Brevet FR3058412A1 — publié le 20180511

Procédé de déshydratation d'agrégats d'enrobé La présente invention concerne un procédé de recyclage d'agrégats d'enrobé, et plus particulièrement un procédé de déshydratation d'agrégats d'enrobé, ainsi que l'utilisation des agrégats d'enrobé déshydratés pour la fabrication d'enrobés bitumineux recyclés. Les « enrobés bitumineux » ou « enrobés » constituent le principal matériau utilisé en construction routière avec une production nationale de 31,5 millions de tonnes en 2015. Ils sont composés de granulats (roches massives, granulats alluvionnaires, granulats marins ...) enrobés par du bitume (liant hydrocarboné). Plus particulièrement, les « granulats » sont des matériaux entrant dans la composition des enrobés tels que définis par la norme européenne NF EN 13043, Août 2003 « Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des chaussées, aérodromes et d'autres zones de circulation ». Le bitume est un liant hydrocarboné tel que défini par les normes européennes : - NF EN 12591, Décembre 2009 « Bitumes et liants bitumineux - Spécifications des bitumes routiers », - NF EN 13924-1, Décembre 2006, « Bitumes et liants bitumineux - Bitumes routiers de grade dur », - NF EN 13924-2, Juin 2014, « Bitumes et liants bitumineux - Bitumes routiers multigrades », ou - NF EN 14023, Juin 2010, « Bitumes et liants bitumineux - Spécifications des bitumes modifies par des polymères ». Les proportions massiques des enrobés sont d'environ 90 à 99% de granulats pour 1 à 10% de liant hydrocarboné, de préférence d'environ 95% de granulats pour 5% de liant hydrocarboné. Les produits de déconstruction routière ou déchets bitumineux deviennent des agrégats d'enrobé (AE) par des opérations de rabotage, fraisage et/ou concassage définies selon la norme NF EN 13108-8 2006. Les agrégats d'enrobé (AE) sont plus particulièrement des matériaux granulaires se présentant sous la forme d'agglomérats noirs. Tout comme les enrobés bitumineux, les AE sont composés de granulats et de liant bitumineux intimement mélangés. Cependant, les propriétés des granulats 3058412 2 d'agrégats d'enrobé et du liant d'agrégats d'enrobé ne sont pas identiques à celles des matériaux neufs. En effet, le rabotage diminue le diamètre moyen des granulats et le bitume devient, sous l'effet de l'eau, de l'oxygène et du contact avec les granulats, plus rigide et fragile. 5 Les agrégats d'enrobés comprennent, outre les granulats d'agrégats d'enrobé et le liant d'agrégats d'enrobé dans des proportions similaires à celle des enrobés bitumineux, une quantité d'eau pouvant aller jusqu'à 6% en poids par rapport au poids total desdits agrégats d'enrobé. Le recyclage des déchets bitumineux, à savoir les agrégats d'enrobé, est réalisé 10 par incorporation des agrégats d'enrobé dans le cycle de fabrication des enrobés bitumineux, qui prennent alors le nom de « enrobés bitumineux recyclés », « enrobés avec recyclés », « enrobés recyclés » ou « enrobés de recyclage » (norme NF P98149 2000). Les enrobés bitumineux recyclés sont ainsi constitués d'agrégats d'enrobé, de 15 granulats neufs ou granulats d'apport, de bitume neuf d'apport, et éventuellement d'additifs, comme par exemple des fillers. La préparation d'enrobés bitumineux recyclés est aujourd'hui une réponse logique permettant de réduire la consommation de granulats et de liant bitumineux, matières premières naturelles non renouvelables. A titre d'exemple, un enrobé bitumineux 20 recyclé constitué pour moitié d'agrégats d'enrobé permet une réduction de 10% des émissions de gaz à effet de serre et une réduction de 40% de l'épuisement des ressources naturelles. Le taux ou pourcentage de recyclage d'un enrobé bitumeux recyclé ou enrobé recyclé caractérise la part massique des produits recyclés (les agrégats d'enrobé AE) 25 dans l'enrobé bitumineux recyclé. Les enrobés recyclés contenant jusqu'à 20% d'agrégats d'enrobé (AE) sont dits à « faible taux de recyclage », tandis que ceux contenant entre 40% et 65% d'agrégats d'enrobé (AE) sont désignés par le terme « fort taux de recyclage ». Les enrobés bitumineux ou enrobés bitumineux recyclés sont fabriqués par une 30 « centrale de séchage et d'enrobage » telle que par exemple représentée à la figure 1. Il existe des centrales de séchage et d'enrobage fixes, situées généralement à proximité d'une carrière, ou alors mobiles, principalement utilisées lors des grands travaux tels que la construction d'une autoroute, d'un aéroport ou d'une rocade. 