Brevet FR3047023A1 — publié le 20170728

Module incluant un panneau isolant sous vide, système et procédé d'isolation thermique, permettant une inspection du panneau La présente invention concerne, dans le domaine du 5 bâtiment, les installations d'isolation thermique utilisées notamment pour le doublage de paroi. L'invention se rapporte plus particulièrement aux systèmes qui incorporent des éléments thermiquement isolants de type PIV (Panneau Isolant sous Vide), et au moins une couche de recouvrement 10 ou parement typiquement rigide. L'invention concerne également un procédé d'isolation thermique et un module composite permettant une inspection de l'intégrité du panneau PIV. Les éléments PIV comprennent de façon connue en soi 15 un matériau de coeur poreux isolant (par exemple à structure micro-cellulaire ou nano-cellulaire à cellules ouvertes) maintenu sous vide par une enveloppe barrière garantissant l'étanchéité aux gaz. L'enveloppe barrière est souple et intègre généralement un film thermo-soudable. Ces panneaux 20 forment des plaques typiquement rigides, d'épaisseur sensiblement constante, et présentent de grandes tailles, par exemple 600 mm de largeur et 1200 mm de longueur (d'autres largeur, par exemple de 100, 300 mm, 400, 500 jusqu'à à 1200 mm étant bien entendu disponibles, la 25 longueur variant généralement entre 500 et 2000 mm). La taille de ces panneaux conviendrait donc pour le recouvrement de parois de bâtiments à des fins d'isolation thermique. De plus, la performance thermique de ces panneaux élémentaires conduit à des épaisseurs qui peuvent 30 être réduites pour minimiser l'encombrement du système d'isolation thermique, l'épaisseur d'un panneau pouvant être inférieure à 60 mm, et de préférence inférieure à 35 MM. 3047023 2 Dans le domaine, on qualifie de super isolants thermiques des matériaux présentant, à température ambiante, un niveau de conductivité thermique inférieure à 25 mW m-1 K. Les panneaux PIV ont une conductivité thermique inférieure à 7 mW m-1 K-1, et plus préférentiellement inférieure à 5 mW m-1 K. Dans les panneaux élémentaires de type PIV, tous les gaz présents sont évacués du matériau poreux super isolant avant un conditionnement sous vide au sein d'une enveloppe barrière souple généralement constituée (de façon connue en soi) d'un film thermo-soudable pouvant être métallisé qui permet en outre d'éviter la formation de ponts thermiques au niveau des tranches. L'utilisation de tels panneaux élémentaires pour réaliser une installation d'isolation thermique est cependant délicate du fait que l'enveloppe barrière (très mince) est fragile. Ce type de panneau ne tolère pas d'efforts de compression ou de flexion qui sont susceptibles d'allonger localement l'enveloppe et de dégrader ses propriétés de barrière aux gaz. La taille relativement importante des panneaux et leur très faible conductivité thermique sont des atouts de performance d'isolation thermique très importants qui peuvent toutefois être considérablement réduits si l'écartement entre deux panneaux adjacents est trop important (problématique des ponts thermiques) et/ou si de l'air peut circuler au niveau des jonctions (problématique associée d'étanchéité à l'air des isolants thermiques de parois de bâtiments). Un perçage de l'enveloppe barrière aussi minime soit- il provoque la perte du vide à l'intérieur de l'enveloppe conduisant à une baisse très significative des performances thermiques des panneaux, la conductivité thermique pouvant alors augmenter d'un facteur trois ou quatre, voire au-delà 3047023 3 si de la vapeur d'eau pénètre également dans l'enveloppe (de l'ordre de 20 mW m-1 K-1 ou plus au lieu de 5 à 7 mW m-1 K-1 pour un panneau isolant sous vide intact). On connaît des solutions pour protéger des panneaux 5 PIV, par exemple en utilisant de la mousse (éventuellement renforcée avec de la fibre de verre), du plastique ou des matières composites pour assurer une protection mécanique de ces panneaux élémentaires super-isolants. Ainsi, le document US 5897932 montre des dalles composites qui 10 présentent chacune un panneau PIV et un cadre externe formé de plusieurs éléments. Le cadre protège les bords de l'enveloppe barrière du panneau PIV. Les dalles de ce type peuvent être vissées l'une à l'autre dans une zone de jonction formée, à distance de l'enveloppe barrière. Parmi 15 les inconvénients de ces dalles, on peut noter que les éléments du cadre augmentent l'encombrement et tendent à réduire l'efficacité de l'intégration et de l'isolation thermique (écartement important entre deux panneaux adjacents conduisant à de très importants ponts 20 thermiques). De plus, pour une utilisation dans le bâtiment, il est nécessaire de recouvrir les faces des panneaux PIV, par un parement qui s'ajoute à l'épaisseur du cadre. En pratique, de telles dalles sont essentiellement utilisées sur de petites surfaces, typiquement dans 25 l'enceinte d'un réfrigérateur. Dans le domaine du bâtiment, on utilise aussi des dispositifs d'appui rigides, associés à des profilés, pour à la fois supporter un parement externe et maintenir les panneaux PIV alignés dans des rangées. Le document 30 WO 2013088077 montre ainsi des panneaux installés en formant des rangées, par exemple entre une lame d'air du côté de la paroi à doubler et une plaque de parement recouvrant plusieurs panneaux isolants. L'ossature requise dans un tel système engendre souvent une surépaisseur. 3047023 4 Certains fabricants proposent aussi des ensembles laminés robustes, avec des couches ou des coques de protection. Le document WO 2013086005 décrit un genre de module pour une doublure murale qui protège le panneau VIP 5 par une coque en deux parties. Les couches additionnelles utilisées dans le module tendent à augmenter significativement son épaisseur et rendent très compliquée toute possibilité d'inspection du panneau VIP. Plus généralement, les solutions existantes ne 10 permettent pas (ou très difficilement) la vérification de l'intégrité des panneaux PIV lorsque le système a été complètement installé. Or l'intégrité des panneaux isolants (cf. maintien du vide à l'intérieur de l'enveloppe barrière) conditionne le niveau de performance de la couche 15 d'isolation thermique. Il existe donc un besoin pour un mode de montage d'une cloison isolante qui permet d'intégrer efficacement et de manière simple des panneaux élémentaires de type PIV, sans risque de dégradation par des éléments de fixation 20 (vis) et/ou sans cumuler des couches de protection qui augmentent l'épaisseur globale, notamment pour des applications de contrecloison de grande surface dans un bâtiment (super-isolation thermique de parois opaques), avec une flexibilité et facilitant l'inspection. 25 La présente invention a notamment pour but de pallier tout ou partie des inconvénients précités. A cet effet, il est proposé selon l'invention un module composite d'isolation thermique pour doubler une paroi ou définir une cloison, comprenant : 30 - des moyens de maintien adaptés pour former tout ou partie d'une périphérie latérale du module, - un couvercle présentant une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, - un espace intérieur délimité par les moyens de 3047023 5 maintien et le couvercle dans une première configuration de fermeture de l'espace intérieur, - au moins un panneau isolant qui a une forme de plaque et présente deux faces principales et deux tranches 5 opposées qui sont de préférence parallèles, comprenant un matériau poreux résistant à la compression ainsi qu'une enveloppe barrière étanche aux gaz, fermée sous vide, qui renferme le matériau poreux, ledit panneau isolant étant logé dans l'espace intérieur au moins 10 dans la première configuration, de sorte que le couvercle recouvre dans la première configuration tout ou partie d'une face déterminée choisie parmi les deux faces principales ; sachant que la deuxième extrémité du couvercle est mobile 15 entre la première configuration fermée et une deuxième configuration d'accès à l'espace intérieur, le couvercle étant : - articulé de façon à alternativement écarter et rapprocher la deuxième extrémité de l'une des deux tranches tout en 20 maintenant tout ou partie de la première extrémité dans une position d'attache aux moyens de maintien (attache typiquement prévue du côté de l'autre des deux tranches, où une charnière peut être formée au niveau de cette première extrémité), et 25 - adapté pour permettre une inspection de ladite face déterminée du panneau isolant dans la deuxième configuration. Ainsi, on comprend qu'on peut détecter (par l'aspect en surface du film formant l'enveloppe barrière) une baisse 30 de performance d'isolation thermique d'un panneau PIV et aisément décider d'un changement si besoin. De préférence, le panneau PIV peut être monté amovible (extractible hors de l'espace intérieur) en constituant un élément remplaçable dans le module composite. Le panneau super 3047023 6 isolant de remplacement doit simplement être de mêmes dimensions que le panneau remplacé. Grâce à ces dispositions, on peut former une doublure de paroi en utilisant de tels modules composites, avec 5 l'avantage de rendre aisée l'inspection des panneaux PIV. L'articulation permet d'ouvrir aisément chaque module dans un état monté à la verticale (avec possibilité de remplacer un panneau PIV défectueux) ou monté dans un plafond en sous-pente ou dans une toiture. 