Brevet FR3042783A1 — publié le 20170428

Dispositif de calage pour emballage prismatique La présente invention se rapporte à un dispositif de calage pour un emballage de forme générale prismatique. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du conditionnement des flacons relativement fragiles, par exemple des flacons de parfum. Des dispositifs de calage connus à base de matériau cellulosique, permettant de maintenir et de préserver un flacon à l'intérieur d'un emballage parallélépipédique rectangle, comportent un fond de calage sensiblement carré et quatre volets triangulaires solidaires du fond de calage. Chacun des volets présente un évidement triangulaire définissant un bord d'appui sensiblement parallèle au côté du fond de calage auquel le volet est relié. Ainsi, le dispositif de calage est inséré à l'intérieur de l'emballage parallélépipédique, de manière à porter le fond de calage en appui sur le fond d'emballage, tandis que chacun des volets triangulaires vient s'appliquer de manière inclinée par rapport aux parois de l'emballage parallélépipédique et dans les angles formés par ces parois. Par conséquent, on peut venir engager un flacon sensiblement parallélépipédique rectangle entre les volets triangulaires de manière à ce que ses quatre coins viennent respectivement prendre appui contre les bords d'appui définis par les évidements triangulaires. L'emballage parallélépipédique est ensuite refermé et le flacon peut être ainsi transporté sans dommage. Toutefois, la qualité des appuis des volets triangulaires dans les angles de l'emballage parallélépipédique est fragile, car elle requiert un parfait ajustement du fond de calage sur le fond d'emballage, tant au niveau du centrage que de l'orientation angulaire. Et par conséquent, le dispositif de calage peut dans certaines circonstances être entraîné en mouvement à l'intérieur de l'emballage par l'inertie du flacon. 3042783 2 Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un dispositif de calage qui permette d'assurer un meilleur calage du flacon à l'intérieur de l'emballage. Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé un dispositif de 5 calage destiné à être installé à l'intérieur d'un emballage prismatique droit pour pouvoir recevoir un flacon, ledit emballage prismatique droit présentant un fond d'emballage et une pluralité de parois dressées par rapport audit fond d'emballage, ledit dispositif de calage présentant, d'une part un fond de calage, et d'autre part une pluralité de volets reliés audit fond de calage et présentant 10 chacun deux bords latéraux opposés, ledit dispositif de calage étant destiné à être installé à l'intérieur dudit emballage prismatique droit de façon que ledit fond de calage vienne en appui contre ledit fond d'emballage tandis que lesdits volets sont dressés par rapport audit fond de calage pour pouvoir venir en appui incliné contre lesdites parois de ladite pluralité de parois dudit emballage 15 prismatique, ledit flacon étant apte à venir en prise entre lesdits volets. Lesdits volets sont reliés ensemble respectivement deux à deux par leurs bords latéraux pour former une partie conique à partir dudit fond de calage. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un dispositif de calage formant une surface conique à l'intérieur de laquelle 20 est inséré le flacon. On entend ici par partie conique, ou surface conique, des parties tronconiques. Ainsi, les volets étant reliés entre eux en formant une partie conique rigide, le flacon est maintenu par coincement sous l'effet de son propre poids à l'intérieur du dispositif de calage. Le flacon est alors mieux maintenu à l'intérieur de l'emballage, par rapport aux emballages incluant un 25 dispositif de calage venant prendre appui dans les angles. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, au moins deux volets de ladite pluralité de volets présentent un évidement de calage, et ledit flacon vient s'étendre à travers desdits évidements de calage. Ainsi, le flacon est plus encore maintenu en prise entre les volets. 