Brevet FR3047025A1 — publié le 20170728

Système et procédé d'isolation thermique, utilisant des panneaux PIV pour définir une couche isolante La présente invention concerne, dans le domaine du 5 bâtiment, les installations d'isolation thermique utilisées pour le doublage de paroi. L'invention se rapporte plus particulièrement aux systèmes d'isolation thermique qui incorporent une couche isolante formée d'éléments isolants de type PIV (Panneau Isolant sous Vide), et au moins un 10 parement typiquement rigide ou des éléments rigides analogues de recouvrement qui définissent une surface généralement plane. L'invention concerne également un procédé de montage d'un système thermiquement isolant. Les éléments PIV comprennent de façon connue en soi 15 un matériau de coeur poreux isolant (par exemple) à structure micro-cellulaire ou nano-cellulaire à cellules ouvertes) maintenu sous vide par une enveloppe barrière garantissant l'étanchéité aux gaz. L'enveloppe barrière est souple et intègre généralement un film thermo-soudable. Ces 20 panneaux forment des plaques typiquement rigides, d'épaisseur sensiblement constante, et présentent de grandes tailles, par exemple 600 mm de largeur et 1200 mm de longueur (d'autres largeur, par exemple de 100, 300 mm, 400, 500 jusqu'à à 1200 mm étant bien entendu disponibles, 25 la longueur variant généralement entre 500 et 2000 mm). La taille de ces panneaux conviendrait donc pour le recouvrement de parois de bâtiments à des fins d'isolation thermique. De plus, la performance thermique de ces panneaux élémentaires conduit à des épaisseurs qui peuvent 30 être réduites pour minimiser l'encombrement du système d'isolation thermique, l'épaisseur d'un panneau pouvant être inférieure à 60 mm, et de préférence inférieure ou 3047025 2 égale à 35 mm. Dans le domaine, on qualifie de super isolants thermiques des matériaux présentant, à température ambiante, un niveau de conductivité thermique inférieure à 25 mW m-1 K. Les panneaux PIV ont une conductivité thermique inférieure à 7 mW m-1 K-1, et plus préférentiellement inférieure à 5 mW m-1 K. Dans les panneaux élémentaires de type PIV, tous les gaz présents sont évacués du matériau poreux super isolant avant un conditionnement sous vide au sein d'une enveloppe barrière souple généralement constituée (de façon connue en soi) d'un film thermo-soudable pouvant être métallisé qui permet en outre d'éviter la formation de ponts thermiques au niveau des tranches. L'utilisation de tels panneaux élémentaires pour réaliser une installation d'isolation thermique est cependant délicate du fait que l'enveloppe barrière (très mince) est fragile. Ce type de panneau ne tolère pas d'efforts de compression ou de flexion qui sont susceptibles d'allonger localement l'enveloppe et de dégrader ses propriétés de barrière aux gaz. La taille relativement importante des panneaux et leur très faible conductivité thermique sont des atouts de performance d'isolation thermique très importants qui peuvent toutefois être considérablement réduits si l'écartement entre deux panneaux adjacents est trop important (problématique des ponts thermiques) et/ou si de l'air peut circuler au niveau des jonctions (problématique associée d'étanchéité à l'air des isolants thermiques de parois de bâtiments). Un perçage de l'enveloppe barrière aussi minime soit-il provoque la perte du vide à l'intérieur de l'enveloppe conduisant à une baisse très significative des performances thermiques des panneaux, la conductivité thermique pouvant 3047025 3 alors augmenter d'un facteur trois ou quatre, voire au-delà si de la vapeur d'eau pénètre également dans l'enveloppe (de l'ordre de 20 mW m-1 K-1 ou plus au lieu de 5 à 7 mW m-1 K-1 pour un panneau isolant sous vide intact). 5 On connaît des solutions pour supporter des panneaux PIV en utilisant des profilés, par exemple par le document WO 2013/088077. Des profilés rigides à section en U et à section en H permettent de répartir les panneaux en rangées et de structurer la couche isolante. La couche de panneaux 10 peut s'étendre typiquement entre une lame d'air du côté de la paroi à doubler et une plaque de parement recouvrant plusieurs panneaux isolants. L'ossature requise dans un tel système engendre souvent une surépaisseur. Certains fabricants proposent aussi des ensembles 15 laminés robustes, avec des couches ou des coques de protection. Le document WO 2013/086005 décrit un genre de module pour une doublure murale qui protège le panneau VIP par une coque en deux parties. Les couches additionnelles utilisées dans le module tendent à augmenter 20 significativement son épaisseur et les fixations entre les coques rendent très compliquée toute possibilité d'inspection du panneau PIV. Plus généralement, les solutions existantes ne permettent pas (ou très difficilement) la vérification de 25 l'intégrité des panneaux PIV lorsque le système a été complètement installé. Or l'intégrité des panneaux isolants (cf. maintien du vide à l'intérieur de l'enveloppe barrière) conditionne le niveau de performance de la couche d'isolation thermique. 30 Il existe donc un besoin pour un mode de montage d'un système d'isolation thermique de paroi(s) qui permet d'intégrer efficacement et de manière simple des panneaux élémentaires de type PIV, sans risque de dégradation par des éléments de fixation (vis) et/ou sans cumuler des 3047025 4 couches de protection qui augmentent l'épaisseur globale, notamment pour des applications de contrecloison de grande surface dans un bâtiment (super-isolation thermique de parois opaques), avec une flexibilité et facilitant 5 l'inspection. La présente invention a notamment pour but de pallier tout ou partie des inconvénients précités. A cet effet, il est proposé selon l'invention un système d'isolation thermique destiné à recouvrir une paroi 10 d'un bâtiment, comportant : - des panneaux isolants ayant chacun une forme de plaque avec quatre côtés dont deux côtés opposés parallèles, chacun des panneaux comprenant un matériau poreux résistant à la compression, de préférence rigide, et une enveloppe 15 barrière étanche aux gaz, fermée sous vide, qui renferme le matériau poreux, les panneaux étant répartis en au moins une couche isolante de panneaux en formant des rangées de panneaux ; et - une ossature rigide pour maintenir les panneaux dans la 20 couche isolante, de sorte que la couche isolante présente une face dite avant du côté d'un parement externe et une face dite arrière opposée à la face avant, l'ossature comprenant des premiers et deuxièmes profilés parallèles aux rangées et structurant tout ou partie de la couche 25 isolante ; sachant que les premiers profilés permettent de border deux côtés parallèles des panneaux dans les rangées dans un état monté et sont pourvus d'un premier élément de maintien allongé qui s'étend de façon sensiblement plane en 30 définissant une première direction d'allongement, chacun des premiers profilés comprenant : - deux branches parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires au premier élément de maintien, chacune des deux branches étant en contact avec une tranche d'au 3047025 5 moins un des panneaux ; et - au moins une fente de fixation, délimitée entre les deux branches ; et sachant que chacun des deuxièmes profilés, supporté et 5 maintenu espacé des tranches des panneaux par l'un des premiers profilés, comprend : - un deuxième élément de maintien incluant au moins une face d'appui adaptée pour s'appuyer contre les panneaux du côté de la face avant, directement ou par l'intermédiaire 10 d'au moins une plaque de recouvrement placée entre la face avant et ladite face d'appui ; et - au moins une languette qui s'étend perpendiculairement depuis le deuxième élément de maintien jusqu'à un bord libre, la languette étant adaptée pour s'insérer dans la 15 fente de fixation d'un des premiers profilés de façon amovible, ce grâce à quoi les deuxièmes profilés sont démontables sans modifier l'état monté des premiers profilés. Ainsi, les panneaux isolants de type PIV sont 20 maintenus dans des rangées typiquement formées entre les zones de fixation des deuxièmes profilés, en minimisant les ponts thermiques, et il est permis de démonter les deuxièmes profilés de façon simple, en l'absence de relief d'encliquetage avec butée axiale ou moyens de verrouillage 25 analogues au sein de la fente. On optimise aussi l'écartement entre deux panneaux de rangées adjacentes. A titre d'exemple, la languette peut présenter une largeur maximale inférieure à 3 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. Cette largeur est mesurée dans le plan 30 déterminé à l'état monté des premiers et deuxièmes profilés. Le système permet en outre de supporter des plaques de parement qui recouvrent les panneaux. Les plaques de recouvrement formant le parement externe sont soit retenues 3047025 6 par la face d'appui du deuxième profilé ou par un organe d'attache formant partie du deuxième élément de maintien, soit rendues solidaires d'un profilé de positionnement (distinct des premiers et deuxièmes profilés) qui permet de 5 désengager une ou plusieurs plaques de parement. La fixation amovible des deuxièmes profilés est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet une inspection des panneaux PIV qui peuvent être recouverts typiquement par une plaque de parement amovible. 