Brevet FR3061333A1 — publié le 20180629

Carte plastique mince intégrant un capteur d'empreinte digitale et procédé de réalisation La présente invention concerne un procédé d'intégration d'un composant, tel un capteur d'empreinte digitale, dans une carte plastique mince, telle une carte bancaire. Dans le domaine de l'intégration de composant dans une carte plastique mince, il est connu d'usiner un logement à /0 bord verticaux et de venir déposer le composant dans le logement. Le composant peut, par exemple, être maintenu en place dans le logement par un adhésif. Ce mode de réalisation est utilisé pour le module, un composant comprenant un microprocesseur OU « puce » et une 15 apparente. Ce mode de réalisation est peu d'empreinte digitale qui présente une importante et une rigidité supérieure plaque de contact adapté à un capteur taille beaucoup plus à celle de la carte plastique mince. Aussi, une flexion de la carte plastique 20 mince risque de provoquer une éjection du composant hors du logement. La présente invention remédie à ces différents inconvénients selon un principe consistant à fabriquer une 25 carte plastique mince autour du composant. L'invention a pour objet un procédé d'intégration dans une carte plastique mince d'un capteur d'empreinte digitale comprenant les étapes suivantes : soudure du capteur d'empreinte digitale sur un circuit imprimé, couverture du 30 capteur d'empreinte digitale par une feuille de protection disposée sur une face du capteur d'empreinte digitale opposée à la face destinée à être soudée au circuit imprimé, résinage d'un ensemble comprenant au moins le circuit imprimé, le capteur d'empreinte digitale et la feuille de protection, 35 afin de former un élément central, mise en place d'au moins une couche plastique supérieure au-dessus de l'élément central, mise en place d'au moins une couche plastique inférieure en-dessous de l'élément central, laminage d'un 3061333 2 ensemble comprenant la couche plastique supérieure, l'élément central et la couche plastique inférieure, et retrait, selon un contour de retrait, de la couche plastique supérieure, de l'élément central et de la feuille de protection au droit du 5 capteur d'empreinte digitale, de telle manière à dégager, au moins partiellement, le capteur d'empreinte digitale. Selon une autre caractéristique, la feuille de protection présente une épaisseur comprise entre 30 et 100 pm, préférentiellement égale à 60 pm et est préférentiellement en PET. Selon une autre caractéristique, un contour de la feuille de protection est strictement inclus dans le contour de retrait. Selon une autre caractéristique, la feuille de protection /5 est assemblée au capteur d'empreinte digitale par un adhésif. Selon une autre caractéristique, la couche plastique supérieure est conformée pour comprendre une cavité apte à accueillir le capteur d'empreinte digitale, le fond de la cavité étant disposé en regard du capteur d'empreinte 20 digitale. Selon une autre caractéristique, la profondeur de retrait, au droit du capteur d'empreinte digitale, est strictement supérieure à l'épaisseur, au droit du capteur d'empreinte digitale, de la couche plastique supérieure et 25 strictement inférieure à l'épaisseur cumulée, au droit du capteur d'empreinte digitale, de la couche plastique supérieure et de la feuille de protection, afin de retirer la couche plastique supérieure en totalité, sans risque pour le capteur d'empreinte digitale. 30 Selon une autre caractéristique, le procédé comprend encore, préalablement à l'étape de résinage, les étapes suivantes : mise en place d'au moins un élément plastique comprenant une découpe apte à accueillir le circuit imprimé et le capteur d'empreinte digitale, mise en place du circuit 35 imprimé et du capteur d'empreinte digitale dans la découpe, assemblage dudit au moins un élément plastique avec le circuit imprimé. Selon une autre caractéristique, le contour de retrait 3061333 3 est strictement inclus dans un contour extérieur du capteur d'empreinte digitale, afin de conserver un recouvrement du contour extérieur du capteur d'empreinte digitale par la couche plastique supérieure. 5 Selon une autre caractéristique, l'étape de retrait utilise un outil, tel une fraise, dont le cône d'extrémité présente un demi-angle au sommet important afin que le profil de la découpe de la couche plastique supérieure présente une pente douce. 