Brevet FR3061637A1 — publié le 20180713

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie agroalimentaire. Elle porte plus précisément sur les supports de préhension pour produits alimentaires en général, et plus particulièrement sur les supports composés eux-mêmes de produits alimentaires. En particulier la présente invention concerne un procédé visant à réaliser un support de préhension en produits alimentaires pour produits alimentaires permettant à l'industrie agroalimentaire d'accroitre sa productivité et de réduire les problèmes de produits défectueux relativement à leur tenue mécanique. ETAT DE LA TECHNIQUE La nourriture dite de rue, ou encore « Street Food », c'est-à-dire les produits alimentaires à consommer sans couverts par exemple, prend, en plus de la rue, de plus en plus de place dans les menus des restaurants traditionnels voire gastronomiques. Tel est le cas des sandwichs, de type Burgers par exemple, auxquels s'applique de manière particulièrement avantageuse la présente invention. L'industrie agroalimentaire présente régulièrement des innovations dans le domaine de la nourriture de rue afin d'en simplifier la production, la manipulation et la consommation. L'impact économique de ce type de nourriture est aujourd'hui un des enjeux majeurs de cette industrie. En effet, le domaine de la nourriture de rue est en pleine expansion, et de plus en plus de systèmes sont imaginés afin d'accroitre la productivité de ce secteur. Par exemple, le concept même de sandwich est régulièrement revisité en ouvrant à l'international des plats régionaux comme par exemple les feuilles de blé et/ou de maïs qui servent à enrouler des aliments de sorte à définir le contenant et le contenu en même temps. Ces différentes solutions de supports de préhension comestibles présentent un aspect pour le consommateur plaisant, mais c'est principalement au niveau de l'industrie agroalimentaire que ces systèmes peuvent présenter des avantages, en termes de stockage, de préparation et de manipulation lors de la réalisation du produit final. 3061637 2 Il est ainsi courant de trouver des emballages de produits alimentaires eux-mêmes composés de produits alimentaires. Toutefois, bien que de telles solutions existent, il reste de nombreux inconvénients à résoudre que cela soit sur le plan de la tenue mécanique du 5 support de préhension ou simplement sur le plan nutritionnel et particulièrement des allergènes. Un exemple illustrant très bien ces problématiques se rencontre dans l'utilisation de galettes à base de farine de pois chiches en remplacement du pain à base de farine de blé dans la confection de Burgers. Du fait de la très lo mauvaise tenue mécanique de ces galettes à base de farine de pois chiche, leur manipulation aussi bien à des fins industrielles que de dégustation est une réelle problématique. Par exemple, dans le cas d'un morceau de galette à base de pois chiche également appelé « panisse », ayant comme dimension 2 cm de largeur, 1 cm 15 d'épaisseur et 10 cm de longueur, le morceau se déforme voire même se casse dès lors qu'il est disposé à l'horizontal et tenu uniquement par l'une de ces extrémités. L'industrialisation de la production de galette à base de pois chiche est ainsi une entreprise très complexe, très peu reproductible et très couteuse, et il 20 en est de même pour la confection de Burger ayant des galettes à base de farine de pois chiche en lieu et place du traditionnel pain pour Burger. Ainsi, les solutions existantes présentent généralement le défaut d'une structure facilement dommageable lors par exemple de leur manipulation que cela soit au niveau des chaines de production, des distributeurs finaux ou 25 encore des consommateurs. Cette fragilité à la détérioration structurelle freine de manière significative l'essor de l'industrie alimentaire dans ce secteur. Il convient donc de trouver une solution répondant en partie au moins à ces problématiques et permettant ainsi la production de manière fiable, reproductible et à faible coût, par exemple pour la réalisation de Burger, de 30 supports de préhension comestibles. La présente invention vise à résoudre au moins en partie les problématiques exposées ci-dessus. 3061637 3 RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de formation d'au moins une portion d'un produit alimentaire, de préférence à base de farine de pois chiche destinée à servir de support de préhension pour au moins un élément 5 alimentaire, de préférence pour au moins un aliment et au moins un condiment, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : o Préparation d'au moins une pâte destinée à former au moins en partie ladite au moins une portion, l'étape de préparation comprenant au moins : 10 - une étape de formation de ladite au moins une pâte à partir au moins d'une pluralité d'ingrédients ; - une étape de pré-cuisson de ladite au moins une pâte de sorte à former au moins une pâte précuite ; - une étape de conformation de ladite au moins une pâte 15 précuite dans au moins un moule, de préférence de forme cylindrique, de sorte à former au moins une pâte précuite conformée ; - une étape de refroidissement de ladite au moins une pâte précuite conformée ; 20 o Découpe de ladite au moins une pâte précuite conformée de sorte à former au moins une portion de pâte précuite conformée ; o Cuisson dans au moins un four de ladite au moins une portion de pate précuite conformée de sorte à former au moins une portion cuite ; 25 o Refroidissement de ladite au moins une portion cuite de sorte que la température d'une partie au moins de ladite au moins une portion cuite soit inférieure à la température ambiante ; o Cuisson par au moins un dispositif de cuisson, de préférence par rayonnement et de préférence se trouvant être un grille, de ladite 30 au moins une portion cuite de sorte à former au moins une portion durcie présentant une rigidité suffisante pour conserver sa tenue mécanique sous l'action de son poids. 