10 L'ouverture du système permet un accès à l'isolant thermique sans détériorer la plaque de parement. Un diagnostic visuel de l'intégrité de l'enveloppe des panneaux permet de cibler les panneaux à remplacer pour un maintien de performance optimale d'isolation. Lorsque les 15 deuxièmes profilés sont retirés, il n'y a aucune difficulté à retirer un ou plusieurs panneaux d'une rangée (on opère ce type d'extraction sans équipement couteux ni détérioration des profilés de l'ossature). Selon une particularité, le système est pourvu d'un 20 parement externe se composant d'une pluralité de plaques de recouvrement, de préférence réparties en une seule couche plus mince que la couche isolante. Les plaques de recouvrement s'étendent chacune entre la face avant définie par la couche isolante et plusieurs des faces d'appui 25 définies chacune par l'un des deuxièmes éléments d'appui. Ces plaques de recouvrement sont simplement posées contre la face avant définie par les panneaux d'une même rangée, de sorte que le retrait du ou des deuxièmes profilés peut permettre de retirer sélectivement la plaque de 30 recouvrement. On peut alors inspecter la surface visible des panneaux et voir le cas échéant des éventuels défauts dans l'étanchéité de l'enveloppe barrière. Ainsi, on comprend qu'on peut détecter (par l'aspect en surface du film formant l'enveloppe barrière) qu'un 3047025 7 panneau PIV doit être changé. De préférence, le panneau PIV peut être monté amovible (extractible hors de l'espace intérieur défini entre deux premiers profilés) en constituant un élément remplaçable dans le système. Le 5 panneau super isolant de remplacement, de préférence également de type PIV, doit simplement être de mêmes dimensions que le panneau remplacé. Le fait de retirer les deuxièmes profilés permet aussi de percer de façon sûre la plaque (plaque de finition ou 10 autre genre de plaque de recouvrement) qui recouvre chaque panneau PIV, ce perçage étant ultérieur à la pose complète du système d'isolation thermique. Selon une autre particularité, la plaque de recouvrement a une épaisseur comprise entre 3 et 20 mm et 15 est moins épaisse que la couche isolante. Optionnellement, l'épaisseur cumulée formée par la couche isolante et les plaques de recouvrement est inférieure ou égale à 55 mm. Plus généralement, on comprend que l'épaisseur du système reste compacte tout en bénéficiant d'une couche de 20 protection pour l'enveloppe barrière des panneaux PIV. Selon une particularité, le premier élément de maintien s'étend en dehors de la couche isolante pour assurer un maintien des panneaux du côté de ladite face arrière. Cette forme de réalisation permet un maintien du 25 côté arrière, avec un contact directement sur la face arrière de la couche isolante, soit un contact sur une couche rigide de finition. Le système de fixation amovible des panneaux PIV a l'avantage de faciliter le montage, avec une fonction de 30 guidage et de positionnement exercée par les premiers profilés, tout en évitant de les endommager par des perçages ou autres fixations en traversant le matériau poreux ou en exerçant une pression ou des efforts de poinçonnement sur celui-ci. 3047025 8 Selon une particularité, les premiers profilés comprennent des projections, de préférence discontinues, à base d'une matière plastique, la fente présentant en raison des projections une largeur minimale légèrement inférieure 5 à une largeur correspondante de la languette d'un des deuxièmes profilés, l'excédent de largeur de la languette par rapport à la largeur minimale étant de moins de 1 mm. On obtient ainsi une légère déformation plastique des projections dans un état inséré des languettes. Du fait de 10 l'absence de projection significative sur la languette (qui peut cependant présenter une surface ou revêtement rugueux), il n'y a pas d'effet d'encliquetage et la profondeur d'insertion de languette peut être ajustée pour venir en appui sur le parement externe ou éventuellement 15 directement sur la face avant de la couche isolante, indépendamment du fait que l'épaisseur des panneaux PIV puisse ou non dépasser la profondeur des premiers profilés (l'épaisseur des panneaux de type PIV étant de préférence au maximum 50% supérieure à la dimension en profondeur des 20 premiers profilés et au minimum 50% inférieure). En outre, l'absence d'ergots ou projections similaires de verrouillage sur la languette facilite le retrait des deuxièmes profilés. Selon une autre particularité, la languette du 25 deuxième profilé présente une largeur maximale inférieure à 3 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm (ceci permet de minimiser les ponts thermiques). Les branches dans les premiers profilés peuvent présenter chacune une épaisseur de l'ordre de 1 mm. L'utilisation d'une languette très 30 mince est avantageuse pour limiter les ponts thermiques du fait du faible écart entre les tranches des panneaux. Or il a été constaté une dégradation assez brutale de la performance de la couche de panneaux lorsque cet écart atteint quelques mm. Dans ce cas, un transfert de chaleur 3047025 9 par conduction se réalise de façon importante au niveau des jonctions entre les rangées et le bénéfice du super isolant dans les panneaux est très dégradé, sauf à utiliser dans les jonctions une matière ayant une conductivité thermique 5 s'approchant au mieux de celle des panneaux de type PIV. Dans divers modes de réalisation du système selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - les plaques de recouvrement sont en contact avec les 10 panneaux et définissent également une finition externe du système. - les deuxièmes profilés présentent des faces externes de finition respectivement opposée aux faces d'appui, au moins une partie des faces externes de finition 15 recouvrant dans une zone de marge deux plaques de recouvrement adjacentes. - chacune des plaques de recouvrement recouvre un ou plusieurs des panneaux isolants. Selon une option, une seule plaque peut totalement recouvrir une même rangée 20 de panneaux, avec une correspondance pour une ou deux dimensions, ou à l'exception éventuellement d'une ou plusieurs parties en saillie recouvertes par un profilé de positionnement (distinct des premiers et deuxièmes profilés). On préfère qu'une dimension, 25 typiquement appelée largeur, de la plaque de recouvrement soit identique à la largeur du panneau, cette dimension et la largeur du panneau étant mesurées chacune perpendiculairement à la direction d'allongement définie par les premiers profilés. 30 - la fente de fixation définit, entre le premier élément de maintien et un débouché de la fente, une profondeur d'insertion mesurée perpendiculairement au premier élément de maintien, et est intérieurement délimitée par des surfaces planes au moins sur la moitié de la 3047025 10 profondeur d'insertion. - le matériau poreux d'un panneau déterminé de la couche isolante est séparé d'une branche des premiers profilés adjacents au panneau déterminée uniquement 5 par l'enveloppe barrière de ce panneau déterminé. - les premiers profilés délimitent des rangées respectives dans lesquelles les panneaux isolants sont jointifs deux à deux sans couche intercalaire entre leurs tranches. 