Brevet FR3049756A1 — publié le 20171006

EMBALLAGE DE TRANSPORT ET/OU D'ENTREPOSAGE DE MATIERES RADIOACTIVES EQUIPE DE DISPOSITIFS DE DISSIPATION DE CHALEUR REALISES D'UN SEUL TENANT DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine de l'évacuation de la chaleur produite par des matières radioactives chargées dans un emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives. Plus précisément, la présente invention se rapporte à des dispositifs de dissipation thermique destinés à équiper la périphérie d'une virole intérieure d'un emballage pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives, par exemple des assemblages de combustible nucléaire ou des déchets radioactifs. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les emballages de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives ont pour fonction principale d'isoler leur contenu de l'environnement extérieur. Pour ce faire, ils comportent le plus souvent une ou plusieurs couches de matériau de protection radiologique. Cependant, les contenus produisent également de la chaleur due à leur puissance thermique qui conduit à une élévation de la température dans l'enceinte de confinement, délimitée latéralement par la virole intérieure du corps de l'emballage. Pour éviter tout risque de surchauffe qui pourrait provoquer une dégradation du contenu, une altération des propriétés des matériaux constitutifs de l'emballage ou encore une élévation de pression anormale dans l'enceinte de confinement, cette puissance thermique émise par les contenus doit être dissipée vers l'extérieur de l'emballage. De manière conventionnelle, la dissipation de la puissance thermique s'effectue par le biais de conducteurs thermiques, qui s'étendent dans un espace inter-viroles délimité entre la virole intérieure et une virole extérieure concentrique. C'est dans 3049756 2 ce même espace inter-viroles que sont agencés les moyens de protection radiologique, généralement réalisés dans un matériau de blindage neutronique sous forme de bloc de résine ou de résine coulée entre les conducteurs thermiques. Les conducteurs thermiques servent ainsi à conduire la chaleur 5 provenant de l'enceinte de confinement, vers la virole extérieure du corps de l'emballage. Ensuite, l'évacuation de la chaleur est habituellement réalisée par des ailettes externes de refroidissement, agencées autour de la virole extérieure du corps de l'emballage. Le but de ces ailettes consiste à évacuer vers le milieu ambiant, par convection naturelle, les calories émises par les matières radioactives contenues dans l'emballage. 10 Les dispositifs de dissipation thermique sont notamment conçus de manière à limiter la température atteinte en service par les différents éléments constitutifs de l'emballage, notamment les joints et les protections radiologiques, afin d'éviter tout risque de dégradation de ces éléments. Par ailleurs, outre le fait de pouvoir assurer leur fonction principale 15 d'échangeur de calories avec le milieu ambiant, ces dispositifs sont conçus de façon à être compatibles avec les contraintes de services de l'emballage, telles que la décontaminabilité, la tenue dans le temps, la résistance aux agressions atmosphériques, la résistance aux conditions d'exploitation comme l'immersion lors du chargement et du déchargement, ou encore le confinement de la résine de blindage neutronique. 20 Dans l'art antérieur, de nombreuses conceptions ont déjà été proposées pour réaliser ce type de dispositif de dissipation thermique. Néanmoins, celles-ci requièrent souvent un nombre important d'opérations d'assemblage des pièces qui composent chacun de ces dispositifs. Ces fixations à répétition, par exemple du type soudage / rivetage / boulonnage, engendrent des coûts de fabrication élevés. En outre, la 25 fixation entre les différentes pièces de chaque dispositif nuit à l'efficacité de l'évacuation de chaleur. Par ailleurs, il existe des solutions de fabrication des dispositifs par extrusion, mais celles-ci se heurtent à des limites en matière de géométries et d'orientations pour les conducteurs thermiques et les ailettes externes. 