Brevet FR3039828A1 — publié le 20170210

La présente invention concerne d'une manière générale un article, de préférence un article d'optique, notamment une lentille ophtalmique, possédant un revêtement interférentiel comportant au moins une couche de nature organique-inorganique, de préférence un revêtement antireflet ou un filtre optique, dont les propriétés thermomécaniques ont été améliorées. Il est connu de revêtir des articles d'optique tels que des lentilles ophtalmiques ou des écrans de revêtements interférentiels, notamment antireflets, qui sont généralement formés d'un empilement multicouche de matériaux minéraux diélectriques tels que SiO, SiO2, Si3N4, TiO2, ZrO2, Al2O3, MgF2 ou Ta205 Un des problèmes rencontrés pour tous les types de revêtements interférentiels minéraux, généralement déposés par évaporation sous vide ou par pulvérisation, est leur grande fragilité d'un point de vue mécanique due principalement à leur nature minérale. Ces revêtements possèdent des contraintes plus ou moins importantes et peuvent difficilement être soumis à une déformation ou une dilatation importante, car la contrainte subie se traduit souvent par un problème d'adhérence et/ou un craquèlement qui se propage sur l'ensemble de la surface du revêtement, le rendant généralement inutilisable, et ceci d'autant plus que les couches sont épaisses. Ainsi, lors du taillage et du montage d'un verre chez l'opticien, le verre subit des déformations mécaniques qui peuvent provoquer des fissures dans les revêtements interférentiels, en particulier lorsque l'opération n'est pas conduite avec soin. De façon similaire, des sollicitations en température (chauffage de la monture) peuvent provoquer des fissures dans le revêtement interférentiel. Selon le nombre et la taille des fissures, celles-ci peuvent gêner la vue pour le porteur et empêcher la commercialisation du verre. En outre, pendant le port de verres organiques traités, des rayures peuvent apparaître. Dans les revêtements interférentiels minéraux, certaines rayures entraînent des fissurations, rendant les rayures plus visibles à cause d'une diffusion de lumière. La fragilité d'un revêtement interférentiel d'un point de vue mécanique est d'autant plus grande que celui-ci est épais et/ou possède un nombre de couches élevé, une épaisseur élevée de revêtement interférentiel pouvant résulter de l'utilisation de couches épaisses ou d'un grand nombre de couches. Or, la conception de filtres optiques efficaces nécessite généralement des empilements possédant ces caractéristiques. Ces structures épaisses et/ou complexes conduisent généralement à des performances thermomécaniques et d'abrasion faibles dues à la nature des couches inorganiques déposées, fragiles d'un point de vue thermomécanique. La demande WO 2013/098531, au nom du demandeur, décrit un article ayant des performances thermomécaniques améliorées, comprenant un substrat ayant au moins une surface principale revêtue d'un revêtement interférentiel multicouche, ledit revêtement 3039828 2 comprenant une couche A non formée à partir de composés précurseurs inorganiques ayant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,55, qui constitue : o soit la couche externe du revêtement interférentiel, o soit une couche intermédiaire, directement en contact avec la couche externe du 5 revêtement interférentiel, cette couche externe du revêtement interférentiel étant dans ce second cas une couche additionnelle ayant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,55, et ladite couche A ayant été obtenue par dépôt, sous faisceau d'ions, d'espèces activées issues d'au moins un composé précurseur C sous forme gazeuse de nature silico-organique tel que l'octaméthylcyclotétrasiloxane (OMCTS). 10 La demande WO 2014/199103, au nom du demandeur, décrit un revêtement interférentiel multicouche obtenu selon une technologie similaire, dont la couche externe est une couche A obtenue par dépôt, sous faisceau d'ions, d'espèces activées issues d'au moins un composé précurseur sous forme gazeuse de nature silico-organique tel que le 2,4,6,8- tétraméthylcyclotétrasiloxane (TMCTS). 