Brevet FR3050507A1 — publié le 20171027

Domaine technique La présente invention concerne un joint composite hydrofuge pour ouvrant ou partie mobile d'aéronef ainsi qu'un procédé de fabrication de ce joint. Art antérieur Les joints des ouvrants et des parties mobiles des aéronefs servent à assurer l'étanchéité à l'air et à l'eau de l'intérieur de l'aéronef et à optimiser la portance et la stabilité de l'avion. Ils doivent avoir de bonnes propriétés mécaniques et être résistants à l'abrasion afin d'avoir une durée de vie satisfaisante. Ils doivent également présenter un coefficient de frottement réduit afin de réduire les efforts de fermeture. Ainsi, dans le cas d'une porte d'avion, la porte dont le bord est équipé du joint vient refermer l'ouverture puis se translate automatiquement selon une direction verticale dans des gâches qui entourent l'ouverture. Ce mouvement de translation impose un joint présentant un coefficient de frottement réduit car c'est le joint qui est directement en contact avec le fuselage lors du mouvement de translation. De même, il est fréquent que le joint soit comprimé au niveau de la charnière de l'ouvrant et donc soumis localement à des frottements intenses lors de l'ouverture et de la fermeture de l'ouvrant. Classiquement les joints comportent une portion creuse qui est destinée à être comprimée pour assurer l'étanchéité et une portion de fixation qui sert à la fixation du joint sur l'ouvrant. Il s'avère que certains joints laissent passer l'eau dans l'aéronef même lorsque la portion creuse est comprimée. Les fuites d'eau apparaissent aussi bien en vol qu'au sol, lorsque l'aéronef n'est pas utilisé. Ces fuites d'eau sont gênantes pour l'équipage qui doit éponger le sol de l'aéronef avant le vol. De plus, lorsqu'il s'agit d'un ouvrant situé, par exemple, dans le cockpit, ces fuites sont susceptibles de provoquer et d'endommager l'équipement électrique et électronique de l'aéronef ; elles sont donc une source de danger. Par ailleurs, le joint imbibé d'eau est susceptible de geler. Le joint gelé étant collé par l'eau gelée à la paroi de l'aéronef, l'ouverture peut être perturbée, voire impossible. L'étanchéité n'est alors plus garantie et surtout l'ouvrant ne peut plus être ouvert, le joint étant collé par l'eau gelée (glace ou seulement givre) à la paroi de l'aéronef. L'impossibilité ou du moins la difficulté d'ouverture de l'ouvrant peut également s'avérer dangereuse dans certaines conditions. 3050507 2 Le document W02014/198956 Al décrit un système d'antigivrage/dégivrage qui comprend un conducteur électrique isolé qui s'étend le long du support du joint d'étanchéité et une source d'énergie électrique qui permet d'alimenter le conducteur en électricité de manière à augmenter sa température à 5 une valeur ne dépassant pas un plafond donné. Le joint étant chauffé, le gel ou le givre ne se forme pas. Néanmoins, ce type de système consomme de l'énergie et nécessite de la maintenance et une surveillance, notamment au niveau de la source d'électricité. Si cette dernière ne fonctionne pas ou mal, le système n'est plus efficace. L'installation du système nécessite de plus une opération particulière 10 de pose sur l'aéronef ce qui augmente son coût. Un but de la présente invention est de proposer un joint qui remédie à tout ou partie des inconvénients précités et liés notamment à l'utilisation du système de l'art antérieur précité. Dans ce but la présente invention propose un joint composite pour ouvrant 15 ou partie mobile d'aéronef du type comprenant une portion creuse apte à se déformer de manière élastique et une portion de fixation, ledit joint étant formé d'un textile qui présente une première face recouverte d'une couche d'au moins un élastomère et une deuxième face formant la surface externe dudit joint. De manière caractéristique, selon l'invention, au moins au niveau de ladite deuxième 20 face, la ou les fibres formant le ou les fils dudit textile sont au moins partiellement recouvertes d'au moins un polymère hydrofuge. Le polymère hydrofuge étant sur les fils ou fibres, l'épaisseur du textile n'est pas modifiée. Il est ainsi possible d'utiliser les même moules que ceux utilisés pour le même textile non traité par le polymère hydrofuge. 