Brevet FR3051167A1 — publié le 20171117

GENERATEUR DE GAZ AVEC DISPOSITIF DE REGULATION DE DEBIT La présente invention concerne de manière générale un générateur de gaz agencé pour fournir des gaz de gonflage à un dispositif de sécurité automobile, tel qu'un airbag, autrement appelé coussin de sécurité, le générateur accouplé à l'airbag et éventuellement à un couvercle formant alors un module airbag pour véhicule automobile. En particulier, l'invention concerne un générateur de gaz comprenant au moins une réserve de gaz sous pression, stockés dans une chambre. Il est connu dans l'art antérieur des générateur de gaz avec une chambre stockant des gaz sous pression, avec ou sans matière pyrotechnique pour apporter un complément de gaz de combustion. Un tel générateur de gaz est divulgué dans le document FR2983807A1 par exemple. Un tel générateur de gaz comprend des opercules qui une fois rompus, vont laisser libre un orifice de décharge par lequel les gaz sous pression vont s'échapper vers l'airbag. En contrepartie, ce générateur de gaz sollicite fortement l'airbag lui-même et les pièces environnantes (planche de bord, volant, pièces décors...) de l'airbag en tout début de fonctionnement, en raison d'un fort débit gazeux. Il en résulte que toutes les pièces précitées doivent être dimensionnées en conséquence, ce qui augmente le poids et le coût de la solution. Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients des documents de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un générateur de gaz qui permet de limiter les efforts sur les pièces environnantes en tout début de fonctionnement, avec un minimum de composants supplémentaires. Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un générateur de 25 gaz comprenant : 3051167 2 - au moins une chambre principale définissant une réserve de gaz, avec un orifice de sortie agencé pour être en communication avec un dispositif de sécurité automobile, - des gaz sous pression stockés dans la chambre, 5 - un opercule bloquant l'orifice de sortie, et agencé pour se rompre afin de libérer les gaz sous pression vers le dispositif de sécurité, caractérisé en ce que le générateur de gaz comprend en outre au moins un dispositif de régulation de débit agencé dans la chambre principale et comprenant : 10 - un séparateur séparant dans la chambre principale une chambre amont de l'orifice de sortie, le séparateur étant traversé par une pluralité d'orifices de communication agencés pour connecter la chambre amont et l'orifice de sortie, - un chapeau accolé au séparateur, agencé entre ce dernier et la 15 chambre amont pour recouvrir et bloquer au moins partiellement au moins un orifice de communication de la pluralité d'orifices de communication, et caractérisé en ce qu'au moins une portion du chapeau est en porte à faux par rapport au séparateur à un endroit distinct des orifices de communication, 20 de sorte qu'une fois que l'opercule est rompu, le chapeau est agencé pour se déformer sous l'effet d'une pression de la chambre amont, pour découvrir ledit au moins un orifice de communication initialement recouvert. Le générateur de gaz selon la présente mise en oeuvre permet de commencer à libérer des gaz avec un premier débit, puis avec un deuxième débit supérieur au premier débit lorsque le chapeau se déforme, puisque la chambre amont va pouvoir communiquer avec l'orifice de sortie avec une plus grande surface de communication une fois que les orifices de communication seront découverts par le chapeau. De plus, mettre le chapeau en porte à faux à un autre endroit que les orifices de communication (initialement recouverts ou non) permet de dissocier la fonction de déformation de la surface de passage des orifices de communication. La déformation du chapeau est provoquée 3051167 3 par une force de pression de la chambre amont, c'est-à-dire que la pression dans la chambre amont sur le chapeau est plus importante que la pression du côté du séparateur, et ce différentiel de pression est créé suite à la rupture de l'opercule, au début du fonctionnement du générateur de gaz. Il est alors 5 possible de prévoir un chapeau épais et une pluralité d'orifices de communication. Une telle ouverture par un opercule mince qui se rompt est très difficile voir impossible à réaliser (ouverture simultanée de plusieurs orifices). Avantageusement, la déformation du chapeau est plastique, c'est-à- 10 dire irréversible. Cette mise en oeuvre améliore la reproductibilité et la fiabilité de fonctionnement. En effet, des pièces qui se déforment élastiquement peuvent revenir en position, ce qui induit des oscillations ou des variations de débit néfastes à la reproductibilité. En outre, les déformations élastiques (qui doivent rester en deçà du domaine de déformation plastique) ne permettent 15 généralement pas d'atteindre des déformations/déplacements suffisamment importants pour libérer complètement des surfaces de passage telles que celles nécessaires dans les générateurs de gaz. Avantageusement, le chapeau est une tôle plane. Cette mise en oeuvre simple et bon marché permet d'assurer la fonction de recouvrir au 20 moins en partie le séparateur afin de recouvrir initialement au moins un orifice de communication. Autrement dit, à l'état initial (avant déclenchement), le chapeau dans une première position (non déformé donc) obture ou bloque ou recouvre ledit au moins un orifice de communication, et après déclenchement, lorsqu'une 25 pression suffisante de la chambre amont a permis de déformer le chapeau pour qu'il occupe une deuxième position, alors la chambre amont peut se vidanger vers l'orifice de sortie au travers d'une surface de vidange supérieure à une surface de vidange quand le chapeau était dans la première position (puisque ledit au moins un orifice de