15 Ces deux dernières demandes ne visent cependant pas la préparation de revêtements interférentiels épais et/ou possédant un grand nombre de couches. Un but de l'invention est de proposer un moyen efficace pour réduire de façon satisfaisante la fragilité inhérente des revêtements interférentiels minéraux épais (possédant par exemple des couches épaisses) et/ou possédant un grand nombre de couches et 20 augmenter significativement la température ou la contrainte au-delà de laquelle la dilatation ou la déformation du revêtement provoque son craquèlement, en vue notamment de réaliser des empilement complexes tels que ceux nécessités par les filtres optiques. L'invention vise en particulier des articles possédant une température critique améliorée, c'est à dire, présentant une bonne résistance à la craquelure lorsqu'ils sont soumis à une 25 élévation de température. Un autre objectif de l'invention est de disposer d'un procédé de fabrication d'un article équipé d'un revêtement interférentiel qui soit simple, facile à mettre en oeuvre et reproductible. Ces problèmes sont résolus selon l'invention en modifiant la nature d'une ou plusieurs couches inorganiques du revêtement interférentiel, remplacée(s) par une ou des couches de 30 nature organique-inorganique, c'est-à-dire des couches à base de composés carbonés et métalliques ou métalloïdiques. Selon l'invention, ces matériaux sont utilisés à la place des matériaux inorganiques traditionnels tels que le dioxyde de titane, de zirconium ou la silice dans les revêtements interférentiels épais et/ou possédant un grand nombre de couches. Les buts fixés sont donc atteints selon l'invention par un article comprenant un substrat 35 ayant au moins une surface principale revêtue d'un revêtement interférentiel multicouche comprenant au moins une couche ayant un indice de réfraction supérieur à 1,65 et au moins une couche ayant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,65, l'une au moins des couches du revêtement interférentiel étant une couche de nature organique-inorganique ayant été déposée sous vide et présentant une épaisseur supérieure ou égale à 30 nm, ledit revêtement 3039828 3 interférentiel présentant une épaisseur supérieure ou égale à 450 nm et/ou un nombre de couches supérieur ou égal à 8. Dans la présente demande, lorsqu'un article comprend un ou plusieurs revêtements à sa surface, l'expression "déposer une couche ou un revêtement sur l'article" signifie qu'une couche 5 ou un revêtement est déposé sur la surface à découvert (exposée) du revêtement externe de l'article, c'est-à-dire son revêtement le plus éloigné du substrat. Un revêtement qui est "sur" un substrat ou qui a été déposé "sur" un substrat est défini comme un revêtement qui (i) est positionné au-dessus du substrat, (ii) n'est pas nécessairement en contact avec le substrat (bien que préférentiellement, il le soit), c'est-à-dire 10 qu'un ou plusieurs revêtements intermédiaires peuvent être disposés entre le substrat et le revêtement en question, et (iii) ne recouvre pas nécessairement le substrat complètement (bien que préférentiellement, il le recouvre). Lorsque "une couche 1 est localisée sous une couche 2", on comprendra que la couche 2 est plus éloignée du substrat que la couche 1. L'article préparé selon l'invention comprend un substrat, de préférence transparent, 15 ayant des faces principales avant et arrière, l'une au moins desdites faces principales comportant un revêtement interférentiel comprenant au moins une couche organique-inorganique, de préférence les deux faces principales. Une couche organique-inorganique est définie comme étant une couche comprenant des atomes de carbone, d'un métal ou metalloïde et de préférence d'oxygène. Elle est selon l'invention obtenue par dépôt sous vide. 20 Par face arrière (généralement concave) du substrat, on entend la face qui, lors de l'utilisation de l'article, est la plus proche de l'oeil du porteur. Inversement, par face avant (généralement convexe) du substrat, on entend la face qui, lors de l'utilisation de l'article, est la plus éloignée de l'oeil du porteur. Bien que l'article selon l'invention puisse être un article quelconque, tel qu'un écran, un 25 vitrage, des lunettes de protection utilisables notamment en environnement de travail, un miroir, ou un article utilisé en électronique, il constitue de préférence un article d'optique, utilisable notamment dans le domaine ophtalmique ou celui de l'optique de précision, par exemple un filtre optique, une lentille optique, une lentille ophtalmique, correctrice ou non, pour lunettes, ou une ébauche de lentille optique ou ophtalmique telle qu'une lentille optique semi-finie, en 30 particulier un verre de lunettes. La lentille peut être une lentille polarisée, colorée, une lentille photochrome ou électrochrome. Le substrat de l'article selon l'invention est de préférence un verre organique, par exemple en matière plastique thermoplastique ou thermodurcissable. Ce substrat peut être choisi parmi les substrats cités dans la demande WO 2008/062142, par exemple un substrat 35 obtenu par (co)polymérisation du bis allyl carbonate du diéthylèneglycol, un substrat en poly(thio)uréthane, un substrat à base de polyépisulfure ou un substrat en polycarbonate de bis(phénol A) (thermoplastique), noté PC, ou un substrat en PMMA (polyméthacrylate de méthyle). 