Brevet FR3059569A1 — publié le 20180608

La présente invention concerne le domaine des colonnes de contact gaz/liquide, et plus particulièrement les colonnes offshore (en mer) de traitement de gaz, de captage du 002, de déshydratation ou encore de distillation. Les unités de traitement de gaz et/ou de captage du CO2 par lavage aux amines comprennent des colonnes d'absorption et de régénération de fluides, liquides ou gazeux. Ces dernières fonctionnent en écoulement gaz/liquide à contre-courant où à co-courant. Lorsqu'elles sont offshore, les colonnes peuvent être installées sur des bateaux, des barges flottantes ou des plateformes offshore, par exemple de type FPSO (de l'anglais Floating Production, Storage and Offloading qui signifie plateforme de production de stockage et de déchargement), ou du type FLNG (de l'anglais Floating Liquefied Natural Gas qui signifie plateforme de gaz naturel liquéfié). Sur les barges flottantes, peuvent être installées également des colonnes de distillation ou des colonnes de déshydratation. Les colonnes utilisées dans ces unités (offshore ou terrestres) de traitement de gaz et/ou de capture de CO2 et/ou de distillation et/ou de déshydratation fonctionnent généralement sur le principe d'un échange de matière et/ou de chaleur entre le gaz et le fluide qui circulent dans les colonnes. Classiquement, cette colonne de traitement de gaz comporte plusieurs sections, chaque section comportant un contacteur, et un plateau collecteur, qui est disposé au-dessous du contacteur. Le contacteur gaz/liquide met en contact le gaz et le liquide afin de permettre les échanges de chaleur et/ou de matière. Le plateau collecte le liquide et permet la distribution du liquide sur le contacteur immédiatement inférieur. Généralement, les éléments constitutifs des lits de contacteur permettent de former ou/et de maintenir une distribution homogène et uniforme des fluides sur l'ensemble de la section de contact. Toutefois, lorsqu'une forte hauteur de contact est requise, il est préférable de recourir à une pluralité de contacteurs et une pluralité de systèmes de redistribution liquide associés. En effet, lors du passage d'un liquide au sein d'un contacteur, ce dernier tend progressivement à s'accumuler dans certaines zones de passage préférentiel, et l'on dégrade l'uniformité de la distribution, jusqu'à générer des gradients de concentrations sur la section de la colonne pour les phases gaz et liquide, dégradant ainsi les performances de mises en contact des fluides liquide et gazeux et l'efficacité globale de la colonne. Ce phénomène peut être amplifié en cas d'utilisation en condition offshore flottant. Il devient alors préférable de laisser le liquide sortir du lit de garnissage et de dédier une partie de la colonne à l'installation de dispositifs de collecte et de redistribution du liquide. Ceci dans le but de permettre la redistribution de la manière la plus homogène possible du flux de liquide sur la surface du garnissage inférieur. 3059569 2 Pour des applications offshore, le mouvement de la houle dégrade plus rapidement la distribution des phases liquide et gaz dans le contacteur du fait de la perturbation de la circulation du liquide lorsque les colonnes s'inclinent alternativement par rapport à la verticale. Cette mal-distribution est plus ou moins importante selon le type de garnissage 5 retenu, et selon les périodes et les amplitudes associées au mouvement de la houle. En tout état de cause, elle affecte l'homogénéité de la répartition du liquide et du gaz dans les lits de contact avec création de zones sous-alimentées en liquide (dites « sous-mouillées »), et de zones sur-alimentées en liquide (dites « sur-mouillées »). Ces mal-distributions du liquide induisent des mal-distributions du gaz, avec là encore des zones sur-alimentées et sous- 10 alimentées en gaz (par rapport à la moyenne). La répartition des zones dépend des conditions (mouvement subis par la colonne, débits, technologie de contact, taille de la colonne, etc.). L'état de l'art montre que la baisse de performance du lit de garnissage dans la colonne est maximum lorsque une zone sur-alimentée en gaz rencontre une zone sous-alimentée en liquide absorbant, ce qui tend à dégrader la performance des colonnes en 15 question via la génération de profils de concentrations marqués. Dans le cas du traitement de gaz, la mal-distribution hydrodynamique de la phase gaz et de la phase liquide dans un lit de contact entraine donc une absorption plus ou moins performante des contaminants H2S et CO2 à éliminer dans la phase gaz via des profils non homogènes de vitesses, mais aussi via des profils non homogènes de concentrations en 20 espèces chimiques (par exemple en H2S, CO2) dans les deux phases. En effet, la quantité d'espèces chimiques transférées entre les phases gaz et liquide dépend en partie de la composition de ces phases et de leurs mises en contact, qui dépend du contacteur et des vitesses du gaz et du liquide. Si les plateaux distributeurs connus sont censés redistribuer le gaz, peu se préoccupent de le re-mélanger pour obtenir un fluide de composition homogène. 