Brevet FR3047195A1 — publié le 20170804

PRODUIT MOULE PAR EXTRUSION AYANT UN MATÉRIAU DE NOYAU ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention [0001] La présente invention se rapporte à un produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau, tel qu'un joint d'étanchéité et un enjoliveur, à monter sur une aile autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, telle qu'une portière, un coffre et une porte arrière. Description de la technique apparentée [0002] Dans un produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau à monter sur une aile autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, telle qu'une portière, un coffre et une porte arrière, un corps (1) de produit moulé comprend une partie (2) de serrage de section transversale, d'une manière générale en forme de U, en un matériau (3) de noyau et un élément (4) de revêtement en une composition élastomère thermoplastique par un procédé d'extrusion ; la partie (2) de serrage a des parties (5) de retenue formées à l'intérieur de ses parties (7) latérales de manière à ce que les parties (5) de retenue fassent saillies de l'élément (4) de revêtement ; comme représenté à la figure 9, le corps (1) du produit moulé par extrusion est monté sur une aile (11) en étant retenue, alors que l'aile (11) et la partie (5) de retenue sont en butée l'une contre l'autre. Mais 3047195 2 le petit coefficient de frottement statique de la surface de la partie (5) de retenue est susceptible de provoquer un glissement, et il se pose le problème que le corps (1) du produit moulé tombe facilement de l'aile (11). Pour 5 résoudre le problème mentionné ci-dessus, on propose un produit moulé par extrusion, dans lequel la partie (5) de retenue a une partie (6) de contact en une composition d'élastomère thermoplastique anti-glissement sur une partie venant en butée sur l'aile (11) (par exemple, 10 document 1 tel qu'énuméré ci-dessous). Document de l'état antérieur de la technique [0003] Document 1 : Demande de brevet japonais publiée sous le numéro 2011-25906 15 RESUME DE L'INVENTION Problème à résoudre par l'invention [0004] Mais, la technique classique décrite dans le document 1 mentionné ci-dessus a un problème en ce que, dans des 20 ambiances sévères, du polyéthylène contenu principalement dans la couche (6) de contact ou un copolymère comprenant principalement du polyéthylène, devient incapable de retenir l'huile en ayant à retenir plus d'huile qu'il ne peut et l'huile se déplace et s'attache à la surface de 25 la couche (6) de contact en diminuant ainsi les performances d'étanchéité entre la partie (6) de contact et l'aile (11) au fur et à mesure que le temps passe. [0005] En outre, pour monter le corps (1) de produit moulé 30 sur la partie de la périphérie d'une ouverture d'une 3047195 3 carrosserie d'automobile, de manière à ce que le corps (1) du produit moulé soit coudé par la partie de coin, l'élément (4) de revêtement et les parties (5) de retenue sont de préférence en un élastomère thermoplastique 5 souple ayant une dureté au duromètre du type A de 45 à 65. Mais, comme l'utilisation de l'élastomère thermoplastique souple augmente le rapport de mélange de l'huile, on se heurte au problème que, de plus en plus d'huile de l'élastomère thermoplastique à l'intérieur de 10 l'élément (4) de revêtement se déplace vers la couche (6) de contact et que l'huile s'attache à la surface de la partie (6) de contact. [0006] La présente invention a été faite afin de résoudre 15 les problèmes mentionnés ci-dessus et la présente invention vise un produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau, au moins l'une des parties (5) de retenue ayant une partie (6) de contact d'un seul tenant avec la partie (5) de retenue sur une partie venant en 20 butée sur une aile (11), le coefficient de frottement statique de la partie (6) de contact étant plus grand que celui de la partie (5) de retenue et la composition d'élastomère thermoplastique formant la partie (6) de contact comprend principalement un constituant (a) 25 consistant en un caoutchouc ayant une grande aptitude à contenir de l'huile, en empêchant ainsi de l'huile de se déplacer, de s'attacher à la surface de la partie (6) de contact, de manière à empêcher tout glissement de la surface de la partie (6) de contact et en permettant de monter le corps (1) du produit moulé, sans courir le danger que le corps du produit moulé ne tombe de l'aile (11), sur la partie de coin de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile de manière à ce que le corps (1) du produit moulé soit coudé par la 3047195 4 partie de coin. [0007] Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, un produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau 5 est caractérisé en ce que la composition d'élastomère thermoplastique formant la partie (6) de contact comprend : de 30 à 60 parties en poids d'un constituant (a) : un copolymère séquencé comprenant au moins deux séquences A 10 de polymère comprenant principalement un composé aromatique vinylique et au moins une séquence B de polymère comprenant principalement un composé de diène conjugué et/ou un copolymère séquencé hydrogéné obtenu par hydrogénation du copolymère séquencé ; 15 de 10 à 30 parties en poids d'un constituant B : un homopolymère d'éthylène ou de propylène cristallin ou un copolymère cristallin comprenant principalement l'éthylène ou le propylène ; et de 25 à 55 partie en poids d'un constituant (c) : un 20 plastifiant du caoutchouc ; et en plus de (a) + (b) + (c) = 100 parties en poids mentionné ci-dessus : de 3 à 15 parties en poids d'un constituant (d) : une résine de