Brevet FR3048693A1 — publié le 20170915

CÉRAMIQUES ET/OU VITROCÉRAMIQUES À BASE DE DIOXYDE DE TELLURE, UTILISATIONS ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION Domaine technique La présente invention se rapporte à un matériau optiquement translucide et/ou transparent dans le visible et l'infrarouge, ainsi qu'à un procédé permettant de l'obtenir et à son utilisation. L'invention trouve des applications notamment dans le domaine de l'optique, active ou passive. Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ([ ]) renvoient à la liste des références présentée à la fin du texte. État de la technique Les céramiques et vitrocéramiques sont des matériaux technologiques novateurs obtenus par cristallisation du verre. En raison de leur caractère cristallin, les céramiques et vitrocéramiques présentent des propriétés optiques qui les rendent particulièrement intéressantes par rapport aux verres correspondants. Le contrôle précis des processus de cristallisation mis en jeu et influençant la microstructure finale du matériau peut permettre l'élaboration de vitrocéramiques transparentes ou au moins translucides, caractéristique pré-requise pour de bonnes propriétés optiques. Ainsi, ces céramiques et vitrocéramiques ont de nombreuses applications dans le domaine de l'optique. Cependant, s'il est facile d'obtenir des verres transparents, l'obtention de matériaux cristallisés transparents ou au moins translucides complètement, comme les céramiques, ou partiellement, comme les vitrocéramiques, est beaucoup plus difficile. Des compositions de matériaux cristallisés transparents ou 3 0 translucides ont été décrites dans l'art antérieur, cependant ceux-ci correspondent essentiellement soit à des céramiques monocristallines, soit à des céramiques polycristallines élaborées par frittage de poudres. 304 86 93 2 Les besoins en céramiques transparentes dans l'industrie sont actuellement satisfaits grâce au frittage de (nano)-poudres ou à la synthèse de monocristaux mettant en oeuvre des méthodes de croissance très lentes, comme par exemple le procédé Czochralski, qui requiert des 5 temps de fabrication allant de plusieurs jours à plusieurs semaines, et des températures d'élaboration bien souvent supérieures à 1500°C pour les oxydes habituellement utilisés. Par ailleurs, les cristaux ainsi obtenus ont une taille de l'ordre de quelques centimètres. De manière remarquable, la transparence du verre peut être 10 conservée lors de la cristallisation (partielle ou totale), menant à l'élaboration de vitrocéramiques et céramiques hautement transparentes. Les vitrocéramiques sont cependant des matériaux partiellement cristallisés, ce qui limite leurs propriétés photoniques. De plus, les procédés de fabrication des céramiques nanocristallisées font en général 15 intervenir des particules nanométriques, coûteuses à fabriquer. Les particules subissent une étape de pressage, puis une étape de frittage à une température souvent supérieure à 1500°C lors de laquelle a lieu la croissance des cristaux. La maîtrise de cette étape est particulièrement critique, puisqu'il est nécessaire en général de conserver des cristaux de 20 taille nanométrique, habituellement inférieure à 100 nm (inférieure à quatre fois la limite basse de la longueur d'onde visible), pour conserver la transparence. Dans le cas de matériau biréfringent, une croissance cristalline trop importante, implique l'obtention de céramiques opaques. Les monocristaux et céramiques nanocristallisés (obtenues à partir 25 du frittage de poudre), très adaptés pour des applications haute performance telles que des applications LASER, ont un coût de fabrication bien trop élevé pour des applications plus usuelles, par exemple pour l'affichage, l'éclairage ou les lentilles. Par ailleurs, les mises en forme complexes, telle que les pièces de gros diamètres ou les formes atypiques (ex : lentille) ou les fibres « tout céramique », sont impossibles à l'heure actuelle. Des techniques très onéreuses et chronophages comme le procédé Czochralski permettent 3048693 3 cependant d'obtenir des « rods » avec des diamètres et des longueurs limités. Les verres à base de tellurite sont connus pour présenter de nombreux avantages par rapport aux