Brevet FR3052874A1 — publié le 20171222

Equipement pour l'épissure des éléments cylindriques DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de l'équipement pour 5 l'épissure des éléments de forme cylindrique. Un cylindre est une surface réglée dont les génératrices sont parallèles, c'est-à-dire une surface dans l'espace constituée de droites parallèles. Le cylindre peut avoir une section de forme différente : circulaire, elliptique, polygonal et même de 10 forme irrégulière. Notre invention porte en général sur les éléments de forme cylindrique de section micrométrique, par exemple, des fibres optiques ou des tubes microfluidiques. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l'état de la technique, le procédé pour l'épissure des 15 fibres optiques ou des tubes microfluidiques est en général constitué de plusieurs étapes, et les étapes les plus importantes sont l'étape de clivage, l'étape de polissage et l'étape de raccordement. A chaque étape, un traitement est effectué avec une machine différente. En général, chaque 20 machine est constituée des moyens de traitement et des moyens de maintient. Parce que le coeur de fibre optique ou de tube microfluidique est d'une taille tellement minuscule par rapport aux tailles des moyens de traitement, l'exigence de précision et de stabilisation des moyens de maintient pour 25 réaliser les différentes étapes est souvent élevée. Par conséquent, chaque machine comprend son propre moyen de maintient compliqué afin de s'adapter à la stabilité de chaque moyen de traitement pour réaliser chaque étape. US6099392 décrit un dispositif pour la préparation d'une 30 extrémité d'une fibre optique. Il comprend une base ayant des moyens de pliage pour créer une courbure dans une fibre 3052874 2 optique et une pointe apte à cliver la fibre au voisinage du coude; un collecteur de rebut de fibres comprenant un puits dans ladite base de ladite cintreuse de fibres adjacent; une surface de polissage fixée à ladite base; et un outil de maintien de fibre fixée de manière amovible à ladite base. La figure 18 montre la réalisation de l'étape de clivage et l'étape de polissage avec ce dispositif. L'étape de raccordement est réalisée indépendamment par une machine différente. W02010/102401 décrit un procédé pour connecter des fibres optiques. D'abord, deux extrémités opposées de deux fibres sont alignées optiquement et maintenues en position par un dispositif d'embout ayant un passage adapté pour appliquer une pression radiale. Ensuite, les extrémités opposées des deux fibres sont fusionnées ou connectées tout en étant maintenues par le dispositif. Le procédé de fusion transmet un rayonnement de fusion directement sur le point de fusion des fibres pour fondre les extrémités des fibres sans une transmission significative de chaleur sur le dispositif d'embout. L'état de l'art divulgue toujours que des étapes différentes pour l'épissure des fibres sont réalisées avec des machines différentes, ce qui présente certains inconvénients. Lors du passage d'une étape à une autre étape, il est nécessaire de sortir les extrémités des fibres et de changer la machine pour l'étape suivante. Pendant la phase de transition entre deux étapes, les extrémités des fibres sont exposées à l'environnement extérieur, qui subit la pollution des poussières, de l'humidité et de la variation de température. La solution conventionnelle est de réaliser toutes ces étapes dans une salle blanche climatisée à température constante. 3052874 3 La présente invention vise à donner une solution économique, compacte, flexible et adaptée aux utilisations dans des environnements différents. En effet, l'invention vise à standardiser tous les moyens de 5 maintien et à compacter tous les moyens de traitement afin de réaliser les mêmes types d'alignement pendant toutes les étapes. De ce fait, il est possible de réutiliser le même moyen de maintien pour toutes les étapes. Par conséquent, tous les moyens peuvent être compactés dans une seule valise, qui 10 est isolée de l'environnent extérieur et maintenue à une température constante. DESCRIPTION DE L'INVENTION Ainsi, l'équipement selon l'invention est un équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme 15 cylindriques de section micrométrique comprenant un moyen de clivage de l'extrémité de chacun desdits éléments cylindriques pour une étape de clivage, des moyens de polissage de l'extrémité de chacun desdits éléments cylindriques clivés pour une étape de polissage, des moyens de raccordement des 20 deux extrémités clivées et polies pour une étape de raccordement, et des moyens de maintien dudit élément cylindrique. Les moyens de maintien sont constitués par au moins une pièce monolithique [Optimends 700] présentant - au moins un perçage