Brevet FR3044867A1 — publié le 20170616

TRAITEMENT DE SEMENCES PAR POLYMÈRE HYDROGONFLABLE DESCRIPTION L'invention concerne le domaine du traitement de matériel végétal, en particulier du matériel végétal de propagation ou de reproduction, par exemple des semences. Le procédé selon l'invention comprend l'application sur tout ou partie de la surface d'un matériel végétal d'une dispersion aqueuse comprenant (a) des particules d'au moins un polymère hydrogonflable et (b) au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un polymère organique dispersant et leurs mélanges. L'invention concerne également ce matériel végétal traité ainsi que son utilisation pour la culture ou pour la production d'une plante. De manière générale, l'amélioration des conditions de culture est de plus en plus 15 nécessaire. Les méthodes de traitement de matériel végétal, notamment de matériel végétal de propagation ou de reproduction, sont un axe majeur de développement technique. Ainsi, l'enrobage de matériel végétal, par exemple au moyen de polymère 20 hydrogonflable, est une pratique d'intérêt dans le domaine agricole. En effet, les polymères hydrogonflables, d'origine naturelle ou synthétique, peuvent absorber jusqu'à plusieurs centaines de fois leur masse en eau. Ils sont donc d'excellents hydrorétenteurs. L'enrobage de matériel végétal avec du polymère hydrogonflable a pour principal intérêt d'optimiser l'utilisation de l'eau et des substances actives associées. 25 L'enrobage de matériel végétal par du polymère hydrogonflable présente un intérêt par exemple pour les cultures à usage alimentaire, industriel ou ornemental. La totalité du matériel végétal peut être enrobée comme cela est souvent le cas pour des semences. Parfois, il peut n'être enrobé que partiellement comme cela est le cas pour le pralinage de racines de plante ou encore pour l'enrobage de boutures de canne à sucre. 30 L'enrobage partiel ou total de matériel végétal par du polymère hydrogonflable peut se faire par application du polymère sous forme de poudre, finement broyée. De ce fait, pour une bonne fixation du polymère, la surface du matériel végétal à enrober peut être préalablement recouverte d'un agent de liaison avant application du polymère. 35 Selon d'autres procédés, le polymère hydrogonflable sous forme de poudre peut être préalablement mélangé à un agent de liaison, par exemple du graphite, avant d'être appliqué à la surface du matériel végétal à enrober. 3044867 2 Une substance singulative peut aussi être utilisée afin d'éviter l'agglomération des matériels végétaux, par exemple des semences, pendant ou postérieurement à leur traitement d'enrobage. Cependant, par ces procédés, la quantité de polymère hydrogonflable appliquée sur la surface à traiter reste faible, généralement moins de 2 cY0 5 en masse. Et surtout, ces procédés impliquent la manipulation et l'émission de poussières de polymères très fines, dangereuses pour l'opérateur. Une autre alternative, est de pratiquer l'enrobage du matériel végétal par application du polymère hydrogonflable sous forme de gel. Pour cela, le polymère est partiellement ou 10 totalement hydraté ou hydrogonflé avant son application. L'utilisation d'un agent de liaison est souvent requise. Encore une fois, la quantité de polymère appliquée sur la surface à traiter reste faible. De plus, une étape de séchage est requise sur le produit final si on veut limiter les difficultés de stockage, de transport et d'utilisation du matériel végétal enrobé non séché. Enfin, un tel procédé est difficilement industrialisable. Une autre méthode pour appliquer le polymère hydrogonflable sur un matériel végétal consiste en une application sous la forme d'une dispersion inverse eau-dans-huile. L'inconvénient majeur de ce procédé est la manipulation de quantités importantes d'hydrocarbures allant de 1 à 10 fois la quantité de polymère. De plus, outre les difficultés de séchage du matériel enrobé impliquées par l'utilisation d'hydrocarbures, ces derniers engendrent des problèmes éco-toxicologiques. Enfin, dans le cas des semences, l'enrobage par du polymère hydrogonflable selon un tel procédé induit des problèmes de coulabilité et de passage dans les semoirs ainsi que l'altération des qualités agronomiques du matériel végétal. Dans la plupart des procédés utilisés pour appliquer l'enrobage partiel ou total du matériel végétal, le produit fini sous forme sèche, notamment le matériel végétal enrobé par du polymère hydrogonflable, présente une faible résistance à l'abrasion du fait de phénomènes d'attrition. Ainsi, la durabilité de l'enrobage reste faible et l'émission de fines particules de polymère peut aussi être gênante lors de l'utilisation du matériel végétal enrobé. Les méthodes de l'état de la technique sont donc souvent complexes et peu efficaces. Elles présentent notamment des problèmes d'homogénéité et de quantité de polymère appliqué. Elles conduisent également à des produits sensibles à l'attrition ou à l'abrasion ou bien à des produits dont la coulabilité est insuffisante. 