Brevet FR3044678A1 — publié le 20170609

Tablette détergente enrobée DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des tablettes détergentes, notamment les tablettes détergentes pour lave-vaisselle. ETAT DE LA TECHNIQUE Les détergents sous forme de tablettes présentent de nombreux avantages par rapport aux autres détergents, sous forme de liquide ou poudre, notamment en ce qui concerne le dosage, le stockage ou encore le transport. Les tablettes détergentes sont le plus souvent préparées en pré-mélangeant divers composants préférentiellement sous forme de poudre ou granulé mais également sous forme liquide. Ce pré-mélange est ensuite compacté à l'aide d'une presse pour former une tablette. Industriellement, on utilise de préférence des presses rotatives pour permettre de former des tablettes compactées à hautes cadences. Le domaine de la détergence impose des contraintes particulières pour former des tablettes puisque certains composants supportent mal la compression, d'autres composants peuvent réagir entre eux avant l'utilisation et ainsi diminuer l'efficacité de la tablette lors de l'utilisation, et c'est pourquoi les tablettes multicouches ont été développées. En effet, de telles tablettes multicouches permettent à la fois de séparer les composants susceptibles de réagir entre eux, et de ne compresser qu'une seule fois les composants sensibles à la compression en les insérant dans la dernière couche. Les tablettes multicouches peuvent présenter des délitements légèrement différés entre les différentes couches, la première couche ayant été compressée plusieurs fois présente ainsi généralement un délitement plus long que les couches suivantes moins compressées. L'une des problématiques récurrentes dans le domaine des tablettes détergentes est la résistance de ces tablettes dans le temps, notamment pour qu'elles puissent être manipulées et transportées sans qu'elles ne se désagrègent ou se désintègrent. A cet égard, il a été proposé d'enrober les tablettes détergentes d'un revêtement ou d'une pellicule, que l'on appelle également « coating » selon le terme anglo-saxon, pour renforcer la résistance des tablettes. On retrouve par exemple de tels enseignements dans un brevet de la société Colgate Palmolive publié en 1966 sous la référence US 3,231,505, où il est proposé de revêtir la tablette détergente d'une pellicule de polymère organique synthétique, par exemple de l'alcool polyvinylique (ou PVA selon l'acronyme anglais de polyvinyl alcool), afin d'augmenter la résistance à l'abrasion et à une rupture accidentelle de la tablette. 3044678 2 De manière semblable, la demande internationale de PROCTER & GAMBLE publiée en 2001 sous la référence WO 01/64829 porte sur l'enrobage de tablettes détergentes avec un revêtement dispersable dans l'eau composé par exemple de PVA, pour permettre de produire des tablettes ayant une solidité et une résistance mécanique 5 semblables aux tablettes traditionnelles tout en étant moins compactées et donc pouvant être dissoutes plus rapidement. Un autre brevet, au nom de Dalli-Werke GmbH et Co. KG, publié sous la référence EP 2 196 531, décrit un revêtement pour des tablettes détergentes, telle que les tablettes lave-vaisselle, permettant d'augmenter la stabilité et la résistance mécanique de la 10 tablette, ledit revêtement étant soluble dans l'eau et contenant au moins un copolymère greffé d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol. Les revêtements proposés dans ces documents pour enrober les tablettes détergentes sont prévus pour augmenter la stabilité desdites tablettes en formant une couche qui vient mécaniquement maintenir la composition détergente compactée. 15 Toutefois ils sont complexes à mettre en oeuvre, peuvent venir dénaturer l'action de la tablette détergente ou réduire l'efficacité et/ou le délitement de la tablette détergente. Un but de la présente invention est de proposer une tablette détergente, notamment pour application lave-vaisselle, ayant une efficacité améliorée, une résistance mécanique et une stabilité permettant à la tablette de pouvoir être manutentionnée et 20 stockée sans subir de dégradation. Un but de la présente invention est également de proposer une tablette détergente, notamment pour application lave-vaisselle, présentant une action améliorée tout en ayant un procédé de fabrication simple à mettre en oeuvre. 25 EXPOSE DE L'INVENTION A cette fin, on propose une tablette détergente comprenant un corps formé à partir de poudre compactée, ledit corps étant enrobé d'un revêtement hydrosoluble, ledit revêtement hydrosoluble ayant une composition comprenant un agent filmogène, un agent humectant et de l'eau, caractérisé en ce que la composition du revêtement 30 hydrosoluble comprend en outre au moins un agent spécifique pour améliorer l'efficacité de rinçage de la tablette détergente. Des aspects préférés mais non limitatifs de cette tablette détergente, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants : 35 le revêtement hydrosoluble a une épaisseur comprise entre 1 pm et 1000 pm, de préférence comprise entre 5 pm et 300 pm, et de préférence encore comprise entre 15 pm et 150 pm. 3044678 3 - le revêtement hydrosoluble a une masse représentant entre 0,5% à 15% en masse par rapport au poids total de la tablette détergente, de préférence entre 2% à 5% en masse par rapport au poids total de la tablette détergente. - l'agent spécifique permettant d'améliorer l'efficacité de rinçage est un agent anti- 5 spotting et/ou anti-filming. - les agents spécifiques sont dans une proportion comprise entre 0.05% et 50% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence entre 2% et 20% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble. 10 - l'au moins un agent spécifique est un polymère. - l'au moins un agent spécifique est choisi parmi les copolymères acrylique/styrène modifiés hydrophobes, ou leurs combinaisons. - l'au moins un agent spécifique est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et de monomère sulfoné, les copolymères d'acide acrylique et d'acide sulfonique, 15 les copolymères d'acide acrylique et d'acide maléique, ou leurs combinaisons. - l'au moins un agent spécifique est choisi parmi les polymères carboxylate, les polymères carboxylate modifiés hydrophobes, en particulier les polymères HASE, et leurs combinaisons. - l'agent filmogène est dans une proportion comprise entre 5% et 80% en masse par 20 rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence comprise entre 20% et 60% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, et de préférence encore comprise entre 30% et 55% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble. 