Brevet FR3053777A1 — publié le 20180112

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative notamment à un barillet destiné à une machine de lancement de cibles et précisément au remplissage de cibles dans un barillet d'une telle machine de lancement. Une application préférée concerne l'industrie du sport de tir, et plus précisément l'industrie du tir sur cible volante, aussi dénommé sous l'appellation anglo-saxonne de « ball-trap ». ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les gérants de clubs de tir sur cible volante automatisent leur stand afin d'en réduire les coûts d'exploitation. Mais certaines actions sont difficilement compressibles ou modifiables. Le chargement des cibles dans les machines, par exemple, nécessite un temps durant lequel l'installation doit être hors service, ce temps variant suivant le nombre des machines et leur position relative. WO-A-2012/032001 divulgue une machine de lancement de cibles intégrant un support et un barillet monté rotatif sur le support. Le barillet comprend sur sa périphérie des colonnes dans lesquelles sont empilées des cibles à lancer. La capacité des barillets varie en fonction de la hauteur et du nombre des colonnes. Au final, le nombre de cibles embarquées dans une machine de lancement est limité par plusieurs facteurs. Le facteur de limitation le plus important est qu'une seule colonne est 25 associée à un ensemble de tiges formant un compartiment, le barillet comportant de préférence plusieurs compartiments. Or le besoin d'augmenter le nombre de cibles dans un barillet est croissant. Par soucis d'optimisation, les installations de tir sur cible volante requièrent des machines de plus en plus capacitives. Le rechargement des 30 machines est une contrainte plus ou moins importante en fonction de sa fréquence. Elle impose pour des raisons de sécurité une trêve de l'activité dont la durée est liée à la position relative des machines, leur éloignement, la 3053777 2 structure qui les loge qui peut être surélevée, par exemple une tour, ou qui peut être fermée et présenter un espace réduit, ainsi qu'aux nombres de structures. Ainsi, il est souhaitable que les barillets contenant les cibles soient de type multi-colonnes. La faible résistance relative des cibles les plus basses dans une 5 colonne limite la hauteur de la colonne associée et dans le cas d'une structure fermée, ce sont les réglementations qui définissent les contraintes dimensionnelles. Il n'est donc pas possible d'augmenter la hauteur des colonnes pour embarquer plus de cibles dans un barillet d'une telle machine de tir. De plus ceci est rendu impossible par le logement d'une telle machine de 10 lancement de cibles dans un bâti souvent exigu, pour lequel le toit du bâti est à toute proximité de la face supérieure du barillet de la machine de lancement. Classiquement, le rechargement des colonnes s'opère en insérant des piles de cibles par le haut dans chaque colonne. La quantité de cibles par pile pour recharger la machine est ainsi limitée par la distance séparant le haut du 15 barillet et, dans le cadre d'une machine logée dans une structure, le toit de ladite structure d'accueil. Concernant la plupart des installations, une pile peut être constituée de 3 à 6 cibles, voire plus. Ainsi, le rechargement des machines de lancement de cibles est long et laborieux. Cela entraine notamment un coût d'immobilisation important. 20 Le problème à la base de la présente est pour un barillet de machine de lancement de tir comprenant au moins une colonne délimitée au moins partiellement par une tige de faciliter le remplissage en cibles de la colonne. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, la présente invention concerne un barillet destiné à être monté, sur une machine de lancement de cibles, ledit barillet comprenant au moins une colonne de stockage de cibles en empilement, ladite au moins une colonne de stockage étant délimitée au moins partiellement par une tige, caractérisé en ce que la tige comprend une première portion et une deuxième portion configurée pour être mobile relativement à la première portion au moins en translation le long d'un axe longitudinal de la tige entre une position 3053777 3 déployée le long de la colonne de stockage et une position au moins partiellement escamotée. L'effet technique est d'avoir une tige de positionnement ou de délimitation d'au moins une colonne qui soit escamotable, l'escamotage se 5 faisant de préférence mais non limitativement selon au moins un mouvement de translation, ce qui couvre aussi le cas d'une glissière hélicoïdale, et des mouvements complexes incluant de préférence une translation. La translation permet un meilleur escamotage de la tige que par exemple un pivotement, la tige sortant alors du barillet dans ce dernier cas, ce qui est très désavantageux 10 quand la machine de lancement est logée dans un bâti offrant un espace de travail restreint. La position déployée le long de la colonne de stockage de la ou de chaque tige permet un bon maintien de la pile de cibles de la ou de chaque colonne en place. Une fois le barillet chargé et une position au moins 15 partiellement escamotée, ou chaque tige libère de l'espace et autorise le rechargement dans le barillet de cibles via l'extérieur. L'invention concerne une machine de lancement de cibles, caractérisée en ce qu'elle comprend un tel barillet, les cibles étant empilées en formant ladite au moins une colonne. 