Brevet FR3045131A1 — publié le 20170616

MODULE LUMINEUX COMPRENANT UN MASQUE THERMIQUEMENT CONDUCTEUR L'invention concerne un module lumineux de véhicule automobile ainsi qu'un dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant ledit module lumineux. Un dispositif lumineux de véhicule automobile comprend en général un boîtier fermé par une glace dans lequel est placé un module lumineux. Le module lumineux comprend une source lumineuse ainsi qu'une optique de mise en forme permettant de former, focaliser et/ou guider les rayons lumineux provenant de la source lumineuse. Divers éléments mécaniques et électriques sont également présents dans le module lumineux afin d'assurer le montage et/ou l'alimentation électrique de la source lumineuse et de l'optique de mise en forme. Afin de protéger et dissimuler ces éléments inesthétiques, le module lumineux comprend un masque qui peut-être de différentes formes et qui comprend une portion placée sous l'optique de mise en forme. Selon les conditions d'ensoleillement, cette portion du masque située sous l'optique de mise en forme peut être exposée à un risque dit de « sunburn », c'est-à-dire un risque de détérioration par les rayons du soleil. En effet, selon la position du véhicule par rapport au soleil, les rayons du soleil peuvent être focalisés par l'optique de mise en forme, sur la portion du masque située sous l'optique de mise en forme créant des échauffements locaux importants pouvant entraîner la détérioration du masque. Un autre phénomène, équivalent au « sunburn », peut également détériorer le masque. Cet autre phénomène est connu sous le nom de « lightburn ». Plus particulièrement, la portion du masque située sous l'optique de mise en forme peut être exposée à un risque de détérioration dû à des rayons lumineux provenant de la source lumineuse et focalisés par l'optique de mise en forme. Les phénomènes de « sunburn » et de « lightburn » peuvent être accentués si le masque est réalisé dans un matériau de couleur sombre qui 3045131 2 absorbe la chaleur. Classiquement, le masque de couleur sombre est réalisé dans un matériau métallique qui n'est pas sensible aux échauffements locaux dus aux phénomènes de « sunburn » et/ou de « lightburn ». Cependant, l'utilisation d'un matériau métallique pour la fabrication du 5 masque présente certains inconvénients. En effet, les masques en matériau métallique sont relativement lourds et onéreux. De plus, ils présentent un choix de formes limité dû à la difficulté de mise en forme du métal et l'aspect esthétique ne peut être optimisé. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients de l'art 10 antérieur en proposant un module lumineux de véhicule automobile comprenant un masque dont au moins une portion est résistante aux échauffements locaux dus aux phénomènes de « sunburn » et/ou de « lightburn », et ce, quelle que soit sa couleur. Le masque de l'invention présente également l'avantage d'être léger et facile à mettre en forme. 15 La présente invention a pour objet un module lumineux de véhicule automobile comprenant au moins une source lumineuse, une optique de mise en forme et un masque comprenant au moins une portion destinée à recevoir des rayons lumineux focalisés par l'optique de mise en forme, caractérisé en ce que ladite portion du masque comprend au moins un élément polymérique 20 thermiquement conducteur. Il est à noter que les rayons lumineux focalisés par l'optique de mise en forme peuvent provenir de l'intérieur du module, par exemple de la source lumineuse (« lightburn ») et/ou de l'extérieur du module, comme par exemple les rayons du soleil (« sunburn »). L'optique de mise en forme du module lumineux de la présente 25 invention permet de dévier au moins un des rayons lumineux émis par la source lumineuse. En d'autres termes, la direction d'entrée du rayon lumineux dans l'optique de mise en forme peut être différente de la direction de sortie du rayon lumineux de l'optique de mise en forme. L'optique de mise en forme comprend au moins un élément optique, tel qu'une lentille ou un réflecteur. 30 L'optique de mise en forme reçoit également les rayons lumineux provenant de l'extérieur du module lumineux, comme par exemple les rayons du soleil. Ces rayons lumineux provenant de l'extérieur du module peuvent être focalisés par l'optique de mise en forme sur une portion du masque, ce 3045131 3 qui crée des échauffements locaux importants sur ledit masque. Des échauffements locaux équivalents peuvent être créés par la focalisation, sur une portion du masque, par l'optique de mise en forme, d'une partie des rayons lumineux provenant de la source lumineuse. 