Brevet FR3060622A1 — publié le 20180622

Coffrage permanent à béton et procédé de fabrication d'une structure composite métal-béton utilisant un tel coffrage Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif formant un coffrage permanent en métal pour le coulage du béton, ainsi que le procédé de fabrication d'une structure composite métal-béton dans lequel un tel coffrage est utilisé. Plus particulièrement, l'invention concerne un coffrage permanent en métal ainsi qu'un procédé de fabrication permettant de fabriquer une structure composite métal-béton à hautes tenues mécaniques, par exemple pour une centrale nucléaire. Toutefois, le coffrage et le procédé peuvent être utilisés pour d'autres constructions, comme par exemple pour la construction d'immeubles, de bâtiments industriels, ou de ponts. Etat de l'art Afin de fabriquer une structure en béton, il est connu d'utiliser un coffrage délimitant un volume dans lequel du béton est coulé. Lorsque le béton est sec, le coffrage est retiré et une structure en béton, comme par exemple un mur, est ainsi obtenu. De manière générale, afin de fabriquer une structure en béton possédant une grande résistance mécanique, ladite structure est 25 fabriquée en béton armé. En effet, le béton est connu pour sa résistance à la compression, mais possède une faible résistance à la traction. Un exemple typique de faiblesse du béton est le cas d'un plancher en béton d'un étage qui n'est soutenu qu'au niveau de son contour, la partie centrale dudit plancher 30 ayant alors de fortes chances de s'écrouler sous son propre poids du fait 3060622 2 que sa partie inférieur est tendue et que les efforts de traction ne sont pas repris. Pour faire une structure en béton armé, une armature métallique, généralement formées de barres en acier, est disposée dans le volume 5 délimité par le coffrage, puis le béton est coulé autour de ladite armature, et une fois le béton durci le coffrage est retiré, formant ainsi une structure en béton contenant une armature métallique. Les barres métalliques formant l'armature métallique sont placées dans les zones tendues de la structure afin d'équilibrer les efforts internes et permettre ainsi d'assurer la 10 stabilité de ladite structure. Afin d'obtenir une structure à très haute tenue mécanique, il est connu d'augmenter la densité des barres métalliques de l'armature métallique. Par exemple, dans les structures en béton armé des centrales nucléaires, la densité d'acier dans le béton armé est environ 4 fois plus 15 élevée que dans les structures en béton armé standard. Toutefois, cette technique d'augmentation de résistance avec l'augmentation de la densité d'armature est limitée. En effet, à partir d'une certaine densité d'armature, il n'est plus possible de placer convenablement les armatures dans le béton car elles se gênent entre 20 elles. De plus, d'autres problèmes surviennent, comme le mauvais passage des granulats entre les barres de l'armature, ou encore la difficulté de chasser les bulles d'air après coulage du béton. En outre, dans le cadre de la construction d'une centrale nucléaire, les équipements ou pièces mécaniques doivent être fixés à une platine d'ancrage afin de les fixer à la structure en béton armé à réaliser. ,. Afin de fixer cette platine à la structure à fabriquer, la platine dispose de tiges d'ancrage qui sont disposées de sorte à passer au travers de l'armature métallique. Cependant, à cause de la forte densité de l'armature métallique, faire passer les tiges d'ancrage de la platine au travers des mailles du ferraillage formées par les barres métalliques 3060622 3 composant l'armature métallique devient compliqué, et il est parfois nécessaire de tordre les tiges d'ancrage afin de faire passer lesdites tiges d'ancrage au travers de l'armature métallique. Il peut également être nécessaire de déplacer la position initiale de la platine pour pouvoir faire 5 passer les tiges d'ancrage au travers de l'armature métallique. Ainsi, la mise oeuvre d'une platine est une tâche très difficile, et il n'est pas rare de devoir faire des reprises après le retrait du coffrage. De plus, la mise en place des platines rallonge de manière très conséquente la durée des travaux. 10 On connait les documents US 2003/0029111, EP 2617910, et US 2010/0132291. Ces documents décrivent une solution alternative au béton armé, pour la réalisation des structures en béton, qui est l'utilisation d'un coffrage permanent en métal qui fait partie intégrante de la structure en 15 béton puisqu'elle n'est pas retirée une fois le béton durci. Le coffrage permanent en métal permet d'apporter au béton la résistance à la traction et remplit ainsi la même fonction que l'armature métallique interne du béton armé. À fin de relier les parois en métal entre elles, le coffrage permanent 20 comprend des entretoises reliant lesdites parois. Les entretoises permettent également d'assurer une cohésion entre le béton et le coffrage permanent. Toutefois l'utilisation d'un coffrage permanent possède plusieurs des inconvénients. Un premier inconvénient est qu'il est nécessaire 25 d'assurer une bonne cohésion entre le coffrage et le béton coulé à l'intérieur afin d'assurer que la structure possède la résistance aux efforts mécaniques désirée. Un autre inconvénient est l'ancrage de la platine reste problématique car la platine doit être fixée sur le coffrage, ce qui est fait 30 par soudage, soudage entraînant des problématiques de déformations de la platine ou du coffrage. 