Brevet FR3061539A1 — publié le 20180706

Pièce optique pour véhicule automobile comportant revêtement anti-reflets La présente invention est relative à un dispositif lumineux pour véhicule automobile comprenant une pièce plastique métallisée réfléchissante. L'invention s'intéresse plus particulièrement à des pièces métallisées ayant un rôle optique dans l'obtention de faisceaux lumineux, notamment des réflecteurs. L'invention se rapporte plus particulièrement à un module lumineux pour véhicule automobile comprenant un réflecteur composé d'une pièce plastique métallisée comportant au moins une surface en un matériau plastique, au moins un revêtement métallique qui recouvre au moins partiellement ladite surface et au moins un revêtement extérieur, recouvrant au moins en partie ledit revêtement métallique. Un tel module lumineux peut être utilisé pour l'éclairage et/ou la signalisation tant pour l'extérieur que pour l'habitable de l'automobile. L'invention se rapporte également au dispositif lumineus pour véhicule automobile comprenant au moins un tel module lumineux. Les réflecteurs sont des éléments importants dans un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile. Les dispositifs d'éclairage classiques comprennent généralement une source lumineuse apte à générer un faisceau lumineux, un réflecteur, une lentille optique traversée par le flux lumineux concentré par le réflecteur et une vitre de protection. En effet, un réflecteur a pour fonction de réfléchir et concentrer la lumière émise par une ou des sources lumineuses de façon à ce que le faisceau lumineux émis par le dispositif d'éclairage respecte une photométrie précise. Les pièces constituant les réflecteurs nécessitent donc de présenter certaines propriétés, en particulier en surface, que ce soit pour des raisons esthétiques et/ou pour des raisons techniques, en particulier un aspect de surface permettant de ne pas perturber la réflexion de la lumière émise par la source lumineuse. Ces pièces sont le plus souvent réalisées dans un matériau à base de polymère(s), en particulier thermodurcissables ou thermoplastiques, qui présentent l'avantage de conduire à des matériaux légers et de formes 3061539 2 variables à la demande étant donné que les pièces peuvent être fabriquées par des techniques de moulage du type injection. Après moulage, ces pièces sont rendues réfléchissantes par dépôt d'un revêtement métallique, notamment à base d'aluminium, sur au moins une partie de la surface du 5 matériau plastique. Ce revêtement métallique est généralement protégé par une couche de protection telle que par exemple par une couche d'un revêtement à base de polysiloxane obtenue par polymérisation d'un monomère organosiliconé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (ou PECVD, pour Plasma- 10 Enhanced Chemical Vapor Deposition en anglais), ledit monomère pouvant par exemple être choisi parmi l'hexaméthyldisiloxane (HMDSO), le tetraméthyldisiloxane (TMDSO), le tetraéthoxysilane (TEOS) et le tetraméthylsilane (TMS). A titre d'exemple de document décrivant une telle méthode, on peut notamment mentionner le brevet US 5,294,464. 15 Cependant, les pertes optiques en réflexion engendrées par cette couche de protection sont importantes et ne permettent pas de dépasser les 85 à 90 % de réflectivité spéculaire sur ce type de pièce à base de matériaux polymère(s). D'autre part, les dispositifs d'éclairage automobile récents à diode 20 électroluminescente (ou LED d'après l'expression anglophone « Light-Emitting Diode ») sont en général composés d'une source lumineuse LED émettant dans un gamme spectrale bien définie, d'un réflecteur (notamment elliptique), d'une lentille optique et d'une vitre de protection comme décrit par exemple dans la demande de brevet FR-2 982 006 Al. Dans ces dispositifs, les 25 réflexions peuvent être multiples. Ainsi une mauvaise réflectivité spéculaire peut engendrer des pertes optiques conséquentes sur le dispositif d'éclairage complet. Il est donc important de pouvoir disposer de pièces plastiques métallisées présentant des propriétés de réflectivité améliorées, en particulier 30 vis-à-vis des réflecteurs dans lesquels la couche de protection est un revêtement à base de polysiloxane. Il existe donc un besoin pour un module lumineux pour automobile, en particulier pouvant être intégré dans tout type de dispositif lumineux pour automobile, et en particulier dans un projecteur avant à LED, ayant un 35 rendement optique optimisé, notamment grâce à la présence d'un réflecteur composé d'une pièce plastique métallisée ayant une