Brevet FR3051730A1 — publié le 20171201

VITRAGE A JOINT PROFILE ET ENJOLIVEUR ET PROCEDE DE FABRICATION DU VITRAGE. La présente invention concerne un vitrage comprenant un élément vitré, au moins une portion de joint profilé et au moins un enjoliveur présentant une forme allongée qui s'étend selon un bord dudit élément vitré et présentant en section transversale une forme générale avec une base et au moins une aile s'étendant à partir de ladite base, ladite base étant située, lorsque l'enjoliveur est installé sur le vitrage, au-dessus d'une face extérieure de ladite portion de joint profilé et ledit enjoliveur étant fixé à ladite portion de joint profilé sans élément de fixation intermédiaire. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du vitrage correspondant. Dans tout le présent document, l'expression « enjoliveur » désigne un accessoire du vitrage, en particulier un accessoire de forme allongée ; elle ne désigne pas un élément de carrosserie de véhicule. Un tel enjoliveur est utilisé pour distinguer visuellement le bord du vitrage, vu de l'extérieur ; il présente souvent une apparence métallique brillante (« chromée ») ou une apparence colorée. Il est connu d'utiliser des enjoliveurs constitués de profilés en forme de U qui viennent se fixer par clipage sur des clips intermédiaires qui sont eux-mêmes attachés à la portion de joint profilé qui est réalisée par exemple en un polymère souple et qui est présent en périphérie du vitrage. 3051730 2 L'art antérieur connaît à ce titre la demande brevet français N° FR 2 340 217. Dans ce document le clip intermédiaire est une agrafe. Il est connu par ailleurs, notamment de certaines 5 variantes présentées dans la demande de brevet européen N° EP 1 944 182, de fixer directement un enjoliveur à un cordon profilé, sans clip intermédiaire. Ce document divulgue qu'au moins un élément de rétention, notamment en forme de flèche, peut être 10 introduit dans un trou ménagé préalablement en face extérieure de la portion de joint, ce trou pouvant déboucher sur la face intérieure de la portion de joint ; Cet élément de rétention se situe, dans sa position finale, à l'intérieur de la portion de joint, en partie seulement 15 au contact de la portion de joint car le trou qui l'accueil est plus grand. Cette solution présente l'avantage de pouvoir être adoptée lorsque l'espace disponible entre la périphérie du vitrage et la carrosserie adjacente est faible. 20 Toutefois, la fixation de l'enjoliveur par cet élément de rétention n'est pas suffisamment fiable : même si plusieurs éléments de rétention sont prévus, l'enjoliveur peut être facilement retiré car il suffit d'appliquer un mouvement dans la même direction mais dans le sens 25 contraire du mouvement d'introduction des éléments de rétention dans les trous. Il est connu par ailleurs de prévoir une couche de promoteur d'adhérence entre une face intérieur de l'enjoliveur et une face extérieure de la portion de joint 30 profilé afin que cette face intérieure adhère à cette face extérieure ; toutefois, l'application de cette couche complexifie le procédé de fabrication et provoque une augmentation du coût. 3051730 3 L'art antérieur connaît de de la demande de brevet WO 2015/015119 un vitrage du type mentionné ci-dessus dont une aile comporte à une extrémité opposée à ladite base au moins une patte ajourée qui traverse ladite portion de 5 joint profilé par un trou débouchant sur une face extérieure et sur une face intérieure de ladite portion de joint profilé, ladite patte ajourée étant rabattue sous ladite portion de joint profilé ou sous ledit élément vitré. 10 Selon ce document, la patte ajourée de l'enjoliveur est ainsi introduite, après fabrication de la portion de joint profilé, par l'entrée du trou qui se situe en face extérieure de la portion du joint et cette patte ressort ensuite du trou par la face intérieure de la portion de 15 joint, afin de pouvoir être rabattue contre cette face intérieure de ladite portion de joint profilé ou contre une face intérieure dudit élément vitré et permettre de maintenir l'enjoliveur sous la portion de joint profilé afin qu'il reste bien positionné au-dessus de la portion de 20 joint profilé. L'enjoliveur est très bien maintenu après le rabat de la ou des pattes ajourées, mais cette solution est complexe à mettre en oeuvre et engendre un taux de mise au rebut plus élevée que souhaité en raison de la complexité du moule à 25 l'endroit du trou qui accueille chaque patte ajourée. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de la technique antérieure en proposant un enjoliveur qui peut être fixé d'une manière non-amovible de 30 manière simple, rapide et fiable à une portion de joint et en particulier lorsque l'espace disponible entre la périphérie du vitrage et la carrosserie adjacente est faible. 