Brevet FR3047708A1 — publié le 20170818

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un support de cap- teur. L'invention se rapporte notamment à un support de capteur à ultrasons appliqué à un véhicule. Etat de la technique Selon le document US 8.986.478 B2 on connaît, par exemple, un support de capteur. Le support présenté dans ce document a une forme circulaire et sur une surface de montage, il a deux bossages annulaires qui sont installés sur l'habillage d'un véhicule par un soudage par ultrasons en torsion. L'utilisation de plusieurs tels bos- sages annulaires a, néanmoins, l'inconvénient que les différentes dilatations thermiques de l'habillage et du support de capteur se traduisent par des contraintes, ce qui limite la durée de vie d'une telle liaison. En outre, avec deux bossages sur la surface de montage, on ne peut amor- tir le développement des ondes générées par le capteur à ultrasons maintenu par le support, ce qui fait vibrer une surface importante de l'habillage. Cela est contraire au but fixé pour les capteurs à ultrasons servant à mesurer les oscillations limitées localement. Le document WO 2011/101412 A 1 décrit un support de capteur analogue à celui présenté ci-dessus. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a ainsi pour objet un support pour un capteur ayant une surface de montage pour installer le support sur un habillage de véhicule, la surface de montage ayant un orifice pour recevoir le capteur, un premier bossage de fixation entourant complè- tement l'orifice de capteur et, un ensemble de seconds bossages de fixation qui n'entourent l'orifice de capteur que partiellement, le premier bossage de fixation et les seconds bossages de fixation étant conçus pour être fixés à l'habillage. Le support selon l'invention pour un capteur permet avantageusement de réduire les contraintes engendrées au point de liaison du support et de l'habillage. Le support selon l'invention permet en outre d'amortir les ondes des oscillations générées par le capteur tenu par le support. 3047708 2 Le support selon l'invention comporte ainsi une surface de montage pour être installé sur un habillage de véhicule. L'habillage du véhicule est notamment un pare-choc du véhicule et le capteur est avantageusement un capteur acoustique, notamment un capteur à ul- 5 trasons de sorte que le support permet de fixer le capteur à ultrasons au véhicule. La surface de montage comporte un orifice de capteur, un premier bossage de fixation et plusieurs seconds bossages de fixation. Le premier bossage de fixation et les seconds bossages de fixation servent à fixer le support à l'habillage. Il est notamment prévu que le pre- 10 mier bossage de fixation et le ou les seconds bossages de fixation s'appliquent à plat contre l'habillage. L'orifice de capteur sert à recevoir le capteur. Il est, en particulier, prévu que le support comporte des éléments de support perpendiculaires à la surface de montage permettant de tenir le cap- 15 teur. Le premier bossage de fixation entoure complètement l'orifice du capteur. En particulier, le premier bossage de fixation est continu autour de l'orifice de capteur, ce qui réalise un effet d'étanchéité grâce à ce premier bossage de fixation, car on aura avantageusement un appui en surface du premier bossage de fixation sur l'habillage évitant la pénétra- 20 tion de corps étrangers, tels que notamment, la saleté. Le capteur est ainsi protégé des influences externes. Les seconds bossages de fixation n'entourent que partiellement l'orifice de capteur et se trouvent notamment entre le premier bossage de fixation et l'orifice de capteur. Le fait d'entourer partiellement signifie notamment que les seconds bossages 25 de fixation n'entourent pas complètement l'orifice de capteur. Ainsi, à partir du centre de l'orifice de capteur, les seconds bossages de fixation décrivent une plage angulaire de moins de 360°. D'une manière particulièrement avantageuse, les seconds bossages de fixation sont des segments distincts d'une forme géométrique entourant l'orifice de capteur 30 tels que notamment des segments séparés d'un chemin circulaire en- tourant l'orifice de capteur. De façon préférentielle, le premier bossage de fixation se trouve à la périphérie extérieure de la surface de montage. Les seconds bossages de fixation se trouvent entre le premier bossage de fixation et l'orifice de capteur de sorte que le premier bossage de fixation termine 3047708 3 la surface de montage. De cette manière on évite notamment qu'un corps étranger n'arrive entre la surface de montage et l'habillage, ce qui, d'une part, permet une liaison stable et fiable entre le support et l'habillage et d'autre part, garantit le bon fonctionnement du capteur. 