25 Ils ne permettent pas d'obtenir le profil de concentration en espèces chimiques uniforme sur la toute la section du lit de garnissage. Pour une conception donnée de colonne de traitement de gaz, il est souhaitable que le gaz ait une concentration qui soit la plus homogène possible sur toute la section de la colonne pour obtenir les meilleurs performances et atteindre plus facilement les 30 spécifications en termes de concentrations résiduelles en H25 et CO2 en sortie de colonne. Pour des applications terrestres, les systèmes de distribution du liquide et les hauteurs des lits sont dimensionnés pour éviter des mal-distributions de liquide et de gaz et ainsi éviter des profils de concentrations notables. Pour des applications offshore, les systèmes évoqués ne re-mélangent pas suffisamment la phase gazeuse et lorsqu'ils le font, ils consomment 35 généralement de la hauteur de virole pour être installés, ce qui nuit à la volonté de réduction de taille de ces installations. 3059569 3 Par exemple, la demande de brevet WO 2014/070352A1 décrit un système de mélange de gaz entre deux lits de contact. Le système de mélange de gaz est formé par une plaque qui crée une restriction de section de passage de gaz entre deux lits de contact de manière à mélanger ce dernier avant de le redistribuer. De plus, le système de mélange de 5 gaz décrit dans cette demande de brevet ne prévoit pas de distributeur de liquide, et le liquide est collecté en périphérie de la colonne avant d'être introduit directement dans le lit en dessous, ce qui rend la colonne sensible à son inclinaison dans les cas où la colonne est flottante. De plus, les différents systèmes de mélange du gaz proposés dans ce document sont situés à l'extérieur du contacteur, ce qui ne permet pas de rectifier une mal-distribution 10 du gaz au sein du contacteur. Le brevet US4820455 concerne un mélange de gaz induit par des ouvertures spécifiques des cheminées de gaz sur le plateau collecteur. Les cheminées situées sur la périphérie envoient le gaz vers le centre de la section et celles situées au centre alimentent en gaz sur 360°. Cette conception peut contribuer àmélanger le gaz mais ce mélange reste 15 partiel en cas de mal-distributions qui s'étendent sur une grande partie de la section, notamment si l'on envisage des hétérogénéités de distribution de gaz concentriques autour de l'axe central de la colonne. Les différents systèmes de mélange du gaz proposés dans ce document sont situés à l'extérieur du contacteur, ce qui ne permet pas de rectifier une mal-distribution du gaz au sein du contacteur. De plus, cette solution nécessite une hauteur de 20 virole importante. Pour pallier ces inconvénients, la présente invention concerne une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière entre un gaz et un liquide. La colonne comporte au moins un contacteur pourvu d'au moins deux couches d'un premier garnissage, et pourvu d'au moins 25 une couche d'un deuxième garnissage agencé entre les deux couches du premier garnissage. La couche du deuxième garnissage comprend des moyens de restriction du passage des fluides. Ces restrictions favorisent le re-mélange du gaz et du liquide au sein même du contacteur, et génèrent des vitesses de gaz et de liquide locales plus importantes dans la section de passage. Le deuxième garnissage est plus capacitif que le premier 30 garnissage. Ainsi, le phénomène d'engorgement est évité au sein du contacteur, en particulier au sein du deuxième garnissage. La colonne ainsi proposée dispose de zones de contact plus efficaces qui permettent d'éviter les systèmes de remélanges de gaz et liquide indépendant et coûteux, notamment en installation et hauteur de colonne. 3059569 4 Le dispositif selon l'invention La présente invention concerne une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière entre un gaz et un liquide comportant un contacteur pour la mise en contact des fluides, ledit contacteur comprenant au moins deux couches d'un premier garnissage. Ledit contacteur 5 comprend au moins une couche d'un deuxième garnissage agencée entre lesdites deux couches dudit premier garnissage, ladite couche dudit deuxième garnissage comportant au moins un moyen de restriction du passage desdits fluides, et ledit deuxième garnissage étant plus capacitif que ledit premier garnissage. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit contacteur comporte une pluralité de 10 couches dudit premier garnissage, au moins une couche dudit deuxième garnissage pourvue d'au moins un moyen de restriction étant agencée dans chaque intervalle séparant deux couches dudit premier garnissage. Selon une mise en oeuvre, ledit moyen de restriction est formé par au moins une plaque. 15 Conformément à une conception, ledit moyen de restriction est formé par une diminution du diamètre de ladite colonne. Selon une caractéristique, ledit moyen de restriction est formé par une pièce non plane. Avantageusement, ladite pièce non plane est de section sensiblement triangulaire. 20 De préférence, ledit moyen de restriction est sensiblement perpendiculaire à l'axe de ladite colonne. Conformément à un mode de réalisation, ledit moyen de restriction est fixé à la virole de ladite colonne. De manière avantageuse, la réduction de passage desdits fluides dans la colonne 25 formé par ledit moyen de restriction est inférieure à 30 % de la section de ladite colonne. Selon un mode de réalisation, ledit moyen de restriction comporte une symétrie centrale autour de l'axe de ladite colonne. Alternativement, ledit moyen de restriction forme une chicane, ladite chicane étant centrale ou en périphérie de ladite colonne. 30 Selon une variante, ledit premier garnissage est un garnissage structuré ayant une aire géométrique comprise entre 250 et 500 m2/m3. En variante, ledit premier garnissage est un garnissage vrac ayant une aire géométrique comprise entre 100 et 250 m2/m3. Selon une option de réalisation, ledit deuxième garnissage est un garnissage structuré 35 ayant une aire géométrique comprise entre 100 et 250 m2/m3. Alternativement, ledit deuxième garnissage est un garnissage vrac ayant une aire géométrique comprise entre 70 et 100 m2/m3. 3059569 5 Conformément à une mise en oeuvre de l'invention, l'ensemble desdites couches dudit deuxième garnissage au sein de ladite colonne occupe au plus 20 % de la hauteur totale de garnissage au sein de ladite colonne. 5 En outre, l'invention concerne l'utilisation d'une colonne selon l'une des caractéristiques précédentes pour un procédé de traitement de gaz, de captage de gaz acide, de distillation de déshydratation ou de séparation d'air. 10 Présentation succincte des figures D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. La figure 1 illustre un contacteur selon un mode de réalisation de l'invention. 15 Les figures 2a à 2e illustrent des variantes de réalisation du moyen de restriction selon l'invention. La figure 3 illustre un contacteur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 illustre un contacteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 illustre un contacteur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. 20 Description détaillée de l'invention La présente invention concerne une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide. La colonne selon l'invention est adaptée aux écoulements à contre-courant du liquide et du gaz. Toutefois, la colonne selon l'invention peut également 25 convenir aux écoulements à co-courant du liquide et du gaz. La colonne comporte au moins un contacteur. Conformément à une mise en oeuvre de l'invention, la colonne peut comprendre un plateau collecteur. Le plateau collecteur permet de former une garde de liquide et permet la distribution du liquide sur le contacteur inférieur. De préférence, la colonne peut comporter au moins deux contacteurs, le plateau collecteur 30 étant situé entre les deux contacteurs. Le contacteur permet la mise en contact du liquide et du gaz, afin de permettre les échanges de matière et/ou de chaleur entre les fluides. De préférence, la colonne d'échange peut comporter une pluralité de plateaux collecteurs et une pluralité de contacteurs. Selon l'invention, le contacteur comprend au moins deux couches (appelées 35 également sections) d'un premier garnissage et au moins une couche d'un deuxième 3059569 6 garnissage agencée entre les deux couches du premier garnissage. Le deuxième garnissage est plus capacitif que le premier garnissage afin de permettre la circulation des fluides malgré la restriction. Ainsi, le contacteur comprend plusieurs couches (ou sections) formées par deux garnissages distincts, et le deuxième garnissage est situé au sein du 5 contacteur. Aucun espacement n'est prévu entre les couches de garnissage d'un même contacteur. On appelle capacité d'un garnissage, la quantité de gaz maximum pouvant circuler sans engorger la colonne par rapport à un débit liquide donné, c'est-à-dire sans créer d'accumulation de liquide dans une partie du garnissage. La capacité d'un garnissage dépend de nombreux facteurs (angle des canaux, formes des éléments, etc.), elle est 10 généralement inversement proportionnelle à sa surface spécifique (également appelée aire géométrique) qui est la surface de contact par unité de volume (exprimée en m2/m3). Le deuxième garnissage peut donc présenter une surface spécifique inférieure à la surface spécifique du premier garnissage. L'utilisation d'un deuxième garnissage plus capacitif que le premier garnissage permet d'éviter l'engorgement au sein du contacteur. 