Brevet FR3057768A1 — publié le 20180427

ÉMULSIONS DOUBLES COMPRENANT UNE PHASE GRASSE GÉLIFIÉE La présente invention a pour objet des émulsions doubles eau-dans-huile- dans-eau dont la phase grasse est gélifiée et dont les phases grasse et aqueuse internes sont sous formes de gouttes. Elle a également pour objet leur procédé de préparation ainsi que leur utilisation dans des compositions cosmétiques. Aujourd'hui, l'intérêt pour l'encapsulation de composés hydrophiles ne cesse de croître. En effet, les technologies d'encapsulation concernent une large variété io de secteurs industriels comme la médecine, la pharmacie, l'alimentaire ou la cosmétique. Encapsuler un composé hydrophile, tel qu'un principe actif cosmétique, consiste à l'isoler du milieu extérieur. Cette stratégie est particulièrement nécessaire lorsque ce composé est incompatible avec d'autres éléments de la phase aqueuse. Plusieurs méthodes se sont développées pour s'adapter au mieux à différentes 15 applications telles que le spray-drying ou bien la méthode de coacervation. Cependant, le développement de nouveaux systèmes permettant l'encapsulation de composés hydrophiles de façon satisfaisante demeure un objectif constant. La présente invention a pour but de fournir une émulsion double, notamment 20 macroscopique, permettant l'encapsulation de composés hydrophiles. Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir une émulsion double, notamment macroscopique, dotée de propriétés d'encapsulation de composés hydrophiles satisfaisantes combinées à un visuel et/ou une texture inédits et particulièrement attractifs pour le consommateur. 25 Ainsi, la présente invention concerne une émulsion eau-dans-huile-dans-eau, comprenant une phase aqueuse continue externe et, à titre de phase dispersée, une émulsion eau-dans-huile sous forme de gouttes (G1), chaque goutte (G1) comprenant une phase grasse continue et au moins une, de préférence une unique, goutte (G2) comprenant une phase aqueuse interne, ladite phase grasse continue 30 contenant au moins un agent gélifiant, lesdites gouttes (G1) comprenant une écorce formée d'au moins un polymère anionique (PA1) et d'au moins un polymère cationique (PC). De préférence, les gouttes (G2) susmentionnées comprennent une écorce formée d'au moins un polymère anionique (PA2), identique ou différent de (PA1), et 35 d'au moins un polymère cationique (PC). 3057768 2 L'invention concerne donc des émulsions doubles eau-dans-huile-dans-eau dont la phase grasse est gélifiée. De préférence, dans une émulsion selon l'invention, les gouttes (G1) et (G2) sont macroscopiques, c'est-à-dire visible à l'oeil 5 nu. Dans le cadre de la présente invention, les émulsions susmentionnées peuvent également être désignées par le terme "dispersions". Les émulsions selon l'invention comprennent : - une phase aqueuse interne, - une phase grasse gélifiée intermédiaire, et - une phase aqueuse externe. Ces émulsions comprennent, dans la phase aqueuse externe, des gouttes (G1) de phase grasse gélifiée comprenant une écorce formée par coacervation, chaque goutte (G1) de phase grasse gélifiée contenant au moins une goutte (G2) de phase aqueuse interne, cette goutte (G2) de phase aqueuse interne comprenant optionnellement une écorce formée par coacervation. Une émulsion selon l'invention est particulièrement intéressante, d'une part, en ce qu'elle assure une encapsulation particulièrement satisfaisante de composés hydrophiles grâce aux gouttes (G2), mais également de composés lipophiles grâce aux gouttes (G1), et, d'autre part, est dotée d'un visuel et d'une texture inédite dans le domaine des émulsions doubles ce qui, pour des raisons évidentes, répond à une demande continue des consommateurs en ce sens. Une émulsion selon l'invention est également particulièrement intéressante sur le plan de la stabilité cinétique, puisque les gouttes (G1) ou (G2) demeurent intactes sur une échelle de temps supérieure à 1 semaine, voire supérieure à 1 mois, et même supérieure à 3 mois, à température ambiante, par exemple T=25 °C ± 2°C, et à pression ambiante, par exemple 1013 mba. A ce titre, il n'était pas évident que des émulsions doubles soient stables à température ambiante, par exemple T=25°C ± 2°C, età pression ambiante, par exemple 1 013 mbar. Cette propriété intéressante en termes de stabilité cinétique est d'autant plus inattendue que l'écorce des gouttes (G1), voire des gouttes (G2), décrite en détails ci-après, est très fine. Ainsi, aucune résistance attachée à la rupture de l'écorce n'est ressentie par l'utilisateur au moment de l'application sur une matière 3057768 3 kératinique, et aucun dépôt résiduel de ladite écorce n'est par ailleurs constaté. On parle ainsi d'écorce évanescente. Les gouttes (G1), voire les gouttes (G2), par la nature et les propriétés de leurs écorces, diffèrent donc de capsules solides, c'est-à-dire des capsules dotées 5 d'une membrane solide, telle que par exemple celles décrites dans WO 2010/063937. Par ailleurs, le procédé microfluidique mis en oeuvre pour fabriquer une émulsion selon l'invention permet de former des gouttes (G1) et (G2) macroscopiques et monodisperses. En outre, le procédé microfluidique permet un io contrôle parfait des teneurs de chaque phase mise en oeuvre, et donc des concentrations des actifs encapsulés. Selon l'invention, le pH d'une émulsion est typiquement compris entre 4,0 et 8,0, en particulier entre 5,0 et 7,0. L'invention concerne encore l'utilisation d'une émulsion selon l'invention, pour 15 la préparation d'une composition, notamment cosmétique. Une émulsion selon l'invention, voire une composition la comprenant, peut également être dédiée au domaine de la médecine, de la pharmacie ou de l'(agro)-alimentaire Ainsi, l'invention concerne également une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une émulsion selon l'invention et, notamment, un 20 milieu physiologiquement acceptable. Viscosité La viscosité des émulsions selon l'invention peut varier de façon importante ce qui permet d'obtenir des textures variées. 25 Selon un mode de réalisation, une émulsion selon l'invention a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 mPa.s à 300 000 mPa.s, mieux de 400 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 1 000 mPa.s à 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C. La viscosité est mesurée à température ambiante, par exemple T=25°C ± 2°C, 30 et à pression ambiante, par exemple 1 013 mbar, par la méthode suivante. On utilise un viscosimètre de type Brookfield, typiquement un viscosimètre numérique Brookfield RVDV-E (couple de torsion du ressort de 7187,0 dyne-cm), qui est un viscosimètre rotationnel à vitesse imposée muni d'un mobile (désigné par le terme anglais « Spindle »). Une vitesse est imposée au mobile en rotation et la 3057768 4 mesure du couple exercé sur le mobile permet de déterminer la viscosité en connaissant les paramètres de géométrie/forme du mobile utilisé. On utilise par exemple un mobile de taille No. 04 (référence Brookfield: RV4). Le taux de cisaillement correspondant à la mesure de la viscosité est défini par le 5 mobile utilisé et la vitesse de rotation de celui-ci. La mesure de viscosité est effectuée sur 1 minute à température ambiante (T=25 °C ± 2°C). On place environ 150 g de solutiondans un bécher de 250 mL de volume, ayant un diamètre d'environ 7 cm de façon à ce que la hauteur du volume occupée par les 150 g de solution soit suffisante pour arriver à la jauge marquée sur io le mobile. Ensuite, on démarre le viscosimètre sur une vitesse de 10 tours/min et on attend que la valeur affichée sur l'écran soit stable. Cette mesure donne la viscosité du fluide testé, telle que mentionnée dans le cadre de la présente invention. Phase aqueuse continue externe 15 Comme indiqué précédemment, les émulsions selon l'invention comprennent une phase aqueuse continue externe, de préférence sous forme d'un gel, en particulier d'un gel présentant une viscosité adaptée pour suspendre les gouttes (G1) et contribuer ainsi au visuel attractif et inédit d'une émulsion selon l'invention. Selon un mode de réalisation, cette phase aqueuse a une viscosité comprise 20 entre 1 mPa.s et 500 000 mPa.s, de préférence entre 10 mPa.s et 300 000 mPa.s, mieux entre 400 mPa.s et 100 000 mPa.s, et plus particulièrement entre 1 000 mPa.s et 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C. Cette viscosité est mesurée selon la méthode décrite ci-dessus. La phase aqueuse continue externe des émulsions comprend au moins de 25 l'eau. Outre l'eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l'invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d'eau de la phase continue aqueuse externe est d'au moins 30%, de préférence d'au moins 40%, en 30 particulier d'au moins 50%, et mieux d'au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 55% et 95%, en particulier entre 75% et 85%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse externe. La phase continue aqueuse externe de l'émulsion selon l'invention peut en outre comprendre au moins une base. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. Lorsque la phase aqueuse continue 3057768 5 externe d'une émulsion selon l'invention comprend au moins un gélifiant sensible au pH, la présence d'au moins une base dans ladite phase continue aqueuse contribue notamment à rehausser la viscosité de cette dernière. Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est 5 une base minérale. Selon un mode de réalisation, la base minérale est choisie dans le groupe constitué des hydroxydes des métaux alcalins et des hydroxydes des métaux alcalino-terreux. De préférence, la base minérale est un hydroxyde de métaux alcalins, et io notamment NaOH. Selon un autre mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse externe est une base organique. Parmi les bases organiques, on peut citer par exemple l'ammoniaque, la pyridine, la triéthanolamine, l'aminométhylpropanol, ou encore la triéthylamine. 15 Une émulsion selon l'invention peut comprendre de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,01% à 5% en poids, et préférentiellement de 0,02% à 1% en poids de base, de préférence de base minérale, et notamment de NaOH, par rapport au poids total de ladite émulsion. Selon un mode de réalisation, les émulsions selon l'invention, voire les 20 compositions les comprenant, ne comprennent pas de tensioactif. Gouttes (G1) Comme indiqué ci-dessus, les émulsions doubles selon l'invention comprennent, à titre de phase dispersée, une émulsion eau-dans-huile sous forme 25 de gouttes (G1). Une goutte (G1) selon l'invention est composée d'un coeur, aussi appelé intérieur de la goutte, entouré d'une écorce, qui isole l'intérieur de la goutte de la phase aqueuse externe de l'émulsion. Selon un mode de réalisation, la taille des gouttes (G1) est supérieure à 30 500 iim, voire supérieure à 1 000 pm, et mieux est comprise entre 500 pm et 3 000 pm, de préférence entre 1 000 pm et 2 000 pm, en particulier entre 800 lm et 1 500 iim. Dans le cadre de la présente invention, le terme "taille" désigne le diamètre, notamment le diamètre moyen, des gouttes. 3057768 6 Selon un mode de réalisation, une émulsion selon l'invention est obtenue par un procédé microfluidique tel que défini ci-après. Par conséquent, les gouttes (G1) présentent une distribution de taille uniforme. De préférence, la phase grasse des émulsions de l'invention est constituée d'une population de gouttes (G1) 5 monodispersées, notamment telles qu'elles possèdent un diamètre moyen compris de 500 lm à 3000 lm et un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%. Dans le cadre de la présente description, on entend par "gouttes monodispersées" le fait que la population de gouttes de la phase dispersée selon io l'invention possède une distribution de taille uniforme. Des gouttes monodispersées présentent une bonne monodispersité. A l'inverse, des gouttes présentant une mauvaise monodispersité sont dites "polydispersées". Selon un mode, le diamètre moyen D des gouttes est par exemple mesuré par analyse d'une photographie d'un lot constitué de N gouttes, par un logiciel de 15 traitement d'image (Image J). Typiquement, selon cette méthode, le diamètre est mesuré en pixel, puis rapporté en en fonction de la dimension du récipient contenant les gouttes de la dispersion. De préférence, la valeur de N est choisie supérieure ou égale à 30, de sorte que cette analyse reflète de manière statistiquement significative la distribution de 20 diamètres des gouttes de ladite émulsion. On mesure le diamètre Di de chaque goutte, puis on obtient le diamètre moyen D en calculant la moyenne arithmétique de ces valeurs : N D = - 1 ID N t=1 A partir de ces valeurs D, on peut également obtenir l'écart-type a des 25 diamètres des gouttes de la dispersion : 6=1 N - D )2 N L'écart-type a d'une dispersion reflète la répartition des diamètres D, des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen D . En connaissant le diamètre moyen /5 et l'écart-type a d'une dispersion, on 30 peut déterminer que l'on trouve 95,4% de la population de gouttes dans l'intervalle 3057768 7 [D - 2 o- ; D + 261 de diamètres et que l'on trouve 68,2% de la population dans l'intervalle [D - o- ; D + cri Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l'invention, on peut calculer le coefficient de variation : C -a 5 v D Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci. Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes (G1) selon ce mode de l'invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%. io En particulier, les émulsions selon l'invention comprennent de 0,1% à 70%, de préférence de 0,5% à 65%, en particulier de 1% à 60%, mieux de 3% à 50%, et plus particulièrement de 5% à 20%, en poids de gouttes (G1) (i.e. formées de la phase grasse continue et de la phase aqueuse interne) par rapport au poids total de ladite émulsion. 15 Comme indiqué ci-dessus, chaque goutte (G1) comprend une phase grasse correspondant à la phase grasse des émulsions selon l'invention. Phase grasse Comme indiqué précédemment, la phase grasse des gouttes (G1) comprend 20 au moins un agent gélifiant. Un tel agent gélifiant est différent des polymères anioniques, des polymères cationiques, des agents de texture, des huiles et des composés additionnels décrits ci-après. Agent gélifiant La présence d'au moins un agent gélifiant dans la phase grasse des gouttes 25 (G1) contribue à (i) suspendre la/les goutte(s) (G2) au sein de chaque goutte (G1) et (ii) à renforcer la stabilité cinétique d'une émulsion selon l'invention, et en particulier la stabilité des gouttes (G1) et (G2). Ainsi, les gouttes (G1) et (G2) peuvent demeurer intactes sur une échelle de temps supérieure à 1 mois, en particulier supérieure à 3 mois, voire supérieure à 6 mois, à température ambiante, par 30 exemple T=25°C ± 2°C, et à pression ambiante, par aemple 1 013 mbar. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « agent gélifiant », un agent permettant d'augmenter la viscosité de la phase grasse des gouttes (G1) de l'émulsion dépourvue dudit agent gélifiant, et d'atteindre une 3057768 8 viscosité finale de la phase grasse gélifiée supérieure à 20 000 mPa.s, de préférence supérieure à 50 000 mPa.s, mieux supérieure à 100 000 mPa.s, et tout particulièrement supérieure à 200 000 mPa.s. De préférence, la viscosité de la phase grasse des gouttes (G1) de l'émulsion 5 en présence dudit agent gélifiant est comprise entre 20 000 et 100 000 000 mPa.s, de préférence entre 50 000 et 1 000 000 mPa.s, et mieux entre 100 000 à 500 000 mPa.s, à 25°C. Le choix en agent(s) gélifiant(s) s'effectue notamment au regard de la nature de la phase grasse des gouttes (G1) et/ou des résultats souhaités, notamment en io termes de sensorialité et/ou de texture. Pour des raisons évidentes de compatibilités, l'agent gélifiant est lipophile ou liposoluble. Selon un mode de réalisation particulier, lorsque la phase grasse des gouttes (G1) comprend en outre au moins une huile, notamment telle que décrite ci-après, le choix en huile(s) s'effectue au regard de la nature de l'agent(s) gélifiant(s), et 15 inversement. En effet, l'/les huile(s) mise(s) en oeuvre doi(ven)t être un solvant satisfaisant de l'agent gélifiant. Ce choix relève des compétences générales de l'homme du métier. Selon un mode de réalisation, les émulsions selon l'invention comprennent de 0,5% à 99,99%, de préférence de 1% à 70%, en particulier de 1,5% à 50%, mieux 20 de 2% à 40%, en particulier de 2,5% à 30%, et préférentiellement de 10% à 20%, en poids d'agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G1). Selon un mode de réalisation, l'agent gélifiant est choisi parmi les agents gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires, les 25 corps gras solides à température et pression ambiante, et leurs mélanges. Agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) Les gélifiants utilisables selon l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. 30 Selon un mode de réalisation, l'agent gélifiant est choisi dans le groupe constitué des argiles modifiées, des silices, telles que la silice pyrogénée, et de leurs mélanges. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium en C10 à 35 C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium 3057768 9 telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer l'hectorite modifiée par du chlorure de distéaryldiméthylammonium, connue également comme bentonite de quaternium-18, telle que les produits commercialisés ou fabriqués sous les 5 dénominations Bentone 34 par la société Rheox, Claytone XL, Claytone 34 et Claytone 40 commercialisés ou fabriqués par la société Southern Clay, les argiles modifiées connues sous la dénomination de bentonites de benzalkonium et de quaternium-18 et commercialisées ou fabriquées sous les dénominations Claytone HT, Claytone GR et Claytone PS par la société Southern Clay, les argiles modifiées io par du chlorure de stéaryldiméthylbenzoylammonium, connues comme bentonites de stéralkonium, telles que les produits commercialisés ou fabriqués sous les dénominations Claytone APA et Claytone AF par la société Southern Clay, et Baragel 24 commercialisé ou fabriqué par la société Rheox. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée 15 hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 iim. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. 20 Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la 25 société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT ; ou - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles 30 sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT. La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 35 200 nm. 3057768 10 Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Dow Corning® EL- S 7040, de Tref il E-505C® et de Tref il E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les galactommananes io comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en Cl à C6, et en particulier en Cl à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquences de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux 15 commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société 20 PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960). Selon un mode de réalisation, les gélifiants utilisables selon l'invention peuvent être choisi dans le groupe constitué des polyacrylates ; des esters de 25 sucre/ polysaccharide et d'acide(s) gras, en particulier des esters de dextrine et d'acide(s) gras, des esters d'inuline et d'acide(s) gras ou des esters de glycérol et d'acide(s) gras ; des polyamides ; et de leurs mélanges. Comme gélifiant lipophile, on peut encore citer les polymères de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, comportant a) un squelette 30 polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d'au moins un hétéroatome, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés, telles que décrites dans les demandes WO 02/056847, WO 02/47619, en particulier les 3057768 11 résines de polyamides (notamment comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone) telles que celles décrites dans US 5 783 657. A titre d'exemple de résine de polyamide pouvant être mise en oeuvre selon la présente invention, on peut citer UNICLEAR 100 VG® commercialisé par la société 5 ARIZONA CHEMICAL. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans US 5 874 069, US 5 919 441, US 6 051 216 et US 5 981 680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : 10 - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons 15 ou ramifications. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine. Selon un mode de réalisation, l'ester de dextrine et d'acide(s) gras selon 20 l'invention est un mono- ou poly-ester de dextrine et d'au moins un acide gras répondant à la formule (II) suivante : O~CH 0 n H 0-R4 dans laquelle : o n est un nombre entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 20 à 25 150, et en particulier allant de 25 à 50, o les radicaux R4, R5 et R6, identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle -COR, dans lequel le radical Ra représente un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 5 à 50, de préférence de 5 à 25 atomes de carbone, 30 sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R4, R5 ou R6 est différent de l'hydrogène. 3057768 12 Selon un mode de réalisation, R4, R5 et R6 représentent, indépendamment les uns des autres, H ou un groupement acyle -COR, dans lequel Ra est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu'au moins deux desdits radicaux R4, R5 ou R6 sont identiques et différents de l'hydrogène. 5 Selon un mode de réalisation, lorsque les radicaux R4, R5 et R6, identiques ou différents, représentent un radical -COR,, ceux-ci peuvent être choisis parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, 10 isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges. Parmi les esters de dextrine et d'acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de 15 dextrine et leurs mélanges. On peut notamment citer les esters de dextrine et d'acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe. 20 Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut encore citer les esters d'inuline et d'acide gras. On peut notamment citer les esters d'inuline et d'acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® ISK2 ou Rheopearl® ISL2 (nom INCI : Stearoyl Inulin) par la société Miyoshi Europe. 25 Selon un mode de réalisation, l'agent gélifiant est choisi parmi les polyacrylates résultant de la polymérisation d'acrylate(s) d'alkyle en C10-030, de préférence d'acrylate(s) d'alkyle en 014-024, et encore plus préférentiellement d'acrylate(s) d'alkyle en C18-022 Selon un mode de réalisation, les polyacrylates sont des polymères d'acide 30 acrylique estérifié avec un alcool gras dont la chaîne carbonée saturée comprend de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 14 à 24 atomes de carbone, ou un mélange desdits alcools gras. De préférence, l'alcool gras comprend 18 atomes de carbone ou 22 atomes de carbone. 3057768 13 Parmi les polyacrylates, on peut citer plus particulièrement le polyacrylate de stéaryle, le polyacrylate de béhényle. De préférence, l'agent gélifiant est le polyacrylate de stéaryle ou le polyacrylate de béhényle. On peut notamment citer les polyacrylates commercialisés sous les 5 dénominations Intelimere (nom INCI : Poly C10-030 alkyl acrylate), notamment Intelimere 13.1 et Intelimere 13.6, par la société Airproducts. Selon un mode de réalisation, l'agent gélifiant est un ester de glycérol et d'acide(s) gras, en particulier un mono-, di- ou triester de glycérol et d'acide(s) gras. Typiquement, ledit ester de glycérol et d'acide(s) gras peut être utilisé seul ou en io mélange. Selon l'invention, il peut s'agir d'un ester de glycérol et d'un acide gras ou d'un ester de glycérol et d'un mélange d'acides gras. Selon un mode de réalisation, l'acide gras est choisi dans le groupe constitué de l'acide béhénique, de l'acide isooctadécanoique, de l'acide stéarique, de l'acide 15 eicosanoïque, et de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, l'ester de glycérol et d'acide(s) gras présente la formule (III) suivante : )\-Ri O R2001.rR3 O O (III) dans laquelle : R1, R2 et R3 sont, indépendamment l'un de l'autre, choisi parmi 20 H et une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, au moins un de R1, R2 et R3 étant différent de H. Selon un mode de réalisation, R1, R2 et R3 sont différents. Selon un mode de réalisation, R1, R2 et/ou R3 représente une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30, de préférence de 12 à 22, et préférentiellement de 25 18 à 22 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, l'ester de glycérol et d'acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R1 = H, R2 = 021E143 et R3 = 0191-140- Selon un mode de réalisation, l'ester de glycérol et d'acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R1 = R2 = R3 = 021E143. 30 Selon un mode de réalisation, l'ester de glycérol et d'acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R1 = R2 = H, et R3 = 019H40. 0 3057768 14 Selon un mode de réalisation, l'ester de glycérol et d'acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R1 = R2 = H, et R3 = C171-135. On peut notamment citer les esters de glycérol et d'acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Nomcort HK-G (nom INCI : Glyceryl 5 behenate/eicosadioate) et Nomcort SG (nom INCI : Glyceryl tribehenate, isostearate, eicosadioate), par la société Nisshin Oillio. Cire(s) Par « cire », on entend au sens de l'invention, un composé lipophile, solide à io température ambiante (25°C), à changement d'état sdide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvart aller jusqu'à 120°C. Le protocole de mesure de ce point de fusion est décrit plus loin. Les cires susceptibles d'être utilisées dans une émulsion selon l'invention peuvent être choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température 15 ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de 20 montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut notamment citer les cires commercialisées sous les dénominations Kahlwax®2039 (nom INCI : Candelilla cera) et Kahlwax®6607 (nom INCI: 25 Helianthus Annuus Seed Wax) par la société Kahl Wachsraffinerie, Casid HSA (nom INCI : Hydroxystearic Acid) par la société SACI CFPA, Performa®260 (nom INCI : Synthetic wax) et Performa®103 (nom INCI : Synthetic wax) par la société New Phase, et AJK-CE2046 (nom INCI : Cetearyl alcohol, dibutyl lauroyl glutamide, dibutyl ethylhaxanoyl glutamide) par la société Kokyu Alcohol Kogyo. 