Brevet FR3051137A1 — publié le 20171117

BOÎTIER EN PLASTIQUE La présente invention concerne un boîtier en plastique qui renferme un espace intérieur, comprenant une première partie de boîtier en plastique et une seconde partie de boîtier en plastique qui sont soudées l'une à l'autre dans une zone de jonction, dans lequel la zone de jonction s'étend dans une direction périphérique de manière fermée autour de l'espace intérieur ; le boîtier est caractérisé en ce que la zone de jonction se trouve dans un plan de séparation et fait saillie radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur au moins le long d'une partie d'une périphérie de boîtier, et se termine radialement vers l'extérieur en affleurement d'un premier contour extérieur de la première partie de boîtier et d'un second contour extérieur de la seconde partie de boîtier de sorte que le premier contour extérieur et le second contour extérieur s'imbriquent l'un dans l'autre de manière continue au moins dans ladite partie de la périphérie de boîtier dans la zone de jonction. La présente invention concerne par ailleurs un procédé servant à produire un boîtier en plastique de ce type. Des boîtiers en plastique servant dans des applications automobiles à abriter des composants, servant par exemple à protéger ces derniers contre des impuretés présentent dans ce contexte un intérêt particulier. On peut par exemple envisager d'abriter des appareils de commande ou similaires dans des boîtiers en plastique de ce type. Il est de la même manière envisageable de prévoir des boîtiers en 3051137 2 plastique pouvant être traversés par un flux de fluide, par exemple afin de réaliser un silencieux dans une installation d'air frais ou dans une installation d'évacuation d'air ou dans une installation 5 d'échappement d'un moteur à combustion interne. Par ailleurs, sont pris en compte des boîtiers pour des résonateurs, des boîtiers filtrants pour des « filtres à usage unique » comprenant un milieu filtrant, un boîtier de pompe, un séparateur de brouillard d'huile 10 intégrés de manière durable ainsi que des parties de capots de culasse, de modules d'aspiration et de boîtiers filtrants. Un boîtier en plastique de type générique est par exemple connu de DE 103 36 263 Al. Le boîtier en 15 plastique renferme un espace intérieur et présente une première partie de boîtier en plastique ainsi qu'une seconde partie de boîtier en plastique qui sont soudées l'une à l'autre dans une zone de jonction. La zone de jonction s'y étend, dans une direction périphérique, de 20 manière fermée autour de l'espace intérieur. Dans le cas du boîtier en plastique connu, la zone de jonction est configurée sous la forme d'une liaison rainure-languette emboîtable axialement dans laquelle une première région de bord de la première partie de 25 boîtier conformée en languette est enfichée axialement dans une seconde région de bord de la seconde partie de boîtier conformée en une rainure. Un talon de soudage extérieurement périphérique est réalisé sur la languette, lequel talon de soudage repose radialement vers l'extérieur sur une paroi extérieure de la rainure. Une liaison par soudage entre le talon de soudage et la 3051137 3 paroi extérieure peut alors être générée au travers de la paroi extérieure à l'aide d'un laser. À cet effet, la seconde partie de boîtier doit être configurée de manière à laisser passer le rayon laser, au moins dans 5 la région de la paroi extérieure, tandis que la première partie de boîtier doit être configurée de manière à ne pas laisser passer le rayon laser, au moins dans la région du talon de soudage. De ce fait, le boîtier en plastique est comparativement plus cher. 10 Dans le cas du boîtier en plastique connu, la zone de jonction fait saillie radialement vers l'extérieur, au-delà de contours extérieurs des parties de boîtier qui se raccordent aux régions de bord des parties de boîtier. 15 Un autre boîtier en plastique est connu de DE 10 2004 045 421 Al, dans lequel deux parties de boîtier en plastique sont soudées l'une à l'autre dans une zone de jonction, la zone de jonction se terminant radialement à l'intérieur en affleurement des contours 20 intérieurs des deux parties de boîtier, de sorte que les contours intérieurs s'imbriquent les uns dans les autres de manière continue. En revanche, la zone de jonction fait saillie radialement vers l'extérieur, au-delà des contours extérieurs des parties de boîtier. 25 Des zones de jonction faisant saillie vers l'extérieur sont avantageuses pour des procédés de soudage par friction, dans la mesure où les forces de compression axiales requises pour le soudage par friction peuvent être ainsi appliquées dans la région 30 de la zone de jonction directement depuis l'extérieur. Des procédés de soudage par friction sont préférés pour 3051137 4 des pièces en série, dans la mesure où ils peuvent être réalisés comparativement à un prix avantageux. S'il faut en revanche dissimuler la liaison par soudage, on préfère employer des procédés de soudage au laser ou 5 des procédés de soudage au gaz chaud ou des procédés à rayonnement de chaleur, qui requièrent toutefois comparativement des moyens importants. Si un aspect esthétique de haute qualité est demandé pour le boîtier en plastique correspondant, des zones de soudage 10 visibles et/ou des zones de jonction visibles sont perçues comme gênantes. De DE 10 2004 015 881 Al, il est connu de produire un distributeur d'admission en soudant plusieurs corps individuels les uns aux autres le long de plans de 15 séparation. Pour pouvoir y appliquer des procédés de soudage par friction, les zones de jonction forment ici aussi des zones de soutien accessibles depuis l'extérieur, sur lesquelles un outil de jonction servant à générer la liaison de soudage par friction 20 correspondante peut presser les deux éléments de jonction l'un contre l'autre. Les zones de jonction font à cet effet saillie radialement vers l'extérieur de sorte qu'il n'y a ici non plus aucun contour extérieur régulier. 