Brevet FR3049206A1 — publié le 20170929

DISPOSITIF DE DÉCOUPE DES ALIMENTS DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des ustensiles de cuisine pour la découpe des aliments aussi connus sous le nom de mandolines. La présente invention concerne plus particulièrement une mandoline autorisant un réglage de l'épaisseur de coupe dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Une mandoline est un ustensile de cuisine servant à découper les aliments et plus particulièrement les légumes crus en tranches plus ou moins épaisses. Ce coupe-légumes, en général manuel, comprend classiquement une lame associée à une surface de déplacement du légume lequel, mis en mouvement de va-et-vient sur ladite surface et maintenu en appui sur cette dernière par l'utilisateur, est progressivement découpé. Il existe également une configuration inversée où c'est le 20 support de la lame qui est déplacé par rapport au légume qui est maintenu en appui sur ledit support. Un exemple d'une telle configuration inversée est décrit dans le document W02015189520. Ce document décrit un dispositif de découpe d'aliments dit mandoline du type de celui comprenant : 25 - un support mobile de lame définissant un plan de coupe et se déplaçant selon un mouvement alternatif en translation par rapport à l'aliment conformément à une configuration inversée, et - une gaine associée à un poussoir autorisant l'introduction des aliments et leur maintien sur le chemin de passage du support mobile 30 de lame. Ce dispositif comprend un récipient avec une ouverture équipée de rebords proposant des surfaces de glissement pour ledit support mobile de lame et un couvercle qui, indépendant du récipient, vient le fermer en coopérant avec lesdits rebords et en maintenant ledit 35 support mobile de lame en contact avec les surfaces de glissement, ledit couvercle étant préformé d'un passage qui, transversal par rapport à la course du support mobile de lame, accueille la gaine 3049206 2 associée à un poussoir autorisant l'introduction des aliments et leur maintien sur le chemin de passage du support mobile de lame. Ledit support mobile de lame est préformé pour accueillir de façon détachable un ou plusieurs outils de coupe interchangeables. 5 Afin de régler l'épaisseur de coupe, l'outil de coupe comprend une lame associée à un cadre support comprenant des rebords d'appui coopérant avec des encoches ménagées dans le support mobile de lame. Ces encoches sont préformées à des hauteurs différentes. Le glissement des rebords dans l'une ou l'autre des paires d'encoches 10 permet de régler l'épaisseur de coupe. Une telle solution requiert que l'ensemble du support mobile soit retiré du reste du dispositif. Il requiert en outre que le cadre support de lame soit retiré hors des encoches occupées dudit support mobile pour être ensuite glissé dans les encoches voulues. 15 Le support mobile est alors réengagé dans la partie fixe du dispositif. Une telle succession d'opérations est fastidieuse et nécessite la manipulation du support de lame. Une autre solution est décrite dans le document W02012097214. Dans ce document, la lame a une position fixe dans le support mobile et c'est la surface sur laquelle vient en appui l'aliment qui présente une position réglable dans le support mobile. Pour ce faire, cette surface d'appui est équipée d'ergots de glissement qui glissent dans des rainures inclinées à quarante-cinq degrés pratiquées dans le support mobile. Cette surface d'appui mobile est équipée d'un module de commande du déplacement solidaire de ladite surface d'appui. Ce module de commande comprend un curseur se déplaçant également à quarante-cinq degrés et présentant une structure élastique avec des ergots de blocage coopérant avec des trous préformés à des hauteurs différentes dans les bords du support mobile. La déformation par l'utilisateur du curseur permet la libération des trous par les ergots et donc le déplacement dans la bonne position. Une telle solution de réglage évite de devoir retirer le support mobile de la partie fixe ou bien de retirer le support de lame du support mobile. Néanmoins, la solution de déplacement à quarante-cinq degrés ainsi que l'utilisation d'un curseur élastique ayant la même course, rendent malaisé le réglage en proposant des positions de curseur très