la pièce en bois oblongue ; c) comprimer la pièce en bois oblongue suivant la direction longitudinale, de manière à modifier la structure de fibres ; d) sécher la pièce en bois oblongue ; 35 e) usiner la pièce en bois oblongue, de manière à supprimer des plis de compression pouvant apparaître lors de l'étape c) ; f) découper la pièce en bois oblongue selon un plan de coupe choisi parallèle à la direction longitudinale, pour obtenir au moins une tranche longitudinale de la pièce en bois oblongue 3061564 2 de sorte que la structure de fibres présente une majorité de fibres s'étendant suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale ; g) usiner la tranche longitudinale, de manière à obtenir l'élément en bois pour monture de lunettes. 5 Ainsi, un tel procédé selon l'invention permet d'obtenir à l'issue de l'étape g) un élément en bois pour monture de lunettes pouvant être courbée (ajustée) sans risque de cassure. L'étape b) permet de ramollir le bois. L'étape c) permet de rendre malléable le bois en modifiant la structure de fibres. Plus précisément, les fibres sont déformées dans un plan 10 transverse à la direction longitudinale à l'issue de l'étape c). L'étape d) permet de réduire la teneur en eau dans le bois. L'étape f) permet d'obtenir un bois avec de très faibles risques de cassure en conservant intacte la structure de fibres dans un plan longitudinal. Définitions - Par « oblongue», on entend que la pièce en bois est plus longue que large. 15 - Par « sensiblement parallèle », on entend que la majorité de fibres s'étend dans un plan longitudinal suivant une première direction formant un angle compris entre -20° et 20°, préférentiellement compris entre -15° et 15°, avec la direction longitudinale. Le procédé selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques 20 suivantes. Selon une caractéristique de l'invention, la pièce en bois oblongue prévue lors de l'étape a) présente une dimension, notée L0, suivant la direction longitudinale ; l'étape c) est exécutée de sorte que la pièce en bois oblongue comprimée à l'issue de l'étape c) présente une dimension, 25 notée L, suivant la direction longitudinale vérifiant 75% Lo Selon une caractéristique de l'invention, la pièce en bois oblongue prévue lors de l'étape a) présente : - une surface périphérique s'étendant suivant la direction longitudinale ; - deux surfaces d'extrémité opposées, parallèles, et reliées entre elles par la surface 35 périphérique ; l'étape c) étant exécutée en exerçant : - une première pression sur au moins une surface d'extrémité de manière à comprimer la pièce en bois oblongue suivant la direction longitudinale ; et 3061564 3 - au moins une seconde pression sur la surface périphérique de manière à guider la compression suivant la direction longitudinale, sans déformer la pièce en bois oblongue suivant une direction transversale à la direction longitudinale. Ainsi, un avantage procuré est d'améliorer l'efficacité de la compression tout en 5 conservant une excellente qualité de bois grâce à la fois à la seconde pression exercée sur la surface périphérique, et à la première pression exercée sur au moins l'une des deux surfaces d'extrémités parallèles. Il est à noter que, bien que la structure de fibres soit déformée dans un plan transverse à la direction longitudinale lors de l'étape c) -pour rendre malléable le bois-, la pièce en bois 10 n'est pas quant à elle déformée dans le plan transverse au sens où la surface périphérique de la pièce en bois n'est pas déformée dans le plan transverse grâce à la seconde pression exercée. Avantageusement, lors de l'étape c), une première pression est exercée sur chaque surface d'extrémité. 15 Selon une caractéristique de l'invention, l'étape d) est exécutée à une température comprise entre 20°C et 30°C pendant une durée comprise entre 3 jours et 5 jours, de préférence 4 jours. Ainsi, un avantage procuré est d'obtenir un séchage aisé à température ambiante. 20 Selon une caractéristique de l'invention, l'étape b) est exécutée par un chauffage à la vapeur à une température comprise entre 90°C et 110°C, de préférence 100°C, pendant une durée comprise entre 80 minutes et 200 minutes, de préférence entre 120 et 160 minutes. Ainsi, un avantage procuré est de pouvoir ramollir le bois avant compression de manière 25 aisée, par exemple à l'aide d'un autoclave. Selon une caractéristique de l'invention, la pièce en bois oblongue prévue lors de l'étape a) est dépourvue de fissures et de noeuds. Ainsi, un avantage procuré est l'obtention d'un bois de qualité sans défauts majeurs. 30 Selon une caractéristique de l'invention, la pièce en bois oblongue prévue lors de l'étape a) est réalisée dans un bois sélectionné dans le groupe comportant un bois de frêne, un bois de hêtre, un bois de cerisier, un bois d'orme, un bois d'érable, un bois de chêne, un bois de chêne américain, un bois de noyer. Ainsi, un avantage procuré par ces types de bois est leur facilité de malléabilisation. L'invention a également pour objet un élément en bois pour monture de lunettes, obtenu par un procédé conforme à l'invention. 3061564 4 L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une branche de lunettes, comportant les étapes : a0) prévoir un élément en bois conforme à l'invention ; bo) former une rainure longitudinale, s'étendant suivant la direction longitudinale, dans 5 l'élément en bois ; c0) disposer une tige de renfort, de préférence métallique, dans la rainure longitudinale. Ainsi, un tel procédé selon l'invention permet d'améliorer la tenue mécanique de l'élément en bois dans le temps, au fur et à mesure de courbures successives, grâce à la tige de renfort formant une armature. 