verres de silice, en particulier une 5 meilleure transparence dans l'infrarouge pouvant atteindre 5-6 pm, un index de réfraction plus élevé, une meilleure solubilité aux ions terres rares et des propriétés en optique non linéaire prometteuses. Grâce à ces propriétés, les verres à base de tellurite trouvent des applications dans de nombreux dispositifs optiques, tels que les fibres optiques. L'inconvénient 10 majeur des verres à base de tellurite reste leurs mauvaises propriétés mécaniques, qui peuvent être surmontées par une cristallisation contrôlée conduisant à des vitrocéramiques transparentes. Ces vitrocéramiques peuvent être obtenues soit par un traitement thermique en une étape, soit par un traitement thermique en deux étapes (Bertrand et al. : « New 15 Transparent Glass-Ceramics Based on the Crystallization of "Anti-glass" Spherulites in the Bi203-Nb205-Te02 System", Crystal Growth and Design, September 4,2015 ([1])). Bertrand et al. décrivent dans ce cadre la préparation d'une céramique à base de tellurite. Cependant, cette vitrocéramique présente une cristallisation sous forme de sphérolites 20 («sphères cristallisées ») et perd rapidement sa transparence lorsque la fraction cristalline augmente, ce qui implique l'impossibilité d'obtenir une céramique transparente. Des verres et des vitrocéramiques à base d'oxyde de tellure ont également été décrits dans le document de Bertrand et al. (« A 25 Comprehensive Study of the Carbon Contamination in Tellurite Glasses and Glass-Ceramics Sintered by Spark Plasma Sintering (SPS)", J. Am. Ceram. Soc., 97 [1] 163-172 (2013) ([2])). Ces matériaux sont obtenus par frittage conventionnel de poudre, qui est un phénomène complexe et de mise en oeuvre ardue. 30 Le document W0201276527 décrit quant à lui un procédé d'amorphisation par mécanosynthèse permettant d'obtenir une poudre amorphe, qui est ensuite frittée pour obtenir un matériau massif amorphe 3048693 4 (verre) ou une vitrocéramique comprenant un chalcogénure à base de tellure. Toutefois, le produit obtenu ne montre qu'une cristallisation en surface et non en volume. Il existe donc un besoin pour de nouvelles céramiques et 5 vitrocéramiques transparentes ou translucides palliant ces défauts, inconvénients et obstacles de l'art antérieur, en particulier d'un procédé robuste, industrialisable, permettant de réduire les coûts et d'améliorer les qualités optiques des céramiques et vitrocéramiques. 10 Description de l'invention Aux termes d'importantes recherches, la Demanderesse est parvenue à surmonter les inconvénients et restrictions de l'art antérieur en préparant de nouvelles céramiques et vitrocéramiques, notamment par cristallisation complète (ou partielle dans le cas des vitrocéramiques) et 15 congruente d'un verre. La Demanderesse a en effet mis au point de nouvelles compositions vitreuses qui permettent de contrôler parfaitement la cristallisation. Les céramiques et vitrocéramiques de l'invention peuvent être facilement élaborées par un procédé verrier peu coûteux, impliquant une 20 étape de recuit d'un verre de composition correspondante à base de dioxyde de tellure. Avantageusement, de par son procédé de préparation et sa mise en forme, les céramiques et vitrocéramiques de l'invention ne présentent pas de contrainte de forme et de taille : il est en effet possible d'obtenir des 25 formes variées et des dimensions importantes grâce à la mise en oeuvre du procédé mis au point par la Demanderesse. De plus, les compositions chimiques des verres permettent une cristallisation en volume du produit obtenu. L'invention fait intervenir un procédé simple de fusion d'un mélange 30 vitrifiable mélange vitrifiable qui peut être mis en forme. Cette première étape est suivie d'une seconde étape de cristallisation dans un four (traitement thermique adapté). Avantageusement, ce procédé est de mise 3048693 5 en oeuvre rapide à relativement basse température (notamment inférieure à 900°C). Dans ce procédé, aucune manipulation de nano-poudres n'est à répertorier, contrairement aux procédés de l'art antérieur ; de ce fait, aucune contrainte liée aux normes n'est recensée. 