communication initialement 30 recouvert est désormais libre). Le temps pour déformer le chapeau a donc permis de commencer à alimenter le dispositif de sécurité avec un premier 3051167 4 débit (chapeau dans la première position), avant de vidanger et alimenter le diffuseur et le dispositif de sécurité avec un deuxième débit supérieur au premier débit (chapeau dans la deuxième position). Avantageusement, le séparateur et le chapeau sont agencés pour 5 définir une chambre secondaire par exemple de forme torique, séparée de la chambre amont par le chapeau et connectée à l'orifice de sortie pour se vidanger lorsque l'opercule est rompu, créant ainsi une différence de pression entre la chambre amont et la chambre secondaire. C'est cette même chambre secondaire qui est formée sous le chapeau pour définir la 10 portion en porte à faux (sans soutien donc), de sorte que lors de la vidange de la chambre secondaire plus rapide que la vidange de la chambre amont, un différentiel de pression se crée pour pousser le chapeau vers la chambre secondaire. Une telle forme torique peut être une gorge de révolution formée dans le séparateur. 15 Avantageusement, la chambre secondaire est agencée entre un ancrage (par soudure par exemple) du chapeau sur le séparateur et les orifices de communication initialement recouverts, si bien que la chambre secondaire crée un point ou une arête de pivotement ou d'articulation pour le chapeau lors de sa déformation pour découvrir les orifices de communication. 20 Un pivotement par effet levier autour du point ou de l'arête de pivotement ou d'articulation augmente la rapidité de mouvement de la portion du chapeau qui recouvrait les orifices de communication. De plus, la force de pression qui pousse le chapeau améliore le contact sur le point ou l'arête de pivotement, ce qui garantit une bonne étanchéité de la chambre secondaire. 25 Avantageusement, la chambre secondaire est agencée entre le chapeau et le séparateur. Cette construction garantit un faible nombre de composants. Avantageusement, au moins un orifice de communication de la pluralité d'orifices de communication est laissé libre par le chapeau, même 30 avant la déformation causée par la pression de la chambre amont. En 3051167 5 d'autres termes, il y a toujours une communication entre la chambre amont et l'orifice de sortie, même à l'état initial, ce qui permet d'alimenter avec un faible débit le dispositif de sécurité. Avantageusement, le séparateur comprend un conduit de vidange qui 5 connecte la chambre secondaire à l'orifice de sortie et qui est laissé libre par le chapeau. Ce conduit de vidange permet de vidanger rapidement la chambre secondaire. Il permet aussi de remplir la chambre secondaire lors du remplissage de la chambre principale. Avantageusement, le conduit de vidange présente une surface ou 10 section de passage supérieure à une surface ou section de passage du dit au moins un orifice de communication de la pluralité d'orifices de communication laissé libre par le chapeau à l'état initial. Cette mise en oeuvre permet de vidanger la chambre secondaire plus rapidement que la chambre amont. Avantageusement, la chambre secondaire présente un volume au 15 moins dix fois inférieur à un volume de la chambre amont. Cette mise en oeuvre permet de garantir d'avoir une pression suffisante dans la chambre principale pour déformer le chapeau. Avantageusement : - le chapeau comprend au moins une portion centrale, telle que des pattes, 20 formant un évidement central laissant libre un orifice de communication central du séparateur, - le séparateur comprend : - une gorge pour définir le porte à faux, - un conduit de vidange connectant la gorge avec l'orifice de sortie, 25 - une pluralité d'orifices de communication initialement recouverts et bloqués par ladite au moins une portion centrale, telle que des pattes, du chapeau, et agencés entre la gorge et l'orifice de communication central, et la déformation du chapeau est un enfoncement dans la gorge de la portion 30 en porte à faux, qui provoque un mouvement de ladite au moins une portion 3051167 6 centrale, telle que des pattes, qui libère ainsi la pluralité d'orifices de communication. Les orifices de communication (que l'on peut qualifier d'orifices intermédiaires, car situés entre gorge et orifice central) sont découverts lorsque les pattes du chapeau se soulèvent. Les pattes 5 permettent de contrôler la rigidité du chapeau et garantir que la déformation du chapeau libèrera suffisamment les orifices de communication (intermédiaires donc). En effet, sans ses pattes définissant des zones de déformation privilégiées, la déformation du chapeau au niveau des orifices de communication (intermédiaires donc) serait moindre. La répartition des 10 orifices de communication (intermédiaires donc) entre la gorge et l'orifice de communication central permet de pouvoir agencer les orifices de communication dans l'axe de l'orifice de sortie et ainsi des écoulements de gaz non perturbés. Cela permet de construire un dispositif plus compact et plus robuste en fonctionnement. Des éléments détrompage ou Poka-Yoke 15 sur le chapeau et le séparateur peuvent être mis en oeuvre pour s'assurer du positionnement des pattes en regards des orifices de communication. Avantageusement : - le chapeau comprend un orifice de communication central aligné avec un orifice central du séparateur, 20 - le séparateur comprend : - une pluralité d'orifices de communication périphériques initialement recouverts et bloqués par le chapeau, - une gorge pour définir le porte à faux, agencée entre la pluralité d'orifices de communication périphériques et l'orifice de 25 communication central, - un conduit de vidange connectant la gorge avec l'orifice de sortie, et la déformation du chapeau est un enfoncement dans la gorge de la portion en porte à faux, qui provoque un soulèvement d'une partie périphérique du chapeau qui se décolle ainsi du séparateur. Les orifices de communication 30 périphériques sont découverts lorsque la partie périphérique du chapeau se soulève. 