Brevet FR3041303A1 — publié le 20170324

DESCRIPTION L'invention concerne un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile, comprenant un élément porteur oblong et de forme tridimensionnelle en un matériau métallique, et au moins un corps creux oblong et à section fermée, en un composite d'un matériau de matrice thermoplastique et de fibres de renforcement tressées ou tissées, sachant que le corps creux et l'élément porteur sont reliés entre eux par liaison de matière via au moins une couche de liaison et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile. Des éléments structurels et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile peuvent être tirés du document DE 10 2014 102 199 Al ou du document DE 10 2005 020 907 Al. Toutefois, les éléments structurels et/ou d'absorption d'énergie connus dans l'état de la technique présentent l'inconvénient qu'ils ne peuvent être adaptés que d'une manière limitée à différents cas de charge et exigences. L'invention a donc pour but d'indiquer un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication, qui par rapport aux éléments de l'état de la technique puisse être adapté d'une manière nettement plus flexible et économique à différents cas de charge et exigences. L'invention atteint ce but par un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile comprenant un élément porteur oblong et de forme tridimensionnelle en un matériau métallique et au moins un corps creux oblong et à section fermée, en un composite d'un matériau de matrice thermoplastique et de fibres de renforcement tressées ou tissées, le corps creux et l'élément porteur étant reliés entre eux par liaison de matière via au moins une couche de liaison et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif (par complémentarité de forme), sachant que l'élément porteur présente une section ouverte avec au moins une région d'accès et l'élément porteur entoure le corps creux, de sorte que la partie du corps creux qui reste accessible dans la région d'accès peut être utilisée pour la liaison avec au moins un élément de renforcement supplémentaire. La configuration selon l'invention de l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie permet, par la liaison du corps creux avec au moins un élément de renforcement supplémentaire, un nombre illimité de configurations de l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie à partir d'une 3041303 - 2 - configuration de base constituée de l'élément porteur et du corps creux. De préférence, au moins une région partielle de la partie accessible du corps creux forme alors une zone de liaison avec un ou l'élément de renforcement. Les fibres de renforcement tressées ou tissées peuvent être en 5 particulier des fibres continues de renforcement tressées ou tissées. Les fibres de renforcement tressées ou tissées peuvent être disposées dans le matériau de matrice thermoplastique de manière biaxiale, de préférence avec une orientation des fibres de ± 30 à ± 60°, notamment de ± 45°, par rapport à la direction de développement longitudinal du corps creux. Les fibres de 10 renforcement tressées ou tissées peuvent aussi être disposées de manière triaxiale dans le matériau de matrice thermoplastique. De préférence, les fibres de renforcement tressées ou tissées peuvent être disposées dans le matériau de matrice thermoplastique avec une orientation des fibres de ± 30 à ± 60°, notamment de ± 45°, ainsi qu'avec une orientation des fibres de 0° à 5°, par 15 rapport à la direction de développement longitudinal du corps creux. L'élément de renforcement peut comprendre au moins une couche de recouvrement renforcée par fibres. L'élément de renforcement, en particulier la couche de recouvrement au moins unique renforcée par fibres, peut en outre être reliée à une face 20 extérieure de l'élément porteur par liaison de matière via au moins une autre couche de liaison, et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. La face extérieure est définie comme étant une face qui n'est pas en vis-à-vis avec le corps creux. Le corps creux et l'élément de renforcement, en particulier la couche de recouvrement au moins unique renforcée par fibres, enveloppent donc au moins 25 partiellement entre eux l'élément porteur. L'élément porteur peut présenter au moins un évidement traversant l'élément porteur. L'évidement peut notamment servir à la réalisation de l'engagement positif avec le corps creux et/ou l'élément de renforcement. D'une manière générale, l'évidement peut servir à ce que le corps creux soit, via l'évidement, également accessible de l'extérieur. 11 peut être 30 particulièrement avantageux que l'élément de renforcement, en particulier la couche de recouvrement au moins unique renforcée par fibres s'étende jusqu'à l'évidement, de sorte que le corps creux est relié à l'élément de renforcement, en particulier par liaison de matière, via une région partielle de la partie accessible du corps creux qui forme une zone de liaison, et en plus dans la région de l'évidement. La couche de recouvrement au moins unique peut être formée par au moins une couche de tissu constitué de fibres continues de renforcement dans un 3041303 - 3 - matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de non-tissé constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de non-tissé multiaxial constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, 5 et/ou au moins une couche de broderie constituée de fibres continues de renforcement dans ou sur un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de tresse constituée de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une natte constituée de fibres de renforcement courtes ou longues dans un matériau de matrice thermoplastique, 10 et/ou au moins une tôle organique renforcée par fibres avec un matériau de matrice thermoplastique. On obtient notamment un tissu en tissant ensemble des fibres continues de renforcement. Dans un non-tissé, les fibres de renforcement peuvent se trouver idéalement étirées et en parallèle les unes par rapport aux autres. Dans 15 un non-tissé multiaxial, les fibres continues de renforcement peuvent ne pas être orientées exclusivement dans le plan. De plus, les fibres continues de renforcement peuvent être orientées au moins pour partie perpendiculairement au plan