Brevet FR3037744A1 — publié le 20161223

ENSEMBLE DE COUVERTURE D'UN BATIMENT EQUIPE DE PANNEAUX PHOTOVOLTAÏQUES, STRUCTURE SUPPORT POUR PANNEAU PHOTOVOLTAÏQUE, INSTALLATION ET PROCEDE DE REALISATION ASSOCIES La présente invention se rapporte au domaine des panneaux photovoltaïques, en 5 particulier des installations hybrides permettant d'utiliser l'air circulant sous les panneaux photovoltaïques, par exemple afin d'en récupérer l'énergie thermique. L'invention concerne plus précisément un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au moins un panneau photovoltaïque et une couverture, ledit ensemble de couverture formant au moins un tunnel de circulation 10 d'air, ledit tunnel présentant un fond constitué par ladite couverture, un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque et des parois latérales. L'invention concerne également une structure support pour l'installation d'au moins un panneau photovoltaïque sur une toiture d'un bâtiment, ladite toiture comprenant au moins une couverture constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou 15 nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ladite structure étant destinée à former lors de la mise en place dudit panneau photovoltaïque sur la couverture au moyen de ladite structure un tunnel de circulation d'air entre ladite couverture et ledit panneau photovoltaïque, ladite structure comportant : 20 - un support auquel est destiné à être attaché ledit panneau photovoltaïque, - un moyen de fixation pour fixer ledit support à ladite plaque ondulée ou nervurée de la couverture. L'invention concerne enfin un procédé de réalisation d'un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au moins un panneau 25 photovoltaïque et une couverture, ledit ensemble de couverture formant au moins un tunnel de circulation d'air, ledit tunnel présentant un fond constitué par ladite couverture, un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque et des parois latérales, ladite couverture étant formée par une couverture constituée par au moins 3037744 2 une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre. Il est bien connu d'installer des panneaux photovoltaïques sur la toiture d'un bâtiment afin de convertir l'énergie lumineuse issue du soleil en l'électricité. Compte tenu de leur exposition, les panneaux photovoltaïques vont avoir tendance à s'échauffer sous l'effet du rayonnement solaire, si bien qu'il est également connu d'utiliser cette énergie thermique pour réchauffer un fluide circulant sous ces panneaux photovoltaïques. Ainsi, il est connu de réaliser des installations hybrides thermiques-photovoltaïques, utilisant d'une part l'énergie de la lumière du soleil pour la transformer en électricité grâce aux panneaux photovoltaïques et d'autre part, l'énergie thermique latente de ces derniers pour réchauffer un fluide, par exemple de l'air circulant sous les panneaux photovoltaïques. Cet air, ainsi réchauffé « gratuitement » par les panneaux photovoltaïques, peut ensuite être collecté et réutilisé dans le système de ventilation du bâtiment afin d'abaisser l'effort énergétique de ce dernier, notamment en période hivernale, en injectant un air extérieur préchauffé et non froid. Plus précisément, il a été proposé de poser sur la toiture d'un bâtiment des rails sur lesquels reposent des panneaux photovoltaïques pour réaliser ainsi un tunnel de circulation d'air. L'air est ensuite récupéré à la sortie de ce tunnel pour pouvoir être injecté dans le système de ventilation et I ou de chauffage du bâtiment. Néanmoins, cette installation présente avant tout un caractère théorique et ne propose pas de solutions pratiques concrètes pour fixer les rails sur la toiture de façon sûre, robuste et étanche. De plus, ce type d'installation, présente un inconvénient majeur lié au faible volume d'air récupéré. En effet, compte tenu de la hauteur limitée des rails de montage, le volume d'air circulant dans le tunnel, c'est-à-dire le volume d'air circulant entre la toiture et les panneaux photovoltaïques, est limité, à tel point que le volume d'air récupéré à la sortie du tunnel est difficilement compatible avec l'utilisation d'un échangeur, qui nécessite un volume d'air important. Ainsi, le faible volume d'air généré par ce type d'installation sous-entend de devoir injecter directement l'air récupéré à l'intérieur du 3037744 3 bâtiment, ce qui présente de nombreux inconvénients, notamment d'un point de vue olfactif ou hygrométrique, puisque l'air extérieur est directement injecté à l'intérieur. Enfin, une telle injection directe d'air extérieur est souvent incompatible avec les nouvelles normes d'isolation thermique. 5 De plus, le faible volume d'air récolté avec l'installation connue, ne permet pas de réchauffer un grand volume d'air intérieur, si bien qu'il est inutile d'installer ce type de système sur un bâtiment industriel, de type hangar. Ainsi, les possibilités d'application et d'utilisation d'une telle installation sont bien souvent limitées à une installation de petite envergure destinée à équiper une 10 habitation individuelle et présentant un rendement médiocre. Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux différents inconvénients exposés dans ce qui précède et à proposer un nouvel ensemble de couverture permettant de générer suffisamment d'air réchauffé par les panneaux photovoltaïques pour pouvoir être utilisé dans un échangeur, tout en étant de 15 construction et de conception particulièrement simple, robuste, fiable et bon marché. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de couverture qui soit particulièrement facile à installer tout en présentant une bonne étanchéité. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de couverture utilisant des pièces simples à fabriquer et/ou faciles à se procurer et peu couteuses, y compris 20 des panneaux photovoltaïques classiques et simples. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de couverture générant un volume d'air réchauffé important ce qui permet une dissipation de chaleur des panneaux photovoltaïques plus efficace, ce qui permet d'accroitre leur rendement de production d'électricité. 25 Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle structure support pour panneau photovoltaïque qui soit particulièrement facile à fabriquer, à transporter et à installer. 3037744 4 Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle structure support pour panneau photovoltaïque qui soit constituée à partir de pièces faciles à se procurer et/ou faciles à fabriquer. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle structure support pour 5 panneau photovoltaïque qui soit particulièrement robuste et fiable, notamment vis-à-vis du vent. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle structure support pour panneau photovoltaïque qui ne remette pas en cause l'étanchéité de la toiture existante, ni sa résistance mécanique. 10 Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle structure support pour panneau photovoltaïque qui permette à la toiture de se dilater sous des effets thermiques. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de réalisation d'un ensemble de couverture qui soit particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre. 15 Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au moins un panneau photovoltaïque et une couverture, ledit ensemble de couverture formant au moins un tunnel de circulation d'air, ledit tunnel présentant un fond constitué par ladite couverture, un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque et des parois 20 latérales, et étant caractérisé en ce que ladite couverture est formée par une couverture constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ledit panneau photovoltaïque étant fixé auxdites portions saillantes de manière à ce que ces dernières forment au moins en partie les parois 25 latérales du tunnel de circulation d'air. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une structure support pour l'installation d'au moins un panneau photovoltaïque sur une toiture d'un bâtiment, ladite toiture comprenant au moins une couverture constituée par au moins 3037744 5 une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ladite structure étant destinée à former lors de la mise en place dudit panneau photovoltaïque sur la couverture au moyen de ladite structure un tunnel de circulation d'air entre ladite 5 couverture et ledit panneau photovoltaïque, ladite structure comportant : - un support auquel est destiné à être attaché ledit panneau photovoltaïque, - un moyen de fixation pour fixer ledit support à ladite plaque ondulée ou nervurée de la couverture, ladite structure étant caractérisée en ce que le support comprend au moins deux 10 longerons destinés à venir respectivement sur une première et une deuxième portion saillante et en ce qu'elle comporte une garniture d'étanchéité destinée à être positionnée entre chacun des longerons et chacune desdites portions saillantes. Les objets assignés à l'invention sont enfin atteints à l'aide d'un procédé de réalisation d'un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au 15 moins un panneau photovoltaïque et une couverture, ledit ensemble de couverture formant au moins un tunnel de circulation d'air, ledit tunnel présentant un fond constitué par ladite couverture, un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque et des parois latérales, ladite couverture étant formée par une couverture constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au 20 moins deux portions saillantes allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on vient fixer le panneau photovoltaïque auxdites portions saillantes de manière à ce que ces dernières forment au moins en partie les parois latérales du tunnel de circulation d'air. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la 25 description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs, dans lesquels : - La figure 1 présente une vue en perspective d'une toiture faisant partie de l'ensemble de couverture tel que défini par l'invention. 3037744 6 - La figure 2 présente une vue en perspective de la toiture de la figure 1 équipée de dispositifs de fixations tels que définis par l'invention. - La figure 3 présente une vue en perspective d'un ensemble de couverture tel que défini par un premier mode de réalisation de l'invention. 5 - La figure 4 présente une vue en perspective détaillée du bas de l'ensemble de couverture tel que défini par le premier mode de réalisation de l'invention. - La figure 5 présente une vue en perspective détaillée du haut de l'ensemble de couverture tel que défini par le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 6 présente une vue en perspective particulièrement détaillée du haut de 10 l'ensemble de couverture tel que défini par le premier mode de réalisation de l'invention. - La figure 7 présente une vue en perspective depuis un pan de toiture non équipé de panneaux photovoltaïques de l'ensemble de couverture tel que défini par le premier mode de réalisation de l'invention. 15 - La figure 8 présente, en vue de côté un premier joint faisant partie de la structure support telle que définie par l'invention. - La figure 9 présente, en vue de côté un rail porteur faisant partie de la structure support telle que définie par une première variante de réalisation de la structure support de l'invention. 20 - La figure 10 présente, en vue de côté un second joint faisant partie de la structure support telle que définie par la première variante de l'invention. - La figure 11 présente une vue en perspective d'une partie de la structure définie selon la première variante de l'invention et représentant l'assemblage des pièces des figures 8 à 10 avec les dispositifs de fixation de la figure 2. 303 7 74 4 7 - La figure 12 présente une vue en perspective d'un autre rail porteur faisant partie de la structure support telle que définie par une deuxième variante de réalisation de la structure support de l'invention. - La figure 13 présente une vue de face de la structure support telle que définie par la 5 deuxième variante de l'invention. - La figure 14 est la vue de côté de la figure 13. Les figures 15 et 16 présentent chacune une vue en perspective depuis l'intérieur du bâtiment d'un ensemble de couverture tel que défini par un deuxième mode de réalisation de l'invention. 10 - Les figures 17 et 18 présentent chacune une vue en perspective d'un bâtiment sur lequel on est en train de poser un ensemble de couverture selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. L'invention concerne un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment. Un bâtiment, désigne, sans sortir du cadre de l'invention, tout type de 15 construction destinée à servir d'abri et à isoler l'intérieur par rapport à l'extérieur. Ainsi, de manière non limitative et non exhaustive, un bâtiment pourra désigner une habitation privée individuelle comme une maison, ou collective comme un immeuble, mais aussi des bâtiments destinés à un usage public, comme par exemple un magasin, une école, une salle de spectacles, etc. Préférentiellement, le bâtiment en question 20 pourra désigner un bâtiment destiné à un usage industriel et/ou agricole, tel qu'un hangar, une grange, une étable, etc. D'une manière générale, un tel bâtiment comporte une toiture, c'est-à-dire une multitude de pièces qui reposent sur les murs du bâtiment, généralement en hauteur et qui sont destinées, de manière directe ou indirecte à contribuer à la fermeture et à l'étanchéité du bâtiment. Ainsi, de manière non limitative 25 et non exhaustive, une toiture comprend des éléments telles qu'une charpente, une couverture, une cheminée, des aérations, des gaines, etc. En outre, comme on peut le voir sur la figure 1, de manière avantageuse, une pluralité de pannes 5 supportent la couverture 2. Ces pannes 5, ou poutres, constituent ainsi 3037744 8 une structure rigide et réalisent une charpente. De manière préférentielle, ces poutres ou pannes 5 sont disposées perpendiculairement à la pente de la toiture, comme l'illustrent les figures 1 et 2. De manière préférentielle, ces éléments porteurs sont de formes et de matériaux qui permettent d'assurer une bonne tenue mécanique tout en 5 étant légers, et sont avantageusement réalisés, notamment dans le cadre de toiture de bâtiments industriels par des profilés de type IPN. Les poutres ou pannes 5 peuvent être réalisés en matériau quelconque du moment que celui-ci présente la tenue mécanique, et notamment la résistance à la flexion, suffisante pour soutenir la couverture 2 et résister aux agressions