réflectivité améliorée, en particulier une réflectivité spéculaire supérieure à 90 `Vo. 3061539 3 Ce besoin est satisfait par l'invention qui va être décrite ci-après et qui a pour objet un module lumineux pour véhicule automobile comprenant : - au moins une source lumineuse, apte à émettre des rayons lumineux, et 5 - au moins un réflecteur comportant une pièce plastique métallisée comprenant au moins une surface en un matériau plastique et au moins une couche d'un revêtement de surface, ledit revêtement de surface étant agencé pour réfléchir lesdits rayons lumineux de manière à former un faisceau lumineux, 10 ledit module étant caractérisé en ce que ledit revêtement de surface inclut dans cet ordre : i) au moins une couche réflectrice déposée sur ledit matériau plastique, ii) un revêtement anti-reflets comportant au moins une bicouche interférentielle comprenant : 15 - une première couche d'au moins un matériau ayant un bas indice (BI) de réfraction, ladite première couche étant déposée sur ladite couche réflectrice, et - une deuxième couche d'au moins un matériau ayant un haut indice (HI) de réfraction, ladite deuxième couche étant déposée directement sur 20 ladite première couche. Selon l'invention, l'expression « déposé sur » relative à la première couche du revêtement anti-reflets signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches additionnelles entre la couche réflectrice et ladite première couche de matériau ayant un bas indice de réfraction. 25 Grâce au module conforme à la présente invention, il est désormais possible : - d'améliorer la réflectivité du rayonnement lumineux tout en conservant une bonne protection de la couche réflectrice en conditions d'utilisation, et ce sans dénaturer les normes établies pour les dispositifs 30 d'éclairage automobile, en termes d'intensité lumineuse, de taille et de forme de faisceau, - d'adapter en longueur d'onde le maximum de réflectivité. En effet, les épaisseurs et les matériaux choisis pour composer la ou les bicouches interférentielles du revêtement anti-reflets peuvent être choisis afin 35 d'optimiser une réflectivité maximale. L'invention permet en particulier 3061539 4 d'obtenir un rendement optique maximum quelle que soit la source lumineuse utilisée, ce rendement étant notamment supérieur à 90 %, et même supérieur à 95 %. Le module lumineux conforme à l'invention peut être utilisé pour 5 l'éclairage et/ou la signalisation, aussi bien à l'extérieur du véhicule, par exemple dans des projecteurs avant ou des feux de signalisation, ainsi qu'à l'intérieur de l'habitable automobile. Un module lumineux conforme à l'invention peut notamment être représenté par le schéma présenté la figure 1 annexée qui représente un 10 module lumineux 1 comprenant une source lumineuse 2 et au moins un réflecteur 3 comportant une pièce plastique 4 métallisée comprenant au moins une surface en un matériau plastique et au moins une couche d'un revêtement de surface 5, ledit revêtement de surface 5 étant agencé pour réfléchir lesdits rayons lumineux de manière à former un faisceau lumineux, 15 ledit revêtement de surface incluant au moins une couche réflectrice 6 déposée sur ledit matériau plastique et un revêtement anti-reflets comportant au moins une bicouche interférentielle 7 comprenant une première couche d'au moins un matériau ayant un bas indice (BI) de réfraction 7, ladite première couche étant déposée sur ladite couche réflectrice, et- une 20 deuxième couche d'au moins un matériau ayant un haut indice (HI) de réfraction 7", ladite deuxième couche étant déposée directement sur ladite première couche. La source lumineuse 2 comprend de préférence au moins un élément émetteur à semi-conducteur. Il peut en particulier s'agir d'une diode 25 électroluminescente, d'une diode laser, mais également d'une source lumineuse à semi-conducteur comprenant une pluralité d'unités électroluminscentes de dimensions submillimétriques. Ces unités peuvent en particulier présenter une forme de batonnets. Les indices de réfraction auxquels il est fait référence dans la présente 30 description ont été mesurés à l'aide d'un ellipsomètre à une longueur d'onde de 550 nm et à une température de 25°C selon la méthode décrite par R.M.A. Azzam et N.M. Bashara, Ellipsometry and Polarized Light, North Holland Publishing Company 1977. Selon l'invention, un matériau à bas indice de réfraction signifie un 35 matériau dont l'indice de réfraction est inférieur ou égal à 1,6, de préférence inférieur ou égal à 1,55, et encore plus préférentiellement, inférieur ou égal à 1,45. 