Brevet FR3048496A1 — publié le 20170908

- 1 - Echangeur de chaleur à paroi souple pour la gestion thermique d'une batterie électrique. La présente invention concerne la régulation thermique d'une batterie électrique ou 5 d'un module de batterie électrique et plus particulièrement un échangeur de chaleur pour la gestion thermique d'une batterie électrique ou d'un module de batterie électrique, notamment dans le domaine automobile. La tendance actuelle chez les constructeurs automobiles est d'intégrer de plus en plus l'énergie électrique dans leurs véhicules, que ce soit pour mouvoir des véhicules à 10 propulsion entièrement électrique, des véhicules hybrides ou bien pour fournir une simple assistance au moyen de propulsion principale dans le but d'améliorer l'autonomie du véhicule. La puissance mise en jeu dans ces véhicules nécessite des quantités importantes d'énergie électrique, qui sont stockées dans des batteries de grande capacité conçues 15 spécialement à cet effet. Elles sont formées de cellules élémentaires qui sont placées les unes à côté des autres et reliées électriquement entre elles pour, d'une part, fournir la tension désirée et, d'autre part, générer la capacité de stockage recherchée. Ces cellules élémentaires ont principalement la forme d'une plaque parallélépipédique qui est équipée de contacts, sur une de ses faces, pour recevoir une alimentation en 20 courant continu ou pour restituer l'énergie stockée. A l'intérieur la plaque est classiquement constituée par une succession de cathodes et d'anodes qui sont placées en alternance et qui sont séparées les unes des autres par des feuilles isolantes. Les cellules élémentaires sont ainsi placées côte à côte, dans une structure formant support, de façon à former un module de batterie autonome qui délivre la tension 25 recherchée et qui a pour capacité la somme des capacités de ses diverses cellules élémentaires. Un des problèmes majeurs avec les batteries électriques à forte capacité est la gestion de leur température, car leur comportement électrique varie très fortement avec elle. Si la température du module est trop basse sa capacité diminue, et si elle est trop 30 haute la durée de vie de la batterie est réduite, avec en plus le risque de court-circuit et de dégradations irréversibles dans les cellules élémentaires. Il convient donc de maintenir la température de la batterie dans une plage optimale de températures, qui se situe approximativement entre 20 et 40°C. Pour cela les batteries sont associées à un circuit de chauffage ou de refroidissement, qui est couplé au système de 35 conditionnement du véhicule, pour fournir les calories ou frigories nécessaires. Dans chaque module est ainsi installé un élément, dénommé plaque de refroidissement, qui est raccordé au circuit de refroidissement général de la batterie. Il est mis au contact 3048496 - 2 - des cellules élémentaires de ce module et il les refroidit, ou les réchauffe, grâce à du liquide qu'il reçoit du système de conditionnement et qu'il fait circuler dans un circuit interne. FR 3 013 515 propose une plaque de refroidissement améliorant le contact entre la 5 cette plaque de refroidissement et les cellules élémentaires d'un module de batterie, pour apporter de la flexibilité dans la conception de ces plaques, et/ou pour en réduire le poids et le coût. Ainsi, FR 3 013 515 propose une plaque de refroidissement formant un échangeur de chaleur comprenant un canal de circulation d'un fluide caloporteur et une enceinte 10 dans laquelle est logé le canal. Cette enceinte comporte une paroi souple formant conducteur thermique munie d'une surface externe destinée à venir en contact avec un organe à thermoréguler, à savoir un module de batterie. Plus particulièrement, l'enceinte comprend deux feuilles, en polymère tel que du 15 polypropylène, formant deux parois opposées de l'enceinte, l'une de ces parois étant la paroi souple formant conducteur thermique. La feuille en polymère permet, par sa déformation, un contact maximal avec le bord périphérique des cellules élémentaires du module de batterie. Les deux feuilles de polypropylène sont soudées entre elles sur leur pourtour de 20 façon à former une poche étanche, dans laquelle circule le fluide caloporteur. Les feuilles sont en outre soudées le long de bandes qui s'étendent selon la longueur de la poche et qui délimitent entre elle le canal de circulation du fluide caloporteur. Le canal de circulation du fluide caloporteur est donc formé par les feuilles de polymère soudées entre elles. 