Brevet FR3050230A1 — publié le 20171020

REVENDICATION DE PRIORITE [0001] La présente demande revendique la priorité sur la demande de brevet provisoire U.S 62/323,110, déposée le 15 avril 2016, et la demande de brevet provisoire U.S. 62/379,505, déposée le 25 août 2016, dont toutes les descriptions sont incorporées ici. DOMAINE DE L'INVENTION [0002] La présente invention concerne généralement les mécanismes de poussoir. Plus particulièrement, la présente invention concerne les conceptions et les procédés d'assemblage des mécanismes de poussoir et leurs dispositifs d'alignement associés. CONTEXTE DE L'INVENTION [0003] Les mécanismes de poussoir sont souvent utilisés dans un dispositif de commande des soupapes d'un moteur à combustion interne pour transmettre le mouvement d'un arbre à cames du moteur à une ou plusieurs des soupapes d'admission ou d'échappement. Lorsque l'arbre à cames tourne, les mécanismes de poussoir reçoivent à la fois une force latérale et une force descendante des lobes correspondants sur l'arbre à cames, mais ne transmettent que la force descendante aux soupapes pour ouvrir et/ou fermer les soupapes. Les mécanismes de poussoir réduisent ainsi la possibilité de plier ou bien d'endommager les tiges de soupape des soupapes. Egalement, les mécanismes de poussoir sont souvent utilisés dans des pompes à carburant haute pression entraînées par arbre à cames, qui sont utilisées dans des systèmes d'injection directe d'essence. [0004] Les mécanismes de poussoir de type à godet comprennent typiquement un godet estampé ou formé à froid. Un poussoir à galet est typiquement supporté sur un arbre qui est directement fixé sur le godet par empilement, rétreinte, etc. De ce fait, le godet est un élément de support de charge, et nécessite ainsi un traitement thermique 35 et des opérations telles que le meulage. Egalement, les mécanismes de poussoir ont souvent une certaine forme de 3050230 2 dispositif d'alignement porté dans une ouverture définie par le godet de sorte que la rotation du mécanisme de poussoir dans son alésage correspondant est empêchée. Un exemple des dispositifs d'alignement connus comprend une 5 broche en forme de champignon qui est fixée dans une ouverture du godet du mécanisme de poussoir. De telles broches peuvent être difficiles à fabriquer en raison de leurs formes compliquées. Les traitements thermiques nécessaires du godet peuvent également provoquer la 10 déformation de l'ouverture qui reçoit le dispositif d'alignement, compliquant ainsi l'assemblage. De tels dispositifs d'alignement sont souvent fixés dans leurs ouvertures correspondantes par un ajustement par serrage. [0005] La présente invention reconnaît et traite les 15 considérations des constructions et des procédés de l'art antérieur. EMME DE L'INVENTION [0006] Un mode de réalisation de la présente divulgation propose un mécanisme de poussoir mobile à l'intérieur d'un 20 alésage le long d'un axe central longitudinal de l'alésage, le mécanisme comprenant une coupelle externe ayant une surface interne et une surface externe définissant une paroi latérale sensiblement cylindrique, une partie de lèvre annulaire disposée au niveau d'une première extrémité 25 de la paroi latérale, et un rebord annulaire disposé sur la surface interne de la paroi latérale, le rebord annulaire étant disposé dans un plan qui est transversal par rapport à un axe central longitudinal du mécanisme de poussoir, une coupelle interne comprenant une lèvre annulaire s'étendant 30 vers l'extérieur à partir de cette dernière et une paire d'ouvertures d'arbre, la coupelle interne étant disposée dans la coupelle externe de sorte que la lèvre de la coupelle interne vient en butée contre le rebord annulaire de la coupelle externe et est fixée de manière non rotative à ce dernier par la lèvre annulaire de la coupelle externe qui vient en butée contre la lèvre de la coupelle interne, 3050230 un arbre ayant une première extrémité et une seconde extrémité, chacune parmi la première extrémité et la seconde extrémité étant disposée dans une ouverture correspondante des ouvertures d'arbre, et un poussoir à 5 galet reçu de manière rotative sur l'arbre de sorte qu'une partie du poussoir à galet s'étend axialement vers l'extérieur au-delà de la partie de lèvre annulaire de la coupelle externe. [0007] Un autre mode de réalisation de la présente 10 description propose un mécanisme de poussoir mobile à l'intérieur d'un alésage le long d'un axe central longitudinal de l'alésage, le mécanisme comprenant une coupelle externe ayant une surface interne et une surface externe définissant une paroi latérale sensiblement 15 cylindrique, une partie de lèvre annulaire disposée au niveau d'une première extrémité de la paroi latérale, et un rebord annulaire disposé sur la surface interne de la paroi latérale, le rebord annulaire étant disposé dans un plan qui est transversal par rapport à un axe central 20 longitudinal du mécanisme de poussoir, une coupelle interne comprenant une lèvre annulaire s'étendant vers l'extérieur à partir de cette dernière, la coupelle interne étant disposée dans la coupelle externe de sorte que la lèvre de la coupelle interne vient en butée contre le rebord 25 annulaire de la coupelle externe et est fixée de manière non rotative à ce dernier par la lèvre annulaire de la coupelle externe qui vient en butée contre la lèvre de la coupelle interne, et un poussoir à galet supporté de manière rotative par la coupelle interne. 30 [0008] Les dessins joints, qui sont incorporés dans et constituent une partie de la présente description, illustrent un ou plusieurs modes de réalisation de l'invention et conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l'invention. 3050230 4 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0009] Une divulgation complète et suffisante de la présente invention, comprenant son meilleur mode de réalisation, destiné à l'homme du métier, qui est présentée 5 dans la description, qui fait référence aux dessins joints, dans lesquels : [0010] Les figures lA et 1B sont des vues en perspective d'un mode de réalisation d'un mécanisme de poussoir selon la présente description ; 10 [0011] La figure 2 est une vue en perspective en éclaté du mécanisme de poussoir représenté sur les figures lA et 1B; [0012] Les figures 3A, 3B et 3C sont des vues en coupe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures lA et 15 113 ; [0013] Les figures 4A et 4B sont des vues en perspective du mécanisme de poussoir représenté sur les figures lA et 1B ; [0014] La figure 5 est une vue en perspective d'une 20 coupelle externe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures lA et 1B ; [0015] La figure 6 est une vue en coupe partielle d'une pompe à carburant haute pression comprenant le mécanisme de poussoir représenté sur les figures lA et 113 ; 25 [0016] Les figures 7A et 7B sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation en variante d'un mécanisme de poussoir selon la présente description ; [0017] La figure 8 est une vue en perspective en éclaté du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 7A et 30 7B ; [0018] Les figures 9A, 9B, 9C et 9D sont des vues en