Brevet FR3053130A1 — publié le 20171229

PAIRE DE LUNETTES AVEC FIXATION DE BRAS DE PLAQUETTE AMELIOREE L'invention concerne une paire de lunettes dont la fixation des bras de 5 plaquette est améliorée. Dans les lunettes de l'art antérieur les bras de plaquette sont fixés de différentes manières : -ils peuvent être fixés sur les verres, comme décrit dans les documents GB775293, EP0081179, US5790230 ; 10 -ils peuvent alternativement être fixés sur la face de la paire de lunettes, comme décrit dans les documents JP2007240700, CN201335916Y, CN200976071Y et CN200972546Y. Ces différentes solutions nécessitent d'aménager des configurations spécifiques sur les verres ou sur la face de la paire de lunettes. 15 L'aménagement de telles configurations est de nature à complexifier la chaîne de fabrication des paires de lunettes, notamment en augmentant le nombre d'opérations à effectuer et, parfois, en complexifiant certaines opérations. Il serait par conséquent utile de simplifier la fixation des bras de 20 plaquette sur une paire de lunettes. La présente invention a ainsi pour objet une paire de lunettes comprenant : -une face qui comprend deux cercles, -deux verres montés respectivement dans les deux cercles de la face, 25 -deux bras de plaquette, caractérisée en ce que chaque bras de plaquette comprend au moins une partie qui est positionnée entre l'un des deux verres et le cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté afin de bloquer en position ledit bras de plaquette. 30 La configuration d'une telle paire de lunettes est particulièrement simple. En effet, c'est le montage de chacun des verres dans un cercle qui assure le maintien en position de ladite au moins une partie de chaque bras de plaquette, et donc de chaque bras de plaquette, entre le verre et son cercle 3053130 2 correspondant (verrouillage de la position). Il n'est donc pas nécessaire de prévoir des aménagements complexes sur les verres et/ou la face pour fixer les bras de plaquette. Le processus de fabrication des paires de lunettes est ainsi grandement simplifié. Selon d'autres caractéristiques possibles : -chaque cercle comporte une surface périphérique intérieure et chaque verre comporte une surface périphérique extérieure, ladite au moins une partie de chaque bras de plaquette étant bloquée en position entre les deux surfaces périphériques en vis-à-vis d'un des deux verres et du cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté ; -la surface périphérique intérieure de chaque cercle présente une découpe dans laquelle ladite au moins une partie de l'un des deux bras de plaquette est au moins partiellement insérée ; cet aménagement très simple de chaque cercle permet d'installer ladite au moins une partie de l'un des deux bras de plaquette sur la face ; -les deux surfaces périphériques intérieures des deux cercles étant espacées l'une de l'autre dans la face de la paire de lunettes, les deux découpes sont réalisées, par exemple de manière symétrique, respectivement dans deux portions des deux surfaces périphériques intérieures des deux cercles ; les deux portions des deux surfaces périphériques intérieures des deux cercles sont par exemple les portions qui sont les plus proches l'une de l'autre dans la face afin que les découpes soient le plus proche possible l'une de l'autre ; -ladite au moins une partie de chaque bras de plaquette comprend un picot qui est bloqué en position entre les deux surfaces périphériques en vis-à-vis d'un des deux verres et du cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté ; le picot est par exemple inséré dans l'une des deux découpes périphériques des cercles; -ladite au moins une partie de chaque bras de plaquette et le verre 30 correspondant coopèrent l'un avec l'autre par insertion d'un élément saillant de l'un dans un creux de l'autre afin d'assurer le blocage en position du bras de plaquette ; cet emboitement permet d'avoir un montage durable au cours 3053130 3 du temps qui est apte à résister aux nombreuses manipulations auxquelles est soumise la