Brevet FR3052092A1 — publié le 20171208

La présente invention concerne un dispositif de liaison temporaire entre un connecteur électrique et un réducteur mécanique d'un outil de vissage motorisé. L'invention s'applique notamment aux connecteurs électriques qui permettent de connecter des conducteurs électriques grâce à des vis que l'on vient 5 serrer pour établir un contact (à dénudage ou à perforation d'isolant) entre le conducteur et le connecteur. Pour que la connexion soit de bonne qualité, il faut un bon contact électrique, ce qui impose de serrer correctement les vis. Il est connu d'utiliser des vis à limiteur de couple, telles que des vis à tête ruptible, pour calibrer le serrage appliqué. 10 Les couples de serrage requis sont parfois importants et difficiles à appliquer, en particulier du fait de l'environnement de travail (par exemple en aérien ou en souterrain, dans des tranchées pouvant être étroites). C'est pourquoi les opérateurs ont de plus en plus recours à des outils de vissage motorisé, typiquement des visseuses électriques, voire même à des visseuses à choc. 15 En pratique, les problèmes liés à l'utilisation d'un outil de vissage motorisé sur un connecteur électrique sont multiples. Un bon serrage demande une vitesse régulière et relativement faible, et de préférence une absence d'à-coups ou de chocs. Or, une visseuse motorisée a une vitesse importante, et une visseuse à chocs ajoute des chocs. On entend par « bon 20 serrage » un serrage qui permet de déclencher le limiteur de couple de la vis (à savoir la tête ruptible) exactement au bon couple prévu, c'est-à-dire sans que le limiteur de couple ne soit altéré par une fatigue prématurée provoquée par les chocs. Un « bon serrage » doit être régulier et lent pour laisser le temps aux pièces de correctement se mettre en place sans choc ni contrainte permanente. Pour toutes ces raisons, 25 l'utilisation d'une visseuse motorisée peut dégrader la qualité du contact. Par ailleurs, lors du serrage, le couple donné par l'outil sollicite le connecteur et les conducteurs (ou les câbles). L'opérateur est obligé de tenir le connecteur à la main pour le maintenir en place, ce qui est fatiguant, voire impossible à partir de certains couples. 30 En outre, lorsque le limiteur de couple (tête ruptible) entre en action, la partie de la tête de vis entrainée par la visseuse rompt subitement. Comme les couples sont souvent élevés (par exemple de l'ordre de 20 à 40 N.m), cela provoque un mouvement brusque des mains de l'opérateur et donc des risques de blessures. Ce risque est encore plus important dans une tranchée qui est généralement étroite et 35 largement encombrée d'autres câbles et raccords électriques sous tension. 3052092 2 On note également que les visseuses électriques n'ont jamais le même niveau de charge batterie, et cela affecte leur performance, en particulier sur le couple. Différentes solutions techniques ont été développées pour résoudre une partie des problèmes précités. Toutefois, ces solutions présentent également des inconvénients, en termes d'adaptabilité à différents types de connecteurs électriques, de praticité - voire même de possibilité - de mise en place dans un espace restreint, et de confort d'utilisation pour l'opérateur. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci- dessus. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de liaison temporaire entre : - un connecteur électrique équipé d'au moins une vis de serrage d'au moins un conducteur électrique ; - et un réducteur mécanique comportant : une chemise, un arbre d'entrée destiné à être relié à un arbre d'actionnement d'un outil de vissage motorisé, et un arbre de sortie qui est relié à l'arbre d'entrée via un mécanisme de réduction et qui comporte un organe d'extrémité apte à coopérer avec la vis de serrage appartenant au connecteur électrique, les arbres d'entrée et de sortie étant mobiles en rotation autour de leur axe par rapport à la chemise. Selon une définition générale de l'invention, le dispositif de liaison temporaire présente un axe (Z1) correspondant, lors de l'utilisation, à l'axe de la vis de serrage et à l'axe de l'arbre de sortie du réducteur, ledit dispositif comprenant : - un support pour le réducteur, comportant des moyens 25 d'immobilisation en rotation de la chemise du réducteur par rapport au support autour de l'axe (Z1) ; - un socle qui est disposé en regard du support selon l'axe (Z1) et qui comporte des moyens de réception du connecteur électrique et des moyens d'immobilisation en rotation du connecteur électrique par rapport au socle autour de 30 l'axe (Z1) ; - une pièce de jonction entre le support et le socle configurée pour permettre la translation du support par rapport au socle parallèlement à l'axe (Z1) et pour empêcher la rotation du support par rapport au socle autour de tout axe parallèle à l'axe (Z1). 