3051730 4 Un but particulier de l'invention est de permettre que l'enjoliveur ne puisse pas être désassemblé du vitrage tant que le vitrage est fixé à la carrosserie du véhicule. Un autre but est de faciliter la mise en oeuvre 5 industrielle de la solution et de produire d'une manière très fiable, avec un très faible taux de rebut. La présente invention repose ainsi sur une solution selon laquelle l'enjoliveur est pourvu d'au moins une patte 10 et, lors de la fabrication de la portion de joint profilé par moulage, cette patte se trouve complètement intégrée dans la portion de joint profilé sans le traverser complètement ; la position de cette patte par rapport à l'enjoliveur qui la porte et par rapport à la portion de 15 joint profilé dans laquelle elle se trouve intégrée étant fixe, c'est-à-dire non modifiable et non modifiée sans endommager la portion de joint profilé. La patte, ainsi que l'aile qui la porte, appartiennent ainsi toutes les deux à l'enjoliveur ; La patte, ainsi que 20 l'aile qui la porte sont venues de matière avec la base de l'enjoliveur. Un avantage important de l'invention est constitué par le fait que la patte selon l'invention, complètement intégrée dans la portion de joint profilé, réalise une 25 accroche mécanique dans cette la portion de joint profilé pour l'enjoliveur. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une couche de promoteur d'adhérence entre une face intérieure de l'enjoliveur et une face extérieure de la portion de joint profilé qui est en vis-à-vis ; selon 30 l'invention, il n'y a donc pas d'adhérence entre l'enjoliveur et la portion de joint profilé. La présente invention se rapporte, dans son acception la plus large, à un vitrage comprenant un élément vitré, au moins une portion de joint profilé et au moins un 3051730 5 enjoliveur présentant une forme allongée qui s'étend selon un bord dudit élément vitré et qui présente en section transversale une forme générale avec une base et au moins une aile s'étendant selon un angle non nul à partir de 5 ladite base, ladite base étant située au-dessus d'une face extérieure de ladite portion de joint profilé. Ce vitrage est remarquable en ce que ladite aile dudit enjoliveur comporte à une extrémité opposée à ladite base au moins une patte qui est présente dans ladite portion de 10 joint profilé en pénétrant dans ladite portion de joint profilé par un trou débouchant sur ladite face extérieure et ne débouchant pas sur une face intérieure de ladite portion de joint profilé et ladite patte étant intégralement au contact de ladite portion de joint 15 profilé. Ce contact est tel que la matière de la portion de joint profilé touche toute la surface de la patte, sur tout sa hauteur, des deux côtés et sur toute son épaisseur, depuis l'extrémité de l'aile qui porte la patte jusqu'au 20 plus bas. Le trou qui accueille la patte présente ainsi une forme complémentaire de la patte, qui peut s'observer à l'oeil nu si la matière de la portion de joint profilé est découpé à cet endroit. Ainsi, l'enjoliveur est fixé à ladite portion de joint 25 profilé directement, sans élément de fixation intermédiaire ni couche favorisant l'adhésion de l'enjoliveur à la portion de joint profilé et la fixation non-amovible et uniquement mécanique de l'enjoliveur dans la portion de joint profilé est efficace. 30 La notion de trou débouchant sur la face extérieure de la portion de joint profilé et par lequel la patte pénètre dans cette portion de joint désigne le fait que dans cette face extérieure, la section interne du trou est très 3051730 6 exactement identique à la section externe de la patte à cet endroit. La patte peut présenter tout son long, à l'intérieur de la portion de joint profilé une section externe identique à 5 la section interne du trou en face extérieure de la portion de joint profilé ; toutefois, il est préférable qu'à l'intérieur de la portion de joint profilé, au moins une section externe de la patte soit supérieure à une/la section interne du trou en face extérieure de la portion de 10 joint profilé afin que la patte soit mieux retenue, mécaniquement, à l'intérieur de la portion de joint profilé. De préférence, ladite patte est pleine ; elle n'est pas ajourée ; elle ne comporte pas un jour, c'est-à-dire un 15 trou, qui traverserait de part en part l'épaisseur de la patte. En effet, il serait alors difficile de maîtriser le remplissage complet de ce trou par la matière de la portion de joint profilé. Ladite patte, ou chaque patte, est, de préférence, dans 20 le prolongement de ladite aile, afin de faciliter la fabrication dudit enjoliveur ; cette patte, ou chaque patte, est, de préférence venue de matière avec ladite aile ; l'enjoliveur est, de préférence, en une pièce de métal unique, constitué d'une feuille métallique simple 25 (non doublée), pliée. De préférence, ladite patte, ou chaque patte, est plate et se situe dans le prolongement de l'aile de l'enjoliveur qui la porte, c'est-à-dire que son épaisseur à la liaison avec l'aile est identique et dans le prolongement de 30 l'épaisseur de l'aile à cet endroit. Pour que la fixation de l'enjoliveur soit suffisamment fiable, il est préférable que ladite patte, ou chaque patte présente une forme générale de T inversé, un tronc du T étant venu de matière