Brevet FR3050453A1 — publié le 20171027

Composition constitutive d'un ouvrage de construction en maçonnerie ou en béton, de résistance à la compression améliorée Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des ouvrages de construction en maçonnerie ou en béton. Elle concerne une composition constitutive d'un ouvrage de construction en maçonnerie ou en béton, pouvant être utilisée comme matériau constitutif de l'ouvrage ou comme matériau constitutif d'un mortier de réparation d'un endommagement en surface d'un ouvrage. Elle concerne plus particulièrement la réparation d'un ouvrage de construction en maçonnerie ou en béton comprenant un matériau du type béton, ciment, pierre de taille, brique ou autre... endommagé par une cause quelconque (choc, usure, vieillissement, corrosion) et présentant au moins une zone abîmée débouchant à la surface dudit matériau et laissant éventuellement apparaître un élément de renfort ou d'armature tel que une ou plusieurs tiges métalliques. L'invention se rapporte en outre particulièrement à la réparation d'ouvrages, tels que des pilonnes en béton supportant des câbles électriques haute tension. Etat de la technique Dans le domaine précis de la réparation de poteaux de béton supportant des câbles électriques sous tension, du fait des risques liés à cette tension électrique, un poteau endommagé de ce type n'est pas réparé mais intégralement remplacé par un poteau neuf. 3050453 -2 En effet, le poteau réparé se doit de répondre aux exigences en vigueur en matière de résistance à la rupture de poteaux de ce type, et présenter une résistance à la rupture identique ou comparable à celle 5 d'un ouvrage non réparé. Toute réparation par colmatage, rebouchage par un mortier, considérée comme susceptible de diminuer la résistance à la rupture d'un tel poteau, est ainsi considérée comme tout à fait inenvisageable. 10 Ainsi procède-t-on usuellement au remplacement du poteau endommagé par un poteau subsidiaire, ce qui implique notamment : - l'interruption de l'alimentation électrique du câble, les frais et le temps de dépose du poteau endommagé, 15 - le transport hors du site et la destruction ou le recyclage du poteau endommagé, - le stockage en toute sécurité des câbles préalablement supportés par le poteau durant l'intervention, - le transport, la livraison et l'élévation du poteau 20 subsidiaire, - la connexion des câbles sur le poteau subsidiaire, - la remise sous tension des câbles... Procédé usuel qui compte ainsi de multiples interventions, de multiples opérateurs, différentes 25 interruptions et remises en services, une sécurisation du site d'intervention sur une durée relativement longue et occasionne ainsi bien des désagréments. Dans le domaine de la réparation d'ouvrages ne supportant pas d'éléments sous tension électrique, lorsqu'un ciment, un béton, une pierre,... est abîmé en surface, les portions dégradés peuvent être réparés à l'aide d'un 3050453 -3 mortier de rebouchage introduit dans les trous des zones abimées et lissé pour retrouver la forme géométrique générale de l'ouvrage avant dégradation. Ainsi, le document FR 2 830 888 propose un procédé de 5 réparation d'ouvrages de construction comprenant les étapes d'application manuelle d'un premier mortier, dit support, sur la zone à réparer, sans complètement la reboucher, et d'application manuelle d'un deuxième mortier de finition sur le mortier support, qui viendra 10 entièrement combler la zone à réparer, en imitant en outre l'aspect esthétique de l'ouvrage grâce à un traitement de surface supplémentaire du mortier de finition. Dans ce document, le mortier support est de type 15 classique (nom commercial SIKATOP 122F), et le mortier de finition comprend du ciment, de la micro-silice, un minéralisant, une charge minérale et éventuellement un colorant, ainsi qu'en outre, si nécessaire, des agrégats de formes et de couleurs identiques à ceux du matériau de 20 l'ouvrage à réparer lorsque celui-ci en comporte. Ce procédé qui s'attache à respecter l'aspect esthétique de l'ouvrage est spécifiquement destiné aux ouvrages d'architecture et n'est ainsi pas particulièrement adapté aux ouvrages de structure devant présenter des propriétés 25 mécaniques particulièrement performantes et notamment une résistance à la rupture identique ou comparable à celle d'un ouvrage non réparé. Un autre procédé de réparation d'ouvrages, connu du document FR 2 704 854 prévoit une application par 30 projection d'un mortier de réparation. Dans ce document, la composition du mortier est étudiée pour augmenter sa capacité à résister aux changements dimensionnels du support, sans subir de dommages pendant un certain temps, 3050453 -4 cette capacité étant déterminée par la longueur caractéristique des fissures en soumettant un prisme de ce mortier à un essai de traction par flexion à l'aide d'un appareil exerçant une charge sur un point central. 