3044867 3 Il est donc nécessaire de disposer de méthodes qui permettent d'apporter des solutions à tout ou partie des problèmes des méthodes de l'état de la technique. Ainsi, il est nécessaire de disposer de méthodes de traitement de matériel végétal avec des polymères hydrogonflables possédant une forte adhérence avec le matériel végétal 5 ou sous la forme de particules de taille micrométrique. Ainsi, l'invention fournit un procédé de traitement d'un matériel végétal comprenant l'application sur tout ou partie de la surface du matériel végétal d'une dispersion aqueuse comprenant 10 (a) des particules d'au moins un polymère hydrogonflable ; (b) au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un polymère organique dispersant et leurs mélanges. De manière préférée, la dispersion mise en oeuvre selon l'invention comprend 15 (a) des particules d'au moins un polymère hydrogonflable et (b) un mélange d'au moins un polymère organique dispersant et d'au moins un sel minéral ou organique. Pour le procédé selon l'invention, le matériel végétal est préférentiellement un matériel 20 végétal de propagation ou un matériel végétal de reproduction, notamment un matériel végétal choisi parmi, les graines, les boutures, les plantules, les pousses, les racines, les radicelles, les oignons, les rhizomes, les tubercules, les branches, les tiges, les cals, les bourgeons, les fruits et les parties ou éléments partiels de ces matériels végétaux ainsi que les organismes génétiquement modifiés correspondants. Les semences sont le 25 matériel végétal particulièrement préféré. Pour le procédé selon l'invention, le matériel végétal peut être choisi parmi les plantes de cultures céréalières, les plantes de cultures pseudo-céréalières, les plantes de cultures industrielles, les plantes oléagineuses, les plantes protéagineuses, les plantes 30 saccharifères, les plantes condimentaires, les plantes horticoles, les plantes ornementales, les plantes fourragères, les plantes potagères, les plantes légumineuses, les arbres fruitiers, les agrumes, les vignes, les plantes cultivées pour la production de féculents, les plantes cultivées pour la production d'épices les plantes cultivées pour la production d'agro-carburants, les plantes cultivées pour la production d'au moins un 35 produit choisi parmi coton, lin, papier, textile, bois, caoutchouc, produits ménagers, adhésifs, produits cosmétiques, parfums, produits pharmaceutiques, produits phytopharmaceutiques. 3044867 4 Le polymère (a) est également connu comme polymère super-absorbant. Généralement, il a une capacité d'absorption d'eau supérieure à 10 fois son volume. De manière particulièrement avantageuse pour le procédé selon l'invention, au sein de la dispersion, 5 le polymère hydrogonflable n'est pas ou peu hydrogonflé. Peu hydrogonflé signifie qu'il garde une capacité d'absorption d'eau supérieure à 10 fois son volume. Le polymère hydrogonflable selon l'invention peut être préparé à partir de différents monomères hydrosolubles, en particulier à partir d'au moins un monomère hydrosoluble 10 comprenant au moins une double liaison éthylénique. Il peut ainsi être préparé à partir d'au moins un monomère anionique, à partir d'au moins un monomère non ionique, à partir d'au moins un monomère cationique ou encore à partir d'au moins un monomère zwitterionique, seuls ou en mélange. De façon générale, les polymères hydrogonflables de l'invention sont obtenus par réticulation et forment donc des réseaux tridimensionnels. 15 Comme exemples de monomères anioniques, on utilise avantageusement au moins un monomère choisi parmi - les monomères comprenant au moins une fonction carboxylique, par exemple acide acrylique, acide méthacrylique et leurs sels ; 20 - les monomères comprenant au moins une fonction acide sulfonique, par exemple l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) et ses sels. Les monomères anioniques préférés sont l'acide acrylique et l'acide 2-acrylamido-2- méthylproprane sulfonique et leurs sels. 25 Comme exemples de monomères non ioniques, on utilise avantageusement au moins un monomère choisi parmi - l'acrylamide et ses dérivés, notamment les N-alkylacrylamides, par exemple le Nisopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide ; les N,N-dialkylacrylamides, par exemple le NN-diméthylacrylamide et le N-méthylolacrylamide; 30 - le méthacrylamide et ses dérivés, notamment les N-alkylméthacrylamides, par exemple le N-isopropylméthacrylamide, le N-tert-butylméthacrylamide ; les N,Ndialkylméthacrylamides, par exemple le NN-diméthylméthacrylamide et le Nméthylolméthacrylamide ; - la vinylformamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl 35 acrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, les acrylates portant des chaînes alkoxy; les méthacrylates portant des chaînes alkoxy. 