Brevet FR3055322A1 — publié le 20180302

MODULE COMPRENANT DES PRODUITS ISOLANTS ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL MODULE La présente invention concerne le conditionnement de produits isolants compressibles, notamment en vue de leur transport ou de leur stockage. Plus précisément, l'invention a trait à un module comprenant des produits isolants compressibles se présentant à l'état unitaire sous la forme de rouleaux ou de lots sensiblement parallélépipédiques de panneaux. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un tel module, et à un ensemble palettisé comprenant de tels modules. Les produits isolants fibreux, tels que les feutres en laine de verre ou autre laine minérale, sont des produits de faible densité qui occupent un grand volume. Afin de faciliter leur transport et leur stockage, il est souhaitable de limiter l'encombrement de ces produits et de réaliser des charges palettisables. A cet effet, les produits isolants à l'état unitaire sont classiquement conditionnés dans un état comprimé, en étant revêtus d'une enveloppe protectrice généralement en papier kraft ou en matière plastique, les produits isolants étant ensuite assemblés sous forme de rangées puis positionnés sur des palettes. Une contrainte pour le conditionnement est que les déformations engendrées lors d'une compression du produit isolant ne doivent pas dégrader sa capacité de reprise d'épaisseur au déconditionnement, les qualités isolantes du produit étant dépendantes de cette reprise d'épaisseur. La compression doit être adaptée de telle sorte que les déformations qu'elle génère se développent de manière régulière à l'intérieur du produit isolant, afin d'éviter une détérioration de celui-ci. A cette contrainte s'ajoute la nécessité de protéger le produit isolant vis-à- vis de l'environnement extérieur, en particulier lorsqu'il comporte un liant sensible aux effets de l'humidité. Or, l'enveloppe protectrice permettant de maintenir le produit à l'état de rouleau, ou de rassembler en un lot une série de panneaux, ne couvre généralement pas la totalité de la surface extérieure du produit et n'est donc pas suffisante pour assurer une protection complète contre l'humidité. EP 0 220 980 Al décrit un emballage dans lequel des modules sont formés par juxtaposition de plusieurs produits isolants et ceinturage à l'aide d'un film qui 3055322 2 maintient les produits isolants en compression les uns contre les autres. Les modules sont ensuite superposés sur une palette et l'ensemble est assemblé par banderolage. Un inconvénient de ce type d'emballage est que, du fait de la compression exercée par le film de ceinturage, les modules présentent une forme 5 de diabolo qui n'est pas optimale pour la palettisation. De plus, même si les produits isolants sont protégés par le film de banderolage, ils ne sont toutefois plus protégés, en particulier à leurs extrémités, une fois que l'ensemble palettisé a été ouvert ou endommagé. Il existe alors un risque d'infiltration d'eau dans le produit isolant, ce qui peut entraîner une dégradation de ses propriétés d'isolation. 10 C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un module de produits isolants compressibles dont les dimensions sont stables et reproductibles, permettant un empilement compact de plusieurs modules, et dans lequel la qualité des produits isolants est préservée, notamment en termes de reprise d'épaisseur. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un module comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le module comprenant : - une rangée de produits isolants disposés les uns à côté des autres, 20 successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux, - un premier film qui enveloppe chaque produit isolant de la rangée dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique du produit 25 isolant, - un deuxième film qui enveloppe la rangée de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée, caractérisé en ce que le module comprend en outre un troisième film qui enveloppe la rangée de produits isolants en couvrant les première et deuxième 30 extrémités de chaque produit isolant de la rangée, de sorte que la rangée de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison des films. 