3049756 3 EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un emballage pour le transport 5 et/ou l'entreposage de matières radioactives comprenant une enceinte de confinement délimitée par une virole intérieure centrée sur un axe longitudinal de l'emballage, ce dernier comportant également une virole extérieure ainsi que des moyens de protection radiologique agencés dans un espace inter-viroles. Selon l'invention, l'emballage comporte en outre une pluralité de 10 dispositifs de dissipation thermique répartis selon des directions longitudinale et circonférentielle de l'emballage, chaque dispositif étant réalisé d'un seul tenant par fonderie ou par fabrication additive, et comprenant les éléments suivants se succédant selon une direction radiale de l'emballage, vers l'extérieur : - au moins un conducteur thermique agencé dans l'espace inter-viroles 15 et présentant une première extrémité solidaire de la virole intérieure de l'emballage, les moyens de protection radiologique étant agencés entre les conducteurs thermiques des dispositifs ; - un élément de reconstitution de la virole extérieure, solidaire d'une seconde extrémité du conducteur opposée à la première, les éléments de reconstitution 20 desdits dispositifs de dissipation thermique formant ensemble tout ou partie de ladite virole extérieure ; et - au moins une ailette externe de refroidissement s'étendant vers l'extérieur à partir dudit élément de reconstitution de la virole extérieure. L'invention est remarquable en ce qu'elle prévoit une pièce unique de 25 fonderie ou réalisée par fabrication additive, au sein de laquelle sont donc intégrés le/les conducteurs thermiques pour assurer la conduction de chaleur au sein de la protection radiologique, une portion de virole extérieure de l'emballage, et l'ailette / les ailettes externes de refroidissement pour assurer les échanges thermiques par convection naturelle. 3049756 4 La réalisation d'une seule pièce de chaque dispositif de dissipation thermique permet de simplifier les opérations de montage requises pour l'obtention de l'emballage. En particulier, il n'est plus nécessaire d'opérer la fixation des ailettes externes de refroidissement et des conducteurs thermiques sur la virole extérieure. Il en 5 découle avantageusement une baisse des coûts de fabrication par rapport aux solutions de l'art antérieur. De plus, la réalisation de chaque dispositif en une seule pièce permet de bénéficier d'une continuité de matière depuis la virole intérieure, jusqu'à l'extrémité distale des ailettes externes de refroidissement. Cette spécificité procure d'excellentes performances en matière d'évacuation de chaleur. En outre, le fait de répartir les 10 dispositifs de dissipation thermique selon les deux directions circonférentielle et longitudinale de l'emballage, permet d'adapter localement la conception de ces dispositifs à la puissance thermique à dissiper. Par exemple, dans les zones plus chaudes de l'emballage, il peut être prévu un nombre plus élevé de conducteurs thermiques et/ou d'ailettes externes de refroidissement. Les dispositifs peuvent ainsi présenter des 15 nombres de composants différents et des géométries distinctes, en fonction de besoins rencontrés localement. En outre, la réalisation par fonderie ou par fabrication additive permet avantageusement de prévoir des géométries complexes, dans lesquelles les ailettes externes de refroidissement sont par exemple inclinées par rapport aux conducteurs thermiques. 20 Enfin, les techniques de fonderie et de fabrication additive permettent d'aboutir à des épaisseurs particulièrement fines pour les ailettes externes de refroidissement et les conducteurs thermiques. Il est ainsi possible d'aboutir à des dispositifs présentant une densité accrue d'ailettes externe. Cela permet d'augmenter leur densité et de diminuer le risque d'apparition de points chauds sur l'emballage. 25 L'invention présente par ailleurs au moins l'une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Ladite ailette externe de refroidissement présente une base inclinée par rapport à l'axe longitudinal de l'emballage, en vue radiale depuis l'extérieur de ce dernier, un angle Al défini entre la direction de la base et l'axe longitudinal étant 3049756 5 préférentiellement compris entre 35 et 55°. Une telle inclinaison permet d'augmenter la capacité d'évacuation de chaleur. En vue radiale depuis l'extérieur de l'emballage, la base de l'ailette externe de refroidissement est inclinée par rapport à la seconde extrémité du conducteur 5 thermique. Cette spécificité, offerte par la technique de fonderie et par la fabrication additive, permet notamment de conserver les conducteurs thermiques parallèles à l'axe longitudinal, tout en prévoyant des ailettes externes inclinées par rapport à ce même axe. Ladite ailette externe de refroidissement est droite, vrillée, ou en V. D'autres formes peuvent néanmoins être adoptées, sans sortir du cadre de l'invention. 