Brevet FR3051122A1 — publié le 20171117

[0001] La priorité est revendiquée pour la demande de brevet américain non provisoire numéro 15/410,190, présentée le 19 janvier 2017. La priorité est également revendiquée pour la demande de brevet américain provisoire numéro 62/280,260, présentée le 19 janvier 2016 ainsi que pour la demande de brevet américain non provisoire numéro 15/153,301, présentée le 12 mai 2016, dont les contenus sont intégrés par renvoi aux présentes dans leur intégralité, et pour la demande de brevet pakistanais numéro 27/2016, présentée le 15 janvier 2017, dont les contenus sont intégrés par renvoi aux présentes dans leur intégralité. DOMAINE TECHNIQUE [0002] La présente invention concerne de façon générale un ballon de sport et une méthode de fabrication d'un ballon de sport. Plus particulièrement, et sans s'y limiter, la présente invention concerne les structures et méthodes de fabrication d'un ballon de sport destiné à être utilisé dans des jeux tels que le football, le volley-ball, le football américain, le basket-ball, le futsal, le hand-ball et d'autres sports. Le terme « futsal » est généralement traduit par « foot en salle » mais la traduction correcte est « foot de salle ou de salon ». Le ballon de sport et la méthode consistent à découper des panneaux extérieurs et des morceaux de rembourrage intérieurs dans trois différents matériaux en feuilles. Les matériaux de la couche intérieure de rembourrage sont perforés et leur forme est géométriquement similaire, mais ils sont plus petits que les découpes des panneaux extérieurs. Une couche d'adhésif thermocollant qui se dilate sous l'effet de la chaleur est appliquée aux zones de couture cousues à la machine avant que les panneaux ne soient cousus ensemble. La couche de rembourrage est collée à l'enveloppe du ballon à l'envers avant que l'enveloppe soit remise à l'endroit. Une vessie de renfort est insérée dans l'enveloppe. Les coutures restantes sont fermées par des points de couture en utilisant l'une des différentes méthodes, puis le ballon est moulé à chaud et sous pression ce qui permet de souder et de coudre les coutures, grâce à la dilatation de l'adhésif thermocollant qui recouvre les points au niveau des coutures. L'amélioration des caractéristiques de 3051122 2 performance du ballon qui en résulte découle des effets de ressort pneumatique présentés par l'ensemble des caractéristiques. ETAT DE LA TECHNIQUE [0003] Les ballons de sport traditionnellement cousus à la main présentent 5 plusieurs inconvénients liés aux coutures desserrées ou exposées, à l'absorption d'eau, à des caractéristiques de performance instables, au rendement insuffisant de la production et de manière générale aux coûts élevés de main-d'oeuvre et de production. Les coûts de main-d'oeuvre associés aux ballons de sport cousus à la main sont très élevés, et augmentent chaque année. Les premiers ballons de football et de football américain étaient fabriqués 10 en cuir et cousus ou fermés par des lacets. De nos jours, les ballons de football sont fabriqués à partir de pièces en cuir synthétique cousues ensemble en se servant de la technologie dite « buckminsterfullerène », également appelée « Buckyballes ». C'est l'architecte américain Richard Buckminster Fuller qui découvrit le concept alors qu'il essayait de trouver une façon de construire des bâtiments en utilisant un minimum de 15 matériaux. La forme est une série d'hexagones, de pentagones et de triangles, qui peuvent être rassemblés pour former une surface ronde. Le ballon de football moderne est essentiellement fabriqué à partir de la technologie buckminsterfullerène et est composé de 20 surfaces hexagonales et 12 surfaces pentagonales. Lorsqu'elles sont cousues ensemble et gonflées, elles forment une sphère presque parfaite. Les taches plus sombres sur le ballon 20 aideront les joueurs à percevoir les déviations sur le ballon. Le ballon de football habituellement utilisé aujourd'hui est de forme sphérique avec une circonférence qui se situe entre 68 et 70 centimètres (27 et 28 in), un poids d'environ 410 à 450 grammes (14 à 16 oz.) et une pression se situant entre 0,6 et 1,1 bar (8,5 et 15,6 psi) au niveau de la mer. Autrefois, les ballons de football étaient fabriqués à partir de panneaux de cuir cousus 25 ensemble, avec une vessie en latex pour la pressurisation, mais de nos jours, les ballons modernes sont fabriqués avec des matériaux synthétiques, quel que soit le niveau de jeu. Le premier ballon à 32 panneaux a été commercialisé par Select dans les années 1950 au Danemark. Le premier ballon de football « officiel » de la Coupe du Monde de la FIFA fut le ballon Adidas Telstar utilisé lors de la Coupe du Monde 1970 au Mexique. Il fut également le premier ballon officiel de la Coupe du Monde fabriqué à partir de la technologie buckminsterfullerène. Nous sommes aujourd'hui confrontés à une pénurie de 3051122 3 couturiers formés et expérimentés pour réaliser les coutures à la main des ballons de sport, notamment les ballons de football, qui a tendance à faire augmenter le coût des coutures impliquées dans la fabrication des ballons de sport cousus à la main. De longs délais de fabrication sont nécessaires pour les ballons de sport cousus à la main ; les délais de 5 fabrication habituels sont de quatre à six semaines. Les processus actuels de fabrication des ballons de sport cousus à la main entraînent souvent de nombreux déchets de matériaux. Les points de couture des ballons de sport cousus à la main peuvent facilement se desserrer (exposés) ce qui donne aux ballons de sport une durabilité médiocre avec une faible résistance à l'abrasion et une absorption d'eau élevée, ce qui peut rendre un ballon de sport 10 plus lourd par rapport à ce qui est souhaité ou autorisé. RÉSUMÉ DE L'INVENTION [0004] L'un des objectifs de l'invention est de fournir un nouveau ballon de sport amélioré ayant les caractéristiques physiques d'un ballon de sport cousu à la main, moins dur et plus durable. L'amélioration des caractéristiques de performance et de durabilité est 15 obtenue par les caractéristiques des panneaux qui sont cousus ensemble à la machine et également soudés ensemble ou fixés aux panneaux adjacents par un adhésif thermocollant qui se dilate. Les coutures réalisées et les soudures fonctionnent ensemble avec des perforations dans la couche intérieure de rembourrage et la couche intérieure de rembourrage de la valve pour fournir un effet de ressort pneumatique qui améliore la 20 souplesse, le rebond réactif et les véritables caractéristiques de vol d'un ballon étanche. Le ballon de sport et la méthode comportent les étapes de découpe de plusieurs panneaux extérieurs dans un premier matériau en feuilles, de plusieurs couches intérieures de rembourrage correspondantes dans un deuxième matériau en feuilles et d'une couche intérieure de rembourrage de la valve dans un troisième matériau en feuilles, où la découpe 25 de la couche intérieure de rembourrage de la valve comprend un trou de valve et plusieurs perforations, et où les découpes des couches intérieures de rembourrage comprennent plusieurs perforations ; d'application sur une surface supérieure de chacun des panneaux, le long des bords périphériques de la surface supérieure, d'une couche d'adhésif thermocollant qui se dilate sous l'effet de la chaleur ; de couture ensemble des panneaux 30 adjacents des divers panneaux, ceci le long des bords respectifs des panneaux adjacents, de sorte que la couture permette de joindre les panneaux adjacents avec les surfaces 3051122 4 supérieures des panneaux adjacents respectifs faisant face au niveau des coutures pour former une enveloppe à l'envers, laissant une ouverture d'entrée non cousue ; de fixation d'une des découpes de la couche intérieure de rembourrage à une surface inférieure de chacun des panneaux cousus ; de fixation de la découpe de la couche intérieure de 5 rembourrage de la valve à un panneau présentant un trou de valve composé d'un des panneaux ayant un trou pour la valve ; de remise à l'endroit de l'enveloppe, de sorte que la couche intérieure de rembourrage se trouve à l'intérieur de l'enveloppe remise à l'endroit ; d'insertion d'une vessie de renfort dégonflée dans l'enveloppe, et d'insertion d'une valve de vessie dans les deux trous de valve ; de fermeture de la première couture de l'orifice d'entrée 10 à la machine ; de fermeture des coutures restantes de l'orifice d'entrée à la main ; de gonflement de la vessie à l'intérieur de l'enveloppe ; d'application de chaleur et de pression depuis l'extérieur de l'enveloppe pour mouler le ballon et entraîner la dilatation de l'adhésif thermocollant afin de recouvrir les points de couture et souder les coutures ; et d'application d'une couche d'adhésif thermocollant sur les bords périphériques des panneaux extérieurs. 