Brevet FR3042024A1 — publié le 20170407

BOUCHE D'EXTRACTION OU D'INSUFFLATION D'AIR L'invention concerne une bouche d'extraction ou d'insufflation 5 d'air. Ces bouches sont connectées à des unités de ventilation ou d'autres équipements de ventilation ou d'insufflation du bâtiment à traiter au moyen de gaines. Ces systèmes de ventilation, en particulier comportant des systèmes de ventilation centralisés de type ventilation 10 mécanique contrôlée, souvent installés dans les combles, débouchent dans le logement par ces bouches qui masquent de façon esthétique l'entrée ou la sortie d'air tout en diffusant ce dernier. Comme illustré sur les figures 1A et 1B, une telle bouche 1 est donc destinée à être connectée à une gaine de ventilation 2 connectée 15 au système de ventilation, souvent par l'intermédiaire d'une manchette 3, vissée ou clipsée à une paroi, constituée d'un élément tubulaire disposé dans un orifice de la paroi 4 de la pièce à ventiler 5 comme illustré sur la figure 1B. L'une des extrémités de la manchette est fixée à l'extrémité de la gaine par emmanchement et son autre extrémité 20 côté bouche est solidarisée à cette dernière également par emmanchement. Comme illustré sur la figure 1A, l'extrémité de la gaine peut être aussi directement emmanchée sur la bouche. La paroi 4 peut être un plafond comme illustré sur la figure 1A 25 ou un mur comme illustré sur la figure 1B. Dans tous les cas, la bouche 1 comporte deux parties, une première partie de paroi esthétique visible 1A, cachant l'orifice, et une seconde partie tubulaire 1B à l'arrière sur laquelle est emmanchée cette manchette ou la gaine. Cette seconde partie comporte en général une 3042024 2 bride périphérique qui est destinée à venir en appui sur la paroi autour de l'orifice, du côté visible. Cet assemblage doit être réalisé en évitant les fuites d'air de ventilation et également des fuites d'air entre l'avant et l'arrière de la paroi 4. Pour ce faire, il est connu d'installer des joints d'étanchéité séparés, toriques ou en mousse, ou des lèvres surmoulées en matériau souple sur la seconde partie de la bouche, ces joints ou lèvres étant comprimés entre cette seconde partie et la face interne de la manchette ou de la gaine, assurant ainsi l'absence de fuite d'air de ventilation. Cependant, sauf dans des cas de bouches de diffusion haut de gamme, où l'étanchéité entre l'avant et l'arrière de la paroi est assurée par l'adjonction d'un joint en mousse venant s'écraser entre la bouche et la paroi, il n'est pas prévu en général d'agencement assurant une absence efficace de fuites d'air entre l'avant et l'arrière de la paroi. Or ceci est important, en particulier depuis quelques années où il est porté attention à l'étanchéité et la perméabilité du bâti du local. De tels agencements d'étanchéité connus nécessitent de monter le ou les joints toriques ou en mousse sur la bouche lors de la fabrication ou de l'installation et donc un nombre de pièces relativement 20 important et une fabrication et/ou un montage relativement complexes. Par ailleurs, première et seconde parties sont réalisées en matériau plastique de qualité esthétique particulièrement rigide pour assurer l'intégrité de la bouche et donc relativement coûteux. L'invention résout ces problèmes en proposant une bouche 25 d'extraction ou d'insufflation d'air particulièrement efficace en termes d'étanchéité, de fabrication et de montage aisés et de coût réduit. Pour ce faire, l'invention concerne une bouche d'extraction ou d'insufflation d'air comportant une première partie avant visible de la pièce à ventiler et une seconde partie arrière destinée à être montée 30 dans un orifice d'une paroi de la pièce à ventiler et à être connectée à 3042024 3 l'extrémité d'une gaine de ventilation, directement ou par l'intermédiaire d'une manchette emmanchée sur ladite seconde partie arrière de la bouche, et comportant une bride périphérique destinée à venir en appui sur une surface d'appui de la paroi autour de l'orifice, 5 caractérisée en ce qu'au moins cette seconde partie est constituée d'une matière de module d'élasticité inférieur à 1000 MPa, de façon à assurer par sa déformation une étanchéité entre ladite bride et la paroi et/ou une étanchéité entre ladite gaine ou ladite manchette et la seconde partie arrière. 10 Cette matière souple assure la réalisation de l'étanchéité sans ajout de pièces et donc sans ajout de coût. Selon un mode de réalisation préféré, ladite matière est de dureté comprise entre 30 et 75 Shore D. Ladite matière peut être un élastomère thermoplastique et cet 15 élastomère thermoplastique être de préférence choisi parmi du styrène butadiène styrène (SBS), du styrène éthylène butadiène styrène (SEBS), une polyoléfine tel qu'un polyéthylène basse densité et un de leurs mélanges. Un tel élastomère thermoplastique est injectable et à faible coût, 20 ce qui facilite la fabrication de la bouche. Ladite matière peut également être un caoutchouc. De préférence, ladite seconde partie est pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée destinée à être comprimée entre cette seconde partie et la face interne de ladite gaine ou d'une manchette 25 emmanchée sur ladite seconde partie arrière de la bouche et connectée à ladite gaine. Outre l'avantage de fiabiliser l'étanchéité entre la bouche et la manchette ou la gaine, cette lèvre assure une flexibilité de montage, permettant l'accouplement de la bouche avec des manchettes ou des 30 gaines de diamètres différents et facilitant cet emmanchement. 