Brevet FR3048631A1 — publié le 20170915

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE PAR INDUCTION, PROCEDE D'ASSEMBLAGE, COMPOSANT ASSEMBLE ET MACHINE ELECTRIQUE ROTATIVE LE COMPRENANT Dans ce domaine, les modes de réalisation décrits ici se rapportent de manière générale à un dispositif de chauffage par induction, à un procédé d'assemblage, à un composant assemblé et à une machine électrique tournante comportant ce dernier. En arrière-plan, il existe, de manière classique, en tant que procédé de brasage destiné à assembler des composants entre eux, un procédé destiné à obtenir un composant assemblé par chauffage des composants avec la flamme d'une torche et fusion d'un matériau de brasage afin d'assurer la mise en oeuvre. Toutefois, dans le cas de ce procédé, le lieu d'exécution est limité à un lieu dans lequel une flamme peut être manipulée de manière sûre. En tant qu'autre procédé de brasage, il est aussi connu un procédé de chauffage par induction n'utilisant pas de flamme. Dans ce cas, une périphérie des composants est entourée par un conducteur de chauffage (bobine de chauffage par induction) et un courant à haute fréquence est amené à circuler dans le conducteur de chauffage. Ainsi, un courant de Foucault est induit sur les surfaces des composants. Le courant de Foucault induit produit de la chaleur dans les couches de surface des composants sur la base d'une perte par effet Joule. Cette chaleur chauffe les composants et le brasage est mis en oeuvre afin d'obtenir le composant assemblé. Dans le cas du brasage avec chauffage par induction, il n'est pas utilisé 3048631 2- de flamme, ce qui simplifie la limitation sur le lieu de mise en oeuvre. Une brève description des dessins va maintenant être donnée. La figure 1 est un schéma représentant une configuration schématique d'un dispositif de chauffage par induction 1 et d'un composant assemblé 100 selon un 5 mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est un schéma destiné à expliquer des détails des parties de conducteur de chauffage du dispositif de chauffage par induction 1 ; la figure 3 est un graphe représentant un résultat de simulation d'une relation entre un rapport "R" de flux thermique et un rapport "L/D" ; 10 la figure 4 est un schéma destiné à expliquer les parties de conducteur de chauffage selon une variante 1 ; la figure 5 est un schéma destiné à expliquer les parties de conducteur de chauffage selon une variante 2 ; la figure 6 est un schéma destiné à expliquer les parties de conducteur de 15 chauffage selon une variante 3 ; la figure 7 est un schéma représentant un premier corps chauffé 10 et un second corps chauffé 20 inséré dans une partie insérée 12 du premier corps chauffé 10 ; et la figure 8 est une vue en perspective représentant une partie d'un stator 40. Une description détaillée va maintenant être faite ci-dessous. Il est créé un composant assemblé selon un mode de réalisation comprenant : un premier corps chauffé ; un second corps chauffé ; un matériau de brasage ; une première partie chauffée ; et une seconde partie chauffée. Le premier corps chauffé comprend une ouverture d'insertion et une partie insérée couplée à l'ouverture d'insertion. Le second corps chauffé comprend une partie d'insertion insérée dans la partie insérée à travers l'ouverture d'insertion. Le matériau de brasage est disposé entre la partie d'insertion et la partie insérée, reliant ainsi ensemble le premier corps chauffé et le second corps chauffé. La première partie chauffée est agencée à une première position comportant au moins une partie de la partie insérée et au moins une partie de la partie d'insertion. La seconde partie chauffée est agencée à une seconde position séparée de la partie 3048631 -3 d'insertion dans laquelle un rapport "L/D" est tel qu'il est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion jusqu'à la seconde partie chauffée et "D" représente un diamètre externe du second corps chauffé. 5 Il est créé un dispositif de chauffage par induction selon un mode de réalisation comprenant : un premier conducteur de chauffage et un second conducteur de chauffage. Le premier conducteur de chauffage est un conducteur configuré de manière à recouvrir circonférentiellement au moins une partie d'une périphérie d'un premier corps chauffé. Le second conducteur de chauffage est 10 configuré de manière à recouvrir circonférentiellement au moins une partie d'une périphérie d'un second corps chauffé. Le premier corps chauffé comprend une ouverture d'insertion et la partie insérée couplée à l'ouverture d'insertion. Le second corps chauffé comprend une partie d'insertion insérée dans la partie insérée à travers l'ouverture d'insertion. Un matériau de brasage, configuré de 15 manière à relier ensemble le premier corps chauffé et le second corps chauffé, est disposé entre la partie d'insertion et la partie insérée. Le premier conducteur de chauffage est configuré de manière à chauffer une première position comportant au moins une partie de la partie insérée et au moins une partie de la partie d'insertion. Le second conducteur de chauffage est configuré de manière à 20 chauffer une seconde position séparée de la partie d'insertion dans laquelle un rapport "L/D" est tel qu'il est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion jusqu'à la seconde position et "D" représente un diamètre extérieur du second corps chauffé. 