Brevet FR3057251A1 — publié le 20180413

RÉCIPIENT D'EMBALLAGES AVEC UNE VITESSE DE DÉCHARGE AMÉLIORÉE DE CONTENUS EN FORME DE CAPSULE CONTEXTE DE L'INVENTION La présente invention concerne des récipients destinés à stocker des capsules, et plus particulièrement les récipients assurant la décharge de capsules individuellement, c'est-à-dire une par une. Un grand nombre de produits, dont des cosmétiques, des médicaments, des aliments, des détergents et similaires, sont couramment préparés sous la forme de capsules, lesquelles sont emballées dans des bouteilles ou d'autres récipients pour le stockage et la vente. En général, un récipient de capsules inclut un corps constituant un réceptacle pour contenir une pluralité de capsules, et un couvercle destiné à fermer le réceptacle. Pour obtenir une ou plusieurs capsules depuis le récipient, un utilisateur peut retirer le couvercle et incliner le réceptacle ouvert pour amener des capsules à tomber, ou mettre la main dans le réceptacle pour enlever des capsules avec les doigts. De telles opérations présentent néanmoins des problèmes dans le sens que lorsque le réceptacle ouvert est incliné, une quantité excessive indésirable de capsules peut en sortir, alors qu'une extraction manuelle de capsules depuis l'intérieur du réceptacle ne se fait pas facilement. Dans les deux cas, un danger existe que des capsules que l'on ne souhaite pas enlever puissent être contaminées par contact avec des surfaces à l'extérieur du récipient ou avec les doigts de l'utilisateur à l'intérieur du récipient. De surcroît, si les capsules sont de faible tenue mécanique (comme certaines capsules de cosmétique), une extraction tentée avec les doigts peut les casser. Des solutions pour surmonter ces difficultés ont jusqu'ici été proposées, par exemple dans le modèle d'utilité enregistré N° 20-0334691 de la République de Corée et le brevet de la République de Corée N° 10-1342843. Toutefois, les solutions proposées n'empêchent pas entièrement la décharge de plus d'une capsule à la fois, peuvent exercer une pression suffisante pour entraîner une rupture de capsules cosmétiques de faible tenue mécanique, et peuvent nécessiter une manipulation malencontreusement complexe. La demande de brevet U. S. en co-instance N° 15/178 618 déposée le 14 décembre 2016 (ci-après demande '618), du même inventeur que la présente demande, divulgue un récipient de capsules destiné à stocker plusieurs capsules et à évacuer individuellement les capsules stockées, comprenant un corps de récipient ouvert vers le haut 3057251 2 incluant une portion de réceptacle destinée à contenir une pluralité de capsules ; un capuchon monté sur le corps de récipient pour une rotation manuelle relativement à celui-ci autour d'un axe vertical et ayant un orifice de décharge ; un arbre à vis droit disposé au sein de et assujetti à demeure à la portion de réceptacle et ayant une rainure hélicoïdale circonférentielle ; et un cylindre creux couplé au capuchon pour rotation avec celui-ci, s'étendant vers le bas depuis le capuchon à travers la portion de réceptacle dans une relation d'encerclement concentrique avec l'arbre à vis, le cylindre ayant une surface interne portant un filet de vis en regard de la rainure hélicoïdale, une partie inférieure du cylindre ayant une lumière d'entrée pour admettre individuellement des capsules stockées depuis la portion de réceptacle dans le cylindre, et le cylindre communiquant vers le haut avec l'orifice de décharge, dans lequel le filet et la rainure sont coaxiaux et sont mutuellement dimensionnés et configurés pour recevoir entre eux une capsule individuelle admise dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée et, lors d'une rotation du capuchon dans une direction particulière relativement au corps de récipient, pour amener des capsules admises à être remontées une par une de l'orifice d'entrée à l'orifice de décharge. Toutefois, dans ce récipient, puisque ies capsules sont déplacées vers le haut une par une le long du trajet de mouvement défini par le filet de vis du cylindre rotatif et la rainure hélicoïdale de l'arbre à vis, la vitesse de décharge des contenus en forme de capsule est réduite, et l'inconvénient est que le capuchon de rotation doit être tourné plusieurs fois afin de décharger initialement les capsules. De surcroît, lorsque la portion de réceptacle contient de multiples capsules, le poids des capsules appuyant sur ces capsules au niveau de l'orifice d'entrée sur le cylindre rotatif peut amener plus d'une capsule à entrer dans le cylindre à la fois, aboutissant à une décharge médiocre. RESUME DE L'INVENTION L'invention a pour objet de proposer un récipient d'emballages pour des capsules autorisant les avantages du récipient décrit dans la demande '618, et ayant une vitesse de décharge de capsules améliorée. À cette fin et ainsi qu'à d'autres, l'invention envisage de manière générale la fourniture d'un récipient de capsules destiné à stocker plusieurs capsules et à décharger individuellement ies capsules stockées, comprenant un corps de récipient ouvert vers le haut incluant une portion de réceptacle destinée à contenir une pluralité de capsules ; un capuchon monté sur le corps de récipient pour une rotation manuelle relativement à celui-ci autour d'un 3057251 3 axe vertical et ayant une lumière de décharge ; une tige guide de décharge droite disposée au sein de et assujettie à demeure à la portion de réceptacle et ayant au moins un passage de mouvement vertical ouvert vers l'extérieur sur sa périphérie ; et un cylindre creux couplé au capuchon pour une rotation avec celui-ci, s'étendant vers le bas du capuchon à travers la portion de réceptacle dans une relation d'encerclement concentrique avec la tige guide, le cylindre ayant une surface interne portant un filet de vis en regard de l'au moins un passage de mouvement vertical, une partie inférieure du cylindre ayant une lumière d'entrée pour admettre individuellement des capsules stockées provenant de la portion de réceptacle dans le cylindre, et le cylindre communiquant vers le haut avec l'orifice de décharge, dans lequel le filet de vis et l'au moins un passage de mouvement vertical sont mutuellement agencés pour recevoir des capsules individuelles admises dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée, et, lors d'une rotation du capuchon dans une direction particulière relativement au corps de récipient, pour amener des capsules admises à être remontées une par une de l'orifice d'entrée