Brevet FR3062116A1 — publié le 20180727

- 1 - «Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit» Domaine technique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif pour distribuer un produit. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire. Etat de la technique antérieure On connaît des dispositifs pour distribuer des produits tels que par exemple celui décrit dans le brevet FR 3 005 459 Al. Un tel dispositif comprend : - une chambre déformable, - un réservoir, - une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif, - une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre. Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques. Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre. Ce problème est particulièrement vrai : - si la valve d'alimentation est souple notamment pour un produit à distribuer très visqueux, et/ou - si la valve de distribution est très rigide. En effet, la valve de distribution est une porte privilégiée pour l'entrée de bactéries et oxygène dans le réservoir. Plus la valve de distribution est étanche 3062116 - 2 - et donc rigide, plus le dispositif est difficile à amorcer, c'est-à-dire que le gaz initialement présent dans la chambre a des difficultés pour sortir par la valve de distribution et le gaz initialement contenu dans la chambre va aller plutôt vers le réservoir en 5 traversant la valve d'alimentation. Ainsi pour l'amorçage, en appuyant sur la chambre, de l'air peut passer par la valve d'alimentation plutôt que par la valve de distribution. Il est alors difficile de faire remonter le produit à partir du réservoir jusque dans la chambre. 10 Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit permettant de résoudre ce problème. Exposé de l'invention 15 Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant : - une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence 20 - une étape de remplissage dans laquelle on remplit un réservoir avec du produit, - une fourniture d'un dispositif comprenant le réservoir, ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au 25 moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et : o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve 30 de distribution, puis les étapes de mise sous vide, remplissage et fourniture étant mise en oeuvre de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le 3062116 - 3 - réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence, - une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme 5 l'ouverture de remplissage. Selon différents modes de réalisation : le procédé selon l'invention peut comprendre l'étape de mise sous vide et l'étape de remplissage, puis un assemblage de la chambre 10 déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en oeuvre l'étape de fourniture du dispositif ; l'étape de fermeture est de préférence réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir, ou - le procédé selon l'invention peut être un procédé de fabrication 15 d'un dispositif distributeur de produit, comprenant : o une fourniture d'un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à une chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par 20 une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, le dispositif comprenant une sortie puis, quel que soit l'ordre des étapes suivantes : o une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une 25 dépression dans la chambre déformable par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit, de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la 30 chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence, 3062116 - 4 - o une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage. L'intérieur de la chambre déformable peut : o être séparé du réservoir au moins par une valve 5 d'alimentation, et/ou o être séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, après l'étape de fermeture, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du 10 produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable. L'étape d'amorçage peut être mise en oeuvre : - en exerçant une force sur le réservoir depuis l'extérieur du réservoir, de préférence par des moyens mécaniques, et/ou - en soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation 15 à des vibrations, et/ou - en ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. L'étape d'amorçage peut comprendre une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence. 20 L'étape d'amorçage peut démarrer alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence. La sortie peut être bouchée pendant l'étape d'amorçage Pendant l'étape de mise sous vide : 25 - on peut faire varier le volume de la chambre (i.e. de préférence déplacer la paroi mobile de la chambre) de manière à augmenter le volume de la chambre et/ou de manière à diminuer le volume de la chambre, et/ou - on peut soumettre la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou 30 - on peut ouvrir directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. 3062116 - 5 - L'étape de mise sous vide peut créer la dépression dans le réservoir, autour du réservoir, dans la chambre déformable, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir. 5 La sortie peut ne pas être bouchée pendant l'étape de mise sous vide. On peut maintenir écartées entre elles des parois du réservoir pendant l'étape de mise sous vide et/ou pendant l'étape de remplissage. Le maintien écartées entre elles des parois du réservoir pendant la mise sous vide et/ou le maintien écartées entre elles des parois du réservoir pendant 10 l'étape de remplissage peut comprendre : - un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par un embout de remplissage inséré dans le réservoir par l'ouverture de remplissage et par lequel se déverse le produit lors de l'étape de remplissage, et/ou 15 - un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par au moins deux écarteurs de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux écarteurs. Dans l'état intermédiaire le réservoir peut être rempli de produit alors que autour du réservoir, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du 20 dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir la pression peut être à la pression intermédiaire et/ou inférieure à la pression de référence. La sortie peut être bouchée pendant l'étape de remplissage. L'étape de fermeture peut être mise en oeuvre alors que le dispositif 25 est dans son état intermédiaire. La sortie peut être bouchée pendant l'étape de fermeture. L'étape de mise sous vide peut précéder l'étape de remplissage. Les étapes de mise sous vide, de remplissage et de fermeture peuvent être réalisées au sein d'une même enceinte de mise sous vide. 30 Les étapes : - de remplissage d'une part et - de fermeture d'autre part 3062116 - 6 - peuvent être réalisées dans deux enceintes distinctes. Dans ce cas, l'étape de remplissage peut précéder l'étape de mise sous vide. 