Brevet FR3040142A1 — publié le 20170224

-1- Procédé et installation de traitement de déchets ménagers résiduels L'invention a trait à un procédé et une installation de _ traitement de déchets ménagers résiduels visant à obtenir un taux de diversion supérieur ou égal à 80 % en produisant des combustibles solides de récupération et du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé, et en extrayant le verre, les métaux et les plastiques recyclables. Une ordure ménagère résiduelle (OMR) désigne les déchets qui restent après des collectes sélectives. Cette fraction de déchets est parfois appelée poubelle grise. Les ordures ménagères résiduelles sont généralement composées à 32 % environ d'éléments putrescibles, 24 % environ de papiers/cartons, 15% environ de verre/cailloux/calcaire, 3 % environ de métaux, 25 %- environ de plastiques/textiles (valeurs moyennes constatées). Le taux de diversion représente le pourcentage de matières résiduelles détournées de l'élimination, donc réutilisées. Aujourd'hui, les contraintes environnementales imposées par la loi n° 2010-788 du 12 juillet 2010 dite « Grenelle Il » limitent le recours aux installations de stockage et d'incinération à 60% des déchets produits sur le territoire, et favorisent la prévention, le recyclage et la valorisation. A titre indicatif, pour les usines d'incinération, le taux de diversion est de l'ordre de 60 à 70%. Les installations industrielles de traitement d'OMR opérantes à ce jour ne permettent d'obtenir que des taux de diversion de l'ordre de 45% du tonnage traité pour une installation de compostage, et de l'ordre de 50% pour une installation de méthanisation-compostage. Dans les deux dernières filières (compostage et méthanisation-compostage), les refus générés sont composés essentiellement de plastiques, textiles et autres combustibles 35 qui sont fortement pollués par des résidus organiques. De même, 3040142 - 2 - les métaux et le verre récupérés sont également fortement chargés en matière organique, ce qui rend leur recyclage très difficile. Ce fort taux de pollution s'explique par la méthode de 5 traitement qui, pour la plupart des sites, utilise des tubes de fermentation rotatifs afin de privilégier la qualité des composts mais au détriment de la qualité des refus qui ne peuvent pas être valorisés. L'invention se propose de répondre à ces inconvénients de 10 l'état de la technique au travers d'un procédé et d'une installation finalement simples et d'augmenter le taux de diversion. En fin de traitement selon le procédé, moins de 20% des déchets sont envoyés vers les exutoires ultimes, ce qui correspond à un taux de diversion supérieur ou égal à 80%. 15 L'invention concerne un procédé qui vise à travailler sur des produits propres afin de les extraire et de les valoriser au mieux, contrairement aux différentes techniques de traitement des ordures ménagères résiduelles utilisées jusqu'à présent. 20 A cet effet, l'invention concerne un procédé de traitement de déchets ménagers résiduels visant à obtenir un taux de diversion supérieur ou égal à 80 % en produisant des combustibles solides de récupération (CSR) et du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce 25 procédé, et en extrayant le verre, les métaux et les plastiques recyclables, caractérisé en ce qu'il inclut: - une première phase de traitement comprenant une étape unique de tri granulométrique, sans broyage préalable, à l'aide d'au moins un crible rotatif à double maille, ces mailles ayant des 30 dimensions Ll (de préférence Ll est compris entre 50 mm et 80 mm) et L2 (de préférence L2 est compris entre 250 mm et 400 mm) ; cet équipement possède en tête un dispositif permettant d'ouvrir l'ensemble des contenants enfermant les ordures ménagères résiduelles ; le crible rotatif à double maille sépare les fractions, selon leur granulométrie native, en trois flux, 3040142 - 3 - dont le premier flux F1 correspond aux fractions inférieures à Ll, le deuxième flux F2 correspond aux fractions supérieures à Ll et inférieures à L2 et le troisième flux F3 correspond aux fractions supérieures à L2, 5 - une deuxième phase de traitement, spécifique à chacun des trois flux issus de la première phase, permettant d'extraire les produits recyclables (verre, métaux et plastiques recyclables), de produire du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé et d'isoler les produits servant 10 de base à la fabrication des CSR, étant précisé que cette phase peut être composée de plusieurs étapes, - une troisième phase de traitement consistant à produire des CSR, étant précisé que cette phase peut être composée de plusieurs étapes. 