5 La solution technique offerte par le procédé proposé permet de s'affranchir des phénomènes complexes de frittage (comme le Spark Plasma Sintering, Hot Uniaxial Pressing, Hit Isostatic Pressing) à partir de nano-poudres actuellemet utilisés pour obtenir des céramiques transparentes (par exemple, MgA1204). 10 L'invention est particulièrement intéressante pour le domaine de l'optique, et plus particulièrement pour les applications nécessitant des matériaux possédant une fenêtre de transparence comprise entre le visible et l'infrarouge. En effet, les céramiques et vitrocéramiques de l'invention sont avantageusement transparente du visible (500 nm) jusqu'à 6 pm et 15 peuvent être mises sous forme de matériau massif ou sous forme de fibre optique. Selon les dopages en ions terres rares, qui sont au demeurant facilités, des applications en tant que micro-laser ou fibre laser sont envisagées. 20 De plus, un autre avantage par rapport aux techniques conventionnelles d'obtention de céramiques transparentes faisant intervenir le frittage réside en ce qu'aucune porosité n'est constatée dans le matériau obtenu,. Ainsi, un premier objet de l'invention se rapporte à un matériau 25 optiquement translucide et/ou transparent dans le visible et l'infrarouge, caractérisé en ce qu'il comprend une composition de formule (I) suivante : (A203)x(B205)y(Te02)1 oo-x-y (I) Où 30 A représente un élément choisi parmi Bi et Sb, et B représente un élément choisi parmi Nb et Ta, et x et y représentent indépendamment un nombre compris de 9 à 13, 3048693 6 et en ce que le matériau est choisi parmi une céramique et une vitrocéramique. On entend par « verre », au sens de la présente invention, un solide inorganique amorphe, tel un solide figé, qui peut être obtenu sous forme 5 massive ou sous forme pulvérulente (fritte de verre), selon les conditions de trempe. On entend par « céramique », au sens de la présente invention, un matériau inorganique polycristallin constitué de cristaux, avec un taux de cristallisation compris entre 98% et 100%, c'est-à-dire entre 98% et 100% 10 en poids du matériau cristallin. Avantageusement, ce matériau n'est pas obtenu sous forme de poudre, ce qui permet de s'affranchir du phénomène de frittage pour obtenir un matériau massif. On entend par « vitrocéramique », au sens de la présente invention, un matériau inorganique constitué d'un mélange de verre et de cristaux, 15 avec un taux de cristallisation compris entre 5 et 98%, c'est-à-dire entre 5% et 98% en poids du matériau cristallin. Les cristaux sont englobés dans une matrice de verre et ce matériau n'est pas obtenu sous forme de poudre, ce qui permet de s'affranchir du phénomène de frittage pour obtenir un matériau massif. 20 On entend par « transparent », au sens de la présente invention, le fait que l'on peut voir à travers le matériau (dans le domaine du visible). Cette notion qualitative de transparence peut être précisée quantitativement le cas échant par une mesure de transmission lumineuse spéculaire (http://www. perkinelmer.com/product/lam bda-950-uv-vis-n ir- 25 spectrophotometer-1950). Cette mesure consiste à mesurer l'intensité lumineuse selon l'axe du rayon lumineux incident. Un matériau peut être considéré comme transparent lorsque sa transmission lumineuse spéculaire est supérieure ou égale à 30%, par exemple supérieure à 40%, ou supérieure à 50%, ou supérieure à 60%. 30 On entend par « translucide », au sens de la présente invention que le matériau transmet la lumière mais qu'il n'est pas possible de voir les objets au travers du matériau. Les matériaux translucides présentent un 304 86 93 7 phénomène de diffusion important qui peut être mesuré grâce à un spectrophotomètre équipé d'une sphére d'intégration. On entend par « le domaine visible », au sens de la présente invention, la partie du spectre électromagnétique visible pour l'oeil humain, 5 c'est-à-dire une représentation de l'ensemble des composantes monochromatiques de la lumière visible. La Commission Internationale de l'Eclairage (CIE) définit la vision de l'observateur de référence entre une longueur d'onde dans le vide de 380 nm, perçue comme un violet, et celle de 780 nm, correspondant à un rouge. 