Brevet FR3059669A1 — publié le 20180608

- 1 - COMPOSITION DE CAOUTCHOUC COMPRENANT UN ELASTOMERE DIENIQUE, UN DERIVE DE POLYACRYLATE ET D'UN ELASTOMERE THERMOPLASTIQUE SPECIFIQUE L'invention est relative à des compositions comprenant un mélange d'élastomère diénique et d'un thermoplastique présentant une rigidité élevée. La rigidité, en particulier celle de la partie sommet du pneumatique, contribue à la poussée en dérive du pneumatique. Pour obtenir des rigidités élevées, il a été proposé d'introduire dans la composition de fortes quantités de charge. Toutefois cette solution impacte la résistance au roulement mais aussi l'endurance du pneumatique en raison d'un fort échauffement. En outre, les solutions de l'art antérieur ne permettent pas, ou difficilement d'atteindre de hauts niveaux de rigidité (Module de Young à 23°C). Il existe donc un réel besoin d'augmenter d'avantage la rigidité de compositions pour pneumatiques, de préférence sans pénaliser les autres propriétés du pneumatique. Les Demanderesses, ont constaté que l'ajout d'un élastomère thermoplastique spécifique dans une composition comprenant un élastomère diénique et un thermoplastique spécifique permet d'atteindre un module de Young important. Ces compositions présentent avantageusement un excellent compromis rigidité, hystérèse et allongement rupture. Ces compositions présentent également l'avantage de pouvoir être fabriquées par des moyens classiques de mélangeage tel qu'un mélangeur à rotors, sans avoir à recourir à des procédés complexifiant le procédé de fabrication ou utilisant de hautes températures, par extrusion notamment, pouvant entrainer une dégradation de l'élastomère diénique. Ainsi, un premier objet de l'invention est une composition de caoutchouc à base d'une matrice polymérique comprenant : - de 20 à 55 parties en poids pour cent parties en poids de matrice polymérique, pcm, d'au moins un élastomère diénique, - de 35 à 75 pcm d'un polymère polyalkyl(méth)acrylate présentant un point de ramollissement Vicat mesuré selon la norme ISO 306: 2013 B50 supérieur à 60°C, et - de 5 à 35 pcm d'un un élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate. L'invention a également pour objet des articles en caoutchouc finis ou semi-finis pour pneumatiques et des pneumatiques comportant une composition de caoutchouc conforme à l'invention. L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description et des exemples de réalisation qui suivent. 3059669 - 2 - I- DÉFINITIONS Le terme "pcm" signifie au sens de la présente demande de brevet, partie en poids pour cent parties de matrice polymérique, tout type de polymères confondus, notamment, élastomères 5 thermoplastiques et polymères thermoplastiques confondus. Par l'expression "partie en poids pour cent parties en poids d'élastomère" (ou pce), il faut entendre au sens de la présente invention, la partie, en masse pour cent parties en masse d'élastomère, thermoplastiques et non thermoplastiques confondus. Au sens de la présente invention, les élastomères thermoplastiques font partie des élastomères. 10 Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse. D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et h" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à h" signifie le domaine de valeurs allant de 15 a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans la présente, lorsqu'on désigne un intervalle de valeurs par l'expression "de a à b", on désigne également et préférentiellement l'intervalle représenté par l'expression "entre a et b". Dans la présente, par l'expression composition "à base de", on entend une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction des différents constituants utilisés, certains de 20 ces constituants de base étant susceptibles de, ou destinés à, réagir entre eux, au moins en partie, lors des différentes phases de fabrication de la composition, en particulier au cours de sa réticulation ou vulcanisation. A titre d'exemple, une composition à base d'une matrice élastomérique et de soufre comprend la matrice élastomérique et le soufre avant cuisson, alors qu'après cuisson le soufre n'est plus détectable car ce dernier a réagi avec la matrice 25 élastomérique en formant des ponts soufrés (polysulfures, disulfures, mono-sulfure). Lorsqu'on fait référence à un composé « majoritaire », on entend au sens de la présente invention, que ce composé est majoritaire parmi les composés du même type dans la composition, c'est-à-dire que c'est celui qui représente la plus grande quantité en masse parmi les composés du même type, par exemple plus de 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, voire 100% en poids par rapport au poids 30 total du type de composé. Ainsi, par exemple, une charge renforçante majoritaire est la charge renforçante représentant la plus grande masse par rapport à la masse totale des charges renforçantes dans la composition. Au contraire, un composé « minoritaire » est un composé qui ne représente pas la fraction massique la plus grande parmi les composés du même type. Par « polymère polyalkyl(méth)acrylate », on comprend un polymère d'alkylméthacrylate 35 (également appelé polyméthacrylate d'alkyle) et/ou un polymère d'alkylacrylate(également appelé polyacrylate d'alkyle). Sauf indication contraire, la température de transition vitreuse est mesurée au moyen d'un calorimètre différentiel ("Differential Scanning Calorimeter") selon la norme ASTM D3418 (1999). 