Brevet FR3036859A1 — publié le 20161202

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un élément de con- tact destiné à être enfiché dans la direction d'enfichage dans un porte-contact, l'élément de contact ayant un caisson de contact et une lance d'accrochage mobile de manière réversible pour accrocher l'élément de contact dans le porte-contact, la lance d'accrochage étant reliée avec une première extrémité par un segment de liaison au caisson de contact et s'étendant dans la direction opposée à la direction d'enfichage, la lance d'accrochage ayant sa seconde extrémité à l'opposé de la première extrémité, écartée du caisson de contact et en particulier suivant une position inclinée. Etat de la technique Les dispositifs de connexion pour réaliser les connexions électriques, par exemple dans le domaine automobile, utilisent des élé- ments de contact qui, après sertissage, sont engagés dans un porte con- tact en général en matière plastique. L'élément de contact s'accroche en général dans le porte-contact, par exemple à l'aide d'un élément élastique en forme de lance d'accrochage s'écartant du contact et qui pénètre dans un évidement correspondant du porte-contact. Le document DE 10 2012 209 029 Al décrit un élément de contact. Exposé et avantages de l'invention L'invention a pour point de départ l'obligation selon la- quelle la lance d'accrochage doit répondre à deux exigences qui ne peu- vent être combinées simplement. D'une part, la lance d'accrochage doit être rigide en flexion pour fournir une force importante s'opposant au décrochage. La limite de la force pour laquelle la lance d'accrochage ne résiste plus à la force extérieure, c'est-à-dire lorsqu'elle risque d'être endommagée, est également appelée force de maintien primaire. Il faut rechercher une force de maintien primaire aussi élevée que possible pour des chambres ouvertes ou des chambres fermées du support de contact dans lesquelles les éléments de contact sont accrochées. En même temps, la lance d'accrochage doit être élastique pour avoir une surface d'accrochage suffisante (elle doit être répartie suffisamment loin au-delà de l'enfichage et la lance d'accrochage) ; lors- 3036859 2 qu'on enfiche l'élément de contact dans le porte-contact il doit pourvoir être poussé avec une force de réaction faible, élastiquement en direction de l'élément de contact et de nouveau se déployer élastiquement après cette phase dans le contact. Une telle lance d'accrochage non suffisam- 5 ment élastique voire non élastique, ne pourra plus jouer élastiquement après le montage, ce qui se traduit par une surface d'accrochage insuffisante ou trop petite entre la lance d'accrochage et la paroi de la chambre du porte-contact. Cela ne garantit pas un accrochage suffisamment sûr. 10 En particulier, pour des éléments de contact miniaturi- sés, il est difficile de répondre en même temps d'une manière suffisante aux exigences. En effet, dans le cas d'élément de contact miniaturisé, malgré les faibles épaisseurs des tôles et des dimensions importantes, la force de maintien primaire doit répondre à des exigences mécaniques 15 très poussées. Renforcer la force de maintien primaire par des moyens tels que par exemple des épaisseurs de tôle plus importantes ou un cintrage partiel de la lance d'accrochage pour former une nervure sont au détriment de l'élasticité nécessaire. But de l'invention 20 Il existe un besoin de développement d'un élément de contact économique et simple, et qui, par une construction nouvelle, permet de réaliser une force de maintien primaire, élevée sans, en même temps réduire pas l'élasticité de la lance d'accrochage lors de la phase d'enfichage et du déploiement consécutif dans la chambre du 25 porte-contact. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un élément de contact du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'entre le segment de liaison et l'extrémité côté frontal de l'élément de contact, il y a au moins un 30 premier mors de contact et au moins un second mors de contact de fa- çon que le déplacement de la seconde extrémité de la lance d'accrochage en s'écartant du caisson de contact permet de rapprocher au moins le premier mors de contact et au moins le second mors de contact l'un par rapport à l'autre jusqu'à la position de fin de course dans laquelle le 3036859 3 premier mors de contact et le second mors de contact sont en contact mécanique. En d'autres termes, l'invention propose un élément de contact pour être enfiché dans la direction d'enfichage dans le porte- 5 contact avec la lance d'accrochage particulièrement solide et en même temps élastique. Cela permet d'avoir par rapport à l'état de la technique, une force de maintien primaire plus importante avec en même temps une force d'enfichage plus réduite pour l'enfichage dans le support de contact. 10 Ce résultat est obtenu en ce que l'élément de contact comporte un caisson de contact et une lance d'accrochage mobile de manière réversible pour accrocher l'élément de contact dans le porte-contact. La lance d'accrochage est ainsi reliée à une première extrémité dans le segment de liaison avec le caisson de contact et s'étend dans la 15 direction opposée à la direction d'enfichage, c'est-à-dire vers l'arrière. La lance d'accrochage est écartée par sa première extrémité opposée à la seconde extrémité du caisson de contact (c'est-à-dire vers l'extérieur) par exemple suivant une inclinaison par rapport au caisson de contact. La première extrémité, si l'on se réfère à la direction d'enfichage, est 20 l'extrémité avant et la seconde extrémité est l'extrémité arrière. La se- conde extrémité peut également être appelée « extrémité libre ». Elle est réalisée de façon à ne pas être reliée directement au caisson de contact. Selon l'invention il est prévu, par exemple, dans la direction d'enfichage, entre le segment de liaison et l'extrémité frontale (c'est-à-dire l'extrémité 25 avant dans la direction d'enfichage et qui ne permet pas de fixer de câble), de l'élément de contact il y a au moins un premier mors de contact et au moins un second mors de contact. Le premier mors de contact et le second mors de contact sont notamment en paires de façon que le déplacement de la seconde extrémité ou extrémité libre de la 30 lance d'accrochage s'écarte du caisson de contact par le rapprochement du premier mors de contact et du second mors de contact, l'un par rapport à l'autre jusqu'à arriver dans une position de fin de course dans laquelle le premier mors de contact et le second mors de contact sont en contact mécanique. On a ainsi par exemple chaque fois des paires for- 3036859 4 mées du premier mors de contact et du second mors de contact qui, en position de fin course, sont en contact mécanique. Le caisson de contact s'étend de préférence dans la di- rection de l'axe longitudinal et, à l'état enfiché, il est sensiblement pa- 5 rallèle à la direction d'enfichage. De façon avantageuse, l'élément de