Brevet FR3057922A1 — publié le 20180427

Mécanisme d'embrayage, notamment pour véhicule automobile La présente invention concerne un mécanisme d'embrayage à rattrapage d'usure, notamment pour véhicule automobile. Un dispositif d'embrayage comporte classiquement un plateau de réaction, un mécanisme d'embrayage comportant un plateau de pression mobile, et un disque de friction monté entre lesdits plateaux de réaction et de pression. Le mouvement du plateau de pression est commandé par un diaphragme, lui-même commandé par une butée d'embrayage. La butée d'embrayage est commandée par un actionneur piloté par un calculateur électronique afin d'exercer une force prédéterminée sur le diaphragme et de le déplacer sur une distance donnée. Le plateau de pression est ainsi mobile entre une position d'embrayage dans laquelle le disque de friction est serré entre lesdits plateaux de pression et de réaction, et une position de débrayage dans laquelle le disque de friction est libéré. L'utilisation du dispositif d'embrayage provoque une usure des garnitures du disque de friction ainsi que des contre-matériaux des plateaux de pression et de réaction associés. Ceci se traduit par une variation de la position du plateau de pression par rapport au diaphragme associé et/ou par rapport au plateau de réaction, générant une variation de l'effort de serrage du disque de friction et une modification du point de léchage et de la course de la butée d'embrayage. On rappelle que le point de léchage est la position à partir de laquelle un couple peut être transmis au travers du dispositif d'embrayage. Un dispositif d'embrayage à rattrapage d'usure est connu du document FR 2 847 626 au nom de la Demanderesse. Ce document divulgue un dispositif d'embrayage à rattrapage d'usure pour véhicule automobile, comportant un plateau de pression destiné à venir en appui sur 3057922 2 un disque de friction du dispositif d'embrayage, un diaphragme servant à l'actionnement du plateau de pression entre une position totalement embrayée dans laquelle ledit plateau de pression est poussé contre le disque de friction, et une position totalement débrayée dans laquelle ledit 5 plateau de pression est écarté du disque de friction par l'intermédiaire de moyens de rappel du plateau de pression. Le plateau de pression, le disque de friction et le diaphragme sont logés dans un couvercle qui est fixe par rapport au plateau de réaction. 10 Le dispositif comporte en outre un organe de rattrapage de l'usure du disque de friction, intercalé entre le diaphragme et le plateau de pression, et mobile en rotation autour d'un axe dans une plage déterminée, ledit organe de rattrapage comportant une rampe coopérant avec une contre-rampe tournée du côté du plateau de pression, de façon à ajuster la 15 distance entre le diaphragme et le plateau de pression et compenser l'usure du disque de friction en fonction de la position de la rampe par rapport à la contre-rampe. Le dispositif d'embrayage comporte en outre des moyens de déplacement comprenant une roue à rochet apte à pivoter autour d'un axe 20 monté sur une cassette mais supporté intégralement par le couvercle au niveau des extrémités de l'axe. Les moyens de déplacement comportent également un cliquet comportant un corps fixé sur le couvercle et une patte d'actionnement coopérant avec la roue à rochet de manière à actionner le pivotement de la roue à rochet en cas d'usure. La roue à rochet est couplée 25 en rotation à une vis sans fin montée autour de l'axe précité et engrenant avec une denture de l'organe de rattrapage. Ainsi, la rotation de ladite roue à rochet entraîne le déplacement de l'organe de rattrapage de façon à compenser l'usure. La cassette est logée dans une zone creuse dédiée du 30 couvercle. La cassette n'est cependant pas totalement solidaire en rotation du couvercle. En effet, il existe un débattement possible de la cassette en 3057922 3 rotation autour de l'axe précité, par rapport au couvercle, notamment un débattement en rotation dans le sens opposé à la rotation de la roue à rochet. Il existe actuellement un besoin d'améliorer encore la précision 5 du rattrapage de l'usure du disque de friction. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème. A cet effet, elle propose un mécanisme d'embrayage, notamment pour véhicule automobile, comportant : 10 - un couvercle fixe, - un plateau de pression mobile par rapport au couvercle selon un axe du mécanisme, - un diaphragme mobile entre une position embrayée et une position débrayée, apte à actionner le déplacement du plateau de pression, 15 - des moyens de rattrapage d'usure intercalés entre le diaphragme et le plateau de pression, lesdits moyens de rattrapage comportant des moyens à rampe coopérant avec des moyens à contre-rampes de façon à ce que la rotation des moyens à rampes par rapport aux moyens à contre-rampes modifie la distance entre le diaphragme et plateau 20 de pression, et des moyens d'entrainement en rotation des moyens à rampe, logés au moins en partie dans une cassette et montés au moins en partie autour d'un axe, ledit axe étant monté dans la cassette et étant supporté par le couvercle, caractérisé en ce que la cassette est immobilisée en rotation autour dudit axe, par rapport au couvercle. 