Brevet FR3054643A1 — publié le 20180202

Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif d'éclairage pour des armoires de climatisation ou des armoires de développement. Etat de la technique Notamment dans les armoires climatisées ou les armoires de développement, on utilise des dispositifs d'éclairage comportant au moins une source lumineuse, par exemple des tubes fluorescents, des lampes à incandescence ou des lampes halogènes pour faire des contrôles de stabilité de différents produits tels que par exemple des produits pharmaceutiques, ou pour le développement des plantes ou la culture de cellules. Pour obtenir des résultats reproductibles il est important que les produits encore appelés échantillons soient exposés dans des conditions identiques. Du fait des distances courtes entre le dispositif d'éclairage dans l'armoire et des échantillons, dans le cas des armoires climatisées ou des armoires de développement, connues, l'intensité lu- mineuse n'est pas homogène sur la surface de support recevant les échantillons. Une distribution non homogène de l'intensité lumineuse conduit d'une part à des conditions de contrôle non reproductibles et d'autre part elle peut également se traduire par une distribution non homogène de la température ce qui peut également conduire à des ré- sultats d'essais non comparables entre les échantillons. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un dispo- sitif d'éclairage notamment destiné à des armoires climatisées ou des armoires de développement permettant d'obtenir une répartition homo- gène de l'intensité lumineuse. L'invention a également pour but de développer un procédé pour déterminer un motif des perforations permettant d'obtenir une distribution de l'intensité lumineuse d'une certaine disposition de source lumineuse au-dessus d'une surface de support donnée pour homogénéiser cette répartition. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un dispositif d'éclairage pour des armoires climatisées ou des armoires de développement comportant au moins une source lumineuse installée entre une plaque en une matière transparente à la lumière et une plaque dont le coté tourné 3054643 2 vers la source lumineuse est au moins partiellement réfléchissant, caractérisé par un motif des perforations en matière non transparente sur la plaque en matière transparente, et 5 le côté du motif des perforations tourné vers la source lumineuse est réfléchissant. L'invention concerne également un procédé pour déter- miner un motif des perforations pour homogénéiser la distribution de l'intensité lumineuse d'une certaine source lumineuse suivant une sur- 10 face de réglage déterminée, comprenant les étapes suivantes : - détermination de la distribution de l'intensité lumineuse du dispositif de source lumineuse sur la surface de support, détermination d'une intensité lumineuse moyenne, - détermination des zones de la distribution de l'intensité lumineuse et 15 détermination de l'atténuation de l'intensité lumineuse dans chacune des zones pour avoir une intensité lumineuse moyenne, détermination de la fraction de la zone correspondante de la surface d'une plaque transparente installée entre le dispositif de source lumineuse et la surface de support, qu'il faut couvrir d'une matière 20 opaque à la lumière pour obtenir l'atténuation souhaitée, détermination du motif des perforations de façon à l'installer dans la zone de la surface de la matière non transparente à la lumière et dégagement des perforations pour obtenir le rapport déterminé de surface fermée et de surface des perforations. 25 Le dispositif d'éclairage selon l'invention comporte au moins une source lumineuse entre une plaque en matière transparente et une plaque dont le côté tourné vers la source lumineuse est au moins en partie réfléchissant et la plaque en matière transparente porte le motif des perforations (ou trous) en matière non transparente et le côté du 30 motif des perforations tourné vers la source lumineuse est réfléchissant. La plaque en matière transparente sert de support au motif des perforations en matière non transparente dont le côté tourné vers la source lumineuse est réfléchissant pour qu'une partie de la lumière traverse directement les perforations du motif pour arriver sur les 35 échantillons qui se trouvent directement en dessous du dispositif 3054643 3 d'éclairage et qu'une partie de la lumière soit cependant réfléchie par la couche réfléchissante du motif des perforations