Brevet FR3057345A1 — publié le 20180413

Dispositif de séchage et de refroidissement d'un produit granulaire par flux d'air ascendant. Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication d'équipements des industries agroalimentaire. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif permettant de sécher et de refroidir un produit granulaire qui a, par exemple, subit un traitement thermique ou une cuisson, ou encore qui a été obtenu par extrusion. Dans le domaine de l'invention, l'art antérieur propose un premier dispositif permettant de sécher et de refroidir un produit granulaire. Ce dispositif comporte deux colonnes distinctes. Le produit granulaire est destiné à circuler à l'intérieur de ces colonnes selon un flux descendant, à contre-courant d'un flux d'air ascendant. Dans une première colonne, le produit granulaire est séché. Ensuite, dans une seconde colonne le produit granulaire est refroidi. Chaque colonne dispose ainsi de moyen d'injection d'air de manière à faire circuler cet air selon un flux ascendant. On retrouve dans ces colonnes des organes de rétention qui permettent de retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé à une hauteur précise de la colonne, puis à le relâcher, de manière à ce qu'il continue son cheminement à l'intérieur de la colonne. Ces organes de rétention retiennent le produit mais laissent cependant passer le flux d'air ascendant au travers de l'organe et du produit granulaire à sécher ou à refroidir. Un tel dispositif de séchage et de refroidissement présente néanmoins comme inconvénient d'être encombrant. En effet, ce dispositif nécessite un espace conséquent au sol, dû à la présence de deux éléments distincts. Selon une autre solution proposée par l'art antérieur, on connaît un dispositif de séchage et de refroidissement d'un produit granulaire qui est moins encombrant que la solution précédemment décrite. Ce dispositif de 3057345 2 séchage et de refroidissement consiste en une colonne unique qui présente les deux fonctions recherchées, à savoir le séchage et le refroidissement d'un produit granulaire. Cette colonne unique comporte : 5 - une section basse qui est destinée à refroidir le produit, - une section haute qui est destinée à sécher le produit. Cette colonne unique présente une pluralité d'organes de rétention qui vont permettre au produit d'être retenu à différente hauteur dans la colonne, pour que le produit puisse être séché puis refroidit. 10 Plus précisément, la colonne unique présente dans sa section basse des moyens qui injectent de l'air froid qui va remonter à l'intérieur de la colonne en formant un flux d'air froid ascendant. On retrouve dans la section haute des moyens qui injectent de l'air chaud. Cet air chaud va alors lui aussi remonter dans la colonne formant ainsi un flux d'air chaud ascendant. 15 Ce dispositif de séchage et de refroidissement d'un produit granulaire présente néanmoins plusieurs inconvénients. Selon un premier inconvénient, l'action des moyens de séchage est affectée par les moyens de refroidissement. En effet, le flux d'air froid ascendant remonte dans la colonne et vient 20 se mélanger au flux d'air chaud ascendant. En conséquence, comparativement au premier dispositif proposé par l'art antérieur, et à puissance égale, le flux d'air chaud ascendant n'est pas aussi chaud que ce qu'il pourrait être. Aussi, la partie supérieure de la colonne doit supporter le débit d'air 25 expulsé par des moyens d'injection en air chaud ainsi que celui expulsé par les moyens d'injection en air froid. En conséquence, le débit maximal d'écoulement d'un flux d'air que la partie supérieure peut supporter ne peut pas être consacré uniquement au flux d'air chaud. De plus, la rencontre du flux d'air froid et du flux d'air chaud 30 provoque des perturbations dans l'écoulement des flux d'air ayant pour conséquence de ne pas permettre un refroidissement et/ou un séchage du produit granulaire de manière homogène. 3057345 3 Selon un autre inconvénient, une telle colonne unique consomme beaucoup plus d'énergie pour permettre d'obtenir un rendement sensiblement comparable à celui de la première solution proposée par l'art antérieur (mis à part le fait que, dans la première solution le produit 5 granulaire doit être acheminé de la première colonne dans la deuxième colonne). L'invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif 10 de séchage et de refroidissement d'un produit granulaire qui présente un encombrement limité et dont les moyens de séchage ne sont pas affectés par les moyens de refroidissement du produit granulaire, par rapport aux solutions proposées par l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de proposer un tel dispositif de 15 séchage et de refroidissement qui présente un bilan énergétique optimisé. L'invention a encore pour objectif de proposer un tel dispositif qui permette de réaliser un séchage et un refroidissement homogène d'un produit granulaire. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont 20 atteints par l'invention qui a pour objet une colonne de séchage et de refroidissement d'un produit granulaire par flux d'air ascendant à contre-courant d'un flux descendant du produit granulaire, la colonne comprenant : - des moyens d'injection d'air chaud ; - des moyens d'injection d'air froid ; 25 - des organes de rétention ajourés du produit granulaire, situés à différentes hauteurs de la colonne et destinés à retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé puis à le relâcher, et à laisser passer un flux d'air ascendant au travers de l'organe ; 30 caractérisée en ce qu'elle est divisée en hauteur pour présenter : - une section basse de refroidissement incluant au moins un organe de rétention ajouré et comprenant les moyens d'injection 3057345 4 d'air froid, et des moyens d'extraction de l'air froid situés à l'extrémité supérieure de la section basse ; - une section haute de séchage incluant au moins un organe de rétention ajouré et comprenant les moyens d'injection d'air chaud, 5 et des moyens d'extraction de l'air chaud situés à l'extrémité supérieure de la section haute ; - une section intermédiaire comprenant des moyens de transfert de produit granulaire d'un espace sus-jacent à un espace sous-jacent, les moyens de transfert présentant des moyens de 10 séparation d'un flux d'air situé dans l'espace sous-jacent d'un flux d'air situé dans l'espace sus-jacent, la section intermédiaire étant destinée à permettre la descente du produit granulaire et à confiner le flux d'air chaud dans la section haute en empêchant