Brevet FR3045615A1 — publié le 20170623

Procédé de synthèse d'un élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc poly(alpha-méthylstyrène) [0001] La présente invention concerne un procédé de synthèse d'un copolymère à blocs de type élastomère thermoplastique, un au moins des blocs étant un élastomère diénique et un autre au moins des blocs est constitué de poly(a-méthylstyrène). [0002] Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont des élastomères qui sont d'un grand intérêt dans de nombreux domaines du fait de leurs propriétés combinées liées d'une part au bloc élastomérique et d'autre part au bloc rigide thermoplastique. Cette phase rigide se ramollit jusqu'à fondre pour des températures dépassant la température de transition vitreuse (Tg) ou la température de fusion (Tf) du bloc thermoplastique, et retrouve sa rigidité lorsque la température revient au niveau de la température ambiante. Cette particularité du TPE implique un potentiel d'application très large. [0003] Parmi les élastomères thermoplastiques les plus répandus, on trouve les copolymères à blocs styréniques. Or, la température de transition vitreuse des blocs polystyrène est aux alentours de 80°C à 100°C selon la taille des blocs styréniques. Pour certaines applications, la valeur de la température de transition vitreuse des blocs polystyrène est insuffisante. En effet, cette valeur ne permet pas d'envisager l'utilisation de ces TPE pour la fabrication de certains objets soumis notamment à des conditions d'utilisation spécifiques où les températures dépassent les 100°C. [0004] Il peut donc s'avérer nécessaire de remplacer les blocs rigides polystyrène par des blocs rigides ayant une température de transition vitreuse supérieure à 100°C. Une solution envisagée dans l'état de l'art, est de substituer le polystyrène par du poly- (a)-méthylstyrène dont la température de transition vitreuse est aux alentours de 168°C. [0005] Plusieurs voies de synthèse peuvent permettre de polymériser l'a- méthylstyrène comme la polymérisation cationique, radicalaire et anionique. Néanmoins, quelle que soit la voie abordée, la polymérisation de l'a-méthylstyrène est toujours limitée par un équilibre réactionnel dépendant à la fois de la température plafond de polymérisation et de la concentration en a- méthylstyrène. [0006] Par le passé, la littérature a décrit de nombreuses synthèses de TPE à blocs thermoplastiques à base d'a-méthylstyrène dans le but d'améliorer la tenue thermique de TPE styrénique. [0007] W02007112232A2 décrit la synthèse d'un TPE à base d'a-méthylstyrène en trois étapes. La première étape consiste en la polymérisation anionique de l'a- méthylstyrène en milieu concentré en présence de styrène, à haute température (70°C) et en présence d'éther diéthylique dans un premier réacteur. L'ajout continu de styrène, à un débit maîtrisé, lors de la polymérisation dans le premier réacteur permet d'avoir une répartition statistique des motifs styrène/a-méthylstyrène et d'atteindre des taux de conversion de 97% pour l'a-méthylstyrène et de 100% pour le styrène. Dans le second réacteur, la polymérisation du butadiène est effectuée en présence des chaînes vivantes de poly(styrène-co-a-méthylstyrène). La troisième étape consiste en la terminaison de 3045615 2 la polymérisation par réaction avec un agent de couplage alkoxysilane permettant de générer le copolymère triblocs. [0008] D'autres documents, tels que W08505116, EP0014947 Al et EP0135169A2, décrivent la synthèse d'élastomères thermoplastiques à base d'a- 5 méthylstyrène. Afin d'atteindre un taux de conversion élevé en a-méthylstyrène, ce dernier est copolymérisé avec le styrène par voie anionique pour générer le bloc thermoplastique. Pour obtenir le copolymère triblocs de type poly(a-méthylstyrène-costyrène)-polydiène-poly(a-méthylstyrène-co-styrène) , la synthèse est réalisée en présence d'un initiateur difonctionnel et à haute température (au-delà de 50°C). La 10 copolymérisation de l'a-méthylstyrène et du styrène est initiée par une chaîne polybutadiényldilithium obtenue dans une étape précédente, et réalisée en présence d'améthylstyrène en une ou deux étapes par ajout ultérieur de styrène. [0009] La contrepartie de ces méthodes qui privilégient un taux de conversion élevé de l'a-méthylstyrène en utilisant le styrène comme co-monomère, est que la Tg des 15 blocs thermoplastiques, certes supérieure à celle d'un homopolymère de styrène, reste très inférieure à celle du poly-(a-méthylstyrène) et parfois au-dessous de certaines températures d'usage des matériaux à base d'un élastomère thermoplastique. [0010] Dans le brevet US4302559, on s'intéresse à la synthèse de copolymère à blocs à base de butadiène et d'a-méthylstyrène. Lors de la première étape de 20 polymérisation, l'a-méthylstyrène est polymérisé à 30°C pendant 30min en présence de THF, mais n'est pas totalement converti. Dans un deuxième temps, une partie du butadiène est ajouté et polymérisé à 30°C pendant 30min afin d'obtenir un bout de chaîne polybutadiényllithium pour éviter la dépolymérisation de l'a-méthylstyrène. L'ajout de tert-amylate de potassium et l'autre partie du butadiène, dans une troisième 25 étape, permet d'insérer l'a-méthylstyrène résiduel de manière statistique. La conversion en a-méthylstyrène peut atteindre 80%. Afin d'obtenir un copolymère à blocs avec des blocs latéraux poly(a-méthylstyrène), le polymère est couplé à l'aide du tetrachlorure de silicone. Il convient de noter que le polymère obtenu n'est pas un copolymère triblocs à proprement parlé. En effet, le bloc central polydiène est lui- 30 même, constitué de trois blocs formant polybutadiène-poly(butadiène-co-a- méthylstyrène)-polybutadiène. [0011] La contrepartie de cette méthode est que l'on n'aboutit pas