Brevet FR3051134A1 — publié le 20171117

Arrière-plan de l'invention L'invention concerne une installation pour la fabrication d'une composition polymérique fluide chargée par une composition pulvérulente ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle composition. Les propergols composites comprennent typiquement un liant polymérique dans lequel sont incorporées des charges oxydantes, comme le perchlorate d'ammonium NH4CI04, et réductrices comme une poudre d'aluminium. L'introduction de la poudre d'aluminium dans le liant polymérique peut générer un nuage de poussières d'aluminium qui peut conduire à la formation d'une atmosphère explosive affectant la sécurité du procédé de fabrication. Un problème similaire de génération de poussières de particules se pose aussi dans la fabrication des lieurs pour propergols composites. Dans le corps de propulseur, le lieur est une couche permettant la bonne adhésion du chargement de propergol solide à la couche de protection thermique. Le lieur est une composition polymérique comprenant typiquement une dispersion d'une poudre de noir de carbone, cette dernière pouvant générer des poussières lors de son incorporation dans la composition polymérique. D'une manière plus générale, il est en outre souhaitable de perfectionner les procédés de fabrication de compositions polymériques chargées en augmentant la cadence de production desdites compositions ainsi qu'en rendant plus homogène la dispersion de la composition pulvérulente au sein de ces dernières. Il existe donc un besoin pour introduire une composition pulvérulente d'aluminium ou de noir de carbone dans une composition polymérique avec une génération de poussières de particules réduite. Il existe aussi un besoin pour augmenter la cadence de production de compositions polymériques chargées par une composition pulvérulente. 3051134 2 Il existe encore un besoin pour améliorer la qualité des compositions polymériques chargées obtenues. Objet et résumé de l'invention 5 A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, une installation destinée à la fabrication d'une composition polymérique chargée par une composition pulvérulente, ladite installation comprenant au moins : - une cuve de mélange comprenant au moins une composition 10 polymérique à l'état fluide ainsi qu'un organe de mélange configuré pour mélanger le contenu de la cuve, - un réservoir comprenant au moins une composition pulvérulente, la composition pulvérulente comprenant au moins une poudre d'aluminium ou une poudre de noir de carbone, 15 - un dispositif de mélange distinct de la cuve de mélange, le dispositif de mélange comprenant : - une première entrée en communication avec une sortie de la cuve de mélange, - une deuxième entrée en communication avec une sortie du 20 réservoir, - une sortie en communication avec une entrée de la cuve de mélange, et - un mélangeur rotor-stator en communication avec les première et deuxième entrées et avec la sortie du dispositif de 25 mélange. Le mélangeur rotor-stator est configuré pour, lors de la mise en rotation du rotor, faire circuler la composition polymérique entre la cuve de mélange et le dispositif de mélange. Lors de la mise en rotation du rotor, la composition polymérique s'écoule depuis la sortie de la cuve de 30 mélange vers la première entrée, traverse le mélangeur rotor-stator puis s'écoule depuis la sortie du dispositif de mélange vers l'entrée de la cuve de mélange. Cette circulation de la composition polymérique crée une dépression qui permet d'aspirer la composition pulvérulente à l'intérieur du dispositif de mélange. La composition pulvérulente est ainsi transportée 35 depuis la sortie du réservoir vers la deuxième entrée pour être mélangée à la composition polymérique circulante dans le mélangeur rotor-stator. De 3051134 3 ce fait, un pré-ennpattage de la composition pulvérulente est réalisé dans le mélangeur rotor-stator avant introduction de cette dernière dans la cuve de mélange. L'installation selon l'invention permettant la dispersion en ligne 5 de la composition pulvérulente dans la composition polymérique à l'aide d'un mélangeur rotor-stator présente de multiples avantages. En effet, le fait de réaliser le pré-empattage de la composition pulvérulente de façon déportée par rapport à la cuve de mélange permet de réduire, voire de supprimer, la génération de poussières de particules 10 dans la cuve de mélange et, par conséquent, d'améliorer la sécurité du procédé de fabrication de la composition