15 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0005] La FIG. 1 est un diagramme montrant les étapes d'une méthode de fabrication d'un ballon de sport selon l'invention. [0006] La FIG. 2 est une vue supérieure d'un panneau découpé avec un adhésif 20 appliqué au niveau des bords périphériques et montrant les positions des lignes de couture. [0007] La FIG. 3 est une vue en perspective supérieure de devant d'une vessie enroulée d'une corde avec un panneau avec trou de valve fixé. [0008] La FIG. 4 est une vue en perspective supérieure de devant d'une vessie enveloppée par du tissu/des patches avec un panneau avec trou de valve fixé. 25 [0009] La FIG. 5 est une vue en perspective inférieure de devant d'une vessie enroulée d'une corde avec un panneau avec trou de valve fixé montrant une couche intérieure de rembourrage de la valve. [0010] La FIG. 6 est une vue en perspective inférieure de devant d'une vessie enveloppée par du tissu/des patches avec un panneau avec trou de valve fixé montrant une 30 couche intérieure de rembourrage de la valve. [0011] La FIG. 7 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon après couture. [0012] La FIG. 8 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon après couture. 3051122 5 [0013] La FIG. 9 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon après fixation d'une couche intérieure de rembourrage. [0014] La FIG. 10 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon après fixation d'une couche intérieure de rembourrage. 5 [0015] La FIG. 11 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon remise à l'endroit. [0016] La FIG. 12 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon remise à l'endroit. [0017] Les FIGS. 13 et 15 montrent des vues de devant d'enveloppes de ballon 10 lors de l'insertion d'une vessie enveloppée par du tissu/des patches ou d'une vessie enroulée d'une corde, respectivement. [0018] Les FIGS. 14 et 16 montrent des vues de devant d'enveloppes de ballon lors de l'insertion d'une vessie enveloppée par du tissu/des patches ou d'une vessie enroulée d'une corde, respectivement. 15 [0019] Les FIGS. 17 et 19 montrent des vues de devant d'enveloppes de ballon après l'insertion d'une vessie enveloppée par du tissu ou d'une vessie enroulée d'une corde, respectivement. [0020] Les FIGS. 18 et 20 montrent des vues de devant d'enveloppes de ballon après l'insertion d'une vessie enveloppée par du tissu ou d'une vessie enroulée d'une corde, 20 respectivement. [0021] La FIG. 21 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon après fermeture finale par couture. [0022] La FIG. 22 est une vue de devant d'une enveloppe de ballon après fermeture finale par collage ou liaison dans la jointure des panneaux adjacents du bord latéral qui sont 25 pliés ou retournés. [0023] La FIG. 23 est une représentation schématique d'une enveloppe de ballon contenant une vessie enveloppée par du tissu/des patches lors du moulage. [0024] La FIG. 24 est une représentation schématique d'une enveloppe de ballon contenant une vessie enveloppée par du tissu/des patches lors du moulage. 30 [0025] La FIG. 25 est une représentation schématique d'une enveloppe de ballon contenant une vessie enroulée d'une corde lors du moulage. 3051122 6 [0026] La FIG. 26 est une représentation schématique d'une enveloppe de ballon contenant une vessie enroulée d'une corde lors du moulage. [0027] La FIG. 27A est une représentation schématique montrant un premier matériau en feuilles dans lequel des panneaux sont découpés. 5 [0028] La FIG. 27B est une vue en perspective latérale d'un panneau découpé. [0029] La FIG. 27C est une vue transversale d'un panneau pris le long de la ligne 17C-17C de la FIG. 27B. [0030] La FIG. 28A est une représentation schématique montrant un deuxième matériau en feuilles dans lequel des morceaux de couche intérieure de rembourrage sont 10 découpés. [0031] La FIG. 28B est une vue en perspective latérale d'une couche intérieure de rembourrage découpée. [0032] La FIG. 28C est une vue transversale de la couche intérieure de rembourrage prise le long de la ligne 18C-18C de la FIG. 28B. 15 [0033] La FIG. 29A est une représentation schématique montrant un troisième matériau en feuilles dans lequel des morceaux de couche intérieure de rembourrage de la valve sont découpés. [0034] La FIG. 29B est une vue en perspective latérale d'une couche intérieure de rembourrage de la valve découpée. 20 [0035] La FIG. 29C est une vue transversale de la couche intérieure de rembourrage de la valve prise le long de la ligne 19C-19C de la FIG. 29B. [0036] La FIG. 30 est une représentation schématique d'une vue transversale montrant deux panneaux adjacents cousus ensemble. [0037] La FIG. 31 est une représentation schématique d'une vue transversale 25 montrant deux panneaux adjacents cousus ensemble, avec une couche intérieure de rembourrage collée, après l'étape du moulage. [0038] Les FIGS. 32A-32B sont des vues latérales inférieures de panneaux découpés de formes découpées représentatives avec des couches intérieures de rembourrage collées, dans une réalisation représentative. 30 [0039] Les FIGS. 32A-32B sont des vues latérales inférieures de panneaux découpés de formes découpées représentatives avec des couches de rembourrage intérieures collées, dans une autre réalisation. 3051122 7 [0040] Les FIGS. 34A-34C sont des vues latérales inférieures de panneaux découpés de formes découpées représentatives avec des couches intérieures de rembourrage collées, dans une autre réalisation. [0041] La FIG. 35 est une vue latérale inférieure d'un panneau découpé d'une forme 5 découpée représentative avec une couche intérieure de rembourrage collée, dans une autre réalisation. [0042] La FIG. 36 est une vue latérale de dessous inférieure d'un panneau découpé d'une forme découpée représentative avec une couche intérieure de rembourrage collée, dans une autre réalisation. 10 [0043] La FIG. 36 est une vue latérale d'une découpe de panneaux de fermeture finale, un ou deux côtés ou les bords latéraux ont été pliés ou retournés par processus thermofusible. [0044] La FIG. 37 est une représentation schématique d'une vue transversale montrant deux panneaux adjacents liés et/ou collés par adhésif dans la jointure des 15 panneaux adjacents au niveau des bords latéraux qui sont pliés et/ou retournés. DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0045] La FIG. 1 est une représentation schématique des étapes de la méthode de fabrication d'un/de ballon(s) 100 selon l'invention. Dans l'étape de découpage 110, 20 plusieurs pièces de panneau extérieur 1 sont découpées dans un premier matériau en feuilles 16, qui est un matériau en feuilles stratifié. Une pièce de panneau extérieur dans laquelle est découpé un trou pour la valve, le panneau avec trou de valve 2, est également découpée dans le premier matériau en feuilles 16. Plusieurs couches intérieures de rembourrage 6 sont découpées dans un deuxième matériau en feuilles 21 et une couche 25 intérieure de rembourrage de la valve est découpée dans un troisième matériau en feuilles 22. Les matériaux en feuilles sont décrits plus en détail ci-après. La forme des panneaux découpés dans le premier matériau en feuilles 16 est présentée comme des hexagones et des pentagones dans la réalisation illustrée à la FIG. 1. Cependant, différentes formes de pièces de panneau peuvent être utilisées, comme expliqué plus loin par rapport 30 aux FIGS. 32-36. [0046] Dans l'étape