Brevet FR3045017A1 — publié le 20170616

Bouchon pour un col de récipient, ainsi que procédé de fabrication d'un tel bouchon La présente invention concerne un bouchon pour un col de récipient, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce bouchon. L'invention a trait, de manière générale, aux bouchons, typiquement réalisés en matière plastique, qui comprennent une jupe tubulaire, conçue pour entourer le col d'un récipient à boucher et s'y fixer de manière amovible : cette fixation est par exemple réalisée par vissage, comme dans FR 2 956 387, les bouchons étant alors généralement appelés des bouchons vissés, ou bien cette fixation amovible peut être réalisée par coincement, comme dans FR 2 908 746, les bouchons étant alors généralement appelés des bouchons clipsés ou « snapés ». Dans tous les cas, la jupe est surmontée d'une paroi de fond, dont la périphérie est reliée à la jupe par une paroi de jonction : la paroi de fond s'étend en travers du col de récipient pour l'obturer lorsque la jupe est fixée sur le col. Quelle que soit la forme de réalisation de la fixation amovible de la jupe autour du col de récipient, l'utilisateur, désireux d'ouvrir ou de refermer le bouchon, doit solliciter manuellement ce bouchon de manière appropriée à la nature de cette fixation amovible : ainsi, dans le cas d'un bouchon vissé, l'utilisateur doit entraîner ce bouchon en rotation sur lui-même par rapport au col, tandis que dans le cas d'un bouchon « snapé », l'utilisateur doit déclipser ou reclipser, autrement dit décoincer ou recoincer, le bouchon vis-à-vis du col. Pour que l'utilisateur puisse appliquer plus facilement des efforts de sollicitation correspondants au bouchon, il est connu de munir l'extérieur du bouchon d'éléments ou d'un organe, conçus pour être agrippés par au moins l'un des doigts de l'utilisateur : par exemple, FR 2 956 387 propose des nervures tout autour de l'extérieur de la jupe pour en faciliter l'entraînement en rotation, tandis que FR 2 908 746 propose un onglet saillant sur une portion de la face extérieure de la jupe pour en faciliter le déclipsage. Quelle que soit leur forme de réalisation, ces éléments ou organe, prévus sur l'extérieur du bouchon, ne sont pas toujours pleinement satisfaisants. En effet, leurs dimensions sont parfois insuffisantes pour qu'ils soient efficacement agrippés par les doigts de certains utilisateurs. Cette difficulté peut d'ailleurs être accentuée lors de la première ouverture pour les bouchons intégrant des moyens témoins de cette première ouverture, conçus pour être rompus par l'utilisateur lorsque ce dernier souhaite ouvrir le bouchon pour la première fois. De plus, ces éléments ou organe, prévus sur l'extérieur du bouchon, posent des difficultés de fabrication du bouchon : typiquement, la présence de ces éléments ou organe complique le moulage et/ou le démoulage du bouchon. De même, ces éléments ou organe peuvent poser des difficultés de stockage des récipients 3045017 2 bouchés par le bouchon : la présence de ces éléments ou organe peut interférer avec des objets à proximité du col de récipient et, de ce fait, gêner le rangement, par exemple l'empilement, des récipients bouchés. Le but de la présente invention est de proposer un bouchon, dont la fabrication soit 5 simple et performante, qui n'induise pas de contraintes pour le stockage de récipients qu'il bouche, et qui soit facile à ouvrir, même dans le cas où ce bouchon intègre des moyens ruptibles témoins de sa première ouverture. A cet effet, l'invention a pour objet un bouchon pour un col de récipient, comprenant : 10 - une jupe, qui présente une forme globalement tubulaire, centrée sur un axe et adaptée pour entourer un col d'un récipient, et qui est intérieurement pourvue de moyens de fixation adaptés pour fixer de manière amovible la jupe sur le col, - une paroi de fond, qui est centrée sur l'axe et qui est adaptée pour s'étendre en travers du col pour l'obturer lorsque la jupe est fixée sur le col, et 15 - une paroi de jonction, qui relie l'une à l'autre une partie périphérique de la paroi de fond et une extrémité axiale de la jupe, en courant autour de l'axe, caractérisé en ce que le bouchon comprend en outre une bande de préhension, ayant une forme globale allongée et incluant : - deux extrémités longitudinales opposées, qui sont respectivement liées de 20 manière déformable à deux portions périphériques extérieures de la paroi de jonction, opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe, et - une partie courante qui : - relie l'une à l'autre les deux extrémités de la bande de préhension en s'étendant entre elles en travers de l'axe, 25 - est traversée par un trou par lequel passe l'axe, et - est agencée du côté axial de la paroi de fond, opposé à la jupe. Une des idées à la base de l'invention est d'intégrer au bouchon une bande de préhension que l'utilisateur va pouvoir très facilement agripper manuellement, notamment en l'attrapant avec un ou plusieurs de ses doigts. 