Brevet FR3044689A1 — publié le 20170609

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention se situe dans le domaine de la formation aux extinctions des incendies aux recherches sur le comportement des divers matériaux face au feu, à la formation au développement et à l'évolution des feux en vase clos. A l'analyse des fumées et gaz chauds. Invention de forme variable fixe et ou amovible adaptable suivant les besoins des utilisateurs et réalisable pour tous les volumes destinés à réaliser divers brûlages et à leurs développement. Du fait de sa conception, ce module feu amovible et modulable est adapté à la formation des personnels sur les attaques des feux, l'analyse de leurs développements et l'étude des risques. La présente invention ainsi que le module où elle est installée est appelée à représenter l'intérieur d'une habitation, d'un bateau, d'un avion, d'un local technique, d'un laboratoire ou tout autres volume fermé dans lequel un incendie peut se déclarer et suivant les besoins des utilisateurs. L'ensemble permettant la formations de tous les personnels civiles et militaires spécialisés dans la lutte contre les différents types de feux en vase clos ou aux différentes analyses. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà dans l'état de la technique des modules feu fixes dit de protection qui comprennent des matériaux de protection thermique ou des nappes de produits souples anti-feu. De tels dispositifs rencontrent toutefois des problèmes d'extraction ou de contrôle des éléments de protection thermique, de ne pas être démontable, ne pas être équipé d'un plancher réglable en hauteur et d'être équipé ou non d'éléments de cantonnement permettant les tests d'explosion des fumées. L'invention représentée par le module feu amovible a donc pour but d'être extrait rapidement et facilement d'un volume quel qu'il soit, de modifier des hauteurs de plafond, de recréer des volumes fermés, de pouvoir être démontable, d'être utilisé de plein pied ou décalé par rapport au niveau du sol, de recréer des explosions de fumée et gaz chauds et de rapidement contrôlé les situations en cas de problème technique par la maîtrise des systèmes de sécurité avec des commandes de type homme mort. L'adjonction de systèmes de récupérateurs de calories permettent le chauffage de volumes, le séchage d'éléments divers ou la production d'eau chaude pour diverses utilisations. Les aménagements de containers ou caissons divers de type cubique ou 35 parallélépipédiques de type transport maritime ou routier formant un volume quelconque, 3044689 2 ne répondent pas aux attentes des utilisateurs. Ce type de structure qu'elles soient en acier ou en matériaux divers et destinés à la formation incendie et aux différentes études, sont soit utilisées directement sans aucune protection thermique soit au moyen de matériaux isolants divers non adaptés aux différentes utilisations. Ces divers types de matériaux 5 souples ou en acier ne résistent pas ou très peu aux chocs thermiques ou aux atmosphères fortement humides. Certaines isolations ont des pouvoirs de protections relativement importantes mais à court terme, avec des destructions rapides du fait des montées en température et des chocs thermiques suite aux projections d'eau. On rencontre également 10 (des problèmes de poussières irritantes du fait de l'utilisation et de la destruction de nappes de silice ainsi que des applications non adaptées. D'autres systèmes de protection thermique ont des problèmes de tenue dans le temps et des complications sont constatés avec des matériaux donnés comme isolants mais qui en définitif n'en sont pas. Les locaux en dur de type maison à feu destinées aux formations et équipées d'éléments réfractaires 15 rencontrant avec le temps les mêmes problèmes techniques du fait de l'utilisation de l'eau principalement lorsque les matériaux réfractaires sont chauds. Les containers de formation actuellement en service sans protection thermique ont une durée de vie très limitée dans le temps. Un des principaux problèmes 20 techniques connu qui se pose lors de la mise à feu sans utilisation de barrière thermique et des brûlages à répétition, est une destruction systématique des vernis de protection internes et externe due aux fortes températures. A terme, la structure du volume utilisé, développe de la rouille en grande quantité qui attaque la structure du container. Il est également constaté avec le temps, des déformations importantes et irréversibles de cette 25 structure, qui est due à la chaleur, allant jusqu'à la déformation du container, la rupture des soudures et la perforation avec le temps. Les maisons à feu en dur quant à elles, arrivent à avoir des matériaux qui éclatent sous les effets de l'eau et de la chaleur qui s'accumule dans les matériaux réfractaires. Ces bâtiments deviennent systématiquement inexploitables avec le temps. 30 Des protections thermiques sont existantes et sont généralement de deux types, mais avec des résultats très superficiels. La première méthode de protection réside dans l'installation de plaques d'acier ayant ou non subi des traitements spéciaux et fixées sur les côtés, le sol, la partie haute et le fond du container ou maison à feu. Bien que ces éléments en acier soient généralement positionnés sur des supports et laissant leurs 3044689 3 déformations libres, les changements de la structure sont importants. Les chocs thermiques suite aux montées en température de l'ordre de 500 à 600° à répétition et aux projections d'eau pour le refroidissement, ces plaques d'acier se déforment et finissent avec le temps par se fissurer et voir même se fracturer au niveau des différents points de fixation. 5 Le remplacement de ces plaques d'acier déformées et généralement de type corten est obligatoire afin de pouvoir assurer une aléatoire protection thermique du volume où elles sont positionnées. Si ces panneaux sont correctement utilisés, ils doivent impérativement être installées et fixées par des personnels spécialisés afin d'assurer la 10 pose correspondant aux spécifications techniques du produit. Le fait de simplement déposer ces panneaux sur ces supports sans aucune protection ne permet pas une protection efficace, mais permet à la chaleur et aux flammes de passer entre les éléments et attaquer les structures de quelque type que ce soit. 15 Un second principe de protection thermique de type souple et le plus communément rencontré, est utilisé en fixant des nappes de silice multicouches et autre produits, directement sur la structure avec un système de vis auto perforantes et recouvertes de textile haute température et de toiles de type fibre de verre. Ce produit souple multicouche est installé sur toutes les parties du volume ou les températures au 20 moment des tests de brûlage sont élevées. Comme le premier produit présenté, le problème technique réside du fait des échanges thermiques violents au moment des phases d'utilisation de l'eau. La matière réalisée en multicouche à base de fibres de silice s'imbibe au moment des projections d'eau et se détruit avec les effets mécaniques des jets pleins des lances à incendie. Même si ces jets sont utilisés en brouillard afin de supprimer 25 l'effet mécanique et le débit d'eau maîtrisés, de l'humidité générée par la vapeur d'eau s'accumule systématiquement dans les nappes et une destruction systématique se produit. Une accumulation d'humidité trop importante dans les couches de textile entraîne l'éclatement de la silice. Aux jointures des différentes couches de silice et de la fibre de verre, il arrive fréquemment que les textiles se déchirement dans des temps relativement 30 courts. Ce phénomène se produit du fait de la rupture des coutures des bords qui se détruisent avec le temps par les hautes températures et que les différents composants de la nappe formant le multicouche, aient des coefficients de dilatation différent les uns par rapport aux autres. 3044689 4 Le remplacement des nappes de silice doit être fréquent du fait de sa destruction régulière par l'eau qui s'y accumule si les jets sont mal maîtrisés mais également par les effets de la chaleur au moment des phases de brûlage. Ce remplacement régulier doit être réalisé du fait de la destruction de la nappe de silice par la chaleur. Ces 5 remplacements sont obligatoires et réguliers si l'on ne veut pas détériorer la structure du container ou du local qu'elle est censée protéger. Destruction occasionnée par le passage de la chaleur ainsi que les flammes, entre les couches dues aux combustions à répétition et avec le temps et les chocs thermiques, la nappe finie par se détruire d'elle-même et demande à être remplacée. Ce type de matériaux très volatile, demande le port 10 d'équipements spéciaux de type combinaison et lunettes ainsi que des masques de protection et gants, ceci étant dus principalement aux fibres de silice et textiles de verre divers et irritants pour l'homme suite aux brulages. L'emploi régulier de ce type de matériaux, du fait des renforcements des zones affaiblies par la chaleur ou du remplacement des zones détruites, a un coût très important dans le temps. 15 Il est également important de prendre en compte le fait que ce produit isolant est réalisé de différentes couches de produits ayant des temps de destruction de plusieurs dizaines d'années, ne peuvent être recyclé et peuvent causer des problèmes de pollution important. 20 La présente invention est donc destinée à remédier aux différents inconvénients de la silice et des panneaux en acier, en améliorant la protection thermique. Protection de la structure en apportant des nouveautés concernant autant la partie isolation contre la chaleur que de la technique de modularisation de l'ensemble par rapport aux divers systèmes actuellement existants. La partie économie d'énergie est également 25 importante du fait de la récupération de chaleur ainsi que la sécurité des utilisateurs. Elle vise à prévoir des solutions qui sont les suivantes et qui ont pour but aussi bien de protéger le volume que d'augmenter les puissances des foyers en réduisant les matériaux de combustion, mais également de rendre le produits polyvalent. Le même ensemble permettra la réalisation de plusieurs techniques demandant aujourd'hui généralement 30 l'emploi de trois modules différents pour réaliser les mêmes tests. Le premier dispositif selon l'invention consiste à introduite simplement dans un container traditionnel destiné aux formations feu, aux études des foyers ou des matériaux, un second container modifié servant de protection. 35 3044689 5 Le second dispositif selon l'invention, repose sur le principe de créer de toute pièce un ensemble indépendant et polyvalent, de préférence amovible ou fixe si l'ensemble ne peut être déplacé. Cet ensemble fixe ou mobile est protégé par plusieurs types de panneaux ou couches de protection diverses de type thermique ou composite 5 formés de deux plaques d'acier avec une injection de mousse de protection expansive à 1 ' intérieur. Afin de rendre cette invention la plus écologique possible du fait de cette combustion, plusieurs systèmes ont été développés. En plus de sa fonction de protection 10 contre les rayonnements thermiques, un ou plusieurs échangeurs permettent le recyclage et la gestion des calories dégagées par le foyer du module en produisant de l'air et de l'eau chaude destinée au chauffage de locaux et de volumes de séchage. En rapportant sur le module feu amovible et de manière à recréer une série de tests, un cadre destiné à l'accroche de panneaux est installé en façade du module feu et permet de fixer un ou 15 plusieurs murs supportant une porte. Ce principe d'éléments rapportés permet d'analyser et de développer les formations sur les embrasements des fumées et des gaz chauds. Cet ensemble mobile permet la réalisation de vagues de feu et des simulations d'explosions ou d'embrasement généralisés par la maîtrise des fumées et gaz chauds chaudes. 20 Cette invention a pour objectif principale, la réalisation de foyers types de plein pied ou décalés, permettant la formation et l'analyse des incendies, de l'analyse des différents types de feux avec les différentes phases de développement et la protection thermique des enceintes où il est installé qui sont à l'origine soumise à de très hautes températures. 25 Un tel module comprend une pluralité de côtés dotés d'ouvertures diverses manuelles ou automatiques, délimitant son espace interne de brûlage et présente généralement une forme parallélépipédique rectangle ou cubique comportant deux éléments horizontaux opposés, supérieur et inférieur, formant respectivement la partie 30 plafond et le plancher, deux côtés latéraux verticaux et un fond reliant lesdits côtés supérieurs et inférieurs entre eux. En outre, il comprend également une ouverture en façade permettant la réalisation de foyers permettant l'analyse de la combustion des matériaux ainsi que les différentes phases de développement d'un feu. La présente invention a pour but de pallier à un ou plusieurs des 35 inconvénients en proposant un module à feu amovible et mobile avec la possibilité d'un 3044689 6 mouvement de déplacement horizontal pour son extraction d'un volume et un déplacement et à la verticale permettant la modification du positionnement du foyer par modification de la hauteur. Ce module feu mobile permet essentiellement, outre la protection du container ou d'un local contre le feu, de confiner un maximum la température dans ce volume 5 entièrement isolé. Un tel module présente l'avantage de pouvoir être livré en l'état ou démonté pour être facilement transportable et installé dans son volume et pouvoir passer à travers des accès de toute dimension dans le cas d'un assemblage dans un bâtiment existant ou un assemblage de containers multiples avec des coursives ou étage et couloirs étroits. Le cas échéant, un tel module peut également être prévu pour être démontable 10 permettant ainsi des intervention d'entretien, de remplacement de panneaux de protection thermique, de parties diverses isolantes ou d'éléments de contrôle ou d'être récupéré pour être installé dans un autre module déjà existant ou à réaliser. Après étude de divers matériaux de protection thermique, le module a été étudié et réalisé afin de répondre aux attentes des utilisateurs lors des formations 15 incendie ou l'analyse des feux. Les principes de l'invention est la réalisation d'un module amovible de protection thermique mobile avec des possibilités de déplacement à horizontale et verticalement et pouvant être introduit ou extrait d'un volume d'une structure où il doit être positionné. Les déplacements horizontaux se font principalement par un système de galets et les déplacements verticaux au moyen de vérins ou système 20 d'élévation divers de type treuil ou crémaillère ou béquilles réglables. La présente invention permet également l'utilisation d'agrès hydrauliques en pression durant les différentes phases de combustion sans risque de détérioration de la protection thermique ou du module. 