Brevet FR3054561A1 — publié le 20180202

INSTALLATION POUR LA CULTURE EN BASSIN DE MICROORGANISMES PHOTOSYNTHETIQUES ET NOTAMMENT DE MICRO-ALGUES Domaine technique La présente invention concerne la culture en bassin de microorganismes photosynthétiques, et notamment de micro-algues. L'invention s'applique à la culture de tout organisme photosynthétique, c'est-à-dire toute forme de vie susceptible de développement et de photosynthèse dans un milieu de culture nutritif liquide approprié, en présence de rayonnement solaire et de gaz riche en carbone, tel que du dioxyde de carbone. Art antérieur Parmi les microorganismes photosynthétiques concernés par l'invention figurent plus particulièrement, mais non exclusivement, les végétaux aquatiques comme par exemple les micro-algues de type spiruline par exemple, les protonémas de mousse, les petites macro-algues et les cellules isolées de plantes multicellulaires. Ces végétaux aquatiques présentent des propriétés intéressantes dans les domaines notamment de la pharmacie, de la nutrition humaine et animale, de la dermo-cosmétologie, de l'énergie et de l'environnement. La culture de ces microorganismes photosynthétiques est réalisée dans un réacteur photosynthétique contenant un milieu de culture nutritif liquide approprié recevant un flux de lumière, et notamment un rayonnement solaire. La difficulté de cultiver des microorganismes photosynthétiques tient au fait qu'ils constituent eux-mêmes des obstacles au passage de la lumière. La croissance de la culture va donc se stabiliser lorsque la lumière ne pénètrera plus dans l'épaisseur de la culture. Ce phénomène est appelé l'auto-ombrage. 3054561 2 La réaction de photosynthèse s'accompagne également d'une consommation de gaz carbonique (CO2) et d'une production d'oxygène (02). L'excès d'oxygène inhibe la réaction, tandis que l'absence de gaz carbonique l'interrompt par défaut de substrat à transformer. Une interface 5 gaz/liquide doit donc être aménagée pour les transferts de masse entre ces gaz et la phase liquide. Afin de favoriser ces échanges et d'éviter les hétérogénéités, la culture doit être le siège d'un mélange destiné à renouveler les organismes au niveau de l'interface optique susmentionnée et également au niveau de cette interface gaz/liquide. 10 Un premier mode de réalisation connu de réacteur photosynthétique consiste en un réacteur clos dit photobioréacteur, qui comprend une boucle fermée à l'intérieur de laquelle circule le milieu de culture liquide, ladite boucle fermée comprenant une canalisation de réaction pourvue de tronçons de réaction réalisés dans un matériau transparent au rayonnement 15 lumineux (ou à la lumière), et une canalisation de retour assurant la liaison entre les deux extrémités opposées de la canalisation de réaction. Ce type de photobioréacteur est décrit notamment dans les demandes de brevet FR 2 943685, GB 2 118 572 A, GB 2 331 762 A, FR 2 685 344 Al et FR 2 875 511. Ces photobioréacteurs ne permettent pas une production de gros 20 volume de microorganismes et sont donc réservés à la production de microorganismes à petite échelle. Un deuxième mode de réalisation connu de réacteur photosynthétique, décrit par exemple dans les demandes de brevet W02011/056517, US2014/0113276, W02010/151837, US2007/0048859, 25 consiste en un récipient ouvert de type bassin ou bac, qui contient un milieu de culture nutritif liquide contenant les microorganismes photosynthétiques. Ce milieu de culture est mélangé et est mis en circulation à l'intérieur du bassin, entre un point d'entrée du bassin et un point de sortie du bassin, par un ou plusieurs dispositifs mécaniques de brassage, par exemple de type 30 roue à aubes ou pompes centrifuges. 3054561 3 De manière avantageuse par rapport aux photobioréacteurs susvisés, les cultures en bassin ainsi réalisées peuvent couvrir des surfaces importantes et sont ainsi adaptées à une production de microorganismes à 5 grande échelle. Cette forme de culture est à l'origine de l'essentiel de la production mondiale actuelle de micro-algues, qui atteint plusieurs milliers de tonnes de poids sec. Les organismes photosynthétiques produits par ce type de réacteur sont essentiellement : - des algues dites extrêmophiles dont les milieux sont hostiles aux prédateurs et aux compétiteurs, comme 10 par exemple les algues du type spiruline ou Dunaliella ; ou - des algues dites dominantes qui supportent les sollicitations mécaniques ou les contaminations mieux que les autres, comme par exemple les algues du type Chlorella, Scenedesmus, Skeletonema, Odontella ou Nannochloropsis. 