Brevet FR3058411A1 — publié le 20180511

ARRIERE-PLAN [0001] Les fibres optiques présentent en général une couche de résine de revêtement pour protéger leur fibre de verre. W02014/168201 décrit par exemple une fibre optique revêtue présentant une couche de 5 revêtement primaire et une couche de revêtement secondaire. RESUME [0002] Comme le diamètre d'un câble de fibre optique devient plus petit et que le câble présente plusieurs fibres optiques, il apparaît un 10 besoin d'augmenter les propriétés à basse température des fibres optiques. Les propriétés à basse température sont ici l'augmentation de la perte de transmission lorsqu'une pression latérale est appliquée à de basses températures. On considère qu'une faible augmentation de cette perte de transmission fournit d'excellentes propriétés à basse 15 température. [0003] Un objet de la présente invention est de fournir des fibres optiques présentant d'excellentes propriétés à basse température. [0004] Pour atteindre l'objet ci-dessus, un aspect de la présente inven- tion fournit une fibre optique comprenant une fibre de verre et une 20 couche de résine de revêtement recouvrant la fibre de verre, la couche de résine de revêtement présentant une couche de résine primaire et une couche de résine secondaire, la couche de résine primaire comprenant une composition de résine durcie obtenue par durcissement d'une composition de résine comprenant un oligomère, un monomère, et un 25 initiateur de photopolymérisation, où l'oligomère est un produit de réaction d'un composé de polyol, d'un composé d'isocyanate, et d'un composé de (méth)acrylate contenant un groupe hydroxyle ; une proportion d'un groupe hydroxyle primaire de groupes hydroxyle inclus dans le composé de polyol est de 3,5 % ou inférieure ; et un module de 30 Young de la couche de résine secondaire à -40°C est de 1 780 MPa ou supérieur. Selon un aspect particulier de la présente invention, la proportion du groupe hydroxyle primaire est de 2,5 % ou inférieure et le module de Young est de 1 970 MPa ou supérieur. 3058411 2 Selon un autre aspect particulier de la présente invention, un diamètre externe de la fibre optique est de 210 pm ou inférieur. Selon un aspect particulier encore différent de la présente invention, le composé de polyol est un polyéther polyol aliphatique ayant 5 une masse moléculaire de 5 000 ou inférieure. Selon un aspect particulier encore différent de la présente invention, la couche de résine secondaire comprend un pigment ou un colorant. [0005] La présente invention peut fournir des fibres optiques 10 présentant d'excellentes propriétés à basse température. BREVE DESCIPTION DES DESSINS [0006] FIG. 1 est une vue transversale schématique illustrant un exemple d'une fibre optique selon un mode de réalisation de la présente 15 invention. DESCRIPTION DETAILLEE [0007] [Description de modes de réalisation de la présente invention] Les spécificités d'un mode de réalisation de la présente 20 invention seront dans un premier temps listées et décrites. Une fibre optique selon un aspect de la présente invention comprend une fibre de verre et une couche de résine de revêtement recouvrant la fibre de verre, la couche de résine de revêtement présentant une couche de résine primaire et une couche de résine secondaire, la couche de résine primaire 25 comprenant une composition de résine durcie obtenue par durcissement d'une composition de résine comprenant un oligomère, un monomère, et un initiateur de polymérisation, où l'oligomère est un produit de réaction d'un composé de polyol, d'un composé d'isocyanate, et d'un composé de (méth)acrylate contenant un groupe hydroxyle ; une proportion d'un 30 groupe hydroxyle primaire de groupes hydroxyle inclus dans le composé de polyol est de 3,5 % ou inférieure ; et un module de Young de la couche de résine secondaire à -40°C est de 1 780 MPa ou supérieur. [0008] Le composé de polyol est ici un composé présentant deux groupes hydroxyle ou plus et des exemples des groupes hydroxyle 3058411 3 comprennent un groupe hydroxyle primaire et un groupe hydroxyle secondaire. Les présents inventeurs ont trouvé que lorsque l'on utilise un composé de polyol, dans lequel la proportion d'un groupe hydroxyle primaire est faible, comme composé de polyol constituant un oligomère utilisé pour la formation d'une couche de résine primaire et que l'on ajuste le module de Young d'une couche de résine secondaire à basse