Brevet FR3059267A1 — publié le 20180601

Arrière-plan de l'invention [0001] Le présent exposé concerne la fabrication par infusion de résine de pièces composites comprenant des fibres. [0002] Les procédés d'infusion de résine offrent une alternative économique pour la fabrication de grandes pièces ayant un faible rapport section sur volume, telles que des aubes de soufflante ou des parties de nacelle de turboréacteur, des pales d'hélicoptère ou d'éolienne ou des voilures d'avions. [0003] Désignés sous les sigles anglais « VIMP » pour Vacuum Infusion Molding Process ou « VARI » pour Vacuum Assisted Resin Infusion, ces procédés consistent à former une pellicule de résine liquide au-dessus ou en dessous de l'empilement de fibres préalablement placé dans un demi-moule refermé par une bâche à vide. C'est ensuite l'action du vide qui va compacter le système et faire infuser la résine dans l'épaisseur de la pièce (direction transversale). Le fait de parcourir la pièce dans la direction la plus courte permet d'améliorer les temps de remplissage des moules, tout en limitant la formation de porosités. [0004] Le moule est souvent très coûteux car il comporte généralement un dispositif de chauffe et de refroidissement intégré, tel qu'un système de chauffage résistif ou par induction ou un système de fluide caloporteur. Par ailleurs, le temps de conception et de fabrication d'un tel moule est souvent très important. [0005] Alternativement, le moule peut ne pas comporter de dispositif de chauffe et de refroidissement intégré et l'ensemble formé du moule, des fibres, de la résine et de la bâche à vide est disposé dans un four ou dans un autoclave afin de polymériser la résine et obtenir une pièce composite comprenant des fibres. [0006] Toutefois, la cuisson et le refroidissement dans un four ou un autoclave ne permettent pas de garantir l'homogénéité de la température dans la pièce, notamment lorsque celle-ci présente des épaisseurs variables. Aussi, généralement, la montée et la descente en température se font très lentement et peuvent inclure des paliers d'homogénéisation de la température dans la pièce plus ou moins longs, afin de réduire les différences de température qui peuvent coexister à un instant t dans la pièce. 3059267 2 [0007] En effet, des différences de températures dans la pièce sont susceptibles de créer des différences dans le processus de polymérisation et donc des différences de propriétés chimiques et physiques dans la pièce, ce qui n'est pas souhaitable. Par exemple, si la résine est chauffée à 5 une température trop élevée, la résine peut se dégrader, ce qui entrainera localement une dégradation des propriétés de la pièce composite comprenant des fibres obtenue par ce procédé. Objet et résumé de l'invention 10 [0008] Le présent exposé vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients. [0009] A cet effet, le présent exposé concerne un dispositif pour le contrôle de la température de traitement de polymérisation d'une 15 préforme comprenant des fibres et une résine polymérisable, le dispositif comportant une pluralité de modules assemblables de façon réversible et chaque module assemblable comprenant au moins une cellule à effet Peltier et au moins un élément chauffant assemblé à la cellule à effet Peltier, le dispositif comprenant un contrôleur configuré pour contrôler 20 chaque module assemblable indépendamment des autres modules assemblables. [0010] Grâce à la pluralité de modules assemblés les uns aux autres de manière réversible, il est possible de s'adapter facilement à la géométrie de la préforme. Ces modules assemblables peuvent par exemple être 25 disposés sur une bâche à vide et donc être répartis sur la préforme. [0011] Chaque module assemblable comprenant une cellule à effet Peltier et au moins élément chauffant, il est possible d'imposer localement, en vis-à-vis de la cellule à effet Peltier, une température à la préforme aussi bien en chauffe qu'en refroidissement. En effet, une cellule à effet 30 Peltier permet d'extraire de la chaleur et donc de refroidir un élément contre lequel la cellule est disposée. Ce refroidissement peut varier en fonction de la tension d'entrée appliquée à la cellule à effet Peltier. [0012] Chaque module assemblable pouvant être contrôlé