Brevet FR3039714A1 — publié le 20170203

BOÎTIER DE CONNECTEUR ENFICHABLE PROTEGE VIS-A-VIS DE LA CORROSION ET DE L'EROSION L'objet de la présente invention est un boîtier de connecteur enfichable, protégé vis-à-vis de la corrosion et de l'érosion, selon le préambule de la revendication 1. En particulier, l'invention concerne un boîtier de 5 connecteur enfichable ayant une résistance à la corrosion et à l'érosion améliorées par rapport aux types de l'art connu. Les autres caractéristiques de l'invention décrite ci-dessous sont telles qu'elles confèrent audit boîtier de connecteur enfichable électrique, en plus d'une résistance à 10 la corrosion améliorée, une forte résistance à l'abrasion mécanique, ou une forte résistance aux températures élevées. Dans l'art antérieur, il existe plusieurs types connus de boîtiers de connecteur enfichable électrique, de préférence fabriqués avec divers types de matériaux, soit métallique, 15 soit isolant. Les matériaux métalliques offrent l'avantage d'être plus solides mécaniquement et de fournir une protection contre les interférences électromagnétiques aux connecteurs électriques placés à l'intérieur de ceux-ci, grâce à la conductivité électrique du boîtier. 20 L'un des inconvénients importants de nombreux boîtiers métalliques de connecteurs enfichables électriques est cependant que leur surface se corrode et que, à la suite de ladite corrosion, la fonctionnalité technique du connecteur enfichable peut être compromise à cause de la perte 25 progressive des couches superficielles du matériau des boîtiers, avec une détérioration du degré de protection. Même si l'on n'atteint pas la détérioration fonctionnelle, il est toujours important de maintenir l'intégrité de l'aspect esthétique. 30 Dans l'art antérieur, il existe divers procédés pour protéger la surface d'un boîtier métallique d'un connecteur enfichable électrique de la corrosion. Une forme typique est un revêtement pulvérulent fabriqué avec une matrice de 3039714 2 polymère de peinture pulvérulente thermodurcissable appropriée (par exemple polyester, époxy, ou une combinaison des deux). En particulier pour les connecteurs électriques multipôles lourdes charges de type industriel, il est usuel dans l'art antérieur que la surface des boîtiers métalliques, typiquement constitués d'un aluminium moulé par coulée, soit protégée par un revêtement protecteur, d'une part pour obtenir la protection contre la corrosion, d'autre part pour obtenir un aspect esthétique agréable. En particulier dans les boîtiers de connecteurs enfichables lourdes charges de type industriel, qui présentent également un dispositif de verrouillage, par exemple du type leviers de verrouillage en forme de crochet à encliquetage (par exemple leviers de verrouillage en forme de crochet à encliquetage du type décrit par le document EP 0352579 Al (ILME), ou par le document DE 20 2004 004 619 Ul (ILME)), ou comportant des vis ou des broches se terminant par une baïonnette, il se peut que différents matériaux métalliques (dissemblables) entrent en contact réciproque, directement ou indirectement. Ainsi, par exemple, le dispositif de verrouillage comportant des leviers de verrouillage à encliquetage peut se composer de crochets en acier inoxydable, alors que le boîtier de connecteur enfichable en question est en alliage d'aluminium ou de zinc pour le moulage par coulée. D'autres combinaisons de matériaux peuvent être réalisées en pratique, en fonction des utilisations. En présence d'une atmosphère conductrice, par exemple due à une condensation d'humidité ou à la stagnation d'eau et d'un électrolyte sur les surfaces dudit boîtier, par exemple du chlorure de sodium dérivant de l'atmosphère saumâtre en bord de mer, cela peut poser le problème d'une corrosion par contact entre le métal plus noble et le métal de base, moins noble, à cause de l'apparition d'une différence de potentiel électrochimique de référence entre le métal de base moins noble (par exemple alliage d'aluminium) et celui des leviers de verrouillage (par exemple acier inoxydable). Les conséquences éventuelles du 3039714 3 contact des matériaux de base avec les différents potentiels de référence sont bien documentées dans la littérature technique. Plus la différence de potentiel électrochimique est grande, c'est-à-dire plus les métaux en contact sont éloignés 5 les uns des autres dans la série des potentiels électrochimiques (voir par exemple le tableau CIE 60950-1, Annexe J), plus les effets de la corrosion sont élevés. On connaît pareillement dans l'art antérieur des revêtements