à un élastomère thermoplastique parfaitement triblocs poly(a-méthylstyrène)-polydiène-poly(améthylstyrène) et dont les propriétés thermo-mécaniques ne sont pas aussi bonnes que 35 celles de TPE parfaitement bien défini tel que poly(a-méthylstyrène)-polydiène-poly(a- méthylstyrène). [0012] Les voies de polymérisation anionique pour former un bloc thermoplastique à base d'a-méthylstyrène d'un élastomère thermoplastique sont donc limitées par la nécessité de copolymériser ce monomère avec d'autres en vue d'atteindre des taux de 40 conversion suffisants. En l'absence de ces co-monomères, le taux de conversion conduirait à une productivité non-optimisée du procédé de synthèse. En outre, le monomère non converti doit être extrait et recyclé. Un tel traitement réalisé sur des volumes importants de monomère non converti rend ce type de procédé peu attractif du fait de son impact économique sur le coût du procédé. En outre, la présence du co- 3045615 3 monomère a un impact sur les propriétés thermo-mécaniques de l'élastomère thermoplastique. [0013] Une autre difficulté qui préoccupe de manière générale les concepteurs de polymères à blocs par polymérisation anionique est l'amorçage homogène sur les 5 premiers blocs vivant avant la propagation de la polymérisation visant à former les deuxièmes blocs. Cette difficulté est augmentée lorsque le premier bloc vivant comporte deux sites actifs ou plus. En effet, pour obtenir un élastomère thermoplastique aux propriétés thermomécaniques satisfaisantes, il convient d'éviter une composition hétéroclite d'espèces générées par cette deuxième polymérisation, telle 10 qu'une composition de polymères monoblocs, diblocs et triblocs lorsque le TPE visé est un TPE triblocs. Cette homogénéité de l'amorçage peut être appréciée par une distribution monomodale des masses moléculaires en nombre et une faible polydispersité. [0014] Au vu des procédés de synthèse de l'art antérieur, le but de la présente 15 invention est de proposer un procédé de synthèse économiquement intéressant d'un élastomère thermoplastique à blocs dont le ou les blocs thermoplastiques sont des poly(a-méthylstyrène), présentant en outre une productivité accrue, notamment en permettant d'atteindre un taux de conversion de l' a-méthylstyrène élevé. Ce procédé doit permettre de fournir des élastomères thermoplastiques de composition contrôlée 20 dont les blocs thermoplastiques ont une température de transition vitreuse élevée, supérieure à certaines températures de travail de matériaux à base de tels élastomères. [0015] Dans l'état de l'art, l'amorçage et la propagation de la polymérisation du monomère styrénique en vue de synthétiser un élastomère thermoplastique peuvent être réalisés à partir d'un élastomère vivant à une température plafond inférieure à celle de 25 l'a-méthylstyrène, mais toujours positive, et dans le même solvant que la polymérisation du diène, à savoir un solvant apolaire aprotique. [0016] Les inventeurs ont su mettre en évidence contre toute attente que la polymérisation anionique de l'a-méthylstyrène sur un polydiène vivant pouvait se faire de manière homogène à une température inférieure à 0°C et en présence d'un co- 30 solvant polaire aprotique, tout en atteignant un taux de conversion élevé de l'a- méthylstyrène, notamment supérieur à 80%. Le fait que les sites carbone-lithium, dont sont pourvues les chaînes polydiène vivantes, sont équi-réactifs lors de la polymérisation ultérieure de l'a-méthylstyrène, et que la propagation de celle-ci est homogène est d'autant plus inattendu que la viscosité du milieu est élevée surtout à des 35 températures aussi basses. [0017] Ainsi, de manière surprenante, le procédé de l'invention permet de synthétiser un élastomère thermoplastique de microstructure et macrostructure contrôlées avec une distribution des masses moléculaires étroite, ce qui est révélateur d'une polymérisation homogène l'a-méthylstyrène, dont le ou les blocs thermoplastiques 40 sont des homopolymères de l'a-méthylstyrène et peuvent présenter une température de transition vitreuse supérieure à la température de transition vitreuse du polystyrène, et ce avec une productivité accrue, économiquement compatible avec une exploitation industrielle. 3045615 4 [0018] Ainsi, le but de la présente invention et d'autres sont atteints par un procédé de synthèse d'un élastomère thermoplastique de type copolymère à blocs dont au moins un des blocs est un élastomère diénique et au moins un autre bloc est un homopolymère poly(a-méthylstyrène), qui consiste à polymériser de l'a-méthylstyrène à partir de 5 chaînes anioniques « vivantes » de polymères diéniques à une température inférieure à 0°C et en présence d'un co-solvant polaire aprotique. [0019] L'invention a donc pour objet ce procédé de synthèse d'un élastomère thermoplastique comprenant les étapes suivantes: 1. la polymérisation d'au moins un monomère diénique dans un milieu réactionnel 10 de départ comprenant un initiateur de polymérisation anionique et un solvant apolaire aprotique; 2. la polymérisation de l'a-méthylstyrène sur la chaîne polydiénique vivante obtenue à l'étape précédente comprenant: a. à l'issue de la polymérisation de l'au moins un monomère diénique, le 15 maintien à une température positive, inférieure à la température plafond de la polymérisation de l'a-méthylstyrène, du milieu réactionnel contenant l'élastomère diénique vivant obtenu précédemment et l'a-méthylstyrène; b. le refroidissement du milieu réactionnel contenant le polydiène vivant obtenu précédemment, à une température inférieure à 0°C; 20 c. simultanément, successivement ou préalablement à l'étape de refroidissement, l'ajout au milieu réactionnel d'un solvant polaire aprotique avec un rapport volumique du solvant polaire au solvant apolaire inférieur à 1; et d. la propagation de la polymérisation de l'a-méthylstyrène sur la chaîne 25 polydiénique vivante; 3. la terminaison de la polymérisation et la récupération du polymère thermoplastique. [0020] Un autre objet de l'invention est une composition de caoutchouc comprenant un copolymère thermoplastique à blocs obtenu par un tel procédé. 