30 On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C5-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthyloI-1,1,1 propane) 35 vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le 3057768 15 tétrabéhénate de di-(triméthyloI-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut également utiliser les cires obtenues par transestérification et hydrogénation d'huiles végétales, telles que l'huile de ricin ou d'olive, comme les 5 cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® et Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR 2 792 190. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. io Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou 15 alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C20-060) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-045) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones. 20 On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements silicones ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen. Les cires peuvent également être choisies parmi les cires fluorées. 25 Beurre(s) ou corps gras pâteux Par « beurre» (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25°C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). En d'autres 30 termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25°C peut représenter de 9% à 97% en poids du composé. Cette fraction liquide à 25°C représente de préférence entre 15% et 85%, de préférence encore entre 40% et 85 (3/0 en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de 3057768 16 fusion inférieure à 60°C. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa. De préférence, les beurres ou corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. 5 Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC 02000" par la société TA io Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux (ou beurre) ou de cire préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à 15 l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur 20 thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20°C à 80°C, à la vitesse dechauffe de 5°C/minute, puis est refroidi de 80°C à -80°C à une vitesse de refroidisement de 5°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 80°C à une 25 vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance 30 absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du beurre (ou corps gras pâteux) à 25°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion du beurre ou composé pâteux est l'enthalpie 35 consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. 3057768 17 Le beurre est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du beurre est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une 5 montée en température de 5°C ou 10°C par minute, sa.n la norme ISO 11357- 3:1999. L'enthalpie de fusion du beurre est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 25°C est la quanfté d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25°C constitué io d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C représente de préférence de 30% à 100% en poicS du composé, de préférence de 50% à 100%, de préférence encore de 60% à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou 15 égale à 32°C. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion consommée à 32°C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23°C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des 20 échantillons et de mesure sont les suivants : l'émulsion selon l'invention ou le beurre est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80°C à 0°C à une 25 vitesse de refroidissement de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0°C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0°C à 20°C, à une vitesse de chauffe de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20°C pendant 180 minutes. La mesure cb la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi 30 selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides. La mesure comporte 3 étapes : une 1ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans l'émulsion selon 35 l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note 3057768 18 la valeur de la force maximale atteinte ; une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une Sème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde 5 (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou l'émulsion selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou 10 MPa. Le corps gras pâteux ou beurre peut être choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : 15 - la lanoline et ses dérivés tels que l'alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d'isopropyle, les lanolines oxypropylénées, - les composés silicones polymères ou non-polymères comme les polydiméthysiloxanes de masses moléculaires élevées, les polydiméthysiloxanes à 20 chaînes latérales du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, notamment les stéaryl diméthicones, - les composés fluorés polymères ou non-polymères, - les polymères vinyliques, notamment - les homopolymères d'oléfines, 25 - les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyle ayant de préférence un groupement alkyle en C8-030, - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des 30 groupements alkyles en 05-030, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Cloo, de préférence en 02-05o, 35 - les esters et les polyesters, et 3057768 19 - leurs mélanges. Selon un mode préféré de l'invention, le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrit dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié le 15/06/2000, D01: 5 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2F. Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)). On peut citer plus particulièrement les triglycérides en C10-C18 (nom INCI : C10-18 Triglycerides) comportant à la température de 25°C et à pression atmosphérique (760 mm Hg) une fraction liquide et une fraction solide, le beurre de 10 karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue 15 (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocatyum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba ( Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre 20 d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol, le beurre sous le nom INCI Astrocaryum Murumuru Seed Butter, le beurre sous le nom INCI Theobroma Grandiflorum Seed Butter, et le beurre sous le nom INCI Irvingia Gabonensis Kernel Butter, les esters de jojoba 25 (mélange de cire et d'huile de jojoba hydrogénée)(nom INCI : Jojoba esters) et les esters éthyliques de beurre de karité (nom INCI : Shea butter ethyl esters), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, un agent gélifiant de la phase grasse des gouttes (G1) selon l'invention est un agent gélifiant thermosensible, à savoir qui 30 réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 50°C. Ainsi, l'agent gélifiant est de préférence choisi parmi les palmitates de dextrine. 3057768 20 Selon un autre mode de réalisation préféré, un agent gélifiant de phase grasse des gouttes (G1) selon l'invention est un agent gélifiant thixotrope. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'une émulsion selon l'invention peut être obtenue par mise en oeuvre d'un procédé microfluidique à température ambiante. 5 Ainsi, l'agent gélifiant est de préférence choisi parmi la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface. Selon un mode de réalisation particulier, une émulsion selon l'invention, en particulier la phase grasse des gouttes (G1), ne comprend pas de gel d'élastomère comprenant au moins une diméthicone, notamment tel que commercialisé par NuSil 10 Technology sous la dénomination CareSilTM CXG-1104 (INCI : Dimethicone (and) Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer). Selon un mode de réalisation, la phase grasse des gouttes (G1) peut en outre comprendre au moins une huile. La phase grasse des gouttes (G1) peut donc être 15 désignée selon ce mode de réalisation comme une phase huileuse. Huile(s) Les gouttes (G1) selon l'invention peuvent comprendre une seule huile ou un mélange de plusieurs huiles. Une émulsion selon l'invention peut donc comprendre au moins une, au moins deux, au moins trois, au moins quatre, au moins cinq, voire 20 plus, d'huile(s) telle(s) que décrite(s) ci-après. On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante (25°C). Comme huiles utilisables dans l'émulsion de l'invention, on peut citer par exemple : 25 - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, notamment telles que décrites ci-après ; - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les 30 huiles de formules RiCOOR2 et RiOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras en Cg à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d'isodécyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, 35 l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxyles comme l'isostéaryl lactate, 3057768 21 l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du 5 pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de Parléam ; 10 - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, 15 alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaine siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényldiméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthylsiloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; 20 - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l'octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; 25 - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile est choisie parmi les esters et les éthers de synthèse, de préférence les esters de formule RiCOOR2, dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras en Cg à 029, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30. 30 Selon un mode de réalisation, l'huile est choisie parmi les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, l'huile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-016 (appelés aussi isoparaffines ou isoalcanes), comme 35 l'isododécane (encore appelé 2-méthylundécane), l'isodécane, l'isohexadécane, et, 3057768 22 par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permethyls®. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile est choisie dans le groupe constitué de l'isononanoate d'isononyle, de la diméthicone, de l'isohexadécane, du 5 polydiméthylsiloxane, de l'octyldodécanol, du néopentanoate d'isodécyle et de leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation préféré, la phase grasse des gouttes (G1) comprend une huile choisie parmi les huiles de silicone. De préférence, la phase grasse des gouttes (G1) ne comprend pas d'autres huiles différentes des huiles de 10 silicone. De préférence, les huiles présentes dans la phase grasse des gouttes (G1) sont des huiles de silicone. Selon un mode de réalisation préféré, une émulsion selon l'invention comprend au moins 1% en poids d'huile(s) par rapport au poids total de ladite émulsion. 15 Selon un autre mode de réalisation, une émulsion selon l'invention, en particulier la phase grasse des gouttes (G1), ne comprend pas de polydiméthylsiloxane (PDMS), et de préférence ne comprend pas d'huile de silicone. Selon un autre mode de réalisation, une émulsion selon l'invention ne comprend pas d'huile végétale. 20 Selon encore un autre mode de réalisation, la phase grasse des gouttes (G1) d'une émulsion selon l'invention comprend au moins une huile hydrocarbonée d'origine végétale. Comme huiles végétales, on peut notamment citer les triglycérides liquides d'acides gras en C4-C10 comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de 25 maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique (nom INCI : Caprylic/Capric Triglyceride) comme ceux commercialisés par la société Stearineries Dubois ou ceux disponibles sous les dénominations commerciales « Miglyol 810 », « Miglyol 812 » et « Miglyol 818 » par 30 la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité, et leur mélange. De préférence, l'huile végétale est choisie parmi celles riches en acides gras polyinsaturés. On entend par "acide gras insaturé" au sens de la présente invention, un acide gras comprenant au moins une double liaison. Il s'agit plus 35 particulièrement d'acides gras à longues chaînes, c'est-à-dire pouvant posséder 3057768 23 plus de 14 atomes de carbone. Les acides gras insaturés peuvent être sous forme acide, ou sous forme de sel, comme par exemple leur sel de calcium, ou encore sous forme de dérivés, notamment d'ester(s) d'acide(s) gras. De préférence, l'huile végétale est choisie parmi les huiles riches en acides 5 gras à longues chaînes, c'est-à-dire pouvant posséder plus de 14 atomes de carbone, et mieux en acides gras insaturés comportant de 18 à 22 atomes de carbone, en particulier en acides gras w-3 et w-6. Ainsi, avantageusement, les huiles végétales sont choisies parmi les huiles d'onagre, de bourrache, de pépins de cassis, de chanvre, de noix, de soja, de tournesol, de germes de blé, de fénugrec, io de rosier muscat, d'échium, d'argan, de baobab, de son de riz, de sésame, d'amande, de noisette, de chia, de lin, d'olive, d'avocat, de carthame, de coriandre, de colza (notamment Brassica naptus), et leurs mélanges. De préférence, l'huile végétale est choisie parmi les huiles mates et non brillantes. Peut notamment être citée à ce titre l'huile de Moringa. 