10 Chaque dispositif de dissipation thermique comporte plusieurs ailettes externes de refroidissement, de préférence parallèles entre elles. L'ailette externe de refroidissement présente une épaisseur minimale comprise entre 3 et 5 mm. Au moins deux dispositifs de dissipation thermique comportent des 15 densités différentes d'ailettes externes de refroidissement. Comme évoqué ci-dessus, cette particularité consiste à adapter localement la conception des dispositifs à la puissance thermique à dissiper, pour éviter l'apparition de points chauds. Pour deux dispositifs de dissipation thermique quelconques agencés de manière adjacente selon la direction circonférentielle, les ailettes externes de 20 refroidissement se trouvent dans la continuité les unes des autres, ou forment deux à deux des ailettes en V. Pour deux dispositifs de dissipation thermique quelconques agencés de manière adjacente selon la direction longitudinale, les ailettes externes de refroidissement se trouvent dans la continuité les unes des autres. 25 La première extrémité dudit conducteur thermique est parallèle à l'axe longitudinal de l'emballage. Ledit conducteur thermique s'étend entre sa première et sa seconde extrémité selon une direction principale de conducteur, et ladite direction principale est inclinée d'un angle A2 par rapport à une direction radiale de l'emballage en vue selon l'axe longitudinal, l'angle A2 étant préférentiellement compris entre 5 et 20°. Cette 3049756 6 inclinaison des conducteurs thermiques permet de s'affranchir de toutes fuites neutroniques, car elle permet aux moyens de protection radiologique de s'étendre tout autour de la virole intérieure du corps de l'emballage. Ledit conducteur thermique est droit, mais il pourrait alternativement 5 être vrillé ou adopter tout autre forme, sans sortir du cadre de l'invention. Chaque dispositif de dissipation thermique comporte un unique conducteur thermique, agencé de façon centrée relativement à l'élément de reconstitution de la virole extérieure, ou agencé à une extrémité circonférentielle de cet élément. 10 Alternativement, chaque dispositif de dissipation thermique comporte plusieurs conducteurs thermiques, parallèles ou inclinés les uns par rapport aux autres. Le conducteur thermique présente une épaisseur minimale comprise entre 5 et 7 mm. En outre, pour deux dispositifs de dissipation thermique quelconques 15 agencés de manière adjacente selon la direction longitudinale, les conducteurs thermiques se trouvent dans la continuité les uns des autres. Chaque dispositif de dissipation thermique est préférentiellement réalisé dans un matériau à base de cuivre ou d'aluminium. Dans le cas d'une puissance thermique plus faible à dissiper, l'emploi de l'acier ou de la fonte reste possible. 20 La première extrémité du conducteur thermique est soudée sur la virole intérieure de l'emballage par la technique de soudage MIG. Les dispositifs de dissipation thermique sont agencés en rangées circonférentielles, chaque rangée circonférentielle présentant une hauteur, selon l'axe longitudinal, comprise entre 1 et 4 m, et encore plus préférentiellement entre 1,5 et 3 m. 25 Enfin, chaque rangée circonférentielle est réalisée exclusivement à l'aide de dispositifs de dissipation thermique agencés bout-à-bout, ou chaque rangée circonférentielle est réalisée par l'alternance de dispositifs de dissipation thermique et de dispositifs de jonction. A cet égard, il est noté que les dispositifs de jonction peuvent également remplir une fonction de dissipation de chaleur, notamment en comportant des 30 ailettes externes de refroidissement. 