Brevet FR3058674A1 — publié le 20180518

DOMAINE DE L'INVENTION [0001] La présente invention a trait au domaine des matériaux de construction et plus particulièrement aux matériaux d'isolation notamment mais pas exclusivement pour les habitations, 5 bureaux et locaux industriels. La présente invention concerne plus particulièrement un panneau sandwich. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] On connait par FR 2 942 742 et par FR 3 020 308 des panneaux sandwich comportant une première plaque, une seconde 10 plaque, une couche d'isolation disposée entre les première et seconde plaques, et une couche d'absorption de déformations mécaniques disposée entre la couche d'isolation et la première plaque et/ou entre la couche d'isolation et la seconde plaque. [0003] Un tel panneau sandwich est par exemple utilisé en 15 vue d'isoler thermiquement et/ou phoniquement une porte d'entrée, un élément de cloison ou de toiture d'un local d'habitation ou d'un bâtiment industriel, cette porte/élément de cloison/toiture séparant l'intérieur du local de l'extérieur. [0004] De manière connue, la couche d'isolation peut être 20 constituée d'une couche de mousse ou de tout autre matériau isolant, tandis que les première et seconde plaques sont généralement en aluminium ou PVC. [0005] Un tel panneau sandwich a été conçu pour éviter les déformations en flexion du panneau sandwich lui-même lorsqu'il existe 25 une différence de température importante entre l'intérieur du local et l'extérieur. En effet, cette différence de température se répercute sur les première et seconde plaques et le phénomène de dilatation différentielle entre les plaques tend à déformer la structure de la porte/élément de cloison/toiture. Par exemple en hiver, la température de la plaque qui est 30 tournée vers l'extérieur du local, par exemple la première plaque, étant sensiblement inférieure à la température de la plaque qui est tournée vers l'intérieur du local, le panneau sandwich tends à se déformer en raison des contraintes mécaniques induites par dilatation thermique différentielle des matériaux constituant les première et seconde plaques. La ou les 35 couches d'absorption de déformations mécanique est/sont prévue(s) pour 305 86 74 2 absorber le différentiel de dilatation thermique des plaques, de manière à ce que le panneau ne se déforme pas, ou de manière acceptable. [0006] Toutefois, ce panneau sandwich présente certaines contraintes de fabrication liées à la couche d'absorption de déformations 5 mécaniques, tandis qu'il existe une demande pour des panneaux présentant des performances d'isolation acoustique et d'absorption des déformations résultant des différentiels de dilatation thermiques encore meilleures. Il existe donc un besoin en ce sens. PRESENTATION DE L'INVENTION 10 [0007] Le présent exposé concerne un panneau sandwich. [0008] Un mode de réalisation concerne un panneau sandwich présentant une épaisseur et comportant une première plaque, une seconde plaque, une couche d'isolation disposée entre les première et seconde plaques, la couche d'isolation comprenant une première couche 15 et une deuxième couche distincte de la première couche, dans lequel la première couche et la deuxième couche sont assemblées par un système d'emboitement comprenant au moins une portion mâle et au moins une portion femelle, lesdites portions mâle et femelle étant emboitables uniquement selon une direction d'emboitement perpendiculaire à la 20 direction de l'épaisseur. [0009] On comprend que la couche d'isolant peut comprendre strictement deux couches, ou plus de deux couches. En d'autres termes, la première couche et la deuxième couche forment des sous-couches de la couche d'isolation. On comprend également qu'une ou 25 plusieurs couches intermédiaires peuvent être disposées entre la couche d'isolation et la première et/ou seconde plaque. [0010] On comprend également que le panneau sandwich (ci-après, et sauf indication contraire, le « panneau »), et plus généralement chaque plaque et couche du panneau sandwich, s'étend 30 selon une longueur, une largeur et une épaisseur. Bien entendu, l'épaisseur est la dimension qui présente la côte la plus petite. Ainsi, la longueur, la largeur et l'épaisseur définissent respectivement une direction de longueur, une direction de largeur et une direction d'épaisseur. On comprend que les directions de longueur et de largeur définissent un plan 35 perpendiculaire à la direction d'épaisseur. Par exemple, les directions de longueur, de largeur et d'épaisseur sont orthogonales les unes aux autres. 