5 Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un système de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant : - des moyens de mise sous vide agencés pour créer une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence 10 - optionnellement, des moyens de remplissage agencés pour remplir un réservoir avec du produit, - des moyens pour fournir un dispositif comprenant le réservoir (lesdits moyens de fourniture comprenant par exemple des moyens d'assemblage de la chambre déformable et du réservoir et/ou des moyens 15 pour acheminer le dispositif), ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et : 20 o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis les moyens de mise sous vide, (optionnellement de remplissage) et 25 de fourniture étant agencés de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence, - des moyens de fermeture agencés pour sceller ou fermer 30 l'ouverture de remplissage. Selon différents modes de réalisation: 3062116 -7- - ,les moyens de fourniture peuvent comprendre des moyens d'assemblage agencés pour un assemblage ( par exemple après une création de dépression par les moyens de mise sous vide et un remplissage par les moyens de remplissage) de la chambre 5 déformable et du réservoir ; les moyens de fermeture peuvent comprendre les moyens d'assemblage et peuvent être agencés pour sceller ou fermer l'ouverture de remplissage lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir par les moyens d'assemblage, ou 10 - les moyens de fourniture peuvent être agencés pour fournir un dispositif comprenant la chambre déformable déjà assemblée au réservoir, avant que ce dispositif ne puisse être soumis (dans n'importe quel ordre) aux moyens de mise sous vide, aux moyens de remplissage et aux moyens de fermeture. 15 L'intérieur de la chambre déformable peut : o être séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou o être séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis 20 Le système selon l'invention peut comprendre des moyens d'amorçage agencés pour amener du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable. Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour amener ce produit : 25 - en exerçant une force sur le réservoir depuis l'extérieur du réservoir, de préférence par des moyens mécaniques, et/ou - en soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou - en ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve 30 d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. 3062116 - 8 - Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour amener ce produit par une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence. Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour démarrer 5 l'amorçage alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence. Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour mettre en oeuvre l'amorçage (i.e. amener ce produit) alors que la sortie est bouchée. Les moyens de mise sous vide peuvent être agencés pour créer la 10 dépression tout en : - faisant varier le volume de la chambre (i.e. de préférence déplacer la paroi mobile de la chambre) de manière à augmenter le volume de la chambre et/ou de manière à diminuer le volume de la chambre, et/ou - soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à 15 des vibrations, et/ou - ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. Les moyens de mise sous vide peuvent être agencés pour créer la dépression dans le réservoir, autour du réservoir, dans la chambre 20 déformable, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir. Les moyens de mise sous vide peuvent être agencés pour que la sortie ne soit pas bouchée pendant la création de la dépression par les moyens de mise sous vide. 25 Le système selon l'invention peut comprendre des moyens pour maintenir écartées entre elles des parois du réservoir pendant la création de la dépression par les moyens de mise sous vide et/ou pendant le remplissage par les moyens de remplissage, par exemple : - par un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par un 30 embout de remplissage inséré dans le réservoir par l'ouverture de remplissage et par lequel se déverse le produit lors de l'étape de remplissage, et/ou 3062116 -9- - par un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par au moins deux écarteurs de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux écarteurs. Dans l'état intermédiaire le réservoir peut être rempli de produit alors 5 que autour du réservoir, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir la pression peut être à la pression intermédiaire et/ou inférieure à la pression de référence. Les moyens de remplissage peuvent âtre agencés pour que la sortie 10 soit bouchée pendant le remplissage par les moyens de remplissage. Les moyens de fermeture peuvent être agencés pour sceller ou fermer l'ouverture de remplissage alors que le dispositif est dans son état intermédiaire. Les moyens de fermeture peuvent être agencés pour sceller ou 15 fermer l'ouverture de remplissage alors que la sortie est bouchée. Les moyens de mise sous vide et les moyens de remplissage peuvent être agencés pour que la création de dépression par les moyens de mise sous vide précède le remplissage par les moyens de remplissage. Les moyens de mise sous vide, de remplissage et de fermeture 20 peuvent être groupés au sein d'une même enceinte de mise sous vide. Les moyens : - de remplissage d'une part et - de fermeture d'autre part peuvent être localisés dans deux enceintes distinctes. Dans ce cas, les 25 moyens de remplissage te les moyens de fermeture peuvent être agencés pour que le remplissage par les moyens de remplissage précède la création de dépression par les moyens de mise sous vide. Description des figures et modes de réalisation 30 D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : 3062116 -10- - la figure 1 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale d'un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1, - la figure 2 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de 5 mise sous vide du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 3 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 4 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, 10 - la figure 5 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'amorçage du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 6 est une vue de coupe de profil d'un détail du dispositif 1 en cours de fabrication dans une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, 15 - la figure 7 est une vue en perspective du dispositif 1 dans une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 8 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de mise sous vide d'un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention, 20 - la figure 9 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 10 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'amorçage du deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 11 est une vue en perspective d'un système ou d'une 25 installation 10 pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, - la figure 12 est une vue de coupe de profil illustrant différentes étapes d'un troisième mode de réalisation de procédé selon l'invention - les figures 13 à 16 sont des vues complètes (figures 13 et 14) ou partielle (figures 15 et 16) de coupe de profil du dispositif 1 en cours de 30 fabrication illustrant différentes étapes d'un quatrième mode de réalisation de procédé selon l'invention, et 3062116 -11-- - les figures 17 à 19 sont des vues de coupe de profil illustrant une variante de chacun des précédents modes de réalisation de procédé selon l'invention. 