Brevet FR3059937A1 — publié le 20180615

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE EN TROIS DIMENSIONS A PARTIR D'UN KIT DE MONTAGE, KIT DE MONTAGE ET ARTICLE OBTENU Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un article en trois dimensions à partir d'un kit de montage comportant une pluralité de pièces planes issues d'au moins une feuille brute de matière telle que du carton, ledit article étant obtenu par assemblage de ladite pluralité de pièces liées entre-elles. L'invention concerne également un kit de montage pour fabriquer un article en trois dimensions, ledit kit de montage comportant une pluralité de pièces planes issues d'au moins une feuille brute de matière telle que du carton, ainsi qu'un article obtenu par assemblage de ladite pluralité de pièces en carton liées entre-elles. Technique antérieure : L'usage du carton ou similaire s'est largement répandu dans les domaines de l'ameublement, de la décoration intérieure, du jouet et d'autres objets de la vie courante étant donné que cette matière présente de nombreux avantages. Elle est légère et rigide à la fois. Elle est également économique et écologique puisqu'elle peut être recyclée indéfiniment. Ainsi, dans le domaine particulier de l'ameublement, les meubles réalisés dans cette matière se sont développés et démocratisés. Ils sont faciles à manipuler, à transporter et à déménager. Ils sont suffisamment solides et résistants pour supporter des charges. Ils peuvent en outre être personnalisés à souhait. Ces avantages varient toutefois selon le procédé de fabrication retenu et la conception même du meuble réalisé. Certains meubles sont notamment proposés à la vente sous la forme d'un kit de montage, comportant des pièces planes découpées à assembler, visant à permettre un montage accessible à tout en chacun, simple, 3059937 2 ludique, sans compétences particulières requises, à un prix attractif. Les publications US 4,875,737, US 6,048,032, EP 2 099 334 B1 et DE 10 2010 040 712 Al proposent des exemples de meubles en carton fabriqués à partir d'un kit de montage comportant une pluralité de pièces découpées dans différentes feuilles de carton, ces 5 pièces découpées étant superposées et transportées à plat, pour être ensuite assemblées en trois dimensions. Dans tous les cas, les pièces découpées constituant le kit de montage sont conditionnées à plat dans un emballage spécifique, tel qu'un emballage en carton, un film, un conteneur en forme de valisette ou similaire, facilitant leur stockage et leur transport. Lors de la fabrication de ce type de kit de 10 montage, chaque pièce découpée constituant le meuble doit être individuellement identifiée, référencée, gérée et manipulée jusqu'à être rassemblée avec les autres pièces découpées pour être conditionnée en kit. Ce procédé de fabrication nécessite par conséquent une gestion de production et de stockage fastidieuse, compte tenu des références multiples à prévoir pour chaque type de meuble. Ce procédé n'est ainsi 15 pas exempt d'erreur ni d'oubli dans le conditionnement des pièces découpées. La fabrication en elle-même n'est pas optimisée, engendre des déchets de matière important, et génère des coûts importants, induisant des prix de vente non attractifs. Le suremballage induit forcément des coûts supplémentaires de matière et de main d'oeuvre, ainsi que des déchets importants. L'assemblage des pièces en carton n'est 20 pas non plus optimisé car il nécessite la plupart du temps le collage de certaines parties entre-elles augmentant la durée du montage, compliquant le montage, ajoutant de la matière première, et rendant impossible le démontage du meuble, celui-ci devant être transporté en volume en cas de déménagement, ce qui là encore ajoute un coût supplémentaire. Une finition à base de papier collé doit être souvent ajoutée 25 pour cacher les arêtes coupantes qui restent visibles. Les solutions actuelles ne sont donc pas totalement satisfaisantes. Exposé de l'invention : 30 3059937 3 La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de fabrication d'un article en trois dimensions dans une feuille de matière telle que du carton, conditionné en kit de montage permettant d'optimiser la production industrielle, pour abaisser les coûts de fabrication, réduire les déchets, et 5 garantir une répétabilité élevée, sans ajouter de suremballage, garantissant l'intégrité du kit de montage, sans perte ni oubli de pièces, facilitant ainsi la gestion des références à produire, tout en offrant à l'acheteur un article de qualité, très facile à assembler, sans colle, ni ciseau ou cutter, ni accessoire supplémentaire, ni aucune finition additionnelle, pouvant être démonté rapidement pour pouvoir être transporté 10 à plat, ledit article obtenu pouvant bien entendu être personnalisé à souhait, et étant sécurisé sans aucune arête coupante visible. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que, pour réaliser le kit de montage dudit article, l'on 15 positionne toutes les pièces dudit article dans ladite au moins une feuille brute de matière, en ce que l'on prédécoupe lesdites pièces dans ladite feuille brute pour obtenir une feuille découpée, en ce que lors de l'opération de découpe, l'on préserve des zones non découpées formant des points d'attache agencés pour maintenir les pièces prédécoupées entre-elles et dans ladite feuille découpée, en ce que l'on crée au 20 moment de l'opération de découpe, au moins un premier pli charnière sur une ligne médiane séparant ladite feuille découpée en deux parties sensiblement égales, et en ce que l'on rabat les deux parties l'une sur l'autre en pliant ladite feuille découpée autour dudit premier pli charnière pour former une valisette de transport du kit de montage. 25 De manière préférentielle, l'on découpe les pièces dudit article dans une unique feuille brute de matière. Toutefois et selon les dimensions dudit article, l'on peut découper les pièces dudit 30 article dans au moins deux feuilles brutes de matière. Dans ce cas, l'on plie au moins 3059937 4 une desdites feuilles découpées obtenues autour de l'autre feuille découpée pour former ladite valisette. Selon les dimensions de ladite feuille découpée, l'on peut créer lors de l'opération de 5 découpe, au moins un premier pli charnière et un deuxième pli charnière sur deux lignes médianes perpendiculaires entre elles séparant ladite feuille découpée en quatre parties sensiblement égales, l'on découpe le deuxième pli charnière jusqu'à l'intersection avec le premier pli charnière, et l'on rabat les quatre parties l'une sur l'autre en pliant ladite feuille découpée autour respectivement du premier pli 10 charnière puis autour du deuxième pli charnière pour former ladite valisette. L'on peut aussi créer lors de l'opération de découpe un premier pli charnière sur une ligne médiane puis un deuxième et un troisième plis charnières sur deux lignes parallèles entre elles et perpendiculaires à ladite ligne médiane séparant ladite feuille 15 découpée en six parties sensiblement égales, l'on découpe les deuxième et troisième plis charnières jusqu'à l'intersection avec le premier pli charnière, et l'on rabat les six parties l'une sur l'autre en pliant ladite feuille découpée autour respectivement du premier pli charnière puis du deuxième pli charnière et pour finir du troisième pli charnière pour former ladite valisette. 20 Avantageusement, l'on découpe au moins deux ouvertures sensiblement oblongues dans ladite feuille découpée à des emplacements prédéterminés, lesdites ouvertures étant agencées pour permettre le passage d'une main et pour délimiter avec la feuille découpée une poignée de transport lorsque ladite feuille découpée est pliée en 25 valisette. L'on peut créer dans lesdites ouvertures des moyens de verrouillage agencés pour maintenir entre-elles les parties de ladite feuille découpée lorsqu'elle est pliée en valisette. 30 3059937 5 Préalablement à l'opération de découpe, l'on peut imprimer au moins une notice de montage dudit article sur ladite feuille brute de matière. Ce but est atteint également par un kit de montage tel que défini en préambule et 5 caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir du procédé de fabrication tel que défini ci- dessus, permettant de fabriquer un meuble choisi parmi un tabouret, une chaise, une table de chevet avec tiroir, une étagère, une étagère multiple, un sommier, ou tout autre article choisi parmi un objet de décoration tel qu'un luminaire, un jeu, un jouet, un objet utilitaire. 10 Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en 15 référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une feuille brute de matière dans laquelle toutes les pièces d'un tabouret sont prédécoupées pour créer un kit de montage, les figures 2A à 2D sont des vues en perspective de la feuille découpée obtenue après découpe de la feuille brute de la figure 1, montrant les étapes de pliage 20 de la feuille découpée pour conditionner le kit de montage en valisette transportable, la figure 3 est une vue en plan des différentes pièces détachées de la feuille découpée de la figure 2A après dépliage du kit de montage, les figures 4A à 4F sont des vues en perspective des différentes pièces en cours d'assemblage pour former un tabouret selon la figure 5, 25 la figure 5 est une vue en perspective du tabouret obtenu avec le kit de montage de la figure 1, la figure 6 est une vue en plan de deux feuilles brutes de matière dans lesquelles toutes les pièces d'une étagère sont prédécoupées pour créer un kit de montage, 3059937 6 les figures 7A à C sont des vues en perspective des deux feuilles découpées obtenues après découpe des feuilles brutes de la figure 6, montrant respectivement l'assemblage des deux feuilles découpées et le pliage d'une feuille découpée autour de l'autre pour conditionner le kit de montage en valisette transportable, 5 - la figure 8 est une vue en plan des différentes pièces détachées des deux feuilles découpées de la figure 7A après dépliage du kit de montage, les figures 9A à 9J sont des vues en perspective des différentes pièces en cours d'assemblage