Brevet FR3039601A1 — publié le 20170203

Assemblage de roulement Description La présente invention concerne un assemblage comprenant un roulement. Un roulement comprend généralement une bague intérieure et une bague extérieure, lesdites bagues étant en rotation relative l'une par rapport à l'autre. Les bagues peuvent définir entre elles une chambre de roulement dans laquelle sont logés des éléments roulants, tels des billes, des aiguilles, des rouleaux. Un roulement est prévu pour être monté dans un logement d'un système mécanique, entre un élément mécanique fixe et un élément mécanique mobile rotation de manière à supporter leur rotation relative. La définition d'un roulement, plus précisément le type de roulement, le nombre de rangées d'éléments roulants, le type d'éléments roulants, le dimensionnement des bagues et des éléments roulants, est fonction de l'application du système mécanique. Les conditions de couple, de vitesse de rotation, de charge, d'environnement ou encore l'espace disponible dans le logement influent sur le roulement et sont donc des contraintes pour sa définition. Toutefois, le fabricant du système mécanique et/ou du roulement peuvent changer leurs gammes et ne plus s'adapter. Les caractéristiques d'un roulement peuvent avoir été améliorées mais celui-ci dispose toujours du même logement, alors qu'un logement de dimensions réduites pourrait convenir. C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement répondre l'invention en proposant un assemblage de roulement simple à produire et à 30 monter, modulaire dans son utilisation et son adaptation à plusieurs applications. A cet effet, l'invention concerne un assemblage de roulement comprenant un roulement pourvu d'une première bague pourvue d'un alésage, de deux bordures frontales et d'une surface cylindrique extérieure, et d'une seconde 3039601 - 2 - bague pourvue d'un alésage, de deux bordures frontales et d'une surface cylindrique extérieure. Lesdites première et seconde bagues peuvent être en rotation relative autour d'un axe central. Le roulement comprend également au moins une rangée d'éléments roulants logée dans une chambre de 5 roulement définie entre une surface cylindrique extérieure et un alésage desdites bagues. Ledit assemblage est destiné à être monté dans un logement. Conformément à l'invention, l'assemblage comprend au moins une enveloppe montée sur une des bagues du roulement, de telle sorte qu'une 10 différence de dimensions entre le logement et le roulement est compensée par ladite enveloppe. L'enveloppe comprend une première partie d'enveloppe et une second partie d'enveloppe distinctes, chacune étant pourvue d'un flasque annulaire recouvrant au moins en partie une bordure frontale de ladite bague, et une portion cylindrique s'étendant dudit flasque et 15 recouvrant au moins en partie la surface cylindrique ou l'alésage de la bague hors de la chambre de roulement, les deux parties d'enveloppe étant solidaires entre elles par des moyens de fixation pourvus aux portions cylindriques. Lesdits moyens de fixation consistent en au moins une cavité pourvue à une portion d'extrémité de la portion cylindrique de la première 20 partie d'enveloppe et au moins un relief pourvu à une portion d'extrémité de la portion cylindrique de la seconde partie d'enveloppe, ledit relief étant logé dans la cavité associée afin d'assurer la fixation des première et seconde parties d'enveloppe. Grâce à l'invention, la différence entre les dimensions entre le roulement 25 et le logement dans lequel ledit roulement est destiné à être monté est compensée par l'épaisseur de l'enveloppe montée solidairement sur un des bagues. Plus précisément, les flasques et les portions cylindriques des parties d'enveloppe servent de surfaces d'appui avec le logement en lieu et place des bordures frontales et des surfaces cylindriques extérieures du roulement. Un roulement standard de dimension réduite peut être adapté à d'autres applications sans avoir à modifier le système mécanique global. Cela permet une réduction du temps et du coût de conception du système mécanique. De 3039601 - 3 - plus, si les dimensions du logement sont en dehors d'une gamme prédéfinie, il est possible d'adapter un roulement standard de ladite gamme. L'invention permet également de pouvoir adapter un roulement de dimensions réduites en lieu et place d'un roulement de plus grandes 5 dimensions mais en intégrant des fonctionnalités supplémentaires grâce aux flasques. Un autre avantage est qu'aucune modification n'est apportée au roulement standard. L'enveloppe est montée sur les bagues a posteriori de la conception et de la fabrication du roulement. L'enveloppe est montée à 10 l'extérieur du roulement. Le montage des deux parties d'enveloppe sur une bague est relativement aisé pour un opérateur car il suffit de les positionner manuellement ou mécaniquement sur ladite bague de façon à insérer un relief d'une des parties dans une cavité associée de l'autre partie. Les deux parties sont alors 15 solidaires entre elles et ne peuvent être retirées de la bague. Les parties d'enveloppe peuvent alors être montées sur le site du fabricant du roulement puis l'assemblage est transporté vers le fabricant de l'application, ou bien être montées directement sur le site de fabrication de l'application. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel 20 assemblage de roulement peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Les éléments roulants sont régulièrement circonférentiellem ent espacés et maintenus par une cage. 25 - Les éléments roulants sont des billes. - Les première et seconde bagues du roulement sont massives. - Les bagues et les éléments roulants définissent un diamètre primitif du roulement qui est parallèle à l'axe de rotation relative des première et seconde bagues du roulement. 30 - Les bagues et les éléments roulants définissent un diamètre primitif du roulement qui est perpendiculaire de l'axe de rotation relative des première et seconde bagues du roulement. - L'enveloppe comprend au moins une couche de matériau réalisée en matériau d'atténuation de vibrations. 3039601 - 4 - - L'enveloppe comprend au moins une couche de matériau isolant électriquement de manière à prévenir le passage de courant électrique à travers le roulement. - L'enveloppe est réalisée en matière plastique ou synthétique. 5 - Au moins un flasque de l'enveloppe montée sur la première bague est en contact glissant avec l'autre bague, soit directement contre une des surfaces de ladite seconde bague, soit indirectement contre un élément rapporté solidaire de ladite seconde bague. - L'assemblage comprend deux enveloppes équipant chacune des 10 bagues du roulement. - Les deux enveloppes équipant chacune des bagues du roulement sont en contact glissant par leurs flasques deux à deux de manière à assurer l'étanchéité complète du roulement. - Les portions cylindriques des deux parties d'une enveloppe sont 15 annulaires et recouvrent totalement la surface cylindrique ou l'alésage de la bague. - Le relief et la cavité associée ont des formes concordantes. - Le relief a une forme de bourrelet arrondi ou biseauté de manière à faciliter son insertion. 20 - Les portions d'extrémité des portions cylindriques des première et seconde parties d'enveloppe portant le au moins un relief et l'au moins une cavité se recouvrent l'une l'autre. - Les portions d'extrémité des portions cylindriques des première et seconde parties d'enveloppe portant le au moins un relief et l'au moins 25 une cavité ont des épaisseurs strictement inférieures au reste des portions cylindriques de manière à définir des épaulements. - Les bordures de chacune des portions cylindriques des première et seconde parties d'enveloppe viennent en contact avec les épaulements de l'autre partie d'enveloppe. 30 - La portion d'extrémité de la portion cylindrique de la première partie d'enveloppe est annulaire. - La cavité pourvue à la portion d'extrémité annulaire de la portion cylindrique de la première partie d'enveloppe est annulaire. 3039601 - 5 - - La portion d'extrémité annulaire de la portion cylindrique de la première partie d'enveloppe comprend une pluralité de cavités régulièrement espacées circonférentiellement. - La portion d'extrémité de la portion cylindrique de la seconde partie 5 d'enveloppe est annulaire. - Le relief pourvu à la portion d'extrémité annulaire de la portion cylindrique de la seconde partie d'enveloppe est annulaire. - La portion d'extrémité annulaire de la portion cylindrique de la seconde partie d'enveloppe comprend une pluralité de reliefs 10 régulièrement espacés circonférentiellement. - Chaque portion d'extrémité annulaire des portions cylindriques des première et seconde parties d'enveloppe comprend une pluralité de reliefs et de cavités, successivement en alternance. - Les portions d'extrémité annulaires pourvues d'une pluralité de reliefs 15 et de cavités successivement en alternance des portions cylindriques des première et seconde parties d'enveloppe sont circonférentiellement adjacentes. - Chaque portion d'extrémité pourvue d'un relief des première et seconde parties d'enveloppe est adjacent circonférentiellement d'une 20 seule et unique portion d'extrémité pourvue d'une cavité, une zone d'espacement étant définie entre deux binômes relief-cavité successifs. - La portion d'extrémité de la portion cylindrique de la première partie d'enveloppe comprend une pluralité de languettes. 25 - La portion d'extrémité de la portion cylindrique de la seconde partie d'enveloppe comprend une pluralité de languettes. - Les languettes de la portion cylindrique de la première partie d'enveloppe sont toutes pourvues de cavités. - Les languettes de la portion cylindrique de la seconde partie 30 d'enveloppe sont toutes pourvues de reliefs. - Les languettes successives des deux parties d'enveloppes sont pourvues en alternance d'un relief et d'une cavité. 