Brevet FR3036544A1 — publié le 20161125

Domaine de l'invention La présente invention a pour objet un élément de contact pour être glissé selon la direction d'enfichage dans un porte-contact et ayant un caisson de contact pour réaliser la liaison électrique, s'étendant le long de l'axe longitudinal, un élément d'accrochage dépla- çable de manière réversible pour accrocher par une liaison par la forme l'élément de contact au porte-contact, l'élément d'accrochage étant fixé par un premier segment de fixation au caisson de contact et dans la direction opposée à la direction d'enfichage, il comporte un segment d'accrochage derrière le premier segment de fixation. Etat de la technique Dans le cas des dispositifs connecteurs pour réaliser des connexions électriques, par exemple dans le domaine automobile, on place les éléments de contact, après sertissage, habituellement dans un porte-contact en matière plastique. Les éléments de contact sont accro- chés à l'aide d'un élément d'accrochage, par exemple sous la forme d'une lance d'accrochage primaire dans une chambre destinée à les recevoir ou une chambre de contact du porte-contact. L'élément d'accrochage est par exemple sous la forme d'une lance d'accrochage élastique sur l'élément de contact et l'élément d'accrochage peut alors s'accrocher contre une partie en contre-dépouille de l'élément de contact, par un accrochage de liaison par la forme. L'élément d'accrochage permet ainsi de recevoir, en cas de traction avec une force de traction dirigée vers l'arrière, c'est-à-dire dans la direction opposée à la direction d'enfichage (habituellement à cause d'une traction exercée sur le câble fixé à l'élément de contact) pour retenir l'élément de contact au moins jusqu'à un seuil d'arrachage spécifique, encore appelé force de maintien primaire, dans la chambre du porte-contact. Un tel élément de contact est par exemple connu selon le document DE 10 2012 209 029 Al. L'invention a pour point de départ le fait que la force de retenue primaire qui est opposée à la force de traction d'arrachage de l'élément de contact, est habituellement limitée de sorte que soit l'élément d'accrochage en forme de lance primaire se plie dans la direc- 3036544 2 tion opposée à la direction de traction soit que l'extrémité avec une arête relativement vive de la lance d'accrochage se coupe et se dégage à travers la contre-dépouille endommageant ainsi la chambre de contact du porte-contact. Cette remarque est également vraie en particulier 5 pour des éléments de contact de petites dimensions, miniaturisés, dont les matériaux sont de faible épaisseur. Des essais faits pour éviter d'enlever par pliage, l'élément d'accrochage (la lance d'accrochage) vers le haut ou vers l'arrière ou par l'application d'une arête vive de l'élément d'accrochage dans la contre- 10 dépouille de la chambre de contact du porte contact nécessiteraient des géométries complexes pour l'élément de contact et de tels moyens sont ainsi difficilement réalisables, voire impossible pour des pièces embouties. En résumé, de telles solutions sont en général trop coûteuses pour permettre une application économique. 15 But de l'invention Tenant compte de ces considérations, il faudrait développer un élément de contact simple et économique permettant un accrochage garanti par une liaison par la forme du contact dans le porte-contact et qui résiste aux efforts d'arrachage habituels de façon que 20 l'élément d'accrochage en tant que tel ne soit endommagé ou que la chambre de contact du porte-contact ne soit endommagée par l'élément d'accrochage de l'élément de contact. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un élément de contact 25 du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'élément d'accrochage est fixé à un second segment de fixation du caisson de contact, le segment d'accrochage se trouvant entre le premier segment de fixation et le second segment de fixation selon la direction de l'axe longitudinal. L'élément de contact destiné à être engagé dans la direc- 30 tion d'enfichage dans le porte-contact est d'une fabrication particuliè- rement simple et économique par rapport aux solutions de l'état de la technique et l'élément d'accrochage est protégé contre tout dommage que génèreraient des forces d'arrachage, tout en protégeant la chambre de contact du porte-contact contre tout endommagement par l'élément 35 d'accrochage. 3036544 3 Cela résulte de ce que l'élément de contact destiné à être engagé dans la direction d'enfichage dans le porte-contact comporte un caisson de contact pour réaliser la liaison électrique et au moins un élément d'accrochage qui peut être déplacé par segments ou au moins 5 d'une manière partiellement réversible, pour un accrochage ou un ver- rouillage de l'élément de contact par une liaison par la forme dans le porte-contact. Le caisson de contact s'étend dans la direction de l'axe longitudinal. L'élément d'accrochage est fixé à un premier segment de fixation au caisson de contact et présente derrière le premier segment 10 de fixation, selon la direction opposée à la direction d'enfichage, un segment d'accrochage ou segment de verrouillage. Selon l'invention et comme déjà indiqué, l'élément d'accrochage est fixé à un second segment de fixation du caisson de contact et le segment d'accrochage ou segment de verrouillage se situe 15 entre le premier segment de fixation et le second segment de fixation dans la direction de l'axe longitudinal. En d'autres termes, dans la direction opposée à la direc- tion d'enfichage l'élément d'accrochage présente les segments successifs suivants : tout d'abord l'extrémité avant de l'élément de contact com- 20 porte un premier segment de fixation, ensuite le segment d'accrochage ou segment de verrouillage. Le segment d'accrochage se poursuit par le second segment de fixation. Les deux segments de fixation sont fixés ou bloqués au caisson de contact. Ainsi, l'élément d'accrochage considéré dans la direction de l'axe longitudinal est fixé des deux côtés aux deux 25 extrémités du caisson de contact. Le caisson de contact selon l'invention est