Brevet FR3062135A1 — publié le 20180727

PROCEDE DE RECUPERATION DU PLATINE ET DU COBALT CONTENUS DANS UNE PILE A COMBUSTIBLE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de récupération de métaux contenus dans une pile à combustible, et plus particulièrement le platine et le cobalt contenus dans un assemblage membrane électrodes (AME). La présente invention se situe dans le domaine des piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMIC, de l'acronyme anglais « proton exchange membrane fuel cell »). ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les piles à combustible permettent de convertir de l'énergie chimique en énergie électrique grâce à des réactions d'oxydoréduction catalysées par un matériau, généralement à base de platine. Que ce soit pour des raisons environnementales ou de coût, il est important de récupérer le platine qui est concentré au niveau de l'assemblage membrane électrodes (AMIE) des piles à combustible, et plus précisément au niveau des électrodes. Cependant, la formulation du catalyseur peut compliquer la récupération du platine. En effet, le catalyseur à base de platine peut se présenter sous la forme de nanoparticules de carbone platiné. En outre, le catalyseur est souvent associé à la membrane échangeuse de protons qui est généralement réalisée en polymère fluoré. Aussi, les procédés de récupération du platine d'un AMIE comportent généralement une première étape de séparation du catalyseur (par exemple des nanoparticules de carbone platiné) et de la membrane échangeuse de protons (par exemple un fluoropolymère). Plusieurs techniques ont été développées pour effectuer cette séparation. Le document 35 WO 2006/024507 divulgue un procédé dans lequel le fluoropolymère est dissous en milieu supercritique, par exemple de l'eau. Le document US 7 255 798 divulgue un procédé dans lequel le fluoropolymère est dissous dans un mélange eau/solvant 3062135 2 organique en autoclave. Le document US 8 124 261 décrit la dispersion du fluoropolymère dans un mélange eau/alcool à une température comprise entre 100 et 150°C. Le document WO 2015/010793 décrit un procédé de séparation des nanoparticules de carbone platiné et du fluoropolymère dans un mélange eau/solvant 5 organique sous ultrasons à température ambiante. Des procédés permettant de s'affranchir de cette première étape de séparation ont également été développés. Ces procédés mettent en jeu une étape de lixiviation par un mélange acide/oxydant, et une étape de précipitation en présence de chlorure 10 d' amonium. Le document US 7 709 135 divulgue, ainsi, un procédé de récupération du platine dans lequel les AMIE sont broyés à froid avant d'être soumis à une lixiviation en présence d'un surfactant. Le lixiviat qui contient le platine est alors distillé, puis le platine est 15 récupéré par précipitation. Le document US 2006/0147791 divulgue un procédé dans lequel une PEMFC n'ayant pas été préalablement désassemblée est directement soumise à l'étape de lixiviation, le platine étant ensuite récupéré par précipitation. 20 Le document WO 2014/166494 divulgue un procédé de recyclage des métaux du groupe du platine à partir d'une structure catalytique. Dans ce procédé, les métaux du groupe du platine sont solubilisés dans un électrolyte comprenant un agent complexant, puis précipités par augmentation du pH sans séparation de l'électrolyte et 25 des métaux du groupe du platine. Quand bien même ces procédés permettent la récupération du platine, ils ne sont pas adaptés aux catalyseurs multimétalliques. En effet, dans ce cas, il est souhaitable de réaliser une récupération sélective des métaux. 30 Il existe donc un besoin de développer un procédé permettant une récupération sélective des métaux, notamment le platine et le cobalt contenus dans un AMIE comprenant des catalyseurs de type platine/cobalt sur support carboné ou non. La présente invention apporte une solution à cette problématique grâce à une étape d'extraction du cobalt sous forme d'oxyde. 3062135 3 EXPOSE DE L'INVENTION Le Demandeur a mis au point un procédé mettant en jeu une étape de lixiviation directe d'un AMIE (assemblage membrane électrodes) d'une pile à combustible. Ce 5 procédé permet d'extraire le cobalt sous forme d'oxyde à partir du lixiviat. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de récupération du platine et du cobalt contenus dans un assemblage membrane électrodes (AMIE), comprenant au moins les étapes successives suivantes : 10 a) traitement de l'AME par lixiviation conduisant à un lixiviat contenant des ions du platine et des ions du cobalt, b) extraction, à partir du lixiviat, des ions du platine et des ions du cobalt, c) séparation des ions cobalt et des ions platine par formation et précipitation d'oxyde de cobalt. 15 Ce procédé comprend donc trois principales étapes : lixiviation, extraction et séparation. Lixiviation 20 La lixiviation consiste à faire passer un solvant sur un substrat solide pour solubiliser certains composants du substrat. Deux phases résultent de la lixiviation : une phase solide (composants du substrat non solubilisés), et une phase liquide, appelée lixiviat qui contient les composants du substrat qui ont été solubilisés. 25 Dans le cas présent, la lixiviation génère une phase solide contenant les parties de l'AME n'ayant pas été solubilisées, notamment la membrane échangeuse de protons et, le cas échéant, le support du catalyseur et/ou éventuellement des charges électroniquement conductrices. 30 Le procédé selon l'invention permet de réaliser l'étape a) de lixiviation directement sur une AMIE, sans étape préalable, que ce soit de broyage à froid ou autre. De manière générale, les catalyseurs (platine et cobalt) présents dans les AMIE se présentent sous la forme de particules de métal ou d'alliages de métaux ayant un degré 35 d'oxydation égal à 0. La lixiviation permet de mettre en solution ces catalyseurs, le cas échéant, en générant des ions de platine et de cobalt ayant un degré d'oxydation non nul. 3062135 4 De manière générale, la lixiviation est effectuée en milieu acide en présence d'un oxydant, avantageusement en phase aqueuse. Plus particulièrement, la lixiviation est avantageusement réalisée grâce à un mélange liquide comprenant un acide de Bronsted et un agent oxydant. Ce mélange est avantageusement réalisé en phase aqueuse, plus 5 avantageusement dans l'eau. L'acide de Bronsted est un composé capable de libérer un proton H+. Il est avantageusement un acide halogéné choisi dans le groupe comprenant l'acide chlorhydrique HC1, l'acide bromhydrique HBr, et l'acide iodhydrique HI. L'acide 10 fluorhydrique HF peut éventuellement être utilisé. L'agent oxydant est avantageusement un peroxyde, notamment le peroxyde d'hydrogène. 15 Le mélange mis en oeuvre pour la lixiviation comprend une concentration en acide de Bronsted, avantageusement comprise entre 75 et 100% vol d'acide concentré à 37% massique, plus avantageusement entre 97 et 99 % vol (%vol : pourcentage volumique). En outre, il comprend une concentration en agent oxydant, avantageusement comprise 20 entre 0 et 25% vol d'agent oxydant concentré à 30 % massique, plus avantageusement entre 1 et 3% vol. L'étape de lixiviation est avantageusement réalisée à une température comprise entre 20 et 109°C, plus avantageusement entre 20 et 30°C. Elle est avantageusement réalisée 25 à 25°C. L'homme du métier saura ajuster la durée de la lixiviation. A titre d'exemple, elle peut présenter une durée d'au moins 5 heures à 25°C. 30 Suite à l'étape a) de lixiviation, la phase solide est séparée de la phase liquide. En d'autres termes, l'AME est séparé de la phase liquide, c'est-à-dire le lixiviat. L'AME ainsi récupéré peut être recyclé pour une nouvelle utilisation. Le lixiviat comprend des ions de platine et des ions de cobalt. De manière générale, il 35 s'agit d'ions Pt(IV) et d'ions Co(II), avantageusement sous la forme de PtC162- et de CoC142- lorsque l'acide de Bronsted utilisé est l'acide chlorhydrique. 3062135 5 Conformément à l'invention, le lixiviat obtenu à l'issue de l'étape a) est traité de manière à extraire les ions du platine et les ions du cobalt. Extraction 5 Lors de l'étape b), les ions du platine et les ions du cobalt sont avantageusement extraits du lixiviat par extraction liquide/liquide ou par extraction à l'aide d'une résine. Selon un mode de réalisation préféré, l'extraction est réalisée sur plusieurs étages afin 10 d'améliorer le rendement. Ce mode de réalisation consiste à traiter le lixiviat en le soumettant, de manière successive, à plusieurs extractions liquide/liquide ou à plusieurs extractions à l'aide d'une résine. 