Brevet FR3041434A1 — publié le 20170324

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des mesures optiques des couches de compositions de teintes à effets. Elle concerne plus particulièrement un système et un procédé pour des mesures optiques de la surface d'une couche pouvant être composée de matériaux à effets et la caractérisation de ces couches et matériaux pour notamment faire du contretypage de teintes à effets. Elle a des applications dans le domaine de la caractérisation optique notamment des peintures, vernis, traitements de surfaces et par exemple pour déterminer des compositions destinées à réparer des objets dont la surface a été abimée, en particulier pour les peintures de carrosseries de véhicules automobiles accidentés. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les effets optiques des peintures ou vernis peuvent être plus ou moins nombreux et complexes en fonction des compositions mises en jeu. Dans les cas les plus simples, ces effets optiques peuvent correspondre à des transmissions, absorptions et/ou réflexions simples. Dans de tels cas, la caractérisation est simple et on peut déterminer par calcul, relativement simplement, des compositions de remplacement/réparation produisant les mêmes effets. Toutefois, de plus en plus de compositions mettent en oeuvre des matières produisant des effets plus complexes comme la diffusion, la réfraction ou autres effets non linéaires et/ou variant en fonction de l'angle d'observation. C'est en particulier le cas pour les peintures de carrosseries et certains vernis à ongles où des effets d'irisation ou de nacré ou de changement de teinte apparaissent en fonction de l'angle d'observation. Ces effets peuvent par exemple être dû à des paillettes allongées et microscopiques de métal dans la composition, notamment d'aluminium, qui ont généralement tendance à s'orienter d'une certaine façon dans la couche de peinture ou vernis et/ou à des nacres colorées et/ou à des nacres interférentielles. Les méthodes et moyens de mesure traditionnels ne sont plus adaptés à ces compositions de teintes à effets. Il a donc été nécessaire de réaliser un système permettant de mesurer et caractériser ces effets d'une manière simple par un éclairage collimaté et des mesures spéculaires. Les éléments de cette simplicité, outre la maniabilité, la rapidité et la polyvalence du système proposé, ont également été considérés du point de vue de la quantité de mesures nécessaires à une caractérisation optique correcte des matériaux à effets et aussi du point de vue des paramètres de caractérisation à utiliser pour permettre d'effectuer simplement et efficacement des caractérisations dans l'absolu ou des comparaisons entre des compositions ou des 3041434 2 reproductions/contretypages de compositions par calcul des ingrédients nécessaires et de leurs concentrations respectives. Il a en particulier été possible, grâce au procédé mis en oeuvre, de déterminer un nombre réduit de paramètres de caractérisation, en l'espèce trois, calculés à partir des mesures obtenues par le 5 système et permettant de contretyper optiquement une composition de teinte à effets. En outre, ces trois paramètres permettent de donner une idée sur l'importance respective des effets optiques de base dans une composition donnée, par exemple l'importance de la réflexion spéculaire simple par rapport à la diffusion. 10 On connaît des dispositifs permettant de faire des mesures optiques selon plusieurs angles de mesure. C'est notamment le cas de FR2818377. Toutefois, c'est un dispositif relativement complexe et très encombrant du fait qu'aussi bien la source lumineuse d'éclairage, que le capteur et l'échantillon à mesurer sont mobiles sous l'action de motorisations. 15 OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un système pour mesures optiques d'une surface d'une couche d'une composition de teinte à effets, le système comportant au moins une source lumineuse d'éclairage et au moins un capteur optique, ladite au 20 moins une source lumineuse d'éclairage produisant le long d'un axe d'éclairage Io., 145., un faisceau d'éclairage collimaté éclairant une zone de mesure de la surface de la couche, ladite zone de mesure étant centrée sur un centre O correspondant au croisement de l'axe d'éclairage avec la surface de la couche de teinte à effets, ledit au moins un capteur optique ayant un axe optique ID de 25 mesure pouvant se déplacer angulairement au-dessus de la zone de mesure, en arc de cercle de rayon déterminé dans un plan de balayage PB, le rayon portant l'axe optique de mesure ayant son centre sur le centre O de la zone de mesure. Selon l'invention, le système comporte deux sources lumineuses 50°, 5-45°, fixes permettant d'éclairer la zone de mesure selon deux angles d'éclairage 30 déterminés, un premier angle d'éclairage nul, 0°, b premier axe d'éclairage Io° correspondant étant alors perpendiculaire à la surface au centre de la zone de mesure, et un second angle d'éclairage sensiblement à -45° de l'angle nul, le second axe d'éclairage 145° correspondant étant alors incliné de -45° par rapport au premier axe d'éclairage Io., lesdites deux sources lumineuses So., 545° et leurs 35 angles d'éclairage et axes d'éclairage correspondants étant dans le plan de balayage PB, les deux sources lumineuses So., 545° fixes étant disposées respectivement à 0° et -45° dans le plan de balayag pour des éclairages directs de la zone de mesure, et le système comporte un premier capteur optique ayant 3041434 3 un premier axe optique ID de mesure pouvant se déplacer angulairement dans le plan de balayage (PB) et le déplacement angulaire du premier axe optique de mesure ID est compris entre -65° et +65° d'angle de mesure de part et d'autre du premier axe d'éclairage Io., ledit système comportant en outre un dispositif de 5 contrôle et de commande configuré pour permettre de commander l'allumage d'une seule des deux sources lumineuses S00, S_45. à la fois pendant les mesures optiques et permettant de produire des mesures optiques selon des valeurs d'angle de mesure 13 déterminées pour une source lumineuse donnée et donc pour un angle d'éclairage donné, et le dispositif de contrôle et de commande est 10 en outre configuré afin que les mesures optiques soient effectuées pour un ensemble d'au moins cinq valeurs d'angle de mesure 13 déterminées, le nombre de valeurs d'angle de mesure 13 étant un chiffre impair, une des valeurs étant nulle et correspondant à un angle de mesure nul, le premier axe optique de mesure ID étant alors confondu avec le premier axe d'éclairage Io., et les autres valeurs 15 d'angle de mesure étant par paires de valeurs d'angle de mesure, les deux valeurs chaque paire étant de même valeur absolue mais de signes contraires, les deux premiers axes