3049756 7 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi 5 lesquels ; - la figure 1 représente une vue de face d'un emballage pour l'entreposage et/ou le transport de matières radioactives, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue partielle de côté de l'emballage montré 10 sur la figure précédente ; - la figure 3 représente une vue partielle en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective de l'un des dispositifs de dissipation thermique mis en oeuvre sur l'emballage montré sur les figures précédentes ; 15 - la figure 5 est une vue en perspective d'une rangée circonférentielle de dispositifs de dissipation thermique, tel que celui représenté sur la figure 4; - la figure 6 est une vue partielle de côté de l'emballage montré sur les figures précédentes, montrant plusieurs dispositifs de dissipation thermique adjacents selon les directions circonférentielle et longitudinale de l'emballage ; 20 - la figure 7 est une vue en perspective représentant deux dispositifs de dissipation thermique adjacents selon la direction longitudinale de l'emballage ; - la figure 8a est une vue en perspective d'un dispositif de dissipation thermique selon une alternative de réalisation ; - la figure 8b est une vue en perspective d'un dispositif de jonction 25 destiné à coopérer avec le dispositif de dissipation thermique montré sur la figure précédente ; - la figure 9 est une vue en perspective de l'assemblage des deux dispositifs montrés sur les figures 8a et 8b ; 3049756 8 - la figure 10 est une vue en perspective d'une rangée circonférentielle de dispositifs de dissipation thermique tel que celui représenté sur la figure 8a, et agencés en alternance avec des dispositifs de jonction, tel que celui montré sur la figure 8b; 5 - la figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif de dissipation thermique selon une autre alternative de réalisation ; - la figure 12 est une vue en perspective d'une rangée circonférentielle de dispositifs de dissipation thermique, tel que celui représenté sur la figure 11; - la figure 13 est une vue en perspective d'un dispositif de dissipation 10 thermique selon encore une autre alternative de réalisation ; et - la figure 14 représente une rangée circonférentielle selon encore une autre alternative de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord aux figures 1 à 4, il est représenté un 15 emballage 1 pour l'entreposage et/ou le transport de matières radioactives, comme des assemblages de combustible nucléaire ou des déchets radioactifs (non représentés). Cet emballage 1 est représenté sur la figure 1 en position verticale d'entreposage, dans laquelle son axe longitudinal 2 est orienté verticalement. Il repose sur un fond d'emballage 4, opposé à un couvercle amovible 6 selon la direction de la 20 hauteur 8, parallèle à l'axe longitudinal 2. Cette direction 8 correspond également à la direction longitudinale de l'emballage, tandis que les directions radiale et circonférentielle sont respectivement référencées 9 et 10. Entre le fond 4 et le couvercle 6, l'emballage 1 comporte un corps latéral 12 s'étendant autour de l'axe 2, et définissant intérieurement une cavité 13 pour 25 le logement des matières radioactives. Cette cavité 13 est également dénommée enceinte de confinement des matières radioactives. Le corps latéral 12 comprend généralement une virole intérieure 14 réalisée en acier forgé ainsi qu'une virole extérieure 16 concentrique, ces viroles 3049756 9 définissant entre elles un espace annulaire 18 centré sur l'axe 2. L'espace 18 est également dénommé espace inter-viroles. L'espace 18 est traversé par des conducteurs thermiques 20 qui seront décrits ci-après. Cet espace loge également des moyens de protection neutronique 22, 5 par exemple une résine coulée entre les conducteurs 20 et assurant une fonction de blindage neutronique. Ces moyens peuvent également prendre la forme de blocs de résine insérés entre les conducteurs thermiques 20 espacés circonférentiellement les uns des autres. L'une des particularités de l'invention réside dans la mise en oeuvre de 10 dispositifs de dissipation thermique 24, chacun réalisé d'une seule pièce par fonderie, de préférence dans un matériau à base de cuivre. Alternativement, chaque dispositif peut être réalisé par fabrication additive, dite impression 3D ou fabrication directe. Dans cette hypothèse, la fabrication additive de chaque dispositif 24 est par exemple réalisée par l'une quelconque des techniques suivantes : 15 - fusion sélective par laser (de l'anglais « Selective Laser Melting » ou « SLM ») ou par faisceau d'électrons (de l'anglais « Electron Beam Melting » ou « EBM ») ; - frittage sélectif par laser (de l'anglais « Selective Laser Sintering » ou « SLS ») ou par faisceau d'électrons ; - tout autre