Brevet FR3042803A1 — publié le 20170428

La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, de préférence, le domaine du bâtiment industriel. L'invention concerne plus spécifiquement un chéneau, ou gouttière, généralement métallique, c'est à dire un conduit, positionné par exemple à la base d'une toiture, dont le fond est en pente, et destiné à la collecte des eaux pluviales afin de permettre leur évacuation. L'invention est encore plus particulièrement relative à un 10 élément de chéneau avec rupture de pont thermique, destiné à être assemblé avec au moins un autre élément de chéneau afin de former un chéneau qui équipera, de préférence, un bâtiment industriel. L'invention concerne également une méthode d'assemblage dudit chéneau. 15 Traditionnellement, en ce qui concerne les bâtiments industriels, les chéneaux sont fixés sur des poteaux, par exemple métalliques, et sont en contact avec la toiture, elle-même métallique. Généralement, la toiture est formée de panneaux sandwichs pour une isolation de la charpente par l'extérieur du 20 bâtiment. Les chéneaux habituels sont constitués d'une simple goulotte en métal. Par conséquent, l'association de ces chéneaux avec la toiture est susceptible d'engendrer la présence de ponts thermiques. Autrement dit, la présence de chéneaux à la base de 25 la toiture d'un bâtiment crée une zone qui, dans l'enveloppe dudit bâtiment, présente une variation de la résistance thermique et où la barrière isolante est potentiellement rompue. Dans l'état de la technique, on a cherché à proposer des améliorations aux chéneaux et aux gouttières existants, constitués 30 généralement d'un assemblage d'éléments métalliques emboités par recouvrement. Ainsi, par exemple, le document de brevet GB 1 130 844 divulgue une gouttière composée de deux fines feuilles métalliques : une feuille externe, destinée à être en contact avec 35 les eaux pluviales, et une feuille interne, positionnée en dessous de ladite feuille externe. Il est également prévu d'interposer, 3042803 2 entre lesdites deux feuilles, interne et externe, une matière plastique expansée rigide. En outre, un revêtement imperméable est prévu au niveau de la feuille métallique externe qui est en contact avec les eaux de 5 pluie. On connait aussi, par le document de brevet européen EP 0 080 850, une gouttière comportant deux éléments reliés par un moyen de connexion. Chacun des éléments de la gouttière comprend une peau inférieure et une peau supérieure, fabriquées en matériau plastique renforcé de fibres de verre, et l'espace entre lesdites peaux est rempli d'une mousse expansive thermiquement isolante. Les bords respectifs des peaux supérieure et inférieure sont en contact à leurs extrémités. Dans l'état de la technique, on connait encore, par le document de brevet GB 2 388 851 une solution consistant à positionner une première couche en PVC flexible et une seconde couche en métal de forme appropriée, puis à remplir l'espace entre les deux couches d'un matériau moussant, type mousse polyuréthane. La couche en PVC flexible est ainsi forcée, du fait de la pression exercée par la mousse expansive, à prendre la forme du moule. Une couche intermédiaire protectrice en textile polaire est également prévue, au niveau de l'intégralité de la face interne de la couche en PVC flexible. Toutefois, une telle solution est fastidieuse et peu 25 économique à mettre en oeuvre. De manière générale, les solutions proposées dans l'état de la technique ne permettent pas une rupture efficace des ponts thermiques susceptibles de se mettre en place entre le chéneau, ou la gouttière, et la structure, notamment la toiture, du 30 bâtiment. En effet, en particulier, les cavités entre les couches ou peaux internes et externes de la gouttière ou du chéneau sont susceptibles de ne pas être remplies de manière satisfaisante, ce remplissage pouvant, par ailleurs, être fastidieux. 3042803 3 En outre, les solutions existantes présentent généralement, inévitablement, une rupture de la barrière isolante à un endroit ou un autre de l'assemblage. L'invention offre la possibilité de pallier les divers 5 inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément de chéneau, destiné à être assemblé avec au moins un autre élément de chéneau, l'assemblage étant aisé et à rupture de pont thermique. A cet effet, la présente invention concerne un élément de 10 chéneau, destiné à être abouté avec au moins un second élément de chéneau par l'intermédiaire d'une bride, ledit élément de chéneau étant constitué de l'assemblage de deux peaux métalliques enserrant une âme en matériau isolant, à savoir une