optiques de mesure correspondants étant disposés symétriquement de part et d'autre premier axe d'éclairage Io, D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du système et 20 conformes à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le premier capteur optique mobile est destiné à mesurer spécifiquement la zone de mesure, - la zone de mesure est étendue sensiblement dans un plan PM, 25 - le plan de balayage PB est perpendiculaire au plan PM de la zone de mesure, - le plan de balayage PB coupe la zone de mesure, - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure comprend au moins une valeur nulle, soit 0°, deux valeurs symétriques de mesures rasants, deux valeurs symétriques de mesures intermédiaires entre la valeur nulle et les rasantes, 30 +40°, +50°, +65°, - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure est : -65°, -50°, -40°, -20°, -10°, 0°, 35 +10°, +20°, +40°, +50°, +65°, - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure est : -65°, -50°, -40°, -30°, -20°, -10°, 0°, +10°, +20°, +30°, +40°, +50°, +65°, - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure est : -50°, -40°, -20°, 0°, +20°, +40°, +50°, - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure est : -65°, -50°, -40°, -20°, 0°, +20°, 3041434 4 - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure comprend au moins les valeurs : +45°, -45°, 0°, - l'ensemble des valeurs d'angle de mesure comprend au moins les valeurs : -65°, -45°, 0°, +45°, +65°, 5 - la surface éclairée par chacune de ladite au moins une source lumineuse d'éclairage est sensiblement circulaire, - la zone de mesure est sensiblement circulaire, - la surface éclairée par chacune de ladite au moins une source lumineuse d'éclairage est d'environ 10 mm de diamètre plus ou moins 3 mm, 10 - la surface éclairée par chacune de ladite au moins une source lumineuse d'éclairage a un diamètre supérieur au diamètre de la zone de mesure, - la zone de mesure est d'environ 8 mm de diamètre plus ou moins 3 mm, - ladite au moins une source lumineuse d'éclairage éclaire à la fois la zone de mesure et une zone de référence interne adjacente à la zone de mesure, 15 - la zone de référence interne comporte un étalon blanc relatif, - zone de référence interne et la zone de mesure sont séparées par un muret destiné à éviter que de la lumière renvoyée par la zone de référence interne ou par la zone de mesure ne vienne éclairer la zone adjacente, - le dispositif de contrôle et commande comporte un microprocesseur et un 20 microcontrôleur programmé et au moins une interface d'entrée/sortie, - le dispositif de contrôle et commande est associé à un microordinateur externe au système, - les deux sources lumineuses S00, S_45. sont à une même distance radiale de la zone de mesure, 25 - chaque source lumineuse d'éclairage est à diode(s) électroluminescente(s), - chaque source lumineuse d'éclairage est à diode électroluminescente blanche, - chaque source lumineuse d'éclairage est à diodes électroluminescentes bleue et ultraviolette, - chaque source lumineuse d'éclairage est à diodes électroluminescentes 30 comportant au moins une de : DEL blanche, DEL bleue et DEL ultraviolette, - chaque source lumineuse comporte une DEL blanche, une DEL bleue et deux DEL Ultraviolette, - chaque source lumineuse d'éclairage comporte au moins une lentille ou dioptre, - chaque source lumineuse d'éclairage comporte un collimateur, 35 - le déplacement angulaire possible du premier axe optique de mesure est compris entre -65° et +65° avec un pas de déplacemOElt angulaire de 1°, 3041434 5 - le premier capteur optique comporte un premier spectromètre fixe recevant une information lumineuse provenant de la zone de mesure par l'intermédiaire d'un premier chemin optique, ledit premier chemin optique comportant : - d'une part, une partie guidée constituée d'un premier guide de 5 lumière souple à deux extrémités opposées, ledit premier guide de lumière étant étendu entre, à sa première extrémité, ledit premier spectromètre fixe et, à sa seconde extrémité, une première interface avec l'air libre, ladite première interface ayant un axe optique sensiblement perpendiculaire au plan de balayage PB et étant mobile sur un arc de cercle porté par un plan 10 parallèle au plan de balayage, et - d'autre part, une partie à l'air libre portée par au moins une partie du premier axe optique de mesure ID, ledit premier axe optique de mesure ID traversant une lame semi-transparente, ladite lame semi-transparente défléchissant au moins en partie ladite partie à l'air libre dudit premier 15 chemin optique pour transmission à la première interface mobile, ladite lame semi-transparente suivant les déplacements de la première interface mobile, (la partie à l'air libre du premier chemin optique comporte donc plusieurs sous parties de directions différentes dont une portée par le premier axe de mesure), 20 - la première interface est mobile sur un arc de cercle parallèlement au plan de balayage et en arrière de ce dernier, - la lame semi-transparente est plate, - la lame semi-transparente plate a un taux de déflexion de la partie à l'air libre du premier chemin optique de 50%, 25 - la première interface mobile à l'extrémité du premier guide de lumière et faisant face à la lame semi-transparente comporte au moins une lentille ou dioptre, - la première interface mobile à l'extrémité du premier guide de lumière et faisant face à la lame semi-transparente comporte un concentrateur optique, - la première interface mobile à l'extrémité du premier guide de lumière et faisant 30 face à la lame semi-transparente comporte un collimateur, - le premier capteur optique comporte un premier spectromètre à détecteur à transfert de charge (« CCD ») assurant chaque mesure par des intégrations photoniques pendant un temps de mesure déterminé, encore dit temps d'intégration TI, et le dispositif de contrôle et de commande est configuré pour 35 modifier chaque temps de mesure en fonction de la valeur de l'angle de mesure, ledit temps de mesure étant augmenté pour des valeurs absolues d'angle de mesure augmentant et inversement ledit temps de mesure étant diminué pour des 3041434 6 valeurs absolues d'angle de mesure diminuant et étant minimum pour une valeur d'angle de mesure nul, - le dispositif de contrôle et de commande est configuré pour que les mesures brutes du capteur optique soient normalisées en fonction de leur temps de mesure 5 respectif afin de produire des mesures normalisées indépendantes de leur temps d'intégration TI, encore dit temps de mesure, - le temps d'intégration pour chaque angle est déterminé par des mesures de calibration avec une plaque blanche de référence absolue constituant un étalon blanc absolu et disposée dans la zone de mesure pendant la calibration, 10 - le