avec ladite aile. Ainsi, il n'est pas 3051730 7 possible de retirer la patte sans endommager le trou et donc la portion de joint profilé. Pour améliorer encore cette fixation, il est possible que cette patte, ou chaque patte, présente une forme 5 générale de T inversé avec : - au moins une branche du T en biseau vers le tronc, et de préférence les deux branches du T, chacune en biseau vers le tronc, afin d'améliorer la retenue de l'enjoliveur par la patte dans la portion de joint profilé, et/ou 10 - au moins une branche du T qui présente au moins une dent qui s'étend en direction de ladite aile, afin d'améliorer la retenue de l'enjoliveur par la patte dans la portion de joint profilé, et/ou au moins une branche du T qui est parallèle à 15 l'extrémité de l'aile sur son bord qui est à l'opposé de ladite extrémité de l'aile, afin de faciliter la répartition de la matière de la portion de joint lors de son moulage. Pour que la fixation soit suffisamment fiable, ladite 20 patte présente, de préférence, une épaisseur identique à celle de ladite aile et une longueur comprise entre 0,5 et 2 fois sa hauteur à compter l'extrémité de ladite aile. Il est possible que ladite portion de joint profilé présente en face intérieure un bossage en vis-à-vis de 25 ladite patte. Ainsi le volume de la portion de joint dans lequel est noyée la patte est plus grand et le maintien de la patte dans la portion de joint profilé est meilleur. La largeur hors-tout de ce bossage est supérieure à la largeur L, hors tout, de ladite patte d'environ 1,5 à 4 mm 30 de chaque côté (c'est-à-dire d'environ 3 à 8 mm en tout) pour bien ancrer la patte tout en économisant de la matière de la portion de joint profilé. Pour augmenter encore l'effet de maintien mécanique, ladite portion de joint profilé est, de préférence, au 3051730 8 contact de ladite aile sur une partie au moins de sa hauteur, et de préférence en contact de chaque côté longitudinal de ladite aile, sur une partie au moins de sa hauteur. 5 Ladite portion de joint profilé peut en particulier être au contact de ladite aile sur la totalité de sa hauteur, et de préférence en contact de chaque côté longitudinal de ladite aile sur toute sa hauteur. Ladite portion de joint profilé est, de préférence, au 10 contact d'une surface intérieure de ladite base, sans couche de promoteur d'adhérence intercalée entre ladite base et ladite portion de joint profilé. La base et l'aile au moins qui comporte au moins une patte présentent chacune une forme de plaque allongée. La 15 base est de préférence pleine, sans ajour ; l'aile est de préférence pleine, sans ajour. La base et l'aile au moins qui comporte au moins une patte sont orientées l'une par rapport à l'autre d'un angle non nul qui est de préférence proche de l'angle droit ; cet 20 angle peut être compris, lorsque l'enjoliveur est vu en coupe, entre 60° et 120° ; cet angle peut être arrondi. Par exemple, l'enjoliveur peut alors présenter en coupe une forme générale de L avec un angle arrondi entre l'aile unique et la base. 25 Lorsque l'enjoliveur comporte deux ailes dont une au moins voire les deux comporte(nt) au moins une patte, l'angle entre chaque aile et la base est un angle non nul qui peut être proche de l'angle droit ; chaque angle peut être compris, lorsque l'enjoliveur est vu en coupe, entre 30 60° et 120° ; chaque angle peut être arrondi. Par exemple, l'enjoliveur peut alors présenter en coupe une forme générale de U avec un angle arrondi entre chaque aile et la base. 3051730 9 Ce U est positionné à l'envers sur ou au-dessus de la portion de joint profilé (c'est-à-dire sur ou au-dessus de la face extérieure de la portion de joint profilé) avec une partie creuse du U orientée vers ladite portion de joint 5 profilé. De préférence, une partie de face intérieure de la base du U de l'enjoliveur est en contact avec une partie de la face extérieure de la portion de joint profilé, notamment le long d'une partie la plus à l'extérieure d'un bossage de 10 la portion de joint profilé. L'aile, ou les ailes, s'étend(ent) à partir de la base ; la base et l'aile ou les ailes sont ainsi liées entre elles afin de former l'enjoliveur. Lorsque l'enjoliveur comporte deux ailes, l'aile 15 distale est l'aile de l'enjoliveur qui est le plus éloignée de l'élément vitré à l'état monté. Dans une première variante, indépendante, vu en coupe transversale, en particulier à l'endroit de la présence d'une patte, ledit enjoliveur présente une forme générale 20 de U, avec une première aile qui comporte au moins ladite patte et une seconde aile qui pénètre dans une cavité ménagée sur la face extérieure de ladite portion de joint profilé et ne débouchant pas sur la face intérieure de ladite portion de joint profilé. Cette seconde aile, qui 25 est de préférence longitudinale, permet de réaliser avec cette cavité qui est alors aussi de préférence longitudinale, un support de contre-réaction. Dans cette première variante, il est possible que ladite seconde aile soit proximale, c'est-à-dire la plus 30 proche de l'élément