Brevet FR3045077A1 — publié le 20170616

NON-TISSE A BASE DE FIBRES D'ACIDE POLYLACTIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION, ET SON UTILISATION POUR LA FABRICATION DE CAPSULES DE CAFE ET/OU DE THE DANS UNE MACHINE A PERCOLATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des textiles non-tissés, notamment des non-tissés destinés à l'industrie alimentaire. L'invention concerne plus particulièrement le domaine des capsules de thé ou de café utilisées dans les machines à percolation. On trouve plus spécifiquement ces machines sur le marché américain (drip coffee). Dans la suite de la description, l'invention sera plus particulièrement décrite en relation avec ce domaine bien qu'elle trouve d'autres applications notamment dans les domaines du cacao et des infusions. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les dosettes de café disponibles sur le marché américain doivent contenir environ 12g de café. Les quantités sont moindres pour le thé Le temps de percolation assuré par les machines à café est de 30 à 60 secondes pour un volume d'eau d'environ 12 à 30 cl. A la connaissance du demandeur, la majorité des dosettes pour cette application se présentent sous la forme d'un récipient en matière plastique, en particulier en PET, recouvert d'un opercule combinant en général matière plastique et papier. Ce type de dosette donne entièrement satisfaction si ce n'est qu'il pose des problèmes évidents d'environnement. Il n'est en effet pas dégradable. Ce type de dosette est par exemple vendu par la compagnie SanFrancisco-Bay. On trouve de nombreuses informations sur ces produits sur les liens suivants : https://en.m.wikipedia.org/wiki/Single-serve coffee container http://www.coffeereview.com/k-cups-cups-capsule-single-serve-coffees http://www.amazon.com/San-Francisco-Bay-Variety Or, dans le domaine alimentaire, les matériaux utilisés sont régulièrement soumis à des contraintes de plus en plus strictes en termes de respect de l'environnement. Ainsi, les produits actuellement développés n'ont plus pour seul objectif de satisfaire les goûts des consommateurs. Ils doivent également remplir des exigences relatives au respect de l'environnement. Or, il est très difficile de recycler ces capsules dans l'espoir de les réutiliser ultérieurement. 3045077 2 Il existe donc un besoin de mettre au point des capsules qui soient entièrement compostables tout en présentant une contenance compatible avec le marché du café obtenu par percolation notamment. 5 Les industriels se sont donc tournés vers des matériaux considérés comme étant plus acceptables d'un point de vue environnemental, et plus particulièrement des matériaux qui contribuent au caractère biodégradable et/ou compostable du produit fini. Le matériau ayant fait l'objet de travaux pertinents et prometteurs est l'acide polylactique qui 10 est un polyester aliphatique thermoplastique. Toutefois, l'utilisation de l'acide polylactique est compliquée en raison de ses propriétés limitées en termes d'allongement à la rupture. En effet, il est nécessaire, pour pouvoir recevoir une quantité relativement importante de café (environ 12g) de former un véritable récipient 15 présentant donc une certaine profondeur entre 2 et 5cm Or, un non tissé réalisé en PLA ne permet pas d'atteindre un tel objectif car il présente, de par la nature même du polymère, un allongement très faible. Le problème que se propose donc de résoudre l'invention est celui de mettre au point un 20 support (thermo)formable à base de fibres de PLA qui soit compatible avec une utilisation comme filtre dans une dosette de café obtenu par percolation. Le Demandeur a mis au point un non-tissé intégrant des fibres à base d'acide polylactique permettant de résoudre ce problème. Ce non-tissé présente des propriétés mécaniques 25 d'élongation satisfaisantes pour une utilisation au cours d'un procédé par thermoformage. Il peut donc ainsi être mis en forme afin d'être utilisé comme filtre dans une capsule délivrant une boisson. Plus particulièrement, ce non-tissé, une fois thermoformé, peut être utilisé comme filtre percolateur au sein d'une capsule de café et/ou de thé. 30 EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention concerne un non-tissé comprenant des fibres présentant une structure âme/enveloppe, c'est-à-dire des fibres bicomposantes. Contrairement aux non-tissés de l'art antérieur, il comprend des fibres dont la nature et plus précisément la composition chimique 35 permet de conférer des propriétés mécaniques d'élongation compatibles avec l'application recherchée. Ce non-tissé peut en effet être mis en forme par thermoformage pour obtenir des capsules d'une profondeur suffisante sans rupture des fibres. 