Brevet FR3056195A1 — publié le 20180323

DISPOSITIF D'OPERCULAGE AVEC MOYENS DE SUPPORT DE CONTENANT ET BLOC DE CHAUFFE MOBILES ET PROCEDE CORRESPONDANT 1. Domaine de l'invention L'invention concerne un dispositif d'operculage étanche de contenants, notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film sur les contenants et leur contenu, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'operculage comportant des moyens de support de contenants et un bloc de chauffe mobiles. L'invention concerne également un procédé d'operculage correspondant. Le dispositif et le procédé de l'invention sont notamment adaptés au pelliplaquage, ou « skin packaging » selon l'expression anglo-saxonne. 2. Art antérieur Le pelliplaquage, ou « skin packaging » selon l'expression anglo-saxonne, est une technique de conditionnement d'un produit sous film plastique, le film plastique épousant la forme du produit, à la manière d'une « seconde peau ». Le pelliplaquage comporte une opération de mise sous vide de l'emballage. Il est connu, notamment dans le document FR 2 928 626, des dispositifs d'operculage comprenant une enceinte comportant une cloche supérieure et une cloche inférieure aptes à être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par des moyens de déplacement entre une position ouverte et une position fermée, des moyens de support aptes à supporter un ou plusieurs contenants par leur rebord dans des emplacements dédiés, un bloc de chauffe dans la cloche supérieure et une lame de coupe associée à chaque emplacement dédié. 3056195 2 L'étanchéité entre les cloches supérieure et inférieure en position fermée est assurée par le bord libre de la cloche supérieure venant en appui contre le bord libre de la cloche inférieure ou contre les moyens de support de 5 contenants. Chaque cloche peut être connectée à une pompe à vide pour réaliser un operculage sous vide de produits contenus dans les contenants. Les dispositifs classiques comprennent des moyens de support fixes par rapport à la cloche inférieure. Ainsi, 10 lors d'une opération d'operculage, le film pincé entre la cloche supérieure et la cloche inférieure est chauffé par le bloc de chauffe puis se développe jusqu'aux moyens de support pour couvrir les contenants et les produits qu'ils contiennent. La distance entre les moyens de support et 15 l'interface entre la cloche supérieure et la cloche inférieure est donc limitée par la capacité du film à se développer sur cette distance sans se percer. Par ailleurs, une distance faible limite la hauteur des produits pouvant être emballés par le dispositif et entraîne des risques 20 d'altération des produits exposés de près à la chaleur du bloc de chauffe. Il est connu, afin de pallier en partie les inconvénients précités, des dispositifs comprenant un bloc de chauffe en forme de dôme et une prise en pince. Dans de 25 tels dispositifs, la prise en pince permet de maintenir fixe le film pendant sa déformation alors que l'enceinte est ouverte. Cela permet aussi de préchauffer le film en amont puis de le transférer vers le poste d'operculage. Un système d'aspiration permet en outre, au fur et à mesure que le film 30 se déforme avec la chaleur, de le plaquer sur les parois intérieures du dôme. Une fois le film plaqué contre les parois intérieures du dôme, l'enceinte est refermée pour terminer l'operculage. De tels dispositifs permettent 3056195 3 d'operculer des produits présentant des hauteurs importantes tout en limitant le risque de percer le film et en protégeant les produits sensibles à la chaleur dans la mesure où le bloc de chauffe est éloigné du produit grâce à la forme de 5 dôme. Cependant, pour certains produits, la forme de dôme n'est pas adaptée et des plis sont créés, ce qui nuit à l'esthétique de l'emballage et introduit des problèmes d'hygiène du fait de la possibilité que de l'exsudat y reste emprisonné où des bactéries peuvent se développer. Par 10 ailleurs, de tels dispositifs sont peu polyvalents dans la mesure où ils sont dédiés à un format de barquettes et à des produits présentant des géométries proches. 3. Objectifs de l'invention 15 L'invention propose une solution visant à pallier les inconvénients précités. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif d'operculage polyvalent, qui puisse être adapté rapidement et facilement à divers formats de contenants à operculer et à des produits présentant des 20 géométries diverses. En particulier, l'invention propose un dispositif capable d'operculer des produits présentant des hauteurs importantes, de l'ordre de 60 millimètres, tout en assurant une bonne qualité d'operculage, c'est-à-dire en limitant la création de ponts fuitant rendant les barquettes 25 non étanches et en limitant la création de plis. Par ailleurs, l'invention propose une solution limitant l'exposition des produits à une source de chaleur et donc permettant de protéger les produits sensibles à la chaleur. 