Brevet FR3046380A1 — publié le 20170707

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne des feuilles de transfert thermique qui présentent une excellente résistance aux solvants organiques, une excellente aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface, et une excellente aptitude à l'impression pour les traits fins, lesquelles feuilles de transfert thermique permettent d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. Arière-plan [0002] Un système de transfert thermofusible est conventionnellement connu comme système d'impression qui utilise une feuille de transfert thermique, lequel système de transfert thermofusible utilise une feuille de transfert thermique qui porte une couche colorée obtenue par dispersion d'une matière colorante comme un pigment ou un colorant dans une cire ou une résine sur un substrat comme un film plastique. La couche colorée est transférée sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée comme le papier ou une feuille plastique par application d'énergie en fonction d'informations d'image au moyen d'un dispositif chauffant comme une tête thermique. L'image d'impression formée par le système de transfert thermofusible a une haute densité et présente une excellente netteté, et ce système est approprié pour enregistrer des formats d'images binaires comme les lettres et les dessins au trait. De plus, selon le système de transfert thermofusible, des informations variables illustrées typiquement par les informations d'attribution comme les adresses, les informations concernant les clients, les numérotations et les codes-barres peuvent être aisément délivrées à et enregistrées sur la matière sur laquelle une impression doit être appliquée au moyen d'un ordinateur et d'une imprimante à transfert thermique. 3046380 [0003] Une telle feuille de transfert thermique doit avoir une grande adhésivité à l'égard de la matière sur laquelle une impression doit être appliquée et une grande aptitude à l'impression pour les traits fins. De 5 plus, elle doit permettre d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures au moment du transfert. Afin de répondre à ces exigences, le document de brevet 1 décrit une feuille de transfert thermique comprenant, dans l'ordre mentionné, une couche de séparation, une couche colorée et une couche d'adhésion 10 sur un support, où la couche d'adhésion contient une résine, à base de polyester dont la température de transition vitreuse n'est pas inférieure à 70°C et pas supérieure à 80°C. [0004] En outre, dans les cas où la feuille de transfert thermique est 15 utilisée dans un environnement dans lequel un solvant organique comme l'alcool isopropylique (AIP) est utilisé, il est nécessaire que les lettres et analogues qui sont formées par le transfert de la couche colorée ne soient pas effacées par le solvant organique utilisé. C'est à dire que la feuille de transfert thermique doit avoir une résistance aux solvants organiques. 20 Cependant, les feuilles de transfert thermique conventionnelles, y compris la feuille de transfert thermique décrite dans le document de brevet 1, n'ont pas une adhésivité adéquate entre la couche d'adhésion et la matière sur laquelle une impression doit être appliquée. La couche d'adhésion n'entre pas non plus en contact étroit avec la couche colorée 25 d'une manière adéquate. Le solvant organique utilisé pénètre dans les interstices ainsi formés. Ainsi, des améliorations sont possibles en ce qui concerne la résistance aux solvants organiques [0005] De plus, certaines des matières sur lesquelles une impression doit 30 être appliquée ont un défaut d'uniformité sur leur surface, et la feuille de transfert thermique doit avoir une grande aptitude à l'impression même à l'égard d'une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface. Cependant, la feuille de transfert thermique décrite dans le document de brevet 1 n'a pas une aptitude à 304 6 3 80 l'impression adéquate sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface. REFERENCES DE L'ETAT DE LA TECHNIQUE Document de brevet [0006] Document de brevet 1: demande de brevet japonais publiée No. 11-321116. 10 EXPOSE DE L'INVENTION Problèmes à résoudre par l'invention [0007] La demanderesse a récemment découvert que, dans une feuille de transfert thermique comprenant, dans l'ordre mentionné, un substrat, une 15 couche de séparation, une couche colorée et une couche d'adhésion, en ajustant le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion, et l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion dans une plage spécifique, et de plus en incluant une résine à 20 base de polyester dans la couche colorée et la couche d'adhésion, la résistance aux solvants organiques de la feuille de transfert thermique peut être sensiblement améliorée. Elle a aussi découvert que, grâce à cette feuille de transfert thermique, il est possible de réaliser une impression en traits fins sans 25 provoquer une Impression faible ou une impression écrasée, c'est à dire qu'il est possible d'améliorer l'aptitude à l'impression pour les traits fins, et d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. En outre, elle a découvert que l'aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut 30 d'uniformité sur sa surface est également excellente. [0008] De ce fait, un but de la présente invention est de fournir des feuilles de transfert thermique qui présentent une excellente résistance aux solvants organiques, une excellente aptitude à l'impression sur une 3046380 4 matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface, et une excellente aptitude à l'impression pour les traits fins, lesquelles feuilles de transfert thermique permettent 5 d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. Moyens pour résoudre les problèmes [0009] La feuille de transfert thermique selon la présente invention comprend, dans l'ordre mentionné, un substrat, une couche de séparation, 10 une couche colorée et une couche d'adhésion, et est caractérisée en ce que la couche colorée comprend une matière colorante et une résine à base de polyester; la couche d'adhésion comprend une résine à base de polyester; le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion 15 (épaisseur de la couche de séparation/(épaisseur de la couche colorée 4, épaisseur de la couche d'adhésion)) n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 3/2; et l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 1,0 pm et pas supérieure à 2,0 pm. 20 [0010] De préférence, l'épaisseur de la couche colorée n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,8 pm. [0011] De préférence, la couche colorée comprend une résine à base de 25 polyester A qui a une masse moléculaire moyenne en nombre qui n'est pas inférieure à 15000 et une résine à base de polyester B qui a une masse moléculaire moyenne en nombre qui n'est pas supérieure à 5000. [0012] De préférence, le rapport des teneurs en masse de la résine à base 30 de polyester A à la résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans la couche colorée n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 9/1. 