25 Le polymère hydrofuge empêche l'eau de traverser le joint pendant une durée plus importante que le même joint sans polymère hydrofuge. De plus, la Demanderesse a également constaté que le joint selon l'invention était plus facilement arraché à la glace qu'un joint classique. En d'autres termes, une partie mobile ou un ouvrant équipé du joint selon l'invention 30 est plus facile à mouvoir ou à ouvrir même si le joint est collé au bord de l'ouverture par du gel ou du givre. La deuxième face n'est pas recouverte d'une couche d'élastomère. Au niveau de la deuxième face, le textile est apparent et non recouvert. Les fils/fibres du textile peuvent en revanche comporter une couche d'accroche qui favorise 3050507 3 l'accroche de la couche d'élastomère et en particulier une couche d'accroche telle que définie ci-après. Le textile n'est pas limité selon l'invention. Il peut être choisi parmi les textiles synthétiques, en particulier les textiles comprenant au moins un polyester 5 et plus particulièrement tes tricots formés d'un fil synthétique, notamment les tricots formés d'un fil comprenant au moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil de polyester dont le motif tricoté forme avantageusement des rainures (côtes) sensiblement parallèles les unes aux autres et qui s'étendent notamment sensiblement perpendiculairement à la dimension longitudinale dudit 10 joint. Le fil formant le textile est de préférence un mono filament et présente un grammage compris entre 50 et 60 décitex et de préférence égal à 55 ou 56 décitex. Les rainures précitées permettent de réduire la surface de contact du joint avec la paroi qui entoure l'ouverture ; les frottements sont ainsi réduits et la durée 15 de vie du joint est améliorée. Néanmoins ces nervures ont tendance en fonction de leur orientation par rapport à la longueur du joint soit à favoriser la stagnation de l'eau au niveau de la surface supérieure du joint, soit au contraire à drainer sa surface et à favoriser l'accumulation d'eau au niveau de la rigole formée par la portion creuse comprimée contre la paroi qui entoure l'ouverture. La 20 Demanderesse a mis en évidence que le joint de l'invention apportait les mêmes avantages indépendamment de l'orientation des côtes du textile. Selon un mode de réalisation particulier, ledit polymère hydrofuge est choisi parmi les polysiloxanes, les polymères fluorocarbonés et notamment les polymères fluorocarbonés dont le motif comprend de 4 à 8 atomes de carbone et notamment 25 6 atomes de carbone, les mélanges d'au moins un polymère fluorocarboné avec au moins un polymère choisi parmi les copolymères urée-formaldéhyde, les copolymères mélamine-formaldéhyde éventuellement méthylés, les copolymères thiocarbamide-formaldéhyde, les copolymères cyanamide-formaldéhyde et les copolymères dicyandiamide-formaldéhyde et de préférence copolymères 30 mélamine-formaldéhyde de préférence méthylés. Avantageusement, le polymère hydrofuge est un mélange d'un polymère fluorocarboné dont le motif comprend 6 atomes de carbone avec un copolymère mélamine-formaldéhyde, de préférence méthyle. De tels polymères ou mélanges de polymères s'avèrent être résistants à l'eau mais également aux huiles et graisses couramment utilisées dans l'industrie 3050507 4 aéronautique. Ils confèrent au joint de l'invention d'excellentes propriétés hydrofuge en le rendant hydrophobe sans altérer ses propriétés mécaniques. L'élastomère n'est pas limité selon l'invention. Il peut s'agir d'un élastomère polymérisable à froid (par réaction avec l'humidité de l'air, par exemple), à chaud 5 selon une réaction radicalaire ou par l'action des rayonnements U.V.. Selon un mode de réalisation particulier qui peut être combiné au mode de réalisation précité, l'élastomère est choisi parmi les élastomères obtenus par polymérisation radicalaire à une température sensiblement égale ou supérieure à 110°C d'une composition contenant au moins un monomère de type siloxane et notamment un 10 monomère comprenant au moins un motif [O-Si(CH3)2]. Ce type d'élastomère utilisé dans l'aéronautique reste inerte chimiquement vis-à-vis du polymère hydrofuge, en particulier des polymères hydrofuges précités. Avantageusement, au moins au niveau de ladite première face, la ou lesdites fibres formant le ou lesdits fils dudit textile sont revêtues d'une couche 15 d'accroche favorisant l'accroche dudit élastomère et notamment d'une couche d'accroche comprenant une composition aqueuse polymérisable à une température sensiblement égale ou supérieure à 120°C et sensiblement égale ou inférieure à 200°C, notamment une composition aqueuse contenant un composé comprenant une fonction époxy et/ou au moins une fonction cyanate et de 20 préférence deux fonctions cyanate ; ladite couche d'accroche peut présenter notamment une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 5 pm et sensiblement égale ou inférieure à 15 pm et de préférence égale à 10 pm. Cette couche d'accroche favorise l'accroche de l'élastomère mais ne gêne pas le dépôt du polymère hydrofuge sur les fils/fibres du textile du joint. 