Brevet FR3038862A1 — publié le 20170120

DISPOSITIF ET PROCEDE DE NETTOYAGE D'UNE EXTRUDEUSE POUR MELANGES D'ELASTOMERES [1] L'invention concerne le domaine de l'extrusion des mélanges d'élastomères plus particulièrement destinés à la fabrication des pneumatiques. [2] De manière connue, la fabrication des profilés à base de mélanges de caoutchouc qui entrent dans la composition des pneumatiques fait appel à des extrudeuses qui ont pour fonction de produire des bandes de caoutchouc selon un profil déterminé. Ces extrudeuses sont formées principalement d'un fourreau fixe et d'une vis d'extrusion mobile en rotation à l'intérieur du fourreau. [3] La forme du fourreau, celle de la vis et leur agencement sont tels que la mise en rotation de la vis a pour effet de fournir un travail mécanique au mélange dans le but d'en accroître la fluidité, d'une part, et de propulser ledit mélange vers une filière d'extrusion dans le but de conférer un profil déterminé au produit extrudé, d'autre part. La filière d'extrusion est généralement formée par l'interstice situé entre une lame profilée fixe et un rouleau rotatif ou entre deux rouleaux rotatifs tournant dans des sens contraires. La bande continue sortant de l'appareil d'extrusion peut être enroulée sur des moyens de stockage en vue d'une utilisation ultérieure ou peut alimenter directement un dispositif d'assemblage situé en aval. [4] A la fin de l'opération d'extrusion on doit vider complétement l'extrudeuse notamment en vue de son alimentation avec un mélange différent. Cette opération est souvent réalisée manuellement par l'opérateur qui procède au nettoyage de l'intérieur de l'extrudeuse après avoir fait basculer en arrière la voûte de celle-ci. Une opération manuelle, fastidieuse et consommatrice de temps. [5] Le document EP 0 403 164 apporte une solution au problème de nettoyage manuel d'une extrudeuse et propose un appareil comportant des mâchoires de préhension pour retirer la matière solide résiduelle de la tête d'extrusion, des moyens de déplacement des mâchoires sur un rail horizontal pour évacuer la matière résiduelle extraite et des moyens de dégagement de celle-ci lorsque les mâchoires arrivent dans la position d'évacuation. Cette solution permet, certes, un nettoyage automatique de la tête 3038862 2 d'extrusion, mais au prix d'une installation annexe assez complexe. [6] Le document JP 2005324395 décrit une autre installation de nettoyage d'une extrudeuse qui est reliée à une pompe à engrenages par une zone intermédiaire, la zone intermédiaire communiquant avec un vérin dont la tige de poussée est perpendiculaire à 5 l'axe longitudinal de l'extrudeuse et est réalisée de manière à exercer un effort sur le volume de gomme de la zone intermédiaire pour l'évacuer via une vanne de décharge adjacente. L'installation de ce document fait également appel à des moyens additionnels de type racleur et vanne de décharge qui rendent complexe l'ensemble de l'installation. Cette installation ne permet pas de vider la tête d'extrusion qui doit alors être démontée et 10 nettoyée. [7] On connaît par ailleurs, du document FR 2889818, une extrudeuse dans laquelle le fourreau et la filière forment un ensemble qui est monté mobile en translation par rapport à la vis d'extrusion dans un but de réglage de la position de la vis par rapport à la filière. Des opérations de maintenance de la vis peuvent être effectuées lorsque la vis est 15 complétement dégagée du fourreau. Toutefois, le déplacement en translation de l'ensemble fourreau et filière fait appel à des moyens d'actionnement comportant deux vérins en opposition et, de plus, des moyens de commande pour contrôler et régler la position de la vis doivent également être prévus. Une telle solution rend chère et complexe la construction de l'extrudeuse. 