Brevet FR3048302A1 — publié le 20170901

Dispositif et procédé de détection d'une anomalie dans un circuit électrique DOMAINE TECHNIQUE Le domaine technique de l'invention est la détection d'une anomalie survenant dans un circuit électrique, en particulier lors d'un échauffement préalablement à une combustion ou lors de la présence d'un liquide indésirable au niveau de ce circuit électrique. ART ANTERIEUR Lorsque survient une anomalie dans un circuit électrique, ce dernier peut s'échauffer, jusqu'à déclencher une combustion pouvant être à l'origine d'un incendie. A l'heure actuelle, la plupart des installations domestiques ou industrielles sont dotées de détecteurs d'incendie. Ces derniers détectent les fumées générées par un incendie et émettent un signal d'alerte. Cela permet une détection relativement précoce de l'incendie, de façon à éviter sa propagation et à permettre une éventuelle évacuation de personnes pouvant être mises en danger par cet incendie. Cependant, ces détecteurs d'incendie n'ont pas de fonction préventive, dans la mesure où ils ne sont activés que lorsque l'incendie a démarré. Par ailleurs, même s'il ne conduit pas forcément à un incendie, un échauffement d'un circuit électrique peut mener la destruction dudit circuit, ce qui peut également avoir des conséquences négatives. Il est donc utile de détecter des anomalies survenant dans un circuit électrique préalablement à l'établissement d'une combustion et le dégagement de fumées. Le document JPH09185789 décrit un dispositif intégrant un capteur d'odeurs, apte à mesurer une odeur anormale en cas d'échauffement d'un circuit électrique. Cependant, ce document demeure très vague et n'indique en aucune manière le type d'odeur à détecter, ni le type de détecteur à utiliser. Ce document ne constitue qu'un enseignement général, revenant à indiquer qu'en détectant une odeur liée à un échauffement, on peut agir avant le déclenchement d'un incendie. Par ailleurs, une limite de cette méthode est qu'une odeur peut être spécifique d'un circuit électrique et un dispositif fonctionnant sur un premier circuit électrique peut ne pas fonctionner sur un deuxième circuit électrique, différent du premier. Enfin, on estime que du fait de la sensibilité des capteurs d'odeurs actuels, lorsqu'une odeur significative est détectée, le circuit électrique qui en est à l'origine est déjà probablement endommagé. Autrement dit, la détection est trop tardive. 3048302 2 Le document KR20040103616 décrit un dispositif destiné à être associé à un circuit électrique, et permettant une détection de l'échauffement de ce circuit. Ce dispositif incorpore une capsule comportant un liquide, apte à libérer une odeur spécifique sous l'effet d'un échauffement du liquide. Ladite odeur est alors détectée par un capteur d'odeur. Le principe de fonctionnement 5 repose sur une détection indirecte d'un échauffement, par un dégagement d'une odeur, par un liquide connu, sous l'effet d'un échauffement. La description est très vague et ne comporte aucun exemple concret. Il semble cependant que ce procédé ne présente pas une bonne efficacité, du fait qu'il soit nécessaire de chauffer un liquide avant de détecter une odeur produite par cet échauffement. Le risque est alors que la détection de l'échauffement du circuit 10 électrique soit trop tardive. Par ailleurs, une anomalie dans un circuit électrique ne se limite pas à un échauffement, mais peut également avoir d'autres causes, notamment la présence d'un liquide indésirable ou d'une humidité excessive. Cela peut entraîner la formation de courts-circuits ou des risques de d'endommagement du circuit électrique, par exemple par corrosion. 15 Les inventeurs ont cherché à perfectionner ces procédés, en proposant un dispositif et un procédé réellement opérationnel apte à détecter précocement une anomalie survenant dans un circuit électrique, qu'il s'agisse d'un échauffement du circuit ou de la présence d'un fluide pouvant endommager ledit circuit. EXPOSE DE L'INVENTION 20 Un objet de l'invention est un procédé de prévention d'une anomalie de fonctionnement dans un circuit électrique, ledit circuit électrique étant disposé dans une enceinte, le procédé comportant les étapes suivantes : i) disposition d'un capteur de gaz de telle sorte que ledit capteur de gaz soit apte à détecter un gaz cible émis dans ladite enceinte sous l'effet d'une anomalie survenant 25 dans ladite enceinte, l'anomalie étant : une augmentation de la température dudit circuit électrique préalablement à une combustion dans l'enceinte, ou une présence d'un fluide dans l'enceinte susceptible d'entrer en contact avec ledit circuit électrique, 30 ou la génération d'une étincelle dans l'enceinte, ii) génération, par ledit capteur de gaz, d'un signal de mesure dépendant d'une quantité dudit gaz cible émis dans ladite enceinte ; 3048302 3 ri en fonction du signal de mesure, génération d'un signal d'alerte par une unité de traitement, lorsque ledit signal de mesure est représentatif d'une telle anomalie. En particulier, le signal d'alerte est généré lorsque le signal de mesure franchit un seuil prédéterminé. Le signal d'alerte peut également être généré lorsque la dérivée temporelle du 5 signal de mesure franchit un seuil prédéterminé. Le signal d'alerte peut comprendre un signal d'arrêt d'une alimentation du circuit électrique, de façon à stopper automatiquement le fonctionnement de ce circuit. Il peut également comprendre un signal visuel ou sonore à l'attention d'un utilisateur pour l'informer de la survenue d'une anomalie et éventuellement de l'arrêt de l'alimentation du circuit. 