d'application de l'adhésif 120 montrée à la FIG. 1, une couche d'adhésif ou de colle est appliquée sur la surface (supérieure) la plus à l'extérieur de 3051122 8 l'habillage extérieur des découpes de panneau 1 et 2 la surface (supérieure) la plus à l'extérieur 17A de l'habillage 17 des découpes de panneau 1 et 2 seront la surface extérieure du ballon après l'achèvement de la fabrication. Comme indiqué dans la FIG. 2, la couche de colle 3A est appliquée le long de tous les bords périphériques de la surface 5 supérieure 17A des panneaux 1 et 2. La zone d'application de la colle est désignée par 3A dans la FIG. 2. La position du bord latéral du panneau 1 est désignée par E 1 dans la FIG. 2. La zone d'application de la colle 3A commence le long du bord latéral El du panneau 1. La zone d'application de la colle se termine en un point désigné par E3, positionné à environ 3,5 mm à 4,0 mm du bord latéral E1, de sorte que la largeur totale de la bande d'application 10 de la colle 3A mesurée à partir du bord latéral E1 du panneau soit d'environ 3,5 mm à 4,0 mm. La ligne de couture 23X est positionnée à environ 2,5 mm du bord latéral El. Il convient de noter que les illustrations de la FIG. 2 sont de simples représentations schématiques et ne sont pas dessinées à l'échelle. [0047] Dans l'étape suivante montrée à la FIG. 1, l'étape de couture 130, plusieurs 15 panneaux 1 sont cousus ensemble le long de leurs bords, de sorte que les panneaux 1 forment une enveloppe de ballon à l'envers 4. La couture est réalisée le long des lignes de couture représentées de manière générale le long de la ligne en pointillés 23X comme illustré dans la FIG. 2. Les marges de couture ou les incrustations s'étendent vers l'extérieur entre les lignes de couture 23X et les bords latéraux extérieurs El des panneaux 1, comme 20 illustré entre les étapes 130 et 140, et représenté dans la FIG. 2. Le fil utilisé pour la couture est de préférence composé de fils de polyester haute densité. L'un des fils préférés est celui spécialement conçu pour avoir une résistance très élevée, qui permet à une machine à coudre de coudre avec une tension élevée au niveau du fil, permettant ainsi au ballon de sport d'avoir des coutures très serrées 23. Le panneau de valve 2 est également cousu de 25 façon similaire aux panneaux adjacents 1. Comme illustré entre les étapes 130 et 140 dans la FIG. 1, un orifice d'entrée 9 (voir FIG. 7) est laissé non cousu et ouvert. [0048] Comme représenté à la FIG. 1, dans l'étape 140 de fixation de la couche intérieure de rembourrage 6, une découpe de la couche intérieure de rembourrage 6 est fixée à chacun des panneaux 1. Comme indiqué dans les FIG. 32A à 36, la couche intérieure 30 de rembourrage 6 est découpée dans une forme similaire ou identique à la découpe de panneau extérieur correspondant 1, mais légèrement plus petite comme indiqué dans les FIGS. 32A à 36. Deux objets géométriques sont similaires s'ils ont tous deux la même 3051122 9 forme, ou si l'un a la même forme que l'image inversée de l'autre. Plus précisément, l'un peut être obtenu à partir de l'autre par un changement d'échelle uniforme (agrandissement ou réduction), éventuellement avec translation, rotation et réflexion supplémentaire. Cela signifie que l'un des deux objets peut être remis à l'échelle, repositionné et réfléchi, de façon 5 à coïncider précisément avec l'autre objet. Si deux objets sont similaires, chacun est congruent au résultat d'une mise à l'échelle uniforme particulière de l'autre. Chaque découpe de panneau intérieur 6 collée à chaque panneau est, cependant, d'une taille légèrement plus petite que la découpe de panneau extérieur correspondante 1. De cette manière, le panneau intérieur collé ne s'étend pas de préférence à la ligne de couture 23. 10 [0049] La fixation est réalisée en utilisant une couche de colle ou d'adhésif entre la couche intérieure de rembourrage 6 et le panneau 1. L'un des panneaux est le panneau avec trou de valve 2 (voir FIG. 3). Dans le panneau 2 a été découpé un trou de valve qui recevra l'insertion de la valve de la vessie 11. Sur ce panneau, la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 qui est collée dessus est différente des autres découpes de 15 couche de rembourrage 6, du fait qu'elle est découpée dans un autre matériau en feuilles stratifié 22. Dans la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 a également été découpé un trou de valve, le trou de valve 15, lequel est aligné au trou de valve dans le panneau correspondant 2 et qui recevra également l'insertion de la valve de la vessie 11. [0050] Dan l'étape de retournement de l'enveloppe 150, l'enveloppe de ballon à 20 l'envers rembourrée 5 est retournée pour représenter l'enveloppe de ballon à l'endroit 8, de sorte que la couche intérieure de rembourrage collée 6 se trouve à l'intérieur de l'enveloppe retournée 8. Ensuite, la vessie est insérée dans l'enveloppe 8 dans l'étape d'insertion de la vessie 160. La vessie est de préférence formée de composants en caoutchouc élastomère, comme le latex, le butylcaoutchouc ou un mélange de ceux-ci. La vessie comporte une 25 valve 11 (voir référence n°11 dans la FIG. 3), et est de préférence renforcée, c'est-à-dire, « restreinte » à une taille et une forme souhaitées particulières. Le renforcement est effectué avant l'étape d'insertion 160 et est décrit plus en détail ci-après. [0051] La vessie est alors dégonflée pour l'étape d'insertion 160, dans laquelle la vessie restreinte et dégonflée 10A ou 10B est insérée à l'intérieur de l'enveloppe du ballon 8 30 par l'orifice d'entrée 9. La valve 11 est alignée et insérée par le trou de valve 15 dans la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 et par le trou de valve correspondant dans le panneau avec trou de valve correspondant 2, de sorte que la valve 11 fasse saillie vers 3051122 10 l'extérieur de l'enveloppe du ballon 8. La couche de rembourrage 14 est de préférence collée à la vessie dans la zone entourant la valve 11. [0052] Après l'insertion 160, l'étape de fermeture finale 170 est réalisée. Il existe deux méthodes ou procédures différentes pour la fermeture finale 170. Ces deux méthodes 5 ou procédures de fermeture finale sont réalisées en deux parties. Dans la première réalisation, l'orifice d'entrée 9 est fermé par la couture de fermeture 12 réalisée à l'étape de fermeture 170. Mais ici la couture de fermeture 12 est réalisée de préférence en cousant d'abord la première couture ou la première partie de la couture à la machine et la couture fermant les deux coutures restantes ou les parties restantes à la main. Ensuite, dans l'étape 10 de moulage 180, le ballon est placé dans un moule 13 pour être moulé à chaud et sous pression, comme décrit ci-après, afm qu'il obtienne sa forme, son étanchéité et sa soudure finales après fermeture. Dans une deuxième réalisation, l'orifice d'entrée 9 est fermé par la couture de fermeture 12 comme réalisé à l'étape de fermeture 170. Mais la couture de fermeture 12 est réalisée de préférence en cousant d'abord la première couture ou la 15 première partie de la couture à la machine, puis en collant ou en scellant les deux coutures restantes ou les parties restantes avec de la colle 3A. Ces coutures peuvent sembler ne pas avoir de points 200. Ensuite, dans l'étape de moulage 180, le ballon est placé dans un moule 13 pour être moulé à chaud et sous pression, comme décrit ci-après, afin qu'il obtienne sa forme, son étanchéité et sa soudure finales après fermeture. Il existe deux façons 20 d'obtenir cette fermeture sans couture de l'orifice d'entrée. Par retournement haute fréquence et/ou ultrason uniquement des bords latéraux du panneau 1 qui sont laissés pour l'orifice d'entrée. Ou par retournement thermofusible des bords latéraux uniquement du panneau 1 qui sont laissés pour l'orifice d'entrée. Dans la première et la deuxième réalisation, à l'étape de moulage 180, le ballon est placé dans un moule 13 pour être moulé 25 à chaud et sous pression, comme décrit ci-après, afin qu'il obtienne sa forme, son étanchéité et sa soudure finales après fermeture. [0052] Les FIGS. 3-6 montrent plus en détail la vessie