Brevet FR3057798A1 — publié le 20180427

Installation et procédé pour la fabrication d'une préforme à base de fibres L'invention concerne une installation et un procédé pour la fabrication d'une préforme à base de fibres à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de fibres, une pièce composite à base de fibres pouvant ou devant être fabriquée à partir de la préforme à base de fibres, par durcissement d'un matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres de la préforme à base de fibres. En raison de la propriété particulièrement avantageuse de présenter, pour un poids relativement faible, une rigidité et une résistance particulièrement élevées dans au moins une direction, les pièces composites à base de fibres sont adaptées à bon nombre d'applications. Aussi, utilise-t-on de plus en plus de telles pièces composites à base de fibres pour des structures porteuses dans le domaine automobile, aéronautique et spatial, pour mieux exploiter le potentiel de la construction allégée. Des pièces composites renforcées de fibres sont fabriquées à partir d'un matériau composite à base de fibres, celui-ci comportant en règle générale deux constituants essentiels : a) un matériau à base de fibres avec des fibres de renfort, et b) un matériau de matrice. Le matériau de matrice du matériau composite à base de fibres est introduit par infusion dans le matériau à base de fibres du matériau composite à base de fibres, et est durci par sollicitation en température, ce qui conduit à la réalisation d'une pièce intégrale en matériau de matrice et en matériau à base de fibres. Par le durcissement du matériau de matrice, les fibres du matériau à base de fibres sont contraintes de conserver leur direction prédéterminée et confèrent ainsi à la pièce les propriétés correspondantes dans la direction des fibres. La fabrication de pièces complexes est très exigeante en termes de savoir- 3057798 2 faire manuel et technique des personnels, parce que le matériau à base de fibres doit, suivant les exigences, être drapé dans le moule de formage de pièce correspondant, ce qui au regard des propriétés anisotropes du matériau à base de fibres, peut poser problème en fonction de la complexité 5 de la forme de la pièce. Cela concerne notamment la fabrication de profils tridimensionnels, qui, suivant les fins d'utilisation, peuvent présenter des courbures et différentes formes de profil et géométries sur l'ensemble de leur étendue en longueur. 10 Ainsi, il est très important pour les profils courbes, comme par exemple des profils en Z ou en C, qui sont principalement sollicités en flexion, que l'orientation des fibres du profil reste constante le long de la longueur du profil, parce que sinon la sollicitation en flexion ne peut être absorbée de manière optimale par les fibres. Dans l'exemple d'un profil cintré selon une 15 forme circulaire, cela signifie qu'un système de coordonnées, d'après lequel se conforme l'orientation des fibres, tournerait sur la pièce autour du centre du cercle et prédéfinirait une autre orientation pour les fibres en chaque point sur la pièce. En raison de l'assez grande longueur périphérique de l'aile extérieure du profilé, le matériau à base de fibres de l'aile extérieure du 20 profilé, doit être étiré dans la zone de l'aile extérieure, et l'angle de fibres initialement droit entre les fibres individuelles est ainsi conduit à varier. Un ensemble pour la fabrication de tels profils courbes est connu par exemple d'après le document DE 10 2012 101 706 Al originaire du 25 demandeur de la présente demande de brevet, et au contenu intégral duquel on fait ici référence. L'ensemble comprend un dispositif de cisaillement, possédant au moins deux corps de rouleau rotatifs, agencés à distance l'un de l'autre dans la direction de laminage et entre lesquels est guidé et acheminé le matériau à base de fibres, un dispositif de commande 30 permettant de régler à des valeurs différentes les vitesses périphériques des corps de rouleaux avec pour effet de solliciter en cisaillement les fibres du matériau à base de fibres pour produire la courbure. On connait par ailleurs d'après le document DE 10 2008 032 574 Al, un 35 ensemble pour la fabrication de pièces renforcées de fibres, dans lequel un 3057798 3 dispositif de drapage permet de draper les nappes à base de fibres sur un noyau de mise en forme, par l'application d'un vide. Ce mode de formage forcé des nappes à base de fibres présente toutefois l'inconvénient de ne pas pouvoir garantir un cisaillement défini et reproductible des fibres. En outre, 5 en raison d'un frottement sur le noyau de formage lors du drapage forcé de la nappe à base de fibres, le matériau à base de fibres risque d'être détérioré, ce qui nuit fortement à la stabilité de la pièce ultérieure. De tels dispositifs pour assurer un cisaille-ment ou formage / drapage de 10 matériau à base de fibres, ont pour autre inconvénient que la forme de pièce à réaliser est déterminée de manière fixe par l'agencement de l'installation ou du dispositif. En particulier lors de la fabrication de profils à base de fibres, cela conduit à une construction limitée à la section transversale du profil à base de fibres, qui n'autorise que la fabrication du profil considéré. 