3045077 3 Ainsi, la structure et les propriétés des fibres qui constituent ce non-tissé le rendent adéquat pour fabriquer des capsules de café et/ou de thé par thermoformage. Ce non-tissé permet notamment la percolation du café ou du thé. 5 Plus précisément, la présente invention concerne un non-tissé comprenant des fibres présentant une âme d'acide polylactique (PLA-1) enrobée par une enveloppe d'acide polylactique (PLA-2). Ce non-tissé se caractérise en ce que : - le PLA-1 est un copolymère d'acide lactique L1 et d'acide lactique D1 ; - le PLA-2 est un copolymère d'acide lactique L2 et d'acide lactique D2, dont le 10 taux de monomères D2 est supérieur au taux de monomères Dl du PLA-1; - l'âme contient en outre, un plastifiant polymérique. Dans un mode de réalisation préféré, le non tissé de l'invention est exclusivement constitué des fibres ci avant désignées. Le non-tissé selon l'invention est avantageusement compostable et/ou biodégradable. En d'autres termes, il se dégrade au cours du temps, éventuellement grâce à l'action de microorganismes et ce, en présence ou non d'oxygène. Le non-tissé de l'invention répond ainsi à la norme ASTMD6400. On désigne par « taux de monomères Dl » le rapport Di/(Di+Li) et par « taux de monomères D2 » le rapport D2/(D2+L2), avec D1 et L1 correspondant aux monomères constitutifs du polymère PLA-1 et D2, L2 correspondant aux monomères constitutifs du polymère PLA-2. Par ailleurs, chaque taux de monomères Dl et D2 est exprimé en %. 25 On entend par plastifiant, toute espèce chimique, qui après incorporation dans un matériau polymère, permet d'augmenter la mobilité des chaines de ce matériau polymère, de diminuer la fragilité du matériau et d'améliorer ses propriétés d'élongation. Dans le cas présent, il s'agit d'un plastifiant polymérique. Selon l'invention, le plastifiant peut se présenter sous la forme 30 d'un mélange contenant un agent plastifiant polymérique, des additifs tels que par exemple des agents comptabilisants. En pratique, les additifs représentent jusqu'à 5% en poids du plastifiant, de préférence jusqu'à 3% en poids. Comme déjà indiqué, l'invention consiste en un non-tissé à base de fibres d'acide 35 polylactique présentant une structure âme/enveloppe. Ce non-tissé présente des propriétés d'élongation mécaniques rendant possible sa mise en forme par thermoformage. Ces propriétés de thermoformage proviennent principalement de la nature polymérique du plastifiant et des taux de monomères respectivement Dl et D2. 15 20 3045077 4 De manière générale, l'acide polylactique (PLA-1) est plus cristallin que l'acide polylactique (PLA-2), le taux de monomères Dl étant inférieur au taux de monomères D2. Ainsi, le PLA-1 présente des propriétés d'élongation inférieures à celle du PLA-2. En outre, eu égard à de ces taux de monomères, le PLA-1 présente un point de fusion supérieur à celui du PLA-2. 5 L'incorporation d'un plastifiant polymérique au sein de l'âme des fibres permet d'améliorer les propriétés d'élongation du PLA-1 et donc du non-tissé. En effet, le plastifiant permet de diminuer les interactions entre les chaines polymériques qui, par conséquent, présentent une plus grande mobilité les unes par rapport aux autres. Ainsi, les chaines polymériques 10 présentent moins de capacité à cristalliser et l'âme des fibres est alors plus ductile. De manière générale, la présence du plastifiant polymère ne modifie pas sensiblement la température de fusion du PLA-1. Ainsi, le plastifiant permet d'améliorer les propriétés d'élongation de l'âme des fibres. L'agent plastifiant polymérique est avantageusement un polymère ou un copolymère de monomères choisis dans le groupe