système comporte en outre un second capteur optique fixe, - le second capteur optique fixe est destiné à mesurer spécifiquement la zone de référence interne, - le système comporte une zone de référence interne adjacente à la zone de mesure, ladite zone de référence interne comportant un étalon blanc relatif, 15 chaque source lumineuse pouvant éclairer à la fois la zone de référence interne et la zone de mesure avec son faisceau d'éclairage et le système comporte en outre un second capteur optique destiné à des mesures optiques de la seule zone de référence interne, le premier capteur optique étant destiné à la seule mesure de la zone de mesure, 20 - le système comporte en outre un second capteur optique, fixe, de second axe optique IE de mesure, fixe, ledit second capteur optique comportant un second spectromètre à détecteur à transfert de charge (« CCD »), ledit second axe optique de mesure IE fixe dudit second capteur optique n'étant pas dans le plan de balayage PB et croisant la zone de référence interne, 25 - le second axe optique IE du second capteur optique est incliné de manière à ce que sa projection orthogonale sur le plan de balayage PB forme un axe sensiblement à -22,5° par rapport au premier axe d'éclairage loo, - le second axe optique IE du second capteur optique est dans un plan de mesure de référence parallèle au plan de balayage et croisant la zone de référence 30 interne, - la zone de référence interne est décalée d'environ 2 cm vers l'avant du plan de balayage et donc de la zone de mesure, - le plan de mesure de référence est décalé d'environ 2 cm vers l'avant du plan de balayage, 35 - le second axe optique de mesure est incliné et/ou décalé vers l'avant par rapport au plan de balayage de manière à ne pas croiser la lame semi-transparente, - le second capteur optique comporte un second spectromètre recevant une information lumineuse provenant de la zone de référence interne par 3041434 7 l'intermédiaire d'un second chemin optique, ledit second chemin optique comportant, d'une part, une partie à l'air libre comportant/porté par au moins une partie du second axe optique IE de mesure fixe et, d'autre part, une partie guidée constituée d'un second guide de lumière souple à deux extrémités opposées, et le 5 second spectromètre est fixe et le second guide de lumière est étendu entre, à sa première extrémité, ledit second spectromètre fixe et, à sa seconde extrémité, une seconde interface avec l'air libre fixe et dans l'axe du second axe de mesure IE , - la seconde interface fixe à l'extrémité du second guide de lumière comporte un collimateur, 10 - le second capteur optique comporte un second spectromètre à détecteur à transfert de charge (« CCD ») assurant chaque mesure par des intégrations photoniques pendant un temps de mesure, encore dit temps d'intégration TI, déterminé, - le/les guides de lumière souples est/sont chacun une fibre optique constituée 15 d'un seul brin, - le/les guides de lumière souples est/sont chacun une fibre optique constituée de plusieurs brins réunis en parallèle, - le système est dans un boîtier, - le boîtier comporte un passage pour l'installation d'une plaque support plane sur 20 laquelle est disposée la couche de la composition de teinte à effets, - le passage est un système d'ouverture configurable en fonction du besoin des utilisateurs, disposé à l'intérieur du boîtier, les mesures s'effectuant dans le boîtier, - le système d'ouverture configurable est positionné sur une face interne d'une paroi dite paroi de mesure du boîtier, 25 - le passage comporte un système d'ouverture configurable positionné sur une face externe de la paroi de mesure du boîtier, les mesures s'effectuant en limite externe de paroi du boîtier, ladite paroi de mesure ayant une ouverture de passage du premier axe optique ID de mesure et des faisceaux d'éclairage collimatés des deux sources lumineuses d'éclairage, 30 - le boitier comporte en outre un moyen de fixation à une surface d'un objet comportant une couche de la composition de teinte à effets à mesurer, les mesures s'effectuant en limite externe de paroi du boîtier, ladite paroi de mesure ayant une ouverture de passage du premier axe optique ID de mesure et des faisceaux d'éclairage collimatés des deux sources lumineuses d'éclairage, 35 - la face inférieure/externe de la paroi de mesure comporte, au moins autour de l'ouverture, un joint pour éviter l'entrée de lumière extérieure, notamment une bande de feutre, destiné à empêcher le passage d'une lumière extérieure au 3041434 8 système dans le cas d'une mesure sur une surface d'un objet sur lequel est posé le boîtier, - le système est disposé dans un boîtier portable et il comporte une source d'alimentation électrique autonome du type batterie rechargeable, 5 - le dispositif de contrôle et de commande est une carte mère de microordinateur de format réduit, avec son système d'exploitation, - le dispositif de contrôle et de commande comporte au moins une interface d'entrée/sortie de communication informatique, - l'interface d'entrée/sortie de communication informatique est filaire, notamment 10 USB, - l'interface d'entrée/sortie de communication informatique est sans-fil, notamment WIFI®, - le dispositif de contrôle et de commande comporte des moyens de calcul permettant de comparer et/ou de réaliser des formulations de compositions de 15 teintes à effets, - le dispositif de contrôle et de commande est associé à un équipement informatique externe, notamment un microordinateur local ou un serveur distant, l'ensemble dispositif de contrôle et de commande plus équipement informatique externe assurant des calculs permettant de comparer et/ou de réaliser des 20 formulations de compositions de teintes à effets, - le système comporte une interface d'entrée/sortie utilisateur sous forme d'un écran couleur à cristaux liquides et d'une dalle tactile, - la teinte à effets est disposée sur une plaque support plane, - la plaque support peut coulisser dans une glissière de la zone de mesure pour 25 être amenée en regard de la zone de mesure, - la couche de composition de teinte à effets est sur une plaque support plane, ladite plaque support ayant deux parties de sa surface contrastées entre elles et séparées le long d'une ligne de partage du contraste, ladite plaque support étant également dite plaque support à contrastes, 30 - les surfaces contrastées de la plaque support sont recouvertes d'une surface blanche ou noire, mate ou brillante, - dans le cas d'utilisation d'une plaque support à surfaces contrastées, on effectue des mesures optiques pour chaque surface contrastée indépendamment des autres surfaces contrastée, 35 - la plaque support à surfaces contrastées est glissée dans une glissière de la zone de mesure et on déplace la plaque support par