Brevet FR3037441A1 — publié le 20161216

MODULE PHOTOVOLTAIQUE ET PROCEDE D'INTERCONNEXION DE CELLULES PHOTOVOLTAIQUES POUR FABRIQUER UN TEL MODULE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un module photovoltaïque et un procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques pour fabriquer un tel module. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Le développement du photovoltaïque est en plein essor. D'importantes évolutions ont été réalisées dans le domaine des cellules à base de silicium, permettant d'augmenter fortement les rendements. En revanche, les modules photovoltaïques, qui sont formés de plusieurs cellules photovoltaïques interconnectées électriquement, ont connu moins de progrès. Dans les modules mis en oeuvre à ce jour, les cellules photovoltaïques sont interconnectées par des rubans de cuivre (en général, trois rubans de cuivre de 1,5 mm de large et de 0,20 à 0,25 mm d'épaisseur pour des cellules de 156 mm de côté). Avec ces cellules de 156 mm, le format de module le plus courant utilise 60 cellules par module, constitués de 6 rangées de 10 cellules, toutes ces cellules étant en série. Ainsi la tension électrique du module est environ 60 fois celle d'une cellule unitaire. Avec une cellule présentant une tension de circuit ouvert (Voc) de 0,65V, on obtient donc un module présentant une tension Voc de l'ordre de 39 volts. Le courant électrique produit par le module correspond environ au courant produit par chaque cellule unitaire (limité par le courant de la cellule la moins performante du module). Les progrès apportés aux procédés des cellules font que des courants supérieurs à 9A circulent dans les modules. Ce courant électrique circule d'une cellule à l'autre par les interconnexions. A cet effet, les cellules sont métallisées pour former une structure de contact comprenant typiquement un motif en H composé d'une pluralité de doigts métalliques de collecte (généralement 60 à 100 doigts), étroits (largeur inférieure à 100 pm), et de bus perpendiculaires auxdits doigts (généralement 3 bus par cellule de 156 mm), larges (souvent de l'ordre de 1,5 mm). Augmenter la section des rubans de cuivre permet de limiter les pertes résistives entre cellules mais génère des contraintes mécaniques en raison d'une dilatation différentielle entre le cuivre et le silicium, ce qui peut altérer la fiabilité des modules. Augmenter le nombre de rubans (et de bus) sur la cellule, par exemple pour passer de 3 à 4, permet de limiter les pertes résistives mais en augmentant la complexité et le coût des équipements utilisés pour réaliser ces interconnexions. An niveau des installations photovoltaïques, les pertes résistives associées à ces courants élevés produits par les modules existent aussi dans les connectiques entre 3037441 2 modules, ce qui oblige à utiliser de fortes sections de cuivre pour relier les modules, ce qui se révèle particulièrement coûteux. Enfin, le fait de disposer de moins de 40V par module est aussi pénalisant. Pour toutes ces raisons il semble intéressant de s'intéresser à des modules dits 5 « haute tension », c'est-à-dire produisant directement des tensions nettement plus élevées que les modules conventionnels, par exemple des tensions supérieures à celles utilisées sur le réseau électrique, notamment supérieures à 300V. A cet égard, il est possible d'augmenter la tension d'un module photovoltaïque en utilisant les technologies des cellules actuelles, en produisant les substrats de silicium de 10 156 mm de façon classique mais en y découpant plusieurs cellules. Il convient à cet effet d'adapter le motif de métallisation pour éviter des métallisations dans les zones de découpe, notamment si la séparation des cellules se fait par clivage sur un sillon réalisé au laser. A titre d'exemple, en clivant un substrat de silicium de 156 x 156 mm en trois dans 15 les deux directions on peut en tirer neuf cellules de format 52 x 52 mm. En séparant de 2,5 mm les cellules dans le module, on peut ainsi placer 17 x 29 = 493 cellules de format 52 x 52 mm au lieu de 6 x 10 = 60 cellules de 156 x 156 mm, montant ainsi le voltage du module au-delà de 300V. Si l'on souhaite un voltage encore supérieur, on peut par exemple tirer 4 x 4 = 16 20 cellules d'un substrat de silicium de 156 mm de côté, ce qui permet de mettre en série 23 x 38 = 874 cellules de format 39 x 39 mm, montant le voltage du module au-delà de 500V. On peut ajuster la tension souhaitée en réalisant des cellules d'autres tailles, notamment des formats rectangulaires. Comme expliqué plus haut, la technologie d'interconnexion généralement utilisée 25 pour relier les cellules dans les modules est la soudure de rubans de cuivre. Dans le cas où le substrat de silicium de 156 mm de côté a été découpé en 3 ou en 4 