Brevet FR3054217A1 — publié le 20180126

SUPPORT DE VERRE A ASPIRATION L'invention concerne un cadre pour supporter la périphérie d'une feuille de verre, ledit cadre étant muni d'un système d'aspiration plaquant la feuille contre le 5 cadre pour mieux la maintenir en place sur le cadre malgré le déplacement de celui-ci. Le terme « cadre » désigne un support du type anneau entourant une ouverture (également appelée « lumière »). On connait de nombreux procédés de bombage. Selon les EP448447 ou EP0705798, des feuilles de verre sont 10 bombées par gravité sur des cadres doubles, le verre passant d'un cadre ébaucheur à un cadre finisseur par escamotage d'un cadre par rapport à l'autre. L'usage de ce type de dispositif permet d'exercer un bombage progressif et d'éviter le phénomène du contre-bombage dans les coins de la feuille. Selon certains procédés comme décrit dans les W02004/087590 ou W02006072721, le 15 verre est d'abord bombé par gravité sur un cadre de bombage, puis bombé par pressage contre une forme supérieure de bombage ou une forme inférieure de bombage. Ces procédés nécessitent la réalisation d'une multiplicité de supports de bombage par gravités défilant les uns derrière les autres en un train de supports. Selon EP255422 une feuille de verre est bombée par un soufflage 20 ascendant contre une forme supérieure de bombage. On peut également citer le US5906668. Dans les procédés classiques de bombage par gravité, les supports de bombage défilent les uns derrière les autres dans un four tunnel porté à la température de déformation plastique du verre. Dans ces procédés les supports ne sont pas 25 soumis à de grandes accélérations de sorte que la feuille reste bien à sa place sur le support sans qu'il ne soit besoin de la maintenir sur le support. La présente invention offre une solution pour maintenir bien en place une feuille de verre sur un cadre devant supporter une feuille de verre si le cadre est soumis à de fortes accélérations ou décélérations, notamment d'au moins 1500 mm/sec2, voire même 30 d'au moins 3000 mm/sec2, voire même d'au moins 5000 mm/sec2. Généralement, l'accélération ou décélération reste inférieure à 7500 mm/sec2. L'aspiration exercée sur la feuille par le système d'aspiration du cadre aspirant est en fonctionnement pendant ladite accélération ou décélération. 3054217 2 L'invention concerne en premier lieu un cadre pour supporter une feuille de verre, dit « cadre aspirant », comprenant une piste de contact pour recevoir la périphérie de la face inférieure de la feuille de verre, et comprenant un système d'aspiration apte à s'exercer sur la face inférieure de la feuille pour accentuer le maintien de la feuille par ledit support. Ce cadre aspirant a généralement une largeur comprise dans le domaine allant de 3 à 150 mm. L'aspiration peut être exercée sur la face inférieure de la feuille, soit au travers de la piste de contact du cadre en périphérie de la feuille, soit en zone interne au cadre pour aspirer la zone centrale de la feuille. La notion de périphérie de la feuille peut dépendre de sa taille, puisque pour une grande feuille, on peut considérer que le support peut aller plus loin en direction du centre de la feuille à partie du bord. Le cadre aspirant selon l'invention ne vient généralement pas en contact avec le verre à l'intérieur de cette zone périphérique, c'est-à-dire pas plus loin que 150 mm du bord du verre et généralement pas plus loin que 40 mm du bord du verre. Le cadre comprend une piste de contact avec le verre, cette piste de contact étant suffisamment rigide pour ne pas se déformer sous le poids du verre ni pendant tout le temps qu'il supporte le verre. Le cadre est formé d'un cadre métallique dont la surface supérieure est usinée à la forme souhaitée pour le verre, cette piste étant recouverte d'un matériau fibreux adoucissant le contact avec le verre. Le cadre métallique est rigide et ne se déforme pas au cours de son usage dans le cadre de la présente invention. Le matériau fibreux est flexible et poreux et prend la forme de la surface usinée supérieure. En plus d'adoucir le contact avec le verre, il a également un rôle d'isolant thermique. La piste de contact est donc en réalité constituée par la face supérieure de ce matériau fibreux souple mais qui ne se déforme pas à l'usage grâce au cadre rigide qui le supporte et lui donne sa forme. Ce matériau en fibre réfractaire couramment utilisé par l'homme du métier pour d'adoucir le contact d'un outil métallique avec le verre est généralement du type tissé ou non-tissé ou tricot et présente généralement une épaisseur allant de 0,5 à 12 mm. Sur cette épaisseur totale le matériau peut être constitué de plusieurs couches d'un même matériau ou de matériaux différents. Ainsi, selon une variante, l'aspiration est exercée au travers d'orifices (c'est-à-dire d'ouvertures) dans la piste de contact du cadre aspirant. Dans ce cas, le cadre comprend au moins une chambre close sous la piste de contact, des 3054217 3 orifices traversant le cadre, de la chambre close à la piste de contact, c'est-à-dire au travers de la surface usinée du cadre et du matériau fibreux en contact direct avec le verre. L'intérieur de la chambre close est relié par une canalisation à un système procurant du vide. Une pression subatmosphérique peut ainsi être créée 5 dans la chambre close pour provoquer une aspiration au travers des