Brevet FR3037811A1 — publié le 20161230

Sangle formant ceinture et/ou paire de tours de cuisse de harnais d'encordement, et harnais d'encordement Domaine technique de l'invention L'invention est relative à une sangle permettant de réaliser une ceinture et/ou un tour de cuisse ou une paire de tours de cuisse de harnais d'encordement, et un harnais d'encordement réalisé à partir d'une telle sangle. État de la technique Les harnais d'encordement font partie du matériel indispensable dans le cadre de travaux en hauteur ou d'activités sportives telles que l'escalade, l'alpinisme, les randonnées glacières, ou le du ski de randonnée. Ils permettent de travailler ou de pratiquer ce type d'activité sportive en toute sécurité. En escalade et pour les travaux en hauteur, le poids et la compacité du harnais d'encordement ne sont pas des caractéristiques primordiales car l'utilisateur n'est pas obligé de porter la totalité de son matériel au cours de son activité. En revanche, en alpinisme, en randonnée glacière et en ski de randonnée, le sportif doit porter sur lui la totalité de son matériel. Cela peut représenter un poids et un encombrement important. Aussi, chaque gramme gagné par rapport au matériel existant est un effort salué par l'utilisateur. 3037811 2 Toutefois, le gain en poids et en compacité ne doit pas se faire au détriment du confort et de la sécurité de l'utilisateur. 5 Objet de l'invention Un objet de l'invention consiste à prévoir une sangle ayant la particularité d'être compacte et légère, et permettant par exemple de former une ceinture et/ou un tour de cuisse ou une paire de tours de cuisse destinées à être 10 intégrées dans un harnais d'encordement confortable et sûr. A cet effet, la sangle comprend au moins une première zone et au moins une deuxième zone, les première et deuxième zones étant consécutives suivant un axe longitudinal de la sangle. 15 La sangle comporte également au moins un premier groupe de fils de chaîne, un deuxième groupe de fils de chaîne différent du premier groupe de fils de chaîne et un troisième groupe de fils de chaîne différent des premier et deuxième groupes de fils de chaîne. 20 La sangle est, par ailleurs, tissée au moyen d'au moins les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne, et d'au moins un fil de trame. La sangle est avantageusement dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne dans la deuxième zone, et du troisième groupe de fils de 25 chaîne dans la première zone, le premier groupe de fils de chaîne parcourant la première et la deuxième zones. Selon un aspect de l'invention, la sangle peut comporter au moins une troisième zone comprenant les premier, deuxième et troisième groupes de 30 fils de chaîne. 3037811 3 Par ailleurs, la première zone peut être plus large que la deuxième zone dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle. Le premier groupe de fils de chaîne peut comporter des premiers fils de 5 chaîne réalisés en polyamide ou en polyéthylène ayant au moins 100000 monomères par molécule et une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. Le deuxième groupe de fils de chaîne peut quant à lui comporter des deuxièmes fils de chaîne qui sont des mono-filaments réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène. Le 10 troisième groupe de fils de chaîne peut enfin comporter des troisièmes fils de chaîne réalisés en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule. Selon un mode de réalisation, le premier groupe de fils de chaîne peut 15 comporter majoritairement des premiers fils de chaîne en premier matériau. Le deuxième groupe de fils de chaîne peut comporter majoritairement des deuxième fils de chaîne en deuxième matériau différent du premier matériau. Le troisième groupe de fils de chaîne peut comporter majoritairement des troisièmes fils de chaîne en troisième matériau différent du premier matériau 20 et du deuxième matériau. Les troisièmes fils de chaîne peuvent par ailleurs recouvrir les premiers fils de chaîne dans la deuxième zone, et au moins la deuxième zone peut être associée à un dispositif de réglage d'un harnais d'encordement. 25 La deuxième zone peut avantageusement être configurée pour coopérer avec une boucle du dispositif de réglage. La sangle comporte en outre au moins des premier et deuxième fils de trame 30 réalisés dans des matériaux différents, la première zone étant réalisée 3037811 4 majoritairement avec le premier fil de trame et la deuxième zone étant réalisée majoritairement avec le deuxième fil de trame. Selon un aspect de l'invention, le premier fil de trame peut être un mono- 5 filament réalisé dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène. Le deuxième fils de trame peut quant à lui être réalisé en polyamide ou en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule. L'invention concerne également un harnais d'encordement possédant une 10 ceinture, et/ou un tour de cuisse, éventuellement une paire de tours de cuisse, et/ou une bretelle ou une paire de bretelles, réalisés à partir d'une sangle comportant les caractéristiques précitées. Le harnais d'encordement peut comporter au moins un dispositif de réglage 15 du tour de cuisse et/ou de la ceinture, le dispositif de réglage étant fixé à deux deuxièmes zones séparées par une première zone. Le harnais d'encordement peut par ailleurs comporter des extrémités des fils formant le deuxième groupe de fils de chaîne à une des bordures de la 20 deuxième zone, c'est-à-dire à une jonction entre une deuxième zone et une première ou troisième zone. Le harnais peut également comporter des extrémités des fils formant le troisième groupe de fils de chaîne à une des bordures de la première zone, 25 c'est-à-dire à une jonction entre une première zone et une deuxième ou troisième zone. Selon un mode de réalisation du harnais d'encordement, celui-ci peut comporter une sangle additionnelle tissée au moyen du deuxième groupe de 30 fils de chaîne ou d'une partie du deuxième groupe de fils de chaîne et démarrant à une des bordures de la deuxième zone, c'est-à-dire à une 3037811 5 jonction entre une deuxième zone et une première ou troisième zone, pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage. Le harnais d'encordement peut aussi comporter une sangle additionnelle 5 tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne ou d'une partie du troisième groupe de fils de chaîne et démarrant à une des bordures de la première zone, c'est-à-dire à une jonction entre une première zone et une deuxième ou troisième zone, pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage. 10 Enfin, un mode de réalisation du harnais d'encordement peut comprendre une ceinture formée par une première sangle comportant les caractéristiques précitées, et au moins un des tours de cuisse peut être formé par une deuxième sangle et être terminé par une sangle de connexion en une 15 deuxième zone, la sangle de connexion étant cousue à une deuxième zone de la ceinture. Description sommaire des dessins 20 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : 25 - les figures 1 à 3 illustrent de façon schématique différents modes de réalisation d'un harnais d'encordement, - les figures 4a et 4b représentent schématiquement une ceinture de harnais d'encordement selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 illustre schématiquement un autre mode de réalisation d'une 30 paire de tours de cuisse de harnais d'encordement. 