Brevet FR3045706A1 — publié le 20170623

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général du bâtiment. Elle concerne en particulier les coffres pour l'accueil de systèmes de fermeture et/ou d'occultation, destinés à être encastrés dans une cavité murale ménagée au niveau de l'extrémité supérieure d'un tableau de baie. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les menuiseries de construction, en particulier les portes ou les fenêtres, sont classiquement équipées de systèmes de fermeture (par exemple de volets roulants) et/ou d'occultation (par exemple de brise-soleil orientables ou de stores). Ces systèmes sont avantageusement adaptés à s'escamoter entièrement dans un coffre d'accueil qui est encastré dans une cavité murale ménagée au niveau de l'extrémité supérieure du tableau de baie. Certains types de coffres, dénommés usuellement « coffres-tunnels », sont entièrement intégrés dans la cavité murale de réception. D'autres types de coffres, dénommés usuellement « coffres demi-linteau », sont constitués par un demi-linteau de brique ou de béton, associé à un coffrage partiel complémentaire par exemple en matière plastique, généralement solidaire de la porte ou fenêtre associée. De tels coffres comportent très généralement une sous-face amovible, qui reste apparente et accessible en partie supérieure du tableau de baie, notamment pour les opérations de contrôle et de maintenance du volet roulant. Les bordures latérales de cette sous-face doivent alors épouser au mieux les parois latérales du tableau de baie, pour assurer une finition optimale. Pour cela, l'opérateur est aujourd'hui couramment obligé de déligner (découper) la sous-face sur le chantier, juste avant son montage, une telle découpe permettant également de reprendre les éventuels défauts d'équerrage du tableau de baie. Or, de telles opérations de découpes augmentent significativement le temps nécessaire au montage complet du coffre. De plus, dans le cas d'une erreur de découpe ou d'une découpe approximative, il existe un risque de jour entre la bordure latérale de cette sous-face et la paroi latérale en regard du tableau de baie. Il existe par conséquent un besoin de nouvelles structures de coffres qui 3045706 2 éviteraient de déligner la sous-face sur le chantier, voire même de reprendre les défauts d'équerrage du tableau de baie. OBJET DE L'INVENTION 5 La présente invention concerne une nouvelle structure de coffre, destinée à être encastrée dans une cavité murale ménagée au niveau de l'extrémité supérieure d'un tableau de baie. Elle concerne également un nouvel équipement pour une telle structure de coffre, à savoir une sous-face munie d'embout(s) de finition. 10 Ce coffre comprend une sous-face délimitée par deux bordures longitudinales et par deux bordures latérales ; et selon l'invention, cette sous-face comporte : - un panneau rectangulaire délimité par deux bordures longitudinales et par deux bordures latérales, et 15 - au moins un embout de finition équipant l'une au moins des bordures latérales dudit panneau rectangulaire ; lequel au moins un embout de finition coopère avec ledit panneau rectangulaire par le biais de moyens d'assemblage qui autorisent une manoeuvre en position déployée dudit embout de finition par rapport à ladite bordure latérale associée, de 20 manière à obturer un espace latéral destiné à séparer la bordure latérale du panneau rectangulaire et une paroi latérale en regard du tableau de baie. La sous-face équipant le coffre permet donc d'éviter les opérations habituelles de délignage sur le chantier, et aussi éventuellement de compenser les défauts d'équerrage du tableau de baie. 25 D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du coffre conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - ladite sous-face comporte deux embouts de finition, équipant chacun l'une des bordures latérales dudit panneau rectangulaire ; 30 - ledit au moins un embout de finition comporte : une face extérieure, destinée à prendre appui sur une paroi latérale en regard du tableau de baie, et une face inférieure, destinée à s'étendre au niveau d'une face inférieure dudit panneau rectangulaire, et cela au moins entre ladite bordure latérale dudit panneau rectangulaire et ladite paroi latérale en regard du tableau de baie ; 3045706 3 - ledit coffre comporte deux joues latérales, et l'une au moins desdites joues latérales comporte un retour inférieur coopérant avec ledit au moins un embout de finition en position déployée par le biais de