Brevet FR3059723A1 — publié le 20180608

La présente invention concerne un procédé de gestion de l'injection dans un moteur de type Diesel. Le domaine de la présente invention est donc celui du contrôle moteur pour des moteurs de type Diesel. On trouve notamment ces moteurs dans des véhicules automobiles mais on peut également en trouver dans d'autres applications, stationnaires ou embarquées. Les moteurs Diesel sont des moteurs à combustion interne à allumage par compression, par opposition aux moteurs à combustion interne à allumage commandé. Une préoccupation lors de la conception d'un moteur de type Diesel est la limitation des émissions polluantes du moteur. Parmi les éléments polluants issus d'une combustion dans un moteur Diesel se trouvent les oxydes d'azote appelés couramment (et dans la suite du présent document) NOx. Il existe deux techniques couramment utilisées pour empêcher les NOx créés lors de la combustion du carburant d'être rejetés dans l'atmosphère. Une première technique consiste à faire réagir les NOx avec un produit, en général à base d'urée, afin de réduire les oxydes d'azote. Les gaz d'échappement ne contiennent alors plus (ou uniquement des traces) de NOx. Une seconde technique qui concerne plus particulièrement la présente invention consiste à piéger les NOx au fur et à mesure de leur création dans un pot catalytique puis à les réduire régulièrement en réalisant dans le moteur une combustion avec un mélange riche (c'est-à-dire un mélange contenant un excès d'hydrocarbures par rapport aux proportions stoechiométriques). Dans cette seconde technique, dite LNT (pour Lean NOx Trap, soit en français piège à NOx), le profil d'injection de carburant est adapté. Quand le moteur Diesel fonctionne "normalement" avec un mélange pauvre (en général avec une richesse comprise entre 0,3 et 0,8 voire 0,9), une injection pilote est réalisée avant de réaliser une injection principale, la quantité de carburant injectée lors de l'injection pilote étant faible par rapport à la quantité de carburant injectée lors de l'injection principale. Pour réaliser le traitement des NOx piégés dans le pot catalytique, le mélange est enrichi pour avoir une richesse supérieure à 1. Généralement, des injections de carburant, dites injections tardives ou post-injections, sont réalisées après l'injection principale. Généralement, lorsque le moteur fonctionne en mode pauvre, le phasage des injections est relativement proche du point mort haut. L'injection est ainsi, à titre d'exemple illustratif, réalisée par exemple dans une plage angulaire (par rapport au point mort haut) entre -30° et +50°. Le contrôle du coupé est réalisé par la maitrise de la quantité de carburant injectée lors de l'injection principale. Lors d'un passage en mode riche, la quantité injectée lors de l'injection principale diminue et les post-injections 3059723 2 permettent de générer des hydrocarbures imbrûlés qui vont augmenter la richesse dans les gaz d'échappement et permettre ainsi par la suite le traitement des NOx dans le pot catalytique. La répartition de la quantité de carburant injectée, entre l'injection principale et la (les) post-injection(s) est réalisée en utilisant des cartographies d'efficacité de 5 combustion en fonction du phasage de l'injection. Idéalement, la production de couple supplémentaire induite ne doit pas être ressentie dans la conduite du véhicule correspondant (dans le cas d'un moteur monté à bord d'un véhicule). Toutefois, plusieurs facteurs influent sur cette production de couple et il est difficile d'avoir une cartographie qui, d'une part, fonctionne pour tous les moteurs 10 d'un même type et, d'autre part, qui soit robuste dans le temps. En effet, même si les tolérances de fabrication des moteurs deviennent de plus en plus faibles, il y a des différences entre deux moteurs similaires sortant d'une même chaine de fabrication. On peut par exemple avoir entre deux moteurs neufs similaires une dispersion au niveau des taux de compression dans les cylindres. Ceci 15 influe naturellement sur le couple produit. D'autres dispersions apparaissent entre deux moteurs et/ou évoluent au cours de la vie d'un moteur. Il peut ainsi y avoir des dispersions dues au phasage de l'injection qui peuvent être de l'ordre de quelques degrés. La quantité injectée, même si elle est de mieux en mieux contrôlée et précise, connait elle aussi des variations qui conduisent à une dispersion du couple produit. Le taux de recyclage des 20 gaz