3051167 7 Avantageusement : - le séparateur comprend : - une gorge pour définir le porte à faux, - un conduit de vidange connectant la gorge avec l'orifice de sortie, 5 - un pied central, - une pluralité d'orifices de communication qui débouchent sur une paroi latérale du pied central, - un orifice de communication central traversant le séparateur au niveau du pied central, et laissé libre par le chapeau, 10 - le chapeau comprend un alésage engagé avec le pied central, et recouvrant initialement la pluralité d'orifices de communication qui débouchent sur une paroi latérale du pied central, et la déformation du chapeau est un enfoncement dans la gorge de la portion en porte à faux, qui provoque un coulissement de l'alésage sur le pied 15 central, ce qui découvre alors la pluralité d'orifices de communication qui débouchent sur une paroi latérale du pied central. Avantageusement, un des orifices de communication du séparateur connecte la chambre amont et l'orifice de sortie et est laissé libre par le chapeau. 20 Avantageusement, le chapeau est agencé pour se déformer de manière irréversible, et est formé par exemple par une tôle métallique. Avantageusement, le générateur de gaz comprend : - deux chambres principales définissant chacune une réserve de gaz, avec chacune un orifice de sortie vers le diffuseur de gaz en communication avec 25 le dispositif de sécurité automobile, - des gaz sous pression stockés dans chaque chambre, - deux opercules bloquant chacun un orifice de sortie, et agencés pour se rompre afin de libérer les gaz sous pression vers le diffuseur de gaz et le dispositif de sécurité, 30 caractérisé en ce que le générateur de gaz comprend en outre deux 3051167 8 dispositifs de régulation de débit chacun agencé dans une chambre principale et comprenant chacun : - un séparateur séparant dans la chambre principale une chambre amont et l'orifice de sortie, le séparateur étant traversé par une 5 pluralité d'orifices de communication agencés pour connecter la chambre amont et l'orifice de sortie, - un chapeau accolé au séparateur, agencé entre ce dernier et la chambre amont pour recouvrir et bloquer au moins un orifice de communication de la pluralité d'orifices de communication, 10 et caractérisé en ce qu'au moins une portion du chapeau ( de chaque chambre) est en porte à faux par rapport au séparateur (respectif), de sorte qu'une fois que l'opercule (de chaque chambre) est rompu, le chapeau (respectif) est agencé pour se déformer sous l'effet d'une pression de la chambre amont (respective), pour découvrir ledit au moins un orifice de 15 communication (respectif) initialement recouvert, et dans lequel - une première chambre principale contient au moins un premier gaz, tel que de l'oxygène, - une deuxième chambre principale contient au moins un deuxième gaz, tel 20 que de l'hydrogène, agencé pour régir avec le premier gaz. Un deuxième aspect de l'invention concerne un procédé de vidange d'un générateur de gaz comprenant les étapes consistant à : - ouvrir un opercule bloquant un orifice de sortie d'une chambre principale du générateur de gaz contenant des gaz sous pression, 25 - créer une force de pression depuis une chambre amont de la chambre principale sur une portion d'un chapeau en porte à faux sur un séparateur, - déformer le chapeau avec la force de pression, - découvrir au moins un orifice de communication parmi une pluralité d'orifices de communication du séparateur agencés pour connecter la 30 chambre amont et l'orifice de sortie, qui était initialement recouvert et bloqué par la chapeau. 3051167 9 Autrement dit, cet aspect de l'invention concerne un procédé de vidange d'un générateur de gaz selon le premier aspect de l'invention, et comprenant les étapes consistant à : - ouvrir un opercule bloquant un orifice de sortie d'une chambre principale du 5 générateur de gaz contenant des gaz sous pression, - créer une force de pression depuis une chambre amont de la chambre principale sur une portion d'un chapeau en porte à faux sur un séparateur, - déformer le chapeau avec la force de pression, - découvrir au moins un orifice de communication parmi une pluralité 10 d'orifices de communication du séparateur agencés pour connecter la chambre amont et l'orifice de sortie, qui était initialement recouvert et bloqué par la chapeau. Un troisième aspect de l'invention concerne un véhicule automobile comprenant au moins un générateur de gaz selon le premier aspect de 15 l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de trois modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels : 20 - la figure 1 représente une partie d'une réserve de gaz d'un générateur de gaz comprenant un dispositif de régulation de débit selon une première mise en oeuvre de l'invention, à un état initial ; - la figure 2 représente la partie de générateur de la figure 1, juste après ouverture de la réserve de gaz ; 25 - la figure 3 représente la partie de générateur de la figure 1, après déformation d'un chapeau faisant partie du dispositif de régulation de débit ; - la figure 4 représente une partie d'une réserve de gaz d'un générateur de gaz comprenant un dispositif de régulation de débit selon une deuxième mise en oeuvre de l'invention, à un état initial ; 3051167 -10- - la figure 5 représente la partie de générateur de la figure 4, juste après ouverture de la réserve de gaz ; - la figure 6 représente la partie de générateur de la figure 4, après déformation d'un chapeau faisant partie du dispositif de régulation de débit ; 5 - la figure 7 