5 Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette 10 sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour 15 conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 7, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un 20 dispositif 1 distributeur de produit 16. Les différents moyens techniques décrits pour mettre en oeuvre ce procédé constituent le système 10 de fabrication selon l'invention. L'étape initiale de ce procédé illustrée sur la figure 1 est une étape de fourniture d'un dispositif 1 comprenant un réservoir 3 et une tête 2. 25 La tête 2 comprend un cadre rigide (par exemple en Polypropylène (PP)), sur laquelle est fixée une paroi 13 mobile et/ou déformable (par exemple en Polypropylène (PP) avec une épaisseur beaucoup plus fine que le cadre) plus souple que le cadre. La tête 2 comprend une chambre déformable 45. 30 Le réservoir 3 est formé par un sachet souple, typiquement en film multicouche Polytéréphtalate d'éthylène (PET)/Aluminium/cast Polypropylène (PP), la couche en PET étant vers l'extérieur du réservoir 3. 3062116 - 12 - Le réservoir 3 est muni : - d'un orifice 7 communiquant avec la chambre déformable 45 (par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation et d'une valve d'alimentation 4) et 5 - d'une ouverture de remplissage 8. Lors de cette étape initiale de fourniture, l'intérieur de la chambre 45 est à une pression de référence. L'ouverture de remplissage 8 est une communication directe entre l'intérieur du réservoir 3 et l'extérieur du dispositif 1. 10 L'intérieur de la chambre déformable 45 est délimité au moins en partie par la paroi 13 dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable 45. Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est « vide ». Pendant cette étape initiale, le réservoir 3 ne comprend pas le 15 produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote. Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote. 20 Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est dans un état initial dit « non scellé », car l'ouverture de remplissage 8 existe et n'est pas encore scellée. La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par la valve d'alimentation 4. 25 La valve d'alimentation 4 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A. La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ferme la valve 30 d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale). 3062116 - 13 - La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ouvre la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas 5 dans cette étape initiale). La chambre 45 est séparée d'une sortie 6 du dispositif 1 au moins par une valve de distribution 5. La valve de distribution 5 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane 10 de 80 Shore A. La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ouvre la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas 15 dans cette étape initiale). La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ferme la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas 20 dans cette étape initiale). Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45. Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit. Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage 25 de produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6. Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit. Un orifice d'alimentation relie la chambre 45 au conduit d'alimentation. La valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état 30 fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice 3062116 - 14 - d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la tête 2, et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45. La valve d'alimentation 4 (mobile entre ses positions fermées et 5 ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée contre une partie immobile (appelée siège d'alimentation, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice d'alimentation associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne de la chambre 45. Plus précisément, la valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la 10 valve d'alimentation 4, est maintenue plaquée contre le siège d'alimentation, et s'écarte de ce siège d'alimentation dans son état ouvert. La paroi 13 n'est pas reliée mécaniquement à la valve d'alimentation 4. La valve d'alimentation 4 est une simple paroi qui recouvre le siège d'alimentation, la valve d'alimentation 4 ne s'emboite pas dans le canal 15 d'alimentation. Le siège d'alimentation est situé à l'intérieur de la chambre 45. Un orifice de distribution relie la chambre 45 au conduit de distribution. La valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la tête 2 et 20 est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution. La valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution 25 de manière à ouvrir cet orifice de distribution. L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des 30 micro-particules du produit 16) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de 3062116 - 15 - distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 . La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment 5 fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de 10 distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du 15 conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution. 20 Le siège de distribution est situé à l'extérieur de la chambre 45. L'orifice d'alimentation est situé sur une paroi latérale du conduit d'alimentation, de sorte que l'orifice d'alimentation, le conduit d'alimentation et la valve d'alimentation 4 sont agencés pour que le produit parcourt globalement un angle droit ou sensiblement un angle droit 25 en passant du conduit d'alimentation à la chambre 45 , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve d'alimentation 4 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve d'alimentation 4 . La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées 30 par un élément de jonction, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction étant solidaires et en une unique pièce (fabriquée par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou un 3062116 - 16- élastomère thermoplastique de polyuréthane). Cette unique pièce est monobloc. L'élément de jonction a typiquement une dureté de 70-80 Shore A. Un trou créé un passage entre le conduit de distribution et le conduit d'alimentation sans passer par la chambre 45. L'élément de jonction 5 bouche ce trou et est maintenu par serrage dans ce trou. Ensuite, en référence à la figure 2, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de « mise sous vide » (aussi appelée étape de dépression) dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable 45 par rapport à la pression de référence. 