longitudinal, d'une section 25 complémentaire à la section extérieure des éléments cylindriques - deux fentes définissant une partie fixe dudit élément de maintien et une partie mobile, o l'une des fentes étant dans un plan longitudinal et 30 contenant l'axe dudit perçage longitudinal o l'autre fente définissant un espace de débattement de ladite partie mobile, entre 3052874 4 ^ une position au repos dans laquelle ladite partie mobile définit avec ladite partie fixe un perçage de section complémentaire à la section des éléments de section micrométrique, 5 ^ et une position où ladite pièce monolithique est déformée élastiquement, la partie fixe et la partie mobile définissant une cavité cylindrique de section supérieure à la section des éléments de section micrométrique, 10 un plan de clivage s'étend perpendiculairement audit perçage longitudinal. Selon un mode de réalisation, dans l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique, les mêmes moyens de maintien des éléments 15 cylindriques sont utilisés pour l'étape de clivage et pour l'étape de raccordement. Selon un autre mode de réalisation, dans l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique, les deux extrémités clivées et polies des 20 éléments cylindriques sont connectées au même plan que le plan de clivage. Selon un mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique comporte le moyen de clivage, qui est déplacé entre deux 25 positions par un mouvement de rotation: une première position horizontale à côté desdits moyens de maintien, et une deuxième position verticale dans le plan de clivage pour la fonction de clivage. Selon un autre mode de réalisation, l'équipement pour 30 l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique comporte en outre des moyens pour écarter ladite 3052874 5 pièce monolithique de maintien et la remplacer, après l'opération de clivage, par le moyen de polissage. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme 5 cylindrique comporte le moyen de polissage, qui polit les deux extrémités clivées simultanément par un outil unique. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique comporte en outre des moyens pour intercaler 10 lesdites moyens de raccordement entre lesdits moyens de maintien. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique comporte les moyens de raccordement, qui sont 15 constitués par au moins une pièce monolithique présentant au moins deux perçages longitudinaux traversant (connecteur 701,702, 704, 708, 712). Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme 20 cylindrique comporte en outre des moyens pour assurer la soudure (laser ou arc électrique) des deux extrémités clivées, après l'opération de clivage et de polissage. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme 25 cylindrique comporte en outre des moyens de raccordement présentant au moins deux perçages longitudinaux traversant, ainsi que des moyens pour assurer la soudure [diode laser 1 watt optique ou laser CO2] produisant un rayonnement dans l'axe d'une fente perpendiculaire aux dits perçages longitudinaux 30 desdits moyens de raccordement. 3052874 6 Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique comporte en outre des moyens de protection mécanique sur les fibres connectées sous la forme d'une gaine 5 thermo rétractable. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique est incorporé dans une valise étanche. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour 10 l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique est avec un niveau d'humidité constante et thermiquement stabilisé dans des conditions convenables pour les traitements. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour 15 l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique est équipé d'au moins un aspirateur pour dépoussiérer l'espace intérieur de la valise. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme 20 cylindrique comporte en outre au moins un chargeur des connecteurs micrométriques évitant la manipulation manuelle et la pollution du connecteur. Selon encore un autre mode de réalisation, l'équipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme 25 cylindrique comporte en outre des moyens d'indication de lumières pour préciser le résultat de chaque étape. DESCRIPTION SUCCINCTE DES FIGURES L'invention se comprendra mieux à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention, 3052874 7 qui se lit au regard des figures et illustre non limitativement l'invention. La figure la est une vue de haut d'une valise de connexion. La figure lb est une vue de face de la valise de connexion 5 illustrée dans la figure la. La figure 2a est une vue en perspective d'un connecteur 701. La figure 2b est une vue de côté d'un connecteur 700 ou 701. La figure 3 est une vue de face d'un mode de réalisation de l'intérieur d'une valise de connexion. 