25 - l'agent filmogène est choisi parmi les alcools polyvinyliques ayant un taux d'hydrolyse avec un pourcentage molaire supérieur ou égal à 40%, de préférence compris entre 70% et 98%, et de préférence encore compris entre 80% et 90%. - l'agent filmogène est choisi parmi les alcools polyvinyliques ayant une masse molaire en masse comprise entre 10000 g/mol et 200000 g/mol, et de préférence 30 comprise entre 15000 g/mol et 100000 g/mol. - l'agent humectant est dans une proportion inférieure ou égale à 25% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence dans une proportion comprise entre 1% et 20% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence encore 35 dans une proportion comprise entre 2% et 10% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble. 3044678 4 - l'agent humectant est choisi parmi la glycérine, les polyéthylènes glycol, et leurs combinaisons. - l'agent humectant est choisi parmi les polyéthylènes glycol ayant une masse molaire en masse comprise entre 1000 g/mol et 4000 g/mol. 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On propose donc un produit détergent sous forme de tablette enrobé d'un revêtement, également appelé coating, formée d'une solution hydrosoluble, permettant de recouvrir la surface de la tablette en formant un film homogène adhérant à la surface de la 10 tablette. Le produit détergent sous forme de tablette peut par exemple être un détergent lave-vaisselle. La tablette détergente proposée comprend un corps formé par exemple à partir de poudre compactée, ledit corps étant enrobé d'un revêtement hydrosoluble. Le revêtement hydrosoluble utilisé a une composition comprenant un agent filmogène, un agent 15 humectant et de l'eau, et présente la particularité de comprendre en outre au moins un agent spécifique pour améliorer l'efficacité de rinçage de la tablette détergente. L'agent spécifique utilisé pour améliorer l'efficacité de rinçage de la tablette détergente est de préférence choisi parmi les composés ayant une action « anti-spotting » (que l'on pourrait également qualifier d'action anti-trace) et/ou une action « anti-filming » 20 (que l'on pourrait également qualifier d'action anti-film). Par « spotting », on entend toute trace sur un élément de vaisselle, causée par le séchage des gouttes d'eau sur la surface du matériau formant l'élément de vaisselle, en particulier le verre. Le calcium et le magnésium présents dans l'eau peuvent par exemple se déposer sur la surface du verre et former des traces lors du séchage en lave-vaisselle. 25 Plus l'eau présente une dureté importante plus elle contient une quantité importante d'ions calcium et magnésium. Par « filming », on entend toute apparition d'un film/dépôt blanc sur la totalité ou une grande partie de la surface du matériau formant l'élément de vaisselle, en particulier l'opacification du verre. Les ions calcium et magnésium présents dans l'eau peuvent par 30 exemple former des dépôts de calcaire plus ou moins uniforme à la surface du verre. Comme on le verra plus loin dans cette description, l'utilisation d'un agent spécifique prévu pour améliorer l'efficacité de rinçage de la tablette détergente, tel qu'un agent anti-spotting et/ou anti-filming, dans la composition formant le revêtement enrobant la tablette détergente, permet d'avoir une stabilité accrue par rapport aux tablettes 35 enrobées existantes. Prévoir un tel agent spécifique dans la composition formant le revêtement enrobant la tablette détergente est également particulièrement avantageux puisqu'il 3044678 5 permet d'utiliser notamment des agents étant généralement sous forme liquide et qui sont donc difficilement utilisables dans les formules détergentes en tablette. En effet, des agents spécifiques sous forme liquide sont généralement difficiles à introduire dans le mélange pulvérulent destiné à être compacté, et entrainent en outre des problèmes de 5 stabilité de la tablette compactée finale, en particulier à cause de l'eau présente dans de tels agents spécifiques sous forme liquide qui peut réagir avec les autres matières premières de la formule détergente. Produit détergent sous forme tablette 10 Le produit détergent utilisé est de préférence sous la forme d'une tablette qui présente une cohésion suffisante pour pouvoir être manipulée sans être cassée et qui se désintègre facilement dans l'eau. La tablette ne nécessite pas d'avoir une dureté élevée, sa cohésion et résistance mécanique étant notamment renforcées par l'utilisation d'un revêtement venant enrober la 15 tablette, c'est-à-dire adhérer à la surface de la tablette. La tablette présente un corps formé par compaction par exemple, notamment à partir d'un mélange de matières premières sous forme de poudre ou de granulé, mais également sous forme liquide. Les tablettes détergentes sont constituées d'un mélange de composants 20 comprenant des actions différentes, ces composants pouvant par exemple être choisis parmi des tensio-actifs, charges, séquestrants, agents de blanchiment, enzymes, activateurs de blanchiment, agents alcalins, polymères, parfums, colorants. La tablette détergente peut être constituée d'une unique couche ou d'un empilement de plusieurs couches qui sont superposées les unes sur les autres, formant 25 ainsi un bloc uniforme et compact. Pour une tablette multicouche, les différentes couches peuvent avoir une composition identique ou différente. La tablette a de préférence une forme allongée avec une section ayant une forme quelconque, par exemple circulaire, ovale, octogonale, ou parallélépipédique. Lorsque la section de la tablette est parallélépipédique, typiquement carrée ou 30 rectangulaire, les coins de la tablette peuvent être courbes de manière à ce qu'ils soient moins cassants. Chaque couche a de préférence la même section de sorte que l'empilement de couches forme une tablette uniforme. La tablette détergente a de préférence une masse comprise entre 1 gramme et 35 100 grammes, et de préférence encore comprise entre 5 grammes et 60 grammes. La tablette présente de préférence une résistance mécanique comprise entre 5 Newtons et 300 Newtons, et de préférence encore entre 10 Newtons et 90 Newtons. 