3058412 3 Le procédé de préparation d'un enrobé bitumineux recyclé ou enrobé recyclé comprend les étapes suivantes : - prédosage ou dosage de granulats présentant différentes tailles, ledit prédosage ou dosage étant réalisé avec un débit allant de 50 à 500 tonnes par heure, 5 - séchage desdits granulats préalablement dosés, par chauffage, notamment à l'aide d'un brûleur alimenté au gaz, au fioul domestique ou au fioul lourd, ledit chauffage étant effectué pendant quelques minutes, à des températures de 90°C à 400°C, à des puissances de chauffe allant de 5 MW (mégawatts) à 32 MW, afin d'obtenir quasi instantanément (en quelques minutes) des granulats chauds 10 présentant une température allant de 40°C à 500°C. - criblage, malaxage des granulats chauds, ajout d'agrégats d'enrobé (AE) et ajout de bitume afin d'enrober lesdits granulats et agrégats d'enrobé, - éventuellement ajout d'additifs comme par exemple des fillers pendant cette phase de criblage, de malaxage et d'enrobage, 15 - éventuellement, transport des enrobés chauds recyclés obtenus dans un véhicule, éventuellement calorifugé, sur le lieu du chantier, - application des enrobés chauds recyclés. Selon ce procédé classique, le prédosage ou dosage des granulats est effectué par remplissage de trémies (« prédoseurs ») avec les granulats de différentes dimensions 20 (coupures), à l'aide d'un chargeur. Les prédoseurs déversent leur contenu à des débits différents correspondant à la proportion désirée par coupure de granulats (en fonction de la formule d'enrobés à produire), sur un tapis convoyeur. Il est indispensable pour le malaxage que les granulats soient séchés et chauds. Ainsi, après le prédosage, les granulats sont enfournés dans le tambour sécheur de la 25 centrale, qui est un cylindre pouvant mesurer plus de 10 mètres de long et plus de 2 mètres de diamètre, animé par des galets provoquant sa rotation, et disposant à l'extrémité d'un brûleur généralement alimenté au gaz naturel, au gaz propane, au fioul domestique ou au fioul lourd, dont la flamme peut mesurer plusieurs mètres. A l'entrée du tambour, et tout au long de leur progression à l'intérieur de celui-ci, les 30 granulats sont déshydratés puis chauffés par la température de la flamme. Les granulats sont mélangés grâce à la rotation du tambour et des augets placés à l'intérieur. Les gaz de combustion chauds issus du séchage sont filtrés et les fines 3058412 4 contenues dans ces gaz sont réinjectées dans les granulats afin de respecter la courbe granulométrique de la formule à fabriquer. Les granulats ainsi chauffés parvenant à l'autre extrémité du tambour sécheur sont introduits dans un malaxeur où ils sont mélangés avec les agrégats d'enrobés, puis 5 avec le bitume. Les débits en granulats chauds peuvent aller de 50 tonnes par heure pour les petites installations, jusqu'à plus de 500 tonnes par heure pour les plus puissantes. Dans le cas d'un poste continu, le malaxeur est placé soit dans le tambour sécheur, au niveau de son extrémité, soit après le tambour sécheur (lorsque le malaxeur est 10 indépendant du tambour sécheur). Dans le cas d'un poste discontinu, le malaxeur peut travailler par « gâchées » successives. Il s'agit alors d'un processus de fabrication qualifié de discontinu. Dans les autres cas, le processus est qualifié de continu. On entend par « gâchée » la quantité d'enrobé recyclé obtenue en une seule opération de malaxage. 15 L'enrobé recyclé produit est ensuite stocké en silo, soit à l'aide d'une navette ou d'un skip dans laquelle on déverse l'enrobé en sortie du malaxeur par gâchées dans le cas d'un poste discontinu, soit à l'aide d'un convoyeur à raclettes ou d'un skip dans le cas d'un poste continu. L'enrobé stocké recyclé est ensuite chargé dans les camions qui se placent sous les trémies de stockage. 