Brevet FR3058329A1 — publié le 20180511

Dispositif de filtrage La présente invention concerne un dispositif de filtrage, en particulier pour un système d'air frais d'un moteur à combustion interne, avec un élément de filtre, selon le préambule de la revendication 1. L'invention concerne en outre un élément de filtre pour un tel dispositif de filtrage. Les dispositifs de filtrage permettent de filtrer un fluide, par exemple un liquide ou un gaz. Dans le cadre du procédé de filtrage, le fluide correspondant est par exemple libéré des particules de saleté et/ou des composants indésirables sont séparés du fluide. De tels dispositifs sont utilisés dans un grand nombre d'applications, par exemple dans des véhicules automobiles avec des moteurs à combustion destinés à filtrer un grand nombre de fluides différents. Des dis- 15 positifs de filtrage du type générique comportent ainsi souvent des boîtiers de filtre en deux parties, dans lesquelles est disposé un élément de filtre correspondant pour filtrer le fluide, lequel est traversé par le fluide à filtrer dans une direction d'écoulement. Pour isoler un côté brut du dispositif de filtrage, duquel le fluide à filtrer entre dans le dispositif de filtrage, par rapport à un côté propre, dans lequel s'écoule le fluide filtré, de tels inserts filtrants comportent généralement un joint d'étanchéité s'étendant sur le bord de l'élément de filtre dans une direction périphérique. Le joint d'étanchéité coopère ainsi avec des structures correspondantes des parties de boîtier. Le joint d'étanchéité est ainsi comprimé, c'est-à-dire compressé ou serré par déformation élastique, pour ob- 25 tenir ladite étanchéité. Des dispositifs de filtrage sont connus de par l'état actuel de la technique, lesquels sont avantageusement conçus par rapport à l'agencement ou la conception de tubulures d'admission et de sortie sur le boîtier de filtre. Un problème courant lors du remplacement du filtre vient du fait que dans les dispositifs de filtrage classiques, les raccords de tuyau au niveau des tubulures d'admission 3058329 2 et/ou de sortie doivent être détachés fastidieusement, étant donné qu'en raison d'un manque de place, par exemple dans des espaces de moteur de véhicule automobile, il n'est pas possible de retirer l'élément de filtre autrement par rapport à l'agencement de ces tubulures. Le détachement des raccords de tuyau par rapport aux tubulures nécessite une étape de travail supplémentaire, n'excluant pas une erreur de repositionnement des raccords de tuyau sur les tubulures. Selon l'usage et la nature du fluide à filtrer, il est nécessaire de choisir l'élément de filtre en fonction de l'application. Il existe par conséquent une vaste gamme d'inserts filtrants, respectivement adaptés à différentes exigences. La disponibilité d'inserts filtrants adaptés à différentes exigences comporte le risque qu'un élément de filtre inapproprié soit utilisé dans un boîtier de filtre correspondant. L'utilisation d'un tel élément de filtre inapproprié peut ainsi entraîner une action 15 de filtrage insuffisante, une action de filtrage incorrecte, c'est-à-dire indésirable, ainsi qu'un endommagement du dispositif de filtrage et/ou des composants associés à celui-ci. Le document DE 10 2006 025 236 Al présente un boîtier de filtre à air pour un 20 élément de filtre à air, lequel comporte au moins une partie inférieure de boîtier, dans laquelle l'élément de filtre à air peut être inséré entièrement ou sur une majeure partie de sa longueur, et un élément de couvercle à relier à la partie inférieure de boîtier. Une tubulure de raccordement destinée à être reliée à un tuyau souple est prévue sur la partie inférieure de boîtier ainsi que sur l'élément 25 de couvercle. Selon l'invention, la tubulure de raccordement pour le côté de l'élément de filtre à air tourné vers l'élément de couvercle est conçue comme une tubulure de raccordement de déviation, laquelle s'étend au moins partiellement à l'extérieur de la section transversale recouverte par l'élément de filtre à air, tout en étant reliée à la partie inférieure de boîtier. 3058329 3 La présente invention a donc pour but de proposer des formes de réalisation améliorées ou du moins d'autres formes de réalisation pour un dispositif de filtrage à élément de filtre et pour un tel élément de filtre, caractérisées en particulier par un procédé de fabrication simplifié et une fabrication moins couteuse, permettant en particulier de renoncer à l'utilisation d'éléments filtrants inappropriés ou du moins de réduire leur utilisation dans le dispositif de filtrage, ainsi que par un remplacement avantageux de l'élément de filtre. Ce but est atteint selon l'invention par l'objet des revendications indépendantes. Des formes de réalisation avantageuses font l'objet des revendications dépendantes. La présente