5 La solution adoptée pour atteindre ces résultats, a été de doter le mortier d'une composition incluant du ciment et un granulat ayant un module d'élasticité statique moyen de 15 000 - 40 000 N/mm2 et constitué par une association de sable et d'une matière minérale naturelle 10 de structure fibreuse telle que la poudre de chaux, les poudres ultra-fines de roches et les micro-fibres de roches. Cependant, ce mortier destiné à être projeté n'a pas été optimisé pour une application manuelle et aucune 15 précaution particulière n'a été prise pour le destiner à la réparation d'ouvrages en béton devant conserver après réparation de ultra hautes performances. Egalement, dans le domaine de la réparation d'ouvrage, il est connu du document FR 2 735 465 de préparer un mortier 20 injectable sous pression, et comprenant du ciment et des additifs incluant du latex, de la fumée de silice, de la suie fine, du noir de carbone et permettant de diminuer les pertes de fluides afin de faciliter l'introduction du mortier jusqu'au fond des fissures. 25 Sa composition a ainsi été optimisée pour la réparation de fissures et non particulièrement pour celle de dommages causés en surface d'un ouvrage quelconque, et pas du type à devoir conserver après réparation de ultra haute performances. 30 Par ailleurs, non plus dans le domaine de la réparation d'ouvrage par du mortier mais celui de la construction d'ouvrages en béton, il est connu d'utiliser des fibres afin de renforcer la résistance à la flexion ou aux chocs 3050453 -5 du béton. Ainsi, le document EP 0 165 372 décrit la fabrication de fibres acrylonitrile pouvant être utilisées à cet effet et ainsi spécifiquement comme additif de béton et non de mortier de réparation 5 d'ouvrage. En conséquence, aucune précaution particulière n'est divulguée pour rendre convenable et performante l'utilisation de telles fibres dans un mortier de réparation d'ouvrage afin que celui-ci conserve, après réparation, de ultra haute performances notamment en 10 matière de résistance à la compression ou au choc. Exposé de l'invention L'invention propose une composition pouvant à la fois 15 être utilisée comme mortier de réparation d'ouvrage et comme matériau principal constitutif d'un ouvrage de construction, présentant une résistance à la rupture élevée, une résistance à la compression également élevée et lorsqu'utilisée comme mortier, une cohésion élevée 20 avec le matériau constitutif de l'ouvrage à réparer. A cet effet, la composition selon l'invention comprend : - un matériau en granules tel que du sable - une résine polymère formant un liant entre les granules - un catalyseur de polymérisation de la résine 25 - des fibres organiques, augmentant les propriétés d'adhérence de la composition et de résistance à la compression. La composition peut par ailleurs présenter l'un et/ou l'autre de aspects suivants : 3050453 -6 - la teneur volumique de fibres est comprise entre 30 et 50 %, de préférence entre 35 et 45%. - la teneur volumique de résine est comprise entre 20 et 40 %, de préférence entre 25 et 35%. 5 - la teneur volumique de sable est comprise entre 20 et 40 %, de préférence entre 25 et 35%. - la teneur de catalyseur est fixée en fonction de la quantité de résine au sein de la composition, et dans la plage de valeur pour le durcissement à froid 10 de la résine considérée (indiquée par le fabricant de catalyseur). Pour un catalyseur préféré de type peroxyde de méthyle éthyle cétone (PMEC), et une résine préférée de type polysester, la teneur de catalyseur utilisée sera : 15 - comprise entre 1 et 3 pourcent en poids de résine (soit entre 10 et 30 g de catalyseur par kilo de résine ou entre 10 et 30 mL de catalyseur par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98), 