type de technique de solidification de poudre sous l'action 20 d'une source d'énergie de moyenne à forte puissance, le principe étant de faire fondre ou fritter un lit de poudre métallique par faisceau laser ou faisceau d'électrons. Les dispositifs 24 sont répartis selon la direction circonférentielle 10 ainsi que selon la direction longitudinale 8, en étant disposés autour de la virole intérieure 14 et fixés sur la surface extérieure de celle-ci. 25 Chaque dispositif 24 comprend plusieurs éléments se succédant selon la direction radiale 9. Il s'agit tout d'abord d'au moins un conducteur thermique 20 présentant une première extrémité soudée sur la virole intérieure 14, par soudage. De préférence, pour réaliser la soudure 26 entre la première extrémité, dite extrémité intérieure, et la virole 14, il est préférentiellement mis en oeuvre une technique de 3049756 10 soudage MIG. Cette technique se révèle adaptée à la soudure entre le conducteur 20 à base de cuivre, et la virole intérieure 14 en acier forgé. Dans le mode de réalisation préféré montré sur les figures 1 à 4, il est prévu deux conducteurs thermiques 20, chacun présentant une première extrémité 5 soudée à la virole 14. La première extrémité est parallèle à la direction longitudinale 8, comme l'ensemble du conducteur 20 qui est sensiblement plan. Chaque conducteur 20 présente à l'opposé une seconde extrémité, dite extrémité extérieure, solidaire d'un élément 16a de reconstitution de la virole extérieure 16. Dans ce mode de réalisation préféré, la virole intérieure 14 est exclusivement revêtue 10 de dispositifs de dissipation thermique 24, de sorte que les éléments de reconstitution 16a forment ensemble l'intégralité de ladite virole extérieure 16. Pour ce faire, les éléments 16a sont fixés à l'aide de soudures 30 qui relient les chants circonférentiels en regard, ainsi que les chants longitudinaux en regard. Il s'agit d'une soudure conventionnelle du type cuivre / cuivre. 15 Chaque conducteur 20 présente une épaisseur minimale Em1 faible, rendue possible par la fabrication en fonderie et par la fabrication additive. Cette épaisseur minimale doit être comprise comme l'épaisseur du conducteur si ce dernier est d'épaisseur constante, ou bien comme l'épaisseur de la section de la plus étroite dans le cas où le conducteur 20 présente une épaisseur évolutive le long de la direction radiale 9. 20 Cette épaisseur minimale est par exemple comprise entre 5 et 7 mm, et plus préférentiellement de l'ordre de 5 mm. Ici, chaque conducteur 20 est droit, même s'il pourrait en être autrement, sans sortir du cadre de l'invention. Les deux conducteurs 20 sont d'ailleurs inclinés l'un par rapport à l'autre, mais une solution à conducteurs parallèles reste 25 envisageable. Enfin, chaque dispositif de dissipation thermique 24 comporte plusieurs ailettes externes de refroidissement 32 s'étendant vers l'extérieur à partir de l'élément 16a de reconstitution de la virole extérieure. Ces ailettes 32, prévues dans un nombre important sur chaque dispositif, par exemple entre dix et trente, assurent les échanges 30 thermiques avec l'air ambiant par convection naturelle. 3049756 11 Chaque ailette 32 présente une épaisseur minimale Em2 faible, rendue possible par la fabrication en fonderie et par la fabrication additive. Ici également, cette épaisseur minimale doit être comprise comme l'épaisseur de l'ailette si celle-ci est d'épaisseur constante, ou bien comme l'épaisseur de la section de la plus étroite dans le 5 cas où l'ailette 32 présente une épaisseur évolutive le long de la direction radiale 9. Cette épaisseur minimale Em2 est par exemple comprise entre 3 et 5 mm, et plus préférentiellement de l'ordre de 3 mm. Ici, chaque ailette 32 est droite, même s'il pourrait en être autrement, sans sortir du cadre de l'invention. A titre d'exemples indicatifs, les ailettes 32 de chaque 10 dispositif 24 pourraient être vrillées, ou encore en forme de V, cette dernière forme étant également dite « en chevrons ». De préférence, quelle que soit leur forme retenue, les ailettes 32 d'un même dispositif 24 sont préférentiellement parallèles entre elles. Comme cela est le mieux visible sur la figure 2 correspondant à une vue radiale depuis l'extérieur de l'emballage, chaque ailette 32 est inclinée par rapport aux 15 conducteurs 20. Plus généralement et indépendamment de la forme des