15 La mise en circulation du milieu de culture dans le bassin au moyen de pompes centrifuges ou équivalent peut causer un cisaillement mécanique des microorganismes, et dans certains cas peut détériorer les microorganismes de manière importante. Ainsi, il est difficile de cultiver certaines micro-algues dites fragiles dans des réacteurs comportant des 20 pompes centrifuges ou moyens équivalents pour faire circuler la culture. Pour le développement optimal des microorganismes, il est par ailleurs important de maintenir la température du milieu de culture dans une gamme de températures prédéfinies, par exemple en fonction du type de microorganismes, entre 20°C et 40°C. La régulation de la température du 25 milieu de culture peut être à l'origine d'une consommation d'énergie très importante, préjudiciable à la rentabilité de la production. Objectif de l'invention La présente invention a pour objectif à titre principal de proposer une nouvelle solution technique qui permet d'améliorer la culture en bassin de 30 microorganismes photosynthétiques. 3054561 4 Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour objet un installation pour la culture de microorganismes photosynthétiques, notamment de micro-algues, comportant un bassin de culture destiné à contenir un milieu de culture 5 nutritif liquide contenant les microorganismes photosynthétiques, des moyens de mise en circulation dans le bassin du milieu de culture nutritif liquide contenant les microorganismes photosynthétiques, et des moyens de régulation de la température du milieu de culture nutritif liquide contenant les microorganismes photosynthétiques. 10 De manière caractéristique selon l'invention, lesdits moyens de régulation de température comportent des moyens de production d'un flux d'air qui a été chauffé ou refroidi et des moyens d'injection dans le milieu de culture nutritif liquide de tout ou partie de ce flux d'air chauffé ou refroidi. Plus particulièrement, et de manière optionnelle, l'installation de 15 l'invention peut comporter les caractéristiques facultatives suivantes prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : - lesdits moyens de production permettent la production d'un flux d'air qui a été chauffé et humidifié ou refroidi et déshumidifié. - lesdits moyens de production d'un flux d'air qui a été chauffé ou 20 refroidi sont aptes à recycler une partie de l'air au-dessus du bassin de culture. - lesdits moyens de production d'un flux d'air permettent le chauffage et humidification ou le refroidissement et la déshumidification dudit flux d'air, avant son injection dans le milieu de culture nutritif liquide, 25 par contact direct de ce flux d'air avec un liquide (L) dont la température est régulée. - lesdits moyens de production d'un flux d'air qui a été chauffé ou refroidi comportent (a) une enceinte, qui contient un volume de liquide dont la 30 température est régulée, et qui comporte au moins une 3054561 5 ouverture d'évacuation d'air positionnée au-dessus de la surface dudit volume de liquide, (b) des moyens aérauliques, qui permettent en fonctionnement d'introduire un flux d'air d'entrant dans 5 ledit volume de liquide contenu dans l'enceinte, au- dessous de la surface dudit volume de liquide, et de telle sorte qu'un flux d'air sortant, traité par contact direct avec ledit volume de liquide, remonte à l'intérieur de l'enceinte est évacué en dehors de ladite enceinte en passant à 10 travers l'ouverture d'évacuation de l'enceinte. - la température du liquide dans l'enceinte est inférieure à la température de l'air au-dessus du bassin de culture. - la température du liquide dans l'enceinte est supérieure à la température de l'air au-dessus du bassin de culture. 