Brevet FR3045065A1 — publié le 20170616

La présente invention entre dans le domaine du traitement des supports amiantes. Les fibres d'amiante sont des minéraux connus pour leurs propriétés isolantes, elles ne brûlent pas, résistent aux 5 agressions chimiques et présentent une résistance mécanique élevée à la traction. Toutes ces propriétés ont répandu l'utilisation industrielle de l'amiante dans des matériaux et supports de construction. Par exemple, l'amiante a été utilisée pour l'isolation thermique des tuyaux, pour le calorifugeage, ou 10 encore incorporée dans des produits ciments, dans divers liants tel que des colles, des peintures, voire des gaines électriques, ou encore dans des composites comme les fibrociments (tuyaux, plaques), les fibro-polymères, la résine, les colles, les peintures, les voiries etc. 15 A ce jour, l'utilisation d'amiante est interdite car toutes les variétés de fibres d'amiante sont considérées depuis 1996 par l'INSERM (Institut National de la Santé et de la Recherche Médicale) comme cancérigènes et dangereuses pour la santé publique. 20 De ce fait, une des préoccupations majeures actuelles consiste à trouver une solution écologique, économique et rapide pour éviter la propagation de l'amiante présente en surface de ces supports industriels amiantes. La présente invention a pour but de trouver une solution 25 alternative simple et efficace pour traiter les supports amiantes et ainsi éviter la dissémination de l'amiante, composé volatil, dans l'environnement, en proposant une peinture bi-composant anti-amiante caractérisé en ce qu'elle comprend, en pourcentage volumique par rapport à son volume total: 30 - Entre 73 et 77 %, de préférence 75 % d'une formulation A, - Entre 23 et 27 %, de préférence 25 % d'une formulation B, ladite formulation A comprend en pourcentage volumique par 35 rapport à son volume total : 3045065 2 Entre 11 et 29 %, de préférence 22 % de résine de polyamine en phase aqueuse ; Entre 17 et 21 %, de préférence 19 % d'eau ; Entre 0,1 et 2 %, de préférence 0,2 %, d'additif antimousse minéral ; Entre 0,05 et 0,5 %, de préférence 0,2 % d'additif de glissance ; Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,3 % d'un additif de surface ; Entre 0,1 et 1,2 %, de préférence 0,7 % d'un additif dispersant ; Entre 0 et 40 %, de préférence 17 % de dioxyde de titane ; Entre 0 et 17 %, de préférence 3 %, d'extendeur de titane ; Entre 0 et 10 %, de préférence 5 %, de sulfate de baryte ; Entre 0 et 20 %, de préférence 7 %, de talc ; Entre 0 et 10 %, de préférence 9 %, de silice ; Entre 0 et 10 %, de préférence 3 %, de sable de quartz ; Entre 5 et 40 %, de préférence 6 %, de carbonate de calcium ; Entre 0 et 4 %, de préférence 1,5 % de cire sans silicone ; Entre 0 et 5 %, de préférence 2 % d'additif à base de carbonate ; Entre 0,01 et 0,15 %, de préférence 0,05 %, d'huile de ricin ; Entre 0,1 et 0,5 %, de préférence 0,1 %, d'agent thixotropant naturel ; Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,4 %, d'agent anti sédimentant ; Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,7 %, d'agent anti goutte ; 3045065 3 - Entre 0 et 5 %, de préférence 1,1 % d'agent coalescent ; - Entre 0 et 2 %, de préférence 1 %, d'additif polyuréthane de surface ; 5 ladite formulation B étant constituée en pourcentage volumique par rapport à son volume total : Entre 37,5 et 100 %, de préférence 75 % de résine époxy en phase aqueuse ; Entre 0 et 27 %, de préférence 25 % d'eau. 10 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite peinture bi-composants anti-amiante comprend, en pourcentage volumique par rapport à son volume total : - Entre 73 et 77 % d'une formulation A, - Entre 23 et 27 % d'une formulation B, 15 ladite formulation A étant constituée en pourcentage volumique par rapport à son volume total: Entre 20 et 24 %, de préférence 22%, de résine de polyamine en phase aqueuse ; Entre 17 et 21 %, de préférence 19 % d'eau ; 20 Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,2 %, d'additif antimousse minéral ; Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,2 %, d'un additif de glissance ; Entre 0,3 et 0,5 %, de préférence 0,4 %, d'un additif de 25 surface ; Entre 0,6 et 0,8 %, de préférence 0,7 %, d'un additif dispersant ; Entre 15 et 19 %, de préférence 17 %, de dioxyde de titane ; 30 Entre 1 et 5 %, de préférence 3 %, d'extendeur de titane ; Entre 2 et 7 %, de préférence 5 %, de sulfate de baryte ; Entre 5 et 9 %, de préférence 7 %, de talc ; Entre 6 et 11 %, de préférence 9 %, de silice ; Entre 1 et 5 %, de préférence 3 %, de sable de quartz ; 35 Entre 4 et 8 %, de préférence 6 %, de carbonate de calcium ; 3045065 4 - Entre 1 et 2 %, de préférence 1,5 % de cire sans silicone ; - Entre 1 et 3 %, de préférence 2 %, d'additif à base de carbonate : 5 - Entre 0,01 et 0,15 %, de préférence 0,1 %, d'huile de ricin ; - Entre 0,1 et 0,5 %, de préférence 0,3 % d'agent tixotropant naturel ; - Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,5 %, d'agent anti 10 sédimentant ; - Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,5 %, d'agent antigoutte ; - Entre 1 et 1,3 %, de préférence 1,1 %, d'agent coalescent ; 15 - Entre 1 et 2 %, de préférence 1,5 %, d'additif polyuréthane de surface ; ladite formulation B étant constituée en pourcentage volumique par rapport à son volume total : - Entre 72 et 77 %, de préférence 75 % de résine époxy en 20 phase aqueuse et Entre 23 et 27 %, de préférence 25 % d'eau. Avantageusement, ladite formulation A comprend, en pourcentage volumique par rapport à son volume total, entre 0,5 et 2,5 % d'un additif anti-UV, de préférence 1,8% . 