20 [008] Le document EP 1552914 propose, de manière similaire au précédent, de séparer la vis et du fourreau de l'extrudeuse, mais cette fois dans un but de nettoyage de celle-ci. L'extrudeuse de ce document est prévue pour alimenter deux rouleaux horizontaux de calandrage d'un profilé de caoutchouc, adjacents, supportés par un cadre commun qui supporte en même temps le fourreau de l'extrudeuse. Plus particulièrement 25 selon ce document, pour accéder à l'intérieur de l'extrudeuse, on déplace le cadre commun sur un rail horizontal en commandant un vérin hydraulique pour écarter le fourreau de la vis d'extrusion, et ensuite on déplace le cadre de support des deux rouleaux de calandrage sur un deuxième rail horizontal parallèle au premier pour écarter le fourreau par rapport aux rouleaux de calandrage. Ceci nécessite déjà de munir les 30 extrémités du fourreau de deux dispositifs d'étanchéité amovibles et de fournir un double système de déplacement, l'un du fourreau et l'autre du cadre commun. Une telle solution présente des faiblesses au niveau de l'étanchéité du fourreau et nécessite des systèmes de déplacement compliquées et qui, de plus, font subir des efforts importants au vérin 3038862 3 hydraulique d'actionnement. [9] L'invention a pour objectif de pallier au moins l'un des inconvénients des documents ici décrits et de proposer un dispositif et un procédé de nettoyage d'une extrudeuse destinée à fonctionner avec différents mélanges d'élastomères permettant de 5 changer rapidement de mélange sans rendre complexe sa structure par ailleurs. [10] Cet objectif est atteint avec un dispositif de nettoyage d'une extrudeuse destinée à fonctionner avec des mélanges d'élastomères comportant un cadre supportant une vis et un fourreau, la vis étant amenée à tourner autour de l'axe longitudinal du fourreau lorsqu'elle est entraînée en rotation par des moyens d'entraînement, le fourreau 10 comportant une entrée d'alimentation en mélanges d'élastomères et une sortie débouchant dans une filière d'extrusion montée sur un support, caractérisé en ce que le cadre est monté mobile en translation par rapport au support de la filière selon une direction parallèle à l'axe longitudinal entre une première position dans laquelle le fourreau et le support sont en contact étanche pour permettre au mélange d'élastomères 15 de passer à travers la filière et une deuxième position dans laquelle le fourreau est écarté de la filière pour réaliser le nettoyage, et en ce que ledit dispositif comprend un mécanisme de couplage automatique pour verrouiller et déverrouiller rapidement le fourreau et la filière et permettre le déplacement du cadre entre les deux positions. [11] Le dispositif de nettoyage d'une extrudeuse selon l'invention comporte donc un 20 cadre qui forme un support pour le fourreau, la vis d'extrusion et les moyens d'entraînement en rotation de celle-ci par rapport au fourreau. Selon l'invention, le cadre est monté mobile en translation par rapport à une filière d'extrusion située au voisinage de l'extrémité aval du fourreau. La filière d'extrusion est montée sur un support fixe du dispositif. Le dispositif comporte également un mécanisme de couplage automatique qui 25 permet de verrouiller rapidement le fourreau sur le support de filière en position de travail de l'extrudeuse et de le déverrouiller rapidement afin de permettre au fourreau de s'écarter de la filière et de nettoyer l'extrudeuse. [12] Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : Le mécanisme de couplage automatique comprend un système du type à vis et 30 écrou et un mécanisme d'entraînement en rotation de la vis ou de l'écrou ; ceci permet au système de couplage d'assurer une fixation axiale rapide et, en même temps de fournir l'effort de verrouillage avec reprise des jeux axiaux, par exemple 3038862 4 ceux qui sont dus aux tolérances de fabrication ou à l'usure. Ce mécanisme permet de démultiplier considérablement l'effort de l'actionneur de façon à utiliser des actionneurs type vérin électrique. De surcroît, on choisit un actionneur type vérin électrique à pas fin pour améliorer la démultiplication et la précision de 5 positionnement ; - Le support comprend une première bague, comportant des rampes inclinées, qui est coaxiale à une deuxième bague solidaire de l'extrémité de sortie du fourreau et la deuxième bague comprend des rampes inclinées qui sont amenées à 10 coopérer avec les rampes inclinées de la première bague. Ainsi les efforts de verrouillage sont uniformément répartis sur toute la circonférence du fourreau ce qui permet d'avoir une très bonne étanchéité entre le fourreau et le support de filière, surtout pour des valeurs élevées de la pression de travail à l'intérieur de l'extrudeuse (environ 200 bar) ; 15 - Les rampes inclinées desdites première et deuxième bague sont réalisées sous forme d'une pluralité de tenons uniformément répartis sur la circonférence de chaque bague, les tenons d'une bague pouvant coulisser axialement dans les espaces existant entre les tenons de l'autre bague. Les tenons constituent ainsi plusieurs filets uniformément répartis sur la circonférence de chaque bague, leur 20 géométrie permettant de s'engager et se verrouiller par rotation d'une bague par rapport à l'autre, ensuite se désengager et coulisser axialement ; - Le mécanisme d'entraînement en rotation comprend un dispositif à genouillère reliant de manière articulée l'une des bagues à la tige d'un vérin d'actionnement en translation. Ce mécanisme à genouillère permet de démultiplier l'effort de 25 serrage appliqué à la bague lors du verrouillage. Par ailleurs, au moins l'une des biellettes de la genouillère est réglable en longueur de façon à optimiser l'angle de fermeture pour démultiplier fortement l'effort ; - Le dispositif comprend des moyens de contrôle en ouverture et fermeture du mécanisme de couplage automatique. Ceci assure un actionnement 30 complétement automatisé du dispositif ; - Dans une variante de l'invention, l'extrudeuse débite dans l'entrefer formé entre 3038862 5 un premier rouleau et un deuxième rouleau qui sont rotatifs et sont amenés à tourner dans des sens contraires autour d'axes parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal du fourreau. Ces rouleaux sont avantageusement montés sur le support de filière qui est fixe. 5 [013] L'objet de l'invention est également atteint avec un procédé de nettoyage d'une extrudeuse destinée à fonctionner avec des mélanges d'élastomères comportant un cadre supportant une vis et un fourreau, la vis étant amenée à tourner dans le fourreau lorsqu'elle est entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal du fourreau par des moyens d'entraînement, le fourreau comportant une entrée d'alimentation en mélanges 10 d'élastomères et une sortie débouchant dans une filière d'extrusion montée sur un support, le procédé comportant les étapes suivantes : - déverrouiller le fourreau du support de la filière à l'aide d'un mécanisme de couplage automatique permettant de verrouiller et déverrouiller rapidement le fourreau et le support, 15 - déplacer en translation le cadre par rapport au support de la filière selon une direction parallèle à l'axe longitudinal entre une première position dans laquelle le fourreau et le support de la filière sont en contact étanche pour permettre au mélange d'élastomères de passer à travers la filière et une deuxième position dans laquelle le fourreau est écarté de la filière pour permettre le nettoyage, 20 - entraîner la vis en rotation pour réaliser la vidange de l'extrudeuse. [014] Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : - l'entraînement en rotation de la vis dans la deuxième position du cadre se fait dans un même sens que celui de rotation de la vis lorsque le bâti est dans la première position, ce qui permet de vider le mélange résiduel qui se trouve à 25 l'extrémité aval de l'extrudeuse ; - le déplacement en translation du cadre se fait sur une distance au moins égale à la distance entre l'extrémité aval de la vis et celle de la filière, ce qui permet de dégager complètement le mélange résiduel de la filière ; - la filière a une forme convergente afin d'éviter le blocage du mélange par contre- 30 depouille ; 3038862 6 - le fourreau comprend des moyens d'accroche du mélange d'élastomère qui sont actifs lors du déplacement du cadre entre les deux positions afin d'emporter le mélange résiduel lors du déplacement de l'ensemble de l'extrudeuse ; - dans une variante de réalisation de l'invention, l'extrudeuse débite dans l'entrefer 5 formé entre un premier rouleau et un deuxième rouleau qui sont rotatifs et sont amenés à tourner dans des sens contraires autour d'axes parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal du fourreau ; - lorsque le cadre est dans la deuxième position, lesdits premier et deuxième rouleaux sont entraînés pour évacuer le mélange restant entre la filière et ces 10 rouleaux. [015] L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures 1 à 5 annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue générale schématique en coupe axiale d'un dispositif de nettoyage d'une extrudeuse selon l'invention, 15 - les figures 2a à 2d représentent, par des vues schématiques en coupe, les différentes étapes du procédé de nettoyage d'une extrudeuse selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe réalisée avec le plan A-A de la figure 2d du dispositif de l'invention lorsque le dispositif de verrouillage est en position déverrouillée, 20 - la figure 4 est une vue en coupe réalisée avec le plan A-A de la figure 2d du dispositif de l'invention lorsque le dispositif de verrouillage est en position verrouillée ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie du mécanisme de couplage automatique du dispositif de l'invention, l'extrudeuse et le support de filière étant 25 situés à distance l'un de l'autre. [016] Le dispositif de nettoyage d'une extrudeuse destinée à fonctionner avec des mélanges d'élastomères est représenté à la figure 1 et comprend un bâti 30 sur lequel sont montés un ensemble formant une extrudeuse 10 et un support 20 d'une filière 21. L'ensemble formant extrudeuse 10 comprend une vis 2 cylindrique qui tourne à l'intérieur 3038862 7 d'un fourreau 1 et les moyens d'entraînement (non visibles sur le dessin) de la vis, tel un moteur électrique et un réducteur agencés à l'extrémité amont e celle-ci. La vis 2 tourne à l'intérieur du fourreau 1, autour de l'axe longitudinal X-X' de celui-ci. Le fourreau 1 a une forme générale cylindrique et comporte, en amont, une entrée 3 d'alimentation en 5 matériaux élastomères et, en aval, une sortie 4 en direction d'une filière à travers laquelle passe le mélange d'élastomères propulsé par la vis 2. On rappelle que, par amont et aval, on comprend tel que vu dans le sens d'écoulement du matériau entre l'entrée d'alimentation du fourreau et la sortie via la filière 21. [17] Le support 20 est solidaire du bâti 30 et comporte un orifice traversant 24 d'axe 10 de symétrie aligné sur l'axe longitudinal X-X' du fourreau 1, dans le prolongement de ce dernier. La filière 21 est montée à l'aide des vis de fixation dans l'orifice traversant 24 du support 20 de manière à être centrée sur l'axe de ce dernier. La filière 21 a une forme générale aplatie (la section transversale étant de forme générale elliptique) et elle est convergente, tel que vu en coupe axiale, entre une extrémité amont 22 située en regard 15 de la sortie 4 du fourreau 1 et une extrémité aval 23 de sortie d'un profilé. En fonctionnement, le mélange propulsé par la vis 2 sort sous forme d'un profilé à travers la filière 21 et est transféré via un convoyeur en direction d'une bobine de stockage sur laquelle il est enroulé. [18] Dans une variante avantageuse de l'invention, la filière 21 débite dans l'entrefer 20 formé entre un premier rouleau et un deuxième rouleau d'axes parallèles et perpendiculaires à l'axe longitudinale X-X', les deux rouleaux (non représentés sur les dessins) étant entraînés en rotation dans des sens contraires. Les rouleaux sont montés avec leurs systèmes d'entraînement respectifs sur le support 20. Les deux rouleaux forment un système de filière à rouleaux ayant pour rôle de profiler sous forme de bande 25 le mélange d'élastomères qui sorte par la filière 21. Le profilé ainsi obtenu est ensuite enroulé sur une bobine de stockage ou il peut être posé directement sur un tambour d'assemblage adjacent à l'un des rouleaux. [19] Selon l'invention, l'ensemble formant extrudeuse 10 est monté sur un cadre 11 mobile, le cadre étant apte à se déplacer en translation dans une direction parallèle à 30 l'axe longitudinal X-X' du fourreau 1. Le cadre 11 comporte à cet effet des pattes de guidage 12 qui sont amenées à coulisser le long d'un rail fixe (non visible sur les dessins) appartenant au bâti 30. Le cadre 11 est mobile sous l'action de la tige 13 d'un vérin électrique 14 monté sur le bâti 30. 