Brevet FR3050442A1 — publié le 20171027

La présente invention concerne un réservoir pour contenir un liquide. De plus, la présente invention concerne une gamme de tels réservoirs comprenant des réservoirs de petite contenance et de grande contenance. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication pour fabriquer un tel réservoir. La présente invention s'applique à tout type de réservoir de liquide, donc à tout domaine mettant en oeuvre un réservoir de liquide. En particulier, la présente invention peut s'appliquer au domaine des véhicules automobiles comprenant un réservoir. Plus particulièrement, la présente invention peut s'appliquer à un réservoir de liquide lave-vitres ou à un réservoir de liquide lave-projecteurs. Dans l'état de la technique, pour fournir des réservoirs de petite contenance et des réservoirs de grande contenance, il faut fournir des petits réservoirs et des grands réservoirs, donc des réservoirs ayant des 15 dimensions externes différentes. Cependant, cela impose de fabriquer et de stocker séparément deux types de réservoirs, ce qui représente des coûts élevés de fabrication et de stockage. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout 20 ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. Dans ce but, la présente invention a pour objet un réservoir, pour contenir un liquide, le réservoir comprenant des parois et une ouverture de remplissage, les parois étant agencées pour définir : - un compartiment primaire, l'ouverture de remplissage débouchant dans 25 le compartiment primaire, - un compartiment secondaire, les parois comprenant au moins une paroi de séparation agencée de sorte que le compartiment primaire et le compartiment secondaire sont séparés au moins par la paroi de séparation, le compartiment secondaire ayant une région supérieure et une région 30 inférieure, la région supérieure s'étendant au-dessus de la région inférieure et face à ladite au moins une paroi de séparation lorsque le réservoir est en configuration de service, et - un passage de liaison hydraulique configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire à la région inférieure de sorte que du liquide peut 35 passer entre le compartiment primaire et la région inférieure. 3050442 2 Ainsi, un tel réservoir permet, en adaptant la configuration de ladite au moins une paroi de séparation, de définir un réservoir de petite contenance ou un réservoir de grande contenance, tout en conservant le même encombrement (dimensions externes). 5 En effet, après avoir configuré la paroi de séparation de sorte que la région supérieure est étanche, le niveau de liquide ne montera pas dans la région supérieure, ce qui définit un réservoir de petite contenance, comme cela est décrit ci-après. Inversement, après avoir configuré ladite au moins une paroi de 10 séparation de sorte que de l'air peut passer entre la région supérieure et le compartiment primaire, le niveau de liquide peut monter dans la région supérieure plus haut que le niveau supérieur du passage de liaison hydraulique, ce qui définit un réservoir de grande contenance, comme cela est décrit ci-après. Lors du remplissage du réservoir, du liquide provenant d'une source externe de liquide est introduit par l'ouverture de remplissage dans le compartiment primaire. Le liquide est introduit dans le réservoir sous pression atmosphérique. Ensuite, lorsque le réservoir est en service, le compartiment primaire est sensiblement à la pression atmosphérique. Selon une variante, ladite au moins une paroi de séparation est formée d'une pièce unique. Alternativement à cette variante, la paroi de séparation est composée de plusieurs pièces jointes entre elles, par exemple de manière étanche à l'air. Dans la présente demande, les altitudes et les hauteurs sont 25 mesurées lorsque le réservoir est en configuration de service. Selon une variante, le réservoir peut comprendre de multiples compartiments (tertiaire, quaternaire etc.), tous les compartiments étant configurés comme les compartiments primaire et secondaire décrits ci-avant. Par exemple, dans une telle variante, le réservoir comprend en outre 30 plusieurs parois de séparation, les parois et les parois de séparation étant agencées pour définir : - un compartiment tertiaire, les parois comprenant au moins une paroi de séparation supplémentaire qui est agencée de sorte que le compartiment secondaire et le compartiment tertiaire sont séparés au moins par la paroi de 3050442 3 séparation supplémentaire, le compartiment tertiaire ayant une région supérieure et une région inférieure, la région supérieure s'étendant au-dessus de la région inférieure et face à ladite au moins une paroi de séparation supplémentaire lorsque le réservoir est en configuration de service, et 5 - un passage de liaison hydraulique supplémentaire qui est configuré pour relier hydrauliquement le compartiment secondaire à la région inférieure du compartiment tertiaire. Dans cette variante, les passages de liaison hydrauliques sont situés à des altitudes décroissant en fonction de l'éloignement au 10 compartiment primaire. Donc le passage de liaison le plus proche du compartiment primaire est le plus haut, alors que le passage de liaison le plus éloigné du compartiment primaire est le plus bas. Ainsi, de tels réservoirs permettent de composer une gamme de réservoirs ayant plusieurs contenances différentes, depuis une petite contenance jusqu'à une grande 15 contenance. Selon un mode de réalisation, les parois comprennent deux parois de séparation agencées de sorte que le compartiment primaire et le compartiment secondaire sont séparés par les parois de séparation et par un espace vide s'étendant entre les parois de séparation. 20 Ainsi, l'espace vide entre les parois de séparation permet de s'assurer que les parois de séparation sont étanches lorsque le réservoir est à l'état assemblé. Selon une variante, l'une des parois de séparation sépare le compartiment primaire de l'extérieur du réservoir, et une autre des parois de 25 séparation sépare le compartiment secondaire de l'extérieur du réservoir. Alternativement à ce mode de réalisation, les parois comprennent une unique paroi de séparation. Selon une variante, cette unique paroi de séparation est disposée entre le compartiment primaire et la région supérieure du compartiment secondaire. 30 Selon un mode de réalisation, le réservoir comprend en outre au moins un élément de liaison agencé de façon à relier mécaniquement les parois de séparation. 3050442 4 Ainsi, l'espace vide entre les parois de séparation permet de s'assurer qu'une soudure plastique située dans l'élément de liaison est étanche au liquide lorsque le réservoir est à l'état assemblé. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une paroi de 5 séparation est configurée pour rendre la région supérieure étanche vis-à-vis du compartiment primaire, et les parois sont configurées pour rendre la région supérieure étanche vis-à-vis de l'extérieur du réservoir. Ainsi, une telle région supérieure permet au réservoir de contenir une petite contenance. En effet, lorsque du liquide est introduit dans le 10 compartiment primaire à travers l'ouverture de remplissage, le liquide coule dans le compartiment primaire, d'où le liquide passe dans la région inférieure. Les parois sont étanches au liquide et à l'air environnant le réservoir. Lorsque le niveau de liquide atteint le haut de la région inférieure, le passage de liaison hydraulique est entièrement immergé. Comme la région 15 supérieure est étanche, elle est à la pression atmosphérique. Comme le liquide est introduit à la pression atmosphérique, le niveau de liquide ne peut pas monter dans la région supérieure, car l'air contenu dans la région supérieure ne peut pas être comprimé par le liquide, puisque le liquide est aussi à la pression atmosphérique. 