un élément qui réalise fonctionnellement la liaison électrique entre l'élément de contact et l'élément de contact complémentaire. Le caisson de contact peut avoir, en section transversale à l'axe longitudinal, une forme ronde, el- 30 liptique, rectangulaire, carrée ou, de façon générale, une section poly- gonale. Le caisson de contact est, par exemple, réalisé sous la forme d'un corps délimitant une chambre suivant l'axe longitudinal. L'accrochage ou le verrouillage par une liaison par la forme selon l'invention correspond à l'accrochage d'un segment 35 d'accrochage qui est en saillie transversalement à l'axe longitudinal ou à 3036544 4 une contre-dépouille dans la chambre de contact du porte-contact. Cet accrochage par une liaison par la forme est clairement délimité par rapport à une liaison par la matière (par exemple par collage) ou une liaison par la force ou une liaison par frottement par laquelle les deux 5 éléments reliés sont pressés l'un contre l'autre par l'application d'une force et sont ainsi maintenus (par exemple un clou enfoncé dans un mur). Un élément d'accrochage mobile de manière réversible est par exemple élastique comme ressort de l'élément d'accrochage et il 10 peut se déplacer alternativement entre deux positions sans être en- dommagé, à la différence d'un élément de verrouillage rigide qui ne peut se déplacer par rapport au caisson de contact sans une déformation plastique (ou déformation permanente). L'axe longitudinal du caisson de contact, à l'état engagé 15 de l'élément de contact dans le porte-contact, est de préférence prati- quement parallèle à la direction d'enfichage. Par rapport à l'état de la technique, l'élément de contact avec un élément d'accrochage se fabrique de manière plus simple et plus économique et cet élément d'accrochage résiste à des forces 20 d'arrachage plus élevées ou à une force de retenue primaire plus impor- tante sans être lui-même endommagé ou sans endommager la contre-dépouille du porte-contact. Ce résultat découle avantageusement de la fixation de l'élément d'accrochage ou de l'élément de verrouillage aux deux extrémités du caisson de contact alors qu'un élément de contact 25 usuel est seulement fixé par une extrémité de l'élément d'accrochage au caisson de contact. En d'autres termes, l'accrochage n'est pas réalisé par une poutre de flexion réalisée dans le haut du caisson de contact sous la forme d'une lance d'accrochage, mais l'élément d'accrochage est par exemple réalisé en un matériau continu, par exemple dans une tôle 30 mise en forme. Cela se fait par matriçage si la matière est suffisamment ductile. On peut également réaliser de tels éléments de contact avec leur élément d'accrochage par un procédé d'emboutissage classique. La fixation des deux côtés rend l'élément d'accrochage particulièrement résistant vis-à-vis des forces d'arrachage en ce qu'un 35 effort de traction appliqué à l'un des points de fixation ou au segment 3036544 5 de fixation et à l'autre point de fixation ou à l'autre segment de fixation permet de recevoir des efforts de poussée, des efforts de traction, de poussée orientés essentiellement dans la direction de l'axe longitudinal. Ainsi, pour une même épaisseur de matière, l'élément d'accrochage ré- 5 sistera à des forces d'arrachage plus importantes sans risquer d'être endommagé, par comparaison à des éléments d'accrochage usuels. En variante, si la force d'arrachage est imposée, on peut réduire l'épaisseur de la matière de l'élément d'accrochage ou réaliser l'ensemble de l'élément de contact de dimensions plus petites. 10 Si l'élément d'accrochage est formé en une matière, de préférence continue, reliée des deux côtés, on évite en même temps les arêtes vives du segment d'accrochage, ce qui garantit l'accrochage par la liaison par la forme avec la contre-dépouille du porte-contact. Une telle réalisation de l'élément d'accrochage, par exemple sous la forme 15 d'une tôle continue avec fixation des deux côtés au caisson de contact est réalisable d'une manière très simple et très économique, car aucune géométrie complexe n'est imposée pour la réalisation de l'élément d'accrochage. D'une manière particulièrement avantageuse, l'élément de contact selon l'invention peut être installé dans un porte-contact usuel 20 ou dans sa chambre de contact car les dimensions extérieures ne sont pas modifiées significativement par rapport à celles des éléments de contacts usuels. On évite de cette manière une transformation coûteuse des supports de contact. En d'autres termes, l'élément de contact selon l'invention a une forme compatible avec les éléments de contact connus. 25 Selon un développement de l'invention, l'élément d'accrochage ou l'élément de verrouillage est monté de manière réversible dans la direction de débattement, essentiellement dans la direction transversale à la direction d'enfichage pour passer d'une première position vers l'intérieur dans une seconde position, par exemple par un 30 mouvement élastique réversible. Dans sa première position l'élément de contact est relié par une liaison par la forme au porte-contact par le segment d'accrochage ou segment de verrouillage qui bloque l'extraction hors du porte-contact et, dans sa seconde position, l'élément de contact peut être extrait du porte-contact. 