5 L'élément polymérique thermiquement conducteur de ladite portion du masque selon l'invention permet de dissiper la chaleur générée par la focalisation, par l'optique de mise en forme, des rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, et donc d'éviter que la portion du masque recevant ces rayons lumineux ne soit endommagée et ce, même lorsque la 10 portion du masque comprenant l'élément polymérique thermiquement conducteur est de couleur sombre. En outre, l'utilisation de l'élément polymérique de la présente invention permet à ladite portion du masque d'être relativement légère et facile à mettre en oeuvre. Il est ainsi possible de donner tout type de forme au masque et son esthétique peut ainsi être adaptée à 15 n'importe quelle exigence de forme. Masque et portion du masque Le masque d'un module lumineux de véhicule automobile selon l'invention est une pièce qui a notamment pour fonction de dissimuler et 20 protéger divers éléments mécaniques et électriques qui sont présents dans le module lumineux. Il permet plus particulièrement d'assurer le montage et le maintien de l'optique de mise en forme. Le masque doit donc s'adapter, d'une part à la forme de l'ensemble comprenant la source lumineuse et l'optique de mise en forme, et, d'autre part à la position des éléments mécaniques et 25 électriques à dissimuler. Dans ce contexte, il est avantageux d'utiliser l'élément polymérique thermiquement conducteur de l'invention qui peut prendre différentes formes en configuration opérationnelle. Le masque est classiquement une pièce entourant l'optique de mise en forme et placée entre l'optique de mise en forme et l'extérieur du module 30 lumineux. Le masque peut prendre tout type de forme, par exemple la forme d'un anneau, d'une couronne ou une forme rectangulaire. Il peut également épouser les bords et/ou les contours de l'optique de mise en forme. Le masque peut en outre ne pas entourer totalement l'optique de mise en forme et former 3045131 4 une bande suivant la forme de l'optique de mise en forme. Quelle que soit sa forme, le masque peut avantageusement comprendre une portion comprenant ledit élément polymérique thermiquement conducteur selon l'invention, cette portion étant située notamment à l'endroit où les rayons lumineux provenant 5 de l'extérieur et/ou de l'intérieur sont focalisés par l'optique de mise en forme, et ce lorsque le module lumineux est placé dans un véhicule. Plus particulièrement, la portion peut être située dans la partie inférieure de l'optique de mise en forme. Selon un premier mode de réalisation de la portion du masque de 10 l'invention, la portion du masque peut être l'élément polymérique thermiquement conducteur. A ce titre, la portion du masque du module lumineux est un élément polymérique thermiquement conducteur. Le masque est ainsi bien différent de l'élément métallique selon l'art antérieur. Dans ce premier mode de réalisation 15 de la portion du masque, la portion peut avoir une épaisseur d'au moins 1,5 mm, et de préférence d'au moins 2,5 mm. Ainsi, la portion du masque est efficace pour dissiper les échauffements locaux dus à la focalisation des rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, par l'optique de mise en forme. De plus, cette épaisseur permet au masque de résister aux différentes 20 contraintes mécaniques auxquelles il est soumis comme par exemple les vibrations en configuration opérationnelle ou les contraintes lors de la mise en place du masque dans le module lumineux, par exemple par clipage. Selon un deuxième mode de réalisation de la portion du masque de l'invention, la portion du masque peut comprendre un support recouvert par 25 ledit élément polymérique thermiquement conducteur. Dans ce deuxième mode de réalisation de la portion, l'élément polymérique thermiquement conducteur recouvrant le support peut avoir une épaisseur d'au moins 0,8 mm, et de préférence d'au moins 1,5 mm, afin de dissiper efficacement les échauffements locaux dus à la focalisation des rayons 30 lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, par l'optique de mise en forme tout en ayant une bonne résistance mécanique. Selon ce mode de réalisation, le support peut comprendre tout type de matériau puisque le support n'est pas exposé directement aux rayons 3045131 5 lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, et focalisés par l'optique de mise en forme. Le support peut, par exemple, être un matériau polymérique ou métallique. Ainsi, seule la portion du masque comprenant l'élément polymérique thermiquement conducteur de l'invention est exposée 5 aux rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, et focalisés par l'optique de mise en forme et le support ne peut pas être endommagé par ces rayons lumineux et ce, quels que soient son matériau et sa couleur. La portion du masque comprenant l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être associée au support par n'importe quelle 10 technique bien connue de l'homme du métier, par exemple par collage, soudage, fixation par des vis ou bi-injection. Selon un premier mode de réalisation du masque, le masque peut être ledit élément polymérique thermiquement conducteur. Dans ce premier