Brevet FR3057550A1 — publié le 20180420

L'invention concerne un emballage de présentation à deux composants essentiels constituant chacun un module. Un composant constitue un module présentoir pourvu d'une double colonne d'alvéoles dos à dos et d'un effet ressort pour le maintien en position après sa mise en volume et l'autre composant contient le précédent et les produits pendant le transport puis les supporte pendant la présentation sur le lieu de vente au moyen d'un réceptacle mis en forme en partie supérieure, il s'agit d'un module transport/socle. Les composants sont réalisés à partir de matériau en feuille tel le carton, le carton ondulé 10 ou encore le plastique, chacun découpé à l'emporte-pièce puis encollé et replié sur lui- même par le fabricant de l'emballage, puis livré ainsi à l'utilisateur qui le mettra en volume. Le but recherché est la mise en volume très rapide des modules de l'emballage de présentation par des gestes simples unidirectionnels, tant au cours de l'étape avant 15 remplissage qu'à la fermeture de l'emballage et au cours de l'étape de mise en situation sur le lieu de vente. Pour ce faire deux dispositifs majeurs ont été développés et sont revendiqués : - un changement de configuration du module transport/socle qui est un contenant en situation transport et qui devient un support en se transformant par enfoncement de la 20 partie haute pour devenir le socle en situation de présentation, - un maintien en volume du module présentoir après mise en volume par pression latérale. Un troisième dispositif annexe permet l'élargissement de la base du module transport / socle en situation de présentation. 25 Il existe de nombreux emballages de présentation et il est courant d'utiliser des emballages de présentation à trois composants : une enveloppe de transport qui contient un présentoir rempli de produits, enveloppe utilisée ensuite comme support, base, ou socle sur lequel repose le présentoir, puis un fronton informatif et attractif s'insérant en partie haute du présentoir comme le divulgue le brevet US 4 191 288 du 11 août 1976. 30 Le brevet FR 2 781 304 du 17 juillet 1998 divulgue un socle pourvu de verrouillages de rabats supérieurs et de butées de retenue aux quatre angles en partie supérieure, mais ce socle ne permet pas d'obtenir deux volumes intérieurs différents, un volume pour le transport, qu'il n'assure d'ailleurs pas, et un volume pour la présentation. De plus, insuffisamment rigide et porteur en partie supérieure, il nécessite l'adjonction d'un 35 croisillon intérieur pour supporter la charge des produits à présenter. 3057550 2 Le brevet US 5 315 936 du 22 février 1993 divulgue un présentoir à une seule colonne de section horizontale rectangulaire après mise en volume par rotation des parois latérales. Ce présentoir est réalisé à partir de deux composants et non d'un seul et sa mise en volume se fait par pivotement de parois et non par pression latérale. 5 Les modules présentoir à deux colonnes d'alvéoles sont plus rares que ceux à une seule colonne. Cependant le brevet CH 672 238 du 16 mai 1986 divulgue un ensemble ouvert sur deux faces opposées. Outre sa section horizontale hexagonale peu économe en volume au transport comme à la présentation, ce présentoir est réalisé à partir de deux composants (feuille externe et feuille interne) au lieu d'un seul et la mise en volume s'effectue majoritairement par pression verticale sur le deuxième composant central. Par ailleurs le pliage de la feuille externe sur elle-même, préalable à l'utilisation, s'effectue selon des plis d'articulation horizontaux et verticaux au cours de plusieurs opérations successives et non selon un pli d'articulation horizontal en une seule opération. L'imbrication d'ergots dans des encoches est nécessaire pour venir stabiliser la mise en 15 volume en fin de montage. La présente invention pallie les inconvénients des précédents brevets cités. En premier lieu, chaque module est réalisé à partir d'un seul composant. À la fabrication, chaque module est plié et collé sur lui-même en une seule opération. Le module de transport / socle est à géométrie variable. Dans un premier temps pour le 20 transport, la hauteur est maximale pour contenir, sans perte de volume interne, le module présentoir rempli de produits (ou non) et le fronton complémentaire si besoin. Dans un second temps, après avoir retiré le contenu et par simple appui vertical sur le haut, le volume est réduit en hauteur pour former un réceptacle recevant la base du module présentoir et les produits et dégager les butées en saillie aux quatre coins du réceptacle. 