Brevet FR3051387A1 — publié le 20171124

Dispositif de vulcanisation des pneumatiques [0001] La présente invention concerne un dispositif de vulcanisation des pneumatiques, plus particulièrement un dispositif amélioré apte à être utilisé avec différentes presses de vulcanisation. [0002] Un tel dispositif de vulcanisation de pneumatique coopère avec un moule de cuisson de pneumatique du type radial qui comprend des parties métalliques définissant ensemble un espace de moulage. Dans un tel moule de cuisson, l'espace de moulage de la surface extérieure du pneumatique est défini par deux coquilles, assurant chacune le moulage d'un flanc, et par une couronne de secteurs disposés radialement par rapport à l'axe central du dispositif et qui assure le moulage de la bande de roulement. [0003] Les dispositifs de vulcanisation assurent la cuisson d'un pneumatique par une mise sous pression et un apport de calories à une ébauche crue de pneumatique, par exemple moyennant l'envoi d'un fluide caloporteur sous pression à l'intérieur d'une membrane souple qui se déforme et plaque l'ébauche contre les parties moulantes du dispositif. La membrane façonne par ailleurs, lors de la cuisson, la surface intérieure du pneumatique. [0004] Les dispositifs de vulcanisation fonctionnant avec des moules du type à secteurs comprennent plusieurs pièces assemblées et animées par une cinématique appropriée en relation avec une presse de vulcanisation. [0005] Une presse de vulcanisation de pneumatiques comprend un bâti présentant une cavité de réception d'un dispositif de vulcanisation agencé entre deux plateaux, supérieur et inférieur de la presse, ainsi qu'un ou plusieurs vérins d'actionnement en mouvement axial du ou des plateaux. [0006] Le dispositif de vulcanisation est monté à l'intérieur de la presse, moyennant des organes de liaison qui forment l'outillage de presse. Ces organes de liaison permettent le montage et le centrage du dispositif par rapport aux plateaux supérieur et inférieur de la presse et permettent également d'assurer l'entraînement en mouvement des parties mobiles du dispositif par la presse. En fonctionnement, la presse assure ainsi la fermeture des parties moulantes du dispositif de vulcanisation lors de la cuisson et son ouverture pour en extraire le pneu vulcanisé. L'effort de fermeture et d'ouverture est fourni aux parties 3051387 2 mobiles à l'aide de vérins hydrauliques ou pneumatiques ou à l'aide de moyens mécaniques, par exemple du type à bielle et manivelle. [0007] Pour accéder à l'espace de moulage d'un moule à secteurs circonférentiels, on connaît différents mécanismes qui assurent le mouvement d'ouverture et de fermeture des 5 secteurs. [0008] On connaît ainsi des moules à secteurs circonférentiels et à plan de joint au sommet du type décrit dans le document US 6 318 985. Ce type de moule ne requiert qu'un seul mouvement axial de la plaque supérieure de la presse pour passer d'une position ouverte à une position fermée, mais au prix d'une complexité constructive et d'un 10 manque de robustesse du moule. [0009] Les mécanismes utilisés pour fermer radialement les secteurs sur l'ébauche de pneumatique réalisent souvent une fermeture des secteurs par coulissement le long de la surface interne d'une couronne de fermeture conique. Parmi les dispositifs de vulcanisation utilisant une telle couronne de fermeture conique, on préfère, pour des 15 raisons de facilité d'accès à l'espace de moulage lors du chargement et du déchargement du pneumatique, ceux comportant des moules dits à conteneur où la coquille inférieure est fixe et la fermeture de la cavité de moulage se fait en amenant d'abord en contact avec le pneumatique cru la coquille supérieure de moulage du flanc, mise en mouvement par le plateau supérieur du conteneur, puis les secteurs à l'aide de la couronne de fermeture. Lors 20 de l'ouverture du moule, les secteurs accompagnent la coquille supérieure lorsque celle-ci se soulève. [0010] Un tel moule de cuisson à conteneur est décrit dans le document US-A- 3 779 677. Le moule comprend deux coquilles latérales servant au moulage d'un flanc du pneumatique et une couronne périphérique comportant des éléments de moulage de la 25 bande de roulement, cette couronne étant divisée en plusieurs secteurs ayant des faces latérales perpendiculaires à l'axe du moule et des faces transversales radiales. La fermeture du moule s'effectue en rapprochant axialement les coquilles latérales, puis en déplaçant radialement les secteurs vers l'axe du moule. Le mouvement radial des secteurs est effectué par une couronne de fermeture conique mise en mouvement par le plateau 30 supérieur de la presse. La couronne de fermeture comprend, sur sa face radialement interne, plusieurs pièces en forme de T, chacune étant amenée à coulisser dans un canal ayant une surface de guidage inclinée de forme correspondante pratiquée sur la surface radialement externe d'un secteur de moule. Des éléments de couplage pivotants relient le 3051387 3 plateau mobile de support de la coquille supérieure aux secteurs permettant à ces derniers de se déplacer axialement avec le plateau et de coulisser radialement dans des fentes radiales du plateau. [0011] Différents autre