mode de réalisation du masque, le masque de 15 l'invention peut avoir une épaisseur d'au moins 1,5 mm, et de préférence d'au moins 2,5 mm. Ainsi, le masque est efficace pour dissiper les échauffements locaux dus à la focalisation des rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, par l'optique de mise en forme. De plus, cette épaisseur permet au masque de résister aux différentes contraintes mécaniques auxquelles il est 20 soumis, comme par exemple les vibrations en configuration opérationnelle ou les contraintes lors de la mise en place du masque dans le module lumineux par clipage. Selon ce premier mode de réalisation du masque, le masque peut ne pas comprendre d'autre matériau que l'élément polymérique thermiquement 25 conducteur. Ainsi, le masque est léger et facile à mettre en forme. Selon un deuxième mode de réalisation du masque, le masque peut comprendre un support recouvert par ledit élément polymérique conducteur. Selon ce deuxième mode de réalisation du masque, le masque ainsi que le support peuvent comprendre tout type de matériau puisque ni le 30 masque, ni le support ne sont exposés directement aux rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, et focalisés par l'optique de mise en forme. Ils peuvent également être de n'importe quelle couleur. Seule une couche de l'élément polymérique thermiquement conducteur recouvrant le 3045131 6 masque est exposée aux rayons lumineux focalisés par l'optique de mise en forme. Dans ce deuxième mode de réalisation du masque, l'élément polymérique thermiquement conducteur recouvrant le support peut avoir une 5 épaisseur d'au moins 0,8 mm, et de préférence d'au moins 1,5 mm afin de dissiper efficacement les échauffements locaux dus à la focalisation des rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, par l'optique de mise en forme, tout en ayant une bonne résistance mécanique. Dans la présente invention, la portion du masque peut être une pièce 10 associée audit masque. Plus particulièrement, la portion du masque comprenant l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être associée au masque par n'importe quelle technique bien connue de l'homme du métier, par exemple par collage, soudage, fixation par des vis, ou bi-injection 15 Emissivité de l'élément polymérique thermiquement conducteur Dans la présente invention, l'élément polymérique thermiquement conducteur peut permettre avantageusement de dissiper la chaleur due à la focalisation des rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, 20 sur la portion du masque comprenant cet élément polymérique et ce, quelle que soit la couleur de l'élément polymérique et donc quelle que soit son émissivité. L'émissivité d'un matériau est une valeur sans unité allant de 0 à 1, qui caractérise le rayonnement de ce matériau. Un matériau noir parfait 25 possède une émissivité égale à 1, et tous les autres matériaux possèdent une émissivité allant de 0 à une valeur strictement inférieure à 1. La valeur de l'émissivité d'un matériau peut être mesurée par des techniques bien connues de l'homme du métier, comme par exemple par infrarouge ou laser. Il est à noter que plus l'émissivité d'un matériau est basse, plus le matériau est 30 réfléchissant. Dans la présente invention, l'élément polymérique thermiquement conducteur a la propriété de dissiper la chaleur reçue par les rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, et focalisés par l'optique de mise 3045131 7 en forme et ce, quelle que soit sa couleur et donc quelle que soit son émissivité. Ainsi, l'élément polymérique thermiquement conducteur de l'invention utilisé pour former au moins une portion du masque exposée aux rayons lumineux provenant de l'extérieur et/ou de l'intérieur, et focalisés par 5 l'optique de mise en forme peut être avantageusement de n'importe quelle couleur et donc posséder une émissivité allant de 0 à 1. Ceci est avantageux car d'un point de vue esthétique, les masques de couleur sombre sont préférés, notamment ceux possédant une émissivité supérieure à 0,3, de préférence supérieure à 0,5, et plus préférentiellement supérieure à 0,7. 10 Conductivité de l'élément polymérique thermiquement conducteur Dans la présente invention, la conductivité thermique est une grandeur physique caractérisant le comportement thermique d'un matériau lors d'un transfert de chaleur par conduction. Elle représente l'énergie transférée par 15 unité de surface et de temps sous un gradient de température de 1 kelvin par mètre, noté « W/(m.K) ». La conductivité thermique du support selon l'invention peut facilement être déterminée par la méthode dite « laser flash », selon la norme ASTM E1461 (conductivité thermique dite « In-Plane » exprimée en W/(m.K)). 