10 Cette pression de référence est égale à la pression atmosphérique c'est à dire égale à 1 bar. Cette dépression correspond à un écart de pression d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au 15 moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence. On notera que, dans la présente description, toute mention de pression ou de dépression fait référence à un gaz, dont la composition peut éventuellement évoluer au cours du procédé selon l'invention. Pendant l'étape de mise sous vide, on déplace la paroi 13 de manière 20 à augmenter le volume de la chambre 45 et/ou on déplace la paroi 13 de manière à diminuer le volume de la chambre, par exemple au moyen d'un vérin 25 vibrant, de préférence selon au moins un (ou même plusieurs) aller-retour(s), chaque aller-retour comprenant un déplacement de la paroi 13 de manière à augmenter le volume de la chambre 45 et un déplacement 25 de la paroi 13 de manière à diminuer le volume de la chambre 45. On ouvre ainsi la valve 4 et la valve 5 et on assure ainsi la bonne réalisation de la dépression ou du vide (qui est un vide partiel) à l'intérieur de la chambre 45 malgré l'existence des valves 4 et/ou 5. L'action du vérin 25 est une aide utile, mais n'est pas obligatoire en 30 particulier dans le cas d'une valve 4 et/ou d'une valve 5 très souple(s) ou pas très étanche avec un possible espace entre la valve 4 ou 5 et son siège. 3062116 - 17- Pendant l'étape de mise sous vide, le dispositif 1 est dans une enceinte 18 dans laquelle on réalise la dépression par une aspiration réalisée par des moyens d'aspiration 26 (comme par exemple une pompe). L'étape de mise sous vide créé la dépression : 5 - dans le réservoir 3, - dans un espace 15 autour (et en contact) du réservoir 3, - dans la chambre déformable 45, - de la chambre déformable 45 jusqu'à la sortie 6 du dispositif 1, c'est-à-dire dans le conduit de distribution, et 10 - de la chambre déformable 45 jusqu'au réservoir 3, c'est-à-dire dans le conduit d'alimentation. La sortie 6 n'est pas bouchée pendant l'étape de mise sous vide. Cela peut permettre de faire sortir l'air aussi par la sortie 6. On maintient écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 15 pendant l'étape de mise sous vide. Le maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 pendant la mise sous vide comprend un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par un embout de remplissage 11 inséré dans le réservoir 3 par l'ouverture de remplissage 8. 20 Ensuite, en référence à la figure 3, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de remplissage dans laquelle on remplit au moins en partie le réservoir 3 avec le produit 16. Le produit 16 est un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers. 25 On maintient écartées entre elles les parois 31, 32 du réservoir 3 pendant l'étape de remplissage. Le maintien, écartées entre elles, des parois 31, 32 du réservoir pendant l'étape de remplissage comprend : - un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 30 par l'embout de remplissage 11 inséré dans le réservoir 3 par l'ouverture de remplissage 8 et par lequel se déverse le produit 16 lors de l'étape de remplissage, et 3062116 -18- - un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par au moins deux écarteurs 12 de sorte que le réservoir 3 soit situé entre les au moins deux écarteurs 12. Les écarteurs 12 sont, du côté de l'extérieur du réservoir 3, en contact des parois écartées 31, 32. 5 Chaque écarteur 12 est une ventouse aspirante. La sortie 6 est bouchée pendant l'étape de remplissage. Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention illustré, l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage. Cela permet : 10 - de faire sortir de l'air aussi par l'ouverture 8 pendant l'étape de mise sous vide, et - de ne pas emprisonner de bulles d'air entre le produit 16 et le réservoir 3 lors de l'étape de remplissage. L'ordre des étapes de mise sous vide et de remplissage peut être 15 inversé. Les étapes de mises sous vide et de remplissage se combinent ou se succèdent de manière à obtenir un état dit « intermédiaire » du dispositif 1 dans lequel : - le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16, et 20 - l'intérieur de la chambre déformable 45 ne comprend pas le produit 16 mais comprend un gaz à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence. Cette pression intermédiaire est égale à la pression obtenue par la dépression crée lors de l'étape de mise sous vide. 25 Cette pression intermédiaire est inférieure à 0,7 bar, de préférence inférieure à 0,5 bar, de préférence inférieure à 0,3 bar ou même 0,2 bar. La pression intermédiaire est inférieure d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par 30 rapport à la pression de référence. 3062116 - 19- Dans l'état intermédiaire correspondant à la fin de l'étape illustrée sur la figure 3, le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16 alors que : - dans l'espace 15 autour du réservoir 3, 5 - de la chambre déformable 45 jusqu'à la sortie 6 du dispositif 1, i.e. dans le conduit de distribution, et - éventuellement, si le produit 16 est assez visqueux, de la chambre déformable 45 jusqu'au réservoir 3, i.e. dans le conduit de d'alimentation, 10 on a pas de produit 16 mais du gaz dont la pression est inférieure à la pression de référence (et de préférence égale à la pression intermédiaire). Ensuite, en référence à la figure 4, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage 8. 15 L'étape de fermeture est mise en oeuvre alors que le dispositif 1 est dans son état intermédiaire. La fermeture est réalisée par exemple au moyen d'une pince 9 de soudure à ultrasons ou de soudure à chaud. La sortie 6 est bouchée pendant l'étape de fermeture. 20 On a un moyen (non illustré) agencé pour rapprocher les bords du sachet (i.e. les bords des parois 31, 32 délimitant l'ouverture 8) avant de souder ou fermer l'ouverture 8, et mettant en oeuvre une étape de rapprochement des bords du sachet (i.e. des bords des parois 31, 32 délimitant l'ouverture 8) avant de souder ou fermer l'ouverture 8. 