10 Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comporte une étape do) consistant à recouvrir l'élément en bois et la tige de renfort d'une pièce de recouvrement. Ainsi, la pièce de recouvrement permet à la fois de dissimuler la tige de renfort et de maintenir en position la tige de renfort dans la rainure. 15 L'invention a également pour objet une branche de lunettes obtenue par un procédé conforme à l'invention. L'invention a enfin pour objet une monture de lunettes, comportant deux branches de 20 lunettes conformes à l'invention. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans l'exposé détaillé de différents modes de réalisation de l'invention, l'exposé étant assorti d'exemples et de référence aux 25 dessins joints. Figures la à le sont des vues schématiques en perspective d'une pièce en bois oblongue, illustrant différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un élément en bois pour monture de lunettes selon l'invention, à l'issue desquelles est obtenue au moins une tranche longitudinale de la pièce en bois oblongue. 30 Figures le et 1f sont des vues schématiques en perspective d'une tranche longitudinale, illustrant deux variantes d'une étape d'usinage de la tranche longitudinale de manière à obtenir l'élément en bois pour monture de lunettes. Figure 2a comporte deux vues schématiques de côté d'un élément en bois pour monture de lunettes obtenue à l'issue du procédé selon l'invention, avant et après recourbement. 35 Figure 2b comporte deux vues analogues à celles de la figure 2a, et illustre un choix inopérant d'un plan de coupe ou d'un usinage lors de l'exécution d'un procédé selon l'invention. 3061564 5 Figure 2c comporte deux vues analogues à celles de la figure 2a, et illustre un autre choix inopérant d'un plan de coupe ou d'un usinage lors de l'exécution d'un procédé selon l'invention. Figure 3 est une vue schématique en perspective éclatée d'une branche de lunettes 5 obtenue à l'issue d'un procédé selon l'invention, illustrant un premier agencement d'une pièce de recouvrement et d'une tige de renfort. Figure 4 est une vue schématique en perspective éclatée d'une branche de lunettes obtenue à l'issue d'un procédé selon l'invention, illustrant un deuxième agencement d'une pièce de recouvrement et d'une tige de renfort. 10 Figure 5 est une vue schématique en perspective d'une branche de lunettes obtenue à l'issue d'un procédé selon l'invention, illustrant un troisième agencement d'une tige de renfort, en l'absence de pièce de recouvrement. Figure 6 est une vue schématique en perspective d'une pièce en bois obtenue à l'issue du procédé selon l'invention, la pièce en bois étant destinée à former une barre frontale de 15 monture de lunettes. Exposé détaillé des modes de réalisation Les éléments identiques ou assurant la même fonction porteront les mêmes références 20 pour les différents modes de réalisation, par souci de simplification. Un objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un élément en bois 1 pour monture de lunettes, comportant les étapes successives : a) prévoir une pièce en bois oblongue 2, s'étendant suivant une direction longitudinale x, 25 et présentant une structure de fibres 20 ; b) chauffer la pièce en bois oblongue 2 ; c) comprimer la pièce en bois oblongue 2 suivant la direction longitudinale x, de manière à modifier la structure de fibres 20 ; d) sécher la pièce en bois oblongue 2 ; 30 e) usiner la pièce en bois oblongue 2, de manière à supprimer des plis de compression pouvant apparaître lors de l'étape c) ; f découper la pièce en bois oblongue 2 selon au moins un plan de coupe P choisi parallèle à la direction longitudinale x pour obtenir au moins une tranche longitudinale 23 de la pièce en bois oblongue 2, de manière à ce que la structure de fibres 20 présente sur cette 35 tranche longitudinale 23 une majorité de fibres 20 s'étendant suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale x ; g) usiner la tranche longitudinale de manière à obtenir l'élément en bois 1 pour monture de lunettes. 3061564 6 Etape a) : prévoir une pièce en bois oblongue La pièce en bois oblongue 2 prévue lors de l'étape a) présente avantageusement : - une surface périphérique 21 s'étendant suivant la direction longitudinale x ; - deux surfaces d'extrémité 22 opposées, parallèles, et reliées entre elles par la surface 5 périphérique 21. A titre d'exemple non limitatif, la pièce en bois oblongue 2 présente préférentiellement une section transversale rectangulaire. Par « section transversale », on entend une section suivant un plan perpendiculaire à la direction longitudinale x. La surface périphérique 21 de al pièce en bois oblongue 2 comporte alors quatre faces latérales 21 rectangulaires, reliées entre 10 elles par les deux surfaces d'extrémité 22 opposées. Les deux surfaces d'extrémité 22 opposées sont des faces rectangulaires parallèles. Les quatre faces latérales 21 délimitent la surface périphérique 21 de la pièce en bois oblongue 2. La pièce en bois oblongue 2 prévue lors de l'étape a) est avantageusement dépourvue de fissures et de noeuds. 