invention repose sur le principe que dans un dispositif de filtrage avec un boîtier de filtre comprenant une première et une deuxième partie de boîtier, la première partie de boîtier est formée sans contre-dépouille à l'aide d'une cavité dans la région d'un canal d'alimentation disposé sur le côté d'un élément de filtre, de manière à faciliter le démoulage de la première partie de boîtier pendant le procédé de fabrication. Une surface de contact de la première partie de boîtier, laquelle est interrompue dans la région de la cavité et destinée 23 à recevoir un joint d'étanchéité périphérique de l'élément de filtre, est fermée dans la direction périphérique à l'aide d'une nervure d'étanchéité séparée disposée dans la région de la cavité. Le dispositif de filtrage selon l'invention, en particulier pour un système d'air frais d'un moteur â combustion interne, comporte ainsi un boîtier de filtre assemblé à partir de la première partie de boîtier 25 moulée du genre pot et de la deuxième partie de boîtier, délimitant ainsi un espace intérieur de filtre vers l'extérieur par rapport à un environnement. Dans l'espace intérieur de filtre, l'élément de filtre sépare un côté brut d'un côté propre, pour filtrer un fluide s'écoulant à travers l'espace intérieur de filtre. Côté bord, l'élément de filtre comporte un joint d'étanchéité périphérique servant à 30 assurer une étanchéité du côté propre disposé en aval de l'élément de filtre par rapport au côté brut disposé en amont de l'élément de filtre. Sur le côté d'une 3058329 4 région recouverte par l'élément de filtre, il est prévu un canal servant de canal d'évacuation ou d'alimentation, lequel est conçu selon une forme de réalisation préférée en tant que canal d'alimentation. Le canal est formé par une première section de canal disposée sur la première partie de boîtier et par une deuxième section de canal reliée fluidiquement à la première partie de boîtier sur la deuxième partie de boîtier. La première section de canal est conçue de telle façon qu'un fluide est dérivé par la première section de canal au niveau d'un fond de la première partie de boîtier, de manière à ce que le fluide s'écoule dans l'espace intérieur de filtre dans une direction d'écoulement allant du côté brut sur l'élément de filtre jusqu'au côté propre en traversant celui-ci. La première partie de boîtier présente le contour d'appui s'étendant dans la direction périphérique, tournée vers la deuxième partie de boîtier, sur lequel s'appuie le joint d'étanchéité de l'élément de filtre. Le contour d'appui est interrompu par la cavité dans la région de la première section de canal. A l'aide de la nervure d'étanchéité séparée, laquelle forme une partie du contour d'appui, la région de la cavité est recouverte, c'est-à-dire que le contour d'appui est conçu fermé dans la direction périphérique. Cela permet d'obtenir une pression de surface homogène du joint d'étanchéité de l'élément de filtre entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. 20 Dans une forme de réalisation avantageuse, le côté brut est disposé dans la première partie de boîtier et le côté propre est disposé dans la deuxième partie de boîtier du dispositif de filtrage. Une tubulure avec une réception de tuyau pour la liaison fluidique avec un tuyau est prévue sur une entrée de fluide sur la 2 deuxième section de canal. Le fluide parvient ainsi dans la première section de canal à travers la deuxième section de canal par le biais de l'entrée de fluide, et donc sur le côté brut dans la première partie de boîtier, suite à quoi le fluide s'écoule à travers l'élément de filtre dans la direction d'écoulement vers le côté propre et sort du dispositif de filtrage par une sortie de fluide sur le côté propre au niveau de la deuxième partie de boîtier. Le canal est ensuite un canal d'alimentation. Il s'avère également avantageux de disposer la cavité et la ner- 3058329 vure d'étanchéité sur le côté brut, c'est-à-dire sur la première partie de boîtier. Cela permet ainsi d'éviter que des fuites ou des courants de dérivation possibles à travers la cavité ou la liaison entre la nervure d'étanchéité et la première partie de boîtier n'affectent le fluide filtré du côté propre. De manière générale, dans les dispositifs de filtrage, une isolation du côté brut par rapport à l'environnement est moins importante que l'isolation du côté propre. Dans cette forme de réalisation, il est particulièrement avantageux de prévoir un agencement dans lequel aussi bien l'arrivée de fluide que l'évacuation de fluide s'effectuent sur la deuxième partie de boîtier, cela permet de détacher la pre- mière partie de boîtier de la deuxième partie de boîtier sans être gêné par une conduite d'arrivée ou une conduite d'évacuation dans les espaces de montage généralement très limités. Dans une autre forme de