3046380 5 [0013] De préférence, la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine à base de polyester contenue dans la couche d'adhésion n'est pas 5 inférieure à 2000 et pas supérieure à 25000. EFFETS DE L'INVENTION [0014] Selon la présente invention, des feuilles de transfert thermique qui 10 ont une grande résistance aux solvants organiques peuvent être fournies, où les lettres et analogues formées par transfert de la couche colorée ne sont pas effacées par un solvant organique. De plus, il est possible de fournir des feuilles de transfert thermique qui présentent une excellente aptitude à l'impression sur une matière sur 15 laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface, une excellente aptitude à l'impression pour les traits fins, et qui permettent d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. 20 DESCRIPTION DES DESSINS [0015] La figure 1 est une vue en coupe transversale schématique qui montre un mode de réalisation de la feuille de transfert thermique de la présente invention. 25 La figure 2 est une figure qui montre un motif d'impression utilisé dans l'évaluation de l'aptitude à l'impression pour les traits fins dans les exemple s. La figure 3 est une figure qui montre un motif d'impression utilisé dans l'évaluation des bavures dans les exemples. 30 La figure 4 est une figure qui montre un motif d'impression utilisé dans l'évaluation de la résistance aux solvants organiques dans les exemples. 3046380 6 DESCRIPTION DETAILLEE [0016] Feuille de transfert thermique Ainsi que cela est représenté dans la figure 1, la feuille de transfert 5 thermique 10 selon la présente invention comprend, dans l'ordre mentionné, un substrat 1, une couche de séparation 2, une couche colorée 3 qui contient une matière colorante et une résine à base de polyester, et une couche d'adhésion 4 qui contient une résine à base de polyester. 10 En outre, dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique 10 peut comprendre une couche dorsale 5 sur l'autre surface du substrat 1, cette surface étant opposée à la surface qui est pourvue de la couche de séparation 2. [0017] 15 Dans la feuille de transfert thermique selon la présente invention, le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/(épaisseur de la couche colorée épaisseur de la couche d'adhésion)) n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 3/2. 20 De préférence, le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et la couche d'adhésion n'est pas inférieur à 3/4 et pas supérieur à 1. En outre, dans la feuille de transfert thermique selon la présente invention, l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche 25 colorée et la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 1,0 pm et pas supérieure à 2,0 pm et, de préférence, elle n'est pas inférieure à 1,2 pm et pas supérieure à 1,6 pat En ajustant le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et la couche d'adhésion et 30 l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus et en incluant une résine à base de polyester dans la couche colorée et la couche d'adhésion, il est possible d'améliorer la résistance aux solvants organiques et l'aptitude à l'impression pour les traits fins de la feuille de 3046380 7 transfert thermique et son aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface, et d'empêcher en même temps les défauts de transfert. [0018] 5 Dans la présente invention, l'épaisseur de chacune des couches composant la feuille de transfert thermique a été mesurée au moyen d'un procédé d'inclusion dans une résine. Spécifiquement, une feuille de transfert thermique (échantillon) a été découpée puis incluse dans une résine époxyde; une coupe 10 transversale a été formée en coupant l'échantillon dans le sens de son épaisseur au moyen d'un procédé de coupe ultrafine (coupe avec un microtome et un dispositif de coupe diamanté); cette coupe transversale a été soumise à l'action d'un dispositif de pulvérisation ionique (fabriqué par Hitachi High-Technologies Corporation, dénomination commerciale: E- 15 1045, cible: Pt, courant électrique: 15 mA, 10 secondes); une image en coupe transversale de l'échantillon a ensuite été acquise au moyen d'un microscope électronique à balayage (fabriqué par Hitachi HighTechnologies Corporation, dénomination commerciale: S-4800 TYPE I, tension d'accélération: 3,0 kV, courant d'émission: 10 pA, distance de 20 travail: 8 mm, détecteur: Mix); et l'épaisseur a été mesurée d'après cette image. [0019] Chacune des couches composant/comprises dans la feuille de transfert thermique selon la présente invention va être décrite ci-dessous. 25 [0020] Substrat Tout substrat peut être utilisé à condition que ce soit un substrat connu conventionnellement, qui a un certain degré de résistance thermique et de résistance mécanique; et les exemples de tels substrats 30 incluent les films de résine comme les films de polyéthylène téréphtalate (PET), les films de 1,4-polycyclohexylène diméthylène téréphtalate, les films de polyéthylène naphtalate (PEN), les films de polysulfure de phénylène, les films de polystyrène (PS), les films de polypropylène (PP), les films de polysulfone, les films d'aramide, les films de polycarbonate, les 3046380 films de poly(alcool vinylique), les dérivés cellulosiques comme la cellophane et l'acétate de cellulose, les films de polyéthylène (PE), les films de poly(chlorure de vinyle), les films de Nylon, les films de polyimicle et les films d'ionomères. 5 [0021] Le substrat ci-dessus peut être soumis à un traitement de surface afin d'améliorer l'adhésivité à l'égard d'une couche voisine. Comme traitement de surface de ce type, il est possible d'appliquer des techniques connues pour modifier la surface de résines comme un traitement par 10 décharge corona, un traitement à la flamme, un traitement à l'ozone, un traitement aux ultraviolets, un traitement par un rayonnement, un traitement conférant une rugosité de surface, un traitement chimique, un traitement par plasma ou un traitement par greffage. Parmi ces traitements de surface, le traitement par décharge corona ou le traitement 15 par plasma est préféré dans la présente invention car il est peu coûteux. Il est possible d'appliquer un type de traitement parmi les traitements de surface mentionnés ci-dessus ou deux ou plusieurs types de ces traitements. [0022] 20 De plus, le substrat peut, selon ce qui est nécessaire, comprendre une sous-couche (couche de base) sur l'une de ses surfaces ou sur ses deux surfaces. La couche de base peut être formée par revêtement. En outre, la couche de base peut également être formée, par exemple, par application d'un liquide pour couche de base sur un film plastique non 25 étiré au moment de son dépôt par extrusion à l'état fondu, après quoi un traitement d'étirage est réalisé. Une telle couche de base peut être formée, par exemple, à partir des matières organiques et des matières inorganiques suivantes. Les exemples de matières organiques comprennent les résines à 30 base de polyester, les résines à base de polyuréthane, les résines (méth)acryliques, les résines à base de polyamide, les résines à base de polyéther, les résines à base de polystyrène, les résines polyvinyliques, les résines à base de cellulose et les résines à base de polyoléfine. 