25 Il a été constaté de façon surprenante que l'immobilisation en rotation de la cassette par rapport au couvercle permet d'améliorer de façon sensible la précision du rattrapage de l'usure du disque de friction. En particulier, la cassette peut être fixée sur le couvercle. La cassette peut comporter une base comportant deux bords 30 latéraux à partir desquels s'étendent deux flancs latéraux, l'axe de la cassette traversant les flancs latéraux. 3057922 4 Les moyens à rampes peuvent porter une denture engrenant avec une vis sans fin, les moyens de rattrapage d'usure comportant en outre des moyens d'entrainement en rotation de la vis sans fin, aptes à être rendus opérationnels par l'usure du disque de friction lorsque le 5 diaphragme est actionné, la vis sans fin étant portée par l'axe de la cassette. Le couvercle peut comporter une partie annulaire radiale à partir de laquelle une partie annulaire s'étend axialement. Le couvercle peut comporter une zone creuse dans laquelle est 10 logée la cassette. Ladite zone creuse peut être logée dans la partie s'étendant axialement du couvercle. Ladite zone creuse du couvercle peut comporter deux extrémités latérales formant des flancs. 15 La cassette peut être fixée par soudage au couvercle. La base de la cassette est par exemple soudée au couvercle. La cassette est fixée par emmanchement en force sur le couvercle. La cassette peut comporter au moins un évidement dans lequel 20 est engagé en force un plot de forme de complémentaire du couvercle, de façon à assurer la fixation de la cassette sur le couvercle. L'évidement de la cassette est par exemple formé par au moins une fenêtre ou une ouverture ménagée dans la cassette, par exemple dans la base de la cassette. 25 En variante, l'évidement de la cassette est par exemple formé par une encoche ménagée dans la cassette, par exemple dans la base de la cassette. Ladite encoche peut déboucher sur un bord de la base, en particulier un bord longitudinal de la base reliant les bords latéraux de la 30 base à partir desquels s'étendent les flancs latéraux. 3057922 5 L'évidement ou le plot peuvent comporter au moins une paroi globalement oblique, par exemple un chanfrein ou un congé, par rapport à la direction d'introduction du plot dans l'évidement, de manière à faciliter l'introduction dudit plot dans l'évidement. 5 L'évidement ou le plot peuvent comporter au moins une griffe en saillie apte à venir localement en appui sur une surface du plot ou de l'évidement. Les bords latéraux de la base de la cassette peuvent être emmanchés à force dans le couvercle. 10 Dans ce cas, les bords latéraux peuvent comporter chacun au moins une griffe en saillie apte à venir localement en appui sur une surface du couvercle La cassette peut comporter une première zone d'appui sur le couvercle empêchant la rotation de la cassette autour de son axe par 15 rapport au couvercle, dans un premier sens de rotation, et une seconde zone d'appui sur le couvercle empêchant la rotation de la cassette autour de son axe par rapport au couvercle, dans un second sens de rotation, opposé au premier sens de rotation. Dans ce cas, la première zone d'appui peut être située au niveau 20 de la base de la cassette, la seconde zone d'appui étant formée par une patte d'appui s'étendant depuis la base de la cassette ou depuis l'un des flancs latéraux de la cassette. La patte d'appui peut être engagée dans une ouverture du couvercle. 25 En particulier, la patte d'appui peut être engagée dans une ouverture ménagée dans la partie annulaire s'étendant axialement du couvercle. Le dispositif peut comporter un organe de liaison élastique venant plaquer une partie de la cassette sur une surface d'appui du 30 couvercle. 3057922 6 L'organe de liaison élastique peut se présenter sous la forme d'un clip en forme générale de U, une branche du U venant en appui sur la cassette, une autre branche du U venant en appui sur le couvercle. L'axe de la cassette peut comporter une partie couplée en 5 rotation à la fois dans la cassette et dans le couvercle. Dans ce cas, ledit axe peut comporter une partie moletée, montée en force dans la cassette, en particulier dans l'un des flancs latéraux de la cassette, et dans le couvercle. La partie moletée peut être située au niveau d'une extrémité au 10 moins de l'axe. La partie moletée peut traverser la totalité de l'épaisseur de la cassette. Le couvercle peut comporter, dans un plan radial perpendiculaire à l'axe du mécanisme, un bord ou une surface d'appui s'étendant dans ce 15 plan radial, la base de la cassette venant en appui sur le bord ou la surface d'appui. La base de la cassette peut comporter une première surface, en appui sur une surface complémentaire du couvercle, et une seconde surface opposée à la première surface, le couvercle comportant des zones 20 écrasées venant en appui sur la seconde surface de manière à immobiliser la cassette sur le couvercle. En particulier, les zones écrasées du couvercle peuvent venir en appui sur la seconde surface de la base de la cassette, au niveau des bords latéraux de ladite base. 25 Au moins un flanc latéral de la cassette peut être conçu pour frotter contre le couvercle. Dans ce cas, les flancs latéraux de la cassette peuvent être en appui sur les flancs de la zone creuse du couvercle, de manière à générer un couple résistant de frottement. 