25 Des verrouillages spécifiques d'assemblage des rabats du haut du module de socle / transport permettent à ses rabats supérieurs de demeurer solidaires dans les deux configurations de volume, tout en permettant leur déplacement au changement de configuration, et de supporter la charge quand le module présentoir repose sur le module socle. 30 Le module de présentation, replié sur lui-même à la fabrication, est mis en volume, par simple pression sur deux de ses bords latéraux, pour recevoir les produits à transporter et à vendre et sa section horizontale prend alors une forme globalement en étoile à six branches qui permet indirectement aux alvéoles de se déployer facilement. Cette configuration en étoile permet aux panneaux latéraux, ainsi contraints par l'antagonisme 35 des plis de leurs arêtes intérieures et extérieures, de maintenir la position mise en volume 3057550 3 pour que l'étoile s'inscrive dans une section horizontale rectangulaire délimitée par les quatre arêtes extérieures. La figure 1 est une vue extérieure en perspective de l'emballage de présentation objet de 5 l'invention, après découpe par emboutissage à l'emporte-pièce puis collage et pliage par le fabricant, mise en volume et assemblage par l'utilisateur dans une configuration complète de présentation sur le lieu de vente. La figure 2 est une vue extérieure à plat du module transport/socle après découpe à l'emporte-pièce et avant collage et pliage sur lui-même. 10 La figure 3 est une vue extérieure en perspective du module transport/socle après mise en volume, remplissage et fermeture par l'utilisateur pour lui conférer la configuration transport. La figure 4 est une vue extérieure en perspective de ce même module transport/socle en configuration socle après mise en volume, remplissage, transport, retrait du contenu, appui sur la partie supérieure par l'utilisateur pour lui conférer la configuration socle et repli des panneaux de rabats inférieurs pour dégager les pieds extensibles. Les figures 5 sont des vues de dessus partielles et agrandies de la surface supérieure du module transport/socle détaillant des positions des verrouillages spécifiques entre rabats supérieurs et les possibilités de position respectives de leurs parties mâle et femelle. La figure 5-1 représente les verrouillages dans leur position stabilisée quand le module transport/socle est en configuration transport. La figure 5-2 représente les verrouillages dans leur position stabilisée quand le module transport/socle est en configuration socle. La figure 6 est une vue extérieure à plat du module présentoir après découpe à l'emporte-25 pièce et avant collage et pliage sur lui-même. La figure 7 est une vue extérieure à plat de ce même module présentoir après découpe à l'emporte-pièce et collage et pliage sur lui-même tel que le fabricant de l'emballage le fournit à l'utilisateur conditionneur-emballeur. La figure 8 est une vue de dessus extérieure et en perspective de ce même module 30 présentoir après mise en volume par l'utilisateur conditionneur-emballeur par pression sur les bords latéraux verticaux (voir flèches) pour obtenir la configuration de transport et de présentation. Selon la figure 1, l'emballage de présentation objet de l'invention est constitué des deux 35 composants essentiels : à la base, le module transport/socle (1) qui est le contenant de 3057550 4 transport transformable en socle pour la présentation et le module présentoir à alvéoles (2) qui lui est superposé. Le fronton (3), inséré en partie haute du présentoir