Brevet FR3041367A1 — publié le 20170324

Dispositif de confinement d'une nappe de gaz naturel liquéfié déversée accidentellement à la surface de l'eau Domaine technique La présente invention concerne les dispositifs qui sont destinés à lutter contre l'étalement d'une nappe de gaz naturel liquéfié (ou GNL) et la dispersion de vapeurs de GNL en cas de déversement accidentel sur l'eau. Etat de la technique Le gaz naturel liquéfié (ou GNL) est transporté et stocké à une température d'environ -160°C. Suite à un déversement accidentel, le GNL peut s'épandre (ou s'étaler) sur une surface, puis s'évaporer. Il existe alors un risque d'inflammation des vapeurs de GNL mélangées à l'air pour une concentration volumique comprise entre 5% et 15%. De ce fait, les risques de fuite de GNL sont pris en compte lors de la conception des installations de production, transport, utilisation, distribution ou stockage de GNL (et notamment dans les usines de liquéfaction du GNL, les navires méthaniers, les terminaux méthaniers de regazéification, et les stations de distribution de GNL). L'invention concerne plus précisément les déversements accidentels ou fuites pouvant survenir sur de l'eau, comme par exemple à l'appontement par un navire d'un terminal méthanier portuaire. Dans ce cas, l'apport de chaleur de l'eau induit une forte évaporation du GNL et donc la création d'un important nuage de gaz inflammable, qui peut parfois atteindre plusieurs centaines de mètres de long, lorsque certaines conditions météorologiques sont réunies. Ce nuage de gaz inflammable peut alors atteindre des installations voisines (à vocation GNL ou non GNL) ou des zones potentiellement à forte densité humaine (comme par exemple des zones d'embarquement/débarquement de passagers pour des ferries utilisant du GNL comme carburant). Afin de limiter autant que possible les conséquences d'une fuite de GNL sur l'eau, de nombreuses réglementations nationales ou régionales imposent des distances de sécurité importantes entre les équipements pouvant faire l'objet d'une fuite de GNL et les installations ou zones peuplées voisines. Ces réglementations peuvent être un frein au développement d'activités industrielles internes et/ou voisines, ou peuvent rendre très compliquée, voire impossible, l'obtention de l'autorisation administrative d'exploitation d'une installation industrielle de GNL. 3041367 2 Pour permettre le respect des distances de sécurité imposées par les réglementations, il faut limiter l'étalement de la nappe de GNL sur l'eau. En effet, sans limite de confinement, le GNL va se répandre sur l'eau en générant une nappe très fine. L'apport de chaleur de l'eau va entraîner une forte évaporation du GNL qui va générer un nuage de vapeurs très étendu. En effet, plus la surface 5 occupée par le GNL est grande, plus son évaporation est facilitée, et donc plus la zone de sécurité sera grande. Pour éviter l'épandage d'une nappe de GNL, on peut, lorsque l'installation de GNL est sur la terre, définir des cuvettes de rétention autour des réservoirs de stockage ou des chenaux en béton au-dessous des canalisations de transfert de GNL. Mais ce type de solution ne peut être mis en oeuvre sur l'eau, et plus généralement il n'existe pas aujourd'hui de solution efficace connue de 10 confinement de nappe de GNL sur l'eau. Il a également été proposé d'utiliser un barrage flottant, comme celui appelé FESTOP® de la société le Floch dépollution, pour contenir une étendue d'hydrocarbures en feu. Ces barrages comportent des éléments flottants en acier inoxydable. Ces barrages résistent à des températures élevées, mais les éléments en métal sont rendus fragiles par les basses températures. En outre, ces barrages sont 15 très onéreux car entièrement en métal. Description de l'invention L'invention a donc notamment pour but d'améliorer la situation, et plus précisément de permettre, en cas de déversement accidentel ou fuite, une réduction de la taille de la nappe de GNL de manière 20 à limiter son évaporation. Un objet de l'invention concerne un dispositif, destiné à confiner une nappe de gaz naturel liquéfié répandue sur une surface d'eau, et comprenant une structure flottante à laquelle est couplé un moyen de confinement ayant une première face, destinée à être orientée, au moins en partie, vers ledit gaz naturel liquéfié et comportant un moyen de protection propre à isoler la structure flottante 25 du gaz naturel liquéfié et à résister à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C. On notera que cette plage de température est composée d'une première plage de fonctionnement cryogénique s'étendant de -170°C à -120°C et correspondant au fonctionnement du