3044867 5 Les monomères non ioniques préférés sont l'acrylamide, le méthacrylamide, la Nvinylpyrrolidone. Comme exemples de monomères cationiques, on utilise avantageusement au moins un 5 monomère choisi parmi - les sels de diallyldialkyl ammonium, par exemple le chlorure de diallyl dimethyl ammonium (DADMAC) ; - les acrylates de dialkylaminoalkyle, les methacrylates de dialkylaminoalkyle, en particulier l'acrylate de dialkylaminoalkyle de dialkylaminoéthyle (ADAME) et le méthacrylate de dialkylaminoéthyle (MADAME), ainsi que leurs formes acidifiées ou quaternisées, par exemple le chlorure de [2- (acryloyloxy)ethyl]triméthylammonium ; - les dialkyl-aminoalkylacrylamides, les dialkyl-methacrylamides, ainsi que leurs formes acidifiées ou quaternisées, par exemple le chlorure d'acrylamido-propyl 15 triméthyl ammonium. Comme exemples de monomères zwitterioniques, on utilise avantageusement au moins un monomère choisi parmi - les monomères sulfobétaïnes comme le sulfopropyl diméthylammonium éthyl 20 méthacrylate, le sulfopropyl diméthylammonium propylméthacrylamide, le sulfopropyl 2-vinylpyridinium ; - les monomères phosphobétaïnes, comme le phosphato éthyl triméthylammonium éthyl méthacrylate les monomères carboxybétaïnes. 25 De manière avantageuse selon l'invention, le polymère hydrogonflable (a) peut être un co-polymère préparé à partir des monomères précédemment décrits ou à partir des monomères précédemment décrits et d'au moins un autre monomère choisi parmi - les monomères hydrophobes, par exemple le styrène, les alkyl-acrylates, les alkyl-méthacrylates, les aryl-acrylates, les aryl-méthacrylates, les dérivés 30 hydrophobes d'acrylamide ; - les monomères amphiphiles, le méthacarylate de dodécyl poly(oxyéthylène),o ; Ou à partir de les polymères naturels tels que par exemples7 les dérivés cellulosiques, les polysaccharides, les argiles, par exemple ces polymères naturels peuvent être greffés sur les polymères hydrogonflables de l'invention pour former une 35 autre famille de polymères hydrogonflables selon l'invention. 3044867 6 De manière préférée, le polymère hydrogonflable (a) est un copolymère d'au moins un monomère non-ionique et d'au moins un monomère anionique. De manière également préférée, la dispersion aqueuse comprend de 5 à 60 % en 5 masse, de préférence de 15 à 35 % en masse, de polymère hydrogonflable. Pour le procédé selon l'invention, les particules de polymère hydrogonflable (a) ont de façon avantageuse un diamètre permettant leur dispersion. De préférence, les particules présentent un diamètre moyen allant de 0,1 et 1 000 i..tm, plus préférentiellement allant 10 de 0,1 et 200 i..tm, encore plus préférentiellement allant de 0,1 et 20 i..tm. Le diamètre moyen des particules peur être déterminé par toute méthode connue de l'homme du métier, par exemple par microscopie binoculaire. Outre le polymère hydrogonflable (a), la dispersion aqueuse comprend un composé (b) 15 qui a une fonction d'agent d'équilibrage. Il s'agit d'un composé hydrosoluble ou miscible à l'eau. Au sein de la dispersion selon l'invention, il permet d'inhiber totalement ou partiellement la capacité d'hydrogonflage du polymère (a). Ainsi, au sein de cette dispersion aqueuse, en présence de ce composé (b), le polymère hydrogonflable (a) est présent sous forme de particules et n'est pas ou peu à l'état hydrogonflé. 20 De manière préférée, la dispersion aqueuse comprend au moins un composé (b) choisi parmi les sels minéraux ou organiques comprenant au moins un anion choisi parmi les sulfates, les dihydrogénophosphates, les phosphates, les halogénures. 25 De manière également préférée, la dispersion aqueuse comprend au moins un composé (b) choisi parmi les sels minéraux ou organiques comprenant au moins un cation choisi parmi le sodium, le potassium, l'ammonium, le magnésium, le calcium, l'aluminium. La dispersion aqueuse peut également comprendre au moins un composé (b) sous la 30 forme d'un mélange d'au moins deux de ces sels minéraux ou organiques comprenant au moins un anion et au moins un cation. De manière préférée, la dispersion comprend, comme composé (b), de 5 à 45 % en masse, de préférence de 8 à 27 % en masse, de sel minéral ou de sel organique. 35 Le composé (b) peut également être choisi parmi les polymères organiques dispersants tels que les polymères et les co-polymères anioniques, non ioniques, cationiques ou 3044867 7 amphotères. Préférentiellement, il est choisi parmi les polymères organiques dispersants issus d'au moins un monomère choisi parmi les monomères comprenant au moins une double liaison éthylénique. 