moyens de fixation ; les moyens de fixation sont alors avantageusement choisis parmi les pièces de 5 visserie ou les moyens d'emboîtement par déformation élastique ; - le coffre est choisi parmi un coffre demi-linteau et un coffre tunnel ; - le coffre comporte un système de fermeture et/ou d'occultation qui est choisi parmi un volet roulant, un brise-soleil orientable et un store. Selon un mode de réalisation préféré, lesdits moyens d'assemblage 10 entre l'embout de finition et le panneau rectangulaire sont agencés pour autoriser la manoeuvre en translation dudit embout de finition par rapport à ladite bordure latérale associée dudit panneau rectangulaire, selon une direction parallèle auxdites bordures longitudinales dudit panneau rectangulaire. Dans ce cas, lesdits moyens d'assemblage en translation comprennent 15 avantageusement : - au moins un orifice débouchant qui débouche au niveau de l'une des bordures latérales dudit panneau rectangulaire, lequel au moins un orifice débouchant comporte un axe longitudinal s'étendant parallèlement auxdites bordures longitudinales dudit panneau rectangulaire, et 20 - au moins un organe saillant équipant ledit au moins un embout de finition, introduit dans ledit au moins un orifice débouchant et destiné à coulisser sur la longueur de ce dernier. De préférence, d'une part, les bordures latérales du panneau rectangulaire comportent chacune deux orifices débouchants et, d'autre part, ledit 25 au moins un embout de finition comporte deux organes saillants complémentaires desdits orifices. Toujours de préférence, ledit au moins un embout de finition comprend deux volets à l'équerre : - un volet latéral comportant une face intérieure munie dudit au moins un 30 organe saillant et ladite face extérieure destinée à venir prendre appui sur la paroi latérale du tableau de baie, et - un volet inférieur, agencé sous-jacent et attenant d'une face inférieure dudit panneau rectangulaire pour former ladite face inférieure dudit embout de finition. 3045706 4 Encore de préférence, les moyens d'assemblage sont agencés pour autoriser encore la manoeuvre en rotation dudit embout de finition par rapport à ladite bordure latérale associée, de sorte à conférer un jeu de liberté en rotation, ou quasi-rotation, audit au moins un embout de finition, selon un axe de rotation 5 perpendiculaire à un plan général dudit panneau rectangulaire. Dans ce cas, ledit au moins un orifice débouchant comporte avantageusement : - une cote en hauteur qui correspond, au jeu près, à la cote en hauteur de l'organe saillant complémentaire, et 10 - une cote en largeur qui est supérieure à la cote en largeur dudit organe saillant complémentaire. La présente invention porte également sur la sous-face en tant que telle. Cette sous-face est délimitée par deux bordures longitudinales et par deux bordures latérales, et elle comporte : 15 - un panneau rectangulaire délimité par deux bordures longitudinales et par deux bordures latérales, et - au moins un embout de finition équipant l'une au moins des bordures latérales dudit panneau rectangulaire, lequel au moins un embout de finition coopère avec ledit panneau 20 rectangulaire par le biais de moyens d'assemblage qui autorisent une manoeuvre en position déployée dudit embout de finition par rapport à ladite bordure latérale associée, de manière à obturer un espace latéral destiné à séparer ladite bordure latérale dudit panneau rectangulaire et une paroi latérale en regard dudit tableau de baie. 25 L'invention concerne encore le tableau de baie dont l'extrémité supérieure comporte une cavité murale dans laquelle est encastré un coffre tel que défini ci-dessus. L'invention porte aussi sur le procédé pour la finition et la pose d'un coffre selon l'invention, rapporté dans une cavité supérieure d'un tableau de baie. 30 Ce procédé de finition et de pose comprend les étapes successives suivantes : - la fourniture d'une sous-face comprenant le panneau rectangulaire équipé dudit au moins un embout de finition, - la pose de ladite sous-face sur le coffre, 3045706 5 - la manoeuvre en position déployée dudit au moins un embout de finition de sorte, d'une part, à l'amener en butée contre la paroi latérale en regard dudit tableau de baie et, d'autre part, à masquer un espace séparant ladite bordure latérale dudit panneau rectangulaire et ladite paroi latérale en regard dudit tableau 5 de baie, - et éventuellement le verrouillage en position déployée dudit au moins un embout de finition, avantageusement par la mise en oeuvre des moyens de fixation avec ladite joue latérale en regard. 