Brevet FR3043853A1 — publié le 20170519

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'encastrement d'un appareillage électrique dans une paroi murale. Elle concerne plus particulièrement une bague de réception d'une boîte électrique à encastrer dans une paroi murale. Elle concerne également un boîtier qui comprend une boîte électrique et une telle bague. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans l'encastrement d'appareillages électriques dans des cloisons creuses. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement, une boîte électrique à encastrer dans une cloison creuse comporte une paroi latérale fermée à l'arrière par un fond et bordée à l'avant par un trottoir périphérique qui est adapté à s'appliquer contre la face avant d'un panneau de la cloison. Elle comporte également deux griffes qui interviennent en position diamétralement opposée et qui, sous le contrôle de vis, sont aptes à venir s'accrocher à l'arrière du panneau de la cloison creuse. L'un des inconvénients de cette boîte électrique est que son installation s'avère fastidieuse, notamment lorsqu'il s'agit de manoeuvrer les vis pour faire remonter les griffes le long de la paroi latérale de la boîte jusqu'à ce qu'elles s'accrochent à l'arrière du panneau. Un autre inconvénient est que ces boîtes sont onéreuses du fait du nombre important d'éléments à fabriquer et à assembler. On connaît alors du document FR3000309 une boîte électrique comportant une paroi latérale qui est fermée à l'arrière par un fond, qui est bordée à l'avant par un trottoir périphérique, et dans laquelle sont découpés des volets flexibles. Au repos, ces volets présentent des faces externes situées dans le prolongement de la face externe de la paroi latérale, si bien que ces volets ne forment pas obstacle à l'engagement de la boîte électrique au travers d'une 30 ouverture pratiquée dans le panneau de la cloison creuse. Ces volets présentent en revanche des faces internes qui font saillie à l'intérieur de la boîte électrique, si bien que lorsqu'un module d'appareillage est rapporté dans la boîte électrique, ce module repousse les volets vers l'extérieur de la boîte, ce qui provoque l'accrochage des volets à l'arrière du panneau de la 3043853 2 cloison creuse. Un inconvénient de cette boîte est que, en l'absence du module, la boite électrique n'est pas solidement fixée au panneau de la cloison creuse, ce qui ne confère pas un sentiment de confiance à l'installateur. 5 Un autre inconvénient est que, l'épaisseur des panneaux de cloison creuse pouvant varier de 8 mm à 26 mm environ, l'effort nécessaire pour insérer le module dans la boîte et repousser les volets vers l'extérieur peut être élevé, ce qui complique le travail de l'installateur et celui de l'utilisateur lorsqu'il souhaite remplacer le module par un nouveau. 10 OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une bague à encastrer dans une paroi murale, comportant : - une paroi latérale qui délimite un logement intérieur d'accueil d'une 15 boîte intérieure et qui est au moins partiellement bordée à l'avant par un épaulement extérieur, et - au moins un volet mobile par rapport à la paroi latérale entre une position rentrée dans laquelle il ne gêne pas l'insertion de la bague dans la paroi murale et une position déployée dans laquelle il bloque la bague dans ladite paroi 20 murale, chaque volet présentant, d'une part, une face interne dont au moins une partie fait saillie vers le côté intérieur de la paroi latérale lorsque le volet est en position rentrée, et, d'autre part, une face externe qui comporte une partie compressible faisant saillie vers le côté extérieur de la paroi latérale lorsque le volet est en position déployée. 25 Ainsi, grâce à l'invention, ce n'est plus le module mais la boîte intérieure qui, lorsqu'elle est rapportée dans la bague, repousse les volets vers l'extérieur. De cette façon, l'ensemble formé de la bague et de la boîte intérieure peut être fixé solidement à la cloison creuse, même en l'absence du module. En outre, si l'engagement de la boîte intérieure dans la bague requiert toujours un effort important, cette insertion n'est réalisée qu'une seule fois. L'insertion du module dans la boîte intérieure puis son extraction (lorsqu'on remplace le module par un nouveau) se font quant à elles sans effort. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la bague conforme à l'invention sont les suivantes : 3043853 3 - la paroi latérale est ouverte à l'arrière ; - chaque volet s'étend à partir du bord arrière de la paroi latérale, vers l'arrière ; - la bague comporte des moyens d'assujettissement de la boîte intérieure 5 - les moyens d'assujettissement comportent un premier bord d'accrochage tourné vers l'arrière pour permettre l'accrochage d'une patte d'encliquetage de la boîte intérieure ; - les moyens d'assujettissement comportent un second bord 10 d'accrochage qui est tourné vers l'arrière pour permettre l'accrochage de ladite patte d'encliquetage et qui est situé à une distance de l'épaulement extérieur différente de la distance séparant le premier bord