20 Dans la présente invention, on entend par l'expression « thermiquement conducteur » ou « thermiquement conductrice » une conductivité thermique pouvant être d'au moins 1,0 W/(m.K), et de préférence d'au moins 20 W/(m.K). Ladite conductivité thermique peut être d'au plus 380 W/(m.K) (=conductivité du cuivre), et de préférence d'au plus 25 100 W/(m.K). Selon un mode de réalisation, la conductivité thermique de l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être d'au moins 1,0 W/(m.K). Selon ce mode de réalisation, l'élément polymérique thermiquement conducteur est destiné à être utilisé dans un dispositif lumineux du type feu 30 arrière ou feu avant (projecteur) de véhicule automobile. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la conductivité électrique de l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être d'au 3045131 8 moins 1.10-8 S/m (siemens par mètre) (25°C), et de préférence d'au plus 1.103 S/m (25°C). Elément polymérique thermiquement conducteur 5 Dans la présente invention, l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être obtenu à partir d'une composition polymère comprenant au moins un polymère. La composition polymère de l'invention peut comprendre un ou plusieurs polymère(s), le terme « polymère » pouvant s'entendre par tout type 10 de polymère bien connu de l'homme du métier tel que homopolymère ou copolymère (e.g. copolymère séquence, copolymère statistique, terpolymère, etc...). Le polymère peut être du type thermoplastique ou élastomère, et peut être réticulé ou non, la réticulation étant réalisée par des techniques bien 15 connues de l'homme du métier, telles que par exemple, le chauffage, la réticulation peroxyde, la réticulation silane, la réticulation ultra-violet. Selon une première variante, l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être un matériau non réticulé, notamment du type thermoplastique ou élastomère. 20 Selon une deuxième variante, l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être un matériau réticulé, par des techniques bien connues de l'homme du métier. Les propriétés thermiques (i.e. conductivité thermique) de l'élément polymérique thermiquement conducteur peuvent être obtenues selon des 25 modes de réalisation différents. Selon un premier mode de réalisation de l'élément polymérique thermiquement conducteur, l'élément polymérique thermiquement conducteur est obtenu à partir d'une composition polymère comprenant au moins un polymère thermiquement conducteur et optionnellement au moins une charge. 30 Plus particulièrement, le polymère thermiquement conducteur est un polymère capable de conduire la chaleur de par la nature intrinsèque dudit polymère. Selon une première variante, les polymères thermiquement 3045131 9 conducteurs de l'invention peuvent être composés typiquement de macromolécules comprenant des liaisons n délocalisées au moins sur une partie ou sur tout le long de leurs chaines macromoléculaires (i.e. chaines principales ou « backbone chains » en anglais). 5 De préférence, les liaisons n délocalisées peuvent être du type 'Tc-a- t, alternant des liaisons covalentes simples et multiples. Par exemple, on peut citer le système des doubles liaisons conjuguées, comme par exemple « -C=C-C=C- ». Selon une deuxième variante, la conductivité thermique des polymères 10 thermiquement conducteurs de l'invention peut résulter en ce que leurs chaînes macromoléculaires acquièrent des charges positives ou négatives à travers l'oxydation ou la réduction de donneurs ou d'accepteurs d'électrons, pouvant être par exemple des éléments dopants. Selon une troisième variante, la conductivité électrique des polymères 15 thermiquement conducteurs de l'invention peut résulter en ce que la charge citée ci-avant est transportée par dissolution des ions. Selon une quatrième variante, les polymères thermiquement conducteurs de l'invention peuvent être une combinaison de la première variante et/ou de la deuxième variante et/ou de la troisième variante. 20 A titre d'exemple dans ce premier mode de réalisation, le polymère thermiquement conducteur peut être choisi parmi les polyanilines, de préférence sous la forme d'éméraldine ; les polythiophènes ; les polypyrroles ; les polyacéthylènes ; et un de leurs mélanges. Comme référence commerciale, on peut citer la référence Panipol de la société Panipol Ltd, qui comprend une 25 polyaniline; la référence Baytron P de la société Clevios, qui comprend un polythiophène et plus particulièrement un poly(3,4-éthylènedioxythiophène)- poly(styrène sulfonate) (PEDOT:PSS); ou la référence commerciale Conquest de la société Sigma-Aldrich, qui comprend un polypyrrole. La charge optionnelle peut être tout type de charge bien connue de 30 l'homme du métier, du type minérale ou organique. La charge optionnelle peut être thermiquement conductrice ou non. La charge thermiquement conductrice peut être choisie notamment parmi : 3045131 10 - des charges carbonées, telles que par exemple du noir de carbone, du graphite, du graphène, un polymorphe du carbone (e.g. diamant) ; - des charges métalliques, telles que de l'aluminium, du magnésium, de l'argent, de l'or, du cuivre, du fer, de l'acier, de la fonte, de l'étain ; 5 - des métaux composites, tels que AISiC (matrice aluminium comprenant des particules de carbure de silicium) ; - des nitrures métalliques ou de métalloïdes, tels que du nitrure de bore, du nitrure d'aluminium; et - des oxydes métalliques ou de métalloïdes, tels que par 10 exemple A1203, SiO2, ZnO, T102 ; - un de leurs mélanges. Le polymère thermiquement conducteur pourra être introduit dans la composition polymère en une quantité suffisante pour rendre la composition thermiquement conductrice. 