vitré à l'état monté, et que ladite première aile soit distale, c'est-à-dire la plus éloignée de l'élément vitré à l'état monté, afin que la patte soit plus facilement noyée dans la matière de la portion de 3051730 10 joint profilé ; toutefois, il est aussi possible de réaliser l'inverse. Dans une seconde variante, indépendante, vu en coupe transversale, en particulier à l'endroit de la présence 5 d'une patte, ledit enjoliveur présente une forme générale de L, avec la base qui pénètre dans une cavité ménagée sur la face extérieure de ladite portion de joint profilé et ne débouchant pas sur la face intérieure de ladite portion de joint profilé. Cette cavité réalise aussi un support de 10 contre-réaction. Dans une troisième variante, indépendante, vu en coupe transversale, en particulier à l'endroit de la présence d'une patte, ledit enjoliveur présente une forme générale de U, avec 15 une première aile qui comporte à une extrémité opposée à ladite base au moins ladite patte, cette première patte étant présente dans ladite portion de joint profilé en pénétrant dans ladite portion de joint profilé par un trou débouchant sur ladite face extérieure et ne débouchant 20 pas sur une face intérieure de ladite portion de joint profilé et ladite patte étant intégralement au contact de ladite portion de joint profilé, et - une seconde aile qui comporte à une extrémité opposée à ladite base au moins une seconde patte, ladite seconde 25 patte étant présente dans ladite portion de joint profilé en pénétrant dans ladite portion de joint profilé par un trou débouchant sur ladite face extérieure et ne débouchant pas sur une face intérieure de ladite portion de joint profilé et ladite seconde patte étant intégralement au 30 contact de ladite portion de joint profilé. Ces trois variantes ne sont pas exclusives l'une de l'autre car il est possible qu'un enjoliveur comporte une variante à un endroit et une autre variante à un autre 3051730 11 endroit selon sa longueur, voire encore une autre variante à un autre endroit selon sa longueur. Il est possible aussi que l'enjoliveur comporte plus de deux ailes à un endroit ou tout son long ; par exemple, 5 l'enjoliveur peut présenter une forme générale de U avec environ au milieu de la base, une troisième aile s'étendant à partir de la base, du même côté que les deux autres par rapport à la portion de joint profilé. Il est possible de munir cette troisième aile d'une patte ou de plusieurs 10 pattes selon l'invention. Eventuellement, seule cette troisième aile comporte des pattes selon l'invention. La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un vitrage suivant l'invention, ledit vitrage comprenant un élément vitré, au moins une portion de joint 15 profilé, au moins un enjoliveur présentant une forme allongée qui s'étend selon un bord dudit élément vitré et en section transversale une forme avec une base et au moins une aile s'étendant selon un angle non nul à partir de ladite base, ledit procédé étant remarquable en ce que 20 ladite aile comporte à une extrémité opposée à ladite base au moins une patte et en ce que ladite portion de joint profilé est formée par moulage sur ledit élément vitré en étant au contact intégralement de ladite patte. Ladite portion de joint profilé présente, de 25 préférence, un trou pour accueillir ladite patte et qui est formé lors du moulage débouchant sur une face extérieure mais pas sur une face intérieure de ladite portion de joint profilé. Ladite portion de joint profilé est, de préférence, 30 formée par moulage sur ledit élément vitré en étant au contact de ladite aile sur une partie au moins de sa hauteur et de préférence en contact de chaque côté longitudinal de ladite aile. 3051730 12 Ladite portion de joint profilé est, de préférence, formée par moulage sur ledit élément vitré en étant au contact d'une surface intérieure de ladite base ; il n'y a pas de couche de promoteur d'adhérence intercalée entre 5 ladite base et ladite portion de joint profilé. Le trou de la portion de joint dans lequel est présent la patte se forme automatiquement lors de la fabrication de ladite portion de joint profilé par moulage, en particulier lorsque cette portion de joint profilé est fabriquée par 10 une technique d'encapsulation. Lorsque la matière de la portion de joint profilé est introduite dans la cavité du moule qui comporte l'enjoliveur, cette matière vient intégralement au contact de la patte, voire au contact d'une partie de l'aile qui porte la patte. 15 On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lequel : - la figure 1 illustre une vue en perspective d'un 20 vitrage selon l'invention, le vitrage étant vu de l'extérieur ; - la figure 2 est une vue en perspective du vitrage de la figure 1, le vitrage étant vu de l'intérieur ; - la figure 3 est une vue partielle, en perspective et 25 en coupe selon AA de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue partielle en perspective illustrant l'enjoliveur de la figure 3 et montrant plusieurs pattes sur la même aile ; - les figures 5, 6 et 7 illustrent trois exemples de 30 réalisation de patte ; et - la figure 8 est une vue partielle en perspective équivalente à la figure 4 pour une autre variante de réalisation d'un enjoliveur, à pattes sur deux ailes. 