Brevet FR3051829A1 — publié le 20171201

Procédé de fabrication d'un carter annulaire équipé de turbomachine L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un carter annulaire équipé d'un matériau abradable pour une turbomachine. Les turbomachines aéronautiques sont principalement constituées par au moins un compresseur, dans lequel l'air aspiré dans l'entrée d'air de la turbomachine est comprimé vers une chambre de combustion dans laquelle le carburant injecté est brûlé, puis transmis à au moins une turbine dans laquelle les gaz brûlés sont détendus pour entraîner le compresseur solidaires en rotation de la turbine, et enfin évacué par un dispositif d'éjection. Les compresseurs et les turbines aéronautiques sont constitués d'ailettes, ou aubes, qui sont mues en rotation à l'intérieur d'un carter global qui assure l'étanchéité de la veine d'air avec l'extérieur du moteur. Par exemple, le carter global est constitué d'une succession axiale de carters annulaires avec lequel les aubes ménagent un jeu de fonctionnement, chaque carter annulaire formant un tronçon axial de la paroi interne de la veine d'écoulement de l'air. Le jeu entre les aubes et le carter annulaire doit être suffisant pour qu'aucun frottement ne vienne freiner la rotation des pièces mobiles mais il doit être contrôlé pour éviter qu'une quantité importante de gaz ne soit détournée des surfaces actives des aubages. Afin d'assurer un rendement aussi élevé que possible, il est donc important de maîtriser ce jeu. En effet, il est connu que le jeu existant entre les extrémités des aubes mobiles et le carter annulaire dégrade le rendement du moteur de la turbomachine. Dans le cas d'un carter annulaire de compresseur en particulier, ce jeu peut notablement modifier et dégrader le fonctionnement du compresseur jusqu'à l'apparition d'un phénomène de « pompage », qui résulte du décrochage du flux d'air de la surface des aubes. Le contrôle de la circulation de l'air en bout des aubes constitue ainsi un enjeu primordial pour obtenir à la fois un bon rendement aérodynamique du compresseur ou 3051829 2 de la turbine et, dans le cas particulier d'un compresseur, pour avoir une marge suffisante contre le phénomène de pompage. De façon connue, afin de contrôler ce jeu, le carter annulaire porte un revêtement annulaire en matériau abradable, et forme ainsi un carter 5 équipé. Ce revêtement, qui est rapporté dans le carter annulaire sous la forme d'une cartouche annulaire de matériau abradable, s'étend autour et à faible distance radiale des aubes, qui peuvent, en fonctionnement, frotter contre le matériau abradable et l'user par frottement. Ceci permet d'optimiser les jeux radiaux entre les aubes et le carter équipé qui les 10 entoure et donc de limiter les fuites de gaz aux sommets ou extrémités radialement externes des aubes. Le carter global peut donc être réalisé sous la forme d'une succession axiale, suivant l'axe de la turbomachine, de carters annulaires eux-mêmes porteurs de cartouches annulaires de matériau abradable 15 formant ainsi des carters équipés. Chaque cartouche annulaire de matériau abradable n'est pas fixée directement sur le carter annulaire nu correspondant. En effet, chaque carter annulaire nu reçoit préalablement une virole de support du matériau abradable. Cette virole est constituée d'un bloc annulaire de matériau en 20 nid d'abeilles recouvert par une peau rigide. Une fois assemblée au carter nu, elle forme ainsi avec celui-ci un carter porteur qui comporte une virole et qui est ainsi apte à assurer le support de la ou des cartouches annulaires de matériau abradable. 25 ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Selon l'état de la technique antérieure, le carter porteur est réalisé selon trois étapes principales successives de fabrication d'une virole de support, d'usinage de la virole de support, et de collage de la virole de 30 support dans le carter annulaire nu pour obtenir un carter porteur. 