paire de lunettes ; -ladite au moins une partie de chaque bras de plaquette et le cercle correspondant coopèrent l'un avec l'autre par insertion d'un élément saillant 5 de l'un dans un creux de l'autre ; cet emboitement est un emboitement additionnel par rapport au précédent et qui assure une meilleure tenue mécanique de l'ensemble lorsque les bras de plaquette sont soumis à des manipulations, notamment des déformations lors de la mise en place et l'ajustement/réglage sur le nez d'un porteur; 10 -la paire de lunettes comporte un ensemble de pont qui comprend les deux bras de plaquette et un pont reliant entre eux les deux bras de plaquette ; les deux bras de plaquette peuvent être disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre bien que cela ne soit pas une nécessité. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage 15 d'éléments d'une paire de lunettes, la paire de lunettes comprenant, à titre d'éléments à assembler, une face qui comprend deux cercles, deux verres destinés à être montés dans les cercles et deux bras de plaquette, caractérisé en ce que les deux verres sont montés respectivement dans les deux cercles en positionnant au moins une partie d'un bras de plaquette entre chaque verre 20 et le cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté afin que les deux bras de plaquette soient bloqués en position par le montage des verres dans les cercles correspondants. Ce montage est particulièrement simple à réaliser et efficace. Les mêmes avantages que ceux exposés ci-dessus en relation avec la paire de lunettes s'appliquent également au procédé. 25 Selon d'autres caractéristiques possibles : -ladite au moins une partie de chacun des deux bras de plaquette est préalablement positionnée sur l'un des deux cercles ; cette position des bras de plaquette est la position définitive ; -les deux verres sont ensuite montés dans les deux cercles 30 correspondants, bloquant ainsi en position chacun des deux bras de plaquette entre un verre et le cercle correspondant ; les deux bras de plaquette sont ainsi bloqués dans leur position définitive. 3053130 4 D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 est une vue schématique générale de l'ensemble des 5 éléments à assembler d'une paire de lunettes 10 selon un mode de réalisation de l'invention ; -la figure 2 est une vue en coupe dans un plan horizontal de la paire de lunettes 10 avec les éléments assemblés ; -la figure 3 est une vue agrandie d'une partie de la paire de lunettes 10 de la figure 2 ; -la figure 4 illustre une variante de réalisation d'un des éléments des figures 1 à 3 ; -les figures 5a et 5b sont des vues schématiques partielles d'une liaison supplémentaire possible entre un cercle et un bras de plaquette. 15 La figure 1 représente différents éléments séparés d'une paire de lunettes 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Lorsque ces éléments sont assemblés les uns avec les autres ils forment la paire de lunettes 10. Ces éléments vont être d'abord être décrits en référence aux figures 1 à 3 avant qu'un procédé d'assemblage de ces éléments ne soit décrit. Sur la figure 1 ces 20 éléments présentent la même orientation spatiale que celle qu'ils ont lorsque la paire de lunettes est portée par un utilisateur ou lorsque la paire de lunettes est posée sur un support horizontal avec les branches de lunette (non représentées) déployées. L'axe vertical Z est représenté sur la figure 1. Comme représenté sur la figure 1, la paire de lunettes 10 comprend 25 les éléments suivants à assembler : -une face 12 qui comprend deux cercles 14 et 16, -deux verres 18 et 20 destinés à être montés respectivement dans les deux cercles 14 et 16 de la face, -deux bras de plaquette 22 et 24. La face d'une paire de lunettes est le terme couramment utilisé dans le domaine de la lunetterie pour désigner la partie de la paire de lunettes accueillant les verres et qui est positionnée sur le nez d'un utilisateur. 