25 Or, dans ce type d'échangeur de chaleur, le fluide caloporteur échange de la chaleur avec l'organe à thermoréguler, en particulier un module de batterie, tout au long de son déplacement dans le canal de circulation, si bien qu'une différence de température du fluide caloporteur apparait entre l'entrée et la sortie du canal. Cette différence de température peut entrainer une hétérogénéité de la température de l'organe à 30 thermoréguler. Cette hétérogénéité peut empêcher de garder l'ensemble de l'organe à thermoréguler à une température optimal. L'invention a donc pour but de rendre plus homogène les échanges de chaleur entre l'échangeur de chaleur et l'organe à thermoréguler, le long de la paroi souple formant conducteur thermique. 35 A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur comprenant un canal de circulation d'un premier fluide caloporteur et une enceinte dans laquelle est logé le canal, cette enceinte comportant une paroi souple formant conducteur thermique munie 3048496 - 3 - d'une surface externe destinée à venir en contact avec un organe à thermoréguler, par exemple une batterie ou un module de batterie caractérisé en ce que l'enceinte contient un second fluide caloporteur, le canal étant logé dans l'enceinte de façon à permettre le passage du second fluide caloporteur entre une surface interne de la paroi souple formant conducteur thermique et le canal, et en ce que la paroi souple formant conducteur thermique permet que le second fluide caloporteur puisse se déplacer librement dans l'enceinte et déformer localement la paroi souple formant conducteur thermique de façon à maximiser le contact de la paroi souple formant conducteur thermique avec l'organe à thermoréguler. Dans l'échangeur de chaleur selon l'invention, le premier fluide caloporteur n'est pas en contact direct avec la paroi souple formant conducteur thermique. Le second fluide caloporteur sert de fluide intermédiaire homogénéisant la température dans l'enceinte, essentiellement par convection, et garantissant ainsi une meilleure homogénéité de la température de la paroi souple formant conducteur thermique. De plus, le second fluide caloporteur peut servir d'organe de stockage d'énergie thermique. L'inertie thermique du second fluide peut permettre de continuer à réguler la température de l'organe à thermoréguler lorsque le premier fluide caloporteur ne circule pas. Cela permet notamment de limiter les périodes de circulation du premier fluide dans l'échangeur de chaleur et donc d'économiser de l'énergie. Les matériaux à changement de phase liquide, notamment, peuvent stocker ou dissiper une grande quantité de chaleur, sous forme de calories ou de frigories, lors de leur changement de phase. On précisera ci-dessous d'autres caractéristiques optionnelles de l'échangeur de chaleur selon l'invention. Le second fluide caloporteur est un matériau à changement de phase, un tel matériau permettant de stocker une grande quantité de frigories lorsqu'il change de phase, notamment lorsqu'il passe d'une phase liquide à une phase solide. Le canal de circulation du premier fluide caloporteur est délimité par un tube. Le canal de circulation du premier fluide caloporteur est délimité par deux feuilles de 30 métal assemblées entre elles, le canal étant délimité par au moins un enfoncement ménagé dans au moins l'une des feuilles. L'enceinte comprend une feuille pliée de façon à former deux pans de feuille formant deux parois opposées de l'enceinte, l'une de ces parois étant la paroi souple formant conducteur thermique. 35 L'enceinte comprend deux feuilles formant deux parois opposées de l'enceinte, l'une de ces parois étant la paroi souple formant conducteur thermique. 3048496 - 4 - La paroi souple formant conducteur thermique est composée essentiellement d'aluminium. La paroi souple formant conducteur thermique est composée essentiellement de polymère. 5 L'enceinte comprend une soudure locale de renfort liant localement la paroi souple formant conducteur thermique au canal de circulation. L'enceinte comprend un embout de remplissage du second fluide caloporteur. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur tel que défini plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend: 10 - une étape de positionnement du canal de circulation entre les deux parties de feuilles formant les deux parois opposées de l'enceinte, - une étape de soudage de parties de feuille pour former une ligne de soudure séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte, - une étape de remplissage de l'enceinte avec le second fluide caloporteur, 15 - une étape de découpe de bord de feuille s'étendant à l'extérieur de l'enceinte. On précisera ci-dessous d'autres caractéristiques optionnelles de ce procédé de réalisation de l'échangeur de chaleur selon l'invention. Le procédé comprend une étape supplémentaire de découpe de bords de feuille s'étendant à l'extérieur de l'enceinte. 20 L'étape de remplissage se fait entre une première étape de soudage des deux parties de feuille pour former une première ligne de soudure séparant localement l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte et une second étape de soudage des deux parties de feuille pour former une second ligne de soudure séparant localement l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte prolongeant la première ligne de soudure, la seconde ligne de 25 soudure formant une ouverture ayant permis le remplissage de l'enceinte par le second fluide caloporteur. Le remplissage de l'enceinte se fait après une étape de soudage des deux parties de feuille pour former une ligne de soudure séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte et dans lequel le remplissage de l'enceinte avec le second fluide caloporteur 30 se fait par l'embout de remplissage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un ensemble comprenant un module 35 de batterie en contact avec un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 de l'échangeur de chaleur 3048496 - 5 - selon le premier mode de réalisation de l'invention, avant mise en place du module de batterie; la figure 3 est une vue de dessus de l'échangeur de chaleur illustrée sur la figure 1, 5 la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV - IV de la figure 3; les figures 5 et 6 sont des vues similaires à celles des figures 3 et 4 d'un échangeur de chaleur selon un second mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 2 montrant un échangeur de chaleur selon un troisième mode de réalisation de l'invention; 10 les figures 8 et 9 sont des vues de similaires à celle de la figure 3 illustrant respectivement deux des étapes de fabrication de l'échangeur de chaleur selon le premier mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur les figures 1 à 4 un échangeur de chaleur 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention. 15 L'échangeur de chaleur 10 comprend une enceinte 12 et un canal de circulation 14 d'un premier fluide caloporteur 16. Le canal de circulation 14 est logé dans l'enceinte 12. Un second fluide caloporteur 18 est logé l'enceinte 12 dans le volume non occupé par le canal de circulation 14. L'enceinte 12 comprend deux feuilles 22 soudées par leurs bords par une ligne de 20 soudure 23 formant un contour fermé (voir figures 3 et 4). Cette ligne de soudure 23 est hermétique et sépare l'extérieur de l'intérieur de l'enceinte 12. Les deux feuilles soudées 22 forment deux parois 24 opposées de l'enceinte 12. Chacune de ces parois est une paroi souple 24 formant conducteur thermique. Chaque paroi souple 24 formant conducteur thermique comprend une surface 25 interne 26 délimitant le volume interne de l'enceinte 12 et une surface opposée externe 28. La surface interne 26 est tournée vers le canal de circulation 14 tandis que la surface externe 28 est tournée du vers l'extérieur de l'enceinte 12. On notera que le canal 14 est logé dans l'enceinte 12 de façon à permettre le passage du second fluide caloporteur 18 entre la surface interne 26 de la paroi souple 30 24 formant conducteur thermique et le canal 14. Les parois souples 24 formant conducteur thermique sont conçues de telle sorte qu'elles se plient et se déforment aisément. Une souplesse appropriée des parois 24 pourra être obtenue par l'homme du métier en choisissant un matériau et des dimensions adaptés. 35 Le canal de circulation 14 est délimité par un tube 30 relativement rigide, en matériau classique, s'étendant d'une entrée 32 du canal de circulation à une sortie 34 du canal de circulation 14. Le canal de circulation 14 suit un trajet en boustrophédon. 3048496 - 6 - L'entrée 32 et la sortie 34 du canal de circulation 14 débouchent à l'extérieur de l'enceinte 12. Comme on peut le voir sur la figure 3, des soudures locales 35 de renfort lient localement au moins une paroi 24 de l'enceinte 12 au canal de circulation 14. Ces soudures locales 35 sont positionnées de telle sorte qu'elles n'empêchent pas la circulation du second fluide caloporteur 18 dans l'ensemble de l'enceinte 12. En variante, ces soudures locales 35 ne sont pas présentes. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 10 forme une plaque de refroidissement destinée à être mise en contact avec un organe à thermoréguler 36. 10 Le contact avec l'organe à thermoréguler 36 se fait sur la surface extérieure 28 d'une paroi souple 24 formant conducteur thermique de l'échangeur de chaleur 10. L'organe à thermoréguler 36 est, dans l'exemple décrit, un module de batterie classique. La surface 38 de l'organe à thermoréguler 36 qui est mise en contact avec la paroi souple 24 formant conducteur thermique n'est pas rigoureusement plane. En particulier, cette 15 surface 38 peut présenter des décrochements dus au 'positionnement imprécis de cellules élémentaires du module 36. La paroi souple 24 faisant conducteur thermique placée contre l'organe à thermoréguler 36, se déforme et épouse les irrégularités de la surface 38 de l'organe à thermoréguler 36. Cette déformation est possible car la paroi 24 formant conducteur 20 thermique est souple et le second fluide caloporteur 18 peut se déplacer librement dans l'enceinte 12 en fonction de déformations de la paroi souple 24. Ainsi, la paroi souple 24 formant conducteur thermique permet que le second fluide caloporteur 18 puisse se déplacer librement dans l'enceinte 12 en déformant localement cette paroi souple 24 formant conducteur thermique de façon à maximiser le 25 contact de la paroi souple 24 formant conducteur thermique avec l'organe à thermoréguler 36. La paroi souple 24 formant conducteur thermique est en matériau conducteur thermiquement et a des propriétés adéquates pour que cette paroi 24 soit souple. La paroi souple 24 formant conducteur thermique peut être composée essentiellement d'aluminium ou essentiellement de polymère, voire d'une combinaison d'aluminium et de polymère. Conformément à une première configuration possible du fonctionnement de l'échangeur de chaleur 10, le premier fluide caloporteur 16 circule dans le canal de circulation 14 depuis l'entrée 32 vers la sortie 34 du canal de circulation. Lors de cette circulation, le premier fluide caloporteur 16 échange de la chaleur avec le second fluide caloporteur 18. Ainsi la température du second fluide caloporteur 18 est régulée. Le second fluide caloporteur 18 échange de la chaleur avec l'organe à thermoréguler 36 à 3048496 - 7 - travers la paroi souple 24 formant conducteur thermique. Ainsi la température de l'organe à thermoréguler 36 et régulée. Conformément à une seconde configuration possible du fonctionnement de l'échangeur de chaleur, on utilise l'inertie thermique du second fluide caloporteur 18 sans faire circuler le premier fluide caloporteur 16 dans le canal. Ainsi on utilise l'inertie thermique du second fluide caloporteur 18 pour accumuler des calories ou des frigories. Ce stockage d'énergie permet de limiter les périodes de circulation du premier fluide 16 dans l'échangeur de chaleur 10, et donc d'économiser de l'énergie. Pendant les périodes où le premier fluide caloporteur 16 ne circule pas, le second fluide caloporteur 10 18 continue pendant un certain temps, à réguler la température de l'organe à thermoréguler 36. Il est notamment possible d'utiliser un second fluide caloporteur 18 choisi parmi des matériaux à changement de phase pour réaliser cette fonction de stockage d'énergie thermique. Un matériau à changement de phase, noté MCP par la suite, est un 15 matériau utilisé pour stocker ou restituer de grandes quantité d'énergie lors de son changement de phase. L'énergie échangée lors d'un changement de phase d'un matériau est généralement bien plus importante que celle échangée lors d'une simple variation de température de ce matériau. Lorsque l'on utilise un MCP, comme second fluide caloporteur 18, pour le 20 refroidissement d'une batterie, le refroidissement du second fluide caloporteur 18 entraine sa solidification. Par conséquent on choisira de préférence un MCP qui, lorsqu'il passe en phase solide, reste relativement fluide pour permettre une déformation appropriée de l'enceinte. Lors d'un arrêt de la circulation du premier fluide caloporteur 16, le second fluide 25 caloporteur 18 sous la forme d'un MCP peut absorber une grande quantité de chaleur, en se liquéfiant, et donc continuer à réguler la température de l'organe à thermoréguler. Sans arrêt de circulation du