25 De manière spécifique également, ladite peinture bi- composants anti-amiante comprend de la bentonite et/ou de la gomme de xanthane et/ou un polyéther hydrophobique non -ionique et/ou de la cellulose et/ou de l'acrylique et ou du polyuréthane en tant qu'agent rhéologique. 30 La présente invention concerne également un procédé de traitement d'un support amianté dans lequel: - On applique, sur ledit support amianté, une première couche de peinture bi-composants anti-amiante de l'invention, 35 - On applique, sur ladite première couche de peinture, après un temps de séchage de celle-ci, une seconde couche 3045065 5 de peinture bi-composants anti-amiante de l'invention, de manière à obtenir une épaisseur totale de peinture sur ledit support amianté comprise entre 60 et 80 micromètres, de préférence 70 micromètres, 5 - On laisse sécher la peinture bi-composants anti-amiante pendant une durée comprise entre 45 et 50 heures, de préférence 48 h. Selon une autre caractéristique supplémentaire du procédé de l'invention, préalablement à la première application de la 10 peinture bi-composants anti-amiante sur le support amiante, on applique un produit d'imprégnation destiné à empêcher l'amiante de se volatiliser de son support. Selon une particularité de l'invention, ledit produit d'imprégnation comprend en pourcentage volumique par rapport à 15 son volume total: - Entre 5 et 80 %, de préférence 30% de résine à base de nanoacrylate; - Entre 0,1 et 2 %, de préférence 0,3 % d'un additif anti 20 mousse ; - Entre 0,1 et 2%, de préférence 0,9 % d'un additif dispersant ; - Entre 0,05 et 0,8 %, de préférence 0,44 %, d'un additif de surface ; 25 - Entre 0 et 6%, de préférence 6% de carbonate de calcium ; - Entre 0 et 3%, de préférence 0,3%, d'un agent antisynérèse; - Entre 0 et 1%, de préférence 0,06, d'un agent anti microbien, de préférence un fongicide 30 - Eau pour obtenir une quantité suffisante pour avoir un volume de 100%. La présente invention concerne également l'utilisation de la peinture bi-composants anti-amiante de l'invention pour traiter, par recouvrement, les supports amiantés. 35 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes 3045065 6 de réalisation non limitatifs de l'invention. L'invention concerne une peinture bi-composants antiamiante. Dans la présente invention, on entend par peinture « bi5 composants », une peinture comprenant à la fois la formulation A et la formulation B. La formulation A représente un volume compris entre 73 et 77 %, de préférence 75 % en pourcentage volumique par rapport au volume totale de ladite peinture bi-composants anti-amiante, 10 tandis que la formulation B représente un volume compris entre 23 et 27 %, de préférence 25%. La formulation A comprend entre 11 et 29 %, de préférence 22 % de résine de polyamine en phase aqueuse apportant à ladite peinture sa propriété de résistance au frottement. 15 La formulation A comprend également entre 0,1 et 2 %, de préférence 0,2 % d'additif anti-mousse minérale, comme par exemple un démoussant à base de sels hydrophobes dispersés dans une huile minérale paraffinique. L'additif anti mousse permet d'éviter la formation de cratère sur le support amianté après 20 application de la peinture. Ainsi, le matériau peint ne présentera pas une surface rugueuse et irrégulière non désirable. La formulation A comprend également entre 0,05 et 0,5 %, de préférence 0,2 %, d'additif de glissance, tel que par exemple une solution de dimethylpolysiloxane modifié polyéther. 25 Cet additif de glissance a pour effet de diminuer la tension superficielle et d'augmenter la glissance. L'additif de glissance influence également la capacité d'adhérence sur son support de la peinture bi-composants dans le cas où on la recouvre d'une autre couche d'ordre décoratif ou esthétique. L'additif de glissance va 30 augmenter les capacités de recouvrabilité de la peinture bicomposants et empêcher la mauvaise adhérence des couches que l'on viendrait mettre par-dessus. La formulation A comprend également entre 0,1 et 0,3 % ; de préférence 0,3 % d'un additif de surface. Ce dernier permet de 35 diminuer la tension superficielle de surface et permet également une bonne application de la peinture par pulvérisation. De plus, 3045065 7 cet additif de surface a pour effet d'augmenter également la compatibilité avec les autres composés en phase aqueuse. La