représente une partie d'une réserve de gaz d'un générateur de gaz comprenant un dispositif de régulation de débit selon une troisième mise en oeuvre de l'invention, à un état initial ; - la figure 8 représente la partie de générateur de la figure 7, juste après ouverture de la réserve de gaz ; 10 - la figure 9 représente la partie de générateur de la figure 7, après déformation d'un chapeau faisant partie du dispositif de régulation de débit. La figure 1 représente une partie d'un générateur de gaz qui comprend une chambre principale 30 en acier définissant une réserve de gaz d'un volume compris entre 60cm3 et 80cm3, pour stocker des gaz sous pression, 15 par exemple entre 30 et 60 MPa à température ambiante (22.5°C). La chambre principale 30 présente un orifice de sortie 32 qui est obturé par un opercule 40, soutenu par une patte 31 de la chambre principale 30. L'opercule 40 est soudé sur le fond de la chambre principale 30 et peut être en inox ou en inconel par exemple. La patte 31 de la chambre principale 30 20 est soutenue par un mécanisme non représenté mais entièrement décrit par exemple dans le document EP 2 527 210. La chambre principale 30 contient un dispositif de régulation de pression comprenant un séparateur 10a et un chapeau 20a. Le séparateur 10a sépare dans la chambre principale 30 une chambre 25 amont 50 de l'orifice de sortie 32 et comprend une pluralité d'orifices de communication 11 a et 13 entre la chambre amont 50 et l'orifice de sortie 32. Le séparateur 10a peut être soudé par résistance sur la chambre principale 30. 305 1 1 6 7 En particulier dans ce mode de réalisation, le séparateur 10a comprend un orifice de communication central 13 (de diamètre 1mm par exemple, soit une section de passage de 0.75mm2 environ) et une pluralité d'orifices de communication 11a (6 orifices d'un diamètre compris entre 1.4 et 5 1.8 mm par exemple soit une section de passage totale comprise entre 1.5mm2 et 2.5mm2). Le séparateur 10a comprend également une gorge de révolution qui définit, avec le chapeau 20a, une chambre secondaire 60 d'un volume de 1.4cm3 environ, les orifices de communication 11a étant agencés entre la gorge et l'orifice central 13. Enfin, un conduit de vidange 12 est prévu 10 entre la chambre secondaire 60 et l'orifice de sortie 32. En ce qui concerne le chapeau 20a, ce dernier est positionné sur le séparateur 10a, entre ce dernier et la chambre amont 50. Le chapeau 20a est typiquement une tôle en acier et comprend un évidement central formé par des pattes 21a, qui recouvrent au moins partiellement et 15 avantageusement complétement les orifices de communication 11a, mais laissent libre l'orifice central 13. Enfin, le chapeau 20a recouvre le séparateur 10a et la gorge, et se trouve donc en porte à faux au niveau de cette gorge et de la chambre secondaire 60. On peut envisager de fixer le chapeau 20a sur le séparateur 10a d'un côté de la gorge par une soudure par résistance ou 20 laser, par collage ou par rivetage par exemple, pour garantir sa position, au niveau d'une zone qui reste statique au cours du fonctionnement et laisser libre une autre partie du chapeau de l'autre côté de la gorge. Le déplacement de l'extrémité libre du chapeau 20a est donc maximum lors de sa déformation. Dans ce mode de réalisation, il est avantageux de former le 25 chapeau 20c par poinçonnage. On peut remarquer un espace d'un volume d'environ 0.4cm3 entre le séparateur 10a et l'opercule 40, il s'agit d'une partie aval (sans référence) de la chambre principale 30, il y a donc cette partie aval, la chambre secondaire 60 et la chambre amont 50 qui sont créées par le dispositif de régulation de 30 débit tel que décrit. 3051167 -12- Tel que représenté à la figure 1, le générateur de gaz est en phase de stockage, c'est-à-dire monté en véhicule, dans un module airbag, accouplé à un airbag ou coussin de sécurité, pour pouvoir être déclenché ou actionné si un accident survient et qu'il faut protéger les occupants du véhicule. 5 La figure 2 représente la partie de générateur de gaz de la figure 1, juste après déclenchement. Le mécanisme de soutien de la patte 31 a été retiré, et cette patte 31 a été tordue par la force de pression des gaz stockés dans la chambre principale 30, l'opercule 40 est rompu (il est non représenté pour des raisons de clarté) et libère le passage des gaz sous pression qui 10 peuvent aller vers l'airbag. Comme on le voit, le chapeau 20a recouvre et obture les orifices de communication 11a, ce qui ne laisse passer vers l'orifice de sortie 32 que : - les gaz de la partie aval, - les gaz de la chambre secondaire 60 par le canal de vidange 12, 15 - les gaz de la chambre amont par l'orifice central 13. En conséquence, le débit de gaz passant par l'orifice de sortie 32 est assez faible, et cela permet d'initier le début du déploiement de l'airbag sans exercer de contraintes trop importantes sur l'airbag et sur les pièces d'apparence qui doivent s'ouvrir par exemple. 