Brevet FR3044687A1 — publié le 20170609

Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins une plaque connectée aux modules de renfort La présente invention concerne le domaine du renforcement de structures de construction en bois (neuf ou ancien, massif, lamellé-collé ou assemblage) s'étendant entre au moins deux points d'appui et travaillant en flexion, en traction, en compression ou en flambement ou au déversement. Au cours du temps, de telles structures sont susceptibles de se dégrader pour diverses raisons, telles que des infiltrations d'eau, provoquant une dégradation du matériau constituant la structure, des phénomènes de tassement du sol provoquant un mouvement des fondations du bâtiment, une modification du bâtiment postérieurement à sa construction, une surcharge de la structure provoquant des cassures etc... Au cours du temps, des surcharges permanentes ou ponctuelles dues à l'exploitation, peuvent être appliquées à la structure de construction en bois, ce qui nécessite d'augmenter sa capacité portante en augmentant son inertie. L'évolution des normes de calcul de structure peut également nécessiter une mise en conformité de la structure de construction imposant également d'augmenter son inertie. De façon connue, la restauration des structures bois, de type plancher, poutre, etc..., présentant des fissurations, dégradations ou déformations, peut être réalisée par remplacement des éléments dégradés ou cassés nécessitant des échafaudages, voire une déconstruction puis une reconstruction partielle ou totale de l'ouvrage. De tels procédés affectent les structures environnantes et imposent des contraintes importantes en terme d'exploitation et de mise en oeuvre, notamment le délai, l'immobilisation du bâtiment, et le coût, et ne permettent pas de 3044687 2 renforcer des ouvrages trop sollicités ou dégradés, en toute fiabilité et en toute sécurité, pour un coût raisonnable. Il est possible d'utiliser des modules de renfort à ajouter sur l'une des faces de la poutre à renforcer. Toutefois, de tels modules de 5 renfort doivent être transportés à la longueur finale du renfort, ce qui impose souvent de fortes contraintes en termes de transport et de mise en oeuvre. Il est donc difficile, pour des raisons de transport, de levage ou de faible accessibilité, d'amener des renforts de grande longueur. 10 Le but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de simplifier la mise en oeuvre du renforcement en facilitant sa pose sur un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé collé qui peut s'être déformé par rapport à sa forme initiale, par exemple une poutre fléchie. L'objet de l'invention est donc d'amener des modules de renfort 15 bout à bout à assembler directement sur le site, par exemple sous la poutre à renforcer, afin d'assurer la continuité mécanique des efforts de traction que doit reprendre le renfort assemblé. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de renforcement d'un élément de construction en bois massif ou en 20 bois lamellé-collé s'étendant selon un axe longitudinal, dans lequel on fixe sur au moins une des faces dudit élément de construction au moins deux modules de renfort adjacents en bois massif ou en bois lamellé collé par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs et par un liant entre ladite face dudit élément de construction et les deux modules de 25 renfort adjacents. On effectue, à au moins une extrémité de chaque module de renfort, au moins une première entaille suivant l'axe longitudinal, lesdites premières entailles pratiquées dans chacun des modules de renfort étant situées sensiblement l'une en face de l'autre de manière à former une première encoche, on insère au moins une 30 première plaque dans ladite encoche, et on fixe la première plaque aux modules de renfort par des moyens de liaison sans jeu dans la plaque et dans le module de renfort. 3044687 3 La plaque fixée dans une entaille pratiquée dans chacun des modules de renfort permet d'assurer la continuité mécanique des efforts de traction que doit reprendre le renfort assemblé. La plaque peut être réalisée en matériau métallique ou en tout 5 autre matériau capable de reprendre des efforts de traction importants. Ainsi, on renforce les éléments de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé par l'intégration de modules de renfort ou prothèses en bois ou en lamellé-collé par exemple sur la surface inférieure, dite intrados ou plan convexe, de l'élément de construction à 10 renforcer. Une telle prothèse peut être de hauteur constante ou variable et est généralement de même largeur que la poutre à renforcer et sa longueur est souvent limitée à la zone centrale de la poutre où les moments fléchissant sont élevés. 15 Une telle prothèse peut être de hauteur constante ou variable et sa longueur est souvent limitée à la zone centrale de la poutre où les moments fléchissant sont élevés. La prothèse contribue ainsi à augmenter l'inertie de la poutre renforcée et peut lui être adjointe soit directement, auquel cas la 20 prothèse n'est active qu'après mise en surcharge de la poutre, soit après une étape dit de vérinage consistant à la création d'une contre-flèche, donnée à la poutre au moment de son renforcement à l'aide de vérins, afin que la prothèse soit immédiatement en tension lors du dévérinage de l'ensemble. 25 Avantageusement, on perfore la première plaque et on insère une première série d'au moins deux premières broches respectivement dans une première série d'au moins deux perçages pratiqués dans chacun des modules de renfort. Ainsi, deux broches s'insèrent dans deux perforations de la première plaque perforée insérée du côté du 30 premier module de renfort, et deux broches s'insèrent dans deux perforations de la première plaque perforée insérée du côté du deuxième module de renfort. Le nombre de broches insérées dans chaque module de renfort peut être supérieur à deux. Le nombre de broches insérées dans chaque module de renfort et l'espacement entre 3044687 4 deux broches est défini par le calcul des efforts à reprendre. La taille et le nombre des plaques et des entailles est défini en fonction de ce calcul. Les broches sont des moyens de liaison sans jeu dans la plaque et dans le module de renfort. 