formulation A comprend aussi entre 0,1 et 1,2 %, de préférence 0,7 %, d'un additif dispersant, tel que par exemple un 5 sel d'alkylolamonium avec un copolymère acide à haut poids moléculaire. Cet additif dispersant augmente l'effet dispersant des pigments, il consiste par exemple en une solution de dimethylpolysiloxane modifié polyéther. La formulation A peut comprendre entre 0 et 40 %, de 10 préférence 17 %, de dioxyde de titane qui est le pigment blanc responsable de la couleur blanche de la peinture et de son opacité. Le dioxyde de titane est un composé facultatif de la formulation A, si la peinture ne comprend pas de dioxyde de titane, elle est incolore et donc utilisable pour la réalisation 15 de couleur particulière par l'ajout de pigment coloré. La formulation A peut comprendre également un extendeur de titane entre 0 et 17 %, de préférence 3 %. L'extendeur de titane peut venir en complément du dioxyde de titane ou venir le remplacer. L'extendeur de titane, comme le dioxyde de titane, 20 permet de modifier les propriétés physiques de la peinture, en modulant son opacité ou sa translucidité. Selon l'invention, si l'extendeur de titane est en complément du dioxyde de titane, le ratio extendeur de titane : dioxyde de titane est au maximum de 20 : 100. Plus la quantité d'extendeur de titane sera en 25 proportion importante par rapport au dioxyde de titane, plus la peinture sera translucide, l'opacité de ladite peinture va diminuer. La formulation A peut également comprendre entre 0 et 10 % en volume par rapport au volume total, de préférence 5 %, de 30 sulfate de baryle naturel ou de synthèse. Ce composé permet d'augmenter la densité finale de la peinture de l'invention. Sa présence augmente en particulier la dureté de surface de la peinture après application et séchage sur son support ainsi que la résistance à la griffe. 35 La quantité de sulfate de baryle est toujours inférieure à 10 % en volume par rapport au volume total de la formulation A, 3045065 8 pour éviter d'obtenir une peinture avec une densité supérieure à 4,4 kg/L provoquant un risque de précipitation/sédimentation de grumeau de peinture au fond de son contenant. Avantageusement, la formulation A peut également comprendre 5 entre 0 et 20 % en volume par rapport à son volume total, de préférence 7 % de talc. Le talc est utilisé dans la formulation A comme charge à structure lamellaire, influençant la brillance de la peinture, qui augmente la résistance à la lumière et à l'eau. Afin d'éviter que la peinture soit trop brillante, la 10 quantité de talc dans la formulation A est toujours inférieure à 20 % en volume par rapport au volume total. La formulation A peut comprendre également entre 0 et 10 %, de préférence 9 % en volume par rapport au volume total de silice cristalline ou non cristalline. Afin d'éviter des risques de 15 toxicité de la peinture de l'invention, la quantité de silice est toujours inférieure à 10 %. La silice a pour fonction d'être un agent anti-synérèse empêchant le déphasage entre solide et liquide. Sa présence permet d'augmenter la dureté de surface de la peinture après application 20 sur son support. La formulation A peut également comprendre entre 0 et 10 % de sable de quartz, de préférence 3 % en volume par rapport à son volume total. Le sable de quartz permet de rendre la peinture homogène et d'augmenter la dureté de surface de ladite peinture, 25 au-delà de 10 % la peinture est non homogène et indésirable. Avantageusement, la taille des particules de sable de quartz est comprise entre 4 et 60 pin. Selon un mode de réalisation particulier, le sable de quartz peut être remplacé par des phyllosillicates de type mica. 30 Selon l'invention, la formulation A comprend entre 5 et 40 %, de préférence 6 %, en volume par rapport à son volume totale, du carbonate de calcium destiné à charger les autres composants. Ce carbonate de calcium est un granulat fin qui sert de charge minérale donnant du corps à ladite formulation A. Le carbonate de 35 calcium n'influence pas l'efficacité de piégeage de l'amiante par la peinture. 3045065 9 Ladite formulation A peut également Comprendre entre 0 et 4 %, de préférence 1,5 % en volume par rapport à son volume total de cire sana silicone, de type émulsion aqueuse de cire naturelle ou synthétique ou un mélange de cire. La présence de cette cire 5 permet d'influencer la dureté de surface de la peinture et apporte la glissance. La quantité de cire est toujours inférieure ou égale à 4 % en volume car au-delà il a été constaté un problème de recouvrabilité de la peinture par une couche d'un autre produit divers. 10 La formulation A de l'invention comprend également entre 0 et 5 %, de préférence 2%, en volume par rapport au volume total, d'additif à base de carbonate permettant d'augmenter la lavabilité de ladite peinture de l'invention, notamment de type nano additif à base de fluorosilane en émulsion. 