Brevet FR3050133A1 — publié le 20171020

PROCEDE DE RIGIDIFICATION D'UN GUIDE DE DECOUPE, DISPOSITIF ET GUIDE DE DECOUPE CORRESPONDANT. La présente invention concerne un procédé de 5 rigidification d'un guide de découpe d'une pièce dans un bloc en matériau métallique ou composite suivant une ligne de coupe présentant une trajectoire déterminée, la découpe s'effectuant par des moyens de coupe comprenant un support souple et/ou articulé 10 maintenu par le guide le long de ladite trajectoire. Elle concerne également un dispositif de découpe d'une pièce dans un bloc en matériau métallique ou composite mettant en oeuvre un tel procédé et un guide rigidifié correspondant. 15 Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de la découpe de précision de pièces mécaniques selon une trajectoire présentant au moins un point d'inflexion, par exemple au moins en partie sinueuse, 20 et ce notamment pour la formation d'ébauches de pièces en matériau métallique (notamment aluminium, titane, aciers) ou composite (notamment avec matrices thermodurcissables ou thermoplastique et fibres de carbone) par exemple utilisables dans l'aéronautique. 25 Plus précisément et en cas de fabrication d'une pièce mécanique métallique il est connu de partir d'un bloc de matière, dit brut, par exemple de fonderie, puis de l'usiner pour obtenir ainsi une ébauche (semi produit) de la pièce recherchée. Cette 30 ébauche est ensuite affinée pour la formation du produit fini. 3050133 2 Plus l'ébauche résultante est proche de la forme finale désirée, moins il est nécessaire de retravailler la pièce et plus les chutes de matière sont faibles. Il existe donc un besoin pour un dispositif et un procédé permettant de produire avec précision des formes complexes dans un brut, et ce de façon aussi proche que possible de la forme de la pièce, ce qui permet de limiter le nombre d'étapes et les pertes de matière. On connaît déjà (FR 8 007 311) des dispositifs de découpe de pièces dans un bloc suivant une trajectoire déterminée formée par un guide de l'organe de coupe. Bien que performants ceux-ci présentent néanmoins des inconvénients. En effet, en particulier dans le cas de pièces de grandes dimensions, notamment en largeur (c'est à dire dans la dimension du bloc correspondant à la longueur du guide), les déformations mécaniques du guide dues à la gravité et aux efforts sur celui-ci lors de la découpe, ne permettent pas de garantir une conformité géométrique de très haute précision par exemple entre la ligne médiane de coupe de la trajectoire théorique souhaitée et celle réellement effectuée (distance maximale entre les deux courbes inférieure à 3 mm). Il existe également un risque de ne pas avoir assez de matière sur une des deux parties découpées 30 pour réaliser la pièce finie prévue dans cette dernière. 3050133 3 Le manque de précision de la découpe peut par ailleurs nécessiter en outre un ré-usinage intermédiaire, entre l'état d'ébauche et celui de pièce finale, toujours plus complexe et coûteux, 5 sachant que les non-conformités géométriques apparaissent justement préférentiellement aux endroits d'inflexion de la trajectoire du guide difficile à réusiner par la suite. Pour éviter la déformation du guide une solution 10 peut consister à augmenter son épaisseur. Mais ceci se fait au détriment de la consommation de matière, le trait de découpe étant plus large et entraînant de ce fait plus de perte de matière. La présente invention vise à fournir un dispositif 15 et un procédé de découpe répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de réduire l'épaisseur du guide de découpe au minimum en reprenant les efforts principaux aux endroits où il y a de la 20 matière non utilisée en final, en ce qu'elle permet de découper de grandes largeurs, tout en permettant des trajectoires avec des changements de direction nombreux et rapprochés, et ce pour des pièces de dimensions importantes, avec une grande précision. 25 Par dimensions importantes on entend des dimensions de pièces à découper, en particulier de largeur supérieure à 600 mm, par exemple supérieure à 1 m, 1 m 50, 2 m ou 4 m voire plus et/ou de longueur supérieure à 600 mm, 1 m, ou 5 m voire de l'ordre de quelques dizaines de mètres par exemple 30 m ou plus. 3050133 4 L'épaisseur du bloc dans lequel les pièces sont découpées peut par contre et quant à elle être inférieure à 350 mm (souvent le cas dans l'aéronautique) ou supérieure, voire supérieure à 600 5 mm, et ce de façon non limitative. Elle peut par exemple, être inférieure à 200 mm, par exemple de l'ordre de 100 mm, la limite étant celle de l'épaisseur des pièces obtenues et de la taille transversale de la fente de découpe. 