Brevet FR3040716A1 — publié le 20170310

STRUCTURE DE TOITURE COMPRENANT UN MODULE PHOTOVOLTAIQUE SEMI-RIGIDE, PROCEDE DE REALISATION DE CELLE-CI, ET GABARIT DE POSE POUR LEDIT PROCEDE La présente invention concerne le domaine des éléments photovoltaïques et porte, en particulier, sur un une structure de toiture comprenant un module photovoltaïque semi-rigide, sur un procédé de réalisation de ladite structure de toiture et sur un gabarit de pose mis en jeu dans ledit procédé. Les panneaux solaires classiques se présentent généralement sous la forme d'un ensemble panneau rigide, et sont soit du type cadré, à savoir formé par un laminé souple portant les cellules photovoltaïques et recouvert d'une plaque de verre assurant la rigidité de l'ensemble panneau, ce dernier et la plaque de verre étant encadrés par un cadre métallique par l'intermédiaire duquel l'ensemble panneau est fixé à la toiture, soit du type non cadré, à savoir formé par un laminé souple portant les cellules photovoltaïques et recouvert des côtés par deux plaques de verre, assurant là encore la rigidité de l'ensemble panneau, et directement fixé à la toiture. Les panneaux solaires classiques présentent les 25 inconvénients d'être lourds, fragiles, et donc difficiles à manipuler. Afin de résoudre ces problèmes, il a été proposé des modules photovoltaïques semi-rigides. Un module photovoltaïque semi-rigide est un 30 module photovoltaïque dont la rigidité lui permet d'être courbé, au moins légèrement, à la main, mais sans toutefois pouvoir être enroulé sur lui-même, au contraire des modules photovoltaïques dit souples. Un module photovoltaïque 3040716 2 semi-rigide est formé, dans l'exemple le plus courant, par un substrat lui-même semi-rigide et sur lequel sont placées les cellules photovoltaïques, avec généralement au moins une couche d'encapsulant. Ce substrat consiste par exemple 5 en une feuille de polymère semi-rigide. De tels modules photovoltaïques semi-rigides sont plus légers et donc plus aisément manipulables. Cependant, à l'heure actuelle la fixation de tels modules photovoltaïques semi-rigides sur une toiture 10 implique l'utilisation de supports particuliers, ayant des renforts permettant d'assurer la rigidité finale du module photovoltaïque et d'éviter une déformation de ce dernier sous l'action du vent, des cycles de température, etc., de manière générale en fonction des conditions 15 météorologiques. Le module photovoltaïque ne doit en effet pas subir une déformation trop importante si l'on veut que son rendement de conversion soit optimal et éviter l'endommagement des cellules photovoltaïques. 20 L'utilisation de tels supports présente les inconvénients d'un coût supplémentaire et de rendre complexe l'installation sur une toiture. La présente invention vise résoudre les problèmes rencontrés avec les modules photovoltaïques semi- rigides décrits ci-dessus en proposant une structure de toiture dans laquelle la rigidité finale du module photovoltaïque semi-rigide est assurée par l'élément de toiture sur lequel le module est fixé, sans faire appel à des supports de fixation, un procédé de réalisation d'un telle structure de toiture, et un gabarit facilitant la pose d'un module photovoltaïque semi-rigide, et par conséquent facilitant ladite réalisation. 3040716 3 La présente invention a donc pour objet une structure de toiture comprenant un élément de toiture et un module photovoltaïque, le module photovoltaïque ayant une partie support et une partie photovoltaïquement active, 5 supportée par la partie support, la structure de toiture étant caractérisée par le fait que le module photovoltaïque est un module de type semi-rigide ayant deux faces principales dont au moins l'une, dite de fixation, est plane, que l'élément de toiture est formé d'une tôle 10 présentant une pluralité de nervures, dites principales, parallèles, de même hauteur et espacées selon un pas régulier, et que le module photovoltaïque est fixé, par sa face de fixation, sur les sommets de nervures principales de l'élément de toiture, à l'aide de moyens de fixation. 