Brevet FR3059323A1 — publié le 20180601

Arrière-plan de l'invention [0001] Le présent exposé concerne une pièce en matériau composite à matrice céramique (CMC) assemblée avec un élément métallique. [0002] L'assemblage d'une pièce en matériau CMC avec un élément métallique, par exemple dans une turbomachine, peut ne pas présenter les caractéristiques mécaniques souhaitées, en particulier à haute température et en atmosphère corrosive. [0003] L'assemblage peut également créer des balourds qui, à vitesse de rotation élevée, peuvent entraîner une fragilisation de la turbomachine, voire ne pas être acceptables. Objet et résumé de l'invention [0004] Le présent exposé vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients. [0005] A cet effet, le présent exposé concerne un ensemble d'une pièce en matériau composite à matrice céramique et d'un élément métallique, la pièce en matériau composite à matrice céramique étant revêtue au moins en partie d'une barrière environnementale, au moins une partie d'une surface extérieure de la barrière environnementale formant une surface d'assemblage de la pièce en matériau composite à matrice céramique sur l'élément métallique, la pièce en matériau composite à matrice céramique étant assemblée sur l'élément métallique au moins par la surface d'assemblage, la surface d'assemblage présentant une rugosité Ra inférieure ou égale à 6,0 pm, de préférence inférieure ou égale à 5,0 pm, encore plus de préférence inférieure ou égale à 4,0 pm. [0006] Les inventeurs ont identifié que la différence d'état de surface de la pièce en matériau CMC et de l'élément métallique est une des 30 sources des moins bonnes propriétés mécaniques de l'assemblage. [0007] En effet, la pièce en matériau CMC est généralement réalisée à partir de fibres céramiques tissées en 2D ou en 3D. Ces fibres céramiques peuvent ensuite être soumises à une densification par voie gazeuse (aussi appelée « CVI » selon l'acronyme anglais pour « Chemical Vapor 35 Infiltration »), seule ou en combinaison avec une autre technique, telle que l'infiltration par une masse fondue (aussi appelée « MI » selon 3059323 2 l'acronyme anglais pour « Melt Infiltration ») afin d'obtenir la pièce en matériau CMC. [0008] Le mode de fabrication de la pièce en matériau CMC produit une pièce en matériau CMC qui présente une texturation de surface dont 5 la profondeur d'ondulation peut être de quelques dizaines de millimètres (mm). [0009] Par ailleurs, l'élément métallique présente une texturation de surface relativement peu élevé, typiquement le paramètre de rugosité Ra d'une surface de l'élément métallique est de l'ordre de quelques 10 micromètres (pm), par exemple la rugosité Ra est égale à environ 1,6 pm. [0010] Aussi, les inventeurs ont identifié que lorsque l'on assemble la pièce en matériau CMC sur un élément métallique, l'assemblage est réalisé par la mise en contact de deux surfaces présentant des texturations de surface très différentes l'une de l'autre. 15 [0011] Grâce à la présence de la barrière environnementale (aussi appelée « EBC » selon l'acronyme anglais pour « Environmental Barrier Coating ») usinée, la rugosité Ra de la surface d'assemblage est du même ordre de grandeur que la rugosité Ra de l'élément métallique, de l'ordre du pm. L'assemblage est ainsi réalisé par deux surfaces ajustées l'une par 20 rapport à l'autre. Le risque de la présence d'espaces entre la pièce en matériau CMC et l'élément métallique est donc réduit. L'assemblage mécanique de la pièce en matériau CMC et de l'élément métallique est donc amélioré. Les propriétés mécaniques de l'ensemble sont également améliorées, notamment, grâce au fait que la répartition de charge entre la 25 pièce en matériau CMC et l'élément métallique est améliorée. En effet, plus la surface d'assemblage et la pièce métallique présentent des rugosités Ra semblables, plus le nombre de points de contact entre la surface d'assemblage et la pièce métallique sera important. La charge sera ainsi répartie de manière plus uniforme. On réduit donc le risque de dégradation locale par indentation locale d'une surface par une autre qui pourrait être dû au mauvais état de surface, notamment de la pièce en matériau CMC. [0012] La rugosité Ra est l'écart moyen arithmétique du profil évalué, mesuré selon les normes NF EN SO 4287 et NF EN ISO 4288. [0013] Par ailleurs, l'état de surface des surfaces d'assemblage de la pièce en matériau CMC et de l'élément métallique étant similaire, il se 3059323 3 