10 - le système comporte un profilé de positionnement à section en U ou éventuellement en L, rigidement fixé à un substrat du bâtiment, le profilé de positionnement formant une cavité dont la largeur est inférieure à l'épaisseur des panneaux, afin de recevoir des 15 extrémités définies par les panneaux isolants, optionnellement recouvertes par au moins une des plaques de recouvrement. - les plaques de recouvrement comprennent une plaque de recouvrement spécifique adaptée pour incorporer au 20 moins en partie un organe fonctionnel (ce dernier pouvant être choisi parmi un équipement de prise électrique et/ou de câble de communication, un organe chauffant, un organe de communication fluidique, et un organe lumineux). 25 - la plaque de recouvrement spécifique fait partie d'un ensemble bicouche ou tricouche (qui définit un module) spécifique configuré et recouvre directement une plaque isolante dont le matériau constitutif est à pression atmosphérique. La plaque isolante à pression 30 atmosphérique adjacente à un panneau PIV est par exemple un élément SIPA (Super Isolant à Pression Atmosphérique) incluant des aérogels de silice ou un matériau d'isolation thermique alvéolaire rigide. Dans ce cas, la matière isolante peut être traversée par 3047025 11 des logements pour le passage d'au moins un composant électrique et/ou d'au moins une conduite hydraulique. - le système comporte un profilé à section en U ou éventuellement en L, rigidement fixé à un substrat du 5 bâtiment, ce profilé formant une cavité dont la largeur est inférieure à l'épaisseur des panneaux, afin de recevoir sélectivement des extrémités définies par les panneaux isolants (lorsque le profilé est en L, il est placé contre une paroi du bâtiment servant à 10 délimiter l'arrière de la cavité). - les plaques de recouvrement forment une surface plane et définissent une finition. - les plaques de recouvrement sont rigides et choisies dans au moins un parmi les matériaux suivants : 15 mélaminé, verre, bois, revêtement plastique, brique, pierre, céramique. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de montage pour réaliser un système d'isolation thermique incluant une couche de panneaux PIV de façon 20 opérationnelle et fiable, compatible avec la pose d'un parement externe sans moyens de fixation additionnels, tout en laissant la possibilité d'une inspection des panneaux dans un tel cas. A cet effet, il est proposé un procédé de montage d'un 25 système d'isolation thermique afin de recouvrir une paroi d'un bâtiment dans un bâtiment, à partir de panneaux parallélépipédiques de type PIV pourvus d'une enveloppe barrière étanche aux gaz, fermée sous vide, qui renferme un matériau poreux, le procédé comportant les étapes 30 consistant essentiellement à : - fixer à un substrat du bâtiment des moyens de positionnement, qui comprennent de préférence au moins un profilé à section en U ; - positionner, parallèlement les uns aux autres et dans un 3047025 12 même plan déterminé, des premiers profilés en utilisant les moyens de positionnement comme un support de fixation pour chacun des premiers profilés, de façon à présenter, d'un même côté par rapport au plan déterminé, une fente de 5 fixation délimitée entre deux branches prévues sur chacun des premiers profilés et qui débouche à l'opposé d'une face de fond définie par un premier élément de maintien auquel se raccordent les deux branches ; - former, dans le plan déterminé, au moins deux rangées 10 parallèles de panneaux PIV qui s'étendent chacune dans un espacement délimité entre deux des premiers profilés, de façon à ce qu'une fente de fixation déterminée d'un des premiers profilés s'étende entre deux panneaux de deux rangées adjacentes, chacune des branches qui délimitent la 15 fente déterminée étant en contact avec une tranche d'au moins un des panneaux ; - fixer de façon amovible au moins un deuxième profilé pourvu d'un deuxième élément de maintien parallèle au plan déterminé et adapté pour retenir des panneaux des deux 20 rangées adjacentes, par insertion dans la fente déterminée d'une languette qui s'étend perpendiculairement depuis le deuxième élément de maintien jusqu'à un bord libre, ce grâce à quoi le deuxième profilé est démontable sans modifier l'état monté du premier profilé qui présente la 25 fente déterminée. Selon une particularité, le deuxième profilé est supporté et maintenu espacé (pendant l'insertion de la languette et à l'état complètement monté) par rapport à des tranches des panneaux au moins par le premier profilé qui 30 présente la fente déterminée. De préférence, le deuxième profilé est aussi espacé des panneaux dans le sens de l'épaisseur, des plaques de recouvrement étant accolées sans fixation directe sur les panneaux. Ces plaques de recouvrement sont rigides, opaques et forment une face 3047025 13 externe de finition du système. Le procédé permet avantageusement de former des rangées continues de panneaux PIV maintenues en position par les premiers profilés et de retirer sélectivement une 5 plaque de recouvrement, par le retrait d'au moins un des deuxièmes profilés. La couche isolante peut être simple à assembler sur le chantier. La paroi isolée est bien étanche à l'air et, si souhaité, on peut directement avoir une finition par la surface externe formée par les plaques de 10 recouvrement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints 15 dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective illustrant un mode d'assemblage pour réaliser un système de doublage d'une paroi d'un bâtiment à des fins d'isolation thermique, selon une première forme de réalisation particulière de 20 l'invention ; - la figure 2 illustre une vue en coupe transversale du dispositif de fixation défini par un premier profilé et un deuxième profilé complémentaire, selon une deuxième forme de réalisation particulière de l'invention ; 25 - la figure 3 illustre un mode de montage de profilés complémentaires avec une fixation amovible, permettant le maintien de panneaux isolants sous vide ; - la figure 4 montre un détail d'un premier profilé ayant une structure particulière et destiné à border un côté du 30 système d'isolation thermique ; - la figure 5 illustre un système d'isolation thermique qui utilise des panneaux de type PIV pourvus d'une couche arrière pouvant permettre un emboîtement ; 3047025 14 - la figure 6 illustre l'agencement en rangées des panneaux d'isolation pendant une opération de montage pour doubler une paroi d'un bâtiment, avant la mise en place de profilés à languette d'insertion. 5 Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. En référence aux figures 1 et 5, le système d'isolation thermique 10 comporte une pluralité de panneaux 3 de type PIV (de format typiquement standard), ici sans 10 protection mécanique associée, ayant un format parallélépipédique avec la même épaisseur E3 (cette épaisseur étant typiquement la plus petite des dimensions des panneaux 3). Le panneau 3 a donc une forme de plaque et présente quatre tranches T qui sont de préférence 15 parallèles deux à deux. L'épaisseur E3 est typiquement inférieure ou égale à 35 ou 40 mm, sans que soit limitatif. Le matériau poreux 3a présent à l'intérieur de l'enveloppe barrière 2 est résistant à la compression (il est typiquement rigide, contrairement au film souple 20 formant l'enveloppe barrière 2). Le matériau poreux 3a, dont la structure poreuse est typiquement nano-structurée, est enfermé sous vide par l'enveloppe barrière 2 étanche aux gaz. L'enveloppe barrière 2 se rétracte sur ce matériau poreux 3a lorsque celle-ci est soumise extérieurement à la 25 pression atmosphérique. En cas de perçage de l'enveloppe barrière 2, l'aspect de la surface qui correspond normalement à un état rétracté peut être modifié. Une telle modification est typiquement visible à l'oeil nu (sachant que l'enveloppe définit la couche externe du panneau 3). 30 On comprend que le matériau poreux 3a définit de préférence au moins 90% de l'épaisseur totale E3 du panneau 3 de type PIV, sachant que l'enveloppe barrière 2 est constituée d'un film étanche très mince (généralement multicouche) dont l'épaisseur est très inférieure à 1 mm, 3047025 15 et typiquement inférieure à 0,2 mm. Comme bien visible sur les figures 5-6, les panneaux 3 de type PIV peuvent être répartis en rangées R1, R2, en étant bordés par des premiers profilés 1 qui font partie 5 d'une ossature rigide 4. En référence aux figures 1-2, les premiers profilés 1 comportent chacun un premier élément de maintien 7 allongé qui s'étend de façon sensiblement plane en définissant une première direction d'allongement X. Le premier élément de 10 maintien 7 définit le fond d'une fente 8 du premier profilé 1. Deux branches 9a, 9b parallèles l'une à l'autre sont prévues dans le premier profilé 1 pour délimiter cette fente 8. Les deux branches 9a, 9b sont raccordées, perpendiculairement, au premier élément de maintien 7. De 15 préférence, les premiers profilés 1 ont une section en U avec l'élément de maintien 7 qui forme la base du U. Une face plane 9c est définie sur l'extérieur de l'une et l'autre des branches 9a, 9b et est directement en contact avec une tranche T du panneau 3 de type PIV. On 20 comprend que le matériau poreux 3a est séparé d'une face plane 9c en vis-à-vis uniquement par l'enveloppe barrière 2 du même panneau 3. Comme bien visible sur la figure 2, la distance El entre les faces planes 9 c d'un même premier profilé 1 correspond à l'écartement entre deux rangées 25 adjacentes de panneaux 3. Cette distance El est de préférence inférieure à 6 mm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 4 ou 5 mm pour minimiser les pertes thermiques au travers de l'ossature 4. En référence aux figures 1, 3 et 5, dans un état 30 intercalé entre deux rangées R1, R2, le premier profilé 1 est en contact respectif avec une tranche T d'au moins un des panneaux 3, par un contact de la face plane 9c correspondante. La fente 8 a un rôle de fixation pour permettre de maintenir avec suffisamment de retenue un 3047025 16 deuxième profilé 12. Pour permettre un montage réversible, le deuxième profilé 12 peut présenter une languette 14 qui s'insère dans la fente 8 sans encliquetage ou sans recours un quelconque clip de verrouillage. Dans la position 5 d'insertion de la languette 14, le deuxième profilé 12 s'étend parallèlement à la direction ou axe d'allongement X et permet de maintenir un alignement des panneaux 3 dans une rangée R1, R2. La fente 8 définit, entre le premier élément de 10 maintien 7 (en particulier la face de fond 7b) et un débouché 8a de la fente 8, une profondeur d'insertion L8 mesurée perpendiculairement au premier élément de maintien 7. Les faces planes 9c ont une largeur sensiblement égale à cette profondeur L8 qui est typiquement inférieure ou égale 15 à la profondeur E3. Les tranches T des panneaux 3 sont planes et perpendiculaires aux faces principales des panneaux 3, de sorte que dans un état installé des panneaux 3 avec contact direct des tranches T contre les faces 9c, les panneaux 3 20 de même épaisseur E3 définissent une couche isolante 6 (figure 5). La couche isolante 6 présente alors des faces parallèles dont l'une forme la face arrière Fl, opposée au côté d'insertion des deuxièmes profilés 12, et l'autre forme la face avant F2. 25 La face arrière Fl de la couche isolante 6 peut, selon le cas rencontré, être : - en contact direct avec le premier élément de maintien 7, comme illustré sur les figures 1 et 3-4 ; dans ce cas, le premier élément de maintien 7 s'étend en 30 dehors de la couche isolante 6 pour assurer un maintien des panneaux 3 du côté de la face arrière Fl. - en contact direct avec des plaques de fixation 18, comme illustré sur la figure 5 ; dans ce cas, le premier élément de maintien 7 peut être disposé dans 3047025 17 l'épaisseur de la couche isolante 6 sans nécessairement de contact contre la face arrière Fl, sachant que le premier profilé 1 peut être maintenu en position (ici verticale) par des éléments d'ancrage 5 (au moins un profilé de positionnement 11, vis V ou organes d'attache analogues) ; - non recouverte et accolée contre une paroi P à recouvrir (avec par exemple dans ce cas une absence de profilé de positionnement 11 ou un profilé de 10 positionnement 11 à section en L ou en U installé adjacent à la paroi P). Il s'agit d'exemples non limitatifs, illustrant le fait qu'on peut au besoin, dans le cas d'un doublage de paroi P, prévoir une lame d'air, au moins une couche 15 arrière de protection et/ou fixation, ou un accolement direct de la face arrière Fl contre la paroi P à doubler. Dans tous les cas, les panneaux 3 sont de préférence alignés dans une rangée R1, R2 et accolés le long des faces 9c définies de part et d'autre d'une fente de fixation 8, 20 avant de procéder à l'insertion de la ou des languettes 14 formées par le ou les deuxièmes profilés 12. Dans un mode de réalisation préféré et comme illustré sur les figures 1, 2 et 3, la fente 8 est continue sur la longueur totale du premier profilé 1. La languette 14 est 25 optionnellement continue aussi et s'insère dans la fente 8 dont la longueur est au moins égale à celle de la languette 14. Les deuxièmes profilés 12 ont par exemple une section en T et présentent un deuxième élément de maintien 15 pour s'appuyer contre les panneaux 3 du côté de la face avant 30 F2, directement ou par l'intermédiaire d'au moins une plaque de recouvrement 5. Les figures 1, 3 et 5 illustrent une option préférée, qui consiste à former une finition du système d'isolation thermique 10 (ou plus généralement un parement externe) à 3047025 18 l'aide de plaques de recouvrement 5. Dans un mode de réalisation préféré, les plaques de recouvrement 5 sont en contact avec les panneaux 3 et définissent également une finition externe du système 10. Les deuxièmes profilés 12 5 peuvent optionnellement présenter des faces externes de finition 12a (respectivement opposée à des faces d'appui 16). Les plaques de recouvrement 5 viennent s'intercaler par deux bords opposés (typiquement deux bords droits parallèles) sous les deuxièmes éléments de maintient 15. 10 Avec ce type de positionnement, on comprend qu'au moins une partie des faces externes de finition 12a s'étend de façon à recouvrir au moins une zone de marge d'une plaque de recouvrement 5. Pour un deuxième profilé 12 à section en T qui est engagé dans un premier profilé 1, deux plaques de 15 recouvrement 5 adjacentes peuvent être typiquement maintenues par le deuxième élément de maintien 15. On comprend alors que la face externe de finition 12a définie par ce deuxième élément de maintien 15 recouvre deux zones de marge respectives formées : 20 - l'une par une première plaque de parement 5 située du côté d'un panneau 3 en contact avec la branche 9a ; et - l'autre par une deuxième plaque de parement 5 située du côté d'un autre panneau 3 en contact avec la branche 9b. 25 Ces plaques de recouvrement 5 sont bordées latéralement soit par les premiers profilés 1, soit par des deuxièmes profilés 12. Dans ce dernier cas, on peut prévoir une zone 17 (non constitutive de la languette 14) qui présente une section élargie par rapport à la languette 14. 30 La zone 17 s'étend entre la languette 14 et le deuxième élément de maintien 15 en formant un épaulement, comme visible sur la figure 2. La zone 17 à section élargie définit des faces planes respectives 17a et 17b qui forment une zone de contact similaire aux faces 9c et qui peuvent 3047025 19 être écartés de ces faces 9c lorsque les panneaux 3 présentent une épaisseur E3 légèrement supérieure à la distance L8. Cette disposition permet d'utiliser un format en largeur identique entre les panneaux 3 et les plaques de 5 recouvrement 5, la largeur étant définie par la distance entre les faces planes 9c de premiers profilés 1 servant à border deux tranches T opposées d'un même panneau 3 dans une rangée R1, R2 de largeur constante. Chaque zone 17 peut être définie par au moins une 10 pièce en matière compressible qui permet d'obtenir une étanchéité à l'air entre chaque plaque de recouvrement 5 et le deuxième profilé 12. Une mousse polyéthylène est un exemple non limitatif de matériau permettant d'obtenir ce type d'étanchéité. De préférence, l'extension en profondeur 15 de la zone 17 est inférieure à 5 mm et n'excède pas l'épaisseur des plaques de recouvrement 5. Alternativement, on peut choisir des plaques de recouvrement 5 dont la largeur diffère légèrement de celle des panneaux 3 (largeur plus grande) et, dans ce cas, il est permis de supprimer la 20 zone 17 optionnelle. Bien que la figure 2 montre une pièce rapportée sur l'organe mâle constitué par le deuxième profilé 12, afin de définir la zone 17, il est aussi permis de former par construction une telle zone 17 dans un profilé monobloc. 25 Dans une autre variante, les premiers profilés 1 peuvent intégrer une pièce permettant à la fois d'assurer l'étanchéité à l'air, par exemple en intégrant un matériau compressible (type mousse polyéthylène) sur la surface qui est en contact avec les plaques de recouvrement 5, voire 30 avec les panneaux 3 de type PIV. On comprend qu'un parement externe peut être défini en plaçant les plaques de recouvrement 5 dans un même plan parallèle aux rangées R1, R2, en recouvrant la face avant F2 de la couche 6 d'isolation. Chacune des plaques de 3047025 20 recouvrement 5 est placée entre la face avant F2 et une face d'appui 16 du deuxième élément de maintien 15. En référence aux figures 1-2, on peut prévoir que la fente 8 présente une largeur mince, par exemple inférieure 5 à 3 mm. La languette 14 présente typiquement une largeur maximale inférieure à 3 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1, la fente 8 permettant la fixation présente une largeur constante. 10 Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, comme illustré sur la figure 2, le premier profilé 1 comprend des projections 91, 92, de préférence discontinues, à base d'une matière plastique et qui permettent de réduire localement la largeur de la fente 8. 15 En raison de deux projections 91 et 92 en vis-à-vis, qui font ici saillie vers l'intérieur depuis une surface plane définie par les faces 9c, la fente 8 présente une largeur minimale d légèrement inférieure à la largeur correspondante de la languette 14. En pratique, l'excédent 20 de largeur de la languette 14 peut être inférieur ou égal à 1 mm, ce qui permet d'insérer aisément la languette 14 d'une part (par déformation plastique au niveau des projections 91, 92) et de pouvoir retirer sélectivement le deuxième profilé 12 (sans détérioration significative de la 25 languette 14 pour une réutilisation). De manière nullement limitative, ce retrait peut être permis par une force de traction peu élevée, par exemple de l'ordre de quelques dizaines de décanewton (de préférence sans dépasser 50 ou 60 voire 100 décanewton). La languette 14 se fixe avec une 30 déformation plastique qui peut être suffisante pour éviter un désengagement accidentel du deuxième profilé 12. La force de traction minimale pour engager (et éventuellement aussi pour désengager) la languette 14 peut être par exemple supérieure à 2 DaN, par exemple de l'ordre de 5 ou 3047025 21 10 DaN. Bien entendu, les projections 91 et 92 peuvent se présenter sous différentes formes. Les branches 9a, 9b peuvent ainsi comporter par exemple de projections 91, 92 5 de format compact, dont la plus grande dimension est faible et de préférence d'un autre ordre de grandeur (c'est-à-dire au moins 10 fois inférieur) par comparaison avec une longueur des premiers profilés 1. Les projections 91, 92 peuvent dans ce cas être réparties sur la longueur du 10 premier profilé 1. Alternativement, on peut prévoir des nervures minces ou autres reliefs allongés suivant la longueur des premiers profilés 1 pour former les projections 91, 92. En référence à présent à la figure 4, le système 15 d'isolation thermique 10 peut optionnellement présenter plusieurs sortes de premiers profilés 1, 101. Dans des zones de bordure ou points singuliers similaires, on peut prévoir un premier élément de maintien 7 qui définit une face d'appui seulement d'un côté ou une extension latérale 20 plus courte du côté où il n'est pas possible de placer un panneau isolant. Le système d'isolation thermique 10 peut aussi optionnellement présenter plusieurs sortes de deuxièmes profilés 12, 112. Le deuxième profilé 112 illustré sur la figure 4 diffère des deuxièmes profilés 12 25 en ce qu'une branche 22 est ajoutée, parallèlement à la languette 14. Cette branche 22 rejoint un bord d'extrémité 15a du deuxième élément de maintien 15. Dans une variante avec un premier profilé 101 moins large d'un côté, on peut prévoir que le deuxième profilé 30 112 soit dépourvu de la branche 22 et soit également raccourci en largeur du même côté (en rapprochant le bord d'extrémité 15a de la languette 14). On décrit à présent un exemple de montage d'un système d'isolation thermique 10 en référence aux figures 3047025 22 1, 3 et 5-6. Dans l'exemple de la figure 3, on installe au préalable des moyens de positionnement contre un ou plusieurs substrats du bâtiment, typiquement à deux 5 extrémités opposés, par exemple plancher et plafond. Au moins un profilé 11 de positionnement, de préférence à section en U, est placé horizontalement sur un plancher et rigidement fixé à ce dernier, le long d'une paroi P à doubler. Le profilé 11 forme une cavité Cll, ici sur toute 10 sa longueur, qui débouche par le dessus (dans cet exemple, à l'opposé du plancher). La largeur constante de cette cavité Cll peut être inférieure à l'épaisseur E3 des panneaux 3. Le profilé 11 permet de protéger la tranche T correspondante des panneaux 3. 15 Les moyens de positionnement peuvent être prévus également dans des emplacements singuliers (encadrements de portes 51 et fenêtres 52, jonctions plafond et plancher) et fixés mécaniquement et optionnellement avec l'adjonction de colle. Dans un mode de réalisation préféré, des fixations 20 mécaniques traditionnelles et adaptées (vis, chevilles) sont utilisées pour la tenue de profilés 11 de positionnement dont la section peut être constante. Le cas échéant, lorsqu'on souhaite doubler une paroi P, un traitement de l'étanchéité à l'air de cette paroi P 25 peut être préalablement réalisé. Avant d'insérer les panneaux 3, on installe les premiers profilés 1 qui ont ici un premier élément de maintien 7 sensiblement plan qui fait saillie latéralement de part et d'autre des branches 9a, 9b, en positionnant une 30 extrémité la dans la cavité Cll. On fixe cette extrémité la à une branche du profilé 11 de positionnement, ici une branche arrière 11b. Dans le cas d'un profilé de positionnement en L, on peut simplement coller ou ancrer par des vis ou élément similaires la base plane B accolée 3047025 23 au plancher et fixer le premier élément de maintien 7 directement dans la paroi P. Le côté avant de l'extrémité la est bordé par la branche avant lla du profilé 11 de positionnement. Bien que 5 la figure 3 montre une vis V pour réaliser la fixation entre ces profilés 1 et 11, en passant au travers d'orifices 7a formés au travers du premier élément de maintien 7, on comprend que divers autres moyens de fixation peuvent permettre (en complément ou en variante) 10 d'ajuster et maintenir la position des premiers profilés 1, parallèlement à la paroi P. En fonction du calepinage, le positionnement des profilés 1, 101 de façon verticale (ou horizontale) est réalisé avec un entraxe typiquement adapté aux dimensions 15 des panneaux 3 de type PIV. Pour la tenue des profilés 1, 101, on utilise typiquement des fixations mécaniques traditionnelles et adaptées (vis V, chevilles). De préférence, on fixe de cette façon une pluralité de premiers profilés 1, 101 qui s'étendent chacun suivant 20 une direction d'allongement X perpendiculaire à la base plane B du ou des profilés de positionnement 11. L'espacement ou entraxe entre les premiers profilés 1, 101 correspond à une largeur de rangée Rl, R2, définie par une dimension commune aux panneaux 3 de type PIV qui 25 constituent cette rangée Rl, R2. Le profilé 11 de positionnement situé à une première extrémité (ici le plancher) peut être complété par un profilé identique (non représenté) fixé à la deuxième extrémité (le plafond). En utilisant ces profilés 11 comme support de 30 fixation, il est permis de guider en position les premiers profilés 1, 101, qui sont agencés parallèlement les uns aux autres et dans un même plan déterminé (plan de pose). Bien entendu les premier profilés 1, 101 sont orientés de façon à présenter la fente de fixation 8 d'un même côté par 3047025 24 rapport au plan de pose. Comme illustré sur la gauche de la figure 3, un panneau 3 peut être inséré dans la cavité C11 en glissant le long du ou des premiers profilés 1 bordant sa rangée. 5 Dans chaque rangée R1, R2, on peut ainsi placer successivement des panneaux 3 avec une jonction directe bord à bord. Autrement dit, comme illustré sur les figures 5-6, les panneaux isolants 3 voisins dans une même rangée R1, R2 sont typiquement jointifs deux à deux, sans couche 10 intercalaire entre leurs tranches T. Des rangées parallèles R1, R2 peuvent ainsi être formées, ici en engageant directement les panneaux 3 de type PIV contre les parties latérales du premier élément de maintien 7. Chaque rangée R1, R2 s'étend dans un espacement 15 délimité entre deux des premiers profilés 1. En référence à la figure 5, on peut voir qu'une fente de fixation déterminée 8 s'étend de façon linéaire entre deux panneaux 3 de deux rangées adjacentes. En référence à la figure 6, d'autres panneaux 20 isolants, distincts des panneaux 3 de type PIV, sont optionnellement positionnés dans une ou plusieurs des rangées, de la même façon au cours de l'étape de positionnement entre les premiers profilés 1, 101. Ainsi, on peut prévoir des plaques thermiquement isolantes 23 25 spécifiques, dont le matériau constitutif est à pression atmosphérique. La plaque isolante 23 à pression atmosphérique, adjacente à un ou plusieurs panneaux 3 de type PIV dans une rangée, est par exemple un élément SIPA (Super Isolant à Pression Atmosphérique) ou un matériau 30 d'isolation thermique alvéolaire rigide. La matière isolante de cette plaque 23 peut être traversée par des logements pour le passage d'au moins un composant fonctionnel, par exemple un composant électrique, optique et/ou d'au moins une conduite hydraulique. On comprend 3047025 25 aussi qu'une telle plaque 23 est aisée à découper sans modification de sa performance d'isolation thermique, de sorte qu'elle peut être utilisée pour compléter le calepinage (si écart de dimensions en utilisant des formats 5 standards de panneau 3 de type PIV). Dans l'exemple illustré sur la figure 6, on peut équiper une ou plusieurs des rangées R1, R2 avec au moins un dispositif ou organe fonctionnel 28 choisi dans le groupe qui rassemble : 10 - les dispositifs lumineux du côté d'une face externe (côté visible) ; - les éléments chauffants (par exemple par effet Joule) ; - les prises et dispositifs d'intégration de réseaux 15 de communication ; - les liaisons fluidiques. Le panneau 23 illustré en bas à droite de la figure 6 peut ainsi être engagé dans la cavité C11 du profilé 11 et contre un premier profilé 101 positionné en bordure du 20 système 10. Pour recouvrir ce panneau 23, la plaque de recouvrement 5 peut le cas échéant être percée ou découpée sur place pour permettre d'installer et rendre accessible l'organe fonctionnel 28, ici un ensemble de prises électriques. 25 Dans un mode de réalisation, la matière isolante de la plaque 23 définit un élément SIPA (Super Isolant à Pression Atmosphérique), sous forme de plaque rigide incluant des aérogels de silice, ce qui permet d'obtenir aussi une conductivité thermique très faible, par exemple 30 de l'ordre de 14 mW m-1 K-1, dans cette partie du système 10 (l'idée étant que l'isolant de complément s'approche autant que possible de l'ordre de grandeur obtenu avec un panneau 3 de type PIV). Sur la figure 6, plusieurs plaques 23 sont ainsi 3047025 26 intégrées dans le système d'isolation thermique 10 qui est peu épais, tout en offrant des fonctions qui ne sont pas fournies habituellement dans une couche isolante à base de PIV. Bien que les exemples montrent le cas d'une plaque 23 5 qui n'est pas sous vide, on comprend que cette partie isolante peut être enveloppée sous vide par une enveloppe barrière 2 qui, soit s'étend autour d'un évidement ou d'un orifice traversant prévu dès la conception, soit délimite (à sa périphérie) une fente dont les dimensions 10 correspondent à l'encombrement de l'organe fonctionnel 28. En référence à la figure 5, on peut voir que les panneaux 3 (et les éventuelles plaques 23) peuvent disposer de moyens qui contribuent à un effet de retenue (par exemple via des éléments llb, 18a s'insérant 15 accolée à l'arrière de certains panneaux 3) configuration alignée, avant le recouvrement plaques de recouvrement 5 et la fixation des profilés 12. Dans cette de façon dans la par les deuxièmes variante de réalisation, le mode de 20 montage reprend les mêmes étapes mais les panneaux 3 sont associés, de préférence par une fixation permanente, à des éléments formant une couche arrière 18, qui facilitent l'emboîtement entre panneaux 3 d'une même rangée. Chaque élément 18 définit un bord décalé par rapport une tranche T 25 voisine du panneau 3. Un bord libre de la branche arrière llb du profilé 11 peut ainsi supporter le bord décalé en retrait défini par l'élément 18. Une fonction de protection des panneaux 3 est en outre permise par les éléments 18, notamment lorsqu'il faut recouvrir une paroi P irrégulière. 30 A titre d'exemple non limitatif, les éléments 18, parallélépipédiques et au moins deux fois moins épais que les panneaux 3, sont maintenus solidaires contre une face externe arrière d'un des panneaux 3 super isolants par une colle sans solvant. De tels éléments 18 peuvent être 3047025 27 compatibles avec l'insertion par l'arrière du premier élément de maintien 7 tel qu'illustré sur les figures 1-4. Dans ce cas, ces éléments 18 présentent des dimensions qui peuvent être plus courtes que celles des panneaux 3. Seul 5 un bord 18a des éléments 18 peut éventuellement faire saillie (par rapport à la tranche voisine du panneau 3 correspondant) pour venir buter contre un bord en retrait d'un élément 18 adjacent, lorsque les panneaux 3 sont installés bout à bout en formant une rangée. 10 Ainsi, les extrémités 3b définies par les panneaux 3 peuvent s'appuyer vers l'arrière contre le bord saillant 18a en venant aussi s'appuyer contre la tranche T d'un panneau 3 précédemment positionné entre les premiers profilés 1, 101. L'extrémité 3c, opposée à l'extrémité 3b, 15 peut faire saillie par rapport à l'élément 18, optionnellement pour l'insertion dans un profilé 11 ou pour l'emboîtement contre un panneau suivant dont l'élément 18 est disposé de façon complémentaire (élément 18 qui s'engage derrière l'extrémité 3c). 20 Dans le cas de la figure 5, le premier profilé 1 peut présenter un élément de maintien 7 sans extension latérale de part et d'autre des branches 9a, 9b, de sorte que la fonction d'appui sur la face arrière Fl de la couche isolante 6 est seulement permise par les éléments 18. Le 25 mode de fixation d'un tel premier profilé 1 sur un ou deux profilés 11 de positionnement, placés aux extrémités du système 10, peut se faire par un système de visserie adapté. Les extrémités opposées du premier profilé 1 peuvent par exemple présenter des brides pour une fixation 30 de vis qui s'étendent parallèlement à la direction d'allongement X et/ou une vis peut être insérée via la fente de fixation 8 pour réaliser une attache contre la branche arrière 11b. On peut également simplement enserrer au moins une des extrémités du premier profilé 1 entre des 3047025 28 butées formées dans la cavité C11. Ces butées peuvent correspondre à des nervures du profilé 11 et/ ou à des éléments rapportés, fixés mécaniquement sur le profilé 11 de positionnement. 5 Plus généralement, on comprend que la formation et le maintien sous forme de rangées R1, R2 des panneaux 3, avant la pose des deuxièmes profilés 12, 112, peuvent être facilités par tous moyens de guidage en appui contre l'une ou l'autres des deux faces principales des panneaux 3. On 10 peut ainsi placer le cas échéant tous les panneaux 3 et les éventuelles plaques 23, comme illustré sur la figure 6, avant de commencer à effectuer la pose des plaques de recouvrement 5. En référence aux figures 3 et 5, le guidage et le 15 positionnement d'un bord, ici un bord inférieur, des plaques de recouvrement 5 sur les panneaux 3 de type PIV (et plaques 23 isolantes le cas échéant), de préférence sur plusieurs panneaux 3, peut être simplifié par l'utilisation d'un profilé 11 de positionnement à au moins une extrémité 20 de la rangée R1, R2 concernée. Dans le cas de la figure 5, chaque plaque de recouvrement 5 présente un bord inférieur 5a qui s'engage contre le bord libre de la branche avant 11a, de façon à guider la plaque de recouvrement 5. De façon similaire, le 25 bord supérieur 5b de la plaque 5 vient en appui contre une branche avant lla d'un profilé 11 de positionnement dont la cavité C11 sert à loger l'extrémité supérieure des rangées de panneaux 3, du côté de la tranche T6. On fixe ensuite chaque plaque de recouvrement 5 par 30 insertion de la languette 14 des deuxièmes profilés respectifs 12. Ceci permet de maintenir la position d'accolement de chaque plaque 5 contre les panneaux 3, typiquement entre les bords opposés des branches lla. Il s'agit d'une fixation amovible, le deuxième élément de 3047025 29 maintien 15 étant accessible par l'utilisateur et mobile sous l'effet d'une force de traction typiquement inférieure à 20 ou 25 daN. Après la fixation des deuxièmes profilés 12, par 5 emboîtement dans les fentes de fixation 8 respectives, on obtient une face externe de parement sensiblement plane qui recouvre la couche isolante 6. La surépaisseur formée par les deuxièmes éléments de maintien 15 est typiquement de l'ordre de 2 mm et généralement inférieure à 4 ou 5 mm. La 10 face externe forme une finition. Cependant, dans une variante, on peut compléter le système d'isolation thermique en ajoutant une couche de revêtement adaptée sur les plaques 5. Ainsi, on peut utiliser de simples plaques de plâtre (nécessitant typiquement une finition ultérieure) 15 à la place de plaques de finition. Les cas illustrés sur les figures 3 et 5 ne sont pas forcément adaptés lorsque le mur ou la paroi P à isoler présente un défaut de planéité ou un aplomb à corriger, en particulier lorsque les éléments 18 sont rigides pour ce 20 qui concerne la figure 5. Aussi on peut en variante choisir de fixer les premiers profilés 1, 101 à l'aide de fixations mécaniques, de préférences des profilés 11 de positionnement à section en U de longueurs adéquates, associées à des entretoises, éléments d'appui, dont la 25 longueur n'excède typiquement pas 50 mm. L'utilisation de deuxièmes profilés 12 qui peuvent s'écarter de l'emplacement des panneaux 3 simplifie le retrait des plaques de recouvrement 5, ce qui permet le cas échéant de percer de façon sûre une plaque de recouvrement 30 5 sans menacer l'intégrité des panneaux 3 de type PIV. Chacun des deuxièmes profilés 12 est supporté et maintenu espacé des tranches T des panneaux 3, de sorte que les opérations d'insertion et de désengagement de la languette 14 n'engendrent aucun frottement contre l'enveloppe 2 des 3047025 30 panneaux adjacents 3. Les profilés 1, 101 et 12, 112 et les autres éléments structurels (profilés 11 par exemple) qui jouent le rôle de support pour les premiers et deuxièmes profilés 1, 12 5 peuvent être peu conducteurs thermiquement (exemples non limitatifs : isolant rigide, plastique, PVC). On choisit par exemple des dimensions habituelles et des matériaux disponibles en grande diffusion pour réduire le coût de l'ossature 4 (sachant qu'on peut ajuster les dimensions par 10 découpe sur le chantier). De préférence, les profilés 1, 11 et 12 pour le support des panneaux 3 peuvent être formés chacun d'un seul bloc en matière plastique peu conductrice, par exemple en polyamide, en PVC, résine de polyuréthane ou encore à base 15 de matériaux composites, de fibres de verre, éventuellement avec des particules métalliques (par exemple polyamide PA 66 chargé à 25% de fibres de verre). Comme illustré sur les figures 2 à 4, les premiers profilés 1, 101 peuvent présenter une épaisseur maximum EP1 20 de l'ordre de 2 mm, au moins dans les branches 9a, 9b. Les deuxièmes profilés 12, 112 peuvent aussi présenter une épaisseur maximum EP2 de l'ordre de 2 mm, au moins dans la languette 14. La longueur du premier profilé 1, 101 peut le cas échéant être supérieure à celle du deuxième profilé 12, 25 120 qu'il reçoit, afin de s'insérer par au moins une de ses deux extrémités dans un profilé de positionnement 11. La longueur du premier profilé 1, 101 est par exemple d'environ et 2,50 m, sachant qu'elle peut être ajustée sur le chantier, par découpe. Les profilés 1, 11, 12, 101 et 30 112 ont des caractéristiques mécaniques suffisantes (rigidité, résistance aux chocs) pour la fixation du système 10 sur une paroi P, de sorte que ces profilés s'étendent sensiblement dans un même plan déterminé à l'état monté du système d'isolation thermique 10 lorsque 3047025 31 celui-ci sert à doubler une paroi P déterminée sensiblement plane. Chacun des profilés 11 utilisés aux extrémités du système d'isolation 10 peut présenter une conductivité 5 thermique inférieure ou égale à 0,6 W m-1 K-1 et de préférence inférieure à 0,2 ou 0,25 W m-1 K. Les premiers profilés 1, 101 et les deuxièmes profilés 12, 112 peuvent présenter également ce type de conductivité thermique. Les plaques de recouvrement 5 peuvent être fabriquées 10 à partir de différentes pièces de parements, opaques et/ou transparents, constitués par exemple de matériaux présentant un aspect fini choisis parmi : mélaminé, verre, bois, revêtement plastique, céramique. Les plaques de recouvrement 5 sont par exemple réparties en une seule 15 couche plus mince que la couche isolante 6. Les plaques de recouvrement 5 ont de préférence une épaisseur comprise entre 3 et 20 mm, plus préférentiellement entre 3 et 15 mm. Avec des panneaux 3 de type PIV dont l'épaisseur E3 est comprise entre 20 et 40 mm, le système 10 permet la 20 réalisation d'une isolation thermique performante de murs, à faible épaisseur : pour 25 à 37 mm d'épaisseur, le système 10 peut présenter une résistance thermique supérieure à 2,8 m2.K/W ; pour 45 à 57mm, le système 10 présente typiquement une résistance thermique supérieure à 25 5,7 m2.K/W. On offre une solution très pertinente pour les chantiers de rénovation où des niveaux de résistance thermique très élevés sont demandés (typiquement 5,7 m2.K/W, correspondant à des éléments PIV d'épaisseur 40 30 mm), qui impliqueraient des épaisseurs rédhibitoires en isolants traditionnels par l'intérieur (150 à 200mm). Il est permis de combiner plusieurs fonctions grâce au système d'isolation thermique 10 : - Protection de l'intégrité des panneaux 3 de type PIV ; 3047025 32 - Isolation thermique ; - Finition éventuelle grâce aux plaques de recouvrement 5 qui recouvrent directement les panneaux 3 ; - Inspection/Diagnostic grâce à la fixation amovible des 5 deuxièmes profilés 12 ; - Modularité et aisance de montage grâce aux premiers profilés 1 ; - Tenue mécanique du fait de la rigidité de l'ossature 4. Il doit être évident pour les personnes versées dans 10 l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Ainsi, bien que la face externe 50 soit homogène, de 15 préférence opaque, on peut utiliser alternativement une ou plusieurs des plaques de recouvrement 5 externes qui sont au moins partiellement transparentes ou translucides. Ceci peut permettre le cas échéant de détecter un problème sans besoin de démonter les deuxièmes profilés, le démontage 20 étant réalisé seulement dans une étape de remplacement de panneau. Par ailleurs, bien que les dessins illustrent des premiers et deuxièmes profilés montés verticalement, on comprend qu'une disposition horizontale est aussi permise 25 en bénéficiant des mêmes avantages. Les sections des profilés 1, 101, 11, 12, 112 sont présentées comme constantes sur les dessins, ce qui améliore la rigidité de l'ossature 4. Cependant, ceci ne constitue pas une exigence particulière : au contraire, on peut prévoir dans des 30 variantes des encoches, fenêtres ou fentes, sachant que des zones évidées ou ajourées peuvent être présentes aussi bien dans la languette 14, dans les branches 9a, 9b, que dans les éléments de maintien 7 ou 15. Du côté de la face 12a, on peut aussi prévoir un élément amovible (typiquement 3047025 33 clipsé) ou déplaçable, qui recouvre par exemple un organe