Brevet FR3055692A1 — publié le 20180309

La présente invention concerne une installation pour stocker et refroidir un gaz liquéfié, par exemple un gaz naturel liquéfié. De plus, la présente invention concerne un procédé de stockage pour stocker un gaz liquéfié. On connait du document US3302416A une installation de stockage de gaz naturel liquéfié permettant de stocker le gaz naturel liquéfié pendant son transport vers un autre bâtiment. Le dispositif de refroidissement décrit dans le document US3302416A comprend plusieurs compresseurs, plusieurs moteurs, plusieurs échangeurs thermiques configurés pour refroidir du gaz liquéfié provenant du réservoir et au moins une source de réfrigération, extérieure à l'installation de stockage de gaz. La source de réfrigération correspond à un équipement indépendant par rapport aux compresseurs, échangeurs, etc. composant l'installation de stockage et permet de sous-refroidir des quantités limitées de gaz liquéfié stocké de manière à pouvoir éviter un apport de chaleur dans ladite installation; et de réinjecter le liquide sous-refroidi dans différentes zones de l'espace de stockage de manière à fournir des conditions de température relativement uniformes dans le gaz liquide stocké avec un minimum de perturbations des vapeurs stratifiées sur la surface liquide. Cette source de réfrigération peut être par exemple un contenant sous forme de bouteille de gaz, dit gaz de cycle. Cependant, l'installation de stockage décrite dans ce document comprend de nombreux composants indépendants, ce qui impose de nombreuses interfaces de liaison entre eux. En outre, ces nombreux composants forment un grand volume tampon qui nécessite d'être rempli à chaque démarrage de chaque cycle. L'usage d'un système interne permet de stocker le gaz de cycle servant à faire fonctionner l'installation, ledit gaz de cycle étant stocké dans un autre équipement extérieur quand il est chaud et remis dans le circuit de l'installation une fois qu'il est froid. En outre, dans ce document, seule la fonction de transport est mise en exergue, on ne se soucie pas du chargement et du déchargement du gaz liquéfié. En effet, dans ce document, il est simplement décrit que pendant le transport du gaz liquéfié, on s'assure que la pression ne monte pas et donc on reliquéfie tout ce qui s'évapore. Cependant il n'est pas question de la décharge dudit gaz une fois arrivé à destination. La liquéfaction du gaz naturel rend envisageable et rentable son 35 transport par voie maritime. Pendant la navigation, sous les effets des entrées thermiques sur les stockages et des phénomènes de ballottement, de grandes 3055692 2 quantités de gaz sont générés par évaporation. Pour réguler les fluctuations de pression résultantes, ce gaz évaporé peut être soit utilisé pour la propulsion, soit brûlé au niveau d'une torche soit reliquéfié. Tout transfert de liquide vers un stockage où les conditions de pression et de température diffèrent de celles du 5 stockage d'origine engendre de l'évaporation du gaz naturel liquéfié, pour des raisons de température (réservoir chaud) et/ou pression (flash du liquide). Ce cas de figure se présente dans les situations suivantes : transfert d'un navire souteur à un client, remplissage d'un méthanier au terminal, remise en froid des stockages à la fin du voyage retour à vide d'un méthanier. 10 La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. La présente invention peut consister en l'utilisation d'une installation qui est décrite notamment dans le document W02009066044. L'installation peut comprendre au minimum : un dispositif cryogénique destiné à transférer de la 15 chaleur d'une source froide vers une source chaude via un fluide de travail ou gaz de cycle circulant dans un circuit de travail ou circuit de cycle fermé, le circuit de travail comprenant en série : une portion de compression isotherme ou sensiblement isotherme du fluide, une portion de refroidissement isobare ou sensiblement isobare du fluide, une portion de détente isotherme ou sensiblement isotherme du 20 fluide et une portion de réchauffement isobare ou sensiblement isobare du fluide. La portion de compression comprend au moins deux compresseurs disposés en série, au moins un échangeur de refroidissement du fluide comprimé disposé à la sortie de chaque compresseur. La portion de détente comprend au moins une turbine de détente et au moins un échangeur de réchauffement du fluide détendu, 25 les compresseurs et la ou les turbines de détente étant entrainés par au moins un moteur dit à haute vitesse. Le moteur comprend un arbre de sortie dont l'une des extrémités porte et entraine en rotation par accouplement direct un premier compresseur et dont l'autre extrémité porte et entraine en rotation par accouplement direct un second compresseur ou une turbine de détente. 