pétrole et/ou une résine de pétrole hydrogénée 25 obtenue par hydrogénation. [0008] On préfère que l'élastomère thermoplastique formant l'élément de revêtement (4) et que la partie (5) de retenue aient une dureté au duromètre du type A de 45 à 30 65. [0009] Comme un produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant la présente invention est construit de manière à ce qu'au moins l'une des parties 3047195 5 (5) de retenue ait une partie (6) de contact d'un seul tenant avec la partie (5) de retenue sur une partie venant buter sur une aile (11), le coefficient de frottement statique de la partie (6) de contact étant 5 plus grand que celui de la partie (5) de retenue, il y a un effet avantageux suivant lequel le produit moulé par extrusion ne glisse pas facilement le long de l'aile (11) et ne s'en détache pas. En particulier, la composition d'élastomère 10 thermoplastique formant la partie (6) de contact comprend principalement un constituant (a) consistant en un caoutchouc ayant une grande capacité à contenir de l'huile et, ainsi, il y a l'effet avantageux que, même dans des ambiances sévères, de l'huile est empêchée de se 15 déplacer et de s'attacher à la surface de la partie (6) de contact, ce qui permet de bien maintenir l'aptitude à l'étanchéité de la partie (6) de contact. En outre, même si on utilise un élastomère thermoplastique souple ayant une dureté au duromètre du 20 type A de 45 à 65 pour l'élément (4) de revêtement et pour la partie (5) de retenue qui peut être montée sur la partie de coin de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile de manière à pouvoir être coudée par la partie de coin, il y a aussi l'effet avantageux de 25 l'empêcher de se déplacer et de s'attacher à la surface de la partie (6) de contact, ce qui permet de bien maintenir l'aptitude à l'étanchéité de la partie (6) de contact. Comme mentionné ci-dessus, la partie (6) de contact est formée d'un seul tenant par co-extrusion avec la 30 partie (5) de retenue, ce qui procure l'effet avantageux que le corps (1) du produit moulé ne tombe pas de l'aile (11). 3047195 6 De préférence, la partie (6) de contact est formée à la manière d'une couche sur la surface du côté de pointe de la partie (5) de retenue. De préférence, la partie (6) de contact est formée 5 sur toute la surface de la partie d'extrémité distale de la partie (5) de retenue ou sur toute la surface de la partie (5) de retenue. De préférence, la partie (6) de contact est formée sur la partie (5) de retenue seulement sur l'une des 10 parties (7) latérales. De préférence, la partie 6 de contact est formée sur les parties (5) de retenue sur les deux parties (7) latérales. De préférence, l'élastomère thermoplastique formant l'élément (4) de revêtement et la partie (5) de retenue 15 ont une dureté au duromètre de type A de 45 à 65. De préférence, une partie (9) de joint creuse est formée sur une périphérie extérieure de la partie (2) de serrage. De préférence, le matériau (3) de noyau, de section transversale, d'une manière générale en forme de U, est 20 en une résine synthétique ou en un métal. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS [0010] La figure 1 est une vue en coupe, du corps de produit 25 moulé suivant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe, dans laquelle le corps de produit moulé suivant le mode de réalisation selon la présente invention est monté sur une aile. 30 La figure 3 est une vue en coupe du corps de produit moulé suivant un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel une partie d'étanchéité creuse est prévue à l'extérieur d'une partie de liaison et une 3047195 7 partie de contact est formée sur chacune des parties de retenue se faisant face l'une à l'autre des deux côtés. La figure 4 est une vue en coupe du corps de produit moulé suivant un autre mode de réalisation de la présente 5 invention, dans lequel une partie d'étanchéité creuse est prévue à l'extérieur d'une partie latérale. La figure 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation suivant la présente invention, dans lequel une partie de contact est formée en une position plus 10 basse sur une première partie de retenue longue et sur une deuxième partie de retenue verticale courte. La figure 6 est une vue simplifiée y représentant une série d'opérations de fabrication d'un produit moulé par extrusion suivant une autre mode de réalisation de la 15 présente invention, un matériau de noyau pour former une partie d'un corps de produit moulé étant fabriqué en une résine synthétique dure. La figure 7 est une vue en coupe d'un corps de produit moulé, dans lequel un canal de passage d'une 20 vitre est formé d'une seule pièce avec la partie inférieure d'une partie de serrage. La figure 8 est une vue partielle en perspective d'un matériau de noyau suivant un autre mode de réalisation de la présente invention, des parties d'intervalle étant 25 découpées et formées dans le matériau de noyau. La figure 9 est une vue en coupe d'un corps de produit moulé classique n'ayant pas de partie de contact qui y est formée. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES 30 [0011] Des modes de réalisation préférés d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention seront 3047195 8 décrits ci-après en se reportant aux dessins annexés. Les modes de réalisation décrits ci-dessous sont seulement des exemples de la présente invention et, ainsi, la présente invention, qui n'est limitée en aucune façon à 5 ces modes de réalisation, peut être réalisée dans tous les types de variantes englobés dans l'idée technique de la présente invention. [0012] Des descriptions seront faites sur les dessins 10 représentant les modes de réalisation de la présente invention et la figure 1 est une vue en coupe d'un produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau à monter sur une aile autour de la périphérie de l'ouverture d'une carrosserie d'automobile, telle qu'une 15 portière, un coffre, une porte arrière. Un corps (1) de produit moulé est formé en extrudant un matériau (3) de noyau, en une résine synthétique ou en métal, et un élément (4) de revêtement, en un élastomère thermoplastique, en une partie (2) de serrage de section 20 transversale d'une manière générale en forme de U. A cet égard, l'élément (4) de revêtement est formé sur une partie de la surface ou sur toute la surface de la périphérie du matériau (3) de noyau. [0013] 25 A l'intérieur des parties (7) latérales de la partie (2) de serrage, sont formées des parties (5) de retenue, chacune faisant saillie de l'élément (4) de revêtement. L'une des parties (5) de retenue à une partie (6) de contact, formé à la manière d'une couche par extrusion, 30 sur la surface de son côté de pointe qui vient en butée sur l'aile (11). La partie (6) de contact, qui a un coefficient de frottement statique plus grand que celui de la partie (5) de retenue, est en une composition d'élastomère thermoplastique comprenant principalement un 3047195 9 constituant (a) qui a une grande force de retenue même dans des ambiances sévères. [0014] La figure (2) représente un état du corps (1) de 5 produit moulé de la figure 1, alors qu'il est monté sur une aile autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile. [0015] Comme représenté à la figure 2, lorsque le corps (1) 10 du produit moulé est monté sur une aile autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, les parties (5) de retenue que l'on voit des côtés droit et gauche à la figure 2 sont coudées respectivement, la partie (5) de retenue courte du côté 15 gauche à la figure (2) étant en butée élastiquement à son extrémité distale sur l'aile (11) autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, tandis que la partie (5) longue de retenue, que l'on voit du côté droit à la figure 2, vient en butée élastiquement à 20 la partie (6) de contact prévue à son extrémité distale sur l'aile (11) autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile. [0016] La figure 3 représente une partie (2) de serrage 25 formée en revêtant d'un élément (4) de revêtement toutes les périphéries intérieures et extérieures du matériau (3) de noyau, une partie (9) d'étanchéité creuse étant formée à l'extérieur d'une partie (8) de liaison de la partie (2) de serrage ; des parties (5) de retenue sont 30 formées à l'intérieur de parties (7) latérales de manière à ce que chacune fasse saillie des parties (7) latérales ; et des parties (6) de contact sont formées, sur les parties (5) de retenue en se faisant face des 3047195 10 deux côtés, en des parties destinées à venir en butée sur une aile (11). [0017] En d'autres termes, dans le corps (1) du produit 5 moulé suivant le mode de réalisation représenté à la figure 3, une partie (2) de serrage est formée en revêtant toutes les périphéries intérieures et extérieures du matériau (3) de noyau d'un élément (4) de revêtement, une partie (9) de joint creuse étant formée à 10 l'extérieur d'une partie (8) de liaison de la partie (2) de serrage ; des parties (5) de retenue sont formées à l'intérieur de parties (7) latérales de manière à ce que deux parties (5),(5) de retenue fassent saillies de chacune des parties (7),(7) latérales et une partie (6) 15 de contact est formée, sur chacune des parties de retenue se faisant face l'une à l'autre des deux côtés, à une partie destinée à venir en butée sur une aile (11). [0018] En outre, le corps (1) du produit moulé suivant un 20 mode de réalisation représenté à la figure 3 a un agencement supplémentaire de recouvrement de l'extérieur des parties (7),(7) latérales par des couches (16),(16) épidermiques de résine synthétique. Les couches (16),(16) épidermiques de résine synthétique sont en une résine 25 synthétique composite, dans laquelle sont combinés au moins deux types de résine choisis parmi une résine de polyéthylène de grand poids moléculaire, une résine de polyéthylène de poids moléculaire ultra grand, une résine d'élastomère thermoplastique à base d'oléfine, une résine 30 de silicone, etc., ce qui fait que le coefficient de frottement est petit, en procurant ainsi une bonne résistance aux rayures. A cet égard, les couches (16),(16) épidermiques peuvent être omises, et il est également possible d'omettre seulement l'une des couches 3047195 11 (16),(16) épidermiques de résine synthétique des deux côtés. [0019] La figure 4 représente une partie (9) d'étanchéité 5 creuse, formée à l'extérieur d'une partie (7) latérale d'une partie (2) de serrage, et une partie (17) non thermofusible formée, en partie sans utiliser une fusion par la chaleur, sur la surface intérieure de la partie (2) de serrage qui correspond à la surface intérieure de 10 la partie (7) latérale, vue du côté gauche à la figure 4. [0020] En outre, une partie (6) de contact est prévue seulement sur la partie (5) longue de retenue de la même manière que celle du corps (1) du produit moulé suivant 15 le mode de réalisation représenté à la figure 1. Dans ce cas, il est possible aussi de prévoir une partie (6) de contact sur l'une ou sur chacune des deux parties (5),(5) de retenue formées sur la partie (7) latérale, vue du côté gauche à la figure (4) qui est pourvue d'une partie 20 (17) non thermofusible. [0021] En outre, la partie (9) creuse d'étanchéité peut prendre diverses formes telles qu'un carré, un cercle, une ellipse et analogue, si on le souhaite, et peut être 25 formée en un emplacement souhaité à l'extérieur de la partie (8) de liaison ou de la partie (7) latérale du matériau (3) de noyau. [0022] En outre, afin de permettre l'ouverture et la 30 fermeture des portières et coffres, etc. d'une manière douce, une couche (12) de glissement en résine synthétique peut être formée, si on le souhaite, sur une partie de la surface extérieure de la partie (9) creuse d'étanchéité. 