Brevet FR3040998A1 — publié le 20170317

Procédé de fabrication d'un convoyeur anti-adhérent, et convoyeur tel qu'obtenu La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un convoyeur antiadhérent, ainsi que le convoyeur anti-adhérent tel qu'obtenu. La réalisation de revêtements de sol par procédé d'enduction peut impliquer une étape où l'envers du revêtement est recouvert d'une couche de mousse. La couche de mousse est généralement obtenue par enduction du revêtement avec un produit dégageant un gaz sous l'effet de chaleur, suivie d'une étape de chauffage permettant l'expansion de la mousse afin que le produit gagne en épaisseur. Typiquement, le revêtement est transporté dans un four au moyen d'un convoyeur comportant une bande transporteuse, notamment une bande transporteuse en acier tressé. L'un des problèmes rencontrés lors de l'étape de chauffage est que la mousse à tendance à s'incruster dans les fils tressés de la bande transporteuse du convoyeur, ce qui conduit à une dégradation de la mousse et à un encrassement du convoyeur. Une solution consiste à recouvrir la bande transporteuse du convoyeur d'une couche de silicone afin de réduire l'adhérence de la mousse. Toutefois, la mise en oeuvre de ces silicones nécessite l'emploi de solvants, tels que le trichloroéthylène qui constituent des composés organiques volatiles (COV). Or ces composés sont nocifs pour l'écologie et la santé et souvent également dangereux car inflammables. L'emploi de solvants est nécessaire pour permettre de diminuer la viscosité du silicone utilisé et de le pulvériser sur la bande transporteuse du convoyeur pour la recouvrir convenablement. D'un point de vue industriel, la pulvérisation, et donc l'utilisation de solvants organiques volatils, est également nécessaire pour permettre de déposer une couche de silicone suffisamment fine, et ainsi éviter de boucher les mailles du convoyeur en acier. Il existe donc un besoin de trouver une solution alternative pour préparer un convoyeur anti-adhérent qui ne présente pas les inconvénients susmentionnés. Le but de la présente invention consiste donc à fournir un nouveau procédé de fabrication de convoyeurs anti-adhérents, notamment revêtus d'un revêtement à base de silicone, ne nécessitant pas l'utilisation de solvants organiques volatils. Un autre but de la présente invention consiste à fournir un nouveau procédé de fabrication de convoyeurs anti-adhérents, notamment revêtus d'un revêtement à base de silicone, ne nécessitant pas l'utilisation de solvants. Un autre but de la présente invention consiste en un convoyeur anti-adhérent tel qu'obtenu selon le nouveau procédé. 3040998 2 Les inventeurs ont avantageusement mis au point un procédé de fabrication de convoyeur revêtu de silicone ne nécessitant pas l'utilisation de solvants ou autres composés organiques volatils. Ce procédé peut être avantageusement mis en oeuvre à l'échelle industrielle et permet ainsi d'éviter l'émission de quantités importantes de COVs. 5 Le procédé de fabrication proposé est donc plus respectueux vis-à-vis de l'environnement et la santé. La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'un convoyeur anti-adhérent comprenant les étapes suivantes : i) mélanger un liant et un agent durcisseur d'un silicone bi-composant ; 10 ii) pulvériser le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) sur un convoyeur, afin d'obtenir un convoyeur dont la bande transporteuse métallique est revêtue d'un revêtement à base de silicone, lesdites étapes du procédé étant réalisées en l'absence de solvant organique volatil. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par solvant 15 organique volatil, tout solvant organique ayant une pression de vapeur de 0,01 kPa ou plus à une température de 293,15K (20°C), ou ayant une volatilité correspondante dans des conditions d'utilisation particulières (pression et température). Cette définition est notamment fournie dans la Directive du Conseil n° 1999/13/CE du 11 mars 1999 relative à la réduction des émissions de composés organiques volatils dues à l'utilisation de 20 solvants organiques dans certaines activités et installations. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « solvant organique », tout composé liquide comprenant des atomes de carbone ayant la propriété de dissoudre, de diluer ou d'extraire d'autres substances sans les modifier chimiquement et sans se modifier lui-même. 25 Parmi les solvants organiques volatils, on peut citer par exemple les solvants halogénés, les solvants oxygénés ou les solvants hydrocarbonés. Parmi les solvants hydrocarbonés, on peut citer ceux choisis dans le groupe constitué des hydrocarbures aromatiques et aliphatiques. On peut par exemple citer : le benzène, le toluène, le xylène, le styrène, le naphtalène, le white spirit, l'essence, le 30 cyclohexane, le n-heptane, et leurs mélanges. Parmi les solvants halogénés, par exemple parmi les solvants chlorés, fluorés, iodés. On peut notamment citer ceux choisis dans le groupe constitué des hydrocarbures aromatiques substitués par au moins un halogène et les hydrocarbures aliphatiques substitués par au moins un halogène. On peut par exemple citer le chloroforme, le 35 dichlorométhane, le chlorure de méthylène, le dichlorure d'éthylène, le trichloroéthylène, le tetrachloroéthylène, le tétrachlorure de carbone, le chlorobenzène et leurs mélanges. 3040998 3 Parmi les solvants oxygénés, on peut citer ceux choisis dans le groupe constitué des alcools, des acides, des aldéhydes, des cétones, des esters, des éthers et de leur mélange. On peut par exemple citer : le méthanol, l'éthanol, le propanol, le phénol, l'acétone, la butanone, l'acide acétique, l'acétate d'éthyle, les éthers de glycol, le DMF, le 5 DMSO, et leurs mélanges. Le procédé selon l'invention est exempt de l'utilisation de solvant organique volatil, c'est-à-dire qu'aucune des étapes du procédé ne requiert l'utilisation de tel solvant. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est exempt de l'utilisation de dichlorométhane ou de trichloroéthylène, c'est-à-dire qu'aucune des étapes 10 du procédé ne requiert l'utilisation de dichlorométhane ou de trichloroéthylène. Selon un mode de réalisation, aucune des étapes du procédé ne requiert l'utilisation de solvant. Selon un mode de réalisation, les étapes du procédé selon l'invention sont réalisées sans ajout de solvant organique volatil, en particulier sans ajout de solvant. 15 Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « agent durcisseur », un composé réticulant/vulcanisant ayant au moins une fonction réactive qui réagit avec le liant de l'invention. La(les) fonction(s) réactive(s) de l'agent durcisseur sont par exemples des fonctions Si-X avec X représentant notamment halogène, vinyle, ester.... 20 Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « liant», un composé comprenant au moins une fonction Si-OH réagissant avec au moins une fonction réactive de l'agent durcisseur. Typiquement, l'agent durcisseur peut être choisi en fonction de la nature du liant et de son mode de réticulation (ou de sa réactivité) dans le système réactif bi-composant, 25 par exemple par polyaddition. Selon un mode de réalisation, le silicone bi-composant est un élastomère de silicone bi-composant de type polyaddition. En particulier, le liant et l'agent durcisseur selon l'invention sont connus et peuvent notamment être vendus ensemble sous la dénomination silicone bi-composant. On peut 30 par exemple citer le silicone bi-composant Garo® Mask v1 commercialisé par la société Gaches Chimie Spécialités, le Calsil RTV ou LSR commercialisés par la société Bluestar Silicones, le Loctite 5615 commercialisé par Loctite, le Xiameter commercialisé par Dow Corning, ou encore le QSil commercialisé par Syneo. Selon un mode de réalisation, le liant est un polyorganosiloxane comprenant au 35 moins une fonction silanol. Selon un mode de réalisation, le liant selon l'invention est choisi parmi : 3040998 4 o les polysiloxanes de formule R'3SiO(R2SiO)nSiR"3 avec R, R' et R" étant, indépendamment l'un de l'autre, choisi dans le groupe constitué de : alkyle, alkényle, aryle, époxy, hydroxy, alkoxy, H et halogène, n étant un nombre entier compris entre 1 et 10 000 ; 5 o les résines polymères de silicone ; et o leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le liant est choisi parmi les polysiloxanes de formule R'3SiO(R2SiO)nSiR"3 susmentionnée. Selon un mode de réalisation, parmi les polysiloxanes R'3SiO(R2Si0),SiR"3, on 10 peut citer les polydiméthylsiloxanes, et plus particulièrement les polydiméthylsiloxanes à terminaison silanol. On peut également citer les polydiméthysiloxanes de formule (CH3)3S10((CH3)2S10)nSI(OH)3. Tout type de polydiméthylsiloxanes à terminaison silanol connus de l'homme du métier peut être utilisé dans le procédé de l'invention. 