20 Donc le niveau de liquide monte uniquement dans le compartiment primaire. Lorsque le compartiment primaire est sensiblement plein, on arrête d'introduire du liquide dans le réservoir. À cet instant, le niveau de liquide dans le compartiment primaire est plus haut que le niveau de liquide dans le compartiment secondaire. Comme la région supérieure ne contient pas de liquide, la contenance totale du réservoir est petite. Selon une variante, le réservoir a une ouverture secondaire située dans une paroi définissant le compartiment secondaire, le réservoir comprenant en outre un bouchon configuré pour boucher l'ouverture secondaire. Selon une variante, ladite au moins une paroi de séparation est pleine, et les parois délimitant la région supérieure sont pleines. Ainsi, cette paroi de séparation et ces parois permettent de rendre étanche la région supérieure vis-à-vis du compartiment primaire et de l'extérieur du réservoir. Ces parois et la paroi de séparation peuvent être dépourvues 35 d'ouverture. Alternativement à cet exemple, une de ces parois et/ou la paroi 3050442 5 de séparation peut avoir au moins une ouverture, mais cette ouverture est obturée lorsque le réservoir est en service de sorte que la région supérieure n'est alors pas reliée à l'extérieur du réservoir. Avec une ouverture obturée, la paroi de séparation ou les parois sont également pleines. 5 Selon un mode de réalisation, le réservoir a un plafond, ladite au moins une paroi de séparation étant jointe au plafond de manière étanche. Le plafond délimite une portion supérieure interne du réservoir. Alternativement, un composant peut être joint de manière étanche à l'air, d'une part, au plafond et, d'autre part, à la paroi de séparation. 10 Selon une variante, les parois comprennent une paroi de plafond agencée pour définir totalement ou partiellement le plafond. Chaque paroi, en particulier la paroi de plafond, peut s'étendre selon une direction rectiligne et/ou être incurvée. De plus, chaque paroi, en particulier la paroi de plafond, peut être plane, bombée ou avoir une 15 géométrie complexe. Alternativement à cette variante, les parois latérales peuvent avoir des portions supérieures respectives qui convergent en une arête supérieure de façon à définir le plafond. Par exemple, les parois latérales peuvent avoir des portions supérieures obliques et convergentes. Par exemple, ces portions 20 supérieures peuvent définir une région sommitale de forme prismatique à section triangulaire. Selon un mode de réalisation, le réservoir comprend en outre un passage d'égalisation de pression s'étendant entre le compartiment primaire et la région supérieure, de sorte que la pression d'air dans le compartiment 25 primaire est sensiblement égale à la pression d'air dans la région supérieure lorsque le réservoir est en service. En d'autres termes, le passage d'égalisation de pression relie fluidiquement le compartiment primaire à la région supérieure de sorte que de l'air passe entre le compartiment primaire et la région supérieure. 30 Ainsi, une telle région supérieure permet au réservoir de contenir une grande contenance. En effet, lorsque du liquide est introduit dans le compartiment primaire à travers l'ouverture de remplissage, le liquide coule dans le compartiment primaire, d'où le liquide passe dans la région inférieure. 3050442 6 Lorsque le niveau de liquide atteint le haut de la région inférieure, le passage de liaison hydraulique est entièrement immergé, et la région inférieure est également remplie de liquide. Comme la région supérieure est reliée au compartiment primaire par le passage d'égalisation de pression, la 5 pression dans la région supérieure est la même que la pression dans le compartiment primaire. Donc le liquide peut monter dans la région supérieure au même niveau que dans le compartiment primaire. Lorsque le compartiment primaire est sensiblement plein, on arrête d'introduire du liquide dans le réservoir. À 10 cet instant, le niveau de liquide dans le compartiment primaire est aussi haut que le niveau de liquide dans le compartiment secondaire. Donc la contenance totale du réservoir est grande. Selon une variante, le réservoir comprend en outre un organe d'obturation agencé pour obturer le passage d'égalisation de pression de 15 manière étanche à l'air. Ainsi, il est possible de placer le passage d'égalisation de pression sélectivement à l'état obturé ou à l'état passant. Donc l'organe d'obturation permet de rapidement adapter le réservoir pour contenir une petite contenance ou une grande contenance. Selon un mode de réalisation, le passage d'égalisation de 20 pression s'étend à travers ladite au moins une paroi de séparation. Ainsi, un tel passage d'égalisation de pression a un encombrement minimal. Selon une variante, le passage d'égalisation de pression comprend une entaille formée dans ladite au moins une paroi de séparation. 25 Selon une variante, l'ouverture de remplissage est située dans une région supérieure du compartiment primaire. Ainsi, une telle ouverture de remplissage permet de remplir le réservoir avec un haut niveau de liquide. Selon une variante, le réservoir peut comprendre plusieurs 30 ouvertures de remplissage, par exemple pour introduire dans le réservoir plusieurs liquides à mélanger, chaque ouverture primaire débouchant dans le compartiment primaire. 3050442 7 Selon une variante, le réservoir a une ouverture de sortie située dans la région inférieure, par exemple près du point le plus bas de la région inférieure. Selon une variante, ladite au moins une paroi de séparation est 5 sensiblement verticale lorsque le réservoir est en configuration de service. Dans la variante où le réservoir a un plafond, ladite au moins une paroi de séparation est globalement perpendiculaire au plafond du réservoir. Selon un mode de réalisation dans lequel le réservoir comprend au moins deux parois de séparation, le passage d'égalisation de pression 10 s'étend à travers l'élément de liaison et à travers les parois de séparation. Selon un mode de réalisation, le passage de liaison hydraulique est situé à une altitude inférieure à 50% de la hauteur du compartiment primaire lorsque le réservoir est en configuration de service. Ainsi, un tel passage de liaison hydraulique permet de définir une 15 région supérieure relativement étendue en hauteur, donc relativement volumineuse. Donc un réservoir ainsi équipé peut contenir soit une petite contenance soit une grande contenance avec un grand écart entre petite contenance et grande contenance. Selon une variante, les parois comprennent des parois latérales. 20 Selon une variante, les parois comprennent une paroi de fond agencée pour définir totalement ou partiellement un fond du réservoir. Selon une variante, le réservoir comprend quatre parois latérales agencées de sorte que le réservoir a globalement la forme d'un parallélépipède. 25 Selon un mode de réalisation, ladite au moins une paroi de séparation s'étend entre deux parois qui sont opposées. Selon une variante, ladite au moins une paroi de séparation est globalement plane et perpendiculaire aux parois opposées. Alternativement à ce mode de réalisation, ladite au moins une 30 paroi de séparation s'étend entre deux parois latérales internes qui sont adjacentes, par exemple deux parois latérales planes qui convergent en pointe. 3050442 8 Selon un mode de réalisation, ladite au moins une paroi de séparation délimite au moins partiellement le passage de liaison hydraulique. Ainsi, le réservoir peut être compact, car il ne nécessite pas de composant supplémentaire pour délimiter le passage de liaison hydraulique. 