protecteurs et des modifications de surface qui 10 déterminent un changement bénéfique de références de potentiels électrochimiques, comme le placage au nickel, ou le placage au chrome dur, ou le revêtement par conversion (chromatage) avec du chromate jaune. Ces revêtements présentent un comportement complexe en combinaison avec des 15 métaux de base. Le potentiel électrochimique modifié auto-formé est aussi dépendant des couches formées dans celui-ci. Au moyen de méthodes de mesure comme par exemple les courbes de « densité - potentiel de courant » (diagrammes d'Evans) avec un électrolyte approprié, on peut déterminer le potentiel 20 électrochimique de référence correspondant. Un boîtier de connecteur enfichable du type faisant l'objet de la présente invention est conçu et destiné à protéger des effets de l'environnement externe des éléments de contact installés à l'intérieur dudit boîtier. Le boîtier 25 inclut normalement au moins une ouverture à travers laquelle un câble à encastrer peut être introduit, les conducteurs individuels dudit câble étant mis en contact avec les éléments de contact correspondants d'un insert de connecteurs enfichables électriques multipôles. En général, ces 30 conducteurs élémentaires sont utilisés pour la transmission d'un courant électrique (alimentation électrique), afin d'alimenter les dispositifs électriques de circuits en aval du connecteur enfichable électrique. Dans le même boîtier, en fonction du type d'élément de connecteur enfichable installé à 35 l'intérieur, plus d'une voie en parallèle peut aussi être fournie, d'un type différent de l'électrique, par exemple des 3039714 4 lignes de conduction pour la transmission pneumatique et/ou des conducteurs pour des contacts de fibres optiques, pour la transmission de signaux optiques. La tâche principale d'un boîtier de connecteur 5 enfichable est essentiellement la protection vis-à-vis des influences extérieures des inserts de contact et des contacts électriques, pneumatiques ou de fibres optiques en question, disposés à l'intérieur dudit boîtier de connecteur, ce qui garantit aussi la protection des personnes (utilisateurs) vis-10 à-vis de ce que l'on appelle un contact direct, donc du risque d'électrocution (choc électrique). Puisque ce sont des mesures de protection essentielles, un degré élevé de fiabilité est requis pour le boîtier de connecteur enfichable. Les boîtiers de connecteur enfichable, en particulier 15 ceux de type métallique, choisis de manière appropriée, sont souvent utilisés dans des applications dans lesquelles les connecteurs sont sujets à des influences mécaniques fortes, par exemple vibration, choc, accélération, ainsi qu'à des conditions environnementales sévères comme par exemple les 20 températures extrêmes, les précipitations, le vent, le rayonnement solaire, l'air salé, la pollution chimique, etc. Sur le marché, l'attention se concentre sur les solutions techniques intéressantes les plus économiques, mais il ne faut pas oublier que, pour le boîtier de connecteur 25 enfichable, les économies ne doivent pas se faire aux dépens du besoin croissant de sécurité et de fiabilité en matière de protection. Quand l'investissement de départ paraît favorable, il en découle souvent d'importants frais de maintenance pour le remplacement complet des boîtiers de connecteur enfichable, 30 prématurément détériorés par des conditions environnementales difficiles. A cet égard, l'art antérieur propose déjà l'utilisation de divers types de revêtement protecteur appliqués sur le boîtier de connecteur ; l'utilisation de l'acier inoxydable 35 est alors l'une des mesures les plus communes pour obtenir une protection améliorée contre la corrosion, mais cela rend le 3039714 5 boîtier de connecteur enfichable nettement plus cher puisqu'il ne peut être fabriqué qu'à un coût élevé. Un problème important qui survient en pratique, en particulier dans le domaine d'application en atmosphères 5 agressives, est la corrosion desdits boîtiers métalliques de connecteurs enfichables, comme décrit ci-dessus, notamment la corrosion par contact due à un potentiel électrochimique différent entre des métaux dissemblables placés en contact. Même en cas d'utilisation d'alliages en aluminium 10 moulés, les boîtiers de connecteur sont régulièrement sujets à la corrosion galvanique. Quand on utilise des revêtements protecteurs en polymère thermodurcissables, par exemple du type pulvérulent décrit auparavant, la corrosion filiforme et/ou la corrosion provenant de la migration en dessous 15 desdits revêtements protecteurs s'accumule, en particulier sous les couches de peinture protectrice appliquée. Cette corrosion représente au départ un défaut cosmétique, mais avec le temps, elle peut aboutir à une perte du degré de la protection fournie par les enceintes. 