25 A titre d'exemple, l'épaisseur dudit textile et sensiblement égale ou supérieure à 0,20 mm et sensiblement égale ou inférieure à 0,60 mm, en ce que l'épaisseur de ladite couche d'élastomère est sensiblement égale ou supérieure à 0,1 mm et sensiblement égale ou inférieure à 0,6 mm et/ou en ce que l'épaisseur de ladite couche d'au moins un polymère hydrofuge est sensiblement égale ou 30 supérieure à 5pm et sensiblement égale ou inférieure à 15pm. Un tel joint s'avère être particulièrement performant tant pour l'étanchéité à l'eau que pour la facilité d'ouverture de l'ouvrant et de mouvement pour les parties mobiles en cas de gel ou de givre. 3050507 5 La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un joint composite pour ouvrant d'aéronef du type comprenant une portion creuse apte à se déformer de manière élastique et une portion de fixation selon lequel : - on fournit un textile notamment un textile synthétique qui présente une 5 première et une deuxième face ; - on recouvre ladite première face dudit textile d'une couche d'une composition polymérisable apte à former après polymérisation un élastomère ; - on place ledit textile dans la première partie d'un moule, ladite deuxième face dudit textile qui n'est pas recouverte de ladite composition étant en contact avec la 10 surface interne dudit moule ; - on place un noyau rigide dans ledit premier moule et on le recouvre de manière à former ladite portion creuse et ladite portion de fixation ; - on place la deuxième partie dudit moule sur ladite première partie ; et - on procède à la polymérisation de ladite couche polymérisable de manière à 15 former une couche d'élastomère, notamment en soumettant l'ensemble à une température sensiblement égale ou supérieure à 110°C pendant une durée permettant de polymériser ladite composition polymérisable ; et - on démoule ledit joint et l'on retire ledit noyau. De manière caractéristique selon l'invention, on recouvre au moins 20 partiellement la fibre ou les fibres dudit textile d'au moins un polymère hydrofuge avant de recouvrir ladite première face dudit textile de ladite couche de composition formant un élastomère ou l'on recouvre au moins partiellement ladite fibre ou lesdites fibres dudit textile d'un polymère hydrofuge après avoir démoulé ledit joint, ledit noyau pouvant être dans ledit joint. 25 La Demanderesse a montré que même si la composition hydrofuge est appliquée avant la couche de composition polymérisable apte à former un élastomère, l'accroche de l'élastomère reste satisfaisante. La Demanderesse a également montré qu'il était possible de recouvrir le joint d'un polymère hydrofuge, après démoulage, sans altérer la couche d'élastomère et sans nuire à la cohésion 30 des couches du joint de l'invention. La Demanderesse a également constaté qu'il était possible de former sur les fibres une couche de polymère hydrofuge même lorsque les fibres/fils du textile sont revêtus d'une couche d'accroche telle que définie ci-après. 3050507 6 Le fait de recouvrir les fils/fibres du textile après le démoulage du joint permet d'utiliser moins de polymère hydrofuge, ce qui réduit le coût de fabrication du joint. Cela permet également de limiter le contact entre l'élastomère et le polymère hydrofuge et donc de garantir la cohésion du joint même avec un élastomère qui 5 est susceptible de chimiquement avec le polymère hydrofuge. Avantageusement, on recouvre au moins partiellement ladite fibre ou lesdites fibres dudit textile dudit polymère hydrofuge : - en mettant en contact au moins ladite deuxième face dudit textile avec une composition polymérisable hydrofuge comprenant au moins un monomère de 10 type siloxane et/ou au moins un monomère fluorocarboné, de préférence au moins un monomère fluorocarboné choisi parmi les monomères comprenant de 4 à 8 atomes de carbone et notamment 6 atomes de carbone, les mélanges d'au moins un monomère fluorocarboné avec un mélange contenant du méthanal et éventuellement du méthanol et au moins un co monomère choisi parmi l'urée, la 15 mélamine, le thiocarbamide, le cyanamide d'hydrogène et le dicyandiamide et de préférence la mélamine et les mélanges d'au moins un monomère qui comprend de 4 à 8 atomes de carbone et notamment 6 atomes de carbone et d'un mélange contenant du méthanal et éventuellement du méthanol et au moins un co monomère choisi parmi l'urée, la mélamine, le thiocarbamide, le cyanamide 20 d'hydrogène et le dicyandiamide et de préférence la mélamine ; puis - en cuisant l'ensemble obtenu pour obtenir la polymérisation de ladite composition polymérisable hydrofuge, notamment à une température sensiblement égale ou supérieure à 130°C et sensiblement égale ou inférieure à 180°C et notamment égale à 170°C pendant une durée de 3 à 8 min. 25 La mise en contact peut se faire par immersion dans un bain, par foulardage, par pulvérisation, par pulvérisation et raclage ou par imprégnation à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau, par exemple. Avantageusement, on utilise un mélange de méthanal, de mélamine et de méthanol avec un monomère fluorocarboné comprenant de préférence 6 atomes 30 de carbone. On peut utiliser un mélange d'un monomère fluorocarboné comprenant 6 atomes de carbone avec une composition aqueuse apte à former par polymérisation un co polymère mélamine formaldéhyde méthyle et présentant un pH compris entre 8 et 10 et une densité sensiblement égale à 1,2. 