15 Une modification de la section transversale du profil à base de fibres ou de petites adaptations de la géométrie du profil (par exemple modification de la largeur de l'âme ou de l'aile, modification de l'angle entre l'âme et l'aile), nécessitent des modifications conséquentes de la construction, à les supposer possibles dans l'espace de construction. Il en résulte des temps de 20 reconversion élevés conduisant à des coûts plus élevés par pièce et à une moindre productivité. Un autre problème, notamment d'installations fonctionnant en continu, comme par exemple connues d'après le document DE 10 2012 101 706 Al, 25 réside dans le fait que la géométrie du profil de la préforme à base de fibres à fabriquer ne peut pas être modifiée pendant le cisaillement continu ou pendant le transport continu du matériau à base de fibres à travers l'installation, parce que le processus de formage devrait être interrompu pour l'adaptation. Des pièces qui comportent une variation de la section 30 transversale de base (par exemple d'un profil en C à un profil en Z) ne sont pas possibles avec les installations de l'état de la technique. Aussi, le but de la présente invention consiste-t-il à indiquer une installation améliorée et un procédé amélioré pour la fabrication d'une préforme à base 35 de fibres, permettant de modifier la géométrie ou la forme de la section 3057798 4 transversale du profil, sans modifications constructives de l'installation. En outre, le but de la présente invention consiste à indiquer une installation améliorée et un procédé amélioré permettant la fabrication de préformes présentant une section transversale de profil variant le long de leur axe 5 longitudinal (axe de transport). Le but recherché est atteint grâce à une installation pour la fabrication d'une préforme à base de fibres à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de fibres, une pièce composite à base de fibres 10 pouvant être fabriquée à partir de la préforme à base de fibres par durcissement d'un matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres de la préforme à base de fibres, l'installation comprenant un dispositif de transport configuré pour assurer un transport continu du matériau à base de fibres dans une direction de transport, et l'installation 15 possédant un dispositif de formage configuré pour, pendant le transport en continu du matériau à base de fibres, couder un tronçon d'aile par rapport à un tronçon d'âme du matériau à base de fibres longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme, au moyen d'au moins un élément de 20 formage le long duquel est guidé le matériau à base de fibres en étant en contact avec celui-ci, caractérisée en ce que ledit au moins un élément de formage est monté mobile concentriquement autour du matériau à base de fibres, de façon telle qu'un mouvement concentrique dudit au moins un élément de formage permette de régler l'angle entre le tronçon d'aile et le 25 tronçon d'âme. Conformément à l'invention, il est proposé une installation pour la fabrication d'une préforme à base de fibres à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de fibres, une pièce composite à 30 base de fibres pouvant être fabriquée à partir de la préforme à base de fibres par durcissement d'un matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres de la préforme à base de fibres. Concernant la préforme à base de fibres, il s'agit d'un matériau à base de fibres ayant été soumis à un formage, qui possède une section transversale de profil 35 prédéterminée, par exemple un profil en L, en C ou en Z. La préforme à 3057798 5 base de fibres est notamment un matériau à base de fibres ayant été soumis à un formage tridimensionnel. Le matériau à base de fibres peut ici de préférence être un matériau à base 5 de fibres sec, dans lequel est infusé, au cours d'une étape de processus suivante, un matériau de matrice, puis durci pour la fabrication de la pièce composite à base de fibres. Mais il est également possible d'envisager que le matériau à base de fibres soit un matériau à base de fibres pré-imprégné (appelé prépreg), le matériau de matrice renfermant déjà le matériau à base 10 de fibres au moment du formage. L'installation comprend dans le cas présent, de façon connue, un dispositif de transport pour transporter ou acheminer en continu le matériau à base de fibres dans une direction de transport. A cet effet, le dispositif de 15 transport peut présenter par exemple des rouleaux ou cylindres, sur lesquels est guidé et s'appuie le matériau à base de fibres en étant en contact avec eux, de sorte qu'une liaison par adhérence entre le matériau à base de fibres et des éléments du dispositif de transport produit un transport du matériau à base de fibres. 20 L'installation comprend en outre un dispositif de formage avec lequel le matériau à base de fibres, plat, est formé à la forme de profil prédéterminée de la préforme à base de fibres à fabriquer. A cet effet, le dispositif de formage comprend au moins un élément de formage le long duquel est 25 guidé et mené le matériau à base de fibres en étant en contact avec celui-ci, en vue d'assurer le formage du matériau à base de fibres, plat, en la préforme à base de fibres souhaitée. L'élément de formage du dispositif de formage est ici configuré et agencé de manière constructive dans l'installation, de manière à couder un tronçon d'aile par rapport à un tronçon 30 d'âme du matériau à base de fibres longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme. Le tronçon d'aile désigne ici une zone d'extrémité du matériau à base de fibres, plat, notamment allongé, et est adjacent, du côté opposé au côté de l'extrémité, à un tronçon d'âme de la préforme à 35 base de fibres. Entre le tronçon d'âme plat et le tronçon d'aile plat, est à 3057798 6 cette occasion formé un angle qui, par exemple dans le cas d'un profil classique en C ou en L est d'environ 90 degrés. Conformément à l'invention, il