Brevet FR3053433A1 — publié le 20180105

Module d'émission lumineuse à unités électroluminescentes amélioré Le domaine de l'invention se rapporte aux modules d'émission lumineuse, notamment pour véhicule automobile. Parmi l'ensemble des modules d'émission lumineuse, on connaît des dispositifs dont le coeur d'émission comprend une pluralité d'unités électroluminescentes de petites dimensions. Ces unités sont par exemple déposées par épitaxie sur un substrat configuré pour autoriser l'alimentation de ces unités électroluminescentes en énergie électrique. Les unités sont formées de façon à présenter des puits quantiques dont la présence provoque l'émission de photons lorsque les unités sont alimentées par le substrat. De manière connue, ces unités émettent des photons par l'intermédiaire aussi bien de leur face d'extrémité que par leurs faces latérales. Or la lumière émise par les faces latérales tend à être absorbée par les unités voisines sans effet positif sur la luminance du module d'émission lumineuse, ou bien sort par les bords du système sans contribuer à la lumière effectivement fournie par le dispositif. A ce jour, aucun des modules d'émission lumineuse connus qui reposent sur ce coeur d'émission ne permet de tirer profit de façon optimale de ce mécanisme d'émission lumineuse latérale par les unités. L'invention vise à améliorer cette situation. A cet effet, l'invention concerne un module d'émission lumineuse, notamment pour véhicule automobile, le module d'émission lumineuse comprenant - - une source de lumière comprenant une pluralité d'unités électroluminescentes de dimensions submillimétriques adaptées pour émettre de la lumière, - une cavité comprenant une solution luminophore adaptée pour absorber tout ou partie de la lumière émise par lesdites unités électroluminescentes et pour émettre de la lumière en réponse, au moins une partie des unités électroluminescentes étant agencée dans la cavité. Selon un aspect de l'invention, la solution luminophore est au contact de l'au moins une partie des unités électroluminescentes. Selon un aspect de l'invention, la solution luminophore emplit au moins une partie des espaces délimités latéralement entre les unités électroluminescentes. 3053433 2 Selon un aspect de l'invention, la solution luminophore comprend une espèce luminophore adaptée pour absorber tout ou partie de la lumière émise par lesdites unités électroluminescentes et pour émettre de la lumière en réponse. Selon un aspect de l'invention, la solution luminophore est adaptée pour émettre de la lumière de 5 manière isotrope. Selon un aspect de l'invention, la solution luminophore emplit la cavité. Selon un aspect de l'invention, la source de lumière comprend un substrat sur lequel la pluralité d'unités électroluminescentes est agencée. Selon un aspect de l'invention, le module d'émission lumineuse comprend en outre une optique de 10 mise en forme de la lumière émise par la source de lumière, ladite optique délimitant intérieurement ladite cavité. Selon un aspect de l'invention, le module d'émission lumineuse comprend en outre un boîtier coopérant avec le substrat pour délimiter ladite cavité. Selon un aspect de l'invention, le boîtier comprend au moins un joint définissant une ou des parois 15 latérales dudit boîtier et fixé sur le substrat, et une plaque fixée audit joint agencée en regard desdites unités électroluminescentes. Selon un aspect de l'invention, le boîtier délimite intérieurement une chambre au sein de laquelle la cavité est délimitée. Selon un aspect de l'invention, le boîtier comprend au moins un joint d'appui fixé sur une face du 20 substrat opposée aux unités électroluminescentes, le boîtier comprenant une portion d'appui en appui sur le joint d'appui pour délimiter ladite cavité au sein de la chambre. Selon un aspect de l'invention, le substrat comprend, sur une face à partir de laquelle tout ou partie des unités électroluminescentes s'étend, au moins une zone comprenant des moyens de réflexion configurés pour réfléchir au moins une partie de la lumière émise par la solution luminophore. 25 Selon un aspect de l'invention, le boîtier est configuré pour laisser passer la lumière émise par la solution luminophore. Selon un aspect de l'invention, la solution luminophore comprend un solvant, le boîtier étant configuré pour prévenir la diffusion dudit solvant à l'extérieur de la cavité à travers ledit boîtier. Selon un aspect de l'invention, les unités électroluminescentes sont des bâtonnets électroluminescents. 3053433 3 L'invention concerne en outre un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un module d'émission lumineuse tel que défini ci-dessus. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un module d'émission lumineuse tel que 5 défini ci-dessus, dans lequel : - on obtient une source de lumière comprenant une pluralité d'unités électroluminescentes de dimensions submillimétriques adaptées pour émettre de la lumière, - on délimite une cavité comprenant une solution luminophore adaptée pour absorber tout ou partie de la lumière émise par lesdites unités électroluminescentes et pour émettre de la lumière en réponse, au 10 moins une partie des unités électroluminescentes étant agencée au contact de la solution luminophore. Selon un aspect de l'invention, pour la délimitation de la cavité : - on immerge le substrat portant les unités électroluminescentes et le boîtier dans un conteneur contenant la solution luminophore, et - dans le conteneur, on agence le substrat et le boîtier en coopération l'un avec l'autre de façon à 15 délimiter la cavité contenant la solution luminophore. Selon un aspect de l'invention: - on agence le substrat et le boîtier en coopération l'un avec l'autre de façon à définir la cavité, ladite cavité ne contenant pas initialement la solution luminophore, - on injecte ensuite la solution luminophore dans la cavité. 