15 Les étapes de traitement de la phase 2 du flux Fl peuvent inclure : - une première étape de tri magnétique et de tri à courant de Foucault permettant d'extraire des métaux recyclables, - une deuxième étape de compostage, pendant laquelle le produit 20 est entreposé pendant plusieurs semaines dans des tunnels de compostage hermétiquement fermés, de taille suffisante pour permettre la circulation des engins de manutention des produits et comportant un système de circulation de l'air au travers du tas et de gestion les lixiviats, afin de subir une fermentation 25 et un séchage, - une troisième étape de passage au crible de type tamis vibrant à effet trampoline maille Ml (de préférence Ml est compris entre 5 mm et 15 mm) suivi d'un double balistiqueur sur la fraction fine issue du crible, permettant d'éliminer les inertes et de 30 produire du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé, - une quatrième étape de séparation des matières minérales par le passage sur une table densimétrique, applicable au refus issu de l'étape précédente pour le trier en trois fractions, dont 35 deux pourront être utilisées dans le cadre de la phase 3 pour 3040142 - 4 - produire des CSR et une pourra subir une étape de tri de verre par couleur et de séparation des minéraux recyclables, - une cinquième étape de tri de verre par couleur et de séparation des minéraux recyclables à l'aide de plusieurs tris 5 optiques après un calibrage à l'aide d'un crible vibrant à double maille, une de dimension N1 et une de dimension N2, permettant d'extraire le verre recyclable et les minéraux recyclables ; de préférence N1 est compris entre 5 mm et 15 mm, et N2 est compris entre 25 mm et 40 mm. 10 Les étapes de traitement de la phase 2 du flux F2 peuvent inclure : - une première étape de tri magnétique et de tri à courant de Foucault permettant d'extraire des métaux recyclables, - une deuxième étape de tri granulométrique, à l'aide d'au moins 15 un crible rotatif à simple maille de dimension Pl (de préférence P1 est compris entre 200 mm et 250 mm, restant toutefois-inférieur à L2), permettant de séparer le produit en deux flux, de granulométrie entre Ll et Pl et entre Pl et L2, - une troisième étape d'extraction des recyclables à l'aide d'au 20 moins un crible balistique dans la fraction Ll à Pl, permettant d'extraire les corps creux principalement composés des PETc, PETf, PEHD et ELA, et de tri manuel sur la fraction Pl à L2, ce dernier permettant de récupérer les grands cartons et plastiques qui serviront à la fabrication des CSR, 25 - une quatrième étape de plusieurs tris optiques, à l'aide des appareils à reconnaissance matière de type NIR optique proche de l'infrarouge, des corps creux issus de la troisième étape d'extraction des recyclables dans la fraction Ll à Pl, permettant d'extraire séparément les PETc, PETf, PEHD et ELA. 30 La phase 2 du flux F2 peut également comprendre une cinquième étape de sur-tri qualité manuel. La phase 2 du flux F3 peut inclure une étape de tri manuel permettant de récupérer les grands cartons qui serviront pour la production des CSR. 35 La phase 3 du procédé peut comprendre trois étapes : 3040142 - 5 - - une première étape de séchage dans des tunnels de séchage, permettant d'augmenter le taux de matière sèche et le PCI, - une deuxième étape de broyage à l'aide d'un broyeur, permettant d'obtenir une granulométrie optimale pour 5 l'utilisation du produit au niveau des tuyères des fours de cimenterie, - une troisième étape de tri densimétrique permettant d'éliminer les derniers inertes. 10 L'invention concerne encore une installation pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment, comportant une zone de réception de déchets et caractérisée en ce qu'elle inclut : - au moins un crible rotatif à double maille, ces mailles ayant des dimensions Ll et L2 (de préférence Ll est compris entre 50 15 mm et 80 mm, et L2 est compris entre 250 mm et 400 mm), pour séparer les fractions selon leur granulométrie native, en trois-flux, dont le premier flux Fi correspond aux fractions inférieures à Ll, le deuxième flux F2 correspond aux fractions supérieures à Ll et inférieures à L2 et le troisième flux F3 20 correspond aux fractions supérieures à L2, - des postes de tri supplémentaires sur les flux issus du tri granulométrique à l'aide du crible rotatif à double maille notamment pour extraire les éléments métalliques, verres et plastiques recyclables, séparer les éléments pouvant être 25 compostés et les éléments pouvant être utilisés pour produire des CSR, - des tunnels de compostage, de taille suffisante pour permettre la circulation des engins de manutention des produits, dotés d'une porte hermétique et comportant un système de circulation 30 de l'air au travers du tas, et de gestion des lixiviats, afin que les produits puissent subir une fermentation et un séchage, - des tunnels de séchage, de taille suffisante pour permettre la circulation des engins de manutention des produits, dotés d'une porte hermétique et d'un système permettant la circulation de 3040142 - 6 - l'air au travers du tas, afin d'augmenter le taux de la matière sèche et le PCI du produit qui servira à la production des CSR, - au moins un broyeur permettant d'obtenir une granulométrie optimale pour l'utilisation des CSR au niveau des tuyères des 5 fours de cimenterie. Selon une