5 Dans un mode de réalisation, on effectue, à au moins une extrémité de chaque module de renfort, au moins une deuxième entaille suivant l'axe longitudinal. Lesdites deuxièmes entailles pratiquées dans chacun des modules de renfort sont situées sensiblement en face l'une de l'autre de manière à former une 10 deuxième encoche. Ladite deuxième encoche est parallèle à la première encoche. Ensuite, on insère au moins une deuxième plaque perforée dans ladite deuxième encoche, et on insère une deuxième série d'au moins deux deuxièmes broches respectivement dans une deuxième série d'au moins deux perçages pratiqués dans chacun des 15 modules de renfort. Ainsi, deux broches s'insèrent dans deux perforations de la deuxième plaque perforée insérée du côté du premier module de renfort, et deux broches s'insèrent dans deux perforations de la deuxième plaque perforée insérée du côté du deuxième module de renfort. 20 En variante, le nombre de plaques et d'entailles peut être différent. On pourrait prévoir un nombre de plaques supérieur ou égal à trois et un nombre d'entailles supérieur ou égal à trois par modules de renfort. Avantageusement, la deuxième série d'au moins deux perçages 25 pratiqués dans chacun des modules de renfort débouche dans la première série d'au moins deux perçages pratiqués dans chacun des modules de renfort. Chaque premières broches et chaque deuxièmes broches peuvent être sous la forme d'une tige insérée dans le perçage 30 débouchant de chaque côté des modules de renfort. En d'autres termes, une tige est capable de fixer deux plaques parallèles entre elles à un module de renfort. Avantageusement, le diamètre des perçages dans les modules de renfort et dans les plaques est sensiblement égal au diamètre des 3044687 5 broches associées. Ainsi, on monte en force les broches dans le perçage correspondant. Non seulement chaque broche est montée sans jeu dans le perçage correspondant, mais le jeu latéral entre chaque plaque et l'entaille correspondante est le plus faible possible afin 5 d'obtenir un assemblage présentant une grande raideur. Les broches peuvent être insérées dans les modules de renfort selon un angle compris entre 45° et 90° par rapport à l'axe longitudinal. De préférence, les broches sont montées perpendiculaires à la plaque à fixer. 10 Par « broche », on entend toute tige réalisée en matériau métallique, par exemple en acier, ou en tout autre matériau capable de reprendre des efforts de cisaillement. Par exemple, les entailles sont réalisées sur toute la hauteur des modules de renfort. 15 Les entailles peuvent être réalisées par le dessus des modules de renfort, de manière à ce que la plaque perforée s'insère dans l'encoche correspondante par le dessus des modules de renfort ou par le dessous des modules de renfort, de manière à ce que la plaque perforée s'insère dans l'encoche correspondante par le dessous des 20 modules de renfort. Dans un mode de réalisation, on insère une plaque dans chacune des deux premières entailles, de manière à ce qu'une extrémité de chaque plaque s'étende au-delà de l'extrémité des modules de renfort où est pratiquée l'entaille correspondante et on fixe 25 entre elles une extrémité des deux plaques par des moyens de connexion. En d'autres termes on insère deux plaques dans chaque entaille sensiblement l'une en face de l'autre et on fixe les deux plaques entre elles. Par « sensiblement l'une en face de l'autre », on entend sensiblement dans un même plan. Le plan peut être légèrement 30 décalé, de manière à fixer les plaques entre elles, par exemple, par des moyens de soudure, des moyens de visseries, rivetage, par collage ou par tout autre moyen. 3044687 6 Les plaques peuvent être perforées et fixées au module de renfort correspondant par des broches sans jeu ou par tout autre moyen sans jeu. Les plaques perforées peuvent être, par exemple, en matériau 5 métallique. Les moyens de connexion comprennent, par exemple, des moyens de soudure. Les moyens de connexion comprennent, par exemple, des moyens de visseries (vis, boulons, rivets). En variante, les plaques 10 sont fixées entre elles par d'autres moyens, tel que par collage. Dans un mode de réalisation, les moyens de connexion comprennent au moins un élément de terminaison fixé à une extrémité des plaques situées sensiblement l'une en face de l'autre. Les moyens de connexion comprennent, par exemple, deux 15 éléments de terminaison fixés respectivement à une extrémité des plaques situées sensiblement l'une en face de l'autre par des premiers moyens de fixation et assemblés entre eux par des deuxièmes moyens de fixation. En d'autres termes, les moyens de connexion comprennent un 20 élément de terminaison fixé aux extrémités des plaques insérées du côté du premier module de renfort et un élément de terminaison fixé aux extrémités des plaques insérées du côté du deuxième module de renfort. Les deux éléments de terminaison sont ensuite fixés entre eux. Les éléments de terminaison peuvent être, par exemple, en 25 matériau métallique. Les premier et deuxième moyens de fixation comprennent, par exemple, des moyens de soudure, des moyens de visseries, tels que par exemple un écrou coopérant avec une partie filetée du goujon correspondant, ou encore de la colle. 30 Avantageusement, les connecteurs peuvent être des vis ou des goujons scellés par un liant. Avantageusement, on met en contact une surface de l'élément de construction à renforcer avec chacun des modules de renfort et on colle la surface de contact. 3044687 7 Ainsi, chaque module de renfort est assemblé par collage et vissage ou par collage et brochage, par exemple à l'aide de goujons ou d'armatures constituées par des tiges ou barres rigides, par exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre... scellés par une résine ou 5 une colle simultanément dans la poutre. Les connecteurs peuvent être disposés perpendiculairement ou de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de l'élément de construction à renforcer. Lorsque les connecteurs sont des goujons, on positionne les goujons dans des perçages pratiqués respectivement dans chacun des modules 10 de renfort et de l'élément de construction à renforcer et on injecte le liant dans les perçages des goujons. Le liant peut être une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, de type cyanoacrylate. Dans un mode de réalisation, on positionne un moyen de 15 protection contre le feu autour de l'extrémité des modules de renfort du côté où sont insérées les plaques. Le moyen de protection contre le feu peut être, par exemple en bois, en béton, en plâtre, en gypse... D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre 20 