15 - l'installation comporte des moyens permettant l'extraction du milieu de culture d'au moins une partie d'air vicié après son passage dans le milieu de culture. - l'installation comporte selon des moyens permettant d'injecter de l'air neuf, au-dessus du bassin de culture et/ou dans le milieu de 20 culture nutritif liquide, et un échangeur thermique air-air qui permet un échange thermique entre ladite partie d'air vicié et ce flux d'air neuf , avant son injection au-dessus du bassin de culture et/ou dans le milieu de culture nutritif liquide. - l'installation comporte un système de récupération d'énergie qui 25 permet de récupérer des calories dans ladite partie d'air vicié ou le cas échéant dans la partie d'air vicié qui est passée dans l'échangeur thermique. - le système de récupération d'énergie permet au moins en partie le chauffage ou le refroidissement du flux d'air, et le cas échéant 30 du liquide contenu dans l'enceinte. 3054561 6 - tout ou partie dudit flux d'air chauffé ou refroidi est réinjecté dans le milieu de culture nutritif liquide contenant les microorganismes photosynthétiques de manière à participer à la mise en circulation, dans le bassin de culture, de ce milieu de culture nutritif liquide 5 contenant les microorganismes photosynthétiques. - l'installation comporte une couverture rigide, laissant passer le rayonnement solaire et formant une toiture au-dessus du bassin de culture. - l'installation comporte au moins une bâche, qui laisse passer le 10 rayonnement solaire, et qui est mobile, et notamment rétractable ou enroulable, et permet de recouvrir tout ou partie de la surface du milieu de culture nutritif liquide contenu dans le bassin de culture. L'invention a également pour objet une utilisation de l'installation 15 susvisée, pour la culture de microorganismes photosynthétiques, notamment de micro-algues. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après d'une 20 variante particulière de réalisation conforme à l'invention, laquelle description détaillée est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une variante de réalisation d'une installation de l'invention, la couverture de type toiture au-dessus du 25 bassin n'étant pas représentée ; - la figure 2 est une vue schématique de l'installation de la figure 1 montrant notamment les moyens de régulation de la température du milieu de culture nutritif liquide dans le bassin de culture ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'installation de la 30 figure 1 dans le plan de coupe III-III de la figure 1 ; 3054561 7 - la figure 4 représente de manière schématique et complète l'installation de la figure 1 et les différents flux d'air mis en oeuvre ; - la figure 5 montre un exemple de réalisation d'un dispositif de traitement d'air pour la production d'un flux d'air chauffé ou refroidi, 5 et pouvant être utilisé pour réaliser les moyens de régulation de la température du milieu de culture nutritif liquide dans le bassin de culture. Description détaillée On a représenté sur les figures 1 à 4 un exemple d'installation 10 conforme à l'invention, permettant la culture en bassin de microorganismes photosynthétiques, et notamment de micro-algues. Cette installation comporte un bassin 1 de type « raceway », qui est ouvert en partie supérieure, et qui contient le milieu de culture nutritif M sous forme liquide, dans lequel sont mélangés les microorganismes 15 photosynthétiques, afin de permettre le développement de ces microorganismes sous l'action du rayonnement solaire. Ce bassin 1 comprend deux couloirs de circulations 10, 11 : un premier couloir de circulation 10 (couloir de droite sur la figure 1) de l'avant AV vers l'arrière AR du bassin et comportant (figure 2) une conduite entrée 20 E, un deuxième couloir de circulation 11 (couloir de gauche sur la figure 1) de l'arrière AR vers l'avant AV du bassin et comportant (figure 2) une conduite de sortie S. Les deux couloirs 10 et11 du bassin communiquent l'un avec l'autre en partie arrière AR. De préférence, le fond des deux couloirs 10, 11 du bassin 1 forme 25 une surface légèrement et continûment inclinée vers le bas depuis l'entrée E du bassin 1 jusqu'à la sortie S du bassin 1, de manière à faciliter la circulation du milieu de culture liquide M contenant les microorganismes entre la conduite d'entrée E et la conduite de sortie S du bassin. La conduite de sortie S du bassin est en outre raccordée à l'extérieur 30 du bassin à la conduite d'entrée E par un système 12 permettant la mise en circulation du milieu de culture liquide M contenant les microorganismes 3054561 8 