25 Ensuite, en référence à la figure 5, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend en outre, après l'étape de fermeture et l'étape de mise sous vide et l'étape de remplissage, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45 (au minimum jusque entre la valve 30 d'alimentation 4 et une paroi interne (plus exactement le siège d'alimentation) de la chambre 45), de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 1% voir au moins 5% du volume intérieur de la 3062116 - 20 - chambre 45 (c'est-à-dire au niveau du siège de la valve d'admission 4) par exemple si le produit 16 est très visqueux, de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 30% du volume intérieur de la chambre 45 par exemple si le produit 16 est peu visqueux, de préférence de manière à 5 remplir intégralement de produit 16 la chambre 45. L'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre déformable 45 est à une pression d'amorçage (égale à la pression intermédiaire) inférieure à la pression de référence, ce qui aide considérablement cet amorçage. 10 Cette pression d'amorçage est inférieure à 0,7 bar, de préférence inférieure à 0,5 bar, de préférence inférieure à 0,3 bar ou même 0,2 bar. La pression d'amorçage est respectivement inférieure d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au 15 moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence. L'étape d'amorçage est mise en oeuvre : - en exerçant une force sur le réservoir 3 depuis l'extérieur du réservoir par des moyens mécaniques 14, ici identiques aux moyens 12, et - par une augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autour 20 du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et au moins jusqu'à la pression de référence (jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence); cette augmentation est mise en oeuvre en ouvrant l'enceinte 18 dans laquelle se trouve le dispositif 1 de manière à faire entrer du gaz 17 (par exemple de l'air) dans l'espace 15 autour du réservoir 25 3. Ceci a pour avantage d'être très simple et très rapide à mettre en oeuvre. La sortie 6 est bouchée pendant l'étape d'amorçage. Cela permet d'éviter l'entrée d'air ou de gaz dans le dispositif 1 par la sortie 6 lors de l'ouverture de l'enceinte. Après amorçage, le dispositif 1 est alors dans son état dit « final », 30 prêt à être utilisé par un utilisateur. 3062116 - 21- Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, les étapes de mise sous vide, de remplissage, de fermeture et d'amorçage sont réalisées au sein de la même enceinte 18 de mise sous vide. Dans ce premier mode de réalisation : 5 - l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage, - l'étape de mise sous vide précède l'étape de fermeture, - l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture, - l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage. Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, 10 lorsque la sortie 6 est bouchée, elle est typiquement bouchée par un bouchon 19 (par exemple en caoutchouc ou polymère) qui est plaqué contre la sortie 6. Cependant, dans des variantes : - en référence à la figure 6, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle peut être bouchée par une tige 20 (par exemple en inox) qui est insérée dans le canal 15 de distribution reliant la valve de distribution 5 à la sortie 6 ; la tige 20 insérée étant agencée pour bloquer la valve 5 dans sa position fermée, ou - en référence à la figure 7, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle peut être bouchée par un bouchon ou film ou opercule 21 (par exemple un film multicouche Polytéréphtalate d'éthylène (PET)/Aluminium/Polypropylène 20 (PP)) fixé (de préférence collé) sur la sortie 6. On remarque que, dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, l'ouverture 8 est toujours située plus en hauteur que l'orifice 7 (la hauteur augmentant en s'éloignant de la Terre parallèlement au champ gravitationnel Terrestre, ou en allant à l'opposé d'une direction 25 d'écoulement du produit 16 de l'embout 11 au réservoir 3 lors de l'étape de remplissage). On va maintenant décrire, en référence aux figures 8 à 10, un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication 30 d'un dispositif 1 distributeur de produit. Ce deuxième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon 3062116 - 22 - l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites. Dans ce deuxième mode de réalisation, le réservoir 3 n'est pas formé par un sachet souple mais par un tube. 5 Dans ce deuxième mode de réalisation, la sortie 6 est bouchée pendant l'étape de mise sous vide, le procédé étant compatible avec la fabrication d'un dispositif 1 porteur d'un bouchon 22. Elle est aussi bouchée pendant l'étape de remplissage, l'étape de fermeture et l'étape d'amorçage. Dans ce deuxième mode de réalisation, lorsque la sortie 6 est 10 bouchée, elle est bouchée par un bouchon amovible 22, de préférence relié à la tête 2 par une charnière 23. La charnière 23 et le bouchon 22 sont idéalement dans la même matière que le cadre de la tête 2. Dans ce deuxième mode de réalisation, les parois 31, 32 n'ont pas 15 besoin d'être tenues écartées. La figure 8 illustre l'étape de mise sous vide de ce deuxième mode de réalisation. L'étape de remplissage par l'embout 11 n'est pas illustrée. La figure 9 illustre l'étape de fermeture de ce deuxième mode de 20 réalisation. La figure 10 illustre l'étape d'amorçage de ce deuxième mode de réalisation. On va maintenant décrire, en référence à la figure 11, des variantes 25 de chacun des deux modes de réalisation venant d'être décrits. Dans ces variantes, toutes les étapes du procédé selon l'invention ne sont pas nécessairement mises en oeuvre dans une même enceinte. En particulier les étapes : - remplissage (et éventuellement de mise sous vide) d'une part et 30 - de fermeture (et éventuellement d'amorçage) d'autre part sont réalisées dans deux enceintes 181, 182 distinctes. 3062116 - 23 - L'étape de mise sous vide est réalisée dans une première enceinte 181, de manière à ne pas emprisonner de bulle d'air entre le produit 16 et le réservoir 3 et de créer la dépression dans la chambre 45 en particulier si le produit 16 est visqueux. 5 L'étape de remplissage est ensuite réalisée dans la première enceinte 181. Le dispositif 1 est ensuite transporté de la première enceinte 181 à une deuxième enceinte 182 avec la sortie 6 bouchée par les moyens 19, 20 ou 21, de manière à pouvoir conserver la dépression dans la chambre 45. 10 Puis, on réalise le « vide » à la pression d'amorçage autour du réservoir 3 dans la deuxième enceinte 182 en prévision de l'amorçage. L'étape de fermeture du réservoir 3 est ensuite réalisée par soudage dans la deuxième enceinte 182. Une première partie de l'étape d'amorçage (par augmentation de la 15 pression) est ensuite réalisée lors de l'ouverture de l'enceinte 182 et l'entrée de gaz 17 dans le volume 15. Une deuxième partie de l'étape d'amorçage est réalisée en dehors des enceintes 181, 182 par les moyens mécaniques 14 écrasant le réservoir 3. 