20 La présente invention optimise la taille du barillet, permet le chargement du barillet dans un espace restreint qui est habituellement celui d'un bâti logeant la machine. La cadence de charge du remplissage de la machine est augmentée d'où une mise à disposition plus rapide de la machine. L'invention concerne enfin un procédé de remplissage en cibles d'un 25 barillet destiné à être monté de préférence mais non limitativement rotatif autour d'un axe de rotation médian sur une machine de lancement de cibles. Avantageusement, ledit barillet comprenant au moins une colonne de stockage de cibles en empilement, ladite au moins une colonne de stockage étant délimitée au moins partiellement par une tige s'étendant de préférence 30 parallèlement à la colonne de stockage, caractérisé par une étape d'escamotage au moins partiel de la tige au moins par translation le long d'un axe longitudinal de la tige et une étape de remplissage du barillet se faisant 3053777 4 transversalement à la direction longitudinale de la colonne de stockage de cibles par un espace dégagé après escamotage au moins partiel de la tige. 5 BREVE INTRODUCTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : 10 - la figure 1 montre une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une machine de lancement comprenant un barillet, ce barillet pouvant être selon la présente invention, - la figure 2 montre une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un barillet selon la présente invention, 15 les tiges du barillet étant en position déployée à cette figure, - la figure 3 montre une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un barillet selon la présente invention, les tiges du barillet étant en position au moins partiellement escamotée à cette figure. 20 Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les 25 dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité. Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, les autres figures sont à prendre en combinaison avec ces figures spécifiques pour la reconnaissance des références numériques désignées non présentes sur ces 30 figures spécifiques. Dans certaines figures, en vue de simplification, les références ne sont pas répétées pour chacun des éléments qu'elles devraient désigner. 3053777 5 A la figure 1, un seul pilier et une seule colonne sont référencés. Aux figures 2 et 3, l'axe longitudinal de la tige, les premier et deuxième logements, les première et deuxième butées, les languettes et les encoches ne sont référencés que pour une tige dans un seul compartiment. Il en va de même 5 pour les pièces en T, les piliers, les passages de distribution et les crans de la base qui ne sont référencés que pour un compartiment. Cependant, tout ce qui est mentionné dans la présente description pour un de ces éléments référencés s'applique à tous les éléments similaires non référencés illustrés aux figures. 10 DESCRIPTION DETAILLEE Avant d'entrer dans le détail de formes préférées de réalisation de l'invention en référence aux dessins notamment, d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention, qui peuvent être mises en oeuvre de façon combinée 15 selon toutes combinaisons ou de manière alternative, sont indiquées ci-après : - le barillet comprend plusieurs colonnes formant un cercle de colonnes centré sur l'axe de rotation du barillet. Dans cette configuration, le barillet comprend plusieurs compartiments délimités par des piliers sous forme de tiges et entourant au moins une colonne. Selon la présente invention au moins une 20 des tiges délimitant le compartiment est escamotable pour un meilleur accès à la colonne du compartiment. - le barillet comprend au moins deux cercles de colonnes concentriques. Ceci représente une configuration optimisée avec plusieurs colonnes avantageusement dans un même compartiment. Au moins une tige selon 25 l'invention est disposée entre les deux colonnes ou plus et est escamotable au moins par un mouvement de translation pour garantir l'accès à toutes les colonnes. Le problème de remplissage de plusieurs colonnes disposées adjacentes dans un barillet est ainsi résolu. Cela permet notamment développement de barillets à plusieurs colonnes pour une capacité plus grande. 30 - le barillet comprend au moins une série de compartiments s'étendant tout autour de l'axe de rotation médian, chaque compartiment comprenant au moins deux colonnes, la tige mobile étant positionnée entre lesdites au moins deux colonnes, le barillet présentant une forme sensiblement cylindrique avec 3053777 6 chaque compartiment présentant une ouverture latérale. Par exemple pour une capacité du barillet de 400 cibles, l'utilisation d'une troisième colonne augmente la capacité de 50% ce qui donne un total de 600 cibles. Le rechargement nécessitera alors entre 54 et 78 insertions. Grâce à la solution de la présente 5 invention, le gain de capacité ne s'obtient pas au détriment de la rapidité de remplissage qui est elle-même accrue. Une grande limitation de l'utilisation d'un barillet comprenant des compartiments à plusieurs colonnes était la limitation du remplissage en cibles des colonnes, étant