renforcée (ou « restreinte »), avec un panneau de valve 2 non cousu fixé, pour montrer la position du panneau de valve 2 par rapport à la vessie. Comme indiqué précédemment, la limitation ou restriction de la 30 vessie est obtenue en enroulant tout autour de la vessie en caoutchouc gonflée une corde ou un fil, et en collant la corde ou le fil à la vessie avec un adhésif (voir vessie enroulée d'une corde 10A dans la FIG. 3), ou en enveloppant ou en laminant la vessie gonflée avec 3051122 11 une ou plusieurs couches de tissu, et en collant le tissu à la vessie en utilisant un adhésif (voir vessie enveloppée par du tissu 10B dans la FIG. 4). La limitation ou le renforcement s'effectue afin de maintenir la taille spécifique du ballon requise par les règlements des jeux, avec la pression d'air nécessaire à l'intérieur du ballon. La vessie restreinte (ou 5 « carcasse ») peut de préférence être formée avec une sangle de fils fabriquée par trempage de latex ou des adhésifs placés sur la vessie, ou un tissu collé sur la vessie avec latex ou adhésifs. [0053] Les FIGS. 3 et 4 montrent des vues en perspective supérieures de devant, respectivement, la vessie enroulée d'une corde 10A (FIG. 3) avec le panneau avec trou de 10 valve fixé 2, et la vessie enveloppée par du tissu 10B (FIG. 4) avec le panneau avec trou de valve fixé 2. Les FIGS. 5 et 6 montrent des vues en perspective inférieures de devant de la vessie enroulée d'une corde 10A et de la vessie enveloppée par du tissu 10B, respectivement, avec les panneaux de trou de valve fixés 2 et montrant la position de la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 avec son trou de valve 15 aligné pour 15 recevoir l'insertion de la valve 11. Comme indiqué dans les FIG. 5-6, la couche intérieure de rembourrage de valve 14 est fixée avec de la colle au panneau de trou de valve découpé correspondant 2. Cette couche intérieure de rembourrage de valve 14 et le panneau correspondant 2 comportent tous deux un trou de valve (référence n° 15 dans la couche de rembourrage 14 ; non présenté dans le panneau 2) pour recevoir l'insertion de la valve 11 20 de la vessie. Après l'insertion de la vessie comme expliqué ci-après, la valve 11 sera alignée aux trous de valve et insérée à travers eux, de sorte que l'extrémité extérieure de la valve 11 dépasse au niveau de la surface extérieure du ballon une fois la fabrication du ballon terminée. [0054] La FIG. 7 montre l'enveloppe du ballon 4 avant que le processus 140 de 25 collage de la couche intérieure de rembourrage. Presque tous les panneaux 1 avec une application de colle 3A au niveau des bords ont été cousus ensemble à l'étape de couture 130 pour former une enveloppe de ballon 4 à l'envers. Certains panneaux 1 laissés non cousus forment l'orifice d'entrée 9. Les bords des panneaux laissés non cousus sont également collés avec de la colle 3A. L'orifice d'entrée 9 est de préférence divisé en trois 30 parties ou coutures. [0055] La FIG. 8 montre l'enveloppe du ballon 4 avant que le processus 140 de collage de la couche intérieure de rembourrage. Presque tous les panneaux 1 avec une 3051122 12 application de colle 3A au niveau des bords ont été cousus ensemble à l'étape de couture 130 pour former une enveloppe de ballon 4 à l'envers. Certains panneaux 1 laissés non cousus forment l'orifice d'entrée 9. Un ou deux bords latéraux de panneaux 1 laissés non cousus sont pliés et/ou retournés. Les bords des panneaux laissés non cousus sont 5 également collés avec de la colle 3A. L'orifice d'entrée 9 est de préférence divisé en trois parties ou coutures. [0056] Après le processus de couture 130, la colle 3A appliquée sur tous les bords de la surface supérieure de chaque panneau 1 entre dans la zone cousue après la couture. La couture retourne les côtés des panneaux 1, et par conséquent la colle 3A appliquée sur 10 les bords des panneaux entre dans la zone de couture. Les côtés des divers panneaux deviennent des coutures après le processus de couture. La couture est la zone entre deux panneaux adjacents 1, qui forme un enfoncement en forme de V à la surface du ballon fini. La forme de V permet au ballon de sport d'obtenir de véritables caractéristiques de vol. L'inclusion de la colle 3A dans la zone de la ligne de couture aide à serrer la couture de 15 l'enveloppe du ballon. Ensuite, l'inclusion de la colle 3A dans cette zone produit une enveloppe de ballon fini avec une surface extérieure qui ne possède pas beaucoup de fils exposés au niveau des coutures ; les coutures peuvent être essentiellement sans fils car la colle répandue couvre tous les points. [0057] La colle 3A utilisée pour fabriquer le ballon de sport est thermocollante, et 20 est de préférence un adhésif composé de polyuréthane ou d'autres émulsions ou adhésifs appropriés, ou des compositions contenant ces mêmes éléments. La colle 3A est activée lors de l'étape finale de façonnage 180 dans le moule ; la colle activée est représentée par la colle 3B dans les figures. Après cette activation, la colle soude les panneaux adjacents les uns aux autres. Ainsi, les panneaux adjacents 1 sont reliés par soudure, ainsi que par 25 couture. Cette couture par colle activée 3B augmente la durabilité du ballon de sport fini. La soudure tend également à réduire l'absorption d'eau par le ballon fini fabriqué par cette méthode. L'absorption d'eau par ballon qui en résulte est restreinte à moins de 10 % par poids, ce qui maintient le poids du ballon dans les limites normalisées établies par les règlements des jeux, et permet aux joueurs de profiter d'une jouabilité plus longue avec le 30 ballon. [0058] La FIG. 9 et la FIG. 10 montrent l'enveloppe du ballon à l'envers 5 avec la couche intérieure de rembourrage 6 fixée à la surface (intérieure) inférieure des 3051122 13 panneaux 1. La surface (inférieure) la plus à l'intérieur des panneaux 1 se trouvera ensuite à l'intérieur de l'envelopper finie, après que l'enveloppe ait été remise à l'endroit. Les panneaux 1 de l'enveloppe du ballon ont été recouverts d'un adhésif auquel la couche intérieure de rembourrage 6 est collée. Une couche intérieure de rembourrage du trou de 5 valve 14 est également fixée de façon similaire, comme partie intégrante de cette étape d'application de la couche intérieure de rembourrage 140. Comme on peut le voir dans la FIG. 8, la couche intérieure de rembourrage comporte des trous perforés 7. La couche intérieure de rembourrage du trou de valve 14 comporte également ces trous perforés 7 et a, en plus, un plus grand trou de valve 15 pour recevoir l'insertion de la valve 11. 10 [0059] La FIG. 11 et la FIG. 12 montrent l'enveloppe du ballon à l'endroit 8 après l'étape de retournement de l'enveloppe 150. L'orifice d'entrée 9 est utilisé pour remettre l'enveloppe à l'endroit comme illustré dans la FIG. 9 et la FIG. 10. [0060] L'étape suivante est l'étape d'insertion de la vessie 160. La vessie restreinte est dégonflée avant l'insertion. L'insertion de la vessie restreinte 10A (enroulée par un fil) 15 est représentée dans la FIG. 15 et la FIG. 16 et l'insertion de la vessie restreinte 10B (enveloppée d'un tissu) est représentée dans la FIG. 13 et la FIG. 14. La vessie est insérée dans l'orifice d'entrée 9 dans l'étape d'insertion de la vessie 160. La vessie est fixée et/ou collée à la couche intérieure de rembourrage du trou de valve 14, qui possède les trous perforés 7 et le trou de valve 15. La valve de la vessie est insérée dans le trou de valve 15. 