types de dispositifs d' actionnement en fermeture/ouverture des 5 secteurs circonférentiels des moules de cuisson existent dans l'état de la technique. Les mouvements de fermeture/ouverture des secteurs circonférentiels et de rapprochement des coquilles de moulage des flancs diffèrent alors en fonction du type de presse dans lequel est monté le moule. De plus, le type moule est souvent choisi en fonction du type de pneu, les dimensions du moule étant établis en fonction de dimensions du pneu à vulcaniser, 10 notamment en fonction du diamètre externe, du diamètre des bourrelets ainsi que de la largeur de son profil. [0012] De ce fait, un moule de cuisson est destiné à une dimension de pneu et fonctionne avec un seul type de presse. Lorsque l'on veut changer de dimension, il faut changer de moule de cuisson et d'organes de liaison à la presse, ce qui prend beaucoup de 15 temps. Le document US 4 580 959 décrit une presse de vulcanisation de pneumatique comportant des moyens de fixation rapide d'un moule de cuisson à l'intérieur de la presse, ce qui permet d'écourter le temps de changement du moule. Toutefois, un grand nombre de moules de cuisson et d'organes de liaison dédiés sont nécessaires lorsque l'on veut couvrir plusieurs dimensions de pneumatiques. Ceci implique, de surcroît, de disposer de 20 presses dont les dimensions et la cinématique soient compatibles avec différents types de moules. Le nombre de presses multiplié par le nombre de moules conduisent vers un parc important de presses et de moules de cuisson, ce qui implique une logistique lourde et un grand espace de stockage. [0013] Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients et propose un 25 dispositif de vulcanisation simplifié, apte à pouvoir fonctionner avec un grand nombre de presses différentes tout en permettant de réduire le nombre de pièces de moule et d'organes de liaison à la presse. [0014] Cet objectif est atteint par l'invention qui propose un dispositif de vulcanisation des pneumatiques destiné à coopérer avec un moule de vulcanisation d'axe 30 central X-X' comportant une coquille inférieure et une coquille supérieure circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les 3051387 4 secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, le dispositif comportant: - un plateau inférieur supportant la coquille inférieure, - un plateau supérieur supportant la coquille supérieure, au moins l'un desdits 5 plateaux étant amené à se déplacer axialement, - une couronne de frettage amenée à se déplacer axialement et comportant une face interne tronconique apte à coopérer avec les faces externes inclinées des secteurs, caractérisé en ce que chaque secteur est configuré pour recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à différents mécanismes d'actionnement en fermeture 10 et en ouverture qui reçoivent un mouvement axial en provenance des plateaux et/ou de la couronne de frettage. [0015] Par couronne de frettage on comprend une couronne de fermeture et/ou de frettage des secteurs du moule, la couronne comportant une face intérieure inclinée coopérant avec la partie correspondante inclinée de chaque secteur. Par moule on 15 comprend l'ensemble des pièces destinées à venir en contact direct avec le pneumatique et qui forment une cavité de moulage de ce dernier. Lorsque le dispositif de vulcanisation est monté dans la presse, le plateau inférieur du dispositif est solidaire du plateau inférieur de la presse et le plateau supérieur est solidaire du plateau supérieur de la presse, tout en étant centré selon l'axe X-X' du moule. Par mouvement en direction axiale on comprend un 20 mouvement effectué dans la direction de l'axe X-X' ou une direction parallèle à celui-ci. [0016] Selon l'invention, on réalise chaque secteur de moule de manière à ce qu'il puisse être connecté de manière facilement amovible à un premier mécanisme d'actionnement, de pouvoir ensuite être déconnecté pour le relier à un deuxième mécanisme d' actionnement, qui a un fonctionnement différent du premier, et de l'adapter 25 au fonctionnement de la presse. Ainsi, un même secteur peut effectuer différents mouvements lorsqu'on change d'organe de connexion et de mécanisme d'actionnement. [0017] Ceci permet d'adapter le moule à la cinématique de la presse, ce qui permet de monter facilement un moule dans une presse donnée. On peut ainsi réaliser le moule dont les dimensions sont établies en fonction des dimensions et du type de pneumatique à 30 vulcaniser, ce moule pouvant alors être monté sur différentes presses sans avoir à modifier le fonctionnement de ces dernières. 