15 Selon un mode de réalisation, les résines polymères de silicone sont celles de type MQ, MDQ, MD, MT notamment porteuses de groupement méthyle, vinyle, phényle, époxy, hydroxy, alkoxy, hydrure ou halogéné. Selon un mode de réalisation préféré, le liant selon l'invention possède une viscosité de 0,1 à 50, de préférence de 0,25 à 25, et tout particulièrement de 0,5 à 10 20 Pa.s, ladite viscosité étant mesurée selon la norme IS03219 à température ambiante. De préférence, la viscosité du liant est de 1,2 Pa.s. Selon un mode de réalisation, l'argent durcisseur est un polyorganosiloxane comprenant au moins une fonction réactive, par exemple au moins une fonction Si-X avec X représentant notamment -CH=CH2, -OH, halogène tel que Cl ou Br, -OMe, -OEt, - 25 N=Me2, -N=Et2, ou -N=Pr2 Selon un mode de réalisation, l'agent durcisseur est choisi parmi : o les polysiloxanes de formule R13SiO(R22Si0),SiR33 avec R1, R2 et R3 étant, indépendamment l'un de l'autre, choisi dans le groupe constitué de : alkényle, aryle, époxy, hydroxy, alkoxy, H et halogène, m étant un nombre 30 entier compris entre 1 et 100 000 ; o les monomères, oligomères ou polymères siloxanes, substitués par au moins un substituant choisi dans le groupe constitué de : hydroxy, alkoxy, H, époxy et vinyle ; et o leurs mélanges. 35 Selon un mode de réalisation, l'agent durcisseur est choisi parmi les polysiloxanes de formule R13SiO(R22Si0),SiR33 susmentionnée. 3040998 5 Selon un mode de réalisation, l'agent durcisseur est un polysiloxane de formule suivante : Me Me Me X4i-0-4-01-& X I I Me Me Me dans laquelle : 5 p est un nombre entier compris entre 1 et 100 000 ; et X est un groupe réactif choisi dans le groupe constitué de : -CH=CH2, -OH, halogène tel que Cl ou Br, -OMe, -OEt, -N=Me2, -N=Et2, et -N=Pr2. Selon un mode de réalisation préféré, l'agent durcisseur selon l'invention possède une viscosité de 0,1 à 50, de préférence de 0,25 à 25, et tout particulièrement de 0,5 à 10 10 Pa.s, ladite viscosité étant mesurée selon la norme IS03219 à température ambiante. De préférence, la viscosité de l'agent durcisseur est de 0,8 Pa.s. Selon un mode de réalisation, l'agent durcisseur est exempt de catalyseur. Les compositions de liant et d'agent durcisseur selon l'invention sont de préférence exemptes de solvant organique volatil. De préférence, le mélange obtenu à 15 l'issue de l'étape i) est exempt de solvant organique volatil. Selon un mode de réalisation, les compositions de liant et d'agent durcisseur sont exemptes de solvant. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « composition exempte de solvant (organique volatil) », une composition comprenant 20 moins de 500 ppm de solvant (organique volatil), de préférence moins de 200 ppm, et encore plus préférentiellement entre 0 et 50 ppm de solvant (organique volatil). Selon l'invention, aucun solvant n'est ajouté aux compositions de liant et d'agent durcisseur susmentionnées. Selon un mode de réalisation, le mélange de l'étape i) peut être réalisé par tout 25 moyen habituel dans le domaine, par exemple à l'aide d'une double pompe, telle que la pompe PU3000 commercialisée par Kremlin-Rexson. En particulier, le mélange de l'étape i) est réalisée par mise en contact des compositions de liant et d'agent durcisseur étant initialement contenues chacune dans deux réservoirs distincts. Selon un mode de réalisation, la viscosité du mélange obtenu à l'issue de l'étape i) 30 est comprise entre 0,5 et 10,0, de préférence entre 1,0 et 5,0, et plus particulièrement la viscosité est de 1,3 Pa.s. La viscosité dudit mélange est typiquement mesurée à l'aide d'un rhéomètre