Brevet FR3040119A1 — publié le 20170224

dispositif multifonctions (DSMF) qui centralise dans un même corps 4 dispositifs distincts : 1 un dispositif anti-dégorgement de 2) un dispositif pneumatique anti-dépôts, 3) un dispositif de récupération d'huile par le compresseur-dépresseur, 4) un dispositif de régulation de pression d'air. Le dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) est destiné à équiper les citernes à lisiers ou tous autres matériels similaires fonctionnant par le biais d'un compresseur-dépresseur. Selon l'état de la technique à ce jour les 4 dispositifs distincts, centralisés dans le dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, sont existants mais de façon séparés, indépendants et placés à différents endroits sur les dites citernes à lisiers. Le dispositif anti-dégorgement, selon l'état de la technique à ce jour, comprend un, voire, deux organes de sécurité (sécurité principale et sécurité de secours), montés en séri destinés à être raccordés, d'une part, à la citerne, et d'autre part, au compresseur-dépresseur, les organes de sécurité étant pourvu d'un clapet apte à obturer un siège par flottaison. Ces clapets sont des boules sphériques dont la densité est inférieure à I. Il est connu que les citernes à lisiers (ou produits similaires) se remplissent et se vidangent par l'intermédiaire d'un compresseur-dépresseur relié à la citerne par une canalisation. Pour son remplissage, la citerne est amenée près d'un point de prélèvement de liquide, tel que du et une conduite, raccordée également à la citerne est plongée dans une fosse contenant le liquide. Le compresseur-dépresseur est ensuite mis en service suivant un premier mode de fonctionnement où il dépressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être aspiré dans la citerne, au travers de ladite conduite, qui alors se remplit. Le dispositif anti-dégorgement de liquides étant du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne et préserver ainsi le compresseur-dépresseur de toute arrivée de lisiers, ce qui serait néfaste à son fonctionnement et à sa durée de vie. Pour sa vidange, le compresseur-dépresseur est mis en service suivant un second mode de fonctionnement où il pressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être expulsé hors de la citerne qui alors se vidange. Selon l'état de la technique à ce jour les citernes à lisiers reçoivent ou peuvent recevoir en option des dispositifs complémentaires tels que : - Un dispositif décanteur de lisiers (avec purge automatique ou manuelle): Ce dispositif vient principalement se greffer sur l'organe de sécurité de secours et améliore considérablement la protection et donc la durée de vie du compresseur-dépresseur. - Un dispositif récupérateur d'huile rejetée par le compresseur-dépresseur. Ce dispositif dans un réservoir les huiles non utilisées par le compresseur-dépresseur Les récupérateurs d'huile se placent à divers endroits, dessus ou sur les côtés des compresseurs-dépresseurs, sur les façades avant ou sur les châssis des citernes. Un robinet permet de purger ce récupérateur. 3040119 2 - Un dispositif de régulation de pression-débit d'air du cornpresseur-dépresseur. Ce régulateur permet de gérer les quantités de lisiers à l'épandage. Ces régulateurs se placent principalement sur les compresseurs-dépresseurs. - Un dispositif mélangeur pneumatique anti-dépôts de lisiers. Cet équipement optionnel 5 n'est retenu que de façon ponctuelle au vu des caractéristiques de certains lisiers. Les mélangeurs pneumatiques anti-dépôts à ce jour sont plutôt complexes car ils imposent : soit un compresseur-dépresseur spécifique pour cet usage, soit l'installation d'une vanne manuelle 3 voies placée à la sortie du compresseur-dépresseur. Un aménagement spécifique à l'intérieur de la citerne est également obligatoire pour ce dispositif. 10 A ta Fig. 1, sont ptésentées, de façon latérale, 4 citernes à lisiers (C) équipées selon l'état de la technique à ce jour. Les sécurités principales (SPI) de I ère génération sont placées directement sur la partie avant supérieure de la citerne (C). Une canalisation souple (6) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité principale (SPI) et la partie inférieure de la sécurité de secours (SS). Une canalisation souple (3) assure la liaison entre la partie supérieure 15 de la sécurité de secours (SS) et le compresseur-dépresseurs (CD). La citerne placée en haut à gauche est équipée d'un récupérateur d'huile (RH) placé à l'avant du côté droit inférieur de la citerne. On peut remarquer également 3 bras de pompage, dont 2 de conception différentes, fixés sur la façade avant de la citerne. Pour info : Les sécurités principales génération (SPI) sont placées directement sur 20 l'avant supérieur de la citerne, les flotteurs et