5 Pour la préparation du composé (b), les monomères comprenant au moins une double liaison éthylénique peuvent être choisis parmi les monomères anioniques. Comme exemples de monomères anioniques, on peut citer - les monomères comprenant au moins une fonction carboxylique, notamment acide acrylique, acide méthacrylique et leurs sels ; 10 - les monomères comprenant au moins une fonction acide sulfonique, notamment l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) et ses sels. Pour la préparation du composé (b), les monomères comprenant au moins une double liaison éthylénique peuvent être choisis parmi les monomères non ioniques. Comme 15 exemples de monomères non ioniques, on peut citer - l'acrylamide et ses dérivés, tels les N-alkylacrylamides, notamment le Nisopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide ; les N,N-dialkylacrylamides, notamment le NN-diméthylacrylamide et le N-méthylolacrylamide ; - le méthacrylamide et ses dérivés, tels les N-alkylméthacrylamides, notamment le 20 N-isopropylméthacrylamide, le N-tert-butylméthacrylamide ; les N,N- dialkylméthacrylamides, notamment le NN-diméthylméthacrylamide et le Nméthylolméthacrylamide ; - la vinylformamide, la N-vinylpyridine, la N- vinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl acrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, les acrylates portant des chaînes 25 alkoxy; les méthacrylates portant des chaînes alkoxy. Pour la préparation du composé (b), les monomères comprenant au moins une double liaison éthylénique peuvent être choisis parmi les monomères cationiques. Comme exemples de monomères cationiques, on peut citer 30 - les sels de diallyldialkyl ammonium, notamment le chlorure de diallyl dimethyl ammonium (DADMAC) ; - les acrylates de dialkylaminoalkyle, les methacrylates de dialkylaminoalkyle, en particulier l'acrylate de dialkylaminoalkyle de dialkylaminoéthyle (ADAME) et le méthacrylate de dialkylaminoéthyle (MADAME), ainsi que leurs formes acidifiées 35 ou quaternisées ; par exemple le chlorure de [2- (acryloyloxy)ethyl]triméthylammonium. 3044867 8 - les dialkyl-aminoalkylacrylamides, les dialkyl-methacrylamides, ainsi que leurs formes acidifiées ou quaternisées, par exemple le chlorure d'acrylamido-propyl triméthyl ammonium. 5 Pour la préparation du composé (b), les monomères comprenant au moins une double liaison éthylénique peuvent être choisis parmi les monomères zwitterioniques. Comme exemples de monomères zwitterioniques, on peut citer - les monomères sulfobétaïnes comme le sulfopropyl diméthylammonium éthyl méthacrylate, le sulfopropyl diméthylammonium propylméthacrylamide, le 10 sulfopropyl 2-vinylpyridinium ; - les monomères phosphobétaïnes, comme le phosphato éthyl triméthylammonium éthyl méthacrylate les monomères carboxybétaïnes. De manière préférée, la dispersion aqueuse comprend au moins un composé (b) choisi 15 parmi les polymères ou les copolymères à base d'acide acrylique, d'acide 2-acrylamido- 2-méthylpropane sulfonique et leurs sels et d'acrylamide. Les polymères dispersants particulièrement préférés sont des polymères anioniques, amphotères obtenus à partir de l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique 20 (AMPS) ou de ses sels ou à partir de l'acide acrylique ou de ses sels ou encore à partir de l'acide méthacrylique ou de ses sels ainsi que les copolymères obtenus à partir de ces monomères. De manière également préférée, la dispersion aqueuse comprend au moins un composé 25 (b) choisi parmi les polymères organiques dispersants de poids moléculaire allant de 500 à 100 000 g.mo1-1, de préférence allant de 1 000 à 50 000 g.mo1-1 ; plus préférentiellement allant de 1 000 à 30 000 g.mo1-1. De manière préférée, la dispersion comprend, comme composé (b), moins de 30 % en 30 masse, de préférence de 5 à 20 % en masse, de polymère organique dispersant. Selon l'invention, la dispersion peut également comprendre au moins un additif choisi parmi les alcools polyfonctionnels, par exemple le glycérol, le polyéthylèneglycol et le polypropylèneglycol ; les éthers de polyalkylène. Avantageusement, l'additif est présent 35 en une quantité en masse de dispersion allant de 0,001 à 20 % en poids, préférentiellement de 0,5 à 10 (3/0 3044867 9 Le procédé selon l'invention comprend l'application de la dispersion aqueuse sur tout ou partie de la surface du matériel végétal. Cette application peut être réalisée par différentes techniques. L'application peut notamment être réalisée par enrobage, trempage, pulvérisation ou pralinage du matériel végétal. 5 Lors de sa mise en oeuvre par le procédé selon l'invention, la dispersion aqueuse peut également comprendre au moins une substance d'intérêt agronomique ou au moins une substance permettant d'améliorer le développement ou la croissance du matériel végétal. De manière préférée, cette substance est choisie parmi les fertilisants, les 10 hormones, les micro-organismes, les mycorhizes, les stimulateurs de croissance, les régulateurs de croissance, les produits phytosanitaires, par exemples les fongicides, les insecticides, les phytoprotecteurs. Une telle substance supplémentaire peut donc être présente au sein de la dispersion 15 aqueuse. Elle peut également être appliquée séparément. Ainsi, le procédé selon l'invention peut également comprendre l'application d'au moins une substance d'intérêt agronomique ou d'au moins une substance permettant d'améliorer le développement ou la croissance du matériel végétal. De préférence, cette substance est choisie parmi les fertilisants, les hormones, les micro-organismes, les mycorhizes, les stimulateurs de 20 croissance, les régulateurs de croissance, les produits phytosanitaires, par exemples les fongicides, les insecticides, les phytoprotecteurs, antérieurement, simultanément