3061539 5 Le matériau à bas indice de réfraction peut notamment être choisi parmi SiO2, MgF2, LiF, CaF2, NaF, ZrF4, AIF3, Na6A13F14, Na3AIF6, et leurs mélanges. Parmi de tels matériaux, SiO2, MgF2, LiF, CaF2, NaF sont préférés, SiO2 étant tout particulièrement préféré. 5 Egalement selon l'invention, un matériau à haut indice de réfraction signifie un matériau dont l'indice de réfraction est supérieur ou égal à 1,7, de préférence, supérieur ou égal à 1,8, et encore plus préférentiellement supérieur ou égale à 2. Le matériau à haut indice de réfraction peut notamment être choisi 10 parmi ZrO2, _2,TiO2,iO Ta205, Na205, Sn02, ZnO, ZnS, Hf02, Pr203, PrTiO3, I-a203, Dy205, In203, Nb2O5, Yb203, Si3N4 AIN, et leurs mélanges. Parmi de tels matériaux, TiO2, Nb2O5, ZrO2, In203, SnO2, ZnO, Ta205, ZnS, Hf02, Yb203, Si3N4, AIN sont préférés, TiO2 et ZrO2 étant particulièrement préférés. L'épaisseur de chacune des couches constituant la bicouche 15 interférentielle 7 peut varier indépendamment de 20 à 500 nm environ, et de préférence de 50 à 250 nm environ. Selon une forme de réalisation particulière et préférée de l'invention, une bicouche interférentielle 7 comprend : - une couche d'un matériau de bas indice de réfraction 7' composé de 20 SiO2. Dans ce cas, ladite couche 7' présente alors de préférence une épaisseur variant de 85 à 95 nm environ, et encore plus préférentiellement de 90 nm environ ; - une couche d'un matériau de haut indice de réfraction 7" composé de ZrO2. Dans ce cas, ladite couche 7" présente alors une épaisseur variant de 25 55 à 65 nm environ, et encore plus préférentiellement de 60 nm environ. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le revêtement anti-reflets comprend de 1 à 10 bicouches interférentielles 7, et encore plus préférentiellement de 1 à 2 bicouches interférentielles 7 de façon à limiter les coûts de production. 30 Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la couche la plus externe du revêtement anti-reflets, c'est-à-dire la couche la plus éloignée de la couche réflectrice 6, est une couche d'un matériau à haut indice de réfraction 7". Chacune des couches constituant le revêtement anti-reflets peut être 35 appliquée sur la couche réflectrice 6 par des techniques usuelles et bien 3061539 6 connues dans l'état de la technique et telles que par exemple l'évaporation par faisceau d'électrons sous basse pression ou bien encore par pulvérisation sous air ou sous oxygène. La nature du matériau plastique utilisable selon l'invention n'est pas 5 critique, celui-ci pouvant être choisi parmi tout type de matériau à base de polymères thermoplastiques ou thermodurcissables et parmi lesquels on peut notamment citer les polycarbonates (PC), les polycarbonates haute température (PC-HT), les polyamides (PA), les copolymères acrylonitrilebutadiène-styrène (ABS), les copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène et 10 de polycarbonates (ABC/PC), les polytéréphtalates de butylène (PBT), les polytéréphtalates d'éthylène (PET), les polypropylènes (PP), les polyesters insaturés (UP), les polyépoxydes (EP), les polyméthacrylates de méthyle (PMMA), les polysulfones (PSU), les polyéthersulfones (PES) et les polysulfures de phénylène (PPS). 15 De préférence, le(s) polymère(s) sont choisis parmi le groupe constitué par les polycarbonates (PC), les polycarbonates haute température (PC-HT), les polyamides (PA), les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène et de polycarbonates (ABC/PC) et les polytéréphtalates de butylène (PBT). 20 Selon l'invention, on entend par matériau plastique « à base de », un matériau comportant en volume au moins 5 % de polymère(s), de préférence au moins 15%, et encore plus préférentiellement au moins 20%. La pièce plastique 4 du module lumineux 1 conforme à l'invention comporte de préférence une partie principale à revêtir de forme elliptique ou 25 parabolique. La couche réflectrice 6 est de préférence un revêtement d'au moins un métal choisi parmi l'aluminium, l'argent, les alliages d'aluminium et d'argent, le chrome, les alliages de nickel et de chrome et les alliages de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel (aciers, 30 notamment aciers inoxydables). Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la couche réflectrice 6 est un revêtement d'aluminium, d'argent ou d'un alliage d'aluminium et d'argent. La couche réflectrice 6 présente de préférence une épaisseur allant de 35 50 à 500 nm environ, et encore plus préférentiellement de 40 à 150 nm environ. Une épaisseur tout particulièrement préférée est de 80 nm à 120 nm. 3061539 7 Le dépôt de la couche réflectrice 6 peut être réalisé par pulvérisation cathodique sous vide (ou « sputtering » selon l'expression anglophone correspondante) ou bien par évaporation sous vide du métal avec lequel on souhaite revêtir la surface du matériau plastique. En particulier, lorsque le 5 métal est l'aluminium, le dépôt est de préférence réalisé par pulvérisation cathodique sous vide d'aluminium en utilisant l'argon comme gaz porteur ou par évaporation sous vide de l'aluminium. L'adhérence de la couche réflectrice 6 à la surface du matériau plastique peut en outre être améliorée en soumettant la surface du matériau 10 plastique à revêtir à un traitement d'étuvage ou de décapage plasma. L'adhérence de la couche réflectrice 6 à la surface du matériau plastique peut également être améliorée en appliquant sur celui-ci une sous-couche d'adhérence à base d'un polymère de type polysiloxane (SiOC) ou d'un métal choisi parmi le nickel, le chrome et les alliages de nickel et de chrome 15 avant d'appliquer la couche réflectrice 6. Dans ce cas, l'épaisseur de la sous-couche d'adhérence peut varier de 10 à 150 nm environ et plus préférentiellement de 50 à 100 nm. Ainsi, selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le module lumineux 1 comprend en outre, entre le revêtement de surface 5 et le 20 matériau plastique, au moins une sous-couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane. L'application de la sous-couche à base de polysiloxane peut être réalisée par polymérisation d'un monomère organosiliconé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (ou PECVD, pour Plasma-Enhanced 25 Chemical Vapor Deposition en anglais), ledit monomère étant choisi parmi l'hexaméthyldisiloxane (HMDSO), le tetraméthyldisiloxane (TMDSO), le tetraéthoxysilane (TEOS) et le tetraméthylsilane (TMS). Parmi ces monomères, on préfère utiliser le HMDSO ou le TMDSO. Le plasma utilisé est de préférence un plasma d'argon, d'air ou d'oxygène. 30 De manière tout à fait préférée, le module lumineux 1 conforme à l'invention comprend notamment : - une pièce plastique 4 en polycarbonate, - une couche réflectrice 6 en aluminium ou en argent d'une épaisseur de 80 nm, et 3061539 8 - une bicouche interférentielle 7 composée d'une première couche 7' de SiO2 d'une épaisseur de 90 nm et d'une deuxième couche 7" de TiO2 ou de ZrO2 d'une épaisseur de 60 nm. Une valeur de réflectivité maximale peut ainsi être obtenue dans la 5 gamme spectrale d'émission d'une LED donnée. En particulier, cette configuration particulière permet d'atteindre une réflectivité sur pièce réflectrice pour projecteur avant automobile supérieure à 95 % dans la gamme d'émission de la LED, alors qu'un projecteur avant en tout point identique mais ne comportant pas une telle couche de revêtement anti-reflets 10 a une réflectivité ne dépassant pas 88 % dans la même gamme d'émission. Enfin, l'invention a également pour deuxième objet un dispositif lumineux pour véhicule automobile, comprenant un boitier et une glace de fermeture dudit boitier, définissant un volume dans lequel au moins un module lumineux est logé, caractérisé en ce que ledit module lumineux est un 15 module lumineux 1 conforme au premier objet de l'invention et tel que décrit précédemment. Un tel dispositif peut en parculier être un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation tant pour l'extérieur que pour l'intérieur du véhicule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront décrits dans 20 les exemples qui suivent. EXEMPLE 1 : Préparation d'un réflecteur comportant un revêtement anti-reflets pour projecteur automobile à fonction route Dans cet exemple, on a préparé un réflecteur 3 comportant un revêtement anti-reflets utilisable dans un module lumineux conforme à la 25 présente invention et destiné à être intégré dans un projecteur avant pour automobile (fonction route). Ledit réflecteur était composé d'une pièce plastique 4 comportant 2 surfaces optiques de forme approximativement parabolique sur lesquelles a été appliquée une couche d'un revêtement métallique 6 à base d'aluminium puis une bicouche interférentielle 7 anti- 30 reflets composée d'une première couche 7' de Si02 (couche de bas indice de réfraction) et d'une deuxième couche 7" de Zr02 (couche de haut indice de réfraction). Ce réflecteur 3 est dénommé R1. 1.1 : Pièce plastique Il a été utilisé une pièce plastique de type réflecteur pour projecteur 35 automobile en polycarbonate Makrolon 0 2405 traitée en flux sans préparation particulière de sa surface. 