15 Selon un deuxième mode de réalisation de l'élément polymérique thermiquement conducteur, l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être obtenu à partir d'une composition polymère comprenant au moins un polymère et au moins une charge thermiquement conductrice. Le polymère de ce deuxième mode de réalisation peut être un 20 polymère thermiquement conducteur ou non. Le polymère peut être tout type de polymère bien connu de l'homme du métier, du type organique et peut être choisi parmi les polyoléfines, les polycarbonates, les polyamides, les polyesters, et un de leurs mélanges. Le polymère peut également être du type inorganique tel que par exemple des 25 polyorganosiloxanes. Plus particulièrement, on peut citer comme polyoléfines (i.e. polymères d'oléfine) les polymères d'éthylène et/ou de propylène. Un polymère d'oléfine est classiquement un polymère obtenu à partir d'au moins un monomère d'oléfine, et peut être par exemple un homopolymère d'éthylène ou un 30 copolymère d'éthylène. On peut citer comme polyamide, le polycaprolactame (PA6 ou Nylon 6), ou le polyhexaméthylène adipamide (PA66 ou Nylon 66). On peut citer comme polyester, le polyéthylène téréphtalate (PET). 3 0 4 5 13 1 11 La charge thermiquement conductrice peut être tout type de charge bien connue de l'homme du métier, du type minérale ou organique. La charge thermiquement conductrice peut être choisie notamment parmi : 5 - des charges carbonées, telles que par exemple du noir de carbone, du graphite, du graphène, un polymorphe du carbone (e.g. diamant) ; - des charges métalliques, telles que de l'aluminium, du magnésium, de l'argent, de l'or, du cuivre, du fer, de l'acier, de la fonte, de l'étain ; - des métaux composites, tels que AISiC (matrice aluminium 10 comprenant des particules de carbure de silicium) ; - des nitrures métalliques ou de métalloïdes, tels que du nitrure de bore, du nitrure d'aluminium ; - des oxydes métalliques ou de métalloïdes, tels que par exemple A1203, SiO2, ZnO, TiO2 ; et 15 - un de leurs mélanges. La charge thermiquement conductrice pourra être introduite dans la composition polymère en une quantité suffisante pour rendre la composition thermiquement conductrice, cette quantité pouvant notamment varier selon le type et la morphologie de la charge thermiquement conductrice sélectionnée. 20 A titre d'exemple dans ce deuxième mode de réalisation, on peut citer comme composition polymère comprenant au moins un polymère et au moins une charge thermiquement conductrice, les références commerciales suivantes : - Arnite AV2 370 XL-T - PET-GF35 commercialisé par la société DSM, à 25 base de polyester (PET) et de charge(s) métallique(s) en tant que charge thermiquement conductrice, avec une conductivité thermique (In-Plane) selon la norme ASTM E1461 de 1,7 W/(m.K), - Celanese RS1723, commercialisé par la société Celanese, à base de polyamide (PA6) et de charge(s) métallique(s) en tant que charge 30 thermiquement conductrice, avec une conductivité thermique (In-Plane) selon la norme ASTM E1461 de 20 W/(m.K). Selon un troisième mode de réalisation, l'élément polymérique thermiquement conducteur peut être obtenu à partir d'une composition 3045131 12 polymère comprenant au moins un polymère thermiquement conducteur et au moins une charge thermiquement conductrice, le polymère thermiquement conducteur et la charge thermiquement conductrice étant tels que définis dans le premier et le deuxième mode de réalisation. 5 Le polymère thermiquement conducteur et la charge thermiquement conductrice pourront être introduits dans la composition polymère en une quantité suffisante pour rendre la composition thermiquement conductrice. Dans un mode de réalisation particulier, la composition polymère comprend au moins 30% en volume de polymère(s) par rapport au volume 10 total de la composition polymère et, de préférence, au moins 50 % en volume de polymère(s), par rapport au volume total de la composition polymère. Elle peut également comprendre au plus 95 % en volume de polymère(s), et de préférence au plus 80% en volume de polymère(s), par rapport au volume total de la composition polymère. 