10 La présente invention autorise l'imbrication de plusieurs ébauches complexes et/ou part de l'idée de faire pénétrer progressivement le système de découpe à l'intérieur du bloc, non seulement la partie coupante, à savoir les plaquettes de coupe ou la lame 15 de scie, mais également sa partie guidante à savoir son guide et les moyens de rigidification dudit guide. Pour ce faire, l'invention propose notamment un procédé de rigidification d'un guide de découpe d'une 20 pièce dans un bloc en matériau métallique ou composite suivant une ligne de coupe présentant une trajectoire déterminée, la découpe s'effectuant par des moyens de coupe comprenant un support souple et/ou articulé maintenu par le guide le long de 25 ladite trajectoire, caractérisé en ce qu'on perce au moins un orifice traversant dans le bloc dans une direction normale sur ou à une distance déterminée de la ligne de coupe, et on reprend avec une barre de rigidification introduite dans ledit orifice les 30 efforts exercés sur le guide par la gravité et par ladite découpe. 3050133 5 Un tel procédé de rigidification va pouvoir être utilisé au fur et à mesure de la découpe dans l'épaisseur et sur toute la longueur du bloc, l'introduction des maillons et/ou des plaquettes de 5 coupe, et/ou de la lame de scie et du guide s'effectuent alors progressivement dans le bloc de matière sans risque de déformation. Dans des modes de réalisation avantageux, on a par ailleurs et/ou de plus recours à l'une et/ou à 10 l'autre des dispositions suivantes : on perce l'orifice préalablement à la découpe ; - la barre étant fixée sur le guide et s'étendant au moins en partie en saillie devant le guide par rapport au sens de l'avancée de la découpe, on insère 15 la barre dans l'orifice préalablement et au fur et à mesure de la découpe ; - on insère entièrement la barre dans l'orifice avant découpe ; - la barre étant fixée sur le guide et s'étendant 20 en saillie derrière le guide par rapport au sens de l'avancée de la découpe, on insère la barre dans l'orifice postérieurement et au fur et à mesure de la découpe ; - on réalise les étapes de perçage de l'orifice et 25 de découpe de la pièce simultanément ; - on reprend les efforts exercés sur le guide pendant la découpe par contact mécanique entre le guide et la barre ; - la distance déterminée entre le guide et la 30 barre est calculée pour que la section transversale 3050133 6 du guide et la section transversale de la barre soient au moins partiellement sécantes ; - on perce l'orifice de façon centrée sur la ligne de coupe ; 5 - le procédé comporte l'utilisation d'au moins deux orifices de guidage et d'au moins deux barres de rigidification correspondantes, par exemple au moins trois ou au moins cinq orifices et barres correspondantes ; 10 - les orifices et les barres sont au moins en partie agencés pour être situés de part et d'autre de la ligne de coupe par exemple alternativement de part et d'autre ; - la barre comprend au moins une portion 15 cylindrique, avantageusement agencée pour coopérer à glissement avec l'orifice ; - la trajectoire de coupe changeant au moins une fois de direction, le changement s'effectuant sur une zone déterminée, on rigidifie le guide à proximité 20 et/ou en contact avec ladite zone déterminée ; - la barre est de longueur supérieure ou égale à la longueur de la découpe dans la direction normale à la ligne de coupe (trajectoire déterminée) ; - on rigidifie le guide par contact avec la barre 25 par l'intermédiaire d'au moins un patin glissant ; - les moyens de coupe comprennent au moins une plaquette de découpe montée en saillie d'une face latérale du support. L'invention propose également un dispositif de 30 découpe mettant en oeuvre le procédé de rigidification tel que décrit ci-avant. 