Brevet FR3051037A1 — publié le 20171110

-1- La présente invention a trait au domaine des échangeurs thermiques, notamment dans les dispositifs de chauffage, de ventilation, et/ou de climatisation des véhicules automobiles, et plus particulièrement aux échangeurs thermiques compacts, intégrant des moyens d'échange thermique entre un fluide de refroidissement et un fluide à refroidir, ainsi qu'un réservoir permettant de stocker une partie de ce fluide de refroidissement. Un échangeur thermique permet de transférer l'énergie thermique d'un fluide vers un autre, sans devoir les mélanger. Pour cela, les fluides s'écoulent dans l'échangeur le long d'une même paroi, favorisant les échanges d'énergie thermique entre les fluides. Les échangeurs thermiques sont employés dans de nombreux domaines techniques, comme par exemple l'automobile, où ils sont notamment utilisés dans des boucles de climatisation pour optimiser leur rendement. Une boucle de climatisation comporte différents éléments dans lesquels circule un fluide soumis à des variations de pression importantes. Ces variations de pression peuvent engendrer des fuites ou des ruptures au niveau des différents raccords de la boucle. Afin de maintenir une pression minimale dans la boucle, celle-ci peut comporter un réservoir appelé accumulateur, connecté en amont de l'échangeur thermique lorsqu'il fonctionne en mode évaporateur, contenant une réserve de fluide apte à compenser ces pertes. Afin de limiter l'encombrement de la boucle de climatisation et le nombre de raccords, le document US2007/0289723 propose d'intégrer un accumulateur à un échangeur thermique. L'échangeur thermique compact qui en résulte comporte une boîte renfermant un accumulateur alimenté par un fluide basse pression par l'intermédiaire d'un tuyau. Le fluide basse pression est ensuite évacué de l'accumulateur de manière à s'écouler entre la paroi externe de l'accumulateur et la paroi interne de la boîte. Un deuxième tuyau alimenté en fluide haute pression traverse la boîte en s'enroulant autour de l'accumulateur. Le deuxième tuyau porte des bagues qui jouent le rôle d'entretoises, en prenant appui contre les parois de l'accumulateur et de la boîte. Les bagues permettent ainsi au fluide basse pression de s'écouler le long du deuxième tuyau pour refroidir le fluide haute pression qu'il contient. Cette solution bien qu'effective a pour inconvénient de nécessiter l'utilisation de nombreuses bagues et de multiples manipulations pour s'assurer leur bon positionnement le long du deuxième tuyau afin que le fluide basse pression s'écoule de façon linéaire le long de l'accumulateur. Cela 3051037 -2- représente donc un temps d'assemblage et de montage non négligeable qui augmente de fait le coût de fabrication de l'échangeur thermique compact. La présente demande vise à résoudre ces inconvénients en proposant un échangeur thermique compact intégrant un réservoir, plus simple de 5 conception et donc moins coûteux à réaliser. Afin de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, la présente demande propose un échangeur thermique compact intégrant un réservoir pour un premier fluide. Le réservoir est logé à l'intérieur d'un contenant. Le réservoir et le contenant comportent des parois latérales en regard l'une de 10 l'autre et espacées entre elles, pour permettre à un conduit de circulation d'un deuxième fluide d'être présent entre le réservoir et le contenant. Notamment, on pourra prévoir que le premier fluide est un fluide basse pression et que le deuxième fluide est un fluide haute pression. Par les termes « haute pression », on entend une pression de l'ordre de 200 bars, de 15 préférence supérieure à 50 bars. Par les termes « basse pression », on entend une pression de l'ordre de 20 bars, de préférence inférieure à 110 bars. L'invention se caractérise en ce que la paroi latérale du réservoir comporte au moins un moyen de maintien en saillie pour maintenir à distance le conduit de circulation du deuxième fluide de ladite paroi latérale du réservoir 20 et/ou la paroi latérale du contenant comporte au moins un moyen de maintien en saillie pour maintenir à distance le conduit de circulation du deuxième fluide de ladite paroi latérale du contenant, et en ce que le ou les moyens de maintien sont agencés pour permettre au premier fluide sortant du réservoir, de s'écouler entre le réservoir et le contenant le long du conduit de circulation 25 du deuxième fluide. Un ou plusieurs moyens de maintien sont solidaires d'une