polymérique chargée. La réduction du nuage de poussières permet en outre de réduire le dépôt de composition pulvérulente sur les parois de la cuve, ce qui permet d'améliorer la qualité de la composition chargée obtenue en optimisant la 15 quantité de composition pulvérulente utilisée effectivement introduite dans la composition polymérique. En outre, l'installation selon l'invention permet avantageusement d'améliorer la qualité de la composition chargée obtenue par suppression des agglomérats de grains de la composition 20 pulvérulente et obtention d'une dispersion homogène. Cet avantage participe en outre à augmenter la cadence de production de compositions polymériques chargées en rendant superflue une étape de tamisage de la composition obtenue. Par ailleurs, la mise en oeuvre du mélangeur rotor-stator 25 permet d'échauffer la composition polymérique chargée. Cela permet avantageusement de réduire la durée d'une étape de chauffage ultérieure de la composition chargée, voire même de s'affranchir d'une telle étape de chauffage. Cet aspect participe aussi à l'augmentation de la cadence de production. 30 Dans un exemple de réalisation, l'entrée de la cuve de mélange peut déboucher dans une partie médiane dans le sens de la hauteur de ladite cuve de mélange. La partie médiane dans le sens de la hauteur de la cuve de mélange correspond à la zone de l'intérieur de la cuve de mélange 35 délimitée par les plans d'équation ya = 0,25H et yb = 0,75H où H désigne la hauteur de la cuve de mélange et où ya et yb sont mesurés le long de la 3051134 4 hauteur de la cuve de mélange en prenant comme origine le fond de celle-ci. Dans un exemple de réalisation, l'entrée de la cuve de mélange peut déboucher dans la zone de l'intérieur de la cuve de mélange délimitée par les plans d'équation ya = 0,25H et yb = 0,50H. 5 Une telle caractéristique participe avantageusement à réduire davantage encore la formation de poussières de particules et permet donc (i) d'améliorer encore la sécurité du procédé de fabrication de la composition polymérique chargée, et (ii) d'améliorer encore la qualité de la composition chargée obtenue. 10 Dans un exemple de réalisation, le rotor du mélangeur rotor- stator peut être configuré pour être mis en rotation à une vitesse de rotation supérieure ou égale à 1500 tours/minute, par exemple supérieure ou égale à 2500 tours/minute. Une telle caractéristique permet d'échauffer significativement la 15 composition polymérique chargée et ainsi de réduire davantage encore la durée d'une étape de chauffage ultérieure de cette composition, améliorant ainsi la cadence de production. En outre, cette caractéristique permet d'améliorer davantage encore l'homogénéité de la dispersion de la composition pulvérulente au sein de la composition polymérique, et donc 20 la qualité du produit obtenu. Dans un exemple de réalisation, l'installation peut en outre comprendre un malaxeur, le malaxeur pouvant présenter une entrée en communication avec le dispositif de mélange. Une telle caractéristique permet avantageusement, une fois la 25 composition chargée obtenue, de réaliser l'introduction de cette composition dans un malaxeur d'une manière relativement simple et rapide par actionnement du mélangeur rotor-stator et fermeture de la deuxième entrée et du canal de retour à la cuve de mélange. Une telle caractéristique participe donc à augmenter davantage encore la cadence 30 de production. Dans un exemple de réalisation, l'installation peut être destinée à la fabrication d'un liant pour propergol composite, et la composition pulvérulente peut comprendre au moins une poudre d'aluminium. En variante, l'installation peut être destinée à la fabrication d'un 35 lieur pour propergol, et la composition pulvérulente peut comprendre au moins du noir de carbone. 3051134 5 Dans un exemple de réalisation, la composition polymérique peut comprendre au moins un polymère polyol. Le polymère polyol peut être un polybutadiène hydroxytéléchélique (PBHT). La présente invention vise également un procédé de fabrication 5 d'une composition polymérique chargée mettant en oeuvre une installation telle que décrite plus haut, comprenant au moins : - l'actionnement du mélangeur rotor-stator afin de faire circuler la composition polymérique à l'état fluide entre la cuve de mélange et le dispositif de mélange, la composition pulvérulente étant aspirée à 10 l'intérieur du dispositif de mélange du fait de la circulation générée, - le mélange de la composition