3050507 7 Selon un mode de mise en oeuvre particulier, pouvant être combiné avec l'un quelconque des modes précités, avant de recouvrir ladite première face de ladite composition polymérisable formant un élastomère, on recouvre au moins partiellement ladite fibre ou lesdites fibres dudit textile d'une couche d'une 5 composition d'accroche favorisant l'accroche dudit élastomère et notamment d'une composition aqueuse polymérisable à une température de polymérisation sensiblement égale ou supérieure à 120°C et sensiblement égale ou inférieure à 200°C et présentant de préférence une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 5 pm et sensiblement égale ou inférieure à 15 pm et de préférence 10 égale à 10 pm et l'on polymérise ladite composition d'accroche en portant ensuite ledit textile à ladite température de polymérisation. Ledit textile peut être choisi parmi les textiles synthétiques, en particulier les textiles comprenant au moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil synthétique, notamment les tricots formés d'un fil comprenant au 15 moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil de polyester dont le motif tricoté forme avantageusement des rainures sensiblement parallèles les unes aux autres et/ou ladite composition polymérisable apte à former par polymérisation un élastomère est choisie parmi les composition contenant au moins un monomère de type siloxane et notamment un monomère comprenant au 20 moins un motif [O-Si(CH3)2]. La présente invention concerne également un ouvrant d'aéronef comportant le joint selon l'invention et une partie mobile comprenant le joint selon l'invention. Définitions Dans toute la présente demande, le terme « aéronef » fait référence à tout 25 moyen de transport capable de s'élever et de se mouvoir en altitude. Il fait plus particulièrement référence à un avion ou un hélicoptère. Le terme « ouvrant » désigne tout élément susceptible d'être séparé de l'aéronef, tel que par exemple, une porte, une trappe ou un panneau de ventilation. Le terme « partie mobile » fait référence aux parties mobiles sur la voilure 30 (« slat », « flap », ailerons « spoilers ») à l'empennage et au train d'atterrissage. Le terme « textile » englobe les tissus composés de fils de chaîne et de fils de trame, les tricots formés par tricotage d'un seul fil et les dentelles. 3050507 8 Le terme « élastomère » fait référence à un matériau amorphe, cristallin ou semi cristallin présentant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à -40°C. Le terme « polymère » englobe les homopolymères, les copolymères d'au 5 moins deux monomères, les copolymères à blocs et les copolymères statistiques. Les termes «polymère hydrofuge » fait référence à un polymère hydrophobe et donc capable de conférer un caractère hydrofuge. Le terme « composition polymérisable hydrofuge » fait référence à une composition qui après polymérisation produit un polymère hydrophobe. 10 Le terme « monomère » désigne tout composé susceptible de polymériser avec lui-même et/ou avec un autre copolymère. Le terme « polysiloxanes » désigne les polymères comportant une chaîne formée d'atomes de Silicium liés à des atomes d'oxygène (Si-O-Si-0...) ; les atomes de silicium peuvent être liés indépendamment les uns des autres à un ou 15 plusieurs groupes organiques choisis parmi les groupes suivants : méthyle, hydroxyle, phényle, vinyle éthyle et trifluoropropyle. Les termes « polymère fluorocarboné » font référence à tout polymère comportant une chaîne formée d'atomes de carbone liés de manière covalente à un ou plusieurs atomes de fluor. Il peut s'agir, dans toute la présente demande 20 d'un polymère dont le motif présente une chaîne carbonée, au moins l'un des carbones de cette chaîne étant lié à au moins un atome de fluor. Il peut également s'agir de polymère dont la chaîne carbonée comprend un atome de fluor à la place d'un atome de carbone. De préférence, on utilise les polymères fluorés qui sont du type