cellules dans une direction, on peut se contenter d'un seul ruban par cellule de largeur réduite. Cependant, du fait que la cellule est de taille réduite dans les 2 sens, le courant qui en est extrait n'est pas 3 ou 4 fois plus faible mais 9 ou 16 fois plus faible qu'avec une cellule de 30 156 mm de côté. Ceci permet de réduire notablement la section des rubans. S'il est possible de réduire l'épaisseur des rubans, on préférera utiliser des rubans de cuivre plus étroits afin de réduire l'ombrage. Cependant, la largeur minimale des rubans est limitée à environ 0,8 mm, d'une part par manque de disponibilité de rubans plus étroits et d'autre part parce que la soudure de tels rubans plus étroits deviendrait complexe en termes 35 d'alignement, de soudabilité et d'adhésion des rubans. Les technologies d'interconnexion classiques par rubans ne sont donc pas bien adaptées aux modules photovoltaïques haute tension. 3037441 3 Il est envisageable de remplacer les rubans de cuivre par des nappes de fils électriquement conducteurs (en cuivre) s'étendant entre la face avant d'une cellule et la face arrière d'une cellule adjacente, ce qui permettra de réduire notablement les sections de cuivre utilisées pour les fils d'interconnexions des cellules. 5 Différents concepts d'interconnexion par fils ont été décrits pour des cellules présentant des métallisations sur leurs deux faces, tels que la SmartVVire Connection Technologyn" (SVVCT) de Meyer Burger Technology AG [1] ou le Multi Busbar ConnectorTM (MBB) de Schmid [2]. Dans la solution SVVCT, les fils électriquement conducteurs sont agencés sous la 10 forme d'une nappe dans laquelle ils sont rendus solidaires les uns des autres par un film support ; lesdits fils sont par ailleurs recouverts d'un revêtement en alliage présentant une température de fusion inférieure à 150°C, ce qui permet la soudure des fils au cours de l'étape de lamination du module qui est mise en oeuvre à 150-160°C environ ; des cellules de 156 mm de côté sont ainsi interconnectées par 18 à 38 fils de 200 ou 300 pm de 15 diamètre. Dans la solution MBB, des cellules de 156 mm de côté sont interconnectées par 15 fils de 250 ou 300 pm indépendants (non solidaires) les uns des autres ; lesdits fils sont par ailleurs recouverts d'un revêtement en alliage présentant une température de fusion supérieure à 170°C, ce qui nécessite une soudure à chaque point de contact entre un fil 20 et un doigt de collecte à une température supérieure à 200°C. La figure 1 est un schéma de principe de l'interconnexion de deux cellules photovoltaïques selon le procédé SVVCT mentionné plus haut. Les cellules photovoltaïques 1 et 2 sont deux cellules bifaciales présentant sur chacune de leurs faces principales une structure de contact formée d'une pluralité de 25 doigts métalliques 10,11, respectivement 20, 21. Par convention, on désigne dans l'ensemble du présent texte par « face avant » (notée 1A pour la cellule 1 et 2A pour la cellule 2) la face située du côté du module exposé au rayonnement solaire et « face arrière » (notée 1B pour la cellule 1 et 2B pour la cellule 2) la face opposée à la face avant. 30 L'interconnexion électrique des cellules 1 et 2 est réalisée au moyen d'une nappe 30 formée d'une pluralité de fils 3 électriquement conducteurs, les fils étant rendus solidaires entre eux par des portions d'un film support qui sont agencées alternativement sur le dessus et sur le dessous des fils. Plus précisément, la nappe de fils présente une première portion 40 de film support agencée sur les fils destinés à être soudés sur la 35 structure de contact 10 de la cellule 1 et une seconde portion 41 de film support agencée sous les fils destinés à être soudés sur la structure de contact 21 de la cellule 2. En d'autres termes, chaque portion 40, 41 de film support est agencée du côté des fils 3 3037441 4 opposé à la structure de contact 10, 21 sur laquelle les fils doivent être soudés, afin de ne pas gêner l'établissement d'une liaison électrique entre les fils et les structures de contact. Les deux portions 40, 41 ne sont pas contiguës mais distantes d'un intervalle d qui est choisi de telle sorte que les portions 40, 41 de film support soient positionnées en 5 regard de la face respective 1A, 2B desdites cellules et en retrait par rapport aux bords 1C, 20 de chaque cellule. Cette solution est en effet facile à mettre en oeuvre et ne requiert pas une précision très importante pour la localisation du film support. Comme expliqué plus haut, la réduction de la densité de courant produite par chaque cellule photovoltaïque permettrait de réduire la section de chacun desdits fils 10 électriquement conducteurs. Cependant, une telle réduction pose deux problèmes : d'une part, la fragilité de tels fils, qui engendre des risques de rupture et, d'autre part, la difficulté de souder des fils aussi fins. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION 15 Un but de l'invention est de permettre la fabrication de modules photovoltaïques « haute tension » en concevant un système d'interconnexion adapté aux courants destinés à être produits par de tels modules et qui permette de remédier aux inconvénients précités. Conformément à l'invention, il est proposé un module photovoltaïque comprenant 20 au moins deux cellules photovoltaïques, dans lequel deux cellules adjacentes sont connectées par une nappe de fils électriquement conducteurs reliant électriquement une structure de contact agencée sur une première face principale, dite face avant, d'une première cellule et une structure de contact agencée sur une seconde face principale, dite face arrière, de la seconde cellule du côté opposé à la première face, lesdits fils étant 25 rendus solidaires les uns des autres au moins localement par un film support, caractérisé en ce que lesdits fils électriquement conducteurs présentent un diamètre inférieur ou égal à 175 pm et en ce qu'un premier film protecteur est interposé entre les fils électriquement conducteurs et un bord de la face avant de la première cellule et un second film protecteur est interposé entre lesdits fils et un bord de la face arrière de la seconde 30 cellule. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives, considérées seules ou en combinaison : - le premier film protecteur est une première portion du film support et le second film protecteur est une seconde portion du film support située de l'autre côté de la nappe de 35 fils par rapport à la première portion ; - lesdites première et seconde portions de film support sont positionnées de chaque côté de la nappe de fils dans une région s'étendant de part et d'autre du bord de chaque cellule ; 3037441 5 - le film support comprend une première portion s'étendant jusqu'au bord de la première cellule et une seconde portion s'étendant en retrait vis-à-vis du bord de la face avant de ladite première cellule, et une portion additionnelle de film support est interposée entre les fils et le bord de la face arrière de la seconde cellule ; 5 - le film support comprend deux portions s'étendent uniquement en regard de la face avant de la cellule, respectivement de la face arrière de la cellule, et deux portions additionnelles de film support sont interposés respectivement entre les fils et le bord de la face avant de la première cellule d'une part, et entre les fils et le bord de la face arrière de la seconde cellule d'autre part ; 10 - la structure de contact agencée sur la face avant de chaque cellule comprend une pluralité de doigts métalliques ; - le premier film protecteur s'étend, sur la face avant de la première cellule, sur une distance inférieure à la distance entre le bord de la face avant de ladite première cellule et le doigt métallique le plus proche dudit bord ; 15 - lesdits doigts métalliques sont en une pâte d'argent dépourvue de composants organiques ; - les cellules photovoltaïques sont des cellules à homojonction ; - les cellules photovoltaïques sont des cellules bifaciales, la structure de contact agencée sur la face arrière de chaque cellule comprenant une pluralité de doigts 20 métalliques ; - le second film protecteur s'étend, sur la face arrière de la seconde cellule, sur une distance inférieure à la distance entre le bord de la face arrière de ladite seconde cellule et le doigt métallique le plus proche dudit bord ; - le second film protecteur s'étend, sur la face arrière de la seconde cellule, sur une 25 distance supérieure à la distance entre le bord de la face arrière de ladite seconde cellule et le doigt métallique le plus proche dudit bord, de sorte que ledit second film protecteur isole électriquement au moins le doigt métallique le plus proche du bord vis-à-vis des fils, et la structure de contact agencée sur la face arrière de ladite cellule comprend des éléments électriquement conducteurs perpendiculaires aux doigts métalliques pour relier 30 électriquement le ou les doigts isolés par ledit film protecteur à au moins un doigt non isolé par le second film protecteur ; - les cellules photovoltaïques sont des cellules monofaciales, la structure de contact agencée sur la face arrière de ladite cellule comprenant une couche métallique ; - la distance entre deux fils d'interconnexions adjacents est inférieure ou égale à 35 20 mm, de préférence inférieure à 10 mm ; - les cellules photovoltaïques présentent au moins un côté dont la longueur est inférieure ou égale à 52 mm, de préférence inférieure ou égale à 39 mm ; - le film support est en un matériau organique adhésif ; 3037441 6 - l'épaisseur du film support est inférieure à 