orifices débouchant dans la surface usinée supérieure du cadre, cette aspiration se prolongeant au travers du matériau fibreux intercalaire de contact pour le verre. Le matériau fibreux laisse passer les gaz (non-étanchéité du matériau fibreux aux gaz) et l'on considère que l'espace entre les fibres sont des orifices (c'est-à-dire 10 des ouvertures) laissant passer l'aspiration. Le verre est fortement maintenu sur la piste de contact grâce à l'aspiration. Généralement, on ne cherche pas à bomber le verre par l'aspiration, mais le verre se bombe tout de même par gravité. L'aspiration a ici plutôt une action limitante sur le bombage et donne une possibilité d'influencer celui-ci. Le cadre aspirant est d'abord un cadre permettant 15 le transport du verre avec une forte accélération ou décélération. La piste de contact a une forme correspondant à celle souhaitée en fin de supportage sur le cadre aspirant. L'aspiration au travers de la piste de contact peut être exercée au travers d'une partie seulement de celle-ci, notamment en deux ou trois ou quatre ou cinq 20 ou six zones séparées. Il suffit alors de percer la surface usinée du cadre aspirant seulement aux endroits correspondant à ces zones, ce qui réduit très sensiblement les coûts de fabrication par rapport à une situation selon laquelle l'intégralité de la surface usinée du cadre aspirant est munie d'orifices. Sous chaque zone percée est ménagée une chambre close pouvant être mise sous vide 25 par une canalisation reliée à un système d'aspiration. L'aspiration est donc uniquement générée dans les zones locales. L'effet de maintien sur le cadre aspirant est suffisant et le système le permettant est moins complexe que si l'aspiration concernait toute la piste de contact du cadre aspirant. Il convient que le contact entre la piste de contact du moule ébaucheur et le verre soit suffisant, au 30 moins en certaines zones munies d'orifices d'aspiration, pour que le vide puisse se créer. En effet, si les formes de la piste de contact du moule ébaucheur et celle du verre sont trop différentes, alors l'aspiration ne fera que créer un flux d'air ininterrompu entre le moule ébaucheur et le verre. 3054217 4 Selon une autre variante, l'aspiration est exercée sur la zone centrale de la feuille au travers de l'intérieur du cadre aspirant. Dans ce cas, le cadre aspirant est muni d'un caisson disposé sous la zone centrale de la face inférieure de la feuille pour communiquer à celle-ci une pression subatmosphérique. Ce caisson 5 est relié de façon étanche au cadre pour pouvoir tenir le vide sous le verre. Le caisson est relié par une canalisation à un système procurant du vide. Dans cette configuration et selon l'intensité du vide produit, l'aspiration peut produire un bombage du verre. Généralement, la piste de contact n'est pas plane mais a une forme correspondant à celle souhaitée après bombage sur le cadre aspirant. 10 Selon cette variante, il convient qu'une étanchéité suffisante entre la piste de contact et le verre se forme sur toute la périphérie du verre dès que le verre est posé sur la piste de contact, pour que l'aspiration puisse jouer son rôle. Selon ces deux variantes, compte tenu de ce qu'un matériau fibreux recouvre de préférence le moule ébaucheur pour adoucir le contact avec le verre, 15 l'étanchéité entre le verre et la piste de contact ne peut pas être parfaite, mais elle doit simplement être suffisante pour qu'une force de pression appuis sur le verre pour plaquer la feuille contre la piste de contact. La porosité ouverte du matériau fibreux joue un rôle sur le vide pouvant être créé par l'aspiration et donc aussi sur la force de pression s'exerçant sur le verre par le dessus. 20 En plus de l'effet de maintien sur le cadre aspirant, un bombage est généralement attendu pendant l'aspiration. La forme de la piste de contact n'a alors de préférence pas exactement la forme de la périphérie de la feuille au début du contact, mais celle attendu en fin de bombage sur ledit cadre aspirant. Il ne faut donc pas que la forme de la feuille au début du contact soit très différente de celle 25 attendu en fin de bombage, car alors l'étanchéité entre la piste de contact et la feuille pourrait avoir du mal à se créer. C'est pourquoi, l'éventuel bombage sur le cadre aspirant est relativement modéré et peut par exemple être du type prébombage, ce prébombage étant suivi d'un bombage plus accentué par un autre moyen de bombage, notamment par pressage. Toute feuille de verre a 30 naturellement une certaine flexibilité, de sorte que le simple fait de la poser sur le cadre aspirant va lui faire tendre à suivre dans une certaine mesure et sous l'effet de son propre poids, la forme du contour du cadre aspirant, même avant tout bombage. Il suffit que le contour épouse le cadre aspirant sur une certaine aire de contact pour que l'aspiration produise son effet. Un contact partiel au début de la 3054217 5 pose de la feuille sur la cadre aspirant peut donc suffire. Ceci vaut surtout pour le cas de l'aspiration au travers d'orifice dans la piste de contact du cadre aspirant. Dans ce cas, on peut même éventuellement limiter l'aspiration à ces zones de contact avec le cadre aspirant dès la pose du verre sur lui. Cependant, il faut noter 5 que pour les zones du cadre aspirant sans contact avec le verre dès la pose du verre sur lui, l'écart entre le verre et le cadre peut