3047195 12 [0023] La couche (16) épidermique de résine synthétique peut être formée aussi sur une partie exposée sur une surface extérieure de la partie (8) de liaison ou sur la partie 5 (7) latérale de la partie (2) de serrage, si on le souhaite. [0024] La couche (12) de glissement mentionnée ci-dessus et la couche (16) épidermique sont en une résine synthétique 10 composite, dans laquelle au moins deux types de résine choisis parmi une résine de polyéthylène à grand poids moléculaire, une résine de polyéthylène à poids moléculaire ultra grand, une résine d'élastomère thermoplastique à base d'oléfine, une résine de silicone, 15 etc. sont combinés de manière à ce que son épaisseur soit comprise entre 0,01 mm et 0,1 mm, en rendant ainsi le coefficient de frottement petit et en donnant une bonne résistance à la rayure. [0025] 20 La couche (16) épidermique peut être aussi en une résine synthétique telle qu'en polyéthylène très cristallin de manière à donner un bon éclat et de la résistance à la rayure et ainsi son épaisseur peut être comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm. 25 [0026] La figure 5 montre une partie (6) de contact formée sur une partie (5) de retenue longue que l'on voit du côté droit de la figure et également sur une partie (5) de retenue courte, qui est la plus basse des deux parties 30 (5) , (5) de retenue courtes supérieure et inférieure, que l'on voit du côté gauche de la figure. En d'autres termes, dans le corps (1) du produit moulé, suivant le mode de réalisation représenté à la figure 5, les parties (5),(5) de retenue longue et courte d'un élastomère 3047195 13 thermoplastique sont formées à l'intérieur des parties (7) latérales de manière à ce que la partie (5) longue de retenue fasse saillie de l'une des parties latérales, tandis que les parties (5) courtes de retenue font 5 saillies de l'autre. Une partie (6) de contact est formée sur une partie de la partie (5) de retenue longue, telle que vue du côté droit à la figure 5, et est formée aussi sur toute la surface de la partie (5) courte inférieure de retenue, c'est-à-dire en remplacement de la partie 10 courte inférieure de retenue du côté gauche de la figure 5. Mais à cet égard, la partie (6) de contact peut être formée en une autre position souhaitée, comme on le veut, par exemple, sur une partie de la partie (5) courte inférieure de retenue ou sur toute la surface ou sur une 15 partie de la partie (5) courte supérieure de retenue ou sur toute la surface, ou sur une partie de la partie (5) courte supérieure de retenue ou sur toute la surface ou sur une partie des parties (5) courtes inférieure et supérieure de retenue. 20 [0027] La figure 6 représente un procédé de fabrication en continu d'un corps (1) de produit moulé à base d'un matériau (3) de noyau en une résine synthétique dure, une résine synthétique dure étant injectée dans une première 25 machine (31) de moulage par extrusion, et le matériau (3) de noyau, ayant une section transversale en forme de U d'une manière générale, est formé par une première filière (32) d'extrusion. Ensuite, le matériau (3) de noyau passe dans une première cuve (33) de 30 refroidissement, puis dans un rouleau (34) d'entraînement et des zones (15) d'ouverture sont découpées par une machine (35) de découpage en diverses formes souhaitées, comme représentées à la figure 8 dans des parties (14) de paroi et dans une partie de fond du matériau (3) de noyau 3047195 14 de section transversale, d'une manière générale, en forme de U. [0028] Afin d'augmenter la force d'adhérence de la 5 thermofusion entre le matériau (3) de noyau et l'élément (4) de revêtement, un dispositif (41) de chauffage, qui envoie des rayons infrarouges ou qui souffle de l'air chaud, est installé de manière à chauffer la surface du matériau (3) de noyau. Après avoir été chauffé, le 10 matériau (3) de noyau entre dans une deuxième filière (37) de moule à l'intérieur de laquelle sont co-extrudés en un produit (1) moulé par extrusion un élastomère thermoplastique, qui est injecté et qui vient d'une deuxième machine (36) de moulage par extrusion et qui est 15 dans l'état d'être fondu pour former un élément (4) de revêtement et une partie (5) de retenue, et une composition d'élastomère thermoplastique, qui est injectée et qui vient d'une troisième machine (38) de moulage par extrusion et qui est dans l'état d'être 20 fondue pour former une partie (6) de contact, le produit (1) moulé par extrusion passant dans une deuxième cuve (39) de refroidissement, et étant coupé à la dimension souhaitée. [0029] 25 En outre, dans le cas où l'on forme une partie (9) creuse d'étanchéité, on ajoute une machine de moulage par extrusion (non représentée aux dessins), pour s'assurer qu'à l'intérieur de la deuxième filière (37) de moulage, la partie (9) creuse d'étanchéité et l'élément (4) de 30 revêtement sont co-extrudés, la partie (9) creuse d'étanchéité étant à la périphérie de l'élément (4) de revêtement. [0030] 3047195 15 La figure (7) représente un corps (1) de produit moulé, dans lequel un canal (21) de passage d'une vitre est formé d'une seule pièce avec une partie inférieure d'une partie (2) de serrage, une partie (6) de contact 5 étant formée sur toute la surface de la partie d'extrémité distale de chacune des parties (5) de retenue formée à l'intérieur de l'une des parties (7) latérales et il n'y a pas de partie (5) de retenue ni de partie (6) de contact formée sur l'autre partie (7) latérale. 