Brevet FR3061759A1 — publié le 20180713

OUTIL D'HUILAGE [0001]L'invention se rapporte à un outil d'huilage de paroi et à un procédé d'huilage mettant en oeuvre un tel outil. Cet outil est plus particulièrement destiné à huiler des logements creux, généralement cylindriques, agencés dans des équipements de moteur automobile. De tels logements nécessitent en effet une lubrification de leur surface afin de faciliter l'emmanchement d'une pièce mécanique destinée à ce logement. [0002] Dans le domaine de la lubrification par graisse (graissage) ou par huile (huilage) en milieu industriel, différents systèmes sont utilisés. Parmi les systèmes de lubrification par graissage, existent le graissage par garnissage au montage, avec regarnissage lors d'opérations de maintenance et le graissage automatique. Ce graissage automatique est en général mis en oeuvre au moyen de soupapes à graisse associées à un circuit de graisse gérant à la fois l'alimentation en graisse neuve et la récupération de la graisse usagée. [0003] Parmi les systèmes de huilage, on distingue des systèmes de goutte à goutte et, pour des pièces en mouvement, des systèmes automatiques de circulation sous pression permettant, dans un même circuit, différents types de lubrification : par barbotage, par circulation d'huile, ou par jet d'un brouillard composé d'un mélange d'huile et d'air. Concernant les outils utilisés pour la lubrification de logements intégrés dans des équipements de moteur automobile, ceux-ci adoptent généralement un mécanisme de dépôt d'huile de goutte à goutte. [0004]Afin d'améliorer l'application de lubrifiant, différentes solutions ont été proposées dans ce domaine. Ainsi, le document de brevet FR 2 726 627 présente un système de lubrification au moyen d'un pistolet activant la sortie de lubrifiant par un piston associé à deux soupapes anti-retour. [0005]Un autre document WO 2008 083629 présente un système d'application de lubrifiant comportant une seringue distributrice huilant un câble en acier qui prolonge cette seringue et qui est relié à une plaque d'entraînement 30 articulée. 3061759 2 [0006]Cependant de tels systèmes sont complexes et de mobilité trop réduite pour réaliser un huilage de paroi uniforme, en particulier de paroi de logements creux débouchant d'un équipement automobile, comme une culasse de moteur. Dans un tel logement, l'huile s'évacue et donc ne reste pas en place. 5 [0007] L'invention vise à s'affranchir de la complexité de tels systèmes tout en permettant la formation d'un film d'huile uniforme qui reste en place sur la paroi du logement afin pouvoir emmancher une pièce dans ce logement sans la détériorer, en particulier sans détériorer son joint d'insertion. Pour ce faire, l'invention prévoit d'utiliser un applicateur simple pouvant huiler simultanément 10 toute la surface d'un logement creux par un apport d'huile véhiculé perpendiculairement à cette surface. [0008] A cet effet, la présente invention a pour objet un outil d'huilage d'une paroi de logement creux comportant une tige qui présente un espace intérieur creux d'alimentation en huile s'étendant selon un axe longitudinal. Dans 15 cet outil, la tige est terminée en une première extrémité par un embout fermé par un fond, et en une deuxième extrémité par un connecteur relié à une alimentation en huile. De plus, des ouvertures radiales traversent l'embout dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal depuis l'espace intérieur de la tige, de sorte à pouvoir projeter l'huile autour de directions radiales par rapport à 20 l'axe longitudinal. Avantageusement, les ouvertures présentent une forme et une répartition dans l'embout déterminées afin d'optimiser une projection uniforme et simultanée d'huile sur toute la surface de la paroi du logement lorsque l'outil est introduit dans ce logement. [0009] Selon des modes de réalisation préférés : 25 - le connecteur est relié à une