Brevet FR3043693A1 — publié le 20170519

Dispositif de fermentation en milieu solide et procédé d'utilisation associé DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention porte sur la fermentation en milieu solide (FMS), et plus particulièrement sur un dispositif de fermentation en milieu solide pour la production de biomasse et de métabolites d'origine biologique. ETAT DE LA TECHNIQUE La fermentation en milieu solide est généralement définie comme la culture de microorganismes sur un support solide en absence ou quasi-absence d'eau libre. Elle est à la fois ancestrale et innovante puisque économe en eau. Elle est tout à fait adaptée à la production de biomasse et de métabolites d'origine biologique, tels que par exemple des bactéries, champignons, mycorhizes, actinomycètes, etc. La fermentation en milieu solide a à la fois un caractère économique de par sa simplicité de mise en oeuvre et la possibilité qu'elle offre d'utiliser des sous-produits agricoles comme support/substrat, et un caractère écologique puisqu'elle ne nécessite que peu d'eau en entrée et aucune en sortie, ce qui permet de l'inscrire dans un axe de développement durable. L'un des inconvénients de la fermentation en milieu solide est l'évacuation de la chaleur métabolique, une élévation trop forte de la température pouvant entraîner la mort du microorganisme qui a lui-même produit cette chaleur. Afin de surmonter ce verrou, il a été proposé dans la demande internationale publiée le 26 mars 2009 sous la référence WO 2009/037399 un procédé de fermentation en milieu solide permettant en particulier de contrôler ces effets thermiques. Ce procédé est optimisé pour permettre d'obtenir une grande quantité de biomasse ou métabolites, notamment des spores de champignons, ces produits étant à la fois viables, secs, et facilement conservables pendant plusieurs mois. Selon un mode de réalisation de ce procédé, on applique - pendant la phase de production des spores - un stress hydrique sur le support solide comprenant une suspension de spores de microorganismes, le support étant imprégné d'un milieu de culture favorisant le développement des spores des microorganismes. L'application d'un tel stress hydrique est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet la stimulation de la phase de production des spores desdits microorganismes, le maintien de la phase de production des spores pendant plusieurs jours, le séchage des spores sans altérer leur viabilité, et limite la contamination du milieu de culture par d'autres micro-organismes. 3043693 2 Dans la demande internationale publiée le 7 août 2014 sous la référence WO 2014/118757, il a été proposé un dispositif de fermentation en milieu solide permettant notamment de mettre en oeuvre ce procédé spécifique de fermentation en milieu solide et comprenant une enveloppe de fermentation à usage unique, couplée en 5 utilisation à un moule externe rigide réutilisable et conférant la structure rigide à l'ensemble du dispositif. Un tel dispositif est particulièrement avantageux puisqu'il permet de réaliser des cultures dans conditions stériles, statiques, aérobies ou anaérobies avec une ventilation avec de l'air humide ou de l'air sec. Toutefois, la fabrication d'un tel dispositif est couteuse et si l'enveloppe de fermentation est à usage unique, le dispositif 10 présenté doit être associé à un moule externe donnant au dispositif suffisamment de structure, ce qui impacte les coûts associés à un tel fermenteur. Le stockage des pièces non utilisées peut aussi être désavantageux. Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de fermentation en milieu solide, adapté au procédé de fermentation avec application d'un stress 15 hydrique, et qui permet de résoudre au moins l'un des inconvénients précités. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de fermentation en milieu solide peu coûteux, simple d'utilisation qui peut notamment être aisément manipulé, empilé et stocké avant son utilisation finale. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de fermentation 20 en milieu solide de construction simple et peu coûteuse, pouvant être à usage unique, mais étant suffisamment polyvalent pour pouvoir être utilisé plusieurs fois si nécessaire. EXPOSE DE L'INVENTION A cette fin, on propose un dispositif de fermentation en milieu solide, comprenant 25 une partie basale formant un système d'aération, et une chambre de fermentation formée sur la partie basale, la partie basale comprenant une pluralité d'orifices d'aération vers la chambre de fermentation et au moins un orifice d'entrée destiné à être connecté à une source de gaz, la chambre de fermentation comprenant au moins un orifice de sortie permettant une évacuation de gaz contenu dans ladite chambre de fermentation, 30 caractérisé en ce que la partie basale et la chambre de fermentation sont fabriquées dans un même matériau souple, la partie basale étant formée d'une pluralité de canaux d'aération agencés parallèles les uns aux autres à travers lesquels sont formés la pluralité d'orifices d'aération vers la chambre de fermentation, une grille micro-perforée étant en outre fixée à la partie basale agencée sur les canaux d'aération entre les orifices 35 d'aération et la chambre de fermentation. 3043693 3 Des aspects préférés mais non limitatifs de ce dispositif de fermentation en milieu solide, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants : - les canaux d'aération adjacents sont reliés entre eux par une portion commune comprenant des orifices de communication pour une circulation de gaz entre les 5 différents canaux d'aération. - la partie basale comprend un unique orifice d'entrée relié à l'un des canaux d'aération. - les orifices d'aération sont des trous circulaires. - les orifices d'aération sont des fentes en forme de croix. 10 - la grille micro-perforée a une maille comprise entre 100 pm et 500 pm, de préférence de l'ordre de 200 pm. - la chambre de fermentation comprend une ouverture dorsale pourvue d'un dispositif d'obturation amovible, ladite ouverture dorsale ayant des dimensions pour l'introduction et le retrait de matière dans et hors de la chambre de 15 fermentation. - la partie basale est formée à partir de deux feuilles du matériau souple soudées entres elles de manière à former les canaux d'aération. - la partie basale comprend des poignées formées dans le matériau souple. - la chambre de fermentation est formée à partir de deux feuilles du matériau souple 20 soudées entres elles de manière à former une enceinte, ladite enceinte étant soudée sur la partie basale. - la chambre de fermentation comprend des poignées formées dans le matériau souple. - le dispositif de fermentation en milieu solide comprend des filtres à air amovibles 25 positionnés sur le au moins un orifice d'entrée de la partie basale et/ou sur le au moins un orifice de sortie de la chambre de fermentation. - la chambre de fermentation a un volume au moins 3 fois supérieur ou égal au volume formé par les canaux d'aération de la partie basale, et de préférence au moins 20 fois supérieur ou égal au volume formé par les canaux d'aération de la 30 partie basale. - la partie basale comprend au moins un orifice de sortie au niveau de chacun des canaux d'aération pour évacuer des fluides de la partie basale. - le dispositif de fermentation en milieu solide comprend en outre un conduit destiné à être couplé entre au moins un des orifices d'entrée de la partie basale et au 35 moins un des orifices de sorties de la chambre de fermentation. 3043693 4 On propose également un procédé d'utilisation d'un tel dispositif de fermentation en milieu solide. En particulier, on propose un procédé d'utilisation du dispositif de fermentation en milieu solide, comprenant les étapes consistant à : - Déclenchement d'une culture d'au moins un microorganisme par introduction dudit 5 au moins un microorganisme à l'intérieur de la chambre de fermentation sur un substrat solide absorbant imprégné d'un milieu de culture approprié à la croissance desdits microorganismes, ledit substrat solide ayant été préalablement placé sur la grille micro-perforée ; - Injection d'un flux d'air contrôlé à travers le au moins un orifice d'entrée de la 10 partie basale(10) jusqu'à la fin de la culture aboutissant à un produit fermenté ; - Une fois la culture terminée, stockage du produit fermenté à l'intérieur de la chambre de fermentation du dispositif de fermentation en milieu solide. Des aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé, pris seuls ou en 15 combinaison, sont les suivants : - on récupère les microorganismes développés lors de la culture selon les étapes successives suivantes : o Introduction d'un liquide à l'intérieur de la chambre de fermentation par une ouverture appropriée ; 20 o Mélange dudit liquide avec le produit fermenté à l'intérieur de la chambre de fermentation ; o Récupération dudit liquide enrichi des microorganismes et des métabolites contenus dans le produit fermenté. - fait recirculer le liquide depuis la partie basale vers la chambre de fermentation en 25 connectant un conduit entre au moins un des orifices d'entrée de la partie basale et au moins un des orifices de sorties de la chambre de fermentation. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la 30 description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique, en perspective éclatée, du dispositif de fermentation en milieu solide proposé ; - la figure 2 est une représentation schématique, selon une vue de côté, du 35 dispositif de fermentation en milieu solide de la figure 1, prêt pour utilisation ; - la figure 3 est une représentation schématique, selon une autre vue de côté, du dispositif de fermentation en milieu solide de la figure 1, prêt pour utilisation. 3043693 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La particularité du dispositif de fermentation en milieu solide proposé est d'être d'un seul tenant, fabriqué dans un seul et même matériau souple, de préférence en 5 matière plastique, se présentant sous la forme d'un sac, d'une poche, ou d'une enveloppe, comportant plusieurs compartiments différents. Les figures 1 à 3 illustrent un mode de réalisation particulier d'un tel dispositif de fermentation en milieu solide. Le dispositif de fermentation en milieu solide proposé comprend une partie basale 10 constituant le premier compartiment qui présente la particularité de former à la fois un 10 système d'aération (pour application d'un stress hydrique par exemple) et un support permettant au dispositif de fermentation en milieu solide d'être autoportant. Le dispositif de fermentation en milieu solide comprend un deuxième compartiment, indépendant du premier, qui sert de chambre de fermentation 20 destinée à recevoir le substrat solide absorbant imprégné d'un milieu de culture approprié à la 15 croissance de microorganismes. Cette chambre de fermentation 20 est agencée sur la partie basale 10. Afin de former un système d'aération permettant l'application d'un stress hydrique, la partie basale 10 comprend une pluralité d'orifices d'aération 110 permettant une communication de gaz vers la chambre de fermentation 20. La partie basale 10 comprend 20 en outre au moins un orifice d'entrée 12 destiné à être connecté à une source de gaz, essentiellement de l'air, sec ou humide, selon le procédé que l'on souhaite appliquer pour favoriser la culture des microorganismes sur le substrat contenu dans la chambre de fermentation 20. La partie basale 10 comprend une pluralité de canaux d'aération 11 agencés 25 parallèles les uns aux autres de manière à former la structure support permettant à l'ensemble du dispositif de fermentation en milieu solide d'être autosupporté lorsqu'il est utilisé, notamment lorsque les canaux d'aération 11 sont remplis du gaz devant être injecté dans la chambre de fermentation 20. Ces canaux d'aérations 11 ont donc la forme de boudins gonflables disposés en parallèles les uns par rapport aux autres. 30 Des orifices d'aération 110 sont formés sur chacun des canaux d'aération 11 du côté où est formée la chambre de fermentation 20, de manière à permettre une communication de fluide entre l'intérieur des canaux d'aération 11 et la chambre de fermentation 20. Ces orifices d'aération 110 sont de préférence agencés sur la génératrice supérieure du cylindre définissant les canaux d'aération 11. Il peut toutefois 35 être prévu d'autres orifices d'aération à d'autres positions sur les canaux d'aération 11, en complément ou remplacement de ces orifices d'aération positionnés sur la génératrice supérieure. 