coupe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 7A et 7B ; [0019] Les figures 10A et 10B sont des vues en 35 perspective d'une coupelle interne du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 7A et 7B ; 3050230 5 [0020] La figure 11 est une vue en perspective d'une coupelle externe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 7A et 7B. [0021] Les figures 12A et 12B sont des vues en 5 perspective d'un mode de réalisation en variante d'un mécanisme de poussoir selon la présente description ; [0022] La figure 13 est une vue en perspective en éclaté du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 12A et 12B ; 10 [0023] Les figures 14A et 14B sont des vues en coupe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 12A et 12B ; [0024] Les figures 15A et 15B sont des vues en perspective d'une coupelle interne du mécanisme de poussoir 15 représenté sur les figures 12A et 12B ; [0025] La figure 16 est une vue en perspective d'une coupelle externe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 12A et 12B ; [0026] Les figures 17A et 17B sont des vues en 20 perspective d'un autre mode de réalisation en variante d'un mécanisme de poussoir selon la présente description ; [0027] La figure 18 est une vue en perspective en éclaté du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 17A et 17B ; 25 [0028] Les figures 19A et 19B sont des vues en coupe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 17A et 17B ; [0029] La figure 20 est une vue en perspective d'une coupelle interne du mécanisme de poussoir représenté sur 30 les figures 17A et 17B ; [0030] La figure 21 est une vue en perspective d'un dispositif d'espacement du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 17A et 17B ; et [0031] La figure 22 est une vue en perspective d'une 35 coupelle externe du mécanisme de poussoir représenté sur les figures 17A et 17B. 3050230 6 [0032] L'utilisation répétée des signes de référence dans la présente description et les dessins est prévue pour représenter des caractéristiques ou éléments identiques ou analogues de l'invention selon la divulgation. 5 DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES [0033] On fait maintenant référence de manière détaillée aux modes de réalisation présentement préférés de l'invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés dans les dessins joints. Chaque exemple est proposé à titre 10 d'explication et non de limitation, de l'invention. En fait, il ressortira clairement pour l'homme du métier que les modifications et les variantes peuvent être réalisées dans la présente invention sans pour autant s'éloigner de sa portée ni de son esprit. Par exemple, les 15 caractéristiques illustrées ou décrites comme faisant partie d'un mode de réalisation peuvent être utilisées dans un autre mode de réalisation pour arriver à encore un autre mode de réalisation. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre de telles modifications et variantes comme 20 étant dans la portée des revendications jointes et leurs équivalents. [0034] En référence maintenant aux figures, comme représenté sur les figures lA à 3C, un mode de réalisation d'un mécanisme de poussoir 100 selon la présente 25 description comprend une coupelle externe 120 sensiblement cylindrique, une coupelle interne 140 reçue à l'intérieur de cette dernière, un poussoir à galet 160 supporté par la coupelle interne 140 et un dispositif d'alignement 142 s'étendant à travers une ouverture 122 formée dans la 30 coupelle externe 120. Comme représenté sur la figure 6, le mécanisme de poussoir 100 est utilisé dans une pompe à carburant haute pression 180 d'un moteur à combustion interne, bien que d'autres utilisations pour le mécanisme de poussoir 100 sont possibles. Lorsqu'un arbre à cames 182 35 du moteur tourne, un lobe 184 de l'arbre à cames 182, ou un culbuteur (non représenté) raccordé à l'arbre à cames 186, 3050230 7 met en prise le poussoir à galet 160 du mécanisme de poussoir 100 pour convertir le mouvement de rotation de l'arbre à cames 182 en mouvement linéaire du mécanisme de poussoir 100 à l'intérieur d'un alésage 186 d'une culasse 5 188 correspondante. Une tige de pompe 190 de pompe 180 est positionnée à l'intérieur et raccordée au mécanisme de poussoir 100 de sorte que, lorsque le mécanisme de poussoir 100 se déplace dans une direction linéaire à l'intérieur de l'alésage 186, la tige de pompe 190 est déplacée, de 10 manière alternée, vers la gauche (comme représenté) par le ressort 192 et vers la droite par le mécanisme de poussoir 100. Les forces provenant de l'arbre à cames 182 sont ainsi transmises par le biais du mécanisme de poussoir 100 à la pompe 180 de sorte que seules les forces sensiblement dans 15 la même direction que le mouvement de la tige de pompe 190 agissent sur la pompe 180. De plus, le mécanisme de poussoir 100 sert de dispositif d'isolation de vibration de torsion entre l'arbre à cames 182 et la pompe 180 pour empêcher la transmission des forces de rotation. Comme 20 représenté, le dispositif d'alignement 142 (figure LA) est une languette s'étendant vers l'extérieur, dont une partie est reçue de manière coulissante dans une rainure d'alignement (non représentée) de forme correspondante définie par la paroi interne de l'alésage 186. 25 [0035] En outre, en référence à la figure 5, la coupelle externe 120 du présent mode de réalisation comprend une surface externe cylindrique 124, une surface interne cylindrique 126 sensiblement concentrique avec cette dernière, et une ouverture 122 définie à l'intérieur pour 30 recevoir le dispositif d'alignement 142. Comme représenté, l'ouverture 122 est généralement circulaire, mais peut également être ovale, carrée, etc. La coupelle externe 120 est de préférence formée à partir d'une ébauche de métal en feuille à faible teneur, moyenne teneur ou teneur élevée en 35 carbone ou d'acier allié par un processus d'estampage, ou un processus d'emboutissage profond en utilisant une presse 3050230 8 transfert à stations multiples ou presse à matrice progressive, auquel cas, l'ouverture 122 est formée, par exemple, par perçage, usinage ou découpe dans la coupelle externe 120. De plus, la coupelle externe 120 comprend une 5 lèvre annulaire 128 et 134 formée à chacune de ses extrémités opposées. La lèvre annulaire 128 est plus fine dans la direction radiale que la paroi latérale résiduelle de la coupelle externe 120, formant un rebord annulaire 130 avec cette dernière. Dans son état initial, avant 10 d'assembler complètement le mécanisme de poussoir 100, la lèvre annulaire 128 s'étend axialement vers l'extérieur parallèlement à un axe central longitudinal 132 de la coupelle externe 120, alors que le rebord annulaire 130 est dans un plan qui est transversal par rapport à l'axe 15 central longitudinal 132. Lors de la formation de la coupelle externe 120, la lèvre annulaire 134 peut être initialement formée en pendant radialement vers l'intérieur étant donné que les autres composants du poussoir à galet sont de préférence placés dans la coupelle externe 120 à 20 partir de l'extrémité à laquelle la lèvre annulaire 128 est disposée. [0036] En référence en outre aux figures 4A