20 - de préférence entre 1.3 et 1.8 pourcent en poids de résine (soit entre 13 et 18 g par kilo de résine ou entre 13 et 18 mL par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98) ; 25 - de manière encore préférée la teneur de catalyseur utilisée sera de 1.5 pourcent en poids de résine (soit 15 g de catalyseur par kilo de résine ou 15 mL de catalyseur par kilo de résine puisque la densité du catalyseur 30 préféré est de 0.98). - la composition préférée selon l'invention comprend à la fois une teneur volumique de fibres comprise entre 30 et 50 %, de préférence entre 35 et 45% ; une teneur volumique de résine comprise entre 20 et 3050453 -7 40 %, de préférence entre 25 et 35% ; une teneur volumique de sable comprise entre 20 et 40 %, de préférence entre 25 et 35% ; et une teneur de catalyseur fixée en fonction de la teneur en résine 5 au sein de la composition, et dans la plage de valeur indiquée par le fabricant de catalyseur pour 10 le durcissement à froid de Pour un catalyseur préféré méthyle éthyle cétone (PMEC), de type polysester, la teneur sera : la résine considérée. de type peroxyde de et une résine préférée de catalyseur utilisée - comprise entre 1 et 3 pourcent en poids de résine (soit entre 10 et 30 g de catalyseur par kilo de résine ou entre 10 et 30 mL de 15 catalyseur par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98), - de préférence entre 1.3 et 1.8 pourcent en poids de résine (soit entre 13 et 18 g par kilo de résine ou entre 13 et 18 mL par kilo de 20 résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98) ; - de manière encore préférée la teneur de catalyseur utilisée sera de 1.5 pourcent en poids de résine (soit 15 g de catalyseur par 25 kilo de résine ou 15 mL de catalyseur par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98). - selon une caractéristique préférée, les fibres 30 organiques sont des fibres de polyéthylène et/ou de polymère d'acrylonitrile tel que le polyacrylonitrile. - Idéalement, la résine est une résine polyester 3050453 - selon une possibilité, le catalyseur comprend une solution de peroxyde de méthyle éthyle cétone PMEC. L'invention concerne également un procédé de réparation d'un ouvrage de construction en béton endommagé au moins 5 en surface, l'endommagement de l'ouvrage définissant un creux à réparer et comprenant une, comprenant les étapes de : nettoyage de la portion de l'ouvrage délimitant le creux à réparer, 10 application de la composition dans la zone endommagée. Lorsque l'ouvrage est en outre pourvu d'une tête de support de câbles électriques, le procédé comprend une étape préliminaire d'isolation électrique des 15 câbles de la tête de support vis à vis du reste de l'ouvrage par application d'une nappe isolante le long des câbles dans le périmètre d'intervention de l'opérateur. L'invention concerne également l'utilisation de la 20 composition précédente comme mortier de réparation d'un ouvrage de construction endommagé au moins en surface. En outre, l'invention concerne l'utilisation de la composition précédente comme matériau constitutif d'un ouvrage de construction 25 Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de réparation d'un ouvrage de construction en béton endommagé au moins en surface, l'endommagement de l'ouvrage définissant un creux à réparer et comprenant une, comprenant les étapes de 30 - nettoyage de la portion de l'ouvrage délimitant le creux à réparer, 3050453 -9 - application de la composition selon l'invention dans la zone endommagée. - Plus spécifiquement, l'invention concerne un procédé de réparation d'un ouvrage, l'ouvrage étant en outre 5 pourvu d'une tête de support de câbles électriques. - Lorsque la partie endommagée de l'ouvrage est située sur la tête de l'ouvrage, le procédé comprend une étape d'isolation électrique des câbles de la tête de support des câbles vis à vis du reste de 10 l'ouvrage, par une isolante en Chlorure de polyvinyle. Description détaillée Le terme « béton » ou « mortier » désigne dans ce qui suit une substance faisant prise hydraulique composée 15 d'au moins un liant et d'agrégats et susceptible de durcir suite à son séchage pour former un matériau de construction. La composition selon l'invention consiste en un mortier à base de résine polyester, pour toutes les réparations de 20 supports béton : - une réparation structurale des bétons en horizontal OU en vertical, - une réparation non structurale, c'est à dire qui ne concerne pas l'armature métallique, des bétons en 25 horizontal ou en vertical - une protection de surface (ragréage vertical ou horizontal) Elle peut également être utilisée comme matériau constitutif et non plus de réparation, de tout ouvrage de 30 construction. 