Brevet FR3053451A1 — publié le 20180105

Échangeur de chaleur mécanique L'invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur et plus précisément 5 les échangeurs de chaleur mécaniques Les échangeurs de chaleurs mécaniques comportent généralement des tubes parallèles les uns avec les autres, formant un faisceau de tubes, et qui sont introduits dans des ailettes perforées. Les tubes sont par exemple élargis par déformation 10 mécanique afin d'être maintenus dans les perforations des ailettes. Cette déformation mécanique est par exemple réalisée par l'insertion dans le tube d'une olive d'un diamètre supérieur à celui de l'orifice dudit tube afin de l'élargir. Les extrémités du faisceau de tubes sont reliées à des collecteurs formés 15 notamment d'une plaque collectrice munie de trous dans lesquels débouchent les extrémités des tubes. La plaque collectrice est recouverte d'une boîte à eau de sorte à former le collecteur. Les collecteurs permettent la distribution ou la récupération d'un premier fluide caloporteur qui passe à l'intérieur des tubes. Un deuxième fluide caloporteur passe quant à lui entre les ailettes. 20 Par échangeur de chaleur mécanique on entend que les différents éléments formant l'échangeur sont fixés mécaniquement entre eux, par exemple par sertissage. Cependant, pour ces échangeurs de chaleur mécaniques, le contact entre les tubes et les ailettes peut ne pas être continu mais ponctuel. Cela diminue la conductivité 25 thermique entre les tubes et les ailettes et donc diminue les performances de l'échangeur de chaleur. 3053451 2 Un des buts de la présente invention est donc de proposer un échangeur de chaleur mécanique amélioré et dont les performances sont augmentées. La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur mécanique 5 comportant : ° des tubes métalliques parallèles les uns avec les autres et disposés en rang et dans lesquels un premier fluide caloporteur est apte à circuler, et ° une pluralité d'ailettes métalliques au travers desquelles un deuxième fluide caloporteur est apte à circuler, lesdites ailettes comportant des orifices par 10 lesquels passent les tubes, ledit échangeur de chaleur comportant un dispositif de retenue configuré pour exercer une force de retenue dans le plan du rang de tubes pour maintenir la superposition d'ailettes et/ou les tubes en place de sorte à minimiser le flambage des tubes dans le plan du rang des tubes du fait de la dilatation thermique. 15 La force de retenue contre la dilatation thermique des ailettes vers l'extérieur de l'échangeur thermique et contraint les ailettes à se dilater au niveau des orifices. Les orifices se contractent du fait de cette dilatation et le contact entre les ailettes et les tubes augmente, ce qui diminue la résistance thermique et donc permet une meilleure conduction thermique entre les tubes et les ailettes. Cela augmente donc les 20 performances de l'échangeur de chaleur. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de retenue vient en appui des bords extérieurs d'au moins une partie des ailettes, dans le plan du rang de tubes, de chaque côté de la superposition d'ailettes. 25 Selon un autre aspect de l'invention, l'échangeur de chaleur comporte en outre : 3053451 3 ° au moins deux plaques collectrices comprenant respectivement des trous dans lesquels sont introduites les extrémités des tubes, une plaque collectrice étant disposée à chaque extrémité des tubes, ° une boîte à eau recouvrant chaque plaque collectrice de sorte à former un collecteur apte à collecter ou distribuer le premier fluide caloporteur afin qu'il puisse circuler dans les tubes, et le dispositif de retenue comprend une lame de retenue disposée de chaque côté de la superposition d'ailettes et fixée à chacune de ces extrémités aux collecteurs et venant en appui sur les bords extérieurs des ailettes sur toute la hauteur de la superposition d'ailettes, de chaque côté de la superposition d'ailettes. Selon un autre aspect de l'invention, les lames de retenue sont cintrées, la partie convexe desdites lames de retenue étant dirigée vers l'intérieur de l'échangeur de 15 chaleur. Selon un autre aspect de l'invention, les extrémités des lames de retenue sont fixées sur la plaque collectrice. 