Brevet FR3055282A1 — publié le 20180302

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une lame d'essuyage de balai d'essuie-glace ayant une tête pour sa fixation au balai d'essuie-glace et une lèvre d'essuyage, reliée à la tête par une zone de couplage de façon que la lèvre d'essuyage puisse basculer par rapport à la tête dans la direction d'essuyage et dans la direction d'essuyage opposée. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une telle lame d'essuyage et un outil pour sa mise en oeuvre. Etat de la technique Les lames d'essuyage de balai d'essuie-glace doivent ré- pondre à des caractéristiques techniques très poussées par leur profil. De telles lames d'essuyage sont, par exemple, appliquées aux véhicules automobiles et aux avions ou encore elles servent à nettoyer des surfaces par des procédés chimiques. D'autres applications sont, par exemple, celles d'outils à main pour nettoyer des vitrages et des sur- faces de locaux sanitaires. Les lames d'essuyages doivent offrir une image d'essuyage suffisamment bonne de la surface à nettoyer tout en restant aussi silencieuses que possible pendant l'opération d'essuyage. En outre, de tels profils de lames d'essuyage doivent être très résistants aux influences de l'environnement et en particulier à l'ozone et au rayonnement UV. Pour répondre à de telles conditions concernant le profil, les lames d'essuyage sont fabriquées, de manière générale, en un élas- tomère approprié ou en une matière caoutchouteuse et elles sont revê- tues en surface. L'utilisation de l'élastomère ou de la matière caoutchouteuse permet aux lames d'essuyage, d'une part de s'adapter au contour d'un pare-brise de véhicule et d'autre part, d'avoir une élasticité suffisante à des températures différentes. Le revêtement réduit le coefficient de friction entre le balai d'essuie-glace et la surface à net- toyer lors de l'opération de nettoyage et améliore d'autre part, la tenue à l'usure de l'arête d'essuyage nécessaire au nettoyage de la surface. Pour que l'essuie-glace donne de bons résultats dans les deux sens de déplacement, la lame d'essuie-glace est réalisée habituel- lement avec une tête et une lèvre d'essuyage ; la tête d'essuyage est 3055282 2 fixée à un balai d'essuie-glace et la lèvre d'essuyage est reliée à la tête par une zone de couplage de sorte que la lèvre d'essuyage peut basculer par rapport à la tête dans la direction d'essuyage et dans la direction d'essuyage opposée. On peut réaliser la tête d'essuyage, la zone de cou- 5 plage et la lèvre d'essuyage en une seule pièce, par exemple, par un procédé d'extrusion. Le document DE 10 2009 001 043 A 1 décrit un balai d'essuie-glace avec un segment de base et un segment d'essuie-glace, ces deux segments étant reliés l'un à l'autre par un insert tissé. L'insert 10 tissé est, par exemple, en fibres aramides tel le Kevlar (marque) et s'étend, pour l'essentiel, perpendiculairement à la direction d'essuyage. Le document DE 103 22 058 A 1 décrit un balai d'essuie-glace dont la lame d'essuyage est munie intérieurement d'un élément de support en forme de rail élastique. Le rail élastique s'étend parallèle- 15 ment à la direction d'essuyage du balai d'essuie-glace. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une meil- leure lame d'essuyage et son procédé de fabrication. Exposé et avantages de l'invention 20 A cet effet, l'invention a pour objet une lame d'essuyage, de balai d'essuie-glace ayant une tête pour sa fixation au balai d'essuie-glace et une lèvre d'essuyage reliée à la tête par une zone de couplage de façon que la lèvre d'essuyage puisse basculer par rapport à la tête dans la direction d'essuyage et dans la direction d'essuyage opposée, la 25 lame d'essuyage étant caractérisée en ce qu'elle comporte un ressort- lame orienté pratiquement perpendiculairement à la direction d'essuyage, ce ressort-lame étant embouti pour avoir un premier état stable dans la direction d'essuyage et un second état stable dans la direction d'essuyage opposée. 30 La direction d'essuyage et la direction d'essuyage opposée sont orientées de manière caractéristique, à 180°C l'une de l'autre. La direction d'essuyage et la direction d'essuyage opposée sont, de façon caractéristique, perpendiculaires à un axe longitudinal passant par la tête de lame, la zone de couplage et la lèvre d'essuyage. 