25 Il est en revanche connu de DE 10 2007 026 826 Al décaler radialement vers l'intérieur la zone de jonction au moins contre l'un des éléments de jonction, de sorte qu'il soit possible de recouvrir la zone de jonction vers l'extérieur par un rebord réalisé contre 30 cet élément de jonction. Un contour extérieur régulier 3051137 5 dans la région de la zone de jonction n'est là toutefois pas obtenu. DE 10 2013 208 872 Al décrit une liaison par soudage dans laquelle une zone de jonction située côté 5 frontal est employée, laquelle ne dépasse ni le contour intérieur ni le contour extérieur et qui ne s'étend par ailleurs pas non plus dans un plan. Des épaisseurs de paroi très grandes sont requises pour les éléments de jonction pour une zone de jonction de ce type située 10 côté frontal. Sont par ailleurs prévues dans cette zone de jonction située côté frontal des talons s'étendant parallèlement au talon de soudage central qui viennent en appui linéairement contre des talons se faisant face par l'intermédiaire de saillies triangulaires en profil 15 pour fermer une fente dans la zone de jonction. La présente invention a pour objectif de proposer, pour des boîtiers en plastique du type décrit plus haut ou pour un procédé de production associé, une forme de réalisation améliorée qui se distingue en particulier 20 en ce qu'un boîtier présentant un aspect esthétique de haute qualité peut être fourni à des coûts de production moindres. Ce problème est résolu selon la présente invention par l'objet de la revendication indépendante. Des modes 25 de réalisation avantageux font l'objet des revendications précédentes. L'invention repose sur l'idée générale de configurer la zone de jonction de telle manière qu'elle fasse saillie dans l'espace intérieur radialement vers 30 l'intérieur, le long d'une partie de la périphérie de boîtier ou le long l'ensemble de la périphérie de 3051137 6 boîtier, et se termine radialement vers l'extérieur en affleurement d'un premier contour extérieur de la première partie de boîtier et en affleurement d'un second contour extérieur de la seconde partie de 5 boîtier. La zone de jonction est configurée à la manière d'une bride ou forme ainsi une bride. Dans la mesure où la zone de jonction se termine radialement côté extérieur en affleurement des contours extérieurs des deux parties de boîtier, il est possible de 10 réaliser un passage continu et en particulier sans fente entre les deux contours extérieurs. Cela permet de réaliser un aspect de haute qualité sur le plan qualitatif. En outre, la zone de jonction doit se trouver dans un plan de séparation et doit complètement 15 s'étendre le long de la périphérie du boîtier. Il est ainsi possible de mettre en oeuvre un procédé de soudage par friction afin de produire dans la zone de jonction la liaison par soudage souhaitée. De manière particulièrement avantageuse, les parties de boîtier 20 peuvent être à cet effet configurées de manière alignée axialement l'une par rapport à l'autre au moins dans la région des contours extérieurs se raccordant à la zone de jonction, de sorte que le premier contour extérieur et le second contour extérieur viennent axialement bout 25 à bout dans la zone de jonction. Ainsi, les forces requises peuvent s'imprimer de manière distale par rapport à la zone de jonction sur les parties de boîtier et se transmettre par l'intermédiaire des parties de boîtier jusque dans la zone de jonction pour 30 réaliser à cet endroit le procédé de soudage par friction. Dans la mesure où la zone de jonction s'étend 3051137 7 radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur en partant des contours extérieurs, la liaison par soudage générée à cet endroit est invisible ou ne peut être vue depuis l'extérieur. Par ailleurs, la zone de jonction 5 ne forme elle-même - du moins le long d'une partie de la périphérie de boîtier - aucun contour gênant sur le côté extérieur du boîtier en plastique. Dans le présent contexte, la direction axiale est définie par la direction dans laquelle les deux parties 10 de boîtier sont placées l'une contre l'autre dans la zone de jonction, ce qui correspond à ce qu'on appelle là une direction longitudinale du boîtier. La direction axiale et la direction de jonction sont de préférence perpendiculaires sur le plan de séparation. La 15 direction périphérique s'étend autour d'un axe longitudinal du boîtier s'étendant parallèlement à la direction axiale et traversant l'espace intérieur. La direction radiale s'étend perpendiculairement à la direction axiale. 20 Une section de paroi se raccordant à la zone de jonction formant le premier contour extérieur de la première partie de boîtier peut s'étendre, dans un mode de réalisation avantageux, dans la section longitudinale du boîtier, sensiblement 25 perpendiculairement au plan de séparation. En supplément ou en variante, une section de paroi se raccordant à la zone de jonction formant le second contour extérieur de la seconde partie de boîtier peut s'étendre, dans un mode de réalisation avantageux, dans 30 la section longitudinale du boîtier, sensiblement perpendiculairement au plan de séparation. Ainsi, le 3051137 8 passage situé à l'extérieur visible entre les deux parties de boîtier dans la zone de jonction est cylindrique ou rectiligne dans le profil. L'expression « sensiblement » inclut ici d'une part des écarts de 5 ± 5° par rapport précisément à la perpendiculaire, donc 90° et autorise d'autre part également des contours extérieurs légèrement incurvés. Il est prévu de manière particulièrement avantageuse qu'une région de contour extérieur 10 contenant la zone de jonction du boîtier s'étende au moins dans ladite partie de la périphérie de boîtier de part et d'autre du plan de séparation sur au moins 50 %, de préférence sur au moins 75 %, d'une hauteur ici présente de la partie de boîtier correspondante mesurée 15 perpendiculairement au plan de séparation. Ainsi le contour extérieur régulier s'étend nettement au-delà de la zone de jonction. Il est prévu dans un mode de réalisation simple que la zone de jonction fasse saillie radialement vers 20 l'intérieur dans l'espace intérieur le long de toute la périphérie de boîtier et se termine radialement vers l'extérieur en affleurement du premier contour extérieur et du second contour extérieur. Dans ce mode de réalisation, le passage entre les deux parties de 25 boîtier dans la zone de jonction le long de l'ensemble de la périphérie de boîtier est continu et en particulier sans fente. En revanche, il est prévu dans un mode de réalisation proposé en variante plus complexe que la 30 zone de jonction ne fasse saillie que radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur le long d'une 3051137 9 partie de préférence contiguë de la périphérie de boîtier et se termine radialement vers l'extérieur en affleurement du premier contour extérieur et du second contour extérieur, tandis que la zone de jonction fait 5 saillie radialement vers l'extérieur le long d'une partie restante, de préférence contiguë, de la périphérie de boîtier et se termine radialement vers l'intérieur en affleurement d'un premier contour intérieur de la première partie de boîtier et d'un 10 second contour intérieur de la seconde partie de boîtier de sorte que le premier contour intérieur et le second contour intérieur s'imbriquent l'un dans l'autre de manière continue et/ou sans interstice dans ladite partie restante de la périphérie de boîtier dans la 15 zone de jonction. Ledit mode de réalisation est alors avantageux quand un espace de montage doit être fourni dans l'espace intérieur dans ladite partie restante de la périphérie de boîtier dans la région de la zone de jonction. 