3042024 4 Avantageusement, ladite bride présente une lèvre périphérique inclinée vers l'arrière et d'une épaisseur sensiblement égale à 1,5 mm. Ladite bride peut également être pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée destinée à être comprimée entre cette bride et la 5 dite surface d'appui de la paroi. Ladite seconde partie peut présenter une épaisseur sensiblement égale à 2 mm. Ladite première partie de la bouche peut être en matière plastique de fonction esthétique, de module d'élasticité supérieur à celle 10 de ladite seconde partie et lesdites première et seconde parties peuvent être deux éléments séparés connectés l'un à l'autre par un agencement de tenons d'emboîtement. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures illustrant des modes de réalisation préférés de l'invention. 15 Les figures 1A et 1B sont des vues schématiques illustratives déjà précisées. Les figures 2A et 2B sont des vues en coupe longitudinale et en perspective d'une bouche, selon un premier mode de réalisation. La figure 2C est une vue en coupe longitudinale d'une telle 20 bouche installée. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une bouche, selon un second mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe de détail d'une variante de réalisation. 25 Comme représenté sur les figures 2A et 2B, un premier mode de réalisation d'une bouche 10 d'extraction ou d'insufflation d'air comporte une première partie 10A avant visible de la pièce à ventiler, destinée à masquer de façon esthétique l'entrée ou la sortie d'air tout en diffusant ce dernier, et une seconde partie 10B arrière destinée à être montée 3042024 5 dans un orifice d'une paroi de la pièce à ventiler et à être connectée à l'extrémité d'une gaine de ventilation. La première partie 10 A est constitué d'une plaque de façade 14 solidarisée à la seconde partie par des tenons 15. 5 Selon l'invention, au moins cette seconde partie 10B est constituée d'une matière de module d'élasticité inférieur à 1000 MPa, de préférence compris entre 100 et 1000 MPa, de façon à assurer par sa déformation une étanchéité entre la bride 11 et la paroi et/ou une étanchéité entre la gaine et la seconde partie arrière 10B, comme il sera 10 développé plus loin. La matière est également de dureté comprise entre 30 et 75 Shore D. Elle peut être un élastomère thermoplastique et cet élastomère thermoplastique être de préférence choisi parmi du styrène butadiène 15 styrène (SBS), du styrène éthylène butadiène styrène (SEBS), une polyoléfine tel qu'un polyéthylène basse densité et un de leurs mélanges. Elle peut être également un caoutchouc. La seconde parte 10B est constituée d'un tube 11 d'une 20 épaisseur sensiblement égale à 2 mm, destiné à être disposé dans l'orifice de la paroi et pourvu d'une bride périphérique 12 destinée à venir en appui sur une surface d'appui de la paroi autour de l'orifice. La seconde partie 10B est pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée 13, ici deux lèvres, destinée à être comprimée 25 entre le tube 11 et la face interne de la gaine ou d'une manchette emmanchée sur ce tube 11 de la bouche et connectée à la gaine. La bride périphérique 12 présente une lèvre périphérique 12A inclinée vers l'arrière et d'une épaisseur sensiblement égale à 1,5 mm pouvant aller en diminuant jusqu'à son extrémité libre. 3042024 6 Selon ce premier mode de réalisation, les deux parties 10A et 10B sont d'une seule pièce et sont constituées d'un élastomère thermoplastique de module d'élasticité inférieur à 1000 MPa et de dureté comprise entre 30 et 75 Shore D. 5 Cette bouche 10 est représentée sur la figure 2C installée sur une paroi 4 et raccordée à une gaine de ventilation 2 par l'intermédiaire d'une manchette 3, vissée ou clipsée à la paroi, constituée d'un élément tubulaire disposé dans un orifice de la paroi 4 de la pièce à ventiler 5. L'une des extrémités 3A de la manchette 3 est fixée à l'extrémité de la 10 gaine 2 par emmanchement et son autre extrémité 3B côté bouche est solidarisée à cette dernière également par emmanchement Grâce à l'invention, il est assuré par déformation de la bouche 10, une étanchéité entre la bride 12 et la paroi 4 et une étanchéité entre la gaine 2 et plus précisément la manchette 3 intermédiaire et la 15 seconde partie arrière 10B. L'étanchéité entre la bride 12 et la paroi 4 est assurée par l'élasticité de cette bride 12 et précisément de sa lèvre périphérique 12A plaquée sur la paroi et évite une fuite d'air entre l'avant et l'arrière de la paroi 4. L'étanchéité entre la manchette 3 intermédiaire et la seconde partie arrière 10B est assurée par la compression et la déformation des lèvres d'étanchéité 13 annulaires intégrées au tube 11 de cette partie arrière 10B, contre la face interne de la manchette 3 emmanchée. Il est ainsi évité une fuite d'air de ventilation, extrait ou insufflé. Selon un second mode de réalisation représenté sur la figure 3, la première partie 100A est constituée d'une plaque de façade 140 pourvue d'agencements destinés à venir s'accoster à la partie arrière 100B, ici des orifices 106 présents dans les tenons 150. Cette première partie 100A est en matière plastique de fonction esthétique, de module d'élasticité supérieur à celle de la seconde partie 100B et lesdites 3042024 7 première et seconde parties sont deux éléments séparés connectés l'un à l'autre par un agencement de tenons 105 d'emboîtement dans les orifices 106. Cette première partie est typiquement en acrylonitrile butadiène styrène (ABS). 5 Selon ce second mode de réalisation, seule la seconde partie 100B est constituée d'un élastomère thermoplastique de module d'élasticité inférieur à 1000 MPa et de dureté comprise entre 30 et 75 Shore D. Comme précédemment, la seconde parte 100B est constituée 10 d'un tube 110 pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée 130, ici deux lèvres, destinée à être comprimée entre le tube 110 et la face interne de la gaine ou d'une manchette emmanchée sur ce tube 110 de la bouche et connectée à la gaine et d'une bride 120 présentant une lèvre périphérique 120A. 15 Les tenons d'emboîtement 105 sont portés par cette bride 120 de la seconde partie 100B de façon à être emboîtés dans des orifices 106 constitués dans les tenons 150 de la plaque de façade 140 de la première partie 100A. Comme illustré sur la figure 4, la bride 12, 120 de la seconde 20 partie 10B, 100B peut être pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée 200 supplémentaire disposée sur la face arrière de la bride et destinée à être comprimée entre cette bride et la surface d'appui de la paroi. 25 30 REVENDICATIONS1. Bouche d'extraction ou d'insufflation d'air (10, 100) comportant une première partie (10A, 100A) avant visible de la pièce à ventiler et une seconde partie (10B, 100B) arrière destinée à être montée dans un orifice d'une paroi (4) de la pièce à ventiler et à être connectée à l'extrémité d'une gaine de ventilation (2), directement ou par l'intermédiaire d'une manchette (3) emmanchée sur ladite seconde partie arrière de la bouche, et comportant une bride périphérique (12, 120) destinée à venir en appui sur une surface d'appui de la paroi (4) autour de l'orifice, caractérisée en ce qu'au moins cette seconde partie (10B, 100B) est constituée d'une matière de module d'élasticité inférieur à 1000 MPa, de façon à assurer par sa déformation une étanchéité entre ladite bride (12, 120) et la paroi (4) et/ou une étanchéité entre ladite gaine (2) ou ladite manchette (3) et la seconde partie arrière (10B, 100B). 2. Bouche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite matière est de dureté comprise entre 30 et 75 Shore D. 3. Bouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite matière est un élastomère thermoplastique. 4. Bouche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit élastomère thermoplastique est choisi parmi du styrène butadiène styrène (SBS), du styrène éthylène butadiène styrène (SEBS), une polyoléfine tel qu'un polyéthylène basse densité et un de leurs mélanges. 5. Bouche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite matière est un caoutchouc. 3042024 9 6. Bouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite seconde partie (10B, 100B) est pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée (13, 130) destinée à être comprimée entre cette seconde partie et la face interne de ladite 5 gaine ou de ladite manchette (3). 7. Bouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite bride (12, 120) présente une lèvre périphérique (12A, 120A) inclinée vers l'arrière et d'une épaisseur sensiblement égale à 1,5 mm. 10 8. Bouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite bride (12, 120) est pourvue d'au moins une lèvre d'étanchéité intégrée (200) destinée à être comprimée entre cette bride et la dite surface d'appui de la paroi (4). 9. Bouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée 15 en ce que ladite seconde partie (10B, 100B) présente une épaisseur sensiblement égale à 2 mm. 10. Bouche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première partie (100A) de la bouche est en matière plastique de fonction esthétique, de module d'élasticité 20 supérieur à celle de ladite seconde partie (100B). 11. Bouche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites première et seconde parties sont deux éléments séparés connectés l'un à l'autre par un agencement de tenons d'emboîtement (105). 25