forme une meilleure étanchéité entre la pièce en matériau CMC et l'élément métallique. [0014] De plus, les pièces en matériau CMC présentent généralement une certaine porosité ouverte résiduelle. La barrière environnementale 5 permet de « colmater » cette porosité et de former une couche de protection contre la corrosion de la pièce en matériau CMC, dans une région habituellement non revêtue par la barrière environnementale. [0015] Comme exemple de barrière environnementale, on peut citer les barrières environnementales multicouches du type Si/Mullite/BSAS (où 10 BSAS correspond à un aluminosilicate de baryum et de strontium), ou encore celles comprenant une couche de liaison en silicium et une couche d'un silicate de terre rare de type Re2Si2O7 ou Re2SiO5 (par exemple Y2Si207). Ces barrières environnementales peuvent être déposées, de façon connue en soi, par des procédés de projection thermique, de dépôt 15 physique en phase vapeur (PVD) ou par des dépôts de barbotines (par exemple par « dip-coating » ou « spray coating »). [0016] On comprend que la surface d'assemblage et la partie de la barrière environnementale présentant la rugosité Ra inférieure ou égale à 6,0 pm, de préférence inférieure ou égale à 5,0 pm, encore plus de 20 préférence inférieure ou égale à 4,0 pm et qui est en contact avec l'élément métallique. Ainsi, la pièce en matériau - CMC peut comporter d'autres surfaces en contact avec l'élément métallique. Par exemple, la pièce en matériau CMC peut comporter une surface non revêtue par la barrière environnementale qui est en contact avec la pièce métallique, par 25 exemple dans une zone de la pièce en matériau CMC qui de préférence n'est pas exposée à une atmosphère corrosive. On peut aussi envisager que la barrière environnementale soit usinée sur une surface plus grande que la surface d'assemblage, par exemple pour prendre en compte les problématiques de chaîne de cotes d'assemblage et de tolérances de 30 fabrication. [0017] Par ailleurs, on réduit les surfaces de contact direct entre la pièce en matériau CMC et l'élément métallique. On réduit donc les risques d'interactions entre la pièce en matériau CMC et l'élément métallique. [0018] La pièce en matériau composite à matrice céramique peut 35 présenter une ondulation supérieure ou égale à 50 pm, de préférence supérieure ou égale à 100 pm, encore plus de préférence supérieure ou 3059323 4 égale à 150 pm et inférieure ou égale à 650 pm, de préférence inférieure ou égale à 600 pm, encore plus de préférence inférieure ou égale à 550 dam. [0019] On comprend donc que la pièce en matériau CMC n'est pas 5 usinée préalablement au dépôt de la barrière environnementale. Ainsi, l'intégrité des fibres formant la pièce en matériau CMC est conservée. Les propriétés mécaniques de la pièce en matériau CMC ne sont donc pas détériorées par une étape d'usinage de la pièce en matériau CMC. [0020] Il est à noter que lorsque l'on usine la pièce en matériau CMC, 10 on expose des fibres à l'atmosphère environnante et on augmente le risque de corrosion du matériau CMC, notamment à température élevée et en présence d'humidité. Par ailleurs, certains matériaux CMC présentant une certaine porosité ouverte/fermée résiduelle, même après usinage de la surface extérieure de la pièce en matériau CMC, la surface usinée du 15 matériau CMC présente des défauts de surface qui correspondent à la porosité. [0021] La barrière environnementale, au droit de la surface d'assemblage, peut avoir une épaisseur minimale supérieure ou égale à 50 pm, de préférence supérieure ou égale à 100 dam, encore plus de 20 préférence supérieure ou égale à 200 pm. [0022] L'épaisseur est mesurée perpendiculairement à une enveloppe de la pièce en matériau CMC. La surface de la pièce en matériau CMC pouvant présenter des ondulations et/ou de la rugosité de surface, et la surface d'assemblage présentant également de la rugosité de surface, 25 l'épaisseur de la barrière environnementale est mesurée entre la surface moyenne de la surface d'assemblage et l'enveloppe de la pièce en matériau CMC. Cette enveloppe est une surface imaginaire qui passe par le sommet des ondulations de la surface de la pièce en matériau CMC et qui permet de définir les surfaces supérieures qui seraient en contact avec 30 la pièce métallique, en cas d'assemblage de la pièce en matériau CMC brute avec une pièce métallique. Cependant, l'espacement entre cette surface moyenne et cette enveloppe (surfaces imaginaires), peut varier. Aussi, on définit une épaisseur minimale, c'est-à-dire un espacement minimal entre les deux surfaces imaginaires. 