5 Selon une variante, ladite au moins une paroi de séparation délimite une portion supérieure du passage de liaison hydraulique. En d'autres termes, la région supérieure s'étend depuis le plafond jusqu'au passage de liaison hydraulique. Alternativement à cette variante, ladite au moins une paroi de 10 séparation s'étend jusqu'à la paroi de fond, ladite au moins une paroi de séparation délimitant totalement le passage de liaison hydraulique. En d'autres termes, dans cette alternative, le passage de liaison hydraulique est totalement entouré par ladite au moins une paroi de séparation. Le passage de liaison hydraulique est donc formé par un orifice traversant ladite au moins 15 une paroi de séparation. Dans cette alternative, la paroi de séparation peut s'étendre jusqu'à une région inférieure du réservoir, par exemple jusqu'au fond du réservoir. Selon une variante, les parois et ladite au moins une paroi de séparation sont agencées pour définir plusieurs passages de liaisons 20 hydrauliques agencés entre le compartiment primaire et le compartiment secondaire de sorte que du liquide peut passer entre le compartiment primaire et le compartiment secondaire lorsque le réservoir est rempli de liquide. Alternativement à ce mode de réalisation, le réservoir peut 25 comprendre un conduit, par exemple un tuyau, configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire et la région inférieure. Le conduit peut s'étendre à l'intérieur d'un volume délimité par les parois. Alternativement, le conduit peut s'étendre à l'extérieur des parois et raccorder, d'une part, le compartiment primaire à travers une ouverture 30 primaire de liaison hydraulique et, d'autre part, la région inférieure à travers une ouverture secondaire de liaison hydraulique. Selon un mode de réalisation, les parois et ladite au moins une paroi de séparation sont issues de moulage et sont composées de matériaux thermoplastiques, par exemple sélectionnés dans le groupe constitué des 35 polyoléfines, par exemple un polyéthylène à haute densité (PEND), le 3050442 9 réservoir étant composé de deux demi-coques solidarisées l'une à l'autre, les demi-coques définissant les parois. Ainsi, de telles demi-coques permettent de former économiquement un réservoir complet qui peut être léger, de géométrie 5 complexe et de faible coût. Alternativement à ce mode de réalisation, les parois et ladite au moins une paroi de séparation sont issues de moulage et sont composées de tout matériau soudable ou tout matériau collable. Selon une variante, le réservoir comprend une soudure ou une 10 colle agencée pour solidariser les deux demi-coques l'une sur l'autre. On peut par exemple mettre en oeuvre un soudage par lame chaude, un soudage par infrarouges, un soudage par ultrasons ou un soudage par laser. De plus, la présente invention a pour objet une gamme de réservoirs, comprenant : 15 - au moins un réservoir de petite contenance, dans lequel la région supérieure est étanche vis-à-vis du compartiment primaire et vis-à-vis de l'extérieur du réservoir, et - au moins un réservoir de grande contenance, qui comprend un passage d'égalisation de pression, 20 le réservoir de petite contenance et le réservoir de grande contenance ayant les mêmes dimensions externes, le réservoir de grande contenance ayant une plus grande contenance de liquide que le réservoir de petite contenance, le réservoir de grande contenance ayant par exemple une contenance de 6 L de liquide, le réservoir de petite contenance ayant par 25 exemple une contenance de 2,5 L. Ainsi, une telle gamme de réservoir permet de fournir des réservoirs ayant des contenances adaptées aux besoins des utilisateurs, tout en ayant des dimensions externes (encombrements) identiques, ce qui simplifie la fabrication, le stockage et l'installation de ces réservoirs. 30 Selon une variante, la gamme de réservoirs comprend plusieurs réservoirs de petite contenance, et plusieurs réservoirs de grande contenance. Par exemple, la gamme de réservoirs comprend entre 3% et 25%, par exemple 5%, de réservoirs de grande contenance et entre 97% et 75%, par exemple 95%, de réservoirs de petite contenance. 3050442 10 Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication, pour fabriquer un réservoir configuré pour contenir un liquide, le procédé de fabrication comprenant les étapes : - fabriquer des parois, et 5 - prévoir une ouverture de remplissage ; le procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : - fabriquer au moins une paroi de séparation, et - agencer les parois et ladite au moins une paroi de séparation pour 10 définir : - un compartiment primaire, l'ouverture de remplissage débouchant dans le compartiment primaire, un compartiment secondaire, ladite au moins une paroi de séparation étant agencée de sorte que le compartiment primaire et le 15 compartiment secondaire sont séparés au moins par la paroi de séparation, le compartiment secondaire ayant une région supérieure et une région inférieure, la région supérieure étant située au-dessus de la région inférieure et face à ladite au moins une paroi de séparation lorsque le réservoir est en configuration de service, et 20 un passage de liaison hydraulique configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire à la région inférieure de sorte que du liquide peut passer entre le compartiment primaire et la région inférieure. Ainsi, un tel procédé de fabrication permet, en adaptant la 25 configuration de la paroi de séparation, de fabriquer un réservoir de petite contenance ou un réservoir de grande contenance, tout en conservant le même encombrement (dimensions externes). Selon une variante, plusieurs de ces étapes peuvent être simultanées. Selon une variante, plusieurs de ces étapes peuvent être 30 successives. Selon un mode de réalisation, l'étape de fabrication des parois et l'étape de fabrication de ladite au moins une paroi de séparation sont réalisées au cours d'une opération d'injection de matériau thermoplastique, le procédé de fabrication comprenant en outre une étape de solidarisation, par 3050442 11 exemple par soudage ou par collage, dans laquelle des parois sont solidarisées entre elles et à ladite au moins une paroi de séparation. ladite au moins une paroi de séparation étant agencée pour rendre la région supérieure étanche vis-à-vis du compartiment primaire. 5 Ainsi, une telle opération d'injection permet de produire un réservoir avec une paroi de séparation étanche, donc de fabriquer un réservoir de petite contenance. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre une étape de découpe ou de perforation dans laquelle un passage 10 d'égalisation de pression est découpé ou perforé dans ladite au moins une paroi de séparation. Ainsi, une telle étape de découpe permet d'adapter rapidement la configuration de la paroi de séparation, de façon à fabriquer soit un réservoir de petite contenance soit un réservoir de grande contenance. 15 Selon une variante, ladite au moins une paroi de séparation comprend une portion frangible agencée entre le compartiment primaire et la région supérieure, et l'étape de découpe ou de perforation consiste à découper la portion frangible. Selon une autre variante, l'étape de découpe ou de perforation 20 consiste à perforer un passage d'égalisation de pression est perforé dans ladite au moins une paroi de séparation. Selon une variante, le procédé de fabrication comprend en outre une étape de perforation dans laquelle un passage d'égalisation de pression est perforé à travers ladite au moins une paroi de séparation. Ainsi, une telle 25 étape de perforation permet d'adapter rapidement la configuration de la paroi de séparation, de façon à fabriquer soit un réservoir de petite contenance soit un réservoir de grande contenance. Selon une variante, l'étape de perforation est réalisée à l'aide d'un outil de perçage ou d'une pince à découper. 30 Selon un mode de réalisation, l'étape de fabrication des parois et l'étape de fabrication de ladite au moins une paroi de séparation incluent : - fournir un moule, - positionner, au moyen d'un actionneur, une cale mobile dans le moule sélectivement entre : 3050442 12 o i) une position de dégagement, dans laquelle la cale mobile est agencée de façon à dégager un passage d'égalisation de pression entre le compartiment primaire et la région supérieure, et o ii) une position de séparation, dans laquelle la cale mobile est 5 agencée de sorte que du matériau thermoplastique peut s'intercaler entre le compartiment primaire et la région supérieure, et réaliser une opération d'injection pour injecter du matériau thermoplastique dans le moule, de façon à fabriquer des parois et ladite 10 au moins une paroi de séparation. Ainsi, une telle étape de positionnement permet d'adapter rapidement la configuration de ladite au moins une paroi de séparation, sans intervention manuelle postérieure au moulage du réservoir. Selon une variante, la cale mobile est mobile en translation. 