ailettes et des conducteurs, il est prévu que dans cette même vue de la figure 2, chaque ailette externe de refroidissement 32 présente au niveau de la surface extérieure 16a une base 32a inclinée par rapport à l'axe longitudinal 2. L'angle Al défini entre la direction 40 de la base 32a et l'axe longitudinal 2 est préférentiellement compris entre 35 et 55°, et encore 20 plus préférentiellement de l'ordre de 45°. Lorsque les conducteurs 20 et les ailettes 32 sont plans comme cela est le cas dans le présent mode de réalisation, l'angle Al correspondant également à l'inclinaison entre ces éléments 20, 32. Comme cela est le mieux visible sur la figure 3 correspondant à une vue selon l'axe longitudinal 2 de l'emballage, chacun des deux conducteurs thermiques 20 25 s'étend entre sa première et sa seconde extrémité selon une direction principale de conducteur 50. Cette direction 50 est inclinée d'un angle A2 par rapport à la direction radiale 9, cet angle A2 étant préférentiellement compris entre 5 et 20°, et encore plus préférentiellement proche de 15°. Si la valeur des deux angles A2 est de préférence la même pour les deux conducteurs 20, leurs sens sont cependant opposés du fait que les 30 deux conducteurs sont agencés pour converger vers l'extérieur. 3049756 12 Les dispositifs de dissipation thermique 24 sont agencés en rangées circonférentielles autour de la virole intérieure. Comme cela a été représenté sur la figure 1, il peut s'agir de trois rangées 42 se succédant selon la direction longitudinale 8, ces rangées étant de forme annulaire, et centrées sur l'axe 2. Chaque rangée 42 présente par 5 exemple une hauteur « H » comprise entre comprise entre 1,5 et 3 m. L'une de ces rangées 42 est montrée sur la figure 5. Elle est réalisée exclusivement avec les dispositifs 24 qui sont adjacents circonférentiellement et fixés bout-à-bout, à l'aide de soudures 30 reliant les chants circonférentiels des éléments de reconstitution 16a. Il est noté que le nombre de dispositifs 24 dans chaque rangée peut 10 être compris entre cinq et quarante. Au sein de chaque rangée 42, les dispositifs 24 sont de conceptions identiques ou analogues, à savoir que le nombre de conducteurs 20 et/ou d'ailettes 32 peut varier en fonction de la puissance thermique à évacuer localement. A cet égard, aux endroits de l'emballage où sont susceptibles de se produire des points chauds, les 15 dispositifs 24 peuvent être équipés d'un nombre supérieur d'ailettes externes 32 pour pouvoir évacuer davantage de chaleur. La densité des ailettes 32 peut donc varier d'un dispositif à un autre, que ce soit au sein d'une même rangée 42, ou bien le long de la direction longitudinale 8. La figure 6 représente trois dispositifs 24 adjacents selon les directions 20 circonférentielle 10 et longitudinale 8. Dans chacune de ces deux directions, les ailettes 32 des différents dispositifs 24 se trouvent dans la continuité les uns des autres, afin des créer entre elles des canaux de circulation d'air, inclinés à 45°. L'air ambiant se réchauffant au contact de l'emballage a ainsi tendance à circuler vers le haut au sein de ces canaux, avant d'être extrait au niveau de l'extrémité supérieure de l'emballage. 25 Néanmoins, au lieu d'avoir des ailettes 32 parallèles et se trouvant dans la continuité les unes des autres, il est envisageable de prévoir des dispositifs 24 dont la forme des ailettes est en V, également dite « en chevrons » avec la pointe orientée vers le haut. Avec cet agencement, lorsque l'emballage est chargé de matières radioactives dégageant de la chaleur, il se produit une convection naturelle conduisant l'air à entrer 30 dans les canaux en V délimités entre les ailettes, puis à se propager vers le haut au sein de 3049756 13 ces canaux. Les deux flux d'air provenant des deux branches du V finissent par se rencontrer au niveau de la pointe du V. Cet impact conduit ensuite l'air à s'évacuer verticalement vers le haut. La figure 7 représente deux dispositifs de dissipation thermique 20 5 quelconques, agencés de manière adjacente selon la direction longitudinale 8. Sur cette figure, il est possible d'apercevoir que les conducteurs thermiques 20 se trouvent deux-àdeux dans la continuité les uns des autres. Ensemble, ces conducteurs 20 forment ainsi des bandes s'étendant chacune longitudinalement sur toute la longueur du corps latéral de l'emballage. 