extérieures. Avantageusement, de manière non 10 exhaustive et non limitative, les pannes 5 sont réalisées par des matériaux du type bois, béton, acier ou aluminium. Selon l'invention, l'ensemble de couverture comprend une couverture 2. Par couverture, on entend tout dispositif destiné à réaliser la fonction de protection de l'intérieur du bâtiment contre les éléments extérieurs, comme par exemple de manière 15 non limitative et non exhaustive la pluie, la neige, le vent ou le soleil. Une couverture peut être réalisée au moyen d'un dispositif uniforme, tel qu'un revêtement étanche par exemple, ou au moyen d'une multitude de pièces qui sont assemblées entre elles, au moins de manière étanche à l'eau, comme par exemple des tuiles. Une couverture à base de tuiles, qui se chevauchent les unes par rapport aux autres est ainsi 20 parfaitement étanche à la pluie, mais n'est pas étanche à l'air, compte tenu de la forme généralement galbée des tuiles. Avantageusement, la couverture comprend deux pans inclinés l'un par rapport à l'autre et séparés par une ligne de faîte formant le sommet de la couverture. Selon l'invention, ladite couverture 2 est formée par une couverture constituée par au 25 moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée. De manière préférentielle, ladite toiture est constituée par une multitude de plaques monoblocs ondulées ou nervurées, qui se présentent sous la forme de tôle d'acier nervurée qui sont juxtaposées et assemblées entre elles de manière à créer une surface homogène et continue. Avantageusement, les plaques ainsi assemblées constituent une couverture étanche à l'eau et préférentiellement étanche à l'air. De manière préférentielle, la couverture étanche 2 peut être réalisée au moyen de produits de la marque déposée 3037744 9 BACACIER ® qui propose notamment des plateaux de couverture faciles à disposer sur une toiture et à juxtaposer entre eux de manière à réaliser une couverture étanche à l'eau et à l'air. Avantageusement, ces plateaux de couverture se présentent sous la forme de tôles d'acier qui présentent une pluralité de nervures régulièrement espacées 5 par des creux, d'une part pour améliorer la rigidité de ces dernières et d'autre part pour constituer sur la couverture, des canaux d'évacuation et de guidage de l'eau. Ainsi, selon l'invention, la couverture 2 présente au moins deux portions saillantes 21 allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, comme l'illustrent les figures 1 et 2. Par portion saillante on entend toute forme qui fait saillie par rapport au plan principal 10 et/ou au plan moyen de la couverture. Avantageusement, ledit plan principal de la couverture est constitué par les parties planes des plaques précédemment décrites. Ces portions saillantes 21 peuvent être de forme quelconque, et avantageusement présenter un profil géométrique, comme par exemple de manière non exhaustive et non limitative, un profil semi circulaire, un profil triangulaire, un profil rectangulaire ou 15 encore préférentiellement un profil trapézoïdal comme les plaques de tôle d'acier nervurée proposées par la marque déposée BACACIER ®. De manière préférentielle, les ondulations de la couverture suivent un profil trapézoïdal, de manière à constituer des portions saillantes 21 de profil trapézoïdal, dont la grande base du trapèze est alignée avec la plaque, correspondant ainsi à la partie en creux de 20 la couverture, et la petite base du trapèze réalise le sommet des parties saillantes 21. Avantageusement, la hauteur de l'ondulation, en d'autre termes, la hauteur de la partie saillante 21 de la couverture 2, c'est-à-dire la distance entre la grande base et la petite base du trapèze est comprise dans une plage allant de lOmm à 80mm et de manière préférentielle dans une plage allant de 30mm à 50nrim. Avantageusement, la distance 25 entre deux ondulations, en d'autres termes la distance entre deux portions saillantes 21 de la couverture 2, c'est-à-dire à distance qui sépare deux sommets de deux trapèzes consécutifs du profil de la couverture, est comprise dans une plage allant de 100nrim à 500mm et de manière préférentielle dans une plage allant de 200mm à 350mm. De manière préférentielle, l'épaisseur de ces plaques est comprise dans une plage allant 30 de 0.5mm à 2mm. 3037744 10 L'ensemble de couverture selon l'invention comprend au moins un panneau photovoltaïque 1. Un panneau photovoltaïque, également appelé capteur solaire photovoltaïque ou module solaire photovoltaïque est un dispositif bien connu qui transforme, grâce à une multitude de cellules photovoltaïques, l'énergie de la lumière, 5 et plus précisément les photons contenus dans la lumière du soleil, en électricité. Ces dispositifs utilisent l'effet photovoltaïque, c'est-à-dire le phénomène physique selon lequel un rayonnement lumineux incident provoque l'apparition d'une différence de potentiel entre les deux bornes d'une jonction semi-conductrice, pour produire de l'électricité. Avantageusement, l'expression panneau photovoltaïque comprend 10 également les différents dispositifs électriques et/ou électroniques ainsi que les connexions filaires associées qui permettent ainsi à ces différents modules de pouvoir générer une électricité utilisable au sein d'une installation particulière ou industrielle. Les panneaux photovoltaïques actuellement connus se présentent généralement sous la forme de plaques, c'est-à-dire sous la forme de parallélépipèdes rectangles de très 15 faible épaisseur, généralement quelques millimètres, tandis que la longueur de ces panneaux est généralement de 1m à 2m et leur largeur de plus ou moins 1m. Ainsi, la surface de tels panneaux est bien souvent d'approximativement comprise entre 1 et 2m2. Bien entendu, ces dimensions sont données à titre d'exemple, et ne sont pas limitatives pour l'invention. 20 Les panneaux photovoltaïques peuvent indifféremment comporter un cadre ou non. En effet, il est commun de trouver sur le marché des panneaux photovoltaïques qui sont équipés d'un cadre, généralement en acier ou aluminium, qui présente l'avantage de protéger le panneau. De plus ce cadre confère au panneau photovoltaïque une plus grande rigidité. Alternativement, on peut aussi trouver des panneaux qui ne comportent 25 pas de cadres, et qui sont par conséquent plus fragiles et moins rigides mais dont l'encombrement est moindre, ce qui facilite donc leur intégration. L'invention peut indifféremment utiliser ces deux types de panneaux photovoltaïques, voire même un autre type de panneau photovoltaïque non mentionné ici. Toutefois, dans la suite de la description et dans les différentes figures, un panneau photovoltaïque avec cadre sera 30 préférentiellement décrit et utilisé pour réaliser l'invention. 3037744 11 Avantageusement, il est fréquent d'installer ces panneaux photovoltaïques sur la toiture d'un bâtiment, et de manière préférentielle sur les pans de toiture les mieux exposés au soleil, notamment le pan de toiture exposé au sud (pour les bâtiments situés dans l'hémisphère nord). En effet, c'est selon cette orientation que le rendement des 5 panneaux photovoltaïques sera optimal, tout en optimisant une surface, la toiture du bâtiment, généralement inexploitée et perdue. Avantageusement, les panneaux photovoltaïques sont alignés et disposés en une multitude de rangées, de manière à constituer un champ de panneaux photovoltaïques comme l'illustre la figure 3. 