Brevet FR3037320A1 — publié le 20161216

SAC D'EMBALLAGE EN MATIERE PLASTIQUE POUR ARTICLES HYGIENIQUES, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL SAC La présente invention concerne un sac d'emballage en matière plastique, destiné à conditionner des articles hygiéniques, depuis leur fabrication, puis durant leur transport et leur mise en rayon, jusqu'au stockage chez un consommateur. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel sac d'emballage. Le domaine de l'invention est celui de l'emballage d'articles hygiéniques, tels que des couches pour adultes ou enfants, des serviettes hygiéniques, des cotons hydrophiles ou des cotons tiges. Dans ce domaine, il est connu différents types de sacs d'emballage, ayant des formes et dimensions particulières. En pratique, les formes sont généralement prévues pour présenter un aspect esthétique et assurer des fonctions spécifiques, tandis que les dimensions sont adaptées à une taille et un nombre d'articles à stocker. Par exemple, le sac peut comporter des profils latéraux formés en soufflet. Chaque soufflet comporte au moins deux plis déformables, incluant chacun deux segments en regard. Les plis et leurs segments peuvent s'éloigner ou se rapprocher les uns des autres, de sorte que le soufflet est deformable entre une position étirée et une position repliée, modifiant ainsi le volume intérieur du sac. Egalement, le sac peut comporter des systèmes de préhension, tels que des anses ou des poignées ; des systèmes d'ouverture et de fermeture, tels que des cordons de serrage ou des bandes auto-adhésives ; des marquages de surface, tels que des marques et logos, des informations légales, des illustrations montrant les articles contenus dans leur sac et leur utilisation ; etc. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau sac d'emballage, qui soit à la fois résistant et pratique à utiliser. A cet effet, l'invention a pour objet un sac d'emballage en matière plastique pour articles hygiéniques, comprenant un corps et un profil en soufflet, lequel comporte deux plis déformables incluant chacun deux segments en regard, caractérisé en ce que le profil en soufflet est asymétrique et comprend un pli court, un pli allongé et des moyens de liaison entre les deux segments du pli allongé, de sorte qu'après remplissage du sac d'emballage correspondant à une position écartée du profil en soufflet, le pli allongé déborde du corps en formant un moyen de préhension par un utilisateur. 3037320 2 Ainsi, comme les moyens de préhension sont directement intégrés au profil en soufflet, l'invention évite de devoir rapporter des moyens de préhension sur le corps du sac. Par conséquent, des gains de productivité et de matière peuvent être réalisés lors de 5 la fabrication du sac. A titre d'exemple, par rapport à un sac d'emballage de couches traditionnel, la cadence de production est supérieure de 20 unités par secondes, tandis que l'économie de matière est de l'ordre de 10 à 15%. Par ailleurs, le pli allongé forme un bandeau imprimable présentant une surface supérieure aux bandeaux existants. 10 Selon d'autres caractéristiques avantageuses du sac d'emballage selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens de liaison sont constitués par une soudure formée sur toute la longueur du corps entre les deux segments du pli allongé. - Le pli allongé comporte au moins une ouverture traversante formée à travers ses 15 deux segments, pour préhension par l'utilisateur ou accrochage sur un support. - Le pli allongé comporte une unique ouverture centrale. - Le pli allongé comporte plusieurs ouvertures voisines. - Le profil en soufflet comporte une ligne de fragilisation, pour l'ouverture du sac d'emballage. 20 - La ligne de fragilisation est formée entre le pli court et le pli allongé du profil en soufflet. - La ligne de fragilisation est formée sur un segment du pli court ou sur un segment du pli allongé. - Le sac d'emballage comporte une ligne de fragilisation formée dans une zone 25 autre que le profil en soufflet, pour l'ouverture du sac d'emballage. - La ligne de fragilisation est droite. - La ligne de fragilisation est courbée. - La ligne de fragilisation forme un tracé fermé, par exemple un cercle ou un ovale. - Sur un côté du corps opposé au profil en soufflet, le sac d'emballage comporte 30 une face courte et une face allongée, prévues pour être solidarisées après remplissage du sac d'emballage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un sac d'emballage tel que mentionné ci-dessus. Le procédé comprend une opération de mise en forme 35 asymétrique du profil en soufflet et une opération de liaison des deux segments du pli allongé. 