Brevet FR3059307A1 — publié le 20180601

L'invention concerne un emballage en carton pour équipement mobile, ainsi qu'un équipement mobile comportant un tel emballage. En particulier, l'invention peut s'appliquer à un équipement mobile pour transporter des récipients de fluide, notamment un équipement mobile utilisable dans une opération de travail de type oxyacétylénique. On connaît notamment des documents FR-A-2873644 et FR-A-2802281 des équipements mobiles pour transporter des récipients de fluide sous pression. Ces équipements mobiles comprennent des chariots roulant avec une structure-support pour porter les récipients et plusieurs roues pour permettre le déplacement du chariot sur le sol. Une poignée permet classiquement à un opérateur de diriger ce déplacement. De tels équipements mobiles sont couramment utilisés dans des opérations de travail à la flamme, en particulier des procédés de soudage, coupage ou brasage, et plus particulièrement pour des procédés de type oxyacétylénique, exécutés à l'aide de chalumeaux dont l'énergie est produite par la combustion simultanée de deux gaz, l'oxygène (02) comme gaz comburant et l'acétylène (C2H2) comme gaz combustible. Ils sont communément appelés « postes de travail » ou « postes de soudage ». Il peut aussi être utilisé un autre gaz combustible en lieu et place, ou en complément, de l'acétylène, par exemple du propane, du propylène, du butane... Habituellement, les équipements mobiles à chariots roulants, après leur assemblage en usine, conditionnés dans des emballages en cartons ou sous housse plastique. Ceci permet de protéger les équipements des contaminants atmosphériques (poussière, humidité... ) lors de leur transport jusqu'aux utilisateurs finaux. Toutefois, les emballages conventionnels posent des difficultés lors du transport et de la manutention des équipements qui y est intégralement emballés. Il n'est pas possible de les faire rouler, ce qui impose de soulever l'équipement pour le déplacer, les équipements mobiles de soudage pouvant peser plusieurs dizaines de kilogrammes. En outre, la ventilation de l'équipement au cours de son stockage ou de son transport n'est pas satisfaisante. Un problème technique est donc de pallier tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, en particulier de fournir un emballage permettant de protéger efficacement un équipement mobile, tout en offrant une manutention plus aisée de l'équipement une fois 3059307 2 emballé, et qui assure en outre une ventilation efficace de l'équipement mobile, et soit en particulier aisément adaptable sur des équipements mobiles de travail à la flamme. La solution de l'invention est alors un emballage pour équipement mobile, ledit emballage étant formé par pliage d'une ébauche en carton comprenant : 5 - un premier et un deuxième panneaux latéraux, - un premier panneau supérieur connecté par une première ligne de pliage supérieure au premier panneau latéral, - un panneau frontal comprenant une extrémité se prolongeant au-delà desdites lignes de pliages supérieures, 10 - au moins un rabat connecté par au moins une bande de pliage frontale à l'extrémité du panneau frontal, caractérisé en ce que, lorsque l'emballage est formé, la première partie supérieure est pliée de façon à former une surface de fermeture, ledit au moins un rabat et l'extrémité du panneau frontal étant pliés en regard l'un de l'autre de façon à former un organe de préhension 15 faisant saillie au-delà de ladite surface de fermeture. Selon le cas, l'installation de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - l'ébauche en carton comprend un deuxième panneau supérieur connecté par une deuxième ligne de pliage supérieure au deuxième panneau latéral, l'extrémité du panneau 20 frontal se prolongeant au-delà de la deuxième ligne de pliage supérieure et les première et deuxième parties supérieures étant pliées de façon à former la surface de fermeture lorsque l'emballage est formé. - les premier et/ou deuxième panneaux supérieurs comprennent des moyens de solidarisation configurés pour solidariser le rabat et la surface de fermeture. 