Brevet FR3060378A1 — publié le 20180622

COMPOSITION COSMETIQUE DE REVETEMENT DES FIBRES KERATINIQUES La présente invention concerne une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier des cils ou sourcils. En particulier, ladite composition cosmétique est une composition de maquillage et éventuellement de soin des cils ou sourcils. La présente invention concerne aussi un procédé de revêtement et/ou soin des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils ou sourcils. La présente invention concerne enfin un procédé de préparation d'une composition cosmétique. La composition mise en oeuvre peut notamment se présenter sous la forme d'un produit pour les cils tel qu'un mascara, ou d'un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l'invention porte sur un mascara. Par « mascara », on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base coat), une composition à appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils. L'application de mascara vise en particulier à augmenter le volume des cils et en conséquence à augmenter l'intensité du regard. Pour cela, il existe de nombreux mascaras épaississants ou volumateurs dont le principe consiste à déposer le maximum de matière sur les cils de manière à obtenir cet effet volumateur (ou chargeant). C'est en particulier à travers la quantité de particules (notamment les cires), que peuvent être ajustées les spécificités d'application recherchées pour les compositions, comme par exemple leur fluidité ou consistance, ainsi que leur pouvoir épaississant (encore appelé pouvoir chargeant ou maquillant). Les mascaras sont essentiellement préparés selon deux types de formulations : les mascaras aqueux dits « mascaras crèmes », sous forme de dispersion de cires dans l'eau ; les mascaras anhydres ou à faible teneur en eau, dits mascaras « waterproofs », sous forme de dispersion de cires dans des solvants organiques. Les mascaras dits « waterproof » ont pour avantage de créer un effet tenue satisfaisant. Toutefois, ces derniers peuvent présenter un problème de volume. Le document W02004/022010 enseigne d'introduire une forte quantité de cires, éventuellement sous forme de microcires, à disperser dans un solvant organique volatil (isoparaffiniques, isododecane, isopropanol). Ces solvants, au point éclair inférieur à 1 3060378 50°C, peuvent comporter toutefois des risques par la libération de solvants organiques dans l'environnement formulatoire et, de manière plus générale, dans l'atmosphère. Des mascaras dits « aqueux », permettant d'obtenir un effet épaississant ou volumateur sont connus en intégrant une grande quantité de cires dans leur 5 formulation grâce à un système émulsionnant apte à les disperser dans la phase aqueuse. Cependant, ces produits riches en cires nécessitent, lors de leur procédé de préparation, une grande consommation d'énergie pour la chauffe de la composition (chauffage à environ 90°C) puis une bonne maîtrise des températures lors du 10 refroidissement de celle-ci afin de contrôler la recristallisation des cires et la texture de la composition. Par ailleurs, ces formules ont tendance à évoluer au cours de la vie du mascara provoquant une augmentation de la consistance des produits. Il a été testé dans US7,029,662 d'introduire dans des compositions aqueuses, des microcires ayant des températures de fusion inférieures à 77°C à la place des 15 cires classiques. Ces compositions visent à obtenir des produits présentant de bonnes propriétés recourbantes, et non pas particulièrement un effet volumateur. Des mascaras sans cires ont également été développés et sont aujourd'hui connus sur le marché. C'est notamment le cas du produit « Sculpt® » commercialisé par la société l'Oréal. Ce produit sculpte, densifie et discipline le sourcil sans 20 particulièrement rechercher un effet épaississant ou volumateur. De plus, l'art antérieur enseigne que des formules sans cires ont généralement un défaut de tenue ainsi qu'une texture inappropriée. Le document EP3,046,533 enseigne d'incorporer une quantité importante de particules autres que des cires dans une composition mascara sous forme d'émulsion 25 grâce à la présence d'un tensioactif particulier de type géminé pour obtenir des compositions faciles à démaquiller. Les compositions riches en tensioactifs peuvent cependant présenter des problèmes d'intolérance auprès du consommateur et altérer la tenue du maquillage. La composition selon la présente invention cherche donc à proposer une 30 composition cosmétique notamment de type mascara aqueux volumateur qui permette de surmonter au moins une des difficultés susmentionnées, de préférence toutes les difficultés susmentionnées. 2 3060378 Ainsi, un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu à un effet volume sur les cils. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de 5 revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu à un dépôt chargeant ou couvrant. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu soit à une meilleure charge immédiate, soit à une meilleure charge à la racine, soit à une 10 meilleure charge finale, et de préférence les trois à la fois. Un autre but de la présente invention consiste à fournir de nouvelles compositions cosmétiques pouvant être formulées à froid et sans danger pour l'environnement ou le formulateur. Un autre but de la présente invention consiste à fournir des compositions 15 cosmétiques qui n'évoluent pas dans le temps, permettant un dépôt lisse. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition cosmétique possédant une bonne tenue aux frottements et à l'eau. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition cosmétique possédant des bonnes propriétés colorielles. 20 Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne intensité de noir, d'un point de vue colorimétrie et chromaticité. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne 25 adhérence sur les cils. Un autre but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, qui reste stable au cours de la vie du produit. Un but de la présente invention est plus particulièrement d'obtenir une 30 composition cosmétique possédant de bonnes propriétés d'application en terme de glissant et de playtime (redépôt, retouche). 3 3060378 Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition cosmétique possédant une texture brillante et souple, facile à appliquer. 5 La demanderesse a découvert qu'au moins un des buts susmentionnés, de préférence tous les buts susmentionnés, pouvai(en)t être atteint(s) au moyen d'une composition, de préférence cosmétique, en particulier de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprenant - une phase aqueuse comprenant de l'eau, 10 - au moins une particule solide ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g, la (les) particule(s) solide(s) étant présente(s) en une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins une matière colorante, - au moins une huile non volatile, 15 ladite composition comprenant une teneur totale en agent(s) tensioactif(s) solide(s) à une température de 25°C et à pression atmosphérique inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2%, mieux inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement la composition étant dépourvue desdits agents tensioactifs, 20 ladite composition présentant un extrait sec supérieur ou égal à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite au moins une particule solide ne subit pas de changement de morphologie pendant le procédé de 25 préparation de la composition, en particulier ne subit pas de changement d'état physique notamment de solide à liquide. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend une ou plusieurs huile(s) non volatile(s) et une ou plusieurs particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g selon des teneurs 30 pondérales respectives telles que le rapport pondéral huile(s) non volatile(s)/ particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g est supérieur ou égal à 0,1, de préférence supérieur ou égal à 0,25. Selon des modes de réalisation préférés de l'invention, considérés indépendamment ou en combinaison, et répondant à au moins l'un des problèmes susmentionnés, de préférence à l'ensemble des problèmes susmentionnés, la 4 3060378 composition, de préférence cosmétique, en particulier de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprend : - de l'eau en une teneur supérieure ou égale à 15% en poids, de préférence en une teneur supérieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total de la 5 composition, de préférence la phase aqueuse est présente en une teneur comprise entre 25% et 50% en poids par rapport au poids total de la composition, - une ou plusieurs particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, encore plus 10 préférentiellement supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition, - une ou plusieurs huile(s) non volatile(s) en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, encore 15 plus préférentiellement supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 8 à 40% en poids et de préférence allant de 12 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition, - une ou plusieurs matière(s) colorante(s) en une teneur totale supérieure ou 20 égale à 2% en poids, de préférence supérieure ou égale à 5% en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 8 à 35% en poids, de préférence allant de 12 à 30% en poids, et encore plus préférentiellement allant de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la 25 composition, ladite composition comprenant un extrait sec présent en une teneur totale supérieure ou égale à 50% en poids, de préférence supérieure ou égale à 55% en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. 30 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la ou les particule(s) solide(s) est (sont) choisie(s) parmi des particules sphériques, des particules lamellaires, et leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la ou les particule(s) solide(s) est (sont) choisie(s) parmi des particules de silicone, des particules de 35 polyamide, des particules de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, des particules 5 3060378 de polyuréthane, des microcires, des particules d'origine naturelle, des talcs et leurs mélanges. Encore plus préférentiellement, la ou les particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g selon l'invention est (sont) choisie(s) 5 parmi les particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone en particulier le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER », le « DIPHENYL DIMETHICONE/VINYL DIPHENYL Dl M ETH ICON E/SI LSESQU IOXAN E CROSSPOLYMER », le « VI NYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYM ER TREATED 10 WITH PEG-7 GLYCERYL COCOATE, POLYQUATERNIUM-7 AND METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE », le « NYLON-12 », les particules de polyméthacrylate de méthyle, les particules d'acide polylactique, les talcs et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite au moins une huile 15 non volatile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées et leurs mélanges, de préférence est choisie parmi les huiles siliconées et en particulier les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles. Les inventeurs ont découvert que la présence d'une huile non volatile permettait notamment d'avoir un dépôt plus important sur le cil dès la première application de la 20 composition. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention comprend une teneur totale en huile(s) volatile(s) inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, mieux encore inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, de manière encore plus 25 préférentielle la composition est dépourvue d'huile(s) volatile(s). Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend une teneur totale en corps gras pâteux inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, mieux encore inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, de manière encore plus préférentiellement la composition est 30 dépourvue de corps gras pâteux. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition comprend au moins un polymère filmogène, en particulier choisi parmi les polymères filmogènes en dispersion aqueuse, les polymères filmogènes hydrosolubles et leurs mélanges. 6 3060378 Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention comprend au moins un agent dispersant polymérique hydrosoluble. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la matière colorante est choisie parmi les pigments, et de préférence parmi les oxydes métalliques, et 5 préférentiellement parmi les oxydes de fer. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux et préféré de l'invention, la composition de préférence cosmétique, en particulier de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprend : - de l'eau en une teneur allant de 20 à 40% en poids par rapport au poids total de 10 la composition, - de l'éthanol en une teneur allant de 2 à 4% en poids par rapport au poids total de la composition, - de l'hydroxyethylcellulose en une teneur allant de 0,25 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition, 15 - un conservateur, en particulier le phénoxyéthanol, en une teneur allant de 0,6 à 0,8% en poids par rapport au poids total de la composition, - un dispersant en une teneur allant de 0,6 à 1% en poids par rapport au poids total de la composition, - de l'oxyde de fer noir en une teneur allant de 15 à 25% en poids par rapport au 20 poids total de la composition, - au moins une huile de type polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles en une teneur totale allant de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition, - des particules de vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer en 25 une teneur allant de 10 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, - du styrene/acrylates/ammonium methacrylate copolymer (and) sodium laureth sulfate (and) caprylyl glycol en une teneur allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition 30 ladite composition présentant une teneur totale en extrait sec allant de 55 à 68% en poids par rapport au poids total de la composition. Les compositions selon l'invention peuvent être plus ou moins fluides, présentant des valeurs de module complexe G*, à la température de 25°C, allant de 103 Pa à 105 Pa et de préférence allant de 103 Pa à 5.104 Pa. 7 3060378 La composition selon la présente invention se présente, de préférence, sous forme de « dispersion ». Par « dispersion » selon l'invention, on entend un mélange de répartition homogène d'une phase dispersée sous forme de particules insolubles dans l'eau dans une phase dispersante aqueuse. 