Brevet FR3059972A1 — publié le 20180615

FIXATION SIMPLIFIEE D'UN JAMBAGE DE TRAVERSE DE POSTE DE CONDUITE DE VEHICULE La présente invention concerne une traverse de poste de conduite d'un véhicule, dite aussi traverse de planche de bord, et comportant un élément métallique principal transversal, ou barre horizontale, et un jambage central destiné à se fixer sur le tunnel central du plancher du véhicule. Notamment, l'invention se rapporte à une fixation simplifiée d'un tel jambage. Il y a de très nombreuses formes connues de traverses de poste de conduite. Le document FR 2 891 799 montre une telle traverse dans laquelle la barre horizontale est formée de deux tronçons de tubes métalliques de diamètre différent et la jambe de maintien est un profilé métallique. Selon le document US 6 523 878, le jambage central est réalisé sous forme de deux jambes venant se fixer de part et d'autre du tunnel central, reliées par une barre horizontale, destinée à supporter les équipements de climatisation. Les éléments constituant le jambage central sont des profilés métalliques fixés, par exemple par soudage, à la barre horizontale transversale. L'ensemble de la traverse avec ses deux éléments métalliques est relativement lourd et dans le cadre de l'allègement souhaité des véhicules, il serait souhaitable de trouver un moyen de rendre la traverse de poste de conduite plus légère sans diminuer sa résistance ni compliquer son implantation dans le véhicule. Le document EP 2 233 385 A 1 décrit ainsi une traverse hybride comportant une barre horizontale métallique sur laquelle les éléments constituants le jambage et d'autres éléments sont en matériau polymère surmoulé. Le document FR 3 000 007 A 1 décrit une traverse comportant une barre horizontale métallique à laquelle sont fixés les éléments constituants le jambage, ces derniers étant réalisés d'une pièce en matériau polymère moulé. Il existe néanmoins toujours un besoin pour alléger la traverse et améliorer et simplifier la liaison entre le jambage et la barre horizontale métallique. 3059972 2 L'invention atteint cet objectif en proposant une traverse de poste de conduite d'un véhicule, comportant un élément métallique principal transversal et un jambage central destiné à être fixé au plancher du véhicule, le jambage étant une pièce unitaire comprenant deux jambes 5 sensiblement perpendiculaires à une direction longitudinale de l'élément métallique principal transversal et au moins une barre de liaison entre les deux jambes, des moyens de fixation supérieurs et inférieurs étant prévus en haut et en bas du jambage pour le fixer respectivement à l'élément métallique principal et au plancher. 10 Selon l'invention, les moyens de fixation supérieurs comprennent, pour chaque jambe : - deux pattes de fixation planes solidaires de l'élément métallique principal transversal et parallèles à une direction longitudinale de celui-ci, 15 - une interface de fixation faisant partie d'une jambe et définissant : une surface d'appui concave appliquée directement contre une partie de la paroi de l'élément métallique principal transversal et en épousant le contour, 20 deux surfaces d'appui planes situées de part et d'autre de la surface d'appui concave par rapport à l'élément métallique principal transversal, chaque surface d'appui plane étant solidarisée à une patte de fixation de l'élément métallique principal transversal. Un tel agencement permet de réaliser une liaison simple et 25 néanmoins robuste entre l'élément métallique principal transversal et le jambage, avec un nombre limité de pièces. Les pattes de fixation planes solidaires de l'élément métallique principal transversal peuvent être des pattes métalliques, par exemple solidarisées par soudure. Elles peuvent en outre présenter une ou plusieurs parois de rigidification s'étendant 30 perpendiculairement à leur plan et en saillie de leur face opposée à la face recevant une surface d'appui d'une interface de fixation. Avantageusement, les pattes de fixation planes peuvent s'étendre dans un même plan, ce qui peut faciliter l'assemblage d'une interface d'utilisation. Ce plan peut être un plan sensiblement horizontal dans une position d'utilisation de la traverse dans laquelle l'élément métallique principal transversal s'étend sensiblement horizontalement, pour une 3059972 3 position ergonomique améliorée au montage. En variante ou en combinaison, il peut s'agir d'un plan contenant un axe de symétrie longitudinal de l'élément métallique principal transversal, pour une meilleure répartition des contraintes exercées sur chaque interface de 5 fixation. La traverse selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'élément métallique principal transversal peut présenter une section transversale (dans un plan perpendiculaire à sa 10 direction longitudinale) circulaire, ce qui permet de simplifier sa réalisation. - L'interface de fixation peut comprendre au moins un élément d'indexation mâle/femelle coopérant avec un élément d'indexation correspondant de l'élément métallique principal 15 transversal, notamment pour un bon positionnement relatif des deux pièces. Avantageusement, au moins un élément d'indexation mâle/femelle peut être ménagé sur une surface d'appui plane d'une interface de fixation. - L'interface de fixation peut être solidarisée à l'élément 20 métallique principal transversal par des vis ou des rivets, notamment suivant une unique direction de fixation. - Le jambage peut comprendre des zones de fixation destinées à recevoir en fixation au moins un élément fonctionnel, par exemple un groupe de gestion de la température de l'habitacle. 