30 L'invention concerne également un dispositif comprenant un mécanisme d'embrayage du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte 3057922 7 un plateau de réaction, le disque de friction étant apte à être serré entre le plateau de pression et le plateau de réaction en position embrayée et est libéré en position de débrayage, le couvercle étant fixe par rapport au plateau de réaction. 5 L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée, en perspective, d'un 10 mécanisme d'embrayage selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 est vue en perspective, avec écorché partiel, d'une partie du mécanisme, - la figure 3 est une vue de face, avec écorché partiel, d'une 15 partie du mécanisme, - la figure 4 est une demi-vue en coupe axial du mécanisme, - la figure 5 est une vue en perspective de la cassette équipée notamment de la roue à rochet et de la vis sans fin, - la figure 6 est une vue en perspective de la cassette d'un 20 mécanisme d'embrayage selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue en perspective, de détail, du mécanisme d'embrayage selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, 25 - les figures 8 et 9 sont des vues correspondant respectivement aux figures 6 et 7 et illustrant une troisième forme de réalisation de l'invention, - les figures 10 et 11 sont des vues correspondant respectivement aux figures 6 et 7 et illustrant une quatrième forme de 30 réalisation de l'invention, 3057922 8 - la figure 12 est une vue en perspective de la cassette d'un mécanisme d'embrayage selon une cinquième forme de réalisation de l'invention, - la figure 13 est une vue en perspective, de détail, du 5 mécanisme d'embrayage selon la cinquième forme de réalisation de l'invention, - les figures 14 et 15 sont des vues en perspective, de détail, d'un mécanisme d'embrayage selon une sixième forme de réalisation de l'invention, 10 - la figure 16 est une vue en perspective de la cassette d'un mécanisme d'embrayage selon une septième forme de réalisation de l'invention, - la figure 17 est une vue en perspective, de détail, du mécanisme d'embrayage selon la septième forme de réalisation de 15 l'invention, - la figure 18 est une vue en perspective de la cassette d'un mécanisme d'embrayage selon une huitième forme de réalisation de l'invention, - la figure 19 est une vue en perspective, de détail, du 20 mécanisme d'embrayage selon la huitième forme de réalisation de l'invention, - la figure 20 est une vue en section d'une partie d'un mécanisme selon une neuvième forme de réalisation de l'invention, - la figure 21 est une vue schématique illustrant le principe de 25 l'écrasement d'une partie du couvercle du mécanisme d'embrayage selon une dixième forme de réalisation de l'invention, - la figure 22 est une vue en perspective du mécanisme d'embrayage selon la dixième forme de réalisation de l'invention, - la figure 23 est une vue en perspective de la cassette d'un 30 mécanisme d'embrayage selon une onzième forme de réalisation de l'invention, 3057922 9 - la figure 24 est une vue en perspective, de détail, du mécanisme d'embrayage selon la onzième forme de réalisation de l'invention, - les figures 25 et 26 sont des vues en perspective, de détail, 5 d'un mécanisme d'embrayage selon une douzième forme de réalisation de l'invention, - les figures 27 et 28 sont des vues en perspective, de détail, d'un mécanisme d'embrayage selon une treizième forme de réalisation de l'invention, 10 - la figure 29 est une vue en perspective de la cassette d'un mécanisme d'embrayage selon une quatorzième forme de réalisation de l'invention, - la figure 30 est une vue en perspective, de détail, du mécanisme d'embrayage selon la quatorzième forme de réalisation de 15 l'invention, - la figure 31 est une vue en perspective de la cassette d'un mécanisme d'embrayage selon une quinzième forme de réalisation de l'invention, - la figure 32 est une vue en perspective, de détail, du 20 mécanisme d'embrayage selon la quinzième forme de réalisation de l'invention, - la figure 33 est une vue en perspective de la cassette d'un mécanisme d'embrayage selon une seizième forme de réalisation de l'invention, 25 - la figure 34 est une vue de dessous, de détail, du mécanisme d'embrayage selon la seizième forme de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 5 représentent un mécanisme d'embrayage 1 à rattrapage d'usure selon une première forme de réalisation de l'invention. Celui-ci comporte un couvercle fixe 2 annulaire d'axe X, destiné à être fixé 30 sur un plateau de réaction (non représenté), un plateau de pression 3 annulaire et mobile selon l'axe X par rapport au plateau de réaction et au 3057922 10 couvercle 2. Un disque de friction (non représenté) est destiné à être intercalé axialement entre le plateau de pression 3 et le plateau de réaction. Le couvercle 2 présente une forme générale creuse ou de 5 cloche. Plus particulièrement, le couvercle 2 comporte une partie annulaire 4 s'étendant globalement radialement et une partie 5 globalement cylindrique s'étendant depuis la périphérie radialement externe de la partie radiale. L'extrémité libre de la partie cylindrique est fixée au plateau de réaction, par exemple par rivetage ou vissage au niveau de brides radiales 10 6 du couvercle 2. Le plateau de pression 3 est logé dans le volume interne du couvercle 2. Un diaphragme 7 est monté dans le volume interne, ledit diaphragme 7 comportant une partie annulaire 8 déformable, à la manière 15 d'une rondelle Belleville, à partir de laquelle des doigts