20 Un des inconvénients des procédés actuels de préparation d'enrobés bitumineux recyclé est que l'étape de malaxage des granulats chauds avec les agrégats d'enrobé (généralement froids) entraîne un énorme dégagement de vapeur d'eau. En effet, les agrégats d'enrobé contiennent jusqu'à 6% d'eau, c'est pourquoi leur mélange avec des granulats chauds, présentant une température allant de 40°C à 500°C, entraîne ce 25 fort dégagement de vapeur d'eau. Afin de pouvoir évacuer rapidement cette vapeur d'eau il a été proposé d'équiper les malaxeurs des tours d'enrobage de moyens ou dispositifs « d'assainissement », à savoir les malaxeurs sont équipés de tuyaux permettant d'aspirer la vapeur d'eau. La nécessité d'évacuer rapidement cette vapeur d'eau est d'autant plus grande que 30 les à-coups de vapeur dans des centrales fonctionnant normalement se produisent à chaque alimentation en agrégats d'enrobé. En effet, pour les postes discontinus, l'enchaînement des gâchées (toutes les 45 secondes) fait que l'alimentation en agrégats d'enrobé peut être assimilée à une 3058412 5 alimentation en flux continu en agrégats d'enrobé. Dans son fonctionnement normal, à savoir de 50 tonnes par heure à plus de 500 tonnes par heure, en fonction du taux de recyclage souhaité dans la formule finale de l'enrobé recyclé (de 10% à 65% d'AE), le débit en agrégats d'enrobé peut varier de 5 tonnes par heure (t/h) à 300 5 tonnes par heure (t/h). Avec une teneur en eau pouvant atteindre 6% dans les agrégats d'enrobé, le dispositif d'assainissement des malaxeurs doit être en capacité d'évacuer toute la vapeur d'eau, pouvant aller jusqu'à 20 t/h. Il s'ensuit que la capacité d'un poste d'enrobage à employer des agrégats d'enrobé est très souvent limitée par la capacité de son système d'assainissement à évacuer la vapeur d'eau. 10 De plus, ce fort dégagement de vapeur d'eau, associé aux poussières présentes en quantité importante, est notoirement un facteur d'encrassement des tours d'enrobage des centrales, pouvant provoquer des dysfonctionnements des systèmes de pesée et des différents organes mécanique et électrique. Ainsi, équiper les malaxeurs de moyens d'assainissement ne règle pas 15 complètement le problème engendré par les très forts dégagements de vapeur d'eau et ne permet pas non plus de pallier le besoin de produire des enrobés recyclés à fort taux de recyclage (comprenant au moins 40% d'AE). Par ailleurs, tous les postes d'enrobage ne disposent pas de moyens d'assainissement des malaxeurs, dont la mise en place est souvent coûteuse. En 20 l'absence de tels moyens d'assainissement, le taux de recyclage des enrobés recyclés ne peut être que très faible, à savoir inférieur ou égal à 10%. Pour pallier l'inconvénient du fort dégagement gazeux, il a également été proposé dans l'art antérieur de sécher préalablement les agrégats d'enrobé afin de les débarrasser d'une grande partie de leur eau. Le procédé de séchage des agrégats 25 d'enrobé est généralement réalisé dans un tube sécheur à flamme ou dans un générateur d'air chaud, en envoyant de l'air à des températures allant de 100°C à 130°C, à un débit allant de 20 000 à 60 000 normo mètre cube par heure (nm3/h), et à une puissance de chauffe extrêmement importante, d'environ 11 mégawatts (MW). Cependant, le séchage des agrégats d'enrobé à des températures allant de 100°C à 30 130°C est un chauffage violent, qui provoque un choc thermique, ce qui a pour conséquence d'abîmer le bitume présent dans les agrégats d'enrobé. En effet, à une température supérieure à 60°C, et notamment 100°C, les risques d'abîmer le bitume 3058412 6 s'accroissent de plus en plus. De plus un tel séchage nécessite une grande puissance de chauffe, très consommatrice d'énergie. Il subsiste donc à ce jour le besoin de remédier aux inconvénients liés à la présence d'eau dans les agrégats d'enrobé lorsqu'ils sont utilisés pour la fabrication 5 d'enrobés bitumineux recyclés. Un des buts de l'invention est de fournir un procédé de déshydratation des agrégats d'enrobé qui ne soit pas consommateur d'énergie et qui n'abîme pas lesdits agrégats d'enrobé. Un autre but de l'invention est d'utiliser les agrégats d'enrobé déshydratés selon 10 le procédé de l'invention, dans un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés qui soit respectueux de l'environnement, notamment en terme d'énergie consommée et qui n'encrasse pas les tours d'enrobage des centrales. 