donné qu'une tige de positionnement des colonnes est prévue dans la portion médiane de chaque 10 compartiment entre les colonnes, cette tige de maintien étant contiguë aux trois colonnes. Cette tige de maintien gênait l'accès à la colonne la plus interne dans le compartiment. La présente invention résout ce problème en escamotant au moins partiellement par translation la tige de positionnement sur elle-même. - chaque compartiment comprend au moins trois colonnes, deux colonnes 15 se trouvant à la périphérie d'un même cercle centré sur l'axe de rotation du barillet et la troisième colonne se trouvant à l'intérieur du cercle. Cette caractéristique avantageuse permet une augmentation du nombre de cibles présentent dans le barillet sans augmenter la dimension dudit barillet. L'invention peut aussi s'adresser à la configuration inverse c'est-à-dire un 20 cercle de colonnes externes avec une colonne par compartiment et un cercle de colonnes internes avec deux colonnes par compartiment. Ceci présente l'avantage de placer la surcharge de poids due aux deux colonnes à proximité de l'axe de rotation du barillet, ce qui limite l'augmentation du couple résistif à la rotation du barillet mais ceci était rendue impossible selon l'état de la technique 25 par la non accessibilité des deux colonnes internes de chaque compartiment du fait de la tige de positionnement centrale au compartiment. La présente invention en rendant la tige au moins partiellement escamotable dans chaque compartiment permet de rendre possible une telle configuration très avantageuse. 30 - la deuxième portion de la tige est mobile au moins en translation et en rotation par rapport à la première portion autour de l'axe longitudinal de la tige. - la deuxième portion rentre dans ou reçoit au moins partiellement la première portion de la tige. 305 3 777 7 - une des première et deuxième portions porte à sa périphérie au moins une première butée à son extrémité en vis-à-vis de l'autre portion et au moins une languette pointant vers l'autre portion des première et deuxième portions en faisant saillie de l'extrémité en vis-à-vis, ladite au moins une languette 5 présentant une deuxième butée à une extrémité libre, l'autre des première et deuxième portions présentant au moins un premier logement à son extrémité en vis-à-vis de ladite une des première et deuxième portions et au moins une encoche longitudinale présentant au moins un deuxième logement à son fond en retrait de l'extrémité en vis-à-vis de ladite une des première et deuxième 10 portions, ladite au moins une encoche recevant ladite au moins une languette dans la position partiellement escamotée. - dans la position au moins partiellement escamotée, lesdites au moins une première et une deuxième butées sont respectivement dans ledit au moins un premier logement et ledit au moins un deuxième logement porté par ladite 15 au moins une encoche et, dans la position déployée, après pivotement de la deuxième portion par rapport à la première portion, ladite au moins une deuxième butée est dans ledit au moins un premier logement. - une portion des première et deuxième portions comprend au moins deux languettes et l'autre portion comprend au moins deux encoches, la 20 deuxième portion étant pivotée d'au plus 90° entre les positions déployée et escamotée. - une portion des première et deuxième portions comprend au moins trois languettes et l'autre portion comprend au moins trois encoches, la deuxième portion étant pivotée d'au plus 60° entre les positions déployée et 25 escamotée. Les butées et logements s'emboîtent les uns dans les autres tous les 60 degrés. On obtient ainsi de manière alternative la position haute et la position basse de la tige. La position haute est maintenue par la coïncidence de butées des languettes d'une portion de tige avec les logements correspondants à l'extrémité de l'autre portion de tige, la position basse s'obtenant par une 30 imbrication totale de toutes les butées dans les logements, les languettes étant insérées dans les encoches. 3053777 8 - lesdites au moins deux ou trois languettes sont portées par la deuxième portion mobile et lesdites au moins deux ou trois encoches sont portées par la première portion fixe. - les première et deuxième portions loge un tube de rigidification en leur 5 intérieur. - la première portion fixe de ladite au moins une tige repose sur une base du barillet en étant solidarisée à cette base, la base étant sensiblement circulaire en présentant des crans à sa périphérie. En se référant aux figures 1 à 3, la présente invention concerne un barillet 10 1 et une machine 4 de lancement comprenant un tel barillet 1, le barillet 1 permettant un remplissage facilité de cibles 7 en son intérieur, les cibles 7 étant disposées en piles en formant des colonnes 2. Aux figures, les cibles 7 des colonnes 2, 2a sont matérialisés par des piles de cibles, comme à la figure 1, ou laissées vides comme à la figure 2. A la figure 3, à titre indicatif, il est montré 15 une portion de pile 3 comprenant plusieurs cibles 7 en étant éloignée du barillet 1. C'est une pile 3 respective de cibles 7 empilées qui remplit et matérialise chacune des colonnes 2, 2a montrées aux figures 2 et 3. A la figure 1, il est montré une machine 4 de lancement de cibles 7 dont le