3051829 3 Au cours d'une première étape de fabrication de la virole de support, on insère un bloc annulaire de matériau en nid d'abeilles dans une préforme de peau en matériau composite imprégné, par exemple une préforme réalisée en fibres de carbone imprégnées par une résine époxy. 5 Puis, l'ensemble, qui présente une section en forme de demi-sandwich, est soumis à une simple cuisson au cours d'une deuxième étape de manière à former une virole de support brute. La surface interne du carter annulaire nu ne correspond pas nécessairement à son profil théorique. En particulier, dans le cas d'un 10 carter nu réalisé en matériau composite qui devait présenter théoriquement une section circulaire, on a constaté que la face interne du carter nu après fabrication tendait plutôt à présenter une forme qui n'est pas parfaitement circulaire. En outre, la face interne du carter annuaire nu peut présenter d'éventuels défauts de surface. 15 Il est donc nécessaire, dans le procédé selon l'état de la technique, de procéder à un usinage de la face périphérique externe de la virole de support de manière qu'elle épouse au mieux la face interne du carter annulaire nu afin de minimiser les déformations que la virole de support pourrait subir, ou les écarts de position que la virole de support 20 pourrait subir par rapport à sa position théorique, car de telles déformations ou de tels déplacements pourraient avoir pour conséquence de modifier la position requise pour la cartouche de matériau abradable que le carter porteur doit recevoir. Par ailleurs, la face externe de la virole de support est destinée à 25 être collée contre la face interne du carter nu. L'usinage de la face périphérique externe de la virole de support est à ce titre d'autant plus nécessaire qu'il permet d'éviter une inadéquation des surfaces de collage de la virole de support et du carter annulaire nu, qui pourrait donner lieu à des défauts de collage. 30 Pour ce faire, au cours d'une troisième étape, on mesure la face interne du carter annulaire nu de manière à en déduire un profil 3051829 4 tridimensionnel que la face périphérique externe de la virole de support doit épouser. Puis, au cours d'une quatrième étape, on place la virole de support dans un outillage de maintien et on usine la face périphérique externe de la virole selon un profil tridimensionnel correspondant à celui de 5 la face périphérique interne du carter annulaire nu. Puis au cours d'une cinquième étape, on colle la virole de support dans le carter annulaire nu pour former le carter porteur. Ces étapes constituent les étapes de fabrication du carter porteur muni de sa virole, constituant une première phase de fabrication du carter 10 équipé. Puis, au cours d'une deuxième phase de fabrication du carter équipé, on colle la cartouche de matériau abradable dans le carter porteur. Cette conception présente l'inconvénient de nécessiter une opération de mesure de la face périphérique interne du carter annulaire nu avec des tolérances très élevées car le moindre défaut de forme de cette 15 face périphérique interne a des conséquences sur le positionnement de la virole de support après sa fixation. Par ailleurs, l'opération d'usinage est de surcroît très contraignante, de par les outillages qui sont mis en oeuvre pour sa réalisation. En effet, une fois cuite, la virole de support doit être positionnée sur un outillage 20 spécifique permettant de la brider pendant que l'on réalise son usinage. Cet outillage est donc par conséquent volumineux et coûteux. Pour remédier à ces inconvénients il est souhaitable de permettre l'usinage du bloc de matériau en nid d'abeilles, lorsqu'il est nécessaire, avec un outillage réduit et selon des tolérances inférieures. 