Brevet FR3057676A1 — publié le 20180420

ARRIÈRE-PLAN DOMAINE TECHNIQUE [001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une fibre optique et une fibre optique. ART APPARENTÉ [2] Dans l'art apparenté, on a adopté pour un câble de fibre optique à âmes multiples, un procédé de distinction de chaque fibre optique par formation d'un repérage sur une surface d'une fibre optique (une ligne, une fibre optique) par application d'encre (se référer aux documents de brevets 1 et 2). On a récemment exigé l'expansion de la surface d'âme effective Aeff d'une fibre optique afin qu'elle transmette efficacement un signal. On sait cependant que la perte augmente en raison d'une pression latérale dans une fibre optique ayant une surface d'âme effective Aeff de 125 pm2 ou supérieure. Le document de brevet 3 décrit comme mesures contre l'augmentation de perte la réalisation d'un repérage partiel sur une couche externe d'une fibre optique par contrôle d'une quantité d'injection avec un dispositif de repérage configuré pour injecter de l'encre dans la fibre optique. [3] [Document de brevet 1] Publication de demande de brevet japonais n° 2005-123041A [Document de brevet 2] Publication de demande de brevet japonais n° 2011-191689A [Document de brevet 3] Publication de demande de brevet japonais n° Hei11-326714A [0004] Cependant, selon les procédés décrits dans les documents de brevets 1 et 2, lorsque l'encre appliquée à la fibre optique est durcie, une pression latérale est appliquée à la fibre optique, ce qui résulte en une augmentation de perte (qui est désignée par "perte par micro-courbure"). Egalement, selon le procédé décrit dans le document de brevet 3, d'autres améliorations sont exigées par rapport à la mesure contre l'augmentation de perte et la prévention du détachement de l'encre appliquée à la couche externe. 3057676 2 RÉSUMÉ 5 [005] L'exemple de mode de réalisation fournit un procédé de fabrication d'une fibre optique pour réaliser le repérage sur une fibre optique afin de distinguer chacune des fibres optiques dans un câble à âmes multiples et pour supprimer l'augmentation de perte due à une pression latérale, et de fibre optique qui présente le repérage. 10 [006] Un procédé de fabrication d'une fibre optique, selon un exemple de mode de réalisation, comprend : la formation de plusieurs couches de revêtement de résine autour d'une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine ; et 15 la formation d'un repérage sur une couche externe, lequel est une couche colorée comportant du pigment, des plusieurs couches de revêtement de résine par fusion ou brûlage d'une surface de la couche externe avec un laser. [007] Une fibre optique selon un exemple de mode de réalisation 20 comprend également : une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine ; et plusieurs couches de revêtement de résine formées autour de la fibre de verre, 25 où une couche de résine, laquelle est une couche externe des plusieurs couches de revêtement de résine, est une couche colorée comportant du pigment, et où une surface de la couche colorée est formée avec un repérage incluant une partie fondue ou une partie brûlée. 30 [008] Il est possible selon la présente invention de fournir le procédé de fabrication d'une fibre optique pour réaliser le repérage sur la fibre optique afin de distinguer chacune des fibres optiques dans le câble à âmes multiples et afin de supprimer l'augmentation de perte due à la pression latérale, et la fibre optique qui présente le repérage. 35 3057676 3 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [009] FIG. 1 est une vue transversale schématique décrivant un 5 exemple de la fibre optique de la présente invention. FIG. 2 est une vue schématique décrivant le procédé de réalisation d'un repérage sur la fibre optique par un laser. 10 DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0010] [Présentation d'exemple de mode de réalisation de la présente invention] Dans un premier temps, on décrit une présentation d'exemple de 15 mode de réalisation de la présente invention. (1) Procédé de fabrication d'une fibre optique qui comprend : la formation de plusieurs couches de revêtement de résine autour d'une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine ; 20 la formation d'un repérage sur une couche externe, laquelle est une couche colorée comportant du pigment, des plusieurs couches de revêtement de résine par fusion ou brûlage d'une surface de la couche externe avec un laser. On utilise selon le procédé ci-dessus le laser. Il est par là 25 possible de former correctement et facilement un repérage souhaité sur la couche colorée de sorte que chaque fibre optique peut être distinguée, et de supprimer l'augmentation de perte due à une pression latérale. [0011] (2) Une profondeur du repérage peut être inférieure ou égale à 3pm. 30 La profondeur du repérage est de préférence fixée à une profondeur à laquelle la couche de revêtement de résine n'est pas désavantageusement influencée. [0012] (3) Une surface d'âme effective de la fibre optique par transmission d'un signal lumineux ayant une longueur d'onde de 1 550 nm 35 peut être supérieure ou égale à 125 pm2. 