est un composant optionnel destiné à augmenter la surface de communication pour informer et attirer le consommateur, ne fait 5 pas l'objet de revendications. Selon les figures 2, 3, 4, 5-1 et 5-2, le module transport/socle (1) est défini de la façon suivante par une succession de panneaux de faces latérales (4, 5, 6, 7) dont la dernière est prolongée par un panneau ou patte d'assemblage (8). Le premier panneau de face latérale (4) est reliée au second (5) par un pli d'articulation (9), le second panneau de face 10 latérale (5) est relié au troisième (6) par un pli d'articulation (10), le troisième panneau de face latérale (6) est relié au quatrième (7) par un pli d'articulation (11), le quatrième panneau de face latérale (7) est relié au panneau/patte d'assemblage (8) par un pli d'articulation (12). Dans une direction perpendiculaire à cette succession de panneaux de faces latérales, et 15 d'un premier côté, chaque panneau de face latérale est prolongé par un panneau de rabat inférieur (13) de l'emballage auquel il est relié par un pli d'articulation (14). Le module transport / socle représenté est destiné à venir coiffer le module présentoir sur toute sa hauteur, ce dernier étant recouvert latéralement, dans ce cas, par la succession des panneaux de faces latérales (4, 5, 6, 7) incluant leurs panneaux de fractionnement 20 respectifs (4-3, 4-4, 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 6-3, 6-4, 7-1, 7-2, 7-3, 7-4) et les prolongements de ces panneaux de faces latérales constitués par les panneaux de rabats inférieurs (13). Dans cette réalisation représentée il n'y a pas de fond pendant le transport, le module présentoir ainsi coiffé repose directement sur la palette de manutention. On distingue deux types de panneaux de rabats inférieurs : - les panneaux de petits rabats inférieurs (13-4 et 13-6) qui prolongent les panneaux de faces latérales correspondant (4 et 6 respectivement). Ces panneaux de petits rabats inférieurs disposent d'échancrures femelle permettant de se verrouiller par enchevêtrement avec - les panneaux de grands rabats inférieurs (13-5 et 13-7) qui prolongent les panneaux de 30 faces latérales correspondants (5 et 7 respectivement). Ces panneaux de grands rabats inférieurs disposent d'excroissances mâle qui viennent s'enchevêtrer dans les échancrures femelle des panneaux de petits rabats inférieurs précédemment cités. Les panneaux de faces latérales (5 et 7) qui sont prolongés par les panneaux de grands rabats inférieurs (13-5 et 13-7) sont fractionnés à l'opposé du réceptacle pour constituer 35 des pieds en saillie s'étendant de part et d'autre à la base du module transport / socle pour 3057550 5 en accroitre la stabilité après mise en volume dans la configuration socle. Ce fractionnement par découpe des parties basses des panneaux de faces latérales et des panneaux de rabats qui les prolongent se décompose comme suit : - une première partie (5-1 et 7-1) reliée et articulée au moyen d'un double pli vers 5 l'extérieur (14-1) au panneau de face latérale dans lequel elle est entièrement incluse est reliée par un deuxième pli d'articulation vers l'intérieur (14-2), interrompu par des crénelures, à - une deuxième partie (5-2 et 7-2), à cheval sur le panneau de face latérale (5 et 7 respectivement) et sur le panneau de grand rabat inférieur (13-5 et 13-7 respectivement) 10 elle-même reliée par un pli d'articulation vers l'extérieur (14-3) au panneau de grand rabat inférieur (13-5 et 13-7 respectivement). Les extrémités des crénelures sensiblement alignées avec le pli d'articulation (14) de la base du socle constituent les bords des pieds extensibles qui reposent sur la palette ou sur le sol comme le reste des panneaux de grands rabats inférieurs, après leur repli à 90° par 15 rapport aux panneaux de faces latérales, pour accroitre la stabilité du module transport / socle en configuration socle. A la mise en volume du module transport/socle en configuration socle, quand on replie les panneaux de rabats inférieurs pour les imbriquer entre eux par enchevêtrement et leur conférer une position sensiblement perpendiculaire à celle des panneaux de faces 20 latérales, par une action combinée et antagoniste des plis (14-1, 14-3) avec le pli (14-2), la partie crénelée de la première partie (5-1, 7-1) des pieds extensibles s'éloigne vers l'extérieur du plan des panneaux de faces latérales et cette position est maintenue par la deuxième partie (5-2, 7-2) reliée aux panneaux de grands rabats inférieurs solidarisés entre eux par imbrication. 