3037811 6 Description détaillée Un harnais d'encordement 1 tel que ceux représentés schématiquement aux 5 figures 1 à 3 comporte une ceinture 2 associée à un dispositif de réglage 3 du harnais d'encordement 1. Le harnais comprend par exemple une boucle 3a fixée à l'une des extrémités de la ceinture 2 suivant son axe longitudinal, la boucle 3a permettant de régler la circonférence de la ceinture 2 à la taille de l'utilisateur en coopérant avantageusement avec l'autre extrémité de la 10 ceinture 2. En variante, le harnais peut être dépourvu du dispositif de réglage. Dans un mode de réalisation particulier, le harnais comporte ou peut être associé à une bretelle ou à une paire de bretelles (non représenté). Le harnais 1 possède également une paire de tours de cuisse 4, chaque tour 15 de cuisse 4 pouvant être éventuellement adapté à la corpulence de l'utilisateur comme dans les modes de réalisation des figures 1 et 2. Pour régler la circonférence des tours de cuisse, un second dispositif de réglage 3, comprenant des clips de serrage 3b peut être utilisé. Ces modes de réalisation sont bien adaptés pour une utilisation en alpinisme. Un harnais 1 20 tel que celui représenté à la figure 3, où les tours de cuisse ne sont pas réglables, est en revanche tout à fait adapté à une utilisation en escalade. Quel que soit le mode de réalisation du harnais, chaque tour de cuisse 4 est relié à la partie dorsale de la ceinture 2 avantageusement par deux sangles 25 élastiques 5, et à la partie ventrale par un pontet 6 via un anneau central 7. Dans le mode de réalisation spécifique présenté sur la figure 1, chaque tour de cuisse 4 est également connecté à la partie ventrale de la ceinture au moyen de sangles de connexion 8. 30 3037811 7 Comme présenté à la figure 4a, la ceinture 2 peut être réalisée à partir d'une sangle 9 comprenant au moins une première zone 9a et une deuxième zone 9b consécutives suivant l'axe longitudinal de la sangle 9. La sangle 9 peut également servir à la réalisation d'un tour de cuisse 4 ou avantageusement 5 d'une paire de tours de cuisse 4 ou d'une bretelle ou paire de bretelles. La première zone 9a de la sangle 9 est destinée à soutenir l'utilisateur en cas d'utilisation dynamique du harnais d'encordement. Dans le cas présent, la première zone 9a correspond à la partie de la ceinture 2 entourant 10 l'utilisateur avec contact et dont la forme peut être adaptée pour améliorer le confort du harnais d'encordement 1. La première zone 9a est plus large que la deuxième zone 9b de manière à accroître le confort de l'utilisateur. Comme représenté à la figure 4a, la première zone 9a peut comporter deux 15 portions plus larges venant épouser les crêtes iliaques, de sorte qu'en cas d'utilisation dynamique, ces parties sensibles du corps soient bien protégées. La deuxième zone 9b présente une largeur réduite de manière à limiter l'encombrement du harnais. Le dispositif de réglage 3 est fixé à la deuxième 20 zone 9b qui présente des performances mécaniques spécifiques. La deuxième zone 9b est une zone plus souple que la première zone ce qui permet de plus facilement d'adapter à la morphologie de l'utilisateur et/ou de coopérer plus facilement avec un dispositif de réglage. La rigidité de la première zone 9a permet d'assurer un bon confort lors de l'utilisation de la 25 ceinture qui ne va pas vriller en cours d'utilisation. La rigidité de la première zone 9a va assurer une bonne répartition des contraintes entre l'utilisateur et la ceinture. Dans un mode de réalisation avantageux, une deuxième zone 9b de la 30 ceinture 2 peut être configurée pour coopérer avec le dispositif de réglage 3 pour ajuster la circonférence de la ceinture 2 à la taille de l'utilisateur. Par 3037811 8 exemple, la deuxième zone 9b forme un bout de sangle qui s'enfile dans une boucle 3a pour régler la taille de la ceinture 2. Il peut en être de même pour les tours de cuisse 4 ou au moins un des tours de cuisse 4. 5 La sangle 9 est réalisée à partir de plusieurs fils de chaîne 10 ayant des caractéristiques mécaniques différentes et au moins un fil de trame 11. De préférence, plusieurs fils de chaîne différents sont utilisés pour former la sangle 9. Les différents fils de chaîne présentent des caractéristiques 10 mécaniques différentes. Ces différentes caractéristiques peuvent être obtenues en utilisant des matériaux différents et/ou en utilisant différents diamètres de fils. Dans un mode de réalisation avantageux, au moins trois types de fils de 15 chaîne 10 différents sont utilisés pour former la sangle 9. Les trois types de fils de chaîne peuvent être réalisés dans trois matériaux différents. En variante, la sangle 9 comporte deux types de fils de chaîne ou quatre types de fils de chaîne différents. 20 La sangle comporte plus précisément au moins une première zone 9a et une deuxième 9b qui ont des caractéristiques mécaniques différentes. Les différences de caractéristiques mécaniques entre les zones 9a et 9b proviennent de l'utilisation de différents groupes de fils de chaîne. Les différences de caractéristiques mécaniques peuvent être observées selon 25 l'axe longitudinal de la sangle ou selon un axe transversal ou encore en torsion ou flexion. La différenciation des caractéristiques mécaniques entre les zones 9a et 9b provient du retrait de certains fils de chaîne par rapport à tous les fils de 30 chaîne utilisés dans la sangle 9. L'élimination d'une partie des fils de chaîne de la sangle 9 dans la zone 9a et d'une autre partie des fils dans la zone 9b 3037811 9 permet de spécialiser ces deux zones de la sangle 9 pour leurs caractéristiques mécaniques. Les fils de chaîne de la sangle 9 sont regroupés en au moins trois groupes de fils de chaîne 10a, 10b, 10c et dans plusieurs zones de la sangle 9, l'un au moins des groupes de fil de chaîne 5 est manquant. Cependant, un premier groupe de fils de chaîne 10a parcourt la première zone 9a et la deuxième zone 9b de manière à assurer une bonne transmission des efforts lors d'une utilisation dynamique du harnais tout en 10 restant compact. Garder le premier groupe de fils de chaîne 10a dans les zones 9a et 9b permet d'éviter une étape de couture qui alourdit le harnais et le rend moins souple dans les zones de surépaisseur. Avantageusement, le premier groupe de fils de chaîne 10a parcourt 15 l'ensemble du harnais d'encordement 1. Le premier groupe de fils de chaîne 10a assure la retransmission des efforts, le long de la sangle 9, par exemple entre les deux points de fixation du dispositif de serrage 3 ou depuis le point de fixation du dispositif de serrage jusqu'à la portion de sangle coopérant avec le dispositif 3 pour régler la taille de la sangle. 