3044678 6 Pour former une tablette multicouches, le processus de fabrication utilisé consiste généralement à former progressivement un complexe de plusieurs couches et à compacter ce complexe à chaque nouvel ajout de couche de manière à solidifier la tablette. Les tablettes sont fabriquées par compression directe avec une presse 5 hydraulique ou une presse rotative, notamment lorsque l'on souhaite former des tablettes à une cadence industrielle. La première étape consiste donc à mélanger les composants destinés pour former les compositions correspondant à chacune des couches. Le mélange correspondant à la première couche est introduit dans la matrice puis pré-compacté pour former la première 10 couche. Le mélange de la deuxième couche est ensuite introduit dans la matrice sur la première couche puis pré-compacté comme pour la première couche, de la même manière les autres couches de la tablette sont introduites dans la matrice. L'ensemble des couches est ensuite compacté pour obtenir une tablette résistante aux chocs. Les forces de pré-compaction utilisées sont de préférence comprises entre 0 kN et 15 100 kN (kilonewtons), et de préférence encore entre 0 kN et 50 kN. La force de compression utilisée pour la compaction finale est de préférence comprise entre 5 kN et 200 kN, et de préférence encore entre 10 kN et 100 kN. Une tablette détergente pour lave-vaisselle comprend une combinaison d'un ou plusieurs des composants décrits plus en détail ci-dessous, sans que ce ne soit limitatif. 20 Enzymes Pour permettre la dégradation des salissures présentes sur la vaisselle, la tablette contient de préférence des enzymes afin de former un système enzymatique. Ces enzymes sont par exemple choisies parmi les protéases, les amylases, les lipases, et 25 leurs combinaisons. Ces enzymes se présentent généralement sous la forme de granulés qui contiennent une certaine quantité d'enzymes actives. Les tablettes détergentes que l'on utilise préférentiellement ont une composition globale intégrant des enzymes dont la quantité totale d'enzymes actives est comprise 30 entre 0,003% et 5% en masse, et de préférence entre 0,003% et 2% en masse. On peut utiliser les amylases pour décomposer les tâches à base d'amidon, tels que par exemple le produit distribué par la société Genencor sous la référence « Powerase 16000HS ». La tablette peut également contenir des protéases pour agir sur les tâches 35 protéiniques telle que la viande et les oeufs. On peut par exemple utiliser le produit référencé « Excellase 2250D » distribué par la société Genencor. 3044678 7 La tablette peut également contenir des lipases afin d'améliorer la dégradation des tâches de graisse présentent sur la vaisselle. Agent de blanchiments et activateurs d'agent de blanchiment 5 Pour permettre la dégradation des tâches oxydables tel que le thé, le café, le vin rouge, la tablette contient de préférence un agent de blanchiment, c'est à dire une substance capable d'oxyder directement ou indirectement les composés organiques décrits. Les agents de blanchiment pourront être du type perborate de sodium mono ou 10 tétrahydraté, percarbonate de sodium, persilicate de sodium, et persulfate de sodium. En milieu alcalin, ces composés libèrent du peroxyde d'hydrogène au contact de l'eau générant ainsi une source d'oxygène actif. La tablette comprend de préférence entre 1% et 50% en masse d'agent de blanchiment, et de préférence encore entre 5% et 20% en masse. 15 Pour permettre un blanchiment de la vaisselle encore plus efficace, la tablette contient de préférence un activateur de l'agent de blanchiment du type tétraacéthylènediamine (TAED), pentaacétylglucose (PAG), tétraacéthylglycoluryl (TAGU) et benzoloxybenzene sulfonate de sodium. Ces activateurs réagissent dans le bain de lavage avec le peroxyde d'hydrogène, 20 donnant des composés chimiques dont la performance sur les salissures organiques est supérieure, notamment pour des raisons d'affinité chimique. La tablette comprend de préférence entre 0,5% et 40% en masse d'activateur de l'agent de blanchiment, et de préférence encore entre 1% et 10% en masse. De manière préférée, la tablette comprend un ratio entre agents de blanchiment et 25 activateurs d'agents de blanchiment correspondant à un ratio molaire de 6 pour 1, de préférence encore un ratio molaire de 5 pour 1. La tablette peut également contenir des catalyseurs permettant d'améliorer l'efficacité des agents sur les taches oxydables. On peut citer par exemple les catalyseurs au manganèse tel que le produit référencé « Peractive FDO X» commercialisé par la 30 société Weylchem. Adjuvants de détergence/séquestrants (ou builders) L'efficacité du lavage sera augmentée si la tablette comprend en outre des adjuvants de détergence, que l'on appelle également « builders ». 35 Les adjuvants de détergence piègent les ions métalliques tel que le calcium et le magnésium présents dans la solution de lavage par complexation, échange d'ion ou précipitation. 3044678 8 Les adjuvants de détergence sont préférentiellement présents à hauteur de 5% à 99% en masse, et de préférence encore de 10% à 50% en masse. Les adjuvants de détergence hydrosolubles non phosphorés peuvent être organiques ou inorganiques. 5 Les composés inorganiques qui peuvent être présents sont choisis parmi les zéolithes, les phyllosilicates, les carbonates de métal alcalin (généralement de sodium), et les silicates de sodium, des mélanges de carbonate de sodium et de silicates de sodium comme le produit référencé « questlock » distribué par la société Amcol. Les composés organiques qui peuvent être présents sont choisis parmi les 10 polymères de polycarboxylate tels que les polyacrylates, les copolymères acrylique/maléique et les phosphonates acryliques, les polycarboxylates monomères tels que les citrates, les gluconates, les oxydisuccinates, les mono-, di- et tri-succinates de glycérol, les carboxyméthyloxysuccinates, les composés amino polycarboxyliques tels que les carboxyméthyloxymalonates d'acide méthylglycinediacétate (MGDA), acide 15 diacétique glutamique (GLDA), l'imminodisuccinate (IDS), éthylènediamine disuccinate (EDDS), les dipicolinates, les nitrilotriacétates et les hydroxyéthyliminodi acétates. Le citrate de sodium et l'acide méthylglycinediacetate (MGDA) sont des adjuvants de détergence particulièrement préférés pour les tablettes de lave-vaisselle. La classe d'adjuvants hydrosolubles phosphorés comprend les orthophosphates, 20 les méta-phosphates, les pyrophosphates et les polyphosphates de métal alcalin. Des exemples spécifiques d'adjuvants de détergence phosphorés inorganiques comprennent les tripolyphosphates, les orthophosphates et les hexamétaphosphates de sodium et potassium. Le tripolyphosphate de sodium est un adjuvant phosphoré particulièrement préféré 25 pour les tablettes lave-vaisselle. Il existe sous forme hydratée, anhydre ou partiellement hydratée, et on peut utiliser des mélanges de ces formes pour réguler la vitesse de désintégration et la dissolution de la tablette. Pour permettre un lavage efficace de la vaisselle, le pH de la solution de lavage doit être au moins de 9 et de préférence compris entre 9,5 et 12,5. La plupart des 30 adjuvants de détergence sont alcalins, de sorte qu'il ne soit pas nécessaire d'ajouter d'autres composés à la tablette pour ajuster le pH. Tensioactifs Pour un lavage efficace, la tablette contient de préférence un ou plusieurs 35 tensioactifs non ioniques, par exemple des tensioactifs non ioniques faiblement moussant. Les tensioactifs sont des molécules amphiphiles, qui sont composées d'une partie lipophile apolaire et d'une partie hydrophile polaire. 