10 Selon l'invention, l'ensemble de couverture forme au moins un tunnel de circulation d'air 4, comme l'illustrent les figures 3 et 4. Par tunnel, on entend tout type de galerie s'étendant sur une longueur conséquente. Selon l'invention, ledit tunnel 4 présentant un fond constitué par ladite couverture 2, un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque 1 et des parois latérales. Ainsi, de 15 manière préférentielle, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, ledit tunnel s'étend longitudinalement entre une première et une deuxième ouverture opposées, correspondant respectivement à l'entrée et la sortie de l'air. Ainsi les flèches visibles sur ces figures représentent les différentes entrées des différents tunnels. Mais il s'agit ici d'une simple convention, étant entendu, que l'air pourrait circuler dans un sens 20 opposé, les entrées devenant alors les sorties des tunnels et vice versa. Comme l'illustre la figure 4 l'entrée du tunnel 4 peut être laissée telle quelle, c'est-à-dire sans aucune protection, mais ladite entrée peut aussi préférentiellement être équipée d'un dispositif de prévention d'intrusion d'objets etiou d'animaux, comme une grille par exemple. 25 Selon l'invention, ledit panneau photovoltaïque 1 est fixé auxdites portions saillantes 21 de manière à ce que ces dernières forment au moins en partie les parois latérales du tunnel de circulation d'air 4. En d'autres termes, les portions saillantes 21 préalablement définies, et préférentiellement les portions saillantes de profil trapézoïdal, constituent une partie, voire la totalité, des parois latérales du tunnel 4. 3037744 12 Plus précisément, le tunnel présente d'abord une ouverture, de forme sensiblement rectangulaire et dont les bordures horizontales, respectivement du fond et du plafond, sont entre autre constituées par la bordure de la couverture 2 et la bordure inférieure du panneau photovoltaïque, et préférentiellement par son cadre. Chaque bordure 5 sensiblement verticale du tunnel est constituée par au moins une arrête extérieure d'une portion saillante 21, et préférentiellement par un des deux côtés non parallèle du trapèze, dans le cas où l'on utilise des portions saillantes à profil trapézoïdal. Ainsi, les deux bordures verticales de l'entrée du tunnel peuvent être réalisées par deux arrêtes de deux portions saillantes consécutives ou, préférentiellement par des arrêtes de 10 portions saillantes non consécutives, ce qui signifie que la bordure inférieure de l'entrée du tunnel comporte également des portions saillantes, comme l'illustre la figure 4. Le tunnel présente ensuite un fond continu et préférentiellement étanche à l'air, constitué par la couverture 2 précédemment définie. De manière préférentielle, dans le cas où les parois latérales du tunnel ne sont pas réalisées par des portions saillantes 15 consécutives, le fond du tunnel présente également une ou plusieurs portions saillantes 21, comme on peut le voir sur la figure 2. Le tunnel présente également un plafond continu et étanche, constitué majoritairement par la surface interne d'au moins un panneau photovoltaïque, c'est-à-dire la surface du panneau qui n'est pas destinée à recevoir la lumière du soleil. Avantageusement, le 20 tunnel s'étend sensiblement sur toute la longueur du pan de toiture sur lequel sont installés les panneaux photovoltaïques, et se situe donc sous une multitude de panneaux photovoltaïques. Ainsi la longueur du tunnel est de l'ordre de plusieurs mètres voire plusieurs dizaines de mètres dans le cas de bâtiment industriels, si bien que la longueur du tunnel 4 est de manière avantageuse, d'un ordre de grandeur bien 25 supérieur à celui de ses ouvertures. C'est à l'intérieur de ce tunnel que vont se réaliser les échanges thermiques entre l'air et les panneaux photovoltaïques. En effet, sous l'effet du soleil, les panneaux photovoltaïques 1 vont avoir tendance à chauffer, si bien qu'il est possible de profiter de cette chaleur latente pour réchauffer, principalement par convection, l'air qui circule 30 dans le tunnel 4 précédemment défini. L'air utilisé ici est de l'air extérieur ambiant, car il représente la solution la plus simple à mettre en oeuvre tout en donnant entière 3037744 13 satisfaction, mais il est tout à fait envisageable d'utiliser, sans sortir du cadre de l'invention un autre fluide, et tout particulièrement un fluide caloporteur afin d'améliorer encore le rendement de l'invention. De manière préférentielle, selon l'invention, l'ensemble de couverture comprend un 5 support 31 entre le panneau photovoltaïque 1 et la couverture 2 pour assurer la fixation dudit panneau photovoltaïque 1 sur lesdites portions saillantes 21, comme on peut le voir sur la figure 4. Par support on entend n'importe quel élément dont la fonction principale est de supporter au moins un panneau photovoltaïque, c'est-à-dire d'assurer la fixation de ce dernier et de le maintenir en place malgré les différentes forces qui 10 peuvent s'exercer sur lui. Ainsi, le rôle du support est d'une part de répartir le poids du panneau photovoltaïque sur la couverture du bâtiment et d'autre part de maintenir le panneau photovoltaïque en place même sous l'effet d'un vent violent par exemple. Ainsi, le support, en étant positionné sur les parties saillantes 21 et sous le panneau photovoltaïque 1 constitue également une partie des parois latérales du tunnel. 15 Préférentiellement, le support 31 comprend au moins deux longerons destinés à venir respectivement sur une première et une deuxième portion saillante 21, comme définies précédemment. Par longeron on entend tout type de pièce, préférentiellement de section sensiblement rectangulaire ou géométrique, qui présente une longueur presque infinie par rapport à ces autres dimensions. 20 Avantageusement, le support comporte une paire de rails dont l'espacement correspond sensiblement à la longueur ou la largeur du panneau solaire, de manière à ce que le poids de ce dernier soit également supporté par chacun des deux rails, comme l'illustre la figure 4. Selon l'invention, l'ensemble de couverture comporte préférentiellement une garniture 25 d'étanchéité 35 interposée entre ledit support 31 et les portions saillantes 21. Par garniture d'étanchéité on entend tout dispositif qui permette de réaliser une étanchéité, notamment à l'eau et à l'air, entre le bas du support 31 et le sommet des portions saillantes 21. La garniture d'étanchéité peut être réalisée, par exemple par un cordon de silicone, un cordon de caoutchouc (par exemple en EPDM), un cordon de 30 colle, etc. Grâce à la présence de cette garniture d'étanchéité 35 entre le sommet des 3037744 14 parties saillantes et le bas du support, l'étanchéité entre ces deux pièces, en d'autres termes l'étanchéité entre les deux parties des parois latérales du tunnel 4 est garantie, ce qui évite à l'air circulant au sein du tunnel 4 de s'échapper, contribuant ainsi au meilleur rendement global de l'installation. 