20 La séparation des étapes du procédé selon l'invention dans différents « postes » ou différentes enceintes permet d'en augmenter la cadence. On va maintenant décrire, en référence à la figure 12, un troisième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un 25 dispositif 1 distributeur de produit 16. Ce troisième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites. 30 Dans ce troisième mode de réalisation : - l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture, - l'étape de fermeture précède l'étape de mise sous vide, 3062116 - 24 - - l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage, - l'étape de mise sous vide précède l'étape d'amorçage. Ce troisième mode de réalisation est mis en oeuvre sur une machine de remplissage vertical en continu. 5 Le réservoir 3 est formé par deux films souples qui s'assemblent. Chacun de ces deux films est par exemple un film multicouche Polytéréphtalate d'éthylène (PET)/Aluminium/Polypropylène (PP). Ces deux films souples assemblés forment plusieurs dispositifs 1 reliés en série et qui se déplacent selon une direction 24 d'un poste à l'autre 10 de la machine de remplissage. L'étape initiale de fourniture d'un dispositif 1 est mise en oeuvre par l'assemblage de ces deux films entre lesquels est inséré la tête 2 de ce dispositif 1, comme illustrée sur la partie 101 en haut de la figure 12. Les deux films sont assemblés (typiquement par une technique de soudure à 15 ultrasons et/ou à chaud), en laissant l'ouverture 8 ouverte. Ensuite le dispositif 1 se déplace selon la direction 24 et a lieu l'étape de remplissage du réservoir 3 du dispositif 1 par l'embout 11 avec le produit 16, comme illustré sur la partie 102 au milieu de la figure 12. Ensuite le dispositif 1 se déplace selon la direction 24 et a lieu : 20 - l'étape de fermeture de l'ouverture 8 (typiquement par une technique de soudure à ultrasons) puis - l'étape de mise sous vide dans laquelle on créé la dépression dans la chambre déformable 45, cette dépression étant créée par aspiration par la sortie 6 (par les moyens 26), puis 25 - l'étape d'amorçage (typiquement par les moyens 14 appuyant sur le réservoir 3 comme précédemment décrit), comme illustré sur la partie 103 en bas de la figure 12. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent 30 d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. 3062116 - 25- On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture. On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage. 5 On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de mise sous vide précède l'étape d'amorçage. On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de mise sous vide peut se dérouler : o avant l'étape de remplissage et/ou avant l'étape de fermeture, ou 10 o après l'étape de remplissage (dans l'enceinte 18, 181, 182 ou ailleurs) : - entre l'étape de remplissage et l'étape de fermeture -après l'étape de fermeture (entre l'étape de fermeture et l'étape d'amorçage). 15 En outre, dans les modes de réalisations décrits, l'étape d'amorçage n'est pas obligatoire et cet amorçage peut être réalisé plus tard manuellement par un utilisateur, même si cela est beaucoup moins avantageux (en cas de fuite, l'intérieur de la chambre 45 peut revenir petit à petit à la pression atmosphérique). 20 En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, le maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 : - pendant l'étape de mise sous vide, peut être remplacé ou combiné par un maintien avec les écarteurs 12, et/ou - pendant l'étape de remplissage, peut n'utiliser que l'embout 11 ou 25 les écarteurs 12. En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, l'étape d'amorçage peut être mise en oeuvre : - uniquement en exerçant une force sur le réservoir 3 depuis l'extérieur du réservoir par des moyens mécaniques 14, ou 30 - uniquement par l'augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autour du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence. 3062116 - 26 - En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, la paroi mobile déformable 13 peut être remplacée par une paroi mobile tel un piston rigide relié à un bouton d'actionnement agencé pour déplacer ce piston de manière à faire varier le volume de la chambre 45. 5 En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, l'amorçage peut comprendre (de préférence en fin de cycle après les différentes autres étapes précédemment décrites de l'amorçage) l'exercice d'une force sur la chambre 45, typiquement sur la paroi 13. Cela peut par exemple permettre de faire entrer un peu plus de produit 16 dans la 10 chambre 45 pour s'assurer que le dispositif 1 ne se désamorce pas par la suite. On va maintenant décrire, en référence aux figures 13 à 16, un quatrième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication 15 d'un dispositif 1 distributeur de produit. Ce quatrième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites. 20 En référence à la figure 13, dans ce quatrième mode de réalisation, on commence par réaliser : - l'étape de mise sous vide dans laquelle on créé la dépression dans la chambre déformable 45 par rapport à la pression de référence (lbar), dans l'enceinte 18 dans laquelle on réalise la dépression par une aspiration 25 réalisée par les moyens d'aspiration 26, et - l'étape de remplissage (avant, pendant ou après l'étape de mise sous vide) dans laquelle on remplit au moins en partie le réservoir 3 avec le produit 16. L'étape de mise sous vide créé la dépression : 30 - dans l'espace 15 autour (et en contact) du réservoir 3, et - dans la chambre déformable 45. 3062116 - 27 - Ensuite, en référence à la figure 14, ce quatrième mode de réalisation comprend un assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3 de manière à former le dispositif 1 et mettre en oeuvre l'étape de fourniture du dispositif 1. L'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la 5 chambre déformable 45 et du réservoir 3, plus exactement par bouchage de l'ouverture 8 par la tête 2. Après cet assemblage, les précédentes étapes de mises sous vide et de remplissage se combinent ou se succèdent de manière à obtenir un état dit « intermédiaire » du dispositif 1 dans lequel : 10 - le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16, et - l'intérieur de la chambre déformable 45 ne comprend pas le produit 16 mais comprend un gaz à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence. Ensuite, en référence aux figures 15 et 16, ce quatrième mode de 15 réalisation comprend l'étape d'amorçage, au cours de laquelle on amène du produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45. La quantité de produit qui remonte dépend de l'étanchéité de la chambre 45 et du niveau de dépression dans la chambre 45. 