Brevet FR3038296A1 — publié le 20170106

La présente invention concerne le domaine des atterrisseurs pour aéronefs. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Plus particulièrement, l'invention concerne un atterrisseur pour aéronef comportant : - une tige d'atterrisseur s'étendant selon un axe principal de l'atterrisseur ; - au moins un essieu relié mécaniquement à un premier côté de la tige d'atterrisseur ; - au moins une roue montée à rotation autour dudit au moins un essieu ; - au moins un amortisseur disposé pour amortir un mouvement de coulissement de ladite tige d'atterrisseur par rapport à une structure de l'aéronef. L'atterrisseur comporte en outre au moins un premier couple de première et seconde pièces, ladite première pièce présentant un substrat en acier et une couche de glissement formée sur ce substrat, la seconde pièce étant montée en contact glissant contre ladite couche de glissement avec une amplitude maximale de glissement rectiligne de cette seconde pièce contre ladite couche de glissement de la première pièce, strictement inférieure à 0.5mm, la couche de glissement étant adaptée à supporter, au moins lors du glissement, une pression surfacique supérieure à 50 MPa. Lors de l'utilisation de l'atterrisseur pour supporter l'aéronef et le faire rouler sur le sol, malgré l'usage d'un amortisseur, des vibrations importantes apparaissent dans l'atterrisseur. Ces vibrations génèrent sur les surfaces en contact entre pièces, un phénomène d'usure de contact, aussi connu sous le terme de fretting. Ce phénomène d'usure de contact est particulièrement prononcé : - lorsqu'il existe une amplitude de 3038296 2 glissement relatif des pièces mise en contact l'une contre l'autre ; - lorsque cette amplitude de glissement relatif est faible, en l'occurrence inférieure à 5 0.5mm ; et - lorsque la pression surfacique appliquée entre ces pièces en contact est importante, en l'occurrence supérieure à 50 MPa. La présence d'un glissement de faible amplitude 10 entre deux pièces l'une contre l'autre contribue à concentrer le phénomène d'usure sur une faible surface de contact entre ces pièces. Ceci augmente l'effet d'usure en profondeur de la pièce et augmente ainsi le risque de sa corrosion et de sa fissuration. Ceci est 15 particulièrement vrai pour les pièces en acier faiblement allié. Cette usure par contact est d'autant plus importante que la fréquence des vibrations transmise lors du roulage de l'aéronef sur le sol est importante. 20 Pour limiter ce phénomène d'usure par contact / fretting, il est connu de former sur le substrat en acier de la pièce ayant tendance à s'user ou à user une autre pièce, une couche de glissement en chrome qui présente l'avantage d'être un matériau très dur et résistant au 25 fretting. Il a été constaté que l'usage du chrome n'est parfois pas satisfaisant car des microfissures peuvent traverser la couche de chrome, atteindre le substrat et générer des points de corrosion susceptibles de créer des 30 amorces de fissuration préjudiciables à la tenue mécanique de la pièce ainsi corrodée. OBJET DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir une atterrisseur alternatif permettant d'adresser, au 35 moins partiellement, à la fois la question de l'usure par 3038296 3 contact entre des pièces et la question de la corrosion à proximité de ce contact. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, il est proposé un atterrisseur pour 5 aéronef comportant : - une tige d'atterrisseur s'étendant selon un axe principal de l'atterrisseur ; - au moins un essieu relié mécaniquement à un premier côté de la tige d'atterrisseur ; 10 - au moins une roue montée à rotation autour dudit au moins un essieu ; - au moins un amortisseur disposé pour amortir un mouvement de coulissement de ladite tige d'atterrisseur par rapport à une structure de l'aéronef. 15 Cet atterrisseur comporte en outre au moins un premier couple de première et seconde pièces, ladite première pièce présentant un substrat en acier et une couche de glissement formée sur ce substrat, la seconde pièce étant montée en contact glissant contre ladite 20 couche de glissement avec une amplitude maximale de glissement rectiligne de cette seconde pièce contre ladite couche de glissement de la première pièce, strictement inférieure à 0.5mm, la couche de glissement étant adaptée à supporter, au moins lors du glissement, 25 une pression surfacique supérieure à 50 MPa. Cet atterrisseur selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que : - la couche de glissement est en alliage de zinc et de nickel comportant, en pourcentage 30 massique de l'alliage, entre 12% et 18% de nickel, au plus 0.5% d'autres éléments que le nickel et le zinc, le reste étant du zinc ; et en ce que - la première pièce présente également une couche de protection contre la corrosion s'étendant 35 depuis la couche de glissement, cette couche de 