3053130 5 Le terme « cercle » est le terme couramment utilisé dans le domaine de la lunetterie pour désigner une partie évidée de la face de la paire de lunettes qui accueille un verre, sans toutefois imposer une forme géométrique particulière à cette partie. Une face comporte deux cercles. Les cercles 14 et 5 16 destinés à accueillir les verres 18 et 20 n'ont donc pas nécessairement une forme circulaire. Les termes « bras de plaquette » désignent des éléments de la paire de lunettes, généralement symétriques l'un de l'autre, qui accueillent chacun un support de plaquette et une plaquette. Les plaquettes sont destinées à 10 reposer sur les deux ailes du nez de l'utilisateur. On notera que les bras de plaquette peuvent ne pas être symétriques l'un de l'autre selon le mode de réalisation. Les autres éléments conventionnels d'une paire de lunettes tels que les branches et les éventuels embouts ne seront pas décrits ici mais peuvent être 15 présents dans la paire de lunettes selon le mode de réalisation décrit. Les éléments précités (cercles, verres et bras de plaquette) sont configurés pour pouvoir être assemblés conjointement et former une paire de lunettes de conception améliorée, notamment en ce qui concerne l'assemblage et la fixation ou maintien en position assemblée des bras de plaquette. 20 De manière générale, les bras de plaquette 22, 24 comportent chacun une partie dite de contact. Les bras de plaquette 22, 24 sont à assembler, via leurs parties de contact respectives, avec les verres 18, 20 et les cercles correspondants 14, 16 dans lesquels les verres doivent être montés. Selon cet assemblage, chaque bras de plaquette est maintenu en position sur la face 12 25 (blocage en position) par le montage d'un des deux verres dans son cercle comme illustré sur les figures 2 et 3. La suite de la description du mode de réalisation concerne un exemple possible d'éléments de lunettes à assembler selon ce principe afin de former une paire de lunettes de conception améliorée. 30 Dans l'exemple décrit les deux bras de plaquette 22, 24 font partie d'un ensemble de pont 30 visible sur les figures 1 à 3. Sur les figures 2 et 3 l'ensemble de pont 30 est représenté en position assemblée avec la face 12. 3053130 6 L'ensemble de pont 30 comprend un pont 32, ici en forme de barre, qui relie transversalement les deux bras de plaquette 22, 24. Le pont 32 s'étend horizontalement lorsque la face 12 est orientée verticalement comme sur la figure 1 (paire de lunettes portée par un 5 utilisateur ou posé sur un support horizontal). Les deux bras de plaquette 22, 24 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan vertical médian perpendiculaire au pont 32. Ce plan P est identifié dans le plan horizontal de la figure 2. Les bras de plaquette 22, 24 forment chacun deux extensions latérales 10 du pont 32 qui s'étendent à partir dudit pont et en éloignement de celui-ci dans des directions différentes. Seule la description du bras de plaquette 22 va maintenant être réalisée, la description de l'autre bras de plaquette 24 étant identique. Le bras de plaquette 22 (fig. 1) comprend principalement, d'une part, 15 une première extension latérale 22a dirigée vers le bas et qui s'étend en dessous de la cote du pont 32 et, d'autre part, une deuxième extension latérale 22b qui s'étend sensiblement à la même cote que celle du pont et, majoritairement, dans une direction qui est sensiblement perpendiculaire à celle du pont. 20 La première extension latérale descendante 22a a pour fonction de porter le support de plaquette et la plaquette non représentés ici. La deuxième extension latérale 22b comprend la partie de contact du bras de plaquette mentionnée plus haut et qui est assemblée et maintenue en position entre le verre 18 et son cercle 14 (figs. 2 et 3). 25 Les deuxièmes extensions latérales des deux bras de plaquette 22, 24 agencées conjointement avec le pont 32 confèrent à l'ensemble, en vue de dessus (fig. 2), une forme générale de fourche ou de U qui s'étend dans un plan horizontal. Les parties de contact des bras de plaquette forment les branches de la fourche et sont destinées à s'insérer dans la face 12 comme 30 illustré sur les figures 2 et 3. La description qui va suivre du bras de plaquette 22 est plus détaillée que ce qui précède mais n'est nullement limitative. D'autres formes de réalisation sont envisageables. 