Brevet FR3052922A1 — publié le 20171222

Module de contacts pour connecteur de raccordement électrique, connecteur associé, et utilisation à bord d'un aéronef La présente invention concerne le domaine des systèmes de raccordement électrique étanchés à jonction rapide, et notamment ceux utilisés à bords d'aéronefs. Plus particulièrement, la présente invention concerne un connecteur pour conducteurs électriques, étanchés à jonction rapide, et notamment les modules de contacts comportant un corps isolant renfermant au moins un élément de contact en forme de tige dont une partie d'extrémité est en saillie de la face antérieure du corps en vue de sa connexion par emboîtement avec une douille de contact d'une partie femelle de connecteur et dont l'autre extrémité est destinée à être fixée à un conducteur à connecter, notamment d'un circuit imprimé. Généralement, les éléments de contact sont décolletés et présentent un trou borgne destiné à recevoir un embout de contact d'un conducteur à connecter. On pourra à cet égard se référer au document FR 2 742 264 qui décrit un tel connecteur. Toutefois, lorsque les connecteurs sont destinés à être utilisés dans des réseaux de bord embarqués à bord d'aéronefs, il est nécessaire de réduire au maximum l'encombrement engendré par les connecteurs. De plus, l'assemblage de chacun des embouts de contact dans le trou borgne de l'élément de contact associé est particulièrement long. L'objectif de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de réduire au maximum la taille des connecteurs utilisés à bord d'aéronefs, ainsi que la durée de l'assemblage des connecteurs. 3052922 2 La présente invention a pour objet un module de contacts pour connecteur de raccordement électrique pour une utilisation à bord d'un aéronef, comprenant un boîtier délimitant intérieurement un logement recevant au moins une plaque de contacts comprenant au moins un 5 élément de contacts et un support surmoulé sur ledit élément de contacts. Ledit élément de contacts comprend une première extrémité de section substantiellement cylindrique, destinée à coopérer avec un élément de contact d'un module de contacts adjacent et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, sous la forme d'une bande 10 de contact de section substantiellement parallélépipédique et pourvue d'une partie d'extrémité coudée d'un angle compris en 45° et 90°, de préférence égal à 90°, en saillie du support. Ladite partie d'extrémité est destinée à supporter un support de circuit imprimé. Ainsi ladite partie d'extrémité s'étend verticalement au-delà du boîtier mais reste 15 dans l'encombrement vertical de l'embase du connecteur. Avantageusement, l'élément de contacts est réalisé en matériau métallique par matriçage et découpage. Le support est, par exemple, réalisé en matière isolante comme du matériau composite ou synthétique. 20 Selon un mode de réalisation, le support comporte, sur chacune de ses faces longitudinales, des moyens de maintien destinés à coopérer avec des évidements correspondants pratiqués dans le logement du boîtier. Les moyens de maintien comprennent, par exemple, au moins une languette de maintien en saillie à partir de 25 chaque face longitudinale du support. Selon un mode de réalisation, le support comporte une ouverture dans l'épaisseur dudit support, laissant apparaître une partie de l'élément de contacts. Selon un mode de réalisation, le module de contacts comprend 30 un élément d'étanchéité surmoulé sur le boîtier et comportant une paroi antérieure commune rapportée percée d'au moins un trou de réception de l'élément de contact et munie antérieurement d'au moins une tétine d'étanchéité. 3052922 3 La plaque de contacts peut comprendre une pluralité d'éléments de contacts, par exemple au nombre de six. Selon un mode de réalisation, le module de contacts comprend au moins deux plaques de contacts disposées côte à côte à l'intérieur 5 du boîtier. Dans le cas d'une pluralité de plaques de contacts disposées côté à côté, les moyens de maintien peuvent comprendre au moins une encoche pratiquée sur chacune des face longitudinale et destinée à recevoir une languette de maintien du support adjacent, afin de maintenir les plaques de support alignées dans le boîtier, sans être 10 gênées par les languettes de maintien. Avantageusement, chaque support comporte deux perçages destinés à recevoir une broche de centrage lors de l'assemblage des plaques de contacts les unes à côté des autres. Selon un mode de réalisation, la première extrémité présente la 15 forme d'une tige de section substantiellement cylindrique et pourvue d'une partie d'extrémité antérieure sphérique, conique ou ogivale, s'étendant au-delà du support et du boîtier, et constituant une broche mâle pour l'établissement d'une connexion avec une douille d'un module de contacts femelles. Un tel module de contacts est un module 20 de contacts mâles. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un connecteur de raccordement électrique comprenant au moins un module de contacts tel que décrit précédemment. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne une 25 utilisation d'un connecteur de raccordement électrique décrit précédemment à bord d'un aéronef. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins 30 annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur selon l' invention ; 3052922 4 - la figure 2 est une vue en perspective d'un module de contacts utilisé dans le connecteur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue d'un côté du module de contacts de la figure 2 ; 5 - la figure 4 est une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue d'un côté d'une plaque de contacts utilisée dans le module de contacts de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 10 5 ; et - la figure 7 est une vue de côté du connecteur selon la figure 1 assemblé à une carte de circuit imprimé. Sur la figure 1, on a représenté la structure générale d'un connecteur de raccordement électrique, désignée par la référence 15 numérique générale 10. Le connecteur comprend un ensemble de modules de contacts, à savoir des modules de contacts mâles 12 et des modules de contacts femelles (non représentés). Chaque module de contacts mâles 12 est destiné à coopérer avec un module de contacts femelles associé. Le module de contacts femelles comprend, de 20 manière générale, des douilles de contact destinées chacune à recevoir un élément de contact mâle du module de contacts mâles correspondant. Les modules de contacts femelles sont connus et ne seront pas davantage décrit. Dans l'exemple illustré, le connecteur 10 comprend une 25 embase 14 pourvue de trois logements parallèles (non référencés) destinés chacun à recevoir un module de contacts mâles 12. A titre d'exemple non limitatif, les modules de contacts mâles 12 sont au nombre de trois. Un tel module de contacts est destiné à constituer une élément 30 d'une barrette de modules de contacts mâles étanche à jonction rapide et destiné à être monté dans un connecteur comme illustré sur la figure 1, pour une utilisation à bord d'un aéronef. 3052922 5 La structure de chaque module de contacts mâles 12 est expliquée en détails en référence aux figures 2 à 6. Chaque module de contacts mâles 12 comprend un boîtier 16 de forme générale parallélépipédique comportant deux faces 5 longitudinales 16a, 16b généralement planes, une face supérieure 16c et une face inférieure 16d, ainsi qu'une première face transversale 16e, ou face antérieure, et une deuxième face transversale 16f, ou face postérieure. Les faces longitudinales 16a, 16b de chaque module de contacts 12 sont pourvues, chacune, d'une languette d'encliquetage 18 10 en saillie à partir de la base du boîtier, et qui est destinée à venir en appui contre une face interne du logement correspondant dans l'embase 14. Le boîtier 16 est réalisé en matière plastique rigide et délimite intérieurement un logement 20 recevant une pluralité de plaques de 15 contacts 22. Dans l'exemple de réalisation illustré, les plaques de contacts 22 sont au nombre de cinq par module de contacts. En variante, on pourrait prévoir un nombre de plaques de contacts supérieur ou égal à un par module de contacts. Chaque module de contacts 12 comprend en outre un élément 20 d'étanchéité 24 en matière plastique relativement souple, par exemple en silicone, qui peut être directement surmoulé sur le boîtier 16. L'élément d'étanchéité 24 comporte un corps 24a disposé dans une rainure circonférentielle (non référencée) sur toute la surface extérieure du boîtier 16 et une paroi antérieure 24b commune rapportée 25 percée de trous (non référencés) et munie antérieurement d'un ensemble de tétines d'étanchéité 24c en matière plastique souple. La paroi antérieure 24b et le corps 24a sont reliés entre eux par une jonction longitudinale 24d. La jonction longitudinale 24d permet de réaliser les deux parties de l'élément d'étanchéité 24 en une unique 30 opération de surmoulage. Telle qu'illustrée en détails sur les figures 5 et 6, chaque plaque de contacts 22 comprend un support 26 et une pluralité d'éléments contacts 28. 