30 Plus précisément, en considérant que l'axe de la jupe du bouchon est vertical et que cette jupe s'étend vers le bas depuis la paroi de fond du bouchon, la bande de préhension relevant de l'invention est agencée, pour sa partie courante, verticalement au-dessus de la paroi de fond, ce qui en facilite la préhension. Au milieu de cette partie courante de la bande de préhension, un trou la traverse verticalement, ce qui présente un 35 double intérêt. Un intérêt, relatif à l'usage du bouchon conforme à l'invention, est que l'utilisateur peut agripper plus facilement la bande, à des fins d'entraînement du bouchon 3045017 3 pour ouvrir ou refermer le col de récipient, et peut aussi l'attacher, par exemple à des fins de transport du récipient muni du bouchon, en enfilant dans ce trou un cordon ou un brin d'attache, tel qu'une dragonne attachée au poignet de l'utilisateur, une ceinture attachée à la taille de l'utilisateur, un lacet d'un sac que porte l'utilisateur, etc. Un autre intérêt, qui est 5 relatif à la fabrication du bouchon lorsque celui-ci est obtenu par moulage d'une matière plastique, est qu'une buse d'injection de la matière plastique peut être prévue pour délimiter autour d'elle le trou, tout en débouchant directement sur la paroi de fond : cette buse est ainsi avantageusement centrée sur l'axe de la jupe, ce qui permet d'injecter la matière plastique dans l'axe central du bouchon, en garantissant un bon écoulement de la 10 matière plastique lors de l'injection, depuis l'axe central du bouchon vers le reste du bouchon ; il en résulte que les constituants moulés du bouchon présentent à la fois une bonne concentricité et une épaisseur de paroi régulière. De plus, conformément à l'invention, la bande de préhension est, au niveau de ses extrémités, reliée au reste du bouchon de manière déformable. Par déformation de ces 15 extrémités, la partie courante de la bande est ainsi déplaçable verticalement par rapport à la paroi de fond, le cas échéant jusqu'à se plaquer contre cette dernière. De cette façon, des récipients munis du bouchon conforme à l'invention peuvent avantageusement être verticalement empilés sans difficulté, le fond d'un récipient haut s'appuyant contre le bouchon d'un récipient bas en plaquant sa bande contre sa paroi de fond. Lorsque la 20 bande est au repos, c'est-à-dire lorsque les extrémités de cette bande ne sont pas déformées, ces extrémités tendent, par élasticité, à retrouver leur configuration d'origine, c'est-à-dire typiquement leur configuration de sortie de moule, en s'écartant vers le haut de la paroi de fond. Par ailleurs, de par leur positionnement diamétralement opposé autour de la paroi de jonction reliant la jupe et la paroi de fond du bouchon, les extrémités 25 de la bande peuvent avantageusement être directement sollicitées par les doigts de l'utilisateur pour entraîner le bouchon vis-à-vis du col en vue de le dégager ou de le remettre en place, notamment soit par mise en rotation du bouchon sur lui-même pour le visser-dévisser, soit par basculement du bouchon pour le clipser-déclipser. Ainsi, plus globalement, grâce à sa bande de préhension, le bouchon conforme à 30 l'invention est particulièrement facile à ouvrir, même en présence de moyens ruptibles témoins de la première ouverture, le bouchon pouvant tout aussi être facilement remis en place sur le col par la suite. Par ailleurs, la présence de la bande de préhension à l'extérieur de la jupe et de la paroi de jonction est bien entendu compatible avec des aménagements internes à la jupe et/ou à la paroi de jonction, relatifs à l'étanchéité de la 35 fermeture du col par le bouchon. De plus, le bouchon conforme à l'invention est 3045017 4 avantageusement fabriqué de manière simple, économique et performante, par moulage d'une matière plastique d'une seule pièce. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du bouchon conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 5 - lorsque les extrémités de la bande de préhension ne sont pas déformées, la partie courante de la bande de préhension est axialement distante de la paroi de fond ; - par déformation des extrémités de la bande de préhension, la partie courante de la bande de préhension est déplaçable axialement, jusqu'à toucher la paroi de fond et se plaquer contre elle ; 10 - la jupe, la paroi de fond, la paroi de jonction et la bande de préhension sont venues de matière les unes avec les autres ; - la jupe, la paroi de fond, la paroi de jonction et la bande de préhension sont réalisées en une matière plastique, en étant venues de moulage les unes avec les autres ; 15 - les extrémités de la bande de préhension présentent une largeur inférieure à la largeur de la partie courante ; - les bords latéraux de chacune des extrémités de la bande de préhension sont conçus, en particulier dimensionnés et positionnés, pour appliquer manuellement au bouchon des sollicitations pour mettre en prise et/ou pour dégager les moyens de fixation 20 vis-à-vis du col ; - les bords latéraux de chacune des extrémités de la bande de préhension présentent chacun un profil concave d'entraînement manuel du bouchon en rotation sur lui-même autour de l'axe, notamment afin de visser et/ou dévisser autour du col un filet constituant les moyens de fixation ; 25 - les moyens de fixation comprennent un clip de coincement amovible avec un bossage extérieur du col. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un bouchon tel que défini ci-dessus, dans lequel la jupe, la paroi de fond, la paroi de jonction et la bande de préhension sont réalisées d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique injectée 30 par une buse entre des pièces de moulage, et dans lequel, lors de l'injection de la matière plastique : - la buse est centrée sur l'axe, débouche sur la paroi de fond et délimite autour d'elle le trou de la partie courante de la bande de préhension, et - deux coulisseaux appartenant aux pièces de moulage sont accolés l'un à l'autre 35 selon un plan de joint qui contient l'axe et qui est parallèle à la direction longitudinale de la bande de préhension, chaque coulisseau ayant une cavité de moulage d'une moitié 3045017 5 latérale de la bande de préhension et incluant une partie qui délimite en partie la cavité et qui est axialement interposée entre la paroi de fond et la partie courante de la bande de préhension. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 5 donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un bouchon conforme à l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues en élévation respectivement selon la flèche II de la figure 1 et selon la flèche III de la figure 2 ; - les figures 4 et 5 sont des coupes selon respectivement les lignes IV-IV et V-V de 10 la figure 2, les moitiés droites respectives des figures 4 et 5 incluant la partie correspondante d'un col de récipient autour duquel le bouchon est mis en place sans toutefois être ouvert ; - la figure 6 est une vue en élévation similaire à la figure 3, montrant le bouchon en place sur un col de récipient, lui-même surmonté par un autre récipient ; et 15 - la figure 7 est une coupe schématique d'un dispositif de moulage du bouchon des figures précédentes, le plan de coupe considéré dans la moitié gauche de la figure 7 correspondant au plan de coupe de la figure 5 tandis que le plan de coupe considéré dans la moitié droite de la figure 7 correspond au plan de coupe de la figure 4. Sur les figures 1 à 6 est représenté un bouchon 1 adapté pour être fixé par 20 vissage, de manière amovible, sur un col 2 d'un récipient 3, dont seulement une partie du goulot est visible. En pratique, le col 2 est soit venu de matière avec le reste du récipient 3, notamment lorsque ce dernier est une bouteille en verre ou en matière plastique comme sur les figures 4 à 6, soit adapté pour être solidarisé à demeure sur une paroi du récipient, au niveau d'une ouverture traversant cette paroi. A titre d'exemple, le récipient 3 25 est une bouteille ayant une contenance faible, typiquement inférieure ou égale au demi- litre, ou bien une bouteille de plus forte contenance, typiquement comprise entre un et cinq litres. Le bouchon 1 et le col 2 présentent des formes globales essentiellement tubulaires, dont les axes longitudinaux centraux sont sensiblement confondus, sous la 30 référence X-X, lorsque le bouchon est fixé sur le col comme dans la moitié droite des figures 4 et 5 et comme sur la figure 6. Par commodité, la suite de la description est orientée en considérant que les termes « supérieur » et « haut » correspondent à une direction globalement parallèle à l'axe X-X et allant du corps principal du récipient 3 vers son col 2, c'est-à-dire une direction dirigée vers la partie haute des figures 1 et 3 à 6, 35 tandis que les termes « inférieur » et « bas » correspondent à une direction de sens opposé. 