Brevet FR3041973A1 — publié le 20170407

L'invention concerne un procédé de fabrication de granulés, ainsi que des granulés, en tant que tels, obtenus par la mise en oeuvre du procédé de fabrication. Le domaine de l'invention est celui des granulés bois utilisés comme combustibles, encore appelés granulés énergétiques. Ces granulés trouvent une application domestique comme combustibles pour les chaudières domestiques classiquement utilisées pour le chauffage de bâtiment. De tels granulés trouvent encore une application particulière comme combustibles pour les industriels, et en particulier comme combustibles dans les chaudières de centrales thermiques pour la production d'électricité. Les granulés obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention trouveront une application particulière comme combustibles dans de telles installations de combustion équipées d'un système de traitement des fumées. Différentes normes nationales (DIN 51731, NF...) ou européenne caractérisent ces granulés, et dans le but d'offrir une combustion optimale. Ainsi, de tels granulés doivent bien souvent respecter les paramètres suivants : - paramètres dimensionnels : un diamètre d'environ 6mm ou 8mm, généralement de longueur inférieure à 30 mm, - une humidité inférieure à 10%, - une quantité en cendre limitée après combustion, - une masse volumique apparente supérieure à 600 kg/m3, - une limite inférieure sur le pouvoir calorifique, - une limite supérieure sur la quantité des fines rentrant dans la composition du granulé, et encore, - un paramètre inférieur sur la résistance au choc du granulé. Aujourd'hui, et à la connaissance de l'inventeur, les particules de bois utilisées comme matière première dans la composition de granulés sont de la sciure, provenant exclusivement d'opération sur du bois propre (c'est-à-dire dépourvu de polluants tels que peinture, vernis ou colle), bien souvent d'origine forestière, ou encore de déchets d'origine agricole 3041973 2 Selon les constatations de l'inventeur, le coût d'achat de sciure ou autres particules de bois brut entrant dans la fabrication de granulé bois énergétique est relativement important, ce qui impacte défavorablement le coût de revient de fabrication de tels 5 granulés. L'objectif poursuivi par l'inventeur est de proposer un procédé de fabrication de granulés de bois permettant l'obtention d'un granulé de coût de revient inférieur à celui de l'état de la technique ci-dessus mentionné. 10 Un autre but de la présente invention est de proposer un granulé bois, en tant que tel, obtenu par la mise en oeuvre du procédé, de coût de revient inférieur. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui n'est donnée qu'à 15 titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication de granulés combustibles, par compression de particules de bois à l'état défibré. 20 Selon l'invention, on utilise comme matière entrant dans la composition des granulés, un mélange de bois entre un premier stock de bois adjuvanté, y compris du bois peint et/ou vernis et/ou avec colle contenant des composés organiques volatiles non naturels et/ou des métaux lourds, et un deuxième stock de bois non adjuvanté dépourvu de composés organiques non naturels et dépourvu de métaux lourds. 25 Selon un mode de réalisation, le bois adjuvanté du premier stock est choisi parmi les panneaux agglomérés, les bois d'ameublement, les bois de démolition exempts de gravats, ou un mélange de ceux-ci. 30 Selon un mode de réalisation, le deuxième stock de bois non adjuvanté comprend : - des grumes de bois, et/ou - du bois vert et/ou, 3041973 3 - des plaquettes de bois non traité et non souillé. Selon un mode de réalisation, on dose et on mélange le bois adjuvanté du premier stock de bois adjuvanté, et du second stock de bois non adjuvanté, selon un ratio spécifique 5 bois adjuvanté/bois non adjuvanté. Par exemple, le ratio spécifique de bois adjuvanté/bois non adjuvanté est inférieur à 50% en masse, et de préférence inférieur ou égal à 30%. Selon un premier mode de réalisation, on réalise l'étape de dosage et de mélange entre 10 le bois adjuvanté et le bois non ajduvanté, le bois étant à l'état non-défibré, et on réalise une étape de défibrage du mélange du bois, obtenant un mélange de bois défibré. Alternativement et selon un deuxième mode de réalisation, on défibre indépendamment le bois adjuvanté du premier stock 51, d'une part, et le bois non adjuvanté du second 15 stock S2, d'autre part, puis on procède au mélange de bois adjuvanté défibré et du bois non adjuvanté défibré, selon le ratio déterminé, à l'état défibré, obtenant un mélange de bois défibré. Selon un mode de réalisation on sèche le mélange de bois défibré et on transforme le 20 mélange défibré et séché en lesdits granulés, par compression. Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison : - l'étape de séchage du mélange bois défibré est mise en oeuvre dans une installation de séchage comprenant un sécheur, par échange thermique, entre un gaz chaud et le 25 mélange de bois défibré entrainé par le gaz chaud, ladite installation de séchage présentant un dispositif de traitement et de dépollution du flux de gaz d'exhaure de l'installation de séchage, avant rejet dans l'atmosphère ; - on alimente en ledit gaz chaud le sécheur, à une température comprise entre 300°C et 450°C, plus particulièrement comprise entre 350°C et 400°C ; 30 - on choisit un sécheur à tambour rotatif, multi-passe, comprenant plusieurs cylindres concentriques, et de préférence un sécheur à trois passes comprenant trois cylindres concentriques ; 3041973 4 - on sépare le bois défibré séché entrainé par le flux de gaz en sortie du sécheur, par cyclonage du flux dans un séparateur à cyclone de l'installation de séchage, obtenant, d'une part, le mélange défibré et séché, rejeté par le séparateur à cyclone, et d'autre part, un flux de gaz d'exhaure en sortie du séparateur à cyclone ; 5 - le gaz chaud en entrée du sécheur est généré par un foyer de combustion de l'installation de séchage, présentant une entrée pour un combustible et au moins une entrée pour un flux d'air de combustion pulsé; - on recycle une partie du flux de gaz d'exhaure dudit séparateur à cyclones comme gaz de dilution en entrée dudit foyer de combustion, ladite autre partie du flux d'exhaure 10 étant dirigée vers ledit dispositif de traitement et de dépollution ; - on utilise comme combustible dans le foyer de combustion de l'installation de séchage une biomasse non polluée ; - ladite biomasse non polluée est choisie parmi des plaquettes de bois vert et/ou de l'écorce de bois, notamment d'humidité comprise entre 35% et 55% ; 15 - ledit dispositif de traitement et de dépollution est un dispositif laveur, opérant une dépollution et un dépoussiérage du flux de gaz d'exhaure de l'installation de séchage par projection d'un liquide sur le gaz à traiter ; - le lavage des gaz par le dispositif laveur générant des boues, on récupère lesdites boues et on les introduits avec le mélange de bois défibré à sécher en entrée du sécheur ; 20 - l'étape de broyage et de défibrage est mise en oeuvre par un broyeur à tambour rotatif, dont le rotor présente sur sa périphérie des outils de défibrage sous la forme de marteaux, libres en rotation autour d'axes secondaires dudit rotor ; - les granulés obtenus présentent une humidité inférieure à 10%, et de préférence inférieure à 8% ; 25 - les granulés présentent une masse volumique supérieure à 600 kg/m3. L'invention concerne encore l'utilisation des granulés obtenus selon le procédé de l'invention comme combustible dans une installation de combustion pourvue d'un système de traitement des fumées. Les granulés peuvent être utilisés comme 30 combustibles, seuls ou en mélange avec un autre combustible dépourvu de composés organiques non naturels et dépourvu de métaux lourds. 3041973 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est un diagramme illustrant schématiquement les différentes étapes du procédé conforme à l'invention, au moins selon un mode de réalisation de l'invention, 5 - la figure 2 est une vue schématique d'une installation de séchage permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication de granulés selon l'invention. L'invention est née de la constatation par l'inventeur que le bois utilisé dans la composition de granulé provient exclusivement du traitement de défibrage de bois brut, 10 c'est-à-dire dépourvu de peinture, de colle ou de vernis, qui sont considérés à juste titre comme des polluants en raison des composés volatiles non naturels qu'ils contiennent, avec la présence bien souvent de métaux lourds. L'invention est encore née de la volonté de l'inventeur de fabriquer un granulé bois 15 énergétique dont le bois entrant dans la composition de tels granulés tolère une partie de bois adjuvante, à savoir du bois peint et/ou vernis, ou recouvert de colle, et comprenant ainsi des composés organiques volatils non naturels en faible quantité, voire la présence de métaux lourds (exemple cuivre, plomb...). 