alcane, alcène ou alcyne et dont tout ou partie des atomes d'hydrogène sont 25 substitués par des atomes de fluor à l'exclusion de tout autre halogène. Selon l'invention, un polymère fluorocarboné comprenant 6 atomes de carbone est un polymère tel que précité dont le motif comprend une chaîne linéaire ou non de 6 atomes de carbone, chacun ou seulement un ou plusieurs d'entre eux étant reliés par une liaison covalente à un atome de fluor ; les autres 30 atomes liés aux atomes de carbone de la chaîne peuvent être des atomes d'hydrogène, des groupes alkyl comprenant de 1 à 5 et de préférence de 1 à 3 et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone. Les groupements reliant les motifs ne sont pas limités selon l'invention. Le terme « fibre » fait référence à un mono filament. 3050507 9 Le terme «fil » englobe les mono filaments et les ensembles de mono filaments, notamment les ensembles formés par une torsade de mono filaments. Les termes « mise en contact » et autres termes affiliés désignent tout procédé permettant la mise en contact d'un textile avec une composition liquide ou 5 sous forme de mousse ou de gel ou de pâte. Il peut s'agir du foulardage, du trempage, de la pulvérisation, du badigeonnage ou de l'enduction. Le terme « recouverte d'une couche » en référence aux fibres ou fils englobe les fibres qui sont liées à la couche par une action mécanique par exemple du fait de la polymérisation de la couche qui enserre ainsi la fibre et les 10 fibres qui sont liées chimiquement à ladite couche soit par des interactions de type Van der Waals, soit par des liaison hydrogène soit encore par des liaisons covalentes. Figures La présente invention, ses caractéristiques et les différents avantages 15 qu'elle procure seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier du joint de la présente invention décrit à titre d'illustration sans être limitatif qui fait référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Fig. 1 représente une vue schématique en perspective d'une portion de joint selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; 20 - les Fig. 2a et 2b représentent respectivement une photographie d'un joint non hydrofuge et d'un joint selon la présente invention dont la portion creuse a été mise en contact avec de l'eau pendant 6 heures ; - la Fig. 3 représente de manière schématique l'étape de fermeture du moule en deux parties selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé 25 selon l'invention ; et - les Fig. 4a et 4b représentent des photographies respectivement d'un joint dont le textile n'est pas traité avec une composition hydrofuge et d'un joint selon l'invention, ces joints ayant été extraits du bloc de glace formé lors du test d'effort à l'arrachement expliqué ultérieurement. 30 En référence à la Fig. 1, le joint 1 selon l'invention comprend une portion creuse 11 qui définit un logement s'étendant selon la longueur du joint et ouvert aux deux extrémités de ce dernier. Le joint comporte également une portion de fixation 13 qui est dans le cas présent, sensiblement plane. Cette portion de fixation sert à la fixation du joint sur l'ouvrant de l'aéronef. 3050507 10 Le joint de la Fig. 1 présente les caractéristiques suivantes décrites dans l'Exemple 1 qui suit. Exemple 1 Textile : tricot de polyester issu du tricotage d'un filament continu de polyester 5 présentant une masse linéique de 55 décitex. Elastomère : Silicone obtenu par polymérisation d'une composition contenant un siloxane et des peroxydes. La polymérisation est effectuée à une température de 120°C pendant 10 min. La composition permettant d'obtenir cet élastomère est commercialisée par la société Momentive (silicone 50 shores pour application 10 aéronautique). Epaisseur de la couche d'élastomère : 0,5 mm. Composition hydrofuge appliquée sur les deux faces du textile, avant le dépôt de la couche de composition donnant par polymérisation un élastomère. La composition hydrofuge est un mélange d'un monomère fluorocarboné comprenant 6 atomes de carbone et d'une composition aqueuse apte à former par 15 polymérisation un co polymère mélamine formaldéhyde méthyle et présentant un pH compris entre 8 et 10 et une densité sensiblement égale à 1,2. La polymérisation est effectuée à une température de 170°C pendant 3 à 4 min. Exemple 2 On a réalisé un deuxième exemple de joint en utilisant le même textile et 20 les mêmes compositions polymérisables que pour l'Exemple 1. En revanche, la composition polymérisable hydrofuge a été appliquée après la formation du joint par polymérisation de la couche de matériau apte à former un élastomère. Cette composition polymérisable hydrofuge a été appliquée sur la surface