3052922 6 Le support 26 a une forme générale parallélépipédique comportant deux faces longitudinales 26a, 26b généralement planes, une face supérieure 26c et une face inférieure 26d, ainsi qu'une première face transversale 26e, ou face antérieure, et une deuxième 5 face transversale 26f, ou face postérieure. Comme visible sur la figure 5, les faces longitudinales 26a, 26b de chaque support 26 sont pourvues, chacune, d'une languette de maintien 27a, 27b en saillie à partir de la face longitudinale correspondante. La première languette de maintien 27a est en saillie 10 par rapport à la première face longitudinale 26a, à proximité de la face supérieure 26c, tandis que la deuxième languette de maintien 27b est en saillie par rapport à la deuxième face longitudinale 26b, à proximité de la face inférieure 26d. Les languettes de maintien 27a, 27b sont destinées à venir s'insérer et se clipser dans une encoche 27c, 27d 15 correspondante (visibles en pointillés sur la figure 5 et dont une seule est visible sur la figure 4) pratiquée respectivement dans les faces longitudinales 26a, 26b afin de maintenir les supports 26 entre eux. Le logement 20 du boîtier 16 est également pourvu d'évidements 20a, 20b destinés à recevoir les languettes de maintien 20 27a, 27b correspondantes des supports 26. La coopération des languettes de maintien avec les encoches correspondantes sur les supports et les évidemment correspondantes dans le boîtier permet le maintien des plaques de contacts 22 à l'intérieur du boîtier. De plus, les encoches permettent aux plaques d'être alignées sans être gênées 25 par les languettes de maintien en saillie par rapport aux surfaces longitudinales desdites plaques. Le support 26 est réalisé en matière plastique, et plus généralement en matière isolante, par exemple en matériau composite. Dans l'exemple de réalisation illustré, les éléments de contacts 30 28 sont au nombre de six par plaque de contacts 22. En variante, on pourrait prévoir un nombre d'éléments de contacts supérieur ou égal à un par plaque de contacts. 3052922 7 Dans l'exemple de réalisation illustré, les plaques de contact 22 sont identiques entre elles et les éléments de contacts 28 sont identiques entre eux. En variante, on pourrait prévoir que les éléments de contacts 28 sont différents, de manière à obtenir une mixité dans la 5 taille des contacts dans le connecteur. Tels qu'illustrés, chaque élément de contacts 28 comprend une première extrémité 28a sous la forme d'une tige de section substantiellement cylindrique et pourvue d'une partie d'extrémité antérieure sphérique, conique ou ogivale, s'étendant au-delà du support 10 26 et du boîtier 16, notamment de la paroi antérieure 24b de l'élément d'étanchéité 24 et constituant une broche pour l'établissement d'une connexion avec la douille du module de contacts femelles. En variante, on pourrait prévoir que la première extrémité soit un élément de contact femelle sous la forme d'une douille coopérant avec un élément 15 de contact mâle d'un module de contacts adjacent. Dans tous les cas, la première extrémité 28a présente une section substantiellement cylindrique. Chaque élément de contacts 28 comprend en outre deuxième extrémité 28b sous la forme d'une bande de contact de section 20 substantiellement parallélépipédique et pourvue d'une partie d'extrémité coudée d'un angle de 90°, en saillie du support 26, et notamment de la face inférieure 26d. Comme illustré, la partie d'extrémité de la bande de contact 28b s'étend verticalement au-delà du boîtier 16 mais reste dans l'encombrement vertical de l'embase 14. 25 Les première et deuxième extrémités 28a, 28b de chaque élément de contacts 28 sont jointes à l'intérieur du support 26. Les éléments de contacts 28 sont réalisés en matière métallique, par exemple du cuivre, réalisé par une opération de matriçage puis de découpage des éléments de contacts. 