à l'orifice de décharge. Le corps de récipient peut inclure une portion de corps principale jointe à une partie inférieure de la portion de réceptacle. Très avantageusement, la tige guide peut comporter une pluralité de passages de mouvement vertical ouvert vers l'extérieur sur sa périphérie, le filet de vis étant en regard de tous lesdits passages de mouvement vertical, et dans lequel le filet de vis et chacun des passages de mouvement vertical sont mutuellement agencés pour recevoir des capsules individuelles admises dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée, et, lors d'une rotation du capuchon dans une direction particulière relativement au corps de récipient, pour amener des capsules admises à être remontées une par une de l'orifice d'entrée à l'orifice de décharge. La tige guide peut avoir une extrémité supérieure exposée au-dessus du cylindre creux. De surcroît, le cylindre creux inclut avantageusement un guide d'arrivée de capsule qui est proéminent vers l'extérieur du cylindre sur un côté de l'orifice d'entrée ; et le récipient peut comporter un couvercle de récipient monté sur le capuchon. De multiples premières proéminences d'emboîtement peuvent être formées sur le capuchon et de multiples secondes proéminences d'emboîtement formées sur le cylindre pour couplage avec les premières proéminences d'emboîtement de sorte que le cylindre tourne avec le capuchon. Le récipient peut également inclure un premier pignon à rochet ménagé sur le corps de récipient et un second pignon à rochet ménagé sur le capuchon, dans lequel les premier et second pignons s'emboîtent pour limiter la rotation du capuchon autour de l'axe vertical vers ladite direction particulière. 3057251 4 Le récipient peut comporter un cache de décharge pourvu du refoulement (de l'orifice) de décharge disposé au centre sur le capuchon sur la cuve (le réceptacle) contenant des capsules, de sorte que lorsque le capuchon et le cylindre sont tournés et que des capsules se déplacent depuis le réceptacle à travers l'orifice d'entrée dans le cylindre en rotation, les capsules sont remontées vers le haut par un passage de mouvement vertical de la tige guide et le filet du cylindre et sont facilement déchargées une par une vers la surface supérieure du capuchon à travers l'orifice de décharge du cache de décharge. L'orifice d'entrée du cylindre peut être pourvue d'un cache supérieur qui est proéminent vers l'extérieur depuis le sommet de l'orifice d'entrée. De surcroît, une partie anti-frottement peut être formée sur le fond du réceptacle. Chaque capsule est facilement introduite dans le cylindre en rotation à travers l'orifice d'entrée car elle se déplace naturellement lorsque le capuchon tourne, et est remontée le long d'un passage de mouvement vertical par la spirale du filet de cylindre, avançant doucement vers le haut vers le cache de décharge et l'orifice de décharge sur le capuchon. De plus, une première bague d'étanchéité peut être formée sur l'intérieur de la cuve de manière à être en contact étroit avec la périphérie interne de la cuve. Le récipient peut également comporter un couvercle de cuve monté de manière amovible dans une position fermée sur la cuve, le couvercle ayant une seconde bague d'étanchéité en matière élastique formée sur l'intérieur du couvercle de cuve de manière à être en contact étroit avec une surface de sommet du capuchon lorsque le couvercle de cuve est dans la position fermée. De surcroît, un organe d'entraînement d'étanchéité peut être formé en contact étroit avec la seconde bague d'étanchéité du couvercle de cuve sur la surface de sommet du capuchon rotatif. Une pente peut être formée sur le côté inférieur de l'orifice de décharge de sorte que des capsules puissent être naturellement déchargées depuis l'orifice de décharge. Dans des modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, les passages de mouvement vertical sont répartis de manière sensiblement équidistante autour de la périphérie externe de la tige guide. Chacun des passages de mouvement vertical de la tige guide de décharge a une surface interne de forme incurvée. De préférence, le nombre de passages de mouvement vertical sur la périphérie de la tige guide de décharge est compris entre un et huit. Une partie de pente d'arrivée est formée au fond de chacun des passages de mouvement vertical. Lors du fonctionnement du récipient, lorsque le capuchon rotatif est tourné d'un tour, des capsules accueillies dans la cuve sont introduites dans les passages de mouvement vertical formés sur la périphérie externe de la tige guide de décharge, et sont séquentiellement déplacées et déchargées vers le haut en suivant le filet de vis du cylindre rotatif. En conséquence, les capsules sont facilement déchargées une par une à grande vitesse même 3057251 si le cylindre rotatif n'est pas tourné plusieurs fois, si bien que, dans la présente invention, en formant une pluralité de x (par exemple, quatre) passages de mouvement vertical au niveau de la périphérie externe de la tige guide de décharge, lorsque le capuchon rotatif est tourné d'un tour, une capsule est déchargée à chaque fois que le capuchon rotatif est tourné de 1/x tour, de manière à fournir un récipient d'emballages avec une vitesse de décharge améliorée qui est facile à utiliser. En outre, la vitesse de décharge à laquelle les capsules circulent facilement dans les passages de mouvement vertical respectifs à travers l'admission du cylindre rotatif est améliorée, en formant la partie de pente d'arrivée du côté du fond de la pluralité de passages de mouvement vertical formés au niveau de la périphérie externe de la tige guide de décharge. Les termes tels que « vers le haut », « vers le bas », « supérieur », « inférieur », « verticalement », « horizontalement », « sommet », « fond » et similaires, tels qu'utilisés ici, seront compris comme faisant référence à des positions, directions et orientations subsistant lorsque le récipient se tient droit sur une table. Des particularités et avantages supplémentaires de l'invention ressortiront de la description détaillée exposée ci-dessous, conjointement avec les dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un récipient de capsules présentant la présente invention sous une forme particulière ; la figure 2 est une vue en perspective en éclaté du récipient de capsules de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation en coupe du récipient de capsules de la figure 1 ; la figure 4a est une vue en plan du