3050453 - 10 - Composition selon l'invention La composition selon l'invention comprend : - un matériau en granules tel que du sable - une résine polymère formant un liant entre les granules 5 - un catalyseur de polymérisation de la résine - des fibres organiques, augmentant les propriétés d'adhérence de la composition et de résistance à la compression. Les éléments préférés pour réaliser la composition selon 10 l'invention sont les suivants : Les fibres préférées Les fibres organiques préférées présentent de préférence une longueur d'au moins 3 mm, et de préférence inférieure à 50 mm 15 Les fibres organiques préférées présentent une masse linéaire pour 9000 mètres et par filament supérieure à 1 gramme et de préférence inférieure à 20 grammes. Comme type de fibres organiques particulièrement préférées, l'on peut utiliser les fibres de polyéthylène 20 haute densité commercialisées par la société « Minifibers, INC » sous le nom commercial « MiniFIBERS Short Stuff® Polyethylène Type E and UL ». La teneur en polyéthylène est de préférence supérieure à 90% en poids. Le polyéthylène est de préférence de type haute densité 25 HDPE. OU Les fibres de polyacrylonitrile commercialisées par la société « Minifibers, INC » sous le nom commercial « MiniFIBERS Acrylic Fibers ACCRN® ». 3050453 La teneur en motifs acrylonitrile de la fibre est de préférence supérieure à 80% en poids. La résine préférée 5 La résine utilisée présente une faible viscosité, permet un durcissement rapide de la résine, présente un pic exotherme calmé, change de couleur sur ajout du catalyseur. Dans l'exemple illustré, la résine utilisée est une résine polyester insaturé telle que la résine 10 commercialisée sous le nom commercial CRYSTIC 446PALV®. Le catalyseur préféré Le catalyseur est choisi en fonction de la résine, de façon à pouvoir déclencher sa polymérisation à froid. Lorsque la résine est de type polyester, le catalyseur 15 peut comprendre une solution de peroxyde de méthyle éthyle cétone PMEC. Par exemple, le durcisseur AKPEROX A6R est particulièrement adapté. Additifs préférés Des additifs tels que des microbilles de verre présentant 20 une teneur en silice d'environ 70% et/ou une pâte colorante permettant la mise à la teinte de résines polyester insaturé notamment, peuvent être ajoutés à la composition selon l'invention. Teneurs des différents éléments constitutifs de la 25 composition Les teneurs préférées pour les quatre composés principaux de la composition selon l'invention sont les suivantes : - la teneur volumique de fibres est comprise entre 15 et 60%, de préférence 30 et 50 %, de manière plus préférée 3050453 -12- entre 35 et 45% ; idéalement 40%. Pour une teneur inférieure à 15 %, le matériau formé présente une résistance à la rupture trop faible et une densité également trop faible ; pour une teneur supérieure à 5 60% le matériau formé risque de craqueler ; - la teneur volumique de résine est comprise entre 20 et 50 %, de préférence entre 20 et 40 %, de manière plus préférée entre 25 et 35% ; idéalement 30% - la teneur volumique de sable est comprise entre 10 et 10 50%, de préférence entre 20 et 40 %, de manière plus préférée entre 25 et 35% ; idéalement 30% - la teneur de catalyseur est fixée en fonction de la quantité de résine au sein de la composition, et dans la plage de valeur indiquée par le fabricant de 15 catalyseur pour le durcissement à froid de la résine considérée. Pour un catalyseur préféré de type peroxyde de méthyle éthyle cétone (PMEC), et une résine préférée de type polysester, la teneur de catalyseur utilisée sera : 20 o comprise entre 1 et 3 pourcent en poids de résine (soit entre 10 et 30 g de catalyseur par kilo de résine ou entre 10 et 30 mL de catalyseur par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98), 25 o de préférence entre 1.3 et 1.8 pourcent en poids de résine (soit entre 13 et 18 g par kilo de résine ou entre 13 et 18 mL par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98) ; 30 o de manière encore préférée la teneur de catalyseur utilisée sera de 1.5 pourcent en poids de résine (soit 15 g de catalyseur par kilo de résine ou 15 mL de catalyseur par kilo de résine puisque la densité du catalyseur préféré est de 0.98). 