Brevet FR3046815A1 — publié le 20170721

PROCEDE DE PILOTAGE D'UN MOTEUR THERMIQUE TURBOCOMPRESSE DE VEHICULE AUTOMOBILE [0001] La présente invention porte sur un procédé de pilotage d'un moteur thermique turbocompressé de véhicule automobile. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des motorisations à essence. [0002] Les contraintes réglementaires imposées sur le niveau des émissions polluantes telles que des hydrocarbures imbrûlés, des oxydes d'azote, du monoxyde de carbone, des gaz à effet de serre comme le dioxyde de carbone, ainsi que les contraintes imposées sur le niveau de la consommation en carburant des véhicules automobiles guident le développement des futurs groupes motopropulseurs (GMP) vers la réduction de la taille du moteur (ou "downsizing" en anglais), la réduction du régime moteur (ou "downspeeding" en anglais) et l'augmentation du couple du moteur (ou "uptorquing" en anglais). [0003] La réduction de la taille du moteur consiste à abaisser par différents procédés la cylindrée du moteur thermique sans en dégrader la puissance finale, ou d'en augmenter la puissance à iso-cylindrée. L'objectif recherché est l'amélioration des puissance et couple spécifiques, la diminution des consommations spécifiques, et la diminution des émissions polluantes, en faisant préférentiellement fonctionner le moteur thermique dans sa plage de rendement maximal et de consommation spécifique minimale. [0004] Par ailleurs, en association avec la réduction de taille du moteur, le "downspeeding" vise à abaisser le régime moteur afin de réduire les frictions et la consommation en carburant, sans diminuer les performances. Cette technique consiste notamment à "allonger" les rapports de boîte de vitesses en imposant des vitesses véhicule sans cesse plus grandes pour un régime moteur situé par exemple autour de 1000 tours/min. Le régime de rotation du moteur thermique est ainsi réduit pour une vitesse véhicule donnée. [0005] A cette fin, il convient d'optimiser la combustion et surtout d'apporter un maximum de couple dès les plus bas régimes de rotation du moteur thermique de manière à fournir la puissance à la roue, non plus majoritairement grâce à la vitesse de rotation du moteur, mais plutôt par le couple effectif délivré. Le principe "d'uptorquing" consiste donc à mettre en oeuvre des procédés permettant d'augmenter, à un régime moteur donné, le couple effectif produit par le moteur et à abaisser le régime minimal d'obtention du couple 3046815 2 maximal aussi bien pour des performances dites "stabilisées", c'est-à-dire en s'affranchissant du délai d'obtention de ces performances, que pour des performances dites "transitoires", c'est-à-dire lorsque le couple et la puissance sont disponibles après un délai donné après la sollicitation du moteur thermique, généralement de 1 à 2 secondes. 5 [0006] Pour ainsi réduire la consommation de carburant tout en conservant le confort de conduite, le brio, l'agrément, et la capacité à déplacer au moins le poids du véhicule y compris le conducteur avec une bonne capacité d'accélération, le développement des motorisations thermiques s'oriente vers la diminution de leur cylindrée tout en les suralimentant par l'intégration d'un turbocompresseur et/ou d'un compresseur 10 volumétrique. Dans les deux cas, la pression des gaz admis est augmentée pour mieux remplir les cylindres en mélange air/carburant afin d'augmenter la puissance spécifique du moteur thermique. On peut ainsi augmenter la puissance du moteur à iso-cylindrée ou en diminuer la consommation avec une cylindrée réduite. [0007] Comme cela est visible sur la figure 1, dans le cas du turbocompresseur 7, le 15 compresseur 11 des gaz d'admission 10 est entraîné par une turbine 9 animée par la vitesse et l'enthalpie des gaz d'échappement 12 (vouées à être perdues ou dissipées à l'environnement extérieur, sous capot ou sous caisse), qui cèdent une partie de leurs énergies cinétique et thermique pour faire tourner la turbine 9. Ainsi, le turbocompresseur 7 ne consomme donc pas de puissance sur le vilebrequin en sortie du moteur 6 thermique, 20 contrairement à un compresseur volumétrique entraîné par une courroie ou par un enchaînement d'engrenages animés par le vilebrequin. En revanche, un turbocompresseur 7 n'est efficace qu'au-delà d'un certain régime moteur, contrairement au compresseur mécanique efficace dès les plus bas régimes. De plus, lors d'une forte demande d'accélération, le turbocompresseur 7 peut manifester un certain temps de 25 