3038296 4 protection étant formée dudit alliage de zinc et de nickel. La couche de glissement s'étend à l'endroit où les première et seconde pièces du couple de pièces 5 entrent en contact et frottent lorsque ces pièces sont glissées l'une contre l'autre dans la limite de l'amplitude maximale de glissement rectiligne autorisée. Par amplitude maximale de glissement rectiligne autorisée, on entend la distance de déplacement 10 rectiligne la plus importante mesurable entre ces première et seconde pièces liées entre elles mécaniquement. Ainsi, le plus grand mouvement relatif autorisé entre ces première et seconde pièces suivant un sens de déplacement linéaire, alors que la couche de 15 glissement de la première pièce frotte contre la seconde pièce, présente une amplitude qui est appelée « amplitude maximale de glissement rectiligne de cette seconde pièce contre ladite couche de glissement de la première pièce ». 20 Le fait que cette couche de glissement soit en alliage de zinc et de nickel comportant, en pourcentage massique de l'alliage, entre 12% et 18% de nickel, au plus 0.5% d'autres éléments que le nickel et le zinc, le reste étant du zinc, permet d'avoir une couche de 25 glissement particulièrement résistante au fretting tout en présentant un risque réduit de corrosion du substrat acier en cas d'apparition de microfissures au travers de la couche de glissement. En effet, la couche de zinc-nickel est une couche sacrificielle, c'est-à-dire qu'elle 30 se corrode préférentiellement par rapport à l'acier. L'alliage selon l'invention, présente une importante phase Gamma de cristallographie ce qui en augmente la dureté et par conséquent la résistance à l'usure. Ainsi, la couche de glissement est apte à 35 supporter une pression surfacique supérieure à 50 MPa 3038296 5 avec un coefficient de frottement à sec de l'ordre 0.3 ou un coefficient de frottement en milieu lubrifié de l'ordre de 0.15. Idéalement, l'alliage de zinc et de nickel 5 contient entre 12% et 16% de nickel. Avec une telle plage de nickel entre 12 et 16%, on assure une protection améliorée contre la corrosion. Typiquement la couche présente une dureté de l'ordre de 450 HVO.01 (essai de dureté à 10 grammes). 10 Par ailleurs, à rugosité égale, cet alliage de zinc nickel présente un plus faible coefficient de frottement que le coefficient de frottement d'une couche de glissement en chrome. 15 Ainsi, lorsque le phénomène d'usure par contact / par fretting se déroule avec une pression surfacique supérieure à 50MPa, la couche de glissement de l'invention limite le frottement contre la seconde pièce et par conséquent limite l'usure occasionnée sur cette 20 seconde pièce. Du fait de son caractère sacrificiel, la couche de glissement confère également une meilleure protection anticorrosion que le chrome sur la zone de substrat qu'elle recouvre. 25 Le fait que ce même alliage de zinc et de nickel soit utilisé à la fois pour former la couche de glissement et une couche de protection contre la corrosion en dehors de la zone de fretting rectiligne est d'autant plus avantageux que cette couche de protection 30 contre la corrosion s'étend depuis la couche de glissement, sans qu'il n'y ait de discontinuité de couche. La continuité entre la couche de frottement et la couche de protection contre la corrosion supprime les 35 problèmes d'interface / de jonction entre une couche de 3038296 6 glissement et une couche adjacente de protection contre la corrosion. Le fait d'avoir un seul et même alliage de zinc et de nickel pour former la couche de glissement et la 5 couche de protection contre la corrosion permet d'avoir sur le substrat de la première pièce, une seule et même couche continue formée d'un seul et même alliage de zinc et de nickel. Cette couche continue forme une couche de frottement au niveau de la zone de contact glissant entre 10 les pièces et une couche de protection contre la corrosion en dehors de cette zone de contact glissant. Un autre avantage de l'invention est que lorsque la rugosité du substrat en acier a été définie, il est possible d'obtenir directement après application de la 15 couche de glissement sur le substrat, un état de surface de la couche de glissement conforme à une valeur cible, sans pour cela nécessiter d'opération complémentaire de surfaçage, de polissage ou de rectification. En effet, on remarque que lorsque la couche de 20 glissement en alliage de zinc et de nickel est appliquée par dépôt en bain électrolytique, l'état de surface de la couche ainsi appliquée est très proche de l'état de surface du substrat avant application de la couche de glissement. 25 Dans un mode de réalisation préférentiel, ladite amplitude maximale de glissement rectiligne de la seconde pièce contre ladite couche de glissement de la première pièce est strictement inférieure à 100 microns et préférentiellement inférieure à 60 microns. 