25 Il est créé un procédé d'assemblage selon un mode de réalisation comprenant : la préparation d'un premier corps chauffé comprenant une ouverture d'insertion et une partie insérée couplée à l'ouverture d'insertion ; la préparation d'un second corps chauffé comprenant une partie d'insertion configurée de manière à être insérée dans la partie insérée à travers l'ouverture d'insertion ; 30 l'insertion de la partie d'insertion du second corps chauffé dans la partie insérée du premier corps chauffé à travers l'ouverture d'insertion ; l'agencement d'un 3048631 4 matériau de brasage entre la partie insérée et la partie d'insertion ; le chauffage par induction d'une première position comportant au moins une partie de la partie insérée et la partie d'insertion ; et le chauffage par induction d'une seconde position qui est autre que la partie d'insertion, dans lequel un emplacement de la 5 seconde position est tel qu'un rapport "L/D" est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion du premier corps chauffé jusqu'à la seconde position et "D" représente un diamètre extérieur du second corps chauffé. De préférence, la seconde partie chauffée présente une partie de capacité 10 thermique élevée supérieure à la capacité thermique d'une autre partie du second corps chauffé. De préférence, la machine électrique tournante comprend, en outre : un stator cylindrique comportant un enroulement interne agencé le long d'une surface de paroi interne, et un enroulement externe agencé le long d'une surface de paroi 15 externe ; et le composant assemblé. Le premier corps chauffé peut être agencé sur une partie d'extrémité d'un enroulement de l'enroulement interne et de l'enroulement externe. Le second corps chauffé peut être agencé sur une partie d'extrémité de l'autre enroulement de l'enroulement interne et de l'enroulement externe. 20 La présente invention se rapporte aussi à un dispositif de chauffage par induction utilisé afin de relier ensemble le premier corps chauffé et le second corps chauffé du composant assemblé, le dispositif comprenant : une première partie de conducteur de chauffage configurée de manière à recouvrir circonférentiellement une partie d'une périphérie de la première partie chauffée ; 25 et une seconde partie de conducteur de chauffage configurée de manière à recouvrir circonférentiellement au moins une partie d'une périphérie de la seconde partie chauffée. Le dispositif de chauffage par induction peut comprendre, en outre, un conducteur de liaison configuré de manière à relier ensemble le premier 30 conducteur de chauffage et le second conducteur de chauffage. De préférence, une ligne en saillie du premier conducteur de chauffage sur 3048631 5- la partie d'insertion insérée dans la partie insérée est recouverte par une ligne centrale de la partie d'insertion. De préférence, le dispositif de chauffage par induction comprend, en outre : une source d'énergie à haute fréquence configurée de manière à faire circuler un 5 courant à haute fréquence dans les premier et second conducteurs de chauffage ; un détecteur de température configuré de manière à mesurer une première température du premier corps chauffé à proximité de l'ouverture d'insertion et/ou une seconde température du second corps chauffé à proximité de l'ouverture d'insertion ; un dispositif d'enregistrement de données de température de référence 10 configuré de manière à mémoriser de données des température dans lequel au moins une température quelconque parmi la première température et la seconde température est associée à une température d'une partie de brasage ; et une unité de commande de température configurée de manière à commander la source d'énergie à haute fréquence de telle sorte que la température de la partie de 15 brasage devienne égale à une température prédéterminée, sur la base de la température mesurée par le détecteur de température et des données de température mémorisées dans le dispositif d'enregistrement de données de température de référence. La présente invention se rapporte, en outre, à un procédé d'assemblage 20 comprenant : la préparation d'un premier corps chauffé comportant une ouverture d'insertion et une partie insérée couplée à l'ouverture d'insertion ; la préparation d'un second corps chauffé comprenant une partie d'insertion configurée de manière à être insérée dans la partie insérée à travers l'ouverture d'insertion ; l'insertion de la partie d'insertion du second corps chauffé dans la partie insérée du 25 premier corps chauffé à travers l'ouverture d'insertion ; l'agencement d'un matériau de brasage entre la partie insérée et la partie d'insertion ; le chauffage par induction d'une première position comportant au moins une partie de la partie insérée et au moins une partie de la partie d'insertion ; et le chauffage par induction d'une seconde position qui est autre que la partie d'insertion, dans lequel 30 un emplacement de la seconde position est tel qu'un rapport "L/D" est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente une longueur à 3048631 -6 partir de l'ouverture d'insertion du premier corps chauffé jusqu'à la seconde position et "D" représente un diamètre extérieur du second corps chauffé. Ci-après, un dispositif de chauffage par induction, un procédé d'assemblage, un composant assemblé, et une machine électrique tournante comportant ce 5 dernier selon un mode de réalisation sont décrits en se référant aux dessins. Notamment, des constituants présentant des fonctions équivalentes sont affectés des mêmes références numériques sur les figures, et une description détaillée des constituants présentant les mêmes références numériques n'est pas répétée. Un dispositif de chauffage par induction 1 selon un mode de réalisation est 10 un dispositif de chauffage par induction qui brase et assemble deux corps chauffés ensemble par chauffage par induction. Ces deux corps chauffés sont brasés afin d'obtenir un composant assemblé 100 selon le présent mode de réalisation. Ici, en se référant à la figure 7, un premier corps chauffé 10 et un second corps chauffé 20 qui sont les corps chauffés, et le composant assemblé 100 obtenu 15 par assemblage de ces derniers entre eux sont décrits. Une partie insérée 12 est formée en creux sur une face d'extrémité 10a du premier corps chauffé 10. Une ouverture d'insertion 11 est une partie d'ouverture de la partie insérée 12. Une partie