20 Un perfectionnement, dans lequel une région de contour intérieur contenant la zone de jonction du boîtier s'étend au moins dans ladite partie restante de la périphérie de boîtier de part et d'autre du plan de séparation sur au moins 50 %, de préférence au moins 25 75 %, d'une hauteur de la partie de boîtier respective ici présente mesurée perpendiculairement au plan de séparation, est avantageux. Selon un autre mode de réalisation avantageux, la zone de jonction peut présenter dans un profil 30 s'étendant perpendiculairement à la direction périphérique, sur une première région de bord située 3051137 10 dans la zone de jonction de la première partie de boîtier, une première entretoise de soudage qui est soudée à une seconde région de bord située dans la zone de jonction de la seconde partie de boîtier. En outre, 5 la zone de jonction peut présenter dans le profil une première rainure extérieure qui jouxte radialement vers l'extérieur la première entretoise de soudage. Par ailleurs, la zone de jonction peut présenter dans le profil une première entretoise extérieure qui jouxte 10 radialement vers l'extérieur la première rainure extérieure et qui repose axialement, de préférence à plat, en la seconde région de bord. Cela permet d'atteindre que la liaison par soudage est disposée de manière décalée radialement vers l'intérieur par 15 rapport au premier contour extérieur dans la mesure où le premier contour extérieur est défini par le côté extérieur de la première entretoise extérieure. Grâce à la mise en contact à plat optionnelle, un interstice dans la zone de jonction est évité dans ce cadre sur le 20 côté extérieur de boîtier. La première rainure extérieure permet de garantir dans ce cadre qu'il ne résulte aucune interaction gênante entre la première entretoise de soudage et la première entretoise extérieure, en particulier au cours de l'opération de 25 soudage de sorte que la liaison par soudage n'est pas visible depuis l'extérieur. Dans un perfectionnement, la zone de jonction peut présenter dans le profil, en la seconde région de bord, une seconde entretoise de soudage qui est soudée à la 30 première entretoise de soudage, une seconde rainure extérieure jouxtant radialement vers l'extérieur la 3051137 11 seconde entretoise de soudage, laquelle seconde rainure extérieure est alignée axialement avec la première rainure extérieure et forme avec cette dernière une chambre extérieure, et une seconde entretoise 5 extérieure jouxtant radialement vers l'extérieur la seconde rainure extérieure, laquelle seconde entretoise extérieure est alignée axialement avec la première entretoise extérieure et forme avec cette dernière une jointure axiale extérieure, donc repose à plat sur 10 cette dernière et en affleurement avec cette dernière. En d'autres termes, la seconde région de bord est formée de manière largement symétrique en miroir par rapport à la première région de bord. Lors du soudage, du plastique liquide peut sortir dans la chambre 15 extérieure, et les régions de bord peuvent être compressées axialement dans la zone de jonction jusqu'au contact axial des entretoises extérieures. La jointure axiale extérieure forme le passage visible depuis l'extérieur, continu et sans interstice, des 20 contours extérieurs dans la zone de jonction. Dans un autre perfectionnement, la zone de jonction peut présenter dans le profil, en la première région de bord, une première rainure intérieure jouxtant radialement vers l'intérieur la première 25 entretoise de soudage et une première entretoise intérieure jouxtant radialement vers l'intérieur la première rainure intérieure, laquelle première entretoise intérieure repose axialement, de préférence à plat, en la seconde région de bord. Ainsi, le profil 30 de la zone de jonction est configuré dans la première région de bord quasiment de manière symétrique en 3051137 12 miroir par rapport à la première entretoise de soudage. Ainsi, le support axial des deux zones de bord l'une contre l'autre peut être amélioré afin de simplifier la recherche de la position finale au cours du soudage par 5 friction. La première rainure intérieure réduit dans ce cadre des interactions avec la première entretoise intérieure. Ici également un perfectionnement, dans lequel la seconde région de bord est formée de manière symétrique 10 en miroir par rapport à la première région de bord est avantageux. De manière appropriée, la zone de jonction présente par voie de conséquence dans le profil, en la seconde région de bord, une seconde rainure intérieure jouxtant radialement vers l'intérieur la seconde 15 entretoise de soudage, laquelle seconde rainure intérieure est alignée axialement avec la première rainure intérieure et forme avec cette dernière une chambre intérieure, et une seconde entretoise intérieure jouxtant radialement vers l'intérieur la 20 seconde rainure intérieure, laquelle seconde entretoise intérieure est alignée axialement avec la première entretoise intérieure et forme avec cette dernière une jointure intérieure axiale, donc repose sur cette dernière à plat et en affleurement. 25 Dans un perfectionnement avantageux, la première entretoise de soudage peut présenter une largeur d'entretoise mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une épaisseur de paroi de la première partie de boîtier dans une première région de paroi se 30 raccordant à la première région de bord. De manière correspondante, la zone de soudage, qui peut être 3051137 13 produite par soudage par friction sur la première entretoise de soudage, est comparativement large, ce qui permet de créer une liaison par soudage de qualité élevée et stable. 5 Par ailleurs, il peut être prévu de manière avantageuse que la seconde entretoise de soudage présente une largeur d'entretoise mesurée radialement qui est au moins aussi grande qu'une épaisseur de paroi de la seconde partie de boîtier dans une seconde région 10 de paroi se raccordant à la seconde région de bord. A cet égard, les parties de boîtier sont également configurées du moins dans la région de la zone de jonction de manière symétrique en miroir par rapport au plan de séparation. 