Brevet FR3037849A1 — publié le 20161230

Dispositif d'éjection pour outil de réalisation d'une pièce formée La présente invention concerne un dispositif d'éjection pour un outil de réalisation d'une pièce formée, ledit dispositif comprenant : - un élément d'éjection principal mobile en translation selon une direction d'éjection entre une position rétractée et une position d'éjection, - un élément d'éjection secondaire mobile en translation selon une direction d'actionnement, différente de la direction d'éjection, entre une position rétractée et une position d'éjection, - un élément de transmission agencé pour transmettre le mouvement de l'élément d'éjection principal à l'élément d'éjection secondaire. L'invention concerne également un outil de réalisation d'un élément formé comprenant un tel dispositif d'éjection. Un tel outil de réalisation est par exemple un moule d'injection dans lequel une pièce moulée peut être réalisée par injection d'un matériau de moulage dans une cavité de moulage présentant la forme de la pièce à réaliser. Le dispositif d'éjection permet de séparer la pièce moulée de la cavité de moulage afin de rendre cette pièce accessible pour la sortir du moule. Une telle pièce comprend par exemple une zone en contre dépouille réalisée par une partie de moulage qui doit être dégagée de la zone en contre dépouille lors du démoulage de la pièce moulée. La direction de déplacement de la partie de moulage pour la sortir de la zone en contre dépouille est différente de la direction d'éjection dans laquelle le dispositif d'éjection déplace la pièce moulée pour la séparer de la cavité de moulage. La direction de déplacement de la partie de moulage peut par exemple être perpendiculaire à la direction d'éjection. Le dispositif d'éjection est ainsi agencé pour déplacer de façon synchronisée la partie de moulage hors de la zone en contre dépouille tandis que la pièce moulée est écartée de la cavité de moulage. Pour être efficace, l'élément d'éjection doit avoir une course adaptée pour écarter la pièce d'une distance suffisante de la paroi du moule pour permettre son retrait hors du moule et pour générer une course suffisante pour sortir la partie de moulage hors de la zone en contre dépouille. Ceci a pour effet de nécessiter une très grande couse d'éjection ce qui augmente l'épaisseur du moule. Ceci peut conduire à devoir utiliser une presse d'injection de gabarit supérieur pour l'exploitation du moule. L'un des buts de l'invention est de pallier cet inconvénient en proposant un dispositif d'éjection dont l'élément d'éjection présente une course suffisante pour 3037849 2 permettre le retrait de la pièce formée et pour sortir la partie de moulage hors de la zone en contre dépouille tout en présentant un encombrement réduit en épaisseur. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'éjection du type précité, dans lequel l'élément de transmission est mobile en translation selon une direction de transmission, 5 différente de la direction d'éjection et de la direction d'actionnement, l'élément d'éjection secondaire étant monté mobile en translation sur l'élément de transmission selon une première direction, l'élément de transmission étant monté mobile en translation par rapport à l'élément d'éjection principal selon une deuxième direction, les première et deuxième directions étant agencées de sorte que le déplacement de l'élément d'éjection 10 principal selon la direction d'éjection entraine un déplacement de l'élément de transmission selon la direction de transmission, ce qui entraine un déplacement de l'élément déjection secondaire selon la direction d'actionnement. En prévoyant un élément de transmission entre l'élément d'éjection principal, agencé pour écarter la pièce moulée de la cavité de moulage, et l'élément d'éjection 15 secondaire, agencé pour déplacer une partie de moulage d'une zone en contre dépouille hors de cette zone, l'épaisseur de la partie du moule dans lequel le dispositif d'éjection est logé peut être réduite car la course de déplacement de l'élément d'éjection selon la direction d'éjection n'a pas besoin d'être aussi importante que lorsque le déplacement de l'élément d'éjection secondaire n'est pas commandé par un tel élément de transmission. 