externe du joint qui est formée du textile non revêtu d'aucune couche, les fibres de ce dernier 25 étant revêtues d'une couche d'accroche telle que citée dans le reste de la demande. En référence aux Fig. 2a et 2b, les joints ont sensiblement la même forme que le joint représenté sur la Fig. 1. La seule différence est que ces joints présentent une longueur courbe. Sur les Fig. 2a et 2b, les joints ont été fixés sur 30 un support vertical au moyen de leur portion de fixation respective qui a été vissée sur le support. Une plaque transparente vient comprimer le joint selon un plan vertical parallèle au support. Le taux de compression est de 15%, c'est-à-dire que la largeur de la portion creuse est réduite de 15% sous l'effet de la pression exercée par la plaque. On verse ensuite 2cm d'eau sur la face supérieure de la 3050507 11 portion creuse, de manière à ce que le niveau de l'eau soit en dessous des trous de fixation. On mesure ensuite les fuites en fonction du temps. L'eau ayant traversé le joint est recueillie dans une coupelle située sous ce dernier puis sa quantité est mesurée. Le joint selon l'invention correspond au joint de l'exemple 1 5 précité. Le joint utilisé à titre de comparaison comporte le même textile et le même élastomère formant une couche de même épaisseur que dans l'exemple 1. La seule différence avec le joint de l'exemple 1 est que le textile n'a été traité avec aucune composition hydrofuge. Dans le cas du joint de l'invention, la première goutte d'eau tombe sous le 10 joint au bout de 1 heure et 40 min. Dans le cas du joint utilisé à titre de comparaison, la première goutte apparait au bout de 7 min. Après 6 heures de contact avec l'eau, le joint utilisé à titre de comparaison est totalement imbibé d'eau et présente une couleur plus foncée prouvant son imprégnation d'eau (voir Fig. 2a). Le volume total des fuites est de 14m1. La 15 quantité d'eau absorbée dans le joint est de 3,3m1 (valeur obtenue par pesée du joint avant la mise au contact avec l'eau et après 6 heures de mise au contact avec l'eau). Dans le cas du joint de la présente invention, au bout de 6 heures, la quantité d'eau ayant traversé le joint est de 0,5 ml et la quantité d'eau présente 20 dans le joint est de 0,00 ml (mesure obtenue par pesée comme précité). Comme cela est visible sur la Fig. 2b, seule la face supérieure du joint qui est en contact avec l'eau a changé de couleur néanmoins le joint n'est pas imbibé d'eau contrairement au joint utilisé à titre de comparaison. Le joint selon la présente invention réduit les fuites d'eau pouvant 25 apparaître au niveau de l'ouvrant et de plus il ne s'imbibe pas d'eau ; il ne peut donc pas être fixé à la paroi de l'aéronef par la formation de givre ou de glace. Un exemple d'une étape de mise en oeuvre du procédé de l'invention va maintenant être décrit en référence à la Fig. 3. En référence à la Fig. 3, le moule 3 comprend une embase 31 et un 30 couvercle 33 qui coopère avec l'embase. On étale dans l'embase un textile 5 qui présente une première face 51 recouverte d'une couche 7 formée d'une composition apte à former un élastomère par polymérisation à chaud et une deuxième face 53 qui est nue (non revêtue d'une quelconque couche). La couche 7 peut être déposée par exemple, par calandrage. On place la deuxième face 53 3050507 12 en contact avec la face interne de l'embase 31. On place ensuite le noyau 35 sur la couche 7, au niveau du creux formé par l'embase 31, le bord du textile venant s'étaler sur la portion plane de l'embase pour former la portion de fixation comme ultérieurement expliqué. On recouvre le noyau 35 et l'on vient recouvrir la portion 5 de textile étalée sur la portion plane de l'embase 31. Au niveau de la portion plane de l'embase, la couche 7 est en contact avec elle-même, le textile étant replié. On chauffe le moule à une température de 120°C comme indiqué en référence à l'Exemple 1 durant la même durée qu'indiquée dans l'Exemple 1. On obtient un joint présentant la même forme que celui de la Fig. 1 mais qui n'est pas encore 10 traité avec la composition hydrofuge. Pour ce traitement, on pulvérise une composition hydrofuge comme indiquée en référence à l'Exemple 1 sur toute la surface externe du joint. On racle si besoin l'excédent et l'on cuit le joint ainsi obtenu à 170°C pendant 3 à 4 min. On obtient ainsi un joint selon l'invention. Test d'effort à l'arrachement 15 Le joint selon l'invention est tel que décrit en référence à 'Exemple 1 précité. Le joint utilisé à titre de comparaison est identique à celui de l'invention hormis le traitement du textile avec une composition hydrofuge ; Chacun des joints précités est placé dans un récipient qui