3039601 - 6 - - Les languettes successives des deux parties d'enveloppes pourvues en alternance d'un relief et d'une cavité sont adjacentes circonférentiellement. - Les languettes sont circonférentiellement régulièrement réparties. 5 - Les languettes s'étendent de la portion cylindrique dans la direction de l'autre partie d'enveloppe. - Une portion d'extrémité d'une première partie d'enveloppe comprend au moins un moyen de fixation consistant en un relief et une portion d'extrémité d'une seconde partie d'enveloppe comprend au moins un 10 moyen de fixation consistant en une cavité, au moins une des portions d'extrémité comprenant au moins une zone d'espacement adjacente d'une portion d'extrémité pourvue d'un des moyens de fixation. - Les cavités présentent une bordure évasée pour faciliter l'insertion des reliefs. 15 L'invention concerne également un procédé de montage d'un assemblage de roulement conforme à un mode particulier de réalisation de l'invention, comprenant les étapes suivantes : (a) Un roulement est préalablement assemblé ; (b) Deux parties d'enveloppe sont positionnées co-axialement et de part 20 et d'autre d'une des bagues du roulement, une portion d'extrémité d'une première partie d'enveloppe comprenant au moins un moyen de fixation consistant en un relief et une portion d'extrémité d'une seconde partie d'enveloppe comprenant au moins un moyen de fixation consistant en une cavité, au moins une des portions 25 d'extrémité comprenant au moins une zone d'espacement adjacente d'une portion d'extrémité pourvue d'un des moyens de fixation ; (c) La portion d'extrémité d'une des parties d'enveloppe est glissée axialement selon au moins une zone d'espacement de l'autre partie d'enveloppe ; 30 (d) Une rotation relative autour de l'axe est appliquée aux parties d'enveloppe, de manière à faire glisser en rotation la portion d'extrémité comprenant au moins un moyen de fixation d'une des parties d'enveloppe de la zone d'espacement vers la portion 3039601 - 7 - d'extrémité comprenant au moins un moyen de fixation de l'autre partie d'enveloppe ; et (e) Les moyens de fixation des parties d'enveloppe coopèrent ensemble. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci 5 apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation présentant un assemblage de roulement conforme à son principe, donnés uniquement à titre d'exemple et faits en référence aux dessins annexés non limitatifs, dans lesquels : - La figure 1 représente une vue en coupe d'un assemblage de 10 roulement selon un premier mode de réalisation ; - La figure 2 représente une vue de face de l'assemblage de roulement du premier mode de réalisation ; - La figure 3 représente une vue de côté de l'assemblage de roulement du premier mode de réalisation ; 15 - La figure 4 représente une vue de coupe 1-1 d'un détail d'une enveloppe d'un assemblage de roulement du premier mode de réalisation ; - La figure 5 représente une vue de côté de l'assemblage de roulement selon un deuxième mode de réalisation ; 20 - Les figure 6a et 6b représentent des vue de coupe 11-11 et III-III respectivement de détails d'une enveloppe d'un assemblage de roulement du deuxième mode de réalisation ; - La figure 7 représente une vue de côté d'une première position d'assemblage de roulement selon un troisième mode de réalisation ; 25 - La figure 8 représente une vue de côté d'une deuxième position d'assemblage de roulement selon le troisième mode de réalisation ; - La figure 9 représente une vue de côté d'une troisième position d'assemblage de roulement selon le troisième mode de réalisation ; - Les figure 10a, 10b et 10c représentent des vue de coupe IV-IV, V-V 30 et VI-VI respectivement de détails d'une enveloppe d'un assemblage de roulement du troisième mode de réalisation ; - La figure 11 représente une vue de côté d'un assemblage de roulement selon un quatrième mode de réalisation ; et 3039601 - 8 - - La figure 12 représente une vue de côté d'un assemblage de roulement selon un cinquième mode de réalisation ; Un assemblage A comprend un roulement 1 d'axe central X1 de rotation pourvu d'une bague extérieure 2, une bague intérieure 3, une rangée 5 d'éléments roulants 4, ici des billes, disposés dans des plans parallèles maintenus respectivement par une cage 5. Un tel assemblage est destiné à être monté dans un logement pourvu dans un système mécanique (non représenté). Les bagues 2, 3 sont coaxiales avec l'axe central X1 en mode de 10 fonctionnement normal. La bague extérieure 2 comprend une surface cylindrique extérieure 21, un alésage 22 dans lequel est ménagé un chemin de roulement pour les éléments roulants 4. La bague intérieure 3 comprend une surface cylindrique extérieure 31 15 dans laquelle est ménagé un chemin de roulement pour les éléments roulants 4. La bague intérieure 3 peut être tournante et la bague extérieure 2 non tournante ou inversement, ou bien les deux bagues peuvent être tournantes relativement l'une par rapport à l'autre, autour de l'axe central X1. 