Brevet FR3061171A1 — publié le 20180629

PROCEDE AlVIELIORE DE FABRICATION DE VERRE PLAT PAR FLOTTAGE La présente invention concerne un procédé de fabrication de verre plat par flottage d'un ruban de verre sur un bain de métal fondu. La fabrication de verre plat par flottage d'un ruban de verre sur un bain de métal fondu - généralement de l'étain - est connue de longue date. Ce procédé a permis d'améliorer significativement la planéité du verre obtenu. Cependant, il laisse subsister des défauts de planéité à plus petite échelle qui rendent difficiles à satisfaire les exigences contemporaines de plus en plus élevées concernant la qualité optique des produits finaux. Ainsi, concernant les vitrages automobiles, la tendance consiste à limiter la vitesse d'entraînement du ruban de verre sur le bain de métal fondu afin de procurer la qualité optique souhaitée. Dans d'autres domaines tels que les écrans d'affichage à cristaux liquides ou encore les écrans d'affichage des téléphones intelligents (communément dénommés smartphone), il est même préféré recourir à d'autres procédés de fabrication du verre afin d'atteindre un niveau de qualité optique encore plus élevé malgré une productivité moindre de ces procédés. Le but de la présente invention est d'améliorer le procédé de fabrication de verre plat par flottage sur un bain de métal fondu. Plus particulièrement, comparé à l'art antérieur, un but de l'invention est de permettre la fabrication par flottage de verre plat présentant une meilleure qualité optique tout en entraînant le ruban de verre à une même vitesse sur le bain de métal fondu. Formulé autrement, un but de l'invention est, comparé à l'art antérieur, de permettre la fabrication par flottage d'un verre plat présentant une même qualité optique, mais en permettant de recourir à une vitesse d'entraînement supérieure du ruban de verre sur le bain de métal fondu. A cette fin, la présente invention propose un procédé de fabrication de verre plat par flottage d'un ruban de verre sur un bain de métal fondu, de préférence de l'étain fondu, dans lequel le ruban de verre est entraîné suivant une direction de déplacement longitudinal depuis un côté amont du bain où le verre fondu est coulé en continu sur le métal fondu jusqu'à un côté aval du bain où le ruban de verre figé quitte le bain, le procédé comprenant : soumettre le métal fondu à un champ magnétique à composante verticale et glissant dans la direction de déplacement longitudinal du ruban de verre lequel champ magnétique est appliqué à tout ou partie du métal fondu situé sous le 11FR-161223-Demande de brevet.docx 3061171 2 ruban de verre dans une zone du bain pour laquelle le verre satisfait à la relation suivante : 10-2'5 Paies REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de verre plat par flottage d'un ruban de verre (8) sur un bain de métal fondu (7), de préférence de l'étain fondu, dans lequel le ruban de verre (8) est entraîné suivant une direction de déplacement longitudinal (L) depuis un côté amont du bain (3) où le verre fondu est coulé en continu sur le métal fondu (7) jusqu'à un côté aval du bain (4) où le ruban de verre figé quitte le bain, le procédé comprenant : - soumettre le métal fondu (7) à un champ magnétique (B) à composante verticale et glissant dans la direction de déplacement longitudinal (F) du ruban de verre (8) lequel champ magnétique (B) est appliqué à tout ou partie du métal fondu (7) situé sous le ruban de verre (8) dans une zone (Z) du bain pour laquelle le verre satisfait à la relation suivante : 10-2'5 Paies 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant : - soumettre le métal fondu (7) audit champ magnétique (B) sur au moins 15%, plus préférentiellement sur au moins 25 %, encore plus préférentiellement sur au moins 33 %, plus préférentiellement encore sur au moins 50%, plus préférentiellement encore sur au moins 75% et plus avantageusement encore sur 100% de la longueur de ladite zone (Z) du bain mesurée dans la direction de déplacement longitudinal (L) du ruban de verre (8). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant : - soumettre le métal fondu (7) audit champ magnétique (B) sur toute la largeur du ruban du verre (8). 4. Procédé selon la revendication 3, comprenant : - soumettre le métal fondu (7) audit champ magnétique (B) sur au moins toute la largeur du ruban du verre (8) sans y soumettre le métal fondu (7) dans une région contiguë au bord latéral du bain de chaque côté du ruban de verre (8). 3061171 14 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant : - faire glisser le champ magnétique (B) dans la direction de déplacement longitudinal (L) avec une vitesse de glissement (Vs) qui est sensiblement égale à la vitesse de déplacement longitudinal (V) du ruban de verre (8). 5 6. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre : - choisir l'intensité (Be) du champ magnétique (B) de manière à entraîner le métal fondu (7) dans la direction de déplacement longitudinal (L) à la vitesse de déplacement longitudinal (V) du ruban de verre (8) pour au moins 50%, plus 10 préférentiellement pour au moins 66 % et plus préférentiellement encore pour au moins 75% de l'épaisseur de métal fondu (7) situé immédiatement sous le ruban de verre (8) dans la zone d'application du champ magnétique (B). 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, comprenant en outre : 15 - accélérer le refroidissement du ruban de verre (8) dans la zone d'application du champ magnétique (B). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant : - faire glisser le champ magnétique dans la direction de déplacement longitudinal 20 (L) avec une vitesse de glissement (Vs) sensiblement supérieure à la vitesse de déplacement longitudinal (V) du ruban de verre (8). 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant : - choisir la vitesse de glissement (Vs) du champ magnétique (B) dans la direction 25 de déplacement longitudinal (L) et l'intensité (Be) du champ magnétique (B) pour que, dans la zone d'application du champ magnétique (B), le métal fondu (7) soit déplacé dans la direction de déplacement longitudinal (L) sensiblement à la vitesse de déplacement longitudinal (V) du ruban de verre (8) pour au moins 5% de l'épaisseur de métal fondu (7) situé immédiatement sous le ruban de verre 30 (8), 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, comprenant : - choisir la vitesse de glissement (Vs) du champ magnétique (B) dans la direction de déplacement longitudinal (L) et l'intensité (Be) du champ magnétique (B) 35 pour que, dans la zone d'application du champ magnétique (B), le métal fondu (7) soit déplacé dans la direction de déplacement longitudinal (L) à une vitesse 3061171 15 inférieure ou égale à la vitesse de déplacement longitudinal (V) du ruban de verre (8) pour toute la profondeur du bain de métal fondu (7).