30 [0021] L'invention a aussi pour objet une enveloppe de pneumatique incorporant une telle composition. [0022] Dans la description, on entend par "amorçage" en rapport avec la polymérisation de l'a-méthylstyrène la formation de nouveaux centres actifs améthylstyrényl sur les extrémités actives des chaînes élastomères vivantes. 35 [0023] Dans la description, les expressions "amorceur" et "initiateur" sont utilisées indifféremment pour avoir la même signification. Il en est de même pour les expressions "amorçage" et "initiation ". [0024] Dans la description, les expressions "élastomère diénique" et "polydiène" sont utilisées indifféremment pour avoir la même signification. 40 [0025] Dans la description, on entend par "Indice de polydispersité" ou "IP", le rapport de la masse moléculaire moyenne en poids à la masse moléculaire moyenne en nombre de l'élastomère thermoplastique. Plus la valeur de l'IP est proche de 1, plus la distribution des masses moléculaires est étroite. 3045615 5 [0026] Dans la description, le terme "vivant" est utilisé afin de qualifier la capacité des extrémités des chaînes des polymères, de maintenir leur réactivité suffisamment longtemps pour permettre la polymérisation sans terminaison et réactions de transfert. [0027] Dans la description, on entend par "température ambiante", une température 5 variant entre 20°C et 30°C. [0028] Dans la description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse. D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de 10 valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). [0029] Dans le cadre de l'invention, les produits carbonés mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de 15 matières premières renouvelables issues de la biomasse. [0030] La première étape du procédé selon l'invention consiste en la polymérisation d'au moins un monomère diénique dans un milieu réactionnel de départ comprenant un initiateur de polymérisation anionique et un solvant apolaire aprotique. Cette étape permet de fabriquer un polymère diénique vivant, c'est-à-dire des chaînes vivantes 20 présentant une ou plusieurs extrémités actives sous forme d'un carbanion. [0031] La polymérisation du monomère diénique peut être effectuée de manière connue en continu ou en discontinu. On effectue généralement la polymérisation à une température comprise entre 20°C et 120°C et de préférence allant de 30°C à 90°C. [0032] Le monomère diénique selon l'invention peut être choisi parmi les 25 monomères diènes conjugués ayant de 4 à 12 atomes de carbone. A titre de diènes conjugués conviennent notamment le butadiène-1,3, le 2-méthyl-1,3-butadiène, les 2,3- di(alkyle en C1-05)-1,3-butadiènes tels que par exemple le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthy1-3-éthy1-1,3-butadiène, le 2-méthy1-3- isopropy1-1,3-butadiène, un ary1-1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2,4-hexadiène. 30 Préférentiellement le monomère diénique est le butadiène-1,3 ou le 2-méthy1-1,3- butadiène. [0033] Selon des variantes de l'invention, le monomère diénique peut être copolymérisé avec au moins un deuxième monomère différent du premier monomère et choisi parmi les monomères pouvant être polymérisé par polymérisation anionique. On 35 peut notamment citer les diènes conjugués, les diènes non conjugués, les monomères vinylique, les monomères vinyliques aromatiques. [0034] Les monomères vinyliques aromatiques selon l'invention peuvent être choisis parmi les monomères vinyles aromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone, comme par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange 40 commercial vinylmésitylène, le divinylbenzène et le vinylnaphtalène. [0035] A titre préférentiel, lorsque le monomère diénique est copolymérisé avec au moins un deuxième monomère différent du premier monomère et choisi parmi les diènes conjugués, celui-ci est le butadiène-1,3 ou le 2-méthyl-1,3-butadiène. 3045615 6 [0036] A titre préférentiel, lorsque le monomère diénique est copolymérisé avec au moins un deuxième monomère différent du premier monomère et choisi parmi les monomères vinyliques aromatiques, celui-ci est le styrène. [0037] Outre le monomère diénique et éventuellement au moins un autre 5 monomère, le milieu réactionnel de départ comprend un solvant aprotique apolaire. [0038] Par solvant aprotique apolaire, on entend selon l'invention un solvant hydrocarboné inerte qui peut être par exemple un hydrocarbure aliphatique ou alicyclique comme le pentane, l'hexane, l'heptane, l'iso-octane, le cyclohexane, le méthylcyclohexane, ou un hydrocarbure aromatique comme le benzène, le toluène, le 10 xylène, ou les mélanges de ces solvants. [0039] Outre le monomère diénique et éventuellement au moins un autre monomère, ainsi que le solvant aprotique apolaire, le milieu réactionnel de départ comprend également un initiateur de polymérisation anionique. [0040] L'initiateur de polymérisation selon l'invention permet d'amorcer la 15 polymérisation anionique de monomères diènes pour préparer les élastomères diéniques vivants. En tant qu'initiateur de polymérisation, on peut utiliser tout initiateur anionique monofonctionnel ou polyfonctionnel connu, c'est-à-dire possédant un ou plusieurs centres actifs. On peut citer ceux contenant un métal alcalin tel que le lithium, le sodium ou le potassium. Toutefois un initiateur contenant du lithium est utilisé à titre 20 préférentiel. Comme