3039828 4 Le revêtement interférentiel selon l'invention peut être formé sur au moins l'une des faces principales d'un substrat nu, c'est-à-dire non revêtu, ou sur au moins l'une des faces principales d'un substrat déjà revêtu d'un ou plusieurs revêtements fonctionnels. Avant le dépôt du revêtement interférentiel sur le substrat éventuellement revêtu, par 5 exemple d'un revêtement anti-abrasion et/ou anti-rayure, il est courant de soumettre la surface dudit substrat, éventuellement revêtue, à un traitement d'activation physique ou chimique, destiné à augmenter l'adhésion de ce revêtement. Ce prétraitement est généralement conduit sous vide. Il peut s'agir d'un bombardement avec des espèces énergétiques et/ou réactives, par exemple un faisceau d'ions ("Ion Pre-Cleaning" ou "IPC") ou un faisceau d'électrons, d'un 10 traitement par décharge corona, par effluvage, d'un traitement UV, ou d'un traitement par plasma sous vide. Il peut également s'agir d'un traitement de surface acide ou basique et/ou par solvants (eau ou solvant organique). Ces traitements sont décrits plus en détail dans la demande WO 2014/199103. L'article selon l'invention comporte un revêtement interférentiel comprenant au moins 15 une couche organique-inorganique, qui constitue soit une couche de bas indice de réfraction du revêtement interférentiel multicouche, notamment antireflet, soit une couche de haut indice de réfraction. Dans la présente demande, une couche, notamment une couche du revêtement interférentiel, est dite couche de haut indice de réfraction lorsque son indice de réfraction est 20 supérieur à 1,65, de préférence supérieur ou égal à 1,70, mieux supérieur ou égal à 1,8 et encore mieux supérieur ou égal à 2,0, et une couche est dite couche de bas indice de réfraction lorsque son indice de réfraction est inférieur ou égal à 1,65, de préférence inférieur ou égal à 1,55, mieux inférieur ou égal à 1,50 et encore mieux inférieur ou égal à 1,45. Le revêtement interférentiel peut être tout revêtement interférentiel classiquement utilisé 25 dans le domaine de l'optique, en particulier de l'optique ophtalmique, excepté le fait qu'il comporte au moins une couche ayant un indice de réfraction supérieur à 1,65 et au moins une couche ayant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,65, que l'une au moins de ses couches est une couche organique-inorganique ayant été déposée sous vide, et qu'il vérifie les conditions d'épaisseur et/ou de nombre de couches mentionnées plus haut. 30 Le revêtement interférentiel peut être, sans limitation, un filtre optique, un revêtement antireflet, un revêtement réfléchissant (miroir), de préférence un filtre optique sélectif et/ou un revêtement antireflet, notamment un filtre infrarouge, un filtre ultraviolet (de préférence un revêtement antireflet anti-UV), de préférence encore un filtre optique sélectif comportant une zone de filtration dans le domaine du bleu (400-500 nm). Un tel filtre coupe au moins 35 partiellement la lumière bleue, nocive pour l'oeil du porteur. Un revêtement antireflet se définit comme un revêtement, déposé à la surface d'un article, qui améliore les propriétés anti-réfléchissantes de l'article final. Il permet de réduire la réflexion de la lumière à l'interface article-air sur une portion relativement large du spectre visible. 3039828 5 Comme cela est bien connu, les revêtements interférentiels, de préférence les revêtements antireflet, comprennent classiquement un empilement de matériaux diélectriques formant des couches de haut indice de réfraction (HI) et des couches de bas indice de réfraction (BI). 5 Les couches HI sont des couches de haut indice de réfraction classiques, bien connues dans la technique. Elles comprennent généralement un ou plusieurs oxydes minéraux tels que, sans limitation, la zircone (ZrO2), le dioxyde de titane (TiO2), le pentoxyde de tantale (Ta205), l'oxyde de néodyme (Nd205), l'oxyde d'hafnium (Hf02), l'oxyde de praséodyme (Pr203), le titanate de praséodyme (PrTiO3), 1-a203, Nb2O5, Y203, l'oxyde d'indium 1n203, ou l'oxyde d'étain 10 Sn02. Les matériaux préférés sont TiO2, Ta205, PrTiO3, ZrO2, Sn02, In203et leurs mélanges. Les couches BI sont également bien connues et peuvent comprendre, sans limitation, SiO2, MgF2, ZrF4, de l'alumine (A1203) en faible proportion, AIF3, et leurs mélanges, de préférence SiO2. On peut également utiliser des couches SiOF (SiO2 dopée au fluor). Idéalement, le revêtement interférentiel de l'invention ne comprend aucune couche comprenant 15 un mélange de silice et d'alumine. L'épaisseur totale du revêtement interférentiel est généralement supérieure à 100 nm, de préférence supérieure à l'une des valeurs suivantes : 450 nm, 500 nm, 600 nm, 700 nm, 800 nm, 900 nm, 1 micromètre, 1,1 micromètre, 1,2 micromètre. Préférentiellement, l'épaisseur totale du revêtement interférentiel est inférieure ou égale 20 à 2 micromètres, mieux inférieure ou égale à 1,5 iim. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur totale du revêtement interférentiel est inférieure ou égale à 450 nm. Dans ce cas, le revêtement interférentiel présente nécessairement un nombre de couches supérieur ou égal à 8. Le procédé de l'invention est particulièrement avantageux pour le dépôt de revêtements interférentiels multicouches épais ou possédant des couches épaisses ou un nombre de 25 couches élevé. En effet, les empilements interférentiels de ce type sont naturellement plus fragiles d'un point de vue mécanique. Le fait qu'un revêtement interférentiel multicouche épais ou possédant des couches épaisses ou un nombre de couches élevé comporte au moins une couche organique-inorganique selon l'invention lui permet de disposer de propriétés thermomécaniques et élastiques supérieures, en particulier de propriétés de déformation 30 améliorées. De préférence encore, le revêtement interférentiel, qui est de préférence un revêtement antireflet, comprend au moins deux couches de bas indice de réfraction (BI) et au moins deux couches de haut indice de réfraction (HI). Préférentiellement, le nombre total de couches du revêtement interférentiel est supérieur ou égal à 8, mieux supérieur ou égal à 9, encore mieux 35 supérieur ou égal à 10. Dans certains modes de réalisation, le nombre total de couches du revêtement interférentiel est inférieur à 8, voire inférieur ou égal à 6, mais dans ce cas, le revêtement interférentiel présente nécessairement une épaisseur supérieure ou égale à 450 nm. 3039828 6 De préférence, le revêtement interférentiel présente simultanément une épaisseur supérieure ou égale à 450 nm, 500 nm, 600 nm, 700 nm, 800 nm, 900 nm, 1 micromètre, 1,1 micromètre ou 1,2 micromètre et un nombre de couches supérieur ou égal à 8, 9 ou 10. Il n'est pas nécessaire que les couches HI et BI soient alternées dans le revêtement 5 interférentiel, bien qu'elles puissent l'être selon un mode de réalisation de l'invention. Deux couches HI (ou plus) peuvent être déposées l'une sur l'autre, tout comme deux couches BI (ou plus) peuvent être déposées l'une sur l'autre. La couche organique-inorganique du revêtement interférentiel comprend de préférence des atomes de carbone, d'oxygène, et d'un métal ou métalloïde choisi parmi le silicium, le 10 zirconium, le titane et le niobium, de préférence le silicium. Dans ce dernier cas, elle constitue une couche silico-organique. Elle est préférentiellement obtenue par dépôt d'au moins un composé organosilicié, sous vide. Le dépôt de la couche organique-inorganique est de préférence assisté par une source d'ions. L'assistance par une source d'ions est préférentiellement un bombardement ionique, généralement effectué par un canon à ions. Une 15 couche formée à partir d'un composé organosilicié constitue une couche de nature organique- inorganique dans la mesure où le procédé de dépôt est tel que la couche déposée comprend des atomes de carbone, d'oxygène, et d'un métal ou métalloïde. Dans la présente demande, les oxydes de métalloïdes sont considérés comme étant des oxydes métalliques, et le terme générique "métal" désigne également les métalloïdes. 20 Selon un mode de réalisation, toutes les couches de bas indice de réfraction du revêtement interférentiel sont des couches organiques-inorganiques, identiques ou différentes. Dans un autre mode de réalisation, la couche externe du revêtement interférentiel multicouche, c'est-à-dire la couche du revêtement interférentiel la plus éloignée du substrat dans l'ordre d'empilement, est une couche organique-inorganique de bas indice de réfraction. Une couche 25 organique-inorganique de bas indice de réfraction (présentant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,65), notée couche A, est de préférence directement déposée sur une couche de haut indice de réfraction. De préférence, la couche externe du revêtement interférentiel est une couche de bas indice de réfraction qui se trouve préférentiellement directement en contact avec une couche 30 sous-jacente de haut indice de