autre particularité, l'installation comporte : - au moins deux postes de tri magnétique et de tri à courant de Foucault, - au moins un crible de type tamis vibrant à effet trampoline 10 maille Ml ; de préférence Ml est compris entre 5 mm et 15 mm, - au moins un double balistiqueur, - au moins une table densimétrique, - au moins un poste de tri optique dédié au tri de verre par couleur, 15 - au moins un crible vibrant à double maille, ces mailles ayant des dimensions N1 et N2 ; de préférence, Ni compris entre 5 mm-et 15 mm et N2 compris entre 25 mm et 40 mm, - au moins un crible rotatif à simple maille de dimension Pl ; de préférence, Pi compris entre 200 mm et 250 mm, restant 20 toutefois inférieur à L2, - au moins un crible balistique, - au moins un poste de tri optique dédié au tri des plastiques recyclables, - au moins un poste de tri densimétrique. 25 Selon une autre particularité, le moyen de tri optique des plastiques recyclables est un appareil à reconnaissance matière NIR optique proche de l'infrarouge. Selon une autre particularité, le moyen de circulation d'air dans les tunnels de compostage et/ou de séchage est un 30 ventilateur. Selon une autre particularité, le moyen de chauffage d'air dans les tunnels de compostage et/ou de séchage est un échangeur. 3040142 - 7 - Selon une autre particularité, le moyen de chauffage d'air dans les tunnels de compostage et/ou de séchage peut être une chaudière CSR. Selon une autre particularité, le moyen de chauffage d'air 5 dans les tunnels de compostage et/ou de séchage peut être une chaudière à biomasse. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus à la lecture de la description faite ci-après à 10 propos d'un exemple de réalisation, qui n'est nullement limitatif. L'invention a trait à un procédé et une installation de traitement de déchets ménagers résiduels visant à obtenir un 15 taux de diversion supérieur ou égal à 80 % en produisant des combustibles solides de récupération et du compost conforme aux-normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé, et en extrayant le verre, les métaux et les plastiques recyclables. Le procédé comprend trois phases de traitement. 20 La première phase consiste à tenir compte des caractéristiques granulométriques des différentes fractions pour les séparer dès le début du traitement afin de limiter au maximum les mélanges dans la suite du procédé (mélanger les fractions les pollue entre elles). 25 La deuxième phase est composée de plusieurs étapes qui permettent d'extraire les produits recyclables (verre, minéraux, métaux et plastiques recyclables), de produire du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé et d'isoler les produits servant de base à la 30 fabrication des CSR. La troisième phase est composée de plusieurs étapes qui permettent de produire des CSR avec les produits de base isolés durant la deuxième phase. Dans un premier temps, les ordures ménagères résiduelles 35 sont réceptionnées dans une zone spécifique, qui peut être une 3040142 - 8 - fosse ou une dalle ou tout autre réceptacle approprié, afin de lisser les fluctuations journalières. Les déchets sont repris ensuite, soit par pont roulant / grappin, soit par chargeur à godet, soit par tout autre engin similaire, et sont déversés _ 5 dans un alimentateur à fond mobile afin d'alimenter avec le plus de régularité possible la chaîne de tri point de départ du traitement. La phase 1 du procédé comporte une étape unique de tri granulométrique. 10 L'étape unique de la phase 1 est réalisée, sans broyage préalable, à l'aide d'au moins un crible rotatif à double maille, possédant en tête d'équipement un dispositif permettant d'ouvrir l'ensemble des sacs et autres contenants enfermant les OMR afin que chaque fraction se retrouve dans sa granulométrie 15 native. Les mailles ayant des dimensions Ll et L2 du crible rotatif-sont généralement adaptées au traitement d'un gisement d'OMR classique. Elles sont ajustées en fonction des particularités du gisement. 20 De préférence Ll est compris entre 50 mm et 80 mm, et L2 est compris entre 250 mm et 400 mm. Les caractéristiques granulométriques principales des différentes fractions sont exprimées ci-dessous. Fraction ayant une dimension inférieure à Ll : 25 - putrescibles qui représentent environ 60 %; - verre qui représente environ 25 '4; ; - métaux qui représentent environ 5 % ; - autres qui représentent environ 10 96. Fraction ayant une dimension entre Ll et L2 : 30 - papiers-cartons qui représentent environ 20 %; - plastiques/textiles qui représentent environ 50 %. - VCC, métaux, autres qui représentent environ 30 %. Fraction ayant une dimension supérieure à L2 : - papiers-cartons qui représentent environ 40 96 ; 35 - films plastiques qui représentent environ 20 96 ; 3040142 - 9 - - autres qui représentent environ 40 %. Le flux F1, 0 mm à Ll, passe à la première maille du crible rotatif. Ce flux contient : - la fraction la plus humide et donc la plus biodégradable 5 permettant de fabriquer