25 EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de simplifier les opérations de 30 préparation de la virole et son usinage en vue de l'adapter à la surface interne du carter annulaire nu. 3051829 5 L'invention permet d'atteindre ce but en fabricant la virole directement dans le carter annulaire nu, c'est-à-dire en réalisant, lorsque cela est nécessaire, l'usinage du bloc de matériau en nid d'abeilles en place dans le carter annulaire nu, et la fabrication de la virole par cuisson 5 de matériau composite en réalisant cette opération également en place dans le carter annulaire nu. A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un carter porteur muni d'une virole destinée à porter au moins une cartouche de matériau abradable pour une turbomachine, ledit carter porteur comportant 10 au moins un carter annulaire nu et un bloc de matériau, notamment en nid d'abeilles, qui comporte une face externe configurée pour être fixée à une face interne dudit carter annulaire nu, ledit bloc étant recouvert d'une peau apte à porter ladite cartouche de matériau abradable, caractérisé en ce qu'il comporte successivement : 15 - une étape au cours de laquelle on fixe la face externe du bloc sur la face interne du carter annulaire nu, - une étape au cours de laquelle on contrôle la circularité d'une face interne du bloc et au cours de laquelle, si nécessaire, on usine au rond ladite face interne du bloc, 20 - une étape au cours de laquelle, simultanément, on fabrique ladite peau et on la fixe audit bloc. Ce procédé de fabrication permet de se dispenser de mesurer la face interne du carter annulaire nu, et de se dispenser de réaliser un usinage complexe sur la face externe du bloc. Le seul usinage réalisé est, 25 lorsqu'il est nécessaire, un usinage très simple réalisé sur la face interne du bloc, puisqu'il s'agit d'un usinage au rond. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - au cours de l'étape de fabrication et de fixation de la peau, on recouvre ledit bloc d'un matériau composite imprégné et on polymérise ledit 30 matériau composite sur ledit bloc pour obtenir ladite peau tout en la fixant au bloc, 3051829 6 - au cours de l'étape de fabrication et de fixation de la peau, on dispose ensemble le carter annulaire nu, le bloc et le matériau composite dans un moyen de cuisson permettant simultanément la polymérisation du matériau composite et sa fixation au bloc, 5 - au cours de l'étape de fabrication et de fixation de la peau, on utilise comme moyen de cuisson une enceinte autoclave, - au cours de l'étape de fabrication et de fixation de la peau, on utilise un matériau composite tissé et imprégné dont on drape le bloc, - au cours de l'étape de fabrication et de fixation de la peau, on fixe 10 au carter porteur au moins un autre élément, - au cours de la première étape, on utilise un bloc de matériau en nid d'abeilles d'épaisseur constante. L'invention concerne aussi un carter porteur supportant au moins une cartouche de matériau abradable pour une turbomachine, comportant 15 au moins un carter annulaire nu de section non circulaire sur au moins une partie de son étendue axiale et un bloc de matériau, notamment en nid d'abeilles, qui comporte une face externe collée à une face interne dudit carter annulaire nu et qui est recouvert d'une peau apte à porter ladite cartouche de matériau abradable, caractérisé en ce la face interne du bloc 20 est usinée au rond. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un carter annulaire équipé de turbomachine, caractérisé en ce qu'il comporte une première phase de fabrication d'un carter porteur selon le procédé précédemment décrit et une seconde phase au cours de laquelle on colle 25 une cartouche annulaire de matériau abradable dans ledit carter porteur. L'invention concerne enfin un carter équipé obtenu selon ce procédé. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la 30 lecture de la description qui suit faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 3051829 7 - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un carter équipé de turbomachine selon un état antérieur de la technique; - les figures 2A et 2B sont des vues schématiques représentant des étapes d'un procédé de fabrication d'une virole de support pour le carter 5 équipé de la figure 1, faisant partie d'une première phase d'un procédé de fabrication du carter équipé de la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique d'une étape de fabrication d'un carter porteur, faisant partie de la première phase du procédé de fabrication du carter équipé de la figure 1; 10 - la figure 4 est un organigramme représentant toutes les phases du procédé de fabrication du carter équipé de la figure 1 ; - les figures 5A, 5B, à 5C sont des vues schématiques représentant trois phases de fabrication d'un carter porteur selon l'invention ; - la figure 6 est un organigramme représentant toutes les phases du 15 procédé de fabrication du carter équipé selon l'invention. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. Dans la suite de la présente description, les orientations « internes» 20 et « externes» sont définies par référence à un axe de rotation des rotors d'une turbomachine, les orientations « externes » étant tournées à l'opposé dudit axe, et les orientations « internes » étant tournées vers ledit axe. On a représenté à la figure 1 un carter équipé annulaire 10 pour une turbomachine. De manière connue, le carter annulaire équipé 10 est 25 constitué d'une pluralité d'éléments annulaires concentriques et coaxiaux par rapport à un axe A de la turbomachine, l'axe A correspondant par exemple un axe de rotation de rotors (non représentés) de la turbomachine. Ainsi, le carter équipé 10 est constitué, de l'extérieur vers l'intérieur, d'un carter 12 porteur muni d'une virole recevant une cartouche annulaire 14 de 30 matériau abradable qui détermine une veine de gaz de ladite turbomachine. Plus particulièrement, le carter porteur 12 est lui-même formé d'un carter 3051829 8 nu 16 recevant intérieurement une virole de support 18. La virole de support 18 est donc au final configurée pour recevoir intérieurement la cartouche annulaire 14 en matériau abradable. De manière connue, la virole de support 18 est constitué d'un bloc 5 20 de matériau en nid d'abeilles comportant une face externe 22 configurée pour être fixée à une face interne 24 dudit carter annulaire nu 16 et qui est recouvert d'une peau 26. La peau 26 est généralement, mais de manière non limitative de l'invention, une peau 26 en matériau composite réalisée par cuisson d'une 10 préforme de peau (non représentée) en matériau composite imprégné de résine, par exemple un tissage de fibres de carbone imprégné de résine époxy. De manière connue également, la face externe 22 du bloc 20 de matériau en nid d'abeilles, qui correspond aussi à la face externe 22 de la 15 virole de support 18, est fixée à la face interne 24 du carter annulaire nu 16 par l'intermédiaire d'un film de colle 28. Dans une première phase P1 d'un procédé de fabrication du carter équipé 10 selon un procédé connu de l'état de la technique, on fabrique la virole 18, puis le carter porteur 12 en assemblant la virole 18 au carter nu 20 16, et dans une deuxième phase P2, on assemble le matériau abradable 14 au carter porteur 12 pour obtenir le carter équipé 10. Ainsi, comme cela a été représenté aux figures 2A à 3, on commence, au cours d'une première phase dont des étapes ont été représentées aux figures 2A et 2B, par fabriquer la virole de support 18. 25 Comme l'illustre la figure 4, la fabrication de la virole de support 18 brute débute par une première étape ET1 au cours de laquelle on insère un bloc 20 de matériau en nid d'abeilles, aussi connu sous le nom de « Nida » dans une préforme de peau en matériau composite imprégné, cet ensemble étant de préférence maintenu dans un moule approprié (non 30 représenté) afin d'éviter qu'il ne se déforme. Puis, au cours d'une deuxième 3051829 9 étape ET2, on cuit cet ensemble. Le résultat est une virole brute 18 telle que celle qui a été représentée à la figure 2A. A l'issue de cette étape ET2, la préforme de peau en matériau composite est devenue une peau 26 rigide telle que représentée à la figure 5 2A. Le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles et la peau 26 sont adhérisés suite à la cuisson du matériau composite. Par ailleurs, la surface interne 24 du carter nu 16 précédemment représenté à la figure 1 ne correspond pas nécessairement à son profil théorique. En particulier, dans le cas d'un carter nu 16 de révolution réalisé 10 en matériau composite, on a constaté que la face interne 24 du carter nu 16 après fabrication tendait à présenter une