3046380 9 Les exemples de matières inorganiques incluent les particules ultrafines de pigments inorganiques colloïdaux comme la silice (silice colloïdale), l'alumine ou les hydrates d'alumine (comme un sol d'alumine, l'alumine colloïdale, les oxydes d'aluminium cationiques ou leurs hydrates, 5 la pseudo-boehmite), les silica es d'aluminium, les silicates de magnésium, le carbonate de magnésium, l'oxyde de magnésium et l'oxyde de titane. En plus de celles-ci, un polymère qui a une chaîne principale organique qui est formée à partir d'un titanate organique, par exemple le titanate de tétrakis(2-éthylhexyie), le bis(éthy1-3-oxobutanciate10 01,03)bis(2-propanolate)titane, ou le titanate d'isopropyle et de triisostéaroyle, ou qui est formée à partir d'un alcoolate de titane, par exemple le tétra-isopropylate de titane ou le tétra-n-butylate de titane, peut être utilisé comme matière de la couche de base. [0023] 15 De préférence, l'épaisseur du substrat n'est pas inférieure à 2 pm et pas supérieure à 25 pM et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 3 pm et pas supérieure à 10 PM. [002.4] Couche de séparation 20 La couche de séparation est disposée entre le substrat et la °Juche colorée et est transférée, avec la couche colorée, sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée quand un transfert thermique est réalisé. [0025] 25 La couche de séparation peut contenir, par exemple, une résine à base de cellulose, une résine vinylique, une résine à base de polyuréthane, une résine à base de silicone, une résine fluorée, une cire de silicone ou une ou résine ou cire modifiée avec le fluor. Les exemples de cires incluent la cire microcristalline, la cire de carnauba, la cire de 30 paraffine, la cire de Flscher-Tropsch, différents polyéthylènes de faible masse moléculaire, la cire du Japon, la cire d'abeilles, la cire de spermaceti, la cire d'insectes, la cire de laine, la cire de gomme-laque, la cire de Candelilla, le pétrolatum, les cires partiellement modifiées, les esters d'acides gras et les amides d'acides gras. Parmi celles-ci, l'utilisation 3046380 10 de la cire de carnauba permet d'obtenir une meilleure séparation d'avec le substrat et la formation nette de traits fins et analogues. En même temps, cette utilisation permet le transfert approprié de la chaleur de la tête thermique à la couche colorée et permet d'obtenir un bon transfert sur 5 une matière sur laquelle une impression doit être appliquée. [0026] De préférence, l'épaisseur de la couche de séparation n'est pas inférieure à 0,4 pm et pas supérieure à 1,2 pm; et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,5 pm et pas supérieure à 1,0 pm. En ajustant 10 l'épaisseur de la couche de séparation dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, l'aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une Impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface peut être améliorée et en même temps la survenue de bavures peut être empêchée. 15 [0027) La couche de séparation peut être formée par dissolution de la matière ci-dessus, selon ce qui est nécessaire, dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche de séparation, application 20 de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié utilisé communément, comme le revêtement par gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 80°C. 25 [0028] Couche colorée La couche colorée est une couche qui est disposée sur la couche de séparation et qui contient une matière colorante et une résine à base de polyester. 30 La couche colorée contient de préférence, comme résine à base de polyester, une résine à base de polyester A (qui peut être appelée dans certains cas dans la suite résine à base de polyester de haute masse moléculaire) qui a une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) qui n'est pas inférieure à 15000 et une résine à base de polyester B (qui peut 3046380 11 être appelée dans certains cas dans la suite résine à base de polyester de faible masse moléculaire) qui a une Mn qui n'est pas supérieure à 5000. Dans ce cas, la couche colorée peut contenir deux ou plusieurs types de résines à base de polyester A ou peut contenir deux ou plusieurs types de résines à base de polyester B. De préférence, la Mn de la résine à base de polyester A n'est pas inférieure à 15000 et pas supérieure à 40,000 et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 15000 et pas supérieure à 25000. De préférence, la Mn de la résine à base de polyester B n'est pas 10 inférieure à 2000 et pas supérieure à 5000. Grâce au fait que la couche colorée contient une résine à base de polyester A et une résine à base de polyester B qui ont les Mn ci-dessus, la survenue de bavures ou analogues au moment du transfert thermique peut être empêchée et, en même temps, la résistance aux solvants 15 organiques de la feuille de transfert thermique peut être améliorée encore. Il est à noter que la Mn est une valeur obtenue par chromatographie par perméation de gel avec le polystyrène (CPG) conformément à 3IS K 7252-1 (2008). [0029] 20 Dans la présente description, une "résine à base de polyester" signifie un polymère contenant un groupe ester obtenu par polycondensation d'un acide carboxylique polyfônctionnel avec un polyalcool; et les exemples de telles résines incluent le PET, le polyéthylène isophtalate, le polybutylène téréphtalate, le polypropylène 25 téréphtalate, le polycyclohexanediméthylène téréphtalate et le PEN. En outre, les exemples d'acides carboxyliques polyfonctionnels incluent l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide phtalique, l'acide 2,Eenaphtalènedicarboxylique, l'acide adiplque, l'acide sébacique, l'adde décanedicarboxylique, l'acide azélaïque, l'acide dodécanedicarboxylique et 30 l'acide cyclohexanedicarboxylique. De plus, les exemples de polyalcools incluent l'éthylèneglycol, le propanediol, le butanedial, le pentanediol, I'hexanediol, le néopentylglycol, le 1,4-cyclohexanediméthano1' le décanediol, 2-éthyl-butyl-1-propanediol et le bisphénol A. 3046380 12 En outre, la résine à base de polyester peut être une résine obtenue par copolymérisation de trois ou plus de trois types d'acides carboxyliques polyfonctionnels et de polyalcools ci-dessus, ou ce peut être un copolymère de ceux-d avec un monomère ou un polymère comme le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol ou le polyéthylèneglycol. De plus, dans la présente description, la résine à base de polyester inclut également les produits modifiés d'une telle résine. Les exemples de produits modifiés de la résine à base de polyester incluent les résines à base de polyester modifiées par uréthane. 