d'échappement (EGR) peut aussi connaitre des variations qui vont influer sur le couple produit. La présente invention a alors pour but de fournir un procédé, et un système correspondant, de gestion de l'injection de carburant dans un moteur de type Diesel permettant d'éviter des variations de couple produit lorsque le mélange dans les cylindres 25 devient riche. Ce procédé et ce système devront de préférence s'adapter à tous les moteurs d'un même type et également être robustes pour un même moteur afin d'assurer tout au long de la vie du moteur une transition de couple neutre lorsque le moteur passe en mode de fonctionnement riche. À cet effet, la présente invention propose un procédé de régulation pour la 30 gestion de l'injection dans un moteur de type Diesel comportant les étapes suivantes : - détermination d'une quantité de carburant à injecter, - injection de la quantité de carburant à injecter en au moins deux injections successives, une injection étant dite injection principale et une autre injection, réalisée après l'injection principale, étant dite post-injection, 35 - mesure de la pression dans le moteur et détermination à partir de cette mesure, d'une part, d'un couple produit et, d'autre part, d'un centre de combustion correspondant à la combustion de la moitié de la quantité de carburant injectée, 3059723 3 - détermination d'une variation de quantité globale de carburant à injecter lors du prochain cycle, par rapport à une valeur de consigne fournie par une unité centrale, en fonction de la différence entre une consigne de couple fournie par ladite unité centrale et la mesure de couple produit. 5 Selon la présente invention, la variation de quantité globale de carburant à injecter comprend une variation de quantité de carburant lors de l'injection principale et une variation de quantité de carburant lors de la post-injection, et la variation de quantité de carburant à injecter lors de la post-injection est déterminée, d'une part, en fonction de la différence entre la consigne de couple et la mesure de couple produit et, d'autre part, 10 en fonction de la différence entre la valeur de consigne du centre de combustion donnée par ladite unité centrale et la valeur du centre de combustion mesurée. Ce procédé concerne notamment une transition d'un régime d'alimentation pauvre vers un régime d'alimentation riche puisqu'il est prévu que l'injection du moteur se fasse avec une post-injection. Le procédé proposé permet d'avoir une transition de couple 15 neutre car il s'adapte à chaque fois aux conditions réelles en prenant en compte la différence entre la valeur de consigne du centre de combustion donnée par l'unité centrale et la valeur du centre de combustion mesurée. Dans ce procédé il est prévu que la variation de quantité de carburant à injecter lors de la post-injection est déterminée notamment en fonction de la différence 20 entre la consigne de couple et la mesure de couple produit. Comme mentionné pour ce procédé, la différence entre la consigne de couple et la mesure de couple produit est utilisée pour déterminer la variation de quantité globale de carburant à injecter. Ainsi donc, la variation de quantité de carburant à injecter lors de la post-injection peut de ce fait également être considérée comme une fonction de la variation de quantité globale de 25 carburant à injecter. Selon ce point de vue, la présente invention propose de déterminer comme dans l'art antérieur une variation de quantité globale de carburant à injecter et prévoit de manière originale de répartir cette variation de quantité de carburant entre l'injection principale et la post-injection (ou les post-injections), la répartition dépendant de la différence entre la valeur de consigne du centre de combustion donnée par l'unité 30 centrale et la valeur du centre de combustion mesurée. Dans une forme de réalisation préférée, la variation de quantité de carburant à injecter lors de la post-injection correspond, en plus ou en moins, à une partie de la quantité globale de carburant à injecter, ladite partie étant proportionnelle à la différence entre la valeur de consigne du centre de combustion donnée par ladite unité centrale et la 35 valeur du centre de combustion mesurée. Une telle proportionnalité est, d'une part, facile à calculer et, d'autre part, donne d'excellents résultats. 