10 Les figures 8a à 10 représentent une alternative de réalisation dans laquelle chaque rangée 42 n'est plus exclusivement réalisée à l'aide de dispositifs 24, mais ces derniers sont agencés en alternance avec des dispositifs de jonction 24' selon la direction circonférentielle 10. Les dispositifs 24' présentent une configuration semblable à celle des dispositifs de dissipation thermique 24, puisque seuls les conducteurs 20 sont 15 retirés. Les autres éléments sont présents au sein de chaque dispositif de jonction 24', à savoir l'élément 16a de reconstitution de la virole extérieure, et les ailettes externes 32. Ainsi, ces dispositifs de jonction 24' remplissent également une fonction de dissipation de chaleur. Dans l'alternative représentée sur les figures 11 et 12, seuls les 20 dispositifs de dissipation thermique 24 sont conservés au sein des rangées 42, mais ces dispositifs ne présentent qu'un unique conducteur thermique 13, agencé à l'une des extrémités circonférentielles de l'élément 16a. Alternativement, cet unique conducteur thermique 20 pourrait être centré sur l'élément 16a. Bien entendu, les deux alternatives décrites ci-dessus sont combinables, 25 à savoir que les dispositifs 24 à conducteur unique 20 peuvent être mis en oeuvre en association avec des dispositifs de jonction 24' au sein des rangées annulaires 42, sans sortir du cadre de l'invention. La figure 13 représente quant à elle une autre alternative pour la réalisation des dispositifs 24, avec un nombre de conducteurs thermiques 20 supérieur à 30 deux, par exemple trois. Dans cette alternative, la première extrémité de chaque 3049756 14 conducteur 20 est préférentiellement solidaire d'une platine 54, de longueur circonférentielle 10 sensiblement identique à celle de l'élément 16a de reconstitution de la virole extérieure du corps latéral. La platine 54 sert ainsi d'interface entre les conducteurs 20 et la virole intérieure, à laquelle est soudée cette même platine. 5 Enfin, la figure 14 représente une autre alternative dans laquelle les dispositifs 24 d'une même rangée 42 sont agencés de sorte que pour deux d'entre eux directement consécutifs selon la direction circonférentielle 10, les ailettes droites 32 ne sont plus dans la continuité les unes des autres, mais forment deux à deux des ailettes en V avec la pointe orientée vers le haut. Cette alternance dans le sens d'inclinaison des 10 ailettes 32 permet avantageusement de reconstituer des chevrons, et de bénéficier des avantages associés à ces derniers, décrits précédemment. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. En particulier, les différentes alternatives et modes de réalisation qui ont 15 été détaillés ci-dessus sont combinables entre eux. REVENDICATIONS1. Emballage (1) pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives comprenant une enceinte de confinement (13) délimitée par une virole intérieure (14) centrée sur un axe longitudinal (2) de l'emballage, ce dernier comportant également une virole extérieure (16) ainsi que des moyens de protection radiologique (22) agencés dans un espace inter-viroles (18), caractérisé en ce qu'il comporte en outre une pluralité de dispositifs de dissipation thermique (24) répartis selon des directions longitudinale (8) et circonférentielle (10) de l'emballage, chaque dispositif (24) étant réalisé d'un seul tenant par fonderie ou par fabrication additive, et comprenant les éléments suivants se succédant selon une direction radiale (9) de l'emballage, vers l'extérieur : - au moins un conducteur thermique (20) agencé dans l'espace inter-viroles (18) et présentant une première extrémité solidaire de la virole intérieure (14) de l'emballage, les moyens de protection radiologique (22) étant agencés entre les conducteurs thermiques (20) des dispositifs (24) ; - un élément (16a) de reconstitution de la virole extérieure (16), solidaire d'une seconde extrémité du conducteur (20) opposée à la première, les éléments de reconstitution (16a) desdits dispositifs de dissipation thermique formant ensemble tout ou partie de ladite virole extérieure (16) ; et - au moins une ailette externe de refroidissement (32) s'étendant vers l'extérieur à partir dudit élément de reconstitution (16a) de la virole extérieure. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ailette externe de refroidissement (32) présente une base (32a) inclinée par rapport à l'axe longitudinal (2) de l'emballage, en vue radiale depuis l'extérieur de ce dernier, un angle Al défini entre la direction (40) de la base (32a) et l'axe longitudinal (2) étant préférentiellement compris entre 35 et 55°. 3049756 16 3. Emballage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'en vue radiale depuis l'extérieur de l'emballage, la base (32a) de l'ailette externe de refroidissement (32) est inclinée par rapport à la seconde extrémité du conducteur thermique (20). 5 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ailette externe de refroidissement (32) est droite, vrillée, ou en V. 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif de dissipation thermique (24) comporte plusieurs ailettes externes de refroidissement (32), de préférence parallèles entre elles. 10 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ailette externe de refroidissement (32) présente une épaisseur minimale (Em2) comprise entre 3 et 5 mm. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux dispositifs de dissipation thermique (24) comportent des densités 15 différentes d'ailettes externes de refroidissement (32). 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour deux dispositifs de dissipation thermique (24) quelconques agencés de manière adjacente selon la direction circonférentielle (10), les ailettes externes de refroidissement (32) se trouvent dans la continuité les unes des autres, ou forment deux à 20 deux des ailettes en V. 9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour deux dispositifs de dissipation thermique (24) quelconques agencés de manière adjacente selon la direction longitudinale (8), les ailettes externes de refroidissement (32) se trouvent dans la continuité les unes des autres. 25 3049756 17 10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité dudit conducteur thermique (20) est parallèle à l'axe longitudinal (2) de l'emballage. 11. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 5 en ce que ledit conducteur thermique (20) s'étend entre sa première et sa seconde extrémité selon une direction principale de conducteur (50), et en ce que ladite direction principale (50) est inclinée d'un angle A2 par rapport à une direction radiale (9) de l'emballage en vue selon l'axe longitudinal (2), l'angle A2 étant préférentiellement compris entre 5 et 20°. 10 12. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conducteur thermique (20) est droit. 13. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif de dissipation thermique (24) comporte un unique conducteur thermique (20), agencé de façon centrée relativement à l'élément (16a) de 15 reconstitution de la virole extérieure, ou agencé à une extrémité circonférentielle de cet élément (16a). 14. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque dispositif de dissipation thermique (24) comporte plusieurs conducteurs thermiques (20), parallèles ou inclinés les uns par rapport aux autres. 20 15. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conducteur thermique (20) présente une épaisseur minimale (Em1) comprise entre 5 et 7 mm. 16. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour deux dispositifs de dissipation thermique (24) quelconques agencés de 25 manière adjacente selon la direction longitudinale (8), les conducteurs thermiques (20) se trouvent dans la continuité les uns des autres. 3049756 18 17. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif de dissipation thermique (24) est réalisé dans un matériau à base de cuivre ou d'aluminium. 18. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 5 en ce que la première extrémité du conducteur thermique (20) est soudée sur la virole intérieure (14) de l'emballage par la technique de soudage MIG. 19. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dispositifs de dissipation thermique (24) sont agencés en rangées circonférentielles (42), chaque rangée circonférentielle (42) présentant une hauteur (H), 10 selon l'axe longitudinal, comprise entre 1 et 4 m. 20. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rangée circonférentielle (42) est réalisée exclusivement à l'aide de dispositifs de dissipation thermique (24) agencés bout-à-bout, ou en ce que chaque rangée circonférentielle (42) est réalisée par l'alternance de dispositifs de dissipation thermique 15 (24) et de dispositifs de jonction (24'). 20