3061637 4 La présente invention permet de former un produit alimentaire dont la rigidité est suffisante pour supporter au moins son propre poids et ainsi être manipulé aisément en réduisant les risques de détérioration du produit au 5 travers entre autre des diverses chaines de production des industries agroalimentaires. La rigidité apportée par la présente invention permet un accroissement de la productivité de la chaine de production de ce produit alimentaire par la 10 garantie d'une meilleure préhension par l'ensemble des acteurs de l'industrie agroalimentaire par le consommateur lui-même. En effet, la présente invention assure une préhension pour une pluralité d'autres produits alimentaires. Cela permet alors d'utiliser la présente invention 15 afin de fabriquer des supports de préhension comestibles adaptés à des sandwichs, ou des condiments ou encore à des produits alimentaires pâteux. Le procédé de la présente invention permet de plus son industrialisation au travers d'une ou plusieurs chaines de production via l'utilisation de divers 20 outils technologiques permettant la surveillance et le contrôle des diverses étapes de la présente invention. La présente invention permet d'apporter la rigidité souhaitée par l'industrie agroalimentaire pour satisfaire aux contraintes de manipulation et des chaines 25 de production ainsi que des distributeurs au niveau même de leur cuisines par exemple, tout en assurant également la capacité du produit selon la présente invention à être consommé de manière simple et facile par le consommateur. La présente invention permet ainsi la réalisation de galettes à base de 30 farine de pois chiche faciles à manger en dépit d'une rigidité suffisante pour répondre aux contraintes des chaines de productions des industries agroalimentaires. 3061637 5 La présente invention permet ainsi l'industrialisation de galettes à base de farine de pois chiche configurée pour servir de support de préhension pour la confection par exemple de sandwich de type Burger. 5 En effet, l'amélioration de la rigidité de galettes à base de farine de pois chiche permet son utilisation dans de nombreux produits alimentaires de type nourriture de rue et avantageusement pour au niveau des Burger où ces galettes remplacent les traditionnels pains à base de farine de blé. 10 L'utilisation de galettes à base de farine de pois chiche selon la présente invention permet également de réduire la quantité de gluten présent dans un Burger où le traditionnel pain à Burger est remplacé par les galettes selon la présente invention. De plus, cela permet également de réaliser un Burger comprenant moins 15 de glucides qu'un Burger traditionnel. De manière particulièrement avantageuse, la présente invention peut comprendre également les étapes suivantes : o formation d'au moins une première et d'au moins une deuxième 20 portion durcie ; o confection d'au moins un sandwich, de préférence de type burger, comprenant au moins les étapes suivantes : - disposition à l'horizontal de ladite au moins une première portion durcie ; 25 - disposition d'au moins une pluralité de produits alimentaires sur ladite au moins une première portion durcie ; - disposition de ladite au moins une deuxième portion durcie sur ladite au moins une pluralité de produits alimentaires de 30 sorte que : - ladite au moins une première portion durcie et ladite au moins une deuxième portion durcie soit situées 3061637 6 de part et d'autre de ladite au moins une pluralité de produits alimentaires ; - et que ladite au moins une première portion durcie et ladite au moins une deuxième portion durcie servent 5 de support de préhension audit au moins un sandwich, de préférence de type burger. La présente invention concerne aussi une galette d'un produit alimentaire, de préférence à base de farine de pois chiche, selon la présente invention et 10 destinée à servir de support de préhension pour une pluralité de produits alimentaires caractérisée en ce que ladite galette présente une rigidité suffisante pour conserver sa tenue mécanique sous l'action au moins de son poids. 15 La présente invention concerne également un produit alimentaire comprenant au moins deux galettes, de préférence à base de farine de pois chiche, selon la présente invention disposées selon une direction verticale au regard l'une de l'autre, et séparées l'une de l'autre par au moins une pluralité de produits alimentaires de sorte à former un sandwich, et de préférence de type 20 burger. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention 25 ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation de cette dernière qui sont illustrés par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels : - La figure 1 illustre une pluralité d'ingrédients utilisés dans la mise en oeuvre selon un mode de réalisation de la présente invention. 30 - La figure 2 illustre une étape de formation d'une pâte à partir du mélange d'une pluralité d'ingrédients dans un dispositif de mélange, selon un mode de réalisation de la présente invention. 3061637 7 - La figure 3 illustre une étape de pré-cuisson de la pâte dans un contenant de cuisson disposé sur un système de cuisson, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 4 illustre une étape de conformation d'une pâte précuite dans 5 un moule, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 5 illustre une étape de refroidissement de la pâte précuite conformée via un dispositif de refroidissement, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 6 illustre une étape découpe de la pâte précuite conformée de 10 sorte à former des portions de pâte précuite conformée via un dispositif de découpe, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 7 illustre une étape de cuisson dans un four de portions de pâte précuite conformée, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 8 illustre une vue de profil d'une portion cuite dont la surface 15 présente des craquelures, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 9 illustre une étape de refroidissement de la portion cuite via un dispositif de refroidissement, selon un mode de réalisation de la présente invention. 20 - La figure 10 illustre une étape de cuisson par un dispositif de cuisson, de préférence par rayonnement, de portions cuites, selon un mode de réalisation de la présente invention. - La figure 11 illustre une vue de profil d'une portion durcie présentant des gonflements, selon un mode de réalisation de la présente invention. 25 - La figure 12 illustre, selon un mode de réalisation de la présente invention, deux galettes faites de deux portions durcies espacées l'une de l'autre par une pluralité de produits alimentaires de sorte à former un sandwich de type Burger. - La figure 13 illustre une galette prédécoupée et une part de cette 30 galette utilisée comme moyen de préhension d'un condiment contenu dans un réceptacle, selon un mode de réalisation de la présente invention. 3061637 8 - La figure 14 illustre une galette prédécoupée et une part de cette galette utilisée comme moyen de préhension d'un produit alimentaire pâteux, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les dessins joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs 5 de l'invention. Ces dessins sont des représentations schématiques et ne sont pas nécessairement à l'échelle de l'application pratique. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Dans la description qui suit, des numéros de référence similaires seront 10 utilisés pour décrire des concepts similaires à travers des modes de réalisation différents de l'invention. Sauf indication spécifique du contraire, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinés aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d'autres modes de 15 réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. Dans le cadre de la présente invention, les termes « un » ou « une » signifient « au moins » par défaut, à moins qu'il n'en soit disposé explicitement autrement. Dans la description qui suit, un repère orthonormé (x, y, z) est représenté 20 dans les figures et peut servir à définir les positions et extensions spatiales des divers éléments décrits ci-après. Dans la présente description, un plan (x, y) est compris comme appartenant à et désignant l'ensemble des plans parallèles au plan (x, y). Le terme « épaisseur » s'entend, à moins qu'il en soit disposé autrement, 25 d'une dimension suivant l'axe z, par exemple perpendiculairement au plan (x, y) dans lequel s'étend une galette. De même, le terme « diamètre » ou « largeur » s'entend, à moins qu'il en soit disposé autrement, d'une dimension perpendiculaire à l'axe z. On entend par « Polymérisation », la formation d'au moins un complexe 30 chimique comprenant une pluralité de molécules présentant certaines propriétés mecanico-chimiques et en particulier une certaine tenue mécanique. Dans le cadre de la présente invention, un support de préhension est dit « rigide » ou « durci » lorsqu'il supporte son propre poids. De préférence, le 3061637 9 support se maintient de lui-même lorsqu'il est disposé à l'horizontal et est tenu uniquement par l'une de ses extrémités. La tenue mécanique du support est donc préservée dans ces conditions. De préférence le support présente une forme de « galette », c'est-à-dire une forme cylindrique dont le diamètre est 5 supérieure à l'épaisseur, Par exemple son diamètre est supérieur à 2 cm (10-2 m) et son épaisseur est supérieure à 0.5 cm. De préférence, le support présente les dimensions suivantes : un diamètre de 10 cm et une épaisseur de 1.2 cm. On entend par « Sandwich » ou « Burger » un produit alimentaire 10 comprenant au moins deux galettes disposées selon une direction verticale de part et d'autre d'un ou de plusieurs produits alimentaires comme de la salade, de la viande, du fromage, des tomates, etc.... Un sandwich de type burger correspond à un empilement de produit alimentaires disposé entre deux éléments de préhension comestibles. 15 Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : - Avantageusement, ledit produit alimentaire comprend au moins de la 20 farine de pois chiche. Cette farine permet d'obtenir la rigidité souhaitée pour la portion durcie. Les étapes du procédé ont par exemple étaient particulièrement optimisées pour assurer la pleine utilisation des propriétés chimiques de cette farine afin de garantir une tenue mécanique propre à la 25 préhension et à la consommation. - Avantageusement, ladite pluralité d'ingrédients comprend au moins : o De l'eau ; o De la farine de pois chiche ; 30 o Du sel ; o De l'huile, de préférence d'olive, préférentiellement vierge, et avantageusement extra vierge. 3061637 10 La présente invention utilise les propriétés chimiques de la pluralité d'ingrédients qu'elle comprend au travers d'un procédé élaboré et astucieux permettant l'obtention d'une rigidité suffisante pour une manipulation facilitée tout en conservant une capacité à être consommé 5 aisément. - Avantageusement, ladite au moins une portion de pâte précuite confirmée présente une forme cylindrique de diamètre d, et d'épaisseur e, le rapport entre le diamètre d et l'épaisseur e est supérieure à 1, de 10 préférence supérieure à 5 et avantageusement supérieure à 10. La présente invention permet de disposer d'une portion durcie en forme de galette dont l'épaisseur peut être très petite relativement à son diamètre. Ce rapport entre l'épaisseur et le diamètre de la portion durcie permet de disposer d'un produit alimentaire pouvant servir de support 15 de préhension pour d'autres aliments tout en gardant une tenue mécanique accrue. Ces dimensions ont particulièrement été optimisées lors de la mise au point de la présente invention afin d'apporter à la portion durcie la rigidité suffisante pour répondre à des efforts de cisaillement important. 20 De plus ces dimensions ont été adaptées afin que la portion durcie présente une épaisseur suffisante pour lui conférer une résistance suffisante aux efforts de cisaillement qu'elle peut subir au niveau d'une chaine de production, des transports ou encore au niveau des cuisines lors de la confection de Burger par exemple, et cela tout en conservant 25 une structure pouvant être mâchée par un consommateur. En particulier, les étapes de cuissons et de refroidissement ont été adaptées à ces mêmes dimensions. - Avantageusement, le diamètre d est compris entre 1 cm et 20 cm, de 30 préférence entre 5 cm et 15 cm, et avantageusement entre 8 cm et 12 cm. 306 1 6 3 7 11 - Avantageusement, l'épaisseur e est comprise entre 1 cm et 10 cm, de préférence entre 1,1 cm et 5 cm, et avantageusement entre 1,1 cm et 1,2 cm. 5 - Avantageusement, ladite au moins une portion de pâte précuite conformée présente une forme de galette, de préférence ronde et aplatie. Cela permet d'utiliser la présente invention pour la production de galette présentant une haute tenue mécanique permettant leur manipulation et 10 utilisation dans de nombreux domaines de l'industrie agroalimentaire. - Avantageusement, l'étape de cuisson par au moins un four est réalisée à une température comprise entre 210°C et 310°C, depréférence entre 230°C et 270°C et avantageusement égale à 250°C, elpendant un 15 temps compris entre 10 minutes et 25 minutes, de préférence entre 15 minutes et 20 minutes, et avantageusement égal à 17 minutes. Cette étape permet avantageusement d'obtenir de manière fiable, reproductible et compatible avec des exigences de productivité un durcissement de la portion. 20 - Avantageusement, l'étape de refroidissement de ladite au moins une portion cuite est configurée pour que ladite au moins une portion cuite présente, de préférence en son centre, une température comprise entre 1 °C et 5°C et avantageusement égale à 2°C. 25 Cette étape permet avantageusement d'obtenir de manière fiable, reproductible et compatible avec des exigences de productivité un durcissement de la portion. En effet cette étape assure un différentiel de température entre l'intérieur de la portion et l'extérieur résultant dans un différentiel de 30 température lors e l'étape suivante de cuisson conduisant ainsi à un différentiel de cuisson entre l'intérieur de la portion et son extérieur de sorte à augmenter sa résistance aux efforts de cisaillement que peut subir la portion lors de sa manipulation. 