20 Les FIGS. 17 à 20 montrent l'enveloppe du ballon après l'étape d'insertion de la vessie 160, prête pour le processus de fermeture finale 170. [0061] La FIG. 21 montre l'enveloppe du ballon fermée après que l'orifice d'entrée 9 ait été fermé par la couture de fermeture 12 réalisée à l'étape de fermeture 170. La couture de fermeture 12 est réalisée de préférence en cousant d'abord la première 25 couture ou la première partie de la couture à la machine et la couture fermant les deux coutures restantes ou les parties restantes à la main. La longueur approximative des lignes de couture à la machine est d'environ 45 mm au maximum. La longueur approximative des lignes de couture à la main est d'environ 80 mm à 160 mm. Chaque couture ou partie de couture à la main comporte de préférence cinq à six trous et quatre à cinq points par pouce 30 (soit 25,4 mm) [0062] La FIG. 22 montre l'enveloppe du ballon fermée après que l'orifice d'entrée 9 ait été fermé par la couture de fermeture 12 et collage/liaison par adhésif et/ou 3051122 14 colle 3A sur les bords latéraux du panneau adjacent qui ont été retournés et/ou pliés comme réalisé à l'étape de fermeture 170. Ces coutures peuvent sembler ne pas avoir de points 200. Il existe deux façons d'obtenir cette fermeture sans piqures de l'orifice d'entrée. Par retournement haute fréquence des bords latéraux uniquement du panneau 1 qui sont laissés 5 pour l'orifice d'entrée. Ou par retournement thermofusible des bords latéraux uniquement du panneau 1 qui sont laissés pour l'orifice d'entrée. La longueur approximative des lignes de couture à la machine est d'environ 45 mm au maximum. La longueur approximative des lignes de couture sans points est d'environ 80 mm à 160 mm. Chaque couture ou partie de couture à la main comporte de préférence cinq à six trous et quatre à cinq points par pouce 10 (soit 25,4 mm). [0063] Les FIGS. 23 à 26 montrent des vues schématiques du ballon fermé à l'intérieur d'un moule pour l'étape du moulage final 180. Avant le moulage, de l'air sous pression est injecté dans la vessie restreinte cousu à l'intérieur de l'enveloppe du ballon au cours de l'étape de fermeture 170, de sorte que la vessie soit gonflée lors du processus de 15 moulage. Cette pression dilate la vessie et comprime la structure de l'enveloppe du ballon 8. Après l'injection d'air, le ballon est placé à l'intérieur d'un dispositif de moulage, comme les moules à façonner 13 illustrés schématiquement par des lignes en pointillés dans les FIGS. 15 et 16, montrant des ballons à fermetures par couture environnantes avec des parties découpées montrant les vessies enveloppées et gonflées à l'intérieur. Dans l'étape 20 de moulage 180, le moule 13 est scellé, et une pression et une chaleur forcée sont appliquées au ballon dans le moule 13. Cette étape de façonnage final 180 joue principalement deux rôles. La chaleur active la colle 3A sur les bords de chacun des panneaux 1 et entame le processus de soudure dans les coutures entre les panneaux adjacents 1. La chaleur ramollit également les panneaux 1, la couche intérieure de 25 rembourrage 6 et la couche intérieure de rembourrage de la valve 14. Suite à l'étape de moulage 180, le ballon de sport a des panneaux 1 uniformes qui sont soudés ensemble au niveau des bords adjacents par la colle activée 3B, et possède une forme ronde constante avec le volume correct afin de respecter les règlements des jeux. Cette étape de moulage de mise en forme finale 180 soude avec 3B le ballon de sport, rend uniforme toute couture 30 irrégulière, et force le ballon de sport à avoir la meilleure forme ronde possible. Il sert essentiellement à « repasser » le ballon afin d'obtenir sa forme finale. Après le moulage et 3051122 15 le refroidissement, le ballon fini peut avoir de préférence la vessie dégonflée en vue de l'expédition. [0064] Les FIGS. 27A-27C montrent en détail le matériau utilisé pour former l'enveloppe extérieure du ballon. Les différents panneaux 1 sont des découpes faites dans 5 un premier matériau en feuilles 16, qui est un matériau en feuilles stratifié. Le premier matériau en feuilles stratifié 16 se compose de préférence de six couches de composants laminés ensemble, à savoir, un matériau d'habillage supérieur 17, plusieurs couches d'adhésif 18, une mousse de caoutchouc 19 et du tissu 20. Ces couches sont décrites ci-après, en respectant la position de chacune dans la lamination : 10 [0065] -- 1 ère couche : Matériau d'habillage (extérieur) supérieur 17 composé de cuir ou de cuir synthétique. Ce matériau peut être un film de TPU (polyuréthanne thermoplastique), du cuir synthétique PU (polyuréthane) et/ou du cuir synthétique PVC (polychlorure de vinyle). Le matériau d'habillage supérieur comporte un côté (extérieur) supérieur 17A et un côté (intérieur) inférieur 17B. Le film TPU est un film d'une épaisseur 15 située entre 0,1 mm - 0,30 mm. Le cuir synthétique PU peut avoir de préférence une épaisseur se situant entre 0,30 mm - 1,3 mm. Le cuir synthétique PVC peut avoir de préférence une épaisseur se situant entre 0,55 mm - 1,6 mm. [0066] -- 2ème, 4ème et 6ème couches : Adhésif 18. Ces couches sont composées de préférence d'un adhésif en latex sous la forme de caoutchouc naturel avec une teneur en 20 caoutchouc sec de 60 % et de l'eau à 40 %. Dans d'autres réalisations, une ou plusieurs de ces couches peuvent être appliquées successivement après le découpage au lieu d'être laminées à l'intérieur du matériau en feuilles. [0067] -- 3ème couche : La mousse de caoutchouc 19 est de préférence une mousse EVA (éthylène-acétate de vinyle), une mousse POE (polyoléfine) et/ou une mousse EPDM 25 (éthylène-propylène-diène monomère). [0068] -- 5ème couche : Le tissu 20 est de préférence un chiffon ou une étoffe tissé(e). Les couches ci-dessus sont illustrées dans la FIG. 27C. Dans l'étape de découpage 110, les découpes représentées à la FIG. 27B sont fabriquées à partir du premier 30 matériau en feuilles stratifié décrit ci-dessus 16 illustré à la FIG. 27A pour former les panneaux extérieurs 1 du ballon, dans une forme prédéfmie selon le type et le style de 3051122 16 ballon à fabriquer. La colle thermocollante 3A est appliquée sur les bords périphériques de la surface (extérieure) supérieure 17A de chaque panneau 1. [0069] Dans l'étape de découpage 110, les découpes sont également fabriquées à partir du deuxième matériau en feuilles 21, représenté dans les FIGS. 28A-28C et décrite 5 ci-dessus, pour former la couche intérieure de rembourrage 6, et à partir du troisième matériau en feuilles stratifié 22 pour fabriquer la couche intérieure de rembourrage de la valve 14. [0070] La FIG. 28A est une représentation schématique illustrant en détail le deuxième matériau en feuilles 21 formant la couche intérieure de rembourrage 6. Plusieurs 10 découpes sont fabriquées à partir du deuxième matériau en feuilles 21 comme illustré dans la FIG. 28B. Comme représenté à la FIG. 28C, le deuxième matériau en feuilles 21 se compose de préférence d'une couche de mousse de caoutchouc 19. [0071] Cette mousse de caoutchouc 19 des FIGS. 28A-28C est de préférence une mousse EVA (éthylène-acétate de vinyle), une mousse POE (polyoléfine) et/ou une mousse 15 EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). Les découpes de couche de rembourrage intérieure 6 sont ainsi composées d'une couche de mousse de caoutchouc au moment de leur découpe dans le deuxième matériau en feuilles 21. [0072] Une couche d'adhésif 18 sera ensuite appliqué sur cette couche de mousse 19 des pièces de la couche intérieure de rembourrage découpées 6 lors de l'étape 20 d'application de la couche intérieure de rembourrage 140. Cette couche d'adhésif ajoutée par la suite est représentée comme la couche d'adhésif 18 sur le dessus de la couche de mousse 19 à la FIG. 28C. La couche d'adhésif 18 est composée de préférence d'un adhésif en latex sous la forme de caoutchouc naturel avec une teneur en caoutchouc sec de 60 % et de l'eau à 40 %. Dans d'autres réalisations, la couche d'adhésif 18 est une couche laminée 25 sur la couche de mousse 19 avant l'étape de découpage. Dans d'autres réalisations, une deuxième couche (inférieure) d'adhésif 18 est également laminée sur le côté opposé de la couche de mousse de la première couche (supérieure) d'adhésif 18. [0073] Les découpes 6 sont découpées dans une forme prédéfmie pour qu'elles correspondent à la forme du panneau 1 respectif du ballon auquel la découpe 6 doit être 30 fixée. Un certain nombre de trous (trous perforés 7) sont perforés, découpés ou poinçonnés dans le deuxième matériau en feuilles 21 lors du processus de découpage 110. Un outil de découpage utilisé pour découper les découpes de la couche intérieure de rembourrage 6 3051122 17 joue essentiellement deux rôles de préférence : il découpe les pièces de la couche de