Brevet FR3048627A1 — publié le 20170915

La présente invention concerne un ensemble permettant l'extraction de déchets hors d'une machine de broyage et de décontamination de ces déchets, et permettant l'évacuation de ces déchets. Elle concerne également un procédé d'obtention de poches que comprend cet ensemble. Il est imposé par la législation de broyer les déchets infectieux, notamment médicaux, de manière à ce qu'ils ne soient ni reconnaissables ni réutilisables, et surtout qu'ils puissent être intimement décontaminés. A cet effet, il est connu d'utiliser une machine de broyage et de décontamination de tels déchets, telle que montrée sur les figures 1 et 2 annexées, la figure 1 étant une vue de cette machine 1 de côté, en coupe longitudinale, et la figure 2 étant une vue en perspective d'un ensemble de broyage et d'une cuve inférieure de réception des déchets broyés, que comprend la machine 1. La machine 1 représentée comprend essentiellement un réceptacle 2 de chargement des déchets, ledit ensemble 3 de broyage de ces déchets et ladite cuve inférieure 4 de réception, décontamination et évacuation des déchets broyés. Le réceptacle 2 est accessible depuis la partie supérieure de la machine 1, par coulissement d'une trappe 5 de fermeture de ce réceptacle (ce coulissement se fait vers la gauche de la figure 1 ; sur cette figure, la trappe est représentée en position de fermeture). La trappe 5 est équipée d'un système 6 de pressage des déchets dans le réceptacle 2. L'ensemble de broyage 3 comprend un broyeur 7 à séries de couteaux contrarotatifs. La cuve 4 a une forme généralement cylindrique et est fermée à une extrémité par une porte d'accès 8 située sur un côté latéral inférieur de la machine 1, cette porte 8 permettant d'extraire les déchets broyés. Comme cela est visible sur la figure 2, la cuve 4 présente des perforations inférieures 9 permettant l'écoulement, dans une gouttière inférieure 10, de l'eau résultant de la vapeur de décontamination. Une portion de la partie supérieure du bâti 11 de cette machine 1 est partiellement arrachée sur cette figure 2 de façon à rendre bien visible le broyeur 7. Cette machine 1 est décrite notamment dans la demande de brevet français N° 14 51172, au nom de la demanderesse ; une machine du même type, également à cuve de forme générale cylindrique, est décrite dans la publication de demande de 30 brevet N° FR 2 793 143. Les autres éléments visibles sur ces figures 1 et 2 sont connus en eux-mêmes et ne font pas partie de l'invention ; ils ne seront donc pas particulièrement décrits. 3048627 2 À l'issue du processus de traitement opéré par la machine 1, les déchets présents dans la cuve 4 sont broyés selon une granulométrie comprise entre 0,5 et 3 cm, et sont humides et chauds du fait de leur décontamination à la vapeur. Il en résulte que l'extraction et l'évacuation des déchets pose un sérieux problème 5 de sécurité pour les opérateurs chargés de collecter et évacuer ces déchets, du fait de la température des déchets et de la cuve 4, en matériau métallique. Cette opération pose également un problème de difficulté pour ces opérateurs à exécuter cette tâche, du fait que l'intérieur de la cuve 4 n'est pas très facilement accessible, et un problème de salissures des abords de la machine du fait de l'égouttement de l'eau présente sur 10 les déchets. En outre, il apparaît que les déchets, ou certains types de déchets, ont une tendance à coller à certaines parties de la cuve 4, notamment celles revêtues de Téflon® (PTFE), ce qui pose un sérieux problème d'encrassement progressif de la cuve. 15 Pour remédier à cet inconvénient, il a été envisagé de prévoir un bac de réception des déchets, placé dans la cuve. Un tel bac permet de faciliter l'extraction des déchets hors de la cuve mais ne remédie pas complètement au problème global de l'évacuation de ces déchets, étant donné que la saisie, le transport et le vidage du bac restent des opérations relativement difficiles. Cette difficulté résulte du poids des déchets présents 20 dans le bac à l'issue de chaque cycle de traitement, et de la température et de l'humidité de ces déchets. De plus, ce bac ne remédie pas au problème du collage des déchets, et a, au même titre que la cuve, une tendance à l'encrassement progressif par suite du collage des déchets à sa paroi. Il a pu être envisagé d'équiper la cuve d'une telle machine d'une vis sans fin 25 poussant les déchets à l'extérieur de la cuve. Il apparaît cependant que certains déchets, notamment les boîtes de Pétri, ont leur matériau constitutif amené à un point proche de leur point de ramollissement lors de la décontamination, et ont donc une tendance certaine à réaliser des amas de déchets très compacts et collants, pouvant conduire à un coincement de la rotation d'une telle vis sans fin dans la cuve, et donc à un endommagement de cette vis ou de la transmission animant celle-ci. La présente invention a pour objectif de résoudre l'ensemble de ces problèmes, de manière simple et efficace. 