Brevet FR3045436A1 — publié le 20170623

MOULE AUTOBLOQUANT POUR LE MOULAGE ET LA VULCANISATION DES PNEUMATIQUES COMPRENANT UNE RONDELLE EPAULE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le domaine de la fabrication des pneumatiques et plus particulièrement la vulcanisation des pneumatiques à l'aide de moules dits autobloquants. CONTEXTE Pour réaliser la vulcanisation des pneumatiques, certains moules utilisés sont des moules dits autobloquants ayant des coquilles et des secteurs complémentaires qui sont rapprochés par un mécanisme externe pour délimiter un espace de moulage toroïdal. Ils comportent essentiellement deux coquilles pour le moulage des flancs du pneumatique, et plusieurs secteurs périphériques situés entre les coquilles pour le moulage de la bande de roulement. Le rapprochement de toutes ces pièces est assuré par un mécanisme externe au moule. L'ébauche crue du pneumatique à vulcaniser est introduite dans le moule, et une membrane de cuisson vient plaquer fermement le pneumatique contre le moule de manière à imprimer la sculpture de la bande de roulement et obtenir un pneumatique vulcanisé de dimensions précises. En général, la pression exercée par le pneumatique sur les pièces de moule est reprise par des mécanismes qui reportent les efforts sur le châssis de la presse de cuisson afin de maintenir le moule fermé pendant toute la durée de la cuisson. La FIG. 1 représente un moule autobloquant 10 dans lequel une pression interne P est compensée par la reprise des efforts des crochets 12a et 12b. Moule 10 comprend également les coquilles 14 ayant chacune une saillie complémentaire 14a et une bride complémentaire 14b. Pour assurer la fermeture du moule 10, des surfaces d'appui de forme tronconique 12b', 14b' sont prévues et sont inclinées d'un angle a par rapport à l'axe X-X. L'angle a est calculé de sorte que l'effet de la pression interne P sur les coquilles 14 (ayant tendance à conférer un mouvement axial aux coquilles 14 comme indiqué par les flèches A) est dominant par rapport à l'effet de la pression interne sur les secteurs 12 (ayant tendance à conférer un mouvement radial aux secteurs 12, comme indiqué par la flèche B). Les publications EP0436495 et FR2983117 décrivent un moule de ce type. Les moules autobloquants comprennent des composants qui assurent d'importantes forces avec des capacités minimales pour faciliter l'ouverture et la fermeture du moule. 2011PAT00314FR 3045436 2 Lorsque la conception du pneumatique est modifiée (par exemple, pour modifier une largeur de bande de roulement par rapport à une paroi latérale), la collaboration entre les secteurs et les coquilles doit également être modifiée sans introduire de frottement entre les interfaces des composants. 5 RE SUIVIE L'invention propose un moule autobloquant pour le moulage et la vulcanisation d'un pneumatique comprenant une coquille et plusieurs secteurs répartis de manière circonférentielle autour de la coquille pour résister à la pression interne et rester en position 10 fermée sans l'aide de composants supplémentaires au cours du moulage. La coquille et les secteurs présentent des surfaces complémentaires pour verrouiller axialement et radialement la coquille et les secteurs lorsque le moule est fermé. Le moule comporte au moins une rondelle épaule qui, en position fermée du moule, est disposée intermédiaire entre la coquille et les secteurs. Le moule comporte aussi des moyens pour maintenir une distance suffisante 15 de façon à éviter le frottement le long d'une interface entre la rondelle épaule et le secteur. Pour certain modes de réalisation d'invention, des moyens comprennent un moyen élastique disposé entre une rondelle épaule supérieure et la coquille. Pour certain modes de réalisation, le moyen élastique comprend un ou plusieurs ressorts. Pour certains modes de réalisation de l'invention, la rondelle épaule, dans la position 20 fermée du moule, s'engage dans un évidement d'engagement. Pour certains modes de réalisation de l'invention, chaque rondelle épaule comporte un élément de verrouillage qui est placé dans un espace créé par une interface d'une surface interne d'un élément extérieur de la coquille, une limite latérale interne d'un élément intérieur de la coquille et un élément en porte à faux du secteur. 