est à présent prévu que ledit au moins un 5 élément de formage du dispositif de formage est monté mobile concentriquement autour du matériau à base de fibres, de façon telle qu'un mouvement concentrique dudit au moins un élément de formage permette de régler de manière variable l'angle entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme. 10 Un mouvement concentrique de l'élément de formage désigne ici un mouvement circulaire sur une trajectoire circulaire, qui s'effectue autour d'un centre ou point de rotation situé, en partant de l'élément de formage, en direction du matériau à base de fibres. Le centre de rotation du 15 mouvement concentrique dudit au moins un élément de formage peut ici également être considéré comme étant un axe de rotation, qui est orienté axialement ou coaxialement à la direction de transport par rapport à la position dans la zone de l'élément de formage. 20 Le mouvement concentrique de l'élément de formage, ce mouvement concentrique s'effectuant sur une trajectoire circulaire circonférentielle autour du matériau à base de fibres, permet de régler l'angle entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme, par déplacement de l'élément de formage sur la trajectoire circulaire. Ceci fait varier la surface de contact sur laquelle 25 s'appuie le matériau à base de fibres sur l'élément de formage en étant en contact avec lui, pour couder le tronçon d'aile par rapport au restant du matériau à base de fibres, plat, notamment par rapport au tronçon d'âme, de sorte que par une telle variation de la surface de contact par rapport au tronçon d'âme, cela permet effectivement de régler également l'angle entre 30 le tronçon d'aile à couder et le tronçon d'âme restant. Il est ainsi possible de régler l'installation de manière simple, rapide et variable pour différentes sections transversales de profil, sans devoir procéder à des modifications constructives de l'installation. Au contraire, 35 l'angle entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme peut être réglé de manière 3057798 7 variable, manuellement ou automatiquement à l'aide d'un dispositif de commande, en permettant de fabriquer des sections transversales de profil quelconques à l'aide d'une seule installation. Les temps de reconversion de l'installation sont ainsi réduits de manière drastique, permettant une 5 productivité accrue des pièces et ainsi une réduction des coûts de la pièce. Par ailleurs, il devient possible, avec une telle installation, par un mouvement concentrique dudit au moins un élément de formage, de faire varier, pendant le transport en continu du matériau à base de fibres plat, notamment allongé, l'angle entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme, ce qui permet de fabriquer des préformes à base de fibres allongées, qui présentent le long de toute leur longueur, différents angles entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme. Dans une telle installation il est même possible, pour une seule et même préforme à base de fibres, de faire varier la section 15 transversale de base, de manière que la préforme à base de fibres présente par exemple à une extrémité un profil en C, qui varie de manière continue sur la longueur de la préforme à base de fibres, pour former par exemple un profil en Z, de sorte qu'à la deuxième extrémité, opposée, de la préforme à base de fibres, la section transversale correspond alors à celle d'un profil en 20 Z. Actuellement, de telles préformes à base de fibres, complexes, ne sont pas réalisables en continu avec les installations de l'état de la technique. A cet effet, il est par exemple envisageable que l'installation comporte un dispositif de commande relié à un actionneur pour mouvoir 25 concentriquement l'élément de formage, le dispositif de commande étant configuré de façon à commander l'actionneur, pour l'exécution du mouvement concentrique. L'actionneur est à cette occasion commandé à l'aide du dispositif de commande de manière que l'élément de formage effectue un mouvement concentrique, qui correspond à une variation d'angle 30 prédéterminée entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme. La vitesse du mouvement dépend ici notamment de la vitesse de transport et de la variation d'angle sur la longueur de la préforme à base de fibres. D'après un mode de réalisation avantageux, le dispositif de formage 35 présente un système de guidage possédant au moins un tronçon de guidage 3057798 8 à courbure de forme circulaire, qui est agencé en partie de manière périphérique autour du tronçon d'aile du matériau à base de fibres, et sur lequel ledit au moins un élément de formage est monté mobile concentriquement. Le système de guidage peut ici, dans le tronçon de s guidage, être par exemple un système de rail sur lequel l'élément de formage est monté mobile de manière à pouvoir être déplacé le long du tronçon de guidage courbe, sur un arc de cercle défini par le tronçon de guidage de courbure circulaire. Cela impose à l'élément de formage un mouvement circulaire concentrique permettant de régler l'angle entre le 10 tronçon d'aile et le tronçon d'âme. Le tronçon de guidage à courbure de forme circulaire du système de guidage n'est pas forcément agencé de manière totalement circonférentielle autour de l'ensemble du matériau à base de fibres, mais peut par exemple 15 présenter une forme en demi-cercle ou bien de moins d'un demi-cercle ou de plus d'un demi-cercle. D'après un autre mode de réalisation avantageux, l'élément de formage décrit précédemment est un premier élément de formage, qui est prévu 20 pour couder un