25 Le premier dispositif de protection de la zone de brulage imaginé consiste à introduite simplement un container traditionnel dans un container de formation ou volume divers. Il est également possible d'introduire dans le volume de formation un four réalisé avec une forme cubique ou parallélépipédique avec une face ouverte. Cet aménagement permet de 30 limiter provisoirement les effets des flammes sur la structure et de minimiser les effets de la chaleur sur le container ou volume principal de formation. Ce principe d'aménagement sans protection thermique ne limite que temporairement les effets de destruction du caisson principale du fait de la température et demande un approvisionnement coûteux et régulier en container de remplacement ou en four réalisé sur mesure. 35 3044689 7 Le module feu spécialement étudier à cet effet viens s'insérer soit dans un container de type transport maritime ou terrestre, dans un volume spécialement élaboré pour ce type d'utilisation, qu'il soit neuf ou qu'il ait déjà été utilisé ou à reconditionner. Le volume où est logé le module feu amovible est également positionnable dans un container 5 ou caisson permettant au module feu amovible de réaliser des foyers décalés. Ce type de foyer permettant la réalisation de diverses observations sur le développement et ces effets. Ce module de protection et de combustion mobile et amovible formant un ensemble peut également être positionné dans une pièce d'anciens locaux ou un volume en cours de construction afin de protéger la structure des attaques thermiques. Cette structure formée 10 par l'invention peut être de type définitif ou temporaire. Le principe de l'invention est d'avoir un module feu amovible compact qui, par ses différentes méthodes d'isolation et du fait de sa réalisation, une fois introduit à l'intérieur du volume de quelque nature que ce soit, forme un bouclier thermique au 15 moyen de matériaux isolants ou non isolants rigides ou rigides et souple ou souple uniquement et conjugués à un ou plusieurs coussins d'air naturels ou forcés, situé entre le module et le contenant qui l'accueil. Ce coussins d'air situés entre la structure du module et la structure qui l'accueil, permettant ainsi de protéger naturellement le contenant, des fortes montées en températures et donc de sa destruction. Pour protéger le module lui-20 même, un second coussin d'air d'épaisseur variable est intentionnellement positionné entre deux épaisseurs d'éléments de protection installés sur le module. Ces éléments de protection thermique seront côté feu de préférence de type panneaux de protection thermique rigides et pour la protection du module, de type rigide ou souple ou conjugués. Ceci du fait que cette surface de protection séparée par le coussin d'air, n'est jamais en 25 contact directement avec la source de chaleur et l'eau et servent à réaliser la protection de la structure. Ces deux élément sont les deux éléments les plus destructeurs des protections de type nappe. La seconde couche permettant la protection du module n'étant qu'une sécurité supplémentaire. 30 Des panneaux en composite formés de deux plaques d'acier avec une injection de mousse de protection expansive à l'intérieur servent également de barrière thermique au module feu lui-même. Cette sous-couche ou première couche qui n'est pas en contact avec le feu a un rôle de protection du module. Ce type de panneaux réalisé sur mesure pour répondre aux demandes des utilisateurs est remplaçable par une couche de céramique souple ou de 3044689 8 fibre de verre et peut éventuellement être installé en protection supplémentaire. Cette même protection est réalisable à base de panneaux de protection thermique rigide. Installé dans le volume principal ou dans un second module de type 5 container de taille égale, plus grand ou plus petit, ce module feu amovible ou éventuellement fixe, permet la réalisation de différents types de feux et d'analyses. Dans le cas d'un seul container complet, le module feu amovible peut être extrait du container à l'horizontale pour différentes raisons. Dans le cas de l'utilisation d'un container principal d'observation accolé à un container ou à un volume adapté à ce type d'utilisation annexe, 10 le module feu amovible peut être également déplacé à l'intérieur de celui-ci dans un mouvement vertical par un ou une série de vérins de levage par une ou une série de béquilles à élévation mécanique ou électrique ou un système de levage de type treuil. Dans le cas d'un ensemble complet amovible, le container et le module feu amovible sont déplacés simultanément. Comme le précédent module, le déplacement se 15 fait à la verticale et réalisé par un ou une série de vérins. Dans les deux cas, le ou la série de vérins peuvent être remplacés par un système de soulèvement et de repose de l'ensemble par câble ou béquilles à crémaillère, principalement dans le cas du modèle avec déplacement complet de l'ensemble. Ce principe d'élévation va permettre de modifier la structure de l'ensemble 20 et de recréer différentes variantes du système au moment des analyses de feu. La modification de la hauteur du foyer du fait de l'élévation ou de l'abaissement du module feu amovible modifie également la vision et le comportement des gaz chauds et des fumées. 25 Cette structure mobile recevant les éléments de protection thermique et réalisée en acier, aluminium, carreaux de plâtre, béton cellulaire divers, briques réfractaires, panneaux de bois traités et autres matériaux composites ou tout autres matériaux est positionnée sur un châssis mobile ou autoportant et équipé de guides et de galets directeurs facilitant son introduction à l'intérieur du volume ainsi que son extraction 30 en cas de besoin technique. Le principe de l'invention est d'être en plus d'un moyen de protection thermique pour les volumes dans lequel il est installé, d'être réellement mobile et amovible afin de permettre à un seul élément de pouvoir protéger plusieurs volumes de type container ou maison à feu. Le module amovible de protection thermique une fois extrait du volume qu'il protège, est positionné sur un système de rail ou tout autre moyen 35 de déplacement lui permettant d'être dirigé sur un volume à protéger et en attente de mise 3044689 9 à feu. Une fois installé sur ces rails ou système de transport de l'ensemble, il peut être dirigé sur un nombre illimité de volumes à protéger. Ce même module peut être positionné dans un ensemble de type container ou réalisé spécialement pour cette utilisation et être déplacé à la verticale par un ou 5 plusieurs vérin ou système de treuil afin de décaler par le haut le volume feu. Suivant le besoin il est également possible de lever la totalité du volume de réception du module et le module lui-même. Une variante permet de lever uniquement la totalité du module feu amovible positionné sur une plate-forme et enfermé dans un container ou volume de réception. Suivant les besoins des utilisateurs ce même volume est modifiable vers le bas 10 avec les mêmes systèmes de levage de treuil ou vérins pour représenter des feux en sous/sol afin de représenter des ascenseurs ou monte-charge. Ce module aux formes appropriées à la structure de réception à laquelle ou auxquelles elle est destinée, forme ainsi une ossature de soutien à une série de panneaux 15 rigides côté foyer et/ou d'éléments de protection thermique de diverses compostions, destinés à l'isolation thermique de la structure même du module. Suivant son utilisation et le volume qu'il est appelé à protéger, l'ensemble est adapté aux diverses formes et mesures. Cette même structure recouvrant le module feu amovible est positionnée selon deux principes simples de couverture. La première méthode permettant à l'invention une 20 bonne protection thermique, est le positionnement de séries de plaques de type thermique rigide ou panneaux en composite positionnées directement l'une sur l'autre sans coussin d'air isolant et sous contrôle de perforation des plaques. Ce principe de double épaisseur permet dans un premier temps la protection du module et dans un second temps une résistance plus importante au niveau échelle de protection. Pour des questions de 25 renforcement de la structure, les panneaux de protection thermique sont intercalés les uns par rapport aux autres afin d'empêcher le passage de la chaleur qui risque d'attaquer le volume en cas de passage de flammes. Pour des questions de coût, ces mêmes plaques de protection thermique rigide peuvent être disposées directement sur les parois du volume à protéger au moyen de vis et écrous ou sur des renforts soudés ou fixés directement sur la 30 caisse du container, sans mise en place de module feu amovible. La même protection peut être réalisée sur la base d'une seule épaisseur, principalement pour des questions de prix de revient de l'ensemble mais avec des risques importants de rupture des plaques de protection et l'attaque thermique du caisson ou du volume sur lesquelles elles sont installées. Le risque de rencontrer les mêmes problèmes de défaillance de protection 3044689 10 thermique que les autres principes de protection de type silice ou corten est alors incontournable. La troisième méthode plus technique qui rend l'ensemble homogène et 5 stable à la tenue au feu, réside dans la mise en place d'une première surface d'éléments de protection thermique de type rigide ou panneau rigides mais également de type toile ignifuge renforcée à haute température, positionnées et fixées sur l'habillage interne de la structure en elle-même formant le module feu amovible. Ces éléments rigides ou souples de protection thermique sont fixés sur cette même structure au moyen de vis-écrous 10 spéciaux et spécialement réalisés à cet effet, avec une tête plate d'un diamètre et d'une épaisseur surdimensionnée par rapport aux différents modèles de vis actuellement connues. Ce principe de fixation spécialement développé pour soutenir les éléments de protection thermique sur la structure, forme une véritable assise et permet la réception d'une seconde épaisseur de plaques de protection thermique rigide. Cette première épaisseur d'isolant a 15 pour mission première, la protection totale de la structure du module feu amovible en elle-même qui forme l'ensemble de l'invention. La seconde épaisseur de panneaux de protection thermique est positionnée sur les éléments de protection protégeant la structure du module feu amovible et sont décalés les uns par rapport aux autres, afin d'interdire le passage de la chaleur au moment 20 de la combustion et donc de détruire le module porteur. Cette seconde épaisseur de panneaux thermiques rigide vient reposer sur les têtes des vis-écrous fixant la première épaisseur d'isolants souples ou rigide sur la structure du module amovible. La longueur ainsi que le diamètre de ces vis-écrou varie suivant l'épaisseur des panneaux de protection thermique utilisés. Ces têtes spécialement réalisées pour cette emploi avec un fort 25 diamètre et d'une épaisseur importante créent automatiquement la première protection de la structure par le principe de coussin d'air entre les deux épaisseurs d'isolants. Ce coussin d'air que l'on retrouve sur les différentes surfaces du module où sont positionnées les deux épaisseurs d'isolants thermiques est en permanence sous pression d'air externe par un réseau de ventilateurs en bas voltage alimenté par batterie, 30 convertisseurs ou panneaux solaire. Principe permettant d'être autonome et de protéger le module y compris dans les zones dépourvues d'alimentation électrique. Ces panneaux isolants rigides, disposés en quinconce côté feu, rendent techniquement impossible le passage de la chaleur pouvant venir altérer le volume dans lequel le dispositif est installé. Avec la répétition des brûlages et les échanges thermiques à haute 35 température, le cas de points de rupture de la protection thermique est possible pour 3044689 11 diverses raisons. La surface de plaques thermiques la plus rapprochée du feu est la première barrière aux flammes et le risque de voir la chaleur traversé est possible avec le temps. Afin de limiter les complications et réduire les risques de transmission de chauffe à la seconde épaisseur de plaques de protection thermique disposées sur le module feu 5 amovible et par la suite au container ou au local, un contrôle permanent du module est nécessaire afin de supprimer tous les risques de destruction de la seconde protection thermique. Afin de permettre un contrôle thermique de l'invention, une surveillance permanente de la température est réalisée au moyen de sondes positionnées directement 10 dans le joint d'air situé entre les deux plaques de protection. Ce principe de contrôle de la température entre ces deux plaques permet d'éviter la destruction de l'ensemble de l'invention principalement et la protection du volume où est introduit le module. Si la première plaque vient à ce percé et que la chaleur s'introduit dans le coussin d'air, une alarme se déclenche permettant d'informer les utilisateurs du défaut. La réception du 15 message est réalisée sur tablette, ordinateur ou téléphone portable. Plusieurs de ces capteurs permettent la surveillance des différentes faces du module feu et sont regroupés sur un panneau de contrôle avec des lecteurs électroniques. Une protection thermique permet une surveillance constante de 20 l'installation par la mise en place de câbles fusibles installés dans le joint d'air sur toutes les surfaces de la structure entre les deux épaisseurs de plaques thermiques. Ce fusible se trouvant dans le joint d'air