25 Pour certains modes de réalisation de l'invention, une distance minimale prédéterminée X est maintenue entre la surface interne de l'élément extérieur de la coquille et, à la fois, d'une périphérie interne d'un membre de l'élément de verrouillage et une face supérieure de l'élément en porte à faux. Une zone Y est situé entre les deux surfaces tronconiques, et X est supérieur à Y. 30 L'invention propose aussi un procédé de vulcanisation d'une ou de plusieurs pneumatiques en utilisant le moule autobloquant. L'invention propose aussi un pneumatique formé par le moule autobloquant. D'autres aspects de l'invention décrite apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée suivante. 2011PAT003 14FR 3045436 3 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et les divers avantages de l'invention deviendront plus clairs à la lecture de la description détaillée suivante, considérée conjointement avec les dessins annexés, dans la totalité desquels des références similaires renvoient à des parties comparables, et dans 5 lesquels: La figure 1 est un moule autobloquant de l'art antérieur. La figure 2A est une vue en coupe radiale d'un moule autobloquant dans une position de cuisson. La figure 2B est une vue en coupe d'une rondelle épaule d'un moule autobloquant de 10 la figure 2A. La figure 3 est le moule autobloquant de la fig. 2 dès le début d'une procédure d'ouverture du moule. Les figures 4 et 5 montrent le moule autobloquant des figures. 2 et 3 au cours du recul d'un secteur du moule. 15 DESCRIPTION DETAILLEE Ci-après des éléments vont faire référence en détail à des modes de réalisation de l'invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés sur les dessins. Chaque exemple est fourni à titre d'explication et non de limitation de l'invention. Les combinaisons sélectionnées 20 de la technologie correspondent à une pluralité de modes de réalisation différents de la présente invention. L'homme du métier comprendra que diverses modifications et variantes peuvent être appliquées. Par exemple, des caractéristiques ou des étapes illustrées ou décrites dans le cadre d'un mode de réalisation peuvent être utilisées avec un ou plusieurs autres modes de réalisation pour défmir au moins un mode de réalisation supplémentaire. De plus, 25 certaines caractéristiques peuvent être échangées avec des dispositifs ou caractéristiques similaires non- mentionnés expressément qui assurent la même fonction ou une fonction similaire. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre ces modifications et variantes dans la mesure où elles se situent dans la portée des revendications annexées et de leurs équivalents. L'invention comprend des dispositifs et des procédés pour produire les 30 pneumatiques de véhicules, y compris les pneumatiques ayant des propriétés variables et adaptables. Tel qu'utilisé ici, le terme « pneumatiques » ou le terme « pneus » comprend, sans y être limité, les pneumatiques utilisés pour les véhicules légers, les véhicules de tourisme, les véhicules utilitaires (notamment les poids lourds), les véhicules de loisirs (englobant, sans s'y limiter, les bicyclettes, les motos, les véhicules tout-terrain, etc.), les 2011PAT00314FR 3045436 4 véhicules agricoles, les véhicules industriels, les véhicules miniers et les machines d'ingénierie. Il est également entendu que les produits fabriqués par l'invention comprennent les bandes de roulement entières et partielles telles que celles utilisées dans les procédés de rechapage connus. 5 Un moule autobloquant selon l'invention comprend des coquilles et des secteurs qui collaborent pour résister à la pression interne. Ces moules sont caractérisés par des moyens de limitation de force constitués de surfaces qui entrent en contact avec d'autres lorsque la pression interne dans le moule dépasse un seuil prédéterminé. Lorsque la pression augmente, les forces exercées entre la coquille et le secteur augmentent les forces de serrage du moule. 10 Un effet de coin est limité puisque que la transmission de la force est répartie entre les surfaces d'appui le long des interfaces entre les coquilles et les secteurs. Le moule reste donc fermé sans l'aide de composants externes supplémentaires. Un moule autobloquant 100 est prévu sur les figures 2 à 5 qui comprend des coquilles supérieure et inférieure 102 ayant un ou plusieurs secteurs 108 autour de celles-ci répartis 15 circonférentiellement. Les coquilles 102 et les secteurs 108 sont associés à des moyens d'ouverture et de fermeture connus (non représentés) qui confèrent un mouvement axial de la coquille et un mouvement radial aux secteurs. Comme représenté sur la figure 2, le moule 100 est dans une position fermée correspondant à la position dans laquelle les forces de pression internes agissent sur les coquilles et les secteurs (par exemple, pendant la cuisson). 