principal du non-tissé. Dans le cas de broderies, les fibres de renforcement sont brodées et fixées sur des bandes quelconques sur un matériau porteur (par 20 exemple une nappe). On fabrique des couches de tresse notamment en tissant ensemble des fibres continues de renforcement. Des nattes sont constituées le plus souvent de fibres courtes et/ou longues d'orientation irrégulière, qui sont reliées entre elles au moyen d'un matériau de matrice thermoplastique. L'élément porteur peut présenter, au niveau de la région d'accès, au 25 moins une bride partant en saillie de l'élément porteur. L'élément de renforcement peut en outre être relié à la bride par liaison de matière via la couche de liaison et/ou une autre couche de liaison, et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. D'une manière préférée, l'élément porteur et/ou l'élément de 30 renforcement et/ou le corps creux peut être relié à un absorbeur d'énergie par liaison de matière et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. Le matériau de l'absorbeur d'énergie peut notamment être de type identique ou compatible avec le matériau de matrice de l'élément de renforcement ou le matériau de matrice du corps creux. De préférence, l'élément porteur et/ou l'élément de 35 renforcement est ou sont relié(s) à un absorbeur d'énergie par liaison de matière via la couche de liaison ou l'autre couche de liaison. L'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie peut être un 3041303 - 4 - support sollicité en flexion, un support de pare-chocs sollicité en flexion, un montant A, un montant B, un montant C, un montant D, un seuil de portière, un cadre de toit, un arceau de toit, un hayon, une portière, un renforcement de portière, un support de choc pour portière, un pare-chocs, une structure pour face 5 avant, un habillage de pare-chocs ou un composant des éléments précités. L'élément porteur peut être constitué d'un matériau à base d'aluminium ou d'un matériau à base de magnésium ou d'un matériau à base de titane ou d'un matériau à base de fer. L'élément porteur de forme tridimensionnelle peut être fabriqué par 10 un procédé d'emboutissage profond ou par un procédé de roulage ou par un procédé de forgeage. La couche de liaison et/ou l'autre couche de liaison peut être une couche constituée d'un matériau qui comprend une substance favorisant l'adhérence. La substance favorisant l'adhérence peut comprendre notamment un 15 polyuréthane, un polyester, une colle fusible thermoplastique et/ou une résine époxy. La couche de liaison peut être formée, uniquement ou en plus, par un insert constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique. Le semi-produit de départ du corps creux peut notamment être un 20 corps creux oblong et à section fermée, constitué d'un composite tressé ou tissé, non consolidé, de fibres thermoplastiques et de fibres de renforcement. Ce composite tressé ou tissé non consolidé peut notamment être un tuyau souple composite constitué d'un composite tressé ou tissé de fibres thermoplastiques et de fibres continues de renforcement. Un tel composite peut être appelé 25 « composite de fil hybride ». Les fibres de renforcement tressées ou tissées peuvent être disposées de manière biaxiale, de préférence avec une orientation des fibres de ± 30 à ± 60°, notamment de ± 45°, par rapport à la direction de développement longitudinal du tuyau souple composite. Les fibres de renforcement tressées ou tissées peuvent aussi être disposées de manière triaxiale. 30 De préférence, les fibres de renforcement tressées ou tissées peuvent être disposées avec une orientation des fibres de ± 30 à ± 60°, notamment de ± 45°, et avec une orientation des fibres de 0° à 5°, par rapport à la direction de développement longitudinal du tuyau souple composite. De préférence, le tuyau souple composite est un tuyau souple 35 composite tressé en rond ou tissé en rond. Les fibres thermoplastiques peuvent être configurées sous la forme de bandes thermoplastiques ou de bandelettes thermoplastiques. 3041303 - 5 - De préférence, un film tubulaire thermoplastique est disposé à l'intérieur du tuyau souple composite. Le film tubulaire est ici d'une fonction comparable voire identique aux profilés d'expansion utilisés (tubes de soufflage par exemple), comme on les connaît dans l'état de la technique. La température de 5 fusion du matériau du film tubulaire est ici de préférence supérieure à la température de fusion des fibres thermoplastiques. De préférence, la température de fusion du matériau thermoplastique du film tubulaire est supérieure d'au moins 30 degrés Kelvin à la température de fusion des fibres thermoplastiques. Par « température de fusion », on entend généralement pour des matériaux 10 thermoplastiques ayant un intervalle de fusion le début de l'intervalle de fusion. Le film tubulaire thermoplastique est de préférence disposé dans le tuyau souple composite dès la fabrication de ce dernier, par le fait par exemple que le film tubulaire est entouré par tissage ou tressage par les fibres thermoplastiques et/ou les fibres continues de renforcement. Le film tubulaire peut comprendre au moins 15 deux couches, sachant que la température de fusion du matériau d'au moins une des couches est supérieure à la température de fusion des fibres thermoplastiques. D'une manière encore plus préférée, le matériau de la couche faisant face à la surface intérieure du tuyau souple composite est compatible avec le matériau des fibres thermoplastiques. D'une manière encore plus préférée, le matériau de cette 20 couche présente une température de fusion du niveau des fibres thermoplastiques. Cela signifie en particulier que la couche extérieure, donc la couche du film tubulaire qui est tournée vers la surface intérieure du tuyau souple composite lorsque le film tubulaire est disposé à l'intérieur du tuyau souple composite, présente une compatibilité avec le matériau des fibres thermoplastiques et/ou la 25 même température de fusion ou une température de fusion comparable, de sorte qu'une liaison de matière peut être réalisée par soudage ou brasage entre cette couche et les fibres thermoplastiques ou encore le matériau de matrice thermoplastique du corps creux. De préférence, le matériau de la couche extérieure, ou encore le matériau de la couche du film tubulaire multicouche qui 30 fait face à la surface intérieure du tuyau souple composite, est identique ou de type identique au matériau des fibres thermoplastiques ou encore au matériau de matrice thermoplastique du corps creux. La couche au moins unique parmi les autres couches du film tubulaire est alors de préférence formée par un matériau dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion des fibres 35 thermoplastiques ou encore du matériau de matrice thermoplastique du corps creux. La couche extérieure, ou encore la couche qui fait face à la surface intérieure du tuyau souple composite, peut ainsi servir de couche de transition vers 3041303 - 6 - la surface intérieure du tuyau souple composite ou encore du corps creux. De préférence, le film tubulaire multicouche est fabriqué au moyen d'un procédé de coextrusion, et les couches du film tubulaire sont reliées entre elles par liaison de matière. 