pulvérulente aspirée avec la composition polymérique en circulation par le mélangeur rotor-stator, et - l'introduction du mélange ainsi réalisé dans la cuve de mélange. Dans un exemple de réalisation, on peut imposer au rotor du 15 mélangeur rotor-stator une vitesse de rotation supérieure ou égale à 1500 tours/minute, par exemple supérieure ou égale à 2500 tours/minute. Dans un exemple de réalisation, la composition polymérique chargée ainsi fabriquée peut constituer un liant pour propergol composite. En variante, la composition polymérique chargée ainsi fabriquée peut 20 constituer un lieur pour propergol. La présente invention vise également un procédé de fabrication d'un propergol composite, comprenant au moins les étapes suivantes : - fabrication du liant du propergol composite par mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit plus haut, 25 - introduction du liant ainsi fabriqué dans un malaxeur, - introduction de charges oxydantes dans le malaxeur, - mélange desdites charges oxydantes et du liant dans le malaxeur afin d'obtenir le propergol composite. Une fois le mélange réalisé, on peut ajouter un agent de 30 réticulation, comme des isocyanates, afin de faire réticuler le liant. Dans un exemple de réalisation, le malaxeur peut présenter une entrée en communication avec le dispositif de mélange. Brève description des dessins 35 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de 3051134 6 l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente de manière schématique une installation selon l'invention, et 5 - la figure 2 représente de manière schématique l'installation de la figure 1 une fois la composition chargée obtenue. Description détaillée de modes de réalisation Un exemple d'installation 1 selon l'invention va être décrit en 10 lien avec les figures 1 et 2. L'installation 1 comprend une cuve de mélange 3 qui comprend la composition polymérique 5 fluide. La composition polymérique 5 peut être à l'état liquide ou pâteux. La composition polymérique peut comprendre un polymère polyol, comme le PBHT, ainsi qu'un plastifiant 15 comme la triacétine. La cuve de mélange 3 définit une enceinte dans laquelle est présente la composition polymérique 5 ainsi qu'un organe de mélange 7. L'organe de mélange 7 est configuré pour homogénéiser le contenu de la cuve de mélange 3. L'organe de mélange 7 peut, comme illustré, être un organe de mélange 7 rotatif. L'organe de mélange 7 peut 20 comprendre au moins une tige 8 et une pale 10 raccordée à la tige. La cuve de mélange 3 peut être un mélangeur à jet dirigé, ayant par exemple une contenance de 1000L et commercialisé par la société Ystral. La cuve de mélange 3 présente une sortie 12 en communication avec une première entrée 22 du dispositif de mélange 20. La sortie 12 est 25 située au niveau du fond 13 de la cuve de mélange 3, dans l'exemple illustré. La cuve de mélange 3 présente en outre une entrée 15 en communication avec une sortie 24 du dispositif de mélange 20. L'entrée 15 débouche dans une partie médiane M dans le sens de la hauteur H de la cuve de mélange 3 (i.e. entre les plans d'équation ya=0,25H et 30 yb=0,75H) et par exemple entre les plans d'équation ya=0,25H et yb=0,50H. La communication entre la cuve de mélange 3 et le dispositif de mélange 20 sera détaillée plus bas. L'installation 1 comprend en outre un premier réservoir 18 renfermant une composition pulvérulente 9. La composition pulvérulente 9 35 est destinée à être dispersée dans la composition polymérique 5. Dans l'exemple d'installation 1 illustré à la figure 1, la composition pulvérulente 3051134 7 9 est une poudre d'aluminium, l'installation 1 étant destinée à la fabrication d'un liant pour propergol composite. Le premier réservoir 18 est muni d'une première canne d'aspiration 19 reliant la composition pulvérulente 9 à la sortie 17 du réservoir 18. La sortie 17 est en 5 communication avec une deuxième entrée 26 du dispositif de mélange 20. La deuxième entrée 26 est distincte de la première entrée 22. Dans l'exemple illustré, l'installation 1 comprend en outre un deuxième réservoir 28, distinct du premier réservoir 28. Le deuxième réservoir 28 renferme une poudre d'un catalyseur balistique. Le deuxième 10 réservoir 28 est muni d'une deuxième canne d'aspiration 30 reliant la poudre du catalyseur balistique 29 à la sortie 32 du deuxième réservoir 28. La sortie 32 est en communication avec la deuxième entrée 26 du dispositif de mélange 20. On pourrait dans une variante non illustrée disposer