10 Selon une autre caractéristique, le capteur d'empreinte digitale comprend un élément sensible et un bezel conducteur disposé à la périphérie de l'élément sensible, et où le bezel conducteur comprend un premier circuit imprimé formant sa face supérieure, un deuxième circuit imprimé formant sa face /5 inférieure, un intercalaire disposé entre le premier circuit imprimé et le deuxième circuit imprimé, et un moyen conducteur reliant le premier circuit imprimé au deuxième circuit imprimé. Selon une autre caractéristique, le premier circuit 20 imprimé, le deuxième circuit imprimé et le moyen conducteur sont découpés d'une pièce dans une feuille de circuit imprimé flexible, le moyen conducteur étant une attache disposée entre le premier circuit imprimé et le deuxième circuit imprimé, ladite attache étant pliable, de manière à former un 25 sandwich enveloppant l'intercalaire. Selon une autre caractéristique, l'étape de soudure comprend une étape de soudure du bezel conducteur sur le circuit imprimé et une étape de soudure de l'élément sensible sur le circuit imprimé, et l'étape de soudure de l'élément 30 sensible est réalisée avant l'étape de couverture, ou après l'étape de retrait. Selon une autre caractéristique, le bezel conducteur forme un cadre fermé et comprend une cavité apte à accueillir l'élément sensible, et l'étape de couverture dispose la 35 feuille de protection sur le bezel conducteur de manière à fermer la cavité et est préférentiellement réalisée avant l'étape de soudure du bezel conducteur, afin de faciliter la manipulation du bezel conducteur au moyen d'un préhenseur à 3061333 4 succion. Selon une autre caractéristique, préalablement à l'opération de résinage, le bezel conducteur et le circuit imprimé sont percés d'au moins un trou traversant en regard. 5 Selon une autre caractéristique, ledit au moins un trou présente une section circulaire ou oblongue. Selon une autre caractéristique, ledit au moins un trou est disposé à l'extérieur du contour de la feuille de protection. 10 Selon une autre caractéristique, ledit au moins un trou est disposé à l'extérieur du contour de retrait. Selon une autre caractéristique, la carte plastique mince est conforme à la norme ISO/CEI 7810. L'invention concerne encore une carte plastique mince /5 intégrant un capteur d'empreinte digitale obtenue par un tel procédé. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description 20 détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 illustre, en vue de profil, la mise en place d'un élément sensible sur un circuit imprimé, - la figure 2 illustre la mise en place d'un bezel 25 conducteur, - la figure 3 illustre la couverture du capteur d'empreinte digitale par une feuille de protection, - la figure 4 illustre le résinage, - la figure 5 illustre la mise en place d'une couche 30 plastique supérieure et d'une couche plastique inférieure, - la figure 6 illustre le laminage, - la figure 7 illustre une variante de réalisation, - la figure 8 illustre le retrait, - la figure 9 illustre la carte obtenue, 35 - la figure 10 illustre, en vue de dessus, les relations topologiques entre les différents contours, - la figure 11 illustre, en vue de dessus, un mode de réalisation d'un bezel conducteur, à partir d'un circuit 3061333 5 imprimé représenté déployé, - la figure 12 illustre, en vue de profil, le mode de réalisation de la figure 11, le circuit imprimé étant plié autour d'un intercalaire. 5 Les figures ne sont qu'une illustration réalisée pour une meilleure compréhension et dans lesquels les dimensions et rapports de taille ne sont pas représentatifs La présente concerne un procédé d'intégration d'un /0 capteur d'empreinte digitale 2,3 dans une carte plastique mince 1. Le principe retenu consiste à fabriquer ladite carte plastique mince 1 autour du composant 2,3. L'invention est adaptée à tout type de capteur d'empreinte digitale 2,3. Un capteur d'empreinte digitale peut ainsi être de type /5 thermique, capacitif, ou autre. Un capteur d'empreinte digitale comprend un élément sensible 2 comprenant une surface sensiblement plane apte à recevoir un doigt et à « lire » les lignes papillaires du dermatoglyphe, ou plus précisément du dactyloglyphe. Un capteur d'empreinte digitale 20 de type capacitif comprend en outre un bezel conducteur 3. Un tel bezel conducteur 3 est apte et a pour fonction de transmettre un courant électrique au doigt. Le bezel conducteur 3 est disposé à la périphérie de l'élément sensible 2, afin que le doigt disposé sur l'élément sensible 