15 La formulation A de l'invention comprend également entre 0,01 et 0,15 %, de préférence 0,1 % d'huile de ricin qui peut être remplacée ou en combinaison avec de la bentonite, de la gomme de xanthane, du polyéther hydrophobique non ionique, de la cellulose, de l'acrylique ou du polyuréthane. Tous ces composés 20 sont des agents rhéologiques régulant la viscosité de ladite peinture de l'invention. Selon l'invention la formulation A comprend entre 0,1 et 0,5 %, de préférence 0,1 % d'agent thixotropant, de préférence des agents thixotropant naturels. 25 Cet agent thixotropant consiste par exemple en de la cellulose ethylmethyl ou de la gomme de xanthane. La formulation A comporte également entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,4 % d'agent anti -sédimentant tel que par exemple de la silice naturel ou de la cellulose. 30 Cet agent anti sédimentant a pour effet, d'éviter que la peinture ne sédimente dans son contenant lors de son utilisation ou de sa conservation. La formulation A comprend également entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,7 % d'agent anti-goutte, tel que par exemple un 35 additif de polyuréthane ou un acrylate. Cet agent anti-goutte permet d'éviter lors de l'application 3045065 10 de la peinture de l'invention sur son support la formation de goutte non esthétique. Avantageusement, la formulation A comprend également entre 0 et 5 %, de préférence 1,1 % d'agent coalescent, notamment à 5 haut poids moléculaire, tel que par exemple texanol, ou des glycols de type butylglycol, butyldiglycol ou propylene glycol. La présence de cet agent coalescent permet de ralentir le séchage du film de peinture après application sur son support, donc de faciliter une application homogène par l'utilisateur. De 10 plus, l'agent coalescent permet aussi au film de peinture de se tendre correctement sur son support donc d'avoir une répartition visuellement homogène et esthétique de la peinture sur son support. La quantité d'agent coalescent est toujours inférieure ou 15 égale à 5% en volume par rapport au volume total de la formulation A, car au-delà il a été constaté que le film de peinture de l'invention est incapable de sécher sur son support. La formulation A comprend également un additif de polyuréthane de surface entre 0 et 2%, de préférence 1% en volume 20 par rapport au volume total de la formulation A. Le polyuréthane de surface apporte l'hydrophobicité à la peinture de l'invention. Avantageusement, la formulation A peut également comprendre entre 0,5 et 2,5 %, de préférence entre 1,8 et 2 % d'un agent anti UV augmentant la résistance au rayon UV du support sur lequel 25 on applique ladite peinture de l'invention. Par exemple, l'agent anti UV consiste en des photostabilisants à base d'amine encombrée. Selon l'invention, ladite peinture comprend en plus de la formulation A, entre 23 et 27 %, de préférence 25 % d'une 30 formulation B. Selon l'invention, la formulation B est constituée, en pourcentage volumique par rapport à son volume total de 37,5 et 100 %, de préférence 75 % de résine époxy en phase aqueuse ; complété ou non par un volume d'eau compris entre 0 et 27 %, de 35 préférence 25 %. La résine époxy en phase aqueuse sert de liant à ladite 3045065 11 peinture. Selon l'invention, la quantité de résine époxy en phase aqueuse est en corrélation avec la quantité de résine de polyamine en phase aqueuse. En effet, il a été constaté qu'un ratio résine 5 époxy : résine de polyamine de 22:75 est le ratio idéale pour piéger l'amiante au sein de son support. La peinture bi-composants anti-amiante selon l'invention présente plusieurs propriétés avantageuses. Elle est résistante aux ultraviolets, aux huiles, aux hydrocarbures et tout type de 10 sel. L'application sur un support amianté de la peinture selon l'invention permet de ne pas soulever les fibres d'amiante présentes sur ledit support. Avantageusement, la peinture de l'invention a pour effet d'alourdir la fibre d'amiante contenue 15 dans le support amianté, en conséquence, l'amiante devient non volatile et reste fixée sur le support. La peinture de l'invention possède des propriétés particulières d'adhérence au support et de résistance à l'abrasion. En particulier, ladite peinture présente une 20 adhérence au support amianté, notamment sur support de type béton, de l'ordre de 50 mPa/cm2 et une résistance à l'abrasion. Ces propriétés permettent à la peinture de piéger l'amiante sur son support et d'éviter sa dissémination dans l'environnement. Selon une autre spécificité de l'invention, la peinture bi25 composants anti-amiante a pour effet de réduire la carbonatation, notamment des bétons. En conséquence, ladite peinture permet de rendre étanche à l'air et au carbone les différents supports emprisonnant les fibres d'amiante. Ainsi, la limitation du phénomène de carbonatation par la peinture de l'invention permet 30 d'éviter une multiplication des fibres d'amiante dans son support et de bloquer totalement leur propagation en surface. La peinture de l'invention permet donc de piéger dans son support les fibres d'amiante. De manière avantageuse, ladite peinture de l'invention peut 35 comporter en plus des additifs d'adhérence intermédiaire. Selon une autre spécificité de l'invention, le support peint 3045065 12 par ladite peinture bi-composants anti-amiante selon le procédé de l'invention peut être recouvert par n'importe quel matériaux, en particulier si des additifs d'adhérence intermédiaire ont été utilisés. 