Brevet FR3044335A1 — publié le 20170602

PROCEDE DE REALISATION DE REVETEMENT DE SOL A MOTIF ET GABARIT DE REALISATION DE MOTIF POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE La présente invention se rapporte au domaine des revêtements de sol et, en particulier, à la réalisation de revêtements de sol présentant un motif. A l'heure actuelle, il est connu de peindre des 10 motifs sur un revêtement de sol, comme par exemple des motifs décoratifs dans des applications domestiques, tels que les terrasses, plages de piscine, etc., ou des motifs de signalisation routière sur la voie publique. Cette solution présente plusieurs inconvénients. 15 Par exemple, la peinture est souvent amenée à se dégrader relativement rapidement, notamment lorsque le revêtement de sol est en extérieur et donc soumis aux intempéries. Ce problème de dégradation est accentué dans le cas de motifs de signalisation routière qui sont soumis 20 aux passages nombreux et répétés des véhicules. Il est donc fréquent que le motif s'use et qu'il soit nécessaire de le repeindre. Par ailleurs, le motif se présentera sous la forme d'une couche de peinture superposée à la surface du 25 revêtement de sol, ce qui peut ne pas être acceptable d'un point de vue esthétique, notamment dans les applications domestiques où l'on recherche souvent une continuité des surfaces de décoration. Afin de pallier à ce problème d'usure, il est 30 connu de former le motif par la matière de revêtement de sol elle-même. Selon cette solution, tout d'abord on se procure des baguettes en aluminium ou en matière plastique, généralement à section transversale en T. Ces baguettes 3044335 2 sont rectilignes et il est donc souvent nécessaire de les découper à la longueur souhaité pour pouvoir former le motif. Après découpe des baguettes, on les fixe à demeure au sol sur lequel le revêtement de sol doit être formé, 5 l'aide de toute attache appropriée, en disposant les baguettes de telle sorte que leur bord supérieur définit une partie du contour du motif à réaliser. On remplit ensuite la zone délimitée à l'intérieur des baguettes par une première matière de revêtement de sol d'une première couleur, puis la zone située à l'extérieur des baguettes par une seconde matière de revêtement de sol d'une seconde couleur. La solution ci-dessus permet de limiter, dans certains très fortement, l'usure du motif, du fait de l'utilisation de la couleur des matières pour former le motif, mais elle présente cependant présente comme inconvénients d'une part d'être longue et fastidieuse, puisqu'il est nécessaire de découper les baguettes puis de les fixer à demeure au sol, et, d'autre part, de ne permettre la réalisation que de motifs géométriquement simples, puisque l'on n'utilise que des baguettes rectilignes pour définir le motif. La présente invention vise donc à proposer une solution permettant de réaliser de manière rapide et aisée 25 des motifs non limités à des géométries simples, dans une partie de revêtement de sol. La présente invention a donc pour objet un procédé de réalisation d'une partie de revêtement de sol présentant un motif défini par au moins un contour de 30 motif, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : appliquer contre le sol un gabarit de réalisation de motif, formé par un ensemble plaque dans lequel est 3044335 3 défini au moins un contour qui correspond à l'au moins un contour de motif, l'au moins un contour du gabarit définissant alors au moins une première zone qui n'est pas recouverte par le gabarit et au moins une seconde 5 zone qui est recouverte par le gabarit ; remplir l'au moins une première zone par au moins une première matière de revêtement destinée à former la partie de revêtement de sol, l'au moins une première matière étant d'au moins une couleur ; 10 - exposant alors l'au moins une retirer le gabarit, seconde zone ; et remplir l'au moins une seconde zone par au moins une seconde matière de revêtement destinée à former la partie de revêtement de sol, l'au moins une seconde 15 matière étant d'au moins une couleur différente de l'au moins une couleur de l'au moins une première matière, de façon à obtenir ainsi une partie de revêtement de sol présentant le motif. L'étape d'application d'un gabarit contre le sol 20 peut comprendre appliquer un gabarit dont au moins un contour délimite une ouverture dans l'ensemble plaque et/ou dont au moins un contour est formé par le bord périphérique de