3059669 - 3 - Dans le cadre de l'invention, les produits carbonés mentionnés dans la description, peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. Sont concernés notamment les polymères, les plastifiants, les charges, etc. 5 II- DESCRIPTION DETAILLÉE DE L'INVENTION Il-1 Matrice polymérique La matrice polymérique de la composition selon l'invention comprend au moins un élastomère diénique, au moins polyalkyl(méth)acrylate présentant un point de ramollissement Vicat mesuré 10 selon la norme ISO 306: 2013 B50 supérieur à 60°C et un élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate. L'homme du métier comprend que le taux total de l'au moins un élastomère diénique, du polymère polyalkyl(méth)acrylate présentant un point de ramollissement Vicat mesuré selon la norme ISO 15 306: 2013 B50 supérieur à 60°C et de l'élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate, dans la composition selon l'invention est de 100 pcm. 11-1-a Elastomère diénique 20 La matrice polymérique des compositions selon l'invention contient de 20 à 55 pcm d'au moins un élastomère diénique. Elle peut contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques. Par élastomère (ou « caoutchouc », les deux termes étant considérés comme synonymes) du type "diénique", on rappelle ici que doit être compris de manière connue un (on entend un ou plusieurs) 25 élastomère issu au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Les élastomères diéniques peuvent être classés dans deux catégories : « essentiellement insaturés » ou « essentiellement saturés ». On entend en général par « essentiellement insaturé », un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de 30 motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles) ; c'est ainsi que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent être notamment qualifiés d'élastomères diéniques "essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15%). Dans la catégorie des élastomères 35 diéniques « essentiellement insaturés », on entend en particulier par élastomère diénique "fortement insaturé" un élastomère diénique ayant un taux de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 50%. 3059669 - 4 - Ces définitions étant données, on entend plus particulièrement par élastomère diénique susceptible d'être utilisé dans les compositions selon l'invention: a) tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone; 5 b) tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone; c) un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d'éthylène, d'une a-oléfine ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de 10 carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l'hexadiène1,4, l'éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène; d) un copolymère d'isobutène et d'isoprène (caoutchouc butyle), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées, de ce type de copolymère. 15 Bien qu'elle s'applique à tout type d'élastomère diénique, l'homme du métier du pneumatique comprendra que la présente invention est de préférence mise en oeuvre avec des élastomères diéniques essentiellement insaturés, en particulier du type (a) ou (b) ci-dessus. A titre de diènes conjugués conviennent notamment le butadiène-1,3, le 2-méthyl-1,3-butadiène, les 2,3-di(alkyle en C1-05)-1,3-butadiènes tels que par exemple le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 20 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-1,3-butadiène, le 2-méthy1-3-isopropy1-1,3- butadiène, l'aryl-1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2,4-hexadiène. A titre de composés vinylaromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène. 25 Les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniques et entre 1% et 80% en poids d'unités vinylaromatiques. Les élastomères peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées, notamment de la présence ou non d'un agent modifiant et/ou randomisant et des quantités d'agent modifiant et/ou randomisant employées. Les élastomères peuvent être par exemple statistiques, séquences, microséquencés, et 30 être préparés en dispersion ou en solution ; ils peuvent être couplés et/ou étoilés ou encore fonctionnalisés avec un agent de couplage et/ou d'étoilage ou de fonctionnalisation. Pour un couplage à du noir de carbone, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels comprenant une liaison C-Sn ou des groupes fonctionnels aminés tels que aminobenzophénone par exemple ; pour un couplage à une charge inorganique renforçante telle que silice, on peut citer par exemple 35 des groupes fonctionnels silanol ou polysiloxane ayant une extrémité silanol (tels que décrits par exemple dans FR 2 740 778, US 6 013 718 et WO 2008/141702), des groupes alkoxysilane (tels que décrits par exemple dans FR 2 765 882 ou US 5,977,238), des groupes carboxyliques (tels que décrits par exemple dans WO 01/92402 ou US 6,815,473, WO 2004/096865 ou US 2006/0089445) ou encore des groupes polyéthers (tels que décrits par exemple dans EP 1 127 909, US 6,503,973, WO 2009/000750 et WO 2009/000752). Comme autres exemples d'élastomères fonctionnalisés, on peut citer également des élastomères (tels que SBR, BR, NR ou IR) du type époxydés. 3059669 - 5 - Ces élastomères fonctionnalisés peuvent être utilisés en coupage entre eux ou avec des élastomères non fonctionnalisés. Par exemple, on peut utiliser un élastomère fonctionnalisé silanol ou polysiloxane ayant une extrémité silanol, en mélange avec un élastomère couplé et/ou étoilé à l'étain (décrit dans WO 11/042507), ce dernier représentant un taux compris de 5 à 50%, par 5 exemple de 25 à 50%. Conviennent les polybutadiènes et en particulier ceux ayant une teneur (% molaire) en unités -1,2 comprise entre 4% et 80% ou ceux ayant une teneur (% molaire) en cis-1,4 supérieure à 80%, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène-styrène et en particulier ceux ayant une Tg (température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418) comprise entre 0°C et -70°C 10 et plus particulièrement entre -10°C et -60°C, une teneur en styrène comprise entre 5% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur (% molaire) en liaisons -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 75%, une teneur (% molaire) en liaisons trans-1,4 comprise entre 10% et 80%, les copolymères de butadiène-isoprène et notamment ceux ayant une teneur en isoprène comprise entre 5% et 90% en poids et une Tg de -40°C à -80°C, les copolymères 15 isoprène-styrène et notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et une Tg comprise entre -5°C et -60°C. Dans le