3060622 4 Un inconvénient supplémentaire est également le fait que la charge maximale supportée par la platine dépend de sa position sur la structure par rapport aux entretoises. En effet, une platine fixée sur le coffrage permanent directement en regard d'une entretoise pourra supporter une 5 charge maximale bien supérieure à une platine qui n'est pas fixée directement en regard d'une entretoise. Ainsi il n'existe actuellement pas de solution permettant de fabriquer une structure en béton armé qui possède une grande résistance aux efforts mécaniques, sans avoir de problème pour la mise en oeuvre en 10 lien avec la densité de l'armature métallique, sur laquelle peut être facilement fixée une platine dont la résistance est certaine. Présentation générale de l'invention 15 Un but de l'invention est de proposer un coffrage en métal permanent pour béton permettant de fabriquer une structure composite métal et béton qui possède une grande résistance aux efforts mécaniques, sur laquelle une platine peut être facilement fixée, et dont la charge maximale que peut supporter la platine est certaine et importante. 20 Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une structure en béton possédant une grande résistance aux efforts mécaniques, le procédé étant simple de mise en oeuvre, et permet de fixer facilement une platine à la structure, la charge maximale que peut supporter ladite platine étant certaine et importante. 25 À cet effet, il est prévu un coffrage permanent à béton pour la fabrication d'une structure composite métal/béton, ledit coffrage comprenant : - deux parois formées chacune d'au moins une plaque 30 métallique, lesdites parois étant parallèles, situées en regard l'une de 3060622 5 l'autre, et espacées l'une de l'autre de manière à délimiter un volume interne du coffrage ; - des entretoises qui relient les deux parois et qui fixent lesdites deux parois entre elles, les entretoises traversant de part en part 5 lesdites deux parois et faisant ainsi saillie de chaque côté du coffrage; - des barreaux situés sur chacune des parois et qui font saillie dans le volume interne du coffrage ; caractérisé en ce que chaque plaque métallique est fixée à la plaque métallique opposée par au moins trois entretoises, une première 10 entretoise étant située à une première extrémité de la plaque métallique, une deuxième entretoise étant située à une deuxième extrémité opposée à ladite première extrémité, et une troisième entretoise étant située dans une région centrale située entre ladite première extrémité et ladite deuxième extrémité, et en ce que les entretoises comprennent des 15 extrémités filetées, les entretoises étant fixées à la plaque métallique par boulonnage. Le fait d'utiliser un coffrage permanent permet de se passer des armatures métalliques internes du béton armé pour faire une structure en béton. 20 De plus, le fait que la plaque métallique soit reliée à la plaque métallique située en regard d'elle par au moins trois entretoises réparties dans la longueur de ladite plaque métallique permet d'une part de renforcer la résistance aux efforts mécaniques qu'apporte le coffrage à la structure en béton, et d'autre part permet d'assurer un écartement 25 constant entre les parois du coffrage. En outre, le fait que les entretoises soient des barres filetées qui dépassent des parois du coffrage et qui sont fixées aux parois du coffrage par boulonnage permet d'une part de pouvoir visualiser la position des entretoises et donc de facilement calculer la résistance mécanique 30 maximum que peut supporter une platine fixée au coffrage, et d'autre part 3060622 6 permet de fixer facilement des éléments additionnels sur le coffrage, comme par exemple des platines pour des accessoires du second oeuvre. Le dispositif selon l'invention est avantageusement complété par les 5 caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - les parois comprennent deux plaques métalliques mises bout à bout, ledit coffrage comprenant en outre une barre d'assemblage uniquement déposée sur les entretoises et/ou sur 10 les barreaux, ladite barre d'assemblage comprenant une protubérance à chacune de ses extrémités ; - les barreaux situés en périphérie des plaques métalliques possèdent un diamètre supérieur au diamètre des barreaux situés au centre desdites plaques métalliques, et/ou le nombre 15 de barreaux par unité de surface est supérieur en périphérie des plaques métalliques qu'au centre desdites plaques métalliques, la barre d'assemblage reposant sur les barreaux en périphérie des plaques métalliques ; - le coffrage comprend une plaque d'étanchéité disposée sur le 20 coffrage à l'extérieur du volume interne et fixée de manière amovible à des entretoises, la plaque d'étanchéité étant située aux extrémités de deux plaques métalliques adjacentes sur toute une hauteur des deux plaques métalliques, de sorte que la plaque d'étanchéité chevauche lesdites deux plaques 25 métalliques adjacentes sur toute leur hauteur ; - le coffrage comprend un longeron d'alignement disposé sur le coffrage à l'extérieur du volume interne et fixé de manière amovible à des entretoises, ledit longeron d'alignement étant fixé à deux plaques métalliques adjacentes sur au moins la 30 moitié d'une longueur des plaques métalliques. 