réponse, délai pendant lequel la quantité de gaz d'échappement 12 ne suffit pas encore à faire tourner la turbine 9 au régime idéal, notamment dû à son inertie : ce temps de réponse (ou "turbo lag" en anglais) est inexistant dans le cas d'un compresseur mécanique. [0008] Ces inconvénients peuvent être résolus par l'adoption : 30 - d'une turbine 9 à géométrie variable, plus efficace à bas régimes. Cette technologie, largement diffusée sur les motorisations Diesel suralimentées, n'est pour l'instant pas appliquée aux motorisations essence suralimentées à cause des contraintes thermiques induites (au moins jusqu'à 950°C et même au-delà de 1050°C en turbo essence, contre 3046815 3 jusqu'à 780 à 870°C en Diesel) que ne peuvent supporter, pour rester économiquement viable, les ailettes et le mécanisme générant la variation de géométrie; - ou d'une suralimentation multiple (généralement bi- ou tri-suralimentation), se caractérisant soit par l'association de plusieurs turbocompresseurs 7 de géométrie 5 différente en série et/ou en parallèle (un turbocompresseur avec une turbine et un compresseur de tailles réduites pour en réduire l'inertie et donc en favoriser l'efficacité dès les bas régimes, associé à un turbocompresseur de plus grandes dimensions qui prend le relais ou complète la suralimentation fournie aux régimes supérieurs pour produire la puissance requise), ou par l'ajout, en série du compresseur 11, d'un compresseur 10 électrique (donc non entraîné par les gaz d'échappement 12 mais par une source d'énergie électrique externe, telle qu'une batterie 12V ou un alternateur entraîné par le moteur ou une batterie 48V pour des véhicules à énergie de traction en partie électrique (dit "mild-hybrid" en anglais) ou de tension supérieure pour des véhicules à énergie de traction majoritairement électrique (dit "full hybrid" en anglais), et dans tous les cas se 15 caractérisant par son coût additionnel important et par des difficultés d'implantation dans le sous-capot des véhicules modernes. [0009] Néanmoins, pour les motorisations mono-suralimentées fortement réduites en cylindrée, les caractéristiques du turbocompresseur 7 doivent satisfaire la puissance maximale du moteur 6 thermique (ce qui requiert notamment une turbine 9 et un 20 compresseur 11 de gros diamètre, donc une machine de suralimentation avec une inertie importante) et dans le même temps des performances en fonctionnement transitoire (couple dès les plus bas régimes moteur, temps de montée en couple, régime d'accrochage, etc.) qu'une faible inertie favoriserait. [0010] Ainsi, un turbocompresseur 7 présentant un compresseur 11 et une turbine 9 de 25 grandes tailles sera idéal pour fournir une pression de suralimentation importante et donc aider le moteur 6 à délivrer une puissance spécifique élevée mais aura d'assez faibles performances en transitoire dû à sa grande inertie. Dans ces conditions le choix du turbocompresseur 7 d'une telle motorisation, mono-suralimentée pour des raisons de coût, est donc un compromis entre ces exigences souvent divergentes et, à la différence des 30 motorisations des compétitions sportives, sans compromis sur la consommation et sur la fiabilité, s'agissant souvent de véhicules de grande diffusion. [0011] Par ailleurs, un turbocompresseur 7 dont la turbine 9 est entraînée par les gaz d'échappement 12 juste à la sortie du moteur 6 thermique suralimenté, ne doit pas voir la 3046815 4 vitesse de rotation de la turbine 9 et du compresseur 11 dépasser un seuil maximal afin de protéger le moteur 6 thermique de pressions de suralimentation trop élevées. A cette fin, il est connu, comme représenté sur les figures 1 et 2, d'équiper le turbocompresseur 7 d'une soupape de décharge 13 qui limite la pression et le débit des gaz d'échappement 12 sur la 5 roue de turbine 9 du turbocompresseur 7, en ouvrant une conduite de dérivation 15 afin de limiter la pression et le débit des gaz d'échappement à travers la turbine 9. On réduit ainsi la vitesse de rotation de la turbine 9 et donc aussi celle du compresseur 11 qui en est mécaniquement solidaire, ce qui limite ainsi la pression de suralimentation. [0012] Cette soupape de décharge 13 (appelée aussi "wastegate" en anglais) peut être 10 externe ou interne au carter de turbine. Cette soupape de décharge 13 peut prendre la forme d'une soupape, analogue à celles d'échappement au sein de la culasse du moteur 6 thermique, ou s'avérer être un boîtier papillon, du même type que celui régulant le débit d'air d'admission du