première peau supérieure, pour collecter l'eau à évacuer, et une seconde peau 15 inférieure, lesdites deux peaux étant conformées en forme de U. Ledit élément de chéneau de l'invention est particulier en ce que chacun des bords extrêmes longitudinaux de ladite peau supérieure ainsi que chacun des bords extrêmes longitudinaux de ladite peau inférieure sont repliés, à angle droit, pour former 20 un rebord longitudinal, s'étendant respectivement vers l'extérieur et vers l'intérieur du U, en sorte que, lors de l'enserrement de ladite âme, chacun des rebords d'une peau vienne en regard d'un rebord de l'autre peau, tandis qu'un joint élastomère adhésif double face est intercalé entre lesdits rebords en regard, en vue d'un assemblage. La présence d'un joint élastomère adhésif double face permet, d'une part, d'éviter que les rebords des peaux inférieure et supérieure n'entrent en contact l'un avec l'autre. D'autre part, il n'y a pas d'autres points de liaison entre les deux peaux dans l'élément de chéneau. Cela permet d'éviter la formation de ponts thermiques entre le bâtiment équipé d'un chéneau formé par l'assemblage d'éléments selon l'invention. Ainsi, les déperditions d'énergie depuis la toiture du bâtiment, vers les chéneaux, sont substantiellement diminuées grâce à l'invention. 3042803 4 De manière avantageuse, ladite âme est constituée de la juxtaposition de blocs qui sont liés par l'injection d'une mousse expansive. L'âme est ainsi particulièrement isolante. 5 Selon une autre particularité de l'invention, ledit élément de chéneau comporte au moins un orifice pour l'injection d'une mousse expansive entre les peaux supérieure et inférieure métalliques après assemblage de deux éléments de chéneau aboutés. Préférentiellement, l'élément de chéneau selon l'invention 10 comporte encore, en extrémité, au niveau d'au moins un bord d'aboutement avec un second élément de chéneau, au moins une portion de trou destinée à former, avec une autre portion de trou de l'élément de chéneau abouté, un orifice d'injection pour une injection simultanée de mousse expansive dans lesdits deux 15 éléments de chéneau. Plus avantageusement encore, lesdites portions de trou sont positionnées au niveau d'au moins une arête entre la partie transversale et les deux côtés latéraux du U. Au moyen au moins de cet orifice cylindrique, l'injection de 20 la mousse expansive est particulièrement aisée. De manière intéressante, l'extrémité du rebord de la peau inférieure est maintenue à une distance d comprise entre 4 et 6 mm de la peau supérieure, de préférence à une distance d de 5 mm. En ce qui concerne l'âme en matériau isolant, celle-ci est 25 avantageusement positionnée en retrait de 2 à 3 cm par rapport à chaque extrémité dudit élément de chéneau pour faciliter l'injection de mousse expansive. Pour ce qui est des blocs de l'âme isolante, ceux-ci sont, de préférence, en polystyrène expansé. 30 La présente invention est également relative à un procédé d'assemblage et de remplissage, au moyen d'une mousse expansive, d'éléments de chéneau selon l'invention. 3042803 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 5 - La figure 1 représente schématiquement une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation particulier d'un élément de chéneau selon l'invention ; - La figure 2 montre un agrandissement d'une partie d'un élément de chéneau selon l'invention, la partie agrandie 10 étant encadrée sur la figure 1 ; - La figure 3 illustre, de manière schématique, une vue en perspective d'une extrémité d'un élément de chéneau selon l'invention ; - La figure 4 est une illustration en perspective de 15 l'assemblage de deux éléments de chéneau selon l'invention, et montre également un agrandissement d'une partie de la zone d'aboutement entre lesdits deux éléments de chéneau. Tel que représentée sur la figure 1, la présente invention 20 concerne un élément de chéneau 1 destiné à être abouté avec au moins un second élément de chéneau 10, tel qu'illustré sur la figure 4, afin d'équiper un bâtiment, notamment un bâtiment industriel. Sur les bâtiments industriels, les chéneaux sont 25 généralement positionnés à la base de la toiture, de sorte à permettre une collecte des eaux de pluie provenant de ladite toiture puis leur évacuation vers un moyen adapté, type égout. L'élément de chéneau 1 selon l'invention comporte notamment une bride 2 à chacune de ses extrémités. Chacune des brides 2 d'un 30 élément de chéneau 1 a pour fonction de permettre l'assemblage d'un premier élément de chéneau 1 à un second élément de chéneau 10, par exemple par boulonnage entre les brides respectives 2, 20 desdits deux éléments 1, 10 aboutés. De manière avantageuse, illustrée sur la figure 1, une bride 35 2 peut être conformée en forme de U, tout comme l'élément de chéneau 1 dans son ensemble. 