5 La composition selon l'invention comprend, de préférence, une teneur totale en cire(s) subissant une étape de chauffage lors de la préparation de ladite composition inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement la composition est dépourvue desdites cires. 10 La composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprend de manière préférentielle une teneur totale en huile(s) volatile(s) inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, mieux encore inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, 15 de manière encore plus préférentielle la composition est dépourvue d'huile(s) volatile(s). Optionnellement, la composition selon l'invention comprend au moins un agent tensioactif, choisi dans le groupe des agents tensioactifs solides à 25°C et à pression atmosphérique, des agents liquides à 25°C et à pression atmosphérique, et leur 20 mélange, et au moins un agent dispersant polymérique hydrosoluble, sous réserve que la teneur totale en agent(s) tensioactif(s), en particulier solide à 25°C et à pression atmosphérique, et en agent(s) dispersant(s) polymérique(s) hydrosoluble(s) soit inférieur ou égale à 5%, de préférence inférieur ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. 25 De préférence, la composition selon l'invention est non rincée. Avantageusement, la composition est une composition de maquillage et en particulier un mascara. Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention ne comprennent pas de cire(s) nécessitant d'être liquéfiée(s) à chaud. L'invention permet alors la 30 préparation de compositions de mascara à froid et éventuellement sans cire(s). Selon un autre aspect de la présente invention, la composition, de préférence cosmétique, en particulier de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprend : - une phase aqueuse comprenant de l'eau, 8 3060378 - au moins une particule solide ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g, la (les) particule(s) solide(s) étant présente(s) en une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins une huile non volatile, 5 - au moins une matière colorante, ladite au moins une particule solide ne subissant pas de changement de morphologie pendant le procédé de préparation de la composition, en particulier ne subissant pas de changement d'état physique notamment de solide à liquide, ladite composition présentant un extrait sec supérieur ou égal à 50% en poids par 10 rapport au poids total de la composition. Les caractéristiques de cette autre composition selon l'invention peuvent être combinées avec une, plusieurs ou la totalité des caractéristiques précédemment établies et décrites ci-après dans le texte. 15 L'invention concerne également un procédé de revêtement et/ou soin des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils ou sourcils, comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications précédentes. 20 L'invention concerne enfin un procédé de préparation d'une composition cosmétique comprenant au moins une étape de mélange de la phase aqueuse, de la ou les particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g , de la ou les huile(s) non volatile(s) et de la ou les matière(s) colorante(s), ladite 25 étape de mélange étant faite à une température allant de 5 à 40°C, de préférence allant de 10 à 35°C, de manière encore plus préférentielle allant de 15 à 30°C, encore mieux allant de 20 à 25°C. Extrait sec Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur 30 totale en matière non volatile. La quantité d'extrait sec (abrégé ES) d'une composition selon l'invention est mesurée au moyen d'un dessiccateur à halogène commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR 73 » de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un échantillon séché par chauffage halogène et 9 3060378 représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l'eau et les matières volatiles se sont évaporées. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l'appareil fournie par METTLER TOLEDO. 5 Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l'échantillon, sur une coupelle métallique que l'on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L'échantillon est alors soumis à une température de 120 °C pendant 60 minutes. La Masse Humide de l'échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche io de l'échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. L'erreur expérimentale liée à la mesure est de l'ordre de plus ou moins 2 %. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide). 15 Selon la présente invention, l'extrait sec de la composition est compris en une teneur supérieure ou égale à 50% en poids, de préférence supérieure ou égale à 55% en poids, de encore plus préférentiellement en une teneur supérieure ou égale à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, l'extrait sec de la composition selon l'invention est compris entre 20 55 et 70% en poids du poids total de la composition, encore plus préférentiellement compris entre 60 et 68% en poids du poids total de la composition. Particules solides La composition selon l'invention comprend une ou plusieurs particule(s) solide(s) 25 présentant une surface spécifique BET par unité de masse (SM) inférieure ou égale à m2/g. Par « particules » il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. 30 La surface spécifique des particules selon l'invention est ainsi exprimée par unité de masse (SM). Elle correspond à la surface spécifique totale des particules considérées (donc micropores éventuels compris). 10 3060378 La (Les) particule(s) solide(s) utilisée(s) dans la présente invention a (ont) avantageusement une surface spécifique BET par unité de masse (SM) inférieure ou égale à 40 m2/g, de préférence inférieure ou égale à 30 m2/g, préférentiellement inférieure ou égale à 10 m2/g, encore mieux inférieure ou égale à 5 m2/g. Selon un 5 mode préféré de l'invention, la (les) particule(s) solide(s) selon l'invention a (ont) une surface spécifique BET allant de 0,01 à 40 m2/g, de préférence allant de 0,1 à 30 m2/g, préférentiellement allant de 0,5 à 20 m2/g, encore mieux allant de 0,15 à 15 m2/g. Selon un mode particulièrement préféré de l'invention, la (les) particule(s) solide(s) selon l'invention présente(nt) une surface spécifique BET allant de 0,2 à 10 m2/g, 10 mieux encore allant de 0,25 à 5 m2/g. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). 15 Les particules solides selon l'invention n'ont aucun effet colorimétrique, c'est-à- dire qu'elles ne doivent pas avoir d'influence sur la couleur de la composition finale. Ainsi, de telles particules solides sont distinctes de ce qui est appelé dans le paragraphe suivant « matière colorante ». Les particules solides selon l'invention présentent une taille exprimée en 20 diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 0,01pm à 100 pm, de préférence allant de 0.1pm à 50pm, encore plus préférentiellement allant de 1pm à 50pm, mieux allant de 4pm à 30pm . Les tailles des particules solides peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez 25 Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., «Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. 30 Les particules solides selon l'invention sont insolubles dans le milieu à une température de 25°C. Le procédé de préparation de la composition selon l'invention nécessite une température de chauffe allant de 5 à 40°C, de préférence allant de 10 à 35°C, de 11 3060378 manière encore plus préférentielle allant de 15 à 30°C, encore mieux allant de 20 à 25°C. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la composition comprend une teneur totale en cire(s) subissant une étape de chauffage 5 lors de la préparation de ladite composition inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement la composition est dépourvue dedites cires. Selon un autre mode très préféré, la composition ne comprend pas de cires subissant une étape de fusion lors de sa préparation. 10 Ainsi, les particules solides selon l'invention ne subissent pas de changement de morphologie pendant le procédé de préparation de la composition, en particulier ne subissent pas de changement d'état physique notamment de solide à liquide. Les particules solides selon l'invention restent sous forme de dispersion du début à la fin du procédé de préparation de la composition. 15 De préférence, les particules solides selon l'invention peuvent être choisies parmi les particules sphériques, les particules lamellaires et leurs mélanges. Les particules sphériques La composition selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs particule(s) sphérique(s). 20 Par « particules sphériques », il faut comprendre les particules comprenant au moins une portion générale arrondie, de préférence définissant au moins une portion de sphère, de préférence définissant intérieurement une concavité ou un creux. De telles particules dites sphériques peuvent être des particules parfaitement sphériques ou des particules globulaires. 25 Les particules sphériques peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. La ou les particule(s) sphérique(s) selon l'invention est (sont) présente(s) en une 30 teneur totale supérieure ou égal à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids 12 3060378 par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 5 Les particules sphériques selon la présente invention sont par exemple choisies parmi des particules de silicone, des particules de polyamide, des particules de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, des particules de polyuréthanes, des microcires, des particules d'acide polylactique, les particules d'amidon tel que l'amidon de quinoa, l'adipic acid/neopentyl glycol crosspolymer et leurs mélanges. 10 Particules de silicone Les particules solides sphériques selon l'invention peuvent être choisies parmi des particules de silicone et notamment parmi les particules de polyméthylsilsesquioxane, les particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone et les particules de particules organosiliconées. 15 - Particules de polyméthylsilsesquioxane Les compositions de l'invention peuvent comprendre au moins une particule de polyméthylsilsesquioxane. Comme particule de polyméthylsilsesquioxane, on peut utiliser celle commercialisée sous la dénomination TOSPEARL par la société Momentive 20 Performance Materials, et notamment sous la référence Tospearl 145 A. - Particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone Les compositions de l'invention peuvent comprendre au moins une particule d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée d'une résine de silicone. Les particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobées d'une résine de 25 silicone utilisées selon l'invention sont notamment décrites dans les demandes JP-A 61-194009, EP-A 242219, EP-A 295886 et EP-A 765656. De telles particules d'élastomères d'organopolysiloxane enrobées de résine de silicone sont notamment vendues sous les dénominations KSP 100, KSP 101, KSP 102, KSP 103, KSP 104 et KSP 105 par la société Shin Etsu et ont pour nom INCI « 30 Vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer ». 13 3060378 Avantageusement, la particule d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobée de résine silsesquioxane utilisée dans les compositions selon l'invention correspond au nom INCI « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » et est notamment vendue sous la référence « KSP-100 » par la 5 société Shin Etsu. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, les organopolysiloxanes élastomères sous forme de particules sphériques peuvent être des particules de silicone hybride fonctionnalisé par des groupes fluoroalkyle, notamment celles vendues sous la dénomination "KSP-200" par la société Shin Etsu ; 10 et, avantageusement, des particules de silicones hybride fonctionnalisé par des groupes phényl, notamment vendues sous la dénomination "KSP-300" par la société Shin Etsu. Les particules de silicones hybrides fonctionnalisés par des groupes phényles selon un mode particulièrement préféré de l'invention correspondent au nom INCI « 15 DIPHENYL DIMETHICONE/VINYL DIPHENYL DIMETHICONE/SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » et sont notamment vendues sous la référence « KSP-300 » par la société Shin Etsu. Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l'invention, la particule d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobée de résine de silicone est traitée 20 hydrophile par association avec au moins un polymère d'ammonium quaternaire, de préférence choisi parmi le polyquaternium-6 et le polyquaternium-7, préférentiellement le polyquaternium-7. Le polyquaternium-6 est un poly(chlorure de diallyldimethylammonium). Le polyquaternium 7 est un copolymère d'acrylamide et de chlorure de 25 diallyldimethylammonium. Avantageusement selon un mode de réalisation de l'invention, la particule d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobée de résine de silicone traitée hydrophile, utilisée selon l'invention, correspond au nom INCI « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYM ER TREATED 30 WITH PEG-7 GLYCERYL COCOATE, POLYQUATERNIUM-7 AND METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE » et notamment elle est vendue sous la référence « MW-SRP-100 » par la société Miyoshi Kasei. 