d'insertion 21 est agencée sur une partie de pointe du second corps chauffé 20. Notamment, la figure 7 ne représente pas une partie de capacité thermique 20 élevée 22 (mentionnée ultérieurement) du second corps chauffé 20. Comme cela est représenté sur la figure 7, le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 sont des éléments tubulaires. Un obstacle 30 est agencé sur le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20. L'obstacle 30 est une structure ou analogue qui est reliée au premier corps chauffé 10 et au second corps chauffé 20 25 ou qui est installée à un emplacement à proximité de ceux-ci. Ici, en se référant à la figure 8, une machine électrique tournante (génératrice) selon le présent mode de réalisation est décrite. La figure 8 est une vue en perspective représentant une partie d'un stator 40 de la machine électrique 30 tournante. Dans cette machine électrique tournante, le stator 40 correspond à l'obstacle 30 mentionné ci-dessus. Des enroulements internes 42 sont agencés le 3048631 7- long d'une surface de paroi interne du stator cylindrique 40. En outre, des enroulements externes 43 sont agencés le long d'une surface de paroi externe du stator 40. L'eau de refroidissement s'écoule à travers les parties internes des enroulements internes 42 et des enroulements externes 43. 5 Le premier corps chauffé 10 est agencé dans une partie d'extrémité d'un premier enroulement parmi l'enroulement interne 42 et l'enroulement externe 43. Le second corps chauffé 20 est agencé dans une partie d'extrémité de l'autre enroulement parmi l'enroulement interne 42 et l'enroulement externe 43. Dans le mode de réalisation, le premier corps chauffé 10 est un élément tubulaire qui est 10 agencé dans une partie d'extrémité de l'enroulement interne 42 ou de l'enroulement externe 43 et à travers la partie interne duquel s'écoule l'eau de refroidissement. Le second corps chauffé 20 est un élément qui couple le premier corps chauffé 10 de l'enroulement interne 42 et le premier corps chauffé 10 de l'enroulement externe 43 entre eux dans une partie d'extrémité du stator 40. A 15 savoir, comme cela est représenté sur la figure 8, le second corps chauffé 20 couple l'enroulement interne 42 et l'enroulement externe 43 entre eux sur une face d'extrémité du stator 40. Ce second corps chauffé 20 est un élément tubulaire qui assure la conduction électrique et forme un canal d'eau de refroidissement. En revenant à la figure 7, la description du premier corps chauffé et du 20 second corps chauffé 20 se poursuit. Sur la figure 7, une ligne centrale C de la partie d'insertion 21 du second corps chauffé 20 indique une position séparée par rapport à la pointe du second corps chauffé 20 d'une moitié d'une longueur de la partie d'insertion 21. Le second corps chauffé 20 est inséré dans la partie insérée 12 à travers 25 l'ouverture d'insertion 11 du premier corps chauffé 10. De manière plus détaillée, la partie d'insertion 21 qui est une partie de pointe du second corps chauffé 20 est insérée dans la partie insérée 12, et une surface circonférentielle externe de la partie d'insertion 21 est une surface de brasage sur laquelle le premier corps chauffé 10 est brasé. Notamment, le premier corps chauffé 10 et le second corps 30 chauffé 20 ne sont pas limités à des éléments tubulaires. A savoir, le composant assemblé 100 selon le présent mode de réalisation est constitué par : le premier 3048631 8 corps chauffé 10 comportant l'ouverture d'insertion 11 et la partie insérée 12 ; le second corps chauffé comportant la partie d'insertion 21 qui est insérée dans la partie insérée 12 à travers l'ouverture d'insertion 11 ; et un matériau de brasage 25 qui est disposé entre la partie d'insertion 21 et la partie insérée 12 et assemble le 5 premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 entre eux. Le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 sont assemblés entre eux, le matériau de brasage 25 étant disposé entre la partie d'insertion 21 et la partie insérée 12. Ensuite, une configuration du dispositif de chauffage par induction 1 et du 10 composant assemblé 100 selon le mode de réalisation est décrite en se référant à la figure 1. Comme cela est représenté sur la figure 1, le dispositif de chauffage par induction 1 comporte une première partie de conducteur de chauffage (bobine de chauffage par induction) 2, une seconde partie de conducteur de chauffage 15 (bobine de chauffage par induction) 3, une partie de conducteur de liaison 4, une partie de conducteur principal 5, une source d'énergie à haute fréquence 6, un détecteur de température 7, un dispositif d'enregistrement de données de température de référence 8 et une unité de commande de température 9. Chacune de la première partie de conducteur de chauffage 2, de la seconde 20 partie de conducteur de chauffage 3, de la partie de conducteur de liaison 4 et de la partie de conducteur principal est réalisée en un matériau conducteur et elles forment ensemble un trajet de conduction. Notamment, un canal d'écoulement à travers lequel circule un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, peut aussi être agencé à l'intérieur du trajet de conduction. Un courant à haute fréquence délivré à 25 partir de la source d'énergie à haute fréquence 6 circule sur le trajet de conduction, et ainsi, un courant de Foucault circule à travers les couches de surface des périphéries des corps chauffés que le trajet de conduction recouvre afin de chauffer les corps chauffés par effet Joule. De manière plus détaillée, le chauffage par induction augmente en premier une température des couches de surface des 30 corps chauffés, puis la diffusion de la chaleur par effet Joule augmente une température à l'intérieur des corps chauffés et augmente une température des 3048631 9 couches de surface autour du trajet de conduction. Après cela, lorsqu'une température d'une partie