réfraction. Selon un autre mode de réalisation, toutes les couches de haut indice de réfraction du revêtement interférentiel sont des couches organiques-inorganiques, identiques ou différentes. Dans certains articles selon l'invention, la première couche du revêtement interférentiel, dans l'ordre de dépôt, est une couche organique-inorganique de haut indice de réfraction. Une couche organique-inorganique de haut indice de 35 réfraction selon l'invention (présentant un indice de réfraction supérieur à 1,65) est notée couche B. Selon un mode de réalisation préféré, toutes les couches du revêtement interférentiel sont des couches organiques-inorganiques. Dans ce cas, le revêtement interférentiel peut être composé d'une alternance de couches A et B selon l'invention en contact direct les unes avec les autres. 3039828 7 Selon un autre mode de réalisation, toutes les couches du revêtement interférentiel comprennent au moins un composé organosilicié qui peut être choisi parmi les composés organosiliciés décrits plus bas. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la couche organique-inorganique est 5 une couche de bas indice de réfraction (présentant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,65, de préférence inférieur ou égal à 1,55), notée couche A, qui est préférentiellement obtenue par dépôt sous vide selon le cas, d'une ou deux catégories de précurseurs sous forme gazeuse, notamment par évaporation ou co-évaporation : au moins un composé A organosilicié et optionnellement au moins un composé inorganique, qui est préférentiellement un oxyde 10 métallique. La description qui suit fera généralement référence à l'oxyde métallique précurseur de la couche A mais sera également applicable au cas où le composé inorganique précurseur n'est pas un oxyde métallique. Ce dépôt est préférentiellement assisté par une source d'ions (notamment un faisceau d'ions), idéalement sous bombardement ionique. Cette technique de dépôt sous faisceau d'ions permet d'obtenir des espèces activées issues d'au moins un 15 composé A organosilicié et d'au moins un oxyde métallique (lorsqu'il est présent), sous forme gazeuse. Le composé inorganique précurseur optionnel de la couche A est de préférence un oxyde métallique de bas indice de réfraction, expression qui a été définie précédemment. Il peut être choisi parmi les oxydes métalliques et leurs mélanges convenant pour les couches de bas 20 indice de réfraction décrites précédemment, ou parmi des oxydes métalliques sous-stoechiométriques tels qu'un oxyde de silicium sous-stoechiométrique, de formule SiOx, avec x 100 nm). Le revêtement interférentiel utilisé dans l'exemple 4 et l'exemple comparatif 4 est un empilement de plus faible épaisseur (510 nm) comprenant un nombre de couches élevé (8). 25 3. Caractérisations La température critique de l'article est mesurée 24 heures et/ou une semaine après sa préparation, de la façon indiquée dans la demande WO 2008/001011. Sauf indication contraire, les indices de réfraction auxquels il est fait référence dans la 30 présente invention sont exprimés pour une longueur d'onde de 632,8 nm et ont été mesurés par ellipsométrie à une température de 20-25°C. Le test de résistance à la courbure, décrit dans la demande WO 2013/098531, permet d'évaluer la capacité d'un article possédant une courbure à subir une déformation mécanique. Le résultat du test, réalisé un mois après la préparation des verres, est la déformation critique D 35 en mm que peut subir le verre avant l'apparition de fissures. Plus la valeur de la déformation est élevée, meilleure est la résistance à la déformation mécanique appliquée. Les propriétés d'adhésion de l'ensemble du revêtement interférentiel au substrat ont été vérifiées sur la face convexe de la lentille au moyen du test communément appelé "nx10 coups", en suivant la procédure décrite dans les demandes internationales WO 2010/109154 et 40 WO 99/49097 en utilisant un nombre de sollicitations égal à 13. L'appréciation consiste à 3039828 22 relever le nombre de sollicitations que peut supporter une lentille avant l'apparition d'un défaut. Par conséquent, plus la valeur obtenue au test n x10 coups est élevée, meilleure est l'adhésion du revêtement interférentiel au substrat. La résistance à l'abrasion de l'article a été évaluée par détermination des valeurs 5 BAYER ASTM (Bayer sable) sur les substrats revêtus du revêtement antireflet selon les méthodes décrites dans la demande WO 2008/001011 (norme ASTM F 735.81). Plus la valeur obtenue au test BAYER est élevée, plus la résistance à l'abrasion est élevée. Ainsi, la valeur de Bayer ASTM (Bayer sable) est qualifiée de bonne lorsqu'elle est supérieure ou égale à 3,4 et inférieure à 4,5 et d'excellente pour des valeurs de 4,5 et plus. 10 La dureté, ou résistance à la rayure, a été évaluée grâce au test dit de la paille de fer (pdf manuel, ou test à la laine d'acier), tel que décrit dans la demande WO 2008/062142. Plus la note obtenue est élevé (note allant de 1 à 5), plus la résistance à la rayure du verre est faible. 