moteur 6 thermique. [0013] Le contrôle de la soupape de décharge 13 peut être : 15 - électrique; - hydraulique, dont le fluide de contrôle est l'huile de lubrification du moteur 6 thermique et des paliers du turbocompresseur 7, la pression d'huile agissant généralement dans le sens de la fermeture de la soupape de décharge 13; - pneumatique 22 (cf. figure 3), en appliquant à un actionneur 18 de la soupape de 20 décharge 13 la pression de suralimentation prise en sortie du compresseur 11 (cf. figure 1). La régulation est alors purement mécanique, par équilibre des forces s'exerçant de part et d'autre de la soupape 13. Ce système peut néanmoins s'enrichir d'un système électronique 19 de contrôle de pression (cf. figure 2) et d'une seconde arrivée de la pression de suralimentation sur le côté opposé à l'actionneur 18, qui agit alors à l'opposé 25 de la première entrée afin de favoriser la fermeture de la soupape 13. Ce dispositif améliore la capacité de la soupape de décharge 13 à rester fermée même lorsque s'y appliquent de fortes pressions. [0014] Toutefois, la commande de la soupape de décharge 13 peut s'avérer être source de bruit si la liaison pivot 23 entre un axe du levier externe 24 qui entraîne en translation 30 ou rotation la soupape 13 et l'extrémité d'une tige 17 de l'actionneur 18 (par exemple pneumatique 22 comme illustré sur la figure 3, mais qui peut aussi être électrique) présente un jeu. Ce jeu est nécessaire à la réalisation de la commande de la soupape de décharge 13 conformément aux caractéristiques fonctionnelles attendues (étanchéité, 3046815 5 temps de réponse, etc.), mais ce jeu peut être source de chocs entre le levier externe 24 et la tige 17 métallique de l'actionneur 18. Ces chocs métal/métal sont générés par la pulsation des gaz d'échappement 12 à la sortie du moteur 6 thermique (réalisation du temps d'échappement dans chacun des cylindres du moteur 6) et sont aggravés par les 5 dilatations différentes entre les matériaux de l'axe du levier externe 24 (325 à 625°C) et la tige 17 de l'actionneur 18 (250 à 575°C). L'excitaion du système peut s'avérer critique sur une plage donnée de course de l'actionneur 18, intermédiaire entre la pleine ouverture et la pleine fermeture. [0015] Par ailleurs, ces chocs métal/métal répétés pour un pilotage nominal de 10 l'actionneur 18 de la soupape de décharge 13, accélèrent au fil du temps l'usure de la liaison pivot 23, conduisant, à plus ou moins long terme, à la défaillance de la soupape 13 avec les conséquences inévitables sur la fiabilité du turbocompresseur 7 et du moteur 6 thermique si la pression de suralimentation n'est plus limitée. Enfin, ces chocs surviennent à une fréquence telle qu'ils peuvent leurrer la détection de cliquetis par capteur fixé sur le 15 carter-cylindres, en générant de fausses détections conduisant le système de contrôle du moteur 6 thermique à lancer des actions préventives et curatives du cliquetis (enrichissement en carburant du mélange air/carburant, correction de l'avance à l'allumage et/ou limitation du remplissage qui conduisent à une surconsommation, réduction des performances moteur, coupures d'injection, etc.) sans qu'elles soient 20 nécessaires puisqu'il n'y a pas réellement de cliquetis. [0016] A l'image de la soupape de décharge 13 qui limite la pression de suralimentation en ouvrant une conduite de dérivation 15 de la turbine 9 par les gaz d'échappement 12 afin de réduire la vitesse de rotation de la turbine 9 et du compresseur 11 ainsi que la pression et le débit des gaz d'échappement 12 sur la roue de turbine, le turbocompresseur 25 7 de motorisations suralimentées essence est généralement également équipé d'une seconde soupape de décharge 16 (appelée "dump valve" en anglais) positionnée au niveau du compresseur 11 (cf. figure 4). Plus précisément, cette seconde soupape de décharge 16 située en amont du répartiteur d'admission, entre le compresseur 11 et le boîtier papillon 14 d'admission, vise à protéger le compresseur 11 du pompage. A 30 l'accélération, le compresseur 11 doit augmenter la pression de suralimentation de l'air ou des gaz d'admission 10 et donc la soupape 16 est alors fermée. A la décélération, en phase de lâcher de pied ou pendant un changement de rapport de boîte de vitesses, le boîtier papillon 14 se referme mais l'air d'admission est encore comprimé. La surpression ainsi générée, amplifiée par la dépression dans le répartiteur d'admission due à 3046815 6 l'aspiration dans les cylindres, peut entraîner le