initiateurs organolithiens conviennent notamment ceux comportant une ou plusieurs liaisons carbone-lithium. Des composés représentatifs sont les organolithiens aliphatiques ou aromatiques tels que l'éthyllithium, le n-butyllithium (n BuLi), l'isobutyllithium, les alkyldilithium tels que le 1,4-dilithiobutane, le 1,4- dilithiotétraphénylbutane ou encore les initiateurs dilithiés issus de la réaction du s- 25 butyllithium sur les dialcénylbenzenes tels que décrits dans le brevet EP1237941 B 1 . Parmi ces derniers, l'adduit de réaction résultant d'une molécule de s-butyl lithium sur chacune des deux doubles liaisons portées par le 1,3-diisopropénylbenzene, soit le 1,3- diisopropylbenzène dilithium, est préféré. Comme initiateurs organolithiens conviennent également ceux comportant une ou plusieurs liaisons azote-lithium. Parmi 30 ceux-ci, on peut citer les amidures de lithium obtenus à partir d'une amine secondaire cyclique, notamment la pyrrolidine et l'hexaméthylèneimine. [0041] Les élastomères diéniques vivants peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées, notamment de la présence ou non d'un agent modifiant et/ou randomisant dans le milieu réactionnel et des quantités 35 d'agent modifiant et/ou randomisant employées. Les élastomères diéniques peuvent être par exemple à blocs, statistiques, séquences, microséquencés. [0042] Les élastomères diéniques vivants peuvent être linéaires ou étoilés; ils peuvent avoir une ou plusieurs extrémités actives sous forme de liaisons carbone-lithium. De préférence, l'élastomère diénique vivant est linéaire, préférentiellement 40 encore ses deux extrémités de chaîne sont actives. [0043] Selon des variantes avantageuses de l'invention, l'une au moins des caractéristiques suivantes est observées pour la première étape du procédé, et de préférence toutes : - le monomère diénique est le butadiène, 3045615 7 le cas échéant, le co-monomère est le styrène et l'initiateur de polymérisation anionique comporte deux liaisons carbone-lithium, et est de préférence le 1,3-diisopropénylbenzyllithium. [0044] Selon le procédé de l'invention, l'étape suivante consiste en la 5 polymérisation de l'a-méthylstyrène sur l'élastomère diénique vivant obtenu précédemment. [0045] Selon certaines variantes de l'invention, l'a-méthylstyrène est présent dans le milieu réactionnel de départ. [0046] Selon d'autres variantes de l'invention, l'a-méthylstyrène est ajouté dans le 10 milieu réactionnel à l'issue de l'étape de polymérisation d'au moins un monomère diénique. Dans ce cas l'a-méthylstyrène ajouté est purifié de manière classique afin de ne pas introduire d'impuretés dans le milieu réactionnel qui pourraient réagir avec les chaînes vivantes et créer des chaînes mortes. Ces variantes sont particulièrement avantageuses, car il ne peut y avoir d'interaction possible de l'a-méthylstyrène avec les 15 chaînes diéniques vivantes pendant la polymérisation du monomère diène. [0047] A l'issue de l'étape de polymérisation d'au moins un monomère diénique, le milieu réactionnel contenant l'élastomère diénique vivant est maintenu à une température inférieure à la température plafond l'a-méthylstyrène en présence de l'améthylstyrène pendant une durée suffisante pour amorcer de manière homogène sur les 20 centres actifs de l'élastomère diénique vivant, la polymérisation de l'a-méthylstyrène. [0048] Avantageusement, le milieu réactionnel est maintenu à température ambiante. [0049] Le milieu réactionnel peut être maintenu à une température abaissée, avantageusement à température ambiante, pendant une durée variant de 1 minute, de 25 préférence de 15 minutes, plus particulièrement de 1 heure, à 4 heures, plus particulièrement à 3 heures. L'amorçage de la polymérisation de l'a-méthylstyrène s'accompagne généralement d'une modification de la coloration du milieu réactionnel; ce qui permet à l'homme du métier de déterminer le temps nécessaire à cette étape. [0050] Au bout de ce lapse de temps de mise en contact de l'élastomère diénique 30 vivant et de l'a-méthylstyrène, le milieu réactionnel obtenu précédemment est refroidi à une température inférieure à 0°C. De préférence, le milieu réactionnel est refroidi à une température supérieure ou égale à -50°C, préférentiellement supérieure ou égale à 40°C, et inférieure ou égale à -10°C, préférentiellement inférieure ou égale -20°C. [0051] Simultanément ou séquentiellement à cette étape de refroidissement, un 35 solvant aprotique polaire est ajouté au milieu réactionnel dans une quantité en volume inférieure à celle du solvant aprotique apolaire. Le rapport volumique du solvant polaire au solvant apolaire est donc inférieur à 1. De préférence, ce rapport volumique du solvant polaire au solvant apolaire est inférieur ou égal à 1/3. La quantité de solvant polaire est au moins de 10% en volume par rapport au volume total de solvant. 40 [0052] Par solvant aprotique polaire, on entend selon l'invention un solvant inerte qui possède un moment dipolaire, sans atome d'hydrogène acide. Par ailleurs, ce solvant polaire doit être miscible avec le solvant apolaire utilisé pour l'étape de polymérisation du monomère diénique, à la température du milieu réactionnel dans lequel il est présent. 