30 Préférentiellement, chacun desdits volets de ladite pluralité de volets présente une partie trapézoïdale solidaire dudit fond de calage, et une partie rectangulaire prolongeant ladite partie trapézoïdale. De la sorte, les parties 3042783 3 trapézoïdales vont permettre de former la partie conique, qui est alors inclinée par rapport aux parois de l'emballage et s'en écarte progressivement à mesure que l'on se rapproche du fonds d'emballage, tandis que les parties rectangulaires permettre de former une partie cylindrique qui va pouvoir venir 5 chausser parfaitement l'intérieur de l'emballage, lui-même de symétrie cylindrique. Autrement dit, la partie cylindrique vient chemiser la surface interne de l'emballage. On observera que, selon une autre variante d'exécution, lesdits volets peuvent ne comprendre qu'une partie trapézoïdale, sans partie rectangulaire. 10 Dans ce cas, le bord libre de grande largeur des parties trapézoïdales peut venir en appui contre la paroi de l'emballage prismatique correspondant. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulier, au moins un desdits volets comprend un rabat prolongeant ladite partie rectangulaire à l'opposé de ladite partie trapézoïdale. De la sorte, grâce au rabat on peut venir 15 refermer le dispositif de calage après que le flacon a été inséré à l'intérieur. On assure de la sorte une protection supplémentaire avec un ensemble rigide entourant complètement le flacon. Selon une caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, ledit fond de calage est de forme parallélogramme rectangle définissant quatre 20 côtés. Aussi, et préférentiellement, ladite pluralité de volets comprend quatre volets respectivement reliés auxdits quatre côtés dudit fond de calage. De la sorte, les quatre volets reliés ensemble deux à deux par leurs bords latéraux autour du fond de calage de forme parallélogramme rectangle, forment alors un tronc de cône pyramidal à base carrée. Le dispositif de calage, sous 25 forme de pyramide inversée, vient ainsi prendre appui sur le fond d'emballage. On observera que les dispositifs de calage ainsi formés peuvent être avantageusement stockés par emboîtement les uns dans les autres et par conséquent être transportés. Car en effet, si cela n'était pas le cas, le coût de transport des ensembles de calages serait prohibitif. Ainsi, sur une même 30 chaîne de fabrication, on vient découper les flans du dispositif de calage, les former et les coller pour in fine, les emboîter et les transporter. 3042783 4 Selon un mode de réalisation particulier, ledit évidement de calage est de forme circulaire. Ainsi, pour les flacons de forme essentiellement sphéroïdale surmontée d'un col, de telles formes circulaires de calage sont avantageuses puisque les parois du flacon peuvent venir en appui entièrement contre le bord 5 circulaire qu'elle définisse. On comprend alors que des parties de parois du flacon viennent s'étendre en saillie des parties trapézoïdales en les traversant partiellement. On assure ainsi un parfait calage du flacon. Bien évidemment, des évidements de calage de forme triangulaire sont prévus pour recevoir les coins des flacons prismatiques et en particulier les 10 flacons parallélépipédiques rectangles, lorsque le nombre de volets est de quatre comme on l'expliquera plus en détail dans la description qui va suivre. Avantageusement, une partie desdits volets de ladite pluralité de volets comporte des languettes reliées respectivement à leurs bords latéraux. De la sorte, grâce à ces languettes, les volets sont reliés ensemble par collage en 15 appliquant les languettes contre la surface externe du volet contigu. Une colle thermofusible, ou hotmelt, est avantageusement déposée sur la surface externe du volet avant d'y presser la languette. Préférentiellement, ledit dispositif de calage est réalisé dans un matériau à base de fibres cellulosiques végétales. Ainsi, des matériaux cellulosiques de 20 type carton, ou par exemple carton ondulé, permettent de former des dispositifs de calage relativement rigides et légers à la fois. Grâce au carton ondulé, on vient plus encore protéger les flacons car ses possibilités d'absorption aux chocs sont meilleures. Selon un second objet, visant à résoudre le problème posé, l'invention 25 concerne un emballage prismatique droit présentant un fond d'emballage et une pluralité de parois dressées par rapport audit fond d'emballage, ledit emballage comprenant un dispositif de calage tel que décrit ci-dessus. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit fond d'emballage est de forme parallélogramme rectangle, tandis que ladite 30 pluralité de parois comporte quatre parois. Ainsi, un tel emballage est adapté pour pouvoir recevoir un dispositif de calage présentant une partie tronconique pyramidale surmontée d'une partie tubulaire à base carrée. Ainsi, les quatre 3042783 5 parties rectangulaires prolongeant les parties trapézoïdales viennent respectivement s'appliquer contre la surface interne de l'emballage, tandis que le fond de calage vient s'appuyer contre le fond d'emballage. Partant, le grand côté des parties trapézoïdales est en appui contre la surface interne sur toute 5 la largeur correspondant à la largeur des parties rectangulaires. De la sorte, le dispositif de calage est parfaitement centré à l'intérieur de l'emballage et de surcroît il y est parfaitement maintenu en position fixe. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de 10 l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique d'un flan d'un dispositif de calage conforme à l'invention ; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective de trois quarts 15 avant droit d'un dispositif de calage obtenu grâce au flan représenté sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique de côté du dispositif de calage selon l'invention engagé dans un autre élément ; et, - la Figure 4 est une vue schématique de face du dispositif de calage 20 engagé dans un autre élément tel qu'illustré sur la Figure 3 ; et, - la Figure 5 est une vue schématique de côté du dispositif de calage selon l'invention engagé dans un autre élément, et à l'intérieur desquels est logé un contenant. La Figure 1 illustre un flan 10 ménagé dans une plaque d'un matériau 25 cellulosique, et en l'espèce, dans un matériau à base de fibres cellulosiques végétales. De manière avantageuse, on met en oeuvre une plaque de carton ondulé à double face, présentant une feuille de papier cannelé collée en sandwich entre deux feuilles de papier plan. Le flan 10 présente une face interne apparaissant sur de dessin de la 30 Figure 1 et face externe opposée, située en arrière du dessin. Tous les éléments du flan 10 décrits ci-après présenteront ainsi une face interne et une face externe. 3042 783 6 Aussi, le flan 10 présente un premier carré central 12 présentant quatre bords opposés deux à deux 14, 16 ; 18, 20 sur lesquels sont montées respectivement articulées, quatre parties trapézoïdales 22, 24, 26 et 28 de mêmes dimensions. On observera que les parties trapézoïdales 22, 24, 26 et 5 28 sont isocèles. Une première partie trapézoïdale 22 et une deuxième partie trapézoïdale 26 sont montées opposées l'une de l'autre par rapport au carré central 12 selon une direction principale D. Et elles présentent chacune respectivement deux premiers bords latéraux opposés libres 30, 32, divergeant à partir du carré central 12, et deux deuxièmes bords latéraux opposés libres 10 34, 36 divergeant également à partir du carré central 12. La première partie trapézoïdale 22 présente un premier bord large 38 opposé et parallèle à un premier bord étroit confondu avec le premier bord 14 du carré central 12. Aussi, une première partie rectangulaire 40 prolongeant la première partie trapézoïdale 22 est montée articulée sur le premier bord large 38. À l'opposé, 15 la deuxième partie trapézoïdale 26 présente un deuxième bord large 42 lui- même opposé et parallèle à un deuxième bord étroit confondu avec le deuxième bord 16 du carré central 22. Une deuxième partie rectangulaire 44 prolongeant la deuxième partie trapézoïdale 26 est montée articulée sur le deuxième bord large 42. Les dimensions de la première partie rectangulaire 40 20 et de la deuxième partie rectangulaire 44 sont identiques. De plus, la deuxième partie rectangulaire 44 présente, dans