dans le bassin 1, plus particulièrement du couloir 11 vers le couloir 10 du bassin. Ce système de mise en circulation 12 est logé dans un local technique 13 à l'avant du bassin. Ce système de mise en circulation 12 comporte un convoyeur 120 5 motorisé (visible en transparence sur la figure 2), qui est logé dans un carter 121 étanche, et qui comporte une bande de convoyage sans fin 120a muni de raclettes 120b. En fonctionnement, le système de convoyage 120 permet de faire circuler le milieu de culture M contenant les microorganismes entre la sortie de la conduite de sortie S du couloir 11 et l'entrée de la conduite 10 d'entrée E du couloir 10. La collecte des microorganismes peut facilement et avantageusement être effectuée à l'intérieur de ce carter 121, par une trappe de collecte ou équivalent (non représentée) prévue à cet effet. L'installation comporte en outre des moyens de régulation de la 15 température 2 du milieu de culture M contenant les microorganismes. Ces moyens de régulation de température 2 sont logés dans le local technique 13 et seront détaillés ultérieurement. Le bassin 1 est en outre couvert sur toute sa surface par une couverture rigide 3 (Figure 3), qui est positionnée au-dessus et proximité du 2 0 bassin 1. Cette couverture rigide 3 est dans un matériau laissant passer le rayonnement solaire, et est par exemple en polycarbonate. Cette couverture 3 permet de laisser passer le rayonnement solaire dans le milieu de culture M contenu dans le bassin 1, tout en isolant au moins partialement le milieu de culture de l'air ambiant extérieur dont la température peut être 25 très différente de celle du milieu de culture M. De préférence, l'installation comporte également sur chaque couloir de circulation 10, 11 une bâche 4 découvrable, et notamment une bâche rétractable ou enroulable, qui peut couvrir toute ou partie de la surface libre du milieu de culture nutritif M contenu dans le bassin 1 en étant très proche 30 ou au contact de ce milieu M (figure 3). Cette bâche 4 est dans un matériau laissant passer le rayonnement solaire et permet avantageusement de 3054561 9 réduire la consommation d'énergie nécessaire au maintien à la bonne température du milieu culture M. En pratique, il est possible de laisser constamment les bâches 4 dans la position où elles couvrent toute la surface libre du milieu de culture 5 nutritif M contenu dans le bassin 1 et de les retirer temporairement uniquement pour les nettoyer. Lorsque le rayonnement solaire chauffe le milieu de culture de manière trop importante, il est également possible de découvrir tout ou partie du bassin en enroulant ou rétractant au moins une des deux bâches 10 4 de manière à éviter une trop forte montée en température du milieu de culture, ce qui réduit par ailleurs la consommation d'énergie pour le refroidissement de ce milieu de culture. Lorsque la température extérieure redescend (par exemple le soir et/ou la nuit), il est possible de remettre en place la ou les bâches 4 de manière à couvrir tout ou partie de la surface 15 du milieu de culture M, et permettre une réduction de la consommation d'énergie nécessaire au maintien à la bonne température du milieu culture M. Les moyens de régulation de température 2 susvisés comportent un dispositif 20 de production d'un flux d'air, qui selon le cas a été chauffé ou 20 refroidi, de manière à être porté à une température prédéfinie. Plus particulièrement, ce dispositif 20 permet la production d'un flux d'air refroidi ou chauffé, avant son injection dans le milieu de culture M du bassin de culture 1, par contact direct de ce flux d'air avec un liquide, et notamment de l'eau, qui est stocké dans une enceinte et dont la température est régulée. 