comprenant les monomères : (méth)acrylique, oléfine, caprolactone, éthylène, hydroxyalcanoate, éthylène glycol, propylène glycol, autres diacides, et autre dialcools Il peut notamment s'agir d'un polymère de type copolymères d'éthylène, d'acide acrylique, et/ ou d'acide méthacrylique, polycaprolactone, polyhydroxyalcanoates, polyéthylène glycol, polypropylène glycol, copolyesters 25 Le plastifiant peut représenter, en pourcentage massique par rapport à la masse de la fibre, de 1 à 5%, avantageusement de 2 à 3%. En pratique, le plastifiant peut représenter de 1.5 à 8% de l'âme de la fibre du non-tissé selon l'invention, en pourcentage massique, avantageusement de 3 à 7%. 30 De manière avantageuse, l'acide polylactique (PLA-1) correspond au composé dont le numéro CAS est 26100-51-6. De manière générale, l'acide polylactique (PLA-1) présente un taux de monomère Dl est 35 inférieur à 2%, de préférence inférieur à 1%, avantageusement inférieur à 0.5%. Le PLA-1 peut présenter un indice de viscosité dans le fondu à 210°C avantageusement compris entre 20 et 25 g/ 10 min, plus avantageusement entre 22 et 24 g/10 min. 15 20 3045077 5 Le PLA-1 peut présenter un taux de cristallinité avantageusement compris entre 50 et 70 %. Le PLA-1 peut représenter, en % massique par rapport à la masse d'une fibre, de 50 à 80 %, avantageusement de 60 à 70%. 5 Le PLA-1 représente, en pourcentage massique par rapport à la masse de l'âme d'une fibre, entre 92 et 98.5% de l'âme de la fibre du non-tissé, avantageusement entre 93 et 97%. De manière avantageuse, l'acide polylactique (PLA-2) correspond au composé dont le 10 numéro CAS est 26100-51-6. De manière préférée, l'acide polylactique (PLA-2) présente un taux de monomère D2 compris entre 2 et 12%, de préférence entre 5 et 12%, avantageusement 8 et 12%. 15 Le PLA-2 peut présenter un indice de viscosité dans le fondu à 210°C compris entre 10 et 20 g/ 10min plus avantageusement entre 15 et 17 g/ 10 min. Le PLA-2 peut représenter, en % massique par rapport à la masse d'une fibre, de 20 à 50 %, avantageusement de 30 à 40%. 20 Le PLA-2 représente 100% en masse de l'enveloppe. Ainsi le non-tissé peut être composé de fibres qui contiennent chacune, en pourcentage massique par rapport à la masse de la fibre : 25 - entre 55 et 69% de PLA-1 ; - entre 30 et 40% de PLA-2 ; - entre 1 et 5% de plastifiant. En fonction de l'application visée, l'homme du métier saura adapter les quantités respectives 30 de PLA-1, PLA-2 et notamment la quantité de plastifiant présent dans l'âme des fibres du non-tissé. De manière générale, le non-tissé peut être avantageusement composé de fibres présentant : - un diamètre compris entre 15 et 35 iam, plus avantageusement entre 20 et 30 iam; et/ou 35 - une masse linéique comprise entre 2 et 10 deniers, plus avantageusement entre 4 et 8 deniers. 3045077 6 En outre, le non-tissé de l'invention peut avantageusement présenter : - un grammage compris entre 60, de préférence entre 80 et 160 g/m2, avantageusement entre 120 et 140 g/m2 plus avantageusement de 130 g/m2 ; et/ou - une épaisseur comprise entre 450 et 650 microns, avantageusement entre 500 et 600 5 microns. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un non-tissé tel que décrit ci avant. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) on prépare, par voie fondue, des fibres constituées d'une âme d'acide polylactique 10 (PLA-1) enrobée d'une enveloppe d'acide polylactique (PLA-2), b) on forme un non-tissé par refroidissement partiel puis étirage et dépôt sur un tapis de formation des fibres formées; c) on calandre le non-tissé ainsi obtenu. 15 L'étape a) du procédé consiste à préparer les fibres de structure âme/enveloppe à base d'acide polylactique. Elle est avantageusement mise en oeuvre avec deux extrudeuses permettant d'extruder simultanément le matériau constituant l'âme des fibres et le matériau constituant l'enveloppe des fibres. 