3060622 7 L'invention concerne également un ensemble comprenant deux coffrages permanents à béton selon l'une quelconque des caractéristiques énoncées précédemment, dans lequel lesdits coffrages sont assemblés de sorte que l'ensemble est en forme de L et que les volumes internes 5 desdits coffrages communiquent entre eux, l'ensemble comprenant en outre des barres de liaison pour la fixation desdits coffrages entre eux, une première barre de liaison comprenant une première extrémité fixée par boulonnage à une paroi d'un premier coffrage et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et située à l'intérieur du volume 10 interne d'un second coffrage, une deuxième barre de liaison comprenant une première extrémité fixée à une paroi du second coffrage et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et située à l'intérieur du volume interne du premier coffrage. 15 L'invention concerne également un ensemble comprenant deux coffrages permanents à béton selon l'une quelconque des caractéristiques énoncées précédemment, dans lequel lesdits coffrages sont assemblés de sorte que l'ensemble est en forme de T et que les volumes internes desdits coffrages communiquent entre eux, un premier coffrage 20 comprenant une première paroi qui comprend deux plaques métalliques situées en regard d'une plaque métallique formant une deuxième paroi dudit premier coffrage, un deuxième coffrage étant situé entre les deux plaques métalliques de la première paroi dudit premier coffrage, ledit ensemble comprenant en outre des barres de liaison pour la fixation 25 desdits coffrages entre eux, une première barre de liaison comprenant une première extrémité fixée à la plaque métallique formant la deuxième paroi dudit premier coffrage et une deuxième extrémité située à l'intérieur du volume interne du deuxième coffrage, une deuxième barre de liaison comprenant deux extrémités qui comprennent chacune une protubérance 30 et qui sont situées dans le volume interne dudit premier coffrage. 3060622 8 L'invention concerne également un ensemble comprenant quatre coffrages permanents à béton selon l'une quelconque des caractéristiques énoncées précédemment, dans lequel lesdits coffrages sont assemblés de sorte que l'ensemble est en forme de croix et que les volumes internes 5 desdits coffrages communiquent entre eux, ledit ensemble comprenant en outre des barres de liaison pour la fixation desdits coffrages entre eux, une première barre de liaison comprenant une première extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne d'un premier coffrage, et une deuxième extrémité comprenant une 10 protubérance et étant située dans le volume interne d'un deuxième coffrage, une deuxième barre de liaison comprenant une première extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne d'un troisième coffrage, et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne d'un quatrième 15 coffrage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une structure en béton caractérise ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fournir un coffrage permanent à béton selon l'une quelconque des 20 caractéristiques définies précédemment ; - couler du béton à l'intérieur du volume interne du coffrage. Le procédé peut comprendre l'étape suivante : - fixer une platine à au moins une entretoise du coffrage par 25 boulonnage. L'invention concerne également une structure composite en métal/béton obtenue selon le procédé de fabrication selon l'une quelconque des caractéristiques énoncées précédemment. 30 3060622 9 Selon un autre aspect permettant d'assembler facilement en sans soudage les plaques métalliques formant les parois du coffrage, l'invention concerne un coffrage permanent à béton pour la fabrication d'une structure composite métal/béton, ledit coffrage comprenant : 5 - deux parois formées chacune d'au moins deux plaques métalliques misent bout à bout, lesdites parois étant parallèles, situées en regard l'une de l'autre, et espacées l'une de l'autre de manière à délimiter un volume interne du coffrage ; - des entretoises qui relient les deux parois et qui fixent lesdites 10 deux parois entre elles ; - des barreaux situés sur chacune des parois et qui font saillie dans le volume interne du coffrage ; - une barre d'assemblage uniquement déposée sur les entretoises et/ou sur les barreaux en regard d'une liaison entre deux plaques 15 métalliques d'une même paroi, ladite barre d'assemblage comprenant une protubérance à chacune de ses extrémités. Un tel coffrage peut comprendre les caractéristiques optionnelles décrites précédemment. 20 Présentation des figures D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description ci-après de différents modes de réalisation représentés dans les dessins suivants : 25 - la figure 1 représente une vue en perspective d'un coffrage permanent à béton selon un mode de réalisation avant que du béton ne soit coulé à l'intérieur ; - la figure 2 représente une vue en coupe du coffrage de la partie 1 au niveau d'une partie centrale d'une plaque métallique formant 30 une paroi du coffrage ; 3060622 10 - la figure 3 représente une vue en coupe du coffrage de la partie 1 au niveau d'une partie périphérique de plaques métalliques formant une paroi du coffrage et montrant les barres de liaison réalisant le système d'assemblage permettant de se soustraire à 5 la soudure «bout à bout » des tôles; - la figure 4 représente une variante possible du coffrage de la figure 1 ; - la figure 5 représente une structure en béton obtenue en utilisant le coffrage