3044678 9 Pour les tablettes détergentes pour lave-vaisselle, la quantité de tensioactifs dans la tablette est de préférence comprise entre 0,05% et 20% en masse, et de préférence encore entre 1% et 5% en masse. Les tensioactifs sous forme solide sont plus faciles à utiliser dans les tablettes qui 5 ont également des compositions solides. Cependant, lorsque le tensioactif est sous forme liquide, il peut également être introduit dans la tablette, auquel cas il est adsorbé sur des supports tels que le carbonate de sodium ou la silice. Les tensioactifs non ioniques de synthèse peuvent être généralement définis comme des composés issus de la condensation entre des groupements d'oxyde 10 d'alkylène et des composés organiques hydrophobes, pouvant être aliphatiques ou aromatiques. La longueur de la partie hydrophile du tensioactif peut être facilement ajustée afin d'obtenir un composé soluble dans l'eau ayant le HLB désiré, le HLB traduisant le degré d'hydrophilie ou de lipophilie du tensioactif. La liste non exhaustive des tensioactifs non ioniques qui peuvent être utilisés dans 15 la tablette regroupe les alcools gras ethoxylés et/ou propoxylés, copolymère d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, et les alkyl polyglucoside, alcool gras polyglycoléther modifié. Il est également possible d'utiliser des tensioactifs anioniques, pour notamment améliorer le séchage de la vaisselle pour les tablettes lave-vaisselle. Dans ce cas, la 20 quantité de tensioactifs anioniques présents dans la tablette est de préférence comprise entre 0,05% et 40% en masse, et de préférence entre 1% et 20% en masse. La liste non exhaustive des tensioactifs anioniques qui peuvent être utilisés dans les tablettes détergentes regroupe les alkylbenzènesulfonates, paraffin-ou alcanesulfonates, alcool sulfates primaires, a-olefinsulfonates, alkyl ether sulfates, 25 sulfosuccinates, acyl isethionates, methyl ester sulfonates, savon, sulfoalkylamides d'acides gras, diglycolamide sulfates, N-acyl amino acides, et alkyl polyoxyéthylène carboxylates. Composants complémentaires 30 Outre ces composants de base de la tablette détergente, celle-ci peut comprendre des composants complémentaires qui seront utilisés selon les spécificités désirées de la tablette détergente. On peut par exemple utiliser des additifs de protection, comme par exemple le benzotriazole et les sels de zinc. Ces additifs forment un système de protection de la 35 vaisselle et du lave-vaisselle contre les attaques chimiques non désirées en provenance de l'un et l'autre des composants de la tablette. 3044678 10 Des agents chélatants destinés à piéger les ions métalliques peuvent également être présents dans la composition. On les appelle aussi agents séquestrants ou complexant d'ions métalliques. Le cas échéant, il est préférable que la quantité d'agents chélatants soit de l'ordre de 0,5% à 20% en masse, et de préférence de 0,5% à 5% en 5 masse. Les agents chélatants préférés comprennent les phosphonates organiques, amino-carboxylates, les composés substitués de manière polyfonctionnelle et leurs mélanges. On peut également utiliser les homopolymères d'acide acrylique ou copolymères d'acide acrylique et maléiques. Il peut aussi être utilisé des agents d'éclatement, qui ont pour but d'accélérer le 10 délitement de la couche dans laquelle ils sont incorporés. Les agents d'éclatements préférés comprennent les carboxyméthylcellulose, les carboxymethylcellulose réticulés, le sodium croscarmellose, la cellulose, le polyvinylpyrrolidone et leurs mélanges. On peut aussi ajouter des colorants pour différencier les couches les unes par rapport aux autres. Ces colorants ont essentiellement pour objet d'améliorer l'aspect 15 esthétique de la tablette vis-à-vis du consommateur. On peut aussi rajouter du parfum pour masquer les mauvaises odeurs lors de l'ouverture du lave-vaisselle. On peut également rajouter des additifs de pastillages tels que les liants qui permettent d'augmenter la dureté de la pastille et de diminuer sa friabilité. Parmi les liants 20 qui peuvent être utilisés, on peut citer notamment les polyéthylènes glycol. Des lubrifiants peuvent également être utilisés pour faciliter l'éjection de la tablette à la sortie de la presse rotative. Parmi les lubrifiants qui peuvent être utilisés, on peut citer les stéarates de métal alcalin comme le stéarate de calcium et le stéarate de magnésium. D'autres additifs pourraient être utilisés comme par exemple des agents anti- 25 mousses. Revêtement hydrosoluble venant enrober le corps de la tablette détergente Une fois que le corps principal constituant la tablette détergente est formé, on utilise une solution particulière pour former le revêtement hydrosoluble, ou coating, 30 destiné à recouvrir la surface de la tablette. Comme on le verra plus loin dans les essais comparatifs, ce revêtement venant enrober le corps de la tablette détergente a d'autres avantages que celui de protéger le corps contre les chocs et contre l'humidité présente dans l'air ambiant. En effet, il va permettre par exemple d'améliorer l'action de la tablette détergente, notamment en ce qui 35 concerne le rinçage. Il va en outre participer à la stabilité globale de la tablette détergente tout en offrant un meilleur délitement et une faible friabilité du corps. 3044678 11 Comme indiqué plus haut, la solution utilisée pour former le revêtement hydrosoluble contient un agent filmogène, un agent humectant de l'eau et un agent spécifique destiné à améliorer l'efficacité de rinçage de la tablette détergente. En tant qu'agent filmogène, la solution comprend de l'alcool polyvinylique (PVA). 5 Les PVA qui peuvent être utilisés ont de préférence un taux d'hydrolyse supérieur ou égal à 40% (% molaire), de préférence compris entre 70% et 98% (% molaires), et de préférence encore un taux d'hydrolyse compris entre 80% et 90%. Les PVA utilisés ont de préférence une masse molaire en masse (Mw) comprise entre 10.000 g/mol et 200.000 g/mol, et de préférence encore entre 15.000 g/mol et 10 100.000 g/mol. La masse molaire en masse du PVA impacte fortement la viscosité finale de la solution de coating. On pourra par exemple utiliser les PVA commercialisés sous la référence « Mowiol » par la société Clariant, comme plus particulièrement les produits référencés « Mowiol 4-88 » ou « Mowiol 8-88 ». 15 La solution de coating peut contenir du PVA dans une proportion comprise entre 5% et 80% en masse par rapport au poids total de la solution de coating, de préférence entre 20% et 60% en masse par rapport au poids total de la solution de coating, et de préférence encore entre 30% et 55% en masse par rapport au poids total de la solution de coating. 20 Un agent humectant est de préférence utilisé dans la solution pour former le revêtement hydrosoluble, cet agent humectant étant par exemple choisi parmi la glycérine, les polyéthylènes glycol, et leur combinaison. De tels agents humectant permettent d'éviter à l'eau de migrer dans la tablette. Parmi les polyéthylènes glycol qui peuvent être utilisés, on choisira de façon 25 préférentielle ceux dont la masse molaire en masse est comprise entre 1000 g/mol et 4000 g/mol. La solution de coating peut contenir des agents humectant dans une proportion inférieure ou égale à 25% en masse par rapport au poids total de la solution de coating, de préférence dans une proportion comprise entre 1% et 20% en masse par rapport au 30 poids total de la solution de coating, et de préférence encore une proportion comprise entre 2% et 10% en masse par rapport au poids total de la solution de coating. L'agent spécifique permettant d'améliorer l'efficacité de rinçage est de préférence un agent anti-spotting et/ou anti-filming. Les agents anti-spotting permettent de supprimer ou de limiter l'apparition du 35 spotting, c'est-à-dire de traces, notamment en évitant la nucléation des gouttes d'eau sur la surface du verre ou de la vaisselle. 3044678 12 Les agents anti-filming permettent de limiter ou de supprimer l'apparition de filming, c'est-à-dire l'apparition d'un film ou dépôt blanc. La solution de coating contient de préférence des agents spécifiques dans une proportion comprise entre 0,05% et 50% en masse par rapport au poids total de la 5 solution de coating, et de préférence encore entre 2% et 20% en masse par rapport au poids total de la solution de coating. De préférence, les agents spécifiques permettant d'améliorer l'efficacité de rinçage sont des polymères spécifiques, de préférence des polymères ayant une action antispotting et/ou anti-filming. 10 Comme agent anti-spotting, on peut par exemple choisir un composé parmi les polymères carboxylate, les polymères carboxylate modifiés hydrophobes, en particulier les polymères HASE, et leurs combinaisons. On peut par exemple utiliser l'un des produits commercialisés par la société Dow Chemical sous les références « acusol 820 », « acusol 460 », ou « acusol 460ND ». 15 Comme agent anti-spotting, on peut également choisir un composé parmi les copolymères acrylique/styrène modifiés hydrophobes. On peut par exemple utiliser l'un des produits commercialisés par la société AkzoNobel sous les références « alcosperse 725 », « alcosperse 747 », ou « alcosperse 747D ». Comme agent anti-filming, on peut par exemple choisir un composé parmi les 20 copolymères d'acide acrylique et de monomère sulfoné. On peut par exemple utiliser l'un des produits commercialisés par la société AkzoNobel sous les références « alcopserse 240 », « alcosperse 240D », « alcoguard 4100D », « alcoguard 4160 », ou « alcoguard 4160 ». Comme agent anti-filming, on peut également choisir un composé parmi les 25 copolymères d'acide acrylique et d'acide sulfonique. On peut par exemple utiliser le produit commercialisé par la société Dow Chemical sous la référence « acusol 588G ». Comme agent anti-filming, on peut également choisir un composé parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acide maléique. On peut par exemple utiliser le produit référencé « acusol 497NG » commercialisé par la société Dow Chemical, le produit 30 référencé « alcosperse175ND » commercialisé par la société AkzoNobel, ou le produit référencé « Sokalan CP42 » commercialisé par la société BASF. La solution de coating peut également contenir un amérisant tel que le benzoate de dénatonium et/ou du parfum. Le reste de la solution est de l'eau. 35 Les différents composés sont mélangés à température ambiante afin de former la solution destinée à former le revêtement de la tablette détergente. 3044678 13 Le mélange obtenu est par exemple pulvérisé sur la surface du corps formant la tablette détergente, de préférence à température ambiante à l'aide d'un système de buse. L'épaisseur du revêtement déposé à la surface de la tablette détergente est comprise par exemple entre 0,05 pm et 1000 pm, de préférence entre 5 pm et 300 pm, et 5 de préférence encore entre 15 pm et 150 pm. Le revêtement hydrosoluble déposé sur la tablette représente de préférence entre 0,5% et 15% de masse totale de la tablette détergente, et de préférence encore entre 2% et 5% de la masse de la tablette. 10 Essais comparatifs Essai 1 : Pulvérisation de la solution de coating sur une tablette L'objectif de cet essai est de comparer le temps de délitement et la friabilité d'une tablette coatée, c'est-à-dire enrobée d'un revêtement hydrosoluble, et d'une tablette non coatée, c'est-à-dire sans enrobage. 15 Les composés utilisés dans la formule de chaque tablette sont réparties en trois couches. Ces composés sont indiqués dans le tableau 1 ci-dessous. Les différentes couches de la tablette sont comprimées sur une presse hydraulique de façon à former une tablette ayant une masse globale de 16 g. Les forces de pré-compression et de compression utilisées sont indiquées dans le tableau 3 ci-20 dessous. Les formules réalisées sont reprises dans le Tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Matière première Tablette n°1 Tablette n°2 Tablette non-coatée Tablette coatée (% en masse) (% en masse) Carbonate de sodium 18,98 18,96 Chlorure de sodium 18,46 22,87 Citrate de sodium 17,32 17,32 Colorant bleu 0,01 0,00 Colorant jaune 0,01 0,00 Glucopon 50G (Tensioactif non ionique commercialisé par la société BASF) 1,34 1,34 Hedphosphonate de sodium 0,49 0,49 Homopolymère acrylique 0,86 0,85 Protease 1,21 1,21 Arbocel TF0210 (commercialisé par la 0,61 0,00 société JRS Rettenmeier) Percarbonate de sodium 13,03 13,03 PEG 1500 (polyéthylène glycol) 4,76 1,00 Silicate de sodium 4,92 4,92 3044678 14 Matière première Tablette n°1 Tablette n°2 Tablette non-coatée Tablette coatée (% en masse) (% en masse) Sulfate de sodium 13,52 13,52 TAED 3,19 3,19 Glycérine 0,78 0,78 Amylase 0,20 0,20 Dehypon GRA (Tensioactif non ionique commercialisé par la société BASF) 0,33 0,33 TOTAL 100,00 100,00 Comme il ressort du Tableau 1, la tablette coatée (tablette n°2) est identique à la tablette non-coatée (tablette n°1), sauf pour les ingrédients suivants: - PEG 1500 qui est un additif de pastillage (liant) : 1% versus 4.76% 5 - Arbocel TF0210 qui est un agent désintégrant: 0% versus 0.61% Pour la tablette coatée, la composition de la solution pour former le revêtement hydrosoluble est récapitulée dans le Tableau 2 ci-dessous. Un revêtement uniforme d'une masse totale de 0,4 g est déposé sur la surface de la tablette de sorte à former un enrobage. 