pour être réfléchie par la plaque réfléchissante installée derrière la source lumineuse et passer ensuite à travers les perforations du motif pour atteindre les échantil- 5 ions ou être de nouveau réfléchie par le motif des perforations. La lu- mière réfléchie par le motif des perforations, tout d'abord retenue car arrivant sous un angle différent de celui de la lumière qui arrive directement sur le motif des perforations, tombe sur la plaque transparente. Cette lumière est disponible à un autre endroit pour augmenter 10 l'intensité de sorte que globalement on homogénéise la répartition de l'intensité lumineuse. En outre la plaque en matière transparente permet de réduire l'influence thermique de la source lumineuse sur les échantillons pour améliorer de cette manière la comparabilité des résultats d'essai. 15 Le motif des perforations est de préférence optimisé pour que les maxima de la répartition de l'intensité lumineuse puissent être réduits sans motif des perforations et que la répartition de l'intensité lumineuse soit ainsi globalement homogénéisée. D'une manière particulièrement préférentielle, le motif 20 des perforations de la répartition de l'intensité lumineuse de la source lumineuse correspond à une homogénéisation optimale de la distribution de l'intensité lumineuse après passage de la lumière par le motif des perforations. On obtient une homogénéisation particulièrement bonne 25 notamment si de préférence le motif des perforations correspond à la répartition de l'intensité lumineuse de la source lumineuse de sorte qu'aux endroits de forte intensité lumineuse, le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif est élevé et qu'aux endroits d'intensité lumineuse plus faible, le rapport entre la surface fer- 30 mée et la surface munie des orifices des perforations est faible. De façon préférentielle, en particulier le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif correspond au rapport selon lequel il faut atténuer l'intensité lumineuse dans cette zone. De manière particulièrement préférentielle, le motif des 35 perforations est imprimé sur la plaque en matière transparente à la lu- 3054643 4 mière notamment sur le côté de la plaque tourné vers la source lumineuse en matière non transparente est obtenu en particulier par un procédé d'impression sérigraphique de sorte que le dispositif d'éclairage selon l'invention peut se fabriquer d'une manière particulièrement éco- 5 nomique et simple. Pour avoir une bonne homogénéisation de la répartition de l'intensité lumineuse, le motif des perforations comporte de préférence une zone partielle dans laquelle les perforations sont réparties suivant une structure de réseau. 10 Pour mieux homogénéiser la répartition de l'intensité lu- mineuse, le motif des perforations comporte de préférence au moins une première zone partielle dans laquelle il y a des perforations réparties selon un pas de réseau sensiblement double du diamètre des perforations dans la direction du pas de réseau. De manière particulièrement 15 préférentielle, pour améliorer encore plus l'homogénéisation de la répar- tition de l'intensité lumineuse dans la première zone partielle on répartit les perforations à la fois dans la direction de l'axe X et dans la direction de l'axe Y selon le pas ou période de réseau qui est sensiblement double du diamètre des perforations dans la direction de cette période ou pas 20 de réseau. De manière préférentielle, le motif des perforations comporte au moins une seconde zone partielle dans laquelle les perforations sont réparties suivant un pas de réseau qui correspond sensiblement à 1,2 jusqu'à 1,5 fois et notamment à environ 4/3 fois le diamètre des 25 perforations dans la direction du pas du réseau. De façon particulière- ment préférentielle, dans cette seconde zone partielle, les perforations sont réparties à la fois suivant l'axe X et suivant l'axe Y avec le pas de trame qui correspond à environ 1,2 jusqu'à 1,5 fois et à notamment 4/3 fois le diamètre des perforations dans la direction du pas du réseau. 