double alimentation en huile et en air; ainsi, un mélange d'huile et d'air peut être projeté sous pression dans la ou les ouvertures de l'embout sous la forme d'un brouillard d'huile sur la paroi du logement ; - une rondelle de matériau absorbant est agencée autour de l'embout de la tige et présente une hauteur suffisante pour recouvrir la ou les ouvertures et favoriser ainsi une diffusion uniforme de l'huile hors de l'embout. Ce matériau absorbant est de préférence un matériau qui absorbe les liquides et qui les 3061759 3 dépose avec un contact, à la manière d'une éponge. Il peut en effet s'agir d'un matériau de type éponge ou de type feutre/feutrine. - le fond forme un rebord présentant un épaulement de support à la rondelle de feutrine ; 5 - un tube longitudinal d'axe confondu avec celui de la tige est agencé autour et en liaison avec la tige creuse par des moyens de réglage de distance déterminée entre l'embout de ladite tige et une face d'extrémité du tube; - le tube comporte une embase présentant un alésage, dans lequel la tige creuse est logée, et une fente radiale munie de moyens de resserrement de 10 ladite fente servant de moyens de réglage de l'embout de la tige; - le tube longitudinal présente une découpe d'accès à la tige creuse. [0010] :invention a également pour objet un procédé d'huilage d'un logement creux présentant un bord d'entrée extérieur, ce procédé mettant en oeuvre l'outil d'huilage tel que défini ci-dessus pour emmancher une pièce 15 mécanique. Ce procédé comporte les étapes suivantes: - déterminer une distance de zone d'huilage du logement à partir de son bord d'entrée et correspondant à la hauteur contact de la pièce mécanique dans le logement lors de son emmanchement initial; - régler la distance entre l'embout de la tige et une extrémité du tube 20 destinée à être calée contre le bord d'entrée extérieur du logement en fonction de la distance de zone d'huilage du logement par rapport au bord d'entrée ; - relier le connecteur de la tige creuse à une alimentation en huile et approvisionner en huile la tige creuse; - introduire et avancer l'embout de l'outil d'huilage dans le logement 25 creux tout en huilant le logement creux en exerçant une pression sur l'alimentation en huile jusqu'au calage de l'extrémité du tube contre le bord d'entrée extérieur du logement; - retirer l'outil d'huilage et emmancher la pièce mécanique dans son logement jusqu'à insertion de toute sa paroi, l'emmanchement permettant d'huiler 30 progressivement la paroi par étalement du film d"huile. [0011]Selon de formes de mise en oeuvre avantageuses: 3061759 4 - une rondelle de matériau absorbant, de type feutre/feutrine/ éponge est agencée autour de l'embout de la tige de sorte à recouvrir la zone de logement devant être huilée; - le connecteur étant relié à une double alimentation en huile et en air, 5 la pression exercée sur l'alimentation en air pulvérise un brouillard d'huile sur la zone à huiler. [0012] Dans la description ci-dessous, des signes de référence identiques se rapportent à un même élément et renvoient au(x) passage(s) du texte qui le décrive(nt). 10 [0013]D'autres données, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description non limitée qui suit, en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - les figures la à 1 d, des schémas en vue frontale d'un exemple d'outil d'huilage (figure 1 a), de sa tige creuse en vue (partielle) perspective (figure 1 b) et 15 en coupe (figure 1c), ainsi qu'en vue en perspective de son tube enveloppe; - les figures 2a et 2b, deux étapes principales d'huilage d'un logement creux au moyen de l'outil des figures la et lb ; et - la figure 3, un schéma d'emmanchement d'un clapet anti-retour dans un logement préalablement huilé selon les étapes des figures précédentes. 