3051387 5 [0018] De préférence, ledit secteur est réalisé de manière à ce qu'il puisse être connecté à au moins trois mécanismes d'actionnement différents. [0019] On arrive ainsi à adapter le moule au fonctionnement avec la plupart des mécanismes d'actionnement en provenance de la presse, sans pour autant compliquer outre 5 mesure la construction des secteurs de moule. [0020] Avantageusement, la face externe du secteur est délimitée par une face latérale supérieure et une face latérale inférieure, la face externe a une première partie de forme générale cylindrique située au voisinage de la face latérale inférieure et comporte au centre une échancrure de réception de moyens de connexion à un mécanisme d' actionnement 10 relié au plateau inférieur. Ceci permet de loger dans ladite échancrure les moyens de connexion amovible à des mécanismes d' actionnements reliés au plateau inférieur et destinés au fonctionnement avec différents types de presses [0021] De préférence, ladite première partie se prolonge par une deuxième partie de forme générale tronconique comportant une entaille longitudinale débouchant dans ladite 15 échancrure. Une telle entaille permet de recevoir des moyens de connexion aptes à coopérer avec la couronne de frettage. [0022] Avantageusement, le dispositif comprend un premier organe de connexion qui est une pièce ayant une section en forme de T fixée dans ladite entaille et qui est apte à coopérer avec une rainure de forme correspondante de la couronne de frettage de manière 20 à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage en un mouvement de translation radiale des secteurs. Ceci permet de faire coopérer les secteurs du moule et la couronne de frettage, ce qui permet d'écarter et de rapprocher les secteurs selon un mouvement de translation radiale en déplaçant la couronne de frettage axialement. [0023] De préférence, ladite échancrure comprend des orifices de fixation d'une 25 platine comportant des parties protubérantes par rapport à la face externe du secteur reliées à des deuxièmes organes de connexion. Ceci permet de relier les secteurs à un d'autres mécanismes d' actionnement reliés au plateau inférieur. [0024] Dans une variante de réalisation de l'invention, lesdites parties protubérantes comprennent deux oreilles parallèles comportant des paliers dans lesquels est monté libre 30 en rotation un basculeur qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur en un mouvement de translation radiale des secteurs. 3051387 6 [0025] Dans une autre variante de réalisation de l'invention, lesdites parties protubérantes comprennent deux brides parallèles protubérantes par rapport à la face externe du secteur et comportant des ouvertures allongées de réception d'un levier mobile qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur en un mouvement de basculement 5 radial des secteurs. Ceci permet de relier les secteurs à un troisième mécanisme d'actionnement qui reçoit le mouvement en provenance du plateau inférieur pour déplacer en les secteurs en translation radiale. [0026] De préférence, lesdites parties protubérantes comprennent deux parois latérales comportant chacune une fente radiale de réception du suiveur d'une biellette qui est 10 amenée à pivoter sous la poussée d'une tige de guidage qui coulisse dans une entaille d'un secteur lorsqu'elle est actionnée par la couronne de frettage de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage en un mouvement de translation radiale des secteurs. Ceci permet le fonctionnement du dispositif avec un quatrième mécanisme d'actionnement en translation radiale des secteurs qui combine l'utilisation 15 d'un premier organe de connexion qui le relie à la couronne de frettage et un deuxième organe de connexion qui le relie au plateau inférieur de la presse. [0027] De préférence, ledit dispositif est apte à fonctionner avec au moins deux moules de vulcanisation de dimensions différentes. Ceci permet de réduire le nombre de moules nécessaires pour la vulcanisation d'une série de plusieurs dimensions de 20 pneumatiques. [0028] Avantageusement, lesdits moules de vulcanisation ont des hauteurs différentes. [0029] De préférence, ledit dispositif comporte des cales circulaires fixées sur le plateau supérieur ou des cales circulaires fixées sur la couronne de frettage. [0030] Les buts de l'invention sont également atteints avec un moule de vulcanisation 25 pour un dispositif de vulcanisation de l'invention, le moule ayant un axe central X-X' et comportant une coquille inférieure et une coquille supérieure circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, caractérisé en ce que chaque secteur 30 est réalisé de manière à pouvoir recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à plusieurs mécanismes d'actionnement en mouvement des secteurs pour ouvrir et fermer le moule. 3051387 7 [0031] Ainsi, les secteurs de moule peuvent recevoir l'actionnement en mouvement en provenance de différents mécanismes, chaque mécanisme étant en relation avec la cinématique de la presse. De ce fait, en adaptant le moule au fonctionnement de la presse, on peut utiliser un même moule avec des presses ayant des cinématiques différentes. 