proches. DESCRIPTION DE L'INVENTION 3049206 3 Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches visant à optimiser le réglage de l'épaisseur de coupe des aliments pour un dispositif de découpe des aliments de type mandoline. Ces recherches ont abouti à un dispositif original permettant de proposer une 5 solution de réglage d'épaisseur non seulement pour le dispositif à configuration inversée tel celui décrit dans le document W02015189520 mais également pour d'autres ustensiles de découpe de type mandoline. Le dispositif de découpe des aliments de l'invention est donc 10 du type de celui comprenant un cadre recevant au moins une lame et au moins une plateforme formant sur sa face supérieure une surface d'appui pour l'aliment, de sorte que le mouvement relatif en translation de l'aliment par rapport à la lame (l'aliment étant mobile par rapport à la lame ou la lame étant mobile par rapport à 15 l'aliment) et à la surface d'appui, ait pour effet la découpe de l'aliment, le cadre étant préformé sur ses bords intérieurs de rainures, la plateforme étant mobile par rapport à la lame et préformée sur ses bords extérieurs d'ergots glissant dans lesdites rainures pour 20 guider un mouvement selon une direction perpendiculaire audit mouvement en translation à des fins de réglage de l'épaisseur de coupe de l'aliment. Selon l'invention, ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend un module de commande du réglage de l'épaisseur de coupe 25 glissant à l'intérieur du cadre en s'intercalant entre le cadre et la plateforme mobile, ledit module de commande étant préformé de projections à degrés (marches) sur lesquelles viennent prendre appui des projections à degrés préformées sur la face inférieure de ladite plateforme 30 mobile, le glissement dudit module de commande mettant en mouvement ladite plateforme mobile. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'un élément supplémentaire s'intercale entre la plateforme mobile et le cadre du support mobile. Le réglage de l'épaisseur de coupe va 35 ainsi être optimisé. Il peut s'appliquer aussi bien pour une configuration classique où l'aliment est mû en translation par rapport à la lame que pour une configuration inversée où la lame se déplace par rapport à l'aliment. Il permet de conserver les 3049206 4 avantages des dispositifs déjà connus en ce qu'il n'est pas nécessaire de retirer le support mobile de la partie fixe ou bien le cadre support de lame du support mobile, pour autoriser et mettre en oeuvre le réglage de l'épaisseur. 5 C'est la mise en mouvement à tout moment par l'utilisateur du module de commande qui provoque la mise en mouvement de la plateforme mobile à des fins de réglage de l'épaisseur. Les axes de déplacement peuvent ne pas être parallèles. En outre, en utilisant des degrés, les positions sont plus marquées et les appuis sont garantis. 10 Pour ce faire, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdits degrés alternent des surfaces planes parallèles à la surface d'appui formée par la plateforme mobile et des surfaces planes inclinées à quarante-cinq degrés. Les surfaces planes parallèles garantissent un bon appui alors que les 15 surfaces inclinées facilitent le mouvement et sa transformation. En effet, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit module de commande glisse dans ledit cadre selon un mouvement parallèle à la surface d'appui formée par la plateforme mobile. Ainsi, les surfaces inclinées des degrés 20 transforment ce mouvement de translation du module de commande en un mouvement de translation perpendiculaire pour la plateforme mobile. Pour guider ce mouvement, lesdites rainures sont, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, préformées dans le cadre pour être disposées perpendiculairement à 25 la surface d'appui formée par la plateforme mobile. Ces rainures ne servent pas d'appui mais simplement de guidage pour la translation verticale. Afin de permettre à la plateforme de se déplacer en sens inverse, cette dernière est, selon une autre caractéristique 30 particulièrement avantageuse de l'invention, préformée en surface supérieure de rebords à degrés inversés par rapport aux degrés des projections et avec lesquels coopère une butée d'appui solidaire du module de commande. Cette butée crée un appui inversé par