Brevet FR3060030A1 — publié le 20180615

B.17722 APPAREIL DE REPASSAGE A LA VAPEUR COMPRENANT UNE BASE GENERATRICE DE VAPEUR ET UN FER A REPASSER RELIES ENTRE EUX PAR UN CONDUIT La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comprenant une base génératrice de vapeur et un fer à repasser reliés entre eux par un conduit pour le transport de la vapeur, dans lequel le fer à repasser comporte une surface de repassage, une semelle chauffante destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation destinée à vaporiser les condensats transportés par la vapeur issue du conduit. L'invention se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage comprenant un fer à repasser dans lequel la semelle chauffante comprend une première résistance électrique disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage et dans lequel la chambre de vaporisation est ménagée dans un corps chauffant comprenant une deuxième résistance électrique, le corps chauffant étant disposé à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous de sortie de vapeur. Il est connu, de la demande de brevet EP 1 852 544, un appareil de repassage à la vapeur avec de telles caractéristiques. Cependant, cet appareil présente l'inconvénient de posséder une construction complexe, avec la mise en place de moyens isolants entre les différentes parties de la surface de repassage, qui le rendent couteux à fabriquer. De plus un tel appareil ne permet pas d'humidifier suffisamment le tissu en train d'être repassé pour obtenir des performances de repassage optimales. Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de repassage présentant des performances de repassage améliorées. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur 30 comprenant une base génératrice de vapeur et un fer à repasser reliés entre eux par un conduit pour le transport de la vapeur, le fer à repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante destinée à chauffer la 3060030 2 surface de repassage et une chambre de vaporisation destinée à vaporiser les condensats transportés par la vapeur issue du conduit, la semelle chauffante comprenant une première résistance électrique disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation étant 5 ménagée dans un corps chauffant comprenant une deuxième résistance électrique, la chambre de vaporisation étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous de sortie de vapeur, caractérisé en ce que les trous de sortie de vapeur sont alimentés par une chambre de diffusion de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de 10 vaporisation, entre la chambre de vaporisation et la zone froide de la surface de repassage. Par disposé à l'aplomb de la zone, on entend que l'organe est disposé au-dessus de la zone lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur la surface de repassage. 15 L'appareil ainsi réalisé présente l'avantage de posséder une semelle chauffante qui est utilisée pour chauffer essentiellement une zone chaude de la surface de repassage, permettant d'obtenir une température élevée à hauteur de cette dernière, la surface de repassage présentant une zone froide vers laquelle le flux de chaleur transmis par la semelle chauffante est beaucoup moins 20 important. De plus, la zone froide de la surface de repassage est utilisée pour diffuser de la vapeur produite par la chambre de vaporisation, cette vapeur étant diffusée sans circuler sur la semelle chauffante mais en restant dans l'environnement de la zone froide de repassage permettant à la fois d'éviter la surchauffe de la vapeur lors son cheminement de la chambre de vaporisation 25 vers les trous des sortie de vapeur de la zone froide et d'éviter le réchauffement excessif de la zone froide par la vapeur. On obtient ainsi un fer à repasser présentant une construction permettant d'obtenir un fort gradient thermique entre la zone froide de la surface de repassage utilisée pour diffuser la vapeur, qui favorise la condensation de la vapeur dans le linge et donc son humidification, et la zone chaude utilisée pour assécher le linge. Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone chaude correspond à la plus petite surface convexe fermée dans laquelle s'inscrit la projection 3060030 3 orthogonale de la première résistance électrique. Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle chauffante et le corps chauffant ne sont pas en contact l'un de l'autre dans la zone située à l'aplomb de la zone froide de la surface de repassage. 5 De manière préférentielle, la semelle chauffante et le corps chauffant sont en contact l'un de l'autre uniquement au niveau de surfaces de contact, qui selon une projection orthogonale sur la surface de repassage, sont réparties à la périphérie de la zone froide de façon à établir un gradient thermique contrôlé entre la zone froide et la semelle chauffante. 10 Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle chauffante présente en regard de la zone froide, ou entre la zone froide et la zone chaude, une épaisseur de matière nulle ou au moins amoindrie par rapport à l'épaisseur de la semelle chauffante en regard de la zone chaude. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant et la semelle 15 chauffante sont réalisés dans deux pièces distinctes, le corps chauffant étant rapporté sur la semelle chauffante. Une telle caractéristique permet de réduire l'échange thermique entre le corps chauffant et la semelle chauffante, ce qui permet de les découpler thermiquement et de contrôler plus facilement leur température. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de diffusion de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la zone chaude de la surface de repassage lorsque cette dernière est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage. Une telle construction permet d'éloigner la chambre de diffusion de vapeur de 25 l'environnement surchauffé par la semelle chauffante. Selon une autre caractéristique de l'invention, la première résistance électrique est une résistance blindée globalement en forme de U et la chambre de diffusion de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la résistance électrique lorsqu'elle est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de 30 repassage. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la première 3060030 4 résistance électrique est régulée au moyen d'un premier thermostat. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le premier thermostat comporte une température de consigne, ou de déclenchement, qui est comprise entre 90° et 240 °C. 5 Une telle caractéristique permet d'obtenir une zone chaude dont la température peut être adaptée en fonction du textile à repasser. Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du premier thermostat est réglable par l'utilisateur. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la deuxième 10 résistance électrique est régulée au moyen d'un deuxième thermostat dont la température de consigne, ou de déclenchement, est comprise entre 100°C et 135°C. Une telle caractéristique permet d'obtenir une vapeur avec un fort taux d'humidité à la sortie de la chambre de vaporisation pour de meilleures 15 performances de repassage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du deuxième thermostat n'est pas réglable par l'utilisateur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du deuxième thermostat est réglée de façon automatique par une unité de contrôle 20 en fonction de la température de consigne du premier thermostat ou en fonction de la mesure de la température de la semelle chauffante. Une telle caractéristique permet d'augmenter de façon automatique la température de consigne du deuxième thermostat lorsque la température de la semelle chauffante diminue en deçà d'un seuil prédéterminé. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone froide est disposée sur la moitié avant de la surface de repassage et la zone chaude est disposée sur la moitié arrière de la surface de repassage. Une telle caractéristique permet, lors d'un déplacement du fer à repasser vers l'avant, d'humidifier dans un premier temps le textile à repasser à l'aide de la 30 vapeur humide émise au travers de la zone froide de la semelle, puis de sécher 3060030 5 le textile avec la zone chaude. Selon une autre caractéristique, les trous de sortie de vapeur de la zone froide sont répartis sur la surface de repassage sur une largeur représentant au moins 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et préférentiellement 5 plus de 65% de cette largeur. Une telle caractéristique permet d'avoir une part importante de la surface de repassage qui contribue à humidifier le linge, lorsque le fer à repasser est déplacé de l'arrière vers l'avant, pour une plus grande efficacité de repassage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous de sortie de vapeur de 10 la zone froide sont répartis sur la surface de repassage sur une longueur représentant au moins 40% de la longueur totale de la surface de repassage. Une telle caractéristique permet d'avoir une part importante de la surface de repassage qui contribue à humidifier le linge, lorsque le fer à repasser est déplacé latéralement, pour une plus grande efficacité de repassage. 15 Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone chaude de la surface de repassage comporte des trous de sortie de vapeur. Une telle caractéristique permet d'améliorer les performances de repassage lorsque le fer à repasser est déplacé d'avant en arrière. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est 20 portée par une coiffe en un seul morceau qui est rapportée sous la semelle chauffante. Une telle caractéristique permet de simplifier la construction du fer à repasser et d'offrir une plus grande liberté de conception. Selon une autre caractéristique de l'invention, la coiffe est réalisée dans une 25 tôle d'aluminium ou d'acier. Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle chauffante comporte, en regard de la zone froide de la surface de repassage, une ouverture qui est au moins partiellement masquée par la coiffe. Une telle ouverture permet, par un moyen simple et économique à mettre en 30 oeuvre de limiter fortement l'échange thermique entre la zone froide de la 3060030 6 surface de repassage et la semelle chauffante. Selon une autre caractéristique de l'invention le corps chauffant est couplé mécaniquement à la semelle chauffante par des points de fixation disposés en bordure de l'ouverture. 5 Selon une autre caractéristique de l'invention, un joint d'étanchéité est disposé entre le corps chauffant et le bord de l'ouverture de la semelle chauffante. Une telle caractéristique permet à la fois de limiter le transfert thermique entre le corps chauffant et la semelle chauffante et d'assurer une étanchéité de la chambre de diffusion. 10 Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture s'étend en largeur sur plus de 40% de la largeur de la surface de repassage et préférentiellement sur plus de 65% de la largeur de la surface de repassage. Par largeur de la surface de repassage, on entend la largeur de la surface de repassage à hauteur de l'ouverture. 15 Une telle caractéristique permet d'obtenir une zone froide de grande largeur sur la surface de repassage pour une meilleure humidification du linge. De préférence, l'ouverture s'étend en largeur sur plus de 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et préférentiellement sur plus de 65% de la largeur maximale de la surface de repassage. 20 Par largeur maximale, on entend la largeur hors tout de la surface de repassage. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte un collecteur se positionnant dans l'ouverture, le collecteur comportant un orifice en regard de chacun des trous de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de 25 repassage. Une telle caractéristique permet de pré-orienter le flux de vapeur en direction des trous de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage pour limiter les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante et d'éviter la chauffe de la vapeur. 30 Selon une autre caractéristique de l'invention, le collecteur est fixé sur le corps 3060030 7 chauffant. Une telle caractéristique permet d'avoir le collecteur en contact thermique du corps chauffant qui présente une température habituellement moins élevée que celle de la semelle chauffante. 5 Selon une autre caractéristique de l'invention, le collecteur est réalisé dans une tôle d'acier inox ou d'alliage d'aluminium. Selon une autre caractéristique de l'invention, la base génératrice de vapeur renferme une cuve pour la génération de vapeur sous pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant et/ou la 10 semelle chauffante sont réalisés dans une fonderie d'aluminium. Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte un dispositif de séparation des condensats de la vapeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de séparation des condensats comporte un circuit pour la circulation de la vapeur présentant un 15 changement brutal de direction et comprend une cavité de rétention des condensats en aval de ce changement brutal de direction. Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte un plot utilisé comme point de mesure de la température par le deuxième thermostat, le plot jouxtant la cavité de rétention des condensats. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de la moitié avant de la surface de repassage est maintenue entre 95°C et 130°C lorsque le fer à repasser est en fonctionnement et ce quelle que soit la température de consigne de la zone chaude. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est 25 plane. On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : 30 - la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ; 3060030 8 - la figure 2 est une vue en perspective du dessus d'un sous-ensemble équipant le fer à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1 réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la 5 figure 2 ; - la figure 4 est une vue de dessus du sous-ensemble de la figure 2 démuni du couvercle de fermeture ; - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective partiellement arrachée du sous- 10 ensemble illustré sur la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure 5 avec la coiffe non assemblée ; - la figure 8 est une vue en coupe, selon un plan de coupe similaire à celui de la figure 5, d'un sous-ensemble selon un deuxième mode de réalisation ; 15 - la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un sous-ensemble selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure 9 avec la coiffe non assemblée ; - la figure 11 est une vue en perspective partiellement arrachée du sous- 20 ensemble de la figure 10 ; - la figure 12 est une vue en perspective, de dessous, d'un sous-ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 13 est une vue en perspective partiellement arrachée du sous- ensemble de la figure 12. 