barillet 1 présente une facilité de remplissage par rapport à un barillet d'une 20 machine classique tout en conservant une dimension générale identique. Le barillet ne comprend qu'une seule série de piles de cibles formant des colonnes 2 se trouvant sur un même cercle concentrique à l'axe de rotation au centre du barillet 1. La machine 4 de lancement de cibles 7 comprend avantageusement un 25 châssis 26 servant de support au barillet 1. La machine 4 de lancement comprend aussi un bras de lancement 27 ainsi qu'une plaque de lancement 28. A la figure 1, le barillet 1 comprend d'une part une pluralité de colonnes 2 de stockage de cibles 7 qui se trouvent à la périphérie d'un cercle ayant pour centre l'axe de rotation central du barillet 1. Aux figures 2 et 3, le barillet 1 30 comprend, en plus de la pluralité de colonnes 2 se trouvant sur un premier cercles, une pluralité de colonnes 2a de stockage se trouvant sur un deuxième cercle concentrique au premier et de plus petit diamètre, ce qui permet un stockage additionnel de cibles 7. On définit ainsi une ou des colonnes 3053777 9 2externes et une ou des colonnes 2a internes. Les colonnes 2 externes étant avantageusement plus éloignées du centre du barillet 1 que les colonnes 2a centrales. Les cibles 7 sont stockées par empilement à l'intérieur desdites colonnes 5 2, 2a de stockage. Une grande portion du volume du barillet 1 peut ainsi être rempli de colonnes 2, 2a de cibles 7 empilées les unes sur les autres à l'exception d'une portion centrale formant un espace vide entourant l'axe de rotation central du barillet 1, cette portion centrale étant de préférence délimitée par une pièce centrale étoilée 20, qui est le mieux visible aux figures 2 et 3. 10 D'une manière générale, le barillet 1 opère dans cet exemple des rotations successives configurées pour délivrer les cibles 7, au moins une par colonne, de toutes les colonnes 2, 2a. Une rotation, en plusieurs étapes, de 360°, correspond à un cycle complet. Comme précédemment mentionné et en se référant notamment à la figure 15 1, une telle machine 4 de lancement de cibles 7 est logée dans un bâti 6 définissant un espace intérieur restreint avec le toit 5 du bâti 6 surplombant à faible distance une face supérieure du barillet 1. Il s'ensuit que le remplissage du barillet 1 par le haut est rendu difficile et que peu de cibles 7 peuvent être à la fois introduites dans le barillet 1. 20 D'une manière générale, la présente invention concerne un barillet 1 comprenant au moins une colonne 2, 2a de stockage de cibles 7 en empilement, donc pas forcément un ensemble de colonnes 2, 2a régulièrement réparties autour d'un cercle comme montré à la figure 1 ou autour de deux cercles concentriques comme montré aux figures 2 et 3. 25 Dans un tel barillet 1, aux figures 2 et 3, la ou les colonnes 2, 2a de stockage sont délimitées au moins partiellement par une tige 9. De préférence la tige 9 a une composante non nulle suivant la direction longitudinal des colonnes et, avantageusement, s'étendant parallèlement à la ou aux colonnes 2, 2a de stockage, avantageusement en étant encadrée par les colonnes 2, 2a 30 de stockage. A la figure 1, la tige de positionnement peut être un pilier 22 se trouvant vers l'extérieur du barillet. Avantageusement, au moins trois tiges 9 délimitent une colonne et ces tiges 9 sont de préférence régulièrement espacées autour de la colonne. En coupe transversale, dans le cas de trois 3053777 10 tiges 9, les trois points de contact entre tiges 9 et cibles forment un triangle équilatéral inscrit dans la section circulaire des cibles. Tout élément allongé, rectiligne ou non, peut convenir pour former une tige 9. Il peut s'agir d'une barre de section circulaire pleine ou creuse. 5 Cette tige 9 est visible aux figures 2 et 3. La tige 9 jouxte une ou des colonnes 2, 2a de stockage et sert à maintenir la pile 3 de cibles 7 en place, donc à éviter une inclinaison de la ou des colonnes 2, 2a ainsi formées et à prévenir un possible écroulement de la ou des colonnes 2, 2a. La tige 9 n'est pas obligatoirement solidarisée à la ou aux colonnes 2, 2a et n'effectue qu'un 10 maintien en position par butée de la ou des colonnes 2, 2a. Aux figures 2 et 3, le barillet 1 présente plusieurs compartiments 8 entourant à distance l'axe de rotation du barillet 1 et logeant chacun trois colonnes 2, 2a entourant une tige 9 de positionnement. De préférence, dans une réalisation de l'invention, deux colonnes 2 de chaque compartiment 8 se 15 trouvent sur la périphérie d'un premier cercle et les troisièmes colonnes 2a des compartiments 8 se trouvant à la périphérie d'un deuxième cercle de diamètre plus petit que le premier cercle. Les premières et deuxièmes colonnes 2 forment une couronne concentrique à l'axe de rotation du barillet 1 tandis que les troisièmes colonnes 2a forment une couronne concentrique de plus petit 20 diamètre. Avantageusement, les colonnes 2 sont des colonnes 2 externes, et les colonnes 2a sont des colonnes 2a centrales. Ceci n'est pas limitatif et la présente invention peut concerner un barillet 1 équipé d'une unique colonne 2, 2a ou de plusieurs colonnes 2, 2a pourvu qu'une tige soit associée avec la colonne 2, 2a ou des colonnes 2, 2a du barillet 25 1. Comme il est visible notamment aux figures 2 et 