Brevet FR3051419A1 — publié le 20171124

- 1 - PROCEDE DE CONTROLE DU COUPLE DISPONIBLE SUR UN VEHICULE HYBRIDE PENDANT LES PASSAGES DE VITESSES La présente invention concerne le contrôle du 5 couple disponible sur un véhicule hybride pendant les passages de vitesses. Plus précisément, elle a pour objet un procédé de contrôle du couple disponible pendant les changements de rapports d'un groupe motopropulseur composé d'un moteur 10 thermique relié à un premier arbre d'entrée de boîte de vitesses qui peut transmettre son couple aux roues sur différents rapports de transmission, d'une première machine électrique reliée à un deuxième arbre d'entrée de celle-ci, et d'une deuxième machine électrique reliée 15 alternativement au premier ou au deuxième arbre d'entrée de la boîte. La publication WO 2014/207332 décrit une transmission hybride de ce type, disposant de plusieurs rapports électriques, thermiques et hybrides, où les 20 couples du moteur thermique et d'au moins une machine électrique s'additionnent en direction des roues. Le couple d'origine thermique est transmis aux roues sur un rapport de transmission « thermique », et celle du couple de la machine électrique principale sur un rapport 25 « électrique ». Lors de changements de rapport de transmission thermique en mode hybride, le couple du moteur thermique est interrompu. Le couple de la machine électrique principale est alors piloté pour synchroniser le moteur thermique sur son nouveau rapport, tout en 30 fournissant du couple à la roue. Dans la pratique, l'architecture électrique du véhicule, en particulier la puissance disponible sur la machine électrique principale, limite l'apport de celle-ci pendant les changements de rapport thermique. Si 35 l'interruption du couple thermique est peu compensée, le conducteur et les passagers du véhicule ressentent ces passages, comme ceux d'une boîte de vitesse robotisée à 3051419 - 2 - rupture de couple. Il est donc souhaitable de parvenir à estomper la rupture de couple ressentie par le conducteur et les usagers du véhicule, pendant les passages de vitesses. Une diminution du couple disponible autour du passage répond en théorie à ce problème. Mais, une telle mesure est inacceptable, pour son impact négatif sur les performances. La solution est donc à rechercher dans une augmentation du couple à la roue pendant les passages. Toute disposition consistant à augmenter temporairement la tension du réseau de bord, présente à cet égard un intérêt. Certains systèmes de batterie, qui ont la faculté de moduler leur tension de sortie par des relais mettant des cellules en série ou bien en parallèle, pourraient notamment contribuer à atténuer le trou de puissance ressenti pendant les passages. Toutefois, ces systèmes ont l'inconvénient d'alourdir, ou même de remettre en cause, l'architecture du véhicule. La présente invention vise à augmenter le couple disponible pendant les changements de rapports de transmission thermique, notamment à haute vitesse, afin d'estomper leur « trou de puissance », sans adaptation particulière des composants ou de l'architecture électrique du véhicule. Dans ce but, elle propose que, pendant les changements de rapports de transmission du moteur thermique, la deuxième machine électrique fonctionne en mode régénératif et transmette toute sa puissance électrique à la première machine électrique qui l'utilise alors pour compenser la diminution de couple à la roue, entraînée par le découplage temporaire du moteur thermique. Avant le découplage du moteur thermique et de son arbre d'entrée, on a de préférence les étapes suivantes : - annulation des couples des deux machines électriques, - ouverture des relais de la batterie, 3051419 - 3 - - passage de la deuxième machine électrique en mode de récupération d'énergie, et - diminution du couple du moteur thermique jusqu'à l'équilibre de sa propre puissance et de la 5 puissance récupérée par la deuxième machine électrique. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de celle-ci, en se reportant aux dessins annexés sur lesquels : 10 - la figure 1 est un schéma d'architecture hybride, - la figure 2 regroupe ses courbes de passage, - la figure 3, identifie les rapports demandés par rapport à ces courbes, et 15 - la figure 4 est le schéma électrique du réseau de puissance de cette boîte. La boîte de vitesse 1 de la figure 1 est par exemple de type « robotisée », c'est-à-dire que son fonctionnement est celui d'une boîte manuelle, mais que 20 les passages de vitesse sont automatisés. Sur le schéma, on a représenté une machine électrique, dite HSG (pour alterno-démarreur haute tension) 2, un moteur thermique 3 sur un arbre primaire plein 4. Une autre machine électrique 5 dite ME, plus puissante que la première, est 25 montée sur un arbre primaire creux 6. L'arbre secondaire de la boîte 7 est relié au différentiel (non représenté), puis aux roues du véhicule. Le premier crabot 8 situé sur l'arbre secondaire 7 permet de modifier le rapport de la machine électrique ME 30 5, de façon indépendante du reste de la boîte, pour disposer de deux rapports électriques EV1 et EV2. Le deuxième crabot 9, situé sur l'arbre primaire plein 4, permet de modifier le rapport du moteur thermique 3 de façon indépendante des rapports électriques, pour établir 35 deux rapports thermiques Th2 et Th4, indépendamment du rapport électrique. Le troisième crabot 11, situé sur l'arbre de transfert 10, permet d'établir un troisième 3051419 - 4 - rapport thermique Th3, lorsqu'il se déplace vers la droite sur le schéma. Il est possible de choisir de façon indépendante à chaque instant, le rapport voulu sur la première machine électrique ME et celui voulu sur le 5 groupe moteur thermique Mth et la deuxième machine électrique HSG 2. Les combinaisons des rapports thermiques et des rapports électriques permettent de réaliser des rapports hybrides, notés HEVxy, où le rapport du moteur thermique, et y le rapport 10 Les courbes de passages de vitesses de sont regroupées sur la figure 2. La boîte d'établir deux rapports électriques ZE1 et ZE2, x désigne de la ME. la boîte 1 permet et quatre rapports hybrides Hyb21, Hyb22, Hyb32, Hyb42, en fonction du « rapport thermique » et du « rapport électrique ». 15 Les courbes tracent les efforts maximum réalisables (force aux roues en Newton) sur les rapports électriques et hybrides en fonction de la vitesse. Dans l'application visée, on peut convenir que le rapport cible soit toujours (quelle que soit la vitesse 20 de déplacement) un rapport électrique ZEV, dès lors que ce rapport de réaliser la demande de couple du conducteur. Par défaut, le rapport engagé devient le rapport hybride le plus long, permettant de réaliser la demande. Dans cette hypothèse, les rapports demandés 25 peuvent se répartir sur un graphe, comme celui de la figure 3. Cette figure permet d'identifier les changements de rapport susceptibles de se produire au cours d'un roulage classique. On voit par exemple qu'en accélération en pied à fond, on passe de HEV22 vers HEV32 30 autour de 125km/h. Pour ce passage, le deuxième rapport thermique doit être déconnecté de la transmission pour être synchronisé sur le nouveau rapport thermique. Avec une tension batterie de 270V, la première machine ME peut fournir par exemple une puissance de 35kW. La deuxième 35 machine HSG peut fournir une puissance de 25kW, tandis que le moteur thermique Mth fournit 70kW. La puissance globale fournie par la boîte à la roue avant le passage, est alors de de 105kW. Après le passage, la boîte fournit 3051419 - 5 - sensiblement la même puissance (à la variation de la puissance du moteur thermique près. En revanche, pendant le passage, l'ensemble moteur thermique et HSG est déconnecté des roues. Seule la ME fournit alors de la 5 puissance à la roue, soit 35kW. Le GMP (Groupe Motopropulseur) souffre ainsi d'un « trou de puissance » lors de ce passage de vitesse. A 125km/h, la puissance absorbée par l'aérodynamique du véhicule est de l'ordre de 25kW. La puissance disponible 10 pour l'accélération passe en réalité de 80kW à 10kW durant le passage. Une telle chute d'accélération (de 87%), donne au conducteur l'impression que son véhicule n'accélère plus, en dépit du couple fourni par la machine électrique principale ME. Son ressenti est celui d'un 15 véhicule doté d'une boîte de vitesse robotisée à rupture de couple. Sur la figure 4, on a fait apparaître la batterie 12 du véhicule reliée par deux relais 13a 13b aux onduleurs 14, 16 des deux machines électriques, montés en 20 parallèle sur le réseau électrique, avec une capacité d'onduleurs 17. La solution proposée consiste à augmenter la puissance fournie par la première machine électrique principale ME pendant les changements de rapport de 25 transmission du moteur thermique (Mth), en faisant fonctionner la deuxième machine électrique (HSG) en mode régénératif. Toute la puissance électrique de celle-ci est alors transmise à la première, qui l'utilise pour compenser la diminution de couple à la roue entraînée par 30 le découplage temporaire du moteur thermique. La tension d'alimentation des onduleurs est augmentée à cet effet. Dans l'exemple décrit ci-dessus, une