10 On entend par « le domaine infrarouge », au sens de la présente invention, une longueur d'onde supérieure à celle de la lumière visible mais inférieure à celle des micro-ondes. Il peut s'agir notamment d'une longueur d'onde comprise entre environ 0,7 pm et environ 1 mm. Selon la présente invention, dans la formule (I), les nombres x et y 15 représentent des proportions molaires. Les nombres x et y peuvent représenter indépendamment 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13. Par exemple, x peut être égal à 9, et y peut être égal à 9, 10, 11, 12 ou 13. Par exemple, x peut être égal à 10, et y peut être égal à 9, 10, 11, 20 12 ou 13. Par exemple, x peut être égal à 11, et y peut être égal à 9, 10, 11, 12 ou 13. Par exemple, x peut être égal à 12, et y peut être égal à 9, 10, 11, 12 ou 13. 25 Par exemple, x peut être égal à 13, et y peut être égal à 9, 10, 11, 12 ou 13. Les nombres x et y peuvent être égaux. Par exemple, x et y peuvent être égaux à 12,5 chacun. Selon l'invention, le matériau peut comprendre au moins 60% en 30 masse de la composition de formule (I) par rapport à la masse totale dudit matériau. Par exemple, le matériau peut comprendre 60%, ou au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 90%, ou au moins 3048693 8 95% ou au moins 100% en masse de la composition de formule (I) par rapport à la masse totale dudit matériau. Avantageusement, le matériau peut comprendre environ au moins 75% massique par rapport à la masse totale du matériau, 75% étant compris. Alternativement, le matériau peut 5 comprendre 100% en masse de la composition de formule (I) par rapport à la masse totale dudit matériau, c'est-à-dire être constitué de la composition de formule (I). Le matériau de la présente invention peut comprendre, en complément de la composition de formule (I), le cas échéant, des éléments 10 additifs utilisés classiquement dans le domaine technique. Il peut s'agir par exemple de dopants tels que des ions de métaux de transition ou de terres rares. La quantité des éléments additifs peut être suffisante pour atteindre 100% en masse du matériau. Par exemple, le matériau peut comprendre jusqu'à 40% en masse d'éléments additifs par rapport à la masse totale du 15 matériau, c'est-à-dire entre 0 et 40%. Par exemple, si le matériau comprend 75% de composition de formule (I), alors il comprend 25% d'éléments additifs. Avantageusement, le matériau céramique ou vitrocéramique peut être comprendre dopants, comme des ions terres rares, par exemple les 20 ions Er3+, Nd3+ ou Yb3+, ou des ions de métaux de transition, comme par exemple les ions Cr3+, Mn2+/Mn3+, Co2+, Ti3+ ou Ni2+. L'élément dopant, sa concentration et son degré d'oxydation sont choisis en fonction des propriétés optiques recherchées pour le matériau. Ce dopage peut en particulier être particulièrement avantageux pour différentes applications 25 dans le domaine de l'optique, notamment en conférant des propriétés optiques au matériau spécifiques, par exemple une luminescence. Le matériau selon l'invention peut être un matériau massif. Alternativement, il peut s'agir d'une couche mince, par exemple un matériau dont l'épaisseur est comprise d'entre environ 1 nm et environ 10 30 pm ou d'une fibre. 3048693 9 Un autre objet de l'invention se rapporte à un procédé de préparation d'un matériau tel que défini précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) préparation d'un verre transparent comprenant une composition 5 de formule (I), et ii) cristallisation par traitement thermique dudit verre pour obtenir ledit matériau. Avantageusement, les céramiques et vitrocéramiques transparentes ou translucides de la présente invention obtenues par le procédé de 10 l'invention ont donc la même constitution que le verre dont elles dérivent. L'étape i) de préparation d'un verre transparent est une étape classique et l'homme du métier pourra utiliser toute méthode de préparation d'un verre adaptée à l'objet de l'invention. L'étape i) peut par exemple comprendre une étape de fusion des 15 éléments entrant dans sa composition conduisant à un liquide, suivie d'une étape de solidification de ce liquide. Les éléments entrant dans la composition du verre peuvent être mélangés sous forme de poudre en début d'étape i). Les éléments entrant dans la composition du verre peuvent être par exemple des poudres d'oxydes. La fusion peut être par 2 0 exemple une fusion de ces poudres d'oxydes. L'homme du métier peut adapter la température de fusion nécessaire pour l'obtention du verre au vu de ses connaissances techniques. Quel que soit le mode de réalisation, la température de fusion peut être par exemple comprise d'environ 700°C à environ 1000°C, par exemple environ 850°C. 25 La température de fusion peut être obtenue par tout procédé de chauffage connu de l'homme du métier, par exemple un chauffage dans un four classique. Avantageusement, le mélange en fusion est ensuite coulé dans un moule de forme voulue puis refroidi afin de d'obtenir un matériau solide de 30 la forme voulue. La coulée dans un moule permet avantageusement d'obtenir des pièces de formes très variées et de grandes dimensions. A titre d'exemple, la pièce obtenue peut avoir une forme de pastille ou de 3048693 10 lentille. L'épaisseur de la pièce peut être comprise entre 500 pm et 100 mm. La pièce peut avoir un diamètre compris entre 1 mm et 100 mm. En utilisant d'autres procédés (fibrage, pulvérisation), la pièce peut se trouver sous forme de fibre ou de couche mince. 5 Il est difficile d'obtenir une telle variété de formes par les techniques de l'art antérieur d'élaboration de monocristaux ou des céramiques polycristallines nanométriques ultra-denses pour l'optique, obtenues par frittage sous haute pression et haute température. En effet, la forme des monocristaux y est contrainte par le procédé de synthèse. Dans le cas des 10 céramiques polycristallines transparentes, le procédé de frittage utilisé nécessite une étape de pressage (sous pression élevée), ce qui est incompatible avec l'obtention de formes variées (les formes classiques obtenues sous presse étant de type cylindrique ou parallélépipédique). L'étape de solidification du liquide peut être ou comprendre un 15 refroidissement du liquide. De préférence, le procédé selon l'invention ne fait pas intervenir d'étape de nucléation. Il ne nécessite donc pas de recuit en deux étapes ni l'utilisation d'agents nucléants. Avantageusement, le verre transparent peut comprendre au moins 60% massique, par exemple au moins 70%, ou au moins 75%, ou au 20 moins 80%, ou au moins 90% ou 100% massique par rapport à la masse totale du verre, d'une composition de formule (I). De préférence, le verre transparent peut comprendre au moins 75% massique par rapport à la masse totale du verre, d'une composition de formule (I). L'étape ii) de cristallisation peut être une cristallisation congruente 25 en volume. On entend par « cristallisation congruente », au sens de la présente invention, une cristallisation dans laquelle la composition chimique des cristaux de symétrie cubique est identique à celle du verre de base à partir de laquelle elle est réalisée. Elle peut par exemple être réalisée par traitement thermique du 30 verre. On entend par « traitement thermique d'un verre », au sens de la présente invention, un traitement thermique du verre permettant de le faire 304 86 93 11 cristalliser de manière contrôlée. L'homme du métier peut adapter le temps et la température de recuit de manière à obtenir des céramiques et vitrocéramiques transparentes ou translucides selon ses connaissances générales. Le recuit peut par exemple être effectué à une température 5 comprise entre la température de transition vitreuse du verre et sa température de cristallisation. Il peut s'agir par exemple d'une température comprise entre 350°C et 650°C, par exemple entre 450°C et 550°C. Il peut être effectué pendant un temps compris entre 15 minutes et 48 heures, par exemple entre 15 minutes et 6 heures, ou préférentiellement entre 30 10 minutes et 2 heures. Généralement, l'étape de cristallisation est plus longue pour l'obtention de céramiques que pour l'élaboration de vitrocéramiques. En effet, lors de la fabrication de vitrocéramiques, on ne laisse pas au verre le temps d'atteindre un taux de cirstallisation de 98%. L'étape de recuit peut être réalisée par tout procédé de chauffage 15 connu de l'homme du métier, par exemple un chauffage dans un four classique, par exemple un four à convection et/ou équipé de résistances chauffantes. Les céramiques et vitrocéramiques de l'invention étant