pour former une étagère selon la figure 10, la figure 10 est une vue en perspective de l'étagère obtenue avec le kit de 10 montage de la figure 6, la figure 11 est une vue en plan d'une feuille brute dans laquelle toutes les pièces d'un luminaire sont prédécoupées pour créer un kit de montage, les figures 12A à 12E sont des vues en perspective de la feuille découpée obtenue après découpe de la feuille brute de la figure 11, montrant les différentes 15 étapes de pliage de la feuille découpée pour conditionner le kit de montage en valisette transportable, la figure 13 est une vue en plan des différentes pièces détachées de la feuille découpée de la figure 12A après dépliage du kit de montage, les figures 14A à 14F sont des vues en perspective des différentes pièces en 20 cours d'assemblage pour former un luminaire selon la figure 15, et la figure 15 est une vue en perspective du luminaire obtenu avec le kit de montage de la figure 11. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : 25 Le procédé de fabrication selon l'invention est décrit en référence à trois types de meubles différents, à savoir un tabouret selon les figures 1 à 5, une étagère selon les figures 6 à 10 et un luminaire selon les figures 11 à 15. Ces trois exemples de réalisation ont pour objectif d'expliquer le procédé de fabrication de l'invention de 30 manière concrète. Bien entendu, ces exemples de réalisation ne sont pas limitatifs et 3059937 7 montrent au contraire le champ des possibles qu'offre ce nouveau procédé de fabrication qui n'a de limite que l'imagination du concepteur de produits ou d'articles en trois dimensions destinés notamment mais pas exclusivement à l'ameublement, la décoration intérieure, la décoration extérieure, le jouet, l'objet 5 utilitaire, etc. Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. La matière utilisée se présente généralement sous la forme d'une feuille brute de matière, plane, et de préférence rectangulaire, sans que 10 cette forme ne soit limitative. La matière peut être du carton. Dans ce cas, la feuille brute peut être constituée d'une ou de plusieurs couches de carton plat et/ou ondulé, superposées et collées entre elles. Lorsqu'on utilise du carton ondulé, chaque couche de carton peut être à simple, double ou triple cannelures, selon les applications visées et les contraintes mécaniques auxquelles l'article fabriqué doit répondre. Cet exemple 15 de matière n'est pas limitatif et s'étend à toute autre matière pouvant être découpée et pliée de manière similaire au carton, et présentant des avantages similaires au carton, tels que légèreté et rigidité. On peut citer certaines matières synthétiques ou composites, tel qu'à titre d'exemple le polypropylène alvéolaire, le polycarbonate alvéolaire, et toute matière alvéolaire équivalente. 20 Le tabouret 10, illustré à la figure 5, est réalisé à partir du kit de montage 11 de la figure 1 obtenu par prédécoupage de toutes les pièces constituant ledit tabouret 10 dans une seule et unique feuille brute de matière 12. On entend par « prédécoupage » le fait de découper partiellement le contour des pièces dans la feuille brute de matière 25 pour qu'elles restent attachées par des zones non découpées formant des points d'attache comme décrit ci-après, ces points d'attache pouvant être rompus à la main sans outillage. Après découpe et évacuation des déchets techniques de la feuille brute de matière 12, on obtient une feuille découpée 13 d'un seul tenant. Cette feuille découpée 13 comporte toutes les pièces du tabouret 10 prédécoupées et une armature 30 14 maintenues solidaires entre-elles et à ladite feuille découpée 13 par des zones non 3059937 8 découpées 15 formant des points d'attache 15a, des pattes de liaison 18a, 19a, ou similaires. On découpe également dans l'armature 14 au moins deux ouvertures 16 sensiblement oblongues à des emplacements prédéterminés pour permettre le passage d'une main lorsque la feuille découpée 13 est pliée en valisette 17 de transport (fig. 5 2D). Bien entendu, avant cette opération de découpe, on peut imprimer sur la feuille brute de matière 12, toute information et/ou toute indication nécessaire à la commercialisation et au montage du meuble ou de l'article en kit. Le verso de 10 l'armature 14 restant visible une fois la feuille découpée 13 pliée en valisette 17 peut être utilisé pour l'impression d'une photographie ou d'un dessin du meuble à réaliser avec le kit de montage 11, d'une notice de montage, d'un logo, d'une marque de fabrique, etc. 15 L'opération d'impression ainsi que l'opération de découpe peuvent être réalisées chacune en une seule et unique passe respectivement sur une machine d'impression puis sur une machine de découpe. L'impression peut être effectuée par flexographie, jet d'encre, sérigraphie, offset, ou toute autre technique d'impression appropriée. La découpe peut être effectuée par emboutissage, laser, ou tout autre moyen de coupe 20 approprié. La feuille découpée 13 peut ainsi être produite industriellement en grande série à moindre coût et avec une logistique très simplifiée. Les feuilles découpées 13 obtenues peuvent être facilement empilées sur une palette ou similaire pour être stockées, transportées puis conditionnées. 