20 Le granulé de bois selon l'invention se distinguera de celui de l'état de technique par une faible teneur en composés organiques volatils (en abrégé COV), non naturels, voire une faible teneur en métaux lourds. On entend par composé organique non naturel, les composés organiques volatiles ne se 25 trouvant pas naturellement dans le bois, et par opposition aux composés organiques naturels tels que les terpènes provenant de conifères et l'isoprène issu des arbres à feuilles caduques, type chêne ou hêtre. Son utilisation comme combustible se limitera donc de préférence aux équipements de 30 combustion (tels que chaudières) pourvus d'un système de traitement et de dépollution contre les COV : les granulés selon l'invention trouvent ainsi une application particulière dans les chaudières de centrale thermique pour la production d'électricité 3041973 6 qui sont pourvues de tels systèmes de traitement des fumées, avant rejet des fumées traitées dans l'atmosphère. Ce bois faiblement adjuvanté, à moindre coût, peut venir typiquement de filière de 5 collecte de déchets et recyclage, et peut ainsi comprendre, seul ou en mélange : - des panneaux agglomérés, - des bois d'ameublement, - des bois de démolition, exempts de gravât, - des résidus d'exploitation forestière. 10 En France, et pour l'homme du métier du traitement de déchet et du recyclage de bois, ce bois faiblement adjuvanté entre dans les bois dits de classe B qui sont considérés comme des déchets non dangereux. 15 Ce bois faiblement adjuvanté, à moindre coût, permet de faire baisser les coûts de revient du granulé. Aussi, l'invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication de granulés combustibles, par compression de particules de bois à l'état défibré. 20 Selon l'invention, on utilise comme matière entrant dans la composition des granulés, un mélange de bois entre un premier stock de bois adjuvanté 51, y compris du bois peint et/ou vernis et/ou avec colle contenant des composés organiques volatiles non naturels et/ou des métaux lourds, et un deuxième stock de bois S2 non adjuvanté dépourvu de 25 composés organiques non naturels et dépourvu de métaux lourds. Le bois du premier stock 51 est un bois adjuvanté qui est peint, et/ou vernis, et/ou pourvu de colle, et qui comprend ainsi des composés organiques volatils non naturels (abrégé COV) dus typiquement à l'utilisation de solvants organiques dans certains 30 vernis, peintures ou colles. Ce bois peut encore comprendre des métaux lourds. Ce bois est typiquement choisi parmi les panneaux agglomérés, les bois d'ameublement, les bois 3041973 7 de démolition exempts de gravats, ou un mélange de ceux-ci, à savoir différents bois provenant typiquement d'une filière de collecte de déchet et recyclage. Ce bois adjuvanté provenant du premier stock est donc un bois faiblement pollué qui 5 entre dans la composition du granulé à une teneur par exemple inférieure à 50% (en masse) et de préférence inférieure ou égale à 30%, et en particulier une teneur comprise entre 5% et 30%. Ce bois adjuvanté est d'humidité typiquement comprise entre 20% et 30%. 10 Selon un mode de réalisation, on dose et on mélange le bois adjuvanté du premier stock 51 de bois adjuvanté, et du second stock de bois S2 non adjuvanté, selon un ratio spécifique bois adjuvanté/bois non adjuvanté, et qui se retrouvera dans la composition finale du granulé obtenu selon le procédé. 15 Le bois non adjuvanté provenant du deuxième stock S2 peut comprendre : - des grumes de bois 521, notamment d'humidité comprise entre 40% et 50%, et/ou - du bois vert S22, notamment d'humidité comprise entre 45% et 55%, et/ou, - des plaquettes de bois non traité et non souillé S23, notamment d'humidité comprise entre 20% et 30%. 20 Les plaquettes de bois non traité et non souillé peuvent provenir du recyclage de bois brut tel que le bois de palettes. En France, et pour l'homme du métier du traitement de déchet et du recyclage de bois, ce bois non traité et non souillé entre dans les bois de classe A. Ce bois non adjuvanté est un bois dépourvu de composé organique volatil non 25 naturel et dépourvu de métaux lourds, et comme celui entrant traditionnellement dans la composition des granulés énergétiques de l'état de la technique. Selon un premier mode de réalisation, il est possible de défibrer indépendamment le bois adjuvanté du premier stock 51, d'une part, et le bois non adjuvanté du second stock 30 S2, d'autre part, puis de procéder au mélange du bois adjuvanté défibré, d'une part, et du bois non adjuvanté défibré, d'autre part, selon le ration déterminé, à l'état défibré, obtenant ainsi un mélange de bois défibré. 