3045615 8 [0053] A titre de solvant aprotique polaire selon l'invention, on peut citer par exemple les thioéthers, les éthers, notamment les éthers cycliques parmi lesquels le tétrahydrofurane (THF), le tétrahydropyranne. [0054] Selon des variantes de l'invention, lorsque le solvant aprotique polaire est 5 ajouté au milieu réactionnel séquentiellement à l'étape de refroidissement, l'ajout est effectué avant l'étape de refroidissement du milieu réactionnel à une température inférieur à 0°C. [0055] Selon d'autres variantes de l'invention, lorsque le solvant aprotique polaire est ajouté au milieu réactionnel séquentiellement à l'étape de refroidissement, l'ajout est 10 effectué après l'étape de refroidissement du milieu réactionnel à une température inférieur à 0°C. [0056] Le milieu réactionnel est maintenu à température refroidie pendant une durée suffisante pour que la propagation de la polymérisation de l'a-méthylstyrène s'effectue à partir des chaînes diéniques vivantes amorcées. Cette durée est aisément 15 accessible à un homme du métier et peut être par exemple d'au moins 4 heures. [0057] Selon le procédé de l'invention, le taux de conversion de l'a-méthylstyrène peut atteindre au moins 80%, voire au moins 90%. [0058] L'homme du métier comprendra qu'un intérêt du procédé de l'invention réside dans la possibilité d'atteindre un taux de conversion élevé de l'a-méthylstyrène 20 lorsqu'on forme des blocs d'homopoly(a-méthylstyrène) en vue d'augmenter la température de transition vitreuse des blocs thermoplastiques d'un élastomère thermoplastique. Ceci n'exclut toutefois pas la possibilité, lors de cette étape 2., de copolymériser avec l'a-méthylstyrène au moins un autre monomère, choisi notamment parmi les monomères vinyliques aromatiques, dans la mesure où le taux de conversion 25 de l'a-méthylstyrène reste élevé et la température de transition vitreuse des blocs thermoplastiques reste dans un domaine de températures compatible avec la température usage de l'élastomère thermoplastique. Ceci constitue une mise en oeuvre particulière du procédé de l'invention. Les monomères vinyliques aromatiques peuvent être tels que définis plus haut comme par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le 30 mélange commercial vinylmésitylène, le divinylbenzène et le vinylnaphtalène.. Cet autre monomère peut être ajouté dans le milieu réactionnel à l'issue de l'étape de polymérisation d'au moins un monomère diénique. [0059] Il est connu de l'homme du métier que la polymérisation anionique est une polymérisation sensible à toute présence protique. L'extrême sensibilité des centres 35 actifs portés par les chaînes polymères aux impuretés électrophiles impose une purification poussée de tous les constituants du milieu réactionnel avant leur utilisation dans le procédé. Ainsi qu'il s'agisse des monomères ou des solvants, voire d'autres composés utilisés lors de la polymérisation, tels qu'agents randomisant.., ceux-ci subissent une purification par des méthodes classiques et connues de l'homme du 40 métier. On peut citer pour les monomères, quels qu'ils soient, une neutralisation des impuretés préalablement à leur utilisation par réaction avec un composé organolithien tel que le n-butyllithium. Les solvants sont quant à eux anhydres et peuvent être purifiés par distillation. 3045615 9 [0060] A ce stade, le procédé selon l'invention peut être poursuivi de manière connue en soi par la terminaison de la polymérisation de l'a-méthylstyrène et la récupération du polymère thermoplastique. [0061] Selon des variantes de l'invention, la terminaison peut s'effectuée par l'ajout 5 d'un agent stoppant classique, notamment d'un composé protique tel que de l'eau ou un alcool. [0062] Selon d'autres variantes de l'invention, la terminaison peut être effectuée par modification du ou des bouts de chaîne du polymère thermoplastique obtenu au moyen d'un agent de fonctionnalisation, de couplage ou d'étoilage bien connu de l'homme du 10 métier. La modification est alors réalisée selon des modes opératoires classiques. [0063] Les variantes des différentes étapes du procédé de l'invention sont combinables entre elles dans la limite de leur compatibilité. De la même manière, les aspects particuliers ou préférentiels dans une même variante ou de variantes différentes sont combinables entre eux dans la mesure où ils sont compatibles. 15 [0064] Le procédé selon l'invention présente une productivité conciliable avec une production industrielle économiquement rentable, notamment en permettant d'atteindre un taux de conversion de l' a-méthylstyrène élevé d'au moins 80%, voire d'au moins 90%. Le procédé est en outre tout à fait reproductible. [0065] Le polymère thermoplastique obtenu par ce procédé, est de composition 20 homogène et contrôlée, c'est-à-dire que les chaînes du polymère ont des Mn proches les unes des autres. L'indice de polydispersité du polymère thermoplastique est contrôlé et réduit; il varie notamment de 1 à 1,5. Les blocs thermoplastiques du polymère, composés de poly(a-méthylstyrène), peuvent présenter une température de transition vitreuse élevée, supérieure à celle du polystyrène, notamment d'au moins 110°C, voire 25 même autour de 170°C. Cette température de transition vitreuse est dépendante de la longueur des blocs thermoplastiques. [0066] Selon des variantes de l'invention, le bloc élastomère de l'élastomère thermoplastique présente une masse moléculaire moyenne en nombre, Mn, d'au moins 50 000. 30 [0067] Selon des variantes de l'invention, le bloc élastomère de l'élastomère thermoplastique présente une température de transition vitreuse comprise entre 0°C et 70°C et plus particulièrement entre - 10°C et - 60°C. [0068] Selon des variantes de l'invention, le bloc élastomère de l'élastomère thermoplastique est exempt de toute unité a-méthylstyrène. 