35 En pratique, le réducteur est assemblé au support et l'outil de vissage motorisé est assemblé au réducteur. Pour la mise en place du dispositif de liaison 3052092 3 temporaire, un opérateur positionne le connecteur électrique sur le socle, entre le socle et le support, l'organe d'extrémité de l'arbre de sortie du réducteur coopérant avec la tête de la vis de serrage du connecteur. L'opérateur peut alors mettre en route l'outil pour procéder au vissage. 5 Grâce à l'existence d'une liaison mécanique entre le support et le socle, et à l'absence de degré de liberté en rotation autour de l'axe (Z1) des composants les uns par rapport aux autres, l'invention permet de transmettre le contre-couple entre l'outil de vissage et le connecteur, afin de ne solliciter ni l'opérateur ni le connecteur et des conducteurs, que ce soit pendant le vissage ou au moment de la rupture de la 10 tête ruptible de la vis lorsque cela est prévu, la pièce de jonction étant dimensionnée pour pouvoir encaisser ces efforts de contre-couple. De plus, le positionnement du dispositif selon l'invention de part et d'autre du connecteur électrique, du côté de la vis et du côté opposé, est un avantage considérable. En effet, ces côtés sont toujours accessibles en pratique, contrairement 15 aux côtés latéraux des connecteurs électriques et conducteurs, qui sont le plus souvent encombrés. Selon une réalisation possible, la pièce de jonction comprend un premier élément de guidage et le support, et/ou le socle, comprend un deuxième élément de guidage configuré pour coopérer avec le premier élément de guidage de sorte à 20 permettre la translation du support par rapport au socle parallèlement à l'axe (Z1). De préférence, l'un des éléments de guidage est un rail et l'autre des éléments de guidage est un coulisseau. Il est précisé que le terme « rail » désigne une pièce allongée permettant le guidage, y compris une pièce sensiblement cylindrique. Par ailleurs, le terme « coulisseau » vise à désigner une pièce coulissante, et n'est pas limité à une pièce de petites dimensions. Ainsi, on pourrait prévoir un système de type « rail télescopique ». Le dispositif peut comporter des moyens de rappel élastique configurés pour provoquer le rapprochement mutuel du socle et du support, parallèlement à l'axe (Z1). Ceci permet d'améliorer le maintien du connecteur entre le socle et le support, et la coopération entre la tête de la vis de serrage et l'organe d'extrémité équipant le réducteur. On peut par exemple prévoir que le socle soit fixé à la pièce de liaison. En variante, on pourrait prévoir que le support soit fixé à la pièce de liaison. Selon une réalisation possible, le socle comprend une empreinte, respectivement une saillie, configurée pour coopérer avec une forme en saillie, respectivement une forme en creux, ménagée sur le connecteur électrique 3052092 4 sensiblement à l'opposé de la vis de serrage, ladite empreinte, respectivement saillie, étant configurée pour immobiliser en rotation le connecteur électrique par rapport au socle autour de l'axe (Z1). Les géométries de l'empreinte et de la forme en saillie - respectivement 5 de la saillie et de la forme en creux - doivent permettre une immobilisation en rotation, ceci n'impliquant pas nécessairement une identité des géométries. Par exemple, le socle comprend une première cavité parallélépipédique de largeur (L1) qui possède une paroi de fond s'ouvrant dans une deuxième cavité parallélépipédique de largeur (L2) inférieure à (L1). Un tel socle est donc adapté pour 10 recevoir indifféremment un connecteur de largeur L1 ou de largeur L2. Le socle peut comprendre une embase montée sur la pièce de liaison et un élément d'interface qui comporte des moyens d'assemblage à l'embase et au moins une face active comportant les moyens de réception du connecteur électrique et les moyens d'immobilisation en rotation du connecteur électrique par rapport au 15 socle. Dans ce cas, c'est l'élément d'interface qui peut présenter une adaptabilité à différents types de connecteurs. On peut par exemple prévoir que l'embase soit solidaire de la pièce de liaison. Selon un mode de réalisation, l'élément d'interface comprend des 20 moyens d'assemblage amovible à l'embase. L'élément d'interface peut être rigide et indéformable (dans les conditions normales d'utilisation). Par exemple, l'élément d'interface comprend au moins une première et une deuxième faces actives distinctes, et les moyens d'assemblage de l'élément d'interface à l'embase sont configurés pour permettre un assemblage dans une 25 première configuration, où la première face active de l'élément d'interface est en regard du support, et dans une deuxième configuration, où la deuxième face active de l'élément d'interface est en regard du support. Par « distinctes », on entend que les faces actives présentent des formes, et/ou des dimensions et/ou des localisations différentes. Ainsi, un seul élément d'interface peut être utilisé pour recevoir deux 30 types de connecteurs différents. Le dispositif peut comprendre des moyens de maintien de l'élément d'interface sur l'embase dans au moins une position assemblée. On peut prévoir plusieurs positions de maintien d'une même interface sur l'embase, par exemple une position centrée et une position décentrée, ou une position inversée par rapport à 35 une autre position. Les moyens de maintien peuvent comporter une butée à bille prévue sur une pièce et venant s'insérer dans un creux prévu sur la pièce en regard. 