10 Tableau 2 Matière première Solution de coating (% en masse) Alcool polyvinylique 45.84 Eau 47.91 Glycérine 0 Acusol 460 ND 6.25 Une fois les deux types de tablettes formées, il a été réalisé plusieurs essais comparatifs, pour mesurer notamment la dureté, le délitement, et la friabilité des tablettes. La dureté des tablettes a été mesurée sur un duromètre de type MTS. 15 Le temps de délitement des tablettes obtenues a été mesuré sur un équipement qui fait des vas et viens avec une fréquence de 60 coups/min. Les tablettes sont placées dans un panier muni de multiples trous pour laisser passer l'eau. Les paniers sont ensuite trempés dans des béchers de 1.8L d'eau à 30°C. Le temps de délitement est noté une fois que la tablette est complètement désintégrée et qu'il n'y a plus de résidus de tablette 20 dans le panier. La friabilité des tablettes est mesurée sur le dispositif de test de friabilité portant la référence « FT2 » et commercialisé par la société SOTAX, avec les paramètres de rotation suivants: 3044678 15 - nombre de tour: 50 - vitesse : 25 tours/min Les résultats des essais comparatifs sont récapitulés dans le Tableau 3 ci-dessous. 5 Tableau 3 Force de pré- Force de Dureté Temps de friabilité compression compression tablette (N) délitement (kN) (kN) (min) Tablette n°1 20 60 90 7 12 (non-coatée) Tablette n°2 10 40 32 3 0.2 (coatée) On constate avec les résultats des essais comparatifs récapitulé dans le tableau 3 que l'utilisation du revêtement hydrosoluble permet : - de réduire la quantité d'additif de pastillage (liant, agent désintégrant) dans la 10 formule ; - de réduire les forces de pré-compression et compression sur les presses ; - de diminuer le temps de délitement des tablettes ; - tout en obtenant des tablettes moins friables, c'est-à-dire plus stables dans le temps, notamment en conditions de stockage. 15 Essai 2 : Utilisation d'un agent anti-spotting dans la solution de coating pour améliorer l'efficacité de rinçage d'une tablette lave-vaisselle L'objectif de cet essai est d'évaluer l'influence de l'utilisation d'un coating intégrant un agent anti-spotting sur l'efficacité de rinçage des tablettes. 20 Des mesures comparatives ont été faites sur les tablettes lave-vaisselle suivantes: - une tablette lave-vaisselle non-coatée avec l'agent anti-spotting dans la couche centrale (tablette n°3) ; - une tablette lave-vaisselle coatée avec l'agent anti-spotting dans la couche centrale, où la solution de coating ne contient pas l'agent anti-spotting (tablette 25 n°4) ; - une tablette lave-vaisselle enrobée d'une solution de coating contenant l'agent anti-spotting, où la formulation de la tablette ne contient pas l'agent anti-spotting (tablette n°5). L'agent anti-spotting utilisé pour cet essai comparatif est le produit référencé 30 « acusol 460ND » commercialisé par la société Dow Chemical. 3044678 16 Les composés utilisés dans la formule de chaque tablette sont réparties en trois couches. Les composés des différentes couches sont indiqués dans les tableaux 4a, 4b et 4c ci-dessous. Les différentes couches de la tablette sont comprimées sur une presse 5 hydraulique de façon à former une tablette ayant une masse globale de 16 g. Les forces de pré-compression et de compression utilisées sont indiquées dans le tableau 6 ci-dessous. Tableau 4a Ingrédients COUCHE 1 Tablette n°3 Tablette n°4 Tablette n°5 (% en masse (% en masse (% en masse de la couche) de la couche) de la couche) CARBONATE DE SODIUM 11,80 11,80 11,80 CITRATE TRISODIQUE 2(H20) 40,45 40,45 40,45 PERCARBONATE DE SODIUM 23,27 23,27 23,27 CHLORURE DE SODIUM 14,56 14,56 14,56 LUTENSOL AT50 (Tensioactif non ionique 2,98 298 298 commercialisé par la société BASF) ARBOCEL TF 0210 0,86 0,86 0,86 PEG 1500 5,00 5,00 5,00 HEDPHOSPHONATE DE SODIUM 0,88 0,88 0,88 GLYCERINE 0,20 0,20 0,20 TOTAL COUCHE 1 100,00 100,00 100,00 10 Tableau 4b Ingrédients COUCHE 2 Tablette n°3 Tablette n°4 Tablette n°5 (% en masse (% en masse (% en masse de la couche) de la couche) de la couche) CARBONATE DE SODIUM 11,77 11,77 11,77 CITRATE TRISODIQUE 2(H20) 40,45 40,45 40,45 PERCARBONATE DE SODIUM 23,27 23,27 23,27 CHLORURE DE SODIUM 13.98 13.98 14.56 LUTENSOL AT50 (Tensioactif non ionique 2,98 298 298 commercialisé par la société BASF) ARBOCEL TF 0210 0,86 0,86 0,86 PEG 1500 5,00 5,00 5,00 HEDPHOSPHONATE DE SODIUM 0,88 0,88 0,88 ACUSOL 460ND 0.58 0.58 0 COLORANT TARTRAZINE E102 MD LA 0,03 0,03 0,03 GLYCERINE 0,20 0,20 0,20 TOTAL COUCHE 2 100,00 100,00 100,00 3044678 17 Tableau 4c Ingrédients COUCHE 3 Tablette n°3 Tablette n°4 Tablette n°5 (% en masse (% en masse (% en masse de la couche) de la couche) de la couche) CARBONATE DE SODIUM 13,10 13,10 13,10 SILICATE DE SODIUM 8,80 8,80 8,80 CITRATE TRISODIQUE 2(H20) 27,80 27,80 27,80 Parfum citron 0,06 0,06 0,06 LUTENSOL AT50 (Tensioactif non ionique 298 298 298 commercialisé par la société BASF) CHLORURE DE SODIUM 29,85 29,85 29,85 ARBOCEL TF 0210 0,86 0,86 0,86 TAED 4,00 4,00 4,00 CATALYSEUR 0,76 0,76 0,76 PROTEASE 4,65 4,65 4,65 AMYLASE 0,78 0,78 0,78 PEG 1500 6,13 6,13 6,13 COLORANT BLEU E133 LAKE 0,03 0,03 0,03 GLYCERINE 0,20 0,20 0,20 TOTAL COUCHE 3 100,00 100,00 100,00 Pour les tablettes n°4 et n°5, une solution de coating est pulvérisée à la surface des tablettes ainsi formées afin d'enrober la tablette avec un revêtement hydrosoluble. 5 Le tableau 5 ci-dessous précise la composition de la solution de coating utilisée pour ces tablettes n°4 et n°5. Tableau 5 Ingrédients solution coating Tablette n°4 Tablette n°5 (% en masse) (% en masse) Alcool polyvinylique 47,90 45,84 Eau 50,10 47,91 Glycérine 2,00 0 Acusol 460 ND 0 6,25 TOTAL 100,00 100,00 10 Pour la tablette n°4, un revêtement uniforme de 0,4 g de solution de coating est déposé sur la surface de la tablette afin de former un enrobage uniforme. Pour la tablette n°5, un revêtement uniforme de 0,465 g de solution de coating est déposé sur la surface de la tablette afin de former un enrobage uniforme. Chacune des tablettes n°3, n°4 et n°5 ainsi fabriquées comprennent la même 15 quantité d'agent anti-spotting, à savoir 0,029 g de produit « Acusol 460 ND ». 