Brevet FR3052812A1 — publié le 20171222

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la circulation des fluides gazeux dans des conduits, plus particulièrement la circulation de fluides gazeux dans un véhicule à moteur à combustion interne, et plus spécifiquement encore la circulation des gaz d'admission. Dans ces différents contextes, l'invention a pour objet un conduit de circulation de fluides gazeux intégrant un moyen d'atténuation acoustique. De nombreuses solutions d'atténuation acoustique des bruits générés par la circulation de gaz dans des conduits ont déjà été proposées, 10 notamment dans l'application précitée. Ainsi, les brevets FR 2 840 847 et FR 2 864 199 par exemple illustrent des exemples de réalisation de conduits intégrant des dispositifs constructifs particuliers pour réaliser une telle atténuation. Les solutions les plus utilisées actuellement mettent en oeuvre 15 des artifices de type résonateur d'Helmholtz, silencieux ou tube quart d'onde greffés sur le conduit. Néanmoins, ces dispositifs d'atténuation sont relativement encombrants, forment des excroissances importantes sur certains côtés des conduits, peuvent rendre délicat leur fabrication du fait de formes 20 complexes, et présentent généralement une plage de fréquences atténuées relativement limitée et ciblée, voire peuvent provoquer des phénomènes d'antirésonance qui dégradent l'acoustique à certaines fréquences. Des solutions moins encombrantes, dans lesquelles le ou les moyens réalisant l'atténuation sont directement intégrés au conduit 25 concerné, sont également connues. Une première catégorie de solutions connues moins encombrantes présente des constructions complexes, formées par l'assemblage concentrique de plusieurs parties ou couches constitutives aboutissant à un conduit composite ou en plusieurs parties et une seconde 30 catégorie dans laquelle le conduit est pourvu d'ouvertures dont la forme, le nombre et/ou l'arrangement permettent d'atteindre une certaine atténuation acoustique. 3052812 - 2 - Des solutions de ces deux catégories sont, par exemple, connues des documents WO 2016/071623, US 2 189 424, US 2 166 417, US 2010/0224159 et US 2012/0292127. Toutefois, les solutions divulguées par ces documents 5 concernent des conduits rigides, n'autorisant pas une adaptation, même de faible ampleur, du montage du conduit, ne réalisant pas de découplage vibratoire et ne permettant pas de découpler les mouvements du moteur par rapport à la caisse. Des solutions faiblement encombrantes, mises en oeuvre avec 10 des conduits au moins faiblement flexible et présentant éventuellement des propriétés de désaccouplement vibratoires, sont également connues. Une première variété de solutions de ce type présente, en remplacement d'une partie du conduit, une partie en un matériau poreux et flexible, tel que par exemple des fibres textile ou polymères non tissées, ou 15 des matériaux expansés. Néanmoins, ces conduits ont l'inconvénient de rayonner un bruit secondaire à l'extérieur du conduit et d'aspirer de l'air chaud sous le capot moteur du fait de la porosité, d'être souvent trop souples (moins bonne résistance à la dépression) et peu pratiques à adapter à des interfaces en plastique (agrafes, colle). 20 Une seconde variété de solutions de ce type comprend des conduits avec des portions à paroi ondulée ou plissée et des perforations ménagées dans des parties lisses et/ou rigides de ces conduits (voir par exemple US 7 249 652, EP 1 170 499 et US 6 715 580. Toutefois, dans cette seconde variété de solutions, il est 25 nécessaire de disposer d'une longueur suffisante de paroi lisse ou rigide pour recevoir les perforations. De plus, en cas de sollicitation en flexion de ces portions de paroi lisses, par exemple du fait de contraintes d'installation ou en fonctionnement, lesdits orifices peuvent subir des déformations importantes et incontrôlables (obturation partielle ou totale de certains 30 orifices, ouverture plus importante pour d'autres) ne permettant pas de garantir une reproductibilité des performances d'atténuation. Enfin, lesdites ouvertures sont exposées au flux gazeux, réduisant ainsi l'efficacité de l'atténuation et perturbant le flux Le but de l'invention est notamment de surmonter les 35 limitations de l'état