10 La figure 4 est une vue de face illustrant l'étape de clivage. La figure 5 est une vue de face illustrant l'étape de raccordement. La figure 6 est une vue de face illustrant l'étape de relâchement. 15 La figure 7a est une vue en perspective d'un connecteur 704. La figure 7b est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'intérieur d'une valise de connexion. La figure 8 est une vue en perspective d'un connecteur 701T. DESCRIPTION DETAILLEE 20 Les figures la et lb représentent les vues externes de l'équipement pour l'épissure d'une paire de fibres optiques, qui est également utilisable pour l'épissure d'une paire de tubes microfluidiques. La figure la est une vue de dessus montrant la construction de l'équipement en forme d'une valise 25 de connexion 1. Une paire de fibres 2 et 3 est insérée dans la valise de connexion 1 respectivement de gauche et de droite, 3052874 8 en reposant respectivement sur la table de v-groove de gauche 4 et de droite 5 à l'intérieur de la valise. Sur le couvercle de la valise de connexion 1, un trou d'entrée 6 est prévu pour introduire les connecteurs 7 par le haut de la valise de 5 connexion 1. La figure lb est une vue de face de la valise de connexion 1 avec les lignes en pointillés montrant la fente 21 directement en dessous du trou d'entrée 6 pour l'insertion des connecteurs 7 et les deux fentes 22 et 23 pour l'insertion des fibres optiques 2 et 3. 10 Plusieurs types de connecteurs mentionnés dans le document W02010/102401 sont utilisables dans la présente invention. Par exemple, un connecteur 700 est celui décrit dans la figure 1 du document W02010/102401, tandis que le connecteur 701 est celui décrit dans la figure 2. Ce type de connecteur est 15 réalisé en un matériau qui présente un niveau très élevé d'élasticité et un niveau de rigidité convenable pour le couplage de fibres optiques ou de tubes microfluidiques. Avec un haut niveau d'élasticité, le connecteur peut s'ouvrir et se fermer réversiblement plusieurs fois pour insérer et pour 20 retirer facilement une fibre optique. De plus, le niveau de rigidité donne une force de maintien meilleure que tout adhésif et peut permettre à une fibre d'être détenue et libérée sans aucun dommage. Les figures 2a et 2b représentent le connecteur 7, qui en 25 général possède un perçage longitudinal 31, une première fente 32 étant dans un plan longitudinal et contenant l'axe du perçage longitudinal 31, et une deuxième fente 33 définissant un espace de débattement. Une partie mobile est définie par les deux fentes 32 et 33. Les flèches représentent la 30 direction des forces appuyant sur le connecteur 7. Lorsque au moins une force est exercée, la partie mobile descend et deux canaux sont ouverts. La figure 2b illustre les deux canaux ouverts avec les lignes en pointillés. Le premier canal 34 est le perçage longitudinal lui-même, et le deuxième canal 35 est 3052874 9 celui de forme trapézoïdale au-dessus du perçage longitudinal du connecteur. Une fibre peut être introduite directement dans le premier canal 34 par l'insertion de la fibre dans le perçage 31 perpendiculaire à la surface de la figure 2b. Une 5 fibre peut être également introduite dans le premier canal 34 par le passage du deuxième canal 35, en traversant l'ouverture trapézoïdale de haut en bas jusqu'à être localisée dans le perçage 31. Lorsque la force est relâchée, la partie mobile retourne à sa position originale avant la déformation, alors 10 les deux canaux sont fermés et cette fibre est maintenue en place. Dans un premier mode de réalisation (connecteur/optimend 700), la partie mobile définie entre les fentes 32 et 33 est un bloc unique, qui sert comme moyen de maintien. Dans un second mode de réalisation 15 (connecteur/optimend 701), au moins la partie mobile est divisée en deux par une fente 36, qui est perpendiculaire aux fentes 32 et 33, et aussi au perçage longitudinal 31. Chaque partie mobile est actionnée indépendamment pour insérer ou retirer une fibre optique de telle sorte que deux fibres 20 peuvent être connectées par le connecteur 701 utilisé comme un moyen de raccordement. Le moyen de clivage, le moyen de polissage, les moyens de raccordement et tous les moyens de maintien sont contenus dans la valise de connexion 1. La figure 3 donne un exemple d'un 25 premier mode de réalisation de ce type de valise. Les fibres 2 et 3 sont guidées par les tables de v-groove à gauche 4 et à droite 5. A l'extrémité de chaque table de v-groove, un connecteur 700 est disposé et utilisé comme moyen de maintien pour chaque fibre. Le perçage longitudinal d'un connecteur 700 30 s'aligne avec celui de l'autre. Un plan de clivage 43 s'étend