25 Sans préjudice pour l'invention, les panneaux de rabats inférieurs (13) peuvent être de type et de forme différents de ceux représentés, par exemple, la hauteur du module transport/socle peut être celle du module présentoir alors recouvert latéralement par les panneaux de faces latérales et les rabats inférieurs peuvent venir se replier sous le module présentoir pendant le transport. Dans cette direction perpendiculaire à cette succession de panneaux de faces latérales, et du côté opposé au précédent, chaque panneau de face latérale (4, 5, 6, 7) est prolongé par un panneau de rabat supérieur de l'emballage (15, 16, 17, 18 respectivement) auquel il est relié par un pli d'articulation (19, 20, 21, 22 respectivement) de préférence double. Cette première ligne de plis d'articulation (19, 20, 21, 22) est utilisée pour replier les panneaux des rabats supérieurs à 180° vers l'intérieur dans la configuration socle du 3057550 6 module transport/socle (fig.4). Pour cette même configuration et parallèlement aux plis précédents et de longueur sensiblement équivalente, une deuxième ligne de plis d'articulation (23, 24, 25, 26) est créée pour faciliter le pliage. Enfin, une troisième ligne de plis d'articulation (27, 28, 29, 30), également parallèlement aux plis précédents et de 5 longueur sensiblement équivalente, est créée pour replier les panneaux des rabats supérieurs dans les deux configurations : pliage à l'endroit (c.a.d. de l'extérieur vers l'intérieur) et à 90° pour la configuration transport (fig. 3), et pliage à l'envers (c.a.d. de l'intérieur vers l'extérieur dit pliage "inversé") à 90° pour la configuration socle (fig.4). Chaque panneau de face latérale (4, 5, 6, 7) est ainsi fractionné en deux parties 10 supplémentaires, panneaux de fractionnement inclus dans la partie supérieure du panneau de face latérale lui-même, une première fois (4-3, 5-3, 6-3, 7-3 respectivement) entre la première ligne de plis d'articulation (19, 20, 21, 22 respectivement) et la seconde ligne de plis d'articulation (23, 24, 25, 26 respectivement) et une seconde fois (4-4, 5-4, 6-4, 7-4 respectivement) entre la seconde ligne de plis d'articulation (23, 24, 25, 26 15 respectivement) et la troisième ligne de plis d'articulation (27, 28, 29 et 30 respectivement). La hauteur de chacune de ses parties dans la direction perpendiculaire aux lignes de pliage précédemment décrites, équivaut sensiblement à la moitié de la profondeur du réceptacle à obtenir en configuration socle. Des dispositifs d'assemblage et de verrouillage sont aménagés dans les panneaux des 20 rabats supérieurs. Il s'agit d'évidements femelle (31) dans les panneaux de rabats supérieurs internes (15 et 17), et de tenons articulés pivotants mâles (32) dans les panneaux de rabats supérieurs externes (16 et 18). La spécificité de ces dispositifs d'assemblage tient à la position et aux dimensions des évidements femelle (31), plus grandes que pour des verrouillages courants, qui permettent 25 aux tenons articulés mâles (32), après avoir été pivotés à 90° en position de verrouillage et sans obligation de démontage intermédiaire, de se déplacer à l'intérieur des évidements femelle quand les panneaux de rabats supérieurs changent de position en passant de la configuration transport à la configuration socle. Voir figures 5-1 et 5-2. Des plis complémentaires (33) sont aménagés sur les panneaux de rabats supérieurs 30 externes (16 et 18) pour réduire leur rigidité pendant le changement de configuration. Au cours de la fabrication de l'emballage, après la phase de découpe à l'emporte-pièce, et après encollage partiel