face externe de la paroi latérale du réservoir et/ou à une face interne de la paroi latérale du contenant, pour permettre au conduit de circulation du deuxième fluide de prendre appui sur le ou les moyens de maintien, de sorte à préserver un 30 espace suffisant entre le conduit de circulation du deuxième fluide et au moins une paroi latérale de l'échangeur thermique, de manière à permettre au premier fluide de s'écouler le long du conduit de circulation du deuxième fluide. Ainsi, de façon avantageuse, l'invention ne nécessite pas le montage d'entretoise ou de bague sur le conduit de circulation du deuxième fluide pour 35 s'assurer que ledit conduit n'obture pas localement l'espace entre la paroi latérale du réservoir et la paroi latérale du contenant en empêchant le passage du premier fluide. La solution proposée par l'invention permet donc de limiter le 3051037 -3- nombre de pièces et ainsi le temps nécessaire pour assembler un échangeur thermique compact intégrant un réservoir. Le récipient et le contenant sont réalisés à partir de matériaux étanches au premier fluide, et avec des épaisseurs adaptées pour résister à la pression 5 de ce fluide. Le conduit de circulation du deuxième fluide est étanche au fluide qu'il contient, et il est réalisé dans un matériau favorisant les échanges thermiques entre le premier fluide, par exemple un fluide basse pression réfrigérant, qui circule à l'extérieur du conduit de circulation du deuxième fluide, et ce deuxième fluide, par exemple un fluide haute pression caloporteur, Io circulant à l'intérieur dudit conduit. A titre d'exemple, un tel conduit de circulation peut consister en un tuyau en métal ou en polymères. Selon une caractéristique de l'invention, un ou plusieurs moyens de maintien sont répartis angulairement de façon régulière sur une face externe de la paroi latérale du réservoir et/ou sur une face interne de la paroi latérale 15 du contenant. Les moyens de maintien facilitent ainsi le positionnement du conduit haute pression autour de celui-ci. Par les termes « de façon régulière », on entend un agencement des moyens de maintien de sorte qu'ils soient, sur une même face d'une paroi latérale, espacés d'une distance sensiblement constante. 20 Selon une variante de réalisation, au moins un moyen de maintien présent sur le réservoir et un moyen de maintien présent sur le contenant sont compris dans un plan perpendiculaire à une direction longitudinale de l'échangeur thermique. Par les termes « direction longitudinale», on entend une direction parallèle ou sensiblement parallèle à au moins une paroi latérale du récipient 25 et/ou du contenant, passant par les extrémités de l'échangeur thermique, et, dans le cas où le récipient et le contenant présentent des formes de révolution, une direction parallèle à l'axe de révolution de ces pièces. En d'autres termes, ces moyens de maintien sont radialement en vis-à-vis de sorte que le conduit de circulation du deuxième fluide n'est en contact ni avec la paroi latérale du 30 réservoir ni avec la paroi latérale du contenant au niveau desdits moyens de maintien. De préférence, le récipient et le contenant sont agencés de sorte que leurs parois latérales sont parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Le réservoir peut avoir une forme allongée, par exemple de forme cylindrique à 35 section circulaire. Le contenant peut également avoir une forme allongée du même type que le réservoir, connu sous l'appellation de bouteille. 3051037 -4- Selon un mode de réalisation, le conduit de circulation du deuxième fluide est enroulé autour du réservoir, de préférence de façon hélicoïdale, afin d'optimiser la longueur de ce conduit présent entre le réservoir et le contenant. Dans cette position, le conduit de circulation du deuxième fluide prend appui 5 sur un ou plusieurs moyens de maintien de sorte à permettre au premier fluide pression de s'écouler le long du conduit de circulation du deuxième fluide, entre le réservoir et le contenant. Selon un aspect de l'invention, le ou les moyens de maintien s'étendent le long du réservoir et/ou le long du contenant, sur toute la hauteur du réservoir 10 et/ou du contenant, de façon continue. On pourra prévoir qu'au moins un des moyens de maintien s'étend partiellement en saillie le long du contenant et/ou le long du réservoir. Par les termes « le long », on entend une direction passant par les extrémités de l'échangeur thermique, délimitant la paroi latérale du contenant ou de la 15 bouteille. On comprend qu'un moyen de maintien s'étendant partiellement le long du contenant et/ou le long du réservoir présente un caractère discontinu avantageux en termes de coût, mais qui implique une mise en position précise du conduit de circulation du deuxième fluide pour qu'il soit correctement en appui sur les moyens de maintien. 