ou postérieurement à l'application de la dispersion sur le matériel végétal. Outre l'application de la dispersion aqueuse, le procédé selon l'invention peut également 25 comprendre l'application sur le matériel végétal d'un agent de liaison, antérieurement ou simultanément à l'application de la dispersion aqueuse de l'invention sur le matériel végétal. De préférence, cet agent de liaison est choisi parmi les alcools polyvinyliques (PVOH), les acétates polyvinyliques (PVAc), les polyacrylamides, les polyacrylates, les polyméthacrylates, les copolymères acrylamide/acrylate, les copolymères 30 acrylamide/méthacrylate, les polyvinylpyrrolidones (PVP), les copolymères vinylpyrrolidone/dimethylaminoéthylméthacrylate, les copolymères vinylpyrrolidone/styrène, copolymères vinylpyrrolidone/vinylacetate, les dérivés cellulosiques, les gommes naturelles, les argiles, le graphite, le talc, la silice. 35 Le procédé selon l'invention peut également comprendre l'application sur le matériel végétal d'un agent filmogène ou de pelliculage, simultanément ou postérieurement à l'application de la dispersion sur le matériel végétal. De préférence, cet agent filmogène 3044867 10 ou de pelliculage est choisi parmi les polyvinylpyrrolidones (PVP), les copolymères vinylpyrrolidone/styrène, copolymères vinylpiyrrolidone/vinylacétate, les copolymères vinylpyrrolidone/diméthylaminoéthylméthacrylate, les polyacrylamides, les copolymères acrylamide/acrylate, les copolymères acrylamide/méthacrylate, les copolymères 5 méthylvinyléther/anhydride maléique, les polyuréthanes, les alcools polyvinyliques, polyvinylacétates, les dérivés cellulosiques, les alginates, les gommes naturelles. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut également comprendre la préparation préalable de la dispersion aqueuse comprenant 10 (a) les particules d'au moins un polymère hydrogonflable ; (b) au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un polymère organique dispersant et leurs mélanges, par polymérisation du polymère hydrogonflable directement dans une solution aqueuse comprenant au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un 15 polymère organique dispersant et leurs mélanges (cette technique est appelée polymérisation en dispersion aqueuse) ; ou par simple mélange des composés a) et b) ; de préférence par polymérisation en dispersion aqueuse. La polymérisation en dispersion aqueuse se fait par les techniques connues de l'homme du métier. 20 De manière également avantageuse, le procédé selon l'invention peut également comprendre le séchage du matériel végétal suite à l'application de la dispersion. L'invention concerne un procédé de traitement d'un matériel végétal au moyen d'une dispersion aqueuse. Elle concerne également le matériel végétal résultant de ce procédé 25 selon l'invention. Ainsi, l'invention concerne un matériel végétal dont la surface est totalement ou partiellement recouverte d'une dispersion aqueuse comprenant (a) des particules d'au moins un polymère hydrogonflable ; (b) au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un 30 polymère organique dispersant et leurs mélanges. Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées du procédé selon l'invention définissent un matériel végétal particulier, avantageux ou préféré. L'invention concerne également l'utilisation du matériel végétal préparé selon l'invention 35 pour la culture ou pour la production d'une plante issue de ce matériel végétal. Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées du procédé selon l'invention définissent une utilisation particulière, avantageuse ou préférée. 3044867 11 Les différents aspects de l'invention sont illustrés par les exemples qui suivent. EXEMPLES 5 Tableau des compositions mises en oeuvre dans les différents exemples Composition Descri -tion A Mélange contenant 33% massique d'un polymère (comparative) hydrogonflable sous forme de poudre d'acrylamide et d'acrylate de sodium réticulé, de granulométrie inférieur à 200pm, et 67% massique de poudre fine de graphite. Le graphite micronisé est agent de liaison non aqueux. B Dispersion aqueuse contenant 25 % massique d'un polymère hydrogonflable d'acrylamide et d'acrylate de sodium réticulé, de granulométrie inférieure à 15 iim. Cette dispersion aqueuse (selon l'invention) contient un total de 43 % massique de matière sèche, dont le polymère hydrogonflable, du sulfate d'ammonium et des polymères dispersants. C Mélange contenant 99.35 % massique d'eau et 0,65 (3/0 (comparative) massique d'un polymère hydrogonflable sous la forme d'une poudre de copolymère d'acrylamide et d'acrylate de sodium réticulé et préalablement tamisé à 200 lm à l'état sec (sa capacité d'absorption massique est de 150 fois dans cette eau). Dans cette composition le polymère hydrogonflable est totalement hydraté dans un léger excès d'eau. D Composition contenant les mêmes ingrédients que la (comparative) composition C mais le polymère hydrogonflable n'est ici hydraté que partiellement. La composition contient 99 % d'eau et 1 % de polymère hydrogonflable (massique). E Polymère hydrogonflable d'acrylamide et d'acrylate de sodium réticulé sous la forme d'une émulsion inverse eau dans huile. L'émulsion contient 30 % de polymère hydrogonflable. (comparative) Exemple 1 : Cas 1) 0,5 g de la composition A est appliqué sur 50 g de semences de blé tendre, selon un ratio massique de 1 :100. Afin d'éviter une exposition dangereuse aux poussières, 10 l'application est réalisée sous hotte aspirante, dans un tambour rotatif en inox de diamètre 20 cm, puis le produit final (semences enrobées de la composition A) subit une étape de séchage 5 minutes à 40°C. 3044867 12 Cas 2) 11,6 g de la composition B sont appliqués sur 50 g de semences de blé tendre, selon un ratio matière sèche de la composition : semences de 1:10. Le procédé d'application est le même que décrit dans le cas 1. 5 Dans chaque cas, pour évaluer la qualité de l'adhésion des compositions sur les semences, l'ensemble du mélange obtenu est placé sur un tamis de maille 300pm, soumis à une vibration d'amplitude 1,5 mm/ "g" (1g=9,81m/s2) pendant 1 minute (tamiseur AS 200 control de la marque Retsch), afin de générer attrition et abrasion. Le taux de particules fines libres est déduit de la quantité passant à travers le tamis de 300 10 lm par rapport à la masse de polymère hydrogonflable initialement appliquée (matière sèche) Résultats : Masse de polymère Taux de fines libres (%) hydrogonflable appliquée (g) Cas 1 0,165 75 Cas 2 2,9 0,8 15 Selon le procédé de l'invention (cas 2), il est possible d'appliquer, de manière plus sûre, de plus grandes quantités de polymère hydrogonflable tout en obtenant de meilleures propriétés d'adhésion de l'enrobage sur les semences que selon le procédé du cas 1. 20 Exemple 2 : Cas 1) 50 g de composition C sont appliqués sur 50 g de semences de blé tendre dans un tambour rotatif en inox de 20 cm de diamètre. Ensuite, le système requiert un séchage minimum de 25 min à 40°C afin d'obtenir un enrobage sec. A la fin du procédé, par observation visuelle, le taux de recouvrement de surface des graines par le produit 25 d'enrobage est estimé inférieur à 5%. Cas 2) 50 g de composition D sont appliqués sur 50 g de semences de blé tendre dans un tambour rotatif en inox de 20cm de diamètre. Ensuite, le système requiert un séchage minimum de 20 min à 40°C afin d'obtenir un enrobage sec. A la fin du procédé, par 30 observation visuelle, le taux de recouvrement de surface des graines par le produit d'enrobage est estimé inférieur à 10%. 3044867 13 Cas 3) 50 g de semences sont traitées avec la composition B de manière identique à l'exemple 1, cas 2., soit 11,6 g de la composition B. A la fin du procédé, par observation visuelle, le taux de recouvrement des graines par le produit d'enrobage est estimé comme étant supérieur à 90 %. 5 En comparaison, les procédés d'enrobage des cas 1) et 2) sont beaucoup plus contraignants pour l'homme de l'art, car ils nécessitent la manipulation de grands volumes de composition C et D et impliquent une étape de séchage particulièrement longue pour éliminer la grande quantité d'eau utilisée. De plus, la quantité finale de polymère appliquée est faible comparativement au produit obtenu dans le cas 3) 10 représentatif du procédé de l'invention. Exemple 3 : Cas 1) 50 g de semences de blé tendre sont traités avec 1% massique de composition 15 E. L'application est réalisée dans un tambour rotatif en inox de diamètre 20 cm et le produit subit une étape de séchage 10 min/40°C. Cas 2) 50 g de semences de blé tendre sont traités avec 1% massique de composition B, selon les mêmes étapes que décrites dans le cas 1. Cas 3) 50 g de semences de blé tendre sont traités avec 6% massique de composition E 20 selon les mêmes étapes que décrites dans le cas 1. Cas 4) 50 g de semences de blé tendre sont traités avec 6% massique de composition B selon les mêmes étapes que décrites dans le cas 1. La coulabilité des semences traitées est testée à l'aide d'un cône d'orifice inférieur de 25 diamètre 1,5 cm. Les semences sont initialement chargées dans le cône. L'orifice inférieur est initialement fermé lors du chargement puis ouvert à l'instant to afin d'évaluer la capacité des graines à s'écouler au travers. Le test est considéré comme un succès lorsque la totalité du chargement s'est écoulé au travers de l'orifice après to + 30 secondes. 30 Résultats : taux de succès du test* Cas 1 65 % Cas 2 90% Cas 3 0% Cas 4 35% *Pour chaque cas, une moyenne sur 20 tests est calculée 3044867 14 A dosage équivalent en composition d'enrobage, la coulabilité des semences traitées selon la méthode de l'invention (Cas 2 et 4) est significativement meilleure que dans les cas 1 et 3, ce qui constitue un avantage certain pour l'homme de l'art. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'un matériel végétal comprenant l'application sur tout ou partie de la surface du matériel végétal d'une dispersion aqueuse comprenant (a) des particules d'au moins un polymère hydrogonflable ; (b) au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un polymère organique dispersant et leurs mélanges. 