3051730 13 Dans ces figures, les proportions entre les différents éléments sont respectées sur chaque figure mais les éléments en arrière-plan ne sont en général pas représentés, sauf sur la figure 3, afin de faciliter leur 5 lecture. La présente invention se rapporte à un vitrage 1, et notamment un vitrage de véhicule tel que visible en figures 1 et 2. Ce vitrage comprend un élément vitré 2, au moins 10 une portion de joint profilé 3 fixée à l'élément vitré, au moins une pièce rapportée, telle qu'un enjoliveur 4 fixé directement à ladite portion de joint profilé 3 ; il n'y a pas, pour l'invention, de pièce de fixation intermédiaire qui serait fixé d'une part à l'enjoliveur 4 et d'autre part 15 à ladite portion de joint profilé 3, entre ces deux éléments. Le vitrage 1 selon l'invention qui est illustré est un vitrage latéral arrière fixe d'une automobile (custode arrière). Il comporte un élément vitré 2 qui est muni d'une 20 portion d'une portion de joint(ou cordon) profilé 3 en un matériau polymère souple qui fait tout le tour de l'élément vitré 2. Le vitrage 1, qui comporte éventuellement en outre un (ou des) accessoire(s) et notamment un (ou des) 25 accessoire(s) 25 de fixation du vitrage, est destiné à fermer une baie réalisant une séparation entre un espace intérieur I du véhicule et un espace extérieur E au véhicule. L'élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 22 destinée à être tournée vers l'espace 30 extérieur E, une face intérieure 23 destinée à être tournée vers l'espace intérieur I, ainsi qu'un chant 21 périphérique. L'élément vitré peut être monolithique, c'est-à-dire constitué d'une feuille de matière unique, ou être 3051730 14 composite, c'est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente dans le cas des vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être 5 minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique. Dans le cas d'un vitrage pour véhicule, le vitrage présente généralement au moins partiellement à sa périphérie une bande d'ornementation (non illustrée). 10 Lorsque l'élément vitré est en matière organique, il a été fabriqué préalablement à la mise en oeuvre de l'invention par moulage de la matière constitutive de l'élément vitré dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une 15 partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l'état fermé du moule, pendant l'étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l'élément vitré. Souvent, l'élément vitré en 20 matière organique n'est pas plat mais bombé. Lorsque l'élément vitré est en matière minérale, il a été fabriqué préalablement à la mise en oeuvre de l'invention par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement 25 bombage et/ou trempe de cette feuille. Sur les figures 1 à 3, l'élément vitré 2 est un vitrage monolithique. Le vitrage illustré est un vitrage fixe, mais la présente invention peut aussi s'appliquer à un vitrage mobile. 30 La portion de joint profilé 3 présente ainsi une face extérieure 31 qui est destinée à être orientée vers l'extérieur E du véhicule, ainsi qu'une face intérieure 32 qui est destinée à être orientée vers l'intérieur I du véhicule. 3051730 15 Le matériau polymère constitutif de la portion de profilé 3 peut être un thermoplastique (PVC, TPE, ...), un polyuréthanne ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM ou toute autre matière adéquate. 5 La portion de joint profilé 3 est, de préférence, fabriqué par mise en oeuvre d'un procédé de fabrication appelé « encapsulation » car il comporte une étape de moulage de la portion de joint profilé 3 dans un dispositif de moulage, entre deux éléments de moulage, un élément de 10 moulage accueillant la face intérieure du vitrage et un élément de moulage accueillant la face extérieure du vitrage, ces deux éléments de moulage étant refermés l'un sur l'autre pendant l'étape de moulage tout en réalisant entre eux une cavité de moulage qui est remplie de la 15 matière constitutive de la portion de joint profilé pendant l'étape de moulage de cette la portion de joint profilé. La portion de joint profilé 3 est, de préférence, disposé sur toute la périphérie du vitrage 1 mais cette portion de joint profilé pourrait tout à fait n'être 20 positionné que sur une partie de la périphérie du vitrage ou sur une partie quelconque du vitrage. L'enjoliveur 4 présente une forme allongée qui s'étend selon au moins un bord de l'élément vitré 2 et qui s'étend ici selon trois bords de l'élément vitré : un bord bas, un 25 bord arrière et un bord haut. L'enjoliveur 4 présente en section transversale une forme générale avec une base 40 et au moins une aile 41 s'étendant selon un angle non nul à partir de la base, la base étant située au-dessus d'une face extérieure 32 de ladite portion de joint profilé 3. 