10 [0030] Le rapport des teneurs en masse de la résine à base de polyester A à la résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans la couche colorée est de préférence un rapport qui n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 9/1. De préférence encore, 15 ce rapport des teneurs n'est pas inférieur à 1/1 et pas supérieur à 4/1, Grâce au fait que la couche colorée contient la résine à base de polyester A et la résine à base de polyester B dans le rapport ci-dessus, la survenue de bavures ou analogues au moment du transfert thermique peut être empêchée et, en même temps, la résistance aux solvants 20 organiques de la feuille de transfert thermique peut être améliorée encore. [0031] De préférence, la température de transition vitreuse (Tg) de la résine à base de polyester n'est pas inférieure à 20°C et pas supérieure à 90°C et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 50°C et pas 25 supérieure à 80°C. En ajustant la Tg de la résine à base de polyester contenue dans la couche colorée dans la plage de valeurs numériques d-dessus, la survenue d'une adhérence de contact peut être suffisamment éliminée ou réduite tandis que l'aptitude au transfert de la feuille de transfert 30 thermique est intégralement maintenue. Il est à noter que la Tg peut être déterminée sur la base d'une mesure des changements dans la quantité de chaleur par DSC (calorimétrie différentielle à balayage) (procédé DSC) conformément à JIS K 7121 (2012). 3046380 13 [00321 De préférence, la teneur de la résine à base de polyester dans la couche colorée n'est pas inférieure à 30% en masse et pas supérieure à 90% en masse et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 40% en masse et pas supérieure à 70% en masse. En ajustant la teneur totale de la résine à base de polyester contenue dans la couche colorée dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, la couche d'adhésion peut entrer en contact plus étroitement avec la couche colorée de sorte qu'elle a une résistance aux solvants 10 organiques améliorée et une résistance au frottement améliorée. De plus, une densité d'impression élevée peut être obtenue. [0033] La couche colorée peut contenir une autre résine dans la mesure où les effets de la présente invention ne sont pas dégradés. Les exemples 15 de telles résines incluent les résines acryliques, les résines à base de polyuréthane, les résines vinyliques, les résines à base de cellulose, les résines à base de mélamine, les résines à base de polyamide, les résines à base de polyoléfines et les résines à base de styrène. Du point de vue de l'obtention d'une résistance aux solvants 20 organiques élevée, de préférence, la teneur de l'autre résine dans la couche colorée n'est pas supérieure à 20% en masse et, de préférence encore, elle n'est pas supérieure à 5% en masse. De manière particulièrement préférable, la couche colorée ne contient pas d'autres résines. 25 [0034] La matière colorante contenue dans la couche colorée peut être choisie selon ce qui est approprié, en fonction de la teinte de couleur requise, parmi le noir de carbone, les pigments inorganiques et les pigments ou colorants organiques destinés à être utilisés. Par exemple, en 30 particulier dans le cas de l'impression de codes-barres, les matières colorantes préférées sont celles qui ont une densité de couleur noire suffisante et qui ne subissent pas de changement ou d'affaiblissement de la couleur sous l'action de la lumière, de la chaleur ou analogues. Les exemples de telles matières colorantes incluent le noir de carbone comme 3046380 14 le noir de lampe, le graphite et les colorants à base de nigrosine. En outre, dans les cas où une impression en couleurs est nécessaire, des colorants ou pigments présentant d'autres couleurs chromatiques sont utilisés. [0035] 5 La couche colorée peut contenir un additif comme de fines particules inorganiques, de fines particules organiques, un agent de démoulage, un dispersant ou un agent antistatique dans la mesure où les effets de la présente invention ne sont pas dégradés. [0036] 10 De préférence, l'épaisseur de la couche colorée n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,8 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,3 pm et pas supérieure à 0,7 prre En ajustant l'épaisseur de la couche colorée dans la plage de valeurs numériques d-dessus, son aptitude à l'impression pour les traits 15 fins et son aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface peuvent être améliorées, tandis qu'une densité d'impression appropriée est maintenue. [0037] 20 La couche colorée peut être formée par dissolution de la matière d- dessus, selon ce qui est nécessaire, dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche colorée, application de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement 25 approprié utilisé communément comme le revêtement par gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 80°C. [0038] 30 Couche d'adhésion La couche d'adhésion est disposée sur la couche colorée et contient une résine à base de polyester. 3046380 15 Grâce au fait que la couche d'adhésion contient une résine à base de polyester, la résistance aux solvants organiques de la feuille de transfert thermique peut être améliorée. [0039] De préférence, la Mn de la résine à base de polyester contenue dans la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 2000 et pas supérieure à 25000 et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 3000 et pas supérieure à 20000. 10 En ajustant la Mn de la résine à base de polyester contenue dans la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, la résistance aux solvants organiques et la résistance au frottement peuvent être améliorées, tandis que l'aptitude au transfert de la feuille de transfert thermique est maintenue. 15 [0040] De plus, de préférence, la Tg de la résine à base de polyester n'est pas inférieure à 20°C et pas supérieure à 90°C et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 50°C et pas supérieure à 80°C. En ajustant la Tg de la résine à base de polyester dans la plage de 20 valeurs numériques ci-dessus, la survenue d'une adhérence de contact peut être suffisamment éliminée ou réduite, tandis que l'aptitude au transfert de la feuille de transfert thermique est intégralement maintenue. [0041] De préférence, la teneur de la résine à base de polyester dans la 25 couche d'adhésion n'est pas inférieure à 50% en masse et pas supérieure à 100% en masse et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 70% en masse et pas supérieure à 100% en masse. En ajustant la teneur de la résine à base de polyester dans la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, 30 l'adhésivité de la couche d'adhésion à l'égard d'une matière sur laquelle une impression doit être appliquée peut être augmentée, et la couche d'adhésion peut entrer en contact plus étroitement avec la couche colorée. Ainsi, la résistance aux solvants organiques peut être améliorée. 