3037320 3 Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé selon l'invention, prises isolément ou en combinaison, le procédé peut comprendre les opérations suivantes : - une opération de formation d'une ouverture à travers le pli allongé ; 5 - une opération de mise en forme asymétrique d'un deuxième profil en soufflet, réalisé de préférence simultanément au premier soufflet ; - une opération de découpe d'un film pour former un élément de sac individuel ; - une opération de remplissage de l'élément de sac individuel ; - une opération de fermeture du sac d'emballage après son remplissage. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues en perspective montrant différentes parties d'une 15 machine de fabrication d'un sac d'emballage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, illustrant ainsi différentes étapes du procédé de fabrication d'un tel sac ; - la figure 4 est une coupe partielle, selon la ligne IV-IV à la figure 3, montrant le profil en soufflet asymétrique formé sur le sac, en position repliée ; 20 - la figure 5 est une coupe analogue à la figure 4, montrant le profil en soufflet asymétrique formé sur le sac, en position étirée ; - la figure 6 est une vue en perspective du sac contenant des articles ; - la figure 7 est une vue en perspective analogue à la figure 6, montrant deux sacs regroupés par leurs poignées ; 25 - la figure 8 est une coupe d'un sac conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue avant selon la flèche IX à la figure 8 ; et - la figure 10 est une vue en perspective analogue à la figure 6, montrant un sac conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. 30 Sur les figures 1 à 6 est illustré un procédé de fabrication d'un sac d'emballage 1 conforme à l'invention. La figure 1 montre une première partie de machine M1 et une deuxième partie de 35 machine M2, tandis que la figure 2 montre un détail de la deuxième partie de machine M2 à plus grande échelle. 3037320 4 La partie de machine M1 est alimentée en continu par un film FO en matière plastique, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène. De préférence, le film FO est imprimé lors d'une opération d'impression en amont. Les bords du film FO sont pliés entre des rouleaux R1 pour former un profil de film F1 replié sur lui-même. 5 La partie de machine M2 reçoit le film F1, qui est écarté par deux tiges métalliques T2. Chacune des tiges T2 vient se loger dans un pli du film F1, tandis qu'un disque D2 vient déformer le film F1 par le côté opposé aux tiges T2. L'avancement des tiges T2 est différent en fonction du pli correspondant. L'appui réalisé par le disque D2 forme un profil en soufflet 20 sur le film F1, de sorte que ce profil 20 comporte un pli court 21 et un pli 10 allongé 22 au lieu de deux plis de même longueur. La partie de machine M2 délivre un film F2 pourvu du profil 20 conformé en soufflet asymétrique. La figure 3 montre une troisième partie de machine M3 et une quatrième partie de machine M4. 15 La partie de machine M3 reçoit le film F2, non représenté, et délivre un film F3 pourvu du profil 20 en soufflet asymétrique incluant une soudure 40. En pratique, la soudure 40 forme un moyen de liaison entre deux segments 27 et 28 du pli allongé 22. La partie de machine M4 reçoit le film F3 et délivre un film F4 pourvu du profil 20 en soufflet asymétrique incluant la soudure 40 et une ouverture traversante 50. En 20 pratique, l'ouverture 50 forme une poignée de préhension sur le pli allongé 22. Les outillages permettant de réaliser la soudure 40 et l'ouverture 50 ne sont pas représentés sur la figure 3 dans un but de simplification. Par exemple, la soudure 40 est réalisée par thermosoudage, tandis que l'ouverture 50 est réalisée par poinçonnage. Le film F4 est ensuite découpé pour former des éléments de sac individuels, 25 chacun d'eux permettant de fabriquer un sac d'emballage 1 conforme à l'invention, comme montré à la figure 6. Les figures 4 à 6 montrent le sac d'emballage 1 conforme à l'invention. Plus précisément, les figures 4 et 5 montrent le profil 20 et une partie du corps 10 du sac 1, 30 tandis que la figure 6 montre le sac 1 dans son ensemble. Dans la description ci-après, le profil 20 correspond au côté supérieur du sac 1. En alternative, le profil 20 peut correspondre à un autre côté du sac 1. Le sac 1 reçoit des articles d'hygiène 2, en particulier des couches sur l'exemple de la figure 6. Le sac 1 est ensuite refermé hermétiquement, ou quasi-hermétiquement, 35 par exemple par thermosoudage. Le corps 10 du sac 1 présente alors une forme parallélépipédique, avec un côté avant 11, un côté arrière 11', un côté droit 12, un côté 3037320 5 gauche 12', un côté inférieur 13 et un côté supérieur 14. Le sac 1 rempli est prêt à être transporté vers son lieu de vente, pour être mis en rayon. Les articles d'hygiène 2 disposés dans le sac 1 ne sont pas montrés en détail, mais sont représentés par une flèche en pointillés aux figures 5 et 6, dans un but de simplification. 5 Le sac 1 comporte un profil 30 situé du côté inférieur 13, à l'opposé du profil 20 situé du côté supérieur 14. Le profil 30 est montré à la figure 6, mais pas aux figures 4 et 5, dans un but de simplification. En pratique, le profil 30 peut être initialement fabriqué ouvert, puis refermé après remplissage du sac 1. Selon une variante particulière, le profil 30 peut également être conformé en soufflet, symétrique ou asymétrique. En alternative, 10 le profil 30 peut présenter toute configuration adaptée à l'application visée. La figure 4 montre le profil en soufflet asymétrique 20 en position repliée. Autrement dit, les plis déformables 21 et 22 sont repliés l'un vers l'autre (sans forcément être plaqués l'un contre l'autre). 15 Le pli court 21 inclut deux segments 24 et 25 en regard, reliés par une ligne 26. Le pli allongé 22 inclut deux segments 27 et 28 en regard, reliés par une ligne 29. Le pli allongé 22 s'étend au-delà du pli court 21, par rapport au corps 10 du sac 1. Un écart E20 est ainsi formé entre les plis 21 et 22, plus précisément entre les lignes 26 et 29, dans le sens de la hauteur du sac 1. 20 Le profil 20 comporte une ligne de fragilisation 23 ménagée entre les plis 21 et 22, prévue pour faciliter l'ouverture du sac 1. Plus précisément, la ligne de fragilisation 23 s'étend dans le creux des plis 21 et 22, entre les segments voisins 25 et 27. La soudure 40 s'étend le long des segments 27 et 28, au même niveau que la ligne 26. Autrement dit, l'écart E20 entre les lignes 26 et 29 se retrouve entre la ligne 29 25 et la soudure 40. Les figures 5 et 6 montrent le profil en soufflet asymétrique 20 en position écartée. Autrement dit, les plis déformables 21 et 22 sont écartés l'un de l'autre. Le pli court 21 est entièrement déployé, de sorte que les segments 24 et 25 se 30 trouvent sur deux côtés différents du sac 1. Plus précisément, le segment 24 se trouve sur un côté avant 24 du sac 1, tandis que le segment 25 se trouve sur un côté supérieur 14 du sac 1. La ligne 26 forme une arête du sac 1 entre les côtés 12 et 14. Le pli allongé 22 est partiellement déployé, car la soudure 40 maintient les deux segments 27 et 28 liés entre eux. Le segment 27 s'étend en partie sur le côté supérieur 35 14 du sac 1, tandis que le segment 28 s'étend en partie sur un côté arrière 12' du sac 1. Au-dessus de la soudure 40, le reste des segments 27 et 28 forme un bandeau en 3037320 6 débordement par rapport au côté supérieur 14. L'écart E20, correspondant à la hauteur du bandeau 15, se retrouve entre la ligne 29 et le côté supérieur 14. La ligne de fragilisation 23 est positionnée du côté supérieur 14, pour faciliter l'ouverture du sac 1. Du fait de l'agencement relatif entre la ligne 23 et les plis 21 et 22, 5 cette ligne 23 se situé sensiblement au milieu du côté 14. En modifiant cet agencement relatif, il est possible de modifier la position de la ligne 23 sur le côté 14. L'ouverture 50 est ménagée à travers les segments 27 et 28, plus précisément à travers le bandeau 15, entre la ligne 29 et la soudure 40. L'ouverture 50 est positionnée au centre du bandeau 15, dans le sens de la largeur du sac 1. En outre, l'ouverture 50 10 présente une forme oblongue, allongée dans le sens de la largeur du sac 1. En alternative, l'ouverture 50 peut présenter une position et une forme différente. Grâce à l'invention, en particulier au profil en soufflet asymétrique 20 et à la soudure 40, le pli allongé 22 déborde du corps 10 en formant un moyen de préhension 15 par un utilisateur, après remplissage du sac 1 correspondant à la position écartée du profil 20. Plus précisément, ce moyen de préhension est constitué par le bandeau 15 et l'ouverture 50, formant ensemble une poignée de préhension. La surface du bandeau 15 est imprimable, notamment pour servir de support de communication. 