30 Sur les figures, l'enjoliveur 4 recouvre ainsi une portion de la face extérieure 32 du joint profilé et notamment un bossage 31, longitudinal, qui s'étend tout le long de l'enjoliveur 4, sous la base 40. 3051730 16 C'est pour améliorer l'aspect esthétique du vitrage, qu'une partie de la portion de joint profilé 3 visible de l'extérieur du véhicule est masquée par l'enjoliveur 4. L'enjoliveur est préfabriqué : il a été fabriqué, et 5 éventuellement mise en forme, préalablement à sa fixation au vitrage. Il peut être en aluminium, alliage d'aluminium, acier et notamment acier inoxydable. Le matériau qui le constitue présente de préférence un module d'élasticité compris entre 80.103 MPa et 500.103 MPa 10 afin de présenter une rigidité élevée. L'enjoliveur présente une forme complexe : il présente en coupe transversale une forme avec une base 40 centrale et au moins une aile 41, 41' qui s'étend à partir de ladite base. Cette forme est positionnée à l'envers avec la base 15 située au-dessus, ou précisément ici sur, la face extérieure de ladite portion de joint profilé 3 afin de recouvrir le bossage 31. La face intérieure 42 de l'enjoliveur est ainsi en contact avec la face extérieure 32 de la portion de joint profilé 3 au moins le 20 long de la partie la plus à l'extérieure du bossage 31. Selon l'invention, comme visible en figure 3 et 4, vu en coupe transversale (c'est-à-dire transversalement par rapport à ladite direction allongée de l'enjoliveur), une 25 aile 41 distale de l'enjoliveur comporte à une extrémité 44 opposée à la base 40 au moins une patte 45 et de préférence plusieurs pattes 45. Cette patte 45 (et de préférence ces pattes 45) est (ou sont) présente(s) dans la portion de joint profilé 3 en 30 pénétrant dans ladite portion de joint profilé 3 par un trou 30 débouchant sur ladite face extérieure 32 et ne débouchant pas sur une face intérieure 33 de ladite portion de joint profilé 3 ; en outre Cette patte 45 (et de préférence ces pattes 45) est (ou sont) intégralement au 3051730 17 contact de la portion de joint profilé 3, depuis l'extrémité 44 de l'aile qui porte la patte et sur toute la hauteur de la (ou des) pattes. Le trou dans lequel est (ou sont) cachée(s) la (ou 5 chacune des) patte(s) présente une forme complémentaire de la patte. L'aile 41 qui porte la (ou des) patte(s) 45 est de préférence longitudinale ; et de préférence tout le long de l'enjoliveur. 10 La patte 45, et de préférence chaque patte 45, est pleine et ne comporte ainsi pas de un jour, ou autrement dit pas de lumière, par laquelle pourrait alors passer la matière du joint profilé 3. Lorsqu'il y a plusieurs pattes 45, pour fixer 15 l'enjoliveur 4 à la portion de joint profilé 3, chacune des pattes 45 est dans un trou 30 débouchant sur la face extérieure 32 et ne débouchant pas sur la face intérieure 33 de ladite portion de joint profilé 3 et chaque patte 45 est intégralement au contact de ladite 20 portion de joint profilé 3. Le trou 30, ou chaque trou 30, est, de préférence, formé lors de la fabrication par moulage de la portion de joint profilé 3. Comme visible sur les figures, la patte 45, ou chaque 25 patte, est dans le prolongement de l'aile qui la porte et elle est ici, de préférence venue de matière avec l'aile qui la porte ; l'enjoliveur est, ici en une pièce de métal unique, constitué d'une feuille métallique simple (non doublée) d'une épaisseur par exemple de 0,4 mm à 2 mm, 30 pliée. La figure 3 montre que, en proportion, l'épaisseur de la portion de joint profilé 3 est relativement faible en dehors de la zone où est présente la patte 45 et plus épaisse dans la zone où est présente la patte 45 ; La 3051730 18 portion de joint profilé 3 présente ainsi en face intérieure 33 un bossage 35, local, en vis-à-vis de la patte 45, et uniquement en vis-à-vis de la patte 45, qui permet de prévoir plus de matière de la portion de joint 5 profilé et ainsi un meilleur ancrage de la patte dans la matière de la portion de joint profilé. Ce bossage 35 peut servir de butée pour l'épaisseur de la colle. Ceci illustre en particulier l'intérêt de l'invention pour les configurations où l'espace disponible entre le chant 21 de 10 l'élément vitré et la carrosserie adjacente (non illustré) est petit. Ici, La largeur hors-tout de ce bossage 35 est supérieure à la largeur L, hors tout de ladite patte d'environ 2 mm de chaque côté. 15 Comme visible sur la figure 3, la patte 45, ou chaque patte, présente de préférence une longueur L comprise entre 0,5 et 2 fois sa hauteur w considérée à partir de l'extrémité 44 de l'aile 41 ; ici, le rapport est de 1 :1. La patte 45 présente une forme générale de T inversé, 20 un tronc du T étant venu de matière avec l'aile 41. Il n'est donc pas possible de retirer la patte 45 et a fortiori l'enjoliveur 4, sans endommager le trou dans lequel est la patte et donc la portion de joint profilé. Les figures 5 à 7 illustrent différente variantes de 25 réalisation de la forme générale de T inversé : - en figure 5, les branches du T sont droites, de la même hauteur sur toute leur longueur, - en figure 6, les branches du T sont en biseau vers le tronc c'est-à-dire qu'elles sont moins hautes 30 vers le tronc, et - en figure 7, les branches du T présentent chacune au moins une dent 49, par exemple triangulaire ou parallélépipédique, qui s'étend en direction de 3051730 19 l'aile 41, et de préférence présentent chacune plusieurs dents. Ces variantes sont bien sûr cumulables entre elles pour une branche ou pour les deux branches. 