15 Dans un autre perfectionnement, la première entretoise de soudage peut présenter, dans la région de la zone de jonction faisant saillie vers l'intérieur, une distance au premier contour extérieur mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une 20 épaisseur de paroi de la première partie de boîtier dans une première région de paroi se raccordant à la première région de bord. Cela a pour conséquence que comparativement une épaisseur de paroi conséquente est disponible pour la première entretoise extérieure afin 25 de pouvoir réaliser des forces de soutien élevées pour le soudage par friction. Dans la mesure où également une région est prévue avec une zone de jonction faisant saillie vers l'extérieur, la première entretoise de soudage peut présenter à cet endroit une distance au 30 premier contour intérieur mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une épaisseur de paroi 3051137 14 de la première partie de boîtier dans une première région de paroi se raccordant à la première région de bord. En option, une symétrie en miroir est également 5 ici à nouveau prévue. De manière correspondante, la seconde entretoise de soudage peut présenter, dans la région de la zone de jonction faisant saillie vers l'intérieur, une distance au second contour extérieur mesurée radialement qui est au moins aussi grande 10 qu'une épaisseur de paroi de la seconde partie de boîtier dans une seconde région de paroi se raccordant à la seconde région de bord. Dans la mesure où également une région avec une zone de jonction faisant saillie vers l'extérieur est prévue, la seconde 15 entretoise de soudage peut présenter à cet endroit une distance au second contour intérieur mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une épaisseur de paroi de la seconde partie de boîtier dans une seconde région de paroi se raccordant à la seconde 20 région de bord. Un autre mode de réalisation particulièrement avantageux prévoit que la première partie de boîtier présente, dans la région de la zone de jonction faisant saillie vers l'intérieur, sur un côté intérieur tourné 25 vers l'espace intérieur, plusieurs nervures de soutien disposées de manière répartie dans la direction périphérique, lesquelles nervures de soutien soutiennent une partie de la première région de bord faisant saillie dans l'espace intérieur sur une 30 première région de paroi se raccordant à la première région de bord de la première partie de boîtier. A 3051137 15 l'aide desdites premières nervures de soutien, la première région de bord est significativement rigidifiée de sorte que les forces axiales imprimées dans la première partie de boîtier de manière distale 5 par rapport à la zone de jonction peuvent être transmises non seulement le long du premier contour extérieur mais également, par l'intermédiaire des premières nervures de soutien, jusqu'à la partie faisant saillie dans l'espace intérieur de la première 10 région de bord. Cela permet de simplifier la réalisation du procédé de soudage par friction. De manière analogue, la seconde partie de boîtier peut présenter, sur son côté intérieur tourné vers l'espace intérieur, dans la région de la zone de 15 jonction faisant saillie vers l'intérieur, plusieurs secondes nervures de soutien disposées de manière répartie dans la direction périphérique, lesquelles secondes nervures de soutien soutiennent une partie de la seconde région de bord faisant saillie dans l'espace 20 intérieur sur une seconde région de paroi se raccordant à la seconde région de bord de la seconde partie de boîtier. Cela a également pour effet que les forces imprimées sur la seconde partie de boîtier peuvent être transmises également en direction de la partie faisant 25 saillie dans l'espace intérieur de la seconde région de bord afin de simplifier dans la zone de jonction le soudage par friction. Un perfectionnement, dans lequel les secondes nervures de soutien sont disposées de manière alignée 30 axialement avec les premières nervures de soutien, est particulièrement avantageux. En particulier, il peut 3051137 16 être prévu dans le cas présent que précisément une seconde nervure de soutien soit associée à chaque première nervure de soutien, et inversement. En supplément ou en variante, les nervures de soutien 5 peuvent s'étendre axialement. Dans la mesure où une région avec une zone de jonction faisant saillie vers l'extérieur est également prévue, cette dernière est de préférence, côté extérieur et côté intérieur, sans nervure de soutien. 10 Selon un mode de réalisation avantageux, la liaison par soudage est produite dans la zone de jonction par un procédé de soudage par friction. Un procédé selon l'invention servant à produire un boîtier en plastique du type décrit plus haut se 15 distingue en ce que dans un premier temps la première partie de boîtier et la seconde partie de boîtier sont amenées en appui l'une sur l'autre axialement dans la zone de jonction, et en ce qu'un procédé de soudage par friction est immédiatement mis en oeuvre afin de 20 produire, dans la zone de jonction, une liaison par soudage entre les deux parties de boîtier. La compression axiale requise pour le soudage par friction des deux parties de boîtier dans la région de la zone de jonction est dans le cas présent simplifiée par le 25 fait que les forces axiales sont imprimées de manière distale par rapport à la zone de jonction dans les parties de boîtier et sont transférées, par l'intermédiaire de sections de paroi s'étendant autour dans la direction périphérique des parties de boîtier, 30 jusque dans les régions de bord des parties de boîtier, lesquelles reposent l'une contre l'autre dans la zone 3051137 17 de jonction. Cela permet de réaliser un cordon de soudure situé à l'intérieur, ne pouvant être aperçu depuis l'extérieur. Cela permet dans le même temps de réaliser un contour extérieur attrayant sur le plan 5 esthétique sans contour gênant dans la région de la zone de jonction. D'autres caractéristiques et avantages importants de la présente invention découlent des sous-revendications, des figures et de la description 10 associée des figures à l'aide des figures. Il va de soi que les caractéristiques mentionnées ci-avant et les caractéristiques restant à expliquer ci-après peuvent être utilisées non seulement dans la combinaison respectivement indiquée mais également dans 15 d'autres combinaisons ou individuellement sans quitter le cadre de la présente invention. Des exemples de réalisation préférés de la présente invention sont représentés sur les figures et sont expliqués de manière plus détaillée dans la 20 description qui suit, des numéros de référence identiques se rapportant à des éléments identiques ou similaires ou à fonction identique. On peut voir respectivement de manière schématique sur les figures : 25 figure 1 une vue isométrique d'un boîtier en plastique ; figure 2 une vue latérale du boîtier en plastique : figure 3 une vue frontale du boîtier en 30 plastique conformément