3036544 6 En d'autres termes, lorsque l'élément de contact est enfiché dans le porte-contact, il est accroché dans le segment d'accrochage dans la première position dans le porte-contact et, par exemple, il ne peut être extrait du porte-contact en exerçant une traction sur le câble 5 dans la direction opposée à la direction d'enfichage. Dans la seconde position, l'élément d'accrochage, notamment le segment d'accrochage est poussé vers l'intérieur, c'est-à-dire dans la direction du caisson de contact. La liaison par la forme entre l'élément d'accrochage et l'élément d'accrochage complémentaire, par exemple réalisé sous la forme d'une 10 contre-dépouille du support de contact s'ouvre. Une traction exercée sur le câble de l'élément de contact permet alors d'extraire l'élément de contact dans la direction opposée à la direction d'enfichage, hors du porte-contact. Ce développement correspond à un élément de contact 15 particulièrement simple à monter et qui peut de nouveau se démonter de manière simple, par exemple s'il est endommagé. Selon un développement de l'invention, l'élément de ver- rouillage ou l'élément d'accrochage présente un premier segment entre le premier segment de fixation et le segment d'accrochage ou de ver- 20 rouillage, ce segment étant incliné vers l'extérieur, de préférence dans la direction opposée à la direction d'extension, en saillie par rapport à l'élément de contact. Le segment d'accrochage est recourbé vers l'intérieur par rapport au premier segment et il s'étend pratiquement transversalement à l'axe longitudinal du caisson de contact, de préfé- 25 rence dans la direction de déplacement de l'élément d'accrochage. Ainsi, le premier segment n'est pas relié directement au caisson de contact. En d'autres termes, le premier segment n'est relié au caisson de contact que de manière indirecte, à savoir par l'intermédiaire du premier segment de fixation et du second segment de fixation. En particulier, le 30 premier segment n'a pas de fixation latérale. La liaison directe selon la présente invention est une liai- son d'un élément à un élément de liaison sans interposition d'autres éléments. Le premier segment n'étant pas relié directement au cais- 35 son de contact, cela offre une course de déplacement importante pour le 3036544 7 déplacement réversible de l'élément d'accrochage vers l'intérieur, c'est-à-dire, par rapport au caisson de contact et permet d'avoir une grande surface d'accrochage sur l'élément d'accrochage ce qui répartit les efforts d'extraction pour une traction dans la direction opposée à la direc- 5 tion d'affichage. En même temps, sans liaison directe au caisson de contact, le premier segment est particulièrement élastique, ce qui simplifie le déplacement de l'élément d'accrochage vers l'intérieur. La fixation des deux côtés de l'élément d'accrochage correspond à une force d'arrachage importante. Le segment d'accrochage recourbé vers 10 l'intérieur en regard du premier segment, réalise avantageusement une plus grande surface d'appui du segment d'accrochage au segment d'accrochage complémentaire du porte-contact qui est par exemple sous la forme d'une contre-dépouille. On évite ainsi avantageusement d'endommager la surface d'accrochage complémentaire ou la contre- 15 dépouille du porte-contact car l'action de la force d'arrachage exercée sur l'élément de contact répartit la force d'arrachage appliquée à l'élément d'accrochage sur une surface beaucoup plus grande que dans le cas d'un l'élément d'accrochage ayant une extrémité libre avec une arête vive. On évite avantageusement de réduire la charge de poussée 20 ponctuelle sur la surface de contact mécanique entre le segment d'accrochage et le segment d'accrochage complémentaire ou une surface complémentaire du porte-contact. On répond ainsi à des exigences imposées à l'élément de contact : d'une part, un engagement élastique simple de l'élément 25 d'accrochage, par exemple lors de la phase d'enfichage de l'élément de contact dans le porte-contact, et d'autre part, la tenue pour offrir une force d'arrachage élevée sans que l'élément d'accrochage ou la chambre de contact soient endommagés. Selon un développement de l'invention, l'élément 30 d'accrochage comporte un second segment entre le segment d'accrochage et le second segment de fixation et celui-ci fait suite au segment d'accrochage et s'étend pratiquement dans la direction opposée à la direction d'enfichage, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal. Le second segment n'est pas relié directement au caisson de contact. En 35 d'autres termes, le segment d'accrochage, par exemple recourbé vers 3036544 8 l'intérieur n'est pas prévu directement sur le second segment de fixation et ainsi il n'est pas fixé directement au porte-contact. Bien plus, la partie de l'élément d'accrochage recourbée vers l'arrière par rapport au segment d'accrochage, à savoir le second segment, est en porte-à-faux 5 par son extrémité du segment d'accrochage alors que l'autre extrémité est fixée au second segment de fixation lorsqu'on regarde dans la direction longitudinale. Il n'y a pas de fixation latérale du second segment, ce qui offre l'avantageuse d'une élasticité particulièrement grande et d'une course de déplacement importante vers l'intérieur pour l'élément 10 d'accrochage. Selon un développement de l'invention, le caisson de contact a au moins une paroi latérale qui est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal et le premier segment de fixation et/ou le second segment de fixation sont fixés au moins à une paroi latérale du caisson de con- 15 tact. De façon avantageuse, une normale à la surface d'au moins une paroi latérale est orientée pratiquement dans la direction transversale à la direction d'enfichage et transversalement à la direction de déplacement. Cela permet une fixation particulièrement simple et 20 rapide de l'élément d'accrochage au caisson de contact. De manière très avantageuse, le caisson de contact avec l'élément d'accrochage se réalise sous la forme d'une pièce emboutie. La fixation du premier segment de fixation ou du second segment de fixation se fait de manière simple à l'aide d'au moins une patte. Une telle patte s'engage dans une ouverture 25 complémentaire d'une paroi latérale, par exemple par une liaison par la force pour réaliser la fixation. De façon avantageuse, l'élément d'accrochage assure ainsi la fonction de paroi supérieure, ce qui correspond à un élément de contact particulièrement économe en matière. Selon un développement, le caisson de contact a une pa- 30 roi supérieure tournée vers l'élément d'accrochage et le premier segment de fixation et/ou le second segment de fixation sont fixés à la paroi supérieure. Il en résulte l'avantage que l'élément d'accrochage se fixe rapidement et simplement à un caisson de contact préfabriqué. En outre et de manière avantageuse, la partie de l'élément de contact qui absorbe la 35 force d'arrachage lorsqu'une traction est exercée sur l'élément de con- 3036544 9 tact dans la direction opposée à la direction d'enfichage, peut être réalisée avec une épaisseur de matière, par exemple doublée de façon à être renforcée et constituer un élément de contact particulièrement solide. Le caisson de contact peut être réalisé pour recevoir un 5 élément de contact complémentaire, de préférence l'extrémité avant considérée dans la direction de l'axe longitudinal (extrémité qui est opposée à celle à laquelle est fixé le câble) si bien que de manière avantageuse, l'élément de contact remplace simplement les éléments de contact usuels. 