30 Dans la présente invention, on entendra par "moteur à haute vitesse" des moteurs tournant typiquement à une vitesse de rotation de 10 000 tours par minute ou plusieurs dizaines de milliers de tours par minute. Un moteur basse vitesse tourne plutôt avec une vitesse de quelques milliers de tours par minute. L'invention a pour objet une installation, pour stocker et refroidir un gaz 35 liquéfié, par exemple un gaz naturel liquéfié, l'installation comprenant: 3055692 3 - au moins un réservoir configuré pour contenir du gaz liquéfié, ledit réservoir comprenant au moins une région inférieure destinée à contenir le gaz liquéfié à l'état liquide, et au moins une région supérieure destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié, 5 - au moins un circuit de refroidissement fermé configuré pour être alimenté en gaz liquéfié à l'état liquide provenant du réservoir, le circuit de refroidissement comprenant au moins un compresseur configuré pour comprimer un gaz de cycle, au moins un moteur, au moins une turbine, et au moins un premier échangeur thermique configuré pour opérer un échange thermique entre du gaz 10 liquéfié à l'état liquide provenant du réservoir et le gaz de cycle, par exemple de l'azote, de façon à refroidir du gaz liquéfié provenant du réservoir lorsque l'installation est en service, et - au moins un organe d'injection relié fluidiquement au circuit de refroidissement via une conduite d'injection reliant fluidiquement le circuit de 15 refroidissement et l'organe d'injection, l'organe d'injection étant configuré pour réinjecter dans le réservoir le gaz liquéfié refroidi, le moteur étant relié mécaniquement d'une part au compresseur afin d'entrainer le compresseur et d'autre part à la turbine afin que la turbine entraine le moteur, l'installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une 20 ligne de connexion configurée pour récupérer un gaz liquéfié à refroidir d'au moins un contenant distant, distinct et indépendant de l'installation, ladite ligne de connexion étant reliée fluidiquement au réservoir de l'installation. Grâce à cette configuration d'installation et notamment du fait du circuit de refroidissement fermé et autonome, il n'est pas nécessaire de faire appel à 25 un volume tampon de stockage de gaz de cycle, ce qui diminue la capacité fluidique totale du circuit. En effet, dans cette configuration, la mise en froid est réalisée initialement: le gaz de cycle est déjà à une pression déterminée et sur-dimensionnée dans tous les équipements du circuit de refroidissement. En outre, cette configuration est compacte et peu encombrante, car il 30 n'y a pas de distance importante entre les équipements du circuit de refroidissement. Cette distance réduite permet l'utilisation d'une quantité de gaz de cycle réduite et donc de ne pas augmenter trop la pression pour descendre en froid pour arriver à une pression d'opération. De plus, comme la turbine est reliée mécaniquement au compresseur par l'intermédiaire du moteur, l'installation peut fonctionner avec un unique compresseur, ce qui réduit le dimensionnement de 3055692 4 l'installation et des liaisons fluidiques entre les différents équipements du circuit de refroidissement. De plus, la ligne de connexion permet de refroidir un gaz liquéfié à refroidir provenant d'un contenant distinct et indépendant de l'installation. 5 Dans la présente demande et selon l'invention, on entendra par "contenant distinct et indépendant de l'installation" un contenant qui ne fait pas partie de l'installation ni du circuit de refroidissement, par exemple, le contenant est sur le même navire, sur un autre navire ou à terre. En outre, le dispositif de refroidissement ne nécessite pas de vannes 10 entre le compresseur et la turbine, car il suffit de contrôler et commander la vitesse du moteur pour réguler le débit de fluide de refroidissement circulant dans le premier échangeur thermique. Ainsi, l'installation est particulièrement rapide à implanter et à mettre en service, ce qui est particulièrement avantageux lorsque l'installation doit être implantée sur un véhicule de transport de gaz liquéfié, par 15 exemple sur un navire tel qu'un méthanier. Lorsque l'installation est en service, le premier échangeur thermique permet de refroidir, via le gaz de cycle, du gaz liquéfié provenant du réservoir à une température inférieure à la température du gaz liquéfié contenu dans le réservoir. Ce refroidissement est usuellement dénommé « sous-refroidissement ». 