30 De manière particulièrement préférentielle, le motif des perforations comporte au moins une troisième zone partielle dans laquelle les perforations sont réparties suivant l'axe Y selon une période de trame qui correspond sensiblement à 1,2 jusqu'à 1,5 fois et notamment à environ 4/3 fois le diamètre des perforations dans la direction 35 de ce pas de réseau et dont les perforations dans la direction de l'axe Y 3054643 5 sont réparties suivant une période de trame sensiblement double du diamètre des perforations dans la direction de ce pas de réseau. L'homogénéisation de la répartition de l'intensité lumi- neuse sera particulièrement bonne si le motif des perforations comporte 5 une première zone partielle sensiblement carrée, deux troisièmes zones partielles sensiblement triangulaires, adjacentes à deux côtés opposés de la première zone partielle, deux secondes zones partielles de forme sensiblement trapézoïdale, adjacentes aux autres faces frontales opposées, de la première zone partielle et quatre secondes zones partielles de 10 forme sensiblement triangulaire adjacentes aux branches non tournées vers la première zone partielle et appartenant aux troisièmes zones partielles de forme triangulaire. Un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention comporte une plaque transparente en verre ce qui permet 15 une fabrication économique et une faible atténuation de l'intensité lu- mineuse. Une plaque en verre a en outre l'avantage que si on utilise la lumière à des longueurs d'ondes dans le domaine visible, celles-ci ne sont pas modifiées par leur passage à travers la plaque de verre. Avec la lumière UV, on peut utiliser des plaques de verre spécial ayant une ca- 20 ractéristique de transmission correspondante qui laisse également in- changées les longueurs d'ondes de la lumière. Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque en matière transparente est placée devant les sources lumineuses déjà installées dans les armoires. La plaque réfléchissante est de préférence 25 constituée alors par l'habillage intérieur des armoires. Selon un mode de réalisation préférentiel, la plaque en matière non transparente et la plaque dont le côté tourné vers la source lumineuse sont réalisées au moins de façon partiellement réfléchissante tout en faisant partie du boîtier dans lequel est installée la source lumineuse, si bien que 30 l'armoire constituée par ce boîtier peut être facilement équipé du dispo- sitif d'éclairage selon l'invention. Pour rendre maximale l'intensité lumineuse globale sor- tant du boîtier, celui-ci comporte de préférence une cloison qui, indépendamment de la surface formée par la plaque en matière 35 transparente, est réfléchissante. 3054643 6 De manière particulièrement préférentielle, on utilise un dispositif d'éclairage selon l'invention dans une armoire climatisée ou dans une armoire de développement. Le procédé selon l'invention pour déterminer un motif des 5 perforations afin d'homogénéiser la répartition de l'intensité lumineuse d'un certain dispositif de source lumineuse sur une surface d'actionnement donnée, sera réalisé en appliquant les étapes suivantes : Tout d'abord on détermine la répartition de l'intensité 10 lumineuse du dispositif à source lumineuse sur la surface de position- nement. Ensuite on prédéfinit une intensité moyenne de la lu- mière qui doit régner principalement sur toute la largeur de la surface de support. En outre on détermine les zones de la répartition de 15 l'intensité lumineuse pour déterminer de combien il faut atténuer l'intensité lumineuse dans chacune des zones pour obtenir l'intensité lumineuse moyenne. Ensuite on détermine la partie de la zone correspondante de la surface qui doit être couverte d'une plaque transparente installée entre le dispositif à source lumineuse et la surface de réglage 20 couverte d'une matière opaque pour obtenir l'atténuation souhaitée. On obtient finalement le motif des perforations à réaliser sur la plaque transparente, en matière opaque en ce que dans la zone de la surface on applique de la matière opaque et on dégage les orifices pour obtenir la partie déterminée de surface fermée par rapport à celle des orifices. 25 On réalise de préférence le motif des perforations pour qu'aux endroits d'intensité lumineuse élevée, le rapport entre surface fermée et surface de perforation du motif des perforations soit plus élevé qu'aux endroits de faible intensité lumineuse, le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif des perforations soit plus 30 faible pour finalement obtenir une répartition homogène de l'intensité lumineuse sur toute la surface d'actionnement. Pour éviter un fort ombrage ou une projection d'ombre on répartit de préférence régulièrement les orifices sur la zone correspondante par exemple selon des dispositions de structure de réseau ou des 35 dispositions symétriques. 