l'ensemble plaque. En d'autres termes, l'au moins une première zone, que l'on remplit alors que le gabarit est appliqué contre le sol, est au moins une zone à l'intérieur de l'espace délimité par les bords extérieurs de l'ensemble plaque, ou au moins une zone à l'extérieur desdits bords extérieurs de l'ensemble plaque, ou la combinaison d'au moins une zone à l'intérieur et d'au moins une zone à l'extérieur desdits bords extérieurs de l'ensemble plaque. L'étape d'application du gabarit contre le sol peut comprendre en outre fixer le gabarit au sol de manière 3044335 4 temporaire, par exemple par des blocs adhésifs double face ou des agrafes, selon le support pour le revêtement de sol. L'au moins une première matière de revêtement et/ou l'au moins une seconde matière de revêtement peut 5 être au moins une matière durcissable qui est fluide ou pâteuse avant durcissement, ladite matière durcissable consistant, de préférence, en granulats de pierre résinés, et de façon encore davantage préférée en granulats de marbre résinés. 10 La présente invention a également pour objet un gabarit de réalisation de motif d'une partie de revêtement de sol présentant un motif défini par au moins un contour de motif, le gabarit étant pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, gabarit caractérisé par le fait 15 qu'il est formé par un ensemble plaque dans lequel est défini au moins un contour qui correspond à l'au moins un contour de motif à réaliser dans la partie de revêtement de sol. L'épaisseur de l'ensemble plaque peut être d'au 20 moins 10 mm, de préférence comprise entre 10 mm et 50 mm. De préférence, l'ensemble plaque est réalisé en un matériau sensiblement étanche à l'au moins une matière durcissable, de façon à éviter que de la matière ne pénètre de manière excessive dans l'épaisseur de l'ensemble plaque 25 et ne gêne le retrait du gabarit après application de la première matière dans l'au moins une première zone. L'ensemble plaque peut ainsi être réalisé en carton, en métal, en bois ou en matière plastique, par exemple. 30 L'ensemble plaque peut être formé par une plaque ou par un matériau en plaque replié ou enroulé sur lui-même et dépliable/déroulable pour former une plaque pour la mise en oeuvre du procédé. 3044335 5 Au moins un contour peut délimiter une ouverture dans l'ensemble plaque et/ou au moins un contour peut être formé par le bord périphérique de l'ensemble plaque. L'au moins un contour défini dans l'ensemble 5 plaque peut être formé par au moins une ligne prédécoupée dans l'ensemble plaque. En d'autres termes, le gabarit pourra être mis à disposition soit sous la forme d'un ensemble plaque directement prêt à l'emploi, à savoir dont l'au moins un 10 contour est déjà libre sur l'épaisseur de l'ensemble plaque, soit sous la forme d'un ensemble plaque « sans ouverture », auquel cas l'utilisateur devra au préalable détacher la ou les parties prédécoupées vis-à-vis d'une partie, dite extérieure, de l'ensemble plaque, et 15 l'utilisateur pourra donc utiliser comme gabarit soit la partie extérieure de l'ensemble plaque soit la ou les parties qu'il aura détaché. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et 20 non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective d'un mode de 25 réalisation du gabarit selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en plan du gabarit de la Figure 1 ; 30 - la Figure 3 est une vue en perspective illustrant l'étape du procédé selon la présente invention qui consiste à remplir les premières zones avec de la première matière ; et 3044335 6 - la Figure 4 est une vue en perspective de la partie de revêtement de sol obtenu après mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. 5 Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on y a représenté un gabarit 1 de réalisation de motif selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. 10 Le gabarit 1 est ici formé par une plaque 2 dont le contour extérieur est rectangulaire et formé par les bords périphériques 2a. Plusieurs ouvertures 3 ont été découpées, par exemple au laser, dans l'épaisseur de la plaque 2. Les 15 ouvertures 3 sont délimitées par des contours dits intérieurs 2b issus de la découpe de la plaque 2. Dans l'exemple illustré sur les Figures, les contours intérieurs 2b suivent les contours extérieurs d'une tour Eiffel stylisée inscrite dans un cercle. Bien 20 entendu, ce motif de tour Eiffel est donné uniquement à titre d'illustration et la présente invention n'est pas limitée à un quelconque motif particulier. La plaque 2 est une plaque de carton triple cannelure inversée, ayant une épaisseur par exemple de 25 10 mm. Dans le cas de l'utilisation d'un carton ondulé, on pourra définir l'épaisseur du carton et le nombre de cannelures de façon à ce que le carton n'offre pas, au niveau des contours 2b, des ouvertures dont les dimensions autoriseraient la ou les matières de revêtement en sol 30 pénétrer de manière trop importante dans l'épaisseur de la plaque 2. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 3, on peut voir que l'on y a représenté de manière schématique un 3044335 7 opérateur en train de réaliser un revêtement de sol à motif conformément au procédé de la présente invention, à l'aide du gabarit 1. Avant de procéder à l'étape illustrée sur la 5 Figure 3, l'opérateur aura appliqué sur le sol le gabarit 1, et l'aura éventuellement fixer de manière temporaire. Dans cette position, dans l'exemple de motif illustré, les ouvertures 3 du gabarit 1 définissent chacune une première zone 4 du sol qui est exposée, à savoir non 10 recouverte par la plaque 2. Les contours des zones 4 sont définis par les contours intérieurs 2b de la plaque 2. Les zones du sol qui ne sont pas exposées, savoir qui sont recouvertes par la plaque 2, sont désignées par secondes zones 5. 15 Comme on peut le voir sur la Figure 3, il suffit à l'opérateur d'appliquer une première matière de revêtement de sol 6 (représentée de manière très schématique) dans les ouvertures 3 pour recouvrir les premières zones 4 et ainsi former le motif de tour Eiffel. 20 Dans l'exemple réalisé, la première matière 6 consiste en granulats de marbre résinés que l'on peut appliquer par exemple à la truelle, les granulats de marbre étant d'une première couleur naturelle. Par exemple, on pourra utiliser des granulats de galet ou de concassé de marbre de 25 granulométrie de 1 à 6 mm, et de la résine de polyuréthane comme résine. On peut souligner ici que la première matière 6 peut être appliquée de manière non extrêmement soignée, pourvu que les ouvertures 3 soient remplies, l'excédent de 30 matière pouvant ensuite être raclé de la surface supérieure de la plaque 2. Une fois que l'on a rempli l'ensemble des premières zones 4, on laisse la première matière 6 durcir. 3044335 8 Après que la première matière 6 a durci, on retire le gabarit 1, ce qui découvrira les secondes zones 5 qu'il suffira de remplir avec une seconde matière de revêtement de sol 7 (représentée de manière très 5 schématique), par exemple également des granulats de marbre résinés d'une couleur naturelle différente de celle de la première matière 6. Sur la Figure 4 on a représenté uniquement de la seconde matière 7 à l'intérieur du cercle extérieur 10 délimité par la première matière 6, mais il est bien entendu que l'opérateur appliquera de la même manière de la seconde matière 7 à l'extérieur dudit cercle de façon à finaliser le revêtement de sol. On constate donc que le procédé et le gabarit 15 selon la présente invention permet les avantages suivants : - possibilité de forme géométrique complexe pour le motif à réaliser : les contours du motif ne sont plus définis par des baguettes rectilignes, mais par des contours que l'on découpe ou prédécoupe, par tout moyen approprié, 20 dans un ensemble plaque et il est donc possible, comme illustré sur les dessins, de réaliser des motifs avec des lignes courbes ; - rapidité et facilité de mise en oeuvre : il n'y a plus d'étapes de découpe des baguettes et de fixation au sol 25 à demeure, puisqu'il suffit simplement de poser le gabarit au sol, avec éventuelle fixation temporaire ; par exemple, dans le cas d'un revêtement de sol en granulats de marbre résinés, il est possible de réaliser un motif simple par exemple en 2 heures avec la présente 30 invention, temps de prise des granulats inclus, alors que cela peut prendre jusqu'à 8 heures avec le procédé classique avec baguettes ; et 3044335 9 - aspect esthétique du revêtement de sol : il n'y a plus d'éléments séparant les différentes zones du motif, ce qui permet une intégration parfaite du motif dans le revêtement de sol, contrairement au procédé classique 5 avec lequel les baguettes restaient visibles. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour 10 autant du cadre de la présente invention. Par exemple, de préférence dans les cas où les contours intérieurs 2b définissent une seule ouverture 3, et non plusieurs comme sur l'illustration des Figures, il est prévu que le gabarit puisse être constitué par la 15 partie de la plaque 2 qui a été retirée par découpage, en d'autres termes le contour du motif sera défini par le contour du bord périphérique de ladite partie découpée de la plaque. On peut également prévoir d'utiliser plusieurs 20 premières matières 6 de différentes couleurs pour remplir les premières zones 4 et/ou plusieurs secondes matières 7 de différentes couleurs pour remplir les secondes zones 5, à chaque fois en formant éventuellement des sous-motifs de géométrie plus simple, tels que des bandes. REVENDICATIONS1 - Procédé de réalisation d'une partie de revêtement de sol présentant un motif défini par au moins 5 un contour de motif (8), caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - appliquer contre le sol un gabarit (1) de réalisation de motif, formé par un ensemble plaque (2) dans lequel est défini au moins un contour (2b) qui correspond à l'au 10 moins un contour de motif (8), l'au moins un contour (2b) du gabarit (1) définissant alors au moins une première zone (4) qui n'est pas recouverte par le gabarit (1) et au moins une seconde zone (5) qui est recouverte par le gabarit (1) ; 15 - remplir l'au moins une première zone (4) par au moins une première matière de revêtement (6) destinée à former la partie de revêtement de sol, l'au moins une première matière (6) étant d'au moins une couleur ; - retirer le gabarit (1), exposant alors l'au moins une 20 seconde zone (5) ; et - remplir l'au moins une seconde zone (5) par au moins une seconde matière de revêtement (7) destinée à former la partie de revêtement de sol, l'au moins une seconde matière (7) étant d'au moins une couleur différente de 25 l'au moins une couleur de l'au moins une première matière (6), de façon à obtenir ainsi une partie de revêtement de sol présentant le motif. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape d'application d'un gabarit (1) 30 contre le sol comprend appliquer un gabarit (1) dont au moins un contour (2b) délimite une ouverture (3) dans l'ensemble plaque (2) et/ou dont au moins un contour est formé par le bord périphérique de l'ensemble plaque. 3044335 11 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'étape d'application du gabarit (1) contre le sol comprend en outre fixer le gabarit (1) au sol de manière temporaire. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'au moins une première matière de revêtement (6) et/ou l'au moins une seconde matière de revêtement (7) est au moins une matière durcissable qui est fluide ou pâteuse avant durcissement, ladite matière durcissable consistant, de préférence, en granulats de pierre résinés, et de façon encore davantage préférée en granulats de marbre résinés. 5 - Gabarit (1) de réalisation de motif d'une partie de revêtement de sol présentant un motif défini par au moins un contour de motif (8), le gabarit (1) étant pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 4, gabarit (1) caractérisé par le fait qu'il est formé par un ensemble plaque (2) dans lequel est défini au moins un contour (2b) qui correspond à l'au moins un contour de motif (8) à réaliser dans la partie de revêtement de sol. 6 - Gabarit (1) de réalisation de motif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'épaisseur de l'ensemble plaque (2) est d'au moins 10 mm, de préférence 25 comprise entre 10 mm et 50 mm. 7 - Gabarit (1) de réalisation de motif selon l'une des revendications 5 et 6, pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini à la revendication 4, caractérisé par le fait que l'ensemble plaque (2) est réalisé en un 30 matériau sensiblement étanche à l'au moins une matière durcissable. 8 - Gabarit (1) de réalisation de motif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que 3044335 12 l'ensemble plaque (2) est réalisé en carton, en métal, en bois ou en matière plastique. 9 - Gabarit (1) de réalisation de motif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait 5 qu'au moins un contour (2b) délimite une ouverture (3) dans l'ensemble plaque (2) et/ou au moins un contour est formé par le bord périphérique de l'ensemble plaque. 10 - Gabarit (1) de réalisation de motif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que 10 l'au moins un contour (2b) défini dans l'ensemble plaque (2) est formé par au moins une ligne prédécoupée dans l'ensemble plaque (2).