3058674 3 [0011] On comprend que le système d'emboitement peut comprendre une unique portion mâle et une unique portion femelle, ou bien plusieurs portions mâles et plusieurs portions femelles, ou encore une unique portion mâle et plusieurs portions femelles. Il peut bien entendu y 5 avoir moins de portions mâles que de portions femelles, ou bien autant de portions mâles que de portions femelles. La configuration présentant autant de portions mâles que de portions femelles présente l'avantage de conférer une meilleure rigidité et tenue que les configurations où il n'y a pas le même nombre de portions mâles et femelles. Par la suite, et sauf 10 indication contraire, par « la portion mâle/femelle » on entend « la au moins une portion mâle/femelle ». Bien sûr la portion mâle peut être disposée dans n'importe quelle couche parmi la première couche et la deuxième couche tandis que la portion femelle est ménagée dans l'autre couche parmi la première couche et la deuxième couche. 15 [0012] On comprend que les portions mâle et femelle ne sont emboitables que selon une direction, à savoir la direction d'emboitement, cette direction étant sensiblement parallèle au plan défini par les directions de longueur et de largeur. Bien évidemment, la direction d'emboitement est rectiligne. Par exemple, la direction d'emboitement est 20 parallèle à la direction de longueur ou de largeur, mais pas nécessairement. Il est donc impossible d'emboiter les portions mâle et femelle selon une autre direction que la direction d'emboitement. Par conséquent, lorsque les portions mâle et femelle sont emboitées, il est impossible de les déboiter autrement qu'en les déplaçant relativement l'un 25 par rapport à l'autre selon la direction d'emboitement. En particulier, lorsque les portions mâle et femelle sont emboitées, hormis les jeux, seuls les mouvements relatifs entre la première partie et la deuxième partie selon la direction d'emboitement sont autorisés. En d'autres termes, lorsque les portions mâle et femelle sont emboitées, tout mouvement 30 relatif entre la première partie et la deuxième partie autre qu'un mouvement de translation selon la direction d'emboitement ou lié aux jeux, est bloqué par le système d'emboitement. Ainsi, le système d'emboitement n'autorise les mouvements que selon un seul degré de liberté en translation, à savoir les translations selon la direction 35 d'emboitement, tandis qu'il bloque tous les autres degrés de liberté, à savoir les mouvements de translation perpendiculaires à la direction 305 86 74 4 d'emboitement et les mouvements de rotation (bien entendu hormis les mouvements possibles grâces aux jeux inévitables entre la portion mâle et la portion femelle). [0013] Ainsi, grâce au système d'emboîtement, il existe un certain découplage entre la première couche et la deuxième couche. En effet, selon la direction d'emboitement, la première couche et la deuxièmé couche sont totalement découplées, tandis que selon la direction perpendiculaire à la direction d'emboitement, les jeux inévitables confèrent un découplage d'une amplitude égale aux jeux. Ce découplage 10 permet de compenser de manière très efficace les différentiels de dilatations thermiques entre la première plaque et la seconde plaque, de manière à ce que le panneau ne se déforme pas, ou de manière acceptable. Par ailleurs, un tel découplage crée une discontinuité dans la masse de la couche d'isolation permettant d'améliorer l'isolation 15 acoustique. [0014] Dans certains modes de réalisation, la portion mâle est une nervure rectiligne tandis que la portion femelle est une rainure rectiligne, lesdites nervure et rainure étant configurées pour coopérer selon la direction d'emboitement par ernboitement en glissière par 20 complémentarité de forme. [0015] Une telle forme de portions mâle et femelle est facile à fabriquer et à utiliser, ce qui est avantageux du point de vue des coûts et de la facilité de fabrication du panneau sandwich. [0016] Dans certains modes de réalisation, la portion mâle 25 et la portion femelle forment un système d'emboîtement du type queue d'aronde. [0017] Un système d'emboitement à queue d'aronde est un système tenon/mortaise ou nervure/rainure où les sections transversales du tenon et de la mortaise ou de la nervure et de la rainure sont 30 complémentaire et de