Brevet FR3056717A1 — publié le 20180330

Echangeur de chaleur comprenant un matériau à changement de phase La présente invention concerne un échangeur de chaleur. L'invention 5 concerne un échangeur de chaleur adapté pour être utilisé lors du refroidissement de l'air de suralimentation ou du gaz d'échappement recirculé. De nos jours, au sein d'un véhicule automobile, le moteur à combustion interne dudit véhicule automobile peut être combiné à un turbocompresseur afin d'améliorer les performances dudit moteur. Ainsi, le moteur à combustion 113 interne est alimenté avec un air comprimé aussi appelé « air de suralimentation ». L'utilisation du turbocompresseur induit une température élevée dudit air de suralimentation introduit au sein du moteur à combustion interne. Par conséquent, il est connu d'associer audit turbocompresseur, un échangeur de chaleur afin de refroidir l'air de suralimentation préalablement à 15 son introduction à l'intérieur du moteur à combustion interne. Un tel échangeur de chaleur comprend généralement un boitier, et un faisceau d'échange disposé à l'intérieur du boitier. Le faisceau d'échange comprend des passages positionnés les uns au-dessus des autres et formant en combinaison un conduit permettant de guider un premier fluide destiné à 20 être refroidi, tel que de l'air de suralimentation ou du gaz d'échappement recirculé, d'une première entrée vers une première sortie. Le boitier du faisceau d'échange est généralement pourvu d'une deuxième entrée et d'une deuxième sortie pour un deuxième fluide, tel qu'un liquide de refroidissement. Le boitier du faisceau d'échange est adapté pour guider le deuxième fluide de la 25 deuxième entrée vers la deuxième sortie. Afin d'améliorer l'échange de chaleur entre le premier fluide et le deuxième fluide, les passages de gaz comprennent des intercalaires ondulés. L'échangeur de chaleur est également connecté à un boitier d'entrée afin d'acheminer du gaz au sein de l'échangeur de chaleur et à un boitier de sortie 30 afin d'évacuer le gaz refroidi vers l'extérieur de l'échangeur de chaleur. 3056717 2 Les performances du turbocompresseur sont variables en fonction des variations de température du liquide de refroidissement et de la charge du moteur du véhicule. Ces variations de performances ont un impact négatif sur l'environnement à travers la consommation de carburant et les émissions de CO2 émis par le véhicule automobile. Par conséquent, il existe un besoin de diminuer les variations de la température du gaz en sortie de l'échangeur de chaleur. Un premier objet de l'invention concerne un échangeur de chaleur pour refroidir un gaz d'admission de moteur de véhicule automobile comprenant un faisceau d'intercalaires agencés pour permettre le passage d'un gaz à refroidir, l'échangeur de chaleur comprenant un matériau à changement de phase agencé pour échanger de la chaleur avec le gaz passant dans le faisceau d'intercalaires. L'échangeur de chaleur selon la présente invention permet de diminuer les variations de la température du gaz en sortie de l'échangeur de chaleur, tout en présentant un échangeur de chaleur compact. Cela permet de diminuer les variations de performances du turbocompresseur et/ou les variations de température du liquide de refroidissement. Selon un aspect de l'invention, l'échangeur de chaleur comprend un 20 faisceau de canaux agencés pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement pour refroidir le gaz passant dans le faisceau d'intercalaires. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est agencé pour passer d'une phase solide à une phase liquide au-delà d'une température de changement de phase. Ce matériau à changement de phase 25 est statique, à savoir ne s'écoule pas. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase et notamment sa température de changement de phase est choisi de manière à ce que ce matériau soit, au moins temporairement en fonctionnement de l'échangeur, dans une phase mixte solide/liquide. 3056717 3 Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est un composé comprenant des composés inorganiques tels qu'un alliage de sels organiques et d'eau. 5 Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est un composé comprenant des composés organiques tels que les paraffines et les acides gras. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est un 10 composé comprenant des composés eutectiques. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est un composé comprenant des composés d'origine végétale. 15 Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est disposé plus proche d'une sortie de gaz de l'échangeur que d'une entrée de gaz. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase est localisé de préférence plus proche d'une entrée du fluide de refroidissement d'un canal agencé pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement que d'une sortie du fluide de refroidissement de ce canal. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase s'étend transversalement à la direction du passage du gaz. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase s'étend sur une distance égale à au plus un quart de la distance entre une entrée de gaz et une sortie de gaz de l'échangeur. Selon un aspect de l'invention, le matériau à changement de phase s'étend sur une distance égale à au moins la moitié, de préférence au moins 80% de la longueur L du faisceau de canaux. 3056717 4 Selon un aspect de l'invention, le changement de phase du matériau à changement de phase est provoqué par des échanges de chaleur entre au moins ce matériau à changement de phase et le gaz. Selon un aspect de l'invention, le changement de phase du matériau à 5 changement de phase est provoqué par des échanges de chaleur entre ce matériau à changement de phase avec à la fois le gaz et le liquide de refroidissement. Selon un aspect de l'invention, l'échangeur comprend une cavité apte à recevoir le matériau à changement de phase. 10 Selon un aspect de l'invention, la cavité est agencée pour que le liquide de refroidissement puisse être en contact thermique avec le matériau à changement de phase. Selon un aspect de l'invention, la cavité est agencée pour que le gaz puisse être en contact thermique avec le matériau à changement de phase. 15 Selon un aspect de l'invention, l'échangeur comprend plusieurs cavités aptes à recevoir le matériau à changement de phase. Selon un aspect de l'invention, les cavités sont séparées les unes des autres. Selon un aspect de l'invention, le faisceau de canaux comprend au moins 20 un canal comprenant une paire de plaques. Selon un aspect de l'invention, un canal est délimité par une paire de plaques de l'échangeur. Selon un aspect de l'invention, la cavité apte à recevoir le matériau à changement de phase est formée au moins partiellement sur l'une des plaques. 25 Selon un aspect de l'invention, la cavité est formée entre la paire de plaques. Selon un aspect de l'invention, la cavité est dans le canal ou adjacent au canal. 3056717 5 Selon un aspect de l'invention, la cavité est située dans au moins un canal du faisceau de canaux. Selon un aspect de l'invention, le canal agencé pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement comprend des passages de liquide de 5 refroidissement, ces passages étant formés entre la paire de plaque. Autrement dit, le canal est partiellement obturé par le matériau à changement de phase, les espaces non obturés forment des passages de liquide de refroidissement. Selon un aspect de l'invention, le canal comprend 3 coudes en demi-tours. Selon un aspect de l'invention, la cavité de matériau de changement de 10 phase est comprise entre des passages de liquide de refroidissement. Selon un aspect de l'invention, la cavité de matériau de changement de phase s'étend sur environ un quart de la longueur du chemin parcouru par le fluide de refroidissement au sein d'un canal. Selon un aspect de l'invention, la cavité est adjacente au canal. 15 Selon un aspect de l'invention, l'échangeur de chaleur comprend un collecteur. Selon un aspect de l'invention, le collecteur comprend un orifice communiquant avec la cavité de matériau à changement de phase. Selon un aspect de l'invention, l'orifice est localisé dans une double paroi 20 creuse du collecteur. Selon un aspect de l'invention, la cavité est localisée entre deux canaux du faisceau de canaux. Dans ce cas, la cavité est en dehors des canaux. Selon un aspect de l'invention, la cavité est formée dans un canal gaufré. Selon un aspect de l'invention, le canal gaufré se substitue au moins 25 localement à une partie d'un intercalaire du faisceau d'intercalaires. 3056717 6 Selon un aspect de l'invention, le canal gaufré se substitue entièrement à un intercalaire du faisceau d'intercalaires. Selon un aspect de l'invention, le canal gaufré est configuré pour laisser des passages de gaz entre le canal gaufré et au moins un canal voisin agencé 5 pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement Selon un aspect de l'invention, le canal gaufré comprend une paire de plaque. Selon un aspect de l'invention, le canal gaufré comprend au moins une plaque gaufrée. 