d'accrochage de cet épaulement extérieur ; - les moyens d'assujettissement comportent des moyens de blocage 15 angulaire de la boîte intérieure autour de l'axe central ; - les moyens de blocage angulaire comportent au moins une première série de crans répartis sur une partie au moins du pourtour de la paroi latérale ; - les moyens de blocage angulaire comportent une seconde série de crans qui est situé à une distance de l'épaulement extérieur différente de la 20 distance séparant la première série de crans de cet épaulement extérieur ; et - ladite partie compressible est formée par un revêtement compressible qui recouvre une partie rigide de la bague. L'invention propose également un boîtier à encastrer dans une paroi murale, qui comporte une bague telle que précité et une boîte intérieure fixée à 25 l'intérieur de la bague. Préférentiellement, la boîte intérieure comporte au moins une patte d'encliquetage adaptée à s'accrocher au bord d'accrochage de la bague. Avantageusement, le boîtier comprend en outre un étrier de connexion qui comporte : 30 - un socle qui délimite une ouverture d'entrée pour des conducteurs électriques, - deux bras distincts qui s'étendent à partir du socle, vers l'avant, et dont les extrémités libres présentent des moyens d'accrochage à la paroi murale, et - au moins deux éléments de connexion fixés au socle, qui comprennent 3043853 4 chacun une borne d'entrée pour la connexion de l'un desdits conducteurs électriques et une borne de sortie accessible par l'avant du socle pour la connexion d'un module d'appareillage électrique. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 5 La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un boîtier 10 conforme à l'invention et d'un panneau de plâtre ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective de la bague du boîtier de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective de la bague de la figure 2 montée dans le panneau de plâtre, et de la boîte intérieure du boîtier de la 15 figure 1 ; - la figure 4 est une vue de détail des moyens de fixation de la boîte intérieure de la figure 3 à la bague de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective assemblée de la bague de la figure 2 et de la boîte intérieure de la figure 3; 20 - la figure 6 est une vue de détail de la zone VI de la figure 5, sur laquelle la bague est partiellement coupée ; - la figure 7 est une vue schématique, en coupe, d'une première variante de réalisation du boîtier de la figure 1, en première position d'assemblage ; - la figure 8 est une vue de détail de la zone VIII de la figure 7; 25 - la figure 9 est une vue homologue de celle de la figure 8, dans laquelle le boîtier est dans une seconde position d'assemblage ; - la figure 10 est une vue schématique en perspective éclatée d'une seconde variante de réalisation du boîtier de la figure 1, sur laquelle apparaît également un module d'appareillage à engager dans le boîtier ; 30 - la figure 11 est une vue schématique en perspective d'une troisième variante de réalisation de la bague de la figure 1 ; - la figure 12 est une vue de détail de la zone XII de la figure 11 ; et - les figures 13 et 14 sont des vues du détail de la zone XII de la figure 11, sur lesquelles la bague est partiellement coupée et sur lesquelles est en outre 3043853 5 illustrée une partie de la boîte intérieure, cette dernière étant respectivement représentée en première et en seconde position d'assemblage. Sur la figure 1, on a représenté un boîtier 1 à encastrer dans une paroi murale. 5 En l'espèce, ce boîtier 1 est du type à engager dans une cavité pratiquée dans une cloison creuse. On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'une ossature métallique (formé de montants verticaux et de rails horizontaux non représentés) et de panneaux de plâtre 100 10 rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique. Comme le montre la figure 1, la cavité pratiquée dans cette cloison creuse pour accueillir le boîtier 1 est alors simplement formée par une ouverture circulaire 101 réalisée à la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre 100. Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors 15 utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur vers la paroi sur laquelle est rapporté le boîtier 1. Ainsi, l'avant d'un élément désignera le côté de cet élément qui est tourné vers l'extérieur de la cloison creuse (côté installateur) et l'arrière désignera le côté opposé (côté fond de la cloison creuse). En variante, il pourrait s'agir d'une cloison en bois ou d'une cloison 20 maçonnée constituée de deux parois parallèles (par exemple l'une en béton et l'autre en briques) espacées et isolées l'une de l'autre par une couche d'isolant. Sur les figures 1 à 6, 7 à 9, 10, et 11 à 14, on a respectivement représenté un mode de réalisation principal d'un boîtier 1 conforme à l'invention et trois variantes de réalisation de ce boîtier 1. 