3061637 12 - Avantageusement, l'étape de cuisson par au moins un dispositif de cuisson, de préférence par rayonnement, est réalisée à une température comprise entre 210°C et 310°C, de préféence entre 5 230°C et 270°C et avantageusement égale à 250°C, eipendant un temps compris entre 1 minute et 5 minutes, de préférence entre 1,5 minutes et 3 minutes, et avantageusement égal à 2 minutes. Cette étape permet avantageusement d'obtenir de manière fiable, reproductible et compatible avec des exigences de productivité un 10 durcissement de la portion. - Avantageusement, ledit au moins un four est pris parmi au moins : un four à rayonnement, un four à chaleur tournante, un four à pizza, une pierre de cuisson, une plaque disposée sur une pierre de cuisson, une 15 plaque chauffante. Cela permet avantageusement d'obtenir de manière fiable, reproductible et compatible avec des exigences de productivité un durcissement de la portion. 20 - Avantageusement, ledit au moins un dispositif de cuisson, de préférence par rayonnement, est pris parmi au moins : un four, un grille-pain, une salamandre de préférence à tubes à quartz par exemple, un dispositif de cuisson comprenant une ou plusieurs plaques chauffantes. Cela permet avantageusement d'obtenir de manière fiable, 25 reproductible et compatible avec des exigences de productivité un durcissement de la portion. La présente invention trouve pour domaine préférentiel d'application l'industrie agroalimentaire. En effet l'invention permet de manière simple, peu 30 couteuse, reproductible et astucieuse de réaliser des supports de préhension dont la tenue mécanique permet d'une part leur manipulation en réduisant de manière significative les risques de détérioration structurelle et d'autre part leur utilisation comme support de préhension afin de concevoir des produits 3061637 13 alimentaires variés et dont le support de préhension est un élément alimentaire de préférence à base de farine de pois chiche. La présente invention se prête donc particulièrement à l'industrialisation de nourriture dite de rue, et avantageusement à la confection de Burgers où le 5 traditionnel pain à base de farine de blé est remplacé par des galettes à base de farine de pois chiche. Alors que l'art antérieur propose des galettes de farine de pois chiche dont la tenue mécanique est faible voire inexistante et donc inapte à l'industrialisation ou à la manipulation sous forme de galettes, la présente 10 invention propose un procédé avantageux afin de former des galettes à base de farine de pois chiche présentant une tenue mécanique répondant aux critères industriels tout en conservant sa capacité à être consommée sans difficulté par les consommateurs. De plus, la présente invention a été conçue afin de s'adapter parfaitement 15 aux chaines de production existantes des industries agroalimentaires. Par exemple, la présente invention peut comprendre l'installation d'un système optique configuré pour analyser l'état de surface des produits en cours de fabrication. 20 Nous allons à présent décrire un mode de réalisation de la présente invention au travers des figures 1 à 11. Les figures 12, 13 et 14 nous serviront d'exemples d'application de la présente invention. La figure 1 représente une pluralité d'éléments alimentaires 10 entrant 25 dans la préparation de la présente invention. Par exemple non limitatif, cette pluralité d'ingrédients 10 comprend au moins les éléments suivants : o De l'eau ; o De la farine de pois chiche ; 30 o Du sel ; o De l'huile, de préférence d'olive, préférentiellement vierge et avantageusement extra vierge. 3061637 14 De manière particulièrement avantageuse, la présente invention utilise de la farine de pois chiche afin de mettre à profits ses propriétés de polymérisation activées thermiquement une fois celle-ci mélangée avec les éléments indiqués ci-dessus. Comme nous le verrons par la suite cette polymérisation assure en 5 partie au moins la rigidité du produit alimentaire final selon la présente invention. La figure 2 représente le mélange des précédents éléments alimentaires dans un dispositif de mélange 20 tel un saladier par exemple ou une casserole. 10 Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la farine de pois chiche est introduite en premier dans le dispositif de mélange 20 suivi du sel, de l'eau et enfin de l'huile d'olive. Cela permet ainsi d'éviter la formation d'une pâte 11 épaisse. De manière préférée, un mélange mécanique, manuel ou motorisé, est 15 réalisé de manière simultanée à l'incorporation de l'eau. Cela permettant de réduire la formation de grumeaux afin d'obtenir une pâte 11 sensiblement uniforme. Cette uniformatisation de la pâte 11 présente l'avantage de réduire, voire d'éviter, la formation de masses solide à forte densité de matière relativement 20 au reste de la pâte 11. Pendant le mélange mécanique, la farine de pois chiche doit sa réactivité à la capacité des molécules qui la composent à former de nouvelles liaisons en présence d'eau et à en rompre d'anciennes. En effet, une fois hydratées et en raison de la fonctionnalité des acides 25 aminés que les molécules de la farine de pois chiche sont susceptibles de former, entre elles et avec les autres molécules présentent dans le mélange, des liaisons hydrogènes, ioniques et covalentes ainsi que des interactions hydrophobes peuvent apparaitre. Quand l'eau est ajoutée à la farine, elle se répartit d'abord grossièrement 30 dans la masse de la farine, puis le mélange mécanique, appelé parfois pétrissage, oblige l'eau à envelopper tout d'abord chaque molécule de farine de pois chiche et à y pénétrer. 3061637 15 Progressivement, l'eau fournit aux molécules présentes la mobilité leur permettant d'inter-réagir : elle possède des propriétés plastifiantes qui induisent une diminution des modules élastiques et visqueux au fur et à mesure qu'elle est ajoutée à la farine de pois chiche et que la pâte 11 se forme. Par exemple, 5 des complexes moléculaires s'entourent d'un film d'eau pendant que des protéines se constituent en un réseau de petites fibrilles élastiques qui se transforment peu à peu en un tissu dans lequel sont enchâssés les complexes moléculaires. Ces fibrilles protéiques très extensibles se forment dès que l'eau entre en contact avec la farine. 