Brevet FR3039441A1 — publié le 20170203

OUTIL D'AIDE A L'USINAGE D'UNE PIECE ET PROCEDE D'USINAGE ASSOCIE La présente invention concerne le domaine de l'outillage d'aide au contrôle de l'usinage d'une pièce de type perçage, fraisage ou autre nécessitant l'utilisation d'un dispositif d'usinage présentant une tête de type foret, fraise ou autre dont l'axe longitudinal doit être positionné de manière précise lors de son fonctionnement. La présente invention concerne également un procédé d'usinage associé à l'utilisation dudit outillage. Dans de nombreuses applications comme la production, certaines opérations d'usinage tel par exemple que le perçage sont réalisées de manière manuelle et il est fait appel à des outils permettant de guider l'opération d'usinage. DOMAINE TECHNIQUE Certains domaines techniques requièrent de réaliser des perçages de manière manuelle compte-tenu de contraintes multiples tels que la localisation de la pièce à percer, sa complexité, l'alésage souhaité ... Or dans ces domaines, l'usinage doit être réalisé avec une grande précision pour permettre une mise en place aisée, rapide et solide des moyens de fixation. Ainsi par exemple, dans le domaine de la production et plus particulièrement de l'assemblage d'aéronefs, il n'est pas possible d'utiliser des outils de type conventionnel car ils ne permettent pas d'obtenir le niveau d'exigence requis. En particulier, l'utilisation de tels outils conduit à des défauts inacceptables tels qu'une mauvaise direction de perçage (un manque de perpendicularité par exemple), le non-respect des tolérances, une erreur d'emplacement ... Ces défauts impliquent ensuite des réparations qui peuvent être complexes et coûteuses en temps et en argent. TECHNIQUE ANTERIEURE 3039441 2 La demande de brevet FR2768073 divulgue un outil pour guider, contrôler et aider l'utilisateur d'une perceuse électrique à main. L'outil comprend un bloc de maintien d'une perceuse positionnée à distance et parallèlement à une surface destinée à venir s'appuyer sur la surface à percer. Le bloc de maintien est lié à la 5 surface d'appui par trois tiges perpendiculaires au bloc et à ladite surface. Le déplacement de la perceuse est guidé par les trois tiges. Si l'une des tiges est mal positionnée ou mal fixée à ladite surface d'appui voire au bloc de maintien, la perpendicularité ou la direction du perçage peut ne pas être respectée. to La présente invention a pour but de proposer un dispositif permettant de pallier au problème de perpendicularité souvent posé par tous les dispositifs existants comme celui présenté précédemment. Elle permet également d'offrir un guidage dans une direction déterminée différente de la perpendicularité. 15 EXPOSE DE l'INVENTION Pour ce faire, la présente invention propose un outil d'aide à l'usinage permettant de guider une tête d'un dispositif pour l'usinage d'une pièce caractérisé en ce qu'il comprend une base de maintien présentant une surface 20 destinée à être accolée à une surface de ladite pièce à usiner et au moins un tube de guidage de ladite tête lié à la dite base. De ce fait, la base assure le maintien de l'outil contre la pièce à usiner et le tube permet de guider le dispositif d'usinage pour permettre d'assurer la direction 25 souhaitée à la tête d'usinage. L'outil présente au moins l'une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. 30 L'extrémité du tube en liaison avec la base est ajourée. 3039441 3 Des fenêtres rectangulaires courbes sont pratiquées de manière que la base et le tube soient reliés par au moins trois bras. La base comprend au moins une encoche au niveau de son bord 5 périphérique. L'outil comprend au moins un adaptateur susceptible d'être emboité à l'intérieur du tube. to Chaque adaptateur dispose d'une collerette à l'une de ses extrémités. La base présente une forme symétrique par rapport à au moins un axe de symétrie. 15 L'axe longitudinal du tube de guidage est perpendiculaire à la surface d'appui de la base de maintien. L'axe longitudinal du tube de guidage n'est pas perpendiculaire mais en biais par rapport à la surface d'appui de la base de maintien. 