20 La bague extérieure 2 est délimitée axialement par deux bordures radiales 23 et 24 frontales et la bague intérieure 3 est délimitée axialement par deux bordures radiales 33 et 34 frontales de telle sorte que lesdites bordures sont respectivement alignées axialement de manière à définir une dimension axiale du roulement 1. 25 La bague intérieure 3 comprend également un alésage 32 cylindrique traversant. Par exemple, un axe ou un support peut être inséré dans ledit alésage 32. L'alésage 32 de la bague intérieure 3 et la surface cylindrique extérieure 21 de la bague extérieure 2 définissent une dimension radiale du roulement. 30 La surface extérieure cylindrique 31 de la bague intérieure 3, l'alésage 22 de la bague intérieure 2 et les bordures radiales frontales 23, 33 et 24, 34 définissent une chambre de roulement 8 dans laquelle les éléments roulants 4 sont en mouvement entre les bagues 2, 3. La chambre de roulement 8 peut être remplie de lubrifiant, par exemple de la graisse ou de l'huile, pour 3039601 - 9 - réduire les frictions entre les surfaces de contact des éléments en mouvement, ici les éléments roulants 4, le chemin de roulement pourvu à la surface extérieure cylindrique 31 et le chemin de roulement pourvu à l'alésage 22 de la bague intérieure 2. 5 Les bagues 2, 3 et les éléments roulants 4 définissent un diamètre primitif P1 du roulement 1 comme étant un axe de rotation des éléments roulants, lesdites bagues étant en rotation relative parallèlement à cet axe situé entre lesdites bagues. Selon les modes de rotation illustrés aux figures 1 à 12, le diamètre 10 primitif P1 est parallèle à l'axe central X1 de rotation. Selon une alternative non représentée, le diamètre primitif P1 peut être perpendiculaire à l'axe central. Conformément à l'invention, l'assemblage A comprend également une enveloppe 10 montée sur la bague extérieure 2. 15 L'enveloppe 10 comprend une première partie d'enveloppe 11 et une second partie d'enveloppe 13 distinctes, chacune étant pourvue d'un flasque annulaire 11a, 13a recouvrant au moins en partie une bordure frontale 23, 24 respectivement de ladite bague extérieure 2. Les première 11 et seconde parties d'enveloppe 13 comprennent chacune 20 une portion cylindrique 11c, 13c respectivement s'étendant axialement dudit flasque 11a, 11b, dans la direction de l'autre partie d'enveloppe. Les portions cylindriques 11c, 13c recouvrent chacune une partie de la surface cylindrique extérieure 21 de la bague extérieure 2. Les deux parties 11, 13 de l'enveloppe 10 sont solidaires entre elles par 25 des moyens de fixation 15 pourvus aux portions cylindriques 11c, 13c. Les moyens de fixation 15 consistent en une cavité 11e pourvu à une portion d'extrémité 11d de la portion cylindrique 11c de la première partie d'enveloppe 11 et un relief 13e pourvu à une portion d'extrémité 13d de la portion cylindrique 13c de la seconde partie d'enveloppe 13. 30 Selon un premier mode de réalisation illustré en figures 1 à 4, les portions d'extrémité 11d, 13d sont annulaires. Le relief 13e et la cavité 11e sont également annulaires. Selon une alternative non représentée, les portions d'extrémité 11d, 13d sont annulaires et comprennent une pluralité de cavité 11e et de reliefs 13e 3039601 -10- respectivement, deux cavités successives et deux reliefs successifs étant séparés par une zone cylindrique. Selon une alternative non représentée, chaque portion d'extrémité 11d, 13d annulaire des portions cylindriques comprend une pluralité de reliefs et 5 de cavités, successivement en alternance. La portion d'extrémité 13d de la seconde partie d'enveloppe 13 recouvre annulairement et radialement la portion d'extrémité 11d de la première partie d'enveloppe 11. Selon une alternative non représentée, la portion d'extrémité 13d de la seconde partie d'enveloppe 13 peut être recouverte 10 annulairement et radialement par la portion d'extrémité 11d de la première partie d'enveloppe 11. Les portions d'extrémité 11d, 13d ont des épaisseurs strictement inférieures au reste des portions cylindriques 11c, 13c de manière à définir des épaulements 11f, 13f formant butées. 15 La somme des épaisseurs des portions d'extrémité 11d, 13d est égale à l'épaisseur du reste des portions cylindriques 11c, 13c de manière à avoir une surface extérieure de l'enveloppe 10 essentiellement cylindrique, de telle sorte que l'assemblage puisse se loger dans un logement standard. Le relief 13e annulaire est logé dans la cavité 11e associée afin d'assurer 20 la fixation des première et seconde parties d'enveloppe 11, 13 et ainsi former une enveloppe 10 unitaire solidaire de la bague extérieure 2. Le relief 13e et la cavité 11 e ont des formes concordantes. Le relief 13e prend la forme d'un bourrelet annulaire arrondi pour faciliter le glissement axial dudit relief 13e le long de la portion d'extrémité 11d lors 25 du montage des deux parties d'enveloppe 11, 13. Selon une variante non représentée, le relief 13e peut présenter une face biseauté