30 4. Résumé de l'invention Dans ce qui suit, la verticale est définie par la direction du champ de la pesanteur, le bas correspondant au sens dans lequel pointe le champ de la pesanteur et le haut 3056195 4 correspondant au sens opposé. L'invention concerne un dispositif d'operculage étanche de contenants, notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film sur les 5 contenants et leur contenu, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, le dispositif comprenant une enceinte comportant une cloche supérieure et une cloche inférieure agencées pour être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par des premiers 10 moyens de déplacement entre une position ouverte et une position fermée, des moyens de support montés sur la cloche inférieure, agencés pour supporter un ou plusieurs contenants, un bloc de chauffe monté sur la cloche supérieure, le dispositif étant caractérisé en ce que les 15 moyens de support sont montés mobiles verticalement dans la cloche inférieure entre une position basse et une position haute, et le bloc de chauffe est monté mobile verticalement dans la cloche supérieure entre une position basse et une position haute. 20 Un premier avantage conféré par des moyens de support et un bloc de chauffe montés mobiles verticalement est de permettre de conserver une distance entre le bloc de chauffe et les produits contenus dans les contenants suffisamment grande pour préserver les produits d'une dégradation avec la 25 chaleur. Ainsi, en position fermée de la cloche supérieure et de la cloche inférieure, lorsque le bloc de chauffe est en position basse, les moyens de support sont également en position basse et inversement, lorsque les moyens de support sont en position haute, le bloc de chauffe est en position 30 haute. Un deuxième avantage est de permettre un emballage de produits présentant des hauteurs importantes tout en limitant le risque de percer le film dans la mesure où le film n'a pas besoin de se développer sur la distance entre 3056195 5 le bloc de chauffe et les moyens de support puisque ce n'est pas le film qui vient au produit mais c'est le produit qui vient au film. Selon un mode de réalisation particulier, le 5 dispositif comporte en outre des deuxièmes moyens de déplacement agencés pour déplacer verticalement les moyens de support entre la position basse et la position haute. Les deuxièmes moyens de déplacement permettent un déplacement automatique ou semi-automatique des moyens de support. 10 Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte en outre des troisièmes moyens de déplacement agencés pour déplacer verticalement le bloc de chauffe entre la position basse et la position haute. Les troisièmes moyens de déplacement permettent un déplacement 15 automatique ou semi-automatique du bloc de chauffe. Selon un mode de réalisation particulier, le bloc de chauffe est plan. Un premier avantage d'un bloc de chauffe plan est de limiter la formation de plis au sein du film lorsque ce dernier est chauffé par le bloc de chauffe. Un 20 deuxième avantage est d'obtenir un dispositif avec une grande polyvalence, adapté à des contenants présentant des formats multiples et à des produits présentant des tailles et des géométries variées. Selon un mode de réalisation particulier, le 25 dispositif comporte en outre un plateau éjecteur monté mobile verticalement dans les moyens de support entre une position basse et une position haute. Le plateau éjecteur permet en position haute de maintenir les contenants hors des moyens de support et en position basse de laisser les moyens de 30 support supporter les contenants. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte en outre des quatrièmes moyens de déplacement agencés pour déplacer verticalement le plateau 3056195 6 éjecteur entre la position basse et la position haute. Les quatrièmes moyens de déplacement permettent un déplacement automatique ou semi-automatique du plateau éjecteur. Selon un mode de réalisation particulier, le 5 dispositif comporte en outre au moins une lame de coupe montée mobile verticalement dans la cloche supérieure. La lame de coupe permet de découper le film autour d'un contenant. L'invention concerne également un procédé 10 d'operculage avec un dispositif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de chauffe du film dans laquelle la cloche supérieure et la cloche inférieure sont en position fermée, le film étant pincé entre la cloche supérieure et la cloche inférieure, les moyens de 15 support sont en position basse, le bloc de chauffe est en position basse, le bloc de chauffe transmet de la chaleur au film. Un premier avantage d'un tel procédé est de permettre de chauffer le film sans dégrader le produit à emballer avec 20 la chaleur du bloc de chauffe grâce à une distance suffisamment grande entre le produit et le bloc de chauffe pendant l'étape de chauffe du film. Un deuxième avantage est de permettre de pincer le film entre la cloche supérieure et la cloche inférieure pendant l'étape de chauffe du film de 25 sorte à s'affranchir de l'utilisation d'une prise en pince dédiée. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comporte, après l'étape de chauffe du film, une étape de mise sous vide de l'emballage dans laquelle la cloche 30 supérieure et la cloche inférieure sont en position fermée, le film étant pincé entre la cloche supérieure et la cloche inférieure, les moyens de support étant en position basse, le bloc de chauffe étant en position basse, une pression 3056195 7 inférieure à la pression atmosphérique étant créée dans l'enceinte de part et d'autre du film. Cette étape permet une longue conservation des produits emballés grâce à un niveau de vide très bas. Lors de cette étape, un équilibrage 5 des pressions de part et d'autre du film permet d'éviter la formation de plis. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comporte, après l'étape de mise sous vide de l'emballage, une étape de soudure dans laquelle la cloche supérieure et 10 la cloche inférieure sont en position fermée, le film étant pincé entre la cloche supérieure et la cloche inférieure, les moyens de support sont en position haute, le bloc de chauffe est en position haute, un gaz est introduit dans la cloche supérieure pour augmenter la pression dans la portion 15 de l'enceinte située au-dessus du film, la pression dans la portion de l'enceinte située au-dessous du film étant maintenue inférieure à la pression dans la portion de l'enceinte située au-dessus du film, de sorte que le film est plaqué contre le produit et jusqu'à être soudé 20 thermiquement sur le contenant. Un avantage d'un tel procédé est de faire venir le produit au film pour l'étape de soudure et de limiter ainsi le risque de percer le film dans la mesure où le film n'a pas besoin de se développer sur la distance entre le bloc de chauffe et les moyens de support 25 puisque ce n'est pas le film qui vient au produit mais c'est le produit qui vient au film. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages innovants 30 ressortiront de la description ci-après, fournie à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente une vue schématique d'un 3056195 8 dispositif d'operculage selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 2 représente un organigramme d'un procédé d'operculage selon l'invention ; et 5 Les figures 3a à 3f représentent schématiquement un dispositif d'operculage exécutant les étapes de l'organigramme de la figure 2. 6. Description détaillée 10 Le dispositif d'operculage représenté sur la figure 2 est de type automatique et semi-automatique et est destiné à un emballage sous vide de produits alimentaires contenus dans des contenants de type barquettes en plastique, l'operculage étant réalisé au moyen d'un film plastique 5. 15 En variante, le contenant peut être de type barquettes en aluminium ou tout autre matériau compatible avec le contact alimentaire et sur lequel il est possible de souder le film d'operculage. Le dispositif d'operculage selon l'invention peut également être de type automatique, et être utilisé 20 pour l'operculage de divers contenants, notamment des contenants en aluminium, verre ou céramique par exemple. Le dispositif comprend une enceinte, dite à vide, formée d'une cloche supérieure 1 et d'une cloche ou cuve inférieure 2 montées mobiles sur un châssis (non représenté) 25 entre une position ouverte, et une position fermée illustrée à la figure 2. Des premiers moyens de déplacement 25, tels qu'un vérin, par exemple pneumatique, sont agencés pour déplacer verticalement la cloche inférieure en translation verticale pour amener les cloches en position ouverte et en 30 position fermée. Le film plastique 5 qui va servir à l'operculage passe entre les deux cloches. Par exemple, le