35 [0069] Selon des variantes de l'invention, le bloc poly(a-méthylstyrène) présente une masse moléculaire moyenne en nombre, Mn, d'au moins 5 000. [0070] Selon des variantes de l'invention, le bloc poly(a-méthylstyrène) présente une température de transition vitreuse de plus de 100°C, de préférence d'au moins 110°C. 40 [0071] Ces variantes sont combinables entre elles. [0072] L'élastomère thermoplastique préparé selon le procédé de l'invention peut, selon certaines variantes, être diblocs, composé d'un bloc élastomère et d'un bloc thermoplastique. C'est le cas notamment de polymères obtenus au moyen d'un initiateur de polymérisation possédant une seule liaison active. L'élastomère diénique vivant ne 3045615 10 possède qu'un site actif en une seule extrémité de chaîne qui initie la polymérisation de a-méthylstyrène. Selon des mises en oeuvre particulières de ces variantes, l'élastomère thermoplastique peut comporter à l'extrémité du bloc élastomère diénique, une fonction qui résulterait d'un initiateur de polymérisation possédant une seule 5 liaison active comportant une telle fonction, tel un amidure de lithium par exemple. [0073] Selon d'autres variantes de l'invention, l'élastomère thermoplastique obtenu peut être multiblocs, composé d'un bloc élastomère central et d'au moins deux blocs thermoplastiques. C'est le cas notamment de polymères obtenus au moyen d'un initiateur de polymérisation possédant plusieurs liaisons actives. L'élastomère diénique 10 vivant possède alors au moins deux sites actifs, un à chaque extrémité de chaîne, qui initient la polymérisation de l' a-méthylstyrène. Selon ces variantes, le polymère thermoplastique est de préférence triblocs, composé d'un bloc élastomère central et de deux blocs thermoplastiques latéraux. Il peut résulter d'une initiation au moyen d'un initiateur de polymérisation difonctionnel, tel qu'un composé organolithium possédant 15 deux liaisons carbone-lithium. [0074] Selon d'autres variantes encore de l'invention, l'élastomère thermoplastique obtenu peut être multiblocs, composé d'au moins deux blocs élastomère et d'au moins un bloc thermoplastique. Ce type de polymères est obtenu principalement lorsque la terminaison de la polymérisation l'a-méthylstyrène est effectuée par l'ajout d'un agent 20 de couplage ou d'étoilage, que la polymérisation soit initiée par un initiateur possédant une seule ou plusieurs liaisons actives. [0075] Selon d'autres variantes encore de l'invention, le polymère thermoplastique obtenu peut être fonctionnalisé en extrémité de chaîne ou au sein de la chaîne, en fonction de la nature de l'agent qui apporte la fonction que ce soit l'initiateur de 25 polymérisation ou encore l'agent de stoppage. [0076] Ainsi, il faut comprendre que selon le type d'initiateur de polymérisation anionique utilisé et selon la terminaison de la polymérisation de l'a-méthylstyrène, le copolymère peut être fonctionnalisé ou non et être linéaire, étoilé ou former un réseau tridimensionnel comprenant au moins une séquence [polydiène - poly(a- 30 méthylstyrène)]. [0077] Les copolymères diéniques thermoplastiques à blocs conformes à l'invention peuvent avantageusement être utilisés dans des compositions de caoutchouc thermoplastique pour la fabrication de certains objets soumis notamment à des conditions d'utilisation spécifiques où les températures dépassent les 100°C. On peut 35 notamment penser à des applications aussi variées que les contenants remplis à chaud, les emballages stérilisables, les compositions adhésives, les pneumatiques, les revêtements routiers ou de toiture. [0078] Des compositions de caoutchouc pour application aux pneumatiques pour véhicules automobiles font également l'objet de l'invention. Ces compositions de 40 caoutchouc comprennent au moins un copolymère diénique thermoplastique à blocs obtenu par le procédé de synthèse selon l'invention. Ce copolymère à blocs est alors plus particulièrement constitué d'au moins un bloc élastomère choisi parmi un polybutadiène ou un copolymère de butadiène. Un tel copolymère est préférentiellement un copolymère butadiène-styrène, et en particulier ceux ayant une 3045615 11 teneur en styrène d'au moins 5% en poids, particulièrement d'au moins 20% en poids, et d'au plus 50% en poids, particulièrement d'au plus 40% en poids. [0079] Ce copolymère à blocs peut être utilisé en coupage avec au moins un ou plusieurs élastomères conventionnellement utilisés dans les compositions de 5 caoutchouc pour pneumatiques et choisis parmi le caoutchouc naturel, les élastomères diéniques synthétiques, éventuellement couplés et/ou étoilés et/ou encore partiellement ou entièrement fonctionnalisés, les élastomères synthétiques autres que diéniques, voire des polymères autres que des élastomères. [0080] Ces compositions peuvent en outre comprendre un ou plusieurs additifs 10 usuellement présents dans les compositions de caoutchouc notamment destinées aux pneumatiques pour véhicules automobiles. A titres d'additifs usuels, on peut citer par exemple les charges renforçantes choisies parmi les noirs de carbone et les autres charges renforçantes, organiques et inorganiques de type siliceux notamment la silice, ainsi que les mélanges de ces charges, les agents de liaison gomme/charge, les charges 15 non renforçantes, les agents de mise en oeuvre, les stabilisants, les plastifiants, les pigments, les anti-oxydants, les agents anti-fatigue, les cires anti-ozonantes, les promoteurs d'adhésion, les résines renforçantes, les résines plastifiantes, les systèmes de réticulation à base soit de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, les activateurs de réticulation comprenant du monoxyde de zinc et de l'acide stéarique, les 20 dérivés guanidiques, les huiles d'extension, les agents de recouvrement de la silice. [0081] Les caractéristiques précitées de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif 3045615 12 Exemples de réalisation de l'invention Mesures utilisées dans les exemples [0082] Les élastomères sont caractérisés comme indiqué ci-après. 