20 [0014] En référence à la vue frontale de la figure 1 a, est présenté un schéma d'outil d'huilage 1 selon l'invention dans un exemple de réalisation. Une extrémité 11 de l'outil 1 est destinée à l'huilage, et l'autre extrémité 12 est destinée au raccordement à l'alimentation en huile et, en variante, à l'alimentation en air. Cet outil d'huilage 1 comporte une tige creuse en acier 10 présentant un axe 25 longitudinal XX'. [0015]L'extrémité 11 de l'outil est matérialisée par une extrémité de la tige creuse 10 présentant un embout 10e garni d'une rondelle de feutrine 17. La tige creuse 10 est intégrée dans un tube enveloppe 13 de même axe longitudinal XX' que la tige 10. Le tube 13 est usiné de sorte à présenter une large découpe 30 13d d'accès à son contenu, en particulier à la tige 10. [0016] En référence également à la vue en perspective du tube 13 selon la figure 1 d, la tige creuse 10 est introduite dans l'alésage 13a d'une embase 3061759 5 fendue 13b solidaire du tube 13. La tige creuse 10 est fixée dans l'embase 13b par resserrement de la fente radiale 13f à l'aide d'une vis 16 introduite dans un trou taraudé 13t agencé perpendiculairement à la fente 13f. La tige creuse 10 est raccordée au conduit d'alimentation en huile 10' par un connecteur 15. La fixation 5 par vissage par la vis 16 permet d'ajuster la position de l'embout 10e (ou de la rondelle de feutrine 17, cf. figure 1 a) par rapport à l'embase 13b, en particulier par rapport à la face d'embase 13i en regard de l'embout 10e (ou de la feutrine 17), et donc de régler la hauteur de la projection d'huile en fonction de la zone de logement à lubrifier (cf. ci-après un exemple de mise en oeuvre). 10 [0017] L'embout 10e est borgne - il est fermé par un fond 19 - et est traversé par des ouvertures 18 dans un plan Ph sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X'X. Les ouvertures 18, au nombre de quatre réparties uniformément dans l'exemple de réalisation, prennent naissance depuis l'espace intérieur 10i de la tige creuse 10. Le fond 19 forme un rebord qui présente un 15 épaulement 19e de support de la rondelle de feutrine 17 pour la caler en position autour de l'embout 10e. [0018] En référence à la vue (partielle) en perspective et en coupe de la tige 10 - telle qu'illustrée sur les figures lb et 1 c sans la rondelle de feutrine 17 de la figure 1 a - apparaissent les sorties d'ouvertures 18 de l'embout 10e et le fond 20 19 formant l'épaulement 19e. [0019] En fonctionnement, l'huilage est assuré par les ouvertures 18 pratiquées dans la paroi de la tige creuse 10 au niveau de son embout 10e, par projection d'huile autour de directions radiales perpendiculairement à l'axe longitudinal XX'. 25 [0020] Les figures 2a et 2b montrent plus précisément les étapes principales de début et de fin d'huilage d'un logement cylindrique creux « L » d'un équipement « E » - un logement dans un circuit de culasse de moteur de véhicule automobile dans l'exemple illustré - au moyen de l'outil 1 de la figure 1 a. Pour cet huilage, appartenant à une série automatisée d'huilages, une distance « D1 » a 30 été préalablement ajustée entre la rondelle de feutrine 17 et la face d'embase de tube 13i en regard, en fonction de la hauteur D2 à huiler initialement dans le logement « L » (cf. figure 2b). 3061759 6 [0021 ]L'outil d'huilage 1 est positionné au droit du logement « L ». Le diamètre de la tige 10 est choisi pour pénétrer aisément dans le logement « L » et le diamètre de la rondelle de feutrine 17 est alors adapté de sorte à ce qu'elle puisse être insérée en affleurement dans le logement « L ». L'outil d'huilage 1 est 5 descendu dans le logement « L » (figure 2a) jusqu'à ce que la face supérieure 17s de la rondelle de feutrine 17 arrive au niveau du bord d'entrée 20. A cet instant, une pression de 6 à 7 bars est exercée dans le conduit d'alimentation d'huile 10' (cf. figure 1 a), ou d'air dans le cas de la formation d'un mélange huile-air, pour commencer à projeter l'huile ou, respectivement, à pulvériser le brouillard