premier tronçon d'aile par rapport au tronçon d'âme. Outre ledit au moins un premier élément de formage, le dispositif de formage possède au moins un deuxième élément de formage le long duquel est également guidé le matériau à base de fibres en étant en contact avec celui-ci, et qui est configuré pour couder un deuxième tronçon d'aile par rapport 25 au tronçon d'âme du matériau à base de fibres, longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le deuxième tronçon d'aile et le tronçon d'âme prévu entre le premier tronçon d'aile et le deuxième tronçon d'aile opposé au premier tronçon d'aile. Le deuxième élément de formage est également monté mobile 30 concentriquement autour du matériau à base de fibres de façon telle qu'un mouvement concentrique dudit au moins un deuxième élément de formage permette de régler l'angle entre le deuxième tronçon d'aile et le tronçon d'âme. 35 Il est ainsi possible de fabriquer une préforme à base de fibres avec une 3057798 9 section transversale de profil dans laquelle est prévu de manière centrale, un tronçon d'âme à partir duquel est coudé, en direction d'un premier tronçon d'extrémité, un premier tronçon d'aile, et en direction d'un deuxième tronçon d'extrémité, un deuxième tronçon d'aile, à l'aide des s éléments de formage. Aussi bien l'élément de formage pour le premier tronçon d'aile, que l'élément de formage pour le deuxième tronçon d'aile, sont ici montés mobiles de manière à pouvoir être déplacés concentriquement autour du matériau à base de fibres, en permettant ainsi de régler individuellement l'angle entre le premier tronçon d'aile et le 10 tronçon d'âme et respectivement l'angle entre le deuxième tronçon d'aile et le tronçon d'âme. Avantageusement, il est prévu un système de guidage qui, outre le premier tronçon de guidage à courbure de forme circulaire, présente au moins un 15 deuxième tronçon de guidage à courbure de forme circulaire, qui est également agencé en partie périphériquement autour du deuxième tronçon d'aile du matériau à base de fibres, et sur lequel est monté mobile ledit au moins un deuxième élément de formage de manière telle qu'un mouvement dudit au moins un deuxième élément de formage le long du deuxième 20 tronçon de guidage courbe du système de guidage, produise le mouvement concentrique dudit au moins un deuxième élément de formage, pour régler l'angle entre le deuxième tronçon d'aile et le tronçon d'âme. Dans un mode de réalisation tout particulièrement avantageux, le système 25 de guidage comprend un cadre de guidage sur lequel sont montés le premier et/ou le deuxième tronçon de guidage à courbure de forme circulaire, de sorte que le premier et/ou le deuxième tronçon de guidage à courbure de forme circulaire peuvent être déplacés en translation par rapport au matériau à base de fibres. Le premier et/ou le deuxième tronçon de guidage 30 à courbure de forme circulaire sont ici montés mobiles par rapport au matériau à base de fibres de façon telle qu'un mouvement relatif du premier et/ou du deuxième tronçon de guidage permette de régler la largeur du tronçon d'âme. Le mouvement de translation du tronçon de guidage respectif s'effectue en l'occurrence de préférence transversalement à la 35 direction de transport, de sorte que le tronçon de guidage courbe peut être 3057798 10 déplacé en direction du matériau à base de fibres ou dans une direction s'éloignant du matériau à base de fibres. Comme les éléments de formage sont agencés sur les éléments de guidage courbes, un mouvement de translation des éléments de guidage courbes en direction du matériau à 5 base de fibres conduit à agrandir le tronçon d'aile correspondant et à diminuer le tronçon d'âme. En conséquence, un mouvement de translation du tronçon de guidage courbe dans une direction s'éloignant du matériau à base de fibres conduit à une diminution du tronçon d'aile correspondant et à un agrandissement du tronçon d'âme. 10 Si les deux tronçons de guidage courbes sont agencés mobiles en translation sur le cadre de guidage, chaque tronçon d'aile peut être réglé individuellement quant à sa largeur, sans que cela nécessite de modifications constructives de l'installation. 15 Il s'avère particulièrement intéressant que l'un au moins des éléments de formage soit monté mobile autour du matériau à base de fibres, concentriquement à un point de rotation ou centre fixe, et il est plus particulièrement avantageux que le point de rotation de l'élément de 20 formage respectif se situe à l'intérieur du matériau à base de fibres. En conséquence, la zone de laminage du matériau à base de fibres, c'est-à-dire la transition du tronçon d'âme au tronçon d'aile respectif, se trouve toujours au même endroit, ce qui ménage particulièrement le matériau. 25 Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'un au moins des éléments de formage est une paire de rouleaux possédant deux rouleaux en rotation dans des sens respectivement opposés, entre lesquels peut être guidé et acheminé le matériau à base de fibres. Il est en l'occurrence envisageable que l'un des rouleaux ou les deux rouleaux d'une telle paire de rouleaux, 30 soient entraînés, de sorte qu'une telle paire de rouleaux constitue simultanément une partie intégrante d'un dispositif de transport pour transporter le matériau à base de fibres. Par ailleurs, il s'avère particulièrement avantageux de prévoir un dispositif 35 de cisaillement, conçu pour assurer un cisaillement des fibres du matériau à 3057798 11 base de fibres pour former une courbure dans la préforme à base de fibres à fabriquer. Un tel dispositif de cisaillement peut par