304 6 3 80 16 [0042] La couche d'adhésion peut contenir une autre résine dans la mesure où les effets de la présente invention ne sont pas dégradés. Les exemples de telles résines incluent les résines acryliques, les 5 résines à base de polyuréthane, les résines vinyliques, les résines à base de cellulose, les résines à base de mélamine, les résines à base de polyamide, les résines à base de polyoléfines et les résines à base de styrène. [0043] 10 De préférence, l'épaisseur de la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 04 urn et pas supérieure à 0,6 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,5 .rrn. En ajustant l'épaisseur de la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, l'aptitude à l'impression pour les traits fins 15 peut être améliorée. [0044] La couche d'adhésion peuvent être formée par dissolution de la matière ci-dessus, selon ce qui est nécessaire, dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour 20 obtenir un liquide de revêtement pour couche d'adhésion, application de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié utilisé communément comme le revêtement par gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui 25 n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 80°C. [0045] Couche dorsale Dans la présente invention, la couche dorsale 5 est une couche qui est prévue, si on le souhaite, dans le but d'empêcher les effets négatifs 30 comme la survenue d'une adhésion ou d'un froissement du fait du chauffage depuis la surface dorsale du substrat (côté du substrat sur lequel la couche colorée n'est pas disposée) quand un transfert thermique est réalisé. Grâce à la présence de la couche dorsale, le transfert thermique peut être réalisé sans provoquer d'adhésion même dans une 304 6 3 80 17 feuille de transfert thermique qui comporte comme substrat un film plastique ayant une médiocre résistance thermique; et îl est possible d'obtenir les avantages qui sont attribués aux films plastiques comme le fait qu'ils se coupent difficilement et qu'ils sont aisés à mettre en oeuvre. 5 [00461 La couche dorsale peut comporter une résine gante; et les exemples de telles résines incluent les résines à base de cellulose, les résines à base de styrène, les résines vinyliques, les résines à base de polyester, les résines à base de polyuréthane, les résines à base d'uréthane modifiées par silicone, les résines à base d'uréthane modifiées par le fluor et les résines acryliques. Parmi celles-ci, les résines à base de styrène, spécifiquement les résines de copolymère styrène-acrylonitrile, sont utilisées de préférence afin d'éviter la calcination et l'adhésion de la tête thermique avec la couche dorsale et d'empêcher la formation de 15 débris. En outre, une résine durcissable à deux composants qui peut être durcie au moyen d'un composé isocyanate ou analogue peut être contenue comme résine liante. Les exemples de telles résines incluent les résines à base de polyvinyl acétal et les résines à base de polyvinyl 20 butyral. Le composé isocyanate n'est pas limité particulièrement et il est possible d'utiliser des composés isocyanates connus conventionnellement. Parmi ceux-ci, il est souhaitable d'utiliser des produits d'addition d'isocyanates aromatiques. Les exemples de polyisocyanates aromatiques 25 incluent le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, ou un mélange de 2,4-toluène diisocyanate et de 2,6-toluène diisocyanate, le 1,5-naphtalènedilsocyanate, le toluicline diisocyanate, le p-phénylène diisocyanate, le trans-cyclohexane-1,4-dilsocyanate, le xylylène diisocyanate, le triphénylméthane triisocyanate et le thiophosphate de 30 tris(isocyanato-phényle); et, en particulier, le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate ou un mélange de 2,4-toluène diisocyanate et de 2,6-toluène diisocyanate est préféré. 3046380 18 [0047] En plus du composant ci-dessus, de fines particules inorganiques ou organiques peuvent être ajoutées à la couche dorsale en vue d'un ajustement auxiliaire des propriétés lubrifiantes. Les exemples de fines 5 particules inorganiques incluent les minéraux de type argile comme le talc et le kaolin; les carbonates comme le carbonate de calcium et le carbonate de magnésium; les hydroxydes comme l'hydroxyde d'aluminium et l'hydroxyde de magnésium; les sulfates du sulfate de calcium; les oxydes comme la silice; et les fines particules inorganiques comme le graphite, le 10 salpêtre et le nitrure de bore. Les exemples de fines particules organiques incluent les fines particules de résine organique composées de résines acryliques, de résine de Téflon (marque déposée), de résines de silicone, de résines de lauroyle, de résines phénoliques, de résines d'acétal, de résines de polystyrène, de résines de Nylon, ou analogues; ou les fines 15 particules de résine réticulée obtenues par réaction de celles--ci avec un réticulant, Parmi les fines particules inorganiques ou organiques ci-dessus, le talc peut être utilisé de manière appropriée. [0o48] De préférence, l'épaisseur de la couche dorsale n'est pas inférieure 20 à 0,03 pm et pas supérieure à 1,0 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,05 pm et pas supérieure à 0,5 pm. En ajustant l'épaisseur de la couche dorsale dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, les effets négatifs comme la survenue d'une adhésion ou d'un froissement peuvent être empêchés, tandis que le transfert thermique 25 depuis la tête thermique est maintenu pour obtenir une densité d'impression suffisante [0049] La couche dorsale peut être formée par dissolution de la matière ci-dessus dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, 30 le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche dorsale, application de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié communément utilisé comme le revêtement par gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du 3046380 19 produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 110°C. [0050] 5 Autre couche Dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique selon la présente invention peut comprendre une couche de démoulage entre le substrat et la couche de séparation. La couche de démoulage est une couche qui reste sur le substrat quand le transfert thermique est réalisé. 