forme trapézoïdale, la base étroite du trapèze formant la base du tenon ou de la nervure. Bien entendu, au sens de la présente invention, par « type queue d'aronde » on entend toute autre forme de section transversale permettant un maintien mécanique similaire à une section trapézoïdale, par exemple une forme polygonale, ovoïde, de 35 trèfle, de champignon, en « T », etc. 3058674 5 [0018] Une telle forme de portions mâle et femelle est facile à fabriquer et à utiliser, ce qui est avantageux du point de vue des coûts et de la facilité de fabrication du panneau sandwich. Les formes des sections ne présentant que des portions arrondies (i.e. sans angle) 5 présentent l'avantage d'éviter les zones de concentration de contraintes, qui ce améliore la tenue mécanique. Par exemple, les sections trapézoïdale, de forme polygonale, de trèfle, de champignon, en « T », etc. ne présentent que des congés et pas d'angle. [0019] Dans certains modes de réalisation, la portion mâle et la portion femelle sont emboitées avec un jeu prédéterminé. [0020] En d'autres termes, la portion mâle et la portion femelle sont emboitées à jeu, tandis que le jeu est prédéterminé. On comprend que le jeu existe selon toutes les directions perpendiculaires à la direction d'emboitement, à savoir selon la direction d'épaisseur, et selon la direction perpendiculaire à la direction d'épaisseur et d'emboitement. Bien entendu, le jeu peut être différent selon les directions considérées ou bien identique dans toutes les directions. Un tel jeu prédéterminé permet d'assurer un découplage suffisant entre la première couche et la deuxième couche pour absorber tous les différentiels de dilatations thermiques envisageables, dans les situations les plus extrêmes, par exemple lorsque l'écart de température entre la première plaque et la seconde plaque est de 50°C ou plus. [0021] Dans certains modes de réalisation, le jeu est inférieur ou égal à 2.0 mm (deux millimètres). [0022] Les inventeurs ont constaté qu'un tel jeu permet d'obtenir un équilibre satisfaisant entre le découplage entre la première couche et la deuxième couche, tout en assurant une tenue mécanique et des performances acoustiques du panneau acceptables. [0023] Dans certains modes de réalisation, la première plaque et/ou la seconde plaque est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre ou à base de bois (par exemple du contreplaqué). [0024] On comprend bien entendu que seule la première plaque est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à 35 base de fibres de verre ou de bois, ou bien que seule la seconde plaque est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de 305 86 74 6 fibres de verre ou de bois, ou encore que les deux plaques sont en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre ou de bois. Selon une variante, la première et la seconde plaques sont toutes les deux en aluminium, toutes les deux en PVC, toutes les 5 deux en acier, toutes les deux en matériau composite à base de fibres de verre ou encore toutes les deux en matériau composite à base de bois. [0025] L'aluminium, le PVC (ou polychlorure de vinyle), l'acier ou un matériau composite à base de fibres de verre ou à base de bois sont des matériaux particulièrement bien adaptés pour la fabrication 10 des plaques. [0026] Dans certains modes de réalisation, la première couche et la deuxième couche sont en mousse ou en matériau fibreux. [0027] Le polystyrène est un exemple de mousse. La laine de roche est un exemple de matériau fibreux. Les mousses et les 15 matériaux fibreux présentent des caractéristiques thermique et phonique particulièrement bien adaptées pour une couche d'isolation, tout en présentant des caractéristiques mécaniques adaptées pour y former des portions mâle et femelle. [0028] Le présent exposé concerne également une porte 20 pour un local. [0029] Un mode de réalisation concerne une porte pour un local comprenant un panneau sandwich selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé. [0030] Par exemple, le panneau sandwich est disposé au 25 sein de la porte de sorte que la direction d'emboitement est parallèle à la direction horizontale (i.e. au sol), lorsque la porte est montée. Ceci permet d'assurer une meilleure tenue mécanique et de limiter les sollicitations internes au sein de la porte. [0031] Le présent exposé concerne également un élément 30 de cloison ou de toiture. [0032] Un mode de réalisation concerne un élément de cloison ou de toiture, comprenant un panneau selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé. [0033] Par exemple, l'élément de cloison ou de toiture présente une forme rectangulaire. Dans ce cas, la direction d'emboitement est par exemple parallèle à la direction du côté le plus long du rectangle. 