éventuellement se combler rapidement sous l'effet conjugué de l'aspiration et du bombage par gravité. L'aspiration à l'origine du maintien du verre sur le cadre aspirant est enclenchée avant une accélération à venir, de nature à déstabiliser le verre en 10 l'absence de cette aspiration. Une fois que l'accélération critique ou le freinage (c'est-à-dire décélération) critique est passée ou si le cadre aspirant doit être déchargé du verre, alors l'aspiration peut être arrêtée. Le système d'aspiration produit par exemple une pression subatmosphérique de 700 mbars (c'est-à-dire un vide de 300 mbars). L'intensité du vide en mbar dépend de la façon dont le 15 verre est aspiré. Pour une aspiration à travers la piste de contact, l'aspiration est plus importante que celle utilisé lorsque Von aspire sur la surface centrale du verre au travers de l'intérieur du cadre. Dès que l'aspiration est arrêtée, la pression remonte assez rapidement jusqu'à la pression atmosphérique puisque l'air ambiant peut passer au moins par 20 la porosité ouverte du matériau réfractaire disposé entre la piste rigide du cadre aspirant et le verre. Par ailleurs, concomitamment à l'arrêt de l'aspiration, la canalisation apportant le vide est remise à la pression atmosphérique. Le cadre aspirant selon l'invention peut également comprendre un système de soufflage vers la face inférieure du verre. Ce soufflage peut avoir pour but 25 d'aider au réglage de la force de maintien appuyant sur la face supérieure du verre tout en la réduisant, ou de réduire le risque de marquage du verre par le contact avec le cadre aspirant. On donne ci-après trois variantes de tels systèmes aspiro-soufflant : A. l'aspiration étant réalisée sur la zone centrale de la feuille au travers de 30 l'intérieur du cadre aspirant (et non pas au travers de la piste de contact), on génère un soufflage au travers de la piste de contact et du matériau réfractaire fibreux qui la recouvre. L'objectif est de réduire le risque de marquage du verre avec le cadre aspirant. Le soufflage crée un coussin d'air au niveau de la zone de contact verre/cadre, ce qui réduit le risque de 3054217 6 marquage du verre. Parallèlement, on aspire la zone centrale du verre pour maintenir le verre sur le cadre. Pour réaliser ce soufflage au travers de la piste de contact, on utilise les moyens déjà décrits pour réaliser une aspiration au travers de la piste de contact, sauf que le système générant 5 du vide est remplacé par un système générant une pression. Ce système est plus particulièrement décrit sur la figure 4. B. l'aspiration étant réalisée au travers de la piste de contact du cadre aspirant, un soufflage est exercé en parallèle sur la zone centrale de la feuille au travers de l'intérieur du cadre aspirant ; un caisson disposé sous 10 la zone centrale de la face inférieure de la feuille permet de communiquer à celle-ci une pression supérieure à la pression atmosphérique. Ce caisson est relié de façon étanche au cadre aspirant pour pouvoir tenir la pression sous le verre. Il est relié par une canalisation à un système procurant une pression. L'objectif du soufflage est de réduire le risque de marquage du 15 verre avec le cadre aspirant. On aspire à travers le cadre pour maintenir le verre en position au niveau de la zone de contact verre/cadre et parallèlement, on souffle sur la zone centrale du verre pour créer un coussin d'air et réduire le poids relatif du verre sur la piste de contact. Ce système est plus particulièrement décrit sur la figure 5. 20 C. l'aspiration étant réalisée au travers d'une zone de la piste de contact du cadre aspirant, un soufflage est exercé en parallèle sur une autre zone de la piste de contact du cadre aspirant. Plusieurs chambres closes peuvent ainsi être ménagées sous la surface usinée du cadre aspirant, ladite surface usinée étant revêtue de matériau réfractaire fibreux afin de recevoir 25 le verre, au moins l'une de ces chambres, dite chambre aspirante, étant reliée à un système de création de vide par une canalisation et servant à aspirer la face inférieure du verre, au moins une autre de ces chambres, dite chambre soufflante, étant mise sous pression par une canalisation et servant à souffler sur la face inférieure du verre. Une chambre aspirante et 30 une chambre soufflante peuvent être juxtaposées pour venir l'une après l'autre quand on part du bord du vitrage pour aller vers le centre. On peut notamment placer la chambre aspirante plus près du bord du vitrage que la chambre soufflante. L'aspiration sert à mieux maintenir le verre sur le cadre aspirant. L'aspiration passe au travers d'orifices présents dans la surface 3054217 7 supérieure usinée du cadre aspirant, puis au travers du matériau fibreux (dont on assimile la porosité laissant passer les gaz à des orifices). Le soufflage d'air est aussi exercé au travers d'orifices percés dans la surface usinée ainsi qu'au travers du matériau fibreux intercalaire de contact pour le 5 verre. L'objectif est de réduire le risque de marquage du verre dû au contact du verre avec le cadre aspirant. On aspire à travers le cadre pour maintenir le verre en position au niveau de la zone de contact verre/cadre correspondant et on souffle pour créer un coussin d'air entre le verre et le cadre aspirant et réduire le risque de marquage du verre. Ce système est 10 plus particulièrement décrit sur la figure 6. Ainsi, selon