30 L'invention est particulièrement adaptée pour de faibles amplitudes de glissement qui impliquent des arrêts de déplacement rapprochés l'un de l'autre, c'est-à-dire moins de 100 microns. Cette proximité entre les arrêts peut engendrer une sensibilisation accrue à 35 l'usure de contact / fretting. Ainsi, l'usage de la 3038296 7 couche de glissement en alliage de zinc-nickel trouve toute son utilité pour des amplitudes maximales de glissement inférieures à 100 microns et préférentiellement pour les amplitudes de glissement 5 inférieure à 60 microns, préférentiellement comprises entre 5 et 30 microns. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation non 10 limitatifs, en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles : - La figure 1 présente un atterrisseur comportant plusieurs exemples de couples de première et seconde pièces. Pour chaque couple, la première 15 pièce est en acier et porte une couche de glissement en alliage de zinc et de nickel pour limiter la corrosion et l'usure de contact sous forte contrainte mécanique et avec de faibles amplitudes de glissement entre pièces du couple. Selon un 20 premier exemple, un couple de première et seconde pièces peut constituer une interface de liaison entre un amortisseur et un caisson tubulaire de l'atterrisseur. Selon un second exemple, un couple de première et seconde pièces peut constituer une 25 interface de liaison entre la tige d'atterrisseur et une attache de remorquage adaptée et disposée pour être tractée à l'aide d'un véhicule de remorquage de l'aéronef. - La figure 2a illustre une vue en coupe 30 transversale, selon un plan Pl, détaillant un exemple de couple de pièces visible à la figure 1. Ce couple constitue une interface de liaison entre amortisseur et caisson tubulaire de l'atterrisseur. - La figure 2b est une vue en coupe 35 transversale de la première pièce de la figure 2a où 3038296 8 l'on voit la couche de glissement C permettant le glissement G. - La figure 3a illustre une vue en coupe transversale, selon un plan P2, détaillant un autre 5 exemple de couple de pièces visible à la figure 1. Ce couple constitue une interface de liaison entre la tige d'atterrisseur et une attache de remorquage prévue pour tracter l'aéronef lors de son roulage. - La figure 3b est une vue en coupe 10 transversale de la première pièce 7' visible à la figure 3a. Sur cette figure 3a, on voit la couche de glissement C' pratiquée autour et le long de cette première pièce 7' pour permettre le glissement G'. Cette première pièce 7' est ici en forme d'axe de 15 liaison et plus particulièrement de boulon. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un atterrisseur 1 pour aéronef. Cet atterrisseur 1 comporte : 20 - une tige d'atterrisseur 2 s'étendant selon un axe principal X-X de l'atterrisseur 1 ; - au moins un essieu 3 relié mécaniquement à un premier côté 2a de la tige 2 ; - au moins une roue 4 montée à rotation autour 25 dudit au moins un essieu 3 ; - au moins un amortisseur 5 disposé pour amortir un mouvement de coulissement de ladite tige d'atterrisseur 2 par rapport à une structure de l'aéronef 6. 30 L'atterrisseur 1 comporte en outre au moins un premier couple de première et seconde pièces 7, 8, 7', 8' . En l'occurrence, deux exemples de couples de première et seconde pièces seront illustrés ci-après, 35 l'un étant un couple de pièces formant une interface de 3038296 9 liaison entre amortisseur 5 et caisson tubulaire 9 de l'atterrisseur et l'autre étant un couple de pièces formant une interface entre la tige de l'atterrisseur 2 et une attache de remorquage 11 pour tracter l'aéronef à 5 l'aide d'un véhicule au sol. De manière générale, pour chaque couple de première et seconde pièces 7, 7', on retrouve : - une première pièce 7, 7' présentant un substrat en acier et une couche de glissement C, C' 10 formée sur ce substrat ; - une seconde pièce 8, 8' montée en contact glissant contre ladite couche de glissement C, C' avec une amplitude maximale de glissement rectiligne G, G' autorisée de cette seconde pièce 8, 8' contre 15 ladite couche de glissement C, C', strictement inférieure à 0.5mm, la couche de glissement C, C' étant adaptée à supporter, au moins lors du glissement, une pression surfacique supérieure à 50 MPa. 20 Dans chaque couple : - la couche de glissement C, C' est en alliage de zinc et de nickel comportant, en pourcentage massique de l'alliage, entre 12% et 18% de nickel, préférentiellement entre 12% et 18% de 25 nickel, au plus 0.5% d'autres éléments que le nickel et le zinc, le reste étant du zinc ; et - la première pièce présente en outre une couche de protection P, P' contre la corrosion s'étendant depuis la couche de glissement C, C', 30 cette couche de protection P, P' étant formée dudit alliage de zinc et de nickel. Comme indiqué précédemment, l'alliage formant la couche de glissement C, C', comprend au plus 0.5% en masse d'autres éléments que le nickel et le zinc, ces 35 autres éléments pouvant être des éléments volontairement 3038296 10 ajoutés ou des impuretés, le reste de l'alliage est constitué de Zinc. Idéalement, l'alliage ne comprend aucun autre élément d'alliage que le zinc et le nickel. 5 Préférentiellement, la couche de glissement C, C' formée sur le substrat de la première pièce 7, 7' est disposée de manière à ce que dans des conditions normales d'utilisation de l'atterrisseur 1, la couche de glissement C, C' formée sur le substrat de la première 10 pièce 7, 7' subisse une pression surfacique strictement inférieure à 250 MPa. Pour la compréhension de l'invention, les conditions normales d'utilisation de l'atterrisseur sont 15 toutes les utilisations de l'atterrisseur qui sont situées en dessous de limites maximales admissibles prédéterminées dans un cahier des charges d'atterrisseur en service. Une limite maximale prédéterminée peut être une limite de charge de l'atterrisseur, une contrainte 20 mécanique limite prédéterminées applicables à l'atterrisseur, une plage de limites température applicables aux pièces de l'atterrisseur, un nombre de cycles maximum d'utilisation de l'atterrisseur. En dehors de ces conditions normales d'utilisation de 25 l'atterrisseur, l'atterrisseur est susceptible de se dégrader. Dans ce dernier mode de réalisation de l'invention, on limite la pression surfacique appliquée sur la couche de glissement en dessous de 250 MPa car au- 30 delà de cette valeur, l'alliage de zinc-nickel se dégraderait fortement, perdrait ses caractéristiques de glissement et de protection du substrat et de la seconde pièce contre laquelle il frotte. Ainsi, l'emplacement de la couche d'alliage zinc-nickel sur l'atterrisseur est 35 déterminé en fonction du niveau de charge que doit subir 3038296 11 cette couche lorsque l'atterrisseur est en service dans des conditions normales d'utilisation. Dans les zones où la pression surfacique dépasserait cette valeur maximale, il faut alors soit 5 utiliser un autre revêtement plus résistant à la pression surfacique, comme le chrome, ou élargir la portée de la couche de frottement pour réduire la pression surfacique à supporter. 10 Dans les conditions d'usage prédéfinies de de la couche de glissement C, C' en alliage de zinc et nickel, c'est-à-dire lorsque la une pression surfacique est supérieure à 50 MPa et inférieure à 250 MPa tout en ayant une amplitude maximale de glissement rectiligne G, G' 15 contre ladite couche de glissement C, C' strictement inférieure à 0.5, on constate une limitation de l'usure de contact / fretting entre les première et seconde pièces tout en réalisant une protection de la première pièce contre la corrosion. 20 Dans un mode de réalisation préférentiel, la seconde pièce 8, 8' est essentiellement composée de bronze. Idéalement, cette seconde pièce 8, 8' comporte une surface de glissement en contact glissant contre la 25 couche de glissement C, C' de la première pièce 7, 7'. Cette surface de glissement est composée d'un alliage de cadmium ou préférentiellement dudit alliage de zinc et de nickel. Ce mode de réalisation permet de réduire le coefficient de frottement entre les première et seconde 30 pièces ce qui entraîne à une réduction accrue de l'usure de contact des première et seconde pièces. A rugosité équivalente de surfaces planes frottant l'une contre l'autre, un glissement rectiligne entre deux couches d'alliage de zinc-nickel présente un 35 coefficient de frottement inférieur à un glissement entre 3038296 12 une couche d'alliage de zinc-nickel et une couche d'alliage de cadmium. Ainsi, l'usure de contact est moindre dans le mode de réalisation où l'on a un frottement entre deux couches d'alliage de zinc-nickel. 5 Ce mode limite le besoin d'utiliser un autre alliage que le zinc-nickel ce qui est avantageux du point de vue du procédé de fabrication des pièces. De manière générale, on préfère que le substrat 10 en acier de la première pièce présente une résistance à la traction supérieure à 1000 MPa et préférentiellement inférieure à 1400 MPa. Compte tenu de cette forte résistance à la traction, cette première pièce peut être utilisée pour transmettre des efforts importants tout en 15 étant particulièrement adaptée à résister à de l'usure de contact et à la corrosion grâce à la couche de frottement C, C' en alliage de zinc et de nickel. Le substrat acier de la première pièce peut être dans une nuance de 35CD4, 300M, AISI4340, 35NCD16. 