de brasage (partie du premier corps chauffé 10 et du second corps chauffé 20 se recouvrant l'une à l'autre) s'élève à une température prédéterminée, un matériau de brasage est fondu et envoyé dans la partie de 5 brasage afin de réaliser le brasage (ce que l'on appelle le "brasage sur face"). Ici, dans le présent mode de réalisation, la partie de brasage est une partie comportant une paroi interne de la partie insérée 12 du premier corps chauffé 10 et une paroi externe de la partie d'insertion 21 du second corps chauffé 20. Notamment, un matériau de brasage peut aussi être positionné au préalable dans une rainure 10 formée dans la partie de brasage ou peut aussi être traité de manière similaire afin de délivrer au préalable le matériau de brasage dans la partie de brasage (ce que l'on appelle le "brasage pré-positionné"). La première partie de conducteur de chauffage 2 recouvre circonférentiellement une partie d'une périphérie de la partie insérée 12 du 15 premier corps chauffé 10 (dans la direction circonférentielle de celle-ci). Dans le présent mode de réalisation, comme cela est représenté sur la figure 1, la première partie de conducteur de chauffage 2 recouvre une partie de la périphérie de la partie insérée 12 de manière à éviter l'obstacle 30. De manière plus détaillée, comme cela est représenté sur la figure 2, la première partie de conducteur de 20 chauffage 2 est configurée de manière à comporter un tube conducteur 2a, un tube conducteur 2b et un tube conducteur 2c couplés les uns aux autres. Les tubes conducteurs 2a et 2c s'étendent dans une direction perpendiculaire à un axe central du premier corps chauffé 10. Le tube conducteur 2b couple une partie d'extrémité supérieure du tube conducteur 2a et une partie d'extrémité supérieure du tube 25 conducteur 2c entre eux. De cette façon, la première partie de conducteur de chauffage 2 est configurée de manière à recouvrir au moins une partie de la périphérie de la partie insérée 12, et ainsi, la partie de brasage peut être efficacement chauffée. Sur le composant assemblé 100 du présent mode de réalisation, au moins une partie de la partie insérée 12 du premier corps chauffé 10 30 et au moins une partie de la partie d'insertion 21 du second corps chauffé 20 constituent une première partie chauffée. 3048631 -10- Notamment, au vu de l'efficacité, la première partie de conducteur de chauffage 2 est, de préférence, agencée à la périphérie du premier corps chauffé 10 de manière à recouvrir la ligne centrale C de la partie d'insertion 21 insérée dans la partie insérée 12. A savoir, une ligne en saillie de la première partie de 5 conducteur de chauffage 2 sur la partie d'insertion 21 est, de préférence, recouverte avec la ligne centrale C. De cette façon la première partie de conducteur de chauffage 2 peut plus efficacement chauffer la partie de brasage. Sinon, une partie centrale lors du chauffage par induction avec la première partie de conducteur de chauffage 2 dans la direction longitudinale est, de préférence, 10 disposée entre une position du recouvrement avec la ligne centrale C de la partie 21 et l'ouverture d'insertion 11 de la partie insérée 12. La seconde partie de conducteur de chauffage 3 recouvre circonférentiellement au moins une partie d'une périphérie d'une partie autre que la partie d'insertion 21 du second corps chauffé 20. A savoir, le second corps 15 chauffé 20 comporte une seconde partie chauffée à une position séparée de la partie d'insertion 21. La seconde partie chauffée est au moins une partie de la partie autre que la partie d'insertion 21 du second corps chauffé 20. La seconde partie de conducteur de chauffage 3 recouvre circonférentiellement au moins une partie de la périphérie de la seconde partie chauffée. Dans le présent mode de 20 réalisation, comme cela est représenté sur la figure 1, la seconde partie de conducteur de chauffage 3 recouvre une partie de la périphérie du second corps chauffé 20 de manière à éviter l'obstacle 30. De manière plus détaillée, comme cela est représenté sur la figure 2, la seconde partie de conducteur de chauffage 3 comporte un tube conducteur 3a et 25 un tube conducteur 3b. En ce qui concerne les tubes conducteurs 3a et 3b, des parties d'extrémité inférieures de ceux-ci sont raccordées à la partie de conducteur de liaison 4, après extension suivant une direction perpendiculaire à un axe central du second corps chauffé 20 sur les faces latérales de la partie de capacité thermique élevée 22, ceux-ci sont recourbés afin de s'étendre sur une surface 30 supérieure de la partie de capacité thermique élevée 22. La partie de capacité thermique élevée 22 est une partie présentant une capacité thermique supérieure à 3048631 celle de l'autre partie du second corps chauffé. Dans le présent mode de réalisation, la partie de capacité thermique élevée 22 est une partie '(partie épaisse) qui est configurée de manière à être plus épaisse que partiellement la périphérie du second corps chauffé 20 qui est un élément tubulaire. La partie de capacité 5 thermique élevée 22 constitue la seconde partie chauffée. Notamment, la partie de capacité thermique élevée 22 qui est la seconde partie chauffée n'est pas limitée à la partie épaisse mais peut aussi être une partie (partie à chaleur spécifique élevée) qui est composée d'un matériau d'une chaleur spécifique supérieure à celle de la périphérie partielle du second corps chauffé 20 qui est un élément tubulaire. 