avec une circulation naturelle ou forcée, est automatiquement sous surveillance du fait qu'il soit sous tension. Cette ligne fusible entièrement alimenté par un réseau à faible voltage à la particularité de supprimer les risques électriques en cas 25 de contact avec de l'eau. Son alimentation fait appel à un réseau de batterie ou des panneaux solaires avec régulateur ou simplement un transformateur alimenté par le réseau. Le fonctionnement du système réside dans le simple fait que si le câble fusible est sectionné du fait du passage de la chaleur, le circuit est alors ouvert et le 30 courant ne passant plus, déclenche une alarme sonore ou et lumineuse. Diverses informations sont transmises immédiatement aux utilisateurs, via les panneaux lumineux, tablette, smartphone, radio,... Le principe de contrôle de la protection thermique de l'ensemble du module amovible est mis en service au moment de la mise à feu ou simultanément avec les divers appareils de mesure du container. Afin de limiter les 35 opérations de contrôles permettant de s'assurer de la qualité des protections thermiques, 3044689 12 un réseau de micro-caméra avec transfert wifi ou par signal est également installé entre les deux épaisseurs de plaques thermiques du module feu. Le premier principe de la présente invention est d'avoir été étudié afin de 5 permettre la réalisation de foyers tests de différents types. Le principe est de ne jamais laisser la possibilité aux flammes et à la température d'être en contact direct avec le container ou le volume dans laquelle elle a été positionnée. Le principal objectif étant de concentrer toute la chaleur en un seul point et d'interdire la destruction du volume qui réceptionne le module. Ce module permet la réalisation de tous types de foyers destinés à 10 son analyse, à l'observation des diverses phases de développement d'un feu et sa lecture, à la formation des personnels intervenant sur des incendies de tous types en vase clos. Afin de répondre aux différentes demandes et études à réaliser, le foyer du module feu amovible à la possibilité d'être alimenté par tous les types de combustibles de 15 type solides, liquides ou gazeux et éventuellement avec une combinaison de différents combustibles. L'invention se différencie par rapport aux autres principes d'isolants du fait que le foyer se développe dans un volume protégé avec des matériaux de protection thermique rigide en contact direct avec le foyer ayant une tenue mécanique appropriée et 20 de ce fait résistants aux chocs thermiques et mécaniques. La conception des matériaux isolants thermiques utilisés pour l'invention, fait qu'à aucun moment les panneaux de protection thermique n'ont besoin de système de protection spéciaux ou autres principes afin de réduire le risque de détérioration par les chocs ou les accrochages comme le réalisent les autres fabricants. Les isolants souples actuellement utilisés de type nappes et 25 principalement de type silice et fibre de verre demandent une protection par un système de grilles en inox spécial haute température afin de limiter la destruction du produit. Les enceintes fermées de type containers et autre volumes adaptés ou adaptable aux diverses formations, recouvertes de protections à base de silice ou et fibre 30 de verre ne peuvent utiliser des jets de lance en position jet plein, simplement par le fait que les textiles de protection thermique sont détruits par le stockage de l'eau dans les fibres ainsi que par la force mécanique du jet. De ce fait, l'isolant réalisé en toile multicouches installée dans les volumes soumis à de fortes températures est détruit pas les jets des lances ne fait plus office de protection. Cette protection multicouches même 35 partiellement détruite, laisse passer systématiquement la chaleur et endommage la 3044689 13 structure du container, entraînant la destruction des vernis de protection qui générera de la rouille et par la suite, la perforation de la tôle d'acier formant le caisson ou la destruction des matériaux isolants dans le cas d'une maison à feu. Pour ne pas rencontrer ce type de désagrément, l'utilisateur doit impérativement remplacer les couches de nappes de silice 5 avec les problèmes de manipulation et de santé encouru par les poussières et le coût de remplacement. Le principe de protection réalisé avec les plaques d'acier dite à haute température, rencontre des problèmes de résistance suivant les utilisations. Les variations 10 de température engendrent à ces panneaux de protection thermiques en acier, des dilatations thermiques importantes et de fortes contraintes du fait des baisses de températures brutales, principalement dues à la projection d'eau quand celles-ci sont chauffées au moment des tests. Elles ont un très haut pouvoir de déformation, entraînant des torsions et enfoncement de la structures, pouvant aller jusqu'à la rupture des éléments 15 d'assemblage. Concernant les moyens de fixation des éléments de protection thermique rigide utilisés, la présente invention est équipée d'une butée pourvue de ressorts de compensation tarés. Ces ressorts permettent d'absorber les dilations des matériaux au moment des montées ou des baisses de température et réduire les effets de fissure que les 20 plaques de protection thermiques peuvent subir au moment de la montée en température et au moment du choc thermique provoqué par la projection d'eau. Ces éléments spécialement imaginés pour cette invention ont le pouvoir d'absorber les dilations et les déformations des panneaux de protection thermique. Ils sont réglables en pression avec une série de ressorts plus ou moins souples et de diamètre adapté à la puissance de tenue 25 demandée. Qu'ils soient fixes ou mobiles et afin d'améliorer les qualités techniques du module feu amovible, la partie ouverte permettant le brûlage de différents types de combustibles peut être équipé suivant les besoins de la recherche ou de la formation d'un 30 kit spécial formé d'un cadre venant se positionner sur le devant du module et permettant l'accroche de panneaux représentant des murs qui sont ensuite équipés d'une porte recréant ainsi un volume avec une ouverture. Sur ces différents éléments de fermeture ainsi que la porte, des panneaux de protection thermiques rigides viennent se fixer à l'intérieur et à l'extérieur du module feu permettant la protection de l'ensemble du kit. 35 Cette structure rendant une fois le kit installé, le foyer normalement ouvert en foyer fermé. 3044689 14 Ce principe permet de réaliser les phénomènes de combustions qu'il est possible de rencontrer dans un volume avec les risques qui l'accompagne au moment de l'ouverture d'une porte d'un local en feu. Avec ce système de kit, il n'est plus nécessaire d'avoir un container spécialement réalisé pour ce type de formation qui demande un aménagement 5 spécial, un coût et une pollution visuelle importante. Dans le même container, il est maintenant possible de réaliser des feux de plein pied ainsi que la réalisation de manipulations permettant de comprendre les effets d'explosion des fumées et comprendre les fumées. Ces panneaux formant le kit, suivant le 10 type de feu et les manipulations à effectuées peuvent être de différentes dimensions aussi bien en hauteur qu'en largeur. Ils sont soit directement adaptables au volume feu amovible soit être installés à diverses distances du foyer suivant les effets recherchés et les manoeuvres à réaliser. Plusieurs kits peuvent être installés dans le même volume recréant plusieurs volumes. Ce kit recrée la pénétration dans un premier local dans lequel de la 15 fumée est présente afin de pouvoir accéder au local en feu représenté par le module feu amovible. Afin de modifier le volume de brûlage du module feu amovible dans sa hauteur, un ou une série de vérins ou un système manuel de levage et d'encrage est positionné en dessous du plancher où reposent les éléments réfractaires. Le fait 20 d'augmenter ou de réduire le volume intérieur de la zone permet de modifier le comportement du foyer du fait de la modification de la hauteur de plafond, permettant ainsi aux intervenants d'accomplir ou de visualiser plusieurs formes de développements et de comportement du feu. Le kit composé de murs et d'une porte pouvant être adapté à ce volume réduit pour la réalisation de test divers avec un petit ou un grand ouvrant suivant 25 l'effet recherché. Le module feu amovible peut être utilisé seul ou attaché à un autre module fixe ou mobile et peut être réalisé sur un même niveau, légèrement surélevé, superposé sur un ou plusieurs niveaux, mis côte à côte, recréer un local, une habitation ou positionné 30 perpendiculaire par rapport à un autre module à combustion et suivant les besoins de l'utilisateur. Plusieurs modules séparés peuvent être regroupés et former un seul ensemble. Ce module peut être utilisé avec d'autres modules ayant ou non une protection thermique de quelque nature que ce soit. Le fait d'être totalement amovible, la présente invention permet, vu son 35 principe de structure, de pouvoir être extraite entière ou par éléments séparés du container 3044689 15 ou du volume où elle est positionnés. Cette possibilité permet de réaliser des contrôles périodiques et de pouvoir éventuellement procéder aux différents remplacements de plaques de protections thermiques ou d'éléments d'isolation divers, au remplacement de la butée qui pourraient être endommagés, au remplacement ou au contrôle des câbles fusibles. 5 Les réparations une fois terminées, le module est remonté et réintroduit dans un des volumes utilisé ou dans la structure principale. Le guidage de l'ensemble au moment de l'introduction dans le volume doit être réalisé dans de bonnes conditions. Afin d'obtenir un positionnement correct du 10 module feu amovible à l'intérieur de la structure qu'il doit protéger, des éléments de guidage sont associés à des micros caméras et un système d'éclairage par LEDs. Ces différents éléments de contrôle et d'éclairage permettent une mise en place de l'ensemble avec une grande facilité. Toutes les manipulations et manoeuvres sont contrôlées en permanence avec une transmission wifi sur tablette ou smartphone. Les commandes de 15 mise en marche et arrêt des caméras, allumage et extinction des LEDs se faisant avec les mêmes types de produits. En plus de l'aspect technique que représente l'invention, par la concrétisation d'un module de brûlage extractible ou pouvant être élevé et la réalisation d'une protection thermique par superposition d'éléments de protection thermique 20 identiques ou variés suivant le degré de protection demandé et de la structure qui l'accueil, le module permettant de réaliser des extinctions de foyer assure également la production d'air et d'eau chaude par échange thermique. Une fois la mise à feux réalisée dans le module, les produits de combustion 25 liquides solides ou gazeux alimentant la zone de brûlage, dégagent une très grande quantité de calories durant de longues heures. Même après l'arrêt des différentes analyses ou de la formation, ce potentiel de chaleur que l'on retrouve dans les différents locaux de types instruction ou analyses de feu, est systématiquement perdu. 30 Les économies d'énergie amènent aujourd'hui les développeurs à rechercher des solutions sur les économies d'énergies ou comment recycler des énergies disponibles et gratuites. L'invention du module feu amovible permet de concentrer la chaleur dans un volume défini et qui limite durablement les déperditions de calories. Peu de temps après la mise à feu des éléments combustibles et bien au-delà de la phase 35 d'extinction du fait des résidus de combustion des matériaux, une très grande quantités de 3044689 16 calories est disponible. Cette réserve de calories est principalement due à l'accumulation de la chaleur dans les matériaux réfractaires situés au niveau du sol qui est diffusée même après les phases de combustion et par l'enceinte qui a été montée en température. Les matériaux de protection thermique externes recouvrant le module feu amovible 5 n'accumulent pas de chaleur du fait de la composition du produit. Aux vues de ces accumulations de calories, la présente invention autorise également de bénéficier de différents systèmes permettant de récupérer et de transférer une source de chaleur par différents moyens. Cette solution de récupération rendra le système 10 autosuffisant en énergie afin d'alimenter des équipements annexes écologiques à partir de cette source de chaleur importante et gratuite qui est dans tous les autres systèmes feu non utilisée. Le module feu équipé d'un ou de plusieurs réseaux d'échangeurs de chaleur implantés à l'intérieur de la zone de brûlage lui permettant la récupération des 15 calories. Ce ou ces réseaux constitués d'échangeurs interchangeables forment également une ceinture de protection mécanique supplémentaire à la structure. Ces échangeurs permettant la capture des calories sont alimentés séparément par des pompes de type circulateur à eau suivant le besoin ou turbines à air pour les systèmes par soufflerie. Ces principes de circulateur et de turbine permettent le transport des fluides chargés en calories 20 du module jusqu'aux divers volumes de types locaux ou éléments de séchage à chauffer ou l'apport de chaleur aux accessoires annexes. Dans le cas d'une implantation du local à feu de type module ou structure en acier ou en dur, directement accolé à d'autres locaux à réchauffer, un système de 25 soufflerie ou système d'aspiration permet de transférer directement les calories du module feu vers les volumes à réchauffer. En entrée du local à chauffer un ou plusieurs ventilateurs sont positionnés au niveau de l'échangeur qui est équipé de filtres stoppant les fumées et de filtres destinés à éliminer les odeurs de fumée. Afin de sécurisé le système d'aspiration et de filtration, des capteurs de CO et de CO2 analysent en permanence la 30 qualité du flux d'air chaud injecté dans les différents volumes. Les calories traitées sont alors diffusées dans le local concerné. Ce même principe peut alimenter plusieurs éléments de vie de type salle de cours, vestiaires, salles diverses de séchage. 