Brevet FR3042635A1 — publié le 20170421

ELEMENT DE REFROIDISSEMENT AVEC EMBASE POUR EVACUER DE LA CHALEUR D'UN EMBALLAGE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte à un emballage pour l'entreposage et/ou le transport de matières radioactives, telles que des assemblages de combustible nucléaire frais ou irradiés. Elle concerne notamment la fixation d'un élément de refroidissement sur un élément de paroi externe de l'emballage. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives comprend un corps latéral fermé à ses deux extrémités longitudinales respectivement par un fond et par un couvercle. Le corps latéral comprend une pluralité d'éléments de refroidissement qui font saillie depuis des éléments de paroi externe vers l'extérieur de l'emballage. Ces éléments de refroidissement sont souvent très proches les uns des autres le long d'une direction circonférentielle de l'emballage. Les éléments de refroidissement sont notamment fixés par soudage aux éléments de paroi. Or, certains procédés de soudage engendrent un risque d'abîmer/sectionner les éléments de refroidissement, notamment à proximité de leur base. D'autres procédés de soudage risquent de détériorer les éléments de paroi externe. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre au moins partiellement les problèmes rencontrés dans les solutions de l'art antérieur. A cet égard, l'invention a pour objet un emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives telles que des assemblages de combustible nucléaire. 3042635 2 L'emballage comprend un élément de paroi et un élément de refroidissement fixé à l'élément de paroi. L'élément de refroidissement fait saillie de l'élément de paroi vers l'extérieur de l'emballage. L'élément de refroidissement comprend une embase et au moins une ailette solidaire de l'embase. 5 Selon l'invention, l'embase s'étend de part et d'autre de l'ailette en direction respectivement de deux extrémités latérales opposées de l'embase, chacune des extrémités latérales étant fixée à l'élément de paroi via une soudure. L'embase permet d'éloigner la zone de fusion de la base de l'ailette, lors de la fixation de l'élément de refroidissement à l'élément de paroi. Ainsi, le risque 10 d'abîmer/sectionner l'ailette est réduit, lorsqu'il est recouru à des procédés connus de soudage avec un apport de chaleur intense et localisé tel qu'un soudage par faisceau laser ou par faisceau d'électrons. De plus, de tels procédés de soudage limitent l'élévation de la température de l'élément de paroi lors du soudage, ainsi que les risques de déformer 15 irréversiblement l'élément de paroi qui en résultent par retrait plastique. Par conséquent, l'invention réduit les risques d'abîmer l'élément de refroidissement, tout en limitant les déformations de l'élément de paroi lors de la fixation de l'élément de refroidissement à l'élément de paroi. L'invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs des 20 caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non. Avantageusement, l'élément de paroi comprend un logement dans lequel l'embase est agencée, au moins une des extrémités latérales de l'embase étant raccordée à au moins un bord latéral du logement via une soudure. La conduction thermique entre l'embase et l'élément de paroi est alors 25 facilitée. Selon une particularité de réalisation, l'embase est logée dans le logement de sorte à affleurer à la surface de l'élément de paroi au moins au niveau d'un bord du logement. 3042635 3 Il en découle une meilleure fixation de l'élément de refroidissement et une meilleure conduction thermique entre l'élément de refroidissement et l'élément de paroi. Avantageusement, la hauteur de l'embase le long d'au moins une des 5 extrémités latérales est supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur moyenne de l'ailette. La conduction thermique entre l'embase et l'élément de paroi est alors améliorée. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'élément de paroi, l'embase et/ou l'ailette comprennent du cuivre. 