20 Idéalement, toute la première pièce 7, 7' est recouverte d'une couche continue d'alliage de zinc et de nickel. Cette couche continue constitue une couche de glissement C, C' là où cette couche glisse de manière 25 rectiligne contre la seconde pièce 8, 8' et elle constitue une couche de protection P, P' contre la corrosion dans les autres endroits de la première pièce 7, 7' qui ne sont pas destinés à frotter contre la seconde pièce 8, 8'. Ainsi, la couche de protection P, P' 30 qui est composée dudit alliage de zinc et de nickel s'étend sur le substrat de la première pièce 7, 7' qui la porte, en allant du bord de la couche de glissement C, C' vers l'extérieur cette couche de glissement C, C'. Idéalement, toute la seconde pièce 8, 8' est 35 recouverte d'une couche continue d'alliage de zinc et de 3038296 13 nickel. Cette couche continue constitue une surface de glissement de la seconde pièce 8, 8' là où cette surface glisse de manière rectiligne contre la première pièce et elle constitue une couche de protection contre la 5 corrosion dans les autres endroits de la seconde pièce 8, 8' qui ne sont pas destinés à frotter contre la première pièce 7, 7'. Idéalement, la seconde pièce présente un substrat en bronze protégé par une surface de glissement en alliage de zinc et de nickel. 10 On note que la couche de glissement C, C' présente une épaisseur préférentiellement comprise entre 10 et 50 microns d'épaisseurs, de même la couche de protection contre la corrosion est présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 microns d'épaisseurs. 15 En référence aux figures 1, 2a, 2b, il va maintenant être présenté un premier couple de première et seconde pièces 7, 8 du type général précité. Ici, ce premier couple est utilisé comme interface de liaison entre l'amortisseur 5 de l'atterrisseur et un caisson 9 20 de l'atterrisseur. Dans cette utilisation, le caisson tubulaire 9 est agencé pour être relié à la structure de l'aéronef 6, ici symbolisée par des traits en pointillés. Ce caisson 9 peut être directionnel dans le cas où l'atterrisseur est 25 orientable. La tige d'atterrisseur 2 est montée coulissante à l'intérieur du caisson tubulaire 9 et l'amortisseur 5 s'étend au moins partiellement à l'intérieur du caisson tubulaire 9 pour y amortir un déplacement relatif de la 30 tige d'atterrisseur 2 par rapport au caisson tubulaire 9. Ce premier couple de première et seconde pièces 7, 8 forme ici une interface de positionnement d'un corps supérieur de l'amortisseur 5 vis-à-vis du caisson tubulaire 9. 35 La première pièce 7 est fixée à l'intérieur du 3038296 14 caisson tubulaire 9 par boulonnage. Dans le cas présent, pour des raisons de légèreté, le caisson tubulaire 9 est en aluminium de type Aluminium 7010 ou 7050. Le corps supérieur de l'amortisseur 5 présente 5 une tête cylindrique 5a qui passe au travers d'un alésage traversant la seconde pièce 8 pour y être centré. Une portion de la seconde pièce 8 est placée à l'intérieur d'un alésage traversant la première pièce 7 alors qu'un épaulement annulaire 8a de cette seconde pièce 8 s'étend 10 vers l'extérieur de cette seconde pièce 8. Cet épaulement annulaire 8a présente des faces opposées entre elles 8a', 8a". L'une de ces faces 8a' de l'épaulement annulaire 8a est plane et vient en appui plan contre la couche de glissement C formée sur le substrat de la première pièce 15 7 afin d'y glisser. L'autre de ces faces 8a" de l'épaulement annulaire 8a est en appui contre une face complémentaire 5b formée à l'extérieur du corps supérieur de l'amortisseur 5. Les alésages traversant les première et seconde 20 pièces sont coaxiaux entre eux et vis-à-vis de l'axe principal X-X de l'atterrisseur. La portion de la seconde pièce 8 placée à l'intérieur de l'alésage traversant la première pièce 7 est ajustée de manière à permettre, vis-à-vis de 25 l'alésage traversant la première pièce 7, un jeu radial inférieur à 60 microns préférentiellement compris entre 5 et 30 microns. Ce jeu radial est perpendiculaire au plan d'appui entre les première et seconde pièces 7, 8. L'amplitude maximale de glissement rectiligne de la 30 seconde pièce 8 contre ladite couche de glissement C de la première pièce 7 étant ainsi au plus égale à ce jeu radial. Ce jeu radial permet ainsi de définir ladite amplitude maximale de glissement rectiligne G autorisée de cette seconde pièce 8 contre ladite couche de 35 glissement C. La pression surfacique appliquée sur la 3038296 15 couche de glissement correspond à la force de compression appliquée par l'amortisseur sur le caisson 9 via couche de glissement C divisée par la surface de cette couche C. Cette pression est fréquemment supérieure à 50 MPa et la 5 couche de glissement est ainsi étudiée pour pouvoir accepter sans risque de dégradation, une charge maximale comprise entre 50 MPa et 250 MPa. MPa La tête cylindrique 5a du corps supérieur de l'amortisseur 5 est filetée extérieurement. Un écrou 10 10 est fileté sur cette tête 5a pour venir serrer entre cet écrou 10 et ladite face complémentaire 5b formée à l'extérieur du corps supérieur de l'amortisseur 5, la première pièce 7 avec sa couche de glissement C et l'épaulement annulaire 8a de la seconde pièce 8. 