à une direction de vue III de la figure 2 ; 3051137 18 figure 4 une coupe du boîtier en plastique conformément à des lignes de coupe IV de la figure 3 ; figure 5 une vue du dessus du boîtier en plastique conformément à une direction de vue V de la 5 figure 2 ; figure 6 une vue isométrique étirée du boîtier en plastique ; figure 7 un agrandissement du détail VII de la figure 4 dans la région d'une zone de jonction ; 10 figure 8 une coupe longitudinale isométrique du boîtier en plastique dans un autre mode de réalisation. Conformément à la figure 1, un boîtier en plastique 1 - ou de manière abrégée un boîtier 1 - 15 comprend une première partie de boîtier 2 en plastique et une seconde partie de boîtier 3 en plastique qui sont reliées l'une à l'autre dans une zone de jonction 4, de préférence sont soudées l'une à l'autre. Le boîtier en plastique 1 renferme un espace 20 intérieur 5. Dans l'exemple illustré, chaque partie de boîtier 2, 3 renferme une partie de l'espace intérieur 5. Les deux parties de boîtier 2, 3 renferment en outre ici l'ensemble de l'espace intérieur 5. Par voie de conséquence, les deux parties 25 de boîtier 2, 3 sont configurées de manière à présenter une forme de pot et sont placées l'une contre l'autre dans la région de leurs ouvertures de pot afin de fermer les ouvertures de pot. De la même manière, il est envisageable de ne configurer qu'une des parties de 30 boîtier 2, 3 de manière à présenter une forme de pot et de fermer son ouverture de pot avec l'autre partie de 3051137 19 boîtier 2, 3 configurée sous la forme d'un couvercle. Les deux parties de boîtier 2, 3 se jouxtent l'une l'autre dans une direction de jonction 6 dans la zone de jonction 4. Ladite direction de jonction 6 est 5 signifiée sur les figures par deux flèches orientées l'une vers l'autre. La direction de jonction 6 définit une direction axiale 7 qui s'étend parallèlement à la direction de jonction 6. Une direction périphérique 8 s'étend autour par rapport à ladite direction axiale 7. 10 Une direction radiale, qui n'est pas référencée de manière plus détaillée, est perpendiculaire à la direction axiale 7. Le boîtier 1 possède, dans la région de la zone de jonction 4, une périphérie de boîtier 41 qui s'étend le 15 long de la direction périphérique 8. La zone de jonction 4 s'étend dans un plan de séparation 9 qui s'étend perpendiculairement à la direction axiale 7. Selon les figures 4, 6, 7 et 8, la zone de jonction 4 fait saillie radialement vers l'intérieur 20 dans l'espace intérieur 5 au moins le long d'une partie de la périphérie de boîtier 41. Dans un premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 7, la zone de jonction 4 fait saillie vers l'intérieur le long de toute la périphérie de boîtier 41. Dans un deuxième 25 mode de réalisation illustré sur la figure 8, la zone de jonction 4 fait en revanche saillie vers l'intérieur dans une partie 42 seulement de la périphérie de boîtier 41, tandis qu'elle fait saillie vers l'extérieur dans une partie 43 restante de la 30 périphérie de boîtier 41. 3051137 20 Selon les figures 1 à 6, la zone de jonction 4 se termine, le long de l'ensemble de la périphérie de boîtier 41 et selon la figure 8 le long de la partie 42 seulement de la périphérie de boîtier 41, radialement 5 vers l'extérieur en affleurement d'un premier contour extérieur 10 de la première partie de boîtier 2 et d'un second contour extérieur 11 de la seconde partie de boîtier 3 de telle manière que le premier contour extérieur 10 et le second contour extérieur 11 10 s'imbriquent l'un dans l'autre dans la zone de jonction 4 de manière continue et ici également sans interstice. A cet effet, le premier contour extérieur 10 et le second contour extérieur 11 sont orientés dans la région de la zone de jonction 4 15 perpendiculairement au plan de séparation 9. Conformément à la figure 7, qui vaut aussi bien pour le premier mode de réalisation des figures 1 à 6 que pour le deuxième mode de réalisation de la figure 8, la zone de jonction 4 présente une première entretoise 20 de soudage 14 dans un profil 12 s'étendant perpendiculairement à la direction périphérique 8 sur une première région de bord 13 se trouvant dans la zone de jonction 4 de la première partie de boîtier 2. Une première rainure extérieure 15 jouxte radialement vers 25 l'extérieur la première entretoise de soudage 14. Une première entretoise extérieure 16 jouxte la première rainure extérieure 15 radialement vers l'extérieur. Une première rainure intérieure 17 jouxte la première entretoise de soudage 14 radialement vers l'intérieur. 30 Une première entretoise intérieure 18 jouxte radialement vers l'intérieur la première rainure 3051137 21 intérieure 17. Dans le contexte ici présent, « radialement vers l'intérieur » est systématiquement orienté en direction de l'espace intérieur 5, tandis que « radialement vers l'extérieur » est orienté de 5 manière à s'éloigner de l'espace intérieur 5. La zone de jonction 4 est configurée de manière appropriée de manière symétrique en miroir par rapport au plan de séparation 9. Par correspondance, la zone de jonction 4 présente dans le profil 12, sur une seconde 10 région de bord 19 située dans la zone de jonction 4 de la seconde partie de boîtier 3, une seconde entretoise de soudage 20 qui est alignée axialement avec la première entretoise de soudage 14. En outre, une seconde rainure extérieure 21 est prévue en la seconde 15 région de bord 19 de manière à jouxter radialement vers l'extérieur la seconde entretoise de soudage 20. Une seconde entretoise extérieure 22 jouxte radialement vers l'extérieur la seconde rainure extérieure 21. Une seconde rainure intérieure 23 jouxte radialement vers 20 l'intérieur la seconde entretoise de soudage 20. Une seconde entretoise intérieure 24 jouxte radialement vers l'intérieur la seconde rainure intérieure 23. Une première entretoise de soudage 14 et une seconde entretoise de soudage 20 sont soudées l'une à l'autre. 