de la technique précité. A cet effet, elle a pour objet un conduit pour la circulation de fluide gazeux, en particulier conduit d'admission d'air, comprenant au 3052812 - 3 - moins une portion de conduit flexible à paroi ondulée ou plissée, formant une structure tubulaire en soufflet dont les ondulations constitutives ou plis successifs forment des crêtes ou des arêtes circonférentielles alternativement externes et internes, cette structure étant, laquelle est 5 attenante, à au moins une de ses extrémités, à un raccord ou à une portion de conduit lisse, rigide et/ou souple, ledit conduit intégrant au moins un moyen d'atténuation d'ondes acoustiques, en particulier celles générées par un moteur, conduit caractérisé en ce que les moyens d'atténuation sont intégrés à ladite au moins une portion de conduit à paroi ondulée ou plissée et consistent en des ouvertures ménagées dans ladite paroi ondulée ou plissée, et formant des passages entre le volume intérieur et le milieu extérieur, lesdites ouvertures étant situées à distance des crêtes ou arêtes internes, c'est-à-dire décalées vers l'extérieur par rapport à ces dernières. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donné à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique de principe d'un conduit (à 20 structure rectiligne) selon l'invention, comprenant une portion de conduit à paroi plissée avec des moyens intégrés d'atténuation acoustique ; la figure 2 est une vue en coupe d'une première variante de réalisation pratique d'un conduit tel que ressortant schématiquement de la figure 1 ; 25 la figure 3 est une vue en élévation latérale d'une seconde variante de réalisation pratique d'un conduit tel que ressortant schématiquement de la figure 1 ; les figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'autres modes de réalisation d'un conduit selon l'invention, comprenant une unique portion de 30 paroi sous forme de structure à soufflet intégrant des ouvertures formant moyens d'atténuation acoustique, et, la figure 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du conduit selon l'invention, comprenant plusieurs moyens d'atténuation séparés arrangés à différents endroits le long dudit conduit. 35 Les figures 1 à 6 montrent différentes réalisations d'un conduit 1 pour la circulation de fluide gazeux, en particulier conduit d'admission d'air, comprenant au moins une portion de conduit flexible 2 à paroi 2' 3052812 - 4 - ondulée ou plissée, formant une structure tubulaire en soufflet dont les ondulations constitutives ou plis successifs forment des crêtes ou des arêtes circonférentielles alternativement externes 6 et internes 6', cette structure 2 étant, laquelle est attenante, à au moins une de ses extrémités, à un raccord 5 ou à une portion de conduit 3, 3' lisse, rigide et/ou souple, ledit conduit 1 intégrant au moins un moyen 4 d'atténuation d'ondes acoustiques, en particulier celles générées par un moteur. Conformément à l'invention, les moyens d'atténuation 4 sont intégrés à ladite au moins une portion de conduit 2 à paroi 2' ondulée ou 10 plissée et consistent en des ouvertures ménagées dans ladite paroi ondulée ou plissée, et formant des passages entre le volume intérieur et le milieu extérieur, lesdites ouvertures 4 étant situées à distance des crêtes ou arêtes internes 6', c'est-à-dire décalées vers l'extérieur par rapport à ces dernières. Grâce à l'invention, le conduit 1 intègre physiquement dans sa 15 structure, au niveau d'une même partie constitutive 2 et dans un encombrement radial ou latéral réduit (diamètre extérieur à peine plus important que le diamètre, des portions de conduit lisses et/ou rigides 3, 3'), des moyens réalisant à la fois une fonction de désaccouplement mécanique et vibratoire (à la manière d'une structure en soufflet traditionnelle) et une fonction d'atténuation acoustique. En outre, la réalisation combinée de ces deux fonctions ne nécessite aucun accessoire, artifice ou équipement additionnel par rapport à la structure à soufflet de base et est d'une mise en oeuvre industrielle aisée, par l'intermédiaire d'une opération facile à réaliser et à incorporer dans le procédé de fabrication du conduit 1, en ajoutant un équipement supplémentaire (typiquement de découpe laser) sur la ligne d'assemblage. De