3044689 17 Le second réseau du système d'échangeur imaginé pour cette invention permet un échange AIR/AIR à distance. Il est alimenté par une turbine positionnée à l'extérieur du volume et permet d'injecter de l'air froid et de le canalisé à l'intérieur du ou des échangeurs positionnés dans le module feu où se trouve le foyer. Une fois que cet air 5 ce soit chargé en calories et donc devenu chaud, il est poussé par la turbine dans un flux continu ou par intermittence suivant la puissance du foyer et de l'échange calorique. Cet air chaud est poussé vers l'extérieur de la zone feu où il peut également alimenté différents éléments annexes de type armoires de séchage pour le traitement de vêtements et matériels de protection individuelle. Le fait que la température sortant du réseau d'échangeurs soit 10 élevée, elle est également employée au chauffage de locaux divers de type vestiaires, salle de cours et locaux de type bâtiment, container équipé en salle diverses ou vestiaires, structure souples et temporaires. Le principe de chauffage sera réalisé sur la base des différents principes connus. 15 Les solutions de chauffage sont reprises sur les principes de réalisations traditionnels des installations et sont adaptées aux besoins des utilisateurs du module. L'injection de l'air chaud venant de l'échangeur et après passage dans les filtres permet le retrait de particules et des odeurs. Dans le cas d'une utilisation par injection d'air venant d'un échangeur permettant d'alimenter un local en partie haute ou par chauffage en partie 20 basse, un détecteur de monoxyde carbone couplé à la turbine contrôle en permanence la qualité de l'air injectée. Ce principe de chauffage peut également être réalisé par le passage de l'air chaud dans un échangeur couplé à un ou plusieurs ventilateurs afin de réaliser le soufflage d'air dans le volume à traiter ou à chauffer. Ce système de chauffage est équipé d'un thermostat permettant de contrôler et de réguler la température des locaux 25 et de couper l'alimentation de la ou des turbines permettant l'injection de l'air. Le troisième système d'échangeur imaginé pour cette invention est réalisé sur le principe des échanges EAU/EAU et peut être décliné en deux versions. Cette eau est véhiculée dans le ou les échangeurs par l'intermédiaire d'un circulateur à haute 30 température et placé à l'extérieur de la zone feu. Il a pour fonction de faire transiter l'eau de l'échangeur du ou des modules feu aux différents échangeurs situé à l'extérieur. Comme le système d'échange AIR/AIR il peut être adapté aux mêmes applications de chauffage. L'eau passant par l'échangeur situé dans le module feu une fois chargée en calorie, passe dans un ou plusieurs volumes de traitement des équipements du personnel. 35 Ce principe d'échange permet également l'alimentation en air chaud d'un ou de plusieurs 3044689 18 volumes quel qu'il soit, situé à proximité ou à distance de l'installation. Cet échange de calories permettant le chauffage d'un volume est réalisable par l'intermédiaire de radiateurs, planchers chauffant et ou comme expliqué par système de soufflerie d'air. Cette alimentation en eau chaude des différents moyens de chauffage est régulée par un 5 thermostat et pilote une vanne proportionnelle afin de réguler le débit d'eau gérant ainsi la température dans les locaux de type salle de cours, vestiaires, réserve à matériel soit stable. Le potentiel énergétique étant très important du fait des températures atteintes dans le module feu au moment des phases de combustion, le système d'échangeur 10 imaginé pour cette invention, permet également d'utiliser cette eau à haut pouvoir calorifique absorbé, pour alimenter un réseau primaire équivalent aux systèmes de chaudière traditionnelle. Ce réseau primaire à la charge de réchauffer par transmission thermique, une réserve d'eau d'une capacité variable suivant les besoins. Cette réserve d'eau alimentée par le circuit primaire permet une montée en température de l'eau et 15 d'alimenter directement un réseau autorisant l'alimentation de douches, machines à laver, laveurs à haute pression, bloc sanitaires. Cette même réserve permet de réchauffer le circuit secondaire équipé d'un circulateur d'eau et ayant pour mission l'alimentation des différents moyens de chauffage de type radiateur, chauffage par le sol ou air pulsé. La réserve d'eau imaginé 20 pour cette invention desservant les blocs sanitaire, l'alimentation annexes et servant au chauffage du circuit secondaire, est alimentée de l'extérieur par un réseau d'eau traditionnel, un véhicule porteur d'eau ou par l'eau de récupération venant de la propre centrale de traitement des eaux du module feu ou d'une autre centrale de traitement des eaux d'extinction du module feu de type station d'épuration. 25 Ce même réseau EAU/EAU imaginé pour cette invention peut être utilisé en EAU/AIR par l'intermédiaire d'un circulateur d'eau à haute température et placé à l'extérieur de la zone feu qui fait transiter l'eau qui se charge en calorie dans l'échangeur situé au niveau du foyer. Cette eau acheminée par des canalisations passe devant un ou 30 plusieurs moyens de ventilation qui pulsent l'air sur des échangeurs transformant le système en air pulsé. Ce principe de chauffe et de circulation d'eau est adaptable directement dans des volumes de séchage de type armoire en ne récupérant que les calories au passage. 3044689 19 Toujours selon un principe de recyclage des calories disponibles, le système des récupérateurs de chaleur air ou eau tel que défini dans le descriptif et facilement démontable et peut être remplacé par un système eau/eau uniquement. Une ou plusieurs cuves d'un volume adapté aux différents besoins est ou sont positionnées sur le 5 fond du module feu amovible. Ces ou cette cuve renforcée en partie haute par une série de tubes en forme de serpentins forment un plancher sur lesquels il est possible de positionnée les éléments combustibles. Lors des mises à feu la montée en température est alors quasi instantanée du fait que les matériaux de brulage sont posés sur les tubes en serpentin. 10 Ce principe de cuve est équipé de circulateurs positionné à l'extérieur et permettant d'alimenter directement les éléments de séchage de type radiateur ou autres systèmes commun ou indirectement par l'intermédiaire d'un réseau secondaire les éléments de chauffage ou de séchage identiques aux autres systèmes. Ce même principe peut être réalisé pour une utilisation en air uniquement. Le même principe de serpentins 15 disposés dans le fond du module et alimenté par une soufflerie permet le réchauffage de l'air. La présente invention porte également sur le fait qu'un système de commande d'ouverture pour les tests et les ouvertures d'urgence est couplé au principe de 20 module feu amovible, vu le dégagement calorifique obtenue par concentration du foyer. A ce jour et dans les différents volumes de formation, en cas d'accident, le seul système d'ouverture d'urgence est l'exutoire positionné sur le haut du volume à commande manuelle par un système de renvoi et à la condition que le responsable de la manoeuvre soit à côté de la poignée de manoeuvre. L'invention porte sur le principe d'ouvrants à 25 déclenchement automatique et quel que soit le type qui en est équipée et son positionnement. Le principe retenu permettant l'ouverture de ces ouvrants, est l'utilisation d'électro aimants sous tension retenant une porte fermée, tant que l'électro-aimant est sous tension. Cet ouvrant double tenu en position fermé est en permanence sous traction par l'intermédiaire d'un ressort fixé d'un côté sur un bras positionné sur le volume feu et sur 30 le second côté positionné directement sur l'ouvrant de sécurité. En cas d'urgence, il suffit à l'un des responsables des tests ou de la formation incendie, d'enclencher le système de sécurité d'urgence réparti sur l'ensemble du volume de formation ou sur une commande manuelle et qui est en position normalement fermé. Le fait d'actionner un des contacteurs d'arrêt d'urgence positionné à porter de main dans le volume ou sur une télécommande 35 permet de couper l'alimentation des électro-aimants qui retiennent l'ouvrant en position 3044689 20 fermé. Au moment de l'arrêt de l'alimentation, la traction d'ouverture de l'ouvrant est réalisée par le ressort fixé sur le volume feu. Ce principe d'électro aimant étant dimensionné en rapport de l'ouvrant à actionner et la puissance du ressort. Ces ouvrants de sécurité qu'ils soient de type fenêtre ou porte sont soient disposés seuls, soit couplés à des 5 ouvrants manoeuvrables manuellement durant les différentes manipulations. Les ouvrant de sécurité sont alors fixés sur les fenêtres et portes diverses qui servent de support au système d'ouverture d'urgence. Ce système permet du fait de ces commandes d'ouverture à distance en 10 plus de l'aspect sécuritaire et permettant l'évacuation des gaz et fumées chaudes lors d'un éventuel accident thermique, d'apporter aux formateurs une méthode d'instruction supplémentaire. Lors des simulations et afin d'habituer les stagiaires aux divers développements du feu, les méthodes actuelles de simulation sont entièrement réalisées par un homme qui ouvre manuellement les portes ou fenêtres pour recréer des explosions 15 de fumées. Avec ce principe de porte ou fenêtre à ouverture automatique, le personnel n'a plus besoin de s'approcher et d'ouvrir manuellement l'ouvrant avec un risque de recréer une explosion non désirée. Il lui suffit d'appuyer sur le bouton d'urgent et l'ouvrant est actionner automatiquement. L'explosion sera réalisée non plus manuellement à proximité du volume en feu, mais à distance sans aucun risque. Ce principe de réalisation 20 d'explosion des fumées est adaptable à toutes sortes d'ouvrants situé sur le container ou les écoles à feu et sur la totalité des surfaces y compris la partie supérieure en cas d'urgence. Tous les systèmes d'ouverture positionnés en partie haute des containers ou 25 des volumes de formation divers communément appelés exutoires, sont actionnés avec un système manuel et de renvois mécaniques. Ce ou ces exutoires positionnés en partie haute permettent l'évacuation des gaz et fumées chauds afin de piloter le feu au moment du développement. Avec ce système manuel actionné par une personne, en cas d'accident thermique non maîtrisé à l'intérieur du caisson à feu, il est peu probable que l'instructeur 30 puisse piloter en urgence l'ouverture de cet exutoire afm d'évacuer gaz et fumées. La température interne pouvant atteindre des températures de l'ordre de 600 à 700° des brûlures au 2ème et même au 3ème degré sont probables pour les personnels se trouvant à l'intérieur du volume en feu. 3044689 21 Notre système d'exutoire automatique demande à un instructeur, d'avoir en permanence la poignée de commande de l'exutoire en main. L'action sur cette poignée de commande permet une ouverture commandée suivant les besoins et le développement du feu mais également comme système de sécurité. Ce système d'exutoire est composé d'une 5 trappe sur glissières ou à ouverture verticale, assistée de un ou plusieurs vérins à simple ou double effet suivant leurs tailles ou la grandeur de l'exutoire. Ce ou ces vérins peuvent être assistés de ressorts de rappel permettant la fermeture, une fois les gaz et fumées chaudes évacuées. Cette ouverture sera réalisée au moyen d'une poignée de commande progressive située dans la main de l'instructeur qui ouvrira automatiquement l'exutoire lorsque celle-ci 10 est relâchée. La fermeture de l'exutoire sera réalisée par le double effet du vérin ou par le ou les ressorts de rappel. Ce ou ces vérins seront fixés sur l'exutoire et sur le volume de réception au moyen de rotules Si un incident devait arriver à l'intérieur du caisson au moment du développement du feu, Si l'instructeur devait ne plus être en possibilité d'actionner l'exutoire le simple fait de 15 lâcher la poignée de commande ouvrira instantanément l'exutoire et la majorité des gaz et fumées chaude seront automatiquement libérées par cette ouverture. Tous types de vérins peuvent être utilisés pour ce type de commande de secours. L'élément prépondérant étant le temps d'ouverture de l'exutoire qui devra être le plus réduit possible. 20 Ce système d'exutoire piloté peut être adapté sur tous les volumes dans lesquels des foyers sont allumés ou il peut également être utilisé dans les volumes de formation en milieu enfumé ou de progression divers. Par mesure de sécurité et afin de pallier aux erreurs d'utilisation ou en cas de défaut de fonctionnement, ce même exutoire automatique peut être jumelé aux exutoires mécaniques traditionnels. L'ensemble de 25 l'exutoire peut être installé sur des containers ou installation neuves mais également sur des installations existantes afin de sécuriser les différents systèmes. Lors de la formations aux diverses attaques ou analyses de feux, l'ensemble équipé du module feu qu'il soit de type container ou maison à feu en dur, rassemble en un 30 seul point les multiples difficultés rencontrées lors d'une attaque de feux en vase clos. L'ensemble renfermant le module feu de protection thermique permet aux personnels en formation de recréer un volume entièrement embrasé au plus près de la réalité. Afin de compléter la formation des personnels aux difficultés qu'ils risquent de rencontrer sur intervention, une porte de formation en acier et destinée aux effractions est installée en 35 entrée du volume dans lequel un feu est destiné à être attaqué en vue de son extinction ou 3044689 22 simplement de sa maîtrise. Cette porte dont la structure en acier et aux dimensions standards est incorporée à l'ensemble, rappelle une porte de type appartement ou blindée suivant les manipulations recherchées. Cette même porte de formation aux effractions peut être mobile ou positionnée en remplacement d'un ouvrant quelconque ou positionné 5 suivant un scénario. Cette même porte permet de réaliser des ouvertures de portes de type simples ou blindées comme on peut aujourd'hui les retrouver aux entrées des habitations ou locaux divers. Ces portes en acier avec un système d'ouverture par l'intérieur en poussant ou par ouverture vers l'extérieur en tirant, peuvent être positionnées à tous les niveaux du volume. Ce principe de porte en acier divers ou aluminium permet 10 l'entraînement des personnels aux ouvertures de portes avec les différents moyens lourds ou légers d'effraction et d'investigation. Elle est composée de montants renforcés équipés de charnière mobiles et démontables permettant l'ouverture en poussant ou en tirant suivant le type de matériel utilisé pour l'effraction. Des supports en forme de U positionnés sur l'élément représentant la porte et sur l'élément représentant un des 15 montants permettent de recevoir des cales réalisées de divers matériaux, ayant des résistances diverses à la poussée et aux tractions suivant le degré de force recherché. Ces cales positionnées sur la porte et le montant côté ouverture empêchant l'ouverture. 