et 4B, la coupelle interne 140 comprend de préférence une paroi latérale cylindrique 144, une partie inférieure semi- 25 sphérique 146, une lèvre supérieure 148 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'un périmètre supérieur de la paroi latérale, une paire d'ouvertures d'arbre 150 définies par des parois latérales 144, et la languette d'alignement 142 s'étendant vers l'extérieur à 30 partir de la paroi latérale. Comme mieux observé sur les figures 1A, 3A et 3B, lorsqu'elle est complètement insérée dans la coupelle externe 120, la lèvre supérieure 148 de la coupelle interne 140 s'appuie sur le rebord annulaire 130 de la coupelle externe 120 et la languette d'alignement 142 35 s'étend vers l'extérieur à partir de l'ouverture d'alignement 122. Une fois complètement insérée dans la 3050230 9 coupelle externe 120 et positionnée, en rotation, au moyen de la languette d'alignement 142, la coupelle interne 140 y est retenue en repliant la lèvre annulaire 128 vers l'intérieur, comme par sertissage, enroulement en vrille, 5 formage par poinçon, etc., de sorte que la lèvre supérieure 148 est comprimée, sans rotation, entre la lèvre annulaire 128 et le rebord annulaire 130. Il faut noter qu'étant donné que la coupelle externe 120 ne supporte pas directement l'arbre 162 du poussoir à galets 160, on n'a 10 pas besoin de processus de traitement thermique qui sont typiquement réalisés sur les coupelles externes des mécanismes de poussoir connus. Ainsi, l'opération de pliage/sertissage réalisée sur la lèvre annulaire 128 est facilitée. Cependant, dans ces applications, lorsque le 15 traitement thermique de la coupelle externe 120 est souhaité pour des raisons d'usure, le processus de traitement thermique a lieu après que l'ouverture 122 a été formée pour recevoir la caractéristique d'alignement 142. Ensuite, avant de replier, sertir, etc., la lèvre annulaire 20 128 vers l'intérieur, la lèvre annulaire 128 est soumise à un traitement de revenu pour faciliter l'opération et aider à empêcher la formation de craquelure. (0037] De préférence, la coupelle interne 140 est formée à partir d'une ébauche de métal en feuille par un processus 25 d'estampage, ou un processus d'emboutissage et est soumise aux processus de traitement thermique étant donné qu'elle supporte directement l'arbre 162 du mécanisme de poussoir 100 et supporte la force cyclique exercée par la tige de pompe 190 (figure 6) au fond de la coupelle interne 140. 30 Avant les processus de traitement thermique, les ouvertures d'arbre 150 sont percées dans la paroi latérale 144 de la coupelle interne 140 et extrudées de sorte qu'un bossage 152 est formé autour de chaque ouverture d'arbre 150. De manière similaire, des ouvertures de lubrification 154 sont 35 également percées dans la partie inférieure semi-sphérique 146 de la coupelle interne 140 avant l'un quelconque des 3050230 10 processus de traitement thermique. Comme représenté, la languette d'alignement 142 comprend une extrémité distale arrondie qui est formée de manière correspondante à la rainure d'alignement (non représentée) qui est formée dans 5 la culasse 188 correspondante (figure 6). Comme représenté, de préférence, une partie de la partie inférieure semisphérique 146 peut être aplatie, formant ainsi, une paroi inférieure 156 qui est perpendiculaire à l'axe central longitudinal 132 du mécanisme de poussoir 100. La paroi 10 inférieure 156 facilite le transfert des forces du mécanisme de poussoir 100 à la tige de pompe 190 correspondante, ou en variante, la tige de soupape. Il faut cependant noter que dans les modes de réalisation en variante, la forme transversale de la partie inférieure 146 15 peut avoir un rayon de courbure constant. En variante, la partie inférieure 146 peut être simplement en forme de dôme. [0038] Comme mieux observé sur la figure 2, le poussoir à galet 160 comprend l'arbre 162, un chemin de roulement 20 externe 166 et une pluralité de galets 164 disposés entre eux de sorte que le chemin de roulement 166 peut tourner librement autour de l'arbre 162. Des extrémités opposées de l'arbre 162 sont reçues dans les ouvertures d'arbre 150 de la coupelle interne 140 de sorte que le poussoir à galet 25 160 est monté sur la coupelle externe 120 du mécanisme de poussoir 100 au moyen de la coupelle interne. Lorsqu'il est assemblé, le poussoir à galet 160 s'étend axialement vers l'extérieur au-delà du bord supérieur de la coupelle externe 120 de sorte que la surface externe du chemin de 30 roulement 166 mei. en prise un lobe 184 correspondant de l'arbre à cames 182, comme représenté sur la figure 6. De préférence, les diamètres des ouvertures d'arbre 150 sont légèrement plus grands que le diamètre de l'arbre 162 de sorte que l'arbre 162 est libre de tourner dans les 35 ouvertures d'arbre 150 pendant le fonctionnement. En variante, les extrémités opposées de l'arbre 162 peuvent 3050230 11 être empilées, rétreintes, etc., sur la coupelle interne 140 de sorte que la rotation par rapport à cette dernière est empêchée. Il faut noter que lorsque l'arbre 162 est libre de tourner à l'intérieur des ouvertures d'arbre 150, 5 le mouvement axial de l'arbre 162 est limité par la butée à chaque extrémité avec la surface interne 126 de la coupelle externe 120. De préférence, une rondelle 158 est disposée à chaque extrémité du chemin de roulement 160 pour limiter le mouvement à la fois du chemin de roulement 160 et des 10 galets 164 le long de l'arbre 162. De préférence, des bords biseautés annulaires 168 sont prévus sur les extrémités opposées du chemin de roulement externe 166 pour permettre de maximiser la taille globale du chemin de roulement externe 166, sans pour autant établir le contact avec la 15 surface interne de la partie inférieure semi-sphérique 146 de la coupelle interne 140. [0039] Comme représenté sur les figures 7A à 9C, un mode de réalisation en variante d'un mécanisme de poussoir 200 selon la présente description comprend une coupelle externe 20 220 sensiblement cylindrique, une coupelle interne 240 reçue à l'intérieur de cette dernière, un poussoir à galet 260 supporté par la coupelle interne 240 et un dispositif d'alignement 242 s'étendant à travers une fente 222 formée dans la coupelle externe 220. De manière similaire au mode 25 de réalisation précédemment décrit, le mécanisme de poussoir 200 peut être utilisé dans une pompe à carburant haute pression 180 (figure 6) d'un moteur à combustion interne, bien que d'autres utilisations pour le mécanisme de poussoir 200 sont possibles. 