3058674 7 Ceci permet d'absorber de manière optimale, par glissement au sein du système d'emboitement, le différentiel de dilatation thermique entre la première et la seconde plaque le plus important, à savoir le différentiel parallèle à la direction du côté le plus long du rectangle. 5 [0034] Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'un panneau sandwich. [0035] Un mode de réalisation concerne un procédé de fabrication d'un panneau sandwich selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, dans lequel on fournit une 10 plaque d'isolation présentant une épaisseur, puis on découpe la plaque d'isolation dans une direction perpendiculaire à la direction de l'épaisseur à l'aide d'un fil de manière à former une première couche et une deuxième couche équipées d'un système d'emboitement comprenant au moins une portion mâle et au moins une portion femelle, lesdites portions mâle et 15 femelle étant emboitables uniquement selon une direction d'emboitement perpendiculaire à la direction de l'épaisseur. [0036] La découpe à l'aide du fil peut être une découpe grâce à un fil abrasif (par exemple pour découper une plaque en matériau à base de laine de roche), ou une découpe par « fil chaud » (par exemple 20 pour découper une plaque en polystyrène). Ces deux types de découpe, par « fil abrasif » ou par « fil chaud », sont bien connus de l'homme du métier. Par « fil abrasif » on entend que le fil est plus abrasif que le matériau que l'on souhaite découper. Par « fil chaud » on entend que le fil est plus chaud que le matériau que l'on souhaite découper. Par exemple, 25 la température du fil est voisine de la température de fusion du matériau que l'on souhaite découper. Le fil est par exemple un fil métallique résistif, chauffé par courant électrique. [0037] En utilisant un fil de diamètre prédéterminé on obtient directement un jeu prédéterminé entre la première couche et la 30 deuxième couche. De plus, ce procédé permet de fabriquer en une seule étape la première couche, la deuxième couche et le système d'emboitement, la première couche et la deuxième couche étant déjà assemblées à l'issue de cette étape. Dans le cas où la couche d'isolation est en polystyrène, un tel procédé est particulièrement bien adapté pour 35 découper un tel matériau. 305 86 74 8 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0038] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette 5 description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1 représente un panneau sandwich, - la figure 2 représente une variante du panneau sandwich représenté sur la figure 1, - la figure 3 représente une étape de découpe par fil chaud de 10 la couche d'isolation du panneau sandwich de la figure 1, et - la figure 4 représente un local présentant une porte, un élément de cloison et un élément de toiture équipés du panneau sandwich de la figure 1. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION 15 [0039] La figure 1 représente un panneau sandwich 10 comprenant une première plaque 14, une seconde plaque 16 et une couche d'isolation 12 disposée entre la première plaque 14 et la seconde plaque 16. La couche d'isolation 12 comprend une première couche 12A et une seconde couche 12B, distincte de la première couche 12A. Dans cet 20 exemple, la première plaque 14 et la seconde plaque 16 sont en aluminium tandis que la première couche 12A et la deuxième couche 12B sont en polystyrène. Dans cet exemple, la première couche 12A est du côté de la seconde plaque 16, mais bien entendu selon une variante la première couche 12A peut être disposée du côté de la première plaque 25 14. [0040] Le panneau 10 présente une épaisseur E, une longueur L et une largeur I qui définissent respectivement une direction d'épaisseur Z, une direction de longueur X et une direction de larguer Y. Le panneau 10 est dans cet exemple de forme rectangulaire, le grand côté 30 du rectangle s'étendant selon la direction de longueur X tandis que le petit côté du rectangle s'étend selon la direction de largueur Y. Bien entendu, le grand côté peut s'étendre selon la direction de largeur Y tandis que le petit côté s'étend selon la direction de longueur X (voir par exemple les panneaux 10 des éléments 32 et 34 de la figure 4). 