35 [0023] Une épaisseur minimale permet de s'assurer que l'usinage de la barrière environnementale n'enlève pas toute la barrière environnementale 3059323 5 et que les fibres de la pièce en matériau CMC ne sont pas endommagées par l'usinage. [0024] L'élément métallique peut être en superalliage. [0025] On entend par superalliage un alliage métallique présentant à 5 haute température de bonnes caractéristiques mécaniques, une bonne résistante au fluage, une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. On peut citer comme exemple non limitatif de superalliage, les alliages communément désignés sous par la marque déposée InconelTM, par exemple l'InconelTM 718. On peut également citer le C263 ou le 10 WaspaloyTM [0026] La pièce en matériau composite à matrice céramique peut être un secteur d'anneau de turbine et l'élément métallique peut être un secteur de bride de carter de turbine. [0027] La pièce en matériau composite à matrice céramique peut être 15 une aube et l'élément métallique peut être un disque de turbine. [0028] Le présent exposé concerne également une turbomachine comprenant un ensemble tel que précédemment défini. [0029] Le présent exposé concerne aussi un procédé de fabrication d'un ensemble d'un ensemble d'une pièce en matériau composite à 20 matrice céramique et d'un élément métallique, comprenant les étapes suivantes : fabrication de la pièce en matériau composite à matrice céramique ; dépôt d'une barrière environnementale sur la pièce en matériau 25 composite à matrice céramique non usinée ; usinage d'au moins une partie de la barrière environnementale de sorte à former une surface d'assemblage dont la rugosité Ra est inférieure ou égale à 6,0 dam ; assemblage de la pièce en matériau composite à matrice 30 céramique sur l'élément métallique, la surface d'assemblage étant en contact avec l'élément métallique. Brève description des dessins 35 [0030] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation de l'invention, donnés à 3059323 6 titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une turbomachine ; 5 - la figure 2 est une vue en perspective d'une aube ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un redresseur ; - la figure 4 est une vue en section de l'aube de la figure 2 selon le plan de coupe IV-IV, l'aube étant assemblée sur un disque de turbine ; 10 - la figure 5 est une vue partielle agrandie de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un premier ensemble d'un secteur d'anneau de turbine assemblé sur un secteur de bride de carter de turbine ; - la figure 7 est une vue partielle agrandie de la figure 6 ; 15 - les figures 8A et 8B sont des vues partielles d'un mode de réalisation alternatif ; - la figure 9 est une vue en coupe d'un deuxième ensemble d'un secteur d'anneau de turbine assemblé sur un secteur de bride de carter de turbine ; 20 - la figure 10 est une vue partielle agrandie de la figure 9 ; - la figure 11 est un ordinogramme représentant les étapes d'un procédé de fabrication d'un ensemble d'une pièce en matériau CMC et d'un élément métallique. 25 Description détaillée de l'invention [0031] La figure 1 représente, en coupe selon un plan vertical passant par son axe principal A, un turboréacteur à double flux 10 qui est un exemple de turbomachine. Le turboréacteur à double flux 10 comporte, 30 d'amont en aval selon la circulation du flux d'air, une soufflante 12, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 16, une chambre de combustion 18, une turbine haute pression 20, et une turbine basse pression 22. [0032] La turbine haute pression 20 comprend une pluralité d'aubes 35 mobiles 20A tournant avec le rotor et de redresseurs 20B montés sur le stator. De même, la turbine basse pression 22 comprend une pluralité 3059323 7 d'aubes mobiles 22A tournant avec le rotor et de redresseurs 22B montés sur le stator. [0033] Le stator de la turbine 20 comprend une pluralité d'anneaux 24 de stator disposés en vis-à-vis des aubes mobiles 20A et 22A de la turbine 5 20. [0034] On a représenté sur la figure 2, une aube 26 de redresseur en matériau CMC. Cette aube 26 comporte une pale 28, un pied d'aube 30 formé par une partie de plus forte épaisseur, par exemple présentant une section en forme de bulbe, prolongé par une échasse 32, une plateforme 10 intérieure 34, située entre l'échasse 32 et la pale 28, et une plateforme extérieure 36, aussi appelée talon, la pale 28 étant disposée entre la plateforme intérieure 34 et la plateforme extérieure 36. [0035] Pour former un redresseur, tel que le redresseur 20B représenté sur la figure 3, une pluralité d'aubes 26 sont assemblées sur un 15 disque 38 comprenant des logements 40 ménagés à la périphérie extérieure du disque 38, les logements 40 étant des logements d'assemblage de l'aube 26 sur le disque 38. Ces logements 40 sont de forme complémentaire du pied d'aube 30 et d'une partie de l'échasse 32. Le disque 38 est en métal, par exemple le disque 38 est en InconelTM. 