3 0446 89 23 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec références par une série de 61 figures réalisées en annexe et numérotés de 1 à 61 5 La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du principe de module feu amovible (1). En référence à ces dessins, le dispositif comporte une série de renforts verticaux (2) et horizontaux (3) tubulaires carrés, ronds en acier, aluminium ou composite et du fait de leurs positionnement forment la structure de l'ensemble. Ces éléments aux formes variables et en nombre indéfini assemblés suivant les dimensions du module, 10 permettent de fixer le support (4) réalisée soit en plaque d'acier, panneaux en composite anti-feu ou autre éléments de soutien encastrées qui une fois fixées permettent de supporter les éléments de protection thermique de la structure elle-même. Ces différents principes de support forment en partie la base de l'ensemble qui est appelé module feu amovible. En partie basse du module feu amovible, un bac d'un seul tenant ou divisé en 15 plusieurs éléments (5) permet de recevoir l'isolant sur lequel sont déposés les matériaux réfractaires où sont disposés les éléments combustibles. Afin de permettre la variation du volume feu afin de permettre diverses analyses du feu, le plancher du module peut être rendu amovible en hauteur par l'adjonction de divers systèmes d'élévation mobile ou fixe. Afin de pouvoir facilement déplacer le module feu et de le guider lorsqu'il est introduit 20 dans le volume qu'il aura à protéger, des galets rotatifs (6) à fort tonnage équipent la base du module. Le nombre de ces galets est variable et répartis suivant la surface de l'ensemble à déplacer. Afin de permettre un guidage de l'ensemble et d'obtenir un bon positionnement dans le volume où il doit être introduits afin de réaliser une protection, le module est équipé de guides mâles (8) positionnés sur le dessus du module ainsi que sur 25 les côtés (7). Le nombre de guide n'est pas limité. Il est variable suivant la longueur et la largeur du module. La figure 2 représente un container ou un volume adapté (9) aux formations ou analyses dans lequel un segment de container ou volume de combustion approprié (10) 30 sans aucune protection thermique a été introduit afin de protéger le contenant. Ce container ou segment de container plus petit est réalisé afin de permettre la réception du combustible. Ce volume permettant la réalisation de brûlage peut être fixe ou mobile. Cette figure représente le principe vu du dessus. 3044689 24 La figure 3 représente une variante sur le même principe de container ou un volume adapté (9) aux formations ou analyses dans lequel un segment de container ou volume de combustion (10) a été introduit afin de protéger le contenant. Afin de renforcer et d'améliorer la tenue au feu et aux températures élevées lors des combustions et 5 échanges thermiques, le volume feu ou container réduit (10) est équipé d'une structure adaptée et composée d'éléments de protection (11) permettant la réalisation de brûlage. Ce concept de double container peut être fixe ou mobile. Cette figure représente le principe vu du dessus. 10 La figure 4 représente un container (9) avec le châssis du module feu amovible (1) composé des éléments tubulaires composants l'armature principale du châssis du module feu amovible. Le même module peut être également être réalisé au moyen de panneaux. Ces panneaux de protection sont constitués de deux feuilles d'acier avec une épaisseur d'isolant intérieur. Module positionné dans un container afin de comprendre son 15 positionnement. Le schéma de principe de positionnement est vue de dessus et présente des possibilités non limitées de structure. La figure 5 représente le même type de châssis placé dans un container feu ou local et déployé sur la totalité de l'ensemble du volume à protéger. Ce principe permet une 20 protection totale du volume où il est introduit et une polyvalence de l'ensemble du système durant les périodes de brûlage. Il peut être réalisé en un seul élément ou en plusieurs afin de faciliter le montage et le démontage. La figure 6 représente une vue de côté de l'invention avec les éléments de 25 protection thermiques positionnés sur la structure en partie haute et basse ainsi qu'en partie arrière. Ces éléments de protection thermique sont représentés en coupe latérale sur les trois faces du schéma. La partie avant n'étant pas protégée du fait de l'ouverture permettant la visualisation de la combustion. La base permettant le support des éléments de protection thermique (4) du module est fixée sur le module principal (1). La première 30 couche d'éléments de protection thermique (12) à la mission de protéger l'ensemble de la structure (1) afin qu'elle ne puisse se déformer pendant les phases de combustion. Cette couche de protection thermique (12) peut être de type panneaux isolants souples ou rigides thermiques, panneaux composite avec mousse injectée ou céramique en tapis, fibre de verre. La seconde couche de protection (13) directement en contact avec le feu est réalisée 35 au moyen de panneaux de protection thermiques rigides ou composite divers souples ou 3044689 25 rigides. En partie basse de module feu amovible le socle (5) permet de recevoir la surface réfractaire (14). Sur la base du module feu amovible les galets de déplacement (6) sont répartis sous la charge permettant et permettant ainsi son déplacement. 5 La figure 7 représente une vue de côté de l'invention avec son principe de câble fusibles (15) assurant le contrôle et la protection totale de la structure du module feu amovible (1). Positionnés sur les principales faces de l'ensemble du module de combustion mobile (1) les câbles fusibles (15) permettent le contrôle continu de l'étanchéité de la protection thermique (13). Ce réseau de câbles fusibles protègent la 10 structure (1) contre la destruction de l'isolant (12) maintenu sur la structure, dans le cas d'une traversé des flammes au-delà des plaques de protection thermiques (13) situées côté feu. La figure 8 représente une variante sur le principe de protection du module feu 15 amovible (1) en 3 dimensions afin de comprendre le principe de protection de la structure par le câble fusible (15). La figure 9 représente le principe de vis-écrou (16) spécialement réalisés pour cette invention. Il permet de supporter les éléments de protection thermique souples (17) 20 destinés à la protection du module feu amovible en venant se fixer sur la base du support (4) rendant la structure de l'invention monobloc. L'accroche de la protection thermique augmente la résistance aux chocs thermiques et au renforcement de l'ensemble. Ces vis-écrous (16) spécialement réalisés pour cette invention ont une tête ou un élément de rehausse plus épaisse que les écrous standards et surdimensionnés, permettent l'assise à la 25 seconde rangée de plaques de protection thermique (13) installés côté feu. L'épaisseur de la tête de la vis-écrou forme un joint d'air naturel (18) permettant une protection supplémentaire du module en réduisant le transfert de chaleur au moment de la combustion. 30 La figure 10 représente une variante avec le même principe de tenue par le vis- écrou (16) permettant de réaliser une assise pour la seconde épaisseur de plaques de protection thermique (13) et en créant un coussin d'air de protection (18). L'élément modifié porte sur le panneau de protection thermique en fibre (18) qui est remplacé par le panneau de protection thermique rigide (12) comme sur le module de base. 35 3044689 26 La figure 11 représente en 3 dimensions le module feu amovible composé de la structure principale (1) avec les éléments de soutient verticaux (2) et éléments horizontaux (3) permettant de réaliser la structure. Les panneaux de protection (12) sont positionnés sur la structure de maintien (4). Les plaques de protection thermiques rigides (13) 5 positionnées côté foyer sont placées sur les éléments de protection (12) positionnés en dessous. Dans le bas du module les éléments réfractaires (15) composent la semelle permettant de déposer le combustible à enflammer. La figure 12 représente le module (1) vue de face tel qu'il est disposé dans le 10 volume qu'il doit protéger. Le contenant (20) de type container ou maison à feu traditionnelle est séparé par un coussin d'air (21) évitant le contact entre les deux volumes afin de réduire le risque d'attaque en cas de passage de chaleur entre les deux éléments. Les guides mâles (7) positionnés sur les côtés et (8) sur le dessus permettant l'introduction du module dans le volume. Les guides femelles (22) permettent le guidage de l'ensemble 15 et son positionnés sur la longueur du module. Sur les côtés, le dessus et l'arrière du module feu, la première épaisseur d'éléments de protection thermique souple ou rigide (12) est positionnée sur le châssis et maintenue par des vis-écrous non visible sur cette figure. La seconde couche de panneaux thermiques rigides (13) est visible sur les côtés, le dessus ainsi que le fond du module. En partie basse du module les galets (6) sont positionnés afin 20 de diriger le module. Afin de permettre le positionnement du combustible, des éléments réfractaires (14) reposent sur une semelle (5) positionné sur le fond du module. La figure 13 représente le module feu amovible vu de dessus et positionné dans le volume qu'il doit protéger, avec les divers éléments de protection. La périphérie du 25 module feu amovible (1) est protégée par les éléments de protection thermiques (12). Les plaques de protection thermique rigide (13) garantissent la protection de l'ensemble. Le coussin d'air invisible sur ce schéma sépare les deux épaisseurs de plaques de protections thermiques. Dans le fond du module, les briques réfractaires (14) composent le socle sur lequel les combustibles seront déposés au moment de l'inflammation. Sur les côtés du 30 module, les guides (7) mâles permettent l'introduction du module dans le container guidé par le guide femelle (19). En façade du module feu amovible, un cadre (22) permet l'accroche d'éléments de type panneaux de cantonnement et portes de tests. La figure 14 représente une vue rapproché d'un segment du module installé dans 35 un volume à protéger avec la représentation de divers éléments qui le compose. Le 3044689 27 premier élément représenté est la structure du module (1) supportant la base de maintien de la protection thermique (4) qui permet le support de la première épaisseur de protection thermique (12). Cette première couche de protection thermique est maintenue sur la structure du module par un nombre variable de vis-écrou (16) avec des têtes spécialement 5 étudiés pour ce type de fixation servant de siège à la seconde épaisseur de plaques de protection thermique (13) qui est en contact direct avec le foyer. Cette épaisseur laissée entre les deux couches de plaques de protection thermique forme un coussin d'air (18) du fait du surdimensionnement de la tête. La seconde épaisseur de plaques de protection thermique (13) située à l'extérieur et en contact avec le feu est maintenue sur la première 10 série de plaques par les butées (23). Ce principe de fixation spécial est équipé d'un ressort taré (24) permettant d'absorber les dilatations des panneaux lors des montées en température ou des baisses au moment de la projection d'eau. Entre les deux épaisseurs de plaques de protection thermiques (12) et (13) positionnés dans le coussin d'air (18), le réseau de câbles fusibles (15) est réparti sur toutes les surfaces du module de protection. 15 Ces fusibles contrôlent principalement les plaques de protection thermique côté foyer (13). En cas de perforation d'une partie de cette plaque primaire (13), le câble fusible (15) est sectionné et le circuit électrique automatiquement ouvert. Le module feu (1) et le volume de réception (20) ne sont pas en contact direct. Les deux éléments sont eux aussi séparés par un joint d'air (25) permettant d'éviter le contact direct des deux ensembles et la 20 destruction éventuelle du module de réception en cas de passage des flammes. Afin de renforcer le contrôle entre les deux épaisseurs d'isolants, une série de sondes de température (28) contrôlent en permanence l'air chaud circulant entre les deux plaques de protection thermique (12) et (13). 