35 [0041] La première couche 12A et la deuxième couche 12B comprennent un système d'emboitement 18 comprenant une pluralité de 305 86 74 9 portions mâles 18A et autant de portions femelles 18B. Les portions mâles 18A et femelles 18B sont configurées pour n'être emboitables que selon une direction d'emboitement W perpendiculaire à la direction d'épaisseur Z. En particulier, il n'est pas possible de les emboiter selon une direction 5 perpendiculaire à la direction d'emboitement W. Dans cet exemple, la direction d'emboîtement W est parallèle à la direction de largeur Y. [0042] Dans cet exemple, chaque portion mâle est une nervure rectiligne 18A tandis que chaque portion femelle est une rainure rectiligne 18B, ces nervures 18A et rainures 18B s'étendant selon la 10 direction d'emboitement W. [0043] Les sections transverses (i.e. perpendiculaire à la direction d'emboitement W) de chaque la nervure 18A et de chaque rainure 18B sont de formes complémentaires en « T » où la barre verticale du « T » forme l'embase de la nervure 18A tandis que la barre horizontale 15 du « T» est disposée du côté de la base ou du fond de la rainure 18B. La nervure 18A et la rainure 18B forment ainsi un système d'emboitement du type queue d'aronde. La nervure 18A et la rainure 18B sont donc configurées pour coopérer par emboitement uniquement selon la direction d'emboitement W et en glissière par complémentarité de forme. 20 [0044] Ainsi, pour assembler la première couche 12A avec la deuxième couche 12B, on ernboite les portions mâles 18A dans les portions femelles 18B selon la direction d'emboitement W, un tel emboitement étant l'unique manière de faire pénétrer les portions mâles 18A dans les portions femelles 18B. 25 [0045] Comme cela est visible sur la loupe de la figure 1, les portions mâles 18A et femelles 18B sont emboitées à jeu, le jeu 3 dans cet exemple étant de 1.5 mm (un millimètre et demi). Dans cet exemple, le jeu 3 est uniforme dans toutes les directions perpendiculaires à la direction d'emboitement W. 30 [0046] La figure 2 représente une variante du panneau sandwich de la figure 1. Le panneau sandwich 10' diffère du panneau sandwich 10 uniquement en ce que le pas des portions mâles et femelles est plus petit (i.e. la distance entre deux portions mâles/femelles adjacentes est plus petite) et en ce que la couche d'isolation comprend 35 une troisième couche 12C. Les autres éléments restant inchangés par rapport au panneau sandwich 10 de la figure 1, leurs signes de référence 3058674 10 sont inchangés. La troisième couche 12C est en polystyrène expansé, et est collée à la deuxième couche 12B. Cette troisième couche permet notamment d'améliorer les caractéristiques d'isolation thermique et phonique du panneau sandwich. 5 [0047] La figure 3 représente une étape de découpe à fil chaud d'une plaque d'isolation 120. Dans cet exemple, la plaque 120 en polystyrène, et on la découpe perpendiculairement à la direction d'épaisseur Z, dans cet exemple selon la direction de longueur X à l'aide du fil 50 chauffé à la température de fusion du polystyrène du panneau 10 120. Le fil 50 suit le chemin représenté en trait discontinu de manière à former un système d'emboitement 18 comprenant une pluralité de portions mâles 18A et de portions femelles 18B. Bien entendu lorsque la découpe est finie, la plaque d'isolation 120 est séparée en deux et forme une première couche 12A et une deuxième couche 12B. Le diamètre D du 15 fil 50 est inférieur au jeu J, à savoir dans cet exemple 1.0 mm. En effet, le fil chaud en diffusant de la chaleur brûle une plus grande section de matière que son diamètre. Ainsi, un fil d'un diamètre de 1.0 mm permet d'obtenir un jeu final de 1.5 mm. [0048] Bien évidemment, pour finaliser la fabrication du 20 panneau sandwich, le procédé comprend d'autres étapes non représentées, comme par exemple l'assemblage des première et seconde plaques 14 et 16, par exemple par collage sur les premières et deuxième couche 12A et 12B, ainsi qu'une éventuelle étape d'assemblage d'une troisième couche 12C telle que représentée sur la figure 2. 