Brevet FR3039444A1 — publié le 20170203

Procédé optimisé de soudage hybride laser-arc La présente invention concerne un procédé de soudage hybride laser-arc, pour l'assemblage de deux plaques d'acier entre elles. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de soudage de deux plaques d'acier d'épaisseurs supérieures à 8 mm. De telles plaques d'acier sont assemblées par exemple pour former ensemble des parois de grandes dimensions, par exemple pour la fabrication de structures navales. On connait déjà, dans l'état de la technique, un procédé de soudage hybride laser- arc, pour l'assemblage de deux plaques d'acier entre elles le long d'une ligne de soudure, dans lequel : - les deux plaques présentent respectivement des surfaces supérieures sensiblement coplanaires et des surfaces inférieures sensiblement coplanaires, - les surfaces supérieure et inférieure de chaque plaque définissent entre elles une épaisseur supérieure à 8 mm, - les plaques présentent chacune un bord latéral de soudure, les bords latéraux des plaques étant disposés en regard l'un de l'autre, et étant sensiblement parallèles entre eux, un cordon de soudure étant réalisé, le long de la ligne de soudure, au niveau de ces bords latéraux de soudure, et - le soudage étant réalisé au moyen d'un outil de soudage hybride comportant : - un émetteur laser, propre à émettre un laser le long d'un axe d'émission, ledit laser présentant un point focal disposé entre les surfaces supérieures et inférieures dans la direction de l'axe d'émission (A), et - une torche de soudage MAG, comportant une buse de diffusion de gaz et au moins un fil d'apport logé dans la buse de diffusion et s'étendant jusqu'à une extrémité libre. Un procédé de soudage hybride laser arc est défini par de nombreux paramètres qui doivent être pris en considération pour une bonne qualité du soudage. Des exemples de paramètre sont répertoriés ci-dessous. Un premier paramètre est la vitesse de soudage, c'est-à-dire la vitesse à laquelle l'outil de soudage hybride est déplacé le long de la ligne de soudure. D'autres paramètres concernent l'émetteur laser, à savoir : la puissance du laser, le diamètre de fibre optique, le rapport optique, la longueur focale, le diamètre de spot, la mise en forme faisceau comprenant le nombre de spots et le delta entre les spots, la répartition de puissance et l'oscillation du faisceau, la qualité des optiques, le type 3039444 2 d'optique (lentille, miroir), la longueur d'onde, le mode de faisceau, la qualité de faisceau et la polarisation. D'autres paramètres concernent la torche de soudage MAG, à savoir le mode de courant (continu, pulsé ou CMT), la tension, le courant haut, le courant bas, la fréquence, 5 le temps de pulsation, le fil d'apport notamment son type (fil massif ou fil fourré), le diamètre du fil d'apport, la distance de dépassement du fil depuis l'extrémité de la buse de diffusion, le nombre de fils d'apport et la distance entre les fils d'apport, la matière du fil d'apport, et des paramètres concernant le gaz diffusé, notamment sa composition, le diamètre de la buse et le débit de diffusion. 10 D'autres paramètres du procédé sont la position du point focal du laser par rapport à la surface supérieure des plaques, la position du laser par rapport à la ligne de soudure, la distance entre le point focal du laser et l'extrémité libre du fil d'apport (distance laser/MAG), la position de l'émetteur laser et de la torche de soudage l'un par rapport à l'autre dans le sens de déplacement de l'outil de soudage, l'angle entre l'axe d'émission 15 du laser et la surface supérieure des pièces à souder, l'angle de la torche de soudage par rapport à la surface supérieure des pièces à souder, l'angle d'avance tiré/poussé, le procédé de découpe des bords latéraux qui a été réalisé, la forme des bords latéraux (droits ou en V), le jeu avant soudage, le matériau à souder, l'épaisseur des plaques d'acier, etc. 20 Il est à noter que l'invention concerne un procédé de soudage de deux plaques d'acier dont les bords latéraux de soudure