réalisation avantageuse, le contour d'appui est formé de telle façon sur la première partie de boîtier, que le joint d'étanchéité de l'élément de filtre s'appuie sur le contour d'appui en étant fermé dans la direction périphérique. Le joint d'étanchéité de l'élément de filtre est avantageusement comprimé de façon homogène dans la direction périphérique, ce qui signifie qu'un contact périphérique entre le contour d'appui et le joint d'étanchéité est indispensable pour séparer le côté propre du côté brut. Dans une forme de réalisation avantageuse, le contour d'appui comporte une première rainure périphérique formée sur la première partie de boîtier, laquelle est délimitée par un col intérieur tourné vers l'espace intérieur de filtre et un col 25 extérieur tourné vers l'environnement, ceux-ci faisant saillie vers la deuxième partie de boîtier. Le col intérieur correspond au contour d'appui sur lequel s'appuie le joint d'étanchéité de l'élément de filtre. Le contour d'appui présente avantageusement un profil continu dans la direction périphérique sur un côté de la première partie de boîtier tourné vers la deuxième partie de boîtier et sur la nervure d'étanchéité. Le profil de section transversale de la première partie de boîtier et de la nervure d'étanchéité sont de préférence identiques dans la ré- 3058329 6 gion du contour d'appui, de manière à ce que la nervure d'étanchéité forme une partie du contour d'appui périphérique dans la région de la cavité. En d'autres termes, la nervure d'étanchéité enjambe la cavité et forme une surface de contact fermée dans la direction périphérique pour le joint d'étanchéité de l'élément de filtre. Il est dit que le col intérieur, donc le contour d'appui en tant que tel, sur lequel peut s'appuyer le joint d'étanchéité de l'élément de filtre, est plus important, puisque le contour d'appui assure la compression constante du joint d'étanchéité aussi bien sur la nervure d'étanchéité que sur la première partie de boîtier, garantissant ainsi l'étanchéité du dispositif de filtrage. Le col extérieur et la rainure périphérique ainsi définie sur la première partie de boîtier peuvent être prévus de façon facultative pour un positionnement et une étanchéité supplémentaire en labyrinthe entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. Dans une autre variante de réalisation avantageuse, il est prévu un col d'étanchéité périphérique côté bord sur la deuxième partie de boîtier, reçu dans la rainure disposée sur la première partie de boîtier, s'insérant ainsi dans la rainure. Le col d'étanchéité périphérique sur la deuxième partie de boîtier forme un positionnement par complémentarité de forme ensemble avec la rainure sur 20 la première partie de boîtier. Dans une forme de réalisation avantageuse, la nervure d'étanchéité comporte une protection anti-flux sur un côté détourné du contour d'appui, laquelle recouvre au moins partiellement l'élément de filtre latéralement, directement ou 25 indirectement. La protection anti-flux permet d'éviter un afflux latéral indésirable sur l'élément de filtre. De plus, l'agencement d'une telle protection anti-flux permet d'obtenir un filtrage conforme, dans lequel le fluide s'écoule dans la direction d'écoulement, du côté brut vers le côté propre à travers l'élément de filtre. La protection anti-flux peut être formée différemment en fonction de la conception du dispositif de filtrage ou de la forme géométrique de l'élément de filtre. La protection anti-flux s'étend de préférence sur une ligne dans la direc- 3058329 7 tion opposée au col intérieur du contour d'appui, ou alors la protection asti-flux est décalée radialement vers l'intérieur par rapport au col intérieur du contour d'appui dans la direction de l'élément de filtre. Dans une autre variante de réalisation avantageuse, la partie du contour d'appui formée sur la nervure d'étanchéité s'étend quasiment sur toute la longueur de la cavité, et la protection anti-flux de la nervure d'étanchéité s'étend quasiment sur toute la longueur de la cavité ou présente seulement une section longitudinale au moins inférieure à l'étendue de la partie du contour d'appui 1C formée sur la nervure d'étanchéité. La nervure d'étanchéité est avantageusement maintenue à l'aide d'au moins un assemblage cannelure-ressort sur la première partie de boîtier dans la région de la cavité. Des assemblages cannelure-ressort sont de préférence disposés aux deux extrémités longitudinales de la nervure d'étanchéité, de manière à définir une liaison stable par complémentarité de forme entre la première partie de boîtier et la nervure d'étanchéité. De façon particulièrement préférentielle, la nervure d'étanchéité comporte des ressorts ou des cannelures à ses extrémités longitudinales respectives, lesquels sont formés de façon complémentaire à des cannelures ou ressorts respectifs disposés dans la région de la cavité sur la première partie de boîtier, formant ainsi un assemblage par complémentarité de forme avec ceux-ci. La nervure d'étanchéité s'insère avantageusement dans la cavité de la première partie de boîtier. De plus, la nervure d'étanchéité peut être encliquetée, clipsée, collée ou soudée avec la première partie de boîtier. Dans le cadre de l'invention, toutes les possibilités d'assemblage envisageables entre la nervure d'étanchéité et la première partie de boîtier sont protégées. 