20 Selon un aspect de l'invention: - pour la délimitation de la cavité, sur le substrat, on agence un précurseur du au moins un joint de façon à définir des parois latérales du boîtier, et préalablement ou postérieurement on agence la plaque sur ledit précurseur, - à travers ledit précurseur, on injecte la solution luminophore dans la cavité de façon à remplir au 25 moins partiellement la cavité avec la solution luminophore, et - on traite ledit précurseur de façon à obtenir le joint. Selon un aspect de l'invention, pour l'injection de la solution luminophore dans la cavité, on aménage sur une face du substrat une piste débouchant au niveau de la cavité préalablement à la mise en 3053433 4 coopération du substrat et du boîtier, et on injecte la solution luminophore dans la cavité par l'intermédiaire de ladite piste. Selon un aspect de l'invention, pour l'injection de la solution luminophore dans la cavité, on aménage une lumière de passage à travers le substrat, on injecte la solution luminophore par la lumière de 5 passage, et on étanchéifie ensuite la lumière de passage. Selon un aspect de l'invention : - on obtient le boîtier, - on pré-remplit le boîtier avec la solution luminophore, et - on met en coopération le boîtier et le substrat de façon à délimiter la cavité. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux Figures annexées, sur lesquelles : - La Figure 1 est une illustration schématique d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'invention ; - La Figure 2 illustre un module d'émission lumineuse selon l'invention ; module d'émission lumineuse selon une première variante de 15 - La Figure 3 illustre un l'invention ; - La Figure 4 illustre l'invention ; - Les Figures 5a, 5b et 5c illustrent un 20 lumineuse selon l'invention ; et procédé de fabrication d'un module d'émission. un module d'émission lumineuse selon une deuxième variante de - La Figure 6 illustre une étape d'un procédé de fabrication d'un module selon l'invention. La Figure 1 illustre un dispositif d'émission lumineuse 2 selon l'invention. Avantageusement, le dispositif d'émission lumineuse 2 est destiné à être intégré à un véhicule, en particulier une voiture. Avantageusement, le dispositif d'émission lumineuse 2 est un dispositif d'éclairage et/ou de 25 signalisation de véhicule automobile. Il est par exemple configuré pour mettre en oeuvre une ou plusieurs fonctions photométriques. Une fonction photométrique est par exemple une fonction d'éclairage et/ou signalisation visible pour un oeil humain. On remarque que ces fonctions photométriques peuvent faire l'objet d'une ou plusieurs règlementations établissant des exigences de colorimétrie, d'intensité, de répartition spatiale selon une grille dite photométrique, ou encore de plages de visibilité de la lumière émise. 3053433 5 Le dispositif d'émission lumineuse 2 est par exemple un dispositif d'éclairage et constitue alors un projecteur - ou phare avant - de véhicule. Il est alors configuré pour mettre en oeuvre une ou plusieurs fonctions photométriques par exemple choisie(s) parmi une fonction de feux de croisement dite « fonction code » (réglementations 87 et 123 UNECE), une fonction de feux de position 5 (réglementation 007 UNECE), une fonction de feux de route dite « fonction route » (réglementation 123 UNECE), une fonction antibrouillard (réglementations 019 et 038 UNECE). Alternativement ou parallèlement, le dispositif est un dispositif de signalisation destiné à être agencé à l'avant ou à l'arrière du véhicule. Lorsqu'il est destiné à être agencé à l'avant, ces fonctions photométriques incluent une fonction 10 d'indication de changement de direction (réglementation 006 UNECE), une fonction d'éclairage diurne connue sous l'acronyme anglophone DRL (réglementation 087 UNECE), pour « Daytime Running Light », une fonction de signature lumineuse avant. Lorsqu'il est destiné à être agencé à l'arrière, ces fonctions photométriques incluent une fonction d'indication de recul (réglementation 023 UNECE), une fonction stop (réglementation 007 UNECE), 15 une fonction antibrouillard (réglementations 019 et 038 UNECE), une fonction d'indication de changement de direction (réglementation 006 UNECE), une fonction de signature lumineuse arrière. Alternativement, le dispositif d'émission lumineuse 2 est prévu pour l'éclairage de l'habitacle d'un véhicule et est alors destiné à émettre de la lumière principalement dans l'habitacle du véhicule. Dans ce qui suit, le dispositif d'émission lumineuse 2 est décrit de manière non limitative dans une 20 configuration dans laquelle il est destiné à émettre de la lumière à l'extérieur du véhicule. En référence à la Figure 1, le dispositif d'émission lumineuse 2 comprend un boîtier 4, une glace de fermeture 6, et un module d'émission lumineuse 8 selon l'invention configuré pour émettre de la lumière. Le boîtier 4 et la glace de fermeture 6 coopèrent l'un avec l'autre pour délimiter intérieurement un 25 logement 10 dans lequel le module d'émission lumineuse 8, ci-après module 8, est agencé en tout ou partie. Alternativement, la glace de fermeture 6 et le boîtier 4 ne sont pas en coopération l'un avec l'autre, mais délimitent entre eux le logement 10, éventuellement conjointement à un autre élément tel qu'un bâti. 30 Optionnellement, le dispositif d'émission lumineuse 2 comprend une optique 12 de mise en forme de la lumière émise par le module 8. Cette optique 12 comprend par exemple une lentille convergente agencée en regard du module 8. 3053433 6 En référence à la Figure 2, le module 8 est configuré pour émettre de la lumière. Par exemple, il est configuré pour émettre de la lumière selon une direction principale d'émission orientée en direction de l'optique 12. Par exemple, cette direction est sensiblement verticale (l'orientation des Figures 1 et 2 étant différente), la lumière étant émise en direction de la partie supérieure de la Figure 2. 5 Le module 8 comprend une source de lumière 14. Dans le contexte de l'invention, la source de lumière 14 est à semi-conducteur. Autrement dit, elle comprend au moins un élément émissif à semiconducteur configuré pour générer de la lumière. La source 14 comprend une pluralité d'unités électroluminescentes 18 de dimensions submillimétriques et adaptées pour émettre de la lumière. 10 Dans le contexte de l'invention, les unités 18 sont avantageusement des bâtonnets 18. Dans ce qui suit, la description est faite de manière non limitative dans le cas où les unités sont ces bâtonnets. La source de lumière 14 comprend en outre un substrat 20 sur lequel les bâtonnets 18 sont agencés. Chaque bâtonnet 18 présente une forme générale cylindrique s'étendant selon un axe longitudinal. Par exemple, ils présentent une section circulaire ou polygonale. Alternativement, ils présentent une 15 section de forme quelconque. Les bâtonnets 18 s'étendent en saillie à partir du substrat 20. Ils s'étendent plus spécifiquement d'une face du substrat orientée dans la direction générale d'émission du module 8. Les bâtonnets 18 s'étendent par exemple sensiblement parallèlement les uns aux autres. Par exemple, ils s'étendent perpendiculairement au substrat. 