3055322 3 Dans le cadre de l'invention, les produits isolants peuvent être des rouleaux. En variante, les produits isolants peuvent être des lots de plusieurs panneaux préalablement assemblés, par exemple au moyen d'un film thermorétractable, ces lots présentant une forme sensiblement parallélépipédique 5 et étant d'un encombrement voisin de celui des rouleaux. Dans la suite, il est souvent fait référence à des rouleaux, étant entendu que l'invention ne se limite pas à ce cas particulier. Grâce à l'invention, pour chaque module, la rangée de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison des premier, deuxième et troisième 10 films, de sorte que les produits isolants du module sont protégés de l'humidité ou d'autres contaminants. Il est ainsi possible de réaliser très simplement des ensembles palettisés de rouleaux ou de panneaux, par superposition de plusieurs modules conformes à l'invention, tout en garantissant que les produits isolants dans chaque module sont protégés, en particulier de l'humidité, même en cas 15 d'ouverture ou d'endommagement de la protection externe de l'ensemble palettisé, qui peut être un film de banderolage ou une housse étirable ou rétractable. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les produits isolants comprennent un liant qui est sensible à l'humidité, tel qu'un liant bio-sourcé, en particulier à base de saccharides, de sucres et/ou d'alcools de sucres. De tels 20 ensembles palettisés peuvent être entreposés à l'extérieur, sans plus de précaution, sans risque de détérioration de la qualité des produits isolants et notamment sans problème de reprise d'épaisseur. De manière avantageuse, il est possible de subdiviser les charges palettisées obtenues selon l'invention en séries de modules, ce qui est pratique notamment lors des opérations de déballage. 25 Selon l'invention, l'enveloppement avec les deuxième et troisième films est réalisé pour chaque module, ce qui présente plusieurs avantages par rapport au cas où chaque module est enveloppé avec un deuxième film puis un empilement de plusieurs modules est enveloppé avec un troisième film. Tout d'abord, ce double enveloppement au niveau de chaque module améliore la protection des 30 produits isolants notamment vis-à-vis de l'humidité car la mise en place d'un troisième film en chevauchement avec un deuxième film est plus aisée autour d'un seul module plutôt qu'autour d'un empilement de plusieurs modules. En effet, un 3055322 4 empilement de modules peut comprendre des modules non alignés, par exemple du fait de différences de longueurs ou de décalages entre les modules, ce qui ne permet pas d'avoir une jonction entre les films aussi continue que dans le cas d'un module seul. De plus, en cas d'endommagement d'un troisième film par exemple 5 dans un ensemble palettisé, le nombre de produits isolants impactés est plus faible dans le cas où chaque module est enveloppé avec le troisième film par rapport au cas où un empilement de plusieurs modules est enveloppé avec le troisième film. De même, grâce au double enveloppement au niveau de chaque module, il est possible de déballer seulement une partie d'un ensemble palettisé et 10 de laisser les modules restants en stockage, puisque chaque module est protégé individuellement de l'humidité, et non tout un empilement de modules. On note que, au sens de l'invention, le terme "envelopper" ne signifie pas qu'il y a un recouvrement de la totalité de l'élément qui est enveloppé. Ainsi, par exemple, le premier film peut couvrir la surface périphérique du produit isolant, 15 sans venir couvrir les extrémités du produit isolant. De manière similaire, le troisième film peut couvrir les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée, sans venir couvrir la totalité des faces de la rangée qui sont perpendiculaires aux extrémités des produits isolants. De plus, le deuxième film peut couvrir uniquement une portion centrale de la surface périphérique des 20 produits isolants de la rangée, sans s'étendre d'une extrémité à l'autre des produits isolants. Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film et le troisième film forment, autour de la rangée de produits isolants, deux manchons d'axes perpendiculaires entre eux. Plus précisément, le deuxième film forme un manchon 25 dont un axe central s'étend selon la direction des axes longitudinaux des produits isolants, tandis que le troisième film forme un manchon dont un axe central s'étend selon la première direction. La rangée de produits isolants comporte deux faces d'extrémité formées par les extrémités des produits isolants, ainsi que deux faces principales et deux 30 faces transversales perpendiculaires aux extrémités des produits isolants. Le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants en s'étendant sur les faces principales et les faces transversales de la rangée, sans forcément recouvrir 3055322 5 totalement les faces principales et les faces transversales de la rangée, tandis que le troisième film enveloppe la rangée de produits isolants en s'étendant sur les faces d'extrémité et sur les faces principales de la rangée, là encore sans forcément recouvrir totalement les faces principales de la rangée. 