3043693 6 De tels orifices d'aération 110 peuvent avoir une forme quelconque. Il peut par exemple être prévu des orifices d'aération sous la forme de trous circulaires, ayant un diamètre compris entre 3 mm et 6 mm. De préférence, de tels orifices d'aération ont un diamètre de l'ordre de 5 mm. Une telle forme est avantageuse en ce 5 qu'elle permet éventuellement le passage de fluide dans le sens inverse, de la chambre de fermentation 20 vers l'intérieur des canaux d'aération 11 de la partie basale 10, ce qui peut notamment être utile pour récupérer des fluides issus de la chambre de fermentation 20 comme on le verra plus loin. Les orifices d'aération 110 peuvent aussi se limiter à des fentes formées à travers 10 la paroi formant les canaux d'aération 11. Ces fentes peuvent par exemple avoir une longueur comprise entre 5 mm et 10 mm, de préférence une longueur de 7,5 mm. Selon un autre mode de réalisation, les orifices d'aération 110 sont des fentes en forme de croix. De préférence, de telles fentes ont des dimensions de 7,5 mm x 7,5 mm. Une telle forme pour les orifices d'aération permet d'offrir une régulation naturelle du débit 15 de gaz de la partie basale 10 vers la chambre de fermentation 20 puisque ces fentes cruciformes jouent le rôle d'une valve. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de fermentation en milieu solide comprend des canaux d'aération 11 avec plusieurs types d'orifices d'aération 110. Il pourra par exemple être prévu des orifices d'aération 110 sur la génératrice supérieure 20 desdits canaux d'aération 11. De manière complémentaire ou alternative, on peut prévoir des orifices d'aération positionnés sensiblement sur les côtés des canaux d'aération 11, c'est-à-dire de part et d'autre de la génératrice supérieure. Selon un autre mode de réalisation, on peut également prévoir des orifices d'aération 110 positionnés en quinconce par rapport à la génératrice supérieure desdits canaux d'aération 11. 25 De préférence, les canaux d'aération 11 adjacents sont contigus et présentent une portion de paroi commune. Il peut être prévu dans ce cas des orifices de communication 111 ménagés à travers ladite paroi commune de manière à permettre un passage de gaz et/ou de liquides entre les cavités internes des canaux d'aération. On dit ainsi que les canaux d'aération sont interconnectés entre eux. 30 Un tel agencement est particulièrement avantageux lorsque la partie basale comprend un unique orifice d'entrée 12 puisque cela permet une répartition du gaz dans les différents canaux d'aération 11 avant que ledit gaz ne soit injecté dans la chambre de fermentation 20 à travers les orifices d'aération 110. Le dispositif de fermentation en milieu solide comprend en outre une grille micro- 35 perforée 30 fixée à la partie basale 10, cette grille micro-perforée 30 étant agencée sur les canaux d'aération 11 entre les orifices d'aération 110 et la chambre de fermentation 20. 3043693 7 Une telle grille micro-perforée 30 a plusieurs fonctions. L'une des premières fonctions est d'assurer le support du substrat solide dans la chambre de fermentation 20 tout en autorisant un passage de gaz. Cette grille micro-perforée 30 joue également un rôle de filtre, notamment si l'on souhaite récupérer dans la partie basale 10 des fluides 5 contenus dans la chambre de fermentation 20 sans récupérer les masses solides. Cette grille micro-perforée 30 peut aussi avoir un rôle de diffuseur du gaz venant de la partie basale 10 à travers les orifices d'aération 110 vers le substrat solide contenu dans la chambre de fermentation 20. Selon un mode de réalisation préféré, la grille micro-perforée permet également de 10 renforcer la structure formée par la partie basale 10 du dispositif de fermentation en milieu solide. La grille 30 est dans ce cas formée dans un matériau plus rigide que le matériau souple utilisé pour la partie basale 10 et la chambre de fermentation 20. La grille micro-perforée 30 a une maille comprise entre 100 pm et 500 pm, de préférence de l'ordre de 200 pm. 15 De préférence encore, la grille micro-perforée 30 a des dimensions sensiblement identiques à cette de la base formée par l'ensemble des canaux d'aération 11 de sorte à les recouvrir entièrement. Cette grille micro-perforée 30 peut être en métal ou en alliage métallique, mais elle est de préférence fabriquée dans une matière plastique, comme par exemple en PET 20 (poly-téréphtalate d'éthylène). On peut notamment utiliser le produit 07-200/43 de la gamme SEFAR MEDIFABO commercialisé par la société SEFAR. Comme précisé plus haut, la partie basale 10 et la chambre de fermentation 20 sont formées dans le même matériau souple, de préférence une matière plastique, choisie pour pouvoir être facilement stérilisée même si cela n'est pas nécessaire. On 25 pourra utiliser par exemple des feuilles de PVC 35 à 50/100ème tenant à l'autoclave de 105°C à 121°C, pendant une durée pouvant aller de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures. Une autre possibilité serait d'utiliser des bioplastiques ou plastiques biodégradables ou tout autre matériau résistant à l'autoclavage, à l'ionisation et à un développement microbien. 