contient de l'eau de façon à ce qu'il baigne dans l'eau sur 12mm de sa hauteur. Le récipient 20 contenant le joint est alors placé dans une chambre froide durant 12 heures pour que l'eau se transforme en glace autour du joint. Immédiatement (moins de 2 minutes) après le retrait de la chambre froide du joint encapsulé dans le bloc de glace, une barre rigide est passée dans la portion creuse du joint et une traction perpendiculaire à la surface du bloc de glace est appliquée jusqu'au décollement 25 du joint du bloc de glace. L'effort de traction est mesuré. Résultats: Joint selon l'invention: effort de traction : 4.5daN. Joint utilisé à titre de comparaison : effort de traction 9.25daN. Par ailleurs, dans les deux cas, la longueur de la partie de joint encapsulée 30 dans la glace est de 110mm.La largeur de la partie de la portion creuse du joint en contact avec la glace est d'environ 30mm. La largeur de la portion de fixation du joint en contact avec la glace est d'environ 22mm. On distingue la portion de fixation de la portion creuse car l'angle d'arrachement est droit pour la portion de 3050507 13 fixation, ce qui n'est pas le cas pour la portion creuse (angle d'arrachement sensiblement égal à 30°). La surface totale du tissu du joint en contact avec la glace est dans les deux cas de 57.2 cm2. De plus, après séparation du joint et du bloc de glace, 5 comme cela est visible sur les Fig. 4a et 4b, la Demanderesse a constaté qu'il n'y avait aucun résidu de glace sur le joint selon l'invention alors que dans le cas du joint utilisé à titre de comparaison, de la glace et de l'eau liquide demeurent à la surface du joint. REVENDICATIONS: 1. Joint composite pour ouvrant ou partie mobile d'aéronef du type comprenant une portion creuse (11) apte à se déformer de manière élastique et une portion de fixation (13), ledit joint étant formé d'un textile qui présente une première face recouverte d'une couche d'au moins un élastomère et une deuxième face non recouverte d'un élastomère et formant la surface externe dudit joint, caractérisé en ce qu'au moins au niveau de ladite deuxième face, la ou les fibres formant le ou les fils dudit textile sont au moins partiellement recouvertes d'au moins un polymère hydrofuge. 2. Joint composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit textile est choisi parmi les textiles synthétiques, en particulier les textiles comprenant au moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil synthétique, notamment les tricots formés d'un fil comprenant au moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil de polyester dont le motif tricoté forme avantageusement des rainures sensiblement parallèles les unes aux autres et qui s'étendent notamment sensiblement perpendiculairement à la dimension longitudinale dudit joint. 3. Joint composite selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit polymère hydrofuge est choisi parmi les polysiloxanes, les polymères fluorocarbonés et notamment les polymères fluorocarbonés dont le motif comprend de 4 à 8 atomes de carbone et notamment 6 atomes de carbone, les mélanges d'au moins un polymère fluorocarboné avec au moins un polymère choisi parmi les copolymères urée-formaldéhyde, les copolymères mélamineformaldéhyde éventuellement méthylés, les copolymères thiocarbam ide- formaldéhyde, les copolymères cyanamide-formaldéhyde et les copolymères dicyandiamide-formaldéhyde et de préférence copolymères mélamineformaldéhyde de préférence méthylés. 4. Joint composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élastomère est choisi parmi les élastomères obtenus par polymérisation radicalaire à une température sensiblement égale ou supérieur à 110°C d'une composition contenant au moins un monomère de type siloxane et notamment un monomère comprenant au moins un motif [O-Si(CH3)2]. 3050507 15 5. Joint composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins au niveau de ladite première face, la ou lesdites fibres formant le ou lesdits fils dudit textile sont revêtues d'une couche d'accroche favorisant l'accroche dudit élastomère et notamment d'une couche d'accroche 5 comprenant une composition aqueuse polymérisable à une température sensiblement égale ou supérieure à 120°C et sensiblement égale ou inférieure à 200°C et présentant de préférence une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 5 pm et sensiblement égale ou inférieure à 15 pm et de préférence égale à 10 pm. 10 6. Joint composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit textile et sensiblement égale ou supérieure à 0,20 mm et sensiblement égale ou inférieure à 0,60 mm, en ce que l'épaisseur de ladite couche d'élastomère est sensiblement