15 On s'est en effet aperçu que, de manière surprenante, le module photovoltaïque ainsi posé sur les nervures de l'élément de toiture est ainsi soutenu de manière suffisante, grâce à la répartition régulière du support assuré par les nervures, pour conférer une rigidité 20 suffisante au module photovoltaïque sans faire appel d'autres éléments de rigidification, tels que des cadres, etc. On souligne ici que la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de structure décrite ci-dessus pour 25 le module photovoltaïque de type semi-rigide, à savoir un module dont la partie support consiste en un substrat semi-rigide et dont la partie photovoltaïquement active est formée par les cellules photovoltaïques, et le cas échéant la ou les couches d'encapsulant, placées sur ledit 30 substrat. Le module photovoltaïque de type semi-rigide selon la présente invention pourrait ainsi être du type non cadré décrit ci-dessus, et dont les deux plaques de verre 3040716 4 sont choisies, en termes de module d'Young et d'épaisseur, pour satisfaire à la définition de la semi-rigidité donnée ci-dessus. La présente invention s'applique donc à tout 5 module photovoltaïque de type semi-rigide ayant une partie support et une partie photovoltaïquement active. On entend par « partie support » la partie du module photovoltaïque qui porte la partie photovoltaïquement active, et de manière plus générale est 10 solidaire de cette dernière, et qui confère au module son caractère semi-rigidité, la partie photovoltaïquement active n'influençant pas, ou très peu, la rigidité du module photovoltaïque dans son ensemble. La partie support peut être formée par une seule pièce, comme par une feuille 15 de polymère sur laquelle est placée la partie photovoltaïquement active, ou par plusieurs pièces, comme par exemple par deux plaques de verre prenant en sandwich la partie photovoltaïquement active. La partie support sera avantageusement la partie 20 du module photovoltaïque qui présente ladite face de fixation. On entend par « partie photovoltaïquement active » la partie du module photovoltaïque qui permet la transformation du rayonnement solaire reçu par le module 25 photovoltaïque en énergie électrique. Le sommet desdites nervures principales peut par exmeple être plat ou arrondi. L'élément de toiture peut être une tôle ondulée, mais sera avantageusement de type bac acier nervuré. La 30 hauteur des nervures sera, par exemple, comprise entre 8 mm et 60 mm. Les moyens de fixation peuvent avantageusement être de l'adhésif, de préférence un cordon de colle, 3040716 5 disposé sur le sommet de chaque nervure principale laquelle est fixée la face de fixation du module photovoltaïque. De préférence, la partie support du module 5 photovoltaïque : a un module d'Young compris entre 10 GPa et 40 GPa et une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm ; ou a un module d'Young compris entre 41 GPa et 75 GPa et une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 3 mm ; ou 10 - a un module d'Young compris entre 76 GPa et 100 GPA et a une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 2,5 mm. Dans le cas où la partie support est formée par un substrat, sur lequel est placée la partie photovoltaïquement active, l'épaisseur mentionnée ci-dessus 15 sera l'épaisseur du substrat.Dans le cas où la partie support est formée par deux plaques, notamment de verre, prenant en sandwich la partie photovoltaïquement active, l'épaisseur mentionnée ci-dessus sera égale à la somme des épaisseurs de chaque plaque et le module d'Young sera celui 20 du matériau utilisé pour les plaques. De préférence, le pas entre deux nervures principales de l'élément de toiture est égal ou inférieur à 333 mm, de préférence égal ou inférieur à 250 mm, et de façon encore davantage préférée est compris entre 75 mm et 25 250 mm. Le pas sera habituellement mesuré entre le milieu de chaque sommet des nervures. De préférence, deux bords du module photovoltaïque sont parallèles aux nervures principales et le module photovoltaïque est, au niveau d'au moins l'un 30 desdits deux bords, en porte-à-faux par rapport à une nervure principale, la longueur du porte-à-faux étant inférieure à 170 mm, et de préférence inférieure à 80 mm. 3040716 6 Les configurations ci-dessus du module d'Young et de l'épaisseur de la partie support du module photovoltaïque semi-rigide, du pas des nervures de l'élément de toiture et de la longueur de porte-à-faux sont 5 avantageuses en ce qu'elles permettent de garantir que la déflexion du module entre deux nervures et la flèche du module dans sa région en porte-à-faux, déflexion et flèche résultant des pressions que le module subit au cours de sa vie d'utilisation, n'affecteront pas le rendement de 10 conversion du module et n'endommageront pas ses cellules. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation de la structure de toiture telle que définie ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend la mise en place d'un module photovoltaïque de type semi- 15 rigide, ayant deux faces principales, dont au moins l'une, dite de fixation, est plane, sur un élément de toiture de type bac acier, formé d'une tôle présentant une pluralité de nervures, dites principales, parallèles, de même hauteur et espacées selon un pas régulier, par application de 20 ladite face de fixation sur les sommets de nervures principales, et la fixation du module photovoltaïque sur l'élément de toiture. Selon un mode de réalisation particulier, la fixation du module photovoltaïque sur l'élément de toiture 25 comprend la disposition, avant la mise en place du module photovoltaïque sur l'élément de toiture, d'adhésif, de préférence un cordon de colle, sur le sommet de chaque nervure principale à laquelle sera fixée la face de fixation du module photovoltaïque. 30 De préférence, la mise en place du module photovoltaïque sur les nervures principales de l'élément de toiture est réalisée à l'aide d'un gabarit de pose comprenant une base plane, destinée à être placée sur les 3040716 7 sommets des nervures principales de l'élément de toiture et maintenue en position sur celle-ci à l'aide d'aimants solidaires du gabarit, et une paroi d'arrêt sensiblement à angle droit de la base et formée sur un bord de cette 5 dernière, la mise en place du module photovoltaïque comprenant les opérations consistant à placer le gabarit sur l'élément de toiture, avec la paroi d'arrêt sensiblement perpendiculaire à la direction des nervures principales, le gabarit étant maintenu en position à l'aide 10 desdits aimants, puis à poser un bord, dit inférieur, du module photovoltaïque sur les nervures principales et contre la paroi d'arrêt, avec le module photovoltaïque sensiblement à la verticale, et enfin à faire descendre le bord opposé au bord inférieur par pivotement du module 15 photovoltaïque autour dudit bord inférieur, jusqu'à ce que la face de fixation du module photovoltaïque soit appliquée sur les sommets de nervures principales, la paroi d'arrêt permettant notamment d'empêcher le module photovoltaïque de glisser pendant le pivotement. 20 La présente invention a également pour objet un gabarit de pose d'un module photovoltaïque de type semi-rigide sur un élément de toiture, pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation de la structure de toiture tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend 25 une base plane, destinée à être placée sur les sommets des nervures principales de l'élément de toiture et maintenue en position sur celle-ci à l'aide d'aimants solidaires du gabarit, et une paroi d'arrêt sensiblement à angle droit de la base et formée sur un bord de cette dernière. 30 De préférence, le gabarit de pose comprend : - des premières ailettes de blocage latéral configurées pour former des butées en translation du gabarit de pose par rapport à l'élément de toiture, dans la direction 3040716 8 perpendiculaire à la direction des nervures principales, les premières ailettes de blocage latéral s'étendant à partir de la base, sur le côté de cette dernière opposé à celui à partir duquel s'étend la paroi d'arrêt, chaque 5 première ailette présentant une face, dite de contact, configurée pour venir au contact d'une paroi latérale d'une nervure principale, et - deux secondes ailettes de blocage latéral configurées pour former des butées en translation du module 10 photovoltaïque par rapport au gabarit de pose, dans la direction longitudinale de la paroi d'arrêt, les secondes ailettes de blocage latéral prolongeant la paroi d'arrêt à chacune des deux extrémités de cette dernière, chaque seconde ailette de blocage latéral 15 étant à angle droit de la paroi d'arrêt et dirigées du côté opposé à la base, la distance entre chaque seconde ailette de blocage latéral et la première ailette de blocage latéral la plus proche de cette dernière étant inférieure à 170 mm, et de préférence 20 inférieure à 80 mm, ladite distance étant mesurée dans la direction longitudinale de la paroi d'arrêt. Une telle configuration permet de positionner le gabarit par rapport aux nervures principales dans une position permettant la mise en place du module 25 photovoltaïque dans une position dans laquelle les deux bords du module photovoltaïque parallèles aux nervures principales sont chacun en porte-à-faux par rapport à une nervure principale sur une longueur inférieure à 170 mm, et de préférence inférieure à 80 mm. Comme indiqué ci-dessus, 30 cela permet de garantir que le module photovoltaïque ne sera pas endommagé par la flèche qu'il peut subir en cours de sa vie d'utilisation. 