10 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : 15 - la figure 1 est une vue schématique et partielle d'un tableau de baie, orientée du côté intérieur du bâtiment, qui comporte une cavité murale dans laquelle est encastré un coffre demi-linteau muni d'une sous-face selon l'invention ; cette vue est accompagnée d'une vue partielle et agrandie montrant la fixation de l'un des embouts de finition de la sous-face, en position déployée, avec 20 l'une des joues latérales du coffre ; - la figure 2 est encore une vue partielle du tableau de baie selon la figure 1, orientée ici du côté extérieur et montrant l'agencement de l'un des embouts de finition de la sous-face par rapport à la paroi latérale en regard du tableau de baie ; 25 - la figure 3 est une vue générale et en perspective de la sous-face destinée à équiper le coffre selon les figures 1 et 2, dans laquelle les embouts de finition sont dissociés par rapport au panneau rectangulaire ; - la figure 4 est une vue générale et en perspective de l'un des embouts de finition ; 30 - la figure 5 est une vue de côté de l'embout de finition selon la figure 4, avec une vue partielle et agrandie de l'un de ses organes saillants d'assemblage ; - la figure 6 montre la sous-face selon la figure 3, dans laquelle les embouts de finition sont rapportés au niveau de chacune des bordures latérales du panneau rectangulaire et sont agencés en position déployée ; 3045706 6 - la figure 7 correspond à la sous-face de la figure 6, dans laquelle les embouts de finition sont maintenant en position escamotée ; - la figure 8 est une vue en coupe de la sous-face selon les figures 6 et 7, selon un plan de coupe vertical passant par les organes saillants de l'un des 5 embouts de finition ; - les figures 9 et 10 illustrent deux étapes de la procédure de pose de la sous-face, pour obtenir le coffre selon les figures 1 et 2. Le coffre 1 selon l'invention, représenté notamment sur les figures 1 et 2, est encastré et fixé dans une cavité murale 2 ménagée au niveau de l'extrémité 10 supérieure d'un tableau de baie 3. Le tableau de baie 3 correspond à une ouverture de forme carrée ou rectangulaire destinée à recevoir une menuiserie 4, par exemple une fenêtre ou une porte, telle que représentée partiellement sur la figure 2. Le tableau de baie 3 est formé par un mur M, associé éventuellement à 15 une isolation et à un parement de finition. Ce tableau de baie 3 comporte en particulier deux parois latérales 31 en regard, qui s'étendent avantageusement verticalement et parallèlement l'une par rapport à l'autre (seule l'une d'elles est visible sur les figures 1 et 2). Ces parois latérales 31 sont avantageusement destinées à recevoir 20 notamment le dormant de la menuiserie 4 et les profilés P pour le guidage vertical du système de fermeture/occultation S destiné à équiper le coffre 1 (figure 2). De son côté, la cavité murale 2 est délimitée par un linteau L, en l'espèce un demi-linteau. Tel que représenté sur la figure 1, cette cavité murale 2 comporte 25 notamment : - deux parois latérales 21, qui s'étendent avantageusement verticalement et parallèlement l'une par rapport à l'autre, chacune décalée sur le côté par rapport à l'une des parois latérales 31 du tableau de baie 3, - une paroi avant 22, côté extérieur du bâtiment, et 30 - une ouverture inférieure 23, orientée vers le sol et au niveau de l'extrémité supérieure des parois latérales 31 du tableau de baie 3. Le coffre 1, rapporté dans cette cavité murale 2, intègre le système de fermeture/occultation S (non représenté en détails ; seule une bordure inférieure de ce système est représentée sur la figure 2). 3045706 7 Un tel coffre 1 peut ainsi accueillir les systèmes suivants : - un système de fermeture, par exemple de type volet roulant (c'est-à-dire un tablier de volet roulant associé à un tambour motorisé), et/ou - un système d'occultation, par exemple de type brise-soleil orientable 5 (comprenant différentes lames manoeuvrables verticalement et en inclinaison) ou un store. Le coffre 1 a une forme générale de caisson, comprenant les différentes pièces suivantes assemblées entre elles : - deux joues latérales 5 (l'une d'elles est visible sur la figure 1), 10 ménagées chacune au niveau de l'une des parois latérales 21 de la cavité murale 2, - une sous-face 6 amovible, formant la paroi inférieure du coffre 1 et ménagée au niveau de l'ouverture inférieure 23 de la cavité murale 2, - un organe longitudinal frontal 7, dit encore « profilé longitudinal 15 frontal », s'étendant entre les joues latérales 5 et ménagé au niveau de la paroi avant 22 de la cavité murale 2, et - une paroi intérieure d'obturation 8 (visible sur la figure 2), qui s'étend entre les joues latérales 5 et qui est ménagée à distance et en regard de la paroi avant 22 de la cavité murale 2, dans le prolongement de la menuiserie 4. 