25 2 touche simultanément le bezel conducteur 3. Il s'ensuit que toute la surface supérieure de l'élément sensible 2 doit être accessible pour qu'un doigt puisse venir à son contact. De même, dans les modes de réalisation comprenant un bezel conducteur 3, au moins une partie de la surface supérieure du 30 bezel conducteur 3 doit être accessible pour qu'un doigt puisse venir à son contact. Avantageusement, ces surfaces sont disposées sensiblement affleurantes à une des surfaces de la carte plastique mince 1. Selon un mode de réalisation, le procédé d'intégration 35 est illustré aux figures 1 à 9. Il comprend les étapes suivantes. Une première étape, illustrée aux figures 1 et 2, consiste en une soudure du capteur d'empreinte digitale 2,3 3061333 6 sur un circuit imprimé 5. Dans le cas d'un capteur d'empreinte digitale en deux parties, la figure 2 illustre plus particulièrement une soudure du bezel conducteur 3 sur le circuit imprimé 5, 5 tandis que la figure 1, illustre plus particulièrement une soudure de l'élément sensible 2 sur le circuit imprimé 5. Ces soudures peuvent être réalisées par tout procédé et dans un ordre relatif quelconque ou même simultanément. De manière illustrative, l'élément sensible 2 et/ou le /0 bezel conducteur 3 peuvent comprendre des contacts de type bille disposée matriciellement (en anglais Land Grid Array) aptes à venir en contact avec des connecteurs disposés en regard sur le circuit imprimé 5. Une autre étape, illustrée à la figure 3, consiste à /5 couvrir le capteur d'empreinte digitale 2,3 au moyen d'une feuille de protection 6. Cette feuille de protection 6 est disposée sur la face du capteur d'empreinte digitale 2,3 opposée à la face destinée à être soudée au circuit imprimé 5. La feuille de protection 6 est conformée de manière à être 20 étanche à la résine. Une autre étape, illustrée à la figure 4, consiste à effectuer un résinage. Ce résinage noie dans une résine l'ensemble comprenant au moins le circuit imprimé 5, le capteur d'empreinte digitale 2,3 et la feuille de protection 25 6. Le résultat forme un élément central 7. Cet élément central 7 peut être plan, de forme rectangulaire, inclus dans la forme finale souhaitée pour la carte plastique mince 1 et d'épaisseur inférieure à l'épaisseur finale de la carte plastique mince 1. La résine peut être de tout type, par 30 exemple une résine thermodurcissable ou une résine durcissant aux ultraviolets. Selon un autre mode de réalisation, illustré à la figure 7, l'élément central 7 est formé par résinage dudit même ensemble, auquel est ajouté, préalablement au résinage, au 35 moins un élément plastique 23,24 comprenant une découpe de manière à encadrer respectivement le circuit imprimé 5 et le capteur d'empreinte digitale 2,3. Au cours d'autres étapes, au moins une couche plastique 3061333 7 supérieure 8 est mise en place au-dessus de l'élément central 7, et au moins une couche plastique inférieure 9 est mise en place en-dessous de l'élément central 7, tel qu'illustré à la figure 5. 5 Au cours d'une autre étape, l'empilage de la couche plastique supérieure 8, de l'élément central 7 et de la couche inférieure 9, est ensuite laminé, afin de former la carte plastique mince 1, tel qu'illustré à la figure 6. Afin de dégager la cavité 4 et ménager un accès au /0 capteur d'empreinte digitale 2,3, une autre étape effectue un retrait de la couche plastique supérieure 8, de l'élément central 7 et de la feuille de protection 6, au droit du capteur d'empreinte digitale 2,3, tel qu'illustré à la figure 8, afin de produire une carte plastique mince 1 telle /5 qu'illustrée à la figure 9. L'étape de retrait comprend, par exemple, un usinage au droit du capteur d'empreinte digitale 2,3. Cet usinage est effectué selon un contour de retrait 10 fermé, plus particulièrement illustré à la figure 10. Ce contour de 20 retrait fermé 10 est strictement inclus dans un contour extérieur 11 du capteur d'empreinte digitale 2,3. Ainsi, la couche plastique supérieure 8 conserve une partie en recouvrement du contour extérieur 11 du capteur d'empreinte digitale 2,3, assurant ainsi un maintien efficace du capteur 25 d'empreinte digitale 2,3 dans la carte plastique mince 1. Une passe d'usinage, selon ce contour de retrait 10 fermé, découpe la couche plastique supérieure 8, l'élément central 7 et la couche de protection 6, et laisse persister un morceau de couche plastique supérieure 8, ici de forme 30 sensiblement rectangulaire, au