Brevet FR3057796A1 — publié le 20180427

-1- L'invention concerne un gabarit de perçage pour le marquage et le perçage de séries des trous sur les pièces à travailler, y compris des détails d'une forme cylindrique, à leur accouplement exact à angle droit. Des solutions similaires techniques, connu gabarit de perçage US D533,571S Date du brevet : Dec.12,2006, pour le perçage des trous sur des panneaux en bois et est conçu pour trois diamètres de trous comporte des saillies de centrage des trous sur les extrémités de l'écran plat, le support inférieur est adapté pour limiter l'installation du dispositif. La poignée est utilisée pour maintenir le dispositif sur la pièce. De la même technique antérieure connue gabarit de perçage DE 20 2007 015 134 Ul du 23/04/2009. Equipé de cinq trous de diamètres différents, disposés perpendiculairement à un plan de la pièce à usinée. Il dispose de deux fentes latérales pour le montage de l'appareil sur une surface cylindrique. Le plus proche du même dispositif de l'art antérieur est le brevet américain 4.583.889 Date de brevet : Apr.22,1986. L'appareil comporte un corps, deux branches perpendiculaires, dont chacune présente une plaque coulissante qui le traverse du canon de guidage, et un mécanisme monté dans le corps et ayant un moyen de commande unique pour déplacer les deux plaques en synchronisme les uns avec les autres. Les dispositifs de l'art antérieur décrits ci-dessus permettent le perçage des trous dans une ou deux plans simultanément, ils sont limités des fonctions minimales : ont des canons de guidage fixes pour guider une mèche ou de changement de vitesse limitée à un perçage complexe des trous. La présente l'invention permet d'élargir les possibilités 30 d'analogues et répond aux exigences suivantes : Fixation universel pour le nombre maximal de modèles pour de nombreux types de raccords de connexion, et en particulier, pour la fourniture de raccordement nécessitant trois trous en deux parties à usiné ; 35 Son utilisation pour le nombre maximum de formes et épaisseurs de pièces à usiner, y compris une forme cylindrique ; 3057796 - 2 - La commodité et la maîtrise facile sans instructions complexes d'utilisation, les schémas d'installation des gabarits et de verrouillage ; La possibilité d'orientation et la fixation du dispositif sur 5 la pièce à usiner avec un minimum des outils de serrage et d'instruments de mesure ; Faible poids, la taille du dispositif et sa conception simple. Selon les solutions techniques spécifiques, le gabarit de perçage est consisté en plusieurs interdépendants pièces mobiles qui 10 sont pourvus d'éléments de retenue avec des échelles dimensionnelles pour coordination sur trois surfaces simultanément, ainsi que des fentes verticales avec des échelles dimensionnelles pour marquer précisément et des canons de guidage remplaçables ayant une relation linéaire et perpendiculaire entre ses centres axiaux. 15 L'invention est illustrée par des dessins annexés décrits ci-après, qui ne comprennent pas et ne limitent pas la plus étendue complète de la solution technique actuelle, mais illustrent simplement le cas particulier des matériaux effectuer : La figure 1 est un gabarit de perçage sous la forme de parties 20 espacées et numérotées. La figure 2 est une vue en perspective du gabarit de perçage numéroté. La figure 3 est une vue de côté du gabarit de perçage numéroté. La figure 4 est une vue de face du gabarit de perçage numéroté. 25 La figure 5 est une vue de dessus du gabarit de perçage numéroté. La figure 6 est une vue arrière du gabarit de perçage numéroté. La figure 7 et la figure 7a est une vue de côtés avant et arrière du corps en détail numérotées. La figure 8 est une vue du panneau du serrage en détail numérotées. La figure 9 est une vue de la vis centrale en détail numérotées. La figure 10 est une vue de la plaque de centrage supérieure en détail numérotées. La figure 11 et la figure 11A est vue avant et arrière en détail numérotées de la plaque de centrage latérale. La figure 12 est une vue de la bande de marquage en détail numérotées. La figure 13 est une vue du canon de guidage filetée en détail numérotées. 