25 [0049] Sur la figure 4, on a représenté une porte d'entrée 30 de local comportant un panneau sandwich 10 monté de telle sorte que la direction d'emboitement W est horizontale lorsque la porte est montée. Par ailleurs le local comprend des éléments de cloison 32 et des éléments de toiture 34 de forme rectangulaire et comportant un panneau sandwich 30 10 monté de telle sorte que la direction d'emboitement W est parallèle au grand côté C du rectangle. [0050] Lorsqu'il existe une différence de température substantielle entre la première plaque 14 et la seconde plaque 16, par exemple lorsque la température extérieure est sensiblement plus faible ou 35 plus importante que la température de l'intérieur du local, la première plaque 14 tend à se déformer du fait de la dilatation thermique. 305 86 74 11 [0051] La première plaque 14 étant collée à la deuxième couche 12B, la déformation de la première plaque 14 entraine une déformation de la deuxième couche 12B. Toutefois, grâce au jeu 3 entre les portions mâles 18A et les portions femelles 18B, et grâce aux 5 mouvements relatifs autorisés selon la direction d'emboitement W entre la première couche 12A et la deuxième couche 12B, les déformations de la deuxième couche 12B sont absorbées et ne sont pas transmises à la première couche 12A. [0052] La première couche 12A étant découplée de la 10 deuxième couche 12B, on comprend bien entendu que le comportement de la porte 30 et des éléments 32 et 34 est identique à celui décrit précédemment lorsqu'on considère l'impact des dilatations de la seconde plaque 16 sur la première plaque 14. [0053] Bien que la présente invention ait été décrite en se 15 référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être 20 combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. [0054] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, 25 seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. REVENDICATIONS1. Panneau sandwich (10, 10') présentant une épaisseur (E) et comportant une première plaque (14), une seconde plaque (16), une couche d'isolation (12) disposée entre les première et seconde plaques, la couche d'isolation (12) comprenant une première couche (12A) et une deuxième couche (12B) distincte de la première couche (12A), dans lequel la première couche (12A) et la deuxième couche (12B) sont assemblées par un système d'emboitement (18) comprenant au moins une portion mâle (18A) et au moins une portion femelle (18B), lesdites portions mâle (18A) et femelle (18B) étant emboitables uniquement selon une direction d'emboitement (W) perpendiculaire à la direction de l'épaisseur (Z). 2. Panneau sandwich (10, 10') selon la revendication 1, dans lequel la portion mâle est une nervure rectiligne (18A) tandis que la portion femelle est une rainure rectiligne (18B), lesdites nervure et rainure étant configurées pour coopérer selon la direction d'emboitement (W) par emboitement en glissière par complémentarité de forme. 3. Panneau sandwich (10, 10') la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion mâle (18A) et la portion femelle (18B) forment un système d'emboitement du type queue d'aronde. 4. Panneau sandwich (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la portion mâle (18A) et la portion femelle (18B) sont emboitées avec un jeu (3) prédéterminé. 5. Panneau sandwich (10, 10') selon la revendication 4, dans lequel le jeu (3) est inférieur ou égal à 2.0 mm. 6. Panneau sandwich (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première plaque (14) et/ou la seconde plaque (16) est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre ou à base de bois. 7. Panneau sandwich (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première couche (12A) et la deuxième couche (12B) sont en mousse ou en matériau fibreux. 8. Porte (30) pour un local comprenant un panneau sandwich (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 305 86 74 13 9. Elénnent de cloison (32) ou de toiture (34), comprenant un panneau sandwich (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 10. Procédé de fabrication d'un panneau sandwich (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on fournit une 5 plaque d'isolation (120) présentant une épaisseur, puis on découpe la plaque d'isolation (120) dans une direction perpendiculaire à la direction de l'épaisseur (Z) à l'aide d'un fil (50) de manière à former une première couche (12A) et une deuxième couche (12B) équipées d'un système d'emboitement (18) comprenant au moins 10 une portion mâle (18A) et au moins une portion femelle (18B), lesdites portions mâle et femelle étant emboitables uniquement selon une direction d'emboitement (W) perpendiculaire à la direction de l'épaisseur (Z). 15