20 Une pratique commune pour l'application d'une couche protectrice supérieure, qui a en premier lieu des fonctions esthétiques, prévoit l'application préventive d'une passivation, avec l'activation en question de la surface, afin d'améliorer l'adhérence et d'améliorer la performance de 25 l'application ultérieure de ladite couche protectrice. Ces couches de passivation intermédiaires ou additionnelles sont chères, mais nécessaires afin d'améliorer, d'une part, le revêtement et son adhérence et, d'autre part de préparer la prochaine opération de mise en peinture. 30 Lesdits procédés de passivation sont la porte ouverte à d'autres problèmes provoqués par les dispositions légales concernant la préservation de l'écosystème : le chromate et les prétraitements à base de chrome hexavalent sont interdits sur le marché, à la suite de la Directive RoHS de l'Union 35 Européenne (restriction des substances dangereuses), des réglementations régionales similaires étant en vigueur en 3039714 6 Chine, aux Etats-Unis et par exemple dans le secteur naval (IMO), et depuis lors, ils ne peuvent plus être utilisés. Cela a engendré des problèmes particuliers dans les procédés standardisés de mise en peinture, dans lesquels il 5 s'est agi soit d'éliminer soit de modifier lesdits pré-traitements, puisque ceux-ci n'étaient plus permis. Les alternatives à ceux-ci devenues disponibles sur le marché, comme par exemple les traitements de conversion du chromate à base de chrome trivalent, ou de fluorure-zirconium, n'ont pas 10 été capables de garantir l'obtention des mêmes résultats ou de meilleurs résultats, en termes de performance de la résistance à la corrosion, que le traitement obsolète de conversion chromique à base de chrome hexavalent. D'autres problèmes sont survenus de l'application 15 croissante de boîtiers de connecteurs enfichables lourdes charges pour des applications de type industriel dans le contexte du parc roulant ferroviaire, par exemple pour les connexions entre les véhicules sur rail ou pour les connexions électriques sous la carcasse du véhicule ou sur les bogies des 20 mêmes wagons entre les différentes pièces de l'équipement de traction électrique, pour une capacité de maintenance par remplacement facilitée, avec une réduction de l'immobilisation du matériel roulant. Dans ces domaines d'application, où les accouplements de boîtiers de connecteurs enfichables 25 électriques sont fréquemment exposés à un environnement extérieur, les effets corrosifs des atmosphères de bord de mer et/ou industrielles traversées par le parc roulant s'ajouteront à ceux de l'abrasion du revêtement protecteur du boîtier de connecteur enfichable électrique sous l'effet des 30 micro/macro-chocs qui se matérialisent, sur lesdits boîtiers, à la suite de graviers volants, d'objets étrangers et de poussières provenant du lit de la route [ballaste], la projection étant amplifiée par la vitesse des véhicules sur rail eux-mêmes, que la technologie ferroviaire a tendance à 35 augmenter progressivement, en général pour tous les types de 3039714 7 véhicules sur rail et en particulier les trains à grande vitesse. Il est nécessaire de conférer au revêtement extérieur protecteur desdits boîtiers de connecteur enfichable une 5 résistance particulière aux chocs et aux effets de l'ablation, qui sont simulés par exemple par les méthodes de la norme ISO 20567-1 (essai de résistance aux chocs par des graviers) et CIE 60068-2-68 (essai de soufflage de sable). Les points d'impact du sable et du gravier dans les 10 boîtiers du connecteur enfichable de type métallique plus communément connu dans l'art, y compris ceux destinés à des applications industrielles lourdes charges, dans lesquels il y a seulement un revêtement protecteur au moyen d'un revêtement pulvérulent (par exemple époxy, bien qu'ayant une bonne 15 résistance à l'abrasion), peuvent dans certains cas atteindre le métal de base dudit boîtier et une telle discontinuité du revêtement protecteur peut agir comme point de départ pour une corrosion sous film [croûte]. Les boîtiers de connecteurs lourdes charges décrits dans 20 le document DE 102012102275.5 (Harting) ont été récemment introduits dans l'art antérieur, présentant un revêtement extérieur fait en un matériau polymère à base de polyuréthane, moulé sur un cadre en métal de connecteur enfichable (boîtier) constitué par exemple d'un alliage d'aluminium moulé par 25 coulée. Lesdits boîtiers offrent une résistance aux chocs mécaniques susmentionnés, une bonne résistance chimique, une excellente résistance à la corrosion saline, mais souffrent cependant d'une résistance réduite aux températures, typique des connecteurs enfichables électriques multipôles de type 30 industriel, normalement adéquats pour une exploitation dans la plage de températures situées entre -40 °C et + 125 °C. Les matériaux polymériques utilisés, devant fournir en même temps une large plage de performance de résistance au feu, de toxicité et à l'opacité des fumées (à savoir celles fixées par 35 la norme EN 45545-2), qui ne sont pas requises, puisque non applicable, aux boîtiers de connecteurs enfichables 3039714 8 métalliques, sont chers et, en tout cas, limitent - pour la technologie particulière utilisée (RIM = Reaction Injection Moulding = moulage par injection réaction) - la température maximale d'utilisation desdits boîtiers de connecteur 5 enfichable et par conséquent, des inserts de connecteurs enfichables en question placés à l'intérieur de ceux-ci, à +85 °C. La technologie particulière adoptée nécessite aussi la réalisation de nouveaux équipements dédiés (moules) pour le surmoulage du caoutchouc de polyuréthane, les rendant ainsi 10 extrêmement chers et limitant les possibilités de fourniture, rendant impossible toute réutilisation des pièces de boîtiers de connecteurs enfichables électriques déjà disponibles. Sur les points de transition (sorties de câbles, orifices de passage des vis de fixation) des douilles filetées en un métal 15 noble spécial (par exemple acier inoxydable) fournies séparément, doivent aussi être installées par l'utilisateur, avec une hausse des coûts totaux du produit pour l'utilisateur. L'objet de la présente invention consiste à fournir un 20 boîtier de connecteur enfichable électrique, en particulier équipé de dispositifs de verrouillage, dans lequel le matériau du boîtier de connecteur enfichable consiste de préférence en de l'aluminium et le matériau du dispositif de verrouillage consiste de préférence en de l'acier inoxydable, étant pourvu 25 d'une protection accrue contre la corrosion, fournie grâce à un revêtement protecteur résistant à la corrosion qui augmente significativement la résistance à la corrosion. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un tel boîtier de connecteur enfichable qui fournit 30 également une résistance aux chocs remarquable vis-à-vis du gravier et à l'abrasion par soufflage de sable, en vertu d'une dureté de surface et de l'adhérence et de la résistance à l'abrasion du revêtement protecteur particulier, sans pour autant compromettre la plage de températures d'utilisation 35 typique desdits connecteurs. 3039714 9 Un autre objet de la présente invention est de permettre au boîtier de connecteur d'être utilement équipé de joints d'étanchéité en matières élastomériques spécifiquement sélectionnées pour résister à la fois au froid (température 5 ambiante faible) et au chaud (température ambiante élevée), comme par exemple la silicone. La combinaison avec ledit revêtement protecteur anti-corrosion, particulièrement résistant aux températures élevées, permet la réalisation de boîtiers de connecteurs enfichables, qui, en plus d'être 10 extrêmement résistants à la corrosion, bien au-delà des valeurs de résistance obtenues jusqu'à présent par les boîtiers de connecteurs enfichables industriels lourdes charges déjà indiqués pour des environnements agressifs, de la technique connue, sont aussi résistants à la fois aux 15 températures basses et élevées, ainsi qu'aux chocs provoqués par les graviers et l'abrasion par soufflage de sable, facteur essentiel quand le phénomène est combiné à la présence d'atmosphères corrosives. Un autre objet de la présente invention est de fournir 20 un boîtier de connecteur enfichable économique [peu cher] par rapport à une hausse de la résistance à la corrosion, de la résistance aux températures élevées et basses, de la résistance mécanique aux chocs et à l'abrasion, en liaison avec une durée de vie accrue, le rendant ainsi inutile toute 25 nécessité de remplacement périodique, comme cela est fait quand il est soumis à l'une quelconque des contraintes environnementales décrites ci-dessus, à cause de l'absence virtuelle de nécessité de remplacement périodique pour une détérioration de l'aspect esthétique, et qui n'a pas tous les 30 désavantages des produits de l'art connu décrit au préalable. En particulier, l'invention