coulissement pour amener chaque surface contrastée au niveau de la zone de mesure et pouvoir effectuer 3041434 9 les mesures optiques de la teinte à effets de chaque surface contrastée indépendamment des autres surfaces contrastée, - la plaque support à surfaces contrastées est libre du système et on déplace le système pour amener l'ouverture de passage de la zone de mesure au niveau de 5 la surface contrastée dont on souhaite mesurer la teinte à effets, - la plaque support à surfaces contrastées comporte plus de deux surfaces contrastées entre elles, - le système comporte en outre une caméra vidéo permettant de visualiser au moins la zone de mesure, pour un bon positionnement de l'échantillon, 10 - la caméra vidéo est fixe, - l'axe de prise de vue de la caméra est incliné par rapport au plan de balayage et croise la zone de mesure. L'invention propose également les procédés de mise en oeuvre du système de l'invention tels que l'on peut les déduire de la présente demande. Notamment, 15 on réalise des mesures selon au minimum cinq angles avec le premier capteur optique et/ou on met en oeuvre une plaque support à contrastes. Les surfaces contrastées de la plaque support sont blanche ou noire et/ou mate ou brillante. Dans le cas d'une plaque support à contrastes noir et blanc, les mesures sont faites sur la partie à fond blanc puis sur la partie à fond noir ou inversement. 20 Dans une variante des procédés on réalise des mesures selon sept angles de mesure avec le premier capteur optique. Plus particulièrement, on utilise le système de l'invention et on effectue des mesures optiques de la couche de la composition de teinte à effets disposée dans une zone de mesure, avec un premier capteur optique, et selon un ensemble d'au 25 moins cinq valeurs d'angle de mesure 13 déterminées et en ayant choisi un éclairage de ladite couche par une de deux sources lumineuses d'éclairage disposées respectivement à 0° et -45°, le nombre devaleurs d'angle de mesure (13) de l'ensemble étant un chiffre impair, une des valeurs étant nulle et correspondant à un angle de mesure nul et les autres valeurs d'angle de mesure 30 étant par paires de valeurs d'angle de mesure, les deux valeurs chaque paire étant de même valeur absolue mais de signes contraires. Dans une modalité particulière, on met en oeuvre une zone de référence interne adjacente à la zone de mesure, ladite zone de référence interne comportant un étalon blanc relatif, chaque source lumineuse pouvant éclairer à la fois la zone de référence interne et 35 la zone de mesure avec son faisceau d'éclairage et on met en oeuvre en outre un second capteur optique fixe destiné à des mesures optiques de la seule zone de référence interne, le premier capteur optique étant destiné à la seule mesure de la zone de mesure. 3041434 10 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. 5 Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente une vue en perspective, en écorché, d'un boîtier comportant le système de l'invention, - la figure 2 représente une vue d'un côté latéral, en écorché, du boîtier de la figure 1, 10 - la figure 3 représente une vue de face, en écorché, du boîtier de la figure 1, - la figure 4 représente une vue de dessous, en écorché, du boîtier de la figure 1, et - la figure 5 représente un schéma simplifié des axes de mesure et d'éclairage du système de l'invention. 15 On va décrire en relation avec les figures 1 à 4, une mise en oeuvre particulière du système de l'invention sous forme d'un boîtier portable autonome. Le boîtier 1 auquel on a retiré certaines de ses parois externes 2 sur les figures, comporte une poignée 3 et deux volumes internes principaux séparés par une paroi interne 18. Un premier volume 5 vers l'arrière du boîtier est destiné 20 notamment à l'électronique/informatique, à un servomoteur 8 dont l'axe d'entraînement traverse la paroi interne 18, et aux premier 7 et second spectromètres 22 fixes à fibres optiques des premier et second capteurs optiques. Un second volume 6 vers l'avant du boîtier est destiné notamment à la partie mécanique d'un goniomètre et elle comporte la zone de référence interne et la 25 zone de mesure et les première et seconde interfaces avec collimateurs 15, 13 des premier et second capteurs optiques. A l'avant, sur la paroi supérieure du boîtier, est installé un écran couleur d'affichage à dalle tactile 4 assurant une interface d'entrée/sortie utilisateur. A l'avant, en regard d'une ouverture 21 de la paroi inférieure du boîtier où 30 se trouve la zone de mesure 14, une platine fixe 10 supporte deux sources lumineuses d'éclairage, une S0. 12 à 0° et l'autre S45. 11 à -45°. Ces deux sources lumineuses d'éclairage et la zone de mesure croisent/coupent le même plan de balayage que balaye angulairement l'axe de mesure ID du premier capteur. Les deux axes d'éclairages sont dans le plan de balayage et la zone de 35 mesure est une surface sensiblement perpendiculaire au plan de balayage. Cette mobilité angulaire de l'axe de mesure résulte de la rotation circulaire, en arc de cercle, autour de la zone de mesure 14 d'une lame semi-transparente 17 croisant/coupant le plan de balayage. Cette lame semi-transparente 17 mobile est 3041434 11 portée par une platine 9 mobile entraînée par le servomoteur 8. La fibre optique du premier capteur optique de mesure comportant le premier spectromètre 7 se termine par une première interface à l'air libre avec collimateur 15 qui arrive perpendiculairement au plan de balayage et décalée en arrière de la lame semi- 5 transparente et donc du plan de balayage. Le premier axe optique ID de mesure est donc porté par un rayon de centre sur la zone de mesure et cet axe de mesure, qui est dans le plan de balayage PB, est étendu au moins entre la zone de mesure et la lame semi-transparente 17. Le premier chemin optique à l'air libre pour ce premier capteur, entre la première interface avec collimateur 15 mobile et 10 la zone de mesure, comporte donc une partie sensiblement verticale (lorsque le plan de balayage est vertical) correspondant au premier axe optique ID de mesure et une partie sensiblement horizontale entre la lame semi-transparente 17 et la première interface mobile à collimateur 15. Un second axe optique IE de mesure 19 fixe d'un second capteur de 15 mesure comportant le second spectromètre 22 à fibre optique se terminant par une seconde interface à l'air libre avec collimateur 13 est positionné à -22,5°. Cette seconde interface à collimateur 13 est donc dans l'axe du second axe optique IE de mesure. Le second axe optique IE de mesure 19 vise une zone de référence interne 20 qui comporte un étalon blanc relatif et qui est disposée en 20 avant du plan de balayage et qui peut être éclairée, tout comme la zone de mesure, par chacune des sources