Brevet FR3050067A1 — publié le 20171013

Nouveau matériau d'isolation électrique Domaine technique et état de l'art L'invention concerne un matériau d'isolation électrique adapté notamment pour la réalisation d'un isolateur tel qu'une entretoise isolante dans des dispositifs électriques haute tension, en particulier pour un poste sous enveloppe métallique sous tension continue. Dans les réseaux de distribution d'énergie haute tension, les postes sous enveloppe métallique (PSEM en français, GIS pour Gaz lnsulated Substation en anglais) offrent une meilleure fiabilité par rapport aux postes conventionnels ; ils permettent également une réduction drastique de l'empreinte au sol et d'une façon générale de l'encombrement de l'installation électrique permettant son installation à l'intérieur de bâtiments. Dans un poste sous enveloppe métallique, un conducteur 2 haute tension est encapsulé dans une enceinte 1 conductrice mise au potentiel de terre (figure 1) ; l'enceinte est remplie d'un gaz 4 sous pression (par exemple du SF6) réalisant l'isolation électrique entre le conducteur sous tension et l'enceinte conductrice. Le conducteur haute tension est maintenu en position au centre de l'enceinte par des entretoises 3 en matériau isolant, classiquement un matériau polymère tel que de la résine époxy. Traditionnellement, un poste sous enveloppe métallique est très largement surdimensionné, pour éviter tout risque de claquage à l'intérieur du poste. On cherche aujourd'hui à minimiser la taille et l'encombrement général de ces postes, pour pouvoir les installer au plus près des lieux de consommation d'énergie, et notamment dans les villes. Il faut pour cela être en mesure de déterminer et de limiter le champ électrique à l'intérieur du poste, notamment le champ radial entre le conducteur et l'enceinte. De nos jours, le développement des énergies renouvelables est en plein croissance. Les sources renouvelables sont souvent délocalisées. Afin de mieux profiter le potentiel des sources renouvelables, le développement du réseau et des dispositifs en DC est essentiel. On cherche également à transporter le courant le plus loin possible en courant continu, pour limiter les pertes en ligne. En courant alternatif, la distribution de champ dans un poste est une distribution essentiellement capacitive (figure 2a), dépendant essentiellement des permittivités des matériaux utilisés et de la géométrie de l'ensemble. La permittivité des matériaux n'évoluant pas (très peu) en fonction du champ et de la température de fonctionnement, on sait aujourd'hui couramment déterminer le champ électrique et le dimensionnement un poste est très bien optimisé pour des tensions pouvant aller jusqu'à 800 KV voire 1200kV. En courant continu par contre, la distribution du champ dans un poste est essentiellement résistive, elle dépend des permittivités des matériaux utilisés, mais également de la conductivité des matériaux isolants utilisés, en particulier de la conductivité du gaz et de la conductivité du matériau solide utilisé pour réaliser un isolateur . En fonction de ces conductivités, la distribution du champ en courant continu devient très différente de la distribution du champ en courant alternatif, et l'optimisation du dimensionnement des postes devient complexe. 3050067 2 La température est également un facteur aggravant de cette complexité. En effet, la conductivité d'un matériau, bien plus que sa permittivité, dépend fortement de la température du matériau. Or, en fonctionnement normal d'un poste, un courant de quelques kiloampères circule dans le conducteur haute tension, générant un échauffement à l'intérieur du poste. La température du conducteur peut atteindre 105°C et un gradient de température de l'ordre de 5 60°C à 70°C peut apparaître entre le conducteur et l'enceinte. Par exemple, la conductivité de la résine époxy classiquement utilisée pour réaliser une entretoise isolante varie fortement en fonction de la température, typiquement de 4 à 5 décades pour une température variant entre une température ambiante de l'ordre de 20°C et une température de 105°C. Un gradient de température entre le conducteur et l'enceinte, inévitable, entraîne donc un gradient des conductivités volumiques et surfaciques de l'isolant solide (entretoise), qui entraîne des variations 10 notables de la distribution de champ électrique dans le poste, comme