5 Préférentiellement, la garniture d'étanchéité 35 comprend au moins un joint allongé. Préférentiellement, selon l'invention, le joint 35 comporte un talon 351 et une lèvre 352 dont la souplesse est inférieure à la souplesse du talon 351 de façon à épouser l'épaisseur de l'âme 321 du moyen de fixation 32 comme cela sera détaillé par la suite. Par talon, on entend toute partie du joint destinée à servir de support, en d'autres 10 termes destinée à être insérée dans une autre pièce, et préférentiellement dans un rail comme cela sera détaillé par la suite. Préférentiellement, le talon 351 présente un profil en forme de T, comme on peut le voir sur la figure 10. Le talon présente ainsi une souplesse suffisante pour pouvoir s'adapter à la pièce support mais également une rigidité suffisante pour assurer la tenue du joint dans son logement. Par lèvre, on 15 entend une partie du joint destinée à assurer l'essentiel de la fonction d'étanchéité, notamment grâce à sa grande souplesse qui lui permet d'épouser, c'est-à-dire de plaquer au plus près la seconde pièce avec laquelle l'étanchéité est recherchée. De manière préférentielle, ces deux parties s'étendent sur toute la longueur du joint, qui peut être considérée comme infinie par rapport aux autres dimensions du joint. 20 Préférentiellement le talon 351 et la lèvre 352 du joint peuvent être réalisés dans des matériaux différents réalisant ainsi un joint bi-matière. Préférentiellement, la structure support comporte également une autre garniture d'étanchéité 34 destinée à se positionner entre le support 31 et le panneau photovoltaïque 1, comme l'illustre la figure 11. Les moyens d'étanchéité 34 sont de 25 forme et de matière quelconque dès lors qu'ils permettent de réaliser la fonction d'étanchéité respectivement entre les panneaux photovoltaïques 1 et le rail porteur 31. Cette étanchéité permet de constituer un tunnel 4 entièrement étanche à l'air ce qui permet de conserver les calories de l'air réchauffé par les panneaux solaires comme décrit précédemment. Avantageusement, les moyens d'étanchéité 34 sont constitués 30 par des joints allongés de section serai circulaire comme le montre la figure 8. Préférentiellement ces joints comportent un talon 341 dont la souplesse est inférieure 3037744 15 de manière à pouvoir être insérée dans les gorges 313 du support 31, visibles sur la figure 9, selon le principe défini ultérieurement. Préférentiellement les garnitures d'étanchéité 34 et 35 sont distinctes. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible de tirer avantageusement bénéfice de la forme 5 de la couverture. En effet, la superposition du support 31 avec les portions saillantes 21 permet d'augmenter la hauteur des parois latérales du tunnel 4 et par conséquent, d'augmenter le volume d'air circulant à l'intérieur de ce dernier. En outre, il est possible d'utiliser des supports d'une hauteur relativement faible, puisque l'on bénéficie avantageusement des portions saillantes 21 pour conférer au tunnel un volume 10 suffisant, ce qui permet de réduire sensiblement le coût et le poids de l'installation, mais également la hauteur globale des panneaux photovoltaïques, réduisant ainsi la prise au vent de ses derniers, ce qui contribue à améliorer la robustesse de l'installation. Enfin, l'ajout des supports 31 sur les portions saillantes 21, auront pour effet bénéfique d'améliorer la rigidité globale de la couverture, contribuant ainsi à la 15 robustesse de l'ensemble. Avantageusement, selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 3 à 7, l'ensemble de couverture comprend un abergement collecteur 6 situé à proximité de la deuxième ouverture du tunnel 4. Un abergement est généralement un terme utilisé dans le domaine de la construction pour désigner un ensemble de pièces, 20 généralement en tôle, façonnées et assemblées de manière à réaliser une jonction étanche entre la couverture de la toiture et d'autres éléments de cette dernière, telles que par exemple des cheminées ou des bordures. Dans le cadre de l'invention, comme le montre la figure 6, le terme abergement collecteur désigne donc un ensemble de pièces, façonnées et assemblées de manière à réaliser la fonction de collecte de l'air, 25 de manière étanche. Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, l'abergement collecteur 6 comprend : - une paroi supérieure qui contribue à former le plafond du tunnel, une paroi latérale 63 présentant un profil complémentaire de celui de la plaque 30 ondulée ou nervurée et qui ferme ladite deuxième ouverture, 3037744 16 - un orifice de collecte 61 ménagé à travers la paroi supérieure. En d'autres termes, l'abergement collecteur 6 se situe dans le prolongement d'une rangée de panneaux photovoltaïques 1, et est destiné à venir fermer la deuxième ouverture du tunnel, c'est-à-dire sa sortie, tout en récoltant et canalisant l'air y ayant 5 circulé. Avantageusement, l'abergement collecteur 6 défini par ce premier mode de réalisation de l'invention est de forme sensiblement pyramidale, de faible hauteur, avec une base rectangulaire, comme on peut le voir sur la figure 6. De manière préférentielle, à la place du sommet de la pyramide, on réalise une ouverture 61 dans l'abergement 10 collecteur 6 destinée à recevoir une gaine, un tuyau ou tout autre raccord permettant de transporter de manière étanche l'air collecté par l'abergement collecteur 6. Alternativement, ladite ouverture 31 est réalisée sensiblement au centre d'une des parois de l'abergement collecteur 6 et préférentiellement au centre de sa paroi supérieure. Préférentiellement, la base de cet abergement collecteur 6 repose sur le 15 support 31. Alternativement l'abergement collecteur 6 à la forme d'un parallélépipède rectangle et ladite ouverture 31 est réalisée sensiblement au centre de sa paroi supérieure, c'est-à-dire de sa paroi orienté vers le ciel. Ledit abergement comporte de plus un dispositif pour réaliser une étanchéité à l'air avec la couverture 2, de manière à venir fermer la deuxième ouverture du tunnel 4. 20 Préférentiellement ce dispositif est réalisé au moyen d'une paroi latérale 63, ou languette, pliée perpendiculairement à la base rectangulaire de l'abergement 6 et venant se plaquer contre la couverture 2. Cette paroi 63 dispose d'ouvertures destinées à épouser les parties saillantes 21 de la toiture 2, en d'autres termes, présente un profil complémentaire de celui de la plaque ondulée ou nervurée de la couverture 2. 25 Avantageusement, cette paroi peut être complétée et/ou constituée par un contre profil utilisant une matière plus souple, de manière à épouser parfaitement le profil de la couverture 2 et optimiser l'étanchéité. Ce profil peut être par exemple en polystyrène extrudé. De plus l'abergement collecteur 6 dispose également d'un dispositif, de préférence sous la forme d'une languette 62, destiné à retrouver la hauteur du panneau 30 photovoltaïque le plus proche et ainsi destiné à réaliser une étanchéité avec le panneau photovoltaïque le plus proche, de préférence par recouvrement de ce dernier, 3037744 17 comme on peut le voir sur la figure 6. En d'autres termes, l'abergement collecteur 6 constitue une partie de la paroi supérieure du tunnel, c'est-à-dire du plafond, précédemment défini et participe pleinement à son étanchéité. La différence de hauteur entre la languette 62 et le support 31 est avantageusement compensée par la présence 5 du joint 34, comme on peut le voir sur les figures 6 et 11, réalisant ainsi une étanchéité totale. Préférentiellement, l'ensemble de couverture objet de