10 Sur la seconde partie de conducteur de chauffage 3 du présent mode de réalisation, comme cela est représenté sur la figure 2, des parties centrales des tubes conducteurs 3a et 3b dans la direction longitudinale sont agencées sur la périphérie à proximité d'une partie centrale du second corps chauffé 20 dans la direction longitudinale de la partie de capacité thermique élevée 22 du second 15 corps chauffé 20 qui est un élément tubulaire. De cette façon, plus de calories peuvent être stockées dans le second corps chauffé 20, ce qui permet un chauffage suffisant à la partie de brasage. Notamment, dans l'opération de brasage réelle, le dispositif de chauffage par induction 1 comportant la première partie de conducteur de chauffage 2 et la 20 seconde partie de conducteur de chauffage 3 est fixé à une position prédéterminée par une opération manuelle d'un opérateur ou en utilisant un outillage. Du fait de cela, la précision de positionnement ne permet pas nécessairement une position dans laquelle la seconde partie de chauffage par induction 3 est disposée afin de coïncider strictement avec la seconde partie chauffée du second corps chauffé 20 25 (à savoir, la partie centrale (centre) de la partie de capacité thermique élevée 22 du second corps chauffé 20 dans la direction longitudinale). Néanmoins, l'opérateur, lorsqu'il met en oeuvre le positionnement du dispositif de chauffage par induction 1 peut recevoir l'instruction de permettre que la partie centrale, lors du chauffage par induction avec les tubes conducteurs 3a et 3b de la seconde partie de 30 conducteur de chauffage 3 dans la direction longitudinale, coïncide avec la partie centrale (position centrale) de la seconde partie chauffée du second corps chauffé 3048631 - 12 - 20 dans la direction longitudinale. Sinon, un outillage qui peut mettre en oeuvre un tel positionnement peut aussi être utilisé. De cette façon, la position dans laquelle la seconde partie de chauffage par induction 3 est disposée peut être autorisée à coïncider sensiblement avec la position de la seconde partie chauffée du second 5 corps chauffé 20, de telle sorte que la partie de brasage peut être chauffée de manière efficace. Sinon, un repère ou analogue indiquant la position dans laquelle la première partie de conducteur de chauffage 2 est disposée peut aussi être affiché à la périphérie du premier corps chauffé 10 afin de disposer la première partie de conducteur de chauffage 2 à cette position, et ainsi, la seconde partie de 10 conducteur de chauffage 3 peut aussi être disposée dans la partie centrale de la seconde partie chauffée du second corps chauffé 20 dans la direction longitudinale. La partie de conducteur de liaison 4 relie entre elles la première partie de conducteur de chauffage 2 et la seconde partie de conducteur de chauffage 3. De 15 manière plus détaillée, comme cela est représenté sur la figure 2, la partie de conducteur de liaison 4 raccorde ensemble le tube conducteur 2a et le tube conducteur 3a et raccorde ensemble le tube conducteur 2c et le tube conducteur 3b. La présence de la partie de conducteur de liaison 4 permet le chauffage par induction à la fois sur le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 20 avec une source d'énergie à haute fréquence 6. En résultat, le dispositif de chauffage par induction 1 peut être simplifié, à faible coût et la commande de la source d'énergie à haute fréquence 6 peut être facilitée. Notamment, en l'absence de la partie de conducteur de liaison 4, la première partie de conducteur de chauffage 2 et la seconde partie de conducteur de chauffage 3 peuvent aussi être 25 raccordées à des sources d'énergie à haute fréquence distinctes. La partie de conducteur principal 5 raccorde électriquement entre elles la seconde partie de conducteur de chauffage 3 et la source d'énergie à haute fréquence 6. De manière plus détaillée, la partie de conducteur principal 5 comporte un tube conducteur 5a raccordé au tube conducteur 3a et un tube 30 conducteur 5b raccordé au tube conducteur 3b. Comme cela est représenté sur la figure 2, le tube conducteur 5a et le tube conducteur 5b sont, de préférence, 3048631 - 13 - agencés parallèlement l'un à l'autre et à proximité l'un de l'autre. En faisant ainsi, les champs magnétiques formés par le tube conducteur 5a et le tube conducteur 5b s'annulent l'un l'autre, ce qui peut empêcher le second corps chauffé 20 de trop chauffer. 5 En outre, une inductance présente entre les deux tubes conducteurs peut être réduite, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la source d'énergie. Notamment, les tubes conducteurs 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 5a et 5a et analogue ne sont pas nécessairement tubulaires mais peuvent aussi être des conducteurs pleins ou en forme de bande. En outre, en ce qui concerne les formes externes dans des 10 sections transversales perpendiculaires à la direction longitudinale, différentes formes telles qu'un ellipsoïde et un rectangle de même qu'un cercle peuvent aussi être utilisées. La source d'énergie à haute fréquence 6 provoque le passage d'un courant à haute fréquence dans la première partie de conducteur de chauffage 2 et la 15 seconde partie de conducteur de chauffage 3 par l'intermédiaire de la partie de conducteur de liaison 4 et de la partie de conducteur principal 5. Ce courant à haute fréquence délivré à partir de la source d'énergie à haute fréquence 6 peut être modifié en intensité et en fréquence. Le passage du courant à haute fréquence dans la première partie de conducteur de chauffage 2 et la seconde partie de 20 conducteur de chauffage 3 induit un courant de Foucault dans la couche de surface de chacun du premier corps chauffé 10 et du second corps chauffé 20 afin de chauffer le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 par effet Joule. Le détecteur de température 7 mesure les températures des surfaces des corps chauffés. De manière plus détaillée, le détecteur de température 7 mesure 25 une température "T1" du premier corps chauffé 10 à proximité de l'ouverture d'insertion 11 du premier corps chauffé 10 (par exemple, à un point sur la face d'extrémité 10a du premier corps chauffé 10). Le détecteur de température 7 est constitué, par exemple, par un thermocouple ou un thermomètre à rayonnement. Notamment, le détecteur de température 7 peut aussi mesurer une 30 température "T2" du second corps chauffé 20 à proximité de l'ouverture d'insertion 11 de même que la température "T1" ou à la place de la température 3048631 -14- "Tl ". Par exemple, le détecteur de température 7 mesure une température d'une surface circonférentielle externe du second corps chauffé 20 autre que la partie de brasage à proximité de l'ouverture d'insertion 11. Le dispositif d'enregistrement de données de température de référence 8 5 mémorise des données de température dans lesquelles la température "Tl" est associée à une température "T3" de la partie de brasage. Les données de température sont obtenues au moyen d'un test de chauffage réalisé au préalable. La température "T3" est, par exemple, une température de la surface circonférentielle externe de la partie d'insertion 21 du second corps chauffé 20. 