son prolongement, à l'opposé de la deuxième partie trapézoïdale 26, un rabat 46 libre monté articulé sur ladite deuxième partie rectangulaire 44. Selon une direction perpendiculaire à la direction principale D, une 25 troisième partie trapézoïdale 24 et une quatrième partie trapézoïdale 28 sont montées opposées l'une de l'autre par rapport au carré central 12. Et elles présentent respectivement chacune, deux troisièmes bords latéraux 48, 50 divergeant et deux quatrièmes bords latéraux opposés 52, 54 divergeant. La troisième partie trapézoïdale 24 présente un troisième bord large 56 opposé et 30 parallèle à un troisième bord étroit confondu avec le troisième bord 20 du carré central 12. Aussi, une troisième partie rectangulaire 58 prolongeant la troisième partie trapézoïdale 24 est montée articulée sur le troisième bord 3042783 7 large 56. À l'opposé, la quatrième partie trapézoïdale 28 présente un quatrième bord large 60 lui-même opposé et parallèle à un quatrième bord étroit confondu avec le quatrième bord 18 du carré central 22. Une quatrième partie rectangulaire 62 prolongeant la quatrième partie trapézoïdale 28 est montée 5 articulée sur le quatrième bord large 60. Les dimensions des troisième 58 et quatrième 62 parties rectangulaires sont identiques à celles des première 40 et deuxième 44 parties rectangulaires. Toutes les parties décrites forment bien évidemment le seul flan 10, et leur articulation les unes par rapport aux autres est rendue plus aisée, par 10 exemple grâce à un rainurage, lors de l'étape de découpe du flan 10. De surcroît, la troisième partie trapézoïdale 24 comprend deux troisièmes languettes opposées 64, 66 montées respectivement articulées sur les deux troisièmes bords latéraux 48, 50, tandis que la quatrième partie trapézoïdale 28 comprend deux quatrièmes languettes opposées 68, 70, respectivement 15 articulées sur les deux quatrièmes bords latéraux opposés 52, 54. Aussi, on observera que les paires de languettes 64, 66, d'une part et 68, 70 d'autre part présente respectivement deux entailles proximales symétriques 71, 73, situées près du troisième bord 20 et du quatrième bord 18 du carré central 12. On expliquera plus en détail dans la suite de la description, la fonction de ces 20 entailles proximales 71, 73. Aussi, les quatre parties trapézoïdales 22, 24, 26 et 28 prolongées respectivement de leurs quatre parties rectangulaires, 40, 44, 58, 62 forment ainsi quatre volets, un premier volet 72, un deuxième volet 74, un troisième volet 76 et un quatrième volet 78. 25 En outre, chacun des volets 72, 74, 76 et 78 présente dans leur partie trapézoïdale 22, 24, 26 et 28 respective, un évidement de calage circulaire 80 situé près des quatre bords opposés deux à deux 14, 16 ; 18, 20 du carré central 12. Cet évidement de calage est ici circulaire, car le dispositif de calage ici décrit est destiné à recevoir un flacon de forme sphéroïdale surmontée d'un 30 col. Mais il pourrait être d'une forme, par exemple triangulaire ou trapézoïdale pour pouvoir recevoir un flacon de forme parallélépipédique, comme on l'expliquera ci-après. 3042783 8 On décrira à présent, toujours en référence à la Figure 1, la formation d'un dispositif de calage 82 conforme à l'invention tel que représenté sur la Figure 2. Ainsi, selon un procédé automatisé, le flan 10 est tout d'abord amené au- 5 dessus d'une empreinte présentant un puits, de manière à porter le carré central au-dessus du puits. Aussi, un pistolet à colle thermofusible, ou hotmelt en anglais, vient porter des points de colle sur les deux paires de languettes 64, 66 ; 68, 70. D'autres types de colle à prise rapide peuvent également être mise en oeuvre. 