25 Une liaison par soudage correspondante est désignée sur la figure 7 par le numéro de référence 25. La première rainure extérieure 5 et la seconde rainure extérieure 21 sont disposées de manière alignée l'une par rapport à l'autre axialement de sorte qu'elles 30 forment une chambre extérieure 26. De la même manière, la première rainure intérieure 17 et la seconde rainure 3051137 22 intérieure 23 sont disposées de manière alignée l'une par rapport à l'autre axialement de sorte qu'elles forment une chambre intérieure 27. La première entretoise extérieure 16 et la seconde entretoise 5 extérieure 22 sont disposées de manière alignée l'une par rapport à l'autre axialement et forment dans l'état assemblé une jointure 28 axiale extérieure, dans laquelle elles reposent l'une contre l'autre à plat et radialement en affleurement. La première entretoise 10 intérieure 18 et la seconde entretoise intérieure 24 sont orientées l'une par rapport à l'autre axialement et forment dans l'état assemblé des parties de boîtier 2, 3 une jointure 29 axiale intérieure, dans laquelle elles reposent l'une contre l'autre à plat et 15 radialement en affleurement. La liaison par soudage 25 est de manière préférée une liaison par soudage par friction. Avant la génération de ladite liaison par soudage 25, la première entretoise de soudage 14 fait saillie 20 axialement au-delà de la première entretoise extérieure 16 et de la première entretoise intérieure 18. En supplément ou en variante, la seconde entretoise de soudage 20 peut faire saillie axialement de la seconde entretoise extérieure 22 et de la seconde 25 entretoise intérieure 24. Ainsi, ne viennent en contact, au début du procédé de soudage par friction, dans un premier temps, axialement l'une contre l'autre que les entretoises de soudage 14, 20. Au cours de l'opération de soudage par friction, lesdites zones de contact 30 reposant les unes contre les autres sont chauffées et sont fondues. Dans la mesure où des forces de jonction 3051137 23 sont appliquées dans le même temps selon la direction de jonction 6, les parties de boîtier 2, 3 peuvent être déplacées l'une sur l'autre. Dans ce cadre, de la matière fondue peut sortir dans la chambre 5 extérieure 26 et dans la chambre intérieure 27. L'opération de soudage est mise en oeuvre jusqu'à ce que les entretoises extérieures 16, 22 et les entretoises intérieures 18, 24 viennent en appui l'une contre l'autre axialement et forment la jointure 29 intérieure 10 ainsi que la jointure 28 extérieure. La première entretoise de soudage 14 et la seconde entretoise de soudage 20 possèdent respectivement une largeur d'entretoise 30 mesurée radialement, qui est dans l'exemple illustré plus grande qu'une épaisseur de 15 paroi 31, que la première partie de boîtier 2 présente dans une première région de paroi 32 qui se raccorde à la première région de bord 13. La seconde partie de boîtier 3 possède également une seconde région de paroi 33 se raccordant à la seconde région de bord 19, 20 dont l'épaisseur de paroi 31 est de la même manière plus petite que la largeur d'entretoise 30. Dans l'exemple de la figure 7, il est par ailleurs prévu qu'une distance 34 de la première entretoise de soudage 14 et de la seconde entretoise de soudage 20 au 25 premier contour extérieur 10 ou au second contour extérieur 11 est plus grande que l'épaisseur de paroi 31 de la première région de paroi 32 ou de la seconde région de paroi 33. Selon les figures 4, 6 et 7, la première partie de 30 boîtier 2 présente, sur son côté intérieur 35 tourné vers l'espace intérieur 5, plusieurs premières nervures 3051137 24 de soutien 36 disposées de manière répartie dans la direction périphérique 8, lesquelles premières nervures de soutien soutiennent une partie 37 de la première région de bord 3 faisant saillie dans l'espace 5 intérieur 5 en la première région de paroi 32. De manière analogue, la seconde partie de boîtier 3 présente, sur son côté intérieur 38 tourné vers l'espace intérieur 5, plusieurs secondes nervures de soutien 39 disposées de manière répartie dans la 10 direction périphérique 8, lesquelles secondes nervures de soutien soutiennent une partie 40 de la seconde région de bord 19 faisant saillie dans l'espace intérieur 5 en la seconde région de paroi 33. Dans ce cadre, on peut identifier les premières nervures de 15 soutien 36 et les secondes nervures de soutien 39 respectivement alignées les unes par rapport aux autres axialement. Sont dessinées sur les figures 2 et 8 une première hauteur 44 de la première partie de boîtier 2 et une 20 seconde hauteur 45 de la seconde partie de boîtier 3, qui sont mesurées respectivement perpendiculairement au plan de séparation 9. Dans la région de la zone de jonction 4 faisant saillie vers l'intérieur, une région de contour extérieur 46 régulière ou continue du 25 boîtier 1 est définie à l'aide de la zone de jonction 4 configurée sans interstice et de manière continue sur le côté extérieur du boîtier 1. Ladite région de contour extérieur 46 contient la zone de jonction 4 et s'étend de part et d'autre du plan de séparation 9 sur 30 au moins 50 %, de préférence sur au moins 75 %, de la 3051137 25 hauteur 44, 45 ici présente de la partie de boîtier 2, 3 respective. Il est prévu dans le deuxième mode de réalisation, dont la figure 8 illustre une variante, que la zone de 5 jonction 4 fasse saillie radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur 5 le long de la partie 42 seulement ici contiguë de la périphérie de boîtier 41 et se termine radialement vers l'extérieur en affleurement du premier contour extérieur 10 et du 10 second contour extérieur 11. Par ailleurs, la zone de jonction 4 fait saillie radialement vers l'extérieur le long de la partie 43 restante ici contiguë de la périphérie de boîtier. En outre, la zone de jonction se termine dans ladite partie 43 restante de la périphérie 15 de boîtier 41 radialement vers l'intérieur en affleurement d'un premier contour intérieur 47 de la première partie de boîtier 2 et d'un second contour intérieur 48 de la seconde partie de boîtier 3 de sorte que le premier contour intérieur 47 et le second 20 contour intérieur 48 s'imbriquent l'un dans l'autre de manière continue et sans interstice dans ladite partie 43 restante de la périphérie de boîtier 41 dans la zone de jonction 4. Ici aussi, une région de contour intérieur 48 25 régulière ou continue du boîtier 1 est définie de manière optionnelle dans la région de la zone de jonction 4 faisant saillie vers l'extérieur à l'aide de la zone de jonction 4 configurée sans interstice et de manière continue sur le côté intérieur du boîtier 1. 