exemple être d'une configuration telle que celle prévue dans le document DE 10 2012 101 706 Al ; on se référera à la totalité du contenu qu'il divulgue. Il est ainsi 5 notamment envisageable de prévoir, en plus de la paire de rouleaux, constituant un élément de formage, une autre paire de rouleaux, située à distance de la paire de rouleaux constituant l'élément de formage, des vitesses périphériques différentes étant réglées respectivement sur les rouleaux des paires de rouleaux, de manière que le matériau à base de 10 fibres subisse un cisaillement entre les paires de rouleaux. Une telle installation permet non seulement de faire varier de manière quelconque la section transversale de la préforme à base de fibres, mais également de conférer de manière définie et automatisée, une courbure à la préforme à base de fibres, de sorte qu'il est possible de fabriquer des profils très 15 complexes en tant que préforme à base de fibres. Conformément à l'invention, le but recherché est également atteint grâce à un procédé pour la fabrication d'une préforme à base de fibres à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de fibres, 20 une pièce composite à base de fibres pouvant être fabriquée à partir de la préforme à base de fibres par durcissement d'un matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres de la préforme à base de fibres, le matériau à base de fibres étant transporté en continu à travers une installation au moyen d'un dispositif de transport, le procédé comprenant les 25 étapes consistant à : couder un tronçon d'aile par rapport à un tronçon d'âme du matériau à base de fibres, en formant un angle prédéterminé entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme, au moyen d'un élément de formage d'un dispositif de formage de l'installation, 30 caractérisé par mouvoir concentriquement l'élément de formage autour du matériau à base de fibres de manière à régler ainsi l'angle entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme. 35 De manière avantageuse, le procédé est caractérisé par une opération 3057798 12 consistant à couder un deuxième tronçon d'aile par rapport au tronçon d'âme du matériau à base de fibres, longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le deuxième tronçon d'aile et le tronçon d'âme prévu entre le premier tronçon d'aile et le 5 deuxième tronçon d'aile opposé au premier tronçon d'aile, au moyen d'un deuxième élément de formage du dispositif de formage, le deuxième élément de formage étant également déplacé concentriquement autour du matériau à base de fibres de façon à régler l'angle entre le deuxième tronçon d'aile et le tronçon d'âme. 10 Dans un mode de réalisation avantageux, on déplace relativement le premier et/ou le deuxième élément de formage respectivement par rapport à l'autre, sans prendre en considération un mouvement concentrique, de façon à régler la largeur du tronçon d'âme par ledit mouvement de 15 déplacement relatif des éléments de formage l'un par rapport à l'autre. Avantageusement, dans le cadre du procédé, on prépare et met à disposition une installation pour la fabrication de la préforme à base de fibres, l'installation étant une installation conforme à l'invention, le cas 20 échéant avec l'un ou plusieurs des développements évoqués plus haut. L'invention va être explicitée, sous forme d'exemple, au regard des figures annexées. Celles-ci montrent : une représentation en perspective conforme à l'invention ; une configuration de l'installation pour profils en C à âme étroite ; une configuration de l'installation pour profils en C à âme large ; une configuration de l'installation pour profils en L ; une configuration de l'installation pour profils en Z. 25 Figure 1 Figure 2 Figure 3 30 Figure 4 Figure 5 de l'installation la fabrication de la fabrication de la fabrication de la fabrication de 35 3057798 13 La figure 1 montre en perspective un détail de l'installation 10 pour la fabrication d'une préforme à base de fibres à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de fibres. Le matériau à base de fibres plat est ici amené à l'installation 10 à partir d'un magasin de réserve 5 de matériau à base de fibres (non représenté), et est transporté ou acheminé dans une direction de transport par un dispositif de transport 20. La direction de transport du dispositif de transport 20 est ici, en raison de la représentation en perspective, d'une orientation telle, qu'elle sorte de manière oblique du plan d'observation. 10 Le dispositif de transport 20 comprend une paire de rouleaux 21 constituée de deux rouleaux 22a et 22b. Les rouleaux 22a et 22b de la paire de rouleaux 21 sont en l'occurrence agencés de manière que le matériau à base de fibres, plat, puisse être guidé et acheminé entre les deux rouleaux 22a et 15 22b. Les deux rouleaux 22a et 22b tournent chacun en sens opposé de l'autre, l'un des rouleaux ou même les deux rouleaux pouvant être entraînés et ainsi activement transporter ou faire avancer le matériau à base de fibres dans la direction de transport. 