20 Cependant, la chambre secondaire 60 se vidange assez rapidement, du fait de son faible volume et/ou de la taille du canal de vidange 12. La pression dans la chambre amont 50 baissant plus lentement que la pression dans la chambre secondaire 60, un différentiel de pression se crée entre la chambre amont et la chambre secondaire 60. En conséquence, une force de 25 poussée se crée sur le chapeau 20a, au niveau de la partie en porte à faux sur la chambre secondaire 60. En raison de la faible épaisseur du chapeau 20a (entre 0.15mm et 0.5mm par exemple) et de ses caractéristiques mécaniques (limite élastique entre 20 et 60MPa par exemple), celui-ci se plie et se déforme pour 3051167 -13- s'enfoncer dans la gorge de révolution qui formait la chambre secondaire, comme le montre la figure 3. Comme le montre également la figure 3, les pattes 21a glissent vers l'extérieur du séparateur 10a en raison de l'enfoncement du chapeau 20a dans la gorge circulaire. En conséquence, les 5 orifices 11a sont alors découverts et peuvent laisser passer les gaz de la chambre amont 50 vers l'orifice de sortie. Une autre possibilité de mouvement des pattes 21a est un soulèvement de ces dernières de la surface supérieure du séparateur 10a (pour un chapeau en matière plus rigide ou plus épaisse par exemple), 10 jusqu'à arriver à une position quasiment verticale ou perpendiculaire à la surface supérieure du séparateur 10a. Avec cette position finale perpendiculaire, les pattes 21a sont moins sensibles au flux de gaz. On comprend que le débit de gaz augmente alors significativement. En effet la section de passage entre chambre amont 50 et orifice de sortie passe 15 de 0.75mm2 environ (orifice de communication 13 seul), à 2.25mm2 ou 3.25mm2 (tous les orifices de communication 11 a et 13 ouverts) : on multiplie donc la section de passage entre chambre amont 50 et orifice de sortie 32 par 3 ou un peu plus de 4. Cela ne provoque pas de contraintes excessives sur l'airbag ou les pièces environnantes, car l'airbag est alors déjà en cours 20 de déploiement. Pour finir, la géométrie du séparateur 10a avec les orifices de communications 11a en regard ou quasi en regard de l'orifice de sortie 32 permet un écoulement direct ou quasi direct hors de la chambre principale 30. 25 II est à noter que le différentiel de pression pousse le chapeau 20a sur le séparateur 10a, ce qui a tendance à améliorer l'étanchéité entre la chambre secondaire 60 et la chambre amont 50 au niveau du chapeau pendant la phase de déformation. Cela améliore la robustesse en fonctionnement du dispositif ; la pression dans la chambre secondaire 60 30 étant uniquement pilotée par le conduit de vidange 12. 3051167 -14- La figure 4 représente une partie de générateur de gaz qui comprend un dispositif de régulation de débit selon une deuxième mise en oeuvre. La chambre principale 30 forme toujours une réserve de gaz sous pression, et son orifice de sortie 32 est séparé de la chambre amont 50 par un séparateur 5 10b qui comprend une gorge circulaire formant une chambre secondaire 60 agencée entre l'orifice de communication central 13 (de diamètre 1mm par exemple, soit une section de passage de 0.75mm2 environ) et des orifices de communication périphériques 11 b (6 orifices d'un diamètre compris entre 1.4 et 1.8 mm par exemple soit une section de passage totale comprise entre 10 1.5mm2 et 2.5mm2). Un chapeau 20b recouvre l'extrémité du séparateur 10b, pour recouvrir les orifices de communication périphériques 11 b, la gorge circulaire pour former la chambre secondaire 60, mais laisse libre l'orifice de communication central 13. On peut envisager de fixer le chapeau 20b sur le 15 séparateur 10b par une soudure par résistance ou laser, par collage ou par rivetage par exemple. Dans ce mode de réalisation, il est avantageux de former le chapeau 20c par poinçonnage. Comme précédemment, le dispositif de régulation de débit forme une chambre aval (entre le séparateur 10b et l'orifice de sortie 32), une chambre 20 secondaire 60 et une chambre amont 50 dans la chambre principale 30. De la même manière que pour la figure 1, l'orifice de sortie 32 est scellé par un opercule 40 soutenu par une patte 31, tant que le générateur est dans une phase de vie de stockage. La figure 5 représente la partie de générateur de gaz de la figure 4, 25 juste après déclenchement. Le mécanisme de soutien de la patte 31 a été retiré, et cette patte 31 est tordue par la force de pression des gaz stockés dans la chambre principale 30, l'opercule 40 est rompu (il est non représenté pour des raisons de clarté) et libère le passage des gaz sous pression qui peuvent aller vers l'airbag. 3051167 -15- Comme on le voit, le chapeau 20b recouvre et obture les orifices de communication périphériques 11 b, ce qui ne laisse passer vers l'orifice de sortie 32 que : - les gaz de la partie aval (entre séparateur 10b et orifice de sortie 32), 5 - les gaz de la chambre secondaire 60 par le canal de vidange 12, - les gaz de la chambre amont par l'orifice central 13. En conséquence, le débit de gaz passant par l'orifice de sortie 32 est assez faible, et cela permet d'initier le début du déploiement de l'airbag sans exercer de contraintes trop importantes sur l'airbag et sur les pièces 10 d'apparence qui doivent s'ouvrir par exemple. Cependant, la chambre secondaire 60 se vidange assez rapidement, du fait de son faible volume et/ou de la taille du canal de vidange. La pression dans la chambre amont 50 baissant plus lentement que la pression dans la chambre secondaire 60, un différentiel de pression se crée entre la 15 chambre amont et la chambre secondaire 60. En conséquence, une force de poussée se crée sur le chapeau 20b, au niveau de la partie en porte à faux sur la chambre secondaire 60. En raison de la faible épaisseur du chapeau 20b (entre 0.15mm et 0.5mm par exemple) et de ses caractéristiques mécaniques (limite élastique 20 entre 20 et 60MPa par exemple), celui-ci se plie et se déforme pour s'enfoncer dans la gorge de révolution qui formait la chambre secondaire, comme le montre la figure 6. Comme le montre également la figure 6, la partie périphérique du chapeau 20b se soulève de ce dernier, en raison de l'enfoncement du chapeau 20b dans la gorge circulaire. En conséquence, les 25 orifices de communication périphériques 11b sont alors découverts et peuvent laisser passer les gaz de la chambre amont 50 vers l'orifice de sortie. Il est à noter que la position finale de la portion périphérique du chapeau 20b est proche d'une position perpendiculaire par rapport à la surface supérieure du séparateur 10b, ce qui diminue