5 De plus, le premier bossage de fixation, grâce à une telle disposition, aura sa dimension maximale, ce qui se traduit par une tenue garantie et fiable. De façon préférentielle, la surface de montage est conçue pour avoir une périphérie de forme circulaire ou elliptique. Ainsi, de 10 préférence, la surface de montage est une surface circulaire ou une sur- face elliptique. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la surface de montage est de forme circulaire ou elliptique et le premier bossage de fixation est un anneau périphérique sur la surface de montage. Les seconds bossages de fixation sont avantageusement 15 des segments d'anneaux qui entourent partiellement l'orifice de cap- teurs. D'une manière particulièrement préférentielle, il est en outre prévu que les seconds bossages de fixation soient répartis de manière aléatoire entre l'orifice de capteur et le premier bossage de fixation. De manière avantageuse, les seconds bossages de fixa- 20 tion sont séparés les uns des autres par des canaux orientés radiale- ment par rapport à l'orifice de capteur. Les canaux s'étendent de préférence régulièrement autour de l'orifice de capteur. De plus, les canaux ont, de préférence, les mêmes dimensions. Ainsi, on aura une disposition régulière des seconds bossages de fixation. Cela permet, d'une 25 part, un montage garanti et fiable du support à l'habillage et, d'autre part, amortit le développement des ondes d'oscillations partant du capteur à travers les seconds bossages de fixation. Les seconds bossages de fixation se trouvent ainsi, de préférence, sous la forme de segments de cercle juxtaposés et/ou segments d'ellipse. La forme de la surface de 30 montage et/ou du premier bossage de fixation importe peu. Les sec- teurs circulaires et/ou les secteurs elliptiques ont notamment la même dimension ou correspondent au même angle solide si bien que, de façon particulièrement avantageuse, chaque second bossage de fixation est un segment annulaire à l'intérieur de chaque secteur de cercle. Les diffé- 3047708 4 rents secteurs de cercle et/ou secteurs d'ellipses sont au moins les segments d'un anneau. Les seconds bossages de fixation ont de préférence cha- cun une surface d'appui. Les surfaces d'appui viennent notamment sur 5 l'habillage. Il est prévu, de préférence, que la surface d'appui coïncide selon la distance croissante de chaque second segment de fixation en augmentant par rapport à l'orifice de capteur. On a ainsi une répartition optimale des efforts pour la fixation du support à l'habillage. En même temps, cela donne une caractéristique avantageuse d'amortissement au 10 support. Grâce aux segments annulaires séparés les uns des autres et faisant partie du second plan de fixation, on peut avoir de temps en temps des déformations de l'habillage telles que celles que l'on a en cas de choc amorti sur l'oscillateur et qui seront mieux absorbées. La forme du support selon l'invention permet ainsi, d'une part, de rigidifier suffi- 15 samment l'habillage pour que les capteurs fixés au support, notamment des capteurs à ultrasons, puissent assurer en toute sécurité leur bon fonctionnement malgré l'habillage et que, d'autre part, compenser les tensions générées notamment par des influences extérieures des contraintes et/ou par des variations temporaires créées par les propriétés 20 et différentes des matières. Les seconds bossages de fixation sont notamment de forme ponctuelle ou de bandes. La forme de bandes permet une application en surface, garantissant la tenue de la fixation à l'habillage. La forme ponctuelle permet d'avoir des points d'appui distincts, ciblés. 