récipient de capsules de la figure 1, en omettant le capuchon, illustrant la situation pendant une rotation du cylindre creux du récipient ; la figure 4b est une vue similaire à la figure 4a illustrant la situation où des capsules sont amenées à circuler jusqu'à l'intérieur du cylindre creux via l'orifice d'entrée par suite d'une rotation du cylindre creux ; la figure 5a est une vue en élévation en coupe du récipient de capsules de la figure 1, illustrant la situation où des capsules sont amenées à circuler jusqu'à l'intérieur du cylindre creux via l'orifice d'entrée par suite d'une rotation du cylindre creux ; la figure 5b est une vue similaire à la figure 5a illustrant la situation où le cylindre creux tourne avec le capuchon rotatif et que des capsules se déplacent vers le sommet du récipient ; 3057251 6 la figure 5c est une autre vue similaire à la figure 5a montrant la situation où le cylindre creux tourne avec le capuchon rotatif et des capsules sont déchargées individuellement à travers l'orifice de décharge du récipient ; la figure 6 est une vue en perspective du récipient de capsules de la figure 1, montrant la situation dans laquelle une capsule est déchargée individuellement vers la surface de sommet du capuchon rotatif du récipient ; les figures la, lb, 7c et 7d sont, respectivement, des vues en perspective de dessus et de dessous, une vue de dessus et une vue en élévation en coupe d'une tige guide de décharge, pour un récipient de l'invention, ayant un seul passage de mouvement vertical ; les figures 8a, 8b, 8c et 8d sont, respectivement, des vues en perspective de dessus et de dessous, une vue de dessus et une vue en élévation en coupe d'une tige guide de décharge, pour un récipient de l'invention, ayant deux passages de mouvement vertical ; les figures 9a, 9b, 9c et 9d sont, respectivement, des vues en perspective de dessus et de dessous, une vue de dessus et une vue en élévation en coupe d'une tige guide de décharge, pour un récipient de l'invention, ayant trois passages de mouvement vertical ; et les figures 10a, 10b, 10c et 10d sont, respectivement, des vues en perspective de dessus et de dessous, une vue de dessus et une vue en élévation en coupe d'une tige guide de décharge, pour le mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 1 à 6, ayant quatre passages de mouvement vertical. DESCRIPTION DETAILLEE Le mode de réalisation illustratif du récipient de capsules de la présente invention montré sur les figures 1 à 6 inclut un réceptacle ou une cuve de récipient de capsules destiné(e) à contenir une pluralité de capsules, dans lequel une tige guide de décharge verticale ayant une pluralité (ici, quatre) de passages de mouvement vertical ouverts vers l'extérieur ou des rainures formées sur sa circonférence externe est apposée à et formée sur le centre de l'intérieur du réceptacle du récipient et un capuchon rotatif est couplé en rotation au sommet du réceptacle du récipient, un cylindre creux rotatif est couplé au centre inférieur du capuchon rotatif pour rotation avec celui-ci autour de la tige guide et disposé sur l'extérieur de la tige guide dans une relation d'encerclement concentrique avec celle-ci, un cache de décharge pourvu d'un refoulement de décharge est formé sur le centre de sommet du capuchon rotatif, un filet hélicoïdal est formé sur la périphérie interne du cylindre rotatif, et un orifice d'admission ou d'entrée est formée sur un côté inférieur du cylindre. Ainsi, lorsque le capuchon rotatif est tourné, des capsules successives contenues dans le réceptacle entrent 3057251 7 dans le cylindre rotatif à travers l'orifice d'entrée, circulent dans les passages de mouvement vertical respectifs, puis sont déplacées le long des passages vers le sommet du récipient par le filet de vis du cylindre et facilement déchargées une par une vers la surface supérieure du capuchon rotatif à travers l'orifice de décharge du cache de décharge. En outre, une partie anti-frottement est formée sur le fond du réceptacle, un guide d'arrivée est formé de manière à faire saillie vers un côté de l'orifice d'entrée du cylindre rotatif, et les passages de mouvement vertical et le filet du cylindre sont formés de sorte que lorsque le capuchon est tourné, après que des capsules sont facilement introduites à travers l'orifice d'entrée dans le cylindre rotatif car il se déplace naturellement, chaque capsule soit reçue dans l'un des passages de mouvement vertical et, dans ce passage de mouvement, s'engage et soit déplacée doucement vers le haut le long de la rainure par le filet hélicoïdal du cylindre rotatif vers le sommet du récipient. Une pente est formée sur la partie inférieure du cache de décharge de sorte que la capsule puisse être naturellement déchargée. Le guide d'arrivée formé sur un côté de l'orifice d'entrée du cylindre rotatif est constitué d'un cache supérieur formé de manière à être proéminent sur le sommet de l'orifice d'entrée, et un cache de côté formé de manière à être proéminent sur un côté de l'orifice d'entrée. De surcroît, le récipient comporte un couvercle. Une première bague d'étanchéité est formée sur l'intérieur de la cuve ou du réceptacle de récipient de manière à venir en contact étroit avec la périphérie interne du réceptacle, et une seconde bague d'étanchéité en matière élastique est formée sur l'intérieur du couvercle de cuve de sorte que lorsque le couvercle est fermé, la seconde bague d'étanchéité vienne en contact étroit avec ta surface de sommet du capuchon rotatif ; en conséquence, pendant le transport ou stockage du récipient, la force d'étanchéité de l'intérieur du récipient est améliorée. En se référant en particulier aux figures 1 à 3, qui sont respectivement une vue en perspective, une vue en perspective en éclaté et une vue en élévation en coupe de ce mode de réalisation, le récipient montré inclut une cuve ou un réceptacle 10 à l'intérieur duquel une pluralité de capsules 50 sont stockées ; une tige guide de décharge 20 couplée fixement au centre du réceptacle 10 à l'intérieur du réceptacle ; un capuchon rotatif 30, couplé en rotation au réceptacle 10 pour une rotation relativement à celui-ci autour de l'axe vertical de la tige guide ; et un cylindre rotatif 40, couplé à demeure au côté inférieur du capuchon 30 et disposé sur l'extérieur de (encerclant concentriquement) la tige guide 20, le cylindre étant pourvu d'un orifice d'admission ou d'entrée 44. Quatre passages de mouvement vertical droits ouverts vers l'extérieur 22a, 22b, 