3061539 9 1.2 : Dépôt d'aluminium La pièce plastique a ensuite été introduite dans un bati d'évaporation sous vide où la couche d'aluminium a été réalisée par évaporation sous faisceau d'électron. Un vide secondaire (pression inférieure à 10-6 mbars a 5 d'abord été fait dans l'enceinte de dépôt. Ensuite, une charge d'aluminium a été évaporée à l'aide d'un faisceau d'électrons. La vapeur métallique créée a été transférée sur la pièce plastique en mouvement face à la source d'évaporation sous une pression faible contrôlée (la pression a été maintenue à des valeurs comprises entre 10-6 et 10-5 mbars pendant toute la durée de 10 l'évaporation). La vapeur ainsi transférée s'est condensée à la surface de la pièce plastique de manière homogène à une vitesse comprise entre 1 et 2 nm/s. Des microbalances à quartz ont permis de contrôler la vitesse de dépôt en agissant sur la puissance d'évaporation. Le contrôle de l'épaisseur totale déposée a également été effectué à l'aide des microbalances a quartz. 15 On a ainsi obtenu une pièce plastique dont la surface était revêtue par une couche d'aluminium d'une épaisseur d'environ 90 nm. 1.3 : Dépôt de la couche interférentielle 7 (revêtement anti-reflets) * Dépôt de la couche de bas indice de réfraction 7": Une première couche de SiO2 a ensuite été appliquée sur la couche 20 d'aluminium obtenue ci-dessus à l'étape précédente. Le même procédé que le procédé de dépôt d'aluminium a été utilisé : le matériau évaporé dans ce cas était de la silice et la vitesse de dépôt était comprise entre 0,2 et 0,6 nm/s. La couche de SiO2 ainsi formée présentait une épaisseur de 20 à 150 nm. 25 * Dépôt de la couche de haut indice de réfraction 7": Une deuxième couche de ZrO2 a ensuite été appliquée sur la couche de SiO2 obtenue ci-dessus à l'étape précédente. Le même procédé que le procédé utilisé ci-dessus à l'étape précédente pour le dépôt de la couche de SiO2 a été utilisé : le matériau évaporé dans ce cas était de la zircone et la vitesse de 30 dépôt était comprise entre 0,2 et 0,6nm/s. La couche de ZrO2 ainsi formée présentait une épaisseur de 20 à 150 nm. On a ainsi obtenu un réflecteur R1 comportant un revêtement métallique réfléchissant en aluminium comportant à sa surface un revêtement 35 anti-reflets composé d'une bicouche interférentielle de SiO2 et de ZrO2. Un tel 3061539 1 0 réflecteur R-I peut ensuite être utilisé dans un dispositif d'éclairage avant (fonction route) conforme à la présente invention. EXEMPLE 2 : Préparation d'un réflecteur comportant un revêtement anti-reflets pour projecteur automobile 5 Dans cet exemple, on a préparé un réflecteur 3 comportant un revêtement anti-reflets utilisable dans un module lumineux conforme à la présente invention et destiné à être intégré dans un projecteur avant pour automobile (fonction route). Ledit réflecteur était composé d'une pièce plastique comportant 2 surfaces optiques de forme approximativement 10 parabolique sur lesquelles a été appliquée une couche d'un revêtement métallique à base d'aluminium puis une bicouche interférentielle anti-reflets composée d'une première couche de SiO2 (couche de bas indice de réfraction) et d'une deuxième couche de TiO2 (couche de haut indice de réfraction). Ce réflecteur est dénommé R2. 15 Le réflecteur R2 a été préparé selon le même procédé que le procédé utilisé ci-dessus à l'exemple 1 pour la préparation du réflecteur R-I , mais en utilisant du TiO2 pour réaliser la deuxième couche à haut indice de réfraction 7" à la place du ZrO2. On a ainsi obtenu un réflecteur R2 comportant un revêtement 20 métallique réfléchissant en aluminium comportant à sa surface un revêtement anti-reflets composé d'une bicouche interférentielle 7 de SiO2 et de TiO2. Un tel réflecteur R2 peut ensuite être utilisé dans un module lumineux destiné à être intégré dans un dispositif lumineux pour automobile conforme à la présente invention, en particulier dans un projecteur avant (fonction route). 