sont sensiblement parallèles entre eux. De tels bords latéraux parallèles entre eux sont également appelés « bords droits », en opposition à des « bords en V » c'est-à-dire des bords latéraux formant un angle entre eux. En effet, il apparait que, pour la réalisation de pièces industrielles de grandes dimensions, de tels 25 bords en V ne permettent pas d'obtenir une qualité de soudage satisfaisante et/ou un soudage suffisamment homogène et/ou reproductible. Un procédé de soudage de bords droits est très différent d'un procédé de soudage de bords en V, et ne donne pas les mêmes résultats. Plus particulièrement, l'application d'un procédé de soudage de bords en V à des bords droits ne donne pas de bons 30 résultats, et vice-versa. Par ailleurs, il est à noter que l'invention se destine à une exploitation industrielle, notamment à être appliquée à des tôles de plusieurs mètres, de masse de l'ordre d'au moins une tonne. Un procédé de soudage pour une telle application industrielle doit être envisagé différemment d'un procédé de soudages d'échantillons de moindre dimensions, 35 si bien que le paramétrage d'un procédé de soudage de tels échantillons ne donne pas d'enseignement pour le paramétrage d'un procédé de soudage de niveau industriel. Plus 3039444 3 particulièrement, un paramétrage efficace pour un procédé de soudage d'échantillons ne donne généralement pas de bons résultats pour une application industrielle pour des tôles de grandes dimensions, et vice-versa. L'invention a notamment pour but d'optimiser un procédé de soudage hydride 5 laser arc pour des plaques d'épaisseurs supérieures à 8 mm et de grandes dimensions, présentant des bords latéraux de soudure droits. A cet effet, certains paramètres de soudage ont été modifiés à l'encontre des enseignements classiques de l'état de la technique concernant la configuration de procédés de soudage hybride pour l'assemblage de plaques d'épaisseurs supérieures à 8 10 mm, à bord latéraux droits. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un procédé de soudage hybride laser-arc, pour l'assemblage de deux plaques d'acier entre elles le long d'une ligne de soudure, dans lequel : - les deux plaques présentent respectivement des surfaces supérieures 15 sensiblement coplanaires et des surfaces inférieures sensiblement coplanaires, - les surfaces supérieure et inférieure de chaque plaque définissent entre elles une épaisseur supérieure à 8 mm, - les plaques présentent chacune un bord latéral de soudure, les bords latéraux des plaques étant disposés en regard l'un de l'autre, et étant sensiblement parallèles 20 entre eux, un cordon de soudure étant réalisée le long de la ligne de soudure, au niveau de ces bords latéraux de soudure, et - le cordon de soudure est réalisé au moyen d'un outil de soudage hybride comportant : - un émetteur laser, propre à émettre un laser le long d'un axe d'émission, 25 ledit laser présentant un point focal disposé entre les surfaces supérieures et inférieures dans la direction de l'axe d'émission, et - une torche de soudage MAG, comportant une buse de diffusion de gaz et au moins un fil d'apport logé dans la buse de diffusion et s'étendant jusqu'à une extrémité libre, 30 et dans lequel, en considérant un plan de projection parallèle aux surfaces supérieures, la projection orthogonale du point focal et la projection orthogonale de l'extrémité libre du fil d'apport sur ce plan de projection sont espacées d'une distance supérieure ou égale à 15 MM. Alors que l'état de la technique, et même le principe habituel de la soudure 35 hybride, préconise une synergie laser-arc avec une distance laser-arc courte, comprise entre 2 et 5 mm, pour une épaisseur d'acier de l'ordre de 10 mm, l'invention prévoit un 3039444 4 effet séquentiel de l'émetteur laser et de la torche de soudage plutôt qu'un effet simultané tel qu'enseigné par l'état de la technique, en prévoyant une distance entre l'émetteur laser et la torche supérieure ou égale à 15 mm. Les inventeurs ont constaté qu'une telle distance permet de limiter les risques 