15 La quantité en volume de polymère(s) dans la composition polymère représente la quantité totale de l'ensemble des polymères constitutifs de la composition polymère, que ces polymères soient thermiquement conducteurs ou non. Par ailleurs, la composition polymère de l'invention peut comprendre 20 au moins 5 % en volume de charge(s), et de préférence au moins 20% en volume de charge(s), par rapport au volume total de la composition polymère. Elle peut également comprendre au plus 70 % en volume de charge(s), et de préférence au plus 50% en volume de charge(s), par rapport au volume total de la composition polymère. 25 La quantité en volume de charge(s) dans la composition polymère, lorsque la composition polymère comprend au moins une charge, représente la quantité totale de l'ensemble des charges constitutives de la composition polymère, que ces charges soient thermiquement conductrices ou non. De préférence, la composition polymère de l'invention comprend au 30 moins 95% en volume de polymère(s), ou au moins 95% en volume de polymère(s) et de charge(s), par rapport au volume total de la composition polymère. 3045131 13 La composition polymère de l'invention peut typiquement comprendre en outre des additifs en une quantité de 0,01 à 10 % en volume (bornes incluses) par rapport au volume total de la composition polymère. Les additifs sont bien connus de l'homme du métier et peuvent être 5 par exemple choisis parmi : - des agents de protection tels que des antioxydants ; - des agents de mise en oeuvre, tels que des plastifiants, des lubrifiants, des huiles ; - des agents de réticulation, tels que par exemple des peroxydes 10 organiques ; et - un de leurs mélanges. Module lumineux Le module lumineux de l'invention est apte à émettre un faisceau 15 lumineux, et peut être une unité d'éclairage comprenant au moins une source lumineuse. La source lumineuse peut comprendre un ou plusieurs éléments(s) photoémissif(s) à semi-conducteur, par exemple une diode électroluminescente et/ou une diode laser. Dans un mode de réalisation particulier, le module lumineux est apte à 20 émettre un faisceau lumineux pour réaliser tout ou partie d'une fonction d'éclairage et/ou de signalisation lumineuse, pour véhicule automobile. Le module lumineux de l'invention comprend également une optique de mise en forme permettant de former, focaliser et/ou guider les rayons lumineux provenant de la source lumineuse, telle que, par exemple, une 25 lentille elliptique d'un module Adaptive Driving Beam (ADB). Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif lumineux comprend en outre un dissipateur thermique, tel qu'un radiateur. Le dissipateur thermique est apte à refroidir ladite source lumineuse en configuration opérationnelle. 30 Typiquement, le dissipateur thermique peut être associé à au moins un module lumineux. Plus particulièrement, le module lumineux peut être positionné ou monté sur ledit dissipateur thermique. 3045131 14 Le module lumineux peut en outre comprendre une carte circuit imprimé, notamment du type PCB (« Printed Circuit Board »), et/ou une carte de circuit imprimé flexible, notamment du type FPCB (« Flexible Printed Circuit Board »), et/ou un dispositif d'interconnexion à géométrie variable, 5 notamment du type MID (« Molded In Device »), ce type de configuration étant bien connu de l'homme du métier. Le procédé de fabrication de l'élément polymérique thermiquement conducteur 10 L'élément polymérique thermiquement conducteur de l'invention étant à base d'un matériau polymère, tout type de procédé bien connu de l'homme du métier dans le domaine de la formulation et de la mise en forme des polymères peut être utilisé. A titre d'exemple de procédé de fabrication, on peut citer l'injection, le 15 moulage, l'injection-moulage, le thermoformage ou l'extrusion. On préférera utiliser pour la fabrication de l'élément polymérique thermiquement conducteur le moulage, l'injection-moulage ou le thermoformage, afin de pouvoir facilement réaliser des formes les plus adaptées pour positionner la portion du masque ou le masque en tant que tel. 20 Lorsque la composition polymère de l'invention comprend au moins une charge, ladite charge est de préférence incorporée dans le polymère à l'état malléable ou fondu afin d'obtenir un mélange final homogène entre le polymère et la charge. Lorsque la composition polymère comprend un agent de réticulation, 25 tel que par exemple un peroxyde organique, afin d'obtenir une portion du masque dite réticulée, l'agent de réticulation est mélangé tout d'abord à la composition polymère à une température suffisante pour rendre le polymère malléable ou en fusion mais inférieure à la température de décomposition dudit peroxyde organique. Puis, une fois la composition mise en forme, elle 30 peut être réticulée à une température suffisante pour déclencher la décomposition du peroxyde et ainsi permettre la réticulation de la composition polymère. 