lumineuses S00, S-450, fixes. Le second axe optique IE de mesure 19 peut être incliné du haut et l'avant vers le bas et l'arrière par rapport au plan de balayage et il se situe à l'avant de ce dernier et il vise la zone de référence interne 20 disposée en avant du plan de balayage et donc de la 25 zone de mesure. Dans une autre modalité de réalisation, le second axe optique IE de mesure 19 peut être incliné du haut vers le bas dans un plan de mesure de référence parallèle au plan de balayage et en avant de ce dernier et donc de la zone de mesure. Une caméra 16 fixe, fixée à la platine fixe 10 permet de visualiser la zone 30 de mesure 14 car son axe de prise de vue croise la zone de mesure. Dans une mise en oeuvre préférée, la zone de mesure est sur une plaque plane sur laquelle on a déposé une couche de la composition de teinte à effets. Dans d'autres modalités, la couche de la composition de teinte à effets est sur un objet particulier, par exemple une carrosserie de véhicule automobile, et la zone 35 de mesure est d'étendue suffisamment réduite pour être considérée plane ou sensiblement plane pour les mesures. La zone de mesure 14 est en relation avec la paroi inférieure du boîtier 1, dite paroi de mesure, et un système d'ouverture configurable 21 de cette paroi 3041434 12 permet de mesurer dans un passage ou ouverture une couche de teinte à effets, encore dite « échantillon ». Une ouverture dans la paroi inférieure permet d'effectuer des mesures sur une surface sur laquelle est posé le boîtier, ladite surface devenant un échantillon. La zone de mesure se trouve donc dans 5 l'ouverture configurable 21. Le système de l'invention se présente donc sous forme d'un boîtier 1 qui comporte un goniomètre et qui permet de réaliser l'acquisition et le traitement de mesures optique, de colorimétrie, par l'intermédiaire de spectromètres associés à un ensemble mécanique et optique spécifique. Dans une modalité de réalisation 10 particulière, le boîtier intègre les fonctionnalités techniques qui suivent. Une alimentation au choix par un adaptateur secteur externe d'environ 25W et/ou par une batterie intégrée au boîtier et de type LiPo (lithium polymère) de +3,7V 4000mAh rechargeable avec un module de charge. La charge s'effectue lorsque l'adaptateur secteur externe est connecté au boîtier et même pendant la 15 charge de la batterie, le boîtier reste totalement opérationnel. Utilisation d'une carte micro-ordinateur petit format à 4 ports USB + 2 ports RS232 + 1 port I2C BUS® + 1 port VGA. Un éclairage simultané de la zone de mesure et de la zone de référence interne de calibration par chacune des deux sources lumineuses d'éclairage fixes 11, 12, indépendantes, composées chacune d'une DEL blanche, 20 d'une DEL bleue et de deux DEL UV, les deux sources lumineuses d'éclairage étant situées respectivement à 0° et à -45°. En valante, chacune des sources lumineuses d'éclairage comporte une DEL blanche 6500K de gamme spectrale, et de puissance: 3W @ 12V. Une optique spécifique pour collimation est associée à la DEL blanche, donnant une divergence d'au moins ± 5° pour le faisceau 25 d'éclairage collimaté produit. Le diamètre du faisceau d'éclairage collimaté produit est d'environ 20mm. A noter que ces moyens et valeurs peuvent également s'appliquer aux sources lumineuses à quatre DEL (blanc + bleue + UV). Enfin, afin de corriger les éventuelles dérives de l'éclairage, un système de double faisceau avec le faisceau d'éclairage proprement dit et un faisceau de contrôle par 30 rétroaction logicielle de la source lumineuse, est mis en oeuvre au sein du système. Lors du fonctionnement du système, l'éclairage simultané de la zone de mesure et de la zone de référence interne ne se fait que par une seule des deux sources lumineuses d'éclairage à la fois. De préférence, au moins la région éclairée par les sources lumineuses et qui comporte la zone de mesure et de la 35 zone de référence interne est traitée en surface, à l'exclusion de la zone de mesure et de la zone de référence interne, pour éviter les réflexions et/ou autres effets optiques pouvant perturber les mesures. Les mesures optiques sur la zone de mesure 14 sont effectuées par un 3041434 13 premier capteur optique comportant un spectromètre fixe 7 à port USB, couplé à une fibre optique souple dont l'extrémité de mesure (côté de la teinte à effets dans la zone de mesure) comporte une première interface à l'air libre avec collimateur 15 qui est mobile, ladite mobilité permettant des mesures de -65° à +65° tous les 5 1,0° et avec une précision angulaire de ±0,1°. Un second capteur optique comportant un spectromètre fixe 22 à port USB, couplé à une fibre optique souple dont l'extrémité de mesure comporte la seconde interface fixe à l'air libre avec collimateur 13, permet des mesures à -22,5° de la zone de référence interne 20. 10 La première interface avec collimateur 15 à l'air libre, mobile, à l'extrémité de mesure de la fibre optique du premier capteur optique, celui ayant l'axe de mesure ID balayant le plan de balayage PB, est perpendiculaire au plan de balayage PB et en arrière de ce dernier (la lame semi-transparente dévie le premier chemin optique dans sa partie à l'air libre). La seconde interface avec 15 collimateur 13 à l'air libre, fixe, à l'extrémité de mesure de la fibre optique du second capteur optique est à -22,5° et à l'avant du plan de balayage PB et est inclinée vers le bas et l'arrière pour directement former le second axe de mesure IE décalé de 2 cm vers l'avant du plan de balayage. Typiquement, le premier spectromètre 7 et le second spectromètre 22 de 20 chaque capteur optique de mesure comportent un réseau holographique concave et un détecteur CCD 1024 pixels ayant pour gamme spectrale 360 à 740 nm et une résolution de 0,37 nm. La première interface avec collimateur 15 mobile à l'extrémité de la fibre optique souple du premier capteur optique suit donc un mouvement en arc de 25 cercle en regard de la zone de mesure 14. Toutefois, étant donné que la première interface avec collimateur 15 mobile arrive sensiblement perpendiculairement au plan de balayage PB et à distance de ce dernier, une lame semi-transparente défléchissant le premier chemin optique de mesure dans sa partie à l'air libre pour que le premier axe de mesure ID soit dans le plan de balayage PB, ladite première 30 interface avec collimateur 15 mobile ne se déplace pas dans le plan de balayage mais dans un autre plan PB' qui lui est parallèle. Par contre, la lame semitransparente 17 qui suit les mouvements de la première interface avec collimateur 15 mobile se déplace en coupant le plan de balayage PB. On comprend que toute autre disposition équivalente permettant d'amener le premier chemin optique à 35 former le premier axe de mesure dans le plan