25 Ce type de dispositif 20 a par exemple été décrit en détail dans la demande de brevet internationale W02015/086979 à laquelle l'homme du métier pourra se référer. On a représenté sur la figure 5 un exemple particulier de réalisation d'un dispositif 20, étant précisé que l'invention n'est pas limitée à ce type 30 particulier de dispositif, mais s'étend plus généralement à la mise en oeuvre de tout dispositif 20 permettant la production d'un flux d'air à une température 3054 56 1 10 prédéfinie, qui selon le cas a été chauffé ou refroidi, avant son injection dans le milieu de culture M du bassin de culture 1. Dans le cadre général de l'invention, le refroidissement ou le chauffage d'un flux d'air peut être obtenu par tout moyen et pas nécessairement par contact direct de ce flux air avec 5 un liquide dont la température est régulée. En référence à la variante particulière de réalisation de la figure 5, ce dispositif 20 comporte une enceinte fermée 200, qui comprend une paroi supérieure 200a, une paroi de fond 200b et une paroi latérale 200c reliant la paroi supérieure 200a à la paroi de fond 200b. 10 Dans cet exemple particulier, la paroi latérale 200c de l'enceinte 200 est de forme tubulaire, mais pourrait dans le cadre de l'invention avoir une toute autre forme. L'enceinte 200 contient dans le fond un volume de liquide V, de hauteur H, dont la température est régulée. Ce liquide est de préférence de 15 l'eau, mais dans le cadre de l'invention il est possible d'utiliser tout type de liquide. L'enceinte 200 comporte également une ouverture d'admission d'air 201 et une ouverture d'évacuation d'air 202 positionnées en dehors du volume de liquide V. Dans cette variante, mais de manière non limitative de l'invention, 20 l'ouverture d'admission d'air 201 est réalisée dans la paroi supérieure 200a de l'enceinte 200 et l'ouverture d'évacuation d'air 202 est réalisée dans la paroi latérale 200c de l'enceinte. Le dispositif 20 comporte des moyens de renouvellement 205 du liquide permettant d'alimenter automatiquement l'enceinte 200 avec du liquide 25 L de manière maintenir constamment un volume minimum de liquide dans l'enceinte 200. En référence à la figure 4, Le dispositif 20 comporte également des moyens 203 de régulation de la température du liquide contenu dans l'enceinte 200. Ces moyens de régulation de température 203 ont pour 30 fonction de maintenir à une température prédéfinie Tliquide le liquide L dans l'enceinte 200. 3054 56 1 11 Plus particulièrement, dans l'exemple de la figure 4, les moyens de régulation 203 de la température du liquide contenu dans l'enceinte 200 comportent : - un circuit hydraulique 2030 équipé d'une pompe 2031 et permettant 5 de faire circuler une partie du liquide L contenu dans l'enceinte 200 du dispositif 20 à l'extérieur de l'enceinte 200 et de réintroduire ce liquide dans l'enceinte 200, - des moyens de chauffage (ou dans une autre variante de refroidissement) du liquide circulant dans le circuit 2030 , sous la forme 10 d'un ballon tampon 2032 contenant un liquide, et notamment de l'eau maintenue à la température Tiquide souhaitée, et d'un échangeur 2033 permettant le transfert de calories entre le liquide du ballon tampon et le liquide circulant dans le circuit 2030. En référence à la figure 4, le dispositif 20 comporte également des 15 moyens d'injection d'air 204, qui permettent de créer et d'introduire, dans le volume V de liquide contenu dans l'enceinte 200, un flux d'air F entrant en provenance de l'extérieur de l'enceinte 200. Dans la variante particulière illustrée sur la figure 4, ces moyens d'injection d'air 204 comportent plus particulièrement un compresseur d'air 2041, par exemple de type ventilateur 20 et un tube d'injection 2042. Le tube d'injection 2042 est raccordé à son extrémité supérieure à la sortie du compresseur d'air 2041 et passe à travers l'ouverture d'admission d'air 201 de l'enceinte 200. L'extrémité inférieure 2042a du tube d'injection 2042 est ouverte et forme une sortie d'air. Cette extrémité inférieure 2042a 25 ouverte du tube d'injection 2042 est plongée dans le volume V de liquide, en étant positionnée à une profondeur Hi, qui correspond à la distance entre la surface S du volume V de liquide et la sortie d'air 2042a du tube 2042. Plus particulièrement en référence aux figures 1 et 3, l'admission du compresseur d'air 2042 est raccordée à une tubulure d'admission d'air 21 30 ayant deux entrées d'air 21a et 21b (figure 4) qui dans cet exemple particulier, sont positionnées respectivement au-dessus des deux couloirs 10 et 11 du 3054561 12 bassin 1, dans l'espace située entre ce bassin 1 et la couverture 3. L'ouverture d'évacuation 202 du dispositif 20 est raccordée à une tubulure d'évacuation 22 (figures 2 et 4) dont la sortie 22a débouche dans le carter 121 susvisé qui relie les deux couloirs de circulation 10 et 11 du bassin 1. 