3057796 - 3 - La figure 14 est une vue du canon de guidage avec la bague magnétique en détail numérotées. La figure 15 est une vue du positionnement du dispositif sur deux planches de bois. 5 En se référant aux dessins annexés décrits ci-après, le dispositif comporte : Corps (1.0) en forme de L sur les figures 7 et 7a. Il est la partie principale du dispositif, dont dépendent tous les autres accessoires mobiles. Avec cela, le dispositif est positionné sur la 10 pièce à usiner et est coordonné par l'échelle dimensionnelle de base inférieure (1.8) à la distance requise à partir des points indiquant (à partir du bord, de marquage précédemment attribuées, etc., etc. Les échelle dimensionnelles (1.6) sont opérée sur les deux côtés latérales du corps (1.0) sont utilisée pour mesurer 15 l'épaisseur de la pièce, et simultanément, afin de coordonner la plaque de centrage supérieure (3.0) la fig.10, qui est fixé sur la partie haut du corps (1.0) et est fixée à travers les trous (3.2) et (1.2) au moyen des éléments de fixation (10.0). Rainures droits (1.5) servent pour le guidage des glissières (2.4) du panneau du 20 serrage (2.0) la fig.8. Des fentes verticales (1.3) qui coïncident avec le centre axial du corps (1.0) et avec les centres axiaux des orifices (1.1), ils ont l'échelle dimensionnelle (1.7) sur le côté arrière du corps et sont prévus pour une marquage des trous de grand calibre en utilisant les outils à piquer ou à écriture. L'orifice 25 (1.4) fileté pour la vis centrale. Le panneau de serrage (2.0) sur la figure 8 comme une forme plate monté par ses glissières (2.4) dans les rainures (1.5) du corps (1.0) sur la figure.7 et 7a, et qui est attiré par la vis centrale (6.0) à travers d'orifice (2.3) filetée pour fixer le 30 dispositif sur la pièce à usinée. Découpe rectangulaire (2.1) est utilisé pour permettre l'installation de la plaque de centrage latérale (4.0) ou de la bande de marquage (5.0) la fig.1 et ils se fixent à travers des orifices (2.2) au moyen d'éléments de fixation (10.0) dans fig.l. Des échelles dimensionnelles latérales (2.6) pour 35 coordonner la plaque de centrage latérale (4.0) ou la bande de marquage (5.0). L'échelle dimensionnelle inférieure (2.5) est conçu pour faciliter l'installation du dispositif à la distance requise à 3057796 - 4 - partir des points indiquant (à partir du bord ou de marquage précédemment attribuées, etc., etc. ...). - La plaque de centrage supérieure (3.0) la fig.10 sous une forme plate est fixée sur la partie haute du corps (1.0) par 5 l'intermédiaire des éléments de fixation (10.0) la fig.1 à travers des orifices (3.2) et (1.2). Elle est mobile et à l'aide des marques latérales (3.3) fait coordonner, grâce à l'échelle dimensionnelle (1.6), les canons de guidage (8.0), (9.0) fig.1, montés dans les orifices (3.1) filetés ou non filetés, dont espacement axiaux est 10 égale à standard international de construction de meuble «Système 32». - La plaque de centrage latérale (4.0) fig.11 et lia dans une forme plate. Elle est montée sur la surface du panneau de serrage (2.0) et est fixée à celui-ci au moyen d'éléments de fixation (10.0) 15 la fig.1 à travers des orifices (4.2) et (2.2). Elle est mobile et à l'aide des marques latérales (4.3) fait coordonner, grâce à l'échelle dimensionnelle (2.6), les canons de guidage (8.0), (9.0) montés dans les orifices (4.1) filetés ou non filetés, dont espacement axiaux est égale à standard international de construction 20 de meuble «Système 32». Les saillies (4.4) servent lisser la plaque de centrage latérale (4.0) droit dans le découpe rectangulaire (2.1) du panneau de serrage (2.0). - La bande de marquage (5.0) sur la figure 12 d'une forme compliquée. Elle est supplémentaire et définie comme une pièce de 25 rechange pour la plaque de centrage latérale (4.0), s'installe dans le découpe rectangulaire (2.1) du panneau de serrage (2.0) fig.8 et est fixée par des éléments de fixation (10.0) à travers des orifices (5.2) et (2.2). Elle est mobile, et grâce à l'échelle dimensionnelle (5.4) sert pour appliquer des marques pour les trous à la distance 30 entraxe non-standard en utilisant des outils à piquer ou à écriture avec des orifices de guidage (5,1), dont espacement axiaux est égale à standard international de construction de meuble «Système 32» pour guider des mèches de petit calibre, et qui sont coordonnées grâce aux marques latérales (5.3) par l'échelle dimensionnelle (2.6) 35 du panneau de serrage (2.0) fig.8. - La vis centrale (6.0) sur la figures 9 sous la forme des surfaces cylindrique (6.1) (6.2) (6.3) (6.4) des diamètres différents, sert à tirer du panneau de serrage (2.0) au corps (1.0) 3057796 - 5 - sur la fig.1 pour fixer le dispositif sur la pièce à usiner. La surface (6.1) sert de butée dans la partie arrière du corps (1.0) et l'orifice (6.5) pour la poignée (7.0) fig.1, qui est nécessaire pour la commodité de la fixation du gabarit de perçage avec les 5 doigts de la main ; surface (6.2) avec un diamètre égal au diamètre d'orifice (1.4) du corps (1.0) ; surface (6.3) sert pour mettre la rondelles e-clips (11.0) fig.1 pour fixer la vis (6.0) au corps (1.0) ; et la surface filetée (6.4) ayant un diamètre égal au diamètre d'orifice filetée (2.3) du panneau de serrage (2.0). 10 - Le canon de guidage (8.0) sur la figure 13, sous la forme des surfaces cylindrique (8.1), (8.2), (8.3) est une pièce interchangeable avec un autre diamètre d'ouverture interne (8.4) pour des mèches de calibre différent. Il sert pour guider la mèche à l'angle droit vers la pièce à usinée. Il est monté et fixé dans 15 les orifices (3.1) de la plaque de centrage supérieure (3.0) et dans les orifices (4.1) de la plaque de centrage latérale (4.0) sur la fig.1 par une liaison filetée. La surface (8.1) de plus grand diamètre est disponible pour faciliter la préhension avec les doigts de la main lors du remplacement du canon de guidage (8.0) ; surface 20 (8.2) est filetée pour une meilleure fixation dans les plaques de centrage (3.0), (4.0) ; surface (8.3) est nécessaire pour continuation du canon de guidage (8.0) jusqu'à surface de la pièce à percer pour une direction stable de la mèche. - Le canon de guidage (9.0) sur la figure 14, sous la forme de 25 surfaces cylindrique (9.1), (9.2) est interchangeable avec un autre diamètre d'ouverture interne (9.4) pour des mèches de calibre différent. Il sert pour guider la mèche à l'angle droit vers la pièce à usinée. Il est monté et fixé par une bague magnétique (9.3) dans les orifices (3.1) de la plaque de centrage supérieure (3.0) 30 et dans les orifices (4.1) de la plaque de centrage latérale (4.0) la fig.1; surface (9.1) de plus grand diamètre est disponible pour faciliter la préhension avec les doigts de la main pendant le remplacement du canon de guidage (9.0) et pour le contact avec la bague magnétique (9.3); surface (9.2) est nécessaire pour 35 continuation du canon de guidage (9.0) jusqu'à surface de la pièce à percer pour une direction stable de la mèche. - La bague magnétique (9.3) sur la figure 14 est un élément séparé et sert à la fixation du canon de guidage (9.0) sur la plaque 3057796 - 6 - de centrage supérieure (3.0) et sur la plaque de centrage latérale (4.0) avec le diamètre extérieur égal au diamètre de la surface (9.1) et avec le diamètre intérieur égal au diamètre de la surface (9.2) du canon de guidage (9.0). 5 - Les éléments de fixation (10.0) sur la figure 1 peuvent être un type standard de l'assemblage vissé, dans des orifices appropriés. - Rondelles e-clips (11.0) sur la figure 1 peut être un élément de fixation de type standard de diamètre approprié à la surface 10 (6.3) de la vis centrale (6.0) fig.9. Avantages : - Ce gabarit de perçage permet le marquage et le perçage des trous dans une ou plusieurs pièces sur trois surfaces simultanément pour assemblage précis à angle droit. 