Brevet FR3038611A1 — publié le 20170113

Composition de polymères contenant une charge, son procédé de préparation et son utilisation Domaine de l'invention La présente invention concerne un agent de mise en oeuvre polymère, sa composition, et son procédé de préparation et son utilisation. En particulier, la présente invention concerne un agent de mise en oeuvre polymère et son utilisation pour des polymères 10 thermoplastiques halogénés chargés. Plus particulièrement, la présente invention concerne une composition de polymères halogénés chargée contenant un agent de mise en oeuvre polymère, sa composition et son procédé de préparation. 15 Problème technique Les charges sont utilisées pour toute une gamme de raisons dans les compositions de polymères thermoplastiques en général et dans les compositions de polymères halogénés en particulier. Elles peuvent 20 diluer la composition, augmenter la rigidité et la résistance mécanique, et raccourcir les temps de cycle. Elles empêchent un accrochage dans les filières et neutralisent les produits de dégradation. Les charges peuvent aussi être utilisées pour conférer une couleur, une opacité et une conductivité, ou elles peuvent être 25 utilisées en tant que matériau peu onéreux, qui abaisse le coût de la composition, car la charge est moins chère que les autres ingrédients de la formulation. Cependant, l'addition d'une charge peut modifier les 30 caractéristiques de fusion de la composition de polymères. Une fusion appropriée est nécessaire pour obtenir de bonnes propriétés physiques. Les compositions de polymères comprenant des polymères ayant des 35 caractéristiques spécifiques (telles que la composition en polymères, la température de transition vitreuse ou la gamme spécifique de masses moléculaires, pour ne citer que quelques 3038611 2 caractéristiques) sont utilisées en tant qu'additifs pour les compositions de polymères thermoplastiques en général et dans les compositions de polymères halogénés en particulier, dans le but de renforcer le comportement à la mise en oeuvre de ces différents 5 polymères, ou de cette résine plastique, ou pour améliorer leurs performances. Ces additifs sont donc aussi appelés des agents de mise en oeuvre La composition de polymères servant d'additif est compatible avec 10 les compositions de polymères thermoplastiques en général et avec les compositions de polymères halogénés en particulier. Les agents de mise en oeuvre, en de petites quantités dans les compositions de polymères thermoplastiques en général et dans les 15 compositions de polymères halogénés en particulier, peuvent améliorer les caractéristiques de mise en oeuvre grâce à une accélération de l'opération de fusion desdites compositions de polymères thermoplastiques en général et desdites compositions de polymères halogénés en particulier. 20 Quand une charge est ajoutée à la composition, l'agent de mise en oeuvre utilisé pour la composition non chargée ne présente pas les mêmes performances que dans une composition chargée, notamment pour ce qui est de l'efficacité de la fusion de la composition. 25 L'objectif de la présente invention est de proposer une composition de polymères qui agisse en tant qu'agent de mise en oeuvre pour des compositions de polymères halogénés chargées. 30 L'objectif de la présente invention consiste aussi à proposer une composition de polymères qui agisse en tant qu'agent de mise en oeuvre pour des compositions de polymères halogénés chargées, indépendamment de la proportion de la charge. 35 Un objectif de la présente invention consiste aussi à disposer d'une composition de polymères qui puisse être utilisée pour optimiser le 3038611 comportement en fusion, notamment la vitesse de fusion des compositions de polymères halogénés chargées. Un autre objectif de la présente invention consiste à éviter une 5 modification de la composition de polymère agissant en tant qu'agent de mise en oeuvre, en fonction de la proportion de la charge dans les compositions de polymères halogénés chargées. Un objectif additionnel de la présente invention consiste à réduire le prix d'une composition de polymères qui joue le rôle d'un agent de mise en oeuvre pour des compositions de polymères halogénés chargées par addition de composants peu onéreux, sans influencer l'efficacité de la fusion. Encore un autre objectif de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une composition de polymères qui agisse comme un agent de mise en oeuvre pour des compositions de polymères halogénés chargées. Encore un objectif additionnel consiste à disposer d'un procédé pour la préparation d'une composition de polymères qui puisse être utilisée pour augmenter les comportements en fusion de compositions de polymères halogénés chargées. Encore un autre objectif consiste à obtenir une composition de polymères halogénés chargée qui puisse être aisément mise en oeuvre indépendamment de la proportion de la charge, et qui possède le même agent de mise en oeuvre (méth)acrylique. Arrière-plan de l'invention Technique antérieure Le document US 2009/0 111 915 concerne des copolymères acryliques pour une utilisation dans des compositions hautement chargées. En particulier, le document décrit des matériaux de poly(chlorure de vinyle) (PVC) chargés, en tant que composition pour plancher, comprenant 70 % en poids à 95 % en poids de charge, 1 % en poids à 15 % en poids de PVC et 0,5 % en poids à 4 % en poids d'un copolymère 3038611 4 acrylique ou d'une composition pour parements et tuyaux comprenant 15 % en poids à 35 % en poids de charge, 50 % en poids à 95 % en poids de PVC et 0,25 à 6 % en poids d'un copolymère acrylique. 5 Le document WO 2010/099 160 décrit des modifiants polymères composites. Le document présente un modifiant polymère composite consistant en 99 % en poids à 1 % en poids de charge inorganique et de 1 % en poids à 99 % en poids d'un agent de mise en oeuvre polymère, et 0 % en poids à 80 % d'un modifiant choc. 10 Le document US 3 373 229 décrit des compositions de polymères vinyliques. Les compositions comprennent du poly(chlorure de vinyle) et des polymères à grande masse moléculaire de (méth)acrylate de méthyle ou des copolymères de (méth)acrylate de méthyle et d'une 15 petite quantité d'un acrylate d'alkyle, en tant qu'agent de mise en oeuvre. La composition pourrait comprendre une charge. Aucun des documents de la technique antérieure ne décrit de composition de polymères chargée comprenant un polymère 20 thermoplastique halogéné et un copolymère (méth)acrylique, avec une charge, où une partie de la charge est ajoutée à la composition avec le copolymère (méth)acrylique, et une partie de la charge est ajoutée à la composition avec le polymère thermoplastique halogéné. 25 Brève description de l'invention D'une manière surprenante, on a constaté qu'une composition comprenant a) un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), 30 b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, caractérisée en ce que la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (Al) est inférieure à 105 °C, et que la quantité de la charge (F) ou du mélange de deux charges (F1) et (F2) 35 est comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné, donne une composition ayant un court temps de fusion. 