cas des copolymères de butadiène-styrèneisoprène conviennent notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 10% et 40%, une teneur en isoprène comprise entre 15% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur en butadiène comprise 20 entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 20% et 40%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 85%, une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie butadiénique comprise entre 6% et 80%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 plus -3,4 de la partie isoprénique comprise entre 5% et 70% et une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie isoprénique comprise entre 10% et 50%, et plus généralement tout 25 copolymère butadiène-styrène-isoprène ayant une Tg comprise entre -20°C et -70°C. En résumé, l'élastomère diénique de la composition est choisi préférentiellement dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes (en abrégé "BR"), les polyisoprènes (IR) de synthèse, le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères sont plus 30 préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR), les copolymères de butadiène-acrylonitrile (NBR), les copolymères de butadiène-styrène-acrylonitrile (NSBR) ou un mélange de deux ou plus de ces composés. 35 Plus préférentiellement, l'élastomère diénique de la composition est choisi dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes (BR), les copolymères de butadiène-styrène (SBR), le caoutchouc naturel (NR), et les mélanges de ces élastomères. De préférence encore, l'élastomère diénique comprend majoritairement au moins un polyisoprène. En d'autres termes, l'élastomère diénique comprend plus de 50% en masse de polyisoprène par 40 rapport à la masse d'élastomère diénique. De préférence, l'élastomère diénique comprend de 60 à 100%, de préférence, de 70 à 100%, voire plus, en masse de polyisoprène par rapport à la masse d'élastomère diénique. 3059669 - 6 - Par « polyisoprène », on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR) qui peut être plastifié ou peptisé, les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères 5 d'isoprène, on citera en particulier les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle IIR), d'isoprène-styrène (SIR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). Le polyisoprène est de préférence choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les polyisoprènes de synthèse et leurs mélanges. De préférence, le polyisoprène comporte un taux massique d'unités cis 1,4 d'au moins 90%, plus préférentiellement d'au moins 98% par rapport à la 10 masse du polyisoprène. De préférence encore, le polyisoprène est du caoutchouc naturel, un polyisoprène de synthèse ou un de leurs mélanges. De préférence encore, le polyisoprène est du caoutchouc naturel. Ainsi, selon l'invention, l'élastomère diénique comprend préférentiellement majoritairement du caoutchouc naturel. 15 De préférence, le taux d'élastomère diénique dans la composition selon l'invention est comprise dans un domaine allant de 22 à 50 pcm, de préférence encore de 23 à 40 pcm. I-1-b Polymère polyalkyl(méth)acrylate La composition de caoutchouc selon l'invention est à base de 35 à 75 pcm d'au moins un (c'est-à- 20 dire une ou plusieurs) polymère polyalkyl(méth)acrylate présentant un point de ramollissement Vicat mesuré selon la norme ISO 306: 2013 B50 supérieur à 60°C. Les Demanderesses ont constaté qu'en dessous d'un point de ramollissement Vicat de 60°C mesuré selon la norme ISO 306: 2013 B50, le polymère polyalkyl(méth)acrylate risque de ne plus être suffisamment rigide. Pour ces raisons, le polymère polyalkyl(méth)acrylate présente de préférence 25 un point de ramollissement Vicat mesuré selon la norme ISO 306: 2013 B50 compris dans un domaine allant de 60°C à 110°C, de préférence de 65°C à 105°C, de préférence de 70 à 100°C, de préférence encore de 75 à 95°C. Le taux du polymère polyalkyl(méth)acrylate est de préférence compris dans un domaine allant de 45 à 70 pcm, de préférence de 50 à 65 pcm. 30 Le polymère polyalkyl(méth)acrylate peut avantageusement être un polymétylméthacrylate (également appelé polyméthacrylate de méthyle ou PMMA). Ce polymère polymétylméthacrylate est avantageusement un polymère constitué par plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence encore plus de 95%, par exemple 100% de monomère de méthacrylate de méthyle. Le polymère polyalkyl(méth)acrylate peut être préparé de manière connue de l'homme du métier 35 par polymérisation radicalaire de de monomère d'acrylate (et/ou méthacrylate) d'alkyle, et est également disponible dans le commerce. Par exemple le polyméthacrylate de méthyle est disponible auprès de la société Asahi Kasei, sous la dénomination commerciale « Delpet SR 6500 », avec un point de ramollissement Vicat de 78°C. 3059669 - 7 - I-1-c Elastomère thermoplastique La composition de caoutchouc selon l'invention est à base de 5 à 35 pcm d'au moins un élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate (noté « l'élastomère 5 thermoplastique » pour des raisons de simplification). De préférence, le taux d'élastomère thermoplastique dans la composition selon l'invention est compris dans un domaine allant de 5 à 30 pcm, de préférence de 6 à 20 pcm, de préférence de 7 à 15 pcm, de préférence encore de 8 à 10 pcm. De manière avantageuse, le ratio massique de l'élastomère thermoplastique sur la somme de 10 l'élastomère diénique et du polymère polyalkyl(méth)acrylate est compris dans un domaine allant de 0,05 à 0,35 ; de préférence de 0,05 à 0,25 ; de préférence encore de 0,05 à 0,15. L'élastomère thermoplastique a de préférence une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de 40 000 à 190 000 g/mol. Le bloc élastomère de l'élastomère thermoplastique est avantageusement un élastomère diénique 15 tel que défini précédemment. Il est de préférence un polybutadiène ou un copolymère du styrène tel qu'un SBR par exemple. Le bloc élastomère a de préférence une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de 