10 Sans être limité à cela, elle peut aussi être une température de l'ouverture d'insertion 11 ou peut aussi être une température d'une face circonférentielle interne de la partie insérée 12 du premier corps chauffé 10. Le dispositif d'enregistrement de données de température de référence 8 est constitué par un disque dur, une mémoire à semi-conducteur ou un support d'enregistrement tel 15 qu'un disque optique. Notamment, le dispositif d'enregistrement de données de température de référence 8 peut aussi mémoriser des données de température dans lesquelles la température "T2" est associée à la température "T3" ou peut aussi mémoriser des données de température dans lesquelles la température "T1 ", la température "T2" 20 et la température "T3" sont associées les unes aux autres. L'unité de commande de température 9 commande la source d'énergie à haute fréquence 6 de telle sorte que la température de la partie de brasage devient une température prédéterminée, sur la base des températures mesurées par le détecteur de température 7 et des données de température mémorisées dans le 25 dispositif d'enregistrement de données de température de référence 8. De manière plus spécifique, l'unité de commande de température 9 ajuste la température de la partie de brasage en modifiant l'intensité (amplitude du courant) et la fréquence du courant à haute fréquence délivré à partir de la source d'énergie à haute fréquence 6. Par exemple, l'unité de commande de température 9 estime la température de la 30 partie de brasage à partir de la température mesurée par le détecteur de température 7 par un traitement d'interpolation afin d'interpoler des intervalles 3048631 -15- entre les données de température, et commande la source d'énergie à haute fréquence 6 de telle sorte que la température estimée devienne égale à une température prédéterminée. Notamment, l'unité de commande de température 9 peut aussi commander la 5 source d'énergie à haute fréquence 6 de telle sorte que la température du premier corps chauffé 10 à proximité de l'ouverture d'insertion 11 du premier corps chauffé 10 et/ou la température du second corps chauffé 20 à proximité de l'ouverture d'insertion 11 deviennent égales à des températures prédéterminées. La température prédéterminée mentionnée précédemment (à savoir, la 10 température cible de la partie de brasage) est, de préférence, une température déterminée sur la base d'un type du matériau de brasage, du point de fusion du matériau de brasage et analogue. De cette façon, un brasage plus uniforme et excellent peut être mis en oeuvre. Comme cela a été décrit précédemment, le dispositif de chauffage par 15 induction 1 selon le présent mode de réalisation comporte la première partie de conducteur de chauffage 2 et la seconde partie de conducteur de chauffage 3, entre lesquelles l'ouverture d'insertion 11 est interposée. Le passage du courant à haute fréquence dans les première et seconde parties de conducteur de chauffage 2 et 3 chauffe individuellement par induction le premier corps chauffé 10 et le second 20 corps chauffé 20. La conduction thermique de la chaleur sur la base du courant de Foucault qui apparaît dans les couches de surface du premier corps chauffé 10 et du second corps chauffé 20 se produit à l'intérieur avec sa diffusion. Par conséquent, même si la première partie de conducteur de chauffage 2 et la seconde partie de conducteur de chauffage 3 ne recouvrent pas respectivement la 25 totalité des périphéries du premier corps chauffé 10 et du second corps chauffé 20, la totalité de la périphérie de la partie de brasage des premier et second corps chauffés 10 et 20 peut être chauffée uniformément, ce qui permet une mise en oeuvre d'un brasage uniforme et excellent. En outre, le composant assemblé 100 selon le présent mode de réalisation 30 est constitué par le premier corps chauffé 10 comportant l'ouverture d'insertion 11 et la partie insérée 12, dont au moins une partie constitue la première partie 3048631 -16- chauffée, le second corps chauffé 20 comportant la partie d'insertion 21 qui est insérée dans la partie insérée 12 à travers l'ouverture d'insertion 11 et dont au moins une partie constitue la première partie chauffée, et la seconde partie chauffée agencée séparément de la partie d'insertion 21, et le matériau de brasage 5 25 disposé entre la partie d'insertion 21 et la partie insérée 12 et assurant l'assemblage du premier corps chauffé 10 et du second corps chauffé 20 ensemble. Comme précédemment, le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 comportent respectivement la première partie chauffée et la seconde partie chauffée. Ainsi, le composant assemblé 100 dans lequel le matériau de brasage 10 assemble de manière uniforme et excellente le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 entre eux, entre la partie d'insertion 21 et la partie insérée 12, peut être obtenu. Par conséquent, selon le présent mode de réalisation, même si un obstacle est présent sur les corps chauffés, un brasage uniforme et excellent peut être