20 Selon une caractéristique de l'invention, l'installation comprend au moins une conduite de dérivation raccordée à la conduite d'injection, ladite conduite de dérivation étant configurée pour transférer une partie du gaz liquéfié refroidi vers un contenant distant, distinct et indépendant de l'installation. Ceci permet d'alimenter au moins un contenant distinct et indépendant 25 pour une utilisation de gaz liquéfié refroidi. Selon une caractéristique de l'invention, la ligne d'alimentation est confondue au moins en partie avec la conduite de dérivation. Alternativement, la ligne d'alimentation est distincte de la conduite de dérivation. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moteur est relié 30 directement au compresseur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moteur est relié directement à la turbine. Selon une caractéristique de l'invention, l'installation comprend en outre une pompe configurée pour alimenter le dispositif de refroidissement en gaz 35 liquéfié à l'état liquide provenant du réservoir. En d'autres termes, le circuit de refroidissement est relié fluidiquement à la pompe. 3055692 5 Selon une caractéristique de l'invention, la pompe est agencée dans la région inférieure du réservoir. Selon une caractéristique de l'invention, la sortie de la turbine est reliée fluidiquement directement au premier échangeur thermique. 5 Selon une caractéristique de l'invention, la sortie du compresseur est relié fluidiquement indirectement au premier échangeur thermique. Selon une caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement comprend en outre un deuxième échangeur thermique configuré pour opérer un échange thermique entre le gaz de cycle comprimé provenant du compresseur et du 10 gaz de cycle détendu provenant de la turbine. Selon une caractéristique de l'invention, l'entrée du compresseur est reliée fluidiquement à la sortie de la turbine sans organe intermédiaire autre que le premier échangeur thermique et le deuxième échangeur thermique. Selon une autre caractéristique de l'invention, la turbine est reliée 15 fluidiquement au premier échangeur thermique par un premier conduit de liaison, sans composant intermédiaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, le compresseur est relié fluidiquement au premier échangeur thermique par un deuxième conduit de liaison. Selon une caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement 20 comprend au moins un premier organe de liaison reliant mécaniquement le moteur au compresseur, et au moins un deuxième organe de liaison reliant mécaniquement le moteur à la turbine. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier organe de liaison comprend un premier arbre mobile en rotation. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, le deuxième organe de liaison comprend un deuxième arbre mobile en rotation. Selon une caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement est configuré pour fonctionner selon un cycle de Brayton. Dans la présente demande, on entendra par « cycle de Brayton », un cycle thermodynamique 30 développé par George Brayton que réalise un gaz, appelé dans la présente invention gaz de cycle. Selon une caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement comprend un troisième échangeur thermique configuré pour réaliser un échange thermique entre le gaz de cycle et un fluide à température ambiante par exemple de 35 l'eau ou un fluide refroidissant, ce qui permet d'évacuer la chaleur du gaz de cycle vers l'extérieur. 3055692 6 Selon une caractéristique de l'invention, l'organe d'injection est agencé dans la région supérieure du réservoir. En d'autres termes, l'organe d'injection injecte le gaz liquéfié refroidi dans la phase vapeur, c'est-à-dire au-dessus du niveau du gaz liquéfié à l'état liquide. 