30 Le dispositif de fermentation en milieu solide proposé peut avoir des formes différentes. Toutefois sa conception permet de le former à partir de simples feuilles du matériau souple. Selon un mode de réalisation particulier tel qu'illustré à la figure 1, la partie basale 10 est formée à partir de deux feuilles du matériau souple soudées entres elles de 35 manière à former les canaux d'aération 11. Les soudures entre les feuilles permettent de créer la forme particulière souhaitée pour la partie basale 10. 3043693 8 Selon le mode de réalisation de la figure 1, la partie basale comprend des poignées 13 formées également à partir des feuilles du matériau souple. De telles poignées ne sont toutefois pas obligatoires. Il est à noter que des éléments en matériau solide, par exemple plastique de type 5 PVC, peuvent être insérés entre les feuilles en matériau souple à certains endroits spécifiques où l'on souhaite qu'il n'y ait pas de soudure. Ils servent d'élément de rigidification. Par exemple, il est possible d'insérer un élément cylindrique ou partiellement cylindrique (forme en U par exemple) entre les deux feuilles en matériau souple à l'endroit 10 où l'on souhaite former l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10. Un tel élément de rigidification permet de garantir que l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10 a des dimensions suffisantes pour que le flux de gaz circule correctement dans le dispositif de fermentation. De la même façon, on peut insérer des éléments cylindriques au niveau des 15 endroits où l'on souhaite former les poignées de la partie basale 10. On choisit de préférence des éléments ayant une longueur suffisante pour former lesdites poignées. Toujours selon le mode de réalisation de la figure 1, la chambre de fermentation 20 est également formée à partir de deux feuilles du matériau souple, celles-ci étant soudées entres elles de manière à former une enceinte, ladite enceinte étant soudée sur 20 la partie basale 10. La chambre de fermentation 20 peut comprendre des poignées formées dans le matériau souple, de manière additionnelles ou alternatives aux poignées éventuellement formées dans la partie basale 10. La chambre de fermentation 20 peut avoir une forme quelconque, tant que son 25 volume est suffisant pour permettre au processus de fermentation de se dérouler correctement. Il est généralement préférable que la chambre de fermentation 20 ait un volume au moins 3 fois supérieur ou égal au volume formé par les canaux d'aération 11 de la partie basale 10. De préférence la chambre de fermentation 20 a un volume au moins 20 30 fois supérieur ou égal au volume formé par les canaux d'aération 11 de la partie basale 10. La chambre de fermentation 20 comprend au moins un orifice de sortie 21 permettant une évacuation de gaz contenu dans ladite chambre de fermentation 20. Ce ou ces orifice(s) de sortie 21 peuvent inclure un filtre à air 210 amovible, comme illustré 35 aux figures 1 à 3. Ce ou ces orifice(s) de sortie 21 permettent notamment l'évacuation des gaz générés dans la chambre de fermentation 20 lors de la croissance des microorganismes, ainsi que l'évacuation de l'air injecté dans le dispositif. 3043693 9 Il est à noter que l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10 peut également inclure un filtre à air amovible 120, placé par exemple dans un conduit d'alimentation 121. De manière avantageuse, ce filtre à air en entrée a une maille de 0,45 pm. La chambre de fermentation 20 peut avoir une forme quelconque mais il sera 5 préféré une forme de dôme comme représenté aux figures 1 à 3. Une forme pointue, telle qu'une forme pyramidale, peut également être envisagée. La chambre de fermentation 20 peut en outre comprendre une ouverture dorsale 22 avec un dispositif d'obturation amovible 220. Une telle ouverture dorsale 22 a des dimensions optimisées pour l'introduction et le retrait de matière dans et hors de la 10 chambre de fermentation 20. Le dispositif d'obturation 220 peut par exemple être un cylindre d'obturation à glissière permettant de fermer hermétiquement l'ouverture dorsale 22. Un tel dispositif d'obturation 220 pourra également servir de poignée et permettre de soutenir l'ensemble du dispositif vide ou chargé. 