Brevet FR3047638A1 — publié le 20170818

DOMAINE TECHNIQUE [0001] La présente invention concerne un granule agrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïde de synthèse. [0002] Elle trouve application dans le domaine agricole. ETAT DE LA TECHNIQUE [0003] Jusqu'à maintenant, un composé pyréthrinoïde de synthèse était connu comme ingrédient actif pour un pesticide. De plus, on connaît un granule agrochimique enrobé dans lequel un vecteur inactif est enrobé avec une substance agrochimique, et comme exemple de granule agrochimique enrobé, on connaît un granule obtenu par enrobage d'un vecteur inactif ayant un degré de dureté spécifique et une capacité d'absorption d'huile spécifique avec une substance agrochimique comme un pesticide, un agent liant et des adjuvants (voir document de brevet 1). LISTE DE CITATIONS Document de brevet [0004] Document de brevet 1: Brevet japonais publié No. 40-8920 RESUME DE L'INVENTION PROBLEMES A RESOUDRE PAR L'INVENTION [0005] La demanderesse a constaté que, quand le granule obtenu par enrobage d'un vecteur inactif avec un composé pyréthrinoïde de synthèse est appliqué au sol pour cultiver des plantes cultivées, l'efficacité de maîtrise du granule contre les nuisibles n'est pas toujours suffisante. Un objet de la présente invention consiste donc à fournir un granule agrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïde de synthèse qui a une excellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles. 3047638 2 MOYENS POUR RESOUDRE LES PROBLEMES [0006] La demanderesse a mené des études intensives pour obtenir un granule agrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïde 5 de synthèse qui a une excellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles, et a constaté, à titre de résultat, qu'un granule agrochimique obtenu par enrobage d'un vecteur qui n'absorbe pas l'huile avec une poudre qui est préparée par mélange d'un liquide contenant un composé pyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression de 10 vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un tensioactif non ionique et un dodécylbenzènesulfonate, avec un vecteur absorbant l'huile, a une excellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles. Ainsi, la présente invention concerne: [1] un granule agrochimique comprenant: 15 un vecteur qui n'absorbe pas l'huile et une couche qui enrobe le vecteur qui n'absorbe pas l'huile, où la couche comprend un composé pyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un vecteur absorbant l'huile, un agent liant, un tensioactif non ionique et un dodécylbenzène- 20 sulfonate. [2] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans [1], où le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de synthèse, du solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et du 25 dodécylbenzènesulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plage de 1:0,3 à 1:2,0. [3] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans [1] ou [2], où le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de synthèse, du solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou 30 inférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et du dodécylbenzène- sulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plage de 1:0,6 à 1:1,5. [4] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans l'un quelconque de [1] à [3], où le vecteur absorbant l'huile est un vecteur inorganique dont la quantité d'absorption d'huile est égale ou supérieure à 100 mL/100 g et égale ou 3047638 3 inférieure à 500 mL/100 g. [5] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans l'un quelconque de [1] à [4], où le vecteur qui n'absorbe pas l'huile est un vecteur inorganique dont la 5 quantité d'absorption d'huile est égale ou supérieure à 0,01 mL/100 g et égale ou inférieure à 20 mL/100 g. [6] Le granule agrochimique selon l'un quelconque de [1] à [5], où le vecteur absorbant l'huile est une silice synthétique. [7] Le granule agrochimique selon l'un quelconque de [1] à [6], où 10 le vecteur qui n'absorbe pas l'huile est un sable de silice. [0007] La présente invention permet d'obtenir un granule agrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïde de synthèse qui présente un excellent effet de maîtrise contre les nuisibles. 15 MODE DE REALISATION DE L'INVENTION [0008] Un granule agrochimique enrobé selon la présente invention (dans la suite, appelé "présent granule") comprend un composé 20 pyréthrinoïde de synthèse. Les exemples de composés pyréthrinoïdes de synthèse incluent le fenvalérate, l'esfenvalérate, la téfluthrine, la perméthrine, la deltaméthrine, la bifenthrine, la cyperméthrine et la fenpropathrine. Parmi ceux-ci, de préférence, la bifenthrine, la deltaméthrine, le fenvalérate, l'esfenvalérate ou la fenpropathrine est 25 inclus, et de préférence encore, la bifenthrine, la deltaméthrine, l'esfenvalérate ou la fenpropathrine est inclus. La teneur du composé pyréthrinoïde de synthèse dans le présent granule est dans une plage habituellement de 0,1 à 10% en poids et de préférence 0,5 à 5% en poids. 