d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : la figure la représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un premier mode de réalisation de l'invention, 25 la figure lb représente une vue en coupe d'un détail de l'élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon l'axe II-II de la figure la ; la figure 2a représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un 30 deuxième mode de réalisation de l'invention, la figure 2b représente une vue en coupe d'un détail de l'élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon l'axe de la figure 2a ; 3044687 8 la figure 3a représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la figure 3b représente une vue en coupe d'un détail de 5 l'élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon l'axe IV-IV de la figure 3a. Sur les figures est représentée une poutre 1, par exemple en bois massif ou lamellé collé, s'étendant suivant un axe longitudinal Y, possédant une surface inférieure, dite intrados ou plan convexe la, et 10 devant être renforcée soit en raison d'une dégradation de ses propriétés mécaniques, soit en raison d'un accroissement de la charge qu'elle doit supporter. Tel qu'illustré sur les figures, un premier module de renfort 2n en bois massif ou en bois lamellé collé est fixé sur la face inférieure 15 la de la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3. Tels qu'illustrés, les connecteurs 3 sont des vis, au nombre de trois, disposées de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale Y de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire à la direction 20 longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un. Les connecteurs 3 peuvent, à titre d'exemple non limitatif, être des goujons scellés par un liant, ou encore des armatures constituées par des tiges ou barres rigides. Les connecteurs 3 sont réalisés, par 25 exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre... et sont par exemple scellés par un liant, par exemple une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, simultanément dans la poutre 1 et le module de renfort 2a. On notera que les connecteurs peuvent être des goujons scellés 30 par un liant, ou encore des armatures constituées par des tiges ou barres rigides. Les connecteurs 3 sont réalisés, par exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre... et sont scellés par une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, simultanément dans la poutre 1 et le module de renfort 2a. 3044687 9 Pour assembler le module de renfort 2n à la poutre 1, on positionne les connecteurs 3 dans des perçages lb pratiqués respectivement dans le premier module de renfort 2n et dans la poutre 1 à renforcer. On peut, par exemple, injecter le liant dans les perçages 5 lb. Tel qu'illustré sur les figures, un deuxième module de renfort 2n+1 en bois massif ou en bois lamellé collé, identique au premier module de renfort 2n, est fixé sur la face inférieure la de la poutre 1 de manière identique à la fixation du premier module de renfort 2n. 10 C'est-à-dire, le deuxième module de renfort 2n+1 est fixé à la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3 scellés ou non par un liant Tels qu'illustrés sur les figures, les connecteurs 3 sont des vis, au nombre de trois, disposées de manière inclinée par rapport à la 15 direction longitudinale Y de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à l'axe perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un. Ainsi, 20 chaque module de renfort 2n, 2n+1 est fixé par au moins un connecteur 3 sur une surface de la poutre 1 à renforcer. On notera que l'on pourrait prévoir tout autre mode de fixation de chaque module de renfort 2n, 2n+1 à la poutre 1 à renforcer. Par exemple, on pourrait coller chaque module de renfort 2n, 2n+1 à la 25 surface inférieure la de la poutre 1 à renforcer, sans utiliser de connecteurs 3. On pourrait également prévoir d'utiliser un liant, tel que par exemple une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, et d'utiliser les connecteurs 3. Le collage de la surface inférieure la de la poutre 1 à renforcer aux modules de renfort 2n, 2n+1 permet de 30 reprendre la majorité des efforts. Tel qu'illustré en détails sur la figure lb, le premier module de renfort 2n comprend deux entailles 4n, 5n parallèles entre elles et s'étendant suivant la direction longitudinale Y du premier module de renfort 2n. 3044687 10 Les deux entailles 4n, 5n sont réalisées sur toute la hauteur Z du premier module de renfort 2n et débouchent sur la surface supérieure 6n en contact avec la poutre à renforcer et la surface inférieure 7n. En variante, les deux entailles 4n, 5n pourraient être 5 réalisées de manière à ne pas déboucher sur la surface supérieure 6n du premier module de renfort 2n. Les deux entailles 4n, 5n débouchent sur une surface latérale 8n destinée à être fixée au module de renfort 2n+1 adj acent. Tel qu'illustré en détails sur la figure lb, le deuxième module 10 de renfort 2n+1 comprend deux entailles 4n+1, 5n+1 parallèles entre elles et s'étendant suivant la direction longitudinale Y du deuxième module de renfort 2n+1. Les deux entailles 4n+1, 5n+1 sont réalisées sur toute la hauteur Z du deuxième module de renfort 2n+1 et débouchent sur la 15 surface supérieure 6n+1 en contact avec la poutre à renforcer et la surface inférieure 7n+1. En variante, les deux entailles 4n+1, 5n+1 pourraient être réalisées de manière à ne pas déboucher sur la surface supérieure 6n+1 du deuxième module de renfort 2n+1. Les deux entailles 4n+1, 5n+1 débouchent sur une surface latérale 8n+1 destinée 20 à être fixée au module de renfort 2n adjacent. En variante, on pourrait prévoir une seule entaille par module de renfort ou un nombre d'entailles supérieur à deux par modules de renfort. Chaque première entaille 4n, 4n+1 réalisée dans le module de 25 renfort correspondant 2n, 2n+1 est réalisée de manière à être située sensiblement dans un même plan, afin de former une première encoche 9. De manière analogue, chaque deuxième entaille 5n, 5n+1 réalisée dans le module de renfort correspondant 2n, 2n+1 est réalisée 30 de manière à être située sensiblement dans un même plan, afin de former une deuxième encoche 10. La première encoche 9 est parallèle à la deuxième encoche 10. En variante, on pourrait prévoir un nombre d'encoches parallèles entre elles supérieur à deux. 3044687 11 Une première plaque perforée 11 est insérée dans la première encoche 9 depuis la surface