3054643 7 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : 5 la figure 1 est une coupe schématique du premier exemple de réali- sation d'un dispositif d'éclairage selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique d'une armoire climatisée équipée d'un dispositif d'éclairage selon la figure1, la figure 3 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un 10 premier motif des perforations selon l'invention, la figure 4 est une vue de dessus d'un second exemple de réalisation d'un motif des perforations selon l'invention, la figure 5 est une vue de dessus d'un troisième exemple de réalisation d'un motif des perforations selon l'invention, et 15 la figure 6 est une vue de dessus d'un quatrième exemple de réalisa- tion d'un motif des perforations selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une coupe d'un boîtier 20 équipé d'une source lumineuse 26 réalisée par exemple par des tubes fluorescents. 20 Comme source lumineuse 26 on peut également utiliser des ampoules incandescentes, des lampes à halogène ou des sources lumineuses analogues. Une face frontale du boîtier 20 est constituée par une plaque 24 en matière transparente, par exemple une plaque de verre, alors que les autres parties du boîtier sont réalisées en un matériau quelconque. Au 25 moins le dos face arrière du boîtier à l'opposé de la face frontale est soit réalisé sous forme de plaque dont la face tournée vers la source lumineuse est au moins en partie réfléchissante soit elle comporte sur le côté tourné vers la source lumineuse, une plaque 22 dont le côté tourné vers la source lumineuse est au moins en partie réfléchissante. 30 La plaque 24 en matière transparente comporte un motif des perforations 28 en une matière non transparente qui est par exemple imprimée sur une face de la plaque 24 par exemple sur la face intérieure de la plaque 24 tournée vers la source lumineuse. L'impression peut se faire par exemple par sérigraphie. Le procédé d'impression im- 35 prime en général le motif des perforations 28 en général en plusieurs 3054643 8 couches pour d'une part assurer une plus forte couverture et d'autre part permettre une forte réflexion sur le côté tourné vers la source lumineuse. De façon préférentielle, le motif des perforations 28 se compose de plusieurs couches de matière. Au moins l'une des couches de 5 matière présente une forte opacité et le côté du motif des perforations 28 tourné vers la source lumineuse est réalisé dans une couche à forte réflexion. Le motif des perforations 28 comporte ainsi un grand nombre de perforations ou de trous 29 permettant le passage direct de 10 la lumière émise par la source lumineuse 26 à travers la plaque trans- parente 26 du boîtier 20. Une partie de la lumière de la source lumineuse 26 réfléchie est tout d'abord renvoyée par la face réfléchissante du motif des perforations 28 à l'intérieur du boîtier 20. Puis cette lumière est notamment réfléchie de nouveau par la plaque réfléchissante 15 22 en direction de la plaque transparente 24 ou au moins une partie de la lumière ainsi réfléchie peut ensuite sortir du boîtier 20 par les perforations 29 du motif des perforations 28. Une partie de la lumière réfléchie une première fois est, le cas échéant réfléchie une nouvelle fois sur le motif à perforations 28 pour être renvoyée à l'intérieur du boîtier 20. 20 Globalement la réflexion au niveau du motif des perfora- tions 28 et la réflexion consécutive sur au moins une partie de la paroi intérieure du boîtier 20 homogénéisent la répartition de l'intensité lumineuse de la lumière sortant du boîtier 20 à travers la plaque transparente 24. 25 Comme le représente la figure 2, le boîtier 20 peut être par exemple installé dans une armoire climatisée 10 de façon qu'il se trouve au-dessus d'une surface de support 15 de l'armoire climatisée 10 et cela de façon que la plaque 24 transparente soit tournée en direction de la surface de support 26 et permette ainsi d'éclairer la surface de 30 support 15 par la source lumineuse 26 installée dans le boîtier 20 et la plaque transparente 24. Comme la plaque 24 transparente à la lumière porte le motif des perforations 28, on obtient une répartition homogène de l'intensité lumineuse sur la surface de support 15 ; ainsi, indépendamment de l'emplacement où on place un échantillon à éclairer sur la 3054643 9 surface de support 15, on aura des conditions de lumière et donc des conditions d'essai comparables. La conception du motif des perforations peut être très dif- férente