Brevet FR3050937A1 — publié le 20171110

Composition optimisée pour pansement interface La présente invention est relative à une nouvelle composition à base de copolymères uniquement tribloc du type ABA, comportant deux blocs terminaux thermoplastiques A styrène et une séquence centrale élastomère B qui est une oléfine saturée, utilisable notamment pour la réalisation d'un pansement interface avec armature, avec support ou autoporté, qui présente une faible affinité vis-à-vis des gants chirurgicaux en latex. La présente invention est aussi relative à un pansement interface optimisé qui présente une manipulabilité facilitée car il « n'adhère » pas aux gants chirurgicaux en latex grâce à l'utilisation de cette nouvelle composition. On connaît depuis longtemps le traitement des plaies par des pansements destinés à être mis au contact de la plaie en assurant une interface entre ladite plaie et une compresse absorbante que l'on dépose sur le pansement afin d'absorber les exsudats de la plaie. De tels pansements sont habituellement désignés par l'expression « pansements interface ». Le pansement commercialisé depuis 2000 par la société Laboratoires URGO sous la dénomination URGOTUL® est un exemple illustratif de tels pansements. Ce produit est constitué d'une armature faite d'un tissu à mailles ouvertes dont les fils sont enrobés d'un gel cohésif, de façon à laisser les mailles essentiellement non 20 obturées. Ce gel est formé d'une composition constituée d'une matrice élastomérique hydrophobe à base de copolymères tribloc du type ABA (styrène-oléfine saturée-styrène) fortement plastifiée et contenant en dispersion une faible quantité de particules hydrophiles d'un hydrocolloïde. 25 Ce pansement et sa composition sont décrits dans l'exemple 1 de la demande de brevet WO 00 16725. La composition qualitative et quantitative de la matrice élastomérique de ce pansement lui confère des propriétés remarquables en ce qui concerne la favorisation du processus de cicatrisation et en particulier de la prolifération des fibroblastes. 30 Le produit URGOTUL® présente néanmoins l'inconvénient, dans les cas où l'on souhaite l'appliquer sur des plaies difficilement recouvrables par exemple en raison de leur localisation, de manquer de conformabilité, à cause de la rigidité de son armature. Pour résoudre ce problème, des pansements interface autoportés ont été décrits dans la demande de brevet FR 2 936 158. Les solutions proposées dans cette 35 demande de brevet permettent d'obtenir des produits qui présentent à la fois une 3050937 2 bonne élasticité et une rigidité ainsi qu'une cohésion suffisantes pour pouvoir les manipuler. La solution proposée dans FR 2 936 158 n'utilise pas de polymères tribloc à séquence centrale saturée mais des composés supplémentaires ou différents de ceux 5 employés dans URGOTUL®. Or, dans une optique de rentabilité économique, il serait préférable de pouvoir fabriquer un pansement interface autoporté avec des composés identiques ou de même nature que ceux utilisées pour la fabrication du pansement URGOTUL® et de ses déclinaisons. 10 Ceci présenterait aussi un avantage non négligeable dans le cas où l'on souhaite incorporer dans cette composition des composés actifs, c'est-à-dire, des composés qui ont une action sur le processus de cicatrisation ou le traitement de la plaie, comme par exemple des antibactériens, tels que les sels d'argent, ou des inhibiteurs de MMP (Matrix métalloprotéases) comme le sel de potassium de sucrose 15 octasulfate. En effet, l'incorporation d'actifs dans ce type de composition est toujours délicate et complexe, chaque composé de la composition pouvant interagir avec les autres ou modifier les propriétés rhéologiques et physico chimiques de la composition voire affecter la stabilité ou la solubilité de l'actif. En utilisant des composés identiques ou de même nature que ceux déjà utilisés pour la fabrication du pansement URGOTUL® les chances de mettre au point de nouvelles compositions présentant les avantages recherchés sont donc optimisées. Enfin, l'utilisation de composés identiques ou de même nature que ceux utilisés pour la fabrication du pansement URGOTUL® permettrait de prévenir toute dégradation 25 ou altération, dans les nouvelles compositions recherchées, des propriétés remarquables du produit URGOTUL® sur la prolifération des fibroblastes et sur le processus de cicatrisation. La demande de brevet FR 2 936 159 décrit une autre variante de pansement interface dans laquelle ce dernier comprend un support, recouvert sur au moins sa face 30 venant au contact de la plaie, d'une composition à base d'une matrice élastomérique hydrophobe l'ensemble ainsi constitué étant perforé pour obtenir des