5 [0032] L'invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s'appuie sur les figures suivantes : - la figure la est une vue en perspective simplifiée d'un moule de vulcanisation de pneumatique utilisé avec le dispositif de vulcanisation de l'invention et la figure lb est une vue à échelle agrandie de la face externe des secteurs de la figure la; 10 - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de vulcanisation de l'invention comportant le moule de la figure 1, les secteurs étant reliés à un premier mécanisme d'actionnement en mouvement ; - les figures 3a à 3c illustrent par des vues en coupe plusieurs positions de fonctionnement d'un dispositif de vulcanisation de l'invention lorsqu'il est relié à 15 un deuxième mécanisme d' actionnement en mouvement ; - la figure 4a est une vue en perspective d'un dispositif de vulcanisation de l'invention comportant le moule de la figure 1, les secteurs étant reliés à un troisième mécanisme d'actionnement en mouvement et la figure 4b est une vue en coupe du mécanisme d'actionnement ; 20 - les figures 5a et 5c illustrent par des vues en perspective le dispositif de l'invention relié à un quatrième mécanisme d'actionnement en mouvement des secteurs, et la figure 5b est une vue en coupe axiale du dispositif de la figure 5a; - les figures 6a à 6f illustrent de manière schématique l'agencement de moules de différents dimensions au sein des dispositifs de vulcanisation selon l'invention 25 [0033] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n'est donc pas systématiquement reprise. [0034] La figure 2 illustre un dispositif de vulcanisation 1 de pneumatiques selon l'invention et un moule 10 à secteurs mobiles radialement associé, le dispositif étant prévu pour être monté dans une presse de vulcanisation. Le dispositif de vulcanisation 1 coopère 30 avec un moule de vulcanisation 10 comportant plusieurs secteurs circonférentiels mobiles radialement. Le moule de vulcanisation 10 présente une symétrie de révolution autour de 3051387 8 l'axe central X-X', les déplacements radiaux et axiaux étant définis dans ce qui suit par référence à cet axe. [0035] Le moule 10 comprend une coquille inférieure 2 solidaire d'un plateau inférieur 3 par l'intermédiaire duquel le dispositif est monté sur le plateau bas 30 de la 5 presse de vulcanisation. Dans l'exemple représenté aux figures 2, 3a à 3b et 5a à 5c le plateau bas 30 de la presse est monté fixe et il est chauffant. Le plateau inférieur 3 supporte la coquille inférieure 2, assure le centrage du dispositif par rapport au plateau bas 30 de la presse de vulcanisation et la transmission des calories vers la coquille inférieure 2. Le dispositif comprend également une coquille supérieure 4 solidaire d'un plateau 10 supérieur 5. Le plateau supérieur 5 est mobile en étant solidaire d'un vérin à double effet de la presse (non représenté sur les dessins) moyennant un adaptateur 6. Il a pour rôle de centrer le plateau supérieur 5 du dispositif par rapport à la presse et de transmettre les calories à la coquille supérieure 4 en étant en contact avec le plateau chauffant haut 49 de la presse. Le dispositif comprend également une couronne de frettage 7 qui est une 15 couronne chauffante ayant une face interne 8 tronconique (faisant par exemple un angle de 15° avec la verticale) et une face externe 9 cylindrique. Des moyens de chauffe (par exemple un canal de circulation de vapeur ou des éléments chauffants électriques) sont disposés à l'intérieur de la couronne de frettage 7 et fournissent un apport de calories aux secteurs du dispositif afin de permettre la vulcanisation de la bande de roulement. La 20 couronne de frettage 7 est solidaire d'un mécanisme à vérin de la presse qui assure le mouvement axial, dans la direction de l'axe X-X', moyennant des tiges de manoeuvre 11 et de manière indépendante du plateau supérieur 5. [0036] Le moule de vulcanisation 10 comprend une pluralité de secteurs 12 adjacents disposés circonférentiellement (un seul étant illustré sur la figure 2) et coopérant chacun 25 avec le plateau supérieur 5 et la couronne de fermeture 7. La partie radialement interne des secteurs 12 est munie de garnitures 13 présentant le négatif du motif qui forme la partie de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Le nombre des secteurs 12 est déterminé en fonction de la circonférence et du motif de la sculpture du pneumatique, ils peuvent par exemple être en nombre de sept à quatorze pour un pneu de tourisme. 30 [0037] Tel que mieux visible à la figure 2, un secteur 12 comprend une face externe 14 tronconique ayant une même conicité que la face interne 8 de la couronne de frettage 7. Chaque secteur présente sur sa face externe 14 une rainure de guidage 15 qui suit l'inclinaison de la face externe 14 (par exemple elle fait un angle de 15° avec la verticale) 3051387 est qui est destinée à coopérer avec une pièce de guidage 20 complémentaire de la couronne de frettage 7. Dans l'exemple représenté aux figures, la rainure de guidage 15 et la pièce de guidage 20 ont chacune une section transversale en forme de T et forment un premier mécanisme d'actionnement 100 en fermeture et en ouverture des secteurs 12. 