forme qui n'est pas parfaitement circulaire plutôt que la forme circulaire théoriquement requise qui est adaptée pour recevoir sans fuites importante une roue de compresseur ou de turbine de la turbomachine (non représentée). En outre, 15 la face interne 24 du carter nu 16 peut présenter d'éventuels défauts de surface. Dans la mesure où, à l'issue de l'étape ET2, la forme générale de la peau rigide 26 ne doit plus être modifiée car elle doit présenter une épaisseur minimum nominale, il est nécessaire de procéder à un usinage 20 de la face périphérique externe 22 de la virole de support 18 de manière qu'elle épouse la face périphérique interne 24 du carter nu 16 afin de minimiser, d'une part, les déformations que la virole de support 18 pourrait subir par rapport à son profil théorique, et d'autre part les écarts de positionnement de la virole de support 18 par rapport à l'axe A de la 25 turbomachine une fois montée dans le carter annulaire nu 16. En effet, de telles déformations et de tels écarts de positionnement auraient pour conséquence de modifier la position requise pour la virole de support 18, et par conséquent pour la cartouche de matériau abradable 14 que la virole de support 18 doit recevoir. 30 Pour ce faire, comme l'illustre la figure 4, au cours d'une troisième étape ET3 (non représentée), on mesure les dimensions de la face 3051829 10 périphérique interne 24 du carter nu 16 de manière à en déduire un profil tridimensionnel que la face périphérique externe 22 de la virole support 18 doit épouser, cette face périphérique 22 correspondant aussi à la face périphérique externe 22 du bloc 20 de matériau en nid d'abeilles. 5 Puis, au cours d'une quatrième étape ET4, on place le panneau de support 18 dans un outillage approprié (non visible) qui permet de le maintenir et, comme cela a été représenté à la figure 2B, on usine alors la face périphérique externe 22 de la virole de support 18 selon un profil tridimensionnel correspondant à celui de la face périphérique interne 24 du 10 carter nu 16, par exemple à l'aide d'une fraise deux tailles 30. Puis, au cours d'une cinquième étape ET5, on colle la virole de support 18 dans la carter annulaire nu 16 par l'intermédiaire du film de colle 28 pour obtenir le carter porteur 12. Les première à cinquième étapes ET1 à ET5 des procédés de 15 fabrication de la virole de support 18 et du carter porteur 12 muni de sa virole 18, comprenant en particulier les étapes ET1 et ET4 qui ont été représentées aux figures 2A et 2B, constituent une première phase P1 du procédé de fabrication du carter équipé 10 muni du matériau abradable. Puis, au cours d'une deuxième phase P2 de fabrication de ce carter équipé 20 représentée à la figure 4, on colle la cartouche de matériau abradable 14 dans le carter porteur 12 de la figure 3 de manière à obtenir le carter équipé 10 tel que représenté à la figure 1. Cette conception présente l'inconvénient de nécessiter une opération de mesure de la face périphérique interne 24 du carter annulaire 25 nu 16 avec des tolérances très élevées, puisque le moindre défaut de forme de cette face périphérique interne 24 pourrait avoir des conséquences sur le positionnement de la virole 18 de support après sa fixation et sur la qualité du collage entre la face interne 24 du carter nu 16 et la virole 18. Il est donc par conséquent nécessaire de minimiser ces 30 défauts au maximum. 305 182 9 11 Par ailleurs, l'opération d'usinage est de surcroît très contraignante de par les outillages qui sont mis en oeuvre pour sa réalisation. En effet, une fois cuite, la virole de support 18 doit être positionnée sur un outillage spécifique permettant de la brider pendant que l'on réalise son usinage, car 5 elle ne peut naturellement pas être usinée en l'absence de support. Cet outillage est donc par conséquent volumineux et coûteux. Pour remédier à cet inconvénient il est souhaitable de permettre la fabrication de la virole 18 de support en permettant l'usinage du bloc de matériau en nid d'abeilles avec un outillage réduit, voire en l'absence 10 d'outillage spécifique, et selon