inférieure 7n, 7n+1 des modules de renfort 2n, 2n+1 suivant l'axe vertical Z. La première plaque perforée 11 est ensuite fixée à chacun des modules de renfort 2n, 2n+1 par une 5 première série de deux premières broches 12n, 13n; 12n+1, 13n+1 insérées dans une première série de deux perçages 14n, 15n ; 14n+1, 15n+1 pratiqués respectivement dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1. Ainsi, deux broches 12n, 13n s'insèrent dans les perforations 10 16n, 17n de la première plaque perforée 11 insérée du côté du premier module de renfort 2n et deux broches 12n+1, 13n+1 s'insèrent dans les perforations 16n+1, 17n+1 de la première plaque perforée 11 insérée du côté du deuxième module de renfort 2n+1. Tel qu'illustré, le diamètre des perçages 14n, 15n ; 14n+1, 15 15n+1 de la première série de perçages est sensiblement égal au diamètre des premières broches 12n, 13n ; 12n+1, 13n+1. Ainsi, chaque première broche 12n, 13n ; 12n+1, 13n+1 est montée serrée aussi bien dans la plaque correspondante que dans le module de renfort correspondant, c'est-à-dire en force, dans le perçage correspondant 20 14n, 15n ; 14n+1, 15n+1 du module de renfort et dans la perforation correspondante de la plaque associée. En variante, on pourrait prévoir un nombre de broches par plaque perforée supérieur à deux. On pourrait prévoir un nombre de broches par plaque perforée compris entre deux et cent, par exemple 25 quatre-vingt. Tels qu'illustrés, les broches sont insérées dans les modules de renfort 2n, 2n+1 selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal Y. En variante, les broches peuvent être insérées dans les modules de renfort 2n, 2n+1 selon un angle compris entre 45° et 90° par rapport à 30 l'axe longitudinal Y. Une deuxième plaque perforée 18 est insérée dans la deuxième encoche 10 depuis la surface inférieure 7n, 7n+1 des modules de renfort 2n, 2n+1 suivant l'axe vertical Z. La deuxième plaque perforée 18 est ensuite fixée à chacun des modules de renfort 2n, 2n+1 par une 3044687 12 deuxième série de deux deuxièmes broches 19n, 20n; 19n+1, 20n+1 insérées dans une deuxième série de deux perçages 21n, 22n ; 21n+1, 22n+1 pratiqués respectivement dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1. 5 Ainsi, deux broches 19n, 20n s'insèrent dans les perforations 23n, 24n de la deuxième plaque perforée 18 insérée du côté du premier module de renfort 2n et deux broches 19n+1, 20n+1 s'insèrent dans les perforations 23n+1, 24n+1 de la deuxième plaque perforée 18 insérée du côté du deuxième module de renfort 2n+1. 10 Tel qu'illustré, le diamètre des perçages 21n, 22n ; 21n+1, 22n+1 de la deuxième série de perçages est sensiblement égal au diamètre des deuxièmes broches 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1. Ainsi, chaque deuxième broche 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1 est montée serrée dans le module de renfort et dans la plaque correspondants, c'est-à- 15 dire en force, dans le perçage correspondant 21n, 22n ; 21n+1, 22n+1. En variante, on pourrait prévoir que le diamètre des perçages soit supérieur au diamètre des broches et que l'on injecte un liant dans les perçages afin de sceller les broches. En variante, on pourrait prévoir un nombre de broches par 20 plaque perforée supérieur à deux par module de renfort. En variante, on pourrait prévoir un nombre de plaques perforées supérieur ou égal à un. Tels qu'illustrés, les broches sont insérées dans les modules de renfort 2n, 2n+1 selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal Y. 25 En variante, les broches peuvent être insérées dans les modules de renfort 2n, 2n+1 selon un angle compris entre 45° et 90° par rapport à l'axe longitudinal Y. Tel qu'illustré, la deuxième série de deux perçages 23n, 24n ; 23n+1, 24n+1 pratiqués dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1 30 ne débouche pas dans la première série de deux perçages 14n, 15n ; 14n+1, 15n+1 pratiqués dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1. En variante, on pourrait prévoir que la deuxième série des deux perçages 23n, 24n ; 23n+1, 24n+1 débouche dans la première série des deux perçages 14n, 15n ; 14n+1, 15n+1. 3044687 13 Dans ce cas, on pourrait prévoir d'utiliser deux tiges par module de renfort, insérées respectivement dans un perçage débouchant, capables de fixer les deux plaques perforées 11, 18. Les plaques perforées peuvent être réalisées en matériau 5 métallique ou en matériau composite renforcé par des fibres de carbone. Les broches peuvent être réalisées en matériau métallique ou en matériau composite renforcé par des fibres de carbone. En variante, on pourrait prévoir que les broches soient 10 remplacées par des vis sans jeu, par exemple scellées dans le filetage correspondant par un liant. Lors de l'assemblage des modules de renfort 2n, 2n+1 à la poutre à renforcer 1, on positionne les modules de renfort 2n, 2n+1 en contact avec la surface inférieure de la poutre à renforcer et on fixe les 15 modules de renfort 2n, 2n+1 à la poutre à renforcer 1. On vient ensuite insérer la première plaque perforée 11 dans la première encoche 9 par le dessous des modules de renfort 2n, 2n+1 et on fixe la première plaque perforée aux modules de renfort 2n, 2n+1 à l'aide de la première série de broches 12, 13n ; 12n+1, 13n+1. On vient ensuite 20 insérer la deuxième plaque perforée 18 dans la deuxième encoche 10 par le dessous des modules de renfort 2n, 2n+1 et on fixe la deuxième plaque perforée à l'aide de la deuxième série de broches 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1. En variante, il est possible d'assembler d'abord les deux 25 modules de renfort 2n, 2n+1 avec les plaques perforées 11, 18 puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure la de la poutre à renforcer 1. Dans ce cas, il est possible d'insérer les plaques perforées 11, 18 par le dessus des modules de renfort 2n, 2n+1. Le mode de réalisation illustré sur les figures 2a et 2b, dans 30 lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur les figures la, lb par le nombre de plaques perforées. 