3061539 11 EXEMPLE 3 : Préparation d'un réflecteur comportant un revêtement anti-reflets pour projecteur automobile Dans cet exemple, on a préparé un réflecteur 3 comportant un revêtement anti-reflets utilisable dans un module lumineux conforme à la 5 présente invention et destiné à être intégré dans un projecteur avant pour automobile (fonction route). Ledit réflecteur était composé d'une pièce plastique comportant 2 surfaces optiques de forme approximativement parabolique sur lesquelles a été appliquée une couche d'un revêtement métallique à base d'argent puis une bicouche interférentielle anti-reflets 10 composée d'une première couche de SiO2 (couche de bas indice de réfraction) et d'une deuxième couche de ZrO2 (couche de haut indice de réfraction). Ce réflecteur est dénommé R3. Le réflecteur R3 a été préparé selon le même procédé que le procédé utilisé ci-dessus à l'exemple 1 pour la préparation du réflecteur R-I , mais en 15 utilisant de l'argent pour réaliser la couche réflectrice 6 à la place de l'aluminium. L'épaisseur du revêtement d'argent était de 60 à 100 nm. On a ainsi obtenu un réflecteur R3 comportant un revêtement métallique réfléchissant en argent comportant à sa surface un revêtement 20 anti-reflets composé d'une bicouche interférentielle 7 de SiO2 et de ZrO2. Un tel réflecteur R3 peut ensuite être utilisé dans un module lumineux destiné à être intégré dans un dispositif lumineux conforme à l'invention, et en particulier dans un projecteur avant (fonction route) EXEMPLE 4 : Préparation d'un réflecteur comportant un revêtement 25 anti-reflets pour projecteur automobile Dans cet exemple, on a préparé un réflecteur 3 comportant un revêtement anti-reflets utilisable dans un module lumineux conforme à la présente invention et destiné à être intégré dans un projecteur avant pour automobile (fonction route). Ledit réflecteur 3 était composé d'une pièce 30 plastique comportant 2 surfaces optiques de forme approximativement parabolique sur lesquelles a été appliquée une couche d'un revêtement métallique à base d'un alliage d'aluminium et d'argent puis une bicouche interférentielle 7 anti-reflets composée d'une première couche de SiO2 7' (couche de bas indice de réfraction) et d'une deuxième couche de ZrO2 7" 35 (couche de haut indice de réfraction). Ce réflecteur est dénommé R4. 3061539 12 Le réflecteur R4 a été préparé selon le même procédé que le procédé utilisé ci-dessus à l'exemple 2 pour la préparation du réflecteur R2, mais en utilisant un mélange d'aluminium et d'argent pour réaliser la couche réflectrice 6 à la place de l'aluminium. 5 L'épaisseur du revêtement d'argent était de 60 à 100 nm. On a ainsi obtenu un réflecteur R4 comportant un revêtement métallique réfléchissant en argent comportant à sa surface un revêtement anti-reflets composé d'une bicouche interférentielle 7 de SiO2 et de ZrO2. Un tel réflecteur R4 peut ensuite être utilisé dans un module lumineux conforme 10 à l'invention et destiné à être intégré dans un dispositif limineux pour automobile, en particulier dans un projecteur avant (fonction route). EXEMPLE 5 : Préparation d'un réflecteur comparatif pour projecteur automobile (exemple non conforme à l'invention) Dans cet exemple, on a préparé un réflecteur comparatif ne faisant pas 15 partie de la présente invention et comportant un revêtement métallique en aluminium sur lequel a été appliqué un revêtement protecteur polymère à base de polysiloxane. Ce réflecteur est dénommé RC1. Les étapes de préparation de la pièce plastique et d'application du revêtement d'aluminium ont été réalisées comme indiqué ci-dessus à 20 l'exemple 1. L'application du revêtement polymère à base de polysiloxane sur le revêtement d'aluminium a ensuite été réalisée par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. La pièce métallisée obtenue ci-dessus à l'étape précédente a été introduite dans le réacteur d'un appareil de PECVD vendu 25 sous la dénomination commerciale RDFS 3000 par la société Avanced Energy. Les paramètres suivants ont été utilisés (évaporation plasma DC Galileo) : - Monomère organosiliconé : hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (Wacker, AK0.65), 30 - Flux de HMDSO : 90-140 sccm - Puissance :1,5 - 2,5kW, - Durée du traitement : 120 - 240 secondes. On a ainsi obtenu réflecteur RC1 non conforme à l'invention comprenant une pièce plastique comportant un revêtement d'aluminium lui- 3061539 13 même revêtu par une couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane d'une épaisseur d'environ 40 nm. EXEMPLE 6 : Etude comparative des propriétés de réflectivité des réfracteurs R1 et RC1 5 Dans cet exemple on a mesuré et comparé la réflectivité spéculaire des réflecteurs R1, R2, R3, R4et RC1 préparés respectivement dans les exemples 1 à 5 ci-dessus. Pour ce faire, chacun des réflecteurs a été monté dans un dispositif d'éclairage équipé de 2 diodes électroluminescentes (Nichia P-Voyager 3 10 Chips, LED blanche), ainsi que d'une lentille en polycarbonate (PC) transparent « LED » à coefficient de transmission amélioré (Makrolon® PC 2245 de Bayer). Les mesures de réflectivité spéculaire ont été réalisées sur réflecteur seul par spectrophotométrie à l'aide d'un appareil vendu par la société Perkin 15 Elmer sous la dénomination commerciale Lambda 950, dans la gamme d'émission des LEDs, c'est-à-dire entre 250 et 850 nm. La mesure de réflectivité totale et diffuse et de transmission totale et diffuse ont été réalisées, respectivement sur chacun des réflecteurs R1 , R2, R3, R4 et RC1 et sur les lentilles avec un pas de 5 nm dans cette gamme. 