15 Le premier et le deuxième garnissage peuvent être des garnissages vrac ou des garnissages structurés. On appelle garnissage vrac, des empilements anarchiques, aléatoires, d'éléments unitaires possédant des formes particulières, par exemple des anneaux, des spirales, des selles, etc.. Les échanges de chaleur et/ou de matière se réalisent au sein de ces éléments 20 unitaires. Ces éléments unitaires peuvent être en métal, en céramique, en plastique ou en matériaux analogues. Les demandes de brevet EP 1478457 et WO 2008/067031 décrivent deux exemples d'élément unitaire de garnissage vrac. Le garnissage vrac offre des qualités intéressantes en termes d'efficacité de transfert, faible perte de charge et simplicité d'installation. L'aire géométrique du garnissage vrac peut être comprise entre 70 et 250 25 m2/m3. On appelle garnissage structuré, un empilement de plaques ou de feuilles pliées, ondulées, (« corrugated » en anglais, c'est-à-dire sensiblement ondulé avec des angles droits), et arrangées de manière organisée sous forme de grand blocs comme décrit notamment dans les demandes de brevet FR 2913353 (US 2010/0213625), US 3,679,537, 30 et US 4,296,050. Les échanges de chaleur et/ou de matière se réalisent sur ces plaques. Les garnissages structurés ont l'avantage d'offrir une grande aire géométrique pour un diamètre représentatif donné. L'aire géométrique du garnissage structuré peut être comprise entre 100 et 500 m2/m3. Selon un premier exemple, les deux garnissages sont des garnissages structurés. 35 Selon un deuxième exemple, les deux garnissages sont des garnissages vrac. Selon un troisième exemple, le premier garnissage est un garnissage structuré et le deuxième garnissage est un garnissage vrac. 3059569 7 Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le premier garnissage est un garnissage structuré ayant une aire géométrique comprise entre 250 et 500 m2/m3, de préférence entre 250 et 350 m2/m3. Alternativement, le premier garnissage est un garnissage vrac ayant une aire 5 géométrique comprise entre 100 et 250 m2/m3, de préférence entre 100 et 150 m2/m3. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le deuxième garnissage est un garnissage structuré ayant une aire géométrique comprise entre 100 et 250 m2/m3, de préférence entre 125 et 200 m2/m3. Alternativement, le deuxième garnissage est un garnissage vrac ayant une aire 10 géométrique comprise entre 70 et 100 m2/m3. Selon une caractéristique de l'invention, la hauteur cumulée au sein de la colonne des couches du deuxième garnissage peut être inférieure à 20 % de la hauteur totale de garnissage au sein de la colonne. En d'autres termes, tout le deuxième garnissage de la colonne occupe au plus 20 % de la hauteur totale du garnissage. De cette manière, les 15 caractéristiques générales du contacteur (lit garni) restent proches des caractéristiques du premier garnissage (le deuxième garnissage influence peu les caractéristiques générales du contacteur (lit garni)). Selon un mode de réalisation de l'invention, le contacteur peut comprendre au moins un troisième type de garnissage, qui se situe par exemple dans le deuxième lit de 20 garnissage, le troisième garnissage étant plus capacitif que les premier et deuxième garnissages. Cette conception permet de réduire l'engorgement au sein du contacteur. Conformément à l'invention, au moins un moyen de restriction du passage des fluides dans la colonne est agencé au sein de la couche du deuxième garnissage. On appelle 25 moyen de restriction du passage des fluides, un moyen qui permet de réduire la section de passage des fluides. Ainsi, le moyen de restriction permet d'améliorer le re-mélange du gaz et du liquide dans le contacteur, grâce notamment à une augmentation de turbulence du gaz dans le contacteur et un flux de liquide plus dense qui favorise sa répartition sur la surface de colonne et élimine les passages préférentiels. De cette manière, le moyen de restriction 30 permet d'améliorer les performances de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, grâce à une meilleure répartition des fluides dans le contacteur, même en cas d'inclinaison dans la colonne. En outre, la restriction génère des