du panneau ou patte d'assemblage (8), le module de transport/socle est replié sur lui-même selon le pli d'articulation (11) entre le troisième panneau de face latérale et le quatrième, puis selon le pli d'articulation (9) entre le premier 35 et le second panneau de face latérale. Cette opération permet d'obtenir un module 3057550 7 d'emballage replié globalement de type demi-caisse ou caisse à rabats dite "caisse américaine" utilisé après mise en volume en configuration transport, panneaux de rabats supérieurs (15, 16, 17, 18) pliés à 90° selon la troisième ligne de pliage (27, 28, 29,30). Quand le module transport/socle est en configuration socle, le pliage des panneaux de 5 rabats supérieurs dégage des butées (34) en saillie aux quatre coins dans les angles supérieurs du module. C'est dans ces butées angulaires que les panneaux latéraux saillants du module présentoir viennent prendre appui et se maintenir grâce à l'effet ressort quand le module présentoir repose sur les panneaux de rabats supérieurs externes (16, 18) du module de transport/socle en configuration socle. 10 Selon les figures 6, 7 et 8, le module présentoir est constitué comme suit. Un axe de symétrie A-A, utilisé comme axe de pliage ensuite, délimite deux moitiés identiques et symétriques dans une première direction. De part et d'autre de cet axe de façon identique et symétrique, sont définis les panneaux suivants selon une deuxième 15 direction perpendiculaire à la première : - des panneaux de cloison médiane (35) discontinus en raison de la découpe d'une partie (36-1 et 36-2) des alvéoles (36), puis en continuité dans cette même deuxième direction et reliés par des plis d'articulation (37), - des premiers panneaux latéraux (38) de part et d'autre des panneaux de cloison médiane 20 (35), qui incluent le solde des alvéoles (36-3), et qui sont eux même prolongés et reliés par des plis d'articulation (39) à - des seconds panneaux latéraux (40), eux-mêmes prolongés et reliés par des plis d'articulation (41) à - des panneaux ou pattes d'assemblage (42). 25 Des évidements (43), de forme et de dimensions sensiblement identiques aux parties des alvéoles (36-3) découpées dans les premiers panneaux latéraux, sont aménagés dans les seconds panneaux pour faciliter l'ouverture et la mise en volume des alvéoles (36). Sans préjudice pour l'invention, l'emballage de présentation représenté ne comporte que deux alvéoles par colonne, il est possible d'en réduire ou d'en accroître le nombre sans 30 modifier les caractéristiques fondamentales de l'invention. En chevauchant l'axe A-A, des plis d'articulation doubles (44) relient les extrémités communes des panneaux de cloison médiane et des plis d'articulation doubles (45) relient les extrémités communes des panneaux ou pattes d'assemblage (42). Après la phase de fabrication de découpe à l'emporte-pièce, la phase de fabrication de pliage collage permet 35 de déposer de la colle sur les panneaux de cloison médiane (35) et sur les panneaux ou 3057550 8 pattes d'assemblage (42) puis de replier le flan sur lui-même autour de l'axe A-A pour transformer le module de présentation (2) représenté sur la figure 6 en module de présentation, représenté sur la figure 7, prêt à être mis en volume par l'utilisateur comme représenté sur la figure 8. 5 Afin de conférer au module présentoir l'effet ressort qui lui permettra de conserver la mise en volume représentée sur la figure 8 et de prendre appui sur les butées (34) du module de transport/socle, deux types de plis d'articulation sont utilisés pour réaliser les plis d'articulation verticaux (37, 39, 41). En se référant à un ensemble de deux panneaux de part et d'autre d'un pli d'articulation, les plis destinés à replier l'un ou l'autre de ces 10 panneaux ou les deux vers l'intérieur de l'emballage sont les plis les plus couramment utilisés en comparaison avec des plis destinés à replier l'un ou l'autre de ces panneaux ou les deux vers l'extérieur de l'emballage qui sont appelés plis "inversés". Ainsi, les plis (37) entre les panneaux de cloison médiane (35) et