film provient d'une bobine et est engagé sur des rouleaux de guidage ; le squelette sortant de l'enceinte est récupéré 3056195 9 sur une seconde bobine entraînée en rotation par un moteur, en passant par un rouleau de guidage. La cloche inférieure 2 est équipée de moyens de support 6 aptes à supporter un ou plusieurs contenants par 5 leur rebord dans des emplacements dédiés. Ces moyens de support 6 comportent une embase 61 et une plaque support 62, posée sur un bord supérieur de l'embase 61 et munie d'une ou plusieurs ouvertures traversantes constituant des emplacements dédiés et dont la forme correspond sensiblement 10 à la forme extérieure des contenants à operculer. Différentes plaques support 62 peuvent être montées sur l'embase en fonction du format des contenants à operculer et du nombre de contenants à operculer simultanément avec le dispositif d'operculage. Dans l'exemple de la figure 2, la plaque 15 support est destinée à recevoir un seul contenant. Les moyens de support 6 sont montés mobiles verticalement dans la cloche inférieure entre une position basse, dans laquelle l'embase repose dans le fond de la cuve inférieure, et une position haute, dans laquelle la plaque support 62 affleure le bord 20 supérieur de la cloche inférieure. Des deuxièmes moyens de déplacement 3, tels qu'un vérin, par exemple pneumatique, sont agencés pour déplacer verticalement les moyens de support 6 entre la position basse et la position haute. Les moyens de support 6 sont équipés, ici, d'un ou 25 plusieurs plateaux éjecteurs 63 permettant de soulever les contenants hors des emplacements dédiés après l'operculage afin de faciliter leur retrait. Dans l'exemple de la figure 1, un seul plateau éjecteur 63 est représenté. Le plateau éjecteur 63 est monté mobile verticalement dans les moyens 30 de support 6 entre une position basse, dans laquelle le plateau est agencé de sorte que le contenant repose sur la plaque support 62, et une position haute, dans laquelle le plateau éjecteur est agencé de sorte à soulever le contenant 3056195 10 hors des emplacements dédiés. Des quatrièmes moyens de déplacement 4, tels qu'un vérin, par exemple pneumatique, sont agencés pour déplacer verticalement le plateau éjecteur 63 entre la position basse et la position haute. 5 La cloche supérieure 1 est équipée d'un bloc de chauffe 7 formé d'une plaque équipée de résistances, ainsi que d'une ou plusieurs sondes. Ce bloc de chauffe 7 est relié à la cloche supérieure 1 par des troisièmes moyens de déplacement 8, tels qu'un vérin, par exemple pneumatique. 10 Les troisièmes moyens de déplacement sont agencés pour déplacer le bloc de chauffe 7 entre une position haute, dans laquelle le bloc de chauffe est en haut de la cloche supérieure 1, et une position basse, dans laquelle le bloc de chauffe 7 affleure le bord inférieur de la cloche 15 supérieure 1, comme illustré notamment à la figure 2. Une lame de coupe 9 montée mobile verticalement dans la cloche supérieure est associée à chaque emplacement dédié 64, et forme une boucle fermée sensiblement suivant le contour de l'emplacement dédié 64. La figure 2 représente un 20 seul emplacement dédié et donc une seule lame de coupe 9. La lame de coupe présente une position rétractée et une position de coupe dans laquelle elle est appliquée contre le film 5 de sorte à le découper selon la boucle fermée autour de l'emplacement dédié. Des cinquièmes moyens de déplacement 25 (non représentés) sont agencés pour déplacer la lame de coupe 9 entre la position rétractée et la position de coupe. La cloche supérieure 1 et la cloche inférieure 2 sont chacune équipée, de manière connue en soi, de moyens de connexion à une ou plusieurs pompes à vide pour leur mise 30 sous vide. Ces moyens de connexion sont par exemple pour la cloche supérieure 1 un conduit supérieur 10 ménagé dans une tige de piston du vérin constituant les troisièmes moyens de déplacement 8 du bloc de chauffe et pour la cloche 3056195 11 inférieure, un conduit latéral 20 ménagé dans la paroi de la cloche inférieure 2. La description d'un cycle d'operculage va à présent être effectuée en référence aux figures 3 et 4a à 4f. 5 Dans une première étape de réception du contenant Ea, la cloche supérieure 1 et la cloche inférieure 2 sont en position ouverte. Le film 5 est amené entre les deux cloches par entraînement de la bobine. Le film est de préférence plaqué contre les bords inférieurs de la cloche supérieure 10 1 de sorte à fermer l'enceinte de la cloche supérieure 1. Les lames de coupe 9 sont en position rétractée. Pour gagner du temps et limiter une éventuelle création de plis, le bloc de chauffe 7 est avantageusement en position basse et une aspiration A est réalisée par le conduit supérieur 10 de 15 sorte à maintenir le film 5 contre le bloc de chauffe 7. Dans la cloche inférieure 2, les moyens de support sont en position haute aptes à recevoir un contenant C dans un emplacement dédié et le plateau éjecteur 63 est en position haute afin de supporter le contenant par sa face inférieure. 