30 [0009] Le présent granule comprend un solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa (dans la suite, appelé "présent solvant organique"). Les exemples de présents solvants organiques incluent l'adipate de bis(2-éthylhexyle), l'adipate de 35 diisobutyle, le citrate de triéthyle, l'acétylcitrate de triéthyle, l'acétylcitrate 3047638 4 de tributyle, l'oléate de isobutyle, le phtalate de diéthyle, le phtalate de didécyle, le phtalate de ditridécyle, le phtalate de diisotridécyle, l'huile de soja et l'huile de graines de coton. Parmi ceux-ci, de préférence, le citrate de triéthyle, l'acétylcitrate de tributyle, le phtalate de diisotridécyle, 5 l'adipate de diisobutyle ou l'huile de graines de coton est inclus. La teneur du présent solvant organique dans le présent granule est dans une plage habituellement de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, et de préférence encore de 1 à 5% en poids. Le rapport en poids du composé pyréthrinoïde de synthèse au 10 présent solvant organique dans le présent granule est dans une plage habituellement de 1:1 à 1:5 et de préférence de 1:1,3 à 1:3. [0010] Le présent granule comprend un tensioactif non ionique. Les exemples de tensioactifs non ioniques incluent un polyoxyéthylène 15 alkyléther, un polyoxyéthylène alkylaryléther, un polyéthylèneglycol tris(1- phényléthyl)phényléther, un produit de condensation de polyoxyéthylène alkylphénoléther et de formaldéhyde en solution, un ester d'acide gras et de sorbitane polyoxyéthyléné, un ester d'acide gras et de sorbitol polyoxyéthyléné, une huile de ricin polyoxyéthylénée, un ester d'acide 20 gras polyoxyéthyléné, un ester d'acide gras supérieur et de glycérine, un ester d'acide gras et de sorbitane, un ester d'acide gras et de saccharose, un polymère séquencé polyoxyéthylène polyoxypropylène, un amide d'acide gras polyoxyéthyléné et une alkylamine polyoxyéthylénée. Parmi ceux-ci, de préférence, un tensioactif non ionique dont la valeur HLB est 25 10 à 17 est inclus, et, de préférence encore, un tensioactif non ionique dont la valeur HLB est 13 à 16 est inclus. La valeur HLB est définie comme une valeur indiquant le degré d'affinité du tensioactif avec l'eau et l'huile. Parmi ceux-ci, de préférence, le polyéthylène glycol tris(1- phényléthyl)phényléther, un polymère séquencé polyoxyéthylène 30 polyoxypropylène ou l'huile de ricin polyoxyéthylénée est inclus. La teneur du tensioactif non ionique dans le présent granule est dans une plage habituellement de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 3% en poids, et de préférence encore de 0,3 à 1,5% en poids. 3047638 5 [0011] Le présent granule comprend un dodécylbenzènesulfonate. Le dodécylbenzènesulfonate peut contenir une chaîne ramifiée. La teneur du dodécylbenzènesulfonate dans le présent granule est dans une plage 5 habituellement de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 3% en poids, et de préférence encore de 0,3 à 1,5% en poids. [0012] Le rapport en poids du tensioactif non ionique au dodécylbenzènesulfonate dans le présent granule est dans une plage 10 habituellement de 1:0,5 à 1:1,5 et de préférence de 1:0,8 à 1:1,2. [0013] Le présent granule comprend un vecteur absorbant l'huile. Le "vecteur absorbant l'huile" tel qu'il est utilisé ici signifie un vecteur inorganique dont la quantité d'absorption d'huile mesurée selon le procédé 15 suivant est égale ou supérieure à 100 mL/100 g et, par exemple, égale ou supérieure à 100 mL/100 g et égale ou inférieure à 500 mL/100 g. (I) 2,5 g d'un échantillon sont introduits dans un récipient cylindrique en polypropylène de 30 mL. (II) Une goutte d'huile de lin est versée depuis une burette de 10 mL sur 20 l'échantillon et est mélangée avec l'échantillon avec une spatule pour incorporer l'huile de lin dans l'échantillon par malaxage. Il se confirme qu'il n'y a formation d'aucun agrégat composé d'huile de lin et d'échantillon. L'huile de lin est une huile de lin dont la masse volumique, mesurée au moyen d'un pycnomètre en verre à 23°C, est dans une plage de 0,90 à 25 0,96 g/mL. (III) L'opération (II) mentionnée précédemment est répétée et le moment auquel un agrégat composé d'huile de lin et d'échantillon est formé est noté comme étant le point final. La quantité d'absorption d'huile est calculée selon l'équation (1) 30 suivante. Equation (1) Quantité d'absorption d'huile (mL/100 g) = 100V/2,5 où V: quantité d'huile de lin nécessaire pour atteindre le point final (mL) 35 3047638 Dans la présente invention, on utilise habituellement un vecteur absorbant l'huile ayant une distribution de dimensions de particules dans laquelle le contenu de particules ayant une dimension égale ou supérieure à 250 pm est égal ou inférieur à 1%. L'expression "distribution de 5 dimensions de particules du vecteur absorbant l'huile" telle qu'elle est utilisée ici signifie une distribution de dimensions de particules mesurée au moyen d'un procédé de tamisage, et l'expression " ayant une distribution de dimensions de particules dans laquelle le contenu de particules ayant une dimension égale ou supérieure à 250 pm est égal ou inférieur à 1%" 10 telle qu'elle est utilisée ici signifie que le rapport en poids de la quantité de résidu sur un tamis ayant une ouverture de 250 pm à la quantité totale de particules est égal ou inférieur à 1%. La distribution de dimensions de particules du vecteur absorbant l'huile peut être obtenue en plaçant 10 g de vecteur absorbant l'huile sur un tamis ayant une ouverture de 250 pm 15 (un tamis d'essai tel qu'il est défini par la norme industrielle japonaise (Japanese Industrial Standard (JIS)) Z8801-1 et dont le cadre a un diamètre de 200 mm et une profondeur de 45 mm), en tamisant le vecteur absorbant l'huile pendant 10 minutes avec un appareil de tamisage tel qu'une secoueuse Ro-Tap, en mesurant ensuite le poids de 20 vecteur absorbant l'huile qui reste sur le tamis et en calculant la distribution de dimensions de particules selon l'équation (2) suivante. Equation (2) Quantité de résidu sur le tamis (%) = poids de vecteur absorbant l'huile restant sur le tamis (g)/Poids de vecteur absorbant l'huile placé 25 initialement sur le tamis (g) x 100 Les exemples de vecteurs absorbant l'huile incluent le noir de carbone (dont la quantité d'absorption d'huile est de 110 à 160 mL/100 g) et la silice synthétique. Les exemples de silices synthétiques incluent la silice obtenue par voie humide (dont la quantité d'absorption d'huile est de 30 210 à 300 mL/100 g) et la silice obtenue par voie sèche (dont la quantité d'absorption d'huile est de 130 à 190 mL/100 g). Tout vecteur absorbant l'huile disponible dans le commerce peut être utilisé comme vecteur absorbant l'huile. Les exemples de vecteurs absorbant l'huile disponibles dans le commerce incluent SIPERNAT 22S (silice obtenue par voie humide 35 produite par Evonik Industries AG) et AEROSIL R972 (silice obtenue par 3047638 7 voie sèche produite par Evonik Industries AG). La teneur du vecteur absorbant l'huile dans le présent granule est dans une plage habituellement de 1 à 10% en poids et de préférence de 2 à 6% en poids. 5 [0014] Le rapport en poids du présent solvant organique au vecteur absorbant l'huile dans le présent granule est dans une plage habituellement de 1:0,5 à 1:8 et de préférence de 1:0,8 à 1:4. Le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de 10 synthèse, du présent solvant organique, du tensioactif non ionique et du dodécylbenzènesulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plage habituellement de 1:0,3 à 1:2,0 et de préférence de 1:0,6 à 1:1,5. [0015] Le présent granule comprend un vecteur qui n'absorbe pas 15 l'huile. Le terme "vecteur qui n'absorbe pas l'huile" tel qu'il est utilisé ici signifie un vecteur inorganique dont la quantité d'absorption d'huile mesurée selon le procédé ci-dessus est égale ou inférieure à 20 mL/100 g et, par exemple, égale ou supérieure à 0,01 mL/100 g et égale ou inférieure à 20 mL/100 g. 20 Dans la présente invention, on utilise habituellement un vecteur qui n'absorbe pas l'huile, ayant une distribution de dimensions de particules dans laquelle le contenu de particules ayant une taille égale ou supérieure à 250pm est égal ou supérieur à 80%. L'expression "ayant une distribution de dimensions de particules du vecteur qui n'absorbe pas 25 l'huile" telle qu'elle est utilisée ici signifie une distribution de dimensions de particules mesurée au moyen d'un procédé de tamisage, et l'expression "ayant une distribution de dimensions de particules égale ou supérieure à 250pm est égal ou supérieur à 80%" tel qu'elle est utilisée ici signifie que le rapport en poids de la quantité de résidu sur un tamis d'une ouverture 30 de 250 pm à la quantité totale est égal ou supérieur à 80%. La distribution de dimensions de particules du vecteur qui n'absorbe pas l'huile peut être calculée selon le procédé de mesure de la distribution de dimensions de particules du vecteur absorbant l'huile. Les exemples de vecteurs qui n'absorbent pas l'huile incluent le 35 sable de silice (dont la quantité d'absorption d'huile est de 0,1 à 0,9 3047638 8 mL/100 g), le sulfate de calcium dihydraté (dont la quantité d'absorption d'huile est de 10 à 18 mL/100 g), et la zéolite (dont la dénomination commerciale est Izukalite, produite par Neolite Kosan Co., Ltd., dont la quantité d'absorption d'huile est de 10 à 15 mL/100 g). Parmi ceux-ci, de 5 préférence, le sable de silice est inclus. La teneur du vecteur qui n'absorbe pas l'huile dans le présent granule est dans une plage habituellement de 50 à 99% en poids, de préférence de 70 à 97% en poids, et de préférence encore de 80 à 95% en poids. [0016] 10 Le présent granule comprend un agent liant. Les exemples d'agents liants incluent la gomme arabique, la carboxyméthylcellulose sodique, l'hydroxypropylméthylcellulose, la méthylcellulose, la méthyléthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, le polyacrylate de sodium, la gomme adragante, la polyvinylpyrrolidone, l'amidon a, le poly(alcool vinylique), 15 l'acide alginique et l'alginate de sodium. La teneur de l'agent liant dans le présent granule est dans une plage habituellement de 0,1 à 6% en poids et de préférence de 0,2 à 3% en poids. [0017] 20 Le présent granule peut comprendre un agent colorant. Les exemples d'agents colorants incluent un pigment et un colorant. Parmi ceux-ci, de préférence, un pigment est inclus. Les exemples de pigments incluent MONAZOL RED CB EN PASTE (un pigment rouge produit par BRENNTAG Quimica, S.A.U.). 25 Quand le présent granule comprend un agent colorant, la teneur de celui-ci dans le présent granule est dans une plage habituellement de 0 à 3% en poids et de préférence de 0,1 à 1% en poids. [0018] 30 Un procédé de production du présent granule (dans la suite, appelé "présent procédé de production") va maintenant être décrit. Le présent procédé de production comprend une étape de mélange du composé pyréthrinoïde de synthèse, du présent solvant organique, du tensioactif non ionique et du dodécylbenzènesulfonate pour préparer une 35 solution (dans la suite, appelée "étape A"), une étape de mélange de la 3047638 9 solution préparée dans l'étape A avec le vecteur absorbant l'huile pour préparer une poudre (dans la suite, appelée "étape B"), et une étape d'enrobage du vecteur qui n'absorbe pas l'huile avec la poudre préparée dans l'étape B (dans la suite, appelée "étape C"). 5 Dans l'étape A, le présent solvant organique, le tensioactif non ionique, le dodécylbenzènesulfonate et le composé pyréthrinoïde de synthèse qui est chauffé jusqu'à la fusion quand cela est nécessaire sont mélangés. Ces ingrédients sont mélangés jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit formé pour obtenir une solution uniforme. L'opération de 10 mélange dans l'étape A est accomplie en utilisant un agitateur. Les exemples d'agitateurs incluent un homogénéisateur, un agitateur à palettes, et analogues. Quand le composé pyréthrinoïde de synthèse est chauffé jusqu'à la fusion, la solution est refroidie à la température ambiante. 15 Dans l'étape B, la solution uniforme préparée dans l'étape A et le vecteur absorbant l'huile sont mélangés. Ces ingrédients sont mélangés et peuvent être broyés à sec si nécessaire pour obtenir une poudre. L'opération de mélange dans l'étape B est accomplie avec une machine de mélange. Les exemples de machines de mélange incluent un mélangeur à 20 ruban, un mélangeur Henschel, un mélangeur Nauta, un mélangeur Lôdige, et analogues. Quand un broyage à sec est accompli, le broyage est accompli en utilisant un broyeur. Les exemples de broyeurs incluent un broyeur à rouleaux, un broyeur à marteaux, un broyeur à disques, un broyeur à broches, et analogues. 25 Dans l'étape C, la poudre préparée dans l'étape B, le vecteur qui n'absorbe pas l'huile et l'agent liant sont mélangés, ou la poudre obtenue dans l'étape B et le vecteur qui n'absorbe pas l'huile sont mélangés tandis qu'une solution aqueuse de l'agent liant est pulvérisée sur le mélange. La solution aqueuse de l'agent liant peut comprendre un 30 agent colorant. Ces ingrédients peuvent être mélangés pour enrober le vecteur qui n'absorbe pas l'huile avec la poudre obtenue dans l'étape B. L'opération de mélange dans l'étape C est accomplie en utilisant une machine de mélange. Les exemples de machines de mélange incluent les mêmes machines de mélange que celles utilisées dans l'étape B. 35 Après l'accomplissement de l'étape C, une étape de séchage et 3047638 10 de calibrage du granule enrobé obtenu dans l'étape C est accomplie (dans la suite, appelée "étape D"). L'opération de séchage dans l'étape D est accomplie en utilisant un sécheur. Les exemples de sécheurs incluent un sécheur à air chaud, un sécheur à lit fluidisé, un sécheur rotatif, et 5 analogues. La température de séchage est dans une plage habituellement de 30 à 120°C et de préférence de 50°C à 90°C. [0019] Les nuisibles sur lesquels le présent granule exerce son efficacité de maîtrise peuvent être maîtrisés en utilisant le présent granule. 10 Les exemples de nuisibles incluent les nuisibles suivants. Nuisibles de type lépidoptères: noctuelle ipsilon (Agrotis ipsilon) et noctuelle des moissons (Agrotis segetum); Nuisibles de type diptères: 15 mouches des racines (anthomedae spp.) telles que la mouche des semis (Delia platura) et la mouche de l'oignon (Della antiqua); Nuisibles de type coléoptères : chrysomèles (Diabrotica spp.) telles que la chrysomèle des racines du maïs (Diabrotica virgifera virgifera) et la chrysomèle maculée du concombre 20 (Diabrotica undecimpunctata howardi); scarabées (Scarabaeidae spp.) comme le scarabée cuivré (Anomala cuprea), la larve du hanneton de la canne à sucre (Anomala albopilosa), le scarabée du soja (Anomala rufocuprea) et le scarabée japonais (Popillia japonica); 25 charançons (Curxulionoides spp.) tels que le charançon brun en forme de gourde (Sphenophorus uniformls); et agriotes (Agriotes spp.). Des exemples de plantes cultivées auxquelles la présente formulation peut être appliquée sont les suivants: 30 les plantes cultivées comme le maïs, le riz, le blé, l'orge, le seigle, l'avoine, le sorgho, le coton, le soja, l'arachide, le sarrasin, la betterave, le colza, le tournesol, la canne à sucre et le tabac; les végétaux solanacées incluant l'aubergine, la tomate, le piment, le poivre et la pomme de terre; 35 les végétaux cucurbitacées incluant le concombre, le potiron, la courgette, 3047638 11 la pastèque, le melon et la courge; les végétaux crucifères incluant le radis du Japon, le navet blanc, le raifort, le chou-rave, le chou chinois, le chou, la moutarde brune, le brocoli et le chou-fleur; 5 les végétaux astéracées incluant la bardane, le chrysanthème couronné, l'artichaut et la laitue; les végétaux liliacées incluant la ciboule, l'oignon, l'ail et l'asperge; les végétaux ombellifères incluant la carotte, le persil, le céleri et le panais; 10 les végétaux chénopodiacées incluant les épinards et la blette; les végétaux lamiacées incluant Perilla frutescens, la menthe et le basilic, la fraise, la patate douce, Dioscorea japonica et Colocasia; les fleurs; les plantes à feuillage; 15 le chiendent; les arbres fruitiers dont les fruits sont: les fruits pommacés comme la pomme, la poire, la poire du Japon, le coing de Chine et le coing, les fruits charnus à noyau incluant la pêche, la prune, la nectarine, l'abricot du Japon, la cerise, l'abricot et la prune à pruneaux, les agrumes incluant la 20 mandarine de Satsuma, l'orange, le citron, la lime et le pamplemousse, les noix incluant la châtaigne, la noix, la noisette, l'amande, la pistache, la noix de cajou et la noix de macadamia, les baies incluant la myrtille, la canneberge, la mûre et la framboise, la vigne, le kaki, l'olive, la nèfle du Japon, la banane, le café, la datte et la noix de coco; 25 et les arbres autres que les arbres fruitiers comme le théier, le mûrier, les arbres et arbustes à fleurs et les arbres des rues incluant le frêne, le bouleau, le cornouiller, l'eucalyptus, le ginkgo biloba, le lilas, l'érable, le chêne, le peuplier, l'arbre de Judée, Liquidambar formosana, le platane, le zelkova, l'arbre de vie du Japon, le sapin, le sapin-ciguë du Japon, le 30 genévrier à aiguilles, le pin, l'épicéa et Taxus cuspidate. [0020] Le procédé pour maîtriser les nuisibles au moyen du présent granule (dans la suite, appelé "présent procédé de maîtrise") comprend une étape d'application d'une quantité efficace du présent granule au sol 35 où une espèce cultivée est cultivée (dans la suite, appelée "étape I"). Les 3047638 12 exemples de formes d'application dans l'étape I incluent une application dans un sillon, une application latérale, un traitement par introduction dans un trou (incorporation dans le sol), et analogues. La quantité d'application du présent granule appliquée dans 5 l'étape I peut être modifiée selon le type de l'espèce cultivée, les conditions de culture pour l'espèce cultivée, le moment de l'application, les conditions atmosphériques, et analogues, et elle est dans une plage habituellement de 5 à 5000 g et de préférence de 10 à 2000 g pour 1 hectare de sol où l'espèce cultivée est cultivée. Le présent procédé de 10 maîtrise permet de maîtriser les nuisibles qui endommagent l'espèce cultivée. [0021] Les espèces cultivées peuvent être cultivées dans de bonnes conditions en utilisant le présent granule. Le procédé pour cultiver une 15 espèce cultivée au moyen du présent granule (dans la suite, appelé "présent procédé de culture") comprend l'étape I, et peut être mis en oeuvre d'une manière similaire au présent procédé de maîtrise. Le présent procédé de culture inclut un mode de réalisation qui comprend une étape d'ensemencement ou de plantation d'une espèce cultivée (dans la suite, 20 appelée "étape II"). De préférence, l'étape I est accomplie en même temps que l'étape II. Les exemples de procédés d'ensemencement et de procédés de plantation pour une espèce cultivée incluent ceux qui sont mis en oeuvre en utilisant une machine d'ensemencement et une machine de transplantation. Après l'ensemencement ou la plantation d'une espèce 25 cultivée, l'espèce cultivée est cultivée selon un procédé de culture commun. Exemples [0022] 30 La présente invention va être décrite de manière plus détaillée au moyen d'exemples, mais la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci. [0023] Tout d'abord, des exemples de préparation et des exemples de 35 préparation comparatifs sont décrits. Sauf indication contraire, les 3047638 13 ingrédients suivants dans la formulation et les appareils suivants ont été utilisés dans les exemples de préparation et dans les exemples de préparation comparatifs. Esfenvalérate: teneur de la forme S-S : 85,0% (fabriqué par Sumitomo 5 Chemical Co., Ltd.) Bifenthrine: pureté : 98,0% ou supérieure, fabriquée par Wako Pure Chemical Industries Ltd. Deltaméthrine: pureté : 98,0% ou supérieure, fabriquée par Wako Pure Chemical Industries Ltd. 10 Fenpropathrine: pureté : 93,2% ou supérieure, fabriquée par Sumitomo Chemical Co., Ltd. Proviplast 2624: acétylcitrate de tributyle (fabriqué par Proviron Industries, pression de vapeur à 25°C: 0,006 Pa) LINPLAST 13XP: phtalate de diisotridécyle (fabriqué par SASOL Germany 15 GmbH, pression de vapeur à 25°C: 0,001 Pa) Citrate de triéthyle: Fabriqué par Wako Pure Chemical Industries Ltd., pression de vapeur à 25°C: 0,25 Pa Solvesso 200: hydrocarbures aromatiques ayant chacun principalement 10 à 14 atomes de carbone (fabriqué par ExxonMobil Chemical, pression de 20 vapeur à 25°C: 5.0 Pa) Vinycizer 40: adipate de diisobutyle (fabriqué par KAO Corporation, pression de vapeur à 25°C: 0,075 Pa) Huile de graines de coton: fabriquée par Wako Pure Chemical Industries Ltd., pression de vapeur à 25°C: inférieure à 1,0 Pa 25 Emulsogen TS290: polyéthylèneglycol 2,4,6-tris(1-phényléthyl)- phényléther (fabriqué par Clariant) Calsogen 4814: dodécylbenzènesulfonate de calcium linéaire (fabriqué par Clariant) Genapol PF40: polymère séquencé polyoxyéthylène polyoxypropylène 30 (fabriqué par Clariant) Alkamuls 14R: huile de ricin polyoxyéthylénée (fabriquée par Solvay) SIPERNAT 22S: silice obtenue par voie humide (fabriquée par Evonik Industries AG) SUPRAGIL WP: naphtalènesulfonate de diisopropyle (fabriqué par Solvay 35 Nicca) 3047638 14 Caolin B-10: argile (fabriquée par INDUSTRIAS FINOR, S.L.) MOWIOL 4-88: poly(alcool vinylique) (fabriqué par KURARAY AMERICA, INC.) MONAZOL RED CB EN PASTE: pigment rouge (fabriqué par BRENNTAG 5 Quimica, S.A.U.) SABBIA P30: sable de silice (fabriqué par SIBELCO ITALIA S.P.A.) Mélangeur Nauta: LV-1, fabriqué par Hosokawa Micron Corporation [0024] Exemple de préparation 1 10 1,18 partie en poids d'esfenvalérate a été chauffée à 60°C jusqu'à la fusion, et 1,88 partie en poids de Proviplast 2624, 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290, et 0,47 partie en poids de Calsogen 4814 ont ensuite été ajoutées. Les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit formé, et le mélange uniforme a été refroidi à la 15 température ambiante pour préparer une "solution A". 4,00 parties en poids de solution A ont été ajoutées à 3,20 parties en poids de SIPERNAT 22S, et les ingrédients ont été mélangés dans un mortier pendant 5 minutes pour préparer une "poudre A-1". 0,07 partie en poids de SUPRAGIL WP et 0,13 partie en poids 20 de Caolin B-10 ont été ajoutées à 7,20 parties en poids de poudre A-1, et les ingrédients ont été mélangés pendant 1 minute en utilisant un mélangeur à jus pour préparer une "poudre A-2". Un mélange de 11,5 parties en poids de MOWIOL 4-88 et de 83,0 parties en poids d'eau dé-ionisée a été chauffé à 80°C et a été agité 25 tandis que la température était maintenue à cette valeur pour dissoudre MOWIOL 4-88 dans l'eau, et la solution résultante a été refroidie à la température ambiante. 5,50 parties en poids de MONAZOR RED CB EN PASTE ont été ajoutées à la solution aqueuse de MOWIOL 4-88 résultante, et les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'une solution uniforme 30 soit formée pour préparer un "solution aqueuse d'agent liant A". 2,47 parties en poids de solution aqueuse d'agent liant A ont été ajoutées à 87,66 parties en poids de SABBIA P30 en mélangeant avec un mélangeur Nauta. L'opération d'agitation a été continuée, et 7,40 parties en poids de poudre A-2 ont été ajoutées par portions au mélange 3047638 15 de SABBIA P30 et de solution aqueuse d'agent liant A pour amener la poudre A-2 à adhérer à la surface de SABBIA P30. Au mélange résultant, 2,47 parties en poids de solution aqueuse d'agent liant A ont ensuite été ajoutées et mélangées pour obtenir un granule enrobé. Le granule enrobé 5 a été séché pour obtenir le granule (1) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (1)"). [0025] Exemple de préparation 2 Le granule (2) de la présente invention (dans la suite appelé 10 "présent granule (2)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,02 partie en poids de bifenthrine a été utilisée à la place de 1,18 partie en poids d'esfenvalérate, 1,98 partie en poids de Proviplast 2624 a été utilisée à la place de 1,88 partie en poids de celui-ci, 0,50 partie en poids 15 d'Emulsogen TS290 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids de celui-ci, et 0,50 partie en poids de Calsogen 4814 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids de celui-ci. [0026] Exemple de préparation 3 20 Le granule (3) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (3)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,02 partie en poids de deltaméthrine a été utilisée à la place de 1,18 partie en poids d'esfenvalérate, 1,98 partie en poids de Proviplast 2624 a été 25 utilisée à la place de 1,88 partie en poids de celui-ci, 0,50 partie en poids d'Emulsogen TS290 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids de celui-ci, et 0,50 parties en poids de Calsogen 4814 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids de celui-ci. [0027] 30 Exemple de préparation 4 Le granule (4) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (4)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88 partie en poids de LINPLAST 13XP a été utilisée à la place de 1,88 partie 35 en poids de Proviplast 2624. 3047638 16 [0028] Exemple de préparation 5 Le granule (5) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (5)") a été obtenu en accomplissant les mêmes 5 opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88 partie en poids de citrate de triéthyle a été utilisée à la place de 1,88 partie en poids de Proviplast 2624. [0029] Exemple de préparation 6 10 Le granule (6) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (6)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 0,47 partie en poids de Genapol PF40 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290. 15 [0030] Exemple de préparation 7 Le granule (7) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (7)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 0,47 20 partie en poids d'Alkamuls 14R a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290. [0031] Exemple de préparation 8 Le granule (8) de la présente invention (dans la suite appelé 25 "présent granule (8)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88 partie en poids de Vinycizer 40 a été utilisée à la place de 1,88 partie en poids de Proviplast 2624. [0032] 30 Exemple de préparation 9 Le granule (9) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (9)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88 partie en poids d'huile de graines de coton a été utilisée à la place de 1,88 35 partie en poids de Proviplast 2624. 3047638 17 [0033] Exemple de préparation 10 1,00 partie en poids de fenpropathrine a été chauffée à 60°C 5 jusqu'à la fusion, et 1,95 partie en poids de Proviplast 2624, 0,49 partie en poids de Genapol PF40 et 0,49 partie en poids de Calsogen 4814 ont ensuite été ajoutées. Les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit formé, et le mélange uniforme a été refroidi à la température ambiante pour préparer une solution. Les mêmes opérations 10 successives que celles de l'exemple de préparation 1 ont ensuite été accomplies pour obtenir le granule (10) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (10)"). [0034] Exemple de préparation 11 15 Le granule (11) de la présente invention (dans la suite appelé "présent granule (11)") a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 10 à ceci près que 0,49 partie en poids d'Alkamuls 14R a été utilisée à la place de 0,49 partie en poids de Genapol PF 40. 20 [0035] Exemple de préparation comparatif 1 Le granule comparatif (1) a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 2,35 parties en poids de Proviplast 2624 ont été utilisées à la place de 25 1,88 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290 n'a pas été utilisée. [0036] Exemple de préparation comparatif 2 Le granule comparatif (2) a été obtenu en accomplissant les 30 mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 0,94 partie en poids de Calsogen 4814 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290 n'a pas été utilisée. [0037] 35 Exemple de préparation comparatif 3 3047638 18 Le granule comparatif (3) a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 2,35 parties en poids de Proviplast 2624 ont été utilisées à la place de 5 1,88 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids de Calsogen 4814 n'a pas été utilisée. [0038] Exemple de préparation comparatif 4 Le granule comparatif (4) a été obtenu en accomplissant les 10 mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 0,94 partie en poids d'Emulsogen TS290 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids de Calsogen 4814 n'a pas été utilisée. [0039] 15 Exemple de préparation comparatif 5 Le granule comparatif (5) a été obtenu en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 2,82 parties en poids de Proviplast ont été utilisées à la place de 1,88 partie en poids de celui-ci, et que ni 0,47 partie en poids de Calsogen 20 4814 ni 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290 n'a été utilisée. [0040] Exemple de préparation comparatif 6 La formulation granulaire comparative (6) a été obtenue en accomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple de 25 préparation 1 à ceci près que 1,88 partie en poids de Solvesso 200 a été utilisée à la place de 1,88 partie en poids de Proviplast 2624. [0041] Exemple de préparation comparatif 7 1,00 partie en poids de fenpropathrine a été chauffée à 60°C 30 jusqu'à la fusion, et 2,93 parties en poids de Proviplast 2624 ont ensuite été ajoutées. Les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit formé, et le mélange uniforme a été refroidi à la température ambiante pour préparer une solution. Les mêmes opérations successives que celles de l'exemple de préparation 1 ont ensuite été 35 accomplies pour obtenir la formulation granulaire comparative (7). 3047638 19 [0042] Dans la suite, des exemples de tests vont être décrits. [0043] 5 Exemple de test 1 Du sol a été introduit dans un récipient en matière plastique d'une longueur de 15 cm, d'une largeur de 20 cm et d'une profondeur de 7 cm, et un sillon en forme de V, ayant une longueur de 15 cm et une profondeur de 3 cm, a été formé dans une direction perpendiculaire 10 à la surface du sol. Un grain de maïs a été placé dans le sillon, et le granule a été appliqué à l'intérieur du sillon de telle sorte que le taux d'application de composé pyréthrinoïde de synthèse par aire de sol dans le récipient était 120 g/ha, puis le sillon a été fermé en ramenant dans le sillon le sol provenant d'un côté du sillon. Ce maïs a été cultivé dans une 15 serre. Dix jours après l'application du granule, 20 larves fraîchement écloses de chrysomèle des racines du maïs (Diabrotica virgifera virgifera) ont été libérées par plant de maïs. Cette parcelle a été appelée "parcelle traitée". 