3052092 5 Le dispositif peut comprendre une gamme d'éléments d'interface, les éléments d'interface de la gamme possédant des faces actives différentes, de sorte que le dispositif est adapté à des connecteurs électriques différents. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend une pluralité 5 de doigts de positionnement qui sont orientés parallèlement à l'axe (Z1) et forment un réseau dans un plan orthogonal à l'axe (Z1). Lesdits doigts sont montés sur l'embase de façon mobile parallèlement à l'axe (Z1) et sont sollicités individuellement par des moyens de rappel élastique vers une position saillante en direction du support, chaque doigt de positionnement pouvant être déplacé vers une position rétractée, à 10 l'encontre de la force des moyens de rappel élastique, sous l'effet d'une poussée exercée par la mise en place d'un connecteur électrique sur le socle. On peut prévoir que le support comporte des moyens de fixation de la chemise du réducteur. En d'autres termes, le support ne permet pas uniquement le blocage en rotation, autour de l'axe (Z1) de la chemise du réducteur, mais le blocage 15 de tout mouvement de ladite chemise. Par exemple, la chemise peut être vissée sur le support, et l'organe d'extrémité peut faire saillie en direction du socle. Selon une variante, le support comporte, outre les moyens d'immobilisation en rotation de la chemise du réducteur par rapport au support autour de l'axe (Z1), des moyens d'immobilisation en translation de la chemise du 20 réducteur par rapport au support le long de l'axe (Z1). Afin de faciliter la mise en place, le dispositif peut comprendre une poignée de préhension. Celle-ci peut être solidaire de la pièce de liaison. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un système comprenant un dispositif de liaison temporaire tel que précédemment décrit et, en outre, un 25 réducteur mécanique comportant : - une chemise fixée de manière amovible sur le support ; - un arbre d'entrée mobile en rotation autour de son axe par rapport à la chemise, et destiné à être relié à un arbre d'actionnement d'un outil de vissage motorisé ; 30 - un arbre de sortie mobile en rotation autour de son axe par rapport à la chemise, et relié à l'arbre d'entrée via un mécanisme de réduction, l'arbre de sortie faisant saillie du support en direction du socle et présentant un organe d'extrémité apte à coopérer avec une vis de serrage appartenant à un connecteur électrique. Par exemple, l'arbre d'entrée peut présenter le même axe que l'arbre de 35 sortie. 3052092 6 Un tel système est donc livré prêt à l'emploi, puisqu'il ne reste plus à l'opérateur qu'à connecter une visseuse classique au réducteur. En variante, on pourrait prévoir d'utiliser une visseuse pré-équipée d'un réducteur, et de fixer le réducteur au support au moment de l'utilisation. 5 On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 est une vue en perspective latérale d'un dispositif de liaison temporaire selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 2a est une vue en perspective d'un dispositif de liaison 10 temporaire selon un autre mode de réalisation de l'invention ; La figure 2b est une vue de détail du socle du dispositif de la figure 2a ; Les figures 2c et 2d montrent deux connecteurs électriques différents pouvant coopérer avec le socle de la figure 2b ; Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective d'un dispositif de liaison 15 temporaire selon d'autres modes de réalisation de l'invention, chacun avec un connecteur électrique correspondant ; La figure 5a est une vue en perspective d'un dispositif de liaison temporaire selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, où le socle comprend une embase et un élément d'interface ; 20 Les figures 5b à 5d montrent différents éléments d'interface pour le dispositif de la figure 5a ; La figure 5e illustre une variante de positionnement de l'élément d'interface de la figure 5a ; La figure 6 est une vue de détail montrant une variante d'élément 25 d'interface ; La figure 7 est une variante de la figure 5a, le socle comprenant une embase et un élément d'interface différent ; La figure 8a est une vue en perspective d'un dispositif de liaison temporaire selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ; 30 Les figures 8b et 8c montrent deux types de connecteurs électriques pouvant coopérer avec le socle de la figure 8a ; La figure 9 est une vue schématique en coupe d'un socle d'un dispositif de liaison comportant une embase et un autre mode de réalisation d'un élément d'interface ; 35 La figure 10 est une vue en perspective d'un dispositif de liaison temporaire selon encore autre un mode de réalisation de l'invention ; 3052092 7 Les figures 11 à 14 illustrent des étapes d'un procédé de vissage au moyen d'un dispositif selon l'invention. L'invention est destinée à faciliter et améliorer la connexion électrique entre au moins deux conducteurs