5 Dans un mode de réalisation de l'invention, la rangée de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison du deuxième film et du troisième film. Un tel agencement où la rangée est enfermée à l'intérieur d'un emballage formé par la combinaison du deuxième film et du troisième film permet de limiter les zones de jonction entre des films et d'améliorer encore la protection des 10 produits isolants du module. De manière avantageuse, le troisième film couvre au moins partiellement le deuxième film, ou vice versa. Cela permet de limiter la présence d'ouvertures ou d'interstices à l'interface entre les films du module, susceptibles de constituer des points d'entrée d'eau à l'intérieur du module. 15 Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction. Cette compression selon la première direction vient en supplément de la compression de chaque produit isolant assurée par le premier film et permet de limiter l'encombrement du module. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, le troisième film enveloppe la rangée de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction. De préférence, cette compression selon la deuxième direction vient en supplément de la compression des produits isolants les uns 25 contre les autres selon la première direction assurée par le deuxième film. La mise en compression des produits isolants dans deux directions perpendiculaires du module permet d'atteindre une compacité maximale du module, qui correspond notamment à une forme sensiblement parallélépipédique de la rangée de produits isolants. Grâce à cette forme sensiblement parallélépipédique, le deuxième film et 30 le troisième film du module s'étendent selon des surfaces sensiblement planes, d'où un chevauchement plus continu entre les films garantissant une protection élevée, en particulier contre l'infiltration d'eau à l'intérieur du module. De plus, la 3055322 6 double compression permet de répartir les efforts de compression, ce qui limite le risque de détérioration des produits isolants. Selon un aspect avantageux de l'invention, dans le module, chaque produit isolant a une section carrée arrondie aux angles. Une telle section carrée arrondie 5 aux angles résulte de la mise en compression des produits isolants selon la première direction et selon la deuxième direction du module perpendiculaires entre elles. De manière très avantageuse, dans cette configuration, le module a une forme sensiblement parallélépipédique qui est très favorable pour la palettisation. De plus, pour un produit isolant à section carrée arrondie aux angles, 10 les déformations générées dans le produit sont distribuées de manière régulière à l'intérieur du produit. Cela permet de préserver la capacité de reprise d'épaisseur du produit isolant au déconditionnement, et donc ses propriétés d'isolation. Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film et le troisième film ne sont pas liés entre eux. En variante, le deuxième film et le troisième film 15 peuvent être liés entre eux, par exemple par collage ou par soudage. Dans le cadre de l'invention, la rangée comprend avantageusement un nombre de produits isolants compris entre 2 et 10. Selon un aspect avantageux, au moins l'un parmi le premier film, le deuxième film et le troisième film est un film en matière plastique ayant des 20 propriétés d'extension relativement faibles. En particulier, au moins l'un parmi le premier film, le deuxième film et le troisième film présente de préférence une contrainte à 10% d'allongement supérieure à 15 MPa, de préférence supérieure à 17 MPa ou 20 MPa, dans la direction d'extrusion et dans la direction transversale à la direction d'extrusion. La contrainte peut être mesurée selon la norme ISO 25 527/3, sur des éprouvettes normalisées de film. Selon cette norme, on mesure l'allongement du film pour une force croissante de traction appliquée au film (mesurée en MPa) et une vitesse normalisée. La compression de chaque produit isolant et la compression de la rangée de produits isolants peuvent ainsi être obtenues et maintenues, respectivement, par un premier film unique, et par des 30 deuxième et troisième films uniques. De préférence, le premier film, le deuxième film et/ou le troisième film sont en polyéthylène haute densité (PEND, ou HDPE en anglais pour high density polyethylene). 3055322 7 L'invention a également pour objet un empilement de modules comprenant au moins deux modules tels que décrits ci-dessus, qui sont superposés selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module. 5 Un autre objet de l'invention est un ensemble palettisé comprenant une palette, au moins deux empilements de modules tels que décrits ci-dessus, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette, et des moyens de maintien des empilements sur la palette. 