305 76 76 4 La présente invention est encore mieux appliquée à une fibre optique ayant une surface d'âme effective relativement importante (Aeff) et à un état pour lequel l'augmentation de perte a tendance à apparaître. 5 [0013] (4) Une fibre optique comprend : une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine ; et plusieurs couches de revêtement de résine formées autour de la fibre de verre, 10 où une couche de résine, laquelle est une couche externe des plusieurs couches de revêtement de résine, est une couche colorée comportant du pigment, et où une surface de la couche colorée est formée avec un repérage incluant une portion fondue ou une portion brûlée. 15 Il est possible selon la configuration ci-dessus de fournir la fibre optique qui présente le repérage de sorte que chacune des fibres optiques dans le câble à âmes multiples peut être distinguée et l'augmentation de perte due à la pression latérale peut être supprimée. [0014] [Détails d'exemple de mode de réalisation de la présente 20 invention] Un exemple d'un mode de réalisation d'une fibre optique et d'un procédé de fabrication de celle-ci selon la présente invention sera décrit ci-après en détail en faisant référence aux dessins. [0015] (Aspect de la fibre optique) 25 FIG. 1 est une vue transversale schématique décrivant un exemple d'une fibre optique de l'exemple de mode de réalisation. Une fibre optique 10 comprend une fibre de verre 13 et une couche de revêtement de résine 17 formée sur une périphérie externe de la fibre de verre 13. La fibre de verre 13 présente une partie d'âme 11 et une 30 partie de gaine 12. Par exemple, pour la partie d'âme 11, de la silice comportant du germanium ajouté dans celle-ci peut être utilisée, et pour la partie de gaine 12, de la silice pure ou de la silice comportant du fluor ajouté dans celle-ci peut être utilisée. La couche de revêtement de résine 17 présente également une couche de revêtement primaire 14 formée 35 autour de la partie de gaine 12, une couche de revêtement secondaire 15 3057676 5 formée autour de la couche de revêtement primaire 14 et une couche colorée 16. La couche de revêtement primaire 14 et la couche de revêtement secondaire 15 sont formées d'une composition de résine 5 durcissable aux ultraviolets, par exemple. On utilise pour la couche colorée 16, par exemple, une encre durcissable aux ultraviolets comportant du pigment ajouté dans celle-ci. [0016] Dans FIG. 1, un diamètre de la fibre de verre 13 est par exemple d'environ 125 pm. Un diamètre de la partie d'âme 11 est également de 10 préférence d'environ 7 à 15 pm. Dans la couche de revêtement de résine 17, les épaisseurs de la couche de revêtement primaire 14 et de la couche de revêtement secondaire 15 sont pratiquement identiques et sont de préférence respectivement de 15 à 40 pm. Une épaisseur de la couche colorée 16 est également par exemple d'environ 5 pm. 15 [0017] FIG. 2 est une vue schématique décrivant le procédé de réalisation d'un repérage de la fibre optique par un laser. La couche de revêtement primaire 14, la couche de revêtement secondaire 15 et la couche colorée 16 sont dans un premier temps successivement formées autour de la fibre de verre 13 présentant la partie d'âme 11 et la partie de 20 gaine 12 de sorte que la fibre optique est formée. Ensuite, comme représenté dans FIG. 2, tout en laissant la fibre optique 10 se déplacer dans la direction de la flèche A, une surface de la couche colorée 16 est fondue ou brûlée à une position prédéterminée par une lumière laser émise à partir d'un laser 20. Il est par là possible de former un repérage sur la 25 surface de la couche colorée 16. On utilise pour le laser 20 par exemple un laser CO2. Une intensité d'irradiation et une durée d'irradiation de la lumière laser sont contrôlées de sorte qu'une profondeur du repérage formé comme une portion fondue au laser ou une portion brûlée soit une profondeur par exemple de 3 pm ou inférieure pour laquelle la couche de 30 revêtement secondaire 15 n'est pas influencée. Une largeur du repérage est d'environ 1 mm ou inférieure, par exemple, et un motif de repérage est de préférence un motif dans lequel une forme appropriée pour la distinction, telle qu'une forme de point ou une forme de bande, est uniformément formée dans une direction longitudinale de la fibre optique 35 10. 