3, selon l'invention, la tige 9 comprend une première portion 11 fixe relativement au barillet 1 et une deuxième portion 12 configurée pour être mobile au moins en translation le long d'un axe longitudinal 29 de la tige 9 entre une position déployée le long de la 30 colonne 2, 2a de stockage et une position au moins partiellement escamotée. L'axe longitudinal n'étant visible qu'à la figure 2. Il s'ensuit que la longueur de la tige 9 dans la hauteur du barillet 1 peut être diminuée. Cela laisse avantageusement un espace d'introduction latérale 3053777 11 de cibles 7 dans le barillet 1 et simplifie le remplissage du barillet 1, l'espace d'introduction entre un barillet 1 présentant son axe de rotation sensiblement vertical et la paroi intérieure du toit 5 du bâti 6 étant très réduit. Dans une réalisation de l'invention, la tige 9 peut être complètement 5 escamotée. Dans ce cas, l'escamotage complet de la tige 9 n'est pas obligatoire. Seule une partie de la portion mobile de la tige 9 peut être escamotée. Les portions mobiles 12 et fixes 11 peuvent être de longueur sensiblement équivalente, ce qui n'est pas limitatif. La partie de la portion mobile 12 pouvant être, dans une réalisation non limitative de l'invention, 10 escamotée du cinquième à la moitié de la longueur totale de la tige 9. Le mouvement d'escamotage peut être une translation simple, par exemple pour une tige 9 télescopique la portion mobile rentrant sans ou sur la portion fixe, en étant avantageusement mais pas obligatoirement rappelée en position déployée par un élément de rappel. De préférence, le mouvement 15 d'escamotage est une suite de mouvements comprenant une ou des translations combinées avec un ou des pivotements de la portion mobile autour de l'axe longitudinal 29 de la tige 9. Un mode de réalisation préférentielle sera ultérieurement plus précisément décrit. Comme précédemment mentionné, en se référant notamment aux 20 figures 2 et 3, le barillet 1 peut comprend au moins une série de compartiments 8 s'étendant tout autour de l'axe de rotation médian. Dans un mode préférentiel de réalisation des compartiments 8, le barillet 1 peut comprendre une base 10 formée d'un disque présentant des crans 24 à sa périphérie pour coopérer avec le bras de lancement 27 de la machine 4 de lancement, bras de lancement qui 25 est visible à la figure 1. La première portion 11 fixe de la ou des tiges 9 contenues dans le barillet 1 peut ainsi reposer sur une base 10 du barillet 1 en étant solidarisée à cette base 10. La base 10 du barillet 1 est sensiblement circulaire et comprend des passages de distribution 23 sous forme respective d'une cavité aux dimensions 30 de préférence supérieures à celles d'une cible 7. Ces passages de distribution servent à l'alimentation en cibles 7 de la machine 4 en commençant par la plus basse des cibles 7 à travers la base 10 du barillet 1, le barillet étant alors avantageusement en position verticale ou proche de la verticale. 3053 777 12 Le barillet 1 comprend une face opposée à la base 10, dite face supérieure. Cette face supérieure comprend de préférence une pièce centrale étoilée 20 centrée sur et entourant à distance l'axe de rotation du barillet 1. Dans une autre réalisation, les différentes tiges 9 peuvent être reliées entre 5 elles à leurs sommets par des pièces rectilignes. Le but de cette liaison entre les sommets des tiges 9 est de rigidifier l'ensemble du barillet 1. Dans la réalisation préférentielle comprenant une pièce en forme d'étoile, chaque branche de la pièce centrale étoilée 20 pointe radialement vers l'extérieur et est solidarisé avec une pièce en T 21 par la base du T. Deux pièces en T 21 10 adjacentes délimitent entre elles un compartiment 8 qui loge en son intérieur une ou plusieurs colonnes 2, 2a et la tige 9 au moins partiellement escamotable. La base 10 du barillet 1 est reliée aux pièces en T 21 et à la pièce centrale étoilée 20 par une série de piliers 22, les piliers 22 étant 15 avantageusement sous forme de tiges. Il peut exister quatre piliers 22 par pièce en T 21 donc deux aux extrémités de la tête du T, une au milieu de la barre verticale du T et une à la base du T. Il peut être défini par barillet 1 six compartiments 8 soit six branches pour la pièce centrale étoilée 20, un compartiment 8 considéré étant défini par deux pièces en T 21 adjacentes, 20 chaque pièce en T 21 définissant aussi un compartiment 8 adjacent au compartiment 8 considéré. Une pièce en T 21 est donc commune à deux compartiments 8 adjacents. Des piliers 22 sont communs à chaque base 10 de la pièce en T 21 et à chaque branche de la pièce centrale étoilée 20. Dans un mode de réalisation préférée du support des cibles 7, les piliers 25 22 ainsi que la tige 9 coopèrent pour le maintien des colonnes 2, 2a dans chaque compartiment, un compartiment 8 comprenant plusieurs colonnes 2, 2a et la tige 9 étant disposée de préférence au milieu des colonnes 2, 2a, elles-mêmes entourées par les piliers 22. Dans le mode de réalisation de la figure 1, c'est un pilier 22 qui peut 30 servir de tige de positionnement pour une unique colonne 2. Il peut être reconnu que c'est ce pilier 22 visible à la figure 1 qui doit être escamotable pour un rechargement en cibles de la colonne 2 sans quoi la colonne 2 ne pourrait être rechargée que par la face supérieure du barillet 1. 