10 Dans un mode de réalisation, les moyens de maintien des empilements sur la palette comprennent une housse externe. Selon une variante préférée, la housse externe est une housse étirable, formée par étirage à la périphérie des empilements d'une gaine de film plastique étirable, par exemple une gaine en polyéthylène basse densité (LDPE). Selon une variante moins préférée, la housse 15 externe est une housse rétractable, formée par rétractation à la périphérie des empilements d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple une gaine en polyéthylène thermorétractable. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de maintien des empilements sur la palette comprennent un film banderole à la périphérie des 20 empilements, par exemple un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur ayant une capacité d'étirage mécanique supérieure à 200%, en particulier de l'ordre de 250%. De manière classique, une coiffe est également fournie sur le haut de la charge formée par les empilements, par exemple en un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur. 25 Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un module comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre 30 la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ; 3055322 8 - on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux 5 parallèles entre eux ; - on enveloppe la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à côté des autres selon la première direction ; 10 - on enveloppe la rangée de produits isolants à l'aide d'un troisième film, qui couvre les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée. Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un ensemble palettisé comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant 15 ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ; 20 - on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux ; 25 - on forme un module, d'une part en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à côté des autres selon la première direction, et d'autre part en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un troisième 30 film, qui couvre les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée ; 3055322 9 - on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ; - on superpose au moins deux empilements l'un sur l'autre et sur une 5 palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette ; - on assemble les empilements et la palette à l'aide de moyens de maintien des empilements sur la palette. Dans le cadre d'un procédé selon l'invention, la rangée de produits isolants 10 peut être formée dans une empileuse. De plus, l'enveloppement de la rangée de produits isolants à l'aide des deuxième et troisième films peut être réalisé par deux ceinturages successifs de manière à former deux manchons d'axes perpendiculaires entre eux, avec le deuxième film qui forme un manchon dont un axe central s'étend selon la direction des axes longitudinaux des produits isolants, 15 tandis que le troisième film forme un manchon dont un axe central s'étend selon la première direction. Pour chaque ceinturage de la rangée de produits isolants, respectivement à l'aide du deuxième film et à l'aide du troisième film, le dispositif de ceinturage comprend avantageusement des moyens de déplacement relatif d'une bande de film autour de la rangée de produits isolants. 20 Selon une première variante, on procède à l'enveloppement de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film avant l'enveloppement de la rangée à l'aide du troisième film. Selon une deuxième variante, on procède à l'enveloppement de la rangée de produits isolants à l'aide du troisième film avant l'enveloppement de la rangée à l'aide du deuxième film. 25 Dans un mode de réalisation de l'invention, les empilements et la palette sont assemblés à l'aide d'une housse externe obtenue par étirage ou rétractation d'une gaine de film plastique, la gaine étant déployée autour des empilements et de la palette selon une direction parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants. 30 Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les empilements et la palette sont assemblés par banderolage, à l'aide d'un film de banderolage qui est 3055322 10 déployé autour des empilements et de la palette selon une direction de banderolage parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de modes de réalisation d'un module de produits isolants 5 et d'un ensemble palettisé conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 à 4 sont des vues schématiques en perspective montrant des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un module de rouleaux conforme à l'invention ; 10 - la figure 5 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant des modules selon l'invention ; - la figure 6 est une coupe transversale schématique selon le plan VI de la figure 5 ; 15 - la figure 7 est une vue analogue à la figure 5 pour un deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant des modules