Brevet FR3055040A1 — publié le 20180216

Capuchon lubrifiant, fixation comprenant un tel capuchon et procédé d'assemblage en interférence La présente invention se rapporte à une fixation destinée à être installée en interférence dans un perçage d'une structure d'aéronef, et un procédé d'installation d'une telle fixation dans un assemblage de structures. Certaines structures d'avions sont fortement sollicitées en cisaillement, et subissent des cycles de charges variant fortement, typiquement les structures des ailes ou des jonctions voilures / fuselage. Pour assembler ces structures on utilise des fixations installées en interférence, c'est-à-dire avec un jeu négatif entre le fût de la fixation et le perçage dans la structure destiné à recevoir la fixation. En d'autres mots, le diamètre externe de la fixation est supérieur au diamètre de perçage avant installation de la fixation. Ce procédé d'installation des fixations en interférence permet d'améliorer la tenue de la structure notamment la résistance aux chargements cycliques. Les fixations en interférence utilisées actuellement sont du type à tirer ou à pousser. Un troisième type de fixations dites chemisées ou « à douille » permet de créer une interférence dans la structure sans avoir de frottements sur cette dernière lors de la phase d'installation. Les fixations à tirer comprennent une tête élargie, destinée à reposer sur une face de la structure, dite face « avant », ou dans une fraisure réalisée dans cette face, un fût, une portion de blocage sous la forme d'un filetage ou de gorges de sertissages, et une queue de traction comprenant des gorges de traction. La fixation est dimensionnée pour que la queue de traction dépasse de la face opposée de la structure - dite face « arrière ». Ces gorges sont agrippées par un outillage qui tire sur la queue de traction, et insère la fixation jusqu'à ce que la tête accoste la face avant de la structure. La queue est ensuite cassée, ou retirée. Ces fixations sont typiquement les lockbolts GPTM LGPTM ou XPLTM de HUCK Manufacturing, ou les fixations PULL-INTM ou PULL-STEMTm de LISI AEROSPACE. Ces fixations sont par exemple décrites dans les brevets US RE30445, US 6,702,684, US 5,098,238 ou US 6,665,922. Les fixations à pousser sont constituées des mêmes éléments que les fixations à tirer à l'exception de la queue de traction. Elles sont installées en interférence dans la structure en les poussant au moyen d'un marteau, d'un 3055040 2 pistolet multi frappe, ou d'un vérin s'il est possible de positionner la structure dans un bâti d'assemblage. Ces fixations sont typiquement des fixations HILITETM décrites dans le brevet US 4 326 825. Les fixations chemisées sont pourvues d'une chemise ou douille qui 5 reçoit le fut de la fixation, et peuvent être installées en poussant, en tirant ou encore en vissant. Dans ce cas on maintient la fixation fixe en rotation et on vient visser un écrou sur l'extrémité filetée. Le vissage de l'écrou entraine le corps de la vis qui est légèrement conique à l'intérieur de la douille, qui est retenue axialement sur la structure par sa tête, de sorte que la douille se dilate 10 radialement dans la structure. Une telle fixation est décrite par exemple dans la demande de brevet WO 2010/142901. Pour protéger les pièces en contact de la corrosion galvanique, et pour éviter tout grippage entre le filetage de la vis et le taraudage d'un écrou ou encore entre le fût et la structure lors des installations en interférence, les 15 fixations peuvent être également recouvertes d'un revêtement organique à pigment d'aluminium, typiquement de cinq à treize microns d'épaisseur, du type HI-KOTETm, développés et commercialisés par la société HI-SHEAR Corporation, et décrits par exemple dans les brevets US 3 979 351 et EP 2 406 336 B1. Ces revêtements ont un certain pouvoir lubrifiant, limitant les 20 efforts d'installation de la fixation au cours de l'insertion dans la structure ou dans la chemise dans le cas d'une fixation chemisée. Les fixations aéronautiques sont généralement lubrifiées au moyen d'alcool cétylique déposé sur toute la surface extérieure de la fixation. L'alcool cétylique est un alcool gras de formule semi-développée CH3(CH2)15-0H. A 25 température ambiante, l'alcool cétylique prend la forme d'un solide blanc cireux ou de paillettes. Pour pouvoir être appliqué sur la fixation, les paillettes sont diluées dans un solvant, et la fixation est trempée dans la solution. Une fois le solvant évaporé, les paillettes solides d'alcool cétylique recouvrent la fixation. La figure 1 représente schématiquement une fixation à insérer de l'art 30 antérieur, en cours d'installation en interférence dans une structure S figurée en coupe, comprenant un perçage 8 de diamètre D. La fixation 1 comprend une tête protubérante, un fût 2 lisse cylindrique de diamètre extérieur D1 supérieur à Ds, et une extrémité filetée 3 dont le diamètre maximal est inférieur au diamètre D1 du fût lisse cylindrique. Une zone de transition 4 relie le fût 2 et l'extrémité 3055040 3 filetée 3. La zone de transition peut avoir diverses géométries, comme un ou plusieurs rayons, ou bien un angle. La fixation comprend ici une queue de traction 5 munie de gorges de traction. La fixation est entièrement revêtue de revêtement organique anticorrosion du type HI-KOTETm 1. 