le compost, - les matières minérales permettant de recycler le verre et les minéraux, - les métaux de petite taille permettant de recycler le fer et l'aluminium, 10 - les plastiques durs composés entre autre de PVC. La récupération de ce flux Fl permet : - d'augmenter la matière sèche des flux F2 et F3 par élimination des matières humides, - de baisser le taux de cendre des flux F2 et F3 par élimination 15 des minéraux et des métaux, - de faire baisser le taux de chlore dans les flux F2 et F3 par-élimination des matières organiques pouvant contenir du sel (Na-Cl) et par élimination des plastiques durs pouvant contenir des PVC. 20 Le flux F2, Ll à L2, passe à la seconde maille du crible rotatif. Ce flux contient : - les fractions les plus sèches et les plus combustibles permettant de fabriquer des CSR, - l'ensemble des corps creux, produit de base du recyclage des 25 plastiques, - l'essentiel des corps plats (papiers et cartons) utilisés dans la fabrication des CSR, - les métaux de grande taille permettant de recycler le fer et l'aluminium. 30 La récupération de ce flux F2 permet de concentrer dans un même flux les produits combustibles à fort PCI. Le flux F3,> L2, ne passe pas aux mailles du crible rotatif. Ce flux contient les grands cartons, les grands plastiques et les monstres non valorisables. 3040142 -10- La récupération d'une partie de ce flux F3 permet d'augmenter le produit de base servant à la fabrication des CSR. La phase 2 du procédé est spécifique à chaque flux issu de la première phase. 5 Pour le flux F1, la phase 2 comporte 5 étapes : - une première étape de tri magnétique et de tri à courant de Foucault, - une deuxième étape de compostage, - une troisième étape de passage au crible de type tamis vibrant 10 à effet trampoline suivi d'un double balistiqueur sur la fraction fine issue du crible, - une quatrième étape de séparation des matières minérales par le passage sur une table densimétrique, - une cinquième étape de tri de verre par couleur et dè 15 séparation des minéraux recyclables à l'aide de plusieurs tris optiques après un calibrage à l'aide d'un crible vibrant à double maille. Pour le flux F2, la phase 2 comporte 4 étapes de base et une étape supplémentaire : 20 - une première étape de tri magnétique et de tri à courant de Foucault, - une deuxième étape de tri granulométrique, à l'aide d'au moins un crible rotatif simple maille, - une troisième étape 3A d'extraction des recyclables à l'aide 25 d'au moins un crible balistique dans la fraction Ll à Pl, - une troisième étape 3B de tri manuel sur la fraction P1 à L2, - une quatrième étape de plusieurs tris optiques des corps creux issus de l'étape 3A, - une cinquième étape (supplémentaire) de sur-tri qualité 30 manuel. Pour le flux F3, la phase 2 comporte une étape de tri manuel. L'étape 1 de la phase 2 du flux Fl permet de séparer les ferrailles et les aluminiums. Les ferrailles sont extraites à 35 l'aide d'un tri magnétique et les aluminiums à l'aide d'un tri à 3040142 courant de Foucault. Cette séparation est facilitée par la granulométrie homogène de ces métaux. Les métaux ainsi obtenus, recyclables, sont propres puisque séparés avant le procédé de compostage. 5 Le produit débarrassé de ces métaux, issu de l'étape 1 de la phase 2 du flux Fl, est entreposé pendant plusieurs semaines dans des tunnels de compostage fermés afin de subir une fermentation et un séchage. Le compostage correspond à l'étape 2 de la phase 2 du flux F1. 10 Ces tunnels sont réalisés en béton armé avec une porte hermétique permettant d'obtenir un réacteur aérobie étanche. Ils ont une taille suffisante pour permettre la circulation des engins (les chargeurs à godets ou tout engin similaire), permettant la manutention des produits. 15 Le fond du tunnel comprend un système permettant la circulation de l'air au travers du tas et de gérer les lixiviats. Ainsi, le fond du tunnel peut être constitué d'un plénum surmonté de dalles perforées. Pour accélérer le processus, les tunnels sont ventilés au 20 travers des dalles perforées par un flux d'air véhiculé grâce à des ventilateurs ou tout autre moyen approprié au travers de gaines et chauffé au moyen d'un échangeur. Cet air apporte l'oxygène utile à la dégradation de la matière organique par les micro-organismes aérobies, il permet 25 également d'effectuer une régulation de la température de la masse en fermentation. Une adjonction d'eau au cours de la fermentation est nécessaire pour optimiser la dégradation de la matière organique. 30 Cette étape 2 de la phase 2 du flux F1 permet d'obtenir la stabilisation de la matière organique par dégradation bactérienne des produits fermentescibles et contribue au séchage de la fraction humide organique et des produits contenus dans cette fraction. 