22c et 22d le long desquels des capsules 50 sont déplacées sont formés sur (et positionnés de manière équidistante autour de) la périphérie externe de la tige guide de décharge 20, et un filet hélicoïdal de vis 42 est formé sur la surface interne du 3057251 8 cylindre 40 pour pousser des capsules 50 vers le haut dans les passages de mouvement 22a à 22d. Un cache de décharge 32 pourvu d'un orifice de décharge 322 est formé au centre du capuchon 30. Cet intérieur de la cuve ou du réceptacle de récipient 10 est un espace de réception de capsule 12, dans lequel une pluralité de capsules 50 (montrées de forme sphérique) sont stockées. Les contenus des capsules 50 stockées dans le réceptacle de récipient 10 peuvent être des cosmétiques, des comprimés, des pilules, de la gomme ou similaire, par exemple des capsules cosmétiques ; le terme u capsules de cosmétique » fait ici référence à des capsules formées d'un film fin en forme de bille dans lequel une matière cosmétique sous forme de gel ou de liquide est chargée au sein des capsules, et les contenus remplissant l'intérieur des capsules sont déchargés en rompant le film fin pour utilisation. Un premier pignon à rochet 14 en forme de dents de scie tournées dans une seule direction est formé sur la périphérie externe supérieure du réceptacle 10 de sorte que le capuchon 30 puisse être tourné uniquement dans une direction relativement au réceptacle. Une première extension de solidarisation 15 est formée sur la périphérie externe du réceptacle 10 auquel le capuchon 30 est couplé par contre-dépouille. Une bague d'extension inférieure 16 s'étend vers le côté inférieur de la première extension de solidarisation 15, une première bague d'extension ou de montage d'installation 162 est formée de manière à s'étendre vers l'intérieur en direction de la périphérie interne de la bague d'extension inférieure 16, et une rainure d'ouverture/fermeture 164 est formée sur un côté de la périphérie externe. La surface de fond interne du réceptacle 10 est de forme concave. Une rainure de couplage de tige guide de décharge 17, à laquelle la tige guide de décharge 20 est couplée à demeure, est formée sur le centre de la surface de fond du réceptacle, et une rainure de montage ou d'installation 18, à laquelle le cylindre rotatif 40 est couplé en rotation, est formée à l'extérieur de et en relation concentrique avec la rainure de couplage 17. Une partie anti-frottement 13 peut être formée sur le fond du réceptacle 10. Cette partie anti-frottement est sous la forme d'une rainure de forme radiale sur le fond du réceptacle 10. Pour que la partie anti-frottement 13 réduise l'aire où la surface interne de fond du réceptacle 10 et des capsules 50 sont en contact pour que des capsules circulent facilement, lorsque les capsules sont amenées à se déplacer horizontalement pendant que le guide d'arrivée 46 du cylindre 40 est tourné, un frottement est généré par un contact de surface de capsules avec la surface de fond du réceptacle, empêchant un écrasement par enfoncement sur le guide d'arrivée 46. 3057251 9 Une première bague d'étanchéité 19 destinée à étanchéifier l'intérieur du réceptacle de récipient 10 est formée sur l'intérieur, et en contact étroit avec la périphérie interne, du réceptacle 10. Lorsque le récipient est transporté ou stocké, la teneur en humidité des capsules 50 accueillies au sein du réceptacle est maintenue par la première bague d'étanchéité 19, et l'on empêche les capsules de sécher. Un corps de récipient 60 encerclant le réceptacle 10 est couplé sur l'extérieur du réceptacle. Une deuxième bague d'extension d'installation 62 est formée sur la périphérie externe supérieure du corps 60 et couplée par contre-dépouille avec la première bague d'extension d'installation 162 du réceptacle 10. La tige guide de décharge 20, comme énoncé, est couplée à demeure au centre de l'intérieur du réceptacle de récipient 10, l'extrémité inférieure de la tige guide étant couplée à force ou couplée par vis à la rainure de couplage 17 du réceptacle. En variante, la tige guide 20 peut être formée d'un seul tenant sur le centre de la surface de fond du réceptacle 10. La tige guide, ayant la pluralité précitée de passages ou rainures de mouvement vertical 22a à 22d formé(e)s sur sa périphérie externe, s'étend verticalement vers le haut ; le sommet de la tige guide est positionné à l'intérieur du cache de décharge 32 du capuchon rotatif 30. Une rainure de fixation 24 est formée sur l'extrémité supérieure de la tige guide 20, et une proéminence de fixation 326 du capuchon rotatif 30 y est insérée. Le capuchon rotatif 30, couplé en rotation au sommet du réceptacle 10, porte le cache de décharge 32 en son centre ; le cache 32 est pourvu d'un orifice de décharge 322 formé sur un côté de celui-ci. Le cache de décharge peut être soit formé d'un seul tenant avec le capuchon 30, soit être séparément formé. Une pluralité de pales 26 sont formées pour être proéminentes vers l'extérieur en direction de la périphérie externe de la tige guide de décharge 20, et un passage de mouvement vertical 22 est formé entre deux pales adjacentes 26. Alors que quatre passages de mouvement vertical 22a à 22d sont présents dans le mode de réalisation des figures 1 à 6, le nombre de passages de mouvement vertical sur une tige guide verticale 20 dans le récipient d'emballages de l'invention peut généralement être compris entre un et huit, tout préférentiellement entre deux et huit. Lorsque le nombre de passages de transfert vertical dépasse huit, un nombre trop important de passages de mouvement vertical sont présents sur la périphérie externe de la tige guide de décharge 20, et la largeur des passages de mouvement vertical individuels devient plus petite que le diamètre des capsules 50, avec pour inconvénient que les capsules ne peuvent pas entrer dans les passages de mouvement vertical. 