5 En fonctionnement, lorsque le compresseur d'air 2041 du dispositif 20 fonctionne, il aspire de l'air au-dessus du bassin 1 par la tubulure d'amission 21, et il pousse cet air dans le tube d'injection 2042 sous la forme d'un flux d'air F entrant, qui est à une température initiale Tinitiaie correspondant sensiblement à la température de l'air ambiant au-dessus du bassin 1. 10 Ce flux d'air F entrant à la température initiale Tinitiaie est injecté, en sortie du tube 2042, directement dans le volume V de liquide, au-dessous de la surface du volume V de liquide, et passe à travers ce volume V de liquide qui est à une température TLiquide régulée, différente de la température initiale Tinitiaie. Au cours du passage de ce flux d'air dans le volume V de liquide, il se 15 produit un échange thermique par contact direct entre l'air et le liquide, de telle sorte que de l'air (refroidi ou chauffé selon le cas) ressort du volume de liquide et qu'un flux d'air F' refroidi ou chauffé remonte dans l'enceinte 200 pour être évacué par l'ouverture d'évacuation 202. Ce flux d'air F' à la sortie de du dispositif 20 présente une température finale TFinale proche, et de préférence 20 sensiblement identique, à la température TLiquide du volume V de liquide contenu dans l'enceinte. Lorsque la température du liquide TLiquide est inférieure à la température initiale Tinitiaie, le flux d'air F' après passage de l'air dans le volume V de liquide a été refroidi. Il en résulte concomitamment que le flux d'air F' 25 sortant du dispositif 20 a été déshumidifié par rapport au flux d'air entrant F, l'humidité absolue (poids d'eau par volume d'air) dans le flux d'air F' sortant étant inférieure à l'humidité absolue du flux d'air F entrant. A l'inverse, lorsque la température du liquide TLiquide est supérieure à la température initiale Tinitiaie, le flux d'air F' après passage de l'air dans le volume de liquide V a été chauffé. 30 II en résulte concomitamment que le flux d'air F' sortant du dispositif 20 a été humidifié par rapport aux flux d'air entrant F, l'humidité absolue (poids d'eau 3054561 13 par volume d'air) dans le flux d'air F' sortant étant supérieure à l'humidité absolue du flux d'air F entrant. Le flux d'air F' refroidi ou chauffé à une température finale TFinale proche, et de préférence sensiblement identique, à la température TLiquide du 5 volume V de liquide, remonte à l'intérieur de l'enceinte 200, puis est évacué en dehors du dispositif 20 en étant au moins en partie injecté directement dans le milieu de culture M contenant les microorganismes et circulant dans le carter 121. Il en résulte que ce flux d'air F' refroidi ou chauffé permet de maintenir le milieu de culture dans le bassin 1 à la bonne température (par 10 exemple dans une plage comprise entre 15°C et 40°C). Lorsque la température du milieu de culture dans le bassin 1 est trop basse et que milieu de culture dans le bassin 1 doit être réchauffé, le flux d'air F' sera un flux d'air réchauffé et humidifié par le volume V de liquide. Après passage du flux d'air F' dans le milieu de culture M, cet air est refroidi et 15 déshumidifié. La condensation de cet air permet un transfert thermique important (chaleur latente) vers le milieu de culture M. A l'inverse, lorsque la température du milieu de culture dans le bassin 1 est trop élevée du fait d'un réchauffement trop important par le rayonnement solaire et que le milieu de culture dans le bassin 1 doit être refroidi, le flux d'air 20 F' sera un flux d'air refroidi et déshumidifié par le volume de liquide V. Après passage du flux d'air F' dans le milieu de culture M, cet air est réchauffé et humidifié et le milieu de culture M subit une évaporation. Cette évaporation du milieu de culture M permet un transfert thermique important (chaleur latente) du milieu de culture M vers le flux d'air F'. 25 De préférence, mais non nécessairement, cette injection du flux d'air F' refroidi ou chauffé à une température finale TFinale est réalisée de telle sorte que cet air permet également de participer à la mise en circulation, dans le bassin de culture 1, du milieu de culture M contenant les microorganismes photosynthétiques. On évite ainsi avantageusement la mise oeuvre de 30 pompes centrifuges ou équivalents qui pourraient altérer les microorganismes. 