15 Avantageusement, lorsque la phase grasse des gouttes (G1) d'une émulsion selon l'invention comprend au moins un agent gélifiant choisi parmi les esters de sucre ou de polysaccharide et d'acide(s) gras, en particulier de dextrine et d'acide(s) gras, et tout particulièrement choisi dans le groupe constitué des palmitates de 20 dextrine, des myristates de dextrine, des palmitates/éthylhexanoates de dextrine, et de leurs mélanges, ladite phase grasse des gouttes (G1) comprend en outre au moins une huile ayant un indice de réfraction proche de celui du/des agent(s) gélifiant(s), à savoir une huile ayant un indice de réfraction, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, compris entre 1,2 et 1,8, de préférence entre 1,3 25 et 1,7, en particulier entre 1,4 et 1,6, et mieux entre 1,45 et 1,55. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet d'améliorer la transparence de la phase grasse des gouttes (G1), et donc la transparence de l'émulsion selon l'invention. Avantageusement, l'huile ayant un indice de réfraction compris entre 1,2 et 30 1,8 est une huile de silicone, en particulier une huile de silicone phénylée. A titre d'huiles de silicone conformes à l'invention, on peut citer par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la 35 cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des 3057768 24 groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendants ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones (en particulier une diphénylsiloxyphényltriméthicone), les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl- 5 diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl- siloxysilicates, les polyméthylphénylsiloxanes, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en huile(s) végétale(s) dans la phase grasse des gouttes (G1) d'une émulsion selon l'invention est comprise io entre 0% et 40%, de préférence entre 0,1% et 25%, et en particulier entre 1% et 20%, en poids par rapport au poids total de ladite phase grasse des gouttes (G1). Selon un mode de réalisation, les émulsions selon l'invention comprennent de 0% à 99,49%, de préférence de 5% à 95%, en particulier de 20% à 90%, et mieux de 30% à 80%, voire de 50% à 70%, en poids d'huile(s) par rapport au poids total 15 de la phase grasse des gouttes (G1). Gouttes (G2) Comme indiqué ci-dessus, chaque goutte (G1) comprend au moins une goutte (G2) comprenant la phase aqueuse interne. De préférence, chaque goutte (G1) 20 comprend une unique goutte (G2) comprenant la phase aqueuse interne. Une goutte (G2) selon l'invention est composée d'un coeur, aussi appelé intérieur de la goutte. Optionnellement, une goutte (G2) selon l'invention est entourée d'une écorce, qui isole l'intérieur de la goutte de la phase grasse de l'émulsion. 25 Selon un mode de réalisation, la taille des gouttes (G2) est supérieure à 10 i..tm, voire supérieure à 50 i..tm, et mieux est comprise entre 10 lm et 2 000 i..tm, en particulier entre 50 lm et 1 500 i..tm, mieux entre 100 lm et 1 100 i..tm, en particulier entre 200 lm et 800 i..tm, et mieux entre 300 lm et 700 lm. En particulier, une émulsion selon l'invention comprend de 0,01% à 50%, de 30 préférence de 0,1% à 40%, en particulier de 1% à 30%, et mieux de 2,5% à 20%, en poids de gouttes (G2) par rapport au poids total de ladite émulsion. Selon un mode de réalisation, et comme indiqué précédemment, une émulsion selon l'invention est obtenue par un procédé microfluidique tel que défini ci-après. Par conséquent, les gouttes (G2) présentent une distribution de taille 35 uniforme. De préférence, la phase aqueuse interne des émulsions de l'invention est 3057768 25 constituée d'une population de gouttes (G2) monodispersées, notamment telles qu'elles possèdent un diamètre moyen D compris de 10 lm à 2 000 lm et un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%, mesurés selon les méthodes décrites ci-dessus. 5 De préférence, les gouttes (G1) et (G2) sont respectivement des gouttes monodispersées telles que définies ci-dessus. Pour des raisons évidentes, pour une population de gouttes (G1) donnée, le diamètre moyen des gouttes (G1) est supérieur au diamètre moyen des gouttes (G2). Selon un mode de réalisation, dans les émulsions selon l'invention, la fraction io volumique p (IF/(IF+MF) est comprise entre 0,1 et 0,7, de préférence entre 0,3 et 0,6, et mieux entre 0,4 et 0,5, où : - IF représente le volume total des gouttes (G2), et - MF représente le volume total des gouttes (G1) (et donc sans le volume total des gouttes (G2)). 15 Selon un mode de réalisation, une émulsion selon l'invention peut comprendre au moins deux populations de gouttes (G1) qui diffèrent l'une de l'autre par, notamment, le diamètre des gouttes (G1) et/ou la nature des matières premières des gouttes (G1) et/ou la teneur en matières premières des gouttes (G1) et/ou le diamètre des gouttes (G2) et/ou la nature des matières premières des gouttes (G2) 20 et/ou la teneur en matières premières des gouttes (G2). Par « matières premières », on entend désigner tout type de composé susceptible d'être mis en oeuvre dans la phase grasse des gouttes (G1) et la phase aqueuse interne des gouttes (G2), en particulier les polymères cationiques, les polymères anioniques, les huiles, les agents gélifiants, les agents de texture, les 25 actifs et les composés additionnels décrits dans la présente description. Ecorce des gouttes (G1) et optionnellement des gouttes (G2) Comme mentionné précédemment, les gouttes (G1), et optionnellement les gouttes (G2), selon l'invention sont entourées d'une écorce (également désignée 30 par le terme « membrane »). Selon l'invention, les gouttes (G1), et optionnellement les gouttes (G2), obtenues peuvent présenter une écorce très fine, notamment d'épaisseur inférieure à 1% du diamètre des gouttes. L'épaisseur de l'écorce est ainsi de préférence inférieure à 1 lm et est trop 35 faible pour être mesurée par des méthodes optiques. 3057768 26 Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de l'écorce des gouttes (G1), et optionnellement des gouttes (G2), est inférieure à 1 000 nm, notamment comprise de 1 à 500 nm, de préférence inférieure à 100 nm, avantageusement inférieure à 50 nm, préférentiellement inférieure à 10 nm, et tout particulièrement de 100 nm à 5 300 nm. La mesure de l'épaisseur de l'écorce des gouttes (G1), et optionnellement des gouttes (G2), de l'invention peut être effectuée par la méthode de diffusion de neutrons aux petits angles (Small-Angle X-ray Scattering), telle que mise en oeuvre dans Sato et al. J. Chem. Phys. 111, 1393-1401 (2007). io Pour cela, les gouttes sont produites en utilisant de l'eau deutérée, puis sont lavées trois fois avec une huile deutérée, comme par exemple une huile deutérée de type hydrocarboné (octane, dodécane, hexadécane). Après lavage, les gouttes sont ensuite transférées dans la cellule de Neutrons afin de déterminer le spectre 1(q) ; q étant le vecteur d'onde. 15 A partir de ce spectre, on applique les traitements analytiques classiques (REF) afin de déterminer l'épaisseur de l'écorce hydrogénée (non deutérée). Selon un mode de réalisation, l'écorce entourant les gouttes (G1), et optionnellement les gouttes (G2), est rigidifiée, ce qui confère notamment une bonne résistance aux gouttes et diminue, voire empêche, leur coalescence. 20 Cette écorce est typiquement formée par coacervation, c'est-à-dire par précipitation de polymères chargés de charges opposées. Au sein d'un coacervat, les liaisons liant les polymères chargés entre eux sont de type ionique, et sont généralement plus fortes que des liaisons présentes au sein d'une membrane de type tensioactif. 25 L'écorce est formée par coacervation d'au moins deux polymères chargés de polarité opposée (ou polyélectrolyte) et de préférence en présence d'un premier polymère, de type cationique, et d'un deuxième polymère, différent du premier polymère, de type anionique. Ces deux polymères jouent le rôle d'agents de rigidification de la membrane. 30 La formation du coacervat entre ces deux polymères est généralement provoquée par une modification des conditions du milieu réactionnel (température, pH, concentration en réactifs, etc.). La réaction de coacervation résulte de la neutralisation de ces deux polymères chargés de polarités opposées et permet la formation d'une structure membranaire par interactions électrostatiques entre le 35 polymère anionique et le polymère cationique. La membrane ainsi formée autour de 3057768 27 chaque goutte forme typiquement une écorce qui encapsule totalement le coeur de la goutte et isole ainsi le coeur de la goutte de la phase aqueuse continue. Polymères anioniques (PA1) et optionnellement (PA2) 5 La phase aqueuse externe comprend au moins un polymère anionique (PA1) et, optionnellement, la phase aqueuse interne comprend en outre au moins un polymère anionique (PA2). Lorsque la phase aqueuse interne comprend en outre au moins un polymère anionique (PA2), les polymères (PA1) et (PA2) peuvent être identiques ou différents. io De préférence, le(s) polymère(s) anionique(s) (PA1), voire le(s) polymère(s) anionique(s) (PA2) lorsqu'il(s) est/sont présent(s), est/sont hydrophiles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans l'eau. Dans le cadre de la présente description, on entend par "polymère anionique" (ou "polymère de type anionique") un polymère comportant des fonctions chimiques 15 de type anionique. On peut aussi parler de polyélectrolyte anionique. Par "fonction chimique de type anionique", on entend une fonction chimique AH capable de céder un proton pour donner une fonction A. Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type anionique comporte donc des fonctions chimiques sous forme AH, ou bien sous forme de sa base conjuguée A. 20 Comme exemple de fonctions chimiques de type anionique, on peut citer les fonctions acides carboxyliques -COOH, éventuellement présentes sous forme d'anion carboxylate -000-. Comme exemple de polymère de type anionique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des 25 fonctions chimiques de type anionique, tel que des fonctions acide carboxylique. De tels monomères sont par exemple l'acide acrylique, l'acide maléique, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction acide carboxylique. Ainsi, de préférence, les polymères anioniques (PA1) et (PA2), identiques ou différents, sont des polymères comprenant des unités monomériques 30 comportant au moins une fonction acide carboxylique. Parmi les exemples de polymères anioniques appropriés à la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer les copolymères d'acide acrylique ou d'acide maléique et d'autres monomères, tels que l'acrylamide, les acrylates d'alkyle, les acrylates d'alkyle en C5-C8, les acrylates d'alkyle en C10-C30, les méthacrylates d'alkyle en 3057768 28 C12-C22, les méthacrylates méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d'hydroxyester, les acrylates crosspolymères, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, les polymères anioniques selon l'invention sont choisis parmi les carbomères et les copolymères réticulés acrylates/C10-30 alkyl 5 acrylate. De préférence, les polymères anioniques (PA1) et (PA2) selon l'invention sont des carbomères. Selon un mode de réalisation, l'écorce des gouttes (G1) comprend au moins un polymère anionique (PA1), tel que par exemple un carbomère. Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse interne comprend en outre io au moins un polymère anionique (PA2), si bien que l'écorce des gouttes (G2) comprend au moins un polymère anionique (PA2), tel que par exemple un carbomère. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par "carbomère", un homopolymère éventuellement réticulé, issu de la polymérisation 15 de l'acide acrylique. Il s'agit donc d'un poly(acide acrylique) éventuellement réticulé. Parmi les carbomères de l'invention, on peut citer ceux commercialisés sous les noms Tego®Carbomer 340FD de Evonik, Carbopol® 981 de Lubrizol, Carbopol ETD 2050 de Lubrizol, ou encore Carbopol Ultrez 10 de Lubrizol. Selon un mode de réalisation, on entend par "carbomère" ou "carbomer" ou 20 "Carbopole" un polymère d'acide acrylique de haut poids moléculaire réticulé avec du sucrose allylique ou des éthers allyliques de pentaérythritol (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5"e Edition, pIII). Par exemple, il s'agit du Carbopol ®10, du Carbopol®934, Carbopol®934P, du Carbopol®940, du Carbopol®941, du Carbopole71G, du Carbopol®980, du Carbopol®971 P ou du Carbopol®974P. Selon 25 un mode de réalisation, la viscosité dudit carbomère est comprise entre 4 000 et 60 000 cP à 0,5`)/0 w/w. Les carbomères ont d'autres dénominations : acides polyacryliques, polymères carboxyvinyliques ou carboxy polyéthylènes. Selon l'invention, le polymère anionique (PA1), et optionnellement le 30 polymère anionique (PA2), peut également être un copolymère réticulé acrylates/C,0-30 alkyl acrylate (nom INCI : acrylates/C10-30 alkyl acrylate Crosspolymer) tel que défini ci-dessus. Selon l'invention, les émulsions selon l'invention peuvent comprendre un carbomère et un copolymère réticulé acrylates/C10-30 alkyl acrylate. 