droit de l'élément sensible 2 du capteur d'empreinte digitale 2,3. L'étape de retrait comprend en outre une étape d'enlèvement de ce morceau restant, soit simplement par traction, par exemple au moyen d'un outil à succion, tel une ventouse. Ce mode de 35 réalisation est avantageux en ce que le contour de retrait 10 étant avantageusement extérieur à l'élément sensible 2, aucun usinage, potentiellement vulnérant, n'est réalisé au droit du fragile élément sensible 2. Alternativement, le morceau 3061333 8 restant peut être enlevé par un usinage balayant toute la surface comprise dans le contour de retrait 10. Selon une autre caractéristique la feuille de protection 6 présente une épaisseur comprise entre 30 et 100 pm, 5 préférentiellement égale à 60 pm. La feuille de protection 6 est préférentiellement en PET. Elle peut alternativement être en PI, en PEN ou tout autre matériau équivalent. Selon une autre caractéristique un contour 12 de la feuille de protection 6 est strictement inclus dans le /0 contour de retrait 10. Ainsi la feuille de protection 6 est totalement retirée lors de l'opération de retrait. Alternativement, la feuille de protection 6 peut présenter une extension plus importante, mais comprendre une découpe ou un prédécoupe selon un contour 12 strictement inclus dans le /5 contour de retrait 10. Selon une autre caractéristique la feuille de protection 6 est assemblée au capteur d'empreinte digitale 2,3, lors de l'étape de couverture, par un adhésif. Selon un mode de réalisation alternatif, la couche 20 plastique supérieure 8 comprend une cavité borgne apte à accueillir le capteur d'empreinte digitale 2,3. Lorsque le capteur d'empreinte digitale 2,3 est mis en place dans ladite cavité, le fond de la cavité est disposé en regard du capteur d'empreinte digitale 2,3. 25 Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la figure 9, la profondeur de retrait 13, au droit du capteur d'empreinte digitale 2,3, est strictement supérieure à l'épaisseur 14, au droit du capteur d'empreinte digitale 2,3, de la couche plastique supérieure 8. Cette 30 caractéristique assure une découpe de la couche plastique supérieure 8 totale en épaisseur, au cours de l'étape de retrait. De plus, la profondeur de retrait 13, au droit du capteur d'empreinte digitale 2,3, est strictement inférieure à l'épaisseur cumulée 15, au droit du capteur d'empreinte 35 digitale 2,3, de la couche plastique supérieure 8 et de la feuille de protection 6. Cette caractéristique permet de retirer la couche plastique supérieure 8 et le cas échéant une partie de l'élément central 7 sans risque de venir en 3061333 9 contact avec le capteur d'empreinte digitale 2,3. La feuille de protection 6 sert ici de martyr et s'étend entre l'outil 16 et le capteur d'empreinte digitale 2,3, pendant toute l'étape de retrait. Ceci est rendu possible par le fait que 5 l'épaisseur de la feuille de protection 6 est supérieure à la tolérance en profondeur de l'usinage, qui est typiquement de l'ordre de +/- 15pm. L'épaisseur de la feuille de protection 6 reste cependant avantageusement suffisamment faible pour que la feuille de protection 6 puisse être retirée par /0 arrachement par l'outil 16 lors du retrait. Selon un mode de réalisation préféré, la profondeur de retrait 13 est réglée au milieu de l'épaisseur de la feuille de protection 6. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la figure 9, l'étape de retrait utilise un outil /5 16, tel une fraise, dont le cône d'extrémité présente un demi-angle au sommet important. On considère important un demi-angle au sommet supérieur ou égal à 80°. Ceci permet avantageusement d'obtenir un profil de découpe de la couche plastique supérieure 8 qui présente une pente 17 douce. En 20 plus de vertus esthétiques, cette caractéristique permet un guidage tactile aisé et agréable du doigt afin de réaliser un centrage sur l'élément sensible 2. Il a été précédemment évoqué un risque d'éjection hors de la carte plastique mince 1 du fait d'une rigidité du 25 composant 2,3 intégré supérieure à celle de la carte plastique mince 1. Aussi est-il souhaitable d'avoir un composant 2,3 présentant une souplesse supérieure ou égale à celle de la carte plastique mince 1. Pour cela il convient que tous les constituants 2,3,5 du 30 composant soient flexibles. Bien que ce ne soit pas l'objet de la présente, il est connu ou en développement des éléments sensibles 2 souples. Le circuit imprimé 5 est avantageusement