20 [0036] On a représenté sur la figure 4 une vue en section partielle de l'aube 26 assemblée. sur le disque 38. Le logement 40 reçoit le pied d'aube 30 et l'échasse 32 de l'aube 26. [0037] On a représenté sur la figure 5 un agrandissement partiel de la figure 4. Le pied d'aube 30 et au moins une partie de l'échasse 32 est 25 revêtue d'une barrière environnementale 44. D'autres parties de l'aube 26 peuvent également être revêtue par la barrière environnementale 44. On comprend que la figure 5 n'est pas une figure à l'échelle, notamment, les texturations des surfaces ont été exagérées. [0038] Le disque 38 étant en métal, typiquement, la surface 42 du 30 logement 40 présente une rugosité Ra égale à environ 1,6 pm. [0039] Comme cela est représenté sur la figure 5, la barrière environnementale 44 comporte une surface extérieure 46 dont la rugosité Ra est d'environ 5,0 pm. Cette surface extérieure 46 dont la rugosité Ra est d'environ 5,0 pm forme la surface d'assemblage 48 de l'aube 26 sur le 35 disque 38, cette surface d'assemblage 48 est en contact avec le disque 38. 3059323 8 [0040] Par ailleurs, on notera que dans l'exemple des figures 2 à 5, l'aube 26 en matériau CMC présente une surface 72 dont l'ondulation est par exemple d'environ à 300 pm. [0041] Dans l'exemple de la figure 5, la barrière environnementale 44 5 présente, au droit de la surface d'assemblage 48, une épaisseur minimale E qui est supérieure à 50 pm. Cette épaisseur minimale E est mesurée entre la surface moyenne 48A de la surface d'assemblage 48 et l'enveloppe 72A de la surface 72 de la pièce en matériau CMC, dans cet exemple, l'enveloppe 72A de la surface 72 du pied d'aube 30. 10 [0042] On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'un ensemble comprenant une aube 26 en matériau CMC et un disque 38 métallique. [0043] A l'étape 100, on fabrique l'aube 26 en matériau CMC de manière connue, par exemple en infiltrant par CVI et/ou MI une préforme 15 fibreuse en tissé 2D ou 3D. L'aube 26 obtenue après l'étape de fabrication a une ondulation d'environ 300 pm. Cette aube 26 n'est pas usinée. [0044] A l'étape 102, on vient ensuite déposer une barrière environnementale 44 sur l'aube 26. Dans l'exemple des figures 2 à 5, la barrière environnementale 44 est déposée sur le pied d'aube 30 et sur 20 l'échasse 32. La barrière environnementale peut également être déposée sur la pale 28 afin de la protéger de la corrosion. [0045] A l'étape 104, on vient ensuite usiner une partie de la barrière environnementale 44 qui formera une surface d'assemblage 48 de l'aube 26, et en particulier du pied d'aube 30 et d'une partie de l'échasse 32, sur 25 le disque 38 et plus particulièrement la cavité 40 du disque 38. [0046] A l'étape 106, on assemble ensuite l'aube 26 sur le disque 38, la surface d'assemblage 48 étant en contact avec le disque 38. [0047] Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. 30 [0048] On a représenté sur la figure 6, un secteur d'anneau 50 de turbine, le secteur d'anneau 50 étant en matériau CMC, et une structure métallique de support d'anneau 52, dans l'exemple de la figure 6, un secteur de bride de carter de turbine. Un anneau 24 de stator est composé d'une pluralité de secteurs d'anneau 50 assemblés les uns aux 35 autres. 