3050453 -13- La composition selon l'invention présente une densité comprise entre 1,5 et 1,8. De préférence, l'adhérence sur support sec de la composition selon l'invention à 3 heures sur support sec 5 est supérieure à 2MPa. Idéalement, cette composition présente une densité comprise entre 1,5 et 1,8. La température optimale d'application est comprise ente 20 et 30°C. 10 Le temps de prise à 37°C est compris entre 30 et 45 minutes. Un échantillon optimal sous la forme d'une carotte cylindrique a été préparé en mélangeant : - 55 cl de résine préférée 15 - 70 cl de fibres préféré - 50 cl de sable - bien malaxer avec 8 ml de catalyseur préféré Cet échantillon a présenté une densité de 1.535 et a fait l'objet d'un test (essai à la compression simple à 7 20 jours de résistance à la compression) qui a révélé une résistance à la compression de 17.4 MPa. Un mortier de 3,400 kg a été obtenu en utilisant les mêmes proportions que celles de l'échantillon optimal ci- 25 dessus, avec : - un litre de résine préférée, - 2 kg de sable 3050453 -14- - 140 g de silice préféré - 15 mL de catalyseur préféré. Préparation d'une couche d'accrochage à utiliser pour réparer un ouvrage endommagé 5 On prépare une couche d'accrochage en petite quantité, avec uniquement de la résine, un agent thermoplastique (fibres ou silice) et le catalyseur : On verse la résine type polyester dans un seau On incorpore l'agent thermoplastique dans le seau 10 On malaxe durant 60 secondes On ajoute éventuellement un agent de teinte si besoin Une petite quantité de ce mélange est utilisée comme couche d'accrochage, la partie restante comme base de préparation du mortier de réparation 15 Préparation de la composition (mortier de réparation) On ajoute à la partie restante du mélange ci-dessus du sable (quartz très fin d'une granulométrie par exemple comprise entre 0,5 et 1,25), un agent thixotrope tel que du sable dans une teneur de 30% en volume, et des fibres, 20 on malaxe durant 4 minutes, en respectant les teneurs rappelées précédemment, pour obtenir le mortier de réparation selon l'invention. En complément des fibres ou en remplacement de celles-ci, il est possible d'utiliser de la silice pyrogénée 25 hydrophilique dans les mêmes teneurs que celles prévues pour les fibres. La quantité de mortier réalisé avec 1 litre de résine est d'environ 3,5 kg. 3050453 -15- Procédé de réparation d'un ouvrage, à l'aide de la composition selon l'invention Pour procéder à la réparation d'un ouvrage endommagé au 5 moins en surface et définissant un creux à réparer, cet ouvrage devra idéalement présenter dans la zone d'intervention, les résistances mécaniques minimales suivantes : - cohésion d'au moins 1 MPa en traction directe 10 - résistance à la compression d'au moins 25 MPa Le procédé de réparation d'un ouvrage selon l'invention comprenant les étapes de : - nettoyage de la portion de l'ouvrage délimitant le creux à réparer, 15 - application de la composition selon l'invention dans la zone endommagée. L'étape de nettoyage de la portion de l'ouvrage délimitant le creux à combler/réparer ou de préparation du support consiste à : 20 - débarrasser cette portion d'ouvrage de toute partie non adhérente par nettoyage manuel, brossage ou toute opération du même type permettant d'enlever les parties friables et tous les éclats, et permettant ainsi ultérieurement une meilleure adhérence du mortier de 25 réparation - à éliminer les traces d'huile, de graisses et de laitance à l'aide d'un détergent, à sécher cette portion si besoin en fonction des conditions climatiques 30 - lorsque l'endommagement a mis à nu l'armature métallique de l'ouvrage à réparer, on brosse cette 3050453 -16- armature, on y applique un produit de nettoyage (80% d'acétone et 20% d'accélérateur cobalt (par exemple octoate de cobalt 6%), et un produit d'accrochage composé de 60% de primaire d'accrochage par exemple de 5 type G4 et de 40% d'un diluant de primaire d'accrochage. On applique ensuite un vernis par exemple un vernis primaire polyuréthane type G4. Une fois cette étape de nettoyage effectuée, on applique la couche d'accrochage sur la partie à réparer à l'aide 10 d'un pinceau ou d'un rouleau. On applique ensuite le mortier à l'aide d'une spatule ou à la truelle dite langue de chat, selon l'épaisseur nécessaire pour combler le creux. On lisse le mortier pour la finition. 