3038611 5 D'une manière surprenante, on a aussi constaté qu'un procédé pour la préparation d'une composition comprenant a) un copolymère (méth)acrylique (A1) ou un mélange de deux 5 copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, ledit procédé comprenant l'étape de mélange d'une composition Pl avec un polymère halogéné et une charge (F) 10 ou (F2), caractérisé en ce que la composition P1 comprend un copolymère (méth)acrylique (A1) ou un mélange de deux une charge copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et (F) ou (F1), et température de la transition vitreuse Tg du copolymère 15 (méth)acrylique (Al), ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), étant inférieure à 105°C, et la quantité des charges (F1) et (F2), prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné, donne une composition ayant un court temps de fusion. 20 D'une manière surprenante, on a aussi constaté qu'un procédé pour la préparation d'une composition comprenant a) un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), 25 b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, ledit procédé comprenant les étapes de mélange de deux compositions Pl et P2, caractérisé en ce que la composition Pl comprend un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange 30 de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge Fl, et la composition P2 un polymère halogéné et une charge F2, la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères 35 (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 105 °C, et la quantité des charges (F1) et (F2), prises ensemble, étant comprise 3038611 6 entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné, donne une composition ayant un court temps de fusion. D'une manière surprenante, on a aussi constaté qu'une composition 5 P1 comprenant un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F) ou (F1) peut être utilisée pour diminuer le temps de fusion d'une composition comprenant un polymère halogéné et une charge (F) ou (F2), la température de transition vitreuse Tg du copolymère 10 (méth)acrylique étant inférieure à 105 oc, et la quantité de la charge (F), ou des charges (F1) et (F2) prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 15 D'une manière surprenante, on a aussi constaté qu'une composition Pl comprenant un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F) ou (F1) peut être utilisée pour diminuer le temps de fusion d'une composition P2 comprenant un polymère halogéné et une charge (F) ou 20 (F2), la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique étant inférieure à 105 °C, et la quantité de la charge (F), ou des charges (F1) et (F2) prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 25 Description détaillée de l'invention Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition comprenant a) un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux 30 copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, caractérisée en ce que la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (A1) ou du mélange de deux copolymères 35 (méth)acryliques (Ala) et (Alb) est inférieure à 105 °C, et que la quantité de la charge (F), ou du mélange de deux charges (F1) et 3038611 7 (F2), est comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé 5 pour la préparation d'une composition comprenant a) un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, 10 ledit procédé comprenant l'étape de mélange d'une composition P1 avec un polymère halogéné et une charge (F) ou (F2), caractérisé en ce que la composition Pl comprend un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge 15 (F) ou (F1), et la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 105 °C, et la quantité de la charge (F), ou des charges (F1) et (F2), prises ensemble, étant comprise 20 entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. Dans un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé pour préparer une composition comprenant 25 a) un copolymère (méth)acrylique (A1) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, ledit procédé comprenant l'étape de mélange de deux 30 compositions Pl et P2, caractérisé en ce que la composition P1 comprend un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F) ou (F1), et la composition P2 un polymère halogéné et une charge (F) ou (F2), 35 la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (A1) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 105 °C, et la 3038611 8 quantité de la charge (F) ou des charges (F1) et (F2), prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 5 Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition Pl comprenant un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F) ou (F1), qui peut être utilisée pour diminuer le temps de fusion d'une composition 10 comprenant un polymère halogéné et une charge (F) ou (F2), la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique ou du mélange des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 105 °C, et la quantité de la charge (F), ou des charges (F1) et F2 prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 15 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. Dans un cinquième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition Pl comprenant un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères 20 (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge Fl pour diminuer le temps de fusion d'une composition P2 comprenant un polymère halogéné et une charge F2, la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 105 °C, et la 25 quantité des charges Fl et F2, prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. Par le terme "copolymère" tel qu'utilisé, on entend que le polymère consiste en au moins deux monomères différents. 30 Par le terme "(méth)acrylique" tel qu'utilisé, on entend tout type de monomères acryliques et méthacryliques. Par l'expression "polymère (méth)acrylique" telle qu'utilisée, on 35 entend que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui représentent 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique. 3038611 9 Par "polymère à plusieurs étapes" tel qu'utilisé, on entend un polymère formé d'une manière séquentielle par un procédé de polymérisation en plusieurs étapes. On préfère un procédé de 5 polymérisation en émulsion à plusieurs étapes dans lequel le premier polymère est un polymère de premier étape et le deuxième polymère est un polymère de deuxième étape, c'est-à-dire que le deuxième polymère est formé par une polymérisation en émulsion en présence du premier polymère en émulsion. 10 Par le terme "dispersion" tel qu'utilisé, on entend un système colloïdal ayant une phase liquide continue et une phase solide discontinue qui est distribuée dans tout le volume de la phase continue. 15 Par le terme "émulsion" tel qu'utilisé, on entend un mélange liquide/liquide d'une phase discontinue liquide dans une phase continue liquide. 