3053 777 13 Tous ces éléments donnent au barillet 1 une forme sensiblement cylindrique et majoritairement creuse. Pour un compartiment 8, entre deux pièces en T 21 le délimitant et les piliers 22 des extrémités de la tête du T correspondantes, il est laissé libre une ouverture latérale 25 entre les piliers 22 5 de deux pièces en T 21, cette ouverture latérale 25 étant avantageusement plus large que l'espacement entre deux piliers 22 associés à une même pièce en T 21. C'est par ces ouvertures latérales 25 que peuvent être introduites des cibles 7 dans chaque compartiment 8 du barillet 1 quand la tige 9, se trouvant avantageusement au milieu du compartiment 8 et s'étendant de la base 10 vers 10 la face supérieure du barillet 1, est au moins partiellement escamotée. Dans la forme préférentielle de réalisation de l'invention, chaque compartiment 8 peut comprendre au moins trois colonnes 2, 2a, deux colonnes 2 se trouvant à la périphérie d'un même premier cercle centré sur l'axe de rotation du barillet 1 et la troisième colonne 2a se trouvant à l'intérieur du cercle 15 sur un cercle concentrique au premier cercle mais de plus petit diamètre. Dans un volume intérieur à chaque compartiment 8 du barillet 1, la tige 9 peut se trouver dans une partie médiane longitudinale du compartiment, les colonnes 2, 2a étant disposées à égale distance de la tige 9 leur étant parallèle. Le contour du ou de chaque compartiment 8 est défini par la base 10 du 20 barillet 1, seul élément sensiblement fermé du compartiment, une partie de deux pièces en T 21, à savoir une extrémité de la tête du T et le corps du T, et les piliers 22, avantageusement six piliers 22 avec trois piliers 22 par pièce en T 21, ainsi qu'une partie intercalée entre deux branches de la pièce centrale étoilée 20. 25 Dans une forme de réalisation du barillet 1, il peut y avoir 6 compartiments 8 par barillet 1, chaque compartiment 8 comprenant 3 colonnes 2, 2a de cibles 7, soit 18 colonnes 2, 2a. Néanmoins, les nombres de colonnes 2, 2a de stockage et de compartiments 8 ne sont pas limitatifs. Toutes les colonnes 2, 2a de stockage d'un même barillet 1 peuvent 30 avoir le même diamètre. Ainsi, le diamètre d'une colonne 2, 2a de stockage est avantageusement compris entre 80 mm (millimètre ou 8.10-2 mètres) et 130 mm et est de préférence compris entre 105 et 115 mm, plus précisément de 112 3053 777 14 mm. Le diamètre d'un barillet 1 pour une réalisation avec environ 18 colonnes 2, 2a de stockage est avantageusement compris entre 400 et 900 mm. Un mode préférentiel de l'escamotage d'une ou de tiges 9 présentes dans un barillet 1 selon la présente invention va maintenant être décrit. Ce 5 mode préférentiel n'est pas limitatif. Dans ce mode préférentiel, la deuxième portion 12 de la tige 9 peut être mobile au moins en translation le long de l'axe longitudinal 29 de la tige 9 et en rotation autour de l'axe longitudinal 29 de la tige 9 par rapport à la première portion 11. La deuxième portion 12 peut rentrer dans ou recevoir au moins 10 partiellement la première portion 11 de la tige 9. Une deuxième portion 12 rentrant dans la première portion 11 est préférée. Il est possible de prévoir un tube de rigidification 13 logé dans l'intérieur des première et deuxième portions 11, 12 de la tige 9. Les figures 2 et 3 montrent un barillet 1 avec des tiges 9 respectivement 15 en position déployée et en position au moins partiellement escamotée. Dans le mode préférentiel, une des première et deuxième portions 11, 12 porte à sa périphérie au moins une première butée 16 à son extrémité en vis-à-vis de l'autre portion et au moins une languette 15 pointant vers l'autre portion des première et deuxième portions 11, 12 en faisant saillie de l'extrémité en vis-à- 20 vis. La ou les languettes 15 présentent une deuxième butée 17 à une extrémité libre. Aux figures 2 et 3, c'est la deuxième portion 12 mobile qui porte trois languettes 15 réparties uniformément tout autour de la deuxième portion 12 mobile sensiblement cylindrique. 25 L'autre des première et deuxième portions 11, 12, aux figures 2 et 3 la première portion 11 fixe, peut présenter au moins un premier logement 18 à son extrémité en vis-à-vis de ladite une des première et deuxième portions 11, 12, c'est-à-dire la deuxième portion 12 mobile. L'autre des première et deuxième portions 11, 12, aux figures 2 et 3 la première portion 11 fixe, peut présenter au 30 moins une encoche 14 longitudinale avec son fond comportant au moins un deuxième logement 19. Le fond de l'encoche 14 ou de chaque encoche 14 est donc en retrait de l'extrémité de cette portion, ici la première portion 11 fixe en vis-à-vis de la 3053777 15 deuxième portion 12 mobile. Il y a autant d'encoches 14 que de languettes 15, aux figures 2 et 3 au nombre de trois, et chaque encoche 14 reçoit une languette 15 dans la position partiellement escamotée. Aux figures 2 et 3, les languettes 15 sont reçues dans les encoches 14 5 dans la position au moins partiellement escamotée. Les premières et deuxièmes butées 16, 17 sont respectivement dans le ou les deuxièmes logements portés par la ou chaque encoche 14 et le ou les premiers logements. A la figure 2, dans la position déployée, après pivotement de la deuxième portion 12 