Brevet FR3045463A1 — publié le 20170623

- 1 - [1] L'invention a pour objet un assemblage pour pneumatique, un pneumatique, un procédé de fabrication d'un assemblage pour pneumatique et un procédé de fabrication d'un pneumatique. [2] L'invention concerne le domaine des pneumatiques destinés à équiper des véhicules. Le pneumatique est conçu préférentiellement pour des véhicules de tourisme, mais peut être utilisé sur tout autre type de véhicule tels que des véhicules à deux roues, des véhicules poids lourds, agricoles, de génie civil ou des avions ou, plus généralement, sur tout dispositif roulant. [3] Un pneumatique classique est une structure torique, destinée à être montée sur une jante, pressurisée par un gaz de gonflage et écrasée sur un sol sous l'action d'une charge. Le pneumatique possède en tout point de sa surface de roulement, destinée à entrer en contact avec un sol, une double courbure: une courbure circonférentielle et une courbure méridienne. Par courbure circonférentielle, on entend une courbure dans un plan circonférentiel, défini par une direction circonférentielle, tangente à la surface de roulement du pneumatique selon la direction de roulement du pneumatique, et une direction radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. Par courbure méridienne, on entend une courbure dans un plan méridien ou radial, défini par une direction axiale, parallèle à l'axe de rotation du pneumatique, et une direction radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [4] Dans ce qui suit, l'expression «radialement intérieur, respectivement radialement extérieur» signifie «plus proche, respectivement plus éloigné de l'axe de rotation du pneumatique». L'expression «axialement intérieur, respectivement axialement extérieur» signifie «plus proche, respectivement plus éloigné du plan équatorial du pneumatique», le plan équatorial du pneumatique étant le plan passant par le milieu de la surface de roulement du pneumatique et perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [5] Il est connu que la mise à plat du pneumatique sur un sol horizontal, dans un plan circonférentiel et dans un plan méridien, est conditionnée par les valeurs des rayons de courbure respectivement circonférentiel et méridien, au niveau des points de la surface de roulement positionnés aux limites de l'aire de contact du pneumatique avec le sol. Cette mise à plat est d'autant plus facilitée que ces rayons de courbure sont grands, c'est-à-dire que les courbures sont petites, la courbure en un point, au sens mathématique, étant l'inverse du rayon de courbure. Il est également connu que la mise à plat du pneumatique impacte les performances du pneumatique, en particulier la résistance au roulement, l'adhérence, l'usure et le bruit. 2015PAT00528 FR 3045463 - 2 - [6] Par conséquent, l'homme du métier, spécialiste du pneumatique, cherchant à obtenir le bon compromis entre les performances attendues du pneumatique telles que, de façon non exhaustive, l'usure, l'adhérence, l'endurance, la résistance au roulement et le bruit, a développé des solutions alternatives au pneumatique classique 5 pour optimiser sa mise à plat. [7] Un pneumatique classique de l'état de la technique a généralement une grande courbure méridienne, c'est-à-dire un petit rayon de courbure méridien, au niveau des extrémités axiales de la bande de roulement, appelées épaules, lorsque le pneumatique, monté sur sa jante de montage et gonflé à sa pression d'utilisation 10 recommandée, est soumis à sa charge de service. La jante de montage, la pression d'utilisation et la charge de service sont définies par des normes, telles que, par exemple, les normes de la European Tyre and Rim Technical Organisation (ETRTO). [8] Un pneumatique classique porte la charge appliquée, essentiellement par les extrémités axiales de la bande de roulement, ou épaules, et par les flancs reliant la 15 bande roulement à des bourrelets assurant la liaison mécanique du pneumatique avec sa jante de montage. Il est connu qu'une mise à plat méridienne d'un pneumatique classique, avec une petite courbure méridienne au niveau des épaules, est généralement difficile à obtenir. [9] Le document US 4235270 décrit un pneumatique ayant un corps annulaire en 20 matériau élastomérique, comprenant une partie cylindrique radialement extérieure, à la périphérie du pneumatique, pouvant comprendre une bande de roulement, et une partie cylindrique radialement intérieure, destinée à être montée sur une jante. Une pluralité de parois, espacées selon la direction circonférentielle, s'étendent depuis la partie cylindrique radialement intérieure jusqu'à la partie cylindrique radialement 25 extérieure, et assurent le port de la charge. En outre, des flancs peuvent relier les deux parties cylindriques respectivement radialement intérieure et radialement extérieure, pour former, en association avec la bande de roulement et les flancs, une cavité fermée et permettre ainsi la pressurisation du pneumatique. Un tel pneumatique a toutefois une masse élevée, par rapport à un pneumatique classique, et, en raison 30 de son caractère massif, est susceptible de dissiper une énergie élevée, pouvant limiter son endurance, et donc sa durée de vie. [10] Le document WO 2009087291 décrit une structure pneumatique comprenant deux viroles annulaires respectivement interne, ou radialement intérieure, et externe, ou radialement extérieure, reliées par deux flancs et par une structure porteuse. Selon 35 cette invention, la structure porteuse est pressurisée et partage le volume annulaire du pneumatique en une pluralité de compartiments ou d'alvéoles, et les flancs sont 2015PAT00528 FR 3045463 - 3 - liés ou intégrés à la structure porteuse. Dans ce cas, la charge appliquée est portée à la fois par la structure porteuse et les flancs. La répartition de pression dans l'aire de contact n'est pas homogène dans la largeur axiale de l'aire de contact, avec des surpressions au niveau des épaules dues à la difficulté de mise à plat méridienne en 5 raison de la liaison entre les flancs et la structure porteuse. Ces surpressions au niveau des épaules sont susceptibles de générer une usure importante des épaules de la bande de roulement. [11] Le document WO 2005007422 décrit une roue adaptative comprenant une bande adaptative et une pluralité de rayons s'étendant radialement vers l'intérieur 10 depuis la bande adaptative jusqu'à un moyeu. La bande adaptative est destinée à s'adapter à la surface de contact avec un sol et à envelopper les obstacles. Les rayons transmettent la charge portée entre la bande adaptative et le moyeu, grâce à la mise en tension des rayons qui ne sont pas en contact avec le sol. Une telle roue adaptative nécessite une optimisation de la répartition des rayons pour garantir une 15 périphérie sensiblement cylindrique. De plus, une roue adaptative a une masse relativement élevée par rapport à un pneumatique classique. [12] La présente invention a pour objectif de proposer un assemblage pour pneumatique permettant une mise à plat améliorée de la bande de roulement, lorsque le pneumatique est soumis à une charge. 20 [13] Procédé de fabrication d'un assemblage selon l'invention [14] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un assemblage pour pneumatique, l'assemblage comprenant : - un premier tissu ou tricot comprenant un ou plusieurs premiers éléments 25 filaires, - un deuxième tissu ou tricot comprenant un ou plusieurs deuxièmes éléments filaires, - une structure porteuse comprenant des éléments porteurs reliant les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) entre eux, 30 procédé dans lequel : - on revêt chaque premier élément filaire d'au moins une couche d'une première composition adhésive et on revêt chaque deuxième élément filaire d'au moins une couche d'une deuxième composition adhésive, - puis, on traite thermiquement chaque premier et deuxième élément filaire 35 revêtu de façon à réticuler chaque première et deuxième composition adhésive, 2015PAT00528 FR 3045463 - 4 - - puis, on assemble chaque premier et deuxième élément filaire revêtu et traité thermiquement avec les éléments porteurs de façon à former l'assemblage. [15] Le principe d'un assemblage pour pneumatique selon l'invention est d'avoir une structure porteuse comprenant des éléments porteurs reliant les premier et 5 deuxième tissu(s) ou tricot(s), et capable, une fois l'assemblage agencé dans le pneumatique, de porter la charge appliquée au pneumatique par la mise en tension d'une partie des éléments porteurs positionnés en dehors de l'aire de contact, les éléments porteurs positionnés dans l'aire de contact étant soumis à un flambage car soumis à un effort de compression et ne participant donc pas au port de la charge 10 appliquée. [16] Grâce au procédé selon l'invention, on évite de modifier les propriétés géométriques de l'assemblage lors de l'étape de traitement thermique permettant de réticuler chaque première et deuxième composition adhésive. En effet, en traitant thermiquement les éléments filaires revêtus d'une composition adhésive, on observe 15 une variation de leur longueur mais également leurs propriétés mécaniques, notamment en d'élongation. Ainsi, en formant l'assemblage puis en réalisant l'étape de traitement thermique des premier et deuxième éléments filaires revêtus, on modifierait à la fois la géométrie de chaque premier et deuxième élément filaire mais également la géométrie de l'assemblage et donc le fonctionnement attendu une fois 20 l'assemblage dans le pneumatique. Dans le procédé selon l'invention, les étapes de revêtement individuel et de traitement thermique individuel de chaque premier et deuxième élément filaire étant réalisées avant l'étape de formation de l'assemblage, on modifie les propriétés géométriques individuelles de chaque premier et deuxième élément filaires avant l'étape de formation de l'assemblage, étape d'assemblage qui 25 est effectuée en tenant compte des variations subies par chaque élément filaire. Ainsi, on obtient bien le fonctionnement attendu de l'assemblage en pneumatique. [17] En outre, le fait de réaliser les étapes de revêtement individuel et de traitement thermique individuel de chaque premier et deuxième élément filaire avant l'étape de formation de l'assemblage permet d'éviter la formation de points d'accroche aux 30 entrecroisements des éléments filaires sur chaque premier et deuxième tissu ou tricot. [18] On peut envisager plusieurs modes de réalisation. Dans un mode de réalisation préféré, l'assemblage comprend des premier et deuxième tissus. Dans un autre mode de réalisation, l'assemblage comprend des premier et deuxième tricots. Dans encore un autre mode de réalisation, l'assemblage comprend un tissu et un 35 tricot. 2015PAT00528 FR 3045463 - 5 - [19] De préférence, le premier tissu ou tricot est constitué d'un ou de premiers plusieurs éléments filaires. De préférence, le deuxième tissu ou tricot est constitué d'un ou de plusieurs deuxièmes éléments filaires. [20] Dans un mode de réalisation préféré, la structure porteuse comprend une 5 pluralité d'éléments porteurs identiques, c'est-à-dire dont les caractéristiques géométriques et les matériaux constitutifs sont identiques. [21] Les éléments porteurs sont agencés de sorte qu'ils sont deux à deux non liés mécaniquement dans un espace délimité par les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s). Ainsi, les éléments porteurs ont des comportements mécaniques 10 indépendants. Par exemple, les éléments porteurs ne sont pas liés entre eux de façon à former un réseau ou un treillis. [22] Par élément filaire, on entend tout élément longiligne de grande longueur relativement à sa section transversale, quelle que soit la forme de cette dernière, par exemple circulaire, oblongue, rectangulaire ou carrée, ou même plate, cet élément 15 filaire pouvant être par exemple torsadé ou ondulé. Lorsqu'il est de forme circulaire, son diamètre est de préférence inférieur à 5 mm, plus préférentiellement compris dans un domaine allant de 100 pm à 1,2 mm. [23] Avantageusement, les première et deuxième compositions adhésives réticulées sont sensiblement identiques. 20 [024] Préférentiellement, chaque premier et deuxième élément filaire est textile, c'est-à-dire non métallique, et est par exemple réalisé dans un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un alcool polyvinylique, une cellulose, une fibre minérale, une fibre naturelle, un matériau élastomérique ou un mélange de ces matériaux. Parmi les polyesters on citera par exemple les PET (polyéthylène 25 téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate). Parmi les polyamides, on citera les polyamides aliphatiques tels que les polyamides 4-6, 6, 6-6 (nylon), 11 ou 12 et les polyamides aromatiques tels que l'aramide. 30 [025] Par exemple, chaque premier et deuxième élément filaire est un assemblage textile comprenant une ou plusieurs fibres mono-filamentaire ou multi-filamentaires textiles, retordues ensemble ou non. Ainsi, dans un mode de réalisation, on pourra avoir un assemblage dans lequel les fibres sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Dans un autre mode de réalisation, on pourra avoir également un assemblage 35 dans lequel les fibres sont enroulées en hélice. Dans encore un autre mode de réalisation, chaque premier et deuxième élément filaire est constitué d'un 2015PAT00528 FR 3045463 - 6 - monofilament. Chaque fibre mono-filamentaire ou multi-filamentaire présente un diamètre compris entre 5 et 20 pm, par exemple 10 pm. [026] Dans un autre mode de réalisation, chaque premier et deuxième élément filaire est métallique, par exemple un assemblage de monofilaments métalliques, chaque 5 monofilament métallique présentant un diamètre typiquement inférieur à 50 pm, par exemple 10 pm. Dans un mode de réalisation, chaque premier et deuxième élément filaire est constitué d'un assemblage de plusieurs monofilaments métalliques. Dans un autre mode de réalisation, chaque premier et deuxième élément filaire est constitué d'un monofilament métallique. 10 [027] Dans un mode de réalisation préféré, chaque élément porteur est un élément filaire porteur. [28] Par élément filaire, on entend tout élément longiligne de grande longueur relativement à sa section transversale, quelle que soit la forme de cette dernière, par exemple circulaire, oblongue, rectangulaire ou carrée, ou même plate, cet élément 15 filaire pouvant être par exemple torsadé ou ondulé. Lorsqu'il est de forme circulaire, son diamètre est de préférence inférieur à 5 mm, plus préférentiellement compris dans un domaine allant de 100 pm à 1,2 mm. [29] Un élément filaire porteur, notamment la portion porteuse, présente typiquement une plus petite dimension caractéristique E de sa section moyenne Sp 20 (qui est la moyenne des sections obtenues par la coupe de l'élément filaire porteur par toutes les surfaces parallèles aux premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) et comprises entre les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s)) préférentiellement au plus égale à 0.02 fois l'espacement maximal entre les deux faces internes des premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (qui correspond à la hauteur radiale moyenne H de 25 l'espace annulaire intérieur une fois l'assemblage agencé au sein du pneumatique) et un rapport de forme K de sa section moyenne Sp préférentiellement au plus égal à 3. Une plus petite dimension caractéristique E de la section moyenne Sp de l'élément porteur au plus égale à 0.02 fois la hauteur radiale moyenne H de l'espace annulaire intérieur exclut tout élément porteur massif, ayant un volume important. En d'autres 30 termes, lorsqu'il est filaire, chaque élément porteur a un élancement élevé, selon la direction radiale, lui permettant de flamber au passage dans l'aire de contact. En dehors de l'aire de contact, chaque élément porteur retrouve sa géométrie initiale, car son flambage est réversible. Un tel élément porteur a une bonne tenue à la fatigue. Un rapport de forme K de sa section moyenne Sp au plus égal à 3 signifie que la plus 35 grande dimension caractéristique L de sa section moyenne Sp est au plus égale à 3 fois la plus petite dimension caractéristique E de sa section moyenne Sp. 2015PAT00528 FR 3045463 - 7 - [30] Un élément porteur filaire a un comportement mécanique de type filaire, c'est-à-dire qu'il ne peut être soumis qu'à des efforts d'extension ou de compression selon sa ligne moyenne. [31] Il est à noter que tous les éléments porteurs filaires d'une structure porteuse 5 n'ont pas nécessairement des longueurs Lp identiques. [32] Préférentiellement, chaque élément filaire porteur est textile, c'est-à-dire non métallique, et est par exemple réalisé dans un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un alcool polyvinylique, une cellulose, une fibre minérale, une fibre naturelle, un matériau élastomérique ou un mélange de ces matériaux. 10 Parmi les polyesters on citera par exemple les PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate). Parmi les polyamides, on citera les polyamides aliphatiques tels que les polyamides 46, 6, 6-6 (nylon), 11 ou 12 et les polyamides aromatiques tels que l'aramide. 15 [033] Par exemple, chaque élément filaire porteur est un assemblage textile comprenant une ou plusieurs fibres mono-filamentaire ou multi-filamentaires textiles, retordues ensemble ou non. Ainsi, dans un mode de réalisation, on pourra avoir un assemblage dans lequel les fibres sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Dans un autre mode de réalisation, on pourra avoir également un assemblage dans 20 lequel les fibres sont enroulées en hélice. Dans encore un autre mode de réalisation, chaque élément filaire porteur est constitué d'un monofilament. Chaque fibre monofilamentaire ou multi-filamentaire présente un diamètre compris entre 5 et 20 pm, par exemple 10 pm. [34] Dans un autre mode de réalisation, chaque élément filaire porteur est 25 métallique, par exemple un assemblage de monofilaments métalliques, chaque monofilament métallique présentant un diamètre typiquement inférieur à 50 pm, par exemple 10 pm. Dans un mode de réalisation, chaque élément filaire porteur est constitué d'un assemblage de plusieurs monofilaments métalliques. Dans un autre mode de réalisation, chaque élément filaire porteur est constitué d'un monofilament 30 métallique. [35] Dans un mode de réalisation, chaque élément filaire porteur s'étend alternativement du premier tissu ou tricot vers le deuxième tissu ou tricot et du deuxième tissu ou tricot vers le premier tissu ou tricot lorsqu'on se déplace le long de l'élément filaire porteur. 35 2015PAT00528 FR 3045463 - 8 - [36] Encore plus préférentiellement, chaque élément filaire porteur est entrelacé avec chaque premier et deuxième tissu ou tricot. Un tel assemblage présente l'avantage de pouvoir être fabriqué en une seule étape de tissage. Toutefois, il est également possible d'envisager de fabriquer l'assemblage en deux étapes, une 5 première étape de fabrication des premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) et une deuxième étape d'entrelacement du ou des éléments filaires porteurs avec les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s). Dans les deux cas, l'entrelacement de chaque élément porteur avec chaque premier et deuxième tissu ou tricot permet d'assurer l'ancrage mécanique de chaque élément porteur dans chaque premier et deuxième 10 tissu ou tricot et ainsi de conférer les propriétés mécaniques souhaitées à la structure porteuse. [37] De préférence, l'élément filaire porteur comprend : - au moins une portion filaire porteuse s'étendant entre les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s), et 15 - au moins des première et deuxième portions filaires d'ancrage de l'élément filaire porteur respectivement dans les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s), prolongeant la portion filaire porteuse respectivement dans les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s). [38] Chaque portion filaire porteuse qui relie les faces internes des premier et 20 deuxième tissu(s) ou tricot(s) l'une à l'autre peut être caractérisée géométriquement par sa longueur Lp et par sa section moyenne Sp, qui est la moyenne des sections obtenues par la coupe de la portion filaire porteuse par toutes les surfaces parallèles aux premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) et comprises entre les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s). Dans le cas le plus fréquent d'une section constante de 25 l'élément porteur et la portion filaire porteuse, la section moyenne Sp est égale à cette section constante. [39] La section moyenne Sp de chaque portion filaire porteuse comprend une plus grande dimension caractéristique L et une plus petite dimension caractéristique E, dont le rapport K=L/E est appelé rapport de forme. A titre d'exemples, une section 30 moyenne Sp circulaire, ayant un diamètre égal à d, a un rapport de forme K=1, une section moyenne Sp rectangulaire, ayant une longueur L et une largeur I, a un rapport de forme K=LJI, et une section moyenne Sp elliptique, ayant un grand axe A et un petit axe a, a un rapport de forme K=A/a. [40] Dans un mode de réalisation préférentiel, le premier tissu ou tricot est un tissu 35 comprenant des entrecroisements d'une première famille des premiers éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux, et d'une deuxième famille des premiers 2015PAT00528 FR 3045463 - 9 - éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux. [41] Dans un mode de réalisation préférentiel, le deuxième tissu ou tricot est un tissu comprenant des entrecroisements d'une première famille des deuxièmes éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux, et d'une deuxième famille des 5 deuxièmes éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux. [42] Dans ce mode de réalisation préférentiel, le tissu comprend, de manière connue pour l'homme du métier, une armure caractérisant l'entrecroisement des éléments filaires des première et deuxième familles. Selon les modes de réalisation, cette armure est de type toile, serge ou satin. De façon préférée, afin de conférer des 10 bonnes propriétés mécaniques dans une utilisation en pneumatique, l'armure est de type toile. [43] Dans un autre mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième tissu ou tricot est un tricot comprenant des boucles entrelacées. [44] De préférence, les premiers et deuxièmes éléments filaires de la première 15 famille s'étendant selon première direction et les premiers et deuxièmes éléments filaires de la deuxième famille s'étendant selon une deuxième direction, les premières et deuxièmes directions forment l'une avec l'autre un angle allant de 70° à 90°. [45] Ainsi, dans un mode de réalisation préféré dans lequel le premier tissu ou tricot (26) est un tissu comprenant des entrecroisements d'une première famille des 20 premiers éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux, et d'une deuxième famille des premiers éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux, chaque première portion filaire d'ancrage est enroulée au moins en partie autour d'au moins un des premiers éléments filaires d'au moins une des première et deuxième familles des premiers éléments filaires du premier tissu. 25 [046] Dans un mode de réalisation préféré dans lequel le deuxième tissu ou tricot (28) est un tissu comprenant des entrecroisements d'une première famille des deuxièmes éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux, et d'une deuxième famille des deuxièmes éléments filaires, sensiblement parallèles entre eux, chaque deuxième portion filaire d'ancrage est enroulée au moins en partie autour d'au moins 30 un des deuxièmes éléments filaires d'au moins une des première et deuxième familles des deuxièmes éléments filaires du deuxième tissu. [047] Encore plus préférentiellement, chaque première famille étant constituée de premiers et deuxièmes éléments filaires de chaine et la deuxième famille étant constituée de premiers et deuxièmes éléments filaires de trame, chaque première et 35 deuxième portion filaire d'ancrage est enroulée au moins en partie autour de premiers et deuxièmes éléments filaires de trame respectivement de chaque premier et 2015PAT00528 FR 3045463 -10- deuxième tissu. Dans un autre mode de réalisation, chaque première et deuxième portion filaire d'ancrage est enroulée au moins en partie autour de premiers et deuxièmes éléments filaires de chaine respectivement de chaque premier et deuxième tissu. 5 [048] Les caractéristiques mécaniques de tels tissus telles que leur rigidité en extension et leur force à rupture en traction, selon le sens des éléments filaires de la première famille ou celui des éléments filaires de la deuxième famille, dépendent des caractéristiques des éléments filaires, telles que, pour des éléments filaires textiles, le titre, exprimé en tex ou g/1000 m, la ténacité, exprimée en cN/ tex, et la contraction 10 standard, exprimée en %, ces éléments filaires étant répartis selon une densité donnée, exprimée en nombre de fils/dm. Toutes ces caractéristiques sont fonction du matériau constitutif des éléments filaires et de leur procédé de fabrication. [49] De préférence, le premier tissu s'étendant selon une direction générale principale, les premiers éléments filaires d'au moins une des première et deuxième 15 familles s'étendent selon une direction formant, avec la direction générale principale du premier tissu, un angle au moins égal à 10° et au plus égal à 45°. Encore plus préférentiellement, la première famille étant constituée de premiers éléments filaires de chaine et la deuxième famille étant constituée de premiers éléments filaires de trame, les premiers éléments filaires de chaine forment un angle au moins égal à 10° 20 et au plus égal à 45° avec la direction principale du premier tissu. Encore plus préférentiellement, les premiers éléments filaires de trame forment un angle au moins égal à 10° et au plus égal à 45° avec la direction principale du premier tissu. [50] De préférence, le deuxième tissu s'étendant selon une direction générale principale, les deuxièmes éléments filaires d'au moins une des première et deuxième 25 familles s'étendent selon une direction formant, avec la direction générale principale du deuxième tissu, un angle au moins égal à 10° et au plus égal à 45°. Encore plus préférentiellement, la première famille étant constituée de deuxièmes éléments filaires de chaine et la deuxième famille étant constituée de deuxièmes éléments filaires de trame, les éléments filaires de chaine forment un angle au moins égal à 10° et au plus 30 égal à 45° avec la direction principale du deuxième tissu. Encore plus préférentiellement, les deuxièmes éléments filaires de trame forment un angle au moins égal à 10° et au plus égal à 45° avec la direction principale du deuxième tissu. [51] Par direction générale principale, on entend la direction générale selon laquelle s'étend le tissu selon sa plus grande longueur. 35 2015PAT00528 FR 3045463 [52] Dans un mode de réalisation, on revêt directement chaque premier élément filaire d'une couche d'un premier primaire d'adhésion et on revêt la couche du premier primaire d'adhésion de la couche de la première composition adhésive. [53] Dans un mode de réalisation, on revêt directement chaque deuxième élément 5 filaire d'une couche d'un deuxième primaire d'adhésion et on revêt la couche du deuxième primaire d'adhésion de la couche de la deuxième composition adhésive. [54] Chaque premier et deuxième primaire d'adhésion est par exemple une résine époxy et/ou un composé isocyanate, éventuellement bloqué. Chaque première et deuxième composition adhésive utilisée pourra être une colle RFL classique 10 (Résorcinol-formaldéhyde-latex) ou bien encore les colles décrites dans les demandes WO 2013/017421, WO 2013/017422, WO 2013/017423, W02015007641 et W02015007642. [55] Dans un autre mode de réalisation, on revêt directement chaque premier et deuxième élément filaire d'une couche respectivement de chaque première et 15 deuxième composition adhésive. [56] Que ce soit dans l'un ou l'autre des modes de réalisation décrits ci-dessus, il pourra être avantageux d'activer la surface des premiers et deuxièmes éléments filaires par voie physique, par exemple, en utilisant un traitement par un rayonnement tel qu'un faisceau d'électrons, ou par plasma. 20 [057] Dans un mode de réalisation, chaque élément porteur étant un élément filaire porteur : - on revêt chaque élément filaire porteur d'au moins une couche d'une troisième composition adhésive, - puis, on traite thermiquement chaque élément filaire porteur revêtu de façon à 25 réticuler la troisième composition adhésive, - puis, on assemble chaque élément filaire porteur revêtu et traité thermiquement avec les premier et deuxième éléments filaires revêtus et traités thermiquement de façon à former l'assemblage. 30 [058] Assemblage selon l'invention [059] L'invention a également pour objet un assemblage pour pneumatique, l'assemblage comprenant : - un premier tissu ou tricot comprenant un ou plusieurs premiers éléments filaires, chaque premier élément filaire étant revêtu d'au moins une couche 35 d'une première composition adhésive réticulée, 2015PAT00528 FR 3045463 -12- - un deuxième tissu ou tricot comprenant un ou plusieurs deuxièmes éléments filaires, chaque deuxième élément filaire étant revêtu d'au moins une couche d'une deuxième composition adhésive réticulée, - une structure porteuse comprenant des éléments porteurs reliant les premier 5 et deuxième tissu(s) ou tricot(s) entre eux, l'assemblage étant susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. [60] Le fait de réaliser les étapes de revêtement individuel et de traitement thermique individuel de chaque premier et deuxième élément filaire avant l'étape de 10 formation de l'assemblage permet d'éviter la formation de points d'accroche aux entrecroisements des éléments filaires sur chaque premier et deuxième tissu ou tricot. Ainsi, d'une part, chaque premier et deuxième tissu ou tricot de l'assemblage selon l'invention est sensiblement dépourvu de points d'accroche dû respectivement aux première et deuxième compositions adhésives entre respectivement les premier et 15 deuxième éléments filaires. D'autre part, les premier et deuxième éléments de renfort sont individuellement mieux pénétrés par respectivement chaque première et deuxième composition adhésive contrairement à des premiers et deuxièmes éléments de renfort que l'on aurait revêtu après la formation de chaque premier et deuxième tissu et dont la pénétration par respectivement chaque première et deuxième 20 composition adhésive au niveau des entrecroisements aurait été altéré. [61] L'invention a encore pour objet un assemblage pour pneumatique, l'assemblage comprenant : - un premier tissu ou tricot comprenant un ou plusieurs premiers éléments filaires, chaque premier élément filaire étant revêtu d'au moins une couche 25 d'une première composition adhésive réticulée et étant obtenu après une étape de revêtement individuel de chaque premier élément filaire par la couche de la première composition adhésive suivi d'une étape de traitement thermique individuel de chaque premier élément filaire revêtu; - un deuxième tissu ou tricot comprenant un ou plusieurs deuxièmes éléments 30 filaires, chaque deuxième élément filaire étant revêtu d'au moins une couche d'une deuxième composition adhésive réticulée et étant obtenu après une étape de revêtement individuel de chaque deuxième élément filaire par la couche de la deuxième composition adhésive suivi d'une étape de traitement thermique individuel de chaque deuxième élément filaire revêtu; 35 - une structure porteuse comprenant des éléments porteurs reliant les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) entre eux. 2015PAT00528 FR 3045463 -13- [62] Ensemble selon l'invention [63] L'invention a pour objet supplémentaire un ensemble pour pneumatique, l'ensemble comprenant : 5 - des première et deuxième couches respectivement de première et deuxième compositions polymériques ; - un assemblage tel que défini ci-dessus dans lequel : - le premier tissu ou tricot est imprégné au moins en partie de la première composition polymérique et forme une première structure tissée ou tricotée imprégnée 10 de l'ensemble ; - le deuxième tissu ou tricot est imprégné au moins en partie de la deuxième composition polymérique et forme une deuxième structure tissée ou tricotée imprégnée de l'ensemble. [64] Dans un mode de réalisation, chaque composition polymérique comprend au 15 moins un élastomère, de préférence un élastomère diénique. Par élastomère ou caoutchouc (les deux termes étant synonymes) du type diénique, on entend de manière générale un élastomère issu au moins en partie (i.e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Cette composition peut alors se trouver soit à 20 l'état crue ou à l'état cuit. [65] De manière particulièrement préférentielle, l'élastomère diénique de la composition de caoutchouc est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes de synthèse (IR), le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De 25 tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères d'isoprènebutadiène-styrène (SBIR) et les mélanges de tels copolymères. [66] Chaque composition polymérique peut contenir un seul élastomère diénique 30 ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, le ou les élastomères diéniques pouvant être utilisés en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques. [67] Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, chaque composition polymérique 35 comprend, en plus de l'élastomère, de préférence diénique, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone, un système de réticulation, par exemple un système 2015PAT00528 FR 3045463 -14- de vulcanisation et des additifs divers. [68] Dans un autre mode de réalisation, chaque composition polymérique comprend au moins un polymère thermoplastique. Un polymère thermoplastique est par définition thermofusible. Des exemples de tels polymères thermoplastiques sont 5 les polyamides aliphatiques, par exemple le nylon, les polyesters, par exemple le PET ou le PEN, et les élastomères thermoplastiques. [69] Les élastomères thermoplastiques (en abrégé "TPE") sont des élastomères se présentant sous la forme de copolymères blocs à base de blocs thermoplastiques. De structure intermédiaire entre polymères thermoplastiques et élastomères, ils sont 10 constitués de manière connue de séquences rigides thermoplastiques, notamment polystyrène reliées par des séquences souples élastomère, par exemple polybutadiène ou polyisoprène pour des TPE insaturés ou poly(éthylène/butylène) pour des TPE saturés. C'est la raison pour laquelle, de manière connue, les copolymères blocs TPE ci-dessus se caractérisent généralement par la présence de 15 deux pics de transition vitreuse, le premier pic (température la plus basse, généralement négative) étant relatif à la séquence élastomère du copolymère TPE, le second pic (température la plus haute, positive, typiquement supérieure à 80°C pour des élastomères préférentiels du type TPS) étant relatif à la partie thermoplastique (par exemple blocs styrène) du copolymère TPE. Ces élastomères TPE sont souvent 20 des élastomères triblocs avec deux segments rigides reliés par un segment souple. Les segments rigides et souples peuvent être disposés linéairement, en étoile ou branchés. Ces élastomères TPE peuvent être aussi des élastomères diblocs avec un seul segment rigide relié à un segment souple. Typiquement, chacun de ces segments ou blocs contient au minimum plus de 5, généralement plus de 10 unités de 25 base (par exemple unités styrène et unités isoprène pour un copolymère blocs styrène/ isoprène/ styrène). [70] De préférence, l'élastomère thermoplastique est insaturé. Par élastomère TPE insaturé, on entend par définition et de manière bien connue un élastomère TPE qui est pourvu d'insaturations éthyléniques, c'est-à-dire qui comporte des doubles liaisons 30 carbone-carbone (conjuguées ou non) ; réciproquement, un élastomère TPE dit saturé est bien entendu un élastomère TPE qui est dépourvu de telles doubles liaisons. [71] Les première et deuxième compositions polymériques peuvent être différentes ou identiques. Par exemple, la première composition polymérique peut comprendre un élastomère diénique et la deuxième composition polymérique peut comprendre un 35 élastomère thermoplastique ou inversement. 2015PAT00528 FR 3045463 -15- [72] Pneumatique selon l'invention [73] L'invention concerne également un pneumatique comprenant un assemblage tel que défini ci-dessus ou un ensemble tel que défini ci-dessus. [74] Dans un mode de réalisation, le pneumatique comprend: 5 une première structure de révolution comprenant le premier tissu ou tricot et une première couche d'une première composition polymérique, le premier tissu ou tricot étant imprégné au moins en partie de la première composition polymérique ; une deuxième structure de révolution comprenant le deuxième tissu ou tricot et 10 une deuxième couche d'une première composition polymérique, le deuxième tissu ou tricot étant imprégné au moins en partie de la deuxième composition polymérique, la deuxième structure de révolution étant agencée radialement à l'intérieur de la première structure de révolution ; une structure de révolution de sommet agencée radialement à l'extérieur de la 15 première structure de révolution ; un espace annulaire intérieur délimité par une face interne de la première structure de révolution et une face interne de la deuxième structure de révolution ; deux flancs reliant entre elles chaque extrémité axiale de la première structure 20 de révolution radialement extérieure et chaque extrémité axiale de la deuxième structure de révolution, les deux flancs délimitant l'espace annulaire intérieur ; l'espace annulaire intérieur formant une cavité fermée pouvant être pressurisée par un gaz de gonflage. [75] La deuxième structure tissée ou tricotée imprégnée formant la deuxième 25 structure de révolution radialement intérieure du pneumatique est destinée à assurer, entre autres fonctions, la liaison de l'assemblage, et donc du pneumatique, avec le moyen de montage. La première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique est destinée à assurer, entre autres fonctions, la liaison de l'assemblage avec la structure de 30 révolution de sommet. [76] De façon préférentielle, chaque flanc ayant une longueur curviligne LF, la longueur curviligne LF de chaque flanc est avantageusement au moins égale à 1.05 fois, de préférence, 1.15 fois la hauteur radiale moyenne H de l'espace annulaire intérieur. Encore plus avantageusement, la longueur curviligne LF de chaque flanc est 35 au moins égale à 1.3 fois et au plus égale à 1.6 fois la hauteur radiale moyenne H de l'espace annulaire intérieur. Cette caractéristique de longueur de flanc garantit que la 2015PAT00528 FR 3045463 -16- déformation du flanc ne va pas perturber la mise à plat méridienne du dispositif de type pneumatique en raison d'une trop faible courbure. [077] Avantageusement, les flancs ne sont pas liés directement à l'assemblage et de préférence ne sont pas liés directement aux éléments porteurs. Les flancs participent 5 en partie au port de la charge, selon leur propre rigidité structurelle. Toutefois, les flancs ont un comportement mécanique indépendant et n'interfèrent pas dans le comportement mécanique de la structure porteuse. Les flancs comprennent généralement au moins un matériau élastomérique et peuvent comprendre éventuellement une armature de renforcement. 10 [078] Dans le cas d'une pressurisation effective par un gaz de gonflage, le pneumatique présente alors une rigidité pneumatique, due à la pression, qui va également contribuer au port de la charge appliquée. Usuellement, pour une utilisation sur un véhicule de tourisme, la pression est au moins égale à 0.5 bar, de préférence au moins égale à 1 bar. Plus la pression est élevée, plus la contribution de la rigidité 15 pneumatique au port de la charge appliquée est élevée, et, corrélativement, plus la contribution de la rigidité structurelle de la structure porteuse et/ou des flancs et/ou des structures de révolution respectivement radialement extérieure et radialement intérieure au port de la charge appliquée est faible. En l'absence de pressurisation et dans le cas d'une faible rigidité structurelle des flancs, la structure porteuse et les 20 structures de révolution respectivement radialement extérieure et radialement intérieure seraient amenées à assurer la quasi-totalité du port de la charge, les flancs ne jouant principalement qu'un rôle de protection vis-à-vis des agressions éventuelles par des éléments extérieurs au pneumatique. [79] La première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première 25 structure de révolution radialement extérieure du pneumatique présente un axe de révolution confondu avec l'axe de rotation du pneumatique. La deuxième structure tissée ou tricotée imprégnée formant la deuxième structure de révolution radialement intérieure du pneumatique est coaxiale à la première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure du 30 pneumatique. [80] L'espace annulaire intérieur a une hauteur radiale moyenne H. Lorsque le pneumatique est soumis à une charge radiale nominale ZN et est en contact avec un sol plan par une surface de contact A, les éléments porteurs, reliés à la portion de la première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de 35 révolution radialement extérieure du pneumatique en contact avec le sol par l'intermédiaire du premier tissu ou tricot, sont soumis à un flambage en compression 2015PAT00528 FR 3045463 -17- et au moins une partie des éléments porteurs, reliés à la portion de première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique non en contact avec le sol, sont en tension. [81] Afin de supporter la charge appliquée, la densité surfacique moyenne D de 5 portions filaires porteuses par unité de surface de la première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure, exprimée en 1/m2, étant au moins égale à (S/SE)*Z/(A*Fr), où S est la surface, en m2, de la face radialement intérieure de la structure de révolution de sommet, SE est la surface de liaison entre la face externe de la première structure tissée ou tricotée 10 imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure (qui est la face externe de la première bande) et la face radialement intérieure de la structure de révolution de sommet, en m2, ZN est la charge radiale nominale, en N, appliquée pneumatique, A est la surface de contact au sol, en m2, du pneumatique, et Fr la force à rupture, en N, de chaque portion porteuse. La charge radiale nominale ZN est la 15 charge recommandée pour l'utilisation du pneumatique. La surface de contact au sol A est la surface selon laquelle le pneumatique est écrasé sur le sol sous l'action de la charge radiale nominale ZN. [82] L'expression selon laquelle D est au moins égale à (S/SE)*Z/(A*Fr) traduit, en particulier, le fait que la densité surfacique moyenne D des portions porteuses est 20 d'autant plus forte que la charge radiale nominale ZN élevée et/ou que le rapport de surfaces SE/S, représentant le taux de recouvrement de la face radialement intérieure de la structure de révolution de sommet par la première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure, est faible. La densité surfacique moyenne D des portions porteuses est d'autant plus 25 faible que la force à rupture en traction Fr d'une portion porteuse est élevée. [83] Une telle densité surfacique moyenne D des portions porteuses permet, d'une part, aux éléments porteurs en extension en dehors de l'aire de contact de porter la charge radiale nominale ZN, et, d'autre part, aux éléments porteurs en compression dans l'aire de contact de garantir une mise à plat de la bande de roulement, à la fois 30 dans un plan circonférentiel et dans un plan méridien, améliorée par rapport aux pneumatiques connus de l'état de la technique. [84] Généralement, la densité surfacique des portions porteuses est constante à la fois selon la direction circonférentielle et selon la direction axiale, c'est-à-dire que la répartition des portions porteuses est uniforme à la fois circonférentiellement et 35 axialement : la densité surfacique moyenne D est donc égale à la densité surfacique constante. L'avantage d'une densité surfacique constante est de contribuer à conférer 2015PAT00528 FR 3045463 -18- à la bande de roulement une géométrie quasi cylindrique, avec un effet dit de « mise en marguerite » diminué par rapport à d'autres pneumatiques de l'état de la technique. [85] Toutefois, dans certains modes de réalisation, la densité surfacique des 5 portions porteuses peut être variable selon la direction circonférentielle et/ou selon la direction axiale, c'est-à-dire que la répartition des portions porteuses n'est pas nécessairement uniforme circonférentiellement et/ou axialement, d'où l'introduction de la caractéristique de densité surfacique moyenne D de portions porteuses. [86] La densité surfacique D des portions porteuses, exprimée en 1/m2, est 10 avantageusement au moins égale à 3*(S/SE)*Z/ (A*Fr). Une densité surfacique plus élevée de portions porteuses améliore l'homogénéisation des pressions dans l'aire de contact au sol et garantit un coefficient de sécurité plus élevé vis-à-vis de la charge appliquée et vis-à-vis de l'endurance. [87] La densité surfacique D des portions porteuses, exprimée en 1/m2, est encore 15 plus avantageusement au moins égale à 6*(S/SE)*Z/(A*Fr). Une densité surfacique encore plus élevée de portions porteuses améliore encore davantage l'homogénéisation des pressions dans l'aire de contact au sol et permet d'augmenter encore le coefficient de sécurité vis-à-vis de la charge appliquée et vis-à-vis de l'endurance. 20 [088] La densité surfacique moyenne D des portions porteuses, exprimée en 1/m2, est avantageusement au moins égale à 5000. [89] Dans certains modes de réalisation, la surface SE est sensiblement égale à la surface S, c'est-dire que la première structure tissée ou tricotée imprégnée formant la première structure de révolution radialement extérieure premier tissu ou tricot 25 recouvre intégralement la face radialement intérieure de la structure de révolution de sommet. Dans ces conditions, la densité surfacique moyenne D des portions porteuses minimale est égale à Z/(A*Fr). [90] Dans d'autres modes de réalisation, SE est différente de S et même SE REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un assemblage (24) pour pneumatique (20), caractérisé en ce que, l'assemblage (24) comprenant : - un premier tissu ou tricot (26) comprenant un ou plusieurs premiers éléments filaires (64, 66), - un deuxième tissu ou tricot (28) comprenant un ou plusieurs deuxièmes éléments filaires (68, 70), - une structure porteuse (30) comprenant des éléments porteurs (32) reliant les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (26, 28) entre eux, procédé dans lequel : - on revêt chaque premier élément filaire (64, 66) d'au moins une couche d'une première composition adhésive et on revêt chaque deuxième élément filaire (68, 70) d'au moins une couche d'une deuxième composition adhésive, - puis, on traite thermiquement chaque premier et deuxième élément filaire (64, 66, 68, 70) revêtu de façon à réticuler chaque première et deuxième composition adhésive, - puis, on assemble chaque premier et deuxième élément filaire (64, 66, 68, 70) revêtu et traité thermiquement avec les éléments porteurs (32) de façon à former l'assemblage (24). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les première et deuxième compositions adhésives réticulées sont sensiblement identiques. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque premier et deuxième élément filaire (64, 66, 68, 70) est textile. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément porteur (32) est un élément filaire porteur (32). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément filaire porteur (32) est textile. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel chaque élément filaire porteur (32) s'étend alternativement du premier tissu ou tricot (26) vers le deuxième tissu ou tricot (28) et du deuxième tissu ou tricot (28) vers le premier tissu ou tricot (26) lorsqu'on se déplace le long de l'élément filaire porteur (32). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel chaque élément filaire porteur (32) est entrelacé avec chaque premier et deuxième tissu ou tricot (26, 28). 2015PAT00528 FR 3045463 -35- 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel chaque élément filaire porteur (32) comprend : - au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (26, 28), et 5 - au moins des première et deuxième portions filaires d'ancrage (76, 78) de l'élément filaire porteur (32) respectivement dans les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (26, 28), prolongeant la portion filaire porteuse (74) respectivement dans les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (26, 28). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 10 le premier tissu ou tricot (26) est un tissu comprenant des entrecroisements d'une première famille des premiers éléments filaires (64), sensiblement parallèles entre eux, et d'une deuxième famille des premiers éléments filaires (66), sensiblement parallèles entre eux. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 le deuxième tissu ou tricot (28) est un tissu comprenant des entrecroisements d'une première famille des deuxièmes éléments filaires (68), sensiblement parallèles entre eux, et d'une deuxième famille des deuxièmes éléments filaires (70), sensiblement parallèles entre eux. 11. Procédé selon les revendications 8 et 9 prises ensembles, dans lequel chaque 20 première portion filaire d'ancrage (76, 78) est enroulée au moins en partie autour d'au moins un des premiers éléments filaires (64, 66) d'au moins une des première et deuxième familles des premiers éléments filaires (64, 66) du premier tissu (26). 12. Procédé selon les revendications 8 et 10 prises ensembles, dans lequel chaque deuxième portion filaire d'ancrage (76, 78) est enroulée au moins en partie 25 autour d'au moins un des deuxièmes éléments filaires (68, 70) d'au moins une des première et deuxième familles des deuxièmes éléments filaires (68, 70) du deuxième tissu (28). 13. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le premier tissu (26) s'étendant selon une direction générale principale, les premiers éléments filaires (64, 30 66) d'au moins une des première et deuxième familles s'étendent selon une direction formant, avec la direction générale principale du premier tissu (26), un angle au moins égal à 10° et au plus égal à 45°. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le deuxième tissu (28) s'étendant selon une direction générale principale, les deuxièmes éléments filaires (68, 70) d'au moins une des première et deuxième familles 2015PAT00528 FR 3045463 -36- s'étendent selon une direction formant, avec la direction générale principale du deuxième tissu (28), un angle au moins égal à 10° et au plus égal à 45°. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on revêt directement chaque premier élément filaire (64, 66) d'une couche d'un 5 premier primaire d'adhésion et on revêt la couche du premier primaire d'adhésion de la couche de la première composition adhésive. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on revêt directement chaque deuxième élément filaire (68, 70) d'une couche d'un deuxième primaire d'adhésion et on revêt la couche du deuxième primaire 10 d'adhésion de la couche de la deuxième composition adhésive. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément porteur (32) étant un élément filaire porteur (32) : - on revêt chaque élément filaire porteur (32) d'au moins une couche d'une troisième composition adhésive, 15 - puis, on traite thermiquement chaque élément filaire porteur (32) revêtu de façon à réticuler la troisième composition adhésive, - puis, on assemble chaque élément filaire porteur (32) revêtu et traité thermiquement avec les premier et deuxième éléments filaires (64, 66, 68, 70) revêtus et traités thermiquement de façon à former l'assemblage (24). 20 18. Assemblage (24) pour pneumatique (20), caractérisé en ce qu'il comprend : - un premier tissu ou tricot (26) comprenant un ou plusieurs premiers éléments filaires (64, 66), chaque premier élément filaire (64, 66) étant revêtu d'au moins une couche d'une première composition adhésive réticulée, - un deuxième tissu ou tricot (28) comprenant un ou plusieurs deuxièmes 25 éléments filaires (68, 70), chaque deuxième élément filaire (68, 70) étant revêtu d'au moins une couche d'une deuxième composition adhésive réticulée, - une structure porteuse (30) comprenant des éléments porteurs (32) reliant les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (26, 28) entre eux, et en ce qu'il est susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes. 19. Assemblage (24) pour pneumatique (20), caractérisé en ce qu'il comprend : - un premier tissu ou tricot (26) comprenant un ou plusieurs premiers éléments filaires (64, 66), chaque premier élément filaire (64, 66) étant revêtu d'au moins une couche d'une première composition adhésive réticulée et étant 35 obtenu après une étape de revêtement individuel de chaque premier élément filaire (64, 66) par la couche de la première composition adhésive suivi d'une 2015PAT00528 FR 3045463 -37- étape de traitement thermique individuel de chaque premier élément filaire (64, 66) revêtu; un deuxième tissu ou tricot (28) comprenant un ou plusieurs deuxièmes éléments filaires (68, 70), chaque deuxième élément filaire (68, 70) étant 5 revêtu d'au moins une couche d'une deuxième composition adhésive réticulée et étant obtenu après une étape de revêtement individuel de chaque deuxième élément filaire (68, 70) par la couche de la deuxième composition adhésive suivi d'une étape de traitement thermique individuel de chaque deuxième élément filaire (68, 70) revêtu; 10 une structure porteuse (30) comprenant des éléments porteurs (32) reliant les premier et deuxième tissu(s) ou tricot(s) (26, 28) entre eux. 20. Ensemble (90) pour pneumatique, caractérisée en ce qu'il comprend : - des première et deuxième couches (33, 35) respectivement de première et deuxième compositions polymériques (34, 36) ; 15 - un assemblage (24) selon la revendication 18 ou 19 dans lequel : - le premier tissu ou tricot (26) est imprégné au moins en partie de la première composition polymérique (34) et forme une première structure tissée ou tricotée imprégnée (25) de l'ensemble (90); - le deuxième tissu ou tricot (28) est imprégné au moins en partie de la 20 deuxième composition polymérique (36) et forme une deuxième structure tissée ou tricotée imprégnée (27) de l'ensemble (90). 21. Pneumatique (20), caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage selon la revendication 18 ou 19 ou un ensemble selon la revendication 20. 22. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, comprenant : 25 une première structure de révolution (25') comprenant le premier tissu ou tricot (26) et une première couche d'une première composition polymérique (34), le premier tissu ou tricot (26) étant imprégné au moins en partie de la première composition polymérique ; une deuxième structure de révolution (27') comprenant le deuxième tissu ou 30 tricot (28) et une deuxième couche d'une première composition polymérique (36), le deuxième tissu ou tricot (28) étant imprégné au moins en partie de la deuxième composition polymérique, la deuxième structure de révolution (27') étant agencée radialement à l'intérieur de la première structure de révolution (25') ; 35 une structure de révolution de sommet (55) agencée radialement à l'extérieur de la première structure de révolution (25') ; 2015PAT00528 FR 3045463 -38- un espace annulaire intérieur (52) délimité par une face interne (42) de la première structure de révolution (25') et une face interne (46) de la deuxième structure de révolution (27') ; deux flancs (50) reliant entre elles chaque extrémité axiale (44) de la première 5 structure de révolution radialement extérieure (25') et chaque extrémité axiale (48) de la deuxième structure de révolution (27'), les deux flancs (50) délimitant l'espace annulaire intérieur (52) ; l'espace annulaire intérieur (52) formant une cavité fermée pouvant être pressurisée par un gaz de gonflage. 23. Procédé de fabrication d'un pneumatique (20), caractérisé en ce que : 10 on enroule autour d'un cylindre de confection sensiblement de révolution autour d'un axe de révolution un assemblage (24) selon la revendication 18 ou 19 ou un ensemble selon la revendication 20 ; on écarte radialement par rapport à l'axe de révolution au moins un des premier et deuxième tissu ou tricot (26, 28). 15 24. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le pneumatique (20) comprenant : une première structure de révolution (25') comprenant le premier tissu ou tricot (26) et une première couche d'une première composition polymérique (34), le premier tissu ou tricot (26) étant imprégné au moins en partie de la première 20 composition polymérique ; une deuxième structure de révolution (27') comprenant le deuxième tissu ou tricot (28) et une deuxième couche d'une première composition polymérique (36), le deuxième tissu ou tricot (28) étant imprégné au moins en partie de la deuxième composition polymérique, la deuxième structure de révolution (27') 25 étant agencée radialement à l'intérieur de la première structure de révolution (25') ; un espace annulaire intérieur (52) délimité par une face interne (42) de la première structure de révolution (25') et une face interne (46) de la deuxième structure de révolution (27') ; 30 deux flancs (50) reliant entre elles chaque extrémité axiale (44) de la première structure de révolution (25') et chaque extrémité axiale (48) de la deuxième structure de révolution (27'), les deux flancs (50) délimitant l'espace annulaire intérieur (52) ; l'espace annulaire intérieur (52) formant une cavité fermée pouvant être pressurisée par un gaz de gonflage ; 35 2015PAT00528 FR 3045463 -39- procédé dans lequel: - on forme l'espace annulaire intérieur (52) ; - on déploie l'espace annulaire intérieur (52). 25. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, pour former l'espace 5 annulaire intérieur (52), on joint chaque flanc (50) à chaque extrémité axiale (44, 48) des première et deuxième structures de révolution (25', 27') de façon à constituer l'espace annulaire intérieur (52). 26. Procédé selon la revendication 24 ou 25, dans lequel on déploie l'espace annulaire intérieur (52) par pressurisation par un gaz de gonflage de l'espace 10 annulaire intérieur (52). 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, dans lequel après le déploiement de l'espace annulaire intérieur (52), on enroule une structure de révolution de sommet (55) radialement à l'extérieur de la première structure de révolution (25'). 15 2015PAT00528 FR