pompage du compresseur 11. Le pompage est dû à une modification de l'écoulement au niveau des ailettes du compresseur 11 qui génère une réduction forte du débit d'air au niveau du compresseur 11 (voire un refoulement du débit vers l'amont du compresseur 11), une forte élévation de 5 la température en amont du compresseur 11 en cas de refoulement de débit (gaz comprimés chauds refoulés), des oscillations de pression en aval du compresseur 11 et l'apparition d'un bruit caractéristique, audible et désagréable, de claquement important, et qui surtout peut provoquer la ruine du compresseur en endommageant les ailettes de la roue compresseur 11 et/ou le palier en cas de pompage maintenu. La surpression 10 augmente également le temps de réponse du turbocompresseur 7 à la reprise de l'accélération. [0017] Comme illustré sur la figure 4, la soupape 16 génère alors par son ouverture (favorisée par la surpression et la dépression régnant de part et d'autre de la soupape 16) un débit d'air local autour du compresseur 11. L'air empruntant cette dérivation est 15 réintroduit en amont du compresseur 11 et, si le moteur 6 thermique en est équipé, en amont du débitmètre pour ne pas impacter la richesse du mélange air/carburant à la reprise de l'accélération. [0018] L'invention vise à remédier à au moins un des inconvénients précités en proposant un procédé de pilotage d'un moteur thermique de véhicule automobile 20 comportant un turbocompresseur associé à une soupape de décharge, et un boîtier papillon pour autoriser un passage d'air à l'admission, caractérisé en ce que le procédé comporte: - une étape de détection du pompage d'un compresseur, - une étape de détermination d'une première consigne de remplissage en air 25 correspondant à une limite de pompage à appliquer au boîtier papillon, - une étape de correction de la première consigne de remplissage, - une étape de détermination d'une deuxième consigne de remplissage en air correspondant à un remplissage maximal permettant de respecter une consigne de couple correspondant à une volonté d'un conducteur, 30 - une étape d'arbitrage entre les première et deuxième consignes de remplissage en air, et - une étape de positionnement du boîtier papillon en fonction de la consigne de remplissage déterminée suite à la mise en oeuvre de l'étape d'arbitrage. 3046815 7 [0019] L'invention permet ainsi une optimisation du compromis entre les performances transitoires et stabilisées du moteur thermique, et une meilleure gestion de consommation de carburant sous contraintes acoustiques et vibratoires. En outre, du fait de son implémentation dans le calculateur moteur, l'invention ne nécessite pas l'ajout de 5 nouveaux composants et est donc avantageuse en termes de coûts. [0020] Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte l'étape de détecter le pompage au niveau du compresseur. [0021] Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte l'étape de prendre en compte uniquement la première consigne de remplissage lors d'une phase de coupure d'injection 10 du moteur thermique. [0022] Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte en outre l'étape d'inhiber la mise en oeuvre du procédé suivant un état de fonctions de contrôle du véhicule automobile relatives à un freinage et/ou au moteur thermique. [0023] Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte l'étape de faire passer la 15 soupape de décharge associée à une turbine du turbocompresseur d'une position de fermeture complète à une position partiellement fermée. Cela permet une amélioration du couple moteur de 10 à 25% sur les bas régimes, c'est-à-dire jusqu'à 2000 tours/min, et à partir de 30% au-delà. Le potentiel d'accélération du véhicule est amélioré de 5% à 10% et la vitesse atteinte après deux secondes est augmenté de 7% à 15%. Les temps de 20 reprises en pleine charge sont diminués de 1% à 5%. [0024] Selon une mise en oeuvre, un positionnement de la soupape de décharge associée à la turbine du turbocompresseur dépend de conditions d'utilisation du moteur thermique. [0025] Selon une mise en oeuvre, les conditions d'utilisation du moteur thermique sont 25 typées dynamiques longitudinales, typées pleine charge continu en stabilisé, typées économie de carburant ou favorisant l'accélération de la montée en température et l'amorçage rapide des organes de dépollution. [0026] Selon une mise en oeuvre, une distinction entre les conditions d'utilisation est effectuée par analyse d'au moins un paramètre parmi : le régime moteur et son gradient 