15 Encore un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés présentant un fort taux de recyclage, à savoir comprenant au moins 40% d'agrégats d'enrobé, qui soit respectueux de l'environnement et qui n'encrasse pas les tours des centrales d'enrobage. Les Inventeurs de la présente invention ont trouvé qu'il était possible de sécher 20 avantageusement les agrégats d'enrobé selon une technique de séchage jamais employée à ce jour pour les agrégats d'enrobé, qui permet à la fois de limiter la consommation d'énergie, de ne pas abîmer le bitume présent dans les agrégats d'enrobé tout en permettant une déshydratation desdits agrégats jusqu'à l'obtention d'une teneur en eau inférieure ou égale à 1%, et de préférence d'une teneur en eau 25 allant de 0,5% à 0,7%. Selon un premier objet, la présente invention porte sur un procédé de déshydratation d'agrégats d'enrobé présentant initialement une teneur en eau allant de 3% à 6% en poids par rapport au poids total desdits agrégats d'enrobé, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de déshydratation des agrégats d'enrobé par séchage 30 par lit fluidisé. Le procédé de lit fluidisé transforme la matière en vrac en une couche perméable de matière, traversée par un flux d'air. La couche de matière ainsi mise en suspension est appelé lit fluidisé. Ce principe permet de dissocier l'énergie de 3058412 7 maintien du lit fluidisé et l'énergie nécessaire à la déshydratation. La mise en oeuvre de ce lit fluidisé se fait par transmission d'énergie mécanique à la matière en suspension. L'intérêt du lit fluidisé pour le séchage des agrégats d'enrobés est multiple. Il 5 permet à l'air d'accéder à l'ensemble de la surface de chaque particule, qui s'est décollée de ses voisines, et le séchage est plus efficace sans utilisation d'une température trop élevée qui serait dommageable à l'agrégat d'enrobé. Le comportement fluide du lit fluidisé est mis à profit pour déplacer la matière de manière non brutale afin d'éviter l'endommagement des granulats. 10 Plus particulièrement selon l'invention, l'étape de déshydratation est effectuée par contact des agrégats d'enrobé avec un flux d'air présentant une température allant de 3°C à 70°C, de préférence allant de 40°C à 60°C, et plus préférentiellement encore de 50°C. La puissance de chauffe nécessaire pour de l'air envoyé à une température 15 d'environ 50°C est d'environ 1,8 MW. Les gains d'énergie et de température réalisés grâce au procédé de l'invention sont donc extrêmement avantageux par rapport au procédé de déshydratation de l'art antérieur où la température de l'air envoyé sur les AE est de 100 à 130°C et la puissance de chauffe nécessaire d'environ 11 MW. 20 De façon avantageuse selon l'invention, l'air envoyé sur les AE dans le procédé de séchage par lit fluidisé peut être chauffé par des énergies renouvelables, comme par exemple l'énergie solaire. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'étape de déshydratation est effectuée avec de l'air partiellement ou totalement sec, présentant notamment une 25 hygrométrie relative inférieure à 75%, de préférence inférieure à 65%. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'étape de déshydratation est effectuée avec de l'air introduit dans le lit fluidisé à une vitesse allant de 1 à 30 mètre(s) par secondes (m/s), de préférence de 1 m/s. Selon un encore autre mode de réalisation de l'invention, l'étape de 30 déshydratation est effectuée avec de l'air introduit dans le lit fluidisé à un débit allant de 50 000 à 100 000 normo mètre cube par heure (nm3/h), de préférence allant de 65 000 à 75 000 nm3/h, plus préférentiellement encore d'environ 72 000 nm3/h. 3058412 8 Selon encore un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, le temps de séjour des agrégats d'enrobé dans le lit fluidisé est inférieur à 5 minutes, de préférence inférieur à 10 secondes. Tout comme les granulats qui sont préalablement dosés en différentes coupures 5 lors de leur utilisation dans la fabrication d'enrobés bitumineux, les agrégats d'enrobé sont également séparés en fonction de leur taille lors de leur utilisation dans la fabrication d'enrobés bitumineux recyclés. Les agrégats d'enrobé peuvent ainsi être divisés en deux, trois, voire quatre fractions granulométriques permettant une meilleure régularité des lots ainsi préparés. Cette méthode de constitution d'un lot 10 d'agrégats d'enrobé en plusieurs fractions est appelée « criblage ». Le criblage des agrégats d'enrobé, à savoir donc leur séparation en fonction de leur granulométrie, est par exemple effectué selon la répartition 0/2, 2/6, 6/10, 10/14, l'unité de mesure des chiffres étant le millimètre. Lorsque la taille des agrégats d'enrobé est supérieure à 20 mm, c'est que les 15 agrégats d'enrobé sont encore partiellement agglomérés, dans ce cas on parlera plutôt de « frai sats d'enrobé ». Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'étape de déshydratation est effectuée à l'aide d'une grille de crible vibrante très haute énergie, allant de 300G à 500G, G représentant l'accélération terrestre, et avec un débit allant de 5 à 50 20 tonnes d'AE par heure (t/h), de préférence allant de 20 à 25 t/h. Le crible très haute énergie (500 G contre 3 G pour un crible traditionnel) a notamment pour avantage, par la violence de l'accélération des particules, de parfaitement dé-agglomérer et déshydrater les agrégats d'enrobé. Selon l'invention, les agrégats d'enrobé pourront également être soumis à un 25 criblage avant et/ou après l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé. Les Inventeurs de la présente invention ont également trouvé que les agrégats d'enrobé pouvaient avantageusement être soumis à un séchage rotatif et/ou à une filtration cyclone avant, pendant ou après l'étape de déshydratation par séchage par 30 lit fluidisé. Dans un séchage rotatif, les agrégats d'enrobé sont mis en mouvement dans un tambour rotatif parcouru par un flux d'air, éventuellement chauffé, éventuellement 3058412 9 déshydraté, ce qui provoque, sous l'action de la force centrifuge, l'expulsion des particules d'eau présentes dans les agrégats d'enrobé. L'intérêt du tambour de séchage rotatif est de prolonger le temps d'exposition des agrégats d'enrobé dans le flux d'air. 5 La filtration cyclone permet d'éviter les envols de poussières. Lorsqu'une filtration cyclone est mise en oeuvre, elle pourra l'être avant, pendant ou après l'étape de séchage rotatif, qui elle-même pourra être mise en oeuvre avant, pendant ou après l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé. 10 Selon l'invention, à l'issue de l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé et éventuellement du séchage rotatif et/ou de la filtration cyclone, la teneur en eau des agrégats d'enrobé secs (déshydratés) est inférieure ou égale à 1%, et de préférence est de 0,5 à 0,7%, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total des agrégats d'enrobé secs. 15 En outre, la température des agrégats d'enrobé secs (déshydratés) est de 30°C à 60°C. A titre illustratif, les agrégats d'enrobé secs, présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 1%, de préférence allant de 0,5 à 0,7%, comprennent : - de 89,5% à 99% de granulats, 20 - de 0,5% à 10% de bitume, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total des agrégats d'enrobé secs. Les agrégats d'enrobé secs selon l'invention présentent par exemple une granulométrie allant de 0 à14 mm, triés en différentes coupures : 0/2 mm, 2/6 mm, 25 6/10 mm et 10/14 mm. L'invention a encore pour objet l'utilisation des agrégats d'enrobé secs, tels qu'obtenus à l'issue du procédé de déshydratation par séchage par lit fluidisé tel que décrit ci-dessus, dans un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés, notamment d'enrobés bitumineux recyclés à fort pourcentage de recyclage, 30 comprenant au moins 40% d'agrégats d'enrobé. Ainsi l'invention a encore pour objet un procédé de recyclage d'agrégats d'enrobé, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de l'étape de 3058412 10 déshydratation par séchage par lit fluidisé et éventuellement du séchage rotatif et/ou de la filtration cyclone, l'introduction des agrégats d'enrobé secs dans un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés, notamment d'enrobés bitumineux recyclés à fort pourcentage de recyclage, comprenant au moins 40% d'agrégats 5 d'enrobé. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés comprenant un taux de recyclage allant de 10% à 70% d'agrégats d'enrobé, de préférence allant de 40% à 60%, caractérisé en ce que l'étape 10 de malaxage de granulats chauds présentant une température allant de 40°C à 400°C est effectuée avec des agrégats d'enrobé secs présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 1%, de préférence allant de 0,5% à 0,7% en poids par rapport au poids total des agrégats d'enrobé secs, lesdits agrégats d'enrobé secs ayant été obtenus par un procédé de déshydratation par séchage par lit fluidisé d'agrégats d'enrobé pouvant 15 contenir jusqu'à 6% d'eau. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les agrégats d'enrobé secs, obtenus à l'issue de l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé et éventuellement du séchage rotatif et/ou de la filtration cyclone, pourront, avant leur 20 utilisation dans un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés, être stockés pendant une durée au moins supérieure à 24 heures, et de préférence allant de 3 jours à 12 mois, dans un dispositif de stockage de granulats chauds tel que décrit et revendiqué dans la demande de brevet française n° FR 15 62 681 déposée le 17 décembre 2015 au nom de la Demanderesse. 25 Un tel stockage permet avantageusement de garder les agrégats d'enrobé secs au sec, la teneur en eau sera ainsi maintenue à un pourcentage inférieur ou égal à 1%, et de préférence allant de 0,5 à 0,7% en poids par rapport au poids total des agrégats d'enrobé secs. Lors de la mise en oeuvre du procédé de recyclage de l'invention, l'introduction 30 des agrégats d'enrobé secs (déshydratés) avec les granulats chauds dans les malaxeurs des tours d'enrobage de la centrale se fera sans difficulté puisqu'il n'y aura aucun dégagement gênant et important de vapeur d'eau. 3058412 11 Le procédé de préparation d'enrobé bitumineux recyclé selon l'invention comprend plus particulièrement les étapes suivantes : - démolition d'une chaussée routière usagée et récupération des produits de déconstruction routière, 5 - transformation des produits de déconstruction routière par des opérations de rabotage, fraisage et/ou concassage et récupération des agrégats d'enrobé présentant une teneur en eau allant de 3 à 6% en poids par rapport au poids total desdits agrégats d' enrobé, - déshydratation des agrégats d'enrobé par séchage par lit fluidisé, criblage des 10 agrégats d'enrobé avant, pendant ou après la déshydratation par séchage par lit fluidisé, et éventuellement séchage rotatif et/ou filtration cyclone avant, pendant ou après la déshydratation par séchage par lit fluidisé, - récupération des agrégats d'enrobé secs, présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 1%, de préférence allant de 0,5 à 0,7% en poids par rapport au poids total 15 des agrégats d'enrobé secs, - éventuellement stockage des agrégats d'enrobé secs (déshydratés) obtenus présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 1% pendant une durée au moins supérieure à 24 heures, et de préférence allant de 3 jours à 12 mois, dans un dispositif de stockage de granulats chauds tel que décrit et revendiqué dans la demande de 20 brevet française n° FR 15 62 681 déposée le 17 décembre 2015 au nom de la Demanderesse, - malaxage des agrégats d'enrobé secs, éventuellement stockés préalablement, avec des granulats chauds présentant une température allant de 40°C à 400°C, lesdits granulats chauds ayant éventuellement été préalablement stockés à l'aide d'un 25 dispositif de stockage de granulats chauds tel que décrit et revendiqué dans la demande de brevet française n° FR 15 62 681 non publiée à ce jour et déposée au nom de la Demanderesse, - ajout de bitume afin d'enrober les granulats et les agrégats d'enrobé, - éventuellement ajout d'additifs comme par exemple des fillers, 30 - éventuellement, transport des enrobés chauds recyclés obtenus dans un véhicule, éventuellement calorifugé, sur le lieu du chantier, - application des enrobés chauds recyclés. 3058412 12 Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de recyclage de l'invention, les agrégats d'enrobé secs (déshydratés) selon le procédé de l'invention seront avantageusement stockés dans le dispositif de stockage de granulats chauds tel que décrit et revendiqué dans la demande de brevet française n° FR 15 62 681. 5 Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé de recyclage de l'invention, les granulats chauds utilisés classiquement dans un procédé de préparation d'enrobés bitumineux seront également avantageusement stockés dans le dispositif de stockage de granulats chauds tel que décrit et revendiqué dans la demande de brevet française n° FR 15 62 681. 