mis 15 en oeuvre. En outre, selon le présent mode de réalisation, puisque le premier corps chauffé 10 et le second corps chauffé 20 sont chauffés individuellement par induction, un brasage uniforme peut être mis en oeuvre même si la résistance thermique de contact est importante du fait d'un jeu entre la partie d'insertion 21 et 20 la partie insérée 12 ou d'une situation similaire. Dans le but d'exécuter un brasage plus uniforme, la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est, de préférence, agencée de manière séparée de l'ouverture d'insertion 11 du premier corps chauffé 10 d'une distance prédéterminée. De manière plus détaillée, pour les raisons suivantes, la seconde 25 partie de conducteur de chauffage 3 est, de préférence, agencée à une position dans laquelle un rapport "L/D" est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8. Ici, "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion 11 jusqu'à la seconde partie chauffée. De manière plus détaillée, "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion 11 du premier corps chauffé 10 jusqu'à une 30 position dans laquelle la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est disposée (à savoir, la longueur à partir de l'ouverture d'insertion 11 jusqu'à la position 3048631 -17- centrale lors du chauffage par induction avec la seconde partie de conducteur de chauffage 3 dans la direction longitudinale). En outre, "D" représente un diamètre extérieur du second corps chauffé 20. Notamment, dans le cas dans lequel les tubes conducteurs 3a et 3b de la seconde partie de conducteur de chauffage 3 sont 5 agencés de manière oblique pour ne pas être perpendiculaires à la direction longitudinale du second corps chauffé 20 ou analogue ou un cas similaire, "L" représente une distance, jusqu'à l'ouverture d'insertion 11, à partir d'une position qui est un centre lors du chauffage par induction avec la seconde partie de conducteur de chauffage 3 dans la direction longitudinale, par exemple, la partie 10 centrale de ces tubes conducteurs et 3a 3b dans la direction longitudinale. De cette façon, dans le dispositif de chauffage par induction 1 selon le présent mode de réalisation, la première partie de conducteur de chauffage 2 est disposée de telle sorte que la position centrale lors du chauffage par induction dans la direction longitudinale est une partie de la périphérie de la partie insérée 15 12 du premier corps chauffé 10, et la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est disposée de telle sorte que la longueur "L" à partir de l'ouverture d'insertion 11 jusqu'à la position centrale lors du chauffage par induction avec la seconde partie de conducteur de chauffage 3 dans la direction longitudinale est supérieure ou égale à 0,4D et inférieure ou égale à 0,8D. Notamment, dans le présent mode de 20 réalisation, le diamètre externe "D" représente un diamètre de la partie d'insertion 21 comme cela est représenté sur la figure 2, mais non limité à cela. A savoir, d'une manière générale, "le diamètre externe du second corps chauffé 20" indique un diamètre externe d'une partie contribuant à une température uniforme résultant de la diffusion thermique du second corps chauffé 20. Par conséquent, le diamètre 25 externe du second corps chauffé 20 indique parfois, par exemple, un diamètre externe du second corps chauffé 20 excluant la partie de capacité thermique élevée 22 à une position dans laquelle la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est agencée. En outre, sur le composant assemblé 100 selon le présent mode de 30 réalisation, la position centrale de la seconde partie chauffée du second corps chauffé 20 dans la direction longitudinale est, de préférence, agencée à une 3048631 -18- position dans laquelle le rapport "L/D" est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente la distance à partir de l'ouverture d'insertion 11 du premier corps chauffé 10 jusqu'à la position centrale de la seconde partie chauffée dans la direction longitudinale et "D" représente le diamètre externe du 5 second corps chauffé 20. Lorsque le second corps chauffé 20 comporte la partie de capacité thermique élevée 22 comme dans le présent mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, "L" représente la distance à partir de l'ouverture d'insertion 11 jusqu'à la position centrale de la partie de capacité thermique élevée 22 dans la direction longitudinale (qui est identique à la direction d'extension de la 10 partie de conducteur de liaison 4). Notamment, une position dans laquelle la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est réellement disposée sur la périphérie du second corps chauffé 20 peut être différente de la position centrale de la seconde partie chauffée dans la direction longitudinale en fonction de la précision du positionnement du dispositif de chauffage par induction 1 (précision 15 d'agencement). Du fait de cela, une instruction préalable, par exemple, pour un opérateur ou analogue est qu'il est préférable que la seconde partie de conducteur de chauffage 3 du dispositif de chauffage par induction 1 soit agencée sensiblement à la position centrale de la seconde partie chauffée dans la direction longitudinale. 20 La figure 3 représente un résultat de simulation d'une relation entre le rapport "L/D" et un rapport (rapport de flux thermique) "R" d'un flux thermique du second corps chauffé 20 par rapport à un flux thermique du premier corps chauffé 10. Ici, le rapport de flux thermique "R" est basé sur le flux thermique du premier corps chauffé 10 comme référence. Par conséquent, lorsque le rapport de 25 flux thermique R > 1, le flux thermique du second corps chauffé 20 est supérieur au flux thermique du premier corps chauffé 10. D'autre part, lorsque le rapport de flux thermique R 0,4D et L 0,4D) agencée de manière séparée de l'ouverture d'insertion 11. Par conséquent, après que la chaleur produite dans le second corps chauffé 20 du fait de la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est arrivée autour d'une partie du côté de l'obstacle 30 25 du second corps chauffé 20, qui est une partie qui n'est pas recouverte par la seconde partie de conducteur de chauffage 3, du fait de la diffusion thermique, sa conduction thermique vers la partie d'insertion 21 se produit. Du fait de cela, la partie d'insertion 21 est chauffée uniformément sur la totalité de la périphérie à partir de l'ouverture d'insertion 11 jusqu'à la pointe du second corps chauffé 20. 