5 000 à 65 000 g/mol. Le bloc thermoplastique avantageusement est un polymère polyalkyl(méth) tel que défini précédemment. Avantageusement, le bloc thermoplastique est un polymère choisi dans le groupe 20 constitué par les polymétylméthacrylates, les polyéthylméthacrylates, les polypropylméthacrylates, les polybutylméthacrylates, les polyisobutylméthacrylates, les polyméthylacrylates, les polyéthylacrylates et les mélanges de ces dérivés de polyalkyl(méth)acrylates. De préférence encore, le bloc thermoplastique est un polymétylméthacrylate. Le bloc thermoplastique a de préférence une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de 35 000 à 70 000 g/mol. 25 L'élastomère thermoplastique peut, par exemple, présenter la composition suivante : - le bloc élastomère représente de 33% à 75% de la masse de l'élastomère thermoplastique, - le bloc thermoplastique représente de 25% à 67% de la masse de l'élastomère thermoplastique. Le bloc thermoplastique de l'élastomère thermoplastique peut également comporter un polymère 30 différent du polymère polyalkyl(méth)acrylate du bloc thermoplastique de l'élastomère thermoplastique. De manière avantageuse, l'élastomère thermoplastique peut présenter la composition suivante : - le bloc élastomère représente de 20% à 60% de la masse de l'élastomère thermoplastique, - le polymère polyalkyl(méth)acrylate représente de 21% à 42% de la masse de l'élastomère 35 thermoplastique, 3059669 - 8 - - le polymère différent du polymère polyalkyl(méth)acrylate du bloc thermoplastique de l'élastomère thermoplastique représente de 13% à 52% de la masse de l'élastomère thermoplastique. Avantageusement, le polymère différent du polymère polyalkyl(méth)acrylate du bloc 5 thermoplastique de l'élastomère thermoplastique est un polymère d'un composé vinylaromatique. Ce polymère d'un composé vinylaromatique peut être, par exemple, soit un homopolymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère vinylaromatique, soit un copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs de ces monomères vinylaromatiques entre eux ou avec un ou plusieurs autres monomères. A titre de monomères vinylaromatiques conviennent notamment le 10 styrène, l'ortho-, méta, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyltoluène", le para- tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène, etc. De préférence le monomère est le styrène. Ainsi, selon un aspect préférentiel de l'invention, l'autre bloc thermoplastique est un polystyrène. L'autre bloc thermoplastique a de préférence une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de 14 000 à 55 000 g/mol. 15 De manière avantageuse, lorsque l'élastomère thermoplastique est un tribloc, il est un copolymère polystyrène/ polybutadiène/ polyéthylméthacrylate ou un copolymère de polystyrène/ polybutadiène/ polyméthylméthacrylate. Il peut également s'agir d'un mélange de ces copolymères. De préférence encore, l'élastomère thermoplastique est un copolymère de polystyrène/ polybutadiène/ polyméthylméthacrylate. 20 De tels produits sont commercialement disponibles. On peut citer par exemple le produit vendu sous la dénomination Nanostrengh® par la société ARKEMA avec différents grades référencés A012, GV100 ou E21. Il-2 Charge renforçante 25 La composition du pneumatique selon l'invention peut comprendre, avantageusement, une charge renforçante, connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc utilisable pour la fabrication de pneumatiques. La charge renforçante peut comprendre du noir de carbone, une charge organique autre que le noir de carbone, une charge inorganique ou le mélange d'au moins deux de ces charges. De 30 préférence, la charge renforçante comprend un noir de carbone, une charge inorganique renforçante (de préférence de la silice) ou un de leurs mélanges. Plus préférentiellement encore la charge renforçante comprend majoritairement du noir de carbone, de préférence encore elle comprend majoritairement du noir de carbone et minoritairement une charge inorganique (de préférence de la silice). De manière particulièrement avantageuse, la charge renforçante comprend 35 de 50 à 100% en masse de noir de carbone, de préférence de 55 à 90% en masse, de préférence de 60 à 80% en masse. Une telle charge renforçante consiste typiquement en des particules dont la taille moyenne (en masse) est inférieure au micromètre, généralement inférieure à 500 nm, le plus souvent comprise entre 20 et 200 nm, en particulier et plus préférentiellement comprise entre 20 et 150 nm. 3059669 - 9 - Selon l'invention, le taux de charge renforçante, de préférence la charge renforçante comprenant majoritairement du noir de carbone, peut être compris dans un domaine allant de 0 à 140 pcm, de préférence de 5 à 60 pcm, de préférence de 10 à 30 pcm. De manière avantageuse, le ratio massique de la charge renforçante sur la somme de l'élastomère 5 diénique et du polymère polyalkyl(méth)acrylate est compris dans un domaine allant de 0,05 à 0,40 ; de préférence de 0,10 à 0,30 ; de préférence de 0,10 à 0,20. Les noirs utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être tout noir conventionnellement utilisé dans les pneumatiques ou leurs bandes de roulement (noirs dits de grade pneumatique). Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone 10 renforçants des séries 100, 200, 300, ou les noirs de série 500, 600 ou 700 (grades ASTM), comme par exemple les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, N550, N683, N772). Ces noirs de carbone peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous tout autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés. Les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère diénique, 15 notamment isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600). La surface spécifique BET des noirs de carbone est mesurée selon la norme D6556-10 [méthode multipoints (au minimum 5 points) - gaz : azote - domaine de pression relative P/PO : 0.1 à 0.3]. Comme exemples de charges organiques autres que des noirs de carbone, on peut citer les charges 20 organiques de polyvinyle fonctionnalisé telles que décrites dans les demandes WO 2006/069792, WO 2006/069793, WO 2008/003434 et WO 2008/003435. Par "charge inorganique renforçante", doit être entendu ici toute charge inorganique ou minérale, quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge "blanche", charge "claire" ou même charge "non noire" par opposition au noir de carbone, capable 25 de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu'un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de bandages pneumatiques, en d'autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique ; une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à sa surface. En d'autres termes, sans agent de couplage, la 30 charge inorganique ne permet pas de renforcer, ou pas suffisamment, la composition et n'est par conséquent pas comprise dans la définition de « charge inorganique renforçante ». Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceuse, préférentiellement la silice (SiO2). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une 35 surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m2/g, de préférence de 30 à 400 m2/g, notamment entre 60 et 300 m2/g. A titres de silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"), on citera par exemple les silices « Ultrasil » 7000 et « Ultrasil » 7005 de la société Degussa, les silices « Zeosil » 1165MP, 1135MP et 1115MP de la société Rhodia, la silice « Hi-Sil » EZ150G de la société PPG, les silices « Zeopol » 8715, 8745 et 8755 de la Société Huber, 40 les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/016387. 3059669 - 10 - Dans le présent exposé, en ce qui concerne la silice, la surface spécifique BET est déterminée de manière connue par adsorption de gaz à l'aide de la méthode de Brunauer-Emmett-Teller décrite dans "The Journal of the American Chemical Society" Vol. 60, page 309, février 1938, plus précisément selon la norme française NF ISO 9277 de décembre 1996 (méthode volumétrique 5 multipoints (5 points) - gaz: azote - dégazage: 1heure à 160°C - domaine de pression relative p/po : 0.05 à 0.17). La surface spécifique CTAB est la surface externe déterminée selon la norme française NF T 45-007 de novembre 1987 (méthode B). Conviennent également comme charges inorganiques renforçantes les charges minérales du type alumineuse, en particulier de l'alumine (A1203) ou des (oxyde)hydroxydes d'aluminium, ou encore 10 des oxydes de titane renforçants, par exemple décrits dans US 6,610,261 et US 6,747,087. L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, de billes ou toute autre forme densifiée appropriée. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de charges siliceuses et/ou 15 alumineuses hautement dispersibles telles que décrites ci-dessus. L'homme du métier comprendra qu'à titre de charge équivalente de la charge inorganique renforçante décrite dans le présent paragraphe, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, notamment organique, dès lors que cette charge renforçante serait recouverte d'une couche inorganique telle que silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, 20 notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre la charge et l'élastomère. Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère diénique, on utilise de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de 25 ses particules) et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. L'homme du métier peut trouver des exemples d'agent de couplage dans les documents suivants : WO 02/083782, WO 02/30939, WO 02/31041, WO 2007/061550, WO 2006/125532, WO 2006/125533, WO 2006/125534, US 6 849 754, WO 99/09036, WO 2006/023815, 30 WO 2007/098080, WO 2010/072685 et WO 2008/055986. La teneur en agent de couplage est avantageusement inférieure à 10 pcm, étant entendu qu'il est en général souhaitable d'en utiliser le moins possible. Typiquement lorsque qu'une charge inorganique renforçante est présente, le taux d'agent de couplage représente de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique. Son taux est préférentiellement compris 35 dans un domaine allant de 0,5 à 7,5 pcm. Ce taux est aisément ajusté par l'homme du métier selon le taux de charge inorganique utilisé dans la composition. La composition de caoutchouc conforme à l'invention peut également contenir, en complément des agents de couplage, des activateurs de couplage, des agents de recouvrement des charges inorganiques ou plus généralement des agents d'aide à la mise en oeuvre susceptibles de manière 40 connue, grâce à une amélioration de la dispersion de la charge dans la matrice de caoutchouc et à 3059669 un abaissement de la viscosité des compositions, d'améliorer leur faculté de mise en oeuvre à l'état cru, ces agents étant par exemple des silanes hydrolysables tels que des alkylalkoxysilanes (notamment des alkyltriéthoxysilanes), des polyols, des polyéthers (par exemple des polyéthylèneglycols), des amines primaires, secondaires ou tertiaires (par exemple des trialcanol- 5 amines), des POS hydroxyles ou hydrolysables, par exemple des a,w-dihydroxypolyorganosiloxanes (notamment des a,w-dihydroxy-polydiméthylsiloxanes), des acides gras comme par exemple l'acide stéarique. Il-3 Additifs divers 10 Les compositions de caoutchouc conformes à l'invention peuvent également comporter tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour pneumatiques, comme par exemple des pigments, des agents de protection tels que cires antiozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, agents plastifiants, des agents anti-fatigue, des résines renforçantes, un système de réticulation à base soit de soufre, soit de donneurs de soufre 15 et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, des accélérateurs de vulcanisation, des activateurs de vulcanisation. La composition de caoutchouc selon l'invention peut avantageusement être dépourvue d'agent plastifiant ou en contenir moins de 5 pce, de préférence moins de 2 pce, de