rapport aux contacts entre les projections décrits ci-dessus. En effet, 35 alors que les degrés du module de commande sont disposés sous les degrés de la plateforme mobile, cette liaison propose que les degrés préformés en surface supérieure de la plateforme soient disposés sous la butée du module de commande. L'association entre cette 3049206 5 liaison et celle entre les degrés des projections optimise le changement de position de la plateforme mobile et donc le réglage de l'épaisseur de coupe pour le dispositif de l'invention. Pour faciliter son utilisation, ledit module de commande est, 5 selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, préformé d'une poignée. La position de cette poignée dans le cadre du support sert de repère à l'épaisseur de coupe choisie. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit 10 dispositif est remarquable en ce que ledit cadre est un support mobile de lame définissant un plan de coupe et se déplaçant selon un mouvement alternatif en translation par rapport à l'aliment qui lui est fixe conformément à une configuration inversée, le dispositif comprenant 15 un récipient avec une ouverture équipée de rebords proposant des surfaces de glissement pour ledit support mobile de lame, un couvercle qui, indépendant du récipient, vient le fermer en coopérant avec lesdits rebords et en maintenant ledit support mobile de lame en contact avec les surfaces de glissement, 20 ledit couvercle étant préformé d'un passage qui, transversal par rapport à la course du support mobile de lame, accueille une gaine associée à un poussoir autorisant l'introduction des aliments et leur maintien sur le chemin de passage du support mobile de lame. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés 25 ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. 30 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de dessus en perspective extérieure d'un mode de réalisation d'un dispositif de découpe des aliments à configuration inversée; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de dessus en 35 perspective extérieure du support mobile de lame du dispositif de la figure 1; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de dessus en perspective éclatée du support mobile de la figure 2; 3049206 6 Les figures 4a, 4b, 4c sont des dessins schématiques de vues en perspective de la plateforme mobile et du module de commande selon trois positions correspondant à trois épaisseurs de coupe différentes; 5 Les figures 5a et 5b sont des dessins schématiques de deux vues de dessus illustrant les deux fins de course du module de commande dans le support mobile. DESCRIPTION D'UN MODE PRÉFÉRÉ DE RÉALISATION Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de 10 découpe d'aliments référencé D et dit mandoline est du type de celui comprenant un support mobile de lame 100 définissant un plan de coupe et se déplaçant selon un mouvement alternatif en translation (flèche Fl) par rapport à l'aliment qui lui est fixe (non illustré) conformément à une configuration inversée. 15 Ce dispositif D comprend un récipient R avec une ouverture équipée de rebords proposant des surfaces de glissement pour ledit support mobile de lame 100. Il comprend en outre un couvercle C qui, indépendant du récipient R, vient le fermer en coopérant avec lesdits rebords et en maintenant ledit support mobile de lame 100 en 20 contact avec les surfaces de glissement. Ledit couvercle C est préformé d'un passage P qui, transversal par rapport à la course du support mobile de lame 100, accueille une gaine G associée à un poussoir autorisant l'introduction des aliments et leur maintien sur le chemin de passage du support mobile de lame 100. 25 Comme illustré sur les dessins des figures 2 et 3, le support mobile de lame 100 adopte la forme d'un cadre aux bords arrondis et préformé à une première extrémité d'une poignée 110 afin de faciliter sa mise en mouvement en translation aller-retour (flèche Fl) par l'utilisateur. 