20 La présente invention concerne également un procédé d'usinage d'une pièce utilisant un outil d'aide comprenant l'une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - positionnement de la base sur la surface de la dite pièce à usiner ; 25 - insertion de la tête d'un dispositif d'usinage dans le tube et éventuellement au moins un adaptateur ; - usinage de la pièce par la tête dont le mouvement est guidé par le tube ; - retrait de la tête une fois l'usinage terminé ; 3039441 4 - dans le cas de la présence d'au moins un adaptateur, l'ensemble des étapes d'insertion, d'usinage et de retrait est renouvelé à chaque fois que l'on a retiré l'adaptateur de plus faible dimension. 5 Le procédé d'usinage présente au moins l'une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Le procédé d'usinage comprend une étape consistant à fixer de manière amovible la base sur ladite surface. 10 L'étape de positionnement comprend la mise en correspondance d'encoches de l'outil avec au moins un repère prévu au niveau de la pièce. L'étape de positionnement comprend les étapes suivantes : 15 - insertion de la tête dans le tube de manière à dépasser par rapport à la surface extérieure de la base ; - placement et mise en contact de l'extrémité de la tête au niveau de l'emplacement à usiner ; - déplacement de l'outil le long de la tête pour se positionner sur la 20 surface de la pièce à usiner. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à 25 la lecture de la description qui va suivre de l'outil d'aide à l'usinage selon l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un outil d'aide à l'usinage selon la présente invention ; 30 - la figure 2 représente une vue en perspective d'un outil d'aide à l'usinage selon une autre forme de réalisation de l'invention ; 3039441 5 - la figure 3 représente une vue en perspective d'un outil d'aide à l'usinage selon la présente invention muni d'adaptateurs ; - la figure 4 représente une vue en perspective d'un outil d'aide à l'usinage selon la présente invention présentant plusieurs tubes 5 pour une seule base et disposé sur une pièce à usiner par l'intermédiaire d'un panneau de fixation et de repérage ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un outil d'aide à l'usinage selon la présente invention présentant plusieurs tubes pour une seule base pourvue de lignes de faiblesse ; 10 - la figure 6 représente une vue en perspective d'un outil selon la présente invention permettant le guidage d'une tête d'usinage sur une pièce à usiner ; - la figure 7 représente une vue en perspective d'un outil selon la présente invention en cours de positionnement sur une pièce à 15 usiner ; - la figure 8 représente une vue de face d'une forme de réalisation sans axe de symétrie d'une base d'un outil d'aide à l'usinage selon une autre forme de réalisation de la présente invention. 20 MANIERE DE REALISER L'INVENTION Comme le montre la figure 1, la présente invention se rapporte à un outil 1 d'aide à l'usinage permettant de guider une tête d'un dispositif d'usinage non représenté. L'usinage se définit dans la présente demande comme toute 25 opération permettant un enlèvement de matière et nécessitant l'utilisation d'un dispositif d'usinage présentant une tête dont l'axe longitudinal doit être positionné de manière précise. L'usinage peut être par exemple un perçage, un forage, un fraisage, un filetage ... le dispositif d'usinage une perceuse, une foreuse, une fraiseuse ... la tête d'usinage une mèche, un foret, une fraise ... La tête comprend 30 au moins une arête coupante. Le dispositif d'usinage met la tête en mouvement par exemple en rotation et/ou en translation. Au contact de la pièce, le 3039441 6 mouvement de l'arête permet l'usinage de la pièce. La pièce peut être de forme et dimension variées. L'outil 1 comprend une base 2 de maintien de celui-ci sur une pièce 3 à 5 usiner. La base 2 présente une surface 4 dite extérieure destinée à être accolée sur la pièce 3 et une surface 5 dite intérieure opposée à la surface extérieure. La surface 4 extérieure épouse la forme de la surface 6 de la pièce 3 au niveau de laquelle l'usinage doit être réalisé. Si la surface 6 de la pièce 3 est plane, la surface 4 extérieure de la base est plane. Si la surface 6 de la pièce est courbe 10 ou complexe, la surface 4 extérieure de la base est réalisée de manière à en suivre les contours et se trouve donc être courbe ou complexe en correspondance avec la surface 6. La surface 5 présente tout type de forme : il se peut par exemple que la surface 5 présente des reliefs, des formes saillantes et/ou des formes en creux pour faciliter par exemple la manipulation de l'outil ou le 15 positionnement de celui-ci. Ainsi, la forme globale de la base peut être variée. Dans les formes de réalisation illustrées, les surfaces extérieure 4 et intérieure 5 de la base 2 sont planes, de taille identique et parallèle l'une par rapport à l'autre. 