15 - La vitesse lors de la modification des modèles. - Minimum du temps de perçage des trous sans marquage précédent. - Le positionnement et la coordination du dispositif sur les pièces à usinées sans outils de mesure supplémentaire. - Le respect l'entraxe linéaire des trous du standard 20 international de la construction de meuble «Système 32». - La possibilité de coordination des canons de guidage quand l'appareil est fixé. - La perspective du développement de nouveau composants complémentaires qui sont compatibles avec les parties du dispositif 25 pour accroître ses capacités. La divulgation et la mise en oeuvre de : La première caractéristique importante est la présence des plaques de centrage mobiles sur le panneau de serrage et sur le corps du dispositif pour coordonner les canons de guidage 30 remplaçables à une n'importe quelle distance mais limité par les échelles dimensionnelles et leur remplacement sur des plaques d'un type similaire, mais avec des tâches différentes pour l'expansion du nombre de modèles. Une autre caractéristique essentielle est la présence des 35 échelles dimensionnelle de tous les côtés du dispositif, qui aident à identifier certaines dimensions de la pièce à usiner et servent comme l'outil de coordonnées le dispositif et ses composants sur la 3057796 - 7 - pièce à usiner (à partir de bord, de marquage précédemment attribuées, etc., etc. ...). Une troisième caractéristique essentielle est la présence de fentes verticales, dont espacement axiaux est égale à standard 5 international de construction de meuble «Système 32» avec des échelles dimensionnelles sur la côté arrière du corps, ce qui permet faire des marquages en utilisant des outils à piquer ou à écriture pour des trous de grand diamètre. Le gabarit de perçage peut être produit dans différentes 10 dimensions et avec un nombre différent des canons de guidage disposés dans une rangée et garder toutes les caractéristiques techniques essentielles. Le fonctionnement de ce gabarit de perçage est le suivant : Si usiner deux pièces simultanément, on obtient la meilleur 15 qualité en utilisant un étau ou des organes de serrage spécialisés pour faciliter l'opération afin d'être disponible pour toute les surfaces envisagées. Le dispositif est installé sur les pièces à usiner (12.0), dans lequel ils se trouvent entre le côté arrière du corps (1.0) et du panneau de serrage (2.0) comme le montre la Fig. 20 15. La vis centrale (6.0) tire le panneau de serrage (2.0) pour verrouillage du dispositif sur les pièces. Si nécessaire, en utilisant des échelles dimensionnelles (1.8), (2.5) déposés par les parties inférieures du corps (1.0) et du panneau de serrage (2.0), peut être coordonné par le point préétabli. En utilisant les échelle 25 dimensionnelles (1.6) qui sont sur les côtés latéraux du corps (1.0) on peut comprendre l'épaisseur réelle des pièces à usiner, et en même temps coordonner les canons de guidage (8.0), (9.0) qui sont inséré dans les orifices (3.1) de la plaque de centrage supérieure (3.0) à la distance requise grâce aux marques latérales 30 (3.3). Simultanément, sur le panneau de serrage (2.0), par l'échelle dimensionnelle (2.6), la plaque de centrage latérale (4.0) est coordonnée au moyen des marques latérales (4.3) à distance requis et dans les orifices (4.1) laquelle sont insérés les canons de guidage (8.0), (9.0) avec le diamètre intérieur requis. Tous les 35 deux plaques de centrage sont fixées par des éléments de fixation (10.0). Dans le même temps, le côté arrière du corps (1.0) à travers des fentes verticales (1.3) étant guidée par l'échelle dimensionnelle (1.7), en utilisant les outils à piquer ou à écriture, 3057796 - 8 - sont réalisés des marques pour des trous sur la troisième surface. Tant que le perçage des trous effectué à travers des canons de guidage (8.0), (9.0), à la profondeur désirée on retire le dispositif à partir des pièces et fini produire le perçage par les marques 5 réalisées sur la troisième surface. En outre, les pièces usinées peuvent être appliquer à angle droit au moyen de fournitures spéciaux de montage de type approprié. 