25 Ces zones de fixation peuvent notamment être agencées pour permettre une fixation suivant une direction sensiblement horizontale dans la position d'utilisation de la traverse. De telles zones de fixation peuvent comprendre des surfaces planes percées pour la réception de vis ou rivets. 30 De manière générale, le jambage est réalisé d'une pièce, de préférence en matériau moulé. Ce matériau peut être choisi parmi un polymère et du magnésium et tout autre alliage métallique léger présentant une résistance suffisante. Le jambage peut également être fait de ces deux matériaux (conception hybride), le matériau polymère 35 pouvant par exemple être surmoulé sur le magnésium ou un alliage métallique léger. 3059972 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un exemple de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés, non limitatifs, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une traverse de 5 planche de bord selon l'invention, avec son jambage central ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une fixation supérieure du jambage central de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de la partie supérieure d'une jambe du jambage central ; 10 - la figure 4 est une vue de côté d'une fixation supérieure du jambage central à la traverse de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective de la traverse de la figure 1 sur laquelle est monté un groupe de gestion de la climatisation, avec deux vues de détail des fixations du 15 jambage central au groupe de gestion. Dans la présente description, les termes avant, arrière, supérieur, inférieur, font référence aux directions avant et arrière du véhicule, lorsque la traverse est montée sur le véhicule. Les axes X, Y, Z, correspondent respectivement à l'axe longitudinal (d'avant en arrière), 20 transversal et vertical du véhicule. Par sensiblement horizontal, longitudinal ou vertical, on entend une direction formant un angle d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° avec une direction horizontale, longitudinale ou verticale. Par sensiblement parallèle, perpendiculaire, on entend une 25 direction/un angle s'écartant d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° d'une direction parallèle, perpendiculaire. La traverse 1 représentée comprend un élément métallique tubulaire transversal 2 (ou barre transversale) et un jambage central 3 constitué d'une pièce unitaire, par exemple en plastique moulé. La pièce 30 peut notamment être réalisée en résine mêlée de charges, par exemple sous forme particulaire ou de préférence sous forme de fibres. Elle peut également être en magnésium ou en plastique et magnésium. De manière connue en soi, l'élément métallique tubulaire transversal 2 est destiné à supporter divers accessoires, tel que par 35 exemple un support de la colonne de direction. Il est constitué ici de deux tronçons tubulaires 2a, 2b de section différente, ici circulaire. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation, un 3059972 5 unique tronçon pourrait être prévu et/ou une autre forme de section pourrait être envisagée. L'élément métallique tubulaire transversal 2 présente une direction longitudinale 4, laquelle s'étend sensiblement horizontalement 5 dans la position de montage (d'utilisation) de la traverse 1. Le jambage 3 comporte des jambes 5 sensiblement perpendiculaires à la direction longitudinale 4, ici sensiblement verticales et symétriques, et deux barres de liaison respectivement à mi-hauteur 6 et en position haute 7. La section basse des jambes 5 est ici 10 sensiblement verticale, tandis que sa section supérieure s'évase un peu vers l'extérieur (direction Y et direction opposée à Y) et vers l'avant du véhicule (direction opposée à X). La structure des jambes 5 et des barres de liaison 6, 7 du jambage 3 peut être tel que décrit dans le document FR 3 000 007 A1. 15 Les jambes 5 peuvent ainsi être formées de plusieurs sections de profilés nervurés, formant un canal ouvert vers l'extérieur et défini par un fond 5a et des ailes 5b (ou nervures). Les barres de liaison 6, 7 peuvent également être en forme de canal à fond et ailes, ouvert vers l'avant du véhicule, et renforcé éventuellement par des voiles obliques 20 s'étendant d'une aile à l'autre perpendiculairement au fond à l'intérieur du canal. La forme exacte de ces barres peut toutefois être déterminée par les éléments qui doivent être portés par ces barres, comme par exemple une commande de boîte de vitesse. Des vis peuvent être prévues à l'arrière du jambage pour permettre la fixation de ces divers 25 éléments ou accessoires. Des moyens de fixation supérieurs et inférieurs sont également prévus en haut et en bas du jambage 3 