30 Dans une autre forme de réalisation avantageuse, la nervure d'étanchéité et la première partie de boîtier sont fabriquées à partir du même matériau, en parti- 3058329 8 calier en plastique. La nervure d'étanchéité et la première partie de boîtier devraient au moins présenter un coefficient de dilatation thermique relativement identique, pour éviter les tensions dues à la température ou les fuites dans la région des assemblages. L'élément de filtre selon l'invention est au moins prévu dans un tel dispositif de filtrage, conçu avec les caractéristiques décrites ci-dessus. Dans une variante de réalisation avantageuse, la nervure d'étanchéité est direc- 10 tement reliée au joint d'étanchéité de l'élément de filtre, de telle façon que la nervure d'étanchéité et l'élément de filtre sont conçus comme une seule unité de construction. La nervure d'étanchéité peut être en particulier enrobée dans l'élément de filtre ou le joint d'étanchéité de l'élément de filtre. Cela présente un avantage en ce qu'un élément de filtre identique avec nervure d'étanchéité doit 1 5 être utilisé en cas de remplacement de l'élément de filtre, pour obtenir un fonctionnement conforme du dispositif de filtrage. Par conséquent, seuls des éléments de filtre avec nervure d'étanchéité adaptés pour le filtrage du fluide en écoulement peuvent être montés de manière conforme dans le boîtier de filtre. 20 La liaison entre l'élément de filtre et la nervure d'étanchéité peut être conçue de façon amovible, par montage sur le média filtrant ou le joint d'étanchéité ou fixement, par exemple par collage de la nervure d'étanchéité avec le média filtrant ou le joint d'étanchéité. De plus, il est également avantageux d'enrober des parties de la nervure d'étanchéité avec le joint d'étanchéité. D'autres caractéristiques et avantages importants de l'invention découlent des revendications dépendantes, des dessins et de la description attenante des figures, en référence aux dessins. Il faut comprendre que les caractéristiques citées ci-dessus et celles présentées ci-dessous peuvent être utilisées non seulement dans la combinaison indiquée, 3058329 9 mais aussi dans d'autres combinaisons ou seules, sans s'éloigner du champ de la présente invention. Des exemples de réalisation préférés de l'invention sont représentés sur les dessins et sont présentés plus en détails dans la description ci-dessous, où des références numériques identiques désignent des composants identiques ou similaires du point de vue fonctionnel. Les figures montrent, schématiquement : 10 Fig. 1 une représentation isométrique d'une première partie de boîtier d'un dispositif de filtrage avec nervure d'étanchéité dans la région d'une cavité sur une première section de canal, Fig. 2 la représentation isométrique de la Fig. 1, sans nervure d'étanchéité, Fig. 3 une représentation isométrique d'une variante de réalisation de la nervure d'étanchéité, Fig. 4 une représentation en coupe du dispositif de filtrage dans la région de la nervure d'étanchéité, Fig. 5 une représentation isométrique de la première partie de boîtier 25 avec nervure d'étanchéité et élément de filtre inséré, Fig. 6 une représentation isométrique de la deuxième partie de boîtier avec élément de filtre inséré, Fig. 7-9 des représentations en coupe de la nervure d'étanchéité selon différentes variantes de réalisation, 3058329 Fig. 10 une représentation isométrique de l'élément de filtre avec nervure d'étanchéité, Fig. 11 une représentation isométrique d'une autre variante de réalisation du dispositif de filtrage avec une première partie de boîtier différente et l'élément de filtre de la Fig. 10. La Fig. 1 montre une représentation isométrique d'une première partie de boî- 10 tier 4 moulée en forme de pot d'un dispositif de filtrage 1, en particulier pour un système d'air frais 2 au demeurant non représenté d'un moteur à combustion interne. Le dispositif de filtrage 1, en tant que tel, comporte un boîtier de filtre 3 composé de la première partie de boîtier 4 et d'une deuxième partie de boîtier 5. Le boîtier de filtre 3 délimite un espace intérieur de filtre 6 vers l'extérieur par 15 rapport à un environnement 7. La première partie de boîtier 4 comporte une rainure périphérique 21 sur un côté tourné vers la deuxième partie de boîtier 5, laquelle