3057768 29 Selon un mode de réalisation, une émulsion selon l'invention comprend de 0,01% à 5%, de préférence de 0,05% à 2%, et mieux de 0,1% à 0,5%, en poids de polymère (PA1) par rapport au poids total de ladite émulsion. Selon un mode de réalisation, lorsque les gouttes (G2) comprennent en outre 5 une écorce telle que décrite précédemment, une émulsion selon l'invention comprend de 0,001% à 0,5%, de préférence de 0,005% à 0,5%, et mieux de 0,01% à 0,1%, en poids de polymère (PA2) par rapport au poids total de ladite émulsion. Selon l'invention, l'émulsion susmentionnée peut comprendre de 0,01% à 5%, de préférence de 0,05% à 2%, et préférentiellement de 0,1% à 0,5%, en poids de 10 polymère(s) anionique(s) (PA1), et optionnellement de polymère(s) anionique(s) (PA2), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite émulsion. Polymère cationique La phase grasse dispersée comprend au moins un polymère cationique (PC). 15 Ainsi, les gouttes (G1), et notamment l'écorce desdites gouttes (G1), voire optionnellement l'écorce des gouttes (G2), comprennent en outre au moins un polymère de type cationique. Elles peuvent également comprendre plusieurs polymères de type cationique. Ce polymère cationique est celui mentionné ci-dessus qui forme l'écorce par coacervation avec le polymère anionique. 20 Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, on entend par "polymère cationique" (ou "polymère de type cationique") un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique. De préférence, le polymère cationique (PC) est lipophile ou liposoluble. 25 Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BI-1±. Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH±, son acide conjugué. 30 Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions amine primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums. Comme exemple de polymère cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions 3057768 30 chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire. De tels monomères sont par exemple l'aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, 5 secondaire ou tertiaire. Parmi les exemples de polymères cationiques appropriés à la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer l'amodiméthicone, dérivé d'un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions amine primaire et amine secondaire. io On peut également citer des dérivés de l'amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l'amodiméthicone, l'aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions amines. On peut citer le copolymère de bis-isobutyl PEG-14/amodiméthicone, le Bis 15 (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, le Bis-Cetearyl Amodimethicone et le bis- hydroxy/méthoxy amodiméthicone. On peut également citer les polymères de type polysaccharide comprenant des fonctions amine, tel que le chitosan ou les dérivés de gomme guar (chlorure d'hydroxypropyltrimonium guar). 20 On peut également citer les polymères de type polypeptide comprenant des fonctions amine, tel que la polylysine. On peut également citer les polymères de type polyéthylèneimine comprenant des fonctions amine, tel que la polyéthylèneimine linéaire ou branchée. Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l'écorce desdites 25 gouttes, comprennent un polymère cationique qui est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l'amodiméthicone. Selon un mode de réalisation, les gouttes, et en particulier l'écorce desdites gouttes, comprennent de l'amodiméthicone. 3057768 31 Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le(s) polymère(s) cationique(s) (PC) répond(ent) à la formule (I) suivante : R 2 ?1-13 \ Si -O /y Si R I CH3 /z 3 R ( Y13 Si -O I CH3 Ix 5 R 1 NI-12 (I) dans laquelle : 10 - R1, R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3; - R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ; 15 - y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000, de préférence entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et - z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1, et mieux est égal à 1. Dans la formule (I) susmentionnée, lorsque R4 représente un groupe -X-NH-, 20 X est relié à l'atome de silicium. Dans la formule (I) susmentionnée, R1, R2 et R3 représentent de préférence CH3. Dans la formule (I) susmentionnée, R4 est de préférence un groupe -(CH2)3- NH-. 25 Une amodiméthicone est distincte/différente d'une huile telle que celles décrites précédemment et susceptibles de composer la phase grasse des gouttes (G1) d'une émulsion selon l'invention. Selon l'invention, l'émulsion peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s) (PC), notamment 30 d'amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G1). Phase aqueuse interne Comme indiqué précédemment, les gouttes (G2) selon l'invention 35 comprennent une phase aqueuse interne. 3057768 32 Selon un mode de réalisation, cette phase aqueuse a une viscosité comprise entre 0 mPa.s et 10 000 mPa.s, de préférence entre 0 mPa.s et 2 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C. Cette viscosité est mesurée selon la méthode décrite ci-dessus. 5 La phase aqueuse interne des dispersions comprend au moins de l'eau. Outre l'eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l'invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d'eau de la phase aqueuse interne est d'au moins 30%, de préférence d'au moins 40%, en particulier 10 d'au moins 50%, et mieux d'au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse interne. Selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse continue externe et/ou la phase aqueuse interne peu(ven)t se présenter sous la forme d'une émulsion 15 huile-dans-eau, identique ou différente, ladite émulsion comprenant une phase aqueuse continue et une phase grasse dispersée sous forme de gouttes (G3), la taille des gouttes (G3) étant inférieure à 500 i..tm, de préférence inférieure à 400 i..tm, en particulier inférieure à 300 pm, mieux inférieure à 200 pm, en particulier inférieure à 100 pm, voire inférieure à 20 pm, et mieux inférieure à 10 pm. 20 Préférentiellement, la taille des gouttes (G3) est comprise entre 0,1 et 200 lm, de préférence entre 0,25 et 100 lm, en particulier entre 0,5 lm et 50 lm, de préférence entre 1 lm et 20 lm, et mieux entre 1 lm et 10 lm, voire entre 3 lm et 5 lm. Optionnellement, les gouttes (G3) comprennent une écorce formée d'au 25 moins un polymère anionique, identique ou différent des polymères anioniques (PA1) et/ou (PA2), et d'au moins un polymère cationique, identique ou différent du polymère cationique (PC), Selon un autre mode de réalisation particulier, la phase grasse des gouttes (G1) peut se présenter sous la forme d'une émulsion eau-dans-huile, ladite 30 émulsion comprenant une phase grasse continue et une phase aqueuse dispersée sous forme de gouttes (G4), la taille des gouttes (G4) étant inférieure aux gouttes (G1) et de préférence inférieure aux gouttes (G2). De préférence, la taille des gouttes (G4) est inférieure à 500 pm, de préférence inférieure à 400 pm, en particulier inférieure à 300 pm, mieux inférieure à 200 pm, en particulier inférieure à 35 100 um, voire inférieure à 20 um, et mieux inférieure à 10 um. Préférentiellement, la 3057768 33 taille des gouttes (G4) est comprise entre 0,1 et 200 i..tm, de préférence entre 0,25 et 100 i..tm, en particulier entre 0,5 lm et 50 i..tm, de préférence entre 1 lm et 20 i..tm, et mieux entre 1 lm et 10 i..tm, voire entre 3 lm et 5 i..tm. Optionnellement, les gouttes (G4) comprennent une écorce formée d'au 5 moins un polymère anionique, identique ou différent au polymère anionique (PA1), et d'au moins un polymère cationique, identique ou différent du polymère cationique (PC). Avantageusement, les gouttes (G3) et/ou (G4) ne sont pas macroscopiques, c'est-à-dire non visibles à l'oeil nu. io En d'autres termes, les gouttes (G3) et/ou (G4) sont différentes et indépendantes des gouttes (G1) et (G2). Par ailleurs, lorsque les gouttes (G3) sont présentes au niveau de la phase aqueuse interne, la taille des gouttes (G3) est inférieure à la taille des gouttes (G2). Ces gouttes (G3) et/ou (G4) de taille réduite permettent d'avoir un effet sur la 15 texture. En effet, une émulsion selon l'invention comprenant de telles gouttes (G3) et/ou (G4) finement dispersées présente des qualités d'onctuosité encore améliorées. La présence des gouttes (G3) et/ou (G4) renforce les caractéristiques d'une émulsion selon l'invention en termes de texture unique, de légèreté et de sensoriel 20 évolutif. Plus particulièrement, une émulsion selon l'invention comprenant des gouttes (G3) et/ou (G4) s'étalent facilement sur la peau. Les premiers instants d'application sont très aqueux avec un effet cassant marqué. Puis, le ressenti évolue vers un voile huileux qui s'estompe pour laisser une peau légère et hydratée. Cette texture est particulièrement avantageuse et surprenante pour l'homme du 25 métier au vu de l'absence de tensioactifs dans ces émulsions. Agent(s) de texture Selon la fluidité et/ou la sensorialité et/ou la texture de l'émulsion selon l'invention que l'on souhaite obtenir, ladite émulsion, en particulier la phase aqueuse 30 externe et/ou la phase aqueuse interne, peu(ven)t en outre comprendre au moins un agent de texture différent des polymères cationiques, des polymères anioniques, des huiles et des agents gélifiants décrits précédemment. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir le(s) éventuel(s) agent(s) de texture et/ou leur(s) quantité(s) de telle manière que les propriétés avantageuses 3057768 34 d'une émulsion selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. Avantageusement, une émulsion selon l'invention comprend de 0,01% à 50%, de préférence de 0,05% à 30%, en particulier de 0,1% à 15%, mieux de 1% à 10%, 5 et tout particulièrement 2% à 5%, en poids d'agent(s) de texture par rapport au poids total de ladite émulsion. En particulier, lorsque la phase aqueuse externe comprend au moins un agent de texture, une émulsion selon l'invention comprend de 0,01% à 50%, de préférence de 0,05% à 30%, en particulier de 0,1% à 15%, mieux de 1% à 10%, et io tout particulièrement 2% à 5%, en poids d'agent(s) de texture par rapport au poids total de ladite phase aqueuse externe. En particulier, lorsque la phase aqueuse interne comprend au moins un agent de texture, une émulsion selon l'invention comprend de 0,01% à 30%, de préférence de 0,05% à 15%, et en particulier de 0,1% à 10%, en poids d'agent(s) de 15 texture par rapport au poids total de ladite phase aqueuse interne. Comme agents de texture hydrophiles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans l'eau, et donc pouvant être présents dans la phase aqueuse externe et/ou la phase aqueuse interne d'une émulsion selon l'invention, on peut citer: - les agents de texture naturels, notamment choisis parmi les extraits 20 d'algues, les exsudats de plantes, les extraits de graines, les exsudats de microorganismes, tel que l'alcasealan (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et autres agents naturels, en particulier l'acide hyaluronique, - les agents de texture semi-synthétiques, notamment choisis parmi les dérivés de la cellulose et les amidons modifiés, 25 - les agents de texture synthétiques, notamment choisis parmi les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d'AMPS (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfoniques acide), les polymères associatifs, 30 - les autres agents de texture, notamment choisis parmi les glycols, les polyéthylèneglycols (commercialisé sous la dénomination Carbowax), les argiles, les silices telles que celles commercialisées sous les dénominations Aérosil® 90/130/150/200/300/380), en particulier la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le penthylène glycol, le propanediol, le 35 méthylpropanediol, l'hexanediol, et 3057768 35 - leurs mélanges. Par « polymère associatif » au sens de la présente invention, on entend tout polymère amphiphile comportant dans sa structure au moins une chaîne grasse et au moins une portion hydrophile ; les polymères associatifs conformes à la présente 5 invention peuvent être anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères ; il s'agit notamment de ceux décrits dans FR 2 999 921. De préférence, il s'agit des polymères associatifs amphiphiles et anioniques et des polymères associatifs amphiphiles et non-ioniques tels que décrits ci-après. De préférence, les agents de texture de la phase aqueuse sont choisis parmi io ceux qui sont résistants aux électrolytes, et sont notamment choisis parmi les carraghénanes ; la gomme de xanthane ; la carboxyméthylcellulose ; l'hydroxyéthylcellulose ; I'hydroxypropylcellulose ; l'hydroxypropyl méthylcellulose ; la méthylcellulose ; l'éthylcellulose ; les alkylhydroxyéthylcelluloses ; l'hydroxypropylamidon phosphate ; les carbomères figurés par ceux commercialisés 15 sous les dénominations Carbopol Ultrez 10/30, Tego Carbomer 134 / 140 / 141, Aqupec HV-505, HV-505HC, HV-504, HV-501, HV-505E, HV-504E, HV-501E, HV505ED, Ashland 941 carbomer, ou Ashland 981 carbomer ; les copolymères acrylates, notamment ceux commercialisés sous les dénominations Carbopol Aqua SF-1 Polymer ou Carbopol Aqua SF-1 OS Polymer ou le Arkema Reostyl 67N ; les 20 acrylates/C10-C30 alkyl acrylate crosspolymers commercialisés sous les dénominations