et sera souvent déterminée de manière empirique en fonction 5 des appareils notamment des armoires climatisées. Pour cela il importe d'une part que la fraction de la surface non transparente du motif des perforations soit aussi réduite que possible pour permettre un rendement lumineux aussi élevé que possible. D'autre part il est important que le motif des perforations permette une homogénéisation aussi opti- 10 male que possible de la distribution de l'intensité lumineuse émise par la source lumineuse 26 ou un ensemble de plusieurs sources lumineuses 26. La réalisation des perforations peut prendre différentes formes, par exemple des formes rondes, ovales, rectangulaires, carrées, en étoile, en losange ou autres formes appropriées. La disposition des per- 15 forations dans le motif des perforations peut prendre différents dévelop- pements. En général les perforations ou trous sont prévus au moins dans une zone partielle du motif selon une structure de réseau ; le pas (ou la période) du réseau dans deux directions perpendiculaires, notamment dans la direction X de l'axe X et dans la direction Y de l'axe Y 20 peuvent être différents ou identiques. Pour déterminer un motif approprié des perforations pour une certaine disposition de sources lumineuses, on procède en général en déterminant tout d'abord la répartition de l'intensité lumineuse de la source lumineuse ou de la disposition de plusieurs sources lumineuses 25 sur la surface de support en utilisant des capteurs appropriés. Ensuite on détermine l'intensité lumineuse moyenne à obtenir sur toute la surface de support. On définit des zones de distribution de l'intensité lumineuse et on détermine de combien il faut atténuer la répartition de l'intensité lumineuse dans chacune des zones pour obtenir l'intensité 30 lumineuse moyenne. Ensuite on détermine la partie de la surface de la plaque transparente qui doit être couverte de matière non transparente pour obtenir l'atténuation souhaitée. Cette partie correspond au rapport entre la surface fermée et la surface des perforations ou trous dans la zone du motif. En particulier on réalise le motif des perforations pour 35 qu'aux endroits où se produit la plus forte intensité lumineuse, le rap- 3054643 10 port entre la surface fermée et la surface des perforations du motif soit élevé et qu'aux endroits de faible intensité lumineuse, le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif soit faible pour atténuer plus fortement l'intensité lumineuse dans les zones dans les- 5 quelles règne une intensité lumineuse importante par rapport à une zone dans laquelle règne une intensité lumineuse plus faible de façon à obtenir une intensité lumineuse homogène s'étendant sur toute la surface. Les perforations ou trous sont de préférence répartis régulièrement dans la zone correspondante, par exemple suivant une structure de ré- 10 seau ou des dispositions symétriques. La forme des perforations ou ori- fices peut également être adaptée de manière préférentielle pour obtenir une bonne homogénéisation de la répartition de l'intensité lumineuse. La figure 3 est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un motif des perforations 30 selon l'invention. Ce motif 30 repré- 15 senté peut être imprimé sur une plaque en verre, par exemple par un procédé de sérigraphie ; ensuite on place la plaque de verre dans le faisceau lumineux émis par une source lumineuse et l'échantillon à irradier, par exemple dans une armoire climatisée ou une armoire de développement. 20 Le motif des perforations 30 présente une première zone partielle 40 sensiblement carrée dans laquelle on a des perforations 42 également de forme sensiblement carrée réparties à la fois dans la direction X de l'axe X et dans la direction Y de l'axe Y perpendiculaire au précédent, avec un pas de réseau Ll ; le pas de réseau ou de trame Ll 25 est sensiblement double du diamètre des perforations 42, c'est-à-dire la longueur ou la largeur des perforations 42 dans la direction du pas du réseau. Globalement les perforations 42 sont disposées suivant une structure de réseau dans la première zone partielle 40. Sur deux faces frontales ou côtés opposés de la première 30 zone partielle 40 on a chaque fois une seconde zone partielle 50 de forme sensiblement trapézoïdale dans laquelle on a également des perforations 52 sensiblement carrées, réparties suivant une structure de réseau. Les perforations ou trous 52 sont répartis à la fois dans la direction X de