5 [0038] De manière connue, la garniture 13 est réalisée généralement en aluminium par une technique d'injection et le corps du secteur 12 est réalisé, de préférence, par usinage partir d'une couronne en fonte. La garniture 13 (réalisée en une seule pièce ou en plusieurs éléments indépendants) est fixée par des joncs et des vis de fixation (non représentés) sur le corps du secteur ou elle peut être réalisée monobloc (par exemple par injection) avec ce 10 dernier. Les faces transversales 14, 15 du secteur 10 sont découpées selon un profil donné et sont réalisées de manière à ce que deux secteurs 10 adjacents puissent s'emboîter en position de fermeture du moule. Le secteur comprend aussi une face latérale inférieure 19 qui sert d'appui au secteur 12 sur le plateau inférieur 3 et une face latérale supérieure 18. En fonctionnement, les secteurs 12 s'écartent et se rapprochent radialement par rapport à 15 l'axe X-X' lors du déplacement axial vers le haut de la couronne de frettage 7 (qui a ainsi un rôle de fermeture/ouverture des secteurs et de frettage), les secteurs 12 étant aussi déplacés en translation radiale en position d'ouverture. A la fin de la course ascensionnelle de la couronne de frettage 7, le plateau supérieur 5 et les secteurs 12 écartés sont amenés en position haute par un mouvement de translation axiale afin d'ouvrir complétement la 20 cavité de moulage (définie par les parties métalliques moulantes du moule 10) et d'en extraire le pneumatique cuit. On introduit ensuite une nouvelle ébauche crue de pneumatique dans la cavité de moulage et on referme le moule en descendant d'abord le plateau supérieur avec les secteurs, puis la couronne de frettage 7 qui, en descendant, pousse les secteurs en translation radiale vers l'intérieur du moule qu'elle referme 25 complétement et maintien fermé lors de la vulcanisation. Le dispositif est du type de celui décrit dans le document WO 2014/044713 au nom des demanderesses. Pour plus de détails sur la constitution du dispositif et son fonctionnement, on pourra donc se référer à ce document. Notamment, les pièces de guidage 20 sont fixées de manière amovible sur la périphérie de la couronne de frettage 7, ce qui permet d'adapter le nombre de pièces de 30 guidage au nombre de secteurs tout en rendant possible l'utilisation d'une même couronne avec ou sans pièces de guidage 20. [0039] Selon l'invention, les secteurs 12 sont réalisés de manière à pouvoir recevoir des organes de connexion amovible les reliant de manière interchangeable à différents mécanismes d'actionnement en fermeture et en ouverture du moule qui reçoivent le 3051387 10 mouvement axial en provenance des plateaux et/ou de la couronne de frettage. Plus particulièrement en référence à la figure lb, la face externe 14 du secteur 12 comprend en son centre une découpure 15 la traversant de part en part (on comprend entre les faces latérales 18 et 19) par une entaille 16 qui débouche dans une échancrure 25. Tel que mieux 5 visible à la figure lb, la face externe 14 des secteurs 12 comporte une première partie 14a de forme générale cylindrique située au voisinage de la face latérale inférieure 19 qui se prolonge vers le haut par une deuxième partie 14b de forme générale tronconique. La deuxième partie 14b comporte une échancrure 25, s'étendant sur toute sa hauteur, et configurée de manière à recevoir des moyens de connexion à des mécanismes 10 d'actionnement 200, 300, 400 reliés au plateau inférieur 3. L'entaille 16 présente, elle, une section transversale en forme de T sur toute sa longueur et est destinée à recevoir la pièce de guidage 20 de la couronne de frettage 7 du premier mécanisme d'actionnement 100 ou la pièce de guidage 20' du quatrième mécanisme d'actionnement 400. L'échancrure 25 à une forme générale rectangulaire dont la longueur est égale ou supérieure à environ trois 15 fois la largeur (mesurée sur la face externe 14) de l'entaille 16. Les coins supérieurs de l'échancrure présentent des découpures de forme circulaire 26. La forme de l'échancrure 25 est telle qu'elle puisse recevoir les organes de connexion aux mécanismes d'actionnement 200, 300, 400 sans toutefois affaiblir la résistance mécanique du secteur. [0040] Les figures 3a à 3c illustrent un deuxième mécanisme d'actionnement 200 en 20 mouvement d'ouverture et de fermeture des secteurs 12, un seul secteur étant représenté sur les dessins pour plus de clarté. Le mécanisme 200 comprend une semelle 31 moyennant laquelle il est fixé rigidement sur le plateau bas 30 de la presse, ainsi qu'un basculeur 32. Le basculeur 32 forme un ensemble rigide articulé à la semelle 31 autour d'un axe 33 qui est perpendiculaire à l'axe X-X' du moule. Le basculeur 32 est monté à 25 possibilité de rotation autour de l'axe 33. Le secteur 12 comprend une échancrure 25 dans laquelle est rigidement fixée et de manière amovible, à l'aide de vis de fixation 36, une platine 70 comportant deux oreilles 35 parallèles, agencées perpendiculairement au plan du plateau 30proéminentes par rapport à la surface externe du secteur 12. Une oreille 35 comporte une gorge verticale 38 (parallèle à l'axe X-X' en position de fermeture du 30 moule), le basculeur 32 étant monté de manière à pouvoir se déplacer dans l'espace compris entre les deux oreilles 35. Le basculeur 32 porte un arbre 39 articulé autour d'un axe parallèle à l'axe 33. Le basculeur porte également un galet 40 monté libre en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe 33. Le plateau inférieur 3 du dispositif de vulcanisation 3051387 11 porte à sa périphérie un nez 34 fixé rigidement au plateau. Le nez 34 forme une rampe de roulement pour le galet 40. [0041] La figure 3a illustre la configuration fermée du moule dans laquelle les secteurs 12 occupent la position la plus proche de l'axe central X-X' de celui-ci et leurs 5 faces latérales supérieures et inférieures sont