20 L'organe longitudinal frontal 7 consiste par exemple en un profilé, avantageusement réalisé en un matériau métallique ou plastique. Cet organe longitudinal frontal 7 est rapporté au niveau de la bordure inférieure de la paroi avant 22 de la cavité murale 2 (visible notamment sur les figures 1, 9 et 10). 25 La paroi intérieure d'obturation 8 consiste par exemple en un panneau profilé, réalisé en matière plastique. La sous-face 6 a une forme générale rectangulaire, délimitée par deux bordures longitudinales, l'une extérieure 61 et l'autre intérieure 62, et par deux bordures latérales 63. 30 La bordure longitudinale extérieure 61 est solidarisée avec l'organe longitudinal frontal 7, comme décrit ci-après en relation avec la figure 10. La bordure longitudinale intérieure 62 est quant à elle libre (s'étendant à distance de la bordure inférieure de la paroi intérieure d'obturation 8 et de la menuiserie 4), de manière à délimiter un passage G au sein de l'ouverture 3045706 8 inférieure 23 de la cavité murale 2 qui autorise la circulation du système de fermeture/d'occultation S entre le coffre 1 et le tableau de baie 3 (figure 2). Les bordures latérales 63 de la sous-face 6 sont chacune destinées à épouser l'une des parois latérales 31 en regard du tableau de baie 3 (figures 1 et 5 2). Selon l'invention, ces bordures latérales 63 de la sous-face 6 sont aptes à épouser les parois latérales 31 du tableau de baie 3, cela sans nécessiter de déligner cette sous-face 6 sur le chantier. La sous-face 6 est aussi apte à reprendre les éventuels défauts d'équerrage de ce tableau de baie 3. 10 A cet effet, tel qu'illustré sur les figures 3 à 8, la sous-face 6 se compose ici d'un panneau rectangulaire 10 équipé de deux embouts de finition 11. Les embouts de finition 11, formant les bordures latérales 63 de la sous-face 6, sont mobiles en écartement et angulairement par rapport au panneau rectangulaire 10 associé. 15 Cette caractéristique technique permet alors, au poseur, d'adapter directement et automatiquement les bordures latérales 63 de cette sous-face 6, en longueur et angulairement, par rapport aux parois latérales 31 du tableau de baie 3. En l'espèce, le panneau rectangulaire 10 et les embouts de finition 11 20 peuvent (ou non) être réalisés dans un même matériau et avec une même finition (notamment une même couleur), pour assurer un raccord optimal entre eux et une qualité perçue optimale. Le panneau rectangulaire 10 se présente ici sous la forme d'un profilé obtenu par extrusion. Il est délimité par : 25 - deux bordures longitudinales, l'une extérieure 101 et l'autre intérieure 102, qui sont destinées à former respectivement les bordures longitudinales extérieure 61 et intérieure 62 de la sous-face 6, et - deux bordures latérales 103, destinées chacune à venir au niveau de ou à proximité de l'une des bordures latérales 63 de la sous-face 6 et à coopérer 30 avec l'un des embouts de finition 11. Le panneau rectangulaire 10 comporte encore deux surfaces opposées, l'une supérieure 104 et l'autre inférieure 105, s'étendant parallèlement et à distance l'une de l'autre (figure 8). Ces deux surfaces opposées 104, 105 sont formées, respectivement, par 3045706 9 une peau supérieure 1041 et par une peau inférieure 1051. La bordure longitudinale extérieure 101 du panneau rectangulaire 10 comporte une gorge (ou rainure) longitudinale 106, s'étendant sur toute sa longueur (figure 8). 5 Cette gorge longitudinale 106 est destinée à coopérer avec l'organe longitudinal frontal 7 précité, ici par emboîtement, pour participer au montage de la sous-face 6 sur le coffre 1. Les bordures latérales 103 du panneau rectangulaire 10 comportent chacune des orifices débouchants 107. Deux de ces orifices débouchants 107 10 sont ici destinés à coopérer avec des structures complémentaires portées par les embouts de finition 11. Pour cela, chaque orifice débouchant 107 a ici une section de forme générale rectangulaire, définissant un axe longitudinal 107' s'étendant parallèlement aux bordures longitudinales 101, 102 du panneau rectangulaire 10 15 (figure 3). Chaque orifice débouchant 107 s'étend sur la longueur du panneau rectangulaire 10, entre ses deux bordures latérales 103. Chaque orifice débouchant 107 est encore délimité par un ensemble de surfaces (figure 8), à savoir : 20 - une surface supérieure 1071, formée par la peau supérieure 1041, - une surface inférieure 1072, formée par la peau inférieure 1051, et - deux surfaces latérales 1073, qui sont formées par des cloisons s'étendant entre les deux peaux 1041, 1051 et perpendiculairement à ces dernières. 