10 [0031] Ensuite, une vitre (20) de portière est rendue étanche par des lèvres (22) d'un canal (21) de passage d'une vitre, mais afin de s'assurer d'une opération de levée et d'abaissement d'ouverture/fermeture de la vitre 15 (20) de la portière, une couche (12) de glissement en résine synthétique ayant un petit coefficient de frottement est formée à la surface de chacune des lèvres (22). En outre, une couche (16) épidermique ayant une bonne résistance à la rayure peut être formée sur une 20 surface exposée à l'extérieur. [0032] A cet égard, bien que cela ne soit pas représenté aux dessins, la couche (16) épidermique peut être formée directement sur une surface du matériau (3) de noyau. 25 [0033] La couche (12) de glissement et la couche (16) épidermique en une résine synthétique sont formées d'une résine synthétique composite, dans laquelle au moins deux types de résine choisis parmi une résine de polyéthylène 30 de poids moléculaire à grand poids moléculaire, une résine de polyéthylène ultra grand, une résine d'élastomère thermoplastique à base d'oléfine, une résine de silicone etc. sont combinés en rendant ainsi le 3047195 16 coefficient de frottement petit et en donnant une bonne résistance à la rayure. [0034] En outre, on peut former la couche (16) 5 épidermique en une résine synthétique telle qu'en polypropylène très cristallin etc. de manière à donner un bon éclat et une bonne résistance à la rayure. [0035] La figure 8 montre que des parties d'intervalle sont 10 découpées et formées dans le matériau (3) de noyau. [0036] La figure 9 représente un mode de réalisation classique d'un corps (1) de produit moulé n'ayant pas de partie (6) de contact formée à la surface d'une partie 15 (5) de retenue. [0037] Ensuite, on décrira une composition d'élastomère 20 thermoplastique formant chacune des parties (6) de contact. [0038] Constituant (a) : Constituant essentiel Un constituant (a) est un copolymère séquencé 25 comprenant au moins deux séquences A de polymère comprenant principalement un composé aromatique vinylique et au moins une séquence B de polymère comprenant principalement un composé de diène conjugué, ou un produit obtenu en hydrogénant le copolymère séquencé ou 30 l'un de leurs mélanges. Comme exemple, on peut citer des copolymères séquencés de composé aromatique vinylique et de composé de diène conjugué ayant des structures telles que A-B-A, B-A-B-A et A-B-A-B-A, et/ou leurs produits hydrogénés. 3047195 17 [0039] Le copolymère séquencé ci-dessus (hydrogéné signifie un copolymère séquencé et/ou un copolymère séquencé hydrogéné) comprend de 5 à 60 % en poids, de préférence 5 de 20 à 50 % en poids d'un composé aromatique vinylique. [0040] De préférence, la séquence A de polymère comprenant principalement un composé aromatique vinylique comprend seulement un composé aromatique vinylique ou est une 10 séquence de copolymère de 50 % en poids ou plus, de préférence de 70 % en poids ou plus, d'un composé aromatique vinylique et d'un composé de diène conjugué ou leur produit hydrogéné. [0041] 15 De préférence, la séquence B de polymère, comprenant principalement un composé de diène conjugué, comprend seulement un composé de diène conjugué ou est une séquence de copolymère de 50 % en poids ou plus, de préférence de 70 % en poids ou plus, d'un composé de 20 diène conjugué et d'un composé aromatique vinylique, ou l'un de leur produit hydrogéné. [0042] Dans chacune de la séquence A de polymère comprenant principalement un composé aromatique vinylique, et de la 25 séquence B de polymère comprenant principalement un composé de diène conjugué, la répartition du composé vinylique ou du composé de diène conjugué dans la chaîne moléculaire peut être aléatoire, progressive (le constituant de monomère augmente ou diminue le long de la 30 chaîne moléculaire), séquencée partiellement ou tout autre combinaison. [0043] Lorsqu'il y a deux ou plusieurs séquences A de polymères comprenant principalement un composé aromatique 3047195 18 vinylique, ou deux ou plusieurs séquences B de polymères comprenant principalement un composé de diène conjugué, chacune peut avoir la même structure ou avoir une structure différente. 5 [0044] Comme composé aromatique vinylique constituant le copolymère séquencé (hydrogéné), on peut en sélectionner un ou deux ou plusieurs, par exemple, du styrène, de l'a méthylstyrène, du vinyltoluène, du p-tert-butyl styrène 10 et analogues. Parmi eux, on préfère le styrène. Comme composé de diène conjugué, on peut en sélectionner un ou deux ou plusieurs, par exemple du butadiène, de l'isoprène, du 1,3 pentadiène, du 2,3 diméthyl-1,3 butudiène et analogues. Parmi eux, on préfère le 15 butadiène, l'isoprène et leurs combinaisons. [0045] La micro-liaison dans la séquence B de polymère comprenant principalement un composé de diène conjugué peut être choisie arbitrairement. 20 [0046] Dans une séquence de butadiène, de préférence la micro-liaison 1-2, représente de 20 à 50 %, en particulier de 25 à 45 %. [0047] 25 Dans une séquence de polyisoprène, de préférence de 70 à 100 % en poids du composé d'isoprène a une micro liaison 1,4, et au moins 90 % ou plus des double liaisons aliphatiques, sur la base du composé d'isoprène, sont hydrogénés. 