20 La première zone 9a de la sangle 9 est formée par le premier groupe de fils de chaîne 10a et un deuxième groupe de fils de chaîne 10b. La première zone 9a est dépourvue d'un troisième groupe de fils de chaîne 10c. 25 La deuxième zone 9b de la sangle 9 est formée par le premier groupe de fils de chaîne 10a et le troisième groupe de fils de chaîne 10c. La deuxième zone 9b est dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne 10b. Les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne n'ont aucun fil 30 de chaîne en commun. 3037811 10 A titre d'exemple, le premier groupe de fils de chaîne 10a est formé par plusieurs fils de chaîne ayant des caractéristiques mécaniques différentes. Le premier groupe de fils de chaîne 10a peut être formé par une première série de premiers fils de chaîne et par une première série de deuxièmes fils 5 de chaîne. Le deuxième groupe de fils de chaîne 10b est formé par plusieurs fils de chaîne ayant des caractéristiques mécaniques différentes, par exemple, une deuxième série de premiers fils de chaîne et par une deuxième série de 10 deuxièmes fils de chaîne. Le troisième groupe de fils de chaîne 10c est formé par plusieurs fils de chaîne ayant des caractéristiques mécaniques différentes, par exemple, une troisième série de premiers fils de chaîne et par une série de troisième fils de chaîne. 15 Il est également possible de prévoir que chacun des premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne 10a, 10b, 10c soit formé par des séries de premier, deuxième et troisième fils de chaîne. Cependant, comme les différents fils de chaîne ont des performances 20 mécaniques différentes, il est avantageux de sélectionner leur nombre et leur position dans le harnais 1 afin de limiter le nombre total de fils de chaîne et donc l'encombrement et le poids de la sangle 9. Pour former une sangle compacte et légère, il est avantageux de former des groupes de fils de chaîne dans lesquels au moins 50% des fils du groupe sont identiques. Par 25 exemple, le premier groupe de fils de chaîne 10a est majoritairement formé par le premier fil de chaîne. Le deuxième groupe de fils de chaîne 10b peut être majoritairement formé par le deuxième fil de chaîne. Le troisième groupe de fils de chaîne 10c peut être majoritairement formé par le troisième fil de chaîne. 30 3037811 11 Dans un mode de réalisation avantageux, les groupes de fils de chaîne comportent au moins 75% de fils identiques voire 85% de fils identiques. Plus la quantité de fils identiques dans un groupe est importante plus il est possible de gagner du poids en sélectionnant les fils de chaînes les plus 5 adaptés à la zone visée 9a ou 9b. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le deuxième groupe de fils 10b est formé exclusivement des deuxièmes fils de chaîne et le troisième groupe de fils 10c est formé exclusivement des troisièmes fils de 10 chaîne. Le premier groupe de fils 10a peut être formé exclusivement par le premier groupe de fils pour gagner en compacité, mais il apparaît avantageux de conserver quelques deuxièmes et/ou troisièmes fils de chaîne et de les 15 placer sur les bords de la sangle 9 pour améliorer la tenue mécanique des bords de la sangle et ainsi conserver un aspect agréable pour l'utilisateur. Les matériaux utilisés pour former les fils de chaîne 10 et les fils de trame 11 sont judicieusement choisis afin d'obtenir un harnais d'encordement léger, 20 souple, compact et fiable. Les premiers fils de chaîne 10a sont destinés à être présents dans les zones 9a et 9b et préférentiellement d'un bout à l'autre de la sangle 9. Ils sont avantageusement plus résistants mécaniquement que les autres fils de 25 chaîne. Dans la première zone 9a, les deuxièmes fils de chaîne sont en nombre important pour augmenter la surface de contact avec l'utilisateur alors que dans la deuxième zone 9b des dimensions plus réduites sont recherchées. Il est donc préférable d'avoir des deuxièmes fils de chaîne moins résistants mécaniquement que les troisièmes fils de chaîne. 30 3037811 12 Afin d'assurer une bonne transmission des efforts, les premiers fils de chaîne 10a parcourant l'ensemble de la sangle 9 peuvent être réalisés en polyamide ou en polyéthylène à ultra haut poids moléculaire, qui est commercialisé notamment sous les dénomination Dyneema® ou Spectra®. Par ultra haut 5 poids moléculaire, on entend que le polyéthylène utilisé a au moins 100000 monomères par molécule, et a préférentiellement une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. En alternative, les premiers fils de trame 11a peuvent être fabriqués en poly(p-phénylènetéréphtalamide) (PPD-T) commercialisé par exemple sous les noms Kevlar® ou Twaron®, en copolymères de para- 10 aramide commercialisés par exemple sous la dénomination Technora®, ou des polyesters aromatiques tel que celui commercialisé sous la dénomination Vectran®. Ces matériaux présentent un module d'Young supérieur à 130 GPa, ce qui 15 signifie que les premiers fils de chaîne sont très rigides. Leur allongement à la rupture est inférieur à 10%, préférentiellement à 5%. Les deuxièmes fils de chaîne 10b et le premier fil de trame 11a, employés pour le tissage de la première zone 9a de la sangle 9, peuvent 20 avantageusement être réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène, dont la masse linéique est comprise entre 300 dTex et 1760 dTex. Ces matériaux sont moins solides que ceux employés pour réaliser les 25 premiers fils de chaîne 10a. Par moins solide, on entend que la résistance de boucle des deuxièmes fils de chaîne et du premier fil de trame 11a est inférieure à celles des premiers fils de chaîne 10a. Cela signifie que lorsqu'une boucle est formée avec un premier fil de chaîne 10a et qu'une boucle est formée avec un deuxième fil de chaîne 10b ou avec un premier fil 30 de trame 11a, et qu'une force de traction est exercée sur les boucles 3037811 13 entrelacées, le deuxième fil de chaîne 10b ou le premier fil de trame 11a casse le premier. Les deuxièmes fils de chaîne 10b et le premier fil de trame 11a présentent 5 toutefois l'avantage d'être environ dix fois plus légers que les premiers fils de chaîne 10a. Leur utilisation permet donc de diminuer le poids du harnais d'encordement 1. Les deuxièmes fils de chaîne 10b et le premier fil de trame 11a peuvent 10 avantageusement être des monofilaments. Par monofilaments, on entend que les fils peuvent être obtenus par exemple par coagulation d'un écoulement continu de liquide, par extrusion avec étirage, ou par filage avec étirage à froid. On obtient ainsi un fil unique de matériau synthétique dont le diamètre est préférentiellement compris entre 0,1 et 0,4 mm. Selon un mode 15 de réalisation bien adapté pour fabriquer la sangle, le diamètre des monofilaments peut être égal à 0,24 mm. L'utilisation de monofilament permet de réaliser facilement une première zone 9a qui est rigide et notamment qui présente une bonne rigidité latérale. 