14 3060378 Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement préféré, les particules de silicone sont choisies parmi les particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobées d'une résine de silicone. De manière encore plus préférentielle, les particules de silicone de la composition sont choisies parmi le 5 « VI NYL Dl M ETH ICON E/M ETH ICON E SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » notamment vendu sous la référence « KSP-100 » par la société Shin Etsu, le « DIPHENYL DIMETHICONE/VINYL DIPHENYL DIMETHICONE/SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » vendu sous la référence « KSP-300 » par la société Shin Etsu et le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER 10 TREATED WITH PEG-7 GLYCERYL COCOATE, POLYQUATERNIUM-7 AND METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE » notamment elle est vendu sous la référence « MW-SRP-100 » par la société Miyoshi Kasei, et leurs mélanges. La ou les particule(s) de silicone selon l'invention est (sont) présente(s) en une teneur totale supérieure ou égal à 5% en poids par rapport au poids total de la 15 composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 20 Particules de polyamide Les particules solides selon l'invention peuvent être choisies parmi une ou plusieurs particules de polyamide, notamment le Nylon®, en particulier « NYLON-12 ». Les particules de polyamide selon l'invention présentent un diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 0,5 à 100 pm, mieux entre 2 et 50 pm et encore mieux entre 5 25 et 30 pm. Parmi les particules solides utilisables dans les compositions selon l'invention on peut citer les particules de polyamide comme le produit ORGASOL® 2002 EXS NAT COS commercialisé par la société ARKEMA. Ces particules de polyamide peuvent être enrobées avec un agent de traitement 30 hydrophobe. L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle 15 3060378 ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zin, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la 5 lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone. Les particules de polyamide préférentielles selon l'invention sont celles répondant au nom INCI « NYLON-12 ». 10 Les particules de polyamide selon l'invention sont présentes en en une teneur totale supérieure ou égal à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en 15 particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Particules de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés La ou les particule(s) solide(s) selon l'invention peut (peuvent) être choisie(s) parmi des particules de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés. 20 Comme particule de (co)polymères acryliques, et en particulier de (co)polymère acrylate, on peut citer : - les particules de polyméthacrylate de méthyle vendus sous la dénomination MICROSPHERE M 100® par la société MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU ou sous la dénomination SEPIMAT P® par la société SEPPIC ; 25 - les particules de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle vendues sous la dénomination POLYTRAPO 6603 par la société DOW CORNING ; - les particules de copolymère acrylate / éthylhexyl acrylate réticulé vendues sous la dénomination TECHPOLYMER ACP-8C par la société SEKISUI PLASTICS ; 30 et leur(s) mélange(s). 16 3060378 Les polyméthacrylates de méthyle se présentent généralement sous la forme de particules sphériques creuses ou pleines-dont le diamètre moyen en volume (D[0,5]) est généralement à l'échelle du micromètre, en particulier le diamètre varie de 5 à 20 pm et généralement de 7 à 15 pm. 5 De manière préférentielle, les particules de (co)polymères acryliques selon l'invention sont choisies parmi les particules de polyméthacrylate de méthyle notamment celles vendues sous les dénominations SEPIMAT P® par la société SEPPIC, ou MICROSPHERE M-100® par la société Matsumoto et correspondant au nom INCI « POLYMETHYL METHACRYLATE », et leurs mélanges. 10 Les particules de (co)polymères acryliques selon l'invention sont présentes en une teneur totale supérieure ou égal à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la 15 composition, en particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Particules de (poly)uréthanes La ou les particule(s) sphérique(s) selon l'invention peut (peuvent) être choisie(s) parmi des particules de (poly)uréthanes. 20 La particule de polyuréthane est avantageusement une particule de copolymère de diisocyanate d'hexaméthylène et de triméthylol hexyl lactone. Avantageusement, la composition selon l'invention contient une particule de polyuréthane qui n'est pas filmogène, c'est-à-dire qui ne forme pas un film continu lorsqu'elle est déposée sur un support tel que la peau. 25 Les particules de (poly)uréthanes selon l'invention sont présentes en une teneur supérieure ou égal à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en 30 une teneur allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 17 3060378 Microcires La ou les particule(s) sphérique(s) selon l'invention peut (peuvent) être choisie(s) parmi des microcires. On entend par « microcire » ou « cire micronisée », une cire qui est sous une 5 forme pulvérulente et dont la granulométrie exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) est comprise entre 0,5 et 50 pm, de préférence entre 1 et 30 pm, voire entre 3 et 25 pm. Cette (ces) microcire(s) est (sont) introduite(s) à l'état micronique dans ladite composition selon l'invention. En particulier lors de la préparation d'une composition conforme à l'invention, cette (ces) microcire(s) ne subit (subissent) pas d'étape de 10 chauffage, étant de préférence introduite à froid, c'est-à-dire à une température telle que la (les) microcire(s) ne subissent pas de fusion. Les microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires solides et rigides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse, et leurs mélanges. 15 De préférence, les microcires selon l'invention présentent un point de fusion allant de 60 à 160°C, et en particulier supérieur ou égal à 70°C, notamment allant de 80 à 150°C, notamment allant de 80 à 140°C voire même de 80 à 105°C. A noter que l'on veillera, dans le procédé de fabrication, à ne pas fondre la microcire. Avantageusement, la température de la composition durant le procédé de 20 fabrication ne dépasse pas une température inférieure à 30°C par rapport à la température de fusion de la microcire. Avantageusement, la température de chauffe des moyens de chauffage est inférieure ou égale à 5°C par rapport à la température de fusion de la (des) microcire(s), de préférence strictement inférieure à 5°C par rapport à la température de fusion de la 25 (des) microcire(s). Ainsi, la (les) microcire(s) conforme(s) à l'invention présente (présentent) avantageusement une température de fusion strictement supérieure à la température de chauffe des moyens de chauffages. De préférence, la (les) microcire(s) conserve (conservent), notamment au moins partiellement, leur intégrité morphologique pendant 30 le chauffage de ladite composition. Selon un mode de réalisation préféré, les cires micronisées considérées selon l'invention ont une masse moléculaire en nombre comprise entre 300 et 10 000 g/mol, et de préférence entre 400 et 3 000 g/mol. 18 3060378 Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention, on peut notamment citer : - les microcires de Carnauba, telle que celle commercialisée sous la dénomination de « MicroCare 350®» par la société MICRO POWDERS, 5 - les microcires de cire synthétique, telle que celle commercialisée sous la dénomination de « MicroEase 114S®» par la société MICRO POWDERS, - les microcires constituées d'un mélange de cire de Carnauba et de cire de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de « MicroCare 300® » et « 310® » par la société MICRO POWDERS, 10 - les microcires constituées d'un mélange de cire de Carnauba et de cire synthétique, telle que celle commercialisée sous la dénomination de « MicroCare 325®» par la société MICRO POWDERS, - les microcires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de « MicroPoly 200® », « 220® », « 220L® », et « 250S® », par la 15 société MICRO POWDERS, et celles commercialisées sous la dénomination de « CERAPURE H5-C » par la société SHAMROCK, et - les microcires de polypropylène, telle que celle commercialisée sous la dénomination « MATTEVVAX » par la société MICRO POWDERS. Conviennent tout particulièrement à l'invention les microcires de carnauba et 20 notamment celles commercialisées par MICROPOWDERS sous les dénominations Microcare. De préférence, une composition conforme à l'invention comprend au moins une microcire de Carnauba, par exemple celle commercialisée sous la dénomination de « MicroCare 350®» par la société MICROPOWDERS. 25 Les microcires selon l'invention sont présentes en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur 30 totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 19 3060378 Les microcires selon l'invention sont à différencier des cires dites « classiques » subissant une étape de chauffage lors de la préparation de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend une teneur totale en cire(s) subissant une étape de chauffage lors de la préparation de ladite 5 composition inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement la composition est dépourvue desdites cires. De préférence, les microcires selon l'invention sont à distinguer des microdispersions de cires qui sont vendues déjà sous forme de cires prédispersées 10 dans une phase aqueuse. Particules d'origine naturelle La ou les particule(s) sphérique(s) selon l'invention peut (peuvent) être choisie(s) parmi des particules d'origine naturelle, dans leur état natif ou modifié. On peut notamment citer, seuls ou en mélanges : 15 (i) les polysaccharides et notamment les particules d'amidon, de préférence amidon de quinoa. (ii) les polymères, notamment polyesters, obtenus par polycondensation de monomères naturels ou identiques aux naturels tels que par exemple le PLA (Poly Acide Lactique) provenant de la polymérisation de molécules d'acide lactique; 20 (iii) les polymères, notamment polyesters, produits par des bactéries à partir de la fermentation de sucres et/ou de lipides tels que les polyhydroxyalkanoates (ou PHA); et plus particulièrement le PHB (Poly Hydroxy Butyrate), le PHV (Poly Hy- droxy Valérate) et le PHBV (3-Poly HydroxyButyrate co 3-Hydroxy Valérate). De manière préférentielle, les particules selon l'invention sont choisies parmi les 25 polymères, notamment polyesters, obtenus par polycondensation de monomères naturels ou identiques aux naturels tels que par exemple les polyacides lactiques et parmi les polysaccharides, en particulier l'amidon, et notamment l'amidon de quinoa. De manière encore plus préférentielle, le polymère selon l'invention est choisi parmi les polyacides lactiques. 30 De tels polymères sont notamment disponibles sous la dénomination ECOSOFT 608® commercialisés par la société SOCHI BO. 20 3060378 Selon un mode particulièrement préféré de l'invention, la ou les particule(s) sphérique(s) de l'invention sont choisies parmi les particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée d'une résine de silicone, en particulier parmi le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » notamment 5 vendu sous la référence « KSP-100 » par la société Shin Etsu, le « DIPHENYL Dl M ETH ICON ENI NYL DIPHENYL Dl M ETH ICON E/SI LSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » vendu sous la référence « KSP-300 » par la société Shin Etsu et le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER TREATED WITH PEG-7 GLYCERYL COCOATE, POLYQUATERNIUM-7 AND io METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE » notamment elle est vendu sous la référence « MW-SRP-100 » par la société Miyoshi Kasei, les particules de polyamide, en particulier le Nylon-12 et les particules de (co)polymères acryliques, en particulier les particules de polyméthacrylate de méthyle comme celles correspondant au nom INCI « POLYMETHYL METHACRYLATE » vendues sous la dénomination 15 commerciale MICROSPHERE M-100® par la société Matsumoto, le « POLYACID LACTIC », et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation encore plus préférentiel, la particule sphérique selon l'invention est choisie parmi les composés correspondant au nom INCI « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » notamment 20 vendu sous la référence « KSP-100 » par la société Shin Etsu. Particules lamellaires La composition selon l'invention peut comprendre au moins une particule lamellaire. Selon l'invention, les particules « lamellaires » sont des particules de forme 25 parallélépipédique (surface rectangulaire ou carrée), discoïdale (surface circulaire) ou ellipsoïdale (surface ovale), et caractérisé par trois dimensions : une longueur, une largeur et une hauteur. Quand la forme est circulaire, la longueur et la largeur sont identiques et correspondent au diamètre d'un disque, tandis que la hauteur correspond à l'épaisseur 30 du disque. Quand la surface est ovale, la longueur et la largeur correspondent respectivement au grand axe et au petit axe d'une ellipse et la hauteur correspond à l'épaisseur du disque elliptique formé par la plaquette. Quand il s'agit d'un parallélépipède, la longueur et la largeur peuvent être de dimensions identiques ou différentes : quand elles sont de même dimension, la forme de la surface du 21 3060378 parallélépipède est carrée ; dans le cas contraire, la forme est rectangulaire. Quant à la hauteur, elle correspond à l'épaisseur du parallélépipède. Comme particules lamellaires utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer les silicates lamellaires, tels que des talcs, des micas et leurs mélanges. 5 Les talcs sont des silicates de magnésium hydratés comprenant le plus souvent du silicate d'aluminium. La structure cristalline du talc consiste en des couches répétées d'un sandwich de brucite entre des couches de silice. Comme talcs, on peut notamment citer celui commercialisé sous le nom Micro Ace P3 par Nippon talc (nom INCI : talc), celui commercialisé sous la dénomination Luzenac 00 par Imerys (nom 10 INCI : talc), ou encore celui commercialisé sous la dénomination Luzenac Pharma M par Imerys (nom INCI : talc). Les micas sont des silicates d'aluminium comprenant éventuellement du fer et/ou des métaux alcalins. Ils ont la propriété de pouvoir se diviser en couches minces (environ 1 pm). Ils ont généralement une dimension allant de 5 à 150 pm, de 15 préférence de 10 à 100 pm et mieux de 10 à 60 pm pour la plus grande dimension (longueur), et une hauteur (épaisseur) de 0,1 à 0,5 pm. On peut citer comme micas, la phlogopite, la muscovite, la fluorophlogopite, la vermiculite, et leurs mélanges. Comme micas, on peut notamment citer celui commercialisé sous le nom sericite S-152-BC par Miyoshi Kasei (nom INCI : mica), Mearlmica treated SVA vendu par BASF Personal 20 Care Ingredients (nom INCI : mica (and) lauroyl lysine). Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la (les) particules lamellaire(s) est (sont) choisie(s) parmi des talcs. Avantageusement, les particules lamellaires selon l'invention sont présentes en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la 25 composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 30 Selon un mode particulièrement préféré de l'invention, la ou les particule(s) solides de l'invention sont choisies les parmi particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée d'une résine de silicone, en particulier parmi le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » notamment vendu sous la référence « KSP-100 » par la société Shin Etsu, le « DIPHENYL 22 3060378 Dl M ETH ICON ENI NYL Dl PH ENYL Dl M ETH ICON E/SI LSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » vendu sous la référence « KSP-300 » par la société Shin Etsu et le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER TREATED WITH PEG-7 GLYCERYL COCOATE, POLYQUATERNIUM-7 AND 5 METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE » notamment elle est vendu sous la référence « MW-SRP-100 » par la société Miyoshi Kasei, les particules de polyamide, en particulier le Nylon-12 et les particules de (co)polymères acryliques, en particulier les particules de polyméthacrylate de méthyle comme celles correspondant au nom INCI « POLYMETHYL METHACRYLATE » vendues sous la dénomination 10 commerciale MICROSPHERE M-100® par la société Matsumoto, le « POLYACID LACTIC », les talcs et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation encore plus préférentiel, la particule solide selon l'invention est choisie parmi les composés correspondant au nom INCI « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER » notamment 15 vendu sous la référence « KSP-100 » par la société Shin Etsu. Huiles non volatiles La composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile. Par « huile » on entend une huile qui est liquide à une température ambiante 20 (25°C) et à pression atmosphérique (1,01325x105 Pa). Par « non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à température ambiante et pression atmosphérique, est inférieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa) et mieux inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Ladite au moins une huile non volatile convenant à la présente invention peut 25 être choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées et leurs mélanges. Les huiles non volatiles hydrocarbonées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des 30 longueurs de chaînes variées de C4 à C28, ces derniers pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, 23 3060378 de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations de Miglyol 810®, 812® et 818® par la société 5 Sasol ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine végétale ou biosourcée, minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, les alcanes ramifiés et leurs mélanges ; 10 - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit k 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le 15 palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, les décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; 20 - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide 25 linolénique et leurs mélanges. Les huiles non volatiles siliconées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, - les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, 30 pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, 24 3060378 - les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, et leurs mélanges. 5 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'huile non volatile est choisie parmi les huiles de silicone non volatiles. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, l'huile de silicone non volatile est choisie parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles. L'huile non volatile selon l'invention est présente dans la composition en une 10 teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 8 à 40% en poids et de préférence allant de 12 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition. 15 Dans les compositions selon l'invention, le ratio huile(s) non volatile(s)/ particules solides est supérieur ou égal à 0,1, de préférence supérieur ou égal à 0,25. Phase aqueuse La composition selon l'invention comprend, en outre, une phase aqueuse 20 comprenant de l'eau. Selon l'invention, la phase aqueuse est présente en une teneur supérieure ou égale à 15% en poids, de préférence en une teneur supérieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total de l'invention, de préférence la phase aqueuse est présente en une teneur comprise entre 25 et 50% en poids par rapport au poids total 25 de la composition. L'eau est présente dans la phase aqueuse en une teneur supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la teneur en eau de la phase aqueuse est supérieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement, l'eau est présente en une 30 teneur comprise entre 25 et 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Une eau convenant à l'invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale telle que l'eau thermale de Saint-Gervais Mont Blanc. 25 3060378 La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante 25°C) comme par exemple les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol ; les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de 5 carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le caprylylglycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di-ou tripropylène glycol, les alkyl(C1-C4)éthers de mono, di- ou triéthylène glycol, et leurs 10 mélanges. Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse des compositions de l'invention comprend un monoalcool. En particulier, la phase aqueuse des compositions de l'invention peut comprendre de l'éthanol. 15 Matières colorantes Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent en outre au moins une matière colorante. Dans le cadre de la présente invention, les matières colorantes utilisées permettent d'apporter à la composition une couleur de préférence autre que le blanc. 20 Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie(s) parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être 25 choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, 30 le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. 26 3060378 Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type 5 précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. De préférence, les matières colorantes présentes dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les pigments, et de préférence parmi les oxydes métalliques, et préférentiellement parmi les oxydes de fer. La composition selon l'invention comprend au moins une matière colorante en 10 une teneur totale supérieure ou égale à 2% en poids, de préférence supérieure ou égale à 5% en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, la matière colorante est présente en une teneur totale allant de 8 à 35% en poids par rapport au poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale allant de 15 12 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, et encore plus préférentiellement en une teneur totale allant de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Agent dispersant polymérique hydrosoluble 20 La composition selon l'invention comprend avantageusement au moins un agent dispersant polymérique hydrosoluble, en particulier apte à disperser les particules solides dans la composition. Selon l'invention, on entend par agent dispersant polymérique « hydrosoluble » 25 un agent dispersant polymérique qui, introduit dans de l'eau à une concentration égale à 1%, conduit à une solution macroscopiquement homogène dont la transmittance de la lumière, à une longueur d'onde égale à 500 nm, à travers un échantillon de 1 cm d'épaisseur, est d'au moins 10%. Une composition selon l'invention comprend de préférence au moins un agent 30 dispersant polymérique hydrosoluble de type polymère ionique. Les polymères dispersants selon l'invention sont choisis parmi les copolymères acryliques. On peut citer le polyméthacrylate de sodium, les copolymères styrène /anhydride maléiques ou encore les copolymères qui sont constitués d'une chaîne principale et d'une ou plusieurs chaînes latérale(s) greffée(s) éventuellement 27 3060378 substituée(s) en son(leur) extrémité par un groupe alkyle comprenant moins de 6 atomes de carbone. Parmi les copolymères acryliques, on peut citer le polyméthacrylate de sodium tel que le Darvan 7-N commercialisé par la société Vanderbilt, le copolymère 5 styrène/anhydride maléique commercialisé sous le nom de SMA 1000 HNA par la société Cray Valley. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères dispersants sont constitués d'une chaîne principale et de plusieurs chaînes latérales greffées éventuellement substituées en leur extrémité par un groupe alkyle comprenant moins 10 de 6 atomes de carbone. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, le terme "chaîne principale" englobe les termes "chaîne squelettique" ou "squelette" du polymère. La chaîne principale, comprenant le nombre le plus élevé d'atomes de carbone, se différencie des chaînes latérales. 15 Dans le cadre de la présente invention, l'expression "chaîne (...) issue d'au moins un monomère" signifie que ladite chaîne correspond au polymère obtenu par polymérisation dudit monomère. Les polymères dispersants selon l'invention sont donc également désignés "copolymères en peigne", les branches du peigne correspondant aux chaînes latérales 20 (ou chaînes pendantes) constituées de greffons. La chaîne principale des polymères dispersants selon l'invention comprend au moins une fonction acide carboxylique ou un ester ou un sel de celle-ci. Elle peut également comprendre des mélanges de ces fonctions, esters et sels. La chaîne principale peut donc comprendre des fonctions pendantes COOH, 25 COOAIk ou COO-X+, ou des mélanges de celles-ci, où Alk représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et X représente un métal alcalin ou alcalino-terreux, ou X+ représente un ammonium quaternaire. Par "groupe alkyle", on désigne ici un groupe aliphatique hydrocarboné, saturé, linéaire ou ramifié comprenant, sauf mention contraire, de 1 à 6 atomes de carbone. A 30 titre d'exemples, on peut citer les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tertbutyle ou pentyle. 28 3060378 Dans le cadre de la présente invention, le terme "ammonium quaternaire" désigne un cation obtenu, notamment par alkylation, à partir d'une amine de formule NR1R2R3, chacun des groupes R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentant H ou un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. En particulier, les 5 ammoniums quaternaires selon l'invention englobent le cation ammonium NH4+. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères dispersants sont constitués d'une chaîne principale et de plusieurs chaînes latérales greffées substituées en leur extrémité par un groupe alkyle comprenant moins de 6 atomes de carbone, et de préférence par un groupe méthyle. 10 Dans le cadre de l'invention, l'expression "chaîne latérale greffée sur la chaîne principale" signifie que la chaîne latérale est reliée à la chaîne principale par le biais d'une liaison covalente. On peut par exemple citer des chaînes de poly(oxyde d'éthylène) et/ou de poly(oxyde de propylène) greffées par le biais d'une fonction ester à la chaîne 15 principale, la fonction ester pouvant résulter de la réaction entre une fonction acide carboxylique du monomère de la chaîne principale et une fonction hydroxyle du poly(oxyde d'éthylène) et/ou du poly(oxyde de propylène). Dans le cadre de l'invention, on entend par "radical alkylèneoxy" un radical -A'-O- dans lequel A' représente un radical alkylène. Par "radical alkylène", on entend 20 désigner un radical divalent dérivant d'un groupe alkyle tel que défini précédemment dépourvu de deux atomes d'hydrogène. Les radicaux alkylèneoxy peuvent être linéaires ou ramifiés, A' peut donc représenter un radical alkylène linéaire ou ramifié, comprenant notamment de 2 à 8 atomes de carbone. De préférence, les radicaux alkylèneoxy comprennent 2 ou 3 atomes de carbone. 25 On peut par exemple citer les groupes -CH2-CH2-O- (éthylèneoxy), -CH2-CH(CH3)-O- ou -CH2-CH2-CH2-O- (propylèneoxy). Dans le cadre de la présente invention, les chaînes latérales des polymères dispersants peuvent comprendre des mélanges de radicaux alkylèneoxy de tailles différentes. Selon ce mode de réalisation, la chaîne latérale peut comprendre un 30 mélange de radicaux -(A'1-0) et (A'2-0)-, A'1 et A'2 représentant des radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés différents. En particulier, la chaîne latérale peut comprendre un mélange de radicaux éthylèneoxy et propylèneoxy. 29 3060378 La chaîne latérale (ou les chaînes latérales) du polymère dispersant peut(peuvent) être substituée(s) par une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, et préférentiellement 1 à 2 atomes de carbone. 5 Selon un mode de réalisation, la chaîne principale du polymère dispersant est issue d'au moins un monomère choisi parmi les acides (méth)acryliques, leurs esters, leurs sels et les mélanges de ceux-ci. Selon ce mode de réalisation, la chaîne principale du polymère est choisie parmi les acides poly(méth)acryliques, les esters d'acides poly(méth)acryliques, les 10 poly(méth)acrylates et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la chaîne principale du polymère dispersant est issue d'un sel d'acide méthacrylique, notamment du méthacrylate de sodium. Selon ce mode de réalisation, la chaîne principale du polymère dispersant est le polyméthacrylate de sodium. 