3041973 8 Selon un deuxième mode de réalisation, alternatif, illustré à titre d'exemple non limitatif aux figures, on réalise l'étape de dosage et de mélange entre le bois adjuvanté et le bois non ajduvanté, le bois étant alors à l'état non-défibré, en particulier sous la forme de 5 plaquette, préalablement à une étape de défibrage du mélange du bois et on réalise successivement l'étape de défibrage du mélange du bois, obtenant un mélange de bois défibré. Dans les deux cas (selon le premier mode de réalisation ou alternativement selon le 10 second mode de réalisation) on sèche le mélange de bois défibré et on transforme le mélange défibré et séché en lesdits granulés, par compression. Par exemple, et selon un exemple conforme au mode de réalisation illustré à titre indicatif à la figure 1, le procédé peut comprendre l'ensemble des étapes suivantes : 15 - disposer d'un premier stock de bois Sl, adjuvanté, y compris du bois peint et/ou vernis et/ou avec colle, contenant des composés organiques volatils non naturels et/des métaux lourds, - disposer d'un deuxième stock de morceaux de bois S2, non adjuvanté, dépourvu des 20 composés organiques volatils non naturels et de métaux lourds,- ladite étape de dosage et mélange El des morceaux de bois adjuvantes provenant du premier stock de bois et du bois non adjuvanté provenant du deuxième stock selon un ratio déterminé, à l'état non défibré, et par exemple de sorte que la proportion de bois adjuvanté dans le mélange de bois soit inférieure à 50% en masse, et de préférence inférieure ou égale à 25 30%, - une étape de broyage et de défibrage E2 du mélange de bois, obtenant un mélange de bois défibré Mh, - une étape de séchage E3 du mélange de bois défibré Mh, obtenant un mélange de bois défibré et séché Ms, 30 - une étape de transformation E4 du mélange défibré et séché Ms en lesdits granulés, par compression. 3041973 9 D'une manière générale, l'étape de broyage et de défibrage E2 peut être mise en oeuvre par un broyeur dont le rotor présente sur sa circonférence des outils de défibrage sous la forme de marteaux, typiquement libres en rotation autour d'axes secondaires dudit rotor, et parallèles à l'axe de rotation principale dudit rotor. 5 L'étape de séchage E3 du mélange bois défibré Mh peut être mise en oeuvre dans une installation de séchage 1 qui comprend un sécheur 10, par échange thermique, entre un gaz chaud Gc et le mélange de bois défibré Mh entrainé par le gaz chaud. 10 En raison de la présence de composés organiques volatils et de métaux lourds dans le mélange de bois défibré Mh, ladite installation de séchage 1 présente un dispositif de traitement et de dépollution 20 du flux de gaz d'exhaure Exh, adapté pour traiter ces COV. Le dispositif de traitement et de dépollution 20 peut comprendre un dispositif laveur, opérant une dépollution et un dépoussiérage du flux de gaz d'exhaure Exh de 15 l'installation 10 par projection d'un liquide sur le gaz à traiter, piégeant ainsi les COV et les métaux lourds, au moins en partie. Le lavage des gaz par le dispositif laveur générant des boues Be, on peut récupérer lesdites boues Be et on peut les introduire avec le mélange de bois défibré Mh à sécher en entrée du sécheur 10. 20 La température du gaz chaud Gc alimentant l'entrée du sécheur 10 est inférieure à 600°C, en ce que les composés organiques naturellement contenus dans le bois (par exemple terpène) sont gazéifiés au-delà de 600°C. Selon un mode de réalisation on alimente en ledit gaz chaud Gc du sécheur rotatif 20, à une température comprise entre 300°C et 450°C, plus particulièrement comprise entre 350°C et 400°C. Ces faibles 25 températures permettent d'éviter la formation d'aldéhydes. Selon un mode de réalisation avantageux, on choisit un sécheur 10 à tambour rotatif, et en particulier un sécheur à tambour rotatif multi-passe, comprenant plusieurs cylindres concentriques, et de préférence un sécheur à trois passes comprenant trois cylindres 30 concentriques 11, 12, 13. 