5 d'effondrement du bain de soudure de la torche de soudage entre les bords latéraux tout en assurant une liaison entre le bain de soudure de la torche de soudage et le bain de soudure de l'émetteur laser. On garantit ainsi une stabilité des bains de soudure sur une grande longueur de cordon de soudure. Le procédé de soudage selon l'invention permet en outre d'éviter les reprises sur 10 les zones de soudage, et présente une précision et une efficacité de niveau industriel. Un procédé de soudage selon l'invention peut présenter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables : - Ladite distance est comprise entre 15 et 20 mm. 15 - La distance entre les surfaces supérieures et le point focal, dans la direction de l'axe d'émission, est comprise entre 2 et 6 mm, de préférence égale à 4 mm. - L'outil de soudage est déplacé le long de la ligne de soudure avec une vitesse comprise entre 1 et 2,5 mètres par minute (m/min), de préférence sensiblement égale à 1,5 m/min. 20 - L'outil de soudage étant déplacé dans un sens de déplacement le long de la ligne de soudure, l'émetteur laser précède la torche de soudage dans ce sens de déplacement. - Le laser a une puissance comprise entre 8 et 12 kW. - Le fil d'apport est un fil fourré, de préférence un fil à poudre métallique ou un fil 25 rutile. - Le laser est déplacé le long de la ligne de soudure en oscillant autour de cette ligne de soudure, avec une amplitude d'oscillation comprise entre 1 et 3 mm, de préférence sensiblement égale à 2 mm, la fréquence d'oscillation du laser autour de la ligne de soudure étant de préférence sensiblement égale à 500 Hz. 30 - Les bords latéraux de soudure sont préalablement réalisés par un procédé de découpe laser d'une extrémité latérale de chaque plaque. - Le procédé comporte une étape préalable de sélection de paramètres de soudage en fonction de caractéristiques des plaques à souder. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 35 donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : 3039444 5 - la figure 1 représente un dispositif de soudage de deux plaques d'acier entre elles, pour l'application du procédé de soudage selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement un outil de soudage du dispositif de soudage de la figure 1. 5 On a représenté sur la figure 1, un dispositif 10 de soudage hybride laser arc, pour l'assemblage de deux plaques d'acier 12 entre elles. Les plaques d'acier 12 sont réalisées dans des aciers de limite d'élasticité supérieure à 350 MPa par exemple des aciers de nuance DH36, ou de nuance proche. Le dispositif de soudage 10 est adapté pour l'assemblage de plaques d'acier 12 10 présentant chacune une épaisseur E supérieure à 8 mm. Chaque plaque d'acier 12 présente une surface supérieure 12A et une surface inférieure 12B, les surfaces supérieures 12A des deux plaques 12 étant sensiblement coplanaires entre elles, et les surfaces inférieures 12B des plaques 12 étant également sensiblement coplanaires entre elles. 15 L'épaisseur E de chaque plaque 12 est définie comme étant la distance entre sa surface supérieure 12A et sa surface inférieure 12B. Cette épaisseur E est par exemple de 10 mm. Chaque plaque 12 présente un bord latéral de soudure 12C, les bords latéraux 12C des deux plaques 12 étant disposés en regard l'un de l'autre. 20 Les plaques d'acier 12 sont de grandes dimensions, c'est-à-dire que leurs bords latéraux 12C présentent une longueur supérieure à 1 mètre. Conformément à la configuration du procédé selon l'invention, ces bords latéraux de soudure 12c sont sensiblement parallèles entre eux. De tels bords sont appelés « bords droits ». 25 Les plaques d'acier 12 sont assemblées entre elles au niveau de ces bords latéraux de soudure 12C, en formant, entre ces bords latéraux de soudure 12C, un cordon de soudure, s'étendant le long d'une ligne de soudure 14. Afin de maintenir les plaques 12 pendant le procédé de soudage, le dispositif de soudage 10 comporte deux plateaux de support 16 et 18. 