3048627 3 L'ensemble concerné comprend, de manière connue en soi, une machine de broyage et de décontamination de tels déchets, incluant une cuve de réception des déchets broyés. Selon l'invention, ledit ensemble comprend également : 5 - au moins une poche souple en un matériau multi-ajouré, présentant une ouverture sur un côté et un fond fermé sur le côté opposé, et - une structure de support de cette poche souple, destinée à être reçue entièrement dans la cuve et dimensionnée pour s'étendre sur l'ensemble ou sur une large portion de la longueur de cette cuve ; cette structure comprend une partie 10 supérieure équipée, en différents emplacements de son pourtour, de moyens d'accrochage de la poche, de façon, lorsque ladite poche est placée sur elle, à maintenir cette poche dans un état largement ouvert. En pratique, la poche est placée sur ladite partie supérieure de façon à être maintenue dans cet état largement ouvert, puis ladite structure, ainsi équipée de la 15 poche, est placée dans la cuve de la machine, et un cycle de traitement des déchets est mis en oeuvre. Au cours de ce cycle, les déchets broyés tombent dans la poche, ainsi maintenue largement ouverte ; à l'issue de ce cycle, la structure multi-ajourée du matériau constituant la poche permet un bon échappement de la vapeur de décontamination et un bon égouttage de l'eau résiduelle ; une fois cet égouttage 20 terminé, la poche est détachée de ladite partie supérieure et est retirée de la structure puis est utilisée pour transporter les déchets vers une poubelle de collecte. La poche est de préférence en un matériau faiblement conducteur de la chaleur, notamment un matériau textile tel qu'un tricot de fils de coton. Elle peut dont être saisie sans risque de brûlure dès la fin du cycle de la machine, pour être détachée de ladite 25 structure, et être saisie pour retirer la quantité de déchets qu'elle contient hors de la structure de réception. En outre, la poche, lorsqu'elle est en un tricot de fils de coton, a pour avantage d'être biodégradable. La poche pourrait être en un matériau non extensible ; de préférence, toutefois, la poche est en un matériau extensible, notamment élastiquement extensible. 30 Cette extensibilité permet d'assurer un accrochage de la poche avec une certaine mise en tension du matériau constituant cette poche ; le rappel de ce matériau résultant de cette mise en tension permet d'assurer un accrochage fiable de la poche à ladite structure. 3048627 4 Il pourrait être concevable que la poche soit réutilisable ; de préférence, toutefois, la poche est à usage unique, étant réalisée en un matériau de prix réduit, notamment réalisée en un tricot de fils de coton. Après avoir été détachés de ladite structure, les bords supérieurs de la poche sont réunis et sont reliés les uns aux autres par un lien, 5 ou autre moyen de réunion similaire, puis ces bords sont saisis pour soulever la poche afin de l'extraire de ladite structure et pour transporter les déchets jusqu'à une poubelle de collecte. Un procédé permettant de réaliser une série de telles poches à prix réduit comprend les étapes consistant à utiliser un matériau sous forme de gaine, à opérer de 10 proche en proche des coutures transversales à cette gaine de façon à réunir les parois opposées de la gaine, et à découper des tronçons de cette gaine le long d'un côté de chaque couture, pour obtenir les poches. Le matériau sous forme de gaine peut notamment être un matériau en tricot de fils de coton utilisé pour emballer des salaisons le temps de leur séchage, en particulier 15 des jambons. De préférence, la machine comprend un système de support de ladite structure, incluant des moyens formant glissières qui permettent un montage coulissant de cette structure vis-à-vis de la cuve, à la manière d'un tiroir. Ladite structure, et la poche qu'elle reçoit, peut ainsi être engagée dans la cuve, 20 ou extraite de cette cuve, par coulissement à la manière d'un tiroir, donc de manière aisée. Ladite partie supérieure de la structure pourrait être fixe par rapport à cette structure ; de préférence, toutefois, cette partie supérieure est amovible par rapport au reste de ladite structure de façon à être interchangeable. 