25 Les premiers bossages de fixation et/ou les seconds bos- sages de fixation ont avantageusement une hauteur comprise entre 1 mm et 10 mm. D'une manière particulièrement préférentielle, les premiers bossages de fixation et/ou les seconds bossages de fixation ont une hauteur de 4 mm - 7 mm. La hauteur est notamment la me- 30 sure du relief du premier bossage de fixation et/ou du second bossage de fixation. Grâce à cette hauteur, les premiers bossages de fixation et les seconds bossages de fixation dépassent considérablement la surface de montage. Ainsi, la fixation est uniquement possible sur le premier bossage de fixation et le second bossage de fixation. En même temps, on 35 minimise l'espace libre entre la fixation et l'habillage. L'invention a éga- 3047708 5 lement pour objet un dispositif comportant un support tel que celui décrit ci-dessus et un habillage. La surface du premier bossage de fixation et la surface des seconds bossages de fixation correspondent à la surface de l'habillage. D'une manière particulièrement préférentielle, les 5 supports, notamment les surfaces des premiers bossages de fixation et des seconds bossages de fixation ainsi que l'habillage sont reliés par une liaison par la matière. Cela garantit la fiabilité de la tenue du moyen de fixation à l'habillage, et rend imperceptible la liaison par la matière. En particulier, l'existence du support ne se perçoit pas sur la 10 surface opposée de l'habillage. Le support est notamment soudé à l'habillage. D'une manière particulièrement avantageuse, le premier bossage de fixation ainsi que l'ensemble des seconds bossages de fixation sont soudés à l'habillage. Le soudage se fait de préférence par un soudage en torsion 15 en particulier un soudage à ultrasons en torsion. En variante ou en plus, les premiers bossages de fixation et les seconds bossages de fixation sont collés à l'habillage et/ou sont reliés solidairement à celui-ci d'une autre manière. Ainsi, on évite en particulier, de chauffer l'habillage et le support qui serait provoqué par 20 le soudage. Les seconds bossages de fixation permettent avantageusement d'éviter le développement des ondes d'oscillation partant du capteur en les amortissant ou en les neutralisant. Les ondes d'oscillations sont générées notamment à la fréquence de fonctionne- 25 ment du capteur lorsque celui-ci est un capteur acoustique, en particu- lier un capteur à ultrasons. La disposition et les dimensions des seconds bossages de fixation permettent de régler la caractéristique d'amortissement du support de façon que les ondes d'oscillations soient amorties notamment complètement. On peut ainsi réaliser un rayon- 30 nement local des ondes par le capteur, ce qui permet une mesure pré- cise par le capteur. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, à l'aide d'exemples de supports de capteur selon l'invention représentés dans 35 lesquels : 3047708 6 - la figure 1 est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un support selon l'invention fixé à un habillage, - la figure 2 est un schéma de la surface de montage du support du premier mode de réalisation de l'invention, 5 - la figure 3 est un schéma de la surface de montage d'un second exemple de réalisation de support selon l'invention et, - la figure 4 est une représentation schématique de la surface de montage d'un support correspondant à un troisième exemple de réalisation de l'invention. 10 Description de modes de réalisation La figure 1 montre schématiquement un support 1 fixé à un habillage 2. Le support sert notamment à recevoir un capteur 3. Le capteur 3 est notamment un capteur à ultrasons. L'habillage 2 est de préférence un pare-choc de véhicule. Ainsi, le capteur 3 est installé de 15 préférence sur le véhicule. Le capteur 3, selon un développement préférentiel sous forme de capteur à ultrasons, génère des signaux acoustiques réfléchis par l'environnement du capteur pour permettre de mesurer l'environnement. De cette manière, on obtient notamment des informa- 20 tions de distance. Pour effectuer des mesures très précises avec le cap- teur 3 il est nécessaire que le capteur 3 rayonne des ondes qui servent uniquement à définir des directions. En particulier, il faut éviter de faire vibrer une grande surface de l'habillage 2. La fixation 1 comporte une surface de montage 8 par laquelle le