d'actionnement 9 s'étendent radialement vers l'intérieur. La périphérie radialement interne des doigts 9 est apte à coopérer avec une butée d'embrayage, comme cela est connu en soi. Le diaphragme 7 est monté en appui sur le couvercle 2, au niveau de zones d'appui 10 (figure 4), et est maintenu en appui sur 20 lesdites zones 10 par l'intermédiaire de crochets 11 qui sont fixés au couvercle 2 à l'aide de rivets 12. Le diaphragme 7 sert à l'actionnement du plateau de pression 3 entre une position totalement embrayée dans laquelle ledit plateau de pression 3 est poussé vers le plateau de réaction, de façon à enserrer le 25 disque de friction entre lesdits plateaux, et une position débrayée dans laquelle ledit plateau de pression 3 est écarté du plateau de réaction de façon à libérer le disque de friction. A cet effet, des languettes élastiques 13 aptes à exercer un effort axial relient le couvercle 2 et le plateau de pression 3. Les languettes 13 sont agencées de façon à rappeler 30 élastiquement le plateau de pression 3 vers sa position débrayée. 3057922 11 Des moyens de rattrapage d'usure sont intercalés axialement entre le plateau de pression 3 et le diaphragme 7. Plus particulièrement, le diaphragme 7 vient coopérer avec lesdits moyens de rattrapage d'usure dans une zone située radialement à l'extérieur des zones d'appui 10 dudit 5 diaphragme 7 sur le couvercle 2. Ces moyens comportent un organe de rattrapage mobile 14 se présentant sous la forme d'un anneau et comportant une extrémité 15 contre laquelle le diaphragme 7 est apte à venir en appui, et une extrémité comportant au moins une rampe 16 s'étendant circonférentiellement, 10 coopérant avec une contre-rampe 17 associée, ménagée directement sur le plateau de pression 3. A titre d'exemple, l'angle de chaque rampe 16 de l'organe de rattrapage et de la contre-rampe 17 associée du plateau de pression 3 est compris entre 2 et 12°. 15 L'organe de rattrapage 14 comporte un secteur denté 18 formant une crémaillère s'étendant circonférentiellement, apte à coopérer avec des moyens de déplacement de façon à être entraîné en rotation autour de l'axe X, en cas d'usure du disque de friction. Les moyens de déplacement comportent une vis sans fin 19 20 maintenue en engrènement avec la crémaillère 18. La vis sans fin 19 est couplée en rotation à une roue à rochet 20 coopérant avec un cliquet 21 comportant une patte d'actionnement 22 dont l'extrémité libre vient en prise avec la roue à rochet 20 et dont la position est contrôlée et est indépendante de l'usure du disque de friction. 25 La position de la roue à rochet 20 par rapport à ladite extrémité libre de la patte 22 du cliquet 21 varie en fonction de l'usure du disque de friction et de la position du plateau de pression 3, de façon à ce que le cliquet 21 soit apte à entraîner la roue à rochet 20, en cas d'usure du disque de friction, par déplacement du plateau de pression 3 entre ses positions 30 embrayée et débrayée, comme cela est connu en soit. La rotation de la roue à rochet 20 entraîne ainsi le déplacement en rotation de l'organe de 3057922 12 rattrapage 14 et donc une modification de la distance axiale entre la zone d'appui 15 et le plateau de pression 3, du fait de la présence de la rampe 16 et de la contre-rampe 17. Cette variation de distance permet de compenser l'usure du disque de friction en cas de besoin. 5 La roue à rochet 20 et la vis sans fin 19 sont montées pivotante autour d'un axe 23, l'ensemble étant logé dans une cassette 24. La cassette 24 est elle-même logée dans une zone creuse 25 (figures 1 et 2) formée dans la partie cylindrique 5 du couvercle 2. Comme cela est mieux visible à la figure 5, la cassette 24 comporte 10 une base 26 de forme générale rectangulaire, s'étendant dans le plan horizontal et comportant deux bords longitudinaux 27, 28, respectivement un bord longitudinal radialement interne 27 et un bord longitudinal radialement externe 28, et deux bords latéraux 29, des flancs 30 s'étendant dans la direction axiale depuis chacun des bords latéraux 29 de la base 26. 15 La base 26 comporte en outre un évidement 31, ménagé en regard de la vis sans fin 19, la vis sans fin 19 s'étendant partiellement dans ledit évidement 31. Chaque flanc 30 comporte un trou 32 servant au passant de l'axe 23 avec jeu. L'axe 23 n'est ainsi pas supporté par les flancs de la cassette 24, 20 mais par le couvercle 2. Une patte de positionnement 33 s'étend depuis chaque flanc. Chaque patte 33 comporte en particulier une première partie 33a s'étendant dans la direction du bord latéral correspondant et reliée audit flanc 30, et une seconde partie 33b repliée perpendiculairement à la première partie 33a, parallèle à la base 26. 25 On notera que la base comporte une partie radialement interne 26a et une partie radialement externe 26b décalées axialement l'une de l'autre reliée par une zone cambrée (figure 4). Les deux parties 26a, 26b pourraient cependant être situées dans un même plan axial. Le secteur denté 18 est intercalé axialement entre la partie 26a de la 30 base 26 et les pattes de positionnement 33, de manière à maintenir axialement en position le secteur denté 18 et l'organe de rattrapage 14. 