d'huile 10 via les ouvertures 18 (cf. figure 1 b) et à travers la rondelle de feutrine 17. La projection ou la pulvérisation d'huile peuvent également être provoquée directement, sans rondelle de feutrine 17, avec une pression de plus faible puissance. [0022] La descente de l'outil d'huilage 1 dans le logement « L » et, 15 simultanément, la projection (ou la pulvérisation) d'huile se poursuivent puis s'arrêtent lorsque la face d'embase de tube 13i repose sur le bord d'entrée 20 du logement « L » (figure 2b). La face inférieure 17i de la rondelle de feutrine 17 se trouve alors à une distance du bord d'entrée de logement 20 égale à la hauteur d'huilage initial D2, correspondant à la distance D1 augmentée de la hauteur hl 20 de cette rondelle 17. Et un film d'huile « H » de hauteur égale à D2 s'est formé sur la surface interne du logement « L » à partir du bord d'entrée 20. [0023]Avantageusement, la structure molle de la rondelle de feutrine 17 permet à son périmètre extérieur d'épouser sensiblement le périmètre intérieur du logement creux « L ». Ainsi, la projection d'huile forme un film d'huile « H » 25 présentant une uniformisation optimisée grâce à la rondelle de feutrine 17, et le logement creux « L » est entièrement huilé sur la hauteur prédéterminée D2, cet huilage étant ainsi réalisé avec un outil simple à réaliser. [0024] Le réglage de la position relative de l'embout 10e par rapport à l'embase de tube 13i permet d'adapter l'outil d'huilage 1 à des hauteurs à huiler 30 D2 en fonction de la longueur d'emmanchement de la pièce 22. [0025]La figure 3 montre un exemple d'emmanchement d'une pièce mécanique 22 dans le logement « L » une fois huilé selon les étapes décrites ci- 3061759 7 dessus. La pièce mécanique 22 est, dans l'exemple présenté, un clapet anti-retour destiné à diffuser de l'huile dans un circuit de lubrification d'une culasse « E » de moteur, à partir du logement creux « L ». Le logement « L » est huilé sur la hauteur D2 correspondant à la hauteur d'emmanchement du clapet 22, hauteur 5 D2 prédéterminée pour pouvoir étaler le film d'huile « H » sur toute la paroi latérale 22p du clapet 22 lors de l'insertion totale du clapet 22 dans son logement « L ». Ainsi la pièce mécanique 22 est emmanchée sans risque de détérioration en particulier de son joint 23 qui, sans l'huilage selon l'invention, risquerait d'être découpé. 10 [0026] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Ainsi, toute pièce à emmancher dans un logement de forme cylindrique, à section circulaire, rectangulaire ou autre, ou d'autres formes (par exemple conique) peut avantageusement bénéficier d'un tel outillage. [0027]E n outre, une alimentation d'huile en continu permet d'utiliser cet 15 outil en continu sur une chaîne de montage. Dans le cas d'une double connexion d'huile et d'air, la pression d'air permet de diffuser l'huile sous forme de microgouttes dans l'air, constituant un brouillard d'huile comme dans un pulvérisateur. [0028] De plus, la feutrine peut être adaptée en diamètre et en hauteur 20 afin de s'adapter aux dimensions du logement à huiler. Et comme indiqué plus haut, la feutrine peut être remplacée par tout autre matériau absorbant les liquides analogues à une éponge notamment. La hauteur d'huilage initial est le paramètre principal qui est pris en compte pour permettre un étalement du film d'huile sur toute la longueur de la pièce à loger. Cependant d'autres paramètres d'ajustement 25 peuvent être réglées, comme la durée d'huilage et/ou la pression d'alimentation afin d'optimiser l'étalement du film d'huile. [0029] Par ailleurs, les moyens de resserrement de la fente creuse peuvent être constitués de clips, de crochet, d'un levier de serrage (poignée, manette, etc.) ou équivalent. 