25 Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font 3060030 9 référence à ce fer à repasser en situation d'usage lorsque la plaque de repassage est posée sur un plan horizontal. La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un 5 conduit 101, le fer à repasser 1 comportant un boitier en matière plastique intégrant une poignée de préhension. La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre 10 de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104. La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102 et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du conduit 15 101. Conformément aux figures 2 à 7, le fer à repasser 1 comporte une coiffe 2 qui comprend une surface inférieure plane définissant une surface de repassage destinée à venir au contact du linge, la coiffe 2 étant accolée à une semelle chauffante 3 comprenant une paroi inférieure sensiblement plane venant 20 directement au contact de la coiffe 2, cette dernière étant collée sur la semelle chauffante 3 par un adhésif silicone. La coiffe 2 est avantageusement constituée par une tôle en aluminium, d'une épaisseur de l'ordre de 1,4 mm, recouverte d'émail sur sa face inférieure, et comporte une partie avant, disposée devant l'axe transversal Y passant par le 25 milieu de la coiffe 2, présentant globalement une forme triangulaire avec une pointe à son extrémité avant et une partie arrière, disposée derrière l'axe transversal Y, de plus grande largeur se terminant par un bord arrière arrondi. De manière préférentielle, la semelle chauffante 3 est constituée par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant constitué 30 par une première résistance électrique 31 blindée en forme de U, celle-ci s'étendant uniquement dans une partie arrière de la semelle chauffante 3 3060030 10 surmontant la partie arrière de la coiffe 2 de manière à générer au niveau de la partie arrière de la coiffe 2 une zone dite chaude où la température de la surface de repassage est la plus élevée. L'alimentation électrique de la première résistance électrique 31 est régulée au 5 moyen d'un premier thermostat, avantageusement constitué par un relais piloté par une carte électronique reliée à une sonde CTN (non représentés sur les figures) plaquée sur un bossage 32 ménagé sur la partie arrière de la semelle chauffante 3. La première résistance électrique 31 présente avantageusement une puissance 10 comprise entre 300 W et 600 W et le premier thermostat comprend une température de consigne qui est réglable par l'utilisateur sur une plage avantageusement comprise entre 90°C et 240°C, et préférentiellement comprise entre 110°C et 200°C, cette température de consigne du premier thermostat correspondant à la température en un point A situé dans la zone 15 chaude de la surface de repassage, à proximité du centre de la coiffe 2. A titre d'exemple, la semelle chauffante 3 pourra être réalisée par moulage dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 175 g qui est surmoulée sur une résistance électrique blindée d'une puissance de l'ordre de 450 W. 20 La semelle chauffante 3 comporte, en regard de la partie avant de la coiffe 2, une partie avant démunie d'élément chauffant, cette partie avant comprenant une ouverture 30 traversante limitant l'échange thermique s'effectuant par conduction entre la semelle chauffante 3 et la coiffe 2 et générant ainsi, dans la partie avant de la coiffe 2, une zone dite froide où la température de la surface 25 de repassage est plus faible que dans la zone chaude située dans la partie arrière de la coiffe. Dans l'exemple illustré sur les figures, l'ouverture 30 présente une forme générale triangulaire, épousant la forme de la partie avant de la coiffe 2, dont la largeur représente au moins 65% de la largeur de la coiffe 2. L'ouverture 30 30 comporte de plus, au niveau de son extrémité arrière, deux excroissances s'étendant de part et d'autre de l'extrémité avant arrondie de la première résistance électrique 31. 3060030 11 Conformément à la figure 3, le fer à repasser 1 comporte également un corps chauffant 4 qui est rapporté sur la semelle chauffante 3, ce corps chauffant 4 étant préférentiellement constitué par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant constitué par une deuxième résistance 5 électrique 41 blindée en forme de U, présentant également une puissance avantageusement comprise entre 300 W et 600 W. Le corps chauffant 4 est disposé au-dessus de l'ouverture 30 et présente un contour de forme générale triangulaire épousant la forme générale de l'ouverture 30, le corps chauffant 4 comportant un bord périphérique 10 comprenant six orifices de fixation 40 destinés à recevoir des vis inox venant se fixer sur six plots de fixation 33 ménagés sur la semelle chauffante 3, en bordure de l'ouverture 30, un joint d'étanchéité 5 en silicone étant avantageusement disposé entre le corps chauffant 4 et la semelle chauffante 3. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le corps chauffant 4 comporte une 15 face supérieure sur laquelle fait saillie une paroi périphérique 42 qui délimite latéralement un espace comprenant une chambre de vaporisation 43, de type à vaporisation instantanée, la chambre de vaporisation 43 étant disposée à l'aplomb de la zone froide et étant fermée à son extrémité supérieure par un couvercle 6 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 42. 