3053130 7 La première extension latérale descendante 22a comprend plusieurs segments (fig.1): -un premier segment 22a1 qui s'étend sensiblement perpendiculairement au pont 32 et horizontalement (ce premier segment 5 s'étend dans le plan formé par le pont 32 et les deuxièmes extensions latérales des deux bras de plaquette 22, 24), -un deuxième segment 22a2 raccordé au premier segment par exemple par un coude et qui s'étend en descendant en formant une inclinaison avec la verticale du lieu où se termine le premier segment, l'inclinaison étant 10 telle que les deuxièmes segments des deux bras de plaquette s'étendent vers le bas en s'écartant l'un de l'autre suivant une vue de face de l'ensemble de pont 30 (l'écartement angulaire est visible sur la figure 1). Le deuxième segment 22a2 s'étend perpendiculairement au pont 32 suivant une vue de côté (vue suivant F sur la figure 3). 15 Le deuxième segment 22a2, plus long que le premier segment 22a1, comporte à son extrémité libre un boitier creux de bras de plaquette, noté 22a3. Ce boitier 22a3 est ouvert en direction du boitier symétrique de l'autre bras 24. Le boitier est percé de deux orifices traversants opposés qui servent au montage d'un axe ou vis pour l'articulation du support de plaquette (l'axe 20 et le support ne sont pas représentés ici par souci de clarté). Le premier segment 22a1 est raccordé ici au pont 32 à proximité de l'une 32a des deux extrémités opposées dudit pont 32 (fig. 3). La deuxième extension latérale 22b du bras de plaquette comprend la partie de contact 22b1 qui prend par exemple la forme d'un picot ou d'un pion 25 qui s'étend à partir de l'extrémité 32a du pont dans une direction opposée au premier segment 22a1, parallèlement à celui-ci. La partie de contact 22b1 n'est pas alignée avec le premier segment 22a1 mais est décalée transversalement de celui-ci d'une faible distance représentée par le segment 22b2. Le segment 22b2 peut être considéré comme appartenant à la 30 deuxième extension latérale 22b (la deuxième extension latérale 22b forme ainsi un décroché par rapport au premier segment 22a1) du bras de plaquette ou faisant partie du pont 32. 3053130 8 La partie de contact 22b1 est configurée pour coopérer avec le verre 18 de la figure 1 et, par exemple, permettre un emboitement d'un élément saillant du verre dans un creux de ladite partie de contact ou inversement. Cet agencement procure un montage plus durable dans le temps du 5 verre dans son cercle en permettant d'éviter au verre de glisser au cours du temps sur la partie de contact 22b1. Dans l'exemple illustré, le picot 22b1 comporte un creux ou une encoche « e » aménagée sur la face extérieure du picot, c'est-à-dire sur la face qui est dirigée vers l'extérieur de l'ensemble de pont 30 et non la face qui 10 est en vis-à-vis du picot de l'autre bras de plaquette 24. L'élément saillant du verre 18 (complémentaire du creux du picot pour l'emboitement) est formé par la surface périphérique extérieure (bord périphérique) du verre qui est conformée en biseau 18a (fig. 3) sur toute la circonférence. 15 On notera que l'ensemble de pont 30 incluant les bras de plaquette 22, 24 est réalisé dans un matériau rigide mais qui est apte à se déformer élastiquement afin de s'habituer au porteur, notamment à la largeur de son nez. Dans l'exemple illustré sur les figures l'ensemble de pont 30 est formé 20 d'une seule pièce, ce qui évite des zones de fragilité là où différentes portions ou segments de la pièce seraient fixés l'un à l'autre, par soudage ou par toute autre technique. L'ensemble de pont 30 est ici une pièce métallique qui est par exemple issue d'une plaque en métal. La pièce est obtenue par découpage afin de 25 former une structure générale en forme de H, puis par pliage des zones de la structure qui vont