30 temporel, le rapport de démultiplication engagé, la vitesse et l'accélération du véhicule, la charge moteur, la position du boîtier papillon, le couple volonté conducteur, la consigne de 3046815 8 remplissage en air du moteur, la dégradation d'avance à l'allumage réalisée et la consigne de dégradation d'avance maximale pour respecter la consigne de couple volonté conducteur, la position de la pédale d'accélération et son gradient temporel, l'altitude, des informations en provenance du correcteur électronique de trajectoire, l'état thermique du 5 moteur, la pression régnant dans le répartiteur d'admission, l'état et la disponibilité de la fourniture de vide, l'écoulement de temporisations (par exemple depuis le démarrage à froid du moteur thermique ou depuis la sollicitation du moteur en pleine charge) et la position de la pédale de frein. [0027] Selon une mise en oeuvre, le pompage du compresseur est détecté à partir de la 10 fréquence, de l'amplitude et du nombre de sollicitations de pompage, à l'aide d'un filtre passe-bas et d'un compteur d'oscillations. [0028] Selon une mise en oeuvre, la première consigne de remplissage est déterminée à partir de la limite de pompage du compresseur, d'une pression correspondant à une pression atmosphérique corrigée d'une perte de charge du circuit d'air en amont et d'une 15 pression en aval du compresseur, d'une température d'admission en amont du compresseur, et d'un débit d'air d'admission mesuré par un débitmètre ou estimé par un modèle de remplissage. [0029] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif 20 mais nullement limitatif de l'invention. [0030] La figure 1 est une représentation schématique d'un moteur thermique suralimenté; [0031] La figure 2 est une représentation schématique d'un turbocompresseur équipé d'un système électronique de contrôle de pression; 25 [0032] La figure 3 est une représentation schématique illustrant la zone de chocs entre un levier métallique externe et une tige métallique d'un actionneur de type pneumatique commandant un déplacement d'une soupape de décharge associée à la turbine du turbocompresseur; [0033] La figure 4 est une représentation schématique illustrant le fonctionnement d'une 30 soupape de décharge associée au compresseur du turbocompresseur au cours d'une décélération du véhicule automobile; 3046815 9 [0034] La figure 5 est une représentation schématique des blocs fonctionnels permettant la mise en oeuvre du procédé de pilotage moteur selon la présente invention; [0035] La figure 6a représente des courbes d'évolution temporelles d'une consigne de remplissage en air correspondant à une limite de pompage, d'une consigne de 5 remplissage en dégradation d'avance maximale, d'un ratio entre la pression aval et amont mesurée au niveau du boîtier papillon, et d'un état de transition entre les deux types de remplissage, sans la mise en oeuvre de l'invention; [0036] La figure 6b représente les courbes d'évolution temporelles des grandeurs de la figure 6a en y ajoutant l'évolution temporelle de la consigne de remplissage après 10 arbitrage lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; [0037] La figure 6c représente un graphique illustrant les courbes d'évolution temporelles des grandeurs de la figure 6b en y ajoutant l'évolution temporelle de la pression en aval du compresseur et la position du boîtier papillon déterminée lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 15 [0038] La présente invention consiste à corriger l'ouverture du boîtier papillon 14 pour la faire correspondre à un débit d'air d'admission en limite de pompage et en lui faisant emprunter une refermeture progressive pour limiter la chute de débit d'air au niveau du boîtier papillon 14 au moment d'une demande de baisse de couple par le conducteur (lâcher de pied, etc.), avec pour conséquence une dégradation d'avance maximale à 20 l'allumage pour respecter la consigne de couple. [0039] A cet effet, une première étape consiste à détecter le phénomène de pompage au niveau du compresseur 11. Le pompage a lieu à une fréquence spécifique, en fonction du turbocompresseur 7 et en fonction de la géométrie du circuit d'admission d'air. Le filtrage de type passe-bas de la pression P2 en aval du compresseur 11, le calcul du nombre 25 d'oscillations de la pression P2 autour de sa valeur filtrée et le calcul des amplitudes d'oscillation, permettent de détecter le pompage du compresseur 11. [0040] Comme cela est illustré par la figure 5, un premier bloc fonctionnel A détermine une première consigne de remplissage Remp LP en air correspondant à une limite de pompage à appliquer au boîtier papillon 14, à partir de : 3046815 10 - la limite de pompage Lim Pom du compresseur 11 renseignée par une table dans le champ compresseur (débit d'air au compresseur 11, rapport entre les pressions amont et aval compresseur 11) ; - la pression P1 en amont du compresseur 11, qui correspond à la pression 5 atmosphérique PO corrigée de la perte de charge du circuit d'air en amont du compresseur 11, dont le filtre à air ; - la pression P2 en aval du compresseur 11 ; - la température T1 de l'air d'admission en amont du compresseur 11, qui correspond à la température de l'air en entrée du circuit d'air d'admission (ici, idéalement égale à la 10 température ambiante TO, mais elle dépend fortement du lieu d'implantation de la bouche d'aspiration d'air. En effet, la prise d'air peut être située directement dans la calandre du véhicule en amont des échangeurs ou dans le sous-capot dans une zone "froide", par exemple en arrière d'un phare) réchauffée par l'environnement thermique en sous-capot (rayonnement et convection depuis les organes de dépollution, convection en sortie des 15 échangeurs, convection éventuellement forcée par la mise en action du groupe moto- ventilateur) selon l'implantation du circuit d'air d'admission dans le sous-capot et selon la nature des matériaux mis en oeuvre; - le débit d'air d'admission Qair mesuré par un débitmètre ou estimé par un modèle de remplissage. 20 [0041] Un second bloc fonctionnel B corrige cette première consigne de remplissage Remp_LP si une temporisation préétablie est révolue Temp Rev et la corrige en fonction des pressions P1 en amont et P2 en aval du compresseur 11. Cette correction a pour effet de réduire la suralimentation en refermant davantage le boîtier papillon 14. [0042] Un troisième bloc fonctionnel C arbitre les différentes consignes de débit d'air en 25 donnant la priorité au suivi du couple volonté conducteur C vc donné par la position pédale Ped d'accélération et un gradient de mesure degré d'inclinaison/temps, entre la consigne remplissage en air Remp_LP correspondant à la limite pompage et une deuxième consigne de remplissage maximal Remp_Max permettant de respecter la consigne de couple du conducteur. La consigne de remplissage maximal Remp_Max est 30 calculée en fonction du régime moteur Nmot, de la pression P amP d'air en amont du boîtier papillon 14 et de la pression P Rep dans le répartiteur d'admission, de la charge moteur en air Cha Air requise et de la dégradation d'avance maximale Deg Av Max que le moteur 6 peut réaliser sous contrainte combustion et protection composant (enrichissement en carburant du mélange admis dans la chambre de combustion 8 pour 3046815 11 refroidir par évaporation de l'essence certains organes tels le collecteur d'échappement, la turbine 9 du turbocompresseur 7 et son carter ou le catalyseur). En fonction de la consigne d'arbitrage, le bloc fonctionnel C détermine la position Pos_Pap du boîtier papillon 14 à adopter et recalcule la pression Press Comp aval compresseur résultante. 5 [0043] Le bloc fonctionnel C réalise ainsi le contrôle du débit d'air admis dans la chambre de combustion 8. Selon une première configuration, si la consigne de remplissage en air est inférieure à la consigne de remplissage en air Remp_LP correspondant à la limite pompage, c'est cette consigne Remp_LP qui est appliquée et le débit d'air admis dans la chambre de combustion 8 est le débit d'air correspondant à cette 10 consigne. Le compresseur 11 du turbocompresseur 7 est ainsi protégé du pompage. Selon une seconde configuration, si la consigne de remplissage en air est supérieure à la consigne de remplissage en air Remp_LP correspondant à la limite pompage, la consigne de remplissage appliquée est celle réalisant l'admission dans la chambre de combustion 8 du débit d'air permettant de respecter la consigne du couple du conducteur. 15 [0044] Pour illustrer la stratégie mise en oeuvre par le bloc fonctionnel C, la figure 6a détaille sur un même graphe les évolutions temporelles des différentes grandeurs qui viennent d'être évoquées lors de l'apparition à t=Os d'une situation de vie provoquant sans cette stratégie le pompage du compresseur 11, par exemple un lâcher de la pédale Ped d'accélération par le conducteur. On a ainsi représenté: 20 - la consigne de remplissage en air Remp_LP correspondant à la limite pompage; - la consigne de remplissage en dégradation d'avance maximale Remp_DAM; - le ratio de pression R_Press du boîtier papillon 14. Ce ratio correspond à l'image de la position du boîtier 14 : la valeur 0 correspond à une position complètement fermée et la valeur 1 correspond à une position complètement ouverte. 