vitesses de gaz et de liquide locales plus importantes. De plus, cette conception permet d'obtenir une colonne moins haute qu'une colonne classique (avec un contacteur formé d'un seul garnissage), en effet, l'efficacité est 35 plus élevée qu'une colonne classique, notamment car la mal-distribution est moins élevée en bas de lit grâce au re-mélange interne dû au moyen de restriction, et car la colonne ainsi proposée dispose de zones de contact plus efficaces qui permettent d'éviter les systèmes de 3059569 8 re-mélanges de gaz et liquide indépendant et coûteux, notamment en installation et hauteur de colonne. Le moyen de restriction peut prendre plusieurs formes : plaque, pièce non plane (c'est-à-dire ayant une épaisseur non négligeable), réduction locale du diamètre de la colonne, 5 etc.. La réalisation du moyen de restriction sous forme de plaque permet une réalisation simple du moyen de restriction. L'utilisation de pièce(s) non plane(s) permet de limiter les zones mortes avec des formes adaptées. La réalisation du moyen de restriction par réduction locale du diamètre de la colonne (en d'autres termes formé par un tronçon de virole de diamètre inférieur) permet de simplifier l'installation de la colonne par l'absence 10 d'internes spécifiques dans le contacteur. Le moyen de restriction peut être réalisé en métal, de préférence dans le même métal que les premier et deuxième garnissages. De préférence, le moyen de restriction du passage des fluides est fixé à la virole de la colonne. On appelle virole l'enveloppe métallique de la colonne. Ainsi, sa fixation et son montage dans la colonne sont facilités. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen de restriction du passage des fluides est sensiblement perpendiculaire à l'axe de la colonne, c'est-à-dire que le moyen de restriction du passage des fluides est sensiblement horizontal. Ainsi, les fluides sont déviés selon une direction sensiblement radiale, ce qui favorise le re-mélange du gaz dans la colonne, et donc une meilleure répartition des fluides dans le contacteur, même en cas 20 d'inclinaison de la colonne. Selon une mise en oeuvre de l'invention, la réduction de la section de passage des fluides formé par un moyen de restriction du passage des fluides peut être inférieure à 30 (3/0 de la section de la colonne. En d'autres termes, un moyen de restriction réduit au plus de 30 (3/0 la surface (selon une coupe transversale) de passage des fluides. Cette limitation permet 25 de pouvoir optimiser le choix du deuxième garnissage pour garder de bonnes performances du contacteur en termes de transfert de masses. De préférence, le moyen de restriction est situé dans la couche du deuxième garnissage sensiblement à la moitié de la hauteur de la couche du deuxième garnissage. Ainsi, les fluides se mélangent dans le deuxième garnissage. 30 Selon un aspect de l'invention, le moyen de restriction peut avoir une symétrie centrale autour de l'axe de la colonne. En d'autres termes, le moyen de restriction peut avoir une forme sensiblement annulaire, avec un diamètre externe en contact avec la virole de la colonne. Cette conception permet de diriger les fluides vers le centre de la colonne et de rendre l'invention peu sensible aux différentes directions d'inclinaison de la colonne dans les 35 conditions de production flottante. Selon une alternative, le moyen de restriction peut former une chicane, qui recouvre une portion de la section de la colonne. Par exemple, la chicane peut être centrale ou en 3059569 9 périphérie de la colonne. Lorsque la chicane est centrale, elle peut avoir toute forme circulaire, carrée, rectangulaire, polygonale, etc.. Dans ce cas, elle peut être fixée sur la virole de la colonne (paroi sensiblement cylindrique de la colonne) au moyen d'au moins une tige reliant le moyen de restriction et la virole de la colonne. Cette réalisation permet 5 d'orienter les fluides vers la périphérie de la colonne. Lorsque la chicane est périphérique, elle peut avoir une forme de portion de disque limitée par un arc de cercle, une forme de croissant de lune, etc.. Cette réalisation permet d'orienter les fluides vers un côté de la colonne. Selon un exemple de réalisation, le moyen de restriction possède une forme annulaire 10 et est réalisée sous la forme d'une pièce non plane, ayant sensiblement une section triangulaire. Cette section permet de limiter, voire d'éviter les zones mortes (liquide et gaz) dans le garnissage à proximité immédiate du moyen de restriction. Selon une conception de l'invention, chaque couche de deuxième garnissage peut comprendre une pluralité de moyens de restriction. Ainsi, selon un exemple de réalisation, la 15 couche du deuxième garnissage peut