indépendamment des autres modules assemblables, il est possible de 35 chauffer ou de refroidir une partie de la préforme disposée en vis-à-vis d'un premier module assemblable plus rapidement ou plus lentement 3059267 3 qu'une autre partie disposée en vis-à-vis d'un deuxième module assemblable. On peut également envisager d'avoir des vitesses de chauffe et de refroidissement plus rapides que celles requises lors de l'utilisation d'un four ou d'un autoclave et/ou réduire voire ne pas avoir de palier de 5 température lors de la chauffe et/ou du refroidissement. On peut donc ainsi réduire avantageusement le temps requis pour polymériser une préforme et obtenir une pièce polymérisée. [0013] On peut également réduire les phénomènes de dépassement de la température de consigne de l'autoclave ou du four dans la préforme. 10 Ces phénomènes, aussi appelés « overshoots thermiques », peuvent être présents en particulier lorsque la préforme est épaisse. Ainsi, pour un point situé à une certaine profondeur de la préforme, la température réelle peut être inférieure à la température de consigne d'environ 10°C (Celsius) lors de la montée en température. Ensuite, lorsque la température de 15 consigne atteint le palier prédéfini, la température en ce point donné s'approche de la température de consigne. La polymérisation étant une réaction exothermique, lorsqu'elle débute, elle est accompagnée d'une augmentation locale de la température. Cette augmentation locale de la température au point donné peut difficilement être contrôlée et il existe un 20 risque que la température au point donné excède la température de polymérisation de la préforme, cette température pouvant aller jusqu'à une dégradation du polymère suite à cette surchauffe locale. Cette dégradation du polymère peut entraîner un défaut dans la pièce qui peut ne pas être acceptable. La pièce doit alors être mise au rebut. 25 [0014] Grâce à la présence des cellules à effet Peltier, il est possible d'évacuer localement de manière plus efficace la chaleur générée par cette réaction exothermique. Il est donc possible d'augmenter la vitesse de chauffe et donc de réduire le temps requis pour polymériser une préforme et obtenir une pièce polymérisée. 30 [0015] Ce dispositif peut avantageusement être utilisé lors de la fabrication de très petites séries, telle que la fabrication de prototypes, par exemple lors de la mise au point de nouvelles pièces. [0016] Ainsi, le temps de conception et de fabrication du moule est réduit car le moule ne comporte pas de dispositif de chauffe et de 35 refroidissement intégré au moule. Il en va de même des coûts de fabrication. 3059267 4 [0017] Chaque module assemblable étant assemblable de façon réversible, on peut modifier l'assemblage des modules assemblables facilement. On peut également réutiliser les modules assemblables pour polymériser d'autres pièces et/ou des pièces ayant des géométries 5 différentes. [0018] Chaque module assemblable peut comporter au moins un élément de mesure de la température configuré pour mesurer la température de la préforme, l'élément de mesure de la température étant disposé adjacent au module assemblable. 10 [0019] La température peut alors être mesurée pour chaque module assemblable séparément. La précision et le contrôle de la chauffe et du refroidissement sont donc accrus. [0020] Chaque module assemblable peut comporter un circuit de refroidissement de la cellule à effet Peltier. 15 [0021] On peut ainsi augmenter le flux de chaleur qui peut être extrait de la préforme ou réduire la tension [0022] Chaque module assemblable peut comporter au moins une attache configurée pour assembler le module assemblable avec un module assemblable adjacent. 20 [0023] Il est donc facile d'attacher un module assemblable au module assemblable voisin. Le dispositif peut ainsi s'adapter facilement et rapidement à la géométrie de la préforme. [0024] L'attache peut comporter deux parties d'attache reliées par une partie souple. 