Brevet FR3048290A1 — publié le 20170901

PROCEDE DE GESTION ET DE CONTROLE DE LA FABRICATION DE LUNETTES La présente invention a pour objet un procédé de gestion et de contrôle de la fabrication de lunettes comportant deux verres ophtalmiques placés dans une monture, dans lequel on mesure, et on enregistre pour les conserver, les valeurs des paramètres anatomiques du patient et des données relatives à la monture puis on fabrique lesdits verres ophtalmiques sur la base desdites valeurs mesurées et on les place dans ladite monture pour obtenir lesdites lunettes, on génère et on stocke sur un support de stockage une première image illustrant une vue en plan desdites lunettes sur laquelle apparaissent les marquages propres auxdits verres ophtalmiques, ladite vue étant superposée à des moyens de calibrage, on effectue, à partir desdits marquages, des mesures pour déterminer les valeurs des paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique et on corrige les valeurs mesurées à l'aide desdits moyens de calibrage. De manière classique, lorsqu'un patient se rend chez un opticien pour une nouvelle paire de lunettes, ce dernier est amené à prendre des mesures permettant de garantir qu'après leur fabrication, les verres ophtalmiques seront positionnés dans la monture de manière à ce que leur centre optique soit confondu avec les pupilles du porteur. A cet effet, l'opticien relève généralement l'écart pupillaire du patient et la hauteur de montage des verres dans la monture. Encore une fois, pour le confort visuel du patient, il est en effet indispensable de garantir que les verres ophtalmiques sont parfaitement alignés et sont positionnés dans la monture de manière à correspondre avec l'écart pupillaire mesuré initialement. Pour réaliser ces mesures, l'opticien dispose, selon le cas, d'une colonne de mesure ou d'une tablette de mesure. La colonne de mesure est ainsi dénommée car il s'agit, le plus fréquemment, d'un miroir en forme de colonne devant lequel 35 vient se positionner le porteur de lunettes. Ce miroir intègre au moins une caméra permettant d'effectuer une prise de vue au 3048290 2 travers de laquelle sont visualisés l'écart pupillaire et la hauteur de montage que doivent respecter les verres ophtalmiques dans la nouvelle monture choisie, et portée à ce moment-là par le patient. 5 De même, la tablette intègre, elle aussi, un appareil photo permettant de réaliser un cliché d'où sont déduits l'écart pupillaire et la hauteur de montage des verres dans la nouvelle monture. Bien entendu, en dehors de la colonne de mesure ou de la 10 tablette, il est encore d'usage d'utiliser un réglet qui consiste à marquer sur des verres neutres implantés dans une nouvelle monture, directement au stylet ou au feutre, à la fois le centre pupillaire et la hauteur de montage. Il est à noter qu'à ce stade il est en outre procédé de 15 manière classique au palpage du contour des verres, opération qui consiste à définir la forme des verres dans les moutures, soit par les moyens précédemment évoqués, soit pas un outillage adapté. Puis, des verres neutres marqués et/ou les différentes mesures relevées, c'est-à-dire l'écart pupillaire, la hauteur de 20 montage et celles relatives au palpage du contour des verres sont envoyées à un fabricant accompagnés ou non de la monture choisie par le patient. Le fabricant va alors procéder au taillage des verres correspondant à la correction nécessitée par le patient et leur conférer, le cas échéant, la forme en vue de leur implantation 25 dans la monture. Cette dernière étape peut également être réalisée par un opticien lui-même. Lors de l'opération consistant à tailler ou chantourner les verres ophtalmiques pour leur donner leur forme définitive, ces derniers sont maintenus immobiles, soit par collage soit par des 30 moyens similaires, pour éviter de les rayer. Il a été observé qu'au travers de ces solutions de maintien des verres ophtalmiques, il y a un risque évident qu'ils se déplacent en cours d'usinage. Or, au travers d'un tel déplacement résulte, nécessairement, une erreur soit au niveau de l'écart pupillaire, soit au niveau de la hauteur de montage soit encore un défaut d'alignement. 3048290 3 Or, par statistique, il est démontré que 10 % des patients ayant acquis une nouvelle monture reviennent chez leur opticien pour se plaindre de problèmes d'adaptation. Un tiers de ces 10 % donne lieu au remplacement des verres placés dans la monture. 5 Par conséquent, pour limiter au maximum ce problème, lorsque les verres taillés proviennent du fournisseur et sont montés dans leur monture, voire lorsque la monture avec les verres correctifs reviennent du fournisseur, l'opticien procède, classiquement, à une vérification au réglet. 10 Cette vérification consiste à repérer sur les verres dans la monture les marquages que portent ces verres, à mettre ces marquages en évidence grâce à un feutre adapté, puis, au travers de ces marquages identifiés, à contrôler l'écart pupillaire et vérifier la hauteur de montage pour vérifier que les valeurs 15 trouvées correspondant bien à celles relevées sur le patient avant la fabrication des lunettes. Il est également apprécié, visuellement, l'alignement des verres dans la monture. Des repères représentatifs de ces paramètres sont tracés à cet effet par l'opticien sur les verres dans la monture. 20 En effet, un défaut d'alignement se traduit par un décalage de quelques degrés du centre optique de la vision de près par rapport à l'axe pupillaire. Or, si on prend en compte que la section de la pastille assurant la vision de près sur des lunettes à verres progressifs et de l'ordre de 4 mm, un faible défaut 25 d'alignement conduit à un léger décalage de cette pastille de l'axe de vision et donc à un défaut de vision. Néanmoins, on comprend bien que le repérage manuel des marquages sur les verres et la mise en évidence manuelle de ces marquages au moyen d'un stylet adapté est à lui-seul générateur 30 d'erreurs d'appréciation. Par conséquent, une telle manière de contrôler des verres ophtalmiques ne permet pas à un opticien de garantir à 100% la conformité des lunettes avec les mesures de départ. De plus, pour peu que l'opticien ait identifié une erreur de 35 conception, il est obligé de renvoyer les verres à son fabricant pour que celui-ci puisse lui-même procéder à un contrôle, et le 3048290 4 cas échéant à une rectification du taillage. A ce stade, le fabricant peut contester les relevés de l'opticien. Surtout à ce moment-là l'opticien ne dispose plus des verres présentant soi-disant un défaut pour, lui-même, recontrôler les relevés 5 précédemment effectués. Il lui est donc impossible de contre-argumenter et de prouver que l'erreur provient de la fabrication et non pas de ses mesures. En fin de compte, pour garantir au patient une parfaite conformité de la conception de sa monture et des verres avec les 10 relevés de physionomie effectués en amont, il a été imaginé qu'après la réalisation des verres par le fabricant et le montage de ces verres dans leur monture soit par le fabricant lui-même, soit par l'opticien, de procéder à des mesures strictes du montage, au moyen d'une image, par exemple sous la forme d'une 15 photo des verres dans leur monture mettant en évidence les marquages de ces verres, qui plus est en mettant en évidence les caractéristiques dimensionnelles, qu'il s'agisse de l'écart pupillaire, de la hauteur de montage ou encore de la cohérence d'alignement, et de les comparer avec les mesures relatives au 20 patient et à la monture relevées et enregistrées initialement. A cet effet l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule , caractérisé en ce qu'on vérifie la concordance des valeurs corrigées des paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique avec les valeurs des 25 paramètres relatifs au patient et à la monture mesurées et enregistrées avant la fabrication desdits verres ophtalmiques. Grâce à une telle manière de procéder, l'opticien ou le fabricant est en mesure de s'assurer, de façon stricte, de la bonne conception des lunettes, abstraction de toute intervention 30 manuelle au moyen d'un stylet ou d'une réglette source d'erreurs. Par ailleurs, l'image est stockée sur un support de stockage et peut donc être reproduite en une pluralité d'exemplaires, ce qui permet à l'opticien de disposer d'une preuve, indépendante des verres renvoyés au fabricant, attestant l'exactitude des 35 mesures effectuées sur les verres après leur fabrication. En somme, lorsqu'il est détecté une erreur de conception, une copie 3048290 5 de l'image comportant l'ensemble des données strictement mesurées peut être transmise conjointement aux verres au fabricant, lequel peut constater l'erreur de conception et refaire les verres défectueux en se basant sur les résultats illustrés sur cette 5 copie de l'image et non plus uniquement en se basant sur les verres comme c'est le cas habituellement, l'opticien conservant de son côté la preuve de l'exactitude de ses mesures effectuées à l'arrivée des lunettes. De plus, l'image comportant les mesures relevées peut être 10 mémorisée dans une base de données et associée à des moyens d'identification du patient considéré. Ainsi, l'on peut s'en servir à tout moment ultérieurement, par exemple pour reconformer la monture, suite à une déformation en cas de chute, de surchauffe due au soleil, etc. 15 Il ne faut pas négliger, non plus le fait qu'en procédant à un contrôle strict de la monture avec ces verres correcteurs avant de les délivrer au porteur, l'opticien peut garantir à ce dernier une conception en bonne et due forme de ces lunettes. Il peut ainsi détecter, en cas de plainte du porteur si ces plaintes 20 résultent d'une difficulté d'adaptation de ce dernier à son nouveau niveau de correction ou une déformation malencontreusement occasionnée à la monture. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet à l'opticien de délivrer un certificat de contrôle à un patient 25 garantissant à ce dernier l'excellente qualité de ses lunettes et permettant à ce dernier de bénéficier d'un suivi au fil du temps sur la base des informations relatives à la fabrication de la première paire de lunettes mémorisées, par exemple dans une base de données auquel l'opticien ou un réseau d'opticiens a accès. 30 Ainsi, lors de la fourniture de lunettes à un patient, l'opticien peut délivrer à un patient une carte de certification pour garantir la réalisation du contrôle numérique de ses verres ophtalmiques, en particulier de ses verres progressifs. Par ailleurs, le procédé selon l'invention prévoit également que 35 l'opticien stocke les données de ses patients issus de la mise en 3048290 6 oeuvre du présent procédé et les conserve sur un serveur pendant une certaine durée, par exemple d'environ 2 ans. Ceci permet d'effectuer, lors de chaque contrôle effectué par l'opticien sur un patient, une mise à jour des données le 5 concernant et, le cas échéant de la durée de conservation des données. En outre, le procédé selon l'invention prévoit également que le patient peut avoir accès aux informations le concernant, notamment de contrôle de qualité de ses verres ophtalmiques, au 10 moyen de sa carte de certification, par exemple via un smartphone apte à flasher un QR Code contenant lesdites informations ou via un ordinateur le connectant à un lien internet contenant lesdites informations. Le procédé selon l'invention et sa mise en oeuvre seront 15 décrits plus en détails ci-après en référence aux figures jointes en annexe, dans lesquelles : - La figure 1 représente un diagramme des différentes étapes du procédé selon l'invention, - La figure 2 illustre une vue de la première image obtenue 20 par la mise en oeuvre du présent procédé, - La figure 3 illustre une vue d'une seconde image obtenue par la mise en oeuvre du présent procédé, - La figure 4a et 4b illustrent une vue de chacune des deux faces d'une carte de certification délivrées par un 25 opticien à un patient dans le cadre de la mise en oeuvre du présent procédé. REVENDICATIONS1. Procédé de gestion et de contrôle de la fabrication de lunettes comportant deux verres ophtalmiques placés dans une monture, dans lequel on mesure, et on enregistre pour les conserver, les valeurs des paramètres anatomiques du patient et des données relatives à la monture puis on fabrique lesdits verres ophtalmiques sur la base desdites valeurs mesurées et on les place dans ladite monture pour obtenir lesdites lunettes, on génère et on stocke sur un support de stockage une première image illustrant une vue en plan desdites lunettes sur laquelle apparaissent les marquages propres auxdits verres ophtalmiques, ladite vue étant superposée à des moyens de calibrage, on effectue, à partir desdits marquages, des mesures pour déterminer les valeurs des paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique et on corrige les valeurs mesurées à l'aide desdits moyens de calibrage, caractérisé en ce qu'on vérifie la concordance des valeurs corrigées des paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique avec les valeurs des paramètres relatifs au patient et à la monture mesurées et enregistrées avant la fabrication desdits verres ophtalmiques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on génère et on stocke sur ledit support de stockage une seconde image illustrant à la fois une vue en plan desdites lunettes sur laquelle lesdits verres ophtalmiques comportent des repères matérialisant les paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chacun d'entre eux, et les valeurs corrigées des paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on génère et on stocke sur le support de stockage une 3048290 8 troisième image comportant ladite seconde image et au moins ladite première image. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on associe au support 5 de stockage des moyens d'identification du patient. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise en tant que support de stockage un support informatique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise un support de stockage portable. 7. Procédé selon la revendication précédente lorsqu'elle dépend des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'on stocke dans le support de stockage des données attestant 15 la concordance des valeurs corrigées des paramètres relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique avec les valeurs des paramètres relatifs au patient et à la monture mesurées et enregistrées avant la fabrication desdits verres 20 ophtalmiques. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on procède à une modification du/des verres ophtalmiques en cas d'absence de concordance entre les valeurs corrigées des paramètres 25 relatifs au patient et à la monture propres à chaque verre ophtalmique avec les valeurs des paramètres relatifs au patient et à la monture mesurées avant la fabrication desdits verres ophtalmiques. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise ladite première image pour fabriquer de nouvelles lunettes pour ledit patient.