le flux d'air froid de remonter dans la section 15 haute. Le dispositif de séchage et de refroidissement selon l'invention a un encombrement limité du fait de sa colonne unique présentant une section basse de refroidissement et une section haute de séchage. Grâce à l'invention, le séchage et le refroidissement du produit 20 granulaire sont séparés et ainsi les moyens permettant de refroidir le produit granulaire ne perturbent pas les moyens de séchage du produit granulaire. Plus précisément, le flux d'air froid ascendant ne pénètre pas dans la section haute de séchage grâce aux moyens de séparation. En conséquence, le flux d'air chaud ascendant n'est pas, ou à tout le moins peu, 25 perturbé par le flux d'air froid ascendant. Ce confinement des fonctions de séchage et de refroidissement permet de maitriser le rendement du dispositif et plus précisément de réaliser des économies d'énergie grâce à l'efficacité du dispositif. Selon un autre avantage, la section intermédiaire sert d'espace 30 intermédiaire entre la section haute de séchage et la section basse de refroidissement. Dans le cas où le temps passé par le produit granulaire 3057345 5 dans cet espace intermédiaire est significatif, un ressuage du produit granulaire séché est possible. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'injection d'air chaud prennent la forme d'un casier présentant au moins une ouverture 5 latérale communiquant avec l'extérieur de la colonne, l'ouverture latérale étant destinée à être couplée à des moyens d'alimentation en air chaud, le casier incluant des moyens de répartition laminaire. Par moyens de répartition laminaire, on entend des moyens qui permettent de répartir le flux d'air chaud de manière homogène dans la 10 colonne, à une hauteur précise de cette colonne, et qui permettent d'engendrer une remontée du flux d'air chaud dans la colonne selon un écoulement laminaire. Un tel écoulement laminaire contribue à l'obtention d'un séchage homogène du produit granulaire. 15 Selon une autre caractéristique avantageuse, les moyens d'extraction de l'air froid prennent la forme d'un casier présentant au moins une ouverture latérale communiquant avec l'extérieur de la colonne, l'ouverture latérale étant destinée à être couplée à des moyens d'aspiration, le casier incluant des moyens de captage laminaire. 20 Par moyens de captage laminaire, on entend des moyens qui permettent d'aspirer un flux d'air ascendant d'air froid, à une hauteur précise de cette colonne, de manière sensiblement homogène en tout point de cette hauteur. Cette extraction de l'air froid par l'intermédiaire de tels moyens de captage laminaire contribue à ce que le flux d'air froid ascendant ait un 25 écoulement laminaire. Selon un mode de réalisation préférentiel, les casiers des moyens d'injection d'air chaud et des moyens d'extraction de l'air froid sont identiques. De tels casiers offrent une modularité intéressante pour mettre en 30 oeuvre les moyens d'injection d'air chaud et les moyens d'extraction de l'air froid. 3057345 6 Avantageusement, chaque casier présente deux ouvertures latérales opposées par rapport à un axe central C de la colonne. Grâce à ces deux ouvertures latérales qui sont opposées par rapport à un axe central C de la colonne, l'aspiration de l'air froid et/ou l'injection d'air 5 chaud tendent à se réaliser de manière sensiblement homogène. Cette homogénéité contribue à la formation des écoulements laminaires des flux d'air froid et d'air chaud, ces écoulements laminaires favorisant l'obtention d'un traitement homogène de séchage et de refroidissement du produit granulaire. 10 Selon une solution préférée, les moyens de répartition laminaire et les moyens de captage laminaire de chaque casier prennent la forme d'une pluralité de conduits horizontaux parallèles les uns aux autres, régulièrement répartis sur toute la section horizontale du casier, et présentant un espacement identique entre chaque conduit, chaque conduit ménageant un 15 passage d'air entre la ou les ouvertures latérales et l'intérieur de la colonne. Une telle conception des moyens de répartition et de captage permet de contribuer à : - assurer une répartition laminaire essentiellement verticale du flux d'air chaud ; 20 - éviter de perturber l'écoulement du flux d'air froid lui permettant ainsi d'être d'un type essentiellement laminaire. Préférentiellement, les conduits présentent une section en forme de V dont la pointe est dirigée vers le haut. Cette section en forme de V dont la pointe est dirigée vers le haut, 25 permet de laisser s'écouler le produit granulaire sur les parois du V, et permet de ménager un passage d'air entre la ou les ouvertures latérales et l'intérieur de la colonne grâce à l'espace situé à l'intérieur du V. En effet, l'air chaud amené au travers des ouvertures latérales entre dans le creux du V, le rempli, puis débouche à l'intérieur de la colonne. 30 Ensuite, l'espacement entre chaque conduit permet à l'air chaud de remonter à l'intérieur de la colonne et de former un flux d'air chaud présentant un écoulement essentiellement laminaire. 3057345 7 Avantageusement, les conduits présentent un rétrécissement central, l'espace situés entre les rétrécissements centraux de deux conduits adjacents formant un passage d'air et de produit granulaire. Grâce à ce rétrécissement central de chaque conduit, l'écoulement 5 du produit granulaire au travers du casier est moins perturbé. De plus, l'arrivée d'air chaud et l'aspiration en provenance des ouvertures latérales se répartissent de manière plus homogène le long des conduits. Selon une première variante de réalisation préférentielle, les moyens de transfert et les moyens de séparation sont regroupés au sein d'un sas 10 d'isolation, la section basse comprenant à son extrémité supérieure des moyens de répartition homogène du produit granulaire en provenance du sas d'isolation. Grâce à cette conception, le confinement des flux d'air dans les sections haute et basse est particulièrement optimisé. En effet, un tel sas 15 d'isolation empêche toute remontée d'un flux d'air du fait de l'existence continue d'une séparation physique entre la section basse et la section haute. Avantageusement, le sas d'isolation prend la forme d'un sas rotatif (ce sas rotatif pouvant, plus précisément et par exemple, être une « écluse 20 rotative » ou encore un « sas alvéolaire »). Les moyens de répartition homogène permettent de distribuer équitablement le produit granulaire séché à l'intérieur de la section basse, suite au regroupement du produit qui est inhérent au fonctionnement d'un sas d'isolation. 