est destinée à proposer un boîtier de connecteur enfichable lourdes charges pour des environnements industriels, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, ou par exemple dans le domaine ferroviaire pour 35 une utilisation extérieure et/ou dans des environnements marins, à la fois en bord de mer (sur la côte) ou en haute mer 3039714 10 (navires, plateformes off-shore) pour une utilisation en extérieur, qui - également en cas d'utilisation de matériaux dissemblables - ne manifeste aucun signe de corrosion ou présente des marques de corrosion négligeables seulement après 5 des expositions extrêmement prolongées à l'atmosphère corrosive et aux phénomènes atmosphériques typiques de ces environnements. Un autre objet fondamental de la présente invention est de fournir un boîtier de connecteur enfichable virtuellement 10 réalisable sans équipement dédié spécifique dans toutes les combinaisons de configurations de montage pour les configurations standards (normales) actuellement disponibles sur le marché qui, pour chaque taille de construction, se distingue en outre sur la base : (a) de la taille (filetage), 15 du nombre et de la position des sorties de câble (horizontale, verticale, frontale), (b) du type de dispositif de levier de verrouillage (par exemple comportant des leviers de verrouillage par encliquetage des types décrits au préalable, ou des broches à embout à baïonnette ou de verrouillage à 20 vis), (c) du type d'étanchéité, qui dépend du maintien du degré IP le plus élevé de protection selon la norme EN 60529 dans les diverses conditions d'utilisation, par exemple par rapport au besoin d'une résistance accrue aux produits chimiques et/ou aux températures extrêmes, à la fois élevées 25 et faibles. Ces objectifs ainsi que d'autres sont atteints grâce au boîtier de connecteur enfichable électrique selon l'invention qui présente les caractéristiques de la revendication 1 en annexe. 30 On obtient des modes de réalisation avantageux de l'invention à partir des revendications dépendantes. Fondamentalement, le boîtier de connecteur enfichable selon l'invention est composé de deux parties, chacune comprenant une gaine métallique respective constituée, de 35 préférence, en alliage d'aluminium, approprié pour abriter au moins un élément de contact respectif pouvant être connecté à 3039714 11 un conducteur d'un câble, comprenant au moins un dispositif de verrouillage et au moins un joint d'étanchéité constitué d'une matière élastomérique, ladite gaine métallique comprenant un revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion 5 au moins sur sa surface extérieure, dans lequel ledit revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion est constitué d'au moins un revêtement en céramique électrolytique. La présente invention résoud le problème posé en 10 identifiant une combinaison spécifique et innovante de matériaux et de revêtements protecteurs ultérieurs, spécifiquement optimisés pour le boîtier de connecteur enfichable du type décrit. Les autres caractéristiques de l'invention deviendront 15 plus nettes à la lecture de la description détaillée qui suit, en se reportant à des modes de réalisation simplement exemplaires, par conséquent non limitatifs, illustrés sur les dessins ci-joints, sur lesquels : - la Figure 1 montre, en vue axonométrique, un 20 accouplement fermé de boîtiers du type qui fait l'objet de la présente invention, le boîtier fixe étant en particulier pourvu d'au moins un élément de verrouillage de type levier avec un encliquetage et le boîtier libre [capot], d'au moins deux broches de verrouillage pour le levier correspondant [de 25 verrouillage] ; - la Figure 2 montre, en vue axonométrique, l'accouplement de la Figure 1 ouvert, pour mettre en lumière les inserts de support des contacts - respectivement des inserts de connecteurs enfichables femelles et mâles - logés 30 dans lesdits boîtiers, et d'autres détails de l'exemple décrit ; - la Figure 3 montre, en vue axonométrique, le boîtier libre [capot] de la Figure 1 coupé adéquatement en section transversale et avec le détail pertinent du revêtement 35 protecteur ; 3039714 12 - la Figure 4 montre, en vue axonométrique, un mode de réalisation alternatif du boîtier libre [capot] de la Figure 1, coupé adéquatement en section transversale et avec le détail pertinent du revêtement protecteur. En particulier, 5 dans ce mode de réalisation, ledit revêtement protecteur est dépourvu du revêtement final extérieur qui est présent dans l'exemple de la figure 3 ; - la Figure 5 montre, en vue axonométrique, un mode