5 Sur la figure 2 la fixation de la figure 1 est partiellement engagée dans la structure en créant l'interférence. Comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, dont les dimensions sont exagérées pour plus de clarté, un chanfrein ou un rayon est en général pratiqué sur l'entrée du perçage de la première couche 51 de la structure afin 10 de recevoir le rayon sous-tête de la fixation. Ce chanfrein n'existe pas sur les autres couches S2 et S3 au milieu de l'assemblage quand le perçage est réalisé sur l'ensemble des couches. Lors du passage d'une couche de structure à la suivante, un effet géométrique de marche se crée car le perçage de la première couche est dilaté radialement par le fut de la fixation déjà inséré, 15 tandis que le diamètre du perçage de la couche suivante est plus faible. La demanderesse a découvert que l'effet de marche accentue l'effort de pose lorsque la fixation 1 entre dans une couche comprenant un matériau plus rigide que le matériau de la couche précédemment traversée, par exemple lorsque la fixation passe d'une couche en matériau composite à une couche en 20 métal, par exemple en titane, aluminium ou en acier, ou lorsque la fixation traverse une première couche en aluminium puis une couche en acier. L'effet de marche est faiblement accentué lorsque la fixation entre dans une couche comprenant un matériau moins rigide que le matériau de la couche précédemment traversée, par exemple lorsque la fixation passe d'une couche 25 en métal à une couche en matériau composite. L'effet de marche est représenté en figure 3, qui montre un exemple schématique de l'effort d'insertion d'une fixation 1 de l'art antérieur insérée en interférence dans la structure S des figures 1 et 2, dans le cas d'une épaisseur totale de la structure de 60 mm, comprenant trois couches 51, S2 S3, 30 respectivement en aluminium, composite à fibres de carbone et titane, chaque couche ayant une épaisseur de 20 mm. La fixation peut supporter dans cet exemple un effort d'insertion au maximum égal à 56 kN, représenté par la ligne horizontale en pointillée. C'est-à-dire que si un effort supérieur à 56 kN est imprimé à la fixation, la queue de traction de la fixation casse. Lorsque la 3055040 4 fixation 1 entre dans la première couche S1, l'effort d'installation augmente de manière sensiblement linéaire avec une première pente. Lors du passage dans la deuxième couche S2, la pente de l'effort d'installation diminue faiblement, car le matériau composite de la couche S2 se déforme plus facilement sous l'effort 5 imprimé nécessaire que pour insérer la fixation en interférence dans l'aluminium. Lors de l'entrée de la fixation dans la troisième couche S3, la pente s'accentue brusquement car la couche S3 est en titane. L'effort d'insertion atteint ici le seuil maximum avant que le fût 2 de la fixation ne soit 10 complètement inséré dans toute la structure S. La fixation n'a pas accosté, c'est-à-dire que la tête de la fixation n'est pas en contact avec la face avant de la structure S et une partie du fût 2 est en dehors de la structure S. Pour accoster, il faudrait imposer à la fixation un effort d'installation supérieur à la résistance maximale de la fixation et celle-ci casserait à l'intérieur de la 15 structure avant d'être correctement installée. La demanderesse a observé que l'insertion dans les deux premières couches arrachait substantiellement la très fine couche lubrifiante et ou de revêtement anti-corrosion sur la zone de transition 4, ainsi que sur le fût 2. En effet, la zone de transition 4 est la première zone de la fixation entrant en 20 contact avec la structure S. Cette zone est la plus sollicitée en frottement sur la structure, puisqu'elle parcourt lors de l'installation toute l'épaisseur de la structure. De plus la zone de transition 6 va subir les effets géométriques de marche au passage des couches qui tendent à localiser les efforts de contact et créent une détérioration rapide des éventuels revêtements, voire de sa 25 géométrie. Lorsque la fixation entre dans la troisième couche S3, la rigidité du titane combiné au contact direct de la fixation et de la structure induisent une augmentation forte des efforts nécessaires pour insérer la fixation en interférence dans la troisième couche. 30 La demanderesse a également observé que les perçages réalisés dans des matériaux différents avaient des diamètres différents, à cause des conditions de coupe différentes des matériaux lors du perçage avec un même outil. La différence de diamètre peut donc accentuer le phénomène géométrique d'effet de marche. L'effet de marche peut également être créé 3055040 5 lorsque les couches sont pré-percées puis alignées, et que les perçages des différentes couches présentent un défaut de coaxialité. Par ailleurs, plus l'épaisseur de l'assemblage augmente, plus la surface de frottement entre le fut lisse de la fixation et le perçage augmente. En haute 5 interférence, la probabilité de ne pas accoster la fixation augmente donc dans des assemblages épais du fait de la plus grande probabilité d'arrachement du revêtement anti-corrosion et/ou lubrifiant. Un but de l'invention est de résoudre ces problèmes. L'invention a ainsi pour objet un capuchon pour lubrifier une paroi 10 intérieure d'un perçage ou d'une douille de diamètre intérieur (Ds) traversant au moins deux éléments de structure. Le capuchon comprend un corps tubulaire et au moins une réserve de matière lubrifiante, et présente avant insertion dans le perçage ou la douille un plus grand diamètre extérieur supérieur au plus petit diamètre intérieur (Ds) 15 dudit perçage ou de ladite douille, et la matière lubrifiante du capuchon est dispersée sur la surface intérieure du perçage ou de la douille lorsque ledit capuchon est inséré dans le perçage ou dans la douille et est comprimé radialement par une paroi du perçage ou de la douille. Ainsi, le capuchon entre le premier en contact avec la paroi du perçage 20 lors de l'insertion de la fixation en interférence dans la structure - ou dans la douille si la fixation est installée en interférence dans une douille - et avec chacune des couches de la structure. On entend par « matière lubrifiant » n'importe quel(le) matériau ou matière qui, interposé(e) entre deux surfaces, réduit la friction ou l'usure entre 25 ces deux surfaces. Le capuchon selon l'invention peut également comprendre au moins une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison : - le corps tubulaire du capuchon comporte au moins une paroi disposée 30 en regard d'une surface extérieure du corps tubulaire, et telle qu'une cavité entre ladite paroi et ledit corps tubulaire forme un réservoir pour la matière lubrifiante ; - une surface extérieure de la paroi de l'au moins une jupe présente, avant insertion dans le perçage ou dans la douille, le plus grand diamètre 3055040 6 extérieur du capuchon ; - le corps tubulaire présente dans un plan radial dudit capuchon une section en forme de U, la section en U déterminant une cavité formant un réservoir de matière lubrifiante, le capuchon comprenant en outre un élément 5 piston annulaire apte à coulisser dans ladite cavité du corps tubulaire, ledit élément piston comprenant au moins une jupe présentant avant insertion le plus grand diamètre extérieur du capuchon ; - dans ce cas, le piston coulisse avec jeu, et ou une paroi extérieure du corps tubulaire, formée par une branche extérieure de la section en U, 10 comprend au moins une lumière permettant un passage de la matière lubrifiante vers l'extérieur de la cavité par ladite au moins une lumière, et ou une paroi intérieure du corps tubulaire, formée par une branche extérieure de la section en U, ou une paroi d'un pourtour extérieur du piston, comprend au moins une strie formant un canal sur ladite paroi et débouchant vers l'extérieur 15 de la forme en U, permettant un passage de la matière lubrifiante vers l'extérieur de ladite cavité ; - une nervure circonférentielle sur une surface extérieure du corps tubulaire, ladite nervure présentant avant insertion le plus grand diamètre extérieur du capuchon ; un espace de rétention entre la nervure et le corps 20 tubulaire, ou entre plusieurs nervures, formant un réservoir pour la matière lubrifiante ; - la matière lubrifiante est dans un état pâteux ; - la matière lubrifiante comprend un mélange d'alcool cétylique et de corps gras ; 25 - la matière lubrifiante est recouverte d'une enveloppe solide destinée à se détruire pendant l'insertion de la fixation dans le perçage pour libérer ladite matière lubrifiante. L'invention a aussi pour objet une fixation pour assembler au moins deux éléments de structure comprenant un perçage, la fixation comportant une tête 30 élargie et un fût lisse présentant avant installation un diamètre extérieur (Di) supérieur à un diamètre intérieur (De) du perçage ou d'une douille insérée dans ledit perçage. La fixation comprend un capuchon selon l'invention, positionné sur ladite fixation à l'avant, c'est-à-dire à l'opposé de la tête élargie, d'une extrémité 3055040 7 distale dudit fût lisse. Ainsi lorsque la fixation est insérée dans le perçage ou dans la douille, elle est précédée par le capuchon qui disperse la matière lubrifiante sur la paroi du perçage ou de la douille au fur et à mesure de l'insertion de la fixation. 5 Dans une forme de réalisation, l'extrémité distale de la fixation comprend un évidement, et le capuchon comprend en outre un élément de maintien en saillie de forme complémentaire audit évidement. Le capuchon est ainsi maintenu à l'extrémité distale de la fixation sans disposer nécessairement de formes enveloppantes de la tige. 10 Dans une forme de réalisation, l'extrémité distale de la fixation comprend des gorges de traction ou un filetage, et le corps tubulaire du capuchon est disposé sur lesdites gorges ou ledit filetage. Un tel capuchon peut ainsi être engagé sur l'extrémité distale d'une fixation lorsqu'il n'est pas souhaité former un évidement dans la tige de la fixation. 