Brevet FR3046431A1 — publié le 20170707

ESPACEUR POUR VITRAGE ISOLANT La présente invention a trait à un espaceur pour vitrage isolant et à un vitrage isolant comprenant un cadre espaceur formé par assemblage de plusieurs espaceurs. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un espaceur pour vitrage isolant. De manière connue, un vitrage isolant peut être obtenu en solidarisant un cadre espaceur rigide à la périphérie de deux feuilles de verre à l'aide de cordons d'étanchéité et en appliquant une barrière extérieure de scellement sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre, de manière à assurer le maintien des feuilles de verre entre elles et sur le cadre espaceur. Le cadre espaceur comporte un matériau dessicant dans son volume intérieur, afin d'assurer une déshydratation de la ou chaque cavité formée entre les feuilles de verre du vitrage isolant. Le cadre espaceur est classiquement fabriqué soit par pliages successifs d'un profilé droit en matériau ductile tel que l'aluminium, soit par assemblage angulaire à leurs extrémités de quatre profilés droits, de manière à obtenir un cadre rectangulaire. Le remplissage du cadre espaceur avec le matériau dessicant est généralement effectué juste avant la fermeture du cadre, notamment au niveau d'un dernier angle ouvert du cadre, afin d'éviter toute fuite du matériau dessicant. Or, l'assemblage du cadre espaceur n'est pas réalisé directement sur la ligne de fabrication de vitrages isolants, mais sur un îlot indépendant. Le remplissage en matériau dessicant lorsqu'il a lieu au moment de la fermeture du cadre espaceur ne peut donc pas être intégré en ligne. De plus, le remplissage en matériau dessicant au moment de la fermeture du cadre espaceur n'est pas adapté lorsque l'assemblage du cadre espaceur se fait autour d'au moins une feuille de verre centrale, comme c'est le cas pour des vitrages multiples à espaceurs tels que décrits dans US 2012/0141699 Al. En effet, il existe alors un risque d'endommagement de la feuille de verre centrale par le dispositif de remplissage en matériau dessicant. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un espaceur pour vitrage isolant dont le remplissage en 3046431 2 matériau dessicant peut être effectué en ligne, sans risque de fuite du matériau dessicant, et qui est compatible avec un assemblage du cadre espaceur autour d'au moins une feuille de verre centrale. A cet effet, l'invention a pour objet un espaceur pour vitrage isolant, 5 comprenant un profilé qui comporte au moins une partie tubulaire définissant un logement de réception de matériau dessicant, où le logement débouche au niveau de deux extrémités de la partie tubulaire, caractérisé en ce que le logement est obturé au voisinage de chaque extrémité de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon et comporte un matériau dessicant entre les deux 10 bouchons, au moins l'un des bouchons étant décalé longitudinalement à l'intérieur du logement par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. Au sens de l'invention, un profilé est une pièce de volume droit, c'est-à- dire généré par des droites. Ainsi, l'invention s'intéresse aux espaceurs rigides 15 droits, destinés à être assemblés angulairement à leurs extrémités avec d'autres espaceurs analogues pour former un cadre espaceur de vitrage isolant, par opposition notamment aux cordons espaceurs flexibles qui peuvent être extrudés directement sur une feuille de verre d'un vitrage isolant avec changement de direction de la tête d'extrusion dans les angles. 20 Grâce à la structure spécifique d'un espaceur selon l'invention, les étapes de fabrication de l'espaceur peuvent être réalisées en ligne, sur une ligne de production de vitrages isolants. En particulier, il est possible d'intégrer en ligne les étapes que sont la mise à longueur du profilé de l'espaceur, l'obturation de la partie tubulaire au voisinage d'une première extrémité du 25 profilé à l'aide d'un premier bouchon, le remplissage de la partie tubulaire avec le matériau dessicant depuis la deuxième extrémité du profilé, l'obturation de la partie tubulaire au voisinage de la deuxième extrémité du profilé à l'aide d'un deuxième bouchon. Il en résulte une diminution du temps de cycle et donc une réduction des coûts de fabrication. 30 De manière avantageuse, un espaceur selon l'invention, qui est rempli de matériau dessicant préalablement à son assemblage avec d'autres espaceurs analogues, peut être manipulé aisément par un opérateur ou un 3046431 3 robot pour former un cadre espaceur, sans risque de fuite du matériau dessicant puisque celui-ci est confiné entre deux bouchons à l'intérieur de chaque partie tubulaire. Le fait que l'espaceur est pré-rempli en matériau dessicant permet également son utilisation pour l'assemblage d'un cadre 5 espaceur autour d'au moins une feuille de verre centrale, comme cela peut être requis pour la fabrication de vitrages multiples ayant au moins trois feuilles de verre, en s'affranchissant de la nécessité de remplir le cadre avec du matériau dessicant après son assemblage autour de la feuille de verre centrale. L'espaceur pré-rempli en matériau dessicant selon l'invention peut 10 avantageusement être fabriqué juste avant sa mise en oeuvre dans un vitrage isolant, ce qui limite l'absorption préalable d'humidité par le matériau dessicant et améliore la qualité du vitrage isolant. Selon un aspect de l'invention, la partie tubulaire comprend un orifice traversant, destiné au passage de gaz entre une cavité du vitrage isolant et 15 l'extérieur du vitrage isolant pour le remplissage et/ou l'évacuation de gaz de la cavité, qui est ménagé dans un tronçon de la partie tubulaire compris entre un bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. L'invention tire parti du fait que le tronçon compris entre un bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire est vide, sans matériau dessicant dans 20 son volume intérieur, pour y ménager un orifice traversant de remplissage et/ou d'évacuation de gaz d'une cavité du vitrage isolant. De manière avantageuse, l'orifice traversant débouche dans deux parois de la partie tubulaire destinées à s'étendre transversalement par rapport aux feuilles de verre du vitrage isolant. L'agencement de l'orifice traversant dans un tronçon compris entre un 25 bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire permet, lors du perçage du profilé de l'espaceur, d'éviter tout risque de fuite du matériau dessicant à travers l'orifice traversant. De plus, une fois l'espaceur intégré dans un vitrage isolant, cet agencement permet un remplissage en gaz de la cavité du vitrage isolant à travers l'orifice traversant sans risque de pollution du vitrage 30 isolant avec le matériau dessicant, puisque le matériau dessicant est confiné à l'arrière du bouchon délimitant le tronçon. Il en résulte une simplification du 3046431 4 procédé de remplissage en gaz de la cavité du vitrage isolant comprenant un espaceur selon l'invention, et donc une réduction des coûts de fabrication. Chaque cavité du vitrage isolant entre les feuilles de verre peut être remplie d'air. Toutefois, de manière préférée, chaque cavité du vitrage isolant 5 comprend une lame d'un gaz isolant, qui vient se substituer à l'air entre les feuilles de verre. Des exemples de gaz utilisés pour former la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage isolant comprennent, notamment, l'argon (Ar), le krypton (Kr), le xénon (Xe). De manière avantageuse, la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage isolant comprend au