Carbopol Ultrez 20/21,Tego Carbomer 341 ER, Tego Carbomer 750 HD, Tego Carbomer 841 SER, Aqupec HV-501ER, HV-701EDR, HV-501EM, SER W-150C ou SER W-300C ; les sodium acrylates/beheneth-25 méthacrylate crosspolymer ; les acrylates/acrylamide copolymers ; les copolymères AMPS 25 Na/hydroxyéthyl acrylate commercialisés sous les dénominations Sepinov WEO ou Sepinov EMT 10 ; les acryloyl Dimethyltaurate/Sodium Acrylate/Dimethylacrylamide crosspolymers ; le PVP ; les acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer ; le Polyacrylate Crosspolymer-6 ; les acrylates/ceteth-20 itaconate copolymer ; les polyurethanes, par exemple le Steareth-100/PEG-136/HDI Copolymer 30 commercialisé sous la dénomination RHEOLUXE® 811 par Elementis specialitis, en particulier les polyurethanes polyethers tels que les PEG-240/HDI COPOLYMER BIS-DECYLTETRADECETH-20 ETHER, en particulier ceux commercialisés sous les dénominations Adeka Nol GT-700 / GT-730 ; le polyurethane-39 ; la cétyl hydroxyethylcellulose ; les polyéthylèneglycols ; la bentonite ; la glycérine ; et leurs 35 mélanges, et mieux sont choisis parmi les copolymères acrylates, en particulier celui 3057768 36 commercialisé sous la dénomination Carbopol Aqua SF-1 Polymer ou Carbopol Aqua SF-1 OS Polymer. Ces agents de textures, outre leur(s) propriété(s) de résistance aux électrolytes, confèrent à une émulsion selon l'invention les comprenant une stabilité 5 et une transparence améliorée. Composé(s) additionnel(s) Selon l'invention, la phase aqueuse interne et/ou la phase aqueuse externe et/ou la phase grasse peut/peuvent en outre comprendre au moins un composé io additionnel différent des polymères anioniques et cationique, de l'agent gélifiant, de l'agent de texture et des huiles susmentionné(e)s. Une émulsion selon l'invention, et en particulier la phase aqueuse interne et/ou la phase aqueuse externe et/ou la phase grasse de ladite émulsion, peu(ven)t ainsi en outre comprendre à titre de composé additionnel des poudres, des 15 paillettes, des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les pigments, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges, des agents particulaires insolubles dans la phase grasse, des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans 20 EP 2 353 577, des conservateurs, des humectants, des stabilisateurs, des chélateurs, des émollients, des agents modificateurs choisis parmi les agents de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d'indice de réfraction etc... ou tout additif cosmétique usuel, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse interne et/ou la phase 25 aqueuse externe comprend au moins un agent colorant tel que défini ci-dessus. De préférence, la phase aqueuse interne des émulsions selon l'invention comprend au moins un colorant. Les émulsions selon l'invention et en particulier la phase aqueuse interne et/ou la phase aqueuse externe et/ou la phase grasse des émulsions, peuvent 30 encore en outre comprendre au moins un actif, notamment biologique ou cosmétique, de préférence choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti- 3057768 37 transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants et leurs mélanges. De tels actifs sont notamment décrits dans FR 1 558 849. Selon un mode de réalisation, le(s) composé(s) additionnel(s) et/ou actif(s), notamment un actif cosmétique hydrophile, ajouté(s) en phase aqueuse interne 5 d'une émulsion selon l'invention, présente(nt) de préférence un LogP inférieur à 1, en particulier inférieur à 0,5, mieux inférieur à 0, voire compris entre 0,5 et -2,5, et mieux entre 0 et -2,5. Selon un autre mode de réalisation, le(s) composé(s) additionnel(s) et/ou actif(s), notamment un actif cosmétique lipophile, ajouté(s) en phase grasse des io gouttes (G1) d'une émulsion selon l'invention, présente(nt) de préférence un LogP supérieur à 1, en particulier supérieur à 2, mieux supérieur à 3, voire compris entre 1 et 7, en particulier entre 1,5 et 5, et mieux entre 2 et 3,5. Le log P (dit coefficient de partage octanol/eau d'une molécule) donne une estimation de l'hydrophobie de la molécule considérée et a l'avantage d'être 15 référencé/tabulé et donc d'être facilement accessible pour la plupart des molécules classiques. De plus, la valeur du log P (= log (K)) peut être évaluée simplement grâce à des logiciels de modélisation moléculaire facilement accessible sur internet comme par exemple sur www.molispiration.com, www.vcclab.org/lab/alogps/start.html 20 Une détermination expérimentale est possible par la méthode suivante : on pèse une quantité précise de l'actif et on le solubilise dans une des deux phases d'eau ou d'octanol. On met ensuite en contact sous agitation deux volumes équivalents des 2 phases. Les concentrations du produit actif dans chacune des deux phases sont ensuite menées après équilibre thermodynamique du système. 25 Cette mesure de concentration peut par exemple être effectuée par mesure directe de l'absorbance, si la molécule absorbe la lumière, ou par chromatographie liquide. Cette mesure est effectuée par exemple à 22 °C. Le coefficient K est alors déterminé expérimentalement par le rapport de la concentration de l'actif dans l'octanol sur celle dans l'eau. 30 Selon un mode de réalisation, une émulsion selon l'invention est telle que la phase grasse des gouttes (G1) comprend en outre au moins un actif lipophile (ou liposoluble) et la phase aqueuse interne comprend en outre au moins un actif hydrophile (ou hydrosoluble). Selon un mode de réalisation, les émulsions de l'invention comprennent de la 35 glycérine présente dans la phase aqueuse interne et/ou la phase aqueuse externe. 3057768 38 De préférence, les émulsions de l'invention comprennent au moins 5% en poids de glycérine par rapport au poids total desdites émulsions. En effet, au-delà de la texture, les émulsions selon l'invention apportent un autre avantage par rapport aux émulsions « classiques » car elles permettent d'utiliser de la glycérine, qui plus est 5 dans des teneurs élevées. Elles peuvent en particulier comprendre de la glycérine en une teneur supérieure ou égale à 10%, supérieure ou égale à 20%, supérieure ou égale à 30%, supérieure ou égale à 40%, voire jusqu'à 50%, en poids, par rapport au poids total des émulsions. io Selon un mode de réalisation particulier, une émulsion selon l'invention est telle que la phase grasse des gouttes (G1) comprend en outre au moins un agent colorant (C1) et la phase aqueuse interne des gouttes (G2) comprend en outre au moins un agent colorant (C2), (C2) étant différent de (C1), notamment au niveau de l'effet coloriel. De préférence, les agents colorants (C1) et (C2) sont choisis parmi 15 des pigments, des nacres, et leurs mélanges. Ce mode de réalisation est avantageux en ce que l'effet coloriel obtenu lors de l'application d'une émulsion selon l'invention sur une matière kératinique est différent de celui manifesté par ladite émulsion avant application. En effet, avant application de l'émulsion, et donc avant rupture des gouttes (G1) et (G2), l'effet 20 coloriel majoritairement visible, voire le seul effet coloriel visible, est celui manifesté par les gouttes (G1). L'application d'une émulsion selon l'invention sur une matière kératinique conduit (i) à révéler l'effet coloriel des gouttes (G2) et donc (ii) à un effet coloriel nouveau et inattendu issu du mélange des agents colorants (C1) et (C2). 25 Selon un autre mode de réalisation particulier, une émulsion selon l'invention est telle que la phase grasse des gouttes (G1) comprend en outre au moins un filtre UV et la phase aqueuse interne des gouttes (G2) comprend en outre au moins un actif, notamment biologique ou cosmétique, différent du filtre UV, et en particulier un 30 actif sensible (ou instable) aux rayonnement solaires et plus particulièrement aux UV. Ce mode de réalisation est avantageux en ce que la présence de filtres UV dans la phase grasse des gouttes (G1) permet de protéger l'actif présent dans la phase aqueuse interne des gouttes (G2) des effets du rayonnement solaire et 35 notamment des UV. Ainsi, l'intégrité dudit actif peut être préservée sur des temps 3057768 39 plus importants. Ceci est particulièrement intéressant pour des actifs sensibles aux rayonnements solaires, tels que par exemple les vitamines B, la vitamine C, la dihydroxyacétone ou DHA, l'EUK 134 (nom INCI : Ethylbisiminomethylguaiacol manganese chloride), etc... 5 Avantageusement, lorsqu'une émulsion selon l'invention, en particulier la phase grasse des gouttes (G1), comprend en outre au moins un agent parfumant, la phase aqueuse externe, voire également la phase aqueuse interne, comprend en outre au moins un polymère réticulé ou copolymère réticulé différent du polymère anionique, en particulier différent du/des carbomère(s) et/ou copolymère(s) 10 réticulé(s) acrylates/C10-30 alkyl acrylate susmentionné(s), ledit polymère réticulé ou copolymère réticulé comprenant au moins une unité dérivée de la polymérisation d'un des monomères choisis dans le groupe constitué de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acrylate d'alkyle comprenant de 1 à 30 atomes. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par 15 « copolymère réticulé d'acide méthacrylique et d'acrylate d'alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone », un copolymère réticulé résultant de la polymérisation d'un monomère d'acide méthacrylique et d'un monomère d'acrylate d'alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé 20 selon l'invention, présent dans la phase aqueuse continue, est choisi dans le groupe constitué des polymères ou copolymères suivants : Acrylates Copolymer, Acrylates crosspolymer-4, Acrylates crosspolymer-3, Polyacrylate-2 Crosspolymer et Polyacrylate-14 (noms INCI). Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement selon la 25 présente invention, les produits vendus par la société LUBRIZOL sous les dénominations commerciales a (nom INCI = Polyacrylate-2 Crosspolymer), Fixate Freestyle Polymer (nom INCI = Acrylates crosspolymer-3), Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer) et Carbopol® Aqua SF2 (nom INCI = Acrylates crosspolymer-4), ou encore celui vendu par la société Croda Inc. sous la 30 dénomination commerciale VolarestTM FL. De préférence, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé est choisi parmi le Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer) et le Carbopol® Aqua SF2 (nom INCI = Acrylates crosspolymer-4). 3057768 Selon un mode de réalisation, le copolymère réticulé est choisi parmi les copolymères réticulés d'acide acrylique ou méthacrylique et d'acrylates d'alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. Selon l'invention, l'émulsion peut comprendre de 0,1% à 10% en poids, de 5 préférence de 0,5% à 8% en poids, et préférentiellement de 1% à 3% en poids de polymère(s) réticulé(s) ou copolymère(s) réticulé(s) par rapport au poids total de ladite émulsion. Egalement, lorsqu'une émulsion selon l'invention, en particulier la phase grasse des gouttes (G1), comprend en outre au moins un agent parfumant, la phase io aqueuse externe, voire la phase aqueuse interne, peut en outre comprendre au moins un tampon possédant un pKa compris de 4,0 à 9,0, en particulier choisi dans le groupe constitué des tampons phosphate, de l'acide 2-(N-morpholino)éthane sulfonique, du 2-amino-2-hydroxyméthy1-1,3-propanediol, de l'acide 2-(bis(2- hydroxyéthyl)amino)acétique, de l'acide 4-(2-hydroxyéthyl)-1-pipérazine éthane 15 sulfonique, du citrate de sodium et de leurs mélanges, de préférence l'acide 4-(2- hydroxyéthyl)-1-pipérazine éthane sulfonique. De préférence, une émulsion selon l'invention comprend de 0,1% à 10% en poids de tampon(s), de préférence de 0,5% à 5% en poids, par rapport au poids total de ladite émulsion. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) 20 additionnel(s) et/ou actif(s) susmentionnés et/ou leurs quantités respectives de telle manière que les propriétés avantageuses de l'émulsion selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. En particulier, la nature et/ou la quantité du/des composé(s) additionnel(s) et/ou actif (s) dépend(ent) de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée de l'émulsion selon 25 l'invention. Ces ajustements relèvent des compétences de l'homme du métier. Procédé de préparation La présente invention concerne également un procédé de préparation d'une émulsion telle que définie ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : 30 a) la mise en contact d'un fluide aqueux FE1 et d'un fluide huileux FI ; b) la formation d'une émulsion eau-dans-huile constituée de gouttes (G2), formées du fluide aqueux FE1, dispersées dans une phase grasse constituée du fluide FI, et 3057768 41 c) la formation de gouttes (G1), chaque goutte (G1) étant constituée d'au moins une, de préférence d'une unique, goutte (G2), par mise en contact de l'émulsion eau-dans-huile obtenue en étape b) avec un fluide aqueux FE2 ; dans lequel : 5 - le fluide aqueux FE1 comprend au moins de l'eau et optionnellement au moins un polymère anionique (PA2), en particulier un carbomère, - le fluide huileux FI comprend au moins un agent gélifiant et au moins un polymère cationique (PC), en particulier une amodiméthicone, et optionnellement au moins une huile, et 10 - le fluide aqueux FE2 comprend au moins de l'eau et au moins un polymère anionique (PA1), en particulier un carbomère, identique au ou différent du polymère anionique (PA2). Selon un mode de réalisation, les étapes b) et c) susmentionnées peuvent être simultanées. 