10 Le stockage préalable à la fois des agrégats d'enrobé secs et des granulats chauds permet de préparer des enrobés bitumineux recyclés selon un procédé très peu consommateur d'énergie. En effet, dans le procédé décrit dans la demande FR 15 62681, les étapes de séchage et d'enrobage des granulats, qui classiquement se font en un même lieu et successivement sans interruption longue (classiquement dans 15 la même journée), sont dissociées spatialement et/ou temporellement grâce à l'étape spécifique de stockage des granulats chauds. Ainsi, selon le procédé de FR 15 62681, il est possible de mettre à disposition des granulats chauds prêts à être enrobés par le bitume, sans qu'il soit nécessaire de mettre en route à chaque fois l'unité de séchage comme dans l'art antérieur (ce qui est très consommateur d'énergie). 20 Un autre objet de l'invention est relatif à un dispositif de déshydratation d'agrégats d'enrobé permettant la mise en oeuvre du procédé de déshydratation de l'invention. Ledit dispositif de déshydratation d'agrégats d'enrobé selon l'invention comprend 25 un lit fluidisé. Ce dispositif peut comprendre en outre : - un système de criblage, - un tambour de séchage rotatif, - un filtre cyclone. 30 De façon avantageuse, le flux d'air alimentant le dispositif de déshydratation, et notamment le lit fluidisé est chauffé par énergie renouvelable. L'invention va être décrite en lien avec les dessins annexés sur lesquels : 3058412 13 - la figure 1 illustre une centrale de préparation d'enrobés bitumineux ou d'enrobés bitumineux recyclés de l'art antérieur, - les figures 2 à 5 illustrent des variantes possibles des dispositifs de déshydratation d'agrégats d'enrobé de l'invention et leur principe de fonctionnement. 5 La figure 1 illustre une centrale de préparation d'enrobé 1 selon l'art antérieur. Cette centrale comporte une zone 2 de stockage de bitume, une unité de séchage 3 des granulats, un dispositif de malaxage 4 des granulats chauffés avec le bitume et des silos de stockage 5 des enrobés. Les agrégats d'enrobé secs, obtenus selon le procédé de déshydratation de 10 l'invention, sont introduits dans la centrale de préparation d'enrobé de la figure 1 au niveau du dispositif de malaxage 4. Contrairement au procédé de l'art antérieur, les agrégats d'enrobé sont préalablement déshydratés par séchage par lit fluidisé. Ils peuvent ainsi être incorporés à un taux élevé pouvant aller jusqu'à 70% dans la zone de malaxage 4 15 sans modification de la centrale de préparation d'enrobés. Avant leur incorporation dans la zone de malaxage 4, ils peuvent être stockés dans un dispositif de stockage tel que décrit dans la demande FR1562681 (voir notamment figure 2). Différents modes de réalisation du procédé de déshydratation de l'invention des agrégats d'enrobé sont illustrés par les figures 2 à 6. 20 Dans le mode de réalisation illustré par la figure 2, les agrégats d'enrobé récupérés 6 sont amenés dans un déshydrateur 7 qui est un lit d'air fluidisé doté d'un cyclone 8. Le lit d'air fluidisé est alimenté par un exhausteur 9, de 100 000 nm3/h sur cette figure. L'exhausteur est alimenté en air chaud par un générateur d'air chaud 10 25 fonctionnant par énergie renouvelable qui aspire de l'air neuf 11, le réchauffe et grâce à un système d'apport d'air frais 12 et de vannes de régulation 13 est introduit à la température souhaitée (de 40°C à 60°C) dans le déshydrateur 7. Les agrégats d'enrobé une fois séchés passent par la sortie 15 et l'air utilisé pour les sécher passe dans le cyclone 8. A ce moment-là du procédé, cet air est très 30 humide et chargé de fines (poussières). Le cyclone 8 et le filtre 14 piègent ces poussières, avant de rejeter l'air humide à l'atmosphère. 