Brevet FR3055196A1 — publié le 20180302

Applicateur de produit cosmétique articulé et ensemble de conditionnement et d'application associé La présente invention concerne un applicateur de produit cosmétique, du type comportant : un organe d'application s'étendant selon un premier axe longitudinal, une première extrémité dudit organe d'application comprenant un élément d'application ; et un organe de préhension s'étendant selon un deuxième axe longitudinal et articulé à une seconde extrémité de l'organe d'application, l'organe de préhension étant mobile en rotation par rapport à l'organe d'application autour d'un troisième axe, dit axe de rotation, perpendiculaire aux premier et deuxième axes longitudinaux, entre une première et une deuxième configurations stables. Par « produit cosmétique » on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatifs aux produits cosmétiques. Le produit cosmétique auquel est destiné l'applicateur selon l'invention est notamment sous forme d'une poudre, d'un solide compacté, ou préférentiellement d'un fluide tel qu'un liquide. Le produit est avantageusement un produit destiné à être placé sur les fibres kératiniques d'un utilisateur, telles que les cils ou les sourcils. Le produit est par exemple un produit de maquillage tel qu'un mascara. Afin de bénéficier d'une meilleure ergonomie pour le maquillage, il est connu de prévoir des applicateurs du type précité, dans lesquels l'organe d'application peut être orienté de manière variable par rapport à l'organe de préhension. Un tel applicateur articulé est notamment décrit dans le document EP1369056, au nom de la Demanderesse. Pour le guidage de l'organe d'application, il est connu de ménager dans l'organe de préhension une fente dans laquelle peut coulisser ledit organe d'application. Une largeur de ladite fente est éventuellement variable, afin de créer un point dur au franchissement par ledit organe d'application. Lesdits organes de préhension et d'application sont ainsi maintenus l'un par rapport à l'autre dans un nombre fini de positions prédéterminées. Ce type d'applicateur est cependant difficile à réaliser. En effet, la résistance du point dur doit être suffisamment faible pour permettre une manipulation facile à l'utilisateur, et suffisamment forte pour éviter un changement de position intempestif de l'organe d'application en cours d'utilisation. D'autre part, la fente formant un point dur est sensible à l'usure en raison de frottements importants, ce qui diminue la durée de vie de l'applicateur. Par ailleurs, cette usure peut engendrer l'apparition de jeux à l'intérieur de l'applicateur, ce qui nuit à la qualité perçue par l'utilisateur. 3055196 2 La présente invention a pour but de fournir un applicateur plus facile à mettre au point, de fonctionnement fiable et durable et moins sensible à l'usure par déplacement des organes de préhension et d'application l'un par rapport à l'autre. A cet effet, l'invention a pour objet un applicateur du type précité, dans lequel 5 l'organe d'application et l'organe de préhension comportent respectivement un premier et un second éléments de guidage, lesdits premier et second éléments de guidage étant configurés pour glisser l'un contre l'autre lors d'une rotation de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application, chacune des première et deuxième configurations stables correspondant à un minimum de contrainte élastique entre lesdits premier et second 10 éléments de guidage, ladite contrainte élastique étant considérée en direction radiale par rapport à l'axe de rotation. Grâce à ces dispositions, l'invention propose un applicateur simple à réaliser, de fonctionnement fiable et durable et de qualité perçue améliorée pour l'utilisateur. En particulier, le fait que, lors de la rotation de l'organe de préhension par rapport 15 à l'organe d'application, les premier et deuxième éléments de guidage soient maintenus en contact glissant l'un contre l'autre sous l'effet d'une contrainte élastique s'exerçant dans une direction radiale par rapport à l'axe de rotation de ces organes permet de compenser les éventuels jeux existants au sein de l'applicateur du fait des tolérances de fabrication de ses différents composants ou apparaissant au sein de l'applicateur par 20 usure/matage