20 Les bâtonnets 18 sont de dimensions submillimétriques. En d'autres termes, leurs dimensions, i.e. la plus petite de leurs dimensions, sont inférieures à un millimètre. En outre, ils présentent une hauteur supérieure ou égale à un micromètre. Par exemple, cette hauteur est comprise entre 1 lm et 10 lm. Les bâtonnets 18 sont agencés sur le substrat de façon à définir une zone d'émission de lumière sur le substrat. Les bâtonnets 18 sont exemple régulièrement distribués au sein de la zone en question. Deux 25 bâtonnets voisins sont par exemple situés à une distance l'un de l'autre de l'ordre de quelques micromètres. Par exemple, cette distance est comprise entre 1 à 10 um. Du fait de la présence de ces bâtonnets 18, la source 14 est une source de lumière à semi-conducteurs en trois dimensions, par opposition aux sources de lumière de type diode électroluminescente, qui forment des sources sensiblement planes se présentent sous la forme d'une couche mince, leur 30 épaisseur de l'ordre de quelques nanomètres. 3053433 7 Les bâtonnets 18 sont par exemple réalisés à partir de nitrure de gallium (GaN), d'un alliage de nitrure d'aluminium et de nitrure de gallium (AlGaN), ou à partir d'un alliage d'aluminium, d'indium, de gallium et/ou de phosphore (AlInGaP). Par exemple, ils sont formés sur le substrat 20 par croissance épitaxiale. 5 Les bâtonnets 18 comprennent un noyau, par exemple en nitrure de gallium, autour duquel sont disposés des puits quantiques formés par une superposition de couches de matériaux différents, par exemple du nitrure de gallium et du nitrure de gallium-indium. En outre, ils comprennent une coque entourant les puits quantiques, par exemple également réalisées en nitrure de gallium. Cette coque est par exemple revêtue d'une couche d'oxyde conducteur transparent (OCT) qui forme une anode du 10 bâtonnet complémentaire à la cathode formée par le substrat 20. Comme indiqué précédemment, les bâtonnets 18 sont adaptés pour émettre de la lumière par leurs faces latérales ainsi que par la face d'extrémité qui est opposée au substrat 20. Par exemple, les bâtonnets 18 sont configurés pour émettre de la lumière de couleur bleue. Le substrat 20 est adapté pour l'alimentation en énergie électrique des bâtonnets 18. 15 Le substrat 20 se présente sous la forme d'une plaque sensiblement plane. Le substrat est par exemple réalisé à partir silicium ou de carbure de silicium. Le substrat 20 comprend au moins une couche de matériau conducteur électriquement (non représentée) pour l'acheminement d'énergie électrique issue d'une source d'énergie électrique (non représentée) aux bâtonnets 18. Cette couche est par exemple configurée pour connecter tout ou partie 20 des bâtonnets entre eux de façon à définir un ou plusieurs sous-groupes de bâtonnets 18, et pour autoriser l'alimentation sélective du ou de ces sous-groupes. Cette alimentation sélective est par exemple mise en oeuvre par un module de contrôle (non représenté) faisant partie du module 8. Le substrat comprend une zone centrale au sein de laquelle la zone d'émission comportant les bâtonnets 18 est agencée, et des bords ne portant pas de bâtonnet 18. 25 Dans le contexte de l'invention, toujours en référence à la Figure 2, le module 8 comprend en outre une cavité 22 comprenant une solution luminophore 24. La solution luminophore 24 emplit au moins partiellement la cavité 22. En outre, la cavité 22 est étanche. Au moins une partie des bâtonnets 18 est agencée dans la cavité 22. En outre, les bâtonnets 18 correspondants sont préférentiellement au contact de la solution luminophore 24. 30 Avantageusement, l'ensemble des bâtonnets 18 est agencé dans la cavité 22 et est au contact de la solution luminophore 24. 3053433 8 Avantageusement, les bâtonnets 18 baignent dans la solution luminophore 24, et la solution luminophore emplit au moins une partie des espaces délimités latéralement entre les bâtonnets 18. Autrement dit, en considérant deux bâtonnets 18 voisins, la solution 24 emplit au moins une partie de l'espace situé entre ces bâtonnets 18, de sorte que de la solution luminophore soit interposée entre les 5 bâtonnets correspondants. Une solution luminophore est une solution comprenant au moins une espèce luminophore. L'espèce luminophore peut être le solvant de la solution ou peut être un soluté dissout dans le solvant de la solution. Dans ce dernier cas, les molécules de soluté sont solvatées et dispersées dans le solvant. Une espèce luminophore, ou matériau luminescent, est conçue pour absorber au moins une partie d'au 10 moins une lumière d'excitation émise par une source lumineuse et pour convertir au moins une partie de ladite lumière d'excitation absorbée en une lumière d'émission ayant une longueur d'onde différente de celle de la lumière d'excitation. Ici, la solution luminophore 24 est adaptée pour absorber au moins une partie de lumière émise par les bâtonnets 18 et pour émettre de la lumière en réponse à cette absorption. La lumière réémise est par 15 exemple émise dans une plage de valeurs de longueurs d'onde centrée sur une longueur d'onde différente de celle sur laquelle est centrée la plage de longueurs d'onde d'émission des bâtonnets 18. Avantageusement, les plages de longueurs d'onde d'excitation et d'émission de la solution 24 sont sensiblement disjointes, c'est-à-dire que leur éventuel domaine commun est négligeable, de façon à minimiser les phénomènes de réabsorption par la solution 24 de sa lumière d'émission, qui donnent 20 lieu à des pertes. En outre, dans certaines réalisations, la solution luminophore 24 est adaptée pour n'absorber qu'une partie de la lumière émise par les bâtonnets. Alternativement, sensiblement l'intégralité de la lumière émise par les bâtonnets 18 est absorbée par la solution luminophore 24. 