25 On notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes de réalisation de l'invention représentées sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Comme le montre bien la figure 1, le boîtier 1 à encastrer dans la cloison 30 creuse est formé en au moins deux parties, à savoir une bague 10 et une boîte intérieure 50 à fixer à l'intérieur de la bague 10. Cette bague 10, qui fait plus particulièrement l'objet de la présente invention, est prévue pour s'accrocher à la cloison creuse et pour recevoir la boîte intérieure 50, sans qu'il ne soit nécessaire d'utiliser un quelconque outil. 3043853 6 De manière préférentielle, le boîtier 1 est également conçu pour pouvoir être extrait de la cloison creuse sans outil. Comme le montre la figure 2, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, cette bague 10 comporte, d'une part, une paroi 5 latérale 11 centrée autour d'un axe central Ai, qui délimite un logement intérieur d'accueil de la boîte intérieure 50 et qui est au moins partiellement bordée à l'avant par un épaulement extérieur 12, et, d'autre part, au moins un volet 20 mobile par rapport à la paroi latérale 11 entre une position déployée et une position rentrée vers l'axe central Ai. Chaque volet 20 présente plus précisément, 10 d'un côté, une face interne 20A dont au moins une partie fait saillie vers le côté intérieur de la paroi latérale 11 lorsque le volet 20 est en position rentrée, et, de l'autre, une face externe 20B qui comporte une partie compressible 10B dont au moins une partie fait saillie vers le côté extérieur de la paroi latérale 11 lorsque le volet 20 est en position déployée. 15 Avant de décrire plus en détail cette bague 10, on peut brièvement décrire la boîte intérieure 50 que la bague 10 est conçue pour accueillir. Comme le montre la figure 1, la boîte intérieure 50 comprend un corps 51 qui présente ici une forme générale cylindrique mais qui pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique. 20 Ce corps 51 comporte une paroi latérale 52 tubulaire de révolution, qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond 53 et qui est ouverte vers l'avant. Le corps 51 délimite ainsi un logement intérieur d'accueil d'un mécanisme d'appareillage (typiquement, un mécanisme de prise de courant, d'interrupteur, de va-et-vient, ). 25 Pour sa fixation dans la bague 10, la boîte intérieure 50 comporte deux pattes d'encliquetage 60, qui seront mieux décrites dans la suite de cet exposé. Pour la fixation du mécanisme d'appareillage, la paroi latérale 52 du corps 51 de la boîte intérieure 50 porte intérieurement deux puits de vissage 54, dans lesquels peuvent se visser des vis. En variante, elle pourrait en porter un 30 nombre supérieur, par exemple 6. Pour permettre d'engager l'extrémité d'une gaine de cheminement de câbles (qui loge les fils électriques issus du réseau électrique local) à l'intérieur de la boîte intérieure 50, le corps 51 de la boîte intérieure 50 présente au moins une ouverture de passage (non représentée). Préférentiellement, chaque ouverture de 3043853 7 passage est initialement fermée par un opercule défonçable ou déchirable ou perçable. On peut maintenant décrire plus en détail la bague 10 illustrée sur la figure 2. 5 Cette bague 10 comprend un corps 10A qui est réalisé dans un matériau plastique rigide (typiquement en ABS - acronyme anglais de « acrylonitrile butadiène styrène » - ou en polypropylène ou en styrène). On pourrait prévoir que la partie compressible précitée, située sur les volets 20, soit formée d'un ensemble de fins picots ou de fines nervures, formés 10 dans la même matière que le reste du corps 10A. Ainsi ces nervures ou ces picots seraient-ils adaptés à s'écraser lorsqu'un effort est exercé sur eux (de telle manière que les picots ou nervures, considérés dans leur ensemble, soient com prim ables). Toutefois, ici, la partie compressible est formée par une couche 15 compressible 10B (typiquement en SEBS - acronyme anglais de « polystyrène-bpolyéthylène-butylène-b-polystyrène ») qui recouvre en partie le corps 10A. Cette bague 10 présente une forme tubulaire. Elle est « traversante » en ce sens qu'elle est ouverte à l'avant et à l'arrière. La paroi latérale 11 du corps 10A de la bague 10 présente ici une forme 20 cylindrique de révolution autour de l'axe central Ai, mais elle pourrait présenter une forme différente, par exemple une forme oblongue ou rectangulaire, selon la forme de la boîte intérieure qu'elle doit accueillir. Comme cela a été mentionné supra, pour sa fixation dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100, le corps 10A de la bague 25 10 comporte un épaulement extérieur 12. Ici, cet épaulement extérieur 12 se présente sous la forme d'un trottoir périphérique qui longe extérieurement le bord avant de la paroi latérale 11 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre 100, tout autour de l'ouverture circulaire 101. Cet épaulement extérieur 12 est ici interrompu par deux encoches 13. Il 30 porte en outre quatre languettes 14 en saillie de son bord extérieur, qui sont régulièrement réparties sur son contour et qui renseigne l'installateur sur la position angulaire de la bague 10. Cet épaulement extérieur 12 permet de bloquer le corps 10A de la bague 10 vers l'arrière, lorsque l'installateur l'enfonce dans la paroi. 