l'invention, le cadre aspirant peut également comprendre un système de soufflage apte à exercer un soufflage au travers d'au moins une zone locale dite zone soufflante de la piste de contact du cadre aspirant. Le cadre aspirant peut comprendre au moins une chambre close sous la zone soufflante de 15 la piste de contact, dite chambre close soufflante, des orifices traversant le cadre entre la chambre close soufflante et la piste de contact, la chambre close soufflante étant reliée au système de soufflage. L'invention concerne également un dispositif de transport d'une feuille de verre comprenant le cadre aspirant selon l'invention et un moyen de convoyage 20 dudit cadre aspirant. Le moyen de convoyage peut conférer au cadre aspirant une accélération ou décélération d'au moins 3000 mm/sec2, voire même d'au moins 5000 mm/sec2, et généralement inférieure à 7500 mm/sec2. Cette accélération ou décélération est généralement exercée à l'horizontale. De telles accélérations ou décélérations sont susceptibles de déstabiliser le verre sur son support en 25 l'absence de l'aspiration de maintien selon l'invention. Le moyen de convoyage peut par exemple servir à déplacer le verre d'une position à une autre dans un procédé de traitement du verre, notamment un dispositif de bombage thermique. Notamment, ces différentes places peuvent correspondre à celles permettant à des outils d'interagir avec le verre. Ces outils sont généralement au-dessus du 30 verre. Le cadre aspirant selon l'invention présente une utilité notamment pour transporter rapidement une feuille de verre entre deux positions dans une enceinte. Le cadre aspirant fait ainsi la navette entre ces deux positions avec arrêt à chacune d'elle. 3054217 8 L'invention concerne également un dispositif de bombage thermique d'une feuille de verre comprenant le dispositif de transport selon l'invention et une enceinte de chauffage, le dispositif de transport permettant le convoyage du cadre dans l'enceinte. 5 Le bombage thermique est un bombage à une température de déformation plastique du verre, généralement comprise dans le domaine allant de 550 à 750 °C. Notamment, le dispositif de bombage peut comprendre un support de bombage comprenant le cadre aspirant et un moule de bombage, l'un de ces deux éléments entre le cadre aspirant et le moule de bombage étant entouré par l'autre 10 vue de dessus, au moins l'un de ces deux éléments pouvant être animé d'un mouvement vertical relatif par rapport à l'autre. Ainsi, ces différents supports peuvent prendre en charge le verre alternativement l'un après l'autre, le support montant plus haut que l'autre chargeant le verre par sa périphérie. Un prébombage peut éventuellement être exercé sur le cadre aspirant, puis le 15 bombage est exercé sur le moule de bombage. Le moule de bombage peut être un moule de bombage par gravité et/ou un moule de pressage contre une forme supérieure de bombage. Ainsi, le dispositif de bombage selon l'invention peut comprendre une forme supérieure de bombage, le moule de bombage étant un moule de pressage configuré pour presser une feuille de verre contre ladite forme 20 supérieure. Le cadre aspirant est convoyé dans l'enceinte grâce au moyen de convoyage. Il peut faire passer le cadre aspirant alternativement d'une position à une autre dans l'enceinte en marquant un arrêt en chaque position. En particulier, un support de bombage comprenant le cadre aspirant et un moule de pressage peut être amené à faire la navette avec une forte accélération ou décélération 25 entre une position sous une forme supérieure de maintien et une position sous une forme supérieure de bombage, sur le principe du procédé décrit dans la demande de brevet français n°1653251, notamment ses figures 1 à 7. Le moule est positionné à l'arrêt sous la forme supérieure de maintien qui largue sur lui une feuille de verre plane, le cadre aspirant étant en position supérieure. L'aspiration 30 est déclenchée pour bien maintenir le verre sur le cadre aspirant, puis le support de bombage est convoyé avec une forte accélération puis une forte décélération jusqu'à s'arrêter à une position sous la forme supérieure de bombage. Le moule de pressage prend la feuille en charge pour la bomber contre la forme supérieure de bombage. Le passage de la feuille de verre du cadre aspirant au moule de 3054217 9 pressage se fait par simple mouvement vertical relatif de l'un par rapport à l'autre, étant entendu qu'un seul de ces éléments peut se déplacer verticalement, l'autre restant fixe verticalement, ou que ces deux éléments se déplacent verticalement en sens inverse. 