20 Selon différentes caractéristiques de l'invention, prises seules ou en combinaison, on pourra prévoir que : - au moins une partie des moyens de maintien et le réservoir, et/ou ou au moins une partie des moyens de maintien et le contenant, forment un ensemble monobloc de sorte que le ou les moyens de maintien ne peuvent 25 pas être séparés de leur support sans entrainer la destruction de l'un ou de l'autre ; - au moins un moyen de maintien à la forme d'une nervure ou d'une ailette ; - au moins un moyen de maintien comprend au moins une encoche apte à 30 accueillir au moins une partie du conduit de circulation du deuxième fluide. On pourra prévoir que l'échangeur thermique comprend un conduit d'alimentation du réservoir avec le premier fluide, et que le réservoir peut comprendre au moins une ouverture permettant à au moins une partie de ce premier fluide de sortir du réservoir pour circuler entre le réservoir et le 35 contenant le long du conduit de circulation du deuxième fluide. Le réservoir joue ainsi le rôle d'accumulateur, c'est-à-dire qu'il permet de séparer la partie liquide de la partie gazeuse du premier fluide, la partie liquide du premier fluide 3051037 -5- étant conservée dans le réservoir, pour être utilisée ultérieurement après changement de phase, tandis que la partie gazeuse est réutilisée immédiatement pour refroidir le conduit de circulation du deuxième fluide. Selon un exemple de réalisation du réservoir, celui-ci comprend une 5 chambre supérieure séparée, par une cloison de séparation, d'une chambre inférieure. Un conduit d'alimentation en premier fluide débouche dans la chambre supérieure de sorte à permettre à ce premier fluide d'alimenter ladite chambre. La paroi de séparation comporte au moins un passage entre les chambres supérieure et inférieure de manière à permettre à la phase liquide du 10 premier fluide de s'écouler dans la chambre inférieure. Le réservoir comporte un conduit de transfert, dont une première extrémité est présente dans la chambre supérieure et une seconde extrémité est située entre le réservoir et le contenant pour guider une partie du premier fluide le long du conduit de distribution du deuxième fluide. 15 Le contenant de l'échangeur thermique est avantageusement fermé hermétiquement à chacune de ses extrémités, et cette fermeture hermétique peut notamment être réalisée par un couvercle rapporté, par exemple par brasage, aux extrémités longitudinales des parois latérales. Un premier couvercle délimite, avec le réservoir et la paroi latérale du contenant, une 20 première chambre disposée à une première extrémité longitudinale du réservoir, et un deuxième couvercle forme à l'opposé le fond du contenant. Le contenant comprend une pluralité d'ouvertures pour permettre le passage, depuis l'extérieur vers l'intérieur, ou inversement, du contenant, des conduits de circulation du deuxième fluide et d'alimentation du premier fluide, et il 25 comprend notamment un orifice d'échappement pour permettre l'écoulement vers l'extérieur de l'échangeur thermique du premier fluide après la zone d'échange thermique le long du conduit de circulation du deuxième fluide. Dans ce contexte, le fond peut être à distance du réservoir pour délimiter avec le réservoir et les parois latérales du contenant une deuxième chambre, 30 disposée à l'extrémité longitudinale opposée du réservoir, et l'orifice d'échappement peut alors être réalisé dans le deuxième couvercle formant ce fond. Dans une variante de réalisation, le fond peut être au contact du réservoir et l'orifice d'échappement peut alors être réalisé dans la zone de jonction de la paroi latérale et du deuxième couvercle formant le fond. 35 La présente invention porte également sur un dispositif de chauffage, de ventilation, et/ou de climatisation comprenant un échangeur thermique décrit ci-dessus. 