30 Avantageusement, l'un des plateaux de support 16 est fixe, et l'autre des plateaux de support 18 est mobile le long d'une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la ligne de soudure 14, pour se rapprocher ou s'éloigner du support fixe 16. Le dispositif de soudage 10 comporte des moyens 20 de serrage, propres à 35 appliquer une force de rapprochement ou d'éloignement du plateau mobile 18 par rapport au plateau fixe 16. Ces moyens de serrage 20 comportent par exemple des tiges filetées 3039444 6 passant à travers le plateau fixe 16 et le plateau mobile 18, le serrage étant effectué par vissage de ces tiges filetées. Le plateau de support fixe 16 comporte une première butée 21, et le plateau de support mobile 18 comporte une seconde butée 22. Les première 21 et seconde 22 5 butées sont disposées en regard l'une de l'autre dans la direction transversale, et sont destinées à recevoir entre elles les plaques d'acier 12. Ainsi, chaque plaque d'acier 12 est disposée sur l'un respectif des plateaux fixe 16 et mobile 18, chacune en contact avec l'une des butées 21, 22 respective, et leurs bord de soudage 12C l'un en regard de l'autre dans la direction transversale. Ces bords de 10 soudage 12C sont ainsi susceptibles d'être serrés l'un contre l'autre lorsque les moyens de serrage 20 sont activés. Le dispositif de soudage 10 comporte par ailleurs des moyens de bridage 23 pour le maintien de chaque plaque 12 sur le plateau fixe 16 ou mobile 18 correspondant. Ces moyens de bridage 23 comportent par exemple des électroaimants ou en variante des vis 15 de pression. Le dispositif de soudage 10 comporte par ailleurs un outil de soudage hybride 24, représenté plus en détail sur la figure 2. L'outil de soudage 24 comporte un émetteur laser 26, propre à émettre un laser 28 le long d'un axe d'émission A. On notera que, dans l'exemple décrit, l'axe d'émission A 20 est sensiblement perpendiculaire au plan des surfaces supérieures 12A. L'outil de soudage 24 comporte par ailleurs une torche de soudage de type MAG 29, comportant une buse 30 de diffusion de gaz et un fil d'apport 32 logé dans la buse de diffusion 30 et s'étendant jusqu'à une extrémité libre 34. Avantageusement, la torche de soudage 29 est inclinée avec un angle d'attaque du fil d'apport 32 compris entre 20 et 30° 25 par rapport à la surface supérieure 12A, afin de favoriser la dépose du bain de soudure en largeur. Ce dispositif de soudage permet de réaliser un procédé de soudage hybride laser arc selon l'invention, paramétré pour une qualité de soudage optimale. Par exemple, l'émetteur laser 26 est choisi pour émettre un laser de longueur 30 d'onde sensiblement égale à 1030 nanomètres. Cet émetteur laser 26 comporte par exemple une fibre optique de diamètre compris entre 400 lm et 600 de longueur sensiblement égale à 30 m. Le laser a une puissance avantageusement comprise entre 8 et 12 kw. Le laser présente un point focal 36 dont la position par rapport aux surfaces 35 supérieures 12A des deux plaques 12 est un paramètre du procédé de soudage. Avantageusement, la distance DF entre le plan des surfaces supérieures 12A et le point 3039444 7 focal 36, dans la direction de l'axe d'émission A, est comprise entre 2 et 6 mm, de préférence égale à 4 mm. Un tel point focal disposé à cette distance DF de 4 mm est optimal pour une bonne qualité de soudure. 5 L'outil de soudage est destiné à être déplacé le long de la ligne de soudure 14, dans un sens de déplacement S. Conformément à un autre paramètre du procédé de soudage selon l'invention, l'émetteur laser 26 précède la torche de soudage 28 dans ce sens de déplacement S. Ainsi, le bain de soudure présente un mouillage optimal avec un cordon plat. 10 Un autre paramètre du procédé de soudage selon l'invention est la sélection du type du fil d'apport 32. Avantageusement, le fil d'apport 32 est un fil fourré, de préférence un fil à poudre métallique (par exemple le fil fourré Metal Core Oerlikon FLUXOFIL M8) ou un fil rutile (par exemple le fil fourré Rutile Welding Alloys ROBOFIL KX71T1). Ces types de fil permettent d'obtenir des morphologies