20 Selon une forme de réalisation, la base présente au moins un axe de symétrie et par exemple deux axes de symétrie selon deux axes perpendiculaires l'un par rapport à l'autre et se croisant au centre de celle-ci. La symétrie dans la forme de la base permet d'améliorer le maintien de l'outil sur la pièce 3. La figure 25 1 montre une base sous la forme d'une plaque cylindrique de section quasi circulaire. La figure 2 montre une base sous la forme d'une plaque parallélépipédique de section carrée. La figure 8 montre qu'il est également possible que la base ne présente 30 aucun axe de symétrie. 3039441 7 Selon une forme de réalisation, la surface 4 extérieure de la base et la surface 6 de la pièce sont en contact en tout point de la surface 4. Selon une autre forme de réalisation, une partie seulement de la surface 4 est en contact avec la surface 6 de la pièce 3: il est nécessaire que cette partie soit 5 suffisamment étendue pour permettre le maintien de l'outil 1 sur la pièce 3. Ainsi, la zone de la surface 4 en contact avec la surface 6 peut consister uniquement au bord périphérique 7 complet de la surface 4 extérieure de la base et sera appelée surface 4 d'appui. to Selon une forme de réalisation, le bord 7 périphérique de la base 2 présente au moins une encoche 8. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, le bord 7 présente 4 encoches réalisées à égale distance l'une de l'autre au niveau du périmètre du bord 7 périphérique. Les encoches présentent une forme de V. La pointe du V permet une mise en correspondance précise avec un 15 repère visuel prévu sur la surface 6 de la pièce 3 pour le positionnement de la base 2 sur la pièce 3. Le repère visuel peut être constitué par une ou plusieurs formes dans une ou plusieurs couleurs représentée(s) sur la surface 6 de la pièce 3, par des 20 reliefs, inégalités, saillies, creux, formes particulières réalisées dans le volume de la pièce ou par adjonction de matière, par tout autre marque permettant de positionner la base 2 sur la surface 6 de la pièce 3, ces différents éléments pouvant être utilisés seuls ou en combinaison. 25 L'outil 1 comprend un tube 9 lié à la base 2. Le tube 9 et la base 2 forment une unité monobloc. Ils peuvent être formés d'une seule et même pièce. Le tube présente tout type de forme telle que le conduit intérieur du tube permette de guider la tête d'un dispositif d'usinage. Selon une forme de réalisation, comme celles représentées sur les figures 1 et 2, le tube est cylindrique de section 30 circulaire et de manière plus précise comme il sera vu plus loin quasi-circulaire. Pour des têtes telles que des forets ou mèches qui sont cylindriques de section 3039441 8 circulaire, la forme intérieure adaptée du tube est une forme cylindrique de section circulaire correspondante dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la tête de manière à permettre à la tête de glisser le long du conduit intérieur du tube 9. 5 Selon une forme de réalisation, comme celles représentées sur les figures 1 et 2, le tube 9 cylindrique de section circulaire présente un axe X-X de symétrie longitudinal. Le tube est fixé dans une direction X-X perpendiculaire à la surface 4 de la base 2 dans le cas d'une surface 4 plane comme celle illustrée sur les 10 figures 1 et 2. Un outil de ce type permet de réaliser un usinage et par exemple un trou dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la surface 6 de la pièce 3. La direction du tube selon l'axe X-X pourrait être différente. Selon une forme de réalisation possible, le tube 9 est incliné par rapport à la base 2. L'angle 15 entre l'axe X-X du tube et la base est différent de 90 degrés. Un outil de ce type permet de réaliser un usinage dont l'axe longitudinal n'est pas perpendiculaire par rapport à la surface 4 ou plus précisément par rapport à la surface d'appui mais en biais. 20 Selon une forme de réalisation telle que celle illustrée sur la figure 1, le tube présente une surface pleine sauf à son extrémité 10 liée à la base 2. L'extrémité 10 du tube 9 en liaison avec la base 2 est ajourée. De cette manière, les copeaux issus de l'usinage peuvent être évacués au travers des ouvertures ainsi réalisées. Suivant les matériaux, l'usinage souhaité, les copeaux peuvent 25 présenter des formes variées : l'ajourage est adapté. Selon une forme de réalisation telle que celle illustrée sur la figure 1, des fenêtres 11 rectangulaires courbes sont pratiqués de manière que la base 2 et le tube 9 soient reliés par au moins trois bras 12. 