3051037 -6- La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un échangeur thermique décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d'un conduit de circulation d'un deuxième fluide contre au moins un moyen de maintien en saillie d'une face externe d'une 5 paroi d'un réservoir ; - insertion du réservoir et du conduit dans un contenant ou une bouteille, de sorte que le conduit prend appui sur au moins un moyen de maintien en saillie d'une face interne d'une paroi latérale du contenant, les moyens de maintien étant agencés de sorte à permettre à un 10 premier fluide s'écoulant entre le réservoir et le contenant d'être en contact avec le conduit de circulation d'un deuxième fluide ; - fermeture d'une ouverture du contenant par laquelle ont été préalablement insérés le réservoir et le conduit de circulation du deuxième fluide, par au moins un couvercle. Notamment cette étape 15 de fermeture peut être réalisée par brasage du couvercle sur l'extrémité longitudinale correspondante de la paroi latérale du contenant. Le procédé peut comporter une étape préalable consistant à fabriquer par une technique d'extrusion, ou d'impact d'extrusion, ou d'emboutissage ou de 20 gravure, un réservoir et/ou d'un contenant apte à accueillir le réservoir, comportant des nervures s'étendant de façon continue ou discontinue le long de leur paroi latérale. Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, 25 selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus ainsi que d'autres, apparaîtrons plus clairement à la lecture ci-dessous de la description 30 détaillée d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés suivants : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un échangeur thermique compact selon l'invention, la figure la illustrant un détail de l'échangeur thermique ; 35 - la figure 2 est une coupe transversale selon l'axe A-A de l'échangeur thermique de la figure 1 ; et 3051037 -7- - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant un deuxième mode de réalisation d'un échangeur thermique compact selon l'invention. 5 Un échangeur thermique compact 1 selon l'invention comporte un contenant 2, ici sous la forme d'une bouteille, renfermant au moins un réservoir 4. Le contenant et le réservoir présentent respectivement une forme allongée, selon une direction d'allongement définie ici à titre arbitraire comme une direction longitudinale, le contenant et le réservoir étant dans le cas illustré de 10 forme cylindrique à section circulaire et de dimensions respectives adaptées pour permettre leur emboîtement. Le contenant 2 et le réservoir 4 sont composés d'un matériau étanche à un premier fluide alimentant l'échangeur thermique 1, et les épaisseurs de leurs parois sont adaptées pour contenir ce premier fluide. Selon le présent 15 exemple, le premier fluide est un gaz basse pression et par exemple un fluide réfrigérant du type CO2. L'échangeur thermique compact 1 comporte en outre un conduit de circulation 6 d'un deuxième fluide qui est logé entre le contenant 2 et le réservoir 4. 20 On va décrire dans un premier temps, en référence aux figures 1 et 2, un premier mode de réalisation d'un tel échangeur thermique compact. Le contenant 2 comporte une paroi latérale 8 délimitant le pourtour du contenant et il est fermé au niveau de ses extrémités par un premier couvercle 10 et un deuxième couvercle 12 de manière à délimiter un volume clos autour 25 du réservoir 4. Chaque couvercle est fixé sur la paroi latérale 8, de manière à s'étendre sensiblement perpendiculairement par rapport à cette paroi latérale 8, et par exemple par brasage. Tel qu'illustré sur la figure 1, le premier couvercle 10 est disposé à distance d'une première extrémité longitudinale du réservoir, de manière à former une première chambre 14 qui est délimitée par 30 ce premier couvercle 10, le réservoir 4 et la paroi latérale 8 du contenant 2. De manière similaire, le deuxième couvercle 12 est disposé à distance d'une deuxième extrémité longitudinale du réservoir, de manière à former une deuxième chambre 16 délimitée par ce deuxième couvercle 12, le réservoir 4 et la paroi latérale 8 du contenant 2. 35 Le réservoir 4 comporte une paroi latérale 18 prolongée à chacune de ses extrémités longitudinales par des parois de fermeture pour former un réservoir clos, qui loge une cloison 19 de séparation d'une chambre inférieure 20 et 3051037 -8- d'une chambre supérieure 22, ladite cloison 19 comprenant plusieurs passages 24 situés à proximité de la paroi latérale 18 du réservoir, permettant à la phase liquide du premier fluide de s'écouler dans la chambre inférieure 20 par effet de gravité. 