5 En variante, l'organe d'injection est agencé dans la région inférieure du réservoir. En d'autres termes, l'organe d'injection injecte le gaz liquéfié refroidi dans la phase liquide, c'est-à-dire en-dessous du niveau du gaz liquéfié à l'état liquide. Selon une caractéristique de l'invention, l'organe d'injection comprend plusieurs buses d'injection agencées en série et/ou en parallèle 10 Selon une caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement est configuré pour refroidir du gaz liquéfié provenant du réservoir à une température comprise entre 35 K et 150 K, par exemple égale à 110K ou 80 K. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement est configuré pour refroidir du gaz liquéfié provenant du réservoir à 15 raison d'un débit compris entre 5m3/h et 50m3/h. Selon une caractéristique de l'invention, le réservoir contient un gaz liquéfié sélectionné dans le groupe constitué par un gaz naturel liquéfié, ou autre gaz riche en méthane comme le bio-méthane, l'azote, l'oxygène, l'argon et leurs mélanges. 20 Selon une caractéristique de l'invention, le circuit de refroidissement contient un fluide de refroidissement sélectionné dans le groupe comprenant par de l'azote, l'argon, le néon, l'hélium, et leurs mélanges. Selon une caractéristique de l'invention, la conduite de dérivation comprend une extrémité terminale comprenant un raccord destiné à être raccordé à 25 un contenant distinct. Selon une caractéristique de l'invention, la conduite de dérivation comprend de préférence une vanne, notamment une vanne d'isolation. L'invention a également pour objet un procédé d'utilisation d'une installation selon l'invention pour un gaz liquéfié, par exemple un gaz naturel 30 liquéfié, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - recevoir au moins partiellement du gaz liquéfié provenant d'un contenant distinct et indépendant de l'installation selon l'invention via la ligne de connexion reliant fluidiquement le au moins un réservoir au contenant distant, distinct et indépendant de l'installation, 35 - alimenter le circuit de refroidissement en gaz liquéfié provenant du réservoir, 3055692 7 - refroidir le gaz liquéfié provenant du réservoir au moyen du circuit de refroidissement, et - injecter le gaz liquéfié refroidi dans le réservoir au moyen de l'organe d'injection. 5 Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend une étape de transfert réalisée après l'injection du gaz liquéfié refroidi, l'étape de transfert consistant à transférer au moins une partie du gaz liquéfié refroidi vers au moins un contenant distant, distinct et indépendant de ladite installation au moyen de la conduite d'injection et de la conduite de dérivation de l'installation. 10 Avantageusement, le transfert du gaz liquéfié peut être partiel ou total suivant le nombre de réservoirs de l'installation et suivant la quantité de gaz liquéfié refroidi demandé. Selon une caractéristique de l'invention, l'installation utilisée comprend au moins deux réservoirs configurés pour contenir du gaz liquéfié, ledit procédé 15 selon l'invention étant mis en oeuvre lors d'un trajet au cours duquel les réservoirs sont pleins. Après livraison au moins un réservoir peut être vide (vide ou quasi vide de liquide). Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend une 20 étape supplémentaire de remise en froid du au moins un réservoir vide de l'installation ou d'un ou plusieurs autres contenants vides d'au moins une autre installation, l'étape de remise en froid consistant à : - transférer du gaz liquéfié refroidi restant dans le au moins un réservoir de l'installation vers un ou plusieurs contenants vides d'au moins une autre 25 installation ou - à transférer du gaz liquéfié refroidi restant dans au moins un contenant d'au moins une autre installation vers le au moins un réservoir vide de l'installation ou -lorsque l'installation comprend au moins deux réservoirs dont un est 30 vide et l'autre non vide, à transférer du gaz liquéfié refroidi restant dans le réservoir non vide vers le réservoir vide. C'est-à-dire que, en vue notamment d'un trajet de l'installation (sur un bateau), au lieu de conserver un ou plusieurs réservoirs vides, du gaz liquéfié est transféré d'un réservoir non vide vers un ou plusieurs autres réservoir vides 35 notamment pour les maintenir en froid. 