de balayage PB est également possible avec par exemple une première interface mobile non plus perpendiculaire au plan de balayage mais inclinée, la lame semi-transparente et les sources lumineuses d'éclairage étant alors disposées et/ou orientées de manière à ce que 3041434 14 le premier axe de mesure et les axes d'éclairage soient dans le plan de balayage en arrivant sur la zone de mesure. Dans une variante, la lame semi-transparente, au lieu d'être une lame plate mobile suivant la première interface mobile dans ses déplacements en arc de cercle, est un plan courbé fixe qui, en tout point croisant 5 le plan de balayage, permet d'obtenir que le premier axe de mesure et les deux axes d'éclairage 1_45., 10 soient dans le plan de balayage en arrivant sur la zone de mesure. Les moyens mobiles du boîtier permettent des déplacements goniométriques avec pour les mesures selon l'axe ID (Bêta) une mobilité entre -65° 10 et +65° en passant par le 0° et dans un plan de bakyage PB. Pour l'éclairage qui comporte deux sources lumineuses 11, 12 d'éclairage fixes, on a deux axes I-45°, Io. (Alpha) respectifs à -45° et de 0° et qui sont ausi dans le plan de balayage PB. Les mesures par le premier capteur optique sont typiquement effectuées selon au moins cinq valeurs d'angle de mesure 13, au moins deux paires de 15 mesures symétriques et une mesure à 0°. Les mesures d'une paire sont faites symétriquement par rapport au 0°, par exemple les cbux mesures d'une paire sont à -45° et +45°. Afin de pouvoir calibrer le système, les mesures optiques sur la zone de référence interne sont effectuées par le second capteur optique comportant un 20 second spectromètre 22 fixe à port USB, couplé à une fibre optique dont l'extrémité de mesure est à seconde interface avec collimateur 13 fixe et positionnée à environ -22,5° en regard de la zone cb mesure et décalée vers l'avant par rapport au plan de balayage. Lors d'une phase initiale de calibration du système, on effectue, pour chaque angle de mesure, une mesure d'un étalon 25 blanc absolu extérieur placé dans la zone de mesure et simultanément de l'étalon blanc relatif de la zone de référence interne 20, puis une mesure d'un étalon noir absolu extérieur placé dans la zone de mesure et simultanément de l'étalon blanc relatif de la zone de référence interne 20. Cette phase initiale de calibration du système peut s'effectuer lors de la fabrication du système afin de configurer ce 30 dernier pour son utilisation ultérieure, notamment en ce qui concerne les temps de mesure/d'intégration pour chaque angle de mesure. On peut également répéter cette phase initiale de calibration périodiquement ou à un moment choisi afin de calibrer à nouveau le système. A noter, en ce qui concerne les temps de mesure/d'intégration pour les 35 capteurs de mesure, qu'on peut utiliser des temps prédéfinis par des calibrations espacées temporellement sur l'étalon blanc relatif interne et des étalons absolus et/ou déterminer ces temps en fonction de l'échantillon/teinte à effets que l'on souhaite mesurer. En effet, on connait la valeur de saturation de chaque 3041434 15 spectromètre, et on peut par des mesures itératives déterminer un temps de mesure optimum permettant de profiter d'une grande dynamique de mesure pour l'échantillon concerné sans pour autant saturer le spectromètre. On rappelle que le temps d'intégration/de mesure est pris en compte avec la valeur de la mesure 5 afin de normaliser les résultats et pouvoir les comparer entre eux. Dans ce cadre de la calibration on va maintenant décrire un procédé qui permet de corriger en temps réel les variations des capteurs et de l'éclairage des sources lumineuses afin d'obtenir des mesures sur un échantillon qui soient reproductibles et fiables. 10 On sait que lors de l'allumage d'une lampe de type DEL comme celle équipant le système, la puissance émise par la lampe, même avec la meilleure régulation de courant possible, donne une stabilité de 0,5 à 1%. Par ailleurs on sait qu'un capteur de type spectromètre à dispositif de transfert de charge (CCD) est linéaire c'est à dire que le nombre de photons captés est proportionnel à son 15 temps d'intégration/de mesure et linéaire en fonction de sa dynamique. Pour connaitre les paramètres et la loi de transformation de l'énergie en valeurs spectrales du capteur considéré, on utilise comme procédé de calibration du capteur un piège à lumière (absence d'éclairage et fermeture de la zone de mesure et de la zone de référence interne pour mettre dans le noir l'intérieur du 20 boîtier pour la calibration en bruit de fond du premier et du second capteurs) ce qui permet de mesurer le bruit de fond NOIRCAL1 du capteur considéré. On mesure ensuite un étalon blanc absolu de réflectance WHITECAL connue pour que le maximum d'énergie mesurée soit mis en relation avec la valeur de réflectance connue de cet étalon. Ce maximum est obtenue en augmentant le 25 temps d'intégration jusqu'au début de saturation du capteur CCD et en prenant un temps d'intégration/de mesure tl qui est un peu inférieur à celui du début de saturation et qui donne une mesure Cl pour la réflectance WHITECAL connue. On stocke lors de cette calibration les valeurs du bruit de fond NOIRCAL1, de la mesure Cl du blanc étalon avec son temps d'intégration tl et la réflectance 30 correspondante WHITECAL On cherche à corriger les mesures du Blanc, du Noir, de l'Echantillon et le noir d'Echantillon. On doit donc d'abord contrôler les temps d'intégration du premier capteur de la zone de mesure et du second capteur de la zone de référence. 35 Soit B = Blanc étalon illuminé par la source lumineuse d'éclairage considérée. On estime en temps réel le noir sur les premiers pixels non éclairés, la source lumineuse d'éclairage considérée étant éteinte. 3041434 16 N=Noir illuminé par la source lumineuse d'éclairage considérée. Noir c'est la mesure du bruit de fond Lampe éteinte. E=Echantillon illuminé par la source lumineuse d'éclairage considérée. NE=Noir Echantillon illuminé par la source lumineuse d'éclairage 5 considérée. Le calcul de l'optimum du temps d'intégration (= TI) lors de cette calibration s'effectue de la manière suivante : Choix du temps d'intégration en fonction de la valeur mesurée, le temps d'intégration utilisé pour le Blanc et le noir peut être différent de celui pour 10 l'Echantillon et du Noir Echantillon. 1-soit Tlmesure = TlCalibration- Pour ce choix il ne faut pas que le premier détecteur soit saturé lors de la mesure de l'échantillon. Dans le cas d'espèce, le signal de mesure ne doit pas atteindre 2*14 soit 16384 points. En outre le signal ne doit pas être trop faible non plus, cependant on a l'option de gestion des TI sur 15 les échantillons sombres où le signal mesuré est supérieur à 13000 points. 