20 Chaque coquille 102 comporte un élément extérieur 104 à proximité de moyens de l'ouverture et de fermeture et un intérieur 106 en contact avec le pneumatique pour le moulage de celui-ci. Chaque élément extérieur 104 comprend une surface externe 104a et une surface interne 104b opposée qui délimite une interface entre l'extérieur et l'intérieur. Une surface latérale externe 104c qui est coextensive par rapport aux surfaces 104a et 104b et opposée à 25 une surface latérale interne 104d. Une projection 104e se prolonge axialement à partir de la surface latérale interne 104d et présente une rainure annulaire 104f délimitée par une nervure annulaire 104g ayant une surface tronconique 104g'. L'élément intérieur 106 comprend une limite extérieure 106a qui, avec la surface interne 104b de l'élément extérieur 104, forment l'interface 105 entre l'élément extérieur et 30 l'élément intérieur de la coquille 102. Une limite intérieure 106b opposée est configurée pour mouler au moins une partie de la paroi latérale et la zone du talon du pneumatique. Une limite latérale externe 106c, qui est coextensive aux limites 106a et 106b, est opposée à une limite latérale interne 106d. 2011PAT00314FR 3045436 5 Chaque secteur 108 comprend, respectivement, des bords externes et internes 108a, 108b et, respectivement, des bords supérieurs et inférieurs 108c, 108d qui sont coextensifs aux bords extérieurs et intérieurs. Une projection 108e s'étend radialement depuis chaque bord 108c, 108d vers la surface latérale interne 104d de l'élément 'extérieur 104. Chaque 5 projection 108e comprend une rainure annulaire 108f délimitée par une nervure annulaire 108g ayant une surface tronconique 108g'. Les rainures annulaires 104f, 108f et les nervures annulaires 104g, 108g forment respectivement des surfaces complémentaires pour le verrouillage axial et radial de la coque 102 et du secteur 108 lorsque le moule 100 est fermé. Une zone Y est située entre les deux surfaces tronconiques 104g', 108g'. Dans certains 10 modes de réalisation, la valeur de la zone Y peut être d'environ 2 mm. Le bord interne 108b du secteur 108 comprend une partie de moulage de bande de roulement 108h disposé à l'intérieur du moule 100 et incorporant un ou plusieurs éléments de sculpture prévus pour être moulé dans le pneumatique (non représenté). Les éléments de sculpture peuvent comporter un ou plusieurs éléments de moulage de bande de roulement 15 différents. La partie 108h peut avoir des éléments de frontière 108j qui délimitent une zone de moulage de bande de roulement. Le secteur 108 et la partie 108h peuvent être monobloc tel que représenté ou peuvent en variante être produit en tant que composants séparés. Pour chaque secteur 108, un élément en porte à faux 110', 110" qui se prolonge à partir du bord interne 108b est disposé entre chaque élément de frontière 108j et un bord 20 correspondant 108c, 108d. Chaque élément 110', 110" comprend une face supérieure 110a, une face inférieure 110b et un flanc coextensif 110c. La face supérieure 110a d'un élément en porte à faux supérieur 110' est disposée à proximité de la surface interne 104b de l'extérieur 104 lorsque le moule 100 est fermé. La face inférieure 110b d'un élément en porte à faux inférieur 110" est disposée à proximité de la surface interne 104b de l'élément extérieur 104 25 lorsque le moule 100 est fermé. Un évidement d'engagement 112 qui est délimité entre chaque élément en porte à faux 110 et un élément de frontière 108j correspondant comprend une portion d'engagement supérieure 112a et une portion d'engagement inferieure 112b. L'évidement d'engagement 112 peut être vu plus en détail par rapport à la figure 5. Le secteur 108 peut être choisi parmi des secteurs qui ont des modèles différents de 30 bande de roulement le long de la partie de moulage de bande de roulement 108h. Il est envisagé qu'un secteur sélectionné 108 peut être interchangeable avec un secteur non-sélectionné. Le moule 100 comprend également des rondelles épaules supérieures et inférieures 120. Chaque rondelle épaule 120 s'engage dans un évidement d'engagement 112 2011PAT00314FR 3045436 6 correspondant. Chaque rondelle épaule 120 comprend une interface généralement concave AB tournée vers l'intérieur vers l'axe du moule Y-Y et correspondant à une partie du profil du pneumatique. Chaque rondelle épaule120 comprend une interface BC qui coopère avec une portion