3044678 18 Le tableau 6 ci-dessous récapitule les paramètres de fabrication des différentes tablettes, et donne les mesures de dureté et délitement de chacune des tablettes, étant entendu que ces paramètres ont été mesurés de la même façon que pour l'essai 1. 5 Tableau 6 Tablette n°3 Tablette n°4 Tablette n°5 Masse couche 1 (g) 6 6 6 Masse couche 2 (g) 5 5 5 Masse couche 3 (g) 5 5 5 Force de pré-compression 20 30 30 appliquée sur couche 1 (kN) Force de pré-compression 20 20 20 appliquée sur couche 2 (kN) Force de compression appliquée 60 30 30 sur couche 3 (kN) Dureté tablette (N) 135 51 48 Temps de délitement (min:sec) de 7min 30sec 4min 30sec 4min 10sec la tablette sans coating Il a par ailleurs été effectué des tests afin d'évaluer pour chacune des tablettes n°3, n°4 et n°5 l'efficacité de rinçage associée. Les tests pour mesurer l'efficacité de rinçage des tablettes ont été réalisés avec un 10 lave-vaisselle de la marque Fagor LFF-041 programmé selon un cycle de lavage court (30 minutes) à 35°C et avec une dureté d'eau 35°TH. Pour ce test, 4 verres gobelets sont placés sur le compartiment supérieur du lave-vaisselle au début du cycle de lavage. Un ballaste de salissure est également placé dans le lave-vaisselle. 15 L'efficacité de rinçage des tablettes est évaluée par observation des verres à l'aide d'un caisson muni de spots. Le spotting est mesuré après un cycle de lavage. Le spotting est évalué grâce à une échelle de notes entre 0 et 7, où 0 est la plus mauvaise note (rinçage inefficace) et 7 est la meilleure note (rinçage très efficace). 20 Le filming est mesuré après 5 cycles de lavage successifs. Le filming est évalué par observation du voile présent sur les verres. Le filming est évalué grâce à une échelle de notes entre 0 et 10, où 0 est la plus mauvaise note (rinçage inefficace) et 10 est la meilleure note (rinçage très efficace). La brillance est évaluée après 1 cycle de lavage. La brillance est évaluée grâce à 25 l'échelle de notes de 0 à 10, où 0 est la plus mauvaise note (rinçage inefficace) et 10 est la meilleure note (rinçage très efficace). 3044678 19 Les résultats des essais comparatifs sont récapitulés dans le Tableau 7 ci-dessous. Tableau 7 Coating Spotting Filming Brillance Tablette n°3 NON 5 9 10 Tablette n°4 sans AcusolOUI 460ND 5.5 9 10 Tablette n°5 avec AcusolOUI 460ND 6.5 9 10 5 On constate que la tablette n°5 présente de meilleurs résultats sur le spotting que les tablettes n°3 et n°4. L'ajout de l'agent anti-spotting (Acusol 460 ND) dans la solution de coating permet donc d'augmenter l'efficacité de rinçage sur le spotting en cycle court. La dispersion rapide de l'agent anti-spotting (Acusol 460 ND) dans la solution de 10 lavage permet en effet d'améliorer l'efficacité sur le spotting de la tablette. Essai 3 : Utilisation d'un polymère anti-spotting dans la solution de coating pour améliorer la stabilité d'une tablette lave-vaisselle L'objectif de cet essai est d'évaluer l'influence de l'utilisation d'un coating intégrant 15 un agent anti-spotting sur la stabilité des tablettes. Des mesures comparatives ont été faites sur les tablettes lave-vaisselle suivantes: - une tablette lave-vaisselle non-coatée étant emballée individuellement dans un emballage hydrosoluble, de type flowpack hydrosoluble (tablette n°6) ; - une tablette lave-vaisselle coatée, où la solution de coating ne contient pas 20 d'agent anti-spotting (tablette n°7) ; - une tablette lave-vaisselle enrobée d'une solution de coating contenant un agent anti-spotting (tablette n°8). L'agent anti-spotting utilisé pour cet essai comparatif est le produit référencé « acusol 460ND » commercialisé par la société Dow Chemical. 25 Les composés utilisés dans la formule de chaque tablette sont réparties en trois couches. Les composés des différentes couches sont indiqués dans les tableaux 8a, 8b et 8c ci-dessous. 3044678 20 Les différentes couches de la tablette sont comprimées sur une presse hydraulique de façon à former une tablette ayant une masse globale de 16 g. Les forces de pré-compression et de compression utilisées sont indiquées dans le tableau 10 ci-dessous. Tableau 8a Ingrédients COUCHE 1 Tablette n°6 Tablette n°7 Tablette n°8 (% en masse (% en masse (% en masse de la couche) de la couche) de la couche) CARBONATE DE SODIUM 11,80 11,80 11,80 CITRATE TRISODIQUE 2(H20) 40,45 40,45 40,45 PERCARBONATE DE SODIUM 23,27 23,27 23,27 CHLORURE DE SODIUM 14,56 14,56 14,56 LUTENSOL AT50 (Tensioactif non ionique 2,98 2,98 2,98 commercialisé par la société BASF) ARBOCEL TF 0210 0,86 0,86 0,86 PEG 1500 5,00 5,00 5,00 HEDPHOSPHONATE DE SODIUM 0,88 0,88 0,88 GLYCERINE 0,20 0,20 0,20 TOTAL COUCHE 1 100,00 100,00 100,00 Tableau 8b Ingrédients COUCHE 2 Tablette n°6 Tablette n°7 Tablette n°8 (% en masse (% en masse (% en masse de la couche) de la couche) de la couche) CARBONATE DE SODIUM 11,77 11,77 11,77 CITRATE TRISODIQUE 2(H20) 40,45 40,45 40,45 PERCARBONATE DE SODIUM 23,27 23,27 23,27 CHLORURE DE SODIUM 14.56 14.56 14.56 LUTENSOL AT50 (Tensioactif non ionique 2,98 2,98 298 commercialisé par la société BASF) ARBOCEL TF 0210 0,86 0,86 0,86 PEG 1500 5,00 5,00 5,00 HEDPHOSPHONATE DE SODIUM 0,88 0,88 0,88 COLORANT TARTRAZINE E102 MD LA 0,03 0,03 0,03 GLYCERINE 0,20 0,20 0,20 TOTAL COUCHE 2 100,00 100,00 100,00 5 10 3044678 21 Tableau 8c Ingrédients COUCHE 3 Tablette n°6 Tablette n°7 Tablette n°8 (% en masse (% en masse (% en masse de la couche) de la couche) de la couche) CARBONATE DE SODIUM 13,10 13,10 13,10 SILICATE DE SODIUM 8,80 8,80 8,80 CITRATE TRISODIQUE 2(H20) 27,80 27,80 27,80 Parfum citron 0,06 0,06 0,06 LUTENSOL AT50 (Tensioactif non ionique 2,98 2,98 2,98 commercialisé par la société BASF) CHLORURE DE SODIUM 29.85 29.85 29.85 ARBOCEL TF 0210 0,86 0,86 0,86 TAED 4,00 4,00 4,00 CATALYSEUR 0,76 0,76 0,76 PROTEASE 4,65 4,65 4,65 AMYLASE 0,78 0,78 0,78 PEG 1500 6,13 6,13 6,13 COLORANT BLEU E133 LAKE 0,03 0,03 0,03 GLYCERINE 0,20 0,20 0,20 TOTAL COUCHE 3 100,00 100,00 100,00 Chacune des tablettes n°6 fabriquées sont emballées individuellement dans un flowpack hydrosoluble. Un tel flowpack hydrosoluble est un emballage formé à partir 5 d'alcool polyvinylique, d'épaisseur 35 pm, comme par exemple le produit référencé « L711 » commercialisé par la société MonoSol. Pour les tablettes n°7 et n°8, une solution de coating est pulvérisée à la surface des tablettes ainsi formées afin d'enrober la tablette avec un revêtement hydrosoluble. Pour ces tablettes, un revêtement uniforme de 0,5 g de solution de coating est déposé sur 10 la surface de la tablette afin de former un enrobage uniforme. Le tableau 9 ci-dessous précise la composition de la solution de coating utilisée