20 La réflectivité spéculaire (Rspec) a ainsi été calculée à chaque pas de longueur d'onde grâce à la relation : Rspec= R - -tot- Rdiff avec Rsp'=réflectivité spéculaire, Rot= réflectivité totale et Rdiff= réflectivité diffuse. La transmission diffuse (Tspec) a été calculée selon le même modèle : Isp'= Ttot-Tdiff avec Tspec= transmission spéculaire, Ttot= transmission totale 25 et Rdiff= transmission diffuse. La figure 2 annexée est une illustration de la composante diffuse et spéculaire de la lumière réfléchie par un réflecteur. La valeur de réflectivité spéculaire a ensuite été calculée en faisant le rapport entre l'intégrale de la courbe de réflectivité pondérée par la réponse 30 spectrale de la LED, par l'intégrale de la courbe de réponse spectrale de la LED, selon l'équation (1) ci-dessous : 35° f 750(Rsnec(À) - RS LED (À)) dei. = 100 x (1) f37,50° RS LED (À). clÀ 3061539 14 dans laquelle : RS = Valeur de réflectivité spéculaire en %, Rspec(l)= Valeur de réflectivité spéculaire mesurée en spectrophotométrie (en 0/0) 5 RSLEDM = réponse spectrale de la LED normalisée, = longueur d'onde (en nm). Le rendement optique du dispositif d'éclairage complet peut ensuite être calculé à partir de la réflexion pondérée de la LED blanche comme décrit ci-dessus puis filtré par un calcul de transmission à travers la lentille. Le calcul 10 du rendement du dispositif d'éclairage complet est donc réalisé en pondérant les mesures de réflectivité et de transmission de la réponse spectrale de la LED utilisée selon l'équation (2) suivante : j LED - R(a)- T(A) c1.1 Rendement (%) = 35° (.800 (2) 1350 I LED (A-) dl dans laquelle : 15 - iLED(11) = réponse spectrale de la LED blanche - R(2) = réflexion du réflecteur en fonction de la longueur d'onde - T(2) = transmission de la lentille en fonction de la longueur d'onde. Les mesures en spectrophotométrie en mode angulaire ont été réalisées avec le même spectrophotomètre Lambda 950 Perkin Elmer, couplé à un 20 modèle angulaire arta permettant de mesurer la transmission et la réflexion d'échantillons plan entre 0° en transmission (8° en réflexion) et 90°. Les résultats réflectivité spéculaire angulaire pondérées LED pour chacun des réflecteurs sont présentés sur la figure 3 annexée. Sur cette figure, la réflectivité spéculaire (en angle) pondérée LED (en %) est fonction 25 de l'angle de mesure (en °). Les barres noires correspondent au reflécteur RC1 non conforme à l'invention, les barres comportant un hachurage vertical correspondent au réflecteur R1, les barres comportant un quadrillage en diagonal correspondent au réflecteur R2, les barres comportant un hachurage horizontal correspondent au réflecteur R4 et les barres grises correspondent 30 au réflecteur R3. Les résultats présentés sur cette figure montrent que la réflectivité » passe de 90 % pour un angle de 38° à 88% pour un angle de mesure de 70° pour le réflecteur RC1 non conforme à la présente invention, c'est-à-dire ne 3061539 15 comportant pas de revêtement anti-reflets. Par contre, le réflecteur R1 a une réflectivité variant de 92,2 % à 89,8 % entre 35 et 70° d'angle de mesure et le réflecteur R2 a une réflectivité variant de 92,8 % à 89,8 % entre 35 et 70° d'angle de mesure. Le réflecteur R4 a une réflectivité variant de 97,2 % à 5 95,9 % entre 35 et 70° d'angle de mesure. Par conséquent, ces résultats démontrent que qu'un gain réflectivité de l'ordre de 2,5 % a été obtenu pour le réflecteur R2 et d'environ 7,5 % pour le réflecteur R4, comparativement au réflecteur RC1 non conforme à l'invention. Dans un second temps, des mesures ont été réalisées sur module 10 d'éclairage complet 8 tel que représenté sur la figure 4 annexée sur laquelle la figure 4b) est une représentation éclatée du module d'éclairage 8 de la figure 4a), et comprenant un dissipateur thermique 9, un circuit imprimé 10, une série de LEDs 2, un réflecteur 3, une lentille 11 et un capot 12) par mesure photométrique sur goniomètre (mesure du flux, valeur d'intensité 15 maxi). Ces mesures sont représentatives de l'utilisation réelle sur véhicule. Pour cela, le module 8 a été monté sur un support permettant son montage sur le goniomètre. Il a été alimenté par un dispositif d'alimentation (« driver ») délivrant le courant d'alimentation des LEDs 2 prévu pour la fonction d'éclairage route sur véhicule. 