30 [0048] En ce qui concerne la masse moléculaire moyenne en poids du polymère séquencé (hydrogéné) ayant la structure ci-dessus utilisé dans la présente invention, la valeur limite inférieure est dans la plage de 5 000 ou plus, de 3047195 19 préférence de 10 000 ou plus et mieux de 80 000 ou plus, et la valeur limite supérieure est dans la plage de 400 000 ou moins, de préférence de 300 000 ou moins et mieux de 150 000 ou moins. La répartition du poids 5 moléculaire (rapport de la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) à la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) (Mw/Mn)) est de préférence inférieure ou égale à 10, de préférence inférieure ou égale à 5 et mieux inférieure ou égale à 2. La structure moléculaire du copolymère 10 séquencée (hydrogénée) peut être linéaire, ramifiée, radiale ou l'une quelconque de leurs combinaisons. [0049] Constituant (b) : Constituant essentiel Le constituant (b) utilisé dans la présente invention 15 comprend un homopolymère d'éthylène ou de propylène cristallin ou un copolymère cristallin comprenant principalement l'éthylène ou le propylène. Ils englobent des polymères d'éthylène cristallins, tels qu'un polyéthylène de grande densité, un polyéthylène de petite 20 densité et un copolymère d'éthylène et de butène-1, et des polymères de propylène cristallins, tels que du polypropylène isotactique, un copolymère de propylène et d'éthylène, un copolymère de propylène et de butène-1 et un copolymère ternaire de propylène, d'éthylène et de 25 butène 1. On préfère parmi eux des résines de polypropylène. [0050] Constituant (c) : Constituant essentiel Un constituant (c) plastifiant pour le caoutchouc 30 utilisé dans la présente invention peut être un constituant non aromatique plastifiant pour le caoutchouc ou un constituant aromatique plastifiant pour le caoutchouc et on peut également utiliser un plastifiant à base d'ester. Mais, d'une manière particulière, on 3047195 20 préfère une huile minérale non aromatique et un plastifiant à base d'ester. Comme exemple de plastifiant non aromatique à l'huile minérale, on peut citer un plastifiant parafinique, dans lequel le nombre de 5 carbones de la chaîne parafinique représente 50 % ou plus du nombre total de carbones. [0051] Constituant (d) : Constituant essentiel Un constituant (d) en résine de pétrole utilisé dans 10 la présente invention est une résine obtenue en copolymérisant sous la forme d'une matière première un hydrocarbure insaturé obtenu dans divers processus, en particulier un processus de décomposition de naphta dans l'industrie de raffinage du pétrole et dans l'industrie 15 pétrochimique. Comme exemples, on peut citer des résines de pétrole aliphatiques comprenant des fractions en C5 comme matière première, des résines de pétrole aromatiques comprenant des fractions en C9 comme matière première, des résines de pétrole alicycliques comprenant 20 du dicyclopentadiène comme matière première et des résines terpéniques et des résines de pétrole copolymérisées, obtenues en copolymérisant deux ou plusieurs d'entre elles et en outre des résines de pétrole hydrogénées, obtenues en les hydrogénant, et 25 analogues. Les résines de pétrole hydrogénées des résines ci-dessus sont obtenues en hydrogénant les résines ci-dessus par des procédés connus de l'homme du métier. Plus précisément, des produits commerciaux tels que I-MARV (une résine de pétrole hydrogénée) fabriquée par Idemitsu 30 Kosan Co., Ltd, ARKON (une résine de pétrole hydrogénée) fabriquée par Arakawa chemical Industries, Ltd., Clearon (une résine terpénique hydrogénée) fabriquée par YASUHARA CHEMICAL Co., Ltd., et Escorez (une résine hydrocarbure 3047195 21 aliphatic) fabriquée par Tornex Co., Ltd., peuvent être utilisés. [0052] La composition d'élastomère thermoplastique comprend 5 les constituants (a), (b), (c) et (d) mentionnés ci-dessus et ces constituants sont associés de manière à ce que la composition d'élastomère thermoplastique comprennent : de 30 à 60 parties en poids du constituant (a) ; 10 de 10 à 30 parties en poids du constituant (b) ; et de 25 à 55 parties en poids du constituant (c) ; et en plus de (a) + (b) + (c) = 100 parties en poids ; de 3 à 15 parties en poids du constituant (d) ; de préférence, 15 de 40 à 60 parties en poids (a) ; de 10 à 30 parties en poids du constituant (b) ; et de 25 à 45 parties en poids du constituant (c) ; et en plus de (a) + (b) + (c) = 100 parties en poids ; de 3 à 15 parties en poids du constituant (d). 20 [0053] Constituant (e) : Charge minérale Dans la composition d'élastomère thermoplastique pour former une partie (6) de contact du produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant la présente 25 invention, un constituant (e) de charge minérale peut être combiné, si on le souhaite, comme constituant (e) à ajouter aux constituants (a) à (d) mentionnés ci-dessus. Le constituant (e) a pour effet d'améliorer certaines propriétés, telles que la déformation permanente par 30 compression du produit moulé obtenu à partir de la composition d'élastomère thermoplastique, ainsi qu'un avantage économique dû à une augmentation de quantité. Comme exemples du constituant (e), on peut citer la wollastonite, la chlorite, le carbonate de calcium, le 3047195 22 talc, la silice , la terre de diatomée, le sulfate de baryum, le carbone de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, le mica, l'argile, l'oxyde de titane, le noir de carbone, la fibre de verre, des billes de verre 5 creuses, de la fibre de carbone, de la fibre de titanate de calcium, de l'acide silicique naturel, de l'acide silicique synthétique (carbone blanc) et analogues. Parmi ceux-ci, on préfère tout particulièrement le carbonate de calcium, la