10 Selon un mode de réalisation, l'anomalie est une augmentation de la température dudit circuit électrique, préalablement à une combustion de ce dernier, ledit gaz cible étant un gaz résultant, par exemple, d'un échauffement d'une matière plastique composant ledit circuit électrique. Le gaz cible peut notamment être choisi parmi : un hydrocarbure aromatique, et notamment le toluène et le benzène ; 15 un hydrocarbure aliphatique, notamment le méthane ; l'hydrogène ; le monoxyde de carbone ou le dioxyde de carbone ; le chlorure d'hydrogène ; l'ozone. 20 Selon un mode de réalisation, l'anomalie est une présence d'un liquide dans ladite enceinte, auquel cas le gaz cible est un composant volatil émis par ledit liquide. Le liquide peut être de l'urine, le gaz cible étant émis par ladite urine. Le gaz cible peut également être un gaz émis par une moisissure ou une fermentation. Il peut s'agir d'ammoniac ou d'un composé organique volatil. Le liquide peut également comprendre un hydrocarbure, par exemple un carburant ou 25 du pétrole, ou une peinture se dégradant dans le liquide. Le gaz cible peut alors être un composé organique volatil. Le procédé peut comporter une étape d'aspiration dudit gaz cible émis dans ladite enceinte par un élément d'aspiration, de façon que le gaz cible soit dirigé vers le capteur de gaz. Le procédé peut également comporter les étapes suivantes : 30 disposition d'un capteur de gaz, dit auxiliaire, de telle sorte que ledit capteur de gaz auxiliaire est apte à détecter ledit gaz cible présent à l'extérieur de l'enceinte; 3048302 4 activation dudit capteur de gaz auxiliaire, de telle sorte que le capteur de gaz auxiliaire génère un signal auxiliaire dépendant d'une quantité dudit gaz cible présent à l'extérieur de l'enceinte ; l'étape iii) comportant alors une comparaison du signal de mesure et du signal auxiliaire, et une 5 éventuelle génération d'un signal d'alerte en fonction de cette comparaison. La comparaison peut être une différence ou un ratio du signal de mesure et du signal auxiliaire. Elle peut donner lieu à un signal dit de comparaison, le signal d'alerte étant généré lorsque le signal de comparaison atteint un seuil prédéterminé. Cela permet d'éviter qu'une fausse alerte soit émise, du fait de la présence d'un gaz cible à l'extérieur de l'enceinte. 10 Le capteur de gaz peut comporter une pluralité de capteurs de gaz dits élémentaires, chaque capteur de gaz élémentaire générant un signal de mesure élémentaire, ledit signal de mesure étant obtenu en combinant lesdits signaux de mesure élémentaires. La combinaison peut être une opération arithmétique, par exemple une somme ou une somme pondérée. Lorsque la combinaison est une somme pondérée, à chaque signal de mesure élémentaire est associé un 15 terme de pondération. Ce terme de pondération peut être dépendant du circuit électrique présent à l'intérieur de l'enceinte. Il peut être déterminé au cours d'une phase expérimentale de calibration. De préférence, le capteur de gaz est un semi-conducteur dont la conductivité électrique varie en fonction d'une quantité de gaz cible à laquelle il est exposé. Le capteur de gaz est de 20 préférence disposé à l'intérieur de l'enceinte. Il peut également être placé à l'extérieur de cette dernière. Dans ce cas, un conduit permet l'amenée, vers le capteur de gaz, du gaz cible émis à l'intérieur de l'enceinte. Le procédé peut comporter, préalablement à l'étape ii), une phase d'apprentissage, durant laquelle l'enceinte est placée dans une situation représentative d'une anomalie, le signal mesuré 25 par un capteur de gaz de test, dit signal de signature, correspondant à une signature de ladite anomalie. L'étape iii) peut alors comporter une génération d'un signal d'alerte en fonction du signal de mesure et du signal de signature ainsi déterminé. Le circuit électrique de test et le capteur de gaz de test sont de préférence similaires du circuit électrique et au capteur de gaz de test. Cette phase d'apprentissage peut mettre en oeuvre un circuit électronique de test. 30 Un autre objet de l'invention est un dispositif comportant un circuit électrique, une enceinte et un capteur de gaz, situé de préférence dans ladite enceinte, le capteur de gaz étant configuré 3048302 5 pour détecter un gaz cible émis par ladite enceinte sous l'effet d'une anomalie survenant dans ladite enceinte, l'anomalie étant apte à affecter ledit circuit électrique, l'anomalie