support 1 est installé sur 25 l'habillage 2. La surface de montage 2 comporte un orifice de capteur 6 qui reçoit le capteur 3. En outre, la surface de montage 8 comporte un premier bossage de fixation 4 entourant complètement l'orifice de capteur 6 ainsi qu'un ensemble de seconds bossages de fixation 5. La disposition du premier bossage de fixation 4 et des seconds bossages de 30 fixation 5 apparaît à la figure 2. La figure 2 est schématiquement une vue de dessus de la surface de montage 8 du support 1. La figure montre que la surface de montage 8 a une périphérie circulaire et le premier bossage de fixation 4 a une forme annulaire. Comme le montrent les figures 1 et 2, le premier 35 bossage de fixation 4 se trouve à la périphérie extérieure de la surface 3047708 7 de montage 8 de sorte que le premier bossage de fixation 4 termine la surface de montage 4. Le premier bossage de fixation 4 entoure complètement l'orifice de capteur 6. Cela garantit qu'aucun corps étranger, notamment aucune saleté de l'environnement ne puisse arriver dans 5 l'orifice de capteur 6 et ainsi sur le capteur 3. Le premier bossage de fixation 4 a ainsi un effet d'étanchéité. La réalisation annulaire du premier bossage de fixation 4 assure en outre le contact en surface entre le support 1 et l'habillage 2 si bien que le support 1 est relié de manière stable et fiable à 10 l'habillage 2. Les seconds bossages de fixation 5 sont sous la forme de segments annulaires entourant partiellement l'orifice de capteur 6. Dans le premier exemple de réalisation présenté à la figure 2, les seconds bossages de fixation 5 apparaissent comme situés arbitrairement 15 entre l'orifice de capteur 6 et le premier bossage de fixation 4. Il est uni- quement prévu que la surface d'appui 9 des seconds bossages de fixation 5 augmente avec la distance par rapport à l'orifice de capteur 6. Selon un développement préférentiel, la répartition en surface, notamment les surfaces d'appui 9 des bossages de fixation 5 est choisie pour 20 que les vibrations induites par le capteur 3 dans l'habillage 2 ne se dé- veloppent pas le long de l'habillage 2. Il en résulte une liaison garantie et stable avec l'habillage 2. La distance avec l'orifice de capteur 6 se définit notamment le long d'un rayon 10. Il est également prévu que les seconds bossages de fixation 5 qui se développent sous la forme de 25 segments annulaires, sont toujours perpendiculaires aux rayons 10 respectifs correspondant à la forme d'arc de cercle. Les seconds bossages de fixation 5 augmentent d'une part la surface d'appui entre l'habillage 4 et le support 1 et permettent d'autre part d'amortir les ondes partant du capteur 3 et se développant 30 le long de la surface de montage 8. De telles ondes sont gênantes pen- dant le fonctionnement du capteur 3 et faussent les résultats des mesures du capteur 3. Ainsi, grâce à la disposition des seconds bossages de fixation 5 on évite que les ondes de vibration ne se développent à la fréquence de fonctionnement du capteur 3. 3047708 8 La fixation du support 1 à l'habillage 2 se fait avantageusement par un soudage aux ultrasons en torsion. Ainsi, le premier bossage de fixation 4 et les seconds bossages de fixation 5 fondront localement pour pouvoir être reliés à l'habillage 2. La fusion se fait no- 5 tamment par des vibrations générées autour d'un axe central 20 (figure 1) du support 1. En variante, il est prévu de manière préférentielle, que le premier bossage de fixation 4 et les seconds bossages de fixation 5 soient collés à l'habillage 2. Mais l'invention permet également d'autres formes de liaison. En particulier, on envisage des formes de liaisons 10 amovibles d'une manière non destructive. La figure 3 montre la surface de montage 8 d'un support 1 correspondant à un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce second mode de réalisation de l'invention, la surface de montage 8 a un ensemble de secteurs de cercle 7 ; les secteurs de cercle ou secteurs 15 circulaires 7 sont des segments d'anneaux séparés les uns des autres par des canaux 11 traversant radialement jusqu'à l'orifice de capteur 6 et les segments annulaires sont les seconds bossages de fixation 5. On a ainsi une disposition régulière des