l'invention comporte autant d'abergements collecteurs 6 que de rangées de panneaux photovoltaïques, comme l'illustrent les figures 3 et 5. De manière préférentielle, l'abergement collecteur 6 est situé de manière adjacente au 10 sommet de la toiture, c'est-à-dire proche de la ligne de faîte. De manière préférentielle, l'abergement collecteur 6 est réalisé au moyen de pièces et d'opérations simples de tôlerie et/ou de zinguerie, tels que, de manière non exhaustive et non limitative, la découpe, le pliage, l'emboutissage, le soudage, etc. De manière préférentielle la longueur de la base de l'abergement est sensiblement du même ordre 15 de grandeur que la largeur des panneaux photovoltaïques, et est préférentiellement comprise entre 1m et 2m. Préférentiellement la largeur de la base de l'abergement est comprise entre 0.3m et 1m. Préférentiellement le diamètre de l'ouverture 61 est adapté aux diamètres standards des tuyaux, gaines et autres connecteurs et est avantageusement compris dans une plage allant de 20cm à 50cm. De manière 20 avantageuse, les précédentes dimensions sont minorées ou majorées en fonction du débit et du volume d'air à collecter, c'est-à-dire principalement en fonction de la longueur du tunnel 4 et/ou en fonction des besoins du bâtiment et/ou du processus abrité dans le bâtiment. Préférentiellement, toujours selon ce premier mode de réalisation de l'invention, 25 l'ensemble de couverture comporte une gaine collectrice 8 d'une part connectée à l'orifice de collecte 61 dudit abergement collecteur 6 et d'autre part en communication avec l'intérieur du bâtiment. Par gaine collectrice on entend tout type de gaine, c'est-à-dire de tuyau ou de conduite, de dimensions, de formes et de matériaux quelconques dès lors qu'ils permettent de transporter sans perte l'air. Avantageusement, une telle 30 gaine collectrice a la forme de la gaine collectrice 8 visible sur la figure 3, et se présente sous la forme d'un tuyau de section circulaire ou rectangulaire. La taille de la 3037744 18 gaine collectrice 8, et plus précisément sa section, est fonction du volume et du débit d'air à transporter. Avantageusement, la section de la gaine 8 est comprise entre 200 et 3000cm2. La longueur de la gaine collectrice 8 est adaptée de manière à pouvoir relier tous les abergements collecteurs 6 entre eux, mais aussi de manière à pouvoir 5 acheminer l'air collecté au point de collecte et/ou de distribution de l'air, avantageusement constitué par un ventilateur et/ou par un orifice d'entrée réalisé dans la toiture du bâtiment. Avantageusement, la forme de la gaine est adaptée pour des raisons d'esthétisme etiou de budget. Les figures 15 à 18 décrivent un deuxième mode de réalisation d'un ensemble de 10 couverture conforme à l'invention niais qui ne comporte pas d'abergement collecteur 6. Plus précisément, au lieu d'être récupéré par le dessus, c'est-à-dire par l'extérieur du bâtiment comme décrit précédemment dans le premier mode de réalisation, l'air ayant circulé dans ledit tunnel de circulation d'air 4 est récupéré par dessous, c'est-à-dire par l'intérieur du bâtiment, préférentiellement en effectuant un perçage 82 dans la 15 couverture 2 comme on peut le voir sur la figure 15. Ainsi, ladite gaine collectrice 8 décrite précédemment et destinée à collecter l'air ayant circulé dans le tunnel de circulation d'air 4 pour pouvoir l'utiliser à l'intérieur du bâtiment (par exemple pour chauffer ou sécher ce dernier) et est connectée au perçage 82 de la couverture 2 et est placée non plus à l'extérieur, mais à l'intérieur du bâtiment, ce qui présente notamment 20 des avantages en termes d'efficacité thermique (notamment si l'installation est utilisée pour chauffer le bâtiment), d'esthétique, ou encore de résistance au vent, dans la mesure où la gaine collectrice 8 est située à l'intérieur du bâtiment. Naturellement, tout moyen d'étanchéité classique (joint, bardage, etc.) sera utilisé au niveau du perçage 82 réalisé dans la couverture 2 pour garantir l'étanchéité (et notamment l'étanchéité à l'air) 25 entre la couverture 2 et la gaine collectrice 8. Enfin, selon ce deuxième mode de réalisation, l'ensemble de couverture comprend préférentiellement une couvertine 73 située à proximité de la deuxième ouverture du tunnel, destinée à se positionner au-dessus des perçages 82 réalisés dans la couverture 2 afin de fermer le tunnel de circulation d'air 4 décrit précédemment. Une 30 couvertine est généralement un terme utilisé dans le domaine de la construction pour désigner une pièce, généralement en tôle, façonnée et assemblée de manière à réaliser une jonction étanche entre la couverture de la toiture et d'autres éléments de 3037744 19 cette dernière, telles que par exemple des cheminées ou des bordures. Dans le cadre de l'invention, comme le montre la figure 18, le terme couvertine désigne donc une pièce (ou ensemble de pièces), façonnée et assemblée de manière à réaliser la fonction de collecte de l'air, de manière étanche. En d'autres termes, ladite 5 couvertine 73 se situe dans le prolongement d'une rangée de panneaux photovoltaïques 1, et est destinée à venir fermer la deuxième ouverture du tunnel, c'est-à-dire sa sortie, pour diriger l'air vers le perçage 82 et la gaine collectrice 8. Ladite couvertine 73 constitue alors en partie le plafond dudit tunnel 4 et est donc reliée de manière étanche auxdits panneaux photovoltaïques 1, comme on peut le voir sur la 10 figure 18. Préférentiellement, selon l'un ou l'autre desdits premier ou deuxième mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de couverture comporte un système de ventilation forcé destiné à mettre en mouvement l'air dans le tunnel 4. Préférentiellement, l'air ou le fluide est mis en mouvement au moyen d'un ventilateur. De manière avantageuse, 15 ce ventilateur peut être intégré dans la gaine collectrice 8, préférentiellement de section circulaire, sous la forme d'un ventilateur de gaine. Préférentiellement le ventilateur peut être intégré dans un caisson de ventilation 9 comme l'illustre la figure 3. En outre, sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de multiplier le nombre de ventilateurs, ou de tout autre dispositif similaire destiné à mettre en mouvement de l'air ou un fluide. 