3044687 14 Les modules de renfort 2n 2n+1 sont fixés à la surface inférieure la de la poutre à renforcer 1 de manière identique au procédé de fixation décrit en référence aux figures la et lb. Tel qu'illustré en détails sur la figure 2b, le premier module de 5 renfort 2n comprend deux entailles 4n, 5n parallèles entre elles et s'étendant suivant la direction longitudinale Y du premier module de renfort 2n. Les deux entailles 4n, 5n sont réalisées sur toute la hauteur Z du premier module de renfort 2n et débouchent sur la surface 10 supérieure 6n en contact avec la poutre à renforcer et la surface inférieure 7n. En variante, les deux entailles 4n, 5n pourraient être réalisées de manière à ne pas déboucher sur la surface supérieure 6n du premier module de renfort 2n. Les deux entailles 4n, 5n débouchent sur une surface latérale 8n destinée à être fixée au module de renfort 15 2n+1 adj acent. Tel qu'illustré en détails sur la figure 2b, le deuxième module de renfort 2n+1 comprend deux entailles 4n+1, 5n+1 parallèles entre elles et s'étendant suivant la direction longitudinale Y du deuxième module de renfort 2n+1. 20 Les deux entailles 4n+1, 5n+1 sont réalisées sur toute la hauteur Z du deuxième module de renfort 2n+1 et débouchent sur la surface supérieure 6n+1 en contact avec la poutre à renforcer et la surface inférieure 7n+1. En variante, les deux entailles 4n+1, 5n+1 pourraient être réalisées de manière à ne pas déboucher sur la surface 25 supérieure 6n+1 du deuxième module de renfort 2n+1. Les deux entailles 4n+1, 5n+1 débouchent sur une surface latérale 8n+1 destinée à être fixée au module de renfort 2n adjacent. En variante, on pourrait prévoir une seule entaille par module de renfort ou un nombre d'entailles supérieur à deux par modules de 30 renfort. Chaque première entaille 4n, 4n+1 réalisée dans le module de renfort correspondant 2n, 2n+1 est réalisée de manière à être située sensiblement dans un même plan, afin de former une première encoche 9. 3044687 15 De manière analogue, chaque deuxième entaille 5n, 5n+1 réalisée dans le module de renfort correspondant 2n, 2n+1 est réalisée de manière à être située sensiblement dans un même plan, afin de former une deuxième encoche 10. La première encoche 9 est parallèle 5 à la deuxième encoche 10. Tel qu'illustré sur les figures 2a, 2b, une première plaque perforée 30n, 30n+1 est insérée respectivement dans une première entaille 4n, 4n+1 pratiquée dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1. En d'autres termes, on insère une plaque 30n dans une entaille 10 4n du premier module de renfort 2n et on insère une autre plaque 30n+1 dans une entaille 4n+1 du deuxième module de renfort 2n+1. Telles qu'illustrées, les plaques perforées 30n, 30n+1 sont situées sensiblement l'une en face de l'autre. En variante, on pourrait prévoir que les plaques perforées ne soient pas situées sensiblement 15 dans un même plan. Les premières plaques perforées 30n, 30n+1 sont ensuite fixées au module de renfort correspondant de manière identique à celle décrite en référence aux figures la et lb, c'est-à-dire par des broches 12n, 13n ; 12n+1, 13n+1 insérées dans des perçages 14n, 15n ; 14n+1, 20 15n+1 pratiqués dans les modules de renfort. Une extrémité 32n, 32n+1 des premières plaques perforées 30n, 30n+1 s'étend au-delà de l'extrémité 8n, 8n+1 des modules de renfort 2n, 2n+1 où est pratiquée l'entaille correspondante 4n, 4n+1. Lesdites extrémités de deux plaques perforées 30n, 30n+1 situées dans un même 25 plan sont fixées entre elles par des moyens de connexion 33. En d'autres termes on insère deux plaques perforées 30n, 30n+1 dans la première encoche 9 et on les fixe entre elles par l'extrémité s'étendant au-delà des modules de renfort 2n, 2n+1 par des moyens de connexion 33. 30 Ainsi, deux broches 12n, 13n s'insèrent dans des perforations 34n, 35n de la première plaque perforée 30n insérée dans la première entaille 4n du côté du premier module de renfort 2n et deux broches 12n+1, 13n+1 s'insèrent dans des perforations 34n+1, 35n+1 de la 3044687 16 première plaque perforée 30n+1 insérée dans la première entaille 4n+1 du côté du deuxième module de renfort 2n+1. Tel qu'illustré sur les figures 2a, 2b, une deuxième plaque perforée 31n, 31n+1 est insérée respectivement dans une deuxième 5 entaille 5n, 5n+1 pratiquée dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1. En d'autres termes, on insère une plaque 31n dans une deuxième entaille 5n du premier module de renfort 2n, parallèle à la première entaille 4n et on insère une autre plaque 31n+1 dans une entaille 5n+1 du deuxième module de renfort 2n+1, parallèle à la première entaille 10 4n+1. Telles qu'illustrées, les plaques perforées 31n, 31n+1 sont situées sensiblement l'une en face de l'autre. En variante, on pourrait prévoir que les plaques perforées ne soient pas situées dans un même plan. Les deuxièmes plaques perforées 31n, 31n+1 sont ensuite 15 fixées au module de renfort correspondant de manière identique à celle décrite en référence aux figures la et lb, c'est-à-dire par des broches 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1 insérées dans des perçages 21n, 22n ; 21n+1, 22n+1 pratiqués dans les modules de renfort. En variante, on pourrait prévoir un nombre de broches par 20 plaque perforée supérieur à deux. On pourrait prévoir un nombre de broches par plaque perforée compris entre deux et cent, par exemple quatre-vingt. Les broches par plaque perforée par modules de renfort peuvent être disposées de manière parallèle entre elles suivant l'axe. Une extrémité 36n, 36n+1 des deuxièmes plaques perforées 25 31n, 31n+1 s'étend au-delà de l'extrémité 8n, 8n+1 des modules de renfort 2n, 2n+1 où est pratiquée l'entaille correspondante 5n, 5n+1. Lesdites extrémités 36n, 36n+1 de deux plaques perforées 31n, 31n+1 situées sensiblement dans un même plan sont fixées entre elles par des moyens de connexion 33. 30 En d'autres termes on insère deux plaques perforées 31n, 31n+1 dans la deuxième encoche 10 et on les fixe entre elles par l'extrémité 36n, 36n+1 s'étendant au-delà des modules de renfort 2n, 2n+1 par des moyens de connexion 33. 