30 Ladite région de contour intérieur 49 contient la zone de jonction 4 et s'étend de part et d'autre du plan de 3051137 26 séparation 9 sur au moins 50 %, de préférence sur au moins 75 %, de la première hauteur 44 ici présente de la première partie de boîtier 2 et de la seconde hauteur 45 ici présente de la seconde partie de 5 boîtier 3. Dans la mesure où le boîtier 1 possède, tout comme dans les exemples illustrés ici, une section transversale sensiblement rectangulaire, il présente, le long de sa périphérie de boîtier 41, précisément 10 quatre côtés de boîtier se raccordant directement les uns aux autres, parmi lesquels respectivement deux se font face et s'étendent sensiblement parallèlement l'un à l'autre. La figure 8 illustre alors une forme de montage particulière, dans laquelle la partie de 15 boîtier de droite et la partie de boîtier arrière opposée à l'observateur présentent la partie 42 de la périphérie de boîtier 41, dans laquelle la zone de jonction 4 fait saillie vers l'intérieur et est configurée de manière continue et sans interstice en 20 affleurement côté extérieur. Le côté de boîtier avant et le côté de boîtier avant tourné vers l'observateur, éloigné toutefois dans la coupe longitudinale présentent en revanche la partie 43 restante de la périphérie de boîtier 41, dans laquelle la zone de 25 jonction 4 fait saillie vers l'extérieur et est configurée côté intérieur en affleurement de manière continue et sans interstice. Le boîtier en plastique 1 présenté ici peut être produit comme suit de manière appropriée : 30 La première partie de boîtier 2 et la seconde partie de boîtier 3 sont amenées en contact l'une 3051137 27 contre l'autre axialement dans la zone de jonction 4. Dans ce cadre, seules les entretoises de soudage 14, 20 sont en contact l'une avec l'autre dans un premier temps. Un procédé de soudage par friction est alors mis 5 en oeuvre afin de générer dans la zone de jonction 4 la liaison par soudage 25. Lors du soudage par friction, les côtés frontaux en contact l'un avec l'autre des deux entretoises de soudage 14, 20 sont pressés axialement l'un contre l'autre et sont dans le même 10 temps déplacés par oscillation transversalement, par exemple dans la direction périphérique. Les déplacements par oscillation sont souvent mis en oeuvre avec une fréquence ultrasonore de sorte que le soudage par friction de plastique peut également être désigné 15 de soudage par ultrasons. Du fait de l'apparition dans ce cadre d'une friction, les zones de contact situées les unes contre les autres se chauffent jusqu'à ce qu'elles fondent. Les entretoises de soudage 14, 20 sont déplacées l'une vers l'autre du fait de la 20 pression de contact axiale, la matière fondue étant refoulée. La matière fondue peut s'échapper dans ce cadre radialement dans la chambre intérieure 27 et dans la chambre extérieure 26. Dès que ladite liquéfaction est apparue, les déplacements par oscillation peuvent 25 être réglés. La force de pression axiale maintenue exerce alors une pression sur les deux parties de boîtier 2, 3 l'une vers l'autre axialement jusqu'à ce qu'une position relative définie des deux parties de boîtier 2, 3 l'une par rapport à l'autre soit atteinte, 30 dans laquelle les entretoises intérieures 18, 24 forment la jointure 29 intérieure et les entretoises 3051137 28 extérieures 16 et 22 forment la jointure extérieure 28. Dans une position relative prédéfinie, les parties de boîtier 2, 3 sont alors positionnées jusqu'à ce que la matière fondue soit suffisamment solidifiée. 5 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Boîtier en plastique (1) qui renferme un espace intérieur (5), - comprenant une première partie de boîtier (2) en 5 plastique et une seconde partie de boîtier (3) en plastique qui sont soudées l'une à l'autre dans une zone de jonction (4), - dans lequel la zone de jonction (4) s'étend dans une direction périphérique (8) de manière fermée autour 10 de l'espace intérieur (5), caractérisé en ce que la zone de jonction (4) se trouve dans un plan de séparation (9) et fait saillie radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur (5) au moins le 15 long d'une partie (42) d'une périphérie de boîtier (41) et se termine radialement vers l'extérieur en affleurement d'un premier contour extérieur (10) de la première partie de boîtier (2) et d'un second contour extérieur (11) de la seconde partie de boîtier (3) de 20 sorte que le premier contour extérieur (10) et le second contour extérieur (11) s'imbriquent l'un dans l'autre de manière continue au moins dans ladite partie (42) de la périphérie de boîtier (41) dans la zone de jonction (4). 25 2. Boîtier en plastique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier contour extérieur (10) et le second contour extérieur (11) s'imbriquent l'un dans l'autre 3051137 30 sans interstice au moins dans ladite partie (42) de la périphérie de boîtier (41) dans la zone de jonction (4). 3. Boîtier en plastique (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une région de contour extérieur (42) contenant la zone de jonction (4) du boîtier (1) s'étend au moins dans ladite partie (42) de la périphérie de boîtier (41) de part et d'autre du plan de séparation (9) sur au moins 50 %, de préférence sur au moins 75 %, d'une hauteur de la partie de boîtier (2, 3) respective (44, 45) mesurée perpendiculairement au plan de séparation (9) . 4. Boîtier en plastique (1) selon l'une des 15 revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de jonction (4) fait saillie le long de toute la périphérie de boîtier (41) radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur (5) et se termine 20 radialement vers l'extérieur en affleurement du premier contour extérieur (10) et du second contour extérieur (11). 5. Boîtier en plastique (1) selon l'une des revendications 1 à 3, 25 caractérisé en ce que la zone de jonction (4) fait saillie le long d'une partie (42) seulement de la périphérie de boîtier (41) radialement vers l'intérieur dans l'espace intérieur (5) et se termine radialement vers 30 l'extérieur en affleurement du premier contour extérieur (10) et du second contour extérieur (11), 3051137 31 tandis que la zone de jonction (4) fait saillie radialement vers l'extérieur le long d'une partie (43) restante de la périphérie de boîtier (41) et se termine radialement vers l'intérieur en affleurement d'un 5 premier contour intérieur (47) de la première partie de boîtier (2) et d'un second contour intérieur (42) de la seconde partie de boîtier (3) de sorte que le premier contour intérieur (47) et le second contour intérieur (48) s'imbriquent de manière continue et/ou sans 10 interstice dans ladite partie (43) restante de la périphérie de boîtier (41) dans la zone de jonction (4). 6. Boîtier en plastique (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une région de contour intérieur (49) contenant la zone de jonction (4) du boîtier (1) s'étend, au moins dans ladite partie (43) restante de la périphérie de boîtier (41), de part et d'autre du plan de séparation (9) sur au moins 50 %, de préférence au moins 75 %, d'une hauteur de la partie de boîtier (2, 3) respective mesurée perpendiculairement au plan de séparation (9). 