contact est une pièce emboutie. D'une manière particulièrement avantageuse, l'élément de contact est en une seule pièce. L'élément de contact, notamment le caisson de contact, sont réalisés en une tôle. En particulier, pour des 10 éléments de contact miniaturisés on utilisera des épaisseurs de matière de la tôle dans un ordre de 0,1-0,3 mm et notamment entre 0,12 mm et 0,2 mm. L'élément de contact ou le caisson de contact peuvent avoir des dimension d'environ 1,5 mm jusqu'à 2,0 mm x 0,7 mm jusqu'à 1,3 mm. La lance d'accrochage se déplace de préférence dans 15 une direction de déplacement transversale à la direction d'enfichage. De façon préférentielle, la lance d'accrochage se déplace élastiquement de manière réversible, c'est-à-dire qu'elle peut passer d'une position de repos, vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le caisson de contact dans une première position, vers l'extérieur (c'est-à-dire à partir du caisson de 20 contact) dans une seconde position sans subir de déformation plastique ou de dommage. Après le déplacement jusque dans la première ou dans la seconde position, du fait de la force appliquée, la lance d'accrochage se déplace sous l'effet de l'élasticité, pour revenir à la fin de l'application de la force dans la position de repos. 25 La lance d'accrochage est de préférence réalisée pour s'accrocher par sa seconde extrémité par une liaison par la forme à la contre-dépouille du support de contact. La lance d'accrochage et le caisson de contact ont des fonctions différentes. Le caisson de contact réalise le contact électrique 30 avec l'élément de contact complémentaire. Par exemple, on peut glisser l'élément de contact complémentaire dans le caisson de contact. Le caisson de contact a, par exemple, une forme parallélépipédique, rectangulaire, ronde, elliptique ou de façon générale polygonale. Le caisson peut avoir par exemple un intérieur creux. La lance d'accrochage per- 35 met d'accrocher l'élément de contact, par exemple à une contre- 3036859 5 dépouille du porte-contact, de manière sécurisée, c'est-à-dire imperdable évitant tout détachement accidentel. L'accrochage est par exemple une liaison par la forme réalisée entre la lance d'accrochage et la contre-dépouille. 5 Selon la présente description, un mors de contact est une surface en contact une autre surface, de préférence, un mors de contact qui lui fait face peut entrer en contact, c'est-à-dire que les surfaces peuvent se toucher. Le rapprochement entre le premier mors de contact et le second mors de contact se font par exemple à la manière 10 d'une pince. Cela signifie que les deux mors de contact se déplacent au- tour d'un point de pivotement commun ou point de basculement. Ce mouvement est par exemple, un mouvement de rotation ou un mouvement de basculement. Le point de rotation ou le segment de rotation ou le point de basculement ou le pivotement de la lance d'accrochage se 15 situent par exemple dans le segment de liaison entre la lance d'accrochage et le caisson de contact ou est constitué par ce segment de liaison. Par rapport à l'état de la technique, l'élément de contact selon l'invention a l'avantage que la lance d'accrochage pourra se dépla- 20 cer facilement vers l'intérieur et néanmoins être très rigide et particuliè- rement robuste et avoir une force de maintien primaire, élevée. Cette forme de réalisation stable évite les motifs de défaillance caractéristiques, telle que par exemple la rupture de la lance d'accrochage à une première extrémité ou le glissement dans une chambre d'accrochage 25 ouverte vers le haut du porte-contact ou encore des forces d'arrachage élevées. Cela augmente avantageusement la force de maintien primaire. En même temps, la plus grande rigidité et solidité de l'élasticité de la lance d'accrochage ne sont pas diminuées ou détériorées lors de son déplacement vers l'intérieur. Ainsi, il suffit d'une force de montage très 30 faible pour l'opération d'enfichage de l'élément de contact dans le porte- contact, ce qui évite également que le câble électrique fixé à l'extrémité arrière de l'élément de contact ne soit plié. En outre, en cas de tentative d'extraction de l'élément de contact à l'état accroché hors du porte-contact, la lance d'accrochage a un appui supplémentaire grâce aux 35 deux mors de contact qui se touchent mécaniquement l'un l'autre. Si la 3036859 6 lance d'accrochage devait tout d'abord se déplacer vers le haut ou vers l'extérieur dans la chambre de contact, c'est-à-dire tout d'abord glisser de la contre-dépouille dans le caisson de contact ou dans la chambre d'accrochage du porte-contact, alors après une très faible course de dé- 5 placement vers l'extérieur, la rencontre des deux mors de contact évite- ra que le glissement vers le haut ne se poursuive grâce au contact mécanique des deux mors de contact qui assurent une stabilisation supplémentaire. Dans le cas d'une opération d'enfichage ou d'opération d'extraction intentionnelle dans lesquelles la lance d'accrochage est 10 poussée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le caisson de contact, l'effet de ressort élastique de la lance d'accrochage n'est pas réduit par les mors de contact, car dans le cas d'un tel déplacement de la lance de contact vers l'intérieur, au moins le premier mors de contact est écarté au moins du second mors de contact. 15 Selon un développement de l'invention le déplacement de la seconde extrémité de la lance d'accrochage s'écartant du caisson de contact jusqu'à la position de fin de course, nécessite l'application d'une première force Fi et lorsqu'on atteint la position de fin de course, la force nécessaire pour poursuivre le déplacement à la seconde extré- 20 mité de la lance d'accrochage pour l'écarter du caisson de contact aug- mente par rapport à la première force Fi. Cette augmentation par rapport à la première force Fi peut se faire par exemple de manière brusque dans le diagramme force-course, lorsqu'on atteint la position de fin de course. L'augmentation de 25 la force nécessaire par rapport à la première force Fi est par exemple égale au moins 10%, de préférence égale à au moins 20% et d'une manière particulièrement préférentielle égale à au moins 30% et d'une manière extrêmement préférentielle, d'au moins 50%. En d'autres termes, grâce à l'entretoise de liaison relati- 30 vement mince qui fonctionne en quelque sorte comme un point de rota- tion élastique pour le mouvement élastique rentrant et sortant de la lance d'accrochage, il suffit d'une première force Fi, faible nécessitant par exemple un mouvement de rotation en déplacement de la force d'accrochage dans la première plage de déplacement ainsi rendue pos- 35 sible. Cette première plage de déplacement de préférence réversible élas- 3036859 7 tiquement s'étend autour de la position de repos de la lance d'accrochage vers l'extérieur et vers l'intérieur. Il suffit d'une première position intérieure pour la posi- tion de repos dans