15 La pièce en bois oblongue 2 prévue lors de l'étape a) est avantageusement réalisée dans un bois sélectionné dans le groupe comportant un bois de frêne, un bois de hêtre, un bois de cerisier, un bois d'orme, un bois d'érable, un bois de chêne, un bois de chêne américain, un bois de noyer. 20 Etape b) de chauffage L'étape b) est avantageusement exécutée par un chauffage à la vapeur à une température comprise entre 90°C et 110°C, de préférence 100°C, pendant une durée comprise entre 80 minutes et 100 minutes, de préférence 90 minutes. L'étape b) est avantageusement exécutée au sein d'un autoclave. 25 Etape c) de compression L'étape c) consiste à comprimer la pièce en bois oblongue 2 chauffée à l'issue de l'étape b). L'étape c) doit être exécutée rapidement après l'achèvement de l'étape b), comme par exemple dans un délai inférieur à 5 minutes, et notamment inférieur à 1 minute. La pièce en bois oblongue 2 prévue lors de l'étape a) présente une dimension, notée L0, 30 suivant la direction longitudinale x. L'étape c) est exécutée de sorte que la pièce en bois oblongue 2 comprimée à l'issue de l'étape c) présente une dimension, notée L, suivant la direction longitudinale x vérifiant 75% Lo REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément en bois (1) pour monture de lunettes, comportant les étapes successives : a) prévoir une pièce en bois oblongue (2), s'étendant suivant une direction longitudinale (x), et présentant une structure de fibres (20) ; b) chauffer la pièce en bois oblongue (2) ; c) comprimer la pièce en bois oblongue (2) suivant la direction longitudinale (x), de manière à modifier la structure de fibres (20) ; d) sécher la pièce en bois oblongue (2) ; e) usiner la pièce en bois oblongue (2), de manière à supprimer des plis de compression pouvant apparaître lors de l'étape c) ; f découper la pièce en bois oblongue (2) selon au moins un plan de coupe (P) choisi parallèle à la direction longitudinale (x), pour obtenir au moins une tranche longitudinale (23) de la pièce en bois oblongue (2) de sorte que la structure de fibres (20) présente sur ladite tranche longitudinale (23) une majorité de fibres (20) s'étendant suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale (x) ; g) usiner la tranche longitudinale (23) de manière à obtenir l'élément en bois (1) pour monture de lunettes. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pièce en bois oblongue (2) prévue lors de l'étape a) présente une dimension, notée L0, suivant la direction longitudinale (x) ; l'étape c) est exécutée de sorte que la pièce en bois oblongue (2) comprimée à l'issue de l'étape c) présente une dimension, notée L, suivant la direction longitudinale (x) vérifiant 75% Lo 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pièce en bois oblongue (2) prévue lors de l'étape a) présente : une surface périphérique (21) s'étendant suivant la direction longitudinale ; deux surfaces d'extrémité (22) opposées, parallèles, et reliées entre elles par la surface périphérique (21) ; l'étape c) étant exécutée en exerçant : - au moins une première pression (P1) sur une surface d'extrémité (22) de manière à comprimer la pièce en bois oblongue (2) suivant la direction longitudinale (x) ; et - au moins une seconde pression (P2) sur la surface périphérique (21) de manière à guider la compression suivant la direction longitudinale (x), sans déformer la pièce en bois 35 oblongue (2) suivant une direction transversale à la direction longitudinale (x). 3061564 10 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, lors de l'étape c), une première pression (P1) est exercée sur chaque surface d'extrémité (22). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape d) est exécutée à une température comprise entre 20°C et 30°C pendant une durée comprise entre 3 jours et 5 5 jours, de préférence 4 jours. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape b) est exécutée par un chauffage à la vapeur à une température comprise entre 90°C et 110°C, de préférence 100°C, pendant une durée comprise entre 80 minutes et 200 minutes, de préférence entre 120 et 160 minutes. 10 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la pièce en bois oblongue (2) prévue lors de l'étape a) est dépourvue de fissures et de noeuds. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce en bois oblongue (2) prévue lors de l'étape a) est réalisée dans un bois sélectionné dans le groupe comportant un bois de frêne, un bois de hêtre, un bois de cerisier, un bois d'orme, un bois d'érable, un bois 15 de chêne, un bois de chêne américain, un bois de noyer. 9. Élément en bois (1) pour monture de lunettes, obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Procédé de fabrication d'une branche de lunettes (5), comportant les étapes : a0) prévoir un élément en bois (1) selon la revendication 9 ; 20 1)0) former une rainure longitudinale (50), s'étendant suivant la direction longitudinale (x), dans l'élément en bois (1) ; c0) disposer une tige de renfort (6), de préférence métallique, dans la rainure longitudinale (50). 11. Procédé selon la revendication 10, comportant une étape d0) consistant à recouvrir 25 l'élément en bois (1) et la tige de renfort (6) d'une pièce de recouvrement (7). 12. Branche de lunettes (5) obtenue par le procédé selon la revendication 10 ou H. 13. Monture de lunettes, comportant deux branches de lunettes (5) selon la revendication 12.