3057251 La surface intérieure de chacun des passages de mouvement vertical 22a-22d de la tige guide de décharge 20 est de forme incurvée de telle sorte que lorsque des capsules 50 sont remontées dans un passage de mouvement vertical, elles s'élèvent en contact avec la surface intérieure du passage de mouvement vertical, dont la surface interne incurvée leur permet d'être facilement déplacées suivant la longueur du passage sans être déformées. Une partie de pente d'arrivée 28 est formée dans le fond de chacun des passages de mouvement vertical 22a-22d ; cette partie de pente d'arrivée 28 garantit que les capsules 50 amenées à circuler à travers l'orifice d'admission ou d'entrée 44 du cylindre rotatif 40 peuvent être déplacées doucement vers un passage de mouvement vertical de la tige guide. Une surface en pente 324 peut être formée sous l'orifice de décharge 322 du cache de décharge 32 de sorte que les contenus en forme de capsule 50 soient déchargés naturellement. À savoir, une capsule 50 déplacée vers le haut par l'un des passages de mouvement vertical 22a-22d de la tige guide de décharge 20 et du filet de vis 42 du cylindre rotatif 40 suit la pente 324 depuis l'extrémité supérieure du passage de mouvement vertical, tombe naturellement le long de la surface inclinée 324 et est déchargée vers la surface supérieure du capuchon rotatif 30. La proéminence de fixation 326, formée sur le côté interne du cache de décharge 32 et insérée dans la rainure de fixation 24 de la tige guide de décharge 20, garde la tige guide centrée pour que la tige guide ne s'incline dans aucune direction. Une rainure d'insertion 328, dans laquelle le cylindre rotatif 40 est inséré, est formée sur la périphérie interne inférieure du cache de décharge 32. La surface de sommet du capuchon rotatif 30 est de forme incurvée concave ; une proéminence fermée 39, en contact étroit avec une deuxième bague d'étanchéité 79 du couvercle de récipient 70 peut être formée sur un côté de la surface de sommet du capuchon. Une première bague d'extension inférieure 34 est formée sur le fond du capuchon rotatif 30 de manière à s'étendre vers le bas, une deuxième bague d'extension inférieure 36 est espacée à intervalles réguliers vers l'extérieur de la première bague d'extension inférieure 34, et une troisième bague d'extension inférieure 38 est formée de manière à être espacée à intervalles réguliers vers l'extérieur de la deuxième bague d'extension inférieure 36. Une rainure d'ajustement 342 est formée sur la périphérie interne de la première bague d'extension inférieure 34 par couplage avec le cylindre rotatif 40. Une première bague d'étanchéité 19 est insérée entre la deuxième bague d'extension inférieure 36 et le réceptacle de récipient 10, et étanchéifie l'intérieur du réceptacle 10. Une seconde bague d'extension de solidarisation 385 est formée de manière à être proéminente vers la périphérie interne de la troisième bague d'extension inférieure 38 et se 3057251 11 couple par contre-dépouille avec la première bague d'extension de solidarisation 15 du réceptacle 10. Un second pignon à rochet 384 s'engrenant avec le premier pignon à rochet 14 du réceptacle 10 est formé sur la périphérie externe de sommet de la troisième bague d'extension inférieure 38. En conséquence, le capuchon rotatif 30 ne peut tourner que dans une direction relativement au réceptacle 10, et l'on empêche une rotation inverse. Également, lorsque le capuchon rotatif 30 est tourné, le second pignon à rochet 384 du capuchon 30 suit le premier pignon à rochet du réceptacle 10 et un son est émis lorsque le second pignon va au-delà du premier pignon, si bien que l'utilisateur peut savoir qu'une capsule est en train de monter. Le cylindre rotatif 40 est installé sur l'extérieur (encerclant concentriquement) de la tige guide de décharge 20 ; dans le même temps, le cylindre est couplé au côté inférieur central du capuchon rotatif 30, le sommet du cylindre 40 étant inséré dans la rainure d'insertion 328 du capuchon et le fond du cylindre étant couplé en rotation avec la rainure de montage 18 du réceptacle 10. Une proéminence d'ajustement 43 est formée sur la périphérie externe du sommet du cylindre rotatif 40 et couplée avec la rainure d'ajustement 342 du capuchon 30. Lorsque la proéminence d'ajustement 43 s'ajuste dans la rainure d'ajustement 342 et que le capuchon tourne, le cylindre 40 ne fonctionne pas de manière désengrenée ; cela permet de garantir que la rotation du cylindre se produit conjointement avec la rotation du capuchon 30.L'orifice d'admission ou d'entrée 44 est formée sur le côté inférieur du cylindre 40 de sorte que des capsules 50 soient introduites une par une dans le cylindre, et le guide d'arrivée 46 est formé de manière à être proéminent vers l'extérieur au niveau d'un côté de l'orifice 44. Ce guide d'arrivée inclut un cache de sommet 462 qui est proéminent au sommet de l'orifice d'entrée 44 et un cache de côté 464 qui est proéminent au niveau d'un côté de l'orifice d'entrée 44. Les figures 5a, 5b et 5c sont des vues en élévation en coupe, similaires les unes aux autres, illustrant le récipient de la figure 1 alors que le cylindre 40 et le capuchon 30 tournent ensemble relativement au réceptacle 10 et à la tige guide de décharge 20. La figure 5a montre la situation dans laquelle des capsules 50 circulent dans le cylindre depuis le réceptacle à travers l'orifice d'entrée 44 ; la figure 5b montre la situation dans laquelle des capsules se déplacent vers le haut vers le sommet du réceptacle ; et la figure 5c montre la situation dans laquelle des capsules sont déchargées individuellement (une par une) à travers l'orifice de décharge 322 sur la surface de sommet concave du capuchon. Les particularités illustrées sur les figures 5a-5c abordent le problème selon lequel, à mesure que les multiples capsules 50 accueillies au sein du réceptacle 10 sont enfoncées par gravité, deux ou plusieurs capsules peuvent entrer dans le cylindre 40 à travers l'orifice 3057251 12 d'entrée 44 ensemble. Comme le montrent les figures 5a à 5c, avec le cache de sommet de guide d'arrivée 462 formé de manière à être proéminent vers l'extérieur au sommet de l'orifice d'entrée 44, des capsules 50 positionnées en face de l'orifice d'entrée ne sont pas enfoncées par d'autres capsules, et entrent dans l'orifice d'entrée une à la fois. Les figures 4e et 4b sont des vues en plan en coupe, similaires les unes aux autres, illustrant le récipient de la figure 1 alors que le cylindre 40 tourne relativement au réceptacle 10 et à la tige guide de décharge 20. En particulier, la figure 4b montre la situation dans laquelle des capsules 50 circulent individuellement (une par une) dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée 44. Comme cela ressortira de ces figures, à mesure que le cylindre 40 tourne, le guide d'arrivée 46 tourne conjointement avec celui-ci, poussant horizontalement des capsules 50 accueillies au sein du réceptacle 10. En conséquence, une capsule 50 est facilement poussée et entre dans l'orifice d'entrée 44 du cylindre rotatif. Un filet de vis 42 est formé sur la périphérie