3040142 -12- En sortie de tunnels le produit maturé et sec est envoyé sur un crible de type tamis vibrant à effet trampoline maille Ml, pour en extraire deux fractions, ce qui correspond à l'étape 3 de la phase 2 du flux F1. En effet, la dégradation aérobie a 5 permis de réduire la taille des particules organiques sans modifier la taille des autres composants. L'étape 3 de la phase 2 du flux Fl permet d'éliminer les inertes de taille importante, d'éliminer les inertes fins contenus dans le compost et de produire du compost conforme aux normes appliquées dans les pays 10 concernés par ce procédé. De préférence Ml est compris entre 5 mm et 15 mm. La première fraction, ou passant, qui a une granulométrie inférieure à la maille Ml du crible, est débarrassée de ses inertes lourds en passant sur un double balistiqueur. Cette 15 fraction constitue le compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé. La matière minérale fine issue du balistiqueur est mise en centre d'enfouissement technique (CET). La seconde fraction sortie du trampoline, ou refus, qui est 20 essentiellement composée de matière minérale, est envoyée vers le tri du verre par couleur. Le tri du verre par couleur correspond aux étapes 4 et 5 de la phase 2 du flux F1. L'étape 4 de la phase 2 du flux Fi permet de trier la 25 seconde fraction issue de l'étape 3 de la phase 2 du flux Fi, ou refus, qui a une granulométrie comprise entre les valeurs Ml et Ll environ, pour la valoriser dans sa totalité. Le refus est repris par une table densimétrique pour être triée en trois fractions : 30 - une première fraction dite organique sortie basse de la table ; la fraction organique est composée de bois, plastiques durs (produit à haut PCI), - une seconde fraction dite légère qui est récupérée par le flux d'air nécessaire à la fluidisation du produit sur la grille de 3040142 -13- la table ; la fraction légère est composée de films plastiques, fibres et particules légères (produit à haut PCI). - une troisième fraction dite lourde sortie haute de la table ; la fraction lourde est composée de verre, cailloux, céramiques, 5 matières minérales. Les deux premières fractions (la fraction organique et la fraction légère) à haut PCI sont réunies et envoyées dans les tunnels de séchage pour être mélangées aux papiers/cartons et plastiques issus de l'étape 3B de la phase 2 du flux F2 qui 10 serviront pour produire les CSR. L'étape 5 de la phase 2 du flux F1 comprend plusieurs tris optiques de la fraction lourde issue de l'étape précédente. Cette étape permet de récupérer le verre blanc sans impuretés, le verre coloré sans minéraux et les minéraux propres pouvant 15 être envoyés en ISDI (Installation de Stockage de Déchets Inertes ou CET/CSDU de classe 3) ou utilisés comme agrégats. Pour être efficace, le tri optique ne peut se faire que sur un produit propre (sans particules fines organiques, ni particules légères) et sur un produit calibré. Avant d'être 20 traité par un équipement optique, la fraction lourde va être calibrée à l'aide d'un crible vibrant à double maille, une de dimension Ni et une de dimension N2. De préférence N1 est compris entre 5 mm et 15 mm, et N2 est compris entre 25 mm et 40 mm. 25 A l'issue de ce criblage on obtient : - un produit de granulométrie supérieure à N1 et inférieure à N2, - un produit de granulométrie supérieure à N2 et inférieure à L1, 30 - un produit de granulométrie inférieure à N1 qui sera mise en CET. Le produit de granulométrie supérieure à N1 et inférieure à N2 est envoyé sur un équipement de tri optique pour être séparé en trois fractions : 3040142 -14- - une fraction minérale composée de cailloux, céramiques qui sera recyclée sous forme d'agrégats, - une fraction de verre de couleur, - une fraction de verre transparent. 5 Le produit de granulométrie supérieure à N2 et inférieure à Ll est envoyé sur un équipement de tri optique pour être séparé en trois fractions : - une fraction minérale composée de cailloux, céramiques qui sera recyclée sous forme d'agrégats, 10 - une fraction de verre de couleur, - une fraction de verre transparent. Les fractions de verre seront commercialisées en filières spécifiques. L'étape 1 de la phase 2 du flux F2 consiste à séparer les 15 ferrailles à l'aide d'un tri magnétique et les aluminiums à l'aide d'un tri à courant de Foucault. Cette séparation est rendue facile par la granulométrie homogène de ces métaux. L'élimination des métaux non combustibles contribue à diminuer le taux de cendres dans le produit servant de base à la 20 fabrication du CSR. Les métaux extraits sont recyclables. Une fois les ferreux et les aluminiums séparés, le flux F2, Ll à L2, subit un tri granulométrique à l'aide d'un crible rotatif à simple maille de dimension Pl. De préférence P1 est compris entre 200 mm et 250 mm, restant toutefois inférieur à 25 L2. Ce tri granulométrique correspond à l'étape 2 de la phase 2 du flux F2. A l'issue de cette étape, deux flux sont obtenus, le flux correspondant à une fraction de granulométrie supérieure à Ll et inférieure à Pl et le flux correspondant à une fraction de granulométrie supérieure à P1 et inférieure à L2. Le flux Ll à 30 Pl représente environ 75 % du flux entrant dans le crible. Le flux Pl à L2 représente environ 25 % du flux entrant dans le crible. L'étape 3A de la phase 2 du flux F2 comprend l'extraction des recyclables à forte valeur ajoutée (essentiellement des 35 bouteilles plastiques) présents dans le flux Ll à Pl à l'aide 3040142 -15- d'un crible balistique. A cette fin, on utilise un équipement muni de palettes métalliques inclinées entraînées par un arbre excentrique. Les corps creux roulent sur les palettes inclinées pour aller dans la partie inférieure alors que les corps plats_ 5 (essentiellement du papier/carton) remontent le crible vers la partie haute. Le flux de corps creux représente environ 25 % du flux entrant dans le crible balistique. Le reste (corps plats) rejoint le produit issu de l'étape 3B de la phase 2 du flux F2. 10 L'étape 3B de la phase 2 du flux F2 correspond au tri manuel réalisé sur le flux Pi à L2 issu de l'étape 2 de la phase 2 du flux F2. Le flux P1 à L2 est essentiellement composé de papier, cartonettes, film plastique. 15 Un tri manuel sera réalisé afin de récupérer les grands cartons et plastiques qui serviront à la fabrication des CSR. Cette étape permet de récupérer les cartons et les plastiques de grande taille entrant dans la composition des CSR. L'étape 4 de la phase 2 du flux F2 correspond à plusieurs 20 tris optiques des corps creux issus de l'étape 3A de la phase 2 du flux F2. Les appareils à reconnaissance matière (type NIR optique proche de l'infrarouge) sont utilisés. Le premier séparateur optique est de type ternaire (il sépare les produits entrant en trois flux). Le premier flux soufflé par les buses 25 d'air comprimé est celui du mélange S1 des PEHD et ELA (emballage de liquide alimentaire). Le second flux soufflé est celui du mélange S2 des PETc (PET clair) et PETf (PET foncé). Le troisième flux (non soufflé) est un mélange S3 de corps creux qu'on appelle le « reste ». 30 Ces trois mélanges vont faire l'objet d'un autre tri optique dans un appareil de type ternaire tri-canal. Chaque canal de cet appareil recevra séparément chacun des 3 mélanges. Sur le premier canal (qui reçoit le mélange S2), le flux majoritaire est celui de PETc, l'appareil optique le laisse 35 passer. Il souffle le PETf et les corps creux. 3040142 -16- Sur le second canal (qui reçoit le mélange S3, le « reste »), les corps creux sont soufflés. Le reste continue son trajet pour être mélangé au produit issu de l'étape 3B de la phase 2 du flux F2. 5 Sur le troisième canal (qui reçoit le mélange S1), le flux majoritaire est celui de PEHD, l'appareil optique le laisse passer. Il souffle les ELA et les corps creux. Sur chacun des 3 canaux, les flux corps creux sont reversés en tête de procédé (avant le premier tri optique) pour passer 10 une seconde (ou nième fois) dans le procédé afin d'y extraire les PETc, PETf, PEHD et ELA. Les puretés demandées par les repreneurs pour ces quatre produits peuvent nécessiter de mettre en place une étape supplémentaire, l'étape 5 de la phase 2 du flux F2, avec un sur-tri qualité manuel. 15 Le flux F3, > L2, est composé d'éléments de grandes dimensions. Dans la phase 2, ce flux fait l'objet d'une étape qui correspond au tri manuel. En effet, la majorité de ces éléments est à caractère hétéroclite, ce qui les rend difficilement réutilisables. Les grands cartons qui représentent 20 un tiers de ce flux sont en revanche faciles à capter. Une fois séparés, ces grands cartons rejoindront le produit issu de l'étape 3B de la phase 2 du flux F2, pour la production des CSR. A l'issue de l'étape 4 de la phase 2 du flux F1, des étapes 3A, 3B et 4 de la phase 2 du flux F2, et de l'étape unique de la 25 phase 2 du flux F3, on obtient essentiellement un mélange de papier/carton et plastiques résiduels. Ce flux à fort pouvoir calorifique va faire l'objet de la phase 3 du traitement qui correspond à une préparation en vue de la production des CSR (Combustibles Solides de Récupération), à savoir les 30 combustibles susceptibles de remplacer les énergies fossiles classiques (fuel, gaz, etc.). La phase 3 du procédé comprend trois étapes : - une première étape de séchage, - une deuxième étape de broyage, 35 - une troisième étape de tri densimétrique. 3040142 -17- La phase 3 débute par une première étape de séchage. Le séchage est réalisé dans des tunnels de séchage de même type que ceux utilisés pour la production de compost. Ces tunnels sont réalisés en béton armé avec une porte 5 hermétique permettant d'obtenir un réacteur étanche. Le fond du tunnel comprend un système permettant la circulation de l'air au travers du tas. Ainsi, le fond du tunnel peut être constitué d'un plénum surmonté de dalles perforées. Le séchage est réalisé par la circulation d'air chaud qui va 10 se charger d'humidité au contact du produit et permettra lors de l'élimination de l'air d'augmenter la matière sèche du futur combustible. L'air chaud peut être obtenu de plusieurs façons mais les techniques utilisant des chaudières à biomasse ou de l'énergie 15 récupérée à partir de la combustion des CSR produits sur site (chaudière CSR), seront privilégiées. La granulométrie importante du produit permet une bonne circulation de l'air chaud et donc une efficacité optimum du procédé de séchage. 