comprendre deux moyens de restriction sous forme de chicane périphérique agencés de part et d'autre de l'axe de la colonne. Le contacteur selon l'invention peut comporter plus de deux couches du premier garnissage. Dans ce cas, une couche du deuxième garnissage, pourvu d'au moins un 20 moyen de restriction, peut être agencée dans chaque intervalle séparant deux couches du premier garnissage. Pour cette réalisation, les moyens de restriction utilisés dans chaque couche peuvent être identiques. Par exemple, tous les moyens de restriction peuvent avoir une forme annulaire. Selon un autre exemple, tous les moyens de restriction peuvent être des chicanes 25 périphériques, qui sont orientées différemment. Alternativement, les moyens de restriction utilisés peuvent varier d'une couche à l'autre. Par exemple, un premier moyen de restriction peut être une chicane centrale, le deuxième moyen de restriction peut être annulaire, et le troisième moyen de restriction peut être une chicane périphérique. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, le garnissage installé autour des moyens de restriction est préférentiellement du garnissage vrac. Le garnissage vrac remplit et se positionne facilement dans les volumes disponibles et s'adapte à la forme des moyens de restriction, en particulier sous la restriction. 35 La figure 1 illustre, de manière schématique et non limitative, un contacteur dans une portion de colonne selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe d'une colonne 1. Au sein de cette colonne 1 est agencé un contacteur partiellement 3059569 10 représenté. Le contacteur comporte de bas en haut, une première couche d'un deuxième garnissage 3, une deuxième couche d'un premier garnissage 2, une troisième couche d'un deuxième garnissage 3, une quatrième couche d'un premier garnissage 2 et une cinquième couche d'un deuxième garnissage 3. Le deuxième garnissage 3 est plus capacitif que le 5 premier garnissage 2. Ces deux garnissages peuvent être du garnissage structuré. La première couche du deuxième garnissage 3 comporte un moyen de restriction 6. Le moyen de restriction 6 est une plaque formant une chicane centrale 6, qui peut être sensiblement circulaire. La troisième couche du deuxième garnissage 3 comporte un moyen de restriction 5. Le moyen de restriction 5 est une plaque formant un anneau. La cinquième couche du 10 deuxième garnissage 3 comporte un moyen de restriction 4. Le moyen de restriction 4 est une plaque formant une chicane périphérique 4. Les figures 2a à 2e illustrent, de manière schématique et non limitative, des plaques formant des moyens de restriction, selon plusieurs variantes de réalisation de l'invention. Les 15 figures 2a à 2e sont des vues de dessus des plaques installées dans la colonne 1. La figure 2a illustre un moyen de restriction 5 formé par une plaque annulaire 5. La périphérie extérieure de la plaque annulaire 5 est en contact avec la virole de la colonne 1, pour sa fixation, et de manière à orienter les fluides vers le centre de la colonne. La plaque 5 est installée au sein d'une couche d'un deuxième garnissage 3. 20 La figure 2b illustre un moyen de restriction 4 formé par une plaque formant une chicane périphérique. La plaque 4 a une forme d'une portion de disque limitée par un arc de cercle. La portion arrondie de la plaque 4 est en contact avec la virole de la colonne 1 pour sa fixation, et de manière à orienter les fluides vers le côté droit de la colonne. La plaque 4 est installée au sein d'une couche d'un deuxième garnissage 3. 25 La figure 2c illustre un moyen de restriction 4 formé par une plaque formant une chicane périphérique. La plaque 4 a une forme de croissant de lune. Une portion de la plaque 4 est en contact avec la virole de la colonne 1 pour sa fixation, et de manière à orienter les fluides vers le côté droit de la colonne. La plaque 4 est installée au sein d'une couche d'un deuxième garnissage 3. 30 La figure 2d illustre un moyen de restriction 6 formé par une plaque formant une chicane centrale, de manière à orienter les fluides vers la périphérie de la colonne 1. La plaque 6 a une forme circulaire. La plaque 6 peut être fixée sur la virole de la colonne 1 au moyen d'au moins une tige (non représentée), de préférence trois ou quatre tiges. La plaque 6 est installée au sein d'une couche d'un deuxième garnissage 3. 