3045017 6 Le col 2 comporte un corps 4 tubulaire à base circulaire, d'axe X-X. Comme représenté sur les figures 4 et 5, le corps 4 délimite, à son extrémité haute, un buvant 5 au niveau duquel le liquide contenu dans le récipient ou, plus généralement, le contenu du récipient est destiné à être déversé. Sur la face extérieure du corps 4, le col 2 5 comporte un filetage 6 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le corps 4. Le bouchon 1, considéré fixé sur le col 2, est ouvert à son extrémité inférieure et fermé à son extrémité supérieure par une paroi de fond 10 s'étendant en travers, voire à la perpendiculaire de l'axe X-X. Le bouchon 1 comporte également une jupe 20 tubulaire, qui est centrée sur l'axe X-X et qui s'étend axialement vers le bas depuis la périphérie 10 extérieure de la paroi de fond 10. Une paroi de jonction 30 relie ainsi l'une à l'autre la partie périphérique de la paroi de fond 10 et l'extrémité haute de la jupe 20, en courant tout autour de l'axe X-X. La paroi de jonction 30 forme ainsi un épaulement, tant intérieurement qu'extérieurement, entre la paroi de fond 10 et la jupe 20. Dans l'exemple considéré sur les figures, la jupe 20 présente une face latérale 15 extérieure 20A et une face latérale intérieure 20B, toutes deux à base circulaire, centrées sur l'axe X-X. De même, la paroi de jonction 30 présente une face latérale extérieure 30A, qui est à base circulaire, centrée sur l'axe X-X, et inscrite dans le prolongement axial de la face latérale extérieure 20A de la jupe 20. Comme représenté sur les figures 4 et 5, lorsque le bouchon 1 est fixé sur le col 2, 20 la paroi de fond 10 s'étend au-dessus et en travers de ce col, tandis que, d'une part, la paroi de jonction 30 entoure extérieurement le buvant 5 du col et, d'autre part, la jupe 20 entoure extérieurement le corps 4 du col, sa face intérieure 20B étant en regard radial de ce dernier. De manière connue en soi, la jupe 20 est intérieurement munie de moyens 22 de 25 fixation amovible au col 2, ces moyens de fixation étant constitués, dans le mode de réalisation considéré ici, d'un filet 22 qui s'étend radialement vers l'intérieur depuis la face latérale intérieure 20B de la jupe et qui s'enroule en hélice sur cette face latérale intérieure 20B. La fixation du bouchon 1 sur le col 2 consiste à visser le filet 22 autour du corps 4 du col, ce filet 22 mettant en prise le filetage 6, jusqu'à ce que la paroi de fond 10 30 soit plaquée vers le bas contre le buvant 5, comme représenté dans la partie droite des figures 4 et 5. A l'inverse, le retrait du bouchon 1 vis-à-vis du col 2 consiste à dévisser le filet 22 vis-à-vis du filetage 6, jusqu'à l'en dégager. A titre d'aménagement optionnel visant à étancher la fermeture du col 2 par le bouchon 1 lorsque ce dernier est fixé au col, le bouchon 1 comporte une lèvre 12 qui 35 s'étend axialement vers le bas depuis la paroi de fond 10, de manière centrée sur l'axe X- X, à l'intérieur de la jupe 20 : lorsque le bouchon est fixé sur le col comme dans la moitié 3045017 7 droite des figures 4 et 5, la lèvre 12 est appuyée de manière étanche contre la face intérieure du corps 4 du col. Egalement à titre d'aménagement optionnel visant à étancher la fermeture du col, la paroi de jonction 30 est intérieurement étranglée par rapport à la jupe 20, en ceinturant de manière ajustée la périphérie extérieure du buvant 5 du col 2 : 5 de cette façon, lorsque le bouchon 1 est fixé sur le col 2, l'intérieur de la paroi de jonction 30 est appuyée de manière étanche contre la périphérie extérieure du buvant 5. Le bouchon 1 comporte en outre une bande 40 préhension. Cette bande 40 présente une forme globale allongée et inclut ainsi deux extrémités 41 et 42 longitudinales, qui sont opposées l'une à l'autre suivant la direction longitudinale de la 10 bande, et une partie courante 43 reliant l'une à l'autre les extrémités 41 et 42. Comme bien visible sur les figures 1 et 2, la direction longitudinale de la bande 40 de préhension s'étend de manière perpendiculaire à l'axe X-X, cette bande étant agencée, à la fois, au-dessus de la paroi de fond 10, autrement dit du côté axial de cette paroi de fond 10 opposé à la jupe 20, et à l'extérieur de la jupe 20 et de la paroi de jonction 30. 15 Plus précisément, chacune des extrémités 41 et 42 de la bande 40 de préhension relie la partie courante 43 à la paroi de jonction 30, en s'étendant en saillie de la face latérale extérieure 30A de cette paroi de jonction 30, au niveau de seulement une portion périphérique 30A.1, respectivement 30A.2 de cette face extérieure 30A. Les deux portions périphériques 30A.1 et 30A.2 sont diamétralement opposées l'une à l'autre par rapport à 20 l'axe X-X. Comme bien visible sur les figures 1, 3 et 4, chacune des extrémités 41 et 42 présente, en particulier dans un plan de coupe contenant l'axe X-X et parallèle à la direction longitudinale de la bande 40, une forme en « C » dont l'ouverture est tournée vers l'axe X-X : l'extrémité basse de chacune de ces formes en « C » est reliée à la paroi 25 de jonction 30 au niveau de la portion périphérique 30A.1 ou 30A.2 correspondante de la face latérale extérieure 30A de cette paroi de jonction 30, tandis que les extrémités supérieures respectives des deux formes en « C » sont reliées l'une à l'autre par la partie courante 43 de la bande 40. La partie courante 43 de la bande 40 de préhension présente, quant à elle, une 30 forme globalement plane, qui s'étend perpendiculairement en travers de l'axe X-X et qui est agencée au-dessus de la paroi de fond 10, la face inférieure de cette partie courante 43 étant axialement à l'aplomb de la face supérieure de la paroi de fond 10, comme bien visible sur les figures 3 à 5. Comme bien visible sur les figures 1, 2, 4 et 5, la partie courante 43 de la bande 35 40 de préhension est pourvue d'un trou 44, qui traverse de part en part la partie courante 43 en reliant l'une à l'autre ses faces supérieure et inférieure. L'axe X-X passe par le trou 3045017 8 44, ce dernier étant avantageusement centré sur cet axe comme pour le bouchon 1 considéré sur les figures. Comme évoqué précédemment dans ce document, les intérêts liés à la présence du trou 44 sont multiples. Ce trou renforce la facilité de préhension de la bande 40, en permettant à l'utilisateur d'y engager tout ou partie d'un ou de plusieurs 5 de ses doigts. Le trou 44 permet également d'y enfiler un cordon ou, plus généralement, une lanière d'attache. Par ailleurs, comme expliqué plus en détail par la suite, la présence de ce trou 44 est liée à une possible fabrication du bouchon 1 par moulage concentrique de matière plastique. Suivant un dimensionnement avantageux de la bande 40 de préhension, qui est 10 d'ailleurs mis en oeuvre pour le bouchon 1 considéré sur les figures, la partie courante 43 présente une largeur, notée L1 sur la figure 2, c'est-à-dire une dimension selon une direction à la fois orthoradiale à l'axe X-X et perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande 40, qui est strictement supérieure à la largeur L2 des extrémités 41 et 42, ces deux extrémités présentant d'ailleurs une même largeur. Ce dimensionnement permet, 15 entre autres, de renforcer la facilité de préhension de la bande 40, tout en disposant d'un trou 44 à grande dimension transversale. Cette structure est tout particulièrement avantageuse pour les bouchons dont la jupe présente un faible diamètre, étant entendu que pour des bouchons à jupe de plus grand diamètre, ce dimensionnement peut être modifié, par exemple en prévoyant que les largeurs L1 et L2 soient égales l'une à l'autre. 20 De par sa forme allongée, la bande 40 présente une certaine souplesse structurelle, comparativement au reste du bouchon 1, ce qui en facilite la préhension. De plus, les extrémités 41 et 42 de la bande 40 sont conçues pour se déformer de manière souple, tant par rapport à la paroi de jonction 30 que par rapport à la partie courante 43 de la bande 40. Une forme de réalisation pratique, mise en oeuvre dans l'exemple 25 considéré sur les figures, consiste à réduire localement l'épaisseur des extrémités 41 et 42, comme bien visible sur les figures 3 et 4. Dans tous les cas, on comprend que les extrémités 41 et 42 de la bande 40 sont respectivement liées, de manière déformable, en particulier de manière élastiquement déformable, aux portions périphériques 30A.1 et 30A.2 de la face latérale extérieure 30A de la paroi de jonction 30. Cette capacité de 30 déformation des extrémités 41 et 42 renforce la facilité de préhension de la bande 40, en particulier en permettant d'écarter vers le haut la partie courante 43 par rapport à la paroi de fond 10 afin, par exemple, que l'utilisateur puisse facilement glisser un ou plusieurs de ses doigts entre la face supérieure de la paroi de fond 10 et la face inférieure de la partie courante 43. 