est délimitée par un col intérieur 22 tourné vers l'espace intérieur de filtre 6 et par un col extérieur 23 tourné vers l'environnement 7, ceux-ci faisant saillie dans la direction de la deuxième partie de boîtier 5. Le col intérieur 22 correspond à un contour d'appui 17 sur lequel peut s'appuyer un joint d'étanchéité 13 d'un élément de filtre 8 à insérer séparément. Le profil périphérique de la première partie de boîtier 4 est interrompu par une cavité 18 dans la direction de la deuxième partie de boîtier 5 dans la région d'un canal d'alimentation 14 disposé sur le côté de la forme de base rectangulaire de la 25 première partie de boîtier 4. Le canal d'alimentation 14 est formé par une première section de canal 15 sur la première partie de boîtier 4. Dans la région de la cavité 18, il est prévu une nervure d'étanchéité 19 séparée, laquelle enjambe la cavité 18. Sur un côté tourné vers la deuxième partie de boîtier 5, la nervure d'étanchéité 19 est conçue de façon identique à la première partie de boîtier 4, de telle façon que la nervure d'étanchéité 19 forme une partie de la rainure périphérique 21, du col intérieur 22, du col extérieur 23 et du contour d'appui 17. 3058329 11 La nervure d'étanchéité 19 peut être maintenue sur la première partie de boîtier 4 dans la région de la cavité 18 à l'aide d'un assemblage cannelure-ressort 28. De plus, la nervure d'étanchéité 19 peut être insérée dans la cavité 18 de la première partie de boîtier 4, ou être encliquetée, clipsée, collée ou soudée avec la première partie de boîtier 4. La Fig. 2 montre la représentation isométrique de la Fig. 1 sans nervure d'étanchéité 19 séparée. Dans cette variante de réalisation, un ressort 29 est disposé respectivement des deux côtés dans la région de la cavité 18 de la première partie de boîtier 4, lequel est formé de façon complémentaire à une cannelure 30 formée sur la nervure d'étanchéité 19. Un assemblage cannelure-ressort 28 à complémentarité de forme entre la première partie de boîtier 4 et la nervure d'étanchéité 19 sert de joint d'étanchéité en labyrinthe 33. 15 La Fig. 3 montre une représentation isométrique de la nervure d'étanchéité 19 de la Fig. 1. Un côté de la nervure d'étanchéité 19, correspondant au côté tourné vers la deuxième partie de boîtier 5 dans un état inséré dans la première partie de boîtier 4, présente le même profil que le côté de la première partie de boîtier 4 dans la direction de la deuxième partie de boîtier 5. Sur un côté tourné 20 vers la deuxième partie de boîtier 5, le contour d'appui 17 présente un profil continu dans la direction périphérique 12 sur la première partie de boîtier 4 et sur la nervure d'étanchéité 19. Sur un côté opposé au contour d'appui 17, la nervure d'étanchéité 19 présente une protection anti-flux 26, laquelle peut servir à recouvrir directement ou indirectement un élément de filtre 8. Sur un côté opposé à la cannelure 21, il est également prévu une cannelure 30 apte à recevoir un ressort 29 de la première partie de boîtier 4. La cannelure 30 doit être considérée comme un composant de l'assemblage cannelure-ressort 28 destiné à relier la nervure d'étanchéité 19 à la première partie de boîtier 4. La Fig. 4 montre une représentation en coupe d'un dispositif de filtrage 1 dans la région de la nervure d'étanchéité 19, dans laquelle la première partie de boî- 3058329 12 tier 4 et la deuxième partie de boîtier 5 sont en contact. La nervure d'étanchéité 19 est insérée dans la région de la cavité 18 dans la première partie de boîtier 4 et positionnée et maintenue fixement à l'aide d'un assemblage cannelure-ressort 28 bilatéral. L'élément de filtre 8 disposé dans l'espace intérieur de filtre 6 pour le filtrage d'un fluide 9 s'écoulant à travers l'espace intérieur de filtre 6 sépare un côté brut 10 d'un côté propre 11 dans l'espace intérieur de filtre 6. A cette fin, l'élément de filtre 8 comporte un média filtrant 34 destiné à filtrer un fluide 9 s'écoulant à travers celui-ci, et le joint d'étanchéité 13 entourant un contour extérieur du média filtrant 34, lequel peut par exemple être injecté ou enrobé. Côté bord, l'élément de filtre 8 comporte le joint d'étanchéité 13 s'étendant dans la direction périphérique 12, lequel s'appuie sur un contour d'appui 17 de la première partie de boîtier 4. Le canal d'évacuation ou d'alimentation 14, conçu comme un canal d'alimentation 14 dans cette forme de réalisation, est disposé latéralement dans une région recouverte par l'élément de filtre 8. Le canal 15 d'alimentation 14 est formé par une première section de canal 15 disposée sur la première partie de boîtier 4 et par une deuxième section de canal 16 sur la deuxième partie de boîtier 5, laquelle est fluidiquement reliée à la première section de canal 15 et non représentée ici. La première section de canal 15 est conçue de telle façon que le fluide 9 est dévié par le biais de la première section de canal 15 au niveau d'un fond de la première partie de boîtier 4, de manière à ce que le fluide 9 s'écoule dans l'espace intérieur de filtre 6 dans la direction d'écoulement 31, du côté brut 10 vers le côté propre 11 à travers l'élément de filtre 8. Le côté brut 10 est ainsi prévu dans la première partie de boîtier 4 et le côté propre 11 est formé dans la deuxième partie de boîtier 5. 