3055282 3 Le ressort-lame est un élément élastique plat. Le ressort-lame peut s'étendre sur toute la longueur de la lame d'essuyage. Le ressort-lame a un comportement à déclic à deux états stables. Le ressort-lame forme ainsi un système bistable qui reste stable vis-à-vis de petites 5 variations, mais est instable vis-à-vis de grandes variations tel que, par exemple le changement de sens d'essuyage au contact avec la vitre. L'état bistable signifie que le ressort-lame peut prendre deux états stables différents l'un de l'autre et comparables ; le ressort-lame bascule d'un état à l'autre sous l'effet d'une impulsion extérieure. 10 L'impulsion extérieure est, dans ce cas, l'inversion du sens d'essuyage, c'est-à-dire le basculement ou le déclic de la lèvre d'essuyage par rapport à la tête d'essuie-glace. En sortie, le ressort-lame se trouve dans l'un des deux états stables, par exemple, dans le même état stable que pour la direction d'essuyage et il bascule dans la direction opposée dans 15 un autre état stable qui, à ce moment, correspond à la fin du mouve- ment d'essuyage pour sauter de nouveau en position de sortie, par exemple vers le premier état stable. Le ressort-lame s'étend sur toute la zone de couplage, ce qui sollicite le ressort-lame précisément par le basculement régulier de 20 la lèvre d'essuyage. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le ressort-lame s'étend pratiquement complètement suivant l'axe longitudinal de la tête d'essuyage et de la lèvre d'essuyage. L'axe longitudinal est fixé par la disposition de la tête d'essuyage de la zone de couplage et de la 25 lèvre d'essuyage dans leur position relative. On peut également prévoir que le ressort-lame s'étend seulement complètement sur l'axe longitudinal de la lèvre d'essuyage, couvre la zone de couplage et ne pénètre que légèrement, par exemple à 20% jusqu'à 50% dans la tête d'essuyage ou en ce que le ressort-lame s'étend pratiquement complètement sur 30 l'axe longitudinal de la tête d'essuyage et sur la zone de couplage et seu- lement faiblement, par exemple 20% - 50% en pénétrant dans la direction opposée de la lèvre d'essuyage. Selon un développement particulièrement préférentiel de l'invention, le ressort de lame a une section complètement enrobée par 35 la matière de la tête d'essuyage et de la lèvre d'essuyage, c'est-à-dire par 3055282 4 la matière du corps de base de la lame d'essuyage. Ainsi, le ressort-lame est intégré complètement dans la lame d'essuyage. La matière de la tête d'essuyage selon le premier exemple de réalisation du ressort-lame est, de préférence non déformable électriquement de sorte qu'aucune ten- d sion intérieure ne peut fatiguer la matière. Le ressort-lame a, de préférence, une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm et de préférence entre 0,1 mm et 0,3 mm et notamment, de façon préférentielle, entre 0,1 mm et 0,2 mm. La dimension du ressort-lame est limitée par la largeur de la zone de couplage et, 10 par exemple, son épaisseur est de 10% inférieure ou de 20% inférieure, voire plus par rapport à la zone de couplage. Pour avoir une élasticité suffisante pour des conditions de température différentes, la lame d'essuyage, c'est-à-dire son corps de base, est réalisée de préférence en élastomère. Comme élastomère pour 15 la fabrication de la lame d'essuyage conviennent, par exemple, le caout- chouc naturel (NR), le caoutchouc propène (CR), le caoutchouc butadiène (BR), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le copolymèreéthylène-propylène (EPM), le polymère-éthylène-propylène-diène (EPDM), le copolymère-éthylène-vinyle-acétate (EVM), un polyéthylène 20 fluoré (CM), des polyéthylènes chloro-sulfonés (CSM), du caoutchouc acryle-nitrile butadiène (NBR), du caoutchouc butadiène-acrylo-nitrile hydrogéné (HNBR), du caoutchouc de phosphore (FPM), de l'élastomère de polyuréthane (PUR), des mélanges de caoutchouc zvtyle-nitrilebutadiène et le chlorure de polyvinyle (NBR/PVC) ainsi que des mé- 25 langes de ces matières. D'une manière particulièrement préférentielle, la matière est choisie dans le groupe comprenant : polymère-éthylène-propylènediène, caoutchouc naturel, caoutchouc chloro-prène ou des mélanges de ces matières. 