interne du cylindre rotatif 40 ; le filet de vis 42 déplace verticalement les capsules 50 circulant à travers l'orifice d'entrée 44 du cylindre rotatif 40 dans les passages de mouvement vertical 22a-22d de la tige guide de décharge 20. À savoir, lorsque le capuchon rotatif 30 est tourné, la tige guide de décharge 20 étant fixée au réceptacle 10, comme le montre la figure 5a, le cylindre rotatif 40 est tourné conjointement avec le capuchon rotatif 30, et des capsules 50 sont successivement introduites dans les passages de mouvement vertical 22a-22d respectifs à travers l'admission 44 ; puis, comme le montre la figure 5b, le filet de vis 42 formé sur la périphérie interne du cylindre rotatif 40 est tourné alors que les capsules 50 sont séquentiellement poussées vers le haut dans chacun des passages de mouvement vertical 22. Après cela, comme le montre la figure 5c, lorsque le capuchon rotatif 30 est tourné continuellement, chaque capsule 50 passe par l'un des passages de mouvement vertical 22a-22d de la tige guide de décharge 20 et est déchargée à travers l'orifice de décharge 322. En d'autres termes, lorsque le capuchon 30 est tourné d'un tour, le cylindre 40 est également tourné avec celui-ci, de sorte que des capsules 50 accueillies dans le réceptacle 10 circulent successivement dans les passages de mouvement vertical 22a-22d et soient engagées en prise et soulevées par le filet de vis 42 du cylindre rotatif 40 de manière à se déplacer séquentiellement vers le haut dans leurs passages de mouvement vertical respectifs. En conséquence, même si l'utilisateur ne fait pas tourner le capuchon rotatif 30 plusieurs fois, des capsules 50 sont déchargées une par une à grande vitesse. En revanche, dans un récipient de capsules comme décrit dans la demande '618, les capsules sont tournées le long du filet de vis du cylindre rotatif et la rainure hélicoïdale de 3057251 13 l'arbre à vis, alors que la vitesse de décharge des capsules est réduite par le mouvement une par une vers le haut. De surcroît, avec le récipient de capsules de la demande '618, puisque les capsules sont déchargées le long de la rainure hélicoïdale formée sur l'arbre à vis au centre, les capsules doivent se déplacer sur la longueur entière de la rainure hélicoïdale ; toutefois, avec le récipient de capsules de la présente invention, les capsules sont déchargées le long d'un passage de mouvement vertical formé dans la tige guide de décharge au centre, de sorte que les capsules ne soient déplacées que sur la longueur du passage de mouvement vertical et soient déchargées, raccourcissant ainsi la distance de déplacement de décharge. À savoir, avec le récipient de capsules de la demande '618, l'inconvénient est que le capuchon de rotation doit être tourné plusieurs fois afin de décharger initialement les contenus de type capsule. Dans le mode de réalisation de la présente invention montré sur les figures 1 à 6, en formant quatre passages de mouvement vertical 22a-22d à la périphérie externe de la tige guide de décharge 20, lorsque le capuchon rotatif 30 est tourné d'un tour, chaque fois que le capuchon rotatif 30 est tourné de 1/4 de tour, une capsule 50 est déchargée, améliorant ainsi la commodité d'utilisation. Un couvercle de récipient 70 destiné à ouvrir et fermer l'orifice de décharge 322 du capuchon rotatif 30 est couplé au sommet du capuchon 30. Un organe d'étanchéité en forme de bague 72 est couplé à l'intérieur du couvercle de récipient 70 ; cet organe d'étanchéité est couplé par contre-dépouille ou couplé par vis à la périphérie externe d'une partie de couplage 73 formée de manière à être proéminente vers le côté inférieur du couvercle 70. Une seconde bague d'étanchéité 79 faite d'une matière élastique est formée sur le côté inférieur de l'organe d'étanchéité 72 ; la seconde bague d'étanchéité 79 est en contact élastique étroit avec l'extension d'étanchéité 39 du capuchon 30, comme le montre la figure 3, lorsque le couvercle 70 est fermé. La seconde bague d'étanchéité 79 est formée de matière élastique ; elle est de préférence constituée d'une ou de plusieurs matières choisies parmi le caoutchouc naturel, un élastomère, un caoutchouc de silicone et un caoutchouc d'acrylonitrilebutadiène (NBR), ou une matière de poly(propylène) (PP) ou polyéthylène) (PE). Une proéminence d'ouverture/fermeture 74 est formée sur la périphérie interne inférieure du couvercle 70 pour se coupler avec la rainure d'ouverture/ferrneture 164 du réceptacle 10. Pour assembler le récipient de capsules des figures 1 à 6, comme le montrent les figures 2 et 3, la tige guide de décharge 20 est tout d'abord couplée à demeure au centre de l'intérieur du réceptacle 10, l'extrémité inférieure de la tige guide 20 étant couplée à la rainure 3057251 14 de couplage de tige guide de décharge 17 du réceptacle 10. Ensuite, le réceptacle 10 est inséré dans le corps de récipient 60 par le dessus, et est fixé et couplé à celui-ci. Ultérieurement, l'extrémité inférieure du cylindre rotatif 40 est couplée à la rainure d'installation 18 du réceptacle 10, de sorte que la tige guide de décharge 20 soit disposée à l'intérieur du cylindre rotatif. Après cela, l'intérieur du réceptacle 10 est rempli de capsules 50, et la première bague d'étanchéité 19 est insérée dans la périphérie interne du sommet du réceptacle 10. Ensuite, le capuchon rotatif 30 est couplé en rotation au sommet du réceptacle 10, la proéminence d'ajustement 43 du cylindre 40 est insérée dans la rainure d'ajustement 342 du capuchon rotatif 30, et le premier pignon à rochet 14 du réceptacle 10 et le second pignon à rochet 384 du capuchon rotatif 30 s'engrènent alors que la première extension de solidarisation 15 du réceptacle 10 et la seconde extension de solidarisation 385 du capuchon rotatif 30 sont couplées par contre-dépouille. Dans le même temps, la périphérie externe de la deuxième bague d'extension inférieure 36 du capuchon rotatif 30 est amenée en contact étroit avec la première bague d'étanchéité 19 de sorte que la proéminence de fixation 326 du capuchon rotatif 30 soit insérée dans la rainure de fixation 24 de la tige guide de décharge 20. Ensuite, l'organe d'étanchéité 72 est couplé à la partie de couplage 73 du couvercle 70, et la seconde bague d'étanchéité 79 est ajustée dans le côté inférieur de l'organe d'étanchéité 72. Enfin, le couvercle 70 est couplé au sommet du réceptacle 10, et la proéminence d'ouverture/fermeture 74 du couvercle 70 est insérée horizontalement dans la rainure