1) Extraction liquide/liquide 15 De manière générale, l'extraction liquide/liquide est réalisée avec un solvant d'extraction. Il s'agit d'un solvant non miscible avec le lixiviat. Ce solvant peut notamment être choisi parmi les oxydes de phosphine liquides, seuls ou en mélange. Les solvants organiques contenant des groupements amines tertiaires, ou amines 20 quaternaires, ou diamides, ou imidazolium ou pyrrolidinium peuvent également être utilisés. Les oxydes de phosphine sont avantageusement des oxydes de trialkylphosphine, plus avantageusement un mélange d'oxydes de trialkylphosphine, les groupements alkyle 25 étant linéaires ou ramifiés. Le solvant d'extraction peut notamment être un mélange contenant des oxydes de phosphine choisis dans le groupe comprenant R3P(0), R2R'P(0), RR'2P(0) et R'3P(0), R étant un groupement octyle et R' étant un groupement hexyle. Il peut s'agir d'un mélange des quatre oxydes de phosphine R3P(0), R2R'P(0), RR'2P(0) et R'3P(0). A titre d'exemple, le solvant Cyanex114923 30 de chez Cytec, correspondant au numéro CAS 100786-00-3, peut être utilisé. Ce solvant d'extraction peut être utilisé en combinaison avec un diluant d'extraction qui est avantageusement un solvant organique, par exemple un alcool organique ou un ester. Il peut notamment s'agir d' octanol ou de décanol. 35 3062135 6 Lorsque l'extraction liquide/liquide met en oeuvre un diluant, le rapport volumique entre le solvant d'extraction et le diluant d'extraction est avantageusement compris entre 0,01 et 9, plus avantageusement entre 0,1 et 0,25. 5 A titre d'exemple, le solvant d'extraction peut être un mélange contenant un alcool organique tel que l'octanol et un mélange des quatre oxydes de phosphine R3P(0), R2R'P(0), RR'2P(0) et R'3P(0) mentionnés ci-dessus. Comme déjà indiqué, l'extraction peut comprendre plusieurs extractions 10 liquide/liquide successives. Dans ce cas, à l'issue de l'extraction, les fractions d'extraction sont avantageusement combinées et éventuellement concentrées avant de procéder à l'étape de séparation. L'étape d'extraction est avantageusement réalisée à une température comprise entre 15 15 et 50°C, plus avantageusement entre 20 et 30°C. Elle est avantageusement réalisée à 25°C. Une fois l'extraction liquide/liquide réalisée, la phase correspondant au solvant du lixiviat peut être recyclée en amont du procédé pour éventuellement être utilisée dans 20 la lixiviation de nouveaux AME. Il s'agit avantageusement d'une phase aqueuse. La phase correspond au solvant d'extraction (et éventuellement le diluant d'extraction) contient les ions de cobalt et de platine. Cette phase d'extraction est ensuite traitée pour séparer les ions cobalt et les ions platine. 25 ii) Extraction au moyen d'une résine Comme déjà indiqué, l'extraction des ions du platine et des ions du cobalt contenus dans le lixiviat peut également être réalisée à l'aide d'une résine. 30 De manière avantageuse, il s'agit d'une résine échangeuse d'anions basique. La résine comprend avantageusement des groupements choisis dans le groupe comprenant : amine tertiaire, amine quaternaire, oxyde de phosphine, et halogénure (préférentiellement des ions chlorure Cl), seuls ou en mélange. La résine peut 35 avantageusement comprendre une matrice en polystyrène ayant au moins un de ces groupements. 3062135 7 La résine peut être la résine échangeuse d'anions Lewatite MP 62 de chez Lanxess. Comme déjà indiqué, l'extraction peut comprendre plusieurs mises en contact successives avec la résine. Il peut s'agir d'une série de passages à travers plusieurs 5 couches de résine. L'étape d'extraction est avantageusement réalisée à une température comprise entre 15 et 50°C, plus avantageusement entre 20 et 30°C. Elle est avantageusement réalisée à 25°C. 10 L'extraction au moyen de cette résine correspond à la sorption des ions cobalt par absorption ou par adsorption. La phase liquide traitée par mise en contact avec la résine est ensuite séparée de la résine, les ions de cobalt et de platine étant fixés sur la résine. 15 Séparation Cette étape permet de séparer le cobalt et le platine. 20 Elle peut être réalisée au moyen d'une solution aqueuse contenant avantageusement au moins une base de Bronsted. Plus précisément, elle peut être réalisée par mise en contact d'une solution aqueuse contenant une base de Bronsted avec la phase d'extraction résultant de l'extraction 25 liquide/liquide ou avec la résine résultant de l'extraction au moyen d'une résine. La solution aqueuse basique mise en oeuvre dans l'étape de séparation comprend avantageusement une base de Bronsted. Cette base est avantageusement une base minérale. Il peut s'agir d'une base choisie dans le groupe comprenant les hydroxydes 30 de métaux alcalins, notamment NaOH ou KOH, seuls ou en mélange. De manière générale, toute base minérale peut être utilisée. Cette solution aqueuse basique présente une concentration molaire en base de Bronsted avantageusement comprise entre 0 et 6 mol.L-1, plus avantageusement entre 1 et 4 35 mol.L-1. Le pH de cette solution est avantageusement compris entre 7 et 15. 