10 Selon un aspect de l'invention, le canal gaufré s'étend sur plus d'un quart, de préférence au moins 30% de la longueur L du faisceau de canaux. Selon un aspect de l'invention, l'échangeur comprend plusieurs canaux gaufrés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus 15 clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 montre une représentation schématique d'une vue de côté d'un échangeur de chaleur, - la figure 2 montre une représentation schématique d'une vue de dessus d'une plaque de canal agencé pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement pour réaliser l'échangeur de la figure 1 selon un premier mode de réalisation. - la figure 2a montre une vue en coupe de la plaque de la figure 2 selon le plan passant par lla-lla. 20 25 3056717 7 - la figure 2b montre une vue partielle en perspective de l'échangeur selon le premier mode de réalisation, l'échangeur comprenant le collecteur connecté à la cavité comprenant le matériau à changement de phase. 5 - la figure 3 montre une représentation schématique d'une vue de dessus d'une plaque de canal agencé pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement selon une variante du premier mode de réalisation, - la figure 3a montre une vue partielle en perspective de l'échangeur selon 10 la variante du premier mode de réalisation, l'échangeur comprenant le collecteur connecté à la cavité comprenant le matériau à changement de phase - la figure 4 montre une représentation schématique d'une vue de côté 15 d'un échangeur de chaleur comprenant un canal gaufré selon un deuxième mode de réalisation. - la figure 4a montre la vue partielle en perspective d'une plaque gaufrée selon le deuxième mode de réalisation. 20 - la figure 5 montre un schéma d'une boucle système basse température comprenant l'échangeur de l'invention. On a représenté sur la figure 1 un échangeur de chaleur 100 pour véhicule 25 comprenant : - un faisceau d'intercalaires 2 agencés pour permettre le passage et le refroidissement d'un gaz 3 d'admission de moteur à refroidir, - un faisceau de canaux 4 agencés pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement pour refroidir le gaz 3 passant dans le faisceau d'intercalaires 2. 3056717 8 Comme illustré à la figure 5, l'échangeur 100 est disposé sur une boucle basse température de liquide de refroidissement. La boucle comprend l'échangeur 100, un échangeur 101 de refroidissement du liquide de refroidissement et une pompe électrique 102. Le gaz 3 qui parcourt l'échangeur 5 100 provient d'un turbocompresseur ou d'une vanne et est injecté dans l'admission d'un moteur. Les faisceaux d'intercalaires 2 et de canaux 4 sont disposés à l'intérieur d'un boitier non représenté, comprenant des entrées et sorties (non représentées) pour le passage du gaz et du liquide de refroidissement à travers Io l'échangeur 100. Les faisceaux d'intercalaires 2 et de canaux 4 forment ensemble un faisceau d'échange de chaleur 1 ayant une longueur utile L. Les intercalaires 2 et les canaux 4 ont cette longueur L. L'échangeur comprend un matériau à changement de phase 8 agencé pour 15 échanger de la chaleur avec le gaz 3 passant dans le faisceau d'intercalaires 2 de manière à amortir les variations de température de ce gaz 3 en sortie de l'échangeur. Le matériau à changement de phase 8 est agencé pour passer d'une phase solide à une phase liquide au-delà d'une température de changement de phase. 20 Le matériau de changement de phase 8 et notamment sa température de changement de phase est choisi de manière à ce que ce matériau soit, au moins temporairement, dans une phase mixte solide/liquide de manière amortir des variations de température du gaz 3 en sortie de l'échangeur. Le matériau à changement de phase est par exemple un composé 25 comprenant des composés inorganiques tels qu'un alliage de sels organiques et d'eau. Le matériau à changement de phase peut comprendre des composés organiques tels que les paraffines et les acides gras. 3056 717 9 Le matériau à changement de phase est par exemple un composé comprenant des composés eutectiques. 5 Le matériau à changement de phase est un composé pouvant comprendre des composés d'origine végétale. Comme illustré sur le mode de réalisation de la figure 1, le faisceau de canaux 4 comprend une paire de plaques 5. 10 La plaque 5 présente un pourtour de forme sensiblement rectangulaire de largeur I et de longueur L. Elle comprend une entrée 12 de fluide de refroidissement et une sortie 13 de fluide de refroidissement. Entre l'entrée 12 et la sortie 13 un chemin apte à faire circuler le fluide de 15 refroidissement est formé sur la plaque 5. Il définit avec une autre plaque complémentaire le canal 4 de la plaque 5. L'entrée 12 et la sortie 13 sont localisées en bordure de plaque 5. Elles peuvent être localisées de manière alternative au centre de la plaque 5. Selon ce premier mode de réalisation, la plaque 5 comprend une ou zo plusieurs cavités 10 aptes à recevoir le matériau à changement de phase 8. Sur la figure 2, la plaque 5 comprend quatre cavités 10 rectilignes séparées les unes des autres. Cet exemple de réalisation n'est pas limitatif. Les cavités 10 peuvent être reliées les unes aux autres. 