de cordon de soudure côté endroit 15 satisfaisante, répondant à la norme NF EN ISO 12932 de juillet 2013. Ces fils d'apport permettent d'optimiser le mouillage du cordon de soudure. Afin de garantir la fusion dans le cordon de soudure sur toute la longueur de la ligne de soudure 14, le laser touche les deux plaques 12 à souder. A cet effet, plusieurs paramètres de soudage, permettant d'élargir la zone fondue, notamment pour obtenir une 20 largeur de 2 mm de cette zone fondue, sont envisageables. Il est en particulier envisageable d'augmenter le diamètre de spot laser, d'effectuer une soudure laser bi-spot, ou d'effectuer une oscillation du laser autour de la ligne de soudure (wobbling). La présente invention propose d'optimiser le choix de ce paramètre, en réalisant 25 une oscillation de l'émetteur laser 26 autour de la ligne de soudure 14, avec une amplitude d'oscillation comprise entre 1 et 3 mm, de préférence sensiblement égale à 2 mm. En outre, avantageusement, la fréquence d'oscillation de l'émetteur laser 26 autour de la ligne de soudure 14 est sensiblement égale à 500 hertz. Il est à noter que l'oscillation du laser 28, qui est optimale en ce qui concerne la 30 largeur de la zone fondue, est également optimale pour les jeux de soudure. Ainsi, ce procédé selon l'invention permet d'effectuer un soudage même en cas d'un jeu de 0,4 mm entre les bords latéraux de soudure 12C, tout en respectant les critères de qualité. Par ailleurs, la vitesse de soudage retenue, c'est-à-dire la vitesse à laquelle l'outil de soudage 24 se déplace le long de la ligne de soudure est choisie entre 1 et 2,5 m par 35 minute, et de préférence sensiblement égale à 1,5 m par minute. 3039444 8 La vitesse de soudage de 1,5 m par minute retenue permet de garantir une largeur de soudure de 2 mm dans la zone laser afin d'augmenter la tolérance au jeu et la stabilité du bain de fusion côté envers. En outre, cette vitesse de soudage limite les duretés maximales de la zone affectée thermiquement à 400 Hv environs. 5 L'un des paramètres les plus importants en soudage hybride est la distance D entre le laser 28 et la torche de soudage MAG 29. Conformément à l'invention, et contrairement aux enseignements classiques de l'état de la technique, cette distance D, qui correspond, en considérant un plan de projection parallèle aux surfaces supérieures 12A, à la distance entre la projection orthogonale du point focal 36 et la projection 10 orthogonale de l'extrémité libre 34 du fil d'apport 32 sur ce plan de projection, est supérieure ou égale à 15 mm. De préférence, cette distance D est comprise entre 15 et 20 mm. Cette distance D permet de limiter les risques d'effondrement du bain de soudure de la torche de soudage 29 dans le fond du cordon laser, tout en assurant une liaison 15 entre les deux bains de soudure. Il apparait que le procédé de soudage de l'invention permet une qualité optimale de la soudure. En particulier, le cordon de soudure obtenu présente une bonne compacité et aucune fissure n'est observée en macrographie. Plus particulièrement, l'emploi d'une distance D importante, supérieure ou égale à 15 mm permet de maitriser la qualité du 20 cordon côté envers, en limitant la chute du bain de soudure. Ces soudures sont réalisées suivant les critères d'acceptation de la norme 13919- 1 (norme de soudage laser) et non la norme 5817 (norme de soudage MAG), les soudures répondant aux critères de sévérité le plus strict. Afin d'améliorer la qualité d'accostage entre les plaques 12 préalablement au 25 soudage, et ainsi améliorer la qualité du soudage, les bords latéraux de soudure 12C sont avantageusement préparés, préalablement au soudage, par un procédé de découpe laser. Grâce à ce procédé de découpe laser, il est possible de maîtriser le jeu entre les plaques 12 à souder, afin de garantir un jeu constant, pour ne pas pénaliser les paramètres de soudage. 