laquelle la lance d'accrochage est, par exemple ac- 5 crochée au porte-contact et vient en saillie en position inclinée par rapport au caisson de contact jusqu'à une seconde position extérieure. La seconde position extérieure permettant le déplacement élastique réversible peut ainsi être en principe bloquée ou maintenue, c'est-à-dire sans les mors de contact, en étant située plus loin à l'extérieur que la 10 position de fin de course de la lance d'accrochage qui bloque toute poursuite du déplacement vers l'extérieur par la rencontre de la paire formée par les premier et second mors de contact. Pour un déplacement de la lance d'accrochage vers l'extérieur au-delà de la position de fin de course, la solidité de la lance d'accrochage augmente par rapport à la 15 poursuite du déplacement vers l'extérieur, à cause de la rencontre de la paire des premier et second mors de contact. Ainsi, la poursuite du déplacement au-delà de la position de fin de course nécessite une force augmentée de manière significative par rapport à la première force, c'est-à-dire, par exemple, de manière brusque car alors il faut non seu- 20 lement vaincre l'élasticité du segment de liaison relativement mince, mais également accrocher encore plus les mors de contact qui sont déjà appuyés l'un contre l'autre, en les déplaçant ou en les déformant. Les mors de contact sont écartés de manière significative du point de rotation du segment de liaison, par exemple d'au moins 10% de la longueur 25 de la lance d'accrochage dans la direction d'enfichage. Ainsi ils sont éloignés du point de rotation et correspondent à un bras de levier contre lequel doit s'appuyer en plus la force nécessaire au déplacement de la seconde extrémité de la lance d'accrochage. Finalement, après la rencontre des deux mors de contact, la poursuite du déplacement de la 30 lance d'accrochage vers l'extérieur n'est avantageusement possible que par déformation plastique de la lance d'accrochage ou des deux mors de contact. Le système composé de la lance d'accrochage et du segment de liaison peut être considéré comme une sorte de système à 35 levier. Le trajet entre le segment de liaison et la seconde extrémité de la 3036859 8 lance d'accrochage là où s'applique la force vers l'extérieur constitue un bras de levier de longueur Li. En appliquant une force F qui agit vers l'extérieur, c'est-à-dire perpendiculairement au bras de levier Li, on la multiplie avec le bras de levier et on obtient le couple T=F xL1. A ce 5 couple T s'oppose le couple antagoniste T2 produit par l'élasticité du segment de liaison. Ce n'est que lorsqu'une force F est orientée vers l'extérieur et qui, avec le bras de levier Li donne un couple T supérieur au couple antagoniste T2 que la seconde extrémité de la lance d'accrochage peut être déplacée vers l'extérieur. Le couple antagoniste 10 peut être considéré comme constant jusqu'à ce que l'on atteigne la posi- tion de fin de course si bien que la première force Fi reste aussi pratiquement constante si la longueur Li du bras de levier ne change pas. Le couple antagoniste peut également changer, c'est-à-dire augmenter lors du déplacement de la seconde extrémité de la lance d'accrochage. 15 La force nécessaire pour déplacer la seconde extrémité vers l'extérieur augment dans ce cas jusqu'à atteindre la position de fin de course. On arrive dans la position de fin de course en appliquant la première force Fi. Grâce à la réalisation du système de façon à avoir une 20 augmentation brusque de la force lorsqu'on atteint la position de fin de course a l'avantage que le déplacement de la seconde extrémité de la lance d'accrochage vers l'intérieur est possible sans nécessiter l'application d'une force importante ; forces nécessaires à l'enfichage sont faibles et en même temps après un déplacement, de préférence 25 faible de la seconde extrémité, par exemple transversalement, perpendi- culairement à la direction d'enfichage, à partir de la position de repos jusqu'à la position de fin de course, la force antagoniste de la lance d'accrochage augmente brusquement pour s'opposer à tout autre mouvement vers l'extérieur et cette augmentation est de préférence significa- 30 tive. Ainsi, avec des moyens simples, on réalise un élément de contact extrêmement solide et nécessitant des forces d'enfichage faibles. Selon un développement de l'invention, la seconde ex- trémité de la lance d'accrochage est allongée transversalement à la direction d'extension d'au moins 1 mm et au plus de 5 mm et notamment 35 d'au moins 2 mm et d'au plus 4 mm transversalement à la direction 3036859 9 d'enfichage avant que l'on arrive à la position de fin de course. La course de déplacement spécifique d'au moins 1 mm et d'au plus 5 mm ou de préférence d'au moins 2 mm et d'au plus 4 mm concerne le déplacement de la lance d'accrochage à partir de sa position de repos. La 5 position de repos est définie comme étant la position dans laquelle se trouve la lance d'accrochage à l'état neutre sans effort, par exemple en étant inclinée vers l'extérieur en s'écartant de l'élément de contact. Ce développement assure avantageusement que la lance d'accrochage à l'état dans lequel l'élément de contact est accroché dans le porte-contact 10 présente d'une part un espace de jeu suffisant vis-à-vis d'une force d'accrochage exercée pour absorber élastiquement cette force d'arrachage, par exemple par des vibrations. Ainsi, par exemple un câble fixé à l'élément de contact ne sera sollicité que de façon amortie par les faibles courses des mouvements dans la direction opposée à la 15 direction d'enfichage car la lance d'accrochage peut amortir de tels mouvements par son élasticité. En même temps, on a l'avantage que pour des forces d'extraction ou des forces d'arrachage, qui s'appliquent sur des courses relativement longues dans la direction opposée à la direction d'enfichage, la lance d'accrochage offre sa rigidité totale déjà 20 pour un faible déplacement, en atteignant sa position de fin de course. On évite ainsi que la lance d'accrochage ne fasse un mouvement élastique trop fort vers l'extérieur et détériore la solidité de la lance d'accrochage, notamment à la première extrémité. Selon un développement de l'invention, au moins un 25 premier mors de contact et au moins un second mors de contact sont réalisés dans la paroi latérale de l'élément de contact, notamment en se faisant face si bien que, de manière avantageuse, les mors de contact sont situés d'une façon particulièrement peu encombrante dans l'élément de contact et sont par exemple réalisés en une seule pièce 30 avec l'élément de contact. La paroi latérale selon l'invention est la paroi de l'élément de contact dont la normale à la surface a une direction sensiblement transversale à la direction d'enfichage et en même temps transversale à la direction de déplacement de la lance d'accrochage. 