5 Les propriétés physicochimique de la peinture de l'invention ont été testées en comparaison avec une peinture décorative : le dispersol et avec une peinture concurrente. Les paramètres physicochimique mesurés sont la viscosité, la densité, l'opacité, la dureté, la résistance à l'abrasion 10 humide. La viscosité a été mesurée à l'aide d'un viscosimètre. Elle représente le degré de fluidité de la peinture, c'est-à-dire sa résistance à la déformation sous l'effet d'un stress de cisaillement. La facilité d'application d'une peinture dépend de 15 sa viscosité. La densité a été mesurée en prenant comme référence l'eau. L'opacité de la peinture représente la capacité de cette dernière à recouvrir le support, c'est-à-dire la capacité de la peinture à cacher les défauts du support. L'opacité se mesure en 20 appliquant un film de peinture d'une épaisseur connue sur une surface présentant un motif imprimé et en mesurant le pourcentage de la surface recouvert par la peinture. La dureté de la peinture a été mesurée en appliquant la norme ISO 1522, qui consiste à mesurer le temps d'amortissement 25 en secondes d'une aiguille sur un support peint avec la peinture après inclinaison de 12 à 15°. Plus le temps en secondes est faible, plus le produit est mou. La dureté a été mesurée au bout de 24h, 48h et 72h après application de la peinture sur le support. Plus la peinture est dure, mieux est sa capacité à piéger 30 l'amiante dans le support peint. La résistance à l'abrasion humide a été mesurée en appliquant la norme NF 13 300 qui consiste à mesurer la perte d'épaisseur en pin du film de peinture appliqué sur le support, après 200 cycles de frottement d'une éponge humide sur ledit 35 support. La classification en classe I signifie que le film de peinture appliqué sur le support perd moins de 5 fun d'épaisseur 3045065 13 après 200 cycles de frottement humide, tandis qu'une classification en classe I signifie que le film de peinture perd entre 2 et 20 pm d'épaisseur après 200 cycles de frottement. Une résistance à l'abrasion faible permet d'éviter une perte 5 d'épaisseur de la peinture sur le support donc diminue le risque de fuite de l'amiante du support peint. Le tableau ci-dessous indique les résultats obtenus pour la peinture bi-composants anti-amiante en comparaison avec une peinture décorative, le dispersol et une peinture concurrente. 10 Tableau 1 : Propriété Peinture de Peinture concurrente Peinture décorative physicochimique l'invention Viscosité (decipascal) 2900 11200 5800 Densité (kilo /litre) 1,6 1,44 1,59 Opacité (% recouverts 96,90 86,20 96 par la peinture) Dureté de Persoz(en seconde) 24h 90 29 67 48h 131 31 65 72h 160 30 67 Résistance à 2,40 14,40 6 l'abrasion humide Classe I Classe II Classe II (perte d'épaisseur du film de peinture en Pm) Tel que susmentionné dans le tableau ci-dessus, la formulation de la peinture de l'invention permet d'avoir des 15 propriétés physicochimiques avantageuses. En effet, la peinture de l'invention résiste à l'abrasion et possède une dureté élevée. Ainsi, la peinture de l'invention après application sur le support amiante ne se détériore pas et conserve ses propriétés de piégeage de l'amiante sur son support. 3045065 14 Le piégeage de l'amiante dans son support est possible grâce à la mise en oeuvre du procédé de traitement d'un support amiante de l'invention. En effet, la présente demande concerne également un procédé 5 de traitement d'un support amiante dans lequel on réalise plusieurs étapes successives, à savoir : - Etape 1 : on applique, sur ledit support amianté, une première couche de peinture bi-composants anti-amiante de l'invention ; 10 - Etape 2 : on applique sur ladite première couche de peinture après un temps de séchage de celle-ci, une seconde couche de peinture bi-composants anti-amiante de l'invention, de manière à obtenir une épaisseur de peinture sur ledit support amianté comprise entre 60 et 15 80 micromètres, de préférence 70 micromètres ; - Etape 3 : on laisse sécher la peinture bi-composant antiamiante pendant une durée comprise entre 45 et 50 heures, de préférence 48h. Ainsi, la mise en oeuvre de ce procédé d'application de la 20 peinture permet de piéger les fibres d'amiante du support. Après application de la peinture l'amiante n'est plus volatile, le support amiante recouvert avec la peinture de l'invention ne représente plus aucun danger pour la santé et pour l'environnement. 