3057922 13 La vis sans fin 19 est apte à venir en appui sur l'un des flancs 30, par l'intermédiaire éventuellement d'une bague servant à limiter les frottements, la roue à rochet 20 étant en appui axialement et couplée en rotation à la vis sans fin 19. Un organe élastique 34, ici un ressort de 5 compression hélicoïdal, est monté entre le flanc 30 opposé et la roue à rochet 20. Le cliquet 21 est fixé au couvercle 2, dans le volume interne dudit couvercle 2, par l'intermédiaire du rivet 12. Une fenêtre 35 est ménagée dans le couvercle 2, de manière à permettre le déplacement du cliquet 21, 10 comme cela est connu en soi. La zone creuse du couvercle 2 dans laquelle est montée la cassette 24 est délimitée par deux flancs latéraux 36, une paroi radialement externe 37 et la paroi formée par la partie radiale du couvercle 2. La paroi radialement externe 37 et les flancs latéraux 36 appartiennent à la partie 5 15 du couvercle 2 s'étendant axialement. La paroi radialement externe 37 s'étend de façon oblique par rapport à la direction axiale X. Cette paroi 37 présente donc une forme globale de portion de cône. L'extrémité axiale libre de cette paroi 37 peut s'étendre dans la 20 direction axiale X, cette extrémité comportant une découpe ou un évidement, formant un bord ou une surface d'appui 38 s'étendant dans un plan radial et présentant des extrémités latérales 39. La cassette 24 est montée sur le couvercle 2 de telle sorte que les extrémités de l'axe 23 sont engagées dans des trous 40 formés dans les 25 flancs du couvercle 2 (figure 3). L'un des trous 40 peut être un trou borgne, l'autre trou 40 pouvant être un trou débouchant de part et d'autre, permettant l'insertion de l'axe 23. Le trou 40 débouchant peut être obturé après montage de l'axe 23, de manière à éviter un retrait accidentel de l'axe 23. Cette obturation peut être réalisée par tout moyen, par exemple 30 par déformation de matière du couvercle 2. 3057922 14 La base 26 de la cassette 24 (en particulier la partie 26b) vient en appui sur le bord d'appui 38 de l'évidement du couvercle 2, les flancs 30 de la cassette 24 étant montés avec un minimum de jeu entre les flancs 36 du couvercle 2, de manière à limiter ou empêcher le déplacement de la 5 cassette 24 par rapport au couvercle 2, dans la direction de l'axe 23. Afin d'éviter la rotation de la cassette 24, autour de l'axe 23, par rapport au couvercle 2, celle-ci est soudée au couvercle 2 dans cette première forme de réalisation. En particulier, la base 26 est soudée au bord d'appui 38 et/ou les bords latéraux 29 de la cassette 24 sont soudés aux 10 extrémités latérales 39 de l'évidement du couvercle 2. L'opération de soudage peut être réalisée par décharge de condensateur, sans apport de matière par exemple. Selon une variante non représentée, l'opération de soudage peut être réalisée avec apport de matière. 15 Les figures 6 et 7 représentent une seconde forme de réalisation dans laquelle la base 26 comporte au moins une ouverture 41, ici de forme rectangulaire. Le bord d'appui 38 du couvercle 2 comporte un pion 42 de forme correspondante, s'étendant axialement. Lors du montage de la cassette 24 sur le couvercle 2, celle-ci est engagée axialement dans la 20 zone creuse de telle sorte que le pion 42 s'insère en force dans l'ouverture 41 de la base 26, maintenant ainsi la cassette 24 fixement par rapport au couvercle 2. L'extrémité libre du pion 42 et/ou l'ouverture 41 de la cassette 24 peuvent comporter des chanfreins ou des congés de façon à faciliter l'introduction du pion 42 dans l'ouverture 41. 25 Les figures 8 et 9 représentent une troisième forme de réalisation, qui diffère de celle exposée en référence aux figures 6 et 7 en ce que la base 26 comporte une encoche 43 débouchant au niveau du bord longitudinal 28 de la base 26, servant comme précédemment à l'insertion d'un pion axial 42 s'étendant depuis le bord d'appui 38 du couvercle 2. La 30 surface 44 de la base 26 destinée à venir en appui sur le bord d'appui 38, qu'on nommera surface supérieure 44, comporte des chanfreins 45 au 3057922 15 niveau des bords de l'encoche 43, de façon à faciliter l'introduction en force du pion 42 dans l'encoche 43. La cassette 24 peut être montée axialement et/ou radialement dans le couvercle 2. Les figures 10 et 11 représentent une quatrième forme de 5 réalisation, qui diffère de celle exposée en référence aux figures 8 et 9 en ce que chaque bord latéral de l'encoche 43 est muni de griffes 46 en saillie en direction de l'autre bord latéral, lesdites griffes 46 permettant une bonne accroche sur le pion 42 emmanché à force dans l'encoche 43. Ces griffes 46 peuvent se déformer lors de l'introduction du pion 42 dans l'encoche 43. 10 Chaque bord comporte ici deux griffes 46. Les figures 12 et 13 représentent une cinquième forme de réalisation dans laquelle une patte d'appui 47 s'étend depuis la base 26, au niveau du bord latéral. La patte 47 est repliée en direction du couvercle 2. La patte 47 est formée par découpage et pliage d'une partie de la base 26. 