électriques 151, 152 (figure 13) ou 153, 154 5 (figure 14). Plus précisément, chacun des conducteurs électriques 151-154 peut être dénudé sur une portion et introduit dans un espace dédié d'un connecteur électrique 100. Une vis de serrage 103 appartenant au connecteur électrique 100 permet de serrer la portion dénudée du conducteur électrique 151-154 correspondant, de façon à réaliser la connexion électrique souhaitée. En variante, les 10 conducteurs électriques 151-154 ne sont pas dénudés et le serrage de la vis 103 permet de perforer l'enveloppe isolante du conducteur pour réaliser le contact électrique. Comme illustré sur les figures 11 à 14, le serrage de la vis 103 est réalisé au moyen d'un outil de vissage motorisé 155, tel qu'une visseuse électrique. Cet 15 outil 155 comprend un corps 156 et un arbre d'actionnement (non visible) d'axe 158 entraîné par un moteur, de façon à être mobile en rotation par rapport au corps 156 autour de son axe 158. De préférence, la vis 103 comprend un limiteur de couple, par exemple sous la forme d'une tête ruptible, qui se rompt à un couple prédéterminé, assurant ainsi un serrage approprié du conducteur électrique. 20 L'outil de vissage motorisé 155 est classiquement associé à un réducteur 160 mécanique, qui permet d'obtenir une réduction de vitesse et de couple. De façon concrète, le réducteur 160 comprend : - une chemise 161, typiquement sensiblement cylindrique creuse, pouvant comporter une collerette annulaire 162 à une extrémité qui est opposée à 25 l'outil de vissage motorisé 155 en position d'utilisation ; - un arbre d'entrée 163 mobile en rotation autour de son axe 164 par rapport à la chemise 161, l'arbre d'entrée 163 étant destiné à être relié à l'arbre d'actionnement de l'outil de vissage motorisé 155, coaxialement, de sorte que le moteur dudit outil 155 entraîne l'arbre d'entrée 163 du réducteur 160 ; 30 - un arbre de sortie (non visible) mobile en rotation autour de son axe 165 par rapport à la chemise 161, et relié à l'arbre d'entrée 163 via un mécanisme de réduction. Dans la réalisation représentée, les axes 164, 165 des arbres d'entrée 163, respectivement de sortie, sont sensiblement confondus. A l'opposé de l'arbre d'entrée 163, l'arbre de sortie présente un organe 166 d'extrémité apte à 35 coopérer avec la vis de serrage 103 appartenant au connecteur électrique 100. L'organe d'extrémité est ici une douille 166 creuse apte à venir coiffer la tête de la vis 3052092 8 103, mais il pourrait d'agir d'un embout pouvant s'insérer dans une cavité ménagée dans la tête de la vis 103. Afin de faciliter et d'améliorer le serrage de la vis 103, l'invention prévoit un dispositif 1 de liaison temporaire entre le connecteur électrique 100 et le 5 réducteur 160. Comme illustré sur la figure 1, le dispositif 1 présente un axe Z1 qui correspond, lors de l'utilisation, à l'axe 165 de l'arbre de sortie du réducteur 160, c'est-à-dire à l'axe de la douille 166, et également à l'axe de la vis de serrage 103. Dans la réalisation représentée, l'axe Z1 est également confondu, lors de l'utilisation, 10 avec l'axe 164 de l'arbre d'entrée 163 du réducteur 160 et l'axe 158 de l'arbre d'actionnement de l'outil de vissage motorisé 155. Le dispositif 1 comprend un support 2 pour le réducteur 160. Le support 2 est conçu pour immobiliser en rotation, autour de l'axe Z1, la chemise 161 du réducteur 160.11 peut également avantageusement être conçu pour immobiliser la 15 chemise 161 en translation le long de l'axe Z1. Dans la réalisation représentée, la chemise 161 est fixée sur le support 2. Cette fixation peut par exemple être réalisée en usine, par vissage, et être indémontable. Par exemple, et comme illustré sur la figure 2a, le support 2 comprend un orifice 3 traversant, d'axe Z1, par lequel peut passer l'arbre de sortie du 20 réducteur 160, tandis que la douille 166 fait saillie du support 2 au-delà de l'orifice 3. En outre, le support 2 peut comporter des trous 4 agencés autour de l'orifice 3 pour permettre le vissage de la collerette 162 de la chemise 161 sur le support 2. Le dispositif 1 comprend également un socle 5 qui est disposé en regard du support 2 selon l'axe Z1. Le socle 5 est destiné à recevoir le connecteur 25 électrique 100 en l'immobilisant en rotation autour de l'axe Z1. Dans la position d'utilisation, où la vis de serrage 103 est prête à être serrée, le connecteur électrique 100 est placé sur le socle 5, avec la vis 103 orientée selon l'axe Z1 au droit de et tournée vers la douille 166. La douille 166 fait donc saillie du support 2 en direction du socle 5. 30 Par exemple, le support 2 et le socle 5 peuvent s'inscrire dans des formes globalement parallélépipédiques agencées orthogonalement à l'axe Z1 et symétriquement en translation le long de l'axe Z1. On définit les axes X et Y comme orthogonaux à l'axe Z1 et parallèles aux côtés du support 2 et du socle 5, comme illustré sur la figure 2a. 35 Le dispositif 1 comprend en outre une pièce de jonction 6 entre le support 2 et le socle 5. La pièce de jonction 6 se présente par exemple sous la forme 3052092 9 d'un ou plusieurs montants définissant un axe Z2 parallèle à Z1 - mais non confondu avec Z1. La pièce de jonction 6 est configurée pour permettre la translation du support 2 par rapport au socle 5 le long de l'axe Z2, et pour empêcher la rotation du support 2 par rapport au socle 5 autour de tout axe parallèle à l'axe Z1. 