30 [0040] En outre en référence à la figure 11, la coupelle externe 220 comprend une surface externe cylindrique 224, une surface interne cylindrique 226 sensiblement concentrique avec cette dernière et la fente 222 définie dans la lèvre annulaire 228 pour recevoir, de manière 35 coulissante, le dispositif d'alignement 242. Comme représenté, la fente 222 est généralement en forme de U 3050230 12 ayant un bord inférieure plat 222a. Cependant, le bord inférieur 222a peut également avoir une forme semi-circulaire, incurvée, etc. La coupelle externe 220 est de préférence formée à partir d'une ébauche de métal en 5 feuille à faible teneur, teneur moyenne ou teneur élevée en carbone ou d'acier allié par un processus d'estampage, ou d'emboutissage profond en utilisant une presse transfert à stations multiples ou une presse à matrice progressive, auquel cas, la fente 222 est de préférence formée par 10 perçage, bien qu'elle puisse être usinée ou découpée dans la coupelle externe 220. De plus, la coupelle externe 220 comprend une lèvre annulaire 228 et 234 formée au niveau de chacune de ses extrémités opposées. La lèvre annulaire 228 est plus fine dans la direction radiale que la paroi 15 latérale résiduelle de la coupelle externe 220, formant un rebord annulaire 230 avec cette dernière. Avant l'assemblage complet du mécanisme de poussoir 200, la lèvre annulaire 228 s'étend axialement vers l'extérieur parallèlement à un axe central longitudinal 232 de la 20 coupelle externe 220, alors que le rebord annulaire 230 est dans un plan qui est transversal à l'axe central longitudinal 232. Lors de la formation de la coupelle externe 220, la lèvre annulaire 234 peut être initialement formée en pendant radialement vers l'intérieur étant donné 25 que les autres composants du poussoir à galet sont de préférence placés dans la coupelle externe 220 à partir de l'extrémité à laquelle la lèvre annulaire 228 est disposée. [0041] En outre, en référence aux figures 10A et 10B, la coupelle interne 240 comprend de préférence une paroi 30 latérale 244 comprenant deux parties incurvées 243 opposées avec deux parties latérales 255 parallèles s'étendant entre elles, une partie inférieure semi-sphérique 246, une lèvre supérieure 248 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'un périmètre supérieur de la paroi latérale 244, 35 une paire d'ouvertures d'arbre 250 définies par la paroi latérale 244 et la languette d'alignement 242 s'étendant 3050230 13 vers l'extérieur à partir de la paroi latérale. Comme mieux observé sur les figures 7A, 9A et 9B, lorsqu'elle est complètement insérée dans la coupelle externe 220, la lèvre supérieure 248 de la coupelle interne 240 s'appuie sur le 5 rebord annulaire 230 de la coupelle externe 220 et la languette d'alignement 242 s'étend vers l'extérieur à partir de la fente d'alignement 222. Il faut noter que la coupelle interne 240 peut être insérée directement dans la coupelle externe 220 sans inclinaison, étant donné que la 10 fente 222 est ouverte au niveau du périmètre de la lèvre annulaire 228 de sorte que la languette d'alignement 242 peut être glissée directement à l'intérieur. [0042] Une fois complètement insérée dans la coupelle externe 220 et positionnée en rotation au moyen de la 15 languette d'alignement 242, la coupelle interne 240 y est retenue en repliant la lèvre annulaire 228 vers l'intérieur, comme par sertissage, enroulement par vrille, formage par poinçon, etc., de sorte que la lèvre supérieure 248 est comprimée, sans rotation, entre la lèvre annulaire 20 228 et le rebord annulaire 230. Il faut noter que, dans des modes de réalisation en variante, un dispositif d'espacement 229 peut être positionné entre la lèvre annulaire 228 et le rebord annulaire 230. Le dispositif d'espacement 229 aide à garantir que les espaces potentiels 25 entre la lèvre 228 et le rebord 230 sont minimisés. Le dispositif d'espacement 229 est de préférence formé à partir d'un plastique ou un matériau similaire. Il faut noter qu'étant donné que la coupelle externe 220 ne supporte pas directement l'arbre de support 262 du poussoir 30 à galet 260, on n'a pas besoin de processus de traitement thermique qui sont typiquement réalisés sur les coupelles externes des mécanismes de poussoir connus. Ainsi, l'opération de pliage/sertissage réalisée sur la lèvre annulaire 228 est facilitée. Cependant, dans ces 35 applications dans lesquelles le traitement thermique de la coupelle externe 220 est souhaité pour des raisons d'usure, 3050230 14 le processus de traitement thermique se produit après que la fente d'alignement 222 a été formée. Ensuite, avant de replier, sertir, etc., la lèvre annulaire 228 vers l'intérieur, la lèvre annulaire 228 est soumise à un 5 traitement de revenu pour faciliter l'opération et aider à empêcher l'effet de craquelure. [0043] De préférence, la coupelle interne 240 est formée à partir d'une ébauche de métal en feuille par un processus d'estampage ou un processus d'emboutissage et est soumise à 10 des processus de traitement thermique étant donné qu'elle supporte directement l'arbre 262 du mécanisme de poussoir 200. Initialement, la paroi latérale 244 est sensiblement cylindrique lorsque la coupelle interne 240 est formée. Cependant, avant le processus de traitement thermique, les 15 parties latérales plates 245 sont formées, se traduisant par les parties latérales 245 qui s'étendent entre deux parties incurvées 243 opposées. Egalement, avant les processus de traitement thermique, les ouvertures d'arbre 250 sont percées dans les parties latérales plates 245 de 20 la coupelle interne 240. Les ouvertures de lubrification 254 sont également percées dans la partie inférieure semisphérique 246 de la coupelle interne 240 avant les processus de traitement thermique. Comme représenté, la languette d'alignement 242 comprend une extrémité distale 25 arrondie qui est formée de manière correspondante à la rainure d'alignement (non représentée) qui est formée dans la culasse 188 correspondante (figure 6). Bien que non représentée, de manière similaire au premier mode de réalisation (figures lA et 1B), une partie de la partie 30 inférieure serai-sphérique 246 peut être aplatie, formant ainsi une paroi inférieure qui est perpendiculaire à l'axe central longitudinal 232 du mécanisme de poussoir 200. [0044] Comme mieux observé sur la figure 8, le poussoir à galet 260 comprend l'arbre 262, un chemin de roulement 35 externe 266 et une pluralité de galets 264 disposées entre eux de sorte que le chemin de roulement 266 peut être 3050230 15 entraîné librement en rotation autour de l'arbre 262. Les extrémités opposées de l'arbre 262 sont reçues dans les ouvertures d'arbre 250 de la coupelle interne 240. Lorsqu'il est assemblé, le poussoir à galet 260 s'étend 5 axialement vers l'extérieur au-delà du bord supérieur de la coupelle externe 220 de sorte que la surface externe du chemin de roulement 266 met en prise un lobe 184 correspondant de l'arbre à cames 182, comme représenté sur la figure 6. De préférence, les diamètres des ouvertures 10 d'arbre 250 sont légèrement plus grands que le diamètre de l'arbre 262 de sorte que l'arbre 262 est libre de tourner à l'intérieur de ces dernières. En variante, les extrémités opposées de l'arbre 262 sont empilées, rétreintes, etc. sur la coupelle interne 240 de sorte que la rotation par 15 rapport à cette dernière est empêchée. Il faut noter que, lorsque l'arbre 262 est libre de tourner à l'intérieur des ouvertures d'arbre 250, le mouvement axial de l'arbre 262 est limité par la butée à chaque extrémité avec la surface interne 226 de la coupelle externe 220. Il faut noter que, 20 contrairement au mode de réalisation précédemment décrit, les surfaces internes plates des parties latérales parallèles 255 de la coupelle interne 240 annulent le besoin de rondelles aux extrémités opposées des galets 264. De préférence, des bords biseautés annulaires 268 sont 25 prévus sur les extrémités opposées du chemin de roulement externe 266 pour permettre de maximiser la taille globale du chemin de roulement externe 266, sans pour autant établir le contact avec les coins inférieurs arrondis de la coupelle interne 240. 