25 Cette interchangeabilité permet d'adapter ladite partie supérieure à différents types de matériaux de poches, selon le type de déchets à traiter ou selon les exigences spécifiques d'un utilisateur de la machine. Les moyens d'accrochage précités peuvent être de tous types appropriés, et notamment sous la forme de pointes sur lesquelles le matériau de la poche est apte à 30 être accroché. Toutefois, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, ladite partie supérieure de la structure forme un cadre, et chaque moyen d'accrochage de la poche est formé par une patte d'accrochage individualisée par une découpe en forme 3048627 5 de V aménagée dans ledit cadre et pliée au niveau de sa base de manière à faire saillie vers l'extérieur du cadre, au-delà de la paroi de ce cadre. L'accrochage est réalisé en engageant une ou plusieurs portions du matériau constituant la poche sur la pointe saillante que forme ladite patte d'accrochage. 5 Pour éviter que cette patte d'accrochage risque d'être blessante, ou qu'elle risque de déchirer le matériau de la poche, l'extrémité libre de la patte d'accrochage est de préférence arrondie. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre 10 d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de l'ensemble concerné. Dans ce dessin, la figure 3 est une vue de cet ensemble en perspective, alors qu'il est monté dans la cuve que forme le bâti de la machine selon les figures 1 et 2 ; la figure 4 est une vue dudit ensemble seul, en perspective éclatée ; 15 la figure 5 est une vue à échelle agrandie d'une patte d'accrochage aménagée sur une partie supérieure d'une structure que comprend ledit ensemble ; la figure 6 est une vue dudit ensemble similaire à la figure 4, à l'état monté et avec mise en place d'une poche que comprend également cet ensemble ; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale dudit ensemble placé à l'intérieur de 20 la cuve que forme le bâti de la machine, ladite poche contenant des déchets broyés ; et la figure 8 est une vue dudit ensemble et du bâti de la machine similaire à la figure 3, avec retrait de la poche hors de ladite structure. La figure 3 représente donc un ensemble formé par : - une machine 1 telle que visible sur les figures 1 et 2 (seul le bâti 11 de cette 25 machine est représenté sur cette figure), - une série de poches souples 12 (une seule est représentée), - une structure 13 de support d'une de ces poches souples 12, et - un système 14 de support de la structure 13. Chaque poche 12 est en un matériau multi-ajouré, tel qu'un tricot de fils de coton. 30 Elle présente une ouverture sur un côté 12a et un fond fermé sur le côté 12b opposé. La série de poches 12 est obtenue en utilisant un matériau sous forme de gaine, élastiquement extensible, du type de celui utilisé pour emballer des salaisons le temps de leur séchage, en opérant de proche en proche des coutures transversales à cette 3048627 6 gaine de façon à réunir les parois opposées de la gaine, et en découpant des tronçons de cette gaine le long d'un côté de chaque couture, pour obtenir les poches 12. Avec un matériau de ce type, une fois la découpe réalisée, le bord du matériau délimitant l'ouverture d'une poche 12 à une tendance à se courber, voir à s'enrouler, 5 sur l'extérieur de la poche 12, cela apparaît sur la figure 3. Ainsi que cela est visible sur la figure 7, la structure 13 présente des dimensions telles qu'elle est apte à être reçue entièrement dans la cuve 4 et à s'étendre sur l'ensemble de la portion cylindrique de cette cuve. Il apparaît plus particulièrement sur la figure 4 que cette structure 13 comprend 10 une partie inférieure 15, formant un compartiment, et une partie supérieure 16, formant un cadre. La partie inférieure 15 est aménagée au moyen d'une tôle formant, d'une seule pièce, les deux parois longitudinales de cette partie 15 et le fond de cette partie, ce fond étant arrondi de façon à épouser l'arrondi de la partie inférieure de la cuve 4. À ses 15 extrémités, la partie 15 est fermée par deux parois transversales, fixées aux extrémités de la tôle précitée. Lesdites parois longitudinales, ledit fond et lesdites parois transversales délimitent entre elles le compartiment précité. Les parois