25 Dans le cadre de cette opération de découpe, on cherche à optimiser la disposition des pièces constituant le kit de montage 11 dans la feuille brute 12 et on peut utiliser à cette fin un logiciel de dessin approprié ou tout moyen équivalent. On va de préférence placer les pièces de manière adjacente l'une par rapport à l'autre et symétriquement par rapport à deux lignes médianes perpendiculaires L et T, à savoir 30 une ligne médiane longitudinale L et une ligne médiane transversale T. Ces deux 3059937 9 lignes médianes L et T permettent de diviser la feuille brute 12 en quatre parties A, B, C, D sensiblement égales. Cette disposition permet ainsi d'optimiser la quantité de matière nécessaire en réduisant les vides et donc les déchets de matière. Cette disposition permet en outre de séparer les parties A et B et d'autoriser le pliage l'une 5 sur l'autre des parties A, B, C et D de la feuille découpée 13, comme expliqué ci- après pour former une valisette 17 facilement transportable par une personne P, conformément à la figure 2D. Pour faciliter le pliage en quatre de la feuille découpée 13 en valisette 17, on crée par rainurage lors de l'opération de découpe, un premier pli charnière 18 sur la ligne médiane longitudinale L et un deuxième pli charnière 19 10 sur la ligne médiane transversale T. Le premier pli charnière 18 a une largeur sensiblement égale à deux épaisseurs de matière, est divisé en deux à l'intersection des lignes médianes L et T, et s'étend d'une part entre les parties A et C reliées entre-elles par des pattes de liaison 18a, et d'autre part entre les parties B et D reliées entre-elles par des pattes de liaison 18b, ces pattes de liaison 18a et 18b étant formées par 15 des zones non découpées 15 de la feuille brute 12. Le deuxième pli charnière 19 a une largeur sensiblement égale à quatre épaisseurs de matière, et s'étend uniquement entre les parties C et D reliées entre-elles par des pattes de liaison 19a formées également par des zones non découpées 15 de la feuille brute 12, les parties A et B n'étant plus liées. 20 Le kit de montage 11 du tabouret 10 est ainsi contenu dans une seule et unique feuille découpée 13 qui peut être pliée en quatre sur elle-même conformément à l'exemple illustré aux figures 2A à 2D pour former une valisette 17 compact, légère, et très facile à stocker et à transporter. Chronologiquement, on peut plier respectivement la 25 partie A sur la partie C (fig. 2A) et la partie B sur la partie D (fig. 2B) autour du premier pli charnière 18, et enfin les parties A et C sur les parties B et D autour du deuxième pli charnière 19. Les deux ouvertures 16 préalablement découpées dans l'armature 14 se superposent pour former la poignée de transport de la valisette 17. Ces ouvertures 16 peuvent comporter des moyens de verrouillage, tels que par 30 exemple des languettes et des encoches de formes complémentaires, agencées pour 3059937 10 s'emboiter les unes dans les autres et verrouiller ainsi la valisette 17 en position fermée. Les valisettes 17 obtenues sont prêtes à être expédiées sur les lieux de vente. A cet effet, elles peuvent être facilement empilées sur une palette ou similaire pour être stockées, transportées puis acheminées vers les lieux de vente. 5 Le consommateur P qui achète le kit de montage 11 d'un tabouret 10 peut transporter très facilement son meuble contenu dans la valisette 17 car il est léger, compact et muni d'une poignée de transport. Pour monter son meuble, il déverrouille la poignée de transport pour déplier la feuille découpée 13 qui comporte le kit de montage 11. Il 10 détache toutes les pièces pour les séparer de l'armature 14 en rompant les points d'attache 15a. Il conserve l'armature 14 sur laquelle est imprimée la notice de montage. Les pièces contenues dans le kit de montage 11 comportent en référence à la figure 3 deux enveloppes 20, deux premiers renforts 21, deux seconds renforts 22 et quatre entretoises 23. 15 Il peut à présent procéder au montage du tabouret 10 (fig. 5) selon le mode opératoire illustré dans les figures 4A à 4F. Il assemble les premiers renforts 21 avec les seconds renforts 22 pour former une structure portante 24 du tabouret 10. A cet effet, les renforts 21, 22 de forme sensiblement rectangulaire comportent chacun deux fentes 20 21a, 22a parallèles entre-elles qui s'étendent sur la moitié de la hauteur de chaque renfort. Les renforts 21 et 22 sont positionnés perpendiculairement entre eux et sont assemblés par un mouvement de translation permettant d'emboiter leurs fentes 21a, 22a respectives l'une dans l'autre (fig. 4A). Des entretoises 23 de forme sensiblement rectangulaires sont rapportées sur deux côtés opposés de la structure portante 24 en 25 emboitant des encoches 23a prévues dans les entretoises 23 dans des encoches 21b correspondantes prévues latéralement dans les renforts 21 (fig. 4B). On obtient une structure portante 24 de section carrée. Pour réaliser l'habillage du tabouret 10, on utilise les deux enveloppes 20 identiques 30 et dans lesquelles les différentes zones prévues sont délimitées entre elles par des 3059937 11 lignes de pliage 20a, réalisées par rainurage lors de l'opération de découpe. Pour chaque enveloppe 20, on plie les deux volets 25a, 25b prévus de part et d'autre d'une demi-assise 25 sur la demi-assise 25 qui formera le sommet du tabouret 10. On verrouille cet assemblage en encastrant la forme mâle 25c en oméga du volet 25b 5 dans la forme femelle 25d complémentaire en oméga du volet 25a (fig. 4C). Grâce à ce pliage, les bords du l'assise 25 du tabouret 10 qui resteront visibles sont formés par la pliure du carton qui assure une finition esthétique et sécurisée, puisqu'elle permet de cacher les cannelures et d'éviter les bords coupants. Une première enveloppe 20 est assemblée à la structure portante 24 en emboitant des encoches 26a 10 prévues sur le nez 26 de la demi-assise 25 dans des encoches 22b prévues au sommet des renforts 22 (fig. 4D). Puis on plie à 90° l'enveloppe 20 autour de la structure portante 24 pour former une paroi latérale 27 du tabouret 10, encadrée par deux demi-parois latérales 28 (fig. 4E). On plie à 90° les deux volets 29 prévus aux extrémités des demi-parois latérales 28 et on emboite ces volets 29 sur les entretoises 15 23 via des encoches 29a, 23b en correspondance. Simultanément, on plie à 90° les rabats 28a prévus au sommet des demi-parois latérales 28 que l'on introduit à l'intérieur du tabouret 10 sous l'assise 25 (fig. 4F). On procède de la même manière avec la seconde enveloppe 20 et l'on obtient le tabouret 10 (fig. 5). Le tabouret 10 étant obtenu sans ajout de colle ni d'aucun moyen de fixation est aisément 20 démontable et peut être remonté sans aucune dégradation des pièces constituant le tabouret 10, notamment en cas de déménagement. Ce tabouret 10 réalisé en carton comportant une structure portante 24 est tout aussi résistant qu'un tabouret en bois ou en métal. 11 a en plus l'avantage d'être économique, léger, transportable facilement, et personnalisable. 25 Le procédé de fabrication de l'invention qui vient d'être décrit est bien entendu déclinable à d'autres articles en trois dimensions, comme exposé ci-après. Dans la description qui suit, les étapes du procédé ne sont pas toutes décrites à nouveau en détail. Seules les caractéristiques qui diffèrent sont développées. Dans les cas où le 30 meuble à réaliser est trop grand pour tenir sur une seule et unique feuille brute, alors 3059937 12 on répartit les pièces dudit meuble sur plusieurs feuilles brutes de matière, ces pièces étant solidaires des feuilles par des points d'attache, et ces feuilles étant regroupées à l'intérieur d'une des feuilles de matière pour les solidariser sous la forme d'une valisette de transport, conformément au procédé de fabrication de l'invention. 5 Les figures 6 à 9 illustrent à cet effet un exemple de réalisation appliqué à une étagère 30 (fig. 10) qui est réalisée à partir du kit de montage 31 de la figure 6 obtenu par prédécoupage de toutes les pièces constituant ladite étagère 30 dans une première feuille brute 32a de matière et dans une seconde feuille brute 32b de matière dont les 10 dimensions correspondent au plus à la moitié de la première feuille brute 32a. On obtient une première feuille découpée 33a qui comporte une armature 34 pour maintenir les pièces solidaires à ladite feuille par des zones non découpées 35 formant des points d'attache 35a, des pattes de liaison 39a, ou similaires. On découpe également dans l'armature 34 au moins deux ouvertures 36 sensiblement oblongues à 15 des emplacements prédéterminés pour permettre le passage d'une main lorsque la feuille découpée 33a est pliée en valisette 37 de transport (fig. 7C). On obtient également une seconde feuille découpée 33b dans laquelle les pièces sont maintenues solidaires entre elles par des zones non découpées 35 formant des points d'attache 35a. On découpe également dans ladite seconde feuille découpée 33b au moins une 20 ouverture 36 sensiblement oblongue à un emplacement correspondant à l'une des ouvertures 36 de la première feuille découpée 33a lorsqu'elle est pliée en valisette 37. La disposition des pièces du kit de montage 31 est répartie et optimisée dans les deux feuilles brutes 32a, 32b de matière. L'on crée par rainurage lors de l'opération de 25 découpe un pli charnière 39 sur une ligne médiane transversale T permettant de diviser la première feuille découpée 33a en deux parties A et B sensiblement égales. Le pli charnière 39 a une largeur sensiblement égale à trois épaisseurs de matière, et s'étend entre les parties A et B reliées entre-elles par des pattes de liaison 39a formées par des zones non découpées 35 de la feuille brute 32a. 30 3059937 13 Le kit de montage 31 de l'étagère 30 est ainsi contenu dans seulement deux feuilles découpées 33a, 33b, qui peuvent être superposées de telle sorte que la seconde feuille découpée 33b soit contenue à l'intérieur de la première feuille découpée 33a lorsqu'elle est pliée en deux sur elle-même conformément à l'exemple illustré aux 5 figures 7A à 7C pour former une valisette 37 compact, légère, et très facile à stocker et à transporter. Les ouvertures 36 préalablement découpées dans l'armature 34 de la première feuille découpée 33a et dans la seconde feuille découpée 33b se superposent pour former la poignée de transport de la valisette 37 et se verrouillent entre-elles permettant de solidariser les deux feuilles 33a, 33b entre-elles. 