30 [0045] Comme représenté sur les figures 12A à 14B, un mode de réalisation en variante d'un mécanisme de poussoir 300 selon la présente description comprend une coupelle externe 320 sensiblement cylindrique, une coupelle interne 340 reçue à l'intérieur de cette dernière, un poussoir à 35 galet 360 supporté par la coupelle interne 340 et un dispositif d'alignement 342 formé sur la coupelle externe 3050230 16 320. De manière similaire aux modes de réalisation précédemment décrits, le mécanisme de poussoir 300 peut être utilisé dans une pompe à carburant haute pression 180 (figure 6) d'un moteur à combustion interne, bien que 5 d'autres utilisations pour le mécanisme de poussoir 300 sont possibles. [0046] En outre, en référence à la figure 16, la coupelle externe 320 comprend une surface externe cylindrique, une surface interne cylindrique 324/326 10 sensiblement concentrique avec cette dernière, et le dispositif d'alignement 342. La coupelle externe 320 est de préférence formée à partir d'une ébauche de métal en feuille à faible teneur, moyenne teneur ou teneur élevée en carbone ou d'acier allié par un processus d'estampage, ou 15 un processus d'emboutissage profond en utilisant une presse transfert à stations multiples ou une presse à matrice progressive. La caractéristique d'alignement semi-circulaire 342 est de préférence lancée ou formée dans la paroi latérale de la coupelle externe 320 avant les 20 processus de traitement thermique. [0047] La coupelle externe 320 comprend une lèvre annulaire 328 et 334 formée au niveau de chacune de ses extrémités opposées. La lèvre annulaire 328 est plus fine dans la direction radiale qu'une première partie de paroi 25 324 de la paroi latérale, formant un rebord annulaire 330 avec cette dernière. Avant d'assembler complètement le mécanisme de poussoir 300, la lèvre annulaire 328 s'étend axialement vers l'extérieur parallèlement à un axe central longitudinal 332 de la coupelle externe 320, alors que le 30 rebord annulaire 330 est dans un plan qui est transversal par rapport à l'axe central longitudinal 332. Lors de la formation de la coupelle externe 320, la lèvre annulaire 334 peut être initialement formée en pendant radialement vers l'intérieur étant donné que les autres composants du 35 poussoir à galet sont de préférence placés dans la coupelle externe 320 à partir de l'extrémité à laquelle la lèvre 3050230 17 annulaire 328 est disposée. De plus, un rebord 331 ou siège, pour recevoir une paire correspondante de rebords 348 formés sur une surface externe de la coupelle interne 340 est disposée entre la première partie de paroi 324 et 5 la seconde partie de paroi 326 de la surface interne de la coupelle externe 320. Le rebord 331 est dans un plan qui est perpendiculaire à l'axe central longitudinal 332 du mécanisme de poussoir 300. [0048] En outre, en référence aux figures 15A et 15B, la 10 coupelle interne 340 comprend de préférence une paroi latérale 345 comprenant deux parties incurvées 346 opposées avec deux parties latérales 344 parallèles s'étendant entre elles, une paroi inférieure 356, une paire d'ouvertures d'arbre 350 définies par des parois latérales 344, et une 15 languette de retenue 352 disposée sur l'une des parties incurvées 346 de la paroi latérale. Comme mieux observé sur la figure 14A, lorsqu'ils sont complètement insérés dans la coupelle externe 320, les rebords 348 de la coupelle interne 340 s'appuient sur le rebord annulaire 331 de la 20 coupelle externe 320 et la languette de retenue 352 s'étend vers l'extérieur dans une ouverture dans la paroi latérale de la coupelle externe 320 qui provient de la formation de la caractéristique d'alignement 342. Il faut noter que, la coupelle interne 340 peut être insérée directement dans la 25 coupelle externe 320 avec la force minimum étant donné que la languette d'alignement 352 est coudée de sorte qu'elle met en prise par came la paroi latérale de la coupelle externe 320 vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elle mette en prise l'ouverture de la caractéristique d'alignement 342. 30 Une fois complètement insérée dans la coupelle externe 320 et positionnée, en rotation, au moyen de la languette de retenue 352, la coupelle interne 340 y est retenue en repliant la lèvre annulaire 328 vers l'intérieur, comme par sertissage, enroulement en vrille, formage par poinçon, 35 etc., jusqu'à ce que la lèvre annulaire 328 mette en prise une surface supérieure 341 des parties de paroi latérales 3050230 18 346 incurvées de la coupelle interne. Ainsi, la coupelle interne 340 est comprimée, de manière non rotative, entre la lèvre annulaire 328 et le rebord annulaire 331. Il faut noter qu'étant donné que la coupelle externe 320 ne 5 supporte pas directement l'arbre 362 du poussoir à galet 360, on n'a pas besoin des processus de traitement thermique qui sont typiquement réalisés sur les coupelles externes des mécanismes de poussoir connus. Ainsi, l'opération. de pliage/sertissage réalisée sur la lèvre 10 annulaire 328 est facilitée. Cependant, dans ces applications dans lesquelles le traitement thermique de la coupelle externe 320 est souhaité pour des raisons d'usure, le processus de traitement thermique a lieu après que la caractéristique d'alignement 342 a été formée. Ensuite, 15 avant de replier, de sertir, etc., la lèvre annulaire 328 vers l'intérieur, la lèvre annulaire 328 est soumise à un traitement de revenu pour faciliter l'opération et aider à empêcher l'effet de craquelure. [0049] De préférence, la coupelle interne 340 est formée 20 à partir d'une ébauche de métal en feuille à faible teneur, moyenne teneur ou teneur élevée en carbone ou d'acier allié par un processus d'estampage, ou un processus d'emboutissage profond en utilisant une presse transfert à stations multiples ou une presse à matrice progressive, et 25 est soumise aux processus de traitement thermique étant donné qu'elle supporte directement l'arbre 362 du mécanisme de poussoir 300. Avant les processus de traitement thermique, les ouvertures d'arbre 350 sont percées dans les parties de paroi latérales plates 344 de la coupelle 30 interne 340. Les ouvertures de lubrification 354 sont également percées dans la paroi inférieure 356 de la coupelle interne 340 avant les processus de traitement thermique. Comme représenté, de préférence, la paroi inférieure 356 est plate et perpendiculaire à l'axe central 35 longitudinal 332 du mécanisme de poussoir 300. La paroi inférieure 356 facilite le transfert des forces du 3050230 19 mécanisme de poussoir 300 à la tige de pompe correspondante, la tige de soupape, etc. [0050] Comme mieux observé sur la figure 13, le poussoir à galet 360 comprend l'arbre 362, un chemin de roulement 5 externe 366 et une pluralité de galets 364 disposés entre eux de sorte que le chemin de roulement 366 peut tourner