30 Comme matière pour le ressort-lame, on peut utiliser une matière quelconque qui se travaille pour former un élément de ressort plat, qui peut être embouti, et qui prend deux états stables différents. La matière est, toutefois, de préférence, une matière stable aux températures de fonctionnement et pendant la fabrication. 3055282 5 Des matières appropriées pour la réalisation de ressort-lames sont, par exemple, les aciers à ressort : X10, CrNi18-8 selon EN10151, 38Si7 selon EN10089, 61SiCr7 selon EN10089, 52CrMoV4 selon EN10089, 51CrV4 selon EN10089 ou C67E/C67S selon 5 EN10132. On peut faire un traitement préalable du ressort-lame pour l'accrochage de la matière du corps de base au ressort-lame. De façon préférentielle, le ressort-lame comporte néanmoins des orifices traversants qui seront remplis par la matière du caoutchouc 10 d'essuyage. On évite ainsi que le ressort-lame ne puisse glisser par rap- port au corps de base. Les orifices traversant peuvent avoir n'importe quelle forme, par exemple, circulaire ou rectangulaire. Les orifices traversant peuvent, par exemple, avoir une dimension de 0,5 mm - 3 mm. Les orifices traversant peuvent être répartis avec un écart de 0,5 cm - 5 15 cm sur le ressort-lame sur toute la longueur ou sur une partie de la longueur de la lame d'essuyage. Selon l'axe longitudinal de la tête d'essuyage et de la lèvre d'essuyage, on peut choisir un, deux ou plusieurs orifices traversants réalisés dans le ressort-lame. Selon une forme de réalisation préférentielle, le ressort- 20 lame est fabriqué en une matière moins sensible à la température que la matière de la tête de lame et de la lèvre d'essuyage. De façon préférentielle, il est en outre prévu que le ressort-lame puisse prendre ces deux états stables dans au moins une plage de températures comprises entre - 40°C et +80°C. 25 Pour éviter que la lame d'essuyage ne sautille sur la vitre à essuyer en cours de fonctionnement, il est possible de munir le segment de la lèvre ou au moins les arêtes d'essuyage du segment de lèvre, d'un revêtement qui contient, par exemple, des particules de lubrifiant sec. Le choix d'un revêtement approprié permet un essuyage sans trai- 30 née et minimisant l'usure de la lame d'essuyage. L'invention a également un procédé de fabrication d'une telle lame d'essuyage, ce procédé consistant à emboutir un ressort-lame de façon à ce qu'il prenne un premier état stable dans la direction d'essuyage et un second état stable dans la direction d'essuyage oppo- 35 sée, appliquer le ressort-lame embouti à une buse d'une extrudeuse, et 3055282 6 extruder une matière pour le corps de base de la lame d'essuyage pour que le ressort-lame soit entouré par le corps de base. Le ressort-lame et la matière du corps de base traversent ainsi en commun la buse d'extrusion. L'extrusion et le guidage de la 5 matière sont des opérations couplées pour sortir en commun de l'embout, c'est-à-dire de l'orifice de l'embout. D'autres étapes de fabrication de la lame d'essuyage con- sistent, par exemple, à découper le profil de cordon en différentes lames d'essuyage. Après la découpe on peut prévoir d'autres étapes du procé- 10 dé, par exemple protéger les ressorts-lames métalliques contre la corro- sion. D'autres étapes de fabrication de la lame d'essuyage con- sistent, par exemple à vulcaniser ce qui se fait en général avant de découper le profilé du cordon en lames d'essuyage séparées. Dans le cas 15 où on utilise un élastomère, on peut ainsi prévoir des procédés de cuis- son alternatifs, par exemple, une cuisson IR pour le durcissement. Une autre étape de procédé avantageuse consiste à réali- ser des orifices traversant dans le ressort-lame. Ces orifices traversant sont réalisés par n'importe quel procédé connu, de préférence par em- 20 boutissage. En extrudant, la matière remplit les orifices traversant du corps de base et forme ainsi des entretoises ou des nervures transversales qui éviteront qu'ultérieurement le corps de base ne glisse par rapport au ressort-lame. L'invention a également pour objet un outil pour la réali- 25 sation d'une lame d'essuyage d'un balai d'essuie-glace comprenant une installation d'impression (matriçage) pour un ressort-lame, une installation d'application pour fournir un ressort-lame embouti à une extrudeuse ayant une buse avec un embout traversés en commun par le ressort-lame et la matière du corps de base pour que le ressort-lame 30 soit