préparées par un traitement thermique du verre, elles ont donc avantageusement la 20 même composition que le verre dont elles dérivent. Un procédé de préparation de céramiques et/ou vitrocéramiques incluant une étape de cristallisation d'un verre peut être désigné par l'expression « procédé verrier ». En outre, les céramiques et vitrocéramiques transparentes 25 préparées par un procédé verrier peuvent être mises en forme facilement. En effet, le procédé verrier employé pour leur fabrication permet de réaliser, par coulée dans un moule, des pièces de formes très variées et de grandes dimensions. De préférence, les verres, céramiques et vitrocéramiques de la 30 présente invention ne comprennent pas de fluorures, d'oxyfluorures ni de sulfures, mais uniquement des oxydes. Avantageusement, cela permet de réaliser des synthèses sous air et non sous atmosphère contrôlée comme 3048693 12 nécessaire pour les fluorures ou sulfures. Avantageusement, les céramiques à base d'oxydes présentent ainsi une meilleure durabilité chimique. Un autre objet de l'invention se rapporte à une céramique et/ou une 5 vitrocéramique susceptible d'être obtenue par la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Un autre objet de l'invention se rapporte à l'utilisation d'un verre comprenant au moins 60% massique d'une composition de formule (I) par rapport à la masse totale du verre, pour la préparation d'une céramique ou 10 d'une vitrocéramique optiquement translucide et/ou transparente dans le visible et l'infrarouge. Avantageusement, le verre transparent peut comprendre au moins 60% massique, par exemple au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 90% ou 100% massique par rapport à la masse 15 totale du verre, d'une composition de formule (I). De préférence, le verre transparent peut comprendre au moins 75% massique par rapport à la masse totale du verre, d'une composition de formule (I). Un autre objet de l'invention se rapporte à un produit comprenant un matériau optiquement translucide et/ou transparent dans les domaines 20 visible et infrarouge de l'invention. Le produit peut être choisi parmi une fibre optique, une lentille, une fibre laser, notamment un micro-laser, un système opto-électronique, comme un amplificateur de signal ou un guide d'onde optique, et un scitillateur. Un autre objet de l'invention se rapporte à l'utilisation d'un matériau 25 selon l'invention, pour la fabrication de matériaux optiques. Il peut s'agir par exemple de composants optiques actifs ou passifs. Il peut s'agir notamment de matériaux utilisés dans l'imagerie médicale, l'éclairage, l'inscription laser ou en tant que lentille, cette liste n'étant pas limitative. 30 D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. 3048693 13 Brève description des figures - La figure 1 représente la courbe de transmission optique d'un verre de composition 75TeO2-12,5Bi2O3-12,5Nb2O5 chauffé 1h30 à 510°C. 5 L'axe des abscisses représente la longueur d'onde en nm, et l'axe des ordonnées représente la transmittance exprimée en %. La photographie de cette céramique est représentée en insert. - La figure 2 représente le thermogramme obtenu par calorimétrie différentielle à balayage d'un verre de composition 75Te02-12,5Bi203- 10 12,5Nb2O5 avec une cinétique de chauffage à 10°C/min. L'axe des abscisses représente la température (exprimée en degrés Celsius) et l'axe des ordonnées représente le flux de chaleur (u.a.). - La figure 3 représente les diffractogrammes des rayons X d'un verre de composition 75TeO2-12,5Bi2O3-12,5Nb2O5 traité à différentes 15 températures (30°C, 380°C, 400°C, 420°C, 440°C, 460°C, 480°C, 500°C, 520°C, 540°C, 560°C). - La figure 4 représente l'observation par microscopie électronique à balayage de la surface d'une céramique de composition 75Te02-12,5Bi203-12,5Nb205 chauffée 1h30 à 510°C. 20 EXEMPLES Exemple 1: Fabrication d'un verre de composition (Bi203)1 2,5(N b205)1 2,5(Te02)75 25 Ce verre est préparé par fusion des matières premières entrant dans sa composition conduisant à un liquide, suivi d'une solidification de ce liquide par refroidissement. Pour cela, les différentes matières sont pesées dans les proportions stoechiométriques puis intimement mélangées par broyage manuel à l'aide 30 d'un mortier et d'un pilon. Ce mélange est ensuite placé dans un creuset de platine pour être ensuite fondu à une température de 850°C pendant 1 heure dans un four équipé de résistances chauffantes. 