3045131 15 Le dispositif lumineux de véhicule automobile La présente invention s'applique de préférence aux domaines des dispositifs lumineux de véhicule automobile. Plus particulièrement, le dispositif lumineux de véhicule automobile 5 peut être un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation lumineuse. A titre d'exemple, le dispositif lumineux peut être un feu avant (projecteur) ou un feu arrière de véhicule automobile, ou un dispositif d'éclairage intérieur de véhicule automobile. De façon plus particulière, le dispositif lumineux pourra comprendre un ou plusieurs des éléments suivants : 10 un feu de route, un feu de croisement, un feu de signalisation diurne, une lanterne, un feu stop, un indicateur de direction, un feu antibrouillard. Le dispositif lumineux de véhicule automobile peut comprendre au moins un module lumineux tel que défini précédemment. Le dispositif lumineux selon l'invention peut comprendre en outre un 15 boîtier pour dispositif lumineux, et notamment pour projecteur automobile. Ledit boîtier peut être classiquement fermé par une glace, ledit au moins ledit module lumineux étant placé dans ledit boîtier. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 20 apparaîtront à la lumière de la description d'exemples non limitatifs de modules lumineux selon l'invention, faits en référence aux figures. - La figure 1 représente une vue schématique et simplifiée en coupe d'un module lumineux selon l'invention. - La figure 2 représente une vue schématique simplifiée en 25 perspective d'un module lumineux selon l'invention. Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle. 30 Afin de simplifier la présentation, le module lumineux de l'invention représenté dans les figures 1 et 2 comprend une unique source lumineuse pour l'éclairage et/ou la signalisation. Cependant, l'invention s'applique également à des modules lumineux comprenant plus d'une source lumineuse. 3045131 16 La figure 1 représente une vue schématique et simplifiée en coupe d'un module lumineux 1 selon l'invention. Ce module lumineux 1 comprend notamment une source lumineuse non représentée ainsi qu'une optique 2 de mise en forme destinée à former, focaliser et/ou guider les rayons lumineux 5 provenant de la source lumineuse. Le module lumineux 1 comporte également une portion 3 du masque selon l'invention comprenant l'élément polymérique thermiquement conducteur et située sous l'optique 2 de mise en forme. Plus particulièrement, la portion du masque se situe sous le plan horizontal délimité par l'axe YY' selon la configuration de la figure. Sur cette figure, on peut voir 10 des rayons lumineux 4 provenant de l'extérieur (e.g. rayons du soleil) qui sont focalisés par l'optique 2 de mise en forme dans une zone 5 de la portion 3 du masque. La focalisation des rayons lumineux au niveau de la zone 5 crée un échauffement local important qui est dissipé par l'élément polymérique thermiquement conducteur compris dans la portion 3 du masque. La chaleur 15 étant dissipée, la portion 3 du masque exposée directement aux rayons lumineux 4 provenant de l'extérieur et focalisés n'est pas endommagée. Il est à noter que dans la figure 1, seuls les rayons lumineux extérieurs focalisés par l'optique de mise en forme sont représentés. Cependant, le masque de l'invention peut également recevoir des rayons lumineux provenant 20 de la source lumineuse du module et focalisés par l'optique de mise en forme. La figure 2 représente une vue schématique simplifiée en perspective d'un module lumineux 10 selon l'invention en configuration opérationnelle qui comprend une source lumineuse non représentée et une optique 12 de mise en forme. Le module lumineux 10 comprend un masque 16 selon l'invention, 25 entourant totalement l'optique 12 de mise en forme. Dans la figure 2, une portion 16a du masque est située dans la partie inférieure de l'optique 12 de mise en forme, ladite partie inférieure correspondant à la partie située sous le plan horizontal délimité par l'axe YY' selon la configuration de la figure. Selon un mode de réalisation non représenté d'un module lumineux 30 selon l'invention, l'ensemble du masque 16 peut comprendre l'élément polymérique thermiquement conducteur de l'invention, et de préférence l'ensemble du masque 16 est l'élément polymérique thermiquement conducteur de l'invention. 