de réalisation alternatif de l'accouplement des boîtiers de la 10 Figure 1, juxtaposés et en position ouverte, notamment équipés d'éléments de verrouillage à vis (vis et écrous respectifs) et de joints d'étanchéité de type joint torique, placés dans des sièges spéciaux le long du périmètre intérieur du fond ou de la face de bordure (non visible) de la partie du boîtier fixe, 15 et près de l'arrête de l'interface supérieure dudit boîtier fixe ; - la Figure 6 montre, en vue axonométrique, un autre mode de réalisation alternatif du boîtier fixe de la Figure 1, équipé de l'insert de connecteur respectif, mais équipé, en 20 variante, d'un type différent de levier de verrouillage avec encliquetage, en particulier du type décrit dans le document DE 20 2004 004 619 Ul ; Si on se reporte à la Figure 1, ledit accouplement inclut deux boîtiers 1, l', respectivement fixe 1 et libre 25 l' ; des accouplements entre des boîtiers tous deux libres ou fixes, bien que moins fréquents, sont toujours possibles. Lesdits deux boîtiers sont constitués des mêmes matériaux. La description du boîtier fixe 1, pour des équivalents techniques, s'applique donc aussi au libre 1'. Chaque partie 30 de l'accouplement de boîtiers - fixe 1, libre l' - comprend une gaine métallique 2, 2', en particulier constituée d'un alliage en aluminium moulé par coulée. Si on se reporte à la Figure 2, le boîtier fixe 1 abrite typiquement un insert de support des contacts (insert de 35 connecteur) de type sortie de prise 3, avec des contacts femelles, alors que, le boîtier libre correspondant l' abrite 3039714 13 un insert de support des contacts (insert de connecteur) de type enfichable 3', comportant des contacts mâles. Les accouplements entre les boîtiers dans lesquels les positions des inserts de support de contacts de type mâle et femelle 5 sont inversées, bien que moins fréquents, sont toujours possibles. Le boîtier de connecteur enfichable fixe 1 est pourvu d'au moins un dispositif de verrouillage 4 à proximité de l'ouverture de sortie du boîtier lui-même, par exemple de type levier de verrouillage avec encliquetage décrit dans le 10 document EP 0352579 Al, consistant en des parties mobiles constituées d'un métal différent de celui qui constitue la gaine 2 du boîtier, par exemple en acier inoxydable, et fixé au moyen de broches d'articulation 5, rivetées ou vissées dans les parois latérales de la gaine 2 du boîtier fixe 1, lesdites 15 broches 5 étant aussi constituées d'acier inoxydable. L'étanchéité à la poussière et aux liquides (degré de protection IP65 ou plus d'après la norme EN 60529) est garantie par des joints d'étanchéité d'interface 6 et de bride 6', constitués d'une matière élastomérique appropriée à la 20 plage de températures d'utilisation et aux conditions environnementales escomptées. Dans le mode de réalisation préféré décrit ici, sans limitation à d'autres variantes, lesdits joints d'étanchéité sont constitués d'un élastomère fluoré (FKM ou FFKM, FPM ou FEPM selon la norme ASTM D 1418 ou 25 ISO 1629), par exemple du type connu dans le commerce sous le nom de Viton®. Si on se reporte à la Figure 6, dans un mode de réalisation alternatif comportant un levier de verrouillage à encliquetage du type décrit dans le document 30 DE 202004004619 Ul, les broches d'articulation des leviers 5 peuvent faire partie intégrante du boîtier, donc par moulage par coulée, et être aussi en un alliage d'aluminium moulé par coulée, et à leur tour, pourvues du revêtement protecteur décrit ci-après. 35 Si on se reporte à la Figure 3, et - si applicable - à la Figure 4, la gaine métallique en aluminium moulé par coulée 3039714 14 2' du boîtier libre l' est soumise à un traitement consistant par exemple en un cycle de soufflage de sable, en tant que promoteur d'adhérence d'un revêtement protecteur ultérieur résistant à la corrosion et à l'érosion 7. Ladite gaine 5 métallique 2' est revêtue, après un autre traitement de nettoyage approprié des surfaces - consistant par exemple en un cycle de dégraissage alcalin, suivi d'un rinçage, pour la protection vis-à-vis de l'attaque ultérieure des acides par décapage, puis d'un rinçage final et d'un séchage - d'une 10 première couche protectrice 8, constituée d'un revêtement en céramique d'oxyde de titane, réparti uniformément, et obtenu par dépôt électrolytique, d'une épaisseur sensiblement uniforme qui peut typiquement varier, en fonction du procédé et des matériaux utilisés, entre 2 wu et 15 um mais qui a été 15 optimisé, pour le boîtier de la présente invention, dans la plage située entre 10 wu et 