le montrent les figures 2b et 2c. La figure 2b montre la répartition du champ électrique dans un poste sous enveloppe métallique au niveau d'une entretoise, le conducteur 2 étant parcouru par un courant continu (distribution résistive), et la température étant supposée constante. La figure 2c montre la répartition du champ électrique dans le même poste sous tension continue, mais prenant en compte un gradient de température du à l'échauffement du conducteur 2 conséquence des pertes Joules 15 dans le conducteur. On note sur la figure 2c que la répartition du champ est sensiblement modifiée, avec notamment des zones de champ fort sur la paroi de l'entretoise isolante. Les variations importantes de la distribution de champ électrique dans le poste en fonction de la température, avec des zones à forte concentration de champ, peuvent provoquer des phénomènes de claquage ; ceci diminue la fiabilité des postes PSEM à courant continu (DC). 20 Des solutions ont été proposées pour limiter la concentration du champ au niveau de la jonction ou de la terminaison de conducteurs haute tension pour les câbles. Ces solutions consistent en une modification de la composition de la matrice polymère, en ajoutant différents types de matériau de remplissage tel que de l'oxyde de zinc ZnO (W02004/038735), un mélange de ZnO et de noir de carbone (W02008/06058) ou de l'oxyde de graphène (US2015000148), pour aboutir à un matériau dont la conductivité varie fortement avec le champ à partir d'un 25 certain seuil de champ. Ces matériaux permettent donc de diminuer les valeurs maximales du champ, notamment pour les jonctions de câbles. Ces documents proposent des solutions à température ambiante. Une autre solution (US201400656542) consiste en l'ajout d'un matériau de remplissage de type polyaniline, pour améliorer la fiabilité de l'isolant à haute température. Toutefois, aucun des documents antérieurs listés ci-dessus n'aborde le problème de la non linéarité de la 30 conductivité du matériau isolant en fonction de la température, et aucun ne prend en compte l'influence des variations de température dans l'enceinte qui peut entraîner une diminution de fiabilité dans un poste et qui peut influencer de façon très important sur le dimensionnement global d'un poste PSEM. Description de l'invention 3050067 3 L'invention propose un nouveau matériau d'isolation électrique comprenant une matrice polymère et au moins un matériau de remplissage ayant une énergie d'activation plus faible qu'une énergie d'activation de la matrice polymère. La dépendance de la conductivité d'un matériau à la température est fonction de son énergie d'activation. Ainsi, 5 l'ajout dans la matrice polymère d'un matériau à plus faible énergie d'activation permet d'obtenir un nouveau matériau d'isolation à énergie d'activation plus faible que l'énergie d'activation de la matrice polymère seule, et donc un matériau dont la conductivité dépend moins fortement de la température. De préférence, une énergie d'activation du matériau de remplissage est inférieure à 0,2 eV. La dépendance de la conductivité du matériau d'isolation est ainsi sensiblement réduite. Par un choix approprié du matériau de remplissage, de sa concentration et de ses dimensions physique, il est possible d'obtenir - un matériau d'isolation électrique dont la conductivité est inférieure à 10-11 S/m et de préférence inférieure à 10-12 S/m , et / ou - un matériau d'isolation électrique dont la conductivité est comprise entre 10' et 10' S/m et/ou - un matériau d'isolation électrique dont une variation de la conductivité en fonction de la température est inférieure à trois décades et de préférence inférieure à deux décades entre la température ambiante d'environ 20°C-0°C et 110°C, comme on le verra mieux plus loin dans des exemples. Selon des modes de réalisation de l'invention, le matériau d'isolation comprend un matériau de remplissage qui peut être : 20 - un métal, - un matériau semi-conducteur, inorganique ou organique - un polymère conducteur, ou - un matériau isolant électrique, par exemple de type polyimide. Selon une variante, le matériau d'isolation peut comprendre au moins deux matériaux de remplissage, dont : 25 - au moins un matériau conducteur tel qu'un métal, un matériau semi-conducteur ou un polymère conducteur, et - au moins un matériau isolant. L'utilisation de deux (ou plus) matériau de remplissage au lieu d'un permet de réduire la dépendance de la conductivité à la température sur toute la plage de température souhaitée, tout en optimisant les autres propriétés électriques et les propriétés mécaniques du matériau d'isolation. 