Brevet FR3049648A1 — publié le 20171006

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF OPTIMISÉS POUR LA FIXATION PAR SERTISSAGE D'UN SUPPORT DE PIECE ABRADABLE À UNE PAROI RADIALEMENT INTERNE D'UN SECTEUR D'AUBAGE DE TURBOMACHINE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de manière générale au domaine des turbomachines, notamment du type destinées à la propulsion des aéronefs, et concerne plus particulièrement un dispositif et un procédé de fixation par sertissage d'un support de pièce abradable, parfois dénommé « support abradable », à une paroi radialement interne d'un secteur d'aubage de turbomachine, par déformation de rebords formés en des extrémités axiales opposées de la paroi radialement interne du secteur d'aubage, respectivement sur des extrémités opposées axiales libres opposées du support de pièce abradable. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une turbomachine comporte des aubages mobiles, également dénommés « roues », et des aubages fixes, parfois dénommés « redresseurs » ou « diffuseurs ». Chaque aubage est en général divisé en plusieurs secteurs angulaires montés circonférentiellement bout-à-bout autour d'un axe de l'aubage. Les figures 1 et 2 illustrent un secteur d'aubage 10 d'un type connu, vu respectivement en perspective et en coupe axiale. Il s'agit par exemple d'un secteur de redresseur de compresseur. Comme le montrent ces figures, un tel secteur d'aubage comporte de manière générale une pluralité d'aubes 12, une paroi radialement externe 14 (couramment appelée « virole externe ») raccordée à une extrémité radialement externe des aubes 12, une paroi radialement interne 16 (couramment appelée « virole interne ») raccordée à une extrémité radialement interne des aubes 12, un support de pièce 3049648 2 abradable 18 fixé sur la paroi radialement interne 16 du côté radialement interne de cette paroi, et une pièce abradable 20 fixée au support 18, du côté radialement interne de ce support. La paroi radialement interne 16 est en général formée d'une enveloppe aérodynamique externe 16A destinée à délimiter intérieurement un canal annulaire 5 d'écoulement d'un flux d'air destiné à interagir avec les aubes 12, et d'une paroi structurelle interne 16B. Dans certains types d'aubages, la paroi radialement interne 16 (le cas échéant, la paroi structurelle interne 16B) présente à ses extrémités axiales des rebords 24A, 24B déformables recourbés radialement vers l'intérieur et axialement en direction 10 l'un de l'autre, de manière à former des gorges circonférentielles respectives 26A, 26B typiquement à section sensiblement en U. De plus, le support de pièce abradable 18 présente des extrémités axiales libres 28A, 28B, en forme de pattes recourbées ou non, engagées dans les gorges circonférentielles 26A, 26B, comme cela apparaît plus clairement sur la figure 2A. Les gorges circonférentielles 26A, 26B forment des glissières 15 dans lesquelles les extrémités axiales libres 28A, 28B du support 18 peuvent coulisser selon la direction circonférentielle pour la mise en place du support 18. Dans ce cas, la fixation du support de pièce abradable 18 à la paroi radialement interne 16 est réalisée par sertissage en déformant les rebords 24A, 24B sur les extrémités axiales libres 28A, 28B de manière à serrer ces dernières, comme le montre 20 la figure 2B. Cette opération est réalisée manuellement en plusieurs temps au moyen d'une pince adaptée à cet effet. Un opérateur applique d'abord la pince sur l'un des rebords 24A afin de le déformer et serrer ainsi l'extrémité axiale 28A correspondante, puis l'opérateur applique ensuite la pince sur l'autre rebord 26A afin d'écraser ce dernier 25 et serrer ainsi l'autre extrémité axiale 28B. Dans les aubages de ce type, il est toutefois souhaitable de simplifier l'opération de fixation par sertissage du support de pièce abradable 18 à la paroi radialement interne 16 et de rendre cette opération plus fiable. 3049648 3 EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention propose à cet effet un procédé de fixation par sertissage d'un support de pièce abradable à une paroi radialement interne d'un secteur d'aubage de turbomachine par déformation de rebords formés en des extrémités axiales opposées 5 de la paroi radialement interne du secteur d'aubage, respectivement contre des extrémités axiales libres opposées du support de pièce abradable. Selon l'invention, le procédé comprend les étapes consistant à : mettre à disposition un dispositif de fixation par sertissage comprenant une première partie comportant au moins deux blocs de pression solidaires l'un de l'autre, 10 délimitant entre eux un premier espace, et présentant des surfaces de pression respectives, et une deuxième partie apte à supporter la paroi radialement interne du secteur d'aubage ; installer la paroi radialement interne du secteur d'aubage sur la deuxième partie ; monter le support de pièce abradable sur le secteur d'aubage en insérant 15 respectivement les extrémités axiales libres du support de pièce abradable dans des gorges respectivement délimitées par les rebords de la paroi radialement interne du secteur d'aubage, et en disposant une portion médiane du support de pièce abradable dans le premier espace ou en regard de ce dernier ; - provoquer un rapprochement de la première partie par rapport à la deuxième 20 partie de sorte que les surfaces de pression exercent une pression sur les rebords de la paroi radialement interne du secteur d'aubage de manière à déformer ces rebords sur les extrémités axiales libres du support de pièce abradable, jusqu'à ce que les rebords assurent un serrage des extrémités axiales libres du support de pièce abradable. D'une manière générale, le procédé de fixation par sertissage selon 25 l'invention permet donc de fixer conjointement les deux extrémités axiales libres d'un support de pièce abradable à la paroi radialement interne d'un secteur de redresseur, c'est-à-dire d'une manière simultanée ou sensiblement simultanée, ce qui offre un gain de temps et de fiabilité par rapport aux méthodes de type connu reposant sur l'utilisation d'une pince. 3049648 4 De plus, le procédé selon l'invention peut être aisément automatisé, contrairement aux méthodes de type connu précitées qui requièrent nécessairement l'intervention d'un opérateur humain. De préférence, au terme de l'étape consistant à provoquer un 5 rapprochement de la première partie par rapport à la deuxième partie, une pièce abradable fixée à la portion médiane du support de pièce abradable est logée dans le premier espace. Le procédé est ainsi applicable à la fixation d'un support de pièce abradable déjà équipé d'une pièce abradable, cette dernière pouvant donc être accueillie 10 dans le premier espace. De préférence, la deuxième partie comporte au moins deux blocs d'appui délimitant entre eux un deuxième espace et présentant des surfaces d'appui respectives. De plus, au terme de l'étape consistant à installer la paroi radialement interne du secteur d'aubage sur la deuxième partie, des aubes du secteur d'aubage 15 s'étendent dans le deuxième espace, et la paroi radialement interne du secteur d'aubage est disposée sur les surfaces d'appui. Dans ce cas, l'étape consistant à provoquer un rapprochement de la première partie par rapport à la deuxième partie conduit à ce que les rebords de la paroi radialement interne du secteur d'aubage soient chacun interposé entre l'une des surfaces de pression et l'une des surfaces d'appui. 20 De préférence, la deuxième partie comporte une embase qui délimite, avec les blocs d'appui, un troisième espace dans lequel débouche le deuxième espace. De plus, au terme de l'étape consistant à installer la paroi radialement interne du secteur d'aubage sur la deuxième partie, une paroi radialement externe du secteur d'aubage est logée dans le troisième espace. 25 De préférence, la première partie est guidée en translation par rapport à la deuxième partie par des moyens de guidage du dispositif de fixation par sertissage, au cours de l'étape consistant à provoquer un rapprochement de la première partie par rapport à la deuxième partie. L'invention concerne également un dispositif de fixation par sertissage, apte à fixer des extrémités axiales libres opposées d'un support de pièce abradable par 3049648 5 déformation de rebords formés en des extrémités axiales opposées d'une paroi radialement interne d'un secteur d'aubage de turbomachine, respectivement sur lesdites extrémités axiales libres. Selon l'invention, le dispositif comprend une première partie 5 comportant au moins deux blocs de pression solidaires l'un de l'autre, délimitant entre eux un premier espace apte à loger une portion médiane du support de pièce abradable, et présentant des surfaces de pression respectives aptes à exercer une pression respectivement sur les rebords de la paroi radialement interne du secteur d'aubage, et une deuxième partie apte à supporter la paroi radialement interne du secteur d'aubage. 10 De préférence, le premier espace est dimensionné pour loger en outre une pièce abradable fixée au support de pièce abradable. De préférence, la deuxième partie comporte au moins deux blocs d'appui qui délimitent entre eux un deuxième espace apte à loger des aubes du secteur d'aubage, et qui présentent des surfaces d'appui respectives aptes à supporter la paroi 15 radialement interne du secteur d'aubage. De préférence, la deuxième partie comporte une embase qui délimite, avec les blocs d'appui, un troisième espace dans lequel débouche le deuxième espace et apte à loger une paroi radialement externe du secteur d'aubage. De préférence, le dispositif comporte en outre des moyens de guidage 20 configurés pour guider la première partie en translation par rapport à la deuxième partie de manière à permettre un rapprochement des surfaces de pression par rapport aux surfaces d'appui. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, avantages et 25 caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1, déjà décrite, est une vue schématique en perspective d'un secteur d'aubage de turbomachine d'un type connu ; 3049648 6 la figure 2, déjà décrite, est une vue schématique en coupe axiale du secteur d'aubage de la figure 1; la figure 2A, déjà décrite, est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 2, illustrant le secteur d'aubage avant sertissage du support de pièce abradable ; 5 la figure 2B, déjà décrite, est une vue semblable à la figure 2A, illustrant le secteur d'aubage après sertissage du support de pièce abradable ; la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de fixation par sertissage selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, destiné à la fixation du support de pièce abradable à la paroi radialement interne du secteur d'aubage 10 de la figure 1 ; les figures 4 et 5 sont des vues schématiques partielles en perspective du dispositif de fixation par sertissage de la figure 3 ; la figure 6 est une vue schématique partielle, en coupe selon un plan YZ, du dispositif de fixation par sertissage de la figure 3 ; 15 la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un secteur d'aubage de turbomachine d'un autre type connu ; la figure 8 est une vue schématique partielle, en coupe selon un plan XY, du secteur d'aubage de la figure 7 installé dans un dispositif de fixation par sertissage selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention. 20 Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les figures 3 à 5 illustrent un dispositif de fixation par sertissage 30 selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, destiné à permettre la 25 fixation du support de pièce abradable 18 à la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage 10 des figures 1 et 2 ou d'un secteur d'aubage de type analogue. L'orientation des figures est définie par un repère orthonormé X, Y, Z. De plus, les directions « radiale », « circonférentielle » et « axiale » sont définies par 3049648 7 référence à un axe A du secteur d'aubage, correspondant à l'axe qu'aurait un aubage complet comprenant ce secteur d'aubage. Le dispositif de fixation par sertissage 30 (figure 3) comprend une première partie 32 et une deuxième partie 34 qui sont préférentiellement reliées l'une à 5 l'autre par des moyens de guidage 36 permettant de guider la première partie 32 en translation par rapport à la deuxième partie 34 selon la direction Z. La première partie 32 (figure 4) comporte au moins deux blocs de pression 40A, 40B délimitant entre eux un premier espace 42 apte à loger une portion médiane 44 du support de pièce abradable 18 (figures 1-2B). Les blocs de pression 40A, 10 40B sont solidaires l'un de l'autre, c'est-à-dire fixes l'un par rapport à l'autre. A cet effet, les blocs de pression 40A, 40B sont par exemple fixés à un bloc de support 41 ou sont réalisés d'un seul tenant avec ce bloc de support 41. Le premier espace 42 présente avantageusement une profondeur H1 suffisante pour loger en outre la pièce abradable 20 fixée au support de pièce 15 abradable 18 (voir la figure 4 : la profondeur H1 est définie selon la direction Z). En variante, le premier espace 42 peut présenter une profondeur H1 plus faible, auquel cas la pièce abradable 20 peut être fixée au support de pièce abradable 18 postérieurement à l'utilisation du dispositif de fixation par sertissage 30. Les blocs de pression 40A, 40B présentent des surfaces de pression 20 respectives 46A, 46B qui sont respectivement prévues pour exercer une pression sur les rebords 24A, 24B de la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage 10, selon la direction Z. La deuxième partie 34 est conçue pour supporter la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage (figures 4 et 5). 25 A cet effet, la deuxième partie 34 comporte de préférence deux blocs d'appui 48A, 48B espacés l'un de l'autre de manière à délimiter entre eux un deuxième espace 50 destiné à loger les aubes 12 du secteur d'aubage 10. Pour faciliter l'opération d'insertion du secteur d'aubage 10 entre les deux blocs d'appui 48A, 48B, ceux-ci peuvent être montés mobiles l'un par rapport à 30 l'autre selon la direction X. Ainsi, l'insertion du secteur d'aubage 10 entre les deux blocs 3049648 8 d'appui 48A, 48B peut être opérée facilement lorsque les deux blocs d'appui sont relativement éloignés l'un de l'autre, tandis que les opérations de fixation par sertissage peuvent être ultérieurement mises en oeuvre après que les blocs d'appui 48A, 48B ont été rapprochés l'un de l'autre, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. 5 Les blocs d'appui 48A, 48B présentent des surfaces d'appui respectives 52A, 52B destinées à supporter la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage (figure 5) en s'opposant à la pression exercée par les surfaces de pression 48A, 48B. Les surfaces d'appui 52A, 52B peuvent présenter une courbure semblable à la courbure de la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage 10 respectivement au niveau des zones de contact de cette dernière avec les surfaces d'appui 52A, 52B. Une telle configuration permet d'optimiser l'homogénéité de la pression appliquée aux rebords 24A, 24B. En variante, le rayon de courbure des surfaces d'appui 52A, 52B peut être plus petit que le rayon de courbure de la paroi radialement interne 16 lorsqu'il est 15 souhaitable que la pression appliquée aux extrémités circonférentielles des rebords 24A, 24B soit plus forte que la pression appliquée à une partie médiane de chacun de ces rebords 24A, 24B. Dans l'exemple illustré, la première partie comporte une embase 53. De plus, la deuxième partie 34 comporte une embase 54 qui délimite, 20 avec les blocs d'appui 48A, 48B, un troisième espace 56 dans lequel débouche le deuxième espace 50. Ce troisième espace 56, qui est donc agencé entre chacun des blocs d'appui 48A, 48B et l'embase 54, est configuré pour loger la paroi radialement externe 14 du secteur d'aubage 10. Les blocs d'appui 48A, 48B sont par exemple portés par des blocs de 25 support 57A, 57B ancrés dans l'embase 54 de la deuxième partie 34 et permettant de maintenir les blocs d'appui 48A, 48B espacés de cette embase 54. Les moyens de guidage 36 (figure 3) sont par exemple formés de colonnes 58 ancrées dans l'embase 54 de la deuxième partie 34, et montées à coulissement au travers d'orifices correspondants 60 de l'embase 53 de la première 30 partie 32. 3049648 9 Il est à noter que les figures 3 à 6 sont des schémas de principe ne respectant pas les proportions, à des fins de clarté. En particulier, les deuxième et troisième espace 50, 56 présentent en réalité des profondeurs respectives H2, H3 (figure 4) plus importantes que ne le suggèrent les figures, ces profondeurs étant 5 respectivement suffisantes pour que le deuxième espace 50 puisse accueillir les aubes 12 et pour que le troisième espace 56 puisse accueillir la paroi radialement externe 14, malgré la courbure du secteur d'aubage 10. Le dispositif de fixation par sertissage 30 est destiné à la mise en oeuvre d'un procédé comprenant, d'une manière générale, les étapes consistant à : 10 - installer la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage sur la deuxième partie 34, comme expliqué ci-dessus, de sorte que ladite paroi présente une orientation telle que l'axe A du secteur d'aubage soit sensiblement parallèle à la direction X ; monter le support de pièce abradable 18 sur le secteur d'aubage 10 en insérant respectivement les extrémités axiales libres 28A, 28B du support de pièce abradable dans 15 les gorges 26A, 26B respectivement délimitées par les rebords 24A, 24B de la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage, et en disposant la portion médiane 44 du support de pièce abradable dans le premier espace 42 ou en regard de ce dernier ; puis - provoquer un rapprochement de la première partie 32 par rapport à la deuxième partie 34, de sorte que les surfaces de pression 46A, 46B exercent une pression sur les 20 rebords 24A, 24B jusqu'à déformer ces derniers contre les extrémités axiales libres 28A, 28B du support de pièce abradable 18 de manière à serrer les extrémités axiales libres 28A, 28B dans les gorges 26A, 26B. Il est à noter que l'étape consistant à monter le support de pièce abradable 18 sur le secteur d'aubage 10 peut, en variante, être mise en oeuvre avant 25 l'étape consistant à installer la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage sur la deuxième partie 34. Le rapprochement de la première partie 32 par rapport à la deuxième partie 34 peut être mis en oeuvre au moyen d'une machine de type « presse » (non visible sur les figures) présentant un vérin qu'un opérateur ou un robot applique sur une face 3049648 10 supérieure 62 de l'embase 53 de la première partie 32 (figure 3), tandis que la deuxième partie 34 est maintenue fixe par rapport à un châssis de la presse. Le premier espace 52 permet d'accueillir le support de pièce abradable 18 et, le cas échéant, la pièce abradable 20, lorsque les blocs de pression 40A, 5 40B se rapprochent respectivement des blocs d'appui 48A, 48B. Plus précisément, dans le mode de réalisation mettant en oeuvre le dispositif de fixation par sertissage 30 illustré, au terme de l'étape consistant à installer la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage sur la deuxième partie 34, les aubes 12 du secteur d'aubage s'étendent dans le deuxième espace 50, et une face radialement 10 externe de la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage est disposée sur les surfaces d'appui 52A, 52B. Dans l'exemple illustré, ladite surface radialement externe est formée par l'enveloppe aérodynamique 16A. De plus, la paroi radialement externe 14 du secteur d'aubage est logée dans le troisième espace 56. Au cours de l'étape de rapprochement des deux parties 32 et 34, les 15 colonnes 58 coulissent dans les orifices 60 de l'embase 53 au fur et à mesure du déplacement relatif des deux parties 32 et 34. Au terme du rapprochement des deux parties 32 et 34, les rebords 24A, 24B de la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage sont pris en sandwich entre les surfaces de pression 46A, 46B et les surfaces d'appui 52A, 52B. 20 Par ailleurs, le support de pièce abradable 18 du secteur d'aubage présente de préférence une étendue circonférentielle supérieure à l'étendue circonférentielle des surfaces d'appui 52A, 52B. Ainsi, deux parties d'extrémité circonférentielle opposées du support de pièce abradable 18 font saillie au-delà des extrémités circonférentielles correspondantes des surfaces d'appui 52A, 52B. Cette 25 caractéristique peut être mise à profit pour modifier à volonté le positionnement axial du support de pièce abradable 18 par rapport à la paroi radialement interne 16 du secteur d'aubage, avant l'étape conduisant au serrage du support de pièce abradable 18 sur la paroi radialement interne 16. 3049648 11 L'opération de réglage de la position du support de pièce abradable 18 peut ainsi être intégrée au procédé de fixation par sertissage, ce qui permet de réduire le risque d'erreurs de positionnement et de gagner du temps. La figure 7 illustre un secteur d'aubage 70 d'un autre type, qui se 5 distingue du secteur d'aubage 10 décrit ci-dessus du fait que les bords d'attaque 72 et les bords de fuite 74 respectifs des aubes 12 s'étendent trop près des bords de la paroi radialement interne 16 pour permettre l'utilisation du dispositif 30 décrit ci-dessus. Pour résoudre ce problème, il est proposé en variante un dispositif de fixation par sertissage 80 globalement semblable au dispositif 30 mais qui diffère de ce 10 dernier du fait que sa deuxième partie 34 comporte une pluralité de blocs d'appui 82A espacés les uns des autres et s'étendant en saillie axialement (c'est-à-dire selon la direction X) à partir de l'un des blocs de support 57A, et une pluralité de blocs d'appui 82B espacés les uns des autres et s'étendant en saillie axialement à partir de l'autre bloc de support 57B, respectivement en regard des blocs d'appui 82A. 15 Les espaces formés entre les blocs d'appuis consécutifs permettent le passage des aubes 12 du secteur d'aubage 10. Les blocs d'appui 82A, 82B présentent ainsi des surfaces d'appui respectives pour les régions de la paroi radialement interne 16 situées entre les aubes 12. Il est à noter que le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent 20 être appliqués à différents types de secteurs d'aubage. Ainsi les rebords 24A, 24B de la paroi radialement interne du secteur d'aubage peuvent, en variante, être conformés de manière à former des gorges ouvertes axialement dans des directions opposées, c'est-à-dire selon une orientation inversée par rapport à celle du secteur d'aubage décrit ci-dessus. Dans ce cas, les extrémités axiales libres 28A, 28B du support de pièce abradable 25 18 sont repliées de manière à être orientées axialement l'une en direction de l'autre. D'une manière générale, le dispositif et le procédé de fixation par sertissage selon l'invention permettent donc de solidariser les deux extrémités axiales libres 28A, 28B d'un support de pièce abradable 18 et la paroi radialement interne 16 d'un secteur d'aubage d'une manière conjointe, ce qui offre un gain de temps et de 30 fiabilité par rapport aux méthodes de type connu reposant sur l'utilisation de pinces. 3049648 12 De plus, le procédé selon l'invention est aisément automatisable, contrairement aux méthodes de type connu précitées qui requièrent l'intervention d'un opérateur humain. REVENDICATIONS1. Procédé de fixation par sertissage d'un support de pièce abradable (18) à une paroi radialement interne (16) d'un secteur d'aubage (10, 70) de turbomachine par déformation de rebords (24A, 24B) formés en des extrémités axiales opposées de la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage, respectivement sur des extrémités axiales libres opposées (28A, 28B) du support de pièce abradable (18), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - mettre à disposition un dispositif de fixation par sertissage (30, 80) comprenant une première partie (32) comportant au moins deux blocs de pression (40A, 40B) solidaires l'un de l'autre, délimitant entre eux un premier espace (42), et présentant des surfaces de pression respectives (46A, 46B), et une deuxième partie (34) apte à supporter la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage ; - installer la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage sur la deuxième partie (34) ; - monter le support de pièce abradable (18) sur le secteur d'aubage en insérant respectivement les extrémités axiales libres (28A, 28B) du support de pièce abradable dans des gorges (26A, 26B) respectivement délimitées par les rebords (24A, 24B) de la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage, et en disposant une portion médiane (44) du support de pièce abradable (18) dans le premier espace (42) ou en regard de ce dernier ; et - provoquer un rapprochement de la première partie (32) par rapport à la deuxième partie (34) de sorte que les surfaces de pression (46A, 46B) exercent une pression sur les rebords (24A, 24B) de la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage de manière à déformer ces rebords (24A, 24B) sur les extrémités axiales libres (28A, 28B) du support de pièce abradable (18), jusqu'à ce que les rebords (24A, 24B) assurent un serrage des extrémités axiales libres (28A, 28B) du support de pièce abradable. 2. Procédé de fixation par sertissage selon la revendication 1, dans lequel, au terme de l'étape consistant à provoquer un rapprochement de la première 3049648 14 partie (32) par rapport à la deuxième partie (34), une pièce abradable (20) fixée à la portion médiane (44) du support de pièce abradable (18) est logée dans le premier espace (42). 5 3. Procédé de fixation par sertissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième partie (34) comporte au moins deux blocs d'appui (48A, 48B) délimitant entre eux un deuxième espace (50) et présentant des surfaces d'appui respectives (52A, 52B), et dans lequel au terme de l'étape consistant à installer la paroi radialement interne (16) 10 du secteur d'aubage sur la deuxième partie (34), des aubes (12) du secteur d'aubage s'étendent dans le deuxième espace (50), et la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage est disposée sur les surfaces d'appui, de sorte que l'étape consistant à provoquer un rapprochement de la première partie (32) par rapport à la deuxième partie (34) conduit à ce que les rebords (24A, 24B) de la paroi radialement interne (16) du 15 secteur d'aubage soient chacun interposé entre l'une des surfaces de pression (46A, 46B) et l'une des surfaces d'appui (52A, 52B). 4. Procédé de fixation par sertissage selon la revendication 3, dans lequel la deuxième partie (34) comporte une embase (54) qui délimite, avec les blocs 20 d'appui (48A, 48B), un troisième espace (56) dans lequel débouche le deuxième espace (50), et dans lequel au terme de l'étape consistant à installer la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage sur la deuxième partie (34), une paroi radialement externe (14) du secteur d'aubage est logée dans le troisième espace (56). 25 5. Procédé de fixation par sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première partie (32) est guidée en translation par rapport à la deuxième partie (34) par des moyens de guidage (36) du dispositif de fixation par sertissage au cours de l'étape consistant à provoquer un rapprochement de la 30 première partie (32) par rapport à la deuxième partie (34). 3049648 15 6. Dispositif de fixation par sertissage (30, 80), apte à fixer des extrémités axiales libres (28A, 28B) opposées d'un support de pièce abradable (18) par déformation de rebords (24A, 24B) formés en des extrémités axiales opposées d'une paroi radialement interne (16) d'un secteur d'aubage de turbomachine, respectivement 5 sur lesdites extrémités axiales libres (28A, 28B), caractérisé en ce qu'il comprend : - une première partie (32) comportant au moins deux blocs de pression (40A, 40B) solidaires l'un de l'autre, délimitant entre eux un premier espace (42) apte à loger une portion médiane (44) du support de pièce abradable (18), et présentant des surfaces de pression respectives (46A, 46B) aptes à exercer une pression respectivement sur les 10 rebords (24A, 24B) de la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage, et - une deuxième partie (34) apte à supporter la paroi radialement interne (16) du secteur d'a u bage. 7. Dispositif de fixation par sertissage selon la revendication 6, dans 15 lequel la deuxième partie (34) comporte au moins deux blocs d'appui (48A, 48B) qui délimitent entre eux un deuxième espace (50) apte à loger des aubes (12) du secteur d'aubage, et qui présentent des surfaces d'appui respectives (52A, 52B) aptes à supporter la paroi radialement interne (16) du secteur d'aubage. 20 8. Dispositif de fixation par sertissage selon la revendication 7, dans lequel la deuxième partie (34) comporte une embase (54) qui délimite, avec les blocs d'appui (48A, 48B), un troisième espace (52) dans lequel débouche le deuxième espace (50) et apte à loger une paroi radialement externe (14) du secteur d'aubage. 25 9. Dispositif de fixation par sertissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, comportant en outre des moyens de guidage (36) configurés pour guider la première partie (32) en translation par rapport à la deuxième partie (34) de manière à permettre un rapprochement des surfaces de pression (46A, 46B) par rapport aux surfaces d'appui (52A, 52B).