10 En outre, dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique selon la présente invention peut comprendre une couche intermédiaire qui améliore l'adhésivité entre des couches quelconques. De plus, dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique selon la présente invention peut comprendre une autre couche 15 comme une couche formant barrière entre la couche de séparation et la couche colorée dans le but de faciliter la fonction de la couche de séparation ou de la couche colorée. Dans ce cas, lorsque l'autre couche contient une matière colorante comme un pigment,. l'épaisseur de l'autre couche est incluse dans celle de la couche colorée quand le rapport de 20 l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et la couche d'adhésion est calculé. En outre, dans les cas où l'autre couche ne contient pas de matière colorante, l'épaisseur de l'autre couche est incluse dans celle de la couche de séparation quand le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche 25 colorée et la couche d'adhésion est calculé. EXEMPLES [0051] La présente invention va maintenant être décrite de manière plus 30 détaillée au moyen d'exemples; cependant, la présente Invention n'est pas limitée à ces exemples. Il est à noter que, sauf indication contraire, les parties ou % sont en masse. 3046380 20 [0052] Exemple 1 À une surface d'une feuille formant substrat constituée par un film de PET qui a une épaisseur de 4,5 pm, qui avait été traitée pour améliorer 5 l'adhésion, un liquide de revêtement pour couche dorsale qui avait la composition ci-dessous a été appliqué de telle manière que la quantité de revêtement était 0,3 g/m2 en termes de teneur en solides, puis séché pour former ainsi une couche dorsale. On notera que l'épaisseur de la couche dorsale était 0,3 pm. 10 Liquide de revêtement pour couche dorsale - résine de copolymère styrène-acrylonitrile 11 parties - résine à base de polyester saturé linéaire 0,3 partie - stéarylphosphate de zinc 6 parties 15 - poudre de résine de mélamine 3 parties - rnéthyléthylcétone 80 parties [0053] Ensuite, à une partie de l'autre surface de la feuille formant substrat, laquelle surface était opposée à la surface pourvue de la couche 20 dorsale, un liquide de revêtement pour couche de séparation qui avait la composition d-dessous a été appliqué de telle manière que la quantité de revêtement sur une base sèche était 0,6 g/m2 en termes de teneur en solides, puis séché pour former ainsi une couche de séparation. On notera que l'épaisseur de la couche de séparation formée était 0,6 el 25 Liquide de revêtement pour couche de séparation - cire de carnauba 100 parties - eau 450 parties - AIP 450 parties [0054] 30 A la couche de séparation ainsi formée, un liquide de revêtement pour couche colorée qui avait la composition d-dessous a été appliqué de telle manière que la quantité de revêtement sur une base sèche était 0,45 g/m2, puis séché pour former ainsi une couche colorée. Le rapport de mélange (A/8) de la résine à base de polyester de haute masse 304 6 3 80 21 moléculaire (A) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B) était 1/1. On notera que ['épaisseur de la couche colorée formée était 0,4 pm. Liquide de revêtement pour couche colorée 5 - noir de carbone 33,4 parties - résine à base de polyester A 33,3 parties (Mn: 17000, Tg: 67°C) - résine à base de polyester B 33,3 parties (Mn: 3000, Tg: 53°C) 10 toluène 450 parties méttlyléthylcétone 450 parties (0055] A la couche colorée ainsi formée, un liquide de revêtement pour couche d'adhésion qui avait la composition ci-dessous a été appliqué de 15 telle manière que la quantité de revêtement sur une base sèche était 0,3 g/m2, puis séché pour former une couche d'adhésion, pour préparer ainsi une feuille de transfert thermique. On notera que l'épaisseur de la couche d'adhésion formée était 0,3 pm, De plus, l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche 20 colorée et de la couche d'adhésion était 1,3 pm; et le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/(épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 6/7, 25 Liquide de revêtement pour couche d'adhésion * résine à base de polyester X 100 parties (Mn: 5000, Tg: 70°C) - eau 450 parties AIP 450 parties 30 [0056] Exemple 2 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de résine à base de polyester A et la quantité de résine à base de polyester 6 3046380 22 contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été modifiées pour être égales à 53,36 parties et 13,34 parties, respectivement, pour amener le rapport de mélange (A/B) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A) à la résine à base de 5 polyester de faible masse moléculaire (B) à être 4/1. [0057} Exemple 3 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de 10 la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,2 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche cl'adheion était 1,2 pm; et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de 15 séparation/(épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 1. [0058] Exemple 4 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 20 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,4 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,4 pnv, et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche 25 colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/(épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 3/4, [0059] Exemple 5 30 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 1,0 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,7 prn, et que le rapport 3046380 23 de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/(épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 10/7. 5 [0060] Exemple 6 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 0,5 pm. 10 On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,2 pm; et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ (épaisseur de la couche colorée épaisseur de la couche d'adhésion)) 15 était 5/7. [0061] Exemple 7 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de 20 la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,6 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,5 pm; et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ 25 (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 2/3, [0062] Exemple 8 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 30 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 1,0 pm, que l'épaisseur de la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,8 pm, et que l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,2 pm. 3046380 24 On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 2,0 un-r, et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ 5 (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 1, [0063] Exemple 9 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 10 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,2 pm et que l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,4 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la 15 couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,2 pm; et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 1. 