25 Selon une deuxième variante de réalisation préférentielle, les moyens de transfert et les moyens de séparation comportent au moins un organe de rétention confinant destiné à retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé puis à le relâcher, l'organe de rétention confinant étant mobile entre au moins une position de libération du produit 30 granulaire, et une position de rétention dans laquelle il forme une cloison essentiellement étanche à l'air destinée à confiner le flux d'air chaud dans la 3057345 8 section haute en empêchant le flux d'air froid de remonter dans la section haute. Grâce à cette conception, la section intermédiaire peut être réalisée avec des éléments en communs avec les sections haute et basse de la 5 colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention. Dans cette variante de réalisation, le flux d'air froid ascendant ne pénètre pas dans la section haute de séchage grâce à l'organe de rétention confinant qui forme une cloison essentiellement étanche à l'air lorsqu'il est dans une position de rétention du produit granulaire. 10 De plus, l'organe de rétention confinant permet de retenir, le produit granulaire séché pendant un laps de temps prédéterminé. Durant ce laps de temps, le rayonnement de l'entrée d'air chaud par les moyens d'injection d'air chaud permet de contribuer avantageusement au ressuage du produit avant son refroidissement. 15 Selon un mode de réalisation préféré, les organes de rétention ajourés et l'organe de rétention confinant présentent chacun une pluralité de supports s'étendant sur toute la section horizontale du casier, les supports étant aptes à retenir le produit granulaire lorsque les organes de rétention sont dans une position de rétention, chaque support étant solidaire d'un axe 20 horizontal monté rotatif, les axes étant couplés entre eux et avec un moteur par l'intermédiaire d'une bielle, le moteur étant apte à entraîner en rotation les axes de manière à retenir ou à relâcher le produit granulaire. On retrouve ainsi une conception globale unique de l'organe de rétention confinant et des organes de rétention ajourés. En effet, entre 25 chaque application seuls les supports prennent alors une forme différente. Avantageusement, le moteur est du type à mouvement oscillatoire de manière à ce que le produit granulaire soit relâché alternativement de chaque côté des axes. Un tel moteur à mouvements oscillatoires permet d'optimiser la 30 répartition du produit granulaire lorsqu'il descend le long de la colonne. Ce mouvement oscillatoire est plus spécifiquement programmé pour avoir un 3057345 9 mouvement vers la gauche et un mouvement vers la droite selon un angle et une vitesse identiques. En effet, dans l'art antérieur les organes de rétention peuvent prendre une forme de clapet. Ces clapets sont mobiles en rotation autour 5 d'un axe positionné à une extrémité des clapets. En conséquence ces clapets produisent à chaque fois le même mouvement de basculement, ce qui tend à repousser le produit granulaire sur un côté de la colonne. Selon une caractéristique préférée, chaque support d'un organe de rétention ajouré est formé par des barreaux présentant une section 10 transversale triangulaire, les barreaux étant espacés les uns des autres de façon à ménager un passage d'air tout en interdisant le passage de produit granulaire. De tels barreaux avec une section transversale triangulaire permettent d'optimiser le passage du flux d'air au travers de l'organe, tout en 15 retenant le produit granulaire. Selon une autre caractéristique préférée, chaque support d'un organe de rétention confinant est formé par une surface pleine, l'ensemble des supports d'un organe de rétention confinant formant, en position de rétention, la cloison essentiellement étanche à l'air. 20 Un tel support formé par une surface pleine permet de former une cloison essentiellement étanche à l'air de manière simple et économique. Selon une solution avantageuse, la colonne de séchage et de refroidissement est constituée d'éléments empilables incluant : - les moyens d'injection d'air chaud ; 25 - les moyens d'injection d'air froid ; - les moyens d'extraction de l'air froid ; - les organes de rétention ajourés. De tels éléments empilables confèrent une modularité intéressante au dispositif de séchage et de refroidissement selon l'invention. En effet, la 30 colonne peut ainsi être modifiée par l'adjonction de nouveaux éléments, la réorganisation d'éléments existants et/ou l'enlèvement d'éléments déjà en place. 3057345 10 Cette modularité permet de modifier aisément le type de produit granulaire que la colonne selon l'invention est destinée à traiter. Aussi, cette conception simplifie l'installation et la désinstallation d'une colonne selon l'invention. Par exemple, dans une usine ne disposant 5 pas d'accès adaptés à la réception d'une colonne monobloc, alors la colonne selon l'invention peut avantageusement être assemblée directement sur site, suite à la livraison de la colonne, pièce par pièce, directement au coeur de l'usine. Dans le cas où la colonne selon l'invention comprend un organe de 10 rétention confinant, alors ce dernier peut être inclus dans les éléments empilables. Préférentiellement, les éléments empilables comprennent des unités d'espacement destinées à être empilées au-dessus de : - les moyens d'injection d'air chaud ; 15 - les moyens d'injection d'air froid ; - les moyens d'extraction de l'air froid ; - les organes de rétention ajourés, les unités d'espacement comprenant un détecteur de présence du produit granulaire, le détecteur étant susceptible d'entraîner la mise en fonction d'un 20 ou de plusieurs composants de la colonne. Ces unités d'espacement augmentent encore la modularité offerte par la colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention. De plus, le détecteur de présence du produit granulaire, en étant susceptible d'entraîner la mise en fonction d'un ou plusieurs composants 25 dans la colonne lors de la détection de présence de produit granulaire à l'intérieur des unités d'espacement, permet par voie de conséquence de réaliser des économies d'énergie. En effet, par exemple, un organe de rétention ajouré sous-jacent à une unité d'espacement pourvue d'un détecteur de présence peut être 30 configuré pour entrer en fonctionnement uniquement à partir du moment où le produit granulaire est effectivement retenu à sa surface. 