25 Les embouts de finition 11, illustrés plus en détails sur les figures 3 à 5, comprennent chacun une partie en forme générale de cornière. Chaque embout de finition 11 comporte ainsi deux volets (ou platines) qui sont agencés à l'équerre l'un par rapport à l'autre et qui sont reliés par une ligne d'assemblage. 30 Chaque embout de finition 11 comporte ainsi un volet latéral 111 et un volet inférieur 112 agencés dans des plans perpendiculaires l'un par rapport à l'autre. Le volet latéral 111 a un contour correspondant au contour de la bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10. 3045706 10 Ce volet latéral 111 comporte deux faces opposées, à savoir : - une face intérieure 1111, destinée à venir en regard de l'une des bordures latérales 103 du panneau rectangulaire 10 (figures 3 à 5), et - une face extérieure 1112 (figure 3), formant ici la face latérale de cet 5 embout de finition 11 et destinée à venir en appui sur l'une des parois latérales 31 du tableau de baie 3 (figure 1). La face intérieure 1111 de ce volet latéral 111 est munie d'une partie des moyens pour son assemblage mobile avec le panneau rectangulaire 10. En l'espèce, cette face intérieure 1111 comporte des organes saillants 10 115, ici au nombre de deux, s'étendant chacun depuis la face intérieure 1111 du volet latéral 111. Les organes saillants 15 sont destinés à être introduits chacun dans l'un des orifices débouchants 107 du panneau rectangulaire 10 et sont destinés à coulisser sur une partie de la longueur de ces derniers. 15 Pour cela, ces organes saillants 15 ont ici chacun une forme générale de tige rectiligne, s'étendant selon un axe longitudinal 115' qui est perpendiculaire au volet latéral 111 associé. Les organes saillants 15 sont agencés parallèlement l'un par rapport à l'autre et à distance l'un de l'autre. 20 Chaque organe saillant 15 comporte ainsi deux extrémités opposées : - une première extrémité qui est raccordée au volet latéral 111 associé, et - une seconde extrémité, libre. Ces organes saillants 115 ont une surface extérieure de section constante rectangulaire, comprenant une face supérieure 1151, une face 25 inférieure 1152 et deux faces latérales 1153. La cote en hauteur de chaque organe saillant 115 (distance entre les faces supérieure 1151 et inférieure 1152) correspond, au jeu près, à la cote en hauteur de son orifice débouchant 107 complémentaire (distance entre les faces supérieure 1071 et inférieure 1072). 30 Une telle cote assure un guidage en translation optimal de l'embout de finition 11, selon une direction D s'étendant dans un plan passant par les axes longitudinaux 107' des orifices débouchants 107 (correspondant au plan général du panneau rectangulaire 10). La cote en largeur de chaque organe saillant 115 (distance entre les 3045 706 11 faces latérales 1153) est quant à elle inférieure à la cote en largeur de son orifice débouchant 107 complémentaire (distance entre les faces latérales 1073). Une telle cote confère aux moyens d'assemblage une possibilité de manoeuvre en position déployée avec un degré de liberté en rotation, cela selon 5 un axe de rotation perpendiculaire à un plan général du panneau rectangulaire 10. De son côté, le volet inférieur 112 est destiné à être agencé de manière sous-jacente et attenante de la face inférieure 105 du panneau rectangulaire 10. Il comporte notamment une extrémité avant épousant la bordure longitudinale extérieure 101 du panneau rectangulaire 10. 10 Le volet inférieur 112 comporte deux faces opposées : - une face supérieure 1121, destinée à venir en regard de (et à épouser) la face inférieure 105 du panneau rectangulaire 10, et - une face inférieure 1122 opposée, formant la face inférieure de cet embout de finition 11. 