former les bras de plaquette. La pièce est en matériau plein et non pas creuse sauf en ce qui concerne le boitier 22a3. La face 12 comprend une partie centrale 15, appelée aussi pont de face, qui sépare et raccorde entre eux les deux cercles 14, 16 et s'étend 30 suivant les mêmes directions d'extension que les cercles. Dans l'exemple illustré les directions d'extension s'inscrivent dans une surface incurvée dans la mesure où la face 12 n'est pas plane (fig. 2). La face 12 s'étend également 3053130 9 suivant une direction perpendiculaire sur une dimension, appelée épaisseur, qui est petite relativement aux dimensions perpendiculaires de la face. On notera que la forme et les dimensions de la partie centrale 15 peuvent varier. 5 La face 12 comporte deux surfaces, une surface interne concave 12a (destinée à être placée en regard des yeux de l'utilisateur et qui épouse la forme générale de cette partie du visage) et une surface externe convexe 12b. Dans d'autres modes de réalisation possibles, la face peut être plus moins incurvée, voire plane. 10 Chacun des deux cercles présente la même configuration et donc seul le cercle 14 va maintenant être décrit en référence à la figure 1. Le cercle 14 comprend plus particulièrement une partie centrale 14a évidée et une partie périphérique 14b délimitant la partie centrale. La partie périphérique 14b comprend deux bords périphériques 14b1, 15 14b2 parallèles entre eux qui forment chacun un contour périphérique délimitant la partie centrale 14a. Les deux bords périphériques 14b1, 14b2 sont écartés l'un de l'autre suivant la direction transversale et définissent entre eux une gorge G dans laquelle le verre 18 est destiné à s'insérer. La gorge G s'étend, généralement 20 sous forme annulaire, radialement en périphérie de la partie centrale évidée 14a et en éloignement de celle-ci. Les deux bords périphériques 14b1, 14b2 définissent avec la gorge G une surface périphérique intérieure du cercle 14. Une découpe D1 est pratiquée dans chacun des deux bords 25 périphériques 14b1, 14b2 ainsi que dans le fond de la gorge G dans une portion du cercle qui est adjacente à la partie centrale 15. La découpe D1 s'étend axialement suivant la direction perpendiculaire à la face 12. La découpe correspond localement à un enlèvement de matière dans les deux bords périphériques 14b1, 14b2 ainsi que dans le fond de la gorge G suivant 30 une direction radiale relativement à la partie centrale évidée 14a et en éloignement de celle-ci. Ainsi, comme représenté sur la figure 1, les deux portions des deux cercles 14 et 16 dans lesquelles les découpes D1 et D2 (découpe sur le cercle 3053130 10 16) sont réalisées sont de préférence les portions de cercle (portions en regard) qui sont les plus proches l'une de l'autre dans la face 12. Autrement dit, la largeur de la partie centrale 15 (dimension d'extension de la partie centrale entre les deux cercles) à l'endroit où les découpes D1 et D2 sont 5 réalisées est la plus petite largeur de la partie centrale. Cette localisation des découpes sur la face 12 permet ainsi, d'une part, de minimiser le volume de matière utilisé pour l'ensemble de pont 30 et, d'autre part, de simplifier la forme de l'ensemble de pont 30. Toutefois, une localisation différente des découpes est également envisageable. 10 Les découpes D1 et D2 sont par exemple symétriques l'une de l'autre par rapport à la partie centrale 15. L'ensemble des deux découpes forment ainsi une zone d'accueil des bras de plaquette dans la face 12. Chaque verre 18, 20 comporte la surface périphérique extérieure 15 conformée en biseau telle que décrite plus haut pour le verre 18 de manière à pouvoir s'emboîter dans le bras de plaquette correspondant comme on le verra ci-après. Selon un exemple de procédé d'assemblage des éléments décrits ci-dessus (cercles, verres et bras de plaquette), l'ensemble de pont 30 est 20 d'abord monté sur la face 12 du côté de la surface interne 12a pour être positionné dans la zone d'accueil. L'ensemble de pont 30 est ainsi positionné dans cette