Brevet FR3049964A1 — publié le 20171013

L'invention concerne un procédé de réalisation ou de rénovation d'un bunker pour terrain de golf, et le bunker résultant du procédé. De manière parfaitement connue, un bunker constitue un obstacle sur un parcours de golf, et est généralement constitué par une dépression remplie de sable. La dépression, de forme géométrique, de dimensions et de profondeur variable, est équipée en partie basse, au niveau de son fond, d'un système de drainage constitué, par exemple, par des gravillons concassés enrobant un drain annelé. Selon l'état de la technique, la totalité de la cavité est remplie de sable, tout en délimitant une aire non plane, mais de profil généralement creux, afin de constituer un obstacle. Ce mode de réalisation de bunker ne donne pas totalement satisfaction, et présente certains inconvénients. En effet, en cas de forte pluie, en considérant la densité du sable, l'eau de pluie ne peut pas être totalement évacuée, et a donc tendance à stagner en constituant une flaque, qu'il est nécessaire d'évacuer au moyen d'un engin de pompage. Par ailleurs, étant donné que la couche de sable est directement en contact avec la nature du terrain où est formé le bunker, des difficultés peuvent apparaître pour le remplacement du sable. On observe également une pollution du sable et des risques d'obturation ou de colmatage du système de drainage. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. 3049964 2 Le problème que se propose de résoudre l'invention est, notamment, d'éviter la formation d'une flaque en cas de forte pluie, avec pour objectif de faciliter l'entretien du bunker. 5 Pour résoudre un tel problème selon l'invention, il a été conçu et mis au point un procédé de réalisation ou de rénovation d'un bunker pour terrain de golf selon lequel, après avoir réalisé sur ledit terrain une dépression équipée en partie basse d'un système de drainage, on dispose dans le fond de ladite dépression une couche d'un 10 mélange de granulats et d'un liant adapté de type résine polymère, afin de constituer une couche perméable, après séchage de ladite couche perméable, on dispose sur cette dernière, une couche de sable. 15 Il résulte de ces caractéristiques que l'on obtient une totale perméabilité à l'eau, avec par ailleurs, une réduction significative de l'épaisseur de la couche de sable, qui peut être d'environ de 10 cm, au lieu de 15 à 20 cm, selon l'état de la technique. En outre, la couche perméable présente une dureté suffisante 20 permettant la circulation d'engins motorisés pour l'entretien et le remplacement du sable. Enfin, les risques d'obturation et/ou de colmatage du système de drainage sont supprimés, la couche de revêtement perméable jouant un rôle essentiel dans l'isolation du sable vis-à-vis du drain situé en dessous, tout 25 en préservant une totale perméabilité. Selon une autre caractéristique, on dispose et on répartit la couche perméable au moyen d'une pelle mécanique, ladite couche étant égalisée manuellement au moyen d'un outil. 3049964 3 L'invention concerne également le bunker pour terrain de golf résultant d'une cavité réalisée sur ledit terrain, le fond de ladite cavité étant équipée en partie basse, d'un système de drainage. Selon l'invention, le 5 fond de la cavité comprend une couche d'un mélange de granulats et d'un liant réparti dans le fond de la dépression afin de constituer une couche perméable apte à recevoir une couche de sable. Suite à des essais réalisés à titre expérimental et confidentiel, des 10 résultats avantageux sont obtenus lorsque le mélange des granulats et du liant est du type de celui connu sous la marque HydroWay®. Selon une autre caractéristique, l'épaisseur de la couche perméable est d'environ 3 cm, tandis que l'épaisseur de la couche de sable est 15 d'environ 10 cm. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective, d'une forme de réalisation 20 nullement limitative, d'un bunker, la figure 2 est une vue en coupe d'un bunker, selon les caractéristiques de l'invention, la figure 3 est une vue en perspective, montrant l'application de la couche drainante, 25 la figure 4 montre la mise en place du sable sur la couche drainante. L'invention s'applique à tous types de bunker, quelles que soient ses dimensions et sa profondeur. D'une manière classique, le bunker est réalisé 3049964 4 à partir d'une cavité (la), formée par tous moyens connus et appropriés, dans le terrain de golf (1). La cavité (la) présente en partie basse, au niveau d'une zone considérée la plus profonde, un système de drainage. A titre d'exemple, de manière connue, le système de drainage peut être constitué 5 par des gravillons drainants concassés (2) enrobant un drain annelé (3). Selon une caractéristique à la base de l'invention, on dispose dans le fond de ladite dépression (la) une couche (4) d'un mélange de granulats et d'un liant afin de constituer une couche perméable. Ce mélange de 10 granulats et de liant est avantageusement du type de celui connu sous la marque HydroWay®. Le mélange est réalisé dans un malaxeur à axe vertical. Après séchage de la couche perméable (4), on dispose sur ladite couche une couche de sable (5). L'épaisseur de la couche perméable (4) est 15 d'environ 3 cm, tandis que l'épaisseur de la couche de sable est d'environ 10 cm. Il résulte donc une diminution significative de l'épaisseur de la couche de sable, par rapport à un bunker réalisé d'une façon classique. Comme le montre la figure 3, l'application du mélange de granulats 20 et du liant, afin de constituer la couche perméable (4), est effectuée d'une manière mécanique, au moyen par exemple d'une mini-pelle, qui répartit le mélange dans la cavité. La mise en forme et l'égalisation du mélange, est ensuite réalisée manuellement, au moyen d'un outil approprié, du type râteau. 25 Comme indiqué, la couche de sable (5) est disposée sur la couche perméable (4), après séchage de cette dernière. Ce temps de séchage est de l'ordre de 8 heures, à une température d'environ 15 °C. Après séchage du mélange de granulats et de liant, on obtient une couche perméable (4) 3049964 5 présentant une dureté suffisante, permettant la circulation d'engins motorisés, par exemple pour la mise en place du sable (figure 4), ainsi que pour son remplacement. 5 Il résulte des caractéristiques du procédé de l'invention, que le bunker obtenu est constitué d'une couche d'un mélange de granulats et d'un liant réparti dans le fond de la dépression, afin de constituer une couche perméable (4), apte à recevoir une couche de sable (5). 10 Comme indiqué, l'invention s'applique à la réalisation de bunkers ou à la rénovation de bunkers existant, après avoir enlevé le sable. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier, on souligne et on rappelle : 15 - une totale perméabilité à l'eau, - une réduction significative de l'épaisseur du sable, - la couche perméable permet la circulation d'engins motorisés, la possibilité de remplacement du sable, au moyen d'engins mécaniques du type mini-pelle, 20 évite la pollution du sable et l'obturation ou le colmatage du drain. Enfin, le procédé de réalisation ou de rénovation du bunker, selon l'invention, est rapide et efficace, tout en étant inerte pour l'environnement. 25