de la figure 1, ladite structure comprenant une 10 première et une deuxième variantes possibles de platines fixées au coffrage ; - la figure 6 représente une structure en béton obtenue en utilisant le coffrage de la figure 1, ladite structure comprenant une troisième variante possible de platines fixée au coffrage ; 15 - la figure 7 représente une vue en perspective d'un ensemble en forme de L formé par deux coffrages assemblés ensemble, avant que du béton ne soit coulé à l'intérieur ; - la figure 8 représente une vue en coupe de l'ensemble de la figure 7; 20 - la figure 9 représente une vue en perspective d'un ensemble en forme de T formé par deux coffrages assemblés ensemble, avant que du béton ne soit coulé à l'intérieur ; - la figure 10 représente une vision plus détaillée de l'ensemble de la figure 9 au niveau de la zone de liaison entre les coffrages ; 25 - la figure 11 représente une vue en coupe de l'ensemble des figures 9 et 10 ; - la figure 12 représente une vue en perspective d'un ensemble en forme de croix formé quatre coffrages assemblés ensemble, avant que du béton ne soit coulé à l'intérieur ; 30 - la figure 13 représente une vue en coupe de l'ensemble de la figure 12 ; 3060622 11 la figure 14 représente sous forme schématique une mise en possible du procédé de fabrication d'une structure en béton selon l'invention. 5 Description de l'invention Comme représenté sur les figures 1, 2 et 3, un coffrage 10 permanent à béton pour la fabrication d'une structure composite métal/béton comprend deux parois 20 et 30 qui sont situées en regard 10 l'une de l'autre et qui sont parallèles entre elles. Les deux parois 20 et 30 sont espacées de sorte que le coffrage 10 comprend volume interne 40 délimité par lesdites deux parois 20 et 30. Les deux parois 20 et 30 comprennent chacune au moins une plaque métallique 50. Sur l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, les parois 15 20 et 30 comprennent chacune deux plaques métalliques 50 disposées à la suite l'une de l'autre dans un même plan. Les plaques métalliques 50 peuvent être par exemple en acier. Afin de fixer les parois 20 et 30 entre elles, le coffrage 10 comprend des entretoises 60. Les entretoises 60 traversent de part en part lesdites 20 deux parois 20 et 30 en faisant saillie de chaque côté du coffrage 10. Les entretoises 60 sont destinées à être prises dans le béton une fois le béton coulé à l'intérieur du volume 40 du coffrage 10. Une pluralité d'entretoises 60 est répartie sur toute la surface des parois 20 et 30 du coffrage 10, de préférence de manière régulière. Les 25 entretoises 60 permettent d'assurer la tenue aux efforts mécaniques du coffrage 10. Les entretoises 60 permettent également d'assurer que l'écartement entre les parois 20 et 30 est constant. Afin d'apporter au coffrage 10 une bonne résistance aux efforts mécaniques, chaque plaque métallique 50 est fixée à la plaque métallique 30 50 située en face d'elle par au moins 3 entretoises 60. Une première entretoise 60 est située à une première extrémité de la plaque métallique 3060622 12 50, une deuxième entretoise 60 est située à une deuxième extrémité de ladite plaque métallique 50 opposée à la première extrémité, et une troisième entretoise 60 est située dans une zone centrale de ladite plaque métallique 50. 5 Les entretoises 60 sont formées d'une barre filetée à ses deux extrémités qui sont fixées aux parois 20 et 30 par boulonnage. Le faite que les entretoises sont des barres dont au moins les extrémités sont filetées et fixées par boulonnage aux parois 20 et 30 permet de pouvoir facilement fixer des éléments au coffrage 10 en les vissant aux extrémités 10 filetées des entretoises 60 qui font saillie du coffrage 10. Comme visible sur les figures 2 et 3, les boulonnages qui fixent les entretoises 60 aux parois 20 et 30 du coffrage 10 peuvent être formés par 2 écrous. Un premier écrou 61 qui est situé à l'intérieur du volume interne 40, et un deuxième écrou 62 qui est situé à l'extérieur du volume interne 15 40 du coffrage 10. De plus, le faite que les entretoises 60 font saillie du coffrage 10 permet de savoir où sont situées les entretoises 10 dans la structure métal/béton une fois le béton coulé à l'intérieur du coffrage 10 (comme cela est visible aux figures 5 et 6), permettant ainsi d'estimer facilement la 20 résistance aux charges mécaniques que peut supporter l'équipement lorsqu'il est fixé à la structure en métal/béton. Le coffrage comprend également des barreaux 70 sur chacune des parois 20 et 30 et qui font saillie dans le volume interne 40 du coffrage 10. Les barreaux 70 sont également appelés « goujons » dans le domaine 25 technique de la fabrication de structure composite métal/béton. Les barreaux 70 comprennent une première extrémité qui est fixée aux parois 20 ou 30, par exemple par soudage, et une deuxième extrémité dirigée vers l'intérieur du volume interne 40 du coffrage 10. Les barreaux 70 ont pour fonction d'assurer une bonne cohésion entre les parois 20 et 30 et le 30 béton qui est coulé dans le volume interne 40. Une fois le béton coulé à l'intérieur du coffrage 10 durci, les barreaux 70 reprennent les efforts de 3060622 13 cisaillement entre les parois 20 et 30 et le béton. Les barreaux 70 comprennent de préférence une protubérance à leur deuxième extrémité. Comme visible sur la figure 3, le coffrage 10 comprend une barre d'assemblage 80 située à l'intérieur du volume interne 