Brevet FR3049492A1 — publié le 20171006

La présente invention concerne un compacteur d'emballages automatique de boissons hors verre. Le volume maximum des emballages concerne les bouteilles de 2 litres. Ces emballages peuvent être en papier-carton , aluminium, acier ou en matières plastiques. Aujourd'hui, les emballages pour boissons comprennent une grande diversité de contenants : - Les briques et briquettes en papier carton - Les bouteilles en plastiques - Les cannettes et bouteilles métalliques Les contenants englobent une grande diversité de boissons alcoolisées ou non : jus et nectars, eaux minérales ou aromatisées, lait, vins, spiritueux, bières, etc. Le compactage des bouteilles hors verre est traditionnellement effectué de façon manuelle le plus souvent pour les bouteilles d'eau, mais rarement pour les bouteilles de jus ou les canettes métalliques. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il permet de compacter de façon automatique les bouteilles une à une après les avoir introduites dans l'appareil. Le dispositif se présente sous la forme d'une colonne d'environ 700mm de hauteur et d'environ 200mm de diamètre (pour la partie tubulaire), il est destiné à être posé au sol de façon verticale sur 3 pieds conférant au produit une largeur maximale de 350 mm. UTILISATION DU DISPOSITIF : L'utilisateur branche le dispositif à une prise murale 220V, après quelques instants, un voyant vert s'allume au pupitre de commande, l'appareil est prêt à fonctionner. L'utilisateur bascule le couvercle situé sur la face supérieure de l'appareil, introduit un conteneur à compresser en ayant au préalable enlevé le bouchon ce qui permet de dégager l'orifice. L'utilisateur referme et verrouille le couvercle en tournant dans le sens des aiguilles 25 d'une montre. Une pression sur le bouton "COMPRESSION" du pupitre de commande déclenche le cycle de compactage, quelques secondes plus tard, la compression est terminée, le voyant rouge du pupitre s'allume. A ce stade, (dans le cas d'une bouteille plastique, l'utilisateur doit replacer le bouchon sur le col 30 de la bouteille afin de conserver une compression du container optimum et durable), appuyer ensuite sur le bouton "DESCENTE". Dès que le voyant vert s'allume, le cycle est terminé. L'utilisateur déverrouille et bascule le couvercle, puis retire le produit compacté. 2 3049492 35 DESCRIPTION DU DISPOSITIF : La compression de l'emballage est réalisée par la réduction du volume de la chambre de compression, obtenu, d'une part par la montée d'un plateau (5), poussé par un piston (4), et d'autre part par le verrouillage mécanique du couvercle articulé (8) par l'intermédiaire de la pince (34). Un clapet de sécurité (9) articulé, assorti d'un ressort (32), obstrue l'orifice du 40 couvercle. Ce clapet (9) ne peut s'ouvrir que par la poussée du container en fin de compression. Le plateau (5) est, au repos, à environ la moitié de la course de totale de compression, il est maintenu dans cette position par un ressort de compression (21) de très faible puissance. Le rôle de ce plateau est double : Avant la compression, il permet le maintien du container à compacter pendant la 45 manoeuvre de fermeture du couvercle, notamment en cas de produit courts type canettes ou petites bouteilles. Il évite que le produit "tombe" dans le fond du cylindre, le produit sera donc mieux placé, la compression pourra être optimum. Après la compression, lorsque le piston (4) est en position basse, le plateau mobile permet de conserver le produit compressé proche de l'orifice haut, afin de faciliter son 50 extraction manuelle par l'utilisateur. Le déplacement du piston vers le couvercle est assuré par un triple système vis trapézoïdale (14)/écrou(27) à 120° associé à 2 niveaux de système de poulies/courroies. Les 3 vis (14) sont synchronisées entre elles au premier niveau par un système poulies (16)/courroie (17). Elles 55 sont entrainées en rotation par un second niveau de poulie (19) /courroie (18) qui, cette fois, connecte le moteur électrique (2) à l'une des 3 vis. La tension des deux courroies est assurée par deux roulements à aiguille (33) monté sur excentrique (28) avec rondelle excentrique (29) et écrou excentrique (30). Un troisième roulement à aiguille est employé pour optimiser l'enroulement de la courroie (17) sur les vis. 60 La réduction engendrée par les diamètres primitifs de ces deux niveaux poulies/courroies permet d'utiliser un moteur électrique asynchrone 220v/250W/1500Tr/min standard. Les frottements liés à la rotation et aux contraintes des vis sur le bâti sont traités par des roulements à billes (15) en partie basse (sens de poussée) dans la semelle (3), et par des bagues bronze (13) en partie haute dans la couronne (6). 65 La fin de course haute du piston est contrôlée électroniquement par la consommation du moteur en intensité I. Trois ressorts (11) sont placés en haut de pilier afin de stopper en souplesse le couple plateau (5)/ piston (4) lors du fonctionnement. 3 3049492 Le bâti du dispositif, en capacité de s'opposer à l'effort de compression entre le couvercle et le plateau presseur est réalisé par trois piliers métalliques (12) à 120° décalés de 60° par rapport 70 au placement des 3 vis. Ces piliers sont vissés et guidés en partie basse dans la semelle (3), et en partie haute dans la couronne (6). Le compartiment moteur (2) et courroies (17-18) est situé à la base du dispositif. Il est solidaire de la semelle (3) par l'intermédiaire de 4 entretoises (24). Ces entretoises (24) solidarisent également l'assemblage moteur (2) / pied(1), cet ensemble est vissé avec des écrous (31). Un 75 capteur de sécurité (25') PISTON BAS est placé sous la semelle (3) coté logement moteur. Un pied (1), de forme triangulaire est associé à 3 ventouses (23) placées chacune à l'extrémité des 3 branches. Cet ensemble pied est destiné à assurer la stabilité et maintient au sol du dispositif. Le pied du dispositif reçoit, sous la cavité du moteur (2) les composants, cartes électronique, et départs de câbles, une aération sur sa face inférieure est réalisée. Les câbles 80 électriques de commande sont acheminés vers le pupitre de commande (7) par un tube (20). Un cylindre (22) habille le produit du pied (1) jusqu'au-dessous du pupitre (7). Ce cylindre peut être construit de différentes matières, tôle, thermoplastique, et habillé de multiples décors ou publicités. Le pupitre (7) abrite un capteur de sécurité (25) de COUVERCLE VERROUILLE. Le pupitre est 85 caractérisé à sa base par une tôle (10). Le pupitre accueille également le clavier électronique (26) composé de deux boutons de commande et de deux LED. Les dessins annexés illustrent l'invention. - La figure 1 représente la vue complète du dispositif - La figure 2 représente le dispositif avec son capot ouvert 90 - La figure 3 représente la vue de dessus du dispositif ainsi que les coupes réalisées (A-A, B-B, C-C, D-D, AB-AB) - La figure 4 représente la coupe A-A du dispositif. Sur cette figure apparaît également la coupe AA-AA et AC-AC - La figure 5 représente la coupe B-B du dispositif 95 - La figure 6 représente la coupe C-C du dispositif - La figure 7 représente la coupe D-D du dispositif - La figure 8 représente la coupe AA-AA du dispositif - La figure 9 représente la coupe AB-AB du dispositif - La figure 10 représente la coupe AC-AC du dispositif 100 La liste des pièces du dispositif est également fournie en annexe 4 3049492 Sur le marché actuel du recyclage des déchets, les particuliers ont à faire face à deux problèmes majeurs : la multiplicité grandissante des déchets d'emballages recyclables, la taille des conteneurs qui n'est pas extensible et la place que prend ces déchets dans les habitations 105 (surtout pour l'habitat vertical). Pour réduire cette complexité, la solution proposée satisfait à plusieurs exigences : - Simplifier et accroître la réduction du volume des déchets d'emballages recyclables - Permettre aux collectivités locales des perspectives de réduction des coûts dans la collecte des déchets recyclables 110 - Offrir aux particuliers et aux entreprises la possibilité de stocker chez eux des déchets recyclables en plus grande quantité. - Diminuer l'encombrement des poubelles jaunes. Cette solution sera offerte par KOMPASTIK qui proposera aux particuliers et aux entreprises 115 d'utiliser le produit. La mission de KOMPASTIK est de proposer à ses clients un produit innovant et écologique permettant de participer à la diminution de l'empreinte Carbone lié à la collecte des déchets recyclables. 5 REVENDICATIONS1) Dispositif pour la compression des emballages recyclables hors verre (plastiques, emballages cartons, cannettes métalliques) réalisé par la réduction du volume de la chambre de compression, obtenu, d'une part par la montée d'un plateau (5), poussé par un piston (4), et d'autre part par le verrouillage mécanique du couvercle articulé (8) par l'intermédiaire de la pince (34). Un clapet de sécurité (9) articulé, assorti d'un ressort (32), obstrue l'orifice du couvercle. Ce clapet (9) ne peut s'ouvrir que par la poussée du container en fin de compression. 