20 [0064] Exemple 10 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de résine à base de polyester A et la quantité de résine à base de polyester B 25 contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été modifiées pour être égales à 26,68 parties et 40,02 parties, respectivement, pour amener le rapport de mélange (A/B) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B) à être 2/3. 30 [0065] Exemple 11 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de résine à base de polyester A et la quantité de résine à base de polyester B 3046380 25 contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été modifiées pour être égales à 60,03 parties et 6,67 parties, respectivement, pour amener le rapport de mélange (A/B) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A) à la résine à base de polyester de faible 5 masse moléculaire (B) à être 9/1. [0066) Exemple comparatif 1 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de 10 la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 1,2 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,9 pm; et que le rapport. de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ 15 (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 12/7. [0067] Exemple comparatif 2 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 20 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 0,4 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 1,1 pm; et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche 25 colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 4/7. [00681 Exemple comparatif 3 30 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 1,1. pm, que l'épaisseur de la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,7 pm, 3046380 26 et que l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,4 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 2,2 pm; et que le rapport 5 de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 1. [0069] 10 Exemple comparatif 4 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 0,4 ms que l'épaisseur de la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,3 pm, 15 et que l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,2 pm. On notera que l'épaisseur totale de la couche de séparation, de la couche colorée et de la couche d'adhésion était 0,9 pm; et que le rapport de l'épaisseur de la couche de séparation à l'épaisseur totale de la couche 20 colorée et de la couche d'adhésion (épaisseur de la couche de séparation/ (épaisseur de la couche colorée + épaisseur de la couche d'adhésion)) était 4/5. [0070] Exemple comparatif 5 25 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la composition du liquide de revêtement pour couche colorée a été modifiée de la manière suivante. Liquide de revêtement pour couche colorée 30 - noir de carbone 33,4 parties ^ résine acrylique 33,3 parties (Mn: 20000, Tg: 100°C) - copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle 33,3 parties (degré de polymérisation: 400, Tg: 70°C) 3046380 27 ^ toluène 450 parties ^ méthyléthylcétone 450 parties [0071] [Tableau 1 Tableau 1 Couche de Couche colorée Couche d'adhésion Epais- seur totale (pm) Couche de éparatior séparation/ (couche colorée+ couche d'adhésion) Composi- Epais- Composition (parties en masse) Epais- Composition (parties en Epais- t'ion seur seur masse) seur parties en (Pm) (pm) (lm) masse) Cire de Noir de Résine à base Résine à base , Résine à carnauba carbone de polyester A de polyester B base de (Mn:17000, (Mri:3000, polyester X Tg:67°C) Tg:53°C) (Mn:5000, A/ Te ;70°C Exemple 1 100 0,6 33,4 33,3 33,3 11 0,4 100 0 3 1. 3 6/7 Exemple 2 100 0,6 33,3 53,36 13,34 4/1 0,4 100 0 3 1 3 6/7 f Exemple 3 100 0,6 33,4 33,3 33,3 33,3 1/1 1/1 1/1 1/1 0,4 0,4 0,4 0,4 100 100 100 100 0 2 0 4 0 3 03 0 3 1 2 3 4 33,3 33,3 1. 4 10 7 1. 7 1 57 12 2 3 Exemple 4 100 0,6 '33,4 33,3 3323 33,3 Exemple 5 100 1,0 33/4 Exemple 6 100 0,5 33,4 Exemple 7 100 0,6 33,4 33,3 33,3 i/i. 0,6 100 Exemple 8 100 1,O 33,4 33,3 33,3 1/1 0,8 100 0,2 1,2 1 0,6 33,4 33 3 33,3 1/1 0,2 100 0,4 -2._ Exemple 9 100 Exemple 100 0,6 33,3 26,68 40,02 2/3 0,4 100 1 0,3 1,3 /7 10 Exemple 100 0,6 33,3 60,03 6,67 9/1 0,4 100 0,3 1,3 6/7 11 [0072] abieau 2 Tableau 2 Couche de Couche colorée Couche d'adhésion Épais- s ur totale Couche de séparation (Pm) séparation/ 1,9 (couche colorée +couche d'adhésion) 12/7 Composi- Épais- Composition (parties en masse) J. Composition (parties en emasse) tion seur tpais- seur (km) , (parties (lm) 0,4 Epais- en seur masse ' (Pm) 0,3 Cire de Noir de Résine à base Résine à base de polyester B (Mn:3000, Tg:53°C) PO Résine à carnauba carbone de polyester A 33,3 1/1 base de (Mn:17000, polyester X Tg:67°C) (Mn:000, Tg:70°C) 100 Exemple 100 1,2 33,4 33,3 comparatif 1 Exemple 100 0,4 33,4 33,3 33,3 1/1 0,4 100 0,3 1,1 4/7 comparatif 2 Exemple 100 1,1 33,4 33,3 33,3 1/1 0,7 100 0,4 2,2 1 comparatif 3 Exemple 100 0,4 33,4 33,3 33,3 1/1 0,3 100 0,2 0,9 4/5 comparatif 4 Exemple 100 06 33,4 Une résine acrylique et un , 04 100 0,3 1,3 6p comparatif 5 , copolymère chlorure de _ vinyle-acétate de vinyle ont été utilisés 3046380 30 [0073] Les feuilles de transfert thermique obtenues dans les exemples et les exemples comparatifs ont été soumises aux tests suivants pour être évaluées. Les résultats dévaluation de chaque test sont présentés dans le 5 tableau 3. [0074] Aptitude à l'impression pour les traits fins Une impression a été réalisée une étape à la fois au moyen dune imprimante pour étiquettes Zebra 96Xi111 (tête thermique 600 ppp (points 10 par pouce (1 pouce = 2,54 cm); 236 points par centimètre) fabriquée par Zebra Technologies à une vitesse d'impression de 4 PPS (pouces par seconde; 10 centimètres par seconde) avec une énergie d'impression allant de 20 à 30. Des codes-barres en piquets incluant des traits fins ayant une largeur d'un point (voir la figure 2) ont été imprimés comme 15 motif d'impression au moyen d'une étiquette argent en PET (fabriquée par Avery Dennison, dénomination commerciale: 72826) comme matière sur laquelle une impression doit être appliquée. La matière imprimée a été évaluée visuellement. Les critères d'évaluation étaient les suivants. Critères d'évaluation 20 3: Une impression en traits fins sans impression faible et sans impression écrasée peut être obtenue avec une énergie d'impression pas inférieure à 2. 2: Une impression en traits fins sans impression faible et sans impression écrasée peut être obtenue avec une énergie d'impression de 1. 