3059723 4 Dans un procédé de gestion de l'injection selon l'invention, on peut prévoir que la variation de la quantité de carburant à injecter lors de l'injection principale par rapport à la valeur de consigne fournie par l'unité centrale est déterminée à partir des variations des quantités de carburant à injecter lors de la (des) post-injection(s), la somme 5 des variations des quantités de carburant concernant l'injection principale et la(es) postinjection(s) étant égale à la variation de quantité globale de carburant à injecter. Le procédé de gestion de l'injection selon l'injection permet aussi de déterminer le phasage de l'injection principale. Ce dernier est par exemple déterminé à partir d'une valeur de consigne donnée par l'unité centrale et à partir de la différence entre 10 la valeur de consigne du centre de combustion donnée par ladite unité centrale et la valeur du centre de combustion mesurée. Avantageusement, le procédé de gestion de l'injection dans l'une quelconque de ses variantes décrites ci-dessus intègre un processus d'apprentissage. L'homme du métier connait ce type de processus. À titre d'exemple adapté ici, on peut prévoir par 15 exemple que le processus d'apprentissage comprend une étape de mémorisation des quantités de carburant à injecter lors de l'injection principale et lors de la (des) postinjection(s) en fonction d'une richesse initiale, d'une richesse finale et d'un régime moteur. Lorsque le procédé de gestion de l'injection comporte un processus d'apprentissage, alors lors d'une transition d'un régime où l'alimentation du moteur est 20 pauvre, c'est-à-dire avec une richesse inférieure à 1, vers un régime où l'alimentation du moteur est riche, c'est-à-dire avec une richesse supérieure à 1, il peut être prévu une étape préalable afin de déterminer si des conditions similaires ont déjà été rencontrées et le cas échéant, les résultats calculés précédemment dans des conditions similaires sont repris comme valeur de consigne pour les quantités de carburant à injecter lors de 25 l'injection principale et de la (des) post-injection(s). La présente invention concerne en outre, d'une part, un système électronique de gestion de l'injection d'un moteur de type Diesel, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour la mise en oeuvre de chacune des étapes d'un procédé décrit ci-dessus et, d'autre part, un moteur de type Diesel, caractérisé en ce qu'il comporte un tel système 30 électronique de gestion de son injection. Des détails et avantages de la présente invention apparaitront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé sur lequel : La figure 1 est un graphe schématique illustrant la variation de richesse du mélange air/carburant dans un moteur au cours du temps lors d'un cycle de traitement de 35 NOx dans un pot catalytique, La figure 2 illustre schématiquement un profil d'injection lorsque le mélange air/carburant est pauvre, 3059723 5 La figure 3 illustre schématiquement un profil d'injection lorsque le mélange air/carburant est riche, Les figures 4 à 6 illustre des corrections apportées par un système de gestion de l'injection de carburant dans trois cas de figures distincts, 5 La figure 7 est un logigramme correspondant à un procédé de régulation de l'art antérieur pouvant être mis en oeuvre au moins partiellement dans la présente invention, La figure 8 est un logigramme correspondant à des étapes de procédé de régulation propres à la présente invention, et 10 La figure 9 illustre schématiquement un système de contrôle d'un moteur. Comme expliqué au préambule de ce document, les moteurs à allumage par compression, appelés plus couramment moteurs Diesel, du fait des conditions de combustion, produisent des oxydes d'azote, ou ci-après NOx, qu'il convient d'éviter de rejeter dans l'atmosphère à cause de leur nocivité. La présente description concerne plus 15 particulièrement les moteurs de type Diesel dans lesquels les NOx produits sont capturés dans un pot catalytique dans lequel ils sont ensuite réduits avec du carburant imbrûlé. Pour réaliser cette réduction, il convient d'alimenter le pot catalytique en carburant et ceci est réalisé en alimentant le moteur avec un mélange air/carburant riche, c'est-à-dire dans lequel la proportion de carburant est supérieure à celle d'un mélange stoechiométrique. 