Brevet FR3046742A1 — publié le 20170721

Outil de fixation à gaz et son procédé de fonctionnement DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un outil de fixation à gaz, tel que par exemple un cloueur, et son procédé de fonctionnement. ETAT DE L'ART L'invention concerne les outils de scellement ou de fixation, dits à gaz, c'est-à-dire les outils comprenant un moteur à combustion interne fonctionnant par la mise à feu dans une chambre de combustion d'un mélange air-combustible, le combustible étant injecté dans la chambre par un dispositif d'injection depuis un récipient de combustible appelé cartouche de gaz. De tels outils sont destinés à entraîner des éléments de fixation dans des matériaux supports pour y fixer des pièces. Les cloueurs à gaz sont aujourd'hui très répandus. Comme combustible pour moteur à combustion interne, on peut citer par exemple l'essence, l'alcool, sous forme liquide et/ou gaz. En général, un tel outil est portatif et comprend un boîtier dans lequel est monté le moteur à combustion interne de propulsion d'un piston d'entraînement d'un élément de fixation. Un tel outil peut comporter également une batterie d'alimentation électrique ainsi qu'une poignée de préhension, de manipulation et de tir sur laquelle est montée une détente d'actionnement de l'outil. Un cycle de tir comprend plusieurs étapes telles que la distribution d'une quantité de combustible par la cartouche, l'admission du combustible dans la chambre, le mélange du combustible avec de l'air dans la chambre, l'allumage et la combustion du mélange pour l'entraînement du piston, et l'évacuation des gaz de combustion de la chambre. On connaît des outils de fixation équipés de deux chambres de combustion, à savoir une chambre de précombustion et une chambre de combustion. Ce type d'outil comprend en pratique trois chambres car l'outil comprend une troisième chambre, que l'on appellera chambre de travail, dans 3046742 2 laquelle est monté coulissant un piston d'entraînement des éléments de fixation. La combustion du mélange air-combustible est destinée à être initiée dans la chambre de précombustion, avant l'injection de ce mélange dans la chambre de combustion pour achever la combustion du mélange. Les 5 chambres de précombustion et de combustion sont séparées l'une de l'autre par un clapet mobile ou déformable depuis une position dans laquelle il assure une communication fluidique entre les chambres de précombustion et de combustion, et une position dans laquelle il isole ces chambres l'une de l'autre, de préférence hermétiquement. L'outil comporte en général en outre 10 des vannes d'admission et d'évacuation de gaz. Dans la technique actuelle, le cycle de tir ou procédé de fonctionnement d'un outil de ce type comprend les étapes suivantes : a) allumage du gaz dans la chambre de précombustion, entraînant une augmentation de la pression dans la chambre de précombustion, 15 b) déplacement ou déformation dudit clapet du fait de l'augmentation de la pression dans la chambre de précombustion au-delà d'un certain seuil, et passage de gaz dans la chambre de combustion, c) combustion dudit gaz dans la chambre de combustion, entraînant une augmentation de la pression dans la chambre de combustion, 20 d) déplacement dudit piston depuis une position de repos jusqu'à une position de travail du fait de l'augmentation de pression dans la chambre de combustion, e) déplacement inverse dudit piston depuis la position de travail du fait d'une dépression dans la chambre de combustion, et 25 f) évacuation de gaz brûlé de la chambre de précombustion et/ou de combustion par ladite vanne. La présente invention propose un perfectionnement à cette technologie qui permet notamment de raccourcir la durée d'un cycle de tir. EXPOSE DE L'INVENTION 30 L'invention propose ainsi un procédé de fonctionnement d'un outil de fixation à gaz, ledit outil comportant une chambre de travail dans laquelle est 3046742 3 monté coulissant un piston d'entraînement d'un élément de fixation, une chambre de précombustion dans laquelle la combustion d'un gaz est destinée à être initiée, et une chambre de combustion disposée entre la chambre de précombustion et la chambre de travail, lesdites chambres de précombustion 5 et de combustion étant séparées l'une de l'autre par un clapet mobile ou déformable depuis une position dans laquelle il assure une communication fluidique entre lesdites chambres de précombustion et de combustion, et une position dans laquelle il isole ces chambres l'une de l'autre, l'outil comportant en outre au moins une vanne d'évacuation de gaz brûlé, 10 le procédé comprenant les étapes suivantes : a) allumage