Brevet FR3040992A1 — publié le 20170317

VITRAGE LUMINEUX DE VEHICULE ET SA FABRICATION L'invention concerne un vitrage de véhicule et plus particulièrement un vitrage lumineux de véhicule et sa fabrication. II existe de plus en plus de toits vitrés, certains capables d'apporter la lumière d'ambiance. La lumière provient directement des diodes électroluminescentes insérées au sein du vitrage feuilleté ou encore les diodes sont couplées optiquement à la tranche du verre intérieur du vitrage feuilleté et la lumière est extraite après guidage dans le verre intérieur sur la face la plus interne du verre intérieur. Le document FR2899852 propose quant à lui un toit vitré lumineux à diodes électroluminescentes sur la tranche avec des motifs d'extractions de la lumière sur le vitrage qui servent aussi comme moyens d'occultation du rayonnement solaire pour éviter l'utilisation d'un rideau pare soleil classique. L'invention a pour but un toit vitré automobile - et plus largement tout vitrage de véhicule - alternatif alliant une fonction lumineuse et une fonction d'occultation. A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux de véhicule, de préférence routier, comportant - un vitrage feuilleté comprenant : - un premier vitrage, de préférence courbé (bombé), en verre minéral (de préférence teinté, notamment gris ou vert), avec une face principale dite Fl destinée à être coté extérieur du véhicule et une face principale opposée dite F2, d'épaisseur El de préférence d'au plus 2,5mm, même d'au plus 2mm notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- ou même d'au plusl,3mm ou d'au plus lmm, - un intercalaire de feuilletage en matière polymérique (clair, extraclair et/ou teinté notamment gris ou vert), de préférence thermoplastique, côté face F2, d'épaisseur (totale) EO d'au plus 2,2mm mieux d'au plus 2mm, d'au plus 1,5mm ou même d'au plus lmm, par exemple à partir de feuillets de 0,38mm ou 0,76mm (2, 3 feuillets ou plus), et éventuellement un feuillet acoustique notamment central - un deuxième vitrage, de préférence courbé (comme le premier vitrage), en verre de préférence minéral, voire même organique, avec une face principale dite F3 côté intercalaire de feuilletage et une face principale opposée dite F4, notamment destinée à être côté intérieur du véhicule, d'épaisseur El de préférence même d'au plus 2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- ou même d'au plus1,3mm ou d'au plus 1 mm, l'épaisseur totale des vitrages étant de préférence strictement inférieure à 4mm, même à 3,7mm, 3040992 2 - une source de lumière (de préférence une ou plusieurs sources ponctuelles, comme des diodes de préférence électroluminescentes -LED en anglais-) en périphérie du vitrage feuilleté, - des moyens d'occultation du rayonnement solaire. 5 Le vitrage feuilleté selon l'invention comprend entre la face F2 et la face F3, un textile tissé lumineux comportant (et même mieux constitué de) des fils de chaine, des fils de trame et des fibres optiques en trame (de préférence) et/ou en chaine, textile tissé lumineux notamment d'épaisseur El inférieure à E0, de préférence d'au plus 1 mm, même d'au plus 0,5mm. 10 Le textile tissé comprend une première et/ou une deuxième surface lumineuse vers le premier et/ou le deuxième vitrage, tout ou partie des fibres optiques étant aptes, via des altérations au moins dans une portion située sur un côté (extérieur) du textile tissé, à émettre latéralement de la lumière (donc sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la fibre optique) vers le premier (donc la face F2) et/ou le deuxième 15 vitrage (donc la face F3), tout ou partie des fibres optiques dépassant (de préférence en nappe(s)) d'une première tranche du vitrage feuilleté (et même d'une deuxième tranche du vitrage feuilleté à l'opposé de la première tranche). La première source de lumière est connectée aux premières extrémités libres des fibres optiques (de préférence regroupées en faisceau(x)) - notamment le textile tissé 20 couvrant une surface dite surface textile (au moins en partie dans le clair de vitre et même couvrant tout le clair de vitre) - voire même une deuxième source de lumière est connectée aux deuxièmes extrémités libres des fibres optiques (double injection de lumière). Le textile tissé présente des ouvertures entre les fils de chaine, les fils de trame et les 25 fibres optiques, et le vitrage feuilleté laisse passer une fraction du rayonnement solaire (en majorité) via lesdites ouvertures et présente une clarté C (à l'état non lumineux donc off) d'au moins 75% et de préférence d'au moins 85% et encore plus préférentiellement d'au moins 90%. Le textile tissé lumineux fait partie des moyens d'occultation -au sens où il bloque (par 30 réflexion et/ou absorption) une fraction du rayonnement solaire-. Le textile tissé lumineux est en contact optique avec les faces F2 et F3 (donc pas de lame d'air), et même de préférence noyé dans une matière polymérique, notamment noyé dans la matière polymérique de feuilletage. Contrairement au toit lumineux de l'art antérieur précité, le vitrage lumineux de véhicule 35 selon l'invention grâce au textile tissé lumineux permet un design lumineux préservant une vision de l'extérieur- tout le clair de vitre pouvant être illuminé par exemple -. Le 3040992 3 textile tissé lumineux permet aussi d'illuminer au même instant des zones proches ou même jointives avec de couleurs différentes sans mélange des couleurs. Par ailleurs, l'usage d'un rideau classique occultant avec ses moyens d'actionnement reste superflu, ce qui allège le poids du véhicule et fait gagner de la place et même du 5 clair de vitre. En outre, en insérant le textile tissé lumineux selon l'invention dans le vitrage feuilleté, il est protégé par des agressions extérieures tels qu'abrasion, liquides etc. Un textile tissé classique (non lumineux) est une feuille constituée de fils à base de fibres réparties directionnellement obtenue par tissage ou tricotage. Le tissage est le 10 résultat de l'entrecroisement, dans un même plan, de fils disposés dans le sens de la chaîne (appelés ci-après fils de chaîne) et de fils disposés perpendiculairement aux fils de chaîne, dans le sens de la trame (appelés ci-après fils de trame). Le liage obtenu entre ces fils de chaîne et ces fils de trame forme un dessin appelé armure. Un textile tissé lumineux est obtenu par tissage de fils et de fibres optiques. De tels 15 textiles tissés lumineux sont par exemple décrits dans les demandes W02005/026423, W02008/035010, et W02008/087339. De textiles tissés lumineux utilisant en particulier des fils de verre sont décrits dans la demande W02014/202868. Un vitrage feuilleté avec un textile lumineux le plus transparent possible est décrit dans la demande W02008/062141. 