10 Ainsi, lorsqu'au moins de l'eau et de la farine de pois chiche sont mélangées, le mélange subit une évolution : les composants de la farine de pois chiche s'hydratent, le mélange perd son caractère humide et granuleux, la pâte 11 se forme, devient lisse, homogène et s'affermit. De ce fait, la quantité d'eau apportée doit être adaptée aux 15 caractéristiques de la farine considérée (teneur en protéines, degré d'endommagement d'amidon, ...), un déficit ou un excès en eau se traduisant par un changement profond des propriétés de la pâte ainsi formée. L'eau hydrate la farine de pois chiche en gonflant les grains d'amidon, favorise l'assouplissement et l'allongement de la pâte, et cela particulièrement lorsque la 20 pâte est chauffée comme nous le verrons ci-après. Selon un mode de réalisation préféré et à titre d'exemple non limitatif, la pâte 11 est obtenue après mélange d'au moins 1 L d'eau avec 300 gr de farine de pois chiche, 10 gr de sel et 10 cl d'huile d'olive. Les quantités indiquées sont à titre illustratives et dépendent de la quantité de pâte 11 à former. L'Homme du 25 métier saura adapter ces quantités en les gardant sensiblement proportionnelles afin de diminuer ou d'augmenter la quantité de pâte 11 ainsi formée. Selon un autre mode de réalisation et à titre d'exemple non limitatif, la pâte 11 est obtenue après mélange d'au moins les ingrédients suivants dans 30 les quantités suivantes : - La quantité d'eau est comprise entre 0,1 L et 10 L, de préférence entre 0,5 L et 5 L et avantageusement entre 0,8 L et 1,2 L. 3061637 16 - La quantité d'huile est comprise entre 1 cl et 100 cl, de préférence entre 5 cl et 50 cl et avantageusement entre 8 cl et 12 cl. - La quantité de farine de pois chiche est comprise entre 50 gr et 1000 gr, de préférence entre 150 gr et 500 gr et avantageusement entre 250 5 gr et 350 gr. - La quantité de sel est comprise entre 1 gr et 100 gr, de préférence entre 5 gr et 50 gr et avantageusement entre 8 gr et 12 gr La figure 3 représente une étape de pré-cuisson de la pâte 11 ainsi 10 obtenue. Cette étape de pré-cuisson comprend l'introduction de la pâte 11 dans un contenant de cuisson 31 telle une casserole par exemple disposée au niveau d'un système de cuisson 30 telle une plaque de cuisson par exemple et de préférence inductive. Selon un mode de réalisation préféré, la pâte 11 est précuite à une 15 température comprise entre 120°C et 160°C, de préfience entre 130°C et 150°C et avantageusement égale à 140°C. Selon un mode de réalisation préféré, la pâte 11 est précuite durant un temps compris entre 5 et 20 minutes, de préférence entre 8 et 18 minutes et avantageusement entre 10 et 15 minutes. 20 De manière surprenante, il a été observé lors de la mise au point de la présente invention, que le temps de pré-cuissons ainsi que la température de pré-cuissons sont des variables corrélées entre elles et sont fonctions de la température de l'eau incorporée à la pluralité d'ingrédients 10 lors de la formation de la pâte 11 et du temps séparant l'étape de formation de la pâte 11 25 de l'étape de pré-cuisson de la pâte 11. Ainsi, il a été observé que si la pâte 11 a été préparée avec une eau dont la température est supérieure à la température ambiante, alors le temps de pré-cuisson, à température de pré-cuisson équivalente, est réduit. Le phénomène inverse s'est également vérifié, à savoir un temps de pré-cuisson augmenter 30 dans le cas de la formation de la pâte 11 à partir d'une eau à plus basse température que la température ambiante, cela toujours à température de pré-cuisson équivalente. 3061637 17 Concernant le temps entre l'étape de formation de la pâte 11 et l'étape de pré-cuisson de la pâte 11, il a été observé que plus ce temps est important et plus le temps de pré-cuisson est réduit, toujours à température de pré-cuisson équivalente. 5 De manière avantageuse, un mélange mécanique de la pâte 11 peut être opéré lors de l'étape de pré-cuisson afin de répartir uniformément la pâte 11 relativement aux zones de cuisson du contenant de cuisson 31. La pâte 11 lors de l'étape de pré-cuisson, tend à s'épaissir et à accroitre sa densité. Ce phénomène est lié à une évaporation d'une partie de l'eau 10 composant la pâte 11 et à une polymérisation de ses constituants. La figure 4 représente le transfert de la pâte précuite 12 depuis le contenant de cuisson 31 vers un moule 40 afin de la conformer. Ce transfert peut être opéré de manière manuelle ou automatisée. 15 Selon un mode de réalisation préféré, le moule 40 peut présenter une base de forme polygonale ou cylindrique. De manière préférentielle, le moule 40 présente une forme de cylindre. Il peut être envisagé d'avoir préalablement refroidie le moule 40 afin de refroidir rapidement la pâte précuite 12 lors de sa conformation. 20 Toutefois, selon un mode de réalisation préféré, le moule 40 est au contraire chaud lors du transfert de la pâte précuite 12 afin de permettre à la pâte précuite 12 de se conformer de manière uniforme à l'intérieur du moule 40. De manière préférée, le moule présente une hauteur supérieure à 0.5 cm, de préférence à 5 cm et avantageusement à 10cm. 25 Avantageusement, le moule présente un diamètre intérieur supérieur à 5 cm, de préférence à 8 cm et avantageusement à 10cm. La figure 5 représente une étape de refroidissement de la pâte précuite conformée 13 contenue dans le moule 40. 30 Cette étape est avantageusement réalisée par l'utilisation d'un dispositif de refroidissement 50 tel un compartiment froid, voire un réfrigérateur. 3061637 18 Selon un mode de réalisation, cette étape peut être réalisé au niveau d'un tronçon d'une chaine de production circulant au travers d'un compartiment froid, voir via la projection d'air froid sur le moule 40. De manière préférée une sonde thermique est utilisée afin de contrôler la 5 température au centre de la pâte précuite conformée 13. Cette étape de refroidissement se poursuit jusqu'à ce que la température au centre de la pâte précuite conformée 13 soit comprise entre 1°C et 5C et avantageusement égale à 2°C. Selon un mode de réalisation, un système optique d'imagerie thermique 10 peut être utilisé pour évaluer la température au centre de la pâte précuite conformée 13. Une fois cette température au centre de la pâte précuite conformée 13 atteinte, la pâte précuite conformée 13 présente un aspect gélatineux, ferme et légèrement souple. Cet aspect de la pâte précuite conformée 13 une fois 15 refroidie repose sur le principe de gélification qui s'opère lors de l'étape de refroidissement et qui succède à une phase de gélification opérée lors de l'étape de pré-cuisson précédente. Cette tenue mécanique gélatineuse permet alors une manipulation de la pâte précuite conformée 13 en vue de l'étape suivante de découpe, une fois la 20 pâte précuite conformée 13 retirée du moule 40. La figure 6 représente une étape de découpe à l'aide d'un dispositif de découpe 60 de la pâte précuite conformée 13 de sorte à former une ou plusieurs portions de pâte précuite conformée 14. De manière avantageuse, 25 cette étape de découpe comprend la découpe de tranches de pâte précuite conformée. De manière illustrative et non limitative, le dispositif de découpe 60 peut être un instrument de découpe automatisé situé au niveau d'une chaine de production ou bien un couteau pour une découpe manuelle. 