3050133 7 Elle propose aussi un dispositif de découpe d'une pièce dans un bloc en matériau métallique ou composite suivant une ligne de coupe présentant une trajectoire déterminée, comportant des moyens de 5 coupe comprenant un support souple et/ou articulé s'étendant le long de ladite trajectoire et un guide dudit support présentant ladite trajectoire déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens de perçage d'au moins un orifice 10 traversant dans le bloc dans une direction normale à la trajectoire déterminée sur ou à une distance déterminée de la ligne de coupe et au moins une barre de rigidification agencée pour coopérer avec ledit orifice, et reprendre les efforts exercés sur le 15 guide par la gravité et par ladite découpe lorsque la barre est insérée dans l'orifice. Elle propose aussi un guide rigidifié de découpe d'une pièce dans un bloc en matériau métallique ou composite suivant une ligne de coupe présentant une 20 trajectoire déterminée, agencé pour collaborer avec des moyens de coupe comprenant un support souple et/ou articulé s'étendant le long de ladite trajectoire, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une barre de rigidification propre à être 25 introduite dans un orifice préalablement percé dans le bloc, de reprise des efforts exercés sur le guide par la gravité et par ladite découpe. Avantageusement le guide rigidifié comprend plusieurs barres, par exemple au moins trois, par 30 exemple fixées de façon rigide ou de façon glissante 3050133 8 (par des patins par exemple) au guide, par exemple de part et d'autre du guide. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés 5 ci-après à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective montrant schématiquement un dispositif de rigidification d'un 10 guide de découpe d'une pièce dans un bloc illustrant un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue de face dans un bloc montrant un autre mode de réalisation d'un dispositif 15 mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Les figures 2A à 2C sont des vues en perspective de portions de guide avec barres de rigidification disposées selon différents modes de réalisation de l'invention. 20 La figure 3 est une vue de face montrant schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 3A est une représentation latérale schématique d'un dispositif de forage, découpe et 25 soutien du guide selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une représentation schématique en perspective d'une simulation numérique des efforts subis par un guide de forme sinusoïdale lors de la 30 découpe. 3050133 9 La figure 5A est une vue en perspective arrière d'une plaque de tôle et des moyens (partiels) de coupe et de rigidification du guidage de celle-ci selon un autre mode de réalisation de l'invention. 5 La figure 5B est une vue en perspective avant rapprochée et partielle de l'autre côté de la figure 5A. La figure 6 montre le détail de connexion de la barre au guide de la figure 5B. 10 La figure 1 montre un bloc 1 de matière sensiblement parallélépipédique de longueur L, de largeur 1 et d'épaisseur E, par exemple en matériau métallique ou composite (par exemple en résine thermodurcissable et fibres de carbone) de 15 composition classiquement adoptée dans le cadre de la fabrication de structure d'avion ou de pièces dans le domaine de l'aérospatial ou de l'automobile, s'étendant autour d'un plan longitudinal. La longueur L et/ou la largeur 1 du bloc 1 est 20 supérieure à 600 mm et/ou l'épaisseur E est supérieure à 600 mm (même si cette épaisseur peut tout à fait être beaucoup plus faible, comme c'est le cas en aéronautique où l'épaisseur est souvent inférieure à 350 mm). 25 Le bloc 1 est découpé longitudinalement dans son épaisseur et permet d'obtenir deux ébauches, une supérieure 2 et une inférieure 3, pour la formation d'au moins une pièce finale (non représentée). La découpe 4 a été effectuée selon une ligne de 30 coupe 5 présentant une trajectoire déterminée, la 3050133 10 trajectoire étant par exemple une courbe 6 telle que représentée sur la figure 2. Elle est réalisée par des moyens 7 de coupe montés dans un guide 8, qui seront détaillés ci- 5 dessous (en référence notamment aux figures 2A à 2C) et qui comprennent un support 9 souple et/ou articulé s'étendant le long de ladite trajectoire. Le bloc 1 comporte deux orifices 10, 11 cylindriques, par exemple de diamètre compris entre 3 10 cm et 10 cm, de guidage, traversant la pièce de bout en bout entre les faces latérales avant 12 et arrière 13 du bloc, opposées longitudinalement. Les orifices 10, 11, par exemple réalisés par perçage, sont effectués dans une direction normale à 15 la ligne de coupe 5. Chaque orifice 10, 11 est muni d'une barre 14, 15 cylindrique, de rigidification, introduite et coopérant à frottement dans l'orifice correspondant. Les deux barres 14, 15, à savoir la première 20 barre 14 et la seconde barre 15 sont de longueur supérieure ou égale à la longueur L du bloc, et donc de la découpe dans la direction normale et sont donc ici débordantes et en saillie de l'une et/ou des deux faces avant 12 et arrière 13. 