les efforts créés par le 3051167 -16- flux gazeux sur le chapeau 20b (la portion périphérique est quasi parallèle au flux passant par les orifices de communication 11b) On comprend que le débit de gaz augmente alors significativement. En effet la section de passage entre chambre amont 50 et orifice de sortie passe 5 de 0.75mm2 environ (orifice de communication 13 seul), à 2.25mm2 ou 3.25mm2 (tous les orifices de communication 11 a et 13 ouverts) : on multiplie donc la section de passage entre chambre amont 50 et orifice de sortie 32 par 3 ou un peu plus de 4. Cela ne provoque pas de contraintes excessives sur l'airbag ou les pièces environnantes, car l'airbag est alors déjà en cours 10 de déploiement. Il est à noter que le différentiel de pression pousse le chapeau 20a sur le séparateur 10a, ce qui a tendance à améliorer l'étanchéité de la chambre secondaire 60 et la chambre amont 50 au niveau du chapeau pendant la phase de déformation. Cela améliore la robustesse en fonctionnement du 15 dispositif ; la pression dans la chambre secondaire 60 étant uniquement pilotée par le conduit de vidange 12. La figure 7 représente une partie de générateur de gaz qui comprend un dispositif de régulation de débit selon une troisième mise en oeuvre. La chambre principale 30 forme toujours une réserve de gaz sous pression, et 20 son orifice de sortie 32 est séparé de la chambre amont 50 par un séparateur 10c qui comprend des orifices de communication latéraux 11c, qui sont agencés dans un pied central 14 du séparateur 10c, entre une gorge circulaire formant une chambre secondaire 60 et l'orifice de communication central 13. La gorge circulaire et donc la chambre secondaire 60 est 25 connectée à l'orifice de sortie 32 par le canal de vidange 12. Un chapeau 20c recouvre l'extrémité du séparateur 10c, pour recouvrir la paroi latérale du pied central 14 et les orifices de communication latéraux 11c, la gorge circulaire pour former la chambre secondaire 60, mais laisse toujours libre l'orifice de communication central 13. On peut envisager de 30 fixer le chapeau 20c sur le séparateur 10c par une soudure par résistance ou 3051167 -17- laser, par collage ou par rivetage par exemple. Dans ce mode de réalisation, il est avantageux de former le chapeau 20c par emboutissage. Comme précédemment, le dispositif de régulation de débit forme une chambre aval (sans référence, entre le séparateur 10c et l'orifice de sortie 5 32), une chambre secondaire 60 et une chambre amont 50 dans la chambre principale 30. De la même manière que pour la figure 1, l'orifice de sortie 32 est scellé par un opercule 40 soutenu par une patte 31, tant que le générateur est dans une phase de vie de stockage. 10 La figure 8 représente la partie de générateur de gaz de la figure 7, juste après déclenchement. Le mécanisme de soutien de la patte 31 a été retiré, et cette patte 31 est tordue par la force de pression des gaz stockés dans la chambre principale 30, l'opercule 40 est rompu (il est non représenté pour des raisons de clarté) et libère le passage des gaz sous pression qui 15 peuvent aller vers un diffuseur de gaz du générateur de gaz et ensuite dans l'airbag. Comme on le voit, le chapeau 20c recouvre et obture les orifices de communication latéraux 11c, ce qui ne laisse passer vers l'orifice de sortie 32 que : 20 - les gaz de la partie aval (entre séparateur 10c et orifice de sortie 32), - les gaz de la chambre secondaire 60, par le canal de vidange 12, - les gaz de la chambre amont 50, par l'orifice central 13. En conséquence, le débit de gaz passant par l'orifice de sortie 32 est assez faible, et cela permet d'initier le début du déploiement de l'airbag sans 25 exercer de contraintes trop importantes sur l'airbag, et sur les pièces d'apparence qui doivent s'ouvrir par exemple. Cependant, la chambre secondaire 60 se vidange assez rapidement, du fait de son faible volume et/ou de la taille du canal de vidange 12. La 3051167 -18- pression dans la chambre amont 50 baissant plus lentement que la pression dans la chambre secondaire 60, un différentiel de pression se crée entre la chambre amont et la chambre secondaire 60. En conséquence, une force de poussée se crée sur le chapeau 20c, au niveau de la partie en porte à faux 5 (sans soutien) sur la chambre secondaire 60. En raison de la faible épaisseur du chapeau 20c (entre 0.15mm et 0.5mm par exemple) et de ses caractéristiques mécaniques (limite élastique entre 20 et 60MPa par exemple), celui-ci se plie et se déforme pour s'enfoncer dans la gorge de révolution qui formait la chambre secondaire, 10 comme le montre la figure 9. Comme le montre également la figure 9, la partie en regard de la chambre secondaire 60 du chapeau 20b s'enfonce dans la gorge circulaire, ce qui provoque un coulissement de l'alésage du chapeau 20c sur le pied central 14, ce qui permet de découvrir les orifices de communication latéraux 11c. En conséquence, les orifices de communication 15 latéraux 11c peuvent laisser passer les gaz de la chambre amont 50 vers l'orifice de sortie 32. On comprend que le débit de gaz augmente alors significativement, mais cela ne provoque pas de contraintes excessives sur l'airbag ou les pièces environnantes, car l'airbag est alors déjà en cours de déploiement. 