30 Cette étape de découpe, réalisée manuellement ou automatiquement, a pour objectif de former des portions de pâte précuite conformée 14 régulières. Le diamètre d des portions de pâte précuite conformée 14 est sensiblement similaire au diamètre intérieur du moule 40. 3061637 19 Les portions de pâte précuite conformée 14 présentent de manière préférentielle une épaisseur e comprise entre 1 cm et 2 cm, de préférence entre 1.1 cm et 1.8 cm et avantageusement entre 1.2 cm et 1.5 cm. Il est à noter que l'épaisseur e de la portion de pâte précuite conformée 14 5 est un paramètre influant sur la tenue mécanique du produit selon la présente invention. Il convient donc de sélectionner cette épaisseur e judicieusement afin d'obtenir la tenue mécanique souhaitée en fin de procédé. Cette épaisseur a ainsi été définie à partir du diamètre de la portion de pâte précuite conformée. De manière préférée, le rapport entre le diamètre d et l'épaisseur e est 10 supérieur à 1, de préférence supérieur à 5 et avantageusement supérieur à 10. Les figures 7 et 8 représentent une étape de cuisson des portions de pâte précuite conformée 14 dans un four 70 de sorte à former des portions cuites 15. De manière non limitative, le four 70 peut être un four à rayonnement, à 15 chaleur tournante ou tout autre type de four. Selon un mode de réalisation, le four est disposé au regard d'un tronçon d'une chaine de production cuisant ainsi les portions de pâte précuite conformée 14 à mesure qu'elle circule le long de ce tronçon de cuisson. Avantageusement, la température de cuisson des portions de pâte 20 précuite conformée 14 dans le four 70 est comprise entre 210°C et 310°C, de préférence entre 230°C et 270°C et avantageusementégale à 250°C. De manière préférée, le temps de cuisson des portions de pâte précuite conformée 70 dans le four 70 est compris entre 10 et 25 minutes, de préférence entre 15 et 20 minutes et avantageusement égale à 17 minutes. 25 Cette étape de cuisson dans le four 70 est configurée afin de conserver l'intérieur des portions cuite 15 crémeux tout en disposant d'un extérieur cuit dont la structure mécanique tend à se renforcer. C'est au travers de la synergie de l'étape précédente de refroidissement et des paramètres de cuisson de la présente étape que l'intérieur des portions 30 cuites 15 peut se trouver être crémeux alors que l'extérieur des portions cuites 15 se trouve rigidifié. Le différentiel de température entraine en effet un différentiel dans la cuisson des portions cuites 15 3061637 20 En effet, lors de cette cuisson, l'enveloppe externe des portions de pâte précuite conformée 14 tend à subir une déshydratation. Certaines molécules composant l'enveloppe externe des portions de pâte précuite conformée 14 subissent alors une polymérisation tendant à renforcer la rigidité de l'enveloppe 5 externe. Afin d'évaluer de manière précise le temps de cuisson, il a été observé de manière surprenante que les surfaces extérieures des portions cuites 15 doivent présenter un aspect très particulier appelé « peau décollée », il s'agit d'une phase où la hausse de température tend à durcir l'extérieur des portions 10 cuites 15 en formant des craquelures en surface. Selon un mode de réalisation, un système optique d'analyse de l'état de surface des portions cuites 15 peut être disposé au niveau dudit tronçon de cuisson de la chaine de production afin de réguler la vitesse de circulation des portions cuites 15 de sorte à optimiser leur cuisson à partir de l'analyse de leur 15 état de surface. La figure 8 illustre un agrandissement d'une portion cuite 15 dont la surface présente des « craquelures » 15a également appelées « cloques » et un aspect de « peau décollée ». Dès l'observation de ces caractéristiques de surface, la cuisson dans le four 70 est interrompue et les portions cuites 15 sont 20 retirée du four 70. Comme indiqué précédemment, cette analyse de l'état de surface des portions cuites 15 peut être réalisée sur une chaine de production au travers de systèmes optiques comme par exemple des caméras. La formation des « craquelures » en surface provient de l'évaporation en surface de l'eau conduisant ainsi à réduire l'aspect gélatineux de la portion de 25 pâte précuite conformée 14 afin d'augmenter la rigidité de la portion cuite 15. Cette rigidité sera de nouveau renforcée comme nous le verrons ci-après. La figure 9 représente une seconde étape de refroidissement d'au moins une portion cuite 15 dans un dispositif de refroidissement 50 pouvant être 30 identique au précédent. De manière identique à l'étape de refroidissement précédent, celle-ci se poursuit jusqu'à atteindre une température au centre des portions cuite 15 d'environs 2°C. 3061637 21 Une fois cette température atteinte, les portions cuite 15 refroidies présentent un aspect souple mais ne présentent pas encore la rigidité souhaitée pour leur manipulation sans risques de dégradation structurelle. Ici encore cette étape de refroidissement a pour objectif de créer un 5 nouveau différentiel de température et donc de cuisson entre l'intérieur des portions cuites 15 et l'enveloppe extérieure des portions cuites 15. Les figures 10 et 11 représentent une étape de cuisson des portions cuites 15 dans un dispositif de cuisson 80 de sorte à former des portions lo durcies 16. Avantageusement, le dispositif de cuisson 80 est un dispositif de cuisson par rayonnement. De manière non limitative, le dispositif de cuisson 80 peut être un toaster par exemple, c'est-à-dire un dispositif de cuisson configuré pour griller les 15 portions cuites 15. Selon un mode de réalisation, le dispositif de cuisson 80 est disposé au regard d'un tronçon d'une chaine de production grillant ainsi les portions de pâte cuite 15 à mesure qu'elles circulent le long de ce tronçon de cuisson. Avantageusement, la température de cuisson des portions cuites 15 dans 20 le dispositif de cuisson 80 est comprise entre 210°C et 310°C, de préférence entre 230°C et 270°C et avantageusement égale à 250.C. De manière préférée, le temps de cuisson des portions cuites 15 dans le dispositif de cuisson 80 est compris entre 1 et 5 minutes, de préférence entre 1,5 et 3 minutes et avantageusement égale à 2 minutes. 