30 Selon une forme de réalisation, au moins un renfort 13 est prévu pour rigidifier l'outil. Le renfort 13 peut se présenter sous la forme d'un raidisseur lié à 3039441 9 la fois à la base 2 et au tube 9. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, les renforts 13 se présentent sous la forme d'ailettes triangulaires dont un des côtés est fixé au tube 9 et un autre côté à la surface 5 intérieure de la base 2. Dans le cas particulier illustré, deux ailettes sont prévus orientés à 90 degrés 5 l'une par rapport à l'autre. Selon une forme de réalisation, l'outil 1 comprend au moins un adaptateur 14 susceptible de glisser à l'intérieur du tube 9 et en cas de pluralité d'adaptateurs, de s'emboiter les uns dans les autres. Dans le cas particulier d'un 10 seul adaptateur, la forme de celui-ci est adaptée à celle du tube 9 pour permettre le glissement/coulissement de l'adaptateur à l'intérieur du tube 9. L'adaptateur présente un conduit interne dont la forme et les dimensions correspondent à celles de la tête d'un dispositif d'usinage pour lui permettre de coulisser le long de l'adaptateur. Le conduit interne de l'adaptateur présente des dimensions 15 adaptées pour guider le mouvement de la tête. Les dimensions du conduit interne de l'adaptateur sont différentes de celles du tube 9 : le tube 9 et l'adaptateur 14 permettent le guidage de têtes de dimensions différentes. Ainsi en plaçant l'adaptateur 14 à l'intérieur du tube 9, l'outil permet le guidage d'une tête de dispositif d'usinage de dimension différente de celle correspondant au tube 9. 20 Dans le cas où il est prévu plus de deux adaptateurs, chaque adaptateur présente des dimensions telles qu'il peut glisser/coulisser à l'intérieur d'un autre adaptateur. Lorsque l'ensemble des adaptateurs sont emboités les uns dans les autres, ils peuvent tous s'insérer simultanément à l'intérieur du tube 9 dans lequel ils s'emboitent également. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 3, 25 l'outil présente deux adaptateurs 14. Les adaptateurs 14 se présentent sous la forme d'une pièce tubulaire dont l'une présente un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne de l'autre adaptateur 14 de manière à glisser/coulisser à l'intérieur de celui-ci. 30 Chaque adaptateur 14 dispose d'une collerette 15 à l'une de ses extrémités destinée à reposer sur l'extrémité du tube 9 ou sur la collerette de 3039441 10 l'adaptateur dans lequel il est destiné à s'insérer. La collerette 15 a donc pour fonction de bloquer le mouvement de la pièce tubulaire en translation. Elle permet aussi un retrait plus aisé de l'adaptateur, l'opérateur disposant au travers de la collerette d'un moyen pour saisir la pièce tubulaire. 5 Des moyens de verrouillage du mouvement longitudinal et/ou transversal de l'adaptateur sur le tube 9 ou des adaptateurs les uns par rapport aux autres sont prévus mais non représentés sur les figures. Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures, le mouvement longitudinal correspond à la translation de 10 l'adaptateur 14 et le mouvement transversal à sa rotation. Les moyens de verrouillage peuvent se présenter sous des formes variés telles que butée, rainure, filetage, déformation de forme ... Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures, la section transversale du tube 9 et du ou des adaptateurs 14 n'est pas précisément circulaire mais quasi-circulaire : en effet, le bord périphérique du 15 tube 2 comprend une succession de surfaces planes dont l'ensemble forme un tube de section quasi-circulaire. Lorsque le tube 9 et le ou les adaptateurs 14 sont emboités les uns dans les autres, lesdites surfaces se superposent et empêchent la rotation des uns par rapport aux autres. 20 Selon une forme de réalisation, la surface 4 extérieure de la base 2 comprend des moyens de fixation amovibles permettant la fixation amovible de l'outil 1 sur la surface 6 de la pièce 3. Selon une forme de réalisation possible, les moyens de fixation se présentent sous la forme d'une colle, d'un papier ou scotch autocollant double face ... permettant ladite fixation amovible. 