2. Procédé selon la revendication 1 pour lequel le matériel végétal est un matériel végétal de propagation ou un matériel végétal de reproduction, notamment un matériel végétal choisi parmi les semences, les graines, les boutures, les plantules, les pousses, les racines, les radicelles, les oignons, les rhizomes, les tubercules, les branches, les tiges, les cals, les bourgeons, les fruits et les parties ou éléments partiels de ces matériels végétaux ainsi que les organismes génétiquement modifiés correspondants. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel le polymère hydrogonflable est issu d'au moins un monomère choisi parmi les monomères hydrosolubles comprenant au moins une double liaison éthylénique, de préférence un monomère choisi parmi: - les monomères anioniques, avantageusement choisis parmi o les monomères comprenant au moins une fonction carboxylique, par exemple acide acrylique, acide méthacrylique et leurs sels ; o les monomères comprenant au moins une fonction acide sulfonique, par exemple l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) et ses sels ; o les monomères non ioniques, avantageusement choisis parmi o l'acrylamide et ses dérivés, notamment les N-alkylacrylamides, par exemple le N-isopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide ; les N,Ndialkylacrylamides, par exemple le NN-diméthylacrylamide et le N- méthylolacrylamide ; o le méthacrylamide et ses dérivés ; o la vinylformamide, la N-vinylpyridine, la N- vinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl acrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, les acrylates portant des chaînes alkoxy; les méthacrylates portant des chaînes alkoxy ; 3044867 16 - les monomères cationiques, de préférence choisis parmi o les sels de diallyldialkyl ammonium, par exemple le chlorure de diallyl dimethyl ammonium (DADMAC) ; 5 o les acrylates de dialkylaminoalkyle, les methacrylates de dialkylaminoalkyle, en particulier l'acrylate de dialkylaminoalkyle de dialkylaminoéthyle (ADAME) et le méthacrylate de dialkylaminoéthyle (MADAME), ainsi que leurs formes acidifiées ou quaternisées ; o les dialkyl-aminoalkylacrylamides, les dialkyl-methacrylamides, ainsi que 10 leurs formes acidifiées ou quaternisées, par exemple le chlorure d'acrylamido-propyl triméthyl ammonium ; - les monomères zwitterioniques, par exemple choisis parmi o les monomères sulfobétaïnes comme le sulfopropyl diméthylammonium éthyl méthacrylate, le sulfopropyl diméthylammonium 15 propylméthacrylamide, le sulfopropyl 2-vinylpyridinium ; o les monomères phosphobétaïnes, comme le phosphato éthyl triméthylammonium éthyl méthacrylate les monomères carboxybétaïnes. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel les particules de la 20 dispersion aqueuse ont un diamètre moyen allant de 0,1 et 1 000 de préférence allant de 0,1 et 200 plus préférentiellement allant de 0,1 et 20 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel la dispersion comprend de 5 à 60 % en masse, de préférence de 15 à 35 % en masse, de polymère 25 hydrogonflable. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel la dispersion comprend au moins un composé (b) choisi parmi - les sels minéraux ou organiques comprenant au moins un anion choisi parmi les 30 sulfates, les dihydrogénophosphates, les phosphates, les halogénures ; ou - les sels minéraux ou organiques comprenant au moins un cation choisi parmi le sodium, le potassium, l'ammonium, le magnésium, le calcium, l'aluminium ; ou - les mélanges d'au moins deux de ces sels ; ou - les polymères organiques dispersants choisis parmi les polymères de poids 35 moléculaire allant de 500 à 100 000 g.mo1-1, de préférence allant de 1 000 à 50 000 g.mo1-1 ; plus préférentiellement allant de 1000 à 30 000 g.mo1-1 ou 3044867 17 - les polymères organiques dispersants choisis parmi les polymères et les copolymères anioniques, cationiques ou amphotères, de préférence les polymères organiques dispersants issus d'au moins un monomère choisi parmi les monomères comprenant au moins une double liaison éthylénique, de préférence 5 les monomères choisis parmi: o les monomères anioniques, avantageusement choisis parmi ^ les monomères comprenant au moins une fonction carboxylique, par exemple acide acrylique, acide méthacrylique et leurs sels ; 10 ^ les monomères comprenant au moins une fonction acide sulfonique, par exemple l'acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique (AMPS) et ses sels ; ^ les monomères non ioniques, avantageusement choisis parmi 15 ^ l'acrylamide et ses dérivés, notamment les N- alkylacrylamides, par exemple le N-isopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide ; les N,N-dialkylacrylamides, par exemple le NN-diméthylacrylamide et le Nméthylolacrylam ide; 20 - le méthacrylamide et ses dérivés; ^ la vinylformamide, la N-vinylpyridine, la N- vinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl acrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, les acrylates portant des chaînes alkoxy; les méthacrylates