alimentation de 450V au lieu d'une tension moyenne de 200V permet à la ME de fournir environ 70kW et au HSG de fournir environ 50kW, 35 en utilisant les composants habituels du réseau électrique. La tension d'alimentation des onduleurs est donc augmentée pour augmenter la puissance atteignable par les deux machines électriques pendant le changement 3051419 - 6 de rapport. La première machine électrique (ME) fournit ainsi à la roue, toute la puissance que lui transmet la deuxième machine électrique (HSG). La méthode proposée est applicable à une boîte 5 telle que celle de la figure 1 (où les coupleurs sont de préférence des coupleurs à crabots ou clabots, dont l'architecture est schématisée sur la figure 4. Elle consiste à enchaîner les étapes suivantes : 1. annulation des couples de la ME et du HSG, 10 2. ouverture des relais de la batterie, 3. passage du HSG en mode régénératif : le HSG régule la tension de la capacité des onduleurs à 450V et fournit alors sur l'arbre du moteur thermique un couple négatif, (limité à la puissance max du HSG à 450V, soit 15 environ 50kW) qui est restitué directement en couple positif à la roue par la ME, 4. annulation du couple sur le crabot primaire en diminuant le couple du moteur thermique jusqu'à l'équilibre des puissances du moteur thermique et du 20 HSG : Puissance(Mth) = - Puissance(HSG), 5. dé-crabotage du pignon de rapport abandonné sur l'arbre primaire, 6. synchronisation de l'arbre primaire sur le rapport cible : si celui-ci est plus long que le rapport 25 abandonné, le régime du moteur thermique est réduit en diminuant davantage son couple (couple Mth), 7. crabotage du pignon du nouveau rapport, et augmentation du couple du moteur thermique jusqu'à sa puissance maximum, 30 8. annulation des couples de la ME et du HSG en annulant le couple HSG un peu plus rapidement pour faire diminuer la tension de la capacité de l'onduleur, 9. reconnexion des relais de la batterie, 10. retour des couples de la ME et du HSG dans la 35 satisfaction globale de la demande de couple du conducteur. Lorsque la boîte de vitesse est une boîte de vitesses à crabots ou à clabots, le découplage du moteur 3051419 - 7 - thermique s'effectue en dé-crabotant un pignon de son arbre d'entrée. Son couplage sur un nouveau rapport, s'effectue par crabotage d'un nouveau pignon sur son arbre d'entrée. 5 La méthode proposée comporte ainsi les étapes suivantes, avant le découplage du moteur thermique et de son arbre d'entrée : - annulation des couples des deux machines électriques, 10 - ouverture des relais de la batterie, - passage de la deuxième machine électrique en mode de récupération d'énergie, - diminution du couple du moteur thermique jusqu'à l'équilibre de sa propre puissance et de la 15 puissance récupérée par la deuxième machine électrique. De préférence, le couple de la deuxième machine électrique HSG est annulé plus rapidement que celui de la première, pour faire diminuer la tension de la capacité des onduleurs. 20 Après son découplage, l'arbre d'entrée 4 lié au moteur thermique est synchronisé sur le rapport ciblé en pilotant le couple du moteur thermique (Mth), avant le couplage du moteur thermique à son arbre d'entrée sur le nouveau rapport. De préférence, le couplage du moteur 25 thermique est suivi d'une augmentation de couple jusqu'à sa puissance maximum. Pendant le changement de rapport, la boîte de vitesses 1 adopte un fonctionnement de type hybride série, où la première machine électrique ME peut fournir à la 30 roue exactement la puissance que fournit le HSG au réseau haute tension. Le moteur thermique maintient le régime du HSG. Les relais 13a, 13b de la batterie 12 sont ouverts pendant le changement de rapport. Leur ouverture permet d'augmenter de façon simple la tension sur le réseau, en 35 évitant que la batterie absorbe toute la puissance fournie par le HSG. La mise hors circuit de la batterie permet 3051419 - 8 - ainsi d'augmenter les puissances réalisables pendant le passage. La figure 5 illustre l'évolution des puissances de chaque organe, puissance ME, puissance HSG, puissance Mth 5 et puissance à la roue, au cours du passage, avec l'évolution du régime du moteur thermique et la tension de réseau HT (Haute Tension) correspondantes de l'étape 1 à 10. Ces courbes mettent en évidence le gain apporté par l'invention. Sans compensation pendant le changement 10 de rapport, la puissance à la roue serait tombée à 35kW. Grâce à l'invention, on maintient la puissance à la roue à 70kW pendant trois étapes, et à 50kW pendant une étape. Le « trou de puissance » reste ainsi inférieur à 