20 Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le rouleau inférieur 22b de la paire de rouleaux 21 est plus court que le rouleau supérieur 22a en ce qui concerne leur longueur, pour permettre de fabriquer également des profils possédant une âme étroite. Mais il est également envisageable de raccourcir le rouleau supérieur 22a quant à son étendue axiale, pour permettre par 25 exemple la fabrication de profils en Z avec une âme étroite. L'installation 10 comprend par ailleurs le dispositif de formage conforme à l'invention, qui présente deux éléments de formage 31 et 32, configurés pour permettre de couder chacun un tronçon d'aile par rapport à un tronçon 30 d'âme du matériau à base de fibres longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le tronçon d'aile respectif et le tronçon d'âme. Les éléments de formage 31 et 32 du dispositif de formage 30 sont, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, réalisés sous forme de paires de corps roulants, de sorte que chaque 35 élément de formage 31 comprend deux rouleaux ou corps roulants entre 3057798 14 lesquels est guidé le matériau à base de fibres, plus précisément le tronçon d'aile respectif du matériau à base de fibres. Comme on peut le voir dans la configuration actuelle de l'exemple de réalisation de la figure 1, entre la surface de roulement des rouleaux des éléments de formage 31 et 31 et la s surface de roulement des rouleaux du dispositif de transport 20, est formé un angle, qui conduit à l'angle respectif entre le tronçon d'âme et le tronçon d'aile. Les éléments de formage 31 et 32 sont agencés sur un système de guidage 10 33, qui comprend deux tronçons de guidage 34 et 35 à courbure de forme circulaire. Sur le premier tronçon de guidage courbe 34 est agencé le premier élément de formage 31, tandis que sur le deuxième tronçon de guidage 35 à courbure de forme circulaire, est agencé le deuxième élément de formage 32. Les éléments de formage 31 et 32 sont dans ce cas montés 15 mobiles sur leurs tronçons de guidage 34 et 35 à courbure de forme circulaire, de sorte que lors d'un mouvement le long du tronçon de guidage 34, 35 respectif à courbure de forme circulaire, l'élément de formage 31, 32 respectif exécute un mouvement concentrique, dont le centre ou point de rotation se situe à l'intérieur du cercle formé par les deux tronçons de 20 guidage 34 et 35. Le mouvement concentrique des éléments de formage 31, 32 permet de faire varier l'angle entre le tronçon d'aile et le tronçon d'âme, parce que ce mouvement permet de faire varier l'angle entre les surfaces de roulement 25 des rouleaux du dispositif de transport 20 et les surfaces de roulement des rouleaux de l'élément de formage 31, 32 respectif. Les tronçons de guidage 34, 35 à courbure de forme circulaire, sont en l'occurrence agencés sur un cadre de guidage 36, de sorte que les tronçons 30 de guidage à courbure de forme circulaire peuvent être déplacés en translation. La direction du mouvement de translation des tronçons de formage 34, 35 courbes, sur le cadre de guidage 36, est ici parallèle à la surface de roulement du dispositif de transport 20, ce qui dans l'exemple de réalisation de la figure 1, conduit au fait que la direction du mouvement de 35 translation se situe dans le plan du tronçon d'âme. Il s'avère ainsi en 3057798 15 principe avantageux que l'installation 10 soit configurée de façon que les tronçons de guidage 34, 35 à courbure circulaire soient agencés mobiles en translation sur le cadre de guidage de manière telle que la direction du mouvement de translation des tronçons de guidage à courbure circulaire se 5 situe dans le plan du tronçon d'âme, ce qui permet de faire varier la largeur du tronçon d'âme (voir figure 3). Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, les éléments de formage 31, 32 sont agencés sur leurs tronçons de guidage 34, 35 respectifs en pouvant 10 être fixés chacun sur son tronçon de guidage 34, 35 à courbure circulaire respectif, par l'intermédiaire d'un système de serrage rapide. Par desserrage du système de serrage rapide 37, l'élément de formage 31, 32 respectif peut être déplacé concentriquement sur le tronçon de guidage 34, 35 à courbure circulaire respectif, et peut à nouveau y être fixé dans la position souhaitée. 15 Ainsi on peut, sans modifier la construction de l'ensemble de l'installation, régler l'angle entre tronçon d'âme et tronçon d'aile, ce qui permet de réduire nettement le temps de reconversion et d'augmenter la productivité en pièces fabriquées. L'ensemble de l'installation devient ainsi plus profitable. 20 Il est toutefois également envisageable d'agencer les éléments de formage 31, 32 sur leurs tronçons de guidage 34, 35 respectifs de façon à y être déplaçables concentriquement, au moyen d'un moteur de réglage (actionneur), les moteurs de réglage étant commandés à l'aide d'une unité 25 de commande (non représentée), de manière que l'élément de formage 31, 32 respectivement considéré effectue un mouvement concentrique. L'angle souhaité entre tronçon d'aile et tronçon d'âme peut ainsi être réglé automatiquement par l'installation. 30 Le mode de réalisation automatisé offre l'autre avantage de permettre de faire varier l'angle même pendant le processus de formage, et ainsi de fabriquer des préformes à base de fibres dont les profils présentent entre tronçon d'aile et tronçon d'âme un angle qui varie le long de la totalité de l'étendue en longueur. 