25 Dans ce mode de réalisation la première barre 14 est située en dessous des moyens 7 de coupe, par exemple sensiblement dans une zone de point d'inflexion de la courbe 6, et la seconde barre 15 est située au-dessus, ici et par exemple sensiblement 30 dans une zone de maximum de changement de direction de la courbe 6, les deux barres 14, 15 étant chacune 3050133 11 à une distance déterminée de la ligne 5 de coupe (par exemple quelques millimètres par exemple typiquement 2 à 5 mm et dans des emplacements du bloc qui ne seront pas nécessaires dans la composition de la ou 5 des pièces obtenues pour la découpe. Dans ce mode de réalisation les deux orifices 10, 11 et les deux barres 14, 15 sont agencés pour être situés de part et d'autre de la ligne 5 de coupe, ce qui va assurer un guidage optimisé. 10 Les barres 14, 15 reprennent ainsi les efforts exercés sur le guide 8 notamment par la gravité et par ladite découpe. Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments 15 similaires et/ou identiques. Plus précisément sur la figure 2, la courbe 6 est formée par le lieu des points M(xo, yo) où xo et yo sont des fonctions d'un paramètre t et telles que : OM = x0 (t) i + yo(t)j> , , 20 avec dt - x,0Mt+ y,o M'i OM Cette trajectoire définit un trait 16 de coupe de largeur 2e lui-même défini par les données des courbes 17 et 18 espacées entre elles de 2e. Le trait 16 de coupe est centré sur la courbe 6 qui forme 25 aussi la fibre neutre de la découpe. Les courbes 17 et 18 sont alors définies de la façon suivante : e x1 (t) = x0 (t) + y'0(t) x ,ix,, (02+ y,,(02 (17) 371 (t) = Y 0 (t) - XI 0(t) X e V,voM2-Fro(02 30 3050133 12 x2 (t) = x0 (t) - n(t) X vo(02+PoM2 -Nl (18) 5 Y2 (t) = Yo (t) + x'0(t) e Jvo m2+ rom2 La trajectoire pour effectuer la découpe se fait selon une courbe 6 qui présente au moins un changement de direction. Par exemple la trajectoire présente au moins un 10 point d'inflexion I, par exemple en ayant une forme sinusoïdale ou sensiblement sinusoïdale. Dans ce mode de réalisation le bloc 1 comporte sept orifices 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 de guidages percés préalablement à la découpe. 15 Les orifices, et donc les barres correspondantes, sont répartis le long de la courbe 6 et à distance déterminée du guide 8 et/ou du trait 16 de coupe et/ou sur ces derniers en totalité ou en partie. L'orifice 22 est entièrement à distance du guide 20 par exemple à 1 cm. Pour l'orifice 24, la distance est calculée pour que la section transversale du guide 8 et la section transversale de la barre correspondante soient au moins partiellement sécantes. De cette manière la 25 barre exerce une pression accrue sur le guide 8. Les orifices 19, 20, 21, 23, 25 sont quant à eux percés de façon centrée sur la ligne 5 de coupe, ce qui permet de reprendre les efforts de façon symétrique. 3050133 13 Les orifices 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 sont cylindriques, i.e. de section transversale circulaire, tout comme les barres correspondantes et permettent ainsi la reprise isotropique des efforts. 5 Elles peuvent être de toute autre forme par exemple ovale, permettant une optimisation de la reprise des efforts dans une direction particulière, ou encore de section polygonale, du moment que les points ou lignes de contact entre guide et barre soient 10 suffisant pour reprendre les efforts tout en minimisant les forces du frottement. De façon générale, les barres doivent être de section et de rigidité adaptées pour la reprise des efforts et pour leur insertion facile dans les 15 orifices, par exemple homothétique ou correspondant à ceux-ci et avantageusement comprennent au moins une portion cylindrique de répartition desdits efforts. Par exemple elles comprennent une section comportant une plage angulaire inférieure à 150°, par 20 exemple inférieure à 120° sur laquelle la section est circulaire. Les barres peuvent être en tous matériaux mais sont avantageusement en acier et/ou ont une rigidité intrinsèque importante, par exemple un module d'Young 25 supérieur à 200 GPa, par exemple supérieur à 380 GPa, et ont une limite élastique élevée (par exemple supérieure à 800 MPa, par exemple supérieure à 900 MPa). Elles sont également adaptées pour glisser dans 30 l'orifice de manière connue en soi de l'homme