des éléments de guidage au cours du temps. Par ailleurs, selon des modes de réalisation préférés de l'invention, lorsque l'organe de préhension se situe angulairement en dehors des configurations stables par rapport à l'organe d'application, l'organe de préhension se trouve dans des configurations instables et une contrainte élastique supérieure au minimum atteint dans les 25 configurations stables s'exerce entre le premier et le second éléments de guidage. En particulier, la contrainte élastique s'exerçant entre le premier et le second éléments de guidage est de préférence maximale lorsque l'organe de préhension se trouve angulairement sensiblement à mi-chemin entre les première et deuxième configurations stables par rapport à l'organe d'application. 30 Par configuration instable, on entend ici que si l'organe de préhension se trouve en configuration instable par rapport à l'organe d'application et qu'aucun effort extérieur ne lui est appliqué, alors il est rappelé élastiquement vers la configuration stable la plus proche par la contrainte élastique existant entre le premier et le second éléments de guidage. 35 Grâce à ces dispositions, on assure au sein de l'applicateur un « effet ressort », dont on pourra calibrer l'effort ou couple de franchissement en jouant sur le maximum de 3055196 3 contrainte élastique atteint entre les configurations stables de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application. Ainsi, on pourra prévoir que, partant d'une des première et deuxième configuration stables, l'utilisateur n'ait besoin d'exercer qu'une légère « pichenette » sur l'organe de 5 préhension, par exemple un couple de l'ordre de 0,1 N.m, pour vaincre le maximum de contrainte élastique et atteindre l'autre configuration stable de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application. La contrainte élastique entre les premier et second éléments de guidage s'oppose à ce déplacement jusqu'à ce que le maximum de contrainte élastique soit atteint, puis assiste ce déplacement une fois ce maximum atteint 10 et franchi. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, l'applicateur comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'organe de préhension présente une forme tubulaire définissant une chambre 15 interne, les premier et second éléments de guidage étant disposés dans ladite chambre interne ; - le premier élément de guidage de l'organe d'application comporte un rail de guidage, ledit rail étant délimité par deux plots sensiblement alignés selon une direction parallèle à l'axe de rotation ; 20 - le second élément de guidage de l'organe de préhension comporte : un patin de guidage comprenant une surface de glissement apte à glisser contre le premier élément de guidage selon une direction tangentielle, correspondant à une direction de déplacement de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application ; et un support de patin, solidaire à la fois dudit patin et d'une paroi, notamment d'une paroi latérale, de la 25 chambre interne de l'organe de préhension ; - selon la direction tangentielle, la surface de glissement est délimitée par un premier et un second bords libres ; - selon la direction tangentielle, la surface de glissement est délimitée par une première et une seconde encoches aptes à s'encliqueter sur le premier élément de 30 guidage de l'organe d'application ; - le patin de guidage et le support de patin forment un porte-à-faux dans la chambre interne de l'organe de préhension ; - le porte-à-faux formé par le patin de guidage et le support de patin s'étend sensiblement selon la direction tangentielle ; 35 - lequel la première configuration stable correspond aux premier et deuxième axes longitudinaux sensiblement parallèles et préférentiellement confondus ; 3055196 4 - la deuxième configuration stable correspond aux premier et deuxième axes longitudinaux inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle compris entre 5° et 90°, préférentiellement compris entre 30° et 60° et pluspréférentiellement égal à environ 45°. L'invention se rapporte en outre à un ensemble de conditionnement et 5 d'application de produit cosmétique, comportant : un applicateur de produit cosmétique tel que décrit ci-dessus, et un récipient destiné à contenir ledit produit cosmétique, l'applicateur et le récipient comprenant un dispositif d'assemblage réversible dans une configuration de stockage, dans laquelle l'élément d'application de l'applicateur est reçue dans un volume interne du récipient. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de conditionnement et d'application selon un premier mode de réalisation de 15 l'invention, comprenant un récipient et un applicateur dans une première configuration ; la figure 2 est une vue partielle, en coupe longitudinale, d'un ensemble de conditionnement et d'application selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, comprenant un récipient et un applicateur dans une deuxième 20 configuration ; la figure 3 est une vue partielle d'un premier élément de l'applicateur des figures 1 et 2 ; les figures 4 et 5 sont des vues d'un deuxième élément de l'applicateur de la figure 1 ; et 25 les figures 6 et 7 sont des vues d'un deuxième élément de l'applicateur de la figure 2. La figure 1 représente un ensemble 10 de conditionnement et d'application de produit cosmétique selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 représente un ensemble 110 de conditionnement et d'application de produit cosmétique 30 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. A l'exception de différences détaillées ci-après, les ensembles 10 et 110 sont sensiblement identiques et seront décrits simultanément. Les éléments communs aux ensembles 10 et 110 sont désignés par les mêmes numéros de référence. L'ensemble 10, 110 est particulièrement destiné au conditionnement et à 35 l'application de mascara. L'ensemble 10, 110 comporte notamment un récipient 12 et un applicateur 14, 114. 3055196 5 Le récipient 12, visible sur la figure 1 et partiellement représenté à la figure 2, comprend notamment une paroi latérale 16 et un fond 18, qui définissent un volume interne 20 apte à recevoir un produit cosmétique, en particulier une composition liquide de type mascara. 5 Le récipient 12 comporte en outre un col 22, de forme tubulaire, dont une paroi externe comporte un filetage 24. Le récipient 12 comporte également un organe d'essorage 26, également de forme tubulaire, inséré dans le col 22 et se prolongeant dans le volume interne 20. L'applicateur 14, 114 comprend un organe d'application 30 et un organe de 10 préhension 32, 132, articulés l'un par rapport à l'autre. Plus précisément, les organes d'application 30 et de préhension 32, 132 s'étendent respectivement selon un premier axe longitudinal 34 et selon un deuxième axe longitudinal 36 ; et lesdits organes d'application 30 et de préhension 32, 132 sont reliés par une liaison pivot selon un troisième axe, désigné ci-après axe de rotation 38, perpendiculaire aux premier 34 et deuxième 36 axes 15 longitudinaux. La figure 1 représente l'applicateur 14 dans une première configuration angulaire stable, dans laquelle les premier 34 et deuxième 36 axes longitudinaux sont confondus. La figure 2 représente l'applicateur 114 dans une deuxième configuration angulaire stable, dans laquelle les premier 34 et deuxième 36 axes longitudinaux sont coplanaires 20 et inclinés d'un angle a l'un par rapport à l'autre. L'angle a est compris entre 5° et 90°, préférentiellement compris entre 30° et 60°, et plis préférentiellement égal à environ 45°. L'organe d'application 30, visible sur la figure 1 et partiellement représenté à la figure 2, comporte : une tige 40 s'étendant selon le premier axe longitudinal 34 ; une tête d'application 42, disposée à une première extrémité de la tige ; un capuchon 44 de 25 fermeture du récipient 12 ; un élément 46 d'articulation avec l'organe de préhension 32, 132 ; et un premier élément de guidage 48. Le capuchon de fermeture 44, l'élément d'articulation 46 et le premier élément de guidage 48 sont disposés à une seconde extrémité de la tige 40. La tête d'application 42 est typiquement une brosse ou un peigne à mascara. Plus 30 particulièrement, la tête d'application 42 comprend une âme de forme allongée, ainsi qu'une pluralité de reliefs de type poils ou picots, s'étendant latéralement en saillie depuis ladite âme. La figure 3 est une vue de détail, en perspective, de l'organe d'application 30 au niveau du capuchon de fermeture 44, de l'élément d'articulation 46 et du premier élément 35 de guidage 48. 