20 Un contenant C et son contenu sont acheminés sur le plateau éjecteur 63, par exemple au moyen d'un convoyeur (non représenté). Dans une deuxième étape de chauffe du film Eb, les premiers moyens de déplacement actionnent la cloche 25 inférieure 2 pour la soulever jusqu'à la position fermée des deux cloches. Parallèlement, les deuxièmes moyens de déplacement placent les moyens de support 6 dans une position basse et les quatrièmes moyens de déplacement placent le plateau éjecteur 63 dans une position basse. Le bloc de 30 chauffe 7 est en position basse et l'aspiration A par le conduit supérieur 10 est conservée de sorte à maintenir le film 5 contre le bloc de chauffe 7. Un joint assure un bon maintien du film 5 autour des emplacements dédiés ainsi 3056195 12 qu'une bonne étanchéité de la cloche inférieure 2 pour une mise sous vide. Ce joint permet en outre d'assurer une bonne étanchéité de la cloche supérieure 1. Le bloc de chauffe 7 transmet alors de la chaleur au film 5 pour augmenter la 5 capacité de ce dernier à se déformer. Une aspiration A par le conduit latéral 20 de la cloche inférieure 2 est également réalisée afin d'obtenir une différence de pression de part et d'autre du film 5 de sorte à éviter que le film 5 ne forme des plis. 10 Dans une troisième étape de mise sous vide de l'emballage Ec, l'aspiration A par le conduit latéral 20 est maintenu jusqu'à obtention d'un niveau de vide, c'est-à-dire une pression inférieure à la pression atmosphérique, de consigne. L'aspiration par le conduit supérieur 10 est 15 optionnellement interrompue. Cela permet d'utiliser une seule pompe à vide pour les aspirations par le conduit supérieur 10 et latéral 20 tout en évitant qu'il y ait une communication fluidique entre les conduits supérieur 10 et latéral 20 lorsqu'une aspiration est réalisée seulement sur 20 un seul des conduits, une telle communication fluidique, si effective dans ce cas, créant des perturbations au niveau du film 5 (formation de plis,...). Dans une quatrième étape Ed de soudure, les troisièmes moyens de déplacement remontent le bloc de chauffe 25 7 en position haute et les deuxièmes moyens de déplacement remontent également les moyens de support 6 en position haute, le produit contenu dans le contenant C est alors en contact avec le film 5 tout en restant éloigné du bloc de chauffe 7 afin de limiter l'exposition du produit à la 30 chaleur. Un gaz G, avantageusement de l'air, est introduit dans la cloche supérieure 1 par le conduit supérieur 10 pour créer une différence de pression de part et d'autre du film. La pression dans la cloche supérieure 1, c'est-à-dire la 3056195 13 pression dans la portion de l'enceinte située au-dessus du film 5, devient alors supérieure à la pression dans la cloche inférieure 2, c'est-à-dire dans la portion de l'enceinte située au-dessous du film 5. Sous l'effet de la différence 5 de pression, le film 5 est plaqué contre le produit et les bords du contenant C de sorte à en épouser la forme à la manière d'une seconde peau. En refroidissant, le film 5 se plaque sur le produit et se soude de manière étanche au contenant C. En option, les contenants sont enduits d'une 10 couche de scellage par la chaleur. Le film adhère alors par la chaleur à la couche de scellage sur le contenant. Dans une cinquième étape Ee de découpe du film, les cinquièmes moyens de déplacement placent la lame de coupe 9 en position de coupe de sorte que la lame de coupe 9 découpe 15 le film 5 autour des emplacements dédiés. Dans une sixième étape Ef d'éjection du contenant, les cloches sont ramenées en position ouverte par les premiers moyens de déplacement en vue du retrait du contenant C operculé, et en vue du chargement d'autres contenants à 20 operculer. Les moyens de support 6 sont en position haute et le plateau éjecteur est en position haute afin d'éjecter le contenant C operculé hors de l'emplacement dédié. Le contenant C operculé est ensuite récupéré, par exemple par un convoyeur (non représenté). 