10 Ensuite un poinçon vient alors prendre appui sur le carré central 12, pour l'entraîner vers le fond du puits. Des éléments de guidage sont alors prévus pour pouvoir provoquer en premier lieu le dressage des premier 72 et deuxième 74 volets, à mesure que le poinçon entraîne le carré central 12 vers le fond du puits. Avec un temps de retard, les troisième 76 et quatrième 78 15 volets sont dressés à leur tour, tandis que les languettes 64, 66 ; 68, 70, sont entraînées en pivotement respectivement autour de leurs bords latéraux respectifs 48, 50 ; 52, 54. Ainsi, les quatre parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28, vont venir se dresser par rapport au carré central 12, de façon que l'un 48 des deux 20 troisièmes bords latéraux 48, 50 et l'un 54 des deux quatrièmes bords latéraux opposés 52, 54, viennent respectivement s'ajuster contre les deux premiers bords latéraux opposés libres 32, 30, tandis que l'autre 50 des deux troisièmes bords latéraux 48, 50 et l'autre 52 des deux quatrièmes bords latéraux opposés 52, 54, viennent respectivement s'ajuster contre les deux deuxièmes bords 25 latéraux opposés libres 34, 36. Au surplus, l'une 64 des deux troisièmes languettes opposées 64, 66 et l'une 68 des deux quatrièmes languettes opposées 68, 70, viennent alors respectivement s'appliquer, à l'opposée l'une de l'autre, contre la face externe de la première partie trapézoïdale 22, tandis que l'autre 66 des deux troisièmes 30 languettes opposées 64, 66 et l'autre 70 des deux quatrièmes languettes opposées 68, 70, viennent respectivement s'appliquer, à l'opposée l'une de l'autre, contre la face externe de la deuxième partie trapézoïdale 26. 3042 783 9 Les languettes 64, 66, 68, 70 sont maintenues en appui contre la surface externe des parties trapézoïdales 22, 26, pendant un temps déterminé pour que la colle thermofusible se solidifie et provoque le scellement respectif des languettes 64, 66, 68, 70 et des parties trapézoïdales 22, 26. 5 Le dispositif de calage 82 ainsi formé est représenté sur la Figure 2. On observera que l'évidement de calage circulaire 80 de la première partie trapézoïdale 22, est libre grâce aux deux entailles proximales 71 des languettes 64, 68. Il en est de même pour l'évidement de calage circulaire 80 de la deuxième partie trapézoïdale 26, située en arrière du dessin de la Figure 10 2. Aussi, les quatre parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28 forment une partie conique pyramidale 84 rigide d'axe A, tandis que les quatre parties rectangulaires, 40, 44, 58, 62 forment une partie cylindrique 86. Le carré central 12 forme alors le fond de calage. Les quatre parties rectangulaires, 40, 15 44, 58, 62 sont jointent bord à bord, sans être scellées ensemble, tandis que le rabat 46 s'étend dans le plan de la deuxième partie rectangulaire 44. Le dispositif de calage 82 est alors engagé à l'intérieur d'un emballage prismatique parallélépipédique 88, représenté transparent sur la Figure 3 pour une meilleure compréhension de la déception. Ce dernier est par exemple 20 réalisé dans un carton plat. L'emballage 88 présente un fond d'emballage 90, et d'une part deux premières parois opposées 92, 94, représentées sur la Figure 3, dont l'une 94 est prolongée par un rabat d'emballage 95, et d'autre part, deux deuxièmes parois opposées 96, 98, perpendiculaires aux deux premières parois opposées 92, 94, et représentées sur la Figure 4. 25 L'emballage 88 est également représenté transparent sur la Figure 4. En référence à la Figure 3, on observe que la hauteur des premières parois opposées 92, 94, et aussi des deuxièmes parois opposées 96, 98, est sensiblement égale à la somme des hauteurs des parties conique 84 et cylindrique 86. De plus, la section droite de la partie cylindrique 86, laquelle 30 est ici carrée d'une longueur de côté correspondant à la largeur des parties rectangulaires, 40, 44, 58, 62, ou aux bords larges 38, 42, 56, 60 des parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28, est sensiblement égale, au jeu fonctionnel 3042783 10 près, à la section droite de l'emballage 88. De la sorte, les quatre parties rectangulaires, 40, 44, 58, 62 sont maintenues bord à bord par les parois 92, 94, 96, 98 de l'emballage 88 qui les entourent. Ainsi, le dispositif de calage 82, engagé à l'intérieur de l'emballage 88, y 5 est-il maintenu en position fixe grâce à la partie cylindrique 86 chaussée à l'intérieur de l'emballage 88, et au carré central 12 formant le fond de calage, lequel est en appui sur le fond d'emballage 90. Les parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28 sont alors respectivement en appui incliné contre les parois 92, 94, 96, 98 de l'emballage 88. On observera que le fond de calage est ici en 10 appui à plat sur le fond d'emballage. Selon un autre mode de réalisation, des entretoises formant pieds sont interposées entre le fonds de calage et le fonds d'emballage. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, non représenté, les quatre volets sont dépourvus de parties rectangulaires et ils sont munis des 15 seules quatre parties trapézoïdales. Aussi, les bords larges des parties trapézoïdales viennent directement s'appliquer contre les parois de l'emballage, tandis que le fond de calage vient en appui contre le fond d'emballage. De la sorte, s'agissant du dispositif de calage 82, engagé à l'intérieur de 20 l'emballage 88 et tel que représenté sur la figure 3, on peut venir engager un flacon, en l'espèce de forme sphéroïdale surmontée d'un col, à l'intérieur de l'emballage 88 ouvert, et à l'intérieur du dispositif de calage 82. Les dimensions du dispositif de calage 82 et de l'emballage 88, sont définies par les dimensions du flacon. Lorsque le flacon est engagé à l'intérieur du 25 dispositif de calage 82, il est entraîné librement à traves la partie cylindrique 86, puis il vient en contact avec les parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28. En poursuivant l'entraînement à force du flacon à l'intérieur du dispositif de calage 82, vers le fond de calage 12 les parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28 tendent à se déformer élastiquement et à s'écarter sensiblement les unes des autres 30 selon des directions radiales, jusqu'à ce que le flacon vienne s'engager dans les quatre évidements de calage circulaires 80, respectivement des quatre parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28. Les parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 3042783 11 28 retrouvent alors leur position d'équilibre originelle, et le flacon est maintenu en prise entre les parties trapézoïdales 22, 24, 26, et 28 du dispositif de calage 82. On pourra se reporter sur la figure 5 montrant à travers l'emballage 88 et 5 le dispositif de calage 82, un flacon 100 présentant, d'une part une partie sensiblement sphéroïdale 102 en appui sur le fond de calage 12 et en prise dans les évidements de calage circulaires 80, et d'autre part un col 104 surmontant la partie sphéroïdale 102. Le col 104 étant refermé par un bouchon 106. 10 Dans cette position, le flacon est maintenu en position fixe selon les directions perpendiculaires à la direction d'introduction, laquelle s'effectue selon l'axe A de la partie conique 84 et de la partie cylindrique 86. De plus, le flacon est maintenu en position fixe selon l'axe A, vers le fond d'emballage 90, car le flacon est coincé à l'intérieur de la partie conique 84. Il est également 15 bloqué en translation selon un sens opposé à son sens d'introduction grâce au rabat 46, après qu'il a été rabattu pour refermer la partie cylindrique 86. Les dimensions du dispositif de calage 82 sont avantageusement prévues, pour que le rabat 46, vienne s'appliquer sur l'organe de bouchage du flacon, afin de pouvoir le bloquer en translation. 20 Ainsi, grâce à la rigidité relative du dispositif de calage 82, notamment dans sa partie conique 84, et en l'espèce tronconique, les flacons sont parfaitement maintenus en position fixe à l'intérieur de l'emballage 88. Bien évidemment, la forme du dispositif de calage est adaptable à d'autres types de flacon. Par exemple des flacons prismatiques, et notamment 25 des flacons parallélépipédiques droits. Les évidements de calage sont alors avantageusement de forme trapézoïdale ou triangulaire pour ménager des bords d'appui rectilignes. En outre, et selon encore un autre objet, l'invention concerne un procédé de mise en oeuvre de dispositifs de calage 82 comprenant les étapes 30 suivantes : on découpe des flans 10 comprenant chacun, d'une part un fond de calage 12, et d'autre part une pluralité de volets 72, 74, 76, 78 reliés audit fond de calage 12 et présentant chacun deux bords latéraux