les premiers panneaux latéraux (38) sont des plis simples vers l'extérieur, donc inversés, les plis (39) entre les 15 premiers panneaux latéraux (38) et les seconds panneaux latéraux (40) sont des plis doubles vers l'intérieur, et enfin, les plis (41) entre les seconds panneaux latéraux (40) et les panneaux patte d'assemblage (42) sont de nouveau des plis vers l'extérieur, donc inversés, mais doubles. Le type et le nombre de plis précédemment décrits combinés avec des différences de 20 largeur des panneaux latéraux dans la deuxième direction, direction de la succession des panneaux latéraux et de cloison médiane, de l'ordre du mm en faveur du premier panneau latéral au détriment du second, crée les forces antagonistes et les tensions qui permettent au module présentoir, contraint à adopter la configuration en étoile représentée sur la figure 8, de maintenir cette configuration en volume sans autre moyen et de prendre appui 25 sur les butées (34) du module transport/socle. Pour contraindre la section horizontale du module présentoir à adopter la configuration en étoile recherchée, l'utilisateur met en volume ce module présentoir en appliquant des forces opposées sur les bords verticaux libres (46) des panneaux/pattes d'assemblage (42) (voir flèches sur les figures 7 et 8) pour rapprocher ces panneaux (42) l'un de l'autre et 30 pour que leur bord libre (46) s'inscrive dans un quadrilatère délimité par les plis de ses arêtes verticales (39) communes aux deux types de panneaux latéraux, jusqu'à amener les bords libres (46) des panneaux d'assemblage au milieu de deux des faces opposées du quadrilatère dans lequel il s'inscrit et mettre pratiquement en contact les plis d'articulation (41), entre les seconds panneaux latéraux et les panneaux d'assemblage, et les plis 35 d'articulation (37) entre les panneaux de cloison médiane et les premiers panneaux 3057550 9 latéraux. L'emballage de présentation objet de l'invention est appliqué au transport des composants de l'emballage et de leur contenu puis à leur mise en situation sur le lieu de vente, avec 5 maintien des produits contenus dans les alvéoles et accessibilité au contenu par au moins deux côtés opposés, à portée de main du consommateur en hauteur sans qu'il ait à se baisser. Les contenus les plus couramment transportés puis présentés sont des produits de charcuterie, de confiserie ou tout autre aliment préemballé ou nu disposé en vrac dans les 10 alvéoles. Des petites pièces de quincaillerie, d'équipement électrique, des accessoires automobiles ou tout autre objet destiné à la vente dans les magasins ou grandes surfaces de distribution sont également contenues et présentées dans l'emballage objet de l'invention. 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS1) Emballage de présentation composé de deux modules, un premier module transport/socle (1) et un deuxième module présentoir (2) contenu dans le premier pendant le transport et reposant sur le premier pour la présentation sur le lieu de vente, - le premier module transport/socle (1) est de type caisse à rabats, encollé et replié sur lui-même, constitué d'une succession de quatre panneaux de faces latérales (4, 5, 6, 7) et d'un panneau d'assemblage par collage (8), chaque panneau de face latérale étant prolongé de part et d'autre et perpendiculairement à la direction de la succession des panneaux de faces latérales par des panneaux (13) de rabats inférieurs d'un côté et par des panneaux (15, 16, 17, 18) de rabats supérieurs de l'autre côté; - le deuxième module présentoir (2) est constitué, dans une première direction, par une succession de premiers panneaux latéraux (38) puis de seconds panneaux latéraux (40) et enfin de panneaux d'assemblage (42) de part et d'autre d'un panneau de cloison médiane (35) dans lequel sont découpées des alvéoles (36) destinées à contenir des produits, ce module présentoir (2) est encollé puis replié sur lui-même dans une deuxième direction perpendiculaire pour être redoublé symétriquement et présenter deux colonnes d'alvéoles dos à dos, caractérisé par : un