entouré par le corps de base. De façon caractéristique, l'extrudeuse a d'autres composants connus selon l'état de la technique et qui ne sont pas détaillés ici. Par exemple, l'extrudeuse a un réservoir pour la matière utilisée pour le corps de base et des lignes d'alimentation reliant le réservoir à la buse. 35 L'extrudeuse est, par exemple, sous la forme d'une extrudeuse à vis 3055282 7 avec une ou plusieurs vis d'extrusion. L'extrudeuse peut également comporter des éléments de chauffage pour mettre en fusion la matière, par exemple la plastifier ainsi que des éléments de refroidissement pour refroidir le produit extrudé. Comme milieu de refroidissement on utilise, 5 par exemple, de l'eau ou de l'air. La chaleur peut être évacuée par des machines soufflantes ou par des canaux de refroidissement usinés dans la matière. On peut également prévoir des éléments de traction et d'entraînement qui évitent tout comportement non souhaitable du produit extrudé. 10 L'outil comporte en outre d'autres composants en aval tels que des outils de coupe ou des outils d'emboutissage pour diviser les lames d'essuyage à partir du cordon extrudé ou, par exemple, fabriquer des profils simples à partir d'un double profil. L'outil est notamment réalisé pour exécuter le procédé de 15 sorte que les caractéristiques décrites à propos du procédé seront réali- sées par des composants de l'outil et réciproquement. Le procédé se réalise en utilisant un tel outil. En particulier, l'outil peut comporter un embout asymé- trique. Cette forme asymétrique est adaptée à la forme asymétrique du 20 ressort-lame embouti. La réalisation asymétrique de l'embout a l'avantage que la matière de la tête de lame peut se répartir régulièrement sur les deux côtés de l'axe longitudinal cintré du ressort-lame, autour de celui-ci. En outre, dans le premier état stable du ressort-lame, la matière n'est pas déformée élastiquement de sorte qu'il n'y a pas de 25 tension interne qui pourrait provoquer une fatigue de la matière. Les lames d'essuyage selon l'invention ont une meilleure tenue au vieillissement à la chaleur. Le ressort-lame améliore la tenue au vieillissement à la chaleur de la lame d'essuyage car la lame n'est pas influencée par des températures de vieillissement habituelles qui 30 sont de l'ordre de 60° à 80°C. Les lames d'essuyage selon l'invention ont en outre une meilleure souplesse à froid. Le ressort-lame améliore cette souplesse à froid car il n'est pas influencé par la transition habituelle des matières caoutchouteuses par la phase vitreuse aux températures allant en di- 35 minuant. 3055282 8 Le ressort-lame fonctionne ainsi par un effet de déclic permettant le basculement contrôlé, facile de la lame d'essuyage dans une très large fenêtre de températures. Le ressort-lame est significativement moins sensible à la 5 température que la matière du corps de base de la lame d'essuyage. Ainsi le ressort-lame diminue l'influence de la composition de la matière pour le corps de base sur la durée de vie. On a ainsi une plus grande liberté de mise en forme pour la conception des profils du corps de base. Inversement, l'utilisation du ressort-lame diminue l'influence de la 10 forme du profil sur la durée de vie, ce qui offre un espace de conception de formes plus grand pour la composition de la matière du corps de base. Il en résulte une réduction de coût et de temps de projet dans le développement des compositions de matière pour le corps de 15 base et pour simplifier la forme du profil. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l'aide d'exemples de lames d'essuie-glace représentées dans les dessins annexés dans lesquels : 20 la figure 1 est une section d'un premier mode de réalisation d'une lame d'essuie-glace selon l'invention, la figure 2 montre une section de la lame d'essuie-glace de la figure 1 dans un second état, la figure 3 montre une section d'un autre mode de réalisation d'une 25 lame d'essuie-glace selon l'invention et, la figure 4 montre une section d'un autre mode de réalisation d'une lame d'essuie-glace selon l'invention. Dans les différentes figures on utilisera les mêmes réfé- rences pour désigner les mêmes éléments ou les éléments analogues 30 dont la description ne sera pas systématiquement reprise. Description de modes de réalisation La figure 1 est une section d'une lame d'essuyage 10 d'un balai d'essuie-glace qui représente, par exemple, le profil du produit extrudé par une extrudeuse avec un ressort-lame 30 ayant traversé la 35 buse de l'extrudeuse. 