du métier par exemple en ayant un bon état de surface 3050133 14 obtenu par usinage et/ou polissage et/ou par réalisation de texture. Les figures 2A à 2C montrent une portion des moyens 7 de coupe selon les modes de réalisation de 5 l'invention plus particulièrement décrits ici. Ils comprennent une chaîne 26 sans fin qui est symétrique autour d'un plan axial longitudinal 27. La chaîne est formée par un assemblage de maillons 29, 30 articulés comportant sur un flan latéral 31 10 des plaquettes 32 (fixées sur une assise ou porte plaquette 41), chaque plaquette étant munie d'une arête de coupe 33 en saillie dans une direction normale (trait mixte 34) par rapport au flan 35. Les moyens 7 de coupe comprennent donc au moins 15 une plaquette de découpe montée en saillie d'une face latérale du support. Le guide 8 comprend une enceinte longitudinale 36 de passage de la chaîne 26. Le guide est de largeur déterminée H, la plaquette 20 31 étant agencée pour effectuer la découpe sur une largeur 2e de trait de coupe supérieure à H. L'enceinte 36 comprend un fond 37 d'un côté et est munie de l'autre côté d'une paroi latérale 38 ajourée de part en part définissant une fente 39 25 longitudinale. La chaîne 26 comprend quant à elle plusieurs joues latérales 40 de guidage, réparties régulièrement le long de la chaîne 26. Les joues latérales 40 comprennent des bords périphériques 41 agencés pour 30 coopérer à frottement (ou à roulement) avec les côtés 3050133 15 42 de la fente 39 sur la face externe de la paroi latérale 38 ajourée. Plus précisément chaque maillon articulé 28, 29 de la chaîne 26 est formé par deux axes parallèles 5 reliés entre eux par des plaques ou pastilles de jonction, les joues latérales formant certaines de ces pastilles de jonction entre deux axes adjacents. Pour assurer l'articulation de la chaîne 26, il existe bien entendu un axe commun entre deux maillons 10 adjacents, la pastille de jonction d'un maillon étant décalée latéralement par rapport à celle du maillon adjacent, de façon connue en elle-même. La plaquette 31 de coupe est fixée sur le porte plaquette 32 lui-même opposé à une joue latérale 35 15 ou portion coopérant à frottement avec l'enceinte Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici l'enceinte 36 comprend deux nervures longitudinales 43, 44, à savoir une première nervure 43 centrale interne agencée pour 20 coopérer à roulement ou frottement avec les axes d'articulation entre maillons et une seconde nervure 44 en vis à vis de la première nervure, la distance orthogonale entre la première et la seconde nervure étant égale à D (diamètre des axes) + d avec d 0,5 25 mm, par exemple REVENDICATIONS1. Procédé de rigidification d'un guide (8) de découpe d'une pièce dans un bloc (1) en matériau 5 métallique ou composite suivant une ligne (5) de coupe présentant une trajectoire déterminée, la découpe s'effectuant par des moyens (7) de coupe comprenant un support (9) souple et/ou articulé maintenu par le guide (8) le long de ladite 10 trajectoire, caractérisé en ce que on perce au moins un orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) traversant dans le bloc (1) dans une direction normale sur ou à une distance déterminée de la ligne (5) de coupe, et on reprend avec une barre (14 ; 15 15 ;45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75) de rigidification introduite dans ledit orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) les efforts exercés sur le guide (8) par la gravité et par ladite découpe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce qu'on perce l'orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) préalablement à la découpe. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la barre (14 ; 15 ;45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75) étant fixée sur le guide (8) et s'étendant au moins 25 en partie en saillie devant ledit guide par rapport au sens de l'avancée de la découpe, on insère la barre (14 ; 15 ;45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75) dans l'orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) préalablement et au fur et à mesure de la 30 découpe. 3050133 28 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on insère entièrement la barre (14 ; 15 ;45 ;46 ;47 ;74 ;75) dans l'orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) avant découpe. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la barre (14 ; 15 ;45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75) étant fixée sur le guide (8) et s'étendant en saillie derrière ledit guide par rapport au sens de l'avancée de la découpe, on insère la barre dans l'orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) au fur et à mesure de la découpe. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes de perçage de l'orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 15 73) et de découpe de la pièce simultanément. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on reprend les efforts exercés sur le guide (8) pendant la découpe par contact mécanique entre le guide et la 20 barre (14 ; 15 ; 45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance déterminée entre le guide (8) et la barre est calculée pour que la section transversale du 25 guide et la section transversale de la barre (14 ; ; 45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75) soient au moins partiellement sécantes. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on 30 perce l'orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) de façon centrée sur la ligne (5) de coupe. 3050133 29 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on perce au moins deux orifices (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) de guidage et on introduit au 5 moins deux barres (14 ; 15 ; 45 ;46 ;47 ;60 ;74 ;75) de rigidification correspondantes. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les orifices (10 ; 11; 19; 20; 72; 73) et les barres (14 ; 15 ; 74 ; 75) sont au moins en partie situés de part et d'autre de la ligne (5) de coupe. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 15 barre (14 ; 15 ; 45 ; 46 ; 47 ; 60 ; 74 ; 75) comprend au moins une portion cylindrique. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trajectoire de coupe changeant au moins une fois de direction, le changement s'effectuant sur une zone déterminée, on rigidifie le guide (8) à proximité et/ou en contact avec ladite zone déterminée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre (14 ; 15 ; 45 ; 46 ; 47 ; 60 ; 74 ; 75) est de longueur supérieure ou égale à la longueur de la découpe dans la direction normale. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on 30 rigidifie le guide (8) par contact avec la barre par 21; 22; 23; 24; 25; 10 45 ; 46 ; 47 ; 60 ; agencés pour être 3050133 l'intermédiaire d'au moins un patin (63, 64) glissant. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les 5 moyens (7) de coupe comprennent au moins une plaquette (32) de découpe montée en saillie d'une face latérale du support (9). 17. Dispositif de découpe d'une pièce dans un bloc (1) en matériau métallique ou composite suivant 10 une ligne (5) de coupe présentant une trajectoire déterminée, comportant des moyens (7) de coupe comprenant un support (9) souple et/ou articulé s'étendant le long de ladite trajectoire, et un guide (8) dudit support présentant ladite trajectoire 15 déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (58) de perçage d'au moins un orifice (10 ; 11; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 72; 73) traversant dans le bloc (1) dans une direction normale à la trajectoire déterminée sur ou à une distance 20 déterminée de la ligne (5) de coupe, une barre (14 ; 15 ;45 ; 46 ; 47 ; 60 ; 74 ; 75) de rigidification agencée pour coopérer avec ledit orifice, et reprendre les efforts exercés sur le guide (8) par la gravité et par ladite découpe, lorsque la barre de 25 rigidification est insérée dans l'orifice. 18. Guide rigidifié de découpe d'une pièce dans un bloc en matériau métallique ou composite suivant une ligne (5) de coupe présentant une trajectoire déterminée, agencé pour collaborer avec des moyens 30 (7) de coupe comprenant un support (9) souple et/ou articulé s'étendant le long de ladite trajectoire, 3050133 31 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une barre (14 ; 15 ; 45 ; 46 ; 47 ; 60 ; 74 ; 75) de rigidification propre à être introduite dans un orifice (10 ; 11 ; 19 ; 20 ; 21 ; 22 ; 23 ; 24 ; 25 ; 5 72 ; 73) préalablement percé dans le bloc (1), de reprise des efforts exercés sur le guide (8) par la gravité et par ladite découpe. 19. Guide rigidifié de découpe selon la revendication 18, caractérisé en ce que la barre 10 (14 ; 15 ; 45 ; 46 ; 47 ; 60 ; 74 ; 75) est fixée au guide (8). 20. Guide rigidifié selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs barres (14 ; 15 ; 45 ; 46 ; 47 ; 15 60 ; 74 ; 75) de rigidification disposées de part d'autre du guide (8).