15 Une émulsion selon l'invention est de préférence obtenue au moyen d'un procédé microfluidique, c'est-à-dire par mise en oeuvre d'un dispositif microfluidique, notamment tel que décrit dans WO 2012/120043. Selon un mode de réalisation, l'étape c) ci-dessus peut en outre comprendre la présence d'un fluide intermédiaire miscible avec le fluide FI, comme décrit dans 20 WO 2012/120043. Lors de l'étape de formation des gouttes (G1), ce fluide intermédiaire est donc présent à l'interface entre le fluide FI et le fluide FE2. Ce fluide intermédiaire est destiné à former une pellicule autour de la goutte (G1) en formation au niveau du dispositif microfluidique. Le fluide intermédiaire diffère de la phase grasse des gouttes (G1) au moins en ce qu'il est dénué du polymère 25 cationique. Ainsi, le fluide intermédiaire retarde la diffusion du polymère cationique (PC) présent dans le fluide FI jusqu'à ce que le fluide intermédiaire se soit mélangé avec le fluide FI et assure ainsi la formation de gouttes très stables stabilisées par une écorce très fine sans obstruction du dispositif microfluidique. Dans le cas où le fluide aqueux FE1 comprend en outre au moins un 30 polymère anionique (PA2), l'étape a) ci-dessus peut également comprendre en outre la présence d'un fluide intermédiaire miscible avec le fluide FI, comme décrit dans WO 2012/120043. Lors de l'étape de formation des gouttes (G2), ce fluide intermédiaire est donc présent à l'interface entre le fluide FI et le fluide FE1. Ce fluide intermédiaire est destiné à former une pellicule autour de la goutte (G2) en 35 formation au niveau du dispositif microfluidique. Ainsi, le fluide intermédiaire retarde 3057768 42 la diffusion du polymère cationique (PC) présent dans le fluide FI jusqu'à ce que le fluide intermédiaire se soit mélangé avec le fluide FI et assure ainsi la formation de gouttes (G2) très stables stabilisées par une écorce très fine sans obstruction du dispositif microfluidique. 5 Selon un autre mode de réalisation, un procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape d) d'ajout d'une solution d'augmentation de la viscosité de la phase aqueuse externe, à savoir du fluide FE2. De préférence, la solution d'augmentation de la viscosité est donc aqueuse. Cette solution d'augmentation de la viscosité est typiquement ajoutée au fluide aqueux FE2 après formation des io gouttes (G1) et (G2), l'étape d) étant donc postérieure à l'étape c). Selon un mode de réalisation, la solution d'augmentation de la viscosité comprend une base, notamment un hydroxyde d'alcalin, tel que l'hydroxyde de sodium. Selon encore un autre mode de réalisation, lorsque l'agent gélifiant présent au niveau du fluide huileux FI est un agent gélifiant thermosensible tel que décrit 15 précédemment, le procédé de préparation d'une émulsion selon l'invention peut requérir la mise en oeuvre au moins du fluide FI à une température comprise de 40°C à 150°C. Ainsi, selon ce mode de réalisation, au moins le fluide FI, voire le fluide aqueux FE1, peu(ven)t être chauffé(s) à une température comprise de 40°C à 20 150°C pour la réalisation de l'étape a), voire desétapes b) et c), et, optionnellement, le fluide FE2, peut être chauffé à une température comprise de 40°C à 150°C pour la réalisation de l'étape c). Dans le cas où le procédé de préparation d'une émulsion selon l'invention est un procédé microfluidique, le dispositif microfluidique en tant que tel est 25 avantageusement chauffé à une température comprise de 40°C à 150°C. De préférence, la température de chauffage du fluide FI, voire des fluides FE1 et FE2, et le dispositif microfluidique est comprise de 50°C à 100°C, de préférence de 55°C à 90°C, en particulier de 60°C à 80°C, etlps préférentiellement de 65°C à 85°C. 30 Selon un mode de réalisation, lorsque le fluide huileux FI comprend de 5% à 15% en poids d'agent(s) gélifiant(s) thermosensible(s) par rapport au poids total dudit fluide huileux FI, ledit fluide huileux FI est de préférence chauffé à une température de 65°C à 70°C. Selon un mode de réalisation, lorsque le fluide huileux FI comprend de 15% à 35 99,99%, de préférence de 15% à 40%, en poids d'agent(s) gélifiant(s) 3057768 43 thermosensible(s) par rapport au poids total dudit fluide huileux FI, ledit fluide huileux FI est de préférence chauffé à une température de 80°C à 90°C. Avantageusement, la présence d'un agent gélifiant dans le fluide huileux FI permet de s'affranchir de l'utilisation d'un fluide intermédiaire tel que décrit dans la 5 demande WO 2012/120043. En cela, le procédé de préparation d'une dispersion selon l'invention est simplifié par rapport au procédé de préparation décrit dans WO 2012/120043. De préférence, le dispositif microfluidique mis en oeuvre selon l'invention io comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les orifices de sortie des différents conduits (ou voies ou canaux) du dispositif microfluidique sont de préférence sur un même axe horizontal, si bien que chaque goutte (G1) et la goutte interne (G2) associée sont formées 15 simultanément (en d'autres termes, les extrémités des canaux de l'IF et de la MF sont placées à la même hauteur pour générer une seule étape de formation de gouttes). Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet de contrôler le nombre de goutte(s) (G2) dans chaque goutte (G1), et notamment permet d'assurer la présence d'une unique goutte (G2) dans chaque goutte (G1) ; 20 - à la sortie du dispositif microfluidique, les différents fluides mis en oeuvre forment une goutte multi-composante, selon un mode hydrodynamique dit de « dripping » (goutte-à-goutte). Utilisations 25 De manière préférée, une émulsion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique. Une composition selon l'invention, lorsque préparée au moyen d'un procédé microfluidique tel que décrit ci-dessus, est également utilisable à titre de composition, notamment cosmétique, notamment après séparation des gouttes (G1) 30 et redispersion de celles-ci dans une seconde phase appropriée. Les compositions selon l'invention peuvent notamment être utilisées dans le domaine cosmétique. Elles peuvent comprendre, outre les ingrédients susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable. 3057768 44 Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l'application d'une composition de l'invention sur les matières kératiniques, notamment la peau, les lèvres, les ongles, les cils ou les sourcils, et de préférence la peau. 5 Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu'à l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est figuré directement par la phase aqueuse externe telle que décrite ci-dessus. io Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sont utilisées pour le maquillage et/ou le soin de matières kératiniques, notamment de la peau. Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent être des produits de soin, de protection solaire, de nettoyage (démaquillage), d'hygiène ou de maquillage de la peau. 15 Ces compositions sont donc destinées à être appliquées notamment sur la peau. Ainsi, la présente invention concerne également l'utilisation cosmétique non thérapeutique d'une composition cosmétique susmentionnée, comme produit de maquillage, d'hygiène, de nettoyage et/ou de soin de matières kératiniques, 20 notamment de la peau. Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention sont sous la forme d'un fond de teint, d'un démaquillant, d'un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d'un soin anti-âge, d'un protecteur solaire, d'un soin peau grasse, d'un soin whitening, d'un soin hydratant, d'une BB cream, crème teintée ou fond de teint, 25 d'un nettoyant visage et/ou corps, d'un gel douche ou d'un shampoing. Une composition de soin selon l'invention peut être en particulier une composition solaire, une crème de soin, un sérum ou un déodorant. Les compositions selon l'invention peuvent être sous diverses formes, notamment sous forme de crème, de baume, de lotion, de sérum, de gel, de gel- 30 crème ou encore de brume. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d'une matière kératinique, en particulier de la peau, comprenant au moins une étape d'application sur ladite matière kératinique d'au moins une émulsion ou une composition selon l'invention. 3057768 En particulier, la présente invention concerne un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique de la peau, comprenant une étape d'application sur la peau d'au moins une émulsion ou une composition selon l'invention. La présente invention concerne également l'utilisation d'une émulsion eau- 5 dans-huile-dans-eau, comprenant une phase aqueuse continue externe et, à titre de phase dispersée, une émulsion eau-dans-huile sous forme de gouttes (G1), chaque goutte (G1) comprenant une phase grasse continue et au moins une, de préférence une unique, goutte (G2) comprenant une phase aqueuse interne, lesdites gouttes (G1) et (G2) étant telles que définies ci-dessus, pour encapsuler au moins un io composé hydrophile, notamment un actif cosmétique hydrophile et, optionnellement, au moins un composé lipophile, notamment un actif cosmétique lipophile. Les expressions « compris entre ... et ... », « compris de ... à ... » et « allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. 15 Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'émulsion, sauf indication contraire. Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée. 20 3057768 46 EXEMPLES Exemple 1 : émulsion double selon l'invention avec un agent gélifiant thermosensible dans la phase grasse des gouttes (G1) 5 Ci-après, composition des phase aqueuse externe (OF), phase grasse (MF) et phase aqueuse interne (IF) : Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % w/w Phases OF PHASE GEL AQUEUX EXTERNE sous total 100,00 Eau osmosée / Aqua qsp* Microcare PE THOR Phenoxyethanol 0,93 Microcare PTG THOR Pentylenglycol 2,33 Glycerine codex INTERCHIMIE Glycerin 17,49 (99%) EDETA BD BASF Disodium EDTA 0,04 Tego carbomer 340 EVONIK Carbomer 0,09 FD Carbopol Ultrez 21 LUBRIZOL Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate 0,20 Polymer Crosspolymer Zemea propanediol DUPONT TALE ET Propanediol 5,83 LYLE Butylène glycol INTERCHIMIE Butylen glycol 5,83 Sodium Hydroxide PANREAC Sodium Hydroxyde 0,01 Pellets PRS codex MF PHASE HUILEUSE sous total 100,00 DUB ININ Grade A STERAINERIE Isononyl Isononanoate 38,31 DUBOIS Rheopearl KL2 MYOSHI EUROPE Dextrin palmitate 20,00 DUB DPHCC STEARINERIE Dipentaerythrityl hexacaprylate / 38,27 DUBOIS hexacaprate Parfum Fragrance 3,24 CAS-3131 NUSIL Amodimethicone 0,18 IF PHASE GEL AQUEUX INTERNE sous total 100,00 Eau osmosée / Aqua qsp Microcare PE THOR Phenoxyethanol 0,93 Microcare PTG THOR Pentylenglycol 2,33 Glycerine codex INTERCHIMIE Glycerin 17,49 (99%) EDETA BD BASF Disodium EDTA 0,04 Carbopol Ultrez 21 LUBRIZOL Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate 0,20 Polymer Crosspolymer Zemea propanediol DUPONT TATE ET Propanediol 5,83 LYLE Butylène glycol INTERCHIMIE Butylen glycol 5,83 Sodium Hydroxide PANREAC Sodium Hydroxyde 0,01 Pellets PRS codex Unicert Blue 05601 - Sensient Cl 42090 0,00078 J * : Quantité Suffisante Pour. 3057768 47 Ci-après, composition de la solution de soude (BF) : BF Nom commercial Fournisseur Nom INCI % w/w Eau osmosée qsp Sodium Hydroxide Pellets PRS codex PANREAC Sodium Hydroxyde 0,42 Total 100,00 La préparation de chacune des phases ci-dessus relèvent des compétences générales de l'homme du métier. 