Brevet FR3037524A1 — publié le 20161223

La présente invention concerne une tête d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériau composite, en particulier une tête équipée d'un système de guidage particulier, ainsi qu'une machine d'application équipée d'une telle tête d'application. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de pièces en matériau composite au moyen d'une tête d'application correspondante. Il est connu des machines d'application de fibres pour l'application au contact sur un outillage de drapage, tel qu'un moule mâle ou femelle, d'une bande large formée d'une ou plusieurs fibres. io Les fibres classiquement utilisées sont des fibres plates continues, appelées également mèches, généralement unidirectionnelles, comprenant une multitude de filaments. Les fibres déposées peuvent être des fibres sèches ou des fibres pré-imprégnées de résine thermodurcissable ou thermoplastique. 15 Ces machines comprennent classiquement un système de déplacement d'une tête d'application de fibres, ladite tête comportant un rouleau d'application destiné à venir en contact contre le moule pour appliquer la bande, et un système de guidage pour guider la ou les fibres d'application sur ledit rouleau. Dans le cas d'une bande formée 20 de plusieurs fibres, le système de guidage de ces machines d'application, également appelées machines de placement de fibres, permettent d'amener les fibres sensiblement bord à bord sur le rouleau sous la forme d'une bande. Tel que décrit notamment dans le document brevet W02008132299, le système de guidage comprend classiquement 25 des canaux en quinconce selon deux plans de guidage se rapprochant l'un de l'autre d'amont en aval pour guider les fibres vers le rouleau sous la forme de deux nappes de fibres. La tête comprend en outre des moyens de coupe pour couper individuellement chaque fibre, et des moyens de réacheminement pour réacheminer chaque fibre venant 30 d'être coupée afin de pouvoir à tout moment stopper et reprendre l'application d'une bande, ainsi que choisir la largeur de la bande. Ces machines sont utilisées pour réaliser des préformes constituées de plusieurs plis superposés, chaque pli étant formé par drapage sur le moule d'une ou plusieurs bandes côte à côte. Le système 35 de guidage est prévu pour guider une seule largeur de fibre. Dans le secteur aéronautique les fibres présentent typiquement des largeurs de 3037524 2 1/8, 1/4 ou 1/2 pouces. Les fibres pouvant défiler à des vitesses différentes dans la tête, les machines de placement de fibres permettent de placer les bandes de fibres le long de trajectoires courbées. Une faible largeur de fibre permet des rayons de courbure plus importants, 5 sans ondulations ou plissures des fibres. La largeur de fibres est choisie en fonction de la complexité de la pièce et des trajectoires choisies. A titre d'exemple, pour un drapage correct, sensiblement sans plissures, le rayon de courbure maximal pour une fibre de 1/8 de pouce peut être d'environ 0,8 m, et d'environ 2m pour la même fibre en 1/4 de pouce. Il est nécessaire d'avoir deux têtes différentes pour pouvoir draper deux largeurs de fibres différentes. Le remplacement de la tête en totalité ou en partie pour pouvoir changer de largeur de fibres s'avère long et fastidieux. Le but de la présente invention est de proposer une solution 15 visant à pallier les inconvénients précités. A cet effet, la présente invention propose une tête d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériau composite, comprenant un rouleau d'application pour l'application d'une bande formée d'une ou plusieurs fibres sur une surface d'application, et un 20 système de guidage principal apte à guider une pluralité de fibres vers le rouleau d'application sous la forme d'une bande, caractérisée en ce que ledit système de guidage principal est apte à guider des fibres d'une première largeur et des fibres d'une deuxième largeur, inférieure à la première largeur, de sorte que la tête soit apte à appliquer, 25 successivement et/ou simultanément, une bande de fibres d'une première largeur et/ou une bande de fibres d'une deuxième largeur. Selon l'invention, la tête permet d'appliquer des fibres d'au moins deux largeurs différentes, simultanément et/ou successivement. Il est alors possible de draper sans changer de tête des plis avec des 30 fibres d'une première largeur puis des plis de fibres d'une deuxième largeur. Selon un mode de réalisation, le système de guidage principal comprend un premier ensemble de canaux dimensionnés pour guider, de préférence individuellement, des