15 On applique un mât de verre sur les fissures importantes selon les besoins, puis on maroufle le mât de verre à l'aide d'un rouleau débulleur. A l'aide d'une spatule, on effectue une finition complète sur toutes les zones traitées. 20 On procède au nettoyage des outils utilisés avec un solvant type acétone. Caractéristiques principales du mortier obtenu (tests pratiqués sur l'échantillon optimal carotte n°5) MISE EN OEUVRE TEST DES CAROTTES Carottes % v résine % v fibres % v sable catalyseur 1 45 27 27 1 mL 2 40 30 30 2 mL 3 35 38 27 3 mL 4 33 33 33 3 mL 5 30 40 30 5 mL 3050453 - 17 - rcarade exce - ICI?. sur 'e suprl nce mécarik4 tg-lit:tae (an -LI-, - 1111.0 durcis e!nt cont ix uru RÉSISTANT 2 fois plus qu c 1 re- DURABLE excellente ter PRATIQUE se modèle quelque soit 1,:eormes ÉCONOMIQUE pas de remplacement du support. EFFICA.CF ccte remise en service rapide » tep coot - Possib rls au choix - Peut être tans la masse o Y"t: - (>10 iViPzi à 3 ',-tartce ée taux gents clues usuets ,--ttquire sets de st-tlitrttlireS eaux très pures, eolux carbunimis etc ':os et - tatclt' à la compression 5 MPa à > à 28 norme NF EN 12504 -1 Jours à la traction '" te > 15 MPa à 35 ° > à 28 iode CARAF R " J2)\/ BETON REVENDICATIONS1. Composition formant matériau de construction ou de réparation d'un ouvrage de construction en maçonnerie ou en béton, comprenant : - un matériau en granules tel que du sable - une résine polymère formant un liant entre les granules - un catalyseur de polymérisation de la résine - des fibres organiques, augmentant les propriétés d'adhérence de la composition et de résistance à la compression. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la teneur volumique de fibres est comprise entre 30 et 50 %, de préférence entre 35 et 45%. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la teneur volumique de résine est comprise entre 20 et 40 %, de préférence entre 25 et 35%. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la teneur volumique de sable est comprise entre 20 et 40 %, de préférence entre 25 et 35%. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la teneur de catalyseur est fixée en fonction de la quantité de résine au sein de la composition, et dans une plage de valeur permettant le durcissement à froid de la résine considérée. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les fibres organiques sont des fibres de polyéthylène et/ou de polymère d'acrylonitrile tel que le polyacrylonitrile. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la résine est une résine polyester. 3050453 -19- 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le catalyseur comprend une solution de peroxyde de méthyle éthyle cétone PMEC. 9. Composition selon les revendications 7 et 8, dans laquelle 5 lorsque le catalyseur est de type peroxyde de méthyle éthyle cétone (PMEC), et que la résine est de type polysester, la teneur de catalyseur utilisée sera comprise entre 1 et 3 pourcent en poids de résine, de préférence entre 1.3 et 1.8 pourcent en poids de résine, de manière 10 encore préférée la teneur de catalyseur utilisée sera de 1.5 pourcent en poids de résine. 10. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comme mortier de réparation d'un ouvrage de construction endommagé au moins en 15 surface. 11. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comme matériau constitutif d'un ouvrage de construction 12. Procédé de réparation d'un ouvrage de construction en 20 béton endommagé au moins en surface, l'endommagement de l'ouvrage définissant un creux à réparer et comprenant les étapes de : - nettoyage de la portion de l'ouvrage délimitant le creux à réparer, 25 - application de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans la zone endommagée. 13. Procédé de réparation d'un ouvrage selon la revendication précédente, l'ouvrage étant en outre pourvu d'une tête de support de câbles électriques, le procédé 30 comprenant une étape d'isolation électrique des câbles de la tête de support vis à vis du reste de l'ouvrage.