10 Pour monter le meuble, le consommateur P déverrouille la poignée de transport pour déplier la première feuille découpée 33a et accéder à la seconde feuille découpée 33b, l'ensemble constituant le kit de montage 31. Il détache toutes les pièces pour les séparer de l'armature 34 ou entre-elles en rompant les points d'attache 35a. Il 15 conserve l'armature 34 de la première feuille découpée 33a sur laquelle est imprimée la notice de montage. Les pièces contenues dans le kit de montage 31 comportent en référence à la figure 8 une enveloppe 40, une base 41, un plateau d'étagère 42, un fond 43 et quatre renforts 44. 20 Le mode opératoire pour monter l'étagère 30 (fig. 10) est illustré dans les figures 9A à 9J. D'une manière générale, les différentes zones prévues dans les différentes pièces 40, 41, 42, 43, 44 sont délimitées entre elles par des lignes de pliage réalisées par rainurage lors de l'opération de découpe. On utilise tout d'abord l'enveloppe 40 comportant trois parties centrales destinées à constituer les deux parois latérales 45 et 25 la paroi supérieure 46 de l'étagère 30. On superpose trois renforts 44 sur les trois parois de l'enveloppe 40, à savoir sur les deux parois latérales 45 et sur la paroi supérieure 46, en pliant à 90°les rabats 44a prévus de part et d'autre de chaque renfort 44 (fig. 9A). On rabat les deux volets 40a prévus de part et d'autre des parois 45, 46 de l'enveloppe 40 par-dessus les renforts 44 en emboitant les rabats 40b 30 prévus aux extrémités des volets 40a dans l'encoche 44b prévue au milieu des rabats 3059937 14 44a des renforts 44 (fig. 9B). On plie en deux le plateau étagère 42, l'on plie à 90° une première paroi latérale 45 de l'enveloppe 40, et l'on introduit les pattes latérales 42a prévues d'un côté du plateau étagère 42 dans les encoches 40c prévues dans les volets 40a de cette première paroi latérale 45 pliée (fig. 9C). On plie à 90° la seconde 5 paroi latérale 45 de l'enveloppe 40 en emboîtant les deux pattes latérales 42a prévues sur l'autre côté du plateau étagère 42 dans les encoches 40c prévues dans les volets 40a de cette seconde paroi latérale 45 pliée (fig. 9D). On prépare la base 41 de l'étagère 30 en procédant comme l'enveloppe 40. On superpose le dernier renfort 44 sur la partie centrale de la base 41 destinée à former la paroi inférieure 47 de 10 l'étagère 30 en pliant à 90° les rabats 44a (fig. 9E). On rabat les deux volets 41a prévus de part et d'autre de la paroi inférieure 47 de la base 41 par-dessus le renfort 44 en emboitant les rabats 41b prévus aux extrémités des volets 41a dans l'encoche 44b prévue au milieu des rabats 44a du renfort 44 (fig. 9F). On assemble la paroi inférieure 47 aux parois latérales 45 de l'étagère 30 en introduisant via des fentes 15 correspondantes les pattes de fixation 41c prévues de part et d'autre de la paroi inférieure 47 dans les pattes de fixation 40d prévues en prolongement des parois latérales 45. On décortique les quatre languettes 48 en T partiellement découpées dans les volets 41a de la base 41 générant quatre évidements 49 donnant accès à l'intérieur de la paroi inférieure 47 (fig. 9H). On introduit chaque languette 48 dans 20 chaque évidement 49 pour l'insérer dans la fente de la patte de fixation 40d correspondante et verrouiller ainsi l'assemblage de la paroi inférieure 47 aux parois latérales 45 de l'étagère 30 (fig. 91). On assemble le fond 43 en pliant à 90° les rabats 43a prévus sur les quatre côtés du fond 43 et en les emboitant dans des fentes 40e prévues dans les parois latérales 45, la paroi supérieure 46 et la paroi inférieure 47 25 (9J) pour terminer l'étagère 30 (fig. 10). Les figures 11 à 15 illustrent un dernier exemple de réalisation appliqué à un luminaire 50 à suspendre (fig. 15) qui est réalisé à partir du kit de montage 51 de la figure 11 obtenu par prédécoupage de toutes les pièces constituant ledit luminaire 50 30 dans une seule et unique feuille brute 52 de matière. La feuille découpée 53 obtenue 3059937 15 après découpe comporte une armature 54 et toutes les pièces nécessaires au luminaire 50 maintenues solidairement à ladite feuille ou entre-elles par des zones non découpées 55 formant des points d'attache 55a, des pattes de liaison 58a, 59a, ou similaires. On découpe également dans l'armature 54 au moins deux ouvertures 36 5 sensiblement oblongues à des emplacements prédéterminés pour permettre le passage d'une main lorsque la feuille découpée 53 est pliée en