rembourrage dans la forme prédéfinie et en même temps il réalise les perforations 7 dans la couche de rembourrage. La taille de chaque découpe de couche intérieure de rembourrage 6 avec les trous perforés 7 est inférieure à celle du panneau 1 correspondant 5 de l'enveloppe du ballon. L'outil de découpage réalise de préférence les perforations 7, mais autrement le deuxième matériau en feuilles 21 qui comporte déjà des perforations 7 peut être utilisé. [0074] Les trous perforés 7 dans la couche intérieure de rembourrage 6 procure des effets surprenants comme plus de douceur, rebond, et offre de la réactivité au ballon de 10 sport fini. Cela est dû aux trous 7 qui forment un « ressort pneumatique » ayant un effet de ressort à l'intérieur de la zone de jeu entre la surface extérieure de la vessie restreinte 10A, 10B et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure du ballon 8. [0075] Les FIGS. 29A-29C montrent des représentations schématiques des détails du matériau formant la couche intérieure de rembourrage de la valve 7. Pour chaque ballon, 15 une découpe pour le rembourrage de l'intérieur du panneau avec trou de valve de vessie 2 est fabriquée à partir du troisième matériau en feuilles stratifié 22. Le troisième matériau en feuilles stratifié 22 se compose de préférence de cinq couches de composants laminés ensemble ; une mousse de caoutchouc 19, plusieurs couches d'adhésif 18 et du tissu 20, comme illustré dans la FIG. 19C et décrit ci-après : 20 [0076] -- 1 ème, Sème et 5ème couches : Adhésif 18. Les couches d'adhésif 18 sont composées de préférence d'un adhésif en latex sous la forme de caoutchouc naturel avec une teneur en caoutchouc sec de 60 % et de l'eau à 40 %. Dans d'autres réalisations, une ou plusieurs de ces couches peuvent être appliquées successivement après le découpage au lieu d'être laminées à l'intérieur du matériau en feuilles. 25 [0077] -- 2ème couche : Mousse de caoutchouc 19. La couche de mousse de caoutchouc 19 est de préférence une mousse EVA (éthylène-acétate de vinyle), une mousse POE (polyoléfine) et/ou une mousse EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). [0078] -- 4ème couche : Tissu 20. Le tissu 20 est de préférence un chiffon ou une étoffe tissé(e). 30 [0079] Dans une réalisation préférée, les trois couches de mousse de caoutchouc 19 ont la même épaisseur. C'est-à-dire, la couche de mousse de caoutchouc 19 du troisième matériau en feuilles stratifié 22 a la même épaisseur que la couche de mousse de 3051122 18 caoutchouc 19 du premier matériau en feuilles stratifié 16, et que la couche de mousse de caoutchouc 19 du deuxième matériau en feuilles 21. [0080] La découpe pour le rembourrage de l'intérieur du panneau avec trou de valve de la vessie 2 est fabriquée à partir du troisième matériau en feuilles stratifié 22, et 5 un trou de valve 15 est découpé, poinçonné ou perforé dans la couche intérieure de rembourrage de la valve 14. La couche intérieure de rembourrage de la valve 14 présente également des perforations ou des trous 7 découpés, poinçonnés ou perforés dedans, dans le cadre du processus de découpage 110. Le trou de valve 15 reçoit l'insertion de la valve de vessie. 10 [0081] Après que la découpe de la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 avec les trous perforés 7 et le trou de valve 15 ait été fabriquée dans la forme prédéfinie correspondant à la forme du panneau de trou de valve 2, la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 est collée et/ou plaquée sur la couche inférieure du panneau avec trou de valve 2 de l'enveloppe du ballon dans une position à l'envers, qui deviendra la 15 couche la plus intérieure du panneau 2 après l'inversion. La couche intérieure de rembourrage de la valve 14 est perforée avec des trous et le trou de valve 15 lors du processus de découpage 110, donnant la forme représentée à la FIG. 29B. Un outil de découpage utilisé pour découper la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 joue essentiellement deux rôles ; il découpe la couche intérieure de rembourrage de la valve 14 20 dans la forme prédéfmie, et en même temps and il crée les trous 7 et le trou de valve 15 dans la couche intérieure de rembourrage de la valve 14. Le troisième matériau en feuilles stratifié 22 peut autrement déjà contenir les perforations 7 avant le découpage. La taille de la découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve 14 avec les trous perforés 7 et le trou de valve 15 est inférieure à celle du panneau de trou de valve 2 correspondant de 25 l'enveloppe du ballon. [0082] De la même manière que ceux des découpes 6, les trous perforés 7 réalisés dans la couche de rembourrage de valve intérieure 14 (voir FIG. 29B) offrent également l'effet surprenant de ressort, avec plus de douceur, rebond, et réactivité du ballon de sport. Cela est dû aux trous 7 qui forment un ressort pneumatique ayant un effet de ressort à 30 l'intérieur de la zone de jeu entre la surface extérieure de la vessie restreinte 10A, 10B et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure du ballon 8. 3051122 19 [0083] Le trou de valve 15 dans la couche de rembourrage de valve intérieure 14 a la même taille de trou (diamètre) que le trou de valve formé dans le panneau de valve extérieur 2 de l'enveloppe du ballon 8. Cela permet à la valve de la vessie 11 d'être facilement insérée jusqu'à la valve de l'enveloppe du ballon 8. La taille correcte aide 5 également à obtenir une fixation et/ou une adhérence solide de la vessie restreinte 10A, 10B à la couche de rembourrage de valve intérieure 14. [0084] La FIG. 20 est une représentation schématique d'une vue transversale montrant deux panneaux adjacents 1,1 cousus ensemble après l'étape de couture 130. La FIG. 21 est une représentation schématique d'une vue transversale montrant deux panneaux 10 adjacents 1, 1 cousus ensemble, avec leurs découpes de couche intérieure de rembourrage collées 6, 6, après l'étape du moulage 180. Comme on peut le voir en comparant la FIG. 30 et la FIG. 31, la colle 3A a été modifiée par le processus de moulage 180, dans la mesure où la chaleur et la pression exercée ont transformé la colle 3A en colle activée 3B, ce qui resserre les coutures 23 et aide à remplir les coutures afin de réduire les espaces desserrés 15 entre les panneaux adjacents 1, 1. La colle activée 3B s'est dilatée sous l'effet de la chaleur et de la pression de sorte qu'elle se répand et sort légèrement de la zone de couture, comme on peut le voir dans la partie supérieure de la vue de la FIG. 21, recouvrant ainsi les points et faisant apparaître les coutures comme des coutures sans points. Après le chauffage et le refroidissement, la colle refroidie se retire très légèrement. La colle activée 3B dans la 20 couture entre deux panneaux 1, 1 colle le panneau à son panneau adjacent par liaison croisée. [0085] L'activation de ce collage par la chaleur donne une meilleure solidité au collage après le refroidissement, et la colle dilatée 3B rend les points de couture invisibles dans la réalisation préférée. L'apparence du ballon fini est ainsi similaire à celle d'un ballon 25 laminé et/ou thermolié comme les ballons de football officiels utilisés lors de la Coupe du Monde 2014 qui a eu lieu au Brésil. [0086] Parfois, au cours du processus de fabrication, le ballon de sport peut comporter des parties de couture desserrées et/ou exposées en raison d'une mauvaise manipulation lors du processus de fabrication Afin de dissimuler ou de cacher les parties 30 de couture desserrées et/ou exposées, de la colle est appliquée sur les coutures après le processus de moulage. La colle est la même colle 3A appliquée sur les bords périphériques de la surface supérieure 17A des panneaux 1 et 2. Il s'agit d'une étape nécessitant des 3051122 20 précautions particulières afin de s'assurer que l'aspect du ballon fini est sans défauts et que les coutures sont protégées. [0087] Un certain nombre d'exemples d'autres formes de panneau pouvant être utilisées dans l'invention sont illustrés dans les FIGS. 32A-32B, 33A-33B, 34A-34C, 35 et 5 36. Les formes sont de préférence les formes de panneau types connus