20 Selon un autre aspect de l'invention, les lames de retenue sont fixées par emboîtage élastique au niveau des boîtes à eau des collecteurs. Selon un autre aspect de l'invention, les plaques collectrices comportent à chacune de leurs extrémités, dans le plan du rang de tubes, des décrochements 25 s'étendant vers le collecteur opposé, lesdits décrochements maintenant les lames de retenue contre les bords extérieurs des ailettes. 3053451 4 Selon un autre aspect de l'invention, les ailettes comportent des encoches sur leurs bords extérieurs dans le plan du rang de tubes, les lames de retenue venant s'insérer dans lesdites encoches. 5 Selon un autre aspect de l'invention, les lames de retenue comportent, dans le plan du rang de tubes, des déflecteurs s'étendant vers l'extérieur dudit échangeur de chaleur. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif de retenue comporte au moins 10 un cerclage d'un ensemble d'au moins deux ailettes superposées. Selon un autre aspect de l'invention, le cerclage comporte deux supports chevauchant, dans le plan du rang de tubes, les bords extérieurs d'au moins deux ailettes, lesdits supports étant maintenus par une bande de cerclage entourant 15 l'échangeur de chaleur. Selon un autre aspect de l'invention, la bande de cerclage a une épaisseur inférieure ou égale à la distance entre deux ailettes superposées. 20 Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif de retenue comporte des tubes renforcés, situés à chaque extrémité du rang de tubes, lesdits tubes renforcés étant configurés pour subir un flambage inférieur à celui des autres tubes du rang de tubes du fait de la dilatation thermique. 25 Selon un autre aspect de l'invention, les tubes renforcés situés à chaque extrémité du rang de tubes ont une section transversale circulaire et les autres tubes du rang de tubes ont une section transversale oblongue. 3053451 5 Selon un autre aspect de l'invention, les tubes renforcés situés à chaque extrémité du rang de tubes sont réalisés dans un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur au matériau dans lesquels sont réalisés les autres tubes du rang de tubes. 5 Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif de retenue comporte au moins un peigne comportant une base et des dents reposant sur ladite base, les dents étant séparées par des interstices dans lesquels s'insèrent des tubes, ledit peigne étant intercalé entre deux ailettes et en contact avec la paroi desdits tubes, ledit peigne ayant un 10 coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des ailettes. Selon un autre aspect de l'invention, le peigne a une épaisseur inférieure ou égale à la distance entre les deux ailettes entre lesquelles les dents sont insérées. Selon un autre aspect de l'invention, les interstices ont une forme complémentaire de la forme des tubes. Selon un autre aspect de l'invention, la hauteur des dents, correspondant à la profondeur des interstice, est supérieure ou égale à la moitié de la largeur des tubes. Selon un autre aspect de l'invention, la largeur du peigne, correspondant à la hauteur de ses dents additionnée à la hauteur de sa base, est inférieure ou égale à 1,5 fois la largeur des ailettes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : 3053451 6 la figure 1 montre une représentation schématique d'un échangeur de chaleur mécanique en vue de face selon un premier mode de réalisation, la figure 2 montre une représentation schématique de l'échangeur de chaleur mécanique de la figure 1 en vue de dessus, 5 la figure 3 montre une représentation schématique d'un échangeur de chaleur mécanique en vue de face selon un deuxième mode de réalisation, la figure 4 montre une représentation schématique d'un échangeur de chaleur mécanique en vue de face selon un troisième mode de réalisation, la figure 5 montre une représentation schématique d'une ailette en vue de 10 dessus, la figure 6 montre une représentation schématique d'un échangeur de chaleur mécanique en vue de face selon un quatrième mode de réalisation, la figure 7 montre une représentation schématique d'un échangeur de chaleur mécanique en vue de face selon un cinquième mode de réalisation, 15 la figure 8 montre une représentation schématique de l'échangeur de chaleur mécanique de la figure 7 en vue de dessus. la figure 9 montre une représentation schématique d'un échangeur de chaleur mécanique en vue de face selon un sixième mode de réalisation, la figure 10 montre une représentation schématique d'un peigne d'un 20 échangeur de chaleur selon la figure 9. Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à 25 un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, et/ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations. 3053451 7 Dans la présente description on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il 5 s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour 10 apprécier tels ou tels critères. La figure 1 montre un échangeur de chaleur 1 mécanique. Par échangeur de chaleur 1 mécanique on entend que les différents éléments formant l'échangeur sont fixés mécaniquement entre eux, par exemple par sertissage. Ledit échangeur de chaleur 15 1 mécanique, comporte : - des tubes 3 parallèles les uns avec les autres et disposés en rang et dans lesquels un premier fluide caloporteur est apte à circuler, et - une pluralité d'ailettes 4 au travers desquelles un deuxième fluide caloporteur est apte à circuler. 20 Ces ailettes 4 évoluent parallèlement les unes par rapport aux autres et sont superposées. Les ailettes 4 sont disposées perpendiculaires au plan du rang de tubes 3 et comportent des orifices 40 (visibles sur la figure 5) par lesquels passent les tubes 3. De préférence, les ailettes 4 et les tubes 3 sont réalisés en matériau métallique, 25 notamment en aluminium, afin d'avoir une bonne conductivité thermique et ne pas pénaliser les échanges de chaleurs entre le premier et le deuxième fluide caloporteur. L'échangeur de chaleur 1 mécanique comporte également au moins deux plaques collectrices 5 comprenant respectivement des trous 50 (visibles sur la figure 2) dans 3053451 8 lesquels sont introduites les extrémités des tubes 3. Ledit échangeur de chaleur 1 mécanique comporte une plaque collectrice 5 à chaque extrémité des tubes 3. Comme le montre la figure 2, les trous 50 des plaques collectrices 5 peuvent être 5 alignés de sorte que les tubes 3 soient alignés et que les ailettes 4 soient rectilignes. Chaque plaque collectrice 5 peut être recouverte par une boîte à eau 6 dont les bords peuvent être insérés dans une rainure 51 (visible sur la figure 2) pouvant comporter un joint d'étanchéité, de sorte à former un collecteur 7. Les collecteurs 7 10 comportent généralement une entrée et/ou une sortie de premier fluide caloporteur et permettent la distribution ou l'évacuation du premier fluide caloporteur au sein des tubes 3. L'échangeur de chaleur 1 comporte un dispositif de retenue 8 configuré pour 15 exercer une force de retenue dans le plan du rang de tubes 3. Cette force de retenue maintient la superposition d'ailettes 4 et/ou les tubes 3 en place de sorte à minimiser le flambage des tubes 3 dans le plan du rang des tubes 3, du fait de la dilatation thermique de la superposition d'ailettes 4. 20 La force de retenue contre ainsi la dilatation thermique des ailettes 4 vers l'extérieur de l'échangeur thermique 1 et contraint les ailettes 4 à se dilater au niveau des orifices 40. Les orifices 40 se contractent du fait de cette dilatation et le contact entre les ailettes 4 et les tubes 3 augmente, ce qui diminue la résistance thermique et donc permet une meilleure conduction thermique entre les tubes 3 et les ailettes 4. Cela augmente 25 donc les performances de l'échangeur de chaleur 1. Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6, le dispositif de retenue 8 vient en appui des bords extérieurs d'au moins une partie des ailettes 4, dans le plan du rang de tubes 3, de chaque côté de la superposition d'ailettes 4. Par bords 3053451 9 extérieurs des ailettes 4 ont entends les bords situés en regards des extrémités du rang de tubes 3 et qui sont situés sur le même axe que le flambage desdits tubes 3. Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif de retenue 8 maintient la 5 superposition d'ailettes 4 et indirectement les tubes 3 de sorte à forcer la dilatation thermique au niveau des orifices 40. Selon une première variante du premier mode de réalisation, illustrée aux figures 1, 3 et 4, le dispositif de retenue 8 peut comprendre une lame de retenue disposée de 10 chaque côté de la superposition d'ailettes 4. Les lames de retenues 8 sont fixées à chacune de leurs extrémités aux collecteurs 7 et viennent en appui sur les bords extérieurs des ailettes 4 sur toute la hauteur de la superposition d'ailettes 4. Les extrémités des lames de retenue 8 sont fixées sur les collecteurs 7 afin de bloquer la dilatation vers l'extérieur de la superposition d'ailettes 4. 15 La figure 1 montre un premier exemple de cette première variante où les lames de retenue 8 sont cintrées, la partie convexe desdites lames de retenue 8 étant dirigée vers l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1. Ces lames de retenue 8 cintrées peuvent être des lames métalliques, par exemple en acier ou aluminium. 20 Dans ce premier exemple, illustré à la figure 1, les extrémités des lames de retenue 8 sont fixées ou simplement en appui, par exemple dans une encoche dédiée, sur la plaque collectrice 5. La forme cintrée de la lame de retenue 8 redirige les forces dues à la dilatation de la superposition d'ailettes 4 au niveau de la fixation de ladite lame de retenue 8 sur les plaques collectrices 5 et bloque cette dilatation vers l'extérieur de la 25 superposition d'ailettes 4. Pour ce premier exemple de la première variante du premier mode de réalisation, l'échangeur de chaleur 1 peut notamment être fabriqué selon un procédé de fabrication comportant les étapes suivantes : 3053451 10 - assemblage des tubes 3 et des ailettes 4 avec fixation desdites ailettes 4 sur lesdits tubes 3, - mise en place des lames de retenue 8 de part et d'autre de la superposition d'ailettes 4, 5 - mise en place des plaques collectrices 5 de sorte à fixer et cintrer les lames de retenue 8, - mise en place des boîtes à eau 6 de sorte à former les collecteurs 7. La fixation des ailettes 4 sur les tubes 3 peut notamment être réalisée par élargissement des tubes 3, par exemple par insertion d'une olive d'un diamètre supérieur 10 à celui de l'orifice du tube 3. La figure 3 montre un deuxième exemple de la première variante où les lames de retenue 8 sont fixées par emboîtage élastique au niveau des boîtes à eau 6 des collecteurs 7. Cet emboîtage élastique peut par exemple être réalisé par des crochets 61 15 saillants des boîtes à eau 6 et venant s'insérer dans des orifices complémentaires sur les lames de retenue 8. Il est néanmoins tout à fait possible d'envisager d'autres modes de fixation des lames de retenue 8 aux collecteurs 7, par exemple par collage ou vissage. De plus, il est également tout à fait envisageable que les lames de retenue 8 soient fixées sur les boites à eau 6 et/ou les plaques collectrices 5 des collecteurs 7. Les lames de 20 retenue 8 peuvent être rectilignes, comme illustré sur la figure 3, ou bien être également cintrées. Les lames de retenue 8 peuvent également comporter, dans le plan du rang de tubes 3, des déflecteurs 88 s'étendant vers l'extérieur dudit échangeur de chaleur 1. Ces 25 déflecteurs 88 permettent notamment de rediriger le flux de deuxième fluide caloporteur vers la superposition d'ailettes 4 afin qu'il passe au travers. 3053451 11 Pour ce deuxième exemple de la première variante du premier mode de réalisation, l'échangeur de chaleur 1 peut notamment être fabriqué selon un procédé de fabrication comportant les étapes suivantes : - assemblage des tubes 3 et des ailettes 4 avec fixation desdites ailettes 4 sur 5 lesdits tubes 3, - mise en place des collecteurs 7, - mise en place des lames de retenue 8 de part et d'autre de la superposition d'ailettes 4 et fixation desdites lames de retenue 8 sur les collecteurs 7. La fixation des ailettes 4 sur les tubes 3 peut notamment être réalisée par 10 élargissement des tubes 3, par exemple par insertion d'une olive d'un diamètre supérieur à celui de l'orifice du tube 3. La figure 4 montre un troisième exemple de la première variante où les plaques collectrices 5 comportent à chacune de leurs extrémités, dans le plan du rang de tubes 3, 15 des décrochements 52 s'étendant vers le collecteur 7 opposé. Ces décrochements 52 permettent de maintenir les lames de retenue 8 contre les bords extérieurs des ailettes 4. Les lames de retenue 8 peuvent également être rectilignes, comme illustré sur la figure 4, ou bien être également cintrées. 