25 - les moyens de solidarisation comprennent au moins une encoche aménagées sur les premier et/ou deuxième panneaux supérieurs et un bord supérieur du rabat, le rabat étant solidarisé à la surface de fermeture par insertion d'au moins une partie du bord supérieur dans ladite au moins une encoche. - une première et une deuxième ouvertures sont aménagées dans l'extrémité du 30 panneau frontal et le rabat respectivement, lesdites première et deuxième ouvertures étant disposées, une fois l'emballage formé, en regard l'une de l'autre de façon à former une prise manuelle pour l'organe de préhension. 3059307 3 - l'emballage est configuré pour emballer un équipement mobile muni d'une poignée, le rabat et l'extrémité du panneau frontal s'étendant, lorsque l'emballage est formé et lorsque l'équipement mobile est emballé, de part et d'autre de la poignée avec ladite bande de pliage frontale reposant en butée sur la poignée. 5 - la bande de pliage frontale est formée par au moins deux lignes de pliages. - l'équipement mobile comprend un chariot roulant muni de roues, les premier et deuxième panneaux latéraux comprenant, en leurs extrémités inférieures, des découpes conformées pour permettre le passage des roues en-dehors de l'emballage. - l'ébauche en carton comprend en outre un panneau arrière, les premier et deuxième 10 panneaux latéraux, le panneau frontal et le panneau arrière formant, lorsque l'emballage est formé et lorsque l'équipement mobile est emballé, quatre faces d'un ensemble de forme globalement parallélépipédique entourant l'équipement mobile. - les première et deuxième parties supérieures sont connectées à des volets par des lignes de pliage secondaires, le panneau arrière comprenant une troisième partie supérieure 15 connectée par une troisième ligne de pliage supérieure audit panneau arrière et comprenant une fente dans laquelle, lorsque l'emballage est formé, au moins une partie des volets peut être insérée. L'invention concerne également un équipement mobile comportant un tel emballage. L'équipement comprend avantageusement un chariot roulant portant au moins deux récipients 20 de fluide, de préférence au moins un premier récipient contenant un gaz combustible tel l'acétylène et un deuxième récipient contenant de l'oxygène. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé d'emballage d'un équipement mobile au moyen d'un emballage selon l'invention, ledit procédé comprenant une première étape de formation de l'emballage par pliage de l'ébauche et une deuxième étape de 25 disposition de l'emballage par enfilage autour de l'équipement mobile. L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 illustre un équipement mobile de soudage conventionnel, 30 - la Figure 2 illustre une ébauche destinée à former un emballage selon un mode de réalisation de l'invention, et 3059307 4 - la Figure 3 illustre un équipement mobile emballé dans un emballage selon le mode de réalisation illustré par la Figure 2. Dans le cadre de la présente invention, les récipients sont des récipients de fluide sous pression, c'est-à-dire des récipients pressurisés. Le fluide peut être à l'état gazeux, liquide ou 5 diphasique liquide-gaz. La Figure 1 illustre un exemple d'équipement mobile 70 auquel peut s'appliquer l'invention. Il s'agit d'un poste de soudage comprenant un chariot roulant supportant un premier et un deuxième récipients 50, 60 de fluide sous pression. Ces récipients sont munis à leur extrémité supérieure de robinets. Un équipement de travail, tel un chalumeau de soudage, 10 peut être associé au poste de soudage, et posé sur l'ensemble formé par le chariot et les récipients. Il est nécessaire de protéger l'ensemble des chocs et de la poussière lors du transport et du stockage de l'équipement. Pour ce faire, l'invention a pour objet un emballage formé à partir d'une ébauche en carton 30 dont un exemple de réalisation est illustré sur la Figure 2. 