selon l'invention ; et - la figure 8 est une coupe transversale schématique selon le plan VIII de la figure 7. Sur la figure 1 est illustré de manière schématique un rouleau 1, formé par 20 enroulement d'une bande d'isolation en matière fibreuse compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. Ce rouleau présente un axe longitudinal X1, une surface périphérique 15 et deux extrémités 12 et 14. De manière classique, au cours de l'enroulement du rouleau 1, la matière fibreuse a subi une compression, avec un taux de compression adapté pour assurer à la fois que 25 l'encombrement de la bande d'isolation est minimisé à l'état enroulé et que la bande d'isolation retrouve son épaisseur et ses caractéristiques isolantes à l'état déroulé. Le rouleau 1 a également été enveloppé avec un premier film 2 qui maintient le rouleau dans un état comprimé, en couvrant la surface périphérique 15 du rouleau. A titre d'exemple, le rouleau 1 présente un diamètre au niveau de 30 ses extrémités 12, 14 de l'ordre de 300 à 600 mm, et chaque rouleau a une longueur parallèlement à l'axe X1 de l'ordre de 800 à 1250 mm. 3055322 11 Comme montré sur la figure 2, une rangée 3 de rouleaux est formée en disposant plusieurs rouleaux 1 les uns à côté des autres, successivement selon une première direction D1 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux, avec leurs axes parallèles entre eux. A titre d'exemple, la rangée 3 a une longueur 5 selon la première direction D1 de l'ordre de 900 à 3000 mm, ce qui correspond à une rangée de trois à six rouleaux en fonction du diamètre des rouleaux. Dans l'exemple représenté, chaque rangée 3 comprend quatre rouleaux 1 juxtaposés et a une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 1600 mm. Pour former un module 5, chaque rangée 3 de rouleaux 1 est enveloppée 10 avec un deuxième film 4 et avec un troisième film 6, après application d'une compression des rouleaux 1 de la rangée, respectivement une compression selon la première direction D1 avant enveloppement avec le deuxième film 4, comme montré par les flèches C1 de la figure 3, et une compression selon une deuxième direction D2 avant enveloppement avec le troisième film 6, où la deuxième 15 direction D2 est perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux et à la première direction D1, comme montré par les flèches C2 de la figure 4. L'ordre des enveloppements de la rangée 3 avec le deuxième film 4 et avec le troisième film 6 est indifférent. En particulier, dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 4, on procède à l'enveloppement de la rangée 3 à l'aide du deuxième film 4 avant 20 l'enveloppement à l'aide du troisième film 6, mais l'inverse serait également possible dans le cadre de l'invention. La rangée 3 peut être enveloppée avec le deuxième film 4 et avec le troisième film 6 par deux ceinturages successifs de manière à former deux manchons d'axes perpendiculaires entre eux, avec le deuxième film 4 qui forme 25 un manchon dont un axe central X4 s'étend selon la direction des axes longitudinaux X1 des rouleaux, tandis que le troisième film 6 forme un manchon dont un axe central Y6 s'étend selon la première direction D1. L'enveloppement avec le deuxième film 4 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 4 est déployé autour de la 30 rangée 3 selon la première direction D1, par déplacement relatif d'une bande de film 4 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression C1 selon la première direction D1. De manière avantageuse, le deuxième film 4 s'étend d'une extrémité 3055322 12 à l'autre des rouleaux 1, en couvrant les faces principales 31, 33 et transversales 36, 38 de la rangée 3 et en laissant libres les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau. La compression appliquée selon la direction des flèches C1 est par exemple de l'ordre de 1,5 tonnes. Comme visible sur la figure 3, à la suite d'une 5 telle compression, les rouleaux 1 présentent une section transversale de forme ovale dont le plus grand axe est selon la deuxième direction D2. De manière analogue, l'enveloppement avec le troisième film 6 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 6 est déployé autour de la rangée 3 selon la direction des axes longitudinaux X1 des 10 rouleaux 1, par déplacement relatif d'une bande de film 6 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression C2 selon la deuxième direction D2. Le troisième film 6 couvre les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau de la rangée 3 et les faces principales 31, 33 de la rangée 3, en laissant libres les faces transversales 36, 38 de la rangée 3. De préférence, la compression appliquée selon la direction des 15 flèches C2 est inférieure à la compression appliquée selon la direction des flèches C1. Comme visible sur la figure 4, à la