wollastonite, la chlorite et le talc. 10 [0054] La teneur en le constituant (e) représente, de préférence, de 1 à 20 parties en poids par rapport au (a) + (b) + (c) = 100 parties en poids mentionnées ci-dessus. [0055] 15 On décrira un exemple d'utilisation des matériaux du corps (1) de produit moulé utilisé dans la présente invention. Le matériau (3) de noyau ayant une section transversale, d'une manière générale en forme de U, comprend un métal ou une résine synthétique dure. On 20 utilise une résine oléfinique ou une résine synthétique mixte obtenue en mélangeant une résine oléfinique à 20 % à 50 % en poids d'une poudre, telle que le talc, ayant une dureté au duromètre du type A (JIS K6253, valeur après 15 secondes) supérieure ou égale à 90, comme résine 25 synthétique dure pour augmenter la rigidité et diminuer le coefficient de dilatation linéaire. Comme exemples d'utilisation du métal, on peut citer le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable etc. [0056] 30 En outre, des exemples d'utilisation du matériau de l'élastomère thermoplastique formant l'élément (3) de revêtement et la partie (5) de retenue comprennent un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique styrénique ayant une dureté au duromètre 3047195 23 du type A (JIS K6253, valeur après 15 secondes) de 40 à 80, de préférence de 45 à 65. [0057] Des exemples d'utilisation du matériau de la 5 composition élastomère thermoplastique formant la partie (6) de contact comprennent aussi une composition d'élastomère thermoplastique ayant une dureté au duromètre du type A (JIS K6253, valeur après 15 secondes) de 40 à 80, le constituant (a) étant composé 10 principalement d'un constituant de caoutchouc styrénique. [0058] En outre, on utilise une dureté au duromètre du type A (JIS K6253, valeur après 15 secondes) de 20 à 50 pour l'élastomère thermoplastique formant la partie (9) creuse 15 d'étanchéité. [0059] On donnera des descriptions d'un exemple de la composition d'élastomère thermoplastique qui est nommée ici matériau A, formant la partie (6) de contact du 20 produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant la présente invention. Mais, l'exemple sera donné seulement à titre d'illustration et l'invention n'y est pas limitée et peut être modifiée à volonté en restant dans la portée de l'idée technique de la présente 25 invention. [0060] Le matériau A, c'est-à-dire la composition d'élastomère thermoplastique pour former la partie (6) de contact suivant un exemple est produite en combinant les 30 constituants mentionnés ci-dessous de manière à ce que le constituant (d) soit combiné au constituant (a) + constituant (b) + constituant (c) = 100 parties en poids. [0061] Constituant (a) 3047195 24 50 parties en poids d'un copolymère séquencées de styrène et d'isoprène ayant une teneur en styrène de 30 % en poids, et une teneur en isoprène de 70 % en poids, une masse moléculaire moyenne en poids de 260 000 et une 5 répartition du poids moléculaire de 1,3, et avec 90 % en plus d'hydrogénation, nom commercial : SEPTON 4055, fabriqué par KURARAY CO., LTD. [0062] Constituant (b) 10 15 parties en poids d'un copolymère statistique de polypropylène ayant MFR (230°C, 21.18 N) de 7g/10 min., nom commercial FW4BT, fabriqué par Japan Polypropylène Corporation. [0063] 15 Constituant (c) parties en poids d'un plastifiant pour le caoutchouc en hydrocarbure non aromatique (huile paraffinique) ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 540, nom commercial : Diana Process Oil PW-90, fabriqué par 20 Idemitsu Kosan Co., Ltd. (à cet égard, comme décrit ci-dessus, le constituant (a) + le constituant (b) + le constituant (c) = 100 parts en poids). [0064] 25 Constituant (d) 10 parties en poids d'une résine de pétrole ayant un point de ramollissement de 140°C, une masse moléculaire moyenne de 910, et une densité de 1,03, nom commercial : I-MARV P-140, fabriqué par Idemitsu Kosan Co., Ltd. 30 On utilise un matériau analogue à une pastille obtenu en mélangeant et en faisant fondre et en malaxant les constituants ci-dessus. [0065] 3047195 25 En utilisant le matériau A, c'est-à-dire la composition d'élastomère thermoplastique comprenant les constituants mentionnés ci-dessus, comme exemple et un matériau B de comparaison, on effectue les procédés 5 d'essai suivants et on obtient les valeurs de propriété du tableau 1. A cet égard, les valeurs numériques du tableau indiquent les valeurs de propriété de l'élastomère thermoplastique utilisées pour la partie (5) de retenue. 10 [0066] 1. Dureté Suivant JIS K 6253, en utilisant une feuille tressée de 6,3 mm d'épaisseur et une éprouvette, on mesure la dureté au duromètre du type A et on obtient la valeur 15 après 15 secondes. La température à laquelle s'effectue la mesure est de 23°C. [0067] 2. Résistance à la traction module à 100 % et allongement : 20 La mesure de la résistance à la traction du module à 100 % et de l'allongement est conforme à JIS K 6301. Pour l'éprouvette, on poinçonne une feuille comprimée d'une épaisseur de 2 mm ayant une forme d'haltère n° 3 en vue de l'utiliser. La vitesse de traction est de 500 mm/min. 25 On effectue la mesure à une température de 23°C. [0068] 3. Coefficient de frottement statique Dispositif de mesure « HEIDON (fabfriqué par SHINTO Scientific Co., Ltd.) » 30 Objet glissant ; bille métallique Eprouvette ; un ruban extrudé d'une épaisseur de 1 mm Condition de mesure ; Charge verticale 100g Vitesse de l'essai 200 mm/min 3047195 26 Distance de déplacement mesurée à 50 mm. [0069] [Tableau 1] Matériau-A Matériau-B Dureté 60 50 Résistance à la traction (MPa) 8,8 6,1 Module à 100 % (MPa) 1,5 1,7 