5 Le film tubulaire présente de préférence une épaisseur de paroi dans la plage de 0,01 à 0,2 mm, d'une manière encore plus préférée dans la plage de 0,05 à 0,1 mm, d'une manière encore plus préférée dans la plage de 0,065 à 0,085 mm. Le matériau de matrice thermoplastique ou le matériau des fibres 10 thermoplastiques de toutes les définitions précédentes ou suivantes peut comprendre du polysulfone (PSU), du polyéthersulfone (PES), des polyétherimides (PEI), du polyphénylène sulfure (PPS), du polyphénylène sulfone (PPSU), du polyétheréthercétone (PEEK), des polyéthercétones (PEK), du polyamide-imide (PAI), du poly(m-phénylène isophtalamide) (PMI), des 15 polyphtalamides (PPA), des polybenzimidazoles (PBI), du polytétrafluoréthylène (PTFE), du perfluoroalkoxy alcane (PFA), du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA), du polyéthylène-téréphtalate (PET), du polybutylène-téréphtalate (PBT), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polystyrène (PS), du polystyrène syndiotactique (sPS), du polycarbonate (PC), un copolymère styrène- 20 acrylonitrile (SAN), du poly(éther de phénylène) (PPE), du polyvinylchlorure (PVC), du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'acrylonitrile-butadiènestyrène (ABS) ou des mélanges des matériaux précités. Les fibres de renforcement courtes, longues, continues et/ou fibres de renforcement de toutes les définitions précédentes ou suivantes peuvent 25 comprendre des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d'aramide, des fibres de lin, des fibres de jute, des fibres de bore, des fibres de sisal, des fibres céramiques, des fibres métalliques, des fibres de basalte ou des mélanges des fibres précitées. La section ouverte de l'élément porteur peut notamment être en 30 forme de A, en forme de C, en forme de E, en forme de H, en forme de K, en forme de L, en forme de M, en forme de m, en forme de N, en forme de S, en forme de U, en forme de V, en forme de W, en forme de X, en forme de Y, en forme de Z, de S2 ou de w. On entend par « section » une surface de coupe perpendiculaire au 35 développement longitudinal respectivement de l'élément porteur, du tuyau souple composite, du corps creux ou de l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie. Un procédé selon l'invention de fabrication d'un élément structurel 3041303 - 7 - et/ou d'absorption d'énergie, notamment du type décrit ci-dessus, comprend les étapes suivantes : - mise à disposition d'un élément porteur oblong et de forme tridimensionnelle en un matériau métallique, sachant que l'élément porteur 5 présente une section ouverte avec au moins une région d'accès, et - mise à disposition d'un composite oblong et à section fermée constitué de fibres continues de renforcement et de fibres thermoplastiques tressées ou tissées, non consolidées, sous la forme d'un tuyau souple composite, - positionnement du tuyau souple composite à l'intérieur de 10 l'élément porteur, de sorte que l'élément porteur entoure le tuyau souple composite, - liaison du tuyau souple composite et de l'élément porteur entre eux via au moins une couche de liaison de matière et/ou un engagement positif, - formation d'un corps creux par solidification du tuyau souple 15 composite, - liaison de la partie du tuyau souple composite ou du corps creux restant accessible dans la région d'accès avec au moins un élément de renforcement supplémentaire, via une zone de liaison. La couche de liaison et/ou l'autre couche de liaison peuvent être 20 appliquées sur l'élément porteur à l'étape de mise à disposition de l'élément porteur, par exemple par application au pistolet ou à la brosse, ou être déjà appliquées sur l'élément porteur lors de cette étape, notamment par un couchage en continu (« coil coating ») du matériau de départ (par exemple une tôle) de l'élément porteur. L'application au pistolet ou à la brosse peut s'effectuer de 25 préférence à la suite de la mise en forme tridimensionnelle de l'élément porteur. Par contre, le « coil coating » peut s'effectuer de préférence avant la mise en forme tridimensionnelle. La liaison du tuyau souple composite et de l'élément porteur entre eux pendant la consolidation des fibres thermoplastiques et des fibres de 30 renforcement du tuyau souple composite peut s'effectuer par échauffement des fibres thermoplastiques jusqu'à ou jusqu'au-dessus de leur température de fusion avec augmentation simultanée de la pression intérieure du tuyau souple composite. La consolidation peut notamment s'effectuer par les étapes 35 suivantes : disposition d'un profilé d'expansion à l'intérieur du tuyau souple composite ; échauffement du tuyau souple composite jusqu'au-dessus de la température de fusion des fibres thermoplastiques ; réception de l'élément porteur, 3041303 - 8 - avec le tuyau souple composite positionné à l'intérieur dudit élément, à l'intérieur d'une cavité d'un moule de formage - qui est entourée par au moins une paroi du moule de formage définissant le contour de l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie - ; et augmentation de la pression intérieure en sollicitant en pression un 5 fluide sous pression se trouvant et/ou introduit dans le profilé d'expansion. La solidification peut s'effectuer par un refroidissement du tuyau souple composite en dessous de la température de fusion des fibres thermoplastiques ou encore du matériau de