opposés 30, 32 ; 3042 783 12 34, 36 ; 48, 50 ; 52, 54, au moins deux volets de ladite pluralité de volets présentant un évidement de calage 80 ; on dresse lesdits volets 72, 74, 76, 78 par rapport audit fond de calage 12, pour chacun desdits flans; on relie, pour chacun desdits flans, lesdits volets 72, 74, 76, 78 ensemble respectivement 5 deux à deux par leurs bords latéraux 30, 32 ; 34, 36 ; 48, 50 ; 52, 54 pour former une partie conique 84 à partir dudit fond de calage 12 de manière à réaliser les dispositifs de calage 82 ;on emboîte lesdits dispositifs de calage les uns dans les autres pour pouvoir stocker lesdits dispositifs de calage 82 ; on forme des emballages prismatiques droits 88 présentant un fond d'emballage 10 90 et une pluralité de parois 92, 94, 96, 98 dressées par rapport audit fond d'emballage 90 ; on désemboîte lesdits dispositifs de calage 82 pour pouvoir installer chaque dispositif de calage 82 à l'intérieur de chaque emballage prismatique droit 88 de façon que ledit fond de calage 12 vienne en appui contre ledit fond d'emballage 90 tandis que lesdits volets 72, 74, 76, 78 15 viennent en appui incliné contre lesdites parois 92, 94, 96, 98 de ladite pluralité de parois dudit emballage prismatique 88 ; et, on fournit des flacons 100 et on porte respectivement lesdits flacons en prise dans lesdits évidements de calage 80 desdits volets 72, 74, 76, 78 de chacun desdits dispositifs de calage 82. 20 Ainsi, selon le procédé automatisé précité, dans une même unité de production, on découpe à la fois les flans et on réalise les dispositifs de calage 82. Dans cette même unité de production on emboîte les dispositifs de calage les uns dans les autres pour pouvoir les stocker et les transporter vers une autre unité de production. On observera que la conformation prismatique des 25 dispositifs de calage 82, permet ce stockage de manière compacte et partant, de pouvoir les transporter à un coût avantageux. Dans cette autre unité de production, on forme alors les emballages prismatiques droits 88, et parallèlement, on désemboîte un à un les dispositifs de calage 82, de façon automatisée ou de façon manuelle. Puis, on installe de 30 façon automatisée ou bien manuelle également, chaque dispositif de calage 82 à l'intérieur d'un emballage prismatique droit 88 de façon que ledit fond de calage 12 vienne en appui contre ledit fond d'emballage 90 tandis que lesdits 3042783 13 volets 72, 74, 76, 78 viennent en appui incliné contre lesdites parois 92, 94, 96, 98 de ladite pluralité de parois dudit emballage prismatique 88. Ensuite, on fournit les flacons 100 que l'on porte respectivement à l'intérieur de chaque dispositif de calage 82 de manière à ce qu'ils viennent en 5 prise dans lesdits évidements de calage 80 desdits volets 72, 74, 76, 78. Enfin, on referme le dispositif de calage 82 avec le rabat 46, puis l'emballage, avec le rabat d'emballage 95. REVENDICATIONS1. Dispositif de calage (82) destiné à être installé à l'intérieur d'un emballage prismatique droit (88) pour pouvoir recevoir un flacon, ledit emballage prismatique droit (88) présentant un fond d'emballage (90) et une pluralité de parois (92, 94, 96, 98) dressées par rapport audit fond d'emballage (90), ledit dispositif de calage (82) présentant, d'une part un fond de calage (12), et d'autre part une pluralité de volets (72, 74, 76, 78) reliés audit fond de calage (12) et présentant chacun deux bords latéraux opposés (30, 32 ; 34, 36 ; 48, 50 ; 52, 54), ledit dispositif de calage (82) étant destiné à être installé à l'intérieur dudit emballage prismatique droit (88) de façon que ledit fond de calage (12) vienne en appui contre ledit fond d'emballage (90) tandis que lesdits volets (72, 74, 76, 78) sont dressés par rapport audit fond de calage (12) pour pouvoir venir en appui incliné contre lesdites parois (92, 94, 96, 98) de ladite pluralité de parois dudit emballage prismatique (88), ledit flacon étant apte à venir en prise entre lesdits volets (72, 74, 76, 78) ; caractérisé en ce que lesdits volets (72, 74, 76, 78) sont reliés ensemble respectivement deux à deux par leurs bords latéraux (30, 32 ; 34, 36 ; 48, 50 ; 52, 54) pour former une partie conique (84) à partir dudit fond de calage (12). 