perpendiculairement à l'axe du perçage longitudinal et se situe au milieu des deux connecteurs 700. Au-dessus des tables de v-groove sont placés les moyens de traitement de fibre, le système de clivage et le système de polissage. En position 3052874 10 repos, le système de clivage 41 et le système de polissage 42 restent à côté du plan de clivage, et en position fonctionnelle, chaque moyen est déplacé dans le plan de clivage. En général, toutes sortes de trajectoires sont 5 possibles, mais la figure 4 montre une piste d'un demi-cercle et le déplacement est réalisé par une rotation suivant cette piste. En-dessous des tables de v-groove se trouvent des aspirateurs de rebut 44 et 45 équipés de pompe d'aspiration. La figure 4 montre l'étape de clivage. Quand des actuateurs 10 410 et 411 appuient sur les parties mobiles des connecteurs 700, les canaux des deux connecteurs 700 sont ouverts. La fibre optique de droite dénudée est insérée dans les canaux 34 des deux connecteurs 700. Ensuite, les actuateurs 410 et 411 se relâchent et les canaux sont fermés de telle sorte que les 15 fibres optiques sont bien maintenues dans les canaux 34 pour l'étape de clivage. Le système de clivage est un couperet de clive avec une lame 46. La lame descend dans le plan de clivage et coupe la fibre bien droite. Le bout de fibre clivé est rejeté par l'aspirateur de rebut 45. Ensuite le système de 20 clive 41 est remonté. Les actuateurs 410 et 411 appuient sur les connecteurs pour ouvrir les canaux afin de retirer la fibre optique bien clivée. Les mêmes étapes sont répétées pour la fibre optique de gauche afin d'obtenir la fibre optique de gauche clivée bien droite. 25 Comme le système de clivage prend la même position dans le plan de clivage, les deux angles aux extrémités des deux fibres sont complémentaires. De plus, en traversant les mêmes canaux des moyens de maintient pour le clivage, la fibre optique de gauche est bien alignée avec la fibre de droite. 30 Lorsque les deux fibres optiques sont clivées, le moyen de clivage et le moyen de maintient sont reculés et déplacés pour laisser place au moyen de polissage. Le système de polissage 42 est mis en rotation suivant la piste de demi-cercle 40 3052874 11 jusqu'au plan de clivage 43. Les fibres optiques 2 et 3 sont retirées jusqu'à la position où les extrémités de fibres sont alignées avec les extrémités de chaque table v-groove. Ensuite, le système de polissage descend et polit les fibres 5 soit l'une après l'autre, soit simultanément. Les poussières sont aspirées par les aspirateurs de rebut 44 et 45 installés au-dessous des tables. La figure 5 montre l'étape de raccordement. Après l'étape de polissage, les moyens de maintien sont réintroduits dans 10 l'espace entre les deux tables de v-groove. Un connecteur 701 est inséré en étant intercalé entre les deux connecteurs 700, en raison de la symétrie géométrique, la fente 36 qui divise les deux parties mobiles du connecteur 701 coïncide avec le plan de clivage 43, qui est au milieu des deux connecteurs 15 700. L'étape de raccordement commence, par exemple, avec la fibre située à droite. Les canaux 34, 35 du connecteur 700 à droite sont ouverts par la force de l'actuateur 411. La partie mobile droite du connecteur 701 est également ouverte par l'autre 20 actuateur 413. La fibre à droite clivée et polie est insérée du côté droit dans le canal de la partie droite du connecteur 701, en traversant le connecteur 700 à droite, jusqu'au moment où l'extrémité de la fibre à droite vient en butée dans le plan défini par la fente 36 entre les deux parties mobiles du 25 connecteur 701. Ensuite, tous les canaux du côté droit sont fermés pour maintenir la fibre, en retirant les pressions exercées par les actuateurs 411 et 413. Les mêmes actions sont faites pour la fibre à gauche si bien que l'extrémité de la fibre gauche vient en butée à la même 30 position de la fente 36. Par conséquent, les deux fibres optiques sont connectées mécaniquement par le connecteur 701, le plan de connexion des deux extrémités des fibres coïncidant avec le plan de clivage. 