20 Il est à noter que le différentiel de pression pousse le chapeau 20a sur le séparateur 10a, ce qui a tendance à améliorer l'étanchéité de la chambre secondaire 60 et la chambre amont 50 au niveau du chapeau pendant la phase de déformation. Cela améliore la robustesse en fonctionnement du dispositif ; la pression dans la chambre secondaire 60 étant uniquement 25 pilotée par le conduit de vidange 12. En résumé, ces trois mises en oeuvre ont les points communs suivants : - le chapeau bloque ou recouvre initialement une partie des orifices de communication entre la chambre amont et l'orifice de sortie ; 3051167 -19- - le chapeau est en porte à faux par rapport au séparateur (c'est-à-dire sans soutien) au niveau des orifices de communication obturés bien sûr, mais également au niveau de la chambre secondaire, c'est-à-dire à un endroit distinct des orifices de communication ; 5 - le volume de la chambre secondaire est très inférieur à celui de la chambre amont (au moins dix fois), ce qui garantit une vidange/pression différentielle qui crée la force de poussée par les gaz de la chambre amont sur le chapeau ; - la déformation du chapeau est provoquée par une pression de la 10 chambre amont, à l'endroit en porte à faux distinct des orifices de communication initialement recouverts ; - on passe d'un faible débit de gaz initial à un grand débit de gaz, c'est-à-dire qu'on ouvre une grande surface de communication entre la chambre amont et l'orifice de sortie lorsque le chapeau est déformé 15 - la déformation du chapeau est irréversible, et indépendante de la surface des orifices de communication ; - le temps auquel on ouvre les orifices de communication initialement recouverts dépend notamment du volume de la gorge circulaire c'est-à-dire de la chambre secondaire, du diamètre du canal de vidange, du diamètre de 20 l'orifice de communication non recouvert par le chapeau initialement, de l'épaisseur et des caractéristiques mécaniques du chapeau ; - le chapeau lorsqu'il se déforme, ouvre ou découvre simultanément une pluralité d'orifices. On peut donc obtenir une déformation du chapeau entre 1.5 et 5ms 25 après ouverture de l'orifice de sortie, pour commencer à ouvrir les orifices de communication initialement recouverts à partir de 2ms par exemple. Il est à noter que le chapeau ne se casse pas, et ne crée donc pas de particules qui peuvent s'échapper vers l'airbag ou obstruer des orifices du générateur de gaz. La présente invention se distingue donc d'un générateur 3051167 -20- de gaz où une régulation de débit est effectuée avec un opercule qui se rompt notamment en pouvant ouvrir de manière fiable et simultanée une pluralité d'orifices de communication, et sans créer de débris ou particules libres. 5 On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. En particulier, il est fait référence à un opercule 40 soutenu par une patte de la 10 chambre principale, mais on peut envisager un opercule non soutenu. De plus, on peut prévoir un générateur de gaz avec deux chambres principales, chacune contenant un dispositif de régulation de débit, et une première chambre principale contenant un premier gaz, par exemple oxydant tel que de l'oxygène, et une deuxième chambre principale contenant un deuxième 15 gaz, par exemple réducteur, ou au moins susceptible de réagir avec le premier gaz, tel que de l'hydrogène par exemple. De plus, l'invention peut être utilisée aussi bien sur un générateur de gaz sans propergol (générateur dit "gaz froids" ou "cold gas" en anglais), que sur un générateur de gaz comprenant aussi du propergol, autrement appelé 20 générateur hybride. REVENDICATIONS1. Générateur de gaz comprenant : - au moins une chambre principale (30) définissant une réserve de gaz, avec un orifice de sortie (32) agencé pour être en communication avec un 5 dispositif de sécurité automobile, - des gaz sous pression stockés dans la chambre, - un opercule (40) bloquant l'orifice de sortie (32), et agencé pour se rompre afin de libérer les gaz sous pression vers le dispositif de sécurité, caractérisé en ce que le générateur de gaz comprend en outre au moins un 10 dispositif de régulation de débit agencé dans la chambre principale (30) et comprenant : - un séparateur (10a ; 10b ; 10c) séparant dans la chambre principale (30) une chambre amont (50) de l'orifice de sortie (32), le séparateur (10a ; 10b ; 10c) étant traversé par une pluralité d'orifices de 15 communication (11 a, 13 ; 11 b, 13 ; 11c, 13) agencés pour connecter la chambre amont (50) et l'orifice de sortie (32), - un chapeau (20a ; 20b ; 20c) accolé au séparateur (10a ; 10b ; 10c), agencé entre ce dernier et la chambre amont (50) pour recouvrir et bloquer au moins partiellement au moins un orifice de communication 20 (11 a ; 11 b ; 11c) de la pluralité d'orifices de communication (11 a, 13 ; 11 b, 13 ; 11c, 13), et caractérisé en ce qu'au moins une portion du chapeau (20a ; 20b ; 20c) est en porte à faux par rapport au séparateur (10a ; 10b ; 10c) à un endroit distinct des orifices de communication (11 a, 13 ; 11b, 13 ; 11c, 13), de sorte 25 qu'une fois que l'opercule (40) est rompu, le chapeau (20a ; 20b ; 20c) est agencé pour se déformer sous l'effet d'une pression de la chambre amont (50), pour découvrir ledit au moins un orifice de communication (11a ; llb ; 11c) initialement recouvert. 3051167 -22- 2. Générateur de gaz selon la revendication précédente, dans lequel le séparateur (10a ; 10b ; 10c) et le chapeau (20a ; 20b ; 20c) sont agencés pour définir une chambre secondaire (60) par exemple de forme torique, séparée de la chambre amont (50) par le chapeau (20a ; 20b ; 20c) et connectée à l'orifice de sortie (32) pour se vidanger lorsque l'opercule (40) est rompu, créant ainsi une différence de pression entre la chambre amont (50) et la chambre secondaire (60). 3. Générateur de gaz selon la revendication précédente, dans lequel la chambre secondaire (60) est agencée entre le chapeau (20a ; 20b ; 10 20c) et le séparateur (10a ; 10b ; 10c). 4. Générateur de gaz selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel le séparateur (10a ; 10b ; 10c) comprend un conduit de vidange (12) qui connecte la chambre secondaire (60) à l'orifice de sortie (32) et qui est laissé libre par le chapeau (20a ; 20b ; 20c). 