Brevet FR3048198A1 — publié le 20170901

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite thermo formable, un panneau thermo formable ainsi diverses pièces comprenant le panneau précité, celui pouvant être thermoformé. Les matériaux thermo formables permettent de réaliser facilement des objets très divers sans que cela soit très couteux. Ils sont bien souvent synthétisés à partir de pétrole notamment et libèrent de nombreux composés organiques volatiles (COV) dans leur environnement. Selon leur concentration, certains de ces composés volatiles peuvent être dangereux pour les êtres vivants. Il y a donc un besoin pour des matériaux thermo formables qui lorsqu'ils sont thermo formés engendrent une émission limitée de COV, voire une émission nulle de COV. Les matériaux composites qui utilisent des matériaux naturels comme le liège, le bois émettent peu ou pas de COV. Néanmoins, ils ne sont pas nécessairement thermo formables. Par ailleurs, ces matériaux ne sont pas non plus toujours recyclables. Le document GB 19011 4420 Al décrit un matériau composite qui comprend une fine feuille de liège recouverte, sur une de ces faces, par un textile pouvant être en coton ou en lin, par exemple. Le composite obtenu est deformable. Il se présente sous la forme de feuilles souples qui gardent la souplesse du textile et de la feuille de liège. Ce composite présente les propriétés du liège ; il est agréable au toucher et présente un aspect esthétique satisfaisant. Il ne permet pas en revanche de fabriquer des éléments rigides et non déformables tels que des panneaux. Le document précité ne décrit pas non plus si le composite est thermo formable. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un panneau composite thermo formable qui émet une faible quantité de COV. Un autre objet de l'invention est de proposer un panneau thermo formable qui émet peu ou pas de COV et présente de bonnes propriétés d'isolation phonique et/ou thermique. Un autre objet de l'invention est de proposer un panneau thermo formable qui soit recyclables, les matériaux pouvant être utilisés ensuite pour fabriquer un autre objet ou un panneau identique. 3048198 2 Un autre objet de l'invention est de proposer un panneau tel que précité qui présente un aspect esthétiquement agréable. Un autre objet de l'invention est de proposer un panneau notamment tel que précité qui soit lumineux. 5 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau composite multicouches thermo formable, selon lequel, de manière caractéristique selon l'invention, - on fournit au moins une feuille comprenant ou constituée d'un matériau choisi parmi le liège, le liège aggloméré et le carton renforcé, en particulier le 10 carton ondulé ; - on forme un assemblage : a) en déposant simultanément ou successivement sur la face supérieure et sur la face inférieure d'une couche centrale comprenant au moins ladite feuille, une résine thermoplastique que l'on recouvre respectivement d'un premier et d'un 15 deuxième textile, au moins l'un desdits textiles comprenant éventuellement, au moins sur leur face qui n'est pas en contact avec ladite première feuille, une résine thermoplastique ; ou b) un premier et un deuxième textile qui comprennent une résine thermoplastique, notamment sous forme de film, au moins sur leur face en 20 contact avec ladite première feuille, lesdits premier et deuxième textiles pouvant également comprendre une couche de résine thermoplastique sur leur face qui n'est vient pas en contact avec ladite feuille ; - on chauffe l'assemblage ainsi obtenu à une température sensiblement supérieure ou égale à la température de fusion de ladite résine 25 thermoplastique ; - lorsque ladite résine est fondue, on exerce une première pression sur ledit assemblage de manière à faire pénétrer ladite résine fondue dans ladite couche centrale et dans lesdits premiers et deuxième textiles et éventuellement on exerce localement simultanément ou ultérieurement à l'application de ladite 30 première pression une deuxième pression qui réduit l'épaisseur dudit assemblage, ladite deuxième pression étant exercée au niveau des bords longitudinaux dudit assemblage et/ou sur une portion donnée de manière à former un motif en creux ; 3048198 3 - on laisse le matériau obtenu refroidir jusqu'à température ambiante ou on le refroidit, notamment par conduction, jusqu'à une température sensiblement égale ou inférieure à la température de transition vitreuse de ladite résine puis on le laisse refroidir à température ambiante. 5 Le procédé de l'invention peut ainsi être mis en oeuvre en une étape, les textiles et la couche centrale étant assemblés puis chauffés, de préférence par conduction sur les deux faces de l'assemblage. Il peut également être mis en oeuvre en deux étapes, par formation d'un premier assemblage comprenant la couche centrale et le premier textile puis l'assemblage du deuxième textile. 