3055692 8 Avantageusement, cette étape de remise en froid est réalisée après un déchargement de gaz liquéfié et avant un remplissage ultérieur du ou des réservoirs de l'installation ou du ou des contenants d'au moins une autre installation. Avantageusement, cette étape de remise en froid est réalisée en 5 continu pour éviter de laisser des réservoirs vides et chauds et pour permettre de lisser la charge thermique afin de limiter les pertes liées au pic final de vaporisation de gaz liquéfié. L'avantage est de conserver ainsi uniquement du liquide dans les réservoirs d'un bateau permettant le voyage retour sans considérer les pertes de 10 mise en froid à l'arrivée. Ceci permet d'augmenter au final la quantité de liquide transportée à destination dans le même bateau. Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de remise en froid est réalisée lors d'un trajet au cours duquel au moins un des réservoirs est vide. 15 Par ailleurs, la présente invention a également pour objet un véhicule de transport, par exemple un navire de transport, pour transporter un gaz liquéfié, par exemple un gaz naturel liquéfié, le véhicule de transport étant caractérisé en ce qu'il comprend une installation selon l'invention. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent 20 être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement possible. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: 25 - la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de refroidissement composant l'installation de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique d'une installation conforme à 30 une variante du premier mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 4A est une représentation graphique simplifiée illustrant la répartition de la consommation du gaz naturel vaporisé sur un bateau en fonction du temps vers le moteur, vers une torche et vers un système de reliquéfaction selon l'art antérieur, 35 - la figure 4B est une représentation graphique simplifiée similaire à celle de la figure 4A illustrant la répartition de la consommation 3055692 9 du gaz naturel vaporisé sur un bateau en fonction du temps vers le moteur, vers une torche et vers un système de reliquéfaction selon un exemple de l'invention. Comme illustré en figure 1, l'installation 1 selon un premier mode de 5 réalisation comprend un réservoir 4 comprenant une région inférieure 4.1 destinée à contenir du gaz liquéfié 2 à l'état liquide et une région supérieure 4.2 destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié 2. En outre, l'installation 1 comprend un circuit de refroidissement 10, illustré notamment en figure 2. Le réservoir 4 est équipé d'une pompe 22 qui permet d'amener le gaz liquéfié à l'état liquide dans le circuit de 10 refroidissement de manière pour le refroidir et d'au moins un organe d'injection 20 qui permet de réinjecter le gaz liquéfié refroidi dans le réservoir 4. Avantageusement, l'organe d'injection 20 peut comprendre plusieurs buses. En outre et comme illustré en figure 1 selon un premier mode de réalisation de l'installation, l'installation 1 comprend une ligne de connexion 31 15 configurée pour acheminer du gaz à liquéfié d'au moins un contenant 100 distant, distinct et indépendant de l'installation 1 vers le réservoir de l'installation. Selon une variante du premier mode de réalisation illustrée en figure 3, l'installation 1 comprend une conduite d'injection 30 reliant fluidiquement le circuit de refroidissement et l'organe d'injection 20, et au moins une conduite de 20 dérivation 32 raccordée à la conduite d'injection 30 et destinée à transférer une partie du gaz liquéfié 2 refroidi vers un contenant (non représenté) distant, distinct et indépendant de l'installation 1. Par exemple, un autre réservoir 4 est représenté en pointillé à la figure 3. Ce réservoir 4 de la même installation ou d'une autre installation peut être 25 alimenté en gaz liquéfié via la conduite 32 de dérivation et un organe d'injection 20 respectif le cas échéant. Bien entendu, dans une autre variante non représentée, la conduite de dérivation 32 et la ligne de connexion 31 peuvent être installées sur la même installation. 30 Comme illustré en figure 2 et quelle que soit la configuration de l'installation 1, le circuit de refroidissement 10 est fermé et autonome et est configuré pour être alimenté en gaz liquéfié 2 à l'état liquide provenant du réservoir 4. Le circuit de refroidissement 10 comprend au moins un compresseur 12 configuré pour comprimer un gaz de cycle 3, au moins un moteur 14, au moins une turbine 18, 35 et au moins un premier échangeur thermique 16 configuré pour opérer un échange thermique entre du gaz liquéfié 2 et le gaz de cycle. 