40 en regard de la 5 liaison entre deux plaques métalliques 50 formant les parois 20 et 30. Dans le mode de réalisation illustrée sur la figure 3, le coffrage 10 comprend une pluralité de barres d'assemblage 80. La barre d'assemblage 80 est située au niveau de la liaison entre deux plaques métalliques 50 formant la même paroi 20 ou 30, de manière à être en 10 regard des deux plaques métalliques 50 formant ladite même paroi 20 ou 30. Ainsi, une partie de la barre d'assemblage 80 est située en regard d'une zone périphérique d'une première plaque métallique 50 formant une paroi 20 ou 30, et une deuxième partie de ladite barre d'assemblage 80 est située en regard d'une zone périphérique d'une deuxième plaque 15 métallique 50 formant ladite même paroi en 30. La barre d'assemblage 80 comprend une première extrémité 81 et une deuxième extrémité 82 qui comprennent toutes les deux une protubérance. Les protubérances aux extrémités 81 et 82 de la barre d'assemblage 80 peuvent être formées par des écrous vissés aux 20 extrémités 81 et 82 de ladite barre d'assemblage 80. La barre d'assemblage 80 pour fonction d'assurer le maintien en position des plaques métalliques 50 formant la même paroi 20 ou 30. En effet, lorsque le béton est coulé à l'intérieur du volume interne 40 et que ce dernier a durci, la présence de la barre d'assemblage 80 permet de créer une 25 liaison mécanique des plaques métalliques 50 formant la même paroi 20 ou 30. La barre d'assemblage 80 et de préférence uniquement déposée sur les barreaux 70 et/ou les entretoises 60 de sorte que son installation dans le coffrage 10 soit particulièrement facile. La barre d'assemblage 80 30 n'est donc pas fixée aux entretoises 60 aux barreaux 70. Toutefois, selon une variante possible, la barre d'assemblage 80 peut être fixée par un 3060622 14 insert en plastique aux barreaux 70, aux entretoises 60, ou aux parois 20, 30. La barre d'assemblage 80 peut également être fixée par un fil, par exemple un fil de fer, aux barreaux 70, aux entretoises 60, ou aux parois 20,30 afin de la maintenir en position. 5 La barre d'assemblage 80 permet d'assembler les plaques métalliques 50 sans soudure. Le fait d'utiliser la barre d'assemblage 80 permet également de réduire les contraintes de positionnement des plaques métalliques 50, un léger décalage étant autorisé avec ladite barre d'assemblage 80. 10 Les barreaux 70 situés en périphérie de la plaque métallique 50 ont de préférence un diamètre supérieur au diamètre des barreaux 70 situés dans la partie centrale de ladite plaque métallique 50. Une telle variante est avantageuse car lorsque la barre d'assemblage 80 repose sur les barreaux 70 situés en périphérie de la plaque métallique 50, les efforts 15 mécaniques repris par la barre d'assemblage 80 sont transférés aux barreaux 70, soumettant ainsi les barreaux 70 à des contraintes en flexion et en cisaillement. Selon une variante possible, le nombre par unité de surface de barreaux 70 situés en périphérie de la plaque métallique 50 est supérieur au nombre par unité de surface de barreaux situés en partie 20 centrale de ladite plaque métalliques 50, de sorte à mieux reprendre les efforts de traction de la barre d'assemblage 80. Selon une variante possible illustrée à la figure 4, le coffrage 10 peut comprendre une plaque d'étanchéité 90 qui a pour fonction 25 d'empêcher que du béton s'écoule en dehors du volume interne 40 coffrage 10 par les interstices qui peuvent exister entre les plaques métalliques 50 qui forment la même paroi 20 ou 30. La plaque d'étanchéité 90 est fixée aux extrémités de deux plaques métalliques 50 adjacentes qui forment la même paroi 20 ou 30. La plaque 30 d'étanchéité 90 recouvre l'extrémité des plaques métalliques 50 sur toute la hauteur H desdites plaques métalliques 50. 3060622 15 La plaque d'étanchéité 90 peut être fixée aux extrémités des entretoises 60 qui font saillie hors des parois 20 et 30, par exemple par boulonnage. La plaque d'étanchéité 90 peut être par exemple une plaque en bois. La plaque d'étanchéité 90 est amovible, elle est retirée une fois 5 que le béton qui a été coulé à l'intérieur de la cavité interne 40 a durci. Le coffrage 10 peut également comprendre un longeron d'alignement 91 qui a pour fonction d'assurer que les plaques métalliques 50 formant les mêmes parois 20 ou 30 sont bien dans le même plan. Le coffrage 10 comprend de manière avantageuse au moins un longeron 10 d'alignement 91 sur chacune de ses parois 20 et 30. Le longeron d'alignement 91 est fixé sur deux plaques métalliques 50 adjacentes qui forment la même paroi 20 ou 30 à l'extérieur du volume interne 40. Le longeron d'alignement 91 est fixé de manière amovible, il est retiré une fois que le béton qui a coulé à l'intérieur de la cavité interne 15 40 a durci. Le longeron d'alignement 91 est fixé aux entretoises 60 qui font saillie hors des parois 20 et 30, par exemple par boulonnage. Le longeron d'alignement 91 couvre au moins la moitié de la longueur L de chacune plaques métalliques 50 sur lesquelles ledit longeron d'alignement 91 est fixé. Une telle taille de longeron d'alignement 20 91 permet d'assurer un meilleur alignement des deux plaques métalliques 50 adjacentes dans un même plan. La variante illustrée sur la figure 4 comprend à la fois des plaques d'étanchéité 90 et des longerons d'alignement 91, toutefois le coffrage 10 peut ne comprendre que des plaques d'étanchéité 90, ou ne comprendre 25 que des longerons d'alignement 91. Aux figures 5 et 6 est représentée une structure 100 composite en métal/béton qui a été fabriquée avec le coffrage 10 permanent à béton selon l'invention. 