respectivement en contact avec le plateau supérieur et le plateau inférieur du dispositif de vulcanisation et renferment le pneumatique. A la fin de la cuisson du pneumatique on procède à l'ouverture du moule en déplaçant le plateau supérieur avec la coquille supérieure vers le haut. Au cours d'une étape suivante, le plateau inférieur 3 du dispositif est déplacé vers le haut par rapport au 10 plateau bas 30, tel qu'il est visible à la figure 3b. Au cours de ce déplacement, le galet 40 roule sur une partie rectiligne de la rampe du nez 34, ce qui provoque le mouvement radial des oreilles 35 et des secteurs 12 et permet aux garnitures 13 de s'extraire de la bande de roulement du pneumatique selon une trajectoire radiale. En référence à la figure 3c, le coulissement vers le haut du plateau inférieur 3 se poursuit et le galet 40 parcourt le 15 dernier tronçon courbe de la rampe du nez 34 ce qui entraîne le basculement du secteur 12 en rotation radialement vers l'extérieur, basculement limité par une butée 42. Le pneumatique peut être extrait du moule. On installe ensuite une nouvelle ébauche à l'intérieur du moule, et on procède à la fermeture du moule en faisant coulisser vers le bas le plateau inférieur 3, ce qui permet au secteur de revenir en position verticale. Pour fermer 20 le moule on fait coulisser vers le bas le plateau supérieur et une couronne de frettage et on procède à la cuisson de l'ébauche. [0042] La figure 4a illustre un dispositif de vulcanisation de l'invention dans lequel les secteurs sont reliés à un troisième mécanisme d'actionnement 300 en mouvement d'ouverture et de fermeture, un seul secteur et son mécanisme associé étant représentés 25 sur les dessins pour plus de clarté. Un secteur 12 est ainsi relié à la presse à l'aide des moyens d'actionnement 300 comportant des moyens de couplage 58 d'un secteur au plateau inférieur 3 de sorte qu'un déplacement axial du plateau inférieur 3 par rapport au bâti de la presse provoque un déplacement radial du secteur. [0043] Le mécanisme d'actionnement 300 comprend une platine 70' munie de deux 30 brides parallèles 50, agencées perpendiculairement au plan du plateau 30, qui sont proéminentes par rapport à la face extérieure 14 d'un secteur 12. La platine 70' est rigidement fixée à l'aide d'une fixation à vis dans des deuxièmes orifices de fixation 26, 28 à l'intérieur de l'échancrure 25. Tel que mieux visible à la figure 4b, l'extrémité 3051387 12 opposée à celle de fixation de la bride 50 comporte un orifice 51 dans lequel est monté à pivotement un arbre porté par un levier 52. Le levier 52 est relié moyennant une biellette 53 au plateau inférieur 3 qui est mobile axialement. La biellette 53 est articulée en pivotement au plateau inférieur 3 pour tourner autour d'un premier axe 54 formant pivot 5 mobile et au levier 53 pour tourner autour d'un deuxième axe 55, les axes 54, 55 étant perpendiculaires à la direction radiale du moule et à l'axe X-X'. Le levier 52 est relié au plateau bas 30 de la presse par une liaison de type pivot glissant d'axe 56. L'axe 56 est porté par le levier 52 et est monté coulissant dans une fente axiale 57 d'une équerre 58 montée fixe par rapport au bâti de la presse. 10 [0044] Le dispositif de vulcanisation de la figure 4a est illustré dans une configuration fermée du moule dans laquelle les secteurs 12 occupent la position la plus proche de l'axe central X-X' de celui-ci et leurs faces latérales supérieures et inférieures sont respectivement en contact avec le plateau supérieur et le plateau inférieur du dispositif de vulcanisation et renferment le pneumatique. A la fin de la cuisson du pneumatique on 15 procède à l'ouverture du moule en déplaçant le plateau supérieur 2 avec la coquille supérieure vers le haut. Au cours d'une étape suivante, le plateau inférieur 3 du dispositif est déplacé vers le haut par rapport au plateau bas 30 de la presse. Le déplacement axial du plateau inférieur impose au pivot mobile 54 des mouvements de rotation autour de l'axe 55 par rapport au plateau mobile et autour de l'axe 56 par rapport au plateau bas fixe de la 20 presse lesquels, combinés à un mouvement de translation axiale de l'axe 56 dans la fente axiale 57 provoquent un mouvement sensiblement rectiligne de l'axe 54. La biellette 53 est agencée de sorte que le déplacement axial du plateau inférieur 3 par rapport au bâti 30, le mouvement de l'axe 51 par rapport au plateau inférieur 3 soit sensiblement uniquement radial. 