Allongement() 680 520 Coefficient de frottement statique 1,8 0,9 5 [0070] Le tableau 2 montre ensuite des comparaisons entre la force de retenue dans le cas où l'on prévoit une partie (6) de contact sur la partie (5) de retenue du corps (1) du produit moulé et la force de retenue dans le cas où 10 l'on ne prévoit pas une partie (6) de contact de ce genre. [0071] Dans l'exemple 1, on forme une partie (6) de contact suivant la présente invention sur la partie (5) de 15 retenue. La partie (5) de retenue de l'exemple comparatif 1 est simplement classique et il n'y est pas formé de partie (6) de contact. [0072] On fait les mesures des forces de retenue sur une 20 partie, c'est-à-dire sur un produit moulé, une semaine après son moulage et sur une pièce, c'est-à-dire sur un produit moulé après un essai de vieillissement thermique (ou sur une pièce, c'est-à-dire sur un produit moulé qui a été maintenu à 80°C dans un four pendant 2 000 heures 25 avant d'en être sorti). [0073] Comme cela ressort nettement du tableau 2, on peut voir que la force de retenue suivant l'exemple 1 ayant une partie (6) de contact formée sur une partie (5) de 3047195 27 retenue est plus grande que celle de l'exemple comparatif 1 ayant une partie (5) de retenue simplement classique et procure une solution au problème que le corps (1) du produit moulé tombe facilement de l'aile. 5 [0074] Matériaux Force de Force de retenue Évaluation constituants retenue (après vieillissement (N/100 mm) à la chaleur) (N/100 mm) Exemple 1 Partie Matériau B 75 70 Réussite de retenue Partie Matériau A contact Exemple Partie Matériau B 53 48 Échec Comparatif 1 de retenue Partie Non contact [0075] Ici, dans le cas où la norme d'appréciation de la force de retenue est fixée à 60N/100mm, l'exemple 1 n'a 10 pas la possibilité de la chute mentionnée ci-dessus parce que le tableau 2 montre qu'une pièce ordinaire (un produit moulé une semaine après son moulage) et une pièce ayant subi un essai de vieillissement à la chaleur ont des forces de retenue de 75N/100mm et de 70N/100mm 15 respectivement, toutes deux dépassant 60N/100mm. [0076] En revanche, l'exemple comparatif 1 est susceptible de provoquer la chute mentionnée ci-dessus de l'aile parce que le tableau 2 montre qu'une pièce ordinaire et 20 une pièce ayant subi un test de vieillissement à la chaleur ont les forces de retenue de 53N/100mm et de 48N/ 100mm respectivement, toutes deux étant inférieures à 60N/100mm. REVENDICATIONS1. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau destiné à être monté sur une aile (11) autour de la périphérie d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, telle qu'une portière, un coffre et une porte arrière, le corps (1) du produit moulé comprenant une partie (2) de serrage de section transversale, d'une manière générale en forme de U, en un matériau (3) de noyau, et un élément (4) de revêtement, la partie (2) de serrage ayant des parties (5) de retenue formées à l'intérieur de ses parties (7) latérales, au moins l'une des parties (5) de retenue ayant une partie (6) de contact d'un seul tenant avec la partie (5) de retenue sur une partie venant en butée sur une aile (11), le coefficient de frottement statique de la partie (6) de contact étant plus grand que celui de la partie (5) de retenue et la composition élastomère thermoplastique formant la partie (6) de contact comprenant : de 30 à 60 parties en poids d'un constituant (a) : un copolymère séquencé comprenant au moins deux séquences A de polymère comprenant principalement un composé aromatique vinylique et au moins une séquence B de polymère comprenant principalement un composé de diène conjugué et/ou un copolymère séquencé hydrogéné obtenu par hydrogénation du copolymère séquencé ; de 10 à 30 parties en poids d'un constituant (b) : un homopolymère d'éthylène ou de propylène 3047195 29 cristallin ou un copolymère cristallin comprenant principalement l'éthylène ou le propylène ; et de 25 à 55 parties en poids d'un constituant (c) : un plastifiant du caoutchouc ; et en plus de 5 (a) + (b) + (c) = 100 parties en poids mentionné ci-dessus : de 3 à 15 parties en poids d'un constituant (d) : une résine de pétrole et/ou une résine de pétrole hydrogénée obtenue par hydrogénation. 10 2. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant la revendication 1, dans lequel la partie (6) de contact est formée à la manière d'une couche sur la surface du côté de pointe de la partie (5) de retenue. 15 3. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la partie (6) de contact est formée sur toute la surface de la partie d'extrémité distale de la partie 20 (5) de retenue ou sur toute la surface de la partie (5) de retenue. 4. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, 25 dans lequel la partie (6) de contact est formée sur la partie (5) de retenue seulement sur l'une des parties (7) latérales. 5. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, la partie (6) de contact est formée sur les parties (5) de retenue sur les deux parties (7) latérales. 3047195 30 6. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'élastomère thermoplastique formant l'élément (4) de revêtement et la partie (5) de retenue 5 ont une dureté au duromètre de type A de 45 à 65. 7. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une partie (9) de joint creuse est formée sur 10 une périphérie extérieure de la partie (2) de serrage. 8. Produit moulé par extrusion ayant un matériau de noyau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau (3) de noyau, de section 15 transversale, d'une manière générale en forme de U, est en une résine synthétique ou en un métal.