25 Un col d'étanchéité 24 de la deuxième partie de boîtier 5, situé côté bord et faisant saillie en direction de la première partie de boîtier 4, fait saillie dans la cannelure 21 formée sur la première partie de boîtier 4, laquelle est formée par le col intérieur 22 et le col extérieur 23, ceux-ci faisant saillie en direction de la deuxième partie de boîtier 5. Le col d'étanchéité 24 assure l'étanchéité de l'espace intérieur de filtre 6 du boîtier de filtre 3 vers l'extérieur par rapport à un 3058329 13 environnement 7, en association avec la cannelure 21. Le col d'étanchéité 24 forme un joint d'étanchéité en labyrinthe 25 ensemble avec la cannelure 21. Le joint d'étanchéité 13 de l'élément de filtre 8, lequel s'appuie sur le contour d'appui 17 sur la première partie de boîtier 4 et sur la nervure d'étanchéité 19, est comprimé de telle façon par la deuxième partie de boîtier 5, que le joint d'étanchéité 13 assure une étanchéité entre la première partie de boîtier 4 et la deuxième partie de boîtier 5 en étant compressé ou serré par déformation élastique. Dans une variante de réalisation, la nervure d'étanchéité 19 peut être reliée directement au joint d'étanchéité 13 de l'élément de filtre 8, le joint d'étanchéité 13 de l'élément de filtre 8 peut être en particulier moulé par moussage au moins partiellement sur la nervure d'étanchéité 19. 15 La Fig. 5 montre une représentation isométrique de la première partie de boîtier 4 avec nervure d'étanchéité 19, ainsi qu'un élément de filtre 8 inséré. La nervure d'étanchéité 19 disposée dans la région de la première section de canal 15 et enjambant la cavité 18, présente le même profil de section transversale sur un côté tourné vers la deuxième partie de boîtier 5 que la première partie de boîtier 4, de manière à définir un profil continu périphérique, sur lequel s'appuie le joint d'étanchéité 13. Le joint d'étanchéité 13 est ainsi soumis à une pression de surface homogène sur sa surface de contact périphérique avec le contour d'appui 17. 25 La Fig. 6 montre une représentation isométrique de la deuxième partie de boîtier 5 du dispositif de filtrage 1 avec l'élément de filtre inséré 8. La deuxième partie de boîtier 5 comporte une deuxième section de canal 16 sur le côté de l'élément de filtre 8, laquelle est reliée fluidiquement à la première section de canal 15 sur la première partie de boîtier 4 dans un état assemblé du dispositif 30 de filtrage 1. La première section de canal 15 et la deuxième section de canal 16 forment conjointement un canal d'évacuation ou d'alimentation 14. Une tubu- 3058329 14 lure avec un logement de tuyau pour la liaison fluidique avec un tuyau est prévue sur une entrée de fluide 20 sur la deuxième section de canal 16. Le fluide 9 peut ainsi s'écouler dans la première section de canal 15 à travers la deuxième section de canal 16 en passant par l'entrée de fluide 20, et donc sur le côté brut 10 dans la première partie de boîtier 4, suite à quoi le fluide 9 s'écoule dans la direction d'écoulement 31 à travers l'élément de filtre 8 vers le côté propre 11 dans la deuxième partie de boîtier 5, et peut finalement sortir filtré hors du dispositif de filtrage 1 en passant par une sortie de fluide 32 sur la deuxième partie de boîtier 5, laquelle n'est pas visible dans la Fig. 6. Les Fig. 7-9 montrent respectivement des représentations en coupe de la nervure d'étanchéité 19 selon différentes variantes de réalisation, où l'accent est mis principalement sur différentes conceptions avantageuses de la protection anti-flux 26. La nervure d'étanchéité 19 représentée dans la Fig. 7 montre une protection anti-flux 26, laquelle ne s'étend pas sur toute la longueur de la partie du contour d'appui 17 de la nervure d'étanchéité 19, mais présente seulement une section longitudinale 27 de la protection anti-flux 26, laquelle est au moins inférieure à 20 l'étendue de la partie du contour d'appui 17 formée sur la nervure d'étanchéité 19. La Fig. 8 montre une nervure d'étanchéité 19 dans laquelle la protection anti- flux 26 s'étend sur une ligne dans la direction opposée au col intérieur 22 ou au 2 contour d'appui 17. Cela signifie que la protection anti-flux 26 se termine dans le contour d'appui 17 ou dans le col intérieur 22. Cette conception de la protection anti-flux 26 peut être utilisée lors de l'utilisation d'éléments de filtre 8 conçus de manière à ce que les éléments de filtre 8 s'étendent de la surface de base au contour d'appui périphérique 17, de telle façon que la protection antiflux 26 est reliée directement à l'élément de filtre 8. 