des tolérances inférieures. Dans ce but, l'invention propose un procédé de fabrication de la virole 18 de support en l'absence d'outillage spécifique. Pour ce faire, l'invention propose avantageusement un procédé de fabrication de la virole de support 18 qui est intégré au procédé de 15 fabrication du carter porteur 12, la virole de support 18 étant réalisé en même temps que le carter porteur 12. À cet effet, comme l'illustrent les figures 5A à 5C, le procédé de fabrication du carter porteur 12 comporte successivement une étape au cours de laquelle on colle la face externe 22 du bloc 20 sur la face interne 20 24 du carter annulaire nu 16, puis une étape au cours de laquelle on contrôle la circularité d'une face interne du bloc 20 et au cours de laquelle, si nécessaire, on usine au rond cette face interne 32 du bloc 20, et enfin une étape au cours de laquelle, simultanément on fabrique la peau 26 et on la fixe sur la bloc 20. 25 Comme l'illustre la figure 6, la fabrication du carter porteur 12 débute par une première étape ET1' au cours de laquelle on insère le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles ou « Nida » directement dans le carter annulaire nu 16, comme représenté à la figure 5A. En particulier, la face périphérique extérieure 22 du bloc 20 de matériau en nid d'abeilles est brute et n'est 30 donc pas usinée et est collée dans son aspect brut par l'intermédiaire du 3051829 12 film de colle 28. Au cours de cette première étape ET1', on utilise un bloc 20 de matériau en nid d'abeilles d'épaisseur constante. Le matériau en nid d'abeilles du bloc 20 est relativement souple et épouse le profil de la face interne 24 du carter annulaire nu 16. 5 Puis, au cours d'une deuxième étape ET2', on réalise le collage du bloc 20 de matériau en nid d'abeilles, par exemple par cuisson. Puis, au cours d'une troisième étape ET3', on contrôle la circularité de la face interne 32 du bloc 20. Si le carter annulaire nu 16 est parfaitement circulaire, le bloc 20 de 10 matériau en nid d'abeilles est donc en principe lui aussi parfaitement circulaire et ne nécessite en principe pas d'usinage supplémentaire. Il est toutefois possible de prévoir un usinage par sécurité. Dans le cas contraire, si nécessaire, on usine au rond la face interne 32 du bloc 20, comme représenté à la figure 5B. Cet usinage est 15 réalisé par exemple à l'aide d'une fraise deux tailles 30, et il consiste à conférer à la face interne 32 du bloc 20 une section parfaitement circulaire suivant toute son étendue axiale. Comme on le voit, le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux en ce qu'il permet de se dispenser de l'usinage de la face 20 périphérique extérieure 22 du bloc 20 de matériau en nid d'abeilles. Une première conséquence de cette configuration est que, le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles étant maintenu par le carter nu 16, il n'est pas nécessaire de placer le bloc 20 dans un outillage spécifique, puisque le carter nu 16 en assure le bridage et le maintien pendant l'usinage par la 25 fraise 30. Cette configuration permet donc d'éviter de faire appel à un tel outillage et par conséquent de réduire la durée totale du procédé de fabrication du temps dévolu à la mise en place dans l'outillage et à l'extraction hors de cet outillage. Une seconde conséquence de cette configuration est que, l'usinage 30 de la face interne 32 du bloc 20 étant un usinage au rond, il n'est pas nécessaire, comme c'était le cas dans les procédés connus de l'état de la 3051829 13 technique, de procéder à une mesure de la face interne 24 du carter nu 16. La seule condition à respecter lors de l'usinage au rond de la face interne 32 du bloc 20 est une condition de coaxialité avec l'axe A de la turbomachine. 