15 Ce volet inférieur 112, et en particulier sa face inférieure 1122, est destinée à s'étendre au niveau de la face inférieure 105 du panneau rectangulaire 10, au moins dans l'espace séparant la bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10 et la paroi latérale 31 en regard du tableau de baie 3. La longueur de ce volet inférieur 112 est ainsi avantageusement égale, 20 ou au moins approximativement égale, à la largeur du panneau rectangulaire 10. La face supérieure 1121 de ce volet inférieur 112 s'étend en regard et à distance de la face inférieure 1152 des organes saillants 115. L'espace F ménagé entre la face supérieure 1121 du volet inférieur 112 et la face inférieure 1152 des organes saillants 115 correspond, avantageusement 25 au jeu près, à l'épaisseur de la peau inférieure 1051 du panneau rectangulaire 10. En pratique, pour l'obtention de la sous-face 6, les deux embouts de finition 11 sont montés sur le panneau rectangulaire 10. Pour cela, chaque embout de finition 11 coopère avec le panneau rectangulaire 10 par le biais des moyens d'assemblage 107, 115 précités. 30 En l'espèce, chaque embout de finition 11 est rapporté de sorte que chacun de ses organes saillants 115 vienne s'introduire dans l'un des orifices débouchants 107 du panneau rectangulaire 10. Chaque organe saillant 115 est ainsi manoeuvré en coulissement, ou translation, sur une partie de la longueur de l'un des orifices débouchants 107 du 3045706 12 panneau rectangulaire 10. Lors de cet assemblage, les volets 111, 112 de l'embout de finition 11 viennent coopérer avec la bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10, à savoir : 5 - la face intérieure 1111 du volet latéral 111 s'étend en regard de la bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10, et - la face supérieure 1121 du volet inférieur 112 se positionne de manière sous-jacente, et attenante, de la face inférieure 105 du panneau rectangulaire 10. Toujours lors de cet assemblage, la peau inférieure 1051 du panneau 10 rectangulaire 10 vient se loger dans l'espace F séparant la face supérieure 1121 du volet inférieur 112 et la face inférieure 1152 des organes saillants 115. Dans cette sous-face 6 selon l'invention, les moyens d'assemblage 107, 115 confèrent alors un degré de liberté en translation à l'embout de finition 11 par rapport à la bordure latérale 103 associée de panneau rectangulaire 10, comme 15 illustré par le flèche D (figure 2). L'embout de finition 11 est ainsi manoeuvrable entre deux positions par rapport à la bordure latérale 103 associée : - une position déployée (figure 6), dans laquelle son volet latéral 111 s'étend à distance de la bordure latérale 103 associée du panneau rectangulaire 20 10, et - une position escamotée (figure 7), dans laquelle son volet latéral 111 est en appui contre cette bordure latérale 103. Dans la position déployée, les organes saillants 115 s'étendent, pour une partie, entre ledit volet latéral 111 et la bordure latérale 103 et, pour une autre 25 partie, au sein des orifices débouchants 107 complémentaires (pour assurer le maintien de l'embout 11). Dans la position escamotée, les organes saillants 115 s'étendent entièrement au sein des orifices débouchants 107 complémentaires. Ces moyens d'assemblage 107, 115 permettent ainsi un ajustement de la longueur de la sous-face 6, sans nécessiter l'opération habituelle de délignage 30 une fois sur le chantier. Les moyens d'assemblage 107, 115 autorisent ici également une manoeuvre en position déployée des organes saillants 115 avec un jeu de liberté en rotation, selon l'axe de rotation vertical, de manière à reprendre automatiquement les défauts d'équerrage du tableau de baie 3 (s'ils existent). 3045706 13 Sur le chantier, cette sous-face 6 peut alors être rapportée sur le coffre 1 qui est préalablement implanté dans sa cavité supérieure 2. Tel qu'illustré schématiquement sur la figure 9, cette pose s'obtient ici par une manoeuvre de la sous-face 6 qui vise à emboiter sa bordure longitudinale 5 extérieure 101 (et en particulier sa gorge 106) avec l'organe longitudinal frontal 7. De préférence, les embouts de finition 11 ont été préalablement manoeuvrés en position escamotée (correspondant à la figure 7). De plus, le panneau rectangulaire 10 peut être préalablement découpé pour un ajustement général en longueur. 