afin de faciliter l'insertion. L'engagement de relief 13e sur la portion d'extrémité 11d est permis par la déformation de la portion d'extrémité 13 supportant le dit relief 13e. 30 Les parties 11, 13 de l'enveloppe 10 peuvent être réalisées en matériau plastique ou synthétique. Ils peuvent comprendre au moins une couche de matériau réalisée en matériau d'atténuation de vibrations. Ils peuvent également comprendre au moins une couche de matériau isolant 3039601 électriquement de manière à prévenir le passage de courant électrique à travers le roulement. La différence entre les dimensions axiales entre le roulement 1 et le logement dans lequel l'assemblage A est destiné à être monté est 5 compensée par l'enveloppe 10. Selon le mode de réalisation, l'assemblage A comprend également deux flasques annulaires 12, 14 montés sur les bordures radiales 33, 34 respectivement de la bague intérieure 3. Les flasques 12, 14 sont solidaires de la bague intérieure 3 par des 10 moyens de fixation (non représentés), par exemple par soudure, par collage, par moulage, par coopération de moyens mécaniques tels des parties du flasque et de la bague en coopération de formes ou tout autre moyen approprié. Les extrémités libres 11 b, 13b des flasques 11a, 13a de l'enveloppe 10 15 montée sur la bague extérieure 2 viennent en contact glissant avec les extrémités libres 12a, 14a des flasques 12, 14 de la bague intérieure 3. Les contacts sont réalisés au niveau du diamètre primitif P1 du roulement 1. L'étanchéité de la chambre de roulement 8 est assurée par l'enveloppe 10 et les flasques annulaires 12, 14. 20 Un deuxième mode de réalisation illustré en figures 5, 6a et 6b, dans lequel les éléments identiques ont les mêmes références, diffère du premier mode de réalisation en ce que les portions d'extrémité des portions cylindriques 11c, 13c des parties d'enveloppe 11, 13 consistent en des pluralités de languettes 16, 17, 18, 19. 25 La portion cylindrique 11c de la première partie d'enveloppe 11 comprend en sa portion d'extrémité une pluralité de languettes 18, chacune étant pourvue d'une cavité 18a. Entre deux languettes 18 successives, la portion d'extrémité de la portion cylindrique 11c comprend à chaque fois une languette 19 pourvue d'un relief 19a. Les languettes 18 et 19 sont ainsi 30 adjacentes et en alternance avec un relief 19a ou une cavité 18a. Par ailleurs, les languettes 18 et 19 présentent chacune une épaisseur réduite par rapport au reste de la portion cylindrique 11c. Les languettes 18 sont en prolongement de la surface cylindrique extérieure de la portion cylindrique 11c, situées vers l'extérieur de la partie 3039601 - 12 - d'enveloppe 11. Les languettes 19 sont en prolongement de la surface cylindrique intérieure de la portion cylindrique 11c, situées vers l'intérieur de la partie d'enveloppe 11. La portion cylindrique 13c de la seconde partie d'enveloppe 13 comprend 5 en sa portion d'extrémité une pluralité de languettes 16, chacune étant pourvue d'un relief 16a. Entre deux languettes 16 successives, la portion d'extrémité de la portion cylindrique 13c comprend à chaque fois une languette 17 pourvue d'une cavité 17a. Les languettes 16 et 17 sont ainsi adjacentes et en alternance avec un relief 16a ou une cavité 17a. 10 Par ailleurs, les languettes 16 et 17 présentent chacune une épaisseur réduite par rapport au reste de la portion cylindrique 13c. Les languettes 16 sont en prolongement de la surface cylindrique extérieure de la portion cylindrique 13c, situées vers l'extérieur de la partie d'enveloppe 13. Les languettes 17 sont en prolongement de la surface 15 cylindrique intérieure de la portion cylindrique 13c, situées vers l'intérieur de la partie d'enveloppe 13. Les languettes 16 de la seconde partie d'enveloppe 13 recouvrent radialement les languettes 18 de la première partie d'enveloppe 11, les reliefs 16a étant logés dans les cavités 18a. De manière similaire, les 20 languettes 19 de la première partie d'enveloppe 11 recouvrent radialement les languettes 17 de la seconde partie d'enveloppe 13, les reliefs 19a étant logés dans les cavités 17a. Selon une alternative non représentée, les languettes pourvues des reliefs peuvent être recouvertes radialement par les languettes pourvues des cavités. 