3036859 10 Selon un développement de l'invention, la paroi latérale de l'élément de contact comporte les zones ou les segments suivants : une première zone qui fait partie de la lance d'accrochage et dans laquelle se trouve au moins le premier mors de la lance d'accrochage ; 5 une seconde zone dans laquelle se trouve une partie du caisson de con- tact et dans laquelle se trouve au moins un second mors de contact, le segment de liaison reliant la première zone et la seconde zone notamment en une seule pièce. Il en résulte l'avantage d'une lance d'accrochage particulièrement solide car elle est réalisée au moins en 10 partie avec la paroi latérale. La lance d'accrochage présente avantageu- sement une autre zone qui est par exemple repliée à environ 90° par rapport à la paroi latérale et s'étend sensiblement en direction de la paroi supérieure ou de la paroi inférieure du caisson de contact. Cela permet notamment dans le cas d'éléments de contact tout particulière- 15 ment miniaturisés, d'augmenter la solidité de la lance d'accrochage et ainsi la force de maintien primaire. Selon un développement de l'invention, la paroi latérale a une évidement en forme de canal séparant une première zone d'une seconde zone et se limitant au segment de liaison, l'évidement ayant 20 une ouverture à travers la face frontale de la paroi latérale. La face laté- rale de la paroi latérale correspond ainsi à chaque extrémité de la paroi latérale là où la paroi latérale rejoint transversalement à une normale à la surface, la paroi latérale qui s'arrête ou se poursuit par une autre paroi par exemple une paroi supérieure, une paroi inférieure ou une 25 paroi frontale de l'élément de contact. En d'autres termes, selon ce développement, l'évidement fait que la première zone est séparée de la seconde zone au niveau de l'évidement. L'évidement est par exemple une fente ou une entaille dans la paroi latérale. Ce développement permet une fabrication particuliè- 30 rement simple des mors de contact. Ils sont prévus par exemple, sur les surfaces intérieures opposées de l'évidement. Cette réalisation aboutit à un évidement qui permet de régler l'écart entre les mors de contact en position de repos de la lance d'accrochage, d'une manière particulièrement simple, ce qui aboutit à une réalisation économique de l'élément 35 de contact. Dans le cas d'exigences variables concernant la force de 3036859 11 maintien primaire du trajet de la seconde extrémité de la lance d'accrochage jusqu'à la position de fin de course, il est avantageux de modifier la forme de l'évidement, de manière simple pour modifier la distance entre les mors de contact en position de repos sans nécessiter 5 une nouvelle construction onéreuse de l'élément de contact. Comme l'évidement est réalisé de façon que la première zone de la paroi latérale à la partie adjacente au segment de liaison rejointe de façon continue, notamment sans arête ni pli, la seconde zone de la paroi latérale, il en résulte l'avantage qu'en cas de déplacement de 10 la lance d'accrochage vers l'intérieur ou vers l'extérieur, on évite tout risque de formation de fissure dans la zone transitoire entre la première zone et la seconde zone de l'évidement. L'élément de contact a ainsi une plus grande durée de vie et un moindre taux de défaillances ce qui est particulièrement avantageux. 15 Selon un développement de l'invention, la zone transi- toire de l'évidement entre la première zone de la paroi latérale et la seconde zone de la paroi latérale a un rayon de courbure R d'au moins 0,5 mm et notamment d'au moins 1 mm ce qui réduit ainsi avantageusement le risque de développement de fissures lors du déplacement de 20 la lance d'accrochage à partir de sa position de repos vers l'intérieur ou vers l'extérieur. L'ouverture de l'évidement dans une paroi frontale de la paroi latérale orientée pratiquement parallèlement à la direction d'enfichage a l'avantage que l'élément de contact puisse se réaliser de 25 manière particulièrement simple et que cela ne gêne pas la phase d'enfichage dans le porte-contact. En parallèle à la direction d'enfichage, les faces frontales sont les faces dont la normale à la surface de la face frontale est orientée parallèlement à la direction d'enfichage. Cette face frontale correspond ainsi à la face frontale de la 30 paroi latérale tournée vers l'extrémité avant. Comme l'ouverture de l'évidement se trouve dans une face frontale de la paroi latérale qui est orientée essentiellement transversalement ou perpendiculairement à la direction d'enfichage, il en résulte l'avantage que la lance d'accrochage a une solidité 35 particulièrement élevée en position de fin de course. La face frontale 3036859 12 orientée transversalement ou perpendiculairement à la direction d'enfichage signifie que la normale à la surface de la face frontale est orientée transversalement ou perpendiculairement à la direction d'enfichage. Ainsi, l'ouverture de l'évidement, telle que par exemple une 5 fente dans la paroi latérale est orientée vers la paroi supérieure ou la paroi inférieure (le fond) de l'élément de contact. Si l'élément de contact est une pièce en tôle emboutie, la paroi supérieure ou la paroi intérieure peuvent être reliées par une cloison et par une opération d'emboutissage ; ils peuvent être en partie réalisés avec une double 10 épaisseur de matière. On aboutit ainsi à une force résistant particuliè- rement élevée des paires de mors de contact de part et d'autre de l'ouverture. Lorsque la langue d'accrochage arrive dans sa position de fin de course, il ne sera possible de déformer de telles épaisseurs doubles de matière ou d'épaisseurs multiples formant des mors de con- 15 tact qu'en exerçant des efforts considérables. Ainsi, la lance d'accrochage est globalement solide. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation d'un élément de contact 20 représenté dans les dessins annexés dans lesquels : les figures la et lb montrent un élément de contact selon l'état de la technique en position accrochée au porte-contact, la figure 2a montre une partie d'un élément de contact selon l'invention correspondant à un premier mode de réalisation avec 25 une lance d'accrochage en position de repos, la figure 2b montre l'élément de contact de la figure 2a avec sa lance d'accrochage en position de fin de course, la figure 2c montre un diagramme schématique force-course ou couple-course du déplacement de la seconde extrémité de la lance 30 d'accrochage, la figure 3 montre une partie d'un élément de contact selon l'invention correspondant à un second mode de réalisation, la lance d'accrochage étant en position de repos, 3036859 13 la figure 4 montre une partie d'un élément de contact selon l'invention correspondant à un troisième mode de réalisation avec la lance d'accrochage en position de repos. Description de modes de réalisation 5 La figure la montre un élément de contact 100 selon l'état de la technique. L'élément de contact 100 a un boîtier 110 s'étendant dans la direction d'enfichage 280 et l'élément de contact