préférence encore moins de 1 pce. Cet agent plastifiant peut être une résine hydrocarbonée solide (ou résine 20 plastifiante), une huile d'extension (ou huile plastifiante), ou un mélange des deux. De préférence, l'huile d'extension (dont la composition selon l'invention est dépourvue ou en contient moins de 5 pce, de préférence moins de 2 pce, de préférence encore moins de 1 pce) est choisie dans le groupe constitué par les huiles naphténiques (à basse ou haute viscosité, notamment hydrogénées ou non), les huiles paraffiniques, les huiles MES (Medium Extracted 25 Solvates), les huiles TDAE (Treated Distillate Aromatic Extracts), les huiles minérales, les huiles végétales, les plastifiants éthers, les plastifiants esters, les plastifiants phosphates, les plastifiants sulfonates et les mélanges de ces composés. De préférence, la résine hydrocarbonée thermoplastique (dont la composition selon l'invention est dépourvue ou en contient moins de 5 pce, de préférence moins de 2 pce, de préférence encore 30 moins de 1 pce) est choisie dans le groupe constitué par les huiles naphténiques (à basse ou haute viscosité, notamment hydrogénées ou non) est choisie dans le groupe constitué par les résines aliphatiques, ou aromatiques ou encore du type aliphatique/ aromatique c'est-à-dire à base de monomères aliphatiques et/ou aromatiques. Ces résines peuvent être naturelles ou synthétiques, à base ou non de pétrole (si tel est le cas, connues aussi sous le nom de résines de pétrole). 35 La composition de caoutchouc selon l'invention peut également être dépourvue de système de réticulation ou en contenir moins de 0,5 pce, de préférence moins de 0,3 pce, de préférence encore moins de 0,1 pce. Le système de réticulation peut être un système de réticulation à base de soufre moléculaire (ou de manière équivalente les agents donneurs de soufre moléculaire). 3059669 - 12 - Il-4 Pneumatiques La présente invention a également pour objet, un article de caoutchouc fini ou semi-fini, ainsi qu'un pneumatique, comprenant une composition conforme à la présente invention. L'invention concerne particulièrement des pneumatiques destinés à équiper des véhicules à 5 moteur de type tourisme, SUV ("Sport Utility Vehicles"), ou deux roues (notamment motos), ou avions, ou encore des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, « Poids-lourd » - c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-laroute tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, et autres. Il est possible de définir au sein du pneumatique trois types de zones : 10 - La zone radialement extérieure et en contact avec l'air ambiant, cette zone étant essentiellement constituée de la bande de roulement et du flanc externe du pneumatique. Un flanc externe est une couche élastomérique disposée à l'extérieur de l'armature de carcasse par rapport à la cavité interne du pneumatique, entre le sommet et le bourrelet de sorte à couvrir totalement ou partiellement la zone de l'armature de carcasse s'étendant du sommet 15 au bourrelet. - La zone radialement intérieure et en contact avec le gaz de gonflage, cette zone étant généralement constituée par la couche étanche aux gaz de gonflage, parfois appelée couche étanche intérieure ou gomme intérieure (« inner liner » en anglais). - La zone interne du pneumatique, c'est-à-dire celle comprise entre les zones extérieure et 20 intérieure. Cette zone inclut des couches ou nappes qui sont appelées ici couches internes du pneumatique. Ce sont par exemple des nappes carcasses, des sous-couches de bande de roulement, des nappes de ceintures de pneumatiques ou tout autre couche qui n'est pas en contact avec l'air ambiant ou le gaz de gonflage du pneumatique. La composition définie dans la présente description est particulièrement bien adaptée aux couches 25 internes. Aussi, dans le pneumatique selon la présente invention la composition selon l'invention peut être présente dans au moins une couche choisie parmi une couche interne. Selon l'invention, la couche interne peut être choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasse, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage, les gommes de bordure, la sous- 30 couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes. De préférence, la couche interne est choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasses, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage et les combinaisons de ces couches internes. L'invention concerne les pneumatiques et produits semi-finis pour pneumatiques précédemment 35 décrits, les articles en caoutchouc, tant à l'état cru (c'est à dire, avant cuisson) qu'à l'état cuit (c'est à dire, après réticulation ou vulcanisation). 3059669 - 13 - Il-5 Préparation des compositions de caoutchouc Les compositions utilisées dans les bandes de roulement de l'invention, peuvent être fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : une phase de travail ou malaxage thermomécanique à haute température, 5 jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 190°C, de préférence entre 130°C et 180°C. Le procédé pour préparer de telles compositions comporte par exemple un étape d'incorporation à un élastomère diénique, au cours d'une première étape (dite "non-productive"), au moins une charge renforçante, un polymère polyalkyl(méth)acrylate conforme à la présente invention et un 10 élastomère thermoplastique conforme à la présente invention, en malaxant thermomécaniquement le tout (par exemple en une ou plusieurs fois), jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C. La première étape de malaxage est généralement réalisée en incorporant la charge renforçante à 15 l'élastomère en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. Dans le cas où la charge renforçante, en particulier le noir de carbone, est déjà incorporée en totalité ou en partie à l'élastomère sous la forme d'un masterbatch comme cela est décrit par exemple dans les demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600, c'est le masterbatch qui est directement malaxé et le cas échéant on incorpore les autres élastomères ou charges renforçantes présents dans la 20 composition qui ne sont pas sous la forme de masterbatch, ainsi que les additifs autres que le système de réticulation. La composition finale ainsi obtenue peut ensuite être calandrée, par exemple sous la forme d'une feuille, d'une plaque notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée, par exemple pour former un profilé de caoutchouc utilisé pour la fabrication d'un pneumatique. 