3057676 6 [0018] Comme décrit ci-dessus, le procédé de fabrication de la fibre optique 10 selon l'exemple de mode de réalisation inclut un procédé de formation des plusieurs couches de revêtement de résine 17 autour de la 5 fibre de verre 13 présentant la partie d'âme 11 et la partie de gaine 12 pour former par là la fibre optique 10 et un procédé de fusion ou de brûlage de la surface de la couche colorée 16, laquelle est la couche externe des plusieurs couches de revêtement de résine 17, avec le laser 20 pour former par là le repérage sur la couche colorée 16. Selon ce procédé, 10 lors de la formation du repérage sur la couche colorée 16, laquelle est la couche externe de la fibre optique 10, la position d'irradiation de la lumière laser est gérée avec une précision élevée et de manière très précise de sorte que la couche de revêtement secondaire 15 n'est pas détériorée. Il est possible pour cette raison de supprimer la perte par micro-courbure due 15 à la pression latérale. Il est également possible de marquer différentes formes de motifs, telles qu'une bande et un point, de manière précise et avec une qualité élevée par l'irradiation avec la lumière laser de sorte qu'il est possible d'augmenter la variation du motif de repérage et d'améliorer la distinction des fibres optiques dans le câble à âmes multiples. 20 [0019] Dans le même temps, dans le cas d'une fibre de verre pour laquelle la résistance à la pression latérale n'est pas strictement exigée, la couche colorée 16 peut ne pas être fournie et une surface de la couche de revêtement secondaire peut être fondue ou brûlée par le laser 20. Dans ce cas, la couche de revêtement secondaire peut être configurée comme une 25 couche colorée (couche externe) par addition de pigment à la composition de résine durcissable aux ultraviolets constituant la couche de revêtement secondaire. Il est également possible dans cette configuration de fournir la fibre optique qui présente le repérage de sorte que chacune des fibres optiques dans le câble à âmes multiples puisse être distinguée et que 30 l'augmentation de perte due à la pression latérale peut être supprimée. [0020] (Exemples) On a réalisé un test de pression latérale de grille pour l'Exemple 1 à l'Exemple 3 afin d'évaluer si la perte par micro-courbure était bonne ou mauvaise. Dans les Exemples, une perte par micro-courbure 35 favorable indique qu'une différence entre une perte par transmission (perte 3057676 7 par micro-courbure) lors de l'enroulement sur une bobine et une perte par transmission à l'état de serpentin dans le test de pression latérale de grille est de 0,6 dB/km ou inférieure. Dans le test de pression latérale de grille, la 5 fibre optique a été enroulée sur une bobine, sur laquelle le matériau de grille de métal a été enroulé sur un corps (un diamètre de 250 mm) sans espace, avec une force de traction de 80 g et on a mesuré la valeur de perte par transmission a d'un signal lumineux ayant une longueur d'onde de 1 550 nm pour la fibre optique enroulée sur la bobine. Le matériau de 10 grille de métal utilisé dans le test de pression latérale de grille présentait une forme de grille dans laquelle plusieurs lignes de métal sont mises en réseau dans des directions verticales et horizontales. Un diamètre de câble vertical (1 1 et un diamètre de câble horizontal (1)2 du matériau de grille de métal étaient par exemple de 50 mm. Un pas P entre des lignes centrales 15 des câbles verticaux et entre des lignes centrales du câble horizontal était par exemple de 150 pm. On a ensuite mesuré la valeur de perte par transmission (3 d'un signal lumineux ayant une longueur d'onde de 1 550 nm pour la fibre optique dans un état de serpentin (un état où la fibre optique est séparée de la bobine) où la fibre optique n'a pas été 20 enroulée sur la bobine et a été enroulée avec pratiquement le même diamètre (280 mm) que le corps de la bobine. On a finalement obtenu une différence entre la valeur de perte par transmission oc et la valeur de perte par transmission [3. Lorsque la différence était de 0,6 dB/km ou inférieure, on a déterminé la perte par micro-courbure comme "favorable" et lorsque 25 la différence était supérieure à 0,6 dB/km, on a déterminé la perte par micro-courbure comme "mauvaise". [0021] (Exemple 1) On a utilisé la fibre optique où la couche de revêtement de résine présente la couche de revêtement primaire, la couche de revêtement 30 secondaire et la couche colorée (couche d'encre), et on a illuminé la couche colorée avec le laser au CO2 et on l'a formée avec un repérage ayant une profondeur de 3 pm et un diamètre de 0,26 mm. Entretemps, dans la totalité de l'Exemple 1 à l'Exemple 3, on a utilisé une fibre optique dont la surface d'âme effective Aeff par transmission du signal lumineux ayant la 35 longueur d'onde de 1 550 nm est de 125 pm2 et une fibre optique dont la 305 76 76 8 Aeff est de 150 pm2. Pour la fibre optique ayant le repérage formé sur son dessus, on a réalisé le test de pression latérale de grille pour mesurer la perte par micro-courbure. Il en résulte que la perte par micro-courbure 5 était de 0,4 dB/km