15 um. Ladite première couche protectrice 8 est caractérisée par une forte dureté de surface, combinée à une excellente flexibilité (résistance à la flexion et à l'étirement de toute transformation ultérieure 20 d'articles fabriqués revêtus), excellente résistance à l'usure par friction, excellente résistance à la corrosion atmosphérique et marine, excellente résistance à la chaleur, absence de métaux lourds ou toxiques (comme le chrome). Un inconvénient dudit revêtement en céramique, en dépit 25 des propriétés mécaniques avantageuses décrites ci-dessus et de l'adhérence tenace au métal de base, est la résistance limitée à l'abrasion par frottement ou par projection de sable ou de graviers. Ledit dépôt étant relativement mince (entre 10 um et 12 um) pour les parties du boîtier soumises à 30 l'usure, telles que les taquets de blocage 11 des leviers de verrouillage des boîtiers, ou - si on se reporte à la Figure 6 - les broches d'articulation 5 des leviers eux-mêmes, la réalisation - quand cela est possible - en tant que parties additionnelles en acier inoxydable (broches et broches 35 d'articulation appliquées sur les boîtiers moulés par coulée et sécurisées par rivetage ou vissage) est préférable, en 3039714 15 dépit du fait que le contact entre métaux dissemblables (acier inoxydable et aluminium) ne soit pas parmi les plus souhaitables. Un autre inconvénient dudit revêtement en céramique 5 d'oxyde de titane ayant surgi dans une première série de tests de corrosion expérimentale de pulvérisation de sel neutre (test effectué selon la norme UNI EN ISO 9227) est un degré, à peine contenu, de porosité résiduelle dudit revêtement, mis en évidence à partir du surfaçage occasionnel de points rouges 10 qui se sont avérés être de l'oxyde de fer, émergent de la matrice de la gaine en alliage d'aluminium moulé par coulée en dessous dudit revêtement. Aux fins (a) du remplissage de la porosité résiduelle dudit revêtement protecteur en céramique et (b) de la 15 favorisation de l'adhérence d'un autre revêtement protecteur extérieur final éventuel, ledit revêtement protecteur en céramique est en outre revêtu, par voie chimique ou électrolytique, d'un mince revêtement d'un agent d'étanchéité organique 9, transparent, à base de polymères organiques en 20 solution aqueuse, en particulier à base de résine acrylique ou de résine d'alkyle, ayant une épaisseur située entre 500 nm et 1 000 nm. Si on se reporte au détail de la Figure 3, afin de conférer aux surfaces extérieures du boîtier la meilleure 25 résistance à l'abrasion par projection de sable ou de graviers, le revêtement d'agent d'étanchéité organique est ensuite recouvert d'un revêtement extérieur final 10, obtenu par un cycle de mise en peinture électrostatique avec de la poudre de polymères thermodurcissables, dans l'exemple décrit 30 ici, sans limitation à d'autres types, type époxy, ayant une épaisseur située entre 60 wil et 120 p,m, ayant en outre un effet de barrière additionnel vis-à-vis du contact avec des substances chimiquement agressives pour le métal de base sous-jacent, et l'effet décoratif. 35 Si on se reporte au détail de la Figure 4, ledit revêtement d'agent d'étanchéité organique 9, étant en lui-même 3039714 16 résistant au lavage avec les détergents acides et alcalins typiques utilisés dans l'industrie, rend le revêtement extérieur thermodurcissable final 10 décrit dans l'exemple de la Figure 3 optionnel, lequel, au lieu d'être normalement 5 transparent, est coloré par une pigmentation appropriée afin de donner au revêtement lui-même, dans ce cas, le final, une couleur différente de la couleur gris foncé typique de la première couche protectrice sous-jacente 8 constituée d'un revêtement en céramique d'oxyde de titane. Dans le mode de 10 réalisation de l'invention de la Figure 4, le revêtement extérieur final 10 de la Figure 3, limité à la température de 125 °C, est par conséquent omis, pour ne pas limiter sa résistance à de fortes températures, qui, en particulier en combinaison avec des joints d'étanchéité en silicone, peut par 15 conséquent atteindre la température limite d'application de 180 °C des inserts de support de contacts spéciaux (inserts de connecteurs) pour les températures élevées disponibles dans l'art connu. Plusieurs tests de corrosion accélérée par pulvérisation 20 de sel neutre réalisés sur divers prototypes selon la norme UNI EN ISO 9227 ont mis en lumière la hausse de résistance à la corrosion saline selon le tableau récapitulatif du Tableau 1 rapporté ci-dessous, par rapport aux produits ILME existants des séries