librement autour de l'arbre 362. Les extrémités opposées de l'arbre 362 sont reçues dans les ouvertures d'arbre 350 de la coupelle interne 340. Lorsqu'il est assemblé, le 10 poussoir à galet 360 s'étend axialement vers l'extérieur au-delà du bord supérieur de la coupelle externe 320 de sorte que la surface externe du chemin de roulement 366 met en prise un lobe 184 correspondant de l'arbre à cames 182, comme représenté sur la figure 6. De préférence, les 15 diamètres des ouvertures d'arbre 350 sont légèrement plus grands que le diamètre de l'arbre 362 de sorte que l'arbre 362 est libre de tourner à l'intérieur de ces dernières. En variante, les extrémités opposées de l'arbre 362 peuvent être empilées, rétreintes, etc., sur la coupelle interne 20 340 de sorte que la rotation par rapport à cette dernière est empêchée. Il faut noter que lorsque l'arbre 362 est libre de tourner à l'intérieur des ouvertures d'arbre 350, le mouvement axial de l'arbre 362 est limité par butée au niveau de chaque extrémité avec la surface interne 326 de 25 la coupelle externe 320. De préférence, les surfaces internes plates des parties de paroi latérales parallèles 344 de la coupelle interne 340 servent de surfaces de palier pour les extrémités des galets 364, annulant ainsi le besoin de rondelles aux extrémités opposées des galets 30 364. De préférence, des bords biseautés annulaires 368 sont prévus sur les extrémités opposées du chemin de roulement externe 366 pour permettre de maximiser la taille globale du chemin de roulement externe 366, sans pour autant établir le contact avec les coins inférieurs arrondis de la 35 coupelle interne 340. 3050230 20 [0051] Comme représenté sur les figures 17A à 19B, un mode de réalisation en variante d'un mécanisme de poussoir 400 selon la présente description comprend une coupelle externe 420 sensiblement cylindrique, une coupelle interne 5 440 reçue à l'intérieur de cette dernière, un élément d'espacement 470, un poussoir à galet 460 supporté par la coupelle interne 440 et un dispositif d'alignement 442 formé sur la coupelle externe 420. De manière similaire aux modes de réalisation précédemment décrits, le mécanisme de 10 poussoir 400 peut être utilisé dans une pompe à carburant haute pression 180 (figure 6) d'un moteur à combustion interne, bien que d'autres utilisations pour le mécanisme de poussoir 400 sont possibles. [0052] En outre, en référence à la figure 22, la 15 coupelle externe 420 comprend une surface externe cylindrique 424, une surface interne cylindrique 426 sensiblement concentrique avec cette dernière, et un dispositif d'alignement 442. La coupelle externe 420 est de préférence formée à partir d'une ébauche de métal en 20 feuille à faible teneur ou moyenne teneur en carbone ou d'acier allié par un processus d'estampage, ou un processus d'emboutissage profond en utilisant une presse transfert à stations multiples ou une presse à matrice progressive. La caractéristique d'alignement semi-circulaire 442 est de 25 préférence percée dans la paroi latérale de la coupelle externe 420 avant les processus de traitement thermique. De manière spécifique, une ouverture 422 en forme de bobine est percée dans la paroi latérale qui fournit deux saillies qui sont ensuite pliées radialement vers l'extérieur par 30 formage, se traduisant par la caractéristique d'alignement 442. [0053] La coupelle externe 420 comprend une lèvre annulaire 428 et 434 formée au niveau de chacune de ses extrémités opposées. La lèvre annulaire 428 est plus fine 35 dans la direction radiale que la paroi latérale de la coupelle externe 420, formant un rebord annulaire 430 avec 3050230 21 cette dernière. Avant d'assembler complètement le mécanisme de poussoir 400, la lèvre annulaire 428 s'étend axialement vers l'extérieur parallèlement à un axe central longitudinal 432 de la coupelle externe 420, alors que le 5 rebord annulaire 430 est dans un plan qui est transversal à l'axe central longitudinal 432. Lors de la formation de la coupelle externe 420, la lèvre annulaire 434 peut être initialement formée en pendant radialement vers l'intérieur étant donné que les autres composants du poussoir à galet 10 sont de préférence placés dans la coupelle externe 420 à partir de l'extrémité à laquelle la lèvre annulaire 428 est disposée. Contrairement aux modes de réalisation précédemment décrits, la coupelle externe 420 ne comprend pas de rebord formé sur sa surface interne 426 qui est 15 configuré pour supporter la coupelle interne 440. Au lieu de cela, le mécanisme de poussoir 400 comprend un élément d'espacement 470 qui supporte la coupelle interne 440 à l'intérieur de la coupelle externe 420, comme décrit ci-dessus. 20 [0054] En outre en référence aux figures 19A, 19B et 21, l'élément d'espacement 470 comprend de préférence une paroi latérale cylindrique 474 comprenant une pluralité d'ouvertures 472 formées à l'intérieur de cette dernière, et une paroi supérieure 476 comprenant une pluralité 25 d'ouvertures de lubrification 478 formées à l'intérieur de cette dernière. Comme mieux observé sur les figures 19A et 19B, lorsqu'il est complètement inséré dans la coupelle externe 420, un bord inférieur de la paroi latérale 474 vient en butée contre la lèvre annulaire 434 de sorte que 30 la paroi supérieure 476 est transversale par rapport à l'axe central longitudinal 432 et positionnée pour supporter la coupelle interne 440 dans la coupelle externe 420 [0055] De préférence, l'élément d'espacement 470 est 35 formé à partir d'une ébauche de métal en feuille à faible teneur, moyenne teneur ou teneur élevée en carbone ou 3050230 22 d'acier allié par un processus d'estampage, ou un processus d'emboutissage profond en utilisant une presse transfert à stations multiples ou une presse à matrice progressive, et n'est pas soumis aux processus de traitement thermique 5 étant donné qu'il ne supporte pas directement l'arbre de support 462 du mécanisme de poussoir 400. Les ouvertures 472 sont percées dans la paroi latérale 474 de l'élément d'espacement 470 en tant que moyen pour réduire le poids total du mécanisme de poussoir 400. Les ouvertures de 10 lubrification 478 sont également percées dans la paroi supérieure 476 de l'élément d'espacement 470 de sorte qu'elles s'alignent au moins partiellement avec les ouvertures de lubrification 454 formées dans la paroi inférieure 456 de la coupelle interne 440. Comme 15 représenté, de préférence, la paroi supérieure 476 est plate et perpendiculaire à l'axe central longitudinal 432 du mécanisme de poussoir 400 pour faciliter le transfert des forces du mécanisme de poussoir 400 à la tige de pompe correspondante, à la tige de soupape, etc. 20 [0056] En outre, en référence à la figure 20, la coupelle interne 440 comprend de préférence une paroi latérale 445 comprenant deux parties incurvées 446 opposées avec deux parties latérales parallèles 444 s'étendant entre elles, une pluralité d'ouvertures 451 définies dans la 25 paroi latérale, une paroi inférieure 456, une paire d'ouvertures d'arbre 450 définies par les parois latérales 444, et une languette de retenue 452 disposée sur l'une des parties incurvées 446 de la paroi latérale. Comme mieux observé