3057345 11 Ainsi, un fonctionnement consommateur en électricité peut-être limité quand le produit granulaire n'est pas présent. Bien entendu, en présence d'un organe de rétention confinant, une ou plusieurs unités d'espacement peuvent être empilées au-dessus de cet 5 organe. Selon une caractéristique avantageuse, chaque unité d'espacement comprend des moyens de visualisation de l'intérieur de l'unité d'espacement et des moyens de prélèvement du produit granulaire à l'intérieur de l'unité d'espacement. 10 Selon une autre caractéristique avantageuse, chaque unité d'espacement comprend des moyens de sondage de la température du produit granulaire à l'intérieur de l'unité d'espacement. Des unités d'espacement pourvues de tels moyens de visualisation et/ou de moyens de prélèvement et/ou de moyens de sondage de la 15 température permettent d'ajuster les paramètres de séchage et de refroidissement de la colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention. Selon un mode de réalisation préféré, la section intermédiaire est constituée d'une unité d'espacement et d'un l'organe de rétention confinant, 20 l'unité d'espacement étant située au-dessus de l'organe de rétention confinant, et les moyens d'injection d'air chaud sont situés à l'extrémité inférieure de la section haute. Une telle conception de la section intermédiaire permet d'optimiser le ressuage du produit granulaire avant qu'il ne soit refroidi. 25 Avantageusement, les moyens d'extraction de l'air chaud comprennent des prises d'aspiration situées au-dessus de la colonne, les prises d'aspiration étant régulièrement réparties autour d'un axe central C de la colonne. De telles prises d'aspiration situées au-dessus de la colonne, 30 régulièrement réparties autour d'un axe central C de la colonne, permettent d'éviter ou de limiter, l'apparition de perturbations dans le flux d'air chaud ascendant, ce qui perturberait le séchage du produit granulaire. 3057345 12 Selon un mode de réalisation préférentiel, la colonne de séchage et de refroidissement comprend des moyens d'alimentation en produit granulaire comportant une goulotte montée rotative autour d'un axe central C de la colonne, la goulotte présentant une extrémité d'éjection excentrée 5 susceptible de décrire un cercle horizontal dans la colonne. De tels moyens d'alimentation en produits granulaires permettent d'optimiser l'arrivée du produit granulaire à l'intérieur de la colonne en le répartissant de manière homogène à l'intérieur de ladite colonne et notamment de manière homogène sur le premier organe de rétention ajouré. 10 Une telle goulotte présente également une importance capitale pour éviter des turbulences néfastes dans le courant d'air chaud ascendant laminaire. Avantageusement, la goulotte présente un cône inversé sur l'extrémité d'éjection. Un tel cône inversé permet d'optimiser la diffusion homogène du 15 produit granulaire sur la surface la plus large possible de l'organe de rétention ajouré. Selon une caractéristique avantageuse, la colonne de séchage et de refroidissement comprend un râteau d'égalisation couplé avec la goulotte montée rotative, le râteau d'égalisation étant monté déplaçable en hauteur. 20 Le râteau d'égalisation permet d'adapter la hauteur de couche du produit granulaire à traiter. Ce râteau égalisateur permet aussi d'éviter la prise en masse du produit, et ce notamment si le produit granulaire à traiter a tendance à coller. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 25 plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'une colonne de séchage et de refroidissement 30 selon l'invention 3057345 13 - la figure 2 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention ; - la figure 3 est une représentation schématique selon une vue en 5 perspective de l'extrémité supérieure d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention ; - la figure 4a est une représentation schématique selon une coupe transversale de l'extrémité supérieure d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention, illustrant la goulotte et le 10 râteau d'égalisation rotatifs ; - les figures 4b et 4c illustrent le fonctionnement d'un mode de réalisation du râteau d'égalisation ; - la figure 5 est une représentation schématique d'une unité d'espacement d'une colonne de séchage et de refroidissement 15 selon l'invention ; - les figures 6 et 7 sont des représentations schématiques selon une vue en perspective et une coupe transversale d'un casier des moyens d'injection d'air chaud ou des moyens d'extraction de l'air froid d'une colonne de séchage et de refroidissement selon 20 l'invention ; - la figure 8 est une représentation schématique selon une vue du dessus d'un organe de rétention ajouré ou d'un organe de rétention confinant d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention ; 25 - les figures 9a, 9b et 9c sont des représentations schématiques selon une coupe transversale d'un organe de rétention d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention, respectivement dans une position de rétention du produit granulaire et dans deux positions de libération du produit 30 granulaire ; 3057345 14 - les figures 10 à 12 sont des représentations schématiques d'un support et de son axe, respectivement selon une vue de profil, une vue de dessus et une coupe transversale ; - les figures 13 et 14 sont des représentations schématiques 5 partielles d'un organe de rétention d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention ; - la figure 15 est une illustration schématique d'une coupe transversale de barreaux d'un organe de rétention ajouré d'une colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention. 10 Tel que l'on peut l'observer sur les figures 1 et 2, le dispositif selon l'invention correspond à une colonne de séchage et de refroidissement 1. Cette colonne permet d'abord de sécher puis de refroidir un produit granulaire par l'intermédiaire de flux d'air ascendants qui circulent à contre-courant d'un flux descendant de produit granulaire. 15 Plus précisément, le produit granulaire est introduit à l'intérieur de la colonne par le haut, il circule à l'intérieur de la colonne par simple gravité, puis il arrive, séché et refroidi, en bas de la colonne dans une trémie de vidange qui récupère le produit. La colonne de séchage et de refroidissement 1 a pour particularité 20 d'être divisée en hauteur de manière à présenter : - une section basse 10 de refroidissement ; - une section intermédiaire 11 ; - une section haute 12 de séchage. En conséquence, le produit granulaire circule à l'intérieur de la 25 colonne en passant d'abord dans la section haute de séchage, dans laquelle le produit est séché, puis dans la section intermédiaire, et enfin dans la section basse de refroidissement où le produit est refroidi. Selon le présent mode de réalisation, la section haute 12 de séchage inclut trois organes de rétention ajourés 3 du produit granulaire, qui sont 30 situés à différentes hauteurs de la colonne. Les organes de rétention ajourés 3 du produit granulaire sont destinés : 3057345 15 - à retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé puis à le relâcher ; - à laisser passer un flux d'air ascendant au travers de l'organe, y compris et surtout en position de rétention. 