25 La figure 15 représente une variante de la figure 14 avec une vue identique rapproché d'un segment différemment isolé du module, installé dans un volume à protéger avec la représentation de divers éléments qui le compose. Le premier élément représenté est la structure du module (1) supportant la base de maintien des plaques de protections thermique (4) qui permet le support de la première épaisseur de protection thermique 30 souple (27). Cette première couche de protection thermique est maintenue sur la structure du module par un nombre variable de vis-écrou (16) avec des têtes spécialement étudiés pour ce type de fixation servant de siège à la seconde épaisseur de plaques de protection thermique (13) qui est en contact direct avec le foyer. Cette épaisseur laissée entre les deux couches de protection thermique forme un joint d'air (18) du fait du surdimensionnement 35 de la tête du vis-écrou. La seconde épaisseur de plaques de protection thermique (13) 3044689 28 située à l'extérieur et en contact avec le feu est maintenue sur la première série de plaques par les butées (23). Ce principe de fixation spécial est équipé de ressorts tarés (24) permettant d'absorber les dilatations des panneaux lors des montées en température ou des baisses lors de la projection d'eau. Entre les deux épaisseurs de d'isolant thermique (12) et 5 (27) positionnés dans le joint d'air (18), le réseau de câbles fusibles (15) est réparti sur toutes les surfaces du module de protection. Ces fusibles contrôlent principalement les plaques de protection thermique côté foyer (13). En cas de perforation d'une partie de cette plaque primaire, le câble fusible (15) est sectionné et le circuit électrique automatiquement ouvert. L'information sur la rupture du circuit est alors donnée aux 10 utilisateurs de différentes façons. Ce réseau de câbles fusibles (15) situés dans le joint d'air (18) est ventilé en permanence au moyen de turbines situées à l'extérieur du module. Le module feu (1) et le volume de réception (20) ne sont pas en contact direct. Les deux éléments sont eux aussi séparés par un joint d'air (25) permettant d'éviter le contact direct des deux ensembles et la destruction éventuelle du module de réception en cas de passage 15 des flammes. Afin de renforcer le contrôle entre les deux épaisseurs d'isolants, une série de sondes de température (26) contrôlent en permanence l'air chaud circulant entre les deux plaques de protection thermique (27) et (13). La figure 16 représente une variante des figures 14 et 15 avec vue rapproché d'un 20 segment différemment isolé par rapport aux autres systèmes isolants. Le premier élément représenté est la structure du module (1). Des panneaux de protection en composite (28) constitués de deux feuilles d'acier avec une épaisseur d'isolant à l'intérieur sont fixés directement sur la structure. Des vis-écrou (16) avec des têtes spécialement étudiés pour ce type de fixation, sont fixé sur les panneaux et servent de siège aux plaques de protection 25 thermique (13) qui sont en contact direct avec le foyer. Cet espace laissé entre les deux couches forme un joint d'air (18) dû au fait du surdimensionnement de la tête du vis-écrou. La protection thermique (13) positionné au plus près du foyer par les butées (23). Ce principe de fixation spécial est équipé de ressorts tarés (24) permettant d'absorber les dilatations des panneaux lors des montées en température ou de la baisse au moment de la 30 projection d'eau. Entre les deux épaisseurs de plaques (30) et (13) positionnés dans le joint d'air (18), le réseau de câbles fusibles (15) est réparti sur toutes les surfaces du module de protection. Ces fusibles contrôlent principalement les plaques de protection thermique côté foyer (13). En cas de perforation d'une partie de cette plaque primaire (13), le câble fusible (15) est sectionné et le circuit électrique automatiquement ouvert. L'information 35 sur la rupture du circuit est alors donnée aux utilisateurs de différentes façons. Ce réseau 3044689 29 de câbles fusibles (15) situés dans le joint d'air (18) est ventilé en permanence au moyen de turbines situées à l'extérieur du module. Le module feu (1) et le volume de réception (20) ne sont pas en contact direct. Les deux éléments sont eux aussi séparés par un joint d'air (25) permettant d'éviter le contact direct des deux ensembles et la destruction 5 éventuelle du module de réception en cas de passage des flammes. Afin de renforcer le contrôle entre les deux plaques, une série de sondes de température (26) contrôlent en permanence l'air chaud circulant entre les deux plaques. 10 La figure 17 représente une vue d'un des côtés identiques du module feu amovible (1) équipé de panneaux (30) encastrés directement dans le module et en nombre variable suivant les dimensions du module et le type de contenant qu'il protège. Ces panneaux amovibles façonnés au moyen de deux feuilles d'acier ou autre matériaux, renferme de la mousse expansée ininflammable, laine de roche, silice, ou tous autres produits résistant au 15 feu. Ces panneaux sont encastrés dans la structure (1) réalisée par les éléments horizontaux (3) et verticaux (2) du module. Comme pour les autres variantes, le châssis est équipé de guides mâles (7) positionnés les côtés et sur le dessus (8). Une série de de galets (6) permettent de diriger le module. 20 La figure 18 représente le système de fixation de type butée (23) positionnant les plaques de protection thermique rigides (13) avec l'élément de protection du module de type souple ou rigide. Entre les deux éléments de protection, les vis-écrou à tête larges (16) permettent la réalisation du coussin d'air de protection (18). Le ressort de compensation (24) suit la dilation de la plaque au moment des baisses et des hausses de température, afin 25 de réduire le risque de fissure de la plaque au moment de la montée en température et de projections d'eau. La figure 19 représente le module feu amovible (1) à l'intérieur d'un container accolé au container d'observation en écorché et coupe. Cette figure permet de comprendre 30 le principe de modification de foyer par le déplacement vertical du module feu à l'intérieur du l'ensemble feu (31). La figure représente son positionnement en position basse vis-à-vis d'un container de formation. Le module feu amovible (1) est positionné dans un container ou volume de réception (31) positionné sur cette figure en partie basse de l'ensemble. Ce container ou volume qui se déplace à la verticale est élevé au moyen d'un 35 ou de vérins (32) comme représenté sur cette figure. Ce ou ces vérins (32) sont protégés au 3044689 30 moyen d'éléments anti-feu souples ou télescopiques (33) et résistants aux projections d'eau. Ce principe de soulèvement par vérin (32) de l'ensemble permet de modifier le type de foyer afin de permettre aux personnels en formation, différentes analyses du feu. Sur le dessus du container un système d'obturation (34) est prévu pour obstruer le haut de 5 l'ensemble une fois que le container sera en position haute. En plus de ce système de fermeture de la partie haute, une jupe en matériaux anti-feu et non visible sur le schéma vient en complément finaliser l'étanchéité côté feu. Cette jupe est reployée lorsque le caisson est en partie basse. 10 La figure 20 représente une variante de la figure 19 du même container (31) toujours en écorché et en coupe en position haute, le module feu amovible (1) gardant son positionnement à l'identique. Le ou les vérins (32) sont déployés et accompagnés par les éléments de protection (33). Une fois le container (31) en position haute, l'élément d'obturation (34) est en position fermeture. Une jupe anti-feu non visible est déployée sur 15 toute la largeur du container et limite les sorties de gaz chauds et fumées par le haut. La figure 21 représente le système coulissant mâle (28) et femelle (29) vus de dessus et permettant le regroupement des deux containers ou du container et une structure traditionnelle. Ce principe d'éléments (28) et (29) permet également l'élévation et 20 l'abaissement du container (31) par rapport au volume de formation. Ces éléments peuvent être fixés sur les containers de différentes façons et suivant le type d'utilisation réalisée. La figure 22 représente le système coulissant mâle (28) et femelle (29) positionné sur les containers d'observation et le container mobile (31). Les deux principes mâle et 25 femelle permettent l'assemblage et le moyen de guide au moment de l'opération de levage de la partie contenant le module feu amovible. Ces éléments sont représentés déployés avec le container renfermant le module feu amovible en position haute. Ces éléments n'ont pas de positionnement particulier ni de sens de déploiement ou de reploiement. Le panneau d'obturation (34) est positionné également en position haute afin d'obstruer la 30 sortie. La figure 23 représente l'invention (1) installée dans un container ou volume réalisé pour l'accueillir (35) et accolé au container d'observation. Le volume renfermant l'invention est réalisé aux dimensions suivant les besoins des utilisateurs et celle du 35 volume feu. Ce container ou volume (35), a la particularité d'être fixe et d'être décalé en 3044689 31 hauteur par rapport au container d'observation. Dans cette configuration, le déplacement à la verticale du module feu amovible (1) est privilégié par rapport au déplacement du volume (35) lui-même. L'élévation du module feu amovible (1) dans le container décalé est réalisable au moyen d'un ou de vérins (36) ou béquilles manuelles, positionnés en 5 dessous de l'ensemble afm de choisir la hauteur désirée et permettant la réalisation des tests. Le module feu amovible du fait des galets de déplacement (6) positionnés en dessous, lui permettent également un déplacement à l'horizontale suivant les besoins. Le module feu amovible est présenté en position module abaissés. 10 La figure 24 représente une variante de la figure 23 avec l'invention installée dans le même container ou volume réalisé pour l'accueillir (35) et accolé au container d'observation. Le module feu amovible (1) est présenté en position élevés. Cette variante de container de formation décalé permet la réalisation de tests en supprimant le mouvement verticale de l'ensemble. Ce volume (35) est en position fixe. Dans cette 15 version, c'est le module feu amovible (1) qui se déplace verticalement et qui modifie le type d'analyse de la combustion et le type de foyer. Ces figures représentent le module permettant la formation et l'analyse des gaz et fumées chaudes. Le module est positionné en partie haute. 20 La figure 25 représente l'invention installée dans le même container ou volume réalisé pour l'accueillir (35) et accolé au container d'observation. Cette variante de container de formation décalé permet la réalisation de tests en supprimant le mouvement verticale de l'ensemble. Ce volume (35) est en position fixe. Dans cette version, c'est le module feu amovible (1) qui se déplace verticalement et qui modifie le type d'analyse de 25 la combustion et le type de foyer. Cette élévation est représentée dans cette figure sous forme de système de levage mécanique (37) afin de pallier aux éventuels problèmes que pourraient rencontrer le ou les vérins ou béquilles de levage. Ce système de levage par câble ou par béquilles peu venir en complément des systèmes de levage par vérin en cas d'avaries diverses. Le module feu amovible (1) est représenté en position basse à niveau 30 avec le container d'observation. La figure 26 représente le module feu amovible (1) transféré du container (35) permettant son élévation vers le container ou volume d'observation positionné de plein pied. Une fois le déplacement effectué ce principe de positionnement permet au module 35 feu amovible (1) d'être installé en position d'allumage de foyer simple et de plein pied 3044689 32 dans le caisson d'observation. La partie arrière du module feu (1) vient se positionner en entrée du container (35), permettant ainsi d'éviter les déperditions de chaleurs et de gaz chauds. Cette action permet également pour des questions techniques de réduire le volume du container d'observation ou de sortir le volume feu amovible pour des interventions 5 techniques. La figure 27 représente l'invention constituée du module feu amovible (1) équipé des éléments réfractaires (12) et (13) positionnés dans un volume de type container ou en matériaux divers (20) vu de face et équiper d'un plancher amovible (38) équipé 10 d'éléments réfractaires (14) destinés à recevoir le combustible. Ce système de plancher mobile permet la modification de la hauteur du foyer pour des questions technique propres aux formations incendie. Le plancher amovible (38) est positionné sur un ou une série de vérins (39) permettant l'élévation ou l'abaissement de l'ensemble du plancher à la demande. Cette élévation et cet abaissement peuvent également être réalisés manuellement 15 ou mécaniquement. Plancher positionné en partie basse du module. La figure 28 représente une variante de la figure 27 représentant l'invention constituée du module feu amovible (1) équipé des éléments réfractaires (13) et (14) positionnés dans un volume de type container ou en matériaux divers (20) vu de face et 20 équiper d'un plancher amovible (38) équipé d'éléments réfractaires (14) destinés à recevoir le combustible. Ce système de plancher mobile permet la modification de la hauteur du foyer pour des questions technique propres aux formations incendie. Le plancher amovible (38) est positionné sur un ou une série de vérins (39) permettant l'élévation ou l'abaissement de l'ensemble du plancher à la demande. Cette figure 25 représente le plancher amovible (38) en position de modification du volume feu en position haute. La figure 29 représente le module feu amovible (1) positionné dans un container (20) équipé de panneaux mobile (40) et d'une ou plusieurs portes (41) permettant la 30 réalisation d'un volume de cantonnement afm de pouvoir réaliser des tests à l'inflammation et à l'explosion des fumées et gaz chauds. Ce kit est équipé de systèmes d'accrochage rapide mâle (42) sur les panneaux et femelle (43) fixés sur le cadre (44) du module feu amovible. Le fait que ce kit d'éléments de séparation mobile (40) et porte (41) soient directement positionnable sur le cadre (44) du module feu amovible ou à distance, 35 permet la réalisation de divers cloisonnements. Cette invention se rapportant directement 3044689 33 au module feu amovible permet également de réaliser tous les tests d'explosions de fumées, de gaz chauds. L'ensemble se compose d'un ou de plusieurs éléments (40) représentant des murs ou cloisons et d'une ou plusieurs portes (41) permettent la fermeture du foyer du module feu amovible ou du volume créé en éloignant l'ensemble du foyer. Si 5 les éléments (40) et (41) sont éloignés du foyer, ils permettent de recréer un volume enfumé en plus de la zone feu. La porte (41) venant compléter ce ou ces murs, permet une fermeture totale ou partielle du volume et la réalisation des tests d'explosion et d'inflammation des fumées. 