moins 85% d'un gaz 10 présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l'air. Des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables, insensibles à l'exposition aux radiations ultraviolettes. De manière avantageuse, la ou chaque partie tubulaire de l'espaceur comporte deux parois latérales, qui sont destinées chacune à être adjacentes à 15 une feuille de verre du vitrage isolant, et deux parois transverses, qui sont destinées à s'étendre transversalement par rapport aux feuilles de verre du vitrage isolant en étant l'une dirigée vers une cavité du vitrage isolant et l'autre dirigée vers l'extérieur du vitrage isolant. Pour chaque partie tubulaire, le logement de réception de matériau dessicant est délimité par les parois 20 latérales et transverses. La paroi transverse qui est dirigée vers la cavité du vitrage isolant est munie d'une pluralité de perforations sur sa partie comprise entre les deux bouchons d'obturation du logement, de manière à mettre en communication le matériau dessicant avec l'air ou le gaz intérieur de la cavité. Le matériau dessicant peut ainsi absorber l'humidité comprise dans la cavité et 25 éviter la formation de buée entre les feuilles de verre du vitrage isolant. Selon un aspect de l'invention, le ou chaque tronçon de la partie tubulaire compris entre un bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire a une longueur de l'ordre de 2 cm à 5 cm. Une telle configuration permet de percer un orifice traversant de passage de gaz dans ce 30 tronçon sans qu'il y ait de difficulté pour positionner le dispositif de perçage, car une longueur suffisante de tronçon exempt de produit dessicant est disponible. De préférence, la distance entre le bouchon décalé et l'orifice traversant est de 3046431 5 l'ordre de 0,5 cm à 1,5 cm. De manière avantageuse, l'orifice traversant a un diamètre inférieur ou égal à 1 cm, de préférence de l'ordre de 5 mm. Dans un mode de réalisation, le profilé de l'espaceur comprend au moins deux parties tubulaires et une rainure délimitée entre les deux parties 5 tubulaires, la rainure étant destinée à recevoir un bord d'une feuille de verre centrale, chaque partie tubulaire définissant un logement de réception de matériau dessicant qui débouche au niveau de deux extrémités de la partie tubulaire, le logement de chaque partie tubulaire étant obturé au voisinage de chaque extrémité de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon et comportant un 10 matériau dessicant entre les deux bouchons, au moins l'un des bouchons de chaque partie tubulaire étant décalé longitudinalement à l'intérieur du logement par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. Une telle structure d'espaceur avec au moins deux parties tubulaires permet la fabrication de vitrages multiples ayant au moins trois feuilles de verre. 15 En particulier, un profilé d'espaceur avec deux parties tubulaires et une rainure est adapté pour la fabrication d'un triple vitrage, où deux feuilles de verre externes sont positionnées de part et d'autre de l'espaceur, tandis qu'une feuille de verre centrale est reçue dans la rainure de l'espaceur. Un profilé d'espaceur avec trois parties tubulaires et deux rainures est adapté pour la fabrication d'un 20 vitrage isolant à quatre feuilles de verre, où deux feuilles de verre externes sont positionnées de part et d'autre de l'espaceur, tandis que deux feuilles de verre centrales sont reçues chacune dans une rainure respective de l'espaceur. Des configurations analogues de vitrages isolants à plus de quatre feuilles de verre peuvent bien entendu être obtenues en augmentant le nombre de parties 25 tubulaires et donc de rainures aptes à recevoir une feuille de verre centrale. De manière avantageuse, quel que soit le nombre de parties tubulaires des espaceurs et donc de rainures aptes à recevoir une feuille de verre centrale, il est possible de former et d'assembler le cadre espaceur du vitrage isolant autour de la ou des feuilles de verre centrales, en insérant les bords de chaque 30 feuille de verre centrale dans les rainures correspondantes des espaceurs et en assemblant les espaceurs deux à deux à leurs extrémités au niveau des angles du cadre espaceur. 3046431 6 Selon une caractéristique avantageuse, au voisinage d'au moins une extrémité du profilé de l'espaceur, les bouchons des deux parties tubulaires sont tous les deux décalés longitudinalement à l'intérieur du logement par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. Il est alors possible, 5 au voisinage de cette extrémité du profilé de l'espaceur où les bouchons sont tous les deux décalés, de ménager deux orifices traversants destinés chacun au passage de gaz entre une cavité du vitrage isolant et l'extérieur du vitrage isolant pour le remplissage et/ou l'évacuation de la cavité, chaque orifice traversant étant ménagé dans l'une des deux parties tubulaires, au niveau du 10 tronçon qui est compris entre le bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. De préférence, les deux orifices traversants sont juxtaposés, de sorte qu'ils peuvent être créés au moyen d'un même dispositif de perçage, qui comprend soit un organe de perçage mobile entre les positions des deux orifices traversants, soit deux organes de perçage juxtaposés. De 15 manière avantageuse, les deux orifices traversants permettent un remplissage et/ou une évacuation en gaz des deux cavités du vitrage isolant situées de part et d'autre de la feuille de verre centrale. Selon un aspect de l'invention, l'espaceur comprend une garniture positionnée dans la rainure pour recevoir le bord de la feuille de verre centrale. 20 La rainure peut avoir une largeur supérieure à l'épaisseur de la feuille de verre centrale. La garniture sert à fixer la feuille de verre centrale dans la rainure, tout en permettant de compenser d'éventuelles variations de dilatation thermique de la feuille de verre centrale. Une fixation sans contrainte de la feuille de verre centrale dans la rainure est ainsi assurée. De manière avantageuse, la 25 réduction des contraintes appliquées sur la feuille de verre centrale permet de diminuer l'épaisseur et le poids de cette feuille de verre, par rapport à celles utilisées dans les vitrages isolants où la feuille de verre centrale est fixée sur la périphérie de l'espaceur au lieu d'être reçue dans une rainure. La mise en place d'une garniture dans la rainure permet également d'adapter l'espaceur à 30 différentes épaisseurs possibles de la feuille de verre centrale. Il est ainsi possible d'utiliser un même modèle d'espaceur pour fabriquer des vitrages isolants ayant des feuilles de verre centrales d'épaisseurs différentes, sans 3046431 7 nécessiter de produire des espaceurs avec une gamme de largeurs de rainure différentes, ce qui est avantageux en termes de coûts de production. Dans un mode de réalisation, la garniture est configurée pour permettre un équilibrage par circulation de gaz entre les cavités du vitrage isolant situées de part et 5 d'autre de la feuille de verre centrale. De manière avantageuse, la garniture positionnée dans la rainure de chaque espaceur joue le rôle d'un amortisseur mécanique et acoustique, en particulier lors de l'insertion des bords de la feuille de verre centrale dans les rainures des espaceurs pour former un cadre espaceur autour de la feuille de 10 verre centrale. La garniture peut être fournie de manière continue selon la longueur de la rainure ou de manière discontinue. De préférence, la garniture est à base de matériau élastomère, notamment en caoutchouc éthylènepropylène-diène (EPDM). La