15 5. Générateur de gaz selon la revendication 1, dans lequel : - le chapeau (20a) comprend au moins une portion centrale, telle que des pattes (21a), formant un évidement central laissant libre un orifice de communication central (13) du séparateur (10a) - le séparateur (10a) comprend : 20 - une gorge pour définir le porte à faux, - un conduit de vidange (12) connectant la gorge avec l'orifice de sortie (32), - une pluralité d'orifices de communication (11a) initialement recouverts et bloqués par ladite au moins une portion centrale, telle que des pattes 25 (21a), du chapeau (20a), et agencés entre la gorge et l'orifice de communication central (13), et dans lequel la déformation du chapeau (20a) est un enfoncement dans la gorge de la portion en porte à faux, qui provoque un mouvement de ladite au moins une portion centrale, telle que des pattes qui libèrent ainsi la pluralité 30 d'orifices de communication (11a). 3051167 -23- 6. Générateur de gaz selon la revendication 1, dans lequel : - le chapeau (20b) comprend un orifice de communication central aligné avec un orifice central (13) du séparateur (10b), - le séparateur (10b) comprend : 5 - une pluralité d'orifices de communication (11b) périphériques initialement recouverts et bloqués par le chapeau (20b), - une gorge pour définir le porte à faux, agencée entre la pluralité d'orifices de communication (11b) périphériques et l'orifice de communication central, - un conduit de vidange (12) connectant la gorge avec l'orifice de sortie (32), et dans lequel la déformation du chapeau (20b) est un enfoncement dans la gorge de la portion en porte à faux, qui provoque un soulèvement d'une partie périphérique du chapeau (20b) qui se décolle ainsi du séparateur 15 (10b). 7. Générateur de gaz selon la revendication 1, dans lequel : - le séparateur (10c) comprend : - une gorge pour définir le porte à faux, - un conduit de vidange (12) connectant la gorge avec l'orifice de sortie 20 (32), - un pied central, - une pluralité d'orifices de communication (11c) qui débouchent sur une paroi latérale du pied central, - un orifice de communication central (13) traversant le séparateur (10c) 25 au niveau du pied central, et laissé libre par le chapeau (20c), - le chapeau (20c) comprend un alésage engagé avec le pied central, et recouvrant initialement la pluralité d'orifices de communication (11c) qui débouchent sur une paroi latérale du pied central, et dans lequel la déformation du chapeau (20c) est un enfoncement dans la 30 gorge de la portion en porte à faux, qui provoque un coulissement de 3051167 -24- l'alésage sur le pied central, ce qui découvre alors la pluralité d'orifices de communication (11c) qui débouchent sur une paroi latérale du pied central. 8. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un des orifices de communication (13) du séparateur (10a ; 10b ; 5 10c) connecte la chambre amont (50) et l'orifice de sortie (32) et est laissé libre par le chapeau (20a ; 20b ; 20c). 9. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, comprenant : - deux chambres principales définissant chacune une réserve de gaz, avec 10 chacune un orifice de sortie (32) en communication avec le dispositif de sécurité automobile, - des gaz sous pression stockés dans chaque chambre, - deux opercules (40) bloquant chacun un orifice de sortie (32), et agencés pour se rompre afin de libérer les gaz sous pression vers le diffuseur de gaz 15 et le dispositif de sécurité, caractérisé en ce que le générateur de gaz comprend en outre deux dispositifs de régulation de débit chacun agencé dans une chambre principale (30) et comprenant chacun : - un séparateur (10a ; 10b ; 10c) séparant dans la chambre principale 20 (30) une chambre amont (50) et l'orifice de sortie (32), le séparateur (10a ; 10b ; 10c) étant traversé par une pluralité d'orifices de communication (11 a, 13 ; 11 b, 13 ; 11c, 13) agencés pour connecter la chambre amont (50) et l'orifice de sortie (32), - un chapeau (20a ; 20b ; 20c) accolé au séparateur (10a ; 10b ; 10c), 25 agencé entre ce dernier et la chambre amont (50) pour recouvrir et bloquer au moins un orifice de communication (11a ; llb ; 11c) de la pluralité d'orifices de communication (11a, 13 ; 11b, 13 ; 11c, 13), et caractérisé en ce qu'au moins une portion du chapeau (20a ; 20b ; 20c) est en porte à faux par rapport au séparateur (10a ; 10b ; 10c), de sorte qu'une 30 fois que l'opercule (40) est rompu, le chapeau (20a ; 20b ; 20c) est agencé 3051167 -25- pour se déformer sous l'effet d'une pression de la chambre amont (50), pour découvrir ledit au moins un orifice de communication (11a ; 11 b ; 11c) initialement recouvert, et dans lequel 5 - une première chambre principale (30) contient au moins un premier gaz, tel que de l'oxygène, - une deuxième chambre principale (30) contient au moins un deuxième gaz, tel que de l'hydrogène, agencé pour régir avec le premier gaz. 10. Véhicule automobile comprenant au moins un générateur de 10 gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11. Procédé de vidange d'un générateur de gaz comprenant les étapes consistant à : - ouvrir un opercule (40) bloquant un orifice de sortie (32) d'une chambre principale (30) du générateur de gaz contenant des gaz sous pression, - créer une force de pression depuis une chambre amont (50) de la chambre principale (30) sur une portion d'un chapeau (20a ; 20b ; 20c) en porte à faux sur un séparateur (10a ; 10b ; 10c), - déformer le chapeau (20a ; 20b ; 20c) avec la force de pression, - découvrir au moins un orifice de communication (11a ; 11b ; 11c) parmi une pluralité d'orifices de communication (11a, 13 ; 11b, 13 ; 11c, 13) du séparateur (10a ; 10b ; 10c) agencés pour connecter la chambre amont (50) et l'orifice de sortie (32), qui était initialement recouvert et bloqué par la chapeau (20a ; 20b ; 20c).