Brevet FR3052697A1 — publié le 20171222

ARRIERE-PLAN DOMAINE TECHNIQUE [0001] La présente invention se rapporte à un article moulé bicolore. [0002] Comme procédé de moulage par injection, on connaît une technique destinée à produire un article moulé bicolore en formant un article moulé principal et en formant ensuite un article moulé secondaire autour de l'article moulé principal. La technique de moulage en deux couleurs est utilisée, par exemple, dans la fabrication d'un couvercle translucide d'un feu tel qu'un phare d'un véhicule (voir le document de brevet 1). [0003] Document de brevet 1 : publication de brevet japonais soumise à l'inspection publique n° 2014-176974 [0004] Quand une interface entre l'article moulé principal et l'article moulé secondaire peut être visuellement identifiée de l'extérieur, l'interface peut sembler briller, ce qui peut entraîner une détérioration de la qualité d'aspect de l'article moulé bicolore. RESUME [0005] Les formes de réalisation d'exemple de l'invention procurent un article moulé bicolore dont la qualité d'aspect est améliorée. [0006] Un article moulé bicolore selon une forme de réalisation d'exemple, comporte : une première partie en résine ; et une deuxième partie en résine en contact avec la première partie en résine de façon à chevaucher au moins partiellement la première partie en résine, dans lequel la première partie en résine comprend une première partie de surface, une deuxième partie de surface orientée dans une direction différente d'une direction dans laquelle la première partie de surface fait face, et 3052697 2 une partie coudée reliant la première partie de surface et la deuxième partie de surface, dans lequel la deuxième partie en résine comprend une première zone en contact avec un côté arrière 5 d'une première partie constituant une partie de la première partie de surface de façon à chevaucher la première partie, une deuxième zone en contact avec un côté arrière d'une deuxième partie constituant une partie de la première partie de surface de façon à chevaucher la deuxième partie, 10 la deuxième partie étant différente de la première partie, et une zone à une seule couche prévue entre la première zone et la deuxième zone et prévue dans une partie de pénétration formée entre la première partie et la 15 deuxième partie, dans lequel la zone à une seule couche a une partie de jonction en contact avec la partie coudée, et dans lequel la partie de jonction est formée dans une forme convexe par rapport à la partie coudée. 20 [0007] Selon cet aspect, l'interface entre la partie coudée de la première partie en résine et la partie de jonction de la deuxième partie en résine n'est pas plate. Par conséquent, la vitesse à laquelle de la lumière externe est directement réfléchie vers un observateur lorsqu'il voit 25 l'interface d'une de la première partie en résine et de la deuxième partie en résine est réduite, de telle sorte que la qualité d'aspect de l'article moulé bicolore est améliorée. [0008] La partie de jonction peut avoir une surface courbe. 30 De cette manière, la vitesse à laquelle la lumière externe est directement réfléchie vers un observateur lorsqu'il voit l'interface d'une de la première partie en résine et de la deuxième partie en résine est encore réduite. De 3052697 3 plus, la totalité de la partie de jonction peut être une surface courbe. [0009] La partie de jonction peut être formée de telle sorte que le rayon de la surface courbe est de l'ordre de 1 5 à 3 mm. De cette manière, il est facile pour de la lumière externe de se disperser et il est possible de réduire l'apparition d'une zone non remplie dans laquelle de la résine n'est pas versée dans le coin du moule. [0010] La partie de jonction peut avoir une surface 10 inclinée formée de façon à être à l'écart de la partie coudée vers une surface depuis l'intérieur de la zone à une seule couche. De cette manière, une partie de la partie de jonction est vue plus loin lorsqu'elle est vue depuis le côté de la partie coudée de la première partie en résine, 15 de telle sorte que l'influence de la réflexion de la lumière externe au niveau de l'interface peut être réduite. [0011] Par ailleurs, n'importe quelle combinaison des composants ci-dessus et la transformation des expressions de la présente invention parmi les procédés, appareil et 20 systèmes et équivalent sont également pertinentes comme aspect de la présente invention. [0012] Selon la présente invention, il est possible d'améliorer la qualité d'aspect dans l'article moulé bicolore. 25 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0013] La figure 1 est d'une partie principale un exemple de référence. La figure 2A 30 ligne A-A de l'article figure 1, la ligne B-B de une vue en perspective en coupe d'un article moulé bicolore selon est une vue en coupe suivant la moulé bicolore représenté dans la en coupe suivant la moulé bicolore représenté dans la figure 2B est une vue l'article figure 1, et la figure 2C est une vue en coupe suivant la 3052697 4 ligne C-C de l'article moulé bicolore représenté dans la figure 1. La figure 3A est une vue agrandie de la zone R représentée dans la figure 2B, et la figure 3B est une vue 5 montrant une situation dans laquelle une deuxième partie en résine pénètre dans un dégagement représenté dans la figure 3A. La figure 4 est une vue en perspective en coupe d'une partie principale d'un article moulé bicolore selon 10 une forme de réalisation. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne B'-B' de l'article moulé bicolore représenté dans la figure 4. Les figures 6A et 6B sont des vues de processus 15 montrant un procédé de moulage par injection selon la présente forme de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE [0014] Des modes de mise en oeuvre de la présente invention vont être décrits en détail ci-après en se référant aux 20 dessins et équivalent. Par ailleurs, dans la description des dessins, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, et une explication répétée est omise lorsque cela est approprié. [0015] (Exemple de référence) 25 Tout d'abord, un phénomène qui peut être un problème dans un article moulé bicolore va être décrit en se référant à un exemple de référence. La figure 1 est une vue en perspective en coupe d'une partie principale d'un article moulé bicolore selon l'exemple de référence. La figure 2A 30 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de l'article moulé bicolore représenté dans la figure 1, la figure 2B est une vue en coupe suivant la ligne B-B de l'article moulé bicolore représenté dans la figure 1, et la figure 2C 3052697 5 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de l'article moulé bicolore représenté dans la figure 1. [0016] Un article moulé bicolore 10 comprend une première partie en résine 12 ayant une forme prédéterminée et une 5 deuxième partie en résine 14 en contact avec la première partie en résine 12 de façon à chevaucher au moins partiellement la première partie en résine 12. La première partie en résine 12 est fabriquée dans une matière en résine transparente telle que de la résine acrylique ou de 10 la résine polycarbonate. La première partie en résine 12 est disposée sur le côté extérieur (côté de surface) dans un mode dans lequel l'article moulé bicolore 10 est utilisé. [0017] La première partie en résine 12 a une section 15 transversale essentiellement en forme de L. La première partie en résine 12 comprend une première partie de surface 12a s'étendant de façon à faire face à une direction gauche et droite dans la figure 1 (s'étendant dans la direction gauche et droite dans la figure 1), une deuxième partie de 20 surface 12b s'étendant de façon à faire face à une direction vers le haut et vers le bas dans la figure 1 (s'étendant dans la direction vers le haut et vers le bas dans la figure 1) différente de la direction dans laquelle la première partie de surface fait face 12a, et une partie 25 coudée 12c reliant la première partie de surface 12a et la deuxième partie de surface 12b. [0018] La deuxième partie en résine 14 comprend une première zone 14a, une deuxième zone 14b et une zone à une seule couche 14c. La première zone 14a est en contact avec 30 le côté arrière d'une première partie 12a1 (voir la figure 2A) constituant une partie de la première partie de surface 12a de façon à chevaucher la première partie 12a1. La deuxième zone 14b est en contact avec le côté arrière d'une deuxième partie 12a2 (voir la figure 2C) constituant une 3052697 6 partie de la première partie de surface 12a de façon à chevaucher la deuxième partie 12a2. La deuxième partie 12a2 est différente de la première partie 12a1. La zone à une seule couche 14c est prévue entre la première zone 14a et 5 la deuxième zone 14b et est adaptée au remplissage d'une partie de pénétration 16 formée entre la première partie 12a1 et la deuxième partie 12a2. La deuxième partie en résine 14 est fabriquée dans une matière en résine colorée opaque (plus spécialement noire ou grise). 10 [0019] Dans le cas où l'article moulé bicolore 10 ainsi configuré est utilisée comme composant d'un phare d'un feu de véhicule, le phénomène suivant se produit souvent quand la première partie en résine 12 est disposée pour être sur le côté de surface et la première partie de surface 12a est 15 disposée pour faire face à l'avant du véhicule. [0020] Dans l'article moulé bicolore 10 représenté dans la figure 1, la première partie en résine 12 est formée comme un article moulé principal, et ensuite, la deuxième partie en résine 14 est formée comme un article moulé secondaire 20 de façon à être formée sur une partie de la première partie en résine 12. Dans un moule utilisé pour former l'article moulé secondaire, des cavités correspondant à la première zone 14a et à la deuxième zone 14b sont étroites, et ainsi, il est difficile pour du gaz de s'échapper lors de la 25 formation de la deuxième partie en résine 14. Par conséquent, dans le moule utilisé pour former l'article moulé secondaire de l'article moulé bicolore 10, une cavité ayant une forme correspondant à la partie de pénétration 16 est formée de telle sorte que le gaz peut facilement 30 s'échapper pendant le moulage par injection. [0021] De cette manière, on supprime le fait qu'un gaz G reste sur le côté intérieur (partie d'extrémité de remplissage) de la première zone 14a et de la deuxième zone 14b de la deuxième partie en résine 14 et que des bulles 3052697 7 d'air (sous-remplissage) sont ainsi générées. Cependant, les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu'un autre problème peut apparaître en prévoyant la partie de pénétration 16. 