10 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS: 1) Le gabarit de perçage pour le marquage et le perçage des trous dans une ou plusieurs pièces sur trois surfaces simultanément est caractérisée en ce qu'il présente un corps (1.0) en forme de L avec des échelles dimensionnelles appliquées (1.6), (1.8); adjacent à celui-ci le panneau de serrage (2.0) destiné à la fixation du dispositif sur la pièce à usiner au moyen de la vis centrale (6.0); deux plaques de centrage mobiles (3.0), (4.0) située sur la partie haute du corps (1.0) et sur le panneau de serrage (2.0); les canons de guidage remplaçables (8.0), (9.0), coïncidents linéaire et perpendiculaire par ses centres axiaux et ils sont établis dans les orifices des plaques de centrage mobiles (3.0), (4.0); une bande de marquage supplémentaire (5.0) pour appliquer les marques sur la pièce à usiner; et des fentes verticales (1.3) avec les échelles dimensionnelles (1.7) pour appliquer les marques au niveau du côté arrière du corps (1.0), les centres axiaux qui coïncident avec les centres axiaux des canons de guidage (8.0), (9.0) et avec centre du corps (1.0), respectivement. 2) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1.0) est formée avec des rainures (1.5) pour les glissières (2.4) du panneau de serrage (2.0), les orifices longitudinaux (1.2) qui servent pour les éléments de fixation et les orifices longitudinaux (1.1) qui servent comme guide pour les canons de guidage (8.0), (9.0). 3) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le côté arrière du corps (1.0) comporte des fentes verticales (1.3) avec les échelles dimensionnelles (1.7), les centres axiaux qui coïncident avec les centres des canons de guidage (8.0), (9.0) et le centre axial du corps (1.0). 4) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'extrémité inférieure du corps (1.0) il y a une échelle dimensionnelle (1.8) avec les marques à la distance entraxes de la norme internationale de construction de meuble «Système 32». 5) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de centrage supérieure (3.0) a des orifices (3.2) pour des éléments de fixation et des orifices (3.1) pour fixer les canons de guidage (8.0), (9.0), elle s'installe sur 3057796 -10- la partie haute du corps (1.0) et elle est mobile en longueur de l'échelle dimensionnelle latérale (1.6) pour coordonner des canons de guidage (8.0), (9.0) au moyen des marques latérales (3.3). 6) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, 5 caractérisé en ce que le panneau de serrage (2.0) par ses glissières (2.4) s'installe dans les rainures (1.5) du corps (1.0) et est fixé à celui-ci par la vis centrale (6.0), présente une découpe rectangulaire (2.1) pour installer la plaque de centrage latérale (4.0) ou la bande de marquage (5.0). 10 7) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau de serrage (2.0) présente des échelles dimensionnelles latérales (2.6) et une échelle dimensionnelle inférieure (2.5) avec des marques en coïncidence avec les centres axiaux des canons de guidage (8.0), (9.0) à la distance 15 entraxes de la norme internationale de construction de meuble «Système 32». 8) Le gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de centrage latérale (4.0) comporte des orifices (4.1) pour les canons de guidage (8.0), (9.0) et les 20 orifices (4.2) pour des éléments de fixation (10.0), elle est amovible et est installé dans la découpe rectangulaire (2.1) du panneau de serrage (2.0), et elle est mobile en longueur des échelles dimensionnelles (2.6) pour coordonner des canons de guidage (8.0), (9.0) au moyen des marques latérales (4.3). 25 9) Le gabarit de perçage de la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de marquage supplémentaire (5.0) est amovible au lieu de la plaque de centrage latérale (4.0), ayant une échelle dimensionnelle (5.4) et des orifices (5.2) pour des éléments de fixation (10.0) sur le panneau de serrage (2.0) et deux orifices 30 (5.1) correspondent à l'espacement linéaire du norme internationale «Système 32» et qui sont coordonnés au moyen des marques latérales (5.3).