température à une valeur élevée, l'augmentation de la perte de transmission à basse température peut être réduite et les propriétés à basse température sont excellentes, achevant par-là la présente invention. [0009] La proportion d'un groupe hydroxyle primaire de groupes hydroxyle terminaux inclus dans le composé de polyol peut être de 2,5 % ou inférieure et le module de Young de la couche de résine secondaire p à -40°C peut être de 1 970 MPa ou supérieur. Ceci peut encore réduire l'augmentation de la perte de transmission à basse température pour améliorer encore les propriétés à basse température. [0010] D'un point de vue de la fabrication d'un câble optique qui peut présenter plusieurs fibres optiques, le diamètre externe de chaque fibre optique peut être de 210 pm ou inférieur. Le diamètre externe de chaque fibre optique est en général d'environ 250 pm et comme chaque fibre optique devient plus mince, la perte de transmission a plus tendance à se détériorer. Au contraire, si une mince fibre optique (mince couche de résine de revêtement) est fournie avec la couche de résine secondaire selon le mode de réalisation ci-dessus, l'augmentation de la perte de transmission à basse température peut être réduite. [0011] En ce qui concerne le module de Young, le composé de polyol peut être un polyéther polyol aliphatique ayant une masse moléculaire moyenne de 5 000 ou inférieure. [0012] La couche de résine secondaire peut contenir un pigment ou un colorant. Dans ce cas, la couche de résine secondaire est une couche colorée, et ceci fait que la fibre optique résultante peut être facilement distinguée. [0013] [Détails de modes de réalisation de la présente invention] Des exemples spécifiques de la fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention seront ci-après décrits en se référant 3058411 4 au dessin. On note que la présente invention n'est pas limitée à ces exemples et est définie par les revendications, et il est prévu que toutes les modifications dans les significations et le domaine des revendications et leurs équivalents sont incluses. Dans la description suivante, les mêmes 5 éléments ont les mêmes signes de référence dans la description du dessin et on omet une explication redondante. [0014] (Fibre optique) FIG. 1 est une vue transversale schématique illustrant un exemple d'une fibre optique selon un mode de réalisation de la présente 10 invention. Une fibre optique 1 est munie d'une fibre de verre 10, qui est un milieu de transmission optique, et d'une couche de résine de revêtement 20. [0015] La fibre de verre 10 présente une âme 12 et une gaine 14 et est constituée d'un élément de verre, tel que du verre de SiO2. La fibre de 15 verre 10 transmet de la lumière introduite dans la fibre optique 1. L'âme 12 est fournie par exemple dans une région contenant l'axe central de la fibre de verre 10. L'âme 12 peut être constituée de verre de SiO2 pur et peut de plus contenir par exemple GeO2 ou du fluor. La gaine 14 est fournie dans une région entourant l'âme 12. La gaine 14 présente un 20 indice de réfraction inférieur à l'indice de réfraction de l'âme 12. La gaine 14 peut être constituée de verre de SiO2 pur ou peut être constituée de verre de SiO2 contenant du fluor. [0016] Le diamètre externe de la fibre de verre 10 est habituellement d'environ 125 pm. Le diamètre externe de la fibre optique 1 est de 25 préférence de 260 pm ou inférieur et peut être de 210 pm ou inférieur. De plus, la limite inférieure du diamètre externe de la fibre optique 1 est d'environ 190 pm. [0017] La couche de résine de revêtement 20 présente une couche de résine primaire 22, qui est une première couche en contact avec la fibre 30 de verre, et une couche de résine secondaire 24, qui est une seconde couche en contact avec la première couche. L'épaisseur totale de la couche de résine de revêtement 20 est de préférence de 32,5 à 67,5 pm et peut être de 32,5 à 42,5 pm. 3058411 5 [0018] Les propriétés à basse température de la fibre optique ont tendance à être meilleures lorsque la couche de résine primaire devient plus souple et la couche de résine secondaire devient plus dure à -40°C. Comme utilisée ici, la couche de résine de revêtement est en général 5 formée d'une composition de résine contenant un oligomère d'uréthane, et il est connu que l'oligomère d'uréthane est un produit de réaction d'un composé de polyol avec un composé d'isocyanate. Le composé de polyol