clapets sont en contact direct avec le lisier en interne de la citerne. Elles ont pour inconvénient de devoir être placées le plus haut possible (+ ou - 55 cm) au-dessus de la cuve, afin d'obtenir le meilleur taux de remplissage de la citerne. Ces sécurités principales de I génération (SPI) se raréfient sur le marché au profit des sécurités principales de ee génération (SP2). Ces sécurités principales de Ière génération (SPI) 25 ne peuvent en aucun cas être équipées de décanteur. Les sécurités principales de 2 génération (SP2) sont de façon générale placées sur les façades avant des citernes. Elles sont reliées aux citernes par une canalisation souple (ou parfois rigide). Avec cette génération de sécurité, en fin de remplissage, pour actionner le clapet d'obturation, les lisiers doivent préalablement passer par une canalisation extérieure placée 30 surélévation par rapport au point haut supérieur de la citerne. On obtient ainsi le meilleur taux de remplissage possible de la citerne. Cette sécurité de 2 génération est beaucoup moins pénalisante par rapport à la hauteur nécessaire (+ ou - 20 cm) pour sa mise en place. Ces sécurités principales de 2 génération (SP2) peuvent être équipées d'un décanteur. A la Fig. 2, est présentée de façon semi-latérale droite 1 citerne à lisiers (C) équipée 35 selon l'état de la technique à ce jour. Une canalisation souple (5) assure la liaison entre la citerne (C) et la partie inférieure de la sécurité principale de 2ème génération (SP2). Une canalisation souple (6) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité principale (SP2) et la partie 3040119 3 5 Une canalisation souple la liaison entre la S) et le régulateur de pression . Ce régulateur de pression (RP) est fixé directement sur te compresseur-dépresseur (CD). Un conduit (E) permet d'évacuer les excès de pression d'air du compresseur-dépresseur (CD). Le récupérateur d'huile 5 (RH) est placé à l'avant du côté droit inférieur de la citerne et relié air compresseur-dépresseur par une conduite rigide (2). Sur cette Fig. 2, on peut remarquer la différence de hauteur nécessaire pour sa place par rapport aux sécurités de Cre génération (SPI) présentés à la Fig. L A la Fig. 3, est présentée de façon semi-latérale gauche I citerne à lisiers (C) équipée 10 selon 1 état de la technique à ce jour. Une canalisation souple (5) assure la liaison entre la citerne (C) et la partie inférieure de la sécurité principale de 2ème génération (SP2). Une canalisation souple (6) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité principale (SP2) et la partie inférieure de la sécurité de secours (SS). Une canalisation souple (3) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité secours (SS) et le régulateur de pression (RP). Ce régulateur de 15 pression (RP) est fixé directement sur le compresseur-dépresseur (CD). Le récupérateur d'huile (RH) est fixé directement sur le côté du compresseur-dépresseur(CD). Un robinet (R) permet de purger le récupérateur d'huile (RH). L'aspiration du compresseur-dépresseur se fait par l'orifice (1). A la Fig. 4, est présentée de façonserai-latérale gauche c à lisiers (C) équipée 20 selon l'état de la technique à ce jour. Une canalisation souple (5) assure la liaison entre la citerne (C) et la partie inférieure de la sécurité principale de 2ème génération (SP2). Une canalisation souple (6) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité principale (SP2) et la partie inférieure de la sécurité de secours (SS). Une canalisation souple (3) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité secours (SS) et le régulateur de pression (RP). Ce régulateur de pression (RP) est fixé directement sur le compresseur-dépresseur (CD). Un bras de pompage (BP) est fixé sur la façade avant de la citerne (C). A la Fig. 5, est présentée de façon semi-latérale gauche 1 citerne (C) équipée selon l'état de la technique à ce jour. Une canalisation souple (5) assure la liaison entre la citerne ) et la partie inférieure de la sécurité principale de 2ème génération (SP2). Une canalisation 30 souple (6) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité principale (SP2) et partie inférieure de la sécurité de secours (SS). Une canalisation souple (3) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité de secours (SS) et le régulateur de pression (RP). Ce régulateur de pression (RP) est fixé directement sur le compresseur-dépresseur (CD). Un conduit (E) permet d'évacuer les excès de pression d'air du compresseur-dépresseur(CD). Une canalisation 35 souple (2) assure la liaison entre Le compresseur-dépresseur (CD) et le récupérateur d'huile (RH) placé sur la façade avant gauche de la citerne (C). Le robinet (R) permet de purger le récupérateur d'huile (RH). L'aspiration du compresseur-dépresseur se fait par l'orifice (1). 