100 pm, de préférence inférieure ou égale à 50 pm ; - la distance entre deux cellules adjacentes est inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 1 mm ; 5 - le diamètre des fils électriquement conducteurs est inférieur ou égal à 150 pm, de préférence inférieur ou égal à 100 pm et de manière encore préférée inférieur ou égal à 50 pm, - le ratio entre la section cumulée des fils électriquement conducteurs du module et la largeur de chaque cellule est inférieur à 0,035 mm2/cm, de préférence inférieur à 10 0,02 mm2/cm. Un autre objet concerne un procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques en vue de fabriquer un tel module. Ledit procédé comprend : - la fourniture d'une nappe de fils électriquement conducteurs rendus solidaires les 15 uns des autres au moins localement par un film support, - la connexion électrique desdits fils avec une structure de contact agencée sur une première face principale, dite face avant, d'une première cellule, - la connexion électrique desdits fils avec une structure de contact agencée sur une seconde face principale, dite face arrière, d'une seconde cellule adjacente à la première 20 du côté opposé à la première face, ledit procédé étant caractérisé en ce que lesdits fils présentent un diamètre inférieur ou égal à 175 pm et en ce que, avant ou pendant la mise en place de ladite nappe de fils, un premier film protecteur est interposé entre les fils électriquement conducteurs et le bord de la face avant de la première cellule et un second film protecteur est interposé 25 entre lesdits fils et le bord de la face arrière de la seconde cellule. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 30 - la figure 1 présente une vue en coupe de l'interconnexion de photovoltaïques selon une technique connue et une vue de dessus de la d'interconnexion, - la figure 2 présente une vue en coupe de l'interconnexion de photovoltaïques bifaciales à homojonction et une vue de dessus de la 35 d'interconnexion selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 présente une vue en coupe de l'interconnexion de photovoltaïques bifaciales à homojonction et une vue de dessus de la d'interconnexion selon un autre mode de réalisation de l'invention la description deux cellules nappe de fils deux cellules nappe de fils deux cellules nappe de fils 3037441 7 - la figure 4 présente une vue en coupe de l'interconnexion de deux cellules photovoltaïques monofaciales à homojonction et une vue de dessus de la nappe de fils d'interconnexion selon un mode de réalisation de l'invention. 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION L'invention propose l'utilisation de fils électriquement conducteurs plus fins que ceux utilisés classiquement pour l'interconnexion de cellules photovoltaïques, c'est-à-dire présentant un diamètre inférieur ou égal à 175 pm. Lesdits fils électriquement conducteurs se présentent sous la forme d'une nappe 10 dans laquelle les fils sont rendus solidaires par un film support. L'agencement du film support par rapport aux fils et la nature dudit film support seront décrits en détail plus bas. Les fils électriquement conducteurs sont généralement des fils de cuivre recouverts d'un revêtement en un alliage (par exemple à base d'indium) présentant une température de fusion inférieure à 150°C. Le revêtement typique est constitué d'environ 10 pm d'un 15 alliage Sn-ln dont le point de fusion est d'environ 120°C. Pour une technologie de cellule photovoltaïque donnée, une cellule de surface réduite dédiée à la haute tension délivrera la même densité de courant, de l'ordre de 35 à 40 mA/cm2. Cela signifie que pour une structure de contact présentant une métallisation identique, les mêmes courants circuleront dans les doigts de collecte, que ce soit pour 20 des cellules standard ou haute tension. Or l'argent nécessaire aux métallisations est le poste coût le plus important après le substrat de silicium. Réduire la distance entre les interconnexions réduit la longueur des doigts de collecte et permet d'imprimer des sections plus faibles. L'utilisation de fils très fins au lieu de rubans évite de générer un ombrage important. 25 Les efficacités des cellules et des modules photovoltaïques répondent à la formule : Eff = lsc (courant de court-circuit) x Voc (tension de circuit ouvert) x FF (« Fill Factor », paramètre intégrant les pertes résistives). Il a été étudié expérimentalement que pour disposer d'interconnexions non limitantes par leur résistance (se traduisant par peu de perte entre le Fill Factor de la 30 cellule et le Fill Factor du module), il est nécessaire d'utiliser 15 ou 18 fils de cuivre de 300 pm (la perte de FF étant significative avec diamètre 200 ou 250 pm) ou d'utiliser plus de 30 fils, notamment pour des fils de cuivre de diamètre 200 pm, ce qui correspond à des sections totale de cuivre de l'ordre de 1,2mm2 (1,27 mm2 pour de 18 fils de 300 pm, 1,13mm2 pour 36 fils de diamètre 200 pm). 35 Comme expliqué précédemment, les cellules de petite taille génèrent des courants beaucoup plus faibles, notamment 16 fois plus faibles pour une cellule 39 x 39 mm que pour une cellule 156 x 156 mm. Or la puissance dissipée par les pertes résistives dues aux interconnexions sont proportionnelles au carré de l'intensité du courant (P = R x 12), 3037441 8 d'où, pour l'exemple donné, des pertes résistives divisées par 256. Cela signifie qu'une section totale des fils de cuivre de 0,0047 mm2 sera suffisante sur une cellule de 39mm de côté (1,2 /16 = 0,0047). Or, la section d'un fil de diamètre de 100 pm est de 0,0050mm2, celle d'un fil de 50 pm de 0,0020mm2, celle d'un fil de 30 pm de 0,0007 mm2, 5 ce qui signifie qu'un fil de 100 pm ou 3 fils de 50 pm ou 7 fils de 30 pm devraient suffire pour interconnecter des cellules de 39 x 39 mm sans induire de pertes résistives significatives dans les interconnexions. Dans les trois cas l'ombrage est fortement réduit par rapport à une interconnexion utilisant des rubans de cuivre de section rectangulaire, d'autant que l'ombrage d'un fil rond utilisé en module est réduit de 30% du fait des 10 réflexions liées à la section circulaire. Utiliser sur une cellule de 39x39mm une section de cuivre de 0,0049mm2 permet l'obtention d'un FF module; en doublant cette section, soit 0,01mm2, des FF excellents seront obtenus en module. Ainsi pour interconnecter 4 rangées de cellules de largeur 39mm équivalant à une largeur cumulée de cellules de 156mm (largeur usuelle des 15 cellules) on pourra obtenir des modules présentant d'excellents FF en n'utilisant que 0.04mm2 de section de cuivre, soit plus de 2 fois moins que les modules classiques et cela avec de meilleurs FF. Ainsi si on définit un ratio R = section cumulée des fils d'interconnexion / largeur de chaque cellule, on passera de R = 0,057 mm2/cm (0,9mm2 /15,6 cm) pour un module utilisant des cellules classiques (cellules 156x156 20 interconnectées par 3 rubans de 1,5x0,2=0,9mm2) à R= 0,026 mm2/cm (0,4mm2 /(4x3,9cm) pour un module constitué de 4 rangées de cellules de 39x39mm interconnectées par des fils de diamètre 100pm. On obtiendra même un ratio R REVENDICATIONS1. Module photovoltaïque comprenant au moins deux cellules photovoltaïques, dans lequel deux cellules (1, 2) adjacentes sont connectées par une nappe (30) de fils (3) électriquement conducteurs reliant électriquement une structure de contact (10) agencée sur une première face principale (1A), dite face avant, d'une première cellule (1) et une structure de contact (21) agencée sur une seconde face principale (2B), dite face arrière, de la seconde cellule (2) du côté opposé à la première face (1A), lesdits fils (3) étant rendus solidaires les uns des autres au moins localement par un film support, caractérisé en ce que lesdits fils électriquement conducteurs présentent un diamètre inférieur ou égal à 175 pm et en ce qu'un premier film protecteur est interposé entre les fils électriquement conducteurs (3) et un bord (10) de la face avant de la première cellule et un second film protecteur est interposé entre lesdits fils (3) et un bord (20) de la face arrière de la seconde cellule. 2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier film protecteur est une première portion (41, 42) du film support et le second film protecteur est une seconde portion (40) du film support située de l'autre côté de la nappe de fils par rapport à la première portion (41, 42). 3. Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites première et seconde portions de film support sont positionnées de chaque côté de la nappe de fils dans une région s'étendant de part et d'autre du bord (10, 20) de chaque cellule. 4. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film support comprend une première portion s'étendant jusqu'au bord (10) de la première cellule (1) et une seconde portion (40) s'étendant en retrait vis-à-vis du bord (10) de la face avant de ladite première cellule (1), et en ce qu'une portion additionnelle de film support est interposée entre les fils (3) et le bord (20) de la face arrière (2B) de la seconde cellule (2). 5. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film support comprend deux portions (40, 41) s'étendent uniquement en regard de la face avant (1A) de la cellule (1), respectivement de la face arrière (2B) de la cellule (2), et en ce que deux portions additionnelles de film support sont interposés respectivement entre les fils (3) et le bord (10) de la face avant (1A) de la première cellule (1) d'une part, et entre les fils (3) et le bord (20) de la face arrière (2B) de la seconde cellule (2) d'autre part. 3037441 15 6. Module selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la structure de contact (10, 20) agencée sur la face avant de chaque cellule comprend une pluralité de doigts métalliques. 