présente des groupes hydroxyle. Comme un groupe hydroxyle primaire occasionne moins d'encombrement stérique qu'un groupe hydroxyle 10 secondaire, une proportion plus élevée du groupe hydroxyle secondaire des groupes hydroxyle fait que l'oligomère d'uréthane est plus volumineux et a moins tendance à s'agréger à basse température. Par conséquent, il est prédit que le module de Young de la couche de résine de revêtement à basse température diminue. De plus, puisque la teneur en oligomère d'une 15 composition de résine utilisée pour la formation de la couche de résine primaire est plus élevée que celle d'une composition de résine utilisée pour la formation de la couche de résine secondaire, la couche de résine primaire est plus susceptible à l'encombrement stérique dérivé du groupe hydroxyle secondaire que la couche de résine secondaire. 20 [0019] Le module de Young de la couche de résine primaire 22 à -40°C est de préférence de 1 à 40 MPa et encore mieux de 1 à 20 MPa ou inférieur. [0020] Le module de Young de la couche de résine secondaire 24 est plus élevé que celui de la couche de résine primaire 22. En ce qui 25 concerne l'amélioration des propriétés à basse température, le module de Young de la couche de résine secondaire 24 à -40°C est de 1 780 MPa ou supérieur, de préférence de 1 900 MPa ou supérieur, et encore mieux de 1 970 MPa ou supérieur. La limite supérieure du module de Young de la couche de résine secondaire 24 à -40°C n'est pas particulièrement limitée 30 et peut être de 2 500 MPa ou inférieure. [0021] La couche de résine primaire 22 peut être formée par durcissement d'une composition de résine durcissable aux UV comprenant un oligomère spécifique, un monomère et un initiateur de photopolymérisation. 3058411 6 [0022] L'oligomère ci-dessus est un oligomère d'uréthane contenant un groupe (méth)acryloyle obtenu par réaction d'un composé de polyol, d'un composé d'isocyanate, et d'un composé de (méth)acrylate contenant un groupe hydroxyle. On peut mélanger et utiliser deux ou plusieurs 5 oligomères. L'oligomère est contenu de préférence à de 40 à 80 % en masse dans une composition de résine utilisée pour la formation de la couche de résine primaire. [0023] En ce qui concerne l'amélioration des propriétés à basse température, la proportion d'un groupe hydroxyle primaire de groupes 10 hydroxyle inclus dans le composé de polyol est de 3,5 % ou inférieure, de préférence de 3,0 % ou inférieure, et encore mieux de 2,5 % ou inférieure. La limite inférieure de la proportion d'un groupe hydroxyle primaire inclus dans le composé de polyol n'est pas particulièrement limitée et peut être de 1,5 % ou supérieure. La proportion d'un groupe 15 hydroxyle primaire inclus dans le composé de polyol peut être calculée par une mesure RMN de l'oligomère. [0024] Des exemples du composé de polyol comprennent des polyéther polyols aliphatiques, tels que le polypropylène glycol et le polyéthylène glycol. En ce qui concerne le module de Young, le composé 20 de polyol est de préférence un polyéther polyol aliphatique ayant une masse moléculaire moyenne de 5 000 ou inférieure et encore mieux un polypropylène glycol ayant une masse moléculaire moyenne de 1 000 à 4 500. La masse moléculaire du composé de polyol peut être déterminée par exemple par spectrométrie de masse. 25 [0025] Des exemples du composé d'isocyanate comprennent le diisocyanate de 2,4-tolylène, le diisocyanate de 2,6-tolylène, le diisocyanate d'isophorone et le 4,4'-diisocyanate de dicyclohexylméthane. [0026] Des exemples du composé de (méth)acrylate contenant un groupe hydroxyle comprennent le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le 30 (méth)acrylate de 2-hydroxybutyle, le (méth)acrylate de 4-hydroxybutyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle, le mono(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, le tri(méth)acrylate de pentaérythritol, et le di(méth)acrylate de tripropylène glycol. 