20 Par le terme "PVC" tel qu'utilisé, on entend du poly(chlorure de vinyle) sous forme d'un homopolymère ou d'un copolymère comprenant au moins 50 % en poids de chlorure de vinyle. Par le terme "charge" tel qu'utilisé, on entend un diluant solide 25 ajouté à un polymère pour améliorer les propriétés et/ou réduire les coûts. Par l'abréviation "per", on entend "parties pour cent parties de résine". Par exemple, 15 per d'une charge dans une formulation de 30 PVC signifie que 15 kg de charge sont ajouté à 100 kg de PVC. Pour ce qui concerne la composition de la présente invention, elle comprend de 1 per à 250 per de la charge (F) ou d'un mélange de deux charges -(F1) et (F2), par rapport au polymère thermoplastique 35 halogéné. 3038611 10 De préférence, la composition de la présente invention comprend plus de 2 per de la charge (F) ou d'un mélange de deux charges (F1) et (F2), par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 5 Plus particulièrement, la composition de la présente invention comprend de 2 per à 200 per, d'une manière encore plus préférée de 3 per à 180 per, avantageusement de 4 per à 150 per et d'une manière plus avantageuse de 5 per à 120 per et de la manière la plus avantageuse de 5 per à 100 per de la charge (F) ou d'un mélange de 10 deux charges (F1) et (F2), par rapport au polymère thermoplastique halogéné. La composition de polymères selon l'invention comprend de 0,01 per à 20 per, de préférence de 0,05 à 17 per, plus particulièrement de 15 0,1 per à 15 per, avantageusement de 0,2 per à 12 per et d'une manière plus avantageuse de 0,3 per à 10 per du copolymère (méth)acrylique (A1) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb). 20 Selon l'invention, une partie de la charge (F) ou une partie du mélange de deux charges (F1) et (F2) est ajoutée à la composition avec le copolymère (méth)acrylique (Ai) ou le mélange des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb). L'autre partie de la charge (F), ou l'autre partie du mélange des deux charges (F1) et 25 (F2), est ajoutée à la composition soit à part, soit déjà avec le polymère thermoplastique halogéné. Par "déjà avec le polymère thermoplastique halogéné" on entend que ladite autre partie de la charge (F) ou du mélange de deux charges (F1) et (F2), est ajoutée au polymère thermoplastique halogéné avant addition du copolymère 30 (méth)acrylique (A1) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant une partie de la charge (F) ou une partie du mélange de deux charges (F1) et (F2). Selon une variante de l'invention, une partie de la charge (F) ou 35 d'un mélange de deux charges (F1) et (F2) est ajoutée à la composition avec le copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et une autre 3038611 11 partie de la charge (F) ou d'un mélange de deux charges (F1) et (F2) est ajoutée à la composition avec le polymère thermoplastique halogéné. 5 De préférence, la partie de la charge (F) ou d'un mélange de deux charges (F1) et (F2) qui est ajoutée à la composition séparement ou qui est déjà avec le polymère thermoplastique halogéné, vient en supplément de la partie de la charge (F) ou d'un mélange de deux charges (F1) et (F2) qui est ajoutée à la composition en étant 10 incluse dans le copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb). En ce qui concerne le copolymère (méth)acrylique (Al) ou les deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), il s'agit d'un 15 copolymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids*" de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle. Plus particulièrement, le polymère (Al) comprend un comonomère ou des comonomères qui sont copolymérisables avec le méthacrylate de 20 méthyle, du moment que le polymère (Al) ait une température de transition vitreuse inférieure à 105 °C. Plus particulièrement, les deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprennent un comonomère ou des comonomères qui sont 25 copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle, du moment que le mélange des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) ait une température moyenne de transition vitreuse inférieure à 105 °C. Le comonomère ou les comonomères, dans les copolymères (Al), (Ala) 30 et (Alb) sont de préférence choisis parmi les monomères (méth)acryliques et/ou vinyliques. Le comonomère (méth)acrylique, dans les copolymères (méth)acryliques (Al), (Ala) et (Alb), comprend des monomères choisis parmi les 35 (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. D'une manière encore plus préférée, le comonomère (méth)acrylique du polymère (Al) comprend 3038611 12 des méthacrylates d'alkyle en Cl à C4 monomères et/ou des acrylates d'alkyle en Cl à C8 monomères. Tout spécialement, les comonomères acryliques ou méthacryliques du 5 copolymère (méth)acrylique (A1) ou des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et les mélanges 10 de ceux-ci, du moment que le copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) ait une température de transition vitreuse inférieure à 105 °C. De préférence, le copolymère (méth)acrylique (Al) comprend au plus 15 90 % en poids, plus particulièrement au plus 85 % en poids et avantageusement au plus 81 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle. Dans une forme de réalisation spécifique, le copolymère 20 (méth)acrylique (Al) est un copolymère de méthacrylate de méthyle avec de l'acrylate d'éthyle et/ou de l'acrylate de butyle. Plus particulièrement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (méth)acrylique (Al), ou la température moyenne de 25 transition vitreuse Tg du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle, est comprise entre 60 et 105 °C, d'une manière encore plus particulière entre 65 et 100 °C et avantageusement entre 70 et 100 °C. 30 La température de transition vitreuse Tg peut être estimée par exemple par des méthodes dynamiques, telles qu'une analyse thermomécanique. 35 De préférence, la masse moléculaire moyenne en masse Mw du copolymère (méth)acrylique (Al) ou des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères 3038611 13 provenant du méthacrylate de méthyle, est d'au moins 300 000 g/mol, de préférence d'au moins 500 000 g/mol, plus particulièrement d'au moins 750 000 g/mol, avantageusement d'au moins 1 000 000 g/mol et de la manière la plus avantageuse d'au moins 1 500 000 g/mol. 5 De préférence, la masse moléculaire moyenne en masse Mw du copolymère (méth)acrylique (Al) ou des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant du méthacrylate de méthyle est inférieure à 20 000 000 10 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 000 g/mol, plus particulièrement inférieure à 12 000 000 g/mol, avantageusement inférieure à 10 000 000 g/mol et de la manière la plus avantageuse est de 9 000 000g/mol. 15 Le copolymère (méth)acrylique (Al) ou les deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) comprenant au moins 50 % en poids de motifs monomères provenant du méthacrylate de méthyle sont de préférence préparés par une polymérisation en émulsion, pour obtenir une dispersion aqueuse de particules polymères sphériques du 20 copolymère (méth)acrylique (A1) ou des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb). Un variante possible du procédé de préparation d'une dispersion aqueuse de particules polymères sphériques comprenant le copolymère 25 (méth)acrylique (A1) ou le mélange des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) consiste à utiliser un procédé en plusieurs étapes. Pendant une étape du procédé en plusieurs étapes, on prépare le 30 copolymère (méth)acrylique (Al). Le mélange des deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) peut aussi être préparé par un procédé en plusieurs étapes. Pendant une étape du procédé en plusieurs étapes, le copolymère (méth)acrylique 35 (Ala) est préparé, et le copolymère (méth)acrylique (Alb) est préparé pendant une autre étape. 