15 L'invention a enfin pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux éléments de structures comprenant un perçage, le procédé comprenant les étapes de : - Assemblage d'un capuchon selon l'invention sur une fixation 20 comportant une tête élargie et un fût lisse présentant avant installation un diamètre extérieur (D1) supérieur à un diamètre intérieur (Ds) du perçage ou d'une douille insérée dans ledit perçage, - Insertion de la fixation et du capuchon dans le perçage ou dans la douille, le capuchon entrant le premier dans le perçage ou la douille et 25 lubrifiant la surface intérieure du perçage ou de la douille lorsque son plus grand diamètre extérieur est comprimé radialement par une paroi du perçage ou de la douille. Ainsi les capuchons peuvent être placés sur les fixations à tout moment, par exemple juste avant l'insertion de la fixation, pour éviter que le capuchon ne 30 soit endommagé par exemple par une perte de toute ou partie de la matière lubrifiante. Dans un mode de mise en oeuvre, le capuchon est enlevé après l'insertion de la fixation, avant installation d'un écrou ou d'une bague de sertissage sur la fixation. Le capuchon peut dans ce cas, s'il n'est pas 3055040 8 physiquement endommagé, être réutilisé sur une autre fixation après avoir été reconditionné avec de la matière lubrifiante. L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la 5 lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - figures 1 et 2 : déjà décrites, une fixation de l'art antérieur respectivement avant insertion dans une structure et lors d'une phase 10 d'insertion, - figure 3 : déjà décrite, un effort d'installation d'une fixation de l'art antérieur en interférence dans une structure avec un assemblage de plusieurs matériaux de propriétés différentes préalablement percée, - figure 4 : une fixation vue de côté et un capuchon selon un mode de 15 réalisation de l'invention, avant installation dans une structure; - figures 5 à 9 : des capuchons vus en coupe et de côté selon divers modes de réalisation de l'invention, avant installation dans une structure; - figures 10 : des courbes d'efforts mesurés d'installation de fixations de l'art antérieur et d'une fixation munie d'un capuchon selon un mode de 20 réalisation de l'invention dans un assemblage multi couches. Dans ces figures, les éléments identiques conservent les mêmes références. Dans la description qui suit, le terme « distal » signifie « éloigné de la tête de la fixation », et le terme « proximal » signifie « proche de la tête de la fixation ». 25 Dans la description les termes « avant » et « arrière », sauf indication ou évidence contraire, devront être compris en relation avec le sens d'insertion d'une fixation dans le perçage de la structure. L'arrière se trouve donc du côté de la tête de la fixation et l'avant vers la direction opposée. Dans les figures 4 à 8, divers modes de réalisation de capuchons sont 30 représentés, la partie droite du capuchon étant une vue de côté et la partie gauche étant une vue en coupe. La figure 4 représente, de façon schématique, une fixation 10 et un capuchon 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La fixation comporte une tête 12 fraisée, un fût 14 lisse cylindrique présentant un diamètre 3055040 9 extérieur D1 et une portion filetée 18 présentant un diamètre extérieur mesuré en crête de filet inférieur à D1. Une portion de transition 16 raccorde le diamètre D1 du fût lisse 14 cylindrique au diamètre de la portion filetée 18. La fixation comprend dans sa portion filetée un évidement 20 qui peut être hexagonal, 5 multilobé ou taraudé. La fixation 10 est destinée à être insérée dans un perçage d'une structure S, de diamètre Ds qui est, avant installation de la fixation 10, inférieur au diamètre D1 du fût lisse 14, et supérieur au diamètre de la portion filetée. Dans l'exemple illustré, la fixation 10 est en alliage de titane, et sa surface 10 extérieure est entièrement recouverte d'une couche de revêtement de type HI- KOTETM 1 destinée à protéger la structure de la corrosion galvanique. La fixation cependant pourrait être nue - par exemple sablée - ou comporter une fine couche d'oxyde anodique - par exemple obtenue par anodisation sulfurique - permettant de protéger la structure de la corrosion galvanique. La 15 fixation pourrait également comporter des portions de revêtement annulaires, en bandes parallèles à l'axe de la fixation, ou en forme d'hélice, comme représenté dans le brevet FR 3 008 754 B1 de la demanderesse. La fixation pourrait également être en plus recouverte entièrement d'alcool cétylique. Le capuchon 100 comprend un corps tubulaire 120 s'étendant 20 longitudinalement entre une première extrémité 122 arrière et une deuxième extrémité 124 avant. Le corps a entre ces deux extrémités une surface extérieure 126 cylindrique. Le capuchon comprend à l'extrémité 124 avant, destinée à entrer la première dans le perçage, une première jupe 128 rabattue de sorte à être disposée en regard de la surface extérieure du corps tubulaire 25 120. L'espace ménagé entre la jupe 128 et le corps tubulaire fait office de réservoir pour une matière lubrifiante 130. Le capuchon 100 possède en outre une deuxième jupe 132 formant un second réservoir, et un élément de maintien 134 s'étendant en