pour le fixer respectivement à l'élément métallique principal 2 et au plancher du véhicule (non représenté). Le haut des sections hautes des jambes 5 est ainsi pourvu 30 de moyens de fixation supérieurs 8. Le bas des sections basses des jambes 5 est pourvu de moyens de fixation inférieurs 25, 26. Les moyens de fixation supérieurs 8 comprennent, pour chaque jambe 5, une interface de fixation 9 faisant partie d'une jambe et solidarisée à l'élément métallique principal transversal 2. Cette interface 35 de fixation définit une surface d'appui concave 9a appliquée directement (sans pièce intermédiaire) contre une partie de la paroi de l'élément métallique principal transversal 2 en épousant le contour de 3059972 6 celui-ci, tel que visible sur les figures 3 et 4. Autrement dit, la surface d'appui concave 9a et l'élément métallique principal transversal 2 présentent des formes complémentaires. L'interface de liaison 9 de chaque jambe 5 comprend en outre 5 deux surfaces d'appui planes 9b situées de part et d'autre de la surface d'appui concave 9a par rapport à l'élément métallique principal transversal 2, tel que visible plus clairement sur les figures 3 et 4. Les deux surfaces d'appui planes 9b servent à la fixation de l'interface de liaison 9 à l'élément métallique principal 2. L'interface de liaison 9 10 présente ainsi une forme similaire à un demi-collier de fixation, tel que visible figure 3. Ces surfaces d'appui planes 9b sont solidarisées à des pattes de fixation 10, elles-mêmes solidaires de l'élément métallique principal 2. Ces pattes de fixation 10 sont de préférence métalliques et fixées par 15 soudure à l'élément métallique principal 2. Elles sont parallèles à la direction longitudinale 4 de l'élément métallique principal 2. Dans l'exemple représenté, on notera que ces pattes de fixation 10 sont bordées de deux ailes 10a, 10b perpendiculaires, en saillie de la face opposée à la face recevant la surface d'appui plane 9b. Cette 20 configuration permet de réaliser une patte de fixation 10 robuste, plus facile à fixer, sans augmentation importante de poids. En outre, les pattes de fixation 10 s'étendent ici dans un même plan (voir figure 4). Dans cet exemple, il s'agit d'un plan sensiblement horizontal dans la position d'utilisation de la traverse 1 dans laquelle 25 l'élément métallique principal transversal 2 s'étend sensiblement horizontalement. En outre, ce plan contient l'axe de symétrie longitudinal de l'élément métallique principal transversal 2. Autrement dit, la surface d'appui concave 9a s'étend ici sur une moitié inférieure de la périphérie de l'élément métallique principal transversal 2. Ceci 30 permet de faciliter la fixation de l'interface de fixation 9, cette fixation pouvant être réalisée suivant une seule direction sensiblement verticale. En outre, ceci peut favoriser le maintien de l'élément métallique principal transversal 2 lors de son montage sur le jambage 3 : il repose en effet sur, et est maintenu dans, la surface concave de chaque 35 interface de liaison 9. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation particulier et les pattes de fixation pourraient ne pas s'étendre dans un 3059972 7 même plan ou ce plan pourrait ne pas contenir l'axe de symétrie de l'élément métallique principal transversal 2. Notamment, la surface d'appui 9a peut s'étendre au moins sur un quart de la périphérie de l'élément métallique principal 2. 5 L'interface de fixation 9 est fixée à l'élément métallique principal 2 par des vis ou des rivets, tel que décrit ci-après en référence aux figures 2 à 4. A cet effet, chaque surface d'appui plane 9b est percée d'un orifice 11, les pattes de fixation 10 étant percées d'orifices correspondant pour le passage de rivets ou vis 12. Notamment, 10 l'interface de fixation 9 peut comprendre des écrous sertis 13 pour la fixation de vis 12 (fig. 4). L'interface de fixation 9 est en outre pourvue d'un élément d'indexation mâle/femelle 15 coopérant avec un élément d'indexation correspondant de l'élément métallique principal transversal 2. Cet 15 élément d'indexation 15 est ici un doigt en saillie qui coopère avec un orifice 14 de la patte de fixation plane 10 (figure 2). Cet élément d'indexation 15, ménagé ici sur une surface d'appui plane 9b, participe au prémaintien du jambage 3 et de l'élément métallique principal transversal 2. 20 Bien entendu, le doigt 15 pourrait faire partie de la patte de fixation plane 10, il est toutefois plus simple de le réaliser sur le jambage 3 par moulage. L'invention n'est pas limitée non plus par un nombre particulier de ces éléments d'indexation, ni par leur position. Le jambage 3 comprend également des zones de fixation destinées 25 à recevoir en fixation un élément fonctionnel 18, par exemple ici un groupe HVAC (acronyme de l'anglais « heating, ventilation and airconditioning »), autrement dit un groupe de gestion du chauffage, de la ventilation et de la climatisation. Dans l'exemple représenté, quatre zones de fixation 16, 17 sont 30 prévues, deux zones de fixation haute 16 et deux zones de fixation basse 17. Ces zones de fixation 16, 17 sont agencées de manière à permettre une fixation de l'élément fonctionnel 18 suivant une unique direction de fixation, correspondant ici sensiblement à l'axe longitudinal X du véhicule. 