3038611 14 Pour ce qui concerne la particule polymère sphérique, elle a une granulométrie moyenne en poids comprise entre 20 nm et 500 nm. De préférence, la granulométrie moyenne en poids du polymère est comprise entre 50 nm et 400 nm, plus particulièrement entre 75 nm 5 et 350 nm et avantageusement entre 80 nm et 300 nm. Pour ce qui concerne les charges (F), (F1) et/ou (F2), il s'agit de charges inorganiques ou de charges minérales. 10 Pour ce qui concerne la charge minérale, on peut mentionner les fibres de verre, les microsphères creuses en verre, les composés inorganiques tels que les substances minérales et les sels, y compris le carbonate de calcium (CaCO3), la silice, les silicates tels que le silicate ou le métasilicate de calcium, l'argile telle que la 15 bentonite, le mica, le talc, l'alumine trihydratée, l'hydroxyde de magnésium, les oxydes métalliques ou les combinaisons d'au moins deux d'entre eux. De préférence, la charge minérale est choisie parmi le carbonate de 20 calcium, le dioxyde de titane ou l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nano-argile), la zéolite, la perlite, ou tout autre type de matériau inorganique pouvant être obtenu en suspension. 25 Plus particulièrement, la charge minérale est choisie parmi le carbonate de calcium, l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nano-argile), la zéolite ou la perlite. 30 Dans une forme de réalisation encore plus préférée, la charge minérale est le carbonate de calcium (CaCO3). Avantageusement, le carbonate de calcium est choisi parmi le carbonate de calcium précipité (PCC), le carbonate de calcium 35 naturel broyé (GCC), ou les particules nanométriques de carbonate de calcium précipité (NPCC). 3038611 15 La charge minérale peut aussi se présenter sous forme d'une suspension. De préférence, la charge (F) ou (F2) qui est mélangée à au moins un 5 copolymère (méth)acrylique (A1) ou à un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) se présente sous forme d'une suspension. Pour ce qui concerne la suspension de la charge minérale, il s'agit 10 d'une dispersion aqueuse d'une charge minérale avec une teneur en extrait sec de préférence comprise entre 5 et 90 % en poids et avantageusement entre 50 et 80 % en poids. Cette dispersion aqueuse peut contenir un tensioactif, un agent dispersant, un additif ou un agent de traitement de surface de la charge, qui peut 15 avantageusement améliorer la qualité de la suspension (stabilité, viscosité ou compatibilité avec la matrice polymère hôte). Pour ce qui concerne le polymère halogéné, on peut mentionner : les homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle (PVC) 20 et du chlorure de vinylidène (PVDC), les résines vinyliques comprenant des motifs chlorure de vinyle dans leur structure, tels que les copolymères de chlorure de vinyle, et les esters vinyliques d'acides aliphatiques, en particulier l'acétate de vinyle, les copolymères du chlorure de vinyle avec des esters 25 de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique et avec de l'acrylonitrile, les copolymères de chlorure de vinyle avec des composés diéniques et des acides dicarboxyliques insaturés ou de leurs anhydrides, tels que les copolymères de chlorure de vinyle avec du maléate de diéthyle, du fumarate de diéthyle 30 ou de l'anhydride maléique, les polymères et copolymères post- chlorés de chlorure de vinyle, les copolymères de chlorure de vinyle avec du chlorure de vinylidène et des aldéhydes, cétones et autres insaturés, tels que l'acroléine, le crotonaldéhyde, la vinylméthylcétone, le vinylméthyléther, le 35 vinylisobutyléther et analogues ; les polymères de chlorure de vinylidène et ses copolymères avec le chlorure de vinyle et d'autres composés polymérisables ; 3038611 16 - les polymères de chloracétate de vinyle et de dichlorodivinyléther ; les polymères chlorés de carboxylate de vinyle, tel que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les esters polymères chlorés d'acide 5 acrylique et d'acide acrylique a-substitué, tel que l'acide méthacrylique, des nitriles, les amides, les esters alkyles tels que l'acrylonitrile, le (méth)acrylamide, le (méth)acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle ; 10 - les polymères de dérivés vinylaromatiques tels que le styrène, le dichlorostyrène ; les caoutchoucs chlorés ; - les polymères chlorés d'oléfines, telles que l'éthylène, le propène, le 1-butène, le (2.2.1) bicycloheptène-2, le (2.2.1) bicycloheptadiène-2,5 ; 15 - lesvpolymères et polymères post-chlorés de chlorobutadiène, et leurs copolymères avec le chlorure de vinyle, les caoutchoucs naturels et synthétiques chlorés, et aussi le mélange de ces polymères les uns avec les autres ou avec d'autres composés polymérisables. 20 - Les copolymères halogénés greffés, la partie polymère halogénée étant greffée sur un homopolymère ou un copolymère (méth) acrylique, sous forme d'une particule, qui pourra être réticulée ou non. 25 De préférence, le polymère halogéné est un polymère thermoplastique et non pas un polymère élastomère. La température de transition vitreuse (mesurée par analyse calorimétrique différentielle) du polymère thermoplastique est d'au moins 40 °C, de préférence de 50 °C. 30 De préférence, l'halogène, dans le polymère halogéné, est choisi parmi le fluor ou le chlore, et avantageusement l'halogène est le chlore. 35 Le polymère chloré est choisi parmi les polymères ou mélanges de polymères choisis parmi les homopolymères de chlorures de vinyle tels que le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de 3038611 17 vinylidène), le poly(chlorure de vinyle) chloré, le poly(chlorure de vinyle) post-chloré et les copolymères formés par la polymérisation d'un chlorure de vinyle monomère avec jusqu'à 40 % d'un comonomère tel que l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, 5 le chlorure de vinylidène, le propylène, le méthacrylate de méthyle et analogues, ainsi que les polymères chlorés contenant d'autres polymères tels que le polyéthylène chloré, les terpolymères d'acrylonitrile, de butadiène, de styrène, les terpolymères de méthacrylate de méthyle, de butadiène, de styrène ; les résines de 10 polyacrylate, les résines de poly(méthacrylate de méthyle) et les terpolymères d'acrylate d'alkyle, de méthacrylate de méthyle, de butadiène, de préférence le polymère chloré est le poly(chlorure de vinyle) ou le poly(chlorure de vinyle) post-chloré. 