10 Lorsqu'il n'y a qu'un textile à coller, le chauffage peut également être mis en oeuvre à travers la couche centrale, en dépit de ses propriétés d'isolation thermique. Le Demandeur a en effet constaté qu'il est possible de fabriquer le panneau en chauffant la face de la feuille de liège qui n'est pas revêtue de textile ; en dépit de l'isolation thermique procurée par la feuille de liège, on 15 parvient à faire fondre la résine et à coller le premier textile en chauffant cette dernière par conduction à travers la feuille de liège. Ceci est valable également pour une feuille en carton. Le procédé peut également être mis en oeuvre en une seule étape lorsque la couche centrale comporte plusieurs feuilles telles que précitées ; on 20 déposer alors une résine thermoplastique sur les deux faces des feuilles pour former la couche centrale en même temps que l'assemblage lui-même. La résine thermoplastique peut être déposée sous forme de poudre ou sous forme de couche ou de film. On peut également utiliser une feuille de liège ou autre qui comporte la résine thermoplastique collée sous forme de poudre 25 sur au moins une de ses faces. De préférence, on refroidit, notamment par conduction une face de l'assemblage ou les deux faces de l'assemblage. De préférence, on refroidit les deux faces de l'assemblage, même lorsque celui-ci comprend un seul textile. De préférence, la couche centrale est constituée d'une feuille de liège ou 30 d'une feuille de carton et de préférence d'une feuille de liège. De préférence, ledit textile est un tissu ou un tricot. Sans être lié par cette explication, il semble que l'utilisation combinée d'une résine thermoplastique et d'un deuxième textile permet d'obtenir un 3048198 4 panneau et donc un composite rigide, contrairement à l'art antérieur. La résine est fondue et du fait de la pression exercée sur l'assemblage pendant qu'elle est à l'état fondu, elle migre dans toutes les couches de l'assemblage ou au moins dans une profondeur de ces couches suffisante pour obtenir un 5 composite rigide et thermo formable. Le refroidissement permet de la figer dans la structure du composite, rendant ce dernier rigide et solidarisant toutes les couches. Selon l'invention, le textile peut également comprendre une résine thermoplastique sous forme de fibres ou de fils, en particulier sous forme de 10 fibres formant partiellement ledit textile. La couche centrale peut également comprendre au moins deux feuilles choisies parmi les feuilles de liège et de carton renforcé, en particulier deux feuilles de liège. Le Demandeur a également constaté qu'il était possible de former une couche centrale avec deux feuilles solidarisées à l'aide d'une résine 15 thermoplastique. L'assemblage de la couche centrale est mis en oeuvre de la même manière que précédemment exposé, par chauffage et pressage. On fixe ensuite les textiles comme précédemment exposé ; il est également possible de former la couche centrale en même temps que l'assemblage lui-même. Comme expliqué précédemment, il est surprenant qu'en dépit de l'isolation thermique 20 apportée par le liège et le carton, il est possible de solidariser deux feuilles, en chauffant par conduction, notamment, la feuille de liège ou de carton. Selon l'invention, la résine thermoplastique n'est pas limitée mais elle est avantageusement choisie parmi les résines émettant peu ou pas de COV. Elle peut être choisie parmi les polymères biodégradables, les polymères 25 obtenus à partir de matières premières végétales et/ou animales, notamment à partir d'amidon, et est notamment choisie parmi les acides poly (lactiques) (PLA), les poly (p-hydroxy butyrate), le polyamide 11, l'acétate de cellulose et les polyéthylènes bio dérivés. De préférence, on choisit les PLA. Les textiles ne sont pas limités selon l'invention. Ils peuvent être choisis 30 éventuellement indépendamment l'un de l'autre parmi les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, les textiles de chanvre, les textiles de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et les textiles d'ortie, les textiles qui comportent des fils en matériau 3048198 5 électriquement conducteur sur lesquels des diodes électroluminescentes peuvent être montées, en particulier les textiles de lin, de coton, de chanvre, de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus ou d'ortie comportant de tels fils, les textiles comprenant des diodes 5 électroluminescentes, en particulier les textiles de lin, en particulier la toile de lin, de coton, de chanvre