20 Selon d'autres caractéristiques du dispositif d'éjection selon l'invention : - la première direction et la deuxième direction sont agencées de sorte que l'élément d'éjection secondaire se déplace selon une direction d'actionnement sensiblement oblique par rapport à la direction d'éjection, - la direction d'actionnement forme un angle sensiblement compris entre 20° et 40° 25 avec la direction d'éjection, - la première direction et la deuxième direction forment chacune un angle sensiblement compris entre 10° et 20° avec la diretion d'éjection, - la direction de transmission est sensiblement perpendiculaire à la direction d'éjection, 30 - l'élément de transmission comprend un premier chemin de came s'étendant selon la première direction et un deuxième chemin de came s'étendant selon la deuxième direction, l'élément d'éjection secondaire comprenant un premier suiveur monté mobile en translation sur le premier chemin de came et l'élément d'éjection principal comprenant un deuxième suiveur monté mobile en translation sur le deuxième chemin de came, 35 - chaque chemin de came comprend au moins une gorge et chaque suiveur comprend au moins un galet mobile en translation dans ladite gorge, 3037849 3 - le dispositif d'éjection secondaire comprend une partie de moulage d'une zone en contre-dépouille de la pièce formée, la direction d'actionnement étant agencée pour déplacer ladite partie de moulage hors de ladite zone en contre-dépouille lors du déplacement du dispositif d'éjection secondaire de la position rétractée à la position 5 d'éjection. L'invention concerne également un outil de réalisation d'une pièce formée du type comprenant une première partie et une deuxième partie comprenant chacune une paroi de formage, les première et deuxième parties étant mobiles en translation l'une par rapport à l'autre selon une direction de déplacement, entre une position ouverte, dans 10 laquelle la première et la deuxième parties sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle la première et la deuxième parties définissent entre elles une cavité présentant la forme de la pièce à former, ledit outil comprenant en outre un dispositif d'éjection tel que décrit ci-dessus, l'élément d'éjection principal et l'élément d'éjection secondaire étant mobiles par rapport à la première partie de l'outil entre la position 15 rétractée, dans laquelle l'élément d'éjection principal s'étend complètement dans la première partie de l'outil et une partie de moulage de l'élément d'éjection secondaire est appliquée contre la paroi de formage de la première partie, et la position d'éjection, dans laquelle au moins une partie de l'élément d'éjection principal s'étend en saillie de la première partie, vers la deuxième partie, et la partie de moulage de l'élément d'éjection 20 secondaire est écartée de la paroi de formage de la première partie. Selon une autre caractéristique de l'outil de réalisation selon l'invention, la direction d'éjection est sensiblement parallèle à la direction d'ouverture. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, 25 dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'une première partie d'un outil de réalisation et comprenant un dispositif d'éjection selon l'invention dont l'élément d'éjection principal et l'élément d'éjection secondaire sont en position rétractée, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe de la première partie de la 30 Fig. 1, l'élément d'éjection principal et l'élément d'éjection secondaire étant en position d'éjection, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe du dispositif d'éjection des Fig. 1 et 2, l'élément d'éjection principal et l'élément d'éjection secondaire étant en position rétractée, 35 - la Fig. 4 est une représentation schématique en coupe d'une partie du dispositif d'éjection selon l'axe IV-IV de la Fig. 3, et 3037849 4 - la Fig. 5 est une représentation schématique en coupe du dispositif d'éjection de la Fig. 3, l'élément d'éjection principal et l'élément d'éjection secondaire étant en position d'éjection. En référence à la Fig. 1, on décrit un outil de réalisation 1 d'une pièce formée 3 5 comprenant au moins une zone en contre dépouille 4. Un tel outil de réalisation 1 est par exemple un moule d'injection pour réaliser une pièce moulée, telle qu'une pièce de véhicule ou autre, ou un moule de compression pour former une telle pièce par compression, ou autre. L'outil de réalisation comprend une première partie 2 et une deuxième partie (non 10 représentée), comprenant chacune une paroi de formage 6 disposée en regard de la paroi de formage de l'autre partie. La première partie 2 et la deuxième partie sont mobiles l'une par rapport à l'autre en translation selon une direction de déplacement D, entre une position ouverte et une position fermée. Dans la position ouverte, la première partie 2 et la deuxième partie sont écartées l'une de l'autre de sorte à laisser un espace accessible 15 entre les parois de formage 6. Dans la position fermée, la première partie 2 et la deuxième partie sont rapprochées l'une de l'autre de sorte que les parois de formage 6 définissent entre elles une cavité présentant la forme de la pièce à réaliser. La zone en contre-dépouille 4 est telle qu'elle ne peut pas être définie seulement par les parois de formage 6 de sorte qu'une partie de moulage 7 est prévue entre les parois de formage 6 20 pour définir, avec la paroi de moulage 6 de la première partie 2, la forme de la zone en contre-dépouille 4, comme représenté sur la Fig. 1. Dans le cas d'un moule d'injection, la cavité est par exemple hermétiquement fermée et en communication fluidique avec une source de matériau d'injection. La cavité peut être ouverte dans d'autres outils de réalisation. Dans un outil de compression, la paroi de formage 6 de l'une des parties peut 25 présenter une forme sensiblement complémentaire de la paroi de formage de l'autre partie. L'outil de réalisation 1 comprend en outre un dispositif d'éjection 8 comprenant un élément d'éjection principal 10 disposé dans la première partie 2 et mobile par rapport à celle-ci entre une position rétractée, représentée sur les Figs 1 et 3, et une position 30 d'éjection, représentée sur les Figs. 2 et 5. L'élément d'éjection principal 10 comprend par exemple une ou plusieurs tiges d'éjection 12 solidaires d'une plaque d'éjection 14 mobiles en translation, entre la position rétractée et la position d'éjection, selon une direction d'éjection E, qui est par exemple sensiblement parallèle à la direction de déplacement D de l'outil de réalisation. La plaque 35 d'éjection 14 est par exemple logée à l'intérieur de la première partie 2 qui comprend un évidement 16 dimensionné pour permettre le déplacement en translation de l'élément 3037849 5 d'éjection 10 entre sa position rétractée et sa position d'éjection. En positon rétractée, l'élément d'éjection principal 10, et plus particulièrement la ou les tiges d'éjection 12, s'étend par exemple complètement à l'intérieure de la première partie 2 et l'extrémité libre des tiges 12, opposée à la plaque 14, affleure avec la paroi de formage 6 de la première 5 partie 2. En position d'éjection, l'élément d'éjection principal 10 est déplacé de sorte à ce que la ou les tiges d'éjection 12 s'étendent en saillie de la paroi de formage 6 de la première partie 2, entre la première partie 2 et la deuxième partie 4 en position ouverte, comme représenté sur la Fig. 2. Ainsi, en position d'éjection, l'extrémité libre de la ou des tiges 12 s'étendent à une distance h de la paroi de formage 6 de la première partie 2, 10 cette distance h correspondant à la course parcourue par l'élément d'éjection principal 10 entre la position rétractée et la position d'éjection. De façon connue, cette distance h est agencée pour permettre un retrait facile de la pièce formée 3 après sa réalisation hors de l'outil de réalisation. Le déplacement de l'élément d'éjection principal 10 est commandé de façon 15 classique par actionnement de la plaque d'éjection 14. Le dispositif d'éjection 8 comprend, en plus de l'élément d'éjection 10, un élément d'éjection secondaire 18 et un élément de transmission 20. L'élément d"éjection secondaire 18 est agencé pour déplacer la partie de moulage 7 hors de la zone en contre-dépouille 4, comme représenté sur la Fig. 2. A cet effet, 20 l'élément d'éjection secondaire comprend une tige 22 disposée sur la plaque d'éjection 14 et traversant la première partie 2 jusqu'à la paroi de formage 6 de la première partie 2. L'extrémité de la tige 22 s'étendant au niveau de la paroi de formage 6 porte la partie de moulage 7. La tige 22 est montée mobile en translation par rapport à la première partie 2 selon une direction d'actionnement A, différente de la direction d'éjection E. L'élément 25 d'éjection secondaire 18 est mobile selon la direction d'actionnement A entre une position rétractée (Figs. 1 et 3), dans laquelle la partie de moulage 7 de l'élément d'éjection secondaire 18 est rapprochée de la paroi de formage 6 de la première partie 2 de sorte à définir avec celle-ci la forme de la zone en contre-dépouille 4, et une position d'éjection (Figs. 2 et 5), dans laquelle la partie de moulage 7 est écartée de la paroi de formage 6 30 selon la direction d'éjection. En outre, dans la position d'éjection, la partie de moulage 7 est également déplacée dans une direction d'extraction de la zone en contre-dépouille 4. La direction d'actionnement A est la résultante de la direction d'éjection E et de la direction d'extraction. La direction d'actionnement A est ainsi sensiblement oblique par rapport à la direction d'éjection E. A cet effet, l'angle a formé entre la direction 35 d'actionnement A et la direction d'éjection E est par exemple sensiblement compris entre 20° et 40°. Selon un mode de réalisation, l'anglea est sensiblement égal à 30°. 3037849 6 L'élément d'éjection secondaire 18 comprend en outre un élément de jonction 26 solidaire de l'extrémité de la tige 22 qui s'étend dans l'évidement 16, c'est-à-dire l'extrémité de la tige 22 opposée à l'extrémité portant la partie de moulage 7. L'élément de jonction 26 est mobile en translation avec la tige 22 selon la direction d'actionnement A. 5 L'élément de jonction 26 est par exemple fixé à la tige 22 par une vis 27. L'élément de jonction 26 forme un premier suiveur d'un système de came, comme cela sera décrit ultérieurement, et est connecté à l'élément de transmission 20, qui va à présent être décrit. L'élément de transmission 20 est formé par une pièce joignant l'élément d'éjection 10 principal 10 à l'élément d'éjection secondaire 18 et agencé pour convertir le mouvement de l'élément d'éjection principal 10 selon la direction d'éjection E en un mouvement de l'élément d'éjection secondaire 18 selon la direction d'actionnement A. L'élément de transmission 20 est logé dans l'évidement 16 de la première partie 1 et mobile dans cet évidement 16 en translation selon une direction de transmission T, différente de la 15 direction d'éjection E et de la direction d'actionnement A. La direction de transmission T est par exemple sensiblement perpendiculaire à la direction d'éjection E. L'élément de transmission comprend un premier chemin de came 28 recevant en translation le premier suiveur formé par l'élément de jonction 26 et un deuxième chemin de came 30 recevant en translation un deuxième suiveur de l'élément d'éjection principal 20 10, plus particulièrement formé par la plaque d'éjection 14. Le premier chemin de came 28 s'étend selon une première direction D1 et le deuxième chemin de came 30 s'étend selon une deuxième direction D2, différente de la première direction D1. Plus particulièrement, la première direction D1 et la deuxième direction D2 sont divergentes selon la direction d'éjection E dans le sens allant de la position rétractée à la position 25 d'éjection, c'est-à-dire que la première direction D1 et la deuxième direction D2 s'écartent l'une de l'autre dans le sens allant de la position rétractée à la position d'éjection, comme représenté sur les Fig. 3 et 5. Selon un mode de réalisation, la première direction D1 et la deuxième direction D2 sont symétriques par rapport à la direction d'éjection. Selon un mode de réalisation, l'angle 13 formé entre la première direction D1 et la direction 30 d'éjection E et l'angle 8 formé entre la deuxième direction D2 et la direction d'éjection E sont sensiblement compris entre 10° et 20°, l'anglep et l'angle 8 étant égaux lorsque la première direction D1 et la deuxième direction D2 sont symétriques par rapport à la direction d'éjection E. Les chemins de came 28 et 30 sont par exemple formés chacun par une gorge 32, 35 comme représenté sur la Fig. 4, chaque suiveur respectivement formé par l'élément de jonction 26 et par la plaque d'éjection 14 se présentant sous la forme d'un galet 34 3037849 7 coulissant dans la gorge 32. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 4, chaque chemin de came comprend deux gorges 32 s'étendant sur des faces opposées de l'élément de transmission 20 et recevant une paire de galets 34 prévue respectivement sur l'élément de jonction 26 et sur la plaque d'éjection 14. Dans ce cas, la paire de galets 5 34 de l'élément de jonction 26 est formée par les extrémités d'une mâchoire 36 enserrant l'élément de transmission 20 et prévue à une extrémité de l'élément de jonction 26 et la paire de galets 34 de la plaque d'éjection 14 est formée par les extrémités d'une mâchoire 38 enserrant l'élément de transmission 20 et prévue dans la plaque d'éjection 14. Chaque chemin de came 28 et 30 comprend une première extrémité 40 et une 10 deuxième extrémité 42 et s'étend sensiblement rectilignement entre ces extrémités selon la direction du chemin de came. Les premières extrémités 40 sont les extrémités les plus éloignées de la paroi de formage 6 de la première partie 2 selon la direction d'éjection E et elles se trouvent l'une à côté de l'autre selon la direction de transmission T, comme plus particulièrement visible sur les Fig. 3 et 5. Les deuxièmes extrémités 42 sont les 15 extrémités les plus proches de la paroi de formage 6 de la première partie 2 selon la direction d'éjection E et elles sont éloignées l'une de l'autre selon la direction de transmission T, comme plus particulièrement visible sur les Fig. 3 et 5. Ainsi, les chemins de came 28 et 30 définissent une forme en V dont les branches s'étendent vers la paroi de formage 6 de la première partie 2 de l'outil de réalisation 1. L'angle d'ouverture w du V 20 est égal à la somme des angles 13 et S. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'élément de transmission 20 est disposé dans une ouverture traversante 44 de la plaque d'éjection 14, dont les dimensions sont agencées pour permettre le déplacement selon la direction de transmission T de l'élément de transmission 20 et de l'élément de jonction 26. Un tel 25 agencement permet de réduire l'encombrement du dispositif d'éjection dans la première partie 2 de l'outil selon la direction de transmission T. En effet, un tel agencement permet de ne pas avoir à prévoir un espace supplémentaire à côté de la plaque d'éjection 14 selon la direction de transmission T pour permettre le déplacement de l'élément de transmission 20. 30 Le fonctionnement du dispositif d'éjection 8 décrit ci-dessus va à présent être décrit. Lorsque l'outil de réalisation 1 a été utilisé pour réaliser une pièce, l'outil de réalisation 1 est déplacé vers sa position ouverte afin d'en extraire la pièce finie. Avant l'ouverture de l'outil de réalisation, le dispositif d'éjection 8 est rétracté, 35 c'est-à-dire que l'élément d'éjection principal 10 et l'élément d'éjection secondaire 18 sont dans la position rétractée, comme représenté sur les Figs. 1 et 3... Dans cette position, 3037849 8 les galets 34 des éléments d'éjection principal et secondaire se trouvent dans les premières extrémités 40 des chemins de came 28 et 30 correspondant. Dans cette position, la ou les tiges 12 de l'élément d'éjection 10 sont dans leur position rétractée et ne s'étendent donc pas en saillie de la paroi de formage 6 de la première partie 2 et la 5 partie de moulage 7 est dans sa position rétractée, dans laquelle elle définit la forme de la zone en contre-dépouille 4 de la pièce moulée 3. Une fois que l'outil de réalisation est dans la position ouverte ou durant l'ouverture de l'outil de réalisation, la phase d'éjection de la pièce formée est lancée. Pour ce faire, le dispositif de commande de l'élément d'éjection principal 10, qui 10 est par exemple synchronisé ou confondu avec le dispositif de commande de l'outil de réalisation, déclenche le déplacement de la plaque d'éjection 14 pour déplacer l'élément d'éjection principal 10 de sa position rétractée vers sa position d'éjection, représentée sur les Figs. 2 et 5. L'élément d'éjection principal 10 se déplace selon la direction d'éjection E de sorte à se rapprocher de la paroi de formage 6 de la première partie 2 de l'outil. Ainsi, 15 la ou les tiges 