matrice thermoplastique formé à partir de celles-ci. Le profilé d'expansion peut être notamment un film tubulaire décrit ci-dessus. Le film 10 tubulaire peut rester à l'intérieur du corps creux qui s'est formé. Comme fluide sous pression, on utilise habituellement de l'air, des gaz rares, des huiles ou de l'eau. Pour l'échauffement, on peut utiliser par exemple des radiateurs à infrarouge ou des fours à convection ou des sources de chaleur comparables. Si les fibres continues de renforcement présentent une conductivité électrique, on 15 peut aussi effectuer un échauffement du tuyau souple composite par induction. L'échauffement peut aussi s'effectuer via un échauffement par induction de l'élément porteur. L'étape d'échauffement du tuyau souple composite jusqu'au-dessus de la température de fusion des fibres thermoplastiques peut s'effectuer avant, pendant ou après le positionnement du tuyau souple composite à l'intérieur 20 de l'élément porteur, ou avant, pendant ou après la réception de l'élément porteur à l'intérieur de la cavité du moule de formage. La consolidation peut s'effectuer de préférence à l'intérieur d'un moule de formage variothermique. Un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie fabriqué d'une 25 manière correspondante peut, dans la suite du traitement, être introduit dans un moule d'injection de plastique, et on peut surmouler par injection du matériau thermoplastique supplémentaire afin de façonner ou de former d'autres éléments fonctionnels comme par exemple des nervurages, d'autres points de fixation, des zones de décoration ou des parties d'étanchéité. D'une manière avantageuse, on 30 peut alors solliciter à nouveau en pression un film tubulaire encore disposé à l'intérieur du corps creux, de sorte qu'on peut maintenir une contre-pression suffisante par rapport à la pression d'injection du moule d'injection de plastique, de sorte que le corps creux ne s'aplatit pas. Il est en outre possible que le moule d'injection de plastique forme lui-même le moule de formage, et que le 35 surmoulage par injection de matière plastique supplémentaire, afin de façonner ou de former d'autres éléments fonctionnels comme par exemple des nervurages, d'autres points de fixation, des zones de décoration ou des parties d'étanchéité, 3041303 - 9 - s'effectue parallèlement à l'étape de consolidation et/ou de thermoformage du tuyau souple composite ou encore du corps creux, ou à la suite de cette étape. L'élément porteur de forme tridimensionnelle peut être fabriqué par un procédé d'emboutissage profond ou de roulage ou de forgeage. La fabrication 5 de l'élément porteur peut faire partie du procédé décrit. La liaison de la partie du tuyau souple composite ou du corps creux, restant accessible dans la région d'accès, avec au moins un élément de renforcement supplémentaire peut notamment s'effectuer en même temps que la liaison du tuyau souple composite ou du corps creux avec l'élément porteur. 10 D'une manière encore plus préférée, la liaison de la partie du tuyau souple composite ou du corps creux, restant accessible dans la région d'accès, avec au moins un élément de renforcement supplémentaire s'effectue dans le même moule de formage dans lequel s'effectue aussi la liaison du tuyau souple composite ou du corps creux avec l'élément porteur. 15 En variante à cela, il est possible d'effectuer la liaison de la partie du corps creux restant accessible dans la région d'accès avec au moins un élément de renforcement supplémentaire au cours d'une étape postérieure, de préférence par une nouvelle fusion de ladite partie du corps creux. L'exposé qui suit décrit l'invention à l'aide des dessins, qui 20 représentent uniquement des exemples de réalisation et parmi lesquels, de manière schématique : les figures la, lb sont des vues de dessus d'un premier exemple de réalisation d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie, la figure 2 est une représentation en coupe transversale d'un élément 25 structurel et/ou d'absorption d'énergie le long de la ligne de coupe A-A de la figure lb, la figure 3 est une représentation en coupe transversale de l'élément porteur avec des couches de liaison appliquées sur l'élément porteur, les figures 4a, 4b sont des vues de dessus d'un autre exemple de réalisation d'un 30 élément structurel et/ou d'absorption d'énergie, la figure 5 est une représentation en coupe transversale d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie le long de la ligne de coupe A-A de la figure 4b, la figure 6 est une représentation en coupe transversale de l'élément porteur 35 avec des couches de liaison appliquées sur l'élément porteur, la figure 7 présente des représentations schématiques de géométries de section possibles de l'élément porteur, ainsi que la position 3041303 - 10 - correspondante des régions d'accès, la figure 8 est une représentation en coupe transversale d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie le long de la ligne de coupe B-B de la figure 9, 5 la figure 9 est une vue de dessous du côté d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie qui fait face à la région d'accès, la figure 10 est une représentation en coupe transversale d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie le long de la ligne de coupe B-B de la figure 11, 10 la figure 11 est une vue de dessous du côté d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie qui fait face à la région d'accès, la figure 12 est une représentation en coupe transversale d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie le long de la ligne de coupe C-C de la figure 13, 15 la figure 13 est une vue de dessous du côté d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie qui fait face à la région d'accès, la figure 14 est une représentation en coupe transversale d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie le long de la ligne de coupe A-A de la figure 15, 20 la figure 15 est une vue de dessus d'un autre exemple de réalisation d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie avec, comme couche de liaison, un insert constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, la figure 16 est une représentation en coupe transversale d'un tuyau souple 25 composite et d'un corps creux, la figure 17 est une autre représentation en coupe transversale d'un tuyau souple composite et d'un corps creux, la figure 18 est une représentation d'un tuyau souple composite et d'un corps creux. 