5 De façon concrète, selon un mode de réalisation, le socle 5 peut être fixé à la pièce de liaison 6, tandis que le support 2 est monté mobile en translation sur la pièce de liaison 6. A cet effet, la pièce de jonction 6 peut comprendre un premier élément de guidage et le support 2 peut comprendre un deuxième élément de guidage coulissant par rapport au premier élément de guidage le long de l'axe Z2. 10 Selon un autre mode de réalisation, le support 2 pourrait être fixé à la pièce de liaison 6, le socle 5 étant alors monté mobile en translation sur la pièce de liaison 6. Dans la réalisation des figures 1 à 8c, la pièce de jonction 6 comprend une paroi 7 sensiblement parallélépipédique possédant une face avant 8 comprise 15 dans un plan (Y,Z2) et une face arrière 9 opposée. Le socle 5 est fixé par une de ses extrémités - selon l'axe X - sur la face avant 8, à une extrémité de ladite face avant 8 le long de l'axe Z2. En outre, sur la face avant 8 est fixé un rail 10 s'étendant selon la direction Z2. Une partie extrême 11 du support 2, ici opposé à l'orifice 3 selon l'axe X, est conformée pour pouvoir coopérer avec le rail 10 et ainsi permettre le 20 coulissement du support 2 le long du rail 10. Une butée 12 peut être prévue, à l'opposé du socle 5, pour limiter le déplacement du support 2 et assurer que ce dernier reste toujours assemblé à la pièce de liaison 6. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 1, on peut prévoir des moyens de rappel élastique 13 configurés pour provoquer le rapprochement mutuel du socle 5 25 et du support 2, parallèlement à l'axe Z1. Il peut par exemple s'agir d'un - ou ici deux - ressorts de traction interposé(s) entre le socle 5 et le support 2. Ces moyens de rappel élastique 13 facilitent la mise en place du dispositif 1 comme cela sera expliqué plus loin. Le dispositif 1 peut également comprendre une poignée 15 de 30 préhension. Celle-ci peut être solidaire de la pièce de liaison 6, par exemple de la face arrière 9 de celle-ci. La poignée 15 est utilisée pour la mise en place du dispositif 1, mais il n'est pas nécessaire de la tenir pour l'opération de vissage elle-même, comme cela sera expliqué plus loin. On décrit à présent plusieurs modes de réalisation possible du socle 5, 35 particulièrement en ce qui concerne la réception et l'immobilisation en rotation du connecteur électrique 100. 3052092 10 Le socle 5 peut posséder, par exemple sur sa face tournée vers le support 2, une empreinte, respectivement une saillie, configurée pour coopérer avec une forme en saillie, respectivement une forme en creux, ménagée sur le connecteur électrique 100 sensiblement à l'opposé de la vis de serrage 103. Ladite empreinte ou 5 saillie du socle 5 présente de préférence une forme permettant d'immobiliser en rotation le connecteur électrique 100 par rapport au socle 5 autour de l'axe Z1. Dans la réalisation des figures 2a à 2d, le socle 5 comprend une première cavité 21 parallélépipédique de largeur L1 - selon la direction Y - qui est ouverte en direction du support 2 et dont le fond 23 - situé dans un plan (X,Y) s'ouvre dans une 10 deuxième cavité 22 parallélépipédique de largeur L2 inférieure à L1. Un tel socle 5 peut ainsi recevoir des connecteurs 100 illustrés sur les figures 2c et 2d, qui possèdent une base 101 - opposée à la vis 103 - sous forme d'un bloc globalement parallélépipédique de largeur L1 ou de largeur L2. Un tel connecteur électrique 100 se trouve immobilisé en rotation autour de Z1 par butée contre les parois latérales 15 planes de la cavité 21, 22 dans laquelle il est logé. On pourrait prévoir davantage de cavités imbriquées, de largeurs décroissantes, pour autant que la résistance mécanique du socle 5 reste suffisante pour l'application considérée. Dans la réalisation de la figure 3, le socle 5 comprend deux empreintes 24 globalement parallélépipédiques et parallèles, pour recevoir deux 20 pattes 102 faisant saillie de la base 101 d'un connecteur 100, à l'opposé de la vis 103. Dans la réalisation de la figure 4, le socle 5 comprend une empreinte 25 de forme hexagonale, pour recevoir une saillie hexagonale 105 agencée sur la base 101 d'un connecteur 100, à l'opposé de la vis 103. Afin de rendre le dispositif 1 adaptable à davantage de types de 25 connecteurs électriques 100, on peut prévoir, comme dans les réalisations des figures 5a à 7, que le socle 5 comprenne une embase 26 montée sur la pièce de liaison 6, typiquement solidaire de la pièce de liaison 6, et un élément d'interface 30 qui comporte des moyens d'assemblage à l'embase 26 ainsi qu'au moins une face active comportant les moyens de réception du connecteur électrique 100 et les moyens 30 d'immobilisation en rotation du connecteur électrique 100 par rapport au socle 5. Ainsi, c'est l'élément