Brevet FR3040728A1 — publié le 20170310

Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de production d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs puits sous-marins. L'exploitation des puits sous-marins comprend généralement une phase de forage où les têtes de puits et autres installations sous-marines reposant sur le fond marin sont mises en oeuvre, suivie d'une phase d'installation des conduits fond-surface permanents. Une tête de puits est par exemple située à une profondeur supérieure à 500m voire à 10 3000m. La production ne démarre qu'après l'arrivée d'un bateau de récupération et de prétraitement des hydrocarbures également désigné en anglais par « Floating production storage and offloading » ou encore par « FPSO ». Il peut ainsi s'écouler une période de quelques semaines 15 à plusieurs mois entre la fin de la phase de forage et le début de la production. Or un champ sous-marin d'hydrocarbures peut produire typiquement entre 50.000 et 200.000 barils de pétrole par jour. Le manque à gagner est donc particulièrement important et ce d'autant plus que les 20 investissements pour la mise en oeuvre des installations sous-marines de production d'hydrocarbures sont considérables. Typiquement le coût de développement d'un champ offshore est de plusieurs milliards de dollars US. La présente invention a pour but de permettre la mise en 25 production au plus vite d'un puits sous-marin ou de plusieurs puits sous-marins reliés entre eux. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de mise en production d'au moins un puits sous-marin d'hydrocarbures se terminant par une tête de puits, caractérisé en ce que, 30 depuis un appareil de forage pétrolier : - on visse des tronçons double-enveloppe les uns à la suite des autres pour former un conduit de liaison fond-surface thermiquement isolé comprenant une enveloppe intérieure de transport d'hydrocarbures et une enveloppe 35 extérieure entre lesquelles est disposé un matériau thermiquement isolant, - on relie le conduit de liaison fond-surface avec ladite tête de puits, 3040728 2 - on extrait les hydrocarbures par le conduit de liaison fond-surface jusqu'à l'appareil de forage en surface. Selon une particularité de l'invention, chaque tronçon double-enveloppe comprend : 5 - un tronçon métallique de connexion et de transport simple enveloppe, résistant aux contraintes en pleine mer et comprenant des première et deuxième extrémités renforcées filetées, - une baïonnette métallique femelle disposée autour de ladite première extrémité renforcée filetée, la baïonnette femelle comprenant une portion cylindrique se prolongeant d'une part par une portion rétrécie soudée sur une portion de serrage de ladite première extrémité renforcée filetée et d'autre part par une portion élargie, - une partie dudit matériau thermiquement isolant disposé autour du tronçon simple enveloppe de connexion et de transport et autour de la baïonnette femelle, - un conduit métallique extérieur comprenant une portion rétrécie soudée sur une portion de serrage de ladite deuxième 20 extrémité renforcée filetée et - une coiffe métallique disposée autour de la baïonnette femelle, la coiffe comprenant une portion cylindrique soudée d'un côté sur la portion d'extrémité élargie de la baïonnette femelle et se prolongeant de l'autre côté par une portion 25 rétrécie soudée sur le conduit extérieur, chaque tronçon étant agencé de façon à ce qu'un couple de serrage puisse être appliqué pour le vissage par clé de serrage appliquée sur son conduit extérieur. Selon une autre particularité de l'invention, le couple 30 de serrage de deux tronçons double-enveloppe adjacents est exercé par deux clés de serrage exerçant leur action sur l'enveloppe extérieure de chaque tronçon double-enveloppe de part et d'autre et au plus près de la coiffe d'un des deux tronçons double-enveloppe de façon à transmettre le couple de 35 serrage aux extrémités renforcées vissées l'une à l'autre au niveau de cette coiffe. Selon une autre particularité de l'invention, on positionne au moins une butée d'arrêt de sécurité 3040728 3 préalablement au vissage, la coiffe formant un épaulement entre son diamètre maximum et son diamètre minimum réalisant un appui contre ladite butée d'arrêt de sécurité. Selon une autre particularité de l'invention, dans chaque 5 tronçon double-enveloppe, la baïonnette femelle présente un diamètre maximum compris entre 130% et 170% du diamètre de la portion de serrage de ladite première extrémité renforcée filetée. Selon une autre particularité de l'invention, dans chaque 10 tronçon double-enveloppe, le diamètre interne de la portion cylindrique de la baïonnette femelle est supérieur au diamètre externe du conduit extérieur, la baïonnette femelle venant en avant de ladite première extrémité renforcée filetée de façon à recouvrir le conduit extérieur d'un 15 tronçon double-enveloppe adjacent pour réaliser une continuité dans l'isolation thermique du conduit de liaison fond-surface. Selon une autre particularité de l'invention, dans chaque tronçon double-enveloppe, le matériau thermiquement isolant est du type solide à pores ouverts et est à base de silice pyrogénée, l'espace fermé et étanche disposé entre le conduit extérieur et le tronçon simple enveloppe de connexion et de transport étant mis à pression réduite. Selon une autre particularité de l'invention, dans chaque tronçon double-enveloppe les extrémités renforcées filetées du tronçon simple enveloppe de connexion et de transport sont réalisées dans un premier acier ayant une très haute limite élastique d'au moins 100ksi et de préférence d'au moins 120ksi tandis que la coiffe, la baïonnette femelle et le conduit extérieur sont réalisés dans un même deuxième acier ayant une haute limite élastique d'au moins 65ksi et de préférence d'au moins 80ksi. Selon une autre particularité de l'invention, après une durée déterminée d'extraction : - on arrête temporairement la production, on démonte le conduit de liaison fond-surface en dévissant et en stockant successivement les tronçons double-enveloppe, 3040728 4 - on installe un nouveau conduit de liaison fond-surface. Selon une autre particularité de l'invention, les tronçons double-enveloppe sont stockés en vue de leur réutilisation pour un autre puits sous-marin d'hydrocarbures. 5 Un tout premier avantage est que l'utilisation du conduit de liaison fond-surface calorifugé permet la mise en production du puits quelques jours après la phase de forage. Le conduit de liaison fond-surface peut en effet être rapidement opérationnel pour l'extraction des hydrocarbures 10 provenant d'une ou plusieurs têtes de puits. Ceci permet d'avancer d'autant les rentrées d'argent par l'exploitation du champ pétrolifère sous-marin et d'optimiser les résultats financiers. Une telle production peut atteindre par exemple entre 5.000 à 20.000 barils par jour notamment du fait du 15 diamètre du conduit de liaison fond-surface. On réalise ici une mise en production à un stade précoce également désigné en anglais par « early production » mais la mise en production selon la présente invention est particulièrement renforcée contre les bouchons de paraffine ou d'hydrate de 20 méthane solidifiés et s'adapte ainsi à des environnements variés tels que des puits situés à des profondeurs importantes ou des nappes d'hydrocarbures à basse température. Un autre avantage est qu'une bonne isolation thermique du 25 conduit de liaison fond-surface est réalisée tout le long de son enveloppe extérieure. Avantageusement encore la protection thermique passive peut être utilisée sans installation extérieure d'alimentation en énergie de chauffage. 30 Un avantage est aussi que les tronçons double-enveloppe fabriqués selon l'invention ont une longévité accrue après leur installation sur site. Les tronçons double-enveloppe ainsi que le conduit monté à partir des tronçons double-enveloppe présentent notamment une résistance aux chocs 35 pouvant se produire contre l'appareil de forage. Un autre avantage est que la baïonnette femelle permet un guidage en translation avant le vissage qui est ainsi facilité. 3040728 5 D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : 5 - la figure 1 représente schématiquement l'installation d'une tête de puits depuis un appareil de forage ; - la figure 2 représente une variante d'installation sous-marine comprenant plusieurs têtes de puits ; - la figure 3 représente schématiquement le montage du 10 conduit de liaison fond-surface ; - la figure 4 représente la jonction du conduit de liaison fond-surface avec la tête de puits ; - la figure 5 représente une vue en coupe d'un tronçon double-enveloppe ; 15 - la figure 6 représente une vue en coupe d'une liaison mécanique entre deux tronçons double-enveloppe adjacents ; - la figure 7 représente les zones de serrage et de maintien, à la jonction entre deux tronçons double-enveloppe adjacents ; 20 - la figure 8 représente un élément de manipulation destiné à être fixé temporairement à l'extrémité d'un tronçon double-enveloppe ; - la figure 9 représente un exemple de procédé de mise en production d'un puits sous-marin d'hydrocarbures. 25 L'invention va à présent être décrite avec davantage de détails. La figure 9 représente un exemple de procédé de mise en production d'un puits d'hydrocarbures sous-marin. Les différentes étapes du procédé seront décrites en détails en relation avec les figures 1 à 8. 30 La figure 1 représente schématiquement l'installation d'une tête de puits sous-marin. La hauteur entre le fond sous-marin 55 et la surface 58 peut atteindre 1000 mètres voire 3000 mètres. L'appareil de forage 46 permet l'installation d'un puits sous-marin avec sa tête de puits 35 45. Un câble 59 est par exemple utilisé pour descendre jusqu'au fond marin 55 les différents éléments constituant la tête de puits 45. La production planifiée d'hydrocarbure peut être réalisée 3040728 6 directement à partir d'une tête de puits ou à partir d'un équipement sous-marin reliant entre elles plusieurs têtes de puits 45a et 45b, comme représenté à la figure 2. Un équipement sous-marin 22 comprenant une connexion sous-marine 5 47 est par exemple relié par des conduites 21a et 21b aux têtes de puits 45a et 45b. Après la mise en place de la tête de puits ou de l'installation sous-marine reliant plusieurs têtes de puits, on monte le conduit de liaison fond-surface à partir de 10 l'appareil de forage 46. Les conduits de liaison fond- surface peuvent également être désignés par « riser » en anglais. L'appareil en surface 46 est du type appareil de forage 46, également désigné par « RIG » de forage et permet le vissage de tronçons bout à bout et leur descente au fur 15 et à mesure dans l'eau. La figure 3 montre un exemple d'appareil de forage pour réaliser le vissage des tronçons bout à bout. Un système de connexion 87 est fixé sur le premier tronçon 10a, c'est-à-dire le tronçon le plus bas. Ce système de connexion 87 est 20 prévu pour réaliser un raccordement sous-marin par exemple par un robot sous-marin tel qu'un ROV (Remote Operated Vehicle). Ce type de connexion 87 peut notamment être mise en oeuvre jusqu'à 3000 mètres de profondeur. Le système de connexion 87 peut avantageusement être calorifugé. 25 On peut également prévoir des connecteurs intermédiaires en fonction du type de connexion sous-marine 47 de l'équipement sous-marin relié à la ou aux têtes de puits produisant les hydrocarbures. Chacun des tronçons 10a, 10b, 10c et 10d vissés bout à 30 bout est thermiquement isolé. L'appareil de forage comprend une ouverture 93 traversant la coque du bateau de forage et au-dessus de laquelle est disposée notamment une grue 92. Le conduit de liaison fond-surface est ainsi monté au fur et à mesure par cette grue 92 35 et descendu par l'ouverture 93. Les tronçons double-enveloppe thermiquement isolés sont amenés par d'autres grues 89a et 89b depuis des zones 90 et 91 de stockage jusqu'à la grue 92 de montage. Les tronçons sont par exemple stockés à plat ou 3040728 7 verticalement. Un élément intermédiaire 88 est par exemple vissé temporairement à un tronçon 10d double enveloppe 10d pour la manipulation de ce tronçon 10d double enveloppe par la grue 5 92 de montage. Les tronçons double-enveloppe peuvent également être préalablement vissés les uns aux autres par des clés de serrage secondaires, non représentées, pour former des sections 90 de plusieurs tronçons stockés sur l'appareil de 10 forage. La grue 92 réalisant le montage utilise alors ces sections, par exemple de deux ou trois tronçons double-enveloppe, pour monter le conduit de liaison fond-surface. Le temps d'installation est ainsi réduit. La partie du conduit déjà montée est par exemple 15 maintenue par des butées d'arrêt de sécurité 56 et 57. L'appareil de forage comprend en outre deux clés de serrage 52 et 56 coopérant avec la grue 92 pour le montage du conduit de liaison fond-surface. La clé 52 supérieure est par exemple montée tournante par rapport à la clé inférieure 56 20 pour exercer un couple de serrage déterminé entre deux tronçons 10c et 10d adjacents. La clé de serrage supérieure exerce une action sur le tronçon 10d ajouté tandis que la clé de serrage inférieure exerce une action sur le dernier tronçon 10c monté. 25 Préalablement au vissage, les butées d'arrêt de sécurité 56 et 57 peuvent être appliquées sur le conduit métallique extérieur en dessous d'épaulements situés sur la partie du conduit déjà montée. Une clé de serrage peut notamment réaliser la fonction de butée d'arrêt de sécurité. 30 Chaque tronçon a par exemple une longueur comprise entre 8 et 20 mètres. Après le vissage d'un ou plusieurs tronçons supplémentaires à la portion de conduit déjà montée, une descente de la portion de conduit est réalisée, par exemple à l'aide de la grue. La ou les butées d'arrêt de sécurité sont 35 par exemple dégagées avant la descente. La portion de conduit est descendue jusqu'à ce que le dernier tronçon double enveloppe monté arrive au niveau de la clé de serrage inférieure. 3040728 8 Les butées d'arrêt de sécurité sont alors de nouveau appliquées. Un nouveau tronçon double enveloppe ou une section de plusieurs tronçons double enveloppe peut alors être vissé à l'extrémité supérieure de la portion de conduit 5 déjà montée. Les opérations sont répétées jusqu'à ce que le conduit de liaison fond-surface soit entièrement monté. Le montage bout à bout des tronçons permet ainsi d'arriver jusqu'à la tête de puits 45. 10 On peut alors relier le conduit de liaison fond-surface 23 à la tête de puits. Le système de connexion 87 est raccordé par un robot sous-marin à l'organe de connexion 47 de la tête de puits ou à l'organe de connexion 47 d'une installation sous-marine. 15 La figure 4 représente schématiquement la liaison entre le conduit de liaison fond-surface 23 et la tête de puits 45. Une connexion similaire peut également être réalisée entre le conduit de liaison fond-surface et un équipement sous-marin reliant plusieurs têtes de puits, comme décrit 20 précédemment en relation avec la figure 2. Un organe 94 de contrôle de la tête de puits commande par exemple son ouverture. L'organe de contrôle 94 est par exemple un ROV exerçant une action sur une vanne pour l'ouverture ou la fermeture de la tête de puits. Un organe de 25 contrôle en surface peut également être utilisé pour commander l'ouverture ou la fermeture de la tête de puits. Les hydrocarbures sont alors extraits via le conduit de liaison fond-surface 23. Les hydrocarbures extraits par le conduit 23 de liaison fond-surface remontent à la surface 30 jusqu'à l'appareil de forage auquel le conduit 23 est fixé. Une fois arrivé en surface, le fluide extrait peut être stocké et évacué. Grâce au conduit de liaison fond-surface calorifugé, la température des hydrocarbures remontant diminue très peu, par 35 exemple de 1°C à 8°C en fonction de la hauteur du conduit 23 et en fonction de la quantité de gaz dans les hydrocarbures récupérés. En effet le gaz va se détendre lors de la remontée dans le conduit 23 et cette détente, en absorbant de la 3040728 9 chaleur, refroidit le fluide extrait. Grâce à l'isolation thermique du conduit de liaison fond-surface, les hydrates et les paraffines, contenus dans le fluide extrait, ne se déposent pas sur la paroi intérieure du 5 conduit 23. Les risques d'obturation sont ainsi considérablement réduits voire éliminés. Dans le cas contraire, la colonne serait très vite obturée par ces dépôts d'hydrates ou de paraffines ce qui stopperait la production. Pour réaliser le conduit de liaison fond-surface 23 un 10 type de tronçon double-enveloppe en particulier, tel que représenté à la figure 5, peut être utilisé. Le tronçon double-enveloppe comprend : - un tronçon 1 métallique simple enveloppe de connexion et de transport, 15 - une baïonnette métallique femelle 3 soudée à une extrémité renforcée filetée 6 du tronçon simple enveloppe 1, - du matériau thermiquement isolant 5a, 5b et 5c disposé autour du tronçon simple enveloppe 1 de connexion et de transport et autour de la baïonnette femelle 3, 20 - un conduit métallique extérieur 2 soudé à une extrémité renforcée filetée 7 du conduit 1 simple enveloppe de connexion et de transport, - une coiffe métallique 4 soudée d'une part à la baïonnette femelle 3 et d'autre part au conduit extérieur 2. 25 Le tronçon simple enveloppe 1 est résistant aux contraintes en pleine mer et comprend des première et deuxième extrémités renforcées filetées 6 et 7, dont l'une mâle et l'autre femelle. L'extrémité renforcée mâle 7 comprend une portion d'extrémité biseautée et filetée sur sa 30 paroi externe. L'extrémité renforcée femelle 6 comprend une paroi interne biseautée et filetée. Le tronçon simple enveloppe comprend, entre ses deux extrémités renforcées, un tube central réalisé en acier présentant par exemple une haute limite élastique supérieure 35 ou égale à 95ksi et de préférence supérieure à 105ksi. Le tube central a par exemple une épaisseur comprise entre 8mm et 16mm. Le tube central, de diamètre extérieur par exemple de 168mm, est joint, à chaque extrémité, à une première 3040728 10 portion élargie de diamètre par exemple de 175mm se prolongeant par une portion élargie de diamètre par exemple de 205mm, cette dernière portion 61 et 71 présentant un diamètre de serrage et constituant une portion de serrage. 5 L'épaisseur de la paroi du tronçon 1 simple enveloppe est ainsi renforcée au niveau de ses extrémités. Les extrémités renforcées et filetées 6 et 7 du tronçon simple enveloppe de connexion et de transport 1 sont de plus réalisées dans un acier présentant par exemple une très haute 10 limite élastique supérieure ou égale à 100ksi et de préférence supérieure ou égale à 120ksi. Les extrémités renforcées et filetées 6 et 7 sont également désignées en anglais par « tool joint ». Un tel tronçon simple enveloppe de connexion et de transport présente par exemple une 15 longueur comprise entre 7m et 15m. Ce type de tronçon 1 simple enveloppe présente notamment des caractéristiques mécaniques le rendant résistant aux contraintes en pleine mer. Le tronçon simple enveloppe 1 est destiné à se raccorder 20 avec un tronçon simple enveloppe d'un tronçon double- enveloppe adjacent. Les tronçons simple enveloppe raccordés entre eux forment ainsi l'enveloppe intérieure de transport des hydrocarbures. Le diamètre intérieur D35 de l'enveloppe de transport est par exemple compris entre 120mm et 140mm. 25 Les tronçons double-enveloppe selon l'invention peuvent ainsi résister à une pression interne allant jusqu'à 1000bar, grâce par exemple à des extrémités filetées renforcées de connexion à double épaulement. Le tronçon simple enveloppe est soudée d'une part par son 30 extrémité renforcée filetée 6 avec la portion rétrécie 3a de la baïonnette femelle 3, la soudure 11 étant réalisée sur une portion de serrage 61 présentant le diamètre de serrage D60. Cette dernière soudure 11 est par exemple réalisée sur la portion de serrage 61 au plus éloigné du filetage. La portion 35 rétrécie 3a de la baïonnette femelle 3 est obtenue par exemple par croquage. Le tronçon simple enveloppe est soudé d'autre part par son extrémité renforcée filetée 7 à une extrémité du conduit 3040728 11 extérieur 2, la soudure 14 étant réalisée sur une portion de serrage 71 présentant le diamètre de serrage D70. Cette dernière soudure 14 est par exemple réalisée sur la portion de serrage 71 et au plus éloigné du filetage. Le conduit 5 extérieur 2 est soudé au tronçon simple enveloppe par une portion rétrécie, obtenue par exemple par croquage. Chaque baïonnette femelle est associée à l'extrémité renforcée 6 femelle de chaque tronçon 1, et le conduit extérieur 2 est fixé à l'extrémité 7 mâle du tronçon simple 10 enveloppe de connexion et de transport. En variante, on pourrait prévoir de fixer chaque baïonnette femelle sur l'extrémité renforcée mâle de chaque tronçon simple enveloppe tandis que le conduit extérieur serait fixé à l'extrémité renforcée femelle. 15 La coiffe 4 comprend une portion cylindrique 4a fixée à une extrémité par une soudure 12 sur une portion 3c d'extrémité élargie de la baïonnette femelle. Cette extrémité élargie 3c représente le diamètre maximal D62 de la baïonnette femelle. L'extrémité de la coiffe 4 constitue 20 l'extrémité du tronçon double-enveloppe 10 et vient en avant de l'extrémité filetée 6 du tronçon 1 simple enveloppe de connexion et de transport. La portion élargie de la baïonnette est obtenue par exemple par évasement. La portion cylindrique 4a de la coiffe 4 se prolonge par 25 ailleurs par une portion rétrécie 4b fixée par une soudure 13 au conduit métallique extérieur 2. La portion rétrécie 4b de la coiffe est obtenue par exemple par croquage. Les conduits métalliques extérieurs 2, les coiffes 4 et les baïonnettes femelles 3 des tronçons double-enveloppe 30 assemblés bout à bout forment ainsi l'enveloppe extérieure du conduit de liaison fond-surface 23. Les soudures sont réalisées de façon à permettre la transmission d'un couple de serrage déterminé appliqué sur le conduit extérieur 2. Ce couple de serrage est appliqué d'une 35 part à proximité de la soudure 13 de solidarisation de la coiffe 4b avec l'enveloppe extérieure 2 et d'autre part à proximité de la soudure 14 de solidarisation de l'enveloppe extérieure 2 avec le tronçon simple enveloppe 1. Les deux 3040728 12 clés de serrage sont ainsi appliquées sur deux tronçons adjacents de part et d'autre d'une coiffe pour réaliser la jonction par vissage. Le couple de serrage est par exemple compris entre 50.000 N.m et 65.000 N.m. 5 Le conduit extérieur 2 est notamment de diamètre interne supérieur au diamètre externe des extrémités renforcées 6 et 7 du tronçon simple enveloppe 1. La longueur du conduit extérieur 2 est prévue pour venir contre une portion de serrage 71 d'une des extrémités renforcées et à la limite de 10 l'extrémité renforcée opposée du même tronçon simple enveloppe. Le conduit extérieur 2 présente par exemple une épaisseur comprise entre 8mm et 15mm. Le matériau utilisé pour le conduit extérieur 2 est de l'acier présentant par exemple une haute limite élastique supérieure ou égale à 15 65ksi et de préférence d'au moins 80ksi. Sa résistance est prévue pour résister notamment aux pressions et aux efforts latéraux en milieu marin pour des profondeurs comprises entre 500 mètres et 3000 mètres. La baïonnette femelle 3 comprend notamment une portion 20 cylindrique 3b se prolongeant d'une part par une portion rétrécie 3a soudée sur la portion de serrage 61 de l'extrémité renforcée filetée 6 et d'autre part par sa portion élargie 3c. La portion rétrécie 3a présente un diamètre interne 25 correspondant au diamètre de serrage D60 des extrémités renforcées du tronçon simple enveloppe 1. Le diamètre intérieur D74 de la portion cylindrique 3b de la baïonnette femelle est supérieur au diamètre extérieur D75 du conduit extérieur 2. Un jeu fonctionnel permet ainsi à la baïonnette 30 de recouvrir le conduit extérieur 2 d'un tronçon double-enveloppe adjacent comme illustré par la suite à la figure 6. La longueur de la baïonnette femelle 3 est par exemple comprise entre 800mm et 1400mm. Cette longueur est prévue notamment pour venir en avant de l'extrémité renforcée à 35 laquelle elle est fixée, de façon à recouvrir cette extrémité renforcée ainsi que le conduit extérieur du tronçon double-enveloppe adjacent. La baïonnette 3 présente par exemple une épaisseur 3040728 13 comprise entre 6mm et 12mm. La baïonnette femelle 3 est réalisée en acier à haute limite élastique présentant par exemple une élasticité d'au moins 65ksi et de préférence d'au moins 80ksi. 5 La coiffe 4 comprend notamment une portion cylindrique 4a prolongée par une portion rétrécie 4b de diamètre interne correspondant au diamètre externe D75 du conduit extérieur 2. La différence entre le diamètre externe D75 du conduit extérieur 2 et le diamètre externe D76 de la coiffe 4 forme 10 un épaulement 73 pouvant servir d'arrêt, comme expliqué par la suite. Le diamètre interne de la portion cylindrique 4a correspond au diamètre externe de la portion élargie 3c de la baïonnette femelle 3. Un espace 44 pour le matériau isolant 15 est ainsi disponible entre la coiffe 4 et la baïonnette 3. Cette espace 44 se prolonge par ailleurs par l'espace disponible entre le conduit extérieur 2 et le tronçon simple enveloppe 1. La coiffe 4 est de longueur lui permettant de s'étendre 20 de l'extrémité élargie 3c de la baïonnette femelle jusqu'au conduit extérieur 2. La coiffe recouvre ainsi entièrement la baïonnette femelle 3 et recouvre en partie le conduit extérieur 2. La coiffe a par exemple une longueur comprise entre 1100mm et 1700mm. L'épaisseur de la coiffe 4 est par 25 exemple comprise entre lOmm et 22mm. La coiffe 4 est réalisée dans un acier présentant par exemple une limite élastique supérieure ou égale à 65ksi et de préférence d'au moins 80ksi. La coiffe 4 est par exemple réalisée dans le même acier à haute limite élastique que la 30 baïonnette femelle 3. Le matériau isolant 5a, 5b et 5c est disposé autour du tronçon simple enveloppe de connexion et de transport 1 et autour de la baïonnette femelle 3. Le matériau thermiquement isolant 5a, 5b et 5c est recouvert par la coiffe 4 et par le 35 conduit extérieur 2. Le matériau isolant est ainsi disposé dans un espace 44 fermé et étanche. Le matériau thermiquement isolant est par exemple un matériau solide, tel qu'un matériau microporeux. Le matériau 3040728 14 thermiquement isolant à pores ouverts est par exemple réalisé à base de silice pyrogénée. Avantageusement un tel matériau mis à pression réduite permettra une isolation thermique particulièrement efficace. L'espace 44 dans lequel est 5 installé le matériau thermiquement isolant est alors asséché. Avantageusement, un tel tronçon double-enveloppe 10 mis à pression réduite conserve ses propriétés d'isolation thermique tout au long de sa vie. L'épaisseur de matériau thermiquement isolant est prévue avec un jeu fonctionnel par 10 rapport au diamètre intérieur du conduit recouvrant le matériau thermiquement isolant notamment pour faciliter la mise à pression réduite. La pression est par exemple réglée inférieure à lbar ou à quelques millibars. La figure 6 représente une vue en coupe d'une liaison 15 mécanique entre deux tronçons double-enveloppe adjacents 100 et 200. Cette figure illustre notamment le fait que le diamètre intérieur de la portion cylindrique de la baïonnette femelle 103 est supérieur au diamètre extérieur du conduit extérieur 202, la baïonnette femelle 103 venant en avant de 20 l'extrémité renforcée 106 fixée à la baïonnette de façon à recouvrir l'extrémité renforcée 207 du tronçon double-enveloppe adjacent 200 et le conduit extérieur 202 du tronçon double-enveloppe adjacent 200. Le montage bout à bout des tronçons double-enveloppe 100 25 et 200 permet la mise en place rapide d'un conduit de liaison fond-surface 23 présentant une bonne isolation thermique. Le coefficient U de transmission thermique d'un tronçon double-enveloppe selon l'invention peut atteindre 3W/m2.K voire 1W/m2.K et même 0,5W/m2.K. Le conduit de liaison fond- 30 surface peut ainsi présenter le même coefficient U de transmission thermique. Le filetage à l'intérieur de la baïonnette pourra être accédé pour la manipulation du tronçon grâce à un élément de rallonge, comme décrit par la suite en relation avec la 35 figure 8. Les tronçons double-enveloppe présentent une longue durée de vie notamment du fait de leur résistance à la fatigue mécanique et grâce à leur capacité à supporter de multiples 3040728 15 montages et démontages. Un tronçon double-enveloppe peut par exemple supporter au minimum 100 montages et démontages sans détérioration notable. La figure 7 représente les zones de serrage et de 5 maintien à la jonction entre deux tronçons double-enveloppe adjacents. La clé de serrage 56 va se placer sur le conduit métallique extérieur contre la butée créée par la coiffe. Une clé de serrage comprend notamment deux mâchoires appliquées 10 sur l'enveloppe extérieure. La transmission