3042803 6 Toutefois, un tel mode de réalisation ne doit pas être considéré comme étant limitatif, et la bride 2 peut également être conformée, par exemple, à la manière illustrée sur la figure 3 jointe, à savoir uniquement sous forme d'une portion rectiligne 5 positionnée sous l'élément de chéneau 1. Un élément de chéneau 1 selon l'invention est plus précisément constitué de l'assemblage de deux peaux métalliques 3, 4 enserrant une âme 5 centrale en matériau isolant, cette dernière étant, de manière avantageuse, composée au moins par la 10 juxtaposition d'une pluralité de blocs 50, 51, 52, 53, de préférence en polystyrène expansé, et liés par l'intermédiaire d'une mousse expansive. Ainsi, ledit élément 1 comporte, d'une part, une première peau supérieure 3, destinée à recevoir les eaux pluviales en vue 15 de leur évacuation, et, d'autre part, une seconde peau inférieure 4, positionnée sous ladite peau supérieure 3. Comme visible sur les figures jointes, lesdites peaux supérieure 3 et inférieure 4 sont toutes deux conformées en forme de U. 20 A cet effet, lesdites deux peaux 3, 4 présentent chacune, avantageusement, une partie transversale 6 et deux côtés latéraux 71, 72, ces derniers s'étendant chacun à angle droit depuis les extrémités longitudinales de ladite partie transversale 6. L'élément de chéneau 1 de l'invention est particulier en ce 25 que chacun des bords extrêmes longitudinaux de la peau supérieure métallique 3 est replié à angle droit, vers l'extérieur du U, pour former, de chaque côté du U de l'élément 1, un rebord longitudinal 31, 32. De même, chacun des bords extrêmes longitudinaux de la peau 30 métallique inférieure 4 est replié à angle droit, cette fois ci vers l'intérieur du U. Ainsi on forme deux rebords longitudinaux 41 et 42 s'étendant, de chaque côté de l'élément de chéneau 1, vers l'intérieur du U. Par conséquent, lors de l'enserrement de l'âme centrale 5 en 35 matériau isolant, chaque rebord longitudinal 31, 32 de la peau 3042803 7 supérieure 3, par exemple, vient, en regard, respectivement, des rebords 41, 42 longitudinaux de la peau métallique inférieure 4. Entre le rebord supérieur 31 et le rebord inférieur 41 en regard est intercalé au moins un joint élastomère adhésif double 5 face 81. Il en est de même de l'autre côté de l'élément de chéneau 1, entre le rebord supérieur 32 et le rebord inférieur 42 en regard. En effet, comme illustré sur les figures jointes, et plus particulièrement sur les figures 1 et 2, un joint élastomère 10 adhésif double face 82 est également intercalé. La présence d'un joint élastomère adhésif double face 81, 82 intercalé de chaque côté de l'élément de chéneau 1 entre les rebords 31 et 41, respectivement entre les rebords 32 et 42, permet de lier les deux peaux métalliques 3 et 4 tout en empêchant 15 tout contact entre la peau supérieure métallique 3 et la peau inférieure métallique 4. Ainsi, les déperditions d'énergie depuis la toiture du bâtiment, vers les chéneaux comportant les éléments de chéneau 1 selon l'invention, sont substantiellement diminuées, grâce aux 20 particularités de l'invention. Sur les exemples de réalisation représentés sur les figures jointes, les rebords longitudinaux 31, 32 de la peau supérieure métallique 3, s'étendant vers l'extérieur du U, viennent se positionner au-dessus et en regard des rebords longitudinaux, 25 respectivement 41, 42, de la peau inférieure 4. Toutefois, il est également envisageable que lesdits rebords longitudinaux 41, 42 de la peau inférieure 4, s'étendant vers l'intérieur du U, soient positionnés au-dessus des rebords longitudinaux 31, 32 de la peau supérieure 3. 30 On comprend que, dans tous les cas, un joint élastomère adhésif double face 81, 82 est intercalé de chaque côté de l'élément 1 de l'invention, entre les rebords des peaux supérieure 3 et inférieure 4. En référence maintenant à la figure 2, et dans l'optique 35 d'éviter un contact entre la peau supérieure 3 et la peau inférieure 4, l'extrémité du rebord longitudinal 42 de cette 3042803 8 dernière est arrêtée à une certaine distance d de ladite peau supérieure 3. Il en est de même de l'autre côté de l'élément de chéneau 1, non représenté sur la figure 2, l'extrémité du rebord longitudinal 5 41 de la peau inférieure 4 étant également en retrait d'une certaine distance d par rapport à la peau supérieure 3 afin d'éviter que lesdites deux peaux 3, 4 n'entrent en contact l'une avec l'autre. Typiquement, cette distance d est comprise entre 4 et 6 mm 10 et, plus préférentiellement encore, ladite distance d est sensiblement égale, ou égale, à 5 mm. On comprend ici que, lorsque les rebords longitudinaux 41, 42 de la peau inférieure 4 sont positionnés au-dessus des rebords longitudinaux respectivement 31, 32 de la peau supérieure 3, ce 15 sont ces derniers qui sont positionnés en retrait d'une distance d par rapport à la peau inférieure 4, pour éviter tout contact entre les peaux 3, 4. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, un élément de chéneau 1 selon l'invention comporte au moins un 20 orifice pour l'injection d'une mousse expansive entre la peau supérieure 3 et la peau inférieure 4, de sorte à lier les blocs 50, 51, 52, 53, de préférence en polystyrène expansé, qui composent l'âme centrale isolante 5 dudit élément 1. Il est également tout à fait envisageable que chaque élément 25 de chéneau 1 comporte une pluralité d'orifices d'injection. Plus précisément, et en référence à la figure 4, chaque élément de chéneau 1 de l'invention peut comporter, en extrémité, au niveau d'au moins un de ses bords destiné à être abouté à un élément de chéneau 10 adjacent, au moins une portion de trou 91 30 destinée à former, avec une autre portion de trou 910 présente sur ledit élément de chéneau adjacent 10, l'orifice d'injection 9 de la mousse expansive. Pour ce faire, les deux portions de trou 91 et 910 peuvent chacune présenter, par exemple, une forme de demi-cercle, et être 35 positionnées au niveau d'au moins une arête entre la partie transversale 6 et les deux côtés latéraux 71, 72 du U. 3042803 9 Plus préférentiellement encore, chacun des éléments de chéneau 1, 10 aboutés présente deux portions de trou au niveau des deux arêtes, entre la partie transversale 6 et chacun des deux côtés latéraux 71, 72 du U, de sorte à former, lors de l'assemblage 5 bord à bord des deux chéneaux 1, 10, deux orifices d'injection de mousse expansive. Cela rend possible, et facilite, l'injection de mousse expansive simultanément dans les deux éléments de chéneau 1, 10 aboutés, plus particulièrement entre les deux peaux 3, 4, dans 10 l'âme centrale isolante 5 desdits éléments 1, 10. Il en résulte, d'une part, un gain de temps non négligeable et une très bonne liaison entre lesdits deux éléments de chéneau 1, 10, par leurs âmes centrales respectives. A ce titre, et en référence à la figure 3, il est également 15 prévu, dans l'élément de chéneau 1 de l'invention, que l'âme centrale 5 de celui-ci soit positionnée en retrait, préférentiellement d'une distance comprise entre 2 et 3 cm, par rapport à chacune des deux extrémités du U, et ce dans l'optique de faciliter l'injection de mousse expansive et la liaison de deux 20 éléments de chéneau 1, 10 aboutés. En référence à présent à la figure 4, la présente invention est également relative à un procédé d'assemblage d'éléments de chéneau 1, 10 et de remplissage de ces derniers au moyen d'une mousse expansive. 25 Le procédé selon la présente invention comporte au moins les étapes suivantes, prises dans l'ordre : - on aboute au moins deux éléments de chéneau 1,10 ; - on lie lesdits éléments de chéneau 1, 10 par assemblage et fixation de leur brides 2, 20 respectives, par exemple 30 par boulonnage des brides 2, 20 entre elles ; - on injecte une mousse expansive simultanément dans lesdits deux éléments de chéneau 1, 10 aboutés ; - 2 à 10h suivant l'étape précédente, on procède à un retrait de la mousse expansive excédentaire, par exemple par découpage de celle-ci au moyen d'un cutter. 3042803 - 10- Bien évidemment, il est envisageable d'abouter, bord à bord, plus de deux éléments de chéneau selon l'invention, selon la taille finale du chéneau que l'on souhaite obtenir pour équiper un bâtiment, notamment un bâtiment industriel. 5 Dans un exemple préférentiel, l'aboutement de deux éléments de chéneau 1, 10 permet de définir, entre lesdits deux éléments 1, 10, au moins un orifice d'injection 9 facilitant l'injection de mousse expansive simultanément dans lesdits deux éléments aboutés 1, 10. 