5 Le réservoir 4 est alimenté en premier fluide par un conduit d'alimentation 26 arrivant depuis l'extérieur de l'échangeur thermique 1, passant à travers le premier couvercle 10, la première chambre 14 et une paroi de fermeture du réservoir pour déboucher dans la chambre supérieure 22 du réservoir. Le réservoir comporte également un conduit de transfert 27 dont une première 10 extrémité 28 est présente dans la chambre supérieure 22 et une seconde extrémité 30 est située dans la première chambre 14 compris entre le réservoir et le premier couvercle 10. La première extrémité 28 du conduit de transfert 27 est agencée dans la chambre supérieure 22 par rapport au conduit d'alimentation 26 de sorte que la phase gazeuse du premier fluide réfrigérant 15 pénètre le conduit de transfert 27 tandis que la phase liquide du premier fluide est amené à tomber par gravité dans la chambre inférieure, par les passages 24. Afin d'éviter une courbure trop importante du conduit de transfert 27, susceptible de restreindre son diamètre interne, le conduit s'étend au moins partiellement dans la chambre inférieure 20 en passant à travers deux 20 ouvertures aménagées à travers la cloison de séparation 19. Bien entendu, les conduits d'alimentation 26 et de transfert 27 sont choisis de manière à être étanche au premier fluide réfrigérant. Le conduit de circulation 6 du deuxième fluide s'étend selon l'invention le long des parois latérales 8, 18 du contenant et du réservoir et au moins un 25 moyen de maintien est prévu en saillie du réservoir 4 et/ou du contenant 2, en direction de ce conduit de circulation, pour maintenir ce conduit de circulation à distance, au moins partiellement, du réservoir et/ou du contenant. Le conduit de circulation 6 est amené à l'intérieur de l'échangeur thermique 1 en passant à travers le premier couvercle 10, en étant excentré par rapport à l'axe de 30 révolution de l'échangeur thermique pour être en regard de l'espace laissé entre le contenant 2 et le réservoir 4. Dans le mode de réalisation, le conduit de circulation 6 est disposé autour du réservoir 4, en un enroulement hélicoïdal depuis une extrémité longitudinale du réservoir jusqu'à l'extrémité longitudinale opposée de ce réservoir, pour déboucher à l'extrémité opposé du contenant à 35 travers le deuxième couvercle 12. Dans le mode de réalisation décrit, des moyens de maintien sont prévus aussi bien sur le réservoir que sur le contenant. On comprendra qu'il pourrait n'être prévu de tels moyens de maintien que sur l'un ou sur l'autre. 3051037 -9- Le réservoir 4 présente sur la face externe de sa paroi latérale 18, c'est-à-dire la face tournée vers le contenant 2 et le conduit de circulation 6 s'étendant entre le réservoir et le contenant, des premières nervures 32, qui s'étendent en saillie radiale de la paroi latérale 18 pour former lesdits moyens de maintien. 5 Avantageusement, les premières nervures 32 sont agencées sur toute la hauteur du réservoir 4, c'est-à-dire d'une extrémité longitudinale à l'autre. Par ailleurs, les premières nervures 32 sont réparties angulairement de façon régulière autour du réservoir, de sorte à permettre au conduit de circulation 6 du deuxième fluide de s'enrouler autour du réservoir en prenant appui sur 10 lesdites premières nervures 32, sans jamais, dans le mode de réalisation décrit, être en contact avec la face externe de la paroi latérale 18. La distance entre deux premières nervures 32 consécutives peut varier en fonction du diamètre externe du réservoir. En effet, plus la valeur de ce diamètre est importante, plus le nombre de nervures à prévoir est élevé de manière à éviter 15 que le conduit de circulation du deuxième fluide entre en contact avec la paroi latérale 18 du réservoir. L'angle formé entre deux premières nervures 32 successives est avantageusement inférieur à 900, et dans l'exemple, on prévoit une répartition angulaire régulière de seize premières nervures 32 sur le pourtour du réservoir. L'épaisseur des premières nervures est choisie de sorte 20 à supporter le conduit de circulation du deuxième fluide, tout en maximisant les espaces délimités entre les premières nervures 32, la face externe de la paroi latérale 18 du réservoir et le conduit de circulation 6 du deuxième fluide. Dans l'exemple illustré, les premières nervures 32 forment un espace monobloc avec le réservoir 4, les premières nervures étant issues de la 25 matière du réservoir, de sorte qu'aucune nervure ne peut être séparée du réservoir sans entrainer la destruction de l'un ou de l'autre. On comprend que l'on pourrait rapporter sur la paroi latérale du réservoir des nervures réalisées préalablement, en les fixant par exemple par soudage. De façon