25 [0025] La partie souple permet au dispositif de mieux s'adapter à la géométrie de la préforme. [0026] La partie souple peut comprendre un matériau élastomère. [0027] Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'une pièce comprenant un matériau composite à matrice 30 polymère, comprenant les étapes de : - assemblage d'une pluralité de modules assemblables comportant chacun au moins une cellule à effet Peltier et au moins un élément chauffant assemblé à la cellule à effet Peltier pour former un dispositif tel que défini précédemment ; 35 imprégnation d'une préforme comprenant des fibres par une résine polymérisable de sorte à former une préforme imprégnée ; 3059267 5 - polymérisation de la résine polymérisable par chauffage de la préforme imprégnée par le dispositif ; et - refroidissement de la préforme imprégnée par le dispositif ; chaque module assemblable étant contrôlé indépendamment des 5 autres modules assemblables par le contrôleur. [0028] Le chauffage et le refroidissement de la préforme sont réalisé par le dispositif. En effet, on peut envisager que le chauffage et le refroidissement soit entièrement contrôlé par le dispositif. On peut également envisager que la préforme et le dispositif soient disposés dans 10 un four ou dans un autoclave et que les modules assemblables permettent de corriger la température locale pendant la chauffe et/ou le refroidissement. [0029] De même, le moule peut comprendre un élément chauffant et les modules assemblables permettent de corriger la température locale 15 pendant la chauffe et/ou le refroidissement. [0030] Grâce à la présence des modules assemblables, il est possible de concevoir un moule comprenant un dispositif de chauffe et de refroidissement intégré simplifié. Le temps de conception et de fabrication d'un tel moule ainsi que les coûts liés à sa conception et fabrication sont 20 donc réduit par rapport à un moule comprenant un dispositif de chauffe et de refroidissement intégré ne présentant pas de dispositif tel que défini ci-dessus. [0031] Les modules assemblables peuvent être contrôlés indépendamment les uns des autres par le contrôleur en fonction des 25 températures mesurées par une pluralité d'éléments de mesure de la température. [0032] Chaque module assemblable peut comporter au moins un élément de mesure de la température configuré pour mesurer la température de la préforme, l'élément de mesure de la température étant 30 disposé adjacent au module assemblable et les modules assemblables peuvent être contrôlés indépendamment les uns des autres par le contrôleur en fonction des températures mesurées par les éléments de mesure de la température. 35 Brève description des dessins 3059267 6 [0033] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées, sur lesquelles : 5 la figure 1 est une vue en perspective depuis son sommet d'une aube de soufflante de turboréacteur ; la figure 2A est une vue schématique en coupe d'un dispositif pour le contrôle de la température de traitement de polymérisation d'une préforme comprenant des fibres et une résine 10 polymérisable ; la figure 2B est une vue schématique en coupe similaire à la vue de la figure 2A, le moule comprenant des éléments chauffants ; la figure 2C est une vue schématique en coupe similaire à la vue de la figure 2A, le dispositif étant disposé dans un autoclave ou un 15 four , les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe d'un module assemblable ; - la figure 5 est vue schématique en vue du dessus de deux modules assemblés l'un à l'autre ; 20 - la figure 6 est une vue schématique en section selon le plan de coupe VI-VI de la figure 5 ; la figure 7 est une vue schématique d'un mode de répartition des éléments de mesure de la température ; - la figure 8 est une vue schématique du dispositif présentant un 25 mode de réalisation du contrôleur ; - la figure 9 est un abaque permettant de déterminer le rendement de refroidissement d'un module assemblable. Description détaillée de l'invention 30 [0034] La figure 1 représente une aube 10, telle qu'une aube de soufflante de turboréacteur. Cette aube 10 comporte un corps 12 en matériau composite comprenant des fibres et une résine polymérisée. L'aube 10 comprend une tête d'aube 14, un pied d'aube 16, un bord de 35 fuite 18 et un bord d'attaque 20 recouvert par un renfort de bord 305 92 6 7 7 d'attaque 22. La figure 1 est une vue de l'aube 10 depuis son sommet, c'est-à-dire depuis la tête d'aube 14. [0035] La figure 2A est une vue schématique en coupe d'un dispositif 100 pour le contrôle de la température de traitement de