20 A titre d'exemple, le corps chauffant 4 pourra être réalisé par moulage dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 175 g qui est surmoulée sur une résistance électrique blindée d'une puissance de l'ordre de 450 W, le couvercle 6 étant réalisé dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 80 g. 25 Le couvercle 6 supporte un deuxième thermostat 60 fixé sur un plot 44 faisant saillie dans la chambre de vaporisation 43 et traversant le couvercle 6, le deuxième thermostat 60 étant relié à la deuxième résistance électrique 41 pour réguler la température de la chambre de vaporisation 43 autour d'une température de consigne fixe, non réglable par l'utilisateur, légèrement 30 supérieure à 100°C et préférentiellement de l'ordre de 105°C. Le deuxième thermostat 60 est avantageusement réalisé au moyen d'un thermostat mécanique de type bilame, la précision requise pour la régulation en 3060030 12 température du corps chauffant 4 étant moins importante que celle requise pour la régulation en température de la semelle chauffante 3. Le couvercle 6 comporte un raccord 61, lequel est connecté à un tuyau de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le conduit 101 5 reliant la base 100 génératrice de vapeur au fer à repasser 1, ce raccord 61 permettant d'alimenter la chambre de vaporisation 43 avec la vapeur produite par la cuve 102. Conformément aux figures 4 à 6, le raccord 61 débouche dans la chambre de vaporisation 43 au niveau d'un point d'injection 45 à partir duquel la vapeur 10 s'échappe au travers d'un dispositif de séparation des condensats, ce dernier comprenant une première canalisation 43A s'étendant en forme de spirale autour d'un volume central circulaire où fait saillie le plot 44 et une deuxième canalisation 43B communiquant avec ce volume central par une ouverture latérale 43C. La deuxième canalisation 43B s'étend à l'extérieur de la première 15 canalisation 43A et présente une forme telle que le flux de vapeur effectue un virage à 180° en passant de la première canalisation 43A à la deuxième canalisation 43B par l'ouverture latérale 43C. La deuxième canalisation 43B s'étend ensuite en direction de l'extrémité avant du corps chauffant 4 où elle communique avec deux passages 46 traversant le corps chauffant 4 pour 20 déboucher sur la face inférieure du corps chauffant 4, dans une chambre de diffusion 7 de vapeur ménagée dans l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3, entre la chambre de vaporisation 43 et la coiffe 2. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 7, la chambre de diffusion 7 permet d'alimenter en vapeur un premier groupe 21 de trous 20 de sortie de vapeur 25 situés principalement dans la partie avant de la coiffe 2, dans la zone froide de la surface de repassage et un deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur disposés dans la partie arrière de la coiffe 2, dans la zone chaude de la surface de repassage. Les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 sont majoritairement disposés directement en regard de la chambre de 30 diffusion 7 de sorte que la vapeur diffusée par ces trous ne vient pas au contact de la semelle chauffante 3 et n'est pas réchauffée par cette dernière avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2. 3060030 13 De manière préférentielle, les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 sont répartis sur toute la surface de la coiffe 2 surmontée par l'ouverture 30 de manière à diffuser de la vapeur sur une largeur correspondant au moins à 65% de la largeur de la coiffe 2. 5 Les trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 sont quant à eux alimentés de manière indirecte, par le biais de canaux de distribution 47 ménagés sur la partie arrière de la coiffe 2, au niveau desquels la vapeur est réchauffée avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2. Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage et les avantages procurés par 10 une telle construction vont maintenant être décrits. Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise au travers du conduit 101 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission de la vapeur au travers du conduit 101, la température de la 15 vapeur s'abaisse de sorte que des condensats se forment dans le flux de vapeur arrivant dans le fer à repasser 1. Les condensats les plus gros sont éliminés lors du passage du flux de vapeur dans la chambre de vaporisation 43. En effet, l'écoulement de la vapeur au travers des première et deuxième canalisations 43A, 43B permet de séparer les 20 condensats de la vapeur d'eau, le changement brutal de direction du flux de vapeur s'établissant à l'entrée de la deuxième canalisation 43B permettant de séparer les condensats du flux de vapeur et de les retenir dans le volume central. De plus, l'augmentation brutale de la section de passage s'établissant au niveau du volume central de la chambre de vaporisation 43 permet 25 d'abaisser la vitesse du flux de vapeur et de recueillir par gravité, dans