3058329 15 La Fig. 9 montre une nervure d'étanchéité 19 dans laquelle la protection antiflux 26 est formée en étant décalée radialement vers l'intérieur en direction de l'élément de filtre 8 par rapport au col intérieur 22 ou au contour d'appui 17. Cette conception de la protection anti-flux 26 peut être utilisée lors de l'utilisation d'éléments de filtre 8 présentant une surface de base formée de façon espacée par rapport au contour d'appui périphérique 17, de telle façon que la protection anti-flux 26 est reliée directement à l'élément de filtre 8 par le décalage radial. 10 La Fig. 10 montre une représentation isométrique de l'élément de filtre 8 avec une nervure d'étanchéité 19 disposée sur celui-ci. La nervure d'étanchéité 19 peut être reliée directement à l'élément de filtre 8. La nervure d'étanchéité 19 peut être avantageusement partiellement enserrée par le joint d'étanchéité 13. Des parties de la nervure d'étanchéité 19 peuvent être de préférence moulées conjointement par moussage pendant le procédé de fabrication, suite à quoi la nervure d'étanchéité 19 et le joint d'étanchéité 13 de l'élément de filtre 8 sont reliés entre eux de façon non détachable. Il est également envisageable de coller la nervure d'étanchéité 19 sur l'élément de filtre 8 de façon non détachable, en particulier sur le joint d'étanchéité 13 ou sur un média filtrant 34. De 2 0 plus, des assemblages détachables, tels que par exemple un enclipsage ou un encliquetage, peuvent être réalisés entre la nervure d'étanchéité 19 et l'élément de filtre 8. Dans l'exemple de la Fig. 10, contrairement aux nervures d'étanchéité 19 représentées ci-avant, la nervure d'étanchéité 19 représentée présente seulement un col intérieur 22 formé en tant que contour d'appui 17 25 pour le joint d'étanchéité 13. La Fig. 11 montre une représentation isométrique d'une autre variante de réalisation du dispositif de filtrage 1 avec une autre première partie de boîtier 4 et l'élément de filtre 8 de la Fig. 10. Cette variante de réalisation du dispositif de filtrage 1 présente la conception avantageuse décrite ci-avant, dans laquelle la nervure d'étanchéité 19 est reliée directement au joint d'étanchéité 13 de 3058329 16 l'élément de filtre 8, de telle façon que la nervure d'étanchéité 19 et l'élément de filtre 8 sont conçus comme une unité de construction 35 commune. La nervure d'étanchéité 19 de l'unité de construction 35 et la première partie de boîtier 4 dans la région de la cavité 18 présentent une géométrie correspondante, moyennant quoi l'unité de construction 35 peut être insérée au moins dans la première partie de boîtier 4. REVENDICATIONS1. Dispositif de filtrage (1), en particulier pour un système d'air frais (2) d'un 5 moteur à combustion interne, - avec un boîtier de filtre (3) présentant une première partie de boîtier (4) formée comme un pot et une deuxième partie de boîtier (5), lequel délimite un espace intérieur de filtre (6) vers l'extérieur par rapport à un environnement (7), - avec un élément de filtre (8) disposé dans l'espace intérieur de filtre (6) pour le filtrage d'un fluide (9) s'écoulant à travers l'espace intérieur de filtre (6), lequel sépare un côté brut (10) d'un côté propre (11) dans l'espace intérieur de filtre (6), - dans lequel l'élément de filtre (8) présente un joint d'étanchéité (13) côté 15 bord s'étendant dans une direction périphérique (12), - dans lequel le boîtier de filtre (3) présente un canal d'évacuation ou d'alimentation (14) latéral par rapport à l'élément de filtre (8), lequel présente une première section de canal (15) sur la première partie de boîtier (4) et une deuxième section de canal (16) sur la deuxième partie de boîtier (5), celles-ci 20 étant reliées fluidiquement l'une à l'autre, caractérisé en ce que - la première partie de boîtier (4) présente un contour d'appui (17) tourné vers la deuxième partie de boîtier (5) et s'étendant dans la direction périphérique (12), sur lequel s'appuie le joint d'étanchéité (13) de l'élément de filtre (8), 25 le contour d'appui (17) présente une cavité (18) dans la région de la première section de canal (15), - une nervure d'étanchéité (19) séparée est disposée dans la région de la cavité (18) et forme une partie du contour d'appui (17). 3058329 18 2. Dispositif de filtrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que - le côté brut (10) est prévu dans la première partie de boîtier (4) et le côté propre (11) est prévu dans la deuxième partie de boîtier (5) du dispositif de filtrage (1), - une entrée de fluide (20) est prévue sur la deuxième section de canai (16), de manière à ce que le fluide (9) s'écoule vers le côté brut (10) à travers la deuxième section de canal (16) par le biais de la première section de canal I 0 (15). 