10 Selon un développement, l'élément de contact complé- mentaire, enfiché, bloque le déplacement de l'élément de verrouillage ou de l'élément d'accrochage, notamment du segment de verrouillage ou du segment d'accrochage, vers l'intérieur et en particulier, il bloque le déplacement du segment d'accrochage vers sa seconde position si bien 15 que l'accrochage ou le verrouillage de l'élément de contact est particu- lièrement assuré dès que l'élément de contact complémentaire est engagé dans le caisson de contact de l'élément de contact. Le segment d'accrochage qui est recourbé vers l'intérieur, de préférence par rapport au premier segment sera déplacé vers l'intérieur en cas de tentative et 20 ainsi il sera détaché de l'élément de contact de son accrochage dans le porte-contact butant contre l'élément de contact complémentaire enfiché à l'intérieur du caisson de contact. On bloque ainsi tout déplacement important de l'élément d'accrochage vers l'intérieur jusque vers la seconde position. La connexion entre l'élément de contact et l'élément 25 de contact complémentaire qui peuvent par exemple être traversés par le courant, est ainsi protégée contre toute ouverture accidentelle. Cela réduit le risque de dommage de composants reliés à l'élément de contact ou l'élément de contact complémentaire tels que par exemple les appareils de commande automobile, par suite d'une coupure brusque 30 de la liaison électrique. Comme l'élément de contact est en une seule pièce, no- tamment une pièce emboutie, cela permet une fabrication particulièrement simple, rapide et économique de l'élément de contact. Selon un développement, le caisson de contact et 35 l'élément de verrouillage ou l'élément d'accrochage sont des pièces sépa- 3036544 10 rées qui sont reliées au montage. Le caisson de montage peut ainsi être fabriqué en un premier matériau et l'élément d'accrochage dans un second matériau. Par exemple, le caisson de contact peut être fabriqué en un matériau particulièrement bon conducteur électrique, par exemple 5 en cuivre ou en alliage de cuivre. L'élément d'accrochage, en revanche, sera réalisé en un second matériau particulièrement solide et élastique comme un ressort pour recevoir des forces d'arrachage particulièrement élevées contrairement au premier matériau ; le second matériau est par exemple de l'acier ou de l'acier à ressort. 10 De manière avantageuse, le caisson de contact et l'élément d'accrochage réalisés tout d'abord séparément de celui-ci peuvent être reliés par une liaison par la matière, par exemple, une soudure ou un collage. Selon un développement, le caisson de contact et 15 l'élément d'accrochage distinct de celui-ci peuvent également être reliés par une liaison par la force ou une liaison par la forme. La réalisation des caissons de contact et des éléments de ressorts comme deux éléments, qui, d'abord sont distincts, permet avantageusement d'optimiser les fonctions respectives du caisson de 20 contact et de l'élément de ressort, de manière indépendante (caisson de contact : conductivité électrique élevée ; élément d'accrochage : solidité mécanique élevée). De manière avantageuse, cela permet une fabrication modulaire particulièrement simple. Le même caisson de contact peut convenir pour différentes chambres de contact (géométrie de 25 chambre de contact et géométrie de contre-dépouille, pour s'adapter à des éléments d'accrochage différents. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un élément de contact pour être enfiché dans un 30 support de contact, représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure la est une section d'un élément de contact selon l'invention engagé dans un porte-contact dans lequel l'élément de contact est accroché, 3036544 11 la figure lb est une vue en coupe de l'élément de contact de la figure la au cours de son engagement ou de son extraction du porte-contact, la figure 2 est une coupe de l'élément de contact de la figure la, 5 accroché dans le porte-contact, l'élément de contact complémen- taire étant lui aussi engagé, la figure 3 est une vue en perspective de l'élément de contact de la figure la, la figure 4 est une ébauche de coupe ou de pliage pour réaliser 10 l'élément de contact de la figure 3. Description d'un mode de réalisation La figure la est une coupe d'un mode de réalisation de l'élément de contact 100 selon l'invention dans un état selon lequel l'élément de contact 100 est engagé dans la direction d'enfichage 190 15 dans une chambre 520 d'un porte-contact 500 en étant accroché dans la chambre 520 par une liaison par la forme. Le porte-contact 500 est réalisé par exemple en un maté- riau électro-isolant, tel qu'une matière plastique. La chambre 520 du porte-contact 500 est entourée par la paroi 516 du boîtier du porte- 20 contact. L'extrémité arrière (côté droit selon la figure) du porte-contact 500 comporte un orifice d'entrée 512 pour l'élément de contact 100 par lequel s'introduit cet élément. A l'extrémité avant (à gauche selon la figure), le porte-contact 500 a un autre orifice d'entrée 511 pour introduire l'élément de contact complémentaire 700 dans la direction 25 d'enfichage 710 de cet élément de contact complémentaire dans le porte-contact 500 permettant ainsi de l'engager dans l'élément de contact 100 mis en place. A l'extrémité arrière du porte-contact 500, la section de la chambre 520 se réduit à l'orifice d'entrée 512 en formant une contre-dépouille 518. La contre-dépouille 518 a un