l'axe X et dans la direction Y de l'axe Y mais avec un pas de 35 trame L2 qui correspond sensiblement à 1,2 jusqu'à 1,5 fois et notam- 3054643 11 ment à environ 4/3 fois le diamètre des perforations 52 c'est-à-dire la longueur ou la largeur des perforations 52, dans la direction de l'axe X ou de l'axe Y. Sur les deux faces frontales ou côtés qui restent de la 5 première zone partielle 40 on a deux troisièmes zones partielles 60 sen- siblement triangulaires installées de manière adjacente. Les perforations 62 de cette troisième zone partielle sont réparties suivant une structure de réseau. Les perforations ou trous 62 ont sensiblement une forme rectangulaire et dans la direction X de l'axe X elles ont une lon- 10 gueur qui correspond à la longueur des perforations 52 de la seconde zone partielle 50 alors que dans la direction Y de l'axe Y elles sont une largeur qui correspond sensiblement à la largeur des perforations 42 de la première zone partielle 40. Les perforations ou trous 62 sont répartis dans la direction X de l'axe X selon un pas de réseau L2 qui correspond 15 sensiblement à 1,2 jusqu'à 1,5 fois et notamment à environ 4/3 fois la longueur des perforations 62 dans la direction X de l'axe X ou dans la direction du pas de réseau L2 ; en revanche les perforations 62 dans la direction Y de l'axe Y sont réparties suivant le pas de réseau Ll qui est double de la largeur des perforations 62 dans la direction Y de l'axe Y 20 qui correspond à la direction du pas de réseau Ll. Les branches des troisièmes zones partielles triangulaires 60 non tournées vers la première zone partielle 40 ont de façon adjacente chaque fois quatre autres secondes zones partielles 50 de forme sensiblement triangulaire et qui ont également des perforations 52 de 25 même dimension que les perforations 52 de la seconde zone partielle 50 adjacente aux faces frontales ou côtés ; dans ces secondes zones partielles 50, les perforations 52 sont disposées à la fois dans la direction X de l'axe X et dans la direction Y de l'axe Y selon un pas de réseau égal à L2 ; ce pas correspond sensiblement à 1,2 jusqu'à 1,5 et notamment 30 environ 4/3 de fois la largeur des perforations 52 dans la direction des axes X, Y correspondants. La figure 4 montre une vue en plan d'un autre exemple de réalisation d'un motif des perforations 30' selon l'invention. Le motif des perforations 30' se distingue du précédent 30 de la figure 3 princi- 35 palement en ce que les troisièmes zones partielles 60 ne sont pas trian- 3054643 12 gulaires mais sensiblement de forme trapézoïdale et la première zone partielle 40 avec les troisièmes zones partielles 60, adjacentes se situent dans une seconde zone partielle 50 qui a un contour extérieur sensiblement hexagonal. 5 Le motif des perforations 30 ainsi réalisé permet une bonne homogénéisation d'une source lumineuse allongée ou d'une disposition de sources lumineuses, par exemple l'homogénéisation de la lumière émise par plusieurs tubes fluorescents installés en parallèle. La répartition de l'intensité lumineuse d'une lampe à in- 10 candescence ou d'une source lumineuse isolée, de forme sensiblement ponctuelle est principalement symétrique en rotation et diminue en fonction de l'augmentation de la distance par rapport à la source lumineuse. Pour avoir une homogénéisation aussi bonne que possible de la répartition de l'intensité lumineuse on peut utiliser un motif des perfo- 15 rations 30" selon la figure 5. Le motif des perforations 30" représenté, correspond à des perforations 32" circulaires installées suivant des cercles concentriques. Le diamètre des perforations ou trous 32" augmente avec le diamètre des cercles concentriques. Globalement on aura un motif des perforations 30" symétrique en rotation. Au centre du motif 20 des perforations 30" qui se trouve directement sous la source lumi- neuse on a l'intensité lumineuse la plus élevée de sorte qu'il faut atténuer à cet endroit la plus forte intensité lumineuse. Cela se fait en augmentant le rapport entre la surface fermée du motif des perforations 30" et la surface des perforations 52" et notamment par un plus petit 25 diamètre des perforations 52" vis-à-vis de la zone extérieure du motif à trous 30" dans lequel l'intensité lumineuse de la source lumineuse est déjà atténuée ce qui permet d'y réaliser une plus faible atténuation de la lumière ; cela s'obtient par un rapport plus petit entre la surface fermée du motif des perforations 30" et la surface des perforations ou 30 trous 52" et notamment par un plus grand diamètre des perforations 52". Chacun des cercles concentriques de perforation 52" se situe ainsi dans une zone pour laquelle, séparément, on a déterminé l'atténuation nécessaire de l'intensité de la source lumineuse et ainsi le rapport entre la surface fermée du motif des perforations et la surface des perfora- 35 tions 52" du motif à perforations. 