du gaz dans la chambre de précombustion, entraînant une augmentation de la pression dans la chambre de précombustion, b) déplacement ou déformation dudit clapet du fait de l'augmentation de la pression dans la chambre de précombustion au-delà d'un certain seuil, et 15 passage de gaz dans la chambre de combustion, c) combustion dudit gaz dans la chambre de combustion, entraînant une augmentation de la pression dans la chambre de combustion, d) déplacement dudit piston depuis une position de repos jusqu'à une position de travail du fait de l'augmentation de pression dans la chambre de 20 combustion, e) déplacement inverse dudit piston depuis la position de travail du fait d'une dépression dans la chambre de combustion, et f) évacuation de gaz brûlé de la chambre de précombustion et/ou de combustion par ladite vanne, 25 caractérisé en ce qu'il comprend, entre les étapes d) et f) ou e) et f), une étape supplémentaire de : z) mise en communication fluidique desdites chambres de précombustion et de combustion de façon à ce qu'une dépression dans la chambre de précombustion participe au et accélère le déplacement inverse dudit piston 30 depuis la position de travail jusqu'à la position de repos. 3046742 4 L'invention propose ainsi de profiter des volumes combinées des chambres de précombustion et de combustion, et donc des dépressions ou aspirations dans ces volumes, pour accélérer le retour du piston dans sa position de repos, sans perte de puissance de travail. Ceci permet de réduire 5 la durée d'un cycle de tir de l'outil, qui peut ainsi être utilisé un plus grand nombre de fois sur une période de temps donnée. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : 10 - ladite mise en communication fluidique de l'étape z) est désactivée ou n'a pas lieu à l'étape a), c), et/ou d), - ladite mise en communication fluidique de l'étape z) est activée ou a lieu uniquement entre les étapes d) et f) ou e) et f), - ladite mise en communication fluidique de l'étape z) débute ou est activée à 15 l'étape d) ou e), ou juste après l'étape d) ou e), - ladite mise en communication fluidique de l'étape z) se termine ou est désactivée avant l'étape f), - ladite mise en communication fluidique de l'étape z) est commandée pneumatiquement ou mécaniquement, 20 - la dépression à l'étape e) est au moins en partie obtenue par échappement de gaz de combustion à travers un orifice d'échappement de ladite chambre de travail. La présente invention concerne encore un outil de fixation à gaz, comportant une chambre de travail dans laquelle est monté coulissant un 25 piston d'entraînement d'un élément de fixation, une chambre de précombustion dans laquelle la combustion d'un gaz est destinée à être initiée, et une chambre de combustion disposée entre la chambre de précombustion et la chambre de travail, lesdites chambres de précombustion et de combustion étant séparées l'une de l'autre par un clapet mobile ou 30 déformable depuis une position dans laquelle il assure une communication fluidique entre lesdites chambres de précombustion et de combustion, et une 3046742 5 position dans laquelle il isole ces chambres l'une de l'autre, l'outil comportant en outre au moins une vanne d'évacuation de gaz brûlé, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de communication fluidique entre lesdites chambres de précombustion et de combustion, qui sont configurés pour être 5 activés après un début de déplacement du piston depuis une position de repos jusqu'à une position de travail, et avant l'actionnement de ladite vanne pour l'évacuation de gaz brûlé à l'extérieur de la chambre de précombustion et/ou de combustion. L'outil selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des 10 caractéristiques ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - lesdits moyens de communication fluidique sont indépendants dudit clapet, - lesdits moyens de communication fluidique sont configurés pour être désactivés lors d'un allumage et/ou de la combustion de gaz dans la chambre 15 précombustion et/ou de combustion, - lesdits moyens de communication fluidique sont configurés pour être activés seulement après le début de déplacement du piston, et avant l'actionnement de ladite vanne d'évacuation, - lesdits moyens de communication fluidique sont configurés pour être 20 commandés pneumatiquement ou mécaniquement, - lesdits moyens de communication fluidique comprennent au moins un conduit formé dans un carter de la chambre de précombustion et/ou de la chambre de combustion, - lesdits moyens de communication fluidique comprennent au moins un 25 conduit formé dans un organe de support dudit clapet, - ledit support