20 La figure 15 illustre le niveau minimum de remontée de produit dans la chambre 45 (produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'entre la valve d'alimentation 4 et une paroi interne (plus exactement le siège d'alimentation) de la chambre 45)). La figure 16 illustre un niveau important de remontée de produit dans 25 la chambre 45 : produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45, de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 1% voir au moins 5% du volume intérieur de la chambre 45 (c'est-à-dire au niveau du siège de la valve d'admission 4), de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 20% même au moins 30% du 30 volume intérieur de la chambre 45 par exemple si la valve de distribution 5 est plus hermétique et/ou si le produit 16 est peu visqueux, de préférence de manière à remplir 70% ou intégralement de produit 16 la chambre 45 3062116 - 28 - par exemple si en plus la dépression est élevée. Le niveau de remontée nécessaire à l'amorçage dépend aussi de la nature du produit, un gel en général nécessite moins de remontée. L'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre 5 déformable 45 est à la pression d'amorçage (égale à la pression intermédiaire) inférieure à la pression de référence, ce qui aide considérablement cet amorçage. Le réservoir 3 est délimité au moins en partie par une paroi mobile 46 en contact de l'espace 15. 10 L'étape d'amorçage est mise en oeuvre par une augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autour du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et au moins jusqu'à la pression de référence (jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence); cette augmentation est mise en oeuvre en ouvrant l'enceinte 18 dans laquelle se 15 trouve le dispositif 1 de manière à faire entrer du gaz 17 (par exemple de l'air) dans l'espace 15 autour du réservoir 3. Cette augmentation provoque une aspiration par la chambre 45 et une poussée de la paroi 46 de manière à diminuer le volume du réservoir 3. On facilite ainsi l'amorçage. 20 Ceci a pour avantage d'être très simple et très rapide à mettre en oeuvre. La valve de distribution 5 est plus étanche que la valve d'alimentation 4. Pour une même dépression (typiquement d'au moins 0,2 ou même 25 0,3 bar ou d'au moins 0,5 bar ou d'au moins 0,7 bar ou comprise entre 0,7 et 0,95 bar, correspondant à la dépression dans la chambre crée pendant l'étape de mise sous vide ou correspondant à la différence entre la pression de référence et la « pression intermédiaire » ou à la différence entre la pression de référence et la « pression d'amorçage ») : 30 - dans la chambre 45 par rapport à la sortie 6 ou à l'espace 15 (on aspire depuis la chambre 45, de préférence au cours d'un test dans lequel on conserve la valve de distribution 5 mais on enlève la valve d'alimentation 3062116 -29- 4), et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 5 de la sortie 6 vers la chambre 45, et - dans l'orifice 7 ou le conduit d'alimentation par rapport à la chambre 45 (on aspire depuis l'orifice 7, de préférence au cours d'un test dans lequel 5 on conserve la valve d'alimentation 4 mais on enlève la valve de distribution 5), et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 4 de la chambre 45 vers l'orifice 7, la fuite de gaz (en unité de volume par unité de temps) est plus importante à travers la valve d'alimentation 4 qu'à travers la valve de distribution 5, de 10 préférence au moins 2 fois ou même au moins 10 fois plus importante, au moins pour de l'air. On note au passage que cette différence d'étanchéité entre les valves 4 et 5 est aussi présente dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits. La fuite de gaz à travers la valve de distribution 5 est même de préférence nulle. 15 Pour une même dépression (typiquement d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar ou d'au moins 0,5 bar ou d'au moins 0,7 bar ou comprise entre 0,7 et 0,95 bar, correspondant à la dépression dans la chambre crée pendant l'étape de mise sous vide ou correspondant à la différence entre la pression de référence et la « pression intermédiaire » ou à la différence entre la 20 pression de référence et la « pression d'amorçage ») : - dans la chambre 45 par rapport à la sortie 6 ou à l'espace 15 (et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 5 de la sortie 6 vers la chambre 45) et - dans la chambre 45 par rapport à l'orifice 7 ou le conduit 25 d'alimentation (et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 4 de l'orifice 7 vers la chambre 45), la fuite de gaz (en unité de volume par unité de temps) est plus importante à travers la valve d'alimentation 4 qu'à travers la valve de distribution 5, de préférence au moins 2 fois ou même au moins 10 fois plus importante, au 30 moins pour de l'air. On note au passage que cette différence d'étanchéité entre les valves 4 et 5 est aussi présente dans l'ensemble des modes de 3062116 - 30 - réalisation précédemment décrits. La fuite de gaz à travers la valve de distribution 5 est même de préférence nulle. Le débit de fuite de la valve d'alimentation 4 est supérieur à 1 cm3/minute (typiquement pour de l'air à 20°C et à la dépression dans la 5 chambre 45 correspondant à la pression d'amorçage, c'est-à-dire au démarrage de l'étape d'amorçage). La sortie 6 est de préférence bouchée pendant l'étape d'amorçage, pour éviter toute entrée d'air par la sortie 6 vers la chambre 45. On note en outre que la chambre 45 est parfaitement étanche, mis à 10 part au niveau des valves 4 et/ou 5 qui peuvent s'ouvrir. Autrement dit, la chambre 45 (mis à part la valve 4 et/ou 5) : - n'est délimitée que par des parois non perméables aux gaz (i.e. à tout type de gaz, de préférence au moins à l'air), et - au cas où la chambre 45 est constituée par un assemblage de 15 différentes parois, toutes les jonctions de ces différentes parois - ne sont pas perméables aux gaz (i.e. à tout type de gaz, de préférence au moins à l'air), ou - ont, pour le total de toutes ces jonctions, un débit de fuite inférieur à 1 cm3/seconde voir même 0,1 cm3/seconde 20 pour la dépression (typiquement d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar ou d'au moins 0,5 bar ou d'au moins 0,7 bar ou comprise entre 0,7 et 0,95 bar) correspondant à la dépression dans la chambre crée pendant l'étape de mise sous vide ou correspondant à la différence entre la pression de référence et la « pression intermédiaire » ou à la différence entre la 25 pression de référence et la « pression d'amorçage »). Chaque jonction est par exemple maintenue par serrage (par exemple entre deux bagues de serrage respectivement 50 et 51 ou 150 et 151) ou par soudure (par exemple par soudure par ultrasons ou surmoulage ou bi-injection). 