3043853 8 Comme cela a été mentionné supra, pour sa retenue dans la paroi, le corps 10A de la bague 10 comporte ici quatre volets 20 globalement rectangulaires, qui s'étendent à partir du bord arrière de la paroi latérale 11 de la bague 10, dans le prolongement de celle-ci, vers l'arrière. Chaque volet 20 5 présente ainsi trois bords libres et un quatrième bord, à savoir ici le bord avant, qui se raccorde à la paroi latérale 11 de manière à former une sorte de charnière. Chaque volet 20 est en effet flexible, de manière à pouvoir s'incliner depuis sa position de repos (représentée sur les figures) vers une position fléchie vers l'extérieur. 10 Au repos, les volets 20 sont en position rentrée, c'est-à-dire que leurs faces externes sont situées dans le prolongement de la face externe de la paroi latérale 11 du corps 10A de la bague 10. Ces volets ne gênent donc pas l'engagement de la bague 10 au travers de l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100. 15 Une fois fléchis vers l'extérieur, les volets 20 sont en position déployée, de manière qu'ils peuvent s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 100. On observera ici qu'en variante, on pourrait prévoir qu'au repos, les volets soient en position déployée. Cette configuration aurait l'inconvénient de forcer l'installateur à devoir comprimer les volets pour la mise en place de la 20 bague dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100. Elle aurait en revanche l'avantage d'assurer un maintien de la bague dans cette ouverture circulaire plus efficace (avant que la boîte intérieure ne soit engagée dans la bague). Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, il est prévu de 25 forcer les volets 20 à fléchir vers l'extérieur à la faveur de l'engagement de la boîte intérieure 50 dans la bague 10. Pour cela, chacun des quatre volets 20 comporte au moins une nervure 15 qui s'étend en saillie sur sa face intérieure 20A. Chaque nervure 15 présente une épaisseur croissante depuis l'avant vers l'arrière pour former une rampe. Ici, il 30 est prévu deux nervures 15 parallèles qui forment deux rampes sur la face intérieure 20A de chaque volet 20. Ainsi, lorsque la boîte interne 50 est rapportée dans la bague 10, sa paroi latérale 52 appuie contre ces nervures 15, ce qui permet de déployer les volets 20 en saillie de la face externe de la paroi latérale 11 du corps 10A de la bague 10. 3043853 9 De manière que la bague 10 puisse être installée dans des panneaux de plâtre de différentes épaisseurs, la couche de matière compressible 10B recouvre une partie de la face externe 20B de chaque volet 20 (ainsi qu'une partie de la paroi latérale 11, pour faciliter le surmoulage de cette couche sur le corps 10A de 5 la bague). Cette couche de matière compressible présente ici, au niveau de chacun des volets 20, des nervures parallèles en saillie vers l'extérieur. De cette manière, lorsqu'ils se déploient, les volets 20 compriment les nervures de la couche de matière compressible 10B contre le bord de l'ouverture circulaire 101 pratiquée 10 dans le panneau de plâtre 100, ce qui permet de fixer la bague 10 dans cette ouverture circulaire 101, quelle que soit l'épaisseur du panneau de plâtre. Comme le montre la figure 2, la bague 10 comporte par ailleurs des moyens d'assujettissement 30 de la boîte intérieure 50 qui permettent, une fois la boîte intérieure 50 engagée dans la bague 10, d'empêcher cette boîte d'être 15 extraite de la bague (sauf à manoeuvrer des leviers prévus à cet effet). Ces moyens d'assujettissement pourraient se présenter sous la forme de puits de vissage, permettant de fixer la boîte intérieure à la bague au moyen de vis. Toutefois, de manière préférentielle, ces moyens d'assujettissement 30 20 comportent un premier bord d'accrochage 31 tourné vers l'arrière pour permettre l'accrochage d'une patte d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50. Plus précisément ici, la paroi latérale 11 de la bague 10 présente deux premières fenêtres 35 rectangulaires, situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe central Ai, qui s'étendent chacune en renfoncement dans la 25 face intérieure de la paroi latérale 11, le long d'une partie du bord avant de cette paroi latérale 11. Le bord avant de chaque fenêtre forme alors un premier bord d'accrochage 31 pour l'une des pattes d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50. Comme le montrent bien les figures 3 et 4, la boîte intérieure 50 comporte en correspondance deux pattes d'encliquetage 60 situées de manière 30 diamétralement opposée par rapport à l'axe central Ai, qui comportent chacune une lamelle flexible 61 découpée dans la paroi latérale 52 de la boîte intérieure 50 et une dent d'encliquetage 62 situé sur la face externe de la lamelle flexible 61. Les lamelles flexibles 61 présentent chacune une forme de rectangle dont trois des bords sont libres et dont le quatrième bord, à savoir ici le bord 3043853 10 arrière, se raccorde à la paroi latérale 52 de la boîte intérieure 50 pour former une sorte de charnière. Chaque