3058412 14 En sortie du déshydrateur, les agrégats d'enrobé secs 16 présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 1%, de préférence allant de 0,5 à 0,7%, et sont amenés par une conduite 15 dans leur zone de stockage. Selon le dispositif de la figure 3, le dispositif de déshydratation de l'invention 5 comprend en outre, en sortie du déshydrateur 7 par lit fluidisé, un sécheur rotatif additionnel 17. Le cyclone 8 est disposé en sortie du sécheur rotatif 17. Selon le dispositif de la figure 4, le cyclone 8 et le sécheur rotatif 17 sont placés en amont du déshydrateur 7 à lit d'air fluidisé. Selon le dispositif de la figure 5, le déshydrateur alimenté en air chaud par 10 l'exhausteur 9 est doté d'un dispositif de criblage 18. Ainsi, les agrégats d'enrobé 6 amenés dans le déshydrateur par l'ouverture supérieure 19 sont soumis au flux d'air chaud tout en étant criblés selon leur granulométrie dans le dispositif de criblage multifréquence 18. Ils sont ensuite récupérés par gravité dans différentes zones de stockage selon leur granulométrie 20a, 20b et 20c, ou bien stockés ensemble 20d. La 15 lettre « D » mentionnée dans cette figure représente une granulométrie supérieure à 6 mm (6 mm étant la dimension du crible le plus large). Ces agrégats secs (déshydratés) peuvent ensuite être introduits sans difficulté et à un taux élevé pouvant aller jusqu'à 70% dans la zone de malaxage d'une centrale de préparation d'enrobé classique. 20 REVENDICATIONS1. Procédé de déshydratation d'agrégats d'enrobé présentant une teneur en eau allant de 3% à 6% en poids par rapport au poids total desdits agrégats d'enrobé, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de déshydratation des agrégats d'enrobé par séchage par lit fluidisé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de déshydratation est effectuée par contact des agrégats d'enrobé avec un flux d'air présentant une température allant de 3°C à 70°C, de préférence allant de 40°C à 60°C, et plus préférentiellement encore de 50°C. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de déshydratation est effectuée avec de l'air partiellement ou totalement sec, présentant notamment une hygrométrie relative inférieure à 75%, de préférence inférieure à 65%. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de déshydratation est effectuée avec de l'air introduit dans le lit fluidisé à une vitesse allant de 1 à 30 mètre(s) par secondes (m/s), de préférence de 1 m/s. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce le temps de séjour des agrégats d'enrobé dans le lit fluidisé est inférieur à 5 minutes, de préférence inférieur à 10 secondes. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape de déshydratation est effectuée à l'aide d'une grille de crible vibrante très haute énergie, allant de 300G à 500G, G représentant l'accélération terrestre. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce les agrégats d'enrobé sont soumis à un criblage avant et/ou après l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé. 3058412 16 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les agrégats d'enrobé sont soumis à un séchage rotatif et/ou à une filtration cyclone avant, pendant ou après l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé. 5 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'à l'issue de l'étape de déshydratation par séchage par lit fluidisé et éventuellement du séchage rotatif et/ou de la filtration cyclone, la teneur en eau des agrégats d'enrobé secs est inférieure ou égale à 1%, et de préférence est de 0,5 à 0,7% en poids par rapport au poids total des granulats d'enrobé secs. 10 10. Utilisation d'agrégats d'enrobé secs tels qu'obtenus à l'issue du procédé de déshydratation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans un procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés, notamment d'enrobés bitumineux recyclés à fort pourcentage de recyclage, comprenant au moins 40% d'agrégats 15 d'enrobé. 11. Procédé de préparation d'enrobés bitumineux recyclés comprenant un taux de recyclage allant de 10% à 70% d'agrégats d'enrobé, de préférence allant de 40% à 60%, caractérisé en ce que l'étape de malaxage de granulats chauds présentant une 20 température allant de 40°C à 400°C est effectuée avec des agrégats d'enrobé secs présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 1%, de préférence allant de 0,5% à 0,7% en poids par rapport au poids total des agrégats d'enrobé secs, lesdits agrégats d'enrobé secs ayant été obtenus par un procédé de déshydratation par séchage par lit fluidisé d'agrégats d'enrobé pouvant contenir jusqu'à 6% d'eau. 25 12. Dispositif de déshydratation d'agrégats d'enrobé caractérisé en ce qu'il comprend un lit fluidisé.