35 Dans le prolongement des considérations qui précèdent, il est avantageusement prévu que la partie courante 43 de la bande 40 se maintienne axialement à distance de la 3045017 9 paroi de fond 10 lorsque la bande est au repos, c'est-à-dire lorsque les extrémités 41 et 42 ne sont pas déformées. Cette configuration de repos de la bande 40 de préhension, qui est montrée sur les figures 1 à 5, résulte en particulier de son procédé de fabrication, comme détaillé par la suite. La présence de l'espace libre, délimité axialement entre la 5 paroi de fond 10 et la partie courante 43 de la bande 40 en configuration de repos, permet à l'utilisateur d'agripper plus facilement cette partie courante 43 et/ou d'enfiler un cordon ou une lanière d'attache dans le trou 44. En outre, la capacité de déformation des extrémités 41 et 42 de la bande 40 est avantageusement prévue pour autoriser le déplacement axial vers le bas de la partie courante 43, jusqu'à ce que cette dernière 10 touche et se plaque contre la paroi de fond 10, comme représenté sur la figure 6 : cette configuration de la bande 40 de préhension, qui peut être qualifiée de configuration d'écrasement contre la paroi de fond 10, se retrouve typiquement lorsque le bouchon 1, fixé sur le col 2 du récipient 3, supporte le poids d'un récipient 3' empilé directement au-dessus du récipient 3, ce récipient 3' reposant ainsi en appui axial sur le bouchon 1 en 15 déformant la bande 40 jusqu'à la configuration d'écrasement précitée. En d'autres termes, la présence de la bande 40 de préhension n'interdit pas le stockage de récipients fermés par des bouchons 1 respectifs, par empilement vertical de ces récipients. Par ailleurs, indépendamment de la capacité de déformation des extrémités 41 et 42 de la bande 40 de préhension, les bords latéraux 41A et 41B, respectivement 42A et 20 42B, de chacune de ces extrémités 41 et 42, c'est-à-dire les bords de cette extrémité qui délimitent entre eux la largeur L2, sont conçus, en particulier de par leur dimensionnement et leur positionnement, pour permettre à l'utilisateur d'appliquer au bouchon 1 des sollicitations manuelles de vissage-dévissage de ce bouchon autour du col 2. En particulier, les bords latéraux 41A et 41 B, respectivement 42A et 42B, de chaque 25 extrémité 41, 42 sont suffisamment épais et sont suffisamment écartés radialement des faces latérales extérieures 20A et 30A de la jupe 20 et de la paroi de jonction 30, pour que les doigts de l'utilisateur interfèrent facilement et efficacement avec ces bords latéraux pour appliquer à la bande 40 et, par là, à tout le bouchon 1, un couple centré sur l'axe X-X afin de visser-dévisser la jupe 20 autour du col 2. Un exemple d'un tel couple de 30 vissage-dévissage, appliqué aux bords latéraux 41A et 42A, est indiqué schématiquement sur la figure 2 par des flèches référencées C. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, une option, indiquée uniquement en pointillés sur la figure 2, consiste à conférer un profil concave aux bords latéraux 41A, 41 B, 42A et 42B des extrémités 41 et 42 : ce profil concave épouse 35 davantage la forme du bout des doigts de l'utilisateur, pour faciliter l'application de couples d'entraînement du bouchon 1 en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X. Bien 3045017 10 entendu, à titre de variantes non représentées, d'autres profils que le profil concave indiqué en pointillés sur la figure 2 peuvent être envisagés en tant qu'aménagements de forme des bords latéraux 41A, 41B, 42A et 42B. Suivant un mode de réalisation pratique et économique, le bouchon 1 est réalisé 5 d'une seule pièce, dans le sens où sa paroi de fond 10, sa jupe 20, sa paroi de jonction 30 et sa bande 40 de préhension sont venues de matière les unes avec les autres. En particulier, le bouchon 1 est avantageusement constitué d'une matière plastique semi-rigide, telle que du polypropylène ou du polyéthylène, préférentiellement mise en forme par moulage de sorte que la paroi de fond 10, la jupe 20, la paroi de jonction 30 et la 10 bande 40 de préhension sont alors venues de moulage les unes avec les autres. En pratique, les spécificités de fabrication du bouchon 1 ne sont pas limitatives de l'invention. Ceci étant, pour le cas où le bouchon 1 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique, la fabrication de ce bouchon est avantageusement réalisée par mise en oeuvre du dispositif 100 de moulage montré à la figure 7. 