trous traversants. Les compositions utilisées selon ce document sont similaires à celles décrites dans la demande FR 2 936 158 et présentent les mêmes propriétés et inconvénients. Les demandes de brevet EP 2 524705 et EP 2 524706 décrivent des pansements 35 interface avec armature qui sont réalisés à partir de copolymères uniquement tribloc du 3050937 3 type ABA, comportant deux blocs terminaux thermoplastiques A styrène et une séquence centrale élastomère B qui est une oléfine saturée. Toutefois, les pansements interfaces aujourd'hui commercialisés ou proposés dans ces documents antérieurs souffrent d'une forte affinité vis-à-vis des gants 5 chirurgicaux en latex, que l'on qualifie souvent « d'adhérence » aux gants en latex. Ainsi, bien que le produit URGOTUL® soit commercialisé depuis 15 ans, ce problème d'affinité ou d'adhérence aux gants en latex n'a jamais pu être résolu. Les conséquences de ce phénomène sont multiples. Dans le cas d'un pansement autoporté exempt d'armature, cette affinité vis-à- 10 vis des gants chirurgicaux en latex se traduit par le fait que le pansement interface « colle » à ces derniers en empêchant ainsi de manipuler le pansement et de l'appliquer correctement et rapidement sur la plaie. Le personnel soignant se trouve confronté à un handicap important pour une utilisation rapide et efficace du pansement interface. Dans le cas d'un pansement avec armature comme le produit URGOTUL®, 15 l'accroche de la composition déposée sur l'armature est faible et celle -ci peut même être transférée sur le gant en latex ce qui rend alors le produit inutilisable. Pour éviter ce problème, il est préconisé dans la notice du produit URGOTUL® d'humidifier les gants avec du sérum physiologique pour en faciliter la manipulation. Le contact entre les particules d'hydrocolloïde et le sérum physiologique entraine en effet 20 un début de gélification de ces particules qui diminue le phénomène « d'adhérence » aux gants. Une autre solution possible pour éviter ce problème d'adhérence aux gants est de manipuler le produit uniquement avec des pinces mais à nouveau son utilisation devient complexe, notamment pour certaines localisations de plaies. Pour obtenir un pansement interface optimal, facile et économique à fabriquer, il serait donc souhaitable de disposer d'une composition pour pansement, qui avec des composés identiques ou de même nature que ceux employés dans URGOTUL® « n'adhère » pas aux gants en latex et ceci aussi bien pour un pansement interface avec armature, que pour un pansement avec support ou autoporté. La cause de ce phénomène d'affinité vis-à-vis des gants en latex n'a pas pour l'instant été déterminée, mais serait due a priori à la composition de la matrice élastomérique hydrophobe. L'analyse de l'affinité des matrices élastomériques vis-à-vis des gants en latex est très complexe. En effet cette « adhérence » peut varier en fonction de la nature des gants en latex ou de leur éventuel traitement en surface. En outre, il est très difficile de mettre au 3050937 4 point un test mimant ce phénomène d'adhérence de la composition sur un gant enfilé sur une main. En effet, lorsqu'un gant est enfilé sur une main, sa surface est modifiée en fonction de la morphologie de la main et des doigts, lesquels imposent des rayons de courbure particuliers et appliquent une tension variable sur le gant, ce qui conduit à des 5 surfaces de contact différentes avec la composition. De plus même si le phénomène « d'adhésion » est spectaculaire, les forces à mesurer sont très faibles. Enfin les propriétés d'élasticité des compositions contrarient la mise en oeuvre des techniques de mesure de pouvoir adhésif couramment utilisées. De ce fait, il n'a pas été possible, jusqu'à ce jour, de réaliser des mesures 10 d'adhérence suffisamment précises et fiables pour obtenir des différences significatives permettant de distinguer une composition qui « adhère » d'une composition qui « n'adhère » pas aux gants en latex. Ceci explique sans doute, au moins en partie, pourquoi aucune solution n'a été proposée depuis environ 15 ans, pour remédier à ce phénomène d'adhérence des 15 pansements interface aux gants en latex. Après de nombreux échecs, les inventeurs ont réussi à mettre au point une méthode fiable et reproductible d'évaluation de cette affinité en réalisant une mesure de pouvoir adhésif par pelage avec un angle à 90 degrés utilisant des maquettes spécifiques de compositions qui permettent d'obtenir des résultats discriminants avec 20 un gant de référence sur lequel « l'adhérence » du produit URGOTUL® est particulièrement marquée. Grâce à la mise au point de ce test, les inventeurs ont pu enfin déterminer les paramètres que doit posséder