d'engagement inférieure 112b correspondante lorsque le moule 100 est fermé. Une 5 interface DE de chaque rondelle épaule coopère avec une portion d'engagement supérieure 112a correspondante lorsque le moule 100 est fermé. Une autre interface AF coopère avec une protubérance 106e complémentaire qui s'étend axialement vers l'extérieur de la limite latérale interne 106d de l'élément intérieur 106. Lorsque le moule 100 est fermé, chaque évidement d'engagement 112 engage une rondelle épaule respective 120 le long les interfaces 10 BC et DE. Plus particulièrement, la portion d'engagement supérieure 112a s'engage dans une rondelle épaule120 le long l'interface DE, et la portion d'engagement inférieure 112b engage dans une rondelle épaule120 le long l'interface BC. Chaque rondelle épaule 120 comprend un élément de verrouillage 120a qui est placé dans un espace 123 créé par l'interface de la surface interne 104b de l'élément extérieur 104, 15 la limite latérale interne 106d de l'élément intérieur 106 et l'élément en porte à faux 110 du secteur 108. L'élément de verrouillage 120a comprend un membre 120b qui est en saillie axialement vers la limite latérale interne 106d de l'élément intérieur 106. Le membre 120b a une périphérie externe 120b' proche de la surface interne 104b de l'élément extérieur 104 et une périphérie interne 120b" positionnée à proximité de la protubérance 106e. Lorsque le 20 moule 100 est fermé, la périphérie externe 120b' est généralement alignée avec la face supérieure 110a de l'élément en porte à faux supérieur 110'. Pour effectuer l'enlèvement éventuel du secteur 108, une distance minimale X est maintenue entre ces surfaces alignées et la surface interne 104b. Une périphérie latérale 120b"' coopère avec la limite latérale interne 106d de l'élément intérieur 106. 25 Comme indiqué par la flèche F sur la figure 2B, pendant la cuisson, chaque rondelle épaule 120 est soumise à la pression interne du moule 100, en particulier le long du secteur AB. Dans la position fermée, les surfaces tronconiques 104g', 108g' entrent en contact de façon à réagir aux forces de fermeture produites par la pression exercée sur les coquilles 102 et les secteurs 108. Afin d'assurer un effet de coincement suffisant tout en maintenant un 30 espace suffisant entre les coquilles 102 et le secteur 108 à l'ouverture du moule 100, les coquilles 102 doivent être fermées de telle sorte que X est supérieur à Y. Il est envisagé que les surfaces tronconiques 104g', 108g' coopèrent entre elles lorsque la pression dans le moule 100 atteint une valeur prédéterminée, dont la valeur dépend de la configuration particulière du pneumatique. 2011PAT00314FR 3045436 7 Pour limiter le frottement sur l'interface BC d'une rondelle épaule supérieure 120', l'invention envisage l'emploi d'un moyen élastique pour maintenir l'espace 123 entre chaque rondelle épaule 120 (et notamment l'élément de verrouillage 120a) et un élément intérieur respectif 106. Le maintien de l'espace 123 correspond au maintien d'une distance suffisante 5 pour que chaque rondelle épaule120 évite le frottement avec le secteur le long de l'intersection BC. Dans certains modes de réalisation, la gravité est compensée par un ou plusieurs ressorts 130 disposés dans l'espace 123 entre une rondelle épaule supérieure 120' (et en particulier l'élément de verrouillage 120a de celui-ci) et de l'élément intérieur 106 (et en 10 particulier la protubérance de celle-ci 106e). Lorsque le moule 100 est fermé comme représenté sur la figure 2, le ressort 130 est comprimé. La distance minimale X permet de ne pas bloquer mécaniquement l'ouverture du moule lors du rapprochement axial Y des coquilles 102. Le ressort 130 peut être un ressort ou plusieurs ressorts qui sont disposés radialement dans l'espace 123. Les ressorts 130 sont positionnés coté haut pour éviter le frottement de la 15 rondelle épaule sur la surface BC du secteur afin de limiter les phénomènes d'usure et/ou grippure. Dans certains modes de réalisation, un ressort 130 ou plusieurs ressorts 130 peuvent également être fournis dans l'espace 123 à proximité d'une rondelle épaule inférieure 120". Les ressorts 130 ne sont pas limités à un type de configuration de ressort et peuvent inclure 20 une ou plusieurs configurations, y compris mais non limité à des ressorts hélicoïdaux, ressorts à lames, ressorts d'équilibrage et de compléments et de ses équivalents. Par exemple, une ou plusieurs rondelles Belleville peuvent être utilisées. Dans un autre exemple, le moule 100 peut compter sur la déformation élastique d'au moins un élément de l'extérieur 104, de l'intérieur 106 et un ou les deux épaules 120. 