Brevet FR3044334A1 — publié le 20170602

Insert luminescent pour élément de construction, élément associé et procédé de fabrication La présente invention concerne un insert luminescent apte à être assemblé à un élément de construction, ledit insert comportant une matrice solide, transparente ou translucide, et au moins un matériau luminescent dispersé dans ladite matrice solide, ledit insert définissant une surface externe. Sont connus, notamment des documents EP2716832 et US2010/0281802, des panneaux de construction formés d'un matériau moulé opaque, renfermant des inserts transparents ou translucides conférant des propriétés de transparences à ces panneaux. Il est également connu, du document EP1308429, une pierre artificielle luminescente apte à être utilisée en construction. L'utilisation en construction de matériaux luminescents permet d'apporter une visibilité par faible luminosité ou luminosité nulle, notamment pour des éclairements inférieurs à 100 lx, voire à 10 lx ou à 1 lx (nuit, ombre, obscurité, intérieur non éclairé en raison d'une panne électrique...). De préférence, une bonne visibilité est apportée sur une longue durée, typiquement sur plusieurs heures. Cela présente notamment un intérêt pour des applications de type signalisation, par exemple verticale ou horizontale ; éclairage d'appoint, amélioration de l'esthétique d'un matériau, par exemple visualisation graphique, décoration... Il peut être souhaitable d'obtenir une couleur différente lorsque le matériau est à la lumière et lorsque le matériau est dans un endroit à faible luminosité ou luminosité nulle. A cet effet, il est notamment connu d'introduire, dans une même matrice transparente, un pigment luminescent et un colorant. Cette technologie est notamment décrite dans US20050096420. Cependant, le pigment luminescent et le colorant étant dispersés indépendamment, l'effet du colorant s'avère peu efficace, ce qui impose un dosage élevé. Il existe donc un intérêt à fournir un insert luminescent qui permette le contrôle d'une coloration à la lumière et d'une luminescence en faible luminosité, en limitant le dosage du colorant et sans significativement perturber l'effet luminescent. A cet effet, l'invention a pour objet un insert luminescent du type précité, dans lequel le matériau luminescent est un pigment composite luminescent coloré, formé d'au moins un pigment luminescent et d'au moins un colorant. Un tel pigment composite luminescent coloré est notamment décrit dans la demande de brevet FR1559270, non encore publiée, au nom de la Demanderesse. 3044334 2 Un tel insert présente une couleur spécifique à la lumière, en fonction du colorant, ainsi qu'une luminescence spécifique dans l'obscurité, en fonction du pigment luminescent. Par « dans l'obscurité », on entend par faible luminosité ou luminosité nulle. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, l'insert luminescent comporte 5 l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le pigment composite luminescent coloré présente une taille moyenne de particule comprise entre 50 lm et 2.000 lm ; - le colorant présente une taille de particule comprise entre 0,1 lm et 10 lm ; 10 - la matrice solide est choisie parmi le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyuréthane (PU), les copolymères styrène acrylonitrile (SAN), leurs dérivés comme l'ABS (acrylonitrile / butadiène /styrène) et le verre ; - une dimension de la surface externe selon au moins une direction est supérieure 15 ou égale à 10 mm ; - la surface externe a une forme sensiblement symétrique par rapport à au moins un centre, un axe ou un plan ; - la surface externe a sensiblement une forme de révolution autour d'un axe, plus préférentiellement une forme sensiblement cylindrique ou tronconique de révolution. 20 - une hauteur par rapport à l'axe est égale ou supérieure à 1,5 fois une dimension maximale dudit insert perpendiculairement à l'axe ; - une hauteur par rapport à l'axe est inférieure à une dimension maximale dudit insert perpendiculairement à l'axe ; - l'insert luminescent comprend au moins une surface d'extrémité sensiblement 25 plane et perpendiculaire à l'axe ; - une partie de la surface externe est formée d'une pluralité de facettes séparées par des contours, chaque facette étant de préférence lisse et bombée. L'invention se rapporte en outre à un ensemble pour la fabrication d'un élément de construction, ledit ensemble comprenant : au moins deux inserts luminescents tels que 30 décrits ci-dessus, et un support apte à être