suite de la compression C2 réalisée selon la deuxième direction D2 perpendiculaire à la direction de la compression C1, les rouleaux 1 présentent chacun une section carrée arrondie aux angles. Le module 5 ainsi obtenu par ceinturage de la rangée 3 avec les films 4 et 6 20 présente une forme sensiblement parallélépipédique, qui est très favorable pour la palettisation. De plus, grâce à cette forme sensiblement parallélépipédique visible sur la figure 4, le deuxième film 4 et le troisième film 6 s'étendent selon des surfaces sensiblement planes, d'où un chevauchement plus continu entre les films 4 et 6 garantissant une protection élevée, en particulier contre l'infiltration d'eau à 25 l'intérieur du module 5. A titre d'exemple, le module 5 a une longueur parallèlement aux axes X1 des rouleaux de l'ordre de 800 to 1250 mm, une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 1100 à 1250 mm, et une hauteur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 360 to 400 mm. De préférence, le premier film 2, le deuxième film 4 et le troisième film 6 30 sont formés chacun d'un ruban en matière plastique qui est peu extensible, par exemple un ruban en polyéthylène haute densité (HDPE), de sorte que chaque film 2, 4, 6 maintient les rouleaux 1 du module 5 dans leur état comprimé. 3055322 13 A partir de modules 5 de rouleaux conformes à l'invention tels que décrits ci-dessus, il est possible de réaliser de manière simple des ensembles palettisés. Deux exemples d'ensembles palettisés sont illustrés dans les premier et deuxième modes de réalisation représentés sur les figures 5 à 8. 5 Dans ces deux modes de réalisation, on forme des empilements 8 destinés à être positionnés sur une palette 13. Chaque empilement 8 est obtenu en superposant plusieurs modules 5 selon la deuxième direction D2 des modules. Dans les exemples représentés, chaque empilement 8 comprend trois modules 5 superposés selon la deuxième direction D2. A titre d'exemple, chaque empilement 10 8 a une longueur parallèlement aux axes X1 des rouleaux de l'ordre de 800 à 1250 mm, une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 1100 à 1250 mm, et une longueur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 1100 à 1200 mm. Ainsi, il est possible de faire rentrer côte à côte deux palettes de dimensions 1200 à 1250 mm par 1200 à 1250 mm, supportant des empilements 8 superposés, dans 15 un camion ayant une largeur de l'ordre de 2400 à 2500 mm. Bien entendu, les dimensions des rouleaux 1, le nombre de rouleaux 1 et les niveaux de compression C1 et C2 peuvent être adaptés de telle sorte que les dimensions des empilements 8 correspondent à toutes dimensions classiques de palettes et de moyens de transport. 20 Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, l'ensemble palettisé 16 comprend une palette 13 et deux empilements 8. La palette 13 est de préférence formée de deux plateaux ou caillebotis en bois espacés par des entretoises définissant un espace suffisant pour l'introduction de fourches d'engin de manutention. De manière avantageuse, le plateau inférieur de 25 la palette 13 permet un déplacement aisé sur un chemin de roulement et un gerbage de charges. Sur le fond de la palette 13, un fond 7 microperforé formé par un film en matière plastique, par exemple un film de 50 microns en polyéthylène régulièrement perforé pour l'évacuation de l'eau de condensation, peut optionnellement être fixé. Les deux empilements 8 sont superposés l'un sur l'autre 30 et sur la palette 13 dans une configuration où les rouleaux 1 sont "debout" sur la palette 13, c'est-à-dire avec leurs axes longitudinaux X1 perpendiculaires à la palette. 3055322 14 Pour le maintien des empilements 8 sur la palette 13, l'ensemble palettisé 16 comprend une housse externe 9, qui est de préférence une housse étirable, formée par étirage d'une gaine de film plastique à la périphérie des empilements 8. La mise en place de la housse externe 9 autour des empilements 8 et de la 5 palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur les figures 5 et 6, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe principal X9 de la housse externe 9. Dans cet exemple, la housse externe 9 est déployée autour des empilements 8 et de la palette 13 selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des 10 rouleaux. De manière classique, dans le dispositif d'emballage, la gaine de film plastique étirable est stockée autour d'une bobine, en étant plissée selon une forme de tube en soufflet ou en accordéon. Le dispositif d'emballage comprend un poste de soudage configuré pour souder la gaine en formant un joint soudé. Après 15 soudage, la gaine est coupée transversalement dans un poste de coupe pour réaliser une housse 9 indépendante de la bobine et fermée à sa partie supérieure. La housse externe 9 plissée