30 Sur les figures, les éléments identiques ou de même fonction sont pourvus des mêmes références numériques. Les composants de l'élément de renforcement 7, du corps creux et de la couche de liaison 3 qui ne sont pas intégralement représentés sur les figures sont présents intégralement dans les pièces structurelles réelles, et ils ne sont interrompus qu'aux fins d'illustration. 35 Les figures 1 à 15 représentent des variantes d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile, comprenant un élément porteur 1 oblong et de forme tridimensionnelle en un matériau métallique, et au 3041303 - 11 - moins un corps creux 2 oblong et à section fermée, en un composite d'un matériau de matrice thermoplastique 2a et de fibres de renforcement 2b tressées ou tissées, sachant que le corps creux 2 et l'élément porteur 1 sont reliés entre eux par liaison de matière via au moins une couche de liaison 3, 3", et/ou par l'intermédiaire 5 d'un engagement positif 4, sachant que l'élément porteur 1 présente une section ouverte avec au moins une région d'accès 5 et que l'élément porteur 1 entoure le corps creux 2, de sorte que la partie 6 du corps creux 2 qui reste accessible dans la région d'accès 5 peut être utilisée pour la liaison avec au moins un élément de renforcement supplémentaire 7. Au moins une région partielle de la partie 10 accessible 6 du corps creux 2 forme une zone de liaison 6' avec un élément de renforcement 7. L'élément de renforcement comprend au moins une couche de recouvrement renforcée par fibres. La couche de recouvrement au moins unique peut être formée par au moins une couche de tissu constitué de fibres continues de renforcement dans un 15 matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de non-tissé constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de non-tissé multiaxial constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de broderie constituée de fibres continues de 20 renforcement dans ou sur un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de tresse constituée de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une natte constituée de fibres de renforcement courtes ou longues dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une tôle organique renforcée par fibres avec un matériau de 25 matrice thermoplastique. L'élément porteur 1 présente, au niveau de la région d'accès 5, au moins une bride 8 partant en saillie de l'élément porteur 1, et l'élément de renforcement 7 est en outre relié à la bride 8 par liaison de matière via la couche de liaison 3 et/ou une autre couche de liaison 3', et/ou par l'intermédiaire d'un 30 engagement positif. L'élément porteur 1 et/ou l'élément de renforcement 7 est/sont relié(s) à un absorbeur d'énergie 11 par liaison de matière via la couche de liaison 3 ou l'autre couche de liaison 3', et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. 35 L'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie peut être un support sollicité en flexion, un support de pare-chocs sollicité en flexion, un montant A, un montant B, un montant C, un montant D, un seuil de portière, un 3041303 - 12 - cadre de toit, un arceau de toit, un hayon, une portière, un renforcement de portière, un support de choc pour portière, une structure pour face avant, un pare-chocs, un habillage de pare-chocs ou un composant des éléments précités. L'élément porteur 1 peut être constitué d'un matériau à base 5 d'aluminium ou de magnésium ou de titane ou de fer. L'élément porteur 1 de forme tridimensionnelle peut être fabriqué par un procédé d'emboutissage profond ou de roulage ou de forgeage. La couche de liaison 3, 3" et/ou l'autre couche de liaison 3' peut être une couche constituée d'un matériau qui comprend une substance favorisant 10 l' adhérence. La couche de liaison 3" peut être formée, uniquement ou en plus, par un insert constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique. Le matériau de matrice thermoplastique peut comprendre du 15 polysulfone (PSU), du polyéthersulfone (PES), des polyétherimides (PEI), du polyphénylène sulfure (PPS), du polyphénylène sulfone (PPSU), du polyétheréthercétone (PEEK), des polyéthercétones (PEK), du polyamide-imide (PAI), du poly(m-phénylène isophtalamide) (PMI), des polyphtalamides (PPA), des polybenzimidazoles (PBI), du polytétrafluoréthylène (PTFE), du 20 perfluoroalkoxy alcane (PFA), du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA), du polyéthylène-téréphtalate (PET), du polybutylène-téréphtalate (PBT), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polystyrène (PS), du polystyrène syndiotactique (sPS), du polycarbonate (PC), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), du poly(éther de phénylène) (PPE), du polyvinylchlorure (PVC), du 25 polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) ou des mélanges des matériaux précités. Les fibres de renforcement courtes, longues et/ou continues peuvent comprendre des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d'aramide, des fibres de lin, des fibres de jute, des fibres de bore, des fibres de sisal, des fibres 30 céramiques, des fibres métalliques, des fibres de basalte ou des mélanges des fibres précitées. Un procédé de fabrication d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie, en particulier tel que décrit ci-dessus, comprend les étapes suivantes : mise à disposition d'un élément porteur 1 oblong et de forme 35 tridimensionnelle, en un matériau métallique, sachant que l'élément porteur 1 présente une section ouverte avec au moins une région d'accès 5, et mise à disposition d'un composite oblong et à section fermée constitué de 3041303 - 13 - fibres continues de renforcement 2b et de fibres thermoplastiques 2a tressées ou tissées, non consolidées, sous la forme d'un tuyau souple composite 2', positionnement du tuyau souple composite 2' à l'intérieur de l'élément porteur 1, de sorte que l'élément porteur 1 entoure le tuyau souple 5 composite 2', liaison du tuyau souple composite 2' et de l'élément porteur 1 entre eux via au moins une couche de liaison de matière 3, 3" et/ou un engagement positif 4, formation d'un corps creux 2 par solidification du tuyau souple composite 10 2', liaison de la partie 6 du tuyau souple composite 2' ou du corps creux 2 restant accessible dans la région d'accès 5 avec au moins un élément de renforcement supplémentaire 7, via une zone de liaison 6'. La couche de liaison 3, 3" et/ou l'autre couche de liaison 3' peut, 15 lors de l'étape de mise à disposition de l'élément porteur 1, être appliquée ou avoir déjà été appliquée sur l'élément porteur 1. La liaison du tuyau souple composite 2' et de l'élément porteur 1 entre eux pendant la consolidation des fibres thermoplastiques 2a et des fibres de renforcement 2b du tuyau souple composite 2' peut s'effectuer par échauffement 20 des fibres thermoplastiques 2a jusqu'à ou jusqu'au-dessus de leur température de fusion avec augmentation simultanée de la pression intérieure du tuyau souple composite 2'. La consolidation peut s'effectuer à l'intérieur d'un moule variothermique. 25 Le matériau de matrice thermoplastique ou le matériau des fibres thermoplastiques peut comprendre du polysulfone (PSU), du polyéthersulfone (PES), des polyétherimides (PEI), du polyphénylène sulfure (PPS), du polyphénylène sulfone (PPSU), du polyétheréthercétone (PEEK), des polyéthercétones (PEK), du polyamide-imide (PAI), du poly(m- 30 phénylène isophtalamide) (PMI), des polyphtalamides (PPA), des polybenzimidazoles (PBI), du polytétrafluoréthylène (PTFE), du perfluoroalkoxy alcane (PFA), du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA), du polyéthylènetéréphtalate (PET), du polybutylène-téréphtalate (PBT), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polystyrène (PS), du polystyrène syndiotactique (sPS), du 35 polycarbonate (PC), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), du poly(éther de phénylène) (PPE), du polyvinylchlorure (PVC), du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) ou des mélanges 3041303 - 14 - des matériaux précités. Les figures la et lb représentent, dans une vue de dessus tridimensionnelle sur un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile, la couche de liaison 3 qui présente une substance favorisant 5 l'adhérence qui permet une liaison de matière entre le corps creux 2 et l'élément porteur 1. L'élément de renforcement 7 est formé par une couche de recouvrement renforcée par fibres, qui est formée par une couche de non-tissé constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique avec une orientation des fibres de 0° par rapport à la direction de développement 10 longitudinal de l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie, et une autre couche de non-tissé constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique avec une orientation des fibres de 90° par rapport à la direction de développement longitudinal de l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie. La structure à deux couches de la couche de recouvrement 15 est à nouveau visible plus clairement sur la figure 2, qui correspond à une représentation en coupe transversale de la ligne de coupe A-A de la figure lb. Sur les figures 2 et 3, on peut en outre distinguer une bride 8 partant en saillie de l'élément porteur 1, qui est reliée par liaison de matière à l'élément de renforcement 7 via la couche de liaison 3. L'élément de renforcement 7 est donc 20 relié par liaison de matière tant au corps creux 2 que, via la zone de liaison 6', à l'élément porteur 1. La figure 3 montre que l'élément porteur 1 présente sur sa face extérieure une autre couche de liaison 3', qui peut être utilisée pour la liaison de l'élément porteur avec du matériau thermoplastique supplémentaire. 25 Les figures 4a et 4b représentent, dans une vue de dessus tridimensionnelle sur un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile, la couche de liaison 3 qui présente une substance favorisant l'adhérence qui permet une liaison de matière entre le corps creux 2 et l'élément porteur 1. L'élément de renforcement 7 est formé par une couche de recouvrement 30 renforcée par fibres, qui est formée par une natte constituée de fibres de renforcement courtes ou longues dans un matériau de matrice thermoplastique, et par une couche de non-tissé constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique avec une orientation des fibres de 90° par rapport à la direction de développement longitudinal de l'élément structurel et/ou 35 d'absorption d'énergie. La structure à deux couches de la couche de recouvrement est à nouveau visible plus clairement sur la figure 5, qui correspond à une 3041303 - 15 - représentation en coupe transversale de la ligne de coupe A-A de la figure 4b. Sur les figures 5 et 6, on peut en outre distinguer une bride 8 partant en saillie de l'élément porteur 1, qui est reliée par liaison de matière à l'élément de renforcement 7 via la couche de liaison 3. L'élément de renforcement 7 est donc 5 relié par liaison de matière tant au corps creux 2 que, via la zone de liaison 6', à l'élément porteur 1. La figure 6 montre que l'élément porteur 1 présente sur sa face extérieure une autre couche de liaison 3', qui peut être utilisée pour la liaison de l'élément porteur avec du matériau thermoplastique supplémentaire. 10 La figure 7 représente des géométries possibles de la section ouverte de l'élément porteur, qui peut être en forme de A, en forme de C, en forme de E, en forme de H, en forme de K, en forme de L, en forme de M, en forme de m, en forme de N, en forme de S, en forme de U, en forme de V, en forme de W, en forme de X, en forme de Y, en forme de Z, en forme de S2 ou en forme de w. 15 La figure 8 représente, dans une vue en coupe transversale le long de la ligne de coupe B-B de la figure 9, un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile. L'élément porteur 1 présente au moins un évidement traversant l'élément porteur 1. Les évidements servent à réaliser l'engagement positif avec le corps creux 2. Le corps creux 2 est en outre relié par 20 liaison de matière à l'élément porteur 1 via la couche de liaison 3. L'élément de renforcement 7 correspond à celui de la figure 5. La figure 10 représente, dans une vue en coupe transversale le long de la ligne de coupe B-B de la figure 11, un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile. L'élément porteur 1 présente au moins un 25 évidement traversant l'élément porteur 1. Les évidements