5 A l'issue de cette étape ET3', le carter nu 16 est pourvu du bloc 20 de matériau en nid d'abeilles mais ne constitue pas encore un carter porteur 12 car la virole 18 n'est pas encore constituée, puisque le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles n'est pas recouvert de la peau 26. Ainsi, à la différence du carter porteur 12 selon l'état de la 10 technique, le carter porteur 12 selon l'invention, lorsque son carter annulaire nu 16 n'a pas une face interne 24 ayant une section transversale de forme parfaitement circulaire sur au moins une partie de son étendue axiale, comporte un bloc 20 dont la face interne 32 est usinée au rond pour respecter la contrainte de circularité. 15 Puis, au cours d'une quatrième étape ET4', on fabrique simultanément la peau 26 et on la fixe dans le bloc 20. Pour ce faire, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, on recouvre de préférence le bloc 20 d'un matériau composite imprégné et on polymérise ledit matériau composite sur le bloc 20 pour obtenir la peau 26 20 tout en la fixant au bloc 20. Le résultat est un carter porteur 12 tel que représenté à la figure 5C. On remarquera que selon ce procédé, la virole 18 constituée du bloc 20 de matériau élastomère et de la peau 26 est fabriquée en même temps qu'elle est fixée au carter porteur 12. 25 De préférence, au cours de cette quatrième étape, la cuisson du matériau composite imprégné constituant la peau 26 n'est pas réalisée indépendamment. On dispose ensemble le carter annulaire nu 16, le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles et le matériau composite de la peau 26 dans un moyen de cuisson qui permet simultanément, de par l'élévation de 30 température qu'il provoque, la polymérisation du matériau composite et sa fixation au bloc 20. 3051829 14 De préférence, on utilise pour la fabrication de la peau 26 un matériau composite tissé et imprégné dont on drape le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles. A titre indicatif, la cuisson, au cours de la quatrième étape de 5 cuisson, est réalisée à une température de 150°. À l'issue de cette quatrième étape, le matériau composite imprégné est devenu une peau 26 rigide, apte à recevoir une cartouche de matériau abradable. Le bloc 20 de matériau en nid d'abeilles et la peau 26 sont adhérisés suite à la cuisson du matériau composite et forment une virole de 10 support 18 intégrée au carter porteur 12. Les première à quatrième étapes ET1' à ET4` du procédé de fabrication du carter porteur 12 constituent une première phase P1' du procédé de fabrication du carter équipé 10. Puis, au cours d'une deuxième phase P2' représentée à la figure 6, on colle la cartouche 14 de matériau 15 abradable pour obtenir le carter équipé qui a été représenté à la figure 1, ce collage pouvant être effectué lui aussi par cuisson. Le carter annulaire nu 16 mis en oeuvre dans le procédé peut être un carter de tout type connu de l'état de la technique. Toutefois, de préférence, le carter annulaire nu 16 est un carter en matériau composite 20 obtenu également au préalable par cuisson d'une préforme en matériau composite. Le matériau composite de la peau 26 n'admettant qu'un nombre limité de cycles de cuisson, il sera compris que, avantageusement, son cycle de cuisson est prévu pour coïncider avec une étape de fixation d'un 25 autre élément sur carter 12 porteur. Ainsi au cours de l'étape ET4', on peut utiliser le cycle de cuisson pour fixer un autre élément au carter porteur 12. Par exemple, le cycle de cuisson peut être utilisé pour fixer au carter annulaire nu 16 un élément de protection thermique à base de fibres de verre, aussi connu sous le nom de 30 « pli de verre », qui permet d'offrir une protection thermique locale au carter nu 16. Il est aussi possible de fixer sur la surface externe du carter 3051829 15 annulaire nu 16 des panneaux d'isolation phonique, ou encore des éléments de fixation permettant l'accrochage d'organes ou de conduits sur la surface externe du carter nu 16. Ainsi, comme on l'a vu, la réalisation d'un carter équipé 10 selon 5 l'invention comporte une première phase P1' de quatre étapes ET1', ET2', ET3', ET4' suivie d'une deuxième phase P2' soit un total de cinq opérations, alors que, selon l'état antérieur de la technique, le carter annulaire équipé 10 était obtenu à l'issue d'une première phase P1' de cinq étapes ET1', ET2', ET3', ET4', ET5' suivie d'une deuxième phase P2' 10 soit un total de six opérations. Il en résulte par conséquent un gain de temps appréciable dans le cadre d'une fabrication en grande série, non seulement du fait de la réduction du nombre d'opérations, mais également de la réduction de la complexité de celles-ci. L'invention trouve donc à s'appliquer à tout carter annulaire équipé 15 10 de turbomachine, et en particulier à tout carter annulaire équipé 10 comportant un carter annulaire nu 16 en matériau composite. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un carter porteur (12) muni d'une virole (18) destinée à porter au moins une cartouche (14) de matériau abradable pour une turbomachine, ledit carter (12) porteur comportant au moins un carter annulaire nu (16) et un bloc de matériau (20) qui comporte une face externe (22) configurée pour être fixée à une face interne (24) dudit carter annulaire nu (16) ledit bloc étant recouvert d'une peau (26) apte à porter ladite cartouche (14) de matériau abradable, ledit bloc (20) et ladite peau (26) formant ladite virole (18), caractérisé en ce qu'il comporte successivement : - une étape (ET1') au cours de laquelle on fixe la face externe (22) du bloc (20) sur la face interne (24) du carter annulaire nu (16), une étape (ET2') au cours de laquelle on contrôle la circularité d'une face interne (32) du bloc (20) et au cours de laquelle, si nécessaire, on usine au rond ladite face interne (32) du bloc (20), - une étape (ET4') au cours de laquelle, simultanément, on fabrique ladite peau (26) et on la fixe audit bloc (20). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au cours de l'étape (ET4') de fabrication de la peau (26) et de fixation de ladite peau (26) au bloc, on recouvre ledit bloc (20) d'un matériau composite imprégné et on polymérise ledit matériau composite sur ledit bloc (20) pour obtenir ladite peau (26) tout en la fixant au bloc (20). 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au cours de l'étape (ET4') de fabrication de la peau (26) et de fixation de ladite peau (26) au bloc, on dispose ensemble le carter annulaire nu (16), le bloc (20) et le matériau composite dans un moyen de cuisson permettant simultanément la polymérisation du matériau composite et sa fixation au bloc (20). 3051829 17 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au cours de l'étape (ET4') de fabrication de la peau (26) et de fixation de ladite peau (26) au bloc, on utilise comme moyen de cuisson une enceinte autoclave. 5 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que, au cours de l'étape (ET4') de fabrication de la peau (26) et de fixation de ladite peau (26) au bloc, on utilise un matériau composite tissé et imprégné dont on drape le bloc (20). 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce 10 que, au cours de l'étape (ET4') de fabrication de la peau (26) et de fixation de ladite peau (26) au bloc, on fixe au carter (12) porteur au moins un autre élément. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, au cours de la première étape (ET1'), on utilise un bloc de matériau en 15 nid d'abeilles (20) d'épaisseur constante. 8. Carter porteur (12) supportant au moins une cartouche (14) de matériau abradable pour une turbomachine, comportant au moins un carter annulaire nu (16) de section non circulaire sur au moins une partie de son étendue axiale et un bloc (20) de matériau qui comporte une face externe 20 (22) collée à une face interne (24) dudit carter annulaire nu (16) et qui est recouvert d'une peau (26) apte à porter ladite cartouche (14) de matériau abradable, caractérisé en ce que la face interne (32) du bloc est usinée au rond. 25 9. Procédé de fabrication d'un carter annulaire équipé (10) de turbomachine, caractérisé en ce qu'il comporte une première phase (P1') de fabrication d'un carter porteur (12) selon le procédé des revendications 1 à 7 et une seconde phase (P2') au cours de laquelle on colle une cartouche (14) annulaire de matériau abradable dans ledit carter porteur 30 (12). 3051829 18 10. Turbomachine comportant un carter annulaire équipé (10) obtenu selon le procédé de la revendication 9.