30 Ce procédé de découpe laser est par exemple réalisé au moyen des plateaux de support fixe 16 et mobile 18 décrits précédemment. Les plaques d'acier 12 sont mises en place sur ces plateaux de support 16, 18, et maintenus par les moyens de bridage 24. Leurs extrémités en regard sont alors découpées au moyen d'un outil de découpe laser pour former les bords latéraux 12C. Par exemple, les découpes laser des deux plaques 35 sont réalisées l'une après l'autre avec le même outil de découpe laser. 3039444 9 Les moyens de bridage 24 sont maintenus activés après la découpe, jusqu'à la fin du soudage, pour limiter toute détente des plaques 12 lors du relâchement des contraintes thermomécaniques dues à la découpe. De manière connue en soi, la découpe par laser est réalisée au moyen d'un 5 faisceau laser focalisé sur la plaque à découper. La forte densité de puissance provoque une montée en température très rapide de la matière, qui passe alors à l'état liquide. Sous l'action d'un gaz, actif (oxygène) ou neutre (azote), le métal fondu s'évacue du côté opposé à l'énergie laser, créant la saignée de coupe. Dans le cas de la découpe sous gaz actif, notamment sous oxygène, une réaction 10 exothermique est générée. L'oxygène est alors responsable de 50 à 70% de l'énergie de coupe. Dans le cas de la découpe sous gaz neutre, le gaz n'a principalement que deux actions, à savoir protéger le champ de coupe à l'état liquide de l'oxydation, et chasser très rapidement le métal fondu par effet mécanique. 15 Avantageusement, pour obtenir des bords latéraux 12C de forme optimale, le procédé de découpe laser selon l'invention est une découpe par laser YAG (grenat d'yttrium-aluminium) sous oxygène. En variante, le procédé peut être une découpe par laser YAG sous azote, une découpe par laser CO2 sous oxygène, ou tout autre procédé de découpe laser 20 envisageable. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, et pourrait présenter diverses variantes. Le procédé selon l'invention est optimisé pour le soudage de plaques d'épaisseurs supérieures à 8 mm et à bords droits. Plus particulièrement, le procédé est optimisé pour 25 des plaques d'acier de nuance DH36 d'épaisseurs sensiblement égales à 10 mm. Toutefois, le procédé selon l'invention est applicable à d'autres matériaux et à d'autres épaisseurs de plaques, au contraire des procédés connus de l'état de la technique qui sont généralement limités à un type de matériau précis, à une épaisseur précise et/ou à une application précise, un tel procédé de l'état de la technique ne 30 permettant pas de souder plusieurs matériaux et plusieurs épaisseurs avec le même équipement. L'invention prévoit d'augmenter la versatilité du procédé, à l'aide des étapes suivantes. a) Tout d'abord, on prévoit une étape de sélection des paramètres de soudage en 35 fonction des applications, des paramètres d'entrée et des paramètres cibles de sortie, de la géométrie des pièces à souder (bord à bord, T ...), et/ou des métaux à souder. Cette 3039444 10 étape de sélection utilise des moyens de paramétrage dédiés, comprenant notamment une base de données des paramètres de l'assemblage/soudage définis selon les applications (nuances de matériaux, pièces à souder, etc.), et des moyens de modélisation et de simulation, avec les paramètres ainsi déterminés. 5 b) On prévoit ensuite une étape de détermination (automatique) des effecteurs à commander, au cours de laquelle on détermine le nombre et la position des effecteurs (2, 3 ...), le choix des effecteurs associés et le système mécanique/robotique associé de positionnement et de commande, la modularité des effecteurs, la composition des électrodes et des gaz, le choix entre Arc et Laser séquentiels ou simultanés, la tête 10 d'effecteur appropriée adaptable/modulaire/interchangeable, le type de fil utilisé (fourré/rutile ...), la vitesse de défilement, le choix de paramètres sur la source, la puissance, l'orientation, la distance, le système de régulation/vitesse température, etc. c) Enfin, on prévoit une étape d'actionnement et de pilotage des effecteurs à l'aide de moyens/logiciels de pilotage, à l'aide de boucles de contrôle/asservissement, de 15 boucles de test sur zone/échantillon, en prenant