7. Boîtier en plastique (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce - que la zone de jonction (4) présente une première entretoise de soudage (14) dans un profil (12) s'étendant perpendiculairement à la direction périphérique (8) sur une première région de bord (13) 30 se trouvant dans la zone de jonction (4) de la première partie de boîtier (2), une première rainure extérieure 3051137 32 (15) jouxtant radialement vers l'extérieur la première entretoise de soudage (14) et une première entretoise extérieure (16) jouxtant radialement vers l'extérieur la première rainure extérieure (15), 5 - que la première entretoise extérieure (16) repose axialement sur une seconde région de bord (19) se trouvant dans la zone de jonction (4) de la seconde partie de boîtier (3), - que la première entretoise de soudage (14) est 10 soudée à la seconde région de bord (19). 8. Boîtier en plastique (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de jonction (4) présente dans le 15 profil (12), en la seconde région de bord (19), une seconde entretoise de soudage (20) qui est soudée à la première entretoise de soudage (14), une seconde rainure extérieure (21) jouxtant radialement vers l'extérieur la seconde entretoise de soudage (20), 20 laquelle seconde rainure extérieure est alignée axialement avec la première rainure extérieure (15) et forme avec cette dernière une chambre extérieure (26), et une seconde entretoise extérieure (22) jouxtant radialement vers l'extérieur la seconde rainure 25 extérieure (21), laquelle seconde entretoise extérieure est alignée axialement avec la première entretoise extérieure (16) et forme avec cette dernière une jointure (28) axiale extérieure. 9. Boîtier en plastique (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce 3051137 33 que la zone de jonction (4) présente dans le profil (12), en la première région de bord (13), une première rainure intérieure (17) jouxtant radialement vers l'intérieur la première entretoise de soudage (14) 5 et une première entretoise intérieure (18) jouxtant radialement vers l'intérieur la première rainure intérieure (17), laquelle première entretoise intérieure repose axialement en la seconde région de bord (19). 10 10. Boîtier en plastique (1) selon revendication 9, caractérisé en ce que la zone de jonction (4) présente dans le profil (12), en la seconde région de bord (19), une 15 seconde rainure intérieure (23) jouxtant radialement vers l'intérieur la seconde entretoise de soudage (20), laquelle seconde rainure intérieure est alignée axialement avec la première rainure intérieure (17) et forme avec cette dernière une chambre intérieure (27), 20 et une seconde entretoise intérieure (24) jouxtant radialement vers l'intérieur la seconde rainure intérieure (23), laquelle seconde entretoise intérieure (24) est alignée axialement avec la première entretoise intérieure (18) et forme avec cette dernière une 25 jointure (29) axiale intérieure. 11. Boîtier en plastique (1) selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la première entretoise de soudage (14) 30 présente une largeur d'entretoise (30) mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une 3051137 34 épaisseur de paroi (31) de la première partie de boîtier (2) dans une première région de paroi (32) se raccordant à la première région de bord (13). 12. Boîtier en plastique (1) selon les 5 revendications 8 et 11, caractérisé en ce que la seconde entretoise de soudage (20) présente une largeur d'entretoise (30) mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une épaisseur de 10 paroi (31) de la seconde partie de boîtier (3) dans une seconde région de paroi (33) se raccordant à la seconde région de bord (19). 13. Boîtier en plastique (1) selon l'une des revendications 7 à 12, 15 caractérisé en ce que la première entretoise de soudage (14) présente une distance (34) au premier contour extérieur (10) mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une épaisseur de paroi (31) de la première 20 partie de boîtier (2) dans une première région de paroi (32) se raccordant à la première région de bord (13). 14. Boîtier en plastique (1) selon les revendications 8 et 13, caractérisé en ce 25 que la seconde entretoise de soudage (20) présente une distance (34) au second contour extérieur (11) mesurée radialement qui est aussi grande ou plus grande qu'une épaisseur de paroi (31) de la seconde partie de boîtier (3) dans une seconde région de paroi (33) se 30 raccordant à la seconde région de bord (19). 3051137 15. Boîtier en plastique (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la première partie de boîtier (2) présente sur 5 son côté intérieur (35) tourné vers l'espace intérieur (5) plusieurs premières nervures de soutien (36) disposées de manière répartie dans la direction périphérique (8) , lesquelles premières nervures soutiennent une partie (37) de la première région de 10 bord (13) faisant saillie dans l'espace intérieur (5) sur une première région de paroi (32) de la première partie de boîtier (2) se raccordant à la première région de bord (13). 16. Boîtier en plastique (1) selon l'une des 15 revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la seconde partie de boîtier (3) présente sur son côté intérieur (38) tourné vers l'espace intérieur (5) plusieurs secondes nervures de soutien (39) 20 disposées de manière répartie dans la direction périphérique (8) , lesquelles secondes nervures soutiennent une partie (40) de la seconde région de bord (19) faisant saillie dans l'espace intérieur (5) sur une seconde région de paroi (33) de la seconde 25 partie de boîtier (3) se raccordant à la seconde région de bord (19). 17. Boîtier en plastique (1) selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce 3051137 36 que les secondes nervures de soutien (39) sont disposées de manière alignée axialement avec les premières nervures de soutien (36). 18. Boîtier en plastique (1) selon l'une des 5 revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la liaison par soudage (25) est produite dans la zone de jonction (4) par soudage par friction. 19. Procédé servant à produire un boîtier en 10 plastique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce - que la première partie de boîtier (2) et la seconde partie de boîtier (3) sont amenées axialement 15 en appui l'une sur l'autre dans la zone de jonction (4), - qu'un procédé de soudage par friction est mis en oeuvre afin de produire dans la zone de jonction (4) une liaison par soudage (25) entre les deux parties de boîtier (2, 3). 20 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'une compression axiale requise pour le soudage par friction des deux parties de boîtier (2, 3) est obtenue dans la région de la zone de jonction (4), en 25 ce que des forces axiales sont imprimées de manière distale à la zone de jonction (4) dans les parties de boîtier (2, 3) et sont transmises dans la zone de jonction (4) par l'intermédiaire de sections de paroi (32, 33) des parties de boîtier (2, 3).