par rapport à la première portion 11 autour de l'axe longitudinal 29 de 10 la tige 9, la ou les deuxièmes butées 17 de la ou des languettes 15 sont dans le ou les premiers logements 18. A la figure 3, dans la position au moins partiellement escamotée, la ou les premières butées 16 sont dans le ou les premiers logements 18 et la ou les deuxièmes butées 17 de la ou des languettes 15 sont dans le ou les deuxièmes 15 logements 19 portés par la ou les encoches 14. Dans un première alternative faisant partie du mode préférentiel, une portion des première et deuxième portions 11, 12 peut comprendre au moins deux languettes 15 et l'autre portion comprend au moins deux encoches 14. Dans ce cas, la deuxième portion 12 mobile est pivotée autour de l'axe 20 longitudinal 29 de la tige 9 d'au plus 90° entre les positions déployée et escamotée. Dans l'alternative préférée, une portion des première et deuxième portions 11, 12 peut comprendre au moins trois languettes 15 et l'autre portion 12 comprend au moins trois encoches 14. Dans ce cas, la deuxième portion 12 25 mobile est pivotée autour de l'axe longitudinal 29 de la tige 9 d'au plus 60° entre les positions déployée et escamotée. Dans ce mode préférentiel, il est avantageux que la ou les languettes 15, par exemple au nombre de trois languettes 15, soient portées par la deuxième portion 12 mobile et la ou les encoches 14, d'un nombre correspondant aux 30 languettes 15, soient portées par la première portion 11 fixe. La cinématique de passage d'une position déployée à une position au moins partiellement escamotée dans un procédé de remplissage de cibles 7 d'un barillet 1 peut être la suivante: 3053 777 16 En position déployée, la butée de chaque languette 15 portée par une première ou deuxième portion 12 a sa deuxième butée 17 insérée dans un premier logement 18 à une extrémité de l'autre première ou deuxième portion 12. Il est alors effectué une première translation en déploiement plus grand de 5 la tige 9 pour sortir la ou les deuxièmes butées 17 de leur premier logement 18 respectif. Il est alors procédé à un pivotement de la tige 9 sur elle-même autour de son axe longitudinal 29, l'axe étant illustré uniquement à la figure 2, afin de positionner la ou chaque languette 15 en vis-à-vis d'une encoche 14 ou de 10 l'encoche 14. Il est finalement procédé à une deuxième translation de la deuxième portion 12 mobile vers la première portion 11 fixe avec diminution de la longueur de la tige 9 en relation avec l'amplitude de la translation et en sens opposé au sens de la première translation. Cette translation est arrêtée par 15 l'insertion de la ou des deuxièmes butées 17 dans un deuxième logement 19 respectif de l'encoche ou des encoches 14. Simultanément la ou les premières butées 16 pénètrent dans le ou les premiers logements 18. La position escamotée de la tige 9 est stable tant que la deuxième portion 12 mobile n'est pas entraînée en translation l'éloignant de la première portion 11 fixe. 20 D'une manière plus générale, l'invention concerne enfin un procédé de remplissage en cibles 7 d'un barillet 1 destiné à être monté rotatif autour d'un axe de rotation médian sur une machine 4 de lancement de cibles 7, ledit barillet 1 comprenant au moins une colonne 2, 2a de stockage de cibles 7 en empilement, ladite au moins une colonne 2, 2a de stockage étant positionnée 25 au moins partiellement par une tige 9 s'étendant parallèlement à la colonne 2, 2a de stockage. Le procédé comprend une étape d'escamotage au moins partiel de la tige 9 au moins par translation le long d'un axe longitudinal 29 de la tige 9. Cette étape est suivie d'une étape de remplissage du barillet 1 se faisant 30 latéralement au barillet 1 par un espace dégagé après escamotage au moins partiel de la tige 9. 3053777 17 Dans le mode préférentiel de réalisation du barillet 1 avec des compartiments 8 logeant la tige 9, ceci se fait par l'ouverture latérale 25 pratiquée dans chaque compartiment 8 du barillet 1. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment 5 décrits mais s'étend à tous modes de réalisation conformes à son esprit. De plus, il est bien sur entendu que tous les exemples concernant des machines 4 avec un nombre précis de colonnes 2, 2a de stockage sont des exemples non limitatifs afin de préciser et d'expliciter l'invention. D'autres organisations que celle en anneau sont aussi possibles. 10 3053 777 18 REFERENCES 1. Barillet 2. Colonne 5 2a. Colonne 3. Pile 4. Machine de lancement 5. Toit 6. Bâti 10 7. Cible 8. Compartiment 9. Tige 10. Base 11. Première portion fixe 15 12. Deuxième portion mobile 13. Tube de rigidification 14. Encoche 15. Languette 16. Première butée 20 17. Deuxième butée 18. Premier logement 19. Deuxième logement 20. Pièce centrale étoilée 21. Pièce en T 25 22. Pilier 23. Passage de distribution 24. Cran 25. Ouverture latérale 26. Châssis 30 27. Bras 28. Plaque 29. Axe longitudinal REVENDICATIONS1. Barillet (1) destiné à être monté sur une machine (4) de lancement de cibles (7), ledit barillet (1) comprenant au moins une colonne (2, 2a) de stockage de cibles (7) en empilement, ladite au moins une colonne (2, 2a) de stockage étant délimitée au moins partiellement par une tige (9), caractérisé en ce que la tige (9) comprend une première portion (11) et une deuxième portion (12) configurée pour être mobile relativement à la première portion au moins en translation le long d'un axe longitudinal (29) de la tige (9) entre une position déployée le long de la colonne (2, 2a) de stockage et une position au moins partiellement escamotée. 