saillie de l'extrémité arrière 124, de forme complémentaire à l'évidement 20 afin de 30 permettre l'assemblage du capuchon sur la fixation 10. Dans cet exemple, le capuchon est en saillie par rapport à l'extrémité de la fixation 10. Les extrémités libres des première et deuxième jupes 128, 132 sont souples et représentent le plus grand diamètre extérieur du capuchon 100. Leurs diamètres sont choisis supérieurs au diamètre du perçage dans lequel le 3055040 10 capuchon est destiné à être inséré. La figure 5 représente, de façon schématique, un deuxième mode de réalisation d'un capuchon 200 assemblé sur le filetage d'une fixation, lorsque le filetage a un diamètre suffisamment petit par rapport au perçage pour recevoir 5 l'épaisseur du capuchon. Dans cet exemple, la surface intérieure 202 du corps est lisse et de diamètre adapté au diamètre du filetage, avec un léger jeu positif ou négatif. En variante non représentée, la surface intérieure 202 du corps est taraudée pour s'adapter au filetage 18 de la fixation. Cette variante a l'avantage d'empêcher le dépôt de matière lubrifiante sur le filetage de la fixation, et évite 10 une étape de nettoyage du surplus de lubrifiant après insertion de la fixation munie du capuchon dans le perçage. Bien sûr, ce capuchon peut également être assemblé sur la fixation 10 de la figure 4. La figure 6 représente, de façon schématique, un troisième mode de réalisation d'un capuchon 300 assemblé sur une queue de traction d'une 15 fixation, comprenant des gorges annulaires de traction. Le capuchon 300 est identique au capuchon 200, sauf en ce qu'il comporte en plus un film polymérisé 304 entre la surface extérieure du corps et la jupe, afin de conserver l'intégrité de la matière lubrifiante pendant le transport de la fixation et son stockage. Pour former le film polymérisé, une composition liquide polymérisable 20 ou réticulable est appliquée sur la matière lubrifiante 130, puis elle est polymérisée et/ou séchée à l'air libre. En variante, la surface intérieure 302 du corps peut comprendre des rainures annulaires (non représentées) pour s'adapter aux gorges de traction. La figure 7 représente, de façon schématique, un quatrième mode de 25 réalisation d'un capuchon 400. Le capuchon 400 comprend une ailette 410 circonférentielle souple disposée sur la surface extérieure du corps du capuchon, sensiblement perpendiculaire à l'axe du capuchon. Un espace de rétention formé à la deuxième extrémité 424 entre l'ailette 410 et le corps du capuchon fait office de réservoir pour une matière lubrifiante. En variante non 30 représentée, et de manière similaire aux jupes 128, 132 du capuchon 100, le capuchon 400 peut comprendre plusieurs ailettes 410 disposées parallèlement entre elles, de sorte à ménager des espaces de rétention pour une matière lubrifiante 130. Le diamètre extérieur des ailettes doit être supérieur au diamètre intérieur du perçage et la matière dans laquelle sont réalisées les 3055040 11 ailettes doit être suffisamment souple pour que les ailettes plient lors de l'insertion du capuchon dans la structure. Ce mode de réalisation est particulièrement simple à fabriquer. Il peut être utilisé sur un filetage ou sur une queue de traction d'une fixation, comme les capuchons 200 et 300. 5 La figure 8 représente, de façon schématique, un cinquième mode de réalisation d'un capuchon 500. Le capuchon 500 comprend un corps tubulaire 502 dont la paroi intérieure forme un passage pour une portion filetée, des gorges de sertissage ou de traction. L'extrémité arrière 504 du corps présente dans un plan radial une section en forme de U. Une paroi extérieure 506 10 correspondant à la branche extérieure de la section en U, c'est-à-dire la branche de la section en U la plus distante de l'axe de la fixation, comporte des lumières 508 traversantes sur l'épaisseur de ladite paroi extérieure. L'extrémité avant du corps tubulaire 502 comporte une lèvre de rétention 510 circonférentielle. La cavité entre la paroi extérieure 506 de la section en U 15 et le corps, formant la branche intérieure de la section U, forme un réservoir pour une matière lubrifiante 130. Le capuchon 500 comprend de plus un élément piston 512 de forme annulaire dont une extrémité libre à l'avant dudit capuchon est recourbée vers l'extérieur en forme de jupe 514 souple. L'élément piston est maintenu entre la 20 lèvre de rétention 510 et la paroi extérieure 506 de la section en U du corps tubulaire 502. Le plus grand diamètre de la jupe 514 est supérieur au diamètre de perçage, de sorte que la jupe fléchit lors de l'insertion de la fixation dans le perçage. La pression exercée par la paroi du perçage sur la surface extérieure 25 de la jupe entraîne l'élément piston 512 dans le réservoir formé à l'intérieur de la section en U du corps tubulaire 502. La matière lubrifiante 130 est alors éjectée vers l'extérieur du corps 502 au travers des lumières 508, et lubrifie la surface intérieure du perçage. En variante de cette forme de réalisation, le corps ne comporte pas les 30 lumières 508 illustrées sur la figure 8. La matière lubrifiante 130 s'évacue alors par un jeu annulaire prévu entre le