25 [0045] Les figures 5a à 5c illustrent un dispositif de vulcanisation de l'invention dans lequel les secteurs 12 sont reliés à un quatrième mécanisme d'actionnement 400 en mouvement d'ouverture et de fermeture, un seul secteur et son mécanisme associé étant représentés sur les figures pour plus de clarté. Un secteur 12 est supporté par un plateau inférieur 3 et est mis en mouvement par le coulissement vertical de la couronne de frettage 30 7 via une tige de guidage 20', tel qu'il sera expliqué dans ce qui suit. Le plateau inférieur 3 est fixé au plateau bas 30 de la presse, supposé immobile. [0046] La figure 5a est une vue en perspective du dispositif de l'invention en position de fermeture des secteurs 12, et donc du moule 10, et la figure 51) est une vue en coupe 3051387 13 axiale réalisée avec un plan vertical comprenant l'axe X-X' et passant au milieu de l'échancrure 16 d'un secteur 12 de la fig. 5a. Te que mieux visible à la fig. 5b, la couronne de frettage 7 est fixée rigidement à des tiges de manoeuvre 11 qui sont aptes à recevoir un mouvement axial vertical en provenance d'un vérin hydraulique de la presse (non illustré 5 sur les dessins). Lorsque le vérin est activé, la couronne de frettage est amenée à se déplacer dans le sens des flèches F sur la fig. 5b. Plusieurs tiges de guidage 20' sont fixées rigidement, de préférence de manière amovible, sur le pourtour de la couronne de frettage 7, leur nombre étant égal au nombre de secteurs 12 du moule 10. Une tige de guidage 20' a une forme générale allongée entre une extrémité supérieure 61 de fixation à la couronne de 10 frettage 7 et une extrémité inférieure libre 62. La tige de guidage 20' présente une section transversale en forme de T qui est apte à coopérer avec l'échancrure 16 d'un secteur 12. [0047] La figure 5a montre la tige de guidage 20'située à l'intérieur de l'échancrure 16 d'un secteur 12, l'extrémité inférieure 62 étant située entre les bras 63, 64 d'une biellette 60. La biellette 60 comporte un suiveur 66 d'axe 66' horizontal, de direction 15 perpendiculaire à l'axe X-X', qui est amené à se déplacer dans une fente radiale 67 se terminant par une forme arrondie en coin 67' au sein d'une paroi latérale 68 d'une platine 70". Tel que mieux visible à la fig. 5b, l'extrémité inférieure libre 62 présente une pente 69 inclinée par rapport à la tige de guidage 20' (on comprend formant un certain angle avec la direction longitudinale de la tige) qui est destinée à venir en contact avec un galet 20 65 situé à l'extrémité supérieure de la biellette 60. [0048] La platine 70" est rigidement fixée au secteur 12 moyennant des vis de fixation. Le mécanisme d'actionnement 400 comprend un support 71 rigide de fixation un plateau bas 30 de la presse. Sur le support 71 sont rigidement fixés deux plots 72 verticaux. Deux ressorts de traction 73 sont prévus pour relier un secteur 12 aux plots 72 25 du support 71 et sont situés de part et d'autre de la platine 70". Les ressorts de traction 73 maintiennent en position d'équilibre le suiveur 66 dans la forme arrondie en coin 67' de la fente radiale 67, tel que mieux visible à la fig. 5a. La biellette 60 est montée à possibilité de pivotement autour d'un axe horizontal 75 (parallèle à l'axe 66' du suiveur 66) tenu par le support 71. 30 [0049] En fonctionnement, lorsque l'on actionne en coulissement vertical vers le haut la couronne de frettage 7, les tiges de guidage 20' entraînent les secteurs 12 en un mouvement de translation purement radiale pour les éloigner de l'axe X-X'. Chaque tige de guidage 20' se déplace également vers le haut par rapport à la biellette 60, les ressorts 3051387 14 73 la maintenant en position verticale. Lors du mouvement vertical de la tige, le galet 65 arrive au contact avec l'extrémité inférieure libre 62 inclinée de la tige de guidage 20', ce qui provoque le basculement de la biellette 60 vers l'extérieur par pivotement autour de l'axe 75. Les secteurs 12 se déplacent dans leur position d'ouverture maximale pour 5 permettre l'extraction du pneumatique vulcanisé et se trouvent dans la position illustrée à la fig. 5c. Lors de la fermeture du moule sur une nouvelle ébauche, on effectue les mouvements en sens inverse, en commençant par faire descendre la couronne de frettage 7 en un mouvement de coulissement vertical pour ramener les secteurs 12 vers le centre du moule 10 et basculer la biellette 60 en position verticale, la couronne de frettage 7 assurant 10 la fermeture complète du moule lorsqu'elle est complétement descendue. [0050] Les figures 6a à 6h illustrent des variantes d'agencement de plusieurs moules ayant un même diamètre mais différentes dimensions axiales au sein d'un même dispositif de vulcanisation de l'invention. [0051] Plus précisément, les figures 6a à 6d illustrent des moules utilisées avec un 15 dispositif de vulcanisation installé dans une presse dans laquelle on ne peut pas faire varier la course axiale du vérin et donc la cote « h » sur la fig. 6a. Un tel dispositif est du type à actionnement par le plateau inférieur en étant apte à accepter les moyens d'actionnement 200 et 300. Le dispositif comprend donc une couronne de frettage 7, un plateau supérieur 5 et un plateau inférieur 3 qui sont communs à tous les moules. Pour 20 compenser la différence de hauteur d'un moule par rapport à un autre de même diamètre, un ou plusieurs disques 21 sont agencés sur le plateau supérieur 5. [0052] Les figures 6e à 6h illustrent des moules utilisées avec un dispositif de vulcanisation installé dans une presse dans laquelle on varie la course axiale du vérin de la presse et donc la cote « h » sur la figure 6e. Un tel dispositif est du type à actionnement par 25 le déplacement axial du plateau supérieur et par celui de la couronne de frettage 7 est du type apte à accepter les moyens d'actionnement 100 ou 400 ici décrits. Le dispositif comprend donc une couronne de frettage 7, un plateau supérieur 5 et un plateau inférieur 3 qui