5 Un procédé de bombage utilisant le procédé de bombage selon l'invention comprend le convoyage du cadre aspirant supportant une feuille de verre dans une enceinte portée à la température de déformation plastique du verre, puis le bombage de la feuille. Notamment, le bombage peut être réalisé au moins partiellement sur le cadre aspirant, notamment par gravité. Le bombage peut être 10 réalisé sur un support de bombage comprenant le cadre aspirant et un moule de bombage, l'un de ces deux éléments entre le cadre aspirant et le moule de bombage étant entouré par l'autre vue de dessus, au moins l'un de ces deux éléments étant animé d'un mouvement vertical relatif par rapport à l'autre, pour faire passer la feuille de verre du cadre aspirant au moule de bombage, 15 l'aspiration exercée sur la feuille par le système d'aspiration du cadre aspirant n'étant pas en fonctionnement pendant ce passage. Notamment, le moule de bombage peut être un moule de pressage pressant la feuille de verre contre une forme supérieure de bombage. La figure 1 représente un cadre aspirant 200 supportant une feuille de verre 20 201 par une piste de contact 202. Vue de dessus, le cadre aspirant ainsi que sa piste de contact, a la forme d'un anneau entourant une ouverture 210. Cette piste de contact est constituée d'un matériau fibreux réfractaire 205 bien connu de l'homme du métier pour équiper les outils devant venir au contact du verre chaud. Ce matériau fibreux recouvre notamment la surface supérieure usinée 208 du 25 cadre aspirant sous lequel a été construite une chambre close 209 pouvant être mise sous vide, ladite surface supérieure 208 étant percée. Le matériau fibreux est suffisamment souple pour suivre la forme de la surface supérieure usinée 208 du cadre aspirant. L'intérieur de la chambre close 209 est relié à un système de création de vide par la canalisation 203. L'aspiration passe au travers d'orifices 30 204 présents dans la surface supérieure usinée du cadre aspirant, puis au travers du matériau fibreux 205, ce dernier n'étant à dessein pas étanche aux gaz. On considère qu'il comprend lui aussi des orifices laissant passer le flux d'air aspiré. Selon cette réalisation, la piste de contact est légèrement courbée. Un léger prébombage peut être exercé sur ce cadre aspirant. Un autre outil de bombage 3054217 10 est constitué de la forme supérieure de bombage 206 et d'un cadre de pressage 207, lequel entoure le cadre aspirant 200. Le moment venu, c'est-à-dire lorsque le transfert du verre a été réalisé pour qu'il soit positionné sous la forme supérieure de bombage 206, le cadre aspirant descend permettant au cadre de pressage de 5 prendre en charge le verre et la forme supérieure 206 descend pour presser la feuille contre le cadre de pressage 207. L'aspiration est déclenchée pour maintenir la feuille sur le cadre aspirant pendant le transfert du verre jusque sous la forme supérieure de bombage. Ce temps de transfert peut être mis à profit pour qu'un prébombage par gravité soit exercé sur le cadre aspirant. Une fois le verre en 10 bonne position, l'aspiration est arrêtée pour que le cadre aspirant ne retienne plus le verre et que le cadre de pressage puisse prendre la feuille en charge. La figure 2 représente un cadre aspirant 300 supportant une feuille de verre 301 par une piste de contact 303. Cette piste de contact est constituée d'un matériau fibreux réfractaire 305 bien connu de l'homme du métier pour équiper les 15 outils devant venir au contact du verre chaud. Ce matériau fibreux recouvre notamment la surface supérieure d'un cadre métallique 306 en forme d'anneau entourant une ouverture 311. Le cadre métallique 306 donne la forme souhaitée à la piste de contact, le matériau fibreux étant suffisamment souple pour suivre la forme de la face supérieure du cadre métallique 306. Le cadre est relié par son 20 côté opposé à la piste de contact à un caisson 307 formant un volume 308 sous la surface inférieure 309 de la feuille de verre. Le caisson est relié à une canalisation 310 permettant de générer un vide dans le volume 308, après dépose d'une feuille de verre sur la piste de contact. Ainsi, l'aspiration est exercée sur la zone centrale de la face inférieure 309 de la feuille, au travers de l'ouverture 311 entourée par le 25 cadre aspirant. Ce vide accentue la force s'exerçant sur la face supérieure de la feuille 301. La feuille repose ainsi plus fortement sur le cadre aspirant et est ainsi mieux maintenue en position malgré les déplacements latéraux du cadre aspirant. Comme pour le cadre de la figure 1, ce cadre peut être destiné à positionner la feuille sous une forme supérieure de bombage, un cadre de pressage entourant le 30 cadre aspirant prenant ensuite en charge la feuille pour la bomber contre la forme supérieure de bombage, sur le principe déjà expliqué pour la figure 1. La figure 3 représente en vue de dessus un dispositif 250 de bombage d'une feuille de verre comprenant un cadre aspirant 251 et un cadre de pressage 252 qui l'entoure. La piste de contact 253 du cadre aspirant comprend 3 zones 3054217 11 254 (hachurées) percées d'orifices pour que l'aspiration puisse s'exercer. L'aspiration est donc exercée au travers d'une partie seulement de la piste de contact du cadre aspirant. Sous la zone percée a été ménagée une chambre close 255 pouvant être mise sous vide par des canalisations (non représentées) reliées 5 à un système d'aspiration. L'aspiration est donc générée dans 3 zones locales seulement raccordées à un système d'aspiration. Cette aspiration locale réduit les coûts d'outillage et simplifie le système d'aspiration dans le cadre aspirant. L'effet de maintien sur le cadre aspirant est suffisant et le système le permettant est moins complexe. 