5 Chromatographie d'exclusion stérique [0083] On utilise la chromatographie d'exclusion stérique ou SEC (Size Exclusion Chromatography). La SEC permet de séparer les macromolécules en solution suivant leur taille à travers des colonnes remplies d'un gel poreux. Les 10 macromolécules sont séparées suivant leur volume hydrodynamique, les plus volumineuses étant éluées en premier. [0084] Sans être une méthode absolue, la SEC permet d'appréhender la distribution des masses molaires d'un polymère. A partir de produits étalons commerciaux, les différentes masses molaires moyennes en nombre (Mn) et en poids (Mw) peuvent 15 être déterminées et l'indice de polymolécularité ou polydispersité (Ip = Mw/Mn) calculé via un étalonnage dit de MOORE. [0085] Préparation du polymère: Il n'y a pas de traitement particulier de l'échantillon de polymère avant analyse. Celui-ci est simplement solubilisé, dans du (tétrahydrofurane + 1%vol. d'eau distillée), à une concentration d'environ 1 g/l. Puis 20 la solution est filtrée sur filtre de porosité 0,451.1m avant injection. [0086] Analyse SEC: L'appareillage utilisé est un chromatographe « WATERS alliance ». Le solvant d'élution est du tétrahydrofurane. Le débit est de 0,7 ml/min, la température du système de 35°C et la durée d'analyse de 90 min. On utilise un jeu de quatre colonnes WATERS en série, de dénominations 25 commerciales « STYRAGEL EIMW7 », « STYRAGEL HMW6E » et deux « STYRAGEL HT6E ». [0087] Le volume injecté de la solution de l'échantillon de polymère est 100 .il. Le détecteur est un réfractomètre différentiel « WATERS 2410 » et le logiciel d'exploitation des données chromatographiques est le système « WATERS 30 EMPOWER». [0088] Les masses molaires moyennes calculées sont relatives à une courbe d'étalonnage réalisée à partir de polystyrènes étalons commerciaux « PSS READY CAL-KIT ». 3045615 13 Spectroscopie de résonance magnétique nucléaire [0090] Les déterminations des taux des différentes unités monomères et de leurs microstructures au sein du copolymère sont réalisées par une analyse RMN. Les 5 spectres sont acquis sur un spectromètre 500 MHz BRUKER équipé d'une sonde " Broad Band " BBIz-grad 5 mm. L'expérience RMN 1F1 quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. Les échantillons sont solubilisés dans le CDC13. 10 Exemple 1 : Synthèse d'un polymère thermoplastique triblocs poly(a-méthylstyrène) - polybutadiène - poly(a-méthylstyrène) 1ère étape : Polymérisation du butadiène 15 [0091] Dans une bouteille Steinie, on introduit 80mL de méthylcyclohexane préalablement barboté à l'azote pendant 10 minutes. On introduit ensuite 15mL de butadiène (soit 9,6g, 0,178mo1). Les impuretés présentes dans le milieu réactionnel sont neutralisées par une solution de n-BuLi à 0,1mol/L. La réaction est ensuite 20 amorcée par ajout de 2,74.10-4 mol d' amorceur difonctionnel tel que le 1,3- diisopropylbenzène dilithium à 0,48mo1/L. La polymérisation est réalisée à 60°C pendant 45 minutes pour atteindre 100% de conversion en butadiène. 2ème étape : Polymérisation de l'a-méthylstyrène 25 [0092] L'a-méthylstyrène est purifié sur A1203. Avant utilisation, 1%v/v de THF est introduit dans la solution d'a-méthylstyrène et les impuretés restantes sont neutralisées par du n-BuLi à 0,1mol/L. Un virage au jaune-orange confirme la neutralisation des impuretés. 6,85g d'a-méthylstyrène (0,058mo1) de la solution 30 purifiée sont ajoutés à la solution de polybutadiènyl dilithium à 25°C pendant 2h. 12mL de THF distillé sont ensuite ajoutés au mélange réactionnel, le milieu réactionnel est refroidi à -25°C et la réaction est laissée sous agitation pendant 24h. Un taux de conversion de 83% en a-méthylstyrène est atteint. 35 Terminaison : [0093] La polymérisation est stoppée avec du méthanol et on ajoute 0,5 parties pour cent parties d'élastomères (pce) d'une solution d'anti-oxydants de 4,4'-méthylènebis-2,6-tert-butylphénol et de N-(1,3-diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylènediamine (80%/20%). Le polymère est séché par étuvage sous vide (200 torr) à 60 °C pendant 40 48h. 3045615 14 Analyse : [0094] Le copolymère à blocs est analysé en spectroscopie RMN et chromatographie d'exclusion stérique. Le copolymère à blocs possède une masse molaire moyenne totale de Mn = 84000 g/mol et une polydispersité Ip = 1,19 5 (déterminé par chromatographie d'exclusion stérique). Le copolymère à blocs est constitué de 34,6% massique d'a-méthylstyrène (déterminé par spectroscopie RMN). 10 Exemple 2 : Synthèse d'un polymère thermoplastique triblocs poly(a-méthylstyrène) - polybutadiène - poly(a-méthylstyrène) 15 gère étape : Polymérisation du butadiène [0095] Dans un réacteur de 10L, on introduit 4340 mL de méthylcyclohexane préalablement barboté à l'azote pendant 10 minutes. On introduit ensuite 803 mL de 20 butadiène (522 g, 9,67mo1). Les impuretés présentes dans le milieu réactionnel sont neutralisées par une solution de n-BuLi à 0,1mol/L. La réaction est ensuite amorcée par ajout de 11588.10-6 mol d'amorceur difonctionnel tel que le 1,3- diisopropylbenzène dilithium à 0,48 mol/L. La polymérisation est réalisée à 60°C pendant 45 minutes pour atteindre 100% de conversion en butadiène. 25 2ème étape : Polymérisation de l' a-méthylstyrène [0096] L' a-méthylstyrène est purifié sur A1203. Avant utilisation, 1%v/v de THF est introduit dans la solution d' a-méthylstyrène et les impuretés restantes sont 30 neutralisées par du n-BuLi à 0,1mol/L. Un virage au jaune-orange confirme la neutralisation des impuretés. 