20 Les mesures ont été réalisées sur les réflecteurs R1 , R3 et RC1. Les figures 5, 6 et 7 annexées correspondent respectivement au diagrammes isocandela des réflecteurs R1 , R3 et RC1 et confirment les résultats obtenus à travers les mesures de réflectivité spéculaire. REVENDICATIONS1. Module lumineux (1) pour véhicule automobile comprenant : - au moins une source lumineuse (2) apte à émettre des rayons lumineux, et - au moins un réflecteur (3) comportant une pièce plastique (4) métallisée comprenant au moins une surface en un matériau plastique et au moins une couche d'un revêtement de surface (5), ledit revêtement de surface (5) étant agencé pour réfléchir lesdits rayons lumineux de manière à former un faisceau lumineux, ledit module étant caractérisé en ce que ledit revêtement de surface (5) inclut dans cet ordre : i) au moins une couche réflectrice (6) déposée sur ledit matériau plastique, ii) un revêtement anti-reflets comportant au moins une bicouche interférentielle (7) comprenant : - une première couche d'au moins un matériau ayant un bas indice (BI) de réfraction (7'), ladite première couche étant déposée sur ladite couche réflectrice, et - une deuxième couche d'au moins un matériau ayant un haut indice (HI) de réfraction (7"), ladite deuxième couche étant déposée directement sur ladite première couche. 2. Module lumineux (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau à bas indice de réfraction (7') est un matériau dont l'indice de réfraction est inférieur ou égal à 1,6. 3. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à bas indice de réfraction (7') est choisi parmi SiO2, MgF2, LiF, CaF2, NaF, ZrF4, AIF3, Na5A13F14, Na3AIF6, et leurs mélanges. 4. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à haut indice de réfraction (7") est un matériau dont l'indice de réfraction est supérieur ou égal à 1,7. 3061539 17 5. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à haut indice de réfraction (7") est choisi parmi ZrO2, TiO2, Ta205, Na205, Sn02, ZnO, ZnS, Hf02, Pr203, PrTiO3, La203, Dy205, I n203, Nb2O5, Yb203, Si3N4, AIN, et leurs mélanges. 5 6. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de chacune des couches constituant la bicouche interférentielle (7) varie indépendamment de 20 à 500 nm. 7. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce qu'une bicouche interférentielle (7) comprend : - une couche d'un matériau de bas indice de réfraction (7') composé de SiO2, - une couche d'un matériau de haut indice de réfraction (7") composé de ZrO2. 15 8. Module lumineux (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite couche dudit matériau de bas indice de réfraction (7') présente une épaisseur variant de 85 à 95 nm. 9. Module lumineux (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite couche dudit matériau de haut indice de réfraction (7") présente 20 une épaisseur variant de 55 à 65 nm. 10. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement anti-reflets comprend de 1 à 10 bicouches interférentielles (7). 11. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que la couche réflectrice (6) est un revêtement d'au moins un métal choisi parmi l'aluminium, l'argent, les alliages d'aluminium et d'argent, le chrome, les alliages de nickel et de chrome et les alliages de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel. 30 12. Module lumineux (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche réflectrice (6) est un revêtement d'aluminium, d'argent ou d'un alliage d'aluminium et d'argent. 13. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche réflectrice (6) présente une épaisseur allant de 50 à 500 nm. 3061539 18 14. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, entre le revêtement de surface (5) et le matériau plastique (4), au moins une sous-couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane. 5 15. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend: - une pièce plastique (4) en polycarbonate, - une couche réflectrice (6) en aluminium ou en argent d'une épaisseur de 80 nm, et 10 - une bicouche interférentielle (7) composée d'une première couche de SiO2 (7') d'une épaisseur de 90 nm et d'une deuxième couche de TiO2 ou de ZrO2 (7") d'une épaisseur de 60 nm. 16. Dispositif lumineux (8) pour véhicule automobile, comprenant un boitier et une glace de fermeture dudit boitier, définissant un volume dans 15 lequel au moins un module lumineux est logé, caractérisé en ce que ledit module lumineux est un module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.