dans l'industrie du sport, notamment dans l'industrie du football. Comme représenté dans ces figures, il n'est pas toujours nécessaire que les formes de panneau utilisées pour former un ballon de football soient les mêmes. Un ensemble de panneaux cousus ensemble pour former un ballon de sport donné peut être composé de panneaux de deux ou plusieurs formes, et/ou 10 peut être composé de panneaux de différentes tailles. Dans une réalisation préférée de cette invention, tous les panneaux sont de forme hexagonale et pentagonale, et sont cousus ensemble pour former un ballon de sport de forme sphérique. [0088] Bien que l'invention ait été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente, ceux-ci doivent être considérés comme illustratifs and non 15 comme présentant un caractère restrictif, étant entendu que seules certaines réalisations exemplaires ont été montrées et décrites et que pour tous les changements et toutes les modifications qui sont dans l'esprit des inventions une protection est souhaitée. Il convient de préciser que bien que l'utilisation de termes tels que préférable, de préférence, préféré ou davantage préféré dans la description ci-dessus indique que la caractéristique ainsi 20 décrite peut être davantage souhaitable, mais peut néanmoins ne pas être nécessaire, et les réalisations qui en font défaut ou qui l'excluent peuvent également être considérées comme relevant du champ d'application de l'invention, le champ d'application étant défini par les revendications ci-après. À la lecture de ces revendications, il est entendu que lorsque des termes tels que « une », « une », « au moins une » ou « au moins une partie » sont utilisés, 25 il n'existe aucune intention de limiter la revendication à un seul élément sauf indication contraire dans la revendication. Lorsque le terme « au moins une partie » et/ou « une partie » ou « parties » est utilisé, l'élément peut inclure une partie et/ou l'élément complet, sauf indication contraire. 30 LISTE DES NUMÉROS DE RÉFÉRENCE [0077] 1 panneau découpé E1 bord latéral du panneau découpé 3051122 21 2 panneau de trou de valve découpé 3A adhésif préactivé sur les bords du panneau 3B adhésif activé sur les bords du panneau E3 bord de la bande de couche de colle 5 4 enveloppe de ballon à l'envers 5 enveloppe de ballon à l'envers avec couche intérieure de rembourrage appliquée 6 couche intérieure de rembourrage découpée 7 trous perforés dans la couche intérieure de rembourrage 10 8 enveloppe de ballon remise à l'endroit (retournée) 9 orifice d'entrée 10A vessie enroulée d'une corde 10B vessie enveloppée par du tissu 11 valve 15 12 couture de fermeture 13 moule 14 couche intérieure de rembourrage de la valve 15 trou de valve dans la couche intérieure de rembourrage 16 premier matériau en feuilles stratifié pour panneaux 20 17 habillage extérieur du panneau 17A côté supérieur le plus à l'extérieur de l'habillage extérieur du panneau (surface supérieure du panneau) 17B côté inférieur de l'habillage extérieur du panneau 18 couche d'adhésif 25 19 couche de mousse 20 couche de tissu 21 deuxième matériau en feuilles pour couche intérieure de rembourrage 22 troisième matériau en feuilles stratifié pour couche intérieure de rembourrage de la valve 30 23 couture 23X ligne de couture 3051122 22 100 méthode de fabrication 110 étape de découpage 120 étape d'application de l'adhésif 130 étape de couture 5 140 étape d'application de la couche de rembourrage intérieure 150 étape de retournement de l'enveloppe 160 étape d'insertion de la vessie 170 étape de fermeture 180 étape de moulage 10 190 bord latéral plié/retourné 200 collage et/ou liaison de fermeture 210 couche fondue 220 étape de fermeture par collage et/ou liaison du bord latéral plié et/ou retourné des panneaux adjacents. REVENDICATIONS1. Une méthode de fabrication d'un ballon de sport, comprenant : le découpage de plusieurs panneaux extérieurs dans un premier matériau en feuilles, 5 plusieurs découpes de couche de rembourrage intérieure correspondantes dans un deuxième matériau en feuilles, et une découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve dans un troisième matériau en feuilles, où la découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve comprend un trou de valve et plusieurs perforations, et où les découpes de couche intérieure de rembourrage comprennent plusieurs perforations ; 10 l'application sur une surface supérieure de chacun des panneaux, le long des bords périphériques de la surface supérieure, une couche d'adhésif thermocollant qui se dilate sous l'effet de la chaleur ; la couture ensemble des panneaux adjacents des différents panneaux le long des bords respectifs des panneaux adjacents, de sorte que la couture permette de joindre les 15 panneaux adjacents avec les surfaces supérieures des panneaux adjacents respectifs faisant face au niveau des coutures pour former une enveloppe à l'envers, en laissant un orifice d'entrée non cousu ; la fixation d'une des découpes de la couche intérieure de rembourrage à une surface inférieure de chacun des panneaux cousus ; 20 la fixation de la découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve à un panneau avec trou de valve composé d'un des panneaux ayant un trou de valve ; le retournement de l'enveloppe à l'envers pour la remettre à l'endroit, de sorte que la couche intérieure de rembourrage se trouve à l'intérieur de l'enveloppe remise à l'endroit ; l'insertion d'une vessie renforcée dégonflée dans l'enveloppe, et l'insertion de la 25 valve de la vessie dans les deux trous de valve ; la fermeture par couture de l'orifice d'entrée ; le gonflement de la vessie à l'intérieur de l'enveloppe ; l'application de chaleur et de pression depuis l'extérieur de l'enveloppe pour mouler le ballon et provoquer la dilatation de l'adhésif thermocollant afin de recouvrir les points 30 au niveau des coutures et de souder les coutures ; et l'application d'une couche d'adhésif thermocollant sur les bords périphériques des panneaux extérieurs. 3051122 24 2. La méthode selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de renforcement de la vessie consistant à former une couche de renforcement autour de la vessie en enroulant une/des cordes(s) ou un/des fil(s) autour de la vessie et à coller le/les cordes(s) ou le/les fil(s) à la vessie avec un adhésif. 3. La méthode selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de renforcement de la vessie consistant à former une couche de renforcement autour de la vessie en collant une ou plusieurs couches de tissu à la vessie avec un adhésif 4. La méthode selon l'une des revendications précédentes, où le premier matériau en feuilles comprend une couche de matériau d'habillage supérieure, plusieurs 10 couches d'adhésif, une couche de mousse et une couche de tissu, tous laminés ensemble. 5. La méthode selon la revendication 4, où la couche de matériau d'habillage supérieure comprend du cuir, un film en polyuréthanne thermoplastique, du cuir synthétique en polyuréthane ou du cuir synthétique en chlorure de polyvinyle. 6. La méthode selon l'une des revendications précédentes, où le deuxième 15 matériau en feuilles comprend une couche de mousse. 7. La méthode selon la revendication 6, où la couche de mousse comprend une mousse caoutchouc, une mousse d'éthylène-acétate de vinyle, une mousse de polyoléfine ou une mousse d'éthylène-propylène-diène monomère. 8. La méthode selon l'une des revendications précédentes, où le troisième 20 matériau en feuilles comprend une couche de mousse, une couche de tissu et plusieurs couches d'adhésif, tous laminés ensemble. 9. La méthode selon la revendication 8, où la couche de mousse comprend une mousse caoutchouc, une mousse d'éthylène-acétate de vinyle, une mousse de polyoléfine ou une mousse d'éthylène-propylène-diène monomère. 25 10. La méthode selon l'une des revendications précédentes, où l'étape de découpage comprend l'utilisation d'un outil de découpage réalisant les perforations. 11. La méthode selon l'une des revendications précédentes, où la couche intérieure de rembourrage et les couches intérieures de rembourrage de la valve sont découpées dans la même forme mais de taille plus petite comme la découpe du panneau 30 extérieur correspondant. 