25 Comme indiqué par les flèches F 1 de la figure 3, les forces de fermeture sont appliquées au moule 100 pour commencer l'enlèvement du secteur 108. En appliquant les forces F1, la coquille 102 (y compris l'élément extérieur 104 et l'intérieur 106) et les épaules 120 se déplacent axialement vers l'axe central Y-Y pour libérer le verrou entre les rainures annulaires 104f, 108f et les nervures annulaires 104g, 108g correspondantes (par exemple, en 30 déplaçant axialement les surfaces de verrouillage complémentaires). Le ressort 130 s'étend en conséquence pour soulager le frottement entre l'interface BC de la rondelle épaule supérieure 120' et la portion d'engagement inférieure 112b. Pour les modes de réalisation qui comprennent des moyens élastiques disposés par rapport à épaulement inférieur 120", ces moyens élastiques fonctionnent de manière similaire. 2011PAT00314FR 3045436 8 Comme indiqué par la flèche C de la figure 4 et de la figure 5, le secteur 108 est rétracté radialement par rapport à l'ensemble de la coquille 102 et des épaules 120. Étant donné que le frottement a été évité le long de l'interface BC de la rondelle épaule supérieure 120', la tolérance minimale entre des rainures annulaires 104f, 108f et des nervures annulaires 5 104g, 108g est respectée même quand il y a un changement dans la conception du pneumatique. Lors de l'enlèvement complet du secteur 108, comme indiqué sur la figure 5, un pneumatique moulé peut être retiré du moule et le moule peut être préparé pour un cycle de cuisson ultérieur. Lors de l'ouverture et de la fermeture du moule 100, entre la rondelle épaule haute et la 10 rondelle épaule basse, les mouvements sont sensiblement les mêmes. Il y a une petite différence en position haute du ressort 130, qui permet d'écarter la rondelle de la coquille, alors qu'en position basse, cela est généré par la gravité en glissant sur la surface DE. S'il n'y a pas de ressort, en position haute, c'est le secteur qui tient la rondelle épaule dans la gorge BCDE jusqu'à ce qu'il recule et alors la rondelle épaule glisse sur la surface BC et 15 revient en contact avec la coquille. Lors du rapprochement du secteur, il remonte alors la rondelle épaule sur la surface BC. L'invention démontre des solutions pour préserver les caractéristiques bénéfiques des moules autobloquants, même lorsqu'un changement de conception du pneumatique est mis en oeuvre. L'invention veille à la préservation des tolérances serrées tout en réduisant le 20 frottement le long des interfaces entre les éléments du moule. En garantissant une séparation adéquate du secteur des éléments de la coquille, l'invention se prête à la vulcanisation de configurations de pneumatiques multiples tout en préservant les propriétés bénéfiques de moules autobloquants connus. Au moins certaines des diverses techniques de moulage peuvent être mises en oeuvre 25 en relation avec un matériel ou un logiciel ou, si cela se justifie, avec une combinaison des deux. La fonctionnalité de traitement peut correspondre à n'importe quel type de dispositif informatique qui comporte un ou plusieurs dispositifs de traitement. Le dispositif informatique peut comporter n'importe quel type d'ordinateur, système d'ordinateur ou autre dispositif électronique programmable, notamment un ordinateur client, un ordinateur serveur, 30 un ordinateur portatif (notamment un ordinateur portable et une tablette), un ordinateur de poche, un téléphone mobile (notamment un téléphone intelligent), un dispositif de jeu, un contrôleur intégré, un dispositif de communication en champ proche, un dispositif avec des applications mises en oeuvre au moins partiellement en utilisant un service en nuage, ou toute combinaison et/ou tout équivalent de ceux-ci (notamment des dispositifs sans contact). En 2011PAT00314FR 3045436 9 outre, le dispositif informatique peut être mis en oeuvre en utilisant un ou plusieurs ordinateurs en réseau, par ex. dans une grappe ou un autre système informatique distribué. Les dimensions et valeurs décrites ne sont pas limitées à une unité de mesure spécifiée. Par exemple, les dimensions exprimées en unités anglo-saxonnes sont comprises 5 comme englobant les dimensions équivalentes en unités métriques et autres (par ex., une dimension présentée comme « 1 pouce » est destinée à désigner une dimension équivalente de « 2,5 cm »). Tel qu'utilisé ici, le terme « méthode » ou « procédé » peut englober une ou plusieurs étapes effectuées au moins par un appareil électronique ou basé sur un ordinateur ayant un 10 processeur servant à exécuter des instructions qui réalisent les étapes. Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs » sont utilisés de façon interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs de « a » et « b ». La citation d'un document quel qu'il soit ne préjuge pas qu'il s'agisse d'une 15 technique inférieure par rapport à une quelconque invention décrite ou revendiquée ou que, seul ou combiné d'une quelconque manière à une autre référence ou d'autres références quelles qu'elles soient, il enseigne, suggère ou décrive cette invention. En outre, dans la mesure où une quelconque signification ou défmition d'un terme dans ce document entre en conflit avec une quelconque signification ou définition du même terme dans un document 20 incorporé par renvoi, c'est la signification ou définition affectée à ce terme dans ce document qui prévaudra. Bien que des modes de réalisation particuliers de l'appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune 25 limitation ne devrait être imposée sur la portée de l'invention décrite à l'exception de celles exposées dans les revendications annexées. 2011PAT00314FR REVENDICATIONS1. Un moule autobloquant (100) pour le moulage et la vulcanisation d'un pneumatique, comprenant: une coquille (102); et plusieurs secteurs (108) répartis de manière circonférentielle autour de la coquille (102) pour résister à la pression interne et rester en position fermée sans l'aide de composants supplémentaires au cours du moulage; dans lequel la coquille (102) et les secteurs (108) présentent des surfaces complémentaires pour verrouiller axialement et radialement la coquille (102) et les secteurs (108) lorsque le moule (100) est fermé, caractérisé en ce que le moule (100) comporte au moins une rondelle épaule (120) qui, en position fermée du moule (100), est disposée intermédiaire entre la coquille (102) et les secteurs (108); et des moyens pour maintenir une distance suffisante de façon à éviter le frottement le long d'une interface BC entre la rondelle épaule (120) et le secteur (108). 2. Moule autobloquant (100) selon la revendication 1, dans lequel des moyens pour maintenir une distance suffisante de façon à éviter le frottement comprennent un moyen élastique disposé entre une rondelle épaule supérieure (120') et la coquille. 3. Moule autobloquant (100) selon la revendication 2, dans lequel la coquille (102) comprend: un élément extérieur (104) de la coquille (102) ayant une surface externe (104a) et une surface interne (104b) opposée, et une surface latérale externe (104c) et une surface latérale interne (104d) opposée, et une projection (104e) qui se prolonge axialement à partir de la surface latérale interne (104d) et présente une rainure annulaire (104f) ayant une surface tronconique (104g'); et un élément intérieur (106) de la coquille (102) ayant une limite extérieure (106a) et une limite intérieure (106b) opposée, et une limite latérale externe (106c) et une limite latérale interne (106d) opposée. 4. Moule autobloquant (100) selon la revendication 3, dans lequel chaque secteur (108) 2011PAT00314FR 3045436 11 comprend des bords externes (108a) et internes (108b) et, respectivement, des bords supérieurs (108c) et inférieurs (108d) coextensifs, et une projection (108e) s'étendant radialement à partir de chaque bord supérieur (108c) et à partir de chaque bord inférieur (108d) vers la surface latérale interne (104d) de l'extérieur (104) respectif, avec chaque 5 projection (108e) comportant une rainure annulaire (1080 délimitée par une nervure annulaire (108g) ayant une surface tronconique (108g'); dans lequel la rainure (108f) et la nervure (108g) du secteur (108) se verrouillent avec la rainure (104f) et la nervure (104g) de l'extérieur (104) de la coquille (102) pendant la cuisson. 10 5. Moule autobloquant (100) selon la revendication 4, dans lequel le bord interne (108b) du secteur (108) comprend une partie de moulage de bande de roulement (108h) disposé à l'intérieur du moule (100) et incorporant un ou plusieurs éléments de sculpture prévus d'être moulé dans le pneumatique, et cette partie de moulage de bande de roulement (108h) comportant des éléments de frontière (108j) qui délimitent une zone de moulage de bande de 15 roulement. 