étant une augmentation de la température dudit circuit électrique préalablement à la survenue d'une combustion dans l'enceinte, 5 ou la production d'une étincelle dans l'enceinte, ou une présence d'un fluide dans l'enceinte, le capteur de gaz étant apte à générer un signal de mesure dépendant d'une quantité de gaz cible émis dans ladite enceinte ; le dispositif comportant également une unité de traitement apte à générer un signal d'alerte 10 lorsque le signal de mesure est représentatif d'une desdites anomalies de fonctionnement. Un tel dispositif peut notamment être choisi parmi - une prise électrique ; - un disjoncteur électrique ; - un équipement électroménager ; 15 - une carte électronique, notamment destinée à être intégrée dans un ordinateur ou un rack ; Le capteur de gaz peut être disposé dans l'enceinte ou à l'extérieur de cette dernière. Lorsque le capteur de gaz est disposé à l'extérieur de l'enceinte, le dispositif peut comporter un élément d'aspiration, apte à aspirer un gaz s'étendant dans l'enceinte vers le capteur de gaz. 20 Le dispositif peut comporter un élément auxiliaire d'aspiration, apte à aspirer un gaz, dit gaz auxiliaire, s'étendant à l'extérieur de l'enceinte, de manière à diriger ledit gaz auxiliaire vers le capteur de gaz. Le dispositif peut comporter un microcontrôleur, apte à activer l'élément d'aspiration ou l'élément d'aspiration auxiliaire. 25 Le capteur de gaz peut comporter une pluralité de capteurs de gaz dits élémentaires. De préférence, chaque capteur de gaz élémentaire est apte à détecter un ou plusieurs desdits gaz cibles. Le capteur de gaz peut comporter un capteur de gaz auxiliaire, configuré pour mesurer au moins un gaz cible s'étendant à l'extérieur de l'enceinte. L'unité de traitement est apte à mettre en oeuvre l'étape iii) telle que décrite dans cette 30 demande. 3048302 6 Un autre objet de l'invention est une utilisation d'un dispositif tel que décrit dans cette demande dans une installation industrielle, un site d'exploitation pétrolière, un aéronef ou un navire. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et 5 représentés aux dessins énumérés ci-après. FIGURES La figure 1A représente un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1B représente une variante pouvant s'appliquer à l'ensemble des modes de de réalisation de l'invention. La 10 figure 1C représente un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 1D représente un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 1E représente un quatrième mode de réalisation de l'invention. Les figures 2A à 2D représentent des résultats d'essais expérimentaux obtenus en mettant en oeuvre différents capteurs de gaz, sur différents composants tests. 15 Les figures 3A, 3B et 3C représentent respectivement des courbes de réponse de capteurs de gaz mis en oeuvre au cours des essais expérimentaux. EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La figure 1A représente un premier mode de réalisation de l'invention. Un dispositif 1 comporte 20 un circuit électrique 10 disposé dans une enceinte 30. Le circuit électrique 10 est par exemple un circuit imprimé, présentant différents composants électroniques disposés sur un support rigide réalisé à base de couches isolantes en époxy renforcées par une trame de fibres de verre. Un tel support est couramment désigné par l'acronyme anglais PCB signifiant « Printed Circuit Board ». 25 L'enceinte 30 délimite un espace interne 31, dans lequel s'étend le circuit électrique 10. A l'extérieur de l'enceinte 30 s'étend un espace externe 32. L'enceinte 30 confère une protection mécanique du circuit électronique 10, ou une protection vis-à-vis de la poussière. Elle peut présenter des ouvertures permettant l'aération de ce circuit électronique. L'enceinte 30 peut être réalisée totalement ou partiellement en matière plastique. Elle peut également comporter 30 un élément en matière plastique 33 disposé à l'intérieur de l'espace interne 31 qu'elle délimite. Ainsi, la matière plastique contenue dans l'enceinte est soit comprise dans la structure de l'enceinte, soit dans l'espace interne délimité par l'enceinte. De préférence, l'élément en matière plastique 33 fait partie du circuit électrique 10. Il s'agit par exemple de la gaine d'un fil 3048302 7 électrique, ou d'un boitier en plastique dans lequel est inséré un composant électronique du circuit électrique 10. Le dispositif 1 comporte également capteur de gaz 20 apte à générer un signal de mesure (Sm) dépendant d'une quantité d'un gaz, dit gaz cible, détecté. Dans cet exemple, le gaz cible est un 5 gaz résultant d'une dégradation de ladite matière plastique, en particulier sous l'effet d'un échauffement, préalable à une combustion, lors de la survenue d'une anomalie dans le circuit électrique. L'invention tire profit du fait que la présence d'une matière plastique dans un circuit électrique est quasiment systématique. En effet, la plupart des composants électriques comportent un 10 élément en plastique, qu'il s'agisse d'une gaine