3040119 4 A la Fig. 6 est présentée de façon semi-latérale droite (vue 1 et vue 2), de façon sernilatérale gauche (vue 4) 3 citernes à lisiers (C) équipées selon l'état de la technique à ce jour. liane canalisation souple (5) assure la liaison entre la citerne (C) et la sécurité principale de Ume génération (SP2). Une canalisation souple (7) assure la liaison entre la sécurité principale de 5 2ème génération (SP2) et le compresseur-dépresseur (CD). Ces 3 citernes ont la particularité de ne pas avoir de sécurité de secours. Le positionnement particulier de la sécurité (SP2) dans la vue 4 est une contrainte du bras de pompage du type « Central » qui peut fonctionner des deux côtés, de par sa possibilité de rotation de 180'. Sur la vue 3 on aperçoit un bras de pompage (BP) du type « plongeur » fixé également sur la façade avant de la citerne (C). 10 A la Fig. 7 est présenté, de façon latérale, I citerne à lisiers (C) équipée selon l'état de la technique à ce jour. La sécurité principale de -Isère génération (SPI) est placée directement sur la partie avant supérieure de la citerne (C). Une canalisation souple (6) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité principale (SPI) et la partie inférieure de la sécurité de secours (SS). Une canalisation souple (3a) assure la liaison entre la partie supérieure de la sécurité 15 secours (SS) et k robinet directionnel (Rd): Une canalisation (3) assure la liaison entre k robinet directionnel (Rd) et le compresseur-dépresseurs (CD). Une canalisation (3b) reliée au robinet directionnel (Rd) traverse la cuve de part en part. Le robinet directionnel (Rd) et la canalisation (3b) constituent le dispositif « mélangeur pneumatique anti-dépôts ». Avec ce robinet-directionnel (Rd) on dirige le flux du compresseur-dépresseur vers la conduite (3a) pour 20 le remplissage de la citerne et vers la conduite (3b) pour le vidage de cette citerne. Cette canalisation (3b) en interne de la citerne comporte de nombreux perçages sur sa longueur dans sa partie supérieure. C'est par ces perçages que la pression s'échappe et maintient en suspension les particules solides des lisiers. Certains constructeurs de compresseurs-dépresseurs proposent des modèles spécifiques avec le robinet directionnel (3d) intégré aux compresseurs-dépresseurs. 25 Le fonctionnement de tous ces dispositifs est correct, éprouvé et fiable au vu de leur ancienneté mais les différentes vues Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, mettent en évidence les nombreux inconvénients et difficultés d'installation de tous ces dispositifs : I) Une difficulté de réalisation et d'installation de par la multitude de composants et de modèles. 30 2) Un encombrement de la façade avant de la citerne et de la périphérie du compresseur- dépresseur. 3) Une standardisation quasi impossible parce que certains composants sont conçus et adaptés pour chaque compresseur-dépresseur. 4) Une multitudes de composants de par le nombre de constructeurs de compresseurs- 35 dépresseurs et les différentes puissances et modèles pour chacun de ces constructeurs. 5) Un manque d'esthétisme des façades avant de ces citernes, trop souvent qualifiées « d'usines à gaz ». 3040119 5 Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, est remarquable en ce qu'il permet de pallier à tous ces inconvénients, il permet de dégager toutes les façades avant des citernes. 'lest totalement compatible et parfaitement adapté à toutes les citernes à lisiers équipées de compresseur-dépresseur. 5 Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, est remarquable en ce qu'il a été conçu pour être placé à l'intérieur de la cuve et qu'il intègre tous les dispositifs nécessaires au fonctionnement d'une citerne à lisiers. Le but recherché de l'invention est de proposer un dispositif anti-dégorgement de liquide monobloc, compact, très simple à réaliser, totalement fonctionnel indépendamment des marques ou des 10 modèles de compresseurs-dépresseurs existants. Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, est remarquable car il reprend les principes de fonctionnement des organes de sécurité existants, éprouvés et fiables, mais dans une configuration totalement différente. Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente 15 invention, est remarquable car de par sa conception les composants des organes de sécurité sont accessibles et interchangeables sans pénétrer dans la citerne. Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, est remarquable car son concept permet une fabrication robotisée. Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF), objet de la présente 20 invention, est composé : I) D'une sécurité principale de 2ème génération. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention un décanteur avantageusement conçu avec un système de purge automatique a été incorporé à cette sécurité principale de 2ème génération. 2) D'une sécurité de secours destinée à pallier une éventuelle défaillance d'un des 25 composants de la sécurité principale. 3) D'un régulateur de débit/pression réglable permettant la gestion de l'épandage en fonction de la nature des lisiers et du dosage souhaité. 4) D'un dispositif mélangeur pneumatique an -dépôts de lisiers destiné à maintenir en suspension, durant la durée de l'épandage, les particules solides contenues dans les lisiers. 30 5) D'un dispositif de récupération d'huile refoulée par le compresseur-dépresseur afin de préserver l'environnement. Le dispositif anti-dégorgement de liquide multifonctions (DSMF) est destiné à être avantageusement monté sur une citerne à lisier ou tous autres matériels similaires fonctionnant par le biais d'un compresseur-dépresseur. 35 Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF), objet de la présente invention est destiné à être raccordé, d'une part à la citerne, et d'autre part au compresseurdépresseur. 3040119 6 Le dispositif anti-dégorgement de liquide ultifonctions (DSMF), objet de la ion étant du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne par un compresseur-dépresseur. A la Fig.8, est présenté le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF), objet de la présente invention, (vue avant et vue côté gauche). Les Fig.9 et Fig.10, mettent en évidence l'intégration du dispositif ti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) avec la citerne, les parties visibles de l'extérieur, le dégagement total des façades avant et de l'environnement du compresseur-dépresseur. Les Fig.11 et Fig.12, mettent en évidence l'intégration du dispositif ement de 10 liquides multifonctions (DSMF) en interne de la citerne et les raccordementsavec le compresseur-dépresseur. Les caractéristiques ve que d'autres, appara plus clairement à la lecture des descriptions suivantes d'un exemple de réalisation, lesdites descriptions étant faites en relation avec les dessins joints. 15 Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF), objet de la présente comprend 4 sous-ensembles bien distincts A la Fig.13, est présenté le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions objet de la présente invention (vue côté gauche) avec ses 4 sous-ensembles bien distincts: 1 - Le corps principal (CP) et ses 4 manchons de raccordement. 20 2 - Le collecteur de raccordement (CR) qui intègre le dispositif régulateur de 'bit- (RD) et la soupape de surpression (SSP). 3 - Le dispositif interne de sécurité (DiS) qui intègre le dispositif sécurité de secours (SS), dispositif sécurité principale de 2éme génération (SP2), et le dispositif sécurité purge automatique (SPA). 25 4 - Le dispositif mélangeur pneumatique (D ) A la Fig.14 est présenté le concept du corps principal (CP) qui est constitué d'une canalisation centrale cylindrique (Cil), autour de laquelle viennent s'articuler extérieurement 4 canalisations de forme trapézoïdale cintrée : (Ci2), Ci3), Ci4), Ci5) voir (vues Ci). Les canalisations en trapèze sont conçues pour être facilement reliées entre elles par soudures. Leur ensemble constitue une forme cylindrique. Ces 5 canalisations viennent se placer entre 2 brides (BS) et (Bi) qui disposent d'orifices adéquats en fonction des canalisations (vues BS et vues Bi). La canalisation centrale cylindrique (Cil) dispose à sa base inférieure un orifice {OC1) qui la met en communications avec la canalisation (Ci4) (voir vues 2). Les canalisations extérieures (Ci2) et (Ci5) communiquent entre elles par un orifice (0C2) (vues Ci) placé sous la bride 35 supérieure (BS). La canalisation (Ci5) fait office de réservoir de récupération d'huile refoulée par le compresseur-dépresseur (CD). 3040119 7 La partie inférieure de ce corps principal (CP) comprend 4 manchons de raccordements (M2) et (M3) pour les raccordements avec le compresseur-dépresseur (CD), (M4) pour le raccordement avec le robinet de purge d'huile (R) et (MCM) pour le raccordement avec le dispositif mélangeur pneumatique anti-dépôts. 