portant des chaînes alkoxy ; 25 o les monomères cationiques, de préférence choisis parmi ^ les sels de diallyldialkyl ammonium, par exemple le chlorure de diallyl dimethyl ammonium (DADMAC) ; ^ les acrylates de dialkylaminoalkyle, les methacrylates de dialkylaminoalkyle, en particulier l'acrylate de 30 dialkylaminoalkyle de dialkylaminoéthyle (ADAME) et le méthacrylate de dialkylaminoéthyle (MADAME), ainsi que leurs formes acidifiées ou quaternisées; ^ les dialkyl-aminoalkylacrylamides, les dialkyl- methacrylamides, ainsi que leurs formes acidifiées ou 35 quaternisées, par exemple l'acrylamido-propyl triméthyl ammonium chlorure, le methacrylamido-propyl triméthyl ammonium chlorure ; 3044867 18 o les monomères zwitterioniques, par exemple choisis parmi ^ les monomères sulfobétaïnes comme le sulfopropyl diméthylammonium éthyl méthacrylate, le sulfopropyl diméthylammonium propylméthacrylamide, le sulfopropyl 2- 5 vinylpyridinium; ^ les monomères phosphobétaïnes, comme le phosphato éthyl triméthylammonium éthyl méthacrylate les monomères carboxybétaïnes ; ou - les polymères ou les copolymères à base d'acide acrylique, d'acide 2-acrylamido- 10 2-méthylpropane sulfonique et leurs sels et d'acrylamide. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel la dispersion comprend - de 5 à 45 % en masse, de préférence de 8 à 27 % en masse, de sel minéral ou 15 de sel organique ; ou - moins de 30 % en masse, de préférence de 5 à 20 % en masse, de polymère organique dispersant. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel l'application de la 20 dispersion sur le matériel végétal est réalisée par enrobage, trempage, pulvérisation ou pralinage. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel la dispersion comprend également au moins une substance d'intérêt agronomique ou au moins une 25 substance permettant d'améliorer le développement ou la croissance du matériel végétal, de préférence une substance choisie parmi les fertilisants, les hormones, les micro-organismes, les mycorhizes, les stimulateurs de croissance, les régulateurs de croissance, les produits phytosanitaires, par exemples les fongicides, les insecticides, les phytoprotecteurs. 30 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes comprenant également - l'application d'un agent de liaison, de préférence choisi parmi les alcools polyvinyliques (PVOH), les acétates polyvinyliques (PVAc), les polyacrylamides, polyacrylates, les polyméthacrylates, les copolymères acrylamide/acrylate, les 35 copolymères acrylamide/méthacrylate, les polyvinylpyrrolidones (PVP), les copolymères vinylpyrrolidone/dimethylaminoéthylméthacrylate, les copolymères vinylpyrrolidone/styrène, les copolymères vinylpyrrolidone/vinylacetate, les 3044867 19 dérivés cellulosiques, les gommes naturelles, les argiles, le graphite, le talc, la silice, antérieurement ou simultanément à l'application de la dispersion sur le matériel végétal ; ou - l'application d'un agent filmogène ou pelliculant, de préférence choisi parmi les 5 polyvinylpyrrolidones (PVP), les copolymères vinylpyrrolidone/styrène, copolymères les vinylpiyrrolidone/vinylacétate, les copolymères vinylpyrrolidone/diméthylaminoéthylméthacrylate, les polyacrylamides, les copolymères acrylamide/acrylate, les copolymères acrylamide/méthacrylate, copolymères méthylvinyléther/anhydride maléique, les polyuréthanes, les alcools 10 polyvinyliques, les polyvinylacétates, les dérivés cellulosiques, les alginates, les gommes naturelles, simultanément ou postérieurement à l'application de la dispersion sur le matériel végétal ; ou - l'application d'au moins une substance d'intérêt agronomique ou d'au moins une substance permettant d'améliorer le développement ou la croissance du matériel 15 végétal, de préférence choisie parmi les fertilisants, les hormones, les micro- organismes, les mycorhizes, les stimulateurs de croissance, les régulateurs de croissance, les produits phytosanitaires, par exemples les fongicides, les insecticides, les phytoprotecteurs, antérieurement, simultanément ou postérieurement à l'application de la dispersion sur le matériel végétal. 20 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes comprenant également - la préparation préalable de la dispersion aqueuse comprenant (a) les particules d'au moins un polymère hydrogonflable ; (b) au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un 25 polymère organique dispersant et leurs mélanges ; ou comprenant également, par polymérisation du polymère hydrogonflable directement dans une solution aqueuse comprenant au moins un composé choisi parmi un sel minéral, un sel organique, un polymère organique dispersant et leurs mélanges; ou par simple mélange des composés 30 a) et b) ; - le séchage du matériel végétal suite à l'application de la dispersion. 12. Matériel végétal préparé selon le procédé d'une des revendications précédentes. 35 13. Utilisation du matériel végétal préparé selon le procédé d'une des revendications 1 à 11 pour la culture ou pour la production d'une plante issue de ce matériel végétal.