la poudre d'aluminium et la poudre du catalyseur balistique dans 15 des trémies chacune reliées au dispositif de mélange, au lieu d'utiliser des réservoirs munis des cannes d'aspiration. La communication entre les réservoirs 18 et 28 et le dispositif de mélange 20 sera détaillée plus bas. Il est à noter que la présence du deuxième réservoir 28 est 20 optionnelle. En particulier, lorsque l'installation est destinée à la fabrication d'un lieur pour propergol, le deuxième réservoir 28 peut être omis et une poudre de noir de carbone peut être utilisée en tant que composition pulvérulente. En outre, même lorsque l'installation est destinée à la fabrication d'un liant pour propergol composite, on pourrait en variante 25 introduire dans la cuve de mélange, avant actionnement du dispositif de mélange, la poudre de catalyseur balistique et s'affranchir de la présence du deuxième réservoir 28. L'installation 1 comprend en outre un dispositif de mélange 20, distinct de la cuve de mélange 3. Le dispositif de mélange 20 est présent à 30 l'extérieur de la cuve de mélange 3. Le dispositif de mélange 20 met en oeuvre un mélangeur rotor-stator 33. De tels dispositifs de mélange 20 sont connus en soi, pour des applications dans le domaine agroalimentaire ou pharmaceutique par exemple. Un exemple de dispositif de mélange 20 utilisable dans le cadre de la présente invention est commercialisé sous la 35 référence « Conti-TDS-4 » par la société Ystral. 3051134 8 Le rotor du mélangeur rotor-stator 33 peut être configuré pour être mis en rotation à une vitesse de rotation supérieure ou égale à 250 tours/minute, par exemple supérieure ou égale à 1500 tours/minute, par exemple supérieure ou égale à 2500 tours/minute. Le rotor du mélangeur 5 rotor-stator peut être configuré pour être mis en rotation à une vitesse de rotation comprise entre 250 tours/minute et 3000 tours/minute, par exemple comprise entre 1500 tours/minute et 3000 tours/minute, par exemple comprise entre 2500 tours/minute et 3000 tours/minute. L'installation 1 comprend un premier canal 35 reliant la sortie 10 12 de la cuve de mélange 3 à la première entrée 22 du dispositif de mélange 20. La composition polymérique 5 est destinée à s'écouler au travers du premier canal 35 depuis la cuve de mélange 3 vers le mélangeur rotor-stator 33 lors de l'actionnement de ce dernier. L'installation 1 comprend en outre un deuxième canal 37 reliant 15 la sortie 17 du premier réservoir 18 à la deuxième entrée 26 du dispositif de mélange 20. La composition pulvérulente 9 est destinée à être transportée au travers du deuxième canal 37 depuis le premier réservoir 18 vers le mélangeur rotor-stator 33 lors de l'actionnement de ce dernier. Le deuxième canal 37 est en outre muni d'une vanne 39 dont la fonction 20 sera décrite dans la suite. Dans l'exemple illustré, le deuxième canal 37 présente une ramification 37a reliant la sortie 32 du deuxième réservoir 28 à la deuxième entrée 26 du dispositif de mélange 20. La poudre de catalyseur balistique est destinée à être transportée au travers de la ramification 37a 25 et du deuxième canal 37 depuis le deuxième réservoir 28 vers le mélangeur rotor-stator 33 lors de l'actionnement de ce dernier. L'installation 1 comprend en outre un troisième canal 42 reliant la sortie 24 du dispositif de mélange 20 à l'entrée 15 de la cuve de mélange 3. Le mélangeur rotor-stator 33 est en communication avec 30 l'entrée 22, l'entrée 26 et avec la sortie 24. Le mélangeur rotor-stator 33 est configuré pour mélanger la composition polymérique 5 provenant de la première entrée 22 avec la composition pulvérulente 9 et la poudre 29 provenant de la deuxième entrée 26, et pour transférer le mélange ainsi obtenu vers la cuve de mélange 3 au travers de la sortie 24. Le mélange 35 ainsi formé est destiné à s'écouler au travers du troisième canal 42 depuis la sortie 24 vers la cuve de mélange 3. Le troisième canal 42 est muni 3051134 9 d'une vanne 44 dont la fonction sera décrite dans la suite. Le premier canal 35 et le troisième canal 42 définissent une boucle de circulation pour la composition polymérique entre la cuve de mélange 3 et le dispositif de mélange 20. 