20 Pour ce troisième exemple de la première variante du premier mode de réalisation, l'échangeur de chaleur 1 peut notamment être fabriqué selon un procédé de fabrication comportant les étapes suivantes : - assemblage des tubes 3 et des ailettes 4 avec fixation desdites ailettes 4 sur lesdits tubes 3, 25 - mise en place des lames de retenue 8 de part et d'autre de la superposition d'ailettes 4, 3053451 12 - mise en place des plaques collectrices 5 comportant des décrochements 52 s'étendant vers le collecteur 7 opposé, de sorte à fixer et bloquer les lames de retenue 8, - mise en place des boîtes à eau 6 de sorte à former les collecteurs 7. 5 La fixation des ailettes 4 sur les tubes 3 peut notamment être réalisée par élargissement des tubes 3, par exemple par insertion d'une olive d'un diamètre supérieur à celui de l'orifice du tube 3. Comme illustré à la figure 5, les ailettes 4 peuvent comporter des encoches 41 10 sur leurs bords extérieurs dans le plan du rang de tubes 3. Les lames de retenue 8 peuvent s'insérer dans lesdites encoches 41 afin d'éviter que lesdites lames de retenue 8 ne glissent où se déplacent. Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, illustrée à la figure 15 6, le dispositif de retenue 8 comporte au moins un cerclage d'un ensemble d'au moins deux ailettes 4 superposées. Le cerclage 8 peut comporter deux supports 80, par exemple en U, chevauchant, dans le plan du rang de tubes 8, les bords extérieurs d'au moins deux ailettes 4. Les 20 supports 80 sont maintenus par une bande de cerclage 81 entourant l'échangeur de chaleur 1, notamment perpendiculairement au plan du rang de tubes 3. La bande de cerclage 81 peut notamment avoir une épaisseur inférieure ou égale à la distance entre deux ailettes 4 superposées afin de limiter les pertes de charges du 25 flux du deuxième fluide caloporteur liées à la présence de ladite bande de cerclage 81. La bande de cerclage 8 peut être réalisée par exemple au moyen d'un feuillard, d'un fil ou d'un câble entourant la superposition d'ailettes 4. La bande de cerclage 8 peut être réalisée en matière synthétique, comme par exemple en polyester ou polypropylène, 3053451 13 en matière composite, comme par exemple en poly(p-phénylènetéréphtalamide), fibre de carbone ou fibre de verre, ou encore en matière métallique, comme par exemple en acier, acier inoxydable ou nickel. 5 Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, le dispositif de retenue 8 peut comporter des tubes renforcés, situés à chaque extrémité du rang de tubes 3. Ces tubes renforcés 8 sont configurés pour subir un flambage inférieur à celui des autres tubes 3 du rang de tubes 3 du fait de la dilatation thermique des ailettes 4. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce 10 que le dispositif de retenue n'est pas un pièce rapportée qui maintient la superposition d'ailettes 4, mais est des tubes renforcés 8 dans lesquels le premier fluide caloporteur peut circuler et donc qui participent aux échanges de chaleur. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de retenue 8 maintient la superposition d'ailettes 4 et indirectement les tubes 3 de sorte à forcer la dilatation thermique au niveau des orifices 15 40. Les tubes renforcés 8 situés à chaque extrémité du rang de tubes 3 peuvent avoir une épaisseur de paroi plus importante afin d'être plus rigide. En variante ou en complément, les tubes renforcés 8 peuvent être réalisés en un matériau plus rigide que 20 les autres tubes 3, par exemple en acier inoxydable. Toujours en variante ou en complément, les tubes renforcés 8 peuvent avoir une forme différente leur conférant une rigidité plus importante afin de résister aux forces exercées par la dilatation de la superposition d'ailettes 4. Comme illustré sur la figure 8, les tubes renforcés 8 peuvent notamment avoir une section transversale circulaire et les autres tubes 3 du rang de 25 tubes 3 avoir une section transversale oblongue. Selon un troisième mode de réalisation illustré aux figures 9 et 10, le dispositif de retenue 8 peut comporter au moins un peigne 8 comportant une base 82 et des dents 83 reposant sur ladite base 82, lesdites dents 83 étant séparées entre elles par des 3053451 14 