pour ces tablettes n°7 et n°8. Tableau 9 Ingrédients solution coating Tablette n°7 Tablette n°8 (% en masse) (% en masse) Alcool polyvinylique 47,90 45,84 Eau 50,10 47,91 Glycérine 2,00 0 Acusol 460 ND 0 6,25 TOTAL 100,00 100,00 3044678 22 Le tableau 10 ci-dessous récapitule les paramètres de fabrication des différentes tablettes, et donne les mesures de dureté et délitement de chacune des tablettes, étant entendu que ces paramètres ont été mesurés de la même façon que pour l'essai 1. Tableau 10 Tablette n°6 Tablette n°7 Tablette n°8 Masse couche 1 (g) 6 6 6 Masse couche 2 (g) 5 5 5 Masse couche 3 (g) 5 5 5 Force de pré-compression appliquée 20 30 30 sur couche 1 (kN) Force de pré-compression appliquée 20 20 20 sur couche 2 (kN) Force de pré-compression appliquée 60 30 30 sur couche 3 (kN) Dureté tablette (N) 135 49 51 Temps de délitement (min:sec) de la 7min 20sec 4min 50sec 5min O0sec tablette sans coating et sans flowpack 5 Pour l'essai 3, on utilise 5 exemplaires de chacune des tablettes n°6, n°7 et n°8 et l'on place ces 5 exemplaires dans un sachet souple dont la forme est prévue pour que le sachet tienne debout seul, par exemple un sachet de type Doypack. Chaque sachet souple contenant les 5 exemplaires de chacune des différentes 10 tablettes est ensuite placé dans une enceinte climatique à 38°C et 70% d'humidité relative pendant 2 semaines. Après ces 2 semaines passées en enceinte climatique, on teste chacune des tablettes afin d'examiner l'aspect visuel et mesurer le temps de délitement de chaque type de tablette. 15 Les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau 11 ci-dessous. Tableau 11 Tablette n°6 Tablette n°7 Tablette n°8 Aspect tablette Présence de Présence de Bon aspect visuel, quelques pustules et quelques pustules et absence de pustules début de début de et absence de lamélisation lamélisation lamélisation Temps de 7min 40sec 8min O0sec 9min O0sec délitement (min:sec) 3044678 23 On constate que l'aspect des tablettes n°8 n'a pas été altéré comparativement aux tablettes n°6 et n°7 qui présentent quelques pustules et un début de lamélisation après deux semaines en enceinte climatique. Ceci prouve que le coating intégrant l'agent spécifique pour améliorer l'efficacité de rinçage vient, de manière surprenant, améliorer la 5 stabilité de la tablette, y compris par rapport à une tablette ayant également un coating mais qui n'inclut pas l'agent spécifique. Par ailleurs, on constate que le temps de délitement de la tablette n°8 est conforme et sensiblement identique au temps de délitement des autres types de tablettes. 10 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES - US 3,231,505 - VVO 01/64829 - EP 2 196 531 REVENDICATIONS1. Tablette détergente comprenant un corps formé à partir de poudre compactée, ledit corps étant enrobé d'un revêtement hydrosoluble, ledit revêtement hydrosoluble ayant une composition comprenant un agent filmogène, un agent humectant et de l'eau, caractérisé en ce que la composition du revêtement hydrosoluble comprend en outre au moins un agent spécifique pour améliorer l'efficacité de rinçage de la tablette détergente. 2. Tablette détergente selon la revendication 1, dans laquelle le revêtement hydrosoluble a une épaisseur comprise entre 1 pm et 1000 pm, de préférence comprise entre 5 pm et 300 pm, et de préférence encore comprise entre 15 pm et 150 pm. 3. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle le revêtement hydrosoluble a une masse représentant entre 0,5% à 15% en masse par rapport au poids total de la tablette détergente, de préférence entre 2% à 5% en masse par rapport au poids total de la tablette détergente. 4. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l'agent spécifique permettant d'améliorer l'efficacité de rinçage est un agent anti-spotting et/ou anti-filming. 5. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les agents spécifiques sont dans une proportion comprise entre 0.05% et 50% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence entre 2% et 20% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble. 6. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'au moins un agent spécifique est un polymère. 7. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l'au moins un agent spécifique est choisi parmi les copolymères acrylique/styrène modifiés hydrophobes, ou leurs combinaisons. 8. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l'au moins un agent spécifique est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et de monomère sulfoné, les copolymères d'acide acrylique et d'acide sulfonique, les copolymères d'acide acrylique et d'acide maléique, ou leurs combinaisons. 9. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle l'au moins un agent spécifique est choisi parmi les polymères carboxylate, les polymères carboxylate modifiés hydrophobes, en particulier les polymères HASE, et leurs combinaisons. 10. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle l'agent filmogène est dans une proportion comprise entre 5% et 80% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence 3044678 25 comprise entre 20% et 60% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, et de préférence encore comprise entre 30% et 55% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble. 11. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle 5 l'agent filmogène est choisi parmi les alcools polyvinyliques ayant un taux d'hydrolyse avec un pourcentage molaire supérieur ou égal à 40%, de préférence compris entre 70% et 98%, et de préférence encore compris entre 80% et 90%. 12. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle l'agent filmogène est choisi parmi les alcools polyvinyliques ayant une masse molaire en 10 masse comprise entre 10000 g/mol et 200000 g/mol, et de préférence comprise entre 15000 g/mol et 100000 g/mol. 13. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle l'agent humectant est dans une proportion inférieure ou égale à 25% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence dans 15 une proportion comprise entre 1% et 20% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble, de préférence encore dans une proportion comprise entre 2% et 10% en masse par rapport au poids total de la composition du revêtement hydrosoluble. 14. Tablette détergente selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle 20 l'agent humectant est choisi parmi la glycérine, les polyéthylènes glycol, et leurs combinaisons. 15. Tablette détergente selon la revendication 14, dans laquelle l'agent humectant est choisi parmi les polyéthylènes glycol ayant une masse molaire en masse comprise entre 1000 g/mol et 4000 g/mol. 25