3055196 6 Le capuchon de fermeture 44 est de préférence formé d'une pièce, ou autrement dit d'un seul tenant, avec la seconde extrémité de la tige 40. Ledit capuchon de fermeture a sensiblement la forme d'une bague disposée selon le premier axe longitudinal 34. Une surface interne de ladite bague comporte un taraudage 50. Ledit taraudage est apte à 5 coopérer avec le filetage 24 du col 22 pour assembler le récipient 12 et l'applicateur 14, 114 dans une configuration de rangement, représentée aux figures 1 et 2. Dans ladite configuration de rangement, l'applicateur 14, 114 ferme le récipient 12 et la tête d'application 42 est reçue dans le volume interne 20. Selon des variantes non représentées, d'autres dispositifs d'assemblage connus 10 du capuchon de fermeture 44 et du col 22 sont mis en oeuvre, tels qu'un dispositif d'assemblage par encliquetage ou autre. Une extrémité axiale du capuchon de fermeture 44, opposée à la tête d'application 42, est constituée par une surface en forme de couronne. On considère que ladite surface est formée d'une première 52 et d'une seconde 54 demi-couronnes, situées de part et 15 d'autre d'un plan comprenant le premier axe longitudinal 34 et le troisième axe, dit axe de rotation 38. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, lesdites première 52 et seconde 54 demi-couronnes sont planes, perpendiculaires au premier axe longitudinal 34 et orientées en direction opposée à la tête d'application 42. En variante, la surface en forme 20 de couronne peut être non plane et/ou non perpendiculaire au premier axe. L'élément d'articulation 46 prolonge axialement le capuchon de fermeture 44. Lesdits élément d'articulation 46 et capuchon de fermeture 44 sont de préférence formés d'une pièce, ou autrement dit d'un seul tenant. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, l'élément d'articulation 46 25 comporte un corps bombé 56, ayant sensiblement la forme d'une portion de sphère comprise entre deux plans perpendiculaires au premier axe longitudinal 34. Lesdits deux plans sont respectivement dits plan proximal et plan distal 58 de l'élément d'articulation 46. Le plan proximal, le plus proche de l'élément d'application 42, correspond au plan des première 52 et seconde 54 demi-couronnes. 30 L'élément d'articulation 46 comporte en outre deux cavités circulaires 60, ménagées de part et d'autre du corps bombé 56. Les deux cavités circulaires 60 sont aptes à former une charnière avec l'organe de préhension 32, 132 pour matérialiser l'axe de rotation 38, comme décrit ci-après. Le premier élément de guidage 48 prolonge axialement l'élément d'articulation 46 35 et est préférentiellement formé d'un seul tenant avec ledit élément d'articulation 46. 3055196 7 Le premier élément de guidage 48 forme une saillie axiale à partir du plan distal 58. Ledit premier élément de guidage 48 comporte un rail de guidage 62, formant une surface orientée vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation 38. Ledit premier élément de guidage 48 comporte en outre deux plots 64, sensiblement alignés selon une direction 5 parallèle audit axe de rotation 38. Les plots 64 forment une saillie radiale à partir du rail de guidage 62, le terme « radial » étant entendu par rapport à l'axe de rotation 38. L'organe de préhension 32, 132 a une forme sensiblement tubulaire s'étendant selon le deuxième axe longitudinal 36. Une extrémité distale 68 de l'organe de préhension 32, 132, la plus éloignée de l'axe de rotation 38, est de préférence fermée. L'autre 10 extrémité, dite proximale, est ouverte. L'organe de préhension 32, 132 comporte une paroi latérale interne 70 et une paroi latérale externe 72, disposées autour du deuxième axe longitudinal 36. La paroi latérale interne 70 délimite une chambre 73 à l'intérieur de l'organe de préhension. La paroi latérale interne 70 comporte deux ergots 74 situés en vis-à-vis l'un de 15 l'autre, en saillie radiale. Les ergots 74 sont emboîtés dans les cavités circulaires 60 de l'élément d'articulation 46, ledit élément d'articulation et le premier élément de guidage 48 étant reçus dans la chambre 73. Les ergots 74 et les cavités circulaires 60 forment ainsi une charnière, matérialisant l'axe de rotation 38 de rotation de l'organe de préhension 32, 132 par rapport à l'organe d'application 30. 