égale ou supérieure à 0,1mm et sensiblement égale ou inférieure à 0,6mm et/ou en ce que l'épaisseur de ladite 15 couche d'au moins un polymère hydrofuge est sensiblement égale ou supérieure à 5pm et sensiblement égale ou inférieure à 15pm. 7. Procédé de fabrication d'un joint composite pour ouvrant ou partie mobile d'aéronef du type comprenant une portion creuse apte à se déformer de manière élastique et une portion de fixation selon lequel : 20 - on fournit un textile notamment un textile synthétique qui présente une première et une deuxième face ; - on recouvre ladite première face dudit textile d'une couche d'une composition polymérisable apte à former après polymérisation un élastomère ; - on place ledit textile dans la première partie d'un moule, ladite deuxième face 25 dudit textile qui n'est pas recouverte de ladite composition étant en contact avec la surface interne dudit moule ; - on place un noyau rigide dans ledit premier moule et on le recouvre de manière à former ladite portion creuse et ladite portion de fixation ; - on place la deuxième partie dudit moule sur ladite première partie ; et 30 - on procède à la polymérisation de ladite couche polymérisable de manière à former une couche d'élastomère, notamment en soumettant l'ensemble à une température sensiblement égale ou supérieure à 110°C pendant une durée permettant de polymériser ladite composition polymérisable ; et - on démoule ledit joint, 3050507 16 caractérisé en ce que l'on recouvre la fibre ou les fibres dudit textile d'au moins un polymère hydrofuge avant de recouvrir ladite première face dudit textile de ladite composition ou en ce que l'on recouvre au moins partiellement ladite fibre ou lesdites fibres dudit textile dudit polymère hydrofuge après avoir démoulé ledit joint. 5 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on recouvre au moins partiellement ladite fibre ou lesdites fibres dudit textile dudit polymère hydrofuge en mettant en contact au moins ladite deuxième face dudit textile avec une composition polymérisable hydrofuge comprenant au moins un monomère de type siloxane et/ou au moins un monomère fluorocarboné, de préférence au moins 10 un monomère fluorocarboné choisi parmi les monomères comprenant de 4 à 8 atomes de carbone et notamment 6 atomes de carbone, les mélanges d'au moins un monomère fluorocarboné avec un mélange contenant du méthanal et éventuellement du méthanol et au moins un co monomère choisi parmi l'urée, la mélamine, le thiocarbamide, le cyanamide d'hydrogène et le dicyandiamide et de 15 préférence la mélamine et les mélanges d'au moins un monomère qui comprend de 4 à 8 atomes de carbone et notamment 6 atomes de carbone et d'un mélange contenant du méthanal et éventuellement du méthanol et au moins un co monomère choisi parmi l'urée, la mélamine, le thiocarbamide, le cyanamide d'hydrogène et le dicyandiamide et de préférence la mélamine puis 20 - en cuisant l'ensemble obtenu pour obtenir la polymérisation de ladite composition polymérisable hydrofuge, notamment à une température sensiblement égale ou supérieure à 130°C et sensiblement égale ou inférieure à 180°C et notamment égale à 170°C pendant une durée de 3 à 8 min. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce qu'avant de recouvrir ladite première face de ladite composition polymérisable formant un élastomère, on recouvre au moins partiellement ladite fibre ou lesdites fibres dudit textile d'une couche d'une composition d'accroche favorisant l'accroche dudit élastomère et notamment d'une composition aqueuse polymérisable à une température de polymérisation sensiblement égale ou 30 supérieure à 120°C et sensiblement égale ou inférieure à 200°C et présentant de préférence une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 5 pm et sensiblement égale ou inférieure à 15 pm et de préférence égale à 10 pm et en ce que l'on polymérise ladite composition en portant ledit textile à ladite température de polymérisation. 3050507 17 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit textile est choisi parmi les textiles synthétiques, en particulier les textiles comprenant au moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil synthétique, notamment les tricots formés d'un fil 5 comprenant au moins un polyester et plus particulièrement les tricots formés d'un fil de polyester dont le motif tricoté forme avantageusement des rainures sensiblement parallèles les unes aux autres et/ou en ce que ladite composition polymérisable apte à former par polymérisation un élastomère est choisie parmi les compositions contenant au moins un monomère de type siloxane et 10 notamment un monomère comprenant au moins un motif [O-Si(CH3)2].