15 De préférence, le polymère chloré est choisi parmi les homo- et copolymères de chlorure de vinyle (VC) ; et comprennent au moins 50 % en poids de motifs VC, de préférence au moins 70 % en poids de motifs VC, plus particulièrement au moins 80 % en poids de motifs VC, avantageusement au moins 85 % en poids de motifs VC ; ou des 20 mélanges de ceux-ci. Pour ce qui concerne le procédé de fabrication d'une composition polymère selon la présente invention, il comprend l'étape de mélange d'une composition Pl avec un polymère halogéné et une charge (F) ou 25 (F2), caractérisé en ce que la composition P1 comprend un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F) ou (F1), et la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique étant inférieure à 105 °C, et la quantité de la 30 charge (F) ou des charges (F1) et (F2), prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. Les charges (F1) et (F2) peuvent être identiques ou différentes. Si 35 les charges (F1) et (F2) sont identiques, elles peuvent être considérées ensemble simplement comme étant une charge (F), et leurs 3038611 18 quantités s'ajoutent. Le point important est que la composition Pl à mélanger contienne une charge. De préférence, le mélange des compositions Pl avec un polymère 5 halogéné et une charge est réalisé par mélange à sec. De préférence, le mélange sec est aussi chauffé. Le copolymère (méth)acrylique (Al), le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), le polymère halogéné et la charge 10 minérale, sont les mêmes que ceux qui sont définis ci-dessus. Pour ce qui concerne une variante du procédé de fabrication d'une composition polymère selon la présente invention, elle comprend l'étape de mélange de deux compositions Pl et P2, caractérisée en 15 ce que la composition Pl comprend un copolymère (méth)acrylique (A1) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F1), et la composition P2 comprend un polymère halogéné et une charge F2, la température de transition vitreuse Tg du copolymère 20 (méth)acrylique (A1) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 105 °C, et la quantité des charges F1+F2 étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 25 Les charges (F1) et (F2) peuvent être identiques ou différentes. Si les charges (F1) et (F2) sont identiques, elles peuvent être considérées ensemble simplement comme une charge (F), et leurs quantités s'ajoutent. Le point important est que chacune des deux compositions Pl et P2 à mélanger contienne une charge. 30 De préférence, l'opération de mélange des deux compositions Pl et P2 est effectuée par mélange à sec. De préférence, le mélange sec est aussi chauffé. 35 Le copolymère (méth)acrylique (Al), le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), le polymère halogéné et la charge minérale sont les mêmes que ceux qui sont définis ci-dessus. 3038611 19 Pour ce qui concerne le procédé de fabrication de la composition Pl, il comprend l'étape de a) mélange d'au moins un copolymère (méth)acrylique (Al) ou d'un 5 mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec au moins une charge (F1), le copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et la charge minérale de l'étape a) se présentant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse. 10 De préférence, le copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) sous forme d'une dispersion en phase aqueuse, est obtenu par polymérisation en émulsion. 15 De préférence, la charge sous forme d'une dispersion en phase aqueuse est la suspension de la charge minérale telle que décrite ci-dessus. Le polymère halogéné et la charge minérale sont les mêmes que ceux 20 qui sont définis ci-dessus. Pour ce qui concerne une variante du procédé de fabrication de la composition Pl, elle comprend les étapes de a) mélange d'au moins un copolymère (méth)acrylique (Al) ou d'un 25 mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec au moins une charge (F) ou (F1), b) récupération du mélange obtenu en a), c) séchage du mélange récupéré dans l'étape b), le copolymère (méth)acrylique (A1) ou un mélange de deux copolymères 30 (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et de la charge minérale de l'étape a) se présentant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse. Par "récupération", on entend la séparation partielle ou complète de la phase aqueuse et de la phase solide, ladite phase solide 35 comprenant le copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et la charge. Dans le cas dans lequel une séparation complète de la phase aqueuse et de 3038611 20 la phase solide du mélange a déjà lieu pendant l'étape de récupération, aucun séchage supplémentaire n'est nécessaire. Ou encore, en d'autres termes, la récupération et le séchage du mélange ont lieu en même temps. 5 De préférence, la récupération du mélange du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et de la charge est réalisée par séchage par atomisation, lyophilisation ou coagulation. 10 Le copolymère (méth)acrylique (A1), le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et la charge, sont les mêmes que ceux qui sont définis ci-dessus. 15 Avantageusement, la récupération du mélange du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec la charge, est effectuée par séchage par atomisation. 20 Le mélange du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec la charge, comprend après séchage moins de 3 % en poids d'humidité et de préférence moins de 1,5 % en poids d'humidité et plus particulièrement moins de 1,2 % en poids d'humidité. 25 Dans le cas d'un séchage par atomisation, il est possible de mélanger la dispersion du mélange du copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec la charge et la charge en suspension ou en dispersion avant d'introduire 30 le mélange dans l'équipement de séchage par atomisation. Il est de même possible de mélanger la dispersion du mélange du copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec la charge et la charge minérale en suspension ou en dispersion, à l'intérieur de l'équipement de 35 séchage par atomisation pendant l'étape de récupération. 3038611 21 Le séchage par atomisation est le procédé préféré de récupération et/ou de séchage pour le procédé de fabrication de la composition Pl. 5 La composition P1 comprend de 1 % en poids à 50 % en poids, de préférence de 2 % en poids à 50 % en poids et plus particulièrement de 5 % en poids à 50 % en poids d'une charge (F) ou (F1) par rapport à la composition complète constituée du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et 10 (Alb) et de la charge. La composition P2 comprend de 1 per à 250 per d'une charge (F) ou (F2). 15 La présente invention concerne aussi l'utilisation de la composition polymère comprenant le copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge (F) ou (F1) pour diminuer le temps de fusion de la composition comprenant un polymère halogéné et une charge (F) ou (F2). 