plus, en écartant les ouvertures 4 des régions les plus internes de la portion de conduit 2 (c'est-à-dire des crêtes ou arêtes 6' des portions rentrantes des spires, plis ou ondulations 5, qui définissent la section de passage au niveau de cette portion 2), le flux gazeux circulant n'est pas en contact avec les ouvertures 4. Ainsi, ledit flux traversant n'est pas perturbé par leur présence (par exemple par une éventuelle dérivation d'une partie du flux ou création de turbulences) et, inversement, l'efficacité de l'action desdites ouvertures 4 en termes d'atténuation acoustique n'est pas altérée par ledit flux (par exemple par un effet de masquage). 3052812 - 5 - Enfin, grâce à cette disposition décalée par rapport au flux, les ouvertures 4 ne risquent pas d'être obturées pas d'éventuelles particules (poussières ou autres) charriées par ledit flux gazeux. En réalisant la portion de conduit 2 de telle manière que les 5 crêtes ou arêtes 6' des régions rentrantes des spires, plis ou ondulations 5 de cette portion de conduit définissent des sections de passage locales de même dimension que les sections de passage attenantes des portions de conduit 3, 3' lisses et/ou rigides, aucune perte de charge n'est induite. Bien que les ouvertures 4 puissent être positionnées sur les 10 flancs (portions de paroi inclinées) des plis ou ondulations 3, il est avantageusement prévu qu'elles soient présentes au niveau des régions circonférentielles saillantes et/ou rentrantes vers l'extérieur d'au moins certaines des spires ou ondulations 5 annulaires de la paroi 2' de la portion de conduit intermédiaire ou soufflet 2, préférentiellement situées à 15 proximité des arêtes ou crêtes circonférentielles externes 6 desdites régions. En accord avec une caractéristique préférentielle de l'invention, les ouvertures 4 sont formées précisément sur les crêtes ou arêtes circonférentielles 6 saillantes vers l'extérieur externes de la paroi ondulée ou plissée 2' de la portion de conduit intermédiaire 2. 20 Cette disposition particulière écarte lesdites ouvertures 4 au maximum du flux et les rend plus faciles à réaliser par tout type de moyen et préférentiellement par découpe laser. Selon une première variante avantageuse de l'invention, ressortant notamment des figures 2, 3 et 5 des dessins annexés, au moins les 25 arêtes ou crêtes externes 6 de la structure tubulaire en soufflet 2 présentent une forme aplatie, fournissant une bande de paroi à surface sensiblement plane dans laquelle sont ménagées les ouvertures 4, au moins pour certaines desdites arêtes ou crêtes externes 6. Cette réalisation permet de faciliter la découpe ou l'usinage précis(e) des ouvertures 4. 30 Selon une seconde variante de réalisation, au moins les régions circonférentielles saillantes vers l'extérieur des spires ou ondulations 5, pourvues ou non d'ouvertures 4, présentent en coupe une forme arrondie, fournissant des lignes de crête virtuelles le long desquelles les ouvertures 4 peuvent être arrangées (pour les spires ou ondulations 5 qui en sont 35 pourvues). Une réalisation des régions saillantes avec des plis angulaires formant des arêtes aigües est également possible. 3052812 - 6 - Bien entendu, les ouvertures 4 peuvent présenter différentes formes géométriques, en particulier circulaire, elliptique, carrée ou autre. Toutefois, en accord avec un mode de réalisation préféré de l'invention, particulièrement bien adapté à leur localisation optimale et à 5 leur réalisation par découpe dans la paroi 2', les ouvertures 4 consistent en des fentes de faible longueur, orientées selon la circonférence les lignes de crête ou d'arête externes des spires ou ondulations 5 de la paroi ondulée ou plissée 2' ou parallèlement aux plans P contenant lesdites crêtes ou arrêtes 6 circonférentielles desdites spires ou ondulations 5, ou médians de celles-ci. 10 Pour réaliser un bon découplage, mais tout en ne compromettant pas la tenue mécanique du conduit 1 dans sa totalité, chaque structure à soufflet comporte bien entendu une pluralité de plis, de spires ou d'ondulations 5 et généralement, comme le montrent à titre non limitatif les figures 1 à 6, préférentiellement au moins 2 ou 3 et au plus entre 15 et 20 15 ondulations ou plis saillant(e)s extérieurement. Selon l'invention, il