garniture peut être obtenue monobloc avec le profilé de l'espaceur par coextrusion. En variante, lorsque le profilé de 15 l'espaceur est en matériau polymère, l'ensemble comprenant le profilé d'espaceur et la garniture positionnée dans la rainure peut être obtenu en une seule pièce par moulage par injection de deux matériaux polymères. Le profilé de l'espaceur selon l'invention peut être constitué en métal et/ou en matériau polymère. Des exemples de matériaux métalliques adaptés 20 pour le profilé d'espaceur comprennent, notamment, l'aluminium ou l'acier inoxydable. Des exemples de matériaux polymères adaptés pour le profilé d'espaceur comprennent, notamment, le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les 25 polyamides, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le copolymère styrène-acrylonitrile (SAN). Toute combinaison ou mélange de ces matériaux est également envisageable, par exemple le profilé de l'espaceur peut être à base de polypropylène comportant une armature 30 constituée par un feuil en acier inoxydable. Lorsqu'il est à base de matériau polymère, le profilé de l'espaceur est avantageusement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre ou de carbone. 3046431 8 De manière avantageuse, le profilé de l'espaceur comporte un revêtement isolant thermique sur sa surface destinée à être dirigée vers l'extérieur du vitrage isolant. Il peut s'agir, notamment, d'un revêtement multicouche comprenant au moins une couche polymère ainsi qu'une couche 5 métallique ou une couche céramique. L'épaisseur de la ou chaque couche polymère est alors de préférence comprise entre 5 pm et 80 pm, tandis que l'épaisseur des couches métalliques et/ou des couches céramiques est comprise entre 10 nm et 200 nm. Ce revêtement isolant permet de réduire le transfert de chaleur à travers le profilé d'espaceur vers les cavités du vitrage 10 isolant. Selon un aspect de l'invention, chaque bouchon de l'espaceur est formé par injection d'un matériau polymère dans le logement de la partie tubulaire. De préférence, chaque bouchon est en un matériau polymère élastique et résistant tel que du polyisobutylène, également appelé butyl, ou du butyl thermofusible, 15 également appelé butyl hotmelt. Un avantage d'utiliser du butyl, du butyl hotmelt ou un matériau similaire pour les bouchons de l'espaceur est qu'un tel matériau a une stabilité suffisante pour ne pas s'écouler de manière incontrôlée dans le logement de chaque partie tubulaire. De manière avantageuse, les bouchons constitués en butyl ou butyl hotmelt présentent également une bonne 20 étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. Dans le cadre de l'invention, le matériau dessicant peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation de l'air ou de la lame de gaz présent dans les cavités du vitrage isolant entre les feuilles de verre, notamment choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl2, du 25 Na2SO4, du charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le matériau dessicant est du tamis moléculaire ou du gel de silice. La capacité d'absorption de ces matériaux dessicants est supérieure à 20% de leur poids. L'utilisation d'un matériau dessicant sous forme fluide, notamment sous forme de poudre ou sous forme granulaire, permet le remplissage du 30 logement de chaque partie tubulaire de l'espaceur par écoulement par gravité du matériau dessicant dans le logement. 3046431 9 Selon un aspect de l'invention, chaque extrémité du profilé de l'espaceur est biseautée, de sorte que l'espaceur est apte à être assemblé angulairement avec un espaceur analogue. Dans le cadre de l'invention, tout angle de biseau des extrémités des profilés est envisageable, notamment un angle de biseau de 5 45° correspondant à un assemblage en coupe d'onglet, mais également tout autre angle de biseau. L'invention a également pour objet un cadre espaceur pour vitrage isolant comprenant quatre espaceurs tels que décrits ci-dessus, qui sont assemblés angulairement à leurs extrémités. 10 Selon un aspect de l'invention, le cadre espaceur comprend un premier espaceur et un deuxième espaceur qui sont assemblés angulairement à leurs extrémités, où chacun parmi les premier et deuxième espaceurs comporte un orifice traversant ménagé dans un tronçon de la partie tubulaire compris entre un bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire, de telle 15 sorte que, dans au moins une configuration où le plan du cadre espaceur est sensiblement vertical, l'orifice traversant du premier espaceur est en position basse alors que l'orifice traversant du deuxième espaceur est en position haute. Un tel agencement de deux orifices traversants du cadre espaceur est avantageux pour effectuer le remplissage de chaque cavité du vitrage isolant 20 avec un gaz isolant plus dense que l'air, par injection du gaz isolant dans la cavité à travers l'orifice traversant situé en position basse et évacuation de l'air présent dans la cavité à travers l'orifice traversant situé en position haute. L'invention a également pour objet un vitrage isolant comprenant un cadre espaceur positionné entre deux feuilles de verre externes, où le cadre 25 espaceur est formé à partir de quatre espaceurs tels que décrits ci-dessus, qui sont assemblés angulairement à leurs extrémités. Dans un tel vitrage isolant, le cadre espaceur est classiquement solidarisé à la périphérie des deux feuilles de verre externes à l'aide d'un joint périphérique d'étanchéité, sous la forme d'un cordon de mastic généralement à 30 base de polyisobutylène, ou butyl, qui est particulièrement performant en termes d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. Le maintien des feuilles de verre entre elles et sur le cadre espaceur est assuré par une barrière extérieure 3046431 10 de scellement, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre externes. La barrière extérieure de scellement peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermofusibles, ou 5 butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des composants verriers sur l'espaceur. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un 10 espaceur pour vitrage isolant comprenant des étapes dans lesquelles : - on fournit un profilé ayant la longueur souhaitée de l'espaceur, qui comporte au moins une partie tubulaire définissant un logement de réception de matériau dessicant, où le logement débouche au niveau de deux extrémités de la partie tubulaire ; 15 - on obture le logement de chaque partie tubulaire du profilé au voisinage d'une première extrémité du profilé à l'aide d'un premier bouchon ; - on insère un matériau dessicant dans le logement de chaque partie tubulaire du profilé depuis la deuxième extrémité du profilé opposée à la première extrémité ; 20 - on obture le logement de chaque partie tubulaire du profilé au voisinage la deuxième extrémité du profilé à l'aide d'un deuxième bouchon, où, pour chaque partie tubulaire, au moins l'un parmi le premier bouchon et le deuxième bouchon est décalé longitudinalement à l'intérieur du logement par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. 25 Selon un aspect de l'invention, on perce le profilé de l'espaceur, notamment au moyen d'un foret, de manière à créer un orifice traversant de passage de gaz dans un tronçon de la partie tubulaire destiné à être compris entre un bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire, où l'orifice traversant débouche dans deux parois de la partie tubulaire prévues 30 pour s'étendre transversalement entre les deux feuilles de verre externes du vitrage isolant. Bien entendu, cette étape de perçage du profilé de l'espaceur 3046431 11 peut avoir lieu avant ou après l'étape d'obturation à l'aide d'un bouchon du logement au voisinage de l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. Selon une caractéristique avantageuse, on obture le logement de chaque partie tubulaire au voisinage de la première extrémité du profilé à l'aide d'un 5 premier bouchon décalé et on perce le profilé de l'espaceur de manière à créer un orifice traversant de passage de gaz dans le tronçon de chaque partie tubulaire destiné à être compris entre le premier bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire, de manière individuelle pour chaque profilé, l'ordre des étapes d'obturation et de perçage étant quelconque ; puis on 10 insère le matériau dessicant dans le logement de chaque partie tubulaire du profilé depuis la deuxième extrémité du profilé et on obture le logement de chaque partie tubulaire au voisinage de la deuxième extrémité du profilé à l'aide du deuxième bouchon, de manière collective pour plusieurs profilés. Selon une caractéristique, on obtient le profilé de l'espaceur par découpe 15 d'un profilé initial à la longueur souhaitée de l'espaceur, au moyen d'un outil tel qu'une fraise. Selon une autre caractéristique, on façonne chaque extrémité du profilé de l'espaceur selon une forme biseautée avec le même outil que celui utilisé pour découper le profilé à la longueur souhaitée de l'espaceur. Selon un aspect avantageux, on met en place chaque bouchon par 20 injection d'un matériau polymère dans le logement de la partie tubulaire. De préférence, chaque bouchon est en un matériau polymère élastique et résistant, tel que du butyl ou du butyl hotmelt, ayant une stabilité suffisante pour ne pas s'écouler de manière incontrôlée dans le logement de la partie tubulaire. Lorsque le matériau dessicant se présente sous une forme fluide apte à 25 s'écouler, notamment sous forme de poudre ou sous forme granulaire, l'insertion du matériau dessicant dans le logement depuis la deuxième extrémité du profilé de l'espaceur est avantageusement réalisée par écoulement par gravité du matériau dessicant dans le logement. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage 30 isolant comprenant des étapes de fabrication d'un espaceur telles que décrites ci-dessus. De préférence, les étapes de fabrication de chaque espaceur du vitrage isolant sont réalisées en ligne, sur une ligne de production de vitrages 3046431 12 isolants. Selon un aspect avantageux de l'invention, chaque espaceur du vitrage isolant est fabriqué juste avant sa mise en oeuvre dans la fabrication du vitrage isolant, ce qui limite l'absorption préalable d'humidité par le matériau dessicant et améliore la qualité du vitrage isolant. 5 Enfin, l'invention a pour objet une installation de fabrication d'espaceurs pour vitrage isolant, comprenant : - un poste de préparation de profilés d'espaceurs avant leur remplissage en matériau dessicant, dans lequel on procède, individuellement pour chaque profilé, à une découpe de chaque profilé d'espaceur à la longueur souhaitée, à 10 une obturation du logement de chaque partie tubulaire au voisinage d'une première extrémité du profilé à l'aide d'un premier bouchon décalé, et éventuellement au perçage du profilé au voisinage de sa première extrémité dans le tronçon de chaque partie tubulaire destiné à être compris entre le premier bouchon décalé et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire, de 15 manière à créer un orifice traversant de passage de gaz, l'ordre des étapes d'obturation et de perçage étant quelconque ; - un poste de remplissage de profilés d'espaceurs avec un matériau dessicant, dans lequel on procède, collectivement pour plusieurs profilés, à l'insertion de matériau dessicant dans le logement de chaque partie tubulaire du 20 profilé depuis la deuxième extrémité du profilé opposée à la première extrémité, et à l'obturation du logement de chaque partie tubulaire du profilé au voisinage la deuxième extrémité à l'aide d'un deuxième bouchon. De manière avantageuse, cette installation de fabrication d'espaceurs est intégrée sur une ligne de production de vitrages isolants. 25 Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d'un espaceur, d'un cadre espaceur et d'un vitrage isolant selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un 30 espaceur pour vitrage isolant conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; 3046431 13 - la figure 2 est une coupe partielle d'un vitrage isolant dont le cadre espaceur comprend l'espaceur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 d'un espaceur pour vitrage isolant conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; 5 - la figure 4 est une coupe partielle d'un vitrage isolant dont le cadre espaceur comprend l'espaceur de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique d'un cadre espaceur pour vitrage isolant formé par l'assemblage de quatre espaceurs de la figure 1 ou de la figure 3 ; 10 - la figure 6 est une vue schématique d'un poste de préparation de profilés d'espaceurs conformes au deuxième mode de réalisation avant leur remplissage en matériau dessicant ; - la figure 7 est une vue schématique d'un poste de remplissage de profilés d'espaceurs conformes au deuxième mode de réalisation avec un 15 matériau dessicant, dans une configuration d'insertion de matériau dessicant dans le logement de chaque partie tubulaire du profilé ; et - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, le poste de remplissage étant dans une configuration d'obturation du logement de chaque partie tubulaire du profilé. 20 Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, l'espaceur 1 est formé par un profilé 2 comportant une seule partie tubulaire 4, qui définit un logement 5 de réception de matériau dessicant 6. Le logement 5 débouche au niveau des deux extrémités 4A et 4B de la partie tubulaire 4, qui correspondent aux extrémités 2A et 2B du profilé 2. Dans cet exemple, le profilé 25 2 est en copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), renforcé avec environ 35% de fibres de verre. L'espaceur 1 de ce premier mode de réalisation peut être mis en oeuvre dans un vitrage isolant 10 de type double vitrage, tel que montré sur la figure 2, comprenant deux feuilles de verre externes 12 et 14 solidarisées à leur périphérie avec un cadre espaceur formé par l'assemblage de plusieurs 30 espaceurs 1. Comme visible sur la figure 2, la partie tubulaire 4 de l'espaceur 1 comporte deux parois latérales 43 et 45 qui, dans le vitrage isolant 10, sont 3046431 14 adjacentes respectivement à la feuille de verre 12 et à la feuille de verre 14, et deux parois transverses 44 et 46 qui, dans le vitrage isolant 10, s'étendent transversalement par rapport aux feuilles de verre 12 et 14, avec la paroi 44 dirigée vers la cavité interne 17 du vitrage isolant et la paroi 46 dirigée vers 5 l'extérieur du vitrage isolant. Afin de réduire le transfert de chaleur à travers le profilé 2 à la périphérie du vitrage, le profilé 2 est muni d'un revêtement isolant thermique 22 sur la surface extérieure de la paroi transverse 46 destinée à être dirigée vers l'extérieur. La liaison entre chaque feuille de verre 12 ou 14 et la paroi adjacente 43 ou 45 de l'espaceur 1 est assurée par un cordon 10 d'étanchéité respectif 13 ou 15 en butyl. Le vitrage isolant 10 comprend également une barrière extérieure de scellement 18 en résine polysulfure, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre 12 et 14, de manière à maintenir les feuilles de verre 12 et 14 entre elles et sur le cadre espaceur. 