5 Dans l'absolu, il est possible de réaliser une patte 45 en forme de L, c'est-à-dire en forme de T comme illustré, mais avec une seule branche ; toutefois, cela engendre alors un déséquilibre dans le maintien de l'enjoliveur par la portion de joint profilé. 10 L'enjoliveur 4 est maintenu contre la face intérieure 33 grâce à la patte 45 (ou aux pattes 45), noyée(s) dans la portion de joint profilé. La portion de joint profilé 3 est ainsi au contact de la surface intérieure 43 de la base 40 sans couche de 15 promoteur d'adhérence intercalée entre la base 40 et la portion de joint profilé 3 et même sans couche de promoteur d'adhérence intercalée entre l'enjoliveur 4 et la portion de joint profilé 3. Pour un meilleur maintien encore, l'aile 41 est, de 20 préférence, au contact de la portion de joint profilé 3 sur une partie au moins de sa hauteur, et de préférence sur toute sa hauteur. Ce contact est, de préférence, de chaque côté longitudinal l'aile 41. 25 Il est possible que l'enjoliveur soit rectiligne. Toutefois, il est tout à fait possible que l'enjoliveur soit courbe et soit présent sur deux côtés adjacents de l'élément vitré, voire sur trois côtés de l'élément vitré, comme illustré en figures 1 et 2, voire même tout autour de 30 l'élément vitré. Il est possible alors que l'enjoliveur comporte au moins deux pattes 45 sur chacun des côtés de l'élément vitré qui sont pourvus de l'enjoliveur. 3051730 20 Il est possible d'optimiser le maintien réalisé par les pattes en fonction de leurs positions respectives dans l'espace afin d'avoir un maintien dans les trois dimensions de l'espace. 5 Les figures 3 et 4 montrent par ailleurs que, vu notamment en coupe transversale à l'endroit de la présence d'une patte, et de préférence tout le long de l'enjoliveur, selon une première variante de réalisation de l'invention, 10 l'enjoliveur 4 présente une forme générale de U, avec une première aile 41 qui comporte au moins une patte 45 et une seconde aile 47 du U de l'enjoliveur qui pénètre dans une cavité 34 ménagée sur la face extérieure 32 de ladite portion de joint profilé 3, ladite cavité ne débouchant pas 15 sur la face intérieure 33 de ladite portion de joint profilé 3. Dans cette première variante, cette seconde aile 47 ne comporte pas de patte. Cette seconde aile 47 est, de préférence, l'aile du U 20 proximale, qui est la plus proche de l'élément vitré à l'état monté et ladite première aile 41 est alors l'aile du U distale, la plus éloignée de l'élément vitré à l'état monté afin de disposer de plus de place dans la portion de joint profilé pour accueillir la patte 45. 25 Dans une variante non illustrée, il est possible de prévoir que l'enjoliveur 4 présente une forme générale de L, avec la base 40 qui pénètre dans une cavité ménagée sur la face extérieure 32 de la portion de joint profilé 3, cette cavité ne débouchant pas sur la face intérieure 33 de 30 la portion de joint profilé 3. La figure 8 montre une seconde variante de l'invention, vue en coupe transversale à l'endroit de la présence d'une 3051730 21 patte, pour laquelle l'enjoliveur 4 présente une forme générale de U, avec - comme pour la première variante, une première aile 41 qui comporte à une extrémité 44 opposée à la base 40 au 5 moins une première patte 45, cette première patte 45 étant présente dans la portion de joint profilé 3 en pénétrant dans ladite portion de joint profilé 3 par un trou débouchant sur ladite face extérieure 32 et ne débouchant pas sur une face intérieure 33 de ladite portion de joint 10 profilé 3 et la patte 45 étant intégralement au contact de la portion de joint profilé 3, et - à la différence de la première variante, une seconde aile 41' qui comporte à une extrémité 44' opposée à la base 40 au moins une seconde patte 45', cette seconde 15 patte 45' étant présente dans ladite portion de joint profilé 3 en pénétrant dans ladite portion de joint profilé 3 par un trou débouchant sur ladite face extérieure 32 et ne débouchant pas sur une face intérieure 33 de ladite portion de joint profilé 3 et la 20 seconde patte 45' étant intégralement au contact de la portion de joint profilé 3. Les pattes 45 et 45' sont de préférence décalées longitudinalement (c'est-à-dire ne sont pas en face l'une de l'autre) afin d'améliorer le maintien des pattes dans la 25 portion de joint profilé. REVENDICATIONS1.