20 Un tel système est appelé système LNT (pour Lean NOx Trap, soit en français piège à NOx). Il peut être utilisé seul ou en combinaison avec un autre système de traitement des NOx. De manière classique, un moteur 2 (de type Diesel ou autre) est associé à une unité électronique (CPU sur la figure 9) de gestion du moteur. Dans un moteur Diesel 25 avec un système de traitement des NOx de type LNT, cette unité détermine à quel moment une réduction des NOx doit être réalisée. Comme expliqué, pour réaliser cette réduction, la quantité de carburant injectée dans le moteur est telle qu'on obtienne une richesse supérieure à 1. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, on suppose que le moteur fonctionne 30 dans une phase A dans laquelle la richesse du mélange air/carburant est de 0,6, c'est-à-dire que pour la quantité d'air introduite dans le moteur, la quantité de carburant injectée correspond à 60% de la quantité de carburant pour une proportion stoechiométrique. La richesse passe alors à 1,05 pendant une phase B de durée prédéterminée avant de revenir à 0,6 dans une phase C. Les valeurs données ici sont purement illustratives. La 35 figure 1 illustre des changements de phases au cours desquels le mélange devient riche puis redevient pauvre (avec une richesse identique, 0,6 dans l'exemple, ou une autre richesse). 3059723 6 Au cours des phases A et C, l'injection de carburant dans le moteur est réalisée comme illustré sur la figure 2. Une première injection d'une masse MF1 correspondant à une injection dite injection pilote est réalisée. Une seconde injection, ou injection principale, suit l'injection pilote et une masse MF2 est alors injectée. 5 Généralement, mais pas obligatoirement, l'injection pilote est réalisée avant le passage au point mort haut (TDC sur les figures) tandis que l'injection principale est réalisée juste après ce point mort haut. Au cours de la phase B, l'injection de carburant dans le moteur est réalisée comme illustré sur la figure 3. Comme lors des phases A et B, une première injection 10 d'une masse MF1 correspondant à une injection dite injection pilote est réalisée. Une deuxième injection, ou injection principale, suit l'injection pilote et une masse MF2 est alors injectée. Généralement, mais pas obligatoirement, l'injection pilote est réalisée avant le passage au point mort haut (TDC sur les figures) tandis que l'injection principale est réalisée juste après ce point mort haut. Pour obtenir une richesse supérieure, au moins 15 une injection supplémentaire, ou post-injection, est réalisée après l'injection principale. Dans l'exemple de la figure 3, on suppose que deux post-injections, appelées sur la figure 3 Post1 et Post2 sont réalisées, par exemple à 50° et à 100° respectivement après le point mort haut. Le nombre de post-injections peut être variable. Dans la suite de la 20 description, par souci de simplification, il sera considéré qu'il n'y a qu'une seule post- injection. L'homme du métier extrapolera sans problème la solution apportée par la présente invention à un système prévoyant deux (ou plus) post-injections pour avoir un mélange riche. Il convient de passer de la phase A à la phase B, puis de la phase B à la 25 phase C sans que le couple produit ne varie. Le problème concerne notamment le passage de la phase A à la phase B puisque l'on retrouve en phase C les mêmes consignes de couple que lors de la phase A. Un moteur de type Diesel "moderne", pour pouvoir répondre aux normes actuelles, est équipé pour chaque cylindre d'un capteur de pression 4 qui permet de 30 mesurer en temps réel la pression dans les cylindres. De manière classique, un capteur est également prévu pour connaitre à chaque instant la position du vilebrequin 8. La connaissance de cette pression permet de déterminer en temps réel le couple (TQ1 sur les figures 4 à 8) ainsi que le centre de combustion (A150 sur les figures 4 à 8). Ces interprétations de la pression cylindre sont réalisées dans un système de régulation de 35 combustion en cycle fermé appelé par la suite et sur les figures 4 à 9 par le sigle CLCC correspondant à Close Loop Combustion Control (en anglais) qui est (presque) toujours 3059723 7 associé, éventuellement avec un autre nom, à un système de mesure de pression dans un (des) cylindre(s). Une unité centrale électronique 6 détermine le couple qui doit être fourni par le moteur TOI SP en fonction d'instructions du conducteur et le compare au couple mesuré 5 TOI. Cette unité calcule à partir de la différence entre le couple mesuré et la consigne une variation de la quantité de carburant à injecter à l'injection suivante. Cette variation est appelée AMF et on a : AMF = f(TOI SP - TOI) De même, l'unité centrale électronique détermine une consigne pour le centre 10 de combustion (A150 SP) et cette consigne est comparée à la valeur du centre de combustion mesurée. La variation du centre de combustion AAI50 s'exprime donc de la manière suivante : AAI50 = A150 SP - A150 La figure 4 illustre le cas idéal dans lequel les mesures réalisées 15 correspondent aux valeurs de consigne pour les phases A, B et C et concernant à la fois le couple produit et le centre de combustion. Les deux graphes de gauche illustrent, d'une part, le couple mesuré et la consigne de couple et, d'autre part, le centre de combustion mesuré et la consigne de centre de combustion. Sur ces deux graphes, les courbes sont confondues. Les deux graphes de droite sur la figure 4 illustrent, d'une part, la correction 20 AMF en mg (1 mg = 10-3 g) à apporter sur la quantité de carburant à injecter et, d'autre part, sur la variation du centre de combustion (en degrés d'angle de rotation du vilebrequin, ou °crk) à apporter. Les courbes de ccnsigne correspondant aux courbes de mesures. Dans les deux cas, il n'y a pas de correction à apporter et donc tant AMF que AAI50 sont nuls. 25 La figure 5 illustre le cas où une surproduction de couple et un déphasage du centre de combustion sont induits par la post-injection Post1. Les graphes à droite de la figure 5 illustrent alors la correction à apporter, d'une part, à la quantité de carburant AMF et, d'autre part, au centre de combustion AAI50. Les corrections proposées sont ici négatives puisqu'il y a une surproduction du couple et un décalage vers l'échappement du 30 centre de combustion. La figure 6 est une vue similaire à la figure 5 mais pour une sous-production de couple. Ici par contre, comme il y a une sous production de couple et un déphasage négatif, les corrections à apporter proposées par le CLCC sont ici positives. Les déterminations des variations de quantité de carburant à injecter et de 35 centre de combustion sont déterminées comme illustré sur le logigramme de la figure 7. La première étape est la mesure de pression dans un cylindre P cyl. De manière connue, cette mesure de pression permet de déterminer d'un côté le centre de 3059723 8 combustion A150 de la combustion réalisée et d'un autre côté le couple TOI fourni lors de ladite combustion. Le centre de combustion A150 mesuré est alors comparé à la consigne A150 SP et la différence entre les deux valeurs est alors comme indiqué précédemment : 5 AA150 = A150 SP - A150 L'unité centrale de gestion du moteur fournit une valeur de consigne pour le phasage de l'injection principale, appelée « ° INJ main SP » sur la figure 7. À partir de cette valeur de consigne et de la différence AA150, une valeur de phasage « ° INJ main » est déterminée pour l'injection suivante. 10 Une opération similaire est réalisée à partir de la détermination du couple TOI obtenue grâce à la mesure de la pression dans le cylindre pour déterminer la variation de la quantité de carburant à injecter AMF. Ainsi, le couple produit mesuré TOI est comparé à la consigne de couple TOI SP et une différence ATOI est définie par : ATOI = TOI SP - TOI 15 Le système de régulation de combustion en cycle fermé CLCC, comme déjà indiqué plus haut, détermine alors la variation AMF. Cette détermination n'est pas décrite plus en détail ici car elle est déjà réalisée dans l'art antérieur et l'homme du métier sait calculer cette variation qui dépend de plusieurs paramètres du moteur correspondant. À partir de cette variation de quantité de carburant à injecter AMF et de la 20 valeur de consigne de la quantité de carburant à injecter lors de l'injection principale MF2 SP, la quantité de carburant MF2 pour la prochaine injection est déterminée et communiquée à un injecteur 10. La détermination du phasage de l'injection principale et de la quantité de carburant à injecter dans l'injection principale est connue de l'art antérieur. Dans cet art 25 antérieur, la quantité de carburant à injecter au cours d'une ou de plusieurs post- injection(s) est alors déterminée à partir d'une cartographie mémorisée par exemple au niveau de l'unité centrale moteur ou dans tout autre dispositif électronique. La figure 8 propose une manière originale de déterminer la répartition de la quantité de carburant à injecter pour l'injection principale et pour une post-injection. 