10 Une fois convenablement emboîtée, cette sous-face 6 obture l'ouverture inférieure du coffre 1 mais aussi l'ouverture inférieure 23 de la cavité murale 2 (figures 1 et 10). A cet instant, il existe potentiellement un espace latéral E séparant, d'une part, la bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10 (et donc la bordure 15 latérale 63 de la sous-face 6) et, d'autre part, la paroi latérale 31 en regard du tableau de baie 3. Le poseur peut alors manoeuvrer l'embout de finition 11 correspondant, en position déployée, de sorte à l'amener en butée contre la paroi latérale 31 en regard du tableau de baie 3 et ainsi à masquer l'espace latéral E séparant la 20 bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10 et la paroi latérale 31 en regard du tableau de baie 3 (figure 1). Cette manoeuvre peut éventuellement être réalisée manuellement. Avec cette mise en butée : - la face extérieure 1112 du volet latéral 111 prend appui contre la paroi 25 latérale 31 en regard du tableau de baie 3, et - la face inférieure 1122 du volet inférieur 112 s'étend, pour une partie, en regard de la face inférieure 105 du panneau rectangulaire 10 et, pour une autre partie, dans l'espace latéral E qui sépare la bordure latérale 103 du panneau rectangulaire 10 et la paroi latérale 31 en regard du tableau de baie 3. 30 Cette face inférieure 1122 du volet inférieur 112 est décalée en hauteur par rapport à la face inférieure 105 du panneau 10, d'une distance correspondant à l'épaisseur du volet inférieur 112. Chaque embout de finition 11 est ainsi apte à assurer l'obturation de l'un des espaces latéraux E, comme illustré en particulier sur la figure 1. Les embouts 3045706 14 de finition 11 permettent également de reprendre les éventuels défauts d'équerrage du tableau de baie 3. De préférence, chaque embout de finition 11 est verrouillé dans sa position déployée. 5 Ce verrouillage s'effectue en l'espèce par la mise en oeuvre de moyens de fixation V coopérant avec la joue latérale 5 en regard. Pour cela, comme illustré sur la figure 1, chaque joue latérale 1 comporte un retour inférieur 51 comportant une platine 52 en saillie par rapport à la paroi latérale 31 de tableau de baie 3 associé. 10 Les moyens de fixation V mis en oeuvre consistent alors avantageusement en des pièces de visserie (au moins une vis) qui sont rapportées au travers du volet inférieur 112 de l'embout de finition 11 et de la platine 52, et éventuellement également au travers du panneau rectangulaire 10. De manière alternative, les moyens de fixation pourraient consister en un 15 système d'emboitement par déformation élastique (ou clipsage). Dans ce cas, la platine 52 de la joue latérale 5 peut par exemple comporter une structure d'emboitement par déformation élastique avec le volet latéral 111 de l'embout de finition 11. De manière alternative, non représentée, la sous-face 6 selon l'invention 20 pourrait tout aussi bien équiper un coffre tunnel. REVENDICATIONS1. Coffre pour l'accueil d'un système de fermeture et/ou d'occultation, destiné à être encastré dans une cavité murale (2) ménagée au niveau de l'extrémité supérieure d'un tableau de baie (3), lequel coffre (1) comprend une sous-face (6) délimitée par deux bordures longitudinales (61, 62) et par deux bordures latérales (63), caractérisé en ce que ladite sous-face (6) comporte : - un panneau rectangulaire (10) délimité par deux bordures longitudinales (101, 102) et par deux bordures latérales (103), et - au moins un embout de finition (11) équipant l'une au moins des bordures latérales (103) dudit panneau rectangulaire (10) pour former l'une desdites bordures latérales (63) de la sous-face (6), lequel au moins un embout de finition (11) coopère avec ledit panneau rectangulaire (10) par le biais de moyens d'assemblage (107, 115) qui autorisent une manoeuvre en position déployée dudit embout de finition (11) par rapport à ladite bordure latérale (103) associée. 2. Coffre, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite sous-face (6) comporte deux embout de finition (11), équipant chacun l'une des bordures latérales (103) dudit panneau rectangulaire (10). 3. Coffre, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un embout de finition (11) comporte : - une face extérieure (1112), destinée à prendre appui sur une paroi latérale (31) en regard du tableau de baie (3), et - une face inférieure (1122), destinée à s'étendre au niveau d'une face inférieure (105) dudit panneau rectangulaire (10), et cela au moins entre ladite bordure latérale (103) dudit panneau rectangulaire (10) et ladite paroi latérale (31) en regard du tableau de baie (3). 4. Coffre, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (107, 115) sont agencés pour autoriser la manoeuvre en translation dudit embout de finition (11) par rapport à ladite bordure latérale (103) associée, selon une direction (D) parallèle auxdites bordures longitudinales (101, 102) dudit panneau rectangulaire (10). 