5 L'exemple d'installation 1 illustré comprend en outre un malaxeur 50 qui présente une entrée 52 en communication avec le dispositif de mélange 20. On ne sort pas du cadre de la présente invention si l'installation est dépourvue d'un tel malaxeur. L'installation comprend un quatrième canal 54 reliant l'entrée 52 du malaxeur 50 à la sortie 24 du 10 dispositif de mélange 20 (par l'intermédiaire du troisième canal 42 dans l'exemple illustré). Le quatrième canal 54 constitue une ramification du troisième canal 42. Le quatrième canal 54 est muni d'une vanne 46 qui permet de transférer la composition chargée obtenue directement dans le malaxeur lorsqu'elle est ouverte et lorsque les vannes 39 et 44 sont 15 fermées. La fabrication d'un propergol composite par mise en oeuvre de l'installation 1 illustrée aux figures 1 et 2 va à présent être décrite. La cuve de mélange 3 est initialement remplie avec un polymère polyol PBHT et un plastifiant, comme la triacétine, afin de former 20 la composition polymérique 5. L'organe de mélange 7 de la cuve 3 est ensuite actionné afin d'homogénéiser le contenu de cette dernière. Dans une variante où l'installation ne comporterait pas le deuxième réservoir 28 de catalyseur balistique, on pourrait introduire ce dernier directement dans la cuve de mélange 3 en le pré-empattant dans du PBHT avant son 25 introduction. La vanne 44 est ouverte et le mélangeur rotor-stator 33 est ensuite actionné. Les vannes 39 et 46 sont, quant à elles, pour l'instant fermées. L'actionnement du mélangeur 33 permet de faire circuler la composition polymérique dans la boucle de circulation définie par les 30 premier 35 et troisième 42 canaux (flèches F1 et F2). La composition polymérique traverse en particulier le dispositif de mélange 20 lors de cette circulation. La composition polymérique circule en boucle fermée entre la cuve de mélange 3 et le dispositif de mélange 20 en passant par le premier canal 35 et le troisième canal 42. 35 La vanne 39 est ensuite ouverte et la vanne 46 est maintenue fermée. Ainsi, du fait de la circulation continue de la composition 3051134 10 polymérique dans la boucle de circulation, la composition pulvérulente 9 (et le catalyseur balistique 29 dans l'exemple illustré) sont aspirés à l'intérieur du dispositif de mélange 20 (flèches F3 et F4). La composition pulvérulente 9 et la poudre 29 sont aspirées au travers du deuxième canal 5 37 vers la deuxième entrée 26. Le mélangeur rotor-stator 33 permet alors de disperser une première fraction de la composition pulvérulente 9, éventuellement additionnée du catalyseur balistique 29, dans la composition polymérique en circulation. Le mélange ainsi réalisé s'écoule ensuite au travers de la sortie 10 24 en direction de la cuve de mélange 3 où il est homogénéisé par l'organe de mélange 7, puis circule à nouveau au travers du premier canal 35, du dispositif de mélange 20 et du troisième canal 42 afin d'introduire une deuxième fraction de composition pulvérulente 9 et de poudre 29 dans la composition polymérique. La circulation de la composition 15 polymérique est maintenue jusqu'à addition de la quantité souhaitée de matériau pulvérulent. La composition polymérique circule en continu dans la boucle de circulation lors de la formation de la composition chargée. Une fois la composition polymérique chargée obtenue, la vanne 39 est fermée et le mélangeur rotor-stator 33 est éteint. La figure 2 20 illustre l'installation 1 après formation de la composition polymérique chargée 25. La vanne 44 est alors fermée et la vanne 46 est ouverte. Le mélangeur rotor-stator 33 est à nouveau actionné afin de faire circuler la composition polymérique chargée 25 au travers du dispositif de mélange 25 20. En revanche, étant donné que la vanne 44 est fermée et que la vanne 46 est ouverte, la composition polymérique chargée 25 est transférée directement dans le malaxeur 50 (flèche F5 sur la figure 2). Une fois le transfert réalisé, le mélangeur 33 est éteint et la vanne 46 fermée. Le propergol composite peut ensuite être obtenu dans le 30 malaxeur par addition de charges oxydantes, comme du perchlorate d'ammonium, dans le liant transféré dans le malaxeur et mélange de ces constituants. La température obtenue pour le liant du fait de l'utilisation du mélangeur rotor-stator 33, laquelle est par exemple comprise entre 65°C et 70°C, est compatible de l'introduction des charges oxydantes, ce 35 qui permet de s'affranchir d'une étape de chauffage séparée. Une fois le 3051134 11 mélange réalisé, ce dernier peut être extrait du malaxeur et un composé isocyanate peut alors être ajouté afin de faire réticuler le polymère polyol. Après utilisation de l'installation, celle-ci peut être nettoyée d'une manière relativement simple. Pour ce faire, la cuve de mélange 3 5 est d'abord remplie d'un solvant du liant fabriqué, par exemple de plastifiant. La vanne 46 est fermée, la vanne 44 est ouverte, la vanne 39 est maintenue fermée et le mélangeur rotor-stator 33 est actionné. De ce fait, le solvant circule dans la boucle de circulation et permet de nettoyer les différents éléments traversés, sans avoir à déplacer la cuve 3. 