cône-plan, à un taux de cisaillement de 505-1 à une température de 23°C. 3040998 6 Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de l'étape i) est réalisé entre 0,1 et 30s, de préférence entre 0,5 et 5s. De préférence, le mélange a lieu instantanément. Selon un mode de réalisation, le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) comprend 5 de 20% à 95% en poids d'agent durcisseur, de préférence de 40% à 80% en poids d'agent durcisseur, et préférentiellement de 45% à 65% en poids d'agent durcisseur par rapport au poids total du mélange. Selon un mode de réalisation, le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) comprend de 20% à 95% en poids de liant, de préférence de 40% à 80% en poids de liant, et 10 préférentiellement de 45% à 65% en poids de liant par rapport au poids total du mélange. En particulier, ledit mélange comprend 50% en poids d'agent durcisseur et 50% en poids de liant. Selon un mode de réalisation, les étapes i) et ii) sont réalisées à température ambiante. 15 Selon un mode de réalisation, la pression de pulvérisation de l'étape ii) est comprise entre 60 et 120 bar, de préférence entre 70 et 100 bar. De préférence, la pression est de 80 bar. La pression susmentionnée est liée à la viscosité du mélange. Selon un mode de réalisation, l'étape de pulvérisation de l'étape ii) est réalisée en un temps compris entre 1s et 30 min, de préférence entre 1 min et 15 min. De préférence, 20 l'étape de pulvérisation est réalisée entre 5 et 10 minutes. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape de séchage du revêtement à l'issue de l'étape ii). Selon un mode de réalisation, le mélange pulvérisé à l'étape ii) durci pour former une couche de revêtement à base de silicone sur la bande transporteuse du convoyeur. 25 Ce durcissement est notamment lié à la réticulation par polyaddition des constituants du silicone bi-composant. En particulier, dans le procédé selon l'invention, c'est la face du dessus, destinée à recevoir un produit à transporter, de la bande transporteuse qui est revêtue. Selon un mode de réalisation, la bande transporteuse métallique du convoyeur est 30 en acier, de préférence en acier tressé. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « convoyeur », un transporteur comprenant une bande transporteuse, permettant de véhiculer des objets/pièces d'un point P à un point P', par exemple entre plusieurs postes de fabrication ou de montage. Le convoyeur selon l'invention peut par exemple servir à 35 véhiculer un revêtement de sol recouvert de mousse dans un four. 3040998 7 Selon un mode de réalisation, le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) est pulvérisé sur le convoyeur en acier en une épaisseur comprise entre 10 et 500 lm, de préférence entre 50 et 200 lm, et préférentiellement en une épaisseur de 100 lm. Avantageusement, le mélange issu de l'étape i) est pulvérisé en des quantités 5 permettant de recouvrir les mailles de l'acier tressé de la bande transporteuse du convoyeur, sans les boucher. Ceci permet avantageusement de pouvoir sécher un revêtement de sol recouvert de mousse transporté par le convoyeur revêtu dans un four, dans la mesure où l'air peut diffuser à travers. Typiquement, la pulvérisation de l'étape ii) est réalisée par tous moyens 10 permettant la pulvérisation. De préférence, l'étape ii) est mise en oeuvre à l'aide de pistolet(s) à peinture. Le(s) pistolet(s) utilisé(s) peut(vent) faire l'objet d'une étape supplémentaire de purge afin d'éliminer toutes traces de mélange issu de l'étape i). La présente invention concerne également le convoyeur obtenu selon le procédé susmentionné. Il s'agit d'un convoyeur dont la bande transporteuse est revêtu d'un 15 revêtement silicone selon le procédé de l'invention. Le convoyeur anti-adhérent obtenu selon le procédé résiste avantageusement à des températures élevées, notamment lorsqu'il est utilisé dans des fours pour permettre de sécher des revêtements de sol recouverts de mousse qu'il transporte. Avantageusement, le convoyeur tel que revêtu est anti-adhérent, en ce qu'il 20 n'adhère pas aux produits qu'il transporte. Ainsi, dans le cas du transport de revêtement recouvert de mousse, celui-ci n'adhère pas au convoyeur revêtu, et la mousse ne peut avantageusement pas s'incruster dans la bande transporteuse revêtue du convoyeur. Un autre avantage du convoyeur revêtu est que le revêtement n'interagit pas avec la bande transporteuse. 