10 Le cuivre permet une conduction thermique convenable mais l'élément de paroi, l'embase et/ou l'ailette sont davantage susceptibles de se déformer plastiquement. Avantageusement, l'embase et l'ailette sont monoblocs. Elles sont ainsi plutôt plus faciles à fabriquer, tout en évacuant mieux la 15 chaleur hors de l'emballage. Selon une autre forme de réalisation avantageuse, l'emballage comprend un bloc de protection neutronique et au moins un élément interne de conduction thermique, l'élément de paroi étant rigidement solidaire de l'élément interne de 20 conduction thermique, l'élément interne de conduction thermique étant au contact d'une virole de l'emballage, la virole, l'élément interne de conduction thermique et l'élément de paroi entourant au moins partiellement le bloc de protection neutronique. Selon une autre particularité de réalisation, l'élément de refroidissement 25 comprend au moins deux ailettes et une embase commune aux ailettes, l'embase s'étendant de part et d'autre de chaque ailette en direction de deux extrémités latérales opposées de l'embase, chacune des extrémités étant fixée à l'élément de paroi via une soudure. La fabrication de l'emballage est alors plus aisée, du fait de l'embase commune. 3042635 4 Selon une autre forme de réalisation avantageuse, l'emballage comprend un deuxième élément de refroidissement fixé à l'élément de paroi, le deuxième élément de refroidissement comprenant au moins une ailette solidaire de l'embase, la distance entre les éléments de refroidissement étant inférieure à la hauteur d'au moins une des 5 ailettes. Le nombre et la densité des éléments de refroidissement rendent l'emballage difficile à réaliser, tout en offrant une bonne évacuation de la chaleur. L'invention porte également sur un élément de conduction thermique pour emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, comprenant : 10 un élément interne de conduction thermique, au moins un élément de refroidissement, et un élément de paroi destiné à former une portion d'enveloppe externe de l'emballage, l'élément interne de conduction thermique et l'élément de refroidissement étant situés de part et d'autre de l'élément de paroi qui les relie mécaniquement et 15 thermiquement, l'élément de refroidissement comprenant une embase et au moins une ailette solidaire de l'embase. Selon l'invention, l'embase s'étend de part et d'autre de l'ailette en direction respectivement de deux extrémités latérales opposées de l'embase, chacune des 20 extrémités latérales étant fixée à l'élément de paroi via une soudure. L'invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives tel que défini ci-dessus. Selon l'invention, le procédé comprend une étape de soudage de chacune des deux extrémités latérales opposées de l'embase à l'élément de paroi. 25 Avantageusement, la largeur de l'embase entre ses deux extrémités latérales est supérieure ou égale à deux fois l'épaisseur moyenne de l'ailette. Le risque de sectionner les ailettes est encore réduit en éloignant davantage la zone de fusion de la base de l'ailette, lors de la fixation de l'élément de refroidissement à l'élément de paroi. 3042635 5 Selon une particularité de réalisation, l'embase est soudée à l'élément de paroi par soudage par faisceau d'électrons ou par faisceau laser. Selon une autre particularité de réalisation, l'embase est agencée dans un logement ménagé dans l'élément de paroi, l'embase étant soudée dans le logement le 5 long d'une interface de contact thermique, l'interface de contact thermique étant inclinée selon un angle compris de 0° à 30° par rapport à la direction de la hauteur de l'ailette. La fixation de l'élément de refroidissement à l'embase est améliorée, tout en favorisant les échanges thermiques entre l'embase et l'élément de refroidissement. Selon une forme de réalisation avantageuse, le procédé de fabrication 10 comprend une étape de réalisation d'entailles dans une plaque pour former des ailettes de l'élément de refroidissement, les entailles étant espacées les unes des autres le long de la direction longitudinale de la plaque. Avantageusement, la plaque comprend l'embase de l'élément de refroidissement. L'étape de soudage des extrémités latérales de l'embase selon la direction 15 longitudinale de la plaque a lieu après l'étape de réalisation des entailles. De préférence, le procédé comprend, une étape de vrillage des ailettes autour de leur axe longitudinal après l'étape de soudage. La fabrication d'un emballage avec de nombreuses ailettes est alors facilitée. 20 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : 25 - la figure 1 est une représentation partiellement en perspective et partiellement en coupe d'un emballage pour le transport et/ou l'entreposage d'assemblages de combustible nucléaire, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 3042635 6 la figure 2 est une représentation partielle en coupe transversale de l'emballage, selon le premier mode de réalisation ; la figure 3 est une représentation partielle en élévation d'un élément de conduction thermique de l'emballage selon le premier mode de réalisation ; 5 - la figure 4 est une vue partiellement en perspective et partiellement en coupe d'un emballage, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une représentation partielle en élévation d'un élément de conduction thermique de l'emballage, selon le deuxième mode de réalisation ; 10 la figure 6 est une représentation partielle en coupe transversale d'un élément de refroidissement de l'emballage, selon le premier ou le deuxième mode de réalisation ; la figure 7 est une représentation partielle en coupe transversale d'une variante de réalisation de l'élément de refroidissement et de l'élément 15 de paroi ; - la figure 8 illustre au moins partiellement la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'emballage, selon le premier ou le deuxième mode de réalisation ; la figure 9 illustre au moins partiellement la mise en oeuvre 20 d'une variante de réalisation de procédé de fabrication d'un emballage ; la figure 10 illustre la réalisation d'une pluralité d'ailettes au cours de la fabrication d'un emballage, selon le premier mode de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS 25 Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. La figure 1 représente un emballage 2 de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives telles que des assemblages de combustible nucléaire. 3042635 7 L'emballage 2 comprend un corps latéral 20 délimité radialement vers l'intérieur par une virole 21 en acier et radialement vers l'extérieur par des éléments de conduction thermique 22. Le corps latéral 20 s'étend selon un axe longitudinal X-X de l'emballage. 5 L'emballage est fermé de part et d'autre du corps latéral 20 selon la direction longitudinale X-X par un couvercle 4 et par un fond 6. Dans le présent document et sauf précision contraire, l'adjectif « longitudinal » signifie sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X, l'adjectif «radial » signifie orienté selon une direction sensiblement orthogonale à cet axe et l'adjectif 10 « transversal » signifie selon un plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal X-X. Le terme « circonférentiel » désigne une direction autour de l'axe longitudinal X-X. La virole 21 délimite une cavité interne 5 de l'emballage 2 à l'intérieur de laquelle est logé un panier 7 pour ranger des assemblages de combustible nucléaire à l'intérieur de l'emballage 2. 15 L'emballage 2 et le panier 7 logé dans l'emballage 2 définissent un conteneur 1 pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives. Les éléments de conduction thermique 22 comprennent chacun un élément de paroi 26 et au moins un élément de refroidissement 30 qui est soudé à l'élément de paroi 26. L'élément de conduction thermique 22 est réalisé en cuivre ou l'un 2 0 de ses alliages pour sa haute conductivité thermique. A la figure 2, chaque élément de conduction thermique 22 est représenté selon une direction circonférentielle avec deux éléments de refroidissement 30 pour plus de visibilité. A la figure 3, l'élément de conduction thermique 22 est représenté avec trois éléments de refroidissement 30 dont un premier élément de refroidissement 31 et un 25 deuxième élément de refroidissement 32. Les éléments de conduction thermique 22 comportent aussi chacun un élément interne de conduction thermique 28 qui est recourbé à sa première extrémité 28a et qui est relié à l'élément de paroi 26 à sa deuxième extrémité 28b opposée à la première extrémité 28a. 3042635 8 Les premières extrémités 28a sont fixées à la virole 21, par exemple par soudure. Comme on peut le voir sur la figure 2, les éléments de paroi 26 sont reliés entre eux par des soudures 29, de manière à former une paroi externe de l'emballage 2. Les éléments de refroidissement 30 font saillie radialement de l'élément 5 de paroi 26 vers l'extérieur de l'emballage 2, alors que l'élément interne de conduction thermique 28 fait saillie de l'élément de paroi 26 vers l'intérieur de l'emballage 2. En d'autres termes, les éléments de refroidissement 30 et les éléments internes de conduction thermique 28 sont situés radialement de part et d'autre des éléments de paroi 26. Les éléments de conduction thermique 22 enferment chacun un bloc de 10 protection neutronique 24 à l'intérieur du corps latéral 20. Ce bloc de protection neutronique 34 est situé, selon la direction circonférentielle, entre deux éléments internes de conduction thermique 28 consécutifs. Il est situé selon la direction radiale entre la virole 21 d'une part et l'élément de paroi 26 de l'élément de conduction thermique 22 d'autre part. 15 En référence plus spécifiquement à la figure 3 et au premier mode de réalisation, les éléments de refroidissement 30 comprennent chacun une pluralité d'ailettes 34 qui sont espacées les unes des autres le long de la direction longitudinale X-X de l'emballage 2 et qui s'étendent selon une direction radiale Y-Y. Par ailleurs, les ailettes 34 sont chacune vrillée autour de leur axe longitudinal Y-Y. 20 Chacun des éléments de refroidissement 30 comprend une seule embase 40 qui est commune à ses ailettes 34 et à partir de laquelle s'étendent radialement les ailettes 34. L'embase 40 s'étend sensiblement continument le long de la direction longitudinale X-X sur toute la longueur de l'élément de refroidissement 30. De manière plus générale, la distance « d » entre deux éléments de 25 refroidissement consécutifs 31, 32 est inférieure à la hauteur h1 des ailettes 34, ce qui permet une bonne évacuation de la chaleur hors de l'emballage 2. Néanmoins, la faible distance « d » entre les éléments de refroidissement 30 relativement à leur hauteur h1 a tendance à rendre l'emballage 2 plus difficile à fabriquer. 3042635 9 La chaleur est évacuée hors du conteneur 1 depuis la virole 21, à travers successivement les éléments internes de conduction thermique 28, les éléments de paroi 26 et éventuellement les éléments de refroidissement 30. Les figures 4 et 5 représentent un conteneur 1 pour le transport et/ou 5 l'entreposage de matières radioactives qui se distingue du conteneur 1 selon le premier mode de réalisation par la structure des éléments de refroidissement 30. Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments de refroidissement 30 comprennent chacun une seule ailette 35 en forme de plaque. Cette ailette 35 s'étend sensiblement sur toute la longueur de l'emballage 2 selon la direction longitudinale X-X. 10 L'embase 40 s'étend sensiblement continument le long de la direction longitudinale X-X sur toute la longueur de l'élément de refroidissement 30. La distance « d » entre deux ailettes consécutives 31, 32 est sensiblement identique à celle entre deux ailettes consécutives 34 du premier mode de réalisation. Le nombre d'éléments de refroidissement 30 de l'emballage 2 selon le 15 deuxième mode de réalisation est sensiblement identique au nombre d'éléments de refroidissement 30 de l'emballage 2 selon le premier mode de réalisation. Seul deux éléments de refroidissement 30 ont été représentés à la figure 5 pour plus de lisibilité. En référence à la fois au premier et au deuxième mode de réalisation, chacun des éléments de refroidissement 30 comporte au moins une ailette 34, 35 et 20 l'embase 40. L'élément de refroidissement 30 est relié à l'élément de paroi 26 au niveau de l'embase 40. En référence à la figure 6, l'embase 40 comprend une première extrémité latérale 44 et une deuxième extrémité latérale 45 opposée à la première extrémité latérale 44. L'ailette 34, 35 est située entre les extrémités latérales 44, 45. 25 Dans le premier et le deuxième mode de réalisation, les surfaces latérales délimitant les extrémités latérales 44, 45 sont sensiblement orthogonales au fond 42 de l'embase. Le fond 42 de l'embase est sensiblement orthogonal à l'axe Y-Y de l'ailette 34, 35. La largeur de l'embase 12, prise entre ses extrémités latérales 44, 45 est 30 environ égale à deux fois l'épaisseur moyenne el de l'ailette 34, 35. La largeur 14 de la 3042635 10 première extrémité 44 est sensiblement égale à la largeur 15 de la deuxième extrémité 45. La hauteur h2 de l'embase est supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur el de l'ailette 34, 35. L'embase 40 est logée dans un logement prenant la forme d'une rainure 5 50 réalisée dans l'élément de paroi 26. Cette rainure 50 s'étend sensiblement selon la direction longitudinale X-X de l'emballage 2. L'embase 40 est logée dans la rainure 50 de sorte à affleurer à la surface de l'élément de paroi 26. Autrement dit, la hauteur h2 de l'embase 40 est sensiblement égale à la hauteur h3 de la rainure 50, ce qui favorise les échanges thermiques entre le fond 10 de la rainure 52 et le fond 42 de l'embase 40 par contact. Comme on peut le voir sur la figure 8, la rainure 50 est délimitée latéralement par un premier bord latéral 54 et par un deuxième bord latéral 55 opposé au premier bord latéral 54. Le premier bord latéral 54 est destiné à être en contact mécanique de la 15 première extrémité latérale 44 de l'embase le long d'une première interface d'échange thermique S4 via une première soudure. La première soudure s'étend sur tout le long du premier bord latéral 54, ce qui favorise les échanges thermiques entre l'élément de paroi 26 et l'ailette 34, 35. Le deuxième bord latéral 55 est destiné à être en contact mécanique de 20 la deuxième extrémité latérale 45 de l'embase le long d'une deuxième surface d'échange thermique S5 via une deuxième soudure. La deuxième soudure s'étend sensiblement sur tout le long du deuxième bord latéral 55, ce qui favorise les échanges thermiques entre l'élément de paroi 26 et l'ailette 34, 35 qui sont représentés par la flèche F. La première soudure et la deuxième soudure sont les seules soudures de 25 l'embase 40 à l'élément de paroi 26. Elles sont réalisées sans matériau d'apport. La rainure 50 présente une largeur 13 entre ses bords latéraux 54, 55 qui est sensiblement égale à la largeur 12 de l'embase 40 en tenant compte de la première soudure et de la deuxième soudure, afin de favoriser les échanges thermiques entre l'élément de paroi 26 et l'élément de refroidissement 30. 3042635 11 La figure 7 représente une variante de réalisation dans laquelle la première extrémité latérale 44 a une forme tronconique formant un angle ai avec l'axe Y-Y de l'ailette 34, 35 et la deuxième extrémité latérale 45 a une forme tronconique formant un angle az avec l'axe Y-Y de l'ailette 34, 35. L'angle ai est sensiblement égal à l'angle az et 5 d'environ 30° au maximum, afin de faciliter la fixation de l'embase 40 aux bords latéraux 54, 55 de la rainure, tout en garantissant une conduction thermique convenable entre l'élément de paroi 26 et l'élément de refroidissement 30. Le procédé de fabrication de l'emballage 2 selon le premier ou le 10 deuxième mode de réalisation est illustré en référence à la figure 8. Les éléments de refroidissement 30 sont fixés à l'élément de paroi 26 par soudage avec un apport de chaleur intense et localisé tel qu'un soudage par faisceau laser ou par faisceau d'électrons. Ces procédés de soudage sont notamment privilégiés par rapport au 15 soudage à l'arc qui nécessitent de préchauffer l'élément de paroi 26 et/ou l'élément de refroidissement 30 au risque de les déformer de manière irréversible par retrait plastique. L'élément de refroidissement 30 est tout d'abord placé dans la rainure 50 de l'élément de paroi 26 de façon à affleurer à la surface de l'élément de paroi 26, comme illustré par la flèche A. 20 Puis, l'élément de refroidissement 30 est fixé au niveau de sa première extrémité latérale 44 au premier bord latéral 54 par un premier faisceau de soudage 61, de manière à réaliser la première soudure le long de la première interface de contact thermique S4. De manière concomitante ou après la réalisation de la première soudure, 25 l'élément de refroidissement 30 est fixé au niveau de sa deuxième extrémité latérale 45 au deuxième bord latéral 55 par un deuxième faisceau de soudage 62, de manière à réaliser la deuxième soudure le long de la deuxième interface de contact thermique S5. Le soudage de l'élément de refroidissement 30 au niveau des extrémités latérales 44, 45 de l'embase permet d'éloigner les faisceaux de soudage 61, 62 de l'ailette 3042635 12 34, 35, ce qui limite les risques de la sectionner lors du soudage. Les faisceaux de soudage 61, 62 sont notamment sensiblement parallèles à l'axe Y-Y de l'ailette 34, 35. Les éléments de refroidissement 30 sont soudés l'un après l'autre sur l'élément de paroi 26 le long de la direction circonférentielle de l'emballage 2. Un deuxième 5 élément de refroidissement 32 n'est fixé à l'élément de paroi 26 que lorsque le premier élément de refroidissement 31 qui lui est immédiatement adjacent a été fixé à l'élément de paroi 26 correspondant sur toute la longueur de cet élément de refroidissement 31. La figure 9 illustre la fabrication d'un emballage 2 de transport et/ou 10 d'entreposage de matières radioactives selon un troisième mode de réalisation. Les éléments de refroidissement 30 de cet emballage comportent chacun soit une pluralité d'ailettes 34 espacées selon la direction longitudinale X-X, selon le premier mode de réalisation, soit une seule ailette 35 en forme de plaque, comme dans le deuxième mode de réalisation. 15 Le procédé de fabrication selon la figure 9 se distingue du procédé de fabrication selon la figure 8 en ce que l'embase 40 de chaque élément de refroidissement 30 n'est pas logé dans une rainure 50. Au contraire, l'embase 40 est soudée sur la surface uniformément plane de l'élément de paroi 26. L'élément de refroidissement 30 est fixé au niveau de sa première 20 extrémité latérale 44 par le premier faisceau de soudage 61, le long d'une troisième interface de contact thermique S6. L'élément de refroidissement 30 est fixé au niveau de sa deuxième extrémité latérale 45 par un deuxième faisceau de soudage 62, le long d'une quatrième interface de contact thermique S7. 25 La troisième interface de contact thermique S6 et la quatrième interface de contact thermique S7 résultent de la fusion des extrémités latérales 44, 45 de l'embase 40 sur l'élément de paroi 26. Les faisceaux de soudage sont de préférence sensiblement parallèles par rapport à l'axe Y-Y de l'au moins une ailette 34, 35 de l'élément de refroidissement 30. 30 L'angle Oidu premier faisceau de soudage 61 avec l'axe Y-Y est notamment compris entre 3042635 13 0° et 30°. L'angle 02 du deuxième faisceau de soudage 62 avec l'axe Y-Y est notamment compris entre 0° et 30°. L'angle °lest sensiblement identique à l'angle 02. La figure 10 illustre la fabrication des ailettes 34 d'un des éléments de 5 refroidissement 30 de l'emballage 2 selon le premier mode de réalisation. Tout d'abord, le procédé de fabrication comprend une étape de réalisation d'entailles 33 dans une plaque 36 de manière à former des ailettes 34. Cette plaque 36 est de forme analogue à celle de l'élément de refroidissement 30 selon le deuxième mode de réalisation. Les entailles 33 sont régulièrement espacées les unes des 10 autres le long de la direction longitudinale X-X. À cette étape, les ailettes 34 ont chacune une forme rectangulaire. L'élément de refroidissement 30 entaillé est ensuite soudé à l'élément de paroi 26 sur sensiblement toute la longueur de l'élément de refroidissement 30. Les ailettes 34 sont ensuite vrillées selon la flèche B, de préférence 15 chacune dans le même sens, autour de leur axe longitudinal Y-Y, de manière à accroître l'espacement entre deux ailettes 34 consécutives. L'élément de conduction thermique 22 est alors sensiblement identique à celui représenté à la figure 3 en référence au premier mode de réalisation. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par 20 l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite sans sortir du cadre de l'exposé de l'invention. Les emballages 2 ont un corps latéral 20 sensiblement cylindrique. Néanmoins, le corps latéral 20 peut prendre d'autres formes appropriées, telle qu'une forme hexagonale. 25 Les éléments de conduction thermique 22 représentés peuvent comprendre un seul élément de refroidissement 30, deux éléments de refroidissement 30 à trois éléments de refroidissement 30 ou plus. Néanmoins, la distance « d » entre les éléments de refroidissement 30 est de préférence inférieure à la hauteur h1 des ailettes 34, 35. 3042635 14 Dans les modes de réalisation représentés, les éléments de refroidissement 30 s'étendent chacun sensiblement selon la direction longitudinale X-X de l'emballage 2 mais il est entendu qu'ils peuvent être inclinés par rapport à l'axe longitudinal X-X. Les éléments de refroidissement 30 restent de préférence sensiblement parallèles 5 entre eux. Dans les modes de réalisation représentés, l'embase 40 est sensiblement symétrique par symétrie plane passant par l'axe Y-Y de l'ailette 34, 35 de l'élément de refroidissement. Néanmoins, elle pourrait être dissymétrique par rapport à ce plan. En référence à la figure 10 et à la fabrication de l'emballage selon le 10 premier mode de réalisation, les entailles 33 peuvent être réalisées seulement une fois que l'élément de refroidissement 30 a été soudé à l'élément de paroi 26. En référence à la figure 6, le fond 42 de l'embase 40 peut également être soudé au fond 52 de la rainure. Les soudures peuvent éventuellement être réalisées avec un matériau d'apport. 15 REVENDICATIONS1. Emballage (2) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives telles que des assemblages de combustible nucléaire, comprenant : un élément de paroi (26) et un élément de refroidissement (30, 31, 32) fixé à l'élément de paroi (26) et faisant saillie de l'élément de paroi (26) vers l'extérieur de l'emballage (2), l'élément de refroidissement (30, 31, 32) comprenant une embase (40) et au moins une ailette (34, 35) solidaire de l'embase (40), l'embase (40) s'étendant de part et d'autre de l'ailette (34, 35) en direction respectivement de deux extrémités latérales (44, 45) opposées de l'embase, chacune des extrémités latérales (44, 45) étant fixée à l'élément de paroi (26) via une soudure. 2. Emballage (2) selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de paroi (26) comprend un logement (50) dans lequel l'embase (40) est agencée, au moins une des extrémités latérales (44, 45) de l'embase étant raccordée à au moins un bord latéral (54, 55) du logement via une soudure. 3. Emballage (2) selon la revendication précédente, dans lequel l'embase (40) est logée dans le logement (50) de sorte à affleurer à la surface de l'élément de paroi (26) au moins au niveau d'un bord (54, 55) du logement. 