3044687 17 Ainsi, deux broches 19n, 20n s'insèrent dans des perforations 42n, 43n de la deuxième plaque perforée 31n insérée dans la deuxième entaille 5n du côté du premier module de renfort 2n et deux broches 19n+1, 20n+1 s'insèrent dans des perforations 42n+1, 43n+1 de la 5 deuxième plaque perforée 31n+1 insérée dans la deuxième entaille 5n+1 du côté du deuxième module de renfort 2n+1. Tel qu'illustré sur les figures 2a, 2b, les moyens de connexion 33 comprennent un élément de terminaison 33n fixé aux extrémités 32n, 33n des plaques 30n, 31n insérées du côté du premier module de 10 renfort 2n par des moyens de fixation 37n, 38n et un élément de terminaison 33n+1 fixé aux extrémités 32n+1, 33n+1 des plaques 30n+1, 31n+1 insérées du côté du deuxième module de renfort 2n+1 par des moyens de fixation 37n+1, 38n+1. Lorsque les plaques perforées et les éléments de terminaison 15 33n, 33n+1 sont en matériau métallique, les moyens de fixation 37n, 38n, 37n+1, 38n+1 sont des moyens de soudure. Les plaques perforées et les éléments de terminaison peuvent être fixés entre eux par d'autres moyens, tel que des vis, boulons, rivets, collage. Les deux éléments de terminaison 33n, 33n+1 sont ensuite fixés 20 entre eux par des deuxièmes moyens de fixation 39, tel que par exemple des moyens de soudure, visserie (vis, boulons, rivets), ou de collage. Lors de l'assemblage des modules de renfort 2n, 2n+1 à la poutre à renforcer 1, on positionne les modules de renfort 2n, 2n+1 en 25 contact avec la surface inférieure de la poutre à renforcer et on fixe les modules de renfort 2n, 2n+1 à la poutre à renforcer 1. On vient ensuite insérer la première plaque perforée 30n dans la première entaille 4n par le dessous du premier module de renfort 2n, on insère la première plaque perforée 30n+1 dans la première entaille 4n+1 par le dessous 30 du deuxième module de renfort 2n+1 et on fixe les premières plaques perforées 30n, 30n+1 aux modules de renfort 2n, 2n+1 à l'aide de la première série de broches 12n, 13n ; 12n+1, 13n+1. On fixe ensuite entre elles les premières plaques perforées 30n, 30n+1 à l'aide des moyens de connexion 33. 3044687 18 On vient ensuite insérer la deuxième plaque perforée 31n dans la deuxième entaille 5n par le dessous du premier module de renfort 2n, on insère la deuxième plaque perforée 31n+1 dans la deuxième entaille 5n+1 par le dessous du deuxième module de renfort 2n+1 et on 5 fixe la deuxième plaque perforée à l'aide de la deuxième série de broches 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1. On fixe ensuite entre elles les deuxièmes plaques perforées 31n, 31n+1 à l'aide des moyens de connexion 33. En variante, il est possible d'assembler d'abord les deux 10 modules de renfort 2n, 2n+1 avec les plaques perforées 30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1 puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure la de la poutre à renforcer 1. Dans ce cas, il est possible d'insérer les plaques perforées 30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1 par le dessus des modules de renfort 2n, 2n+1. 15 Il est également possible d'assembler ensemble les plaques perforées 30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1 avant de les insérer dans l'entaille correspondante et de les fixer aux modules de renfort. Le mode de réalisation illustré sur les figures 3a et 3b, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode 20 de réalisation illustré sur les figures 2a, 2b par les moyens de connexion des plaques perforées entre elles. Les modules de renfort 2n, 2n+1 sont fixés à la surface inférieure la de la poutre à renforcer 1 de manière identique au procédé de fixation décrit en référence aux figures la et lb. 25 Tel qu'illustré en détails sur la figure 3b, le premier module de renfort 2n comprend deux entailles 4n, 5n parallèles entre elles et s'étendant suivant la direction longitudinale Y du premier module de renfort 2n. Les deux entailles 4n, 5n sont réalisées sur toute la hauteur Z 30 du premier module de renfort 2n et débouchent sur la surface supérieure 6n en contact avec la poutre à renforcer et la surface inférieure 7n. En variante, les deux entailles 4n, 5n pourraient être réalisées de manière à ne pas déboucher sur la surface supérieure 6n du premier module de renfort 2n. Les deux entailles 4n, 5n débouchent 3044687 19 sur une surface latérale 8n destinée à être fixée au module de renfort 2n+1 adjacent. Tel qu'illustré en détails sur la figure 3b, le deuxième module de renfort 2n+1 comprend deux entailles 4n+1, 5n+1 parallèles entre 5 elles et s'étendant suivant la direction longitudinale Y du deuxième module de renfort 2n+1. Les deux entailles 4n+1, 5n+1 sont réalisées sur toute la hauteur Z du deuxième module de renfort 2n+1 et débouchent sur la surface supérieure 6n+1 en contact avec la poutre à renforcer et la 10 surface inférieure 7n+1. En variante, les deux entailles 4n+1, 5n+1 pourraient être réalisées de manière à ne pas déboucher sur la surface supérieure 6n+1 du deuxième module de renfort 2n+1. Les deux entailles 4n+1, 5n+1 débouchent sur une surface latérale 8n+1 destinée à être fixée au module de renfort 2n adjacent. 15 En variante, on pourrait prévoir une seule entaille par module de renfort ou un nombre d'entailles supérieur à deux par modules de renfort. La première entaille 4n réalisée dans le premier module de renfort 2n est située dans un plan légèrement décalé par rapport au 20 plan de la première entaille 4n+1 réalisée dans le deuxième module de renfort 2n+1. De manière analogue, la deuxième entaille 5n réalisée dans le premier module de renfort 2n est située dans un plan légèrement décalé par rapport au plan de la deuxième entaille 5n+1 réalisée dans le 25 deuxième module de renfort 2n+1. Tel qu'illustré sur les figures 3a, 3b, une première plaque perforée 30n, 30n+1 est insérée respectivement dans une première entaille 4n, 4n+1 pratiquée dans chacun des modules de renfort 2n, 2n+1. En d'autres termes, on insère une plaque 30n dans une entaille 30 4n du premier module de renfort 2n et on insère une autre plaque 30n+1 dans une entaille 4n+1 du deuxième module de renfort 2n+1. Les deux plaques ne sont pas situées dans un même plan mais sont sensiblement l'une en face de l'autre. 