assemblé auxdits au moins deux inserts luminescents pour maintenir le ou lesdits inserts luminescents dans une position déterminée. L'invention se rapporte en outre à un ensemble pour la fabrication d'un élément de construction, ledit ensemble comprenant : au moins un insert luminescent tel que décrit ci- dessus, ledit insert luminescent comprenant une surface d'assemblage de préférence sensiblement plane ; et un élément luminescent comprenant une surface d'extrémité apte 3044334 3 à être assemblé à ladite surface d'assemblage, ledit élément luminescent comprenant une matrice solide, transparente ou translucide, et au moins un matériau luminescent dispersé dans ladite matrice solide. L'invention se rapporte en outre à un ensemble pour la fabrication d'un élément de 5 construction, ledit ensemble comprenant : au moins un insert luminescent comprenant une pluralité de facettes tel que décrit ci-dessus, ledit insert luminescent comprenant une surface d'assemblage de préférence sensiblement plane ; et un revêtement apte à recouvrir ladite surface d'assemblage de sorte à former une image visible à travers la pluralité de facettes de l'insert luminescent. 10 L'invention se rapporte en outre à un élément de construction, comprenant : un bloc solide ; et au moins un insert luminescent tel que décrit ci-dessus, assemblé audit bloc de sorte qu'une partie de la surface externe de l'insert forme une partie d'une surface externe dudit élément de construction. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, l'élément de construction 15 comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le bloc solide est à base d'une composition fluide durcie, préférentiellement une composition à base de liant hydraulique ; - le liant hydraulique est à base de ciment ; 20 - le liant hydraulique est à base de sulfate de calcium ; - l'élément de construction comprend au moins deux inserts luminescents tels que décrits ci-dessus, disposés sur la surface externe dudit élément, lesdits deux inserts ayant une taille et/ou une couleur différente ; - l'élément de construction comprend plusieurs inserts luminescents tels que 25 décrits ci-dessus, disposés sur la surface externe dudit élément selon un maillage régulier, ledit maillage étant préférentiellement formé par plusieurs séries de lignes parallèles, lesdites séries étant inclinées l'une par rapport à l'autre ; - l'au moins un insert luminescent comporte une première et une deuxième faces, de préférence sensiblement opposées, la première face formant une partie de la surface 30 externe de l'élément, ledit élément comprenant en outre un dispositif d'éclairage disposé en regard de la deuxième face de l'au moins un insert luminescent ; - le dispositif d'éclairage comporte un matériau luminescent et/ou un dispositif électro-luminescent. L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'un élément de 35 construction tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : fourniture d'un moule adapté à une composition fluide durcissable ; disposition, sur un fond dudit moule, 3044334 4 d'un ou de plusieurs inserts luminescents tels que décrits ci-dessus, coulage d'une composition fluide durcissable autour du ou desdits inserts, de sorte à noyer une surface latérale du ou desdits inserts ; durcissement de ladite composition pour former le bloc ; et démoulage de l'élément de construction ainsi obtenu. 5 Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, le procédé comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la composition fluide durcissable est une composition de liant hydraulique ; et, avant l'étape de coulage de la composition, le ou les inserts sont collés sur le fond du 10 moule à l'aide d'une colle hydrosoluble, ladite colle étant ensuite solubilisée par le liant hydraulique avant l'étape de démoulage ; - le fond du moule est formé par une plaque à laquelle la composition fluide durcissable adhère lors de son durcissement ; - le procédé comprend les étapes suivantes : fourniture d'un moule adapté à une 15 composition fluide durcissable ; disposition, sur un fond dudit moule, d'un ou de plusieurs éléments luminescents ; coulage d'une composition fluide durcissable autour du ou desdits éléments luminescents, de sorte à noyer une surface latérale du ou desdits éléments luminescents ; durcissement de ladite composition pour former le bloc ; et assemblage d'une surface d'extrémité desdits éléments luminescents avec des inserts 20 luminescents. - le procédé comprend, avant l'étape de coulage de la composition fluide durcissable, une étape de disposition sur un fond du moule de plusieurs inserts ou éléments luminescents, ladite étape de disposition étant contrôlée par un programme informatique associant des coordonnées de chaque insert ou élément luminescent sur le 25 fond du moule avec au moins un paramètre visuel dudit insert ou élément luminescent. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective d'un insert selon un premier 30 mode de réalisation de l'invention ; Les figures 2 et 3 représentent des vues en coupe d'inserts, selon respectivement un deuxième et un troisième modes de réalisation de l'invention ; La figure 4 représente une vue en coupe d'un élément de construction 35 comprenant des inserts selon un autre mode de réalisation de l'invention ; 3044334 5 La figure 5 représente une vue éclatée d'un ensemble pour la fabrication d'un élément de construction, comprenant un insert selon un autre mode de réalisation de l'invention ; La figure 6 représente une vue de détail, en coupe, d'un élément de 5 construction comprenant des inserts selon un autre mode de réalisation de l'invention ; Les figures 7-9 représentent des vues de face d'éléments de construction selon trois modes de réalisation de l'invention différents, comprenant des inserts analogues aux inserts des figures 1, 2 et 3 respectivement ; 10 La figure 10 représente une vue partielle, en coupe, d'un élément de construction selon un autre mode de réalisation de l'invention ; La figure 11 représente une vue schématique, en coupe partielle, d'une étape d'un procédé de fabrication du panneau de la figure 7 ; et La figure 12 représente une vue schématique, en coupe partielle, d'une étape 15 d'un autre procédé de fabrication du panneau de la figure 7. Les figures 1 à 6 représentent des inserts luminescents 10, 12, 14, 110, 112 et 114 selon différents modes de réalisation de l'invention. Comme visible aux figures 4 et 6, lesdits inserts sont aptes à être incorporés dans des éléments de construction 240, 244, en particulier des panneaux de construction. 20 L'insert 10, 12, 14, 110, 112, 114 comprend une matrice solide 16, transparente ou translucide, et au moins un matériau luminescent 18 dispersé dans ladite matrice solide. L'insert 10, 12, 14, 110, 112, 114 définit une surface externe 20, 120. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 6, la surface externe 20 est sensiblement disposée selon un axe 22. 25 De préférence, la surface externe 20, 120 a une forme sensiblement symétrique par rapport à au moins un centre, un axe ou un plan. Les inserts 10, 12, 14 et 110 des figures 1 à 4 sont plus spécifiquement décrits ci- après. La surface externe 20 desdits inserts 10, 12, 14 et 110 comporte deux surfaces d'extrémité 24, 26, sensiblement perpendiculaires à l'axe 22, et une surface latérale 28. 30 Comme il sera décrit plus bas, la surface latérale 28 est destinée à entrer en contact avec une composition fluide durcie 47 de l'élément de construction. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 4, la surface externe 20 a une forme de révolution autour de l'axe 22. En particulier, dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, la surface latérale 28 a une forme tronconique. Dans le mode de réalisation de la 35 figure 4, la surface latérale 28 a une forme cylindrique. Selon des variantes non 3044334 6 représentées, le tronc de cône ou le cylindre formant la surface latérale 28 a une base non circulaire, par exemple ovale ou polygonale. Dans le cas où la surface latérale 28 a une forme tronconique, un angle entre l'axe 22 et une génératrice de ladite surface latérale est préférentiellement inférieur à 20°, plus 5 préférentiellement inférieur à 10°. De préférence, les deux surfaces d'extrémité 24, 26 ont un aspect poli ou lisse. De préférence, la surface latérale 28 a un aspect dépoli ou mat. De préférence, au moins une première surface d'extrémité 24 est sensiblement plane. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 4, les deux surfaces d'extrémité 24, 10 26 de l'insert 10, 110 sont planes et en forme de disque. En variante, comme dans les modes de réalisation 12, 14 des figures 2 et 3, la seconde surface d'extrémité 26 de l'insert est bombée. De préférence, une dimension de la surface externe 20 selon au moins une direction est supérieure ou égale à 10 mm. Un diamètre des surfaces d'extrémité 24, 26 15 est par exemple compris entre 10 mm et 20 mm et préférentiellement proche de 14 mm. Une hauteur 30 de la surface latérale 28 selon l'axe 22 est de préférence supérieure à 1,5 fois le diamètre de la surface d'extrémité 26 la plus large. La hauteur 30 est par exemple comprise entre 25 mm et 100 mm. D'une manière générale, les inserts selon l'invention peuvent présenter d'autres 20 ratios entre la hauteur selon l'axe 22 et les diamètres des surfaces d'extrémité. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 4, l'insert 10, 12, 14, 110 est destiné à être noyé dans un matériau coulé 47 (fig.4) pour former l'élément de construction, comme détaillé plus bas. Dans le cas où la surface latérale 28 a une forme tronconique, la seconde surface 26 bombée est préférentiellement située du côté le plus étroit du tronc 25 de cône. Selon une variante de réalisation, l'insert est destiné à être inséré dans une cavité d'un matériau formant le panneau de construction, comme détaillé plus bas. Dans ce cas, si la surface latérale 28 a une forme tronconique, la seconde surface 26 bombée est préférentiellement située du côté le plus large du tronc de cône. Un tel mode de 30 réalisation peut également comporter un épaulement 32 du côté le plus large du tronc de cône. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la surface externe 20 comporte en outre un épaulement 32 entre la surface latérale 28 et la seconde surface d'extrémité 26. En d'autres termes, un bord de la surface d'extrémité 26 a un plus grand diamètre que le 35 diamètre minimal de la surface latérale tronconique 28. L'épaulement 32 a la forme d'un anneau disposé dans un plan perpendiculaire à l'axe 22. 3044334 7 Dans le mode de réalisation de la figure 4, la surface externe 20 de l'insert 110 comporte une aspérité 117, en l'occurrence une bague 117 disposée autour de l'axe 22 et formant saillie par rapport à la surface latérale cylindrique 28. La bague 117 est de préférence venue de matière avec la surface latérale 28. 5 La bague 117 comporte de préférence un chanfrein orienté vers la première surface d'extrémité 24 de l'insert 110. En variante, l'aspérité 117 est une gorge circulaire ménagée dans la surface latérale cylindrique 28 de l'insert 110. Une fonction de l'aspérité 117 sera détaillée plus bas. 10 Les inserts 112 et 114 des figures 5 et 6 sont plus spécifiquement décrits ci-après. La surface externe 120 desdits inserts 112 et 114 comporte une surface d'assemblage 124, plane, sensiblement perpendiculaire à l'axe 22. La surface externe 120 comporte en outre une surface d'exposition 126, au moins une partie de ladite surface d'exposition 126 formant une surface bombée. Un bord 127 sépare la surface d'assemblage 124 de la 15 surface d'exposition 126. Le bord 127 a de préférence une forme circulaire, d'autres formes étant toutefois possibles. Préférentiellement, la surface d'assemblage 124 comporte une aspérité 128, représentée à la figure 5. L'aspérité 128 est par exemple un plot 128 formant saillie par rapport à la surface d'assemblage 124. Le plot 128 est de préférence disposé selon l'axe 20 22. Plus préférentiellement, une surface latérale 130 du plot 128 comporte un filetage. Le plot 128 est de préférence venu de matière avec la surface d'assemblage 124. En variante, l'aspérité 128 est une cavité ménagée dans la surface d'assemblage 124 ; ladite cavité est de préférence disposée selon l'axe 22 et éventuellement taraudée. Une fonction de l'aspérité 128 sera détaillée plus bas. 25 Dans le mode de réalisation de la figure 5, la surface d'exposition 126 est lisse et bombée, c'est-à-dire que ladite surface présente un rayon de courbure de signe constant dans deux dimensions perpendiculaires à l'axe 22. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la surface d'exposition 126 est lenticulaire. Plus précisément, la surface d'exposition 126 est formée d'une pluralité de 30 facettes 132 séparées par des contours 133. Les contours 133 marquent une discontinuité de courbure de ladite surface 126. De préférence, chaque facette 132 est lisse et bombée, formant une lentille convexe. En variante, certaines facettes présentent une surface plane. Une fonction des facettes 132 sera détaillée plus bas. 35 Les matériaux 16, 18 formant les inserts 10, 12, 14, 110, 112, 114 sont plus spécifiquement décrits ci-après. 