25 L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que la personne de l'art est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention, en associant par exemple les différentes 30 caractéristiques ci-dessus prises seules ou en combinaison, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif d'operculage étanche de contenants (C), notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film (5) sur les contenants (C) et leur contenu, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, le dispositif comprenant : - une enceinte comportant une cloche supérieure (1) et une cloche inférieure (2) agencées pour être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par des premiers moyens de déplacement (25) entre une position ouverte et une position fermée, - des moyens de support (6) montés sur la cloche inférieure (2), agencés pour supporter un ou plusieurs 15 contenants (C), - un bloc de chauffe (7) monté sur la cloche supérieure (1) , le dispositif étant caractérisé en ce que : - les moyens de support (6) sont montés mobiles 20 verticalement dans la cloche inférieure (2) entre une position basse et une position haute, et - le bloc de chauffe (7) est monté mobile verticalement dans la cloche supérieure (1) entre une position basse et une position haute. 25 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des deuxièmes moyens de déplacement (3) agencés pour déplacer verticalement les moyens de support (6) entre la position basse et la position haute. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre des troisièmes moyens (8) de déplacement agencés pour déplacer 3056195 verticalement le bloc de chauffe (7) entre la position basse et la position haute. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bloc de chauffe (7) est 5 plan. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre un plateau éjecteur (63) monté mobile verticalement dans les moyens de support (6) entre une position basse et une 10 position haute. 6. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte en outre des quatrièmes moyens de déplacement (4) agencés pour déplacer verticalement le plateau éjecteur (63) entre la position basse et la position 15 haute. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une lame de coupe (9) montée mobile verticalement dans la cloche supérieure (1). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un premier conduit d'aspiration 10 en connexion fluidique avec la cloche supérieure 1 et un deuxième conduit d'aspiration 20 en connexion fluidique avec la cloche inférieure 2, les premier et deuxième conduits d'aspiration étant agencés de sorte à pouvoir être séparés fluidiquement l'un de l'autre lorsqu'une aspiration est réalisée sur un seul des premier et deuxième conduits d'aspiration. 9. Procédé d'operculage avec un dispositif selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 3056195 16 qu'il comporte une étape de chauffe du film (Eb) dans laquelle : - la cloche supérieure (1) et la cloche inférieure (2) sont en position fermée, le film (5) étant pincé entre la cloche 5 supérieure (1) et la cloche inférieure (2), - les moyens de support (6) sont en position basse, - le bloc de chauffe (7) est en position basse, - le bloc de chauffe (7) transmet de la chaleur au film (5). 10. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en 10 ce qu'il comporte, après l'étape de chauffe du film (Eb), une étape de mise sous vide de l'emballage (Ec) dans laquelle : - la cloche supérieure (1) et la cloche inférieure (2) sont en position fermée, le film (5) étant pincé entre la cloche 15 supérieure (1) et la cloche inférieure (2), - les moyens de support (6) sont en position basse, - le bloc de chauffe (7) est en position basse, - une pression inférieure à la pression atmosphérique est créée dans l'enceinte de part et d'autre du film (5). 20 11. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape de mise sous vide de l'emballage (Ec), une étape de soudure (Ed) dans laquelle : - la cloche supérieure (1) et la cloche inférieure (2) sont en position fermée, le film (5) étant pincé entre la cloche 25 supérieure (1) et la cloche inférieure (2), - les moyens de support (6) sont en position haute, - le bloc de chauffe (7) est en position haute, - un gaz est introduit dans la cloche supérieure (1) pour augmenter la pression dans la portion de l'enceinte située au-dessus du film (5), la pression dans la portion de l'enceinte située au-dessous du film (5) étant maintenue inférieure à la pression dans la portion de l'enceinte située 3056195 17 au-dessus du film (5), de sorte que le film (5) est plaqué jusqu'à être soudé thermiquement sur le produit et le contenant (C). 5