polymérisation 5 d'une préforme 101 comprenant des fibres et une résine polymérisable. Dans l'exemple représenté à la figure 2, une fois la résine polymérisée, la préforme 101 est destinée à former un corps 12 d'aube 10 en matériau composite. [0036] Sur la figure 2A, la préforme 101 est disposé sur un demi- 10 moule 104 et sous une bâche à vide 106. Le dispositif 100 et la préforme 101 sont disposées de part et d'autre de la bâche à vide 106. [0037] Le dispositif 100 comporte une pluralité de modules assemblables 108 de façon réversible les uns aux autres ainsi qu'un contrôleur 116 configuré pour contrôler chaque module assemblable 108 15 indépendamment des autres modules assemblables 108. [0038] Sur la figure 2A, on a également représenté, de manière schématique, l'extraction du flux thermique local 110 ainsi que l'admission 112 et le refoulement 114 d'un fluide caloporteur. Cependant, généralement l'extraction du flux thermique local 112 est réalisée par le 20 refoulement 114 du fluide caloporteur. [0039] La figure 3 représente un premier mode de réalisation du module assemblable 108. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le module assemblable 108 comprend une cellule à effet Peltier 118 et un élément chauffant 128. 25 [0040] La cellule à effet Peltier 118 comprend une plaque froide 120 et une plaque chaude 122 séparée l'une de l'autre par une série de semiconducteurs de jonction p-n 124. Ces semi-conducteurs de jonction p-n 124 sont reliés les uns aux autres par des conducteurs 126, par exemple en cuivre. La plaque froide 120 et la plaque chaude 122 peuvent par 30 exemple être réalisées en matériau céramique. [0041] Le module assemblable 108 comporte également l'élément chauffant 128 assemblé à la cellule à effet Peltier 118 et plus particulièrement à la plaque froide 122 de la cellule à effet Peltier 118. Cet élément chauffant 128 est disposé entre la plaque froide 122 et une 35 plaque extérieure 129 du module assemblable 108. Cette plaque extérieure 129 est destinée à être disposée vers la préforme 101. 3059267 8 [0042] Le fluide caloporteur peut être de l'air. [0043] Aussi, sur la figure 3, on a représenté un ventilateur 130 qui est un dispositif permettant une convection forcée de l'air autour des modules assemblables 108 lorsque la cellule à effet Peltier 118 est utilisée pour 5 refroidir la préforme 101. On peut bien évidemment utiliser d'autres dispositifs de circulation d'air. Il est toutefois envisageable de ne pas utiliser de tels dispositifs de circulation d'air. [0044] Comme représenté sur les figures 5 et 6, chaque module assemblable 108 est au moins assemblé à un autre module assemblable 10 108. Par exemple, chaque module assemblable 108 peut comporter un support de module 138sur lequel le module assemblable est attaché de manière fixe. Comme matériau pour le support de module 138, on peut citer des matériaux présentant une bonne conductivité thermique, tels que l'aluminium ou le cuivre. Le module assemblable 108 peut par exemple 15 être attaché de manière fixe sur le support de module 138 au moyen de vis et d'écrous. Ce support de module 138 comporte une pluralité d'orifices de fixation 148. [0045] Sur la figure 5, on a représenté un module assemblable 108 de forme carrée et le support de module 138 est également de forme carrée. 20 Sur la figure 5, chaque côté du support de module 138 comporte deux orifices de fixation 148. La forme carrée et donc symétrique de chaque module 108 et de chaque support de module 138 ainsi que la présence du même nombre d'orifices de fixation 148 sur chaque côté du support de module 138 permettent une facilité d'assemblage des modules 25 assemblables 108 entre eux. En effet, chaque module assemblable 108 peut être assemblé à un autre module assemblable 108 indifféremment sur un de ses quatre côtés. [0046] Deux modules assemblables 108 adjacents sont assemblés l'un à l'autre par une attache 140. Cette attache 140 comporte, dans le mode 30 de réalisation des figures 5 et 6, deux parties d'attaches 142 reliées entre elles par une partie souple 144. Cette partie souple 144 peut par exemple être réalisée en matériau élastomère, par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique. Chaque partie d'attache 142 comporte deux pions 146 destinés à coopérer avec les orifices 148 d'un support de module 138 afin 35 de solidariser en mouvement chaque module assemblable 108 à l'attache 140. 