20 Selon un mode de réalisation avantageux, cette étape est réalisée à l'aide d'au moins deux couples d'extrudeuses permettant de former deux couches de fibres. Comme déjà indiqué, un seul couple d'extrudeuses peut également être utilisé. Chaque couple d'extrudeuses comprend une extrudeuse El permettant de former l'âme des 25 fibres et une extrudeuse E2 permettant de former l'enveloppe des fibres. Lorsque quatre extrudeuses sont utilisées, un premier couple Cl d'extrudeuses est dédié à la formation de la première couche de fibres tandis qu'un second couple C2 permet de former la deuxième couche de fibres. 30 Les deux extrudeuses (El, E2) sont indépendamment l'une de l'autre approvisionnées en polymères et le cas échéant en plastifiant polymérique. En effet, El est approvisionnée en acide polylactique (PLA-1) et en plastifiant polymérique contrairement à E2 qui est approvisionnée en acide polylactique (PLA-2). 35 Les matières polymères PLA-1, PLA-2 et le plastifiant polymérique peuvent être ajoutés sous forme solide tels que des granules, poudres. 3045077 7 Par ailleurs, le PLA-1 et le plastifiant polymérique peuvent être introduits simultanément ou séparément. Ils sont avantageusement préalablement préparés dans un unique mélange-maître selon des quantités fonction de l'application visée. 5 Selon un mode préférentiel, le mélange-maître comprend avantageusement 75% de PLA-1 et entre 20 et 25 % de plastifiant polymérique ainsi que jusqu'à 5 % de comptabilisants. Lorsque le PLA-1, le PLA-2 et le plastifiant polymérique sont introduits dans les extrudeuses (El, E2), la matière fondue provenant de chaque extrudeuse El et E2 est alors entrainée vers 10 une filière au moyen de plaques de répartition. En sortie de filière, on forme ainsi les fibres présentant une âme de PLA-1 + plastifiant qui est enrobée par une enveloppe de PLA-2. Généralement, les fibres en sortie de filière présentent un diamètre compris entre 0.3 et 0.7 millimètre, plus avantageusement entre 0.4 et 0.6 millimètre, et encore plus avantageusement 15 de l'ordre de 0,5 millimètre. Une étape de trempe (quench) permet de refroidir partiellement les fibres afin qu'elles aient une température optimale pour l'étape de filage. 20 Une étape de filature à l'aide d'un aspirateur «drawjet » permet ensuite d'étirer les fibres par voie fondue. Cette étape est préférentiellement réalisée à l'aide d'air comprimé, plus connu sous le procédé « spunbond » et permet de réduire le diamètre des fibres en les étirant. Les fibres tombent ensuite sur un tapis de formation pour former un voile de fibres. Les fibres 25 sont ensuite entrainées par le tapis qui induit une orientation dans le sens marche. Une fois que le voile de fibres formé par le premier couple Cl atteint la zone sur le tapis de formation faisant face au second couple C2 d'extrudeuses, le deuxième voile de fibres est déposé par C2 sur le premier voile de manière à ne former qu'une seule et unique couche de 30 fibres. Cette couche de fibres subit par la suite une étape de calandrage au cours de laquelle les fibres passent entre deux rouleaux à chaud et sous pression. 35 La température de calandrage peut être comprise entre 125°C et 135°Cpréférentiellement entre 128°C et 130°C et une pression de 110 à 1501(Pa préférentiellement de 125 à 135 kPa. 3045077 8 En pratique, le calandrage est réalisé avec deux rouleaux. Le rouleau supérieur est avantageusement muni d'un gabarit, d'un motif, d'une gravure ou analogues permettant de réaliser des points de fixation par fusion localisée des fibres. En d'autres termes, la présence d'une gravure sur le rouleau supérieur permet de ne fondre que certaines zones 5 prédéterminées de l'agglomérat de fibres afin de former le non-tissé. A la sortie des rouleaux de calandrage, le non-tissé est généralement sous la forme d'une seule et unique couche fibreuse, même lorsque quatre extrudeuses sont utilisées. 10 Selon un autre mode de réalisation, l'étape de filetage peut être réalisée par voie fondue à chaud c'est-à-dire par voie « meltblown ». Dans ce cas, de l'air comprimé chaud est appliqué directement en sortie de filière. Ainsi, les fibres obtenues présentent un diamètre inférieur à celles des fibres obtenues par « spunbond ». Le procédé « meltblown » ne nécessite pas d'étape de calandrage, les fibres étant suffisamment chaudes en sortie de filière pour se lier 15 lors de leur dépôt sur le tapis de formation. En raison de son aptitude à être thermoformé, le non-tissé selon l'invention peut notamment être utilisé dans la fabrication de capsules de café et/ou thé et plus précisément en tant que filtre de percolation. 