d'un fil électrique ou d'un boîtier ou d'une gaine s'étendant autour des principaux composants électroniques du circuit électrique. Cette matière plastique peut comporter notamment des polycarbonates, des polyoléfines, des polyvinyliques ou des polystyréniques. Lors d'un échauffement d'un composant électronique ou d'un câble présent dans l'espace interne 31, cette matière plastique s'échauffe et dégage un gaz cible, et 15 cela avant qu'une combustion ne s'établisse. Afin d'obtenir une détection précoce de l'anomalie, c'est précisément cet échauffement qu'il faut détecter. Les matières plastiques impliquées dans la fabrication de circuits électriques ou de composants électroniques se dégradent en libérant des gaz, dits gaz cibles, ces derniers pouvant notamment comprendre : 20 le monoxyde de carbone ; le dioxyde de carbone ; un hydrocarbure aliphatique, par exemple le méthane ou un hydrocarbure insaturé léger ; un hydrocarbure aromatique, par exemple le benzène ou le toluène ou l'éthylbenzène ; 25 le chlorure d'hydrogène. Lorsque le capteur de gaz 20 est sensible à l'un de ces gaz cible, ou à une pluralité de ces gaz cibles, une détection précoce d'une anomalie peut être effectuée. Le capteur de gaz 20 génère un signal électrique, dit signal de mesure Sm, dépendant d'une quantité de gaz cible détectée. Lorsque le signal de mesure Sm franchit un seuil prédéterminé, une unité de traitement 22 30 génère un signal d'alerte Sa. Le signal d'alerte Sa prévient un utilisateur d'une anomalie dans le circuit électrique 10, sans qu'aucun autre signe extérieur, de type fumée ou flamme, ne soit encore perceptible depuis l'extérieur de l'enceinte de confinement 30. Le signal d'alerte produit 3048302 8 par l'unité de traitement 22 peut également entraîner automatiquement un arrêt de l'alimentation électrique du circuit électrique 10. Ainsi, l'invention permet de détecter un échauffement du circuit électrique 10 avant la survenue d'une combustion dans l'enceinte. L'unité de traitement 22 peut être un processeur ou un calculateur électronique, par exemple 5 un microprocesseur ou un microcontrôleur. Le capteur de gaz 20 est choisi de façon à pouvoir détecter un ou plusieurs des gaz, dits gaz cibles, résultant de la dégradation d'une matière plastique, notamment les gaz énumérés ci-dessus. Il peut être mis en oeuvre en continu ou de façon séquentielle, en réalisant une mesure à intervalles de temps réguliers, par exemple toutes les minutes. Il peut par exemple s'agir d'un 10 capteur de gaz semi-conducteur, comportant une couche semi-conductrice dont la conductivité électrique est modifiée en présence d'un gaz cible. Cette couche semi-conductrice peut en particulier être formée d'un oxyde métallique semi-conducteur, par exemple le dioxyde d'étain (Sn02) ou l'oxyde de zinc (ZnO). Ce type de capteur de gaz présente l'avantage d'être compact, peu onéreux, de présenter une faible consommation énergétique ainsi qu'un temps de réponse 15 court. Il peut s'insérer aisément dans un circuit électronique 10 que l'on souhaite surveiller. Lors de son utilisation, il se comporte comme une résistance variable, en fonction de la concentration en gaz cible qui l'entoure. Comme représenté sur la figure 1B, le capteur de gaz 20 peut comporter plusieurs capteurs de gaz 20,, dits capteurs élémentaires, chaque capteur élémentaire 20, présentant une sensibilité 20 différente d'un autre capteur élémentaire à l'égard d'un ou plusieurs gaz cible. Chaque capteur élémentaire 20, génère un signal élémentaire Sm,, représentatif d'une quantité détectée d'un gaz auquel le capteur élémentaire est sensible. A partir de chaque signal de mesure élémentaire Sm,,, le capteur de gaz 20 forme un signal de mesure Sm, obtenu par une combinaison desdits signaux de mesure élémentaire Sm,,. La combinaison peut être une opération arithmétique, par 25 exemple une somme, ou une somme pondérée, par laquelle chaque capteur de mesure élémentaire est affecté d'un terme de pondération k,. Ainsi, Sm = ou sm = l'indice i désignant un capteur de mesure élémentaire. L'unité de traitement 22 étant alors configurée pour émettre un signal d'alerte Sa en fonction du signal de mesure Sm ainsi formé, par exemple lorsque le signal de mesure franchit un seuil prédéterminé. 