3059267 9 [0047] Cependant, la forme carrée du module 108 et/ou du support de module 138 n'est pas limitative, par exemple, le support de module pourrait être de forme hexagonale ou rectangulaire. Chaque côté du support de module 138 pourrait ne comporter qu'un unique orifice de 5 fixation ou en comporter plus de deux. [0048] Comme représenté sur la figure 7, le contrôleur 116 peut comporter une pluralité d'éléments de mesure de la température 150 répartis sur la préforme 101. Ces éléments de mesure de la température 150 peuvent être disposés afin de mesurer la température de la préforme 10 101 en des points où la préforme présente des épaisseurs différentes. [0049] On peut envisager de fixer ces élément de mesure de la température 150 sur un support 154 disposé sur la bâche à vide 106, le support 154 étant disposé entre la bâche à vide 106 et les modules assemblables 108. On peut également envisager de fixer les éléments de 15 mesure de la température 150 directement sur la bâche à vide 106, du côté de la bâche à vide 106 opposé à la préforme, c'est-à-dire du côté de la bâche à vide 106 qui fait face aux modules assemblables 108. Ces éléments de mesure de la température 150 peuvent par exemple être des thermocouples reliés par des câbles au contrôleur 116. 20 [0050] Sur la figure 7, on a également représenté le contour de la préforme 101 afin de faciliter le positionnement des éléments de mesure de la température 150 sur le support 154. [0051] Les modules assemblables 108 peuvent être assemblés les uns aux autres et également fixés sur le support 154 ou sur la bâche à vide 25 106. [0052] On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'une pièce comprenant un matériau composite à matrice polymère, telle que le corps 12 d'aube 10. [0053] On assemble plusieurs modules assemblables 108 comportant 30 chacun au moins une cellule à effet Peltier 118 et un élément chauffant 128, par exemple au moyen d'attaches 140. Les modules assemblés 108 peuvent être fixé sur un support 154. Ils peuvent être également disposés directement sur la bâche à vide 106. Chaque module assemblable 108 est relié au contrôleur 116. 305 92 6 7 10 [0054] De même, les éléments de mesure de la température 150 sont également positionnés sur le support 154 ou sur la bâche à vide 106 et reliés au contrôleur 116. [0055] On prend une préforme 101 comprenant des fibres, on la 5 dispose dans le moule 104 et on dispose ensuite la bâche à vide 106 sur la préforme 101, du côté opposé au moule 104. [0056] On réalise ensuite l'imprégnation de la préforme par un résine polymérisable en faisant le vide entre le moule 104 et la bâche à vide 106. [0057] Si les modules assemblables 108 ont été directement fixés sur 10 la bâche à vide 106, on peut passer à l'étape de polymérisation de la résine polymérisable. Sinon, on dispose les modules assemblables 108 sur la bâche à vide 106 ou on rapporte le support 154 sur la bâche à vide 106, du côté opposé à la préforme 101 de la bâche à vide 106. Le support 154 peut comporter les modules assemblables 108 déjà fixés sur le support 15 154 ou on peut fixer les modules assemblables 108 sur le support 154, une fois le support 154 disposé sur la bâche à vide 106. On peut également envisager de disposer les modules assemblables 108 sur la bâche à vide 106 après installation de la bâche à vide 106 sur la préforme 101 20 [0058] Une fois la préforme 101 complètement imprégnée de résine polymérisable, on passe à l'étape de chauffe. [0059] On augmente la température de l'élément chauffant 128 de chaque module assemblable 108, chaque module assemblable 108 étant contrôlé par le contrôleur 116 indépendamment des autres modules 25 assemblables 108 afin de polymériser la résine polymérisable. [0060] Lorsque la résine est polymérisée, on arrête la chauffe de la préforme 101 par les éléments chauffants 128 des modules assemblables 108 et on refroidit la préforme 101 grâce aux cellules à effet Peltier 118 de chaque module assemblable 108, chaque module assemblable 108 30 étant contrôlé par le contrôleur 116 indépendamment des autres modules assemblables 108. [0061] Le contrôle de la vitesse de chauffe ou de refroidissement de chaque module assemblable 108 peut être réalisé en fonction des températures mesurées par les éléments de mesure de la température 35 150. 