25 Le revêtement obtenu à l'issu du procédé selon l'invention adhère avantageusement au convoyeur, ce qui permet une bonne résistance mécanique dudit revêtement. La présente invention concerne également l'utilisation de silicone bi-composant pour revêtir un convoyeur à bande transporteuse métallique sans solvant organique 30 volatil. La présente invention concerne également l'utilisation d'un convoyeur à bande transporteuse métallique revêtue de silicone dans la fabrication d'un revêtement de sol. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un revêtement de sol, notamment hétérogène, comprenant les étapes suivantes : 35 a) enduction d'un revêtement avec un produit susceptible de mousser sous l'effet de la chaleur ; 3040998 8 b) transport du revêtement enduit de l'étape a) dans un four à l'aide d'un convoyeur obtenu selon le procédé susmentionné. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : o calandrage d'une sous couche avec fibre de verre ; 5 o enduction d'une couche servant de support a l'impression ; o Impression du dessin ; o enduction de la couche d'envers ; o impression de la couche d'envers ; o enduction de la couche d'usure par-dessus le dessin ; 10 o passage dans le four d'expansion ; o enduction du PU (vernis en surface) ; et o emballage et conditionnement du revêtement de sol PVC hétérogène. L'exemple suivant permet d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter. 15 Exemple : Procédé de fabrication d'un convoyeur revêtu Le Garo®Mask A/B v1 commercialisé par Gaches Chimie Spécialité a été utilisé comme élastomère silicone bi-composant dans le procédé. Tout type d'élastomère silicone bicomposant de type polyaddition pourrait être utilisé dans le procédé. 20 Une composition A de liant (10 kg) a été stockée dans un premier réservoir R1, tandis qu'une composition B d'agent durcisseur (10 kg) a été stockée dans un second réservoir R2. Les deux compositions ont ensuite été prélevées et mélangées à température ambiante à l'aide d'une double pompe PU3000 (Kremlin-Rexson). Après formation d'un mélange instantanément, une quantité 20 kg du mélange a ensuite été pulvérisé sur un 25 convoyeur en acier à l'aide de plusieurs pistolets parallèles, à température ambiante et en un temps de 10 minutes (sous pression de 80 bars). 30 35 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un convoyeur anti-adhérent comprenant les étapes suivantes : i) mélanger un liant et un agent durcisseur d'un silicone bi-composant ; ii) pulvériser le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) sur un convoyeur, afin d'obtenir un convoyeur dont la bande transporteuse métallique est revêtue d'un revêtement à base de silicone, lesdites étapes du procédé étant réalisées en l'absence de solvant organique volatil. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les étapes du procédé sont réalisées en l'absence de trichloroéthylène ou de dichlorométhane. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les étapes du procédé sont réalisées en l'absence de solvant. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le mélange de l'étape i) est réalisé entre 0.1 et 30s. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la viscosité du mélange obtenu à l'issue de l'étape i) est comprise entre 0,5 et 10,0 Pa.s. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) comprend 50% en poids de liant et 50% en poids d'agent durcisseur. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la bande transporteuse métallique du convoyeur est en acier. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la bande transporteuse métallique du convoyeur est en acier tressé. 9. Convoyeur anti-adhérent susceptible d'être obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Utilisation de silicone bi-composant pour revêtir un convoyeur à bande transporteuse métallique sans solvant organique volatil.