30 On suppose par la suite que la variation de quantité de carburant AMF ainsi que le phasage de l'injection principale sont déterminés comme expliqué plus haut en référence à la figure 7. La détermination de la valeur AAI50 utile par la suite est également issue par exemple du procédé illustré sur la figure 7. La figure 8 propose un procédé permettant de déterminer, d'une part, la 35 quantité de carburant MF2 à injecter pour l'injection principale et, d'autre part, la quantité de carburant MF3 à injecter pour la post-injection Post1. On suppose sur cette figure 8 3059723 9 qu'il n'y a qu'une seule post-injection Postl . Le cas de plusieurs post-injections sera évoqué dans la description mais n'est pas illustré sur le dessin. On retrouve ainsi sur la figure 8 les étapes permettant de déterminer AAI50 et AMF. Il est proposé sur cette figure de déterminer la quantité de carburant à injecter au 5 cours de l'injection principale et au cours de la post-injection Post1 à partir de ces données ainsi que de consignes MF2 SP et MF3 SP correspondant respectivement aux consignes pour la quantité de carburant à injecter lors de l'injection principale et lors de la post-injection Postl. De manière originale, il est proposé de déterminer la quantité de carburant à 10 injecter lors de la post-injection Post-1 en fonction de la variation du centre de combustion (AAI50) mesurée. Si le centre de combustion A150 est "décalé vers l'échappement", c'est-à-dire que AAI50 est négatif (figure 5), alors la masse injectée MF3 en post-injection Post-1 sera diminuée par rapport à la consigne. La formule proposée est la suivante : A A150 A MF3 = _ A MF a 15 Le facteur a est à déterminer en fonction des paramètres du moteur. AMF3 est ainsi du même signe que AMF lorsque AAI50 est négatif. Si le centre de combustion est conforme à la consigne, alors AAI50 est nul et la quantité de carburant à injecter en post-injection sera celle donnée par la consigne (MF3 SP). 20 Une fois la quantité de carburant à injecter lors de la post-injection déterminée, on calcule par différence la quantité de carburant à injecter pour l'injection principale : AMF2 = AMF - AMF3 De la sorte, la variation de la quantité de carburant AMF est répartie de 25 manière originale entre l'injection principale et la post-injection Postl. MF2 = MF2 SP + AMF2 MF3 = MF3 SP + AMF3 Comme suggéré sur la figure 8, il est également proposé ici de mémoriser les calculs effectués pour faciliter les changements de régime pauvre vers riche suivants. Il 30 est proposé d'enregistrer un tableau à trois entrées, une entrée pour le régime moteur (RPM), une entrée pour la richesse avant la phase de traitement des NOx correspondant à la phase A de la figure 1 (Richesse A) et une entrée pour la richesse au cours du traitement des NOx (Richesse B). Pour chaque entrée triple, on enregistre alors la valeur de MF2 et de MF3 qui a été déterminée. Avec un tel tableau, lorsqu'on rencontre des 35 conditions déjà connues, il est plus rapide de prendre les valeurs MF2 et MF3 déjà 3059723 10 déterminées lors d'une phase de traitement des NOx précédente comme valeur de consigne MF2 SP et MF3 SP respectivement que de déterminer ces valeurs au sein de l'unité centrale moteur. Dans le cas d'un moteur dans lequel il est prévu d'avoir plusieurs post-5 injections après l'injection principale lorsque le moteur fonctionne avec un régime d'alimentation riche, on détermine alors des quantités MFi (avec i 3) exactement avec la même formule que pour MF3. On aura ainsi par exemple : A A150 AMF4 _ = AMF )6 dans le cas de deux post-injections, avec en outre : 10 AMF2 = AMF - AMF3 - AMF4. Bien entendu, les coefficients a et p sont adaptés en fonction du moteur et notamment du nombre de post-injections. Le procédé proposé ici, ainsi que le système de contrôle correspondant intégrant les moyens pour la mise en oeuvre de toutes les étapes de ce procédé, 15 permettent d'avoir une transition de couple neutre lorsque le moteur passe d'un régime d'alimentation pauvre à un régime d'alimentation riche tout au long de la vie du moteur. L'ajustement proposé pour les quantités de carburant à injecter au cours de l'injection principale et de la (des) post-injection(s) est robuste dans le temps. Il permet en outre de s'adapter d'un moteur à un autre du même type. 20 Bien entendu, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation du procédé décrit ci-dessus et aux variantes évoquées, ni aux systèmes correspondants, mais à tous les procédés et systèmes à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Procédé de régulation pour la gestion de l'injection dans un moteur de type Diesel comportant les étapes suivantes : - détermination