3044334 8 La matrice solide 16, transparente ou translucide, est préférentiellement compatible avec le pH alcalin des compositions de liant hydraulique telles que le béton. Plus préférentiellement, la matrice 16 est choisie parmi le verre, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyuréthane 5 (PU), les copolymères styrène acrylonitrile (SAN) et leurs dérivés comme l'ABS (acrylonitrile / butadiène / styrène). Le matériau luminescent 18 est un pigment composite luminescent coloré, formé d'au moins un pigment luminescent et d'au moins un colorant. Le pigment composite luminescent coloré 18 présente de préférence une taille moyenne de particule comprise 10 entre 50 lm et 2.000 lm. Dans le cadre de la présente invention, on entend par taille moyenne des particules ou des granulats, le diamètre moyen des particules. Cette taille peut être mesurée en volume par granulométrie laser pour les particules présentant une taille inférieure ou égale à 500 lm (norme ISO 13320:2009) ou en poids par tamisage pour des 15 particules présentant une taille supérieure à 500 lm (mesurée selon la norme NF EN 933-1 de mai 2012). Dans le cadre de la présente invention, on entend par le terme « pigment luminescent » tout composé capable d'absorber des photons émis par la lumière naturelle ou artificielle et restituer une émission de lumière en cas de luminosité réduite ou en 20 l'absence de luminosité. La luminescence englobe la phosphorescence et la fluorescence. De préférence, dans le cadre de la présente invention, le pigment luminescent est un pigment photoluminescent. Le pigment luminescent est choisi en fonction de la couleur, en luminosité réduite ou en l'absence de luminosité, qui est souhaitée. De préférence, le pigment luminescent 25 est choisi pour avoir une rémanence de plusieurs heures après son exposition à la lumière naturelle ou artificielle. De manière générale, le pigment luminescent peut être organique ou minéral, les pigments minéraux étant préférés du fait de leur durabilité plus importante, notamment en plein air. 30 Les pigments organiques luminescents sont notamment choisis parmi les naphthalimides, coumarines, xanthènes, thioxanthènes, naphtholactames, azlactones, méthines, oxazines et les thiazines, ou leur mélange. Les pigments inorganiques luminescents sont notamment choisis parmi : - les sulfures, comme par exemple, CaS:Bi, CaSrS:Bi, ZnS:Cu, ZnS:Pb2+, 35 ZnS:Mn2+, ZnCdS:Cu, AB2S4 (où A=métal alcalino-terreux; B=aluminium), ZnS, ZnS:Ag, 3044334 9 ZnS:Cu:CI, ZnS:Cu:Al, (Ce3(SiS4)2X (où X=CI, Br, I), Lai-xCex(SiS4)2I (où 1:',x1), SrS:Cr, SrS dopé par des terres rares où Mn, CdS:Mn, Y202S:(Er,Yb) ; - les fluorures, comme par exemple, AF3 (où A=La3+ , Ce3+ , Y3+) et AF2 (A13+ , Mg2+ , Ca2+ , Pb2+) et contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe comprenant 5 les ions métalliques trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou les terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), LnF3, ALnF4, ALn2F8, ALn3Fic, (où Ln=terre rare ou yttrium, A ion alcalin monovalent, et contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe composé des ions métalliques trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou des terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), EF3 (E=Ga3+, ln3+, 10 Bi3+ et contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe composé des ions métalliques trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou des terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), Sri,Eu2+, REVENDICATIONS1.- Insert luminescent (10, 12, 14, 110, 112, 114) apte à être assemblé à un élément de construction, ledit insert comprenant une matrice solide (16), transparente ou translucide, et au moins un matériau luminescent (18) dispersé dans ladite matrice solide, ledit insert définissant une surface externe (20, 120), ledit insert étant caractérisé en ce que le matériau luminescent est un pigment composite luminescent coloré, formé d'au moins un pigment luminescent et d'au moins un colorant. 10 2.- Insert luminescent selon la revendication 1, dans lequel la surface externe (20, 120) a une forme sensiblement symétrique par rapport à au moins un centre, un axe ou un plan. 15 3.- Insert luminescent selon la revendication 2, dans lequel la surface externe a sensiblement une forme de révolution autour d'un premier axe (22), plus préférentiellement une forme sensiblement cylindrique ou tronconique de révolution. 4.- Insert luminescent (114) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel une 20 partie (126) de la surface externe (120) est formée d'une pluralité de facettes (132) séparées par des contours (133), chaque facette étant de préférence lisse et bombée. 5.