10 15 Dans le matériau d'isolation selon l'invention : - une fraction en poids en matériau de remplissage isolant peut être inférieure à 40 % et de préférence inférieure à 30 % et/ou 30 3050067 4 - une fraction en -oids en matériau de rem lissa-e métalli-ue semi-conducteur ou -o mère conducteur -eut être inférieure à 10 % et de préférence inférieure à 5%. Le matériau de remplissage utilisé est un matériau pulvérulent dont une plus grande dimension L est de préférence inférieure à 20j.tm. En complément, un rapport (L/D) entre la plus grande dimension (L) et la plus petite dimension (D) de particules du matériau de remplissage peut être choisi entre 1 et 100, et de préférence entre 1 et 10. L'utilisation de particules dont le rapport L/D est inférieur à 100 permet de garantir, d'un point de vue process de fabrication, l'obtention d'un matériau homogène. Un rapport L/D entre 1 et 10 est le meilleur compromis entre les propriétés électriques et facilité d'obtention d'un matériau homogène en process industriel. 10 Le matériau d'isolation selon l'invention et tel que décrit ci-dessus peut être utilisé pour de nombreuses applications. Il peut être utilisé pour la réalisation d'un dispositif isolant tel que par exemple une entretoise isolante adaptée à maintenir en position un conducteur à l'intérieur d'un poste sous enveloppe métallique. Le gradient de température qui s'établit naturellement entre le conducteur et l'enveloppe métallique d'un poste a moins de conséquence sur le champ électrique au voisinage du matériau isolant, et le dimensionnement d'un poste peut donc 15 être réalisé à la température ambiante. Le matériau d'isolation peut également être utilisé pour réaliser une gaine isolante recouvrant totalement un câble électrique, ou encore pour recouvrir localement un câble électrique au niveau d'une zone de jonction de câble ou d'une zone de terminaison de câble. Plus généralement, le matériau selon l'invention est avantageusement utilisé pour toute application dans un 20 environnement à champ électrique important. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de matériaux selon l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La 25 description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma de principe d'une portion d'un poste sous enveloppe métallique connu - les figures 2a à 2c montrent la répartition du champ électrique dans une portion d'un poste représenté figure 1, champ sous tension alternative (fig, 2a), champ sous tension continue avec température supposée constante (fig. 2a) et champ sous tension continue avec un gradient de température à l'intérieur de l'enveloppe (fig. 2c) 30 - la figure 3 montre l'évolution de la conductivité de matériaux selon l'invention, en fonction de la température et de la composition des matériaux, - les figures 4a, 4b montrent l'évolution de la conductivité de matériaux d'isolation selon l'invention, en fonction de la température, de la composition des matériaux d'isolation et des dimensions des matériaux de remplissage, 5 3050067 5 - la figure 5a montre la composition d'un matériau selon l'invention et la figure 5b montre l'évolution de sa conductivité en fonction de la température. Sur les figures 3, 4a, 4b et 5b, la température est portée en abscisse en Kelvin (K) en échelle linéaire ; la conductivité est portée en ordonnée en Siemens par mètre (S/m) en échelle logarithmique). 5 Description de modes de réalisation de l'invention Comme dit précédemment, l'invention concerne un matériau d'isolation électrique comprenant une matrice polymère et au moins un matériau de remplissage. La matrice polymère est par exemple un polymère, par exemple du PE (polyéthylène), un polymère époxyde ou 10 résine époxy, un polymère thermoplastique par exemple du PMMA (Polymethyl methacrylate), un polymère élastomère, par exemple de l'EDPM (ethylene propylene diene monomer), un copolymère, par exemple de l'EVA (ethylene vinyl acetate), un caoutchouc, par exemple de type LSR (liquid silicone rubber) ou HTV (high temperature vulcanized rubber), ou un mélange de tels matériaux. Selon l'invention, le ou les matériaux de remplissage est (sont) choisi(s) avec une énergie d'activation plus faible 15 qu'une énergie d'activation de la matrice polymère, de préférence avec une énergie d'activation inférieure à 0,2 eV. Le matériau de remplissage est par exemple : - un métal, par exemple de type Al, Cu - un matériau semi-conducteur inorganique par exemple de type silicium, ou un matériau semi-conducteur organique par exemple à base de Carbone 20 - un polymère conducteur, par exemple de type polyacetylène, polyaniline, polypyrrole, ou - un matériau isolant électrique, par exemple de type polyimide, - une combinaison d'au moins un matériau conducteur (par exemple un métal, un matériau semi-conducteur ou un polymère conducteur), et d'au moins un matériau isolant. Dans l'exemple de la figure 3, un semi-conducteur de type polypyrrole (PPY) avec une énergie d'activation de 25 0,053 eV est ajouté à une résine époxy d'énergie d'activation de 0,9 eV avec une proportion variant de 1% à 5% en poids. La conductivité de la résine epoxy seule varie de 3. 104' S/m à 0°C (273 Kelvin) à 8.1043 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 4,5 décades entre 0 et 100°C. Pour un mélange d'époxy et de 1% en poids de semi-conducteur, la conductivité varie de 2. 1016 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 1.10-12 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 4 décades entre 0 et 100°C. Pour un mélange d'époxy et de 3% en poids de semi-conducteur, 30 la conductivité varie de 2. 10' S/m à 0°C (273 Kelvin) à 2.1042 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 3 décades entre 0 et 100°C. Enfin, pour un mélange d'époxy et de 5% en poids de semi-conducteur, la conductivité varie de 2. 10-'4 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 8.1012 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 2,5 décades entre 0 et 100°C. Ainsi l'ajout d'un matériau semi conducteur à faible énergie d'activation à une matrice 3050067 polymère à plus forte énergie d'activation permet de diminuer la sensibilité à la température de la conductivité du matériau résultant, et plus la proportion de semi-conducteur augmente, plus cette sensibilité diminue. Globalement, quelle que soit la température, la conductivité augmente avec l'ajout d'un matériau semiconducteur, mais elle augmente de manière plus importante à basse température (jusqu'à 0°C dans l'exemple) qu'à haute température 5 (jusqu'à 100°C dans l'exemple). Des essais ont montré un résultat similaire avec d'autres matériaux conducteurs tels que des métaux ou des polymères conducteurs. On notera également que, par rapport à d'autres matériaux tels que la polyaniline utilisée dans l'art antérieur, le polypyrrole présente des propriétés électriques plus intéressantes dans le cadre de l'invention, mais également des propriétés mécaniques plus intéressantes. Dans l'exemple des figures 4a, 4b, un isolant de type polyimide (PI) avec une énergie d'activation de l'ordre de 0,1 eV 10 est ajouté à une résine époxy d'énergie d'activation de l'ordre de 0,9 eV, avec une proportion en poids variant de 5% à 30% de polyimide. Le polyimide ajouté est constitué de particules dont une plus petite dimension D est de 100pim (fig. 4a) ou de 1j.tm (fig. 4b). Le rapport L/D est égal à 1 dans les exemples représentés. Globalement, quelle que soit la température et quelle que soit la taille des particules de matériau de remplissage, la conductivité diminue avec l'ajout d'un matériau isolant, mais elle diminue de manière moins importante à basse 15 température (jusqu'à 0°C dans l'exemple) qu'à haute température (jusqu'à 100°C dans l'exemple). Dans l'exemple de la figure 4a (particules avec D = 100gm), la conductivité de la résine epoxy seule varie de 3. 10-17 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 8.1043 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 4,5 décades entre 0 et 100°C. La sensibilité à la température diminue avec l'ajout d'un pourcentage croissant de PI. Pour un mélange d'époxy et de 20% en poids de PI, la conductivité varie de 1,5.1047 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 3.1044 S/m à 100°C 20 (373K) environ, soit une variation d'environ 3,2 décades entre 0 et 100°C. Et, pour un mélange d'époxy et de 30% en poids de PI, la conductivité varie de 1.1047 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 8.1044 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 2,8 décades entre 0 et 100°C. Dans l'exemple de la figure 4b (particules avec D = 1j.tm), la conductivité de la résine epoxy seule varie de 3. 