analogue, le contenant 2 comporte également des deuxièmes 30 nervures 34 s'étendant le long de la face interne de la paroi latérale 8 du contenant, c'est-à-dire la face tournée vers le réservoir 4 et le conduit de circulation 6 s'étendant entre le réservoir et le contenant. Les deuxièmes nervures 34 peuvent avantageusement être au même nombre que les premières nervures 32 et agencées de sorte que chaque deuxième nervure 34 35 est en vis-à-vis d'une première nervure 32 en étant comprise dans un même plan radial, étant entendu qu'un agencement différent des deuxièmes nervures par rapport à celui des premières nervures est possible, dès lors que l'agencement des deuxièmes nervures permet de positionner correctement le 305 103 7 -10- conduit de circulation à distance de la paroi latérale 8 du contenant, en permettant le passage du premier fluide le long du conduit de circulation 6 du deuxième fluide. Comme les premières nervures 32 le long du réservoir, les deuxièmes nervures 34 s'étendent de façon continue sur toute la hauteur du 5 contenant, c'est-à-dire d'une extrémité longitudinale à l'autre, de façon continue, tel que cela est illustré sur les figures 1 et 2 dans le premier mode de réalisation. Les nervures, les premières nervures 32 et/ou les deuxièmes nervures 34, peuvent comporter des encoches 36 régulièrement réalisées le long des 10 nervures, dans lesquelles est logé le conduit de circulation 6 lors de son enroulement autour du réservoir 4. Sur la figure 1 a, on a illustré un détail de l'échangeur thermique compact afin de rendre particulièrement visibles deux de ces encoches, réalisées respectivement sur une première nervure 32 et une première nervure 34. On comprend que lors du montage de l'ensemble, le 15 conduit de circulation 6 est enroulé autour du réservoir 4 en utilisant les encoches 36 pour le placer dans la configuration requise, et que les encoches formées dans les deuxièmes nervures facilitent l'indexage en position du contenant par rapport au conduit de circulation et au réservoir lorsque ce contenant 2 est rapporté autour de l'ensemble formé préalablement. Afin de 20 permettre un enroulement hélicoïdal du conduit de circulation autour des premières nervures 32, les encoches 36 formées sur ces premières nervures présentent un décalage longitudinal dl d'une première nervure à la première nervure diamétralement opposée, tel que cela est visible sur la figure 1. On comprend que l'échangeur thermique compact selon l'invention 25 fonctionne avantageusement de la façon suivante : le conduit de circulation 6 du deuxième fluide fait circuler un fluide haute pression à l'intérieur de l'échangeur thermique compact, et par exemple un fluide à une pression de préférence comprise entre 50 bars et 200 bars. Le conduit haut pression peut être réalisé à partir d' aluminium. Ce fluide haute pression a besoin d'être 30 refroidi et on fait circuler à cet effet un premier fluide, basse pression, à l'intérieur de l'échangeur thermique en le faisant passer successivement par le conduit d'alimentation 26, la première chambre 22 dans le réservoir 4, le conduit de transfert 27, la chambre supérieure 14, la périphérie du réservoir 4 entre les parois latérales du réservoir et du contenant, puis la deuxième 35 chambre 16 et un conduit d'évacuation 38 (tel que cela est visible avec les flèches illustrées sur la figure 1). Lors du passage du fluide basse pression entre les parois latérales du réservoir 4 et du contenant 2, celui-ci circule le long du conduit de circulation 6 305 103 7 -1:1- à l'intérieur duquel circule le fluide haute pression et on comprend qu'à ce stade, un échange thermique a lieu entre le fluide haute pression et le fluide basse pression à travers la paroi du conduit de circulation. On va désormais décrire un échangeur thermique compact selon un 5 deuxième mode de réalisation, illustré sur la figure 3, et dans lequel on retrouve comme cela a été évoqué précédemment, au moins un contenant logeant un réservoir et un conduit de circulation d'un deuxième fluide, notamment haute pression, et des moyens de maintien de ce conduit de circulation entre une paroi latérale du réservoir et une paroi latérale du 10 contenant. On comprendra que l'on va employer dans la description qui va suivre de ce deuxième mode de réalisation les mêmes références numériques pour les éléments semblables, en ajoutant 100 à la référence donnée pour l'élément correspondant dans le premier mode de réalisation. Ici, l'échangeur thermique compact 