25 1: Aucune plage d'énergie d'impression n'est disponible; une impression faible ou une impression écrasée se produit; et une impression en traits fins est impossible. (00751 Bavures 30 Une impression a été réalisée au moyen d'une imprimante à étiquettes TEC 8-SX5T fabriquée par Toshiba Tec Corporation à une vitesse d'impression de 76,2 mils (3 PPS) avec une énergie d'impression de 0. Des codes-barres en échelle (voir la figure 3) ont été imprimés en utilisant une étiquette blanche en PET (fabriquée par Avery Dennison, 3046380 31 dénomination commerciale: 72825) comme matière sur laquelleune impression doit être appliquée. La matière imprimée obtenue en utilisant les feuilles de transfert thermique des exemples et des exemples comparatifs a été évaluée en ce 5 qui concerne la présence de bavures au moyen d'un vérificateur de codes-barres Quick Check 850 (fabriqué par Honeywell). Les critères d'évaluation étaient les suivants. Critères d'évaluation 3: Il n'y a pas de bavures et le résultat déterminé par le vérificateur 10 de codes-barres est A ou B. 2: Des bavures surviennent légèrement et le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres est C ou D. 1: Des bavures surviennent et le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres est F ou non déterminable. 1.5 [0076] Résistance aux solvants organiques (résistance à l'AIP) Des codes-barres en piquets (voir la figure 4) ont été imprimés sur une étiquette blanche en PET (matière sur laquelle une impression doit être appliquée, fabriquée par Avery Dennison, dénomination commerciale: 20 72825) en utilisant les feuilles de transfert thermique des exemples et des exemples comparatifs et une imprimante Zebra 105SL (fabriquée par Zebra Technologies). À ce stade, la vitesse d'impression était fixée à 4 PPS et l'énergie d'impression était fixée à 26. Ensuite, la surface de la matière imprimée a été frottée dans un 25 sens et dans l'autre 100 fois au moyen d'un appareil d'essai pour la résistance des couleurs au frottement de type FR-2S (fabriqué par Suga Test Instruments Co., Ltd., conforme à un appareil dressai de frottement de type II selon JIS L 0849 (2013)) avec un tissu de coton saturé de 0,5 cm3 d'alcool isopropylique (AIP) avec une charge de 800 g. 30 L'état de la surface de la matière imprimée après le frottement a été évalué en ce qui concerne la résistance aux solvants organiques au moyen d'un vérificateur de codes-barres Quick Check 850 (fabriqué par Honeywell). Les critères d'évaluation étaient les suivants. On notera que l'évaluation de la résistance aux solvants organiques a été réalisée après 3046380 32 que l'on se soit assuré que tous les résultat d'évaluation obtenus avec le vérificateur de codes-barres avant le frottement correspondaient à une note de A. Critères d'évaluation 3: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres après le frottement donne une note de A. 2: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres après le frottement donne une note de B ou C. 1: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres après le 10 frottement donne une note de D ou inférieure. [0077] Aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée (papier couché) qui a un défaut d'uniformité Un motif d'impression (le même motif que celui utilisé dans 15 l'évaluation des bavures a été utilisé) a été imprimé sur une madère sur laquelle une impression doit être appliquée au moyen de la feuille de transfert thermique des exemples et des exemples comparatifs, d'une étiquette en papier couché (fabriquée par Avery, dénomination commerciale: AW3209, lissé 4300 (appareil de mesure: appareil d'essai de 20 perméabilité à l'air et de lissé type Oken fabriqué par Asahi Seiko Co., Ltd.)) comme matière sur laquelle une impression doit être appliquée, et d'une imprimante Zebra 105SL (vitesse d'impression 4 PPS, énergie d'impression 28). Le code-barres imprimé a ensuite été évalué en ce qui concerne la présence d'une impression faible au moyen d'un vérificateur 25 de codes-barres Quick Check 850 (fabriqué par Honeywell). Les critères d'évaluation étaient les suivants. Critères d'évaluation 3: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres donne une note de A. 30 2: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres donne une note de B ou C. 1: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres donne une note de D ou inférieure. 3046380 33 [0078] [Tableau Tableau 3 Aptitude à Bavures Résistance Aptitude à l'impression sur l impression pour les traits fins aux une matière sur laquelle une solvants impression doit être organiquess appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface Exemple 3 3 3 3 Exemple 2 3 3 Exemple 3 3 Exem - le 4 3 Exemple 5 Exemple 6 3 2 Exem le 7 3 3 Exemple 8 Exemple 9 2 Exespple 10 3 3 2 oene^ua.r.... Exemple le 11 Exemple 1 3 3 comparatif 3 1 Exemple 3 3 3 comparatif 2 Exemple 1 3 3 comparatif 3 Exemple 3 3 3 1 comparatif Exemple 3 3 1 comparatif 3 5 Description des symboles 5 [0079] 1 Substrat 2 Couche de séparation 3 Couche colorée 4 Couche d'adhésion 10 5 Couche dorsale 10 Feuille de transfert thermique REVENDICATIONS1. Feuille de transfert thermique (10) comprenant, dans l'ordre mentionné, un substrat (1), une couche de séparation (2), une couche colorée (3) et une couche d'adhésion (4), caractérisée en ce que ladite couche colorée comprend une matière colorante et une résine à base de polyester, ladite couche d'adhésion comprend une résine à base de polyester, le rapport de l'épaisseur de ladite couche de séparation à l'épaisseur totale de ladite couche colorée et de ladite couche d'adhésion (épaisseur de ladite couche de séparation/(épaisseur de ladite couche colorée + épaisseur de ladite couche d'adhésion)) n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 3/2, et l'épaisseur totale de ladite couche de séparation, de ladite couche colorée et de ladite couche d'adhésion n'est pas inférieure à 1,0 pm et pas supérieure à 2,0 pm. 2. Feuille de transfert thermique selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'épaisseur de ladite couche colorée n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,8 pm. 3. Feuille de transfert thermique selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ladite couche colorée comprend une résine à base de polyester A qui a une masse moléculaire moyenne en nombre qui n'est pas inférieure à 15000 et une résine à base de polyester B qui a une masse moléculaire moyenne en nombre qui n'est pas supérieure à 5000. 4. Feuille de transfert thermique selon la revendication 3 caractérisée en ce que le rapport des teneurs en masse de ladite résine à base de polyester A à ladite résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans ladite couche colorée n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 9/1. 5. Feuille de transfert thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la masse moléculaire moyenne 30 en nombre de ladite résine à base de polyester contenue dans ladite couche d'adhésion n'est pas inférieure à 2000 et pas supérieure à 25000.