25 Selon une forme de réalisation, un outil 1 comprend au moins deux tubes 9 sur une unique base 2. Un outil de ce type permet la réalisation de plusieurs usinages dont les distances les uns par rapport aux autres sont déterminées et doivent être rigoureusement respectées. Selon la forme de réalisation de la figure 30 4, l'outil comprend quatre tubes 9 sur une même base 2. La forme de la base 2 peut être choisie de manière à s'adapter au mieux à la géométrie de la pièce 3 à 3039441 11 usiner. Elle peut ainsi prendre appui sur des reliefs/saillies 16 prévus au niveau de la pièce 3. Selon la forme de réalisation de la figure 5, la base 2 présente des lignes 5 17 de faiblesse pour permettre à celle-ci d'être séparée en plusieurs parties, chaque partie correspondant à un outil muni d'une base 2 et d'un unique tube 9. De cette manière, plusieurs outils 1 à tube unique peuvent être transportés et stockés de manière unitaire ce qui facilite le travail d'un opérateur les manipulant. 10 Il est possible de combiner les fonctions de repérage et fixation amovible de la base 2 sur la pièce 3 à l'aide d'un panneau 18 susceptible d'être accolé de manière amovible au niveau de l'une de ses faces à la surface 6 de la pièce 3 et au niveau de l'autre face à la base 2 de l'outil 1. Le panneau 18 est revêtu d'une colle, d'un papier ou scotch autocollant double face ... permettant ladite fixation 15 amovible respectivement sur la pièce 3 et sur la base 2. Le panneau 18 comporte des repères 19 visuels permettant de positionner la base 2 de l'outil sur le panneau par rapport à ces repères 19. Le panneau peut aussi présenter une forme identique à celle de la base 2 pour faciliter son positionnement. Le panneau 18 peut présenter une géométrie adaptée à la forme de la pièce 3 lui permettant 20 de se positionner automatiquement par exemple par rapport à des reliefs/saillies 16 de la pièce 3. La simplicité de la forme globale de l'outillage permet la fabrication de l'outil 1 par une impression 3D. L'outil 1 peut également être réalisé par moulage, 25 usinage ... Le matériau de l'outil est choisi de manière à assurer une rigidité suffisante pour le maintien et le guidage du dispositif d'usinage. Selon une forme de réalisation possible, il est choisi dans un matériau également léger pour en 30 faciliter la manipulation. L'outil pourrait être réalisé en plastique, métal ou tout autre type de matériau présentant les propriétés décrites. 3039441 12 Selon une forme de réalisation, le matériau pourrait être choisi transparent. La mise en correspondance avec les repères visuels est plus aisée. 5 L'outil 1 fonctionne de la manière suivante. Un repère est prévu au niveau de la pièce 3 pour préciser la localisation de l'usinage souhaité. L'outil est positionné au niveau de ce repère à l'aide des encoches 8, à l'aide du panneau 18 ou tout autre moyen. L'outil peut être 10 simplement posé et maintenu à la main ou fixé de manière amovible à la pièce 3. L'opérateur insère la tête d'un dispositif d'usinage à l'intérieur du tube 9. Les dimensions du tube 9 sont telles que le mouvement de la tête est guidée jusqu'à la surface 6 de la pièce 3 et durant toute l'opération d'usinage. Les copeaux issus de l'usinage peuvent être évacués par les fenêtres 11 prévues au niveau du tube 15 9. La figure 7 présente une autre manière de positionner l'outil sur la pièce 3 dans le cas d'un outil présentant un seul tube 9 pour une base 2. Un repère est prévu au niveau de la pièce 3 pour préciser la localisation de l'usinage souhaité. 20 L'opérateur insère la tête d'un dispositif d'usinage à l'intérieur du tube 9 jusqu'à ce qu'elle ressorte de l'autre côté de l'outil et dépasse par rapport à la surface 4 extérieure de l'outil. L'extrémité pointue de la tête est alors visible et peut être positionnée et mise en contact avec la surface 6 de la pièce 3 au niveau du repère prévu. L'opérateur fait alors glisser l'outil 1 le long de la tête vers la pièce 25 3 jusqu'à ce que la base 2 vienne en contact avec la surface 6 de la pièce 3. L'opérateur peut alors procéder à l'usinage de la pièce. Dans certains cas particuliers, il est possible d'utiliser des adaptateurs 14 pour permettre l'usinage à l'aide de têtes utilisées de manière successive et 30 présentant des diamètres successivement supérieurs au diamètre de la tête ayant réalisé l'usinage précédent. Dans ce cas, l'ensemble des adaptateurs 14 sont 3039441 13 insérés dans le tube 9 et verrouillés en position. L'opérateur insère la tête d'un dispositif d'usinage à l'intérieur de l'ensemble des adaptateurs comme le montre la figure 6. Les dimensions de l'adaptateur le plus petit sont telles que le mouvement de la tête est guidée jusqu'à la surface 6 de la pièce 3 et durant toute 5 l'opération d'usinage. Les copeaux issus de l'usinage peuvent être évacués par les fenêtres 11 prévues au niveau du tube 9. Une fois l'usinage réalisé, l'adaptateur le plus petit est retiré du tube 9. L'opérateur renouvelle l'opération d'usinage avec une tête de diamètre supérieur et ainsi de suite. Une fois l'usinage terminé, l'outil est retiré. 