35 La figure 2e représente un moyen de restriction 6 formé par une plaque formant une chicane centrale, de manière à orienter les fluides vers la périphérie de la colonne 1. La plaque 6 a une forme rectangulaire. La plaque 6 peut être fixée sur la virole de la colonne 1 3059569 11 au moyen d'au moins une tige (non représentée), de préférence trois ou quatre tiges. La plaque 6 est installée au sein d'une couche d'un deuxième garnissage 3. Ces figures ne sont pas limitatives, par exemple les chicanes centrales peuvent être hexagonales, octogonales, etc. De plus, le moyen de restriction peut être formé d'une 5 restriction annulaire selon la figure 2a et d'une restriction centrale selon l'une des figures 2d ou 2e, la chicane centrale pouvant être reliée à la restriction annulaire par au moins une tige (de préférence trois ou quatre tiges), pour faciliter son installation. Un contacteur peut comporter plusieurs couches de deuxième garnissage avec des moyens de restriction formant des chicanes périphériques, telles qu'illustrées aux figures 2b 10 et 2c. Pour chaque couche du deuxième garnissage, le moyen de restriction peut être orienté selon une direction distincte par rapport aux moyens de restriction adjacents. Par exemple, si le contacteur comporte trois couches de deuxième garnissage pourvues de moyens de restriction, ceux-ci peuvent être décalés d'un angle de 120° autour de l'axe de la colonne d'une couche à l'autre. Ainsi, les fluides sont guidés dans des directions différentes 15 à chaque moyen de restriction, ce qui permet d'éviter une mal-distribution des fluides, quel que soit l'orientation de l'inclinaison de la colonne. La figure 3 illustre, de manière schématique et non limitative, un contacteur dans une portion de colonne selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en 20 coupe de la colonne 1. Au sein de cette colonne 1 est agencé un contacteur partiellement représenté. Le contacteur comporte de bas en haut, une première couche d'un deuxième garnissage 3, une deuxième couche d'un premier garnissage 2, une troisième couche d'un deuxième garnissage 3, une quatrième couche d'un premier garnissage 2, et une cinquième couche d'un deuxième garnissage 3. Le deuxième garnissage 3 est plus capacitif que le 25 premier garnissage 2. Selon un exemple non limitatif, le premier garnissage 2 peut être un garnissage structuré, et le deuxième garnissage peut être un garnissage structuré ou vrac, de préférence un garnissage vrac. Chaque couche du deuxième garnissage comporte un moyen de restriction 7. Le moyen de restriction 7 est une pièce non plane annulaire, de manière à orienter les fluides vers le centre de la colonne. La section de la pièce non plane 30 et pleine annulaire est triangulaire (isocèle selon l'exemple illustré). La base du triangle est en contact avec la virole de la colonne 1 pour sa fixation dans la colonne. La base du triangle peut avoir une hauteur d'environ 200 mm. La figure 4 illustre, de manière schématique et non limitative, un contacteur dans une 35 portion de colonne selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en coupe de la colonne 1. Au sein de cette colonne 1 est agencé un contacteur partiellement représenté. Le contacteur comporte de bas en haut, une première couche d'un premier 3059569 12 garnissage 2, une deuxième couche d'un deuxième garnissage 3, et une troisième couche d'un premier garnissage 2. Le deuxième garnissage 3 est plus capacitif que le premier garnissage 2. Selon un exemple non limitatif, le premier garnissage 2 peut être un garnissage structuré, et le deuxième garnissage peut être un garnissage structuré ou vrac. 5 La deuxième couche comprend un moyen de restriction du passage des fluides 8. Le moyen de restriction 8 est formé par une réduction locale du diamètre de la colonne 1. Pour ce mode de réalisation, la réduction locale du diamètre de la colonne est réalisée par une forme rectiligne. 10 La figure 5 illustre, de manière schématique et non limitative, un contacteur dans une portion de colonne selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en coupe de la colonne 1. Au sein de cette colonne 1 est agencé un contacteur partiellement représenté. Le contacteur comporte de bas en haut, une première couche d'un premier garnissage 2, une deuxième couche d'un deuxième garnissage 3, et une troisième couche 15 d'un premier garnissage 2. Le deuxième garnissage 3 est plus capacitif que le premier garnissage 2. Selon un exemple non limitatif, le premier garnissage 2 peut être un garnissage structuré, et le deuxième garnissage peut être un garnissage structuré ou vrac. La deuxième couche comprend un moyen de restriction du passage des fluides 8. Le moyen de restriction 8 est formé par une réduction locale du diamètre de la colonne 1. Pour ce 20 mode de réalisation, la réduction locale du diamètre de la colonne est réalisée par une forme arrondie. D'autres formes pour la variation du diamètre peuvent être envisagées. La colonne selon l'invention est avantageusement une colonne de lavage aux amines, qui extrait les contaminants H25 et CO2 d'un gaz par une solution de lavage aux amines, 25 mais elle est adaptée à tout type de solvants. En outre, la colonne selon l'invention peut s'appliquer à une colonne de régénération. La colonne selon l'invention peut être utilisée dans des procédés de traitement de gaz, de captage de 002, de distillation, de déshydratation ou de séparation de l'air. La colonne selon l'invention peut être utilisée pour des applications offshore (en mer) ou terrestres. 