sur la figure 19A, lorsqu'elle est complètement 30 insérée dans la coupelle externe 420, la paroi inférieure 456 de la coupelle interne 440 s'appuie sur la paroi supérieure 476 de l'élément d'espacement 470 et la languette de retenue 452 s'étend vers l'extérieur dans l'ouverture 422 dans la paroi latérale de la coupelle 35 externe 420 qui provient du formage de la caractéristique d'alignement 442. Il faut noter que la coupelle interne 440 3050230 23 peut être insérée directement dans la coupelle externe 420 avec la force minimum étant donné que la languette d'alignement 452 est coudée de sorte qu'elle met en prise, par came, la paroi latérale de la coupelle externe 420 vers 5 l'extérieur jusqu'à ce qu'elle mette en prise l'ouverture de la caractéristique d'alignement 442. Une fois complètement insérée dans la coupelle externe 420 et positionnée en rotation au moyen de la languette de retenue 452, la coupelle interne 440 y est retenue en repliant la 10 lèvre annulaire 428 vers l'intérieur, comme par sertissage, enroulement en vrille, formage par poinçon, etc., jusqu'à ce que la lèvre annulaire 428 mette en prise une surface supérieure 441 des parties de paroi latérales incurvées 446 de la coupelle interne. Ainsi, la coupelle interne 440 est 15 comprimée, de manière non rotative, entre la lèvre annulaire 428 et l'élément d'espacement 4 70, qui vient en butée contre le rebord annulaire 434. Il faut noter qu'étant donné que la coupelle externe 420 ne supporte pas directement l'arbre 462 du poussoir à galet 460, on n'a pas 20 besoin des processus de traitement thermique qui sont typiquement réalisés sur les coupelles externes des mécanismes de poussoir connus. Ainsi, l'opération de pliage/sertissage réalisée sur la lèvre annulaire 428 est facilitée. Cependant, dans ces applications dans lesquelles 25 le traitement thermique de la coupelle externe 420 est souhaité pour des raisons d'usure, le processus de traitement thermique a lieu après que l'ouverture 422 de la caractéristique d'alignement 442 a été formée par perçage. Ensuite, avant de replier, sertir, etc., la lèvre annulaire 30 428 vers l'intérieur, la lèvre annulaire 428 est soumise à un traitement de revenu pour faciliter l'opération et aider à empêcher l'effet de craquelure. [0057] De préférence, la coupelle interne 440 est formée à partir d'une ébauche de métal en feuille à faible teneur, 35 moyenne teneur ou teneur élevée en carbone ou d'acier allié par un processus d'estampage, ou un processus 3050230 24 d'emboutissage profond en utilisant une presse transfert à stations multiples ou une presse à matrice progressive, et est soumise aux processus de traitement thermique étant donné qu'elle supporte directement l'arbre 462 du mécanisme 5 de poussoir 400. Avant les processus de traitement thermique, les ouvertures d'arbre 450 sont percées dans les parties de paroi latérales plates 444 de la coupelle interne 440 comme le sont les ouvertures 451 dans les parties de paroi latérales incurvées 446. Les ouvertures de 10 lubrification 454 sont également percées dans la paroi inférieure 456 de la coupelle interne 440 avant les processus de traitement thermique. Comme représenté, de préférence, la paroi inférieure 356 est plate et perpendiculaire à l'axe central longitudinal 432 du 15 mécanisme de poussoir 400. La paroi inférieure 456 facilite le transfert des forces du poussoir à galet 460 à l'élément d'espacement 470 et par conséquent, la tige de pompe correspondante, la tige de soupape, etc. [0058] Comme mieux observé sur la figure 18, le poussoir 20 à galet 460 comprend l'arbre 462, un chemin de roulement externe 466 et une pluralité de galets 464 disposés entre eux de sorte que le chemin de roulement 466 peut librement tourner autour de l'arbre 462. Les extrémités opposées de l'arbre 462 sont reçues dans les ouvertures d'arbre 450 de 25 la coupelle interne 440. Lorsqu'il est assemblé, le poussoir à galet 460 s'étend axialement vers l'extérieur au-delà du bord supérieur de la coupelle externe 420, de sorte que la surface externe du chemin de roulement 466 met en prise un lobe 184 correspondant de l'arbre à cames 182, 30 comme représenté sur la figure 6. De préférence, les diamètres des ouvertures d'arbre 450 sont légèrement plus grands que le diamètre de l'arbre 462 de sorte que l'arbre 462 est libre de tourner à l'intérieur de ces dernières. En variante, les extrémités opposées de l'arbre 462 peuvent 35 être empilées, rétreintes, etc., sur la coupelle interne 440 de sorte que la rotation par rapport à cette dernière 3050230 25 est empêchée. Il faut noter que lorsque l'arbre 462 est libre de tourner à l'intérieur des ouvertures d'arbre 450, le mouvement axial de l'arbre 462 est limité par la butée à chaque extrémité avec la surface interne 426 de la coupelle 5 externe 420. Il faut noter que les surfaces internes plates des parties de paroi parallèles 444 de la coupelle interne 440 annulent le besoin de rondelles au niveau des extrémités opposées des galets 464. De préférence, des bords biseautés annulaires 468 sont prévus sur les 10 extrémités opposées du chemin de roulement externe 466 pour permettre de maximiser la taille globale du chemin de roulement externe, sans pour autant établir le contact avec les coins inférieurs arrondis de la coupelle interne 440. [0059] Alors qu'un ou plusieurs modes de réalisation 15 préférés de l'invention sont décrits ci-dessus, l'homme du métier notera que différentes modifications et variantes peuvent être apportées dans la présente invention sans pour autant s'éloigner de la portée ni de son esprit. Il est prévu que la présente invention couvre de telles 20 modifications et variantes lorsqu'elles sont dans la portée et l'esprit des revendications jointes et leurs équivalents. REVENDICATIONS1. Mécanisme de poussoir mobile dans un alésage le long d'un axe central longitudinal de l'alésage, comprenant : une coupelle externe ayant une surface interne et une 5 surface externe définissant une paroi latérale sensiblement cylindrique, une partie de lèvre annulaire disposée au niveau d'une première extrémité de la paroi latérale, et un rebord annulaire disposé sur la surface interne de la paroi latérale, le rebord annulaire étant disposé dans un plan 10 qui est transversal par rapport à un axe central longitudinal du mécanisme de poussoir ; une coupelle interne comprenant une lèvre annulaire s'étendant vers l'extérieur à partir de cette dernière, et une paire d'ouvertures d'arbre, la coupelle interne étant 15 disposée dans la coupelle externe de sorte que la lèvre de la coupelle interne vient en butée contre le rebord annulaire de la coupelle externe et est fixée, de manière non rotative, à cette dernière par la lèvre annulaire de la coupelle externe qui vient en butée contre la lèvre de la 20 coupelle interne ; un arbre ayant une première extrémité et une seconde extrémité, chacune parmi la première extrémité et la seconde extrémité étant disposée dans une ouverture correspondante des ouvertures d'arbre ; et 25 un poussoir à galet reçu de manière rotative sur l'arbre de sorte qu'une partie du poussoir à galet s'étend axialement vers l'extérieur au-delà de la partie de lèvre annulaire de la coupelle externe. 