épaulement 532 30 contre lequel peut s'appuyer l'élément de contact 100 par la surface d'accrochage 232 du segment d'accrochage 230 de l'élément de contact 100. L'élément de contact 100 a un caisson de contact 150 s'étendant suivant l'axe longitudinal 120. A l'état enfiché de l'élément de 35 contact 100, l'axe longitudinal est pratiquement parallèle à la direction 3036544 12 d'enfichage 190. Le caisson de contact 150 de l'exemple de réalisation représenté est sous la forme d'une pièce emboutie ayant une section rectangulaire intérieure, creuse dans la direction transversale au plan de la figure. Le caisson de contact 150 est par exemple réalisé en un 5 matériau ayant de bonnes caractéristiques de conductibilité électrique, par exemple en cuivre ou en un alliage de cuivre. L'extrémité avant tournée vers la gauche de la figure, du caisson de contact 150 comporte un orifice d'entrée 159 par lequel on introduit l'élément de contact complémentaire 700 à l'intérieur du caisson de contact 150. L'intérieur 158 10 loge un ressort de contact 156 par lequel l'élément de contact complé- mentaire 700 est mis en contact mécanique, électrique, de manière fiable. Le ressort de contact 156 peut se trouver au fond 152 du caisson de contact 150 et être réalisé en une seule pièce avec le fond 152 en ce que le fond 152 est replié dans l'intérieur 158. 15 L'élément de contact 100 a en outre un élément de ver- rouillage ou d'accrochage 200, qui peut être déplacé de manière réversible, pour accrocher l'élément de contact 100 au porte-contact 500 par l'accrochage par une liaison par la forme. L'élément d'accrochage 200 peut être déplacé de manière réversible dans la direction de débatte- 20 ment 250 qui est pratiquement transversale à la direction d'enfichage 190, pour passer d'une première position vers une seconde position à l'intérieur, par un mouvement réversible. Le déplacement réversible de l'exemple de réalisation représenté est obtenu par un développement de type ressort pour l'élément d'accrochage 200. Dans sa première posi- 25 tion, l'élément de contact 100 est accroché ou bloqué (figure la) par une liaison par la forme dans le porte-contact 500 pour éviter tout déplacement, par exemple l'extraction hors du porte-contact 500. Dans la seconde position (figure lb) l'élément de contact 100 peut être extrait du porte-contact 500 en diminuant la section de l'élément de contact 100 30 pour que l'élément de contact 100 puisse être extrait à travers l'orifice d'entrée 512 du porte-contact 500. L'élément d'accrochage 200 est réalisé pour qu'au repos l'élément d'accrochage 200 a toujours tendance, par son élasticité intrinsèque, de prendre sa première position. Dans l'exemple de réalisation présenté, l'élément 35 d'accrochage 200 a une paroi supérieure ou cloison supérieure 153 du 3036544 13 boîtier de contact 150. Dans un autre exemple de réalisation non représenté ici, le caisson de contact 150 peut néanmoins avoir une paroi supérieure ou cloison supérieure 153, qui lui soit propre et dont le côté tourné vers l'extérieur est muni de l'élément d'accrochage 200 par le- 5 quel il peut notamment se fixer. Des points de contact 157 tournés vers l'intérieur 158 du caisson de contact sont réalisés sur le ressort de contact 156 et la paroi supérieure 153 ; ces points de contact sont par exemple réalisés par un emboutissage par lequel l'élément de contact complémentaire 700 est 10 mis en contact à un point défini. Le premier segment de fixation 204 de l'élément d'accrochage 200 et qui se trouve à la première extrémité 202 (à la figure, sur le côté gauche) de l'élément d'accrochage 200 fixe le boîtier de contact 150. L'élément d'accrochage 200 de l'exemple de réalisation re- 15 présenté est constitué par une tôle continue. Dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190, l'élément d'accrochage 200 comporte derrière le premier segment de fixation 204, un segment d'accrochage 230. L'élément d'accrochage 200 comporte un segment d'accrochage 230 derrière le premier segment de fixation 204 lorsqu'on regarde dans la 20 direction opposée à la direction d'enfichage 190. L'élément d'accrochage 200 est fixé au caisson de contact 150 au niveau d'un second segment de fixation 208 qui se trouve à la seconde extrémité 206 (côté droit selon la figure) de l'élément d'accrochage 200. Considéré dans la direction de l'axe longitudinal 120, le segment d'accrochage 230 se trouve entre le 25 premier segment de fixation 204 et le second segment de fixation 208. Le segment d'accrochage 230 à l'état engagé de l'élément de contact 100 dans le porte-contact 500 comporte une surface d'accrochage 232 orientée dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190. Le segment d'accrochage 230 et sa surface d'accrochage 232 sont pris en 30 contre-dépouille par la contre-dépouille 518 du porte-contact 500 à l'état engagé. On réalise ainsi une liaison par la forme telle que lorsqu'une traction est appliquée à l'élément de contact 100 dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190, le segment d'accrochage 230 vient avec sa surface d'accrochage 232, en contact mécanique avec 35 la contre-dépouille 518 et la surface complémentaire 532. Cette liaison 3036544 14 par la forme interdit toute extraction plus poussée de l'élément de contact 100. On peut avoir un léger mouvement de l'élément de contact 100 par rapport à la direction d'enfichage 190. Ce mouvement est arrêté lorsque le segment d'accrochage 230 arrive contre la surface complé- 5 mentaire 532 de la contre-dépouille 518. Entre le premier segment de fixation 204 et le segment d'accrochage 230, l'élément d'accrochage 200 a un premier segment 210 orienté de façon inclinée vers l'extérieur, notamment dans le sens opposé à la direction d'enfichage 190 en s'écartant de l'élément de con- 10 tact 100. Le premier segment 210 est incliné vers l'extérieur sur la plus grande partie de son extension longitudinale suivant l'axe longitudinal 120, de préférence sur au moins 50% de son extension longitudinale et d'une manière particulièrement préférentielle, sur au moins 75% de son extension