dent d'encliquetage 62 est située à distance de ce bord arrière. La face avant de chaque dent d'encliquetage 62 est plane et orthogonale à l'axe central Ai, de manière à pouvoir s'accrocher au premier bord 5 d'accrochage 31 de la bague 10. Sa face arrière est en revanche inclinée par rapport à l'axe central Ai, de manière à former une rampe permettant de forcer la lamelle flexible 61 à fléchir vers l'intérieur lorsque la boîte intérieure 50 est engagée dans la bague 10. Ici, chaque lamelle flexible 61 s'étend vers l'avant au-delà de la dent 10 d'encliquetage 62, de manière que son extrémité avant puisse faire office de levier. Un tel levier permet alors à l'usager de forcer les pattes d'encliquetage 60 à se dégager des premières fenêtres 35 de la bague 10 lorsqu'il souhaite extraire la boîte intérieure 50 hors de la bague 10. De manière préférentielle, comme le montre la figure 3, chaque première 15 fenêtre 35 s'étend sur un secteur angulaire autour de l'axe central Al qui est plus grand que le secteur angulaire sur lequel s'étend chaque dent d'encliquetage 62. De cette manière, la boîte intérieure 50, une fois accrochée à la bague 10, reste libre de pivoter par rapport à cette dernière autour de l'axe central Ai. L'installateur peut ainsi ajuster la position angulaire de la boîte intérieure 50 par 20 rapport à la cloison creuse. Comme le montrent bien les figures 4 et 6, les moyens d'assujettissement 30 comportent alors en outre des moyens de blocage angulaire 33 de la boîte intérieure 50 par rapport à la bague 10 autour de l'axe central Ai. Ces moyens de blocage angulaire 33 se présentent ici sous la forme de 25 deux séries de crans répartis sur une partie au moins du pourtour de la paroi latérale 11. Ici, ces deux séries de crans sont situées à l'avant des deux premières fenêtres 35, sur un chanfrein prévu à l'intersection de la face intérieure de la paroi latérale 11 et de la face avant de l'épaulement extérieur 12. 30 Chaque patte d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50 porte en correspondance, en saillie de la face externe de sa lamelle flexible 61, à l'avant de la dent d'encliquetage 62, un rebord cranté 63. Ici, ce rebord cranté 63 s'étend en longueur sur un secteur angulaire identique à celui sur lequel s'étend la dent d'encliquetage 62. Il présente une face 3043853 11 arrière inclinée vers l'extérieur, qui porte des crans adaptés à venir engrener ceux de la bague 10. La première fonction de ce rebord cranté 63 est alors de bloquer la mobilité de pivotement de la boîte intérieure 50 autour de l'axe central Al par 5 rapport à la bague 10. Ce rebord cranté 63 présente en outre une seconde fonction, à savoir de bloquer l'enfoncement de la boîte intérieure 50 dans la bague 10. Il évite en effet que l'installateur n'enfonce trop profondément la boîte intérieure 50 au travers de la bague 10. On notera que dans ce mode de réalisation principal, cette seconde 10 fonction pourrait être assurée par un épaulement prévu en saillie du bord avant de la paroi latérale 52 de la boîte intérieure 50. Sur les figures 7 à 9, on a représenté une première variante de réalisation du boîtier 1. Dans cette première variante, la boîte intérieure 50 sera nécessairement 15 dépourvue d'épaulement en saillie du bord avant de sa paroi latérale 52. Ainsi la boîte intérieure 50 pourra-t-elle être installée dans la bague 10 à deux hauteurs distinctes (voir figures 8 et 9). De cette manière, le boîtier 1 pourra présenter deux profondeurs différentes, selon les besoins de l'installateur et selon l'espace disponible dans la cloison creuse. 20 Dans cette première variante, la boîte intérieure 50 présente une forme homologue de celle de la boîte intérieure décrite en référence à la figure 1, à la différence près que ses pattes d'encliquetage 60 seront préférentiellement dépourvues de rebord cranté. La bague 10 présente quant à elle une forme proche de celle de la 25 bague décrite en référence à la figure 2, à la différence près que sa paroi latérale 11 présente, en creux dans sa face intérieure, des secondes fenêtres 36 rectangulaires situées à l'arrière des premières fenêtres 35 et présentant des formes identiques à celles-ci. Les bords avant de ces secondes fenêtres 36 forment alors des seconds 30 bords d'accrochage 32 permettant l'accrochage des dents d'encliquetage 62 des pattes d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50. La distance axiale (le long de l'axe central Ai) séparant les premiers bords d'accrochage 31 des premières fenêtres 35 et les seconds bords d'accrochage 32 des secondes fenêtres 36 est au moins supérieure à 4 3043853 12 millimètres. Elle est ici égale à 6 millimètres. Par conséquent, la distance séparant le fond de la boîte intérieure 50 et l'épaulement extérieur 12 de la bague 10 peut être ajusté, à une première valeur si la cloison creuse est peu épaisse et à une valeur supérieure si la cloison creuse 5 est plus épaisse. Sur les figures 7 à 9, on observe que le bord avant de la paroi latérale 11 de la bague 10 est cranté. On pourrait prévoir qu'il soit dépourvu de crans. Alors, on