25 Il est à noter que ladite peinture bi-composants anti- amiante de l'invention peut être appliquée sur des supports amiantes présents en extérieur ou en intérieur. Par exemple, sur des supports amiantes de type colle, plâtre, enduit, béton, panneau sandwich, sols ou encore tous autres supports dures et 30 non friables comportant de l'amiante. De manière avantageuse, afin d'augmenter l'efficacité de piégeage de l'amiante par la mise en oeuvre du procédé de l'invention, préalablement à l'étape 1 susmentionnée, on réalise l'étape 0. Cette dernière consiste à appliquer un produit 35 d'imprégnation sur le support, ce dernier étant destiné à empêcher l'amiante de se volatiliser de son support, notamment lors de son 3045065 15 application. Ledit produit d'imprégnation permet d'emprisonner dans le support les fibres d'amiante et ainsi de les rendre moins volatiles. Avantageusement, ce produit d'imprégnation peut être 5 appliqué au pinceau, rouleau ou encore par injection à la pompe mécanique. Le moyen d'application est variable en fonction des contraintes du type de support amiante. Selon l'invention, ledit produit d'imprégnation comprend en pourcentage volumique par rapport à son volume total : 10 - Entre 5 et 80 %, de préférence 30% de résine à base de nano acrylate ; - Entre 0,1 et 2 %, de préférence 0,3 % d'un additif anti mousse ; - Entre 0,1 et 2%, de préférence 0,9 % d'un additif 15 dispersant ; - Entre 0,05 et 0,8 %, de préférence 0,44 %, d'un additif de surface ; - Entre 0 et 6%, de préférence 6% de carbonate de calcium ; - Entre 0 et 3%, de préférence 0,3%, d'un agent anti- 20 synérèse ; - Entre 0 et 1%, de préférence 0,06, d'un agent anti microbien, de préférence un fongicide - Eau pour obtenir une quantité suffisante pour atteindre un volume de 100%. 25 Selon l'invention, la résine à base de nano acrylate du produit d'imprégnation permet une pénétration en profondeur de la peinture de l'invention dans le support sur lequel on l'applique. La quantité de résine à base de dérivé acrylate est toujours supérieure ou égale à 5%, et, inférieure ou égale à 80% en volume 30 par rapport au volume total du produit d'imprégnation. En effet, il a été démontré qu'en dehors de ces limites seuils, la pénétration du produit d'imprégnation dans le support ne se réalise pas et l'adhérence de la peinture bi-composants antiamiante n'est pas efficace. Ainsi, en dehors de ces limites 35 seuils, le piégeage de l'amiante n'est pas possible. Selon l'invention, le pourcentage de l'additif anti-mousse 3045065 16 du produit d'imprégnation n'est jamais supérieur à 2 %. En effet, au-delà de 2%, la peinture bi-composants de l'invention forme, après application sur le matériau amiante pré-imprégné, un film non homogène présentant une surface rugueuse et irrégulière non 5 désirable. Avantageusement, l'additif anti-mousse du produit d'imprégnation peut consister en un démoussant à base de sels hydrophobes dispersés dans une huile minérale paraffinique exempt de silicone. L'additif dispersant du produit d'imprégnation peut être par 10 exemple un sel de polymetaphosphate d'ammonium en solution dans de l'eau, qui a pour rôle d'aider à disperser le carbonate de calcium. La quantité d'additif dispersant est inférieure ou égale à 2%. En effet, le pH du produit d'imprégnation doit rester basique c'est-à-dire supérieur à 7 pour avoir une viscosité stable 15 et une meilleure conservation au stockage. Ainsi il a été constaté qu'en utilisant une quantité supérieure à 2% d'additif dispersant à tendance acide, le pH acide général du produit d'imprégnation modifie sa résistance au stockage et ses propriétés de viscosités. L'additif de surface du produit d'imprégnation peut par 20 exemple être une solution de dimethylpolysiloxane modifié polyéther qui permet de diminuer la tension superficielle et d'augmenter sa glissance de surface. Néanmoins, la présence de cet additif de surface n'influence pas l'efficacité de piegeage de l'amiante dans le support. 25 Le produit d'imprégnation comprend également du carbonate de calcium servant de charge minérale pour donner du corps au produit d'imprégnation. Le carbonate de calcium n'influence pas l'efficacité de piégeage de l'amiante dans le support, il peut notamment être remplacé par du talc. 30 Le produit d'imprégnation comprend également un agent anti- synérèse tel que par exemple de la silice cristalline ou non cristalline. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la silice peut être remplacée par de la gomme de xanthane en solution ou un dérivé organique de clay de bentonite. 