25 III- EXEMPLES III-1 Mesures et tests utilisés Module de Young à 23°C Il s'agit du module d'Young (pour rappel, module initial en extension) souvent noté E tel que 30 mesuré selon une méthode bien connue de l'homme du métier. Les courbes force-allongement, mesurées par exemple selon la norme ASTM D638-02 pour des bandes d'épaisseur supérieure à 1 mm, ou encore selon la norme ASTM D882-09 pour des couches fines dont l'épaisseur est au plus égale à 1 mm ; par exemple à 5 mm/min avec un extensomètre « Instron - Strain Gauge Extensometer » à une température de 23°C, permettent de déduire les valeurs de module E , 35 exprimées en MPa, et calculées par rapport à la section initiale de l'éprouvette tractionnée. Sauf indication contraire, les résultats sont exprimés en base 100 par rapport au témoin : une valeur supérieure à 100 indique une augmentation du Module de Young à 23°C et par conséquent que la composition concernée est plus rigide. 3059669 - 14 - III-2 Préparation des compositions On procède pour les essais qui suivent de la manière suivante : on introduit dans un mélangeur interne (taux de remplissage final : environ 70% en volume), dont la température initiale de cuve 5 est d'environ 60 °C, successivement, l'élastomère diénique, et l'élastomère thermoplastique, ainsi que les divers autres ingrédients. On mélange en augmentant la température jusqu'à une température correspondant au point Vicat du polyalkyl(méth)acrylate, et on introduit ensuite alors le polymère polyalkyl(méth)acrylate. On conduit alors un travail thermomécanique en une étape, qui dure au total environ 5 à 6 min, jusqu'à atteindre une température maximale de « tombée » de 10 165°C. On récupère le mélange ainsi obtenu, et on le met en forme pour refroidir. Les compositions ainsi obtenues sont ensuite calandrées soit sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) ou de feuilles fines de caoutchouc pour la mesure de leurs propriétés physiques ou mécaniques, soit extrudées sous la forme d'un profilé. 15 Il-3 Essais de compositions de caoutchouc Les exemples présentés dans les Tableaux 1 à 5 ont pour objet de comparer les modules de Young 23°C de compositions témoins (T1 à T9) aux compositions Cl à C9 conformes à l'invention. Tableau 1 Composition Ti T2 Cl NR (1) 30 27 27 NR greffé PMMA (2) - 9 - SBM (3) - - 9 PMMA 1 (4) 70 64 64 PMMA 2 (5) - - - Module Young 23°C 100 127 162 20 (1) Caoutchouc naturel (2) Caoutchouc naturel greffé PMMA à 30% de PMMA « Megapoly 30 » de la société Green HPSP (3) Copolymère Styrène-Butadiène-Méthylméthacrylate (SBM) commercialisé sous le nom Nanostrengh E21 par la société ARKEMA (4) Polyméthacrylate de méthyle « Delpet SR 6500 » de la société Asahi Kasei Point Vicat Pv = 78°C 25 3059669 - 15 - Tableau 2 Composition T3 T4 C2 NR (1) 50 45,5 45,5 NR greffé PMMA (2) - 9 - SBM (3) - - 9 PMMA 2 (5) 50 45,5 45,5 Module Young 23°C 100 94 122 (1) à (4) Voir Tableau 1 (5) Polyméthacrylate de méthyle « Delpet SR6200 » de la société Asahi Kasei Point Vicat Pv = 94°C 5 Tableau 3 Composition T5 T6 C3 NR (1) 30 27 27 NR greffé PMMA (2) - 9 - SBM (3) - - 9 PMMA 2 (5) 70 64 64 Noir de carbone (6) - - - Module Young 23°C 100 114 131 (1) à (5) Voir Tableau 2 (6) Grade ASTM N234 (société Cabot) Les résultats présentés dans les Tableaux 1 à 3 montrent qu'un élastomère thermoplastique 10 comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate (SBM) est plus efficace qu'un élastomère diénique greffé par un polymère polyalkyl(méth)acrylate (NR greffé PMMA) pour augmenter le module d'une composition comprenant un élastomère diénique et un polymère polyalkyl(méth)acrylate, quelques soient les taux de d'élastomère diénique et de polymère 15 polyalkyl(méth)acrylate. 3059669 - 16 - Tableau 4 Composition T4 T8 C4 C5 NR (1) 45,5 45,5 25 25 NR greffé PMMA (2) 9 9 - - SBM (3) - - 10 10 PMMA 2 (5) 45,5 45,5 65 65 Noir de carbone (6) - 14,5 - 16 Module Young 23°C (MPa) 300 300 534 1050 (1) à (6) Voir Tableau 3 Ces résultats montrent que l'ajout d'une charge renforçante, tel qu'un noir de carbone, est 5 compatible avec les formulations conformes à la présente invention. L'ajout de charge renforçante permet d'augmenter encore plus le module des compositions conformes à l'invention. Cet effet amélioré n'a en revanche pas été observé pour les compositions témoins comprenant un élastomère diénique greffé par un polymère polyalkyl(méth)acrylate au lieu de l'élastomère thermoplastique (SBM). 10 Tableau 5 Composition T7 T8 C6 C7 C8 C9 T9 NR (1) 27 45,5 27 36 45,5 54 64 NR greffé PMMA (2) 9 9 - - - - - SBM (3) - - 9 9 9 9 9 PMMA 2 (5) 64 45,5 64 55 45,5 37 27 Noir de carbone (6) 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 Module Young 23°C 100 45 236 194 141 125 32 (1) à (6) Voir Tableau 3 Ces résultats confirment ceux présenté dans les Tableau 1 à 4 ci-dessus à différent taux 15 d'élastomère diénique, de polyalkyl(méth)acrylate et d'élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate. Par ailleurs, il a été constaté qu'il n'est pas nécessaire d'introduire un fort taux de d'élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère 20 polyalkyl(méth)acrylate pour augmenter le module des compositions. Ainsi, les compositions conformes à la présente invention permettent d'augmenter les niveaux de module d'Young, et ce, sans nécessairement avoir à utilise un taux élevé de phase rigide thermoplastique. Ceci présente un avantage pour conserver un bon niveau d'adhésion de la 3059669 - 17 - composition sur les autres postes du pneumatique grâce à au taux important d'élastomère diénique. Cela permet également avantageusement de pouvoir fabriquer les compositions conformes à l'invention par des moyens classiques de mélangeage (mélange à rotor par exemple), sans avoir à recourir à de l'extrusion haute température qui aura l'inconvénient d'être susceptible 5 de dégrader l'élastomère diénique. REVENDICATIONS1. Composition de caoutchouc à base d'une matrice polymérique comprenant : de 20 à 55 parties en poids pour cent parties en poids de matrice polymérique, pcm, d'au moins un élastomère diénique, de 35 à 75 pcm d'un polymère polyalkyl(méth)acrylate présentant un point de ramollissement Vicat mesuré selon la norme ISO 306: 2013 B50 supérieur à 60°C, et de 5 à 35 pcm d'un un élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique, le bloc thermoplastique comprenant un polymère polyalkyl(méth)acrylate. 2. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle l'élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les polyisoprènes de synthèse, les polybutadiènes, les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. 3. Composition de caoutchouc selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'élastomère diénique comprend majoritairement du caoutchouc naturel. 4. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le taux de l'au moins un élastomère diénique est compris dans un domaine allant de 22 à 50 pcm, de préférence de 23 à 40 pcm. 5. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le taux du polymère polyalkyl(méth)acrylate est compris dans un domaine allant de 45 à 70 pcm, de préférence de 50 à 65 pcm. 6. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le polymère polyalkyl(méth)acrylate présente un point de ramollissement Vicat mesuré selon la norme ISO 306: 2013 B50 compris dans un domaine allant de 60°C à 110°C, de préférence de 65°C à 105°C. 7. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le polymère polyalkyl(méth)acrylate est un polymétylméthacrylate. 8. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle dans lequel le ratio massique de l'élastomère thermoplastique sur la somme de l'élastomère diénique et du polymère polyalkyl(méth)acrylate est compris dans un domaine allant de 0,05 à 0,35 ; de préférence de 0,05 à 0,25. 3059669 - 19 - 9. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le taux de l'élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc élastomère et un bloc thermoplastique est compris dans un domaine allant de 5 à 30 pcm, de préférence de 6 à 20 pcm. 5 10. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le bloc élastomère est un butadiène ou un copolymère butadiène-styrène. 11. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le 10 bloc thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les polymétylméthacrylates, les polyéthylméthacrylates, les polypropylméthacrylates, les polybutylméthacrylates, les polyisobutylméthacrylates, les polyméthylacrylates, les polyéthylacrylates et les mélanges de ces polyalkyl(méth)acrylates. 15 12. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle l'élastomère thermoplastique présente la composition suivante : le bloc élastomère représente de 33% à 75% de la masse de l'élastomère thermoplastique, le bloc thermoplastique représente de 25% à 67% de la masse de l'élastomère 20 thermoplastique. 13. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le bloc thermoplastique de l'élastomère thermoplastique comprend également un polymère différent du polymère polyalkyl(méth)acrylate du bloc thermoplastique de l'élastomère 25 thermoplastique. 14. Composition de caoutchouc selon la revendication 13, dans laquelle l'élastomère thermoplastique présente la composition suivante : le bloc élastomère représente de 20% à 60% de la masse de l'élastomère 30 thermoplastique, le polymère polyalkyl(méth)acrylate représente de 21% à 42% de la masse de l'élastomère thermoplastique, le polymère différent du polymère polyalkyl(méth)acrylate du bloc thermoplastique de l'élastomère thermoplastique représente de 13% à 52% de la masse de l'élastomère 35 thermoplastique. 15. Composition de caoutchouc selon la revendication 13 ou 14, dans laquelle le polymère différent du polymère polyalkyl(méth)acrylate du bloc thermoplastique de l'élastomère thermoplastique est un polymère d'un composé vinylaromatique. 40 3059669 - 20 - 16. Composition de caoutchouc selon la revendication 12 à 15, dans laquelle l'élastomère thermoplastique est un copolymère polystyrène/ polybutadiène/ polyéthylméthacrylate ou un copolymère de polystyrène/ polybutadiène/ polyméthylméthacrylate. 5 17. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, comprenant en outre de 0 à 140 pcm de charge renforçante, de préférence de 5 à 60 pcm. 18. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle le ratio massique de la charge renforçante sur la somme de l'élastomère diénique et du polymère 10 polyalkyl(méth)acrylate est compris dans un domaine allant de 0,05 à 0,40 ; de préférence de 0,10 à 0,30. 19. Composition de caoutchouc selon l'une quelconques des revendications 1 à 18, dans laquelle la charge renforçante est du noir de carbone, de la silice ou un de leurs mélanges. 15 20. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans laquelle la charge renforçante comprend majoritairement du noir de carbone. 21. Article de caoutchouc finis ou semi-finis comportant une composition de caoutchouc selon 20 l'une quelconque des revendications 1 à 20. 22. Pneumatique comprenant une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 20. 25 23. Pneumatique selon la revendication 22, dans lequel la composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 est présente dans au moins une couche interne. 24. Pneumatique selon la revendication 23, dans lequel la couche interne est choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasse, les nappes sommet, les pieds sommets, les couches 30 de découplage, les gommes de bordure, la sous-couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes.