Brevet FR3039485A1 — publié le 20170203

Conduite de circulation de liquide lave-glace avec raccord chauffant et procédé de fabrication associé. La présente invention est relative à un raccord pour conduite de circulation de liquide lave glace, ledit raccord étant destiné à venir assurer la connexion d'un manchon avec un support de connecteur pour dispositif de distribution de liquide lave-glace de balais d'essuie-glace de véhicule automobile. Il existe de nombreux types de balais d'essuie-glace. Parmi ceux-ci, on distingue notamment les balais d'essuie-glace à simple rampe d'arrosage (ou mono-rampe) permettant la distribution du liquide lave-glace sur la surface vitrée d'un côté du balai et des balais d'essuie-glace à double rampe d'arrosage permettant la distribution de liquide de chaque côté du balai selon le sens d'avancée du balai. Certains systèmes prévoient de réchauffer le liquide lave-glace lorsque sa température est trop basse, par exemple en-dessous de 5°C. Pour réaliser le réchauffage proprement dit du liquide lave-glace, le réseau de conduites comporte par exemple des conducteurs électriques chauffants noyés dans la masse. Ainsi le liquide lave-glace est réchauffé et acheminé dans la conduite jusqu'au(x) gicleur(s) sans obstacle dans le canal de circulation du liquide lave-glace tout en limitant l'encombrement et le coût de la conduite. Les gicleurs, qu'ils soient aménagés sur des rampes embarquées sur les balais ou qu'ils soient fixes sur la périphérie de la vitre à nettoyer, sont alimentés en liquide lave-glace contenu dans un réservoir loo par l'intermédiaire d'une pompe 101 (tel que cela est visible sur la figure 6). Pour cela, une conduite principale 102 sous-capot transporte le liquide lave-glace 3039485 2 prélevé dans le réservoir par la pompe vers un dispositif de distribution qui distribue à son tour le liquide vers deux conduites secondaires de balai d'essuie-glace, elles-mêmes raccordées aux gicleurs, ici aux rampes d'arrosage portés par les balais 103. On profite de cette zone de jonction entre la conduite principale 5 sous-capot et les conduites secondaires des balais d'essuie-glace pour disposer des clapets anti-retour dans le dispositif de distribution, afin d'éviter le retour de liquide des balais d'essuie-glace vers la pompe, ainsi que pour disposer les alimentations électriques des conducteurs électriques chauffants. Cette zone de jonction forme ainsi ce que l'on appelle un support de connecteur 104. 10 Les conduites arrivant à ce support de connecteur, notamment les conduites secondaires, utilisent un raccord placé à leur extrémité pour se connecter au support de connecteur. Suivant la conformation dudit support de connecteur, le raccord peut être droit ou bien coudé. De tels raccords doivent ainsi s'adapter non seulement au type de conduite, mais également au type et à la conformation du support de connecteur sur lequel ils se fixent et donc leur fabrication peut s'en trouver compliquée et leur coût de production augmenté. Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un raccord amélioré. 25 La présente invention concerne donc un raccord de conduite de circulation de liquide lave-glace, ledit raccord étant notamment destiné à être placé à une des extrémités d'un manchon et à être raccordé avec un support de connecteur pour dispositif de distribution de liquide lave-glace. Le raccord comprend au moins une chambre collectrice dans laquelle débouchent au moins 15 20 3039485 3 une arrivée de liquide, notamment destinée à être raccordé au support de connecteur, et au moins une sortie de liquide, notamment destinée à être connectée au manchon. Et le raccord est formé par la réunion d'une première et d'au moins une seconde partie complémentaires, la au moins une chambre 5 collectrice étant réalisée en creux dans la première partie de sorte que l'accolement des première et seconde parties réalise le recouvrement et la fermeture de façon étanche de la au moins une chambre collectrice. Cette conformation du raccord permet de réaliser chacune des première 10 ou seconde parties de ce dernier en une seule pièce, ce qui permet une maîtrise des coûts de production. En effet, les première et seconde partie avec toutes leurs ouvertures, arrivées et sorties, peuvent être réalisées chacune en une seule étape, par exemple par moulage, en particulier sans étape supplémentaire d'usinage, telles que par exemple un fraisage afin de former les au moins une 15 arrivée et au moins une sortie de liquide. Selon un aspect de l'invention, le raccord comporte au moins deux chambres collectrices, dans chacune débouchant au moins une arrivée et au moins une sortie de liquide. 