2. Barillet (1) selon la revendication précédente, lequel comprend plusieurs colonnes (2, 2a) formant un cercle de colonnes (2, 2a) centré sur l'axe de rotation du barillet (1). 3. Barillet (1) selon la revendication précédente, lequel comprend au moins deux cercles de colonnes (2, 2a) concentriques. 4. Barillet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le barillet (1) comprend au moins une série de compartiments (8) s'étendant tout autour de l'axe de rotation médian, chaque compartiment (8) comprenant au moins deux colonnes (2, 2a), la tige (9) mobile étant positionnée entre lesdites au moins deux colonnes (2, 2a), 5. Barillet (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque compartiment (8) comprend au moins trois colonnes (2, 2a). 6. Barillet (1) selon la revendication précédente dans lequel deux colonnes (2) sont configurées pour être positionnées à la périphérie d'un même cercle centré sur l'axe de rotation du barillet (1) et la troisième colonne (2a) est configurée pour être positionnée à l'intérieur du cercle. 7. Barillet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième portion (12) de la tige (9) est mobile au moins en translation et en rotation par rapport à la première portion (11) autour de l'axe longitudinal (29) de la tige (9). 305 3 7 7 7 20 8. Barillet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième portion (12) rentre dans ou reçoit au moins partiellement la première portion (11) de la tige (9). 9. Barillet (1) selon la revendication précédente, dans lequel une (12) 5 des première et deuxième portions (11, 12) est configurée pour porter à sa périphérie au moins une première butée (16) à son extrémité en vis-à-vis de l'autre portion et au moins une languette (15) pointant vers l'autre portion (11) des première et deuxième portions (11, 12) en faisant saillie de l'extrémité en vis-à-vis, ladite au moins une languette (15) présentant une deuxième butée 10 (17) à une extrémité libre, l'autre (11) des première et deuxième portions (11, 12) présentant au moins un premier logement (18) à son extrémité en vis-à-vis de ladite une (12) des première et deuxième portions (11, 12) et au moins une encoche (14) longitudinale présentant au moins un deuxième logement (19) à son fond en retrait de l'extrémité en vis-à-vis de ladite une (12) des première et 15 deuxième portions (11, 12), ladite au moins une encoche (14) recevant ladite au moins une languette (15) dans la position partiellement escamotée. 10. Barillet (1) selon les revendications 5 et 8, dans lequel, dans la position au moins partiellement escamotée, lesdites au moins une première et une deuxième butées (16, 17) sont respectivement dans ledit au moins un 20 premier logement (18) et ledit au moins un deuxième logement (19) porté par ladite au moins une encoche (14) et, dans la position déployée, après pivotement de la deuxième portion (12) par rapport à la première portion (11), ladite au moins une deuxième butée (17) est dans ledit au moins un premier logement (18). 25 11. Barillet (1) selon la revendication précédente, dans lequel une portion (12) des première et deuxième portions (11, 12) comprend au moins deux languettes (15) et l'autre portion (11) comprend au moins deux encoches (14), la deuxième portion (12) étant pivotée d'au plus 90° entre les positions déployée et escamotée. 30 12. Barillet (1) selon la revendication précédente, dans lequel une portion (12) des première et deuxième portions (11, 12) comprend au moins trois languettes (15) et l'autre portion (11) comprend au moins trois encoches 305 3 777 21 (14), la deuxième portion (12) étant pivotée d'au plus 60° entre les positions déployée et escamotée. 13. Barillet (1) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel lesdites au moins deux ou trois languettes (15) sont 5 portées par la deuxième portion (12) mobile et lesdites au moins deux ou trois encoches (14) sont portées par la première portion (11) fixe. 14. Barillet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième portions (11, 12) loge un tube de rigidification (13) en leur intérieur. 10 15. Machine (4) de lancement de cibles (7), caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les cibles (7) étant empilées en formant ladite au moins une colonne (2, 2a). 16. Procédé de remplissage en cibles (7) d'un barillet (1) destiné à être 15 monté rotatif autour d'un axe de rotation médian sur une machine (4) de lancement de cibles (7), ledit barillet (1) comprenant au moins une colonne (2, 2a) de stockage de cibles (7) en empilement, ladite au moins une colonne (2, 2a) de stockage étant positionnée au moins partiellement par une tige (9) s'étendant parallèlement à la colonne (2, 2a) de stockage, caractérisé par une 20 étape d'escamotage au moins partiel de la tige (9) au moins par translation le long d'un axe longitudinal (29) de la tige (9) et une étape de remplissage du barillet (1) se faisant latéralement au barillet (1) par un espace dégagé après escamotage au moins partiel de la tige (9).