25 La solution luminophore 24 comprend un solvant 26 et au moins un soluté lequel est l'espèce luminophore 28, dispersé dans le solvant. Le solvant 26 comprend par exemple de l'eau. Alternativement ou parallèlement, le solvant comprend un alcool. Avantageusement, l'espèce luminophore 28 est fluorescente. Alternativement ou parallèlement, 30 l'espèce luminophore 28 est phosphorescente. 3053433 9 Avantageusement, la lumière d'émission générée par l'espèce luminophore 28 est rayonnée de manière sensiblement isotrope. En pratique, l'espèce luminophore 28 est un colorant configuré pour émettre de la lumière à une longueur d'onde choisie. L'espèce luminophore 28 et sa concentration sont avantageusement choisies 5 en fonction de la couleur souhaitée pour la lumière résultant du fonctionnement du module d'émission lumineuse 8. L'espèce luminophore est présente au moins dans les espaces délimités latéralement entre les unités électroluminescentes. Par exemple, l'espèce luminophore présente une taille caractéristique inférieure au 5e de l'espacement 10 latéral entre les bâtonnets, et avantageusement inférieure au 10e de cet espacement. Dans certaines réalisations, la solution luminophore 24 comprend une pluralité d'espèces luminophores 28 distinctes tels que décrites ci-dessus. Ceci permet notamment d'obtenir une lumière résultant du fonctionnement du module 8 qui est de couleur aisément adaptable. Dans un mode de réalisation, l'espèce luminophore 28 est de la fluorescéine. De façon plus générale, 15 la ou les espèces luminophores 28 sont par exemple choisies dans la liste comprenant - la fluorescéine, un stilbène tel que le 4-dimethylamino-4'-nitrostilbène, une rhodamine comme par exemple la rhodamine B, la rhodamine 6G ou la rhodamine 123, une coumarine comme par exemple la coumarine 6, la coumarine 30, la coumarine 314 ou la coumarine 1. On remarque que le solvant peut être adapté pour tenir compte de la ou des espèces utilisées comme 20 luminophore(s). Par exemple, le solvant 26 utilisé avec la fluorescéine peut être de l'eau. On a alors un pic d'absorption de la solution luminophore 24 à 494 nm et un pic d'émission de la solution luminophore 24 à 512 nm. L'éthanol peut également être utilisé comme solvant 26 avec la fluorescéine. Le pic d'absorption de la solution luminophore 24 est alors à 482 nm et le pic d'émission de la solution 25 luminophore 24 est alors à 514 nm. De façon générale, la solution luminophore 24 comprenant de la fluorescéine absorbe un rayonnement dans le bleu et émet un rayonnement dans le vert dont le pic d'émission se situe autour de 512 nm. Dans le cas des rhodamines, le solvant 26 utilisé peut notamment être de l'éthanol Par exemple, pour la rhodamine B, on a alors un pic d'absorption de la solution luminophore 24 à 545 nm et un pic 30 d'émission de la solution luminophore 24 à 565 nm. 3053433 10 On note que dans le contexte de l'invention, avantageusement, le substrat 20 comprend, sur au moins une zone de la face à partir de laquelle les bâtonnets 18 s'étendent, des moyens de réflexion 29 configurés pour réfléchir au moins une partie de la lumière émise par la solution luminophore 24. Ces moyens de réflexion 29 comprennent par exemple un revêtement réalisé dans un matériau adapté 5 pour renvoyer tout ou partie de cette lumière. Avantageusement, ces moyens de réflexion s'étendent sur toute la zone au sein de laquelle les bâtonnets sont agencés, et optionnellement sur l'intégralité de la face du substrat 20 sur laquelle les bâtonnets sont agencés (à l'exception des emplacements occupés par les unités électroluminescentes). Dans le cadre de l'invention, plusieurs approches sont envisageables pour la définition de la cavité 22. 10 Dans le cadre d'une première approche, la cavité 22 est définie conjointement par le substrat 20 et par un boîtier 30 que comprend le module 8, qui sont agencés pour coopérer l'un avec l'autre et ainsi délimiter intérieurement la cavité 22. En référence à la Figure 2, dans un premier mode de réalisation de cette première approche, le boîtier 30 comprend un ou plusieurs joints 32 définissant des parois latérales du boîtier 30. En outre, le boîtier 15 30 comprend une plaque 34 fixée sur les joints et formant une paroi supérieure de la cavité 22 agencée en regard des bâtonnets 18. Le ou les joints 32 sont fixés à proximité ou au niveau de bords du substrat 20 et sont agencés de façon à circonscrire la zone au sein de laquelle les bâtonnets 18 sont agencés. Par exemple, le ou les joints sont agencés en forme générale de rectangle, de triangle ou de cercle 20 autour des bâtonnets 18. En outre, ils présentent une section de forme générale circulaire, elliptique, ovoïdale, ou encore polygonale. Dans une première réalisation, le boîtier 30 comprend un unique joint continu définissant simultanément toutes les parois latérales du boîtier 30. Alternativement, le boîtier 30 comprend une pluralité de joints agencés bout à bout et formant chacun 25 tout ou partie d'une paroi latérale, ou bien plus d'une paroi latérale. Le ou les joints 32 sont par exemple réalisés à partir d'un matériau adhérent et étanche à la solution luminophore 24. Avantageusement, ils sont également configurés pour prévenir la diffusion du solvant de la solution luminophore en leur sein, et ainsi prévenir le passage du solvant à l'extérieur de la cavité 22. 30 Les joints 32 sont par exemple obtenus à partir d'un précurseur des joints. Ce précurseur est par exemple soumis à une polymérisation pour fournir le ou les joints. 3053433 11 Par exemple, les joints 32 sont réalisés à partir de silicone. Les joints 32 présentent une hauteur supérieure ou égale à l'encombrement vertical des bâtonnets 18 (relativement à l'orientation de la Figure 2). Autrement dit, le point le plus haut des joints se situe au niveau ou à un point plus haut que la face d'extrémité des bâtonnets. 5 Par exemple, ils présentent une hauteur supérieure ou égale à 10 um. De façon générale, la cavité 22 présente une hauteur supérieure à l'encombrement vertical des bâtonnets 18. On remarque que la hauteur de la cavité peut être ajustée pour autoriser ou non la présence de l'espèce luminophore entre leur sommet et la paroi de la cavité. 