15 Suivant la même convention d'orientation que celle définie plus haut, une partie basse du dispositif 100 de moulage comprend un noyau 101 central, prévu pour être aligné avec l'axe X-X du bouchon 1 à mouler, et une coquille périphérique 102, qui entoure le noyau 101 et qui est prévue mobile axialement par rapport à ce dernier à des fins de démoulage. De manière connue en soi et non détaillée ici, cette partie basse du 20 dispositif 100 permet de mouler la face inférieure de la paroi de fond 10, la face intérieure de la paroi de jonction 30 et la face latérale intérieure 20B de la jupe 20. Une partie haute du dispositif 100 comprend deux coulisseaux 103 de moulage, un seul de ces coulisseaux étant visible sur la figure 7, et une buse 105 d'injection de la matière plastique à la fois entre les deux coulisseaux 103 précités et entre chacun de ces 25 coulisseaux et la partie basse du dispositif 100. Comme représenté sur la figure 7, lors de l'injection de la matière plastique, la buse 105 est centrée sur l'axe X-X du bouchon 1 à mouler et débouche vers le bas directement sur la paroi de fond 10 du bouchon 1, au centre de la face supérieure de cette paroi de fond 10. De cette manière, l'injection du bouchon 1 se fait par son centre, 30 ce qui permet un remplissage idéal du dispositif 100 de moulage et, en conséquence, un formage idéal du bouchon 1, et ce qui évite à la fois des lignes de soudure pour le bouchon et une usure prématurée pour les pièces de moulage (noyaux, empreintes), qui seraient induites par une injection latérale. Egalement lors de l'injection de la matière plastique, les coulisseaux 103 sont 35 accolés l'un à l'autre selon un plan de joint P qui correspond au plan de coupe de la moitié droite de la figure 7 : ce plan de joint P contient l'axe X-X et est parallèle à la 3045017 11 direction longitudinale de la bande 40 de préhension. On comprend que les deux coulisseaux 103 sont ainsi accolés de part et d'autre du plan longitudinal médian de la bande 40 de préhension, chacun de ces coulisseaux étant creusé d'une cavité de moulage d'une des deux moitiés latérales de la bande 40 de préhension, la cavité du 5 coulisseau 103 montré en coupe dans la moitié gauche de la figure 7 étant référencée 103A. En d'autres termes, la cavité 103A de chaque coulisseau 103 permet de mouler à la fois une des deux moitiés latérales de l'extrémité 41, la moitié latérale correspondante de la partie courante 43 et la moitié latérale correspondante de l'extrémité 42 de la bande 40. En pratique, chaque coulisseau 103 comporte une partie de moulage 103.1 qui, vers 10 le haut, délimite la cavité 103A et qui, vers le bas, est à l'aplomb axial du noyau 101: lors du moulage du bouchon 1, les parties de moulage 103.1 respectives des coulisseaux 103 se retrouvent interposées axialement entre la paroi de fond 10 et la partie courante 43 de la bande 40 de préhension, comme bien visible sur la figure 7. Du fait de leur dimension axiale, non négligeable pour leur garantir une résistance mécanique suffisante, ces 15 parties de moulage 103.1 des coulisseaux 103 permettent de mouler la partie courante 43 de la bande 40 axialement à distance de la paroi de fond 10, si bien que, lorsque les coulisseaux 103 s'écartent l'un de l'autre de part et d'autre du plan de joint P pour démouler le bouchon 1, la bande 40 de préhension occupe la configuration de repos évoquée plus haut. 20 Lors de l'injection de la matière plastique, la buse 105 est ceinturée, pour moitié, par chacun des coulisseaux 103, la périphérie extérieure de cette buse 105 fermant ainsi la région centrale des deux cavités 103A, sur leur côté tourné vers l'axe X-X, comme montré dans la moitié gauche de la figure 7. On comprend que la buse 105 délimite ainsi autour d'elle le trou 44 de la partie courante 43 de la bande 40 de préhension, le pourtour 25 de ce trou 44 étant moulé tout autour de la buse 105, par la région centrale des cavités 103A. On notera que dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la buse 105 présente une surface périphérique tronconique, convergente vers le bas, ce qui confère au trou 44 une forme tronconique correspondante, comme bien visible sur les figures 3 et 4 ; ceci étant, à titre de variante non représentée, la buse 105 peut être prévue à base 30 circulaire, le trou 44 étant alors cylindrique à base circulaire. Divers aménagements et variantes au bouchon 1, ainsi qu'à son procédé de fabrication, décrits jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - plutôt que d'être un bouchon vissé, le bouchon 1 peut être conçu en tant que bouchon « snapé » ; dans ce cas, ses moyens de fixation amovible au col 2, prévus sur la 35 face latérale intérieure 20B de sa jupe 20, comprennent un clip, continu ou interrompu sur 3045017 12 la périphérie intérieure de la jupe 20, ce clip étant adapté pour se coincer, de manière amovible, sous un bossage saillant extérieur du corps 4 du col 2 ; et/ou - à titre d'option, non représentée sur les figures, le bouchon 1 intègre des moyens ruptibles témoins de sa première ouverture, par exemple sous forme d'un bandeau 5 annulaire centré sur l'axe X-X, qui est relié par des ponts frangibles à l'extrémité basse de la jupe 20 et qui, lors de la première ouverture du bouchon, est retenu à demeure autour du col 2 par un relief ad hoc de ce dernier. REVENDICATIONS1.- Bouchon (1) pour un col de récipient, comprenant : - une jupe (20), qui présente une forme globalement tubulaire, centrée sur un axe (X-X) et adaptée pour entourer un col (2) d'un récipient (3), et qui est intérieurement pourvue de moyens (22) de fixation adaptés pour fixer de manière amovible la jupe sur le col, - une paroi de fond (10), qui est centrée sur l'axe (X-X) et qui est adaptée pour s'étendre en travers du col (2) pour l'obturer lorsque la jupe (20) est fixée sur le col, et - une paroi de jonction (30), qui relie l'une à l'autre une partie périphérique de la paroi de fond (10) et une extrémité axiale de la jupe (20), en courant autour de l'axe (X-X), caractérisé en ce que le bouchon (1) comprend en outre une bande (40) de préhension, ayant une forme globale allongée et incluant : - deux extrémités longitudinales (41, 42) opposées, qui sont respectivement liées de manière déformable à deux portions périphériques extérieures (30A.1, 30A.2) de la paroi de jonction (30), opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe (X-X), et - une partie courante (43) qui : - relie l'une à l'autre les deux extrémités (41, 42) de la bande (40) de préhension en s'étendant entre elles en travers de l'axe (X-X), - est traversée par un trou (44) par lequel passe l'axe (X-X), et - est agencée du côté axial de la paroi de fond (10), opposé à la jupe (20). 2.- Bouchon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les extrémités (41, 42) de la bande (40) de préhension ne sont pas déformées, la partie courante (44) de la bande de préhension est axialement distante de la paroi de fond (10). 3.- Bouchon suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, par déformation des extrémités (41, 42) de la bande (40) de préhension, la partie courante (43) de la bande de préhension est déplaçable axialement, jusqu'à toucher la paroi de fond (10) et se plaquer contre elle. 4.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (20), la paroi de fond (10), la paroi de jonction (30) et la bande (40) de préhension sont venues de matière les unes avec les autres. 3045017 14 5.- Bouchon suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la jupe (20), la paroi de fond (10), la paroi de jonction (30) et la bande (40) de préhension sont réalisées en une matière plastique, en étant venues de moulage les unes avec les autres. 5 6.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités (41, 42) de la bande (40) de préhension présentent une largeur (L2) inférieure à la largeur (L1) de la partie courante (43). 7.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 10 en ce que les bords latéraux (41A, 41B, 42A, 42B) de chacune des extrémités (41, 42) de la bande (40) de préhension sont conçus, en particulier dimensionnés et positionnés, pour appliquer manuellement au bouchon (1) des sollicitations pour mettre en prise et/ou pour dégager les moyens (22) de fixation vis-à-vis du col (2). 15 8.- Bouchon suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les bords latéraux (41A, 41 B, 42A, 42B) de chacune des extrémités (41, 42) de la bande (40) de préhension présentent chacun un profil concave d'entraînement manuel du bouchon (1) en rotation sur lui-même autour de l'axe (X-X), notamment afin de visser et/ou dévisser autour du col (2) un filet (22) constituant les moyens de fixation. 20 9.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens (22) de fixation comprennent un clip de coincement amovible avec un bossage extérieur du col. 25 10.- Procédé de fabrication d'un bouchon (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe (20), la paroi de fond (10), la paroi de jonction (30) et la bande (40) de préhension sont réalisées d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique injectée par une buse (105) entre des pièces de moulage (101, 102, 103), 30 et dans lequel, lors de l'injection de la matière plastique : - la buse (105) est centrée sur l'axe (X-X), débouche sur la paroi de fond (10) et délimite autour d'elle le trou (44) de la partie courante de la bande (40) de préhension, et - deux coulisseaux (103) appartenant aux pièces de moulage sont accolés l'un à l'autre selon un plan de joint (P) qui contient l'axe (X-X) et qui est parallèle à la direction 35 longitudinale de la bande de préhension (40), chaque coulisseau ayant une cavité (103A) de moulage d'une moitié latérale de la bande (40) de préhension et incluant une partie de 3045017 15 moulage (103.1) qui délimite en partie la cavité et qui est axialement interposée entre la paroi de fond (10) et la partie courante (43) de la bande de préhension.