5 La section haute 12 de séchage comprend également : - des moyens d'injection d'air chaud 20, situés à l'extrémité inférieure de la section haute ; - des moyens d'extraction de l'air chaud 50, situés à l'extrémité supérieure de la section haute. 10 Tel que l'on peut l'observer sur les figures 1 et 2, les organes de rétention ajourés sont espacés les uns des autres. La section haute de séchage est ainsi délimitée en sa partie inférieure par les moyens d'injection d'air chaud et en sa partie supérieure par les moyens d'extraction de l'air chaud. 15 La section intermédiaire comprend des moyens de transfert de produit granulaire d'un espace sus-jacent à la section intermédiaire (la section haute) à un espace sous-jacent à la section intermédiaire (la section basse). Ces moyens de transfert présentent également des moyens de séparation d'un flux d'air situé dans l'espace sous-jacent d'un flux d'air situé 20 dans l'espace sus-jacent. Cette section intermédiaire permet ainsi la descente du produit granulaire de la section haute à la section basse, tout en confinant les flux d'air chaud dans la section haute en empêchant également le flux d'air froid situé dans la section basse de remonter dans la section haute. 25 Selon une première variante de réalisation illustrée par la figure 1, les moyens de transfert et les moyens de séparation comportent un organe de rétention confinant 4. L'organe de rétention confinant est destiné à retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé puis à le relâcher. 30 Cet organe de rétention confinant est mobile entre au moins une position de libération du produit granulaire et une position de rétention du produit granulaire. 3057345 16 Dans sa position de rétention de produit granulaire, l'organe de rétention confinant forme une cloison essentiellement étanche à l'air. Tel que cela sera détaillé par la suite, cette cloison est destinée à confiner le flux d'air chaud dans la section haute en empêchant un flux d'air froid de remonter 5 dans cette section haute. Selon une deuxième variante de réalisation illustrée par la figure 2, les moyens de transfert et les moyens de séparation sont regroupés au sein d'un sas d'isolation 110. Dans ce cas, la section basse comprend à son extrémité supérieure des moyens de répartition homogène du produit 10 granulaire en provenance du sas d'isolation. Selon le présent mode de réalisation, le sas d'isolation est un sas rotatif, par exemple du type écluse rotative ou encore du type sas alvéolaire. En référence aux figures 1 et 2, la section basse 10 de refroidissement, quant à elle, comporte : 15 - un organe de rétention ajouré 3 ; - des moyens d'injection d'air froid 21 ; - des moyens d'extraction de l'air froid 51. Tel que l'on peut l'observer sur les figures 1 et 2, la section basse est délimitée en sa partie inférieure par les moyens d'injection d'air froid 21 (et la 20 trémie de vidange) et en sa partie supérieure par les moyens d'extraction de l'air froid 51. L'organe de rétention ajouré 3 de cette section basse, permet ainsi de retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé dans cette section basse de manière à ce qu'il soit traversé par un flux d'air froid 25 ascendant. Tel que l'on peut le comprendre dans le cadre de la première variante de réalisation illustrée par la figure 1, les moyens d'extraction de l'air froid 51, et l'organe de rétention confinant 4, qui surplombe les moyens d'extraction de l'air froid, contribuent à confiner le flux d'air froid dans la 30 section basse de refroidissement pour éviter que ce flux d'air froid ne remonte dans les sections supérieures en perturbant le flux d'air chaud. 3057345 17 Selon le présent mode de réalisation, la colonne de séchage et de refroidissement 1 est constituée d'éléments empilables. Ces éléments empilables incluent : - les moyens d'injection d'air chaud 20 ; 5 - les moyens d'injection d'air froid 21 ; - les moyens d'extraction de l'air froid 51 ; - les organes de rétention ajourés 3 ; - l'organe de rétention confinant 4 (de la section intermédiaire, dans le cadre de la première variante de réalisation illustrée par 10 la figure 1). Les éléments empilables comprennent également des unités d'espacement 7 qui sont destinés à être empilés au-dessus des moyens d'injection d'air chaud, des moyens d'injection d'air froid, des moyens d'extraction de l'air froid, des organes de rétention ajourés, et de l'organe de 15 rétention confinant. Tel que l'on peut l'observer sur la figure 5, une unité d'espacement 7 forme une section de colonne. Cette unité d'espacement permet ainsi de contenir le produit granulaire au-dessus d'un des moyens ou d'un des organes cités précédemment. 20 Les figures 3 4a, 4b et 4c illustrent des modes de réalisation d'une partie supérieure d'une section haute 12 de séchage d'une colonne de séchage et de refroidissement 1 selon l'invention. Selon ces modes de réalisation, on observe un caisson d'alimentation 120 empilé sur une unité d'espacement 7. 