2) Dispositif dont le plateau (5) au repos, est à environ la moitié de la course de totale de compression, il est maintenu dans cette position par un ressort de compression (21) de très faible puissance. Le rôle de ce plateau est double : Avant la compression, il permet le maintien du container à compacter pendant la manoeuvre de fermeture du couvercle, notamment en cas de produit courts type canettes ou petites bouteilles. Il évite que le produit "tombe" dans le fond du cylindre, le produit sera donc mieux placé, la compression pourra être optimum. Après la compression, lorsque le piston (4) est en position basse, le plateau mobile permet de conserver le produit compressé proche de l'orifice haut, afin de faciliter son extraction manuelle par l'utilisateur. 3) Dispositif dont le déplacement du piston vers le couvercle est assuré par un triple système vis trapézoïdale (14)/écrou(27) à 120° associé à 2 niveaux de système de poulies/courroies. Les 3 vis (14) sont synchronisées entre elles au premier niveau par un système poulies (16)/courroie (17). Elles sont entrainées en rotation par un second niveau de poulie (19) /courroie (18) qui, cette fois, connecte le moteur électrique (2) à l'une des 3 vis. La tension des deux courroies est assurée par deux roulements à aiguille (33) monté sur excentrique (28) avec rondelle excentrique (29) et écrou excentrique (30). Un troisième roulement à aiguille est employé pour optimiser l'enroulement de la courroie (17) sur les vis. 4) Dispositif dont la réduction engendrée par les diamètres primitifs de ces deux niveaux poulies/courroies permet d'utiliser un moteur électrique asynchrone 220v/250W/1500Tr/min standard. Les frottements liés à la rotation et aux contraintes des vis sur le bâti sont traités par des roulements à billes (15) en partie basse (sens de poussée) dans la semelle (3), et par des bagues bronze (13) en partie haute dans la couronne (6). 6 3049492 5) Dispositif dont la fin de course haute du piston est contrôlé électroniquement par la consommation du moteur en intensité 1. Trois ressorts (11) sont placés en haut de pilier afin de 35 stopper en souplesse le couple plateau (5)/ piston (4) lors du fonctionnement. Dispositif dont le bâti, en capacité de s'opposer à l'effort de compression entre le couvercle et le plateau presseur est réalisé par trois piliers métalliques (12) à 120° décalés de 60° par rapport au placement des 3 vis. Ces piliers sont vissés et guidés en partie basse dans la semelle (3), et en partie haute dans la couronne (6). 40 6) Dispositif dont le compartiment moteur (2) et courroies (17-18) est situé à la base du dispositif. Il est solidaire de la semelle (3) par l'intermédiaire de 4 entretoises (24). Ces entretoises (24) solidarisent également l'assemblage moteur (2) / pied(1). Cet ensemble est vissé avec des écrous (31). Un capteur de sécurité (25') PISTON BAS est placé sous la semelle (3) coté logement moteur. 45 7) Dispositif dont le pied (1), de forme triangulaire est associé à 3 ventouses (23) placées chacune à l'extrémité des 3 branches. Cet ensemble pied est destiné à assurer la stabilité et maintient au sol du dispositif. Le pied du dispositif reçoit, sous la cavité du moteur (2) les composants, cartes électronique, et départs de câbles, une aération sur sa face inférieure est réalisée. Les câbles électriques de commande sont acheminés vers le pupitre de commande (7) 50 par un tube (20). 8) Dispositif dont l'habillage extérieur est un cylindre (22) partant du pied (1) jusqu'au-dessous du pupitre (7). Ce cylindre peut être construit de différentes matières, tôle, thermoplastique, et habillé de multiples décors ou publicités. 9) Dispositif dont le pupitre (7) abrite un capteur de sécurité (25) de COUVERCLE VERROUILLE. 55 Le pupitre est caractérisé à sa base par une tôle (10). Le pupitre accueille également le clavier électronique (26) composé de deux boutons de commande et de deux LED. Pour faire fonctionner le dispositif, l'utilisateur branche l'appareil à une prise murale 220V, après quelques instants, un voyant vert s'allume au pupitre de commande, l'appareil est prêt à fonctionner. 60 L'utilisateur bascule le couvercle situé sur la face supérieure de l'appareil, introduit un conteneur à compresser en ayant au préalable enlevé le bouchon ce qui permet de dégager l'orifice. L'utilisateur referme et verrouille le couvercle en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. Une pression sur le bouton "COMPRESSION" du pupitre de commande déclenche le cycle de 65 compactage, quelques secondes plus tard, la compression est terminée, le voyant jaune du pupitre s'allume. 7 3049492 A ce stade, (dans le cas d'une bouteille plastique, l'utilisateur doit replacer le bouchon sur le col de la bouteille afin de conserver une compression du container optimum et durable), appuyer ensuite sur le bouton "DESCENTE". 70 Dès que le voyant vert s'allume, le cycle est terminé, l'emballage a été compacté. L'utilisateur déverrouille et bascule le couvercle, puis retire le produit compacté.