barrage en présence de GNL et d'une deuxième plage de fonctionnement de -20 à +70°C correspondant au fonctionnement du barrage hors GNL dans des environnement tels que le cercle polaire ou le golfe 30 persique. Le dispositif de confinement selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : 3041367 3 dans un premier mode de réalisation, sa structure flottante peut comprendre au moins une pièce en mousse ou au moins un caisson rempli d'air pour assurer une flottaison ; - le moyen de confinement peut comprendre au moins une enveloppe principale en textile définissant au moins un logement dans lequel est logée la structure flottante, et le moyen de 5 protection peut être un revêtement cryo-résistant solidarisé à la première face de cette enveloppe principale ; il peut également comprendre une enveloppe auxiliaire en textile, comprenant une première partie solidarisée fixement à l'enveloppe principale et une seconde partie définissant au moins un logement dans lequel est logée une chaîne de lestage, et ayant une face externe solidarisée à un 10 moyen de protection agencé sous la forme d'un revêtement cryo-résistant propre à l'isoler du gaz naturel liquéfié et à résister à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C ; - la seconde partie de l'enveloppe auxiliaire peut loger au moins une pièce réalisée dans un matériau isolant thermiquement et entourant la chaîne de lestage ; l'enveloppe principale et l'enveloppe auxiliaire peuvent être réalisées avec des matériaux cryo- 15 résistants choisis parmi (au moins) les polymères fluorés, le polyimide et le polyamide ; dans un second mode de réalisation, le moyen de confinement peut comprendre des panneaux, éventuellement amovibles, et munis chacun d'une première face à laquelle est solidarisé fixement le moyen de protection et une face arrière à laquelle est solidarisé fixement un moyen de fixation, éventuellement amovible, et couplé à la structure flottante ; 20 - la face arrière de chaque panneau peut être équipée d'un flotteur dans une partie inférieure ; - les panneaux peuvent se chevaucher partiellement ou être reliés les uns aux autres de façon à former une barrière continue ; - le moyen de protection peut être un revêtement cryo-résistant et cryo-isolant ; - la structure flottante peut être réalisée en matériau métallique, et le moyen de protection peut 25 être agencé pour isoler thermiquement la première face en contact avec le gaz naturel liquéfié de la structure flottante ; - le revêtement cryo-résistant peut, par exemple, être un polymère, comme par exemple un PCTFE ; il peut également comprendre au moins un moyen de diffusion propre à diminuer la 30 concentration dans l'air ambiant des vapeurs de gaz naturel liquéfié, et comprenant, d'une part, un pulseur muni d'une première entrée propre à aspirer des vapeurs résultant du réchauffement du gaz naturel liquéfié, d'une seconde entrée servant à injecter un gaz choisi (alimenté par un conduit), et d'une sortie propre à délivrer un mélange de vapeurs de gaz naturel liquéfié et de gaz choisi, et, d'autre part, d'un conduit comprenant une entrée communiquant avec la sortie du pulseur et une sortie, et présentant une forme tronconique propre à induire une accélération du 3041367 4 mélange destinée à atteindre une vitesse très supérieure à une vitesse du vent avant qu'il ne soit éjecté par cette dernière sortie. Brève description des figures 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d'exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : - la figure 1 illustre schématiquement un exemple d'installation portuaire à laquelle est amarré un navire transportant du gaz naturel liquéfié et à proximité duquel est installé un dispositif de confinement selon l'invention, 10 - la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en coupe, un premier exemple de réalisation d'un dispositif de confinement selon l'invention, - la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un second exemple de réalisation d'un dispositif de confinement selon l'invention, - la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en coupe, une partie du dispositif de 15 confinement de la figure 3, et - la figure 5 illustre schématiquement, dans une vue en coupe, un exemple de réalisation d'un dispositif de dilution pouvant faire partie d'un dispositif de confinement selon l'invention. Modes de réalisation 20 L'invention a notamment pour but de proposer un dispositif de confinement 1 destiné à être installé sur l'eau pour confiner une nappe de gaz naturel liquéfié (ou GNL) qui s'est déversée accidentellement, par exemple d'un équipement 2. Il est important de noter que le dispositif de confinement 1 peut être déployé soit de manière préventive sur l'eau là où pourrait survenir un déversement accidentel de GNL, soit consécutivement 25 à l'occurrence d'une fuite de GNL dans une zone contenant de l'eau. Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que la zone contenant de l'eau est située dans un port, au niveau d'un terminal méthanier. Mais l'invention n'est pas limitée à ce type de zone contenant de l'eau. Elle concerne en effet toute zone contenant de l'eau et où se trouve placée, éventuellement de façon temporaire, une installation de production, transport, utilisation, 30 distribution ou stockage de GNL, comme par exemple une usine de liquéfaction de GNL, un navire 3041367 5 méthanier, un terminal méthanier de regazéification ou de livraison de GNL, ou une station de distribution de GNL. On a schématiquement représenté sur la figure 1 une petite partie d'un quai 3 d'un port auquel est solidarisé fixement un appontement 4 auquel est temporairement amarré un navire méthanier 5. Par 5 exemple, ce dernier (5) est en train de transférer le GNL stocké dans ses cuves vers un réservoir de stockage placé derrière le quai 3, via une conduite 2 dont l'accès est contrôlé par des vannes. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1, le dispositif de confinement 1 est installé de façon préventive entre les deux extrémités opposées du navire 5 et le quai 3. Comme cela est mieux illustré sur les figures 2 et 4, un dispositif de confinement 1 comprend au 10 moins une structure flottante 6, un moyen de confinement 7 et un moyen de protection 8. Le (chaque) moyen de confinement 7 est couplé à la (une) structure flottante 6 et comprend une première face 9 destinée à être orientée, au moins en partie, vers le gaz naturel liquéfié 10 qui fuit d'un équipement 2 et se répand sur l'eau sous la forme d'une nappe. Cet équipement 2 est par exemple une conduite ou une vanne. 15 On notera que dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1, le dispositif de confinement 1 comprend deux structures flottantes 6, l'une étant solidarisée à une première extrémité du navire 5 et à un premier endroit du quai 3, l'autre étant solidarisée à une seconde extrémité du navire 5 et à un second endroit du quai 3. Cela permet de créer une zone de confinement entre un côté du navire 5 (orienté vers le quai 3), le quai 3 et les deux structures flottantes 6. Mais le nombre de structures 20 flottantes 6 du dispositif de confinement 1 peut prendre n'importe quelle valeur supérieure ou égale à un (1). La première face 9 précitée de chaque moyen de confinement 7 comporte un moyen de protection 8 qui est propre à isoler la structure flottante 6 du gaz naturel liquéfié 10 et à résister à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C. Ainsi, la structure flottante 6 est protégée 25 des très basses températures par un moyen de protection 8 cryo-résistant. La structure flottante 6 peut être réalisée d'au moins deux façons. Ainsi, dans un premier mode de réalisation illustré non limitativement sur la figure 2, la (chaque) structure flottante 6 peut comprendre au moins une pièce en mousse ou au moins un caisson rempli d'air pour assurer une flottaison. 3041367 6 Cette mousse peut, éventuellement, supporter des très basses températures pour augmenter sa pérennité. Dans ce cas, il peut, par exemple, s'agir du BASOTECT®, qui est commercialisé par la Société BASF et qui est parfois utilisé dans les cuves de navire méthanier contre le ballotement. Mais il pourrait également s'agir d'un produit plus classique comme par exemple du polyéthylène (ou PE) 5 Dans ce premier mode de réalisation, le (chaque) moyen de confinement 7 peut, comme illustré non limitativement sur la figure 2, comprendre au moins une enveloppe principale en textile qui définit au moins un logement 11 dans lequel est logée la pièce en mousse (ou au moins un caisson rempli d'air) 6. Dans ce cas, le moyen de protection 8 peut être un revêtement cryo-résistant (c'est-à-dire résistant à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C) et éventuellement cryo- 10 isolant, solidarisé à la première face 9 de l'enveloppe principale 7 associée. Ce revêtement cryo- résistant et éventuellement cryo-isolant 8 peut, par exemple, être un polymère, comme par exemple un polychlorotrifluoroéthylène (ou PCTFE (éventuellement celui qui est commercialisé sous le nom NEOFLON® par la Société Daikin)). D'autres revêtements tels que le Firetex M89/02 25mm (produit par Leighs Paint/sherwin) ou le PittChar Xp 10mm + Insulon 15mm (produit par PPG) combinent les 15 propriétés de cryo-resistance et de cryo-isolation. L'homme du métier est donc amené à choisir parmi les matériaux disponibles celui qui conviendra le mieux aux besoins de l'application visée. La (chaque) enveloppe principale 7 peut, par exemple, être réalisée avec un matériau cryo-résistant choisi parmi au moins les polymères fluorés, le polyimide et le polyamide. Par exemple, il pourra s'agir de fibres en polytetrafluoroéthylène (ou PTFE) tissées (éventuellement celles qui sont 20 commercialisées par la Société Lenzing Plastics). Néanmoins, d'autres matériaux que ceux précédemment cités et connus de l'homme du métier peuvent être utilisés. On notera que la structure flottante 6 peut être réalisée en matériau métallique, et le moyen de protection 8 peut être agencé pour isoler thermiquement la première face 9, en contact avec le gaz naturel liquéfié, de la structure flottante 6. 25 On notera également qu'une même enveloppe principale 7 peut comporter une ou plusieurs pièces en mousse (ou un ou plusieurs caissons remplis d'air) 6. De même, un dispositif de confinement 1 peut comporter une enveloppe principale 7 ou bien plusieurs enveloppes principales 7 solidarisées les unes aux autres. Par ailleurs, dans ce premier mode de réalisation, le dispositif de confinement 1 peut, comme illustré 30 non limitativement sur la figure 2, également comprendre une enveloppe auxiliaire 12 en textile, comprenant des première 13 et seconde 14 parties solidarisées l'une à l'autre. La première partie 13 est solidarisée fixement à l'enveloppe principale 7 associée et la seconde partie 14 définit au moins 3041367 7 un logement dans lequel est logée une chaîne de lestage 15. Par exemple, cette chaîne de lestage 15 peut être réalisée en acier (éventuellement inoxydable). On notera que cette chaîne de lestage 15 peut être éventuellement protégée par une enveloppe. La (chaque) enveloppe auxiliaire 12 présente alors une face externe à laquelle est solidarisé un 5 moyen de protection 16 qui est agencé sous la forme d'un revêtement cryo-résistant propre à l'isoler du gaz naturel liquéfié 10 et à résister à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C. Ce moyen de protection 16 peut, par exemple, être un polymère. On notera que la seconde partie 14 de l'enveloppe auxiliaire 12 peut, éventuellement, loger au moins une pièce 17 réalisée dans un matériau isolant thermiquement et entourant la chaîne de lestage 15. 10 On comprendra que cette pièce isolante 17 est destinée à éviter la rigidification de la chaîne de lestage 15 et à augmenter la pérennité de cette dernière (15) . Par exemple, cette pièce isolante 17 peut être réalisée en perlite. La (chaque) enveloppe auxiliaire 12 est de préférence réalisée dans le même matériau que l'enveloppe principale 7 à laquelle elle est associée. Par conséquent, elle peut, par exemple, être 15 réalisée avec des fibres en polytetrafluoroéthylène (ou PTFE) tissées. Dans un second mode de réalisation illustré non limitativement sur les figures 3 et 4, la (chaque) structure flottante 6 peut comprendre au moins une enveloppe principale 18 définissant au moins un logement contenant de l'air, et le moyen de confinement 7 peut comprendre des panneaux, éventuellement amovibles, et munis chacun d'une première face 9 (avant) à laquelle est solidarisé 20 fixement le moyen de protection 8 et d'une face arrière 19 à laquelle est solidarisé fixement un moyen de fixation 20, éventuellement amovible, et qui est couplé à la structure flottante 6 (ici à l'enveloppe principale 18 associée). On comprendra que la première face 9 est celle qui est orientée vers le GNL 10, tandis que la face arrière 19 est celle qui est orientée vers l'eau et donc qui est opposée à la première face 9. On notera également que toutes les faces de chaque panneau 7 25 peuvent être éventuellement revêtues d'un moyen de protection 8. La (chaque) enveloppe principale 18 peut, par exemple, être réalisée dans un matériau étanche de haute résistance (comme par exemple un néoprène-hypalon, du PU ou du PVC). Chaque panneau 7 est de préférence réalisé dans un matériau rigide, comme par exemple un acier ou une matière plastique ou composite (comme par exemple du PE ou des fibres de verre). 