20 Cette étape permet d'augmenter le taux de matière sèche dans le combustible par élimination de l'eau associée au produit et le PCI par diminution de la quantité d'eau contenue dans le produit. Après séchage, la deuxième étape de la phase 3 consiste à 25 obtenir, par passage au broyeur, une granulométrie inférieure à 20 mm permettant l'utilisation du produit au niveau des tuyères des fours de cimenterie, et à maintenir l'aspect 2D du produit essentiellement constitué de morceaux de papier, de carton et de film plastique. 30 La troisième et dernière étape de la phase 3 correspond au tri densimétrique sur la fraction broyée issue de l'étape 2 de la phase 3 pour éliminer les derniers inertes contenus dans le produit. 3040142 -18- Cette étape permet d'augmenter le PCI par élimination des incombustibles et de diminuer le taux de cendres par élimination des incombustibles. 5 L'invention décrite précédemment est utilisable industriellement pour concevoir, dimensionner et construire une usine de traitement des déchets ménagers résiduels comme peut le demander une collectivité locale afin d'améliorer ses résultats en termes de prévention et de gestion de ses déchets. 10 L'invention permet, sur la base d'un produit fortement hétérogène, d'améliorer le taux de diversion en maximisant à la fois : - le taux de récupération des métaux ferreux en installant des équipements adaptés à la granulométrie du produit sur lequel on 15 effectue le tri, le taux de récupération de l'aluminium en installant des équipements adaptés à la granulométrie du produit sur lequel on effectue le tri, - le taux de récupération de la matière organique humide 20 (déchets de cuisine et déchets de jardin) par un tri granulométrique approprié, - la stabilisation de cette même matière organique par une technique de compostage appropriée dont l'efficacité est renforcée par la granulométrie optimum des matières en 25 fermentation, - l'obtention d'un compost aux normes appliquées dans les pays concernés par le procédé, par l'utilisation de différents tris mécaniques facilités par la taille et la matière sèche des produits traités, 30 - la récupération des plastiques recyclables à forte valeur de reprise, qui ont échappé à la mise en place d'une collecte sélective des emballages, - la récupération du verre de couleur débarrassé de ses impuretés, 3040142 -19- - la récupération du verre blanc ou transparent débarrassé de ses impuretés, - la récupération de minéraux débarrassés de toute matière organique, 5 - la production de combustibles solides de récupération correspondant aux classifications ou aux qualités souhaitées par les cimentiers des pays concernés par le procédé, - le taux de diversion le plus haut qu'il est possible d'obtenir à partir d'un déchet en mélange. 10 Le procédé de l'invention, s'appuyant sur une mise en place d'équipement unitaire fiable, permet une exploitation simple et une technicité contrôlée. Le non recours à des technologies sophistiquées permet un contrôle et une maîtrise des coûts. 15 REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de déchets ménagers résiduels visant à obtenir un taux de diversion supérieur ou égal à 80 % en produisant des combustibles solides de récupération et du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé, et en extrayant le verre, les métaux et les plastiques recyclables, caractérisé en ce que : - une première phase de traitement incluant une étape de tri granulométrique, sans broyage préalable, à l'aide d'au moins un crible rotatif à double maille, ces mailles ayant des dimensions Ll et L2, visant à séparer les fractions, selon leur granulométrie native, en trois flux, dont le premier flux F1 correspond aux fractions inférieures à Ll, le deuxième flux F2 correspond aux fractions supérieures à Ll et inférieures à L2 et le troisième flux F3 correspond aux fractions supérieures à L2,. est prévue ; - Ll est compris entre 50 mm et 80 mm ; - L2 est compris entre 250 mm et 400 mm ; - une deuxième phase de traitement, spécifique à chacun des trois flux issus de la première phase, est prévue pour permettre d'extraire les produits recyclables (verre, métaux et plastiques recyclables), de produire du compost conforme aux normes appliquées dans les pays concernés par ce procédé et d'isoler les produits servant de base à la fabrication des combustibles solides de récupération ; - une troisième phase de traitement consistant à produire des combustibles solides de récupération à partir des éléments isolés pendant la phase 2 est prévue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase 2 du flux Fl inclut les étapes de : - tri magnétique et tri à courant de Foucault pour extraire les métaux recyclables ; 35 - compostage ; 3040142 -21- - passage à travers un crible de type tamis vibrant à effet trampoline maille M1 comprise entre 5 mm et 15 mm, suivi d'un double balistiqueur sur la partie fine issue du crible ; - séparation des matières minérales par passage sur une table 5 densimétrique ; - tri de verre par couleur et de séparation des minéraux recyclables après un calibrage à l'aide d'un crible vibrant à double maille, ces mailles ayant des dimensions Nl et N2, comprises, pour Nl, entre 5 mm et 15 mm et, pour N2, entre 25 mm 10 et 40 mm. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase 2 du flux F2 inclut les étapes de : - tri magnétique et tri à courant de Foucault pour extraire les 15 métaux recyclables ; - passage à travers un crible rotatif à simple maille de-dimension Pl comprise entre 200 mm et 250 mm ; - passage à travers un crible balistique; - plusieurs tris optiques. 20 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un sur-tri qualité manuel est en outre prévu. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 25 phase 2 du flux F3 comprend une étape de tri manuel. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase 3 de traitement comprend les étapes de : 30 - séchage ; - broyage ; - tri densimétrique. 7. Installation de traitement de déchets ménagers résiduels 35 mettant en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des 3040142 -22- revendications précédentes, comportant une zone de réception de déchets et : - au moins un crible rotatif à double maille, ces mailles ayant des dimensions Ll et L2, pour séparer les fractions selon leur 5 granulométrie native, en trois flux, dont le premier flux Fl correspond aux fractions inférieures à Ll, le deuxième flux F2 correspond aux fractions supérieures à Ll et inférieures à L2 et le troisième flux F3 correspond aux fractions supérieures à L2, - des postes de tri supplémentaires sur les flux issus du tri 10 granulométrique à l'aide du crible rotatif à double maille notamment pour extraire les éléments métalliques, verres et plastiques recyclables, séparer les éléments pouvant être compostés et les éléments pouvant être utilisés pour produire des combustibles solides de récupération, 15 - des tunnels de compostage, de taille suffisante pour permettre la circulation des engins de manutention des produits, dotés-d'une porte hermétique et comportant un système de circulation de l'air au travers du tas, et de gestion des lixiviats, afin que les produits puissent subir une fermentation et un séchage, 20 - des tunnels de séchage, de taille suffisante pour permettre la circulation des engins de manutention des produits, dotés d'une porte hermétique et d'un système permettant la circulation de l'air au travers du tas, afin d'augmenter le taux de la matière sèche et le PCI du produit qui servira à la production des 25 combustibles solides de récupération, - au moins un broyeur permettant d'obtenir une granulométrie optimale pour l'utilisation des combustibles solides de récupération au niveau des tuyères des fours de cimenterie, caractérisée en ce que : 30 - Ll est compris entre 50 mm et 80 mm ; - L2 est compris entre 250 mm et 400 mm. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte : 3040142 -23- - au moins deux postes de tri magnétique et de tri à courant de Foucault, - au moins un crible de type tamis vibrant à effet trampoline maille Ml. De préférence M1 est compris entre 5 mm et 15 mm, 5 - au moins un double balistiqueur, - au moins une table densimétrique, - au moins un poste de tri optique dédié au tri de verre par couleur, - au moins un crible vibrant à double maille, ces mailles ayant 10 des dimensions Ni et N2 ; de préférence, Ni compris entre 5 mm et 15 mm et N2 compris entre 25 mm et 40 mm, - au moins un crible rotatif à simple maille de dimension Pl ; de préférence, Pl compris entre 200 mm et 250 mm, restant toutefois inférieur à L2, 15 - au moins un crible balistique, - au moins un poste de tri optique dédié au tri des plastiquesrecyclables, - au moins un poste de tri densimétrique. 20 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen de tri optique dédié au tri des plastiques recyclables est un appareil à reconnaissance matière NIR optique proche de l'infrarouge. 25 10. Installation selon au moins une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le moyen de circulation d'air dans les tunnels de compostage et/ou de séchage est un ventilateur. il. Installation selon au moins une des revendications 7 à 10, 30 caractérisée en ce que le moyen de chauffage d'air dans les tunnels de compostage et/ou de séchage est un échangeur. 12. Installation selon au moins une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le moyen de chauffage d'air dans les 3040142 -24- tunnels de compostage et/ou de séchage est l'énergie récupérée durant la fabrication des combustibles solides de récupération. 13. Installation selon au moins une des revendications 7 à 10, 5 caractérisée en ce que le moyen de chauffage d'air dans les tunnels de compostage et/ou de séchage est une chaudière à biomasse.