3055692 10 Comme on peut le voir en figure 2, le moteur 14 étant relié mécaniquement d'une part au compresseur 12 afin d'entrainer le compresseur 12 et d'autre part à la turbine 18 afin que la turbine 18 entraine le moteur 14. Le circuit de refroidissement 10 comprend en outre, un deuxième 5 échangeur thermique 24 configuré pour opérer un échange thermique entre le gaz de cycle 3 comprimé et du gaz de cycle 3 détendu, comme illustré en figure 2. Le circuit de refroidissement 10 comprend en outre, un troisième échangeur thermique 26 configuré pour opérer un échange thermique entre le gaz de cycle 3 comprimé et de l'eau ou de l'air ou tout autre fluide de refroidissement 10 provenant d'une source extérieure. Dans le cas où un ou des réservoirs 4 contient du gaz naturel liquéfié sur un véhicule, notamment un bateau, le gaz naturel qui se vaporise peut être utilisé comme combustible pour un moteur du véhicule et le gaz en excès est brûlé dans une torche par exemple. 15 La figure 4A illustre la répartition de la consommation (axe des ordonnées y en tonnes par jour) du gaz naturel vaporisé sur un bateau en fonction du temps (axe des abscisses x) vers le moteur (C : partie avec hachures horizontales), vers la torche (A : partie avec hachures inclinées) et vers le système de reliquéfaction (B : partie sans hachures) pour une installation connue. 20 La figure 4B illustre la répartition de la consommation en tonnes par jour (axe y) du gaz naturel vaporisé sur un bateau en fonction du temps (axe x) vers le moteur (C), vers la torche (A) et vers le système de reliquéfaction (B) pour l'installation selon l'invention. On constate que selon l'installation connue (figure 4A), des pertes de 25 gaz vaporisé persistent en fin de trajet car les moteurs et l'installation ne sont pas dimensionnés pour récupérer ce gaz. Tandis qu'en figure 4B, grâce à l'installation selon l'invention, il n'existe plus de pic en fin de trajet, les pertes sont minimes grâce notamment au système de remise en froid des réservoirs. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation 30 décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Installation (1) pour stocker et refroidir un gaz liquéfié, par exemple un gaz naturel liquéfié, l'installation comprenant: - au moins un réservoir (4) configuré pour contenir du gaz liquéfié (2), ledit réservoir (4) comprenant au moins une région inférieure (4.1) destinée à contenir le gaz liquéfié (2) à l'état liquide, et au moins une région supérieure (4.2) destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié (2), - au moins un circuit de refroidissement (10) fermé configuré pour être alimenté en gaz liquéfié (2) à l'état liquide provenant du réservoir (4), le circuit de refroidissement (10) comprenant au moins un compresseur (12) configuré pour comprimer un gaz de cycle (3), au moins un moteur (14), au moins une turbine (18), et au moins un premier échangeur thermique (16) configuré pour opérer un échange thermique entre du gaz liquéfié (2) à l'état liquide provenant du réservoir (4) et le gaz de cycle (3), par exemple de l'azote, de façon à refroidir du gaz liquéfié (2) provenant du réservoir (4) lorsque l'installation est en service, et - au moins un organe d'injection (20) relié fluidiquement au circuit de refroidissement (10) via une conduite (30) d'injection, l'organe d'injection (20) étant configuré pour réinjecter dans le réservoir le gaz liquéfié (2) refroidi, - le moteur (14) étant relié mécaniquement d'une part au compresseur (12) afin d'entrainer le compresseur (12) et d'autre part à la turbine (18) afin que la turbine (18) entraine le moteur (14), l'installation (1) étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une ligne de connexion (31) configurée pour récupérer un gaz à refroidir (2) d'au moins un contenant (100) distant, distinct et indépendant de l'installation, ladite ligne de connexion (31) étant reliée fluidiquement au réservoir (4) de l'installation. 2. Installation selon la revendication 1, comprenant au moins une conduite de dérivation (32) raccordée à la conduite d'injection (30), ladite conduite de dérivation étant configurée pour transférer une partie du gaz liquéfié (2) refroidi vers un contenant distant, distinct et indépendant de l'installation. 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle la sortie de la turbine (18) est reliée fluidiquement directement à l'entrée du premier échangeur thermique (16). 