5. Coffre, selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage (107, 115) en translation comprennent : 3045706 16 - au moins un orifice débouchant (107) qui débouche au niveau de l'une des bordures latérales (103) dudit panneau rectangulaire (10), lequel au moins un orifice débouchant (107) comporte un axe longitudinal (107') s'étendant parallèlement auxdites bordures longitudinales (101, 102) dudit panneau 5 rectangulaire (10), et - au moins un organe saillant (115) équipant ledit au moins un embout de finition (11), introduit dans ledit au moins un orifice débouchant (107) et destiné à coulisser sur la longueur de ce dernier. 6. Coffre, selon la revendication 5, caractérisé en ce que, d'une part, les 10 bordures latérales (103) du panneau rectangulaire (10) comportent chacune deux orifices débouchants (107) et, d'autre part, ledit au moins un embout de finition (11) comportent deux organes saillants (115) complémentaires desdits orifices (107). 7. Coffre, selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé 15 en ce que ledit au moins un embout de finition (11) comprend deux volets à l'équerre : - un volet latéral (111) comportant une face intérieure (1111) munie dudit au moins un organe saillant (115) et ladite face extérieure (1112) destinée à venir prendre appui sur la paroi latérale (31) du tableau de baie (3), et 20 - un volet inférieur (112), agencé sous-jacent et attenant d'une face inférieure (105) dudit panneau rectangulaire (10) pour former ladite face inférieure dudit embout de finition (11). 8. Coffre, selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (107, 115) sont agencés pour autoriser 25 encore la manoeuvre en rotation dudit embout de finition (11) par rapport à ladite bordure latérale (103) associée, de sorte à conférer un jeu de liberté en rotation audit au moins un embout de finition (11), selon un axe de rotation perpendiculaire à un plan général dudit panneau rectangulaire (10). 9. Coffre, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé 30 en ce qu'il comporte deux joues latérales (5), et en ce que l'une au moins desdites joues latérales (5) comporte un retour inférieur (51) coopérant avec ledit au moins un embout de finition (11) en position déployée par le biais de moyens de fixation (V). 10. Coffre, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé 3045706 17 en ce qu'il comporte un système de fermeture et/ou d'occultation qui est choisi parmi un volet roulant, un brise-soleil orientable et un store. 11. Sous-face pour coffre pour l'accueil d'un système de fermeture et/ou d'occultation, destinée à obturer une ouverture inférieure d'une cavité murale (2) 5 située au niveau de l'extrémité supérieure d'un tableau de baie (3), laquelle sous-face (6) est délimitée par deux bordures longitudinales (61, 62) et par deux bordures latérales (63), caractérisé en ce que ladite sous-face (6) comporte : - un panneau rectangulaire (10) délimité par deux bordures 10 longitudinales (101, 102) et par deux bordures latérales (103), et - au moins un embout de finition (11) équipant l'une au moins des bordures latérales (103) dudit panneau rectangulaire (10) pour former l'une des bordures latérales (63) de ladite sous-face (6), lequel au moins un embout de finition (11) coopère avec ledit panneau 15 rectangulaire (10) par le biais de moyens d'assemblage (107, 115) qui autorisent une manoeuvre en position déployée dudit embout de finition (11) par rapport à ladite bordure latérale (103) associée. 12. Procédé pour la finition et la pose d'un coffre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, rapporté dans une cavité murale (2) d'un 20 tableau de baie (3), lequel procédé de finition et de pose comprend les étapes successives suivantes : - la fourniture d'une sous-face (6) comprenant le panneau rectangulaire (10) équipé dudit au moins un embout de finition (11), - la pose de ladite sous-face (6) sur le coffre (1), 25 - la manoeuvre en position déployée dudit au moins un embout de finition (11) de sorte, d'une part, à l'amener en butée contre la paroi latérale (31) en regard dudit tableau de baie (3) et, d'autre part, à masquer un espace latéral (E) séparant ladite bordure latérale (103) dudit panneau rectangulaire (10) et ladite paroi latérale (31) en regard dudit tableau de baie (3), 30 - et éventuellement le verrouillage en position déployée dudit au moins un embout de finition (11) mobile, avantageusement par la mise en oeuvre des moyens de fixation (V) avec ladite joue latérale (5) en regard.