seconds bossages de fixation 5, ce qui, d'une part, augmente la stabilité de la fixation du support 1 à 20 l'habillage 2 et d'autre part, améliore la caractéristique d'amortissement du support 1 vis-à-vis des ondes partant du capteur 3 et se développant le long de la surface de montage 8. Ces canaux 11 permettent de recevoir de manière ciblée des déformations qui agissent sur l'habillage du véhicule 2. Ainsi, un pare-choc utilisé comme habillage 2 et le support 1 25 fixé à celui-ci se déforment principalement le long des canaux 11 indé- pendamment de la liaison entre le support 1 et l'habillage 2 à l'aide des seconds bossages de fixation 5. La figure 4 montre schématiquement un troisième mode de réalisation du support 1. La surface de montage 8 et l'orifice de cap- 30 teur 6 ont, chaque fois, une périphérie elliptique. Ainsi, le premier bos- sage de fixation 4 est également de forme elliptique. Il apparait que l'on peut utiliser des formes de membranes différentes de celles des capteurs à ultrasons formant des capteurs 3. La forme elliptique de la surface de montage 8 permet notamment d'adapter la caractéristique 35 d'amortissement du support 1 à une membrane de forme elliptique du 3047708 9 capteur 3. La disposition des seconds bossages de fixation 5 peut également être adaptée en fonction de la caractéristique, c'est-à-dire du capteur acoustique, en fonction des exigences. Pour le reste, le troisième mode de réalisation correspond au premier mode de réalisation. 5 3047708 10 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Support 2 Habillage 5 3 Capteur 4 Bossage de fixation 6 Orifice de capteur 8 Surface de montage 9 Surface d'appui 10 11 Canal REVENDICATIONS1°) Support (1) pour un capteur (3) ayant une surface de montage (8) pour installer le support (1) sur un habillage (2) de véhicule, la surface de montage (8) ayant un orifice de capteur (6) pour recevoir le capteur (3), un premier bossage de fixation (4) entourant complètement l'orifice de capteur (6) et, un ensemble de seconds bossages de fixation (5) qui n'entourent l'orifice de capteur (6) que partiellement, le premier bossage de fixation (4) et les seconds bossages de fixa- tion (5) étant conçus pour être fixés à l'habillage (2). 2°) Support (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier bossage de fixation (4) se trouve à la périphérie extérieure de la surface de montage (8). 3°) Support (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface de montage (8) a une périphérie de forme circulaire ou ellip- tique. 4°) Support (1) selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les seconds bossages de fixation (5) sont séparés les uns des autres par des canaux (11) orientés radialement par rapport à l'orifice de capteur (6). 5°) Support (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les seconds bossages de fixation (5) ont chacun une surface d'appui (9) pour s'appuyer contre l'habillage (2), la surface d'appui (9) augmentant avec l'augmentation de la distance des seconds bossages de fixation (5) par rapport à l'orifice de capteur (6). 3047708 12 6°) Support (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les seconds bossages de fixation (5) sont réalisés sous la forme de bandes, notamment de segments annulaires ou sous une forme ponc- 5 tuelle. 7°) Support (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier bossage de fixation (4) et/ou les seconds bossages de fixation 10 (5) ont une hauteur comprise entre 1 mm et 10 mm et notamment entre 4 mm et 7 mm. 8°) Dispositif comportant un support (1) selon l'une des revendications 1 à 7 ainsi qu'un habillage (2), 15 caractérisé en ce que la surface du premier bossage de fixation (4) et la surface des seconds bossages de fixation (5) correspondent à la surface de l'habillage (2) et sont notamment conçus pour une liaison par la matière. 20 9°) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier bossage de fixation (4) et les seconds bossages de fixation (5) sont soudés à l'habillage (2). 25 10°) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier bossage de fixation (4) et les seconds bossages de fixation (5) sont collés à l'habillage (2) et/ ou sont reliés solidairement à celui-ci d'une autre manière. 30