4. Résultats 15 Les tableaux ci-dessous présentent les performances optiques et mécaniques de différents articles selon l'invention ou articles comparatifs ainsi que les conditions de dépôt des différentes couches. Exemple 1 Substrat + primaire + hard coat Zr02 47 Si02 50 Zr02 54 Si02 69 Zr02 44 Si02 61 Zr02 53 Couche A * 132 Couche A : Décaméthyltétrasiloxane. Exemple comparatif Cl Substrat + primaire + hard coat Zr02 47 Si02 50 Zr02 54 Si02 69 Zr02 44 Si02 61 Zr02 53 Si02 132 * Dépôt sous assistance ionique. 20 Exemple Test Test Test T critique T critique Résistance à la courbure, Bayer nx10 paille [°C] à [°C] à t+ 1 déformation en mm avant ASTM coups de fer t+24h semaine craquelure 1 3,2-5,5 13 3 70-80 50-70 0,65 Cl 1,6 13 3 70 50 0,44 REVENDICATIONS1. Article comprenant un substrat ayant au moins une surface principale revêtue d'un revêtement interférentiel multicouche comprenant au moins une couche ayant un indice de réfraction supérieur à 1,65 et au moins une couche ayant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,65, l'une au moins des couches du revêtement interférentiel étant une couche de nature organique-inorganique ayant été déposée sous vide et présentant une épaisseur supérieure ou égale à 30 nm, ledit revêtement interférentiel présentant une épaisseur supérieure ou égale à 450 nm et/ou un nombre de couches supérieur ou égal à 8. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de nature org nique- inorganique comprend des atomes de carbone, d'oxygène et d'un métal ou métalloïde. 3. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt de la couche de nature organique-inorganique est réalisé sous l'assistance d'une source d'ions, de préférence sous bombardement ionique effectué au moyen d'un canon à ions. 4. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de nature organique-inorganique est obtenue par dépôt d'au moins un composé organosilicié. 5. Article selon la revendication 4, caractérisé en ce que le composé organosilicié comporte au moins un groupe divalent de formule : R,3 1 R' , I ,2 R -Si-O-Si-R où à R'4 désignent indépendamment des groupes alkyle, vinyle, aryle, hydroxyle ou des groupes hydrolysables, ou en ce que le composé organosilicié répond à la formule : R'5 R,7 I r, Fr dans laquelle R'5, R'6, R'7, R'6 désignent indépendamment des groupes hydroxyle ou des groupes hydrolysables tels que des groupes OR, dans lesquels R est un groupe alkyle. 6. Article selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le composé organosilicié est choisi parmi l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le 2,4,6,8- tétraméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane, et l'hexaméthyldisiloxane, 7. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite couche de nature organique-inorganique n'est pas formée à partir de composés précurseurs inorganiques. 8. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de nature organique-inorganique est une couche A présentant un indice de réfraction inférieur ou égal à 1,65, de préférence inférieur ou égal à 1,55. 3039828 24 9. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement interférentiel présente une épaisseur supérieure ou égale à 450 nm et un nombre de couches supérieur ou égal à 8. 10. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 5 revêtement interférentiel présente une épaisseur supérieure ou égale à 1 iim. 11. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement interférentiel présente une épaisseur supérieure ou égale à 1,1 lm. 12. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de nature organique-inorganique d'épaisseur supérieure ou égale à 300 10 nm. 13. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement interférentiel comprend une sous-couche comprenant une couche de nature organique-inorganique. 14. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 15 revêtement interférentiel est un filtre optique sélectif et/ou un revêtement antireflet, de préférence un filtre optique sélectif comportant une zone de filtration dans le domaine du bleu (400-500 nm). 15. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une température critique supérieure ou égale à 60°C.