3054643 13 Pour homogénéiser une source lumineuse allongée, par exemple une source lumineuse puissante, relativement courte mais allongée telle que par exemple une lampe halogène ou une répartition de sources lumineuses disposées en rangées on peut utiliser un motif des 5 perforations 30"' muni de perforations 52" selon la figure 6. Le diamè- tre des perforations 52" augmente également vers l'extérieur et ce motif des perforations 30"' n'est pas symétrique en rotation. Dans une zone intérieure, sensiblement rectangulaire, du motif à perforations 30"' on a les perforations 52" de plus petit diamètre pour atténuer la forte inten- 10 sité lumineuse des sources lumineuses qui se trouvent directement au- dessus de cette zone. 3054643 14 NOMENCLATURE 10 Armoire climatisée 15 Surface de support 5 20 Boîtier 22 Plaque 24 Plaque 26 Source lumineuse 28 Motif des perforations 10 29 Perforation 30 Motif des perforations 30' Motif des perforations 30" Motif des perforations 15 30"' Motif des perforations Première zone partielle 42 Perforation 50 Seconde zone partielle 52 Perforation 20 52" Perforation 52" Perforation 60 Troisième zone partielle 62 Perforation 25 Ll Pas de la grille L2 Pas de la grille X Axe X Y Axe Y 30 REVENDICATIONS1°) Dispositif d'éclairage pour des armoires climatisées ou des armoires de développement comportant au moins une source lumineuse (26) installée entre une plaque (24) en une matière transparente à la lumière et une plaque (22) dont le coté tourné vers la source lumineuse (26) est au moins partiellement réfléchissant, caractérisé par un motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') en matière non transparente sur la plaque (24) en matière transparente, et le côté du motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') tourné vers la source lumineuse (26) est réfléchissant. 2°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') est imprimé sur la pla- que (24) en matière transparente notamment par sérigraphie. 3°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') est appliqué sur le côté de la plaque (24) tourné vers la source lumineuse (26), ce motif étant en une matière transparente. 4°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') correspond à la répartition de l'intensité lumineuse de la source lumineuse (26). 5°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') correspond à la répartition de l'intensité lumineuse de la source lumineuse (26) de façon qu'à l'endroit de la plus forte intensité lumineuse, le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') soit élevé et qu'aux endroits de faible intensité lumineuse, 3054643 16 le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') soit faible. 6°) Dispositif d'éclairage selon les revendications 4 ou 5, 5 caractérisé en ce que le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif des perforations (28, 30, 30', 30", 30"') correspond au rapport selon lequel il faut atténuer l'intensité lumineuse dans cette zone. 10 7°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif des perforations (28, 30, 30', 30"') correspond à au moins une zone partielle (40, 50, 60) dans laquelle les perforations (42, 52, 62) sont réparties suivant une structure de réseau. 15 8°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif des perforations (30) comporte au moins une première zone partielle (40) dans laquelle les perforations (42) sont réparties suivant 20 un pas de réseau (L1) qui est sensiblement double du diamètre des per- forations (42) dans la direction du pas du réseau (L1). 9°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 8, caractérisé en ce que 25 dans la première zone partielle (40), les perforations (42) sont réparties à la fois suivant l'axe X (X) et suivant l'axe Y (Y), selon le pas du réseau (L1) qui est sensiblement double du diamètre des perforations (42) dans la direction du pas de réseau (L1). 