15 Les polymères dispersants comprennent, en outre de la chaîne principale, une ou plusieurs chaînes latérales, greffées sur ladite chaîne principale. En d'autres termes, les polymères selon l'invention sont constitués d'une chaîne polymérique principale comprenant une fonction donnée (acide carboxylique, ou un sel ou ester de celui-ci) par l'intermédiaire de laquelle sont reliées les chaînes latérales. 20 Les polymères dispersants peuvent être représentés comme étant constitués d'un nombre donné d'unités répétitives comprenant des unités répétitives dérivées d'acides (méth)acryliques, de leurs esters, de leurs sels et de mélanges de ceux-ci, et des unités greffées, dérivées des précédentes, comprenant un greffon comportant au moins un radical alkylèneoxy tel que défini ci-dessus, le cas échéant substitué par une 25 chaîne alkyle telle que définie ci-dessus. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant comprend au moins une chaîne latérale non substituée. De préférence, toutes les chaînes latérales du polymère dispersant sont non substituées. Par "chaîne latérale non substituée", on désigne une chaîne latérale telle que définie comportant au moins un radical 30 alkylèneoxy linéaire ou ramifié en C2-08 ou un mélange de radicaux alkylèneoxy, et comprenant un atome d'hydrogène terminal. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant comprend au moins une chaîne latérale substituée par une chaîne méthyle ou éthyle, notamment méthyle. De 30 3060378 préférence, les chaînes latérales du polymère dispersant sont substituées par une chaîne méthyle. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant comprend au moins une chaîne latérale constituée de radicaux éthylèneoxy, propylèneoxy ou de mélanges de 5 ceux-ci. De préférence, les chaînes latérales du polymère dispersant sont constituées de radicaux éthylèneoxy, propylèneoxy ou de mélanges de ceux-ci. Selon un mode de réalisation, les chaînes latérales du polymère peuvent être réparties de façon aléatoire, de façon statistique ou sous forme de séquences (copolymères à blocs ou séquences). 10 Les polymères dispersants selon l'invention peuvent être des copolymères à blocs correspondant à l'assemblage, d'une part, de blocs avec chaînes latérales et, d'autre part, de blocs sans chaînes latérales. De préférence, les chaînes latérales du polymère dispersant sont réparties de façon aléatoire ou de façon statistique. Préférentiellement, elles sont réparties de façon 15 statistique. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant selon l'invention est linéaire. En particulier, il ne s'agit pas d'un polymère réticulé. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère dispersant est un copolymère en peigne comprenant une chaîne principale d'acide polyméthacrylique (ou un de ses 20 sels) greffée par des chaînes latérales polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène. Selon un mode de réalisation, la chaîne latérale comprend de 20 à 200, de préférence de 50 à 150, et préférentiellement de 50 à 100, groupes alkylèneoxy. Selon un mode de réalisation, la chaîne latérale comprend uniquement des 25 groupes éthylèneoxy. Selon un mode de réalisation, la chaîne latérale comprend uniquement des groupes propylèneoxy. Selon un mode de réalisation, la chaîne latérale comprend un mélange de groupes éthylèneoxy et de groupes propylèneoxy, ceux-ci étant répartis de manière 30 aléatoire ou statistique. 31 3060378 Selon un mode de réalisation, la masse moléculaire moyenne en masse (Mw) du polymère dispersant susmentionné va de 10 000 à 4 000 000 g/mol, de préférence de 20 000 à 2 000 000 g/mol, et encore plus préférentiellement de 30 000 à 1 900 000 g/mol. 5 De préférence, la masse moléculaire moyenne en masse (Mw) du polymère dispersant susmentionné va de 40 000 à 1 500 000, de préférence de 42 000 à 1 000 000, préférentiellement de 45 000 à 500 000, et encore préférentiellement de 50 000 à 100 000g/mol. Selon un mode préféré, la masse moléculaire moyenne en masse (Mw) du 10 polymère dispersant susmentionné va de 20 000 à 300 000 g/mol, de préférence de 20 000 à 200 000 g/mol, et préférentiellement de 30 000 g/mol à 120 000 g/mol. De préférence, la masse moléculaire moyenne en masse (Mw) du polymère dispersant susmentionné va de 40 000 à 80 000 g/mol. Selon un mode particulièrement préféré, la masse moléculaire moyenne en 15 masse (Mw) du polymère dispersant susmentionné va de 50 000 à 90 000 g/mol, de préférence de 70 000 à 80 000 g/mol. Préférentiellement, la masse moléculaire moyenne en masse (Mw) du polymère dispersant susmentionné est égale à environ 75 000 g/mol. Le choix de cette gamme appropriée de masses moléculaires permet d'avoir un 20 bon compromis en ce qui concerne d'une part une limitation des phénomènes de déplétion et d'autre part une efficacité non sensible à la concentration. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant selon l'invention répond à la formule (I) suivante : R' CHZ C R. (I) dans laquelle : - n est un nombre entier allant de 50 à 4 000, de préférence de 60 à 2 500 ; - i est un nombre entier allant de 1 à n ; 25 * n 32 3060378 - les groupes R'' identiques ou différents, représentent, indépendamment les uns des autres, H ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, et préférentiellement 1 ou 2, atomes de carbone ; et - les groupes R' identiques ou différents, sont choisis, indépendamment les uns des 5 autres, dans le groupe constitué de : -C(=0)0H, -C(=0)0-X+ et -C(=0)0-(A)p-Ra, l'un au moins des groupes R, représentant -C(=0)0-(A)p-Ra, où : - X est un métal alcalin ou alcalino-terreux, notamment Na ou K ; ou X+ représente un ammonium quaternaire ;Ra représente H ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6, de préférence de 1 à 4, et 10 préférentiellement 1 ou 2, atomes de carbone ; - A représente un radical alkylèneoxy, linéaire ou ramifié, en C2-08 ou leur mélange ; et - p est un nombre entier allant de 1 à 200, de préférence de 50 à 150. Le polymère dispersant selon l'invention peut donc consister en la répétition de n 15 motifs -CH2-CH(R',)(R,)-, chacun de ces motifs pouvant être identiques ou différents, selon la nature de R, et R', pour chaque motif, et l'un au moins de ces motifs comprenant un groupe -C(=0)0-(A)p-Ra, correspondant à une chaîne latérale greffée. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant selon l'invention comprend au moins une unité répétitive (T1) et au moins une unité répétitive (T2), lesdites unités 20 répétitives ayant les formules respectives suivantes : R' [ CH2 * [ CH2 C HO _0 O 0 X Al (T1) (T2)p Ra 25 dans lesquelles : - p est un nombre entier allant de 1 à 200, de préférence de 50 à 150 ; - X est un métal alcalin ou alcalino-terreux, et est notamment Na ou K ; ou X+ représente un ammonium quaternaire ; - Ra représente H ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6, de 30 préférence de 1 à 4, et préférentiellement 1 ou 2, atomes de carbone ; - R et R', identiques ou différents, représentent, indépendamment l'un de l'autre, H ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, et préférentiellement 1 ou 2, atomes de carbone, ; et 33 3060378 - A représente un radical alkylèneoxy, linéaire ou ramifié, en C2-08, de préférence en C2-03, ou leur mélange. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant est constitué de x unités répétitives (T1) et de y unités répétitives (T2), ces unités étant réparties de façon 5 aléatoire ou statistique, où : - x est un nombre entier allant de 50 à 3 000, de préférence de 60 à 1 500 ; et - y est un nombre entier allant de 5 à 1 000, de préférence de 5 à 600 ; la somme x+y correspondant au nombre n défini ci-dessus. Selon l'invention, les unités répétitives (T1) et (T2) peuvent être alternées de 10 manière aléatoire dans le polymère susmentionné. Selon l'invention, les unités répétitives (T1) et (T2) peuvent être alternées de manière statistique dans le polymère susmentionné. Selon l'invention, les unités répétitives (T1) et (T2) peuvent être réparties par blocs ou séquences dans le polymère susmentionné. 15 Selon un mode de réalisation, dans les formules (I), (T1) et (T2) définies ci-dessus, X représente Na. Selon un mode de réalisation, dans les formules (I) et (T2) définies ci-dessus, chaque Ra représente H ou un groupe méthyle. Selon un mode de réalisation, dans les formules (I) et (T2) définies ci-dessus, 20 chaque Ra représente H. Selon un mode de réalisation, dans les formules (I) et (T2) définies ci-dessus, chaque Ra représente un groupe méthyle. Selon un mode de réalisation, dans la formule (T1) définie ci-dessus, R est H ou un groupe méthyle. 25 Selon un mode de réalisation, dans la formule (I) définie ci-dessus, les groupes R', sont H ou un groupe méthyle. Selon un mode de réalisation, dans la formule (T2) définie ci-dessus, R' est H ou un groupe méthyle. Selon un mode de réalisation, dans la formule (T2) définie ci-dessus, le radical A 30 répond à la formule (II) ou (III) suivante : 34 3060378 [ Al J1 [ A2 J k [ A2 ]k [ (Il) ou (III) dans lesquelles : - A1 représente un radical -CH2CH20- ; 5 - A2 représente un radical -CH2CH(CH3)0- ; - j et k, identiques ou différents, représentent indépendamment l'un de l'autre, un nombre entier allant de 0 à 50, de préférence de 0 à 25 ; à condition que la somme j + k soit supérieure ou égale à 1, et de préférence supérieure ou égale à 50. io Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant répond à la formule suivante : R R' CH2 C lx CH2 C 0 ONa Y 15 dans laquelle : 0 ° cH2 - R'a est H ou CH3 ; cH2 - x est un nombre entier allant de 50 à 3 000 ; O - y est un nombre entier allant de 5 à 1 000 ; et R'a - p est un nombre entier allant de 20 à 200, 20 les motifs -CH2-C(R)(C(=0)0Na)- et -CH2-C(R')(C(=0)0-(CH2-CH2-0)pR'a)- étant répartis de façon aléatoire ou statistique. 25 De préférence, le polymère dispersant répond à la formule suivante : R R' [ CH2 C lx [ CH2 C ly 0 ONa 0 O CH2 CH2 0 0I-13 dans laquelle x, y et p sont tels que définis ci-dessus 35 3060378 les motifs -CH2-C(R)(C(=O)ONa)- et -CH2-C(R')(C(=0)0-(CH2-CH2-0)pCH3)- étant répartis de façon aléatoire ou statistique, de préférence statistique. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant est un copolymère issu d'acide méthacrylique et de méthacrylate de poly(oxyde d'éthylène) méthyl éther. 5 Selon un autre mode de réalisation, le polymère est un copolymère issu d'acide méthacrylique et de méthacrylate de poly(oxyde de propylène) méthyl éther. Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant est un copolymère issu d'acide méthacrylique et de méthacrylate de poly(oxyde d'éthylène)(oxyde de propylène) méthyl éther. 10 Le polymère dispersant selon l'invention est par exemple décrit dans le document US 6 034 208 et est obtenu par des procédés connus, et notamment par polymérisation radicalaire en solution, en émulsion directe ou inverse, en suspension ou précipitation dans des solvants, en présence de systèmes d'amorçage et d'agents de transfert, ou encore en une polymérisation radicalaire contrôlée et 15 préférentiellement en la polymérisation contrôlée par des nitroxydes (NMP) ou par des cobaloxymes, en la polymérisation par transfert d'atome radicalaire (ATRP), en la polymérisation radicalaire contrôlée par des dérivés soufrés, choisis parmi des carbamates, des dithioesters ou des trithiocarbonates (RAFT) ou des xanthates. Il peut être totalement ou partiellement neutralisé par un ou plusieurs agents de 20 neutralisation disposant d'un cation monovalent ou polyvalent, lesdits agents étant choisis préférentiellement parmi l'ammoniaque ou parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium, de magnésium, ou parmi les hydroxydes de sodium, de potassium, de lithium, ou parmi les amines primaires, secondaires ou tertiaires aliphatiques et / ou cycliques telles que préférentiellement la stéarylamine, les éthanolamines (mono-, di-, 25 triéthanolamine), la mono et diéthylamine, la cyclohexylamine, la méthylcyclohexylamine, l'amino méthyl propanol, la morpholine, et de manière préférentielle en ce que l'agent de neutralisation est choisi parmi la triéthanolamine et l'hydroxyde de sodium. Il peut aussi être séparé en plusieurs phases, selon des procédés statiques ou 30 dynamiques, par un ou plusieurs solvants polaires appartenant préférentiellement au groupe constitué par l'eau, le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, les butanols, l'acétone, le tétrahydrofurane ou leurs mélanges. 36 3060378 Selon un mode particulièrement préféré de la présente invention, l'agent dispersant est un copolymère acide méthacrylique co-méthacvrylique de POE PPO OH : Polyether polycarbonate, sel de sodium en solution aqueuse par exemple commercialisé sous la dénomination « RSY 15007 Version cosmétique » par la 5 société Arkema-Coatex. Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en agent(s) dispersant(s) polymérique(s) hydrosoluble(s) supérieure ou égale à 0,1% en poids, de préférence supérieur ou égale à 0,5% en poids, encore plus préférentiellement en une teneur allant de 0,2% à 2% en poids par rapport au poids 10 total de la composition, en particulier en une teneur allant de 0,5% à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition. Les agents dispersants polymériques hydrosolubles selon l'invention sont à distinguer des agents tensioactifs, en particulier solides à 25°C et à pression atmosphérique (soit 1,01325x105 Pa). Les agents tensioactifs au sens de l'invention 15 ont généralement un poids moléculaire inférieur ou égal à 1500 g/mol. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention comprend au moins un agent tensioactif, en particulier solide à 25°C et à pression atmosphérique, et au moins un agent dispersant polymérique hydrosoluble, sous réserve que la teneur totale en agent tensioactif, en particulier solide à 25°C et à 20 pression atmosphérique, et en agent dispersant polymérique hydrosoluble soit inférieur ou égale à 5%, de préférence inférieur ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Lorsque la composition selon l'invention comprend au moins un agent tensioactif, en particulier solide à 25°C et à pression atmosphérique, ce dernier ne dépasse pas 25 une teneur de 5%, de préférence de 2%, mieux de 1% en poids par rapport au poids total de la composition. De manière préférentielle, le ou les agent(s) tensioactif(s), en particulier solide(s) à 25°C et à pression atmosphérique, est (sont) absent(s) de la composition. Lorsque la composition selon l'invention comprend au moins un agent dispersant 30 polymérique hydrosoluble ce dernier ne dépasse pas une teneur de 5% en poids, de préférence de 2% en poids par rapport au poids total de la composition. 