une composition pour présenter une affinité vis-à-vis des gants en latex suffisamment faible pour permettre leur manipulation aisée et pour 25 considérer que cette composition « n'adhère » pas aux gants en latex. Ainsi, la présente invention a permis de résoudre pour la première fois le problème technique consistant en la mise au point d'une composition spécifique à base de copolymères uniquement tribloc du type ABA , comportant deux blocs terminaux thermoplastiques A styrène et une séquence centrale élastomère B qui est une oléfine 30 saturée, laquelle composition est constituée des composés habituellement employés dans le pansement URGOTUL® et qui grâce à sa faible affinité vis-à-vis des gants chirurgicaux en latex est notamment utilisable à la fois pour la réalisation d'un pansement interface autoporté, d'un pansement avec armature ou avec un support. Plus précisément, il a été découvert, et ceci constitue le fondement de la 35 présente invention, que des compositions dont la matrice hydrophobe comporte un mélange de 2 copolymères (élastomères) tribloc spécifiques du type styrène - oléfine 3050937 5 saturée - styrène, dans lequel le premier copolymère présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et le second copolymère présente une viscosité comprise entre 0,01 et 0,5 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 15 % (masse/masse) dans le toluène, ledit 5 mélange de copolymères étant présent au sein de la composition en une quantité pondérale prédéterminée et dans des proportions relatives avec les autres composants de la matrice (plastifiant et vaseline) spécifiquement choisies, permettent de réaliser des pansements qui présentent une affinité suffisamment faible vis-à-vis des gants chirurgicaux en latex pour éviter qu'ils n'y « adhèrent ». 10 Ainsi selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une composition, notamment utile pour la fabrication de pansements, qui présente une faible affinité vis-à-vis des gants en latex, ladite composition comprenant une matrice élastomérique hydrophobe, caractérisé en ce que ladite matrice hydrophobe comprend : 15 - pour 100 parties en poids d'un mélange P de 2 copolymères tribloc spécifiques du type styrène - oléfine saturée - styrène, un premier qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et un second qui présente une viscosité comprise entre 0 ,01 et 0,5 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 15 % (masse/masse) dans le toluène ; 20 - de 300 à 1000 parties en poids d'un plastifiant H, de préférence une huile plastifiante ; et - de 90 à 600 parties en poids de vaseline V; étant en outre précisé que : - la quantité totale, représentée par P+H+V, de mélange d'élastomères, du 25 plastifiant et de la vaseline est comprise entre 490 et 1700 parties en poids ; - le rapport entre la quantité totale du mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline et la quantité de vaseline, représenté par P+H+V/V, est inférieur à 11; et ledit mélange de 2 copolymères comprend au moins 20 % en poids du premier copolymère. 30 Selon une caractéristique particulière, la matrice hydrophobe précitée comprend en outre des particules d'hydrocolloïdes en une quantité inférieure ou égale à 25 % en poids, rapportée au poids total de ladite matrice hydrophobe. Selon un second aspect, la présente invention a pour objet un pansement interface avec armature, avec support ou autoporté qui comprend une telle 35 composition. 3050937 6 La composition selon l'invention qui présente une faible affinité vis-à-vis des gants chirurgicaux en latex, comprend une association de 2 copolymères uniquement tribloc du type ABA appartenant respectivement à des catégories prédéterminées. Les copolymères séquences utilisés dans le cadre de l'invention sont des 5 copolymères triblocs du type ABA comportant deux blocs terminaux thermoplastiques A styrène et une séquence centrale élastomère B qui est une oléfine saturée. Les séquences B d'oléfines saturées sont par exemple des séquences éthylène-butylène, éthylène-propylène ou éthylène-éthylène-propylène. Par souci de simplicité, dans la présente description, les blocs polymériques 10 constituant les copolymères précités sont désignés par la nature de leurs unités récurrente. Ainsi, l'expression « bloc » ou « séquence styrène A» désigne une séquence poly(styrène) et l'expression « bloc » ou « séquence oléfine saturée » désigne une séquence poly(oléfine saturée). Les copolymères uniquement triblocs à séquence centrale saturée sont bien 15 connus de l'homme de l'art et sont par exemple commercialisés : -par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON® G, et en particulier les grades KRATON® G1651, KRATON® G1654, KRATON® G 