25 La somme des épaisseurs des languettes associées 16, 18 et 17, 19 est égale à l'épaisseur du reste des portions cylindriques 11c, 13c de manière à avoir une surface extérieure de l'enveloppe 10 essentiellement cylindrique, de telle sorte que l'assemblage puisse se loger dans un logement standard. Les reliefs 16a, 19a logés dans les cavités 18a, 17a respectivement 30 permettent la solidarisation axiale des parties 13, 11 de l'enveloppe 10. Par ailleurs, une fois l'enveloppe 10 assemblées, les languettes 16, 19 et 17, 18 sont circonférentiellement adjacentes entre elles. Comme elles appartiennent alternativement aux deux parties 11, 13 distinctes, les 3039601 - 1 3 - moyens de fixation 15 formés par les languettes 16, 17, 18, 19 ont une fonction d'anti-rotation relative entre les parties 11, 13 de l'enveloppe 10. Un troisième mode de réalisation illustré en figures 7 à 10c, dans lequel les éléments identiques ont les mêmes références, diffère du deuxième 5 mode de réalisation en ce que des languettes 25, 26 s'étendent des portions cylindrique 11c, 13c dans la direction de l'autre partie d'enveloppe 13, 11 respectivement. La portion cylindrique 11c de la première partie d'enveloppe 11 comprend en sa portion d'extrémité une pluralité de languettes 25, chacune étant 10 pourvue d'un relief 25a. Les reliefs 25a sont représentés par transparence sur les figures 7 à 9 au moyen de lignes pointillés afin de faciliter la compréhension du mode de réalisation de l'invention. Les languettes 25 s'étendent chacune axialement de la portion cylindrique 11c en direction de l'autre partie d'enveloppe 13 par une extrémité de 15 languette 25b. Les extrémités de languette 25b ont une épaisseur inférieure au reste de la portion cylindrique 11c. Les extrémités de languette 25b sont pourvues des reliefs 25a. Les languettes 25 sont circonférentiellement régulièrement espacées. Les languettes 25 sont en prolongement de la surface cylindrique 20 extérieure de la portion cylindrique 11c, situées vers l'extérieur de la partie d'enveloppe 11. Entre deux languettes 25 successives est défini un évidement 27. Les extrémités de languettes 25b s'étendent axialement au-delà des bordures des évidements 27. 25 Les évidements 27 ont une épaisseur inférieure au reste de la portion cylindrique 11c et sont en prolongement de la surface cylindrique intérieure de la portion cylindrique 11c, situées vers l'intérieur de la partie d'enveloppe 11 Chaque évidement 27 comprend une cavité 27a adjacente d'une première 30 languette 25, et une zone d'espacement 27b adjacente circonférentiellement de ladite cavité 27a d'un côté et d'une seconde languette 25 de l'autre côté. De manière similaire à la première partie d'enveloppe 11, la portion cylindrique 13c de la seconde partie d'enveloppe 13 comprend une pluralité 3039601 - 14- de languettes 26 pourvues de reliefs 26a à des extrémités de languettes 26b. Entre deux languettes 26 successives, la portion cylindrique 13c comprend un évidement 28 pourvu d'une cavité 28a et d'une zone 5 d'espacement 28b. En position assemblée des parties 11, 13 de l'enveloppe 10, les extrémités de languettes 25b de la première partie d'enveloppe 11 viennent recouvrir radialement les évidements 28 de la seconde partie d'enveloppe 13 de telle sorte que les reliefs 25a portés par lesdites extrémités de languettes 10 25b viennent se loger dans les cavités 28a desdits évidement 28. De manière similaire, les extrémités de languettes 26b de la seconde partie d'enveloppe 13 viennent recouvrir radialement les évidements 27 de la première partie d'enveloppe 13 de telle sorte que les reliefs 26a portés par lesdites extrémités de languettes 26b viennent se loger dans les cavités 27a 15 desdits évidement 27. La somme des épaisseurs des extrémités de languettes 25b, 26b associées aux évidements 28, 27 respectivement est égale à l'épaisseur du reste des portions cylindriques 11c, 13c de manière à avoir une surface extérieure de l'enveloppe 10 essentiellement cylindrique, de telle sorte que 20 l'assemblage puisse se loger dans un logement standard. Le procédé de montage d'un assemblage A équipé d'une enveloppe 10 en deux parties 11, 13 conforme au troisième mode de réalisation de l'invention comprend les étapes successives suivantes, illustrées dans les figures 7 à 9. Un roulement 1 est préalablement assemblé. 25 Deux parties d'enveloppe 11, 13 sont positionnées co-axialement selon l'axe central X1 de part et d'autre de la bague extérieure 2 du roulement 1. Les extrémités de languettes 25b de la première partie d'enveloppe 11 sont glissées axialement selon les zones d'espacement 28b jusqu'en butée avec une bordure de fond de l'évidement 28. De manière similaire, les 30 extrémités de languettes 26b de la seconde partie d'enveloppe 13 sont glissées axialement selon les zones d'espacement 27b jusqu'en butée avec une bordure de fond de l'évidement 27. Une rotation relative autour de l'axe central X1 est appliquée aux première et seconde parties d'enveloppes 11, 13 de manière à faire glisser 3039601 -15- en rotation les extrémités de languettes 25b portant les reliefs 25a vers les cavités 28a des évidements 28, et les extrémités de languettes 26b portant les reliefs 26a vers les cavités 27a des évidements 27. La rotation relative est effectuée jusqu'à logement complet des reliefs 5 25a, 26a dans les cavités 27a, 28a respectivement. En position assemblée, les zones d'espacement 27b et 28b, servant à l'insertion initiale des languettes 25, 26 avant leur mise en position finale, se retrouvent adjacentes deux à deux axialement, formant des portions d'évidem ent. 10 Le procédé de montage tel que décrit précédemment peut être adapté sans limitation pour d'autres modes de réalisation de l'invention. Par exemple, un procédé similaire peut être mis en oeuvre pour un assemblage A conforme au premier mode de réalisation avec une pluralité de reliefs 13e et de cavités 11e régulièrement espacés. 