d'une quantité de carburant à injecter, - injection de la quantité de carburant à injecter en au moins deux injections successives, une injection étant dite injection principale et une autre injection, réalisée après l'injection principale, étant dite post-injection (Post1), - mesure de la pression (P cyl) dans le moteur et détermination à partir de cette mesure, d'une part, d'un couple produit (TOI) et, d'autre part, d'un centre de combustion (A150) correspondant à la combustion de la moitié de la quantité de carburant injectée, - détermination d'une variation de quantité globale de carburant à injecter (AMF) lors du prochain cycle, par rapport à une valeur de consigne fournie par une unité centrale, en fonction de la différence entre une consigne de couple (TOI SP) fournie par ladite unité centrale et la mesure de couple produit (TQI), caractérisé en ce que la variation de quantité globale de carburant à injecter (AMF) comprend une variation de quantité de carburant (AMF2) lors de l'injection principale et une variation de quantité de carburant (AMF3) lors de la post-injection, et en ce que la variation de quantité de carburant à injecter (AMF3) lors de la post-injection est déterminée, d'une part, en fonction de la différence (ATQI) entre la consigne de couple (TOI SP) et la mesure de couple produit (TQI) et, d'autre part, en fonction de la différence (AAI50) entre la valeur de consigne du centre de combustion (A150 SP) donnée par ladite unité centrale et la valeur du centre de combustion mesurée (A150). 2. Procédé de gestion de l'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation de quantité de carburant à injecter (AMF3) lors de la post-injection correspond, en plus ou en moins, à une partie de la quantité globale de carburant à injecter (AMF), ladite partie étant proportionnelle à la différence (AAI50) entre la valeur de consigne du centre de combustion (A150 SP) donnée par ladite unité centrale et la valeur du centre de combustion mesurée (A150). 3. Procédé de gestion de l'injection selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la variation de la quantité de carburant à injecter (AMF2) lors de l'injection principale par rapport à la valeur de consigne fournie par l'unité centrale est déterminée à partir des variations des quantités de carburant (AMF3) à injecter lors de la (des) post-injection(s), la somme des variations des quantités de carburant concernant 3059723 12 l'injection principale et la(es) post-injection(s) étant égale à la variation de quantité globale de carburant à injecter (AMF). 4. Procédé de gestion de l'injection selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le phasage de l'injection principale est déterminé à partir d'une 5 valeur de consigne (° INJ main SP) donnée par l'unté centrale et à partir de la différence (AAI50) entre la valeur de consigne du centre de combustion (A150 SP) donnée par ladite unité centrale et la valeur du centre de combustion mesurée (A150). 5. Procédé de gestion de l'injection selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il intègre un processus d'apprentissage. 10 6. Procédé de gestion de l'injection selon la revendication 5, caractérisé en ce que le processus d'apprentissage comprend une étape de mémorisation des quantités de carburant à injecter lors de l'injection principale et lors de la (des) post-injection(s) en fonction d'une richesse initiale, d'une richesse finale et d'un régime moteur. 7. Procédé de gestion de l'injection selon l'une des revendications 5 ou 6, 15 caractérisé en ce que lors d'une transition d'un régime où l'alimentation du moteur est pauvre, c'est-à-dire avec une richesse inférieure à 1, vers un régime où l'alimentation du moteur est riche, c'est-à-dire avec une richesse supérieure à 1, il est prévu une étape préalable afin de déterminer si des conditions similaires ont déjà été rencontrées et le cas échéant, les résultats calculés précédemment dans des conditions similaires sont repris 20 comme valeur de consigne pour les quantités de carburant à injecter lors de l'injection principale et de la (des) post-injection(s). 8. Système électronique de gestion de l'injection d'un moteur de type Diesel, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour la mise en oeuvre de chacune des étapes d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 7. 25 9. Moteur de type Diesel, caractérisé en ce qu'il comporte un système électronique de gestion de son injection selon la revendication 8.