305 932 3 9 [0049] Dans l'exemple illustré, chaque secteur d'anneau 50 présente, en coupe axiale, une section en forme de 71. Dans tout l'exposé, les directions axiale (flèche DA) et radiale (flèche DR) sont définies par rapport à l'axe de l'anneau de turbine, correspondant par ailleurs à l'axe 5 principal A du turboréacteur 10. [0050] Chaque secteur d'anneau 50 présente une base annulaire 54 ayant une face interne 54A par rapport à la direction radiale DR et une face externe 54B par rapport à la direction radiale DR. Chaque secteur d'anneau 50 a une section sensiblement en forme de rc inversé, la base 10 annulaire 54 ayant la face interne 54A revêtue d'une couche 56 de matériau abradable sur laquelle peuvent venir frotter les aubes mobiles 20A, 22A du rotor. Cette couche 56 définit la veine d'écoulement de flux gazeux dans la turbine 20, 22. Des pattes radiales amont et aval 58, 60 s'étendent à partir de la face externe 54B de la base annulaire 54 dans la 15 direction radiale DR. Les termes "amont" et "aval" sont utilisés ici en référence au sens d'écoulement du flux gazeux dans la turbine (flèche F). La patte amont 58 présente une face amont 58A et une face aval 58B et la patte aval 60 présente une face amont 60A et une face aval 60B. [0051] La structure de support d'anneau 52 est ici solidaire d'un carter 20 de turbine 62 et comprend une bride radiale amont annulaire 64 et une bride radiale aval annulaire 66. Les pattes 58, 60 de chaque secteur d'anneau 50 enserrent les brides amont et aval 64, 66 de la structure de support d'anneau 52. Dans l'exemple illustré, des pions 68 sont insérés dans des perçages pratiqués dans les pattes 58, 60 de chaque secteur 25 d'anneau 50 et assurent la fixation de chaque secteur d'anneau 50 sur la structure de support d'anneau 52. A cet effet, des perçages (non visibles sur les figures) peuvent être présents dans les brides 64, 66 de la structure de support d'anneau 52 pour loger les pions 68. [0052] Chaque secteur d'anneau 50 comprend deux faces inter- 30 secteurs 70 destinées à se retrouver en face d'une face inter-secteurs 70 d'un secteur d'anneau 50 voisin. Les faces inter-secteurs 70 sont chacune présentes dans un plan défini par les directions radiale DR et axiale DA. Chaque face inter-secteurs 70 est revêtue d'une barrière environnementale 44 ayant pour but de protéger le matériau CMC du 35 secteur d'anneau 50 des températures élevées et des gaz corrosifs de la veine. 3059323 10 [0053] Comme illustré sur la figure 6, la face externe 54B de la base annulaire 54, la face aval 58B de la patte amont 58 et la face amont 60A de la patte aval 60 sont également revêtues de la barrière environnementale 44. 5 [0054] Comme illustré sur la figure 7, la barrière environnementale 44 comporte une surface extérieure 46. Cette surface extérieure 46 comporte une partie formant surface d'assemblage 48 du secteur d'anneau 50 sur le support d'anneau 52. Dans cet exemple, la surface d'assemblage 48 présente une rugosité Ra d'environ 4,0 pm. On notera que la surface 10 extérieure 46 de la barrière environnementale 44 ne formant pas la surface d'assemblage présente une ondulation d'environ 300 pm. On notera également que la surface présentant une rugosité Ra d'environ 4,0 pm est plus grande que la surface d'assemblage 48, la surface d'assemblage 48 étant la partie de la barrière environnementale 44 en 15 contact avec le support d'anneau 52. Par simplicité, la surface du secteur d'anneau 50 est représentée sans texturation de surface. Toutefois, on comprend que la surface du secteur d'anneau 50 peut présenter une texturation de surface similaire à la texturation de surface de l'aube 26. Ainsi, la surface 74 du secteur d'anneau 50 peut présenter une ondulation 20 d'environ 300 pm. [0055] En variante, on comprend que la barrière environnementale 44 peut ne pas revêtir toute la face externe de la base annulaire 54. Ainsi, la barrière environnementale 44 pourrait revêtir la face aval 58B de la patte amont 58 et la face amont 60A de la patte aval 60 sur une distance 25 mesurée dans la direction radiale DR inférieure à la distance de recouvrement de chaque bride 64, 66 et de chaque patte 58, 60, comme illustré sur la figure 8A. On comprend que la barrière environnementale 44 est présente respectivement s'étend circonférentiellement sur tout le secteur d'anneau 50, en particulier sur la face aval 58B de la patte amont 30 58 et sur la face amont 60A de la patte aval 60, comme illustré sur la figure 8B dans le cas de la patte aval 60. Dans l'exemple illustré sur les figures 8Aet 8B, la surface d'assemblage 48 présente une rugosité d'environ 6,0 pm et toute la surface extérieure 46 de la barrière environnementale 44 déposée sur les pattes amont 58 et aval 60 forme la 35 surface d'assemblage 48 du secteur d'anneau 50 sur la structure de support d'anneau 52. 