corps tubulaire 502 et le piston 512 pour permettre au piston de coulisser dans le corps. La figure 9 représente, de façon schématique, un sixième mode de réalisation d'un capuchon 600, dont la structure et le fonctionnement sont 3055040 12 similaires à la structure et au fonctionnement du capuchon 500 de la figure 8. Dans cette variante, le corps 602 comprend des stries 620 formant des canaux sur la paroi intérieure du corps et débouchant vers l'extérieur de la forme en U. Lesdites stries ou canaux s'étendent de préférence sur toute la hauteur de 5 la forme en U et détermine une section d'ouverture maîtrisée entre le réservoir et l'extérieure dudit réservoir quelque soit la position du piston 612 engagé dans le corps 602. Avantageusement, les stries 620 sont réparties sur le périmètre du corps pour assurer une distribution homogène de la matière lubrifiante 130. La matière lubrifiante 130 s'évacue alors par l'espace annulaire entre le corps 10 tubulaire 602 et le piston 612 et lubrifie la paroi du perçage. En variante non illustrée de cette forme de réalisation, les stries sont formées sur le pourtour extérieur du piston 612 pour atteindre le même résultat. Les capuchons 500 et 600, dans les exemples de réalisation des figures 8 et 9, peuvent être insérés sur l'extrémité de blocage d'une fixation - par 15 exemple une portion filetée ou une portion pourvue de gorges de sertissage, jusqu'à venir en butée contre la zone de transition 16 séparant le fût lisse 14 de la portion de blocage 18. Le diamètre interne de ces capuchons est alors adapté au diamètre externe de la portion de blocage, de sorte à pouvoir être assemblé à la portion de blocage avec un léger jeu, négatif ou positif. Un léger 20 jeu négatif peut être souhaitable quand l'objectif est de retenir le capuchon sur la fixation, en particulier lors des manipulations de la fixation précédant sa pose. Les capuchons 100, 200, 300, 400, 500, 600 sont amovibles et peuvent être réutilisés sur une autre fixation si la matière utilisée pour le capuchon est suffisamment élastique pour supporter les passages en interférence dans les 25 perçages. Une fois le capuchon ôté, après la mise en place de la fixation, il peut être nécessaire de nettoyer la portion de blocage 18 ou la queue de traction pour enlever le surplus de matière lubrifiante 130, avant installation d'un écrou ou d'une bague de sertissage finalisant l'assemblage de la structure. Les capuchons peuvent être réalisés dans un matériau lubrifiant, 30 comprenant un mélange de PTFE et d'une autre matière, comme le bronze, le graphite ou le MoS2. Un autre matériau lubrifiant adapté pour former le capuchon est un matériau polymère, comportant des particules solides lubrifiantes, comme des particules de graphite ou des particules d'alcool cétylique. 3055040 13 La matière lubrifiante 130 est par exemple obtenue en mélangeant des cristaux bruts d'alcool cétylique dans une huile dans des proportions permettant d'obtenir un composé pâteux, par exemple 3/4 en poids d'alcool cétylique, et 1/4 en poids d'huile. Le composé est appliqué chaud sur le capuchon froid. En 5 pratique, le composé se refroidit en quelques secondes permettant de figer les cristaux d'alcool cétylique. En variante, pouvant être combinée à d'autres formes de réalisation, la matière lubrifiante est micro-encapsulée, c'est-à-dire que des particules ou de petites quantités de matières lubrifiantes sont enveloppées dans des capsules 10 destinées à se rompre sous une pression donnée. Les capsules sont mélangées avec un liant permettant de déposer la matière lubrifiante dans le(s) réserves(s) du capuchon. Le plus grand diamètre extérieur des capuchons 100, 200, 300, 400, 500, 600 est choisi supérieur au plus petit diamètre du perçage dans lequel la 15 fixation est installée, afin d'être également en interférence avec la structure. Ce diamètre peut être égal ou supérieur au diamètre du fût lisse, de sorte qu'il reste supérieur au diamètre du perçage. Les capuchons 100, 200, 300, 400 peuvent comporter une ou plusieurs jupes ou ailettes afin de définir un ou plusieurs réservoirs de matière lubrifiante. 20 Ainsi, le capuchon 100 peut ne comprendre que la jupe 128, et le capuchon 200 ou 300 peut comprendre deux jupes à la manière du capuchon 100, ou plus de deux jupes si la longueur du capuchon le permet. Dans les exemples décrits, les jupes et ailettes sont représentées continues circonférentiellement, identiques et parallèles entre elles. Les jupes et 25 ailettes pourraient s'étendre seulement sur des segments d'arc, être disposées alignées ou décalées les unes par rapport aux autres. Le diamètre extérieur de chaque jupe et/ou ailette peut également être identique aux diamètres des autres jupes ou ailettes, ou différents. La figure 10 montre les résultats de mesure d'efforts d'essais d'insertions 30 menés par la demanderesse, portant sur trois fixations insérées dans un assemblage comprenant trois couches adjacentes de 12,7 mm d'épaisseur chacune. La première couche S1 est en aluminium, la deuxième couche S2 est en acier et la troisième couche S3 est en aluminium. Chaque fixation a un diamètre de fût de 