3055692 12 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la sortie du compresseur (12) est relié fluidiquement indirectement au premier échangeur thermique (16). 5 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le circuit de refroidissement (10) comprend en outre un deuxième échangeur thermique (24) configuré pour opérer un échange thermique entre le gaz de cycle (3) comprimé provenant du compresseur (12) et du gaz de cycle (3) détendu 10 provenant de la turbine (18). 6. Installation selon la revendication 5, dans laquelle l'entrée du compresseur (12) est reliée fluidiquement à la sortie de la turbine (18) sans organe intermédiaire autre que le premier échangeur thermique (16) et le deuxième 15 échangeur thermique (24). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le circuit de refroidissement (10) comprend au moins un premier organe de liaison reliant mécaniquement le moteur (14) au compresseur (12), et au moins un 20 deuxième organe de liaison reliant mécaniquement le moteur (14) à la turbine (18). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le circuit de refroidissement (10) comprend un troisième échangeur thermique (26) configuré pour réaliser un échange thermique entre le gaz de cycle 25 (3) et un fluide à température ambiante par exemple de l'eau ou un fluide refroidissant. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle l'organe d'injection (20) est agencé dans la région supérieure (4.2) du 30 réservoir (4). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le circuit de refroidissement est configuré pour refroidir du gaz liquéfié provenant du réservoir à une température comprise entre 35 K et 35 150 K, par exemple égale à 110K ou 80 K 3055692 13 11. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le réservoir (4) contient un gaz liquéfié sélectionné dans le groupe constitué par un gaz naturel liquéfié, ou autre gaz riche en méthane comme le bio-méthane, l'azote, l'oxygène, l'argon et leurs mélanges. 5 12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le circuit de refroidissement (10) contient un fluide de refroidissement sélectionné dans le groupe comprenant par de l'azote, l'argon, le néon, l'hélium, et leurs mélanges. 10 13. Procédé d'utilisation d'une installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour un gaz liquéfié, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - recevoir au moins partiellement du gaz liquéfié provenant d'un 15 contenant distinct et indépendant de l'installation (1) via la ligne de connexion (31) reliant fluidiquement le au moins un réservoir (4) au contenant (100) distant, distinct et indépendant de l'installation, - alimenter le circuit de refroidissement (10) en gaz liquéfié (2) provenant du réservoir (4), 20 - refroidir le gaz liquéfié (2) provenant du réservoir (4) au moyen du circuit de refroidissement (10), et - injecter le gaz liquéfié (2) refroidi dans le réservoir (4) au moyen de l'organe d'injection (20). 25 14. Procédé selon la revendication 13 comprenant une étape de transfert réalisée après l'injection du gaz liquéfié refroidi, l'étape de transfert consistant à transférer au moins une partie du gaz liquéfié refroidi vers au moins le contenant distant, distinct et indépendant de l'installation ou vers un autre contenant distant, distinct et indépendant de l'installation, au moyen de la conduite 30 d'injection et de la conduite de dérivation de l'installation. 15. Procédé selon la revendication 14, comprenant une étape supplémentaire de remise en froid du au moins un réservoir de l'installation ou d'un ou plusieurs autres contenants vides d'au moins une autre installation, l'étape de 35 remise en froid consistant à : 3055692 14 - transférer du gaz liquéfié refroidi restant dans le au moins un réservoir de l'installation vers un ou plusieurs contenants vides d'au moins une autre installation ou - à transférer du gaz liquéfié refroidi restant dans au moins un 5 contenant d'au moins une autre installation vers le au moins un réservoir vide de l'installation ou - lorsque l'installation comprend au moins deux réservoirs dont un est vide et l'autre non vide, à transférer du gaz liquéfié refroidi restant dans le réservoir non vide vers le réservoir vide. 10 16. Véhicule de transport par exemple un navire de transport, pour transporter un gaz liquéfié, par exemple un gaz naturel liquéfié, le véhicule de transport étant caractérisé en ce qu'il comprend une installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 15