30 La structure 100 métal/béton comprend une couche en béton B qui est entourée par les parois 20 et 30 du coffrage 10. Le faite que la couche 3060622 16 de béton B soit entourée par le coffrage 10 permet à la structure 100 de posséder une grande tenue aux efforts mécaniques sans être en béton armé. Aux figures 5 et 6 est illustrée une platine 110a, 110b, 110c qui est 5 fixée à ladite structure en béton 100. Cette platine 110a, 110b, ou 110c permet de fixer des éléments du second oeuvre à ladite structure en béton. Comme illustré sur ces figures, l'utilisation du coffrage 10 permet de fixer facilement les platines 110a, 100b, 110c à la structure 100 en les fixant par boulonnage aux extrémités des entretoises 60 qui font saillie 10 hors de la structure en béton 100. De plus, il est facile d'estimer la résistance maximale des platines 110a, 110b, 110c, avec le nombre d'entretoises 60 auxquelles lesdites platines 110a, 110b, 110c sont fixées. Un tel coffrage 10 permet une utilisation modulaire dudit coffrage 15 10, de sorte à assembler facilement des coffrages 10 de la manière souhaitée pour former une structure 100 métal/béton de la forme désirée. Aux figures 7 et 8 est représentée une variante possible dans laquelle un premier coffrage 11 et un second coffrage 12 sont assemblés pour former un ensemble 200 en forme de L. Pour que l'ensemble 200 20 possède une forme de L, les coffrages 11 et 12 sont fixés entre eux par une de leur extrémité et sont inclinés entre eux de manière à former un angle. Sur la variante illustrée figure 7 et 8, l'angle est de 90°. Le premier coffrage 11 et le deuxième coffrage 12 sont conformes au mode de réalisation décrit aux figures 1 à 4. 25 Les coffrages 11 et 12 sont assemblés de sorte que les volumes internes 40 desdits coffrages 11 et 12 communiquent entre eux, et qu'ainsi l'ensemble 200 possède un unique volume interne. Le béton est coulé à l'intérieur de cet unique volume interne de l'ensemble 200 pour former la structure en béton désirée. 30 L'ensemble 200 comprend des barres de liaison 81 et 82 pour la fixation des coffrages 11 et 12 entre eux. Une première barre de liaison 81 3060622 17 comprend une première extrémité qui est fixée à une paroi 20 du premier coffrage 11, et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et qui est situé à l'intérieur du volume interne 40 du second coffrage 12. Une deuxième barre de liaison 82 comprend une première extrémité qui est 5 fixée à une paroi 20 du second coffrage 12, et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et qui est située à l'intérieur du volume interne 40 du premier coffrage 11. La protubérance située à la deuxième extrémité des barres de liaison 81 et 82 peut être par exemple formée d'un écrou qui est vissé à 10 ladite deuxième extrémité. La première extrémité des barres de liaison 81 et 82 peut être fixée à la paroi 20 des coffrages 11 et 12 par boulonnage. Une telle fixation par boulonnage permet de fixer facilement les barres de liaison 81 et 82 aux coffrages 11 et 12. 15 Ainsi de préférence les barres de liaison 81 et 82 sont des barres similaires aux barres d'assemblage 80 décrite aux figures 1 à 4, lesdites barres de liaison 81 et 82 étant des barres métalliques, généralement d'acier, dont les 2 extrémités sont filetées afin de pouvoir y visser un écrou. 20 L'ensemble 200 peut comprendre une pluralité de premières barres de liaison 81 et une pluralité de deuxièmes barres de liaison 82. Le nombre de barres de liaison 81 et 82 est choisi afin d'obtenir la résistance mécanique désirée. 25 On a illustrée aux figures 9, 10 et 11, une variante possible dans laquelle un premier coffrage 13 et un deuxième coffrage 14 sont assemblés pour former un ensemble 210 en forme de T. Le premier coffrage 13 et le deuxième coffrage 14 sont conformes au mode de réalisation illustré aux figures 1 à 4. 30 Pour que l'ensemble 210 possède une forme de T, le premier coffrage 13 et le deuxième coffrage 14 sont inclinés l'un par rapport à 3060622 18 l'autre, et le deuxième coffrage 14 est fixé par une de ses extrémités à une région centrale du premier coffrage 13. Les volumes internes 40 des coffrages 13 et 14 communiquent entre eux. Dans la variante illustrée aux figures 9, 10 et 11, les coffrages 13 et 14 sont inclinés d'un angle de 90°. 5 Le premier coffrage 13 comprend une première paroi 20 qui comprend deux plaques métalliques 50 qui sont situées en regard d'une plaque métallique 50 formant une deuxième paroi 30 dudit premier coffrage 13. Le deuxième coffrage 14 est fixé entre les deux plaques métalliques 50 de la première paroi 20 du premier coffrage 13. 10 L'ensemble 210 comprend des barres de liaison 83 et 84 pour la fixation des coffrages 13 et 14 entre eux. Une première barre de liaison 83 comprend une première extrémité fixée à la deuxième paroi 30 du premier coffrage 13, et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et située dans le volume interne 40 du deuxième coffrage 14. Une deuxième 15 barre de liaison 84 comprend une première extrémité et une deuxième extrémité comprenant chacune une protubérance, et qui est située à l'intérieur du volume interne 40 du premier coffrage 13. La deuxième barre de liaison 84 peut-être uniquement déposé sur les barreaux 70 et/ou sur les entretoises 60 du premier coffrage 13. 