3041973 10 La matière à sécher traverse successivement, et selon un trajet de la matière illustré en pointillés à la figure 2 : - le premier passage, défini par le volume interne du cylindre de plus petit diamètre, dit cylindre intérieur, repéré 13, le flux de matière se déplaçant notamment d'une extrémité 5 à l'autre du cylindre intérieur 13, - le deuxième passage défini entre le cylindre intermédiaire 12 et le cylindre intérieur 13, le flux de matière se déplaçant d'une extrémité à l'autre du cylindre intermédiaire 12, - le troisième passage défini entre le cylindre extérieur 11 et le cylindre intermédiaire 10 12. La vitesse du gaz chaud à l'intérieur des trois passages, et en particulier le long du premier passage réalise une sélection granulométrique entre les particules fines et grossières, en ce que les fines de bois sont transportées bien plus rapidement que les grossières le long du premier passage. Cela permet aux fines d'arriver rapidement aux 15 passages suivants (deuxième et troisième passage), où les températures du gaz sont inférieures. Ce faible temps de séjour des fines dans le premier passage permet d'éviter (ou à tout le moins de limiter) leur brûlage, et dans le même objectif de réduction de COV à l'état gazeux et de limitation de poussières inférieure à 20 micromètres qui ne pourront pas facilement être séparés du flux de gaz par cyclonage. 20 On sépare le bois défibré et séché entrainé par le flux de gaz en sortie du sécheur, par cyclonage du flux dans un séparateur à cyclone 30 de l'installation de séchage 1, obtenant, d'une part, le mélange défibré et séché Ms, rejeté par le séparateur à cyclone 30, et d'autre part, un flux de gaz d'exhaure Exh en sortie du séparateur à cyclone 30. 25 Le gaz chaud Gc en entrée du sécheur 10 est généré par un foyer de combustion 40 de l'installation de séchage, présentant une entrée Ec pour un combustible et au moins une entrée Eair pour un flux d'air de combustion pulsé. On utilise comme combustible dans le foyer de combustion 40 de l'installation de séchage 1 une biomasse non polluée, c'est-à-dire dépourvu de composés volatils non 30 naturels. Par exemple, ladite biomasse non polluée est choisie parmi des plaquettes de bois vert et/ou de l'écorce de bois, d'humidité typiquement comprise entre 35% et 55%. 3041973 11 Avantageusement, on peut recycler une partie du flux de gaz d'exhaure dudit dispositif séparateur comme gaz de dilution en entrée dudit foyer de combustion 40, ladite autre partie du flux d'exhaure étant dirigée vers ledit dispositif de traitement et de dépollution 20. 5 Le recyclage d'une partie du flux de gaz d'exhaure présente un triple avantage en ce qu'un tel recyclage permet de : - diminuer la teneur en oxygène du gaz chaud Gc généré par le foyer de combustion, et ainsi les risques de départ de feux dans l'installation de séchage, 10 - augmenter le rendement énergétique du foyer de combustion, et encore, avantageusement - éliminer les composés organiques volatils présents dans la partie du flux d'exhaure recyclé au foyer de combustion, par brûlage des composés en raison des hautes températures du foyer de combustion. 15 Ainsi et, selon un mode de réalisation, le séchage des particules de bois du mélange limitera l'émission de polluant dans l'atmosphère, par la mise en oeuvre de tout ou partie des choix suivants : - la présence d'un dispositif de traitement et de dépollution 20, avant rejet l'atmosphère, convenant pour piéger les COV, voire les métaux lourds. 20 - la qualité du combustible utilisé au foyer de combustion 40, à savoir une biomasse non polluée en COV non naturels, - le recyclage du flux de gaz d'exhaure au foyer de combustion 40, permettant d'éliminer les COV présents dans ce flux recyclé par les hautes températures du foyer de combustion, 25 - le choix du sécheur à tambour rotatif, multi-passe, opérant une distinction de traitement entre les fines et les grossières. La recette du mélange de bois, à savoir les différents pourcentages des bois utilisés composant la recette, peut être réglée. A cet effet, les différents stocks de bois, à savoir 30 premier stock S1 et deuxième stock S2 (ainsi que les sous-stocks S21, S22, S23) peuvent notamment se présenter chacun sous la forme de plaquettes de bois à l'état non défibré, ou encore à l'état défibré, des dispositifs de dosage, tel que vis de transport, permettant 3041973 12 d'assurer respectivement l'apport de chacun des constituants, selon un ratio déterminé, et dans le but de réaliser une composition fiable de la recette. La composition du mélange de bois Mh est déterminée de préférence de manière à bien 5 doser la lignine du bois, la lignine assurant une fonction de liant essentiel lors du processus de granulation. De préférence, on n'ajoute pas d'autre liant non naturel ou même naturel (autre que la lignine déjà présente dans le mélange de bois Mh). La recette et le processus de granulation peuvent être encore déterminés de manière à respecter les conditions du marché, et en particulier les normes en présence. 