20 La présente invention concerne aussi l'utilisation de la composition de polymères comprenant le copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge Fl pour diminuer le temps de fusion de la composition P2 25 comprenant un polymère halogéné et une charge F2. De préférence, la composition de polymères comprenant le copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge Fl se présente sous 30 forme d'une poudre polymère. La présente invention concerne aussi un article comprenant la composition de polymères telle que décrite ci-dessus. Cet article peut être un profilé, un tuyau, un parement, un film de plancher ou 35 une feuille. 3038611 22 Procédés d'évaluation Température de transition vitreuse Les températures de transitions vitreuses (Tg) du polymère ou d'un 5 mélange de polymères sont mesurées à l'aide d'un équipement capable de réaliser une analyse thermomécanique tel qu' un "RHEOMETRICS DYNAMIC ANALYSER" de RDAII, proposé par Rheometrics Company. L'analyse thermomécanique mesure avec précision les variations de visco-élasticité d'un échantillon en fonction de la température, de 10 la contrainte ou de la déformation appliquée. La fréquence utilisée est de 1 Hz. L'appareil enregistre en continu la déformation de l'éprouvette, en maintenant la contrainte constante, au cours d'un programme contrôlé de variation des températures. 15 Les résultats sont obtenus par le tracé, en fonction de la température, des variations du module d'élasticité (G'), du module de pertes et de tan delta. La Tg est la valeur de la température la plus élevée sur la courbe de tan delta, quand la dérivée de tan delta est égale à zéro. 20 Masse moléculaire La masse moléculaire moyenne en masse (Mw) des polymères est mesurée par chromatographie par exclusion de taille (SEC). 25 Efficacité de la fusion L'efficacité de fusion de la composition du polymère PVC est estimée par mesure du temps de fusion avec un rhéomètre à couple de torsion (mélangeur interne), d'après ASTM D2538-02 (réapprouvé en 2010). Un temps de fusion plus court signifie une meilleure efficacité de la 30 fusion. Exemples Abréviations MMA - méthacrylate de méthyle 35 BA - acrylate de n-butyle EA - acrylate d'éthyle 3038611 23 PVC - poly(chlorure de vinyle) La charge pour le copolymère (méth)acrylique (Al) ou pour un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), servant d'agent 5 de mise en oeuvre (PA), est le carbonate de calcium (CaCO3). La suspension ou la dispersion de Ca003 est préparée selon la technique décrite dans le brevet JP N° 59 057 913. Plus précisément, on obtient la suspension en mélangeant 270 parties d'eau, 0,72 partie de poly(acrylate de sodium) et 729,3 parties de CaCO3 de diamètre 0,2- 10 0,6 }gym, et 0,6 % d'humidité, et agitation pendant 20 minutes à une vitesse de cisaillement de 5x102s. La teneur en extrait sec obtenue est de 73 % en poids. Exemple comparatif 1 : Introduction sous agitation dans un réacteur 15 de 8 600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et de 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et agitation du mélange jusqu'à dissolution complète. Réalisation successivement de trois purges à l'azote sous vide, et le réacteur a été maintenu sous un vide léger. Puis le réacteur a été chauffé. Simultanément, dégazage l'azote pendant 30 minutes un 20 mélange comprenant 4 166,4 g de méthacrylate de méthyle et 1 041,6 g d'acrylate de n-butyle. Puis le mélange a été rapidement introduit dans le réacteur par utilisation d'une pompe. Quand la température du mélange réactionnel a atteint 55 degrés Celsius, introduction de 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau. La 25 conduite a été rincée avec 50 g d'eau. On a laissé le mélange réactionnel monter en température jusqu'au pic exothermique. Puis la polymérisation se poursuit jusqu'à parachèvement pendant 60 minutes après le pic exothermique. Le réacteur a été refroidi à 30 degrés Celsius, et le latex a été prélevé. Le latex est séché par 30 séchage par atomisation. Exemple comparatif 2 : On a introduit sous agitation dans un réacteur 8 600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et on a agité le mélange jusqu'à dissolution complète. On a procédé 35 successivement à trois cycles de purges à vide/azote, et le réacteur a été laissé sous vide léger. Puis le réacteur a été mis en chauffé. Simultanément, on a dégazé à l'azote pendant 30 minutes un mélange 3038611 24 comprenant 3 171,7 g de méthacrylate de méthyle, 473,9 g d'acrylate de n-butyle et 0,08 g de n-octylmercaptan. Puis le mélange a été rapidement introduit dans le réacteur par l'intermédiaire d'une pompe. Quand la température du mélange réactionnel a atteint 55 5 degrés Celsius, on a introduit 4,26 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau. La conduite a été rincée avec 50 g d'eau. On a laissé le mélange réactionnel monter en température jusqu'au pic exothermique. Quand la température est revenueà 70 °C, on a rapidement introduit dans le réacteur par utilisation d'une pompe 10 un mélange comprenant 426,5 g de méthacrylate de méthyle et 250,54 g d'acrylate de n-butyle, préalablement dégazé l'azote pendant 30 minutes. On a laissé la polymérisation se poursuivre jusqu'à parachèvement pendant 60 minutes après le pic exothermique. Le réacteur a été refroidi à 30 degrés Celsius, et on a prélevé le 15 latex. Le latex a été séché par séchage par atomisation. Exemple comparatif 3 : On a introduit sous agitation dans un réacteur 8 600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et on a agité le mélange jusqu'à dissolution complète. On a procédé 20 successivement à trois purges à l'azote sous vide, et on a laissé le réacteur sous un vide léger. Le réacteur a ensuite été chauffé. Simultanément, on a dégazé à l'azote pendant 30 minutes un mélange comprenant 4 687,2 g de méthacrylate de méthyle et 520,8 g d'acrylate de n-butyle. Puis on a rapidement introduit le mélange dans le 25 réacteur par utilisation d'une pompe. Quand la température du mélange réactionnel a atteint 55 degrés Celsius, on a introduit 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau. On a rincé la conduite avec 50 g d'eau. On a laissé le mélange réactionnel monter en température jusqu'au pic exothermique. On a laissé ensuite 30 la polymérisation se poursuivre jusqu'à parachèvement pendant 60 minutes après le pic exothermique. Le réacteur a été refroidi à 30 degrés Celsius, et on a prélevé le latex. Le latex a été séché par séchage par atomisation. 