12 de l'élément d'éjection 10 sont déplacées selon la direction d'éjection E de sorte à sortir de la paroi de formage 6 de la première partie jusqu'à atteindre la position d'éjection comme représenté sur la Fig. 2. Le déplacement de la plaque d'éjection 14 entraîne le déplacement de son galet 34 selon le deuxième chemin de came 30, c'est-à-dire un déplacement en translation du 20 galet 34 dans la gorge 32 du deuxième chemin de came 30 selon la deuxième direction D2. Cela a pour effet de « tirer » sur l'élément de transmission 20 qui se déplace en translation dans l'ouverture traversante 44 selon la direction de transmission T. Le déplacement de l'élément de transmission 20 selon la direction de transmission T entraîne un déplacement du galet 34 de l'élément de jonction 26 selon le premier 25 chemin de came 28, c'est-à-dire un déplacement en translation du galet 34 dans la gorge 32 du premier chemin de came 28 selon la première direction D1. Ce déplacement entraîne un déplacement en translation de l'élément d'éjection secondaire 18 selon la direction d'actionnement A, l'élément de jonction 26 se rapprochant alors de la paroi de formage 6 de la première partie 2. Ce déplacement entraîne un déplacement de la partie 30 de moulage 7 tel que la partie de moulage 7 s'écarte de la paroi de formage 6 et dans le même temps sort de la zone en contre-dépouille 4, comme représenté sur la Fig. 2. Le passage de la position d'éjection à la position rétractée se fait par une cinématique inverse de celle décrite précédemment. L'agencement en forme de V des chemins de came 28 et 30 permet de réduire la 35 course de la plaque d'éjection 14 nécessaire pour déplacer l'élément d'éjection 10 entre la position rétractée et la position d'éjection tout en déplaçant la partie de moulage 7 hors de 3037849 9 la zone en contre-dépouille 4. Grâce à l'invention, pour une course de l'élément d'éjection principal 10 permettant une hauteur d'éjection h, c'est-à-dire une course égale de la plaque d'éjection dans l'évidement 16 égale à h, la partie de moulage 7 se déplace selon la direction de transmission T hors de la zone en contre-dépouille 4 d'une distance 5 sensiblement égale à la moitié de la hauteur d'éjection h, ce qui permet d'extraire totalement la partie de moulage 7 de la zone en contre-dépouille 4, comme représenté sur la Fig. 2. En l'absence d'élément de transmission tel que décrit ci-dessus, c'est-à-dire avec un actionnement direct du déplacement de l'élément d'éjection secondaire par la plaque déjection, le déplacement de la partie de moulage 7 hors de la zone en contre- 10 dépouille est sensiblement égal au tiers de la hauteur d'éjection, ce qui nécessite d'augmenter la course de la plaque d'éjection dans l'évidement pour permettre un retrait total de la partie de moulage 7 de la zone en contre-dépouille 4 et donc d'avoir une épaisseur d'évidement, mesurée selon la direction d'éjection E, supérieure. Ainsi, l'invention permet de réduire l'épaisseur de la première partie 2 de l'outil 1 en réduisant la 15 course nécessaire de la plaque d'éjection 14 et donc l'épaisseur de l'évidement 16. Ainsi, l'outil de réalisation, et en particulier sa première partie 2 logeant le dispositif d'éjection 8 peut être rendu plus compact tout en conservant une course suffisante pour permettre le retrait de l'élément formé. REVENDICATIONS1.- Dispositif d'éjection (8) pour un outil de réalisation (1) d'une pièce formée (3), ledit dispositif comprenant : - un élément d'éjection principal (10) mobile en translation selon une direction d'éjection (E) entre une position rétractée et une position d'éjection, - un élément d'éjection secondaire (18) mobile en translation selon une direction d'actionnement (A), différente de la direction d'éjection (E), entre une position rétractée et une position d'éjection, - un élément de transmission (20) agencé pour transmettre le mouvement de l'élément d'éjection principal (10) à l'élément d'éjection secondaire (18), caractérisé en ce que l'élément de transmission (20) est mobile en translation selon une direction de transmission (T), différente de la direction d'éjection (E) et de la direction d'actionnement (A), l'élément d'éjection secondaire (18) étant monté mobile en translation sur l'élément de transmission (20) selon une première direction (D1), l'élément de transmission (20) étant monté mobile en translation par rapport à l'élément d'éjection principal (10) selon une deuxième direction (D2), les première et deuxième directions (D1, D2) étant agencées de sorte que le déplacement de l'élément d'éjection principal (10) selon la direction d'éjection (E) entraine un déplacement de l'élément de transmission (20) selon la direction de transmission (T), ce qui entraine un déplacement de l'élément déjection secondaire (18) selon la direction d'actionnement (A). 