préhensible, annulaire ou en forme de crochet (formant une prise) utilisable pour exercer localement un effort de traction lorsqu'on souhaite retirer le deuxième profilé 12, 5 112. REVENDICATIONS1. Système d'isolation thermique (10) destiné à recouvrir une paroi (P) d'un bâtiment, comportant : - des panneaux isolants (3) ayant chacun une forme de 5 plaque avec quatre côtés dont deux côtés opposés parallèles, chacun des panneaux comprenant un matériau poreux (3a) résistant à la compression, de préférence rigide, et une enveloppe barrière (2) étanche aux gaz, fermée sous vide, qui renferme le matériau poreux (3a), les 10 panneaux (3) étant répartis en au moins une couche isolante (6) de panneaux en formant des rangées (R1, R2)de panneaux ; et - une ossature (4) rigide pour maintenir les panneaux (3) dans ladite couche isolante (6), de sorte que la couche 15 isolante présente une face dite avant (F2) du côté d'un parement externe et une face dite arrière (F1) opposée à la face avant (F2), l'ossature (4) structurant tout ou partie de la couche isolante (6) et comprenant des premiers profilés (1, 101) et des deuxièmes profilés (12, 112) qui 20 sont parallèles aux rangées (R1, R2) ; caractérisé en ce que les premiers profilés (1, 101) permettent de border deux côtés parallèles des panneaux (3) dans les rangées (R1, R2) dans un état monté et sont pourvus d'un premier élément de maintien (7) allongé qui 25 s'étend de façon sensiblement plane en définissant une première direction d'allongement (X), chacun des premiers profilés (1, 101) comprenant : - deux branches (9a, 9b) parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires au premier élément de maintien (7), 30 chacune des deux branches (9a, 9b) étant en contact avec une tranche (T) d'au moins un des panneaux (3) ; et - au moins une fente de fixation (8), délimitée entre les deux branches (9a, 9b) ; 3047025 35 et en ce que chacun des deuxièmes profilés (12, 112) est supporté et maintenu espacé des tranches (T) des panneaux (3) par l'un des premiers profilés (1, 101), et comprend : - un deuxième élément de maintien (15) incluant au moins une face d'appui (16) adaptée pour s'appuyer contre les panneaux (3) du côté de la face avant (F2), directement ou par l'intermédiaire d'au moins une plaque de recouvrement (5) placée entre la face avant et ladite face d'appui (16) ; et - au moins une languette (14) qui s'étend perpendiculairement depuis le deuxième élément de maintien (15) jusqu'à un bord libre, la languette (14) étant adaptée pour s'insérer dans la fente de fixation (8) d'un des premiers profilés (1, 101) de façon amovible, ce grâce à quoi les deuxièmes profilés (12, 112) sont démontables sans modifier l'état monté des premiers profilés (1, 101). 2. Système selon la revendication 1, comprenant un parement externe se composant d'une pluralité de plaques de recouvrement (5), de préférence réparties en une seule couche plus mince que la couche isolante, qui s'étendent chacune entre la face avant (F2) définie par la couche isolante (6) et plusieurs des faces d'appui (16) définies chacune par l'un des deuxièmes éléments d'appui (15). 3. Système selon la revendication 2, dans lequel les plaques de recouvrement (5) sont en contact avec les panneaux (3) et définissent également une finition externe du système (10), les deuxièmes profilés (12) présentant des faces externes de finition (12a) respectivement opposée aux faces d'appui (16), au moins une partie des faces externes de finition (12a) recouvrant dans une zone de marge deux plaques de recouvrement (5) adjacentes. 4. Système selon la revendication 2 ou 3, dans lequel chacune des plaques de recouvrement (5) recouvre plusieurs des panneaux isolants (3). 3047025 36 5. Système selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, dans lequel le premier élément de maintien (7) s'étend en dehors de la couche isolante (6) pour assurer un maintien des panneaux (3) du côté de ladite face arrière (F2). 5 6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers profilés (1, 101) comprennent des projections (91, 92), de préférence discontinues, à base d'une matière plastique, la fente (8) présentant en raison des projections (91, 92) une largeur 10 minimale (d) légèrement inférieure à une largeur correspondante de la languette (14) d'un des deuxièmes profilés (12, 112), l'excédent de largeur de la languette (14) étant de moins de 1 mm. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, dans lequel ladite languette (14) présente une largeur maximale inférieure à 3 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. 8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fente de fixation (8) définit, 20 entre le premier élément de maintien (7) et un débouché (8a) de la fente de fixation (8), une profondeur d'insertion (L8) mesurée perpendiculairement au premier élément de maintien (7), et est intérieurement délimitée par des surfaces qui sont planes au moins sur la moitié de 25 la profondeur d'insertion (L8). 9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau poreux (3a) d'un panneau déterminé (3) de la couche isolante (6) est séparé d'une branche (9a, 9b) des premiers profilés (1) adjacents 30 au panneau déterminée uniquement par l'enveloppe barrière (2) dudit panneau déterminé (3). 10. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers profilés (1, 101) délimitent des rangées respectives (R1, R2) dans lesquelles 3047025 37 les panneaux isolants (3) sont jointifs deux à deux sans couche intercalaire entre leurs tranches (T). 11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un profilé (11) à section en U ou 5 en L, rigidement fixé à un substrat du bâtiment, le profilé (11) formant une cavité (C11) dont la largeur est inférieure à l'épaisseur (E3) des panneaux (3), afin de recevoir des extrémités (3b) définies par les panneaux (3), optionnellement recouvertes par au moins une des plaques de 10 recouvrement (5). 12. Procédé de montage d'un système d'isolation thermique (10) afin de recouvrir une paroi (P) d'un bâtiment, à partir de panneaux (3) parallélépipédiques de type PIV pourvus d'une enveloppe barrière (2) étanche aux 15 gaz, fermée sous vide, qui renferme un matériau poreux (3), le procédé comportant les étapes consistant essentiellement à : - fixer à un substrat du bâtiment des moyens de positionnement, qui comprennent de préférence au moins 20 un profilé (11) à section en U ; - positionner, parallèlement les uns aux autres et dans un même plan déterminé, des premiers profilés (1, 101) en utilisant les moyens de positionnement comme un support de fixation pour chacun des premiers profilés 25 (1, 101), de façon à présenter, d'un même côté par rapport au plan déterminé, une fente de fixation (8) délimitée entre deux branches (9a, 9b) prévues sur chacun des premiers profilés (1, 101) et qui débouche à l'opposé d'une face de fond (7b) définie par un 30 premier élément de maintien (7) auquel se raccordent les deux branches (9a, 9b) ; - former, dans le plan déterminé, au moins deux rangées parallèles (R1, R2) de panneaux (3) de type PIV qui s'étendent chacune dans un espacement délimité entre 3047025 38 deux des premiers profilés (1, 101), de façon à ce qu'une fente de fixation déterminée (8) d'un des premiers profilés (1) s'étende entre deux panneaux (3) de deux rangées adjacentes (R1, R2), chacune des 5 branches (9a, 9b) qui délimitent ladite fente déterminée (8) étant en contact avec une tranche (T) d'au moins un des panneaux (3) ; - fixer de façon amovible au moins un deuxième profilé (12) pourvu d'un deuxième élément de maintien (15) 10 parallèle au plan déterminé et adapté pour retenir des panneaux (3) des deux rangées adjacentes (R1, R2), par insertion dans ladite fente déterminée (8) d'une languette (14) qui s'étend perpendiculairement depuis le deuxième élément de maintien (15) jusqu'à un bord 15 libre (14a), ce grâce à quoi le deuxième profilé (12) est démontable sans modifier l'état monté du premier profilé (1) qui présente ladite fente déterminée (8), le deuxième profilé (12) étant supporté et maintenu espacé par rapport à des tranches (T) des panneaux (3) au moins 20 par le premier profilé (1) qui présente ladite fente déterminée (8).