2. Dispositif de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux volets de ladite pluralité de volets présentent un évidement de calage (80), et en ce que ledit flacon vient s'étendre à travers desdits évidements de calage (80). 3. Dispositif de calage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun desdits volets (72, 74, 76, 78) de ladite pluralité de volets présente une partie trapézoïdale (22, 24, 26, 28) solidaire dudit fond de calage (12), et une partie rectangulaire (40, 58, 44, 62) prolongeant ladite partie trapézoïdale. 4. Dispositif de calage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins (74) un desdits volets comprend un rabat (46) prolongeant ladite partie rectangulaire (44) à l'opposé de ladite partie trapézoïdale (26). 3042 783 15 5. Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit fond de calage (12) est de forme parallélogramme rectangle définissant quatre côtés (14, 16, 18, 20). 6. Dispositif de calage selon la revendication 5, caractérisé en ce que 5 ladite pluralité de volets comprend quatre volets (72, 74, 76, 78) respectivement reliés auxdits quatre côtés (14, 16, 20, 18) dudit fond de calage (12). 7. Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit évidement de calage (80) est de forme circulaire. 10 8. Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une partie desdits volets (76, 78) de ladite pluralité de volets (72, 74, 76, 78) comporte des languettes (64, 66 ; 68, 70) reliées respectivement à leurs bords latéraux (48, 50 ; 54, 52). 9. Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau à base de fibres cellulosiques végétales. 10. Emballage prismatique droit (88) présentant un fond d'emballage (90) et une pluralité de parois (92, 94, 96, 98) dressées par rapport audit fond d'emballage (90), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de calage (82) 20 selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Emballage prismatique droit selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit fond d'emballage (90) est de forme parallélogramme rectangle, tandis que ladite pluralité de parois (92, 94, 96, 98) comporte quatre parois. 12. Procédé de mise en oeuvre de dispositifs de calage selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 9, du type comprenant les étapes suivantes : - on découpe des flans (10) comprenant chacun, d'une part un fond de calage (12), et d'autre part une pluralité de volets (72, 74, 76, 78) reliés audit fond de calage (12) et présentant chacun deux bords latéraux opposés (30, 30 32 ; 34, 36 ; 48, 50 ; 52, 54), au moins deux volets de ladite pluralité de volets présentant un évidement de calage (80) ; 3042783 16 - on dresse lesdits volets (72, 74, 76, 78) par rapport audit fond de calage (12), pour chacun desdits flans; - on relie, pour chacun desdits flans, lesdits volets (72, 74, 76, 78) ensemble respectivement deux à deux par leurs bords latéraux (30, 32 ; 34, 5 36 ; 48, 50 ; 52, 54) pour former une partie conique (84) à partir dudit fond de calage (12) de manière à réaliser les dispositifs de calage (82) ; - on emboîte lesdits dispositifs de calage les uns dans les autres pour pouvoir stocker lesdits dispositifs de calage (82) ; - on forme des emballages prismatiques droits (88) présentant un fond 10 d'emballage (90) et une pluralité de parois (92, 94, 96, 98) dressées par rapport audit fond d'emballage (90) ; - on désemboîte lesdits dispositifs de calage (82) pour pouvoir installer chaque dispositif de calage (82) à l'intérieur de chaque emballage prismatique droit (88) de façon que ledit fond de calage (12) vienne en appui contre ledit 15 fond d'emballage (90) tandis que lesdits volets (72, 74, 76, 78) viennent en appui incliné contre lesdites parois (92, 94, 96, 98) de ladite pluralité de parois dudit emballage prismatique (88) ; et, - on fournit des flacons (100) et on porte respectivement lesdits flacons en prise dans lesdits évidements de calage (80) desdits volets (72, 74, 76, 78) 20 de chacun desdits dispositifs de calage (82).