25 Le nombre de cavités est à adapter en fonction de la plaque, de la forme du canal 4 et de l'application. La plaque 5 peut comprendre une unique cavité 10. 3056 717 10 La forme des cavités n'est pas non plus limitative. Les cavités peuvent être sinueuses. Elles peuvent à la manière de protubérances contribuer à la perturbation de la circulation de fluide de refroidissement dans le canal 4. Des flèches illustrent la direction et le sens du passage du gaz 3 à travers 5 l'échangeur 100. Le gaz 3 entrent dans l'échangeur par l'entrée de gaz 31 et sortent de l'échangeur par la sortie de gaz 32. Le matériau à changement de phase 8 et les cavités 10 sont disposés plus proche de la sortie de gaz 32 de l'échangeur que de l'entrée de gaz 31 de l'échangeur. En effet, cela permet de ne pas perturber le processus de 10 refroidissement conventionnel du gaz 3 lorsqu'il circule dans l'échangeur 100. Cette configuration permet de régénérer le matériau à changement de phase avec le liquide de refroidissement. Cela améliore le processus de changement de phase dans le matériau à changement de phase 8. Le gaz 3 et le liquide de refroidissement circulent dans des directions 15 opposées. Le matériau à changement de phase 8 et donc les cavités 10 sont disposés plus proche de l'entrée 12 de la plaque 5 prévue pour le liquide de refroidissement que de la sortie 13 de cette même plaque 5. Comme illustré à la figure 2, le matériau à changement de phase 8 s'étend transversalement à la direction du passage du gaz 3. Les cavités 10 20 s'étendent donc de la même façon de manière transversale par rapport à la direction du passage du gaz 3. Le matériau à changement de phase 8 s'étend sur une distance égale à au plus un quart de la distance entre l'entrée de gaz 31 et la sortie de gaz 32 de l'échangeur. En d'autres termes, le matériau à changement de phase 8 s'étend 25 sur une distance égale à au plus un quart de la largeur I de la plaque. Selon la direction longitudinale de la plaque 5, le matériau à changement de phase 8 s'étend sur une distance égale à au moins la moitié, de préférence au moins 80% de la longueur L du faisceau de canaux. 3056717 n Les cavités 10 de matériau de changement de phase 8 sont localisées sur la plaque 5 et agencées pour que le gaz puisse être en contact thermique avec le matériau à changement de phase. La plaque 5 est localisée entre deux intercalaires 2 au travers desquels un gaz 3 à refroidir peut circuler. La plaque 5 5 est donc en contact thermique avec au moins un intercalaire 2. Le changement de phase du matériau à changement de phase 8 au sein de la cavité 10 est donc possible grâce aux échanges de chaleur entre ce matériau à changement de phase 8 et un gaz 3 circulant dans l'échangeur de chaleur 100. De plus, les cavités 10 de matériau de changement de phase 8 étant 10 localisées sur la plaque 5 et agencées pour que le liquide de refroidissement puisse être en contact thermique avec le matériau à changement de phase 8, un échange thermique entre un liquide de refroidissement circulant sur la plaque 5 et le matériau à changement de phase 8 est possible. Le changement de phase du matériau à changement de phase 8 est donc possible grâce aux 15 échanges de chaleur entre ce matériau à changement de phase 8 avec à la fois un gaz 3 et un liquide de refroidissement, lorsque ces deux fluides circulent dans l'échangeur. Comme illustré sur la figure 2, les cavités 10 aptes à recevoir le matériau à changement de phase 8 sont formées au moins partiellement sur l'une des 20 plaques 5. Le canal 4 étant formé par une paire de plaque comprenant la plaque 5, les cavités 10 sont formées entre une paire de plaques. En particulier, selon le premier mode de réalisation de la figure 2, les cavités 10 sont situées dans au moins un canal du faisceau de canaux, c'est-à-dire au moins sur une plaque 5, dans le canal 4 de cette plaque 5. 25 Le canal 4 de la plaque 5 comprend trois coudes en demi-tours 15 et quatre portions droites 16, l'entrée 12 et la sortie 13 étant situées du même côté de la plaque 5. Les portions droites 16 forment un chemin de liquide de refroidissement en forme de W. La portion droite 16 située en regard de l'entrée 12 de fluide de refroidissement comprend les cavités 10. 3056717 12 Sur la figure 2, les cavités 10 de matériau de changement de phase 8 s'étendant sur quasiment toute une des portions droites 16 du canal 4, elles s'étendent sur environ un quart de la longueur du chemin parcouru par le fluide de refroidissement au sein du canal 4. 5 Afin de permettre l'écoulement d'un fluide de refroidissement sur la portion droite 16 comprenant les cavités 10, des passages 17 de liquide de refroidissement sont entre les cavités 10. En d'autres termes, les cavités 10 de matériau de changement de phase 8 sont comprises entre des passages 17 de liquide de refroidissement, sur une portion droite 16 du canal 4 de la plaque 5. 