a une forme allongée et est reliée à au moins une de ses extrémités longitudinales à un élément mobile d'une vanne, telle que ladite vanne d'évacuation. - ledit support est relié à chacune de ses extrémités longitudinales à un 30 élément mobile d'une vanne dont ladite vanne d'évacuation et une vanne d'admission de gaz, 3046742 6 - lesdits moyens de communication fluidique comprennent au moins une soupape mobile ou déplaçable entre une première position d'obturation dudit au moins un conduit, et une seconde position d'ouverture dudit au moins un conduit, 5 - ladite soupape est sollicitée par un moyen de rappel élastique dans sa première position, - ladite soupape comprend un anneau disposé au voisinage dudit clapet et sollicité contre le clapet par ledit moyen de rappel, et - ladite soupape est formée d'une seule pièce avec ledit clapet ou fixé audit 10 clapet. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence 15 aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 a à 1f sont des vues très schématiques partielles en coupe d'un outil de fixation à gaz selon la technique antérieure, et illustrent des étapes de son procédé de fonctionnement, - la figure 2 est un organigramme montrant des étapes d'un procédé selon 20 l'art antérieur de fonctionnement d'un outil de fixation à gaz, - les figures 3a à 3c sont des organigrammes montrant des variantes d'un procédé selon l'invention de fonctionnement d'un outil de fixation à gaz, - les figures 4a à 4f sont des vues très schématiques partielles en coupe d'un mode de réalisation d'un outil de fixation à gaz selon l'invention, et illustrent 25 des étapes de son procédé de fonctionnement, et - les figures 5a à 5f sont des vues très schématiques partielles en coupe d'une variante de réalisation d'un outil de fixation à gaz selon l'invention, et illustrent des étapes de son procédé de fonctionnement. DESCRIPTION DETAILLEE 30 Les figures 1a à 1f illustrent un art antérieur à la présente invention. 3046742 7 L'outil de fixation 10 est partiellement représenté dans les dessins. Cet outil comporte un boîtier 12 dans lequel se trouve un moteur à combustion interne équipé de trois chambres : une chambre de combustion 14, une chambre de précombustion 16 et une chambre de travail 18. 5 Les chambres de précombustion 16 et de combustion 14 reçoivent un mélange d'air et de combustible dont la mise à feu provoque la propulsion d'un piston 20 dans la chambre de travail 18, le piston étant destiné à entraîner un élément de fixation 22 extrait d'un magasin d'alimentation, qui est destiné à s'ancrer dans un matériau support, à la sortie d'un guide-pointe 24 10 s'étendant à l'avant du boîtier 12. Bien que ce cela ne soit pas visible, le boîtier 12 de l'outil comprend une poignée de préhension et de manipulation de l'outil. La poignée sert également au tir, par une détente d'actionnement montée sur elle. Tous ces composants des outils de fixation à gaz sont connus de l'homme du métier et ils n'ont donc pas tous été représentés dans 15 les dessins. L'alimentation en combustible des chambres de précombustion 16 et de combustion 14 du moteur s'effectue, par l'intermédiaire d'un organe d'injection, à partir d'une cartouche de gaz combustible. En pratique, la chambre de précombustion 16 reçoit un mélange air- 20 combustible, dont l'allumage est provoqué dans la chambre de précombustion par une bougie ou analogue. La flamme produite pénètre alors dans la chambre de combustion 14 et la combustion du mélange se poursuit dans la chambre de combustion, l'explosion du mélange dans cette chambre provoquant le déplacement du piston 20 dans la chambre 18, et donc 25 l'entraînement de l'élément de fixation 22. Dans l'exemple représenté, la chambre de précombustion 16 a une forme allongée et comprend une extrémité longitudinale, ici supérieure, reliée à une extrémité longitudinale, inférieure, de la chambre de combustion 14 qui a également une forme allongée. Les axes d'allongement des chambres sont 30 sensiblement parallèles voire confondus. 