de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et d'ortie comportant des diodes électroluminescentes, les textiles ignifugés, en particulier les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, de chanvre, de ramie, les textiles de jute, les textiles de 10 kénaf, les textiles de miscanthus et d'ortie ignifugés et les textiles imperméabilisés, en particulier les textiles de lin, en particulier la toile de lin, de coton, de chanvre, de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et d'ortie imperméabilisés. A titre d'exemple d'ignifugation, on peut citer les textiles recouverts ou imprégnés d'un polymère 15 fluoré cationique. A titre d'exemple de traitement antitache, on peut citer les textiles rendus hydrophobes, notamment par un traitement au Téflon® La résine peut également comprendre de l'argile sous forme de poudre qui lui confère une résistance au feu. De préférence, lorsque l'on désire un 20 composite qui résiste au feu, la résine thermoplastique est choisie parmi les PLA et peut comprend de l'argile sous forme de poudre. La présente invention concerne également un panneau composite multi couches pouvant être obtenu selon le procédé de l'invention, ledit panneau comprenant une couche centrale comprenant ou constituée d'un matériau 25 choisi parmi le liège, le liège aggloméré et le carton renforcé, en particulier le carton ondulé dont une face est recouverte d'un premier textile solidarisé à la surface de ladite face au moyen d'une couche de résine. De manière caractéristique, selon l'invention ladite résine est thermo plastique, la deuxième face de ladite couche centrale est recouverte d'un deuxième textile solidarisé à 30 la surface de ladite deuxième face au moyen d'une résine thermoplastique et ledit premier et/ou deuxième textile est/sont choisis, éventuellement indépendamment l'un de l'autre, en particulier parmi les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, les textiles de chanvre, les textiles 3048198 6 de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et les textiles d'ortie, éventuellement imperméabilisés et/ou ignifugés et en ce que ledit panneau est thermo formable. De manière caractéristique, selon l'invention, la résine est thermoplastique et la deuxième face de ladite couche centrale est 5 recouverte d'un deuxième textile solidarisé à la surface de ladite deuxième face au moyen d'une résine thermoplastique et ledit premier et/ou deuxième textile est/sont choisis, éventuellement indépendamment l'un de l'autre en particulier parmi les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, les textiles de chanvre, les textiles de ramie, les textiles de jute, les textiles de 10 kénaf, les textiles de miscanthus et les textiles d'ortie, éventuellement imperméabilisés et/ou ignifugés. Les textiles ne sont néanmoins pas limités aux exemples précités. De préférence, ledit textile est un tissu ou un tricot. Selon un mode de réalisation, au moins une surface dudit panneau émet 15 de la lumière. Ceci peut être obtenu par exemple, en utilisant une résine thermo formable qui comprend un composé luminescent (phosphorescent ou fluorescent) et/ou en utilisant un textile qui comprend des fibres comprenant un composé luminescent. Le panneau peut également comprendre une diode électroluminescente 20 (LED) insérée dans le panneau et qui affleure à la surface de ce dernier ou éclaire à travers un des textiles ou à travers les deux. Selon un mode de réalisation particulier, ledit premier et/ou le deuxième textile comprend au moins deux fils électriquement conducteurs, intégrés à la structure dudit textile ou rajoutés sur ledit textile, par exemple, fixés par 25 broderie sur le textile, et une pluralité de diodes électroluminescentes connectées électriquement auxdits fils métalliques électriquement conducteurs. Les épaisseurs des couches ne sont pas limitées. A titre d'exemple, la couche centrale présente une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 2 mm et sensiblement égale ou inférieure à 100 mm et en ce que ledit premier 30 et/ou ledit deuxième textile présente(nt) chacun, indépendamment l'un de l'autre, une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 0,1 mm et sensiblement égale ou inférieure à 5 mm. 3048198 7 Selon un mode de réalisation particulier qui peut être combiné à l'un quelconque des modes de réalisation précités, le panneau présente une tranche ou épaisseur, il comprend une feuille de finition qui s'étend entre lesdites faces du panneau et recouvre ladite tranche et ladite feuille de finition 5 est cousue sur ledit panneau. Selon un autre mode de réalisation particulier qui peut être combiné à l'un quelconque des modes de réalisation précités, le panneau présente une épaisseur recouverte par l'un desdits premier et deuxième textiles et il comporte sur sa face qui n'est pas recouverte par ledit textile, une bande correspondant à 10 l'épaisseur de ladite couche centrale. Selon un autre mode de réalisation qui peut être combiné avec au moins un des modes de réalisation précités, le panneau comporte une rainure qui s'étend entre deux bords dudit panneau, ladite rainure est ouverte au niveau d'une face dudit panneau et son fond est formé par un desdits textiles. La 15 rainure scinde donc le panneau en deux parties, qui peuvent être pliées l'une par rapport à l'autre au niveau du fond de la rainure, du fait de la souplesse de cette zone en textile : le fond de la rainure permet ainsi d'articuler les deux parties l'une par rapport à l'autre et forme charnière. Selon un autre mode de réalisation particulier qui peut être combiné à 20 l'un quelconque des modes de réalisation précités, le panneau comporte au moins sur une de ses faces une pluralité de micro perforations qui traversent ledit premier et/ou deuxième textile et découvrent ainsi la surface de ladite couche centrale. La présence de ces micros perforations améliore les performances d'isolation phonique du panneau de l'invention, en particulier 25 l'absorption. Le panneau de l'invention peut être utilisé pour de nombreuses applications. Il peut, par exemple, être utilisé pour la décoration des murs, pour la fabrication de paravents par thermoformage, la fabrication de meubles, de fond de sac (il est rigide, solide et imputrescible lorsque la couche centrale est 30 en liège) Ainsi, la présente invention concerne également une pièce choisie parmi les pièces de mobilier, notamment les étagères, les pièces de maroquinerie, notamment les sacs, et en particulier les fonds de sac qui comprend au moins 3048198 8 un panneau, ce dernier pouvant être thermo formé ; ladite pièce peut également être obtenue par thermo formage d'un panneau tel que précité. La présente invention concerne également un élément d'habillage de l'habitacle d'un véhicule choisi parmi les véhicules automobiles, les véhicules 5 aquatiques et les aéronefs qui présente une forme adaptée à la géométrie dudit habitacle qui est obtenu par thermoformage d'un panneau selon l'invention et qui éventuellement des moyens de fixation audit habitacle qui sont disposés sur l'une de ses faces. Définitions 10 Le terme « panneau » désigne au sens de la présente invention un élément non déformable présentant au moins une face plane, de préférence deux faces planes opposées ; selon l'invention, un panneau est notamment suffisamment rigide pour que l'une de ses faces reste plane lorsqu'il est appuyé selon son bord supérieur contre un support, tel qu'un mur, le bord inférieur étant 15 posé sur le sol. Un panneau selon l'invention forme alors un angle avec le mur. Le terme « feuille » désigne au sens de la présente invention un élément qui présente au moins une face plane, de préférence deux faces planes opposées et qui est déformable ; selon l'invention, une feuille est suffisamment déformable pour s'affaisser sous son propre poids lorsqu'elle est disposée en 20 appui contre un support, comme exposé en référence au terme panneau. S'agissant du liège, selon l'invention une feuille de ce matériau présente une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 1 mm et sensiblement égale ou inférieure à 10 mm. S'agissant du carton renforcé et notamment du carton ondulé, selon l'invention une feuille de ce matériau présente une épaisseur 25 sensiblement égale ou supérieure à 1 mm et sensiblement égale ou inférieure à 20 mm. Le terme « carton renforcé » regroupe tous les composites formés de deux feuilles de papier entre lesquelles est intercalée une structure tridimensionnelle de papier ; il peut s'agir ainsi, par exemple, d'un carton ayant 30 une structure interne alvéolée ou du carton ondulé. Le terme « résine » désigne tout polymère, homopolymère, copolymère ou polymère à blocs ainsi que tout mélange de polymères. 3048198 9 Le terme « textile » désigne les tricots, les tissus, les non tissés et les tissus obtenus par tressage de fils ou de rubans. Le terme « feuille de liège » désigne une feuille de liège issue de l'écorce du chêne liège ou une feuille obtenue par agglomération des particules de liège, 5 provenant éventuellement du recyclage de bouchons en liège. Les feuilles obtenues par agglomération de particules de liège permettent d'obtenir de bons composites selon l'invention. De préférence, elles comprennent en tant qu'agent agglomérant de la kératine et/ou du collagène qui émettent peu de COV. 10 Les « termes textile de lin » ou de toute autre fibre désignent un textile qui comprend au moins 50% de ladite fibre, et de préférence 100% de ladite fibre La présente invention, ses caractéristiques les divers avantages qu'elle procure apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit de cinq modes de réalisation particuliers de la présente invention, présentés à titre 15 d'exemples d'illustration non limitatifs et qui fait référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Fig. 1 représente une vue schématique d'un exemple d'installation permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention ; - la Fig. 2 représente une vue schématique d'une coupe transversale d'un 20 mode de réalisation particulier du panneau selon l'invention ; - la Fig. 3 représente une vue de face d'un deuxième mode de réalisation du panneau de l'invention ; - la Fig. 4 représente une vue partielle en perspective d'un quatrième mode de réalisation du panneau selon l'invention ; 25 - la Fig. 5 représente le bord d'un cinquième mode de réalisation du panneau selon l'invention. En référence à la Fig. 1, un exemple de mise en oeuvre particulier de l'invention va maintenant être décrit. Dans ce mode de réalisation particulier, on assemble la feuille de liège 1 avec un premier textile 3. Le deuxième textile est 30 ensuite fixé de la même manière sur la face non couverte de la feuille. Le procédé peut également être mis en oeuvre en une seule étape en fonction des moyens de chauffage. Dans le cas présent, il est possible de réaliser le 3048198 10 panneau de l'invention en une seule étape, les moyens de chauffage chauffant les deux faces de l'assemblage. La feuille de liège 1 et le premier textile 3 se présentent sous la forme de rouleaux. On déroule une portion de la feuille 1 et du premier textile 3 et on 5 dépose une résine thermo plastique 2 sur la surface de la feuille de liège 1. Lorsque le textile 3 est revêtu d'un film solide de résine thermoplastique on superpose la face comprenant ce film sur la feuille de liège 1. Des bandes de transport 110 maintiennent le premier textile 3 et la feuille de liège 1 superposés. On chauffe au moins une la face du premier textile 3 à une 10 température sensiblement égale ou supérieure à la température de fusion de la résine thermoplastique sans dégrader cette dernière. Le chauffage est mis en oeuvre par conduction par des moyens de chauffage 120. Dans le cas du mode de mise en oeuvre représenté sur la Fig. 1, les moyens de chauffage 120 chauffent les deux côtés de l'assemblage. Dans le cas de la Fig. 1, étant donné 15 que l'on chauffe les deux faces de l'assemblage feuille 1- premier textile 3, il est possible de réaliser le panneau de l'invention en une seule étape si l'on recouvre également la deuxième face de la feuille 1 de résine thermoplastique et du deuxième textile 4. Une presse rotative 130 presse l'assemblage au niveau de ses deux faces. La pression exercée permet de faire pénétrer la 20 résine fondue dans le textile 3 et dans la couche centrale 1. Elle permet également de calibrer le panneau, c'est-à-dire de lui conférer une épaisseur donnée. Des moyens de refroidissement par conduction 140 disposés juste à la sortie de la presse 130 refroidissent l'assemblage à une température sensiblement inférieure ou égale à la température de transition vitreuse de la 25 résine thermoplastique. La résine qui a pénétré dans l'assemblage est ainsi figée ce qui assure la cohésion des couches du composite. On fixe le deuxième textile sur la face de la feuille 1 non recouverte de la même manière que précité. En référence à la Fig. 2, un mode de réalisation particulier du panneau selon l'invention va être décrit. La Fig. 2 ne tient pas compte des épaisseurs 30 relatives des différentes couches. Selon ce mode de réalisation, le panneau de l'invention comprend une couche centrale formée de la feuille de liège 1. Les deux faces de la feuille 1 sont recouvertes d'une couche de résine thermo plastique solide 2, laquelle permet de fixer un premier textile 3 et un deuxième 3048198 11 textile 4. Le panneau comprend donc une couche centrale 1 dont les deux faces sont recouvertes d'une couche textile 3 et 4. Dans le cas présent, les deux textiles sont des toiles de lin (100% lin) et la résine est du PLA. La couche de liège 1 présente une épaisseur de 6 mm et les textiles 3 et 4 une épaisseur 5 de 0,5 mm. Selon un autre mode de réalisation non représenté, le panneau comporte une couche centrale formée de deux feuilles de lièges solidarisées par une couche de résine thermoplastique. En référence à la Fig. 3, un deuxième mode de réalisation du panneau 10 de l'invention va maintenant être décrit. Les couches du panneau n'ont pas été représentées par souci de simplification et de clarté. Le panneau présente une tranche 7 qui est