35 Exemple comparatif 4 : On a introduit sous agitation dans un réacteur 8 600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et le mélange a été agité jusqu'à dissolution complète. On a procédé 3038611 25 successivement à trois purges à l'azote sous vide, et on a laissé le réacteur sous un vide léger. Le réacteur a été ensuite chauffé. Simultanément, on a dégazé à l'azote pendant 30 minutes un mélange comprenant 4 687,2 g de méthacrylate de méthyle et 520,8 g d'acrylate 5 de n-butyle. Puis le mélange a été rapidement introduit dans le réacteur par utilisation d'une pompe. Quand la température du mélange réactionnel a atteint 55 degrés Celsius, on a introduit 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau. La conduite a été rincée avec 50 g d'eau. On a laissé le mélange 10 réactionnel monter en température jusqu'au pic exothermique. On a ensuite laissé la polymérisation se poursuivre jusqu'à parachèvement pendant 60 minutes après le pic exothermique. Le réacteur a été refroidi à 30 degrés Celsius, et on a prélevé le latex. La teneur en extrait sec obtenue est de 37,55 %. Le produit final est obtenu 15 par mélange du latex copolymère et de la suspension de CaCO3 selon la proportion suivante : 14 kg (14 000 parties) de latex et 2,40 kg (2 400 parties) de la suspension, et on a séché par atomisation dans les conditions traditionnellement utilisées pour le latex seul. 20 Exemple 1 On a introduit sous agitation dans un réacteur 8 600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et on a agité le mélange jusqu'à dissolution complète. On a procédé successivement à trois purges à l'azote sous vide, et on a laissé le réacteur sous 25 un vide léger. Puis le réacteur a été chauffé. Simultanément, on a dégazé à l'azote pendant 30 minutes un mélange comprenant 3 645,6 g de méthacrylate de méthyle et 1 562,4 g d'acrylate de n-butyle. Puis le mélange a été rapidement introduit dans le réacteur par utilisation d'une pompe. Quand la température du mélange réactionnel 30 a atteint 55 degrés Celsius, on a introduit 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau. La conduite a été rincée avec 50 g d'eau. On a laissé le mélange réactionnel monter en température jusqu'au pic exothermique. Puis on a laissé la polymérisation se poursuivre jusqu'à parachèvement pendant 60 minutes après le pic 35 exothermique. Le réacteur a été refroidi à 30 degrés Celsius, et on a prélevé le latex copolymère. La teneur en extrait sec obtenue est de 37,55 % en poids. On obtient le produit final en mélangeant le 3038611 26 latex copolymère et la suspension de CaCO3 selon la proportion suivante : 14 kg (14 000 parties) de latex et 1,271 kg (1 271 parties) de la suspension, et on a séché par atomisation dans les conditions traditionnellement utilisées pour le latex seul. 5 Exemple 2 Le latex copolymère de l'Exemple 2 est fabriqué de la même manière que dans l'Exemple 1. La teneur en extrait sec obtenue est de 37,55 %. Le produit final est obtenu par mélange du latex copolymère 10 et de la suspension selon la proportion suivante : 7 kg (7 000 parties) de latex et 2,40 kg (2 400 parties) de la suspension, et on a séché par atomisation dans les conditions traditionnellement utilisées pour le latex seul. 15 Exemple 3 On a introduit sous agitation dans un réacteur 8 600 g d'eau, 5,23 g de Na2CO3 et 38,20 g de laurylsulfate de sodium, et on a agité le mélange jusqu'à dissolution complète. On a procédé successivement à trois purges à l'azote sous vide, et on a laissé le réacteur sous 20 un vide léger. Le réacteur a ensuite été chauffé. Simultanément, on a dégazé à l'azote pendant 30 minutes un mélange comprenant 3 645,6 g de méthacrylate de méthyle et 1 562,4 g d'acrylate d'éthyle. Puis le mélange a été rapidement introduit dans le réacteur par utilisation d'une pompe. Quand la température du mélange réactionnel 25 a atteint 55 degrés Celsius, on a introduit 7,81 g de persulfate de potassium dissous dans 98,08 g d'eau. La conduite a été rincée avec 50 g d'eau. On a laissé le mélange réactionnel monter en température jusqu'au pic exothermique. Puis on a laissé la polymérisation se poursuivre jusqu'à parachèvement pendant 60 minutes après le pic 30 exothermique. Le réacteur a été refroidi à 30 degrés Celsius, et on a prélevé le latex. La teneur en extrait sec obtenue est de 37,55 %. Le produit final est obtenu par mélange du latex copolymère et de la suspension de CaCO3 selon la proportion suivante : 7 kg (7 000 parties) de latex et 2,40 kg (2 400 parties) de la suspension, et 35 on a séché par atomisation dans les conditions traditionnellement utilisées pour le latex seul. 3038611 27 Exemple 4 Le latex copolymère est fabriqué de la même manière que dans l'Exemple comparatif 1. La teneur en extrait sec obtenue est de 37,55 % en poids. Le produit final est obtenu par mélange du latex 5 copolymère et de la suspension selon la proportion suivante : 14 kg (14 000 parties) de latex et 1,80 kg (1 800 parties) de la suspension, et on sèche par atomisation dans les conditions traditionnellement utilisées pour le latex seul. 10 Les caractéristiques des échantillons de PA des exemples comparatifs et des exemples sont récapitulées dans le Tableau 2. Les échantillons séchés par atomisation et préparés des exemples comparatifs et des exemples sont formulés à 1,5 per en tant qu'agent 15 de mise en oeuvre (PA) dans une composition de PVC. Les compositions sont mélangées à sec dans un équipement type Papenmeyer, avec une montée en température. Les compositions de PVC sont préparées respectivement avec 20 per et 60 per de CaCO3 servant de charge dans le PVC. 20 Tableau 1 - Compositions de PVC avec deux ratios de charge Composants Composition avec les quantités en per PVC 100 100 Stabilsiant CaZn (one pack) 4 4 CaCo3 20 60 PA respectivement des exemples comparatifs et des exemples 1,5 1,5 En tant que poly(chlorure de vinyle) PVC, on utilise la résine S110P de Kemone. En tant que stabilisant Ca/Zn, on utilise le Naftosafe 25 GWX 380 D-3 de Chemson. L'évaluation de l'efficacité de fusion des échantillons est réalisée à l'aide d'un rhéomètre à couple de torsion (mélangeur interne). 3038611 28 L'efficacité de fusion est évaluée en comparaison des compositions comprenant les Exemples comparatifs 1 et 2. Les Exemples comparatifs 1 et 2 portent sur des compositions d'agents de mise en oeuvre sans 5 charge. Leur efficacité de fusion est évaluée ++. Tous les autres exemples ou exemples comparatifs ayant un temps de fusion compris dans un intervalle de +/-10s sont aussi évalués ++. Si le temps de fusion est plus court dans un intervalle de -25s à -10s, l'exemple est évalué +++. Si le temps de fusion est plus court dans un 10 intervalle de -50s à -25s, l'échantillon est évalué ++++. Si le temps de fusion est de 50s plus court que l'Exemple comparatif 1 dans un intervalle allant jusqu'à -50s, l'exemple est évalué +++++. Si le temps de fusion est plus long que celui des Exemples comparatifs 1 et 2 d'au moins +10s, il est évalué +. 