3040716 9 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. 5 Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective d'une structure de toiture selon la présente invention ; 10 - la Figure 2 est une vue de profil d'une structure de toiture selon la présente invention ; - la Figure 3 est une vue en perspective d'un gabarit de pose selon la présente invention, en position prêt pour 15 la mise en place d'un module photovoltaïque ; - les Figures 4 à 6 sont des vues schématiques des étapes du procédé de réalisation d'une structure de toiture selon la présente invention. 20 Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir qu'une structure de toiture 1 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention comprend un élément de toiture 2 et un module photovoltaïque semi- 25 rigide 3 fixé à l'élément de toiture 2 par des cordons de colle 4. Dans l'exemple représenté, l'élément de toiture 2 est de type bac acier, et est ainsi formé d'une tôle 5 ayant des nervures principales 6, et peut comprendre des 30 nervures secondaires (non représentées), les nervures principales 6 étant les plus hautes parmi la pluralité de nervures. 3040716 10 Le sommet 7 des nervures principales 6 est plat, et les cordons de colle 4 sont disposés sur ces sommets 7, aux emplacements où le module photovoltaïque 3 doit être fixé à l'élément de toiture 2. 5 On entend par l'expression « de type bac acier » un élément de toiture composé principalement d'acier et qui peut ainsi être en acier recouvert de fines couches de matériaux résistant à la corrosion, l'acier brut n'étant pas adapté à la couverture de toitures. 10 Le module photovoltaïque 3 est, comme indiqué ci- dessus, de type semi-rigide et comprend deux faces principales 8 et 9, désignées ci-après face inférieure 8, ou de fixation, et face supérieure 9. Le module photovoltaïque 3 comprend ici une 15 partie support formée par une feuille polymère composite formant la face inférieure 8 destinée à être fixée aux nervures principales 6, sur laquelle sont empilées dans l'ordre une première couche d'encapsulant, une couche de cellules photovoltaïques, une seconde couche d'encapsulant 20 et une feuille de polymère transparent formant la face supérieure 9, les première et seconde couches d'encapsulant et la feuille de polymère transparent formant la partie photovoltaïquement active du module 3. Dans un tel module photovoltaïque 3, la feuille 25 polymère composite peut avoir une épaisseur comprise entre 500 pm et 3,5 mm, de préférence de 1,5 mm, la feuille de polymère transparent est en PET ou en fluoropolymère, tel que de l'ETFE ou du FEP, et a une épaisseur comprise entre 10 et 500 pm, et de préférence supérieure à 50 pm, et la 30 couche d'encapsulant comprend un encapsulant de type EVA ou PVB. La feuille polymère composite a un module d'Young de 25 GPa. 3040716 11 Le module photovoltaïque 3 comprend également un boitier de commande 10 disposé sur la face inférieure 8. Le boîtier de commande 10 pourrait en variante être disposé sur la face supérieure. 5 Le pas entre deux nervures principales 6 de l'élément de toiture 2 est ici de 250 mm. La valeur maximale du pas est fonction de l'épaisseur et du module d'Young de la partie support du module photovoltaïque 3, l'objectif étant de limiter la 10 déflexion du module photovoltaïque 3 entre deux nervures principales 6 adjacentes. Pour le calcul, on pourra utiliser, par exemple, le modèle d'une poutre sur deux appuis simples. Par exemple, ici, avec une partie support du 15 module photovoltaïque 3 ayant une épaisseur de 1,5 mm et un module d'Young de 25 GPa, le pas maximal entre deux nervures principales 6 pourra être avantageusement de 250 MM. Comme représenté sur la Figure 2, le module 20 photovoltaïque 3 peut être fixé sur l'élément de toiture 2 avec au moins l'une de ses extrémités en porte-à-faux par rapport à une nervure principale 6, la longueur du porte-à-faux étant inférieure à 170 mm, toujours afin de limiter la flèche maximale du module photovoltaïque 3. 25 Par exemple, ici, avec le module photovoltaïque ayant l'épaisseur et le module d'Young indiqué ci-dessus, le porte-à-faux maximal pourra être avantageusement de 70 MM. Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir 30 qu'un gabarit de pose 11 d'un module photovoltaïque 3 sur un élément de toiture 2 pour former une structure de toiture 1 selon le mode de réalisation particulier de la présente invention comprend une base plane 12 destinée à 3040716 12 être placée sur les sommets 7 des nervures principales 6 de l'élément de toiture 2. La base 12 est maintenue sur les nervures principales 6 l'aide d'aimants (non représentés) 5 solidaires du gabarit 11. Ces aimants pourront par exemple être collés sur la base 12, mais ils peuvent également être formés, par exemple, par la base 12 elle-même, faite en matériau ferromagnétique dur. 10 Le gabarit 11 comprend également une paroi d'arrêt 13 sensiblement à angle droit de la base 12 et formée sur un bord de celle-ci, des premières ailettes de blocage latéral 14 prolongeant la base 12, et deux secondes ailettes de blocage latéral 15. 15 Comme cela sera explicité ci-dessous, durant la réalisation de la structure de toiture selon la présente invention, la paroi d'arrêt 13 forme un arrêt empêchant le module photovoltaïque 3 de glisser, tandis que les premières ailettes de blocage latéral 14 permettent de 20 positionner correctement le gabarit de pose 11 sur l'élément de toiture 2 et les secondes ailettes de blocage latéral 15 permettent de positionner correctement le module photovoltaïque 3 par rapport aux nervures principales 6. Le couple premières ailettes 14/secondes ailettes 25 15 permet de garantir que le module photovoltaïque 3 présente un porte-à-faux conduisant à une flèche maximale du module 3 qui ne soit pas susceptible d'affecter son rendement de conversion ou d'endommager les cellules photovoltaïques. 30 Dans l'exemple représenté, la base 2 est divisée en trois parties de plaque et les premières ailettes 14 sont obtenues par pliage vers le bas de chacun des bords desdites parties de plaque. Chaque première ailette 14 3040716 13 présente ainsi une face de contact destinée à venir en contact avec la paroi latérale d'une nervure principale 6. Afin d'assurer le blocage latéral du gabarit de pose 11 par rapport à l'élément de toiture 2, au moins deux 5 premières ailettes 14 viennent en contact avec deux faces latérales de deux nervures principales 6 qui sont orientées de manière opposée. Ainsi, si l'on observe la Figure 3, une première ailette 14 vient en contact avec une face latérale d'une nervure 6 qui est tournée vers la gauche 10 lorsque l'on regarde la Figure 3, et une autre première ailette 14 vient en contact avec une face latérale d'une autre nervure 6 qui est tournée vers la droite. Pour ce faire, on prévoira qu'un espacement entre au moins deux premières ailettes 14 soit égal à un multiple 15 du pas des nervures 6 auquel on a ajouté la largeur d'une nervure 6. Dans l'exemple représenté sur la Figure 3, dans lequel le pas des nervures 6 est de 250 mm, l'espacement entre les deux premières ailettes 14 sur la gauche et les deux premières ailettes 14 est égale à 250 mm + largeur des 20 nervures 6, alors que l'espacement entre les deux premières ailettes 14 au centre est égale à 2 x 250 mm + largeur des nervures 6. Dans l'exemple représenté, les nervures principales 6 ont une section en trapèze isocèle, et les 25 premières ailettes 14 forment donc un angle par rapport à la base 12 identique à l'angle formé entre le sommet 7 et un côté de la nervure. La largeur de la nervure 6 à prendre en compte lors de la définition de l'espacement entre les premières ailettes 14 dépend donc aussi de la géométrie des 30 nervures principales 6, et pourra ainsi être variable. On souligne donc ici que certaines caractéristiques du gabarit de pose 11 seront définies en fonction de l'élément de toiture 2 avec lequel il sera 3040716 14 utilisé, afin que les premières ailettes 14 puissent venir épouser la forme des nervures principales 6 de l'élément de toiture 2. Les deux secondes ailettes 15 sont sensiblement 5 verticales, prolongent les deux extrémités de la paroi d'arrêt 13 et à angle droit de celle-ci, et sont dirigées du côté opposé à la base 12. Ces secondes ailettes 15 servent à positionner correctement le module photovoltaïque 3 par rapport aux 10 nervures 6, en formant des butées en translation pour module 3. L'espacement entre les deux secondes ailettes 15 sera donc avantageusement égal à la distance entre les deux bords du module 3 qui seront, une fois ce dernier posé, parallèles à la direction longitudinale des nervures 15 principales 6. Si l'on se réfère aux Figures 4 à 6, on peut voir que l'on a représenté différentes étapes de la réalisation d'une structure de toiture 1 selon le mode de réalisation particulier de la présente invention, qui permet de fixer 20 le module photovoltaïque 3 sur l'élément de toiture 2 l'aide du gabarit de pose 11. Sur l'élément de toiture 2 de type bac acier, préinstallé sur un toit ou non, on place d'abord le gabarit de pose 11 sur les nervures principales 6 de l'élément de 25 toiture 2. Le gabarit 11 est maintenu en position sur l'élément de toiture 2 à l'aide des aimants et à l'aide des premières ailettes 14 qui viennent contre les nervures principales 6. 