25 [0045] L'instant où le ratio R_Press franchit une valeur seuil, ici par exemple de 0.95 à 0.98 par valeurs supérieures, marque le début de la transition Tr_Remp entre les deux consignes de remplissage qui est réalisée au plus tard 100ms après. La référence Remp Cons de la figure 6b est l'image de l'arbitrage réalisé par le bloc fonctionnel C. Il s'agit du lieu de consigne de remplissage minimal entre la consigne de remplissage en 30 limite pompage Remp LP, éventuellement corrigée par le bloc fonctionnel B, et la consigne de remplissage en dégradation d'avance maximale Remp_DAM à partir du début de transition Tr_Remp. Le bloc fonctionnel C en déduit alors la nouvelle position Pos_Pap 3046815 12 du boîtier papillon 14, comme visible sur la figure 6c, ainsi que la nouvelle pression Press Comp aval compresseur qui en résultent. [0046] Dans le même temps, le bloc fonctionnel C active un procédé de limitation ou de dégradation du couple moteur si la proportion en air du mélange air/carburant admis dans 5 la chambre de combustion 8 est encore trop importante. Un premier procédé consiste à ouvrir simultanément les soupapes d'admission et d'échappement ou d'ouvrir prématurément les seules soupapes d'échappement, afin de transférer à l'échappement l'excès d'air admis dans la chambre de combustion 8. Il s'agit, dans le cadre de la présente invention, d'un procédé non préférentiel à cause de ses impacts négatifs sur la 10 thermique des organes de dépollution et sur les émissions polluantes. Ce procédé impose également la mise en oeuvre sur le moteur 6 thermique d'un dispositif de distribution variable, source de surcoûts non strictement nécessaires à la seule fin de limiter ou dégrader le couple moteur. Un procédé préférentiel connu de l'homme du métier consiste à dégrader l'avance à l'allumage ou à réaliser de multiples injections, notamment à 15 proximité du point mort haut et du temps d'allumage du mélange air/carburant. [0047] Lors de certaines situations de vie (lâcher de pied, changement de rapport de boîte de vitesses), il est connu de couper l'injection C lnj de carburant au bout d'un certain délai, en fonction du rapport de boîte de vitesses précédent et de l'évolution du gradient de régime moteur et tant que le régime moteur est supérieur à un seuil; la réinjection est 20 décidée si le régime moteur atteint un second seuil inférieur au précédent ou si en présence d'une demande de couple (pied posé sur la pédale Ped, demande de ré-accélération). [0048] Comme représenté sur la figure 5, un bloc fonctionnel D applique la stratégie à suivre lorsque le moteur 6 thermique est en phase de coupure d'injection C lnj. Dans ce 25 cas, seule la consigne de remplissage limite pompage Remp LP est prise en compte. En dehors de la phase de coupure d'injection C lnj, la sortie du bloc fonctionnel D est celle du bloc fonctionnel C. [0049] Un dernier bloc fonctionnel E détermine enfin la consigne finale de remplissage Cons FinR à suivre par le boîtier papillon 14 en tenant compte d'une possible consigne 30 d'inhibition de la présente stratégie, régie par des fonctions de contrôle du véhicule automobile relatives à un freinage et/ou au moteur 6 thermique. Une donnée binaire (dite "flag" en anglais) lnhi Str en entrée du bloc E permet de contrôler l'activation ou la désactivation de la stratégie. 3046815 13 [0050] En effet, la mise en oeuvre de cette stratégie a tendance à ralentir la chute de pression P Rep dans le répartiteur d'air d'admission, de par la fermeture plus progressive du boîtier papillon 14. En l'absence de pompe à vide entraînée par le moteur 6 thermique, au cas où le niveau de dépression dans le réservoir de freinage du véhicule est insuffisant 5 pour assurer un niveau de freinage acceptable, la dépression dans le répartiteur d'air d'admission ne pourrait alors pas régénérer le niveau de vide. Dans ce cas, la stratégie est désactivée (la donnée lnhi Str est alors égal à 1) lorsque le ratio de compression de l'air ou des gaz d'admission 10 au niveau du compresseur 11 devient inférieur à un certain seuil (par exemple 1,05 à 1,2), optimisé vis-à-vis du pompage. De même, l'utilisation de 10 cette stratégie ayant tendance à ralentir la chute du débit d'air aspiré par le