20 La section des deuxièmes fils de chaîne 10b et du premier fil de trame 11a peut être plus petite que celle des premiers fils de chaîne 10a. Cela permet de limiter l'épaisseur de la première zone 9a de la sangle, et d'améliorer sa compacité. La finesse de ces fils confère un effet ventilé et respirant à la 25 première zone 9a. Le confort de l'utilisateur au cours de son activité sportive est ainsi amélioré par rapport à l'utilisation d'un harnais d'encordement de l'art antérieur. Les troisièmes fils de chaîne 10c et éventuellement le deuxième fil de trame 30 11b sont quant à eux avantageusement réalisés en polyamide ou en polyester ou polypropylène haute ténacité, c'est-à-dire ayant au moins 3037811 14 100000 monomères par molécule. Contrairement aux deuxièmes fils de chaîne 10b et au premier fil de trame 11 a, les troisièmes fils de chaîne 10c et le deuxième fil de trame 11 b sont avantageusement des multi-filaments. Cette caractéristique ainsi que la haute ténacité de ces fils confèrent une 5 résistance accrue de la deuxième zone 9b de la sangle 9 par rapport à la première zone 9a. L'utilisation de tels fils de chaine permet de former une deuxième zone 9b qui est souple et qui autorise des opérations de couture. La deuxième zone 9b est une zone privilégiée pour réaliser l'assemblage de la sangle avec d'autres éléments. Au contraire, la première zone 9a réalisée 10 à partir de monofilaments n'est pas pratique pour la réalisation de coutures. Le choix de ces matériaux permet également d'assurer un bon fonctionnement de l'ensemble composé de la sangle 9 et de la boucle 3a. Les propriétés de glissement permettent d'une part un bon coulissement de 15 la zone 9b lors du serrage dans la boucle 3a, et d'autre part un verrouillage efficace de la sangle 9 serrée dans la boucle 3a lorsqu'une tension est appliquée. Par ailleurs, les matériaux des troisièmes fils de chaîne 10c et du deuxième 20 fil de trame 11 b sont choisis de sorte à optimiser le fonctionnement de la deuxième zone 9b avec le dispositif de réglage 3 et en particulier avec la boucle 3a. Pour améliorer le confort, il est avantageux de recouvrir les premiers fils de chaîne 10a avec les troisièmes fils de chaîne 10c, de sorte à maintenir les premiers fils de chaîne 10a au coeur de la deuxième zone 9b de 25 la sangle 9. En effet, le matériau des premiers fils de chaîne 10a est particulièrement résistant mais a un coefficient de frottement faible, ce qui pourrait conduire à un glissement de la deuxième zone 9b à l'intérieur du dispositif de réglage 3. En conséquence, cela peut conduire à un déréglage du harnais d'encordement 1. En plaçant les troisièmes fils de chaîne 10c en 30 surépaisseur par rapport aux premiers fils de chaîne 10a, les propriétés de glissement de la sangle 9 dans la boucle 3a sont optimales. 3037811 15 Ces modes de réalisation sont utilisables pour former une ceinture de harnais au moyen des différents modes de réalisation de la sangle cités plus hauts. 5 Les premiers fils de chaîne 10a peuvent être régulièrement répartis dans la sangle 9 selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9, de sorte à garantir une résistance mécanique uniforme dans l'ensemble de la sangle 9. Il peut en être de même pour les deuxième et/ou troisième fils de 10 chaîne 10b et/ou 10c. De manière à avoir la meilleure transmission des efforts dans la sangle 9, il est avantageux d'avoir une répartition uniforme des différents fils de chaîne présents. Dans la première zone 9a de la sangle 9, les deuxièmes fils de chaîne 10b 15 peuvent être, de préférence, placés entre les premiers fils de chaîne 10a de sorte que les premiers et deuxièmes fils de chaîne 10a et 10b soient répartis uniformément selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9. L'agencement des premiers, deuxièmes et troisièmes fils de chaîne 10a, 10b, 10c dans la première zone 9a peut être réalisé de manière répétitive 20 selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9. Selon un exemple de réalisation, au moins trois deuxièmes fils de chaîne 10b peuvent être placés entre deux premiers fils de chaîne 10a consécutifs. De manière analogue, les premiers et troisièmes fils de chaîne 10a et 10c 25 peuvent être disposés de manière uniforme dans la deuxième zone 9b de la sangle 9 selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9. Par ailleurs, le nombre de troisièmes fils de chaîne 10c placés entre deux premiers fils de chaîne 10a consécutifs pour former la deuxième zone 9b de 30 la sangle 9 peut être différent du nombre de deuxièmes fils de chaîne 10b placés entre les premiers fils de chaîne 10a pour former la première zone 9a. 3037811 16 Les troisièmes fils de chaîne 10c peuvent également être positionnés en surépaisseur de part et d'autre des premiers fils de chaîne 10a, pour obtenir une deuxième zone 9b moins large que la première zone 9a. La troisième zone 9c de la sangle 9 a alors une forme sensiblement trapézoïdale. 5 Dans la suite de la description, pour faciliter la lecture, le premier groupe de fils de chaîne 10a est considéré comme formé exclusivement par les premiers fils de chaîne. Il en est de même pour les deuxième et troisième groupes de fils de chaîne 10b, 10c qui sont considérés comme formés 10 exclusivement par les deuxièmes ou troisièmes fils de chaîne. L'homme du métier gardera donc à l'esprit que les notions de premier, deuxième et troisième fils de chaîne se réfèrent plus généralement à premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne. 15 La première zone 9a peut comporter des premiers et deuxièmes fils de chaîne 10a et 10b et le fil de trame 11 ou un des fils de trame 11 a, 11 b pour que la première zone 9a forme une sangle. La deuxième zone 9b peut comporter des premiers et troisièmes fils de chaîne 10a et 10c et le fil de trame 11 ou un des fils de trame 11 a, 11 b pour que la deuxième zone 9b 20 forme une sangle. La sangle 9 est donc formée par deux sangles unitaires dans les première et deuxième zones 9a et 9b. La zone 9a n'est pas cousue sur la zone 9b. 25 La sangle 9 est dépourvue des deuxièmes fils de chaîne 10b dans la deuxième zone 9b, et des troisièmes fils de chaîne 10c dans la première zone 9a. Les première et deuxième zones 9a et 9b ne sont pas formées par les même fils de chaîne ce qui permet la différenciation de leurs performances mécaniques. 