20 Les fils permettent d'assurer la bonne cohésion de l'ensemble du textile tissé lumineux et de conférer en fonction de leur nature, de leur dimension et/ou de leurs propriétés mécaniques, des propriétés particulières au textile tissé lumineux. Selon l'invention, le terme « fil de trame » ou « fil de chaine » comprend tous fils ou fibres autres que des fibres optiques, c'est-à-dire tous fils ou fibres ne présentant pas 25 la propriété de pouvoir émettre latéralement de la lumière et donc non directement connectés ou connectables à une source lumineuse. La configuration préférée comprenant les fibres optiques utilisées comme fils de trame permet de laisser dépasser une certaine longueur de fibres optiques sur les côtés, c'est-à-dire en bordure du textile tissé lumineux, donc au moins la première tranche (et 30 même la tranche opposée dite deuxième tranche). Cela permet la connexion ultérieure à la première source lumineuse. Dans une configuration, lorsque les fibres optiques sont en trame -et avec des altérations sur un côté extérieur donné-, certains fils de chaine, que l'on peut appeler fils de fond, n'entrecroisent pas les fibres optiques (et même sont du côté opposé à celui des altérations) ceci pour plus d'extraction de 35 lumière. Plus largement, les fibres optiques et les fils peuvent être utilisés comme fils de chaines et/ou comme fils de trames. La configuration comprenant les fibres optiques 3040992 4 utilisées comme fils de chaine permet quant à elle l'obtention de longueurs beaucoup plus importantes que ce que la largeur du métier à tisser ne permet avec la fibre optique en fils de trame. De préférence, les ouvertures forment des quadrilatères (en majorité et même au 5 moins 80%, 90%) convexes (en particulier rectangulaire, carré), parfois croisés (en sablier). De préférence 50% à 80% des ouvertures ont une surface inférieure à 5x5mm2 mieux à 1 pm x1pm (au-dessus de la limite de diffraction) et supérieure à 20pm x2Opm mieux à 40pmx4Opm et même à 100pmx100pm, encore mieux même supérieure à 10 200x200pm. La clarté (traduisant le niveau de diffusion aux petits angles) est le paramètre le plus pertinent pour évaluer la lisibilité au travers le vitrage lumineux, comme de très fins détails à voir à travers le vitrage lumineux. Une autre dénomination connue est la netteté d'image (« clarity » en anglais). La clarté est déterminée dans un angle inférieur 15 à 2,5°. De préférence, le vitrage feuilleté avec le textile tissé lumineux présente un flou (à l'état non lumineux/off) qui est d'au plus 45% et même d'au plus 40%, flou traduisant le niveau de diffusion aux petits angles. La norme ASTM D 1003 définit le flou (ou voile) comme étant la quantité de lumière qui 20 dévie en moyenne de plus de 2,5° par rapport au faisceau de lumière incident - exprimée en pourcentage. La netteté d'image et le flou sont de préférence mesurés par un Hazemeter (tel que BYK-Gardner Haze-Gard Plus) de préférence selon la norme ASTDM D1003 (sans compensation) ou bien ISO 13468 (avec compensation). 25 On peut réaliser des mesures de clarté, de transmission lumineuse sur des textiles tissés lumineux seuls avant feuilletage pour présélectionner le textile tissé lumineux ad hoc. Naturellement, on préfère choisir un intercalaire de feuilletage (notamment clair) le moins flou possible c'est-à-dire d'au plus 1,5% et même d'au plus 1%. 30 De préférence, on place la face la plus lumineuse du textile tissé lumineux - le plus souvent la portion avec les altérations- du côté du vitrage à illuminer (« vitrage de sortie de lumière » le qui est le deuxième ou le premier vitrage) donc : - vers le deuxième vitrage pour illuminer l'intérieur de l'habitacle du véhicule (toit, latérale, pare-brise, lunette...) 35 - vers le premier vitrage pour l'extérieur de l'habitacle du véhicule (lunette, latérale, pare-brise...). 3040992 5 On évite de préférence dans le clair de vitre d'intercaler tout élément (notamment d'une certaine étendue) venant masquer trop d'ouvertures du textile tissé lumineux : revêtement opaque, absorbant dans le visible, réflecteur dans le visible, ou diffusant. Pour un bon éclairement, la matière polymérique (de préférence la matière 5 polymérique de feuilletage), qui au moins entre les altérations et la face du vitrage de sortie de lumière (le deuxième ou le premier vitrage), est clair même extraclair et/ou ledit vitrage de sortie de lumière (le deuxième ou le premier vitrage) est clair même extraclair. Le contact optique du textile tissé lumineux avec les vitrages est indispensable pour le 10 rendu visuel et pour ne pas fragiliser le vitrage. Ainsi, le textile tissé lumineux est de préférence feuilleté aux premier et deuxième vitrages par l'intercalaire de feuilletage pour assurer aisément le contact optique. La matière polymérique de feuilletage remplit alors également les ouvertures du textile tissé lumineux. Cette solution de feuilletage est préférable à une solution alternative de collage dans 15 laquelle au moment de la fabrication, l'intercalaire de feuilletage est un feuillet qui présente un évidement dans lequel le textile tissé lumineux est placé et une matière adhésive additionnelle distincte de celle du feuillet est utilisée sur les faces avant et arrière du textile tissé (par exemple une colle, un adhésif double face, en F2 et/ou en F3). 20 Les ouvertures du textile tissé lumineux pourraient être remplies par de la matière avant feuilletage (par trempage etc) et en particulier par la matière polymérique de feuilletage. Le textile tissé lumineux peut être de préférence noyé dans de la matière plastique de feuilletage avant d'être appliqué aux vitrages. 