37 3060378 Agent tensioactif La composition selon l'invention peut comprendre au moins un agent tensioactif. L'agent tensioactif est choisi dans le groupe des agents tensioactifs solides à 25°C et à pression atmosphérique, les agents tensioactifs liquides à 25°C et à pression 5 atmosphérique, et leurs mélanges. De préférence, le ou les agent(s) tensioactif(s) selon l'invention est (sont) liquide(s) à 25°C et à pression atmosphérique. Les agents tensioactifs au sens de l'invention ont généralement un poids moléculaire inférieur ou égal à 1500 g/mol. Le ou les agent(s) tensioactif(s) selon l'invention est (sont) présent(s) en une 10 teneur totale inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition. - Agents tensioactifs solides La composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs agent(s) 15 tensioactif(s) solide(s) à 25°C et à pression atmosphérique. Lorsque la composition comprend au moins un agent tensioactif solide à 25°C, le ou les agent(s) tensioactif(s) solide(s) à 25°C est (sont) présent(s) en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2% en poids, de manière plus préférentielle inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids 20 totale de la composition. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition est dépourvue d'agents tensioactifs solides à 25°C Des exemples de tensioactifs solides à 25°C selon la présente invention sont le stéareth-2 comme celui vendu sous la dénomination TEGO ALKANOL S2P par Evonik Goldschmidt, le Stéareth-20 comme celui vendu sous la dénomination TEGO 25 ALKANOL S20 par Evonik Goldschmidt ou encore le Potassium Cetyl Phosphate vendu sous la dénomination AMPHISOL K par DSM. - Agents tensioactifs liquides La composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s) liquide(s) à 25°C et à pression atmosphérique. 30 Le ou les agent(s) tensioactif(s) liquide(s) à 25°C selon l'invention est (sont) présent(s) en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure 38 3060378 ou égale à 2% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition. Des exemples de tensioactifs liquides à 25°C selon l'invention sont le PEG-8 isostearate comme celui vendu sous la dénomination CITHROL 4MIS-LQ-(GD) par 5 Croda, le Polyglyceryl-10 isostéarate comme celui vendu sous la dénomination NIKKOL DECAGLYN 1-IS par Nihon Surfactant, le polyglyceryl-5 laurate comme celui vendu sous la dénomination SUNSOFT A-121E-C par Taiyo Kagaku, le Polyglyceryl2 laurate comme celui vendu sous la dénomination SUNSOFT Q-12D-C ou encore le PEG-12 dimethicone comme celui vendu sous la dénomination XIAMETER OFX- 10 0193 FLUI D par Dow Corning. Polymère filmogène La composition selon l'invention peut comprendre au moins un polymère filmogène. La composition selon l'invention peut comprendre au moins une dispersion 15 aqueuse de particules de polymère(s) filmogène(s) et éventuellement au moins un polymère filmogène additionnelle (non présent sous forme de dispersion aqueuse de particules, tel qu'un polymère filmogène hydrosoluble). Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt 20 macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconnée. La composition selon l'invention comprend plus précisément au moins une 25 dispersion aqueuse de particules formées d'un ou plusieurs polymères filmogènes. Elle peut également comporter au moins un polymère filmogène hydrosoluble. Ainsi une composition peut comporter au moins un polymère filmogène additionnel, distinct de particules de polymère(s) filmogène(s) présente(s) sous forme de dispersion aqueuse. 30 La composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en matière sèche de polymère(s) filmogène(s), c'est-à-dire de polymère(s) filmogène(s) en dispersion aqueuse et/ou de polymère(s) filmogène(s) hydrosoluble(s) supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 7% et encore plus 39 3060378 préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère(s) filmogène(s) en dispersion aqueuse Un tel polymère filmogène présent dans ladite préparation de la composition 5 sous la forme de particules en dispersion aqueuse, porte généralement le nom de (pseudo)latex, c'est-à-dire latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Une dispersion convenant à l'invention, peut comprendre un ou plusieurs types de particules, ces particules pouvant varier par leur taille, par leur structure et/ou par 10 leur nature chimique. Avantageusement, une composition selon l'invention comporte une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) sous forme de dispersion aqueuse supérieure ou égale à 5%, de préférence supérieure ou égale à 7%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total 15 de la composition. Ces particules peuvent être de nature anionique, cationique ou neutre et peuvent constituer un mélange de particules de natures différentes. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type 20 polycondensat, et leurs mélanges. D'une manière générale ces polymères peuvent être des polymères statistiques, des copolymères blocs de type A-B, multi blocs A- B-A ou encore ABCD... , voire des polymères greffés. - Polymère filmogène radicalaire Par « polymère radicalaire », on entend un polymère obtenu par polymérisation 25 de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des homopolymères ou des copolymères, acryliques et /ou vinyliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de 30 monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. 40 3060378 Comme monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide ou monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,(3-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise en 5 particulier l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus particulièrement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C20, plus particulièrement en C1- 10 C8, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. 15 Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2- hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. 20 Les esters de l'acide (méth)acrylique sont en particulier des (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. 25 Comme amides des monomères acide, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de 30 l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être 41 3060378 polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl 5 benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène de l'alpha-méthyl styrène. La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères 10 acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Comme polymère vinylique, on peut également utiliser les polymères acryliques siliconés. On peut également citer les polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires, à l'intérieur et/ou partiellement à la surface 15 de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés « polymères hybrides ». - Polycondensat Comme polymère filmogène de type polycondensat, on peut citer les 20 polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les polyuréthanes-polyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée/polyuréthanes, les polyuréthanes siliconés, et leurs mélanges. Le polyuréthane filmogène peut être, par exemple, un copolymère polyuréthane, 25 polyurée/uréthane, ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seule ou en mélange au moins une séquence choisie parmi : - une séquence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou, - une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsiloxane 30 ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou - une séquence comportant des groupes fluorés. 42 3060378 Les polyuréthanes filmogènes tels que définis dans l'invention peuvent être également obtenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d'alkydes comportant des hydrogènes mobiles que l'on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), 5 comportant en plus soit un groupement acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut également citer les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines 10 époxyesters. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide 15 diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylgluratique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarbocylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norborane 20 dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalène-dicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit en particulier l'acide phtalique, l'acide isophtalique et l'acide téréphtalique. 25 Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise en particulier un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. 30 Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou paraphénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. 43 3060378 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit au moins un polymère filmogène à l'état dispersé est choisi parmi les dispersions de polymères acryliques, les dispersions de polyuréthane, les dispersions de sulfopolyesters, les dispersions vinyliques, les dispersions de polyvinyl acétate, les dispersions de 5 terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium, les dispersions de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques, les dispersions de particules de type coeur-écorce et leurs mélanges. Sont détaillés ci-après différents types de dispersions aqueuses, notamment 10 commerciales, adaptées à la préparation de la composition conforme à la présente invention. 1/ Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de polymère acrylique. Le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment 15 un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate d'alkyle en C1-018. Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer par exemple le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et en particulier le styrène. Le monomère de (méth)acrylate d'alkyle en C1-018 est en particulier un 20 (méth)acrylate d'alkyle en C1-012 et plus particulièrement un (méth)acrylate d'alkyle en C1-010. Le monomère (méth)acrylate d'alkyle en C1-018 peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate 25 d'octyle, l'acrylate de 2-éthyl hexyle, le (méth)acrylate de lauryle et/ou le (méth)acrylate de stéaryle. Comme polymère acrylique en dispersion aqueuse, on peut utiliser selon l'invention le copolymère styrène/acrylate commercialisé sous la dénomination « Joncryl SCX-8211® » par la société BASF ou « SYNTRAN 5760CG » par la société 30 Interpolymer, le polymère acrylique commercialisé sous la référence « Acronal® DS - 6250 » par la société BASF, le copolymère acrylique « Joncryl® 95 » par la société BASF. 44 3060378 2/ selon une variante de réalisation de l'invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de particules de polyester-polyuréthane et/ou de polyéther-polyuréthane en particulier anionique. Le caractère anionique des polyester-polyuréthanes et des polyether- 5 polyuréthanes utilisés selon l'invention est dû à la présence dans leurs motifs constitutifs de groupements à fonction acide carboxylique ou acide sulfonique. Les particules de polyester-polyuréthane ou de polyéther-polyuréthane utilisées selon l'invention sont généralement commercialisées sous forme de dispersions aqueuses. 10 La teneur en particules desdites dispersions actuellement disponibles sur le marché, va d'environ 20 % à environ 60 % en poids par rapport au poids total de la dispersion. Parmi les dispersions de polyester-polyuréthane anionique utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer en particulier celle commercialisée sous la 15 dénomination « Avalure UR 405® » par la société NOVEON ou « Baycusan C1004 » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE. Parmi les dispersions de particules de polyéther-polyuréthane anionique utilisables selon l'invention, on peut citer en particulier celles commercialisées sous la dénomination de « Avalure UR 450® » par la société NOVEON, et sous la 20 dénomination de « Néorez R 970® » par la société DSM. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on peut utiliser un mélange de dispersions commerciales constitué de particules de polyester-polyuréthane anionique telles que définies ci-dessus et de particules de polyether-polyuréthane anionique également définies ci-dessus. 25 Par exemple, on peut utiliser un mélange constitué de la dispersion commercialisée sous la dénomination de « Sancure 861® » ou un mélange de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure UR 405® » et de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure UR 450® », ces dispersions étant commercialisées par la société NOVEON. 30 3/ Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la dispersion aqueuse utilisée comprend un mélange d'au moins deux polymères filmogènes sous forme de particules distinctes par leurs températures de transition vitreuses (Tg) respectives. 