15 Un évidement 48 est formé dans le couvercle 2, ledit évidement 48 débouchant au niveau du bord d'appui 38. Cet évidement 48 définit en particulier une surface d'appui 49 qui est inclinée par rapport à la direction axiale X, par exemple d'un angle compris entre 5 et 45° par rapport à la direction axiale X. 20 La patte d'appui 47 vient en appui sur la surface d'appui 49 de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 par rapport au couvercle 2, autour de l'axe 23, dans un sens de rotation. La rotation dans l'autre sens est par ailleurs empêchée par appui de la base 26 sur le bord d'appui 38. La patte 47 peut présenter une inclinaison similaire à la surface 25 d'appui 49 avant montage sur le couvercle 2, puis être légèrement déformée élastiquement pour permettre son introduction et son maintien élastique en appui sur la surface d'appui 49. En variante, la patte 47 peut s'étendre dans la direction axiale X avant montage dans l'évidement correspondant 48 puis être déformée de façon à venir en appui sur la 30 surface d'appui 49, après introduction et déformation plastique dans l'évidement 48 correspondant. 3057922 16 Les figures 14 et 15 représentent une sixième forme de réalisation, qui diffère de celle exposée en référence aux figures 12 et 13 en ce que l'évidement 48 présente une forme générale de L et définit une surface d'appui 49 qui s'étend dans un plan radial. 5 Après montage de la cassette 24 sur le couvercle 2, la patte 47 comporte une première partie 47a reliée à la base 26, s'étendant axialement, et une seconde partie 47b s'étendant perpendiculairement à la première partie 47a et en appui sur la surface d'appui radiale 49. Comme précédemment, la patte 47 peut présenter une telle forme 10 avant montage sur le couvercle 2, la patte 47 pouvant alors être légèrement déformée élastiquement lors du montage de façon à être maintenue élastiquement en appui sur la surface d'appui radiale 49. En variante, la patte 47 peut par exemple s'étendre axialement avant montage, puis être déformée plastiquement, de façon à se conformer à sa forme définitive où 15 la seconde partie 47b de la patte 47 vient en appui sur la surface d'appui radiale 49. Les figures 16 et 17 représentent une septième forme de réalisation, dans laquelle l'une des pattes de positionnement 33 a été remplacée par une patte d'appui 47 s'étendant axialement. En particulier, la patte d'appui 20 47 comporte une première partie 47a similaire à la première partie 33a de la patte de positionnement 33, et une seconde partie 47b s'étendant axialement. Comme précédemment, la cassette 24 est montée dans la zone creuse 25 du couvercle 2 de façon à ce que la base 26 soit en appui sur le 25 bord d'appui 38 du couvercle 2, de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 par rapport au couvercle 2 dans un sens de rotation, autour de l'axe 23. Par ailleurs, l'extrémité libre de la partie 47b de la patte d'appui 47 est apte à venir en appui sur la surface interne de la partie radiale 4 du couvercle 2, de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 dans l'autre 30 sens de rotation. 3057922 17 Les figures 18 et 19 représentent une huitième forme de réalisation dans laquelle la base 26 comporte une patte d'appui 47 formée par découpage et pliage d'une partie de la base 26. La patte d'appui 47 comporte une première partie 47a reliée à la base 26, s'étendant 5 axialement, et une seconde partie 47b s'étendant radialement vers l'extérieur depuis la première partie 47a. La patte d'appui 47 est engagée dans une ouverture 48 formée dans la paroi radialement externe 37 de la zone creuse 25. En particulier, la patte d'appui 47 vient en appui sur le bord inférieur 49 de l'ouverture, c'est-à-dire le bord opposé à la partie radiale 4 10 du couvercle 2. Le montage de la cassette 24 sur le couvercle 2 est donc réalisé radialement de l'intérieur vers l'extérieur. De cette manière, la rotation de la cassette 24 autour de l'axe 23 par rapport au couvercle 2 est empêchée dans un sens de rotation par appui de la base 26 sur le bord d'appui 38, et dans l'autre sens de rotation, par 15 appui de la patte d'appui 47 sur le bord 49 de l'ouverture 48. La figure 20 représente une neuvième forme de réalisation dans laquelle l'axe 23 comporte un moletage 50 à chaque extrémité. En variante, l'axe 23 peut ne comporter qu'un seul moletage. Le moletage 50 est emmanché à force à la fois dans le trou 32 du flanc correspondant 30 de la 20 cassette 24 et dans le trou correspondant 40 du couvercle 2. De manière avantageuse, le moletage 50 traverse la totalité de l'épaisseur de la cassette 24. De cette façon, la cassette 24 est couplée en rotation au couvercle 2, par l'intermédiaire du ou des moletages 50 de l'axe 23. On notera dans ce que les deux trous 40 du couvercle 2 peuvent être 25 débouchant puisqu'il n'existe plus de risque de retrait accidentel de l'axe 23. Les figures 21 et 22 représentent une dixième forme de réalisation dans laquelle, après montage de la cassette 24 dans la zone creuse 25 du couvercle 2, les extrémités latérales 39 de l'évidement sont déformées 30 localement, par exemple par écrasement à l'aide de poinçons 51, de façon à faire refluer de la matière 52 du couvercle 2 autour des bords latéraux 29 3057922 18 de la base 26 et sur la surface inférieure 53 de la base 26. La base 26 est ainsi maintenue fixement par rapport au couvercle 2 entre l'appui de la surface supérieure 44 de la base 26 sur le bord d'appui 38 du couvercle 2, et la matière du couvercle 2 venant recouvrir une partie des bords latéraux 5 29 et de la surface inférieure 53 de la base 26. Des excédents de matière peuvent ainsi être prévus sur le couvercle 2 avant montage de la cassette 24, afin qu'ils puissent être utilisés pour réaliser un tel recouvrement d'une partie de la base 26 de la cassette 24. Les figures 23 et 24 illustrent une onzième forme de réalisation dans 10 laquelle les bords latéraux 29 de la base 26 comportent des griffes 54 venant en prise contre les bords latéraux 29 de l'évidement du couvercle 2, de manière à ce que la base 26 de la cassette 24 soit montée en force et maintenue fixement dans ledit évidement du couvercle 2. Les griffes peuvent comporter des chanfreins ou des congés au niveau de la surface 15 supérieure 44 de la base 26. Chaque bord latéral 29 peut ainsi comporter une griffe 54 en saillie, située entre le bord longitudinal 28 et le flanc correspondant 30. Les griffes 29 peuvent se déformer lors de l'introduction de la partie 26b de la base 26 dans l'évidement du couvercle 2. 