du couple de serrage est réalisée par l'intermédiaire de la coiffe et de la baïonnette femelle, cette dernière présentant notamment un demi-profil en S. Le diamètre maximal de la baïonnette femelle est par exemple compris entre 130% et 170% du 15 diamètre de serrage de l'extrémité renforcée du tronçon simple enveloppe de connexion et de transport. Lors du vissage de deux tronçons double-enveloppe, une clé de serrage 56 vient mordre le conduit extérieur métallique de la partie de conduit déjà montée et une clé de 20 serrage 52 vient mordre le conduit extérieur du tronçon double-enveloppe ajouté à la partie de conduit déjà installée. Comme expliqué précédemment, les soudures du conduit extérieur, de la coiffe et de la baïonnette femelle 25 permettent la transmission du couple de serrage aux extrémités renforcées et filetées du tronçon simple enveloppe de connexion et de transport. Une autre particularité du montage du conduit de liaison fond-surface 23 est que la masse totale est sensiblement 30 doublée en comparaison d'un conduit simple enveloppe monté par vissage. Il faut en outre ajouter la masse du système de connexion 87 représentant entre 5 et 80 tonnes. Ainsi pour un meilleur maintien par les clés de serrage, la pression exercée est optimisée dans la limite de 35 résistance mécanique du tronçon double-enveloppe et la surface de serrage est également optimisée. Les mors des clés de serrage sont par exemple allongés et la pression augmentée en comparaison du montage d'une colonne de forage. Les mors 3040728 16 des clés de serrage ont par exemple une longueur L56 ou L52 comprise entre 500mm et 5000mm. Les mors étant de grande longueur, la surface de frottement entre les mors et le conduit extérieur est 5 également importante. Ainsi on peut trouver un compromis adapté au montage du conduit 23 de liaison fond-surface, pour déterminer la longueur des mors et la pression exercée par ces mors. Les hauteurs de travail dans l'appareil de forage pourront être 10 modifiées pour accepter des mors plus longs que pour les opérations de forage. Par ailleurs un des mors de serrage réalise également une butée d'arrêt contre la base de la coiffe 4. La hauteur H99 entre le diamètre du conduit extérieur et le diamètre de la 15 coiffe procure une surface d'appui pour le mors 56 qui peut alors soutenir le poids du conduit de liaison fond-surface 23. Dans le cas d'un incident et d'un glissement des mors qui maintiennent le conduit de liaison fond-surface, cette 20 augmentation de diamètre sert de butée et assure un arrêt du conduit de liaison fond-surface. Une telle butée empêche alors que le conduit 23 ne tombe au fond de l'eau. On peut aussi prévoir plusieurs butées d'arrêt et de sécurité appliquées en plusieurs parties du conduit de 25 liaison fond-surface. La figure 8 représente un élément de rallonge 88 fixé à l'extrémité d'un tronçon double-enveloppe pour sa manipulation. Lors de la manipulation des tronçons calorifugés à 30 double-enveloppe sur l'appareil de forage, on prévoit un élément de rallonge pour s'adapter à la géométrie particulière des tronçons double-enveloppe. Cette rallonge est utilisée notamment par la grue de montage. L'élément de rallonge 88 comprend un filetage mâle 35 301 et un filetage femelle 302 de même dimensions que les filetages des tronçons simple enveloppe de chaque tronçon double-enveloppe. La rallonge a par exemple une longueur L88 comprise entre 2 mètres et 10 mètres. Cette rallonge 88 peut 3040728 17 être temporairement vissée sur un tronçon double-enveloppe afin de le manipuler. La rallonge 88 permet ainsi d'accéder au filetage en retrait à l'intérieur de la coiffe. La rallonge présente des extrémités filetées renforcées jointes 5 par un tube plein. La liaison par filetage peut comprendre également un double épaulement pour accroître la résistance du montage par vissage. Cette rallonge peut notamment constituer un prolongement de la grue de montage. Il doit être évident pour l'homme du métier que la 10 présente invention permet d'autres variantes de réalisation. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés comme illustrant l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de mise en production d'au moins un puits sous-marin (25) d'hydrocarbures se terminant par une tête de puits, caractérisé en ce que, depuis un appareil (46) de 5 forage pétrolier: - on visse des tronçons double-enveloppe (10) les uns à la suite des autres pour former un conduit de liaison fond-surface (23) thermiquement isolé comprenant une enveloppe intérieure de transport d'hydrocarbures et une enveloppe 10 extérieure entre lesquelles est disposé un matériau thermiquement isolant, - on relie le conduit de liaison fond-surface (23) avec ladite tête de puits (45), - on extrait les hydrocarbures par le conduit de liaison 15 fond-surface (23) jusqu'à l'appareil (46) de forage en surface. 