15 Les résultats de l'efficacité de fusion sont récapitulés dans le Tableau 2. Tableau 2 : Caractéristiques d'un PA préparé dans les exemples et 20 exemples comparatifs respectifs, et évaluation de leur efficacité de fusion dans une composition PA Teneur en charge du Tg du PA Mw / Efficacité de fusion PA (% en [°C] [*106 g/mol] poids) 20 per 60 per Exemple comparatif 1 MMA/BA 0 96 4,5 ++ ++ 80/20 Exemple comparatif 2* MMA/BA 0 93** 3,6 ++ ++ 79/21 Exemple comparatif MMA/BA 0 107 4,5 + +++++ 3 90/10 Exemple comparatif MMA/BA 25 107 4,5 + +++++ 4 90/10 Exemple 1 MMA/BA 15 72 4,5 ++++ +++ 70/30 Exemple 2 MMA/BA 40 72 4,5 +++ ++++ 70/30 Exemple 3 MMA/EA 40 80 4,5 +++ ++++ 70/30 Exemple 4 MMA/BA 20 96 4,5 ++ ++++ 3038611 29 80/20 *Mélange de deux copolymères **Tg correspond à la Tg moyenne du mélange des deux copolymères 5 Les Exemples 1 à 4 montrent que l'efficacité de fusion d'une composition d'un copolymère (méth)acrylique (A1) comprenant une charge dans un polymère thermoplastique halogéné chargé (PVC), donne une performance supérieure ou égale aux exemples comparatifs, notamment avec une proportion faible et une proportion élevée de la 10 charge dans la composition. Les Exemples comparatifs 3 et 4, qui correspondent à un agent de mise en oeuvre à Tg élevée, respectivement non chargé et chargé, donnent des performances moins bonnes dans une composition ne 15 contenant que 20 per de CaCO3. Ce type d'agent de mise en oeuvre ne peut pas être utilisé indépendamment de la proportion de charge dans la composition. REVENDICATIONS1. Composition comprenant a) un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) b) une charge (F) ou un mélange de deux charges (F1) et (F2), c) un polymère thermoplastique halogéné, caractérisée en ce que la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (A1) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) est inférieure à 105 °C, et que la quantité de la charge F ou du mélange de deux charges (F1) et (F2) est comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle une partie de la charge (F) ou une partie du mélange de deux charges (F1) et (F2) est ajoutée à la composition avec le copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et l'autre partie de la charge (F) ou l'autre partie du mélange de deux charges (F1) et (F2) est ajoutée à la composition, à part ou déjà avec le polymère thermoplastique halogéné. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la quantité de la charge (F) ou du mélange de deux charges (F1) et (F2) est supérieure à 2 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprénant de 2 per à 200 per de la charge (F) ou du mélange de deux charges (F1) et (F2), par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant de 0,01 per à 20 per du copolymère (méth)acrylique 3038611 31 (A1) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 5 dans laquelle au moins une partie de la charge (F) ou du mélange de deux charges (F1) et (F2) est une charge minérale choisie parmi le carbonate de calcium, l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nanoargile), la zéolite ou la perlite. 10 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la charge (F) ou le mélange de deux charges (F1) et (F2) est choisi(e) parmi le carbonate de calcium. 15 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) est choisi parmi un copolymère comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate de méthyle. 20 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le polymère thermoplastique halogéné est choisi parmi un homo- ou un copolymère de chlorure de vinyle, 25 comprenant au moins 50 % en poids de motifs chlorure de vinyle. 10. Procédé de préparation d'une composition selon les revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant l'étape de mélange d'une composition P1 avec un polymère halogéné et une 30 charge (F) ou (F2), caractérisé en ce que la composition Pl comprend un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et une charge (F) ou (F1), et dans lequel la température de transition vitreuse Tg du 35 copolymère (méth)acrylique est inférieure à 105 °C et la quantité de la charge (F) ou des charges (F1) et (F2), prises ensemble, est comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 3038611 32 11. Procédé de préparation d'une composition selon les revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant l'étape de mélange de deux compositions Pl et P2 caractérisées en ce que 5 la composition Pl comprend un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et une charge F ou F1, et la composition P2 un polymère halogéné et une charge F ou F2, caractérisé en ce que la température de transition vitreuse Tg 10 du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) est inférieure à 105 °C, et que la quantité de la charge F ou des charges Fl et F2, prises ensemble, est comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 15 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la composition Pl est obtenue par un procédé de fabrication comprenant l'étape de a) mélange d'au moins un copolymère (méth)acrylique (A1) ou d'un 20 mélange de deux copolymères (méth)acryliques Dila) et (Alb), avec au moins une charge (F) ou (F1), le copolymère (méth)acrylique (A1) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et la charge (F) ou (F1) de l'étape a), se présentant sous forme d'une dispersion 25 en phase aqueuse. 13. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la composition Pl est obtenue par un procédé de fabrication comprenant les étapes de 30 a) mélange d'au moins un copolymère (méth)acrylique (Al) ou d'un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) avec au moins une charge (F) ou (F1), b) récupération du mélange obtenu en a), c) séchage du mélange récupéré de l'étape b), 35 le copolymère (méth)acrylique (Al) ou le mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et la charge 3038611 33 minérale de l'étape a), se présentant sous forme d'une dispersion en phase aqueuse. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, 5 caractérisé en ce que la composition Pl comprend de 1 % en poids à 50 % en poids, de préférence de 2 % en poids à 50 % en poids et plus particulièrement de 5 % en poids à 50 % en poids de la charge (F) ou (F1) par rapport à la composition Pl complète constituée du copolymère (méth)acrylique (A1) ou du mélange de 10 deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et de la charge. 15. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la composition P2 comprend de 1 per à 250 per de la charge (F2). 15 16. Utilisation d'une composition P1 comprenant un copolymère (méth)acrylique (Al) ou un mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb), et une charge F ou Fl, pour diminuer le temps de fusion d'une composition comprenant un 20 polymère halogéné et une charge (F) ou (F2), caractérisée en ce que la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) est inférieure à 105 °C, et que la quantité de la charge F ou du mélange de deux charges (F1) 25 et (F2) est comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 17. Utilisation d'une composition Pl comprenant un copolymère (méth)acrylique (A1) ou un mélange de deux copolymères 30 (méth)acryliques (Ala) et (Alb) et une charge Fl pour diminuer le temps de fusion d'une composition P2 comprenant un polymère halogéné et une charge F2, la température de transition vitreuse Tg du copolymère (méth)acrylique (Al) ou du mélange de deux copolymères (méth)acryliques (Ala) et (Alb) étant inférieure à 35 105 °C, et la quantité des charges Fl et F2, prises ensemble, étant comprise entre 1 per et 250 per par rapport au polymère thermoplastique halogéné. 3038611 34 18. Article comprenant une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou une composition préparée conformément à l'une quelconque des revendications 10 à 15. 5 19. Article selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'article est un profilé, une tuyauterie, un parement, un film de plancher ou une feuille.