35 Tel que visible sur la figure 1 et sur les détails de la figure 5, chaque zone de fixation haute 16 est formée d'une paroi plane percée de deux orifices recevant respectivement un pion de centrage 21 solidaire 3059972 8 de l'élément fonctionnel 18 et une vis 22. La zone de fixation 16 est ici située sensiblement à proximité de la surface d'appui plane 9b. Les zones de fixation basse 17 sont chacune formées d'une paroi plane percée d'un orifice pour le passage d'une vis 23. 5 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée par la forme, le nombre et la nature des zones de fixation, pourvu qu'elles permettent d'assurer une fixation de l'élément fonctionnel 18 au jambage 3. A noter que le jambage 3 pourrait présenter des zones de fixation pour la fixation de plusieurs éléments fonctionnels. 10 Les moyens de fixation inférieurs du jambage 3 comprennent ici des trous 25 à l'extrémité inférieure de chaque jambe 5 pour le vissage sur des pièces de liaison 26 métalliques elles-mêmes fixées de part et d'autre du tunnel central du plancher du véhicule (non représenté). Ces trous 25 peuvent comprendre des écrous sertis pour faciliter la fixation 15 des pattes. En variante, le bas des sections basses des jambes pourraient être directement fixées de part et d'autre du tunnel central. L'interface de fixation 9 forme ainsi l'extrémité supérieure d'une jambe 5. On notera que les doigts 15 peuvent être réalisés par moulage sans mouvement particulier de l'outil. 20 L'invention permet de réaliser une interface jambage / élément métallique principal transversal offrant une bonne tenue mécanique. Le montage des différentes pièces est en outre simple et, dans l'exemple décrit, toutes les fixations sont accessibles pour l'opérateur en restant du même côté de la traverse poste de conduite. 25 REVENDICATIONS1. Traverse (1) de poste de conduite d'un véhicule, comportant un élément métallique principal transversal (2) et un jambage central (3) destiné à être fixé au plancher du véhicule, le jambage (3) étant une pièce unitaire comprenant deux jambes (5) sensiblement perpendiculaires à une direction longitudinale de l'élément métallique principal transversal (2) et au moins une barre de liaison (6, 7) entre les deux jambes (5), des moyens de fixation supérieurs et inférieurs étant prévus en haut et en bas du jambage (3) pour le fixer respectivement à l'élément métallique principal (2) et au plancher, caractérisée en ce que les moyens de fixation supérieurs (8) comprennent, pour chaque jambe : - deux pattes de fixation planes (10) solidaires de l'élément métallique principal transversal (2) et parallèles à une direction longitudinale de celui-ci, - une interface de fixation (9) faisant partie d'une jambe (5) et définissant : une surface d'appui concave (9a) appliquée directement contre une partie de la paroi de l'élément métallique principal transversal (2) et en épousant le contour, deux surfaces d'appui planes (9b) situées de part et d'autre de la surface d'appui concave (9a) par rapport à l'élément métallique principal transversal (2), chaque surface d'appui plane (9b) étant solidarisée à une patte de fixation (10) de l'élément métallique principal transversal (2). 2. Traverse (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites pattes de fixation planes (10) s'étendent dans un même plan, par exemple un plan sensiblement horizontal dans une position d'utilisation de la traverse dans laquelle l'élément métallique principal transversal (2) s'étend sensiblement horizontalement. 3. Traverse (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites pattes de fixation planes (10) s'étendent dans un même plan contenant un axe de symétrie longitudinal de l'élément métallique principal transversal (2). 3059972 10 4. Traverse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément métallique principal transversal (2) présente une section transversale circulaire. 5. Traverse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 4, caractérisée en ce que l'interface de fixation (9) comprend au moins un élément d'indexation mâle/femelle (15) coopérant avec un élément d'indexation (14) correspondant de l'élément métallique principal transversal (2). 6. Traverse (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce 10 qu'au moins un élément d'indexation mâle/femelle (15) est ménagé sur une surface d'appui plane (9b) d'une interface de fixation. 7. Traverse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les surfaces d'appui planes (9b) d'une interface de fixation (9) sont solidarisées aux pattes de fixation (10) de l'élément 15 métallique principal transversal (2) par des vis ou des rivets (13). 8. Traverse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le jambage (3) comprend des zones de fixation (16, 17) destinées à recevoir en fixation au moins un élément fonctionnel (18). 20 9. Traverse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le jambage (3) est en un matériau moulé choisi parmi un polymère, du magnésium et leur association.