3046742 8 L'extrémité inférieure de la chambre de précombustion 16 est équipée d'une vanne 26 d'admission du gaz combustible délivré par la cartouche. La chambre de combustion 14 communique avec une extrémité, ici arrière, de la chambre de travail 18 et est équipée à son extrémité supérieure d'une vanne 5 28 d'évacuation des gaz de combustion. C'est par l'extrémité avant de la chambre de travail 18 qu'est propulsé l'élément de fixation 22. La chambre de précombustion 16 a un volume V1 et la chambre de combustion 14 a un volume V2. La chambre de travail 18 a également une forme allongée dont l'axe 10 d'allongement est sensiblement perpendiculaire aux chambres de précombustion 16 et de combustion 14. La chambre 18 est équipée d'un orifice d'échappement 29. Chacune des vannes 26, 28 comprend un corps mobile 26a, 28a, qui est déplaçable entre une position d'ouverture d'un orifice 26b, 28b, et une 15 position de fermeture de l'orifice. Les corps mobiles 26a, 26b des vannes 26, 28 sont reliés respectivement aux extrémités longitudinales d'une tige cylindrique 30 d'axe longitudinal X. Cette tige 30 a un diamètre inférieur au diamètre interne du carter 32 définissant les chambres 14, 16 et ayant ici en section transversale 20 (perpendiculaire à l'axe X) une forme circulaire. Le diamètre de la tige 30 est de préférence compris entre 0,1 et 0,3 fois le diamètre interne du carter, et est par exemple de 0,15-0,16 fois le diamètre interne du carter. La tige 30 porte un clapet 34, qui est mobile, le long de l'axe X, entre une première position de fermeture étanche d'un orifice de communication 25 fluidique entre les chambres de précombustion 16 et de combustion 14, et donc d'isolement de ces chambres (figure 1b), et une position d'ouverture de l'orifice de communication et donc de communication fluidique entre les chambres de précombustion et de combustion (figure 1 a). Le clapet 34 est situé à distance des extrémités longitudinales de la tige 30. 30 Le clapet 34 comprend par exemple un disque traversé par la tige 30 et solidaire de celle-ci. Le disque est destiné à coopérer avec un siège annulaire 3046742 9 36 du carter 32. La figure la illustre le clapet 34 en position ouverte, le disque étant éloigné de son siège 36. En position de fermeture, le disque coopère à étanchéité avec le siège 36 (figure 1 b). Le siège 36 définit un orifice de passage de gaz depuis la chambre de précombustion 16 vers la chambre de 5 combustion 14. Le corps mobile 26a, 28a de chaque vanne 26, 28 peut comprendre un disque ou piston portant à sa périphérie externe un joint d'étanchéité destiné à coopérer avec une surface cylindrique interne de l'orifice 26a, 28b correspondant. Dans le cas présent, l'orifice 26b est un orifice d'admission de 10 combustible et l'orifice 28b est un orifice d'évacuation des gaz de combustion. L'outil de fixation 10 fonctionne de la façon suivante. En général, la pose d'une extrémité de l'outil sur le matériau support dans lequel doit être posé un élément de fixation 22 permet de libérer une quantité de combustible de la cartouche, qui est acheminée depuis la cartouche jusqu'à l'orifice 15 d'admission 26b. Le combustible pénètre dans la chambre de précombustion 16 du fait l'ouverture de la vanne 26 (corps mobile 26a en position haute ou d'ouverture - figure 1 a). L'utilisateur bénéficie en général d'une durée de quelques secondes, avant que le combustible ne soit diffusé dans l'atmosphère, pour actionner la détente de l'outil. Lors de l'actionnement de la 20 détente, les chambres 14, 16 sont isolées (figure 1 b) et une étincelle est générée dans la chambre 16 par la bougie d'allumage. Cette étincelle provoque la précombustion du mélange air-combustible dans la chambre 16, ce qui entraîne une augmentation de pression dans la chambre 16. Lorsque cette pression dépasse un certain seuil, le clapet 34 s'ouvre et laisse passer 25 le mélange dans la chambre de combustion 14 dont la pression augmente (figure 1c). Peu après, la flamme passe à son tour le clapet 34 et allume la chambre de combustion 14 et entraîne le déplacement du piston 20 et l'éjection d'un élément de fixation 22 dans le matériau support (figure 1d). Peu avant d'atteindre sa position sortie ou de travail, le piston 20 atteint et 30 dépasse l'orifice d'échappement 29. Une partie des gaz brulés situés derrière le piston s'échappent par cet orifice 29, abaissant la pression de la chambre 3046742 10 de travail et évacuant une partie des gaz chauds. Cet échappement génère une dépression dans la chambre de combustion qui a tendance à rappeler le piston dans sa position initiale de repos (figure 1 e). Après le retour du piston dans sa position de repos (figure 1f), la vanne 28 s'ouvre pour chasser les gaz 5 de combustion à travers l'orifice d'évacuation 28b. La figure 2 est un schéma bloc représentant les étapes du procédé de fonctionnement, ou cycle de tir, de l'outil de fixation à gaz décrit dans ce qui précède. Le procédé comprend globalement six étapes a) à f), qui sont : a) allumage du gaz dans la chambre de précombustion, entraînant une 10 augmentation de la pression dans la chambre de précombustion (figure 1c), b) déplacement ou déformation du clapet du fait de l'augmentation de la pression dans la chambre de précombustion au-delà d'un certain seuil, et passage de gaz dans la chambre de combustion (figure 1c), c) combustion du gaz dans la chambre de combustion, entraînant une 15 augmentation de la pression dans la chambre de combustion (figure 1d), d) déplacement du piston depuis la position de repos jusqu'à la position de travail du fait de l'augmentation de pression dans la chambre de combustion (figure 1d), e) déplacement inverse du piston depuis la position de travail du fait d'une 20 dépression dans la chambre de combustion (figure 1 e), et f) évacuation du gaz brûlé de la chambre de précombustion et/ou de combustion par la vanne d'évacuation (figures 1f et 1 a). Les figures 4a à 4f illustrent un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel la description qui précède relative à l'art antérieur reste 25 applicable. Pour accélérer le retour du piston 20 vers sa position de repos, l'invention prévoit, entre les étapes d) et f) ou e) et f), une étape supplémentaire z) de mise en communication fluidique des chambres de précombustion 16 et de combustion 14 de façon à ce qu'une dépression dans la chambre de précombustion participe au et accélère le déplacement inverse 30 du piston depuis la position de travail jusqu'à la position de repos. 3046 742 11 L'étape z) peut débuter à l'étape d) ou juste après (figure 3a), pendant l'étape e) (figure 3c) ou juste après celle-ci (figure 3b). Elle a lieu avant l'étape f), et peut se terminer juste avant l'étape f). De préférence, l'étape z) n'a pas lieu à l'étape a), c), et/ou d). 5 Dans l'exemple de réalisation des figures 4a à 4f, les moyens de mise en communication fluidique entre les chambres de précombustion 16 et de combustion 14 de l'outil 110 sont configurés pour être activés après un début de déplacement du piston 20 depuis la position de repos jusqu'à la position de travail, et avant l'actionnement de la vanne 28 pour l'évacuation des gaz 10 brûlés à l'extérieur des chambres 14, 16. Les moyens de communication fluidique comprennent ici au moins un conduit 50 et au moins une soupape 52 mobile ou déplaçable entre une première position d'obturation du conduit (figures 4b-4e), et une seconde position d'ouverture du conduit (figures 4a et 4f). 15 Dans le cas des figures 4a à 4f, le conduit 50 est formé dans la tige 30. Il a une forme sensiblement en U et comprend une portion médiane de forme allongée s'étendant sensiblement à l'intérieur de la tige 30 le long de l'axe X. Cette portion médiane est reliée à une portion d'extrémité supérieure qui est apte à communiquer avec la chambre de combustion 14, et une portion 20 d'extrémité inférieure qui est apte à communiquer avec la chambre de précombustion 16. Les portions du conduit sont sensiblement coplanaires. Le clapet 34, et en particulier son disque, est situé dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du conduit 50 et passant sensiblement au milieu du conduit. 25 La soupape 52 a ici une forme annulaire et est traversée par la tige 30. Elle est indépendante du clapet 34 et sollicitée contre l'extrémité ou face supérieure de celui-ci par un moyen 54 de rappel élastique, monté entre la soupape 52 et un rebord annulaire externe 56 de la tige (situé au niveau de la chambre de combustion 14). Le moyen de rappel 54 est ici un ressort de 30 compression. 3046742 12 Dans l'exemple représenté, le clapet 34 est également monté mobile le long de l'axe X sur la tige 30 et est sollicité par l'intermédiaire du moyen de rappel 54 contre un autre rebord annulaire externe 58 de la tige, pouvant être situé au niveau de l'une des chambres 14, 16. La portion supérieure du 5 conduit débouche entre les rebords 56, 58 et sa portion inférieure débouche sous le rebord 58. En variante, la soupape 52 est formée d'une seule pièce avec le clapet ou fixé au clapet. La soupape 52 est mobile en coulissement le long de la tige 30, c'est- 10 à-dire le long de l'axe X, entre une première position de repos, ici haute, dans laquelle elle est située en regard de la portion d'extrémité supérieure du conduit 50 et obture celle-ci, empêchant ainsi le passage de gaz à travers le conduit, et une seconde position, ici basse, dans laquelle elle est décalée axialement de la portion d'extrémité supérieure du conduit, ici vers le bas, le 15 conduit assurant dès lors une communication fluidique entre les chambres de précombustion 16 et de combustion 14. Les moyens de communication fluidique sont ici configurés pour être commandés pneumatiquement, en particulier par la pression régnant dans la chambre de combustion 14. La soupape 52 est configurée pour être dans sa 20 position de repos (haute) lors des étapes d'allumage et de combustion de gaz dans les chambres précombustion 16 et de combustion 14 (figures 4c et 4d). La mise en communication fluidique des chambres 14, 16 par le conduit 50 est alors désactivée. La seule communication fluidique qui a lieu est celle obtenue du fait de l'ouverture du clapet 30 (figure 4c). 