ou inférieure et on l'a déterminée comme "favorable". Le repérage a également été formé avec une couleur noirâtre et sa distinction était favorable. (Exemple 2) 10 On a utilisé la fibre optique où la couche de revêtement de résine présente la couche de revêtement primaire et la couche de revêtement coloré secondaire comportant du pigment ajouté dans celle-ci et on a illuminé la couche de revêtement secondaire avec le laser au CO2 et on l'a formée avec un repérage ayant une profondeur de 3 pm et un 15 diamètre de 0,26 mm. Pour la fibre optique présentant le repérage formé sur son dessus, le test de pression latérale de grille a été réalisé pour mesurer la perte par micro-courbure. Il en résulte que la perte par micro-courbure était de 0,4 dB/km ou inférieure et a été déterminée comme "favorable". Le repérage a également été formé avec une couleur noirâtre 20 et sa distinction était favorable. (Exemple 3) Comme dans le document de brevet 1, on a réalisé pour la fibre optique où la couche externe de la couche de revêtement de résine a été 25 formée avec un repérage de point (un diamètre du repérage : 0,26 mm) le test de pression latérale de grille pour mesurer la perte par micro-courbure. Il en résulte que la distinction de la couche de repérage était favorable mais que la perte par micro-courbure était supérieure à 0,6 dB/km et a été déterminée comme "mauvaise". 30 [0022] On peut confirmer selon le procédé de l'exemple de mode de réalisation que l'augmentation de perte peut être supprimée par réalisation du repérage sur la couche colorée, laquelle est la couche externe de la fibre optique. On peut en particulier confirmer qu'il est préférable d'appliquer le procédé de l'exemple de mode de réalisation à la fibre d'optique dont la 35 surface d'âme effective Aeff par transmission du signal lumineux ayant la 3057676 9 longueur d'onde de 1550 nm est de 125 pm2 ou supérieure, c'est-à-dire la fibre optique présentant la surface d'âme effective relativement importante Aeff, et à un état dans lequel l'augmentation de perte a tendance à 5 apparaître. [0023] Bien que la présente invention ait été décrite en détail en faisant référence à l'exemple de mode de réalisation spécifique, il est clair pour l'homme de l'art que différentes modifications et changements peuvent être réalisés sans s'éloigner de l'esprit et du domaine de la présente invention. 10 Le nombre, les positions, les formes et semblable des éléments constitutionnels ne sont également pas limités à l'exemple de mode de réalisation et peuvent être modifiés par rapport au nombre, positions, formes et semblable appropriés pour la réalisation de la présente invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une fibre optique, comprenant : la formation de plusieurs couches de revêtement de résine autour d'une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine ; et la formation d'un repérage sur une couche externe, laquelle est une couche colorée comportant du pigment, des plusieurs couches de revêtement de résine par fusion ou brûlage d'une surface de la couche externe avec un laser. 2. Procédé de fabrication de la fibre optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur du repérage est inférieure ou égale à 3 pm. 3. Procédé de fabrication de la fibre optique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une surface d'âme effective de la fibre optique par transmission d'un signal lumineux ayant une longueur d'onde de 1 550 nm est supérieure ou égale à 125 pm2. 4. Fibre optique comprenant : une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine ; et plusieurs couches de revêtement de résine formées autour de la fibre de verre, caractérisée en ce qu'une couche de résine, laquelle est une couche externe des plusieurs couches de revêtement de résine, est une 25 couche colorée comportant du pigment et une surface de la couche colorée est formée avec un repérage incluant une portion fondue ou une portion brûlée. 5. Fibre optique selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une profondeur du repérage est inférieure ou égale à 3 pm. 30 6. Fibre optique selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'une surface d'âme effective de la fibre optique par transmission d'un signal lumineux ayant une longueur d'onde de 1 550 nm est supérieure ou égale à 125 pm2. 3057676 PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE FIBRE OPTIQUE ET FIBRE OPTIQUE ABRÉGÉ Un procédé de fabrication d'une fibre optique comprend la formation d'une fibre optique par formation de plusieurs couches de revêtement de résine autour d'une fibre de verre incluant une partie d'âme et une partie de gaine, et la formation d'un repérage sur une couche externe, laquelle est une couche colorée comportant du pigment, des plusieurs couches de revêtement de résine par fusion ou brûlage d'une surface de la couche externe avec un laser.