pourra prévoir que le blocage angulaire de la boîte intérieure 50 dans la bague 10 soit assuré par 10 les dents d'encliquetage 62, à condition que ces dernières s'étendent sur un secteur angulaire autour de l'axe central Al identique à celui des fenêtres 35, 36. L'installation d'un module d'appareillage dans une cloison creuse à l'aide d'un boîtier 1 tel que représenté sur les figures 1 ou 7 pourra être opéré de la 15 manière suivante. Tout d'abord, l'installateur pratique à la scie cloche une ouverture circulaire 101 dans le panneau de plâtre 100. Le diamètre de cette ouverture circulaire 101 est choisi pour être supérieur de 1 millimètre à celui de la boîte intérieure 50, de manière à ménager un espace suffisant pour permettre à la 20 bague 10 de s'interposer entre la boîte intérieure 50 et le bord de cette ouverture circulaire 101. Puis, l'extrémité libre d'une gaine de cheminement de fils électriques est tirée à l'extérieur de la cloison creuse, au travers de l'ouverture circulaire 101. L'installateur engage alors cette gaine au travers de la bague puis au 25 travers de l'une des ouvertures de passage (non représentées) prévues au fond de la boîte intérieure 50. Il rapporte ensuite la bague 10 dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100, en prenant soin que son épaulement extérieur 12 s'applique bien contre le panneau de plâtre 100. 30 Dans cette configuration, les volets 20 de la bague 10 sont encore en position rentrée, si bien que l'installateur reste libre de régler la position angulaire de la bague 10 dans la cloison creuse (autour de l'axe Ai) à la position souhaitée. Puis, l'installateur rapporte la boîte intérieure 50 dans la bague 10, en prenant soin que ses pattes d'encliquetage 60 s'engagent dans la bague 10 (voir 3043853 13 figure 4). Après avoir soigneusement réglé la position angulaire de la boîte intérieure 50 autour de l'axe central Ai, l'installateur finit de repousser la boîte intérieure 50 dans la bague 10, de manière que ses dents d'encliquetage 62 5 s'accrochent aux bords des premières fenêtres 35 prévues dans la bague 10. Lors de cet engagement, les volets 20 de la bague 10 sont forcés par la boîte intérieure 50 à se déployer, ce qui permet de bloquer rigidement le boîtier 1 dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100. Dans le mode principal de réalisation du boîtier 1, les rebords crantés 63 10 des pattes d'encliquetage 60 de la boîte intérieure coopèrent alors avec les crans de la bague 10, de manière à bloquer en position angulaire la boîte intérieure 50 dans la bague 10. Dans la première variante illustrée sur la figure 9, il est possible d'ajuster la profondeur de la boîte intérieure 50 dans la bague 10. 15 Alors, le boîtier 1 est prêt à recevoir un mécanisme d'appareillage. Sur la figure 10, on a représenté une seconde variante de réalisation du boîtier 1. Dans cette seconde variante, la bague 10 est strictement identique à celle représentée sur la figure 2. 20 La boîte intérieure 50 diffère en revanche légèrement de celle représentée sur la figure 1. En effet, sa paroi latérale 52 présente deux renfoncements 56 diamétralement opposés, qui s'étendent sur toute la hauteur de la boîte intérieure 50, sur des secteurs angulaires environ égaux à ceux des premières fenêtres 35 25 de la bague 10. En outre, cette boîte intérieure 50 est dépourvue de puits de vissage. Elle présente au contraire deux fenêtres en creux dans sa paroi latérale 52 (non visibles sur la figure 10), pour la fixation par encliquetage du module d'appareillage 200. 30 Ce module d'appareillage 200 ne faisant par en propre l'objet de la présente invention, il ne sera pas décrit en détail. On précisera seulement qu'il est conçu pour offrir à l'utilisateur une fonction électrique souhaitée (ici une fonction de prise de courant) et qu'il se présente sous la forme d'un bloc « tout en un », adapté à être rapporté directement dans la boîte intérieure 50 (sans utiliser de 3043853 14 support d'appareillage pour faire la jonction entre le module d'appareillage et la boîte électrique). Il comporte un socle 201 en matériau isolant qui est flanqué de deux pattes d'encliquetage 202 et dont font saillie à l'arrière des broches de connexion. 5 Dans cette seconde variante de réalisation du boîtier 1 illustrée sur la figure 10, le boîtier 1 comporte en outre un étrier de connexion 90. Cet étrier de connexion 90 est conçu pour être rapporté à l'arrière de la boîte intérieure 50, en vue de faciliter la connexion électrique du module d'appareillage 200. 10 L'étrier de connexion 90 comporte à cet effet un socle 91 à partir duquel s'élèvent deux bras 93 pour son accrochage au panneau de plâtre 100. Plus précisément, le socle 91 de l'étrier de connexion 90 est prévu pour se placer à l'arrière de la paroi de fond de la boîte intérieure 50, de manière à former avec celui-ci un double-fond. 15 Ce socle 91 comporte ici une paroi de fond plane et circulaire, qui est bordée à l'avant par un rebord périphérique adapté à venir en appui contre la boîte intérieure 50. Les deux bras 93 s'étendent à partir de la tranche avant du rebord périphérique du socle 91, dans des directions parallèles, en position 20 diamétralement opposée. Ils permettent de positionner l'étrier de connexion 90 sur le panneau de plâtre 100, avant de rapporter la boîte intérieure 50 dans l'ouverture circulaire 101. Les extrémités libres de ces deux bras 93 sont à cet effet recourbées vers l'extérieur, de manière à former des rebords 94 adaptés à s'appuyer contre la face avant du panneau de plâtre 100. 