servent à réaliser l'engagement positif avec le corps creux 2. Le corps creux 2 est en outre relié par liaison de matière à l'élément porteur 1 via la couche de liaison 3. L'élément de renforcement 7 correspond à celui de la figure 3. L'élément de renforcement est en outre relié par liaison de matière à une face extérieure de l'élément porteur 1 30 via au moins une autre couche de liaison 3'. La face extérieure est définie comme étant une face qui n'est pas en vis-à-vis avec le corps creux 2. Le corps creux 2 et l'élément de renforcement 7 enveloppent donc au moins partiellement entre eux l'élément porteur 1. L'élément de renforcement 7 s'étend jusqu'à l'évidement ou aux évidements, de sorte que le corps creux 2 est relié à l'élément de renforcement 35 7, notamment par liaison de matière, via la région partielle de la partie accessible 6 du corps creux 2 qui forme une zone de liaison 6', et en plus dans la région de l' évidement. 3041303 - 16 - La figure 12 représente, dans une vue en coupe transversale le long de la ligne de coupe C-C de la figure 13, un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile. L'élément porteur 1 et le corps creux 2 au moins unique sont reliés par liaison de matière à un absorbeur d'énergie 11. Le 5 matériau de l'absorbeur d'énergie 11 est de type identique ou compatible avec le matériau de matrice thermoplastique 2a du corps creux 2. La liaison de matière avec l'élément porteur 1 est réalisée via l'autre couche de liaison 3'. L'absorbeur d'énergie peut être formé sur l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie au moyen d'un procédé d'injection de plastique. 10 La figure 14 représente, dans une vue en coupe transversale le long de la ligne de coupe A-A de la figure 15, un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile. Le corps creux 2 au moins unique est relié par liaison de matière à l'élément porteur 1 par une couche de liaison 3, 3". La couche de liaison 3 comprend une substance favorisant l'adhérence. L'autre 15 couche de liaison 3" est formée par un insert constitué de fibres continues de renforcement d'orientation unidirectionnelle dans un matériau de matrice thermoplastique, sachant que ce matériau de matrice thermoplastique est de type identique ou compatible avec le matériau de matrice thermoplastique 2a du corps creux 2. 20 La figure 16 représente schématiquement une coupe transversale d'un tuyau souple composite 2' pouvant être utilisé dans le procédé selon l'invention, constitué d'un composite de fibres thermoplastiques 2a et de fibres continues de renforcement 2b tressées ou tissées, non consolidées. Un film tubulaire 15 est disposé à l'intérieur du tuyau souple composite 2' ; il sert de 25 profilé d'expansion et, par une augmentation de la pression intérieure en sollicitant en pression un fluide sous pression se trouvant et/ou introduit dans le profilé d'expansion, il augmente la pression intérieure du tuyau souple composite 2'. La figure 16 représente aussi d'une manière analogue un corps creux 2 oblong et à section fermée, constitué d'un composite d'un matériau de matrice 30 thermoplastique 2a et de fibres de renforcement 2b tressées ou tissées, attendu qu'ici, par rapport au tuyau souple composite 2', la seule différence est que le matériau de matrice thermoplastique 2a s'est formé par fusion des fibres thermoplastiques 2a. Du fait de son faible poids propre, le film tubulaire 15 peut rester dans le corps creux 2. 35 La figure 17 se différencie de la figure 16 uniquement par le fait que le film tubulaire est réalisé multicouche et présente une couche extérieure supplémentaire 16 qui est constituée d'un matériau qui présente une compatibilité 3041303 - 17 - avec le matériau des fibres thermoplastiques 2a du tuyau souple composite 2' ou encore avec le matériau de matrice thermoplastique 2a du corps creux 2. La figure 18 représente schématiquement un tuyau souple composite 2' utilisé dans le procédé selon l'invention, constitué d'un composite de fibres 5 thermoplastiques 2a et de fibres continues de renforcement 2b tressées ou tissées, non consolidées. La figure 18 représente aussi d'une manière analogue un corps creux 2 oblong et à section fermée, constitué d'un composite d'un matériau de matrice thermoplastique 2a et de fibres de renforcement 2b tressées ou tissées, attendu qu'ici, par rapport au tuyau souple composite 2', la seule différence est 10 que le matériau de matrice thermoplastique 2a s'est formé par fusion des fibres thermoplastiques 2a. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par 15 substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie pour un véhicule automobile, comprenant : - un élément porteur (1) oblong et de forme tridimensionnelle, en un matériau métallique, et - au moins un corps creux (2) oblong et à section fermée, en un composite d'un matériau de matrice thermoplastique (2a) et de fibres de renforcement (2b) tressées ou tissées, sachant que le corps creux (2) et l'élément porteur (1) sont reliés entre eux par liaison de matière via au moins une couche de liaison (3, 3") et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif (4), caractérisé en ce que l'élément porteur (1) présente une section ouverte avec au moins une région d'accès (5) et l'élément porteur (1) entoure le corps creux (2), de sorte que la partie (6) du corps creux (2) qui reste accessible dans la région d'accès (5) peut être utilisée pour la liaison avec au moins un élément de renforcement supplémentaire (7). 2. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une région partielle de la partie accessible (6) du corps creux (2) forme une zone de liaison (6') avec un élément de renforcement (7). 3. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de renforcement (7) comprend au moins une couche de recouvrement renforcée par fibres. 4. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche de recouvrement au moins unique est formée par au moins une couche de tissu constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de non-tissé constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de non-tissé multiaxial constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de broderie constituée de fibres continues de renforcement dans ou sur un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une couche de tresse constituée de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une natte constituée de fibres de renforcement courtes ou longues dans un 3041303 - 19 - matériau de matrice thermoplastique, et/ou au moins une tôle organique renforcée par fibres avec un matériau de matrice thermoplastique. 5. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément porteur (1) présente, 5 au niveau de la région d'accès (5), au moins une bride (8) partant en saillie de l'élément porteur (1), et l'élément de renforcement (7) est en outre relié à la bride (8) par liaison de matière via la couche de liaison (3) et/ou une autre couche de liaison (3'), et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. 6. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des 10 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément porteur (1) et/ou l'élément de renforcement (7) est/sont relié(s) à un absorbeur d'énergie (11) par liaison de matière, de préférence via la couche de liaison (3) ou l'autre couche de liaison (3'), et/ou par l'intermédiaire d'un engagement positif. 7. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément structurel et/ou d'absorption d'énergie est un support sollicité en flexion, un support de pare-chocs sollicité en flexion, un montant A, un montant B, un montant C, un montant D, un seuil de portière, un cadre de toit, un arceau de toit, un hayon, une portière, un renforcement de portière, un support de choc pour portière, un pare-chocs, un 20 habillage de pare-chocs ou un composant des éléments précités. 8. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément porteur (1) est constitué d'un matériau à base d'aluminium ou d'un matériau à base de magnésium ou d'un matériau à base de titane ou d'un matériau à base de fer. 25 9. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément porteur (1) de forme tridimensionnelle est fabriqué par un procédé d'emboutissage profond ou par un procédé de roulage ou par un procédé de forgeage. 10. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de liaison (3, 3") et/ou l'autre couche de liaison (3') est une couche constituée d'un matériau qui comprend une substance favorisant l'adhérence. 11. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de liaison (3") est formée, uniquement ou en plus, par un insert constitué de fibres continues de renforcement dans un matériau de matrice thermoplastique. 12. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des 3041303 - 20 - revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de matrice thermoplastique comprend du polysulfone (PSU), du polyéthersulfone (PES), des polyétherimides (PEI), du polyphénylène sulfure (PPS), du polyphénylène sulfone (PPSU), du polyétheréthercétone (PEEK), des polyéthercétones (PEK), du 5 polyamide-imide (PAI), du poly(m-phénylène isophtalamide) (PMI), des polyphtalamides (PPA), des polybenzimidazoles (PBI), du polytétrafluoréthylène (PTFE), du perfluoroalkoxy alcane (PFA), du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA), du polyéthylène-téréphtalate (PET), du polybutylène-téréphtalate (PBT), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polystyrène (PS), du 10 polystyrène syndiotactique (sPS), du polycarbonate (PC), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), du poly(éther de phénylène) (PPE), du polyvinylchlorure (PVC), du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'acrylonitrile-butadiènestyrène (ABS) ou des mélanges des matériaux précités. 13. Elément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon l'une des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de renforcement courtes, longues et/ou continues comprennent des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d'aramide, des fibres de lin, des fibres de jute, des fibres de bore, des fibres de sisal, des fibres céramiques, des fibres métalliques, des fibres de basalte ou des mélanges des fibres précitées. 20 14. Procédé de fabrication d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie, en particulier selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant les étapes suivantes : - mise à disposition d'un élément porteur (1) oblong et de forme tridimensionnelle, en un matériau métallique, sachant que l'élément porteur (1) 25 présente une section ouverte avec au moins une région d'accès (5), et - mise à disposition d'un composite oblong et à section fermée constitué de fibres continues de renforcement (2b) et de fibres thermoplastiques (2a) tressées ou tissées, non consolidées, sous la forme d'un tuyau souple composite (2'), 30 - positionnement du tuyau souple composite (2') à l'intérieur de l'élément porteur (1), de sorte que l'élément porteur (1) entoure le tuyau souple composite (2'), - liaison du tuyau souple composite (2') et de l'élément porteur (1) entre eux via au moins une couche de liaison de matière (3, 3") et/ou un 35 engagement positif (4), - formation d'un corps creux (2) par solidification du tuyau souple composite (2'), 3041303 -21- - liaison de la partie (6) du tuyau souple composite (2') ou du corps creux (2) restant accessible dans la région d'accès (5) avec au moins un élément de renforcement supplémentaire (7), via une zone de liaison (6'). 15. Procédé de fabrication d'un élément structurel et/ou d'absorption 5 d'énergie selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche de liaison (3, 3") et/ou l'autre couche de liaison (3'), lors de l'étape de mise à disposition de l'élément porteur (1), est appliquée ou a déjà été appliquée sur l'élément porteur (1). 16. Procédé de fabrication d'un élément structurel et/ou d'absorption 10 d'énergie selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la liaison du tuyau souple composite (2') et de l'élément porteur (1) entre eux pendant la consolidation des fibres thermoplastiques (2a) et des fibres de renforcement (2b) du tuyau souple composite (2') s'effectue par échauffement des fibres thermoplastiques (2a) jusqu'à ou jusqu'au-dessus de leur température de fusion 15 avec augmentation simultanée de la pression intérieure du tuyau souple composite. 17. Procédé de fabrication d'un élément structurel et/ou d'absorption d'énergie selon la revendication 16, caractérisé en ce que la consolidation s'effectue à l'intérieur d'un moule variothermique. 20