3062135 8 A titre d'exemple, dans le cas où l'étape d'extraction a été effectuée par extraction liquide/liquide, la solution aqueuse basique peut présenter avantageusement une concentration molaire en base de Bronsted de 1,5 mol.L-1. 5 A titre d'exemple, dans le cas où l'étape d'extraction a été effectuée à l'aide d'une résine, la solution aqueuse basique peut présenter avantageusement une concentration molaire en base de Bronsted de 1 mol.L-1. La mise en contact de la phase d'extraction ou de la résine avec la solution aqueuse 10 contenant une base de Bronsted permet de séparer les ions de cobalt par formation et par précipitation d'oxyde de cobalt, alors que le platine reste en solution aqueuse sous forme ionique. Lorsque l'extraction a été réalisée par extraction liquide/liquide, l'addition de la 15 solution aqueuse basique engendre la formation d'une phase organique à base du solvant d'extraction et d'une phase aqueuse contenant les ions platine. En raison du pH basique de la solution aqueuse basique, les ions de platine peuvent être extraits du solvant d'extraction. Au contraire, lors de l'extraction de l'étape b), les ions de platine sont extraits de la phase aqueuse acide grâce au solvant d'extraction. 20 Dans ce cas, la phase aqueuse basique est séparée de la phase organique à base de solvant d'extraction, les deux phases étant non miscibles. La phase organique peut éventuellement être recyclée pour réaliser une nouvelle extraction selon l'étape b). 25 Lorsque l'extraction a été réalisée au moyen d'une résine, la mise en contact de la résine avec cette solution aqueuse basique est avantageusement précédée d'une mise en contact de la résine avec de l'eau. Ce traitement optionnel permet la désorption d'au moins une partie des ions cobalt fixés sur la résine. La résine résultant de cette étape de pré-séparation contient des ions de platine et éventuellement des ions de cobalt. La 30 résine ainsi pré-traitée peut ensuite être mise en contact avec la solution aqueuse contenant une base de Bronsted. La résine peut ainsi subir plusieurs mises en contact avec plusieurs solutions de séparation, et éventuellement une ou plusieurs solutions de pré-séparation. 35 Dans ce cas, la phase aqueuse basique est séparée de la résine dépourvue d'ions de platine et de cobalt. La résine peut éventuellement être recyclée pour réaliser une nouvelle extraction selon l'étape b). 3062135 9 L'étape de séparation est avantageusement réalisée à une température comprise entre 15 et 50°C, plus avantageusement entre 20 et 30°C. Elle est avantageusement réalisée à 25°C. 5 Cependant, de manière générale, les étapes a), b), et c) peuvent être réalisées à une température comprise entre 15 et 109°C. Comme déjà indiqué, suite à la mise en contact avec une solution aqueuse basique, le cobalt est sous forme solide (oxyde de cobalt précipité), alors que le platine est sous 10 forme ionique en solution aqueuse. Le cobalt et le platine peuvent alors être séparés par toute technique de séparation d'une phase solide et d'une phase liquide, avantageusement par filtration. Le platine ainsi récupéré se présente avantageusement sous la forme de platine IV, 15 notamment du PtC162- lorsque de l'acide chlorhydrique a été utilisé comme acide de Bronsted lors de l'étape a) de lixiviation et lorsque, le cas échéant, une résine échangeuse d'anions chlorure a utilisée lors de l'étape b) d'extraction. Etapes complémentaires 20 La phase liquide aqueuse contenant les ions de platine et résultant de l'étape de séparation peut ensuite être traitée de manière à former des particules de platine. Outre les étapes a), b) et c) du procédé selon l'invention détaillées ci-dessus, la phase 25 liquide contenant le platine peut être utilisée comme source de nanoparticules de platine. Ces nanoparticules peuvent ensuite être déposées sur un support carboné pour obtenir un catalyseur supporté. Ainsi, le procédé selon l'invention peut également comprendre les étapes successives 30 suivantes : d) formation de particules de platine par réduction des ions de platine issus de l'étape c), e) dépôt des particules de platine sur un support carboné. 