6. Moule autobloquant (100) selon la revendication 5, dans lequel chaque secteur (108) comporte un élément en porte à faux supérieur (110') et un élément en porte à faux inférieur (110"), chaque élément en porte à faux (110', 110") se prolonge à partir du bord interne 20 (108b) et un élément en porte à faux est disposé entre chaque élément de frontière (108j) et un bord latéral correspondant (108c, 108d) du secteur (108), chaque élément en porte à faux comprenant une face supérieure (110a), une face inférieure (110b), et un flanc coextensif (110c), et dans lequel: une face supérieure (110a) d'un élément en porte à faux supérieur 110' est disposée à 25 proximité de la surface interne (104b) de l'extérieur (104) de la coquille (102) lorsque le moule (100) est fermé; et une face inférieure (110b) d'un élément en porte à faux inférieur 110" est disposée à proximité de la surface interne (104b) de l'extérieur lorsque le moule est fermé. 30 7. Moule autobloquant (100) selon la revendication 6, comprenant un évidement d'engagement (112) qui est délimité entre chaque élément en porte à faux (110', 110") et un élément de frontière (108j) correspondant, et chaque évidement d'engagement (112) ayant une portion d'engagement supérieure (112a) et une portion d'engagement inférieure (112b). 2011PAT00314FR 3045436 12 8. Moule autobloquant (100) selon la revendication 7, dans lequel la rondelle épaule (120), dans la position fermée du moule (100), s'engage dans chaque évidement d'engagement (112). 5 9. Moule autobloquant (100) selon la revendication 8, dans lequel chaque rondelle épaule (120) comprend: une interface concave AB tournée vers l'intérieur vers un axe de moule Y-Y; une interface de secteur BC qui engage la portion d'engagement inférieure (112b) correspondante lorsque le moule (100) est fermé; 10 une interface DE qui s'engage dans une portion d'engagement supérieure (112a) lorsque le moule (100) est fermé; et une interface AF qui s'engage dans une protubérance (106e) complémentaire qui étend axialement vers l'extérieur de la limite latérale interne (106d) de l'intérieur (106) de la coquille (102) lorsque le moule (100) est fermé. 15 10. Moule autobloquant (100) selon l'une des revendications 8 à 9, dans lequel chaque rondelle épaule (120) comporte un élément de verrouillage (120a) qui est placé dans un espace (123) créé par l'interface de la surface interne (104b) de l'élément extérieur (104) de la coquille (102), la limite latérale interne (106d) de l'élément intérieur (106) de la coquille 20 (102) et un élément en porte à faux (110', 110") du secteur (108). 11. Moule autobloquant (100) selon la revendication 10, dans lequel l'élément de verrouillage (120a) comprend un membre (120b) qui est en saillie axialement vers la limite latérale interne (106d) de l'élément intérieur (106) de la coquille (102), le membre (120b) 25 comportant une périphérie externe (120b') à proximité de la surface interne (104b) de l'élément extérieur (104) de la coquille (102) et une périphérie interne (120b") opposée qui est positionnée à proximité de la protubérance (106e), et la périphérie externe (120b') est aligné avec la face supérieure (110a) de l'élément en porte à faux supérieur (110') lorsque le moule (100) est fermé. 30 12. Moule autobloquant (100) selon la revendication 11, dans lequel, lorsque le moule (100) est fermé: une distance minimale prédéterminée X est maintenue entre la surface interne (104b) de l'élément extérieur (104) de la coquille (102) et, à la fois, de la périphérie externe (120b') 2011PAT00314FR 3045436 13 du membre (120b) de l'élément de verrouillage (120a) et la face supérieure (110a) de l'élément en porte à faux supérieur (110') ; une zone Y est situé entre les deux surfaces tronconiques (104g', 108g'); et X est supérieur à Y. 5 13. Moule autobloquant (100) selon la revendication 12, dans lequel la valeur de la zone Y est égale environ 2 mm. 14. Moule autobloquant (100) selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel le 10 moyen élastique comprend un ou plusieurs ressorts (130) qui sont radialement positionnés dans l'espace (123). 15. Moule autobloquant (100) selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le secteur (108) est choisi parmi plusieurs secteurs ayant des motifs de bande de roulement le 15 long d'une partie de moulage de bande de roulement. 16. Procédé de vulcanisation d'une ou de plusieurs pneumatiques en utilisant le moule autobloquant (100) selon l'une des revendications 1 à 15. 20 17. Pneumatique formé par le moule autobloquant (100) selon l'une des revendications 1 à 15. 2011PAT00314FR