est ensuite étirée dans un plan horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse externe 9, qui est le plan perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux, tout en étant 20 positionnée au-dessus de la charge. La housse externe 9 est alors déplissée, et déposée sur et autour des empilements 8 et de la palette 13 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux. A la fin de l'opération de houssage, l'extrémité inférieure de la housse externe 9 est rabattue sous la palette 13. Le resserrement 25 de la housse 9 externe s'effectue par élasticité, ce qui maintient fermement la housse externe 9 autour de la charge. La housse externe 9 apporte une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 16. Dans le deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé représenté sur les figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de 30 réalisation portent des références identiques. L'ensemble palettisé 17 conforme au deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le maintien des empilements 8 sur la palette 13 n'est pas assuré à l'aide d'une 3055322 15 housse externe 9, mais par banderolage à l'aide d'un film 10 qui est déployé autour des empilements 8 et de la palette 13 avec un déplacement selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux. La mise en place du film de banderolage 10 autour des empilements 8 et 5 de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif de banderolage. Sur les figures 7 et 8, la direction verticale du dispositif de banderolage correspond à la direction de l'axe central X10 du banderolage. Le dispositif de banderolage peut être, par exemple, une machine à anneau tournant, comprenant un système de déroulement et d'étirage du film 10 et un système de 10 mise en place d'une coiffe 11 sur le haut de la charge. A titre d'exemple, le film de banderolage 10 peut être un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur, ayant une capacité d'étirage de 250%, et la coiffe 11 peut être à base d'un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur. Les opérations de banderolage se déroulent de manière adaptée pour 15 apporter une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 17. A cet effet, la couche la plus extérieure de film de banderolage 10 est déployée du bas vers le haut, de sorte que la couche positionnée le plus haut est toujours en recouvrement par le dessus vu de l'extérieur, avec un agencement similaire à des tuiles de toit, comme représenté schématiquement sur la figure 8. Un tel 20 agencement évite que de l'eau entre à l'intérieur de l'ensemble palettisé 17. De manière connue, les nombres de tours et les pourcentages de recouvrement lors du banderolage sont réglés au cas par cas. A titre d'exemple, un cycle de banderolage se déroule de la manière suivante : lorsque l'ensemble comprenant les empilements 8 disposés sur la 25 palette 13 est en place dans le dispositif de banderolage, un plateau stabilisateur est descendu pour venir bloquer la charge formée par les empilements 8, et le banderolage débute par le bas, avec quelques tours qui emprisonnent la palette 13. A partir du bas, l'anneau est progressivement remonté, une station étant effectuée au niveau de la jonction entre les deux empilements 8 de la charge. A 30 l'approche du haut de la charge, le plateau stabilisateur est effacé, ce qui est possible car la charge est auto-stabilisée par le film 10 déjà en place. Une longueur de film de coiffe 11 est alors déroulée, à la longueur souhaitée au- 3055322 16 dessus de la charge, le plateau est descendu et la coiffe est coupée. Le banderolage reprend ensuite vers le bas sur quelques tours, de sorte que la coiffe 11 est ceinturée par quelques tours du film de banderolage 10, qui est enfin soudé sur lui-même et coupé. Afin d'assurer une protection vis-à-vis des intempéries, on 5 évite autant que possible tout chevauchement entre les tours du film 10 qui sont banderoles vers le bas autour de la coiffe 11. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, les valeurs données dans les exemples ci-dessus pour les dimensions des rouleaux et des empilements sont purement illustratives, étant entendu que 10 les dimensions des empilements selon l'invention peuvent être adaptées, notamment pour être compatibles avec toutes dimensions de palettes et de moyens de transport. De plus, l'invention a été décrite sur la base d'exemples mettant en jeu des rouleaux en tant que produits isolants. En variante, comme évoqué précédemment, l'invention est aussi applicable à d'autre produits isolants 15 de forme allongée, tels que des lots de panneaux préalablement assemblés, présentant une forme sensiblement parallélépipédique. Par ailleurs, l'invention peut être mise en oeuvre avec des matériaux des premier, deuxième et troisième films différents de ceux décrits ci-dessus. 