5 A la Fig.15 est présenté le concept du collecteur de raccordement (CR) ainsi que le dispositif interne de sécurité (DiS). Le collecteur de raccordement (CR) comporte 3 compartiments de communications. Le compartiment (CC4) met en communication la canalisation (Ci4) avec l'intérieur de la cuve par l'orifice (04), il sert également de logement pour le clapet (C4) et peut recevoir une soupape de surpression de cuve (SSP). Le 10 compartiment (CC3) met en communication les canalisations (Cil) et (Ci3), il débouche également sur le régulateur de débit (RD). Le compartiment (CC2) met en communication la canalisation (Ci5) avec l'orifice extérieur (1). Sur sa partie inférieure vient se fixer par boulonnage le dispositif interne de sécurité (DiS). L'étanchéité se fait par le joint avec sièges intégrés (.1Si). Le dispositif interne de sécurité (DIS) comporte 3 sécurités bien distinctes : le 15 dispositif sécurité de secours (SS), le dispositif sécurité principale de 2eme génération (SP2) et le dispositif sécurité de la purge automatique du décanteur (SPA). Ces 3 dispositifs sont superposés et boulonnés les uns par rapport aux autres. La sécurité de secours (SS), boulonnée dans sa partie supérieure au collecteur de raccordement (CR), comprend le panier (P3) dans lequel se trouve le clapet (C3), son étanchéité se fait par le siège (53) du joint (.1S1). Sur sa partie inférieure vient se 20 boulonner la sécurité principale de 2eme génération (SP2) qui comprend le panier (P2) dans lequel se trouve le clapet (C2) et le flotteur (F2), l'étanchéité du clapet (C2) se fait par le siège (S2). Ce joint siège (S2) rend indépendant le dispositif (SS) par rapport au dispositif (SP2) et assure également l'étanchéité circulaire extérieure avec la canalisation centrale cylindrique (Cil). Sur sa partie inférieure vient se boulonner la sécurité de la purge automatique du 25 décanteur (SPA) qui comprend le panier (Pl) dans lequel se trouve le clapet (Cl), l'étanchéité du clapet (Cl) se fait par te siège (SI). Ce joint siège (SI) rend indépendant le dispositif (SP2) par rapport au dispositif (SPA) et assure également l'étanchéité circulaire extérieure avec la canalisation centrale cylindrique (Cil) Ces 3 dispositifs de sécurité : (SS) (SP2) et (SPA) placés dans la même canalisation centiale ou logement (Cil) sont indépendants et isolés les uns 30 des autres par les joints siège (Si) et (S2). A la Fig.16 est présentée l'intégration du collecteur de raccordement (CR), et du dispositif interne de sécurité (DiS) avec le corps principal (CP). Le dispositif interne de sécurité (DiS) vient se loger à l'intérieur du corps principal (CP) dans la canalisation centrale cylindrique (Cil). Le joint siège (S2) et le joint siège (SI) assurent également l'étanchéité circulaire 35 extérieure avec la canalisation centrale cylindrique (Cil). L'étanchéité entre le (CP) et le (DiS) se fait par le joint (JSi) et ces deux composants sont fixés fun à l'autre par boulonnage. 3040119 A la Fig.17 est présenté le régulateur débit/pression (RD) placé au-dessus du couvercle de raccordement (CD). Ce régulateur est une soupape de réglage de la pression de la citerne lors de sa vidange par la pompe, la soupape étant constituée d'un siège ORD) collé à un couvercle (CRI)). L'étanchéité de ce siège collé au couvercle avec le collecteur de raccordement se fait de 5 par la tension du ressort à lame (LR). Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la tension est réglable par l'inteonédiaire d'un moyen de traction constitué d'un écrou à anse (ER). Le réglage de cette tension peut se faire depuis le sol par l'intermédiaire d'une manivelle de commande (M). Lorsqu'il y a surpression ces 2 parties (JRD et CRI)) se soulèvent et s'écartent du collecteur de raccordement laissant ainsi un espace par lequel s'évacue instantanément 10 l'excès de de pression. Le dispositif mélangeur pneumatique anti-dépôts de lisiers (DMP) est couplé au décanteur à purge automatique du corps principal (CP) par le manchon (MCM). H comprend une canalisation souple (CM) dont la longueur est variable en fonction du diamètre de la citerne, d'un coude (CMP) et d'une buse conique (BMP). Ce dispositif mélangeur pneumatique canalise 15 pendant l'épandage la pression de l'air de la pompe par la buse conique (BMP) tee le long du fond de la citerne empêchant ainsi tout dépôt de lisiers à l'épandage. Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) est intercalé entre le compresseur-dépresseur (CD) et la citerne (C) pour interrompre, vers la fin du remplissage, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne par un compresseu resseur. Le dispositif and- 20 dégorgement de liquide doit limiter au maximum l'écoulement du lisier au travers du compresseur-dépresseur afin de le préserver d'une usure prématurée. A la Fig.18 est présenté un schéma en coupe du dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, intégré dans une citerne (C) et relié au compresseur-dépresseur(CD) par le manchon (M2) et les canalisations souples (2i) et (2). par le 25 manchon (M3) et les canalisations souples (3i) et (3)La canalisation (4i) fait la liaison entre le manchon (M4) du compartiment récupérateur d'huile (Ci5) et le robinet de purge (R). L'orifice (04) fait la liaison du dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) avec la cuve (C). Pour plus de facilité de présentation et de compréhension, dans ce schéma en coupe, la canalisation centrale cylindrique (Cil) et les 4 canalisations de forme trapézoïdale cintrée (Ci2), 30 Ci3), Ci4), Ci5) sont présentées de façon linéaire et non circulaire comme dans le dispositif (DMF). A la Fig.19 est présenté un schéma en coupe du dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF) objet de la présente invention, intégré dans une citerne (C) avec tous ses composants. 