10 La figure 4 représente en coupe vue de côté un dispositif 219 de bombage d'une feuille de verre 213 comprenant un cadre aspirant 211 et un cadre de pressage 212 qui l'entoure. L'aspiration est produite en zone centrale du vitrage au travers de l'intérieur 214 du cadre aspirant. Un caisson 216 disposé sous la zone centrale de la face inférieure de la feuille 213 permet de communiquer à 15 celle-ci une pression subatmosphérique. Ce caisson est relié de façon étanche au cadre 211 pour pouvoir tenir le vide sous le verre. Il est relié par une canalisation 217 à un système procurant du vide. Un soufflage est généré simultanément au travers de la piste de contact du cadre munie d'orifices. En effet, une chambre close 270 est ménagée sous la piste de contact et une canalisation 271 permet de 20 la relier à un système sous pression permettant de souffler de l'air au travers d'orifices de la surface supérieure usinée du cadre métallique du cadre aspirant et du matériau fibreux 215 la recouvrant. Le matériau en fibres réfractaire 215 adoucit le contact avec le verre. A ce stade, la feuille 213 est prise en charge par le cadre aspirant en position supérieure, le cadre de pressage 212 devant ensuite 25 prendre en charge la feuille. L'objectif est de réduire le risque de marquage du verre avec le cadre aspirant. On souffle à travers le cadre pour créer un coussin d'air au niveau de la zone de contact verre/cadre et réduire le risque de marquage du verre. Parallèlement, on aspire la zone centrale du verre pour le maintenir sur le cadre. 30 La figure 5 représente en coupe vue de côté un dispositif 220 de bombage d'une feuille de verre 223 comprenant un cadre aspirant 221 et un cadre de pressage 222 qui l'entoure. L'aspiration est produite au travers de la piste de contact munie d'orifices 224. Cette piste de contact comprend un matériau en fibres réfractaire 228 adoucissant le contact avec le verre. Un soufflage est généré 3054217 12 simultanément en zone centrale du vitrage au travers de l'intérieur 225 du cadre aspirant. Un caisson 226 disposé sous la zone centrale de la face inférieure de la feuille 223 permet de communiquer à celle-ci une pression. Ce caisson est relié de façon étanche au cadre 221 pour pouvoir tenir la pression sous le verre. Il est relié 5 par une canalisation 227 à un système procurant une pression. L'objectif du soufflage est de réduire le risque de marquage du verre avec le cadre aspirant. Une chambre close 280 est ménagée sous la piste de contact et une canalisation 281 permet de la relier à un système sous vide permettant d'aspirer de l'air au travers d'orifices de la surface supérieure usinée du cadre métallique du cadre 10 aspirant et du matériau fibreux 228 la recouvrant. On aspire à travers le cadre pour maintenir le verre en position au niveau de la zone de contact verre/cadre et parallèlement, on souffle sur la zone centrale du verre pour créer un coussin d'air et réduire le poids relatif du verre sur la piste de contact. La figure 6 représente un cadre aspirant 230 supportant une feuille de verre 15 231 par une piste de contact 232. Cette piste de contact est constituée d'un matériau fibreux réfractaire 235 recouvrant la surface supérieure usinée 236 du cadre aspirant sous lequel ont été construites deux chambres closes 237 et 238. La chambre 237 peut être mise sous vide afin d'aspirer le verre au travers de la surface usinée percée d'orifices 239 ainsi qu'au travers du matériau fibreux 20 intercalaire 235. Cette aspiration a pour but de renforcer le maintien du verre sur le cadre aspirant. L'intérieur de la chambre close 237 est relié à un système de création de vide par la canalisation 240. L'aspiration passe au travers d'orifices 239 présents dans la surface supérieure usinée 236 du cadre aspirant, et au travers du matériau fibreux 235. La chambre 238 contigüe à la chambre 237 peut 25 être mise sous pression par une canalisation 241. Un soufflage d'air est alors exercé au travers d'orifices 242 percés dans la surface usinée 236 ainsi qu'au travers du matériau fibreux intercalaire 235. L'objectif est de réduire le risque de marquage du verre dû au contact du verre avec le cadre aspirant. On aspire à travers le cadre pour maintenir le verre en position au niveau de la zone de 30 contact verre/cadre correspondant à la chambre 237. Sur ce même cadre aspirant 230, on souffle à travers la piste de contact 236 au-dessus de la chambre 238 pour créer un coussin d'air et réduire le risque de marquage du verre. Les figures 7 à 13 représentent un mode de réalisation selon l'invention dans le cadre d'un dispositif de bombage comprenant une enceinte de chauffage 3054217 13 1 (que l'on peut ici appeler cellule de bombage) à l'intérieur de laquelle se trouve une forme supérieure de maintien 4 et une forme supérieure de bombage 2, un support de bombage 3 faisant la navette entre des positions alternativement sous l'une et l'autre de ces formes. La forme supérieure de maintien et la forme 5 supérieure de bombage sont mobiles verticalement. Le support de bombage comprend un cadre aspirant 40 selon l'invention et un moule de pressage 22. Dans cette série de figures, chaque élément conserve son n° de référence. On n'a ici pas représenté les détails de structure du cadre aspirant comme pour les figures précédentes, car l'objectif des figures 7 à 13 est plutôt de représenter 10 l'utilisation du cadre aspirant dans un procédé de bombage. La figure 7 représente un dispositif selon l'invention et son utilisation dans un procédé de bombage. Une cellule de bombage 1 dont l'intérieur est portée à la température de bombage de feuilles de verre à bomber, comprend une forme supérieure de bombage 2, un support de bombage 3 et une forme supérieure de 15 maintien 4. Le support de bombage supporte une feuille 10 déjà partiellement bombée par gravité, et déjà supportée par le moule de pressage en vue d'être bombée par pressage. A côté de la cellule 1 se trouve en une zone de refroidissement, deux caissons de trempe 5 et 6 entre lesquels se trouve un support de refroidissement 7. Un lit de rouleau 8 forme un moyen de convoyage 20 de feuilles de verre 9. La direction de convoyage de ce lit 8 est perpendiculaire à la figure. Ce lit amène les feuilles 9 l'une après l'autre à la position de prise en charge dans la cellule de bombage 1 sous la forme supérieure de maintien 4. Sur la figure 7, la forme supérieure de maintien 4 et la forme supérieure de bombage 2 sont à vide et en position relevée. 