3060378 En particulier, selon un mode de réalisation de l'invention, la composition conforme à l'invention peut comprendre au moins un premier polymère filmogène à l'état dispersé et au moins un second polymère filmogène à l'état dispersé, lesdits premier et second polymères ayant des Tg différentes et de préférence la Tg du 5 premier polymère (Tg1) est supérieure à la Tg du second polymère (Tg2). En particulier la différence entre les Tg1 et Tg2 est en valeur absolue, d'au moins 10 °C, de préférence d'au moins 20 °C. Plus précisément, elle comprend dans un milieu aqueux acceptable : a) des particules dispersées dans le milieu aqueux d'un premier polymère 10 filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 20 °C, et b) des particules dispersées dans le milieu aqueux d'un deuxième polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 70 °C, 15 Cette dispersion résulte généralement d'un mélange de deux dispersions aqueuses de polymère filmogène. Le premier polymère filmogène a au moins une, notamment a une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 20 °C, notamment allant de 20°C à 150 °C, et avantageusement supérieure ou égale à 40 °C, notamment allant de 40 °C 20 à 150 °C, et en particulier supérieure ou égale à 50 °C, notamment allant de 50 °C à 150 °C. Le deuxième polymère filmogène a au moins une, notamment a une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 70 °C, notamment allant de -120 °C à 70 °C, et en particulier inférieure à 50 °C, notamment allant de -60 °C à 25 +50 °C, et plus particulièrement allant de -30 °C à 30 °C. La mesure de la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère est effectuée par DMTA (Dynamical and Mechanical Temperature Analysis ou Analyse dynamique et mécanique de température) comme décrit ci-dessous. Pour mesurer la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère, on 30 effectue des essais de viscoélasticimétrie avec un appareil DMA Q800 de TA Instruments, sur un échantillon de film. Ce film est préparé par coulage de la dispersion aqueuse de polymère filmogène dans une matrice téflonnée puis séché à 120 °C 46 3060378 pendant 24 heures. On obtient alors un film dans lequel on découpe (par exemple à l'emporte-pièce) les éprouvettes. Celles-ci ont typiquement une épaisseur d'environ 150 pm, une largeur de 5 à 10 mm et une longueur utile d'environ 10 à 15 mm. On impose à cet échantillon une sollicitation de traction. L'échantillon subit une force 5 statique de 0,01 N à laquelle se superpose un déplacement sinusoïdal de ± 8 pm à la fréquence de 1 Hz. On travaille ainsi dans le domaine linéaire, sous de faibles niveaux de déformation. Cette sollicitation de traction est effectuée sur l'échantillon à des températures variant de -150 °C à +200 °C, avec une variation de température de 3 °C par minute. 10 On mesure alors le module complexe E* = E' + iE" du polymère testé en fonction de la température. De ces mesures, on déduit les modules dynamiques E', E" et le pouvoir amortissant : tg8 = E"/E'. Puis on trace la courbe des valeurs de tg8 en fonction de la température ; cette 15 courbe présente au moins un pic. La température de transition vitreuse Tg du polymère correspond à la température à laquelle se situe le sommet de ce pic. Lorsque la courbe présente au moins 2 pics (dans ce cas, le polymère présente au moins 2 Tg), on prend comme valeur de Tg du polymère testé la température pour laquelle la courbe présente un pic de plus forte amplitude (c'est-à-dire correspondant à 20 la plus grande valeur de tg8 ; on ne considère dans ce cas que la Tg « majoritaire » comme valeur de Tg du polymère testé). Dans la présente invention, la température de transition Tg1 correspond à la Tg « majoritaire » (au sens défini précédemment) du premier polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg ; la température de transition vitreuse Tg2 correspond 25 à la Tg « majoritaire » du deuxième polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg. Le premier polymère filmogène et le deuxième polymère filmogène peuvent être choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi les polymères radicalaires et les polycondensats tels que définis précédemment ayant les caractéristiques de 30 température de transition vitreuse définies précédemment. Comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations « NeoRez R989® » par la société DSM, « Joncryl 95 » et « Joncryl® 8211 » par la société BASF. 47 3060378 Comme deuxième polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser par exemple les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations « Avalure0 UR-405 », « Avalure0 UR-460 » par la société NOVEON ou « Acrilem IC89RTO » par la société ICAP, Néocryl A-45 par la société DSM. 5 Le polymère filmogène de la dispersion aqueuse « Avalure0 UR-460 » est un polyuréthane obtenu par la polycondensation de polyoxyde de tétraméthylène, de diisocyanate de tétraméthylxylylène, de diisocyanate d'isophorone et d'acide diméthylol propionique. Selon un mode de réalisation tout particulièrement préféré de l'invention, on 10 utilise comme premier et second polymères filmogènes en dispersion aqueuse l'association de dispersion de polymère styrène/acrylate telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Joncryl 8211® » par BASF et de dispersion de polymère acrylique telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Neocryl A-450 » par DSM. 15 Selon un autre mode de réalisation préféré de ce mode de réalisation particulier du point 3/ ci-dessus de l'invention, on utilise comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse une dispersion de polymère acrylique telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Joncryl 95® » par BASF et comme second polymère filmogène une dispersion de polymère polyuréthane anionique 20 commercialisée sous la référence « Avalure UR4050 » par DSM. Comme dispersions aqueuses de polymère filmogène, on peut utiliser : - les dispersions acryliques vendues sous les dénominations « Acronal DS6250® » par la société BASF, « Neocryl A-45® », « Neocryl XK-90® », « Neocryl A10700 », « Neocryl A-1090® », « Neocryl BT-62® », « Neocryl A-1079®» et « Neocryl 25 A-523® » par la société DSM, « Joncryl 95® », « Joncryl 82110 » par la société BASF, « Daitosol 5000 AD® » ou « Daitosol 5000 SJO » par la société DAITO KASEY KOGYO ; « Syntran 5760 CG®» par la société Interpolymer, - les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations « Neorez R-981®» et « Neorez R-974®» par la société DSM, les « Avalure UR-405® », 30 « Avalure UR-410® », « Avalure UR-425® », « Avalure UR-450® », « Sancure 875® », « Avalure UR 445® », « Avalure UR 450®» par la société NOVEON, « Impranil 85®» par la société BAYER, « Baycusan C1004® » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE, 48 3060378 - les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque « Eastman AQ® » par la société EASTMAN CHEMICAL PRODUCTS, - les dispersions vinyliques comme le « Mexomère PAM », les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le « Vinybran0 » de la société Nisshin Chemical 5 ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le « Styleze VV 0 »-d'ISP, - les dispersions aqueuses de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références « Hybridur ® » par la société 10 AIR PRODUCTS ou « Duromer ®» de NATIONAL STARCH, - les dispersions de particules de type coeur-écorce telles que celles commercialisées par la société ARKEMA sous la référence « Kynar ® » ( coeur : fluoré -écorce : acrylique) ou encore celles décrites dans US 5 188 899 (coeur : silice - écorce : silicone) et leurs mélanges. 15 Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention comprend une dispersion aqueuse de particules choisies parmi les dispersions aqueuse de polymère(s) filmogène(s) acryliques et dérivés, en particulier de styrène-acrylique et dérivés, et les dispersions aqueuse de polymère(s) polyuréthane(s), en particulier de polyester-polyuréthane, et leurs dérivés, et leur(s) mélange. 20 Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition conforme à l'invention comprend une dispersion aqueuse de particules acryliques, notamment celle vendue sous la dénomination « Syntran 5760 CG®» par la société Interpolymer dont le nom INCI est STYRENE/ACRYLATES/AMMONIUM METHACRYLATE COPOLYM ER (and) SODIUM LAURETH SULFATE (et) CAPRYLYL GLYCOL 25 Polymère filmogène hydrosoluble Les compositions selon la présente invention comportent au moins un polymère filmogène hydrosoluble. De façon préférée, une composition selon l'invention comprend une teneur totale en polymère(s) filmogène(s) hydrosoluble(s) allant de 0,1 à 10% en poids, de 30 préférence de 0,2 à 8% en poids et mieux de 0,4 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition. 49 3060378 Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; 5 - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; 10 - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères 15 ou non-ioniques , - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya, la gomme d'acacia ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; 20 - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la composition conforme à l'invention comprend une un polymère de cellulose, notamment l'hydroxyéthylcellulose 25 notamment le produit de dénomination CELLOSIZE QP 4400 H commercialisé par la société Amerchol (Dow Chemicals). Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent une dispersion aqueuse de polymère acrylique notamment la dispersion Syntran 5760® commercialisée par la société 30 Interpolymer et des polymères de cellulose, notamment l'hydroxyéthylcellulose 3060378 notamment le produit de dénomination CELLOSIZE QP 4400 H commercialisé par la société Amerchol (Dow Chemicals). Actifs cosmétiques Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au 5 moins un actif cosmétique. Comme actifs cosmétiques pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les émollients, les agents de coalescence, les plastifiants, les hydratants, les vitamines, et leurs mélanges. 10 Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Epaississants 15 Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent en outre comprendre au moins un épaississant, de préférence hydrophile, notamment des gommes. Ces agents épaississants sont de préférence hydrophiles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans l'eau. On peut citer en particulier les polymères épaississants hydrosolubles ou 20 hydrodispersibles. Ceux-ci peuvent notamment être choisis parmi : les biopolymères polysaccharidiques comme la gomme de xanthane, la gomme de guar, la gomme de caroube, la gomme d'acacia, les scléroglucanes, les dérivés de chitine et de chitosane, les carraghénanes, les gellanes, les alginates, les celluloses telles que la cellulose microcristalline, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyéthylcellullose, 25 l'hydroxyméthylcellullose et l'hydroxypropylcellulose ; et leurs mélanges. Les compositions de l'invention peuvent également comprendre de l'hydroxyéthylcel lulose. Selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut comprendre un ou des agent(s) épaississant(s) en une teneur totale supérieure ou égale à 0,1% en 30 poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 0,4% en poids par rapport au poids total de la composition 51 3060378 Rhéologie G*, G' et G" sont les paramètres viscoélatiques utilisés pour mesurer les propriétés physiques des fluides viscoélastiques comme expliqué dans « An 5 introduction to rheology » de H.A. BARNES, J.F. HUTTON, K. WALTERS, pages 46 à 54, (Ed. Elsevier - 1989). G* est le module complexe (complex modulus) et G' et G" sont les composantes de G* : G* = G' + iG". G' et G" sont respectivement le module de conservation (storage modulus) et le module de perte (loss modulus) et i est égal à (- 10 1)1/2. Les composantes G' et G" du module complexe sont obtenues à partir de la relation entre la contrainte sinusoïdale (oscillatory stress) et la déformation sinusoïdale (oscillatory strain). Les mesures rhéologiques de 1G*1, G' et G" sont effectuées généralement en utilisant un Rhéomètre Haake RS600, à la température de 25°C, avec des corps de 15 mesure de géométrie cône - plan, le diamètre du cône et la dimension du plan étant de 35 mm et l'angle du cône de 2° et l'entrefer entre le cône et le plan étant de 0,103 MM. Pour faire des mesures dynamiques de viscoélasticité (oscillatory measurements), on détermine d'abord le domaine viscoélastique linéaire, en 20 soumettant l'échantillon à des contraintes sinusoïdales d'amplitudes croissantes et de fréquence constante. Les modules sont reportés en fonction de l'amplitude de la contrainte (amplitude of stress) ou de l'amplitude de la déformation (strain) afin de déterminer les limites du domaine viscoélastique linéaire. Après avoir identifié le domaine viscoélastique linéaire, des mesures dynamiques sont réalisées dans la 25 zone viscoélastique linéaire, pour une valeur de déformation constante située dans le domaine viscoélastique linéaire et à fréquence variable. Le rhéomètre Haake RS150 peut couvrir une gamme de fréquences variant de 0,0001 to 100 Hz (soit 0,00063 to 628 rad/sec). A partir des valeurs des amplitudes de la contrainte To , de la déformation y 0, 30 ainsi qu'à partir du déphasage Ô, on établit les relations suivantes : 1G*1= -T° YO 52 3060378 G'= 1G* cos G"= 1G*1 sin G* = G' + iG" Les compositions selon l'invention peuvent être plus ou moins fluides, 5 présentant des valeurs de module complexe G*, à la température de 25°C, allant de 103 Pa à 105 Pa et de préférence allant de 103 Pa à 5.104 Pa. Il est entendu que les exemples qui suivent sont présents à titre illustratif et qu'ils ne sont en rien limitatifs de l'étendu de la protection conférée par la présente demande. Procédé de préparation io L'invention concerne enfin un procédé de préparation de la composition décrite précédemment comprenant au moins une étape de mélange de la phase aqueuse, de la ou les particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g, de la ou les huile(s) non volatile(s) et de la ou les matière(s) colorante(s), ladite étape de mélange étant faite à une température allant de 5 à 40°C, de 15 préférence allant de 10 à 35°C, de manière encore plus préférentielle allant de 15 à 30°C, encore mieux allant de 20 à 25°C. Selon un mode de réalisation du procédé de préparation de la composition selon l'invention, l'étape de mélange a lieu indépendamment de l'ordre d'ajout des différents composés. 20 Selon un mode de réalisation préféré du procédé de préparation selon l'invention, l'étape de mélange a lieu par ajout successif des composés dans l'ordre suivant : o phase aqueuse comprenant de l'eau o au moins une particule solide ayant une surface spécifique BET inférieure ou 25 égale à 40 m2/g, o au moins une matière colorante, o au moins une huile non volatile. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré du procédé de préparation selon l'invention, tous les ingrédients de la composition sont ajoutés lors 30 d'une première étape de mélange à l'exception de ladite au moins une huile non volatile. Ladite au moins une huile non volatile est ajoutée lors d'une deuxième étape de mélange avec le reste des composés préalablement mélangés. 