20 L'organe de préhension 32, 132 comporte en outre un second élément de guidage 75, 175 qui s'étend dans la chambre 73. Le second élément de guidage 75, 175 est apte à coopérer avec le premier élément de guidage 48 de l'organe d'application 30. Le second élément de guidage 75, 175 sera décrit en détail ci-après. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, l'extrémité proximale de l'organe 25 de préhension 32, 132 est matérialisée par un premier 80 et un second 81 bords de la paroi latérale externe 72. Lesdits premier 80 et second 81 bords sont adjacents et sensiblement disposés de part et d'autre d'un plan contenant le deuxième axe longitudinal 36 et l'axe de rotation 38. Chacun des premier 80 et second 81 bords forme une surface sensiblement plane. Le premier bord 80 est sensiblement perpendiculaire au deuxième 30 axe longitudinal 36. Le second bord 81 est formé par une découpe biseautée dans la paroi latérale externe 72. Plus précisément, le second bord 81 est sensiblement parallèle à l'axe de rotation 38 et incliné de l'angle a par rapport au premier bord 80. Dans la première configuration angulaire stable de l'applicateur 14, 114, telle que 35 représentée à la figure 1, les premier 34 et deuxième 36 axes longitudinaux sont sensiblement confondus et le premier bord 80 de l'organe de préhension 32, 132 est 3055196 8 sensiblement au contact de la première demi-couronne 52 de l'organe d'application 30. Dans la deuxième configuration angulaire stable de l'applicateur 14, 114, telle que représentée à la figure 2, les premier 34 et deuxième 36 axes longitudinaux sont inclinés d'un angle a et le second bord 81 de l'organe de préhension 32, 132 est sensiblement au 5 contact de la seconde demi-couronne 54 de l'organe d'application 30. Les première et deuxième configurations angulaires stables décrites ci-dessus délimitent donc l'ensemble des configurations angulaires possibles de l'organe de préhension 32, 132 par rapport à l'organe d'application 30. Les premier 48 et second 75, 175 éléments de guidage ont pour objet de favoriser 10 le passage de l'applicateur 14, 114 dans l'une ou l'autre des première et deuxième configurations angulaires stables, par opposition avec une configuration angulaire quelconque et instable, située entre lesdites première et deuxième configurations stables. Plus précisément, les premier 48 et second 75, 175 éléments de guidage sont configurés pour exercer l'un sur l'autre une contrainte élastique radiale entre lesdites 15 première et deuxième configurations stables. Le terme « radial » est entendu par rapport à l'axe de rotation 38. Chacune des première et deuxième configurations stables correspond à un minimum de contrainte élastique radiale entre lesdits premier 48 et second 75, 175 éléments de guidage. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, l'organe de préhension 32, 132 20 est formé d'un manchon interne 82, 182 et d'un capot externe 83, insérés et fixés l'un dans l'autre. A l'extrémité proximale de l'organe de préhension 32, 132, les parois latérales interne 70 et externe 72 sont respectivement formées par le manchon 82, 182 et par le capot 83. Selon une variante non représentée, les parois latérales interne 70 et externe 72 25 sont formées d'un seul tenant. Les figures 4 et 5 représentent le manchon interne 82 de l'applicateur 14 de la figure 1, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessous. Les figures 6 et 7 représentent le manchon interne 182 de l'applicateur 114 de la figure 2, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessous. Les manchons internes 82 et 182 sont 30 décrits simultanément ci-dessous : Le manchon interne 82, 182 comporte une paroi latérale 84, formant partiellement la paroi latérale interne 70 de l'organe de préhension 32, 132 telle que décrite ci-dessus. La paroi latérale 84 est de forme sensiblement tubulaire et s'étend selon le deuxième axe longitudinal 36. 