35 La formation de particules de platine, avantageusement des nanoparticules, est réalisée par réduction des ions de platine issus de l'étape c). 3062135 10 Pour ce faire, la phase liquide issue de l'étape c) de séparation peut notamment être mise en contact avec un polyol. La réduction des ions de platine est avantageusement réalisée en milieu basique. En 5 d'autres termes, la phase liquide contenant du platine et issue l'étape c) de séparation est avantageusement mise en contact avec au moins un polyol en présence d'une base de Bronsted. Le polyol peut être tout type de polyol, seul ou en mélange, avantageusement un glycol 10 par exemple l'éthylène glycol (HO-CH2-CH2-0H). La base de Bronsted est avantageusement une base minérale. Elle est avantageusement choisie dans le groupe comprenant les hydroxydes de métaux alcalins, par exemple NaOH ou KOH, seuls ou en mélange. De manière avantageuse, la base est la soude, 15 NaOH. La réduction des ions de platine est avantageusement réalisée entre 15 et 35°C, plus avantageusement à 25°C. 20 La synthèse des particules de platine peut également être réalisée en présence d'un agent réducteur fort, par exemple NaBH4 ou N2H4, et d'un tensioactif non-ionique (polysorbate tel que le Tween® 20; polyol tel que le Brij e 30 ou Bre 35) ou d'un tensioactif ionique tel que le citrate de sodium. 25 Les particules de platine ainsi obtenues peuvent éventuellement être isolées par tout type de technique de séparation liquide/solide conventionnelle, avantageusement par filtration. De manière optionnelle, l'étape d) de réduction des ions de platine peut être réalisée en 30 présence d'ions de cobalt, notamment des ions Co(II). Le cas échéant, ces ions cobalt peuvent provenir de la solution aqueuse d'ions cobalt résultant de l'étape b) d'extraction au moyen d'une résine, plus particulièrement lorsque la résine est traitée avec de l'eau pour séparer une partie du cobalt. 35 3062135 11 Ce mode de réalisation (réduction des ions de platine et des ions de cobalt) permet d'obtenir un mélange de particules de platine et de particules de cobalt dans l'optique de synthétiser un catalyseur hybride platine/cobalt. 5 Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape de dépôt des particules de platine, éventuellement d'un mélange de particules de platine et de cobalt, sur un support, avantageusement sur un support carboné. Cette étape de dépôt de particules peut être réalisée suite à l'isolation des particules de 10 platine, et éventuellement de cobalt. Elle est, cependant, avantageusement réalisée directement après l'étape de réduction des ions de platine et éventuellement de cobalt. Les particules de platine et éventuellement de cobalt peuvent être déposées sur un support, par exemple sur un support carboné choisi dans le groupe comprenant les 15 particules de carbone, le noir de carbone, le graphène et les nanotubes de carbone à simple feuillet ou à multiple feuillet. De manière avantageuse le support carboné est constitué de nanoparticules de carbone, par exemple des particules du type Vulcan® XC 72. 20 Les nanoparticules de platine et éventuellement de cobalt sont déposées sur le support par diminution du pH, avantageusement à une valeur comprise entre 1 et 6. De manière avantageuse, le pH est diminué par ajout d'un acide de Bronsted avantageusement choisi dans le groupe comprenant l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et tout autre acide minéral. 25 Les catalyseurs supportés, ainsi obtenus, peuvent ensuite être isolés par toute technique conventionnelle de séparation d'une phase solide et d'une phase liquide, avantageusement par filtration. 30 Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages comme la réduction de l'impact environnemental, le recyclage possible de la couche de diffusion d'une pile à combustible (GDL, de l'acronyme anglais « gas diffusion layer ») et une cinétique de dissolution rapide du platine et du cobalt. 35 Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet un dépôt direct du platine sur un support sans étape de précipitation du platine, et une maitrise de la taille des particules de catalyseurs obtenues. 3062135 12 L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. FIGURES La figure 1 correspond aux voltampérogrammes d'un catalyseur obtenu selon l'invention et d'un catalyseur commercial. La figure 2 correspond aux courbes de réduction de l'oxygène pour un catalyseur obtenu selon l'invention et pour un catalyseur commercial. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Un assemblage membrane électrodes (AMIE) constitué des éléments suivants a été traité selon le procédé objet de l'invention : 15 - une cathode en carbone, platine, cobalt et ionomère, - une membrane en ionomère, - une anode en carbone, platine et ionomère. Le platine et le cobalt contenus dans cet AMIE ont été récupérés selon les étapes 20 suivantes : a) traitement de l'AME par lixiviation conduisant à un lixiviat contenant des ions du platine (Pt(IV)) et des ions du cobalt (Co(II)), b) extraction à partir du lixiviat des ions du platine et des ions du cobalt, c) séparation des ions cobalt et des ions platine suite à l'étape b). 25 L'étape a) de lixiviation a été réalisée par traitement de l'AME avec une solution d'acide chlorhydrique (12 mol.L-1) et de peroxyde d'hydrogène (9,8 mol.L-1) pendant une durée de 5 heures à 25°C. 30 Le lixiviat issu de l'étape b) a été extrait au moyen d'une résine échangeuse d'anions de type Lewatit114 MP 62 de chez Lanxess, à une température de 25°C. La résine a ensuite été lavée avec de l'eau de manière à séparer une partie des ions de cobalt (Co(II)), à une température de 25°C. 5 10 35 3062135 13 Ensuite, la résine a été mise en contact avec une solution aqueuse de soude (1 mol.L-1), à une température de 25°C. La formation et la précipitation d'oxyde de cobalt a permis de séparer les ions de cobalt restant par filtration. 5 Les ions platine ont ensuite été réduits par mise en contact de la solution aqueuse contenant les ions de platine et d'une solution de soude et d'éthylène glycol (HO-CH2- CH2-0H) à 160°C pendant 180 minutes. Les particules de platine ainsi obtenues ont été comparées à un catalyseur commercial 10 (Pt/C 20% de chez Tanaka). Les figures 1 et 2 montrent que le catalyseur obtenu selon le procédé de l'invention présente un voltampérogramme et une courbe de réduction de l'oxygène quasi identiques à ceux du catalyseur commercial. Ces courbes montrent donc que le procédé 15 selon l'invention permet de recycler efficacement le platine contenu dans un AME. REVENDICATIONS1. Procédé de récupération du platine et du cobalt contenus dans un assemblage 10 2. 153. 4. 20 5. 25 30 6. 35 membrane électrodes (AME), comprenant au moins les étapes successives suivantes : a) traitement de l'AME par lixiviation conduisant à un lixiviat contenant des ions du platine et des ions du cobalt, b) extraction, à partir du lixiviat, des ions du platine et des ions du cobalt, c) séparation des ions cobalt et des ions platine par formation et précipitation d'oxyde de cobalt. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lixiviation est réalisée en phase aqueuse en présence d'un acide de Bronsted et d'un agent oxydant. Procédé selon la revendication 2, caractérisé : - en ce que l'acide de Bronsted est un acide halogéné, - et en ce que l'agent oxydant est un peroxyde. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extraction à partir du lixiviat est réalisée par extraction liquide/liquide ou par extraction à l'aide d'une résine. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extraction à partir du lixiviat est réalisée par extraction liquide/liquide avec un solvant d'extraction non miscible avec le lixiviat, le solvant d'extraction étant choisi dans le groupe comprenant les oxydes de phosphine liquides ; et les solvants organiques contenant des groupements amines tertiaires, ou amines quaternaires, ou diamides, ou imidazolium ou pyrrolidinium ; seuls ou en mélange. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extraction à partir du lixiviat est réalisée par extraction à l'aide d'une résine échangeuse d'anions basique comprenant des groupements choisis dans le groupe comprenant : amine tertiaire, amine quaternaire, oxyde de phosphine, et halogénure. 3062135 15 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape de séparation est réalisée au moyen d'une solution aqueuse contenant une base de Bronsted. 5 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les étapes a), b), et c) sont réalisées à une température comprise entre 15 et 109°C. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, les étapes successives suivantes : d) formation de particules de platine par réduction des ions de platine issus de l'étape c), e) dépôt des particules de platine sur un support carboné. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape d) de réduction des ions platine est réalisée en présence d'ions de cobalt.