25 La soupape 52 est en outre configurée pour être déplacée de sa position de repos à sa position basse pendant le déplacement du piston 20 ou seulement après le début de déplacement du piston 20, et avant l'actionnement de la vanne d'évacuation 28. La mise en communication des chambres 14, 16 par le conduit 50 est alors ici activée. 30 L'activation de la mise en communication des chambres 14, 16, c'est-à- dire le déplacement de la soupape 52, résulte d'une différence de pression 3046742 13 entre les chambres 14, 16 (la pression dans la chambre de combustion 14 étant supérieure à la pression dans la chambre de précombustion 16 dans laquelle a donc lieu une dépression), qui est supérieure à un certain seuil et qui est appliquée pendant une durée suffisante pour provoquer ce 5 déplacement. En pratique, une telle différence de pression intervient à deux reprises pendant un cycle de tir : au moment où l'explosion a lieu dans la chambre de combustion 14 (figure 4d) et au moment où le piston retourne de sa position de travail à sa position de repos (figure 4e), ou est sur le point de repartir dans sa position de repos. Dans ces deux cas, les conditions en 10 termes de pression sont suffisantes pour provoquer le déplacement de la soupape 52. Toutefois, la vitesse d'explosion dans le premier cas (figure 4d) est très importante si bien que la différence de pression à ce stade n'est pas appliquée pendant une période de temps suffisante pour permettre à la soupape 52 de se déplacer. La durée d'explosion est en général de quelques 15 millisecondes. Au contraire, la durée pendant laquelle le piston 20 revient dans sa position de repos (figure 4e) peut être de plusieurs dizaines de millisecondes, ce qui est une durée suffisante pour permettre à la soupape 52 de se déplacer du fait de la différence de pression précitée. C'est ainsi que les caractéristiques de la soupape 52 peuvent être déterminées pour que la mise 20 en communication fluidique des chambres 14, 16 n'intervienne que pendant certaines étapes d'un cycle de tir et non pas dans toutes les étapes, telles que l'étape de passage de la flamme de la chambre de précombustion 16 vers la chambre de combustion 14 (figure 4c). Dans la variante de réalisation des figures 5a à 5f, les moyens de mise 25 en communication fluidique entre les chambres 14, 16 de l'outil 210 sont également configurés pour être activés après un début de déplacement du piston 20 depuis la position de repos jusqu'à la position de travail, et avant l'actionnement de la vanne 28 pour l'évacuation du gaz brûlé à l'extérieur des chambres. 30 Les moyens de communication fluidique comprennent ici au moins un conduit 60 et au moins une soupape 62 mobile ou déplaçable entre une 3046742 14 première position d'obturation du conduit (figures 5b-5e), et une seconde position d'ouverture du conduit (figures 5a et 5f). Dans le cas des figures 5a à 5f, le conduit 60 est formé dans le carter 32 des chambres 14, 16. Il a une forme sensiblement en U et comprend une 5 portion médiane de forme allongée s'étendant sensiblement sur un côté des chambres, le long de l'axe X. Cette portion médiane est reliée à une portion d'extrémité supérieure qui est apte à communiquer avec la chambre de combustion 14, et une portion d'extrémité inférieure qui est apte à communiquer avec la chambre de précombustion 16. Les portions du conduit 10 sont sensiblement coplanaires. Le clapet 34, et en particulier son disque, est situé dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du conduit et passant sensiblement au niveau du conduit. La soupape 62 a ici une forme annulaire et est traversée par la tige 30. Elle est indépendante du clapet 34 et sollicitée contre l'extrémité ou face 15 supérieure de celui-ci par un moyen 54 de rappel élastique, monté entre la soupape 62 et un rebord annulaire externe 56 de la tige (situé au niveau de la chambre de combustion 14). Le moyen de rappel est ici un ressort de compression. Dans l'exemple représenté, le clapet 34 est également monté mobile le 20 long de l'axe X sur la tige 30 et est sollicité par l'intermédiaire du moyen de rappel 54 contre un autre rebord annulaire externe 58 de la tige, pouvant être situé au niveau de l'une des chambres 14, 16. La portion supérieure du conduit débouche entre les rebords 56, 58 et sa portion inférieure débouche sous le rebord 58. 