25 Le caisson d'alimentation 120 comprend des moyens d'alimentation 8 en produits granulaires. Ces moyens d'alimentation en produits granulaires comportent une goulotte 80 montée rotative autour d'un axe central C de la colonne. La goulotte présente : 30 - une extrémité couplée sur la face supérieure de la colonne, sur l'axe central C, cette extrémité étant destiné à recevoir le produit granulaire qui doit être injecté dans la colonne ; 3057345 18 - une extrémité d'éjection 81 excentrée. L'extrémité couplée sur la face supérieure peut être entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un moteur supérieur 83. Quand la goulotte est entraînée en rotation, l'extrémité d'éjection excentrée décrit un cercle 5 horizontal dans la colonne. Tel que l'on peut l'observer, la goulotte 80 présente un cône inversé 82 sur son extrémité d'éjection 81. Ce cône inversé permet d'augmenter le rayon de dispersion du produit granulaire quand il est éjecté de la goulotte. On peut observer sur les figures 2 et 4a que la colonne de séchage 10 de refroidissement selon l'invention comprend un râteau d'égalisation 9. Ce râteau d'égalisation est couplé avec la goulotte 80 qui est montée rotative. En conséquence, le râteau d'égalisation tourne lui aussi à l'intérieur de la colonne. De manière complémentaire, le râteau d'égalisation est monté 15 déplaçable en hauteur (déplacement illustré par la figure 2 dans laquelle le râteau est représenté à deux hauteurs différentes : une position haute PH et une position basse PB). Ce râteau d'égalisation prend place à l'intérieur de l'unité d'espacement 7 sous-jacente au caisson d'alimentation 120. Ce râteau d'égalisation permet ainsi d'égaliser la surface du produit granulaire 20 éjecté par la goulotte. En référence aux figures 4a à 4c, le râteau d'égalisation 9 porte des palettes 92 sous-jacentes. Ces palettes sont destinées à réaliser l'égalisation de la surface du produit granulaire. Ces palettes sont : - réglables en rotation autour d'un axe vertical parallèle à l'axe 25 central C de la colonne ; - réglables en hauteur. Préférentiellement, les palettes situées à proximité de l'axe central C de la colonne sont plus descendues par rapport aux autres palettes pour améliorer l'égalisation de la surface du produit granulaire. 30 La goulotte peut également être réglée en hauteur. De cette manière, elle est préférentiellement réglée pour arriver quasiment en contact avec le haut de la couche de produit granulaire pour déposer le produit granulaire au 3057345 19 plus près de cette couche, sans le disperser d'une façon incontrôlée. De cette manière, la répartition du produit granulaire est mieux maîtrisée ce qui permet d'optimiser le séchage et le refroidissement du produit granulaire dans la colonne. 5 Les figures 4b et 4c illustrent l'action d'un râteau d'égalisation selon un mode particulier de réalisation. En effet, selon cette conception, le râteau d'égalisation 9 est pourvu de bras d'extension 90 situés à ses extrémités. Ces bras d'extension sont situés dans le même plan de rotation que le râteau d'égalisation et permettent d'optimiser l'égalisation du produit granulaire. Pour 10 optimiser cette égalisation, les bras d'extension sont plus précisément couplés mobiles en rotation aux extrémités du râteau d'égalisation, tout en étant également pourvu de moyens de rappel 91 dans une position déployée. Ainsi, tel que l'on peut l'observer sur les figures 4b et 4c, les bras d'extension coopèrent avec la paroi de l'unité d'espacement au fur et à mesure de la 15 rotation du râteau d'égalisation. Au contact de la paroi, ils se replient, tandis qu'ils se déploient dans l'espace à proximité des coins du caisson. Ces bras d'extension permettent ainsi d'égaliser la hauteur de produit granulé sur des zones que le râteau d'égalisation ne peut atteindre. Les moyens de rappel 91 sont constitués par des ressorts de rappel. 20 Selon un mode de réalisation non représenté, des vérins pneumatiques sont également couplés au bras d'extension pour amortir le mouvement de rappel et éviter que les bras d'extension ne viennent percuter violemment la paroi. Les extrémités des bras d'extension peuvent présenter des moyens de coopération avec la paroi pour diminuer les frottements exercés sur cette 25 paroi. Ces moyens de coopération peuvent prendre la forme de roulettes ou de frotteurs en téflon. Le caisson d'alimentation 120 présente les moyens d'extraction de l'air chaud 50. Ces moyens d'extraction de l'air chaud 50 prennent plus précisément la forme de prises d'aspiration 500 situées au-dessus de la 30 colonne. Ces prises d'aspiration sont régulièrement réparties autour d'un axe central C de la colonne et permettent ainsi d'éviter l'apparition de turbulence dans le flux d'air chaux, ce qui est par exemple le cas quand un flux d'air 3057345 20 chaud ascendant est aspiré par des buses d'aspiration situées sur la paroi latérale d'une colonne. En l'occurrence, tel que l'on peut l'observer sur la figure 1, les prises d'aspirations sont au nombre de deux et sont réparties de part et d'autre de l'axe central C. 5 Préférentiellement, pour optimiser les flux d'air, le caisson d'alimentation présente un rapport d'environ 1,4 entre la hauteur et la largeur du caisson. Tel qu'expliqué précédemment et selon la figure 2, la deuxième variante de réalisation des moyens de transfert et des moyens de séparation 10 a également pour particularité d'avoir des moyens de répartition homogène du produit granulaire en provenance du sas d'isolation. Ces moyens de répartition homogène sont situés à l'extrémité supérieure de la section basse et prennent la forme d'un caisson d'alimentation tel que décrit précédemment. 15 Grâce à ce deuxième caisson d'alimentation, on retrouve les mêmes capacités de répartition homogène du produit granulaire à la sortie du sas d'isolation (qui regroupe le produit granulaire), et d'extraction du flux d'air. Ce deuxième caisson d'alimentation comporte également un râteau d'égalisation ainsi qu'une goulotte identique à ceux décrits précédemment. 20 Des économies d'échelle sont ainsi réalisables de par l'utilisation de deux caissons d'alimentation identiques. Selon le même principe, la colonne illustrée par la figure 1 comporte deux trémies 1220, 1021 de récupération du produit granulaire auxquelles sont intégrées les moyens d'injection d'air chaud 20 et les moyens d'injection 25 d'air froid 21. Tel qu'expliqué précédemment et tel que l'on peut l'observer sur la figure 5, une unité d'espacement 7 prend la forme d'un caisson constituant une partie horizontale de la colonne de séchage et de refroidissement selon l'invention. 30 Tel que l'on peut l'observer sur les figures 3 et 5, l'unité d'espacement comporte des moyens de visualisation 71 de l'intérieur de l'unité d'espacement 7. 3057345 21 L'unité d'espacement comprend également, un détecteur de présence (non illustré) du produit granulaire, des moyens de prélèvement du produit granulaire situé à l'intérieur de ladite unité d'espacement, et des moyens de sondage de la température (non illustrés) du produit granulaire 5 situé à l'intérieur de ladite unité d'espacement. Le détecteur de présence du produit granulaire est susceptible d'entraîner la mise en fonction d'un ou de plusieurs composants de la colonne. Plus précisément, le détecteur de présence de l'unité d'espacement 10 permet la mise en fonction d'un organe de rétention ajouré ou confinant situé directement en dessous de l'unité d'espacement concerné. Un tel détecteur de présence permet d'éviter le fonctionnement d'un organe de rétention alors qu'il n'y a pas de produit granulaire à traiter. Selon le mode de réalisation illustré par les figures 1, 6 et 7, les 15 moyens d'injection d'air chaud 20 sont intégrés à un casier 22. On peut observer que les moyens d'extraction de l'air froid 51 sont également intégrés à un casier 22. Les casiers 22 sont identiques pour les moyens d'injection d'air chaud et pour les moyens d'extraction de l'air froid. 