25 Les encoches 13 prévues sur l'épaulement extérieur 12 de la bague 10 et les renfoncements 56 prévus en creux dans la face externe de la paroi latérale 52 de la boîte intérieure 50 sont prévus pour permettre le passage des deux bras 93 de l'étrier de connexion 90. Le socle 91 présente une ouverture 92 pour l'entrée des fils électriques, 30 qui présente une forme oblongue lui permettant de recevoir l'extrémité d'un embout pour gaine de cheminement de câble (non représenté). L'étrier de connexion 90 comporte des éléments de connexion (non visibles sur les figures) qui sont fixés au socle 91 et qui comprennent chacun une borne d'entrée pour la connexion d'un fil électrique issu du réseau électrique local, 3043853 15 et une borne de sortie accessible par l'avant du socle pour la connexion de l'une des broches faisant saillie à l'arrière du socle 201 du module d'appareillage 200. Les éléments de connexion de phase, de neutre et de terre sont ici fixés dans des logements isolés, délimités par une coque 95 fixée de manière 5 indémontable à la paroi de fond du socle 91. Pour permettre aux broches du module d'appareillage 200 de se connecter à ces trois éléments de connexion, cette coque 95 présente trois ouvertures de passage 96 et la paroi de fond de la boîte intérieure 50 présente une large ouverture (non visible). L'installation d'un module d'appareillage dans une cloison creuse au 10 moyen d'un boîtier tel que celui représenté sur la figure 10 se fait de la manière suivante. Tout d'abord, l'extrémité libre d'une gaine de cheminement de fils électriques est tirée à l'extérieur de la cloison creuse, au travers de l'ouverture circulaire 101. 15 L'installateur engage alors cette gaine au travers de la bague 10. Il rapporte ensuite la bague 10 dans l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100, en prenant soin que son épaulement extérieur 12 s'applique bien contre le panneau de plâtre 100. Puis il connecte la gaine à l'ouverture d'entrée 92 de l'étrier de connexion 20 90, au moyen d'un embout (non représenté). Il connecte également les fils électriques logés dans cette gaine aux bornes de connexion de l'étrier de connexion 90. Il engage ensuite l'étrier de connexion 90 dans la bague 10, de telle sorte que les rebords 94 des bras 93 de l'étrier de connexion 90 se placent dans les 25 encoches 13 de l'épaulement extérieur 12 de la bague 10. Dans cette configuration, les volets 20 de la bague 10 sont encore en position rentrée, si bien que l'installateur reste libre de régler la position angulaire de la bague 10 et de l'étrier de connexion 90 dans la cloison creuse (autour de l'axe central Ai). 30 Puis, l'installateur rapporte la boîte intérieure 50 dans la bague 10, en prenant soin que ses pattes d'encliquetage 60 s'accrochent aux bords des fenêtres 35 de la bague 10. Lors de cet engagement, les volets 20 de la bague 10 sont forcés par la boîte intérieure 50 à se déployer, ce qui permet de bloquer le boîtier 1 dans 3043853 16 l'ouverture circulaire 101 pratiquée dans le panneau de plâtre 100. Les crans des rebords crantés 63 des pattes d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50 sont quant à eux forcés à s'engager dans les crans de la bague 10 de manière à bloquer en position angulaire la boîte intérieure 50 dans la bague 5 10. Le boîtier 1 est ainsi prêt à recevoir le module d'appareillage 200, par encliquetage. Sur les figures 11 à 14, on a représenté une troisième variante de réalisation du boîtier 1. 10 Dans cette troisième variante, la boîte intérieure 50 est dépourvue d'épaulement en saillie du bord avant de sa paroi latérale 52. Ainsi la boîte intérieure 50 peut-elle, comme dans la première variante, être installée dans la bague 10 à deux hauteurs distinctes (voir figures 13 et 14). De cette manière, le boîtier 1 pourra présenter deux profondeurs différentes, selon 15 les besoins de l'installateur et selon l'espace disponible dans la cloison creuse. Dans cette troisième variante, la boîte intérieure 50 présente une forme identique à celle de la boîte intérieure décrite en référence à la figure 1. La bague 10 présente quant à elle une forme proche de celle de la bague décrite en référence à la figure 8, à la différence près que les bords arrière 20 de ses premières fenêtres 35 portent chacun une série de crans 33A (voir figure 12). Dans cette variante, les bords avant des premières fenêtres 35 forment des premiers bords d'accrochage 31 permettant l'accrochage des dents d'encliquetage 62 des pattes d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50, dans une 25 première position (figure 13). Les bords avant des secondes fenêtres 