30 3037811 17 La sangle 9 peut comprendre une troisième zone 9c dans laquelle se trouve à la fois les premiers, deuxièmes et troisièmes fils de chaîne 10a, 10b et 10c. La troisième zone 9c correspond avantageusement à une zone faisant la jonction entre les première et deuxième zones 9a et 9b. La forme de la 5 troisième zone 9c peut être quelconque mais elle est avantageusement trapézoïdale pour assurer un bon transfert des efforts. Dans un mode de réalisation avantageux, les deuxièmes fils 10b qui ne sont pas utilisés dans la première zone 9a sont coupés pour éviter un surpoids 10 inutile. Cette réalisation permet de fonctionnaliser la sangle 9 et d'éliminer les fils de chaîne inutiles pour gagner en compacité, en poids et/ou en flexibilité selon le type de fil de chaîne éliminé. La troisième zone 9c correspond à une zone de connexion entre les 15 première et deuxième zones 9a et 9b, elle peut comprendre une couture en surépaisseur (non représentée) destinée à assurer la solidité de la sangle 9. En alternative, la troisième zone 9c peut correspondre à une zone dans laquelle les premiers, deuxièmes et troisièmes fils de chaîne 10a, 10b, 10c 20 sont tissés en association avec le fil de trame 11, de sorte à garantir une connexion sûre entre les première et deuxième zones 9a et 9b. Il est en effet avantageux que la première zone 9a soit plus large que la deuxième zone 9b, car la première zone 9a est destinée à être en contact 25 avec l'utilisateur lorsque celui-ci fait une chute par exemple. Plus la première zone 9a est large, plus le harnais d'encordement 1 est confortable, car les efforts exercés par le harnais d'encordement 1 sur l'utilisateur sont mieux répartis. Cependant, pour avoir une première zone 9a très large, il est nécessaire d'avoir un nombre important de fils de chaîne 10 et/ou des fils de 30 chaîne 10 volumineux. 3037811 18 La deuxième zone 9b peut par ailleurs être moins large que la première zone 9a dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9b, car cette deuxième zone 9b n'est pas destinée à être en contact avec l'utilisateur. Réduire la largeur de cette deuxième zone 9b permet alors 5 d'améliorer la compacité du harnais d'encordement 1. Comme indiqué précédemment, la sangle 9 est par ailleurs fabriquée à l'aide d'au moins un fil de trame 11 pouvant par exemple être réalisé dans un matériau identique à celui de l'un des fils de chaîne 10 utilisés. Le fil de 10 trame 11 peut avantageusement parcourir l'ensemble des première et deuxième zones 9a et 9b pour assurer la solidité du dispositif. Toutefois, selon une alternative de réalisation représentée à la figure 4a, la ceinture 2 peut également être réalisée à l'aide de deux types de fils de 15 trame 11 différents. Un premier fil de trame 11 a est employé pour le tissage de la première zone 9a. Ce premier fil de trame 11 a est réalisé dans un matériau avantageusement identique à celui des deuxièmes fils de chaîne 10b. Et un deuxième fil de trame llb est utilisé pour tisser la deuxième zone 9b, le deuxième fil de trame 11 b ayant des propriétés mécaniques 20 avantageusement identiques à celles des troisièmes fils de chaîne 10c. Ainsi, selon le mode de réalisation spécifique qui est illustré sur les figures, le premier fil de trame 11 a servant au tissage de la première zone 9a peut être coupé et remplacé par le deuxième fil de trame llb afin de tisser la sangle 9. 25 Il est préférable de tisser les première et deuxième zones 9a et 9b avec un seul fil de trame 11 pour éviter un alourdissement du harnais d'encordement 1. La première zone 9a et/ou la deuxième zone 9b peuvent toutefois être réalisées en tissant simultanément les premier et deuxième fils de trame 11 a et 11 b, de sorte qu'au moins un des fils de trame parcourt l'ensemble de la 30 sangle 9. 3037811 19 Il est également possible de maintenir le deuxième fil de trame 11 b sur le bord de la première zone 9a, et de maintenir le premier fil de trame 11 a sur le bord de la deuxième zone 9b. Ce mode de réalisation de conception plus simple peut être avantageux dans la mesure où il n'entraîne pas un surpoids 5 trop important du harnais d'encordement 1. Les deux fils de trames sont présents d'un bout à l'autre de la sangle 9, ce qui facilite le procédé de fabrication. Un tour de cuisse 4 de harnais d'encordement 1 peut également être réalisé 10 à l'aide d'une sangle 9 telle qu'elle vient d'être décrite en relation avec une ceinture 2 de harnais d'encordement 1. Pour former une ceinture 2 ou un tour de cuisse 4, il est avantageux de prévoir que la sangle 9 comprenne une première zone 9a servant de bande 15 de support, et une deuxième zone 9b à chacune des extrémités de la première zone 9a. En alternative, une des deux zones 9b est remplacée par une zone 9c, mais ce mode de réalisation est plus lourd. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car une même 20 sangle 9 forme un tour de cuisse 4 avec une zone large 9a assurant le confort de l'utilisateur et deux zones 9b plus résistantes pour la tenue mécanique du produit. L'utilisation d'une seule sangle 9 avec deux zones différentes permet un gain en compacité et en poids en comparaison d'une sangle unique qui est large. L'utilisation d'une seule sangle avec deux zones 25 différentes permet un gain en compacité et en poids en comparaison de structures plus complexes où la sangle qui retransmet les efforts est étroite et est cousue à une zone plus large pour limiter l'inconfort de la sangle étroite. L'utilisation d'une seule sangle 9 avec deux zones différentes permet encore d'éviter de réaliser des coutures entre les différentes portions du tour 30 de cuisse 4. 3037811 20 Dans un mode de réalisation illustré à la figure 1, la sangle de connexion 8 reliant la ceinture 2 avec un des tours de cuisse est formée par une deuxième zone 9b. En variante, une troisième zone 9c peut être utilisée, mais la solution est plus lourde. Le pontet 6 peut également être formé par 5 une deuxième zone 9b. La sangle de connexion 8 est avantageusement cousue sur la ceinture. Selon les modes de réalisation, la sangle 9 est utilisée pour former un tour de cuisse 4 et une sangle de connexion 8 et/ou un tour de cuisse et un pontet 6. 