1657, KRATON® G1652 ou KRATON® G1650 et par la société KURARAY sous les dénominations SEPTON® et en particulier les grades 8006 ou 8004 pour les copolymères séquences poly (styrène- 20 éthylène-butylène-styrène) (en abrégé SEBS); -par la société KURARAY sous la dénomination SEPTON® pour les copolymères séquences poly (styrène-éthylène-propylène-styrène) (en abrégé SEPS) et en particulier les grades 2005,2006 ou 2063 et pour les polymères séquences poly (styrène-éthylèneéthylène-propylène-styrène) (en abrégé SEEPS) et en particulier les grades 4033,4044, 25 4055, 4077 ou 4099. Dans le cadre de la présente invention, on préférera les copolymères triblocs SEBS, SEPS ou SEEPS ayant une teneur en styrène comprise entre 25 et 45 % en poids par rapport au poids dudit copolymère SEBS, SEPS ou SEEPS. Parmi les copolymères qui présentent une viscosité comprise entre 0,01 et 30 1 Pa.seconde mesurée dans une solution à 5% (masse/masse) dans le toluène, on peut citer les copolymères commercialisé par la société KRATON sous les grades KRATON® G 1651 et KRATON® G 1654 et les copolymères commercialisés par la société KURARAY sous les grades SEPTON® 2005, 2006, 8006, 4055, 4077 ou 4099. Parmi les copolymères qui présentent une viscosité comprise entre 0,01 et 35 0,5 Pa.seconde mesurée dans une solution à 15% (masse/masse) dans le toluène on peut citer les copolymères commercialisés par la société KRATON sous les grades 3050937 7 KRATON® G 1650, KRATON® G 1657 et KRATON® G 1652 et les copolymères commercialisés par la société KURARAY sous les grades SEPTON® 2063, 4033 ou 4044. Ces viscosités sont mesurées à 30°C à l'aide d'un viscosimètre Brookfield modèle LTV dans une solution dans le toluène à 5 % ou 15 % masse/masse en fonction du poids 5 moléculaire du copolymère. D'une façon générale, ce mélange de 2 copolymères comprendra au moins 20 % en poids du copolymère qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.seconde mesurée dans une solution à 5 % masse/masse dans le toluène. De préférence cette proportion sera supérieure à 30 %. En particulier pour la 10 réalisation de pansements interfaces autoporté, on préférera employer des mélanges qui comprennent au moins 50 % et de préférence au moins 70 % de copolymère qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s pour obtenir non seulement une faible affinité vis-à-vis des gants en latex mais en outre les meilleures propriétés de cohésion et d'élasticité. 15 De façon générale, la quantité du mélange de ces 2 copolymères dans la composition finale pourra être comprise entre 5 et 20 % en poids, de préférence entre 5 et 15 % et plus particulièrement entre 7 et 10% en poids, rapportée au poids total de la composition. Contrairement à ce qu'on aurait pu attendre il a été observé que le mélange de 20 ces copolymères, dans les proportions définies ci- dessus, conduit à des compositions homogènes et qui présentent de bonnes propriétés de cohésion, malgré l'utilisation de 2 copolymères tribloc aux viscosités si différentes. Dans le cadre de la présente invention on préférera tout particulièrement l'utilisation de deux copolymères séquences SEBS, et en particulier l'association des 25 copolymères KRATON® G 1654 et KRATON® G 1650 dans laquelle la répartition KRATON® G 1654 / KRATON® G 1650 en pourcentage pondéral est comprise entre 50/50 et 70/ 30, en une quantité totale qui représente de préférence entre 5 et 15 % et de préférence entre 7 et 10 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Afin de réaliser des pansements interface le mélange de ces 2 copolymères est 30 associé à un (ou plusieurs) composé(s) plastifiants et à de la vaseline pour former une matrice hydrophobe. Pour obtenir des compositions qui présentent une faible affinité vis-à-vis des gants en latex, cette matrice hydrophobe comprend obligatoirement ces trois types de constituants (mélange de copolymères, plastifiant et vaseline), en des proportions 35 spécifiques. 3050937 8 Dans le cadre de l'invention, la vaseline est une vaseline conforme à la Pharmacopée Française disponible commercialement. Les plastifiants susceptibles d'être utilisés sont bien connus et destinés à améliorer les propriétés d'étirement, de souplesse, d'extrudabilité ou de mise en oeuvre 5 des copolymères. On pourra utiliser à cet effet un ou plusieurs plastifiants si nécessaire. D'une façon générale, en tant que plastifiants, on préférera des composés liquides, compatibles avec la séquence centrale oléfine saturée des copolymères séquences précités, et plus particulièrement les composés qui présentent un point de goutte inférieur ou égal à 35°C. 10 Parmi les composés plastifiants susceptibles d'être utilisés à cet effet, on citera en particulier les huiles minérales plastifiantes. Alternativement, on peut aussi utiliser des produits de synthèse à base de mélanges liquides d'hydrocarbures saturés comme par exemple les produits commercialisés par la société TOTAL sous la dénomination GEMSEAL® et en particulier le 15 produit GEMSEAL® 60 qui est un mélange isoparaffinique issu d'une coupe pétrolière totalement hydrogénée. Dans le cadre de la présente invention, on utilisera de préférence des huiles plastifiantes et en particulier des huiles minérales formées de composés de nature paraffinique ou naphténique, ou de leurs mélanges, dans des proportions variables. 