36 forment des seconds bords d'accrochage 32 permettant l'accrochage des dents d'encliquetage 62 des pattes d'encliquetage 60 de la boîte intérieure 50, dans une seconde position (figure 14) distincte de la première. Le bord avant de la paroi latérale 11 de la bague 10 comporte une série 30 de crans 33, de manière à permettre de bloquer angulairement la boîte intérieure 50 par rapport à la bague 10 autour de l'axe central Al lorsque la boîte intérieure est située dans la première position. La série de crans 33A portée par le bord arrière de chaque première fenêtre 35 permet quant à elle de bloquer angulairement la boîte intérieure 50 par rapport à la bague 10 autour de l'axe 3043853 17 central Al lorsque la boîte intérieure est située dans la seconde position. Selon une autre variante de l'invention, on aurait pu prévoir que la paroi latérale (11) de la bague présente une hauteur très réduite, par exemple très légèrement supérieure à l'épaisseur de l'épaulement extérieur (12) de la bague, 5 voire égale à celle-ci. REVENDICATIONS1. Bague (10) à encastrer dans une paroi murale (100), comportant : - une paroi latérale (11) centrée autour d'un axe central (A1), qui délimite un logement intérieur d'accueil d'une boîte intérieure (50) et qui est au moins partiellement bordée à l'avant par un épaulement extérieur (12), et - au moins un volet (20) mobile par rapport à la paroi latérale (11) entre une position déployée et une position rentrée vers l'axe central (A1), chaque volet (20) présentant, d'une part, une face interne (20A) dont au moins une partie fait saillie vers le côté intérieur de la paroi latérale (11) lorsque le volet (20) est en position rentrée, et, d'autre part, une face externe (20B) qui comporte une partie compressible (10B) dont au moins une partie fait saillie vers le côté extérieur de la paroi latérale (11) lorsque le volet (20) est en position déployée. 2. Bague (10) selon la revendication précédente, dans laquelle la paroi latérale (11) est ouverte à l'arrière. 3. Bague (10) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque volet (20) s'étend à partir du bord arrière de la paroi latérale (11), vers l'arrière. 4. Bague (10) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la bague (10) comporte des moyens d'assujettissement (30) de la boîte intérieure 20 (50). 5. Bague (10) selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens d'assujettissement (30) comportent un premier bord d'accrochage (31) tourné vers l'arrière pour permettre l'accrochage d'une patte d'encliquetage (60) de la boîte intérieure (50). 25 6. Bague (10) selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens d'assujettissement (30) comportent un second bord d'accrochage (32) qui est tourné vers l'arrière pour permettre l'accrochage de ladite patte d'encliquetage (60) et qui est situé à une distance de l'épaulement extérieur (12) différente de la distance séparant le premier bord d'accrochage (31) de cet épaulement extérieur 30 (12). 7. Bague (10) selon l'une des trois revendications précédentes, dans laquelle les moyens d'assujettissement (30) comportent des moyens de blocage angulaire (33) de la boîte intérieure (50) autour de l'axe central (A1). 8. Bague (10) selon la revendication précédente, dans laquelle les 3043853 19 moyens de blocage angulaire comportent au moins une première série de crans (33) répartis sur une partie au moins du pourtour de la paroi latérale (11). 9. Bague (10) selon les revendications 6 et 8, dans laquelle les moyens de blocage angulaire comportent une seconde série de crans (33A), qui est situé à 5 une distance de l'épaulement extérieur (12) différente de la distance séparant la première série de crans (33) de cet épaulement extérieur (12). 10. Bague (10) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite partie compressible est formée par un revêtement compressible (10B) qui recouvre une partie rigide (10A) de la bague. 10 11. Boîtier (1) à encastrer dans une paroi murale (100), caractérisé en ce qu'il comporte une bague (10) selon l'une des revendications précédentes et une boîte intérieure (50) fixée à l'intérieur de la bague (10). 12. Boîtier (1) selon la revendication précédente, dans lequel, la bague (10) étant conforme à la revendication 5, la boîte intérieure (50) comporte au 15 moins une patte d'encliquetage (60) adaptée à s'accrocher au bord d'accrochage (31) de la bague (10). 13. Boîtier (1) selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel il est en outre prévu un étrier de connexion (90) qui comporte : - un socle (91) qui délimite une ouverture d'entrée (92) pour des conducteurs électriques, - deux bras (93) distincts qui s'étendent à partir du socle (91), vers l'avant, et dont les extrémités libres présentent des moyens d'accrochage (94) à la paroi murale (100), et - au moins deux éléments de connexion fixés au socle (91), qui 25 comprennent chacun une borne d'entrée pour la connexion de l'un desdits conducteurs électriques et une borne de sortie accessible par l'avant du socle (11) pour la connexion d'un module d'appareillage électrique (200). 30