20 Ces casiers 22 présentent deux ouvertures latérales 220 qui communiquent avec l'extérieur de la colonne. Une ouverture latérale est destinée à être couplée avec des moyens d'alimentation en air chaud ou avec des moyens d'aspiration, selon que le casier est destiné à constituer des moyens d'injection d'air chaud ou des moyens d'extraction de l'air froid. 25 Le casier inclut également des moyens de répartition laminaire du flux d'air chaud et des moyens de captage laminaire du flux d'air froid. Tel que l'on peut l'observer sur les figures 1 et 6, les deux ouvertures latérales 220 sont opposées l'une à l'autre par rapport à un axe central C de la colonne. 30 Selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 6 et 7, les moyens de répartition laminaire et les moyens de captage laminaire de chaque casier 22 prennent la forme d'une pluralité de conduits 221, 3057345 22 horizontaux et parallèles les uns aux autres. Ces conduits permettent de ménager un passage d'air entre les ouvertures latérales 220 et l'intérieur de la colonne. Ces conduits 221 sont régulièrement répartis sur toute la section 5 horizontale du casier. Ces conduits présentent également un espacement identique entre chaque conduit. Plus précisément, tel que l'on peut l'observer sur les figures 6 et 7, les conduits présentent une section en forme de V dont la pointe est dirigée vers le haut. Les conduits présentent ainsi deux pans 2210 formant la pointe 10 du V. Ces pans sont destinés à répartir de chaque côté du conduit le produit granulaire lors de sa chute. Les conduits ont une section en forme de V inversé. Chaque pan 2210 présente plus spécifiquement un repli inférieur 2211 permettant d'éviter que le produit granulaire ne soit aspiré quand le 15 casier fait partie des moyens d'extraction de l'air froid. Tel que l'on peut l'observer sur la figure 6, les conduits 221 présentent un rétrécissement central, l'espace situé entre les rétrécissements centraux de deux conduits adjacents formant un passage tant pour l'air que pour le produit granulaire. 20 De tels rétrécissements centraux permettent de contribuer à la répartition laminaire et au captage laminaire des flux d'air chaud et froid. En effet, un rétrécissement central permet d'augmenter le débit d'air aspiré ou expulsé par le dessous du V inversé à proximité de la partie centrale d'un conduit, par rapport au débit d'air aspiré ou expulsé à proximité des 25 extrémités des conduits situées à proximité des ouvertures latérales. Tel que l'on peut l'observer sur les figures 1 et 8, les organes de rétention ajourés 3 et l'organe de rétention confinant 4 présentent des éléments de conception communs. Plus précisément, selon la figure 8, les organes de rétention ajourés 30 3 et l'organe de rétention confinant 4 présentent chacun une pluralité de supports 6 qui s'étendent sur toute la section horizontale du casier. Ces supports permettent de retenir le produit granulaire lorsque les organes de 3057345 23 rétention sont dans une position de rétention. Ces supports prennent en conséquence une forme différente en fonction de l'organe de rétention qui est soit du type ajouré ou soit du type confinant. Tel que l'on peut l'observer sur les figures 8 à 14, chaque support 6 5 est solidaire d'un axe 61 horizontal. Plus précisément, tel qu'illustré par les figures 8, 9a, 9b et 9c, les axes 61 horizontaux sont montés rotatifs et sont couplés entre eux et avec un moteur 63 par l'intermédiaire d'une bielle 62. Le moteur permet ainsi d'entrainer en rotation les axes de manière à retenir ou à relâcher le produit 10 granulaire. Plus précisément, tel que l'on peut l'observer sur les figures 9a à 9c, le moteur est du type à mouvement oscillatoire de manière à ce que le produit granulaire puisse être relâché alternativement de chaque côté des axes 61. Tel qu'illustré par la figure 9a, les supports sont dans une position de 15 rétention du produit granulaire. Les supports forment alors une surface plane. Les figures 10 à 13 illustrent un support 6 porté par un axe 61. Le support est notamment couplé à un axe 61 par l'intermédiaire de renforts 64. Ces renforts 64 comportent une pluralité de plaques triangulaires 641 régulièrement réparties le long de l'axe et couplées les unes aux autres par 20 un élément tendeur 640. Cette conception du support permet d'améliorer sa rigidité. Tel qu'illustré par la figure 13, on peut observer qu'un organe de rétention confinant ou ajouré comporte des rebords 602 réalisant la liaison entre un support à proximité d'une paroi latérale 600 de l'organe de rétention 25 et un support 6 en position de rétention. Ces rebords 602 sont adaptés à un mouvement oscillatoire des axes et des supports, et ce notamment en créant un jeu entre la paroi latérale et le support situé à proximité de cette paroi latérale. Ces rebords 602 sont également inclinés de manière à éviter que le produit granulaire ne soit bloqué entre la paroi latérale et un support. 30 Selon le présent mode de réalisation illustré par la figure 14, pour qu'un organe de rétention soit un organe de rétention ajouré 3, chaque support 6 prend alors une forme constituée de barreaux 60. Ces barreaux 3057345 24 sont parallèles les uns des autres et sont régulièrement espacés les uns des autres. Tel que l'on peut l'observer sur la figure 15, ces barreaux 60 présentent une section transversale triangulaire avec une face supérieure 5 disposée à plat pour retenir le produit granulaire. Ces barreaux sont espacés les uns des autres de façon à ménager un passage d'air tout en interdisant le passage de produit granulaire. De tels barreaux de section transversale triangulaire permettent d'optimiser le passage de l'air, et notamment permettent une perforation de l'air de l'ordre de 50%, ce qui limite les pertes 10 de charge tout en homogénéisant le passage de l'air. Dans le cadre d'un organe de rétention confinant 4, chaque support est alors formé par une surface pleine. L'ensemble des supports d'un organe de rétention confinant forme alors, en position de rétention, une cloison essentiellement étanche à l'air, les supports étant alors bord à bord. 15 De manière complémentaire, la colonne est formée par une double paroi isolante. Cette caractéristique est illustrée par la figure 13 dans laquelle on observe une paroi 600 présentant un espace isolant 601, l'espace isolant pouvant être comblé par un matériau isolant. Le caisson d'alimentation 120 illustré par la figure 3 est plus spécifiquement pourvu de la double paroi 20 isolante de manière à éviter un phénomène de condensation à l'intérieur de la colonne. Préférentiellement, la paroi de la colonne et les matériaux destinés à entrer en contact avec le produit granulaire sont en acier inoxydable alimentaire. 