15 Ce serrage de l'écrou permet de maintenir un contact constant entre la couche de glissement C de la première pièce 7 et la seconde pièce 8. Dans ce mode de réalisation des figures 2a et 2b, on peut avoir un jeu fonctionnel de glissement selon un 20 plan perpendiculaire à l'axe X-X avec une capacité de glissement rectiligne G inférieure à 100 microns le long de la couche de glissement C. La couche C permet de réduire l'usure de contact entre les première et seconde pièces tout en protégeant la première pièce contre la 25 corrosion. Comme d'une part la première pièce 7 est fixée de manière rigide au caisson tubulaire 9 et d'autre part la seconde pièce 8 est fixée de manière rigide au corps supérieur de l'amortisseur, le seul mouvement relatif 30 autorisé entre le caisson 9 et le corps 5 se fait par glissement contre la couche de glissement prévue à cet effet, sans risque de dégrader le caisson ou l'amortisseur. 35 En référence aux figures 1, 3a, 3b, il va 3038296 16 maintenant être présenté un autre premier couple de première et seconde pièces 7', 8' du type général précité. Ici, ce premier couple est utilisé comme interface de liaison entre la tige d'atterrisseur 2 et 5 une attache de remorquage 11 de l'aéronef. Plus particulièrement, la première pièce 7' est un axe de liaison 7' reliant la tige d'atterrisseur 2 à une attache de remorquage 11 adaptée et disposée pour être tractée à l'aide d'un véhicule de remorquage de 10 l'aéronef. La couche de glissement C' formée sur le substrat de la première pièce 7' constitue une couche cylindrique droite s'étendant le long de l'axe de liaison 7'. L'axe de liaison 7' s'étend dans au moins un alésage 12 15 traversant la tige d'atterrisseur 2 et dans au moins un alésage 13 traversant ladite attache de remorquage 11. Ici, la couche de glissement C' permet de transmettre les efforts de remorquage de l'aéronef vers la tige de l'atterrisseur tout en acceptant un léger 20 mouvement entre l'attache 11 et la tige 2. Comme le frottement est localisé au niveau de la couche de frottement en zinc nickel, on limite le risque d'usure de l'attache 11 et de la tige 2. Le glissement rectiligne G' de la seconde pièce 25 8' contre la couche de glissement C' de la première pièce 7' est un glissement parallèle à une direction longitudinale Y-Y selon laquelle s'étend ledit axe de liaison 7' constituant ladite première pièce 7'. Ici, il n'est pas question de frottement plan sur plan comme dans 30 l'exemple précédent, mais plutôt d'un frottement entre ces surfaces annulaires cylindriques, occasionné par le glissement rectiligne G' coaxial des cylindres. La seconde pièce 8' forme ainsi un coussinet 8' monté serré à l'intérieur dudit au moins un alésage 35 traversant la tige d'aéronef 2. 3038296 17 Ce coussinet présente préférentiellement un substrat en bronze et une surface de glissement en alliage de cadmium ou préférentiellement en alliage de zinc et de nickel formée sur le substrat de bronze, pour 5 être en vis-à-vis de la couche de glissement C'. L'axe de liaison 7' est coulissant à l'intérieur dudit coussinet 8' dans la limite d'une amplitude de coulissement maximum qui constitue ladite amplitude maximale de glissement rectiligne G' de cette seconde 10 pièce 8' contre la couche de glissement C' de la première pièce 7'. Idéalement, ce jeu est inférieur à 100 microns et est préférentiellement compris entre 0.016 et 0.052 microns, il est idéalement de 50 microns. Comme indiqué précédemment, lors du remorquage 15 de l'aéronef, la couche C' peut être comprimée avec une pression surfacique supérieure à 50 MPa tout en supportant un glissement G' inférieur à 0.5 mm. Outre cette usure de contact associée au coulissement de l'axe de liaison 7', une usure de contact 20 supplémentaire est la conséquence de légers mouvements de rotation de l'axe de liaison 7' vis-à-vis des alésages qu'il traverse. Comme dans la précédente application, la couche C' permet de limiter l'usure par fretting tout en 25 limitant la corrosion de la première pièce 7'. Il va maintenant être indiqué une méthodologie pour appliquer une couche de glissement C, C' en alliage de zinc et de nickel sur une première pièce 7, 7' afin de la préserver de l'usure. 30 La première pièce en acier est plongée dans un bain alcalin contenant du zinc et du nickel sous forme d'ions et un potentiel électrique est appliqué entre une électrode plongée dans le bain et la première pièce en acier. 