30 Quelle que soit l'application, en particulier pour l'application de lavage aux amines, les taux d'arrosage peuvent être compris entre 5 et 150 m3/m2/h. En outre, l'invention concerne une barge flottante offshore, notamment du type FPSO ou FLNG, notamment pour la production et le traitement d'hydrocarbures. La barge 35 comprend une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide telle que décrite ci-dessus. La colonne peut faire partie d'une unité de traitement de gaz et/ou de captage de CO2 pour nettoyer des gaz produits (ou fumées). Sur les barges flottantes, 3059569 13 peuvent être installées également des colonnes de distillation et/ou des colonnes de déshydratation utilisant ce dispositif. REVENDICATIONS1) Colonne d'échange de chaleur et/ou de matière entre un gaz et un liquide comportant un contacteur pour la mise en contact des fluides, ledit contacteur comprenant au moins deux couches d'un premier garnissage (2), caractérisé en ce que ledit contacteur comprend au moins une couche d'un deuxième garnissage (3) agencée entre lesdites deux couches dudit premier garnissage (2), ladite couche dudit deuxième garnissage (3) comportant au moins un moyen de restriction (4, 5, 6, 7, 8, 9) du passage desdits fluides, et ledit deuxième garnissage (3) étant plus capacitif que ledit premier garnissage (2). 2) Colonne selon la revendication 1, dans laquelle ledit contacteur comporte une pluralité de couches dudit premier garnissage (2), au moins une couche dudit deuxième garnissage (3) pourvue d'au moins un moyen de restriction (4, 5, 6, 7, 8, 9) étant agencée dans chaque intervalle séparant deux couches dudit premier garnissage (2). 3) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit moyen de restriction (4, 5, 6) est formé par au moins une plaque. 4) Colonne selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle ledit moyen de restriction est formé par une diminution du diamètre (8, 9) de ladite colonne. 5) Colonne selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle ledit moyen de restriction est formé par une pièce non plane (7). 6) Colonne selon la revendication 5, dans laquelle ladite pièce non plane (7) est de section sensiblement triangulaire. 7) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit moyen de restriction (4, 5, 6, 7, 8, 9) est sensiblement perpendiculaire à l'axe de ladite colonne (1). 8) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit moyen de restriction (4, 5, 6, 7, 8, 9) est fixé à la virole de ladite colonne (1). 9) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la réduction de passage desdits fluides dans la colonne formé par ledit moyen de restriction (4, 5, 6, 7, 8, 9) est inférieure à 30 % de la section de ladite colonne (1). 3059569 15 10) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit moyen de restriction (5) comporte une symétrie centrale autour de l'axe de ladite colonne. 11) Colonne selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle ledit moyen de restriction 5 forme une chicane (4, 6), ladite chicane étant centrale (6) ou en périphérie de ladite colonne (4). 12) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit premier garnissage (2) est un garnissage structuré ayant une aire géométrique comprise entre 10 250 et 500 m2/m3. 13) Colonne selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle ledit premier garnissage (2) est un garnissage vrac ayant une aire géométrique comprise entre 100 et 250 m2/m3. 15 14) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit deuxième garnissage (3) est un garnissage structuré ayant une aire géométrique comprise entre 100 et 250 m2/m3. 15) Colonne selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle ledit deuxième garnissage 20 (3) est un garnissage vrac ayant une aire géométrique comprise entre 70 et 100 m2/m3. 16) Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'ensemble desdites couches dudit deuxième garnissage (3) au sein de ladite colonne (1) occupe au plus 20 (3/0 de la hauteur totale de garnissage au sein de ladite colonne (1). 17) Utilisation d'une colonne (1) selon l'une des revendications précédentes pour un procédé de traitement de gaz, de captage de gaz acide, de distillation de déshydratation ou de séparation d'air. 25 30