30 L'espace intérieur de ce cadre accueille une pluralité d'éléments avec lesquels coopèrent les aliments à couper. Comme illustré, l'espace intérieur accueille une première plateforme fixe 200 venant combler l'espace intérieur situé en deuxième extrémité dudit cadre, en proposant une surface supérieure 35 plane horizontale d'appui, le bord libre de cette plateforme fixe 200 est équipé d'une lame de découpe transversale 210. Bien que cela ne soit pas obligatoire pour une découpe simple, le support mobile de lame 100 accueille ici dans la configuration 3049206 7 présentée, un outil de coupe 300 supplémentaire amovible formé de lames verticales et disposé sous la lame transversale 210. Venant en vis-à-vis du fil de la lame 210, le support mobile de lame 100 accueille en outre une plateforme mobile 400 venant occuper 5 l'espace intérieur du cadre entre la lame 210 et la poignée 110. La mobilité de cette plateforme 400 permet le réglage de l'épaisseur de la coupe proposée par la lame 210 en proposant plusieurs positions par rapport à la lame 210. Comme illustrée sur le dessin de la figure 2 par la double-flèche F2, cette mobilité est exclusivement 10 verticale. Pour ce faire, le cadre est préformé sur ses bords intérieurs de rainures verticales 120 qui vont guider le mouvement vertical (double-flèche F2) de la plateforme mobile 400 et empêcher tout mouvement horizontal. La plateforme mobile 400 est préformée sur ses bords extérieurs d'ergots 410 glissant dans lesdites 15 rainures 120. Selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif illustré, la plateforme mobile 400 est préformée de deux ergots 410 de chaque côté. La mise en oeuvre du mouvement de translation verticale (double-flèche F2) est réalisée par l'action de l'utilisateur sur un module de commande 500 glissant 20 horizontalement dans le support mobile 100 selon la double-flèche F3 et qui s'intercale entre la plateforme mobile 400 et le support mobile 100. Comme illustrée sur les dessins des figures 4a, 4b et 4c, la face inférieure de la plateforme mobile 400 est préformée de 25 projections 420 dirigées vers le bas et proposant sur leur chant des degrés orientés vers le bas. La face supérieure du module de commande 500 est elle préformée de projections 510 vers le haut et proposant sur leur chant des degrés orientés vers le haut et sur lesquels viennent en contact les 30 degrés préformés dans les projections 420. Cette préformation en degrés est sensiblement identique pour les projections vers le bas 420 et celles vers le haut 510. Elle alterne des surfaces planes inclinées à 45 degrés et des surfaces planes horizontales c'est-à-dire parallèles à la surface supérieure 35 de la plateforme 400. La transformation du mouvement de translation horizontale (double-flèche F3) du module de commande 500 en un mouvement de translation verticale (double-flèche F2) pour la plateforme mobile 3049206 8 400 est réalisée par la mise en contact des surfaces planes disposées à 45 degrés 421 et 511. La plateforme mobile 400 étant fixe en translation horizontale, le glissement horizontal (double-flèche F3) du module de commande 500 assure le mouvement vertical 5 (double-flèche F2) de la plateforme mobile 400. Les différentes positions verticales de la plateforme 400 correspondant à autant d'épaisseurs différentes de coupe, sont prises lorsque les surfaces planes horizontales 422 et 512 viennent en contact. Trois positions différentes sont illustrées par les 10 dessins des figures 4a, 4b et 4c. Cependant, selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif illustré, les degrés sont préformés pour proposer cinq paliers. Afin de faciliter la descente de la plateforme mobile 400, ladite plateforme 400 est préformée en surface supérieure de rebords 15 à degrés inversés 430 par rapport aux degrés des projections 420 c'est-à-dire qu'ils proposent des chants avec des surfaces d'appui orientées vers le haut et alternant des surfaces planes inclinées à 45 degrés 431 et des surfaces planes horizontales 432 c'est-à-dire parallèles à la surface supérieure de la plateforme 400. Ces 20 surfaces planes coopèrent avec une butée d'appui 520 solidaire du module de commande 500. Cette butée 520 évite que la plateforme 400 ne bascule, une fois arrivée en position haute dans un premier sens de translation du module de commande. De plus, elle oblige la plateforme 400 à descendre dans un deuxième sens de translation du 25 module de commande 500 en créant un contact inversé par rapport à celui proposé par les projections 420 et 510. Le passage de la position haute illustrée sur le dessin de la figure 4a à la position basse illustrée sur le