25 Cette étape de cuisson dans le dispositif de cuisson 80, de préférence par rayonnement, est configurée afin de permettre aux portions cuites 15 de se rigidifier. En effet, cette étape de cuisson tend à durcir l'enveloppe externe des portions cuites 15 de sorte à former les portions durcies 16. Cette rigidification est ainsi obtenue par une augmentation importante de 30 la température à la surface des portions cuites 15 conduisant à une évaporation importante de l'eau au niveau de l'enveloppe externe des portions cuites 15. L'enveloppe des portions cuites 15 se trouve être déshydratée, son chauffage dans le dispositif de cuisson 80 entraîne alors à la fois une dépolymérisation de 3061637 22 certaines molécules en faveurs de la polymérisation d'autres de plus grand poids moléculaire, conduisant à l'obtention de molécules très ramifiées jouant alors un rôle dans la tenue mécanique des portions cuites 16. Ici encore le temps de cuisson peut être affiné sur la base d'observations 5 faites lors de la mise au point de la présente invention. En effet, il a été observé de manière surprenante que les surfaces extérieures des portions cuites 15 doivent légèrement gonfler et présenter une surface brunie. Cette analyse de l'état de surface des portions durcies 16 peut être réalisée comme précédemment via l'utilisation d'un système optique configuré pour analyser la lo colorimétrie des portions cuites 15 en cours de cuisson par exemple. La figure 11 illustre un agrandissement d'une portion durcie 16 présentant un gonflement 16a. Dès l'observation de ces caractéristiques de surface, la cuisson dans le dispositif de cuisson 80 est interrompue et les portions durcies 16 sont retirées du dispositif de cuisson 80. 15 Cette deuxième étape de cuisson permet de finaliser la rigidification de la présente invention commencée lors de la première étape de cuisson. De manière particulièrement avantageuse, la portion durcie 16 présente une rigidité permettant sa manipulation aussi bien dans un milieu de chaines de production de produits agroalimentaires que dans le cas d'un restaurant ou 20 d'une cuisine dite de rue. Il est à noter que la combinaison de ces deux cuissons apporte à la présente invention la tenue mécanique souhaitée en réponse aux problématiques indiquées précédemment tout en assurant un caractère 25 comestible au support de préhension. La cuisson en deux étapes séparées par une étape de refroidissement apporte à l'invention la synergie nécessaire pour que le centre de la portion durcie 16 soit tendre mais que son enveloppe soit rigide. Cette technique de doubles cuissons développées pour cette invention en 30 combinaison avec les étapes de refroidissement assure une cuisson non homogène entre le centre de la portion durcie 16 et son enveloppe si bien que le résultat présente de nombreux avantages relativement aux arts antérieurs qui 306 1 6 3 7 23 peinent à réunir en un seul procédé et produit issu de ce procédé l'ensemble de ces caractéristiques techniques et de ces avantages techniques. De plus, l'absence de cuisson dans un milieu gras permet également une manipulation accrue sans risque de glissement. 5 La présente invention a été développée dans l'optique d'une industrialisation massive permettant la réalisation d'une chaine de production assurant une partie, voire l'ensemble, des étapes de la présente invention de manière automatisée. 10 Les observations visuelles permettant d'affiner les cuissons peuvent être assurées par des systèmes optiques de type caméras, voire des caméras thermiques ou infrarouges afin d'évaluer avec précision la température au centre des portions considérées et/ou leur état de surface. 15 Les figures 12, 13 et 14 illustrent des exemples d'utilisation de portions durcies 16 selon la présente invention. Selon un mode de réalisation, en fin de chaine de production, les portions durcies 16 sont empilées et empaquetées dans des emballages afin d'être 20 livrées par exemple à des restaurants. La rigidité particulière dont dispose les portions durcie 16 leur permettent ainsi d'être manipulées, stockées et transportées en réduisant de manière significative la détérioration structurelle occurrent généralement pour ce type de produits. 25 Parallèlement, la manipulation des portions durcies 16 est également un avantage au coeur d'une cuisine de restaurant. En effet, leur rigidité permet leur manipulation aisée et réduit les risques de détériorations structurelles. La figure 12 représente un exemple de sandwich 100 de type Burger 30 comprenant une pluralité de produits alimentaires 90 et où le pain utilisé traditionnellement pour un Burger est remplacé par deux portions durcies 16 en forme de galettes 16b. 3061637 24 A titre d'exemple, le sandwich 100 de type Burger peut comprendre de la viande 91, du fromage 92 et de la salade 93. Les galettes 16b remplacent astucieusement le pain traditionnellement à base de farine de blé. En effet, les galettes 16b apportent une meilleure 5 préhension du Burger. De plus, de par leur haute tenue mécanique, les galettes 16b supportent la pluralité de produits alimentaires assurant ainsi leur préhension de manière simple et pratique. De même la fabrication du sandwich 100 de type Burger est facilitée par l'utilisation des galettes 16b dont la manipulation ne requiert pas de délicatesse 10 particulière puisque leur rigidité est suffisante pour prévenir les dégradations structurelles qui pourraient être issues de leur manipulation au niveau d'une chaine de production, ou simplement dans une cuisine. Le fabricant ainsi que le consommateur peuvent alors manipuler aisément le sandwich 100 de type Burger grâce aux galettes 16b. De plus, afin d'être 15 consommées, la rigidité des galettes 16b reste suffisante pour assurer une bonne tenue mécanique tout en restant facilement détachable que cela soit de manière manuelle ou via la dentition d'un utilisateur. Les galettes 16b apportent ainsi une meilleure tenue mécanique et une meilleure préhension de la pluralité de produits alimentaires tout en conservant 20 une capacité à être consommée de manière aisée. La mise au point de la présente invention, le choix des dispositifs, la détermination des paramètres présentent ainsi tous une synergie permettant d'atteindre une rigidité suffisante pour une préhension convenable sans pour autant interférer avec la capacité du produit selon la présente invention à être 25 consommée. La figure 13 représente une portion durcie découpée 17 en plusieurs parts 17a. Selon cet exemple, la rigidité des parts 17a de la portion durcie découpée 17 est suffisante pour l'utiliser comme support de préhension de 30 condiments 95 de type sauces par exemple contenus dans un réceptacle 94. En effet, la rigidité de la part 17a permet de supporter son propre poids mais également son propre poids augmenté d'une portion de condiments. 