30 Ensuite, on applique de la colle sous forme de cordons de colle 4 sur chacun des sommets 7 des nervures principales 6 sur lesquelles le module photovoltaïque 3 doit être installé, la paroi d'arrêt 13 délimitant la 3040716 15 future position du bord inférieur du module photovoltaïque 3. La longueur des cordons de colle 4 est de préférence égale à celle du module photovoltaïque 3. 5 L'opérateur, désigné par le chiffre de référence 16, transporte ensuite le module photovoltaïque 3 au-dessus de l'élément de toiture 2, comme représenté sur la Figure 4. Il place ensuite le module photovoltaïque 3 avec sa face supérieure 9 contre la paroi d'arrêt 13 et avec son 10 bord inférieur 3a posé sur les nervures principales 6, comme représenté sur la Figure 5. Comme indiqué ci-dessus, les ailettes secondaires 15 permettent d'éviter un déplacement latéral du module photovoltaïque 3. 15 L'opérateur 16 fait ensuite basculer le bord supérieur du module photovoltaïque 3 vers le bas, comme représenté sur la Figure 6, afin que sa face inférieure 8 vienne au contact des sommets 7 des nervures principales 6. Le module photovoltaïque 3 est ensuite maintenu 20 en position sur l'élément de toiture 2 jusqu'à ce que la colle 4 sèche, ce qui forme la structure de toiture 1 selon la présente invention. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention a été donné à titre 25 indicatif et non limitatif et que des modifications pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Structure de toiture (1) comprenant un élément de toiture (2) et un module photovoltaïque (3), le module photovoltaïque (3) ayant une partie support et une partie photovoltaïquement active, supportée par la partie support, la structure de toiture (1) étant caractérisée par le fait que le module photovoltaïque (3) est un module de type semi-rigide ayant deux faces principales (8, 9) dont au moins l'une, dite de fixation, est plane, que l'élément de toiture (2) est formé d'une tôle (5) présentant une pluralité de nervures (6), dites principales, parallèles, de même hauteur et espacées selon un pas régulier, et que le module photovoltaïque (3) est fixé, par sa face de fixation (8, 9), sur les sommets (7) de nervures principales (6) de l'élément de toiture (2), à l'aide de moyens de fixation (4). 2 Structure de toiture (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de fixation sont de l'adhésif, de préférence un cordon de colle (4), disposé sur le sommet (7) de chaque nervure principale (6) à laquelle est fixée la face de fixation (8, 9) du module photovoltaïque (3). 3 - Structure de toiture (1) selon l'une des 25 revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la partie support du module photovoltaïque (3) a un module d'Young compris entre 10 GPa et 40 GPa et une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm. 4 - Structure de toiture (1) selon l'une des 30 revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la partie support du module photovoltaïque (3) a un module d'Young compris entre 41 GPa et 75 GPa et une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 3 mm. 3040716 17 5 - Structure de toiture (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la partie support du module photovoltaïque (3) a un module d'Young compris entre 76 GPa et 100 GPa et une épaisseur 5 comprise entre 0,2 mm et 2,5 mm. 6 - Structure de toiture (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le pas entre deux nervures principales (6) de l'élément de toiture (2) est égal ou inférieur à 333 mm, de préférence égal ou 10 inférieur à 250 mm, et de façon encore davantage préférée est compris entre 75 mm et 250 mm. 7 - Structure de toiture (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que deux bords du module photovoltaïque (3) sont parallèles aux 15 nervures principales (6) et que le module photovoltaïque (3) est, au niveau d'au moins l'un desdits deux bords, en porte-à-faux par rapport à une nervure principale (6), la longueur du porte-à-faux étant inférieure à 170 mm, de préférence inférieure à 80 mm. 20 8 - Procédé de réalisation de la structure de toiture (1) telle que définie à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend la mise en place d'un module photovoltaïque (3) de type semi-rigide, ayant deux faces principales (8, 9), dont au moins l'une, dite de fixation, est plane, sur un élément de toiture (2) de type bac acier, formé d'une tôle (5) présentant une pluralité de nervures (6), dites principales, parallèles, de même hauteur et espacées selon un pas régulier, par application de ladite face de fixation (8, 9) sur les sommets (7) de nervures principales (6), et la fixation du module photovoltaïque (3) sur l'élément de toiture (2). 