d'interface 30 qui réalise la liaison avec le connecteur électrique 100. Avec un élément d'interface 30 pouvant être assemblé de façon amovible à l'embase, on peut considérablement augmenter la modularité du 35 dispositif 1 selon l'invention, en prévoyant un élément d'interface 30 réversible ayant plusieurs faces actives distinctes, et/ou en prévoyant une gamme d'éléments 3052092 11 d'interface 30 ayant des faces actives différentes, pouvant être assemblés à l'embase en fonction du type du connecteur électrique 100 considéré. L'assemblage amovible de l'élément d'interface 30 sur l'embase 26 peut être obtenu par coopération de formes, par exemple : 5 - un sillon 27 dans l'embase 26, par exemple dans la face 28 de l'embase 26 tournée vers le support 2, recevant une protubérance 31 de forme correspondante agencée sur l'élément d'interface 30. Le sillon 27 peut déboucher dans des faces opposées de l'embase 26 pour permettre une mise en place de l'élément d'interface 30 par coulissement, par exemple selon l'axe Y dans la 10 réalisation de la figure 5a ; - une glissière en queue d'aronde 29, comme illustré sur la figure 7. Ces exemples ne sont pas limitatifs. Une mise en place par encliquetage, vissage, ou analogue pourrait être envisagée. Avantageusement, des moyens de maintien de l'élément d'interface 30 15 sur l'embase 26 sont prévus dans une position assemblée. Ces moyens de maintien peuvent autoriser un positionnement dans plusieurs positions assemblées (voir notamment figures 5a et 5e), pour une meilleure adaptation du dispositif 1 à différents types de connecteurs électriques 100 ou à différents environnements de travail. 20 Dans la réalisation des figures 5a à 5e, l'élément d'interface 30 comporte une rainure 32 ouverte en direction du support 2 en position montée, de section rectangulaire. L'élément d'interface 30 peut être choisi dans une gamme d'éléments d'interface de géométries similaires, mais où la dimension transversale de la rainure 32 est différente. Ainsi, la dimension transversale de la rainure 32 est dl sur la 25 figure 5b, d2 > dl sur la figure 5c, et d3 > d2 sur la figure 5d. Il est ainsi possible de recevoir et d'immobiliser des connecteurs 100 du type de celui illustré sur la figure 2c, avec des bases 101 de plus ou moins grande dimension. Pour une meilleure tenue mécanique, on peut prévoir que la rainure 32 soit agencée orthogonalement à la protubérance 31 (lorsqu'une telle protubérance est présente). 30 Sur la figure 5a, l'élément d'interface 30 est sensiblement centré sur l'embase 26. Comme illustré sur la figure 5e, il est possible de placer - et de préférence maintenir - cet élément d'interface 30 de façon décentrée par rapport à l'embase 26, ce qui peut être requis pour certaines applications. La figure 6 illustre un socle 5 comportant une embase 26 et un élément 35 d'interface 30 comportant une rainure 32' qui n'est pas de section rectangulaire, mais 3052092 12 de section semi-circulaire, pour la réception et l'immobilisation en rotation d'un connecteur électrique cylindrique. Sur la figure 7, l'élément d'interface 30 comprend deux faces actives, par exemple opposées. Une première face active peut comprendre une rainure 32 de 5 section rectangulaire et une deuxième face active peut comprendre une rainure 32' de section semi-circulaire. D'autres configurations sont bien entendu envisageables. Les moyens d'assemblage amovible de l'élément d'interface 30 sur l'embase 26 doivent permettre de placer l'une et l'autre des faces actives en regard du support 2, selon le type de connecteur électrique à recevoir. 10 Un autre mode de réalisation d'un dispositif 1 selon l'invention est illustré sur la figure 8a. Dans ce cas, le socle 5 comporte deux tiges 5a, 5b s'engageant dans des formes correspondantes d'un connecteur électrique 100, comme des gorges 104 ouvertes à l'opposé de la vis 103 (figure 8b), ou des orifices 106 ménagés dans la base 101 du connecteur électrique 100 (figure 8c). 15 La figure 9 illustre de façon schématique un socle 5 d'un dispositif 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention. Le socle 5 comprend une embase 26, pouvant typiquement être fixée à la pièce de jonction 6, et un élément d'interface 30 qui n'est pas interchangeable mais qui permet une adaptation à différents type de connecteurs électriques 100. En effet, 20 l'élément d'interface 30 comprend une pluralité de doigts 35 de positionnement qui sont orientés parallèlement à l'axe Z1 et forment un réseau dans un plan orthogonal à l'axe Z1. Chacun des doigts 35 est montés sur l'embase 26 de façon mobile parallèlement à l'axe Z1 et est sollicité par un moyen de rappel élastique 36 dédié, vers une position saillante en direction du support 2. Lorsqu'un connecteur 25 électrique 100 est placé sur le socle 5, il exerce une force selon l'axe Z1 à l'opposé du support 2, et appuie donc sélectivement sur certains des doigts 35. Ces doigts 35 sont ainsi déplacés vers une position rétractée, à l'encontre de la force des moyens de rappel élastique 36. Un tel élément d'interface 30 possède une très grande adaptabilité à différentes géométries de connecteurs électriques 100. 