30 Le (chaque) moyen de fixation 20, associé à un panneau 7, peut, par exemple, être réalisé sous la forme d'une patte de clippage comprenant une première extrémité solidarisée fixement à la face 3041367 8 arrière 19 de ce panneau 7, et une seconde extrémité de forme adaptée au couplage par clippage à l'enveloppe principale 18. Le moyen de protection 8 peut, par exemple, être un revêtement cryo-résistant, similaire à celui décrit en référence à la figure 2. Par conséquent, il peut, par exemple, s'agir d'un polymère, comme 5 par exemple un polychlorotrifluoroéthylène (ou PCTFE). On notera, comme illustré non limitativement sur la figure 4, qu'afin d'assurer la flottaison des panneaux 7 et éviter le basculement de ces derniers (7), la face arrière de chaque panneau 7 peut être avantageusement équipée d'un flotteur 21 dans une partie inférieure (au contact de l'eau). Chaque flotteur 21 peut, par exemple, être une pièce en mousse supportant des très basses 10 températures. Dans ce cas, il peut, par exemple, s'agir du BASOTECT® précité. On notera également, comme illustré non limitativement sur la figure 3, que les panneaux 7 peuvent présenter de petites dimensions et se chevaucher partiellement. Par exemple, les dimensions de chaque panneau 7 peuvent être comprises entre 1 m et 3 m pour la longueur et aller jusqu'à 1 m pour la hauteur. Cela confère de la flexibilité et un caractère déformable à chaque ensemble 15 constitué d'une structure flottante 6 et de panneaux 7, tout en assurant l'étanchéité. En outre cela facilite le rangement de chaque ensemble précité. L'étanchéité peut être éventuellement renforcée par la présence de bavettes flexibles, cryo-résistantes et solidarisées fixement aux panneaux 7 sur certains au moins des bords périphériques de leur première face 9. Les panneaux 7 peuvent également être reliés les uns aux autres de façon à former une barrière continue. 20 On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 5, qu'il est particulièrement avantageux que le dispositif de confinement 1 comprenne au moins un moyen de dispersion 22 destiné à réduire la taille du nuage de vapeurs de GNL 10. Pour diminuer la taille du nuage de vapeurs de GNL 10, on peut déplacer les vapeurs de GNL 10 vers le haut. Ainsi, la taille en surface du nuage est réduite et les vapeurs de GNL 10 sont dispersées en hauteur. 25 Ce moyen de dispersion 22 peut être installé fixement (et donc à demeure) sur un quai ou un appontement 4, ou bien être déplaçable pour faciliter son positionnement en un endroit choisi, comme par exemple au voisinage d'un équipement 2 faisant l'objet d'une fuite. Par ailleurs, ce moyen de dispersion 22 comprend au moins un pulseur (ou équivalent) 23 et un conduit 24. Le pulseur 23 est muni d'une première entrée 25 propre à aspirer des vapeurs résultant 30 de l'évaporation du gaz naturel liquéfié 10 (selon la flèche 30), d'une seconde entrée 26 servant à injecter un gaz choisi (comme par exemple de l'air extérieur ou de l'azote (souvent disponible sur les navires et sur les quais ou appontements)), et d'une sortie 27 propre à délivrer un mélange de 3041367 9 vapeurs de GNL 10 et de gaz choisi (selon la flèche 31). La première entrée 25 du pulseur 23 est éventuellement couplée à un tuyau cryo-résistant dont l'entrée est placée au-dessus du niveau de la nappe de GNL 10, afin de permettre un fonctionnement à basse température. La seconde entrée 26 du pulseur 23 est couplée à un tuyau 28, éventuellement cryo-résistant, et qui est également couplé 5 à un conteneur de gaz choisi ou qui débouche dans une zone éloignée du GNL 10. Le conduit 24 comprend une entrée 29 communiquant avec la sortie 27 du pulseur 23 et une sortie 32, et présente une forme tronconique propre à induire une accélération du mélange (vapeurs de GNL/gaz choisi) qui est destinée à générer une vitesse d'écoulement plus vite que le vent avant qu'il ne soit éjecté par la sortie 32 (selon la flèche 33). Cette accélération, qui résulte principalement 10 d'une détente du mélange et donc d'une augmentation de la vitesse pour conserver l'énergie, est par exemple due à un effet venturi. La vitesse d'éjection du mélange doit être supérieure à la vitesse du vent afin que le mélange éjecté ne soit pas immédiatement emporté par le vent. En plaçant un ou plusieurs moyens de dispersion 22 au sein d'une zone de confinement, le nuage de vapeurs de GNL peut être dispersé rapidement. De plus, la turbulence et la vitesse d'éjection 15 générées par l'éjection du mélange (vapeurs de GNL/gaz choisi) au niveau de la sortie 32 de chaque moyen de dispersion 22 permet d'accentuer notablement l'effet de dispersion des vapeurs de GNL et donc de limiter l'étalement de la nappe de GNL 10 et du nuage qui en résulte. De préférence, le pulseur 23 et le conduit tronconique 24 sont réalisés en acier inoxydable. Un tel moyen de dispersion 22 combine l'aspiration, la dilution du méthane avec le gaz choisi et 20 l'éjection à grande vitesse sans pièce mécanique et donc sans risque d'inflammation du mélange. On comprendra de la description qui précède que dans une première mise en oeuvre de l'invention, le dispositif de confinement 1 entier peut être cryo-résistant, alors que dans une seconde mise en