le fond du volume central, les condensats transportés sous forme de grosses gouttes ou sous forme de film liquide entrainé sur les parois de la chambre de vaporisation 43 par l'écoulement de la vapeur. Ces condensats sont alors progressivement vaporisés par la chambre de 30 vaporisation 43, l'énergie dépensée pour vaporiser les condensats présentant l'avantage de contribuer à abaisser la température de la chambre de vaporisation 43 et d'éviter ainsi qu'elle ne soit surchauffée par le flux thermique 3060030 14 produit par la semelle chauffante 3 lorsque la température de consigne de cette dernière est supérieure à 200°C. A l'inverse, lorsque la température de consigne du premier thermostat est faible, proche de 100°C, la présence de la deuxième résistance électrique 41, et sa régulation par le deuxième thermostat 5 60, permettent de maintenir la température de la chambre de vaporisation 43 à une température proche de 105°C permettant de vaporiser progressivement les condensats recueillis dans le volume central. Une telle construction de la chambre de vaporisation 43 permet d'obtenir une vapeur en sortie de la chambre de vaporisation 43 chargée uniquement en 10 microgouttelettes d'eau, cette vapeur passant au travers des passages 46 pour être délivrée dans la chambre de diffusion 7 ménagée au-dessus de la partie avant de la coiffe 2. La chambre de diffusion 7 étant éloignée de la zone chaude de la coiffe 2, la vapeur s'y trouvant est diffusée au travers des trous 20 de sortie de vapeur du 15 premier groupe 21 avec un titre d'humidité élevé, c'est-à-dire en étant chargée en microgouttelettes d'eau liquide qui se déposent sur le tissu en train d'être repassé. On obtient ainsi une très bonne humidification du linge par la vapeur issue des trous 20 de sortie de vapeur ménagés dans la partie avant de la coiffe 2. 20 En particulier, une telle construction permet d'établir un fort gradient thermique entre un point B situé dans la zone froide de la surface de repassage et le point A situé dans la zone chaude de la surface de repassage, grâce à une géométrie qui permet de limiter le flux de chaleur entre le centre de la coiffe 2, soumis directement à la chauffe de la semelle chauffante 3, et la partie avant de 25 la coiffe 2. En effet, l'ouverture 30 ménagée dans la semelle chauffante 3 permet de limiter à environ 18 W le flux de chaleur maximum pouvant passer par conduction au travers des bords périphériques de la semelle chauffante 3 qui bordent latéralement l'ouverture 30, lorsque le point A de la coiffe 2 est à une température de 180°C. 30 Ainsi, la température de la semelle chauffante 3, et donc de la partie arrière de la surface de repassage, peut être régulée autour d'une température de consigne pouvant atteindre plus de 240°C, tout en conservant une température 3060030 15 dans la partie avant de la surface de repassage, et en particulier au voisinage du point B, de l'ordre de 100°C, la température de la surface de repassage pouvant éventuellement atteindre une température maximale de l'ordre 130°C sur la zone périphérique où la coiffe 2 est en contact avec les bords 5 périphériques de la semelle chauffante 3 qui bordent l'ouverture 30. La vapeur, à fort taux d'humidité, émise par les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 peut donc se condenser rapidement dans l'épaisseur du linge, permettant l'obtention de meilleures performances de repassage, cette condensation dans le linge étant favorisée par la faible température de la 10 surface de repassage, proche de 100°C, au voisinage des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 qui évite de surchauffer le linge. Grâce à cette répartition thermique et à la vapeur diffusée à une température proche de la condensation, les performances de défroissage des tissus nécessitant une température de repassage élevée, tels que le lin ou le coton, 15 sont améliorées. De plus, lorsque le fer à repasser est déplacé vers l'avant, la zone du linge précédemment humidifiée par les trous 20 de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage se trouve alors asséchée par la partie arrière de la surface de repassage qui présente une température plus élevée permettant 20 d'obtenir de très bonnes performances de repassage. Lorsque la température de consigne de la surface de repassage est de l'ordre de 100°C, la température de la partie avant de la coiffe 2 reste supérieure à 90°C grâce à l'échange thermique s'établissant par rayonnement avec le corps chauffant 4, par convection au travers de la vapeur, ou par conduction avec la 25 partie de la semelle chauffante 3 bordant l'ouverture 30, ce qui est suffisant pour éviter à la vapeur de se condenser directement sur la coiffe 2 en créant un mouillage du linge par capillarité qui générerait un temps de séchage trop important. Enfin, la vapeur émise par le deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de 30 vapeur présente l'avantage d'avoir un taux d'humidité plus faible que celui de la vapeur émise par le premier groupe 21, du fait du réchauffement de la vapeur