20 Le non-tissé selon l'invention peut être mis en forme par thermoformage, avantageusement à une température comprise entre 80 et 110°C, plus avantageusement entre 90 et 100°C. Le thermoformage est généralement réalisé selon les techniques connues de l'homme du 25 métier, notamment à l'aide d'une forme préchauffée. De manière générale, le non-tissé selon l'invention peut être thermoformé de manière à subir une déformation avantageusement comprise entre 2 et 5 centimètres, plus avantageusement entre 3et 4 centimètres. Ainsi, la présente invention concerne également une capsule de café et/ou de thé intégrant, comme filtre et sous forme thermoformée, le non-tissé décrit précédemment. Cette capsule peut également contenir une collerette et un opercule. La collerette permet de maintenir la capsule dans une machine de percolation. 30 35 3045077 9 L'opercule peut être constitué d'un non-tissé de fibres en matériau choisi dans le groupe comprenant papier, non-tissés, film compostables et leurs mélanges. En pratique, la profondeur du filtre thermoformé est comprise entre 2 et 5 centimètres. 5 L'invention concerne également l'utilisation du non tissé précédemment décrit comme filtre de dosette dans une machine à percolation. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples suivants 10 donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. La figure 1 est une représentation schématique du test de thermoformage effectué selon l'invention 15 On réalise quatre séries 1 à 4 de quatre supports non-tissé. Les supports présentent les configurations détaillées ci-dessous. Ces quatre séries se distinguent par le choix de la nature du plastifiant. - Support 1 : 100% en poids de fibres monocomposantes de PLA 6100D fournies par 20 NATURWORKS - Support 2: 100% en poids de fibres monocomposantes constituées d'un mélange comprenant 93% en poids de fibres de PLA 6100D et 7% en poids de plastifiant. 25 - Support 3 : 100% en poids de fibres bicomposant constituées d'une âme de PLA 6100D représentant 80% en poids de la fibre et d'une enveloppe constituée de PLA 6302D représentant 20% en poids de la fibre. Dans ce cas, l'âme est dépourvue de plastifiant. - Support 4 (de l'invention) : 100% en poids de fibres bicomposantes constituées d'une âme 30 de PLA 6100D (93% en poids par rapport au poids de l'âme) et de plastifiant (7% en poids par rapport au poids de l'âme), laquelle âme représente 80% en poids de la fibre et d'une enveloppe constituée de PLA 6302D représentant 20% en poids de la fibre. Pour chaque série, on fait varier la nature du plastifiant : 35 - la série 1 représente le cas où le plastifiant est un copolymère éthylène-acrylique commercialisé par la société Arkema sous le nom de marque déposée « Biostrenght ». 3045077 10 - la série 2 représente le cas où le plastifiant est un copolyester commercialisé par la société BASF sous le nom de marque déposée « Ecoflex ». - la série 3 représente le cas où le plastifiant est principalement un polyhydroxyalcanoate 5 commercialisé par la société Danimer, - la série 4 concerne le cas où le plastifiant est principalement un polyhydroxyalcanoate commercialisé par la société Metabolix, 10 Les supports sont fabriqués, à l'échelle laboratoire, selon le procédé décrit ci avant . Pour l'essentiel, a) on prépare, par voie fondue, les fibres, refroidissement partiel b) on forme un non-tissé par étirage des fibres et dépôt sur un tapis de formation des 15 fibres ainsi obtenues ; c) on calandre le non-tissé ainsi obtenu ; et On effectue un test de thermoformage de chacun des non tissés selon le procédé suivant représenté sur la figure 1. On fixe au moyen d'un anneau de fixation (6) l'échantillon de non 20 tissé (1) sur un support non chauffé (2). On applique un poinceau chauffé (3) sur le non tissé à des profondeurs progressives allant de 2 à 4.5 cm. Pour ce faire, on utilise une succession d'anneaux (4) de 0.5 cm de hauteur. On effectue les tests sur 4 échantillons de chacun des supports. La flèche 5 désigne la direction de thermoformage. 