30 REVENDICATIONS1. Outil d'huilage (1) de paroi de logement creux (L) comportant une tige (10) qui présente un espace intérieur creux (10i) d'alimentation en huile s'étendant selon un axe longitudinal (XX'), caractérisé en ce que la tige (10) est terminée en une première extrémité par un embout (10e) fermé par un fond (19), et en une deuxième extrémité par un connecteur (15) relié à une alimentation en huile, et en ce que des ouvertures radiales (18) traversent l'embout (10e) dans un plan (Ph) sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (XX') depuis l'espace intérieur (10i) de la tige (10). 2. Outil d'huilage (1) selon la revendication 1, dans lequel le connecteur (15) est relié à une double alimentation en huile et en air. 3. Outil d'huilage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel une rondelle de matériau absorbant, notamment de type feutre, (17) est agencée autour de l'embout (10e) de la tige (10) et présente une hauteur suffisante pour recouvrir la ou les ouvertures (18). 4.Outil d'huilage (1) selon la revendication 3, dans lequel le fond (19) forme un rebord présentant un épaulement (19e) de support à la rondelle de matériau absorbant (17). 5. Outil d'huilage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un tube longitudinal (13) d'axe confondu avec celui de la tige (10) est agencé autour et en liaison avec la tige creuse (10) par des moyens de réglage (13, 16) de distance déterminée (D1) entre l'embout (10e) de ladite tige (10) et une face d'extrémité (13i) du tube (13). 6. Outil d'huilage (1) selon la revendication précédente, dans lequel le tube longitudinal (13) comporte une embase (13b) présentant un alésage (13a), dans lequel la tige creuse (10) est logée, et une fente radiale (13f) munie de moyens de resserrement (13t, 16) de ladite fente (13f) servant de moyens de réglage de l'embout de la tige creuse (10). 7.Outil d'huilage (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel le tube longitudinal (13) présente un découpage (13d) d'accès à la tige creuse (10). 3061759 9 8. Procédé d'huilage d'un logement creux (L) présentant un bord d'entrée (20) extérieur, de mise en oeuvre de l'outil d'huilage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour emmancher une pièce mécanique (22), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 5 - déterminer une distance (D2) d'huilage initial du logement (L) à partir de son bord d'entrée (20) correspondant à un huilage de toute la paroi (22p) de la pièce mécanique (22) dans le logement (L); - régler la distance (D1) entre l'embout (10e) de la tige (10) et une extrémité (13i) du tube (13) destinée à être calée contre le bord d'entrée (20) 10 extérieur du logement (L) en fonction de la hauteur (D2) de zone d'huilage initial du logement (L); - relier le connecteur (15) de la tige creuse (10) à une alimentation en huile et approvisionner en huile la tige creuse (10); - introduire et avancer l'embout (10e) de l'outil d'huilage (1) dans le 15 logement creux (L) tout en déposant un film d'huile (H) sur la hauteur d'huilage initial (D2) du logement creux (L) en exerçant une pression sur l'alimentation en huile jusqu'au calage de l'extrémité (13i) du tube (13) contre le bord d'entrée (20) extérieur du logement (L); - retirer l'outil d'huilage (1) et emmancher la pièce mécanique (22) dans 20 son logement (L) jusqu'à insertion de toute sa paroi (22p), l'emmanchement permettant d'huiler progressivement la paroi (22p) par étalement du film d"huile (H). 9. Procédé d'huilage selon la revendication précédente, dans lequel, une rondelle de matériau absorbant, notamment de type feutre, (17) étant 25 agencée autour de l'embout (10e) de la tige (10), cette rondelle (17) présente des dimensions adaptées pour recouvrir la zone de logement (L) devant être huilée. 10. Procédé d'huilage selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel, le connecteur (15) étant relié à une double alimentation en huile et en air, la pression exercée sur l'alimentation en air pulvérise un brouillard 30 d'huile sur la zone à huiler.