10 Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les deux tours de cuisse 4 sont formés avec la même sangle 9. Cette configuration permet une meilleure transmission des efforts au moyen du pontet 6 tout en restant plus compact en comparaison avec une solution où la connexion des deux tours de cuisse est réalisée en fixant les deux sangles des tours de cuisse au 15 niveau du pontet par exemple par couture. En plus des deux tours de cuisse, la sangle 9 peut également former les deux sangles de connexion 8. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 3, il y a trois secondes zones 9b et deux premières zones 9a. Deux secondes zones 9b 20 consécutives sont séparées par une première zone 9a. Deux premières zones 9a consécutives sont séparées par une seconde zone 9b. Dans un cas particulier, les premières et deuxièmes zones 9a et 9b sont placées en alternance suivant l'axe longitudinal de la sangle 9. Dans ce mode de réalisation, les premières zones 9a jouent le rôle de bandes de support du 25 tour de cuisse 4. Comme précédemment, il est avantageux de placer une troisième zone 9c entre une première zone 9a et une seconde zone 9b. 30 Il est encore possible de remplacer une seconde zone 9b par une troisième zone 9c mais la sangle est plus lourde. 3037811 21 Pour former un tour de cuisse 4 réglable tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, il est possible de fixer un organe de réglage 3 tel qu'une boucle sur une des deuxièmes zones 9b. L'autre deuxième zone 9b défini le tour de cuisse 4. 5 Dans cette configuration, l'une des zones 9b sert à former la sangle de connexion 8 (cas particulier du mode de réalisation représenté à la figure 1) ou le pontet 6, et l'autre zone 9b referme le tour de cuisse en coopérant avec l'organe de réglage 3. 10 En variante représentée à la figure 1, l'organe de réglage 3 peut être fixé sur les deux deuxièmes zones 9b pour fermer le tour de cuisse 4. Les deux deuxièmes zones 9b du tour de cuisse peuvent alors former le pontet 6 et la sangle de connexion 8. Une alternative de réalisation plus précise peut consister à coudre l'organe de réglage qui comporte par exemple un clip 3b. 15 Dans ce type de configuration, l'utilisation d'une sangle de connexion 8 est particulièrement avantageuse dans un harnais 1 où le tour de cuisse 4 peut s'ouvrir de manière à faciliter l'enfilage du harnais sur l'utilisateur. Dans de nombreuses conditions, l'utilisateur n'a pas la possibilité de faire passer son 20 pied à travers le tour de cuisse 4. Il est alors particulièrement avantageux de pouvoir ouvrir et fermer le tour de cuisse 4. La sangle de connexion 8 permet de maintenir la forme du harnais lorsque le tour de cuisse 4 est ouvert. La sangle 9 permet également de former un harnais avec tour de cuisse 4 25 non réglable de manière compacte et en réduisant les étapes de couture, comme illustré à la figure 3. En variante non représentée, une première des deuxièmes zones 9b peut servir de sangle de connexion 8 avec la ceinture 2 ou de pontet 6 tandis que 30 l'autre deuxième zone 9b est fixée sur la première deuxième zone 9b pour refermer le tour de cuisse. En cas de fixation par couture, le tour de cuisse 3037811 22 n'est pas réglable par l'intermédiaire d'un système de réglage par exemple un système de boucle représenté à la figure 1 pour régler la ceinture 2. Dans le cas d'un tour de cuisse non réglable, la sangle de connexion 8 peut 5 être supprimée En alternative, le pontet 6 peut être formé par couture de deux sangles 9 formant chacune un tour de cuisse 4. Deux zones 9b ou 9c sont cousues ensemble. La sangle 9 peut également former les deux tours de cuisse et le pontet 6 tel que cela est représenté dans le mode de réalisation illustré à la figure 5. 10 En variante, les deux deuxièmes zones 9b peuvent être cousues l'une à l'autre de manière à fermer le tour de cuisse 4. Le pontet 6 et/ou la sangle de connexion 8 sont formés par une sangle additionnelle si nécessaire. Ce mode de réalisation est moins intéressant car il nécessite de réaliser un 15 pontet 6 qui assurera la reprise des efforts et donc des étapes de coutures supplémentaires. Dans ce mode de réalisation, le tour de cuisse est non réglable. Les modes de réalisation précédents décrivent la réalisation de première et 20 deuxième zones 9a et 9b avec des groupes de fils de chaîne spécifiques et une troisième zone 9c qui contient tous les fils de chaîne. Il est encore possible de prévoir des zones supplémentaires où une partie des fils de chaîne du deuxième groupe de fils de chaîne 10b est associé à une partie du troisième groupe de fils de chaîne 10c pour former un quatrième groupe de 25 fils de chaîne. Dans les modes de réalisation précédents, les fils non utilisés dans les zones 9a et/ou 9b peuvent être éliminés. On trouve alors des extrémités des fils formant le deuxième groupe de fils de chaîne 10b à une des bordures de la 30 deuxième zone 9b et/ou des extrémités des fils formant le troisième groupe de fils de chaîne 10c à une des bordures de la première zone 9a. Par 3037811 23 bordure, on entend la jonction entre deux zones consécutives de la sangle, c'est à dire une jonction définie suivant une direction transverse à l'axe longitudinal de la sangle. 5 Dans une variante de réalisation, les fils de chaîne qui ne sont pas utilisés dans la première zone 9a et/ou dans la deuxième zone 9b sont conservés et tissés avec un autre fil de trame pour former une autre sangle. Dans ces nouveaux modes de réalisation, la sangle 9 peut être dédoublée. Par dédoubler, on entend que la sangle 9 est unique dans une zone initiale puis 10 double par la suite. Chaque portion de la sangle dédoublée comporte un ou plusieurs fils de chaîne tissés avec un fil de trame. Ce mode de réalisation évite de coudre une première sangle sur une deuxième sangle pour qu'elles partagent une partie des efforts subis. 15 Les sangles doubles sont indépendantes mécaniquement sauf au point de démarrage. Les deux sangles 9 provenant du dédoublage partagent des fils de chaîne avec la portion simple. Chacune des sangles dédoublées comporte au moins des fils de chaîne et au moins un fil de trame. 20 Selon les modes de réalisation, les premières zones 9a et/ou les deuxièmes zones 9b peuvent être dédoublées. Le dédoublage peut être initié par exemple dans des troisièmes zones 9c faisant la jonction entre la première zone 9a et la deuxième zone 9b. On trouve alors une sangle additionnelle tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne 10c et qui démarre à 25 une des bordures de la première zone 9a et/ou une sangle additionnelle tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne 10b et qui démarre à une des bordures de la deuxième zone 9b. Le dédoublage forme alors la première zone 9a ou la deuxième zone 9b et une sangle additionnelle. 