module de transport / socle (1) à deux configurations : - une première configuration transport où les panneaux de rabats supérieurs (15, 16, 17, 18) sont reliés aux panneaux de faces latérales (4, 5, 6, 7) par trois lignes de plis d'articulation espacées par deux panneaux de fractionnement des faces latérales successifs (4-3 et 4-4, 5-3 et 5-4, 6-3 et 6-4, 7-3 et 7-4), sont pliés à la mise en volume à 90° suivant la ligne de pliage la plus éloignée (27, 28, 29, 30) des panneaux de face latérale (4, 5, 6, 7 respectivement) auxquels ils sont reliés, - une deuxième configuration socle où toutes les lignes de plis des rabats supérieurs et de fractionnement des panneaux de faces latérales sont utilisées à la mise en volume pour définir un réceptacle, lequel est limité aux quatre coins par des butées angulaires saillantes (34), la première ligne de pliage (19, 20, 21, 22) étant pliée à 180° vers l'intérieur, la troisième ligne de pliage (27, 28, 29, 30) étant pliée à 90° vers l'extérieur, le cumul des fractionnements des panneaux des faces 3057550 11 latérales (4-3 et 4-4, 5-3 et 5-4, 6-3 et 6-4, 7-3 et 7-4) à proximité et reliés aux panneaux de rabats supérieurs (15, 16, 17, 18) délimitant la profondeur du réceptacle, 2) Emballage de présentation selon la revendication 1 dont le module transport / socle 5 (1) possède des dispositifs d'assemblage et de verrouillage des panneaux de rabats supérieurs (15, 16, 17, 18) qui ont une partie mâle pivotante (32) qui se positionne dans une partie femelle (31), partie femelle caractérisée par des dimensions plus grandes que nécessaire au seul assemblage, incluant les variations latérales de déplacement des panneaux de rabats supérieurs interne et externe pendant le 10 changement de configuration de transport à configuration socle. 3) Emballage de présentation selon la revendication 1 dont le module transport / socle (1) comprend des dispositifs de pieds extensibles positionnés à la base de deux panneaux de faces latérales opposées (5 et 7) et donc à l'opposé des découpes du réceptacle, caractérisés en ce qu'ils sont composés d'une première partie (5-1 et 7- 15 1) découpée dans chacun de ces deux panneaux (5 et 7) et reliée à chacun de ces panneaux par un pli d'articulation (14-1) d'une part et d'une deuxième partie (5-2 et 7-2) découpée à cheval dans les panneaux de faces latérales (5 et 7) et dans les panneaux de grands rabats inférieurs (13-5 et 13-7) qui prolongent ces mêmes panneaux de faces latérales (5 et 7) reliée à la première (5-1 et 7-1) par un pli 20 d'articulation (14-2) fractionné par des crénelures et reliée par des plis d'articulation (14-3) au panneau de grand rabat du fond (13-5 et 13-7) d'autre Part. 4) Emballage de présentation selon la revendication 1 dont le module présentoir (2) est caractérisé Par une section horizontale en étoile à six branches après mise en 25 volume, étoile qui s'inscrit dans un rectangle dont les quatre angles sont délimités par les plis d'articulation (39) reliant les premiers panneaux latéraux (38) aux seconds panneaux latéraux (40) et dont les milieux de deux des faces opposées sont les points de contact avec les bords libres (46) des panneaux d'assemblage (42). 30 5) Emballage de présentation selon la revendication 1 dont le module présentoir (2) est caractérisé Par des plis d'articulation (37) entre les panneaux de cloison médiane (35) et les premiers panneaux latéraux (38) pliant vers l'extérieur, des doubles plis d'articulation inversés (39) entre les premiers panneaux latéraux (38) et les seconds panneaux latéraux (40) pliant vers l'intérieur et des doubles plis d'articulation inversés (41) entre les seconds panneaux latéraux (40) et les 3057550 12 panneaux d'assemblage (42) pliant vers l'extérieur. 6) Emballage de présentation selon la revendication 1 dont le module présentoir (2) est caractérisé par des seconds panneaux latéraux (40) de longueur différente de celle des premiers panneaux latéraux (38) dans la direction de la succession des 5 panneaux de cloison médiane et des premiers et seconds panneaux latéraux.