est engagé selon la figure, dans un porte-contact 500 en étant accroché à la contre-dépouille 512 de la chambre d'accrochage 520, ouverte par 10 exemple en haut du porte-contact 500. L'élément de contact a un cais- son de contact 120 et qui se trouve dans le segment de contact 160 à l'extrémité avant (côté gauche de la figure) de l'élément de contact 100. Le segment de contact 160 se poursuit dans la direction opposée à la direction d'enfichage par un segment de col 170, lui-même se poursuit 15 par un segment de fixation 180. Le segment de fixation 180 permet de fixer un câble 300 avec son isolation 310 et ses cordons électroconducteurs 320 à l'élément de contact, par exemple par des pattes de sertissage ou des griffes. Le côté inférieur selon la figure du caisson de contact 120 a un fond 124 et une paroi latérale 150 du boîtier 110 du 20 côté tourné vers l'observateur. Une seconde paroi latérale 150 est pré- vue sur le côté opposé à la première paroi latérale 150, c'est-à-dire sur le côté du boîtier 110 qui se trouve derrière le plan de la figure. Le caisson de contact 120 reçoit un élément de contact complémentaire 700 qui est par exemple un couteau de contact ou une broche, venant à 25 l'intérieur 122. Pour cela, l'élément de contact complémentaire 700 est engagé à travers un orifice d'entrée 190 dans la direction d'enfichage 780 qui est opposée à la direction d'enfichage 280. Cet orifice d'entrée 190 se trouve à l'extrémité avant (ou frontale) 102 de l'élément de contact 100. 30 L'élément de contact 100 comporte en outre une lance d'accrochage 140 qui se déplace de manière réversible pour accrocher l'élément de contact 100 dans le porte-contact 500. La lance d'accrochage 140 est reliée au caisson de contact 120 par une première extrémité 146 dans le segment de liaison 130 ou à l'aide du segment de 35 liaison 130 avec le caisson de contact 120. La première extrémité 146 3036859 14 de la lance d'accrochage 140 peut également être appelée racine ou zone de racine de la lance d'accrochage 140. En position de repos, sans contrainte, comme celle représentée à la figure la, la lance d'accrochage 140 vient avec sa première extrémité 146 à l'opposé de la seconde ex- 5 trémité 142, dans la direction opposée à la direction d'enfichage 280, en étant inclinée en saillie vers l'extérieur par rapport au caisson de contact 120. De cette manière, elle peut s'accrocher par une liaison par la forme contre la contre-dépouille 512 de la chambre d'accrochage 520 du porte-contact 500. En d'autres termes, il n'est pas possible d'extraire 10 l'élément de contact 100 dans la direction opposée à la direction d'enfichage 280 à cause de la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140 qui est appliquée contre la contre-dépouille 512 du porte-contact 500, si ce n'est en endommageant la lance d'accrochage 140 ou la contre-dépouille 512 du porte-contact 500 ou encore en com- 15 primant la lance d'accrochage 140 vers l'intérieur avant de tenter de l'extraire. La lance d'accrochage 140 peut être déplacée de manière réversible élastiquement vers l'extérieur en exerçant une première force F1 dans la direction de déplacement 380 qui est orientée transversale- 20 ment ou perpendiculairement à la direction d'enfichage 280. Lorsque l'action de la force orientée vers l'extérieur s'arrête, la lance 140 revient par son élasticité dans sa position de repos. De la même manière, par exemple, lors de l'opération d'enfichage ou pour une opération de dégagement, planifiée, on peut repousser la lance d'accrochage 140 de ma- 25 nière réversible vers l'intérieur, élastiquement, en exerçant une force pour réduire ainsi la section de l'élément de contact 100, on peut glisser l'élément de contact 100 à travers l'orifice d'entrée 514 du porte-contact 500 ou l'extraire du porte-contact 500. Dans sa paroi latérale 150, l'élément de contact 100 a 30 une première zone 152 associée à la lance d'accrochage 140, c'est-à-dire qui est une partie de la lance d'accrochage 140. La paroi latérale de l'élément de contact 100 a en outre une seconde zone 154 qui fait partie du caisson de contact 120. La première zone 152 est reliée à la seconde zone 154 par le segment de liaison 130. 3036859 15 La figure lb montre l'élément de contact 100 de la figure la lorsque l'élément de contact 100 est soumis à une force d'extraction FO agissant dans la direction opposée à la direction d'enfichage 280. La lance d'accrochage 140 arrive par sa seconde extrémité 142 en contact 5 mécanique avec la contre-dépouille 512 et s'écarte élastiquement vers l'extérieur, de façon réversible. Lorsqu'une force de traction FO élevée est exercée sur une course relativement importante, si la chambre d'accrochage 520 du porte-contact 500 est ouverte, la seconde extrémité 142 glisse dans retenue sur la contre-dépouille 512 du porte-contact 10 500 en remontant, ce qui peut se traduire par une déformation plas- tique voire la défaillance de la première extrémité 146 ou base de la lance d'accrochage 140. Pour remédier à une telle défaillance, selon l'état de la technique, la seule solution est de réaliser une lance d'accrochage 140 mécaniquement plus forte, par exemple en augmen- 15 tant l'épaisseur de la matière ou en intégrant la paroi latérale 150 dans la construction de la lance d'accrochage 140. Dans ce cas, la lance d'accrochage 140 devient, certes plus solide, mais en même temps, elle perd de son élasticité. Cela signifie qu'il faut exercer des forces significativement plus importantes pour comprimer la lance d'accrochage 140, 20 par exemple au moment de l'enfichage. La figure 2a est une vue en perspective du segment de contact 160 d'un mode de réalisation d'un élément de contact 100 selon l'invention en position de repos, c'est-à-dire à l'état sans contrainte. A la différence de l'élément de contact 100 des figures la et lb, ; l'élément 25 de contact représenté à la figure 2a comporte un évidement 400 au ni- veau de son extrémité avant ou frontale 102 (à gauche de la figure, c'est-à-dire à l'extrémité opposée à la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140. L'évidement 400 sépare dans la paroi latérale 150 la 30 première zone 152 de la seconde zone 154 et rejoint le segment de liai- son 130. L'évidement a, en outre, une ouverture 420 à travers la face frontale 158a parallèle (par la normale à la surface) à la direction d'enfichage 280 dans les parois latérales 150 (à gauche à la figure alors que la lance d'accrochage 140 a sa seconde extrémité 142 tournée vers 35 la droite). 3036859 16 L'ouverture 420 de l'évidement 400 est ainsi pratiquement parallèle à la face frontale 158a de la paroi latérale 150 ; cette face frontale est tournée vers la direction d'enfichage 280 (la normale à la surface de la face frontale est parallèle à la direction d'enfichage 280). 