16/32" (12,70 mm), supporte un effort de traction maximal de 3055040 14 56 kN et est insérée dans un perçage de la structure avec une interférence de 154 pm. La fixation A est une fixation en titane nu, non revêtue, représentant une fixation de l'art antérieur. Cette fixation entre à peine dans la deuxième couche 5 S2 de la structure et ne peut pas être insérée plus avant. La fixation B est une fixation en titane revêtue entièrement de revêtement anti-corrosion HI-KOTETm 1 NC, représentant une fixation de l'art antérieur, décrite dans le brevet EP 2 406 336 B1. Cette fixation entre dans la deuxième couche S2 de la structure, mais ne peut pas être insérée dans la troisième 10 couche de la structure. La fixation C est une fixation en titane revêtue de HI-KOTETm 1 NC, et pourvue d'un anneau 400 comprenant plusieurs ailettes, et un mélange d'alcool cétylique et de corps gras entre les ailettes. La fixation C est complètement insérée dans la structure avec un effort d'insertion d'environ 44 kN. 15 Dans cet essai de la fixation C, le capuchon entre en premier en contact avec la paroi du perçage. Du fait de l'interférence, la paroi du perçage comprime le plus grand diamètre du capuchon qui expulse la matière lubrifiante en direction de la tête de la fixation, matière lubrifiante qui reste emprisonnée entre le fût et la paroi du perçage. Lorsque la fixation avance dans l'épaisseur 20 de la structure, cette matière lubrifiante entraînée permet de conserver des efforts de frottement entre le fût et la paroi du perçage inférieurs au maximum admis pour la fixation. L'invention permet de réduire nettement les efforts d'installation en haute interférence comparé aux efforts nécessaires pour installer des fixations de l'art 25 antérieur. La réduction des efforts d'installation permet une installation plus aisée par les opérateurs, l'utilisation d'outillages plus légers et limite les risques d'endommagement de la structure. Le maintien d'une lubrification continue pendant l'insertion évite également une rupture prématurée de la fixation lors de 30 son insertion dans la structure et des opérations complexes de retrait et d'installation d'une nouvelle fixation. L'invention permet également d'insérer des fixations en interférence dans des structures plus épaisses, ou avec un niveau d'interférence plus élevé, ou dans des structures comprenant de multiples couches et des matériaux tels que 3055040 15 du titane ou de l'acier inoxydable, qui ont l'inconvénient de produire des efforts de frottement importants. Bien entendu, la géométrie de la fixation n'est pas limitée à celle décrite dans la demande. Un capuchon peut être utilisé sur une fixation ayant par 5 exemple une tête protubérante au lieu d'une tête fraisée, un fût lisse conique au lieu d'un fût lisse cylindrique, des gorges de blocage au lieu d'un filetage. La fixation peut en outre comprendre une chemise dont le diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur du fût de la fixation - qu'il soit cylindrique ou conique -, et dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur du 10 perçage avant installation de la fixation dans la chemise. Une telle fixation est par exemple décrite dans le brevet FR 2 946 707 du demandeur. L'invention permet aussi dans certains cas de supprimer le revêtement lubrifiant ou anticorrosion sur le fût de la vis et/ou sur l'intérieur de la douille, dans le cas d'une fixation chemisée. La suppression du revêtement permet 15 d'améliorer la conductivité électrique entre le fût de la vis et la paroi de la douille ou de la structure, notamment pour les passages de courant de foudre susceptible de frapper une fixation ou une structure d'un aéronef. REVENDICATIONS1. Capuchon (100, 200 , 300, 400 ; 500, 600) pour lubrifier une paroi intérieure d'un perçage ou d'une douille de diamètre intérieur (Ds) traversant au moins deux éléments de structure caractérisé en ce que le capuchon comprend un corps tubulaire (102 ; 502 ; 602) et au moins une réserve de matière lubrifiante (130), ledit capuchon présentant avant insertion dans le perçage ou dans la douille un plus grand diamètre extérieur supérieur au plus petit diamètre intérieur (De) dudit perçage ou de ladite douille, et en ce que la matière lubrifiante dudit capuchon est dispersée sur une surface intérieure du perçage ou de la douille lorsque ledit capuchon est inséré dans le perçage ou dans la douille et est comprimé radialement par la paroi intérieure dudit perçage ou de ladite douille. 2. Capuchon (100 ; 200 ; 300 500 ; 600) selon la revendication 1 dans lequel le corps tubulaire du capuchon comporte au moins une paroi disposée en regard d'une surface extérieure du corps tubulaire (120), et telle qu'une cavité entre ladite paroi et ledit corps tubulaire forme un réservoir pour la matière lubrifiante (130). 3. Capuchon (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 2 dans lequel une surface extérieure de la paroi d'au moins une jupe présente, avant insertion dans le perçage ou dans la douille, le plus grand diamètre extérieur du capuchon. 