3058411 7 [0027] Comme utilisé ici, le (méth)acrylate indique un acrylate ou un méthacrylate correspondant. La même règle s'applique également à un acide (méth)acrylique. [0028] Le monomère est incorporé dans une chaîne moléculaire de 5 l'oligomère et fonctionne comme un diluant réactif. Il est possible d'utiliser pour le monomère un monomère monofonctionnel présentant un groupe polymérisable ou un monomère multifonctionnel présentant deux ou plusieurs groupes polymérisables. On peut mélanger et utiliser deux monomères ou plus. 10 [0029] Des exemples du monomère monofonctionnel comprennent : des monomères de N-vinyle ayant une structure cyclique, telle que la N-vinylpyrrolidone, le N-vinylcaprolactame, et la (méth)acryloylmorpholine ; et des composés de (méth)acrylates, tels que le (méth)acrylate d'isobornyle, le (méth)acrylate de tricyclodécanyle, le 15 (méth)acrylate de benzyle, le (méth)acrylate de dicyclopentanyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de nonylphényle éthoxylé, le (méth)acrylate de phénoxyéthyle, le mono(méth)acrylate de polypropylène glycol, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d'isooctyle, et le (méth)acrylate d'isodécyle. On préfère parmi ceux-ci des 20 monomères de N-vinyle ayant une structure cyclique en ce qui concerne l'augmentation de la vitesse de durcissement. [0030] Des exemples du monomère multifonctionnel comprennent le di(méth)acrylate de polyéthylène glycol, le di(méth)acrylate de tricyclodécanediyldiméthylène, le (méth)acrylate de 1,6-hexanediol, le 25 di(méth)acrylate de tripropylène glycol, le tri(méth)acrylate de triméthylol- propane, un di(méth)acrylate d'un diol de produit d'addition d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène d'un composé de bisphénol, et un (méth)acrylate d'époxy dans lequel du di(méth)acrylate est ajouté à du glycidyléther d'un composé de bisphénol. 30 [0031] Lorsque la température d'utilisation de la fibre optique est basse, les propriétés physiques (par exemple allongement) de la couche de résine de revêtement ne doivent pas rapidement changer. Dans ce but, la température de transition vitreuse (Tg) de la couche de résine primaire est de préférence inférieure à la limite inférieure de la température 305 84 1 1 8 d'utilisation. Comme la perte de transmission à -40°C a tendance à augmenter, le monomère est de préférence un monomère caractérisé en ce que la Tg d'un homopolymère formé par homopolymérisation du monomère soit de 5°C ou inférieure, et encore mieux un monomère 5 caractérisé en ce que la Tg soit de 0°C ou inférieure. Parmi les monomères cités ci-dessus, les exemples préférés comprennent le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de nonylphényle éthoxylé, le (méth)acrylate de phénoxyéthyle, l'acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d'isooctyle, et le (méth)acrylate d'isodécyle. 10 [0032] On peut utiliser comme initiateur de photopolymérisation, un approprié choisi parmi des initiateurs de polymérisation photoradicalaires connus. Des exemples de l'initiateur de photopolymérisation comprennent des initiateurs à base d'oxyde d'acylphosphine et des initiateurs à base d'acétophénone. On peut mélanger et utiliser deux initiateurs de photo- 15 polymérisation ou plus. L'initiateur de photopolymérisation est contenu de préférence en une quantité de 0,1 à 5 % en masse dans une composition de résine utilisée pour la formation de la couche de résine. [0033] Des exemples des initiateurs à base d'oxyde d'acylphosphine comprennent l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine (nom de 20 marque : "Lucirin TPO" ; fabriqué par BASF Inc.), l'oxyde de 2,4,4- triméthylpentylphosphine, et l'oxyde de 2,4,4-triméthylbenzoyldiphénylphosphine. [0034] Des exemples des initiateurs à base d'acétophénone comprennent la 1-hydroxycyclohexan-1-ylphénylcétone (nom de marque : 25 "Irgacure 184" ; fabriqué par BASF Inc.), la 2-hydroxy-2-méthyl-1-phényl- propan-1-one (nom de marque : "Darocur 1173" ; fabriqué par BASF Inc.), la 2,2-diméthoxy-1,2-diphényléthan-1-one (nom de marque : "Irgacure 651" ; fabriqué par BASF Inc.), la 2-méthyl-1-(4-méthylthiophényl)-2-morpholinopropan-1-one (nom de marque : "Irgacure 907" ; 30 fabriqué par BASF Inc.), la 2-benzyl-2-diméthylamino-1-(4-morpholinophényl)-butanone-1 (nom de marque : "Irgacure 369" ; fabriqué par BASF Inc.), la 1-hydroxycyclohexylphénylcétone, la 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, et la 1-(4-isopropylphényI)-2-hydroxy-2-méthylpropan-1- one. 3058411 9 [0035] En ce qui concerne l'amélioration de la performance au durcissement de la couche de résine primaire, on utilise de préférence un initiateur à base d'oxyde d'acylphosphine contenant du phosphore comme initiateur de photopolymérisation. 