10-17 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 8.1043 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 4,5 décades entre 0 et 25 100°C. La sensibilité à la température diminue avec l'ajout d'un pourcentage croissant de PI. Pour un mélange d'époxy et de 20% en poids de PI, la conductivité varie de 1,5.1047 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 6.10'5 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 2,5 décades entre 0 et 100°C. Et, pour un mélange d'époxy et de 30% en poids de PI, la conductivité varie de 1.10-17 S/m à 0°C (273 Kelvin) à 1.1015 S/m à 100°C (373K) environ, soit une variation d'environ 2 décades entre 0 et 100°C. Ainsi, pour une même quantité de matériau de remplissage, plus les 30 particules de matériau de remplissage sont petites et plus leur effet sur la sensibilité à la température de la conductivité du matériau final est important. En d'autres termes, en utilisant pour le matériau de remplissage des particules plus petites, il est possible d'obtenir le même résultat (sur la sensibilité de la conductivité à la température) en utilisant une plus faible quantité de matériau de remplissage. 3050067 7 L'utilisation de deux (ou plus) matériaux de remplissage permet d'ajuster plus finement la variation de la conductivité globale du matériau isolant sur toute la plage de température. Par exemple, en comparant les figures 3 et 4, on s'aperçoit que, sur la plage de température 0-100°C - l'ajout d'un matériau de type semi-conducteur (fig. 3) augmente la conductivité globale du matériau isolant sur 5 toute la plage de température ; l'augmentation est cependant plus forte au voisinage de 0°C qu'au voisinage de 100°C ; - l'ajout d'un matériau de type isolant (fig. 4) diminue la conductivité globale du matériau isolant sur toute la plage de température ; la diminution est cependant plus forte au voisinage de 100°C qu'au voisinage de 0°C. Ainsi, en ajoutant à la matrice époxy un matériau de remplissage de type semi-conducteur et un matériau de 10 remplissage de type isolant, les effets des deux matériaux se combinent, comme on le voit sur les figures 5a, 5b. Dans cet exemple en effet, on ajoute à une matrice 5 (fig. 5a) de type résine époxy un matériau de remplissage 8 de type semi-conducteur 8 (5% en poids) et un matériau de remplissage 9 de type isolant (20% en poids). La conductivité du matériau composite obtenu en fonction de la température est représentée sur la figure 5b. La conductivité maximale reste faible de l'ordre de 1,2.1012 S/m à environ 100°C (1.1012 S/m pour une résine époxy 15 pure), ce qui est intéressant pour la fiabilité à long terme du matériau. La conductivité pourrait encore être abaissée en augmentant le pourcentage de matériau de remplissage isolant. La variation de la conductivité entre 0 et 100°C est par contre limitée à 2 décades (env. 4,5 pour une résine époxy pure). Le matériau d'isolation obtenu est ainsi bien plus intéressant qu'une résine époxy, en particulier pour des applications à courant continu. Cette sensibilité à la température pourrait encore être abaissée, en augmentant le 20 pourcentage de matériau de remplissage semi-conducteur. De plus, la conductivité du matériau d'isolation composite peut être optimisée en fonction de l'application visée. Comme on le voit ci-dessus, un matériau d'isolation selon l'invention comprend notamment une matrice polymère et au moins un matériau de remplissage dont une énergie d'activation est plus faible qu'une énergie d'activation de 25 la matrice polymère. La matrice polymère peut être une résine époxy. Elle peut comprendre également d'autres matériaux de remplissage susceptibles d'apporter au matériau d'isolation des propriétés autres qu'une faible sensibilité à la température telle que recherchée dans le cadre de l'invention. Par exemple, il est connu aujourd'hui d'utiliser dans les postes PSEM un matériau comprenant une matrice polymère 30 et env. 60-70% d'Alumine (A1203) et présentant grâce à l'Alumine une bonne tenue mécanique et diélectrique. Partant de ce matériau, il est possible de réduire la quantité d'Alumine et d'ajouter au moins un matériau de remplissage à énergie d'activation faible pour obtenir un matériau d'isolation composite selon l'invention comprenant : - une matrice polymère 3050067 8 - de l'Alumine pour ses propriétés mécaniques et diélectriques, - au moins un matériau de remplissage à énergie d'activation faible choisi pour abaisser la sensibilité à la température de la conductivité électrique du matériau composite. 