35 La silice a pour fonction d'empêcher le déphasage entre solide et liquide, sa présence permet d'augmenter la dureté du 3045065 17 produit d'imprégnation après application dans le support. Le produit d'imprégnation peut également comporter un agent antimicrobien, notamment de type fongicide permettant de le protéger contre les contaminations par les micro-organismes, plus 5 spécifiquement par les champignons. Ainsi, cet agent va permettre d'augmenter la conservation dans le temps dudit produit d'imprégnation et d'éviter qu'il pourrisse rapidement en stockage. L'agent antimicrobiens consiste par exemple en du chloromethylisothiazolinone et/ou du methylisothiazolinone et/ou 10 une solution de benzisothiazolinone. S'il est présent, l'agent antimicrobien représente une quantité inférieure ou égale à 1% en volume par rapport au volume total du produit d'imprégnation. De préférence, l'injection du produit d'imprégnation dans le support amiante est réalisée à l'aide d'injecteur évitant le 15 percement du support amiante à traiter. Ces injecteurs sont par exemple de type pistolet à gaz ou poudre. La peinture et le procédé de l'invention présentent l'avantage de pouvoir empêcher la propagation des fibres d'amiante contenues dans un support par une technique simple, 20 facile à mettre en oeuvre et sans danger pour l'environnement. Ainsi, les fibres d'amiantes de ces supports recouverts par ladite peinture deviennent non dégradables et non volatils. Ces supports amiantes, de préférence pré-imprégné, traités avec ladite peinture sont à nouveau dans les normes de sécurité et peuvent à 25 nouveau être utilisé. Les résultats exposés ci-dessous montrent l'efficacité de la peinture bi-composants anti amiante de l'invention sur des supports amiantes. L'efficacité de piégeage de l'amiante par la peinture de 30 l'invention a été démontrée dans une pièce comprenant des murs amiantes, en particulier 95% des murs de la pièce étaient amiantes. Lors des travaux de piégeage de l'amiante, il a été mesuré le taux d'empoussièrement en fibres d'amiante dans 10 m3 d'air 35 pendant 24h selon la norme NF X 43-050. L'analyse et le comptage des fibres d'amiante selon cette norme sont réalisés en 3045065 18 microscopie électronique à transmission analytique (META). Toutes les fibres d'amiante de longueur supérieure à 5 micromètres, de largeur inférieure à 3 micromètres et dont le rapport longueur sur largeur est supérieure à 3 sont prises en compte. 5 L'échantillon d'air est prélevé par aspiration d'un volume d'air à travers une membrane filtrante en ester de cellulose de porosité de 0,45 pm au moyen d'une pompe équipée d'un compteur volumétrique. Ainsi, il est mesuré la capacité de la peinture à empêcher une dissémination de l'amiante dans l'air au cours des 10 travaux. La concentration en fibres d'amiante au cours d'application de la peinture de l'invention par le peintre est inférieure ou égale à 5 fibres d'amiante/litre, plus spécifiquement de l'ordre de 0 fibres d'amiante/litre. 15 La concentration en fibres d'amiante 48h après application de la peinture sur les murs amiantés est inférieure est de à 0 fibres d'amiante/litre. Ainsi, au cours des travaux et après travaux ; il n'y a eu aucune dissémination de l'amiante dans l'air, les fibres 20 d'amiantes sont restés piégées dans au sein des murs grâce à la peinture de l'invention. Ainsi, la peinture bi-composants de l'invention permet de piéger l'amiante dans le support et évite sa dispersion dans l'air même pendant les travaux de traitement du support. Les propriétés 25 physico-chimiques de la peinture sont telles que sa dégradation après application sur le support amianté est impossible. Ainsi, les fibres d'amiante ne représentent plus de danger pour la santé et l'environnement. La peinture de l'invention peut donc être utilisée pour 30 recouvrir et traiter tout type de support amianté afin de piéger l'amiante et d'éliminer le danger associé à ces supports. L'utilisation de ladite peinture de l'invention est une solution simple, peu couteuse, rapide et facile pour traiter les supports amiante. 35 REVENDICATIONS1. Peinture bi-composant anti-amiante caractérisé en ce qu'elle comprend, en pourcentage volumique par rapport à son 5 volume total: - Entre 73 et 77 %, de préférence 75 % d'une formulation A ; - Entre 23 et 27 %, de préférence 25 % d'une formulation E ; 10 ladite formulation A comprend en pourcentage volumique par rapport à son volume total : - Entre 11 et 29 %, de préférence 22 % de résine de polyamine en phase aqueuse ; - Entre 17 et 21 %, de préférence 19 % d'eau ; 15 - Entre 0,1 et 2 %, de préférence 0,2 %, d'additif antimousse minéral ; Entre 0,05 et 0,5 %, de préférence 0,2 % d'additif de glissance ; Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,3 % d'un additif 20 de surface ; Entre 0,1 et 1,2 %, de préférence 0,7 % d'un additif dispersant ; Entre 0 et 40 %, de préférence 17 % de dioxyde de titane ; 25 Entre 0 et 17 %, de préférence 3 %, d'extendeur de titane ; - Entre 0 et 10 %, de préférence 5 %, de sulfate de baryte ; - Entre 0 et 20 %, de préférence 7 %, de talc ; 30 - Entre 0 et 10 %, de préférence 9 %, de silice ; - Entre 0 et 10 %, de préférence 3 %, de sable de quartz ; - Entre 5 et 40 %, de préférence 6 %, de carbonate de calcium ; 35 - Entre 0 et 4 %, de préférence 1,5 % de cire sans silicone ; 3045065 20 - Entre 0 et 5 %, de préférence 2 % d'additif à base de carbonate ; - Entre 0,01 et 0,15 %, de préférence 0,05 %, d'huile de ricin ; - Entre 0,1 et 0,5 %, de préférence 0,1 %, d'agent thixotropant naturel ; - Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,4 %, d'agent anti sédimentant ; - Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,7 %, d'agent anti goutte ; - Entre 0 et 5 %, de _préférence 1,1 % d'agent coalescent ; - Entre 0 et 2 %, de préférence 1 %, d'additif polyuréthane de surface ; ladite formulation B étant constituée en pourcentage volumique par rapport à son volume total : - Entre 37,5 et 100 %, de préférence 75 % de résine époxy en phase aqueuse ; - Entre 0 et 27 %, de préférence 25 % d'eau. 2. Peinture bi-composants anti-amiante selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend, en pourcentage volumique par rapport à son volume total : - Entre 73 et 77 % d'une formulation A, - Entre 23 et 27 % d'une formulation B, ladite formulation A étant constituée en pourcentage volumique par rapport à son volume total: - Entre 20 et 24 %, de préférence 22%, de résine de polyamine en phase aqueuse ; - Entre 17 et 21 %, de préférence 19 % d'eau ; - Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,2 %, d'additif antimousse minéral ; - Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,2 %, d'un additif de glissance ; 3045065 21 - Entre 0,1 et 0,3 %, de préférence 0,3 %, d'un additif de surface ; - Entre 0,6 et 0,8 %, de préférence 0,7 %, d'un additif dispersant ; 5 - Entre 15 et 19 %, de préférence 17 %, de dioxyde de titane ; - Entre 1 et 5 %, de préférence 3 %, d'extendeur de titane ; - Entre 2 et 7 %, de préférence 5 %, de sulfate de baryte ; - Entre 5 et 9 %, de préférence 7 %, de talc ; 10 - Entre 6 et 10 %, de préférence 9 %, de silice ; - Entre 1 et 5 %, de préférence 3 %, de sable de quartz ; - Entre 4 et 8 %, de préférence 6 %, de carbonate de calcium ; - Entre 1 et 2 %, de préférence 1,5 % de cire sans silicone ; 15 - Entre 1 et 3 %, de préférence 2 %, d'additif à base de carbonate ; - Entre 0,01 et 0,15 %, de préférence 0,1 %, d'huile de ricin ; - Entre 0,1 et 0,5 %, de préférence 0,3 % d'agent 20 tixotropant naturel ; Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,5 %, d'agent anti sédimentant ; - Entre 0,2 et 0,8 %, de préférence 0,5 %, d'agent antigoutte ; 25 - Entre 1 et 1,3 %, de préférence 1,1 %, d'agent coalescent ; Entre 1 et 2 %, de préférence 1,5 %, d'additif polyuréthane de surface ; ladite formulation B étant constituée en pourcentage 30 volumique par rapport à son volume total : - Entre 72 et 77 %, de préférence 75 % de résine époxy en phase aqueuse et - Entre 23 et 27 %, de préférence 25 % d'eau. 35 3. Peinture bi-composants anti-amiante selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée 3045065 22 en ce que ladite formulation A comprend, en pourcentage volumique par rapport à son volume total, entre 0,5 et 2,5 % d'un additif anti-UV, de préférence 1,8%. 5 4. Peinture bi-composants anti-amiante selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend de la bentonite et/ou de la gomme de xanthane et/ou un polyéther hydrophobique non -ionique et/ou de la cellulose et/ou de l'acrylique et ou du 10 polyuréthane en tant qu'agent rhéologique. 5 Procédé de traitement d'un support amianté caractérisé en ce que : On applique, sur ledit suppOrt amianté, une première 15 couche de peinture bi-composants anti-amiante selon l'une quelconques des revendications précédentes, On applique, sur ladite première couche de peinture, après un temps de séchage de celle-ci, une seconde couche de peinture bi-composants anti-amiante selon l'une 20 quelconques des revendications précédentes, de manière à obtenir une épaisseur totale de peinture sur ledit support amianté comprise entre 60 et 80 micromètres, de préférence 70 micromètres, On laisse sécher la peinture bi-composants anti-amiante 25 pendant une durée comprise entre 45 et 50 heures, de préférence 48 h. 6. Procédé de traitement d'un support amianté selon la revendication précédente caractérisé en ce que, 30 préalablement à la première application de la peinture bi-composants anti-amiante sur le support amianté, on applique un produit d'imprégnation destiné à empêcher l'amiante de se volatiliser de son support. 35 7. Procédé de traitement d'un support amianté selon la revendication précédente caractérisé en ce que, ledit 3045065 23 produit d'imprégnation comprend en pourcentage volumique par rapport à son volume total: Entre 5 et 80 %, de préférence 30% de résine à base de 5 nano acrylate ; - Entre 0,1 et 2 %, de préférence 0,3 % d'un additif anti mousse ; Entre 0,1 et 2%, de préférence 0,9 % d'un additif dispersant ; 10 - Entre 0,05 et 0,8 %, de préférence 0,44 %, d'un additif de surface ; Entre 0 et 6%, de préférence 6% de carbonate de calcium ; - Entre 0 et 3%, de préférence 0,3%, d'un agent anti- synérèse; 15 Entre 0 et 1%, de préférence 0,06, d'un agent anti microbien, de préférence un fongicide Eau pour obtenir une quantité suffisante pour avoir un volume de 100%. 20 8. Utilisation de la peinture bi-composants anti-amiante selon l'une quelconques des revendications 1 à 4 pour traiter, par recouvrement, les supports amiantés.