10 Selon une particularité, le couvercle comporte une partie d'obturation qui s'étend parallèlement à la face déterminée et perpendiculairement à la périphérie latérale du module dans la première configuration. Le couvercle à l'état fermé peut former ou faire partie d'une finition, de 15 sorte que le module offre une solution 2 en 1 (isolation thermique et finition). La surface externe du couvercle est sensiblement plane et rigide avec une finition (surface non brute) formée sur l'ensemble de cette surface externe. Par ailleurs l'épaisseur d'un module reste compacte 20 tout en bénéficiant d'une couche de protection pour l'enveloppe barrière des panneaux PIV. Le fait de déplacer le couvercle permet aussi de percer de façon sûre la plaque (plaque de finition ou autre genre de plaque de recouvrement) qui recouvre chaque PIV, après la pose du 25 système d'isolation thermique. Selon une particularité, les éléments de type PIV sont jointifs sans couche intercalaire entre certaines de leurs tranches dans la couche isolante. Il est ainsi obtenu une solution pouvant protéger et maintenir la performance 30 d'isolation, en limitant les ponts thermique du système, en réduisant les risques de percement des panneaux PIV, et en permettant la vérification de l'intégrité des panneaux PIV. Selon une particularité, le panneau PIV est pris en sandwich entre une partie de fond et le couvercle qui est 3047023 7 fixé de manière amovible le long d'une tranche du panneau PIV et mobile par pivotement. La partie de fond (qui est d'un seul tenant ou constituée des portions espacées entre elles) peut être fixée optionnellement sur des profilés 5 rigides ou éléments structurels équivalents d'une ossature de maintien, ce qui permet de définir une couche d'isolation thermique sensiblement parallèle à la paroi à doubler. Dans divers modes de réalisation du module composite 10 selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - les moyens de maintien comportent des éléments de fixation pour attacher le module à la paroi à doubler, de préférence à distance de la première extrémité et 15 de la deuxième extrémité du couvercle. Des vis ou éléments d'ancrage comparables peuvent ainsi servir à fixer une partie de fond soit directement à la paroi, soit sur des organes d'appui tels que des profilés, tasseaux ou montants de support. 20 - les moyens de maintien comportent une partie de fond, incluant de préférence une plaque rigide, et un premier élément de bordure, raccordé à un premier côté de la partie de fond et relié à la première extrémité du couvercle, qui s'étend le long de l'une des deux 25 tranches du panneau isolant. - la plaque rigide formant la partie de fond a une épaisseur préférentiellement comprise entre 2 et 10 mm. Cette plaque peut avoir un rôle de fixation, par exemple en présentant des trous pour le passage de vis 30 ou éléments d'ancrage analogues, ou en étant collée (par exemple du côté de sa face arrière). - au moins le premier élément de bordure et le couvercle sont formés d'un seul tenant. Le fait d'associer le couvercle et cet élément de bordure, avec de 3047023 8 préférence une réalisation en une seule pièce, facilite la mise en place du module. Plus généralement, on comprend qu'après la fixation des moyens de maintien, le couvercle a un degré de liberté 5 réduit, typiquement avec seulement un mouvement de rotation de sorte que la première extrémité du couvercle ne peut pas être significativement déplacée. - dans un état monté du module pour former une cloison ou une doublure de paroi, la jonction entre la 10 première extrémité du couvercle et le premier élément de bordure coïncide avec l'axe de pivotement qui reste fixe. - les moyens de maintien comportent en outre un deuxième élément de bordure, raccordé à un deuxième côté de la 15 partie de fond, qui s'étend le long de l'autre des deux tranches du panneau isolant, au moins un volet de retenue (distinct du couvercle) étant relié au deuxième élément de bordure et recouvrant au moins une portion de marge de la face déterminée. La présence de 20 deux éléments de bordure, qui sont typiquement parallèles, peut avantageusement faciliter la mise en place du panneau isolant dans l'espace intérieur. - l'épaisseur du premier élément de bordure ou l'épaisseur cumulée des deux éléments de bordure peut 25 être inférieure à 5 ou 6 mm. - l'un au moins parmi le deuxième élément de bordure et ledit volet de retenue présente un organe de fixation pour maintenir le couvercle dans la première configuration. 30 - les deux tranches opposées du panneau isolant sont parallèles et la deuxième extrémité s'étend le long d'une de ces deux tranches du panneau isolant dans la première configuration. - le panneau isolant a un format de panneau 3047023 9 parallélépipédique. - le premier élément de bordure et le deuxième élément de bordure sont parallèles et forment des éléments minces, de préférence en carton, l'un au moins parmi 5 la partie de fond et le couvercle incluant une couche plus épaisse que les éléments minces, en particulier une plaque de plâtre. - le couvercle est articulé du côté de la première extrémité, par une ligne de pliage dont la longueur 10 est de préférence égale à une dimension du module (ou égale à une dimension du couvercle, notamment lorsque le panneau a une dimension plus courte ou plus longue, mesurée suivant la direction de cette ligne de pliage). 15 - Le panneau isolant a un format parallélépipédique, tandis que les moyens de maintien et la partie de couvercle définissent un caisson. Selon une particularité, le couvercle s'étend entre les deux tranches opposées et est fixé de manière amovible 20 aux moyens de maintien par au moins un élément d'attache choisi parmi : - une languette mâle conçue pour s'insérer dans une fente correspondante prévue dans les moyens de maintien, - une bande qui présente des organes de prise de type 25 boucles et/ou crochets, - une couche adhésive repositionnable (par exemple à base de silicone), - un organe magnétique qui coopère dans la configuration de fermeture par attraction magnétique avec un organe 30 magnétique correspondant prévu dans les moyens de maintien. Ce mode de fixation est simple d'utilisation et permet de fermer le couvercle à de multiples reprises sans dégrader l'aspect de la finition. Dans une variante ou en complément, le couvercle 3047023 10 comporte un bord biseauté du côté opposé à une charnière ou une ligne de pliage définissant un axe de pivotement du couvercle. Ce bord biseauté peut venir s'engager avec complémentarité de forme sur une surface inclinée d'un 5 module adjacent, près de l'axe de pivotement de ce module adjacent. Dans une telle configuration, le premier élément de bordure peut être coudé pour définir la surface inclinée (par exemple dans une portion de retenue similaire à un volet, qui recouvre une étroite portion de marge de la face 10 déterminée). L'axe de pivotement est ainsi décalé par rapport à la tranche de panneau recouverte par le premier élément de bordure. On prévoit aussi selon l'invention d'utiliser des modules composites sous forme de rangées pour une 15 application d'isolation thermique en alignant bout à bout une pluralité de modules. Plus particulièrement, on utilise les modules composites d'isolation thermique selon l'invention pour doubler une paroi de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment, en choisissant des modules 20 composites de même largeur pour former une rangée, sachant qu'on commence par installer un premier module composite pourvu d'un premier couvercle articulé qui définit une extrémité inférieure de la rangée puis on positionne un deuxième module composite pourvu d'un deuxième couvercle 25 articulé, de façon à mettre en contact bout à bout deux panneaux isolants adjacents. L'un de ces deux panneaux est recouvert par le premier couvercle et l'autre est recouvert par le deuxième couvercle, de sorte que le premier couvercle et le deuxième couvercle font partie d'une même 30 couche externe sensiblement plane de la rangée. Dans un mode de réalisation, un panneau isolant, de type PIV, dépasse ou est en retrait par rapport au couvercle et/ou à une partie de fond. On peut de cette manière, au sein d'une même rangée de modules, insérer un 3047023 11 bout saillant d'un panneau d'un premier module dans une portion de l'espace intérieur creux formé par un deuxième module adjacent. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un 5 système d'isolation thermique pour doubler une paroi de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment. Ce système est pourvu : - d'une couche isolante essentiellement formée par des panneaux thermiquement isolants de type PIV qui présentent 10 chacun une enveloppe barrière étanche aux gaz, - optionnellement d'une couche de fond ou support (côté arrière), et - d'une couche externe de recouvrement des panneaux (côté avant). Dans ce système d'isolation, chacun des panneaux 15 fait partie d'un module composite selon l'invention, la couche externe de recouvrement incluant une pluralité de couvercles articulés pour permettre une inspection de la couche isolante. La couche d'isolation peut être formée par un assemblage en une ou plusieurs rangées des modules. 20 Un tel système permet une inspection de l'état de l'enveloppe barrière sans recours à un matériel sophistiqué (pas nécessaire d'employer des moyens ou équipements externes comme une caméra infra-rouge ou autre équipement spécifique non invasif). Il n'y a pas besoin de combiner 25 une ossature primaire et une ossature secondaire, de sorte que le temps d'installation est raccourci et une finition peut être réalisée directement par la surface externe des couvercles. Selon une particularité, les panneaux sont 30 parallélépipédiques en formant quatre tranches et ont chacun une même épaisseur qui est optionnellement inférieure ou égale à 50 mm, de préférence inférieure ou égale à 40 mm, définie par la plus petite dimension des panneaux, tandis que l'épaisseur maximale de chacun des 3047023 12 modules est optionnellement inférieure à 80 mm, de préférence inférieure ou égale à 65 mm. De manière préférée, les panneaux d'au moins une rangée de la couche isolante sont jointifs sans couche 5 intercalaire entre leurs enveloppes. Ceci permet avantageusement de minimiser les ponts thermiques entre deux éléments super isolants. On comprend qu'il est aisé de former une couche à base de panneaux PIV (en association avec des éléments de 10 bordure des moyens de maintien) qui est non seulement simple à assembler in situ, mais aussi qui présente une continuité d'isolation thermique dans des rangées. Sur une paroi plane à isoler par l'intérieur, il est simple d'accoler directement les panneaux PIV contre la surface de 15 paroi en délimitant leur position par un ou plusieurs éléments de bordure (pourvus par exemple de volet(s) de retenue). Il est également aisé de joindre bout à bout, par des côtés parallèles, les modules de deux rangées adjacentes et ainsi définir une continuité dans 20 l'étanchéité à l'air, en réduisant toute circulation d'air entre les faces avant et arrière des modules. Lorsque la paroi à doubler présente des zones irrégulières susceptibles de percer l'enveloppe barrière de l'élément isolant, il reste possible d'accoler les modules 25 contre ou au plus près de cette paroi, grâce à la partie de fond. Les modules composites, de même épaisseur, sont simples à assembler pour définir un système d'aspect continu. L'unique couche de recouvrement, qui définit la face extérieure du système peut être formée simplement par 30 les couvercles qui sont alignés selon des rangées dans leur configuration de fermeture. L'invention concerne également un procédé d'assemblage utilisant un couvercle, typiquement opaque, et au moins un panneau thermiquement isolant de type PIV pour former un 3047023 13 module composite destiné à doubler une paroi de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment, le panneau ayant une enveloppe barrière étanche aux gaz conformée pour définir deux faces principales et quatre tranches du panneau, le 5 procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - placer le panneau thermiquement isolant dans un espace intérieur défini à l'arrière d'un couvercle articulé, le couvercle étant articulé par rapport à au moins un 10 élément de bordure qui délimite partiellement l'espace intérieur, une des tranches du panneau étant maintenue contre cet élément de bordure, parallèlement à un axe de pivotement du couvercle, - rabattre le couvercle par rotation autour de l'axe de 15 pivotement et verrouiller par un mode de fixation amovible un état fermé du module dans lequel le couvercle s'étend parallèlement à une face déterminée choisie parmi les deux faces principales, de façon à recouvrir et ne plus rendre visible cette face 20 déterminée, sachant que le mode de fixation amovible permet d'écarter une extrémité du couvercle à distance de l'espace intérieur par rotation autour de l'axe de pivotement. On peut ainsi obtenir un état ouvert du module qui permet une inspection 25 de la face déterminée du panneau, même après la fin de l'installation d'un tel module dans un système complet d'isolation thermique doublant ou constituant une paroi de bâtiment. Le procédé permet avantageusement de vérifier en oeuvre 30 l'intégrité des panneaux PIV formant une sous-couche isolante très performante. Le couvercle peut être déplacé pour intervenir sur celui-ci, tout en inspectant la face du panneau. Il est possible d'introduire depuis l'arrière un accessoire de fixation traversant le couvercle (avec dans 3047023 14 ce cas une extrémité par exemple plane du côté du panneau pour ne pas engendrer de dégradation de l'enveloppe lors de la fermeture du couvercle). On facilite également le phasage des chantiers en 5 minimisant les risques de dégradation des panneaux PIV, notamment en limitant l'usage d'outils pendant et après l'installation des panneaux PIV. Dans le cas d'un doublage d'une paroi plane, l'espace intérieur peut être délimité du côté arrière directement 10 par la paroi à doubler (paroi plane sans aspérités significatives susceptible de détériorer la mince enveloppe barrière du panneau PIV), après avoir bordé au moins en partie cet espace intérieur par le ou les éléments de bordure, par exemple directement fixés à une paroi 15 verticale ou autre substrat d'un bâtiment. Alternativement, on peut utiliser une paroi du bâtiment perpendiculaire pour délimiter une bordure d'une première rangée de modules, puis utiliser les modules déjà placés comme repères pour le positionnement direct des panneaux PIV qui appartiennent à 20 une deuxième rangée adjacente, par exemple en les collant contre la paroi à isoler. Selon une particularité, le panneau isolant définit une zone de vide qui est séparée du ou des éléments de bordure uniquement par un film qui constitue l'enveloppe 25 barrière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints 30 dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective illustrant une forme de réalisation préférée d'un module composite qui intègre un panneau de type PIV ; - la figure 2 montre un détail de la figure 1 ; 3047023 15 - la figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 1 pour illustrer un état fermé du module composite qui protège le panneau de type PIV ; - la figure 4 illustre schématiquement une succession 5 d'étapes permettant de solidariser à la paroi un module composite pouvant former le bas d'une rangée verticale de modules ; - la figure 5 est une vue en coupe horizontale illustrant un exemple d'assemblage entre deux modules adjacents d'une 10 même rangée verticale de modules lors de l'installation d'un système d'isolation thermique ; - la figure 6 est une vue en en coupe horizontale illustrant une position d'ouverture initiale d'un module utilisé dans l'assemblage de la figure 5 ; 15 - la figure 7A illustre un mode d'installation utilisant des profilés pour caler un module composite d'un genre similaire à ceux montrés sur les figures 5 et 6, dont le panneau PIV présente un excès de longueur par rapport au reste du module ; 20 - la figure 7B est similaire à la figure 7A et illustre un cas de superposition entre le module composite intégrant le panneau PIV et un élément percé qui est soit découpé dans un autre genre d'isolant, soit pourvu d'un orifice prévu dès sa conception ; 25 - la figure 8 représente une forme de réalisation particulière d'un système d'isolation par doublage d'une paroi d'un bâtiment, utilisant les modules composites, en cours d'installation ; - la figure 9 illustre une variante de réalisation de 30 l'invention, utilisant au moins un profilé vertical dans la jonction entre deux modules de rangées adjacentes. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. En référence aux figures 1 et 5, le module composite 3047023 16 1 d'isolation thermique comporte au moins un panneau 3 de type PIV (de format typiquement standard), ici sans protection mécanique associée, ayant un format parallélépipédique avec la même épaisseur E3 (cette 5 épaisseur étant typiquement la plus petite des dimensions des panneaux 3). Le panneau 3 a donc une forme de plaque et présente deux faces principales Fl et F2 et deux tranches opposées 31, 32 qui sont de préférence parallèles. Le matériau poreux 3a présent à l'intérieur de l'enveloppe 10 barrière 2 est résistant à la compression (il est typiquement rigide, contrairement au film souple formant l'enveloppe barrière 2). Le matériau poreux 3a est enfermé sous vide par l'enveloppe barrière étanche aux gaz. L'enveloppe barrière 2 se rétracte sur ce matériau poreux 15 lorsque celle-ci est soumise extérieurement à la pression atmosphérique. En cas de perçage de l'enveloppe barrière 2, l'aspect de la surface qui correspond normalement à un état rétracté peut être modifié. Une telle modification est typiquement visible à l'oeil nu. 20 On comprend que le matériau poreux 3a définit de préférence au moins 90% de l'épaisseur totale E3 du panneau 3 de type PIV, sachant que l'enveloppe barrière 2 est constituée d'un film étanche très mince (généralement multicouche) dont l'épaisseur est très inférieure à 1 mm, 25 et typiquement inférieure à 0,2 mm. Le module 1 définit dans cet exemple une enveloppe 4 qui recouvre au moins partiellement les deux faces principales opposées Fl, F2 du panneau 3, dont l'épaisseur E3 est typiquement inférieure ou égale à 35 ou 40 mm. 30 L'enveloppe 4 délimite - ici par une partie de fond 5, un couvercle 6 et au moins deux éléments de bordure Ml, M2 un espace intérieur V pour loger un ou plusieurs panneaux 3. En référence aux figures 1, 3 et 8, il peut être 3047023 17 avantageux que l'enveloppe 4 ne borde pas une ou plusieurs extrémités de l'espace intérieur V, ce qui permet d'exposer une ou plusieurs tranches 30 du panneau 3 qui peuvent s'accoler respectivement contre une tranche d'un panneau 3 5 adjacent lors de l'installation d'un système d'isolation 10. On illustre ici seulement le cas où l'épaisseur enveloppée est définie par l'épaisseur E3 d'un panneau 3. Toutefois, il est bien entendu permis de former au moins 10 deux couches de panneaux 3 (à titre d'exemple non limitatif deux panneaux de 20 ou 25 mm d'épaisseur chacun peuvent être utilisés pour remplir au moins en partie l'espace intérieur V). Cependant l'épaisseur totale El du module composite 1 est de préférence très inférieure à 100 mm afin 15 de minimiser l'encombrement, par exemple inférieure à 80 mm, et de préférence inférieure ou égale à 60 ou 65 mm. Une épaisseur El inférieure à 50 mm est plus particulièrement intéressante, et ce faible niveau d'épaisseur peut être aisément atteint pour des applications de doublage d'une 20 paroi P de bâtiment qui est plane. Dans ce cas, on peut éventuellement supprimer la partie de fond 5 et fixer directement à la paroi P des moyens de maintien qui supportent le couvercle 6. De tels moyens de maintien forment tout ou partie d'une périphérie latérale du module 25 composite 1. Dans un premier mode de réalisation, comme illustré sur les figures 1 à 3, le module 1 comporte l'enveloppe 4 qui est d'un seul tenant et qui rassemble : - le couvercle 6 qui est sensiblement plan et définit 30 une face externe du module 1 ; - des moyens de maintien qui comportent la partie de fond 5 et au moins un premier élément de bordure Ml qui recouvre une première tranche 31 du panneau 3 dans un état fermé du module 1 (état fermé illustré sur la 3047023 18 figure 3), et optionnellement un deuxième élément de bordure M2, parallèle au premier élément de bordure Ml et qui recouvre une deuxième tranche 32 opposée à la première tranche 31. 5 Comme bien visible sur les figures 1 et 4, l'enveloppe 4 est réalisée d'un seul tenant, ce qui facilite la pose par vissage ou par un quelconque mode adapté de fixation. Les moyens de maintien Ml, M2, 5 correspondent à une partie complémentaire du couvercle 6, et peuvent être non visibles 10 à l'état fermé et monté du module composite 1 lorsque le couvercle 6 définit la totalité de la surface externe visible 60 du module 1. La figure 3 illustre l'état fermé du module 1, avec le couvercle 6 de l'enveloppe 4 qui permet de cacher la face 15 déterminée F2 formée du côté extérieur du panneau 3 lorsque celui-ci est logé dans l'espace intérieur V. Il s'agit ici d'une première configuration du couvercle 6, dans laquelle le couvercle 6 recouvre tout ou partie de la face déterminée F2 (le couvercle 6 peut être typiquement en 20 contact direct avec la face F2 pour minimiser l'épaisseur El). Bien que les figures 1 et 3 montrent une partie d'obturation OP du couvercle 6 qui coïncide avec les dimensions de la face déterminée F2, on peut prévoir d'autres configurations, par exemple avec une partie 25 d'obturation OP mobile de plus petite taille que la face déterminée F2. Le couvercle 6 est préférentiellement articulé sur une extrémité latérale du module 1, en pouvant tourner d'environ 90° au moins autour d'un axe de pivotement X qui 30 s'étend parallèlement aux deux tranches 31 et 32. Dans la première configuration du couvercle 6, au moins la partie d'obturation s'étend parallèlement à la face déterminée F2, parallèlement à la partie de fond 5 et perpendiculairement à la périphérie latérale du module 1. Ceci permet à 3047023 19 l'enveloppe 4 de s'ajuster le long des faces du panneau 3 dont le format est parallélépipédique. Un format de caisson peut éventuellement être défini, même si on préfère laisser des tranches du panneau 3 accessibles, par exemple la 5 tranche supérieure 30 et la tranche inférieure 33. Les éléments de bordure Ml et M2 de l'enveloppe 4 peuvent résulter d'un pliage d'une feuille de carton ou d'un matériau pliable analogue qui est mince, suffisamment rigide et peu conducteur thermique. 10 Il a été constaté qu'une conductivité trop élevée et un écartement trop important entre deux panneaux 3 adjacents de type PIV étaient deux causes majeures de dégradation de la performance d'isolation. C'est pourquoi il s'avère important d'utiliser un matériau ayant une 15 conductivité thermique faible inférieure ou égale à 0,6 W 111-1 K-1, et de préférence inférieure à 0,1 ou 0,2 W m-1 K. Le carton présente une conductivité thermique de l'ordre de 0,07 W m-1 K-1 et présente un surcroît d'épaisseur faible. A la jonction entre les tranches des panneaux 3 dans la 20 couche isolante, un écart de l'ordre de 3-4 mm reste intéressant à condition d'utiliser un matériau pour les éléments de bordure Ml, M2 ou Ml' qui présente une conductivité thermique particulièrement faible, de préférence inférieure ou égale à 0,10 ou 0,07 W m-1 K. Le 25 matériau est dans ce cas considéré comme thermiquement très isolant. L'utilisation d'une pièce en carton pour former l'enveloppe 4 est donc avantageuse pour limiter les ponts thermiques du fait de la faible épaisseur entre les 30 tranches 31, 32 des panneaux 3. Or il a été constaté une dégradation assez brutale de la performance de la couche de panneaux 3 lorsque cet écart atteint quelques mm. Dans ce cas, un transfert de chaleur par conduction se réalise de façon importante au niveau des jonctions entre les rangées 3047023 20 et le bénéfice du super isolant dans les panneaux 3 est très dégradé, sauf à utiliser dans les jonctions une matière ayant une conductivité thermique s'approchant au mieux de celle des panneaux 3 de type PIV. Aussi, on 5 comprend qu'il est préférable que l'écart entre les panneaux 3 (de couches adjacentes) soit réduit à moins de 3 ou 4 mm. La pièce en matériau pliable peut être complétée par une couche 14 de rigidification du côté arrière du module 10 1, de façon à obtenir une partie de fond 5 rigide. La couche 14, ici combinée avec du carton, peut consister en un matériau robuste ayant un impact minimal sur le coût global de la solution (exemple : polymère alvéolé ou plaque de plâtre). La pièce monobloc de matériau pliable peut 15 délimiter à elle seule l'espace intérieur V, la couche 14 étant formée extérieurement par exemple pour définir une face externe arrière du module composite 1. Du côté accessible ou côté avant où est formé le couvercle 6, on peut rendre le matériau pliable solidaire 20 d'une plaque 15 ayant une surface extérieure de finition. Dans les exemples illustrés, la plupart ou la totalité des couvercles 6 peut présenter une même finition. Les couvercles 6 sont rigides et formés par exemple à partir d'au moins un parmi les matériaux suivants pour former la 25 plaque 15 extérieure : - mélaminé, - céramique - verre (opaque ou translucide), - bois, 30 - revêtement plastique, - brique, - pierre. Comme visible sur la figure 8, la face externe commune du système d'isolation 10 définit une finition, 3047023 21 formée par les couvercles 6 respectifs des modules composites 1. On peut optionnellement choisir d'articuler ces couvercles 6 sur des axes de pivotement X placés du même côté (par exemple à gauche de chaque module 1 dans le 5 cas de la figure 8). On comprend que chaque couvercle 6 présente une première extrémité 6a qui peut être maintenue dans une position d'attache aux moyens de maintien (Ml, M2, 5), ici du côté de la tranche 31. Le panneau 3 placé à l'arrière du couvercle 6 10 articulé peut être inspecté grâce au mode de fixation amovible d'une deuxième extrémité 6b du couvercle 6. Le module composite 1 peut donc être dans un état fermé à l'issue de l'installation, tout en permettant l'accès à l'espace intérieur V pour visualiser la face déterminée F2. 15 Pour cela, on pivote la partie d'obturation OP formée par le couvercle 6 après avoir déverrouillée la configuration de fermeture. Comme illustré sur les figures 1 à 3, on peut prévoir une pièce en carton qui s'étend au moins du côté du 20 couvercle 6 et de l'élément de bordure Ml, où peut être formée la ligne de pliage définissant l'axe de pivotement X. L'élément de bordure Ml peut présenter des dimensions identiques à celles de la tranche 31 du panneau 3 qu'il recouvre et être formé seulement par un panneau latéral 25 étroit appartenant à la pièce en carton. L'élément de bordure Ml peut être délimité entre un côté long avant coïncidant avec la ligne de pliage formant l'axe X et un côté long arrière qui correspond aussi à une ligne de pliage. Un axe de rotation Y1 peut ainsi être formé 30 parallèlement à l'axe de pivotement X, comme bien visible sur la figure 1. Dans l'état fermé et installé des modules 1, le couvercle 6 peut être déplacé uniquement par rotation autour de l'axe de pivotement X. Dans cet exemple, l'axe de 3047023 22 pivotement X se situe le long de la tranche 31, ce qui permet d'inspecter la face déterminée F2 jusqu'à l'une au moins de ses extrémités latérales. Dans une variante de réalisation, l'axe de pivotement X peut être placé dans une 5 position intermédiaire entre les éléments de bordure Ml et M2 et le couvercle 6 peut présenter un format réduit par rapport aux dimensions de la face déterminée F2. En référence aux figures 1, 2 et 6, on peut voir que le deuxième élément de bordure M2 est raccordé par 10 l'arrière à un deuxième côté de la partie de fond 5, en formant une ligne de pliage. L'axe de rotation Y2 qui correspond à cette ligne de pliage permet d'écarter initialement l'élément de bordure M2, ce qui facilite l'insertion du panneau 3 avant de l'envelopper avec un 15 maintien (ici au moins latéral) dans l'espace intérieur V. L'élément de bordure M2 peut présenter des dimensions identiques à celles de la tranche 32 du panneau 3 qu'il recouvre et être formé seulement par un panneau latéral étroit appartenant à la pièce en carton. Du côté avant, 20 l'élément de bordure M2 est relié à un ou plusieurs volets de retenue 19. Dans cet exemple, il présente à la jonction 59 avec le volet de retenue 19 une ligne de pliage pour former un autre axe Z2 parallèle à l'axe de rotation Y2, comme bien visible sur la figure 2. Le volet de retenue 19 25 est ainsi replié sur la face déterminée F2 du panneau et il est permis de former une ou plusieurs fentes 20 dans la jonction 59 qui participent à la fixation amovible du couvercle 6. Du côté de la deuxième extrémité 6b du couvercle 6, 30 on prévoit par exemple une ou plusieurs languettes 40, ici intégralement formées avec la pièce de carton, et adaptées pour s'insérer dans les fentes 20, en longeant la tranche 32 du panneau, comme illustré sur la figure 3. Ce mode de fixation n'a aucun impact sur l'aspect externe du couvercle 3047023 23 6, ce qui permet de réaliser une finition sur la plaque 15 qui recouvre extérieurement la pièce en carton, dans une forme de réalisation préférée. Il est également aisé de déverrouiller l'état de 5 fermeture du module composite 1, puisqu'il suffit de tirer sur la deuxième extrémité 6b du couvercle 6 pour retirer les languettes 40 hors des fentes 20. Le mode de fixation amovible permet d'écarter la deuxième extrémité 6b distance de l'espace intérieur V par simple rotation autour de l'axe 10 de pivotement X, ce grâce à quoi on obtient un état ouvert du module 1 qui rend possible une inspection directe de la face déterminée F2 du panneau 3. Il est permis aussi de réaliser des perçages du couvercle 6 sans dégrader le panneau 3 lorsqu'on maintient le couvercle 6 écarté de 15 l'espace intérieur V où est logé le panneau 3. En cas d'aspect anormal de la surface de l'enveloppe barrière 2, représentatif de la perte du vide à l'intérieur du panneau isolant, on peut aisément remplacer le panneau 3, de préférence par au moins un panneau intègre équivalent 20 dans ses dimensions et assurant une performance d'isolation thermique digne d'un PIV. Sur la figure 4 qui illustre un exemple d'installation du module composite 1, on voit que la partie de fond 5 peut jouer un rôle de fixation, soit directement sur la paroi P 25 à doubler, soit sur des éléments structurels 11, 12, 13 en appui sur cette paroi P. La partie de fond 5 peut donc inclure des perçages et être traversée par des éléments d'ancrage, ici des vis 7, sans que cela ne génère de risque de détérioration pour la face principale arrière du panneau 30 3. Dans cet exemple, on installe le premier module d'une rangée verticale sur une combinaison d'au moins un profilé horizontal 11, ici à section en U, et d'un ou plusieurs profilés 12, 13 verticaux à section en U ou en H. Ceci 3047023 24 permet d'obtenir une planéité des surfaces extérieures 60 des modules 1, malgré une paroi P à doubler qui est irrégulière. L'ossature, constituée essentiellement par les profilés 11, 12 et 13, est préalablement positionnée sur le 5 mur ou autre substrat du bâtiment à isoler. Dans une variante on peut aussi fixer à la paroi P uniquement des profilés parallèles entre eux pour former l'ossature. L'utilisation d'une enveloppe 4 dont le ou les éléments de bordure Ml, M2 peuvent s'écarter de l'espace 10 intérieur V puis s'ajuster le long des tranches 31 et 32 simplifie l'obtention de l'état fermé du module composite 1. L'utilisation d'entretoises, typiquement jusqu'à 50 mm dans le sens de l'épaisseur du système d'isolation 10, 15 permet optionnellement de corriger l'aplomb ou les défauts de planéité du mur. On choisit par exemple des dimensions habituelles et des matériaux disponibles en grande diffusion pour réduire le coût de l'ossature. Les profilés 11, 12, 13 ou autres éléments structurels qui jouent le 20 rôle d'entretoises entre la face arrière des modules 1 et la paroi P peuvent être peu conducteurs thermiquement (exemples : isolant rigide, plastique, PVC). En référence à présent aux figures 7A et 7B, on peut voir une variante dans laquelle l'espace intérieur V est 25 ouvert sur un côté opposé à l'axe de pivotement X du couvercle 6. Il n'y a donc pas de rabat à l'opposé de l'articulation du couvercle 6, ce qui peut aussi permettre de limiter l'écartement entre deux tranches 31, 32 appartenant à deux panneaux distincts 3 adjacents dans un 30 système d'isolation 10. Un dispositif d'emboîtement peut optionnellement être utilisé pour assurer un maintien (par exemple un maintien vertical) du panneau 3 pendant la mise en place des moyens de maintien (Ml, 5), le temps de replier l'enveloppe 4 par 3047023 25 pivotement du couvercle 6. Lorsque la paroi P à doubler est dépourvue d'aspérité significative (pas de risque de percer l'enveloppe barrière 2), on peut directement placer le module 1 dans un logement creux défini par un profilé 11 5 horizontal. Dans l'exemple non limitatif de la figure 7A, le panneau 3 seul peut être d'abord inséré dans le logement creux. Il s'agit ici de la pose d'un premier module d'une rangée verticale R1 (voir figure 8). Le cas échéant, on 10 insère aussi le panneau 3 puis l'enveloppe 4 dans la cavité d'un profilé 12 vertical à section en U (par exemple du côté d'un angle). A l'état replié autour du panneau 3, l'enveloppe 4 peut être également insérée dans le ou les profilés 11, 12 ou éléments structurels analogues. 15 De préférence, les profilés 11 et 12 pour le support des modules 1 peuvent être formés d'un seul bloc en matière plastique peu conductrice, par exemple en polyamide, en PVC, résine de polyuréthane ou encore à base de matériaux composites, de fibres de verre, éventuellement avec des 20 particules métalliques (par exemple polyamide PA 66 chargé à 25% de fibres de verre). Chacun des profilés 11, 12 utilisés aux extrémités du système d'isolation 10 de support 10 peut présenter une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,6 W m-1 K-1 25 et de préférence inférieure à 0,2 ou 0,25 W m-1 K. La figure 7B illustre un cas similaire pour la pose du module composite 1, avec la particularité qu'on utilise une fente 22a optionnelle formée dans un élément 22 d'isolation qui se distingue ici des modules composites 1 en ce qu'il 30 ne présente pas d'enveloppe barrière 2 fermée sous vide. Il est alors permis de percer cet élément 22 pour intégrer des prises 23 ou boîtiers de prises électriques, d'antenne ou de réseau informatique. Le ou les trous 24a, 24b sont ainsi faits en dehors des panneaux 3 de type PIV, sans 3047023 26 engendrer de ponts thermiques à la jonction entre deux panneaux 3 adjacents. Ainsi le module composite 1 montré en haut de la figure 7B peut se superposer à l'élément 22 (qui le cas 5 échéant peut être percé et/ou découpé in situ). Comme dans le cas de la figure 7A, on peut prévoir d'insérer une extrémité inférieure du panneau 3 dans la fente 22a avant de replier l'enveloppe 4 par pivotement du couvercle 6. L'élément 22 est par exemple réalisé dans un autre 10 genre d'isolant, par exemple du polyuréthane, et peut présenter lui aussi une couche extérieure rigide, de préférence pourvue d'un revêtement de finition. Cette couche extérieure peut être similaire ou identique à la plaque extérieure 15. 15 Comme illustré sur la figure 8, on peut intégrer dans le système d'isolation 10 des éléments 22 d'isolation thermique qui assurent une fonction complémentaire. Il est aussi permis de doter ces éléments 22 de dispositifs lumineux et/ou de dispositifs chauffants (par exemple par 20 effet Joule). Dans ce dernier cas, une attention particulière est apportée aux températures de surface ne devant pas être dépassées (40°C) pour ne pas remettre en cause la pérennité du panneau 3 de type PIV placé dans les modules composites 1 adjacents à l'élément d'isolation 22. 25 Dans une variante, on peut aussi utiliser un panneau PIV spécialement pourvu d'un passage traversant défini au moment de sa conception. Le ou les éléments 22 qui incluent un isolant traditionnel (plastique alvéolaire performant ou similaire) 30 permettent ici un passage de fluides et/ou de canaux d'alimentation en énergie ou de communication utilisés dans le bâtiment. De plus, ce genre d'élément 22 d'isolation peut servir à compléter le calepinage du mur ou substrat de bâtiment à isoler. 3047023 27 Dans le cas de la figure 8, on a recours à une astuce d'emboîtement liée à la dimension des panneaux 3, qui font ici saillie vers le haut par rapport à un bord supérieur de l'enveloppe 4. La tranche supérieure 30 est alors visible 5 et permet de caler la partie de fond 5 avant son éventuelle fixation directe ou indirecte sur la paroi P. Alternativement, comme illustré sur la figure 5, on peut ajuster les panneaux 3 de façon à définir une fente supérieure 44 le long de la tranche supérieure 30. Pour 10 cela, on prévoit par exemple des profilés 11 inférieurs allongés à section en U qui reçoivent dans leur cavité le panneau 3 du premier module 1 mais pas la partie de fond 5 ni le couvercle 6. Le panneau 3, malgré sa hauteur ici identique à celle de l'enveloppe 4, est alors en retrait 15 par rapport aux jonctions respectives J5 et J6 horizontales entre les parties de fond 5 et les couvercles 6 superposés au sein d'une même rangée. Dans une variante, la hauteur des panneaux 3 peut être réduite et on peut éventuellement se passer du profilé inférieur 11. 20 En référence aux figures 5 et 8, on comprend que les moyens de maintien (Ml, M2, 5) peuvent suffire pour former une ossature du système d'isolation 10, le cas échéant avec l'apport de profilés 11, 12 situés aux extrémités d'un assemblage de modules composites 1 recouvrant une même 25 paroi P. Les panneaux 3 peuvent être aisément répartis dans une couche qui rassemble plusieurs rangées de panneaux 3 de même largeur (au moins dans une même rangée). Cette couche présente une face avant définie par les faces déterminées F2 (face F2 bien visible sur les figures 4 et 5) et une 30 face arrière opposée à la face avant. En référence aux figures 1, 5 et 8, les modules composites 1 peuvent être installés de la façon suivante pour isoler thermiquement une paroi P d'un bâtiment. Optionnellement, on peut commencer par réaliser un 3047023 28 traitement de l'étanchéité à l'air de la paroi P à isoler. Ensuite, on commence une étape de fixation directe ou indirecte des moyens de maintien qui permettent de définir l'axe de pivotement X. Pour cela, on peut : 5 - soit fixer directement sur une même surface de la paroi P (ou dans une paroi adjacente) la partie de fond 5 et/ou le premier élément de bordure Ml ; - soit fixer d'abord sur la paroi P (ou dans une paroi adjacente) un élément de bordure Ml' initialement 10 séparé du couvercle 6, par exemple sous la forme d'une baguette ou tasseau adapté pour supporter l'articulation ; - soit fixer les moyens de maintien (plaque de fixation formant la partie de fond 5, profilés ou éléments de 15 bordure Ml, M2) à une ossature, par exemple constituée de profilés 11, 12, 13, permettant de corriger la planéité et/ou l'aplomb de la paroi P à isoler. Ensuite, on peut optionnellement avoir recours à une étape d'encollage des panneaux 3 de type PIV (et 20 éventuellement des éventuels autres éléments 22 isolants), de préférence par utilisation d'une colle sans solvant, suivie d'une étape de collage de ces panneaux 3 sur la paroi P ou sur la plaque formant la partie de fond 5 (dans ce dernier cas, on préfère utiliser un collage de type 25 repositionnable, qui n'empêche pas de retirer sélectivement le panneau 3 plus tard en cas de rupture du vide). En variante, on évite cette étape, par exemple en ayant recours à une astuce d'emboîtement qui tend à plaquer le panneau 3 vers l'arrière. Cela peut être le cas avec un 30 profilé inférieur 11 à section en U dont la cavité est ajustée à la tranche inférieure 33 et joue un rôle de serrage contre le bas de la face déterminée F2 du panneau 3 venant d'être installé dans le profilé inférieur 11, comme illustré sur la figure 5. 3047023 29 La superposition des panneaux 3 au sein des modules composites respectifs 1 se fait en choisissant des modules de même largeur pour former une rangée Rl. On commence typiquement par installer au bas de la rangée R1 un premier 5 module composite 1 pourvu d'un premier couvercle 6 articulé. On définit ainsi une extrémité inférieure de la rangée Rl. Avant de réaliser la superposition, on peut aussi positionner les modules 1 voisins pour réaliser un alignement horizontal de modules composites 1 et 10 optionnellement d'éléments 22 d'un autre genre qui présentent une même hauteur. En installant les panneaux 3, il peut être opportun de poser un adhésif, par exemple sous forme de bande, au niveau des jonctions horizontales entre les tranches 30 et 15 33, ici en contact l'une avec l'autre, pour assurer l'étanchéité à l'air entre les panneaux 3 de type PIV (et autres panneaux isolants le cas échéant qui sont mis bout à bout dans une même rangée R1). Une bande adhésive d'un genre connu pour l'homme du métier peut ainsi servir à 20 recouvrir la jonction (recouvrement au moins du côté des faces F2). Ceci peut permettre de consolider le contact étanche direct entre les tranches latérales des panneaux 3. Dans une forme de réalisation préférée, les couvercles 6 sont déjà présents et ils peuvent être positionnés dans 25 leur configuration de fermeture par rotation autour de leur axe de pivotement X et en attachant de façon amovible la deuxième extrémité 6b à la périphérie latérale du module 1. En variante, on peut prévoir au moins un couvercle 6 qui est rendu solidaire du reste du module 1 après la mise 30 en place du panneau 3, en étant mobile à l'aide d'une liaison articulée pour permettre l'inspection de la face F2. Lors de la fermeture de chaque couvercle 6, les faces extérieures, typiquement pourvues d'une finition pour 3047023 30 former les surfaces 60, viennent s'aligner entre elles. La couche des panneaux 3 de type PIV (et autres éléments 22 isolants le cas échéant) peut être alors totalement cachée. Les couvercles 6 respectifs font ainsi partie d'une même 5 couche externe CE (couche de recouvrement), bien visible sur la figure 8, qui est sensiblement plane. En référence à la figure 8, le système 10 d'isolation thermique obtenu par assemblage de modules composites 1 est particulièrement bien adapté pour doubler une paroi P d'un 10 bâtiment. La paroi P à revêtir peut être de toute nature, par exemple formée de briques ou parpaings jointoyés, le cas échéant recouverte d'un enduit. Ici, les panneaux isolants 3 sont agencés en six rangées. Les modules 1 au bas du système 10 peuvent optionnellement être posés 15 directement sur le sol. Alternativement, il est prévu au moins un profilé de support 11 du genre illustré sur la figure 4 ou sur la figure 5 raccordé directement au plancher, par exemple par collage ou par vissage, ou maintenu parallèle à la paroi P de façon directe. 20 Le mode de fixation amovible illustré sur les figures 1-4 et 6, avec utilisation d'au moins une languette mâle 40 s'insérant dans une fente 20 correspondante n'est qu'un exemple illustratif. Bien entendu, la ou les fentes 20 peuvent être positionnées différemment, et ne s'étendent 25 pas nécessairement à proximité ou au niveau d'une arête définie entre le panneau latéral qui recouvre la tranche 32 et un volet de retenue 19 sur lequel s'appuie le couvercle 6 à l'état fermé du module 1. En référence à la figure 9, la languette mâle 40' 30 peut le cas échéant être réalisée par un profilé 41, éventuellement détachable par rapport au couvercle 6. La fente 50 pour recevoir la languette 40' peut aussi, le cas échéant, être formée entre un profilé 5' qui fait partie des moyens de maintien du panneau 3 et un élément de 3047023 31 bordure Ml' prévu pour un autre panneau 3 adjacent à la zone de fixation du couvercle 6. Un tel profilé 5' est par exemple pourvu d'une base B en contact avec les panneaux 3 du côté de la face arrière. Une branche intercalaire 51 est 5 reliée à cette base B et forme un appui pour une tranche 32 du panneau 3. Optionnellement, la base B forme un premier côté de la partie de fond ou peut constituer la partie de fond du module 1. Le profilé 5' peut présenter des trous 43 qui 10 permettent un ancrage, par exemple en utilisant des vis à tête plate. Un pion ou pointeau 45 peut être utilisé pour fixer l'élément de bordure Ml' à la base B du profilé 5', en guidant le positionnement de cet élément de bordure Ml' pour qu'il soit parallèle à la branche intercalaire 51. 15 Ici, un ensemble profilé à deux branches parallèles est défini en fixant l'élément de bordure Ml' sur la base B, parallèlement à la branche intercalaire 51 et de façon à délimiter une fente 50 de largeur sensiblement constante pour recevoir de façon amovible la languette 40'. On a 20 ainsi formé un ensemble profilé à deux branches parallèles 51, Ml' (branches perpendiculaires à la base B). Le verrouillage de la configuration de fermeture du couvercle 6 s'obtient en engageant le profilé 51 dans l'ensemble profilé 51, Ml'. 25 Dans une variante de cet exemple, le profilé 41 est remplacé par une languette qui reste solidaire du couvercle 6. Dans tous les cas qui prévoient ce genre de fente 50, il suffit de retirer la languette 40' et écarter le couvercle 6 pour permettre l'inspection du panneau 3 de type PIV. 30 Dans d'autres variantes, on peut supprimer le profilé 5' et fixer directement l'élément de bordure Ml' à la paroi P à doubler. Une ou plusieurs fentes ou des empreintes peuvent optionnellement être prévues dans cet élément de bordure Ml' pour guider et recevoir des languettes 40 ou 3047023 32 40' formées du côté de la deuxième extrémité 6b du couvercle 6 (ces languettes étant de préférence mobiles avec le couvercle 6). Il peut être avantageux de supprimer la plaque de la 5 partie de fond 5 pour recouvrir le panneau 3 seulement par l'ensemble à couvercle Ml', 6 qui est réalisé d'un seul tenant Un des atouts du système d'isolation thermique 10 est, outre l'efficacité de son isolation thermique, de 10 protéger efficacement les panneaux de type PIV grâce à l'utilisation d'enveloppes 4 ou d'éléments de bordure Ml' qui sont rapides à installer. Il est permis en outre de réduire l'épaisseur totale du système d'isolation 10 par rapport à des systèmes avec de nombreux éléments d'ossature 15 en arrière et entre les tranches des panneaux 3 (avec une perte de performance du fait des ponts thermiques). Dans un mode de réalisation préféré, la couche isolante utilise seulement une couche de panneaux 3 et plus de la moitié (et de préférence au moins 75%) de l'épaisseur définie entre la 20 face arrière de chaque panneau 3 de type PIV et la surface extérieure 60 est définie par l'épaisseur E3 des panneaux 3. En pratique, on peut obtenir des modules composites 1 dont l'épaisseur totale El est inférieure ou égale à 60 ou 65 mm et dont les zones de fixation vers l'arrière et/ou 25 vers l'avant sont toutes située en dehors de l'espace intérieur V situé à l'arrière du couvercle 6. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques, 30 sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Ainsi, bien que le couvercle 6 est typiquement en contact avec la face déterminée F2 à l'état fermé du module composite 1, on peut aussi former un espace et/ou ajouter 3047023 33 un élément de protection mécanique ou de protection à l'humidité entre cette face F2 et le couvercle 6. L'axe de pivotement X a été illustré verticalement. Cependant, il est permis d'agencer cet axe différemment. On 5 peut optionnellement prévoir horizontal, par exemple horizontale supérieure. Ceci ou les zones de fixation de un axe de pivotement X qui est au moins pour une rangée peut permettre de localiser la l'extrémité 6b du couvercle 6 au plus bas de cette rangée horizontale supérieure. Dans un 10 tel cas, il est bien entendu permis de rendre jointives les tranches latérales 31, 32 du panneau 3 au sein de la rangée horizontale de modules composites 1. Par ailleurs, le couvercle 6 peut être maintenu fermé à l'aide d'un ou plusieurs organes magnétiques (non 15 représentés) qui coopèrent, dans la configuration de fermeture, par attraction magnétique avec un organe magnétique correspondant prévu dans les moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5'). Dans le cas d'une fixation magnétique, une clé peut le cas échéant être utilisée pour 20 faire cesser l'attraction magnétique lorsqu'elle est positionnée dans une zone d'interaction avec l'organe magnétique des moyens de maintien (par exemple en faisant pivoter cet organe magnétique, en modifiant son effet relatif d'attraction magnétique). 25 Il est aussi permis d'utiliser un mode de fixation par des éléments de verrouillage de type Velcro®, qui s'engagent mécaniquement, qui se fixent par utilisation d'un élément adhésif décollable, une ventouse sous vide pouvant être remise à pression par une seringue, ou une 30 combinaison de ces éléments. REVENDICATIONS1. Module composite d'isolation thermique (1) pour doubler une paroi (P) de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment, comprenant : - des moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5') adaptés pour former tout ou partie d'une périphérie latérale du module (1), - un couvercle (6) présentant une première extrémité (6a) et une deuxième extrémité (6b) opposée à la première extrémité, - un espace intérieur (V) délimité par les moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5') et le couvercle (6) dans une première configuration de fermeture de l'espace intérieur, - au moins un panneau isolant (3) qui a une forme de plaque et présente deux faces principales (F1, F2) et deux tranches opposées (31, 32) qui sont de préférence parallèles, comprenant un matériau poreux (3a) résistant à la compression ainsi qu'une enveloppe barrière (2) étanche aux gaz, fermée sous vide, qui renferme le matériau poreux (3a), ledit panneau isolant (3) étant logé dans l'espace intérieur (V) au moins dans la première configuration, de sorte que le couvercle (6) recouvre dans la première configuration tout ou partie d'une face déterminée (F2) choisie parmi les deux faces principales (F1, F2) ; caractérisé en ce que la deuxième extrémité (6b) du couvercle (6) est mobile entre la première configuration fermée et une deuxième configuration d'accès à l'espace intérieur (V), le couvercle (6) étant : - articulé de façon à alternativement écarter et rapprocher de l'une des deux tranches (32) la deuxième extrémité (6b) tout en maintenant tout ou partie de la première extrémité 3047023 (6a) dans une position d'attache aux moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5'), et - adapté pour permettre une inspection de ladite face déterminée (F2) du panneau isolant (3) dans la deuxième 5 configuration. 2. Module composite selon la revendication 1, dans lequel les moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5') comportent des éléments de fixation (7) pour attacher le module (1) à la paroi (P) à doubler, de préférence à 10 distance de la première extrémité (6a) et de la deuxième extrémité (6b) du couvercle (6). 3. Module composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le couvercle (6) comporte une partie d'obturation (OP) qui s'étend parallèlement à la face 15 déterminée (F2) et perpendiculairement à la périphérie latérale du module (1) dans la première configuration. 4. Module composite selon une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5') comportent : 20 - une partie de fond (5 ; B), incluant de préférence une plaque rigide, et - un premier élément de bordure (Ml ; Ml'), raccordé à un premier côté de la partie de fond (5 ; B) et relié à la première extrémité (6a) du couvercle (6), qui s'étend le 25 long de l'une des deux tranches (31) du panneau isolant (3). 5. Module composite selon la revendication 4, dans lequel au moins le premier élément de bordure (Ml ; Ml') et le couvercle (6) sont formés d'un seul tenant. 30 6. Module composite selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les moyens de maintien (Ml, M2, 5) comportent en outre : - un deuxième élément de bordure (M2), raccordé à un deuxième côté de la partie de fond (5), qui s'étend le 3047023 36 long de l'autre des deux tranches (32) du panneau isolant (3), et - au moins un volet de retenue (19), distinct du couvercle (6), relié au deuxième élément de bordure 5 (M2) et recouvrant au moins une portion de marge de la face déterminée (F2). 7. Module composite selon la revendication 6, dans lequel l'un au moins parmi le deuxième élément de bordure (M2) et ledit volet de retenue (19) présente un organe de 10 fixation pour maintenir le couvercle (6) dans la première configuration. 8. Module composite selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le panneau isolant (3) a un format de panneau parallélépipédique, le premier élément de bordure (Ml) et 15 le deuxième élément de bordure (M2) étant parallèles et formant des éléments minces, de préférence en carton, l'un au moins parmi la partie de fond (5) et le couvercle (6) incluant une couche (14, 15) plus épaisse que les éléments minces, en particulier une plaque de plâtre. 20 9. Module composite selon une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (6) présente une surface externe (60) sensiblement plane et rigide avec une finition. 10. Module composite selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, dans lequel le couvercle (6) est fixé de manière amovible aux moyens de maintien (Ml, M2, 5 ; Ml', 5') par au moins un élément d'attache choisi parmi : - une languette mâle (40 ; 40') conçue pour s'insérer dans 30 une fente (20 ; 50) correspondante prévue dans les moyens de maintien, - une bande qui présente des organes de prise de type boucles et/ou crochets, - une couche adhésive repositionnable, 3047023 37 - un organe magnétique qui coopère dans la configuration de fermeture par attraction magnétique avec un organe magnétique correspondant prévu dans les moyens de maintien. 11. Utilisation de modules composites (1) d'isolation 5 thermique tels que définis dans l'une quelconque des revendications précédentes pour doubler une paroi de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment, caractérisée en ce que plusieurs des modules composites (1) sont choisis avec une même largeur pour former une rangée (R1) en 10 commençant par installer un premier module composite pourvu d'un premier couvercle (6) articulé et qui définit une extrémité inférieure de la rangée (R1) puis en positionnant un deuxième module composite (1) pourvu d'un deuxième couvercle articulé (6), de façon à mettre en contact bout à 15 bout deux panneaux isolants (3) adjacents dont l'un est recouvert par le premier couvercle et l'autre est recouvert par le deuxième couvercle, ce grâce à quoi le premier couvercle et le deuxième couvercle font partie d'une même couche externe (CE) sensiblement plane. 20 12. Système d'isolation thermique (10) pour doubler une paroi (P) de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment, comprenant : une couche isolante essentiellement formée par des panneaux thermiquement isolants (3) de type PIV 25 pourvus chacun d'une enveloppe barrière (2) étanche aux gaz, et une couche externe (CE) de recouvrement des panneaux (3), caractérisé en ce que chacun des panneaux (3) fait partie 30 d'un module composite (1) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 10, la couche externe (CE) de recouvrement incluant une pluralité de couvercles (6) articulés pour permettre une inspection de la couche isolante. 3047023 38 13. Système d'isolation thermique selon la revendication 12, dans lequel les panneaux (3) d'au moins une rangée (R1) de la couche isolante sont jointifs sans couche intercalaire entre leurs enveloppes (2). 5 14. Procédé d'assemblage utilisant un couvercle (6) opaque et au moins un panneau thermiquement isolant (3) de type PIV pour former un module composite (1) destiné à doubler une paroi (P) de bâtiment ou définir une cloison de bâtiment, le panneau (3) ayant une enveloppe barrière (2) 10 étanche aux gaz conformée pour définir deux faces principales (F1, F2) et quatre tranches (30, 31, 32, 33) du panneau, le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : placer ledit panneau (3) thermiquement isolant dans un 15 espace intérieur (V) défini à l'arrière d'un couvercle (6) articulé, le couvercle étant articulé par rapport à au moins un élément de bordure (M1 ; M1') qui délimite partiellement l'espace intérieur (V), une des tranches (31) du panneau (3) étant maintenue contre 20 ledit élément de bordure, parallèlement à un axe de pivotement (X) du couvercle (6), rabattre le couvercle (6) par rotation autour de l'axe de pivotement (X) et verrouiller par un mode de fixation amovible un état fermé du module (1) dans 25 lequel le couvercle (6) s'étend parallèlement à une face déterminée (F2) choisie parmi les deux faces principales (F1, F2), de façon à recouvrir et ne plus rendre visible cette face déterminée, le mode de fixation amovible permettant d'écarter une 30 extrémité (6b) du couvercle (6) à distance de l'espace intérieur (V) par rotation autour de l'axe de pivotement (X), ce grâce à quoi on obtient un état ouvert du module qui permet une inspection de la face déterminée (F2) du panneau (3).