3054 56 1 14 Eventuellement pour faciliter la mise en circulation du milieu de culture M dans le bassin depuis l'entrée E du couloir 10 vers la sortie S du couloir 11, il est également possible de mettre en oeuvre une ou plusieurs roues à aubes dans le couloir 0 et/ou dans le couloir 11. 5 En référence à la figure 2, le carter 121 est en outre pourvu dans sa partie supérieure d'une ouverture d'évacuation 121a associée à un compresseur d'air 206, type ventilateur, permettant d'aspirer une partie de l'air dans le carter 121. Ce compresseur d'air 206 est en outre raccordée en sortie à une tubulure d'évacuation d'air 206a qui est identifiée sur la figure 4, mais 10 qui pour des raisons de simplification et de clarté n'a pas été représentée sur la figure 2. En référence à la figure 4, grâce à la mise en oeuvre de ce compresseur d'air 206, au moins une partie A du flux d'air F' qui a été injecté dans le carter 121 est extraite après son passage dans le milieu de culture M. Il convient ici de noter que les microorganismes du milieu de culture M 15 produisent par photosynthèses des molécules X qui dépendent du type de microorganismes, et qui généralement viennent de manière préjudiciable inhiber la réaction de photosynthèse. De manière non limitative et non exhaustive ces molécules X sont exemple de l'oxygène ou de l'azote. De manière bénéfique pour la réaction de photosynthèse, grâce à l'injection du 20 flux d'air F' dans milieu de culture M contenu dans le carter 121 et à l'extraction d'au moins une partie A d'air vicié après passage dans le milieu de culture M, on rééquilibre le milieu de culture M en extrayant avec cet air A vicié un partie des molécules X (par exemple oxygène ou azote) produites par les microorganismes. 25 Plus particulièrement, dans cette variante cet air A vicié est redirigée vers un échangeur thermique 5, de type air-air, pour modifier la température d'un air neuf G propre chargé ( riche en CO2) qui est aspiré à l'extérieur de l'installation avant d'être injecté, au moyen d'un système de tubulures 6 pourvues de sorties d'air 6a, au-dessus du bassin 1 et/ou directement dans 3 0 le milieu de culture M. Par exemple, et de manière non limitative, l'air A vicié est à une 3054561 15 température de 35°C et l'air neuf G avant son introduction dans l'échangeur 5 est à une température proche de 0°c et l'air neuf G' après son passage dans l'échangeur air -air 5 est chauffé à une température de l'ordre de 20°C. En référence à la figure 3, l'air A' vicié, après son passage dans 5 l'échangeur 5, passe dans un système récupération d'énergie 7 qui permet de récupérer une partie au moins des calories de ce air A' pour les transférer au liquide contenu dans le ballon tampon 2032. Dans cet exemple, ce système de récupération d'énergie 7 comporte un dispositif 70 du même type que le dispositif 20 précédemment décrit, couplé à une pompe à chaleur 10 eau-eau 71. Cette pompe à chaleur 71 permet de récupérer une partie des calories stockées dans le volume de liquide contenu dans l'enceinte du dispositif 70 et de les transférer au liquide du ballon tampon 2032. Dans une autre variante, un système récupération d'énergie 7 pourrait être utilisé également pour récupérer une partie au moins des calories de 15 l'air A vicié (avant passage dans l'échangeur thermique 5 ou en cas d'absence de mise en oeuvre d'un d'échangeur thermique 5) pour les transférer au liquide contenu dans le ballon tampon 2032. REVENDICATIONS1 Installation pour la culture de microorganismes photosynthétiques, notamment de micro-algues, comportant un bassin de culture (1) destiné à contenir un milieu de culture nutritif liquide (M) contenant les microorganismes photosynthétiques, des moyens (12) de mise en circulation dans le bassin du milieu de culture nutritif liquide (M) contenant les microorganismes photosynthétiques, et des moyens de régulation de la température du milieu de culture nutritif liquide contenant les microorganismes photosynthétiques, caractérisé en ce que lesdits moyens de régulation de température (2) comportent des moyens (20) de production d'un flux d'air (F') qui a été chauffé ou refroidi et des moyens d'injection dans le milieu de culture nutritif liquide (M) de tout ou partie de ce flux d'air (F') chauffé ou refroidi. 