3. Dispositif de filtrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le contour d'appui (17) est conçu de telle façon sur la première partie de boîtier (4), que le joint d'étanchéité (13) de l'élément de filtre (8) s'appuie sur le contour d'appui (17) en étant fermé dans la direction périphérique (12). 4. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 20 le contour d'appui (17) présente une cannelure périphérique (21) formée sur la première partie de boîtier (4), laquelle est délimitée par un col intérieur (22) et un col extérieur (23), ceux-ci faisant saillie dans la direction de la deuxième partie de boîtier (5). 25 5. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contour d'appui (17) présente un profil continu dans la direction périphérique (12) sur la première partie de boîtier (4) et sur la nervure d'étanchéité (19), sur un côté tourné vers la deuxième partie de boîtier (5). 6. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 5, 3058329 19 caractérisé en ce que sur la deuxième partie de boîtier (21), il est prévu un col d'étanchéité (24) périphérique côté bord, destiné à être reçu par la cannelure (21) disposée sur la première partie de boîtier (4), lequel agit comme un joint d'étanchéité en labyrinthe (25) ensemble avec la cannelure (21). 7. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la nervure d'étanchéité (19) présente une protection anti-flux (26) sur un côté 10 opposé au contour d'appui (17), laquelle recouvre au moins partiellement l'élément de filtre (8) latéralement, directement ou indirectement. 8. Dispositif de filtrage selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que 15 la protection anti-flux (26) s'étend sur une ligne dans une direction opposée par rapport au col intérieur (22) du contour d'appui (17), ou en ce que la protection anti-flux (26) est formée en étant décalée radialement vers l'intérieur dans la direction de l'élément de filtre (8) par rapport au col intérieur (22) du contour d'appui (17). 9. Dispositif de filtrage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la partie du contour d'appui (17) formée sur la nervure d'étanchéité (19) s'étend quasiment sur toute la longueur de la cavité (18), 25 - la protection anti-flux (26) de la nervure d'étanchéité (19) s'étend quasiment sur toute la longueur de la cavité (18) ou présente seulement une section longitudinale (27) au moins inférieure à l'étendue de la partie du contour d'appui (17) formée sur la nervure d'étanchéité (19). 10. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que 3058329 20 la nervure d'étanchéité (19) est maintenue dans la région de la cavité (18) sur la première partie de boîtier (4) par au moins un assemblage cannelure-ressort (28). 11. Dispositif de filtrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la nervure d'étanchéité (19) présente des ressorts (29) ou des cannelures (30) à ses extrémités longitudinales respectives, lesquels sont complémentaires à des cannelures (30) ou ressorts (29) respectifs disposés sur la première partie de boîtier (4) dans la région de la cavité (18), tout en formant une liaison par complémentarité de forme avec ceux-ci. 12. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que 15 la nervure d'étanchéité (19) est insérée dans la cavité (18) de la première partie de boîtier (4). 13. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que 20 la nervure d'étanchéité (19) est encliquetée, clipsée, collée ou soudée avec la première partie de boîtier (4). 14. Dispositif de filtrage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que 25 la nervure d'étanchéité (19) et la première partie de boîtier (4) sont fabriquées à partir du même matériau, en particulier un plastique. 15. Elément de filtre (8), caractérisé en ce que l'élément de filtre (8) est prévu au moins dans un tel dispositif de filtrage (1) conçu selon l'une des revendications 1 à 14. 3058329 21 16. Elément de filtre selon la revendication 15, caractérisé en ce que la nervure d'étanchéité (19) est reliée directement au joint d'étanchéité périphérique (13) de l'élément de filtre (8), en particulier en ce que la nervure d'étanchéité (19) est enrobée par un tel joint d'étanchéité (13) de l'élément de filtre (8). 17. Elément de filtre selon la revendication 15, 10 caractérisé en ce que la nervure d'étanchéité (19) est reliée fixement au média filtrant (34) de l'élément de filtre (8), en particulier en ce que la nervure d'étanchéité (19) est collée et/ou clipsée avec le média filtrant (34). 18. Elément de filtre selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la nervure d'étanchéité (19) et l'élément de filtre (8) forment une unité de construction monobloc (35).