10 Dans une réalisation, cette hauteur est ajustée pour prévenir la présence de l'espèce luminophore entre le sommet des unités électroluminescentes et la paroi supérieure de la cavité. Alternativement, cette hauteur est ajustée pour y autoriser leur présence. Ces ajustements permettent se traduisent par l'absence d'absorption de la lumière émise par les faces d'extrémités des bâtonnets par la solution luminophore, respectivement par l'absorption par cette 15 solution de cette lumière. La plaque 34 est prévue pour être transparente au moins en partie à la lumière issue de la solution luminophore. Avantageusement, elle est également transparente à la lumière émise par les bâtonnets 18. La plaque 34 est appliquée sur les joints 32 et y est fixée. Elle présente une forme générale 20 rectangulaire, ou encore une forme générale prévue pour correspondre à la forme générale de l'agencement du ou des joints 32 sur le substrat 20. La plaque 34 est réalisée à partir d'un matériau étanche à la solution 24. En outre, elle est également configurée pour prévenir la diffusion du solvant de la solution 24 en son sein. Par exemple, la plaque 34 est réalisée à partir de verre. Alternativement, la plaque 34 est réalisée à 25 partir de polycarbonate (PC). Elle présente par exemple une épaisseur comprise entre 100 um et 2 mm. Par exemple, cette épaisseur est comprise entre 100 um et 1 mm lorsqu'elle est en verre. En outre, elle est comprise entre 1 et 2 mm lorsqu'elle est en polycarbonate. 3053433 12 En référence à la Figure 3, dans un deuxième mode de réalisation de la première approche, le boîtier 30 délimite intérieurement une chambre 36 au sein de laquelle la cavité 22 est délimitée. La cavité 22 est alors interne à la chambre 36. Le boîtier 30 présente une paroi supérieure 38 et des parois latérales 40 venues de matière avec la 5 paroi supérieure 38. Les parois latérales 40 sont agencées de façon à définir entre elles la chambre 36, la chambre 36 présentant une section le long d'un axe parallèle aux parois latérales qui est de dimensions supérieures ou égales de celles du substrat sur au moins une partie de sa hauteur. Par exemple, ces dimensions sont sensiblement complémentaires, de sorte que les parois latérales 40 coopèrent avec les bords du substrat. 10 Le boîtier 30 comprend en outre une portion d'appui 42 et un ou plusieurs joints d'appui 44. Les joints d'appui 44 sont fixés à une face du substrat 20 opposée aux bâtonnets 18. Cette face correspond à la face inférieure sur la Figure 3. En outre, ils sont agencés au niveau ou à proximité des bords du substrat 20. Par ailleurs, le ou les joints d'appui sont étanches à la solution 24. Avantageusement, ils sont en outre 15 adaptés pour prévenir la diffusion du solvant de la solution 24 en leur sein. Les joints d'appui 44 sont par exemple obtenus à partir d'un précurseur fournissant les joints après traitement. Ce traitement est par exemple une polymérisation. Par exemple, le ou les joints d'appui 44 sont en silicone. Comme précédemment, dans une réalisation, le boîtier comprend un seul joint continu définissant un 20 parcours choisi sur le substrat, les extrémités de ce joint étant fixées l'une à l'autre. Le parcours en question est avantageusement choisi pour correspondre à la forme du substrat, par exemple rectangulaire, circulaire, triangulaire, ou encore elliptique. Alternativement, ce parcours est formé par une pluralité de joints agencés bout à bout. La portion d'appui 42 s'étend à partir des extrémités inférieures des parois latérales, en regard de la 25 paroi supérieure 38 et parallèlement à elle. Elle est en appui contre le ou les joints d'appui pour étanchéifier la cavité 22, par exemple au niveau d'un rebord que la portion d'appui 42 comprend à son extrémité. Avantageusement, la forme de la portion d'appui 42 est choisie pour correspondre à la forme du parcours délimité par le ou les joints d'appui 44. 3053433 13 Dans le cadre d'une deuxième approche, en référence à la Figure 4, le module 8 comprend une optique de mise en forme 46. Dans les modes de réalisation correspondants, cette optique 46 remplace par exemple l'optique 12 du dispositif d'émission lumineuse 2. Cette optique de mise en forme 46 est configurée pour dévier au moins une partie des rayons émis par 5 les bâtonnets et/ou la solution luminophore. On entend par « dévier » que la direction d'entrée du rayon lumineux dans l'optique de mise en forme est différente de la direction de sortie du rayon lumineux de l'optique de mise en forme. Dans l'exemple de la Figure 4, l'optique de mise en forme 46 comprend ou est formée par une lentille. Cette lentille est par exemple une lentille convergente. 10 La cavité 22 est alors délimitée intérieurement par l'optique de mise en forme 46. Elle y est par exemple ménagée par extrusion. L'optique de mise en forme 46 est par exemple réalisée en deux portions. La cavité est intégralement située dans l'une des deux portions, ou bien est distribuée en deux sous-cavités complémentaires agencées dans des zones respectives des deux portions destinées à être en regard l'une de l'autre. Les 15 deux portions sont par exemple fixées l'une à l'autre une fois les bâtonnets et le substrat (et éventuellement la solution, comme décrit plus en détail ci-après) rapportés à l'une des portions de l'optique de mise en forme 46. On remarque que l'optique de mise en forme 46 comprend par exemple un ou plusieurs passages (non représentés) pour le passage d'éléments de connectiques adaptés pour l'alimentation en énergie 20 électrique des bâtonnets 18. Ces passages sont adaptés pour prévenir le passage de la solution 24 en leur sein. Par exemple, elles sont étanchéifiées une fois les éléments de connectique agencés en leur sein. Avantageusement, l'optique de mise en forme 46 est réalisée dans un matériau prévenant la diffusion du solvant de la solution à travers sa matière. Par exemple, elle est réalisée en polycarbonate ou en 25 verre. Le procédé de fonctionnement du module 8 selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux Figures. Lorsque les bâtonnets 18 sont alimentés en énergie électrique via le substrat 20, ils émettent de la lumière. Cette lumière est émise aussi bien par la face d'extrémité des bâtonnets que par leurs faces 30 latérales. 