35 A la Fig.20, est schématisé le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DMF), objet de la présente invention, en mode remplissage (aspiration-dépressurisation). Les 3040119 9 différentes flèches directionnelles placées dans les canalisations indiquent le sens du passage de l'air dans les canalisations. A la Fig.21, est schématisé le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DSMF), objet de la présente invention, en mode de vidage (refoulement- 5 pressurisation): Les différentes flèches directionnelles placées dans les canalisations indiquent le sens de passage de l'air dans les canalisations. Pour son remplissage, la citerne (C) est amenée près d'un point de prélèvement d'un liquide tel que du lisier et une conduite, non représentée, raccordée à la citerne (C) est plongée dans le liquide. Le compresseur-dépresseur (CD) est ensuite mis 10 en service suivant un premier mode de fonctionnement (aspiration-dépressurisation) où il dépressurise la citerne (C). Par ce mode de fonctionnement le lisier est aspiré dans la citerne (C) au travers de ladite conduite (non représentée). A la Fig.22, est schématisée la citerne (C) en situation d'un remplissage réalisé environ à 50 %. La dépressurisation de la citerne (C) se fait dans un premier temps par les 15 orifices (01) et (04). Lorsque le lisier aspiré dans la citerne a obturé l'orifice (01) la dépressurisation se fait uniquement par l'orifice (04). L'aspiration du compresseur-dépresseur (CD) fait se soulever le clapet (C4) de son siège (S4). On zeinaigue que le clapet (Cl) est verni se coller à son siège (Si) par le liquide aspiré, il ferme ainsi le passage au liquide et il rend étanche la base du décanteur qui se trouve dans la partie inférieure de la canalisation centrale 20 (Cil). A la Fig.23, est schématisée la citerne (C) en situation d'un remplissage réalisé environ à 80 %. Dans la pratique, certains types de lisiers forment, lors de son aspiration dans la citerne (C) une émulsion surtout à partir du dernier tiers de remplissage de la citerne(C), ce produit d'émulsion très léger, très volatil, provoque, au cours des cycles de remplissage 25 successifs et en fonction de la nature du lisier, mie usure prématurée du compresseur-dépresseur (CD). Le DSMF a été conçu pour pallier à ce phénomène. L'air aspiré par le compresseur-dépressettr, chargé de mini-particules liquides issues des phénomènes d'émulsion, passe par l'orifice (04) et par les canalisations (C14). Ces mini-particules liquides passent par l'orifice (OC I) et sont projetées contre la paroi de la 30 canalisation centrale (Cil), elles s'écoulent et se décantent dans le volume utile du décanteur a la base de la canalisation (Cil) au-dessus du clapet (Cl). Le compresseur-dépresseur se trouve ainsi protégé. A la Fig.24, est schématisée la citerne (C) en situation de fin de remplissage. Le lisier doit passer par le compartiment (CC4) du collecteur et par la canalisation (Ci4) pour 35 atteindre la sécurité principale (SP2) placée dans la canalisation centrale (Cil). L'emplacement spécifique de la sécurité principale (SP2 fait que les lisiers doivent passer par une hauteur supérieure du point le plus haut de la citerne, pour faire fonctionner le dispositif de sécurité 3040119 (SP2). Cette parti p F génération. En fin de ge te liquide qui arrive pa isa ion (Ci4) fait se soulever te flotteur (F2) et le clapet (C2) qui vient se plaquer sur le siège (S2). Il empêche k lisier 5 d'atteindre le compresseur-dépresseur (CD). En cas de défaillance du clapet (C2) c'est le clapet (C3) de la sécurité de secours (SS) qui prend le relais en venant se plaquer contre le siège (S3). Les flotteurs et clapets sont réalisés sous la forme de boules dont la densité est inférieure à 1. Pendant la dépressurisation de la citerne (C) l'air contenu dans la cuve est aspiré par le com sseur-dépresseur (CD) et rejeté à l'extérieur par l'orifice (1) du collecteur (CR). Cet air 10 rejeté contient é lement tes particules d'huiles non utilisées par le compresseur-dépresseur (CD). Ladite canalisation (Ci5) est en fait un compartiment récupérateur d'huile qui agit comme un sas de décompression. Les particules d'huiles rejetée par le compresseur-dépresseur se séparent en interne du récupérateur (Ci5) et se déposent dans le fond de ce réservoir. L'air s'échappe ensuite à l'extérieur par l'orifice (I) du collecteur (CR). 15 A la Fig.25, est schématisée la citerne (C) en situation de vidage (pressurisat refoulement). Les différentes flèches directionnelles indiquent le sens de passage de l'air dans les différentes canalisations. Pour le vidage, le compresseur-dépresseur est mis en service suivant un second mode de fonctionnement (refoulement-pressurisation) où on pressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être expulsé hors de la citerne, qui alors se vidange. 20 Pour ce de fonctionnement le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions ) objet de la présente invention, est remarquable en ce qu'il a été conçu pour que tout se façon automatique. Pour ce mode de fonctionnement le clapet (C4), par son propre poids, vient obturer 1 de la cuve (04) la sortie de l'air dans la cuve se fait donc obligatoirement par l'orif (01). Le compresseur-dépresseur prend son aspiration à l'extérieur par l'orifice (1) du collecteur (CR). Cet air ensuite compressé passe par les canalisations (3), (3i), (Ci3), traverse la canalisation centrale (Cil) puis est refoulé dans le bas de ta citerne par la canalisation (CM) le coude (CMP) et par la buse conique (BMP). Les dispositifs de sécurité internes (SS) (S (SPA) sont totalement purgés de façon 30 automatique. Pour cela la pression du compresseur-dépresseur (CD) pousse les clapets (C3), (C2) et (C I) qui se désolidarisent de leurs sièges (S3), (S2) et (S1) et chasse ainsi tout le lisier contenu dans le (DMF). L'air en pression, expulsé par l'orifice (01) situé au fond de la cuve, maintient en suspension les particules solides contenues dans le lisier. La gestion, des épandages de lisiers, est devenue à ce jour très importante. Les débits de 35 lisiers à l'épandage se règlent par le niveau de pression-débit d'air du compresseur-dépresseur. Pour cela un régulateur de pression (RD) a été intégré au DMF. Ce régulateur de pression-débit est placé au-dessus du collecteur de raccordement (CR) voir Fig.13, Fig.15 et Fig.17. Ce 3040119 11 régulateur comprend une lame de ressort (LR), un couvercle (CRD) et un joint de couvercle (JRD). Sous l'effet de la pression le joint (3RD) et son couvercle (CRD) se soulèvent permettant ainsi à l'excès de pression d'air de s'échapper à l'air libre. Le réglage de la pression se fait par l'écrou (ER) de la vis de serrage. On adapte ainsi le serrage de cet ému (ER) en fonction de la prcssk Tous les compresseurs-dépresseurs sont équipés d'origine d'un manomètre. Les Fig.I0, Fig. I I, Fig. 17 font apparaitre la manivelle de commande de réglage (M)., située sur le côté gauche de la citerne et accessible depuis le sol pour tout utilisateur. A la Fig.26, est mis en évidence le décanteur (D). Le concept du (DMF) est de 10 nouveau remarquable en ce que te volume utile du décanteur n'est sollicité qu'a partir de + ou - la dernière moitié de remplissage de la citerne. Lors de la lére moitié c'est dans la canalisation (CM) que viennent se loger les mini-particules liquides issues des phénomènes d'émulsion. De plus ce décanteur (D) qui est purgé automatiquement à chaque vidage peut se satisfaire d'une plus petite contenance. 15 A la Fig.26, est mise en évidence é lement ladite canalisation ((215) qui est en fait un compartiment récupérateur d'huile. Il agit comme un sas de décompression. Les particules d'huiles rejetée par le compresseur-dépresseur se séparent en interne du récupérateur (Ci5) et se déposent dans le fond de ce réservoir_ L'air s'échappe ensuite à l'extérieur par l'orifice (I) du collecteur (CR). La purge de ce compartiment (Ci5) se fait manuellement par le 20 robinet (R). Le volume de ce compartiment permet une huitaine de jours d'utilisation entre chaque purge. Le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DMF) objet de la présente invention est destiné à équiper toutes les citernes à lisiers et tous les autres matériels similaires fonctionnant par le biais d'un compresseur-dépresseur. Ce dispositif peut également sans modifications, seulement par option au montage, fonctionner en configuration sans mélangeur pneumatique (DMP). A la Fig.27, est schématisé le dispositif anti-dégorgement de liquides multifonctions (DMF), objet de la présente invention, en mode remplissage (aspiration-dépressurisation) et en configuration sans mélangeur. Les différentes flèches directionnelles 30 placées dans les canalisations indiquent le sens du passage de rair dans les canalisations. On observe le non montage des composants (CM), (CMP) et (BMP) du dispositif mélangeur pneumatique (DMP) ainsi que le clapet ((24) logé dans le compartiment (CC4) du collecteur de raccordement (CR). A la Fig.28, est schématisé le dispositif anti-dégorgement de liquides 35 multifonctions (DMF), objet de la présente invention, en mode de vidage (refoulement- pressurisation) et en configuration sans