3059267 11 [0062] Bien évidemment, chaque module assemblable 108 étant contrôlé indépendamment des autres modules assemblables 108, la vitesse de chauffe ou de refroidissement, la température de chauffe ou de refroidissement ainsi que la durée de chauffe et de refroidissement peut 5 être différente pour chaque module assemblable 108. [0063] Les éléments de mesure de la température 150 étant répartis sur la préforme 101 en fonction de l'épaisseur de la préforme 101, on peut envisager que les modules assemblables 108 disposés sur la préforme 101 en des points où la préforme présente des épaisseurs similaires aient le 10 même cycle de polymérisation, c'est-à-dire que les paramètres de chauffe et de refroidissement de ces modules assemblables 108 soient identiques. [0064] Pour une pièce donnée, les paramètres de chauffe et de refroidissement peuvent être déterminés, par exemple sur une autre pièce similaire à la pièce donnée et on peut alors envisager de ne pas utiliser 15 d'éléments de mesure de la température 150. [0065] Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. [0066] La figure 2B diffère de la figure 2A en ce que le moule 104 comporte des éléments chauffants 105. Ces éléments chauffants 105 20 peuvent, par exemple, être des éléments de chauffage résistif, de chauffage par fluide caloporteur, de chauffage inductif. [0067] Sur la figure 2C, le dispositif 100, le moule 104, la préforme 101 et la bâche à vide 106 de la figure 2A sont disposés dans un autoclave ou un four 102. 25 [0068] Dans les modes de réalisation des figures 2B et 2C, les modules assemblables 108 sont des dispositifs de chauffage d'appoint qui permettent de corriger la température locale de la préforme 101 lors de la chauffe et/ou du refroidissement par les éléments chauffants 105 du moule 104 ou l'autoclave ou le four 102. 30 [0069] La figure 4 représente un deuxième de réalisation du module assemblable 108 dans lequel le module assemblable 108 comprend une cellule à effet Peltier 118, un élément chauffant 128 assemblé à la cellule à effet Peltier 118 et un circuit de refroidissement 132 de la cellule à effet Peltier 118. Le circuit de refroidissement 132 comporte une entrée 134 et 35 une sortie 136 du fluide réfrigérant. Ce circuit de refroidissement 132 3059267 12 permet de refroidir plus efficacement la plaque froide 120. Ce qui permet un meilleur rendement de la cellule à effet Peltier lors du refroidissement. [0070] En effet, l'efficacité de la cellule à effet Peltier peut être évaluée par le facteur de mérite adimensionnel : ZT = TS2/pÀ, dans laquelle Z est 5 le facteur de mérite (en K-1 - par kelvin), T est la température (en K - kelvin), S est le coefficient de Seebeck du matériau (en VK-1 - volt par kelvin), p est la résistivité du matériau (en S2m - ohm mètre) et À est la conductivité thermique du matériau (en Wrril-K-1- watt par mètre kelvin). [0071] Comme représenté sur la figure 9, le rendement de la cellule à 10 effet Peltier est fonction de la différence de température entre la plaque froide et la plaque chaude de la cellule à effet Peltier et du facteur de mérite adimensionnel ZT. [0072] Dans un mode de réalisation alternatif du dispositif 100 représenté schématiquement à la figure 8, chaque module assemblable 15 108 peut également comporter un élément de mesure de la température 150. Par simplicité, un seul module 108 a été représenté sur la figure 8. Toutefois, on comprend que le support 154 comporte une pluralité de modules assemblables 108 comportant chacun au moins une cellule à effet Peltier 118, au moins un élément chauffant 128 et au moins un 20 élément de mesure de la température 150. Les modules assemblables 108 de la figure 8 peuvent optionnellement également comporter un circuit de refroidissement 132 de la cellule à effet Peltier 118. Ces modules assemblables 108 sont chacun relié au contrôleur 116. [0073] Ces modules assemblables 108 peuvent également être 25 disposés directement sur la bâche à vide 106. [0074] Le contrôleur 116 va être décrit un peu plus en détail. Dans le mode de réalisation de la figure 8, le