15 Selon un autre exemple de réalisation, le dispositif d'obturation 220 peut être un couvercle présentant un filetage destiné à coopérer avec un filetage prévu au niveau de l'ouverture dorsale 22. Un tel couvercle peut dont être vissé sur l'ouverture dorsale 22 pour venir fermer hermétiquement la chambre de fermentation 20. L'avantage d'une telle forme de dispositif d'obturation est que le couvercle d'obturation peut être remplacé par 20 un couvercle muni d'une paroi se présentant sous la forme d'une grille qui pourra être utilisée pour récupérer par filtration le contenu de la culture sans récupérer les masses solides. Une telle ouverture dorsale 22 permettra par exemple d'introduire dans la chambre de fermentation 20 le substrat solide de culture mais aussi le matériel biologique à 25 cultiver. En utilisation, on place dans un premier temps un substrat solide, sec ou préalablement humidifié, dans la chambre de fermentation 20 sur la grille micro-perforée 30. Le substrat solide peut être sec ou est imprégné d'un milieu de culture approprié à la croissance des microorganismes que l'on souhaite cultiver. On pourra par exemple 30 introduire jusqu'à 5 kilogrammes de poids sec d'un mélange de sous-produits ligno- cellulosiques. On peut alors stériliser l'ensemble du dispositif de fermentation en milieu solide, par exemple à l'autoclave ou par ionisation. Il est à noter qu'il n'est pas toujours nécessaire de stériliser l'ensemble et qu'on pourrait en particulier travailler avec un 35 substrat non stérile. 3043693 10 Via l'ouverture dorsale 22, on peut ensuite introduire la suspension liquide contenant le ou les microorganismes à cultiver pour démarrer le processus de fermentation. De préférence, on cultive toutefois un seul type de microorganisme à la fois. Pendant la phase de culture, l'aération se fait grâce au système d'aération de la 5 partie basale 10, par injection par exemple d'air, sec ou humide, via l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10, en utilisant éventuellement le filtre afin de conserver l'asepsie du système. Pendant la culture, on peut injecter un flux d'air contrôlé à travers l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10, ce contrôle étant de préférence opéré jusqu'à la fin de la culture 10 aboutissant à un produit fermenté. Ainsi le procédé de culture est aérobie. Selon un mode de réalisation préféré, ce flux d'air contrôlé permet d'appliquer un stress hydrique spécifique pour favoriser le processus de fermentation. Comme indiqué plus haut, l'air est évacué de la chambre de fermentation 20 au niveau du ou des orifices de sortie 21 munis de filtres à air 210. 15 Une fois la culture terminée, on peut stocker le produit fermenté à l'intérieur de la chambre de fermentation 20. Il est possible de récupérer le produit sec fermenté en venant par exemple déchirer ou couper le matériau formant la chambre de fermentation 20. L'utilisation finale peut également se faire par introduction dans la chambre de 20 fermentation 20 d'un liquide tel que de l'eau, des tampons ou d'un solvant, par exemple via l'ouverture dorsale 22, pour qu'il vienne se mélanger avec la matrice fermentée. On vient ensuite récupérer le liquide enrichi des microorganismes et des métabolites contenus dans le produit fermenté. Ce liquide peut être récupéré directement via l'ouverture dorsale 22, c'est-à-dire 25 sans aucune filtration. Lorsque l'ouverture dorsale 22 comprend un filetage destiné à coopérer avec un couvercle, on peut utiliser un couvercle à grille venant se visser sur l'ouverture dorsale 22 et permettant de récupérer par filtration à travers la grille le liquide enrichi des microorganismes et des métabolites sans récupérer la masse solide du produit fermenté. 30 Selon une utilisation avantageuse du dispositif de fermentation en milieu solide présente, on récupère le liquide enrichi des microorganismes contenus dans le produit fermenté via la partie basale 10, après que le liquide ait été filtré à travers la grille micro-perforée 30. Dans ce cas, on récupère le liquide filtré contenu dans les canaux d'aération 11 par exemple via l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10. Selon un mode de 35 réalisation spécifique, la partie basale 10 comprend en outre un ou plusieurs orifices de sortie, positionné sur les canaux d'aération 11, pour faciliter la récupération du liquide filtré. 