3053433 14 La lumière émise par les faces d'extrémité est émise dans la direction générale de la glace de fermeture 6. La lumière émise par les faces latérales est émise en direction des bâtonnets voisins ou des bords latéraux du module 8. Au moins une partie de cette lumière générée par les bâtonnets 18 est absorbée par la solution 24, qui, 5 en réponse, émet de la lumière de manière sensiblement isotrope. En particulier, ce mécanisme d'absorption/émission a lieu pour la lumière émise par les faces latérales des bâtonnets. Au moins une partie de la lumière ainsi émise par la solution luminophore 24 est émise dans la direction générale de la glace de fermeture 6. Une autre partie est émise en direction du substrat 20. 10 Tout ou partie de cette lumière est alors réfléchie dans la direction générale de la glace 6 par les moyens de réflexion 29 présents sur le substrat 20. Parallèlement à cela, lors de leur fonctionnement, les bâtonnets 18 génèrent de la chaleur. Etant au contact de la solution luminophore, une part importante de cette chaleur est directement communiquée à la solution 24 plutôt qu'au substrat 20. Cette transmission de chaleur se traduit par la présence de 15 gradients de température au sein de la solution 24, qui engendrent des mouvements de convection au sein de la solution 24 par lesquels la chaleur générée par les bâtonnets 18 est ensuite communiquée aux parois de la cavité. Ainsi, une part importante de la chaleur générée par le fonctionnement des bâtonnets 18 est évacuée par la solution et les parois de la cavité, et ne contribue que dans une faible mesure à l'échauffement du substrat 20. 20 Un procédé de fabrication du module 8 va maintenant être décrit en référence aux Figures. La teneur exacte du procédé de fabrication du module 8 est variable en fonction de l'approche et du mode de réalisation considérés. Dans tous les cas de figures, le procédé de fabrication comprend : - Une étape Si d'obtention des bâtonnets électroluminescents 18, 25 - Une étape S2 de délimitation de la cavité comprenant la solution luminophore, au moins une partie des bâtonnets électroluminescents 18 étant agencée dans la cavité. L'étape Si comprend plus spécifiquement l'obtention des bâtonnets électroluminescents 18 sur le substrat 20. Cette obtention est par exemple réalisée de manière connue, les bâtonnets 18 étant par exemple déposés sur le substrat 20 par croissance épitaxiale. 3053433 15 L'étape S2 comprend une sous-étape S21 de définition de la cavité 22 et d'agencement des bâtonnets 18 et du substrat dans la cavité 22, et une sous-étape S22 aboutissant à la présence de la solution luminophore 24 dans la cavité. Ces sous-étapes sont réalisées dans un ordre variable en fonction du mode de réalisation considéré. 5 Dans le cadre d'une première démarche illustrée par la Figure 5a, la cavité 22 est délimitée et les bâtonnets 18 et le substrat 20 sont agencés dans la cavité 22 préalablement au remplissage au moins partiel de cette dernière avec la solution 24. Dans l'exemple de la Figure 2, lors de la sous-étape S21, on agence le précurseur du ou des joints selon la configuration souhaitée de façon à former les parois latérales de la cavité 22. On fixe ensuite 10 la plaque 34 sur le ou les joints 32 dans la position souhaitée, de façon à délimiter la cavité 22. On note qu'alternativement, la plaque peut être fixée au précurseur des joints préalablement à leur fixation sur le substrat 20. Lors de la sous-étape S22, on emplit la cavité 22 avec la solution 24. Pour ce faire, on injecte la solution 24 à travers le précurseur de joint, par exemple en utilisant un dispositif de type aiguille 15 (illustré schématiquement sur la Figure 2). Simultanément, on ôte le gaz contenu dans la cavité 22 (par exemple de l'air), par exemple également via un dispositif de type aiguille. Alternativement, pour ce faire, on procède par l'intermédiaire d'une ou plusieurs pistes (en pointillés et à l'aplomb du joint 32 sur la Figure 2) ménagées dans la face supérieure du substrat, ces pistes étant configurées pour déboucher au niveau de la cavité 22. Ces pistes correspondent par exemple à des 20 pistes classiquement destinées à être métallisées pour la connexion électrique de composants électroniques, à l'exception du fait qu'elles ne sont pas métallisées ici. Ces pistes sont par exemple agencées à l'aplomb des joints 32 et permettent la mise en connexion fluidique de la cavité avec l'extérieur. Une fois la cavité emplie via ces pistes, ces pistes sont étanchéifiées. Alternativement encore, pour le remplissage de la cavité, on emploie un ou des canaux ménagés à 25 travers l'épaisseur du substrat 20. Ces canaux sont ensuite étanchéifiés une fois la cavité 22 remplie. Une fois la cavité 22 emplie par la solution 24, on traite le précurseur pour obtenir le ou les joints 32. Par exemple, on procède par polymérisation, par exemple par rayonnement ultraviolet. En référence à la Figure 3, toujours dans le cadre de la première démarche, lors de l'étape S21, on met en coopération le boîtier 30 avec le substrat 20. Pour ce faire, on fixe le précurseur du ou des joints 30 d'appui 44 dans la position souhaitée sur la face inférieure du substrat 20. Puis on met en prise le boîtier avec le substrat. Pour ce faire, par exemple, on déforme le boîtier, par exemple une ou plusieurs de ses parois latérales et/ou la portion d'appui, de façon à autoriser l'entrée du substrat dans la chambre 36, puis on interrompt la déformation du boîtier de façon de sorte que la portion d'appui 42 3053433 16 vienne en appui contre le ou les joints d'appui 44. Pour la déformation, on emploie par exemple un écarteur. On remarque que lors de cette déformation, on prévient les déformations plastiques du boîtier. En outre, on remarque que les dimensions de la portion d'appui peuvent être ajustées pour faciliter cette opération de déformation du boîtier. 5 Lors de l'étape S22, on procède avantageusement au remplissage de la cavité 22 avec la solution 24 par l'intermédiaire de canaux ménagés à travers le substrat 20. Comme précédemment, on injecte la solution 24 tout en retirant le gaz contenu dans la cavité. Ces canaux sont ensuite étanchéifiés. Une fois la cavité 22 remplie, on traite le précurseur du ou des joints d'appui 44 pour obtenir le ou les joints d'appui 44. Par exemple, on procède par polymérisation. 