30 Dans un premier mode de réalisation particulier, le dédoublage est utilisé pour la ceinture 3. La première zone 9a est formée comme indiqué 3037811 24 précédemment. Les fils de chaîne non utilisés pour former la zone 9a ou une partie de ces fils de chaîne sont tissés pour former une sangle additionnelle qui est agencée pour former un ou plusieurs portes-matériels. La sangle additionnelle est avantageusement coupée et fixée de manière à faire partir 5 les portes-matériels de chaque côté du harnais. En variante, il est également possible de prévoir que la deuxième zone 9b est formée comme indiqué précédemment. Les fils de chaîne non utilisés pour former la zone 9b ou une partie de ces fils sont tissés pour former une 10 sangle additionnelle qui est agencée pour venir se rabattre sur la première zone 9a et former par exemple un porte-matériel ou un autre élément d'accrochage. Cependant, ce mode de réalisation est moins résistant que le précédent. 15 Dans un autre mode de réalisation lié aux tours de cuisse 4, la deuxième zone 9b définissant le pontet 6 est dédoublée de manière à limiter le déplacement de l'anneau central 7. La zone 9b définissant le pontet 6 est formée comme indiqué précédemment, et les fils non utilisés sont tissés pour former une sangle additionnelle. La zone 9b et la sangle additionnelle sont 20 mécaniquement séparées hors des zones de dédoublage et elles définissent un espace à l'intérieur duquel l'anneau central 7 peut se déplacer. Dans une variante de réalisation plus résistante, la sangle additionnelle limitant le déplacement de l'anneau central est formée à partir du 25 dédoublement d'une des zones 9a formant la zone de support d'un tour de cuisse 4. La sangle additionnelle est coupée pour former deux bouts de sangle 9. Un des bouts de sangle additionnelle est rabattu en direction du pontet 6. 30 En variante, le dédoublement des zones 9a peut être réalisé sur les deux tours de cuisse 4 de manière à former deux sangles additionnelles. Les deux 3037811 25 sangles additionnelles sont coupées et deux des bouts de sangle formés sont rabattus en direction du pontet et sont fixés l'un à l'autre par exemple par couture. Le déplacement de l'anneau central 7 est limité d'un côté par le pontet 6 et de l'autre par les deux bouts de sangle fixés l'un à l'autre. 5 A titre d'exemple, l'autre bout de sangle additionnelle peut être coupé ou utilisé pour refermer le tour de cuisse qui est alors non réglable. Il est encore possible de fixer un dispositif de réglage 3 entre la fin de la première zone 9a et le pontet 6 et d'utiliser le bout de sangle additionnelle restant pour 10 coopérer avec le dispositif de réglage 3 soit au moyen d'un clip soit directement en travaillant avec une boucle comme pour la ceinture. Le mode de réalisation avec un clip est illustré par exemple à la figure 1. Dans une autre configuration, il est encore envisageable de dédoubler la 15 sangle 9 au niveau de la première zone 9a pour former une sangle additionnelle. La sangle additionnelle formée face à la zone 9a va définir et refermer le tour de cuisse 4. Les zones 9a vont former les zones de support comme précédemment alors que les sangles additionnelles vont fermer les tours de cuisse 4. Dans cette configuration, les tours de cuisse 4 ne sont pas 20 réglables. Ce mode de réalisation est particulièrement intéressant car les tours de cuisse sont formés intégralement par tissage. Dans ce mode de réalisation, le pontet 6 peut être formé par une troisième zone 9c pour éviter toute opération de couture et/ou coupure sur la paire de 25 tours de cuisse. Ce mode de réalisation peut être combiné avec le mode de réalisation précédent sur la formation du pontet avec sa sangle additionnelle. Pour augmenter le confort de l'utilisateur au niveau des tours de cuisse, d'autres modes de réalisation sont possibles. Dans ces différents modes de 30 réalisation, une sangle additionnelle est formée face à la première zone 9a. 3037811 26 Cette sangle additionnelle est coupée de manière à augmenter la surface de première zone 9a qui supporte la cuisse de l'utilisateur. Comme précédemment, une sangle additionnelle est formée par dédoublage 5 de la sangle 9 face à la première zone 9a. La sangle additionnelle 9a est coupée pour former deux bouts de sangles additionnelles. Dans un premier cas de figure, les deux bouts de sangle sont fixés l'un à l'autre pour définir la dimension du tour de cuisse. Dans un autre cas de 10 figure, un dispositif de réglage 3 est fixé à un des bouts de sangle, par exemple une boucle. L'autre bout de sangle coopère avec la boucle pour former un dispositif de réglage du tour de cuisse 4. Dans encore un autre mode de réalisation, un élément d'un dispositif de réglage 3 est fixé sur chacun des bouts de sangle additionnelle, par exemple des clips. 15 Ce qui est fait pour un tour de cuisse peut être fait pour l'autre tour de cuisse. Ces modes de réalisation sont particulièrement avantageux car il sont compacts et évitent des opérations de couture. Les différents éléments du tour de cuisse sont formés lors du tissage de la sangle ce qui évite des 20 opérations de couture. Selon les modes de réalisation, il est possible de réaliser des tours de cuisse réglables ou non réglables. Il est également avantageux que la sangle 9 possède au moins deux fils de trame 11 identiques pour faciliter le démarrage des zones dédoublées. Le 25 trameur utilisé pour tisser la sangle 9 doit posséder une fonction de double trameur et être apte à former deux sangles superposées à partir d'une unique sangle. Pour cela, le trameur doit être configuré pour séparer les fils de chaîne 11 en deux paquets distincts et associer à chaque paquet un fil de trame de façon à former les deux portions de la deuxième zone 9b. 30 3037811 27 Dans ces derniers modes de réalisation une sangle additionnelle est tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne 10b ou d'une partie du deuxième groupe de fils de chaîne 10b et elle démarre à une des bordures de la deuxième zone 9b pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer 5 avec un dispositif de réglage 3. Dans d'autres modes de réalisation, une sangle additionnelle peut être tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne 10c ou d'une partie du troisième groupe de fils de chaîne 10c, et démarrer à une des bordures de la 10 première zone 9a pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage 3. Ces deux modes de réalisation peuvent être combinés. Il est également possible de prévoir une sangle où certains fils sont coupés 15 dans certaines parties et où des sangles additionnelles sont formées par dédoublage dans d'autres parties. La sangle représentée sur la figure 1 illustre un mode de réalisation d'un harnais. Cependant, la sangle peut avoir d'autres utilisations, par exemple 20 des bretelles de harnais, des bretelles de sac à dos ou encore un bandeau de fixation d'une lampe frontale. Dans