25 Le vitrage feuilleté peut comporter d'autres éléments fonctionnels de préférence discrets notamment sur des étendues limitées adaptées en particulier entre la face F2 et F3 : - capteur(s), - source(s) de lumière additionnelle(s) comme une ou des diodes, 30 - lentille. Le vitrage feuilleté peut aussi comporter d'autres couches fonctionnelles (antenne etc). De préférence, après feuilletage, le textile tissé est noyé (encapsulé) dans la matière polymérique de feuilletage par exemple à partir de feuillets de même nature polymérique (éventuellement de grade, de teinte différente et/ou d'épaisseurs 35 différentes). L'un des feuillets (notamment central) peut avoir une fonction acoustique, et est par exemple d'épaisseur entre 0,5mm et 1mm. 3040992 6 La surface de l'intercalaire de feuilletage peut être inférieure à la surface du vitrage feuilleté, par exemple laissant une gorge (en cadre), libre donc non feuilletée, de notamment de 1 ou quelques mm, sous une zone de masquage (émail etc) périphérique. 5 Dans la présente demande on entend par véhicule, un véhicule : - routier - transport individuel, ou en commun, de personnes ou de marchandises- - ferroviaire : train, métro, tramway - maritime : bateau - ou même aérien. 10 Comme véhicule routier on inclut une voiture, notamment un utilitaire (camionnette, fourgonnette, estafette) inférieur à 3,5 tonnes (utilitaire léger) ou encore un camion, ou bus ou . L'application privilégiée est un véhicule routier (voiture) en particulier un toit (panoramique) -fixe ou ouvrant-, un vitrage latéral en particulier arrière, une lunette arrière ou même un pare-brise notamment panoramique. Les vitrages latéraux (fixes 15 ou ouvrants) peuvent être dans des portières coulissantes. Le vitrage lumineux formant lunette peut être dans une porte arrière. Dans un mode de réalisation avantageux, le textile tissé lumineux présente un facteur d'ouverture To d'au moins 5%, mieux d'au moins 10% et de préférence d'au plus 50%, et même d'au plus 40% pour favoriser l'occultation et/ou l'éclairement. 20 L'augmentation de la densité de fibres optiques pour augmenter l'éclairement est possible si les fibres optiques ne deviennent pas jointives et si on abaisse au maximum la densité (non nulle) de fils (fins) de chaine sans pénaliser trop la tenue mécanique. Le facteur d'ouverture To est défini comme la surface totale occupée par les ouvertures sur la zone de textile tissé lumineux destinée à être dans le clair de vitre. Le facteur 25 d'ouverture To est par exemple évalué sur une surface qui est un rectangle de longueur L centimétrique (par exemple de 2 à 10cm) et de largeur I> à 0,8L. Cette surface comporte de préférence au moins 100 ouvertures notamment au moins 10 ouvertures suivant l'axe longitudinal des fibres et au moins 10 ouvertures suivant la perpendiculaire à cet axe. To peut être une valeur moyenne. 30 Le facteur d'ouverture peut être évalué directement par analyse numérique partir d'une image en niveau de gris au microscope optique ou après traitement de l'image de préférence en niveau de gris. On réalise un histogramme de l'image c'est-à-dire une distribution des intensités de l'image. L'histogramme peut révéler deux bosses séparées par des points (pixels) de faible intensité. On fixe un seuil entre ces deux 35 bosses correspondant au minimum de pixels dans cette zone. Au-dessus du seuil, les pixels sont blancs et correspondent à des ouvertures (en dessous les pixels sont noirs et correspondent à des zones de fils ou fibres). On obtient à partir de cet histogramme 3040992 7 et du seuillage une image traitée en noir et blanc représentative du textile tissé lumineux. Si nécessaire pour plus de précisions (fidélité), on peut noircir une ou des zones de fil ou de fibre apparaissant anormalement blanche. A partir de cette image traitée, on réalise par analyse numérique le calcul du facteur d'ouverture To: comptage 5 des pixels blancs, noirs. To est le nombre de pixels blancs sur la somme des blancs et des noirs. Le facteur d'ouverture peut être de préférence constant ou varier d'une zone à une autre du textile tissé lumineux. Dans un mode de réalisation avantageux, le textile tissé lumineux présentant une 10 transmission lumineuse TL non nulle (dans le clair de vitre), le rapport To/ TL est inférieur à 1 et même d'au plus 0,75 pour favoriser l'occultation et/ou l'éclairement et de préférence le rapport To/ TL est d'au moins 0,1, même d'au moins 0,2. On tire parti du fait qu'une fraction de la lumière passe au travers des fibres optiques (hors des ouvertures) et même, dans certaines configurations, des fils. 15 Le textile tissé lumineux peut être une seule pièce ou un ensemble de plusieurs pièces disjointes ou jointives. En d'autres termes, le vitrage lumineux de véhicule peut comprendre une pluralité de zones à textile tissé lumineux de taille et/ou formes identiques ou distinctes produisant également des surfaces lumineuses de taille et/ou formes et/ou couleur identiques ou 20 distinctes. Le textile tissé lumineux (une ou plusieurs pièces) peut couvrir une partie ou la totalité du clair de vitre ou même du vitrage feuilleté selon l'effet recherché (sous forme de bandes -ou même cadre- disposées en périphérie d'une des faces, en une ou des logos ou des motifs, etc.). 25 Les motifs lumineux, identiques ou distincts, continus ou discontinus, peuvent être de toute forme géométrique (rectangulaire, carré, en triangle, circulaire, ovale, etc.), et peut former un dessin, une signalétique. Ladite signalétique est fondée sur une sémantique iconique et/ou langagière, c'est-à-dire utilisant des signes (chiffres, pictogrammes, logos, couleurs symboliques...) et/ou une lettre ou des mots. 30 La première (et/ou deuxième) source lumineuse, les altérations, la densité de fibres optiques peuvent être ajustée pour un éclairage d'ambiance, de lecture, une signalisation lumineuse, un éclairage de nuit ou d'affichage d'informations de toutes natures, de type dessin, logo, signalisation alphanumérique ou autres signalétiques, et peut aussi être activée par télécommande (détection du véhicule dans un parking ou 35 autre, indicateur de (dé)verrouillage de portes), signalisation de sécurité, etc. La lumière peut être continue