35 La paroi latérale 84 définit un logement interne 85, formant partiellement la chambre 73 de l'organe de préhension 32, 132 telle que décrite ci-dessus. Les ergots 74 3055196 9 matérialisant l'axe de rotation 38 forment une saillie interne depuis ladite paroi latérale 84, dans ledit logement interne 85. A l'extrémité proximale, la paroi latérale 84 comporte une découpe biseautée 86, correspondant au second bord 81 de l'organe de préhension 32, 132 tel que décrit ci- 5 dessus. Le second élément de guidage 75, 175 est disposé dans le logement interne 85. Ledit second élément de guidage comporte un patin de guidage 87, 187 et un support de patin 88, 188. Le patin de guidage 87, 187 présente une surface de glissement 89, 189, en forme 10 de bande s'étendant sensiblement dans la direction tangentielle, c'est-à-dire la direction du déplacement rotatif de l'organe de préhension 32, 132 par rapport à l'organe d'application 30. La surface de glissement 89, 189 est apte à glisser contre le rail de guidage 62 du premier élément de guidage 48 de l'organe d'application 30. Parallèlement à l'axe de rotation 38, la surface de glissement 89, 189 a une dimension similaire à celle 15 dudit rail de guidage, de manière à prendre place entre les deux plots 64. Le support de patin 88, 188 relie mécaniquement le patin 87, 187 à la paroi latérale 84. Ledit support de patin 88, 188, ledit patin 87, 187 et ladite paroi latérale 84 sont de préférence formés d'un seul tenant. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1, 2 et 4-7, le manchon 20 interne 82, 182 comprend en outre une première 90, 190 et une deuxième 92, 192 butées tangentielles. Lesdites butées tangentielles sont aptes à entrer en contact avec les plots 64 du premier élément de guidage 48 de l'organe d'application 30, respectivement dans la première et dans la deuxième configurations angulaires stables, de sorte à limiter le débattement angulaire entre l'organe d'application 30 et l'organe de préhension 32, 132. 25 Dans le mode de réalisation des figures 1, 4 et 5, dans la direction tangentielle, la surface de glissement 89 est délimitée par un premier 93 et un second 94 bords libres. Dans le mode de réalisation des figures 2, 6 et 7, dans la direction tangentielle, la surface de glissement 189 est délimitée par une première 193 et une seconde 194 encoches, aptes à s'encliqueter sur le rail de guidage 62. 30 Dans le mode de réalisation des figures 1, 4 et 5, le support de patin 88 est sensiblement plan et disposé parallèlement aux deuxièmes 36 et troisième 38 axes. Les deux extrémités 95 dudit support de patin 88, selon le troisième axe 38, sont solidaires de la paroi latérale 84. Une jonction du patin 87 et du support de patin 88 est située à l'opposé de la surface de glissement 89. 35 Dans le mode de réalisation des figures 2, 6 et 7, le support de patin 188 est adjacent à la seconde encoche 194 du patin 187, prolongeant ledit patin sensiblement 3055196 10 dans la direction tangentielle. Lesdits patin 187 et support de patin 188, d'un seul tenant, forment une poutre disposée dans le logement interne 85, obliquement par rapport au deuxième axe 36. L'extrémité 196 du support de patin 188, opposée à la seconde encoche 194, est solidaire de la paroi latérale 84. En revanche, à proximité de la première 5 encoche 193, le patin 187 n'est pas relié mécaniquement à la paroi latérale 84 et forme un porte-à-faux dans le logement interne 85. Un procédé d'utilisation de l'ensemble 10, 110 va maintenant être décrit. Lors de l'application du mascara à l'aide de l'applicateur 14, 114, l'organe d'application 30 et l'organe de préhension 32, 132 peuvent être disposés l'un par rapport à l'autre dans la 10 première ou dans la deuxième configuration angulaire stable. On considère que l'applicateur 14, 114 est dans la première configuration angulaire stable de la figure 1. Le rail de guidage 62 du premier élément de guidage 48 de l'organe d'application 30 est au contact du premier bord libre 93 du patin de guidage 87 de l'organe de préhension 32, ou alternativement reçu dans la première encoche 193 du 15 patin de guidage 187 de l'organe de préhension 132. L'utilisateur saisit alors le capuchon de fermeture 44 et le capot externe 83 et fait pivoter l'organe de préhension 32, 132 par rapport à l'organe d'application 30, autour de l'axe de rotation 38 en exerçant un certain effort ou couple, par exemple de l'ordre de 0,1 N.m, sur l'élément de préhension. La mise en contact du rail de guidage 62 avec la 20 surface de glissement 89, 189 provoque une déformation élastique du patin de guidage 87, 187. La contrainte