30 Le support isolant 26 est ensuite surmoulé sur les éléments de contacts 28. Comme illustré, le support isolant 26 comporte deux perçages 26g destinés à recevoir une broche de centrage (non représentée) lors de l'assemblage des supports isolants 26 les uns à 3052922 8 côté des autres. Le support isolant 26 comporte également une ouverture 26h laissant apparaitre les six éléments de contacts 28 permettant à un outil de venir découper des jonctions (non représentées) subsistantes entre lesdits éléments de contacts après 5 l'opération de surmoulage. Une fois les plaques de contacts 22 réalisées, il suffit de les positionner dans le boîtier 16 de chaque module de contact. L'opération d'assemblage du connecteur est ainsi simplifiée. Comme illustré sur la figure 7, la partie d'extrémité coudée de 10 chaque bande de contact 28b est portée par un circuit imprimé 30. A cet effet, la surface inférieure 26b de chaque support 26 a une forme en escalier afin de disposer le circuit imprimé dans l'encombrement du connecteur. Grace à la présente invention, il est possible de disposer le 15 circuit imprimé d'une carte électronique dans l'encombrement délimité par le connecteur, comme visible sur la figure 7. REVENDICATIONS1. Module de contacts pour connecteur de raccordement électrique pour une utilisation à bord d'un aéronef, comprenant un boîtier (16) délimitant intérieurement un logement (20) recevant au moins une plaque de contacts (22) comprenant au moins un élément de contacts (28) et un support (26) surmoulé sur ledit élément de contacts (28), ledit élément de contacts (28) comprenant une première extrémité (28a) de section substantiellement cylindrique, destinée à coopérer avec un élément de contact d'un module de contacts adjacent et une deuxième extrémité (28b), opposée à la première extrémité (28a), sous la forme d'une bande de contact de section substantiellement parallélépipédique et pourvue d'une partie d'extrémité coudée, en saillie du support (26), ladite partie d'extrémité étant destinée à supporter un support de circuit imprimé (30). 2. Module de contacts selon la revendication 1, dans lequel l'élément de contacts (28) est réalisé en matériau métallique par matriçage et découpage. 3. Module de contacts selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le support (26) est réalisé en matière isolante. 4. Module de contacts selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (26) comporte sur chacune de ses faces longitudinales (26a, 26b), des moyens de maintien (27a, 27b) destinés à coopérer avec des évidements (20a, 20b) correspondants pratiqués dans le logement (20) du boîtier (16). 5. Module de contacts selon la revendication 4, dans lequel les moyens de maintien comprennent au moins une languette de maintien (27a, 27b) en saillie à partir de chaque face longitudinale du support (26). 6. Module de contacts selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (26) comporte une ouverture (26h) dans l'épaisseur dudit support, laissant apparaitre une partie de l'élément de contacts (28). 3052922 10 7. Module de contacts selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un élément d'étanchéité (24) surmoulé sur le boîtier (16) et comportant une paroi antérieure (24b) commune rapportée percée d'au moins un trou de réception de 5 l'élément de contact (28) et munie antérieurement d'au moins une tétine d'étanchéité (24c). 8. Module de contacts selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de contacts comprend une pluralité d'éléments de contacts (28). 10 9. Module de contacts selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux plaques de contacts (22) disposées côte à côte à l'intérieur du boîtier. 10. Module de contacts selon les revendications 5 et 9, dans lequel les moyens de maintien comprennent au moins une encoche 15 (27c, 27d) pratiquée sur chacune des faces longitudinales et destinée à recevoir une languette de maintien (27a, 27b) du support (26) adjacent. 11. Module de contacts selon la revendication 7, dans lequel chaque support (26) comporte deux perçages (26g) destinés à recevoir une broche de centrage lors de l'assemblage des plaques de contacts 20 (22) les unes à côté des autres. 12. Module de contacts selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première extrémité (28a) présente la forme d'une tige de section substantiellement cylindrique et pourvue d'une partie d'extrémité antérieure sphérique, conique ou 25 ogivale, s'étendant au-delà du boîtier (16), et constituant une broche pour l'établissement d'une connexion avec une douille d'un module de contacts femelles. 13. Connecteur de raccordement électrique comprenant au moins un module de contacts (12) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes. 14. Utilisation d'un connecteur de raccordement électrique selon la revendication 13 à bord d'un aéronef.