longitudinale et d'une manière très particulièrement préféren- 15 tielle, sur au moins 85% de son extension longitudinale. Ce premier segment 210 correspond pour le reste à une lance d'accrochage usuelle. Le segment de verrouillage ou segment de blocage 230 est recourbé vers l'intérieur par rapport au premier segment 210, c'est-à-dire vers le caisson de contact 150. Le segment d'accrochage 230 forme un angle a avec 20 le premier segment 210. Cet angle a est par exemple compris entre 30° et 110° et il se situe de préférence dans une plage comprise entre 45° et 90° et d'une manière particulièrement préférentielle, dans une plage comprise entre 50° et 80°. Le segment d'accrochage 230 de ce mode de réalisation 25 s'étend pratiquement transversalement à l'axe longitudinal 120 ; selon d'autres formes de réalisation, il peut toutefois s'étendre dans une autre direction. L'élément décisif est de pouvoir s'accrocher au porte-contact par une liaison par la forme. Le premier segment 210 n'est pas directement relié au caisson de contact 150 et notamment sur un côté tourné 30 vers la surface de l'image ou s'écartant de cette surface. En outre, dans l'exemple de réalisation représenté, l'élément d'accrochage 200 comporte un second segment 220 entre le segment d'accrochage 230 et le second segment de fixation 208. Le second segment rejoint le segment d'accrochage 230 et s'étend dans au 35 moins une première position de l'élément d'accrochage 200, pratique- 3036544 15 ment dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190. Le second segment 220 n'est pas non plus relié directement au caisson de contact 150, mais est porté pratiquement en porte-à-faux par le segment d'accrochage 230 et par sa fixation au second segment de fixation 206. 5 L'absence de liaison du second segment 220 au caisson de contact 150 donne l'élasticité nécessaire à l'élément d'accrochage 200 pour se déplacer vers l'intérieur dans sa seconde position par rapport au caisson de contact 150 (figure lb) lors de l'introduction de l'élément de contact 200. 10 L'élément d'accrochage 200 qui est un unique élément continu, par exemple formé par une bande de tôle, s'étend de l'avant (côté gauche de l'image) vers l'arrière (côté droit de l'image) dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190 ; il se compose des segments successifs suivants : tout d'abord il est fixé au caisson de contact 15 150 par un premier segment de fixation 204, ensuite on a un segment 210 en porte-à-faux, c'est-à-dire qui n'est pas tourné vers le caisson de contact 150 et qui vient en saillie vers l'extérieur. Ensuite, il y a le segment d'accrochage 230, replié, qui fait suite au premier segment 210 en étant replié vers l'intérieur. Le segment d'accrochage 230 est obtenu à 20 l'aide de la liaison par la forme dans le support de contact 500. Le seg- ment d'accrochage 230 se poursuit par le second segment 220 recourbé vers l'intérieur et qui n'est pas relié directement au caisson de contact 150. Enfin, l'élément d'accrochage 200 est relié au caisson de contact 150 par le second segment de fixation 208 qui rejoint le premier seg- 25 ment et le second segment 220. Dans l'exemple de réalisation, le premier segment de fixation 204 et le second segment de fixation 208 sont reliés solidairement chacun aux parois latérales 154 du caisson de contact 150, c'est-à-dire qu'ils sont fixés à ces parois latérales. La direction normale à la surface 30 les parois latérales 154 ont une est pratiquement perpendiculaire à l'axe longitudinal 120 et à la direction d'extension 250. La liaison ou la fixation entre les deux segments de fixation 204, 208 et les parois latérales 154 peut se faire par une soudure par points ou par une construction selon laquelle les pattes de fixation 255 les deux segments de 35 fixation 204, 208 passent dans des ouvertures ou lumières correspon- 3036544 16 dantes 155 (voir figures 3 et 4) des parois latérales 154. Il est décisif pour la fixation qu'une tentative d'extraire l'élément de contact 150 du porte-contact 500 à l'état accroché, que les points de fixation des segments de fixation 204, 208 au boîtier de contact 150 soient en mesure 5 d'absorber les efforts dans la direction axiale selon l'axe longitudinal 120 ou dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190 pour transmettre ces forces d'arrachage de l'élément d'accrochage 200 aux deux segments de fixation 204, 208 et transférer ces efforts dans le caisson de contact 150. Les contraintes se répartissent ainsi dans la 10 direction de l'axe longitudinal 120 sur l'élément d'accrochage 200 tou- jours en deux endroits, à savoir au niveau des deux segments de fixation 204, 208 au lieu de ne s'appliquer qu'à l'unique segment de fixation qui constituerait alors un point de rupture de consigne. Réaliser l'élément d'accrochage 200 sous la forme d'un 15 unique élément continu avec fixation des deux côtés aux deux segments de fixation 204, 208 dans le caisson de contact 150 permet de recevoir des efforts d'arrachage beaucoup plus élevés dans l'élément d'accrochage 200 par rapport aux éléments de contact usuels, avant que l'élément d'accrochage 200 ne risque d'être endommagé, par 20 exemple au niveau du premier segment 210. En même temps, la forme de réalisation continue avec le segment d'accrochage 230 recourbé vers l'intérieur aboutit à une surface de contact beaucoup plus grande entre l'élément d'accrochage 230 et la contre-dépouille 518 vis-à-vis de l'extraction de l'élément de contact 100. On réalise ainsi une pression 25 linéaire ou une pression de contact ponctuel, essentiellement plus grande au niveau de la contre-dépouille 518 ou de la surface complémentaire 532 de la contre-dépouille 518, ce qui évite que la contre-dépouille 518 ou le porte-contact 500 ne risquent d'être endommagés à l'extraction de l'élément de contact 100. 