radiale entre les premier 48 et second 75, 175 éléments de guidage est ainsi augmentée jusqu'à atteindre un maximum. La rotation est poursuivie selon un angle a, jusqu'à la deuxième configuration angulaire stable de la figure 2, cette rotation étant assistée par la détente / diminution 25 progressive de la contrainte élastique à partir de la position angulaire correspondant au maximum de contrainte élastique entre les premier et second éléments de guidage. Le rail de guidage 62 vient alors au contact du second bord libre 94 du patin de guidage 87, ou s'engage par encliquetage dans la seconde encoche 194 du patin de guidage 187. La contrainte radiale diminue ainsi brusquement entre les premier 48 et second 75, 175 30 éléments de guidage. Cette diminution procure à l'utilisateur une sensation tactile et/ou sonore, de type cliquet, qui le renseigne sur le passage de l'applicateur 14, 114 dans la deuxième configuration angulaire stable. La rotation inverse, de la deuxième à la première configuration angulaire stable, se déroule de manière similaire. Lorsque le rail de guidage 62 vient au contact du premier 35 bord libre 93 du patin de guidage 87, ou s'engage par encliquetage dans la première 3055196 11 encoche 193 du patin de guidage 187, la contrainte radiale diminue brusquement, d'où une sensation de type cliquet pour l'utilisateur. Par ailleurs, dans la première configuration angulaire stable, le premier bord 80 de l'organe de préhension 32, 132 est sensiblement au contact de la première demi- 5 couronne 52 de l'organe d'application 30 ; de même, les plots 64 de l'organe d'application 30 sont au contact de la première butée tangentielle 90, 190 de l'organe de préhension 32, 132. De manière similaire, dans la deuxième configuration angulaire stable, le second bord 81 de l'organe de préhension 32, 132 est sensiblement au contact de la seconde 10 demi-couronne 54 de l'organe d'application 30 ; de même, les plots 64 de l'organe d'application 30 sont au contact de la deuxième butée tangentielle 92, 192 de l'organe de préhension 32, 132. La présence des première 90, 190 et deuxième 92, 192 butées tangentielles autorise un jeu entre les premier 80 et second 81 bords et, respectivement, les première 15 52 et secondes 54 demi-couronnes, dans les première et deuxième configurations angulaires stables. En variante non représentée, l'organe de préhension 32, 132 ne comporte pas de butées tangentielles 90, 190, 92, 192, le rôle desdites butées étant uniquement rempli par les bords 80, 81 et les demi-couronnes 52, 54. Dans le mode de réalisation des figures 2, 6 et 7, la configuration en porte-à-faux 20 du patin de guidage 187 permet de définir précisément la contrainte radiale entre les premier 48 et second 175 éléments de guidage, en jouant notamment sur l'épaisseur de la poutre formée par le patin 187 et le support de patin 188. Ainsi, il est possible de réaliser un applicateur 114 pouvant être manoeuvré d'une seule main par l'utilisateur entre les première et deuxième configurations angulaires stables, tout en évitant une rotation 25 intempestive de la tige pendant l'application du mascara. En variante au mode de réalisation représenté, le patin 187 est également relié mécaniquement à la paroi latérale 84 à proximité de la première encoche 193. Une telle variante permet de rigidifier le patin. Selon une variante de réalisation non représenté, les premier 48 et second 75, 175 30 éléments de guidage permettent à l'organe d'application 30 et à l'organe de préhension 32, 132 d'adopter une troisième configuration angulaire stable intermédiaire, correspondant également à un minimum de contrainte élastique radiale. Cet effet est par exemple obtenu en ajoutant une troisième encoche entre les première 193 et seconde 194 encoches du patin de guidage 187 des figures 2, 6 et 7. Par exemple, ladite troisième 35 encoche est sensiblement située à égale distance des première 193 et seconde 194 encoches. On pourrait ainsi également prévoir une multiplicité de configurations 3055196 12 angulaires stables intermédiaire entre les première et deuxième configurations angulaires stables de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application. REVENDICATIONS1.