20 REVENDICATIONS1. Module (5) comprenant des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le module (5) comprenant : - une rangée (3) de produits isolants (1) disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux, - un premier film (2) qui enveloppe chaque produit isolant (1) de la rangée (3) dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique (15) du produit isolant, - un deuxième film (4) qui enveloppe la rangée (3) de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3), caractérisé en ce que le module (5) comprend en outre un troisième film (6) qui enveloppe la rangée (3) de produits isolants en couvrant les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1) de la rangée. 2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième film (4) et le troisième film (6) forment, autour de la rangée (3) de produits isolants, deux manchons d'axes (X4, Y6) perpendiculaires entre eux. 3. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rangée (3) de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison du deuxième film (4) et du troisième film (6). 4. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le troisième film (6) couvre au moins partiellement le deuxième film (4), ou vice versa. 5. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) enveloppe la rangée (3) de produits isolants dans un état comprimé (Ci) des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction (D1). 3055322 18 6. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le troisième film (6) enveloppe la rangée (3) de produits isolants dans un état comprimé (C2) des produits isolants selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et 5 à la première direction (D1). 7. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le module (5), chaque produit isolant (1) a une section carrée arrondie aux angles. 8. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que le deuxième film (4) et le troisième film (6) ne sont pas liés entre eux. 9. Empilement (8) de modules comprenant au moins deux modules (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui sont superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits 15 isolants et à la première direction (D1) de chaque module. 10. Ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant : - une palette (13), - au moins deux empilements (8) de modules (5) selon la revendication 10, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette (13) avec les axes 20 longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13), - des moyens (9 ; 10, 11) de maintien des empilements (8) sur la palette (13). 11. Procédé de fabrication d'un module (5) comprenant des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal 25 (X1), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on enveloppe chaque produit isolant (1) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1) dans un état comprimé ; 30 - on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes 3055322 19 longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux ; - on enveloppe la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de 5 la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (D1) ; - on enveloppe la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un troisième film (6), qui couvre les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1) de la rangée (3). 10 12. Procédé de fabrication d'un ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on enveloppe chaque produit isolant (1) à l'aide d'un premier film (2) qui 15 couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1) dans un état comprimé ; - on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes 20 longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux ; - on forme un module (5), d'une part en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les 25 produits isolants (1) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (D1), et d'autre part en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un troisième film (6), qui couvre les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1) de la rangée (3) ; - on forme un empilement (8) de modules en superposant au moins deux 30 modules (5) selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (D1) de chaque module ; 3055322 20 - on superpose au moins deux empilements (8) l'un sur l'autre et sur une palette (13) avec les axes longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13) ; - on assemble les empilements (8) et la palette (13) à l'aide de moyens de 5 maintien (9 ; 10, 11). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'on enveloppe la rangée (3) de produits isolants à l'aide des deuxième et troisième films (4, 6) par deux ceinturages successifs, de manière à former deux manchons d'axes (X4, Y6) perpendiculaires entre eux. 10