15 Un quatrième mode de réalisation illustré en figure 11, dans lequel les éléments identiques ont les mêmes références, diffère du troisième mode de réalisation en ce que les cavités 27a, 28a présentent chacune une bordure évasée 27c, 28c pour faciliter l'insertion des reliefs 26a, 25a respectivement pendant la mise en rotation relative des parties d'enveloppe 11, 13. 20 Les bordures évasées 27c, 28c sont pourvues aux cavités 27a, 28a dans le sens d'insertion des reliefs 26a, 25a respectifs. Un cinquième mode de réalisation illustré en figure 12, dans lequel les éléments identiques ont les mêmes références, diffère du premier mode de réalisation en ce que l'assemblage A est pourvu d'une enveloppe extérieure 25 10 montée sur la bague extérieure 2 du roulement 1 et d'une enveloppe intérieure 40 montée sur la bague intérieure 3 du roulement 1. L'enveloppe extérieure 10 est conforme à l'un quelconque des modes de réalisation ou des alternatives décrits précédemment. L'enveloppe intérieure 40 comprend une première partie d'enveloppe 42 30 et une second partie d'enveloppe 44 distinctes, chacune étant pourvue d'un flasque annulaire 42a, 44a recouvrant au moins en partie une bordure frontale 33, 34 respectivement de la bague intérieure 3. 3039601 -16- Les première 42 et seconde parties d'enveloppe 44 comprennent chacune une portion cylindrique 42c, 44c respectivement s'étendant axialement dudit flasque 42a, 44a, dans la direction de l'autre partie d'enveloppe. Les portions cylindriques 42c, 44c recouvrent chacune une partie de 5 l'alésage 32 de la bague intérieure 3. Les deux parties 42, 44 de l'enveloppe intérieure 40 sont solidaires entre elles par des moyens de fixation 45 pourvus aux portions cylindriques 42c, 44c. Les moyens de fixation 45 consistent en l'un quelconque des modes de 10 réalisation ou des alternatives décrits précédemment. Les rebords circonférentiels extérieurs 42b, 44b des flasques 42, 44 respectivement de l'enveloppe intérieure 40 montée sur la bague intérieure 3 du roulement 1 viennent en contact glissant avec les rebords circonférentiels intérieurs 11 b, 13b des flasques 11, 13 respectivement de 15 l'enveloppe extérieure 10 montée sur la bague extérieure 2 du roulement 1. Lors de la rotation relative des bagues intérieure 3 et extérieure 2 du roulement 1, les rebords 42a et 11b, 44a et 13b restent en contact et glissent les uns sur les autres. Selon des modes de réalisation non représentés, le roulement peut être 20 pourvu d'une ou plusieurs rangées d'éléments roulants. Les éléments roulants peuvent être des billes, des rouleaux, des aiguilles ou tout autre type d'éléments roulants. Les caractéristiques techniques des modes de réalisation et variantes envisagées ci-dessus peuvent être combinées entre elles. 25 REVENDICATIONS1. Assemblage (A) de roulement comprenant un roulement (1) pourvu : - d'une première bague (2) pourvue d'un alésage (22), de deux bordures frontales (23, 24) et d'une surface cylindrique extérieure (21), d'une seconde bague (3) pourvue d'un alésage (32), de deux bordures frontales (33, 34) et d'une surface cylindrique extérieure (31), lesdites première et seconde bagues (2, 3) pouvant être en rotation relative autour d'un axe central (X1), - d'au moins une rangée d'éléments roulants (4) logée dans une chambre de roulement (8) définie entre une surface cylindrique extérieure (31) et un alésage (22) desdites bagues (3, 2), ledit assemblage (A) étant destiné à être monté dans un logement, caractérisé en ce que : - l'assemblage (A) comprend au moins une enveloppe (10, 40) montée sur une des bagues (2, 3) du roulement (1), de telle sorte qu'une différence de dimensions entre le logement et le roulement (1) est compensée par ladite enveloppe (10, 40), - l'enveloppe (10, 40) comprend une première partie d'enveloppe (11, 42) et une second partie d'enveloppe (13, 44) distinctes, chacune étant pourvue d'un flasque (11a, 42a, 13a, 44a) annulaire recouvrant au moins en partie une bordure frontale (23, 33, 24, 34) de ladite bague (2, 3), et une portion cylindrique (11, 42c, 13c, 44c) s'étendant dudit flasque (11a, 42a, 13a, 44a) et recouvrant au moins en partie la surface cylindrique (21) ou l'alésage (32) de la bague (2, 3) hors de la chambre de roulement (8), - les deux parties d'enveloppe (11, 42, 13, 44) sont solidaires entre elles par des moyens de fixation (15, 45) pourvus aux portions cylindriques (11c, 42c, 13c, 44c), et - lesdits moyens de fixation (15, 45) consistent en au moins une cavité (11e, 18a, 17a, 27a, 28a) pourvue à une portion d'extrémité (11d, 18, 17, 27, 28) de la portion cylindrique (11c, 42c) de la première partie d'enveloppe (11, 42) et au moins un relief (13e, 16a, 19a, 25a, 3039601 -18- 26a) pourvu à une portion d'extrémité (13d, 16, 19, 25, 26) de la portion cylindrique (13c, 44c) de la seconde partie d'enveloppe (11, 44), ledit relief (13e, 16a, 19a, 25a, 26a) étant logé dans la cavité (11d, 18, 17, 27, 28) associée afin d'assurer la fixation des première 5 et seconde parties d'enveloppe (11, 42, 13, 44). 