20 Des huiles minérales plastifiantes particulièrement préférées sont formées de mélanges de composés de nature paraffinique et naphténique, et en particulier de tels mélanges dans lesquels la proportion de composés de nature paraffinique est majoritaire. Parmi les huiles plastifiantes convenant particulièrement, on peut citer les 25 produits commercialisés par la société SHELL sous les dénominations ONDINA® et en particulier ONDINA® 919 ou l'huile commercialisée par la société PETRO CANADA sous la référence PURETOL® 9D. Comme indiqué précédemment, les quantités de plastifiant et de vaseline doivent être choisies en fonction de la quantité totale d'élastomère constitué par le 30 mélange précité de copolymères. Sur la base du test qui sera décrit ultérieurement, on considère qu'une composition qui présente un pouvoir adhésif inférieur ou égal à 7cN/cm mesuré sur un gant commercialisé par la société VWR sous la référence 112-1567, « n'adhère » pas aux gants en latex. 35 Pour obtenir ce résultat il a été déterminé que la matrice hydrophobe doit comprendre : 3050937 9 - pour 100 parties en poids d'un mélange P de 2 copolymères tribloc spécifiques du type styrène - oléfine saturée - styrène, un premier qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et un second qui présente une viscosité comprise entre 0 ,01 et 0,5 Pa.s 5 mesurée dans une solution à 15 % (masse/masse) dans le toluène ; - de 300 à 1000 parties en poids d'un plastifiant H, de préférence une huile plastifiante ; et - de 90 à 600 parties en poids de vaseline V; étant en outre précisé que : 10 - la quantité totale représentée par P+H+V de mélange de copolymères, du plastifiant et de la vaseline est comprise entre 490 et 1700 parties en poids ; -le rapport entre la quantité totale du mélange de copolymères, du plastifiant et de la vaseline et la quantité de vaseline représenté par P+H+V/V est inférieur à 11; et ledit mélange de 2 copolymères comprend au moins 20 % en poids du premier 15 copolymère. Dans ce qui suit, et par souci de simplicité : - l'expression « la quantité totale représentée par P+H+V de mélange de copolymères, du plastifiant et de la vaseline est comprise entre X et Y parties en poids » sera parfois remplacée par l'équation X REVENDICATIONS1. Composition qui présente une faible affinité vis-à-vis des gants en latex comprenant une matrice hydrophobe, caractérisée en ce que ladite matrice hydrophobe comprend : - pour 100 parties en poids d'un mélange P de 2 copolymères tribloc du type styrène - oléfine saturée - styrène, un premier qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et un second qui présente une viscosité comprise entre 0 ,01 et 0,5 Pa.s mesurée dans une solution à 15 % (masse/masse) dans le toluène ; - de 300 à 1000 parties en poids d'un plastifiant H, de préférence une huile plastifiante ; et - de 90 à 600 parties en poids de vaseline V; étant en outre précisé que : - la quantité totale, représentée par P+H+V, de mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline est comprise entre 490 et 1700 parties en poids ; - le rapport entre la quantité totale du mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline et la quantité de vaseline, représenté par P+H+V/V, est inférieur à 11; et ledit mélange de 2 copolymères comprend au moins 20 % en poids du premier 20 copolymère. 2. Composition selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matrice hydrophobe comprend : - pour 100 parties en poids d'un mélange P de 2 copolymères tribloc du type styrène - oléfine saturée - styrène, un premier qui présente une viscosité comprise 25 entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et un second qui présente une viscosité comprise entre 0 ,01 et 0,5 Pa.s mesurée dans une solution à 15 % (masse! masse) dans le toluène ; - de 500 à 1000 parties en poids d'un plastifiant H, de préférence une huile plastifiante ; et 30 - de 100 à 400 parties en poids de vaseline V; étant en outre précisé que : - la quantité totale, représentée par P+H+V, de mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline est comprise entre 700 et 1200 parties en poids ; - le rapport entre la quantité totale du mélange d'élastomères, du plastifiant et 35 de la vaseline et la quantité de vaseline, représenté par P+H+V/V, est inférieur à 8; 3050937 22 et ledit mélange de 2 copolymères comprend au moins 20 % en poids du premier copolymère. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce le mélange de 2 copolymères comprend au moins 50% du copolymère qui présente une 5 viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s, et en ce que ce mélange est constitué de préférence de 70 % en poids du copolymère qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s et de 30 % en poids du copolymère qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 0,5 Pa.s. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce 10 que la matrice hydrophobe comprend en outre des particules d'hydrocolloïde en une quantité inférieure ou égale à 25 % en poids, rapportée au poids total de ladite matrice hydrophobe. 5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que les particules d'hydrocolloïde sont incorporées dans la matrice hydrophobe en une quantité comprise 15 entre 2 et 20% et de préférence entre 10 et 15 % en poids, rapportée au poids total de ladite matrice hydrophobe. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une ou plusieurs substances choisies parmi les substances ayant un rôle favorable dans le traitement des plaies, les agents bactéricides ou bactériostatiques, les agents anti-douleurs ou les anesthésiques locaux ainsi que les agents anti-inflammatoires, en une quantité comprise entre 0,01 et 20 % en poids, de préférence entre 1 et 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. 7. Pansement interface avec armature, avec support ou autoporté, caractérisé en ce qu'il comprend une composition selon l'une des revendications 1 à 6. 8. Pansement interface autoporté formé d'une couche mince d'une composition comprenant une matrice hydrophobe et comportant des trous traversants, caractérisé en ce que ladite matrice hydrophobe comprend : - pour 100 parties en poids d'un mélange P de 2 copolymères tribloc du type styrène - oléfine saturée - styrène, un premier qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et un second qui présente une viscosité comprise entre 0,01 et 0,5 Pa.s mesurée dans une solution à 15 % (masse/masse) dans le toluène ; - de 500 à 1000 parties en poids d'un plastifiant H, de préférence une huile plastifiante ; et - de 100 à 400 parties en poids de vaseline V; étant en outre précisé que : 3050937 23 - la quantité totale, représentée par P+H+V, de mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline est comprise entre 700 et 1200 parties en poids ; - le rapport entre la quantité totale du mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline et la quantité de vaseline, représenté par P+H+V/V, est inférieur à 8; 5 et ledit mélange de 2 copolymères comprend au moins 30 % en poids du premier copolymère. 9. Pansement interface autoporté selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matrice hydrophobe comprend en outre des particules d'hydrocolloïde en une quantité inférieure ou égale à 25 % en poids, rapportée au poids total de ladite matrice 10 hydrophobe. 10. Pansement interface autoporté selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la matrice hydrophobe comprend : - pour 100 parties en poids d'un mélange P de 2 copolymères tribloc du type styrène - oléfine saturée - styrène, un premier qui présente une viscosité comprise 15 entre 0,01 et 1 Pa.s telle que mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène et un second qui présente une viscosité comprise entre 0 ,01 et 0,5 Pa.s mesurée dans une solution à 15 % (masse/masse) dans le toluène ; - de 650 à 800 parties en poids d'un plastifiant H, de préférence une huile plastifiante ; et 20 - de 150 à 200 parties en poids de vaseline V; étant en outre précisé que : - la quantité totale, représentée par P+H+V, de mélange d'élastomères, du plastifiant et de la vaseline est comprise entre 900 et 1100 parties en poids ; - le rapport entre la quantité totale du mélange d'élastomères, du 25 plastifiant et de la vaseline et la quantité de vaseline, représenté par P+H+V/V, est inférieur à 6 ; ledit mélange de 2 copolymères comprend au moins 50 % en poids du premier polymère - et des particules d'hydrocolloïdes en une quantité comprise entre 10 et 20 % 30 en poids rapportée au poids total de la matrice hydrophobe. 11. Pansement interface autoporté selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un filet aéré dont la taille de maille est de l'ordre de 2 mm, l'épaisseur de l'ordre de 600 microns et le grammage de l'ordre de 450 g/m2.