d'ouverture/fermeture 164 du réceptacle 10, pour achever l'assemblage du récipient. Lors de l'utilisation du récipient des figures 1 à 6, le couvercle 70 est tout d'abord séparé du réceptacle 10. L'utilisateur saisit ensuite le corps de récipient 60 avec une main tout en tenant le capuchon 30 avec l'autre main, et en tournant le capuchon 30 manuellement, relativement au corps 60 et au réceptacle 10, dans la première direction autorisée par les pignons à rochet 14, 384. Lorsque le capuchon 30 tourne, comme le montre la figure 4a, le cylindre rotatif 40 tourne avec lui, et le cache latéral de guide d'arrivée 464 sur le cylindre 40 pousse horizontalement une capsule 50 accueillie au sein du réceptacle 10 de sorte que comme montré sur la figure 4b, la capsule 50 entre à l'intérieur du cylindre 40 par l'orifice d'entrée (admission) 44 du cylindre. Le cache supérieur guide d'arrivée 462, qui est proéminent vers l'extérieur au sommet de l'orifice d'entrée 44, empêche une capsule 50 positionnée en face de l'orifice d'entrée 44 d'être enfoncée par d'autres capsules au sein du réceptacle, de sorte que des capsules passent par l'orifice d'entrée une à la fois. 3057251 De surcroît, la partie anti-frottement 13 formée sur le fond du réceptacle 10 réduit l'aire de contact entre la surface de fond du réceptacle 10 et une capsule, de sorte que les capsules 50 circulent facilement dans le réceptacle 10. Ensuite, comme le montrent les figures 5a et 5b, alors que le capuchon 30 est tourné continuellement, avec la tige guide de décharge 20 fixée au réceptacle 10 et le cylindre 40 tournant conjointement avec le capuchon 30 relativement à la tige guide et au réceptacle, chaque capsule 50 introduite dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée 44 est reçue dans l'un des passages de mouvement vertical 22a-22d et y est poussée vers le haut vers le sommet du récipient. À savoir, comme le montre la figure 5A, les capsules 50 sont introduites dans l'un ou l'autre des passages de mouvement vertical 22a-22d respectifs à travers l'orifice d'entrée 44 du cylindre rotatif 40 ; ensuite, comme le montre la figure 5b, le filet de vis 42 formé sur la périphérie interne du cylindre 40 est tourné alors que les capsules 50 ainsi introduites dans les passages de mouvement vertical 22a-22d respectifs sont séquentiellement poussées vers le haut. Après cela, comme le montre la figure 5c, à mesure que le capuchon rotatif 30 est tourné continuellement, les capsules 50 passent par les passages de mouvement vertical 22a-22d de la tige guide de décharge 20 et sont déchargées vers l'orifice de décharge 322. Dès lors, puisqu'une surface inclinée 324 est formée sur le côté inférieur de l'orifice de décharge 322, les capsules 50 roulent naturellement jusqu'en bas depuis le côté supérieur des passages de mouvement vertical 22a-22d le long de la surface inclinée 324, et sont déchargées une par une vers la surface supérieure du capuchon rotatif 30 comme le montre la figure 6. Après qu'un nombre souhaité de capsules a été déchargé, le récipient est fermé par le couvercle 70, et stocké ou porté. Lorsque le couvercle 70 est couplé au réceptacle 10 comme décrit ci-dessus, la seconde bague d'étanchéité 79 ménagée sur le côté interne du couvercle est élastiquement en contact étroit avec l'extension d'étanchéité 39 formée sur la surface de sommet du capuchon 30, et la première bague d'étanchéité 19 est en contact étroit avec la périphérie interne du sommet du réceptacle 10 et la périphérie externe de la seconde extension inférieure 36 du capuchon 30, et l'intérieur du réceptacle 10 est étanchéifié. Bien que le mode de réalisation de l'invention montré sur les figures 1 à 6 ait une tige guide de décharge 20 formée avec quatre passages de mouvement vertical 22a-22d équidistants, la tige guide de décharge dans le récipient de l'invention peut comporter un nombre de passages de mouvement vertical plus petit ou plus grand, de préférence compris entre 1 et 8, et de manière davantage préférée entre 2 et 8. Plusieurs exemples de ces tiges 3057251 16 guides de décharge sont montrées sur les figures 7a-7d, 8a-8d et 9a-9d ; des vues similaires de la tige guide 20 des figures 1 à 6 sont illustrées sur les figures 10a-10d. La tige guide de décharge 201 des figures 7a-7d comporte un seul passage de mouvement vertical 22e ; la tige guide 202 des figures 8a-8d comporte deux passages de mouvement vertical, 22f et 22g ; et la tige guide 203 des figures 9a-9d comporte trois passages de mouvement vertical, 22h, 22i et 22j. On notera que la vue en élévation en coupe de chacune des figures 7d, 8d, 9d et 10d est prise le long de la ligne B-B dans la vue en plan de dessus correspondante (figures 7c, 8c, 9c ou 10c). Il faut comprendre que l'invention n'est pas limitée aux particularités et modes de réalisation spécifiquement présentés ci-avant, mais peut être réalisée d'autres manières. REVENDICATIONS1. Récipient de capsules destiné à stocker plusieurs capsules (50) et à décharger individuellement les capsules stockées, comprenant : (a) un corps de récipient (60) ouvert vers le haut incluant une portion de réceptacle (10) destinée à contenir une pluralité de capsules ; (b) un capuchon (30) monté sur le corps de récipient pour une rotation manuelle relativement à celui-ci autour d'un axe vertical et ayant un orifice de décharge (322) ; (c) une tige guide (20) de décharge droite disposée au sein de et assujettie à demeure à la portion de réceptacle et ayant au moins un passage de mouvement vertical (22a; 22b, 22c, 22d) ouvert vers l'extérieur sur sa périphérie ; et (d) un cylindre creux (40) couplé au capuchon pour une rotation avec celui-ci, s'étendant vers le bas du capuchon à travers la portion de réceptacle dans une relation d'encerclement concentrique avec la tige guide, le cylindre ayant une surface interne portant un filet de vis (42) en regard du au moins un passage de mouvement vertical, une partie inférieure du cylindre ayant un orifice d'entrée (44) pour admettre individuellement des capsules stockées provenant de la portion de réceptacle dans le cylindre, et le cylindre communiquant vers le haut avec l'orifice de décharge, dans lequel le filet de vis et l'au moins un passage de mouvement vertical sont mutuellement agencés pour recevoir des capsules individuelles admises dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée, et, lors d'une rotation du capuchon dans une direction particulière relativement au corps de récipient, pour amener des capsules admises à être remontées une par une de l'orifice d'entrée à l'orifice de décharge. 