flexible. Jusqu'à présent, il a été considéré un capteur 35 d'empreinte digitale d'un type quelconque et pouvant être monobloc. Dans la suite, il est considéré que le capteur d'empreinte digitale comprend un élément sensible 2 et un bezel conducteur 3. Ce bezel conducteur 3 est disposé à la 3061333 10 périphérie de l'élément sensible 2, sur au moins un côté. Le bezel conducteur 3 borde ainsi l'élément sensible 2 sur un côté, sur deux côtés adjacents, sur deux côtés opposés, sur trois côtés ou encore sur quatre côtés, en ce qu'il entoure 5 complètement l'élément sensible 2. Dans les modes de réalisation comprenant un bezel conducteur 3, la présente concerne un mode de réalisation du bezel conducteur 3 afin qu'il soit flexible. Il ressort du principe d'un capteur d'empreinte digitale comprenant un /0 bezel conducteur 3 que ledit bezel conducteur 3 doit être conducteur électrique et assurer une continuité électrique entre sa face supérieure apte à venir en contact avec le doigt et sa face inférieure apte à être connectée, via le circuit imprimé 5. Ceci peut être réalisé en fournissant un /5 bezel conducteur 3 souple de la manière suivante, plus particulièrement illustrée aux figures 11 et 12. Selon une caractéristique le bezel conducteur 3 comprend un premier circuit imprimé 18 formant sa face supérieure. Il comprend encore un deuxième circuit imprimé 20 formant sa face 20 inférieure. Un intercalaire 19 est disposé entre le premier circuit imprimé 18 et le deuxième circuit imprimé 20 afin d'obtenir l'épaisseur voulue pour le bezel conducteur 3. L'intercalaire 19 n'a pas à être conducteur et peut être en tout matériau, avantageusement en plastique. Un moyen 25 conducteur 21 relie le premier circuit imprimé 18 au deuxième circuit imprimé 20, afin d'assurer la fonction de continuité électrique entre face supérieure et face inférieure. Le moyen conducteur 21 peut être réalisé par tout moyen. Selon une autre caractéristique avantageuse, le premier 30 circuit imprimé 18, le deuxième circuit imprimé 20 et le moyen conducteur 21 sont découpés d'une pièce dans une feuille de circuit imprimé flexible, le moyen conducteur 21 étant une attache disposée entre le premier circuit imprimé 18 et le deuxième circuit imprimé 20. Un exemple de 35 réalisation est proposé à la figure 11. Ladite attache, réalisée en circuit imprimé flexible, le cas échéant encore assoupli, est pliable. Ceci permet de replier le premier circuit imprimé 18 sur le deuxième circuit imprimé 20, de 3061333 11 manière à former un sandwich dans lequel est inséré l'intercalaire 19. Ceci permet de former un bezel conducteur 3 flexible tel qu'illustré à la figure 12. Les illustrations présentent un bezel conducteur 3 souple 5 de forme rectangulaire apte à encadrer l'élément sensible 2. Le principe décrit est à l'évidence applicable à toute forme (linéaire, un côté, deux côtés, en une ou plusieurs parties, etc.) de bezel conducteur 3. Dans les modes de réalisation où le capteur d'empreinte /0 digitale comprend un bezel conducteur 3, l'étape de soudure peut se décomposer en une étape de soudure du bezel conducteur 3 sur le circuit imprimé 5 et une étape de soudure de l'élément sensible 2 sur le circuit imprimé 5. Ces deux étapes pouvant être réalisées simultanément ou dans un ordre quelconque. La mise en place de l'élément sensible 2 et sa soudure sur le circuit imprimé 5, peuvent être réalisées à deux instants dans le procédé d'intégration. Selon un premier mode de réalisation, l'élément sensible 2 est introduit et soudé avant l'étape de couverture. Il est alors présent lors des étapes ultérieures et subit notamment les opérations de résinage, laminage et retrait. Il est alors protégé par la feuille de protection 6. Il redevient accessible suite à l'étape de retrait. Selon un autre mode de réalisation, l'élément sensible 2 est introduit et soudé après l'étape de retrait. Dans cet autre mode, la feuille de protection 6 permet de conserver un emplacement pour l'élément sensible 2, y compris au travers de l'opération de résinage. Cet autre mode de réalisation peut s'avérer avantageux en ce qu'il épargne à l'élément sensible 2 d'avoir à subir les opérations intermédiaires, notamment les opérations de résinage, laminage et retrait, pouvant être vulnérantes. Jusqu'à présent, il a été considéré un bezel conducteur 3 de forme quelconque. Dans la suite, il est considéré que le bezel conducteur 3 forme un cadre fermé et comprend une cavité 4 apte à accueillir l'élément sensible 2. Le bezel conducteur 3, de par sa forme même comprenant une cavité 4, est peu apte à être saisi et manipulé par un préhenseur à 3061333 12 succion, outil classiquement utilisé pour la mise en place d'un composant sur un circuit imprimé 5. Aussi, selon une caractéristique avantageuse, l'étape de couverture est réalisée avant l'étape de soudure du bezel conducteur 3. 