101 diffère de ce qui a été décrit 15 précédemment notamment structurellement au niveau des moyens de maintien et de la configuration des nervures 132 et 134 qui forment ces moyens de maintien, et il diffère également au niveau du conduit d'évacuation 138 du premier fluide hors du contenant, étant entendu que l'on pourrait avoir des modes de réalisation alternatifs dans lesquels l'une ou l'autre seulement de 20 ces différences est mise en oeuvre. Les nervures 132 et 134 s'étendent en saillie radiale respectivement de la face externe de la paroi latérale 118 du réservoir 104 et de la face interne de la paroi latérale 108 du contenant 102, avec ici une configuration non continue sur toute la hauteur de ces parois latérales. Des fentes 40 sont prévues de 25 manière à former une pluralité de premières nervures alignées entre elles et une pluralité de deuxièmes nervures alignées entre elles, chacune de ces pluralités formant un moyen de maintien du conduit de circulation 106 au sens de l'invention. On pourra envisager, dans une alternative non représentée, d'utiliser ces fentes pour bloquer le conduit de circulation 106 en lieu et places 30 des encoches du premier mode de réalisation. Le contenant 102 est fermé par un premier couvercle 110 et un deuxième couvercle 112, et dans le cas présent le deuxième couvercle 112 est disposé contre la paroi de fermeture du réservoir à sa deuxième extrémité longitudinale, étant entendu que l'on pourrait prévoir que ce deuxième 35 couvercle forme simultanément la paroi de fermeture du réservoir. De la sorte, l'échangeur thermique compact selon le deuxième mode de réalisation diffère en ce qu'il n'existe pas de deuxième chambre pour gérer l'évacuation du premier fluide après l'échange thermique le long du conduit de circulation 106 3051037 -12- entre les parois latérales du contenant et du réservoir. Le conduit d'évacuation 138 est ici prévu à la périphérie radiale du réservoir, en son extrémité longitudinale, le liquide basse pression s'évacuant par ce conduit après avoir circulé dans l'échangeur comme précédemment, via le conduit d'alimentation 5 126, la première extrémité 128 et la deuxième extrémité 130 du conduit de transfert, et le long du conduit de circulation du deuxième fluide. Dans tous les cas, la présente invention propose un échangeur thermique compact dans lequel des moyens sont prévus pour permettre la circulation d'un premier fluide, avantageusement réfrigérant, le long d'un conduit de 10 circulation à l'intérieur duquel circule un deuxième fluide, ce premier fluide passant préalablement par un réservoir autour duquel s'enroule ce conduit de circulation, et dans lequel des moyens sont prévus pour la mise et le maintien en position du conduit de circulation à distance des parois du réservoir et/ou du contenant entre lesquels il s'étend, de manière à former des canaux 15 d'écoulement du premier fluide réfrigérant le long du conduit de circulation du deuxième fluide, avant d'être évacué de l'échangeur thermique. La présence des nervures s'étendant le long du réservoir et/ou du contenant renfermant le réservoir permet le maintien d'un conduit de circulation d'un fluide haute pression, sans contact avec le réservoir et le contenant, et ce sans utiliser 20 d'accessoire de maintien porté par le conduit, ce qui permet ainsi un gain de temps pour la réalisation et le montage de l'échangeur thermique compact dans son ensemble. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux structures du dispositif de prise de vue, dès lors que l'on permet 25 d'assurer par un nettoyage tel qu'il vient d'être décrit, l'invention s'étendant notamment à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. REVENDICATIONS1. Echangeur thermique compact (1 ; 101) comportant au moins un contenant (2 ; 102) logeant un réservoir (4; 104) pour un premier fluide, le réservoir et le contenant comportant respectivement une paroi latérale (8,18 ;108,118) en regard l'une de l'autre et espacées pour permettre à un conduit de circulation d'un deuxième fluide (6 ; 106) d'être présent entre le réservoir (4 ;104) et le contenant (2 ;102), caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites parois latérales du réservoir (4 ; 104) et du contenant (2 ; 102) comporte au moins un moyen de maintien (32,34 ; 132,134) en saillie pour lo maintenir à distance le conduit de circulation (6 ; 106) de ladite paroi latérale, et en ce que ledit au moins un moyen de maintien est agencé pour permettre au premier fluide, en sortie du réservoir, de s'écouler entre le réservoir (4 ; 104) et le contenant (2 ; 102) le long du conduit de circulation du deuxième fluide (6 ; 106). 