35 3057798 16 Par ailleurs, les tronçons de guidage 34, 35 à courbure circulaire peuvent également être montés sur le cadre de guidage 36 par l'intermédiaire de moteurs de réglage, de sorte qu'il est également possible de régler, de manière automatisée par l'unité de commande, la largeur du tronçon d'âme, 5 grâce au mouvement de translation des tronçons de guidage 34, 35 à courbure circulaire. Là encore, il est concevable que l'unité de commande exécute, pendant le transport en continu du matériau à base de fibres et pendant le formage en continu du matériau à base de fibres, un mouvement de translation des tronçons de guidage 34, 35 à courbure circulaire, de façon 10 à faire varier la largeur d'âme le long de toute la longueur de la préforme à base de fibres. La figure 2 montre en vue en plan l'installation 10 dans une configuration pour la fabrication de profils en forme de C avec un tronçon d'âme 15 relativement étroit. Les deux éléments de formage 31, 32 ont été déplacés concentriquement le long de leur tronçon de guidage 34, 35 à courbure circulaire respectif, de manière telle qu'à des tolérances près, les surfaces de roulement des rouleaux des éléments de formage 31, 32 respectifs s'étendent parallèlement et de plus définissent un angle droit par rapport 20 aux surfaces de roulement des rouleaux du dispositif de transport 20. On peut ainsi fabriquer des profils en forme de C à partir d'un matériau à base de fibres, plat, dans lequel l'angle entre tronçon d'aile et tronçon d'âme est d'une valeur sensiblement égale à 90 degrés. 25 La préforme à base de fibres 40 à fabriquer à la figure 2 présente un premier tronçon d'aile 41, formé par le premier élément de formage 31, tandis que le deuxième tronçon d'aile 42 est formé par le deuxième élément de formage 32. Entre le premier tronçon d'aile 41 et le deuxième tronçon d'aile 42, se trouve le tronçon d'âme 43, qui dans l'exemple de réalisation 30 de la figure 2 est étroit. La figure 3 montre une configuration où les tronçons de guidage 34, 35 à courbure circulaire ont été écartés l'un de l'autre par déplacement en translation, ce qui a fait augmenter la largeur du tronçon d'âme 43. Comme 35 le montre la Figure 3 une telle configuration permet de fabriquer des profils 3057798 17 en forme de C présentant un tronçon d'âme 43 de grande largeur par rapport à ses tronçons d'aile 41, 42. La figure 4 montre un exemple de réalisation d'une configuration permettant 5 de fabriquer des profils en L. Dans un profil en L, un tronçon d'aile est coudé sous un angle supérieur à 0 par rapport au tronçon d'âme, tandis que l'autre tronçon d'aile, opposé au premier, est coudé selon un angle de 0 degré, de sorte que le tronçon d'âme et ce tronçon d'aile sont parallèles. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, le premier tronçon d'aile 41 forme 10 quasiment un prolongement du tronçon d'âme 43 puisque l'angle est de 0 degré. A cet effet, le premier élément de formage 31 a été déplacé concentriquement de façon que les surfaces de roulement des rouleaux du premier élément de formage 31 soient parallèles aux rouleaux du dispositif de transport 20. Par contre, le deuxième élément de formage 32 coude le 15 deuxième tronçon d'aile 42 sous un angle de 90 degrés par rapport au tronçon d'âme 43, de sorte qu'il en résulte une forme de profil en L classique. La figure 5 montre pour finir une configuration d'un profil en Z, dans lequel 20 entre le premier tronçon d'aile 41 et le tronçon d'âme 43, a été réglé un angle de 270 degrés, tandis qu'entre le deuxième tronçon d'aile 42 et le tronçon d'âme 43 est appliqué un angle de 90 degrés. 3057798 18 Nomenclature des repères 10 installation 20 dispositif de transport 5 21 paire de rouleaux 22a, 22b rouleaux du dispositif de transport 30 dispositif de formage 31 premier élément de formage 32 deuxième élément de formage 10 33 système de guidage 34 premier tronçon de guidage à courbure de forme circulaire 35 deuxième tronçon de guidage à courbure de forme circulaire 36 cadre de guidage 37 dispositif de serrage rapide 15 40 préforme à base de fibres 41 premier tronçon d'aile 42 deuxième tronçon d'aile 43 tronçon d'âme REVENDICATIONS1. Installation (10) pour la fabrication d'une préforme à base de fibres (40) à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de fibres, une pièce composite à base de fibres pouvant être fabriquée à partir de la préforme à base de fibres (40) par durcissement d'un matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres de la préforme à base de fibres (40), l'installation (10) comprenant un dispositif de transport (20), configuré pour assurer un transport continu du matériau à base de fibres dans une direction de transport, et l'installation (10) possédant un dispositif de formage (30) configuré pour, pendant le transport en continu du matériau à base de fibres, couder un tronçon d'aile (41, 42) par rapport à un tronçon d'âme (43) du matériau à base de fibres, longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le tronçon d'aile (41, 42) et le tronçon d'âme (43), au moyen d'au moins un élément de formage (31,32) le long duquel est guidé le matériau à base de fibres en étant en contact avec celui-ci, caractérisée en ce que ledit au moins un élément de formage (31, 32) est monté mobile concentriquement autour du matériau à base de fibres, de façon telle qu'un mouvement concentrique dudit au moins un élément de formage (31, 32) permette de régler l'angle entre le tronçon d'aile (41, 42) et le tronçon d'âme (43). 2. Installation (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de formage (30) possède un système de guidage (33) présentant au moins un tronçon de guidage à courbure de forme circulaire, qui est agencé en partie de manière périphérique autour du tronçon d'aile (41, 42) du matériau à base de fibres, et sur lequel est monté mobile ledit au moins un élément de formage (31, 32) de manière telle qu'un mouvement dudit au moins un élément de formage (31, 32) le long du tronçon de guidage courbe du système de guidage (33) produise le mouvement concentrique dudit au moins un élément de formage (31, 32), pour régler l'angle entre le tronçon d'aile (41, 42) et le tronçon d'âme (43). 