10 En référence à la Figure 4, dans le cadre de la première démarche, lors de l'étape S21, on agence le substrat sur la portion de l'optique de mise en forme 46 qui porte sur la paroi formant le fond de la cavité 22, et on fixe les deux portions de l'optique de mise en forme 46 l'une à l'autre. Lors de l'étape S22, on injecte la solution 24 dans la cavité 22 en retirant parallèlement le gaz qu'il contient. Pour ce faire, on procède par exemple via des canaux ménagés à travers l'une des portions de 15 l'optique de mise en forme, préférentiellement la portion formant l'arrière de l'optique de mise en forme (au sens de la direction générale d'émission du module 8). Ces canaux sont ensuite étanchéifiés pour éviter la fuite de la solution 24. Dans le cadre d'une deuxième démarche, en référence à la Figure 5b, on réalise les sous-étapes S21 et S22 en parallèle. Plus précisément, on délimite la cavité 22 de sorte qu'une fois délimitée, la cavité 22 20 soit emplie par la solution 24 au moins partiellement. En référence à la Figure 6, pour ce faire, dans le mode de réalisation des Figures 2 et 3, on délimite la cavité 22 en immergeant le substrat 20 et les bâtonnets 18 d'une part, et le boîtier 30 d'autre part, dans un conteneur 48 contenant de la solution 24. Le boîtier 30 et le substrat sont mis en coopération dans la solution 24, de sorte que la cavité est 25 formée au sein de la solution. Plus spécifiquement, dans l'exemple de la Figure 2, on fixe la plaque 34 sur le précurseur des joints 32 au sein du conteneur 48. Le précurseur est agencé sur le substrat 20 au sec préalablement à l'immersion du substrat dans le conteneur 48, ou bien une fois le substrat immergé. Dans l'exemple de la Figure 3, le boîtier 30 est déformé pour autoriser le passage du substrat 20 dans 30 la chambre 36 après immersion dans le conteneur 48. 3053433 17 Dans le mode de réalisation de la Figure 4, on agence le substrat sur la portion de l'optique 46 qui porte la paroi destinée à former le fond de la cavité (c'est-à-dire la paroi en regard de la face du substrat opposée aux bâtonnets 18), et on immerge les deux portions dans le conteneur 48. Suite à cela, les portions sont fixées l'une à l'autre au sein du conteneur, cette fixation étant au moins temporaire. 5 On remarque que le substrat peut être agencé sur la portion correspondante au sein même du conteneur, et non au sec. Dans ces modes de réalisation de la deuxième démarche, les éléments du module 8 sont par exemple manipulés par un dispositif de préhension connu. Dans le cadre d'une troisième démarche illustrée en Figure 5c, l'étape S22 est antérieure à l'étape S21. 10 Autrement dit, on pré-remplit l'un des éléments destiné à délimiter la cavité avec de la solution 24. Plus précisément, dans le mode de réalisation des Figures 2 et 3, on obtient initialement le boîtier 30, on pré-remplit le boîtier 30 avec de la solution 24, et on met ensuite en coopération le boîtier 30 avec le substrat 20 pour délimiter la cavité 22. Dans l'exemple de la Figure 2, lors de l'étape S22, on fixe initialement la plaque 34 au précurseur du 15 ou des joints, et on pré-remplit le volume interne du boîtier ainsi délimité avec de la solution (en orientant le boitier de manière appropriée). Lors de l'étape S21, on met alors le boîtier 30 et le substrat 20 en coopération pour former la cavité 22, celle-ci étant alors remplie. On forme alors le joint 32 à partir du précurseur. Dans l'exemple de la Figure 3, on préremplit le boîtier 30, et on le déforme ensuite pour autoriser le 20 passage du substrat 20. Le précurseur des joints d'appui est préalablement ou postérieurement fixé au substrat, ou alternativement à la portion d'appui. Suite à cela, on forme le joint d'appui 44 à partir du précurseur. Dans l'exemple de la Figure 4, avantageusement, sensiblement l'intégralité du volume de la cavité est définie au sein d'une unique portion. Autrement dit, la cavité ne se présente pas sous la forme de deux 25 sous-cavités distribuées entre les deux portions formant la cavité lors de leur réunion, mais sous la forme d'une unique sous-cavité portée par l'une des deux portions. Par exemple, le substrat est porté par la portion arrière (au sens de la direction d'émission de l'optique 46), le volume de la cavité étant défini au sein de l'autre portion. On pré-remplit alors le volume avec la solution 24, et on fixe les deux portions l'une à l'autre. 30 Dans certains modes de réalisation du procédé de fabrication, en particulier ceux de la première démarche (Figure 5a), la délimitation de la cavité est réalisée sous vide. Ainsi, les modes de réalisation 3053433 18 correspondants ne requièrent pas le retrait du gaz contenu dans la cavité pour l'injection de la solution 24. En outre, quel que soit le mode de réalisation envisagé, optionnellement, les bâtonnets 18 comprennent un revêtement adapté pour prévenir les interactions entre le matériau des bâtonnets 18 et 5 la solution 24 (en pointillés sur les bâtonnets de la Figure 3). Par exemple, le revêtement est en particulier configuré pour prévenir l'oxydation des bâtonnets 18 du fait de leur contact avec la solution 24. Ce revêtement est par exemple réalisé à partir d'oxyde de silicone. Par ailleurs, dans certaines réalisations, les principes des modes de réalisation différents décrits ci- 10 dessus peuvent être combinés. En particulier, le principe de pré-remplissage de la troisième démarche peut être combiné avec une deuxième étape de remplissage postérieure à la délimitation de la cavité, afin de s'assurer que la cavité est bien remplie par la solution 24. Par exemple, on procède via des canaux dans le substrat, ou via des pistes ménagées dans le substrat, comme décrit ci-dessus. En outre, dans les modes de réalisation ci-dessus, l'intégralité des bâtonnets est contenue dans la 15 cavité. Toutefois, en variante, le substrat 20 comprend au moins deux zones d'émission au sein desquelles les bâtonnets sont agencés. Les zones sont séparées par une zone tampon du substrat. L'une des deux zones est couplée à un boîtier 30 tel que décrit ci-dessus, avantageusement conformément au mode de réalisation de la Figure 2. Le boîtier 30 est par exemple en appui sur la zone tampon. L'autre zone est dépourvue de boîtier, ou est également couplée à un boîtier 30 tel que décrit ci-dessus 20 de façon à délimiter une cavité 22 comprenant de la solution 24. L'invention présente plusieurs avantages. Tout d'abord, la présence de la solution luminophore permet d'augmenter le rendement optique du module d'émission lumineuse. En effet, la lumière émise latéralement par les bâtonnets est récupérée au moins en partie sous la forme d'une émission de lumière provenant de la solution 24. 