10 Le granulé selon l'invention peut, au moins selon un mode de réalisation respecter, les paramètres dimensionnels (diamètre et longueur du granulé), d'humidité, de masse volumique apparente, de quantité en cendre limitée après combustion, de limite inférieure sur le pouvoir calorifique, de limite supérieure sur la quantité du fines 15 rentrant dans la composition du granulé, et encore de résistance au choc du granulé, imposés par la norme européenne EN 14 961 De manière générale, les granulés obtenus présentent de préférence une humidité inférieure à 10%, et de préférence inférieure à 8% et/ou une masse volumique 20 supérieure à 600 kg/m3. Le procédé de fabrication de granulés de bois conforme à l'invention, assure avantageusement pour le fabricant de granulés, une possibilité de diversification de ces approvisionnements en matières premières. 25 Le procédé conforme à l'invention offre encore pour le fabricant une meilleure possibilité de s'adapter à la demande du client final, en modifiant la recette du granulé selon les souhaits du client. 30 Les granulés conformes à l'invention trouvent une application particulière comme combustibles dans une installation de combustion pourvue d'un système de traitement des fumées. 3041973 13 Ces granulés, faiblement adjuvantés, peuvent être utilisés, seuls, comme combustible dans une chaudière. Dans ce cas, et selon les capacités de traitement des fumées, on peut décider de limiter l'origine du bois adjuvanté dans la composition du granulé, par exemple à un ratio inférieur à 50%, ou encore inférieur à 30%. Les granulés conformes à l'invention peuvent encore être utilisés comme combustibles en mélange avec un autre combustible, de préférence dépourvus de composés organiques non naturels et dépourvus de métaux lourds. Dans ce cas, il est possible 10 d'augmenter dans la composition du granulé le ratio en bois adjuvanté, par exemple supérieur à 50%, tel que par exemple 80%. 3041973 14 NOMENCLATURE 1. Installation de séchage de matière particulaire, 10. Sécheur à tambour rotatif, 5 11, 12, 13. Cylindres concentriques (Sécheur multi-passe), 20. Dispositif de traitement et de dépollution du flux de gaz d'exhaure (Installation de séchage), 30. Séparateur à cyclone, 40. Foyer de combustion, 10 El. Etape de dosage et de mélange, E2. Etape de broyage et de défibrage, E3. Etape de séchage, E4. Etape de transformation du mélange défibré et séché en lesdits granulés, par compression (Granulation), 15 Eair. Entrée d'air de combustion (Foyer de combustion), Ec. Entrée combustible (Foyer de combustion), Exh. Flux Exhaure Mh. Mélange de bois défibré (humide), Ms. Mélange de bois défibré et séché, 20 51. Premier stock de bois adjuvanté, S2. Deuxième stock de bois non adjuvanté, S21. Sous-stock : grumes de bois S22. Sous-stock : bois vert S23. Sous-stock : plaquettes de bois non traité et non souillé d'humidité comprise entre 25 20% et 30%. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de granulés combustibles, par compression de particules de bois à l'état défibré caractérisé en ce qu'on utilise comme matière entrant dans la composition des granulés, un mélange de bois entre un premier stock de bois adjuvanté (51), y compris du bois peint et/ou vernis et/ou avec colle contenant des composés organiques volatils non naturels et/ou des métaux lourds, et un deuxième stock de bois (S2) non adjuvanté dépourvu de composés organiques non naturels et dépourvu de métaux lourds. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bois adjuvanté du premier stock (51) est choisi parmi les panneaux agglomérés, les bois d'ameublement, les bois de démolition exempts de gravats, ou un mélange de ceux-ci. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le deuxième stock de bois non adjuvanté (S2) comprend : - des grumes de bois (521), et/ou - du bois vert (S22) et/ou, - des plaquettes de bois non traité et non souillé (S23). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel, on dose et on mélange le bois adjuvanté du premier stock (51) de bois adjuvanté, et du second stock de bois (S2) non adjuvanté, selon un ratio spécifique bois adjuvanté/bois non adjuvanté. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le ratio spécifique de bois adjuvanté/bois non adjuvanté est inférieur à 50% en masse, et de préférence inférieur ou égal à 30%. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel on réalise l'étape de dosage et de mélange entre le bois adjuvanté et le bois non ajduvanté, le bois étant à l'état non- défibré, et on réalise une étape de défibrage du mélange du bois, obtenant un mélange de bois défibré. 