- Applicateur (14, 114) de produit cosmétique, comprenant : - un organe d'application (30) s'étendant selon un premier axe longitudinal (34), une première extrémité dudit organe d'application comprenant un élément d'application (42) ; et - un organe de préhension (32, 132) s'étendant selon un deuxième axe longitudinal (36) et articulé (60, 74) à une seconde extrémité de l'organe d'application, l'organe de préhension étant mobile en rotation par rapport à l'organe d'application autour d'un troisième axe, dit axe de rotation (38), perpendiculaire aux premier et deuxième axes longitudinaux, entre une première et une deuxième configurations stables, caractérisé en ce que l'organe d'application et l'organe de préhension comportent respectivement un premier (48) et un second (75, 175) éléments de guidage, lesdits premier et second éléments de guidage étant configurés (62, 89, 189) pour glisser l'un contre l'autre lors d'une rotation de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application, chacune des première et deuxième configurations stables correspondant à un minimum (93, 193, 94, 194) de contrainte élastique entre lesdits premier et second éléments de guidage, ladite contrainte élastique étant considérée en direction radiale par rapport à l'axe de rotation (38). 2.- Applicateur selon la revendication 1, dans lequel l'organe de préhension (32, 132) présente une forme tubulaire définissant une chambre interne (73), les premier (48) et second (75, 175) éléments de guidage étant disposés dans ladite chambre interne. 3.- Applicateur selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le premier élément de guidage (48) de l'organe d'application comporte un rail de guidage (62), ledit rail étant délimité par deux plots (64) sensiblement alignés selon une direction parallèle à l'axe de rotation. 4.- Applicateur selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel le second élément de guidage (75, 175) de l'organe de préhension comporte : - un patin de guidage (87, 187) comprenant une surface de glissement (89, 189) apte à glisser contre le premier élément de guidage (48, 62) selon une direction tangentielle, correspondant à une direction de déplacement de l'organe de préhension par rapport à l'organe d'application ; et 3055196 14 - un support de patin (88, 188), solidaire à la fois dudit patin et d'une paroi, notamment d'une paroi latérale (84), de la chambre interne de l'organe de préhension. 5.- Applicateur (14) selon la revendication 4, dans lequel, selon la direction 5 tangentielle, la surface de glissement (89) est délimitée par un premier (93) et un second (94) bords libres. 6.- Applicateur (114) selon la revendication 4, dans lequel, selon la direction tangentielle, la surface de glissement (189) est délimitée par une première (193) et une 10 seconde (194) encoches aptes à s'encliqueter (62) sur le premier élément de guidage (48) de l'organe d'application. 7.- Applicateur selon la revendication 6, dans lequel le patin de guidage (187) et le support de patin (188) forment un porte-à-faux dans la chambre interne de l'organe de 15 préhension. 8.- Applicateur selon la revendication 7, dans lequel le porte-à-faux formé par le patin de guidage (187) et le support de patin (188) s'étend sensiblement selon la direction tangentielle. 20 9.- Applicateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première configuration stable correspond aux premier (34) et deuxième (36) axes longitudinaux sensiblement parallèles et préférentiellement confondus. 25 10.- Applicateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième configuration stable correspond aux premier (34) et deuxième (36) axes longitudinaux inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle (a) compris entre 5° et 90°, préférentiellement compris entre 30° et 60° et pluqpréférentiellement égal à environ 45°. 30 11.- Ensemble (10, 110) de conditionnement et d'application de produit cosmétique, comportant : - un applicateur (14, 114) de produit cosmétique selon l'une des revendications précédentes, et - un récipient (12) destiné à contenir ledit produit cosmétique, 3055196 15 l'applicateur et le récipient comprenant un dispositif (24, 50) d'assemblage réversible dans une configuration de stockage, dans laquelle l'élément d'application (42) de l'applicateur est reçue dans un volume interne (20) du récipient.