20 Selon le mode de réalisation de l'invention choisi, ledit caisson de ventilation 9 peut être situé à l'extérieur du bâtiment, sur la toiture, comme l'illustre la figure 3 ou au contraire à l'intérieur du bâtiment comme l'illustre la figure 16. Dans les deux cas, ledit caisson de ventilation 9 est préférentiellement situé à proximité de la ligne de faîte, c'est-à-dire à proximité des sorties des tunnels de circulation d'air 4, et ce notamment 25 afin de minimiser la longueur de la gaine collectrice 8. Eventuellement, selon l'un ou l'autre desdits premier ou deuxième mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de couverture comporte un échangeur destiné à échanger des calories entre l'air extérieur mis en mouvement par ledit système de ventilation et un circuit comportant un fluide issu de l'intérieur du bâtiment. Par échangeur, on entend 30 tout type d'échangeur thermique qui permet de réaliser un échange de chaleur, c'est-à-dire un échange de calories, entre un premier circuit et un second circuit. De manière 3037744 20 avantageuse, le premier circuit est constitué par un circuit d'air extérieur issu du tunnel 4 et le second circuit par un circuit d'air intérieur, réalisant ainsi un échangeur air/air entre deux circuits qui ne se mélangent jamais, ce qui présente de nombreux avantages, notamment en terme d'isolation, de confort acoustique, olfactif et 5 d'hygrométrie. De manière préférentielle, l'échangeur peut également être un échangeur air/eau, réalisant ainsi un échange de calories entre l'air extérieur issu du tunnel 4 et un fluide caloporteur circulant à l'intérieur du bâtiment. Ledit fluide caloporteur peut alors être utilisé pour toute application que ce soit comme par exemple, dans le cadre d'un chauffage central, d'une fourniture d'eau chaude sanitaire 10 ou pour un processus industriel (lavage, trempage...). Avantageusement, selon l'un ou l'autre desdits premier ou deuxième mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de couverture comporte un dispositif de régulation qui agit sur la circulation de l'air dans le tunnel 4 de manière à réguler la température au sein du bâtiment. Préférentiellement ledit dispositif agit sur l'échangeur 15 précédemment décrit. En outre, le dispositif de régulation, ou unité de commande, peut lui-même être intégré dans une installation hybride thermique/photovoltaïque comportant de manière non limitative et non exhaustive un ou des capteurs de température, comprenant par exemple un capteur de température extérieur, un capteur de température dans le tunnel 4, un capteur de 20 température dans la gaine collectrice 8, et/ou un capteur de température à l'intérieur du bâtiment, un ou des capteurs d'hygrométrie, par exemple situé(s) à l'intérieur du bâtiment, notamment dans le cas d'une utilisation de l'air pour du séchage, un ou des capteurs de débit, par exemple dans la gaine collectrice 8 et/ou à l'entrée 25 du bâtiment, une unité de calcul, d'autres types de capteurs (capteurs de vitesse, capteur de fumée, de CO2...) - un ou des actionneurs, comme par exemple des clapets situés à l'intérieur de la gaine collectrice 8 et destinés à contrôler le débit d'air. 3037744 21 Ainsi, ladite unité de commande est destinée à contrôler automatiquement ladite installation, en fonction de différents paramètres (température, hygrométrie, etc.). Ainsi, l'ensemble de couverture tel que défini par l'invention permet de manière remarquable de pouvoir utiliser l'air ayant circulé dans ledit tunnel 4 (et réchauffé par 5 les panneaux photovoltaïques 1) pour des applications particulièrement recherchées dans des domaines tels que l'agriculture. En effet, il sera alors particulièrement avantageux et économique d'utiliser cet air pour effectuer le séchage de certains matériaux stockés à l'intérieur du bâtiment équipé dudit ensemble de couverture, comme par exemple pour le séchage du foin ou de la paille. Un tel procédé de séchage 10 pourra alors avantageusement être associé à un ou plusieurs capteurs (température, hygrométrie, etc.) tels que définis précédemment pour pouvoir être automatisé et / ou combiné à d'autres utilisations (chauffage du bâtiment, etc.). Préférentiellement, selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de couverture comprend 15 une faîtière 7 positionnée sur le sommet de la toiture et comprenant un panneau de sommet sensiblement incurvé surplombant la ligne de faîte de la toiture, - un panneau de fermeture 71 qui présente un profil complémentaire de celui de la plaque ondulée ou nervurée de la couverture 2 et situé sur un pan de toiture ne comportant pas de panneau photovoltaïque, 20 ladite faîtière 7 étant raccordée de manière étanche audit abergement collecteur 6. Le terme faîtière est généralement utilisé associé à une tuile et désigne, dans le domaine de la construction, une tuile, généralement de forme courbe ou angulaire destinée à recouvrir la ligne de faîte, c'est-à-dire la ligne qui sépare et relie deux pans d'une toiture. Dans le cadre de l'invention, le terme faîtière désigne la pièce 7, visible sur les 25 figures 6 et 7, destinée à être posée sur le sommet de la toiture, c'est-à-dire sur la ligne de faîte de la toiture. Selon l'invention, la fonction principale de cette pièce faîtière 7 est de réaliser une étanchéité. Avantageusement, dans le cas où les deux pans de la toiture sont équipés de panneaux photovoltaïques, la faîtière 7 relie de manière étanche deux abergements 6 qui sont disposés sur deux pans différents, de part et 30 d'autre de la ligne de faîte de la toiture. Préférentiellement, dans le cas où seul un pan de toiture est équipé de panneaux photovoltaïques, la faitière 7 relie de manière 3037744 22 étanche au moins un abergement 6 et la couverture étanche ondulée 2 située sur l'autre pan de toiture, notamment grâce à une paroi incurvée, sensiblement concave, positionnée au-dessus de la ligne de faîte. Dans ce cas, la faitière 7 comporte préférentiellement un panneau de fermeture 71 qui présente un profil complémentaire 5 de celui de la plaque ondulée ou nervurée de la couverture 2, en d'autres ternies, qui comporte des ouvertures destinées à épouser la forme des parties saillantes 21 de la couverture 2. Dans le cas d'une toiture dite monopente, c'est-à-dire ne comportant qu'un seul pan, on utilise avantageusement une demi faitière, reliant au moins un abergement positionné au-dessus de la ligne de faîte et retombant verticalement en 10 bordure de toiture. De manière préférentielle, la faîtière s'étend sur toute la longueur de la ligne de faîte de la toiture. La pièce faîtière 7 ainsi définie, peut être réalisée par quelque opération que ce soit et dans différents matériaux, mais est avantageusement réalisée à partir d'opérations et de pièces de tôlerie et I ou de zinguerie, et est indifféremment constituée d'une pièce 15 monobloc ou d'un assemblage de pièces. Alternativement, selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'abergement collecteur 6 est remplacé par une couvertine 73, l'ensemble de couverture comprend préférentiellement : une faîtière 7 positionnée sur le sommet de la toiture et comprenant un panneau de 20 sommet sensiblement incurvé surplombant la ligne de faîte de la toiture, un panneau de fermeture 71 qui présente un profil complémentaire de celui de la plaque ondulée ou nervurée de la couverture 2 et situé sur un pan de toiture ne comportant pas de panneau photovoltaïque, ladite faîtière 7 étant raccordée de manière étanche à ladite couvertine 73. 