2. Mécanisme de poussoir selon la revendication 1, 30 dans lequel la coupelle interne comprend en outre une paroi latérale comprenant deux parties incurvées opposées, une paire de parties latérales parallèles s'étendant entre elles, et une partie semi-sphérique disposée au niveau d'une seconde extrémité de la paroi latérale, dans lequel 35 la lèvre annulaire s'étend radialement vers l'extérieur à partir d'une extrémité avant de la paroi latérale. 3050230 27 3. Mécanisme de poussoir selon la revendication 2, dans lequel une ouverture d'arbre est définie dans chacune des parties latérales parallèles de la coupelle interne. 4. Mécanisme de poussoir selon la revendication 1, 5 dans lequel la coupelle interne comprend en outre une paroi latérale cylindrique comprenant une première extrémité et une seconde extrémité, une partie serai-sphérique disposée au niveau de la seconde extrémité de la paroi latérale cylindrique, et dans lequel la lèvre annulaire s'étend 10 radialement vers l'extérieur à partir de la première extrémité de la paroi latérale cylindrique. 5. Mécanisme de poussoir selon la revendication 4, dans lequel la paire d'ouvertures d'arbre est définie dans la paroi latérale de la coupelle interne et un bossage 15 cylindrique est formé autour de chaque ouverture d'arbre, les bossages cylindriques s'étendant vers l'intérieur à partir de la paroi latérale vers l'axe central longitudinal du mécanisme de poussoir. 6. Mécanisme de poussoir selon la revendication 5, 20 dans lequel les première et seconde extrémités de l'arbre sont reçues, en rotation, dans les ouvertures d'arbre. 7. Mécanisme de poussoir selon la revendication 4, dans lequel la partie semi-sphérique de la coupelle interne a un rayon de courbure qui égale un rayon d'une section 25 transversale de la coupelle interne lorsqu'il est pris dans un plan qui, à la fois, passe par la paroi latérale cylindrique et est transversal par rapport à l'axe central longitudinal du mécanisme de poussoir. 8. Mécanisme de poussoir selon la revendication 4, 30 dans lequel la coupelle interne comprend en outre un dispositif d'alignement qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de cette dernière, par une ouverture définie dans la paroi latérale de la coupelle externe. 9. Mécanisme de poussoir selon la revendication 8, 35 dans lequel le dispositif d'alignement comprend en outre 3050230 28 une languette qui est formée de manière solidaire avec la coupelle interne. 10. Mécanisme de poussoir selon la revendication 4, dans lequel le poussoir à galet comprend un chemin de roulement externe reçu, en rotation, autour de l'arbre et une pluralité de galets disposés entre le chemin de roulement externe et l'arbre, dans lequel le chemin de roulement externe comprend une surface biseautée annulaire à chaque extrémité. 11. Mécanisme de poussoir selon la revendication 3, dans lequel le rebord annulaire est disposé au niveau de la première extrémité de la coupelle externe adjacente à la partie de lèvre annulaire. 12. Mécanisme de poussoir selon la revendication 11, dans lequel la partie de lèvre annulaire est plus fine que la paroi latérale de la coupelle externe dans une direction radiale par rapport à l'axe central longitudinal du mécanisme de poussoir. 13. Mécanisme de poussoir selon la revendication 1, dans lequel la paroi latérale de la coupelle externe comprend une première partie de paroi latérale cylindrique et une seconde partie de paroi latérale cylindrique, et le rebord annulaire est disposé entre la première partie de paroi latérale cylindrique et la seconde partie de paroi latérale cylindrique. 14. Mécanisme de poussoir selon la revendication 13, dans lequel la première partie de paroi latérale cylindrique est plus fine que la seconde partie de paroi latérale cylindrique dans une direction radiale par rapport à l'axe central longitudinal du mécanisme de poussoir. 15. Mécanisme de poussoir mobile à l'intérieur d'un alésage le long d'un axe central longitudinal de l'alésage, comprenant : une coupelle externe ayant une surface interne et une 35 surface externe définissant une paroi latérale sensiblement cylindrique, une partie de lèvre annulaire disposée au 3050230 29 niveau d'une première extrémité de la paroi latérale, et un rebord annulaire disposé sur la surface interne de la paroi latérale, le rebord annulaire étant disposé dans un plan qui est transversal par rapport à un axe central 5 longitudinal du mécanisme de poussoir ; une coupelle interne comprenant une lèvre annulaire s'étendant vers l'extérieur à partir de cette dernière, la coupelle interne étant disposée dans la coupelle externe de sorte que la lèvre de la coupelle interne vient en butée 10 contre le rebord annulaire de la coupelle externe et est fixée de manière non rotative à cette dernière par la lèvre annulaire de la coupelle externe qui vient en butée contre la lèvre de la coupelle interne ; et un poussoir à galet supporté, en rotation, par la 15 coupelle interne. 16. Mécanisme de poussoir selon la revendication 15, dans lequel la coupelle interne comprend en outre une paire d'ouvertures d'arbre, et le poussoir à galet comprend en outre un arbre ayant une première extrémité et une seconde 20 extrémité, chacune parmi la première extrémité et la seconde extrémité étant disposée dans une ouverture correspondante des ouvertures d'arbre, et un chemin de roulement externe reçu, en rotation, sur l'arbre de sorte qu'une partie du chemin de roulement externe s'étend 25 axialement vers l'extérieur au-delà de la partie de lèvre annulaire de la coupelle externe. 17. Mécanisme de poussoir selon la revendication 15, dans lequel la coupelle interne comprend en outre une paroi latérale cylindrique comprenant une première extrémité et 30 une seconde extrémité, une partie semi-sphérique disposée au niveau de la seconde extrémité de la paroi latérale cylindrique, et dans lequel la lèvre annulaire s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la première extrémité de la paroi latérale cylindrique. 18. Mécanisme de poussoir selon la revendication 17, dans lequel la partie semi-sphérique de la coupelle interne 3050230 30 a un rayon de courbure qui égale un rayon d'une section transversale de la coupelle interne lorsqu'elle est prise dans un plan qui, à la fois, passe par la paroi latérale cylindrique et est transversal par rapport à l'axe central 5 longitudinal du mécanisme de poussoir. 19. Mécanisme de poussoir selon la revendication 15, dans lequel la coupelle interne comprend en outre une paire de parois latérales incurvées et une paire de parois latérales parallèles s'étendant entre elles, dans lequel 10 les parois latérales incurvées ont une courbure qui est la même que la courbure des parties adjacentes d'une surface interne de la coupelle interne. 20. Mécanisme de poussoir selon la revendication 19, dans lequel la lèvre de la coupelle interne est disposée 15 sur l'une des parois latérales incurvées. 21. Mécanisme de poussoir selon la revendication 15, dans lequel le rebord annulaire est disposé au niveau de la première extrémité de la coupelle externe adjacente à la partie de lèvre annulaire.