2. Procédé de mise en production selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tronçon double-enveloppe (10) comprend : 20 - un tronçon (1) métallique de connexion et de transport simple enveloppe, résistant aux contraintes en pleine mer et comprenant des première et deuxième extrémités renforcées filetées (6, 7), - une baïonnette métallique femelle (3) disposée autour 25 de ladite première extrémité renforcée filetée (6), la baïonnette femelle (3) comprenant une portion cylindrique (3b) se prolongeant d'une part par une portion rétrécie (3a) soudée sur une portion de serrage (61) de ladite première extrémité renforcée filetée (6) et d'autre part par une 30 portion élargie (3c), - une partie dudit matériau thermiquement (5a, 5b, 5c) isolant disposé autour du tronçon simple enveloppe (1) de connexion et de transport et autour de la baïonnette femelle (3) , 35 - un conduit métallique extérieur (2) comprenant une portion rétrécie soudée sur une portion de serrage (71) de ladite deuxième extrémité renforcée filetée (7) et - une coiffe métallique (4) disposée autour de la 3040728 19 baïonnette femelle (3), la coiffe (4) comprenant une portion cylindrique (4a) soudée d'un côté sur la portion (3c) d'extrémité élargie de la baïonnette femelle et se prolongeant de l'autre côté par une portion rétrécie (4b) soudée sur le conduit extérieur (2), chaque tronçon étant agencé de façon à ce qu'un couple de serrage puisse être appliqué pour le vissage par clé de serrage appliquée sur son conduit extérieur (2). 3. Procédé de mise en production selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couple de serrage de deux tronçons double-enveloppe adjacents est exercé par deux clés de serrage (52, 56) exerçant leur action sur l'enveloppe extérieure de chaque tronçon double-enveloppe de part et d'autre et au plus près de la coiffe (4) d'un des deux tronçons double-enveloppe de façon à transmettre le couple de serrage aux extrémités renforcées vissées l'une à l'autre au niveau de cette coiffe (4). 4. Procédé de mise en production selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on positionne au moins une butée d'arrêt de sécurité (56 ou 57) préalablement au vissage, la coiffe (4) formant un épaulement (73) entre son diamètre maximum (D76) et son diamètre minimum (D75) réalisant un appui contre ladite butée d'arrêt de sécurité. 5. Procédé de mise en production selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que dans chaque tronçon double-enveloppe, la baïonnette femelle (3) présente un diamètre maximum (D62) compris entre 130% et 170% du diamètre (D60) de la portion de serrage (61) de ladite première extrémité renforcée filetée (6). 6. Procédé de mise en production selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que dans chaque tronçon double-enveloppe, le diamètre interne (D74) de la portion cylindrique de la baïonnette femelle (3) est supérieur au diamètre externe (D75) du conduit extérieur (2), la baïonnette femelle (3) venant en avant de ladite première extrémité renforcée filetée (6) de façon à recouvrir le conduit extérieur (2) d'un tronçon double-enveloppe adjacent pour réaliser une continuité dans l'isolation thermique du 3040728 20 conduit de liaison fond-surface (23). 7. Procédé de mise en production selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que dans chaque tronçon double-enveloppe, le matériau thermiquement isolant 5 (5a, 5b) est du type solide à pores ouverts et est à base de silice pyrogénée, l'espace fermé et étanche (44) disposé entre le conduit extérieur (2) et le tronçon (1) simple enveloppe de connexion et de transport étant mis à pression réduite. 10 8. Procédé de mise en production selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que dans chaque tronçon double-enveloppe les extrémités renforcées filetées (6, 7) du tronçon (1) simple enveloppe de connexion et de transport sont réalisées dans un premier acier ayant une très 15 haute limite élastique d'au moins 100ksi et de préférence d'au moins 120ksi tandis que la coiffe (4), la baïonnette femelle (3) et le conduit extérieur (2) sont réalisés dans un même deuxième acier ayant une haute limite élastique d'au moins 65ksi et de préférence d'au moins 80ksi. 20 9. Procédé de mise en production selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que après une durée déterminée d'extraction : - on arrête temporairement la production, - on démonte le conduit de liaison fond-surface (23) en 25 dévissant et en stockant successivement les tronçons double-enveloppe, - on installe un nouveau conduit de liaison fond-surface. 10. Procédé de mise en production selon la revendication 9, caractérisé en ce que les tronçons (10) double-enveloppe 30 sont stockés en vue de leur réutilisation pour un autre puits sous-marin d'hydrocarbures.