20 D'autre part, du maïs a été cultivé d'une manière similaire à celle de la parcelle traitée à ceci près que le granule n'a pas été appliqué, et 20 larves fraîchement écloses de Diabrotica virgifera virgifera ont été libérées. Cette parcelle a été appelée " parcelle non traitée". Dix jours après la libération des insectes, les plants de maïs ont été 25 récoltés, et les dommages causés par les larves fraîchement écloses de Diabrotica virgifera virgifera aux racines nodales du maïs ont été examinés visuellement, et le rapport du nombre de racines nodales endommagées au nombre de toutes les racines nodales a été calculé comme taux de dommages selon l'équation (3) suivante: 30 Equation (3) taux de dommages (%) = 100 x A/B où A: nombre de racines nodales endommagées 35 B: nombre de toutes les racines nodales 3047638 20 La valeur préventive a été calculée selon l'équation (4) suivante, et une valeur préventive moyenne de 5 répétitions a ensuite été calculée. 5 Equation (4) valeur préventive (%) = 100 x (1-C/D) où C: taux de dommages de la parcelle traitée D: taux de dommages de la parcelle non traitée 10 Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 1 suivant. [0044] Tableau 1 Granule appliqué Valeur préventive (%) Présent granule (1) 89,9 Présent granule (2) 60,0 Présent granule (3) 76,4 Présent granule (4) 74,3 Présent granule (5) 85,4 Granule comparatif (1) 28,0 Granule comparatif (2) 37,6 Granule comparatif (3) 9,0 Granule comparatif (4) 11,5 Granule comparatif (5) 10,1 Granule comparatif (6) 31,1 15 3047638 21 [0045] Exemple de test 2 Du sol a été introduit dans un récipient en matière plastique d'une 5 longueur de 15 cm, d'une largeur de 20 cm et d'une profondeur de 7 cm, et un sillon en forme de V, ayant une longueur de 15 cm et une profondeur de 3 cm, a été formé dans une direction perpendiculaire à la surface du sol. Un grain de maïs a été placé dans le sillon, et le granule a été appliqué à l'intérieur du sillon de telle sorte que le taux 10 d'application de composé pyréthrinoïde de synthèse par aire de sol dans le récipient était 144 g/ha, puis le sillon a été fermé en ramenant dans le sillon le sol provenant d'un côté du sillon. Ce maïs a été cultivé dans une serre. Vingt jours après l'application du granule, 25 larves fraîchement 15 écloses de chrysomèle des racines du maïs (Diabrotica virgifera virgifera) ont été libérées par plant de maïs. Cette parcelle a été appelée " parcelle traitée". D'autre part, du maïs a été cultivé d'une manière similaire à celle de la parcelle traitée à ceci près que le granule n'a pas été appliqué, et 25 20 larves fraichement écloses de Diabrotica virgifera virgifera ont été libérées. Cette parcelle a été appelée " parcelle non traitée". Dix jours après la libération des insectes, les plants de maïs ont été récoltés, et les dommages causés par les larves fraîchement écloses de Diabrotica virgifera virgifera aux racines nodales du maïs ont été 25 examinés visuellement, et le rapport du nombre de racines nodales endommagées au nombre de toutes les racines nodales a été calculé comme taux de dommages selon l'équation (3) décrite ci-dessus dans l'exemple de test 1, et une valeur préventive moyenne de 5 répétitions a ensuite été déterminée selon l'équation (4) décrite ci-dessus dans 30 l'exemple de test 1. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 2 suivant. 3047638 22 [0046] Tableau 2 Granule appliqué Valeur préventive (%) Présent granule (1) 100 Présent granule (6) 93,4 Présent granule (7) 94,0 Présent granule (8) 72,0 Présent granule (9) 66,4 Présent granule (10) 88,7 Présent granule (11) 70,9 Granule comparatif (5) 45,7 Granule comparatif (7) 42,4 REVENDICATIONS1. Granule agrochimique, caractérisé en ce qu'il comprend un vecteur qui n'absorbe pas l'huile et une couche qui enrobe le vecteur qui n'absorbe pas l'huile, où la couche comprend un composé pyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un vecteur absorbant l'huile, un agent liant, un tensioactif non ionique et un dodécyl benzènesu Ifonate. 2. Granule agrochimique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de synthèse, du solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et du dodécylbenzène-sulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plage de 1:0,3 à 1:2,0. 3. Granule agrochimique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de synthèse, du solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et du dodécylbenzènesulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plage de 1:0,6 à 1:1,5. 4. Granule agrochimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le vecteur absorbant l'huile est un vecteur inorganique dont la quantité d'absorption d'huile est égale 25 ou supérieure à 100 mL/100 g et égale ou inférieure à 500 mL/100 g. 5. Granule agrochimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le vecteur qui n'absorbe pas l'huile est un vecteur inorganique dont la quantité d'absorption d'huile est égale ou supérieure à 0,01 mL/100 g et égale ou inférieure à 30 20 mL/100 g. 3047638 24 6. Granule agrochimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le vecteur absorbant l'huile est une silice synthétique. 5 7. Granule agrochimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le vecteur qui n'absorbe pas l'huile est un sable de silice.