53 3060378 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de préparation de la composition précédemment décrite ne comprend pas d'étape de chauffage, en particulier ne comprend pas d'étape de fusion de corps gras, et notamment de cires et d'agents tensioactifs. 5 Exemples Les compositions (1) et (2) selon l'invention ont été préparées de la manière suivante : Nom INCI Composition Composition selon l'invention selon l'invention (1) (2) (%) (%) EAU 13,87 30,1 ALCOHOL DENAT 2,77 3 PHENOXYETHANOL 0,65 0,7 IRON OXIDES CI 77499 19,52 20,7 VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE 0 13,8 CROSSPOLYMER (KSP-100® par Shin Etsu) (surface spécifique BET 1.68m2/g) VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE 21,02 0 CROSSPOLYMER (and) PEG-7 GLYCERYL COCOATE (and) METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE (and) POLYQUATERNIUM-7 (MW-SRP-100® par MIYOSHI KASEI) (surface spécifique BET 0.93m2/g) HYPERDISPERSANT 0 0,8 (à 40% de matière active) DIMETHICONE 19,38 20,7 STYRENE/ACRYLATES/AMMONIUM METHACRYLATE 22,33 9,7 COPOLYMER (and) SODIUM LAURETH SULFATE (and) CAPRYLYL GLYCOL (à 40% de matière active) (Syntran 5760 CG par INTERPOLYMER) HYDROXYETHYLCELLULOSE 0,46 0,5 TOTAL 100 100 Extrait sec (ES) 69,96 61,08 Préparation des compositions 10 Les compositions selon l'invention ont été préparées selon le protocole suivant : 54 3060378 Pour un volume de 100 ml : L'eau, l'éthanol, le dispersant polymérique hydrosoluble (le cas échéant) et le copolymère SYNTRAN 5760 CG ont été introduits dans un récipient de 200 ml à température ambiante sans chauffage (soit entre 20° et 25°C), puis l'ensemble a été agité avec un dispositif Rayneri muni d'une pâle de type 5 défloculeuse. Puis, le phenoxyethanol a été ajouté. Après pesée de la particule solide (ici la particule d'organopolysiloxane élastomère) dans un récipient inox, celle-ci a été ajoutée lentement et progressivement dans les formules selon l'invention (la vitesse d'agitation a pu être augmentée au fur et à mesure, quand nécessaire, de façon à homogénéiser la formule sans créer de vortex trop important, le tout pour éviter to d'incorporer de l'air dans la formule). Puis, de l'oxyde de fer noir a été pesé dans un récipient inox, et ajouté lentement et progressivement. Enfin, les constituants suivants ont été ajoutés lentement et successivement à la formule : l'huile non volatile et l'hydroxyéthyl cellulose. Utilisant le même protocole que pour les compositions précédentes, des 15 compositions selon l'invention (3), (4), (5) et (6) ainsi que deux compositions comparatives hors invention (7) et (8) ont été préparées comme suit : Nom INCI Composi- Composi- tion selon invention (4) Composi- Composi- Composition Composition tion selon (%) tion selon tion selon comparative comparative invention invention invention (3) (5) (6) (%) (%) (%) hors hors invention invention (7) (8) (%) (%) EAU 21,97 21,97 21,97 21,97 21,97 21,97 ALCOHOL 2,77 2,77 2,77 2,77 2,77 2,77 DENAT PHENOXY- 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 ETHANOL IRON OXIDES 19,52 19,52 19,52 19,52 19,52 19,52 CI 77499 TALC 16,15 0 0 0 0 0 (surface spécifique BET 2,5m2/g) 3060378 NYLON-12 0 16,15 0 0 0 0 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS® par ARKEMA) (surface spécifique BET 4m2/g) POLYMETHYL 0 0 16,15 0 0 0 METH- ACRYLATE (MICRO- SPHERE M 100® par MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU) (surface spécifique BET 1,52m2/g) POLYLACTIC 0 0 0 16,15 0 0 ACID (10pm) (ECOSOFT 608XF par MICRO- POWDERS) (surface spécifique BET 1,10m2/g) POLYLACTIC 0 0 0 0 16,15 0 ACID (12pm) (TORAYPEARL PLA ASP-UP10 par TORAY) (surface spécifique BET 40,7m2/g) 56 3060378 MICRO- 0 0 0 0 0 16,15 SPHERES DE SILICE (SUNSPHERE H 51® par AGC SI- TECH) (surface spécifique BET 483,9m2/g) DIMETHICONE 16,15 16,15 16,15 16,15 16,15 16,15 STYRENE/ 22,33 22,33 22,33 22,33 22,33 22,33 ACRYLATES/ AMMONIUM METHA- CRYLATE COPOLYMER (and) SODIUM LAURETH SULFATE (and) CAPRYLYL GLYCOL (à 40% de matière active) (Syntran 5760 CG® par INTER- POLYMER) HYDROXY- 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 ETHYL- CELLULOSE TOTAL 100 100 100 100 100 100 Extrait sec (ES) 61,86 61,86 61,86 61,86 61,86 61,86 Protocoles et résultats Chacune des compositions (3) à (8) a été appliquée par un maquillage manuel à l'aide d'une brosse classique sur des éprouvettes de faux-cils. Ce maquillage consistait en une gestuelle standardisée de 2 x 15 passages de brosse espacés d'une minute pour chaque éprouvette. 57 3060378 - Protocole de gravimétrie La charge in vitro est mesurée immédiatement après maquillage par gravimétrie. La charge est en fait la quantité de matière déposée sur l'éprouvette = masse 5 éprouvette maquillée - masse éprouvette nue. Après maquillage, chaque éprouvette est pesée directement après le dernier coup de brosse. Cette mesure est réalisée sur 3 éprouvettes pour chaque composition testée. La charge moyenne est la moyenne des mesures réalisées sur les 3 éprouvettes. 10 - Résultats Composition Composition Composition Composition Composition Composition (3) selon (4) selon (5) selon (6) selon (7) (8) l'invention l'invention l'invention l'invention comparative comparative hors hors invention invention Charge 20 mg 18 mg 26 mg 17.1 mg 0.6 mg 2 mg moyenne (en mg) Les compositions (3) à (6), c'est-à-dire les compositions comprenant des particules solides selon l'invention, ont permis d'obtenir une charge très importante de matière sur les cils. En revanche, les compositions (7) et (8) hors invention n'ont 15 permis d'obtenir qu'une faible charge. Ainsi, les compositions selon l'invention présentent une capacité de dépôt plus importante que les compositions hors invention. Il est entendu dans le cadre de la présente invention que les pourcentages pondéraux donnés pour un composé ou une famille de composés, sont toujours 20 exprimés en poids de matière sèche ou matière active par rapport au poids total de la composition, sauf si le contraire est spécifié. Dans toute la demande, l'expression « comporte un » ou « comprend un » doit être entendue comme signifiant « comportant au moins un » ou « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. 58 REVENDICATIONS1. Composition, de préférence cosmétique, en particulier de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprenant - une phase aqueuse comprenant de l'eau, - au moins une particule solide ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g, la (les) particule(s) solide(s) étant présente(s) en une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins une matière colorante, - au moins une huile non volatile, ladite composition comprenant une teneur totale en agent(s) tensioactif(s), en particulier solide(s) à une température de 25°C et à pression atmosphérique, inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2%, mieux inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement la composition étant dépourvue desdits agents tensioactifs, ladite composition présentant un extrait sec supérieur ou égal à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle ladite au moins une particule solide ne subit pas de changement de morphologie pendant le procédé de préparation de la composition, en particulier ne subit pas de changement d'état physique notamment de solide à liquide. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l'eau est présente en une teneur supérieure ou égale à 15% en poids, de préférence en une teneur supérieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total de l'invention, de préférence la phase aqueuse est présente en une teneur comprise entre 25% et 50% en poids par rapport au poids total de la composition. 4. Composition selon la revendication 1 dans laquelle la (les) particule(s) solide(s) a (ont) une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g, de préférence inférieure ou égale à 30 m2/g, préférentiellement inférieure ou égale à 10 m2/g, encore mieux inférieure ou égale à 5 m2/g, de manière encore plus préférentielle la (les) particule(s) solide(s) selon l'invention présente(nt) une surface spécifique BET allant de 0,001 à 40m2/g, de préférence allant de 0,01 à 30m2/g, préférentiellement allant de 0,1 à 20m2/g, encore mieux allant de 0,2 à 10m2/g, de manière encore plus avantageuse allant de 0,25 à 10m2/g. 59 3060378 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les particule(s) solide(s) est (sont) présente(s) en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de l'invention, encore 5 plus préférentiellement supérieure ou égale à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 10 laquelle la ou les particule(s) solide(s) est (sont) choisie(s) parmi des particules sphériques, des particules lamellaires, et leurs mélanges. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les particule(s) solide(s) est (sont) choisie(s) parmi des particules de 15 silicone, des particules de polyamide, des particules de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, des particules de polyuréthane, des microcires, des particules d'origine naturelle, des talcs et leurs mélanges. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 20 laquelle la ou les particule(s) solide(s) sont choisies parmi les particules d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone en particulier le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER », le « DIPHENYL DIMETHICONE/VINYL DIPHENYL DIMETHICONE/SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER », le « VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE 25 CROSSPOLYMER TREATED WITH PEG-7 GLYCERYL COCOATE, POLYQUATERNIUM-7 AND METHYLSILANOL TRI-PEG-8 GLYCERYL COCOATE », le « NYLON-12 », les particules de polyméthacrylate de méthyle, les particules d'acide polylactique, les talcs et leurs mélanges. 30 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les matière(s) colorante(s) est (sont) choisie(s) parmi les pigments, et de préférence parmi les oxydes métalliques, et préférentiellement parmi les oxydes de fer. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 35 dans laquelle la ou les matière(s) colorante(s) est (sont) présente(s) en une teneur totale supérieure ou égale à 2% en poids, de préférence supérieure ou égale à 5% en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 8 à 35% 60 3060378 en poids, de préférence en une teneur totale allant de 12 à 30% en poids, et encore plus préférentiellement en une teneur totale allant de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 5 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les huile(s) non volatile(s) est (sont) présente(s) en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence en une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids, encore plus préférentiellement en une teneur totale supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, 10 en particulier en une teneur totale allant de 8 à 40% en poids et de préférence allant de 12 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou les huile(s) non volatile(s) est (sont) choisie(s) parmi les huiles 15 hydrocarbonées, les huiles siliconées et leurs mélanges, de préférence choisie(s) parmi les huiles siliconées en particulier les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 20 dans laquelle l'extrait sec est présent en une teneur totale supérieure ou égale à 55% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 25 comprenant au moins un agent dispersant polymérique hydrosoluble. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un polymère filmogène, en particulier choisi parmi les polymères filmogènes en dispersion aqueuse, les polymères filmogènes hydrosolubles et leurs 30 mélanges, en particulier le polymère filmogène est choisi parmi les dispersions acryliques et notamment le « STYRENE/ACRYLATES/AMMONIUM METHACRYLATE COPOLYMER (and) SODIUM LAURETH SULFATE (et) CAPRYLYL GLYCOL ». 16. Composition selon la revendication 14 dans laquelle le ou les 35 polymère(s) filmogène(s) est (sont) présent(s) en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 7% et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. 61 3060378 17. Composition selon l'une quelconques des revendications précédentes ladite composition ayant un module complexe G*, à la température de 25°C, allant de 103 Pa à 105 Pa, de préférence allant de 103 Pa à 5.104 Pa. 5 18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes ladite composition se présentant sous forme de dispersion. 19. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 10 comprenant une teneur totale en cire(s) subissant une étape de chauffage lors de la préparation de ladite composition inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement la composition étant dépourvue desdites cires. 15 20. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une teneur totale en huile(s) volatile(s) inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, mieux encore inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, de manière encore plus préférentielle la composition est dépourvue d'huile(s) volatile(s). 20 21. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un agent tensioactif, choisi dans le groupe des agents tensioactifs solides à 25°C et à pression atmosphérique, des agents liquides à 25°C et à pression atmosphérique et leur mélange, et au moins un agent dispersant 25 polymérique hydrosoluble, sous réserve que la teneur totale en agent(s) tensioactif(s), en particulier solide à 25°C et à pression atmosphérique, et en agent(s) dispersant(s) polymérique(s) hydrosoluble(s) soit inférieur ou égale à 5%, de préférence inférieur ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. 30 22. Procédé de revêtement et/ou soin des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils ou sourcils, comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications précédentes. 35 23. Procédé de préparation de la composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins une étape de mélange de la phase aqueuse, de la ou les particule(s) solide(s) ayant une surface spécifique BET inférieure ou égale à 40 m2/g, de la ou les huile(s) non volatile(s) et de la ou les matière(s) 62 3060378 colorante(s), ladite étape de mélange étant faite à une température allant de 5 à 40°C, de préférence allant de 10 à 35°C, de manière encore plus préférentielle allant de 15 à 30°C, encore mieux allant de 20 à 25°C. 5 63