interstices 84. Lorsque ledit peigne 8 est placé dans l'échangeur de chaleur 1, les dents 83 s'intercalent entre deux ailettes 4 et s'insèrent entre les tubes 3 de sorte que les tubes 3 s'insèrent dans les interstices 84 et que le peigne 8 soit en contact avec la paroi desdits tubes 3. Le peigne 8 a un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des ailettes 5 4 de sorte qu'il puisse retenir les tubes 3 et donc empêcher la dilatation vers l'extérieur des ailettes 4. Ce troisième mode de réalisation, diffère des premier et deuxième mode de réalisation en ce que le dispositif de retenue 8 maintient directement les tubes 3 afin 10 d'éviter leur flambage. La superposition d'ailettes 4 est maintenue indirectement en place par l'intermédiaire des tubes 3 sorte à forcer la dilatation thermique au niveau des orifices 40. De préférence, le peigne 8 est réalisé en matériau métallique, ayant une bonne 15 conduction thermique afin de participer aux échanges de chaleurs entre le premier et le deuxième fluide caloporteur. Le peigne 8 peut ainsi être réalisé en acier, acier inoxydable ou encore en un alliage métallique comportant l'un ou plusieurs composants choisis parmi le nickel, le cobalt, le fer, le titane, le molybdène le silicium le cuivre, le bismuth. 20 Le peigne 8 a de préférence une épaisseur Ep inférieure ou égale à la distance entre les deux ailettes 4 entre lesquelles les dents 83 sont insérées. Cette épaisseur Ep permet premièrement d'insérer le peigne 8 entre deux ailettes 4 mais aussi permet de limiter les pertes de charges du flux du deuxième fluide caloporteur liées à la présence 25 dudit peigne 8. Afin de bien s'adapter aux tubes 3 et les maintenir, les interstices 84 entre les dents 83 dudit peigne 8 ont de préférence une forme complémentaire de la forme des tubes 3. 3053451 15 De même, la hauteur Hd des dents 83, correspondant à la profondeur des interstices 84, est supérieure ou égale à la moitié de la largeur des tubes 3. Afin que le peigne n'augmente pas ou peu la largeur de l'échangeur de chaleur 1, 5 la largeur Lp du peigne 8, correspondant à la hauteur Hd des dents 83 additionnée à la hauteur Hb de sa base 82, est de préférence inférieure ou égale à 1,5 fois la largeur La des ailettes 4 (visible sur la figure 5). Ainsi, on voit bien que l'échangeur de chaleur 1 du fait de la présence du 10 dispositif de retenue 8, permet une augmentation de la conduction thermique au niveau de l'interface entre les ailettes 4 et les tubes 3 et donc augmente ses performances. REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur (1) mécanique comportant : o des tubes (3) métalliques parallèles les uns avec les autres et disposés en rang et dans lesquels un premier fluide caloporteur est apte à circuler, et o une pluralité d'ailettes (4) métalliques au travers desquelles un deuxième fluide caloporteur est apte à circuler, lesdites ailettes (4) comportant des orifices (40) par lesquels passent les tubes (3), caractérisé en ce que ledit échangeur de chaleur (1) comporte un dispositif de retenue (8) configuré pour exercer une force de retenue dans le plan du rang de tubes (3) pour maintenir la superposition d'ailettes (4) et/ou les tubes (3) en place de sorte à minimiser le flambage des tubes (3) dans le plan du rang des tubes (3) du fait de la dilatation thermique. 2. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (8) vient en appui des bords extérieurs d'au moins une partie des ailettes (4), dans le plan du rang de tubes (3), de chaque côté de la superposition d'ailettes (4). 3. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre : o au moins deux plaques collectrices (5) comprenant respectivement des trous (50) dans lesquels sont introduites les extrémités des tubes (3), une plaque collectrice (5) étant disposée à chaque extrémité des tubes (3), 3053451 17 ° une boîte à eau (6) recouvrant chaque plaque collectrice (5) de sorte à former un collecteur (7) apte à collecter ou distribuer le premier fluide caloporteur afin qu'il puisse circuler dans les tubes (3), et que le dispositif de retenue (8) comprend une lame de retenue disposée de chaque côté de la superposition d'ailettes (4) et fixée à chacune de ces extrémités aux collecteurs (7) et venant en appui sur les bords extérieurs des ailettes (4) sur toute la hauteur de la superposition d'ailettes (4), de chaque côté de la superposition d'ailettes (4). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les lames de retenue (8) sont cintrées, la partie convexe desdites lames de retenue (8) étant dirigée vers l'intérieur de l'échangeur de chaleur (1). Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les extrémités des lames de retenue (8) sont fixées sur la plaque collectrice (5). Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les lames de retenue (8) sont fixées par emboîtage élastique au niveau des boîtes à eau (6) des collecteurs (7). Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les plaques collectrices (5) comportent à chacune de leurs extrémités, dans le plan du rang de tubes (3), des décrochements (52) s'étendant vers le collecteur 25 (7) opposé, lesdits décrochements (52) maintenant les lames de retenue (8) contre les bords extérieurs des ailettes (4). 5 104. 5. 15 6. 20 7. 3053451 18 8. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les ailettes (4) comportent des encoches (41) sur leurs bords extérieurs dans le plan du rang de tubes (3), les lames de retenue (8) venant s'insérer dans lesdites encoches (41). 5 9. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que les lames de retenue (8) comportent, dans le plan du rang de tubes (3), des déflecteurs (88) s'étendant vers l'extérieur dudit échangeur de chaleur (1). 10 10. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (8) comporte au moins un cerclage d'un ensemble d'au moins deux ailettes (4) superposées. 11. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le 15 cerclage (8) comporte deux supports (80) chevauchant, dans le plan du rang de tubes (8), les bords extérieurs d'au moins deux ailettes (4), lesdits supports (80) étant maintenus par une bande de cerclage (81) entourant l'échangeur de chaleur (1). 20 12. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bande de cerclage (81) a une épaisseur inférieure ou égale à la distance entre deux ailettes (4) superposées. 13. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 25 dispositif de retenue (8) comporte des tubes renforcés, situés à chaque extrémité du rang de tubes (3), lesdits tubes renforcés étant configurés pour subir un flambage inférieur à celui des autres tubes (3) du rang de tubes (3) du fait de la dilatation thermique. 3053451 19 14. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tubes renforcés (8) situés à chaque extrémité du rang de tubes (3) ont une section transversale circulaire et les autres tubes (3) du rang de tubes (3) ont une section transversale oblongue. 5 15. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que les tubes renforcés (8) situés à chaque extrémité du rang de tubes (3) sont réalisés dans un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur au matériau dans lesquels sont réalisés les autres tubes (3) du rang de tubes (3). 10 16. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (8) comporte au moins un peigne (8) comportant une base (82) et des dents (83) reposant sur ladite base (82), les dents (83) étant séparées par des interstices (84) dans lesquels s'insèrent des tubes (3), ledit peigne (8) 15 étant intercalé entre deux ailettes (4) et en contact avec la paroi desdits tubes (3), ledit peigne (8) ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des ailettes (4). 17. Échangeur de chaleur (4) selon la revendication 16, caractérisé en ce que le 20 peigne (8) a une épaisseur (Ep) inférieure ou égale à la distance entre les deux ailettes (4) entre lesquelles les dents (83) sont insérées. 18. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que les interstices (84) ont une forme complémentaire de la forme des tubes 25 (3). 19. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la hauteur (Hd) des dents (83), correspondant à la profondeur des interstice (84), est supérieure ou égale à la moitié de la largeur des tubes (3). 3053451 20 20. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la largeur (Lp) du peigne (8), correspondant à la hauteur (Hd) de ses dents (83) additionnée à la hauteur (Hb) de sa base (82), est inférieure ou égale à 5 1,5 fois la largeur (La) des ailettes (4).