5 Ainsi, le bezel conducteur 3, équipé de la feuille de protection 6, présente une surface supérieure plane et continue. L'ensemble peut alors être saisi et manipulé au moyen d'un préhenseur à succion venant en contact avec la feuille de protection 6, typiquement au droit de la cavité 4. 10 Selon une autre caractéristique, le bezel conducteur 3 et le circuit imprimé 5 sont avantageusement percés d'au moins un trou 22 traversant, un trou 22 dans le circuit imprimé 5 étant disposé en regard d'un trou 22 dans le bezel conducteur 3. Ledit au moins un trou 22 est avantageusement réalisé 15 préalablement à l'opération de résinage. Il en résulte que ce(s) trou(s) est(sont) ainsi avantageusement rempli(s) de résine lors de l'étape de résinage. Ceci contribue à assurer l'assemblage et la cohésion du bezel conducteur 3 avec le circuit imprimé 5. 20 Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la figure 10, un trou 22 présente une section circulaire ou oblongue. Selon une autre caractéristique, ledit au moins un trou 22 est disposé à l'extérieur du contour 12 de la feuille de 25 protection 6. Ainsi ledit au moins un trou 22 n'est pas obturé par la feuille de protection 6, permettant la pénétration de la résine. Selon une autre caractéristique, ledit au moins un trou 22 est disposé à l'extérieur du contour de retrait 10. Ainsi 30 ledit au moins un trou 22 n'est pas découvert par l'opération de retrait et reste sous la couche plastique supérieure 8 et masquée par elle. La carte plastique mince 1 peut être une carte plastique telle que définie par la norme ISO/CEI 7810. Il peut ainsi 35 s'agir d'une carte bancaire, d'une carte d'accès et de transport, d'une carte d'assuré social, d'un document d'identité. Le capteur d'empreinte digitale permettant alors de sécuriser ladite carte ou ledit document dans 3061333 13 laquelle/lequel il est intégré. L'invention concerne encore une carte plastique mince 1 intégrant un capteur d'empreinte digitale 2,3 obtenue par un tel procédé. 5 REVENDICATIONS1. Procédé d'intégration dans une carte plastique mince (1) d'un composant tel qu'un capteur d'empreinte digitale (2,3), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - soudure du capteur d'empreinte digitale (2,3) sur un circuit imprimé (5), - couverture du capteur d'empreinte digitale (2,3) par une /0 feuille de protection (6) disposée sur une face du capteur d'empreinte digitale (2,3) opposée à la face destinée à être soudée au circuit imprimé (5), - résinage d'un ensemble comprenant au moins le circuit imprimé (5), le capteur d'empreinte digitale (2,3) et la /5 feuille de protection (6), afin de former un élément central (7) , - mise en place d'au moins une couche plastique supérieure (8) au-dessus de l'élément central (7), - mise en place d'au moins une couche plastique inférieure 20 (9) en-dessous de l'élément central (7), - laminage d'un ensemble comprenant la couche plastique supérieure (8), l'élément central (7) et la couche plastique inférieure (9), et - retrait, selon un contour de retrait (10), de la couche 25 plastique supérieure (8), de l'élément central (7) et de la feuille de protection (6) au droit du capteur d'empreinte digitale (2,3) de telle manière à dégager, au moins partiellement, le capteur d'empreinte digitale (2,3). 30 2. Procédé selon la revendication 1, où la feuille de protection (6) présente une épaisseur comprise entre 30 et 100 pm, préférentiellement égale à 60 pm et est préférentiellement en PET. 35 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, où un contour (12) de la feuille de protection (6) est strictement inclus dans le contour de retrait (10). 3061333 15 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où la feuille de protection (6) est assemblée au capteur d'empreinte digitale (2,3) par un adhésif. 