3044687 20 Les premières plaques perforées 30n, 30n+1 sont ensuite fixées au module de renfort correspondant de manière identique à celle décrite en référence aux figures la et lb, c'est-à-dire par des broches 12n, 13n ; 12n+1, 13n+1 insérées dans des perçages 14n, 15n ; 14n+1, 5 15n+1 pratiqués dans les modules de renfort. Une extrémité 32n, 32n+1 des premières plaques perforées 30n, 30n+1 s'étend au-delà de l'extrémité 8n, 8n+1 des modules de renfort 2n, 2n+1 où est pratiquée l'entaille correspondante 4n, 4n+1. Lesdites extrémités de deux plaques perforées 30n, 30n+1 sont fixées entre 10 elles par des moyens de connexion 40. Ainsi, deux broches 12n, 13n s'insèrent dans des perforations 34n, 35n de la première plaque perforée 30n insérée dans la première entaille 4n du côté du premier module de renfort 2n et deux broches 12n+1, 13n+1 s'insèrent dans des perforations 34n+1, 35n+1 de la 15 première plaque perforée 30n+1 insérée dans la première entaille 4n+1 du côté du deuxième module de renfort 2n+1. Tel qu'illustré sur les figures 3a, 3b, une deuxième plaque perforée 31n, 31n+1 est insérée respectivement dans une deuxième entaille 5n, 5n+1 pratiquée dans chacun des modules de renfort 2n, 20 2n+1. En d'autres termes, on insère une plaque 31n dans une deuxième entaille 5n du premier module de renfort 2n, parallèle à la première entaille 4n et on insère une autre plaque 31n+1 dans une entaille 5n+1 du deuxième module de renfort 2n+1, parallèle à la première entaille 4n+1. Lesdites deux plaques ne sont pas situées dans un même plan 25 mais sont sensiblement l'une en face de l'autre. Les deuxièmes plaques perforées 31n, 31n+1 sont ensuite fixées au module de renfort correspondant de manière identique à celle décrite en référence aux figures la et lb, c'est-à-dire par des broches 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1 insérées dans des perçages 21n, 22n ; 21n+1, 30 22n+1 pratiqués dans les modules de renfort. Une extrémité 36n, 36n+1 des deuxièmes plaques perforées 31n, 31n+1 s'étend au-delà de l'extrémité 8n, 8n+1 des modules de renfort 2n, 2n+1 où est pratiquée l'entaille correspondante 5n, 3044687 21 5n+1. Lesdites extrémités 36n, 36n+1 de deux plaques perforées 31n, 31n+1 sont fixées entre elles par des moyens de connexion 41. Ainsi, deux broches 12n, 13n s'insèrent dans des perforations 34n, 35n de la première plaque perforée 30n insérée dans la première 5 entaille 4n du côté du premier module de renfort 2n et deux broches 12n+1, 13n+1 s'insèrent dans des perforations 34n+1, 35n+1 de la première plaque perforée 30n+1 insérée dans la première entaille 4n+1 du côté du deuxième module de renfort 2n+1. Tels qu'illustrés sur les figures 3a, 3b, les moyens de 10 connexion 40, 41 comprennent des moyens de visseries 40a, 41a. En variante, on pourrait prévoir, notamment lorsque les plaques perforées sont en matériau métallique, que les moyens de connexion soient des moyens de soudure. En variante, les plaques perforées sont fixées entre elles par d'autres moyens de connexion, tel que par 15 collage. Lors de l'assemblage des modules de renfort 2n, 2n+1 à la poutre à renforcer 1, on positionne les modules de renfort 2n, 2n+1 en contact avec la surface inférieure de la poutre à renforcer et on fixe les modules de renfort 2n, 2n+1 à la poutre à renforcer 1. On vient ensuite 20 insérer la première plaque perforée 30n dans la première entaille 4n par le dessous du premier module de renfort 2n, on insère la première plaque perforée 30n+1 dans la première entaille 4n+1 par le dessous du deuxième module de renfort 2n+1 et on fixe les premières plaques perforées 30n, 30n+1 aux modules de renfort 2n, 2n+1 à l'aide de la 25 première série de broches 12n, 13n ; 12n+1, 13n+1. On fixe ensuite entre elles les premières plaques perforées 30n, 30n+1 à l'aide des moyens de connexion 40. On vient ensuite insérer la deuxième plaque perforée 31n dans la deuxième entaille 5n par le dessous du premier module de renfort 30 2n, on insère la deuxième plaque perforée 31n+1 dans la deuxième entaille 5n+1 par le dessous du deuxième module de renfort 2n+1 et on fixe la deuxième plaque perforée à l'aide de la deuxième série de broches 19n, 20n ; 19n+1, 20n+1. On fixe ensuite entre elles les 3044687 22 deuxièmes plaques perforées 31n, 31n+1 à l'aide des moyens de connexion 41. En variante, il est possible d'assembler d'abord les deux modules de renfort 2n, 2n+1 avec les plaques perforées 30n, 30n+1 ; 5 31n, 31n+1 puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure la de la poutre à renforcer 1. Dans ce cas, il est possible d'insérer les plaques perforées 30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1 par le dessus des modules de renfort 2n, 2n+1. Il est également possible d'assembler ensemble les plaques 10 perforées 30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1 avant de les insérer dans l'entaille correspondante et de les fixer aux modules de renfort. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessous, on peut positionner un moyen de protection 45 illustré sur les figures 3a et 3b contre le feu autour de chacune de l'extrémité des modules de renfort 15 où sont situées les plaques perforées. Le moyen de protection 45 peut être en bois, en gypse, en plâtre, en béton... Tel qu'illustré sur la figure 3a, le moyen de protection recouvre l'extrémité des modules de renfort où sont situées les plaques perforées, il faut donc comprendre que l'on voit les moyens de connexion 41 par transparence. 20 On notera que le procédé de renforcement ne se limite pas à l'utilisation de deux modules de renfort. On pourrait, en variante utiliser un nombre de modules de renfort supérieur ou égal à trois, afin, par exemple, de réparer une grande surface d'une poutre endommagée. 25 En variante, on pourrait fixer les modules de renfort sur la face supérieure ou sur une face latérale de la poutre à renforcer. L'invention est adaptée à toute structure dont une surface doit être réparée, par exemple, une surface inférieure, supérieure ou latérale, tant pendant les travaux de renforcement qu'à l'issue de ceux- 30 ci. Grâce à l'invention, on peut reconstituer la cohésion de la poutre en bois ou en lamellé collé endommagée grâce d'une part à la fixation par des connecteurs complétés par une injection de résine ou de colle et/ou par collage de modules de renfort en bois ou en lamellé- 3044687 23 collé sur la surface inférieure de la poutre endommagée et d'autre part par un assemblage linéique des modules de renfort entre eux par des plaques. La poutre en bois endommagée est ainsi restaurée directement 5 sur place grâce au procédé de renforcement décrit. REVENDICATIONS1. Procédé de renforcement d'un élément de construction (1) en bois massif ou en bois lamellé-collé s'étendant selon un axe longitudinal (Y), dans lequel on fixe sur au moins une des faces (la) dudit élément de construction (1) au moins deux modules de renfort adjacents (2n, 2n+1) en bois massif ou en bois lamellé collé par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs (3) et par un liant entre ladite face dudit élément de construction (la) et les deux modules de renfort adjacents (2n, 2n+1), caractérisé en ce que : - on effectue, à au moins une extrémité (8n, 8n+1) de chaque module de renfort (2n, 2n+1), au moins une première entaille (4n, 4n+1) suivant l'axe longitudinal (Y), lesdites premières entailles (4n, 4n+1) pratiquées dans chacun des modules de renfort (2n, 2n+1) étant situées sensiblement l'une en face de l'autre de manière à former une première encoche (9), - on insère au moins une première plaque (11) dans ladite encoche (9), et - on fixe la première plaque (11) aux modules de renfort (2n, 2n+1). 2. Procédé de renforcement selon la revendication 1, dans lequel : - on perfore la première plaque (11), et - on insère une première série d'au moins deux premières broches (12n, 13n ; 12n+1, 13n+1) respectivement dans une première série d'au moins deux perçages (14n, 15n ; 14n+1, 15n+1) pratiqués dans chacun des modules de renfort (2n, 2n+1), de manière à ce que deux broches (12n, 13n) s'insèrent dans deux perforations (16n, 17n) de la première plaque (11) perforée insérée du côté du premier module de renfort (2n), et deux broches (12n+1, 13n+1) s'insèrent dans deux perforations (16n+1, 17n+1) de la première plaque perforée (11) insérée du côté du deuxième module de renfort (2n+1). 3. Procédé de renforcement selon la revendication 2, dans lequel : 3044687 25 - on effectue, à au moins une extrémité (8n, 8n+1) de chaque module de renfort (2n, 2n+1), au moins une deuxième entaille (5n, 5n+1) suivant l'axe longitudinal (Y), lesdites deuxièmes entailles (5n, 5n+1) pratiquées dans chacun des modules de renfort (2n, 2n+1) étant 5 situées sensiblement en face l'une de l'autre de manière à former une deuxième encoche (10), ladite deuxième encoche (10) étant parallèle à la première encoche (9), - on insère au moins une deuxième plaque (18) perforée dans ladite deuxième encoche (10), et 10 - on insère une deuxième série d'au moins deux deuxièmes broches (19n, 20n ; 19n+1, 20n+1) respectivement dans une deuxième série d'au moins deux perçages (23n, 24n ; 23n+1, 24n+1) pratiqués dans chacun des modules de renfort (2n, 2n+1), de manière à ce que deux broches (19n, 20n) s'insèrent dans deux perforations (21n, 22n) 15 de la deuxième plaque perforée (18) insérée du côté du premier module de renfort (2n), et deux broches (19n+1, 20n+1) s'insèrent dans deux perforations de la deuxième plaque perforée (18) insérée du côté du deuxième module de renfort (2n+1). 4. Procédé de renforcement selon la revendication 3, dans 20 lequel la deuxième série d'au moins deux perçages (23n, 24n ; 23n+1, 24n+1) pratiqués dans chacun des modules de renfort (2n, 2n+1) débouche dans la première série d'au moins deux perçages (14n, 15n ; 14n+1, 15n+1) pratiqués dans chacun des modules de renfort (2n, 2n+1). 25 5. Procédé de renforcement selon la revendication 4, dans lequel chaque premières broches et chaque deuxièmes broches sont sous la forme d'une tige insérée dans le perçage débouchant de chaque côté des modules de renfort. 6. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des 30 revendications 2 à 5, dans lequel le diamètre des perçages est sensiblement égal au diamètre des broches associées. 7. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel les broches sont insérées dans les 3044687 26 modules de renfort selon un angle compris entre 45° et 90° par rapport à l'axe longitudinal. 8. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les entailles (4n, 5n ; 4n+1, 5 5n+1) sont réalisées sur toute la hauteur des modules de renfort (2n, 2n+1). 9. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les entailles (4n, 5n ; 4n+1, 5n+1) sont réalisées par le dessus (6n, 6n+1) des modules de renfort 10 (2n, 2n+1), de manière à ce que la plaque (11, 18) s'insère dans l'encoche (9, 10) correspondante par le dessus des modules de renfort (2n, 2n+1). 10. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les entailles (4n, 5n ; 4n+1, 5n+1) 15 sont réalisées par le dessous (7n, 7n+1) des modules de renfort (2n, 2n+1), de manière à ce que la plaque (11, 18) s'insère dans l'encoche (9, 10) correspondante par le dessous des modules de renfort (2n, 2n+1). 11. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, dans lequel on insère une plaque (30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1) dans chacune des deux entailles (4n, 4n+1 ; 5n, 5n+1) situées sensiblement l'une en face de l'autre, de manière à ce qu'une extrémité (32n, 32n+1 ; 36n, 36n+1) de chaque plaque (30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1) s'étende au-delà de l'extrémité (8n, 8n+1) des 25 modules de renfort (2n, 2n+1) où est pratiquée l'entaille correspondante et on fixe entre elles ladite extrémité des deux plaques situées sensiblement l'une en face de l'autre par des moyens de connexion (33, 40, 41). 12. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, dans lequel les plaques (11, 18, 30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1) sont en matériau métallique. 13. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, dans lequel les moyens de connexion comprennent des moyens de soudure. 3044687 27 14. Procédé de renforcement selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les moyens de connexion (40, 41) comprennent des moyens de visseries (40a, 41a). 15. Procédé de renforcement selon la revendication 11 ou 12, 5 dans lequel les moyens de connexion (33) comprennent au moins un élément de terminaison (33n, 33n+1) fixé à une extrémité (32n, 32n+1 ; 36n, 36n+1) des plaques (30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1) situées sensiblement l'une en face de l'autre. 16. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des 10 revendications 9 ou 10, dans lequel les moyens de connexion (33) comprennent deux éléments de terminaison (33n, 33n+1) fixés respectivement à une extrémité (32n, 32n+1 ; 36n, 36n+1) des plaques (30n, 30n+1 ; 31n, 31n+1) situées sensiblement l'une en face de l'autre par des premiers moyens de fixation (37n, 37n+1 ; 38n, 38n+1) 15 et assemblés entre eux par des deuxièmes moyens de fixation (39). 17. Procédé de renforcement selon la revendication 15 ou 16, dans lequel les éléments de terminaison (33n, 33n+1) sont en matériau métallique. 18. Procédé de renforcement selon la revendication 17, dans 20 lequel les moyens de fixation comprennent des moyens de soudure. 19. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel les moyens de fixation comprennent des moyens de visseries. 20. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, dans lequel on positionne un moyen de protection (45) contre le feu autour de l'extrémité des modules de renfort du côté où sont insérées les plaques (11, 18, 30n, 30n+1, 31n, 31n+1).