3057798 20 3. Installation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, outre ledit au moins un premier élément de formage (31) pour couder le premier tronçon d'aile (41), le dispositif de formage (30) possède au moins un deuxième élément de formage (32) le long duquel est guidé le matériau 5 à base de fibres en étant en contact avec celui-ci, et qui est configuré pour couder un deuxième tronçon d'aile (42) par rapport au tronçon d'âme (43) du matériau à base de fibres longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le deuxième tronçon d'aile (42) et le tronçon d'âme (43) prévu entre le premier tronçon d'aile 10 (41) et le deuxième tronçon d'aile (42) opposé au premier tronçon d'aile (41), ledit au moins un deuxième élément de formage (32) étant monté mobile concentrique autour du matériau à base de fibres de façon telle qu'un mouvement concentrique dudit au moins un deuxième élément de formage (32) permette de régler l'angle entre le deuxième tronçon d'aile (42) et le 15 tronçon d'âme (43). 4. Installation (10) selon la revendication 2 et 3, caractérisée en ce que outre le premier tronçon de guidage à courbure de forme circulaire, le système de guidage (33) présente au moins un deuxième tronçon de 20 guidage à courbure de forme circulaire, agencé en partie de manière périphérique autour du deuxième tronçon d'aile (42) du matériau à base de fibres, et sur lequel est monté mobile ledit au moins un deuxième élément de formage (32) de manière telle qu'un mouvement dudit au moins un deuxième élément de formage (32) le long du deuxième tronçon de guidage 25 courbe du système de guidage (33) produise le mouvement concentrique dudit au moins un deuxième élément de formage (32), pour régler l'angle entre le deuxième tronçon d'aile (42) et le tronçon d'âme (43). 5. Installation (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le 30 système de guidage (33) comprend un cadre de guidage (36) sur lequel sont montés le premier et/ou le deuxième tronçon de guidage à courbure de forme circulaire, de manière à être mobiles par rapport au matériau à base de fibres de façon telle qu'un mouvement relatif du premier et du deuxième tronçon de guidage permette de régler la largeur du tronçon d'âme (43). 3057798 21 6. Installation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des éléments de formage (31, 32) est monté mobile autour du matériau à base de fibres, concentriquement à un point de rotation fixe. 5 7. Installation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des éléments de formage 31, 32) est monté mobile concentriquement autour du matériau à base de fibres de façon telle que le point de rotation de l'élément de formage (31, 32) respectivement considéré 10 se situe à l'intérieur du matériau à base de fibres. 8. Installation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des éléments de formage (31, 32) est une paire de rouleaux possédant deux rouleaux en rotation dans des sens respectivement 15 opposés, et entre lesquels peut être guidé et acheminé le matériau à base de fibres. 9. Installation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation (10) possède un dispositif de cisaillement conçu pour 20 solliciter en cisaillement les fibres du matériau à base de fibres, pour former une courbure dans la préforme à base de fibres (40) à fabriquer. 10. Procédé pour la fabrication d'une préforme à base de fibres (40) à partir d'un matériau à base de fibres, plat, d'un matériau composite à base de 25 fibres, une pièce composite à base de fibres pouvant être fabriquée à partir de la préforme à base de fibres (40) par durcissement d'un matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres de la préforme à base de fibres (40), le matériau à base de fibres étant transporté en continu à travers une installation (10) au moyen d'un dispositif de transport (20), le 30 procédé comprenant les étapes consistant à : couder un tronçon d'aile (41, 42) par rapport à un tronçon d'âme (43) du matériau à base de fibres, en formant un angle prédéterminé entre le tronçon d'aile (41, 42) et le tronçon d'âme (43), au moyen d'un élément de formage (31, 32) d'un dispositif de formage (30) de 35 l'installation (10), 3057798 22 caractérisé par mouvoir concentriquement l'élément de formage (31, 32) autour du matériau à base de fibres de manière à régler l'angle entre le tronçon d'aile (41, 42) et le tronçon d'âme (43). 5 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par : couder un deuxième tronçon d'aile (42) par rapport au tronçon d'âme (43) du matériau à base de fibres longitudinalement par rapport à la direction de transport, en formant un angle prédéterminé entre le deuxième tronçon d'aile (42) et le tronçon 10 d'âme (43) prévu entre le premier tronçon d'aile et le deuxième tronçon d'aile (42) opposé au premier tronçon d'aile (41), au moyen d'un deuxième élément de formage (32) du dispositif de formage (30), le deuxième élément de formage (32) étant également déplacé concentriquement autour du matériau à base de fibres de façon à régler l'angle entre le deuxième 15 tronçon d'aile (42) et le tronçon d'âme (43). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on déplace relativement le premier et/ou le deuxième élément de formage (32) respectivement par rapport à l'autre, sans prendre en considération un 20 mouvement concentrique, de façon à régler la largeur du tronçon d'âme (43) par ledit mouvement de déplacement relatif des éléments de formage (31, 32) l'un par rapport à l'autre. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que 25 l'on prépare et met à disposition une installation (10) selon l'une des revendications 1 à 9 pour la fabrication de la préforme à base de fibres (40).