valisette 57 de transport (fig. 12E). La disposition des pièces du kit de montage 51 est répartie et optimisée dans la 10 feuille brute 52. L'on crée par rainurage lors de l'opération de découpe un premier pli charnière 58 sur une ligne médiane longitudinale L et deux plis charnière 59 sur deux lignes médianes transversales T permettant de diviser la feuille découpée 53 en six parties A, B, C, D, E, F sensiblement égales. Les plis charnières 58, 59 sont, comme dans l'exemple du tabouret 5, formés par des pattes de liaison 58a, 59a. 15 Chronologiquement, on plie les parties A et B respectivement sur les parties D et C autour du pli charnière 58 (fig. 12A). Puis, les parties A et D sur les parties B et E (fig. 12B). Ensuite, les parties A, D, B, E sur la partie F (fig. 12C) et enfin la partie C sur les parties A, D, B, E, F (fig. 12D) pour obtenir une valisette 57. La feuille découpée 53 et pliée est maintenue en forme de valisette 57 grâce aux moyens de 20 verrouillage prévus dans les ouvertures 56 formant la poignée de transport de la valisette 57. Le kit de montage 51 du luminaire 50 est ainsi contenu dans une seule et unique feuille découpée 53 et pliée pour former une valisette 57 compact, légère, et très 25 facile à stocker et à transporter. Les ouvertures 56 préalablement découpées dans l'armature 54 de la feuille découpée 53 se superposent pour former la poignée de transport de la valisette 57 et se verrouillent entre-elles permettant de solidariser entre-elles les différentes parties A à F pliées les unes sur les autres. 3059937 16 Pour monter le luminaire 50 (fig. 15), le consommateur P déverrouille la poignée de transport pour déplier la feuille découpée 53. Il détache toutes les pièces pour les séparer de l'armature 54 ou entre-elles en rompant les points d'attache 55a et les pattes de liaison 58a, 59a. Il conserve l'armature 54 sur laquelle est imprimée la 5 notice de montage. Les pièces contenues dans le kit de montage 51 comportent en référence à la figure 13 (à rajouter sur les figures) deux enveloppes 60 ajourées et en accordéon, un cercle inférieur 61, un cercle supérieur 62 et un filtre 63. Le mode opératoire pour monter le luminaire 50 est illustré dans les figures 14A à 10 14F. On prend le cercle inférieur 61 et une des enveloppes 60 et on emboite les picots 61a prévus en périphérie du cercle inférieur 61 dans les trous 60a prévus sur un des bords de l'enveloppe 60 (fig. 14A). On ajoute le cercle supérieur 62 et on emboite les picots 62a prévus en périphérie du cercle supérieur 62 dans les trous 60a prévus sur l'autre bord de l'enveloppe 60 (fig. 14B). On ajoute la deuxième enveloppe 60 en 15 emboitant respectivement les picots 61a du cercle inférieur 61 et les picots 62a sur cercle supérieur 62 dans les trous 60a correspondant de la deuxième enveloppe 60 (fig. 14C). On assemble latéralement les deux enveloppes 60 entre elles en emboitant l'une dans l'autre les pattes de fixation 60b prévues le long de leurs bords latéraux (fig. 14D). On ajoute les accessoires électriques tels qu'une douille 64 avec son câble 20 d'alimentation et une ampoule 65, qui peut être une diode électroluminescente (fig. 14E). On ferme la partie inférieure du luminaire 50 en ajoutant le filtre 63. On plie à 90° les pattes de fixation 63a prévues sur son pourtour et on les emboite dans des fentes 61b prévues dans le disque inférieur 61 (fig. 14F) pour obtenir ainsi le luminaire 50 (fig. 15). 25 Possibilités d'application industrielle : Les différents exemples de réalisation décrits et illustrés permettent de démontrer que le procédé de fabrication selon l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir 30 un procédé industriel, permettant de proposer à la vente des kits de montage 3059937 17 optimisés, sans emballage ajouté, ces kits permettant de monter soi-même des articles en trois dimensions, tels que des meubles, des objets de décoration intérieure et extérieure, notamment si la feuille brute de matière est rendue hydrophobe par traitement ou par filmage, des jeux et jouets, des objets utilitaires tels comme des 5 articles chaussants tels que des tongs, des articles coiffants tels que des chapeaux, des abris tels que des tentes, etc..., de manière simple, rapide, ludique, sans difficulté particulière et sans outillage ni ajout de colle ou d'autres éléments de fixation. Les montages obtenus sont tous démontables et indéfiniment recyclables. Les produits obtenus sont légers, économiques, et écologiques. 