mélangeur. Les différentes flèches directionnelles placées dans les canalisations indiquent le sens de passage de l'air dans tes canalisations. On 3040119 observe le non montage des composants (CM), (CMP) et (B e f mélangeur pneumatique (DMP) ainsi que le clapet (C4) logé dans le compartiment (CC4) du collecteur de raccordement (CR). A la Fig.29, est schématisée la citerne (C) en configurati tuation d'un remplissage réalisé environ 0. La dépressurisation dans un premier temps par les orifices (01b) et (04). Lorsque le lisier obturé l'orifice (01b) la dépressurisation se fait uniquement par l'orifice le clapet (C 1) est venu se coller à son siège (SI) par le liquide aspiré, il ferme ainsi le passage (01b) et rend étanche la base du décanteur qui se trouve dans la partie inférieure de la 10 canalisation, centrale (Cil). A la Fig.30, est schématisée la cite (C) en configuration sans mélangeur et en situation de vidage (pressurisation-refoulement). Les différentes flèches directionnelles indiquent le sens de passage de l'air dans les différentes canalisations. Pour te vidage, le compresseurdépresseur est mis en service suivant un second mode de fonctionnement (refoulement-pressurisation) où on pressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être expulsé hors de la citerne, qui alors se vidange. Le dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) objet de la présente in' destiné à équiper particulièrement les à lisiers ou tous autres matériels similaires nain par le biais d'un compresseur. esseur. 20 25 30 35 REVENDICATIONS1) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) destiné à équiper les citernes à lisiers (C) ou tous autres matériels similaires fonctionnant par le biais d'un compresseur-dépresseur caractérisé en ce qu'il centralise 4 dispositifs indépendants : 1) un dispositif anti-dégorgement de liquide (DIS), 2) un dispositif mélangeur pneumatique anti-dépôts (DMP), 3) un dispositif de récupération d'huile (Ci5), 4) un dispositif de régulation de débit/pression d'air (RD). 2) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif anti-dégorgement de liquide intégré (DIS), étant du type prévu pour interrompre, vers la fm du remplissage de la citerne (C) mis en oeuvre par dépressurisation par un compresseur-dépresseur (CD) l'aspiration de l'air contenu dans la citerne (C) et limiter au maximum l'écoulement du lisier dans le compresseur-dépresseur afm de le préserver d'une usure prématurée, est composé de 3 dispositifs de sécurité : une sécurité principale de 2ème génération (SP2), d'une sécurité de secours (SS) et d'un décanteur à purge automatique (SPA). 3) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les 3 dispositifs de sécurité (SP2), (SS), (SPA) du dispositif anti-dégorgement de liquide intégré (DIS), sont superposés et fixés par boulonnage les uns aux autres 4) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que le dispositif interne de sécurité (DIS), est fixé par boulonnage au couvercle de raccordement (CR) et vient se loger par glissement dans la canalisation centrale cylindrique (Cil ) du corps principal (CP). 5) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que les composants sensibles (C1), (C2), (C3), (C1), (F1), (51), (S2), (JSi) peuvent être remplacés, de l'extérieur, sans désolidariser le corps principal (CP) de le citerne (C) et sans pénétrer dans la citerne (C). 6) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le mode vidage (pressurisation-refoulement) le clapet (C4) par son propre poids vient obturer l'orifice de la cuve (04), ce qui entraîne l'expulsion de l'air du compresseur-dépresseur (CD) vers le décanteur (D), le purge au passage, met en pression la citerne (C) par l'orifice (01) de la buse conique (BMP), située en partie inférieure et maintient en suspension les particules solides contenues dans le lisier faisant ainsi office de dispositif mélangeur pneumatique anti- dépôts (DMP) . 7) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1 ou 6, caractérisé en ce que le (DSMF) permet un choix de montage simplifié en occultant lors du montage les composants (C4), (CM), (CMP), (BMP) du dispositif mélangeur pneumatique anti-dépôts (DMP). 3040119 14 8) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la canalisation centrale cylindrique (Cil) du corps principal (CP) sert de support pour les canalisations périphériques (Ci2), (Ci3), (Ci4), et (Ci5) et de logement pour le dispositif antidégorgement de liquide intégré (DIS), 5 9) Dispositif de sécurité multifonctions (DSMF) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est compact, monobloc et conçu pour être placé à l'intérieur de la cuve de la citerne (C) désencombrant la façade avant de la citerne (C) ainsi que l'environnement du compresseurdépresseur (CD). 10 15 20 25 30