35 L'usage d'un bain alcalin permet de limiter le 3038296 18 risque de dégradation, par attaque acide, de la première pièce lors du dépôt électrolytique de la couche d'alliage en Zinc et Nickel. Ce bain alcalin peut être obtenu en versant dans le bain une solution d'hydroxyde de sodium 5 et/ou de l'hydroxyde de potassium, du nickel sous forme de sulfate de nickel, du zinc sous forme de zincate et des agents complexant nécessaires à la complexation du zinc et du nickel comme des amines telles que du diéthylène triamine et des additifs organiques comme des 10 brillanteurs ou des agents nivelant. Typiquement, la première pièce est plongée dans le bain pour jouer le rôle d'une cathode, des anodes fixes immergées dans le bain servent à déposer sur des parties extérieures de la première pièce 7, 7' ne 15 nécessitant pas d'outillage spécifique. Si nécessaire en fonction de la géométrie de la première pièce, d'autres anodes peuvent être utilisées pour constituer des outils rapportés en vis-à-vis de zones de la première pièce difficiles d'accès. Pour limiter des surépaisseurs 20 locales, il est aussi possible de disposer, des caches et/ou voleurs de courant en vis-à-vis de portions de la première pièce. Cet outillage constitué des anodes, caches et voleurs de courant permet d'avoir une épaisseur homogène 25 au cours du dépôt. Le temps de réalisation du dépôt et la densité de courant imposée entre les anodes et la première pièce plongé dans le bain définissent l'épaisseur finale de la couche zinc-nickel obtenue. Ces outillages et paramètres de temps et de 30 densité de courant sont ajustés pour obtenir une épaisseur de couche finale C, C' prédéterminée sans nécessiter de reprise par polissage ou rectification. Préférentiellement, préalablement à au dépôt de la couche sur la première pièce, on prépare la surface du 3038296 19 substrat en acier pour en adapter la rugosité en fonction d'une rugosité cible à obtenir sur la couche C, C'. Typiquement, cette préparation de surface se fait par dégraissage suivi d'une activation de surface 5 mécanique ou chimique permettant d'améliorer l'accroche de la couche de zinc-nickel, par exemple par sablage. Cette étape permet d'améliorer l'accroche de la couche de Zn-Ni sur l'acier. On peut aussi passiver la couche d'alliage de 10 zinc et de nickel appliquée en l'immergeant, dans une solution d'acide contenant par exemple du chrome trivalent. Cette passivation permet d'améliorer la protection anticorrosion conférée par la couche de Zn-Ni 15 déposée sur la première pièce. Selon un mode particulier du procédé de fabrication d'une tige d'atterrisseur selon l'invention, on met en oeuvre une étape de dégazage d'hydrogène potentiellement occlus dans l'acier, cette étape de 20 dégazage comprenant le placement de la tige dans un four pendant au moins 12 heures en maintenant le four à une température de 190°C à plus ou moins 14°C. Ce dégazage permet d'évacuer l'hydrogène fragilisant qui est potentiellement occlus dans le substrat d'acier. 25 Le procédé de dépôt de couche en alliage de zinc et de nickel présenté ci-avant en référence à la première pièce est bien entendu applicable à toute autre pièce telle qu'une seconde pièce 8, 8', éventuellement en bronze recouverte d'alliage Zn-Ni. 30 REVENDICATIONS1. Atterrisseur (1) pour aéronef comportant : - une tige d'atterrisseur (2) s'étendant selon un axe principal (X-X) de l'atterrisseur (1) ; - au moins un essieu (3) relié mécaniquement à un premier côté (2a) de la tige d'atterrisseur (2) ; - au moins une roue (4) montée à rotation autour dudit au moins un essieu ; au moins un amortisseur (5) disposé pour amortir un mouvement de coulissement de ladite tige d'atterrisseur (2) par rapport à une structure de l'aéronef (6); l'atterrisseur (1) comportant en outre au moins un premier couple de première et seconde pièces (7, 8, 7', 8'), ladite première pièce (7, 7') présentant un substrat en acier et une couche de glissement (C, C') formée sur ce substrat, la seconde pièce (8, 8') étant montée en contact glissant contre ladite couche de glissement (C, C') avec une amplitude maximale de glissement rectiligne (G, G') de cette seconde pièce (8, 8') contre ladite couche de glissement (C, C') de la première pièce (7, 7'), strictement inférieure à 0.5, la couche de glissement (C, C') étant adaptée à supporter, au moins lors du glissement, une pression surfacique supérieure à 50 MPa, caractérisé en ce que : - la couche de glissement (C, C') est en alliage de zinc et de nickel comportant, en pourcentage massique de l'alliage, entre 12% et 18% de nickel, au plus 0.5% d'autres éléments que le nickel et le zinc, le reste étant du zinc ; et en ce que - la première pièce présente en outre une couche de protection (P, P') contre la corrosion s'étendant depuis la couche de glissement (C, C'), cette couche de protection (P, P') étant formée dudit alliage de 3038296 21 zinc et de nickel. 2. Atterrisseur (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite couche de glissement (C, C') formée sur le substrat de la première pièce (7, 7') est disposée 5 de manière à ce que, dans des conditions normales d'utilisation de l'atterrisseur (1), la couche de glissement (C, C') formée sur le substrat de la première pièce (7, 7') subisse toujours une pression surfacique strictement inférieure à 250 MPa. 10 3. Atterrisseur (1) selon la revendication 1, comportant un caisson tubulaire (9) agencé pour être relié à la structure de l'aéronef (6), ladite tige d'atterrisseur (2) étant montée coulissante à l'intérieur de ce caisson tubulaire (9) et ledit au moins un 15 amortisseur (5) s'étendant au moins partiellement à l'intérieur dudit caisson tubulaire (9) pour y amortir un déplacement relatif de la tige d'atterrisseur (2) par rapport au caisson tubulaire (9), ledit premier couple de première et seconde pièces (7, 8) formant une interface 20 de positionnement d'un corps supérieur de l'amortisseur (5) vis-à-vis dudit caisson tubulaire (9). 