5 La paroi latérale 150 comporte également deux autres faces frontales, à savoir une face frontale 158b tournée vers le haut selon la figure ; elle est située à la transition de la paroi latérale 150 vers la paroi supérieure de la lance d'accrochage 140 ; l'une face frontale 158c est située sur la paroi latérale 150 à la transition avec le fond 124 du caisson de contact 10 120 et elle est orientée vers le bas selon la figure. Considéré dans la di- rection opposée à la direction d'enfichage 280, l'évidement 400 s'élargit à la manière d'un canal ou d'une fente ou d'une ouverture en forme de fente 420 vers un évidement pratiquement circulaire 400 dont l'extrémité 410 à l'opposé de l'ouverture 420 se situe sur le segment de 15 liaison 130. Cette partie de l'évidement 400 en forme de segment de cercle a un angle a d'environ 340° à 356° et qui est au moins égal à un angle de 300°. L'angle a est celui au centre de la partie élargie de l'évidement 400 si bien que le début de l'angle se trouve à la première extrémité tournée vers l'intérieur de l'ouverture 420 en forme de canal 20 et l'extrémité de l'angle se trouve à la seconde extrémité tournée vers l'intérieur de l'ouverture en forme de canal 420. L'élément de contact 100 a également une autre paroi latérale 150. Cette dernière a un évidement 400 analogue à l'évidement 400 décrit ci-dessus. Selon la direction d'enfichage 280, entre le segment de 25 liaison 130 et l'extrémité avant ou frontale 102 de l'élément de contact 100, dans chaque paroi latérale, on a un premier mors de contact et sur le côté opposé au premier mors de contact 430 on a un second mors de contact 440. Les mors de contact 430, 440 sont réalisés ainsi par paires comme surfaces intérieures tournées l'une vers l'autre de la paroi laté- 30 rale 150 dans l'ouverture 420 en forme de canal de l'évidement 400. Ainsi, la première zone 152 est en porte-à-faux au-dessus de la seconde zone 154 de l'élément de contact 100 et la première zone 152 est reliée à la seconde zone 154 uniquement par le segment de liaison 130 ou dans le segment de liaison 130. 3036859 17 Le segment de liaison 130 est ainsi relativement court dans la direction d'enfichage 280. Il en résulte que, sous l'effet d'une force exercée sur la lance d'accrochage 140, vers l'extérieur ou vers l'intérieur, la lance d'accrochage 140 sort d'abord de sa position de re- 5 pos à la manière d'une pince autour du segment de liaison 130 consti- tuant une sorte de point de rotation ; cela signifie qu'il y a pratiquement un mouvement de rotation ou de pivotement. Le segment de liaison 130 se déforme alors élastiquement, de manière réversible et fonctionne comme un élément de ressort. Le déplacement de la lance d'accrochage 10 vers l'intérieur peut ainsi se faire de cette manière en exerçant une force très faible. Dans le cas d'un déplacement vers l'extérieur, la lance d'accrochage 140 se déplace tout d'abord pour une force F relativement faible. On a d'une part la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage qui s'écarte et en même temps toutefois au moins le pre- 15 mier mors de contact 430 se referme à la manière d'une pince car entre au moins le premier mors de contact 430 et la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140 on a le segment de liaison 130. Après une course réduite de la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage, vers l'extérieur le long de la direction de déplacement 380, par exemple 20 après au moins 1 mm ou au plus 5 mm ou après au moins 2 mm et au plus 4 mm, en appliquant une première force Fi, on arrive en position de fin de course pour laquelle le premier mors de contact 430 vient en contact mécanique avec le second mors de contact 440. Dans l'exemple de réalisation représenté (il s'agit des fi- 25 gures 3 et 4) on suppose, pour simplifier, que la force F pour déplacer la seconde extrémité 142 à partir de sa position de repos jusqu'à atteindre la position de fin de course correspond à une force constante, égale à la première force Fi. C'est pourquoi la flèche tournée vers le haut dans les figures porte toujours la référence "F 1. Mais on peut également avoir 30 d'autres modes de réalisation dans lesquels la force F varie jusqu'à at- teindre la position de fin de course et cette première force Fi ne sera appliquée que pour arriver en position de fin de course. Entre deux points de rotation de la lance d'accrochage 140 dans le segment de liaison 130 et la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage là où 3036859 18 s'applique la force F, on a le bras de levier 280 de longueur Li projeté dans la direction d'enfichage 280. La figure 2b montre l'élément de contact de la figure 2a en position de fin de course. Dans ce cas les paires de premiers mors de 5 contact 430 sont arrivées en contact mécanique avec les seconds mors de contact 440 et l'ouverture 420 en forme de canal de l'évidement 400 est fermé. Si la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140 continue de se déplacer vers l'extérieur, il ne suffit pas que la première 10 force Fi dépasse seulement l'élasticité de ressort du segment de liaison, mais il faut appliquer une force complémentaire AF qui représente au moins 10°/0 ou au moins 20% ou au moins 30% de la première force Fi et de préférence au moins 50% de la première force Fi et d'une manière particulièrement préférentielle, au moins 70% de la première force 15 Fi et d'une manière très préférentielle, au moins 150% de la première force Fi. En effet, la poursuite du déplacement nécessite soit la déformation des paires formées par le premier et le second mors de contact 430, 440 appliqués l'un contre l'autre ou en variante, une déformation plastique de la première extrémité 146 de la lance d'accrochage 140, 20 c'est-à-dire la base de la lance d'accrochage 140 à l'endroit où la lance d'accrochage est reliée par le segment de liaison 130 au caisson de contact 120 ou encore une déformation du segment entre le segment de liaison 130 et la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140. En position de fin de course, l'évidement 400 prend une 25 position pratiquement circulaire, car l'ouverture 420 en forme de canal est fermée. Cette forme circulaire de rayon de courbure R, notamment dans la partie adjacente au segment de liaison 130 est avantageuse, car, lorsque la lance d'accrochage 140 est déplacée vers l'intérieur, cela ne se traduit pas par des pointes de tension dans le segment de liaison 30 130 qui pourraient former des fissures dans le segment de liaison 130 et finalement aboutir à la destruction de ce segment de liaison 130. La figure 2c montre schématiquement un diagramme force / course ou couple / course pour le déplacement de la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140 à partir de sa position de 35 repos en s'écartant du caisson de contact 120. L'axe X représente la 3036859 19 course de déplacement (S) de la seconde extrémité 142 transversalement à la direction d'enfichage 280 (c'est-à-dire perpendiculairement à cette direction. L'axe (y) représente la force F nécessaire au déplacement de la seconde extrémité 142 pour l'écarter du caisson de contact, c'est- 5 à-dire le couple T nécessaire au déplacement ; le couple est le produit de la force appliquée perpendiculairement à la direction d'enfichage 280 et du bras de levier Li (voir figures 2a, 2b) dans la direction d'enfichage 280 entre la seconde extrémité 142 et le point de pivotement (point virtuel) du segment de liaison 130. 