30 Parallèlement, la seconde partie de conducteur de chauffage 3 est agencée d'une manière pas trop éloignée de l'ouverture d'insertion 11 (L REVENDICATIONS1. Composant assemblé (100) comprenant : un premier corps chauffé (10) comportant une ouverture d'insertion (11) et une partie insérée (12) couplée à l'ouverture d'insertion; un second corps chauffé (20) comprenant une partie d'insertion insérée dans la partie insérée à travers l'ouverture d'insertion ; un matériau de brasage (25) disposé entre la partie d'insertion et la partie insérée, reliant ainsi ensemble le premier corps chauffé et le second corps chauffé ; une première partie chauffée agencée à une première position comportant au moins une partie de la partie insérée et au moins une partie de la partie d'insertion ; et une seconde partie chauffée agencée à une seconde position séparée de la partie d'insertion dans laquelle un rapport "L/D" est tel qu'il est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion jusqu'à la seconde partie chauffée et "D" représente un diamètre externe du second corps chauffé. 2. Composant assemblé selon la revendication 1, dans lequel la seconde partie chauffée présente une partie de capacité thermique élevée supérieure à la capacité thermique d'une autre partie du second corps chauffé. 3. Machine électrique tournante comprenant : un stator cylindrique comportant un enroulement interne agencé le long 25 d'une surface de paroi interne, et un enroulement externe agencé le long d'une surface de paroi externe ; et le composant assemblé selon la revendication 1 ou 2, le premier corps chauffé agencé sur une partie d'extrémité d'un premier enroulement de l'enroulement interne et de l'enroulement externe, le second corps chauffé agencé 30 sur une partie d'extrémité de l'autre enroulement de l'enroulement interne et de l'enroulement externe. 3048631 2 4. Dispositif de chauffage par induction utilisé afin de relier ensemble le premier corps chauffé et le second corps chauffé du composant assemblé selon la revendication 1, le dispositif comprenant : une première partie de conducteur de chauffage configurée de manière à 5 recouvrir circonférentiellement une partie d'une périphérie de la première partie chauffée ; et une seconde partie de conducteur de chauffage configurée de manière à recouvrir circonférentiellement au moins une partie d'une périphérie de la seconde partie chauffée. 10 5. Dispositif de chauffage par induction selon la revendication 4, comprenant, en outre, un conducteur de liaison (4) configuré de manière à raccorder ensemble le premier conducteur de chauffage et le second conducteur de chauffage. 6. Dispositif de chauffage par induction selon la revendication 4 ou 5, 15 dans lequel une ligne en saillie du premier conducteur de chauffage sur la partie d'insertion insérée dans la partie insérée est recouverte par une ligne centrale de la partie d'insertion. 7. Dispositif de chauffage par induction selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comprenant, en outre : 20 une source d'énergie à haute fréquence (6) configurée de manière à faire circuler un courant à haute fréquence dans les premier et second conducteurs de chauffage ; un détecteur de température (7) configuré de manière à mesurer une première température du premier corps chauffé à proximité de l'ouverture 25 d'insertion et/ou une seconde température du second corps chauffé à proximité de l'ouverture d'insertion ; un dispositif d'enregistrement de données de température de référence (8) configuré de manière à mémoriser des données de température dans lequel au moins une température quelconque parmi la première température et la seconde 30 température est associée à une température d'une partie de brasage ; et unité de commande de température (9) configurée de manière à commander 3048631 3 la source d'énergie à haute fréquence de telle sorte que la température de la partie de brasage devient égale à une température prédéterminée, sur la base de la température mesurée par le détecteur de température et des données de température mémorisées dans le dispositif d'enregistrement de données de 5 température de référence. 8. Procédé d'assemblage comprenant : la préparation d'un premier corps chauffé comportant une ouverture d'insertion et une partie insérée couplée à l'ouverture d'insertion ; la préparation d'un second corps chauffé comprenant une partie d'insertion 10 configurée de manière à être insérée dans la partie insérée à travers l'ouverture d'insertion ; l'insertion de la partie d'insertion du second corps chauffé dans la partie insérée du premier corps chauffé à travers l'ouverture d'insertion ; l'agencement d'un matériau de brasage entre la partie insérée et la partie 15 d'insertion ; le chauffage par induction d'une première position comprenant au moins une partie de la partie insérée et au moins une partie de la partie d'insertion ; et le chauffage par induction d'une seconde position qui est autre que la partie d'insertion, 20 dans lequel un emplacement de la seconde position est tel qu'un rapport "L/D" est supérieur ou égal à 0,4 et inférieur ou égal à 0,8, dans lequel "L" représente une longueur à partir de l'ouverture d'insertion du premier corps chauffé jusqu'à la seconde position et "D" représente un diamètre externe du second corps chauffé.25