20 Les figures 25 et 26 représentent une douzième forme de réalisation dans laquelle une patte d'appui 47 s'étend depuis le bord longitudinal 28 de la base 26. Ladite patte 47 comporte une première partie 47a reliée à la base 26, s'étendant axialement, et une seconde partie 47b s'étendant radialement vers l'intérieur. La seconde partie 47b est engagée dans une 25 ouverture 48 formée dans la paroi radialement externe 37 de la zone creuse 25. En particulier, la seconde partie 47b de la patte d'appui 47 vient en appui sur le bord inférieur 49 de l'ouverture 48, c'est-à-dire le bord opposé à la partie radiale 4 du couvercle 2. Le montage de la cassette 24 sur le couvercle 2 est donc réalisé radialement de l'intérieur vers l'extérieur. 30 La patte d'appui 47 peut présenter sa forme définitive avant montage sur le 3057922 19 couvercle 2 ou s'étendre axialement avant montage puis déformée après montage de la cassette 24 dans le couvercle 2. Dans tous les cas, la rotation de la cassette 24 autour de l'axe 23 par rapport au couvercle 2 est empêchée dans un sens de rotation par 5 appui de la base 26 sur le bord d'appui 38, et dans l'autre sens de rotation, par appui de la patte d'appui 47 sur le bord 49 de l'ouverture 48. Les figures 27 et 28 représentent une treizième forme de réalisation dans laquelle la base 26 de la cassette 24 est maintenue en appui sur le bord d'appui 38 à l'aide d'un clip élastique 55. Le clip 55 comporte une 10 forme générale en U, présentant une portion médiane 55a à partir de laquelle s'étendent deux branches 55b, 55c. La branche 55c est en appui sur la surface inférieure 53 de la base 26, la branche 55b étant en appui sur le bord inférieur 49 d'une ouverture 48 ménagée dans la paroi radialement externe 37 de la zone creuse 25 du 15 couvercle 2. L'élasticité du clip 55 permet de faciliter son montage et permet de maintenir élastiquement en appui la partie 26b de la base 26 sur le bord d'appui 38. Les figures 29 et 30 illustrent une quatorzième forme de réalisation dans laquelle l'une des pattes de positionnement 33 a été supprimée pour 20 être remplacée par une patte d'appui 47 s'étendant dans la même direction et dans le même sens que la patte de positionnement 33 de l'autre flanc 30. En particulier, la patte d'appui 47 comporte une première partie 47a s'étendant dans la direction du bord latéral 29 correspondant et reliée au flanc correspondant 30, et une seconde partie 47b repliée 25 perpendiculairement à la première partie 47a, parallèle à la base 26 et s'étendant à l'opposé de l'autre flanc 30, c'est-à-dire vers l'extérieur de la cassette 24. Comme précédemment, la cassette 24 est montée dans la zone creuse 25 du couvercle 2 de façon à ce que la partie 26b de la base 26 soit 30 en appui sur le bord d'appui 38 du couvercle 2, de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 par rapport au couvercle 2 dans un sens de 3057922 20 rotation, autour de l'axe 23. Par ailleurs, la seconde partie 47b de la patte d'appui 47 est apte à venir en appui sur le bord radialement interne du flanc correspondant 36 de la zone creuse 25 du couvercle 2, de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 dans l'autre sens de rotation. 5 Les figures 31 et 32 illustrent une quinzième forme de réalisation dans laquelle l'un des flancs latéraux 30 de la cassette 24 comporte, outre la patte de positionnement 33, une patte d'appui 47 s'étendant depuis l'extrémité libre du flanc 30. Comme précédemment, la patte d'appui 47 comporte une première 10 partie 47a s'étendant dans la direction du bord latéral correspondant 29 et reliée audit flanc 30, et une seconde partie 47b repliée perpendiculairement à la première partie 47a, parallèle à la base 26 et s'étendant à l'opposé de l'autre flanc 30, c'est-à-dire vers l'extérieur de la cassette 24. La cassette 24 est montée dans la zone creuse 25 du couvercle 2 de 15 façon à ce que la partie 26b de la base 26 soit en appui sur le bord d'appui 38 du couvercle 2, de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 par rapport au couvercle 2 dans un sens de rotation, autour de l'axe 23. Par ailleurs, la seconde partie 47b de la patte d'appui 47 est apte à venir en appui sur le bord radialement interne du flanc correspondant 36 de la zone 20 creuse 25 du couvercle 2, de façon à empêcher la rotation de la cassette 24 dans l'autre sens de rotation. Les figures 33 et 34 représentent une seizième forme de réalisation dans laquelle la base 26 comporte une patte d'appui 47 formée par découpage et pliage d'une partie de la base 26. La patte d'appui 47 s'étend 25 axialement, dans le même sens que les flancs 30, c'est-à-dire vers le haut sur la figure 33. La patte d'appui 47 vient en appui sur la surface intérieure de la paroi radialement