10 La figure 2a illustre une vue en coupe de la plaque 5. La partie du canal 4 comprenant les cavités 10 de matériau à changement de phase 8 est divisée en une alternance de passages 17 de liquide de refroidissement et de cavités 10 remplies de matériau à changement de phase. Des parois séparatrices 9 de ces passages 17 et cavités 10 sont par 15 exemple formées au moins en partie sur la plaque 5. Elles peuvent être formées sur la plaque complémentaire de la plaque 5 de la paire de plaque. Elles peuvent également être formées par une pièce intercalaire localisée entre une paire de plaque. L'échangeur de chaleur comprend un collecteur 19. 20 Sur la figure 2b, les cavités 10 sont fermées en bord de plaque par le collecteur 19. Du côté opposé, les cavités 10 sont fermées, par des parois de fermeture 9a. A la manière des parois séparatrices de ces passages 17 et cavités 10, les parois de fermeture 9a sont par exemple formées au moins en partie sur la 25 plaque 5. Elles peuvent être formées sur la plaque complémentaire de la plaque 5 de la paire de plaque. Elles peuvent également être formées par une pièce intercalaire localisée entre une paire de plaque. Le collecteur 19 comprend des ouvertures 7 de passage de liquide de refroidissement. 3056717 13 Les cavités 10 peuvent par exemple être remplies de matériau à changement de phase 8 par un orifice 19a localisé dans une double paroi creuse du collecteur 19 délimitant un compartiment ne communiquant qu'avec les cavités 10 et non les passages 17 de liquide de refroidissement. L'orifice 5 19a est ensuite fermé mécaniquement de manière appropriée, par exemple par un bouchon ou un couvercle recouvrant le collecteur. La double paroi creuse du collecteur 19 est très avantageuse. Le collecteur 19 comprend ainsi une cloison centrale permettant de fermer les cavités 10 en bord de plaque et de délimiter deux compartiments : un premier compartiment 10 ne communicant qu'avec des passages 17 de liquide de refroidissement et un deuxième compartiment ne communicant qu'avec les cavités 10. Le deuxième compartiment communique avec l'orifice 19a, apte à être fermé de manière étanche. Les cavités peuvent être remplies également par un orifice ménagé dans la 15 plaque à la manière de celui décrit ci-après sur la figure 4a correspondant au deuxième mode de réalisation. Dans une variante du premier mode de réalisation, comme illustré La figure 3, la plaque 5 comprend une cavité 10 adjacente à au moins un canal du faisceau de canaux 4. 20 Le canal 4 de la plaque 5 comporte un coude en demi-tour 15. L'entrée 12 et la sortie 13 de fluide de refroidissement étant situées du même côté de la plaque 5, les portions droites 16 forment un chemin de liquide de refroidissement en forme de U. La cavité 10 n'est pas localisée dans le canal 4 en forme de U. La cavité 10 25 est localisée dans un espace indépendant adjacent à une des portions 16. La cavité 10 est formée sur la plaque 5, à la manière du canal 4, mais sans qu'aucune communication fluidique ne soit possible entre le canal 4 et la cavité 10. 3056717 14 Comme visible sur la figure 3, la cavité 10 s'étend sensiblement sur toute la longueur L de la plaque 5. Dans la sens de circulation du gaz 3 illustré par les flèches, la cavité 10 s'étend sur moins d'un quart de la largeur I de la plaque 5. La largeur de la cavité 10 est donc moins large qu'une portion droite 16 de 5 canal 4 en forme de U. La figure 3a illustre un exemple de collecteur 19 adapté pour l'échangeur 100 selon la variante du premier mode de réalisation. Le collecteur 19 comprend un orifice ou ouverture 19a adaptée pour remplir les cavités 10 de la plaque 5 de matériau à changement de phase 8. L'orifice ou 10 ouverture 19a peut ensuite être fermée par exemple par un bouchon ou un couvercle recouvrant le collecteur. Le collecteur 19 comprend également au moins une ouverture 19b communiquant avec des ouvertures 7 de passage de liquide de refroidissement. 15 Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 4, la cavité 10 est localisée entre deux canaux 4 agencés pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement. En particulier, la cavité 10 est formée dans un canal gaufré 20. Le canal gaufré 20 se substitue au moins localement à une partie d'un 20 intercalaire 2 du faisceau d'intercalaires. Sur la figure 4, le canal gaufré 20 se substitue entièrement à un intercalaire 2 du faisceau d'intercalaires. Afin de permettre un échange de chaleur efficace entre le canal gaufré 20 et le gaz 3, le canal gaufré 20 comporte des passages 21 de gaz 3 entre le canal gaufré 20 et au moins un canal voisin 4 agencé pour permettre l'écoulement 25 d'un liquide de refroidissement. Le canal gaufré 4 comprend une paire de plaques formant en son sein une cavité 10 de matériau à changement de phase 8. 