et/ou par intermittence, monochromatique et/ou plurichromatique, blanche, etc. 3040992 8 On peut prévoir une variation du nombre d'ouvertures d'une zone lumineuse à une autre (en particulier le long des fils de chaine) et même ajouter une zone opaque ou quasiment opaque (sans ouverture ou avec To d'au plus 1%) et adjacente (jointive ou disjointe) via un textile tissé lumineux opaque espacé du textile tissé selon l'invention 5 ou formant une zone périphérique (une extension) du textile tissé lumineux selon l'invention. Le textile tissé lumineux selon l'invention s'étend dans le clair de vitre du vitrage lumineux (zone non opaque, non masquée). De préférence au moins 50%, mieux au moins 60%, ou même au moins 80% ou au moins 90% du textile tissé lumineux 10 s'étend dans le clair de vitre et même via la répartition des altérations au moins 50%, même au moins 80% ou même au moins 100% du textile tissé lumineux dans le clair de vitre forme une ou des zones lumineuses (allumées ensemble ou non, de couleurs distinctes ou non). De préférence, le textile tissé lumineux est de dimension perpendiculairement aux 15 fibres optiques d'au moins 5cm. Les fibres optiques, (sensiblement) rectilignes, sont de préférence en trame et même sensiblement perpendiculaires à la première tranche (droite ou courbée). Lorsque le vitrage est plus long que large (rectangulaire, globalement rectangulaire, etc) on préfère que la première tranche soit la tranche longitudinale. 20 Le textile tissé lumineux selon l'invention présente avantageusement: - une luminance d'au moins 1cd/m2 (zone décorative) - une luminance d'au moins 10cd/m2 (lumière d'ambiance) - et pour une liseuse (à 600mm de la source) avec une moyenne d'éclairement supérieure à 65Lux dans un diamètre de 280mm et moyenne d'éclairement 25 supérieure à 55Lux dans un diamètre de 500mm. Les fibres optiques s'étendent en dehors de la surface définie par le textile tissé lumineux correspondant à la bordure du textile tissé lumineux, de préférence en nappe(s) (adjacentes). Les fibres optiques peuvent être tressées ou regroupées sous la forme de faisceaux de manière à faire coopérer une pluralité d'extrémités libres en 30 regard d'une même source lumineuse. Concernant la fabrication du textile tissé lumineux et la connexion des fibres optiques, on peut se référer au document FR2859737. Les fibres optiques sont aptes, une fois connectées à la première source lumineuse, à émettre latéralement de la lumière grâce à la présence desdites altérations invasives le 35 long de leur surface, altérations présentes dans tout ou partie de la longueur des fibres optiques dans le clair de vitre, dans le vitrage feuilleté. Une ou certaines fibres optiques du textile tissé lumineux peuvent être inactives en étant non alimentées ou même sans 3040992 9 altérations invasives, donc formant une ou des lignes dites sombres et même des zones sombres plus ou moins étendues (à façon). Les fibres optiques inactives peut être en groupe, voisines les unes des autres, ou en alternance avec les fibres optiques « actives ». Il n'est pas indispensable d'inclure les fibres optiques inactives dans les 5 nappes et/ou même.de les faire dépasser du vitrage feuilleté. Par exemple, les fibres optiques inactives sont coupées aux abords (en sortie) de la première tranche. Les fibres optiques comprennent donc des altérations invasives, correspondant à des encoches ou des petites fentes, qui permettent l'extraction de la lumière au niveau des fibres car elles modifient l'angle de réflexion des rayons lumineux à l'intérieur de la fibre 10 et la transmission latérale de la lumière à l'extérieur de la fibre. Les fibres optiques permettent donc à la fois de véhiculer la lumière à l'intérieur de leur structure mais également d'émettre latéralement de la lumière. Par conséquent, les fibres optiques permettent de guider de façon répartie la lumière à l'intérieur du textile tissé lumineux et d'illuminer de manière diffuse les surfaces principales du textile tissé lumineux. 15 Les altérations invasives peuvent être obtenues de diverses manières et notamment par des procédés d'abrasion tels que le sablage, d'attaque chimique ou de fusion au moyen d'un rayonnement lumineux de forte intensité tel qu'un laser. Les altérations invasives peuvent être réalisées sur les fibres optiques avant ou de préférence après tissage. De préférence, les altérations invasives sont obtenues par 20 sablage. Pour une fibre optique (ou un groupe de fibres optiques donné) la longueur de la portion porteuse des altérations est choisie en fonction de l'effet recherché tout comme le nombre de portions porteuses des altérations le long de cette fibre optique. Une fibre optique peut avoir des altérations sur un premier côté extérieur et une deuxième fibre 25 optique sur l'autre côté extérieur (deuxième fibre optique issue de la même nappe de préférence pour un tissu double face ou d'une nappe distincte par exemple pour former deux zones lumineuses adjacentes l'une vers le premier vitrage et l'autre vers le deuxième vitrage). Par simplicité on choisit pour les fibres optiques d'une nappe donnée des altérations sur le même côté extérieur, ou même pour les fibres optiques 30 des nappes situées coté premier tranche des altérations sur le même côté extérieur, ou même mieux pour les fibres optiques de toutes les nappes coté premier tranche et deuxième tranche des altérations sur le même côté extérieur. Il est possible de faire varier : - la localisation de ces altérations invasives de manière à définir un motif particulier 35 par exemple pour réaliser une signalisation, afficher un message ou une image, - la densité surfacique ou la dimension des altérations invasives créées d'une zone à l'autre du textile tissé, par exemple, pour réaliser un éclairage homogène du textile 3040992 10 tissé lumineux avec une simple injection, en diminuant la densité surfacique sur les zones à proximité de la première source de lumière ou pour volontairement obtenir des gradients d'éclairement. Pour une simple injection, si on veut une lumière homogène on ajuste le profil des 5 altérations : intensité de sablage augmentant en s'éloignant de la première source lumineuse. Avec une double