20 Selon un autre aspect de l'invention, la seconde partie comporte au moins deux demi-parties distinctes et que lesdites demi-parties recouvrent et referment de façon étanche des chambres collectrices distinctes. 25 Le fait d'avoir des demi-parties distinctes pour refermer des chambres collectrices distinctes, permet un centrage plus aisé de la seconde partie sur la chambre collectrice et donc une fixation elle aussi plus aisée. 3039485 4 Selon un autre aspect de l'invention, l'accolement des première et seconde parties, c'est-à-dire la fixation de la seconde partie sur la première partie, est réalisée par soudure ultrason. 5 Selon un autre aspect de l'invention, un cordon de soudure ultrason entre la première et la au moins une seconde partie est réalisé sur un rebord extérieur de la paroi de la chambre collectrice. Cela permet d'éviter que des résidus issus de la soudure ultrason ne tombent dans la chambre collectrice. Cela diminue les risques d'obstruction ultérieure de ladite chambre collectrice par ces résidus, 10 ainsi que du reste de la conduite de circulation. Selon un autre aspect de l'invention, le rebord comportant le cordon de soudure ultrason est au moins en partie à l'aplomb d'une gorge ménagée dans la première partie et ayant au moins une portion de paroi commune avec la au 15 moins une chambre collectrice. Selon un autre aspect de l'invention, la gorge comporte au moins un conducteur électrique chauffant. Le conducteur électrique chauffant permet de chauffer le liquide directement au sein du raccord et ainsi évite que celui-ci ne 20 se bouche en condition froide du fait d'un gel du liquide. Selon un autre aspect de l'invention, la première et la seconde partie sont réalisées dans des matériaux identiques. 25 Selon un autre aspect de l'invention, la première partie est réalisée en un matériau chargé en composant thermoconducteur. Le fait que la première partie soit réalisée en un matériau chargé en composant thermoconducteur permet une amélioration des échanges thermiques entre le conducteur électrique chauffant et le liquide au sein des chambres collectrices. 3039485 5 Selon un autre aspect de l'invention, la seconde partie comporte des moyens de connexion au support de connecteur. 5 La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un raccord de conduite de circulation de liquide lave-glace, ledit raccord étant destiné à être placé à une des extrémités d'un manchon et étant destiné à être raccordé avec un support de connecteur pour dispositif de distribution de liquide lave-glace, 10 ledit procédé comportant les étapes suivantes : - une étape de fabrication d'une première partie comportant au moins une chambre collectrice réalisée en creux et dans laquelle débouchent au moins une arrivée et au moins une sortie de liquide, - une étape de fabrication d'une seconde partie, 15 - une étape de mise en place de la seconde partie sur la première partie de sorte que ladite seconde partie recouvre et referme la au moins une chambre collectrice, - une étape de fixation étanche de la seconde partie sur la première partie. 20 Selon un aspect du procédé selon l'invention, l'étape de fixation étanche de la seconde partie sur la première partie est réalisée par soudure ultrason. Selon un autre aspect du procédé selon l'invention, les étapes de fabrication des première et seconde parties sont réalisées par moulage. 25 Selon un autre aspect du procédé selon l'invention, ce dernier comporte, antérieurement à l'étape de mise en place de la seconde partie sur la première partie, une étape de mise en place d'au moins un conducteur électrique 3039485 6 chauffant au sein d'une gorge ayant au moins une portion de paroi commune avec la au moins une chambre collectrice. L'invention concerne également un dispositif de distribution de liquide 5 lave-glace comportant un raccord telle que décrit précédemment. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : 10 - la figure 1 montre une représentation schématique en perspective d'une extrémité de conduite de circulation, - les figures 2a et 2b montrent une représentation schématique d'un raccord selon un premier mode de réalisation, respectivement en représentation éclatée et montée, 15 - les figures 3a et 3b montrent une représentation schématique d'un raccord selon un second mode de réalisation, respectivement en représentation éclatée et montée, - la figure 4 montre une représentation schématique en coupe d'un raccord selon l'invention, 20 - la figure 5 montre un organigramme des étapes d'un procédé de fabrication d'un raccord selon l'invention, et - la figure 6, déjà évoquée, est une représentation schématique d'un ensemble de nettoyage de vitre d'un véhicule automobile, illustrant l'agencement de différentes conduites de circulation depuis un 25 réservoir de liquide lave glace jusqu'à des gicleurs. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. 3039485 7 La figure 1 montre une représentation schématique en perspective d'une extrémité de conduite de circulation 1 et plus particulièrement d'une conduite secondaire située entre le support de connecteur et des rampes d'arrosage de balai d'essuie-glace ou des gicleurs. La conduite de circulation 1 de liquide lave- 5 glace comporte un manchon 10 et au moins un conducteur électrique chauffant 11, par exemple formé d'un ou de plusieurs fils résistifs, s'étendant au moins en partie du manchon afin de chauffer le liquide lave-glace circulant au sein du manchon 10 en condition climatique froide et ainsi éviter que ce dernier ne gèle et n'obstrue la conduite de circulation 1. 10 A au moins une des extrémités de son manchon 10, la conduite de circulation 1 comporte un raccord 5 destiné se raccorder avec un support de connecteur (non représenté) pour dispositif de distribution de liquide lave-glace. Le au moins un conducteur électrique chauffant il du manchon 10 est 15 connecté à une alimentation électrique par l'intermédiaire d'une connexion d'alimentation électrique 13. La connexion d'alimentation électrique 13 du au moins un conducteur électrique chauffant 11 permet la liaison entre ledit au moins un conducteur électrique chauffant 11 et un connecteur électrique 17 classique, relié à la connexion d'alimentation électrique 13 au moyen de fils 20 électriques 15. Le connecteur électrique 17 peut ainsi être branché à une alimentation électrique au niveau du support de connecteur, de manière à permettre le chauffage du ou des conducteur(s) électrique(s) qui passe(nt) successivement 25 depuis le connecteur à travers le raccord 5 et le manchon 10, chauffant le liquide lave-glace dans chacun de ces composants. De plus le connecteur électrique 17 peut permettre l'alimentation électrique d'un autre connecteur électrique placé par exemple au niveau d'un second raccord (non représenté) à l'autre extrémité de la conduite de circulation 1 au moyen de fils électriques 19 courant le long de 3 03 94 8 5 8 ladite conduite de circulation 1, par exemple pour l'alimentation électrique de balais d'essuie-glace chauffants. Comme le montrent plus en détail les figures 2 à 4, le raccord 5 5 comporte: - au moins une arrivée de liquide 21, notamment destinée à être raccordée au support de connecteur, - au moins une sortie de liquide 23 destinée à être raccordée au manchon 10 de la conduite de circulation 1, et 10 - au moins une chambre collectrice 25. Le raccord 5 est formé par la réunion d'une première 7 et d'une seconde partie 9 complémentaires l'une par rapport à l'autre. L'accolement des deux parties du raccord est réalisé de tel façon que l'on positionne en regard une 15 première face, dite face supérieure, de la première partie 7 et une deuxième face, dite face inférieure, de la deuxième partie 9. La au moins une chambre collectrice 25 est réalisée en creux dans la première partie 7, et l'accolement des première 7 et seconde 9 parties permet le recouvrement et la fermeture de façon étanche de la au moins une chambre collectrice 25 par la seconde partie 9 qui 20 forme un capot. Cette conformation du raccord 5 permet de réaliser chacune des première 7 ou seconde 9 parties de ce dernier en une seule pièce, ce qui permet une maîtrise des coûts de production. En effet, les première 7 et seconde 9 partie 25 avec toutes leurs ouvertures, arrivées et sorties, peuvent être réalisées chacune en une seule étape, par exemple par moulage, en particulier sans étape supplémentaire d'usinage, telles que par exemple un fraisage afin de former les au moins une arrivée 21 et au moins une sortie 23 de liquide. 3039485 9 La chambre collectrice 25 est définie par une paroi latérale 25a, sur laquelle débouche la sortie de liquide, et par une paroi de fond 25b, sur laquelle débouche l'entrée de liquide. 5 Le raccord 5 peut être un raccord droit, c'est-à-dire que la au moins une arrivée de liquide 21 et la au moins une sortie de liquide 23 s'étendent selon des axes respectifs parallèles les uns aux autres. Le raccord 5 peut être également un raccord coudé, comme illustré sur les différentes figures. Par raccord 5 coudé, on entend que la au moins une arrivée de liquide 21 et la au moins une sortie de 10 liquide 23 s'étendent selon des axes respectifs qui ne sont pas parallèles entre eux. De préférence, les axes d'allongement de la au moins une arrivée de liquide 21 et de la au moins une sortie de liquide 23 forment un angle de l'ordre de 9o°. Dans les différents modes de réalisation présentés aux figures 1 à 3, le 15 raccord 5 comporte au moins deux chambres collectrices 25. Une seule arrivée 21 et une seule sortie 23 de liquide débouchent dans la au moins une chambre collectrice 25 du raccord 5. Néanmoins, il est tout à fait possible d'imaginer d'autres modes de réalisation où plusieurs arrivées 21 et/ou plusieurs sorties 23 de liquide débouchent dans une même chambre collectrice 25 et ce sans pour 20 autant sortir du cadre de l'invention. Dans un premier mode de réalisation illustré par les figures 2a et 2b, une seule seconde partie 9 vient recouvrir et fermer de façon étanche toutes les chambres collectrices 25 de sorte que le liquide lave-glace qui arrive dans le 25 raccord 5 par la au moins une arrivée de liquide 21, passe dans la au moins une chambre collectrice 25 et ne puisse ressortir que via la sortie de liquide 23. Dans un second mode de réalisation illustré par les figures 3a et 3b, la seconde partie 9 comporte au moins deux demi-parties 9a (une seule demi- 3039485 10 partie 9a est représentée) distinctes. Chaque demi-partie 9a recouvre et referme de façon étanche une des chambres collectrices 25 distinctes. Le fait d'avoir des demi-parties 9a distinctes pour refermer des chambres 5 collectrices 25 distinctes, permet un centrage plus aisé de la seconde partie 9 sur la chambre collectrice et donc une fixation elle aussi plus aisée. Dans les deux cas, on peut prévoir, tel qu'illustré sur les figures 1 à 3, des moyens d'indexage portés de façon complémentaire sur la première et la 10 seconde partie du raccord. Au moins un pion 26 peut ainsi être disposé en saillie de la face supérieure de la première partie 7 et au moins un oeillet 27 peut être agencé sur la seconde partie 9 pour être disposé autour du pion correspondant pour s'assurer du bon positionnement de la seconde partie avant sa fixation étanche sur la première partie 7. 15 La fixation étanche de la seconde partie 9 sur la première partie 7 peut notamment être réalisée par soudure ultrason. Afin que la fixation par soudure ultrason soit plus aisée et efficace, la seconde partie 9 et la première partie 7 sont de préférence réalisées dans un matériau identique, dans un matériau de 20 base identique ou encore dans des matériaux compatibles entre eux pour une soudure ultrason. Les première 7 et seconde 9 parties peuvent ainsi être réalisées en polyamide (PA), comme le Polycaprolactame [NH-(C1-12)5-00]. (PA 6) ou le Polyhexaméthylène adipamide [NH-(C1-12)6-NH-00-(CH2)4-00]. (PA 6-6). 25 Lors de la soudure ultrason des première 7 et seconde 9 parties, un cordon 92 de soudure ultrason entre la face supérieure de la première partie 7 et la face inférieure de la seconde partie 9 est réalisé à distance du bord de la paroi latérale 25a à l'aplomb de la chambre collectrice 25. Cela permet d'éviter que 3039485 11 des résidus issus de la soudure ultrason ne tombent dans la chambre collectrice 25. Cela diminue les risques d'obstruction ultérieure de ladite chambre collectrice 25 par ces résidus, ainsi que du reste de la conduite de circulation 1. 5 La première partie 7 peut également comporter au moins une gorge 29 et le cordon 92 de soudure ultrason entre la première partie 7 et la seconde partie 9 peut ainsi être réalisé à l'aplomb de la au moins une gorge 29 de sorte que les résidus de la soudure ultrason tombent à l'intérieur de ladite au moins une gorge 29. 10 On peut également prévoir que cette gorge 29 présente une forme complémentaire à au moins un cordon de matière 91 s'étendant en saillie de la face inférieure de la seconde partie 9. Le soudage par ultrason n'est réalisé que lorsque le bossage est logé dans la gorge 29. Avantageusement, la gorge 29 15 s'étend tout autour de la paroi latérale délimitant la chambre collectrice 25 et le cordon 91 présente une forme correspondante. Selon un mode de réalisation particulier, cette gorge 29 présente au moins une portion de paroi commune avec la au moins une chambre collectrice 20 25 et le raccord 5 peut comporter au sein de la au moins une gorge 29 au moins un conducteur électrique chauffant ii, tel que cela est visible sur la figure 4. La présence de ce conducteur électrique 11 permet un chauffage du liquide à l'intérieur de la au moins une chambre collectrice 25 au travers de sa paroi commune avec la au moins une gorge 29 et il évite ainsi que celui-ci ne se 25 bouche en condition froide du fait d'un gel du liquide. Afin de faciliter les échanges thermiques entre le au moins un conducteur électrique chauffant 11 et le liquide au sein de la au moins une chambre collectrice 25, la première partie peut être avantageusement réalisée en un 3039485 12 matériau chargé en composant thermoconducteur comme par exemple l'A1203, le nitrure de bore, le carbure de bore, le fluorure de calcium et/ou le nitrure d'aluminium. 5 Des moyens de fixation 90 du raccord 5 au support de connecteur peuvent être portés par la seconde partie 9. Ces moyens de fixation 90 peuvent ainsi être des prolongements latéraux de la seconde partie 9 passant sur les flancs du corps de raccord 7 et venant se clipper sur ledit support de connecteur facilitant la fixation du raccord 5 au support de connecteur, comme illustré sur 10 les figures 1 à 5. Du fait de la présence de ces moyens de fixation 90, la seconde partie 9 peut avoir besoin d'une certaine élasticité et ainsi être réalisée en polyamide (PA). L'invention concerne également un procédé de fabrication 200, illustré à 15 la figure 5, d'un raccord 5 comme décrit précédemment. Le procédé 200 comporte notamment les étapes suivantes : - une étape 201 de fabrication d'une première partie 7 comportant au moins une chambre collectrice 25 réalisée en creux et dans laquelle débouchent au moins une arrivée 21 et au moins une sortie 23 de liquide, 20 - une étape 203 de fabrication d'une seconde partie 9, - une étape 205 de mise en place de la seconde partie 9 sur la première partie 7 de sorte que ladite seconde partie recouvre et referme la au moins une chambre collectrice 25, - une étape 207 de fixation étanche de la seconde partie 9 sur la première 25 partie 7. Les étapes 201 et 203 de fabrication des première 7 et seconde 9 parties peuvent notamment êtres réalisées par moulage. 3039485 13 Comme énoncé précédemment, l'étape 207 de fixation étanche de la seconde partie 9 sur la première partie 7 peut être réalisée par soudure ultrason sur la face supérieure de la première partie, à distance de la paroi délimitant la chambre collectrice 25, et elle peut notamment être réalisée au niveau d'un 5 rebord situé à l'aplomb d'une gorge 29 entourant la chambre collectrice et dans laquelle peuvent tomber les résidus de soudure. Pour cela, lors de l'étape 201 de fabrication de la première partie 7, on peut également réaliser une gorge 29 ayant au moins une portion de paroi commune avec la au moins une chambre collectrice 25. 10 Le procédé de fabrication 200 peut également comporter, antérieurement à l'étape 205 de mise en place de la seconde partie 9 sur la première partie 7, une opération 204 de mise en place d'au moins un conducteur électrique chauffant 11 au sein de la gorge 29. 