dessin de la figure 4c est réalisée par une action vers l'arrière de l'utilisateur sur 30 la poignée 530 du module de commande 500, c'est-à-dire en faisant passer le module de commande 500 de la position illustrée sur le dessin de la figure 5a à la position illustrée sur le dessin de la figure 5b. Comme illustrée sur les dessins de ces figures, le support mobile 100 est équipé de repères visuels 130 sur lesquels 35 glisse ladite poignée 530 du module de commande 500. Ces repères visuels 130 correspondent aux positions prises par la poignée 530 pour chaque degré de sorte que la position de la poignée indique à l'utilisateur l'épaisseur de coupe choisie. 3049206 9 On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans 5 pour autant sortir du cadre de l'invention. 10 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS1. Dispositif (D) de découpe des aliments du type de celui comprenant un cadre (100) recevant au moins une lame et au moins une plateforme formant sur sa face supérieure une surface d'appui pour l'aliment, de sorte que le mouvement relatif en translation (F1) de l'aliment par rapport à la lame (l'aliment étant mobile par rapport à la lame ou la lame étant mobile par rapport à l'aliment) et à la surface d'appui, ait pour effet la découpe de l'aliment, le cadre (100) étant préformé sur ses bords intérieurs de rainures (120), la plateforme (400) étant mobile par rapport à la lame et préformée sur ses bords extérieurs d'ergots (410) glissant dans lesdites rainures (120) pour guider un mouvement selon une direction perpendiculaire (F2) audit mouvement en translation (F1) à des fins de réglage de l'épaisseur de coupe de l'aliment, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un module de commande (500) du réglage de l'épaisseur de coupe glissant à l'intérieur du cadre (100) en s'intercalant entre le cadre (100) et la plateforme mobile (400), ledit module de commande (500) étant préformé de projections à degrés (510) sur lesquelles viennent prendre appui des projections à degrés (420) préformées sur la face inférieure de ladite plateforme mobile (400), le glissement (F3) dudit module de commande (500) mettant en mouvement (F2) ladite plateforme mobile (400). 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits degrés alternent des surfaces planes (422) parallèles à la surface d'appui formée par la plateforme mobile (400) et des surfaces planes (421) inclinées à quarante-cinq degrés. 3. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE 30 FAIT QUE ledit module de commande (500) glisse (F3) dans ledit cadre (100) selon un mouvement parallèle à la surface d'appui formée par la plateforme mobile (400). 4. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites rainures (120) sont préformées dans le cadre (100) 35 pour être disposées perpendiculairement à la surface d'appui formée par la plateforme mobile (400). 5. Dispositif (D) selon la revendication 1 CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite plateforme mobile (400) est préformée en surface 3049206 supérieure de rebords (430) à degrés inversés par rapport aux degrés des projections (420) et avec lesquels coopère une butée d'appui (520) solidaire du module de commande (500). 6. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE 5 FAIT QUE ledit module de commande (500) est préformé d'une poignée (530). 7. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit cadre (100) est un support mobile de lame (210) définissant un plan de coupe et se déplaçant selon un mouvement 10 alternatif en translation (F1) par rapport à l'aliment qui lui est fixe conformément à une configuration inversée, le dispositif (D) comprenant un récipient (R) avec une ouverture équipée de rebords proposant des surfaces de glissement pour ledit support mobile de 15 lame (210), un couvercle (C) qui, indépendant du récipient (R), vient le fermer en coopérant avec lesdits rebords et en maintenant ledit support mobile de lame (210) en contact avec les surfaces de glissement, 20 ledit couvercle (C) étant préformé d'un passage (P) qui, transversal par rapport à la course du support mobile de lame (210), accueille une gaine (G) associée à un poussoir autorisant l'introduction des aliments et leur maintien sur le chemin de passage du support mobile (100) de lame (210). 25 35