W (boîtiers pour environnements 25 difficiles) de l'art antérieur. Les boîtiers de connecteur enfichable de la présente invention ont montré une capacité à résister à la corrosion, sans la survenue de défauts esthétiques importants quelconques, pendant une durée allant jusqu'à 6 fois celle des 30 meilleurs produits de l'art antérieur disponibles jusqu'à ce jour, le dernier pouvant supporter un test de corrosion de 400 h. Les tests ont aussi révélé le caractère essentiel du revêtement d'agent d'étanchéité organique 9 en combinaison avec le revêtement en céramique électrolytique 8 : si le 35 dernier triple la résistance à la corrosion par rapport à la référence, la présence ultérieure du revêtement d'agent 3039714 17 d'étanchéité organique 9 conduit à doubler cette hausse, ce qui permet d'obtenir une résistance allant jusqu'à 6 fois celle de la référence. 5 Tableau 1 - Résultats des tests dans les cas du connecteur ILME Caractéristiques Séries W courant Séries W évolution Séries E(1) sans Séries ET(1) sans Séries E(2) avec Séries ET(2) avec étanchéité étanchéité étanchéité étanchéité (9) (9) (9) (9) avec rev.t sans rev.t avec rev.t sans rev.t final (10) final (10) final (10) final (10) Résistance thermique -40 °C/+ 125 °C -40 °C/+ 125 °C -40 °C/+ 125 °C -40 °C/+ 180 °C -40 °C/+ 125 °C -60 °C/+ 180 °C Résistance chimique moyenne- haute moyenne- haute haute haute haute haute Résistance mécanique - Soufflage EN 60068-2-68 - Choc de graviers ISO 20567-1 faible moyenne haute Moyenne- haute haute moyenne-haute Pulvérisation de sel neutre UNI EN ISO 9227:2012 référence 2x 3x 2x 6x 5x référence référence référence référence référence Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers précédemment décrits et représentés 10 dans les dessins annexés, mais elle peut être sujette à de nombreuses modifications de détail à la portée de l'homme de métier, sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Boîtier de connecteur enfichable composé de deux parties (1, 1'), chacune comprenant une gaine en métal respective (2, 2'), de préférence, en alliage d'aluminium, approprié à abriter au moins un élément de contact respectif (3, 3') pouvant être connecté à un conducteur d'un câble, comprenant au moins un dispositif de verrouillage (4) et au moins un joint d'étanchéité (6, 6') en une matière élastomérique, ladite gaine en métal (2, 2') comprenant un revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion (7) au moins le long de sa surface extérieure, dans lequel ledit revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion (7) est constitué d'au moins un revêtement en céramique électrolytique (8), caractérisé en ce que ledit revêtement en céramique électrolytique (8) est recouvert d'un autre revêtement d'agent d'étanchéité organique (9), en ce que ledit revêtement d'agent d'étanchéité organique (9) est recouvert d'un autre revêtement de finition extérieur (10) et en ce que ledit revêtement de finition extérieur est en résine thermodurcissable. 2. Boîtier de connecteur enfichable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement en céramique électrolytique (8) du revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion (7) comprend une céramique de titane (oxyde de titane). 3. Boîtier de connecteur enfichable selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement en céramique électrolytique (8) du revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion (7) possède une épaisseur située entre 10 pin et 12 pia. 4. Boîtier de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement d'agent d'étanchéité organique (9) est composé d'une résine acrylique ou d'une résine d'alkyde. 3039714 19 5. Boîtier de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement d'agent d'étanchéité organique (9) possède une épaisseur située entre 500 nm et 1 000 nm. 5 6. Boîtier de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement de finition extérieur (10) possède une épaisseur située entre 60 mu, et 120 pia. 7. Boîtier de connecteur selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce que le revêtement en céramique électrolytique (8) du revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l'érosion (7) est appliqué en utilisant un procédé Alodine® EC2TM. 8. Boîtier de connecteur selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que ledit au moins un joint (6, 6') est fait à partir d'élastomères fluorés, ou bien d'un élastomère à base de silicone ou d'un élastomère à base de caoutchouc de nitrile (NBR) ou d'un élastomère à base de caoutchouc de nitrile hydrogéné (HNBR).