4. Atterrisseur (1) selon la revendication 3, dans lequel la première pièce (7) est fixée à l'intérieur du caisson tubulaire (9) , le corps supérieur de 25 l'amortisseur (5) présentant une tête cylindrique (5a) passant au travers d'un alésage traversant la seconde pièce (8) pour y être centré, une portion de la seconde pièce étant placée à l'intérieur d'un alésage traversant la première pièce (7) et un épaulement annulaire (8a) de 30 cette seconde pièce (8) s'étendant vers l'extérieur de cette seconde pièce (8), cet épaulement annulaire (8a) présentant des faces opposées entre elles (8a', 8a"), l'une de ces faces de l'épaulement annulaire (8a') étant plane et venant en appui plan contre la couche de 35 glissement (C) formée sur le substrat de la première 3038296 22 pièce (7) afin de pouvoir y glisser, l'autre de ces faces (8a") de l'épaulement annulaire (8a) étant en appui contre une face complémentaire (5b) formée à l'extérieur du corps supérieur de l'amortisseur (5). 5 5. Atterrisseur (1) selon la revendication 4, dans lequel la portion de la seconde pièce (8) placée à l'intérieur de l'alésage traversant la première pièce (7) est ajustée de manière à permettre, vis-à-vis de l'alésage traversant la première pièce (7), un jeu radial 10 inférieur à 60 microns, préférentiellement compris entre 5 et 30 microns, l'amplitude maximale de glissement rectiligne de la seconde pièce (8) contre ladite couche de glissement (C) de la première pièce (7) étant ainsi au plus égale à ce jeu radial. 15 6. Atterrisseur (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la tête cylindrique (5a) du corps supérieur de l'amortisseur (5) est filetée extérieurement et un écrou (10) est fileté sur cette tête (5a) pour venir serrer entre cet écrou (10) et ladite 20 face complémentaire (5b) formée à l'extérieur du corps supérieur de l'amortisseur (5), la première pièce (7) avec sa couche de glissement (C) et l'épaulement annulaire (8a) de la seconde pièce (8). 7. Atterrisseur selon l'une quelconque des 25 revendications 1 ou 2, dans lequel, la première pièce (7') est un axe de liaison (7') reliant la tige d'atterrisseur (2) à une attache de remorquage (11) adaptée et disposée pour être tractée à l'aide d'un véhicule de remorquage de l'aéronef, la couche de 30 glissement (C) formée sur le substrat de la première pièce (7') étant une couche cylindrique droite s'étendant le long de l'axe de liaison (7'), l'axe de liaison (7') s'étendant dans au moins un alésage traversant (12) la tige d'atterrisseur (2) et dans au moins un alésage (13) 35 traversant ladite attache de remorquage (11). 3038296 23 8. Atterrisseur (1) selon la revendication 7, dans lequel ledit glissement rectiligne (G') de la seconde pièce (8') contre ladite couche de glissement (C') de la première pièce (7') est un glissement 5 parallèle à une direction longitudinale (Y-Y) selon laquelle s'étend ledit axe de liaison constituant ladite première pièce (7'). 9. Atterrisseur selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel la seconde pièce (8') 10 est un coussinet (8') monté serré à l'intérieur dudit au moins un alésage traversant la tige d'aéronef (2), l'axe de liaison (7') étant coulissant à l'intérieur dudit coussinet (8') dans la limite d'une amplitude de coulissement maximum qui constitue ladite amplitude 15 maximale de glissement rectiligne (G') de cette seconde pièce (8') contre ladite couche de glissement (C') de la première pièce (7'). 10. Atterrisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la seconde pièce 20 (8, 8') est essentiellement composée de bronze. 11. Atterrisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la seconde pièce (8, 8') comporte une surface de glissement en contact glissant contre la couche de glissement (C, C') de la 25 première pièce (7, 7'), la surface de glissement de cette seconde pièce (8, 8') étant composée d'un alliage de cadmium ou préférentiellement dudit alliage de zinc et de nickel. 12. Atterrisseur selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, dans lequel ledit alliage de zinc et de nickel contient entre 12% et 16% de nickel. 13. Atterrisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite amplitude maximale de glissement rectiligne de la seconde pièce contre ladite 35 couche de glissement de la première pièce est strictement 3038296 24 inférieure à 100 microns et préférentiellement inférieure à 60 microns.