30 Bien entendu, les doigts 35 doivent présenter une rigidité suffisante pour maintenir le connecteur électrique 100 sur le socle 5 et pour encaisser les efforts de contre-couple lors du vissage. La figure 10 illustre une variante de réalisation du dispositif 1 selon l'invention, dans laquelle la pièce de jonction 6 est formée de deux tiges 6a, 6b rigides 35 parallèles à l'axe Z1, s'engageant dans des orifices 14 ménagés dans le support 2, pour permettre le coulissement du support 2 parallèlement à l'axe Z1. 3052092 13 On décrit à présente l'utilisation du dispositif 1, en référence aux figures 11 à 14. Il est précisé que ces figures correspondent au mode de réalisation de la figure 1. Dans le cas d'un dispositif 1 selon un autre mode de réalisation, certaines étapes pourraient être différentes. 5 De façon concrète, le dispositif 1 peut être fourni à l'opérateur dans une mallette pouvant également contenir une gamme d'éléments d'interface 30 et/ou un outil 155 de vissage motorisé. Le réducteur 160 peut être livré fixé sur le support 2 du dispositif 1, auquel cas il suffit d'assembler l'outil 155 au connecteur. En variante, le réducteur 160 est fixé sur le dispositif 1 par l'opérateur au moment de l'utilisation. 10 La figure 11 montre le dispositif 1 prêt à l'emploi, avec l'élément d'interface 30 correspondant au conducteur électrique 100 à serrer mis en place sur l'embase 26, le réducteur 160 fixé sur le support 2, et l'outil 155 assemblé au réducteur 160. L'opérateur tient le dispositif 1 par la poignée 15 (dans le cas où celle-ci est prévue). 15 Ensuite, l'opérateur écarte le support 2 du socle 5, par exemple en tirant sur l'outil 155 c'est-à-dire sur le réducteur 160 et donc sur le support 2, à l'encontre de la force des moyens de rappel élastique 13. Dans cette configuration, illustrée sur la figure 12, le dispositif 1 est prêt à être mis en place autour d'un connecteur électrique 100. 20 L'opérateur place alors le connecteur électrique 100 dans les moyens de réception du socle 5, avec la vis 103 orientée selon l'axe Z1. Il relâche ensuite la traction exercée sur l'outil 155. Du fait des moyens de rappel élastique 13, le support 2 se déplace automatiquement selon l'axe Z1 en direction du socle 5, la douille 166 venant coiffer la vis 103. L'opérateur peut alors mettre en route l'outil 155 25 pour venir serrer la vis 103. Grâce au dispositif 1 selon l'invention, qui maintient le connecteur électrique 100 et encaisse les efforts de contre-couple, il n'est pas nécessaire que l'opérateur tienne le dispositif 1 lors du vissage. Le vissage peut donc s'effectuer d'une seule main, ce qui facilite l'opération et évite à l'opérateur de subir des efforts au niveau de la main et du bras. Le vissage peut être poursuivi jusqu'à la 30 rupture de la tête de la vis 103, ceci n'occasionnant pas non plus de mouvement brusque c'est-à-dire d'effort devant être subi par l'opérateur. Comme on peut le constater sur les figures 13 et 14, le dispositif 1 peut être utilisé selon différentes orientations, pour serrer des vis 103 agencées différemment dans l'espace, sans être gêné par les conducteurs 151-154. 3052092 14 Une fois le vissage terminé, il suffit de soulever le support 2 - par exemple en tirant sur l'outil 155 - pour pouvoir faire sortir le connecteur électrique 100 du dispositif 1. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation 5 décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS1. Dispositif de liaison temporaire entre : - un connecteur électrique (100) équipé d'au moins une vis (103) de 5 serrage d'au moins un conducteur électrique (151-154) ; - et un réducteur (160) mécanique comportant : une chemise (161), un arbre d'entrée (163) destiné à être relié à un arbre d'actionnement d'un outil (155) de vissage motorisé, et un arbre de sortie qui est relié à l'arbre d'entrée (163) via un mécanisme de réduction et qui comporte un organe (166) d'extrémité apte à coopérer 10 avec la vis (103) de serrage appartenant au connecteur électrique (100), les arbres d'entrée (163) et de sortie étant mobiles en rotation autour de leur axe (164, 165) par rapport à la chemise (161) ; le dispositif (1) de liaison temporaire présentant un axe (Z1) correspondant, lors de l'utilisation, à l'axe de la vis (103) de serrage et à l'axe (165) de 15 l'arbre de sortie du réducteur (160), ledit dispositif (1) comprenant : - un support (2) pour le réducteur (160), comportant des moyens d'immobilisation (4) en rotation de la chemise (161) du réducteur (160) par rapport au support (2) autour de l'axe (Z1) ; - un socle (5) qui est disposé en regard du support (2) selon l'axe (Z1) 20 et qui comporte des moyens de réception (21, 22, 24, 25, 32, 32', 35, 5a, 5b) du connecteur électrique (100) et des moyens d'immobilisation en rotation du connecteur électrique (100) par rapport au socle (5) autour de l'axe (Z1) ; - une pièce de jonction (6) entre le support (2) et le socle (5) configurée pour permettre la translation du support (2) par rapport au socle (5) 25 parallèlement à l'axe (Z1) et pour empêcher la rotation du support (2) par rapport au socle (5) autour de tout axe parallèle à l'axe (Z1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de jonction (6) comprend un premier élément de guidage (10) et en ce que le support (2), 30 et/ou le socle (5), comprend un deuxième élément de guidage (11) configuré pour coopérer avec le premier élément de guidage (10) de sorte à permettre la translation du support (2) par rapport au socle (5) parallèlement à l'axe (Z1), où, de préférence, l'un des éléments de guidage est un rail et l'autre des éléments de guidage est un coulisseau. 