2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens (20) de production permettent la production d'un flux d'air (F') qui a été chauffé et humidifié ou refroidi et déshumidifié. 3. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits moyens (20) de production d'un flux d'air (F') qui a été chauffé ou refroidi sont aptes à recycler une partie de l'air au-dessus du bassin de culture (1). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits moyens (20 ) de production d'un flux d'air (F') permettent le chauffage et humidification ou le refroidissement et la déshumidification dudit flux d'air (F'), avant son injection dans le milieu de culture nutritif liquide (M), par contact direct de ce flux d'air avec un liquide (L) dont la température est régulée. 3054561 17 5. Installation selon la revendication 4, dans laquelle lesdits moyens (20) de production d'un flux d'air (F') qui a été chauffé ou refroidi comportent - une enceinte (200), qui contient un volume (V) de liquide dont la température (Tliquide) est régulée, et qui comporte au moins une 5 ouverture d'évacuation d'air (202) positionnée au-dessus de la surface (S) dudit volume (V) de liquide, des moyens aérauliques (2041, 2042), qui permettent en fonctionnement d'introduire un flux d'air d'entrant (F) dans ledit volume (V) de liquide contenu dans l'enceinte, au-dessous de la 10 surface (S) dudit volume (V) de liquide, et de telle sorte qu'un flux d'air (F') sortant, traité par contact direct avec ledit volume de liquide (V), remonte à l'intérieur de l'enceinte (200) est évacué en dehors de ladite enceinte (200) en passant à travers l'ouverture d'évacuation (202) de l'enceinte. 15 6. Installation selon la revendication 5, dans laquelle la température du liquide (L) dans l'enceinte (200) est inférieure à la température de l'air au-dessus du bassin de culture (1). 20 7. Installation selon la revendication 5, dans laquelle la température du liquide (L) dans l'enceinte (200) est supérieure à la température de l'air au-dessus du bassin de culture (1). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 comportant des moyens (206) permettant l'extraction du milieu de culture (M) d'au moins une partie (A) d'air vicié après son passage dans le milieu de culture. 9. Installation selon la revendication 8, comportant des moyens (6) 30 permettant d'injecter de l'air neuf (G ;G'), au-dessus du bassin de culture et/ou dans le milieu de culture nutritif liquide (M), et un échangeur 3054561 18 thermique air-air (5) qui permet un échange thermique entre ladite partie (A) d'air vicié et ce flux d'air neuf (G), avant son injection au-dessus du bassin de culture (1) et/ou dans le milieu de culture nutritif liquide (M). 5 10. Installation selon la revendication 8 ou 9, comportant en outre un système de récupération d'énergie (7) qui permet de récupérer des calories dans ladite partie (A) d'air vicié ou le cas échéant dans la partie (A') d'air vicié qui est passée dans l'échangeur thermique (5). 10 11. Installation selon la revendication 10, dans laquelle le système (7) de récupération d'énergie permet au moins en partie le chauffage ou le refroidissement du flux d'air (F'), et le cas échéant du liquide contenu dans l'enceinte (200). 15 12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle tout ou partie dudit flux d'air (F') chauffé ou refroidi est réinjecté dans le milieu de culture nutritif liquide (M) contenant les microorganismes photosynthétiques de manière à participer à la mise en circulation, dans le bassin de culture (1), de ce milieu de culture 20 nutritif liquide (M) contenant les microorganismes photosynthétiques. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant une couverture rigide (3), laissant passer le rayonnement solaire et formant une toiture au-dessus du bassin de culture (1). 25 14. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant au moins une bâche (4), qui laisse passer le rayonnement solaire, et qui est mobile, et notamment rétractable ou enroulable, et permet de recouvrir tout ou partie de la surface du milieu de culture 30 nutritif liquide (M) contenu dans le bassin de culture (1). 3054561 19 15. Utilisation de l'installation visée l'une quelconque des revendications précédentes, pour la culture de de microorganismes photosynthétiques, notamment de micro-algues. 5