3055282 9 La lame d'essuyage 10 comporte une tête 12 dont la fonction principale est la fixation de la lame d'essuyage 10 dans le balai d'essuie-glace non détaillée. Pour cela, la tête 12 est munie d'un contour avec des paires de nervures 14, (ici trois paires). La lame 5 d'essuyage 10 comporte une lèvre d'essuyage 16 dont les arêtes d'essuyage 18 viennent en contact avec la surface à nettoyer, notamment une vitre telle qu'un pare-brise. La tête 12 et la lèvre d'essuyage 16 sont reliées par une zone de couplage 20 qui permet l'inclinaison de la lèvre d'essuyage 16 10 par rapport à la tête 12 selon le sens de déplacement du balai d'essuie- glace. Des flèches indiquent respectivement la direction d'essuyage W et la direction d'essuyage opposée G de l'essuie-glace. La zone de couplage 20 comporte, par exemple, une entretoise de basculement dont la forme va en diminuant vers la tête 12 ou vers la lèvre d'essuyage 16 ou encore 15 n'importe quel élément d'articulation dans la zone de couplage 20. La lèvre d'essuyage 16 du profil de section représenté a globalement une forme trapézoïdale avec un côté de grande base 22 formant le côté du trapèze tourné vers la tête 12 et un côté de petite base 26, opposé ; le petit côté rejoint par ses deux extrémités les arêtes 20 d'essuyage 18. Les arêtes d'essuyage 18 viennent en contact avec la surface à nettoyer, notamment la vitre lorsque la lame d'essuyage 10 est utilisée normalement. Le grand côté 22 et le petit côté 26 sont reliés par des branches 24 de forme concave. Pour influencer favorablement les propriétés mécaniques 25 de la lame d'essuyage 10, les zones destinées à venir en contact avec la surface à nettoyer, c'est-à-dire notamment les arêtes d'essuyage 18 sont munies d'un revêtement lubrifiant 34 en une autre matière que le corps de base 32 de la lèvre d'essuyage 16. Le revêtement lubrifiant 34 couvre une partie de la surface du corps de base 32 et cela notamment la zone 30 de la branche 24 adjacente à l'arête d'essuyage 18. Il est également pos- sible d'envelopper le petit côté 26 globalement avec le revêtement lubrifiant 34. Selon l'invention, la lame d'essuyage 10 comporte un res- sort de lame 30 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, s'étend 35 pratiquement selon l'axe longitudinal L perpendiculaire à la direction 3055282 10 d'essuyage W et à la direction opposée G. L'axe longitudinal L est fixé par la disposition de la tête 12, de la zone de couplage 20 et de la lèvre d'essuyage 16. Le ressort-lame 30 est embouti comme décrit, de façon à 5 prendre un état stable dans la direction d'essuyage W et un autre état stable pour la direction d'essuyage opposée G. L'état représenté à la figure 1 pour lequel la lèvre d'essuyage 16 est basculée par rapport à la tête 12 correspond à l'état pour la direction d'essuyage W. En section, le ressort-lame 30 est complètement enrobé par la matière du corps de 10 base 32 qui peut être une matière connue utilisée pour les lames d'essuyage 10. La figure 2 montre la forme de réalisation de la lame d'essuyage 10 représentée à la figure 1 et décrite ci-dessus pour un balai d'essuie-glace dans un autre état. Comme le ressort-lame 30 a un 15 comportement à déclic avec deux états stables, il peut prendre des états stables différents l'un de l'autre comme ceux représentés à la figure 1 et à la figure 2 ; le ressort-lame 30 bascule alors d'un état à l'autre sous l'effet d'une impulsion extérieure. L'impulsion extérieure (impulsion allogène) est, dans ce cas, l'inversion du sens d'essuyage, c'est-à-dire le 20 basculement ou le déclic de la lèvre d'essuyage 16 par rapport à la tête 12. L'état représenté à la figure 1 montre la lame d'essuyage 10 dans la direction d'essuyage W ; la figure 2 montre l'état de la lame d'essuyage 10 pour la direction d'essuyage opposée G. Les figures 3 et 4 montrent d'autres formes de réalisation 25 de la lame d'essuyage 10 qui correspondent pour l'essentiel au mode de réalisation représenté à la figure 1 sauf pour la réalisation du ressort-lame 30. Comme le montre l'exemple de réalisation de la figure 1, la lame d'essuyage 30 est complètement enrobée de la matière de la tête 12 et de la lèvre d'essuyage 16. 