50%. La perte d'accélération est réduite, de sorte que le 15 conducteur ressent en permanence la disponibilité de puissance pour accélérer. Il est par ailleurs toujours possible d'augmenter la tension du réseau, pour réduire davantage le trou de puissance. Toutefois, cette adaptation peut exiger le 20 redimensionnement de certains composants du système, ce qui n'est pas le cas avec les simples mesures de commande proposés par l'invention. Dans le cas d'un véhicule de catégorie dite « mild hybrid » ou la machine électrique principale est 25 principalement destinée à une fonction de relance (ou « boost »), ou au roulage à basse vitesse, on peut faire le choix de limiter la puissance disponible à haute vitesse à celle du moteur thermique, notamment en cas d'accélération pied à fond, pour ne pas vider la batterie 30 trop rapidement. Dans l'exemple décrit, la perte de puissance pendant le changement de rapport, n'est plus que de 20kW (différence entre la puissance maximum du Mth égale à 70kW). La puissance minimale pendant le changement de rapport est égale à 50kW. 35 En conclusion, l'invention se traduit par une élévation transitoire de la tension du réseau haute tension (HT) pendant les passages de vitesses. L'intérêt majeur de de l'invention est qu'elle ne nécessite aucun 3051419 - 9 - ajout dans le système, si on se limite à 450V maximum sur le réseau dans l'exemple décrit. REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle du couple disponible pendant les changements de rapports d'un groupe motopropulseur composé d'un moteur thermique (Mth) relié à un premier arbre d'entrée (4) de boîte de vitesses qui peut transmettre son couple aux roues sur différents rapports de transmission, d'une première machine électrique (ME) reliée à un deuxième arbre d'entrée (6) de celle-ci, et d'une deuxième machine électrique (HSG) reliée alternativement au premier ou au deuxième arbre d'entrée de la boîte, caractérisé en ce que pendant les changements de rapport de transmission du moteur thermique (Mth) la deuxième machine électrique (HSG) fonctionne en mode régénératif et transmet toute sa puissance électrique à la première machine électrique (ME) qui l'utilise pour compenser la diminution de couple à la roue entraînée par le découplage temporaire du moteur thermique pendant son changement de rapport. 2. Procédé de contrôle de couple selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première machine électrique (ME) fournit à la roue la puissance que lui fournit la deuxième machine électrique (HSG). 3. Procédé de contrôle de couple selon la 25 revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les relais (13a, 13b) de la batterie (12) du véhicule sont ouverts pendant le changement de rapport. 4. Procédé de contrôle de couple selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte 30 les étapes suivantes, avant le découplage du moteur thermique et de son arbre d'entrée (4) : - annulation des couples des deux machines électriques (ME), (HSG), - ouverture des relais de la batterie, 35 - passage de la deuxième machine électrique en mode de récupération d'énergie, - diminution du couple du moteur thermique 3051419 jusqu'à l'équilibre de sa propre puissance et de la puissance récupérée par la deuxième machine électrique. 5. Procédé de contrôle selon la revendication 4, caractérisé en ce que le couple de la deuxième machine 5 électrique (HSG) est annulé plus rapidement que celui de la première (ME), pour faire diminuer la tension de la capacité des onduleurs. 6. Procédé de contrôle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 10 découplage du moteur thermique s'effectue en dé-crabotant un pignon de son arbre d'entrée (4). 7. Procédé de contrôle du couple selon la revendication 4, caractérisé en ce que après son découplage, l'arbre d'entrée lié au moteur thermique est 15 synchronisé sur le rapport ciblé en pilotant le couple du moteur thermique (Mth). 8. Procédé de contrôle de couple selon la revendication 5, caractérisé en ce que le couplage du moteur thermique sur son nouveau rapport de transmission pignon sur son 20 s'effectue par crabotage d'un nouveau arbre d'entrée (4). 9. Procédé revendication 7 ou de contrôle du couple selon la 8, caractérisé en ce que le couplage du moteur thermique est suivi d'une augmentation de couple (Mth) jusqu'à sa puissance maximum. 10. Procédé de contrôle du couple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tension d'alimentation des onduleurs est augmentée pour augmenter la puissance atteignable par les deux machines électriques pendant le changement de rapport.