25 Ceci est particulièrement avantageux lorsque le substrat porte les moyens de réflexion 29, qui permettent la récupération d'au moins une partie de la lumière émise par la solution 24 en direction du substrat. En outre, le module selon l'invention présente un comportement thermique très avantageux. En effet, une large portion de la chaleur générée par les bâtonnets 18 est captée par la solution 24, puis est 30 évacuée du module via le boîtier. Ce mécanisme prévient la transmission privilégiée de cette chaleur au substrat que l'on observe dans les modules d'émission connus, au sein desquels les bâtonnets sont généralement noyés dans une couche de revêtement réalisée dans un matériau présentant une faible 3053433 19 conductivité thermique. Au sein de ces systèmes, le substrat est donc fortement sollicité thermiquement par les bâtonnets, ce qui est indésirable, en particulier dans les modules utilisés dans les dispositifs d'éclairage de type projecteur pour véhicule au sein desquels la température de fonctionnement demeure élevée de manière prolongée. 5 En outre, le boîtier 30 et l'optique 46 préviennent la diffusion du solvant à l'extérieur de la cavité, de sorte que le module présente un fonctionnement ne se dégradant pas dans le temps du fait d'une éventuelle diminution du volume de solution dans la cavité. Par ailleurs, les éléments du module sont de facture simple et robuste, de sorte que le module selon l'invention est peu coûteux. REVENDICATIONS1. Module d'émission lumineuse, notamment pour véhicule automobile, le module d'émission lumineuse comprenant - - une source de lumière (14) comprenant une pluralité d'unités électroluminescentes (18) de dimensions submillimétriques adaptées pour émettre de la lumière, - une cavité (22) comprenant une solution luminophore (24) adaptée pour absorber tout ou partie de la lumière émise par lesdites unités électroluminescentes (18) et pour émettre de la lumière en réponse, au moins une partie des unités électroluminescentes (18) étant agencée dans la cavité (22). 2. Module d'émission lumineuse selon la revendication 1, dans lequel la solution luminophore (24) est au contact de l'au moins une partie des unités électroluminescentes. 3. Module d'émission lumineuse selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la solution luminophore (24) emplit au moins une partie des espaces délimités latéralement entre les unités électroluminescentes (18). 4. Module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la solution luminophore (24) comprend une espèce luminophore (28) adaptée pour absorber tout ou partie de la lumière émise par les unités électroluminescentes (18) et pour émettre de la lumière en réponse. 5. Module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la solution luminophore (24) est adaptée pour émettre de la lumière de manière isotrope. 6. Module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la solution luminophore (24) emplit la cavité (22). 7. Module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la source de lumière (14) comprend un substrat (20) sur lequel la pluralité d'unités électroluminescentes (18) est agencée. 8. Module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le module d'émission lumineuse (8) comprend en outre une optique de mise en forme (46) de la lumière émise par la source de lumière (14), ladite optique (46) délimitant intérieurement ladite cavité (22). 9. Module d'émission lumineuse selon la revendication 7, comprenant en outre un boîtier (30) coopérant avec le substrat (20) pour délimiter ladite cavité (22). 3053433 21 10. Module d'émission lumineuse selon la revendication 9, dans lequel le boîtier (30) comprend au moins un joint (32) définissant une ou des parois latérales dudit boîtier et fixé sur le substrat (20), et une plaque (34) fixée audit joint agencée en regard desdites unités électroluminescentes (18). 11. Module d'émission lumineuse selon la revendication 9, dans lequel le boîtier (30) délimite 5 intérieurement une chambre (36) au sein de laquelle la cavité (22) est délimitée. 12. Module d'émission lumineuse selon la revendication 11, dans laquelle le boîtier (30) comprend au moins un joint d'appui (44) fixé sur une face du substrat opposée aux unités électroluminescentes (18), le boîtier (30) comprenant une portion d'appui (42) en appui sur le joint d'appui (44) pour délimiter ladite cavité (22) au sein de la chambre (36). 10 13. Module d'émission lumineuse selon la revendication 7, dans lequel le substrat (20) comprend, sur une face à partir de laquelle tout ou partie des unités électroluminescentes (18) s'étend, au moins une zone comprenant des moyens de réflexion (29) configurés pour réfléchir au moins une partie de la lumière émise par la solution luminophore (24). 14. Module d'émission lumineuse selon la revendication 9, dans lequel le boîtier est configuré pour 15 laisser passer au moins une partie de la lumière émise par la solution luminophore (24). 15. Module d'émission lumineuse selon la revendication 9, dans lequel la solution luminophore (24) comprend un solvant (26), le boîtier étant configuré pour prévenir la diffusion dudit solvant à l'extérieur de la cavité à travers ledit boîtier (30). 16. Module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 20 les unités électroluminescentes sont des bâtonnets électroluminescents. 17. Dispositif d'émission lumineuse, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module d'émission lumineuse (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Procédé de fabrication d'un module d'émission lumineuse selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 16, dans lequel : - on obtient une source de lumière (14) comprenant une pluralité d'unités électroluminescentes (18) de dimensions submillimétriques adaptées pour émettre de la lumière, - on délimite une cavité (22) comprenant une solution luminophore (24) adaptée pour absorber tout ou partie de la lumière émise par lesdites unités électroluminescentes (18) et pour émettre de la lumière 30 en réponse, au moins une partie des unités électroluminescentes (18) étant agencée dans la cavité.