25 La figure 8 représente le même dispositif que celui de la figure 7, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 2 et 4 se sont baissées, un moyen pneumatique de montée du type soufflage (représenté par les flèches 20) s'est mis en route pour souffler au travers des rouleaux 8 et soulever la feuille plane 9 jusqu'à son contact avec la forme supérieure de maintien 4. L'air 30 de soufflage est soufflé dans un canal 24 de soufflage. Un moyen pneumatique de maintien du type aspiration (représenté par les flèches 21) s'est mis en route pour retenir la feuille 9 contre la forme supérieure de maintien malgré l'arrêt ultérieur du moyen pneumatique de montée 20. La feuille 10 a été bombée par pressage entre la forme supérieure de bombage et le moule de pressage 22 du support de 3054217 14 bombage 3. Le moyen d'aspiration (représenté par les flèches 23) s'est mis en route pour retenir la feuille 10 contre la forme 2 malgré la séparation ultérieure entre la forme 2 et le support 3. Ce système d'aspiration 23 a deux fonctions : 1) maintenir la feuille contre la forme le temps qu'un cadre de refroidissement passe 5 sous elle, et 2) éliminer toute bulle entre le verre et la forme supérieure autorisant un bombage mieux conforme aux attentes. La figure 9 représente le même dispositif que celui de la figure 8, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 2 et 4 se sont relevées et maintenant chacune une feuille contre elle grâce à leurs moyens 10 d'aspiration au travers de leur face principale, une feuille plane non-bombée 9 pour la forme supérieure de maintien 4 et une feuille bombée 10 pour la forme supérieure 2. La figure 10 représente le même dispositif que celui de la figure 9, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, le support de bombage 3 s'est déplacé 15 latéralement à vide (sans supporter de feuille) pour se positionner sous la forme supérieure de maintien 4, en vue de recueillir la feuille 9. Le cadre aspirant 40 du support 3 est passé en position supérieure par rapport au moule de pressage 22. Après ouverture de la porte 41, le cadre de refroidissement 7 est rentré dans la cellule 1 par un déplacement latéral et s'est positionné sous la forme supérieure 20 de bombage 2 en vue de recueillir la feuille 10. La figure 11 représente le même dispositif que celui de la figure 10, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, la forme supérieure de maintien 4 s'est baissée et a largué la feuille 9 sur le cadre aspirant 40 du support 3 en vue de son bombage par gravité. La forme supérieure de bombage 2 s'est baissée et a 25 largué la feuille bombée 10 sur le support de refroidissement 7. La figure 12 représente le même dispositif que celui de la figure 11, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 4 et 2 se sont relevées à vide et le support 3 portant la feuille 9 s'est déplacé latéralement avec une forte accélération et une forte décélération pour se positionner sous la 30 forme supérieure de bombage 2, ce temps de transfert étant mis à profit pour bomber la feuille 9 par gravité sur le cadre aspirant 40. Pour éviter un déplacement latéral de la feuille sur le support de bombage, la position de la feuille sur le cadre aspirant est maintenue grâce au système d'aspiration selon l'invention équipant le cadre aspirant. 3054217 15 Le support de refroidissement 7 s'est déplacé latéralement pour sortir la feuille 10 de la cellule 1 et la placer entre les caissons de trempe 5 et 6, puis la porte 41 s'est refermée. La figure 13 représente le même dispositif que celui de la figure 12, mais à 5 un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les caissons de trempe ont commencé à souffler de l'air sur les deux faces de la feuille 10 dans le but de la tremper, le cadre aspirant est descendu faisant passer le moule de pressage 22 en position supérieure pour prendre en charge la feuille 9 en vue de la presser contre la forme supérieure de bombage 2 grâce à la descente de cette dernière, une feuille 70 10 plane est arrivée en position de prise en charge sous la forme supérieure de maintien 4. On se retrouve alors dans une configuration semblable à celle de la figure 1 sauf que la feuille 70 a pris la place de la feuille 9 et va suivre son sort, la feuille 9 a pris la place de la feuille 10 et va suivre son sort, la feuille 10 va être évacuée de sa position entre les caissons par exemple par un déplacement latéral 15 permettant de la décharger du support de refroidissement 7. REVENDICATIONS1. Cadre pour supporter une feuille de verre, dit cadre aspirant, comprenant une piste de contact pour recevoir la périphérie de la face inférieure de la feuille de verre, et comprenant un système d'aspiration apte à exercer une aspiration sur la face inférieure de la feuille pour accentuer le maintien de la feuille par ledit cadre. 