recouverte par une feuille de finition 9. La feuille de finition 9 vient enrober la tranche 7 et s'étend sur le textile 3 et sur le textile 4, prenant le panneau en sandwich. La feuille de finition 9 est fixée par des points de couture 15 92 au panneau. Le fil formant les points de couture 92 traverse le panneau et solidarise la feuille de finition 9 au bord du panneau. En référence à la Fig. 4, un troisième mode de réalisation du panneau de l'invention va maintenant être décrit. Dans ce mode de réalisation, le textile 3 comporte à sa surface des diodes luminescentes 5 qui sont alimentées en 20 électricité au moyen de deux fils 54 et 55 en matériau électriquement conducteur. Dans le mode de réalisation ici représenté, les fils 54 et 55 sont rajoutés sur le textile 3 et fixés par des broderies qui permettent également de les protéger et qui recouvrent toute leur longueur. Les diodes peuvent être connectées en série ou en parallèle. 25 Selon un autre mode de réalisation non représenté, le panneau comporte une cavité creusée dans la couche centrale et qui est fermée par au moins un des textiles 3 et 4. Une diode luminescente est disposée dans la cavité et éclaire à travers le textile. L'alimentation électrique de la diode peut être disposée sur la surface du panneau, fixée à la diode par des aimants et 30 conduire ainsi l'électricité à travers le textile situé de l'autre côté de la face lumineuse de la diode. En référence à la Fig. 5, le bord du panneau présente une épaisseur recouverte du premier textile 3. La tranche 7 représentée sur la Fig. 3 est située 3048198 12 au niveau de la deuxième face du panneau, laquelle est recouverte par le deuxième textile 4. Cette configuration peut être obtenue par formation d'une rainure dans le panneau, chauffage et pliage du bord du panneau pour venir amener la tranche 7 dans la rainure. Le textile 4 ne s'étend donc pas sur la 5 tranche. Le panneau comporte ainsi une bande en liège correspondant à l'épaisseur de sa couche centrale 1. REVENDICATIONS: 1. Procédé de fabrication d'un panneau composite multicouches thermo formable, caractérisé en ce que : - on fournit au moins une feuille (1) comprenant ou constituée d'un matériau choisi parmi le liège, le liège aggloméré et le carton renforcé, en particulier le carton ondulé ; - on forme un assemblage : a) en déposant simultanément ou successivement sur la face supérieure et sur la face inférieure d'une couche centrale comprenant au moins ladite feuille (1), une résine thermoplastique (2) que l'on recouvre respectivement d'un premier et d'un deuxième textile (3 ; 4), au moins l'un desdits textiles (3 ; 4) comprenant éventuellement, au moins sur leur face qui n'est pas en contact avec ladite première feuille, une résine thermoplastique(2) ; ou b) un premier et un deuxième textile (3 ; 4) qui comprennent une résine thermoplastique, notamment sous forme de film, au moins sur leur face en contact avec ladite première feuille, lesdits premier et deuxième textiles pouvant également comprendre une couche de résine thermoplastique sur leur face qui n'est vient pas en contact avec ladite feuille ; - on chauffe l'assemblage ainsi obtenu à une température sensiblement supérieure ou égale à la température de fusion de ladite résine thermoplastique ; - lorsque ladite résine est fondue, on exerce une première pression sur ledit assemblage de manière à faire pénétrer ladite résine fondue dans ladite couche centrale (1) et dans lesdits premiers et deuxième textiles (3 ; 4) et éventuellement on exerce localement simultanément ou ultérieurement à l'application de ladite première pression une deuxième pression qui réduit l'épaisseur dudit assemblage, ladite deuxième pression étant exercée au niveau des bords longitudinaux dudit assemblage et/ou sur une portion donnée de manière à former un motif en creux ; - on laisse le matériau obtenu refroidir jusqu'à température ambiante ou on le refroidit, notamment par conduction, jusqu'à une température 3048198 14 sensiblement égale ou inférieure à la température de transition vitreuse de ladite résine (2) puis on le laisse refroidir à température ambiante. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine thermoplastique (2) est choisie parmi les polymères biodégradables, les 5 polymères obtenus à partir de matières premières végétales et/ou animales, notamment à partir d'amidon, et est notamment choisie parmi les acides poly(lactiques), les poly(13-hydroxy butyrate), le polyamide 11, l'acétate de cellulose et les polyéthylènes bio dérivés et/ou en ce que lesdits premier et deuxième textiles (3 ; 4) sont choisis éventuellement indépendamment l'un de 10 l'autre parmi les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, les textiles de chanvre, les textiles de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et les textiles d'ortie, les textiles qui comportent des fils en matériau électriquement conducteur sur lesquels des diodes électroluminescentes peuvent être montées, en particulier les textiles de 15 lin, de coton, de chanvre, de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus ou d'ortie comportant de tels fils, les textiles comprenant des diodes électroluminescentes, en particulier les textiles de lin, en particulier la toile de lin, de coton, de chanvre de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et d'ortie comportant des diodes 20 électroluminescentes, les textiles ignifugés, en particulier les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, de chanvre, de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et d'ortie ignifugés et les textiles imperméabilisés, en particulier les textiles de lin, en particulier la toile de lin, de coton, de chanvre, de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les 25 textiles de miscanthus et d'ortie imperméabilisés. 3. Panneau composite multi couche pouvant être obtenu selon le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit panneau comprenant une couche centrale (1) comprenant ou constituée d'un matériau choisi parmi le liège, le liège aggloméré et le carton renforcé, en particulier le 30 carton ondulé dont une face est recouverte d'un premier textile (3) solidarisé à la surface de ladite face au moyen d'une couche de résine (2), caractérisé en ce que ladite résine est thermo plastique, en ce que la deuxième face de ladite couche centrale est recouverte d'un deuxième textile (4) solidarisé à la surface 3048198 15 de ladite deuxième face au moyen d'une résine thermoplastique (2) et en ce que ledit premier et/ou deuxième textile (3 ; 4) est/sont choisis, éventuellement indépendamment l'un de l'autre, en particulier parmi les textiles de lin, en particulier la toile de lin, les textiles de coton, les textiles de chanvre, les textiles 5 de ramie, les textiles de jute, les textiles de kénaf, les textiles de miscanthus et les textiles d'ortie, éventuellement imperméabilisés et/ou ignifugés et en ce que ledit panneau est thermo formable. 4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une surface dudit panneau émet de la lumière. 10 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit premier et/ou le deuxième textile (3 ; 4) comprend au moins deux fils électriquement conducteurs (54 ; 55), intégrés à la structure dudit textile ou rajoutés sur ledit textile et une pluralité de diodes électroluminescentes (5), connectées électriquement auxdits fils électriquement 15 conducteurs (54 ; 55). 6. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite couche centrale (1) présente une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 2 mm et sensiblement égale ou inférieure à 100 mm et en ce que ledit premier et/ou ledit deuxième textile (3 ; 4) présente(nt) chacun, 20 indépendamment l'un de l'autre, une épaisseur sensiblement égale ou supérieure à 0,1 mm et sensiblement égale ou inférieure à 5 mm. 7. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une tranche (7) et en ce qu'il comprend une feuille de finition (9) qui s'étend entre lesdites faces du panneau et recouvre 25 ladite tranche et en ce que ladite feuille de finition (9) est cousue sur ledit panneau. 8. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit panneau présente une épaisseur (7) recouverte par l'un desdits premier et deuxième textiles (3 ; 4) et en ce qu'il comporte sur sa 30 face qui n'est pas recouverte par ledit textile, une bande correspondant à l'épaisseur de ladite couche centrale (1) ou une rainure qui s'étend entre deux bords dudit panneau, ladite rainure étant ouverte au niveau d'une face dudit panneau et le fond de ladite rainure est formé par un desdits textiles (3 ; 4). 3048198 16 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins sur une de ses faces une pluralité de micro perforations qui traversent ledit premier et ou deuxième textile (3 ; 4) et découvrent ainsi la surface de ladite couche centrale (3). 5 10. Pièce choisi parmi les pièces de mobilier, notamment les étagères, les pièces de maroquinerie, notamment les sacs, et les éléments d'habillage de l'habitacle d'un véhicule choisi parmi les véhicules automobiles, les véhicules aquatiques et les aéronefs qui présentent une forme adaptée à la géométrie dudit habitacle et éventuellement des moyens de fixation audit habitacle qui 10 sont disposés sur l'une de ses faces, caractérisée en ce qu'elle est comprend au moins un panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce dernier pouvant être thermo formé .