Brevet FR3057946A1 — publié le 20180427

Echangeur thermique et procédé de fabrication d'un échangeur thermique L'invention concerne un échangeur thermique et un procédé de fabrication d'un échangeur thermique. On connait par la demande de brevet US 2011/0239696 un évaporateur qui permet un échange thermique entre le fluide réfrigérant circulant dans l'évaporateur et le flux d'air destiné à être délivré à l'intérieur de l'habitacle qui traverse l'évaporateur préalablement à sa distribution à l'intérieur de l'habitacle à travers une bouche de distribution d'air de la climatisation. L'évaporateur comporte des tubulures pour l'alimentation et le refoulement en fluide réfrigérant. Il est en outre connu d'assembler une tubulure avec un bloc par collage-assemblage mécanique. L'invention vise notamment à améliorer le montage de la ou des tubulures. L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un échangeur thermique comportant un faisceau de canaux d'échange thermique dans lesquels circule un fluide de refroidissement, cet échangeur étant relié à au moins une tubulure, notamment une tubulure en aluminium, agencée pour l'alimentation ou le refoulement du fluide de refroidissement, le procédé comportant les étapes suivantes : - fournir un connecteur agencé pour être en communication fluidique avec la tubulure, ce connecteur pouvant être un composant de l'échangeur ou être un composant déporté monté à une extrémité de la tubulure opposée à l'échangeur, - disposer une tubulure de raccordement sur le connecteur en vue de permettre une liaison fluidique entre eux, 3057946 2 - assembler la tubulure avec le connecteur par expansion de la tubulure dans le connecteur par hydro-magnéto formage. L'invention assure avantageusement l'expansion rapide de la 5 tubulure et un assemblage sans effet de température, permettant de conserver les propriétés mécaniques de la matière du connecteur, ou bloc, dans son état initial. Selon un aspect de l'invention, l'hydro-magnéto formage est réalisé à l'aide d'un dispositif électrique pourvu d'électrodes et d'une cuve de 10 liquide, notamment de l'eau, les électrodes étant agencés pour générer une onde de choc provoquant l'hydro-magnéto formage. Selon un aspect de l'invention, le courant électrique circulant dans les électrodes est choisi compris entre 100 et 600 ' REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un échangeur thermique comportant un faisceau de canaux d'échange thermique dans lesquels circule un fluide de refroidissement, cet échangeur étant relié à au moins une tubulure, notamment une tubulure en aluminium, agencée pour l'alimentation ou le refoulement du fluide de refroidissement, le procédé comportant les étapes suivantes : - fournir un connecteur (10) agencé pour être en communication fluidique avec la tubulure, ce connecteur pouvant être un composant de l'échangeur ou être un composant déporté monté à une extrémité de la tubulure opposée à l'échangeur, - disposer une tubulure de raccordement (7 ;9) sur le connecteur en vue de permettre une liaison fluidique entre eux, - assembler la tubulure avec le connecteur par expansion de la tubulure dans le connecteur par hydro-magnéto formage. 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'hydro-magnéto formage est réalisé à l'aide d'un dispositif électrique (20) pourvu d'électrodes et d'une cuve de liquide, notamment de l'eau, les électrodes étant agencés pour générer une onde de choc provoquant l'hydro-magnéto formage. 3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif électrique comporte un piston (25) pour générer une onde de choc secondaire en étant poussé par l'onde de choc généré dans l'eau par les électrodes, cette onde de choc secondaire étant capable assembler la tubulure avec le connecteur. 3057946 9 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif comporte un amplificateur d'onde formé de deux cylindres de diamètres différents dans lesquels se déplace le piston. 5 5. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le piston comporte un nez (30) apte à pousser le liquide. 6. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le nez 10 (30) présente une cavité pour contenir du liquide qui participe à la création de l'onde de choc secondaire. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel deux zones d'étanchéité (33 ; 34) sont prévues. 15 8. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la ou les zones d'étanchéité sont formées avec l'aide d'un joint annulaire. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la zone 20 d'étanchéité (34) à la sortie du connecteur est en contact avec l'intérieur de la tubulure. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la tubulure présente un diamètre intérieur compris entre 7 mm 25 et 14 mm, et une épaisseur comprise entre 1 mm et 1.5 mm. .Echangeur obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes.