Brevet FR3038856A1 — publié le 20170120

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE DE CONDUIT [0001] L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce de conduit, notamment une pièce de conduit réalisée de manière additive. [0002] Ces dernières années, pour des pièces complexes dans les domaines techniques de l'aviation et de l'espace, on mise de plus en plus sur la fabrication additive. A l'encontre de la technique traditionnelle de travail avec formation de copeaux d'éléments métalliques, la fabrication additive utilise uniquement les quantités de matière qui ont une fonction hydraulique ou mécanique de structure. Plus particulièrement sur un bloc de valve pour des actuateurs de commande de vol et des systèmes de train d'atterrissage, un procédé avec formation de copeaux n'est pas en mesure, en raison de la conception complexe des conduits, d'enlever toutes les quantités de matière qui n'ont pas de fonction mécanique de structure. Contrairement à cela, par une pièce de conduit fabriquée de manière additive ou également de manière générative, ce type d'accumulation de matière non nécessaire est empêché. La réduction de poids qui en résulte est un autre avantage de l'utilisation de pièces fabriquées de manière additive dans les domaines techniques de l'aviation et de l'espace. [0003] II est connu par la pratique d'utilisation de systèmes de conduits transportant des fluides, qui ont été réalisés de manière générative et qui sont ramifiés de manière complexe, que ceux-ci présentent une tendance de non fonctionnement en cas de contrainte dynamique. On considère comme causes pour cela, une qualité de surface insuffisante et/ou une résistance insuffisante aux oscillations, de la matière métallique produite par un procédé de fabrication additif. Cette observation est valable pour tous le procédés de fabrication actuellement connus tels que « Selective Laser Melting » (SLM), « Selective Laser Sintering » (SLS) ou « Electron Beam Melting » (EBM) qui, tous, peuvent être employés pour la fabrication générative d'un composant métallique. Dans le langage courant, la fabrication additive et la production générative d'une matière sont aussi désignées comme « impression en 3D ». [0004] Les problèmes précités sont résolus par un procédé selon la revendication indépendante 1 ou par une combinaison avec une ou plusieurs des revendications 30 indépendantes. 3038856 2 [00051 Selon le procédé de fabrication selon l'invention, la pièce de conduit, notamment une pièce de conduit réalisée de manière additive, comprend un élément de conduit pour conduire un fluide d'une première ouverture vers une deuxième ouverture et une dérivation de conduit reliée à l'élément de conduit, pour conduire le fluide vers une 5 troisième ouverture, une zone extérieure de la pièce de conduit étant réalisée conforme à la charge à l'aide d'un programme numérique d'optimisation et comprenant pour cela dans sa zone extérieure une pluralité de structures topologiques irrégulières. Dans le cadre du procédé de fabrication, une entaille est pratiquée sur la face intérieure de l'élément de conduit, qui sert à réduire une tension dans un état de forte charge de la pièce de conduit 10 ou de l'élément de conduit, un flux de gaz chargé de particules est conduit, par l'intérieur de la pièce de conduit, pour lisser la face intérieure de la pièce de conduit et/ou la pièce de conduit est soumise à une contrainte de pression, afin de générer une déformation plastique sur une face intérieure de la pièce de conduit. [00061 La pièce de conduit comprend un élément de conduit pour conduire un fluide 15 d'une première ouverture vers une deuxième ouverture et une dérivation de conduit reliée à l'élément de conduit, pour conduire le fluide vers une troisième ouverture. De préférence, la pièce de conduit est formée en un matériau métallique. La dérivation est reliée à l'élément de conduit et rend possible un chemin de flux alternatif pour un fluide passant dans l'élément de conduit. Puisque la pièce de conduit comprend, pour l'entrée et 20 la sortie du fluide, deux ouvertures et un canal de flux, donc l'élément de conduit, reliant ces ouvertures, la dérivation de conduit est disposée dans l'élément de conduit de manière telle que le canal de flux présente une liaison vers une troisième ouverture. Par la dérivation de conduit, il est ainsi possible de réunir deux flux de fluide indépendants et de les laisser sortir de la pièce de conduit par une ouverture commune ou de faire entrer dans 25 la pièce de conduit un flux de fluide commun et de les laisser sortir séparément par les deux autres ouvertures. [0007] L'entaille sur la face intérieure de l'élément de conduit sert à réduire une tension de l'élément de conduit dans un état de forte contrainte. Dans ce contexte, l'entaille désigne une rainure qui représente une excavation localement limitée par rapport au niveau d'entourage de la face intérieure mais qui ne traverse pas une épaisseur de paroi de l'élément de conduit. La face intérieure de l'élément de conduit désigne les zones d'un élément de conduit qui, lorsqu'elles guident un fluide, peuvent venir en contact avec celui-ci. 3038856 3 [0008] Dans le cas simplifié d'un élément de conduit réalisé de manière additive, celui-ci comprend par exemple un corps de base cylindrique dont l'aire latérale est traversée par une dérivation de conduit ayant également une forme cylindrique. Ici il est clair que la face intérieure des formes de base cylindriques, lorsqu'elle guide un fluide, vient en contact 5 avec celui-ci. [0009] Le fait de prévoir l'entaille sur la face intérieure de l'élément de conduit peut rediriger le flux de force qui est engendré lors de l'application d'un fluide sous pression à l'élément de conduit et contribue ainsi à la réduction de contraintes d'entaille dans les dérivations de conduit. 10 [0010] Pour une autre amélioration des caractéristiques d'utilisation permanente de la pièce de conduit, il est prévu qu'une zone extérieure de la pièce de conduit est réalisée conforme à la charge à l'aide d'un programme numérique d'optimisation et comprend pour cela dans sa zone extérieure une pluralité de structures topologiques irrégulières. [0011] A l'aide du programme d'optimisation, l'état de la pièce de conduit lors de 15 l'acheminement d'un fluide sous forte pression est simulé, et à partir de ces calculs, une forme extérieure optimale correspondante en est déduite. Cette forme de conception optimale se retrouve dans une pluralité de structures topologiques irrégulières dans la zone extérieure. Par la prise en aide du programme d'optimisation numérique, la conception de construction de la pièce de conduit est effectuée si bien que la forme 20 extérieure peut être réalisée conforme à la charge. Cette approche est plus particulièrement avantageuse lorsque les structures intérieures de la pièce de conduit sont soumises à des limitations géométriques fortes et ne permettent pas de, ou seulement peu de, modifications topologiques. [0012] Par le fait de prévoir les structures irrégulières dans la zone extérieure, les zones 25 de la pièce de conduit particulièrement sensibles à des pressions ou les zones de la pièce de conduit particulièrement sollicitées lors de l'introduction d'un fluide sous très forte pression sont renforcées dans leur structure par une réalisation plus épaisse, ce par quoi la caractéristique d'utilisation permanente de la pièce de conduit est améliorée. D'autres zones moins sollicitées de la pièce de conduit sont, par contre, réalisées moins épaisses 30 afin de consommer le moins de matière possible. 3038856 4 [0013] Par ailleurs, l'invention divulgue dans le procédé de fabrication la caractéristique que, pour lisser la face intérieure de la pièce de conduit, un flux de gaz chargé de particules est conduit par l'intérieur de la pièce de conduit. [0014] Par le fait de lisser la rugosité de surface, la capacité de sollicitation mécanique 5 de la pièce de conduit augmente. Selon l'invention, la face intérieure de la pièce de conduit est lissée à l'aide d'un flux de gaz chargé de particules qui est conduit par l'intérieur de la pièce de conduit. Par exemple, un flux de gaz chargé de particules est introduit à une première ouverture de la pièce de conduit et est fait sortir à une deuxième ouverture de la pièce de conduit. Puisque les particules heurtent la paroi intérieure de la 10 pièce de conduit sur leur chemin de la première ouverture à la deuxième ouverture, il s'opère un enlèvement de quantités de poudre ou de granulés éventuellement y attachées qui ont pour origine le procédé de fabrication de la fabrication générative. En outre, une réduction de la rugosité de surface est obtenue par la collision des particules avec la paroi intérieure de la pièce de conduit. Une paroi intérieure ainsi lissée de la pièce de conduit 15 permet une sollicitation mécanique plus grande telle que lors de l'acheminement d'un fluide sous pression. [0015] Par ailleurs, l'invention peut présenter en outre la caractéristique que la pièce de conduit est soumise à une contrainte de pression, la contrainte de pression sur une face intérieure de la pièce de conduit étant supérieure à la limite d'élasticité du matériau de la 20 pièce de conduit. De préférence, la soumission à une contrainte de pression est mise en oeuvre par l'introduction d'un médium dans la pièce de conduit. [0016] Par la soumission de la pièce de conduit à une pression à l'aide du médium, une sollicitation si grande du matériau est obtenue dans une zone sur la face intérieure de la pièce de conduit que cette zone est exposée à une pression qui est située supérieure à la 25 limite d'élasticité du matériau. La pression est donc si grande que le matériau se déforme. Par cela, dans des composants réalisés de manière additive, des tensions propres de pression peuvent être engendrées qui ont une influence positive sur les caractéristiques d'utilisation permanente. [0017] II est donc introduit dans une pièce de conduit, un médium qui engendre, à 30 l'intérieur de la pièce de conduit, une pression si grande que la limite d'élasticité du matériau est dépassée sur la paroi intérieure de la pièce de conduit. Typiquement, la sollicitation du matériau dans la surface de la pièce de conduit orientée vers la pression est supérieure à la limite d'élasticité du matériau. Dans ce contexte, il est en outre 3038856 5 avantageux de choisir la plage de pressions de manière telle que la surface de la pièce de conduit éloignée de la face sous pression soit déformée de manière linéairement élastique. [0018] De préférence, la pièce de conduit est réalisée de manière additive en 5 superposant en couches un matériau particulaire dans une zone prédéterminée sur une couche de base de la pièce de conduit à réaliser et en chauffant le matériau particulaire superposé en couches à l'aide d'une source de chaleur de manière telle que les particules se lient entre elles et/ou avec la couche de base à l'intérieur du matériau dans une plage de dimensions prédéterminée. Il est clair pour l'homme du métier que ces étapes de 10 fabrication peuvent être répétées successivement à volonté jusqu'à ce qu'une pièce brute ou un segment de pièce brute soit entièrement ou partiellement finie. [0019] Est considérée comme pièce de conduit réalisée de manière additive, chaque élément réalisé de manière générative qui est apte à conduire un fluide. [0020] De préférence, l'entaille est formée de façon que l'entaille s'étende sensiblement 15 le long d'une direction de flux de l'élément de conduit et/ou sensiblement le long de la direction longitudinale de l'élément de conduit. On observe alors une réduction de tension particulièrement effective dans la pièce de conduit lors d'une introduction ou d'une conduite d'un fluide fortement sous pression. [0021] Selon une autre caractéristique avantageuse optionnelle de l'invention, il est 20 avantageux que l'entaille soit formée de façon à s'étendre sensiblement de façon rectiligne. Par cela, on obtient également une réduction des tensions qui apparaissent. [0022] De plus, il est avantageux que l'entaille présente une forme correspondant à une partie d'une surface extérieure de cylindre. De préférence, l'entaille est formée de façon qu'elle puisse être formée lors d'un enfoncement d'un corps de cylindre dans la face 25 intérieure de l'élément de conduit. La forme de l'évidement peut bien être décrite par une forme géométrique de cylindre qui est enfoncée sur une certaine dimension dans la face intérieure de l'élément de conduit. La profondeur d'enfoncement du cylindre géométrique n'a pas nécessairement besoin d'être la moitié du diamètre du cylindre, mais qu'elle peut être moins ou plus que la moitié du diamètre du cylindre. Il en résulte un évidement ayant 30 approximativement la forme d'une cuve ou d'un tonneau. Il est clair pour l'homme du métier que pour former une telle entaille, il n'est évidemment pas nécessaire de former d'abord une face intérieure homogène de l'élément de conduit mais que l'entaille peut être 3038856 6 prise en compte déjà pendant la fabrication additive. Dans ce contexte, la forme avantageusement utilisée d'un tonneau ou l'évidement de l'entaille ayant la forme d'une cuve peut être prévue directement lors de la fabrication additive. [0023] Il est en outre avantageux si l'entaille est disposée partiellement ou totalement 5 dans une zone circonférentielle intérieure de l'élément de conduit dans laquelle est également située la dérivation de conduit de l'élément de conduit. Cette caractéristique décrit donc un rapport géométrique de position d'agencement entre l'entaille et la dérivation de conduit de l'élément de conduit. Est considéré ici comme zone circonférentielle intérieure la zone intérieure s'étendant transversalement à la direction de 10 flux de l'élément de conduit, dans laquelle existe une liaison avec la dérivation de conduit ou qui se chevauche avec l'ouverture dans l'élément de conduit pour la dérivation. Dans l'exemple simplifié d'un élément de conduit cylindrique, cela signifie que l'entaille est disposée entièrement ou partiellement à la même hauteur à laquelle est disposé un évidement pour la dérivation de conduit. Par exemple, l'entaille est disposée directement 15 sur la face intérieure de l'élément de conduit en regard de la dérivation de conduit. Cette caractéristique décrit en outre que l'entaille ne doit pas être située entièrement au-dessus ni en-dessous de la dérivation de conduit. [0024] Selon une autre modification avantageuse de l'invention, l'entaille est formée entièrement ou partiellement dans une zone adjacente à la dérivation de conduit qui, par 20 rapport à une droite de référence définie par le centre de gravité géométrique de la surface de section transversale intérieure de l'élément de conduit et le centre de l'évidement de l'élément de conduit pour la dérivation de conduit (c'est-à-dire l'ouverture de dérivation de conduit dans la surface de section transversale), présente avec un centre d'une entaille un angle inférieur ou égal à 75°, de préférence un angle inférieur ou égal à 45°, de manière 25 davantage préférée un angle inférieur ou égal à 15°. Le centre de l'entaille est également défini dans la vue de coupe transversale. Au lieu de prendre le centre de l'entaille, on peut déterminer l'angle également sur la base du point le plus bas de l'entaille (à partir de la vue de coupe transversale). [0025] A l'aide de cette caractéristique, la position de disposition de l'entaille par rapport 30 à l'évidement de l'élément de conduit, qui définit la dérivation de conduit, est déterminée. Dans ce contexte, on utilise dans une vue de coupe transversale de l'élément de conduit à hauteur de l'évidement pour la dérivation, un centre de la surface de coupe transversale de l'élément de conduit pour le flux d'un fluide, pour définir la proximité de l'entaille par 3038856 7 rapport à la dérivation. Dans cette vue de coupe transversale, dans laquelle est également déterminée le centre de la surface de coupe transversale de l'élément de conduit pour la conduite du fluide, est déterminé en outre le centre de l'évidement de la dérivation de conduit. Ces deux points (centre de la surface de coupe transversale de l'élément de 5 conduit pour la conduite du fluide et centre de l'évidement qui forme la dérivation) forment une droite à partir de laquelle est mesuré un angle qui définit une zone sur la face intérieure de l'élément de conduit dans laquelle l'entaille est disposée entièrement ou partiellement. L'angle est inférieur ou égal à 75°, de préférence inférieur ou égal à 45°, de manière davantage préférée inférieur ou égal à 15°. La disposition de l'entaille à l'intérieur 10 de cette zone à proximité de la dérivation de conduit apporte une réduction particulièrement efficace de tensions lors de l'introduction d'un fluide soumis à une forte pression, puisque l'entaille est disposée à proximité de la dérivation de conduit. [0026] De préférence, la zone extérieure de la pièce de conduit est une zone de circonférence extérieure. Egalement de préférence, la zone de circonférence extérieure 15 pourvue d'une pluralité de structures topologiques irrégulières est la zone d'un élément de conduit destinée à conduire un fluide d'une première ouverture à une deuxième ouverture, la pièce de conduit comprenant en outre une dérivation de conduit reliée à un élément de conduit, dérivation destinée à conduire le fluide à une troisième ouverture, la dérivation de conduit étant également disposée dans la zone de circonférence. 20 [0027] Par conséquent, la pièce de conduit comprend une dérivation de conduit reliée à un élément de conduit, qui est dérivée dans une zone de jonction de l'élément de conduit, les structures topologiques irrégulières apparaissant dans la zone de circonférence extérieure de l'élément de conduit qui est identique à la zone de jonction. Est considérée ici comme zone de jonction, la zone de l'élément de conduit qui est reliée à la dérivation 25 de conduit. [0028] Comme une autre caractéristique améliorant les caractéristiques d'utilisation permanente d'une pièce de conduit, est proposée de réaliser une zone intérieure de l'élément de conduit conforme à la charge à l'aide d'un programme numérique d'optimisation, si bien que celle-ci comprend par cela dans sa zone intérieure une pluralité 30 de structures topologiques irrégulières. [0029] Lorsque des modifications géométriques sont admises à l'intérieur de la pièce de conduit, il est avantageux qu'une modification de cette topologie soit effectuée. De préférence, ces modifications concernent notamment des zones dans lesquelles des 3038856 8 discontinuités géométriques telles que des dérivations de canaux ou des zones d'intersection dominent. La réalisation des zones de transition entre au moins deux structures de base se concentre ici sur la réduction ou la dérivation de tensions mécaniques vers des zones de la pièce de conduit moins sollicitées. Ceci est effectué à 5 l'aide d'un programme d'optimisation numérique avec lequel la charge de la pièce de conduit lors de l'acheminement d'un fluide sous forte pression est simulée. Des résultats obtenus de cela, ressort la disposition d'une pluralité de structures topologiques irrégulières dans la zone intérieure de la pièce de conduit. [0030] De préférence, la zone intérieure est une zone de circonférence intérieure. 10 [0031] Après une autre modification optionnelle de la pièce de conduit, cette dernière comprend un élément de conduit pour conduire un fluide d'une première ouverture à une deuxième ouverture et une dérivation de conduit reliée à l'élément de conduit, pour conduire le fluide à une troisième ouverture. La dérivation de conduit est dérivée d'une zone de jonction de l'élément de conduit. Les structures topologiques irrégulières 15 apparaissent dans la zone de circonférence intérieure qui est identique à la zone de jonction extérieure de la dérivation de conduit et de l'élément de conduit. Ici, les structures topologiques se concentrent sur la zone de l'élément de conduit qui est exposée, en raison de la dérivation de conduit, à des contraintes particulières lors de l'acheminement d'un fluide soumis à une pression. 20 [0032] Typiquement, la réalisation d'une pièce de conduit fabriquée de manière additive est faite par Selective Laser Melting, Selective Laser Sintering ou Electron Beam Melting. Dans ce cas, le matériau de bas de la pièce de conduit est mis à disposition sous une forme granulaire ou en poudre et est liquéfié à l'aide d'un laser ou d'un faisceau électronique si bien qu'il se réunit avec les granulés adjacents également liquéfiés. Par 25 cela, il se crée une première couche de la pièce de conduit réalisée par fabrication additive. Dans une étape suivante, cette première couche est réduite en hauteur (par la valeur de sa hauteur) et est recouverte de granulés. Ensuite, il y a une répétition des étapes précédentes si bien que, successivement, plusieurs couches de granulés chauffés sont réunies les unes aux autres. Il se peut que, lorsque la réalisation de la pièce de 30 conduit fabriquée de manière additive est terminée, les granulés ou la poudre adhèrent encore, dans des zones de bords, à des surfaces fonctionnelles. De plus, il résulte de cette fabrication par couches une pièce de conduit présentant une rugosité de surface élevée. 3038856 9 [0033] Pour cette raison, il est avantageux que les particules du flux de gaz utilisées pour le lissage aient un effet abrasif et/ou compressif pour rendre homogène l'érosion du matériau sur la face intérieure de la pièce de conduit. Ceci raccourcit le temps pendant lequel le flux de gaz chargé de particules doit être conduit par l'intérieur de la pièce de 5 conduit et fait obtenir le résultat souhaité dans un temps plus court. [0034] Selon une autre modification de ce procédé, le flux de gaz chargé de particules est acheminé dans une zone de vitesse minimale de flux de la pièce de conduit. Par exemple, la pièce de conduit comprend un élément de conduit pour conduire un fluide d'une première ouverture vers une deuxième ouverture et une dérivation de conduit reliée 10 à l'élément de conduit pour conduire le fluide vers une troisième ouverture. Le gaz chargé de particules est alors introduit à l'ouverture qui, selon la théorie des flux, présente la vitesse de flux la plus faible. [0035] De préférence, lors de la mise en oeuvre du procédé, la direction du flux de gaz chargé de particules est changée pour améliorer le lissage de la face intérieure de la pièce 15 de conduit. Selon cette caractéristique, la direction d'acheminement du flux de gaz change en direction d'évacuation du flux de gaz et vice versa. Avec cela, les zones de collision des particules contenues dans le flux de gaz sont changées et un lissage plus efficace est obtenu. [0036] Pour le traitement d'une pièce de conduit ayant plus qu'une dérivation, les flux 20 individuels d'au moins une ouverture vers au moins une autre ouverture sont à établir à l'aide d'une différence de pression. [0037] D'autres caractéristiques et détails de l'invention apparaîtront dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels : 25 - La figure 'I représente une pièce de conduit traditionnelle selon l'état de la technique, - la figure 2 représente une vue en coupe d'une pièce de conduit selon l'invention avec une entaille, - la figure 3 représente une vue en coupe de la pièce de conduit selon l'invention 30 avec entaille avec une illustration des forces agissant lors de l'introduction d'un fluide soumis à une pression, 3038856 10 - la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la pièce de conduit selon l'invention avec entaille, - la figure 5 est une représentation comparative de deux pièces de conduit pour rendre reconnaissable la pièce de conduit selon l'invention qui 5 comprend une pluralité de structures topologiques irrégulières dans sa zone extérieure, - la figure 6 est une représentation comparative de deux pièces de conduit pour rendre reconnaissable la pièce de conduit selon l'invention qui comprend une pluralité de structures topologiques irrégulières dans 10 sa zone intérieure, - la figure 7 représente une vue en coupe d'une pièce de conduit selon l'invention pendant un lissage de la face intérieure par un flux de gaz chargé de particules, - la figure 8 représente une vue en coupe d'une pièce de conduit selon l'invention 15 pendant un lissage de la face intérieure par un flux de gaz chargé de particules, - la figure 9 représente une vue en coupe d'une pièce de conduit selon l'invention lors d'une mise sous pression qui est au-delà de la limite d'élasticité. [0038] La figure 1 représente une pièce de conduit traditionnel 10 qui a été réalisée par 20 fabrication additive. On reconnaît l'élément de conduit 1 de la pièce de conduit 10, qui sert à conduire un fluide d'une ouverture vers une deuxième ouverture et une dérivation de conduit 2 pour conduire le fluide vers une troisième ouverture. La forme de base de l'élément de conduit 1 correspond sensiblement à un cylindre creux qui comprend dans son aire latérale un évidement pour la liaison avec la dérivation de conduit 2. 25 [0039] La figure 2 représente une vue en coupe d'une pièce de conduit 10 selon l'invention dans laquelle sont visibles l'élément de conduit 1, la dérivation de conduit 2 et l'entaille 3. L'entaille 3 s'étend dans une direction de flux d'un fluide coulant dans l'élément de conduit d'une première ouverture vers une deuxième ouverture. L'entaille 3 est située proche d'une dérivation de conduit 2 et sert à réduire des tensions qui apparaissent lors de 30 l'introduction d'un médium soumis à une pression dans la pièce de conduit 10. « h » désigne la longueur de l'entaille 3. L'entaille 3 correspond sur la figure à un évidement 3038856 11 ayant la forme d'une cuve qui correspond à une partie de la surface extérieure d'un cylindre, h étant alors la hauteur du cylindre. Il n'est pas nécessaire que l'entaille 3 présente la forme d'un cylindre divisé le long de son axe de rotation. Ceci n'est qu'une de plusieurs variantes possibles. 5 [0040] La figure 3 représente une illustration de l'image de la figure 2 pour représenter les effets d'efforts lors que l'on laisse couler dans la pièce de conduit 10 un médium soumis à une pression. On reconnaît que des zones de grands efforts (représentées foncées) apparaissent dans la zone de l'entaille 3. Par cela, il est clair que l'entaille encaisse des tensions et améliore ainsi la caractéristique d'utilisation permanente de la 10 pièce de conduit 10. De plus, est représenté un système de coordonnées partant de l'axe de rotation de l'élément de conduit 1 sensiblement cylindrique à l'aide duquel le positionnement de l'entaille 3 dans l'élément de conduit 1 peut être décrit. [0041] Dans la figure 4, on voit une vue partielle en coupe transversale de l'élément de conduit 1 qui comprend aussi une zone d'ouverture de la pièce de conduit 10 pour la 15 dérivation de conduit 2 partant de là. La figure ne représente que la moitié supérieure de la vue en coupe transversale, la moitié inférieure de la vue en coupe transversale pouvant être obtenue de préférence par symétrie par rapport à une ligne horizontale. [0042] Pour la définition d'une droite de référence 33, deux points sont déterminés dans la vue en coupe transversale. L'un est le centre géométrique 31 de la surface de section 20 transversale intérieure de l'élément de conduit 1 sans prendre en compte l'ouverture pour la dérivation de conduit. L'autre est un centre 32 entre les deux zones de bord de l'élément de conduit 1, représentées sur la vue en coupe transversale et qui définissent la zone de transition vers la dérivation de conduit. Sur la figure, la droite de référence 33 s'étend ainsi en partant du centre 31 de la section transversale intérieure circulaire de l'élément de 25 conduit 1 en direction de la dérivation de conduit 2, si bien que la zone d'ouverture de l'élément de conduit pour la dérivation soit divisée approximativement au milieu. Partant du centre géométrique 31 de la surface de section transversale intérieure, une droite de liaison 34 s'étendant du milieu de l'entaille 3 au centre géométrique 31, enferme un angle (p. Comme point de référence alternatif, à la place du milieu de l'entaille, on peut 30 également prendre le point le plus bas de l'entaille 3 dans la vue en coupe transversale. Cet angle cp doit avantageusement être inférieur ou égal à 75°, de préférence inférieur ou égale à 45° et de manière plus particulièrement préférée inférieur ou égal à 15°. Plus 3038856 12 l'entaille 3 est positionnée proche de la dérivation de conduit 3, mieux on peut réduire les forces apparaissant lors d'une mise sous pression de la pièce de conduit 10. [0043] Comme centre de la surface de section transversale de l'élément de conduit est considéré, en présence d'une forme irrégulière, le centre géométrique de la surface de 5 section transversale. Dans l'exemple représenté d'une surface de section transversale circulaire de l'élément de conduit 1, celui-ci est le centre du cercle situé sur l'axe de rotation d'une conception de base cylindrique. [0044] La figure 5 représente un autre mode de réalisation pour l'amélioration des caractéristiques d'utilisation permanente d'une pièce de conduit 10 sur laquelle on voit 10 simultanément une pièce de conduit traditionnelle en face d'une pièce de conduit 10 selon l'invention. La pièce de conduit selon l'invention comprend une zone extérieure qui est réalisée conforme à la charge à l'aide d'un programme d'optimisation numérique. Comme résultat de cette optimisation numérique, la pièce de conduit 10 comprend une pluralité de structures topologiques irrégulières dans sa zone extérieure. 15 [0045] Sur la figure, on reconnaît que les structures topologiques 4 de l'élément de conduit 1 ne sont présentes que dans une zone périphérique extérieure qui correspond à la zone de liaison avec la dérivation de conduit 2. C'est-à-dire que les structures topologiques 4 sont disposées plus particulièrement à proximité d'une zone de dérivation de l'élément de conduit 1. Par cela, il est possible de réaliser les contours de la pièce de 20 conduit 10 conforme à la charge. Cette façon de procéder est particulièrement avantageuse lorsque les structures intérieures sont soumises à des limitations géométriques élevées et ne permettent que des modifications topologiques mineures. [0046] La figure 6 représente une comparaison de deux pièces de conduit réalisées de manière additive, l'une comprenant une zone intérieure formée de manière traditionnelle et 25 l'autre comprenant une zone intérieure formée selon l'invention. [0047] La représentation de gauche représente la pièce de conduit traditionnellement formée avec l'élément de conduit 1 et la dérivation de conduit 2. La représentation de droite de la figure 6 représente la pièce de conduit 10 selon l'invention dans laquelle la zone intérieure de la pièce de conduit a été réalisée conforme à la charge à l'aide d'un 30 programme d'optimisation numérique et comprend pour cela dans sa zone intérieure une pluralité de structures topologiques irrégulières. On reconnaît que la zone périphérique intérieure dans laquelle la dérivation de conduit 2 part de l'élément de conduit 1, est 3038856 13 pourvue de structures topologiques 5. Par ces structures topologiques, dont la forme est prédéterminée à l'aide d'un programme d'optimisation numérique, la pièce de conduit 10 présente des caractéristiques d'utilisation permanente améliorées. [0048] La figure 7 représente une étape de fabrication pour la réalisation d'une pièce de 5 conduit 10 qui présente une meilleure qualité de surface et ainsi une meilleure caractéristique d'utilisation permanente. Ici, un flux de gaz chargé de particules est introduit dans la pièce de conduit 10 fabriquée de manière additive qui comprend un élément de conduit 1 et une dérivation de conduit 2 dérivée de celui-ci. L'élément de conduit 1 sert à conduire un fluide et comprend une première ouverture et une deuxième 10 ouverture. De l'élément de conduit reliant la première ouverture à la deuxième ouverture est dérivée une dérivation de conduit 2 qui est reliée à une troisième ouverture. Pour lisser la surface intérieure de la pièce de conduit 1 fabriquée de manière additive, une des trois ouvertures est fermée et à une des deux autres ouvertures, un flux de gaz chargé de particules est introduit. L'écoulement du flux de gaz 6 chargé de particules est réalisé à 15 l'aide d'une différence de pression entre les deux ouvertures. Les particules 61 se déplacent alors dans le flux de gaz 6 de l'une des ouvertures vers l'autre et entrent en collision avec les parois intérieures de la pièce de conduit 10. Lorsque la vitesse est suffisamment élevée, la collision des différentes particules avec la zone intérieure de la pièce de conduit 10 conduit à un lissage de la zone intérieure. De plus, des granulés ou 20 particules de poudre nécessaires pour la fabrication additive et adhérant éventuellement encore à la zone intérieure, sont alors enlevées, ce par quoi un effet de lissage supplémentaire peut être obtenu. [0049] Il est avantageux que la direction du flux du flux de gaz 6 chargé de particules soit variable en ce qui concerne sa direction de flux. C'est-à-dire que la direction d'introduction 25 du flux de gaz 6 est changée, si bien que l'ouverture dans laquelle le flux de gaz chargé de particules est introduit, est ensuite l'ouverture par laquelle le flux de gaz chargé de particules est évacué. Puisque, en fonction de la direction d'introduction dans la pièce de conduit 10, les particules 61 entrent en collision avec des zones différentes de la zone intérieure, il est effectué un meilleur lissage de la zone intérieure et obtenue une encore 30 meilleure caractéristique d'utilisation permanente de la pièce de conduit 10. [0050] La figure 8 représente une autre alternative pour l'introduction du flux de gaz 6 chargé de particules dans laquelle aucune des trois ouvertures de la pièce de conduit 10 n'est fermée. Dans ce cas, le flux de gaz 6 est introduit dans une des trois ouvertures et 3038856 14 quitte la pièce de conduit par les deux autres ouvertures. De préférence, on utilise comme ouverture d'introduction la dérivation de conduit 2, si bien que les particules 61 sont évacuées de la pièce de conduit 10 par les deux autres ouvertures de l'élément de conduit 1. 5 [0051] Il est avantageux d'introduire le flux de gaz 6 chargé de particules dans la pièce de conduit dans une zone de vitesse de flux minimale. Sur la figure, le flux de gaz est alors introduit de préférence par une des deux ouvertures de l'élément de conduit 1 puisque, dans cette zone, la surface de section transversale de l'élément de conduit 1 est plus grande que celle dans la zone de l'ouverture de la dérivation de conduit 2. 10 [0052] Une autre étape servant à l'amélioration de la caractéristique d'utilisation permanente de la pièce de conduit est l'introduction de tensions propres de pression dans la pièce de conduit 10 fabriquée de manière additive. [0053] La figure 9 représente un élément de conduit 1 pourvu de deux ouvertures, pour conduire un fluide ainsi qu'une dérivation de conduit 2 qui est dérivée de l'élément de 15 conduit 1. Après la fabrication additive de la pièce de conduit 10, deux des trois ouvertures sont fermées et un médium ayant une pression déterminée est introduit dans la pièce de conduit 10 par l'ouverture non fermée. La pression du médium introduit dans la pièce de conduit 10 est si élevée que, dans une zone intérieure, elle est supérieure à la limite d'élasticité du matériau de la pièce de conduit 10. De cette manière, il est possible 20 d'engendrer dans des pièces de conduit fabriquées de manière générative et conduisant un fluide, des tensions propres de pression qui influencent les caractéristiques d'utilisation permanente de manière positive. [0054] La figure 9 représente en outre un détail agrandi d'une zone soumise, par le médium, à une pression qui est plus élevée que la limite d'élasticité du matériau de la 25 pièce de conduit 10. La ligne interrompue 50 indique le contour initial de la zone intérieure de la pièce de conduit 10. La référence 51 indique la zone intérieure après mise en oeuvre de l'étape décrite plus haut. De préférence, la mise sous pression de la pièce de conduit 10 à l'aide d'un médium est effectuée de manière telle que la sollicitation du matériau à la surface du composant orientée vers la pression soit supérieure à la limite d'élasticité du 30 matériau. Egalement de préférence, la plage de pressions est à choisir de façon que la surface du composant détournée du côté de pression soit déformée sensiblement de manière élastique linéaire. Par cela, des tensions propres de pression peuvent être 3038856 15 produites de manière particulièrement efficace dans des pièces de conduit fabriquées de manière additive. [0055] Tous les modes de réalisation décrits en référence aux dessins peuvent être combinés entre eux avec leurs caractéristiques respectives ou avec une sélection de leurs 5 caractéristiques respectives. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce de conduit (10) pour conduire un fluide, la pièce de conduit (10) comprenant : un élément de conduit (1) pour conduire un fluide d'une première ouverture vers une 5 deuxième ouverture et une dérivation de conduit (2) reliée à l'élément de conduit (1), pour conduire le fluide vers une troisième ouverture, une zone extérieure de la pièce de conduit (10) étant réalisée conforme à la charge à l'aide d'un programme numérique d'optimisation et comprenant pour cela dans sa zone 10 extérieure une pluralité de structures topologiques (4) irrégulières, dans le cadre du procédé de fabrication étant : pratiquée une entaille (3) sur la face intérieure de l'élément de conduit (1), qui sert à réduire une tension dans un état de forte charge de la pièce de conduit (10) ou de l'élément de conduit (1), 15 conduit, par l'intérieur de la pièce de conduit (10), un flux de gaz chargé de particules (6) pour lisser la face intérieure de la pièce de conduit (10) et/ou soumise à une contrainte de pression, la pièce de conduit (10) afin de générer une déformation plastique sur une face intérieure de la pièce de conduit, la pièce de conduit (10) étant réalisée de manière additive 20 en superposant en couches un matériau particulaire dans une zone prédéterminée sur une couche de base de la pièce de conduit à réaliser et en chauffant le matériau particulaire superposé en couches à l'aide d'une source de chaleur de manière telle que les particules se lient entre elles et/ou avec la couche de base à l'intérieur du matériau dans une plage de dimensions prédéterminée. 25 2. Procédé selon la revendication 1, l'entaille (3) s'étendant sensiblement le long d'une direction de flux de l'élément de conduit (1) et/ou sensiblement le long de la direction longitudinale de l'élément de conduit (1). 3038856 17 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'entaille (3) étant formée de façon à s'étendre sensiblement de façon rectiligne. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'entaille (3) étant formée sensiblement de façon qu'elle présente une forme correspondant à une partie d'une surface extérieure de cylindre, de préférence une forme qui se produit lors d'un enfoncement d'un corps de cylindre dans la face intérieure de l'élément de conduit (1). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'entaille (3) étant disposée partiellement ou totalement dans une zone circonférentielle intérieure de l'élément de conduit (1) dans laquelle est également située la dérivation de conduit (2) de l'élément de conduit (1). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'entaille (3) étant disposée entièrement ou partiellement dans une zone adjacente à la dérivation de conduit (2) qui, par rapport au centre de gravité de la surface de section transversale intérieure de l'élément de conduit (1), présente un angle inférieur ou égal à 75°, de préférence un angle inférieur ou égal à 45°, de manière davantage préférée un angle inférieur ou égal à 15°, vers un centre d'une ouverture de dérivation de conduit dans la surface de section transversale. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la zone extérieure étant une zone de circonférence extérieure. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la pièce de conduit comprenant en outre une dérivation de conduit (2) reliée à un élément de conduit (1), qui est dérivée dans une zone de jonction de l'élément de conduit (1) et les structures topologiques (4) irrégulières apparaissant dans la zone de circonférence extérieure qui est identique à la zone de jonction. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, une zone intérieure de l'élément de conduit (1) étant réalisée conforme à la charge à l'aide d'un programme numérique d'optimisation et comprenant par cela dans sa zone intérieure une pluralité de structures topologiques (5) irrégulières. 10. Procédé selon la revendication 9, la zone intérieure étant une zone de circonférence 30 intérieure. 3038856 18 11. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre une dérivation de conduit (2) reliée à l'élément de conduit (1), qui est dérivée d'une zone de jonction de l'élément de conduit (1), les structures topologiques (5) irrégulières apparaissant dans la zone de circonférence intérieure qui est identique à la zone de jonction extérieure de la dérivation 5 de conduit (2) et de l'élément de conduit (1). 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, les particules (61) du flux de gaz (6) ayant un effet abrasif et/ou compressif. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le flux de gaz (6) chargé de particules étant acheminé dans une zone de vitesse minimale de flux de la pièce de 10 conduit (10). 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la direction du flux de gaz (6) chargé de particules étant changée, de préférence, la direction d'acheminement du flux de gaz (6) changeant en direction d'évacuation du flux de gaz. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la contrainte de pression sur une 15 face intérieure de la pièce de conduit (10) étant supérieure à la limite d'élasticité du matériau de la pièce de conduit (10). 16. Procédé selon la revendication 15, la contrainte de pression étant mise en oeuvre par l'introduction d'un médium dans la pièce de conduit (10).