fibres d'une première largeur, et 35 un second ensemble de canaux dimensionnés pour guider, de préférence individuellement, des fibres d'une deuxième largeur, chaque 3037524 3 ensemble étant de préférence formé de canaux adjacents, de sorte que la tête soit apte à former une bande de fibres de première largeur et/ou une bande de fibres de deuxième largeur. Selon un mode de réalisation, la tête comprend des systèmes de 5 coupe pour couper, de préférence individuellement, chaque fibre en amont du rouleau par rapport au sens de défilement des fibres, et des systèmes de réacheminement, disposés en amont des systèmes de coupe, pour réacheminer chaque fibre venant d'être coupée afin de pouvoir à tout moment stopper et reprendre l'application d'une bande, 10 ainsi que choisir la largeur de la bande. Avantageusement, la tête comprend en outre des systèmes de blocage, disposés en amont des systèmes de coupe, aptes à bloquer, de préférence individuellement, chaque fibre venant d'être coupée. Selon un mode de réalisation, le système de guidage principal 15 comprend des premiers canaux et seconds canaux débouchant sur le bord aval du système de guidage principal, disposés en quinconce selon deux plans de guidage se rapprochant l'un de l'autre d'amont en aval pour guider les fibres vers le rouleau sous la forme de deux nappes de fibres, ledit premier ensemble comprenant des premiers canaux et des 20 second canaux d'une première largeur, et ledit second ensemble comprenant des premiers canaux et des seconds canaux d'une deuxième largeur. Selon un mode de réalisation, la tête comprend des systèmes de coupe et des systèmes de réacheminement adaptés pour chaque 25 ensemble de canaux, de sorte que la tête soit apte à appliquer une bande de fibres de première largeur dans laquelle les fibres sont disposées sensiblement bord à bord, et une bande de fibres d'une deuxième largeur dans laquelle les fibres sont disposées sensiblement bord à bord. Dans ce cas, l'entraxe entre les systèmes de coupe pour le 30 premier ensemble correspond à l'entraxe entre deux canaux adjacents, soit à la première largeur, et l'entraxe entre les systèmes de coupe pour le second ensemble correspond à l'entraxe entre deux canaux adjacents, soit à la deuxième largeur. La tête comprendra des entraxes de systèmes de réacheminement et de systèmes de blocage correspondant à 35 ceux des systèmes de coupe. 3037524 4 Selon un autre mode de réalisation, l'entraxe entre deux canaux adjacents est sensiblement égal à la première largeur, et de préférence l'entraxe entre deux systèmes de coupe adjacents et l'entraxe entre deux systèmes de réacheminement correspondant à la première largeur 5 de fibre. Selon un mode de réalisation, la deuxième largeur est sensiblement égale à la moitié de la première largeur. Dans ce cas, dans une bande de fibres de deuxième largeur drapée au moyen de la tête selon l'invention, les fibres sont espacées les unes des autres d'une distance égale à la deuxième largeur. A titre d'exemple la tête permet w d'appliquer des fibres de 1/8 de pouce et de 1/4 de pouce. Selon un autre exemple, la tête permet d'appliquer des fibres de 1/2 pouce et de 1/4 de pouce. La tête selon l'invention peut alors être utilisée avec des de systèmes de guidage interchangeables, le système de guidage selon l'invention tel que décrit pouvant être remplacé par un système de guidage apte à appliquer uniquement des fibres de première largeur. Selon un mode de réalisation, la tête comprend en outre un système de guidage additionnel pour guider les fibres en sortie du système de guidage principal, ledit système de guidage additionnel comprenant une plaque flexible apte à venir en appui contre le rouleau entre deux fibres adjacentes de deuxième largeur. La présente invention a également pour objet une machine d'application de fibres, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête d'application de fibres, des moyens de stockage et de distribution de fibres, en particulier un cantre pour la réception de bobines de fibres, et un système de déplacement pour assurer un déplacement relatif de la tête par rapport à une surface d'application, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête d'application telle que définie précédemment, lesdits moyens de stockage et de distribution étant aptes à recevoir des fibres d'une première largeur et des fibres d'une deuxième largeur. Selon un mode de réalisation, la machine comprend des moyens d'acheminement pour acheminer les fibres desdits moyens de stockage et de distribution jusqu'à la tête, lesdits moyens d'acheminement étant aptes à acheminer des fibres de première largeur et des fibres de deuxième largeur. Selon un mode de réalisation, les moyens d'acheminement comprennent des tubes, tel, que décrits dans le document brevet EP203670, des premiers tubes étant dimensionnés 3037524 5 pour acheminer les fibres d'une première largeur, et des seconds tubes étant dimensionnés pour acheminer les fibres d'une deuxième largeur. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation de pièces en matériau composite, par drapage de fibres sur 5 une surface d'application au moyen d'une tête d'application de fibres, ladite tête d'application comprenant un système de guidage principal pour guider une pluralité de fibres vers ledit rouleau d'application, ledit procédé comprenant le déplacement relatif de la tête d'application par rapport à la surface d'application pour appliquer avec un rouleau Io d'application de ladite tête d'application une bande formée d'une ou plusieurs fibres sur la surface d'application, caractérisé en ce qu'il comprend l'application de fibres d'une première largeur et l'application de fibres d'une deuxième largeur au moyen de la même tête d'application. Selon l'invention, une pièce peut être réalisée par 15 drapage de plusieurs plis superposés, sans changement de tête ou sans changement d'un élément de ladite tête, chaque pli étant formé d'une ou plusieurs bandes parallèles, des plis sont réalisés avec des fibres de première largeur et des plis sont réalisés avec des fibres de deuxième largeur, inférieure à la première largeur, en fonction des trajectoires de 20 fibres pour chaque pli. Dans le cas d'un drapage de fibres pré-imprégnées de résine thermoplastique ou thermodurcissable, classiquement en une quantité d'au moins 40% en poids, la préforme pré-imprégnée obtenue après drapage est durcie ou polymérisée par passage dans un four pour 25 obtenir une pièce en matériau composite. Dans le cas de fibres dites sèches, non pré-imprégnées de résines, les fibres comprennent une quantité réduite de résine dite de liaison, appelé également liant, généralement une résine thermoplastique, en une quantité inférieure ou égale à 5% en poids, pour conférer un caractère collant aux fibres lors 30 du drapage. Après drapage, la préforme dite sèche est soumise à une opération d'injection ou d'infusion de résine avant l'étape de durcissement. Selon un mode de réalisation, la deuxième largeur est sensiblement égale à la moitié de la première largeur, ledit procédé 35 comprenant le drapage de bandes de fibres de première largeur, dans laquelle les fibres sont disposées sensiblement bord à bord, et le 3037524 6 drapage de bandes de fibres de deuxième largeur, dans laquelle les fibres sont espacées d'une distance correspondant sensiblement à ladite deuxième largeur, ledit drapage de bandes de fibres de deuxième largeur comprenant le drapage d'une première bande et le drapage s d'une deuxième bande, de sorte qu'une ou plusieurs fibres de la deuxième bande s'intercalent entre des fibres de la première bande. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation io particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle de côté d'une tête équipée d'un système de guidage principal selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de face du système de 15 guidage de la figure 1 illustrant les canaux de différentes largeurs ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus du système de guidage des figures 1 et 2, illustrant des fibres de largeurs différentes sortant des canaux ; - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1, illustrant 20 une variante de réalisation dans laquelle la tête comprend un système de guidage additionnel ; et, - la figure 5 est une vue schématique de dessus du système de guidage principal et du système de guidage additionnel de la figure 4. La figure 1 illustre partiellement une tête 1 d'application de 25 fibres selon l'invention, prévue ici pour l'application sur la surface d'application 91 d'une bande formée de plusieurs fibres, par exemple pré-imprégnées de résine. La tête 1 comprend de manière connue en soi un rouleau 2 d'application, appelé également rouleau de compactage, et un système de guidage 3 permettant de guider les fibres 30 entrant dans la tête en direction du rouleau pour former une bande de fibres. La tête est par exemple du type de celle décrite dans le document brevet précité W02008132299. Le rouleau est par exemple un rouleau dit souple, par exemple en un matériau élastomère. Le système de 35 guidage 3 comprend des canaux disposés en quinconce selon deux plans de guidage Pl, P2 se rapprochant l'un de l'autre d'amont en aval pour 3037524 7 guider les fibres vers le rouleau en deux faisceaux ou nappes de fibres. Ces canaux sont formés à l'interface d'assemblage de trois plaques. En référence à la figure 2, les fibres d'une première nappe passent dans des premiers canaux 4 formés à l'interface d'assemblage entre une 5 première plaque extérieure 31 et une plaque centrale 32 en forme générale de coin, et les fibres de la deuxième nappe passent dans des seconds canaux 5 formés à l'interface d'assemblage entre la plaque centrale 32 et une deuxième plaque extérieure 33. Les premiers et seconds canaux débouchent sur le bord amont et le bord aval 34 du io système de guidage principal. Le bord aval depuis lequel sortent les fibres, est disposé à proximité du rouleau, sans contact avec ce dernier. Les canaux sont formés par des gorges formées sur la face d'assemblage d'une des deux plaques ou des deux plaques. Les canaux présentent une section sensiblement rectangulaire. 15 La tête comprend en outre, de manière connue en soi, des systèmes de coupe pour couper individuellement chaque fibre passant dans le système de guidage principal, des systèmes de réacheminement pour réacheminer individuellement jusqu'au rouleau chaque fibre venant d'être coupée, ainsi que de préférence des systèmes de blocage 20 pour bloquer chaque fibre venant d'être coupée. Chaque système de coupe comprend par exemple pour chaque fibre une lame manoeuvrée par un actionneur de type vérin pneumatique, passant dans des ouvertures du système de guidage, et coopérant avec une contre-lame ou un contre-outil inséré dans ledit système de guidage. Chaque 25 système de réacheminement comprend classiquement pour chaque fibre un contre-galet manoeuvré par un actionneur de type vérin pneumatique pour plaquer la fibre contre un rouleau ou galet d'entraînement entraîné positivement en rotation. Selon l'invention, en référence aux figures 2 et 3, le système de 30 guidage principal 3 comprend des canaux prévus pour guider des fibres 81 d'une première largeur L1, et des canaux pour guider des fibres 82 d'une deuxième largeur L2. Dans le présent mode de réalisation, la largeur L2 est égale à la moitié de la première largeur L1. Le système de guidage comprend : 35 - un premier ensemble de premiers canaux adjacents, référencés 41, 42, 43, 44, et de seconds canaux adjacents, référencés 51, 52, 53, 54, 3037524 8 dont la largeur correspond sensiblement à la première largeur L1 de fibre, et - un second ensemble de premiers canaux adjacents, référencés 45, 46, 47, 48, et de seconds canaux adjacents référencés 55, 56, 57, 58, 5 dont la largeur correspond sensiblement à la deuxième largeur L2 de fibre. Le premier ensemble et le second ensemble sont disposés l'un à côté de l'autre, en étant décalé dans la direction parallèle à l'axe du rouleau. Pour le premier ensemble, ainsi que pour le deuxième 10 ensemble, les entraxes E1 entre deux premiers canaux adjacents correspond à deux fois la largeur des canaux du premier ensemble, soit deux fois la première largeur L1, et l'entraxe E2 entre un premier canal et un second canal adjacent correspond à la largeur des canaux du premier ensemble, soit sensiblement à la première largeur L1. Ainsi, 15 les canaux du premier ensemble permettent de draper une bande de fibres de première largeur L1 dans laquelle les fibres sont disposées sensiblement bord à bord, tel qu'illustré sur la figure 3. Les canaux du deuxième ensemble permettent de draper une bande de fibres de deuxième largeur L2 dans laquelle deux fibres adjacentes sont écartées 20 l'une de l'autre d'une distance correspondant à la deuxième largeur. Dans le présent mode de réalisation, le système de guidage comprend seize canaux, soit huit premiers canaux et huit seconds canaux, avec un premier ensemble de quatre premiers canaux et quatre seconds canaux disposés en quinconce pour draper des fibres de 25 première largeur, et un second ensemble de quatre premiers canaux et quatre second canaux disposés en quinconce pour draper des fibres de deuxième largeur. Le premier ensemble permet par exemple de draper de fibres de 1/4 de pouce, et le deuxième ensemble peuvent draper des fibres de 1/8 de pouce. 30 La tête comprend par exemple une structure support (non représentée) par laquelle la tête peut être assemblée à un système de déplacement apte à déplacer la tête selon au moins trois directions perpendiculaires les unes aux autres. Ledit système de déplacement comprend par exemple un robot comprenant un poignet ou bras poly- 35 articulé à l'extrémité duquel est montée ladite tête d'application. Le système de déplacement peut être formé par un bras poly-articulé de 3037524 9 type robot standard six axes, disposé au sol ou monté sur axe linéaire ou un portique. Les fibres sont acheminées depuis des moyens de stockage jusqu'à la tête via des moyens d'acheminement. Les moyens de stockage de fibres peuvent comprendre un cantre dans le cas de s fibres conditionnées sous forme de bobines. Le cantre permet alors de recevoir des bobines de fibre de première largeur et des bobines de fibre de seconde largeur. Les moyens d'acheminement peuvent être formés de tubes flexibles, tels que décrit dans le document brevet EP 2 036 702, chaque tube recevant une fibre dans son passage interne. 10 Avantageusement, les moyens d'acheminement comprendront des premiers tubes dont la section du passage interne est adaptée à l'acheminement de fibres de première largeur, et des seconds tubes dont la section du passage interne, plus petite que celle des premiers tubes, est adaptée à l'acheminement de fibres de deuxième largeur. 15 La tête de placement de fibres pourra être utilisée pour la réalisation d'une pièce en matériau composite, en drapant des plis de fibres de première largeur et des plis de fibres de deuxième largeur. Pour les plis de fibres de deuxième largeur, l'obtention de bandes de fibres disposées sensiblement bord à bord s'effectuera en deux passes, 20 les fibres drapées lors de la deuxième passe venant se positionner entre des fibres drapées lors de la première passe. L'entraxe entre les systèmes de coupe et les systèmes d'acheminement est prévu ici pour couper et acheminer des fibres de première largeur, de sorte que la tête pourra en outre être utilisée pour 25 draper une bande de seize fibres de première largeur en remplaçant le système de guidage précité par un système de guidage comprenant seize canaux de première largeur disposés en quiconque. Selon des variantes de réalisation, le nombre total de canaux peut varier et le nombre de canaux pour draper des fibres de première 30 largeur est différent du nombre de canaux pour draper des fibres de deuxième largeur. Selon une variante de réalisation, le système de guidage permet de draper des fibres de 1/2 pouce et des fibres de 1/4 de pouce de large. Selon un mode de réalisation la tête est une tête dite deux fibres, permettant de draper une fibre de première largeur et une 35 fibre de deuxième largeur. 3 03 752 4 10 Les figures 4 et 5 illustrent une variante de réalisation dans laquelle la tête 1 comprend en outre un système de guidage additionnel 6, par exemple monté sur le système de guidage principal, pour guider les fibres en sortie du système de guidage principal 3. Ce système de s guidage additionnel comprend une barre 61, de section transversale de forme générale triangulaire, munie de premiers canaux secondaires 62 et de seconds canaux secondaires 63 disposés en quinconce, dans le prolongement respectivement des premiers canaux 4 et des seconds canaux 5. Ces canaux sont formés de rainures ménagées sur la surface 10 de la barre orientée vers le rouleau 2. Le système de guidage additionnel comprend premier ensemble de canaux secondaires de première largeur pour les fibres de première largeur, et un second ensemble de canaux secondaire de deuxième largeur pour les fibres de deuxième largeur. Pour le deuxième 15 ensemble, les canaux secondaires 62, 63 adjacents sont séparés d'une nervure 64, représentée schématique avec des hachures sur la figure 5 pour une meilleure visualisation. Le système de guidage additionnel comprend également une plaque 7 montée sur la barre 61 et s'étendant vers le rouleau et venant 20 élastiquement en appui contre le rouleau 2. Au niveau du deuxième ensemble de canaux secondaires, la plaque est munie de nervures 71 disposées dans le prolongement des nervures 64 de la barre. Ces nervures 71 viennent en contact avec le rouleau et correspondent à la largeur et à l'épaisseur d'une fibre de deuxième largeur. 25 Selon un mode de réalisation, cette plaque présente des fentes pour former une pluralité de languettes flexibles, tel que décrit dans le document brevet W02013/030467, chaque languette étant prévue pour plaquer une fibre contre le rouleau ou pour s'intercaler entre deux fibres de deuxième largeur. En variante, la plaque précitée est en deux 30 parties, avec une partie pour le premier ensemble de canaux et une partie pour le deuxième ensemble de canaux. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec différents modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques 35 des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Tête (1) d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériau composite, comprenant un rouleau d'application (2) pour l'application d'une bande formée d'une ou plusieurs fibres (81, 82) sur 5 une surface (91) d'application, et un système de guidage (3) principal apte à guider une pluralité de fibres vers le rouleau d'application sous la forme d'une bande, caractérisée en ce que ledit système de guidage principal (3) est apte à guider des fibres (81) d'une première largeur (L1) et des fibres (82) d'une deuxième largeur (L2), inférieure à la io première largeur. 2. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de guidage (3) principal comprend un premier ensemble de canaux (41, 42, 43, 44, 51, 52, 53, 54,) dimensionnés pour guider des fibres (81) d'une première largeur (L1), et un second ensemble de 15 canaux (45, 46, 47, 48, 55, 56, 57, 58) dimensionnés pour guider des fibres (82) d'une deuxième largeur (L2). 3. Tête d'application de fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des systèmes de coupe pour couper chaque fibre, et des systèmes de réacheminement pour réacheminer 20 chaque fibre venant d'être coupée. 4. Tête selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le système de guidage principal (3) comprend des premiers canaux (4) et seconds canaux (5) disposés en quinconce selon deux plans de guidage (P1, P2) se rapprochant l'un de l'autre d'amont en aval pour 25 guider les fibres (81, 82) vers le rouleau (2) sous la forme de deux nappes de fibres, ledit premier ensemble comprenant des premiers canaux (41, 42, 43, 44) et des second canaux (51, 52, 53, 54) d'une première largeur (L1), et ledit second ensemble comprenant des premiers canaux (45, 46, 47, 48) et des seconds canaux (55, 56, 57, 58) 30 d'une deuxième largeur (L2). 5. Tête selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'entraxe (E1) entre deux canaux adjacents est égal à la première largeur (L1). 6. Tête selon la revendication 5, caractérisée en ce que la 35 deuxième largeur (L2) est sensiblement égale à la moitié de la première largeur (L1). 3037524 12 7. Tête selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un système de guidage additionnel (6) pour guider les fibres en sortie du système de guidage principal (3), ledit système de guidage additionnel comprenant une plaque apte à venir en appui 5 contre le rouleau (2) entre deux fibres adjacentes de deuxième largeur (L2). 8. Machine d'application de fibres, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête d'application (1) de fibres, des moyens de stockage et de distribution de fibres, et un système de déplacement pour assurer Io un déplacement relatif de la tête par rapport à une surface d'application, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête d'application selon l'une des revendications 1 à 7, lesdits moyens de stockage et de distribution étant aptes à recevoir des fibres (81) d'une première largeur (L1) et des fibres (82) d'une deuxième largeur (L2). 15 9. Procédé de réalisation de pièces en matériau composite, par drapage de fibres sur une surface d'application au moyen d'une tête d'application (1) de fibres, ladite tête d'application comprenant un système de guidage principal (3) pour guider une pluralité de fibres vers ledit rouleau d'application, ledit procédé comprenant le 20 déplacement relatif de la tête d'application par rapport à la surface d'application pour appliquer avec un rouleau d'application de ladite tête d'application une bande formée d'une ou plusieurs fibres sur la surface d'application, caractérisé en ce qu'il comprend l'application de fibres (81) d'une première largeur (L1) et l'application de fibres (82) d'une 25 deuxième largeur (L2) au moyen de la même tête d'application (1). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième largeur (L2) est sensiblement égale à la moitié de la première largeur (L1), ledit procédé comprenant le drapage de bandes de fibres (81) de première largeur, dans laquelle les fibres sont disposées 30 sensiblement bord à bord, et le drapage de bandes de fibres (82) de deuxième largeur, dans laquelle les fibres sont espacées d'une distance correspondant sensiblement à ladite deuxième largeur, ledit drapage de bandes de fibres (82) de deuxième largeur comprenant le drapage d'une première bande et le drapage d'une deuxième bande, de sorte qu'une 35 ou plusieurs fibres de la deuxième bande s'intercalent entre des fibres de la première bande.