3038862 8 [020] Le dispositif de nettoyage de l'extrudeuse selon l'invention comprend également un mécanisme de couplage automatique 40 permettant de verrouiller et de déverrouiller rapidement le fourreau 1 par rapport au support 20 de la filière 21 afin de pouvoir les mettre en communication étanche et ensuite de les séparer facilement. Le mécanisme de 5 couplage automatique 40 comprend deux bagues 5, 25 munies chacune de tenons de fixation 6, 26 et un mécanisme 41 d'entrainement en rotation d'une bague par rapport à l'autre. Plus particulièrement, une première bague 5 est montée fixe sur le fourreau 1, elle est agencée de manière à entourer l'extrémité de sortie 4 de ce dernier, et une deuxième bague 25 est montée à possibilité de rotation sur le côté du support 20 faisant face au 10 fourreau 1, les deux bagues 5, 25 sont coaxiales, elles étant agencées selon l'axe X-X'. La bague 25 est tenue par un support annulaire 27 à l'intérieur duquel elle est amenée à tourner, le support annulaire 27 étant solidaire du support 20. La première bague 5 comprend des tenons 6 présentant à leur extrémité amont des rampes inclinées 7 qui sont amenées à coopérer avec les rampes inclinées 27 situées à l'extrémité aval des 15 tenons 26 de la deuxième bague. Les rampes inclinées 7 et 27 suivent une courbe hélicoïdale qui, dans un mode préféré de réalisation de l'invention présente un angle d'inclinaison d'environ 10° pour être réversible et sortir du cône de frottement entre les deux pièces. Les tenons 5, 25 représentent ainsi les filets du mécanisme de couplage automatique 40 qui est du type à vis et écrou. 20 [021] Le nombre de tenons doit être au minimum de deux pour répartir l'effort de fermeture sur la circonférence de la bague, le nombre des tenons augmentant avec le diamètre de la bague et l'effort axial repris par les tenons. Par ailleurs, on observe que plus le nombre de tenons est faible, plus l'angle de rotation de la bague 25 pour déverrouiller/verrouiller est important, plus les biellettes de la genouillère doivent être 25 longues, et, par conséquent, la course du vérin doit être plus importante également. La solution de l'invention permet de prendre en compte toutes ces contraintes et de fournir un mécanisme de couplage automatique d'encombrement réduit qui assure en même temps une fermeture efficace, sans risques de fuite du mélange à l'interface entre les deux pièces. Dans l'exemple illustré, la bague 25 comprend huit tenons, ce qui 30 correspond au nombre de filets du mécanisme de couplage automatique 40, pour un diamètre de la bague d'environ 180mm. [022] Les tenons 6 et 26 sont uniformément répartis sur la circonférence de chaque bague 5 et 25 et sont réalisés de manière à ce que les tenons 6 d'une bague 5 puissent coulisser axialement dans les espaces qui existent entre les tenons 26 de l'autre bague 3038862 9 25 en vis-à-vis lorsque le fourreau 1 et la filière 21 sont en position de déverrouillage. [23] Le mécanisme d'entraînement en rotation 41 de la bague 25 comprend un dispositif à genouillère 42 à tige de poussée qui est la tige 43 d'un vérin électrique 44, tel que mieux visible aux figures 3 et 4. Plus particulièrement, le dispositif à genouillère 42 5 comprend deux biellettes 45 et 46 montées de façon à pivoter au niveau d'une articulation commune 49 d'axe parallèle à l'axe X-X'. Une première biellette 45 est montée via un pivot 50 et une bride 47 sur la face frontale de la bague 25, alors que la deuxième biellette 46 est montée via un pivot 51 et un montant 48 sur le support 20, les axes des pivots 50, 51 étant aussi parallèles à l'axe X-X'. En fonctionnement, lorsque le vérin est 10 commandé en fermeture, sa tige 43 s'allonge et exerce une pression sur l'articulation 49 du dispositif à genouillère 42 qui actionne en rotation la bague 26 par rapport à la bague 5 qui est fixe et fait passer le mécanisme de verrouillage 40 de la position d'ouverture illustrée à la figure 3 à celle de fermeture illustrée à la figure 4. Lors de l'actionnement en sens contraire du vérin 44, la tige 43 de ce dernier exerce un effort de traction sur 15 l'articulation 49 qui déverrouille les deux bagues 5 et 25 ensemble, les rampes des tenons 26 de la bague 25 se trouvant alors a côté des rampes des tenons 6 de la bague 5. Le corps du vérin 44 est monté pivotant autour d'une charnière 52 d'un montant 53 fixé sur le support 20. L'utilisation d'un dispositif à genouillère présente l'avantage que la force appliquée sur la biellette 45 par le vérin 44 est faible par rapport à la force de serrage qui 20 est finalement appliquée à la bague 