Brevet FR3037262A1 — publié le 20161216

CENTRAGE DE POINCON PERFORANT D'OUTIL D'EMBOUTISSAGE L'invention concerne les poinçons d'outil d'emboutissage. Plus précisément, l'invention traite du réglage de la position d'un poinçon par rapport à sa matrice, notamment pour perforer une tôle métallique. L'invention propose en outre un procédé de réglage de position d'un poinçon d'outil d'emboutissage. Le secteur automobile emploie nombre de pièces de tôlerie perforées. Celles-ci sont fabriquées par emboutissage à l'aide de poinçons perforants, ce qui permet de suivre des cadences élevées tout en employant un procédé économe en raison des séries. Pour mettre en oeuvre ce procédé, une presse est équipée d'un outil d'emboutissage. Celui-ci présente un poinçon solidaire du bâti supérieur mobile, et d'une matrice solidaire du bâti inférieur fixe. Lors du fonctionnement, le poinçon pénètre la matrice et perfore la tôle. Le poinçon est fixé au bâti supérieur à l'aide porte-poinçon qui assure également son positionnement par rapport à la matrice. Le document EP 2 301 686 Al divulgue un outil d'emboutissage pour effectuer des perforations. L'outil comprend un poinçon coupant coopérant avec une matrice. Le poinçon est maintenu dans un porte-poinçon muni d'une bille de rétention, elle-même contrainte en position. Un tel porte-poinçon permet d'améliorer le positionnement du poinçon coupant pour une meilleure précision de travail. Or, cette précision de perforation repose sur un positionnement préalable du porte-poinçon afin que le poinçon soit idéalement en vis-à-vis de sa matrice. Ce positionnement est d'autant plus complexe qu'en position fermée le poinçon doit respecter un jeu périmétrique le séparant de la matrice. Le réglage est couramment effectué en fermant l'outil et en introduisant le poinçon à l'intérieur de la matrice. Un opérateur contrôle le positionnement et le corrige en fonction du jeu à respecter. Un marquage sur une tôle d'essai peut être effectué. Pour obtenir une précision élevée, telle que dans l'automobile, plusieurs manipulations sont nécessaires. Cela coûte du temps d'opérateur en plus d'une immobilisation non productive de la presse. Par ailleurs, la précision atteinte de la sorte reste limitée. 3037262 2 L'invention a pour objectif de résoudre au moins un des problèmes posés par l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de simplifier le positionnement d'un poinçon d'un outil d'emboutissage. L'invention a également pour objectif d'améliorer la précision de positionnement d'un 5 poinçon d'un outil d'emboutissage. L'invention a pour objet un outil d'emboutissage de tôle métallique, l'outil étant destiné à être monté sur une presse, l'outil comprenant : un premier bâti comportant une matrice munie d'une ouverture de perforation avec une surface interne, et un deuxième bâti avec un porte-poinçon destiné à fixer un poinçon 10 perforant sur le deuxième bâti pour pouvoir perforer une tôle en pénétrant l'ouverture, remarquable en ce qu'il comprend en outre un dispositif de réglage qui est fixé au porte-poinçon et qui comporte une portion de centrage apte à pénétrer l'ouverture lors d'un mouvement de fermeture de l'outil, ladite portion étant alors en contact de la surface interne de l'ouverture suivant un contact qui 15 l'entoure afin de pouvoir la centrer par rapport à l'ouverture. Selon des modes particuliers de réalisation, l'outil peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : La portion de centrage comprend une extrémité libre du côté du 20 premier bâti, ladite extrémité comprenant une surface inclinée par rapport à l'ouverture, préférentiellement la surface inclinée est un chanfrein entourant ladite extrémité. Le dispositif de réglage comprend une portion support fixant mécaniquement la portion de centrage au porte-poinçon, la portion 25 support comprenant éventuellement des moyens d'orientation aptes à orienter la portion de centrage par rapport au porte-poinçon. La portion support comprend un dégagement avec un épaulement, et la portion de centrage comprend éventuellement une portée de fixation destinée à être introduite dans le dégagement en étant en 30 butée axiale contre l'épaulement, le dispositif de réglage comprenant des moyens de verrouillage des portions aptes à être serrés 3037262 3 parallèlement ou transversalement à la direction de fermeture de l'outil. - Le contact entre la portion de centrage et l'ouverture comprend au moins deux zones opposées perpendiculairement à la direction de 5 fermeture de l'outil, lesdites au moins deux zones étant aptes à être en simultanément en contact de l'ouverture lorsque l'outil est en position fermée. - Le porte-poinçon comprend une cavité destinée à recevoir un poinçon perforant et disposée dans l'alignement de l'ouverture de la 10 matrice, le dispositif de réglage étant fixé dans ladite cavité. - L'ouverture de la matrice comprend un axe central et un contour avec un rayon variable autour de l'axe central, la portion de centrage comprenant des moyens d'orientation aptes à orienter la portion de centrage par rapport au porte-poinçon, l'ouverture de la matrice 15 présente éventuellement un profil rond, oblong, rectangulaire ou carré. - La portion support comprend une gorge et/ou la portion de centrage comprend une nervure, la nervure étant apte à pénétrer la gorge en l'épousant. 20 - L'ouverture comprend et/ou forme une arrête coupante, la surface interne de l'ouverture étant éventuellement formée sur ladite arrête. - L'outil comprend des moyens de serrage réversibles aptes à fixer le porte-poinçon sur le deuxième bâti et/ou des goupilles de fixation du porte-poinçon sur le deuxième bâti. 25 - En position ouverte, la surface inclinée est en regard de l'ouverture de la matrice, éventuellement de son arrête coupante. - La surface externe prolonge la surface inclinée. - La surface externe est une surface profilée axialement. - La portion de centrage comprend une surface externe qui est une 30 surface complémentaire de la surface interne de l'ouverture, préférentiellement la surface externe est ajustée mécaniquement à la surface interne de l'ouverture. - L'ajustement mécanique est un ajustement g6. 3037262 4 - Le contact entre la portion de centrage et l'ouverture comprend plusieurs zones réparties autour de la portion de centrage. L'invention a également pour objet un outil d'emboutissage destiné à être monté sur une presse, l'outil comprenant : un premier bâti comportant une 5 matrice de perforation avec une ouverture, un deuxième bâti avec un porte- poinçon destiné à fixer un poinçon de perforation sur le deuxième bâti pour pouvoir perforer une tôle en pénétrant l'ouverture, remarquable en ce qu'il comprend en outre un dispositif de réglage qui est fixé au porte-poinçon et qui comporte une surface inclinée par rapport à l'ouverture, notamment un 10 chanfrein entourant éventuellement une portion du dispositif, lors de la fermeture de l'outil ladite surface inclinée est apte à glisser contre un bord de l'ouverture en repoussant le dispositif afin de le centrer dans l'ouverture. L'invention a également pour objet un procédé de réglage de la position d'un poinçon sur un outil d'emboutissage, l'outil comprenant: un premier bâti 15 comportant une matrice de perforation munie d'une ouverture, un deuxième bâti avec un porte-poinçon destiné à fixer un poinçon perforant sur le deuxième bâti pour pouvoir perforer une tôle en pénétrant l'ouverture, le procédé comprenant les étapes suivantes : (a) montage du porte-poinçon sur le deuxième bâti, et (b) fermeture de l'outil, remarquable en ce que l'outil 20 comprend en outre un dispositif de réglage de position qui est fixé au porte- poinçon et qui comporte une portion de centrage, et en ce que lors de l'étape (b) fermeture, la portion de centrage glisse dans l'ouverture selon un contact de glissement entourant la portion de centrage. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre une 25 ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - Lors de l'étape (a) montage, le porte-poinçon est monté de manière sensiblement mobile par rapport au deuxième bâti afin d'autoriser un mouvement du porte-poinçon par rapport au deuxième bâti lors de la 30 fermeture de l'outil, et/ou lors de l'étape (b) fermeture la portion de centrage est décalée par un bord de l'ouverture de manière à guider le dispositif dans l'ouverture. 3037262 5 - Le procédé comprend une étape (c) ouverture de l'outil pendant laquelle la portion de centrage glisse contre l'ouverture selon un contact entourant ladite portion, et/ou une étape (d) remplacement du dispositif de réglage par un poinçon perforant, et/ou une étape (e) 5 blocage du porte-poinçon sur le deuxième bâti, notamment à l'aide de goupilles, l'arrête coupante du poinçon perforant restant à distance de l'ouverture lors des mouvements de perforation de l'outil. - L'étape (e) blocage du porte-poinçon comprend éventuellement l'usinage d'orifice pour l'insertion de goupilles, préférentiellement 10 amovibles. - Le poinçon perforant comprend une arrête coupante, par exemple formant une extrémité du poinçon. - Les goupilles sont des goupilles amovibles. - La portion de centrage est de taille, préférentiellement de largeur, 15 inférieure à celle de l'extrémité du poinçon perforant, par exemple mesuré au niveau de son arrête coupante. De manière générale, les modes avantageux de chaque objet de l'invention sont également applicables aux autres objets de l'invention. Dans la mesure du possible, chaque objet de l'invention est combinable aux autres objets. 20 L'invention permet de positionner avec précision le porte-poinçon par rapport à sa matrice en un temps. Elle permet alors de réaliser des orifices sur une tôle ou un flan de tôle en respectant des emplacements précis. L'aspect galbé de la tôle peut également être pris en compte. En parallèle, l'usure prématurée de l'outil d'emboutissage est réduite tout comme le risque de casse de poinçon. 25 De plus, l'apparition de bavures au bord des orifices est maîtrisée, ce qui préserve la qualité des pièces fabriquées. La sécurité de manipulation est accrue. Le concept avec des éléments amovibles permet d'employer une même pièce pour différentes tailles d'orifices à réaliser, et différentes configurations. 30 L'interchangeabilité permet de réaliser des économies, et de réduire les tailles de certains éléments à manipuler. 3037262 6 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins parmi lesquels : La figure 1 représente l'outil d'emboutissage en position ouverte avec un 5 dispositif de réglage selon l'invention. La figure 2 esquisse la portion de centrage du dispositif de réglage selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 illustre un agrandissement du dispositif de réglage introduit dans la matrice selon l'invention. 10 La figure 4 est une vue isométrique de la portion de centrage du dispositif de réglage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 montre une portion support du dispositif de réglage selon l'invention. La figure 6 représente l'outil d'emboutissage en position fermée avec un poinçon perforant selon l'invention. 15 La figure 7 illustre un agrandissement du poinçon perforant introduit dans la matrice selon l'invention. La figure 8 est un diagramme du procédé de réglage selon l'invention. Dans la description qui va suivre, les termes « axial » et « axialement » renvoient à la direction de fermeture et d'ouverture de l'outil d'emboutissage. 20 Transversalement et latéralement sont entendus par rapport à la direction de fermeture et d'ouverture de l'outil d'emboutissage. La figure 1 présente un outil d'emboutissage 2 permettant d'effectuer une reprise d'une tôle ou d'un flan de tôle, un l'occurrence de la perforer. L'outil d'emboutissage 2 comprend un premier bâti 4, qui est éventuellement un bâti 25 inférieur, et un deuxième bâti 6, qui est éventuellement un bâti supérieur. L'outil d'emboutissage 2 est destiné à être monté sur une presse (non représentée), de manière à actionner ses bâtis (4 ; 6). Une matrice de perforation 8 est fixée au premier bâti 4, par exemple dans une alvéole. La matrice 8 comprend une ouverture 10 délimitée par un bord 12, formant préférentiellement un arrête 3037262 7 coupante 12. Sa surface interne 14 se prolonge en un échappement 15 pour l'évacuation de découpes, préférentiellement par gravitation. Le deuxième bâti 6 reçoit un porte-poinçon 16 avec une cavité 18 permettant d'y fixer, de manière rigide, un poinçon (non représenté). Des moyens de 5 serrage 20 réglables et réversibles permettent de maintenir le porte-poinçon 16 sur le deuxième bâti 6 en conservant une certaine laxité entre eux, si bien que des efforts peuvent corriger la position du porte-poinçon 16. Afin de positionner de manière optimale le porte-poinçon 16 par rapport à la matrice 8, et donc d'aligner le poinçon par rapport à son ouverture 10, l'outil comprend un 10 dispositif de réglage 22. Le dispositif 22 offre un repère de positionnement pour le porte-poinçon 16, et donc pour le poinçon perforant que ce dernier recevra. Le dispositif 22 forme un poinçon factice, dont l'arrête coupante est remplacée par un chanfrein 24 formant une surface inclinée. Il assure la fonction d'étalon de guidage, amenant le porte-poinçon 16 vers une position visée. Le dispositif 15 22 peut comprendre une portion support 26 engagée et fixée dans la cavité 18 du porte-poinçon 16, et/ou une portion de centrage 28. Celle-ci est destinée à entrer dans l'ouverture 10 de la matrice 8. Les deux portions sont fixées l'une à l'autre, la portion support 26 forme un adaptateur pour la portion de centrage 28 qui reste à distance du porte-poinçon 16. 20 La figure 2 présente une vue en plan de la portion de centrage 28. Elle comprend un corps principal 30, éventuellement creux. Le corps 30 présente une surface inclinée 24 à une extrémité libre, notamment un chanfrein périmétrique 24 et/ou annulaire. La portion de centrage 28 comprend également une butée 32 destiné à venir en appui axial contre une surface 25 correspondante de la portion support. Une portée de fixation 34 permet un ancrage à la portion support, par exemple grâce à une marque conique 36 apte à coopérer avec une vis pointue. La figure 3 détaille le dispositif de réglage 22 où sa portion de centrage 28 est inscrite dans l'ouverture 10. La surface externe de la portion de centrage 28 30 épouse la surface interne 14 de l'ouverture 10 et/ou l'arrête coupante 12 de la matrice 8. Lors du mouvement de fermeture de l'outil, ces surfaces glissent l'une sur l'autre. Elles peuvent être complémentaires, s'épouser. Elles sont 3037262 8 ajustées mécaniquement l'une à l'autre. Leur jeu mécanique J1 autorisant leur glissement peut être inférieur ou égal à 0,02 mm. Ce jeu J1 permet un contact mécanique, sur le tour de la portion de centrage. Le contact entoure la portion de centrage 28 ; par entourer on entend un contact distribué autour de ladite 5 portion 28. La portion de centrage 28 peut être un cylindre. Elle peut également être une portion avec un profil en étoile dont les extrémités de branches viennent en contact de la surface interne de l'ouverture de sorte à assurer le centrage. En position assemblée la surface inclinée 24 est orientée vers la matrice 8, et 10 assure une fonction de surface de guidage. Lors de la fermeture, le bord ou l'arrête 12 de l'ouverture 10 de la matrice 8 glisse contre la surface inclinée 24. En cas de désaxage entre le dispositif 22 et l'ouverture 10, la surface inclinée 24 renvoie la portion de centrage 28 vers le centre de l'ouverture 10. Dès lors la surface externe de la portion de centrage 28 peut venir en contact de la surface 15 interne 14 de l'ouverture 10, et s'y emmancher en glissant. La figure 4 présente une portion de centrage 128 selon un deuxième mode de réalisation. Cette figure 4 reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 100. Des numéros spécifiques sont utilisés pour les éléments spécifiques à 20 ce mode de réalisation. La portion de centrage 128 conserve une portée de fixation 134 et une butée 132. L'ouverture peut être circulaire, ovale ou en polygone. La portion de centrage 128 comporte un corps 130, de profil généralement oblong ou en boutonnière. Alternativement, ce profil peut être un polygone tel un carré ou un rectangle. 25 Ces formes correspondent à celles de l'ouverture, le but étant de respecter un profil complémentaire de l'ouverture pour assurer tant un positionnement qu'une orientation. Pour permettre de régler l'orientation, la portion de centrage 128 comporte un détrompeur, par exemple des moyens d'orientation 138. Il peut s'agir d'une nervure, et/ou d'un épaulement 138. La surface inclinée 124 30 est à l'opposé de la portée 134. 3037262 9 La figure 5 présente la portion support 26. Cette portion 26 peut être indifféremment employée avec la portion de centrage selon le premier ou le deuxième mode de réalisation de l'invention. La portion support 26 forme généralement un corps cylindrique ou tubulaire. Il 5 présente un dégagement 40 pour recevoir une portée de fixation de portion de centrage. Le dégagement peut être entouré par une surface d'appui 42 II peut également présenter des moyens d'orientation 44, ou des détrompeurs. Il peut s'agir de gorges latérales 44 destinées à coopérer avec les moyens de la portion de centrage. 10 La figure 6 représente l'outil d'emboutissage 2 où le dispositif de réglage a été remplacé par un poinçon perforant 46, coupant. Son extrémité libre présente une arrête coupante 48 ayant traversé une tôle 50 qui recouvrait l'ouverture 10 de la matrice 8. La tôle 50 est métallique, il peut s'agir d'acier ou d'aluminium. Le poinçon perforant 46 est bloqué par rapport au deuxième bâti 6 grâce au 15 porte-poinçon 16. Il est aligné avec l'ouverture 10 de la matrice 8. Son extrémité libre a ajouré la tôle 50 disposée sur la matrice 8. La chute 52 de tôle tombe et s'évacue par l'échappement 15 prolongeant l'ouverture 10 et traversant le premier bâti 4. La surface de réception de la tôle du premier bâti 4 peut être adaptée pour opérer avec une tôle 50 ayant préalablement été 20 emboutie, et donc galbée. Ainsi, le plan général de l'ouverture 10 peut être sensiblement incliné par rapport à la direction axiale. Les angles de coupes de la matrice et/ou du poinçon peuvent être adaptés en conséquence, tout comme leurs jeux. La figure 7 montre un agrandissement de la portion du poinçon perforant 46 qui 25 est engagée dans l'ouverture 10 lorsque l'outil est en position fermée. La tôle 50 est représentée en pointillés par soucis de clarté. L'extrémité du poinçon perforant 46 est centrée dans l'ouverture 10. Sa surface externe est à distance de la surface interne 14 de l'ouverture 10. Un jeu radial J2 entoure l'extrémité, et la sépare de l'ouverture 10. Ce jeu J2 empêche le 30 contact entre le poinçon 46 et la surface interne 14 de l'ouverture 10, sans quoi ces parties se dégraderaient ou casseraient en fonctionnement. On souligne 3037262 10 qu'à l'inverse la portion de centrage du dispositif vient au contact de la surface interne 14 de l'ouverture, le jeu J2 étant supérieur au jeu J1. En fonction du matériau perforé, le jeu J2 peut être compris entre 10% et 20% de l'épaisseur de la tôle, il peut éventuellement être de l'ordre de 14%. Ce jeu J2 est 5 nécessaire car lors de la perforation d'une tôle 50, le bord de la perforation n'est pas strictement perpendiculaire à l'épaisseur de la tôle 50, mais sensiblement incliné en s'agrandissant vers la matrice 8. La figure 8 illustre un diagramme du procédé de réglage de la position d'un poinçon perforant sur un outil d'emboutissage. L'outil, le dispositif et le poinçon 10 perforant peuvent correspondre à ceux présentés dans les figures précédentes. Le procédé peut comprendre l'enchaînement des étapes suivantes, éventuellement réalisées dans l'ordre qui suit : (a) montage 200 du dispositif de réglage sur le porte-poinçon, et montage du porte-poinçon sur le deuxième bâti de l'outil 15 (b) fermeture 202 de l'outil d'emboutissage, (c) ouverture 204 de l'outil pendant laquelle la portion de centrage glisse contre l'ouverture selon un contact entourant ladite portion, (d) remplacement 206 du dispositif de réglage par un poinçon perforant, (e) blocage 208 du porte-poinçon sur le deuxième bâti, notamment à l'aide de 20 goupilles. Au cours de l'étape (a) montage 200, le porte-poinçon est monté de manière sensiblement mobile par rapport au deuxième bâti de manière à autoriser un mouvement d'ajustement de position du porte-poinçon par rapport au deuxième bâti lors de la fermeture de l'outil. Le dispositif de réglage peut être bloqué dans 25 le porte-poinçon. Les moyens de serrage qui le lient au deuxième bâti 6 ne sont pas totalement bloqués pour permettre un glissement suivant le plan général du deuxième bâti 6. Cette configuration est représentée en figure 1. Pendant l'étape (b) fermeture 202, la portion de centrage touche le bord de l'ouverture. Grâce à la surface inclinée, la portion de centrage est décalée 30 latéralement par un bord de l'ouverture en glissant dessus. Elle converge vers une position corrigée, ce qui permet son introduction dans l'ouverture puisque son contour est ajusté à l'ouverture. Cet état est représenté en figure 3. Lors de 3037262 11 l'étape (b) fermeture 202, la portion de centrage glisse dans l'ouverture en raclant sa surface interne. La zone de contact effectif et de glissement ceinture ladite portion, éventuellement de manière continue. La présence de la surface inclinée est optionnelle. En effet, l'introduction de la 5 portion de centrage dans l'ouverture peut s'effectuer manuellement. Un ajusteur peut fermer progressivement l'outil et assister manuellement l'introduction. Visuellement il observe le désalignement puis le corrige en forçant sur le porte-poinçon et/ou sur le dispositif de réglage. Durant l'étape (c) ouverture 204, la portion de centrage glisse à nouveau contre 10 la surface interne de l'ouverture. Les surfaces à l'interface sont alignées et forment une liaison glissière, avec deux degrés de liberté dont une translation axiale et une rotation axiale. Lors de l'étape (d) remplacement 206, le porte-poinçon est démonté du deuxième bâti. Un poinçon perforant est introduit en lieu et place du dispositif 15 de réglage dans la cavité. L'étape (e) blocage 208 du porte-poinçon peut être réalisée à l'aide de goupilles. L'emploi de goupilles peut impliquer l'usinage du porte-poinçon pour y réaliser des trous. Ces trous sont positionnés en fonction de trous correspondants qui existent dans le deuxième bâti, et en fonction de repères 20 reportés sur le porte-poinçon à l'issue de la correction de position qui a été réalisée lors de l'étape (b) fermeture. REVENDICATIONS1- Outil d'emboutissage (2) de tôle (50) métallique, l'outil (2) étant destiné à être monté sur une presse, l'outil (2) comprenant : - un premier bâti (4) comportant une matrice (8) munie d'une ouverture de perforation (10) avec une surface interne (14), et - un deuxième bâti (6) avec un porte-poinçon (16) destiné à fixer un poinçon perforant (46) sur le deuxième bâti (6) pour pouvoir perforer une tôle (50) en pénétrant l'ouverture (10), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de réglage (22) qui est fixé au porte-poinçon (16) et qui comporte une portion de centrage (28 ; 128) apte à pénétrer l'ouverture (10) lors d'un mouvement de fermeture de l'outil (2), ladite portion (28 ; 128) étant alors en contact de la surface interne (14) de l'ouverture (10) suivant un contact qui l'entoure afin de pouvoir la centrer par rapport à l'ouverture (10). 2- Outil d'emboutissage (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de centrage (28 ; 128) comprend une extrémité libre du côté du premier bâti (4), ladite extrémité comprenant une surface inclinée (24; 124) par rapport à l'ouverture (10), préférentiellement la surface inclinée (24 ; 124) est un chanfrein (24 ; 124) entourant ladite extrémité. 3- Outil d'emboutissage (2) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (22) comprend une portion support (26) fixant mécaniquement la portion de centrage (28 ; 128) au porte-poinçon (16), la portion support (26) comprenant éventuellement des moyens d'orientation (44) aptes à orienter la portion de centrage (128) par rapport au porte-poinçon (16). 4- Outil d'emboutissage (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion support (26) comprend un dégagement (40) avec un épaulement, et la portion de centrage (28; 128) comprend éventuellement une portée de fixation (34 ; 134) destinée à être introduite dans le dégagement (40) en étant en butée axiale contre 3037262 13 l'épaulement, le dispositif de réglage (22) comprenant des moyens de verrouillage des portions (26 ; 28 ; 128) aptes à être serrés parallèlement ou transversalement à la direction de fermeture de l'outil (2). 5- Outil d'emboutissage (2) selon l'une des revendications 1 à 4, 5 caractérisé en ce que le contact entre la portion de centrage (28; 128) et l'ouverture (10) comprend au moins deux zones opposées perpendiculairement à la direction de fermeture de l'outil (2), lesdites au moins deux zones étant aptes à être en simultanément en contact de l'ouverture (10) lorsque l'outil (2) est en position fermée. 10 6- Outil d'emboutissage (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le porte-poinçon (16) comprend une cavité (18) destinée à recevoir un poinçon perforant (46) et disposée dans l'alignement de l'ouverture (10) de la matrice (8), le dispositif de réglage (22) étant fixé dans ladite cavité (18). 15 7- Outil d'emboutissage (2) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ouverture (10) de la matrice (8) comprend un axe central et un contour avec un rayon variable autour de l'axe central, la portion de centrage (128) comprenant des moyens d'orientation (138) aptes à orienter la portion de centrage (128) par rapport au porte- 20 poinçon (26), l'ouverture (10) de la matrice (8) présente éventuellement un profil rond, oblong, rectangulaire ou carré. 8- Procédé de réglage de la position d'un poinçon (46) sur un outil d'emboutissage (2), l'outil (2) comprenant: - un premier bâti (4) comportant une matrice (8) de perforation munie 25 d'une ouverture (10), - un deuxième bâti (6) avec un porte-poinçon (16) destiné à fixer un poinçon perforant (46) sur le deuxième bâti (6) pour pouvoir perforer une tôle (50) en pénétrant l'ouverture (10), le procédé comprenant les étapes suivantes : 30 (a) montage (200) du porte-poinçon (16) sur le deuxième bâti (6), et (b) fermeture (202) de l'outil (2), caractérisé en ce que 3037262 14 l'outil (2) comprend en outre un dispositif de réglage (22) de position qui est fixé au porte-poinçon (16) et qui comporte une portion de centrage (28 ; 128), et en ce que lors de l'étape (b) fermeture (202), la portion de centrage (28 ; 128) 5 glisse dans l'ouverture (10) selon un contact de glissement entourant la portion de centrage (28 ; 128). 9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lors de l'étape (a) montage (200), le porte-poinçon (16) est monté de manière sensiblement mobile par rapport au deuxième bâti (6) afin d'autoriser un 10 mouvement du porte-poinçon (16) par rapport au deuxième bâti (6) lors de la fermeture de l'outil (2), et/ou lors de l'étape (b) fermeture (202) la portion de centrage (28 ; 128) est décalée par un bord de l'ouverture (10) de manière à guider le dispositif (22) dans l'ouverture (10). 10-Procédé selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que qu'il 15 comprend une étape (c) ouverture (204) de l'outil (2) pendant laquelle la portion de centrage (28 ; 128) glisse contre l'ouverture (10) selon un contact entourant ladite portion (28 ; 128), et/ou une étape (d) remplacement (206) du dispositif de réglage (22) par un poinçon perforant (46), et/ou une étape (e) blocage (208) du porte-poinçon (16) 20 sur le deuxième bâti (6), notamment à l'aide de goupilles, l'arrête coupante (48) du poinçon perforant (46) restant à distance de l'ouverture (10) lors des mouvements de perforation de l'outil (2). 25