15 Alternativement à cette variante, la cale mobile peut être mobile en rotation. Dans cette alternative, la cale mobile peut avoir globalement la forme d'un cylindre à base circulaire. Une des faces circulaires de la cale mobile peut comporter une saillie médiane et deux évidements qui sont situés de part et d'autre de la saillie médiane. 20 Par ailleurs, la présente invention a pour objet un véhicule automobile comprenant un tel réservoir. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement possible. 25 La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures schématiques annexées, dans lesquelles des signes de références identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement 30 identiques ou similaires. Dans les figures schématiques annexées : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un réservoir conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie du réservoir de la figure 1, vue du côté intérieur ; 3050442 13 - la figure 3 est une vue de face et du côté extérieur du réservoir de la figure 1, à l'état assemblé ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 1 illustrant la partie du réservoir de la figure 2 lorsque le réservoir est 5 empli de liquide ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un réservoir conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, vue du côté intérieur ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5 illustrant la 10 partie du réservoir de la figure 5 lorsque le réservoir est empli de liquide ; - la figure 7 est une vue en perspective illustrant une gamme de réservoirs conforme à l'invention et comprenant au moins le réservoir de la figure 1 et le réservoir de la figure 5 ; 15 - la figure 8 est une vue en perspective assemblée d'un réservoir conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue en perspective assemblée d'un réservoir conforme à un quatrième mode de réalisation de 20 l'invention ; - la figure 10 est une coupe au niveau du détail X à la figure 8 ; - la figure 11 est une coupe au niveau du détail XI à la figure 9 ; 25 - la figure 12 est une vue en perspective au niveau du détail X à la figure 8, au cours d'une étape d'un procédé de fabrication conforme à l'invention ; - la figure 13 est une vue en perspective au niveau du détail XI à la figure 9, au cours d'une étape d'un procédé de 30 fabrication conforme à l'invention ; - la figure 14 est une vue en perspective assemblée d'un réservoir conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; 3050442 14 - la figure 15 est une vue en perspective assemblée d'un réservoir conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 16 est une vue de face d'une partie intérieure du 5 réservoir de la figure 14 ; - la figure 17 est une vue à plus grande échelle du détail XVII à la figure 16 ; - la figure 18 est une vue en perspective d'une partie du détail XVII ; 10 - la figure 19 est une vue similaire à la figure 18 d'une partie du réservoir de la figure 15 ; - la figure 20 est un ordinogramme illustrant un procédé de fabrication conforme à l'invention ; - la figure 21 est une vue d'un moule au cours d'une étape du 15 procédé de fabrication de la figure 20 ; - la figure 22 est une vue d'une cale mobile en translation utilisée au cours d'une étape du procédé de fabrication de la figure 20 ; - la figure 23 est une vue d'une cale mobile en translation 20 utilisée au cours d'une étape du procédé de fabrication du réservoir de la figure 8 ou 9 ; - la figure 24 est une vue d'une cale mobile en rotation utilisée au cours d'une étape du procédé de fabrication des réservoirs des figures 14, 16, 17 et 18 ou des figures 15 et 25 19 ; - la figure 25 est une vue de la cale de la figure 24 dans une position angulaire permettant de produire le réservoir des figures 14, 16, 17 et 18 ; et - la figure 26 est une vue de la cale de la figure 24 dans une 30 position angulaire permettant de produire le réservoir des figures 18 et 19. 3050442 15 Les figures 1, 2, 3 et 4 illustrent un réservoir 1 pour contenir un liquide L, en l'occurrence du liquide lave-vitres. Le réservoir 1 comprend des parois 2 et une ouverture de remplissage 4. Dans l'exemple des figures 1 à 4, les parois 2 comprennent quatre 5 parois latérales 6, une paroi de plafond 8 et une paroi de fond 10. Le réservoir 1 est ici composé de deux demi-coques 1.1 et 1.2 solidarisées l'une à l'autre. Les demi-coques 1.1 et 1.2 définissant les parois 2. Le réservoir 1 comprend au moins une soudure non représentée qui est agencée pour solidariser de manière étanche les deux demi-coques 1.1 et 1.2 10 l'une sur l'autre. Cette soudure s'étend sur des bords périphériques 1.10 et 1.20 qui sont définis respectivement par les demi-coques 1.1 et 1.2. Les parois latérales 6 définissent des surfaces latérales internes 6.1 dans le réservoir 1. Les quatre parois latérales 6 sont agencées de sorte que le réservoir 1 a globalement la forme d'un parallélépipède. 15 La paroi de plafond 8 est agencée pour définir totalement un plafond 8.1. Le plafond 8.1 délimite une portion supérieure interne du réservoir 1. La paroi de plafond 8 s'étend ici de manière plane et selon une direction rectiligne Y8. La paroi de fond 10 agencée pour définir totalement un fond 10.1 du réservoir 1. 20 Le réservoir comprend en outre une paroi de séparation 20 qui s'étend entre deux parois 2 qui sont opposées. Les parois 2 et la paroi de séparation 20 sont agencées pour définir : - un compartiment primaire 21, dans lequel débouche l'ouverture de 25 remplissage 4, - un compartiment secondaire 22 ayant une région supérieure 24 et une région inférieure 26, et - un passage de liaison hydraulique 28 qui est configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire 21 à la région inférieure 26 de 30 sorte que du liquide L peut passer entre le compartiment primaire 21 et la région inférieure 26 à travers le passage de liaison hydraulique 28. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la paroi de séparation 20 est agencée de sorte que le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22 sont séparés uniquement par la paroi de séparation 20. La 3050442 16 paroi de séparation 20 est l'unique paroi séparant le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22. La région supérieure 24 est située au-dessus de la région inférieure 26 et face à ladite au moins une paroi de séparation 20 lorsque le 5 réservoir 1 est en configuration de service (figure 3). La paroi de séparation 20 sépare ici totalement la région supérieure 24 du compartiment primaire 21. Le passage de liaison hydraulique 28 s'étend ici entre une altitude environ égale à 0% et une altitude environ égale à 50% de la hauteur du compartiment primaire 21. La paroi de séparation 20 délimite ici partiellement 10 le passage de liaison hydraulique 28. En l'occurrence, la paroi de séparation 20 délimite une portion supérieure du passage de liaison hydraulique 28. La région supérieure 24 s'étend depuis le plafond 8.1 jusqu'au passage de liaison hydraulique 28. L'ouverture de remplissage 4 est située dans une région 15 supérieure du compartiment primaire 21. Le réservoir 1 a au moins une ouverture de sortie 29 qui est ici située dans la région inférieure 26 et près du point le plus bas de la région inférieure 26. Lorsque le réservoir est en service, le liquide L est introduit par l'ouverture de remplissage 4. Puis le liquide L peut passer à travers le 20 passage de liaison hydraulique 28, donc entre le compartiment primaire 21 et la région inférieure 26, ici tant que le réservoir 1 est en service avec une contenance prédéterminée de liquide L présent dans le compartiment primaire 21. La paroi de séparation 20 est ici configurée pour rendre la région 25 supérieure 24 étanche vis-à-vis du compartiment primaire 21. Les parois 2 sont configurées pour rendre la région supérieure 24 étanche vis-à-vis de l'extérieur du réservoir 1. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la paroi de séparation 20 est pleine. La paroi de séparation 20 est ici formée d'une pièce unique. 30 Les portions des parois 2 délimitant la région supérieure 24 sont pleines. Ici ces portions des parois 2 et la paroi de séparation 20 sont dépourvues d'ouverture. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la paroi de séparation 20 est jointe au plafond 8.1 de manière étanche. La paroi de séparation 20 est 3050442 17 globalement plane et perpendiculaire à des parois latérales 6 et aux surfaces latérales internes 6.1. La paroi de séparation 20 s'étend parallèlement à une direction Z20. Donc la paroi de séparation 20 est sensiblement verticale lorsque le réservoir 1 est en configuration de service (figure 3). La paroi de 5 séparation 20 est ici perpendiculaire au plafond 8.1. Les parois 2 et la paroi de séparation 20 sont issues de moulage et sont composées de matériaux thermoplastiques. Le réservoir 1 comprend en outre une soudure non représentée qui est agencée entre un bord libre 20.1 de la paroi de séparation 20 et la demi-coque 1.2. En effet, après 10 l'injection de la demi-coque 1.1, le bord libre 20.1 est libre, c'est-à-dire non solidaire d'une paroi latérale 6. Cette soudure est agencée pour solidariser de manière étanche le bord libre 20.1 à une surface interne 6.1 de la demi-coque 1.2. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la paroi de séparation 20 est 15 configurée de sorte que la région supérieure 24 est étanche. Lorsque le réservoir 1 est en service, le niveau de liquide L ne montera pas dans la région supérieure 24, ce qui définit un réservoir 1 de petite contenance. Comme le montre la figure 3, les parois 4 présentent, du côté externe, des logements 4.5 qui sont configurés pour loger au moins 20 partiellement des capteurs, par exemple un capteur de niveau 5, ou une pompe le cas échéant. De plus, les parois 4 présentent, du côté externe, des rainures 4.7. Chaque rainure 4.7 est configurée pour loger au moins partiellement un conduit ou un câble. Les conduits peuvent être destinés à transférer du liquide depuis ou vers le réservoir 1. Les câbles peuvent être 25 destinés à transporter des signaux de mesure générés par le capteur de niveau 5. Lors du remplissage du réservoir 1, du liquide L provenant d'une source externe de liquide L est introduit par l'ouverture de remplissage 4 dans le compartiment primaire 21. Le liquide L est introduit dans le réservoir 1 sous 30 pression atmosphérique. Le compartiment primaire 21 est sensiblement à la pression atmosphérique. La région supérieure 24 permet au réservoir 1 de contenir une petite contenance. Lorsque du liquide L est introduit dans le compartiment primaire 21 à travers l'ouverture de remplissage 4, le liquide L coule dans le 3050442 18 compartiment primaire 21, d'où le liquide L passe dans la région inférieure 26. Les parois 2 sont étanches au liquide L et à l'air environnant le réservoir 1. Lorsque le niveau de liquide L atteint le haut de la région inférieure 26, le passage de liaison hydraulique 28 est entièrement immergé. 5 Comme la région supérieure 24 est étanche, elle est à la pression atmosphérique. Comme le liquide L est introduit à la pression atmosphérique, le niveau de liquide L ne peut pas monter dans la région supérieure 24, car l'air contenu dans la région supérieure 24 ne peut pas être comprimé par le liquide L, puisque le liquide L est aussi à la pression atmosphérique. 10 Le niveau de liquide L monte uniquement dans le compartiment primaire 21. Lorsque le compartiment primaire 21 est sensiblement plein, on arrête d'introduire du liquide L dans le réservoir 1. À cet instant, le niveau de liquide L dans le compartiment primaire 21 est plus haut que le niveau de liquide dans le compartiment secondaire 22. Comme la région supérieure 24 15 ne contient pas de liquide L, la contenance totale du réservoir 1 plein est petite, ici environ 2,4 L. Les figures 5 et 6 illustrent un réservoir 1 conforme à un deuxième mode de réalisation. Dans la mesure où le réservoir 1 des figures 5 et 6 est similaire au réservoir 1 des figures 1 à 4, la description du réservoir 1 donnée 20 ci-avant en relation avec les figures 1 à 4 peut être transposée au réservoir 1 des figures 5 et 6, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Le réservoir 1 des figures 5 et 6 diffère du réservoir 1 des figures 1 à 4, notamment car le réservoir 1 des figures 5 et 6 comprend un passage d'égalisation de pression 31. Le passage d'égalisation de pression 31 s'étend 25 entre le compartiment primaire 21 et la région supérieure 24. En l'occurrence, le passage d'égalisation de pression 31 s'étend à travers la paroi de séparation 20. Le passage d'égalisation de pression 31 comprend une entaille formée dans la paroi de séparation 20. En raison de cet agencement du passage d'égalisation de 30 pression 31, la pression d'air dans le compartiment primaire 21 est sensiblement égale à la pression d'air dans la région supérieure 24 lorsque le réservoir est en service 1. En d'autres termes, le passage d'égalisation de pression 31 relie fluidiquement le compartiment primaire 21 à la région supérieure 24 de sorte que de l'air passe entre le compartiment primaire 21 et la région supérieure 24. 3050442 19 Au contraire, dans le réservoir 1 des figures 1 à 4, la paroi de séparation 20 rend étanche la région supérieure 24 vis-à-vis du compartiment primaire 21. Donc, après avoir configuré la paroi de séparation 20 de sorte que 5 de l'air peut passer entre la région supérieure 24 et le compartiment primaire 21, le niveau de liquide L peut monter dans la région supérieure 24 plus haut que le niveau supérieur du passage de liaison hydraulique 28. Ainsi, le passage d'égalisation de pression 31 et la région supérieure 24 définissent un réservoir 1 de grande contenance. 10 Lorsque du liquide L est introduit dans le compartiment primaire 21 à travers l'ouverture de remplissage 4, le liquide L coule dans le compartiment primaire 21, d'où le liquide L passe dans la région inférieure 26. Lorsque le niveau de liquide L atteint le haut de la région inférieure 26, le passage de liaison hydraulique 28 est entièrement immergé, 15 et la région inférieure 26 est également remplie de liquide L. Comme la région supérieure 24 est reliée au compartiment primaire 21 par le passage d'égalisation de pression 31, la pression dans la région supérieure 24 est la même que la pression dans le compartiment primaire 21. Donc le liquide L peut monter dans la région supérieure 24 au 20 même niveau que dans le compartiment primaire 21. Lorsque le compartiment primaire 21 est sensiblement plein, on arrête d'introduire du liquide L dans le réservoir 1. À cet instant, le niveau de liquide L dans le compartiment primaire 21 est aussi haut que le niveau de liquide L dans le compartiment secondaire 22. Donc la contenance totale du réservoir 1 est 25 grande. En fonction de la configuration interne, par exemple de la paroi de séparation 20, le réservoir 1 peut être soit un réservoir de petite contenance (figures 1 à 4), soit un réservoir de grande contenance (figures 5 et 6). 3050442 20 Par ailleurs, la figure 7 illustre une gamme de réservoirs 50 conforme à l'invention et comprenant : - des réservoirs 1 de petite contenance, tels que celui illustré aux figures 1 à 4, et 5 - des réservoirs 1 de grande contenance, tels que celui illustré aux figures 5 et 6. Dans la gamme de réservoirs 50, chaque réservoir 1 de petite contenance (figures 1 à 4) et chaque réservoir 1 de grande contenance (figures 5 et 6) ont les mêmes dimensions externes, donc le même 10 encombrement. Cependant, un réservoir 1 de grande contenance (figures 5 et 6) a une plus grande contenance de liquide L qu'un réservoir 1 de petite contenance (figures 1 à 4). En l'occurrence, chaque réservoir 1 de grande contenance (figures 5 et 6) a une contenance de 6 L de liquide L, alors que 15 chaque réservoir 1 de petite contenance (figures 1 à 4) a une contenance de 2,5 L. Ainsi, la gamme de réservoirs 50 permet de fournir des réservoirs 1 ayant des contenances adaptées aux besoins des utilisateurs, tout en ayant des dimensions externes (encombrements) identiques, ce qui simplifie la 20 fabrication, le stockage et l'installation de ces réservoirs 1. La gamme de réservoirs 50 comprend ici environ 5% de réservoirs 1 de grande contenance (figures 5 et 6) et environ 95% de réservoirs 1 de petite contenance (figures 1 à 4). Les figures 8, 10 et 12 illustrent un réservoir 1 conforme à un 25 troisième mode de réalisation. Dans la mesure où le réservoir 1 des figures 8, 10 et 12 est similaire au réservoir 1 des figures 1 à 4, la description du réservoir 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 4 peut être transposée au réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. 