est prévu que des ouvertures 4 soient présentes sur une pluralité des plusieurs des ondulations ou spires 5 de la paroi ondulée ou plissée 2', avantageusement au niveau de spires régulièrement espacées le long de la direction d'extension longitudinale L 20 de la portion de conduit 2 à paroi ondulée ou plissée 2', par exemple sur une spire sur deux ou une spire sur trois, éventuellement sur toutes les spires 5. Conformément à une caractéristique de l'invention, ressortant des figures 1 à 6, les ouvertures 4 présentes sur une même spire 5 de la paroi ondulée ou plissée 2' sont réparties, préférentiellement uniformément, 25 sur la circonférence ou le pourtour sommital de la crête ou de l'arête 6 de ladite spire 5. On peut ainsi aboutir à une répartition uniforme des ouvertures 4 sur toute la surface extérieure de la portion de conduit 2 considérée, entrainant une répartition similaire de l'effet d'atténuation acoustique et 30 évitant les risques d'altération locale des caractéristiques mécanique de cette portion de conduit 2. Préférentiellement, les ouvertures 4 appartenant à des spires 5 différentes sont décalées entre elles angulairement autour de l'axe longitudinal 2 de la portion de conduit intermédiaire 2 à paroi ondulée ou 35 plissée 2'. A titre d'exemple de réalisation pratique non limitatif, les ouvertures 4 peuvent consister en des fentes de largeur inférieure à 1 mm, 3052812 - 7 - avantageusement comprise entre 0,3 mm et 0,7 mm, et de longueur avantageusement comprise entre 5 mm et 15 mm, chaque spire 5 de la paroi ondulée ou plissée 2' pourvue d'ouvertures 4 comportant avantageusement entre 2 et 8 micro-fentes réparties régulièrement le long de sa crête ou arête 5 6 circonférentielle extérieure. Les inventeurs ont constaté que, pour une portion de conduit 2 avec une dizaine de plis saillants, un nombre d'ouvertures compris entre 20 et 40, préférentiellement entre 25 et 30, permettaient d'obtenir une atténuation acoustique équivalente à celle d'une portion de conduit poreuse 10 d'une taille similaire, et légèrement meilleure que celle procurée par un artifice du type décrit dans la demande de brevet français n° 3 027 995 au nom de la demanderesse, sur une large plage de fréquences, en particulier pour un conduit 1 d'environ 800 mm, dans le domaine de fréquences 150 Hz - 250 Hz, notamment 200 Hz. 15 Avantageusement, chaque ouverture 4 consiste en une découpe, préférentiellement réalisée par fusion locale du matériau de la paroi 2' par l'intermédiaire d'un faisceau laser. En accord avec un premier mode de réalisation, ressortant des figures 1, 4 et 6, le conduit 1 peut consister en une pièce d'un seul tenant 20 venue d'extrusion soufflage de matériau thermoplastique, et comportant au moins une portion de conduit centrale ou intermédiaire 2 à paroi ondulée ou plissée 2' munie d'ouvertures 4 et interposée entre deux portions de conduit 3 et 3' rigides et/ou lisses. Comme illustré par exemple sur la figure 4, et selon une 25 variante de réalisation, au moins l'une 3 ou 3' des deux portions de conduit 3 et 3' rigides et/ou lisses correspond à une portion d'extrémité dudit conduit 1, cette portion de conduit 3, 3' intégrant des sites ou des moyens spécifiques de raccordement ou d'assemblage, ou consistant entièrement en un embout ou une bague de raccordement. 30 En accord avec un second mode de réalisation, ressortant des figures 3 et 5, le conduit 1 peut consister en une pièce d'un seul tenant, préférentiellement en matériau thermoplastique (par exemple en polypropylène ou mélange PP/EPDM), formée par assemblage par soudure d'au moins une portion de conduit 2 à paroi ondulée ou plissée 2' avec au 35 moins une portion de conduit 3, 3' lisse et/ou rigide, préférentiellement avec au moins deux telles portions 3 et 3'. 3052812 - 8 - L'assemblage, par exemple par soudure par vibration ou par soudure dite miroir (avec une plaque chauffante), peut s'effectuer au moyen de sites d'assemblage spécifiques formés sur les différentes portions de conduit 2, 3, 3', définissant des plans d'assemblage PA. 5 L'homme du métier comprend que le conduit 1 peut être entièrement rectiligne (figures 1 à 3) ou présenter des portions 3, 3' cintrées, coudées ou déformées (figures 4 à 6). De même, il présente généralement une section de forme circulaire et comporte au niveau de ses extrémités opposées des sites de 10 raccordement fluidique 7 et éventuellement des sites ou des formations 8 d'accrochage ou de fixation mécanique. Le conduit 1 peut également présenter, formés sur les portions 3, 3', des sites 9 de fixation intermédiaires (par exemple pour fixer ledit conduit à une partie de châssis, au bloc moteur ou à une pièce support). 