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la hauteur (h2) de l'embase le long d'au moins une des extrémités latérales (44, 45) est supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur moyenne (el) de l'ailette. 5. Emballage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de paroi (26), l'embase (40) et/ou l'ailette (34, 35) comprennent du cuivre. 3042635 16 6. Emballage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'embase (40) et l'ailette (34, 35) sont monoblocs. 5 7. Emballage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : un bloc de protection neutronique (24) et au moins un élément interne de conduction thermique (28), l'élément de paroi (26) étant rigidement solidaire de l'élément interne de conduction 10 thermique (28), l'élément interne de conduction thermique (28) étant en contact d'une virole (21) de l'emballage (2), la virole (21), l'élément interne de conduction thermique (28) et l'élément de paroi (26) entourant au moins partiellement le bloc de protection neutronique (24). 15 8. Emballage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'élément de refroidissement (30, 31, 32) comprenant au moins deux ailettes (34, 35) et une embase (40) commune aux ailettes (34, 35), l'embase (40) s'étendant de part et d'autre de chaque ailette (34, 35) en direction de deux extrémités latérales opposées (54, 55) de l'embase, chacune des extrémités (54, 20 55) étant fixée à l'élément de paroi (26) via une soudure. 9. Emballage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un deuxième élément de refroidissement (30, 32) fixé à l'élément de paroi (26), 25 le deuxième élément de refroidissement (30, 32) comprenant au moins une ailette (34, 35) solidaire de l'embase (40), la distance (d) entre les éléments de refroidissement (31, 32) étant inférieure à la hauteur (h1) d'au moins une des ailettes (34, 35). 3042635 17 10. Élément de conduction thermique (22) pour emballage (2) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, comprenant : un élément interne de conduction thermique (28), au moins un élément de refroidissement (30, 31, 32), et 5 un élément de paroi (26) destiné à former une portion d'enveloppe externe de l'emballage (2), l'élément interne de conduction thermique (28) et l'élément de refroidissement (30, 31, 32) étant situés de part et d'autre de l'élément de paroi (26) qui les relie mécaniquement et thermiquement, l'élément de refroidissement (30, 31, 32) comprenant une embase (40) 10 et au moins une ailette (34, 35) solidaire de l'embase (40), l'embase (40) s'étendant de part et d'autre de l'ailette (34, 35) en direction respectivement de deux extrémités latérales (44, 45) opposées de l'embase, chacune des extrémités latérales (44, 45) étant fixée à l'élément de paroi (26) via une soudure. 15 11. Procédé de fabrication d'un emballage (2) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives selon l'une quelconques des revendications 1 à 9, comprenant une étape de soudage de chacune des deux extrémités latérales (44, 45) opposées de l'embase (40) à l'élément de paroi (26). 20 12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel la largeur de l'embase (12) entre ses deux extrémités latérales (44, 45) est supérieure ou égale à deux fois l'épaisseur moyenne (el) de l'ailette. 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 25 revendications 11 à 12, dans lequel l'embase (40) est soudée à l'élément de paroi (26) par soudage par faisceau d'électrons ou par faisceau laser (61, 62). 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel l'embase (40) est agencée dans un logement (50) 30 ménagé dans l'élément de paroi (26), l'embase (40) étant soudée dans le logement (50) le 3042635 18 long d'une interface de contact thermique (S4, S5), l'interface de contact thermique (S4, S5) étant inclinée selon un angle (ai, az) compris de 0° à 30° par rapport à la direction de la hauteur de l'ailette (Y-Y). 5 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant une étape de réalisation d'entailles (33) dans une plaque (36) pour former des ailettes (34) de l'élément de refroidissement (30, 31, 32), les entailles (33) étant espacées les unes des autres le long de la direction longitudinale (X-X) de la plaque (36). 10 16. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, la plaque (36) comprenant l'embase (40) de l'élément de refroidissement (30, 31, 32), dans lequel l'étape de soudage des extrémités latérales (44, 45) de l'embase (40) selon la direction longitudinale (X-X) de la plaque a lieu après l'étape de réalisation des entailles, 15 le procédé comprenant, de préférence, une étape de vrillage des ailettes (34) autour de leur axe longitudinal (Y-Y) après l'étape de soudage.