10 La figure 30 représente une vue rapprochée du système permettant le cantonnement des fumées et gaz chauds du volume feu amovible (1). Le système d'accroche femelle (43) est positionné sur le cadre (44) du module feu amovible. Le système d'accroche mâle (42) permettant la fixation est positionné sur les différents panneaux (40). Le nombre d'éléments est variable selon la dimension des différents 15 éléments. Les panneaux (40) du module de cantonnement sont recouverts de panneaux de protection thermique (45). Chaque panneau formant le cantonnement est équipé côté feu d'un joint (46) sur toute la périphérie afin de limiter les déperditions de gaz chauds et fumées. Afm de réaliser une bonne étanchéité et de réduire les pertes de chaleur et de fumées chaudes au niveau de l'ouverture, la porte est équipée d'un joint (47) sur la totalité 20 de sa périphérie. Les charnières (48) de la ou des portes sont démontables en retirant les goupilles permettant ainsi les modifications de sens d'ouverture droit ou gauche et en tirant ou poussant suivant son positionnement. La figure 31 représente une variante de la figure 29 avec le module feu amovible (1) 25 positionné dans un container équipé d'éléments mobile (40) et d'une première portes (41) permettant la réalisation des tests à l'inflammation et à l'explosion des fumées et gaz chauds. Un second cantonnement (49) composé de deux éléments fixe et un troisième élément mobile (50) positionné à distance et inversé, permet le cas échéant la création d'un second volume et un sas d'entrée. Une porte (51) permettant l'accès au volume est 30 inversé par rapport à la porte (41) positionnée à proximité du module feu amovible. Ce principe d'élément amovible est positionnable sur toute la longueur d'un volume destiné aux différents tests et formations. La figure 32 représente des éléments muraux ainsi que des éléments représentant 35 les portes du module de cantonnement. Le positionnement des différents éléments du 3044689 34 système de cantonnement constitué des murs (40) ainsi que des portes (41) permet de réaliser différents modes d'investigation du volume de formation en modifiant le positionnement des charnières à platine démontables. Le fait que les murs (40) soit des éléments standards et identiques, la réalisation de murs doubles avec un positionnement à 5 droite ou à gauche est réalisable. La porte (41) peut également suivant le positionnement des charnières avoir un principe d'ouverture de droite ou gauche poussant ou tirant. La figure 33 représente le principe de charnière (50) démontable permettant de modifier le sens d'ouverture de la porte (41) en tirant ou poussant et à droite ou à gauche 10 installée sur les éléments (40) de cantonnement du feu. Le principe de la manipulation étant de réalisé en retirant les goupilles de maintien (51) de l'ensemble, un retournement des platines (52) qui permettra de passer d'une action de tirer à une action de pousser ou inversement. Sur le même principe de démontage et afin d'obtenir une ouverture à gauche ou à droite, les goupilles (51) sont retirées et les platines (52) positionnées sur l'élément 15 de gauche positionné à droite ou inversement. La figure 34 représente au moins deux éléments amovibles (40) positionnés sur cette figure à droite et à gauche de la porte (41) positionnés en mode cloisonnement sur le module feu amovible (1) introduit dans un container (20). Les éléments (40) représentant 20 les murs droits et gauches du principe de cantonnement sont accrochés au cadre positionné sur le module feu amovible (1). Pour des questions techniques de formation ces 2 éléments (40) peuvent sans modifier le principe de fonctionnement de l'ensemble, être situés soit à droite avec la porte à gauche ou à gauche avec la porte à droite. Cette porte (41) avec son principe de goupilles et de platines démontables, peut avoir suivant les besoins de la 25 manoeuvre une ouverture à droite ou à gauche mais également en tirant ou en poussant. La figure 35 représente en transparence et afin de comprendre le principe d'adaptation des éléments composant le principe de cantonnement, une vue de face du module feu amovible positionné dans le volume de réception (1). Les éléments de 30 protection thermique (12) et (13) permettent la protection de l'ensemble. Le ou les vérins ou béquille de levage (39) permettent de rehausser le plancher (38) du module feu amovible afin de réaliser des tests et formations spéciales. Le retrait des murs (40) et de la porte (41) composant le système de cantonnement permet un repositionnement du plancher mobile (38) du module feu amovible en position basse une fois les tests réalisés. 3044689 35 Les éléments réfractaires (14) du plancher mobile permettent la réception des combustibles permettant les tests. La figure 36 représente une vue de face du module feu amovible (1) positionné 5 dans le volume de réception (20). Au niveau du module feu amovible (1) et par l'intermédiaire du cadre supportant l'ensemble (44) les éléments composant le principe de cantonnement est constitué pour comprendre le principe, des murs (40) et de la porte (41) installé sur le module feu amovible modifié équipé du ou des vérins ou béquilles (39) permettant une modulation de la hauteur du foyer. Les éléments composant le principe de 10 cantonnement sont dans ce cas de figure adaptés au module et suivant les besoins des formateurs. La figure 37 représente le volume mobile de type container ou volume adapté renfermant le module feu amovible. Le système de fermeture positionné sur le container 15 (34) est en position relevé afin de limiter la déperdition de fumées et gaz chauds. Les protections des vérins (33) sont déployées. L'élément est positionné en partie haute. La figure 38 représente une variante de la figure 37 avec le même ensemble de container ou de volume adapté contenant le module feu amovible. Cet ensemble est accolé 20 au module d'observation. Le volume renfermant et le module feu amovible sont positionnés en position basse. La figure 39 représente l'ensemble du module feu amovible (1) avec ces éléments de protection thermique souples, rigide ou en composite. L'ensemble est positionné dans 25 un module (20) ou un volume quelconque. Indistinctement, deux ou plusieurs circuits repérés par les points (53) et (54) réalisés sur la base de tubes cintrés ou de réservoirs, sont positionnés dans le volume feu du module (1). Ces systèmes de récupération de calorie (53) et (54) sans nombre et sans dimension définis, sont positionnés et représentés par des tubes sur le schéma. Ils sont positionnés de façon à permettre la récupération d'un 30 maximum de calories dégagées par le brûlage des divers produits de combustion. Ce ou ces échangeurs (53) et (54) constitués de tubes situés en partie haute et/ou basse du module feu ou au niveau du sol et positionnés au niveau des éléments réfractaires (14), sont équipés chacun d'une entrée (55) et (56) permettant une alimentation en air ou en eau indifféremment au moyen d'un circulateur d'eau pour l'un et d'une turbine pour 35 l'autre. Les deux sorties (57 et 58) des systèmes de récupération de chaleur peuvent 3044689 36 alimenter divers éléments comme des armoires de séchage, laveurs haute pression, machine à laver, locaux soit en air chaud pulsé soit par système de radiateur ou réseau de tuyaux pour plancher chauffant, mais également des douches pour le personnel. 5 La figure 40 représente une variante de la figure 39 équipé du module feu amovible (1) positionné dans un volume container feu (20). Le principe de récupération de chaleur vu du dessus (53) et positionnés dans le module feu amovible (1) avec une vue globale en hauteur du module feu et du principe d'échange des calories. Le fait que ce principe de récupérateur de chaleur soit positionné au-dessus des éléments réfractaires 10 (14), permet une récupération maximale des calories pendant et après l'allumage du foyer. Sur le devant du module (1), le cadre (44) permet l'accroche des éléments (40) et (41). Ces deux modèles étant donnés qu'à titre d'exemple, de même que le nombre et les dimensions. Ceux-ci dépendent uniquement des volumes disponibles et des besoins des utilisateurs. 15 La figure 41 représente le principe d'échangeur thermique vu de dessus et positionné dans le module feu amovible (1) qui est installé dans un volume de formation (20). Le volume est équipé de la première protection thermique (12) protégeant le module (1). La seconde épaisseur de plaques de protection thermique (13) est positionnée côté 20 foyer. Formant le socle réfractaire, les briques (14) permettent la réception des combustibles. L'échangeur vu de haut (53) suit les formes du module feu amovible (1). Ce principe permet en plus d'augmenter la surface d'échange calorifique du volume d'air ou d'eau à échauffer, de former un élément de protection mécanique à l'ensemble. L'échangeur est équipé d'une entrée (55) pour l'air ou l'eau sur laquelle sera installé une 25 turbine à air ou un circulateur d'eau et d'une sortie dirigée sur des module à chauffer, laver ou à l'alimentation d'un volume d'eau chaude. Cette figure représente l'installation vue de haut. La figure 42 représente une variante de la figure 41 présentant le même principe de 30 module à feu amovible (1) équipé d'un récupérateur de calories (53) positionnés sur les côtés. Le module feu amovible (1) est positionné dans un volume de réception (20). Afm d'augmenter le potentiel calorifique et de réduire le temps de chauffes des éléments tubulaires, en plus du premier échangeur (53) une séries de tubes de l'échangeur (59) est installées directement sur les éléments réfractaires du module au niveau des briques 3044689 37 réfractaires (14) au sol. Le combustible positionné sur ces éléments permet une fois la mise à feu réalisée, une montée en température rapide de l'ensemble. La figure 43 représente le principe d'alimentation Air/Air d'une armoire ou d'une 5 série d'armoires permettant le séchage d'effets de protection et produits divers. Ces élément de chauffage (60), sont alimentés par l'arrivée d'air chaud (57) en direct du ou des échangeurs (53). L'air chaud pénètre dans la ou les armoires (60) par l'intermédiaire des serpentins (61) et circule dans les armoires (60) où ils diffusent la chaleur permettant de traiter les éléments. Afin de renforcer le séchage des divers éléments, un ou plusieurs 10 ventilateurs (62) et (63) positionnés dans la ou les armoires de séchage (60), pourront être mis sous tensions afin de faire circuler de l'air dans le volume. Une fois que l'air chaud à circuler dans le réseau de serpentins (61) disposé dans les armoires (60) et qu'il a perdu ces calories, l'air est redirigé vers l'extérieur par un conduit ressortant des armoires (64). Suivant la proximité de locaux et le type d'échangeur, ce même air une fois passé dans les 15 armoires peut être récupéré pour l'alimentation en air chaud d'éléments divers de type structure en souple ou des structures en dur de type salle de cours, bureau, vestiaires. La figure 44 représente le principe de chauffage d'un ou de plusieurs volumes, par l'intermédiaire d'une alimentation d'un circuit primaire (65) dont l'eau a été chauffée dans 20 l'échangeur (53) ou (54) par le foyer du module feu amovible (1). Cette eau montée en température est acheminée par le serpentin (66) située dans la réserve d'eau (67). En passant cette réserve, celle-ci cède ces calories et fait monter l'eau en température. Ce circuit primaire (65) aux vues de la quantité de calories disponibles dans le module feu une fois le foyer en chauffe a la possibilité de réchauffer une très grande quantité d'eau qui 25 permet de réchauffer à son tour l'eau circulant dans un ou plusieurs circuits secondaires (68). Ce circuit alimentant soit un serpentin (66) pour des éléments de traitement (60) mais également l'alimentation de différents éléments de chauffe, de chauffage ou d'éléments divers en eau chaude. Afin de renforcer le séchage dans une armoire ou un local, des ventilateurs (63) peuvent être mis sous tension. Une fois ces calories cédées au niveau de 30 la réserve d'eau (67) l'eau retourne à l'échangeur situé dans le module feu (1) par le retour afin de se charger une nouvelle fois en calories par la sortie (69). Ces mouvements de circulation des circuits primaires et secondaires sont réalisés par l'intermédiaire de circulateurs d'eau (70) et (71) qui sont situés en sortie des réseaux de chauffe dans les deux cas. La réserve (67) réchauffée par le réseau primaire (65) est alimentée en eau froide 35 par une canalisation (72) elle-même pouvant être alimentée par le réseau d'eau, une 3044689 38 réserve placée au-dessus de l'installation et alimentant le réseau secondaire en eau de pluie ou par une pompe puisant dans une réserve. Une canalisation (73) alimenté par la réserve (67) permet l'alimentation en eau chaude divers éléments de type sanitaire, machines à laver ou tous autres éléments. Ce même réseau secondaire (68) peut alimenter d'autre 5 échangeurs alimentés par des canalisations d'amené d'eau chaude (74) et le retour une fois les calories échangées par la canalisation (44). La figure 45 représente les différentes possibilités d'alimentation d'éléments en eau chaude de l'invention. La réserve d'eau (67) permettant l'échange thermique reçoit le 10 réseau primaire (65) venant du module feu (1). Sur cette réserve, l'alimentation (72) permet un réapprovisionnement en eau afin d'être réchauffée et destinée aux différentes utilisations. Un ou plusieurs collecteurs (77) sont implantés sur la réserve d'eau réchauffée et permettent d'alimenter des douches ou lavabos (78) destinés aux personnels. Une ou plusieurs pompes (79) permettent l'alimentation d'éléments en pression comme les 15 machines à laver le matériel ou des laveurs haute pression destinés aux produits utilisés lors des formations. Une ou plusieurs sorties annexes (80) permettent le refoulement d'eau chaude pour diverses applications. Un ou plusieurs circuits secondaires (81) permettent également l'alimentation de systèmes de chauffage de type radiateurs (82), planchés chauffants (83) ou éléments de chauffage divers. La circulation de l'eau chaude permettant 20 l'alimentation de ces installations est réalisée au moyen des circulateurs (70) et (71). Diverses vannes et purges sont installées sur l'installation afin de réduire la consommation d'eau chaude et le traitement des eaux. La figure 46 représente une installation vu de dessus dans un container de 25 formation et de séchage alimenté par le module feu amovible (1) équipé d'un échangeur (59) repose sur la partie réfractaire (14). Ce principe de récupération de chaleur alimenté en entrée (56) par une turbine ou ventilateur positionné à l'extérieur pousse de l'air chaud par la sortie (57) et alimentant un container ou volume divers. Un système de support permet de positionner des vêtements (84) et