25 Pour chaque série, les résultats de profondeur de thermoformage sont donc les suivants : - pour le support 1, la profondeur de thermoformage est à 2,5 cm maximum. - pour le support 2, la profondeur de thermoformage est à 3 cm maximum. - pour le support 3 la profondeur de thermoformage est à 2,5 cm maximum. - pour le support 4 de l'invention, la profondeur de thermoformage est à 4,5 cm. 30 Au-delà de ces profondeurs, le support casse ou présente des trous incompatibles avec l'application, en particulier café. Les résultats montrent que la présence d'une structure bicomposante de la fibre de PLA dont 35 l'âme contient un plastifiant polymérique est indispensable pour obtenir une profondeur de thermoformage suffisante. REVENDICATIONS1. Non-tissé comprenant des fibres constituées d'une âme d'acide polylactique (PLA-1) enrobée d'une enveloppe d'acide polylactique (PLA-2) caractérisé en ce que : - le PLA-1 est un copolymère d'acide lactique L1 et d'acide lactique D1 ; - le PLA-2 est un copolymère de monomères d'acide lactique L2 et d'acide lactique D2, dont le taux de monomères D2 est supérieur au taux de monomères Dl du PLA-1 ; - l'âme contient en outre, un plastifiant polymérique. Non-tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué exclusivement des fibres constituées d'une âme d'acide polylactique (PLA-1) enrobée d'une enveloppe d'acide polylactique (PLA-2) ; - le PLA-1 est un copolymère d'acide lactique L1 et d'acide lactique D1 ; - le PLA-2 est un copolymère de monomères d'acide lactique L2 et d'acide lactique D2, dont le taux de monomères D2 est supérieur au taux de monomères Dl du PLA-1 ; - l'âme contient en outre, un plastifiant polymérique. Non-tissé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent plastifiant polymérique est un polymère ou un copolymère de monomères choisis dans le groupe comprenant les monomères : (méth)acrylique, oléfine, caprolactone, éthylène, hydroxyalcanoate, éthylène glycol, propylène glycol, diacides, dialcools Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le taux de monomères Dl est inférieur à 1%, avantageusement inférieur à 0.5%. Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le taux de monomères D2 est compris entre 2 et 12%, avantageusement entre 8 et 12%. Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le PLA-1 représente, en % massique par rapport à la masse d'une fibre, de 50 à 80%, avantageusement de 60 à 70%. Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le PLA-2 représente, en % massique par rapport à la masse d'une fibre, de 20 à 50%, avantageusement de 30 à 40%. 10 2. 15 20 3. 254. 5. 30 6. 35 7. 3045077 12 8. 5 9. 10. 11. 25 12. 13. 30 14. Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le plastifiant polymérique représente, en pourcentage massique par rapport à la masse de la fibre, de 1 à 5%, avantageusement de 2 à 3%. Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fibres présentent: - un diamètre compris entre 15 et 35 i.tm, plus avantageusement entre 20 et 30 i.tm; et/ou - une masse linéique comprise entre 2 et 10 deniers, plus avantageusement entre 4 et 8 deniers. Non-tissé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente : - un grammage compris entre 60 et 160 g/m2, avantageusement entre 120 et 140 g/m2plus avantageusement de 130 g/m2 ; et/ou - une épaisseur comprise entre 450 et 650 microns, avantageusement entre 500 et 600 microns. Procédé de fabrication d'un non-tissé objet de l'une des revendications 1 à 10 comprenant les étapes suivantes : a) on prépare, par voie fondue, des fibres constituées d'une âme d'acide polylactique (PLA-1) enrobée d'une enveloppe d'acide polylactique (PLA-2), b) on forme un non-tissé par refroidissement partiel puis étirage et dépôt sur un tapis de formation des fibres formées; c) on calandre le non-tissé ainsi obtenu. Capsule de café et/ou de thé intégrant, comme filtre et sous forme thermoformée, le non-tissé objet de l'une des revendications 1 à 10. Capsule selon la revendication 12, caractérisée en ce que la profondeur du filtre thermoformé est comprise entre 2 et 5 cm. Utilisation du non tissé objet de l'une des revendications 1 à 10, comme filtre de dosette dans une machine à percolation.