30 On a dans le cas présent que deux jonctions : - une jonction (annulaire) « en bas », entre la paroi 13 et la paroi de fond 53 portant la valve d'alimentation 4 et/ou le siège d'alimentation, et 3062116 -31- - une jonction (annulaire) « en haut », entre la paroi 13 et la coiffe 54 portant la valve de distribution 5 et/ou le siège de distribution. Cela permet d'éviter l'entrée d'air ou de gaz dans le dispositif 1 par la sortie 6 lors de l'ouverture de l'enceinte 18, et permet de bien conserver 5 le vide dans la chambre 45 jusqu'à l'amorçage. L'état final est illustré sur la figure 15 ou 16. On va maintenant décrire, en référence aux figures 17 à 19, une variante des précédents modes de réalisation de procédé selon l'invention, 10 combinable avec chacune des variantes précédemment décrites. Dans ces variantes, l'enceinte (typiquement 18) dans laquelle est réalisée la mise sous vide est munie d'un support vibrant 49 sur lequel repose(nt) le ou les dispositif(s) 1. Pendant l'étape de mise sous vide, on ouvre la valve de distribution 15 5. Typiquement, pendant l'étape de mise sous vide : - on soumet la valve de distribution 5 et/ou la valve d'alimentation 4 à des vibrations de manière à faciliter la création du vide dans la chambre 45 à travers la valve 4 et/ou 5. Cela permet en effet de faciliter le passage de gaz à travers la valve 4 et/ou 5, et/ou 20 - on ouvre directement la valve 5 par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus (par exemple avec un outil 55) comme illustré sur la figure 19 de préférence si les distributeurs 70 selon l'invention sont placés tête 2 en haut comme illustré figure 17. Pendant l'étape d'amorçage, ou ouvre la valve d'alimentation 4. Par 25 exemple : - on utilise la dépression dans la poche 45, et/ou -on soumet la valve d'alimentation 4 à des vibrations. Cela permet en effet de faciliter le passage de gaz à travers la valve 4. Il est préférable que la valve 5 soit plus étanche que la valve 4. 30 Dans ces variantes, l'enceinte (typiquement 18) dans laquelle est réalisée la mise sous vide est située le long d'un convoyeur et bordée par deux portes amovibles 47 et 48. 3062116 - 32 - Si les distributeurs 80 selon l'invention ont la tête 2 en bas dans l'enceinte (la valve de distribution 5 vers le sol) comme illustré figure 17 les vibrations ne sont pas nécessaires, la dépression crée dans l'enceinte va créer une dépression d'autant plus grande dans la chambre 45 que le 5 réservoir 3 est souple, et peut se déformer. Cette dépression va aspirer l'air dans la poche 45, à la pression atmosphérique, le produit à proximité de la valve 4 va entrer dans la chambre 45. En référence à la figure 19, l'opération d'amorçage peu se faire hors de l'enceinte 18 à pression atmosphérique avec une tête d'aspiration 66 10 munie d'un outil 55, cependant lors du retrait de la tête 66, la valve 5 doit être fermée, donc l'outil 55 n'agit plus sur la valve 5 pendant le retrait et même un peu avant le retrait de la tête 66. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les 15 autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. On remarque que, dans tous les modes de réalisation des figures 1 à 20 18, la valve de distribution 5 est agencée pour passer de sa position fermée à sa position ouverte lorsque : on créé un flux de fluide de la chambre 45 vers la sortie 6 ou vers l'espace 15 (par exemple en aspirant depuis l'espace 15), et/ou on créé une dépression dans la sortie 6 ou dans l'espace 15 par 25 rapport à l'intérieur de la chambre 45. Cela facilite la création de la dépression dans la poche 45. Le cas de la figure 19 est une autre variante opposée. On remarque que, dans tous les modes de réalisation des figures 1 à 18, la valve de distribution 5 est agencée pour rester dans sa position 30 fermée lorsque : - on créé un flux de fluide de la sortie 6 ou de l'espace 15 vers la chambre 45, et/ou 3062116 - 33 - - on créé une dépression dans la chambre 45 par rapport à la sortie 6 ou à l'espace 15. Cela permet d'éviter que de l'air n'entre dans la chambre 45 par la sortie 6 lors de l'amorçage. 5 Le cas de la figure 19 est une autre variante opposée. On remarque que, dans tous les modes de réalisation des figures 1 à 19, la valve de d'alimentation 4 est agencée pour passer de sa position fermée à sa position ouverte lorsque : - on créé un flux de fluide de l'orifice 7 ou du conduit d'alimentation 10 vers la chambre 45, et/ou - on créé une dépression dans la chambre 45 par rapport à l'orifice 7 ou au conduit d'alimentation. Cela facilite l'amorçage. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant : - une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence une étape de remplissage dans laquelle on remplit un réservoir avec du produit, une fourniture d'un dispositif (1) comprenant le réservoir (3), ledit réservoir étant relié à la chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et : o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation (4), et/ou o étant séparé d'une sortie (6) du dispositif au moins par une valve de distribution (5), puis les étapes de mise sous vide, remplissage et fourniture étant mise en oeuvre de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence, - une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : - l'étape de mise sous vide - l'étape de remplissage, puis : - un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en oeuvre l'étape de fourniture du dispositif. 3062116 - 35 - 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir. 5 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : - la fourniture du dispositif puis, quel que soit l'ordre des étapes suivantes : l'étape de mise sous vide 10 - l'étape de remplissage, - l'étape de fermeture. 5. Procédé l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape de 15 fermeture, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape 20 d'amorçage et/ou l'étape de mise sous vide est mise en oeuvre : - en soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou - en ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. 25 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage comprend une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence. 30 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence. 3062116 -36- 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la sortie est bouchée pendant l'étape d'amorçage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) a un débit de fuite supérieur à 1 cm3/minute. 11. Système de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant : 10 des moyens (26) de mise sous vide agencés pour créer une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence des moyens pour fournir un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni 15 d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et : o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou 20 o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis les moyens de mise sous vide et de fourniture étant agencés de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une 25 pression intermédiaire inférieure à la pression de référence, des moyens (12, 14) de fermeture agencés pour fermer l'ouverture de remplissage. 30