10 Pour dégager la seconde extrémité 142 de la position de repos (qui est le point sO sur l'axe x) il faut appliquer un coupe T correspondant au couple antagoniste T2 (s0) à la position sO et qui s'oppose au segment de liaison 130 fonctionnant à la manière d'un ressort contre déplacement à partir de la position de repos en sO. La figure 15 montre uniquement, à titre d'exemple, une légère montée du couple an- tagoniste jusqu'à la position de fin de course que l'on atteint après déplacement de la seconde extrémité 142 à la position si. Pour atteindre la position de fin de course en si, il faut que la force Fi ou le couple proportionnel à la force Fi, c'est-à-dire T1=F1 x Li(si) soit appliqué 20 pour compenser le couple antagoniste T2 (s1) appliqué à la position si. En principe, on peut également envisager une courbe de force constante jusqu'à atteindre la position de fin de course si (comme cela a été décrit pour les figures 2a et 2b). En position de fin de course si, le premier et le second 25 mors de contact 430, 440 se rejoignent de préférence par paires. Pour alors écarter encore plus vers l'extérieur, la seconde extrémité 142 de la lance d'accrochage 140, il faut une course (s) supérieure à (s1) qui nécessite une seconde force F2 considérablement plus grande que la première force Fi, et variant brusquement (à savoir F2=F1 + AF). La 30 variation brusque (saut) de force AF indiquée selon l'axe (y) doit être suf- fisamment grande pour déformer plastiquement soit le premier ou le second mors de contact 430, 440, soit le segment de la lance d'accrochage 140 entre le segment de liaison 130 et la seconde extrémité 142 par une déformation élastique ou plastique. La rotation relative- 35 ment facile autour du segment de liaison 130 est bloquée par la 3036859 20 rencontre l'un contre l'autre des mors de contact 430, 440. La fin de la course n'est pas représentée, car cela correspondrait à une augmentation trop importante de la force allant jusqu'à la défaillance de la lance d'accrochage 140. 5 La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un élément de contact 100 selon l'invention. Le premier mors de contact 430 et le second mors de contact 440 sont dans ce cas également réalisés sous la forme des surfaces intérieures en regard l'une de l'autre d'une ouverture 420 en forme de canal. A la différence de l'exemple de 10 réalisation des figures 2a et 2b, l'ouverture 420 en forme de canal est réalisée dans la face frontale supérieure 158b transversale à la direction d'enfichage 280 selon la figure. Elle peut par exemple séparer également la paroi supérieure de l'élément de contact 100 de la paroi supérieure de la lance d'accrochage 140. 15 La figure 4 montre un autre mode de réalisation de l'élément de contact 100. A la différence du mode de réalisation des figures la et lb, l'évidement 400 de ce mode de réalisation se présente comme une ouverture 420 en forme de canal qui n'est pas étendu suivant une forme circulaire. Bien plus, l'évidement 400 est en continu, 20 une ouverture 420 en forme de canal comme fente ou intervalle qui s'étend de la surface frontale 158a de la paroi latérale tournée dans la direction d'enfichage 280 jusqu'au segment de liaison 130. L'évidement 400 rejoint de manière continue par son extrémité tournée vers le segment de liaison 130, la première zone 152 à la seconde zone 154, c'est- 25 à-dire sans pli ni arête. Bien plus, elle a un arrondi avec un rayon de courbure R. Ce rayon de courbure R est au moins égal à 0,1 mm et de préférence au moins égal à 0,5 mm et d'une manière particulièrement préférentielle, au moins égale à 1 mm. On évite ainsi que le déplacement de la lance d'accrochage 140 vers l'intérieur développe une fissure 30 dans le segment de liaison 130. Dans un autre mode de réalisation, l'évidement 400 est en forme de coin entre l'ouverture 420 et le segment de liaison 130, notamment sous la forme d'un coin s'ouvrant avec une extrémité arrondie vers le segment de liaison 130. 3036859 21 L'orifice d'entrée 190 des modes de réalisation représentés est une ouverture rectangulaire dans la paroi avant du caisson de contact 120. L'élément de contact complémentaire 700 est sous la forme d'un couteau de contact de section rectangulaire. Dans des formes de 5 réalisation représentées, il est néanmoins également possible d'avoir un élément de contact complémentaire ayant une section ronde ou élastique et un orifice d'entrée 190 ayant une section complémentaire correspondante, c'est-à-dire circulaire ou elliptique. Dans d'autres formes de réalisation, la paroi avant du 10 caisson de contact, qui aux figures 2a et 2b comporte l'orifice d'entrée 190 peut être totalement supprimée. L'élément de contact complémentaire peut alors s'introduire seulement à travers les parois latérales 154 et le fond 124 du caisson de contact 120. Selon un autre mode de réalisation non représenté, un 15 fond intermédiaire ou une tôle intermédiaire est placé entre le caisson de contact 120 et la lance d'accrochage dans une position sensiblement parallèle au fond 124. Une telle tôle intermédiaire permet de mieux guider l'élément de contact complémentaire 700 dans le caisson de contact 120, de le tenir et d'assurer le contact ; on évite également que l'élément 20 de contact complémentaire 700 gêne le fonctionnement de la lance d'accrochage 140. En outre, on améliore la solidité de l'élément de contact. Un tel fond intermédiaire ou une telle tôle intermédiaire peuvent être placés en-dessous de l'évidement 400. La position relative de l'ouverture 420 de l'évidement 400 25 peut également faire un angle par rapport à la direction d'enfichage 280. Pour cela, le centre de l'angle est donné par le point d'intersection de la droite de la direction d'enfichage 280 et de la droite qui prolonge l'ouverture 420 dans l'évidement 400. Selon cette définition, la position angulaire de l'ouverture 420 selon les figures 2a et 2b et 4 serait de zéro 30 degré (0°). La position angulaire de l'ouverture de la figure 3 correspond à +90°. Il est également possible selon les formes de réalisation représentées, que la position angulaire de l'ouverture 420 corresponde à des angles négatifs tels que par exemple -45° ou -90°. Une position angulaire de -90° correspond à une position d'ouverture comme à la figure 3 35 dans laquelle seulement l'ouverture de la figure 3 serait ouverte vers le 3036859 22 bas et non vers le haut. De façon générale, toutes les positions angulaires de l'ouverture, comprises entre -90° et +90° sont envisageables telles que par