3043693 11 Selon un mode de réalisation particulier, il peut être envisagé de faire recirculer le liquide depuis la partie basale 10 vers la chambre de fermentation 20. A cet égard, on peut connecter un conduit entre l'orifice d'entrée 12 de la partie basale 10 et un des orifices de sorties 21 de la chambre de fermentation 20. On peut également utiliser le 5 conduit d'alimentation 121 couplé à l'orifice d'entrée 12 si ce conduit a une longueur suffisante, par exemple de l'ordre de 50 cm. Un tel agencement est avantageux en particulier lorsque l'on doit ajouter beaucoup de liquide dans la chambre de fermentation 20 afin d'éviter toute fuite au niveau de l'orifice d'entrée 12, une telle fuite pouvant être synonyme de perte des 10 microorganismes contenus dans le produit fermenté. Le dispositif de fermentation en milieu solide proposé permet de produire de manière très simple de la biomasse et/ou des métabolites d'origine microbienne, à grande échelle, et de manière aseptique. Il évite en effet la contamination des différentes cultures menées en parallèle. Il permet en outre de prévenir une infection microbienne du 15 manipulateur, et évite également des pollutions de l'environnement et autres risques sanitaires qui seraient dus à la dispersions de certaines spores de champignons par exemple. Le dispositif permet en outre des échanges gazeux entre les souches et le milieu extérieur, de manière aseptique, ce qui permet de conserver les produits fermentés plus 20 longtemps. Le dispositif proposé permet donc d'augmenter le temps de conservation et de viabilité des biomasses et/ou métabolites. Le dispositif proposé est également particulièrement avantageux pour ce qui concerne le stockage des produits fermentés et la récupération et utilisation ultérieure des produits de la fermentation. 25 Les domaines d'application du dispositif de fermentation proposé sont variés. On citera, à titre d'exemple, l'agriculture avec les biopesticides, les bioraffineries pour la transformation de la biomasse, les bio-carburants, avec la production d'éthanol cellulosique à partir de biomasse lignocellulosique, l'industrie pharmaceutique (alicaments, antibiotiques), l'industrie agroalimentaire (production d'améliorants et additifs 30 alimentaires), l'alimentation animale (enzymes digestives : amylases, cellulases, phytases, etc.), les détergents (production d'enzymes spécifiques : lipases, protéases, cellulases, etc.), les bio-plastiques (PLA, etc.), les industries du papier (production d'enzymes pour désencrage ou blanchiment des pâtes), le domaine cosmétique (avec les enzymes, antioxydants et colorants naturels) et la biocatalyse (enzymes de 35 biotransformation : lipases, estérases, etc.), la production d'enzyme spécifique à partir de biomasse marine végétale. 3043693 12 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES - WO 2009/037399 - WO 2014/118757 5 REVENDICATIONS1. Dispositif de fermentation en milieu solide, comprenant une partie basale (10) formant un système d'aération, et une chambre de fermentation (20) formée sur la partie basale (10), la partie basale (10) comprenant une pluralité d'orifices d'aération (110) vers la chambre de fermentation (20) et au moins un orifice d'entrée (12) destiné à être connecté à une source de gaz, la chambre de fermentation (20) comprenant au moins un orifice de sortie (21) permettant une évacuation de gaz contenu dans ladite chambre de fermentation (20),caractérisé en ce que la partie basale (10) et la chambre de fermentation (20) sont fabriquées dans un même matériau souple, la partie basale (10) étant formée d'une pluralité de canaux d'aération (11) agencés parallèles les uns aux autres à travers lesquels sont formés la pluralité d'orifices d'aération (110) vers la chambre de fermentation (20), une grille micro-perforée (30) étant en outre fixée à la partie basale (10) agencée sur les canaux d'aération (11) entre les orifices d'aération (110) et la chambre de fermentation (20). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les canaux d'aération (11) adjacents sont reliés entre eux par une portion commune comprenant des orifices de communication (111) pour une circulation de gaz entre les différents canaux d'aération (11). 