10 Les avantages découlant d'un tel outil d'aide à l'usinage sont nombreux. Il permet la réduction des erreurs de localisation, de gagner du temps, d'améliorer la productivité, de réduire les coûts de production. L'outil peut être utilisé dans tout type de domaine technique. L'outil présente une forme simple, susceptible 15 d'être réalisé à bas coût et peut être réutilisable. Le positionnement du dispositif d'usinage est facilité, exact et rapide. REVENDICATIONS1 - Outil d'aide à l'usinage permettant de guider une tête d'un dispositif pour l'usinage d'une pièce (3) caractérisé en ce qu'il comprend une base (2) de maintien présentant une surface (4) destinée à être accolée à une surface (6) de ladite pièce à usiner et au moins un tube (9) de guidage de ladite tête lié à la dite base (2). 2 - Outil d'aide à l'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (10) du tube (9) en liaison avec la base (2) est ajourée. 3 - Outil d'aide à l'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que des fenêtres (11) rectangulaires courbes sont pratiquées de manière que la base (2) et le tube (9) soient reliés par au moins trois bras (12). 4 - Outil d'aide à l'usinage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base (2) comprend au moins une encoche (8) au niveau de son bord (7) périphérique. 5 - Outil d'aide à l'usinage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que qu'il comprend au moins un adaptateur (14) susceptible d'être emboité à l'intérieur du tube (9). 6 - Outil d'aide à l'usinage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque adaptateur (14) dispose d'une collerette (15) à l'une de ses extrémités. 7 - Outil d'aide à l'usinage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la base (2) présente une forme symétrique par rapport à au moins un axe de symétrie. 3039441 15 8 - Outil d'aide à l'usinage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'axe longitudinal du tube (9) de guidage est perpendiculaire à la surface d'appui de la base (2) de maintien. 5 9 - Outil d'aide à l'usinage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'axe longitudinal du tube (9) de guidage est en biais par rapport à la surface d'appui de la base (2) de maintien. 10 - Procédé d'usinage d'une pièce utilisant un outil (1) d'aide selon l'une 10 des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - positionnement de la base (2) sur la surface (6) de la dite pièce (3) à usiner ; - insertion de la tête d'un dispositif d'usinage dans le tube (9) et éventuellement au moins un adaptateur (14) ; 15 - usinage de la pièce (3) par la tête dont le mouvement est guidé par le tube (9) ; - retrait de la tête une fois l'usinage terminé ; - dans le cas de la présence d'au moins un adaptateur (14), l'ensemble des étapes d'insertion, d'usinage et de retrait est renouvelé à chaque 20 fois que l'on a retiré l'adaptateur (14) de plus faible dimension. 11 - Procédé d'usinage d'une pièce selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à fixer de manière amovible la base (2) sur ladite surface (6). 25 12 - Procédé d'usinage d'une pièce selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que l'étape de positionnement comprend la mise en correspondance d'encoches (8) de l'outil (1) avec au moins un repère prévu au niveau de la pièce (3). 30 3039441 16 13 - Procédé d'usinage d'une pièce selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'étape de positionnement comprend les étapes suivantes : insertion de la tête dans le tube (9) de manière à dépasser par rapport 5 à la surface (4) extérieure de la base (2) ; placement et mise en contact de l'extrémité de la tête au niveau de l'emplacement à usiner ; déplacement de l'outil le long de la tête pour se positionner sur la surface (6) de la pièce à usiner. 10