15 Par « ébauche », on entend une structure en carton disposée sensiblement à plat et destinée à former l'emballage après pliage et mise en forme. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ébauche 30 comprend un premier et un deuxième panneaux latéraux 1, 2 et un panneau frontal 3. L'ébauche 30 peut comprendre en outre un panneau arrière 16. Sur la Figure 2, les panneaux latéraux 1, 2 sont disposés de part et 20 d'autre du panneau frontal et reliés audit panneau frontal par des lignes de pliage verticales. Lors de la formation de l'emballage, le panneau arrière est connecté par une ligne de collage par un adhésif approprié. Bien entendu, dans le cadre de l'invention, les lignes de pliage et de collage peuvent être disposées entre différents panneaux de l'ébauche 30. Lesdits panneaux se succèdent alors, dans une représentation à plat telle que celle de la Figure 2, dans un ordre 25 différent le long de la direction latérale (flèche x). L'ébauche 30 comprend un premier panneau supérieur 4 connecté par une première ligne de pliage supérieure 9 au premier panneau latéral 1. L'ébauche 30 peut comprendre en outre un deuxième panneau supérieur 5 connecté par une deuxième ligne de pliage supérieure 10 au deuxième panneau latéral 2. Dans ce cas, lorsque l'emballage 100 est formé, les 30 première et deuxième parties supérieures 4, 5 sont pliées de façon à former chacune une partie de la surface de fermeture 12. De façon alternative, l'ébauche 30 peut comprendre un unique panneau supérieur 4 qui, en position repliée, forme la surface de fermeture 12. 3059307 5 Comme le montre la Figure 3, une fois formé et disposé sur l'équipement mobile 70, l'emballage 100 s'étend globalement selon une direction verticale z et les panneaux latéraux selon une direction horizontale x perpendiculaire à la direction z. Avantageusement, la surface de fermeture 12 s'étend dans un plan sensiblement horizontal perpendiculaire aux plans dans 5 lesquels s'étendent les panneaux latéraux 1, 2. L'extrémité supérieure 100a de l'emballage 100 est ainsi avantageusement fermée en totalité ou quasi-totalité par la surface de fermeture 12, ce qui protège l'équipement de la poussière. De préférence, l'extrémité inférieure 100a de l'emballage 100 reste ouverte, ce qui assure une bonne ventilation et permet, après mise en forme, de faciliter la mise en place de l'emballage 100 par enfilage par le dessus de 10 l'équipement mobile 70. La Figure 3 montre l'emballage 100 mis en forme avec les panneaux latéraux 1, 2 repliés de part et d'autre du panneau frontal 3 et disposés sensiblement perpendiculairement audit panneau frontal 3. Dans tous les cas, le panneau frontal 3 comprend une extrémité 3a se prolongeant, en 15 suivant la direction z, au-delà des lignes de pliages supérieures 9,10. Un rabat 8 est connecté par au moins une bande de pliage frontale 11 à l'extrémité 3a du panneau frontal 3. L'emballage 100 est formé en repliant le rabat 8 en direction de la surface de fermeture 12 jusqu'à ce que le rabat 8 se situe en regard de l'extrémité 3a Ceci permet de former, avec le rabat 8 et l'extrémité 3a, un organe de préhension 13 20 formant saillie par rapport à la surface de fermeture 12. L'organe de préhension 13 facilite le roulage de l'équipement mobile 70, même emballé dans l'emballage 100, et permet en outre une protection efficace de l'équipement 70 grâce à la bande de pliage 11 qui participe également à la fermeture de l'emballage 100 et limite grandement l'entrée de contaminants atmosphériques. 25 Avantageusement, les premier et/ou deuxième panneaux supérieurs 4, 5 comprennent des moyens de solidarisation 6, 7, 8a configurés pour solidariser le rabat 8 et la surface de fermeture 12. Cette solidarisation est de préférence réversible. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de solidarisation 6, 7, 8a comprennent des encoches 6, 7 aménagées respectivement sur les premier et deuxième 30 panneaux supérieurs 4, 5. Un bord supérieur 8a du rabat 8 est configuré pour être inséré au moins en partie dans les encoches 6, 7. De préférence, les encoches 6, 7 sont aménagées sur les bords des parties supérieures 4, 5 disposées de part et d'autre de l'extrémité 3a. 3059307 6 De préférence, le bord 8a est également mobile autour d'une ligne de pliage par rapport au rabat 8, le bord 8a étant maintenu en butée contre l'intérieur de la surface de fermeture 12 lorsque le bord 8a est inséré dans les encoches 6, 7. Une première et une deuxième ouverture 14, 15, de préférence de forme oblongue, sont 5 aménagées dans l'extrémité 3a du panneau frontal 3 et le rabat 8 respectivement de façon à faciliter une prise manuelle pour l'organe de préhension. L'emballage selon l'invention est avantageusement destiné à un équipement mobile 70 muni d'au moins une poignée 90. Selon un mode de réalisation préféré, le rabat 8 et l'extrémité 3a du panneau frontal 3 s'étendent, lorsque l'emballage est formé et emballe 10 l'équipement mobile 70, de part et d'autre de la poignée 90 avec ladite bande de pliage frontale 11 reposant en butée sur la poignée 90. L'emballage est ainsi maintenu sur l'équipement à une hauteur par rapport au sol qui peut être ajustée par dimensionnement de l'extrémité 3a. Comme visible sur les Figures 2 et 3, la bande de pliage frontale 11 est formée par 15 deux lignes de pliages secondaires. Ceci permet de réaliser une bande de pliage d'une certaine épaisseur, typiquement une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à celle de la poignée 90. Avantageusement, l'ébauche 30 peut comprendre plusieurs lignes de pliage secondaires afin de pouvoir ajuster la hauteur de positionnement d'une même ébauche en 20 fonction de la hauteur de l'équipement mobile à emballer. Optionnellement, les panneaux latéraux 1, 2 peuvent comprendre un ou plusieurs orifices 22 assurant avantageusement une circulation d'air à l'intérieur de l'emballage 100. De préférence, les premier et deuxième panneaux latéraux 1, 2 comprennent, en leurs extrémités inférieures la, 2a, des découpes 41, 42 conformées pour permettre le passage des 25 roues 40 en-dehors de l'emballage. Comme on le voit sur la Figure 3, les roues 40 peuvent ainsi dépasser à l'extérieur de l'emballage, ce qui permet de maintenir un espace libre entre les premier et deuxième panneaux latéraux 1, 2 de chaque équipements, lorsque lesdits équipements sont placés les uns contre les autres lors du transport ou du stockage. Ceci permet de garantir une bonne 30 ventilation de chaque poste en laissant libre les orifices 22 desdits panneaux latéraux 1, 2. 3059307 7 Avantageusement, l'emballage 100 et l'équipement mobile 70 sont dimensionnés de sorte que les roues 40 du chariot forment saillies par rapport aux surfaces externes des premier et deuxième panneaux latéraux 1, 2. L'ébauche en carton 30 comprend en outre un panneau arrière 16 comprenant une 5 troisième partie supérieure 17 munie d'une fente 19. Les première et deuxième parties supérieures 4, 5 sont connectées à des volets 20, 21 par des lignes de pliage secondaires, le panneau arrière 16 dans laquelle, lorsque l'emballage est formé, au moins une partie des volets 20, 21 peut être insérée. Ceci permet un meilleur maintien en position fermée et améliore la robustesse de l'emballage. 10 REVENDICATIONS1. Emballage (100) pour équipement mobile (70), ledit emballage étant formé par pliage d'une ébauche en carton (30) comprenant : - un premier et un deuxième panneaux latéraux (1, 2), - un premier panneau supérieur (4) connecté par une première ligne de pliage supérieure (9) au premier panneau latéral (1), - un panneau frontal (3) comprenant une extrémité (3a) se prolongeant au-delà de ladite première ligne de pliage supérieure (9), - au moins un rabat (8) connecté par au moins une bande de pliage frontale (11) à l'extrémité (3a) du panneau frontal (3), caractérisé en ce que, lorsque l'emballage est formé, la première partie supérieure (4) est pliée de façon à former une surface de fermeture (12), ledit au moins un rabat (8) et l'extrémité (3a) du panneau frontal (3) étant pliés en regard l'un de l'autre de façon à former un organe de préhension (13) faisant saillie au-delà de ladite surface de fermeture (12). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche en carton (30) comprend un deuxième panneau supérieur (5) connecté par une deuxième ligne de pliage supérieures (10) au deuxième panneau latéral (2), l' extrémité (3a) du panneau frontal (3) se prolongeant au-delà de la deuxième ligne de pliage supérieure (10) et les première et deuxième parties supérieures (4, 5) étant pliées de façon à former la surface de fermeture (12) lorsque l'emballage est formé. 3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et/ou deuxième panneaux supérieurs (4, 5) comprennent des moyens de solidarisation (6, 7, 8a) configurés pour solidariser le rabat (8) et la surface de fermeture (12). 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (6, 7, 8a) comprennent au moins une encoche (6, 7) aménagées sur les premier et/ou deuxième panneaux supérieurs (4, 5) et un bord supérieur (8a) du rabat (8), le rabat (8) étant solidarisé à la surface de fermeture (12) par insertion d'au moins une partie du bord supérieur (8a) dans ladite au moins une encoche (6, 7). 3059307 9 5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une première et une deuxième ouvertures (14, 15) sont aménagées dans l'extrémité (3a) du panneau frontal (3) et le rabat (8) respectivement, lesdites première et deuxième ouvertures 5 (14, 15) étant disposées, une fois l'emballage formé, en regard l'une de l'autre de façon à former une prise manuelle pour l'organe de préhension (13). 6. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est configuré pour emballer un équipement mobile (70) muni d'une poignée (90), le rabat (8) 10 et l'extrémité (3a) du panneau frontal (3) s'étendant, lorsque l'emballage est formé et lorsque l'équipement mobile (70) est emballé, de part et d'autre de la poignée (90) avec ladite bande de pliage frontale (11) reposant en butée sur la poignée (90). 7. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 15 bande de pliage frontale (11) est formée par au moins deux lignes de pliages. 8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'équipement mobile (70) comprend un chariot roulant muni de roues (40), les premier et deuxième panneaux latéraux (1, 2) comprenant, en leurs extrémités inférieures, des découpes 20 (41, 42) conformées pour permettre le passage des roues (40) en-dehors de l'emballage. 9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ébauche en carton (30) comprend en outre un panneau arrière (16), les premier et deuxième panneaux latéraux (1, 2), le panneau frontal (3) et le panneau arrière (16) formant, lorsque 25 l'emballage est formé et lorsque l'équipement mobile (70) est emballé, quatre faces d'un ensemble de forme globalement parallélépipédique entourant l'équipement mobile (70). 10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les première et deuxième parties supérieures (4, 5) sont connectées à des volets (20, 21) par des lignes de 30 pliage secondaires, le panneau arrière (16) comprenant une troisième partie supérieure (17) connectée par une troisième ligne de pliage supérieure (18) audit panneau arrière (16) et 3059307 10 'comprenant une fente (19) dans laquelle, lorsque l'emballage est formé, au moins une partie des volets (20, 21) peut être insérée. 11. Ensemble caractérisé en ce qu'il comprend un équipement mobile (70) ainsi 5 qu'un emballage selon l'une des revendications précédentes. 12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'équipement mobile (70) comprend un chariot roulant portant au moins deux récipients de fluide, de préférence au moins un premier récipient (50) contenant un gaz combustible tel l'acétylène et un deuxième 10 récipient (60) contenant de l'oxygène. 13. Procédé d'emballage d'un équipement mobile (70) au moyen d'un emballage selon les revendications 1 à 10, ledit procédé comprenant une première étape de formation de l'emballage par pliage de l'ébauche (30) et une deuxième étape de disposition de l'emballage 15 par enfilage autour de l'équipement mobile (70).