15 Le logement 5 de l'espaceur est délimité par les parois latérales 43, 45 et transverses 44, 46 de la partie tubulaire 4. Le matériau dessicant 6, qui dans cet exemple est du tamis moléculaire, est reçu dans une partie centrale du logement 5, comprise entre deux bouchons 7 et 8 d'obturation du logement 5. Plus précisément, le logement 5 est obturé au voisinage de l'extrémité 4A de la 20 partie tubulaire à l'aide d'un bouchon 7 et au voisinage de l'extrémité 4B de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon 8. Chacun des deux bouchons 7 et 8 est décalé longitudinalement à l'intérieur du logement 5 par rapport à l'extrémité correspondante 4A ou 4B, comme montré par la distance d sur la figure 1. De manière avantageuse, chacun des deux bouchons 7 et 8 est obtenu 25 par injection de butyl hotmelt dans le logement 5 depuis l'extrémité 4A ou 4B la plus proche de la partie tubulaire 4, à l'aide d'une buse d'injection. La paroi transverse 44 de la partie tubulaire 4, qui est destinée à être dirigée vers la cavité 17 du vitrage isolant, est munie d'une pluralité de perforations 49 sur sa partie comprise entre les deux bouchons 7 et 8, de sorte que le matériau 30 dessicant 6 est apte à absorber l'humidité comprise dans la cavité 17, ce qui permet d'éviter la formation de buée entre les feuilles de verre 12 et 14. 3046431 15 Du fait du positionnement des bouchons 7 et 8 de manière décalée longitudinalement à l'intérieur du logement 5, la partie tubulaire 4 comprend deux tronçons d'extrémité 47 et 48 qui ne comportent pas de matériau dessicant dans leur volume intérieur. Un orifice traversant 9 de passage de gaz 5 est ménagé dans le tronçon d'extrémité 48 compris entre le bouchon 8 et l'extrémité 4B de la partie tubulaire. Le perçage de cet orifice traversant 9 dans le profilé 2 peut avoir lieu indifféremment avant ou après le remplissage du profilé 2 avec le matériau dessicant 6. L'agencement de l'orifice traversant 9 dans le tronçon vide 48 permet, si 10 le perçage du profilé 2 a lieu après le remplissage en matériau dessicant, d'éviter tout risque de fuite du matériau dessicant 6 à travers l'orifice traversant 9. Dans cet exemple, les tronçons d'extrémité 47 et 48 ont chacun une longueur d de l'ordre de 40 mm. L'orifice traversant 9 a un diamètre de l'ordre de 5 mm. La distance entre l'axe central de l'orifice traversant 9 et le bouchon 8 est de 15 l'ordre de 10 mm. L'orifice traversant 9 débouche dans les parois transverses 44 et 46 de la partie tubulaire 4. Ainsi, une fois l'espaceur 1 intégré dans un vitrage isolant, l'orifice traversant 9 peut être utilisé pour effectuer un remplissage de la cavité 17 avec un gaz isolant, ou pour effectuer une évacuation d'air hors de la cavité 20 17, sans risque de pollution du vitrage isolant avec le matériau dessicant 6 puisque celui-ci est confiné à l'arrière du bouchon 8. Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, l'espaceur 1 diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que le profilé 2 comporte deux parties tubulaires 4.1 et 4.2 juxtaposées. Chaque partie 25 tubulaire 4.1 ou 4.2 définit un logement 5.1 ou 5.2 de réception de matériau dessicant 6, qui débouche au niveau des deux extrémités 4.1A, 4.1B ou 4.2A, 4.2B de la partie tubulaire. Les extrémités 4.1A et 4.2A sont juxtaposées au niveau de l'extrémité 2A du profilé 2, tandis que les extrémités 4.1B et 4.2B sont juxtaposées au niveau de l'extrémité 2B du profilé 2. Comme dans 30 l'exemple précédent, le profilé 2 est en copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), renforcé avec environ 35% de fibres de verre. Une rainure 3 est délimitée entre les deux parties tubulaires 4.1 et 4.2. 3046431 16 L'espaceur 1 du deuxième mode de réalisation peut être mis en oeuvre dans un vitrage isolant 10 de type triple vitrage, tel que montré sur la figure 4, comprenant deux feuilles de verre externes 12 et 14 positionnées de part et d'autre de l'espaceur 1 et une feuille de verre centrale 16 reçue dans la rainure 5 3 de l'espaceur. Avec une telle structure de l'espaceur 1, il est possible de former un cadre espaceur autour de la feuille de verre centrale 16, en insérant les bords de la feuille de verre centrale 16 dans les rainures 3 de plusieurs espaceurs 1 et en assemblant les espaceurs 1 deux à deux à leurs extrémités au niveau des angles du cadre espaceur. 10 Chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 de l'espaceur comporte deux parois latérales, respectivement 43, 40.1 et 40.2, 45. Les parois 40.1 et 40.2 délimitent latéralement la rainure 3 de réception de la feuille de verre centrale 16, tandis que les parois 43 et 45 sont destinées, dans le vitrage isolant 10, à être adjacentes respectivement à la feuille de verre externe 12 et à la feuille de 15 verre externe 14. Chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 de l'espaceur comporte également deux parois transverses, respectivement 44.1, 46.1 et 44.2, 46.2 qui, dans le vitrage isolant 10, s'étendent transversalement par rapport aux feuilles de verre 12, 14, 16, avec la paroi 44.1 ou 44.2 dirigée vers une cavité interne 17 ou 19 du vitrage isolant et la paroi 46.1 ou 46.2 dirigée vers l'extérieur du 20 vitrage isolant. Les parois 46.1 et 46.2 sont des parties d'une paroi transverse 46 du profilé qui définit aussi le fond de la rainure 3. Afin de réduire le transfert de chaleur à travers le profilé 2 vers les cavités 17 et 19 du vitrage isolant, le profilé 2 comporte un revêtement isolant thermique 22 sur la surface extérieure de la paroi transverse 46 destinée à être dirigée vers l'extérieur du vitrage 25 isolant. Comme dans le premier mode de réalisation, un cordon d'étanchéité 13 ou 15 en butyl assure la liaison entre chaque feuille de verre externe 12 ou 14 et la paroi adjacente 43 ou 45 de l'espaceur 1. Le maintien des feuilles de verre externes 12 et 14 entre elles et sur le cadre espaceur est assuré par une 30 barrière extérieure de scellement 18 en résine polysulfure, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre 12 et 14. De plus, l'espaceur 1 comprend une garniture 11 positionnée dans la 3046431 17 rainure 3 pour recevoir le bord de la feuille de verre centrale 16. Cette garniture 11 est en EPDM et permet d'assurer une fixation sans contrainte de la feuille de verre centrale 16 dans la rainure 3. La garniture 11 joue également le rôle d'un amortisseur mécanique et acoustique, en particulier lors de l'insertion des bords 5 de la feuille de verre centrale 16 dans les rainures des espaceurs 1 pour former un cadre espaceur autour de la feuille de verre centrale. Le logement 5.1 ou 5.2 de réception de matériau dessicant est délimité par les parois latérales et transverses de la partie tubulaire correspondante 4.1 ou 4.2 de l'espaceur. Comme dans l'exemple précédent, le matériau dessicant 10 6 est du tamis moléculaire, qui est reçu dans une partie centrale du logement 5.1 ou 5.2, comprise entre deux bouchons 7.1, 8.1 ou 7.2, 8.2 d'obturation du logement. Plus précisément, le logement 5.1 est obturé au voisinage de l'extrémité 4.1A de la partie tubulaire 4.1 à l'aide d'un bouchon 7.1 et au voisinage de l'extrémité 4.1B de la partie tubulaire 4.1 à l'aide d'un bouchon 15 8.1. Le logement 5.2 est obturé au voisinage de l'extrémité 4.2A de la partie tubulaire 4.2 à l'aide d'un bouchon 7.2 et au voisinage de l'extrémité 4.2B de la partie tubulaire 4.2 à l'aide d'un bouchon 8.2. Pour chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2, chacun des deux bouchons 7.1, 8.1 ou 7.2, 8.2 est décalé longitudinalement à l'intérieur du logement 5.1 ou 5.2 par rapport à l'extrémité 20 correspondante de la partie tubulaire, comme montré par la distance d sur la figure 3. De manière avantageuse, pour chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2, chacun des deux bouchons 7.1, 8.1 ou 7.2, 8.2 est obtenu par injection de butyl hotmelt dans le logement 5.1 ou 5.2 depuis l'extrémité la plus proche de la 25 partie tubulaire 4.1 ou 4.2, à l'aide d'une buse d'injection. Chaque paroi transverse 44.1 et 44.2, destinée à être dirigée vers la cavité 17 ou 19 du vitrage isolant, est munie d'une pluralité de perforations 49.1 ou 49.2 sur sa partie comprise entre les deux bouchons, de sorte que le matériau dessicant 6 est apte à absorber l'humidité comprise dans chaque cavité 17 et 19, ce qui 30 permet d'éviter la formation de buée entre les feuilles de verre 12 et 16 et entre les feuilles de verre 14 et 16. 