- Vitrage (1) comprenant un élément vitré (2), au moins une portion de joint profilé (3), au moins un enjoliveur (4) présentant une forme allongée qui s'étend selon un bord dudit élément vitré et qui présente en section transversale une forme générale avec une base (40) et au moins une aile (41) s'étendant selon un angle non nul à partir de ladite base, ladite base étant située au-dessus d'une face extérieure (32) de ladite portion de joint profilé (3), caractérisé en ce que ladite aile (41) comporte à une extrémité (44) opposée à ladite base (40) au moins une patte (45) qui est présente dans ladite portion de joint profilé (3) en pénétrant dans ladite portion de joint profilé (3) par un trou (30) débouchant sur ladite face extérieure (32) et ne débouchant pas sur une face intérieure (33) de ladite portion de joint profilé (3) et ladite patte (45) étant intégralement au contact de ladite portion de joint profilé (3). 2.- Vitrage (1) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que à l'intérieur de ladite portion de joint profilé (3), au moins une section externe de ladite patte (45) est supérieure à une section interne dudit trou (30) en face extérieure (32) de ladite portion de joint profilé. 3.- Vitrage (1) suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite patte (45) présente une forme générale de T inversé, un tronc du T étant venu de matière avec ladite aile (41). 4.- Vitrage (1) suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite patte (45) présente une forme générale de T inversé avec au moins une branche du T en biseau vers le tronc et/ou au moins une branche du T qui 3051730 23 présente au moins une dent (49) qui s'étend en direction de ladite aile (41). 5.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite 5 patte (45) présente une épaisseur identique à celle de ladite aile (41) et une longueur comprise entre 0,5 et 2 fois sa hauteur à compter l'extrémité (44) de ladite aile (41). 6.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des 10 revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite portion de joint profilé (3) présente en face intérieure (33) un bossage (35) en vis-à-vis de ladite patte (45). 7.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des 15 revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, vu en coupe transversale, ledit enjoliveur (4) présente une forme générale de U, avec une première aile (41) qui comporte au moins ladite patte (45) et une seconde aile (47) qui pénètre dans une cavité (34) ménagée sur la face 20 extérieure (32) de ladite portion de joint profilé (3) et ne débouchant pas sur la face intérieure (33) de ladite portion de joint profilé (3). 8.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, vu en coupe 25 transversale, ledit enjoliveur (4) présente une forme générale de U, avec une première aile (41) qui comporte à une extrémité (44) opposée à ladite base (40) au moins ladite patte (45), cette première patte (45) étant présente dans 30 ladite portion de joint profilé (3) en pénétrant dans ladite portion de joint profilé (3) par un trou débouchant sur ladite face extérieure (32) et ne débouchant pas sur une face intérieure (33) de ladite portion de joint profilé (3) et ladite patte (45) étant 3051730 24 intégralement au contact de ladite portion de joint profilé (3), et une seconde aile (41') qui comporte à une extrémité (44') opposée à ladite base (40) au moins une 5 seconde patte (45'), ladite seconde patte (45') étant présente dans ladite portion de joint profilé (3) en pénétrant dans ladite portion de joint profilé (3) par un trou débouchant sur ladite face extérieure (32) et ne débouchant pas sur une face intérieure (33) de ladite 10 portion de joint profilé (3) et ladite seconde patte (45') étant intégralement au contact de ladite portion de joint profilé (3). 9.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite 15 portion de joint profilé (3) est au contact de ladite aile (41) sur une partie au moins de sa hauteur, et de préférence en contact de chaque côté longitudinal de ladite aile (41). 10.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des 20 revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite portion de joint profilé (3) est au contact d'une surface intérieure (43) de ladite base (40). 11- Procédé de fabrication d'un vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, ledit vitrage 25 comprenant un élément vitré (2), au moins une portion de joint profilé (3), au moins un enjoliveur (4) présentant une forme allongée qui s'étend selon un bord dudit élément vitré et en section transversale une forme avec une base (40) et au moins une aile (41) s'étendant selon 30 un angle non nul à partir de ladite base, caractérisé en ce que ladite aile (41) comporte à une extrémité (44) opposée à ladite base (40) au moins une patte (45) et en ce que ladite portion de joint profilé (3) est formée par 3051730 25 moulage sur ledit élément vitré (2) en étant au contact intégralement de ladite patte (45). 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que ladite portion de joint profilé (3) présente un 5 trou (30) pour accueillir ladite patte (45) et qui est formé lors du moulage débouchant sur une face extérieure (32) mais pas sur une face intérieure (33) de ladite portion de joint profilé (3).