zone par insertion des picots respectivement dans les découpes D1 et D2. Les deux picots des deux bras de plaquette sont écartés l'un de l'autre 25 d'une distance qui est légèrement inférieure à l'entraxe entre les fonds respectifs des deux découpes D1, D2, de manière à obtenir un montage serré des picots dans les découpes. L'ensemble de pont ainsi monté dans sa position définitive (opérationnelle) sur la face 12 est lié mécaniquement à cette face 12 de telle manière qu'un effort mécanique d'arrachement ou d'extraction (par 30 exemple un effort manuel) est nécessaire pour séparer l'ensemble de pont de la face. Ensuite, les verres 18, 20 sont montés respectivement dans les cercles 14, 16 un par un, en déformant momentanément de manière élastique la face 3053130 11 12 pour y introduire chacun des verres à l'intérieur de la gorge G. Ce montage est réalisé de manière conventionnelle. Chaque verre inséré dans la gorge G vient alors s'emboiter par sa surface périphérique extérieure biseautée dans l'encoche du picot 5 correspondant (le biseau 18a est inséré dans l'encoche e sur la figure 3). Lorsque le verre est ainsi monté, le picot est bloqué/verrouillé en position entre la surface périphérique intérieure du cercle et la surface périphérique extérieure du verre. Autrement dit, le picot est emprisonné entre la surface périphérique intérieure du cercle et la surface périphérique 10 extérieure du verre. Cet agencement assure ainsi le blocage/verrouillage de la position définitive (opérationnelle) du bras de plaquette par rapport à la face 12. On notera que le bras de plaquette ne comporte pas nécessairement un décroché tel qu'illustré sur les figures 1 à 3. La partie de contact (ex : picot 15 22b1) peut en effet être placée dans l'alignement du premier segment 22a1 en vue dessus. La figure 4 illustre un ensemble de pont 130 selon une variante de réalisation. L'ensemble de pont 130 comprend un pont 132 reliant 20 transversalement entre eux les deux bras de plaquette 134, 136. Cet ensemble diffère de celui des figures 1 à 3 selon deux aspects : -le pont 132 est incurvé vers le haut et non plus rectiligne comme le pont 32 ; -les deux extensions latérales de chacun des bras de plaquette 134, 25 136 sont alignées l'une avec l'autre : les extensions latérales descendantes 134a et 136a ont été écartées l'une de l'autre pour venir en alignement avec les extensions latérales respectives 134b et 136b qui forment les parties actives (ex : picots). Cet écartement procure un gain ergonomique en termes d'adaptation au nez du porteur. 30 On notera que ces deux aspects peuvent ne pas nécessairement être présents simultanément. Ainsi, les deux extensions latérales de chacun des bras de plaquette 134, 136 sont alignées l'une avec l'autre mais le pont 132 n'a pas une forme incurvée. 3053130 12 Les figures 5a et 5b illustrent deux variantes de réalisation alternatives d'un agencement supplémentaire possible au mode de réalisation des figures 1 à 3 ainsi qu'à ses variantes. Cet agencement procure une liaison supplémentaire par emboitement 5 entre la partie active (ex : picot) d'un bras de plaquette et le cercle correspondant. Ceci permet de limiter les efforts induits sur le verre lorsque l'opticien règle les bras de plaquette en les déformant afin de les adapter au nez du porteur. Sur la figure 5a le cercle 140 comporte, au fond de la découpe D', un 10 élément saillant 140a et la partie active 142 présente en regard un creux 142a dans lequel vient s'insérer l'élément saillant pour réaliser la liaison supplémentaire. Cet agencement s'ajoute à l'emboitement entre le verre et la partie active via son encoche e déjà décrit en référence aux figures 1 à 3. De manière alternative, sur a figure 5b, le cercle 150 présente, au fond 15 de la découpe D", un creux 150a et la partie active 152 présente en regard un élément saillant 152a qui s'insère dans le creux pour réaliser la liaison supplémentaire. Cet agencement s'ajoute à l'emboitement entre le verre et la partie active via son encoche e déjà décrit en référence aux figures 1 à 3. Ces différents agencements sont combinables avec les modes de 20 réalisation et variantes précédents. En particulier, la partie active 142 ou 152 peut comporter un élément saillant à la place d'une encoche afin de coopérer par engagement dans un creux du verre. 