3046431 18 Comme dans le premier mode de réalisation, du fait du positionnement des bouchons 7.1, 8.1 et 7.2, 8.2 de manière décalée longitudinalement à l'intérieur du logement respectif 5.1 et 5.2, chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 comprend deux tronçons d'extrémité 47.1, 48.1 ou 47.2, 48.2 qui ne comportent 5 pas de matériau dessicant dans leur volume intérieur. Deux orifices traversants 9 .1 et 9.2 de passage de gaz sont ménagés au voisinage de l'extrémité 2B du profilé 2, à savoir l'orifice traversant 9.1 dans le tronçon d'extrémité 48.1 compris entre le bouchon 8.1 et l'extrémité 4.1B de la partie tubulaire 4.1 et l'orifice traversant 9.2 dans le tronçon d'extrémité 48.2 compris entre le 10 bouchon 8.2 et l'extrémité 4.2B de la partie tubulaire 4.2. Le perçage de ces orifices traversants 9.1 et 9.2 dans le profilé 2 peut avoir lieu indifféremment avant ou après le remplissage des logements 5.1 et 5.2 avec le matériau dessicant 6. L'agencement des deux orifices traversants 9.1 et 9.2 dans les tronçons 15 vide 48.1 et 48.2 permet, si le perçage du profilé 2 a lieu après le remplissage avec le matériau dessicant 6, d'éviter tout risque de fuite du matériau dessicant 6 à travers ces orifices. Dans cet exemple, les tronçons d'extrémité 47.1, 48.1 et 47.2, 48.2 ont chacun une longueur d de l'ordre de 40 mm. Chacun des orifices traversants 9.1 et 9.2 a un diamètre de l'ordre de 5 mm. La distance 20 entre l'axe central de l'orifice traversant 9.1 ou 9.2 et le bouchon 8.1 ou 8.2 correspondant est de l'ordre de 10 mm. Chaque orifice traversant 9.1 ou 9.2 débouche dans les parois transverses 44.1, 46.1 ou 44.2, 46.2 de la partie tubulaire 4.1 ou 4 .2. Une fois l'espaceur 1 intégré dans un vitrage isolant, l'orifice traversant 9.1 peut être 25 utilisé pour effectuer un remplissage de la cavité 17 avec un gaz isolant, ou pour effectuer une évacuation d'air hors de la cavité 17, tandis que l'orifice traversant 9.2 peut être utilisé pour effectuer un remplissage de la cavité 19 avec un gaz isolant, ou pour effectuer une évacuation d'air hors de la cavité 19, sans risque de pollution du vitrage isolant avec le matériau dessicant 6 puisque 30 celui-ci est confiné dans chaque logement 5.1 ou 5.2 à l'arrière du bouchon 8.1 ou 8.2. 3046431 19 Dans les deux modes de réalisation, chacune des deux extrémités 2A et 2B du profilé 2 est biseautée selon un angle de l'ordre de 45°, de sorte que l'espaceur 1 peut être assemblé selon un assemblage en coupe d'onglet avec d'autres espaceurs 1 analogues pour former un cadre espaceur 20, comme 5 visible sur la figure 5. L'assemblage entre les extrémités des espaceurs 1 au niveau de chaque angle du cadre espaceur 20 peut être obtenu, notamment, à l'aide d'équerres d'assemblage ou par soudage, en particulier par soudage par ultrason. De manière avantageuse, le cadre espaceur 20 comprend au moins 10 deux espaceurs 1 munis d'orifices traversants de telle sorte que, dans au moins une configuration sensiblement verticale du cadre espaceur 20 telle que montrée sur la figure 5, le ou les orifices traversants d'un espaceur 1 sont en position basse alors que le ou les orifices traversants de l'autre espaceur 1 sont en position haute. Un tel agencement est avantageux pour effectuer le 15 remplissage de chaque cavité du vitrage isolant avec un gaz isolant plus dense que l'air, par injection du gaz isolant dans la cavité à travers l'orifice traversant 9 situé en position basse selon la flèche F de la figure 5 et évacuation de l'air présent dans la cavité à travers l'orifice traversant 9 situé en position haute selon la flèche E de la figure 5. 20 Les figures 6, 7 et 8 illustrent une installation de fabrication d'espaceurs 1 à deux parties tubulaires conformes au deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, destinés à être utilisés pour la production de triples vitrages. Bien entendu, cette installation est facilement adaptable pour la fabrication d'espaceurs 1 à une seule partie tubulaire selon le premier mode de 25 réalisation représenté sur les figures 1 et 2, destinés à être utilisés pour la production de doubles vitrages, ou pour la fabrication d'espaceurs à plus de deux parties tubulaires, destinés à être utilisés pour la production de vitrages multiples à plus de trois feuilles de verre. Telle que montrée sur les figures 6 à 8, l'installation de fabrication d'espaceurs comprend un poste de préparation de 30 profilés 2 d'espaceurs avant leur remplissage en matériau dessicant, dit "poste de préparation", et un poste de remplissage de profilés d'espaceurs avec un matériau dessicant, dit "poste de remplissage". 3046431 20 La figure 6 montre le poste de préparation, qui comprend un dispositif 30 de découpe et de façonnage, un dispositif 50 de perçage, et un dispositif 60 d'obturation des deux parties tubulaires du profilé 2 à une extrémité. Un profilé initial 2i de grande longueur transite selon une direction X. Tout d'abord, le 5 profilé initial 2i est découpé à l'aide d'une fraise 31 du dispositif de découpe 30 au niveau de son extrémité avant 2B, la fraise 31 réalisant en même temps le façonnage de cette extrémité 2B selon un biseau à 45°. L'extrémité 2B du profilé 2i est ensuite percée à l'aide d'au moins un foret 51 du dispositif de perçage 50, pour ménager les deux orifices traversants 9.1 et 9.2 dans leur 10 tronçon respectif 48.1 et 48.2. Le dispositif de perçage 50 peut comprendre soit un foret 51 mobile entre les positions des deux orifices traversants 9.1 et 9.2, soit deux forets 51 juxtaposés. Les deux parties tubulaires 4.1 et 4.2 du profilé 2i sont ensuite obturées simultanément au voisinage de l'extrémité 2B du profilé 2i, par injection de deux bouchons 8.1 et 8.2 en butyl hotmelt dans chaque 15 logement 5.1 et 5.2, depuis l'extrémité 4.1B ou 4.2B de la partie tubulaire. Cette étape d'obturation est réalisée à l'aide de deux buses d'injection 62 et 64 du dispositif d'obturation 60, reliées chacune à un réservoir 61 ou 63 de butyl hotmelt. Bien entendu, en variante, l'étape de perçage du profilé 2i peut avoir lieu après l'étape d'obturation des logements 5.1 et 5.2. 