exemple +75° ou -75° (en abrégé +/-75°), +/-60°, +/- 45°, +/-30°, +/-15°, 0° ou une position intermédiaire entre de telles posi- 5 tions angulaires. Les positions angulaires comprises entre -105° et +105° sont en principe possibles. On peut également envisager des positions allant jusqu'à -120° et +120°. Les positions angulaires inférieures à 0° aboutissent à des éléments de contact particulièrement solides si l'élément de contact complémentaire 700 est enfiché. La lance 10 d'accrochage 140 est alors bloquée contre tout déplacement vers l'extérieur, à la fois par l'élément de contact 700, enfiché et aussi par les mors de contact qui se rencontrent dans cette position de fin de course. L'élément de contact 100 tel que proposé peut s'appliquer de façon générale à tous les supports de contact 500 et servir d'élément 15 de contact 100 accroché dans de tels supports. On peut également en- visager à titre d'exemple un contact en forme de douille qui convient également à tous les éléments de contact miniaturisés et les épaisseurs des tôles se situent pour le caisson de contact 120 ou la lance d'accrochage 140, par exemple entre 0,1 mm et 0,3 mm. 20 3036859 23 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Elément de contact 102 Extrémité côté frontal de l'élément de contact 5 110 Boîtier 120 Caisson de contact 122 Intérieur du caisson de contact 124 Fond 130 Segment de liaison 10 140 Lance d'accrochage / partie de la lance d'accrochage 142 Seconde extrémité de la lance d'accrochage 146 Première extrémité de la lance d'accrochage 150 Paroi latérale 152 Première zone 15 154 Seconde zone 158a Face frontale de la paroi latérale 150 158c Côté frontal 160 Segment de contact 170 Segment de col 20 180 Segment de fixation 190 Orifice d'entrée 280 Direction d'enfichage 300 Câble 310 Isolant de câble 25 320 Cordon électro-conducteur 380 Direction de déplacement 400 Evidement 410 Extrémité du segment de liaison 130 420 Ouverture en forme de canal ou de fente de l'évidement 400 30 430 Premier mors de contact 440 Second mors de contact 500 Porte-contact / support de contact 512 Contre-dépouille 514 Orifice d'entrée du porte-contact 35 520 Chambre d'accrochage ouverte 3036859 24 700 Elément de contact complémentaire 780 Direction d'enfichage de l'élément de contact Complémentaire FO Force d'extraction élevée 5 Fl Première force orientée transversalement à la direction d'enfichage 10 REVENDICATIONS1°) Elément de contact destiné à être enfiché dans la direction d'enfichage (280) dans un porte-contact (500), l'élément de contact (100) ayant : un caisson de contact (120) et une lance d'accrochage (140) mobile de manière réversible pour accrocher l'élément de contact (100) dans le porte-contact (500), * la lance d'accrochage (140) étant reliée avec une première extrémité (146) par un segment de liaison (130) au caisson de contact (120) et s'étendant dans la direction opposée à la direction d'enfichage (280), * la lance d'accrochage (140) ayant sa seconde extrémité (142) à l'opposé de la première extrémité (146), écartée du caisson de contact (120) et en particulier suivant une position inclinée, élément de contact caractérisé en ce que entre le segment de liaison (130) et l'extrémité côté frontal (102) de l'élément de contact (100) il y a au moins un premier mors de contact (430) et au moins un second mors de contact (440) de façon que le déplacement de la seconde extrémité (142) de la lance d'accrochage (140) en s'écartant du caisson de contact (120) permet de rapprocher au moins le premier mors de contact (430) et au moins le second mors de contact (440) l'un par rapport à l'autre jusqu'à la position de fin de course dans laquelle le premier mors de contact (430) et le second mors de contact (440) sont en contact mécanique. 2°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement de la seconde extrémité (142) de la lance d'accrochage (140) par rapport au caisson de contact (120) jusqu'à la position de fin de course nécessite l'application de la première force Fi et en ce que lorsqu'on atteint la position de fin de course, la force nécessaire pour la poursuite du déplacement de la seconde extrémité (142) de la lance d'accrochage (140) s'écartant du caisson de contact (120) est augmentée par rapport à la première force Fi et notamment d'au moins 30%. 3036859 26 3°) Elément de contact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde extrémité (142) de la lance d'accrochage (140) est déplacée d'au moins 1 mm et au plus de 5 mm et notamment d'au moins 2 mm 5 et au plus 4 mm transversalement à la direction d'enfichage (380) avant d'atteindre la position de fin de course. 4°) Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 10 la paroi latérale (150) de l'élément de contact (100) comporte au moins un premier mors de contact (430) et au moins un second mors de contact (440). 5°) Elément de contact selon la revendication 4, 15 caractérisé en ce que la paroi latérale (150) comporte : une première zone (152) qui fait partie de la lance d'accrochage (140) et dans laquelle se trouve au moins le premier mors de contact (430), 20 une seconde zone (154) qui fait partie du caisson de contact (120) et dans laquelle se trouve au moins le second mors de contact (440), le segment de liaison (130) reliant la première zone (152) et la seconde zone (154) étant notamment réalisés en une seule pièce. 25 6°) Elément de contact selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi latérale (150) comporte un évidement (400) en forme de canal séparant la première zone (152) de la seconde zone (154) et adjacent au segment limite (130), 30 - l'évidement (400) ayant une ouverture (420) traversée par la face frontale (158a, 158b, 158c) de la paroi latérale (150). 7°) Elément de contact selon la revendication 6, caractérisé en ce que 3036859 27 l'évidement (400) rejoint la première zone de contact (152) de la paroi latérale (150) à la partie adjacente au segment de liaison (130) par une évolution continue, notamment sans exercer de force ni former de pli dans la seconde zone (154) de la paroi latérale (150). 5 8°) Elément de contact selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la zone transitoire de l'évidement (400) entre la première zone (152) de la paroi latérale (150) et la seconde zone (154) de la paroi latérale (150) 10 a un rayon de courbure R d'au moins 0,5 mm et notamment d'au moins 1 mm. 9°) Elément de contact selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que 15 l'ouverture (420) de l'évidement (400) se trouve dans la face frontale (158a) de la paroi latérale (150) qui est au moins pour l'essentiel, parallèle à la direction d'enfichage (280). 10°) Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 20 6 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture (420) de l'évidement (400) se trouve dans la face frontale (158b, 158c) de la paroi latérale (150) qui est pratiquement transversale à la direction d'enfichage (280). 25