30 Le réservoir 1 des figures 8, 10 et 12 diffère du réservoir 1 des figures 1 à 4, car les parois 2 comprennent deux parois de séparation 20 agencées de sorte que le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22 sont séparés par les parois de séparation 20 et par un espace vide 19. L'espace vide 19 s'étend entre les parois de séparation 20. 3050442 21 Donc une paroi de séparation 20 est disposée entre le compartiment primaire 21 et l'espace vide 19, tandis que l'autre paroi de séparation 20 est disposée entre le compartiment secondaire 22 et l'espace vide 19. 5 En outre, le réservoir 1 des figures 8, 10 et 12 diffère du réservoir 1 des figures 1 à 4, car le réservoir 1 des figures 8, 10 et 12 comprend un élément de liaison 20.5 qui est agencé de façon à relier mécaniquement les parois de séparation 20. L'élément de liaison 20.5 a globalement une forme tubulaire. 10 L'élément de liaison 20.5 s'étend perpendiculairement aux parois de séparation 20. L'élément de liaison 20.5 est situé sensiblement à mi-hauteur de l'espace vide 19. De plus, le réservoir 1 des figures 8, 10 et 12 comprend un élément d'obturation 20.6 qui est agencé dans l'élément de liaison 20.5 de 15 façon à obturer l'élément de liaison 20.5, ce qui rend étanche l'élément de liaison 20.5. Ainsi, dans le réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, l'air ne peut pas circuler entre le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22. Donc le réservoir des figures 8, 10 et 12 est un réservoir de petite contenance. 20 Le fonctionnement du réservoir 1 des figures 8, 10 et 12 est similaire au fonctionnement du réservoir 1 des figures 1 à 4. Les figures 9, 11 et 13 illustrent un réservoir 1 conforme à un quatrième mode de réalisation. Dans la mesure où le réservoir 1 des figures 9, 11 et 13 est similaire au réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, la description du 25 réservoir 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 8, 10 et 12 peut être transposée au réservoir 1 des figures 9, 11 et 13, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Le réservoir 1 des figures 9, 11 et 13 diffère du réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, car un passage d'égalisation de pression 31 s'étend à 30 travers l'élément de liaison 20.5 et à travers les parois de séparation 20. En d'autres termes, le réservoir 1 ne comprend pas d'élément d'obturation 20.6 agencé dans l'élément de liaison 20.5. Ainsi, dans le réservoir 1 des figures 9, 11 et 13, l'air peut circuler entre le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22. Donc le 3050442 22 réservoir des figures 9, 11 et 13 est un réservoir de grande contenance, car le liquide peut emplir la région supérieure du compartiment secondaire 22. Le fonctionnement du réservoir 1 des figures 9, 11 et 13 est similaire au fonctionnement du réservoir 1 des figures 5 et 6. 5 Une gamme de réservoirs conforme à l'invention peut donc comprendre : - des réservoirs 1 de petite contenance, tels que celui illustré aux figures 8, 10 et 12, et - des réservoirs 1 de grande contenance, tels que celui illustré aux figures 10 9, 11 et 13. Les figures 12 et 13 illustrent plus particulièrement une étape des procédés de fabrication des réservoirs 1 des figures 8 à 11. Au cours de cette étape, une cale mobile 56 peut être placée sélectivement dans une position reculée (figure 12) ou dans une position avancée (figure 13) à l'intérieur du 15 moule 50 et dans l'élément de liaison 20.5. La cale mobile 56 est ici mobile en translation. Lorsque la cale mobile 56 est placée en position reculée (figure 12), le matériau thermoplastique moulé produit l'élément d'obturation 20.6, ce qui conduit à fabriquer un réservoir 1 de petite contenance (figures 8, 10 et 20 12). Lorsque la cale mobile 56 est placée en position avancée (figure 13), le matériau thermoplastique moulé empêche de produire l'élément d'obturation 20.6, ce qui conduit à fabriquer un réservoir 1 de grande contenance (figures 9, 11 et 13) avec un passage d'égalisation de pression 25 31. La cale mobile 56 peut être déplacée, entre la position reculée (figure 12) et la position avancée (figure 13), au moyen d'un vérin ou d'une fourchette manuelle manipulée par un opérateur. Les figures 14, 16, 17 et 18 illustrent un réservoir 1 conforme à un 30 cinquième mode de réalisation. Dans la mesure où le réservoir 1 des figuresl4, 16, 17 et 18 est similaire au réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, la description du réservoir 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 8, 10 et 12 peut être transposée au réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. 3050442 23 Le réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18 diffère du réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, car l'élément de liaison 20.5 des figures 14, 16, 17 et 18 est situé sensiblement en haut de l'espace vide 19, près de la paroi de plafond 8. 5 De plus, le réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18 diffère du réservoir 1 des figures 8, 10 et 12, car l'élément de liaison 20.5 ne comporte pas d'élément d'obturation 20.6. Sur les figures 14, 16, 17 et 18, les lignes épaisses indiquent l'emplacement de soudures plastiques 25 qui sont destinées à rendre étanche le réservoir 1, en particulier le compartiment 10 primaire 21 et le compartiment secondaire 22. En effet, comme le montre la figure 18, les parois de séparation 20 suffisent à rendre étanche l'élément de liaison 20.5, de sorte que l'air ne peut pas circuler entre le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22. Le réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18 est donc un réservoir 15 de petite contenance. Par ailleurs, comme les parois de séparation 20 communiquent avec l'espace vide 19, il est facile de vérifier l'étanchéité des soudures plastiques 25 et des parois de séparation 20, avant la mise en service du réservoir 1. Pour cela, on peut mettre sous pression pneumatique les 20 compartiments primaire 21 et secondaire 22, puis observer une éventuelle fuite d'air dans l'espace vide 19 suivant la double-flèche L20. Ainsi, l'espace vide 19 entre les parois de séparation 20 permet de s'assurer que les parois de séparation 20 sont étanches lorsque le réservoir 1 est à l'état assemblé. Les figures 15 et 19 illustrent un réservoir 1 conforme à un sixième 25 mode de réalisation. Dans la mesure où le réservoir 1 des figures 15 et 19 est similaire au réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18, la description du réservoir 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 14, 16, 17 et 18 peut être transposée au réservoir 1 des figures 15 et 19, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. 30 Le réservoir 1 des figures 15 et 19 diffère du réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18, car un passage d'égalisation de pression 31 s'étend à travers l'élément de liaison 20.5 et à travers les parois de séparation 20. Sur la figure 19, les lignes épaisses indiquent l'emplacement de soudures plastiques 25 qui sont destinées à rendre étanche le réservoir 1, en particulier le compartiment 35 primaire 21 et le compartiment secondaire 22. 3050442 24 Par ailleurs, comme les parois de séparation 20 communiquent avec l'espace vide 19 et avec l'extérieur du réservoir 1, il est facile de vérifier l'étanchéité des soudures plastiques 25, avant la mise en service du réservoir 1. Pour cela, on peut mettre sous pression pneumatique les compartiments 5 primaire 21 et secondaire 22, puis observer une éventuelle fuite d'air dans l'espace vide 19. Ainsi, l'espace vide 19 entre les parois de séparation 20 permet de s'assurer que les parois de séparation 20 sont étanches lorsque le réservoir 1 est à l'état assemblé. Ainsi, dans le réservoir 1 des figures 15 et 19, l'air peut circuler 10 entre le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22, comme le montre la double flèche L31. Donc le réservoir des figures 15 et 19 est un réservoir de grande contenance, car le liquide peut emplir la région supérieure du compartiment secondaire 22. Le fonctionnement du réservoir 1 des figures 15 et 19 est similaire au fonctionnement du réservoir 1 des figures 5 et 6. 