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la partie basale (10) comprend un unique orifice d'entrée (12) relié à l'un des canaux d'aération (11). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les orifices d'aération (110) sont des trous circulaires. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les orifices d'aération (110) sont des fentes en forme de croix. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la grille micro-perforée (30) a une maille comprise entre 100 pm et 500 pm, de préférence de l'ordre de 200 pm. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la chambre de fermentation (20) comprend une ouverture dorsale (22) pourvue d'un dispositif d'obturation amovible (220), ladite ouverture dorsale (22) ayant des dimensions pour l'introduction et le retrait de matière dans et hors de la chambre de fermentation (20). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la partie basale (10) est formée à partir de deux feuilles du matériau souple soudées entres elles de manière à former les canaux d'aération (11). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la partie basale comprend des poignées (13) formées dans le matériau souple. 3043693 14 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la chambre de fermentation (20) est formée à partir de deux feuilles du matériau souple soudées entres elles de manière à former une enceinte, ladite enceinte étant soudée sur la partie basale (10). 5 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la chambre de fermentation (20) comprend des poignées formées dans le matériau souple. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant des filtres à air (120 ; 210) amovibles positionnés sur le au moins un orifice d'entrée (12) de la partie basale (10) et/ou sur le au moins un orifice de sortie (22) de la chambre de fermentation 10 (20). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la chambre de fermentation (10) a un volume au moins 3 fois supérieur ou égal au volume formé par les canaux d'aération (11) de la partie basale (10), et de préférence au moins 20 fois supérieur ou égal au volume formé par les canaux d'aération (11) de la partie basale (10). 15 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la partie basale (10) comprend au moins un orifice de sortie au niveau de chacun des canaux d'aération (11) pour évacuer des fluides de la partie basale (10). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant en outre un conduit destiné à être couplé entre au moins un des orifices d'entrée (12) de la partie 20 basale (10) et au moins un des orifices de sorties (21) de la chambre de fermentation (20). 16. Procédé d'utilisation du dispositif de fermentation en milieu solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, comprenant les étapes consistant à : Déclenchement d'une culture d'au moins un microorganisme par introduction dudit 25 au moins un microorganisme à l'intérieur de la chambre de fermentation (20) sur un substrat solide absorbant imprégné d'un milieu de culture approprié à la croissance desdits microorganismes, ledit substrat solide ayant été préalablement placé sur la grille micro-perforée (30) ; - Injection d'un flux d'air contrôlé à travers le au moins un orifice d'entrée (12) de la 30 partie basale(10) jusqu'à la fin de la culture aboutissant à un produit fermenté ; - Une fois la culture terminée, stockage du produit fermenté à l'intérieur de la chambre de fermentation (20) du dispositif de fermentation en milieu solide. 17. Procédé selon la revendication 16, selon lequel on récupère les microorganismes développés lors de la culture selon les étapes successives suivantes : 35 - Introduction d'un liquide à l'intérieur de la chambre de fermentation (20) par une ouverture appropriée ; 3043693 15 - Mélange dudit liquide avec le produit fermenté à l'intérieur de la chambre de fermentation (20) ; - Récupération dudit liquide enrichi des microorganismes et des métabolites contenus dans le produit fermenté. 5 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel on fait recirculer le liquide depuis la partie basale (10) vers la chambre de fermentation (20) en connectant un conduit entre au moins un des orifices d'entrée (12) de la partie basale (10) et au moins un des orificeede sorties (21) de la chambre de fermentation (20).