10 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un article en trois dimensions à partir d'un kit de montage comportant une pluralité de pièces planes issues d'au moins une feuille brute de matière telle que du carton, ledit article étant obtenu par assemblage de ladite pluralité de pièces liées entre elles, procédé caractérisé en ce que, pour réaliser le kit de montage (11, 31, 51) dudit article, l'on positionne toutes les pièces dudit article dans ladite au moins une feuille brute (12, 32, 52) de matière, en ce que l'on prédécoupe lesdites pièces dans ladite feuille brute pour obtenir une feuille découpée (13, 33, 53), en ce que lors de l'opération de découpe, l'on préserve des zones non découpées (15, 35, 55) formant des points d'attache (15a, 35a, 55a) agencés pour maintenir les pièces prédécoupées entre-elles et dans ladite feuille découpée, en ce que l'on crée au moment de l'opération de découpe, au moins un premier pli charnière (18, 39, 58) sur une ligne médiane (L, T) séparant ladite feuille découpée en deux parties sensiblement égales, et en ce que l'on rabat les deux parties l'une sur l'autre en pliant ladite feuille découpée autour dudit premier pli charnière pour former une valisette (17, 37, 57) de transport du kit de montage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on découpe les pièces dudit article dans une unique feuille brute (12, 52) de matière. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on découpe les pièces dudit article dans au moins deux feuilles brutes (32a, 32b) de matière, et en ce que l'on plie au moins une desdites feuilles découpées (33a) obtenues autour de l'autre feuille découpée (33b) pour former ladite valisette (37). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on crée lors de l'opération de découpe, au moins un premier pli charnière (18) et un deuxième pli charnière (19) sur deux lignes médianes (L, T) perpendiculaires entre elles séparant ladite feuille découpée (13) en quatre parties (A, B, C, D) sensiblement égales, en ce 3059937 19 que l'on découpe le deuxième pli charnière jusqu'à l'intersection avec le premier pli charnière, et en ce que l'on rabat les quatre parties l'une sur l'autre en pliant ladite feuille découpée (13) autour respectivement du premier pli charnière (18) puis autour du deuxième pli charnière (19) pour former ladite valisette (17). 5 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on crée lors de l'opération de découpe un premier pli charnière (58) sur une ligne médiane (L) et un deuxième et un troisième plis charnières (59) sur deux lignes (T) parallèles entre elles et perpendiculaires à ladite ligne médiane (L) séparant ladite feuille découpée (53) en 10 six parties (A à F) sensiblement égales, en ce que l'on découpe les deuxième et troisième plis charnières jusqu'à l'intersection avec le premier pli charnière, et en ce que l'on rabat les six parties l'une sur l'autre en pliant ladite feuille découpée (53) autour respectivement du premier pli charnière (58) puis du deuxième pli charnière (59) et pour finir du troisième pli charnière (59) pour former ladite valisette (57). 15 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on découpe au moins deux ouvertures (16, 36, 56) sensiblement oblongues dans ladite feuille découpée (13, 33a, 53) à des emplacements prédéterminés, lesdites ouvertures étant agencées pour permettre le passage d'une 20 main et pour délimiter avec la feuille découpée une poignée de transport lorsque ladite feuille découpée est pliée en valisette (17, 37, 57). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on crée dans lesdites ouvertures (16, 36, 56) des moyens de verrouillage agencés pour maintenir entre-elles 25 les parties de ladite feuille découpée lorsqu'elle est pliée en valisette (17, 37, 57). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on imprime au moins une notice de montage dudit article sur ladite feuille brute (12, 32a, 32b, 52) de matière préalablement à l'opération de découpe. 30 3059937 20 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour effectuer le montage dudit article, l'on détache toutes les pièces prédécoupées de ladite feuille découpée (13, 33, 53) en rompant les points d'attache (15a, 35a, 55a), en ce que l'on assemble lesdites pièces entre-elles par pliage et emboîtement pour les lier entre- 5 elles, sans outillage, ni adhésif, ni organe de fixation, et en ce que ledit assemblage obtenu est démontable. 10. Kit de montage (11, 31, 51) pour fabriquer un article en trois dimensions, ledit kit de montage comportant une pluralité de pièces planes issues d'au moins une 10 feuille brute de matière telle que du carton, ledit article étant obtenu par assemblage de ladite pluralité de pièces liées entre-elles, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Kit de montage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il contient les 15 pièces pour fabriquer un meuble choisi parmi un tabouret (10), une chaise, une table de chevet avec tiroir, une étagère (30), une étagère multiple, un sommier. 12. Kit de montage selon la revendication 10, caractérisé que ce qu'il contient les pièces pour fabriquer un article choisi parmi un objet de décoration tel qu'un 20 luminaire (50), un jeu, un jouet, un objet utilitaire. 13. Article en trois dimensions obtenu par assemblage d'une pluralité de pièces liées entre-elles, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir du kit de montage selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 comportant une pluralité de pièces 25 planes issues d'au moins une feuille brute de matière telle que du carton.