15 2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs moyens de maintien (32,34; 132,134) sont solidaires d'une face externe de la paroi latérale (18 ; 118) du réservoir (4 ; 104) et/ou sur une face interne de la paroi latérale (8 ; 108) du contenant (2 ; 102). 20 3. Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi latérale (18 ; 118) du réservoir (4 ; 104) et/ou la paroi latérale (8 ; 108) du contenant (2 ; 102) comporte une pluralité de moyens de maintien (32,34 ; 132,134), répartis angulairement de façon régulière sur 25 ladite paroi latérale. 4. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de maintien (32 ; 132) présent sur le réservoir (4 ; 104) et un moyen de maintien (34 ; 134) présent sur le 30 contenant (2 ; 102) sont compris dans un plan perpendiculaire à une direction longitudinale de l'échangeur thermique compact. 5. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (4, 104) et le contenant (2, 102) sont 35 agencés de sorte que leurs parois latérales sont parallèles. 6. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de circulation du deuxième fluide (6, 106) est enroulé autour du réservoir (4, 104). 40 7. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs moyens de maintien (32,34 ; 132,134) 3051037 -14- en saillie s'étendent au moins partiellement le long du réservoir (4, 104) et/ou le long du contenant (2, 102). 8. Echangeur thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce 5 que le ou les moyens de maintien (32,34; 132,134) s'étendent le long du réservoir (4, 104) et/ou le long du contenant (2, 102), sur toute la hauteur du réservoir et/ou du contenant, de façon continue. 9. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie des moyens de maintien (32; 132) et le réservoir (4, 104) et/ou au moins une partie des moyens de maintien (34 ; 134) et le contenant (2, 102), forment un ensemble monobloc. 10. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de maintien (32,34; 132,134) a la forme d'une nervure. 11. Echangeur thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins une nervure (32,34; 132,134) comprend au moins une encoche (36) apte à accueillir au moins une partie du conduit de circulation du deuxième fluide (6). 12. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit d'alimentation (26, 126) du réservoir (4, 104) avec le premier fluide, et en ce que le réservoir comprend au moins une ouverture permettant à au moins une partie de ce premier fluide de sortir du réservoir pour circuler entre le réservoir et le contenant (2, 102) le long du conduit de circulation du deuxième fluide (6, 106). 13. Echangeur thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contenant (2, 102) est fermé hermétiquement à chacune de ses extrémités, respectivement par un premier couvercle (10, 110) délimitant avec le réservoir (4, 104) et la paroi latérale (8, 108) du contenant une première chambre (14), et par un deuxième couvercle (12, 112) formant à l'opposé le fond du contenant, et en ce que le contenant comprend des ouvertures pour permettre le passage, depuis l'extérieur vers l'intérieur, ou inversement, du contenant, des conduits de circulation (6, 106) du deuxième fluide et d'alimentation (26, 126) du premier fluide, ainsi qu'un orifice pour un conduit d'évacuation (38, 138) du premier vers l'extérieur de l'échangeur thermique après une zone d'échange thermique agencée le long du conduit de circulation du deuxième fluide. 3051037 -15- 14. Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour un véhicule automobile comprenant un échangeur thermique selon l'une des revendications précédentes. 5 15. Procédé de fabrication d'un échangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d'un conduit de circulation d'un deuxième fluide (6, 106) contre au moins un moyen de maintien (32, 10 132) en saillie d'une face externe d'une paroi latérale (18, 118) d'un réservoir (4, 104) ; - insertion du réservoir (4 ; 104) et du conduit de circulation (6 ; 106) dans un contenant (2; 102) de sorte que le conduit de circulation prend appui sur au moins un moyen de maintien 15 (34; 134) en saillie d'une face interne d'une paroi latérale (8; 108) du contenant ; - fermeture d'une ouverture du contenant par laquelle ont été préalablement insérés le réservoir et le conduit de circulation du deuxième fluide, par au moins un couvercle. 20