s'effectuant lors de sa diffusion au travers des canaux de distribution de la 3060030 16 semelle chauffante 3, de sorte que l'émission de la vapeur par ces trous ne vient pas contrarier l'assèchement du linge par la partie arrière de la coiffe 2. A l'inverse, la présence des trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 permet d'améliorer l'efficacité du fer à repasser lorsque seule la partie arrière de 5 la coiffe 2 est utilisée pour repasser une zone particulière du linge sur laquelle le fer à repasser 1 est déplacé uniquement vers l'arrière. La figure 8 illustre un sous-ensemble d'un fer à repasser selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce sous-ensemble se différencie du fer à repasser précédemment décrit pour le 10 premier mode réalisation en ce que la surface de repassage est constituée directement par une face inférieure plane de la semelle chauffante 3, le fer à repasser ne comportant pas de coiffe rapportée sous la semelle chauffante 3. Dans ce mode de réalisation, la semelle chauffante 3 comporte, dans la partie avant de la surface de repassage, une zone 34 où l'épaisseur de semelle 15 chauffante 3 est amoindrie, cette zone 34 étant située en lieu et place de l'ouverture traversante prévue dans le premier mode de réalisation et représentant avantageusement au moins de la surface de la partie avant de la surface de repassage. La zone 34 où l'épaisseur de la semelle chauffante 3 est amoindrie forme une 20 cavité dans la partie supérieure de la semelle chauffante 3 qui est fermée dans sa partie supérieure par le corps chauffant 4 et constitue avec ce dernier la chambre de diffusion de vapeur 7, la zone 34 de la semelle chauffante étant munie de trous de sortie de vapeur 20. Le fonctionnement du fer à repasser selon ce deuxième mode de réalisation est 25 similaire à celui décrit pour le premier mode de réalisation, l'épaisseur amoindrie de la semelle chauffante 3 au niveau de la zone 34 permettant de limiter le transfert thermique par conduction au travers de la semelle chauffante 3 entre la zone chaude, située dans la partie arrière de la surface de repassage, et la zone froide, située dans la partie avant de la surface de 30 repassage. Les figures 9 à 11 illustrent un sous-ensemble d'un fer à repasser selon un 3060030 17 troisième mode de réalisation de l'invention. Ce fer à repasser se différencie du fer à repasser décrit dans le premier mode de réalisation uniquement en ce qu'il comporte, en plus de tous les éléments décrits pour le premier mode de réalisation, un collecteur 8 disposé en travers 5 de l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3. Ce collecteur 8 est mécaniquement solidaire du corps chauffant 4 et présente des dimensions légèrement inférieures à celles de l'ouverture 30 de manière à prendre place dans l'ouverture 30 sans être en contact avec la semelle chauffante 3. 10 Le collecteur 8 est avantageusement réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier inox ou d'alliage d'aluminium sertie sur des picots faisant saillie sur la face inférieure du corps chauffant 4, le collecteur 8 comportant préférentiellement un orifice 80 d'échappement en regard de chaque trou 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 afin de pré-orienter le flux de vapeur en 15 direction de ces derniers. Un tel collecteur 8 permet de limiter encore les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante 3, ce qui permet d'abaisser encore la température de la vapeur à la sortie des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21, pour une plus grande humification du linge et 20 une meilleure performance de repassage. Les figures 12 et 13 illustrent un sous-ensemble coiffe/semelle chauffante/corps chauffant d'un fer à repasser selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Conformément à ces figures, le fer à repasser selon ce mode de réalisation se 25 différencie du fer à repasser selon le premier mode de réalisation à la fois par la présence d'un collecteur 8 en travers de l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3 et par la forme de la coiffe 2. Dans ce mode de réalisation, le collecteur 8 est muni d'orifices 80 d'échappement qui permettent, tout comme pour le troisième mode de 30 réalisation précédemment décrit, de pré-orienter le flux de vapeur en direction des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 pour limiter les 3060030 18 échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante. Le fer à repasser comporte, en outre, une coiffe 2 qui présente la particularité de posséder une zone en creux 23 dans sa partie avant au niveau de laquelle 5 la coiffe 2 comporte un plan qui est en retrait de l'ordre de 2 à 5 mm par rapport au plan de repassage de la coiffe 2 venant au contact du linge. Conformément à la figure 11, la zone en creux reçoit une partie des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 formant ainsi une cavité située entre la coiffe 2 et le linge à repasser dans laquelle de la vapeur issue de la chambre de 10 vaporisation 43 est diffusée. Une telle zone en creux 23 permet, en limitant l'échange thermique s'effectuant entre la coiffe 2 et le linge, d'améliorer encore l'humidification du linge, la vapeur diffusée dans la cavité venant se condenser de manière plus importante dans le linge du fait de la plus faible température de ce dernier. 