5 [0022] La deuxième partie en résine 14 a la zone à une seule couche 14c formée de façon à remplir la partie de pénétration 16 (voir la figure 2B). La zone à une seule couche 14c est remplie jusqu'à une position près de la première partie de surface 12a et sa partie de jonction 18 10 en contact avec la première partie transparente 12 de résine est plate. Dans ce cas, un observateur qui regarde dans la direction d'une flèche L depuis l'avant voit qu'une partie de la première partie de surface 12a brille grâce à la lumière réfléchie au niveau de la partie de jonction 18. 15 [0023] La figure 3A est une vue agrandie de la zone R représentée dans la figure 2B, et la figure 3B est une vue montrant une situation dans laquelle la deuxième partie en résine 14 pénètre dans un dégagement représenté dans la figure 3A. 20 [0024] Dans l'article moulé bicolore 10, la première partie en résine 12 est formée, et ensuite, la deuxième partie en résine 14 est formée par moulage par injection. Lors de la formation de la première partie en résine 12, une première matière de résine formant la première partie en résine 12 25 est versée dans un état dans lequel un moule principal du côté noyau est placé au niveau d'une partie correspondant à la zone à une seule couche 14c. A ce moment-là, la matière de résine ne peut pas être versée jusqu'au coin de la cavité du moule, et ainsi, une encoche minuscule 30 (dégagement) N d'environ 0,01 mm est parfois formée. L'encoche N n'est pas nécessairement continue, mais une pluralité d'encoches peut être formée de manière dispersée. Comme cela est représenté dans la figure 2B, un observateur regardant dans la direction de la flèche L depuis l'avant 3052697 8 reconnait la lumière dispersée par l'encoche N, qui peut être une cause de détérioration de qualité d'aspect. [0025] En outre, quand la deuxième partie en résine 14 est moulée par injection comme un article moulé secondaire par 5 rapport à la première partie en résine 12 ayant l'encoche N représentée dans la figure 3A, l'encoche N est partiellement remplie, et une partie de remplissage 20 est ainsi formée (voir la figure 3B). En variante, une ligne d'extrémité de la partie de jonction 18 ne devient pas 10 nécessairement une droite uniforme quand la zone entière de l'encoche N est remplie. Dans ce cas également, un observateur regardant dans la direction de la flèche L depuis l'avant reconnait la lumière dispersée par les parties de remplissage 20 ou des lignes d'extrémité 15 irrégulières, qui peuvent être une cause de détérioration de qualité d'aspect. [0026] (Forme de réalisation) Compte tenu des situations ci-dessus, les inventeurs de la présente invention ont conçu un article moulé bicolore 20 ayant la configuration suivante. La figure 4 est une vue en perspective en coupe d'une partie principale d'un article moulé bicolore selon une forme de réalisation. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne B'-B' de l'article moulé bicolore représenté dans la figure 4. 25 [0027] Un article moulé bicolore 100 selon la présente forme de réalisation est différent de l'article moulé bicolore 10 selon l'exemple de référence dans la configuration de la zone à une seule couche de la deuxième partie en résine. Les autres configurations sont 30 pratiquement les mêmes que celles de l'article moulé bicolore 10. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, et une explication répétée est omise lorsque cela est approprié. 3052697 9 [0028] L'article moulé bicolore 100 comprend une partie de jonction 104 en contact avec la partie coudée 12c dans une zone à une seule couche 102. La partie de jonction 104 est formée dans une forme convexe par rapport à la partie 5 coudée 12c. De cette manière, une interface entre la partie coudée 12c de la première partie en résine 12 et la partie de jonction 104 de la deuxième partie en résine 14 n'est pas plate. Par conséquent, la vitesse à laquelle de la lumière externe est directement réfléchie vers un 10 observateur quand il voit l'interface depuis le côté de la première partie en résine 12 est réduite, de telle sorte que la qualité d'aspect de l'article moulé bicolore 100 est améliorée. Par ailleurs, la partie de jonction 104 peut être formée dans une forme de coin par rapport à la partie 15 coudée 12c. [0029] La partie de jonction 104 selon la présente forme de réalisation a une surface courbe. De cette manière, la vitesse à laquelle de la lumière externe est directement réfléchie vers un observateur lorsqu'il voit l'interface 20 depuis le côté de la première partie en résine 12 est encore réduite. De plus, bien que la totalité de la partie de jonction 104 selon la présente forme de réalisation soit une surface courbe, une surface plane peut être partiellement incluse. 