30 Le calcul du signal de mesure Sm peut être réalisé par l'unité de traitement 22 déterminant le signal de mesure Sm en fonction de chaque signal de mesure élémentaire S. Les termes de pondération k, peuvent être adaptés au circuit électrique 10 dans lequel le capteur de gaz 20 est 3048302 9 destiné à être intégré. Cela permet d'utiliser un même capteur de gaz 20, basé sur des mêmes capteurs élémentaires 20,, tout en ajustant le signal de mesure Sm aux gaz cibles les plus représentatifs dudit composant électronique 10. La détermination des termes de pondération k, peut être effectuée au cours d'une phase apprentissage, au cours de laquelle on mesure 5 chaque signal élémentaire Sm,, produit par les différents capteurs élémentaires 20, lorsqu'un circuit de test 10t't est placé dans une situation d'anomalie, par exemple en étant chauffé, de façon à établir un signal de signature Ss d'une situation d'anomalie dudit circuit électronique 10. Selon un mode de réalisation, représenté sur la figure 1C, le dispositif comporte un élément d'aspiration 25, apte à aspirer le gaz s'étendant dans l'espace interne 31 de l'enceinte 30 et à le 10 diriger vers le capteur de gaz 20. Cet élément d'aspiration peut être commandé de façon séquentielle, et n'être activé qu'entre des intervalles de temps réguliers. L'utilisation d'une telle aspiration permet d'améliorer la sensibilité. Cet élément peut être une hélice apte à diriger le gaz vers le capteur de gaz. La commande de l'élément d'aspiration 25 peut être réalisée par l'unité de traitement 22 ou par un microcontrôleur dédié. 15 Selon un mode de réalisation, représenté sur la figure 1D, le dispositif comporte un élément auxiliaire d'aspiration 26, apte à aspirer un gaz, dit auxiliaire, depuis l'extérieur de l'enceinte 30 et le diriger vers le capteur de gaz 20. Dans ce cas, l'élément d'aspiration 25 et l'élément auxiliaire d'aspiration 26 sont activés de façon alternée, de façon que le capteur de gaz 20 puisse analyser successivement un gaz représentatif de l'espace interne 31 de l'enceinte et un gaz 20 représentatif de l'espace externe 32 de l'enceinte. Lorsque l'élément d'aspiration 25 est activé, le signal de mesure Sm généré par le capteur de gaz 20 est représentatif des gaz occupant l'espace interne 31. Lorsque l'élément auxiliaire d'aspiration 26 est activé, un signal de mesure auxiliaire Saux est généré par le capteur de gaz 20, représentatif des gaz occupant l'espace externe 32. L'unité de traitement 22 calcule un signal, dit différentiel AS, représentant une 25 comparaison entre le signal de mesure Sm et le signal auxiliaire Saux. La comparaison peut être réalisée sous la forme d'une différence ou d'un ratio. Lorsque le signal différentiel AS franchit un seuil prédéterminé, l'unité de traitement 22 génère un signal d'alerte Sa représentatif d'une anomalie dans le circuit électrique 10. Une telle mesure différentielle permet de s'affranchir de l'influence d'un gaz parasite présent à la fois à l'intérieur ou à l'extérieur de l'enceinte, où de 30 l'influence d'un gaz parasite essentiellement présent à l'extérieur de l'enceinte, dont la présence n'est pas imputable à une anomalie survenant dans l'enceinte. Cela permet d'éviter la génération de fausses alertes. 3048302 10 Selon une alternative représentée sur la figure 1E, le dispositif comporte un capteur de gaz dit auxiliaire 21 disposé de façon à effectuer une mesure représentative des gaz occupant l'espace externe 32. Le capteur de gaz 20 génère un signal de mesure Sm représentatif des gaz occupant l'espace interne 31, tandis que le capteur de gaz auxiliaire 21 génère un signal auxiliaire Sam, 5 représentatif des gaz occupant l'espace externe 32. L'unité de traitement 22 calcule un signal, dit différentiel AS, représentant une comparaison entre le signal de mesure Sm et le signal auxiliaire Saux. La comparaison peut être réalisée sous la forme d'une différence ou d'un ratio. Lorsque le signal différentiel AS franchit un seuil prédéterminé, l'unité de traitement 22 génère un signal d'alerte Sa représentatif d'une anomalie dans le circuit électrique 10. Cela permet 10 d'éviter la génération de fausses alertes, comme expliqué en lien avec la figure 1D. Des essais expérimentaux ont été entrepris en disposant un capteur de gaz 20, formé de trois capteurs élémentaires 201, 202, 203 dans une enceinte 30, à l'intérieur de laquelle un circuit électrique 10 comportant un composant électronique de test 10t't a été disposé. Ce composant électronique de test a été soumis à des surtensions ou à des surintensités, de façon à produire 15 volontairement une anomalie de fonctionnement, en particulier un échauffement. On a recueilli des signaux de mesure élémentaires Srni, Srn2, Srn3 respectivement générés par chaque capteur élémentaire 201, 202, 203. Ces signaux élémentaires ont été transmis à une unité de traitement 22, prenant la forme d'un microprocesseur, de façon à calculer une dérivée temporelle S'',i, S'm,2, S'm,3 respectivement de chaque signal de mesure élémentaire Sm,1, Sm,2, Sn13,. L'évolution, 20 en fonction du temps, de chaque signal de mesure élémentaire, ou de sa dérivée, est présentée sur les figures 2A à 2D. Les capteurs élémentaires 201, 202, 203 sont des capteurs de gaz de type oxyde métallique, commercialisés par le fournisseur Figaro, et dont les références respectives sont TGS2600, TGS2602 et TGS2620. Chacun de ces capteurs est sensible à une pluralité de gaz. Les courbes de 25 réponse de ces trois capteurs sont respectivement illustrées sur les figures 3A, 3B et 3C. Chaque courbe de réponse représente l'évolution d'une résistance Fts d'un capteur, normalisée par rapport à une résistance de référence R., en fonction d'une concentration de gaz auquel le capteur est sensible. En particulier, le premier capteur élémentaire 201 (fig. 3A) est essentiellement sensible à l'hydrogène, à l'éthanol, à l'iso-butane, au monoxyde de carbone et 30 au méthane. Le deuxième capteur élémentaire 202 (fig. 3B) est essentiellement sensible au toluène, au sulfure d'hydrogène, à l'éthanol et à l'ammoniac. Le troisième capteur élémentaire 203 (fig. 3C) est essentiellement sensible à l'éthanol, à l'iso-butane, à l'hydrogène et au monoxyde de carbone. 