injection si on veut deux zones lumineuses découplées susceptibles de s'allumer en même temps sans pollution lumineuse, on ajuste le profil des altérations pour que la lumière venant de la première source lumineuse soit extraite dans la première zone (la plus proche de la première source, de la première 10 tranche) et que la lumière venant de la deuxième source lumineuse soit extraite dans la deuxième zone (la plus proche de la deuxième source, de la deuxième tranche). Avec une double injection si on veut une surface homogène entre la première et deuxième tranche, on ajuste le profil des altérations pour que la lumière venant de la première source lumineuse soit extraite dans la première zone (la plus proche de la 15 première source, de la première tranche) formant la première moitié de la surface et que la lumière venant de la deuxième source lumineuse soit extraite en même temps dans la deuxième zone (la plus proche de la deuxième source, de la deuxième tranche) formant la deuxième moitié de la surface. Les fibres optiques, mono ou bi-composants, présentent avantageusement un 20 diamètre (de coeur ou total) : - supérieur à 100 pm, de préférence supérieur à 200 pm et mieux supérieur à 250 pm, - inférieur à 2000pm, de préférence inférieur à 1000pm et mieux inférieur à 750pm, - compris entre 100 et 1000pm, de préférence de 200 à 550pm. 25 Lorsque les fibres utilisées sont des fibres coeur-gaine (fibres préférées), l'épaisseur de la gaine est par exemple comprise entre 2 et 30pm, de préférence de 5 à 20pm ou même de 5 à 10pm. La densité des fibres optiques en nombre de fibres optiques par centimètre est de préférence inférieure à 30 et même à 20 et de préférence d'au moins 5 et même d'au 30 moins 10. Le produit du diamètre des fibres optiques en millimètre et de la densité des fibres optiques en nombre de fibres optiques par millimètre va de préférence de 0,15 à 0,825. De préférence les fibres optiques sont de diamètre (en particulier de coeur ou total) de 200 à 300pm, selon une densité de 5 à 21 fibres optiques/cm ou les fibres optiques 35 sont de diamètre de 450 à 550pm selon une densité d'au moins 5 fibres optiques/cm et d'au plus 15 fibres optiques/cm. 3040992 11 Les fibres optiques comprennent donc des extrémités libres aptes à être connectées (connectables donc) ou agencées en regard d'une première (voire deuxième) source de lumière pour transmettre la lumière et émettre latéralement la lumière au niveau des altérations. 5 Le vitrage lumineux peut comporter un collecteur optique comprenant : - un toron (circulaire, hexagonal, ..) de fibres optiques - une enveloppe qui est une bague métallique sertie (par exemple en aluminium) (de préférence sur au moins une distance de 4mm et d'au plus 8mm) puis non sertie (de préférence sur au moins une distance de 3mm et d'au plus 6mm) rassemblant et 10 maintenant les extrémités des fibres optiques en toron (de type circulaire, hexagonale). On préfèrera une enveloppe métallique (par exemple en aluminium) réunissant les fibres optiques sur une surface (sensiblement) circulaire de RINT autour de 2,5mm et des fibres optiques (organiques par exemple) de 500pm de diamètre. Et de préférence on choisit au moins 70fibres, voire 75fibres optiques par collecteur. 15 De préférence un toron comprend : - au plus 200 fibres optiques pour des fibres optiques de diamètre 500pm environ (typiquement entre 470 et 530pm), ou même au plus 100 fibres optiques pour des fibres optiques de diamètre 500pm environ (typiquement entre 470 et 530pm) , - et d'au plus 600 fibres optiques pour des fibres optiques de diamètre entre 200pm 20 et 300pm. Les fibres optiques notamment choisies identiques peuvent être de section circulaire, voire sensiblement circulaire, voire hexagonale, voire partiellement circulaire et partiellement hexagonale notamment au niveau d'une zone de sertissage de l'enveloppe. 25 Le collecteur peut comprendre des fibres optiques (dans l'enveloppe de préférence sertie) de puissance moyenne par fibre de préférence comprise entre 0,35% et 0,46% du flux émis par la source (LED) pour des fibres de diamètre 500pm environ (typiquement entre 470 et 530pm), ou de puissance moyenne par fibre entre 0,075% et 1,35% du flux émis par la source (LED) de diamètre entre 250pm et 750pm. 30 Plus largement, le vitrage lumineux peut comporter un système optomécanique d'injection de lumière, une lentille, une surface réflectrice périphérique entourant la lentille, le collecteur optique de préférence à symétrie de révolution qui comporte un toron (circulaire, hexagonal, ..) de fibres optiques, un organe d'alignement du collecteur optique au coupleur optique, le coupleur optique et l'organe d'alignement étant d'un 35 seul tenant ou fixés entre eux directement ou indirectement. La lentille optique peut être intercalée entre la source de lumière et les extrémités des fibres optiques pour concentrer la lumière sur lesdites extrémités et limiter les pertes 3040992 12 de transmission lumineuse. Concernant le système optomécanique on peut se référer au brevet FR1357461. Les fibres optiques peuvent être formées d'un matériau minéral ou organique et être mono ou bi-composants. Les matériaux minéraux sont par exemple choisis parmi le 5 groupe comprenant le verre, le quartz, la silice. Les matériaux organiques sont par exemple choisis parmi le groupe comprenant le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), les cyclo-oléfines (COP) et les polymères fluorés. Une gaine peut venir recouvrir les fibres optiques pour les protéger. Dans ce cas, les fibres optiques sont réalisées en deux matériaux et présentent une âme recouverte 10 d'une gaine qui peut être de différente nature. Ces structures sont également appelées structure coeur-écorce. A titre de fibres optiques bicomposants convenant tout particulièrement, on peut citer les fibres comprenant un coeur en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et une gaine à base d'un polymère fluoré tel que le polytétrafluoroéthylène (PTFE). 15 Parmi les fibres optiques minérales, on peut citer les fibres optiques monocomposants à base de silice ou bi-composants comprenant un coeur en silice et une gaine polymère. L'utilisation de ce type de fibres optiques de nature partiellement ou totalement minérale permet d'augmenter encore davantage la proportion de matériaux minéraux dans le textile tissé et facilite le feuilletage. 