25 La colonne peut encore comporter des moyens de récupération d'énergie qui consistent notamment à recycler le flux d'air froid et le flux d'air chaud pour les réinjecter dans la colonne. REVENDICATIONS1. Colonne de séchage et de refroidissement (1) d'un produit granulaire par flux d'air ascendant à contre-courant d'un flux descendant du produit granulaire, la colonne comprenant : - des moyens d'injection d'air chaud (20) ; - des moyens d'injection d'air froid (21) ; - des organes de rétention ajourés (3) du produit granulaire, situés à différentes hauteurs de la colonne et destinés à retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé puis à le relâcher, et à laisser passer un flux d'air ascendant au travers de l'organe ; caractérisée en ce qu'elle est divisée en hauteur pour présenter : - une section basse (10) de refroidissement incluant au moins un organe de rétention ajouré et comprenant les moyens d'injection d'air froid, et des moyens d'extraction de l'air froid (51) situés à l'extrémité supérieure de la section basse ; - une section haute (12) de séchage incluant au moins un organe de rétention ajouré et comprenant les moyens d'injection d'air chaud, et des moyens d'extraction de l'air chaud (50) situés à l'extrémité supérieure de la section haute ; - une section intermédiaire (11) comprenant des moyens de transfert de produit granulaire d'un espace sus-jacent à un espace sous-jacent, les moyens de transfert présentant des moyens de séparation d'un flux d'air situé dans l'espace sous- jacent d'un flux d'air situé dans l'espace sus-jacent, la section intermédiaire étant destinée à permettre la descente du produit granulaire et à confiner le flux d'air chaud dans la section haute en empêchant le flux d'air froid de remonter dans la section haute. 305 734 5 26 2. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'injection d'air chaud (20) prennent la forme d'un casier (22) présentant au moins une ouverture latérale (220) communiquant avec l'extérieur de la colonne, l'ouverture latérale 5 étant destinée à être couplée à des moyens d'alimentation en air chaud, le casier incluant des moyens de répartition laminaire. 3. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens 10 d'extraction de l'air froid (51) prennent la forme d'un casier (22) présentant au moins une ouverture latérale (220) communiquant avec l'extérieur de la colonne, l'ouverture latérale étant destinée à être couplée à des moyens d'aspiration, le casier incluant des moyens de captage laminaire. 15 4. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les casiers (22) des moyens d'injection d'air chaud (20) et des moyens d'extraction de l'air froid (51) sont identiques. 20 5. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de répartition laminaire et les moyens de captage laminaire de chaque casier (22) prennent la forme d'une pluralité de conduits (221) horizontaux parallèles les uns aux 25 autres, régulièrement répartis sur toute la section horizontale du casier, et présentant un espacement identique entre chaque conduit, chaque conduit ménageant un passage d'air entre la ou les ouvertures latérales (220) et l'intérieur de la colonne. 30 6. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de transfert et les moyens de séparation sont regroupés au sein d'un sas 3057345 27 d'isolation (110), la section basse (10) comprenant à son extrémité supérieure des moyens de répartition homogène du produit granulaire en provenance du sas d'isolation. 5 7. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de transfert et les moyens de séparation comportent au moins un organe de rétention confinant (4) destiné à retenir le produit granulaire pendant un laps de temps prédéterminé puis à le relâcher, l'organe de rétention 10 confinant étant mobile entre au moins une position de libération du produit granulaire, et une position de rétention dans laquelle il forme une cloison essentiellement étanche à l'air destinée à confiner le flux d'air chaud dans la section haute en empêchant le flux d'air froid de remonter dans la section haute. 15 8. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les organes de rétention ajourés (3) et l'organe de rétention confinant (4) présentent chacun une pluralité de supports (6) s'étendant surtout toute la section horizontale du casier, les 20 supports étant aptes à retenir le produit granulaire lorsque les organes de rétention sont dans une position de rétention, chaque support étant solidaire d'un axe (61) horizontal monté rotatif, les axes étant couplés entre eux et avec un moteur (63) par l'intermédiaire d'une bielle (62), le moteur étant apte à entraîner en rotation les axes de manière à retenir 25 ou à relâcher le produit granulaire. 9. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'éléments empilables incluant : 30 - les moyens d'injection d'air chaud (20) ; - les moyens d'injection d'air froid (21) ; - les moyens d'extraction de l'air froid (51) ; 3057345 28 - les organes de rétention ajourés (3). 10. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les éléments empilables 5 comprennent des unités d'espacement (7) destinées à être empilées au-dessus de : - les moyens d'injection d'air chaud (20) ; - les moyens d'injection d'air froid (21) ; - les moyens d'extraction de l'air froid (51) ; 10 - les organes de rétention ajourés (3), les unités d'espacement comprenant un détecteur de présence du produit granulaire, le détecteur étant susceptible d'entraîner la mise en fonction d'un ou de plusieurs composants de la colonne. 15 11. Colonne de séchage et de refroidissement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'alimentation (8) en produit granulaire comportant une goulotte (80) montée rotative autour d'un axe central C de la colonne, la goulotte présentant une extrémité d'éjection (81) excentrée susceptible 20 de décrire un cercle horizontal dans la colonne.