20 De manière avantageuse, le dispositif d'obturation 60 est monté mobile sur le châssis du poste de préparation selon la direction X et selon une direction Y transversale à la direction X. La mobilité selon la direction X permet à chaque buse d'injection 62 et 64 de pénétrer suffisamment dans le logement 5.1 et 5.2 pour pouvoir injecter le bouchon 8.1 ou 8.2 à la bonne distance d par rapport à 25 l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. La mobilité selon la direction Y permet au dispositif 60 de libérer la place pour que le profilé 2i une fois préparé à son extrémité 2B puisse avancer selon la direction X, puis être découpé à la longueur souhaitée du profilé 2 au niveau de son extrémité 2A. La découpe du profilé 2i au niveau de son extrémité 2A est réalisée à l'aide de la fraise 31 du 30 dispositif de découpe 30, la fraise 31 réalisant en même temps le façonnage de l'extrémité 2A selon un biseau à 45°. Il en résulte un profilé 2 ayant la longueur souhaitée de l'espaceur, biseauté à ses deux extrémités 2A et 2B ainsi que 3046431 21 percé et obturé à son extrémité 2B, qui peut avancer vers le poste de remplissage. Comme visible sur les figures 7 et 8, le poste de remplissage comprend un bras mobile 70 de support du profilé 2, un dispositif 80 de remplissage des 5 deux logements 5.1 et 5.2 du profilé 2 avec le matériau dessicant 6, et un dispositif 90 d'obturation des deux parties tubulaires du profilé 2 à l'extrémité 2A laissée ouverte dans le poste de préparation. La figure 7 montre le poste de remplissage dans une configuration d'insertion du matériau dessicant 6 dans le logement 5.1 ou 5.2 de chaque 10 partie tubulaire du profilé 2. Dans cette configuration, le bras 70 maintient le profilé 2 dans une position inclinée par rapport à l'horizontale selon un angle a de l'ordre de 45°, avec son extrémité 2B préalablement obturée dans le poste de préparation dirigée vers le bas et son extrémité 2A laissée ouverte dirigée vers le haut. Le bras 70 est mobile en translation selon la direction de la double 15 flèche F1 de la figure 7, de sorte qu'il peut positionner l'extrémité ouverte 2A du profilé 2 sous le dispositif de remplissage 80. Deux buses 82 et 84 de remplissage en matériau dessicant 6, qui sont reliées à un réservoir 81 de matériau dessicant, sont ainsi positionnées chacune dans l'un des logements 5.1 et 5.2, du côté de l'extrémité ouverte 2A du profilé 2, de sorte que le 20 matériau dessicant 6, qui dans cet exemple est du tamis moléculaire, peut être inséré dans les logements 5.1 et 5.2 par écoulement par gravité. En option, le dispositif de remplissage 80 peut comprendre des moyens de mesure du taux de remplissage de chaque logement 5.1 et 5.2 en matériau dessicant 6. La figure 8 montre le poste de remplissage dans une configuration 25 d'obturation du logement 5.1 ou 5.2 de chaque partie tubulaire du profilé 2. Dans cette configuration, le bras 70 s'est déplacé selon la direction F1 pour s'éloigner du dispositif de remplissage 80, de sorte que le dispositif d'obturation 90, qui est mobile en translation selon la direction de la double flèche F2 de la figure 8, peut venir en regard de l'extrémité 2A du profilé 2. Deux buses 30 d'injection 92 et 94, qui sont reliées chacune à un réservoir 91 ou 93 de butyl hotmelt, sont ainsi positionnées chacune dans l'un des logements 5.1 et 5.2, du 3046431 22 côté de l'extrémité ouverte 2A du profilé 2. Les deux parties tubulaires 4.1 et 4.2 du profilé 2 sont alors obturées simultanément au voisinage de l'extrémité 2A du profilé 2, par injection de deux bouchons 7.1 et 7.2 en butyl hotmelt dans chaque logement 5.1 et 5.2. De manière avantageuse, la mobilité du bras 70 5 selon la direction de la flèche F1 permet à chaque buse d'injection 92 et 94 de pénétrer suffisamment dans le logement 5.1 et 5.2 pour pouvoir injecter le bouchon 7.1 ou 7.2 à la bonne distance d par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. Le dispositif d'obturation 90 peut comprendre des moyens de soufflage de matériau dessicant afin de libérer un 10 volume dans chaque logement 5.1 et 5.2 pour l'admission du butyl hotmelt qui forme les bouchons. Bien entendu, le poste de remplissage a été décrit pour le traitement d'un seul profilé 2 d'espaceur à la fois, mais il est entendu que le bras 70, le dispositif de remplissage 80 et le dispositif d'obturation 90 peuvent être adaptés 15 pour permettre le traitement de plusieurs profilés 2 à la fois, notamment de quatre profilés d'espaceurs destinés à être assemblés pour former le cadre d'un vitrage isolant. De manière avantageuse, les étapes de fabrication d'un espaceur 1 telles que décrites ci-dessus sont réalisées en ligne, sur une ligne de production 20 de vitrages isolants, et de préférence juste avant la mise en oeuvre de l'espaceur 1 dans la fabrication du vitrage isolant. Comme il ressort des modes de réalisation décrits ci-dessus, l'invention fournit un espaceur pour vitrage isolant dont le remplissage en matériau dessicant peut être effectué en ligne, sans risque de fuite du matériau 25 dessicant, et qui peut être utilisé pour un assemblage de cadre espaceur autour d'au moins une feuille de verre centrale, dans le cadre de la fabrication de vitrages multiples à au moins trois feuilles de verre. Un espaceur selon l'invention offre également la possibilité de ménager des orifices traversants dans un tronçon de l'espaceur qui est isolé vis-à-vis du matériau dessicant, ce 30 qui permet un remplissage en gaz de la ou chaque cavité du vitrage isolant sans risque de pollution du vitrage isolant avec le matériau dessicant. Il en 3046431 23 résulte une simplification du procédé de remplissage en gaz de la cavité et une réduction des coûts de fabrication du vitrage isolant. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, comme évoqué précédemment, le nombre de parties tubulaires d'un 5 espaceur selon l'invention peut être supérieur à deux, avec une rainure définie par chaque paire de parties tubulaires adjacentes, ce qui permet la fabrication de vitrages isolants comprenant plus de trois feuilles de verre. De plus, un espaceur selon l'invention peut être rempli avec tout type de matériau dessicant adapté à une utilisation dans un vitrage isolant, y compris un matériau 10 dessicant ne se présentant pas sous forme fluide, qui peut alors être inséré dans le profilé d'espaceur par une technique autre que l'écoulement par gravité. Bien entendu, le procédé de fabrication de l'espaceur décrit ci-dessus a été donné à titre d'exemple non limitatif et peut être adapté en fonction de la géométrie du profilé d'espaceur, de la nature du matériau dessicant, etc. 15 REVENDICATIONS1. Espaceur (1) pour vitrage isolant (10), comprenant un profilé (2) qui comporte au moins une partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) définissant un logement (5 ; 5.1, 5.2) de réception de matériau dessicant (6), où le logement (5 ; 5.1, 5.2) débouche au niveau de deux extrémités (4A, 4B ; 4.1A, 4.1B, 4.2A, 4.2B) de la partie tubulaire, caractérisé en ce que le logement (5 ; 5.1, 5.2) est obturé au voisinage de chaque extrémité (4A, 4B ; 4.1A, 4.1B, 4.2A, 4.2B) de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon (7, 8 ; 7.1, 8.1, 7.2, 8.2) et comporte un matériau dessicant (6) entre les deux bouchons, au moins l'un des bouchons (7, 8 ; 7.1, 8.1, 7.2, 8.2) étant décalé (d) longitudinalement à l'intérieur du logement (5 ; 5.1, 5.2) par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. 2. Espaceur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) comprend un orifice traversant (9 ; 9.1, 9.2), destiné au passage de gaz entre une cavité (17, 19) du vitrage isolant (10) et l'extérieur, qui est ménagé dans un tronçon (48 ; 48.1, 48.2) de la partie tubulaire compris entre un bouchon décalé (8 ; 8.1, 8.2) et l'extrémité correspondante (4B ; 4.1B, 4.2B) de la partie tubulaire. 3. Espaceur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'orifice traversant (9 ; 9.1, 9.2) débouche dans deux parois (44, 46 ; 44.1, 46.1, 44.2, 46.2) de la partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) destinées à s'étendre transversalement par rapport aux feuilles de verre (12, 14, 16) du vitrage isolant (10). 4. Espaceur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque tronçon (47, 48 ; 47.1, 48.1, 47.2, 48.2) de la partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) compris entre un bouchon décalé (7, 8 ; 7.1, 8.1, 7.2, 8.2) et l'extrémité correspondante de la partie tubulaire a une longueur (d) de l'ordre de 2 cm à 5 cm. 5. Espaceur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (2) de l'espaceur comprend au moins deux parties tubulaires (4.1, 4.2) et une rainure (3) délimitée entre les deux parties tubulaires, la rainure (3) étant destinée à recevoir un bord d'une feuille de verre centrale (16), chaque partie tubulaire (4.1, 4.2) définissant un logement (5.1, 3046431 25 5.2) de réception de matériau dessicant (6) qui débouche au niveau de deux extrémités (4.1A, 4.1B, 4.2A, 4.2B) de la partie tubulaire, le logement (5.1, 5.2) de chaque partie tubulaire (4.1, 4.2) étant obturé au voisinage de chaque extrémité (4.1A, 4.1B, 4.2A, 4.2B) de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon 5 (7.1, 8.1, 7.2, 8.2) et comportant un matériau dessicant (6) entre les deux bouchons, au moins l'un des bouchons (7.1, 8.1, 7.2, 8.2) de chaque partie tubulaire (4.1, 4.2) étant décalé longitudinalement à l'intérieur du logement (5.1, 5.2) par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. 6. Espaceur selon la revendication 5, caractérisé en ce que, au 10 voisinage d'au moins une extrémité (2B) du profilé (2) de l'espaceur, les bouchons (8 ; 8.1, 8.2) des deux parties tubulaires (4.1, 4.2) sont tous les deux décalés longitudinalement à l'intérieur du logement (5.1, 5.2) par rapport à l'extrémité correspondante (4.1B, 4.2B) de la partie tubulaire. 7. Espaceur selon la revendication 6, caractérisé en ce que, au voisinage 15 de ladite extrémité (2B) du profilé (2) de l'espaceur où les bouchons (8 ; 8.1, 8.2) des deux parties tubulaires (4.1, 4.2) sont tous les deux décalés, chaque partie tubulaire (4.1, 4.2) comprend un orifice traversant (9.1, 9.2), destiné au passage de gaz entre une cavité (17, 19) du vitrage isolant (10) et l'extérieur, qui est ménagé dans le tronçon (48.1, 48.2) de la partie tubulaire compris entre 20 le bouchon décalé (8.1, 8.2) et l'extrémité correspondante (4.1B, 4.2B) de la partie tubulaire. 8. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une garniture (11) positionnée dans la rainure (3) pour recevoir la feuille de verre centrale (16). 25 9. Espaceur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (2) de l'espaceur est en métal et/ou en matériau polymère. 10. Espaceur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bouchon (7, 8 ; 7.1, 8.1, 7.2, 8.2) est formé par 30 injection d'un matériau polymère dans le logement (5 ; 5.1, 5.2). 3046431 26 11. Espaceur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau dessicant (6) est du tamis moléculaire ou du gel de silice. 12. Espaceur selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que chaque extrémité (2A, 2B) du profilé (2) de l'espaceur est biseautée, de sorte que l'espaceur (1) est apte à être assemblé angulairement avec un espaceur (1) analogue. 13. Cadre espaceur pour vitrage isolant (10), caractérisé en ce qu'il comprend quatre espaceurs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 12, qui sont assemblés angulairement à leurs extrémités (2A, 2B). 14. Cadre espaceur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un premier espaceur (1) et un deuxième espaceur (1) qui sont assemblés angulairement à leurs extrémités (2A, 2B), où chacun parmi les premier et deuxième espaceurs comprend un orifice traversant (9 ; 9.1, 9.2) 15 ménagé dans un tronçon (48 ; 48.1, 48.2) de la partie tubulaire compris entre un bouchon décalé (8 ; 8.1, 8.2) et l'extrémité correspondante (4B ; 4.1B, 4.2B) de la partie tubulaire de telle sorte que, dans au moins une configuration sensiblement verticale du cadre espaceur, l'orifice traversant (9 ; 9.1, 9.2) du premier espaceur (1) est en position basse alors que l'orifice traversant (9 ; 9.1, 20 9.2) du deuxième espaceur (1) est en position haute. 15. Vitrage isolant (10), caractérisé en ce qu'il comprend un cadre espaceur positionné entre deux feuilles de verre externes (12, 14), le cadre espaceur étant formé de quatre espaceurs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 assemblés angulairement à leurs extrémités (2A, 2B). 25 16. Procédé de fabrication d'un espaceur (1) pour vitrage isolant (10), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on fournit un profilé (2) ayant la longueur souhaitée de l'espaceur, qui comporte au moins une partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) définissant un logement (5 ; 5.1, 5.2) de réception de matériau dessicant (6), où le logement (5 ; 5.1, 30 5.2) débouche au niveau de deux extrémités (4A, 4B ; 4.1A, 4.1B, 4.2A, 4.2B) de la partie tubulaire ; 3046431 27 - on obture le logement (5 ; 5.1, 5.2) de chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) du profilé (2) au voisinage d'une première extrémité (2B) du profilé à l'aide d'un premier bouchon (8 ; 8.1, 8.2) ; - on insère un matériau dessicant dans le logement (5 ; 5.1, 5.2) de 5 chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) du profilé (2) depuis la deuxième extrémité (2A) du profilé (2) opposée à la première extrémité (2B) ; - on obture le logement (5 ; 5.1, 5.2) de chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) du profilé (2) au voisinage la deuxième extrémité (2A) du profilé (2) à l'aide d'un deuxième bouchon (7 ; 7.1, 7.2), 10 où, pour chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2), au moins l'un parmi le premier bouchon (8 ; 8.1, 8.2) et le deuxième bouchon (7 ; 7.1, 7.2) est décalé (d) longitudinalement à l'intérieur du logement (5 ; 5.1, 5.2) par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on perce le 15 profilé (2) de manière à créer un orifice traversant (9 ; 9.1, 9.2) dans un tronçon (48 ; 48.1, 48.2) de la partie tubulaire destiné à être compris entre un bouchon décalé (8 ; 8.1, 8.2) et l'extrémité correspondante (4B ; 4.1B, 4.2B) de la partie tubulaire, où l'orifice traversant (9 ; 9.1, 9.2) débouche dans deux parois (44, 46 ; 44.1, 46.1, 44.2, 46.2) de la partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) destinées à 20 s'étendre transversalement entre les deux feuilles de verre externes (12, 14) du vitrage isolant (10). 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce qu'on obtient le profilé (2) par découpe d'un profilé initial (2i) à la longueur souhaitée de l'espaceur. 25 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on façonne chaque extrémité (2A, 2B) du profilé (2) de l'espaceur selon une forme biseautée avec le même outil (31) que celui utilisé pour découper le profilé (2) à la longueur souhaitée de l'espaceur. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, 30 caractérisé en ce qu'on obture le logement (5 ; 5.1, 5.2) de chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) du profilé (2) à l'aide du premier bouchon (8 ; 8.1, 8.2) individuellement pour chaque profilé (2), et en ce qu'on insère le matériau 3046431 28 dessicant dans le logement (5 ; 5.1, 5.2) de chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) du profilé (2) et on obture le logement (5 ; 5.1, 5.2) de chaque partie tubulaire (4 ; 4.1, 4.2) du profilé (2) à l'aide du deuxième bouchon (7 ; 7.1, 7.2) collectivement pour plusieurs profilés (2). 5