premier fluide caloporteur 16, si l'organe à thermoréguler surchauffe momentanément, le MCP peut changer de phase pour absorber une partie de la chaleur. Le MCP agit alors en support du premier fluide 30 caloporteur. On décrira ci-dessous, en se référant notamment aux figures 8 et 9, un procédé selon l'invention pour la fabrication de l'échangeur de chaleur 10 selon le premier mode de réalisation. Tout d'abord, on positionne le canal de circulation 14 entre deux parties de feuilles brutes 22B destinées à former les parois souples 24 formant conducteur thermique (voir figure 8). Puis, on soude les deux parties de feuilles brutes 22B pour former la ligne de 3048496 - 8 - soudure 23 séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte 12 (voir figure 9). Le cas échéant, on découpe les bords des feuilles brutes 22B s'étendant à l'extérieur de l'enceinte 12 pour former les feuilles 22 représentées sur les figures 1 à 4. Selon un premier mode de réalisation du procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur 10, on réalise une étape de remplissage de l'enceinte 12 avec le second fluide caloporteur 18 de la façon suivante. L'étape de remplissage se fait entre une première étape de soudage des deux parties de feuilles brutes 22B pour former une première ligne de soudure 23A, séparant localement l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte 12, et une seconde étape de soudage des deux parties de feuilles brutes 22B pour former une seconde ligne de soudure 23B, séparant localement l'intérieur et l'extérieur de l'enceintes 12. La seconde ligne de soudure 23B prolonge la première ligne de soudure 23A pour former la ligne de soudure 23. La seconde ligne de soudure 23B ferme une ouverture temporaire à travers laquelle l'étape de remplissage de l'enceinte 12 par le second fluide caloporteur a été réalisée. On décrira ci-dessous, en se référant aux figures 5 et 6 un second mode de réalisation de l'échangeur de chaleur selon l'invention. Sur ces figures 5 et 6, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. Dans ce mode de réalisation, l'enceinte 12 comprend une feuille pliée 40 de manière à former deux pans de feuille 42 qui forment les deux parois souple 24 opposées de l'enceinte. Ces deux pans de feuille 42 sont soudés ensemble par leurs bords par une ligne de soudure 43 hermétique séparant l'extérieur de l'intérieur de l'enceinte 12. L'enceinte 12 est munie d'un embout de remplissage 44 qui permet de remplir 10 l'enceinte 12 avec le second fluide caloporteur 18. On décrira ci-dessous un procédé selon l'invention pour la fabrication de l'échangeur de chaleur 10 selon le second mode de réalisation. Tout d'abord, on plie une feuille brute de façon à obtenir deux pans de feuille destinés à former les deux parois souples 24 formant conducteur thermique. 15 Puis, on positionne le canal de circulation 14 entre les deux pans de feuille brute destinés à former les parois souples 24. Ensuite, on soude les deux pans de feuille brute pour former la ligne de soudure 43 séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte 12. Le cas échéant, on découpe des bords de la feuille brute s'étendant à l'extérieur de 20 l'enceinte 12 pour former les pans de feuille 42 représentés sur les figures 5 et 6. A la différence du procédé selon le premier mode de réalisation, selon un second mode de réalisation du procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur 10, on réalise 3048496 - 9 - l'étape de remplissage de l'enceinte 12 avec le second fluide caloporteur 18 de la façon suivante. Dans ce cas, le remplissage de l'enceinte 12 se fait après l'étape de soudage des deux pans de feuille pour former la ligne de soudure 43 séparant l'intérieur de 5 l'extérieur de l'enceinte. En effet, le remplissage de l'enceinte 12 avec le second fluide caloporteur 18 se fait par l'embout de remplissage 44. Dans un troisième mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 10, représenté sur la figure 7, le canal de circulation 14 peut être formé à partir de deux feuilles de métal 46 assemblées entre elles. Au moins un enfoncement 47 est ménagé dans l'une des 10 deux feuilles 46 relativement rigides de manière à former le canal de circulation 14. REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (10) comprenant un canal de circulation (14) d'un premier fluide caloporteur (16) et une enceinte (12) dans laquelle est logé le canal (16), cette enceinte (12) comportant une paroi souple (24) formant