moteur 6 thermique, le fonctionnement optimal du moteur 6 thermique en condition stoechiométrique (à richesse 1) générerait une augmentation du débit de carburant, d'autant plus importante lors de roulages ou de cycles d'homologation augmentant les phases d'utilisation du moteur 6 thermique en zone suralimentée. Dans ce cas aussi, la stratégie pourrait être 15 désactivée afin de s'affranchir de la surconsommation qui serait ainsi générée. [0051] Toutefois, afin de bénéficier quand même des avantages de cette stratégie, on pourra appliquer une coupure sélective de l'injection (plutôt que de désactiver la totalité des N cylindres, par coupure de l'injection C lnj dans n cylindres avec n REVENDICATIONS1. Procédé de pilotage d'un moteur (6) thermique de véhicule automobile comportant un turbocompresseur (7) associé à une soupape de décharge (13), et un boîtier papillon (14) pour autoriser un passage d'air à l'admission, caractérisé en ce que ledit procédé comporte : - une étape de détection du pompage d'un compresseur (11), - une étape de détermination d'une première consigne de remplissage en air correspondant à une limite de pompage (Remp_LP) à appliquer audit boîtier papillon (14), - une étape de correction de ladite première consigne de remplissage (Remp LP), - une étape de détermination d'une deuxième consigne de remplissage en air correspondant à un remplissage maximal (Remp_Max) permettant de respecter une consigne de couple correspondant à une volonté d'un conducteur (C vc), - une étape d'arbitrage entre lesdites première (Remp_LP) et deuxième (Remp_Max) consignes de remplissage en air, et - une étape de positionnement (Pos Pap) dudit boîtier papillon (14) en fonction de ladite consigne de remplissage déterminée suite à la mise en oeuvre de ladite étape d'arbitrage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de prendre en compte uniquement ladite première consigne de remplissage (Remp_LP) lors d'une phase de coupure d'injection (C Inj) dudit moteur (6) thermique. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'inhiber la mise en oeuvre dudit procédé suivant un état de fonctions de contrôle dudit véhicule automobile relatives à un freinage et/ou audit moteur (6) thermique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de faire passer ladite soupape (13) de décharge associée à une turbine (9) dudit turbocompresseur (7) d'une position de fermeture complète à une position partiellement fermée. 3046815 18 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un positionnement de ladite soupape de décharge (13) associée à ladite turbine (9) dudit turbocompresseur (7) dépend de conditions d'utilisation dudit moteur (6) thermique. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites conditions 5 d'utilisation dudit moteur (6) thermique sont typées dynamiques longitudinales, typées pleine charge continue en stabilisé, typées économie de carburant ou favorisant l'accélération de la montée en température et l'amorçage rapide des organes de dépollution. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une distinction entre lesdites 10 conditions d'utilisation est effectuée par analyse d'au moins un paramètre parmi : le régime moteur et son gradient temporel, le rapport de démultiplication engagé, la vitesse et l'accélération du véhicule, la charge moteur, la position (Pos Pap) du boîtier papillon (14), le couple volonté conducteur (C vc), la consigne de remplissage en air du moteur (6), la dégradation d'avance à l'allumage réalisée et la consigne de 15 dégradation d'avance maximale pour respecter la consigne de couple volonté conducteur, la position de la pédale (Ped) d'accélération et son gradient temporel, l'altitude, des informations en provenance du correcteur électronique de trajectoire, l'état thermique du moteur (6), la pression régnant dans le répartiteur d'admission, l'état et la disponibilité de la fourniture de vide, l'écoulement de temporisations et la 20 position de la pédale de frein. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première consigne de remplissage (Remp LP) est déterminée à partir de ladite limite de pompage (Lim Pom) dudit compresseur (11), d'une pression (P1) correspondant à une pression atmosphérique corrigée d'une perte de charge du circuit 25 d'air en amont et d'une pression (P2) en aval dudit compresseur (11), d'une température (T1) d'admission en amont dudit compresseur (11), et d'un débit d'air d'admission (Qair) mesuré par un débitmètre ou estimé par un modèle de remplissage.