5 [0036] La couche de résine secondaire 24 peut être par exemple formée par durcissement d'une composition de résine durcissable aux UV contenant un oligomère, un monomère, et un initiateur de photopolymérisation (à condition que cette composition soit différente d'une composition de résine utilisée pour la formation de la couche de 10 résine primaire 22). On peut utiliser comme initiateur de photopolymérisation ajouté à la couche de résine secondaire 24, un composé approprié choisi dans les exemples cités ci-dessus utilisés pour la couche de résine primaire 22. L'oligomère est contenu de préférence en une quantité de 20 à 60 % en masse dans une composition de résine 15 utilisée pour la formation de la couche de résine secondaire. [0037] On note que la couche de résine secondaire 24 constituant la couche de résine de revêtement 20 peut être entourée par une couche colorée qui est une couche d'encre afin de distinguer une fibre optique de l'autre. La couche de résine secondaire 24 peut sinon être une couche 20 colorée. [0038] En ce qui concerne l'amélioration pour distinguer une fibre optique de l'autre, la couche colorée contient de préférence un pigment ou un colorant. Un exemple du pigment comprend : des pigments de couleur, tels que du noir de carbone, de l'oxyde de titane, et de la fleur de zinc ; et 25 des pigments inorganiques, tels que des poudres magnétiques (par exemple, y-Fe203, un cristal mixte de y-Fe203 et de y-Fe304, Cr02, ferrite de cobalt, oxyde de fer collé à du cobalt, ferrite de baryum, Fe-Co, Fe-Co-Ni), MIO, chromate de zinc, chromate de strontium, tripolyphosphate d'aluminium, zinc, alumine, verre, et mica. On peut de 30 plus également utiliser des pigments organiques, tels que des pigments azo, des pigments de phtalocyanine, et des pigments de laques de coloration. Les pigments peuvent être soumis à des traitements, tels que différentes modifications de surface et conversion en un pigment composite. 3058411 10 EXEMPLES [0039] La présente invention sera décrite en détail en se référant aux exemples mais la présente invention n'est pas limitée à ces exemples. 5 [0040] [Préparation de composition de résine utilisée pour la formation de couche de résine primaire] On a préparé chaque composition de résine utilisée pour la formation d'une couche de résine primaire en mélangeant de l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine (nom de marque : "Lucirin 10 TPO" ; fabriqué par BASF Inc.), du N-vinylcaprolactame, un acrylate de nonylphényle éthoxylé, et un acrylate d'uréthane obtenu par réaction d'un polypropylène glycol avec un diisocyanate et de l'acrylate d'hydroxyéthyle, de sorte que le module de Young de la couche de résine primaire était de 12 MPa à -40°C. De plus, on a utilisé pour le polypropylène glycol, chaque 15 polypropylène glycol ayant une proportion de groupe hydroxyle primaire comme représenté dans le tableau 1 ou 2. [0041] [Préparation de composition de résine utilisée pour la formation d'une couche de résine secondaire] On a préparé chaque composition de résine utilisée pour la 20 formation d'une couche de résine secondaire en mélangeant Irgacure 184, Lucirin TPO, du diacrylate de 1,6-hexanediol, un acrylate d'époxy à base de bisphénol, et un acrylate d'uréthane obtenu par réaction d'un polypropylène glycol avec un diisocyanate et de l'acrylate d'hydroxyéthyle, de sorte que le module de Young de la couche de résine secondaire était 25 comme représenté dans le tableau 1 ou 2. [0042] [Fabrication de fibres optiques] Dans les exemples 1 à 5, 7, et 9 et dans les exemples comparatifs 1 à 5, on a fabriqué des fibres optiques ayant un diamètre externe de 245 pm en formant une couche de résine primaire ayant une 30 épaisseur de 35 pm sur la circonférence d'une fibre de verre ayant un diamètre externe de 125 pm constituée d'une âme et d'une gaine, et en formant ensuite une couche de résine secondaire ayant une épaisseur de 25 pm sur la circonférence de la couche de résine primaire. 