25 [0030] Le rayon de la surface courbe de la partie de jonction 104 est de l'ordre de 1 à 3 mm. De cette manière, il est facile pour de la lumière externe de se disperser et il est possible de réduire l'apparition d'une zone non remplie dans laquelle la résine n'est pas versée dans le 30 coin du moule. [0031] La partie de jonction 104 peut avoir une surface inclinée formée de façon à être à l'écart de la partie coudée 12c vers la surface (surface droite dans la figure 5) depuis l'intérieur de la zone à une seule couche 102. De 3052697 10 cette manière, une partie de la partie de jonction 104 est vue plus loin lorsqu'elle est vue depuis le côté de la partie coudée 12c de la première partie en résine 12, de telle sorte que l'influence de la réflexion de la lumière 5 externe au niveau de l'interface peut être réduite. [0032] Les figures 6A et 6B sont des vues de processus montrant un procédé de moulage par injection selon la présente forme de réalisation. Tout d'abord, comme cela est représenté dans la figure 6A, un moule principal du côté 10 noyau 110 et un moule du côté cavité 112 sont fixés. Ensuite, dans cet état, une matière en résine transparente 114 délivrée depuis un cylindre de chauffage est injectée dans une partie d'espace principal Cl pour former un article moulé principal 116. 15 [0033] Ensuite, le moule principal du côté noyau 110 et le moule du côté cavité 112 sont ouverts, le moule principal du côté noyau 110 est remplacé par un deuxième moule du côté noyau 118, et ensuite, le deuxième moule du côté noyau 118 et le moule du côté cavité 112 sont fermés. Ensuite, 20 dans cet état, une matière de résine colorée (noir) 120 délivrée à partir du cylindre de chauffage est injectée dans une partie d'espace secondaire C2 pour former l'article moulé secondaire 122. De cette manière, l'article moulé bicolore 100 dans lequel l'article moulé principal 25 116 et l'article moulé secondaire 122 sont intégrés est terminé. [0034] La présente invention a été décrite ci-dessus en se référant aux formes de réalisation. Il est évident pour les hommes de l'art que ces formes de réalisation sont des 30 exemples et que différentes modifications peuvent être apportées à des combinaisons des composants respectifs et du procédé de traitement respectif de ceux-ci et que de telles modifications sont également dans la portée de la présente invention. 35 REVENDICATIONS1. Article moulé bicolore comportant : une première partie en résine (12) ; et une deuxième partie en résine (14) en contact avec la première partie en résine (12) de façon à chevaucher au moins partiellement la première partie en résine (12), dans lequel la première partie en résine (12) comprend une première partie de surface (12a), une deuxième partie de surface (12b) orientée dans une direction différente d'une direction dans laquelle la première partie de surface (12a) est orientée, et une partie coudée (12c) reliant la première partie de surface (12a) et la deuxième partie de surface (12b), dans lequel la deuxième partie en résine (14) comprend une première zone (14a) en contact avec un côté arrière d'une première partie (12a1) constituant une partie de la première partie de surface (12a) de façon à chevaucher la première partie (12a1), une deuxième zone (14b) en contact avec un côté arrière d'une deuxième partie (12a2) constituant une partie de la première partie de surface (12a) de façon à chevaucher la deuxième partie (12a2), la deuxième partie (12a2) étant différente de la première partie (12a1), et une zone à une seule couche (102) prévue entre la première zone (14a) et la deuxième zone (14b) et prévue 3052697 12 dans une partie de pénétration (16) formée entre la première partie (12a1) et la deuxième partie (12a2), dans lequel la zone à une seule couche (102) a une partie de jonction (104) en contact avec la partie 5 coudée (12c), et dans lequel la partie de jonction (104) est formée dans une forme convexe par rapport à la partie coudée (12c). 10 2. Article moulé bicolore selon la revendication 1, dans lequel la partie de jonction (104) a une surface courbe. 3. Article moulé bicolore selon la revendication 1 15 ou 2, dans lequel la totalité de la partie de jonction (104) est une surface courbe. 4. Article moulé bicolore selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la partie de jonction (104) est formée de 20 telle sorte que le rayon de la surface courbe est de l'ordre de 1 à 3 mm. 5. Article moulé bicolore selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la partie de jonction 25 (104) a une surface inclinée formée de façon à être à l'écart de la partie coudée (12c) vers une surface depuis l'intérieur de la zone à une seule couche (102).