3061637 25 La figure 14 représente comme la figure 13 précédente une portion durcie découpée 17 en plusieurs parts 17a. Ici la part 17a est utilisée afin d'étaler un produit alimentaire pâteux 96 de type pâté par exemple ou encore pâte à tartiner. Cet exemple illustre que la rigidité de la part 17a est suffisante pour 5 supporter son propre poids augmenté d'une portion de produit alimentaire pâteux 96 et augmenté de la force de pression qui lui est appliquée lors de l'étalement de la portion de produit alimentaire pâteux 96. La présente invention concerne ainsi un procédé de fabrication d'un 10 produit alimentaire configuré pour servir de support de préhension pour au moins un produit alimentaire et assurant une manipulation aisée et simplifiée en réduisant les risques de cassure ou de dégradations structurelles. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais s'étend 15 à tout mode de réalisation conforme à son esprit des revendications. 306 1 6 3 7 26 REFERENCES 10. Pluralité d'ingrédients 11. Pâte 5 12. Pâte précuite 13. Pâte précuite conformée 14. Portion de pâte précuite conformée 15. Portion cuite 15a. Craquelures de surface 10 16. Portion durcie 16a. Gonflement(s) 16b. Galette 17. Portion durcie découpée 17a. Part(s) de la portion durcie 15 20. Dispositif de mélange 30. Système de cuisson 31. Contenant de cuisson 20 40. Moule 50. Dispositif de refroidissement 25 60. Dispositif de découpe 70. Four 80. Dispositif de cuisson 30 90. Pluralité de produits alimentaires 91. Viande 92. Fromage 3 0 6 16 3 7 27 93. Salade 94. Réceptacle 95. Condiment 96. Produit alimentaire pâteux 100. Sandwich de type Burger REVENDICATIONS1. Procédé de formation d'au moins une portion d'un produit alimentaire, à base de farine de pois chiche, destinée à servir de support de préhension pour au moins un élément alimentaire (90, 91, 92, 93, 95, 96) caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : o Préparation d'au moins une pâte (11) destinée à former au moins en partie ladite au moins une portion, l'étape de préparation comprenant au moins : - une étape de formation de ladite au moins une pâte (11) à partir au moins d'une pluralité d'ingrédients (10) ; - une étape de pré-cuisson de ladite au moins une pâte (11) de sorte à former au moins une pâte précuite (12) ; - une étape de conformation de ladite au moins une pâte précuite (12) dans au moins un moule (40) de sorte à former au moins une pâte précuite conformée (13) ; - une étape de refroidissement de ladite au moins une pâte précuite conformée (13) ; o Découpe de ladite au moins une pâte précuite conformée (13) de sorte à former au moins une portion de pâte précuite conformée (14) ; o Cuisson dans au moins un four de ladite au moins une portion de pate précuite conformée (14) de sorte à former au moins une portion cuite (15) ; o Refroidissement de ladite au moins une portion cuite (15) de sorte que la température d'une partie au moins de ladite au moins une portion cuite (15) soit inférieure à la température ambiante ; o Cuisson par au moins un dispositif de cuisson (80) de ladite au moins une portion cuite (15) de sorte à former au moins une portion durcie (16) présentant une rigidité suffisante pour conserver sa tenue mécanique sous l'action de son poids. 3061637 29 2. Procédé selon la revendication précédente comprenant au moins les étapes suivantes : o formation d'au moins une première et d'au moins une deuxième portions durcies (16, 16b) ; 5 o confection d'au moins un sandwich, de préférence de type burger, comprenant au moins les étapes suivantes : - disposition à l'horizontal de ladite au moins une première portion durcie (16, 16b) ; - disposition d'une pluralité de produits alimentaires (90, 91, 10 92, 93, 95, 96) sur ladite au moins une première portion durcie (16, 16b) ; - disposition de ladite au moins une deuxième portion durcie (16, 16b) sur ladite au moins une pluralité de produits alimentaires (90, 91, 92, 93, 95, 96) de sorte que : 15 - ladite au moins une première portion durcie (16, 16b) et ladite au moins une deuxième portion durcie (16, 16b) soit situées de part et d'autre de ladite au moins une pluralité de produits alimentaires (90, 91, 92, 93, 95, 96) 20 - et que ladite au moins une première portion durcie (16, 16b) et ladite au moins une deuxième portion durcie (16, 16b) servent de support de préhension audit au moins un sandwich, de préférence de type burger. 25 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ladite au moins une portion de pâte précuite confirmée (14) présente une forme cylindrique de diamètre d, et d'épaisseur e, et dans lequel le rapport entre le diamètre d et l'épaisseur e est supérieure à 1, de préférence 30 supérieure à 5 et avantageusement supérieure à 10. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'étape de cuisson par au moins un four (70) est réalisée à une 3061637 30 température comprise entre 210°C et 310°C, de préfience entre 230°C et 270°C et avantageusement égale à 250°C, et pendantun temps compris entre 10 minutes et 25 minutes, de préférence entre 15 minutes et 20 minutes, et avantageusement égal à 17 minutes. 5 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'étape de refroidissement de ladite au moins une portion cuite (15) est configurée pour que ladite au moins une portion cuite (15) présente une température comprise entre 1 °C et 5°C et avantageuement égale à 2°C. 10 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'étape de cuisson par au moins un dispositif de cuisson (80) est réalisée à une température comprise entre 210°C et310°C, de préférence entre 230°C et 270°C et avantageusement égale à 250°C, etpendant un temps 15 compris entre 1 minute et 5 minutes, de préférence entre 1,5 minutes et 3 minutes, et avantageusement égal à 2 minutes. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit au moins un four est pris parmi au moins : un four à 20 rayonnement, un four à chaleur tournante, un four à pizza, une pierre de cuisson, une plaque disposée sur une pierre de cuisson, une plaque chauffante. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit au moins un dispositif de cuisson (80) est pris parmi au moins : 25 un four, un grille-pain, une salamandre de préférence à tubes à quartz par exemple, un dispositif de cuisson comprenant une ou plusieurs plaques chauffantes. 9. Galette (16b) d'un produit alimentaire à base de farine de pois chiche 30 obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes et destinée à servir de support de préhension pour une pluralité de produits alimentaires (90, 91, 92, 93, 95 et 96) caractérisée en ce que ladite galette (16b) présente une rigidité suffisante pour conserver sa tenue mécanique sous l'action au moins de son poids. 3061637 31 10. Produit alimentaire comprenant au moins deux galettes (16b) selon la revendication précédente disposées selon une direction verticale au regard l'une de l'autre, et séparées l'une de l'autre par au moins une pluralité de 5 produits alimentaires (90, 91, 92, 93, 95 et 96) de sorte à former un sandwich (100).