20 La figure 7 montre deux sacs 1 regroupés pour former un duo, pratique à transporter et à entreposer. Les sacs 1 sont plaqués dos à dos, de sorte que leurs bandeaux 15 sont positionnés l'un contre l'autre, leurs soudures 40 sont disposées en vis-à-vis, et leurs ouvertures 50 sont disposées en regard. Ce positionnement est rendu possible par la configuration asymétrique des profils 20. Les sacs 1 peuvent alors être 25 solidarisés par un lien de regroupement 58 passant à travers les ouvertures 50 et au- dessus des bandeaux 15. En pratique, d'autres procédés de fabrication que celui illustré aux figures 1 à 6 peuvent être mis en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le sac d'emballage 30 10 peut être conformé différemment des figures 4 à 6 sans sortir du cadre de l'invention. De préférence, les parties de machine M1 à M4 sont disposées en série une même machine. En variante, les parties M1 à M4 peuvent être des parties de machines distinctes. Selon une autre variante non représentée, la soudure 40 s'étend seulement sur 35 une partie du corps 10, par exemple au milieu du corps 10 mais pas vers les côtés 12 et 3037320 7 12'. De préférence, la soudure 40 s'étend sur toute la longueur du corps 10, car cela augmente la résistance du bandeau 15 et simplifie la fabrication de la soudure 40. Selon une autre variante non représentée, la soudure 40 peut être remplacée par un autre moyen de liaison entre les segments 27 et 28, par exemple par un cordon. 5 Selon une autre variante non représentée, le bandeau 15 peut être pourvu d'une ou plusieurs ouvertures 40 présentant des formes et un agencement différents. Selon une autre variante non représentée, la ligne de fragilisation 23 peut être formée dans une autre zone du profil 20, au lieu de la jonction entre les plis 21 et 22. Par ailleurs, le sac 1 peut comporter une ou plusieurs autres lignes de fragilisation. En outre, 10 les lignes de fragilisation peuvent présenter des formes différentes d'une ligne droite. Par exemple, une ligne de fragilisation peut être une ligne courbée, comme un arc ou une sinusoïde, ou bien former un tracé fermé, comme un cercle ou un ovale. D'autres modes de réalisation d'un sac d'emballage 10 conforme à l'invention sont 15 montrés aux figures 8 à 10. Leurs éléments constitutifs sont comparables à ceux du premier mode de réalisation décrit plus haut et, dans un but de simplification, portent les mêmes références numériques. Les figures 8 et 9 montrent un sac 1 prévu pour stocker et distribuer des disques 20 de coton. A cet effet, ce sac 1 présente des dimensions inférieures au premier mode de réalisation, avec un rapport plus important entre sa hauteur et sa largeur. Le sac 1 présente un profil supérieur 20 conformé en soufflet asymétrique, ainsi qu'un profil inférieur 30 qui est initialement fabriqué ouvert, puis refermé après remplissage du sac 1. Le profil 30 comprend une face courte 31 et une face allongée 32, qui délimitent 25 entre elles une ouverture de remplissage du sac 1. La face 31 est située dans le prolongement du pli 21 et du côté avant 11 du corps 10. La face 32 est située dans le prolongement du pli 22 et du côté arrière 11' du corps 10. La face 31 comporte un bord inférieur 36, tandis que la face 32 comporte un bord inférieur 39 qui s'étend au-delà du bord 36 dans le sens de la hauteur du sac 1. Lorsque le sac 1 est rempli, une soudure 60 30 est formée entre les faces 31 et 32 pour refermer le profil 30. Une ligne de fragilisation 33 est formée sur la face 31, sur le côté avant 11, pour l'ouverture du sac 1. Le profil 20 comporte une ligne de fragilisation 63 formée sur le segment 25 du pli 21. En alternative, la ligne de fragilisation 63 peut être formée sur le segment 27 du pli 22, ou en une autre zone du profil 20. En outre, la ligne 63 peut présenter toute forme 35 adaptée à l'application visée. 3037320 8 Le pli 22 est pourvu d'une unique ouverture centrale 51, tandis que la face 32 est pourvue de deux ouvertures 52 et 53 espacées. Les ouvertures 51, 52 et 53 présentent une forme circulaire et des dimensions inférieures à l'ouverture 50 du premier mode de réalisation. Les ouvertures 51, 52 et 53 sont prévues pour accrocher le sac 1 sur un 5 support, en particulier pour son brochage du sac 1 en rayon. La figure 10 montre un sac 1 présentant une configuration similaire au premier mode de réalisation. Cependant, le bandeau 15 comporte trois ouvertures circulaires 54, 55 et 56 au lieu d'une ouverture oblongue 50. Egalement, le sac 1 comporte une ligne de 10 fragilisation 73 additionnelle, qui s'étend sur une partie du côté avant 11, sur le côté supérieur 14 transversalement à la ligne 23, et sur une partie du côté arrière 11'.. Ce sac 1 est montré à titre d'exemple de variantes possibles. Comme mentionné plus haut, d'autres variantes peuvent être mises en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. 15 Par ailleurs, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le sac d'emballage 10 peut être adapté en termes de coût, de fonctionnalités, d'ergonomie et de performance.