2.- Dispositif d'éjection selon la revendication 1, dans lequel la première direction (D1) et la deuxième direction (D2) sont agencées de sorte que l'élément d'éjection secondaire (18) se déplace selon une direction d'actionnement (A) sensiblement oblique par rapport à la direction d'éjection (E). 3.- Dispositif d'éjection selon la revendication 2, dans lequel la direction d'actionnement (A) forme un angle (a) sensiblement compris entre 20° et 40° avec la direction d'éjection (E). 4.- Dispositif d'éjection selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première direction (D1) et la deuxième direction (D2) forment chacune un angle ((3, 8) sensiblement compris entre 10° et 20° avec la direction d'éjectin (E). 3037849 11 5.- Dispositif d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la direction de transmission (T) est sensiblement perpendiculaire à la direction d'éjection (E). 5 6.- Dispositif d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'élément de transmission (20) comprend un premier chemin de came (28) s'étendant selon la première direction (D1) et un deuxième chemin de came (30) s'étendant selon la deuxième direction (D2), l'élément d'éjection secondaire (18) comprenant un premier suiveur monté mobile en translation sur le premier chemin de 10 came (28) et l'élément d'éjection principal (10) comprenant un deuxième suiveur monté mobile en translation sur le deuxième chemin de came (30). 7.- Dispositif d'éjection selon la revendication 6, dans lequel chaque chemin de came (28,30) comprend au moins une gorge (32) et chaque suiveur comprend au moins 15 un galet (34) mobile en translation dans ladite gorge (32). 8.- Dispositif d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif d'éjection secondaire (18) comprend une partie de moulage (7) d'une zone en contre-dépouille (4) de la pièce formée (3), la direction d'actionnement (A) étant 20 agencée pour déplacer ladite partie de moulage (7) hors de ladite zone en contre- dépouille (4) lors du déplacement du dispositif d'éjection secondaire (18) de la position rétractée à la position d'éjection. 9.- Outil de réalisation d'une pièce formée comprenant une première partie (2) et 25 une deuxième partie comprenant chacune une paroi de formage (6), les première et deuxième parties étant mobiles en translation l'une par rapport à l'autre selon une direction de déplacement (D), entre une position ouverte, dans laquelle la première et la deuxième parties (2) sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle les parois de formage (6) des première et la deuxième parties (2) définissent entre elles 30 une cavité présentant la forme de la pièce à former, ledit outil comprenant en outre un dispositif d'éjection (8) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, l'élément d'éjection principal (10) et l'élément d'éjection secondaire (18) étant mobiles par rapport à la première partie (2) de l'outil entre la position rétractée, dans laquelle l'élément d'éjection principal (10) s'étend complètement dans la première partie (2) de l'outil et une 35 partie de moulage (7) de l'élément d'éjection secondaire (18) est rapprochée de la paroi de formage (6) de la première partie (2), et la position d'éjection, dans laquelle au moins 3037849 12 une partie de l'élément d'éjection (10) s'étend en saillie de la première partie (2), vers la deuxième partie (4), et la partie de moulage (7) de l'élément d'éjection secondaire (18) est écartée de la paroi de formage (6) de la première partie (2). 5 10.- Outil de réalisation selon la revendication 9, dans lequel la direction d'éjection (E) est sensiblement parallèle à la direction d'ouverture (D).