3048693 14 Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton préalablement chauffé à 300°C. Ce refroidissement rapide (trempe) permet la solidification du liquide. Le verre ainsi obtenu est placé dans un four de recuit à une 5 température Tg-10°C (avec Tg la température de transition vitreuse) pendant 2 heures puis la température est redescendue à 20°C en 5 heures afin de pouvoir libérer les contraintes mécaniques contenues dans le verre lors de sa trempe. Ainsi le verre peut être découpé et poli pour d'éventuelles caractérisations (optiques, mécaniques, thermiques). 10 Exemple 2: Fabrication de la céramique transparente de composition(Bi203)12,5(Nb205)12,5(Te02)75 Le verre préalablement synthétisé est cristallisé lors d'un traitement 15 thermique de 1H30 à 510°C dans un four classique. Le matériau ainsi obtenu est poli optiquement afin d'avoir des surfaces exemptes de défauts et présente ainsi une haute transparence. La figure 1 représente la courbe de transmission optique de la céramique ainsi obtenue (épaisseur de l'échantillon : 1,7 mm). 20 La figure 4 représente l'observation par microscopie électronique à balayage de la surface de la céramique chauffée 1h30 à 510°C. La surface de cette céramique a été au préalable traitée chimiquement à l'acide afin de révéler le joints de grains. 3048693 15 Listes des références 1. Bertrand et al. : « New Transparent Glass-Ceramics Based on the Crystallization of "Anti-glass" Spherulites in the Bi203-Nb205-Te02 5 System", Crystal Growth and Design, September 4, 2015. 2. Bertrand et al. (« A Comprehensive Study of the Carbon Contamination in Tellurite Glasses and Glass-Ceramics Sintered by Spark Plasma Sintering (SPS)", J. Am. Ceram. Soc., 97 [1] 163-172 (2013). 3. W0201276527. 10 REVENDICATIONS1. Matériau vitrocéramique et/ou céramique optiquement translucide et/ou transparent dans le visible et l'infrarouge, caractérisé en ce qu'il comprend une composition de formule (I) suivante : (A203)x(B205)y(Te02)ioo-x-y (I) Où A représente un élément choisi parmi Bi et/ou Sb, et B représente un élément choisi parmi Nb et/ou Ta, et x et y représentent indépendamment un nombre compris de 9 à 13. 2. Matériau selon la revendication 1, comprenant au moins 60% en masse de ladite composition de formule (I) par rapport à la masse totale dudit matériau. 3. Matériau selon la revendication 1, constitué de ladite composition de formule (I). 4. Matériau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau est un matériau massif. 5. Procédé de préparation d'un matériau tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) préparation d'un verre transparent comprenant une composition de formule (I), et ii) cristallisation dudit verre permettant d'obtenir ledit matériau 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'étape i) de préparation d'un verre transparent comprend une étape de fusion des 3048693 17 éléments entrant dans sa composition conduisant à un liquide, suivie d'une étape de solidification de ce liquide. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans 5 lequel l'étape ii) de cristallisation est réalisée par recuit dudit verre. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape ii) de cristallisation est une cristallisation congruente à une température comprise entre 350°C et 650°C, pendant un temps compris entre 15 10 minutes et 48 heures. 9. Utilisation d'un verre comprenant au moins 60% massique d'une composition de formule (I) par rapport à la masse totale du verre, pour la préparation d'une céramique ou d'une vitrocéramique optiquement 15 translucide et/ou transparente dans le visible et l'infrarouge. 10. Produit comprenant un matériau tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 20 11. Produit selon la revendication 10, ledit produit étant choisi parmi une fibre optique, une lentille, une couche mince, un micro-laser et une couche mince. 12. Utilisation d'un matériau tel que défini selon l'une quelconque 25 des revendications 1 à 4, pour la fabrication de matériaux optiques.