conducteur thermique munie d'une surface externe (28) destinée à venir en contact avec un organe à thermoréguler (36), par exemple une batterie ou un module de batterie, caractérisé en ce que l'enceinte (12) contient un second fluide caloporteur (18), le canal (14) étant logé dans l'enceinte (12) de façon à permettre le passage du second fluide caloporteur (18) entre une surface interne (26) de la paroi souple (24) formant conducteur thermique et le canal (14), et en ce que la paroi souple (24) formant conducteur thermique permet que le second fluide caloporteur (18) puisse se déplacer librement dans l'enceinte (12) et déformer localement la paroi souple (24) formant conducteur thermique de façon à maximiser le contact de la paroi souple (24) formant conducteur thermique avec l'organe à thermoréguler (36). 2. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 dans lequel le second fluide caloporteur (18) est un matériau à changement de phase, un tel matériau permettant de stocker une grande quantité de frigories lorsqu'il change de phase, notamment lorsqu'il passe d'une phase liquide à une phase solide. 3. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le canal de 20 circulation (14) du premier fluide caloporteur (16) est délimité par un tube (30). 4. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le canal (14) de circulation du premier fluide caloporteur (16) est délimité par deux feuilles de métal (46) assemblées entre elles, le canal (14) étant délimité par au moins un enfoncement (47) ménagé dans au moins l'une des feuilles (46). 25 5. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'enceinte (12) comprend une feuille pliée (40) de façon à former deux pans de feuille (42) formant deux parois (22) opposées de l'enceinte (12), l'une de ces parois (22) étant la paroi souple (24) formant conducteur thermique. 6. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 30 dans lequel l'enceinte (12) comprend deux feuilles (18) formant deux parois (22) opposées de l'enceinte (12), l'une de ces parois (22) étant la paroi souple (24) formant conducteur thermique. 7. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi souple (24) formant conducteur thermique est composée 35 essentiellement d'aluminium. 3048496 8. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi souple (24) formant conducteur thermique est composée essentiellement de polymère. 9. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, " 5 dans lequel l'enceinte (12) comprend une soudure locale (35) de renfort liant localement la paroi souple (24) formant conducteur thermique au canal de circulation (14). 10. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'enceinte (12) comprend un embout de remplissage (44) du second fluide 10 caloporteur (18). 11. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de positionnement du canal de circulation (14) entre deux parties de feuille destinées à former les deux parois (24) opposées de l'enceinte, 15 - une étape de soudage de ces parties de feuille pour former une ligne de soudure (48) séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte (12), - une étape de remplissage de l'enceinte (12) avec le second fluide caloporteur (18). 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, comprenant de plus une étape 20 de découpe de bords (49) de feuille s'étendant à l'extérieur de l'enceinte (12). 13. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l'étape de remplissage se fait entre une première étape de soudage des deux parties de feuille pour former une première ligne de soudure (23A) séparant localement l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte (12) et une second étape de soudage des deux parties de 25 feuille pour former une second ligne de soudure (23B) séparant localement l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte (12) prolongeant la première ligne de soudure (23A), la seconde ligne de soudure formant une ouverture ayant permis le remplissage de l'enceinte par le second fluide caloporteur. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, d'un échangeur de 30 chaleur (10) selon la revendication 10, dans lequel le remplissage de l'enceinte (12) se fait après une étape de soudage des deux parties de feuille pour former une ligne de soudure (43) séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte (12) et dans lequel le remplissage de l'enceinte (12) avec le second fluide caloporteur (18) se fait par l'embout de remplissage (44). 35