30 Le ressort-lame 30 s'étend dans ces exemples de réalisa- tion seulement sur la zone de couplage 20 et un peu dans la zone de la tête 12 ici à titre d'exemple environ 50% par rapport à la longueur de la tête d'essuie-glace 12 mesurée par rapport à l'axe longitudinal L. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le ressort- 35 lame 30 s'étend sur environ 50% de la longueur de la lèvre d'essuyage 3055282 11 16 à l'intérieur de cette lèvre 16. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, le ressort-lame 30 s'étend sur environ 20% de la longueur de la lèvre d'essuyage 16 à l'intérieur de celle-ci. Les formes de réalisation des figures 1 à 4 ont en com- 5 mun que le ressort-lame 30 s'étend sur la zone de couplage 20. Ainsi, le ressort-lame 30 est sollicité précisément par le déclic régulier de la lèvre d'essuyage 16. Les profils représentés aux figures 1 à 4 peuvent être réa- lisés par une extrudeuse (non représentée) avec des embouts asymé- 10 triques. 15 3055282 10 15 12 NOMENCLATURE 10 Lame d'essuyage 12 Tête 14 Paire de nervures 16 Lèvre d'essuyage 18 Arête d'essuyage 20 Zone de couplage 22 Côté de base 26 Petite base 30 Ressort-lame 32 Corps de base 34 Revêtement lubrifié 5 20 25 30 REVENDICATIONS1°) Lame d'essuyage (10) de balai d'essuie-glace, la lame d'essuyage (10) ayant une tète (12) pour sa fixation au balai d'essuie-glace et une lèvre d'essuyage (16) reliée à la tête (12) par une zone de couplage (20) de fa- çon que la lèvre d'essuyage (16) puisse basculer par rapport à la tète (12) dans la direction d'essuyage (12) et dans la direction d'essuyage opposée (G), lame d'essuyage (10) caractérisée en ce qu'elle comporte un ressort-lame (30) orienté pratiquement perpendiculairement à la di- rection d'essuyage (12), ce ressort-lame étant embouti pour avoir un premier état stable dans la direction d'essuyage (W) et un second état stable dans la direction d'essuyage opposée (G). 2°) Lame d'essuyage (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ressort-lame (30) s'étend sur la zone de couplage (20). 3°) Lame d'essuyage (10) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le ressort-lame (30) s'étend pratiquement complètement suivant l'axe longitudinal (L) de la tête (12) et de la lèvre d'essuyage (16). 4°) Lame d'essuyage (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ressort-lame (30) a une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm. 5°) Lame d'essuyage (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ressort-lame (30) est entouré complètement par la matière du corps de base (32) de la lame d'essuyage (10). 6°) Lame d'essuyage (10) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que 3055282 14 le ressort-lame (30) est réalisé en une matière plus stable aux températures de fonctionnement et pendant la fabrication que la matière de la tête (12) et de la lèvre d'essuyage (16). 5 7°) Lame d'essuyage (10) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le ressort-lame (30) prend des états stables dans une plage de températures comprises entre au moins -40°C et+80°C. 10 8°) Procédé de fabrication d'une lame d'essuyage (10) de balai d'essuie- glace selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comportant les étapes suivantes consistant à a) emboutir un ressort-lame (30) de façon à ce qu'il prenne un premier état stable dans la direction d'essuyage (W) et un second état stable 15 dans la direction d'essuyage opposée (G), b) appliquer le ressort-lame embouti (30) à une buse d'une extrudeuse, c) extruder une matière pour le corps de base (32) de la lame d'essuyage (10) entourer le ressort-lame (30) avec le corps de base (32). 20 9°) Outil pour la réalisation d'une lame d'essuyage (10) de balai d'essuie-glace selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant : - une installation d'emboutissage d'un ressort-lame (10), - une installation d'alimentation pour appliquer le ressort-lame em- 25 bouti (30) à une extrudeuse, l'extrudeuse ayant au moins une buse avec un embout réalisé de façon que le ressort-lame (30) et la matière d'un corps de base (32) puissent sortir en commun et que le ressort-lame (30) soit entouré par le corps de base (32). 30 10°) Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'embout a une forme asymétrique.35