20 L'ensemble 210 peut comprendre une pluralité de premières barres de liaison 83 et une pluralité de deuxièmes barres de liaison 84. Le nombre de barres de liaison 83 et 84 est choisi afin d'obtenir la résistance mécanique désirée. De préférence la première barre de liaison 83 est fixée à la 25 deuxième paroi 30 du premier caisson 13 par boulonnage. Les protubérances formées aux extrémités des barres de liaison 83 et 84 peuvent être formées par des écrous vissés audites extrémités desdites barres de liaison 83 et 84. Les barres de liaison 83 et 84 peuvent être similaires aux barres de liaison 81 et 82 illustrées aux figures 7 et 8. 3060622 19 Selon une variante possible l'ensemble 210 en forme de T peut également être formé d'au moins trois coffrages, cette variante comprenant deux coffrages à la place du premier coffrage 13. 5 On a illustrée aux figures 9, 10 et 11, une variante possible dans laquelle un premier coffrage 15, un deuxième coffrage 16, un troisième coffrage 17, et un quatrième coffrage 18 sont assemblés pour former un ensemble 220 en forme de croix (également appelé forme de X). Les coffrages 15, 16, 17, et 18 sont conformes au mode de réalisation illustré 10 aux figures 1 à 4. Les volumes internes 40 des coffrages 15, 16, 17 et 18 communiquent entre eux. Afin que l'ensemble 220 possède une forme de croix, les coffrages 15, 16, 17 et 18 sont tous assemblés par une extrémité. L'ensemble 210 comprend des barres de liaison pour la fixation des 15 coffrages 15, 16, 17 et 18 entre eux. Une première barre de liaison 85 comprend une première extrémité comprenant une protubérance qui est située dans le volume interne 40 du premier coffrage 15, et une deuxième extrémité comprenant une protubérance qui est située dans le volume interne 40 du deuxième 20 coffrage 16. Une deuxième barre de liaison 86 comprend une première extrémité comprenant une protubérance qui est située dans le volume interne 40 du troisième coffrage 17, et une deuxième extrémité comprenant une protubérance qui est située dans le volume interne 40 du 25 quatrième coffrage 18. L'ensemble 210 peut comprendre une pluralité de premières barres de liaison 85 et une pluralité de deuxièmes barres de liaison 86. Le nombre de barres de liaison 85 et 86 est choisi afin d'obtenir la résistance mécanique désirée. 30 Les protubérances formées aux extrémités des barres de liaison 85 et 86 peuvent être formées par des écrous vissés audites extrémités 3060622 20 desdites barres de liaison 85 et 86. Les barres de liaison 85 et 86 peuvent être similaires aux barres de liaison 81 et 82 illustrées aux figures 7 et 8. Comme illustré sur la figure 14, le procédé selon une mise en 5 oeuvre possible de l'invention comprend les étapes suivantes : - 1000: fournir un coffrage permanent à béton selon l'une quelconque des variantes de l'invention. Le coffrage à béton peut être une des variantes décrites dans les précédentes figures. - 2000: couler du béton à l'intérieur du volume interne du coffrage. 10 À la suite de cette étape, et une fois le béton durci, une structure composite métal/béton selon l'invention est obtenue. - 3000: fixer une platine à au moins une entretoise du coffrage par boulonnage. Cette étape est toutefois optionnelle, car une platine est fixée au coffrage uniquement lorsqu'un équipement doit être fixé à la structure 15 en béton. Le procédé peut également comprendre une étape dans laquelle des coffrages sont assemblés afin de former un ensemble comprenant plusieurs coffrages, comme par exemple dans les variantes illustrées aux 20 figures 9 à 13. Le nombre de coffrage assemblés et la forme de l'ensemble sont adaptés en fonction de la forme de la structure métal/béton désirée. Le béton est coulé une fois les coffrages assemblés. REVENDICATIONS1. Coffrage (10) permanent à béton pour la fabrication d'une structure (100) composite métal-béton, ledit coffrage (10) comprenant : - deux parois (20, 30) formées chacune d'au moins une plaque métallique (50), lesdites parois (20, 30) étant parallèles, situées en regard l'une de l'autre, et espacées l'une de l'autre de manière à délimiter un volume interne (40) du coffrage (10) ; - des entretoises (60) qui relient les deux parois (20, 30) et qui fixent lesdites deux parois (20, 30) entre elles, les entretoises (60) traversant de part en part lesdites deux parois (20, 30) et faisant ainsi saillie de chaque côté du coffrage (10); - des barreaux (70) situés sur chacune des parois (20, 30) et qui font saillie dans le volume interne (40) du coffrage (10), caractérisé en ce que chaque plaque métallique (50) est fixée à la plaque métallique (50) opposée par au moins trois entretoises (60), une première entretoise (60) étant située à une première extrémité de la plaque métallique (50), une deuxième entretoise (60) étant située à une deuxième extrémité opposée à ladite première extrémité, et une troisième entretoise (60) étant située dans une région centrale située entre ladite première extrémité et ladite deuxième extrémité, et en ce que les entretoises (60) comprennent des extrémités filetées, les entretoises (60) étant fixées à la plaque métallique (50) par boulonnage. 2. Coffrage (10) permanent à béton selon la revendication 1, dans lequel les parois (20, 30) comprennent deux plaques métalliques (50) mises bout à bout, ledit coffrage (10) comprenant en outre une barre d'assemblage (80) uniquement déposée sur les entretoises (60) et/ou sur les barreaux (70), ladite barre d'assemblage (80) comprenant une protubérance à chacune de ses extrémités. 