3048302 11 La figure 2A illustre l'évolution temporelle de chaque signal de mesure élémentaire et de sa dérivée temporelle, lorsque le composant électronique de test 10test est une résistance de 150 fournie par Multicomp sous la référence MCF-0.25 W. La résistance a été soumise à une tension de 19 V. Sur la figure 2A, on observe une variation importante du signal Sm,2 produit par 5 le deuxième capteur élémentaire 202, et de sa dérivée temporelle S'm,2. Dans une moindre mesure, on observe une évolution des signaux générés par le premier capteur élémentaire 201 et le troisième capteur élémentaire 203, ainsi que de leurs dérivées temporelles. Ces trois capteurs élémentaires, utilisés isolément ou en combinaison, permettent de détecter l'anomalie du composant électronique de test. 10 La figure 2B illustre l'évolution temporelle de chaque signal de mesure élémentaire et de sa dérivée temporelle, lorsque le composant électronique de test 10test est une diode silicium fournie par le fabricant Diodes Incorporated sous la référence 1N 40007 soumis à une intensité de 6A. Sur la figure 2B, on observe une variation importante du signal Sm,2 généré par le deuxième capteur élémentaire 202, et de sa dérivée temporelle S'm,2. Dans une moindre mesure, 15 on observe une évolution des signaux générés par le premier capteur élémentaire 201 et le troisième capteur élémentaire 203. Ces trois capteurs élémentaires, utilisés isolément ou en combinaison, sont en mesure de détecter l'anomalie du composant électronique de test. La figure 2C illustre l'évolution temporelle de chaque signal de mesure élémentaire et de sa dérivée, lorsque le composant électronique de test 10test est un transistor bipolaire PNP fourni 20 par NXP sous la référence MPSA92, soumis à une intensité de 2A. Sur la figure 2C, on observe une variation importante du signal Sm,2 généré par le deuxième capteur élémentaire 202, et de sa dérivée temporelle S'm,2. Dans une moindre mesure, on observe une évolution des signaux générés par le premier capteur élémentaire 201 et le troisième capteur élémentaire 203. Ces trois capteurs élémentaires, utilisés isolément ou en combinaison, sont en mesure de détecter 25 le dysfonctionnement du composant électronique de test. La figure 2D illustre l'évolution temporelle de chaque signal de mesure élémentaire et de sa dérivée, lorsque le composant électronique de test 10test est un amplificateur opérationnel fourni par Texas Instrument sous la référence AO TL081 soumis à une tension de 14V. Sur la figure 2D, on observe une variation importante du signal produit par l'ensemble des capteurs 30 élémentaires, ainsi que leurs dérivées temporelles respectives. Ces essais montrent qu'il est possible de détecter l'émission d'un gaz cible, émis par une dégradation d'une matière plastique intégrée dans un circuit électrique placé dans une situation 3048302 12 de dysfonctionnement, à partir d'un ou plusieurs signaux de mesure ou de leurs dérivées temporelles. Selon un autre mode de réalisation, l'anomalie affectant le circuit électrique 10 résulte de la présence d'un fluide, par exemple un liquide, présent dans l'enceinte 30, et potentiellement 5 apte à se déposer sur le circuit électrique. Un tel liquide peut entraîner une corrosion de certains composants du circuit électrique, ou la formation d'un court-circuit. Afin de limiter ce risque, il est important de détecter de façon précoce une présence anormale d'un liquide dans l'enceinte. Ce liquide peut résulter d'une condensation de l'humidité. Dans ce cas, le capteur de gaz peut détecter un gaz issu de la formation d'une moisissure ou d'une fermentation dans l'enceinte 30 10 sous l'effet de cette humidité. Ce liquide peut également résulter de la présence d'urine dans l'enceinte. Ce cas de figure apparaît lorsque l'enceinte est un composant électronique placé dans un placard, ou, de façon plus générale, dans un local peu fréquenté, par exemple une cale d'un navire. Des rongeurs peuvent parvenir dans l'enceinte et leur urine constitue un liquide indésirable par les risques de 15 court-circuit qu'elle peut entraîner. Afin de détecter la présence d'un tel liquide, le gaz cible peut être issu d'un composant volatil de l'urine, et si possible spécifique de l'urine. Une détection d'une quantité significative d'un tel gaz cible entraîne alors l'émission du signal d'alerte. Un tel gaz cible peut être de l'ammoniac. Ce liquide peut également résulter de la présence d'un liquide industriel dans l'enceinte, par 20 exemple un hydrocarbure, de type carburant, pétrole ou lubrifiant industriel. Cette situation peut survenir lorsque le circuit électronique est disposé dans un milieu industriel confiné, par exemple dans une usine, un site de forage pétrolier, un aéronef ou un navire. Le gaz cible peut alors être un composé organique volatile. Le liquide peut contenir une peinture, ou des fragments de peinture, dont la dégradation émet un gaz cible caractéristique. 