3051122 25 12. La méthode selon l'une des revendications précédentes, où la couche d'adhésif thermocollant est appliquée à la surface supérieure des panneaux le long des bords périphériques dans une bande ayant une largeur totale d'environ 3,5 mm à 4 mm. 13. Un ballon de sport, comprenant : 5 une enveloppe formée à partir de plusieurs panneaux extérieurs découpés dans un premier matériau en feuilles ; une couche intérieure de rembourrage formée à partir de plusieurs couches de rembourrage intérieures découpées dans un deuxième matériau en feuilles ; une couche intérieure de rembourrage de la valve formée à partir d'une couche 10 intérieure de rembourrage de la valve découpée dans un troisième matériau en feuilles ; et une vessie comprenant une valve, où la découpe de la couche intérieure de rembourrage de la valve comprend un trou de valve et plusieurs perforations, les découpes de la couche de rembourrage intérieure comprennent plusieurs 15 perforations, les différentes perforations dans la découpe de la couche intérieure de rembourrage de la valve et dans les découpes de la couche de rembourrage intérieure ne s'étendent pas aux panneaux extérieurs, les panneaux comprennent une couche d'adhésif thermocollant qui se dilate sous 20 l'effet de la chaleur, appliquée sur une surface supérieure des panneaux le long des bords périphériques de la surface supérieure des panneaux, l'enveloppe est formée en cousant ensemble les panneaux adjacents des différents panneaux le long des bords respectifs des panneaux adjacents, de sorte que la couture permette de joindre les panneaux adjacents avec les surfaces supérieures des panneaux 25 adjacents respectifs avec l'adhésif thermocollant appliqué dessus faisant face au niveaux des coutures pour former une enveloppe à l'envers, une des découpes de la couche de rembourrage intérieure est fixée à une surface inférieure de chacun des panneaux cousus, la découpe de la couche intérieure de rembourrage de la valve est fixée à une surface 30 inférieure d'un panneau de trou de valve composé d'un des panneaux ayant un trou de valve, 3051122 26 la vessie est placée à l'intérieur de l'enveloppe retournée à l'endroit, avec la valve de la vessie insérée dans les deux trous de valve qui dépasse au niveau d'une surface extérieure de l'enveloppe ; les coutures de l'enveloppe sont soudées par l'adhésif thermocollant dilaté sous 5 l'effet de la chaleur de façon à recouvrir les points au niveau des coutures ; et une couche d'adhésif thermocollant sur les bords périphériques des panneaux extérieurs. 14. Le ballon selon la revendication 13, comprenant en outre une étape de renforcement de la vessie consistant à former une couche de renforcement autour de la vessie en enroulant les coutures autour de la vessie et en collant les coutures à la vessie avec de l'adhésif 15. Le ballon selon la revendication 13, comprenant en outre une étape de renforcement de la vessie consistant à former une couche de renforcement autour de la vessie en collant une ou plusieurs couches de tissu à la vessie avec un adhésif 16. Le ballon selon l'une des revendications 13 à 15, où le premier matériau en feuilles comprend une couche de matériau d'habillage supérieure, plusieurs couches d'adhésif, une couche de mousse et une couche de tissu, tous laminés ensemble. 17. Le ballon selon la revendication 16, où la couche de matériau d'habillage supérieure comprend du cuir, un film en polyuréthanne thermoplastique, du cuir 20 synthétique en polyuréthane ou du cuir synthétique en chlorure de polyvinyle. 18. Le ballon selon l'une des revendications 13 à 17, où le deuxième matériau en feuilles comprend une couche de mousse. 19. Le ballon selon la revendication 18, où la couche de mousse comprend une mousse caoutchouc, une mousse d'éthylène-acétate de vinyle, une mousse de polyoléfine 25 ou une mousse d'éthylène-propylène-diène monomère. 20. Le ballon selon l'une des revendications 13 à 19, où le troisième matériau en feuilles comprend une couche de mousse, une couche de tissu et plusieurs couches d'adhésif, tous laminés ensemble. 21. Le ballon selon la revendication 20, où la couche de mousse comprend une 30 mousse caoutchouc, une mousse d'éthylène-acétate de vinyle, une mousse de polyoléfine ou une mousse d'éthylène-propylène-diène monomère. 3051122 27 22. Le ballon selon l'une des revendications 13 à 21, où l'étape de découpage comprend l'utilisation d'un outil de découpage réalisant les perforations. 23. La méthode selon l'une des revendications 13 à 22, où la couche de rembourrage intérieure et les couches intérieure de rembourrage de la valve sont découpées 5 dans la même forme mais de taille plus petite comme la découpe du panneau extérieur correspondant. 24. Le ballon selon l'une des revendications 13 à 23, où la couche d'adhésif thermocollant est appliquée à la surface supérieure des panneaux le long des bords périphériques dans une bande ayant une largeur totale d'environ 3,5 mm à 4 mm. 10 25. La méthode selon la revendication 1, où la couche de rembourrage intérieure et les couches intérieures de rembourrage de la valve sont découpées dans la même forme mais de taille plus petite que la découpe du panneau extérieur correspondant et une couche d'adhésif thermocollant est appliquée sur les bords périphériques des panneaux extérieurs sur toute couture exposée. 15 26. Une méthode de fabrication d'un ballon de sport, comprenant : le découpage de plusieurs panneaux extérieurs dans un premier matériau en feuilles, plusieurs découpes de couche de rembourrage intérieure correspondantes dans un deuxième matériau en feuilles, et une découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve dans un troisième matériau en feuilles, où la découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve comprend un trou de valve et plusieurs perforations, et où les découpes de couche de rembourrage intérieure comprennent plusieurs perforations ; l'application sur une surface supérieure de chacun des panneaux, le long des bords périphériques de la surface supérieure, une couche d'adhésif thermocollant qui se dilate sous l'effet de la chaleur ; la couture ensemble des panneaux adjacents des différents panneaux le long des bords respectifs des panneaux adjacents, de sorte que la couture permette de joindre les panneaux adjacents avec les surfaces supérieures des panneaux adjacents respectifs faisant face au niveau des coutures pour former une enveloppe à l'envers, en laissant un orifice d'entrée non cousu ; la fixation d'une des découpes de la couche intérieure de rembourrage à une surface inférieure de chacun des panneaux cousus ; 3051122 28 la fixation de la découpe de couche intérieure de rembourrage de la valve à un panneau avec trou de valve composé d'un des panneaux ayant un trou de valve ; le retournement de l'enveloppe à l'envers pour la remettre à l'endroit, de sorte que la couche intérieure de rembourrage se trouve à l'intérieur de l'enveloppe remise à l'endroit ; 5 l'insertion d'une vessie renforcée dégonflée dans l'enveloppe, et l'insertion de la valve de la vessie dans les deux trous de valve ; fermeture de la première couture de l'orifice d'entrée à la machine ; fermeture des coutures restantes de l'orifice d'entrée à la main ; le gonflement de la vessie à l'intérieur de l'enveloppe ; 10 l'application de chaleur et de pression depuis l'extérieur de l'enveloppe pour mouler le ballon et provoquer la dilatation de l'adhésif thermocollant afin de recouvrir les points au niveau des coutures et de souder les coutures ; et l'application d'une couche d'adhésif thermocollant sur les bords périphériques des panneaux extérieurs. 15 27. La méthode de fabrication d'un ballon de sport selon la revendication 26 comprenant l'étape de collage des coutures restantes de l'orifice d'entrée sans couture à la main. 28. La méthode de fabrication d'un ballon de sport selon la revendication 26 ou 27 comprenant l'étape de retournement haute fréquence ultrason des bords latéraux des 20 coutures restantes de l'orifice d'entrée sans couture à la main.