35 3052092 16 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de rappel élastique (13) configurés pour provoquer le rapprochement mutuel du socle (5) et du support (2), parallèlement à l'axe (Z1). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le socle (5) est fixé à la pièce de liaison (6), ou en ce que le support (2) est fixé à la pièce de liaison (6). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le socle (5) comprend une empreinte (21, 22, 24, 25, 32, 32'), respectivement une saillie (5a, 5b), configurée pour coopérer avec une forme en saillie (101, 102, 105), respectivement une forme en creux (104, 106), ménagée sur le connecteur électrique (100) sensiblement à l'opposé de la vis (103) de serrage, ladite empreinte, respectivement saillie, étant configurée pour immobiliser en rotation le connecteur électrique (100) par rapport au socle (5) autour de l'axe (Z1). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le socle (5) comprend une première cavité (21) parallélépipédique de largeur (L1) qui possède une paroi de fond (23) s'ouvrant dans une deuxième cavité (22) parallélépipédique de largeur (L2) inférieure à (L1). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le socle (5) comprend une embase (26) montée sur la pièce de liaison (6) et un élément d'interface (30) qui comporte des moyens d'assemblage (31, 29) à l'embase (26) et au moins une face active comportant les moyens de réception (32, 32') du connecteur électrique (100) et les moyens d'immobilisation en rotation du connecteur électrique (100) par rapport au socle (5). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément 30 d'interface (30) comprend des moyens d'assemblage amovible à l'embase (26). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'interface (30) comprend au moins une première et une deuxième faces actives distinctes et en ce que les moyens d'assemblage de l'élément d'interface (30) à 35 l'embase sont configurés pour permettre un assemblage dans une première configuration, où la première face active de l'élément d'interface (30) est en regard du 3052092 17 support (2), et dans une deuxième configuration, où la deuxième face active de l'élément d'interface (30) est en regard du support (2). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il 5 comprend des moyens de maintien de l'élément d'interface (30) sur l'embase dans au moins une position assemblée. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une gamme d'éléments d'interface (30), les éléments d'interface (30) 10 de la gamme possédant des faces actives différentes, de sorte que le dispositif (1) est adapté à des connecteurs électriques (100) différents. 12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'interface (30) comprend une pluralité de doigts (35) de positionnement qui sont 15 orientés parallèlement à l'axe (Z1) et forment un réseau dans un plan orthogonal à l'axe (Z1), lesdits doigts (35) étant montés sur l'embase (26) de façon mobile parallèlement à l'axe (Z1) et étant sollicités individuellement par des moyens de rappel élastique (36) vers une position saillante en direction du support (2), chaque doigt (35) de positionnement pouvant être déplacé vers une position rétractée, à 20 l'encontre de la force des moyens de rappel élastique (36), sous l'effet d'une poussée exercée par la mise en place d'un connecteur électrique (100) sur le socle (5). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le support (2) comporte des moyens de fixation (4) de la chemise (161) du 25 réducteur (160). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une poignée (15) de préhension, de préférence solidaire de la pièce de liaison (6). 15. Système comprenant un dispositif (1) de liaison temporaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réducteur (160) mécanique comportant : - une chemise (161) fixée de manière amovible sur le support (2) ; 3052092 18 - un arbre d'entrée (163) mobile en rotation autour de son axe (164) par rapport à la chemise (161), et destiné à être relié à un arbre d'actionnement d'un outil (155) de vissage motorisé ; - un arbre de sortie mobile en rotation autour de son axe (165) par 5 rapport à la chemise (161), et relié à l'arbre d'entrée (163) via un mécanisme de réduction, l'arbre de sortie faisant saillie du support (2) en direction du socle (5) et présentant un organe (166) d'extrémité apte à coopérer avec une vis (103) de serrage appartenant à un connecteur électrique (100).