15 Le conduit 1 peut ne comporter qu'une seule structure à soufflet 2 avec des découpes 4 formant orifices ou perforations traversantes. Néanmoins, comme le montre la figure 6, ledit conduit 1 peut ainsi comprendre au moins deux portions de conduit 2 à paroi plissée ou ondulée, séparées et reliées entre elles par au moins une portion de conduit 20 3, 3' lisse et/ou rigide, l'une au moins desdites portions de conduit 2 à paroi plissée ou ondulée comprenant des ouvertures 4 formant moyens d'atténuation acoustique. Enfin, il est également possible d'associer, dans un même conduit 1, les moyens d'atténuation 4 de la présente invention à d'autres 25 moyens d'atténuation, éventuellement actifs sur au moins une autre plage de fréquences. Dans ce cas, ledit conduit comprendra, outre au moins une portion de conduit 2 à paroi plissée ou ondulée pourvue d'ouvertures 4, au moins un autre moyen d'atténuation additionnel d'un autre type, intégré 30 dans la structure dudit conduit 1 et éventuellement traversé par le flux gazeux. Cet autre moyen d'atténuation peut, par exemple, consister en un artifice intégré au conduit 1 tel que divulgué par la demande de brevet française précitée au nom de la demanderesse. 35 L'invention a également pour objet un véhicule automobile à moteur à combustion interne, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un 3052812 - 9 - conduit 1 tel que décrit ci-dessus, faisant partie de son circuit d'admission d'air. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications 5 restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Conduit pour la circulation de fluide gazeux, en particulier conduit d'admission d'air, comprenant au moins une portion de conduit flexible (2) à paroi (2') ondulée ou plissée, formant une structure tubulaire en soufflet dont les ondulations constitutives ou plis successifs forment des crêtes ou des arêtes circonférentielles alternativement externes (6) et internes (6'), cette structure (2) étant attenante, à au moins une de ses extrémités, à un raccord ou à une portion de conduit (3, 3') lisse, rigide et/ou souple, ledit conduit (1) intégrant au moins un moyen (4) d'atténuation d'ondes acoustiques, en particulier celles générées par un moteur, conduit (1) caractérisé en ce que les moyens d'atténuation (4) sont intégrés à ladite au moins une portion de conduit (2) à paroi (2') ondulée ou plissée et consistent en des ouvertures ménagées dans ladite paroi ondulée ou plissée et formant des passages entre le volume intérieur et le milieu extérieur, lesdites ouvertures (4) étant situées à distance des crêtes ou arêtes internes (6'), c'est-à-dire décalées vers l'extérieur par rapport à ces dernières. 2. Conduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (4) sont présentes au niveau des régions circonférentielles saillantes vers l'extérieur d'au moins certaines des spires ou ondulations (5) annulaires de la paroi (2') de la portion de conduit intermédiaire ou soufflet (2), préférentiellement situées à proximité des arêtes ou crêtes circonférentielles externes (6) desdites régions. 3. Conduit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ouvertures (4) sont formées précisément sur les crêtes ou arêtes circonférentielles (6) externes de la paroi ondulée ou plissée (2') de la portion de conduit intermédiaire (2). 4. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins les arêtes ou crêtes externes (6) de la structure tubulaire en soufflet (2) présentent une forme aplatie, fournissant une bande de paroi à surface sensiblement plane dans laquelle sont ménagées les ouvertures (4), au moins pour certaines desdites arêtes ou crêtes externes (6). 5. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins les régions circonférentielles saillantes vers 3052812 - 11 - l'extérieur des spires ou ondulations (5), pourvues ou non d'ouvertures (4), présentent en coupe une forme arrondie, fournissant des lignes de crête virtuelles. 6. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 5 caractérisé en ce que les ouvertures (4) consistent en des fentes de faible longueur, orientées selon les lignes de crête ou d'arête externes des spires ou ondulations (5) de la paroi ondulée ou plissée (2') ou parallèlement aux plans (P) contenant lesdites crêtes ou arrêtes (6) circonférentielles desdites spires ou ondulations (5), ou médians de celles-ci. 10 7. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des ouvertures (4) sont présentes sur plusieurs des ondulations ou spires (5) de la paroi ondulée ou plissée (2'), avantageusement au niveau de spires régulièrement espacées le long de la direction d'extension longitudinale (L) de la portion de conduit (2) à paroi 15 ondulée ou plissée (2'), par exemple sur une spire sur deux ou une spire sur trois, éventuellement sur toutes les spires (5). 8. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les ouvertures (4) présentes sur une même spire (5) de la paroi ondulée ou plissée (2') sont réparties, préférentiellement 20 uniformément, sur la circonférence ou le pourtour sommital de la crête ou de l'arête (6) de ladite spire (5). 9. Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les ouvertures (4) appartenant à des spires (5) différentes sont décalées entre elles angulairement autour de l'axe 25 longitudinal (2) de la portion de conduit intermédiaire (2) à paroi ondulée ou plissée (2'). 10. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les ouvertures (4) consistent en des fentes de largeur inférieure à 1 mm, avantageusement comprise entre 0,3 mm et 0,7 mm, et 30 de longueur avantageusement comprise entre 5 mm et 15 mm, chaque spire (5) de la paroi ondulée ou plissée (2') pourvue d'ouvertures (4) comportant avantageusement entre 2 et 8 micro-fentes réparties régulièrement le long de sa crête ou arête (6) circonférentielle extérieure. 11. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 35 caractérisé en ce que chaque ouverture (4) consiste en une découpe, préférentiellement réalisée par fusion locale du matériau de la paroi (2') par l'intermédiaire d'un faisceau laser. 3052812 - 12 - 12. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce d'un seul tenant venue d'extrusion soufflage de matériau thermoplastique, et comportant au moins une portion de conduit centrale ou intermédiaire (2) à paroi ondulée ou 5 plissée (2') munie d'ouvertures (4) et interposée entre deux portions de conduit (3 et 3') rigides et/ou lisses. 13. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins l'une (3 ou 3') des deux portions de conduit (3 et 3') rigides et/ou lisses correspond à une portion d'extrémité dudit conduit 10 (1), cette portion de conduit (3, 3') intégrant des sites ou des moyens spécifiques de raccordement ou d'assemblage, ou consistant entièrement en un embout ou une bague de raccordement. 14. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce d'un seul tenant, 15 préférentiellement en matériau thermoplastique, formée par assemblage par soudure d'au moins une portion de conduit (2) à paroi ondulée ou plissée (2') avec au moins une portion de conduit (3, 3') lisse et/ou rigide, préférentiellement avec au moins deux telles portions (3 et 3'). 15. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, 20 caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux portions de conduit (2) à paroi plissée ou ondulée, séparées et reliées entre elles par au moins une portion de conduit (3, 3') lisse et/ou rigide, l'une au moins desdites portions de conduit (2) à paroi plissée ou ondulée comprenant des ouvertures (4) formant moyens d'atténuation acoustique. 25 16. Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend, outre au moins une portion de conduit (2) à paroi plissée ou ondulée pourvue d'ouvertures (4), au moins un autre moyen d'atténuation additionnel d'un autre type, intégré dans la structure dudit conduit (1) et éventuellement traversé par le flux gazeux. 30 17. Véhicule automobile à moteur à combustion interne, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un conduit (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, faisant partie de son circuit d'admission d'air.