2. Récipient de capsules selon la revendication 1, dans lequel le corps de récipient inclut une portion de corps principale jointe à une partie inférieure de la portion de réceptacle. 3. Récipient de capsules selon la revendication 1, dans lequel la tige guide (20) comporte une pluralité de passages de mouvement vertical ouvert vers l'extérieur sur sa périphérie, le filet de vis (42) étant en regard de tous lesdits passages de mouvement vertical, et dans lequel le filet de vis et chacun des passages de mouvement vertical sont mutuellement agencés pour recevoir des capsules individuelles admises dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée, et, lors d'une rotation du capuchon dans une direction particulière relativement au corps de récipient, pour amener des capsules admises à être remontées une par une de l'orifice d'entrée à l'orifice de décharge. 3057251 18 4. Récipient de capsules selon la revendication 1, dans lequel la tige guide (20) a une extrémité supérieure exposée au-dessus du cylindre creux. 5. Récipient de capsules selon la revendication 1, dans lequel le cylindre creux (40) inclut un guide d'arrivée de capsule qui est proéminent vers l'extérieur du cylindre sur un côté de l'orifice d'entrée. 6. Récipient de capsules selon la revendication 1, incluant un couvercle de récipient (70), pouvant être monté sur le capuchon. 7. Récipient de capsules selon la revendication 1, incluant de multiples premières proéminences d'emboîtement formées sur le capuchon et de multiples secondes proéminences d'emboîtement formées sur le cylindre pour couplage avec les premières proéminences d'emboîtement de sorte que le cylindre tourne avec le capuchon. 8. Récipient de capsules selon la revendication 1, incluant un premier pignon à rochet (14) ménagé sur le corps de récipient et un second pignon à rochet (384) ménagé sur le capuchon, dans lequel les premier et second pignons s'emboîtent pour limiter la rotation du capuchon autour de l'axe vertical vers ladite direction particulière. 9. Récipient de capsules destiné à stocker plusieurs capsules (50) et à décharger individuellement les capsules stockées, comprenant : (a) une cuve creuse ouverte vers le haut destinée à contenir une pluralité de capsules ; (b) un capuchon (30) monté sur la cuve pour une rotation relativement à celle-ci autour d'un axe vertical, ayant un cache de décharge (32) disposé au centre pourvu d'un orifice de décharge (322) ; (c) une tige guide (20) de décharge montée au sein de la cuve et s'étendant le long dudit axe vertical, ladite tige guide étant couplée à la cuve de manière à être fixe vis-à-vis d'une rotation relativement à celle-ci et ayant une surface externe formée avec une pluralité de passages de mouvement vertical (22a, 22b, 22c, 22d) droits ouvrant vers l'extérieur ; et (d) un cylindre creux (40) encerclant concentriquement ladite tige guide, couplé au capuchon pour une rotation avec celui-ci autour dudit axe vertical et communiquant vers le haut avec l'orifice de décharge, ledit cylindre ayant une surface interne formée avec un filet de vis (42) en regard de la pluralité de passages de mouvement vertical sur la périphérie de 3057251 19 la tige guide, une partie inférieure du cylindre ayant une lumière d'entrée (44) destinée à admettre individuellement des capsules stockées provenant de la cuve dans le cylindre, avec un guide d'arrivée (46) de capsule qui est proéminent vers l'extérieur depuis un côté de l'orifice d'entrée et un cache supérieur (462) qui est proéminent vers l'extérieur depuis le sommet de l'orifice d'entrée, dans lequel le filet de vis et chacun des passages de mouvement vertical sont mutuellement agencés pour recevoir des capsules individuelles admises dans le cylindre à travers l'orifice d'entrée, et, lors d'une rotation du capuchon dans une direction particulière relativement à la cuve, pour remonter des capsules admises une par une dudit espace à l'orifice de décharge. 10. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel un corps de récipient (60) principal est couplé à l'extérieur de la cuve. 11. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel la cuve comporte un fond avec une partie anti-friction (13) formée à l'intérieur. 12. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel une première bague d'étanchéité (19) est formée sur l'intérieur de la cuve de manière à être en contact étroit avec la périphérie interne de la cuve. 13. Récipient de capsules selon la revendication 9, incluant un couvercle de cuve (70) monté de manière amovible dans une position fermée sur la cuve, le couvercle ayant une seconde bague d'étanchéité (79) en matière élastique formée sur l'intérieur du couvercle de cuve de manière à être en contact étroit avec une surface de sommet du capuchon lorsque le couvercle de cuve est dans ladite position fermée ; et un organe d'entraînement d'étanchéité formé en contact étroit avec la seconde bague d'étanchéité du couvercle de cuve sur la surface de sommet du capuchon rotatif. 14. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel les passages de mouvement vertical sont répartis de manière sensiblement équidistante autour de la périphérie externe de la tige guide (20). 3057251 20 15. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel une pente est formée sur le côté inférieur de l'orifice de décharge (322) de sorte que des capsules puissent être naturellement déchargées de l'orifice de décharge. 16. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel chacun des passages de mouvement vertical (20a, 20b, 20c, 20d) de la tige guide de décharge a une surface interne de forme incurvée. 17. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel le nombre de passages de mouvement vertical (20a, 20b, 20c, 20d) sur la périphérie de la tige guide de décharge est compris entre un et huit. 18. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel une partie de pente d'arrivée est formée au fond de chacun des passages de mouvement vertical (20a, 20b, 20c, 20d). 19. Récipient de capsules selon la revendication 9, dans lequel lorsque le capuchon rotatif est tourné d'un tour, des capsules accueillies dans la cuve sont introduites dans les passages de mouvement vertical (20a, 20b, 20c, 20d) formés sur la périphérie externe de la tige guide de décharge, et sont séquentiellement déplacées et déchargées vers le haut en suivant le filet de vis du cylindre rotatif.