contrôleur 116 comporte une unité de traitement 158 qui peut recevoir, comme données d'entrée, les températures mesurées par les éléments de mesure de la température 30 150 ainsi que le cycle de référence de polymérisation de la préforme 101 à polymériser. A partir de ces données d'entrée, l'unité de traitement 158 peut contrôler chaque module assemblable 108 séparément des autres modules assemblables 108 en envoyant des signaux, par exemple des signaux à modulation de largeur d'impulsion, aussi appelé signaux 35 « PWM » conformément au sigle anglais pour « Pulse Width Modulation », à deux convertisseurs 160, 162. Ces convertisseurs 160, 162 peuvent par 305 92 6 7 13 exemple être des convertisseurs de type Buck-Boost disposés entre les bornes d'alimentation 164, 166 du circuit d'alimentation de chaque module assemblable 108. [0075] L'unité de traitement 158 du contrôleur 116 peut ainsi contrôler 5 l'élément chauffant 128 et la cellule à effet Peltier 118 de chaque module assemblable 108 en tenant compte de la température mesurée à proximité de chaque module assemblable 108, c'est-à-dire pour chaque module assemblable 108. [0076] Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un 10 exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de 15 réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. REVENDICATIONS1. Dispositif (100) pour le contrôle de la température de traitement de polymérisation d'une préforme (101) comprenant des fibres et une résine polymérisable, le dispositif (100) comportant une pluralité de modules assemblables (108) de façon réversible et chaque module assemblable (108) comprenant au moins une cellule à effet Peltier (118) et au moins un élément chauffant (128) assemblé à la cellule à effet Peltier (118), le dispositif (100) comprenant un contrôleur (116) configuré pour contrôler chaque module assemblable (108) indépendamment des autres modules assemblables (108). 2. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel chaque module assemblable (108) comporte au moins un élément de mesure de la température (150) configuré pour mesurer la température de la préforme, l'élément de mesure de la température (150) étant disposé adjacent au module assemblable (108). 3. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque module assemblable (108) comporte un circuit de refroidissement (132) de la cellule à effet Peltier (118). 4. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque module assemblable (108) comporte au moins une attache (140) configurée pour assembler le module assemblable (108) avec un module assemblable adjacent (108). 5. Dispositif (100) selon la revendication 4, dans lequel l'attache (140) comporte deux parties d'attache (142) reliées par une partie souple (144). 6. Dispositif (100) selon la revendication 5, dans lequel la partie souple (144) comprend un matériau élastomère. 7. Procédé de fabrication d'une pièce comprenant un matériau composite à matrice polymère, comprenant les étapes de : assemblage d'une pluralité de modules assemblables (108) comportant chacun au moins une cellule à effet Peltier (118) et au moins un élément chauffant (128) assemblé à la cellule à effet Peltier (118) pour former un dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ; 3059267 15 imprégnation d'une préforme (101) comprenant des fibres par une résine polymérisable de sorte à former une préforme imprégnée ; polymérisation de la résine polymérisable par chauffage de la 5 préforme imprégnée par le dispositif (100) ; et - refroidissement de la préforme imprégnée par le dispositif (100) ; chaque module assemblable (108) étant contrôlé indépendamment des autres modules assemblables (108) par le contrôleur (116). 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les modules 10 assemblables (108) sont contrôlés indépendamment les uns des autres par le contrôleur (116) en fonction des températures mesurées par une pluralité d'éléments de mesure de la température (150). 9. Procédé selon la revendication 7, comprenant un dispositif (100) selon la revendication 2 et dans lequel les modules assemblables 15 (108) sont contrôlés indépendamment les uns des autres par le contrôleur (116) en fonction des températures mesurées par les éléments de mesure de la température (150).