3058411 11 [0043] Dans les exemples 6, 8 et 10, on a fabriqué des fibres optiques ayant un diamètre externe de 200 pm en formant une couche de résine primaire ayant une épaisseur de 17,5 pm sur la circonférence d'une fibre de verre ayant un diamètre externe de 125 pm constituée d'une âme et 5 d'une gaine, et en formant ensuite une couche de résine secondaire ayant une épaisseur de 20 pm sur la circonférence de la couche de résine primaire. [0044] Dans l'exemple 11, on a fabriqué une fibre optique ayant un diamètre externe de 200 pm en formant une couche de résine primaire 10 ayant une épaisseur de 17,5 pm sur la circonférence d'une fibre de verre ayant un diamètre externe de 125 pm constitué d'une âme et d'une gaine, et en formant ensuite une couche de résine secondaire colorée ayant une épaisseur de 20 pm sur la circonférence de la couche de résine primaire. On note que l'exemple 11 a utilisé une composition de résine utilisée pour 15 la formation de la couche de résine secondaire, où 5 parties en masse d'un pigment organique ont été mélangées dans la composition de résine. [0045] [Evaluation de fibres optiques] On a évalué les propriétés à basse température des fibres optiques fabriquées. Les résultats sont représentés dans les tableaux 20 1 à 2. [0046] (Module de Young de la couche de résine secondaire) On a dans un premier temps immergé chaque fibre optique dans un solvant (éthanol : acétone = 3:7) et on a tiré la couche de résine de revêtement à partir de la fibre de verre pour préparer un échantillon 25 (ayant une longueur de 50 mm ou supérieure). On a ensuite utilisé l'échantillon pour un test de traction (longueur de calibration : 25 mm) à -40°C pour déterminer le module de Young de la couche de résine secondaire à partir d'un module sécant de 2,5 %. [0047] (Propriétés à basse température) 30 On a enroulé chaque fibre optique autour d'une bobine de verre pour former une seule couche de la fibre optique sous une tension de 50 g ; et on a mesuré les caractéristiques de transmission d'un signal optique ayant une longueur d'onde de 1 550 nm dans des conditions de température de 23°C et de -40°C pour calculer la perte de transmission à 23°C et -40°C, respectivement. 3058411 12 Lorsque la différence calculée en soustrayant la perte de transmission à 23°C de la perte de transmission à -40°C était inférieure à 0 dB/km, on a noté les propriétés à basse température par A ; lorsque la différence était de 0 dB/km ou supérieure et inférieure à 0,01 dB/km, on a 5 noté les propriétés à basse température par B ; et lorsque la différence était de 0,01 dB/km ou supérieure, on a noté les propriétés à basse température par C. Une notation B et supérieure était alors acceptable. 0048] [Tableau 1] Exemple Couche de résine primaire Couche de résine secondaire Propriétés à basse température Proportion (%) de groupe hydroxyle primaire Module de Young (MPa) à -40°C 1 3,5 1 830 B 2 2,5 1 780 B 3 1,7 1 880 B 4 3,2 1 992 B 5 2,5 2 020 A 6 1,5 2 010 A 7 1,8 1 973 A 8 2,2 2 040 A 9 2,1 2 090 A 10 2,0 1 980 A 11 2,0 1 980 A 10 00491 [Tableau 2 Exemple Couche de résine primaire Couche de résine secondaire Propriétés à Comparatif basse température Proportion (%) de groupe Module de Young (MPa) hydroxyle primaire à -40°C 1 5,0 1 811 C 2 4,0 1 799 C 3 6,0 1 760 C 4 5,0 1 580 C 5 3,5 1 680 C [0050] On a trouvé que les fibres optiques fabriquées dans les exemples présentaient d'excellentes propriétés à basse température car 15 elles présentaient une faible augmentation de la perte de transmission à basse température. REVENDICATIONS1. Fibre optique comprenant une fibre de verre et une couche de résine de revêtement recouvrant la fibre de verre, la couche de résine de revêtement présentant une couche de résine primaire et une couche de résine secondaire, la couche de résine primaire comprenant une composition de résine durcie obtenue par durcissement d'une composition de résine comprenant un oligomère, un monomère, et un initiateur de 10 photopolymérisation, caractérisée en ce que l'oligomère est un produit de réaction d'un composé de polyol, d'un composé d'isocyanate, et d'un composé de (méth)acrylate contenant un groupe hydroxyle ; une proportion d'un groupe hydroxyle primaire de groupes 15 hydroxyle inclus dans le composé de polyol est de 3,5 % ou inférieure ; et un module de Young de la couche de résine secondaire à -40°C est de 1 780 MPa ou supérieur. 2. Fibre optique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la 20 proportion du groupe hydroxyle primaire est de 2,5 % ou inférieure et le module de Young est de 1 970 MPa ou supérieur. 3. Fibre optique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un diamètre externe de la fibre optique est de 210 pm ou inférieur. 25 4. Fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le composé de polyol est un polyéther polyol aliphatique ayant une masse moléculaire de 5 000 ou inférieure. 30 5. Fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche de résine secondaire comprend un pigment ou un colorant.