tous ces modes de réalisation, il est possible de tirer profit avantages des première et deuxième zones sans en avoir les inconvénients. Les différents matériaux utilisés permettent en premier lieu de faire varier les performances mécaniques de la sangle, mais 25 ils permettent également de modifier les dimensions de la sangle et/ou ses caractéristiques de surface ou de torsion. En variante, les différents matériaux utilisés permettent en premier lieu de modifier les dimensions de la sangle et/ou ses caractéristiques de surface ou de torsion sans faire varier les performances mécaniques de la sangle. En effet, dans ce deuxième cas 30 de figure, les fils de chaine des deuxième et troisième groupes interviennent de manière négligeable dans les performances mécaniques de la sangle. REVENDICATIONS1. Sangle comprenant - au moins une première zone (9a) et au moins une deuxième zone (9b), les première et deuxième zones (9a, 9b) étant consécutives suivant un axe longitudinal de la sangle (9), - au moins un premier groupe de fils de chaîne (10a), un deuxième groupe de fils de chaîne (10b) différent du premier groupe de fils de chaîne (10a) et un troisième groupe de fils de chaîne (10c) différent des premier et deuxième groupes de fils de chaîne (10a, 10b), la sangle (9) étant tissée au moyen d'au moins les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne (10a, 10b, 10c), et d'au moins un fil de trame (11a, 11b), la sangle (9) étant dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne (10b) dans la deuxième zone (9b), et du troisième groupe de fils de chaîne (10c) dans la première zone (9a), le premier groupe de fils de chaîne (10a) parcourant la première et la deuxième zones (9a, 9b). 2. Sangle selon la revendication 1, comportant au moins une troisième zone (9c) comportant les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne (10a, 10b, 10c). 3. Sangle selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la première zone (9a) est plus large que la deuxième zone (9b) dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle (9). 4. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier groupe de fils de chaîne (10a) comporte des premiers fils de chaîne (10a) réalisés en polyamide ou en polyéthylène ayant au moins 100000 monomères par molécule et une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. 3037811 29 5. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) comporte des deuxièmes fils de chaîne (10b) qui sont des mono-filaments réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène. 5 6. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le troisième groupe de fils de chaîne (10c) comporte des troisièmes fils de chaîne (10c) réalisés en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule. 10 7. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle : - le premier groupe de fils de chaîne (10a) comporte majoritairement des premiers fils de chaîne en premier matériau, - le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) comporte majoritairement 15 des deuxième fils de chaîne en deuxième matériau différent du premier matériau, - le troisième groupe de fils de chaîne (10c) comporte majoritairement des troisièmes fils de chaîne en troisième matériau différent du premier matériau et du deuxième matériau. 20 8. Sangle selon la revendication 7, dans laquelle les troisièmes fils de chaîne (10c) recouvrent les premiers fils de chaîne (10a) dans la deuxième zone (9b), et dans laquelle au moins la deuxième zone (9b) est associée à un dispositif de réglage (3) d'un harnais d'encordement (1). 25 9. Sangle selon la revendication 8, dans laquelle la deuxième zone (9b) est configurée pour coopérer avec une boucle (3a) du dispositif de réglage (3). 10. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comportant au 30 moins des premier et deuxième fils de trame (11a, 11b) réalisés dans des matériaux différents, la première zone (9a) étant réalisée majoritairement 3037811 30 avec le premier fil de trame (11a) et la deuxième zone (9b) étant réalisée majoritairement avec le deuxième fil de trame (11b). 11. Sangle selon la revendication 10, dans laquelle le premier fil de trame 5 (11a) est un mono-filament réalisé dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène. 12. Sangle selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, dans laquelle le deuxième fils de trame (11b) est réalisé en polyamide ou en 10 polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule. 13. Harnais d'encordement comprenant une ceinture (2) réalisée à partir d'une sangle (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 15 14. Harnais d'encordement comprenant un tour de cuisse (4) ou une paire de tours de cuisse (4) réalisé à partir d'une sangle (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 15. Harnais d'encordement comprenant une bretelle ou une paire de 20 bretelles réalisée à partir d'une sangle (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 16. Harnais d'encordement selon l'une des revendications 13 et 14, comportant au moins un dispositif de réglage (3) du tour de cuisse (4), de la 25 ceinture (2), le dispositif de réglage (3) étant fixé à deux deuxièmes zones (9a) séparées par une première zone (9a). 17. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, comportant des extrémités des fils formant le deuxième groupe de fils de 30 chaîne (10b) à une des bordures de la deuxième zone (9b). 3037811 31 18. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, comportant des extrémités des fils formant le troisième groupe de fils de chaîne (10c) à une des bordures de la première zone (9a). 5 19. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, comportant une sangle additionnelle tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne (10b) ou d'une partie du deuxième groupe de fils de chaîne (10b) et démarrant à une des bordures de la deuxième zone (9b) pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de 10 réglage (3). 20. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, comportant une sangle additionnelle tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne (10c) ou d'une partie du troisième groupe de fils de 15 chaîne (10c) et démarrant à une des bordures de la première zone (9a) pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage (3). 21. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 13 à 20 20, dans lequel - la ceinture (2) est formée par une première sangle selon l'une des revendications 1 à 12, - au moins l'un des tours des tours de cuisse (4) est formé par une deuxième sangle selon l'une des revendications 1 à 12, et est terminé par 25 une sangle de connexion (8) en une deuxième zone (9b), la sangle de connexion (8) étant cousue à une deuxième zone (9b) de la ceinture.