3 0 4 5 13 1 17 Exemples Le tableau 1 ci-dessous montre les effets des rayons lumineux 5 provenant de l'extérieur du module et focalisés par une lentille sur des éléments polymériques. Les tests ont été réalisés en utilisant une lentille elliptique d'un module Adaptive Driving Beam (ADB). Les différents éléments polymériques ont été placés sous la lentille de façon à reproduire la position de la portion du 10 masque par rapport à l'optique de mise en forme dans un module lumineux de l'invention. Les tests ont été réalisés dans un environnement extérieur en plein soleil sous un ciel dégagé, avec un rayonnement solaire de 1000 W/m2. La présence ou non d'un effet « sunburn » après un temps donné d'exposition aux rayonnements solaires au travers de la lentille a été évaluée 15 visuellement, et plus particulièrement on a évalué si l'élément polymérique était endommagé ou non. L'ensemble des éléments polymériques testés et les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau 1 ci-dessous. Les éléments polymériques EP1 et EP2 correspondent à des essais comparatifs, tandis que les éléments EP3 et 20 EP4 correspondent à des éléments polymériques thermiquement conducteurs conformes à l'invention. Elément EP1 EP2 EP3 EP4 polymérique Temps 30 sec 30 sec 45 min 45 min d'exposition Résultat Elément Elément Pas d'effet Pas d'effet endommagé endommagé « sun burn » « sun burn » par effet « sun par effet « sun burn » burn » Tableau 1 25 L'origine des différents éléments polymériques rassemblés dans le tableau 1 est la suivante : 3045131 18 - EP1 est un élément polymérique noir poli de type polycarbonate, commercialisé par la société Bayer sous la référence PC Makrolon 2405 ou 2407 et possédant une conductivité thermique de 0,2 W/(m.K) ; 5 - EP2 est un élément polymérique noir poli de type polycarbonate haute température, commercialisé par la société Sabic sous la référence Resine XHT3141 et possédant une conductivité thermique de 0,2 W/(m.K) ; - EP3 est un élément polymérique gris foncé à base de PET et de 10 charge(s) métallique(s) en tant que charge thermiquement conductrice, commercialisé par la société DSM sous la référence Arnite AV2 370 XL-T - PET-GF35 et possédant une conductivité thermique de 1,7 W/(m.K) ; - EP4 est un élément polymérique gris foncé à base de polyamide et 15 de charge(s) métallique(s) en tant que charge thermiquement conductrice, commercialisé par la société Celanese sous la référence Celanese RS1723 et possédant une conductivité thermique de 12 W/(m.K). 20 Comme le montrent les résultats présentés dans le tableau 1, les éléments polymériques thermiquement conducteurs de l'invention ne sont pas endommagés par une exposition, même longue, à des rayons lumineux provenant de l'extérieur et focalisés par une optique de mise en forme, notamment du type lentille elliptique d'un module ADB. 25 REVENDICATIONS1. Module lumineux (1, 10) de véhicule automobile comprenant au moins une source lumineuse, une optique (2, 12) de mise en forme et un masque (16) comprenant au moins une portion (3, 16a) destinée à recevoir des rayons lumineux (4) focalisés par l'optique (2, 12) de mise en forme, caractérisé en ce que ladite portion (3, 16a) du masque comprend au moins un élément polymérique thermiquement conducteur. 2. Module lumineux (1, 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion (3, 16a) du masque est l'élément polymérique thermiquement conducteur. 3. Module lumineux (1, 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion (3, 16a) du masque comprend un support recouvert par ledit élément polymérique thermiquement conducteur. 4. Module lumineux (1, 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le masque (16) est ledit élément polymérique conducteur. 5. Module lumineux (1, 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le masque (16) comprend un support recouvert par ledit élément polymérique conducteur. 6. Module lumineux (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la conductivité thermique de l'élément polymérique thermiquement conducteur est d'au moins 1,0 W/(m.K). 7. Module lumineux (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la conductivité de l'élément polymérique thermiquement conducteur est d'au moins 10,0 W/(m.K). 8. Module lumineux (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément polymérique 3045131 20 thermiquement conducteur est obtenu à partir d'une composition polymère comprenant au moins un polymère thermiquement conducteur et optionnellement au moins une charge. 9. Module lumineux (1, 10) selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément polymérique thermiquement conducteur est obtenu à partir d'une composition polymère comprenant au moins un polymère et au moins une charge thermiquement conductrice. 10.Module lumineux (1, 10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que 10 le polymère est choisi parmi les polyoléfines, les polycarbonates, les polyamides, les polyesters, et leurs mélanges. 11.Module lumineux (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la composition polymère comprend au moins 30% en volume de polymère(s) par rapport au 15 volume total de la composition polymère. 12. Module lumineux (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la composition polymère comprend au moins 5% en volume de charge(s) par rapport au volume total de la composition polymère. 20 13.Module lumineux (1,10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la portion du masque est une pièce associée audit masque. 14.Dispositif lumineux de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module lumineux (1, 10) selon les 25 revendications 1 à 13.