5 7. Module selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier film protecteur s'étend, sur la face avant de la première cellule, sur une distance (dl) inférieure à la distance entre le bord (10) de la face avant de ladite première cellule et le doigt métallique le plus proche dudit bord. 10 8. Module selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits doigts métalliques sont en une pâte d'argent dépourvue de composants organiques. 9. Module selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques sont des cellules à homojonction. 15 10. Module selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques sont des cellules bifaciales, la structure de contact (11, 21) agencée sur la face arrière de chaque cellule comprenant une pluralité de doigts métalliques. 20 11. Module selon la revendication 10, caractérisé en ce que le second film protecteur s'étend, sur la face arrière de la seconde cellule, sur une distance (d2) inférieure à la distance entre le bord (20) de la face arrière de ladite seconde cellule et le doigt métallique le plus proche dudit bord. 25 12. Module selon la revendication 10, caractérisé en ce que le second film protecteur s'étend, sur la face arrière de la seconde cellule, sur une distance (d2) supérieure à la distance entre le bord (20) de la face arrière de ladite seconde cellule et le doigt métallique le plus proche dudit bord, de sorte que ledit second film protecteur isole électriquement au moins le doigt métallique le plus proche du bord vis-à-vis des fils (3), et 30 en ce que la structure de contact agencée sur la face arrière de ladite cellule comprend des éléments électriquement conducteurs perpendiculaires aux doigts métalliques pour relier électriquement le ou les doigts isolés par ledit film protecteur à au moins un doigt non isolé par le second film protecteur. 35 13. Module selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques sont des cellules monofaciales, la structure de contact (11, 21) agencée sur la face arrière de ladite cellule comprenant une couche métallique. 3037441 16 14. Module selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la distance entre deux fils d'interconnexions adjacents est inférieure ou égale à 20 mm, de préférence inférieure à 10 mm. 5 15. Module selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques présentent au moins un côté dont la longueur est inférieure ou égale à 52 mm, de préférence inférieure ou égale à 39 mm. 16. Module selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le film 10 support est en un matériau organique adhésif. 17. Module selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'épaisseur du film support est inférieure à 100 pm, de préférence inférieure ou égale à 50 pm. 15 18. Module selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la distance entre deux cellules (1, 2) adjacentes est inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 1 mm. 20 19. Module selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le diamètre des fils électriquement conducteurs est inférieur ou égal à 150 pm, de préférence inférieur ou égal à 100 pm et de manière encore préférée inférieur ou égal à 50 pm. 25 20. Module selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le ratio entre la section cumulée des fils (3) électriquement conducteurs du module et la largeur de chaque cellule est inférieur à 0,035 mm2/cm, de préférence inférieur à 0,02 mm2/cm. 21. Procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques pour fabriquer un 30 module photovoltaïque, comprenant : - la fourniture d'une nappe (30) de fils (3) électriquement conducteurs rendus solidaires les uns des autres au moins localement par un film support, - la connexion électrique desdits fils avec une structure de contact (10) agencée sur une première face principale (1A), dite face avant, d'une première cellule (1), 35 - la connexion électrique desdits fils avec une structure de contact (21) agencée sur une seconde face principale (2B), dite face arrière, d'une seconde cellule adjacente à la première du côté opposé à la première face (1A), 3037441 17 caractérisé en ce que lesdits fils (3) présentent un diamètre inférieur ou égal à 175 pm et en ce que, avant ou pendant la mise en place de ladite nappe (30) de fils, un premier film protecteur est interposé entre les fils électriquement conducteurs et le bord (10) de la face avant (1A) de la première cellule et un second film protecteur est interposé 5 entre lesdits fils et le bord (20) de la face arrière (2B) de la seconde cellule.