3041973 16 7. Procédé selon la revendication 4 ou 5slans lequel on défibre indépendamment le bois adjuvanté du premier stock Si, d'une part, et le bois non adjuvanté du second stock S2, d'autre part, puis on procède au mélange de bois adjuvanté défibré et du bois non 5 adjuvanté défibré, selon le ratio déterminé, obtenant un mélange de bois défibré. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, on sèche (E3) le mélange de bois défibré (Mh) et on transforme le mélange défibré et séché (Ms) en lesdits granulés, par compression. 10 9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel l'étape de séchage (E3) du mélange bois défibré (Bh) est mise en oeuvre dans une installation de séchage (1) comprenant un sécheur (10), par échange thermique, entre un gaz chaud (Gc) et le mélange de bois défibré (Mh) entrainé par le gaz chaud, ladite installation de séchage (1) présentant un dispositif de traitement et de dépollution (20) du flux de gaz d'exhaure (Exh) de 15 l'installation de séchage, avant rejet dans l'atmosphère. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on alimente en ledit gaz chaud (Gc) le sécheur (10), à une température comprise entre 300°C et 450°C, plus particulièrement comprise entre 350°C et 400°C. 20 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel on choisit un sécheur à tambour rotatif (10), multi-passe, comprenant plusieurs cylindres concentriques, et de préférence un sécheur à trois passes comprenant trois cylindres concentriques (11, 12, 13). 25 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel on sépare le bois défibré séché entrainé par le flux de gaz en sortie du sécheur (10), par cyclonage du flux dans un séparateur à cyclone (30) de l'installation de séchage (1), obtenant, d'une part, le mélange défibré et séché (Ms), rejeté par le séparateur à cyclone (30), et d'autre part, un flux de gaz d'exhaure (Exh) en sortie du séparateur à cyclone (30). 30 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel le gaz chaud (Gc) en entrée du sécheur (10) est généré par un foyer de combustion (40) de l'installation de 3041973 17 séchage, présentant une entrée (Ec) pour un combustible et au moins une entrée (Eair) pour un flux d'air de combustion pulsé. 14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, dans lequel on recycle une partie du 5 flux de gaz d'exhaure dudit séparateur à cyclones (30) comme gaz de dilution en entrée dudit foyer de combustion (40), ladite autre partie du flux d'exhaure étant dirigée vers ledit dispositif de traitement et de dépollution (20). 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, dans lequel on utilise comme 10 combustible dans le foyer de combustion (40) de l'installation de séchage (1) une biomasse non polluée. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite biomasse non polluée est choisie parmi des plaquettes de bois vert et/ou de l'écorce de bois, d'humidité comprise 15 entre 35% et 55%. 17. Procédé selon l'une des revendications 9 à 16, dans lequel ledit dispositif de traitement et de dépollution (20) est un dispositif laveur, opérant une dépollution et un dépoussiérage du flux de gaz d'exhaure (Exh) de l'installation de séchage (10) par 20 projection d'un liquide sur le gaz à traiter. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel le lavage des gaz par le dispositif laveur générant des boues (Be), et dans lequel on récupère lesdites boues (Be) et on les introduits avec le mélange de bois défibré (Mh) à sécher en entrée du sécheur (10). 19. Procédé selon l'une des revendications 6 à 18, dans lequel l'étape de défibrage (E2) est mise en oeuvre par un broyeur à tambour rotatif, présentant sur sa périphérie des outils de défibrage sous la forme de marteaux, libres en rotation autour d'axes secondaires dudit tambour. 25 30 20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, dans lequel les granulés obtenus présentant une humidité inférieure à 10%, et de préférence inférieure à 8%. 3041973 18 21. Procédé selon l'une des revendications 1 à 20 dans lequel les granulés présentent une masse volumique supérieure à 600 kg/m3. 5 22. Granulés bois obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 21. 23. Utilisation des granulés obtenus selon le procédé de l'une des revendications 1 à 21 comme combustible dans une installation de combustion pourvue d'un système de 10 traitement des fumées. 24. Utilisation des granulés selon la revendication 22 comme combustible en mélange avec un autre combustible dépourvu de composés organiques non naturels et dépourvu de métaux lourds.