en compte le positionnement relatif (au millimètre près) des pièces à souder et des effecteurs de soudage. Il est à noter que le soudage est de préférence combiné à d'autres étapes permettant d'optimiser le soudage, notamment des étapes de découpe, de convoyage, utilisation de robot/cobot, etc. 20 Enfin, le soudage peut être optimisé suite à des inspections, notamment des contrôles non destructifs (CND), et/ou par des suivis d'image vidéo, en cours de soudage ou sur le produit fini. 25 REVENDICATIONS1. Procédé de soudage hybride laser-arc, pour l'assemblage de deux plaques d'acier (12) entre elles le long d'une ligne de soudure (14), dans lequel : - les deux plaques (12) présentent respectivement des surfaces supérieures (12A) sensiblement coplanaires et des surfaces inférieures (12B) sensiblement coplanaires, - les surfaces supérieure (12A) et inférieure (12B) de chaque plaque définissent entre elles une épaisseur (E) supérieure à 8 mm, - les plaques (12) présentent chacune un bord latéral de soudure (12C), les bords latéraux (12C) des plaques (12) étant disposés en regard l'un de l'autre, et étant sensiblement parallèles entre eux, un cordon de soudure étant réalisée le long de la ligne de soudure (14), au niveau de ces bords latéraux de soudure (12C), et - le cordon de soudure est réalisé au moyen d'un outil de soudage hybride (24) comportant : - un émetteur laser (26), propre à émettre un laser (28) le long d'un axe d'émission (A), ledit laser (28) présentant un point focal (36) disposé entre les surfaces supérieures (12A) et inférieures (12B) dans la direction de l'axe d'émission (A), et - une torche de soudage MAG (29), comportant une buse (30) de diffusion de gaz et au moins un fil d'apport (32) logé dans la buse de diffusion (30) et s'étendant jusqu'à une extrémité libre (34), caractérisé en ce que, en considérant un plan de projection parallèle aux surfaces supérieures (12A), la projection orthogonale du point focal (36) et la projection orthogonale de l'extrémité libre (34) du fil d'apport (32) sur ce plan de projection sont espacées d'une distance (D) supérieure ou égale à 15 mm. 2. Procédé de soudage hybride selon la revendication 1, dans lequel ladite distance (D) est comprise entre 15 et 20 mm. 3. Procédé de soudage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la distance (DF) entre les surfaces supérieures (12A) et le point focal (36), dans la direction de l'axe d'émission (A), est comprise entre 2 et 6 mm, de préférence égale à 4 mm. 4. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'outil de soudage (24) est déplacé le long de la ligne de soudure (14) avec 3039444 12 une vitesse comprise entre 1 et 2,5 mètres par minute (m/min), de préférence sensiblement égale à 1,5 m/min. 5. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 dans lequel l'outil de soudage (24) étant déplacé dans un sens de déplacement (S) le long de la ligne de soudure (14), l'émetteur laser (26) précède la torche de soudage (29) dans ce sens de déplacement (S). 6. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 dans lequel le laser (28) a une puissance comprise entre 8 et 12 kW. 7. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fil d'apport (32) est un fil fourré, de préférence un fil à poudre métallique ou un fil rutile. 15 8. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le laser (28) est déplacé le long de la ligne de soudure (14) en oscillant autour de cette ligne de soudure (14), avec une amplitude d'oscillation comprise entre 1 et 3 mm, de préférence sensiblement égale à 2 mm, la fréquence d'oscillation du laser (28) autour 20 de la ligne de soudure (14) étant de préférence sensiblement égale à 500 Hz. 9. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les bords latéraux de soudure (12C) sont préalablement réalisés par un procédé de découpe laser d'une extrémité latérale de chaque plaque (12). 25 10. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape préalable de sélection de paramètres de soudage en fonction de caractéristiques des plaques à souder.