oeuvre de l'invention, le dispositif de confinement 1 peut comprendre une partie standard couplée à un moyen de confinement 7 qui est muni d'un moyen de protection 8 assurant une isolation 25 thermique. L'invention offre plusieurs avantages, parmi lesquels : une fiabilité élevée du fait que le dispositif de confinement est passif, excepté l'éventuel moyen de dilution qui est cependant très simple, une grande efficacité de la dispersion des vapeurs de GNL dans l'air, 30 une facilité d'installation et d'utilisation, une maintenance réduite du fait de son adaptation aux milieux aqueux. REVENDICATIONS1. Dispositif de confinement (1) d'une nappe de gaz naturel liquéfié (10) répandue sur une surface d'eau, ledit dispositif (1) comprenant une structure flottante (6) à laquelle est couplé un moyen de confinement (7) ayant une première face (9), destinée à être orientée, au moins en partie, vers ledit gaz naturel liquéfié (10) et comportant un moyen de protection (8) propre à isoler ladite structure flottante (6) dudit gaz naturel liquéfié (10) et à résister à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite structure flottante (6) comprend au moins une pièce en mousse ou au moins un caisson rempli d'air pour assurer une flottaison. 10 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit moyen de confinement (7) comprend au moins une enveloppe principale en textile définissant au moins un logement (11) dans lequel est logée ladite structure flottante (6), et dans lequel ledit moyen de protection (8) est un revêtement cryorésistant solidarisé à ladite première face (9) de ladite enveloppe principale (7). 4. Dispositif selon la revendication 3, comprenant en outre une enveloppe auxiliaire (12) en textile, 15 comprenant une première partie (13) solidarisée fixement à ladite enveloppe principale (7) et une seconde partie (14) définissant au moins un logement dans lequel est logée une chaîne de lestage (15), et ayant une face externe solidarisée à un moyen de protection (16) agencé sous la forme d'un revêtement cryo-résistant propre à l'isoler dudit gaz naturel liquéfié (10) et à résister à des températures comprises entre environ -170°C et +70°C. 20 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ladite seconde partie (14) de l'enveloppe auxiliaire (12) loge au moins une pièce (17) réalisée dans un matériau isolant thermiquement et entourant ladite chaîne de lestage (15). 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel ladite enveloppe principale (7) et ladite enveloppe auxiliaire (12) sont réalisées avec des matériaux cryo-résistants choisis dans un groupe 25 comprenant les polymères fluorés, le polyimide et le polyamide. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel ledit moyen de confinement (7) comprend des panneaux munis chacun d'une première face (9) à laquelle est solidarisé fixement ledit moyen de protection (8) et d'une face arrière (19) à laquelle est solidarisé fixement un moyen de fixation (20) couplé à ladite structure flottante (6).. 30 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ladite face arrière (19) de chaque panneau (7) est équipée d'un flotteur (21) dans une partie inférieure. 3041367 11 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel lesdits panneaux (7) se chevauchent partiellement ou sont reliés les uns aux autres de façon à former une barrière continue. 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel ledit moyen de protection (8) est un revêtement cryo-résistant et cryo-isolant. 11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, dans lequel ladite structure flottante (6) est réalisée en matériau métallique, et ledit moyen de protection (8) est agencé pour isoler thermiquement ladite première face (9) en contact avec le gaz naturel liquéfié de ladite structure flottante (6). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant en outre au moins un moyen de diffusion (22) propre à diminuer la concentration dans l'air ambiant des vapeurs de gaz naturel liquéfié, et comprenant, d'une part, un pulseur (23) muni d'une première entrée (25) propre à aspirer des vapeurs résultant de l'évaporation du gaz naturel liquéfié (10), d'une seconde entrée (26) servant à injecter un gaz choisi, et d'une sortie (27) propre à délivrer un mélange de vapeurs de gaz naturel liquéfié (10) et de gaz choisi, et, d'autre part, d'un conduit (24) comprenant une entrée (29) communiquant avec ladite sortie (27) du pulseur (23) et une sortie (32), et présentant une forme tronconique propre à induire une accélération dudit mélange destiné à atteindre une vitesse très supérieure à une vitesse du vent avant qu'il ne soit éjecté par ladite sortie (32).