longitudinales et transversales de la partie 15 sont largement ajourées et ledit fond est multi-perforé. Les larges ajours que présentent ces parois longitudinales 20 et transversales favorisent l'évaporation de la vapeur de décontamination dont sont imprégnés les déchets produits par la machine 1, et le fond multi-perforé permet l'écoulement au travers de lui de l'eau résultant de cette vapeur, cette eau s'écoulant au travers du fond de la cuve 4 puis dans la gouttière inférieure 10. Le cadre 16a que forme la partie supérieure 16 présente une longueur et largeur 25 supérieures, respectivement, à la longueur et à la largeur qu'a l'ouverture 20, visible sur la figure 7, par laquelle le compartiment 21 destiné à contenir le broyeur 7 communique avec la cuve 4. Il est relié à deux ailes latérale 16b permettant son montage sur la partie inférieure 15, au moyen de vis. Le cadre 16a comprend, réparties sur son pourtour, dix pattes 16c d'accrochage 30 d'une poche 12. L'une de ces pattes 16c est plus particulièrement visible sur la figure 5 ; ainsi que cela apparaît, la patte 16c est individualisée par une découpe opérée dans la paroi du cadre 16a, cette découpe ayant intérieurement une forme en V à partie inférieure arrondie et ayant extérieurement, dans l'exemple représenté, une forme en U. 3048627 7 La patte 16c ainsi constituée est pliée au niveau de sa base vers l'extérieur du cadre 16a (le matériau constituant ce cadre, de même que l'ensemble de la structure 13 est métallique), de manière à faire saillie vers l'extérieur du cadre 16a, au-delà de la paroi de ce cadre. L'extrémité libre de la patte 16c, ainsi arrondie, ne risque pas d'être 5 blessante ou de déchirer le matériau de la poche 12, tout en assurant un accrochage efficace de cette poche 12 au cadre 16a. En référence à la figure 6, il apparaît que la poche 12 est engagée sur le cadre 16a par accrochage de son bord d'ouverture aux différentes pattes 16c, cet accrochage réalisant un étirement substantiel de ce bord d'ouverture par rapport à la forme normale 10 de ce bord montrée sur la figure 3. Cet étirement, de même que la tendance précitée du matériau de la poche 12 à s'enrouler sur l'extérieur de l'ouverture de la poche, favorise la rétention de la poche 12 sur le cadre 16a. Le fond de la poche 12 est quant à lui pas ou peu étiré à ce stade, comme visible sur la figure 6 ; il le sera au fur et à mesure que la poche va se remplir de déchets 15 broyés 100, comme visible sur la figure 7. Le système 14 de support de la structure 13 comprend quant à lui, ainsi que le montrent particulièrement les figures 4 et 6, une structure de base 25 et deux tringles 26 reliant cette structure de base à ladite partie inférieure 15 de la structure 13. Ce système 14 permet un mouvement de la structure 13 entre la position sortie 20 hors de la cuve 4 montrée sur la figure 3 et la position rentrée dans cette cuve 4 montrée sur la figure 7, par coulissement à la manière d'un tiroir. La structure de base 25 est formée d'un flasque d'extrémité 27 destiné à prendre place dans le fond de la cuve 4, d'un cerclage 28 destiné à prendre place à proximité de l'ouverture de la cuve 4, contre l'ensemble de la paroi de cette cuve, et de deux 25 longerons 29 reliant ce flasque et ce cerclage. Chaque longeron 29 forme intérieurement un rail dans lequel coulisse la tringle 26 correspondante. La structure de base 25 est destinée à prendre place de façon ajustée dans la cuve 4, et permet le montage du système 14 sur la machine 1, avec une large répartition des efforts que transmet la structure 13 lorsqu'elle est en position sortie et qu'elle est 30 remplie de déchets 100. Chaque tringle 26 est, quant à elle, reliée au bord supérieur de ladite partie inférieure 15, en deux points de ce bord distants l'un de l'autre, pour une fixation solide. 