30 10°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif des perforations (30) comporte au moins une seconde zone partielle (50) dans laquelle les perforations (52) sont réparties suivant une période de réseau (L2) qui est de l'ordre de 1,2 jusqu'à 1,5 fois et no- 3054643 17 tamment de l'ordre de 4/3 fois le diamètre des perforations (52) dans la direction du pas de réseau (L2). 11°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 10, 5 caractérisé en ce que dans la seconde zone partielle (50), les perforations (52) sont réparties à la fois dans la direction de l'axe X (X) et dans la direction Y (Y) avec un pas de réseau (L2) qui correspond sensiblement à 1,2 jusqu'à 1,5 fois et notamment à environ 4/3 fois le diamètre des perforations dans la di- 10 rection du pas de réseau (L2). 12°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif des perforations (30) comporte au moins une troisième zone 15 partielle (60) dans laquelle les perforations (62) sont réparties dans la direction de l'axe X (X) suivant une période de réseau (L2) qui correspond sensiblement à 1,2-1,5 fois et notamment à environ 4/3 fois le diamètre des perforations (62) dans la direction du pas de réseau (L2) et dans laquelle les perforations (62) sont installées dans la direction de 20 l'axe Y (Y) avec une période de réseau (L1) sensiblement double du dia- mètre des perforations (62) dans la direction du pas de réseau (L1). 13°) Dispositif d'éclairage selon les revendications 9, 11 et 12, caractérisé en ce que 25 le motif des perforations (30) présente une première zone partielle (40) sensiblement carrée, deux troisièmes zones partielles (60) sensiblement triangulaires, adjacentes à deux faces frontales opposées de la première zone partielle (40), deux secondes zones partielles (50) sensiblement de forme trapézoïdale, adjacentes aux autres côtés en regard de la pre- 30 mière zone partielle (40), ainsi que quatre secondes zones partielles (50) sensiblement triangulaires, adjacentes aux branches des troisièmes zones partielles (60) triangulaires, non tournées vers la première zone partielle (40). 35 3054643 18 14°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (24) en une matière transparente à la lumière est en verre. 5 15°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (24) en matière transparente à la lumière et la plaque (22) dont le côté tourné vers la source lumineuse (26) est au moins partiellement réfléchissante, font partie d'un boîtier (20) dans lequel est logée 10 la source lumineuse (26). 16°) Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (20) comporte une paroi intérieure réalisée sous forme de sur- 15 face réfléchissante, réalisée indépendamment de la matière transpa- rente lumière de la plaque (24). 17°) Armoire climatisée ou armoire de développement comportant un dispositif d'éclairage selon l'une des revendications précédentes. 20 18°) Procédé pour déterminer un motif des perforations pour homogénéiser la distribution de l'intensité lumineuse d'une certaine source lumineuse suivant une surface de réglage déterminée, comprenant les étapes suivantes : 25 détermination de la distribution de l'intensité lumineuse du disposi- tif de source lumineuse sur la surface de support, détermination d'une intensité lumineuse moyenne, - détermination des zones de la distribution de l'intensité lumineuse et détermination de l'atténuation de l'intensité lumineuse dans chacune 30 des zones pour avoir une intensité lumineuse moyenne, détermination de la fraction de la zone correspondante de la surface d'une plaque transparente installée entre le dispositif de source lumineuse et la surface de support, qu'il faut couvrir d'une matière opaque à la lumière pour obtenir l'atténuation souhaitée, 3054643 19 détermination du motif des perforations de façon à l'installer dans la zone de la surface de la matière non transparente à la lumière et dégagement des perforations pour obtenir le rapport déterminé de la surface fermée et de la surface des perforations. 5 19°) Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le motif des perforations est réalisé de façon qu'aux endroits dans lesquels l'intensité lumineuse est la plus forte, le rapport entre la surface 10 fermée et la surface des perforations du motif soit plus élevé et qu'aux endroits de faible intensité lumineuse, le rapport entre la surface fermée et la surface des perforations du motif soit faible. 20°) Procédé selon la revendication 18 ou 19, 15 caractérisé en ce que les perforations sont réparties régulièrement dans la zone correspondante par exemple dans des structures de réseau ou selon des dispositions symétriques. 20