25. [24] On va expliquer dans ce qui suit le fonctionnement du dispositif de nettoyage selon l'invention, en référence aux figures 2a à 2d et aux étapes de procédé de l'invention. [25] La fig. 2a illustre le dispositif de nettoyage de l'extrudeuse de l'invention à la fin 25 de l'opération d'extrusion, lorsque la vis de l'extrudeuse est arrêtée pour procéder à la vidange de l'extrudeuse. Le vérin 44 du mécanisme de couplage automatique 40 reçoit une commande (en provenance d'un automate de commande et contrôle du dispositif) pour procéder au déverrouillage des bagues 25 et 5, lorsque les tenons 6 sont amenés en face des espaces prévues entre les tenons 26, afin de pouvoir libérer le fourreau 1. La 30 commande est ensuite donnée au vérin 26 pour déplacer le cadre mobile 11 en direction de la flèche illustrée sur la fig. 2a. [26] La fig. 2b illustre l'extrudeuse 10 dans sa position écartée du support 20 et donc 3038862 10 de la filière 21. Le mélange résiduel 60 qui se trouvait initialement entre l'extrémité aval de la vis 2 et la filière 21 reste accroché à la vis et se trouve à distance de la filière. Dans une variante, on prévoit des griffes d'accroche du mélange afin de s'assurer qu'il reste entièrement solidaire de la vis. Les griffes 61 sont placées sur la bague 5 à la sortie du 5 fourreau 1. On prévoit une ou plusieurs griffes qui restent à demeure solidaires du fourreau 1 et traversent son épaisseur pour pénétrer dans le mélange résiduel 60. Dans une variante de l'invention, les griffes 61 servent d'insert pour y loger un capteur de pression ou de température du mélange. Les griffes sont dimensionnées de manière à être suffisamment longues pour ne pas libérer le mélange résiduel 60 lors de la 10 déformation de celui-ci due au déplacement de l'extrudeuse. Dans une variante, la forme de l'orifice de sortie du fourreau 1, ou celui de la bague 5, n'est pas circulaire, elle est réalisée de manière à faire office de griffe pour retenir le mélange résiduel lorsque la forme de la filière est en contre-dépouille. [027] A partir de la position illustrée en fig. 2b, on commence à entraîner en rotation la 15 vis afin d'évacuer complétement le mélange restant à l'intérieur de l'extrudeuse, mélange qui tombe ensuite par gravité (selon la flèche de la fig. 2c) et est recueilli dans un récipient en dessous (non illustré). Lorsque des rouleaux sont prévus à la sortie aval de la filière, ils sont également entraînés en rotation dans cette étape pour évacuer le mélange restant entre les rouleaux et la filière. 20 [028] La figure 2d illustre l'étape qui met fin à l'opération de nettoyage, l'extrudeuse 10 étant complétement vidangée et le mécanisme de couplage automatique 40 est en position de verrouillage. L'extrudeuse 10 est à nouveau opérationnelle, prête à recevoir un nouveau mélange d'élastomères, car le fourreau 1 se trouve en contact étanche avec le support 20 et donc avec la filière 21. 25 [029] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ces revendications. Ainsi, on peut envisager de remplacer les tenons par un filetage continu réalisé dans chacune des bagues. REVENDICATIONS1) Dispositif de nettoyage d'une extrudeuse destinée à fonctionner avec des mélanges d'élastomères comportant un cadre (11) supportant une vis (2) et un fourreau (1), la vis (2) étant amenée à tourner autour de l'axe longitudinal (X-X') du fourreau (2) lorsqu'elle est entraînée en rotation par des moyens d'entraînement, le fourreau comportant une entrée d'alimentation (3) en mélanges d'élastomères et une sortie (4) débouchant dans une filière d'extrusion (21) montée sur un support (20), caractérisé en ce que le cadre (11) est monté mobile en translation par rapport au support (20) de la filière (21) selon une direction parallèle à l'axe longitudinal (X-X') entre une première position dans laquelle le fourreau (1) et le support (20) sont en contact étanche pour permettre au mélange d'élastomères de passer à travers la filière (21) et une deuxième position dans laquelle le fourreau (1) est écarté de la filière (21) pour réaliser le nettoyage, et en ce que ledit dispositif comprend un mécanisme de couplage automatique (40) pour verrouiller et déverrouiller rapidement le fourreau (1) et la filière (21) et permettre le déplacement du cadre (11) entre les deux positions. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme de couplage automatique (40) comprend un système du type à vis et écrou et un mécanisme d'entraînement en rotation (41) de la vis ou de l'écrou. 3) Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (20) comprend une première bague (25), comportant des rampes inclinées, qui est coaxiale à une deuxième bague (5) solidaire de l'extrémité de sortie du fourreau (1) et en ce que la deuxième bague (5) comprend des rampes inclinées qui sont amenées à coopérer avec les rampes inclinées de la première bague (25). 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rampes inclinées desdites première et deuxième bague sont réalisées sous forme d'une pluralité de tenons (6, 26) uniformément répartis sur la circonférence de chaque bague, les tenons (6) d'une bague pouvant coulisser axialement dans les espaces existant entre les tenons (26) de l'autre bague. 5) Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'entraînement en rotation (41) comprend un dispositif à genouillère (42) 12 3038862 reliant de manière articulée l'une des bagues (25) à la tige (43) d'un vérin (44) d'actionnement en translation. 6) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de contrôle en ouverture et fermeture du mécanisme de. couplage 5 automatique. 7) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrudeuse (10) débite dans l'entrefer formé entre un premier rouleau et un deuxième rouleau qui sont rotatifs et sont amenés à tourner dans des sens contraires autour d'axes parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal (X-X') du fourreau (1). 10 8) Procédé de nettoyage d'une extrudeuse destinée à fonctionner avec dés Mélanges d'élastomères comportant un cadre (11) supportant une vis (2) et un fourreau (1), la vis (2) étant amenée à tourner dans le fourreau (1) lorsqu'elle est entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal (X-X') du fourreau (1) par des moyens d'entraînement, le fourreau (1) comportant une entrée d'alimentation (3) en mélanges d'élastomères et une 15 sortie (4) débouchant dans une filière d'extrusion (21) montée sur un support (20), le procédé comportant les étapes suivantes : déverrouiller le fourreau (1) du support (20) de la filière (21) à l'aide d'un mécanisme de couplage automatique (40) permettant de verrouiller et déverrouiller rapidement le fourreau (1) et le support (20), 20 - déplacer en translation le cadre (11) par rapport au support (20) de la filière (21) selon une direction parallèle à l'axe longitudinal (X-X') entre une première position dans laquelle le fourreau (1) et le support (20) de la filière (21) sont en contact étanche pour permettre au mélange d'élastomères de passer à travers la filière (21) et une deuxième position dans laquelle le fourreau (1) est écarté de la filière 25 (21) pour permettre le nettoyage, entraîner la vis (2) en rotation pour réaliser la vidange de l'extrudeuse (10). 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'entraînement en rotation de la vis (2) dans la deuxième position du cadre (11) se fait dans un même sens que celui de rotation de la vis (2) lorsque le cadre (11) est dans la première position. 3038862 13 10) Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le déplacement en translation du cadre (11) se fait sur une distance au moins égale à la distance entre l'extrémité aval de la vis (2) et celle de la filière (21). 11) Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la filière (21) a 5 une forme convergente. 12) Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le fourreau (1) comprend des moyens d'accroche du mélange d'élastomère qui sont actifs lors du déplacement du cadre (11) entre les deux positions. 13) Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l'extrudeuse 10 (10) débite dans l'entrefer formé entre un premier rouleau et un deuxième rouleau qui sont rotatifs et sont amenés à tourner dans des sens contraires autour d'axes parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal (X-X') du fourreau (1). 14) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, lorsque le cadre (11) est dans la deuxième position, lesdits premier et deuxième rouleaux sont entraînés pour 15 évacuer le mélange restant.