15 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 20 Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la coiffe pourra comporter uniquement le premier groupe de trous de sortie de vapeur et être démunie du deuxième groupe de trous de sortie de vapeur. Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l'élément chauffant pourra être réalisé par un élément chauffant plat sérigraphié. 25 Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la température de consigne du deuxième thermostat pourra être réglée de façon automatique par une unité de contrôle en fonction de la température de consigne du premier thermostat ou en fonction de la mesure de la température de la semelle chauffante. 30 REVENDICATIONS1) Appareil de repassage à la vapeur comprenant une base (100) génératrice de vapeur et un fer à repasser (1) reliés entre eux par un conduit (101) pour le transport de la vapeur, le fer à repasser (1) comportant une surface de repassage, une semelle chauffante (3) destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation (43) destinée à vaporiser les condensats transportés par la vapeur issue du conduit (101), la semelle chauffante (3) comprenant une première résistance électrique (31) disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation (43) étant ménagée dans un corps chauffant (4) comprenant une deuxième résistance électrique (41), la chambre de vaporisation (43) étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous (20) de sortie de vapeur, caractérisé en ce que lesdits trous (20) de sortie de vapeur sont alimentés par une chambre de diffusion (7) de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation (43), entre la chambre de vaporisation (43) et la zone froide de la surface de repassage. 2) Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3) sont réalisés dans deux pièces distinctes et en ce que le corps chauffant (4) est rapporté sur la semelle chauffante (3). 3) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la zone chaude de la surface de repassage est définie comme la plus petite surface convexe fermée dans laquelle s'inscrit la projection orthogonale de la première résistance électrique (31) et en ce que la chambre de diffusion (7) de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la zone chaude de la surface de repassage lorsque cette dernière est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage. 4) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'alimentation de la première résistance électrique (31) 3060030 20 est régulée au moyen d'un premier thermostat. 5) Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température de consigne du premier thermostat est réglable par l'utilisateur. 6) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 5 caractérisé en ce que l'alimentation de la deuxième résistance électrique (41) est régulée au moyen d'un deuxième thermostat (60) dont la température de consigne est comprise entre 100°C et 135°C. 7) Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la température de consigne du deuxième thermostat (60) n'est pas réglable par 10 l'utilisateur. 8) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la zone froide est disposée sur la moitié avant de la surface de repassage et en ce que la zone chaude est disposée sur la moitié arrière de la surface de repassage. 15 9) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la zone chaude de la surface de repassage comporte des trous (20) de sortie de vapeur. 10) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface de repassage est portée par une coiffe (2) 20 en un seul morceau qui est rapportée sous la semelle chauffante (3). 11) Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la semelle chauffante (3) comporte, en regard de la zone froide de la surface de repassage, une ouverture (30) qui est au moins partiellement masquée par la coiffe (2). 25 12) Appareil de repassage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) est couplé mécaniquement à la semelle chauffante (3) par des points de fixation disposés en bordure de l'ouverture (30). 13) Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (5) est disposé entre le corps chauffant (4) et le bord de 30 l'ouverture (30). 3060030 21 14) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un collecteur (8) se positionnant dans l'ouverture (30), le collecteur (8) comportant un orifice (80) en regard de chacun des trous (20) de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de 5 repassage. 15) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les trous (20) de sortie de vapeur de la zone froide sont répartis sur la surface de repassage sur une largeur représentant au moins 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et 10 préférentiellement plus de 65% de cette largeur.