20 La répartition entre fils de trame et fibres optiques en trame est par exemple de 1/1, 1/3, 2/1. Le textile tissé peut être organique et/ou minéral (en particulier fils et fibres en verre, en silice). Les fils de peuvent comprendre une combinaison de fils de nature différente tels que 25 des fils à base de fibres organiques, métalliques ou minérales et d'autres des fibres de verre. Les fils peuvent être en polymères spécifiquement traités tels que les fils polyester TREVI RA®. Le fils peuvent être aussi en polyamide ou en lurex® (métalloplastique). Les fils sont définis par leur titre TEX ou dtex ou masse linéique. Le TEX correspond à 30 la masse en grammes de 1000m de fil. Le dtex (décitex) correspond à la masse en grammes de 10000m de fil. Les fils de trame de nature synthétique (polyamide, polyester, lurex etc) ont de préférence un titre dans une plage de 50 à 200 dtex. Les fils de chaine de nature synthétique (polyamide, polyester, lurex etc) ont de préférence un titre d'au plus 80dtex 35 et même d'au plus 30dtex. De préférence les fils de trame sont opaques (blancs etc), moins dense que les fils de chaine qui sont de préférence transparents et même fins. En particulier : 3040992 13 - les fils de chaine (en particulier polymériques), notamment transparents, ont une densité de fils entre 30 et 60 cm-1 et/ou un titre de 10 à 70dtex et même de 20 à 30dtex, - et/ou les fils de trame (en particulier polymériques), notamment réfléchissants, teintés 5 ou opaques (blancs, noirs etc), ont une densité de fils d'au plus 25cm-1 (notamment d'au plus 18 ou 15cm-1 si les fibres optiques sont de diamètre de 450 à 550pm; ou d'au plus 21 ou 20,5 cm-1 si les fibres optiques sont de diamètre de 200 à 300pm) et/ou un titre d'au plus 300dtex ou d'au plus 200dtex. Les fils de verre utilisés en fil de trame présentent par ordre de préférence croissant, 10 un titre supérieur à 34 TEX, compris entre 50 et 800 TEX, compris entre 100 et 250 TEX, compris entre 120 et 220 TEX. Les fils de verre utilisés en fil de chaine présentent par ordre de préférence croissant, un titre supérieur à 34 TEX, compris entre 50 et 800 TEX, compris entre 60 et 250 TEX, compris entre 60 et 140 TEX, compris entre 60 et 80 TEX. 15 Tout ou partie des fils de trame et/ou de chaine peuvent être réfléchissants, notamment métalloplastiques, ou teintés, notamment opaques, de préférence blanc ou noir. Classiquement, les fils de trame ou de chaine sont blancs et les fibres optiques transparentes. Le textile tissé est donc souvent de couleur blanche. 20 Le textile tissé lumineux peut avantageusement comporter des jeux de couleurs pouvant être obtenus grâce aux sources de lumière utilisées pour éclairer les fibres optiques (pour l'état on/lumineux) mais également en colorant les différentes fils de trame ou de chaine. On entend par colorer, le fait d'utiliser des fils teintés dans la masse ou revêtus d'une 25 couche colorée avant d'être tissés ou encore le fait d'imprimer après tissage par des procédés comme la sérigraphie ou l'impression à jet d'encre le textile tissé d'un motif coloré. Le textile tissé peut donc être de couleur blanche (par les fils) ou teinté d'une autre couleur (noir compris) grâce à l'utilisation de fils teintés ou revêtus avant tissage. 30 Le textile tissé lumineux peut comprendre au moins un motif lumineux décoratif (logo etc) ou de signalétique en particulier un pictogramme situé sur au moins une partie de la surface du textile tissé lumineux apte à émettre de la lumière. Le motif décoratif peut être obtenu en réalisant l'étape de création des altérations invasives sur ladite partie de la surface du textile tissé prévue pour le motif décoratif. Le motif est par exemple 35 réalisé en utilisant un masque ou un pochoir avant le traitement permettant l'extraction de la lumière. Dans ce mode de réalisation, le produit formé peut permettre d'obtenir des textiles tissés personnalisés. 3040992 14 Le textile tissé peut comporter un motif décoratif dit « textile » ou une armure décorative notamment un motif jacquard. Selon l'invention, on entend par « motif jacquard », un motif obtenu en réalisant un textile tissé combinant plusieurs types d'armure dans le même textile tissé. En utilisant des fils colorés, l'armure jacquard 5 permet des motifs très complexes et même la reproduction d'image (LOGO etc). Un motif jacquard correspond donc à un motif créé par un changement d'armure ou de couleur dans une zone du textile tissé. Le motif décoratif peut définir un logo ou une signalétique, résultant directement du tissage de zones présentant des différences de densité surfacique de fibres optiques. Le motif jacquard peut être au choix traité en 10 mode positif (motif lumineux sur fond éteint) ou négatif (motif non lumineux sur fond lumineux). Les textiles tissés de l'invention peuvent comprendre une armure choisie notamment parmi les armures toile, serge, satin ou textile tissé jacquard. Selon le ou les types d'armure choisis, il est possible de favoriser la présence des 15 fibres optiques sur l'une des faces du textile tissé tout en assurant une bonne tenue du textile tissé. L'armure est choisie pour maximiser la proportion de fibres optiques émergeant sur la face utilisée comme surface lumineuse principale du textile tissé lumineux. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le textile tissé comprend au 20 moins une partie tissée selon une armure serge et même une armure satin. L'armure satin est choisie parmi les armures satin 4, satin 6, satin 8, satin 10 et satin 12. Concernant les premier et deuxième vitrages, ils sont de préférence tous deux en verre minéral. A titre d'exemples de matériaux verriers, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé par 25 voie thermique ou chimique, un borosilicate d'aluminium ou de sodium ou toute autre composition. Le procédé « float » permettant d'obtenir une feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d'étirage ou de laminage. Le premier vitrage comme le deuxième vitrage est de préférence bombé ou galbé. Il peut être parallélépipédique, avec des feuilles ou des faces principales rectangulaires, 30 carrées ou même de toute autre forme (ronde, ovale, polygonale). Il peut être de différentes tailles, et notamment de grande taille, par exemple de surface supérieure à 0,5 ou 1m2. Le motif décoratif ou de signalétique (lettre , dessin pictogramme etc) est par exemple de 5 cm de hauteur (perpendiculairement à la première tranche, l'axe des fibres) avec 35 - un ou des sous motifs géométriques lumineuses d'au moins 0,5mm (et d'au plus 2 mm et même 1cm) dans un zone sombre et/ou dans un fond sombre 3040992 15 - un ou des sous motifs (géométriques, étendue ou ponctuel etc) sombres d'au moins 0,5mm (et d'au plus 2 mm et même 1cm) dans un fond lumineux. Le premier et/ou deuxième vitrage peut (selon le rendu esthétique, l'effet optique souhaité) être un verre clair (de transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% 5 pour une épaisseur de 4mm), par exemple un verre de composition standard sodocalcique comme le Planilux® de la société Saint-Gobain Glass, ou extra-clair (TL supérieure ou égale à 91,5% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe2O3 comme le verre Diamant® de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® de Pilkington, ou B270® de Schott, 10 ou d'autre composition décrite dans le document W004/025334. Le verre du premier et/ou deuxième vitrage peut être neutre (sans coloration), ou (légèrement) teinté notamment gris ou vert, tel le verre VENUS ou TSA de la société Saint-Gobain Glass. Le verre du premier et/ou deuxième vitrage peut avoir subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou une trempe (pour 15 une meilleure résistance mécanique notamment) ou être semi trempé. Le premier et/ou deuxième vitrage teinté présente avantageusement une transmission lumineuse allant de 1,0% à 60,0% (en particulier de 10,0% à 50,0% et notamment de 20,0% à 40,0%). On préfère que le vitrage teinté soit du côté opposé à celui souhaité pour la sortie 20 (principale) de la lumière. Pour un toit automobile, le premier vitrage, en verre minéral, est de préférence teinté. S'il est souhaité que les verres aient la même teinte, en particulier clair ou extraclair, par exemple pour faciliter une production en process semi-trempé, le textile tissé peut aider à rattraper une teinte "perdue" du verre extérieur (non teinté). 25 La transmission lumineuse TL peut être mesurée selon la norme ISO 9050 :2003 en utilisant l'illuminant D65, et est la transmission totale (notamment intégrée dans le domaine du visible et pondérée par la courbe de sensibilité de l'oail humain), tenant compte à la fois de la transmission directe et de l'éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère 30 intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4mm selon la norme ISO 9050 :2003. Un tableau A ci-dessous donne des exemples de verre vendu par la Demanderesse. Le verre SGS THERMOCONTROL Absorbing/ Venus améliore le confort thermique en absorbant la charge énergétique dans la masse du verre. Ces verres sont divisés 35 en deux catégories : « Vision » (Transmission lumineuse>70%) et « Privacy » (Transmission lumineuse REVENDICATIONS1. Vitrage lumineux de véhicule (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) notamment routier, comportant : - un vitrage feuilleté comprenant : - un premier vitrage (1), en verre minéral, avec une face principale (11) dite F1, notamment destinée à être coté extérieur du véhicule, et une face principale opposée (11') dite F2, - un intercalaire de feuilletage en matière polymérique (2), côté face F2, - un deuxième vitrage (1'), en verre minéral, avec une face principale (13) dite F3 coté intercalaire et une face principale opposée (14) dite F4, notamment destinée à être coté intérieur du véhicule, - une première source de lumière en périphérie du vitrage feuilleté - des moyens d'occultation du rayonnement solaire caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comporte, entre la face F2 et la face F3, un textile tissé lumineux (3) qui comprenant des fils de chaine (31), des fils de trame (32) et des fibres optiques (30) en trame et/ou en chaine, en ce que le textile tissé lumineux comprend une première et/ou une deuxième surface lumineuse vers le premier et/ou le deuxième vitrage, les fibres optiques étant aptes, via des altérations au moins dans une portion située sur un côté extérieur du textile tissé, à émettre latéralement de la lumière vers le premier et/ou le deuxième vitrage, tout ou partie des fibres optiques dépassant d'une première tranche du vitrage feuilleté, et la source de lumière est connectée aux premières extrémités libres des fibres optiques, en ce que le textile tissé présentant des ouvertures (0) entre les fils de chaine, les fils de trame et les fibres optiques, le vitrage feuilleté laisse passer une fraction du rayonnement solaire via les ouvertures et présente une clarté C d'au moins 75% et de préférence d'au moins 85% en ce que le textile tissé lumineux fait partie desdits moyens d'occultation et en ce que le textile tissé lumineux est en contact optique avec les faces F2 et F3. 2. Vitrage lumineux de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que le textile tissé lumineux (3) présente un facteur d'ouverture To d'au moins 5%, et même d'au moins 10% et de préférence d'au plus 50%. 3. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le textile tissé lumineux (3) présentant une transmission lumineuse TL non nulle, le rapport To/TL est inférieur à 1 et même d'au plus 0,75 et de préférence d'au moins 0,1. 3040992 39 4. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage feuilleté avec le textile tissé lumineux (3) présente un flou est d'au plus 45% et même d'au plus 40%. 5. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes 5 caractérisé en ce que les fibres optiques (30) présentent un diamètre compris entre 100 et 1000pm et mieux de 200 à 550pm. 6. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres optiques (30) sont de diamètre de 200 à 300pm, selon une densité de 5 à 21 fibres optiques/cm ou en ce que les fibres optiques sont de 10 diamètre de 450 à 550pm selon une densité d'au moins 5 fibres optiques/cm et d'au plus 15 fibres optiques/cm. 7. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que tout ou partie des fils de trame et/ou de chaine sont réfléchissants, notamment métallisés ou métalloplastiques, en particulier argentés, ou 15 teintés, notamment opaques, de préférence blancs ou noirs. 8. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que : - les fils de chaine, notamment transparents, ont une densité de fils entre 30 et 60cm-1 et/ou un titre de 10 à 70dtex et même de 20 à 30dtex 20 - et/ou les fils de trame, notamment réfléchissants, teintés ou opaques, ont une densité de fils d'au plus 25cm-1 et même un titre d'au plus 300dtex. 9. Vitrage lumineux de véhicule (100') selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que : -l'une des faces F1 ou F2 ou F3 ou F4 du vitrage feuilleté, notamment un toit vitré, est 25 revêtue d'une couche basse émissivité (5), notamment comprenant une couche d'oxyde transparent électro-conducteur ou un empilement de couches minces avec couche(s) d'argent, -et/ou le premier et/ou le deuxième vitrage est teinté -et/ou l'intercalaire de feuilletage est teinté sur tout en partie de son épaisseur. 30 10. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la face F4 du vitrage feuilleté formant notamment un toit vitré, est revêtue d'une couche fonctionnelle transparente notamment basse émissivité, notamment comprenant une couche d'oxyde transparent électro-conducteur, dont une zone forme un bouton tactile. 35 11. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'intercalaire de feuilletage (2) comporte une couche en EVA. 3040992 12. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la zone marginale du vitrage feuilleté comporte un élément de masquage (4, 41, 42, 43, 44), comme une couche opaque, tout ou partie de la longueur des fibres optiques masquée par l'élément de masquage ne porte pas 5 d'altérations. 13. Vitrage lumineux de véhicule (200, 300) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'en zone marginale du vitrage feuilleté côté première tranche et/ou même en dehors du vitrage feuilleté, le textile tissé lumineux (3) est prolongé en une bande de textile (61) formée des fils de chaines et de trame 10 dissociées des fibres optiques, sur une largeur ID de préférence de 0,5 à 2,5cm. 14. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage lumineux, notamment de véhicule routier, est un toit vitré ou même un pare-brise, la première tranche du vitrage feuilleté est de préférence une tranche longitudinale, les altérations des fibres optiques (30) étant de préférence 15 vers le deuxième vitrage. 15. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage lumineux est un toit vitré, notamment de véhicule routier, la première tranche du vitrage feuilleté est de préférence une tranche longitudinale, les altérations des fibres optiques (30) en trame étant de préférence vers 20 le deuxième vitrage, la première surface lumineuse étant vers le deuxième vitrage et formant l'une au moins des zones lumineuses suivantes: - une zone lumineuse (63a à 63c) comportant une signalétique lumineuse notamment en lettre(s) et/ou pictogramme(s), notamment pour la connectivité du réseau, côté copilote ou passager(s) arrière(s), 25 - une zone lumineuse formant liseuse, une lumière d'ambiance, côté conducteur et/ou copilote et/ou passager(s) arrière(s) - une zone lumineuse côté conducteur, voire co-pilote également, apte à produire une lumière dont le spectre est adapté contre l'endormissement - une zone lumineuse décorative. 30 16. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage lumineux notamment de véhicule routier, en particulier un toit vitré, une lunette arrière, un pare-brise, les fibres optiques en trame dépassent également de la deuxième tranche du vitrage feuilleté à l'opposé de la première tranche de préférence longitudinale, une deuxième source de lumière étant connectée 35 aux deuxièmes extrémités libres des fibres optiques. 17. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il forme une vitre latérale feuilletée notamment de véhicule routier, 3040992 41 de préférence arrière, éventuellement revêtue d'une couche transparente chauffante et/ou de contrôle solaire, les altérations des fibres optiques étant de préférence vers le deuxième vitrage, la première surface lumineuse étant vers le deuxième vitrage et formant l'une au moins 5 des zones lumineuses suivantes: - une zone lumineuse comportant une signalétique lumineuse notamment en lettre(s) et/ou pictogramme(s), notamment pour la connectivité au réseau, côté passager(s) arrière(s), - une zone lumineuse formant une lumière d'appoint, côté passager arrière 10 - une zone lumineuse décorative et/ou en ce que, les altérations des fibres optiques en trame étant de préférence vers le premier vitrage, la première surface lumineuse étant vers le premier vitrage et comportant l'une au moins des zones lumineuses suivantes: - une zone lumineuse formant signalisation ou signalétique lumineuse, notamment un 15 répétiteur de clignotant, un repérage lumineux du véhicule notamment à l'arrêt, une signalétique de secours, une signalétique sur la fonction du véhicule, une signalétique sur l'état de disponibilité du véhicule tel qu'un taxi ou un véhicule partagé - une zone lumineuse décorative. 18. Vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes 20 caractérisé en ce qu'il forme une lunette arrière éventuellement revêtue d'une couche transparente chauffante et/ou de contrôle solaire, les altérations des fibres optiques (en trame) étant de préférence vers le premier vitrage, et en ce que la première surface lumineuse étant vers le premier vitrage et comportant une zone lumineuse formant signalisation lumineuse, tel qu'un répétiteur de clignotant, un repérage lumineux du 25 véhicule à l'arrêt, une signalétique de secours, une signalétique sur le type de véhicule, une signalétique sur l'état de disponibilité du véhicule tel qu'un taxi ou un véhicule partagé, un troisième feu stop, une signalétique d'alerte. 19. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de 30 feuilletage, de préférence avec le textile tissé entre deux feuillets en ladite matière polymérique, à une température d'au plus 100°C.