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la fixation du module photovoltaïque (3) 3040716 18 sur l'élément de toiture (2) comprend la disposition, avant la mise en place du module photovoltaïque (3) sur l'élément de toiture (2), d'adhésif, de préférence un cordon de colle (4), sur le sommet (7) de chaque nervure principale (6) 5 laquelle sera fixée la face de fixation (8, 9) du module photovoltaïque (3). 10 - Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que la mise en place du module photovoltaïque (3) sur les nervures principales (6) de 10 l'élément de toiture (2) est réalisée à l'aide d'un gabarit de pose (11) comprenant une base plane (12), destinée à être placée sur les sommets (7) des nervures principales (6) de l'élément de toiture (2) et maintenue en position sur celle-ci à l'aide d'aimants solidaires du gabarit (11), 15 et une paroi d'arrêt (13) sensiblement à angle droit de la base (12) et formée sur un bord de cette dernière, la mise en place du module photovoltaïque (3) comprenant les opérations consistant à placer le gabarit (11) sur l'élément de toiture (2), avec la paroi d'arrêt (13) 20 sensiblement perpendiculaire à la direction des nervures principales (6), le gabarit (11) étant maintenu en position à l'aide desdits aimants, puis à poser un bord, dit inférieur, du module photovoltaïque (3) sur les nervures principales (6) et contre la paroi d'arrêt (13), avec le 25 module photovoltaïque (3) sensiblement à la verticale, et enfin à faire descendre le bord opposé au bord inférieur par pivotement du module photovoltaïque (3) autour dudit bord inférieur, jusqu'à ce que la face de fixation (8, 9) du module photovoltaïque (3) soit appliquée sur les sommets 30 (7) de nervures principales (6), la paroi d'arrêt (13) permettant notamment d'empêcher le module photovoltaïque (3) de glisser pendant le pivotement. 3040716 19 11 - Gabarit (11) de pose d'un module photovoltaïque de type semi-rigide (3) sur un élément de toiture (2), pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation de la structure de toiture (1) tel que défini à 5 la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend une base plane (12), destinée à être placée sur les sommets (7) des nervures principales (6) de l'élément de toiture (2) et maintenue en position sur celle-ci à l'aide d'aimants solidaires du gabarit (11), et une paroi d'arrêt 10 (13) sensiblement à angle droit de la base (12) et formée sur un bord de cette dernière. 12 - Gabarit de pose (11) selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comprend : - des premières ailettes de blocage latéral (14) 15 configurées pour former des butées en translation du gabarit de pose (11) par rapport à l'élément de toiture (2), dans la direction perpendiculaire à la direction des nervures principales (6), les premières ailettes de blocage latéral (14) s'étendant à partir de la base 20 (12), sur le côté de cette dernière opposé à celui à partir duquel s'étend la paroi d'arrêt (13), chaque première ailette (14) présentant une face (14a), dite de contact, configurée pour venir au contact d'une paroi latérale d'une nervure principale (6), et 25 - deux secondes ailettes de blocage latéral (15) configurées pour former des butées en translation du module photovoltaïque (3) par rapport au gabarit de pose (1), dans la direction longitudinale de la paroi d'arrêt (13), les secondes ailettes de blocage latéral (15) 30 prolongeant la paroi d'arrêt (13) à chacune des deux extrémités de cette dernière, chaque seconde ailette de blocage latéral (15) étant à angle droit de la paroi d'arrêt (13) et dirigées du côté opposé à la base (12), 3040716 20 la distance entre chaque seconde ailette de blocage latéral (15) et la première ailette de blocage latéral (14) la plus proche de cette dernière étant inférieure à 170 mm, de préférence inférieure à 80 mm, ladite distance étant 5 mesurée dans la direction longitudinale de la paroi d'arrêt (13).