10 Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l'invention comporte encore une étape supplémentaire avantageuse, suivant l'élimination de l'excédent de mousse, au cours de laquelle on applique une bande d'étanchéité bitumineuse auto adhésive au niveau de l'intégralité de la jointure entre les deux 15 éléments de chéneaux 1, 10 aboutés. Cette étape avantageuse permet d'éviter une dégradation de l'âme centrale isolante 5, et plus particulièrement de la mousse expansive, au cours du temps. La présente invention est encore relative à un chéneau 100, 20 visible sur la figure 4, et comprenant au moins deux éléments de chéneau 1, 10 selon l'invention, ledit chéneau 100 étant susceptible d'être obtenu par la mise en oeuvre des étapes du procédé d'assemblage décrites précédemment. L'élément de chéneau 1, le procédé d'assemblage par 25 aboutement et de remplissage de plusieurs éléments de chéneau 1, 10 ainsi que le chéneau 100 obtenu sont particulièrement intéressants et avantageux. En particulier, ils permettent de diminuer de manière substantielle, voire d'éviter, la formation de ponts thermiques 30 entre la toiture du bâtiment et le chéneau composé d'éléments de chéneau selon l'invention et obtenu par la mise en oeuvre des étapes du procédé. REVENDICATIONS1. Elément de chéneau (1), destiné à être abouté avec au moins un second élément de chéneau (10) par l'intermédiaire d'une bride 5 (2), ledit élément de chéneau (1) étant constitué de l'assemblage de deux peaux métalliques (3, 4) enserrant une âme (5) en matériau isolant, à savoir une première peau supérieure (3), pour collecter l'eau à évacuer, et une seconde peau inférieure (4), lesdites deux peaux (3, 4) étant conformées en forme de U, ledit élément de 10 chéneau (1) étant caractérisé en ce que chacun des bords extrêmes longitudinaux de ladite peau supérieure (3) ainsi que chacun des bords extrêmes longitudinaux de ladite peau inférieure (4) sont repliés à angle droit pour former un rebord longitudinal, s'étendant respectivement vers l'extérieur (31, 32) et vers 15 l'intérieur (41, 42) du U, en sorte que, lors de l'enserrement de ladite âme (5), chacun des rebords (31, 32) d'une peau (3) vienne en regard d'un rebord (41, 42) de l'autre peau (4), tandis qu'un joint élastomère adhésif double face (81, 82) est intercalé entre lesdits rebords en regard, en vue d'un assemblage. 20 2. Elément de chéneau (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite âme (5) est constituée de la juxtaposition de blocs (50, 51, 52, 53) qui sont liés par l'injection d'une mousse expansive. 3. Elément de chéneau (1) selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte au moins un orifice pour l'injection d'une mousse expansive entre les peaux supérieure (3) et inférieure (4) métalliques après assemblage de deux éléments de chéneaux aboutés (1, 10). 4. Elément de chéneau (1) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte, en extrémité, au niveau d'au moins un bord d'aboutement avec un second élément de chéneau (10), au moins une portion de trou (91) destinée à former, avec une autre portion de trou (910) du chéneau abouté (10), un orifice d'injection (9) pour une injection simultanée de 35 mousse expansive dans lesdits deux éléments de chéneau (1, 10). 3042803 -12- 5. Elément de chéneau (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites portions de trou () sont positionnées au niveau d'au moins une arête entre la partie transversale (6) et les deux côtés latéraux (71, 72) du U. 6. Elément de chéneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'extrémité du rebord (41, 42) de la peau inférieure (4) est maintenue à une distance (d) comprise entre 4 et 6 mm de la peau supérieure (3), de préférence à une distance de 5mm. 7. Elément de chéneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'âme en matériau isolant (5) est positionnée en retrait de 2 à 3 cm par rapport à chaque extrémité dudit élément de chéneau (1) pour faciliter l'injection de mousse expansive. 8. Elément de chéneau (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que les blocs (50, 51, 52, 53) de l'âme isolante (5) sont en polystyrène expansé. 9. Procédé d'assemblage et de remplissage d'éléments de chéneau (1, 10) selon la revendication précédente, comportant les étapes 20 suivantes prises dans l'ordre : - on aboute au moins deux éléments de chéneau (1,10) ; - on lie lesdits éléments de chéneau (1, 10) par assemblage et fixation de leur brides (2, 20) respectives ; - on injecte une mousse expansive simultanément dans 25 lesdits deux éléments de chéneau (1, 10) aboutés ; - 2 à 10h suivant l'étape précédente, on procède à un découpage de la mousse excédentaire. 10. Procédé selon la revendication précédente comprenant une étape supplémentaire dans laquelle on applique une bande 30 d'étanchéité bitumineuse auto adhésive entre les éléments de chéneaux (1, 10) aboutés. 11. Chéneau (100) comprenant au moins deux éléments de chéneau (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et susceptible d'être obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon 35 les revendications 9 ou 10.