2. Cadre selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'aspiration peut être exercée au travers de la piste de contact du cadre aspirant. 3. Cadre selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'aspiration peut être exercée au travers de zones locales dites zones aspirantes de la piste de contact du cadre aspirant. 4. Cadre selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une chambre close sous la piste de contact, dite chambre close aspirante, des orifices traversant le cadre entre la chambre close aspirante et la piste de contact, la chambre close aspirante étant reliée au système d'aspiration. 5. Cadre selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un système de soufflage apte à exercer un soufflage au travers d'au moins une zone locale dite zone soufflante de la piste de contact du cadre aspirant. 6. Cadre selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une chambre close sous la zone soufflante de la piste de contact, dite chambre close soufflante, des orifices traversant le cadre entre la chambre close soufflante et la piste de contact, la chambre close soufflante étant reliée au système de soufflage. 7. Cadre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un caisson disposé sous la zone centrale de la face inférieure de la feuille pour communiquer à celle-ci une pression supérieure à la pression atmosphérique. 8. Cadre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration peut être exercée sur la zone centrale de la feuille au travers de l'intérieur du cadre aspirant. 3054217 17 9. Cadre selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est muni d'un caisson disposé sous la zone centrale de la face inférieure de la feuille pour pouvoir communiquer à celle-ci une pression subatmosphérique. 5 10. Cadre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de soufflage permettant de souffler de l'air au travers de la piste de contact. 11. Dispositif de transport d'une feuille de verre comprenant le cadre aspirant de l'une des revendications précédentes et un moyen de 10 convoyage dudit cadre aspirant. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de convoyage peut conférer au cadre aspirant une accélération ou décélération d'au moins 1500 mm/sec2, voire même d'au moins 3000 mm/sec2, voire même d'au moins 5000 mm/sec2, notamment inférieur à 15 7500 mm/sec2. 13. Dispositif de bombage thermique d'une feuille de verre comprenant le dispositif de transport de l'une des revendications précédentes de dispositif de transport, et une enceinte de chauffage, le dispositif de transport permettant le convoyage du cadre dans l'enceinte. 20 14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un support de bombage comprenant le cadre aspirant et un moule de bombage, l'un de ces deux éléments entre le cadre aspirant et le moule de bombage étant entouré par l'autre vue de dessus, au moins l'un de ces deux éléments pouvant être animé d'un mouvement vertical 25 relatif par rapport à l'autre. 15. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une forme supérieure de bombage, le moule de bombage étant un moule de pressage configuré pour presser une feuille de verre contre ladite forme supérieure. 30 16. Procédé de transport d'une feuille de verre comprenant le convoyage de la feuille par le dispositif de l'une des revendications de dispositif précédentes, ledit convoyage comprenant une accélération ou décélération, l'aspiration exercée sur la feuille par le système 3054217 18 d'aspiration du cadre aspirant étant en fonctionnement pendant ladite accélération ou décélération. 17. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'accélération ou décélération est d'au moins 1500 mm/sec2, voire même 5 d'au moins 3000 mm/sec2, voire même d'au moins 5000 mm/sec2, notamment inférieur à 7500 mm/sec2. 18. Procédé de bombage thermique d'une feuille de verre comprenant le transport de la feuille par le procédé de l'une des deux revendications précédentes, le cadre aspirant supportant la feuille de verre étant 10 convoyé dans une enceinte portée à la température de déformation plastique du verre, puis le bombage de la feuille. 19. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bombage est réalisé au moins partiellement sur le cadre aspirant, notamment par gravité. 15 20. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que le bombage est réalisé sur un support de bombage comprenant le cadre aspirant et un moule de bombage, l'un de ces deux éléments entre le cadre aspirant et le moule de bombage étant entouré par l'autre vue de dessus, au moins l'un de ces deux éléments étant 20 animé d'un mouvement vertical relatif par rapport à l'autre, pour faire passer la feuille de verre du cadre aspirant au moule de bombage, l'aspiration exercée sur la feuille par le système d'aspiration du cadre aspirant n'étant pas en fonctionnement pendant ce passage. 21. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le 25 moule de bombage est un moule de pressage pressant la feuille de verre contre une forme supérieure de bombage. 22. Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le moyen de convoyage fait passer le cadre aspirant alternativement d'une position à une autre dans l'enceinte en 30 marquant un arrêt en chaque position.