externe 37 de la zone creuse 25 du couvercle 2. De cette manière, la rotation de la cassette 24 autour de l'axe 23 par 30 rapport au couvercle 2 est empêchée dans un sens de rotation par appui de la partie 26b de la base 26 sur le bord d'appui 38, et dans l'autre sens 3057922 21 de rotation, par appui de la patte d'appui 47 sur ladite surface interne de la paroi 37 de la zone creuse 25. Selon une autre forme de réalisation non représentée, les flancs 30 de la cassette 24 peuvent venir en appui sur les flancs 36 de la zone 5 creuse 25 du couvercle 2, de manière à générer un couple de frottement résistant, empêchant la rotation de la cassette 24 par rapport au couvercle 2, autour de l'axe 23. REVENDICATIONS1. Mécanisme d'embrayage (1), notamment pour véhicule automobile, comportant : un couvercle (2) fixe, un plateau de pression (3) mobile par rapport au couvercle (2) selon un axe du mécanisme, un diaphragme (12) mobile entre une position embrayée et une position débrayée, apte à actionner le déplacement du plateau de pression (3), - des moyens de rattrapage d'usure intercalés entre le diaphragme (12) et le plateau de pression (3), lesdits moyens de rattrapage comportant des moyens à rampe (14, 16) coopérant avec des moyens à contre-rampes (3, 17) de façon à ce que la rotation des moyens à rampes par rapport aux moyens à contre-rampes modifie la distance entre le diaphragme (12) et plateau de pression (3), et des moyens d'entrainement en rotation des moyens à rampe, logés au moins en partie dans une cassette (24) et montés au moins en partie autour d'un axe (23), ledit axe (23) étant monté dans la cassette (24) et étant supporté par le couvercle (2), caractérisé en ce que la cassette (24) est immobilisée en rotation autour dudit axe (23), par rapport au couvercle (2). 2. Mécanisme (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cassette (24) est fixée sur le couvercle (2). 3. Mécanisme (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en 25 ce que la cassette (24) comporte une base (26) comportant deux bords latéraux (29) à partir desquels s'étendent deux flancs latéraux (30), l'axe (23) de la cassette (24) traversant les flancs latéraux (30). 4. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cassette (24) est fixée par soudage au couvercle 30 (2). 30 5 792 2 23 5. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cassette (24) est fixée par emmanchement en force sur le couvercle (2). 6. Mécanisme (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que 5 la cassette (24) comporte au moins un évidement (41, 43) dans laquelle est engagé en force un plot (42) de forme de complémentaire du couvercle (2), de façon à assurer la fixation de la cassette (24) sur le couvercle (2). 7. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisé en ce que les bords latéraux de la base (26) de la cassette (24) 10 sont emmanchés à force dans le couvercle (2). 8. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la cassette (24) comporte une première zone d'appui (26b) sur le couvercle (2) empêchant la rotation de la cassette (24) autour de son axe par rapport au couvercle (2), dans un premier sens de rotation, 15 et une seconde zone d'appui (47) sur le couvercle (2) empêchant la rotation de la cassette (24) autour de son axe (23) par rapport au couvercle (2), dans un second sens de rotation, opposé au premier sens de rotation. 9. Mécanisme (1) selon les revendications 3 et 8, caractérisé en ce que la première zone d'appui (26b) est située au niveau de la base (26) 20 de la cassette (24), la seconde zone d'appui étant formée par une patte d'appui (47) s'étendant depuis la base (26) de la cassette (24) ou depuis l'un des flancs latéraux (30) de la cassette (24). 10. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de liaison élastique (55) venant 25 plaquer une partie de la cassette (24) sur une surface d'appui du couvercle (2). 11. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'axe (23) de la cassette (24) comporte une partie (50) couplée en rotation à la fois dans la cassette (24) et dans le couvercle 30 (2). 305 792 2 24 12. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que le couvercle (2) comporte, dans un plan radial perpendiculaire à l'axe du mécanisme (1), un bord ou une surface d'appui (38) s'étendant dans ce plan radial, la base (26) de la cassette (24) venant 5 en appui sur le bord ou la surface d'appui (38). 13. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la base (26) de la cassette (24) comporte une première surface (44), en appui sur une surface complémentaire (38) du couvercle (2), et une seconde surface (53) opposée à la première surface 10 (44), le couvercle (2) comportant des zones écrasées (52) venant en appui sur la seconde surface (53) de manière à immobiliser la cassette (24) sur le couvercle (2). 14. Mécanisme (1) selon l'une des revendications 3 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un flanc latéral (30) de la cassette (24) est 15 conçu pour frotter contre le couvercle (2). 15. Dispositif comprenant un mécanisme d'embrayage (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau de réaction, le disque de friction étant apte à être serré entre le plateau de pression (3) et le plateau de réaction en position embrayée et est libéré en 20 position de débrayage, le couvercle (2) étant fixe par rapport au plateau de réaction.