3060622 22 3. Coffrage (10) permanent à béton selon la revendication 2, dans lequel les barreaux (70) situés en périphérie des plaques métalliques (50) possèdent un diamètre supérieur au diamètre des barreaux (70) situés au centre desdites plaques métalliques (50) et/ou le nombre de barreaux (70) par unité de surface est supérieur en périphérie des plaques métalliques (50) qu'au centre desdites plaques métalliques (50), la barre d'assemblage (80) reposant sur les barreaux (70) en périphérie des plaques métalliques (50). 4. Coffrage (10) permanent à béton selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel le coffrage (10) comprend une plaque d'étanchéité (90) disposée sur le coffrage (10) à l'extérieur du volume interne (40) et fixée de manière amovible à des entretoises (60), la plaque d'étanchéité (90) étant située aux extrémités de deux plaques métalliques (50) adjacentes sur toute une hauteur (H) des deux plaques métalliques (50), de sorte que la plaque d'étanchéité (90) chevauche lesdites deux plaques métalliques (50) adjacentes sur toute leur hauteur (H). 5. Coffrage (10) permanent à béton selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel ledit coffrage (10) comprend un longeron d'alignement (91) disposé sur le coffrage (10) à l'extérieur du volume interne (40) et fixé de manière amovible à des entretoises (60), ledit longeron d'alignement (91) étant fixé à deux plaques métalliques (50) adjacentes sur au moins la moitié d'une longueur (L) des plaques métalliques (50). 6. Ensemble (200) comprenant deux coffrages (11, 12) permanents à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdits coffrages (11, 12) sont assemblés de sorte que l'ensemble (200) est en forme de L et que les volumes internes (40) desdits coffrages (11, 12) communiquent entre eux, l'ensemble (200) comprenant en outre des 3060622 23 barres de liaison (81, 82) pour la fixation desdits coffrages (11, 12) entre eux, une première barre de liaison (81) comprenant une première extrémité fixée à une paroi (20, 30) d'un premier coffrage (11) et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et située à l'intérieur du volume interne (40) d'un second coffrage (12), une deuxième barre de liaison (82) comprenant une première extrémité fixée à une paroi du second coffrage (12) et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et située à l'intérieur du volume interne (40) du premier coffrage (11). 7. Ensemble (210) comprenant deux coffrages (13, 14) permanents à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdits coffrages (13, 14) sont assemblés de sorte que l'ensemble (210) est en forme de T et que les volumes internes (40) desdits coffrages (13, 14) communiquent entre eux, un premier coffrage (13) comprenant une première paroi (20) qui comprend deux plaques métalliques (50) situées en regard d'une plaque métallique (50) formant une deuxième paroi (30) dudit premier coffrage (13), un deuxième coffrage (14) étant situé entre les deux plaques métalliques (50) de la première paroi (20) dudit premier coffrage (13), ledit ensemble (210) comprenant en outre des barres de liaison (83, 84) pour la fixation desdits coffrages (13, 14) entre eux, une première barre de liaison (83) comprenant une première extrémité fixée à la plaque métallique (50) formant la deuxième paroi (30) dudit premier coffrage (13) et une deuxième extrémité située à l'intérieur du volume interne (40) du deuxième coffrage (14), une deuxième barre de liaison (84) comprenant deux extrémités qui comprennent chacune une protubérance et qui sont situées dans le volume interne (40) dudit premier coffrage (13). 8. Ensemble (220) comprenant quatre coffrages (15, 16, 17, 18) permanents à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 3060622 24 dans lequel lesdits coffrages (15, 16, 17, 18) sont assemblés de sorte que l'ensemble (220) est en forme de croix et que les volumes internes (40) desdits coffrages (15, 16, 17, 18) communiquent entre eux, ledit ensemble (220) comprenant en outre des barres de liaison (85, 86) pour la fixation desdits coffrages entre eux, une première barre de liaison (85) comprenant une première extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne (40) d'un premier coffrage (15), et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne (40) d'un deuxième coffrage (16), une deuxième barre de liaison (86) comprenant une première extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne (40) d'un troisième coffrage (17), et une deuxième extrémité comprenant une protubérance et étant située dans le volume interne (40) d'un quatrième coffrage (18). 9. Procédé de fabrication d'une structure (100) composite métal- béton caractérise ce qu'il comprend les étapes suivantes : - (1000) : fournir un coffrage (10) permanent à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ; - (2000) : couler du béton à l'intérieur du volume interne (40) du coffrage (10). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel ledit procédé comprend l'étape suivante : - fixer une platine (110a, 110b, 110c) à au moins une entretoise (60) du coffrage (10) par boulonnage. 11. Structure (100) composite métal-béton obtenue selon le procédé de fabrication selon la revendication 9 ou la revendication 10.