3048627 8 En pratique, la structure 13 est amenée dans la position sortie visible sur la figure 3 et la poche 12 est placée sur le cadre 16a de façon à être maintenue dans l'état largement ouvert représenté sur la figure 6 ; la structure 13, ainsi équipée de la poche 12, est ensuite amenée dans la cuve 4, et un cycle de traitement des déchets 5 est mis en oeuvre. Au cours de ce cycle, les déchets broyés 100 tombent dans la poche 12, comme visible sur la figure 7 ; à l'issue de ce cycle, la structure multi-ajourée du matériau constituant la poche 12 permet un bon échappement de la vapeur de décontamination et un bon égouttage de l'eau résiduelle ; une fois cet égouttage terminé, la poche 12 est détachée du cadre 16a et ses bords supérieurs sont réunis au 10 moyen d'un lien pour former un sac. Ces bords supérieurs réunis peuvent alors être saisis de façon à retirer la poche 12 hors du compartiment formé par partie inférieure 15 de la structure 13, et cette poche est utilisée pour transporter les déchets vers une poubelle de collecte. Ainsi que cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un ensemble 15 présentant les avantages déterminants de solutionner le sérieux problème de sécurité que pose, sur les machines existantes, l'extraction et l'évacuation des déchets 100 hors de la cuve 4, de même que le problème de la difficulté, pour les opérateurs, à exécuter cette tâche d'extraction, du fait que l'intérieur de la cuve 4 n'est pas très facilement accessible, et aussi le problème de salissures des abords de la machine du fait de 20 l'égouttement de l'eau présente sur les déchets. L'ensemble selon l'invention permet en outre de solutionner le problème de l'encrassement progressif de la cuve 4 après un certain nombre de cycles de fonctionnement de la machine 1. La poche, lorsqu'elle est en un tricot de fils de coton, a également pour avantage d'être biodégradable. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de réalisation 25 préférée. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à cette forme de réalisation mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisation définies par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1. Ensemble permettant l'extraction de déchets (100) hors d'une machine (1) de broyage et de décontamination de ces déchets, et permettant l'évacuation de ces déchets, comprenant une machine (1) de broyage et de décontamination de tels déchets, qui inclut une cuve (4) de réception des déchets (100) broyés ; caractérisé en ce que ledit ensemble comprend également : - au moins une poche souple (12) en un matériau multi-ajouré, présentant une ouverture sur un côté (12a) et un fond fermé sur le côté (12b) opposé, et - une structure (13) de support de cette poche souple (12), destinée à être reçue entièrement dans la cuve (4) et dimensionnée pour s'étendre sur l'ensemble ou sur une large portion de la longueur de cette cuve (4) ; cette structure (13) comprend une partie supérieure (16) équipée, en différents emplacements de son pourtour, de moyens d'accrochage (16c) de la poche (12), de façon, lorsque ladite poche est placée sur elle, à maintenir cette poche dans un état largement ouvert. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poche (12) est en un matériau faiblement conducteur de la chaleur, notamment en un matériau textile tel qu'un tricot de fils de coton. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la poche (12) est en un matériau extensible, notamment élastiquement 20 extensible. 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la machine (1) comprend un système (14) de support de ladite structure (13), incluant des moyens (29, 26) formant glissières qui permettent un montage coulissant de cette structure (13) vis-à-vis de la cuve (4), à la manière d'un tiroir. 25 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (16) de la structure (13) est amovible par rapport au reste de ladite structure (13), de façon à être interchangeable. 3048627 10 6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (16) de la structure (13) forme un cadre (16a), et en ce chaque moyen d'accrochage de la poche (12) que comprend cette partie supérieure (16) est formé par une patte d'accrochage (16c) individualisée par une découpe en forme de V 5 aménagée dans ledit cadre (16a) et pliée au niveau de sa base de manière à faire saillie vers l'extérieur du cadre (16a), au-delà de la paroi de ce cadre (16a). 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la patte d'accrochage (16c) est arrondie. 8. Procédé d'obtention de poches (12) selon l'une des revendications 1 à 7, 10 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - utiliser un matériau sous forme de gaine, - opérer de proche en proche des coutures transversales à cette gaine de façon à réunir les parois opposées de la gaine, et - découper des tronçons de cette gaine le long d'un côté de chaque couture, pour 15 obtenir les poches (12). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau sous forme de gaine est un matériau en tricot de fils de coton utilisé pour emballer des salaisons le temps de leur séchage, en particulier des jambons.