15 Une gamme de réservoirs conforme à l'invention peut donc comprendre : - des réservoirs 1 de petite contenance, tels que celui illustré aux figuresl4, 16, 17 et 18, et - des réservoirs 1 de grande contenance, tels que celui illustré aux figures 20 15 et 19. Par ailleurs, les figures 20, 21 et 22 illustrent un procédé de fabrication 100 pour fabriquer un réservoir 1 selon l'invention. Le procédé de fabrication 100 comprend les étapes : - 102) fabriquer les parois 2, et 25 - 104) prévoir l'ouverture de remplissage 4. Dans l'exemple de la figure 20, les étapes 102) et 104) sont réalisées simultanément. Le procédé de fabrication 100 comprend les étapes : - 106) fabriquer la paroi de séparation 20, et 30 - 108) agencer les parois 2 et la paroi de séparation 20 pour définir : Le compartiment primaire 21, dans lequel débouche l'ouverture de remplissage 4, 3050442 25 - le compartiment secondaire 22 a une région supérieure 24 et une région inférieure 26, la région supérieure 24 étant plus haute que la région inférieure 26 lorsque le réservoir 1 est en configuration de service, la paroi de séparation 20 séparant, au choix totalement ou 5 partiellement la région supérieure 24 et le compartiment primaire 21, et - le passage de liaison hydraulique 28 configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire 21 à la région inférieure 26 de sorte que du liquide L peut passer entre le compartiment primaire 21 et la région inférieure 26. 10 La paroi de séparation 20 est agencée de sorte que le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22 sont séparés au moins par la paroi de séparation 20. Le procédé de fabrication 100 permet, en adaptant la configuration de la paroi de séparation 20, de fabriquer un des réservoirs 1 de 15 petite contenance (figures 1 à 4) ou un des réservoirs 1 de grande contenance (figures 5 et 6), tout en conservant le même encombrement (dimensions externes). L'étape de fabrication 102 des parois 2 et l'étape de fabrication 106 de la paroi de séparation 20 sont réalisées au cours d'une opération 20 d'injection de matériau thermoplastique. La paroi de séparation 20 est agencée pour rendre la région supérieure 24 étanche vis-à-vis du compartiment primaire 21, par soudage ou collage du bord libre 20.1 après injection sur la demi-coque 1.2. En l'occurrence, l'étape de fabrication 102 des parois 2 et l'étape 25 de fabrication 106 de la paroi de séparation 20 sont réalisées au cours d'une opération d'injection pour injecter du matériau thermoplastique dans un moule 50. Le moule 50 comprend deux demi-moules 51 et 52. Le procédé de fabrication 100 comprend en outre une étape de solidarisation, ici par soudage. 30 Dans cette étape de solidarisation, les parois 2 de la demi-coque 1.1 sont solidarisées aux parois 2 de la demi-coque 1.2, par soudage de leurs bords périphériques respectifs 1.10 et 1.20. Dans cette étape de solidarisation, le bord libre 20.1 de la paroi de séparation 20 est solidarisé par soudage à une paroi latérale 6 de la demi-coque 1.2. 3050442 26 Comme le montrent les figures 21 et 22, l'opération d'injection inclut ici une étape de positionnement 110 dans laquelle un actionneur 54 positionne une cale mobile 56 dans le moule 50 de façon dégager, lors de l'opération d'injection, le passage d'égalisation de pression 31 entre le 5 compartiment primaire 21 et la région supérieure 24. L'actionneur 54 est ici un vérin hydraulique appartenant à la presse à injecter qui contient le moule 50. La cale mobile 56 comprend ici un pavé 57 qui est destiné à occuper l'emplacement prévu pour le passage d'égalisation de pression 31. Différents pavés 57 peuvent être montés sur la 10 cale mobile 56, de façon à adapter la forme du passage d'égalisation de pression 31 au modèle de réservoir 1 à fabriquer. De plus, la cale mobile 56 comprend un guide 58 qui réalise l'angle de démoulage quand l'actionneur 54 pousse une batterie d'éjection 59. La batterie d'éjection 59 est configurée pour éjecter la demi-coque 1.1 du 15 moule 50. Selon cette variante du procédé de fabrication 100, l'étape de fabrication des parois 2 et l'étape de fabrication de la paroi de séparation 20 incluent : fournir un moule 50, 20 - positionner, au moyen d'un actionneur 54, une cale mobile 56 dans le moule 50 sélectivement entre : o i) une position de dégagement, dans laquelle la cale mobile 56 est agencée de façon à dégager un passage d'égalisation de pression 31 entre le compartiment primaire 21 et la région 25 supérieure 24, et o ii) une position de séparation, dans laquelle la cale mobile 56 est agencée de sorte que du matériau thermoplastique peut s'intercaler entre le compartiment primaire 21 et la région supérieure 24, et 30 réaliser une opération d'injection pour injecter du matériau thermoplastique dans le moule 50, de façon à fabriquer des parois 2 et la paroi de séparation 20. En fonction de la sélection opérée à l'étape i) ou ii), la paroi de séparation 20 définit ou non le passage d'égalisation de pression 31. 3050442 27 La figure 23 illustre l'étape illustrée aux figures 12 et 13, au cours de laquelle la cale mobile 56 peut être placée sélectivement dans la position reculée (figure 12) ou dans la position avancée (figure 13) à l'intérieur du moule 50 et dans l'élément de liaison 20.5. La cale mobile 56 est ici mobile en 5 translation. Par conséquent, avec un même moule, il est possible de produire une gamme comprenant des réservoirs 1 de petite contenance (figures 10 et 12) et des réservoirs 1 de grande contenance (figures 11 et 13). Les figures 24, 25 et 26 illustrent des étapes des procédés de 10 fabrication des réservoirs 1 des figures 14, 16, 17 et 18 et des figures 15 et 19. Au cours de ces étapes, une cale mobile 56 peut être placée sélectivement dans la position angulaire de la figure 25 ou dans la position angulaire de la figure 26. La cale mobile 56 est mobile en rotation, comme le symbolise la flèche R56 à la figure 24, sur une plage angulaire environ égale à 90 degrés. 15 La cale mobile 56 a globalement la forme d'un cylindre à base circulaire. Une des faces circulaires de la cale mobile 56 comporte une saillie médiane 56.0 et deux évidements 56.1 et 56.2. Les évidements 56.1 et 56.2 sont diamétralement opposés, donc situés de part et d'autre de la saillie médiane 56.0. Chaque évidement 56.1 ou 56.2 a globalement la forme d'un 20 segment circulaire et il s'étend sur un bord respectif de la cale mobile 56. Les évidements 56.1 et 56.2 sont globalement verticaux dans la position angulaire illustrée à la figure 25. Les évidements 56.1 et 56.2 sont globalement horizontaux dans la position angulaire illustrée à la figure 26. Lorsque la cale mobile 56 est placée dans la position angulaire de 25 la figure 25, le procédé de fabrication produit le réservoir 1 des figures 14, 16, 17 et 18. La saillie médiane 56.0 et les évidements 56.1 et 56.2 guident alors le matériau thermoplastique au cours du moulage de sorte que les parois de séparation 20 sont pleines et continues, ce qui empêche l'air de passer à travers l'élément de liaison 20.5 et entre le compartiment primaire 21 et le 30 compartiment secondaire 22. Le procédé de fabrication produit donc un réservoir 1 de petite contenance (figures 15 et 19). Inversement, lorsque la cale mobile 56 est placée dans la position angulaire des figures 24 et 26, le procédé de fabrication produit le réservoir 1 des figures 15 et 19, avec les évidements 56.1 et 56.2 dans la position 35 angulaire illustrée à la figure 26. Les évidements 56.1 et 56.2 guident alors le 3050442 28 matériau thermoplastique au cours du moulage de sorte que les parois de séparation 20 sont interrompues au niveau de l'élément de liaison 20.5, ce qui permet à l'air de passer à travers l'élément de liaison 20.5 et entre le compartiment primaire 21 et le compartiment secondaire 22. Le procédé de 5 fabrication produit alors un réservoir 1 de grande contenance (figures 14, 16, 17 et 18). Par conséquent, avec un même moule, il est possible de produire une gamme comprenant des réservoirs 1 de petite contenance (figures 14, 16, 17 et 18) et des réservoirs 1 de grande contenance (figures 15 et 19). 