3056717 15 La paire de plaque formant le canal gaufré 20 comprend, comme illustré à la figure 4, une plaque gaufrée 24 et une plaque sensiblement plane. Un exemple de plaque gaufrée est illustrée figure 4a. Elle comprend des bossages formant les cavités 10. Les espaces laissés entre les bossages 5 créent les passages 21 de gaz 3. Le canal gaufré 20 est rempli de matériau à changement de phase 8 par un orifice 23 aménagé dans la plaque gaufrée. L'orifice 23 est ensuite fermé par un bouchon 25. De manière avantageuse, la paire de plaque formant le canal gaufré 20 peut comprendre deux plaques gaufrées permettant des passages 21 de gaz 3 des 10 deux côtés du canal gaufré 4, améliorant ainsi l'échange thermique entre le matériau à changement de phase 8 et le gaz 3. Sur la figure 4, le canal gaufré 20 s'étend sur toute la longueur L du faisceau de canaux 4. Il se substitue complètement à un intercalaire 2 du faisceau d'intercalaire. 15 Il peut également se substituer partiellement à un intercalaire 2. Dans ce cas, le logement entre deux canaux 4 agencés pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement est partagé entre un intercalaire 2 et un canal gaufré 20. Le logement entre deux canaux 4 peut être partagé selon la largeur I du 20 faisceau d'échange de chaleur 1. Dans ce cas, le canal gaufré sera de préférence du côté de la sortie du gaz 32. La localisation du canal gaufré côté sortie de gaz 32 permet de ne pas perturber le processus de refroidissement conventionnel du gaz 32 lorsqu'il circule dans l'échangeur 100. Cette configuration permet de régénérer le matériau à changement de phase avec le 25 liquide de refroidissement. Cela valorise le processus de changement de phase dans le matériau à changement de phase 8. Le logement entre deux canaux 4 peut être partagé selon la longueur du faisceau. De préférence, le canal gaufré s'étend alors sur plus d'un quart, de préférence au moins 30% de la longueur L du faisceau de canaux. 3056717 16 Selon les applications, plusieurs intercalaires 2 peuvent être substitués par des canaux gaufrés 20. REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (100) pour refroidir un gaz d'admission de moteur de véhicule automobile comprenant un faisceau d'intercalaires (2) agencés pour permettre le passage d'un gaz (3) à refroidir, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (100) comprend un matériau à changement de phase (8) agencé pour échanger de la chaleur avec le gaz (3) passant dans le faisceau d'intercalaires (2). 2- Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à changement de phase (8) et notamment sa température de changement de phase est choisi de manière à ce que ce matériau soit, au moins temporairement en fonctionnement de l'échangeur, dans une phase mixte solide/liquide. 3- Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à changement de phase (8) est disposé plus proche d'une sortie de gaz (32) de l'échangeur que d'une entrée de gaz (31). 4- Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à changement de phase (8) s'étend transversalement à la direction du passage du gaz. 5- Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à changement de phase (8) s'étend sur une distance égale à au plus un quart de la distance entre une entrée de gaz (31) et une sortie de gaz (32) de l'échangeur. 3056717 18 6- Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur comprend une cavité (10) apte à recevoir le matériau à changement de phase (8). 5 7- Echangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de canaux (4) agencés pour permettre l'écoulement d'un liquide de refroidissement pour refroidir le gaz (3) passant dans le faisceau d'intercalaires (2). 10 8- Echangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le faisceau de canaux comprend au moins un canal (4) comprenant une paire de plaques. 9- Echangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente, 15 caractérisé en ce que le canal (4) comprend 3 coudes en demi-tours. 10-Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la cavité (10) apte à recevoir le matériau à changement de phase (8) est formée au moins partiellement sur l'une 20 des plaques. 11-Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la cavité (10) est formée entre la paire de plaques. 25 12-Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la cavité (10) est adjacente au canal (4). 13-Echangeur de chaleur (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cavité (10) est localisée entre deux canaux (4) du faisceau de canaux. 3056717 19 14-Echangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cavité (10) est formée dans un canal gaufré (20). 5