4. Capuchon (500 ; 600) selon la revendication 1 dans lequel le corps tubulaire (502 ; 602) présente dans un plan radial dudit capuchon une section en forme de U, la section en U déterminant une cavité formant un réservoir de matière lubrifiante (130), le capuchon comprenant en outre un élément piston (512 ; 612) annulaire apte à coulisser avec jeu dans ladite cavité du corps tubulaire, ledit élément piston comprenant une jupe (514 ; 614) présentant avant insertion le plus grand diamètre extérieur du 3055040 17 capuchon. 5. Capuchon (500) selon la revendication 1 dans lequel le corps tubulaire (502) présente dans un plan radial dudit capuchon une section 5 en forme de U, la section en U déterminant une cavité formant un réservoir de matière lubrifiante (130), le capuchon comprenant en outre un élément piston (512) annulaire apte à coulisser dans ladite cavité du corps tubulaire, ledit élément piston comprenant une jupe (514) présentant avant insertion le plus grand diamètre extérieur du capuchon, 10 une paroi extérieure (506) du corps tubulaire, formée par une branche extérieure de la section en U, comprend au moins une lumière (508) permettant un passage de ladite matière lubrifiante vers l'extérieur de ladite cavité par ladite au moins une lumière. 15 6. Capuchon (600) selon la revendication 1 dans lequel le corps tubulaire (602) présente dans un plan radial dudit capuchon une section en forme de U, la section en U déterminant une cavité formant un réservoir de matière lubrifiante (130), le capuchon comprenant en outre un élément piston (612) annulaire apte à coulisser dans ladite cavité du 20 corps tubulaire, ledit élément piston comprenant une jupe (614) présentant avant insertion le plus grand diamètre extérieur du capuchon, une paroi intérieure du corps tubulaire (602), formée par une branche extérieure de la section en U, ou une paroi d'un pourtour extérieur du piston (612), comprend au moins une strie (620) formant un canal sur 25 ladite paroi et débouchant vers l'extérieur de la forme en U, permettant un passage de ladite matière lubrifiante vers l'extérieur de ladite cavité par ladite au moins une strie. 7. Capuchon (400) selon la revendication 1 comprenant au moins une 30 nervure (410) circonférentielle sur une surface extérieure du corps tubulaire, ladite nervure présentant avant insertion le plus grand diamètre extérieur du capuchon ; un espace de rétention entre la nervure et le corps tubulaire, ou entre plusieurs nervures, formant un réservoir pour la matière lubrifiante (130). 3055040 18 8. Capuchon (100 ; 200 ; 300, 400 ; 500 ; 600) selon la revendication 1 dans lequel la matière lubrifiante (130) est dans un état pâteux. 5 9. Capuchon (100 ; 200 ; 300, 400 ; 500 ; 600) selon la revendication 8 dans lequel la matière lubrifiante (130) comprend un mélange d'alcool cétylique et de corps gras. 10.Capuchon (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) selon la revendication 8 ou 10 9 dans lequel la matière lubrifiante (130) est recouverte d'une enveloppe solide destinée à se détruire pendant l'insertion de la fixation dans le perçage pour libérer ladite matière lubrifiante. 11.Fixation (10) pour assembler au moins deux éléments de structure 15 comprenant un perçage, la fixation comportant une tête élargie (12) et un fût lisse (14) présentant avant installation un diamètre extérieur (D1) supérieur à un diamètre intérieur (Ds) du perçage ou d'une douille insérée dans ledit perçage, caractérisée en ce que ladite fixation comprend un capuchon (100 ; 200 ; 300, 400 ; 500 ; 600) selon l'une des 20 revendications précédentes, positionné sur ladite fixation à l'avant, c'est- à-dire à l'opposé de la tête élargie, d'une extrémité distale dudit fût lisse. 12. Fixation (10) selon la revendication 11 telle que l'extrémité distale de la fixation comprend un évidement (20), et telle que le capuchon (100 ; 25 200 ; 300, 400 ; 500 ; 600) comprend en outre un élément de maintien (134) en saillie de forme complémentaire audit évidement. 13. Fixation (10) selon la revendication 11 telle que l'extrémité distale de la fixation comprend des gorges de traction ou un filetage, et telle que le 30 corps tubulaire du capuchon est disposé sur lesdites gorges ou ledit filetage. 14. Procédé d'assemblage d'au moins deux éléments de structures comprenant un perçage, le procédé comprenant les étapes de : 3055040 19 - Assemblage d'un capuchon (100 ; 200 ; 300, 400 ; 500 ; 600) selon l'une des revendications 1 à 10 sur une fixation (10) comportant une tête élargie (12) et un fût (14) lisse présentant avant installation un diamètre extérieur (D1) supérieur à un diamètre intérieur (Ds) du 5 perçage ou d'une douille insérée dans ledit perçage, Insertion de la fixation et du capuchon dans le perçage ou dans la douille, le capuchon entrant le premier dans le perçage ou la douille et lubrifiant la surface intérieure du perçage ou de la douille lorsque son plus grand diamètre extérieur est comprimé radialement par une 10 paroi du perçage ou de la douille. 15. Procédé d'assemblage selon la revendication 14, comprenant une étape ultérieure dans laquelle le capuchon est enlevé de la fixation, avant installation d'un écrou ou d'une bague de sertissage sur la fixation. 15