3052874 12 Ensuite, la figure 6 illustre l'étape de relâchement. Les couvercles des deux tables V-groove sont ouverts et les canaux 34 et 35 des connecteurs 700 sont ouverts également par les forces des actuateurs 410 et 411. Les actuateurs 412 et 413 5 n'appliquent pas de force afin de garder les canaux du connecteur 701 fermés pour que les extrémités des deux fibres soient bien maintenues et connectées. Les deux fibres connectées 2 et 3 par le connecteur 701 sont déplacées en étant retirées des canaux longitudinaux 34 des connecteurs 700 10 en traversant les canaux de forme trapézoïdale 35 par le haut des connecteurs 700. Suivant le déplacement des fibres connectées, le connecteur 701 est sorti de la position intercalée entre les deux connecteurs 700. Puis, un nouveau connecteur 701 est poussé par le piston 71 pour sortir de la 15 fente de stockage des connecteurs 701. Cette nouvelle pièce de connecteur 701 sera insérée étant intercalée entre les deux connecteurs 700 pour le prochain cycle de la réalisation de l'épissure de fibres. Il est possible d'utiliser une pluralité de connecteurs 701 20 pour raccorder une pluralité de fibres dans le même temps. Les figures 7a et 7b montrent une autre possibilité de raccorder une pluralité de fibres par un monolithique, c'est-à-dire formant un bloc, un ensemble rigide et homogène. La figure 7a montre un connecteur 704, qui contient quatre unités, avec 25 chaque unité similaire à un connecteur 701 en structure et en fonction. Chaque unité fonctionne indépendamment pour raccorder deux fibres comme expliqué dans les paragraphes au-dessus pour le connecteur 701. La figure 7b montre l'étape de raccordement de quatre paires de fibres avec un connecteur 30 704. Les étapes de clivage, polissage et raccordement sont les mêmes que celles décrites dans les paragraphes au-dessus pour un connecteur 701. La seule différence présente dans le dispositif structurel est d'accorder simultanément huit paires de fibres. Il est également possible de fabriquer un 3052874 13 monolithique avec différents nombres d'unité de 701, par exemple 702, 704, 708 et 712... Afin d'augmenter la connectivité entre les deux fibres, il existe une étape optionnelle de fusion. Cette étape est 5 réalisée par un chauffage dans une position où les extrémités des deux fibres clivées et polies sont jointes, par exemple au plan de clivage 43, et à une température à laquelle la fibre fond. Les dispositifs, qui peuvent fournir un tel chauffage, sont par exemple un arc électrique, ou un laser à haute 10 puissance comme un diode laser de 1 watt ou un laser CO2. Cette étape de fusion peut être réalisée sans étape de raccordement ou avec étape de raccordement. Concernant le premier mode de réalisation de fusion sans étape de raccordement, les deux fibres clivées et polies sont 15 simplement maintenues par les deux connecteurs 700. En raison de l'alignement entre les deux perçages longitudinaux des deux connecteurs 700, les fibres maintenues dans les deux connecteurs 700 sont automatiquement alignées. Concernant le deuxième mode de réalisation de fusion avec 20 étape de raccordement, il est nécessaire de modifier le connecteur 701. La figure 8 montre une structure de connecteur 701T, qui sert à introduire un faisceau de fusion au point de connexion des extrémités des fibres. La réalisation se fait avec un connecteur 701, qui possède un trou conique ouvert sur 25 l'intersection des fentes 32 et 36, jusqu'à la profondeur du point de connexion des fibres. Dans ce mode de réalisation, l'étape de fusion est introduite après l'étape de raccordement et avant l'étape de relâchement. Lorsque les fibres sont connectées, soit par fusion sans 30 raccordement mécanique, soit raccordées par un connecteur 701 sans fusion, soit par fusion sur un connecteur 701T, il est possible de contrôler l'efficacité de la connexion par une 3052874 14 méthode optique. Un signal lumineux (laser, leadar, infra rouge) est injecté dans une fibre, et ensuite surveillé soit à la sortir de la même fibre par un coefficient de réflexion, soit à la sortie d'une autre fibre connectée par un 5 coefficient de transmission. Lorsque les fibres sont connectées, il existe une solution optionnelle pour garantir l'intégrité mécanique. Cette solution est réalisée par une gaine thermo rétractable. Par exemple, un tube de gaine thermo rétractable en forme de U est 10 introduit pour englober l'extérieur des fibres connectées. Sous l'effet du chauffage, le tube se rétracte et se serre sur le point de connexion des fibres. A la fin de chaque étape, une lumière verte indique un traitement réussi permettant ensuite de passer à la prochaine 15 étape, tandis qu'une lumière rouge indique un traitement qui a échoué et il est alors nécessaire de recommencer cette étape ou de procéder à un dépannage par l'ouverture de la valise. Le résultat de chaque étape peut être examiné également par un rayonnement, par exemple par rayon X. 20 Cette valise, avec tous les moyens de traitement, tous les moyens de maintien et tous les moyens de contrôle, est fermée et maintenue étanche afin de garder un niveau d'humidité constant. Comme cette valise est équipée d'aspirateurs avec pompe, le niveau de poussière est maintenu très bas. Pour 25 l'application dans un environnement hostile de températures extrêmes, la valise est également thermo stabilisée. REVENDICATIONS1. - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindriques de section micrométrique comprenant un moyen de clivage de l'extrémité de chacun 5 desdits éléments cylindriques pour une étape de clivage, des moyens de polissage de l'extrémité de chacun desdits éléments cylindriques clivés pour une étape de polissage, des moyens de raccordement des deux extrémités clivées et polies pour une étape de raccordement, et des moyens de maintien dudit élément 10 cylindrique, caractérisé en ce que a) lesdits moyens de maintien sont constitués par au moins une pièce monolithique [Optimends 700] présentant - au moins un perçage longitudinal, d'une section 15 complémentaire à la section extérieure des éléments cylindriques - deux fentes définissant une partie fixe dudit élément de maintien et une partie mobile, o l'une des fentes étant dans un plan longitudinal et 20 contenant l'axe dudit perçage longitudinal o l'autre fente définissant un espace de débattement de ladite partie mobile, entre ^ une position au repos dans laquelle ladite partie mobile définit avec ladite partie fixe un perçage 25 de section complémentaire à la section des éléments de section micrométrique, ^ et une position où ladite pièce monolithique est déformée élastiquement, la partie fixe et la partie mobile définissant une cavité cylindrique 30 de section supérieure à la section des éléments de section micrométrique, 3052874 16 b) un plan de clivage s'étend perpendiculairement audit perçage longitudinal. 2 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les mêmes moyens de maintien des éléments cylindriques sont utilisés pour l'étape de clivage et pour l'étape de raccordement. 3 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux extrémités clivées et polies des éléments cylindriques sont connectées au même plan que le plan de clivage. 4 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de clivage est déplacé entre deux positions par un mouvement de rotation: une première position horizontale à côté desdits moyens de maintien, et une deuxième position verticale dans le plan de clivage pour la fonction de clivage. 5 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour écarter ladite pièce monolithique de maintien et la remplacer, après l'opération de clivage, par le moyen de polissage. 6 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 5 caractérisé en ce que le moyen de polissage polit les deux extrémités clivées simultanément par un outil unique. 7 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux 30 éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour 3052874 17 intercaler lesdits moyens de raccordement entre lesdits moyens de maintien. 8 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 7 5 caractérisé en ce que lesdites moyens de raccordement sont constitués par au moins une pièce monolithique présentant au moins deux perçages longitudinaux traversant (connecteur 701,702, 704, 708, 712). 9 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux 10 éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour assurer la soudure (laser ou arc électrique) des deux extrémités clivées, après l'opération de clivage et de polissage. 15 10 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de raccordement présentant au moins deux perçages longitudinaux traversant, ainsi que des moyens pour assurer la soudure (par 20 exemple, un diode laser de 1 watt optique ou un laser CO2) produisant un rayonnement dans l'axe d'une fente perpendiculaire aux dits perçages longitudinaux desdits moyens de raccordement. 11 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux 25 éléments de forme cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de protection mécanique sur les fibres connectées sous la forme d'une gaine thermo rétractable. 12 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux 30 éléments de forme cylindrique selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est incorporé dans une valise étanche. 3052874 18 13 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon la revendication précédente caractérisé en ce que la valise est avec un niveau d'humidité constant et thermiquement stabilisé dans des 5 conditions convenables pour les traitements. 14 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon les revendications 12 et 13 caractérisé en ce que la valise est équipée d'au moins un aspirateur pour dépoussiérer l'espace intérieur de la valise. 10 15 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un chargeur des connecteurs micrométriques évitant la manipulation manuelle et la pollution du 15 connecteur. 16 - Equipement pour l'épissure d'au moins une paire de deux éléments de forme cylindrique selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'indication de lumières ou de rayonnement 20 pour préciser le résultat de chaque étape.