2-Soit Tlmesure différent de TlCalibration- Tlcalibration est choisi de telle sorte que pour le blanc on ait un signal mesuré situé entre 13000 et 13500 points. Pour déterminer Tlcalibration on part d'une valeur de temps d'intégration de 20 1400 ms et si le signal du blanc de référence interne mesuré par le second capteur optique est inférieur à 13500 points on fait Tlsuivant = Tlprécédent 13500 / signal maximal mesuré sur l'étalon blanc par le premier capteur et si le signal mesuré est supérieur à 13500 points, on fait Tlsuivant = Tlprécédent 10 et dans les deux cas on boucle itérativement jusqu'à ce que la mesure du blanc de référence 25 interne soit compris entre 13000 et 13500 points et on garde le TI correspondant comme étant le Tlcalibration. On détermine ainsi un Tlcalibration de calibration différent pour chaque angle de mesure. On aura un Tlmesure différent de Tlcalibration si le signal sur l'échantillon est 30 inférieur à 1000 points (Echantillon très sombre) ou supérieur à 16384 points (Echantillon très spéculaire ou fluorescent). On adapte alors Tlmesure avec le même algorithme que celui précédent pour Tlcalibration afin d'avoir : 13000 points 85%). Ces circuits assurent une protection contre les inversions de polarité et les surintensités, notamment par fusibles. Un circuit d'interface avec la dalle tactile résistive analogique avec communication I2C BUS®. Circuit de gestion d'un servomoteur à 20 encodeur de position de résolution 12 bits par tour et servant à déplacer angulairement la première interface mobile avec collimateur 15 à l'extrémité de la fibre optique du premier capteur optique. Un circuit de gestion d'alimentation de huit DEL alimentées à courant constant et avec communication I2C BUS®. Un circuit de commande d'un avertisseur sonore de type « buzzer ». Un circuit de 25 gestion de la consommation par mise en marche, en arrêt, voire mise en veille, sous la commande d'un bouton à contact momentané, voire d'une temporisation d'inactivité. Un circuit de gestion d'un connecteur vidéo VGA SUBD15 points permettant la connexion à un écran externe au boîtier. Grâce à la simplicité du système et à sa faible consommation, on peut 30 réaliser un boîtier 1 portable comportant une poignée 3 de transport. Le boîtier est prévu pour être utilisé en mode autonome sur batterie. Aucune pièce en mouvement du système n'est accessible directement par l'utilisateur, elles sont protégées des accès par les parois du boîtier réalisées en tôlerie métallique. Les faces intérieures des parois du boîtier, en particulier dans la partie 6 où 35 s'effectuent les mesures, sont de couleur noir mat afin d'éviter d'éventuelles réflexions qui pourraient perturber les mesures. Grâce à une méthode de calcul pour caractérisation optique, dans un équipement informatique distinct, notamment un microordinateur ou un serveur 3041434 20 distant, il est possible de produire, à partir des mesures produites par le boîtier, des paramètres caractérisant optiquement l'échantillon mesuré. Cette méthode de caractérisation des effets optiques permet de produire des résultats basés sur trois paramètres qui sont fonction de la concentration de chacun des matériaux 5 possibles d'une composition de teinte à effets. Ces trois paramètres, dénommés Oméga, Tau, et Sigma, peuvent s'additionner entre les différents matériaux, en fonction de leurs concentrations respectives, afin de produire des valeurs permettant de caractériser optiquement la composition dans sa globalité. Du fait de cette additivité de chacun des trois paramètres, il est possible de comparer des 10 échantillons différents simplement et d'une manière homogène. Il est même possible de constituer ou reconstituer une teinte à effets à partir de valeurs des trois paramètres sans même avoir besoin matériellement de la teinte à effets et donc de la mesurer si on connait les valeurs de ses paramètres de caractérisation. Il est également possible de calculer les paramètres d'une composition de teinte à 15 effets connaissant les constituants et leurs proportions respectives de ladite composition. Dans une modalité de mise en oeuvre particulière de la caractérisation, le procédé de calcul est exécuté à distance dans un serveur propriétaire, les mesures étant envoyées vers le serveur par l'intermédiaire d'un réseau 20 informatique, notamment par INTERNET ou par une messagerie au sein d'un courriel, et traitées, les résultats sous forme des paramètres ou d'une composition étant renvoyés au boîtier ayant envoyé les mesures. Cette solution évite la dissémination de la méthode de caractérisation. 25 REVENDICATIONS1. Système pour mesures optiques d'une surface d'une couche d'une composition de teinte à effets, le système comportant au moins une source lumineuse d'éclairage (11, 12) et au moins un capteur optique (7, 15, 22, 13), ladite au moins une source lumineuse d'éclairage (11, 12) produisant le long d'un axe d'éclairage (Io., 1_450) un faisceau d'éclairage collimaté éclairant une zone de mesure (14) de la surface de la couche, ladite zone de mesure (14) étant centrée sur un centre (0) correspondant au croisement de l'axe d'éclairage avec la surface de la couche de teinte à effets, ledit au moins un capteur optique (7, 15, 22, 13) ayant un axe optique (ID) de mesure pouvant se déplacer angulairement (13) au-dessus de la zone de mesure, en arc de cercle de rayon déterminé et dans un plan de balayage (PB), le rayon portant l'axe optique de mesure ayant son centre sur le centre (0) de la zone de mesure, caractérisé en ce qu'il comporte deux sources lumineuses (12 Soo, 11 5.450 fixes permettant d'éclairer la zone de mesure selon deux angles d'éclairage déterminés, un premier angle d'éclairage nul, 0°, b premier axe d'éclairage (Io.) correspondant étant alors perpendiculaire à la surface au centre (0) de la zone de mesure, et un second angle d'éclairage (a) sensiblement à -45° de l'angle nul, le second axe d'éclairage (1_40 correspondant étant alors incliné de -45° par rapport au premier axe d'éclairage (Io.), lesdites deux sources lumineuses (12 Soo, 11 S_ 450) et leurs angles d'éclairage et axes d'éclairage correspondants étant dans le plan de balayage (PB), les deux sources lumineuses (12 Soo, 11 5_45.) fixes étant disposées respectivement à 0° (12) et -45° (11) dans le plan de balayage pour des éclairages directs de la zone de mesure, et en ce qu'il comporte un premier capteur optique (7, 15) ayant un premier axe optique (ID) de mesure pouvant se déplacer angulairement (13) dans le plan de balayage (PB) et le déplacement angulaire du premier axe optique de mesure (ID) est compris entre -65° et +65° d'angle de mesure f) de part et d'autre du premier axe d'éclairage (Io.), ledit système comportant en outre un dispositif de contrôle et de commande configuré