25 Selon un mode de réalisation, l'anomalie est la production d'une étincelle dans l'enceinte. Une telle étincelle entraîne un dégagement d'ozone, ce dernier formant un gaz cible pouvant être détecté par le capteur de gaz (20). Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation, le procédé peut comporter une phase d'apprentissage, au cours de laquelle l'enceinte est volontairement placée dans une situation 30 d'anomalie, soit par l'introduction d'un liquide indésirable, soit par un échauffement volontaire du circuit électrique. Le signal mesuré par le capteur de gaz correspond alors à un signal, dit signal de signature S' représentatif de ladite anomalie. Ainsi, cette phase d'apprentissage 3048302 13 permet d'établir ce signal de signature, représentatif d'une alerte. Lors de la mise en oeuvre du procédé, on utilise ce signal de signature Ss pour émettre un signal d'alerte Sa, en fonction du signal de mesure Sm. L'émission du signal d'alerte Sa peut être générée en fonction d'une comparaison entre le signal de mesure Sm et le signal de signature Ss. Cette phase 5 d'apprentissage est particulièrement utile dans la mesure où les capteurs de gaz peu chers ne sont pas spécifiques à un seul gaz, mais sont aptes à détecter plusieurs gaz. Le signal de signature Ss résulte de la détection d'un ou plusieurs gaz cibles générés par l'anomalie, sans qu'il soit nécessaire de les identifier précisément. La phase d'apprentissage peut mettre en oeuvre un composant électronique de test 10t't, comme décrit en lien avec les essais expérimentaux 10 préalablement décrits. Les signaux de mesure résultant de tels essais peuvent correspondre à des signaux de signature. Quel que soit le mode de réalisation, le circuit électrique peut être une carte électronique, une prise électrique. Dans une des applications visées, le circuit électronique est comporte une pluralité de cartes électroniques disposées à l'intérieur d'un rack ou d'un tiroir électrique. Dans 15 ce cas, le capteur de gaz est apte à détecter l'émission d'un gaz cible émis à l'intérieur du rack. L'invention ne se limite pas à l'utilisation d'un seul capteur de gaz, et peut s'appliquer à différents capteurs de gaz 20 disposés en différents endroits d'un circuit électrique de grande dimension, par exemple à proximité de composants critiques. Le procédé permet alors de comparer les signaux de mesure délivrés par chaque capteur de gaz 20 et de localiser le capteur 20 de gaz produisant le signal de mesure le plus significatif. Cela constitue une aide à l'identification et/ou la localisation d'un composant électronique défaillant. Par ailleurs, la détection d'une anomalie peut résulter de l'analyse, par l'unité de traitement, du signal de mesure délivré par un capteur de gaz, mais également de sa dérivée temporelle, comme le montrent le figures 2A à 2D. 25 L'invention trouvera son application dans le contrôle de circuits électriques, par exemple pour la prévention d'incendie ou de pannes, ou pour le diagnostic précoce de la défaillance de composants. Le procédé peut par exemple être mis en oeuvre sur des tiroirs ou racks électroniques. Elle s'applique particulièrement à des environnements à risques, rencontrés dans des installations industrielles de type usine, site de forage pétrolier, ou encore dans des 30 environnements confinés, dans lesquels des fluides peuvent être disposés à proximité de circuits électriques, de tels environnements étant rencontrés par exemple dans des installations 3048302 14 offshore, des aéronefs ou des navires. L'invention permet de détecter précocement la survenue d'une fuite non détectable visuellement, ou un échauffement préalable à un incendie. Par ailleurs, un dispositif tel que précédemment décrit pourra être intégré dans des équipements électriques usuels, de type prise électrique, disjoncteur ou autre commutateur 5 électrique, équipement électroménager, par exemple lave-linge, sèche-linge, lave-vaisselle, équipement de préparation culinaire, radiateur électrique. L'invention permet alors de réduire le risque d'incendies provoqués par de tels équipements. REVENDICATIONS1. Procédé de prévention d'une anomalie de fonctionnement dans un circuit électrique (10), ledit circuit électrique étant disposé dans une enceinte (30), le procédé comportant les étapes suivantes : i) disposition d'un capteur de gaz (20) de telle sorte que ledit capteur de gaz soit apte à détecter un gaz cible émis dans ladite enceinte sous l'effet d'une anomalie survenant dans ladite enceinte, l'anomalie étant : une augmentation de la température dudit circuit électrique (10) préalablement à la survenue d'une combustion dans l'enceinte, ou la formation d'une étincelle dans l'enceinte, ou une présence d'un fluide dans l'enceinte, susceptible d'entrer en contact avec ledit circuit électrique (10), ii) génération, par ledit capteur de gaz (20), d'un signal de mesure (Sm) dépendant d'une quantité dudit gaz cible émis dans ladite enceinte ; iii) en fonction du signal de mesure (Sm), génération d'un signal d'alerte (Sa) par une unité de traitement (22), lorsque ledit signal de mesure (Sm) est représentatif d'une telle anomalie. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'anomalie est une augmentation de la température dudit circuit électrique (10), préalablement à une combustion de ce dernier, ledit gaz cible étant un gaz résultant d'un échauffement d'une matière plastique composant ledit circuit électrique. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le gaz cible est choisi parmi un hydrocarbure aromatique, et notamment le toluène et le benzène ; un hydrocarbure aliphatique, notamment le méthane ; l'hydrogène ; le monoxyde de carbone ou le dioxyde de carbone ; le chlorure d'hydrogène. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'anomalie est une présence d'un liquide dans l'enceinte, auquel cas le gaz cible est un composant volatil émis par ledit liquide. 3048302 16 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le liquide est de l'urine ou un hydrocarbure ou une peinture. 6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le gaz cible est un gaz émis par une moisissure ou une fermentation formée dans l'enceinte. 5 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'anomalie est une formation d'une étincelle dans ladite enceinte, auquel cas le gaz cible est de l'ozone. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape d'aspiration dudit gaz cible émis dans ladite enceinte par un élément d'aspiration (25), de telle sorte que ledit gaz cible soit dirigé vers le capteur de gaz (20). 10 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant également les étapes suivantes : disposition d'un capteur de gaz (21), dit auxiliaire, de telle sorte que ledit capteur de gaz auxiliaire est apte à détecter ledit gaz cible présent à l'extérieur de l'enceinte (30); activation dudit capteur de gaz auxiliaire, de telle sorte que le capteur de gaz auxiliaire 15 produise un signal auxiliaire (Saur) dépendant d'une quantité dudit gaz cible présent à l'extérieur de l'enceinte (30) ; l'étape iii) comportant alors une comparaison du signal de mesure (Sm) avec le signal auxiliaire (Sax), le signal d'alerte (Sa) étant généré en fonction de cette comparaison. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capteur de 20 gaz (20) comporte une pluralité de capteurs de gaz dits élémentaire (20,), chaque capteur de gaz élémentaire produisant un signal de mesure élémentaire (S',,,), le signal de mesure (Sm) étant obtenu en combinant lesdits signaux de mesure élémentaires. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'unité de traitement (22) est apte à comparer ledit signal de mesure à un signal représentatif d'une alerte, 25 et à générer ledit signal d'alerte (Sa) en fonction de cette comparaison. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant, préalablement à l'étape ii), une phase d'apprentissage, au cours de laquelle l'enceinte (30) est placée volontairement dans une situation d'anomalie, le signal de mesure (10test) généré par un capteur de gaz de test (20test) correspondant à un signal de signature (Ss) associé à ladite 30 anomalie, de telle sorte que lors de l'étape iii), le signal d'alerte (Sa) est généré en fonction d'une comparaison entre le signal de mesure (Sm) et le signal de signature (Ss) ainsi déterminé. 3048302 17 13. Dispositif (1) comportant un circuit électrique (10), une enceinte (30) et un capteur de gaz (20), le capteur de gaz étant configuré pour détecter un gaz cible émis par ladite enceinte sous l'effet d'une anomalie survenant dans ladite enceinte, l'anomalie étant apte à affecter ledit circuit électrique (10), l'anomalie étant 5 une augmentation de la température dudit circuit électrique (10) préalablement à la survenue d'une combustion dans l'enceinte, ou la production d'une étincelle dans l'enceinte, ou une présence d'un fluide dans l'enceinte, le capteur de gaz (20) étant apte à générer un signal de mesure (Sm) dépendant d'une quantité 10 de gaz cible émis dans ladite enceinte (30) ; le dispositif (1) comportant également une unité de traitement (22) apte à générer un signal d'alerte (Sa) lorsque le signal de mesure (Sm) est représentatif d'une telle anomalie. 14. Dispositif selon la revendication 13, le dispositif (1) étant choisi parmi : - une prise électrique ; 15 - un commutateur électrique ; - un équipement électroménager ; - un radiateur électrique ; - une carte électronique, notamment destinée à être intégrée dans un ordinateur ou un rack. 20 15. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, le dispositif étant disposé dans un aéronef ou un navire.