30 La figure lb montre l'élément de contact 100 de la figure la en position d'engagement dans le porte-contact 500 ou d'extraction de celui-ci. L'élément d'accrochage 200 se trouve dans sa seconde position, déplacé vers l'intérieur 158 du caisson de contact 150. Le second segment 220 qui n'est pas fixé au caisson de contact 150 permet ainsi à 35 l'élément d'accrochage 200 ou au premier segment 210 de déplacer le 3036544 17 segment d'accrochage 230 et le second segment 220 d'une manière relativement simple, de façon élastique entre la première position et la seconde position. Dans la seconde position, la section du caisson de contact 150 est réduite, ce qui permet d'engager l'élément de contact 5 100 à travers l'orifice d'entrée 512 du porte-contact 500. La figure 2 montre l'élément de contact de la figure la pour lequel l'élément de contact complémentaire 700 a été glissé à travers l'orifice d'entrée 511 réservé à l'élément de contact complémentaire dans le support de contact 500 et à l'intérieur 158 du contact 150. 10 L'élément de contact complémentaire 700 s'étend ainsi sensiblement le long de l'axe longitudinal 120 du caisson de contact 150 et arrive jusque dans la zone du segment d'accrochage 230 dans le caisson de contact 150. Ainsi, lorsque l'élément de contact complémentaire 700 est enfiché, le déplacement de l'élément d'accrochage 200 de sa première 15 position dans laquelle l'élément de contact 100 est accroché au porte- contact 500, vers la seconde position dans laquelle l'élément de contact 100 s'enlève du support de contact 500 est un état bloqué. L'élément d'accrochage 200 ou les segments successifs, à savoir le premier segment 210, le segment d'accrochage 230 et le second segment 220 ne 20 peuvent être engagés comme cela est représenté par le trait interrompu que jusqu'à ce que le segment d'accrochage 230 bute par son extrémité inférieure, selon la figure entre l'élément de contact complémentaire 700. Cela garantit la fiabilité de l'accrochage de l'élément de contact 100 par l'engagement de l'élément de contact complémentaire 700 dans le 25 porte-contact, car l'élément de contact complémentaire bloque tout dé- placement de l'élément d'accrochage vers l'intérieur 158 du caisson de contact 150. L'élément d'accrochage 200 fonctionne ainsi comme une combinaison de l'élément d'accrochage primaire et d'un verrouillage secondaire des éléments de contact usuels. On évite de cette manière un 30 élément de verrouillage secondaire compliqué à monter et à installer et coûteux dans cette opération, car l'élément d'accrochage 200 est réalisé en soi de manière solide de sorte pour assurer la fonction d'un enroulement secondaire et résister à des efforts d'arrachage élevés. Ainsi, par rapport aux éléments de contact usuels, on économise une autre étape 35 de montage, compliquée car du seul fait de l'enfichage de l'élément de 3036544 18 contact complémentaire 700 on réalise un verrouillage garantit de l'élément d'accrochage 200 contre tout déplacement accidentel, par exemple sous l'effet de vibrations dans le second corps. La figure 3 est une vue en perspective de l'élément de 5 contact de la figure la. Il apparaît comment l'élément d'accrochage 200 est fixé au niveau de son premier segment de fixation 204 et de son second segment de fixation 208. La fixation se fait par l'introduction des pattes de fixation 255 de l'élément de verrouillage 200 dans des orifices correspondants 155 des parois latérales 154a, 154b du caisson de con- 10 tact 150. L'élément de contact 100 a un segment de contact 160 s'étendant à partir de l'orifice d'entrée 159 du caisson de contact jusqu'à l'extrémité du second segment de fixation 208 de l'élément d'accrochage 200. Ce segment de caisson de contact 160 a sensible- 15 ment une section rectangulaire intérieure creuse et convient pour rece- voir l'élément de contact complémentaire 700. Le segment de contact 160 est relié au segment de Col 170 dans la direction opposée à la direction d'enfichage 190 ; ce segment 170 a une section diminuée par rapport à la section de contact 160. A l'opposé de la direction 20 d'enfichage 190, un segment de fixation 180 fait suite au segment de col 170 permettant de fixer un câble 300 avec une isolation 310 et des cordons électro-conducteurs 320. Le segment de fixation 180 comporte des plaquettes d'accrochage de câbles 182 et des plaquettes d'accrochage de cordon 25 184 sur le segment de fixation 180 pour fixer le câble 300. La figure 4 montre un flanc 102 en un matériau susceptible d'être plié. Ce flanc 102 ou l'ébauche de découpe 102 est réalisé en une tôle mince avec des lignes de pliage ou des lignes de cintrage 110. Le flanc 102 permet de plier l'élément de contact 100 selon les figures 1 30 à 3. Dans la partie supérieure de la figure apparaît l'élément d'accrochage 200 s'étendant sur l'axe longitudinal 120 du caisson de contact 150 et ayant une plus grande extension que le segment de contact 160 du caisson de contact 150. Cela provient de ce que l'élément d'accrochage 200 est réalisé en une seule pièce et qu'à la fois son pre- 35 mier segment d'extrémité 204 et son second segment d'extrémité 208 3036544 19 sont destinés à être reliés solidairement au caisson de contact 150 et qu'en même temps le premier segment 210 doit venir en saillie en biais du caisson de contact 150 dans sa première position. Apparaissent de la même manière les pattes de fixation 255 servant à fixer le segment de 5 fixation 204, 208, ces pattes se fixant dans les ouvertures complémen- taires 155 des parois latérales 154a, 154b. Dans les exemples de réalisation présentés ci-dessus, l'élément d'accrochage est réalisé tout d'abord à partir d'un boîtier de contact 150 comme élément distinct et se fixe au caisson de contact 10 150 par exemple par collage, soudage, soudage par points ou par sertis- sage. Le caisson de contact 150 est en un premier matériau, par exemple non conducteur électrique (tel que du cuivre ou un alliage de cuivre, etc.) et l'élément d'accrochage 200 en un second matériau qui présente une stabilité mécanique particulièrement bonne et contient 15 par exemple de l'acier ou de l'acier à ressort. On peut également envisa- ger des exemples de réalisation dans lesquels un caisson de contact intérieur est réalisé en un matériau non conducteur électrique et d'un ressort complémentaire (par exemple en un matériau différent de celui du caisson de contact) et de réaliser de cette manière le caisson de con- 20 tact 150 proprement dit et de fixer l'élément d'accrochage 200 à ce cais- son de contact 150 en deux parties. L'élément de contact 100 tel que proposé peut être par exemple un contact à douille, notamment des dispositifs de liaison par enfichage, à nombreux pôles (par exemple plus de 50 voire plus de 120 25 pinces de contact par connecteur ou porte-contact. L'élément de contact 100 convient également pour des contacts à couteau. L'élément de contact convient également tout particulièrement pour des contacts à douille, miniaturisées ou des dispositifs de contact par enfichage, approprié, ayant une épaisseur de tôle de l'ordre de par exemple 0,1 mm 30 jusqu'à 0,3 mm. 3036544 20 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Elément de contact 120 Axe longitudinal 5 150 Caisson de contact 152 Fond du caisson de contact 153 Paroi supérieure du caisson de contact 154 Paroi latérale du caisson de contact 154a,154b Parois latérales 10 155 Ouverture pour les pattes de fixation 156 Ressort de contact 157 Point de contact 158 Intérieur du caisson de contact 160 Segment de caisson de contact 15 170 Segment de col 180 Segment de fixation 182 Patte d'accrochage de câble 184 Patte d'accrochage de cordon 190 Direction d'enfichage / direction d'extension 20 200 Elément d'accrochage / élément de verrouillage 202 Première extrémité de l'élément d'accrochage 200 204 Premier segment de fixation 208 Second segment de fixation 210 Premier segment 25 220 Second segment 230 Segment d'accrochage 232 Surface d'accrochage 250 Direction de débattement 255 Patte de fixation 30 300 Câble 310 Isolant 320 Cordon conducteur 500 Porte-contact 511 Orifice d'entrée 35 512 Orifice d'entrée 3036544 21 516 Paroi du boîtier du porte-contact 518 Contre-dépouille 520 Chambre 532 Surface complémentaire 5 700 Elément de contact complémentaire 710 Direction d'enfichage de l'élément de contact complémentaire 10 REVENDICATIONS1°) Elément de contact pour être glissé selon la direction d'enfichage (190) dans un porte-contact (500) et ayant un caisson de contact (150) pour réaliser la liaison électrique, s'étendant le long de l'axe longitudinal (120), un élément d'accrochage (200) déplacé de manière réversible pour accrocher par une liaison par la forme l'élément de contact (100) au porte-contact (500), l'élément d'accrochage (200) étant fixé par un premier segment de fixa- tion (204) au caisson de contact (150) et selon la direction opposée à la direction d'enfichage (190) il comporte un segment d'accrochage (230) derrière le premier segment de fixation (204), élément de contact caractérisé en ce que l'élément d'accrochage (200) est fixé à un second segment de fixation (208) du caisson de contact (150), le segment d'accrochage (230) se trouvant entre le premier segment de fixation (204) et le second segment de fixation (208) selon la direction de l'axe longitudinal (120). 2°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accrochage (200) comporte un premier segment (210) entre le premier segment de fixation (204) et le segment d'accrochage (230), ce premier segment étant incliné vers l'extérieur à partir de l'élément de contact (100), le segment d'accrochage (230) étant recourbé vers l'intérieur par rapport au premier segment (210) et il s'étend pratiquement transversalement à l'axe longitudinal (120), le premier segment (210) n'étant pas relié directement au boîtier de contact (150). 3°) Elément de contact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'accrochage (200) comporte un second segment (220) entre le segment d'accrochage (230) et le second segment de fixation (208), le 3036544 23 second segment rejoignant le segment d'accrochage (230) et il s'étend pratiquement dans la direction opposée à la direction d'enfichage (190), le second segment (220) n'étant pas relié directement au caisson de contact (150). 5 4°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson de contact (150) a au moins une paroi latérale (154, 154a, 154b) qui est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal (120), et 10 le premier segment de fixation (204) et/ou le second segment de fixation (208) étant fixé à au moins une paroi latérale (154, 154a, 154b) du caisson de contact (150). 5°) Elément de contact selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le caisson de contact (150) a une paroi supérieure (153) tournée vers l'élément d'accrochage (200), le premier segment de fixation (204) et/ou le second segment de fixation (208) étant fixé(s) à la paroi supérieure (153). 20 6°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson de contact (150) reçoit un élément de contact complémentaire (700) enfiché dans le caisson. 25 7°) Elément de contact selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enfichage de l'élément de contact complémentaire (700) bloque vers l'intérieur le déplacement de l'élément d'accrochage (200), notamment 30 du segment d'accrochage (230). 8°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de contact (100) est en une seule pièce, notamment une pièce emboutie. 3036544 24 9°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson de contact (150) et l'élément d'accrochage (200) sont des pièces séparées qui sont reliées au montage, 5 et en particulier le caisson de contact (150) est fabriqué en un pre- mier matériau et l'élément d'accrochage (200) en un second matériau, le second matériau étant notamment de l'acier ou de l'acier à ressort. 10 10°) Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accrochage (200) peut être déplacé de manière réversible dans la direction de débattement (250) pratiquement transversalement à la direction d'enfichage (190) entre une première position vers 15 l'intérieur et une seconde position, dans la première position, l'élément de contact (100) est accroché par une liaison par la forme au contact (500) qui bloque toute sortie hors du boîtier de contact (500) et dans une seconde position l'élément de contact peut s'extraire du boîtier de contact (500). 20