10 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente 15 demande de brevet. REVENDICATIONS1. Réservoir (1), pour contenir un liquide (L), le réservoir (1) comprenant des parois (2, 20) et une ouverture de remplissage (4), les parois 5 (2) étant agencées pour définir : - un compartiment primaire (21), l'ouverture de remplissage (4) débouchant dans le compartiment primaire (21), - un compartiment secondaire (22), les parois (2) comprenant au moins une paroi de séparation (20) agencée de sorte que le compartiment primaire 10 (21) et le compartiment secondaire (22) sont séparés au moins par la paroi de séparation (20), le compartiment secondaire (22) ayant une région supérieure (24) et une région inférieure (26), la région supérieure (24) s'étendant au-dessus de la région inférieure (26) et face à ladite au moins une paroi de séparation (20) lorsque le réservoir (1) est en configuration de service, et 15 - un passage de liaison hydraulique (28) configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire (21) à la région inférieure (26) de sorte que du liquide (L) peut passer entre le compartiment primaire (21) et la région inférieure (26). 20 2. Réservoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel les parois (2) comprennent deux parois de séparation (20) agencées de sorte que le compartiment primaire (21) et le compartiment secondaire (22) sont séparés par les parois de séparation (20) et par un espace vide s'étendant entre les parois de séparation (20). 25 3. Réservoir (1) selon la revendication précédente, comprenant en outre au moins un élément de liaison (20.5) agencé de façon à relier mécaniquement les parois de séparation (20). 30 4. Réservoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une paroi de séparation (20) est configurée pour rendre la région supérieure (24) étanche vis-à-vis du compartiment primaire (21), et dans lequel les parois (2) sont configurées 3050442 30 pour rendre la région supérieure (24) étanche vis-à-vis de l'extérieur du réservoir (1). 5. Réservoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel 5 le réservoir (1) a un plafond (8.1), ladite au moins une paroi de séparation (20) étant jointe au plafond (8.1) de manière étanche. 6. Réservoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un passage d'égalisation de pression (31) 10 s'étendant entre le compartiment primaire (21) et la région supérieure (24), de sorte que la pression d'air dans le compartiment primaire (21) est sensiblement égale à la pression d'air dans la région supérieure (24) lorsque le réservoir (1) est en service. 15 7. Réservoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel le passage d'égalisation de pression (31) s'étend à travers ladite au moins une paroi de séparation (20). 8. Réservoir (1) selon la revendication 3 et selon l'une 20 quelconque des revendications 6 à 7, dans lequel le passage d'égalisation de pression (31) s'étend à travers l'élément de liaison (20.5) et à travers les parois de séparation (20). 9. Réservoir (1) selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, dans lequel le passage de liaison hydraulique (28) est situé à une altitude inférieure à 50% de la hauteur du compartiment primaire (21) lorsque le réservoir (1) est en configuration de service. 10. Réservoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel 30 ladite au moins une paroi de séparation (20) s'étend entre deux parois (6) qui sont opposées. 3050442 31 11. Réservoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une paroi de séparation (20) délimite au moins partiellement le passage de liaison hydraulique (28). 12. Réservoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois (2) et ladite au moins une paroi de séparation (20) sont issues de moulage et sont composées de matériaux thermoplastiques, par exemple sélectionnés dans le groupe constitué des polyoléfines, par exemple un polyéthylène à haute densité, le réservoir (1) étant composé de deux demi-coques (1.1, 1.2) solidarisées l'une à l'autre, les demi-coques (1.1, 1.2) définissant les parois (2). 13. Gamme de réservoirs (50), comprenant : - au moins un réservoir (1) de petite contenance selon l'une quelconque 15 des revendications 4 à 5, et - au moins un réservoir (1) de grande contenance selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, le réservoir (1) de petite contenance et le réservoir (1) de grande contenance ayant les mêmes dimensions externes, le réservoir (1) de grande contenance ayant une plus grande contenance de liquide (L) 20 que le réservoir (1) de petite contenance, le réservoir (1) de grande contenance ayant par exemple une contenance de 6 L de liquide (L), le réservoir (1) de petite contenance ayant par exemple une contenance de 2,5 L. 25 14. Procédé de fabrication (100), pour fabriquer un réservoir (1) configuré pour contenir un liquide (L), le procédé de fabrication (100) comprenant les étapes : - (102) fabriquer des parois (2), et - (104) prévoir une ouverture de remplissage (4) ; 3050442 32 le procédé de fabrication (100) étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : - (106) fabriquer au moins une paroi de séparation (20), et - (108) agencer les parois et ladite au moins une paroi de séparation (20) 5 pour définir : - un compartiment primaire (21), l'ouverture de remplissage (4) débouchant dans le compartiment primaire (21), - un compartiment secondaire (22), ladite au moins une paroi de séparation (20) étant agencée de sorte que le compartiment primaire 10 (21) et le compartiment secondaire (22) sont séparés au moins par la paroi de séparation (20), le compartiment secondaire (22) ayant une région supérieure (24) et une région inférieure (26), la région supérieure (24) étant située au-dessus de la région inférieure (26) et face à ladite au moins une paroi de séparation (20) lorsque le réservoir (1) est en configuration de service, et - un passage de liaison hydraulique (28) configuré pour relier hydrauliquement le compartiment primaire (21) à la région inférieure (26) de sorte que du liquide (L) peut passer entre le compartiment primaire (21) et la région inférieure (26). 15. Procédé de fabrication (100) selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de fabrication (102) des parois (2) et l'étape de fabrication (106) de ladite au moins une paroi de séparation (20) sont réalisées au cours d'une opération d'injection de matériau thermoplastique, le procédé de fabrication (100) comprenant en outre une étape de solidarisation, par exemple par soudage ou par collage, dans laquelle des parois (2) sont solidarisées entre elles et à ladite au moins une paroi de séparation (20). ladite au moins une paroi de séparation (20) étant agencée pour rendre la région supérieure (24) étanche vis-à-vis du compartiment primaire 30 (21). 16. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 15, comprenant en outre une étape de découpe ou de perforation dans laquelle 3050442 33 un passage d'égalisation de pression (31) est découpé ou perforé dans ladite au moins une paroi de séparation (20). 17. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 15, dans 5 lequel l'étape de fabrication des parois (2) et l'étape de fabrication de ladite au moins une paroi de séparation (20) incluent : fournir un moule (50), positionner, au moyen d'un actionneur (54), une cale mobile (56) dans le moule (50) sélectivement entre : 10 o i) une position de dégagement, dans laquelle la cale mobile (56) est agencée de façon à dégager un passage d'égalisation de pression (31) entre le compartiment primaire (21) et la région supérieure (24), et o ii) une position de séparation, dans laquelle la cale mobile 15 (56) est agencée de sorte que du matériau thermoplastique peut s'intercaler entre le compartiment primaire (21) et la région supérieure (24), et réaliser une opération d'injection pour injecter du matériau thermoplastique dans le moule (50), de façon à fabriquer des parois (2) 20 et ladite au moins une paroi de séparation (20).