25 REVENDICATIONS1. Paire de lunettes (10) comprenant : -une face (12) qui comprend deux cercles (14,16), -deux verres (18,20) montés respectivement dans les deux cercles de la face, -deux bras de plaquette (22,24), caractérisée en ce que chaque bras de plaquette (22,24) comprend au moins une partie (22b) qui est positionnée entre l'un des deux verres et le cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté afin de bloquer en 10 position ledit bras de plaquette. 2. Paire de lunettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque cercle (14,16) comporte une surface périphérique intérieure et chaque verre (18,20) comporte une surface périphérique extérieure, ladite au moins une partie (22b) de chaque bras de plaquette étant bloquée en position 15 entre les deux surfaces périphériques en vis-à-vis d'un des deux verres et du cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté. 3. Paire de lunettes selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface périphérique intérieure de chaque cercle présente une découpe (D1, D2) dans laquelle ladite au moins une partie (22b) de l'un des deux bras 20 de plaquette est au moins partiellement insérée. 4. Paire de lunettes selon la revendication 3, caractérisée en ce que, les deux surfaces périphériques intérieures des deux cercles étant espacées l'une de l'autre dans la face de la paire de lunettes, les deux découpes (D1, D2) sont réalisées respectivement dans deux portions des deux 25 surfaces périphériques intérieures des deux cercles. 5. Paire de lunettes selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ladite au moins une partie (22b) de chaque bras de plaquette comprend un picot (22b1) qui est bloqué en position entre les deux surfaces périphériques en vis-à-vis d'un des deux verres et du cercle 30 correspondant dans lequel ledit verre est monté. 6. Paire de lunettes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite au moins une partie (22b) de chaque bras de plaquette et le verre correspondant coopèrent l'un avec l'autre par insertion 3053130 14 d'un élément saillant (18a) de l'un dans un creux (e) de l'autre afin d'assurer le blocage en position du bras de plaquette. 7. Paire de lunettes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite au moins une partie de chaque bras de plaquette 5 et le cercle correspondant coopèrent l'un avec l'autre par insertion d'un élément saillant (140a ; 152a) de l'un dans un creux (142a ; 150a) de l'autre. 8. Paire de lunettes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de pont (30) qui comprend les deux bras de plaquette (22,24) et un pont (32) reliant entre eux les deux 10 bras de plaquette. 9. Procédé d'assemblage d'éléments d'une paire de lunettes, la paire de lunettes comprenant, à titre d'éléments à assembler, une face (12) qui comprend deux cercles (14, 16), deux verres (18, 20) destinés à être montés dans les cercles et deux bras de plaquette (22,24), caractérisé en ce 15 que les deux verres (18, 20) sont montés respectivement dans les deux cercles (14, 16) en positionnant au moins une partie (22b) d'un bras de plaquette entre chaque verre et le cercle correspondant dans lequel ledit verre est monté afin que les deux bras de plaquette soient bloqués en position par le montage des verres dans les cercles correspondants. 20 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite au moins une partie (22b) de chacun des deux bras de plaquette (22, 24) est préalablement positionnée sur l'un des deux cercles. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux verres (18, 20) sont ensuite montés dans les deux cercles (14,16) 25 correspondants, bloquant ainsi en position chacun des deux bras de plaquette (22, 24) entre un verre et le cercle correspondant.