pour permettre de commander l'allumage d'une seule des deux sources lumineuses (12 Soo, 11 5_45.) à la fois pendant les mesures optiques et permettant de produire des mesures optiques selon des valeurs d'angle de mesure (13) déterminées pour une source lumineuse donnée et donc pour un angle d'éclairage donné, et en ce que le dispositif de contrôle et de commande est en outre configuré afin que les mesures optiques soient effectuées pour un ensemble d'au moins 3041434 22 cinq valeurs d'angle de mesure (13) déterminées, le nombre de valeurs d'angle de mesure (13) étant un chiffre impair, une des valeurs étant nulle et correspondant à un angle de mesure nul, le premier axe optique de mesure (ID) étant alors confondu avec le premier axe d'éclairage (Io.), et les autres valeurs d'angle de 5 mesure étant par paires de valeurs d'angle de mesure, les deux valeurs chaque paire étant de même valeur absolue mais de signes contraires, les deux premiers axes optiques de mesure correspondants étant disposés symétriquement de part et d'autre premier axe d'éclairage (Io.). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier 10 capteur optique (7, 15) comporte un premier spectromètre fixe (7) recevant une information lumineuse provenant de la zone de mesure (14) par l'intermédiaire d'un premier chemin optique, ledit premier chemin optique comportant : - d'une part, une partie guidée constituée d'un premier guide de lumière souple à deux extrémités opposées, ledit premier guide de lumière étant étendu 15 entre, à sa première extrémité, ledit premier spectromètre fixe et, à sa seconde extrémité, une première interface (15) avec l'air libre, ladite première interface ayant un axe optique sensiblement perpendiculaire au plan de balayage (PB) et étant mobile sur un arc de cercle porté par un plan parallèle au plan de balayage, et 20 - d'autre part, une partie à l'air libre portée par au moins une partie du premier axe optique de mesure (ID), ledit premier axe optique de mesure (ID) traversant une lame semi-transparente (17), ladite lame semi-transparente (17) défléchissant au moins en partie ladite partie à l'air libre dudit premier chemin optique pour transmission à la première interface mobile (15), ladite lame semi- 25 transparente (17) suivant les déplacements de la première interface mobile (15). 3. Système selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier capteur optique (7, 15) comporte un spectromètre à détecteur à transfert de charge (« CCD ») assurant chaque mesure par des intégrations photoniques pendant un temps de mesure déterminé, et en ce que le dispositif de contrôle et 30 de commande est configuré pour modifier chaque temps de mesure en fonction de l'angle de mesure, ledit temps de mesure étant augmenté pour des valeurs absolues d'angle de mesure augmentant et inversement ledit temps de mesure étant diminué pour des valeurs absolues d'angle de mesure diminuant et étant minimum pour une valeur d'angle de mesure nul. 35 4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de référence interne adjacente à la zone de mesure, ladite zone de référence interne comportant un étalon blanc relatif, chaque source lumineuse pouvant éclairer à la fois la zone de référence 3041434 23 interne (20) et la zone de mesure (14) avec son faisceau d'éclairage et en ce que le système comporte en outre un second capteur optique fixe (22, 13) destiné à des mesures optiques de la seule zone de référence interne, le premier capteur optique (7, 15) étant destiné à la seule mesure de la zone de mesure. 5 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second capteur optique fixe comporte un second axe optique (1E) de mesure fixe incliné de manière à ce que sa projection orthogonale sur le plan de balayage PB forme un axe sensiblement à -22,5° par rapport au premier ae d'éclairage In et en ce que le second capteur optique comporte un second spectromètre fixe recevant une 10 information lumineuse provenant de la zone de référence interne (20) par l'intermédiaire d'un second chemin optique, ledit second chemin optique comportant, d'une part, une partie à l'air libre porté par au moins une partie du second axe optique (1E) de mesure fixe et, d'autre part, une partie guidée constituée d'un second guide de lumière souple à deux extrémités opposées, le 15 second guide de lumière étant étendu entre, à sa première extrémité, ledit second spectromètre fixe et, à sa seconde extrémité, une seconde interface (13) avec l'air libre fixe et dans l'axe du second axe de mesure (1E). 6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est disposé dans un boîtier portable (1) et qu'il comporte 20 une source d'alimentation électrique autonome du type batterie rechargeable ainsi qu'une interface d'entrée/sortie utilisateur (4) sous forme d'un écran couleur à cristaux liquides et d'une dalle tactile. 7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de composition de teinte à effets est sur une 25 plaque support plane (20), ladite plaque support ayant deux parties de sa surface contrastées entre elles et séparées le long d'une ligne de partage du contraste. 8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une caméra vidéo (16) permettant de visualiser au moins la zone de mesure (14). 30 9. Procédé de mise en oeuvre d'un système pour mesures optiques d'une surface d'une couche d'une composition de teinte à effets, caractérisé en ce qu'on utilise un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et en ce qu'on effectue des mesures optiques de la couche de la composition de teinte à effets disposée dans une zone de mesure, avec un premier capteur optique, et selon un 35 ensemble d'au moins cinq valeurs d'angle de mesure (13) déterminées et en ayant choisi un éclairage de ladite couche par une de deux sources lumineuses d'éclairage (11, 12) disposées respectivement à 0° et -45°, le nombre de valeurs d'angle de mesure (13) de l'ensemble étant un chiffre impair, une des valeurs étant 3041434 24 nulle et correspondant à un angle de mesure nul et les autres valeurs d'angle de mesure étant par paires de valeurs d'angle de mesure, les deux valeurs chaque paire étant de même valeur absolue mais de signes contraires. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on met en 5 oeuvre une zone de référence interne adjacente à la zone de mesure, ladite zone de référence interne comportant un étalon blanc relatif, chaque source lumineuse pouvant éclairer à la fois la zone de référence interne (20) et la zone de mesure (14) avec son faisceau d'éclairage et en ce qu'on met en oeuvre en outre un second capteur optique fixe (22, 13) destiné à des mesures optiques de la seule 10 zone de référence interne, le premier capteur optique (7, 15) étant destiné à la seule mesure de la zone de mesure.