15 On voit donc bien que le raccord 5 selon l'invention de par sa structure en au moins deux parties, permet une fabrication plus aisée et moins coûteuse de ce dernier. REVENDICATIONS1. Raccord (5) de conduite de circulation (1) de liquide lave-glace, 5 ,caractérisé en ce qu'il comporte au moins une chambre collectrice (25) dans laquelle débouchent au moins une arrivée de liquide (21) et au moins une sortie de liquide (23), le raccord (5) étant formé par la réunion d'une première (7) et d'au moins une seconde partie (9) complémentaires, la au moins une chambre collectrice (25) étant réalisée en creux dans la première partie (7) et la seconde 10 (9) partie étant configurée pour recouvrir et fermer de façon étanche la au moins une chambre collectrice (25). 2. Raccord (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux chambres collectrices (25), dans chacune débouchant 15 au moins une arrivée (21) et au moins une sortie (23) de liquide. 3. Raccord (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la au moins une seconde partie (9) comporte au moins deux demi-parties (9a) distinctes et que lesdites demi-parties (9a) recouvrent et referment de façon 20 étanche des chambres collectrices (25) distinctes. 4. Raccord (5) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une seconde partie (9) est fixée sur la première partie (7) par soudure ultrason. 25 5. Raccord (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un cordon de soudure ultrason (92) entre la première (7) et la au moins une seconde (9) partie est réalisé sur un rebord extérieur de la paroi de la chambre collectrice (25). 3039485 15 6. Raccord (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rebord comportant le cordon de soudure ultrason (92) est au moins en partie à l'aplomb d'une gorge (29) ménagée dans la première partie (7) et ayant au moins une portion de paroi commune avec la au moins une chambre collectrice (25). 7. Raccord (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gorge (29) comporte au moins un conducteur électrique chauffant (11). 8. Raccord (5) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première (7) et la au moins une seconde (9) partie sont réalisées dans des matériaux identiques. 9. Raccord (5) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (7) est réalisée en un matériau chargé en composant thermoconducteur. 10. Raccord (5) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une seconde partie (9) comporte des moyens de connexion (9o) à un support de connecteur. 11. Procédé de fabrication (200) d'un raccord (5) de conduite de circulation (1) de liquide lave-glace, ledit raccord (5) étant destiné à être placé à une des 25 extrémités d'un manchon (10) et étant destiné à être raccordé avec un support de connecteur pour dispositif de distribution de liquide lave-glace, ledit procédé (200) comportant les étapes suivantes : une étape de fabrication (201) d'une première partie (7) comportant au moins une chambre collectrice (25) réalisée en creux et dans laquelle 3039485 16 débouchent au moins une arrivée (21) et au moins une sortie (23) de liquide, - une étape de fabrication (203) d'une seconde partie (9), - une étape de mise en place (205) de la seconde partie (9) sur la première 5 partie (7) de sorte que ladite seconde partie recouvre et referme la au moins une chambre collectrice (25), - une étape de fixation étanche (207) de la seconde partie (9) sur la première partie (7). 10 12. Procédé de fabrication (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de fixation étanche (207) de la seconde partie (9) sur la première partie (7) consiste en au moins une opération de soudure ultrason. 15 13. Procédé de fabrication (loo) selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que les étapes de fabrication (201,203) des première (7) et seconde (9) parties consistent en au moins une opération de moulage. 20 14. Procédé de fabrication (200) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte, antérieurement à l'étape de mise en place (205) de la seconde partie (9) sur la première partie (7), une opération de mise en place (204) d'au moins un conducteur électrique chauffant (11) au sein d'une gorge (29) ayant au moins une portion de paroi commune avec la au moins une chambre collectrice (25). 15. Dispositif de distribution de liquide lave-glace (1) caractérisé en ce qu'il comporte un raccord (5) selon l'une des revendications 1 à 10, ledit raccord 3039485 17 étant disposé à une des extrémités d'un manchon (io) et raccordé avec un support de connecteur.