5 Les proportions des différentes phases de l'émulsion finale (PF) sont présentées dans le tableau ci-après. %phases dans PF IF 9,25% MF 9,25% OF 76,51% BF 4,99% - Dispositif expérimental: Le matériel nécessaire pour la fabrication de l'émulsion selon l'exemple 1 est io composé de : 4 pousse-seringues (une pour OF, MF, IF et BF), un chauffe-seringue (pour MF), un bain thermostaté, un dispositif microfluidique (ou buse) à 3 voies concentriques avec sorties coaxiales avec, de la voie la plus interne à la voie la plus externe : - la première voie est dédiée au passage de l'IF ; 15 - la deuxième voie est dédiée au passage de la MF ; et - la troisième voie est dédiée au passage de l'OF. La buse ainsi que le tuyau acheminant la phase huileuse (MF) sont placés dans un bain thermostaté chauffé à 85°C. Le dispositif microfluidique est en outre adapté pour ajouter une solution de 20 soude (BF) après formation des gouttes (G1) et (G2) afin rehausser la viscosité de l'OF. 3057768 48 Les débits, de la voie la plus externe à la voie la plus interne de la buse, considérés pour les différentes phases sont les suivants : - OF : 76,70 mL/hr, - MF : 10,190 mL/hr, 5 - IF : 9,273 mL/hr, et - BF : 5,000 mL/hr. Une émulsion selon l'exemple 1 est particulièrement intéressante, d'une part, en ce qu'elle assure une encapsulation particulièrement satisfaisante de composés io hydrophiles grâce aux gouttes (G2) mais également de composés lipophiles grâce aux gouttes (G1). En outre, les gouttes (G1) et (G2) sont macroscopiques et monodisperses et chaque goutte (G1) comprend une unique goutte (G2). Ainsi, l'émulsion est dotée d'un visuel. Qui plus est, l'émulsion est dotée d'une texture inédite dans le domaine des émulsions doubles ce qui, pour des raisons évidentes, 15 répond à une demande continue des consommateurs en ce sens. Par ailleurs, une émulsion selon l'exemple 1 est également particulièrement intéressante sur le plan de la stabilité cinétique. Par ailleurs, les gouttes (G1) présentent une résistance mécanique satisfaisante. Ainsi, une émulsion selon l'exemple 1 peut demeurer stable sur une échelle de temps supérieure à 3 mois, 20 voire supérieure à 6 mois, à 25°C et ce, malgré l'essence d'écorce au niveau des gouttes (G2). Optionnellement, l'IF décrite ci-dessus peut en outre comprendre un polymère cationique (PA2), en particulier le Carbomer Tego 340FD d'EVONIK présent à 0,10% en poids par rapport au poids total de l'IF. La présence de ce polymère 25 cationique (PA2) en IF est avantageuse en ce qu'elle permet de renforcer encore la stabilité cinétique de l'émulsion selon l'invention, en particulier la résistance mécanique des gouttes (G2). Alternativement, le Rheopearl KL2 (INCI : Dextrin palmitate) peut être remplacé par le Rheopearl MKL2 (INCI : Dextrin Myristate). La phase huileuse (MF) 30 résultante, et donc l'émulsion finale obtenue, a pour avantage de présenter une transparence améliorée. Egalement, la phase huileuse (MF) peut en outre comprendre au moins une huile siliconée phénylée (par exemple une phényltriméthicone, et mieux une diphénylsiloxyphényltriméthicone (INCI : Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone)) qui 35 permet encore d'améliorer la transparence des gouttes (G1) comprenant un agent 3057768 49 gélifiant de type Rheopearl KL2 et/ou Rheopearl MKL2, et donc d'améliorer la transparence de la composition finale. Exemple 2 : émulsion double selon l'invention avec un agent gélifiant 5 thixotrope dans la phase grasse des gouttes (G1) Ci-après, composition des phase aqueuse externe (OF), phase grasse (MF) et phase aqueuse interne (IF) : Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % w/w Phases OF PHASE GEL AQUEUX EXTERNE sous total 100,00 Eau osmosée / Aqua qsp Microcare PE THOR Phenoxyethanol 0,80 Microcare PTG THOR Pentylenglycol 2,00 Glycerine codex (99%) INTERCHIMIE Glycerin 20,00 EDETA BD BASF Disodium EDTA 0,04 Tego carbomer 340 FD EVONIK Carbomer 0,25 Sodium Hydroxide / Sodium Hydroxyde 0,11 Pellets PRS codex MF PHASE HUILEUSE sous total 100,00 Myritol 318 Ami Chimie CAPRYLIC CAPRIC 96,80 TRIGYLCERIDE Aerosil R974 Azelis SILICA DIMETHYL 3,00 SILYLATE CAS-3131 NUSIL Amodimethicone 0,20 IF PHASE GEL AQUEUX INTERNE sous total 100,00 Eau osmosée / Aqua qsp Microcare PE THOR Phenoxyethanol 0,80 Microcare emollient PTG THOR Pentylenglycol 2,00 EDETA BD BASF Glycerin 0,04 Glycerine Codex 99% Interchimie Disodium EDTA 20,00 Solution soude 10% / Acrylates/C10-30 AIkyl 0,11 Acrylate Crosspolymer Unicert Blue 05601-J Sensient Cl 42090 0,45 0,1% 3057768 La préparation de chacune des phases ci-dessus relève des compétences générales de l'homme du métier. Les proportions des différentes phases de l'émulsion finale (PF) sont présentées dans le tableau ci-après. %phases dans PF IF 3,57% MF 10,71% OF 85,71% 5 - Dispositif expérimental: Le matériel nécessaire pour la fabrication de l'émulsion selon l'exemple 2 est identique à celui présenté en exemple 1, à la différence que l'exemple 2 ne recourt pas à l'utilisation de chauffe-seringue ni de bain thermostaté. io Les débits considérés pour les différentes phases sont les suivants : - OF : 120 mL/hr, - MF : 15 mL/hr, et - IF : 5 mL/hr. Une émulsion selon l'exemple 2 est particulièrement intéressante, d'une part, 15 en ce qu'elle assure une encapsulation particulièrement satisfaisante de composés hydrophiles grâce aux gouttes (G2) mais également de composés lipophiles grâce aux gouttes (G1) et, d'autre part, est dotée d'un visuel et d'une texture inédite dans le domaine des émulsions doubles ce qui, pour des raisons évidentes, répond à une demande continue des consommateurs en ce sens. 20 Par ailleurs, une émulsion selon l'exemple 2 est également particulièrement intéressante sur le plan de la stabilité cinétique, puisque les gouttes (G1) présentent une résistance mécanique suffisante pour demeurer intactes sur une échelle de temps supérieure à 3 mois, voire supérieure à 6 mois, à 25°C. Optionnellement, l'IF décrite ci-dessus peut en outre comprendre un polymère 25 cationique (PA2), en particulier le Carbomer Tego 340FD d'EVONIK présent à 0,10% en poids par rapport au poids de l'IF. La présence de ce polymère cationique (PA2) en IF est avantageuse en ce qu'elle permet de renforcer encore la stabilité cinétique de l'émulsion selon l'invention, en particulier la résistance mécanique des gouttes (G2). 30 REVENDICATIONS1. Emulsion eau-dans-huile-dans-eau, comprenant une phase aqueuse continue externe et une émulsion eau-dans-huile sous forme de gouttes (G1), chaque goutte (G1) comprenant une phase grasse continue et au moins une, de préférence une unique, goutte (G2) comprenant une phase aqueuse interne, ladite phase grasse continue contenant au moins un agent gélifiant, lesdites gouttes (G1) comprenant une écorce formée d'au moins un polymère anionique (PA1) et d'au moins un polymère cationique (PC), et optionnellement lesdites gouttes (G2) comprenant une écorce formée d'au moins un polymère anionique (PA2), identique ou différent de (PA1), et d'au moins un polymère cationique (PC). 2. Emulsion selon la revendication 1, dans laquelle l'agent gélifiant est choisi parmi les agents gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante ; et leurs mélanges. 3. Emulsion selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'agent gélifiant est choisi dans le groupe constitué des polyacrylates ; des esters de sucre/ polysaccharide et d'acide(s) gras, en particulier des esters de dextrine et d'acide(s) gras, des esters d'inuline et d'acide(s) gras, des esters de glycérol et d'acide(s) gras ; des polyamides ; et de leurs mélanges, de préférence les esters de dextrine et d'acide(s) gras. 4. Emulsion selon la revendication 3, dans laquelle les esters de dextrine et d'acide(s) gras sont choisis dans le groupe constitué des palmitates de dextrine, des myristates de dextrine, des palmitates/éthylhexanoates de dextrine, et de leurs mélanges. 5. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle l'agent gélifiant est choisi dans le groupe constitué des argiles éventuellement modifiées, des silices, telles que la silice pyrogénée éventuellement traitée 3057768 52 hydrophobe en surface, et de leurs mélanges, de préférence la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface. 6. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant 5 de 0,5% à 99,99%, de préférence de 1% à 70%, en particulier de 1,5% à 50%, mieux de 2% à 40%, en particulier de 2,5% à 30%, et préférentiellement de 10% à 20%, en poids d'agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G1). 10 7. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la phase grasse des gouttes (G1) comprend au moins une huile choisie dans le groupe constitué des huiles hydrocarbonées d'origine végétale, des huiles hydrocarbonées d'origine animale, des esters et éthers de synthèse, des hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, des huiles de 15 silicone, des alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, des huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées et de leurs mélanges, de préférence des esters et éthers de synthèse. 8. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant 20 de 0% à 99,49%, de préférence de 5% à 95%, en particulier de 20% à 90%, mieux de 30% à 80%, voire de 50% à 70%, en poids d'huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G1). 9. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle 25 le(s) polymère(s) anionique(s) (PA1), et optionnellement le(s) polymère(s) anionique(s) (PA2), est/sont des polymères comprenant des unités monomériques comportant au moins une fonction acide carboxylique, de préférence sont choisis parmi les carbomères et les copolymères réticulés acrylates/C10-30 alkyl acrylate. 30 10. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant de 0,01% à 5%, de préférence de 0,05% à 2%, et mieux de 0,1% à 0,5%, en poids de polymère(s) anionique(s) (PA1), et optionnellement de polymère(s) anionique(s) (PA2), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite émulsion. 3057768 53 11. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le polymère cationique (PC) répond à la formule (I) suivante : H3 \ 72 \ /?'\ \ ( Si-0 Si -O Si I I , cH3 h R4 /y \cH3h dans laquelle : NH2 10 - R1, R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3; - R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000 ; - y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000 ; et 15 - z est un nombre entier compris entre 0 et 10. 12. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s) (PC), notamment d'amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la 20 phase grasse des gouttes (G1). 13. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la fraction volumique p (IF/(IFA-MF)) est comprise entre 0,1 et 0,7, de préférence entre 0,3 et 0,6, et mieux entre 0,4 et 0,5, où : 25 IF représente le volume total des gouttes (G2), et MF représente le volume total des gouttes (G1). 14. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la phase aqueuse interne des gouttes (G2) comprend au moins un 30 composé additionnel et/ou un actif, notamment un actif cosmétique hydrophile, de préférence ayant un LogP inférieur à 1, en particulier inférieur à 0,5, mieux inférieur à 0, voire compris entre 0,5 et -2,5, et mieux entre 0 et -2,5. 15. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant en outre au moins un actif choisi parmi les agents hydratants, les agents 5 R R 3 (I) 3057768 54 cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents antitranspirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants et 5 leurs mélanges. 16. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la taille des gouttes (G1) est supérieure à 500 pm, voire supérieure à 1000 pm, et mieux est comprise entre 500 pm et 3 000 pm, de préférence entre 1 000 pm 10 et 2 000 pm, en particulier entre 800 pm et 1 500 pm et/ou la taille des gouttes (G2) est supérieure à 10 pm, voire supérieure à 50 pm, et mieux est comprise entre 10 pm et 2 000 pm, en particulier entre 50 pm et 1 500 pm, mieux entre 100 pm et 1 100 pm, préférentiellement entre 200 pm et 800 pm, et mieux entre 300 pm et 700 p m. 15 17. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, ladite émulsion ne comprenant pas de tensioactif. 18. Procédé de préparation d'une émulsion selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 17, comprenant les étapes suivantes : a) la mise en contact d'un fluide aqueux FE1 et d'un fluide huileux FI ; b) la formation d'une émulsion eau-dans-huile constituée de gouttes (G2), formées du fluide aqueux FE1, dispersées dans une phase grasse constituée du fluide FI, et 25 c) la formation de gouttes (G1), chaque goutte (G1) étant constituée d'au moins une, de préférence d'une unique, goutte (G2), par mise en contact de l'émulsion eau-dans-huile obtenue en étape b) avec un fluide aqueux FE2 ; dans lequel : - le fluide aqueux FE1 comprend au moins de l'eau et optionnellement au 30 moins un polymère anionique (PA2), en particulier un carbomère, - le fluide huileux FI comprend au moins un agent gélifiant et au moins un polymère cationique (PC), en particulier une amodiméthicone, et optionnellement au moins une huile, et - le fluide aqueux FE2 comprend au moins de l'eau et au moins un polymère 35 anionique (PA1), en particulier un carbomère, identique au ou différent du polymère anionique (PA2). 3057768 55 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel au moins le fluide FI, voire le fluide aqueux FE1 , est/sont chauffé(s) à une température comprise de 40°C à 150°C pour la réalisation de l'étape a), voire des étapes b) et c) et, 5 optionnellement, le fluide FE2 est chauffé à une température comprise de 40°C à 150°C pour la réalisation de l'étape c). 20. Composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une émulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 et un milieu 10 physiologiquement acceptable. 21. Procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d'une matière kératinique, en particulier de la peau, comprenant au moins une étape d'application 15 sur ladite matière kératinique d'au moins une émulsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, 16 ou 17 ou d'au moins une composition selon la revendication 20. 22. Utilisation d'une émulsion eau-dans-huile-dans-eau, comprenant une 20 phase aqueuse continue externe et une émulsion eau-dans-huile sous forme de gouttes (G1), chaque goutte (G1) comprenant une phase grasse continue et au moins une, de préférence une unique, goutte (G2) comprenant une phase aqueuse interne, lesdites gouttes (G1) et (G2) étant telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 17, pour encapsuler au moins un composé hydrophile, 25 notamment un actif cosmétique hydrophile et, optionnellement, au moins un composé lipophile, notamment un actif cosmétique lipophile.