376g d' a-méthylstyrène (3,18 mol) de la solution purifiée sont ajoutés à la solution de polybutadiènyl dilithium à 25°C pendant 2h. 781 mL de THF distillé sont ensuite ajoutés au mélange réactionnel puis le milieu réactionnel est refroidi à -25°C et la réaction est laissée 24h. Un taux de conversion 35 de 93% en a-méthylstyrène est atteint. Terminaison : [0097] La polymérisation est stoppée avec du méthanol et on ajoute 0,5 parties pour 40 cent parties d'élastomères (pce) d'une solution d'anti-oxydants de 4,4'-méthylène- bis-2,6-tert-butylphénol et de N-(1,3-diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylènediamine (80%/20%). Le polymère est séché par étuvage sous vide (200 torr) à 60 °C pendant 48h. 3045615 15 Analyse : [0098] Le copolymère à blocs est analysé en spectroscopie RMN et chromatographie d'exclusion stérique. Le copolymère à blocs possède une masse 5 molaire moyenne totale de Mn = 77500 g/mol et une polydispersité Ip = 1,13 (déterminé par chromatographie d'exclusion stérique). Le copolymère à blocs est constitué de 39,3% massique d' a-méthylstyrène (déterminé par spectroscopie RMN). 10 REVENDICATIONS1. Procédé de synthèse d'un élastomère thermoplastique comprenant au moins un bloc polydiène et au moins un autre bloc poly(a-méthylstyrène), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: 1. la polymérisation d'au moins un monomère diénique dans un milieu réactionnel de départ comprenant un initiateur de polymérisation anionique et un solvant apolaire aprotique; 2. la polymérisation de l'a-méthylstyrène sur la chaîne polydiénique vivante obtenue à l'étape précédente comprenant: a. à l'issue de la polymérisation de l'étape 1., le maintien à une température positive, inférieure à la température plafond de la polymérisation de l'améthylstyrène, du milieu réactionnel contenant l'élastomère diénique vivant obtenu précédemment et de l'a-méthylstyrène; b. le refroidissement du milieu réactionnel obtenu à l'issue de l'étape précédente a., à une température inférieure à 0°C; c. simultanément, successivement ou préalablement à l'étape de refroidissement, l'ajout au milieu réactionnel d'un solvant polaire aprotique avec un rapport volumique du solvant polaire au solvant apolaire inférieur à 1; et d. la propagation de la polymérisation de l'a-méthylstyrène sur la chaîne polydiénique vivante; 3. la terminaison de la polymérisation et la récupération du polymère thermoplastique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère diénique est le butadiène. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, lors de l'étape 1, le monomère diénique est copolymérisé avec un autre monomère, de préférence un monomère vinylaromatique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le monomère vinylaromatique est le styrène. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'initiateur de polymérisation anionique est un composé organométallique comportant au moins une liaison carbone-métal alcalin, de préférence carbone-lithium. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'initiateur de polymérisation anionique est monofonctionnel. 3045615 17 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'initiateur de polymérisation anionique est polyfonctionnel 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'initiateur de polymérisation anionique est difonctionnel 5 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'initiateur de polymérisation anionique est le 1,3-diisopropylbenzène dilithium. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le monomère a-méthylstyrène est ajouté au milieu réactionnel à l'issue de la polymérisation d'au moins un monomère diénique de l'étape 1. 10 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, à l'étape 2.a., le milieu réactionnel comprenant le polydiène vivant est maintenu à température ambiante en présence de l'a-méthylstyrène. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le refroidissement de l'étape 2.b. est réalisé à une température allant de -10°C à -40°C. 15 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est choisi parmi les thioéther, les éthers, notamment les éthers cycliques. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est le tétrahydrofurane. 20 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est introduit dans le milieu réactionnel avant l'étape de refroidissement. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est introduit dans le milieu réactionnel après l'étape de 25 refroidissement. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le rapport volumique du solvant polaire au solvant apolaire inférieur à 1/3. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que, lors de l'étape 2, le monomère a-méthylstyrène est copolymérisé avec un autre monomère, 30 de préférence un monomère vinylaromatique. 3045615 18 19. Composition de caoutchouc comprenant au moins un élastomère thermoplastique obtenu par le procédé de synthèse selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 18. 20. Composition de caoutchouc selon la revendication 19, caractérisé en ce que le bloc 5 polydiène de l'élastomère thermoplastique est un homopolymère du butadiène ou un copolymère butadiène-styrène. 21. Composition de caoutchouc selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'elle comprend un ou plusieurs additifs parmi les charges renforçantes choisies parmi les noirs de carbone et les autres charges renforçantes, organiques et inorganiques de type 10 siliceux notamment la silice, ainsi que les mélanges de ces charges, les agents de liaison gomme/charge, les charges non renforçantes, les agents de mise en oeuvre et autres stabilisants, les plastifiants, les pigments, les anti-oxydants, les agents anti-fatigue, les cires anti-ozonantes, les promoteurs d'adhésion, les résines renforçantes, les résines plastifiantes, les systèmes de réticulation à base soit de soufre et/ou de peroxyde et/ou de 15 bismaléimides, les activateurs de réticulation comprenant du monoxyde de zinc et de l'acide stéarique, les dérivés guanidiques, les huiles d'extension, les agents de recouvrement de la silice. 22. Pneumatique pour véhicule dont l'un des éléments constitutifs comprend une composition de caoutchouc telle que définie dans les revendications 19 à 21. 20