5 Un matériau d'isolation selon l'invention est bien adapté pour réaliser un moyen isolant tel qu'une entretoise isolante pour maintenir en position un conducteur sous tension à l'intérieur de l'enveloppe métallique d'un poste haute tension, notamment un poste haute tension continue. Il peut être utilisé aussi pour réaliser une gaine isolante autour d'un conducteur, ou encore pour isoler localement un conducteur au niveau d'une zone de jonction de câble ou d'une zone de terminaison d'un câble. Dans de telles zones 10 en effet, à la jonction de deux ou trois matériaux distincts, le champ électrique peut prendre des valeurs importantes et il est nécessaire de soigner l'isolation. REVENDICATIONS1. Matériau d'isolation électrique comprenant une matrice polymère et au moins un matériau de remplissage ayant une énergie d'activation plus faible qu'une énergie d'activation de la matrice polymère. 2. Matériau d'isolation électrique selon la revendication 1 dans lequel une énergie d'activation du matériau de remplissage est inférieure à 0,2 eV. 3. Matériau d'isolation électrique selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau de rem lissa-e une concentration du matériau de remplissage et des dimensions -h si eues du matériau de remplissage sont choisis de sorte que une conductivité du matériau d'isolation électrique soit est-inférieure à 1.10-11 S/m et de préférence inférieure à 1.10-12 S/m. 4. Matériau d'isolation selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau de remplissage la concentration du matériau de remplissage et les dimensions physiques du matériau de remplissage sont choisis de sorte que la conductivité du matériau isolant est-soit comprise entre 10-12 et 10' S/m. 5. Matériau d'isolation électrique selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau de remplissage, la concentration du matériau de remplissage et les dimensions physiques du matériau de remplissage sont choisis de sorte que de-et-une variation de la conductivité en fonction de la température est-soit inférieure à trois décades et de préférence inférieure à deux décades entre 0 et 110°. 6. Matériau d'isolation électrique selon l'une des revendications précédentes comprenant un matériau de remplissage tel que : - un métal, par exemple de type Al, Cu 20 - un matériau semi-conducteur inorganique par exemple de type silicium, ou un matériau semi-conducteur organique par exemple à base de Carbone - un polymère conducteur, par exemple de type polyacetylène, polyaniline, polypyrrole, ou - un matériau isolant électrique, par exemple de type polyimide. 7. Matériau d'isolation électrique selon la revendication 5 comprenant au moins deux matériaux de remplissage 25 dont : - au moins un matériau conducteur, par exemple un métal, un matériau semi-conducteur ou un polymère conducteur, et - au moins un matériau isolant. 8. Matériau d'isolation électrique selon l'une des revendications 6 ou 7 dans lequel : 30 - une fraction en poids en matériau de remplissage isolant est inférieure à 40 % et de préférence inférieure à 30 %, et/ou - une fraction en poids en matériau de remplissage métallique, semi-conducteur ou polymère conducteur est inférieure à 10 % et de préférence inférieure à 5%. 15 3050067 10 9. Matériau d'isolation électrique selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau de remplissage est un matériau pulvérulent dont une plus grande dimension (L) est inférieure à 20gm 10. Matériau selon la revendication 9 dans lequel un rapport (L/D) entre la plus grande dimension (L) et une plus petite dimension (D) de particules du matériau de remplissage est compris entre 1 et 100, et de préférence entre 1 et 10. 11. Dispositif isolant, par exemple une entretoise isolante adaptée à maintenir en position un conducteur à l'intérieur d'un poste sous enveloppe métallique, caractérisé en ce que le dispositif isolant est réalisé en un matériau d'isolation selon l'une des revendications 1 à 10. 12. Utilisation du 4matériau isolant selon l'une des revendications 1 à 10, tatilisé-pour recouvrir localement ou 10 totalement un câble électrique.