25 En variante, la soupape 62 peut être formée d'une seule pièce avec le clapet 34 ou fixé au clapet. Elle a ici une forme particulière puisqu'elle comprend une languette transversale orientée sensiblement radialement par rapport à l'axe X, et dont l'extrémité libre radialement externe coopère par glissement avec la surface interne (par exemple cylindrique) du carter 32. 30 La soupape 62 est mobile en coulissement le long de la tige 30, c'est- à-dire le long de l'axe X, entre une première position de repos, ici haute, dans 3046742 15 laquelle elle est située en regard de la portion d'extrémité supérieure du conduit 60 et obture celle-ci, empêchant ainsi le passage de gaz à travers le conduit, et une seconde position, ici basse, dans laquelle elle est décalée axialement de la portion d'extrémité supérieure du conduit, ici vers le bas, le 5 conduit 60 assurant dès lors une communication fluidique entre les chambres de précombustion 16 et de combustion 14. Les moyens de communication fluidique sont ici configurés pour être commandés pneumatiquement, en particulier par la pression régnant dans la chambre de combustion 14. La soupape 62 est configurée pour être dans sa 10 position de repos (haute) lors des étapes d'allumage et de combustion de gaz dans les chambres précombustion 16 et de combustion 14 (figures 5c et 5d). La mise en communication fluidique des chambres 14, 16 par le conduit 60 est alors désactivée. La seule communication fluidique qui a lieu est celle obtenue du fait de l'ouverture du clapet 30 (figure 5c). 15 La soupape 62 est en outre configurée pour être déplacée de sa position de repos à sa position basse pendant le déplacement du piston 20 ou seulement après le début de déplacement du piston 20, et avant l'actionnement de la vanne d'évacuation 28. La mise en communication des chambres 14, 16 par le conduit 60 est alors ici activée. 20 Le fonctionnement des moyens de communication fluidiques (conduit 60 et soupape 62) sont similaires à celui des moyens de communication (conduit 50 et soupape 52) du précédent mode de réalisation décrit dans ce qui précède. Dans une variante de réalisation non représentée, les moyens de 25 communication pourraient être activables mécaniquement par exemple par l'intermédiaire d'un levier actionné lors de la remontée du piston. REVENDICATIONS1. Procédé de fonctionnement d'un outil (110, 210) de fixation à gaz, ledit outil comportant une chambre de travail (18) dans laquelle est monté coulissant un piston (20) d'entraînement d'un élément de fixation (22), une chambre de précombustion (16) dans laquelle la combustion d'un gaz est destinée à être initiée, et une chambre de combustion (14) disposée entre la chambre de précombustion et la chambre de travail, lesdites chambres de précombustion et de combustion étant séparées l'une de l'autre par un clapet (34) mobile ou déformable depuis une position dans laquelle il assure une communication fluidique entre lesdites chambres de précombustion et de combustion, et une position dans laquelle il isole ces chambres l'une de l'autre, l'outil comportant en outre au moins une vanne (28) d'évacuation de gaz brûlé, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) allumage du gaz dans la chambre de précombustion, entraînant une augmentation de la pression dans la chambre de précombustion, b) déplacement ou déformation dudit clapet du fait de l'augmentation de la pression dans la chambre de précombustion au-delà d'un certain seuil, et passage de gaz dans la chambre de combustion, c) combustion dudit gaz dans la chambre de combustion, entraînant une augmentation de la pression dans la chambre de combustion, d) déplacement dudit piston depuis une position de repos jusqu'à une position de travail du fait de l'augmentation de pression dans la chambre de combustion, e) déplacement inverse dudit piston depuis la position de travail du fait d'une dépression dans la chambre de combustion, et f) évacuation de gaz brûlé de la chambre de précombustion et/ou de combustion par ladite vanne, 3046 742 17 caractérisé en ce qu'il comprend, entre les étapes d) et f) ou e) et f), une étape supplémentaire de : z) mise en communication fluidique desdites chambres de précombustion et de combustion de façon à ce qu'une dépression dans la chambre de 5 précombustion participe au et accélère le déplacement inverse dudit piston depuis la position de travail jusqu'à la position de repos. 2. Procédé selon la revendication 1, dans laquelle ladite mise en communication fluidique de l'étape z) est désactivée ou n'a pas lieu à l'étape a), c), et/ou d). 