- Ensemble (140) pour la fabrication d'un élément de construction, ledit ensemble comprenant : 25 - au moins deux inserts luminescents (110) selon l'une des revendications 1 à 4, et - un support (142) apte à être assemblé auxdits au moins deux inserts luminescents pour maintenir le ou lesdits inserts luminescents dans une position déterminée. 30 6.- Ensemble (160, 180) pour la fabrication d'un élément de construction, ledit ensemble comprenant : - au moins un insert luminescent (112, 114) selon l'une des revendications 1 à 4, ledit insert luminescent comprenant une surface d'assemblage (124) de préférence sensiblement plane ; et 35 - un élément luminescent (162) comprenant une surface d'extrémité (170) apte (172) à être assemblé à ladite surface d'assemblage, ledit élément luminescent 3044334 26 comprenant une matrice solide (166), transparente ou translucide, et au moins un matériau luminescent (168) dispersé dans ladite matrice solide. 7.- Ensemble (180) pour la fabrication d'un élément de construction, ledit ensemble comprenant : - au moins un insert luminescent (114) selon la revendication 4, ledit insert luminescent comprenant une surface d'assemblage (124) de préférence sensiblement plane ; et - un revêtement (182) apte à recouvrir ladite surface d'assemblage de sorte à former une image visible à travers la pluralité de facettes (132) de l'insert luminescent. 8.- Elément de construction (40, 42, 44, 70, 240, 244) comprenant : un bloc solide (46) ; et au moins un insert luminescent (10, 12, 14, 110, 112, 114) selon l'une des revendications 1 à 4, assemblé audit bloc de sorte qu'une partie (24, 26, 126) de la surface externe de l'insert forme une partie (54) d'une surface externe dudit élément. 9.- Elément de construction selon la revendication 8, dans lequel le bloc solide (46) est à base d'une composition fluide (47) durcie, préférentiellement une composition à base de liant hydraulique. 10.- Elément de construction selon la revendication 8 ou la revendication 9, comprenant au moins deux inserts luminescents selon l'une des revendications 1 à 4, disposés sur la surface externe dudit élément, lesdits deux inserts ayant une taille et/ou une couleur différente. 11.- Elément de construction (70, 244) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel l'au moins un insert luminescent comporte une première et une deuxième faces, de préférence sensiblement opposées, la première face (24, 126) formant une partie de la surface externe de l'élément, ledit élément comprenant en outre un dispositif d'éclairage (74, 162) disposé en regard de la deuxième face (26, 124) de l'au moins un insert luminescent. 12.- Elément de construction selon la revendication 11, dans lequel le dispositif d'éclairage comporte un matériau luminescent (168) et/ou un dispositif électro- luminescent (74). 3044334 27 13.- Procédé de fabrication d'un élément de construction (40, 70) selon l'une des revendications 8 à 12, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un moule (80) adapté à une composition fluide durcissable, - disposition, sur un fond (80) dudit moule, d'un ou de plusieurs inserts luminescents (10) selon l'une des revendications 1 à 3, - coulage 51',une composition fluide durcissable (47) autour du ou desdits inserts, de sorte à noyer une surface latérale (28) du ou desdits inserts, - durcissement de ladite composition pour former le bloc (46) ; et - démoulage de l'élément de construction (40) ainsi obtenu. 10 14.- Procédé de fabrication d'un élément de construction (244) à partir d'un ensemble de fabrication (160, 180) selon la revendication 6, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un moule (80) adapté à une composition fluide durcissable, 15 - disposition, sur un fond (80) dudit moule, d'un ou de plusieurs éléments luminescents (162), - coulage d'une composition fluide durcissable (47) autour du ou desdits éléments luminescents, de sorte à noyer une surface latérale (169) du ou desdits éléments luminescents, 20 - durcissement de ladite composition pour former le bloc (46) ; et - assemblage d'une surface d'extrémité (170) desdits éléments luminescents avec des inserts luminescents (112, 114). 15.- Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, comprenant, avant l'étape 25 de coulage de la composition fluide durcissable, une étape de disposition sur un fond du moule de plusieurs inserts ou éléments luminescents, ladite étape de disposition étant contrôlée par un programme informatique associant des coordonnées de chaque insert ou élément luminescent sur le fond du moule avec au moins un paramètre visuel dudit insert ou élément luminescent. 30