5 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où la couche plastique supérieure (8) est conformée pour comprendre une cavité apte à accueillir le capteur d'empreinte digitale (2,3), le fond de la cavité étant disposé en regard du capteur d'empreinte digitale (2,3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où la profondeur de retrait (13), au droit du capteur d'empreinte digitale (2,3), est strictement supérieure à l'épaisseur (14), au droit du capteur d'empreinte digitale 15 (2,3), de la couche plastique supérieure (8) et strictement inférieure à l'épaisseur cumulée (15), au droit du capteur d'empreinte digitale (2,3), de la couche plastique supérieure (8) et de la feuille de protection (6), afin de retirer la couche plastique supérieure (8) en totalité, sans risque pour 20 le capteur d'empreinte digitale (2,3). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant préalablement à l'étape de résinage les étapes suivantes : 25 - mise en place d'au moins un élément plastique (23,24) comprenant une découpe apte à accueillir le circuit imprimé (5) et le capteur d'empreinte digitale (2,3), - mise en place du circuit imprimé (5) et du capteur d'empreinte digitale (2,3) dans la découpe, 30 - assemblage dudit au moins un élément plastique (23,24) avec le circuit imprimé (5). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où le contour de retrait (10) est strictement inclus dans un 35 contour extérieur (11) du capteur d'empreinte digitale (2,3), afin de conserver un recouvrement du contour extérieur (11) du capteur d'empreinte digitale (2,3) par la couche plastique supérieure (8). 3061333 16 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où l'étape de retrait utilise un outil (16), tel une fraise, dont le cône d'extrémité présente un demi-angle au sommet 5 important afin que le profil de la découpe de la couche plastique supérieure (8) présente une pente (17) douce. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où le capteur d'empreinte digitale (2,3) comprend un élément /0 sensible (2) et un bezel conducteur (3) disposé à la périphérie de l'élément sensible (2), et où le bezel conducteur (3) comprend un premier circuit imprimé (18) formant sa face supérieure, un deuxième circuit imprimé (20) formant sa face inférieure, un intercalaire (19) disposé /5 entre le premier circuit imprimé (18) et le deuxième circuit imprimé (20), et un moyen conducteur (21) reliant le premier circuit imprimé (18) au deuxième circuit imprimé (20). 11. Procédé selon la revendication 10, où le premier circuit 20 imprimé (18), le deuxième circuit imprimé (20) et le moyen conducteur (21) sont découpés d'une pièce dans une feuille de circuit imprimé flexible, le moyen conducteur (21) étant une attache disposée entre le premier circuit imprimé (18) et le deuxième circuit imprimé (20), ladite attache étant pliable, 25 de manière à former un sandwich enveloppant l'intercalaire (19). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, où l'étape de soudure comprend une étape de soudure du 30 bezel conducteur (3) sur le circuit imprimé (5) et une étape de soudure de l'élément sensible (2) sur le circuit imprimé (5), et où l'étape de soudure de l'élément sensible (2) est réalisée avant l'étape de couverture, ou après l'étape de retrait. 35 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, où le bezel conducteur (3) forme un cadre fermé et comprend une cavité (4) apte à accueillir l'élément sensible 3061333 17 (2), et où l'étape de couverture dispose la feuille de protection (6) sur le bezel conducteur (3) de manière à fermer la cavité (4) et est préférentiellement réalisée avant l'étape de soudure du bezel conducteur (3), afin de faciliter 5 la manipulation du bezel conducteur (3) au moyen d'un préhenseur à succion. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, où, préalablement à l'opération de résinage, le bezel 10 conducteur (3) et le circuit imprimé (5) sont percés d'au moins un trou (22) traversant en regard. 15. Procédé selon la revendication 14, où ledit au moins un trou (22) présente une section circulaire ou oblongue. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, où ledit au moins un trou (22) est disposé à l'extérieur du contour (12) de la feuille de protection (6). 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, où ledit au moins un trou (22) est disposé à l'extérieur du contour de retrait (10). 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 17, où la carte plastique mince (1) est conforme à la norme ISO/CEI 7810. 19. Carte plastique mince (1) intégrant un capteur d'empreinte digitale (2,3) obtenue par un procédé selon 30 l'une quelconque des revendications précédentes.