10 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite mise en communication fluidique de l'étape z) est activée ou a lieu uniquement entre les étapes d) et f) ou e) et f). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite mise en communication fluidique de l'étape z) débute ou est 15 activée à l'étape d) ou e), ou juste après l'étape d) ou e). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite mise en communication fluidique de l'étape z) se termine ou est désactivée avant l'étape f). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans 20 laquelle ladite mise en communication fluidique de l'étape z) est commandée pneumatiquement ou mécaniquement. 7. Outil (110, 210) de fixation à gaz, comportant une chambre de travail (18) dans laquelle est monté coulissant un piston (20) d'entraînement d'un élément de fixation (22), une chambre de précombustion (16) dans 25 laquelle la combustion d'un gaz est destinée à être initiée, et une chambre de combustion (14) disposée entre la chambre de précombustion et la chambre de travail, lesdites chambres de précombustion et de combustion étant séparées l'une de l'autre par un clapet (34) mobile ou déformable depuis une position dans laquelle il assure une communication fluidique entre lesdites 30 chambres de précombustion et de combustion, et une position dans laquelle il isole ces chambres l'une de l'autre, l'outil comportant en outre au moins une 3046742 18 vanne (28) d'évacuation de gaz brûlé, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (50, 52, 60, 62) de communication fluidique entre lesdites chambres de précombustion et de combustion, qui sont configurés pour être activés après un début de déplacement du piston depuis une position de repos 5 jusqu'à une position de travail, et avant l'actionnement de ladite vanne pour l'évacuation de gaz brûlé à l'extérieur de la chambre de précombustion et/ou de combustion. 8. Outil (110, 210) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de communication fluidique (50, 52, 60, 62) sont indépendants 10 dudit clapet (34). 9. Outil (110, 210) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel lesdits moyens de communication fluidique (50, 52, 60, 62) sont configurés pour être désactivés lors d'un allumage et/ou de la combustion de gaz dans la chambre précombustion et/ou de combustion. 15 10. Outil (110, 210) selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel lesdits moyens de communication fluidique (50, 52, 60, 62) sont configurés pour être activés seulement après le début de déplacement du piston (20), et avant l'actionnement de ladite vanne d'évacuation. 11. Outil (110, 210) selon l'une des revendications 7 à 10, dans 20 lequel lesdits moyens de communication fluidique (50, 52, 60, 62) sont configurés pour être commandés pneumatiquement ou mécaniquement. 12. Outil (210) selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel lesdits moyens de communication fluidique (60, 62) comprennent au moins un conduit (60) formé dans un carter (32) de la chambre de précombustion (16) 25 et/ou de la chambre de combustion (14). 13. Outil (110) selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel lesdits moyens de communication fluidique (50, 52) comprennent au moins un conduit (50) formé dans un organe (30) de support dudit clapet (34). 14. Outil (110, 210) selon la revendication précédente, dans lequel 30 ledit support (30) a une forme allongée et est reliée à au moins une de ses 3046742 19 extrémités longitudinales à un élément mobile (26a, 28a) d'une vanne (26, 28), telle que ladite vanne d'évacuation. 15. Outil (110, 210) selon la revendication précédente, dans lequel ledit support (30) est relié à chacune de ses extrémités longitudinales à un 5 élément mobile (26a, 28a) d'une vanne dont ladite vanne d'évacuation (28) et une vanne (26) d'admission de gaz. 16. Outil (110, 210) selon l'une des revendications 12 à 15, dans lequel lesdits moyens de communication fluidique (50, 52, 60, 62) comprennent au moins une soupape (52, 62) mobile ou déplaçable entre une 10 première position d'obturation dudit au moins un conduit (50, 60), et une seconde position d'ouverture dudit au moins un conduit. 17. Outil (110, 210) selon la revendication précédente, dans lequel ladite soupape (52, 62) est sollicitée par un moyen (54) de rappel élastique dans sa première position. 15 18. Outil selon la revendication 17, dans lequel ladite soupape (52, 62) comprend un anneau disposé au voisinage dudit clapet (34) et sollicité contre le clapet par ledit moyen de rappel (54). 19. Outil (110, 210) selon la revendication 16 ou 17, dans lequel ladite soupape (52, 62) est formée d'une seule pièce avec ledit clapet (34) ou 20 fixé audit clapet.