sont communs à tous les moules. Pour compenser la différence de hauteur d'un moule par rapport à un autre de même diamètre, un ou plusieurs anneaux 22 sont agencés sur la 30 face supérieure de la couronne de frettage 7. [0053] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ces revendications. REVENDICATIONS1. Dispositif de vulcanisation (1) des pneumatiques destiné à coopérer avec un moule (10) de vulcanisation d'axe central X-X' comportant une coquille inférieure (2) et une coquille supérieure (4) circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs (12) circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, le dispositif comportant: - un plateau inférieur (3) supportant la coquille inférieure (2), - un plateau supérieur (5) supportant la coquille supérieure (4), au moins l'un desdits plateaux étant amené à se déplacer axialement, - une couronne de frettage (7) amenée à se déplacer axialement et comportant une face interne tronconique apte à coopérer avec les faces externes inclinées des secteurs, caractérisé en ce que chaque secteur (12) est formé pour recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à plusieurs mécanismes d'actionnement (100, 200, 300, 400) différents des secteurs pour ouvrir et fermer le moule et qui reçoivent un mouvement axial en provenance des plateaux (3,5) et/ou de la couronne de frettage (7). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit secteur (12) est réalisé de manière à ce qu'il puisse être connecté à au moins trois mécanismes d'actionnement (100, 200, 300, 400) différents. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face externe (14) du secteur (12) est délimitée par une face latérale supérieure (18) et une face latérale inférieure (19), en ce que la face externe (14) a une première partie (14a) de forme générale cylindrique située au voisinage de la face latérale inférieure (19) et comporte une échancrure (25) de réception d'organes de connexion à un mécanisme d'actionnement(200, 300, 400). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite première partie (14a) se prolonge par une deuxième partie (14b) de forme générale tronconique comportant une entaille longitudinale (16) débouchant dans ladite échancrure (25). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un premier organe de connexion qui est une pièce ayant une section en forme de T fixée dans ladite entaille 3051387 16 (16) et qui est apte à coopérer avec une rainure de forme correspondante de la couronne de frettage (7) de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage (7) en un mouvement de translation radiale des secteurs (12). 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite échancrure 5 (25) comprend des orifices de fixation (26, 28) d'une platine (70, 70', 70") comportant des parties protubérantes par rapport à la face externe (14) du secteur (12) reliées à des deuxièmes organes de connexion. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties protubérantes comprennent deux oreilles parallèles (35) comportant des paliers dans lesquels est monté 10 libre en rotation un basculeur (32) qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur (30) en un mouvement de translation radiale des secteurs (12). 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties protubérantes comprennent deux brides parallèles (50) comportant des ouvertures de réception d'un levier (52) mobile qui transforme le mouvement axial du plateau inférieur (30) en un 15 mouvement de basculement radial des secteurs (12). 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties protubérantes comprennent deux parois latérales (68) comportant chacune une fente radiale (67) de réception du suiveur (66) d'une biellette (60) qui est amenée à pivoter sous la poussée d'une tige de guidage (20') qui coulisse dans une entaille (16) d'un secteur (12) 20 lorsqu'elle est actionnée par la couronne de frettage (7) de manière à transformer le mouvement de déplacement de la couronne de frettage (7) en un mouvement de translation radiale des secteurs (12). 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est apte à fonctionner avec au moins deux moules (10) de vulcanisation de dimensions différentes. 25 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moules (10) de vulcanisation ont des hauteurs différentes. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des cales circulaires fixées sur le plateau supérieur (5) ou des cales circulaires fixées sur la couronne de frettage (7). 30 13. Moule de vulcanisation (10) pour un dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, le moule ayant un axe central X-X' et comportant une coquille inférieure (2) et une coquille supérieure (4) circulaires prévues chacune pour le moulage d'un flanc 3051387 17 de pneumatique, ainsi qu'une pluralité de secteurs (12) circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique, les secteurs étant amenés à se déplacer pour fermer et ouvrir le moule, caractérisé en ce que chaque secteur (12) est réalisé de manière à pouvoir recevoir des organes de connexion le reliant de manière interchangeable à 5 plusieurs mécanismes d' actionnement (100, 200, 300, 400) en mouvement des secteurs pour ouvrir et fermer le moule.