équipements divers ou matériel pour le 30 séchage. Diverses adaptations de type ventilateur (63) peuvent être ajoutés afin d'augmenter le pouvoir de séchage. La figure 47 représente une variante de la figure 46 démontrant le principe de chauffage de containers de formation et d'un volume qu'il soit de type vestiaire, salle de 35 cours, bureau, vu de dessus. Le module feu amovible (1) équipé d'un échangeur (59) 3044689 39 repose sur la partie réfractaire (14). Ce principe de récupération de chaleur au sol ou installé contre les parois du module feu amovible, alimenté en eau chaude provenant de l'échangeur est poussé par un ou plusieurs circulateurs (70) qui poussent l'eau chaude dans des radiateurs (85) ou plancher chauffant (83). Cette eau circulant en circuit fermé 5 comme un circuit traditionnelle de chauffage a la possibilité d'alimenter d'autres principes de séchage de type armoire de séchage (60) ou un ou plusieurs autres containers avec diverses adaptations. Des ensembles de type ventilateur (63) peuvent être ajoutés afin d'augmenter le pouvoir de séchage par brassage de l'air. 10 La figure 48 représente un système dépendant du module feu amovible (1) mis au point pour l'invention et permettant de réaliser à distance des ouvertures contrôlées afin de réaliser les tests d'explosions des fumées et gaz chauds sans qu'un instructeur n'est à se positionner à proximité. Ce principe de sécurité composé d'un ou de plusieurs ensembles portes et/ou fenêtre est réalisé suivant une structure adaptable aux besoins des utilisateurs 15 et aux dimensions de l'ensemble. Une seconde application de ce principe, consiste à l'utiliser comme ouverture d'urgence en cas de problème à l'intérieur du container lors des formations. L'ensemble est composé de plusieurs éléments dépendant les uns des autres et est présenté avec une vue interne, externe et de profil. Un châssis en acier à positionner sur diverses structures (87) en construction ou 20 existantes est équipé d'éléments fixés sur les côté et en nombre indéfini (88) sont positionnable sur tous types de support par soudure, boulonnage, ou scellement. Ce cadre (87) muni de gongs (89) permet de supporter l'ouvrant automatique et de sécurité (90). Cet ouvrant permet est à son tour la fixation d'une seconde série de gongs (91) et de supporter une porte ou une fenêtre (92). Afin de permettre une ouverture manuelle de la 25 porte ou de fenêtre, une poignée intérieure et extérieure (93) permet une ouverture manuelle traditionnelle. Cet ouvrant automatiques (90) est maintenue en position fermée par l'intermédiaire d'un ou d'une série d'électroaimants (94) fixées sur le châssis (87) en divers endroits de façon à maintenir l'ouvrant (90) fermé et le plus hermétiquement possible. 30 La figure 49 représente le système d'ouverture automatique fermé installé sur un ensemble (96) et vu de dessus avec l'électroaimant (94) ainsi que son mécanisme de fonctionnement. Une potence réglable (95) et adaptable à l'élément à sécuriser est équipée du système de sécurité. Ce principe permet l'ouverture rapide de l'ensemble. La potence 35 (95) positionnée sur le support (96) maintien en son extrémité un ressort (97) permettant le 3044689 rappel de l'ouvrant qui peut être tout type d'ouverture. Ce ressort de rappel (97) est fixé d'une part sur la porte de sécurité (90) elle-même et de l'autre part sur la potence (95). Ce système de ressort de rappel représenté, permet de comprendre le fonctionnement du principe d'élément de sécurité lors de la coupure du ou des électroaimants avec sa 5 rétraction et l'ouverture instantanée. La figure 50 représente une variante de la figure 49 et concerne le même système d'ouverture automatique installé sur un ensemble (96). La potence réglable (95) et adaptable à l'élément à sécuriser est équipée du système de sécurité. Ce principe permet 10 l'ouverture rapide de l'ensemble. La potence (95) positionnée sur le support (96) maintien en son extrémité un ressort (97) qui est détendu sur la figure suite à la coupure de l'alimentation de l'électroaimant (94). Ce ressort de rappel (97) reste fixé d'une part sur la porte de sécurité (90) elle-même et de l'autre part sur la potence (95). Ce système de ressort de rappel représenté détendu avec la fenêtre ouverte, permet de comprendre le 15 fonctionnement du principe d'élément de sécurité lors de la coupure du ou des électroaimants avec sa rétraction et l'ouverture instantanée. Ouvrant en position dégagée du ou des électroaimants et vu de dessus. La figure 51 est une variante des figures 49 et 50 représentant un exemple 20 d'installation d'ouvrants de test et de sécurité positionnés sur un module (96). Ces ouvrants installés sur le module n'ont pas de positionnent particuliers. Ils font partie intégrante de l'invention et sont installés suivant les effets recherchés avec le module feu amovible (1). Ils sont représentés fermés et retenus par les électroaimants (94) Le ressort (97) positionné entre la potence (95) et le module (96) est en position d'attente tendue. 25 La figure 52 une variante des figures 49, 50 et 51 représentant le même exemple d'installation d'ouvrants positionnés sur un module (96) par rapport au module feu amovible (1). Ces ouvrants sont représentés en position ouvert suite à une coupure de l'alimentation des électroaimants (94). Le ressort (97) positionné entre la potence (95) et 30 le module (96) est en position d'étendue. La figure 53 représente le volume de réception (96) renfermant le module feu amovible (1) et équipé d'ouvrants sur lesquels les fenêtres à ouverture manuelle (92) sont en position ouverte. Cette action se réalise en manoeuvrant la poignée (93). Les différents 35 ouvrants de tests et de sécurité sont en position fermé du fait de la mise sous tension des 3044689 41 électroaimants (94). Les ressorts de rappel 97) sont tendus. L'ensemble du système est opérationnel même si les fenêtres (92) sont ouvertes. La figure 54 représente le système d'ouverture automatique et de sécurité appelé 5 exutoire. Ce système permet une maîtrise de l'évacuation des fumées et gaz chauds lors de la combustion dans le module feu amovible. Cette maîtrise étant réalisée en obturant plus ou moins le volume (99) où s'évacuent les fumées et gaz chauds et sur lequel il est positionné. L'exutoire est composé d'une plaque d'obturation amovible (100) guidée par des glissières (101) positionné sur l'exutoire. Le mouvement de fermeture est réalisé par 10 un ou plusieurs vérins (102) tenus à chaque extrémités par des rotules (103) côté exutoire et (104) sur le container. Ces vérins à simple effet ou double effet alimentés au niveau de la chambre (105) permettent la fermeture de l'ensemble par l'intermédiaire d'une commande manuelle de type homme mort. Le ou les ressorts de rappel (106) maintenu aux extrémités par les rotules (107) et (108) permettent de positionner pour des raisons de 15 sécurité la plaque d'obturation en position systématiquement ouverte. L'opération de fermeture est volontaire et commander par le personnel de la formation. Dans le cas d'un incident la poignée est relâchée et le système s'ouvre automatiquement permettant l'évacuation des fumées et gaz chauds. 20 La figure 55 est une variante de la figure 54 et représente le système exutoire de sécurité en position partiellement fermé. Cette manipulation réalisée volontairement permet de cantonner les fumées et gaz chauds de la combustion du module feu amovible à l'intérieur du volume. Cette action de réduction de la surface d'évacuation des fumées (99) est effectuée au moyen de la commande de type homme mort. L'exutoire composé de la 25 plaque d'obturation amovible (100) est guidée par des glissières (101) positionné sur l'exutoire. La fermeture est réalisée par un ou plusieurs vérins (102) à simple ou double effet. Le ou les ressorts de rappel (106) maintenu aux extrémités par les rotules (103) et (104) permettent de ramener la plaque d'obturation de l'exutoire pour les raisons de sécurité en position normalement ouverte en cas de problème à l'intérieur du volume. 30 La figure 56 représente un système d'ouverture d'urgence électrique ou mécanique à déclenchement manuel spécialement étudié dans le cas d'une perte de contrôle du feu ou d'un incident. Positionnable verticalement ou horizontalement et sur l'un des côtés ou le dessus d'un volume. Il est composé d'une trappe (109) servant à l'obstruction de la sortie 35 des gaz chauds et fumées. Cette trappe d'obstruction (109) en version fermée est retenue 3044689 42 par un ou plusieurs électroaimants (112) positionnés face aux ressorts de rappel (113). Les électroaimants (112) du fait de leur alimentation, retiennent la plaque d'obstruction (109) en position fermée. En cas d'urgence le simple fait d'actionner un coupe circuit, les électroaimants (112) n'étant plus alimentés, libèrent les ressorts de rappel (113) qui tirent 5 sur la trappe (109) avec une ouverture rapide afin de laisser les gaz et fumées s'extraire. La remise en position de la trappe demande simplement la remise sous tension des électroaimants (112) et de repositionner la trappe en position fermée en tractionnant sur les ressorts et de remettre la trappe en contact avec les électroaimants. Dans le cas d'une absence d'énergie, ces électroaimants peuvent être remplacés par 10 un verrou mécanique qui retient la trappe (109) par une ouverture à verrou mécanique actionné par câble positionné à l'intérieur ou à l'extérieur du volume. La figure 57 est une variante de la figure 56 et représente le même principe d'exutoire d'urgence en position ouverte. Le fait de la rupture d'alimentation du ou des 15 électro-aimants (112) retenant la plaque mobile (109), désolidarise l'ensemble. Le ou les ressorts (113) du fait de la non retenue de la plaque de fermeture (109) se rétractent instantanément faisant glisser la plaques (109) sur les glissières (110). La plaque (109) guidée par les glissières (110) s'ouvre en libérant ainsi l'ouverture de l'exutoire de sécurité. 20 La figure 58 représente un modèle d'exutoire vertical (111) à ouverture automatique en position fermée et équipé d'un couvercle (112) et d'un électroaimant de retenu (113). Une potence (114) retient le ressort de rétraction (115). Selon une variante, la figure 59 représente le même modèle d'exutoire vertical (111) 25 automatique en position ouvert et équipé d'un couvercle (112) en position ouvert et d'un électroaimant (113). Une potence (114) retient le ressort de rétraction (115). La figure 60 représente un modèle d'exutoire vertical (111) automatique en position fermée et équipé d'un couvercle (112) en position fermé, d'un vérin (116) et d'un 30 protège vérin des rayonnements thermiques (117) fixé sur l'exutoire lui-même. Une potence (114) retient le ressort de rétraction (115). Selon une variante la figure 61 représente un modèle d'exutoire vertical (111) automatique en position ouvert et équipé d'un couvercle (112) en position ouvert, d'un 3044689 43 vérin (116) et d'un protège vérin des rayonnements thermiques (117) fixé sur l'exutoire lui-même. Une potence (114) retient le ressort de rétraction (115). REVENDICATIONS1 Module fixe ou mobile permettant une protection thermique interne de tous volumes de bâtiments ou conteneurs comprenant un premier élément composé d'un volume de type module feu amovible (1) réalisé sans forme ou dimension définies et d'un conteneur plus petit (10) réalisé sur mesure ou standard. 2 Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que les volumes de protection (1) et (10) sont équipés d'éléments de protection thermique souples (27) ou rigides (13) en simple ou en multicouches. 3 Module selon la revendication 2 caractérisé en ce que les éléments de protection thermiques rigide (12) ou souple (27) des modules (1) ou (10) sont maintenues par des vis-écrou (16) permettant la réalisation d'un joint d'air (18) avec la seconde couche de matériaux isolants rigides (13) maintenus sur l'ensemble par des butées (23) équipées de ressorts (24) permettant l'absorbions de la dilatation des plaques lors des échanges thermiques. 4 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules amovibles (1) ou (10) sont équipés de plancher mobiles (38) pourvus d'un système de levage mécaniques électriques ou hydraulique permettant un déplacement vertical en modifiant la structure du foyer ainsi que son angle d'observation. 5 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module feu amovible (1) est équipé d'un cadre (44) permettant l'accroche de panneaux (42) et d'une porte (41) rendant la zone de foyer normalement ouvert en foyer fermé recréant une pièce ou tout autre volume. 6 Module selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par un câble fusible (15) installé dans le joint d'air situé entre deux épaisseurs d'isolant thermique (12) et (13) sur toutes les surfaces de la structure. 3044689 45 7 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le module de protection (1) est positionné dans un second volume à protéger fixe (35) ou mobile (31) rattaché au module containeur principal en ayant la 5 particularité de pouvoir être déplacé en hauteur au moyen de tous systèmes de levage. 8 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par l'apport au niveau du foyer du module de protection amovible (1) ou (10) d'un système - 10 de récupération de calories réalisé au moyen d'un ou plusieurs échangeurs (53) et (54) équipés de circulateurs ou turbines permettant l'alimentation en air ou eau chaude des locaux ou machines diverses. 15 9 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des ouvrants de secours (90) à ouverture mécanique ou électrique munies de ressorts de rappel (97) commandées ou automatiques sont disposés sur les parois verticales des volumes à protéger. 20 10 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des ouvrants horizontaux de secours actionnés électriquement (109) ou en mode pneumatique (105) sont positionnées sur tous type de parois en permettant l'évacuation d'urgence des fumées et gaz chauds. 25 11 Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des exutoires électriques de secours simple effet (111) à ouverture rapide ou pneumatiques a ouverture séquentiel sont positionnés sur le dessus des volumes de formation quelques qu'ils soient. 30