10 L'expression « compris(e) entre ... et ... » doit se comprendre comme incluant les bornes. REVENDICATIONS1. Installation (1) destinée à la fabrication d'une composition polymérique chargée (25) par une composition pulvérulente, ladite installation (1) comprenant au moins - une cuve de mélange (3) comprenant au moins une composition polymérique à l'état fluide (5) ainsi qu'un organe de mélange (7) configuré pour mélanger le contenu de la cuve (3), - un réservoir (18) comprenant au moins une composition pulvérulente (9), la composition pulvérulente (9) comprenant au moins une poudre d'aluminium ou une poudre de noir de carbone, - un dispositif de mélange (20) distinct de la cuve de mélange (3), le dispositif de mélange (20) comprenant : - une première entrée (22) en communication avec une sortie (12) de la cuve de mélange (3), - une deuxième entrée (26) en communication avec une sortie (17) du réservoir (18), - une sortie (24) en communication avec une entrée (15) de la cuve de mélange (3), et - un mélangeur rotor-stator (33) en communication avec les première (22) et deuxième (26) entrées et avec la sortie (24) du dispositif de mélange (20). 2. Installation (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'entrée (15) de la cuve de mélange débouche dans une partie médiane (M) dans le sens de la hauteur de ladite cuve de mélange (3). 3. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle le rotor du mélangeur rotor-stator (33) est configuré pour être mis en rotation à une vitesse de rotation supérieure ou égale à 1500 tours/minute, par exemple supérieure ou égale à 2500 tours/minute. 4. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un malaxeur (50), le malaxeur (50) présentant une entrée (52) en communication avec le dispositif de mélange (20). 3051134 13 5. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'installation étant destinée à la fabrication d'un liant pour propergol composite, et la composition pulvérulente (9) comprenant au moins une poudre d'aluminium. 5 6. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'installation étant destinée à la fabrication d'un lieur pour propergol, et la composition pulvérulente comprenant au moins du noir de carbone. 10 7. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la composition polymérique (5) comprend au moins un polymère polyol. 8. Procédé de fabrication d'une composition polymérique chargée 15 (25) mettant en oeuvre une installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins : - l'actionnement du mélangeur rotor-stator (33) afin de faire circuler la composition polymérique (5) à l'état fluide entre la cuve de mélange (3) et le dispositif de mélange (20), la composition pulvérulente 20 (9) étant aspirée à l'intérieur du dispositif de mélange (20) du fait de la circulation générée, - le mélange de la composition pulvérulente (9) aspirée avec la composition polymérique (5) en circulation par le mélangeur rotor-stator (33), et 25 - l'introduction du mélange ainsi réalisé dans la cuve de mélange (3). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on impose au rotor du mélangeur rotor-stator (33) une vitesse de rotation supérieure ou égale 30 à 1500 tours/minute, par exemple supérieure ou égale à 2500 tours/minute. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la composition polymérique chargée (25) ainsi fabriquée constitue 35 un liant pour propergol composite. 3051134 14 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la composition polymérique chargée ainsi fabriquée constitue un lieur pour propergol. 5 12. Procédé de fabrication d'un propergol composite, comprenant au moins les étapes suivantes : - fabrication du liant du propergol composite (25) par mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 10, - introduction du liant (25) ainsi fabriqué dans un malaxeur (50), 10 - introduction de charges oxydantes dans le malaxeur (50), - mélange desdites charges oxydantes et du liant (25) dans le malaxeur (50) afin d'obtenir le propergol composite. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le malaxeur (50) 15 présente une entrée (52) en communication avec le dispositif de mélange (20).