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un flasque (11a, 13a, 42a, 44a) de l'enveloppe (10, 40) montée sur la première bague (2, 3) est en contact glissant avec l'autre bague (3, 2), soit 10 directement contre une des surfaces de ladite seconde bague (3, 2), soit indirectement contre un élément rapporté (40, 10) solidaire de ladite seconde bague (3, 2). 3. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que les portions d'extrémité des portions cylindriques (11c, 13c) de la première partie d'enveloppe (11) et de la seconde partie d'enveloppe (13) comprennent chacune une pluralité de languettes (16, 17, 18, 19, 25, 26) s'étendant desdites portions cylindriques (11c, 13c) dans la direction de l'autre partie d'enveloppe (13, 11). 20 4. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les portions d'extrémité (11d, 1 3d) des portions cylindriques (11c, 13c) de la première partie d'enveloppe (11) et de la seconde partie d'enveloppe (13) sont annulaires. 25 5. Assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cavité (11e) pourvue à la portion d'extrémité (11d) annulaire de la portion cylindrique (11c) de la première partie d'enveloppe (11) est annulaire et le relief (13e) pourvu à la portion d'extrémité (13) annulaire de la portion cylindrique (13c) 30 de la seconde partie d'enveloppe (13) est annulaire. 6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion d'extrémité annulaire de la portion cylindrique (11c, 13c) de la première partie d'enveloppe (11, 13) comprend 3039601 -19- une pluralité de cavités (17a, 18a, 27a, 28a) régulièrement espacées circonférentiellement et la portion d'extrémité annulaire de la portion cylindrique (13c, 11c) de la seconde partie d'enveloppe (13, 11) comprend une pluralité de reliefs (16a, 19a, 25a, 26a) régulièrement espacés 5 circonférentiellement. 7. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque portion d'extrémité annulaire des portions cylindriques (11c, 13c) des première et seconde parties d'enveloppe (11, 13) comprend une pluralité de reliefs (16a, 10 19a, 25a, 26a) et de cavités (17a, 18a, 27a, 28a), successivement en alternance. 8. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les portions d'extrémité annulaires pourvues d'une pluralité de reliefs (16a, 19a, 25a, 15 26a) et de cavités (17a, 18a, 27a, 28a) successivement en alternance des portions cylindriques (11c, 13c) des première et seconde parties d'enveloppe (11, 13) sont circonférentiellement adjacentes. 9. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que la portion d'extrémité d'une première partie d'enveloppe (11, 13) comprend au moins un moyen de fixation consistant en un relief (25a, 26a) et une portion d'extrémité d'une seconde partie d'enveloppe (13, 11) comprend au moins un moyen de fixation consistant en une cavité (27a, 28a), au moins une des portions d'extrémité comprenant au 25 moins une zone d'espacement (27b, 28b) adjacente d'une portion d'extrémité pourvue d'un des moyens de fixation (25a, 26a, 27a, 28a). 10. Procédé de montage d'un assemblage (A) de roulement comprenant les étapes suivantes : 30 (a) Un roulement (1) pourvu de bagues (2, 3) pouvant être en rotation relative autour d'un axe central (X1) est préalablement assemblé ; (b) Deux parties d'enveloppe (11, 13) sont positionnées co-axialement et de part et d'autre d'une des bagues (2, 3) du roulement (1), une portion d'extrémité (25, 26) d'une première partie d'enveloppe (11, 3039601 - 20 - 13) comprenant au moins un moyen de fixation consistant en un relief (25a, 26a) et une portion d'extrémité (28, 27) d'une seconde partie d'enveloppe (13, 11) comprenant au moins un moyen de fixation consistant en une cavité (28a, 27a), au moins une des portions 5 d'extrémité (28, 27) comprenant au moins une zone d'espacement (28b, 27b) adjacente d'une portion d'extrémité (25, 26, 27, 28) pourvue d'un des moyens de fixation (25a, 26a, 27a, 28a) ; (c) La portion d'extrémité (25, 26) d'une des parties d'enveloppe (11, 13) est glissée axialement selon au moins une zone d'espacement 10 (28b, 27b) de l'autre partie d'enveloppe (13, 11) ; (d) Une rotation relative autour de l'axe (X1) est appliquée aux parties d'enveloppe (11, 13), de manière à faire glisser en rotation la portion d'extrémité (25, 26) comprenant au moins un moyen de fixation (25a, 26a) d'une des parties d'enveloppe (11, 13) de la zone d'espacement 15 (28b, 27b) vers la portion d'extrémité (28, 27) comprenant au moins un moyen de fixation (28a, 27a) de l'autre partie d'enveloppe (13, 11) ; et (e) Les moyens de fixation (25a, 26a, 27a, 28a) des parties d'enveloppe (11, 13) coopèrent ensemble. 20