3059323 11 [0056] Dans les exemples des figures 6 à 8, la surface d'assemblage 48 est présente sur toute la circonférence de l'anneau 24, la barrière environnementale 44 assure également une fonction d'étanchéité. [0057] La figure 9 représente un secteur d'anneau 50 de turbine, le 5 secteur d'anneau 50 étant en matériau CMC, et une structure métallique de support d'anneau 52. [0058] Le secteur d'anneau 50 de la figure 9 est similaire au secteur d'anneau de la figure 6. La principale différence entre les modes de réalisation des figures 6 et 9 et le mode de fixation du secteur d'anneau 10 50 sur la structure de support d'anneau 52. [0059] Dans le mode de réalisation de la figure 9, ce sont respectivement la face amont 58A de la patte amont 58 et la face aval 60B de la patte aval 60 qui sont revêtues de la barrière environnementale 44. [0060] La patte amont 58 présente une face amont 58B présentant 15 deux surfaces radiales, décalées axialement l'une de l'autre (selon la direction DA) et reliées entre elles par une surface inclinée 76. De même, la patte aval 60 présente une face aval 60A présentant deux surfaces radiales, décalées axialement l'une de l'autre (selon la direction DA) et reliées entre elles par une surface inclinée 76. 20 [0061] Chacune des surfaces inclinées 76, 78 sont revêtues de barrière environnementale 44 dont la surface extérieure forme la surface d'assemblage 48 du secteur d'anneau 50 sur la structure de support d'anneau 52. La surface d'assemblage 48 a une rugosité égale à d'environ 5,0 pm. 25 [0062] La surface du secteur d'anneau 50 peut présenter une texturation de surface similaire à la texturation de surface de l'aube 26. Ainsi, la surface 74 du secteur d'anneau 50 peut présenter une ondulation d'environ 300 pm. [0063] Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un 30 exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de 35 réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. REVENDICATIONS1. Ensemble d'une pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) et d'un élément métallique (38 ; 52), la pièce en 5 matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) étant revêtue au moins en partie d'une barrière environnementale (44), au moins une partie d'une surface extérieure (46) de la barrière environnementale (44) formant une surface d'assemblage (48) de la pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) sur l'élément métallique (38 ; 52), la pièce en 10 matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) étant assemblée sur l'élément métallique (38 ; 52) au moins par la surface d'assemblage (48), la surface d'assemblage (48) présentant une rugosité Ra inférieure ou égale à 6,0 pm, de préférence inférieure ou égale à 5,0 pm, encore plus de préférence inférieure ou égale à 4,0 pm. 15 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) présente une ondulation supérieure ou égale à 50 pm, de préférence supérieure ou égale à 100 pm, encore plus de préférence supérieure ou égale à 150 pm et inférieure ou égale à 650 pm, de préférence inférieure ou égale à 20 600 pm, encore plus de préférence inférieure ou égale à 550 pm. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la barrière environnementale (44), au droit de la surface d'assemblage (48), a une épaisseur minimale (E) supérieure ou égale à 50 pm, de préférence supérieure ou égale à 100 pm, encore plus de préférence supérieure ou 25 égale à 150 pm. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'élément métallique (38 ; 52) est en superalliage. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la pièce en matériau composite à matrice céramique (50) est 30 un secteur d'anneau de turbine et l'élément métallique (52) est un secteur de bride de carter de turbine. 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la pièce en matériau composite à matrice céramique (26) est une aube et l'élément métallique (38) est un disque de turbine. 35 7. Turbomachine (10) comprenant un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 305 932 3 13 8. Procédé de fabrication d'un ensemble d'une pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) et d'un élément métallique (38 ; 52), comprenant les étapes suivantes : fabrication de la pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) ; dépôt d'une barrière environnementale (44) sur la pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) non usinée ; usinage d'au moins une partie de la barrière environnementale (44) de sorte à former une surface d'assemblage (48) dont la rugosité Ra est inférieure ou égale à 6,0 dam ; assemblage de la pièce en matériau composite à matrice céramique (26 ; 50) sur l'élément métallique (38 ; 52), la surface d'assemblage (48) étant en contact avec l'élément métallique (38 ; 52).