25 L'invention concerne une structure support 3 pour l'installation d'au moins un panneau photovoltaïque 1 sur une toiture d'un bâtiment, ladite toiture comprenant au moins une couverture 2 constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes 21 allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre. Ladite structure est destinée à former lors de la mise en 30 place dudit panneau photovoltaïque 1 sur la couverture 2, au moyen de ladite structure 3037744 23 3, un tunnel de circulation d'air 4 entre ladite couverture 2 et ledit panneau photovoltaïque 1, comme défini précédemment. Par structure support on entend tout assemblage de pièces destinées à réaliser une fonction de support, comme défini précédemment. L'assemblage peut être démontable ou non démontable, réalisé sur 5 site, c'est-à-dire sur la toiture du bâtiment et I ou au préalable, c'est-à-dire dans un atelier par exemple. Selon l'invention, ladite structure comporte un support 31 auquel est destiné à être attaché ledit panneau photovoltaïque 1. Par attaché on entend toute méthode connue qui permette d'accrocher, de fixer, ou de lier le support 31 et le panneau photovoltaïque 10 ensemble. De manière préférentielle, et compte tenu de la fragilité et de la complexité des panneaux photovoltaïques mentionnées précédemment, il est avantageux d'attacher le panneau photovoltaïque sur le support 31 par l'intermédiaire d'une pièce supplémentaire, afin notamment d'éviter toute opération de perçage à travers les panneaux photovoltaïques. Préférentiellement, les panneaux photovoltaïques sont 15 reliés au support par l'intermédiaire de pare-closes 33, comme on peut le voir sur la figure 5. Les pare-closes sont des pièces allongées préférentiellement sous forme de barre et de préférence de section sensiblement rectangulaire ou semi-circulaire et de faible épaisseur, comportant avantageusement un ou plusieurs trous destinés à accueillir des vis, des rivets ou tout autre dispositif d'assemblage connu pour se fixer 20 avec le support 31. Les pare-closes sont alors préférentiellement disposées entre deux panneaux photovoltaïques, de manière à les recouvrir et à les chevaucher, l'effort de traction du dispositif d'assemblage précédemment cité venant alors plaquer les panneaux photovoltaïques sur le support de manière à les immobiliser par rapport à ce dernier. Avantageusement, ledit pare-close assure également la fonction d'étanchéité 25 entre deux panneaux photovoltaïques contigus ou entre un panneau photovoltaïque et un abergement. Bien entendu, tout autre dispositif de fixation des panneaux photovoltaïques 1 sur le support 31 peut être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention. Selon l'invention, la structure comporte un moyen de fixation 32 pour fixer ledit 30 support 31 à ladite plaque ondulée ou nervurée de la couverture 2. Les moyens de fixation 32 ont pour fonction principale de fixer, c'est-à-dire d'attacher les rails porteur 31 sur la couverture 2 de la toiture du bâtiment. Les moyens de fixation 3037744 24 peuvent prendre n'importe quelle forme dès lors qu'ils permettent de réaliser la fonction ci-dessus. Préférentiellement, les moyens de fixation ont une forme telle qu'ils permettent de se positionner facilement, rapidement et de manière très fiable directement sur les parties saillantes 21 de la toiture 2. 5 Préférentiellement, selon l'invention, le moyen de fixation 32 du support 31 sur ladite plaque ondulée ou nervurée de la couverture 2 comprend au moins une platine de fixation destinée à venir coiffer localement une portion saillante 21 de façon à être interposée entre cette dernière et ledit longeron 31. En d'autres termes, la platine de fixation 32 est distincte et indépendante du support 31, et s'étend sur seulement 10 quelques centimètres, tandis que le support 31 s'étend lui sur plusieurs dizaines de centimètres voire sur plusieurs mètres dans le cas où il s'agit préférentiellement de rails, et la portion saillante 21 s'étend elle sur plusieurs mètres. La pièce de fixation 32 est réalisée en matériau quelconque dès lors que celui-ci présente la rigidité suffisante pour maintenir en place le rail porteur 31. Avantageusement la pièce de fixation 32 peut 15 être réalisée en matière plastique, et mise en forme par des moyens tels que par exemple le moulage ou le thermoformage, ces matériaux et procédés présentant l'avantage d'être reproductibles parfaitement en très grand nombre. De manière préférentielle, la pièce de fixation 32 est réalisée en matériau permettant une mise en forme aisée, rapide, modulaire et bon marché, tels que par exemple une tôle d'acier qui 20 peut être mise en oeuvre grâce à des opérations simple de tôlerie. Avantageusement, la structure support 3 comprend une pluralité de platines de fixation 32, et préférentiellement une pluralité de platines de fixation 32 positionnées sur une seule et même portion saillante 21 comme on peut le voir sur la figure 2. Par conséquent, une portion saillante 21 supportera une pluralité de platines de fixation 32, 25 et ladite pluralité de platines de fixation 32 supportera un ou plusieurs longerons 31 disposés bout à bout. Préférentiellement, selon l'invention, le moyen de fixation 32 est un étrier dont le profil est complémentaire de la portion saillante 21 à coiffer. Par étrier on entend toute pièce, sensiblement courbée, dont la fonction est sensiblement d'encercler ou de recouvrir au 30 moins une partie d'une autre pièce. 3037744 25 Préférentiellement, selon l'invention, le moyen de fixation 32 comprend une âme 321 s'étendant sensiblement vers le bas de manière à se positionner sur la portion saillante 21. Par âme, on entend tout type de pièce présentant sensiblement en son centre une forme continue de faible épaisseur. Une telle forme est par exemple illustrée 5 par la figure 11, dans laquelle la pièce de fixation 32 est avantageusement destinée à se positionner sur la partie saillante 21 d'une toiture à ondes trapézoïdale telle que définie précédemment. A cette fin, la pièce de fixation 32 a un profil qui reprend sensiblement la forme d'un trapèze. Plus précisément, comme le montre la figure 11, la pièce de fixation 32 comporte une face supérieure 323 qui correspond à la petite base 10 du trapèze. Préférentiellement, la largeur de ladite face supérieure est d'environ 23mm. La pièce de fixation 32 comporte également deux faces latérales, situées de part et d'autre de la face supérieure 323 et formant ainsi les deux côtés non parallèles du trapèze. Avantageusement, ces côtés non parallèles forment un angle d'environ 60° entre eux. La pièce de fixation 32 ne comporte en revanche pas de face 15 correspondante à la grande base du trapèze, de manière à ce que la pièce soit ouverte et puisse ainsi être apposée sur une partie saillante en forme de trapèze. Préférentiellement cette ouverture (c'est-à-dire la distance séparant les côtés non parallèles selon la grande base virtuelle du trapèze) est sensiblement de l'ordre de 75mm. Avantageusement, la hauteur du trapèze ainsi formé (c'est-à-dire la distance 20 entre la face supérieure 323 et la base virtuelle) est d'environ 45mm. Ainsi, ces trois faces, sont destinées à être apposées sur la partie saillante 21 de la couverture 2 et à épouser au mieux la forme trapézoïdale de ladite partie saillante 21. Préférentiellement, ledit moyen de fixation s'étend longitudinalement selon le profil trapézoïdal décrit ci-dessus sur une longueur comprise entre 30mm et 100mm et avantageusement 25 d'environ 60nnm. De manière similaire et sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de réaliser des pièces supports qui réalisent exactement la même fonction mais qui reprennent un profil différent, par exemple semi circulaire, parallélépipédique ou triangulaire, de manière à s'adapter à d'autres formes de parties saillantes de couvertures 2, telles que celles mentionnées précédemment. 30 Préférentiellement, selon l'invention, le moyen de fixation 32 comprend des oreilles de fixation 322 s'étendant sensiblement à l'opposé de ladite âme 321 et destinées à fixer ledit longeron 31. Par oreilles de fixation, on entend toutes protubérances réalisées sur une pièce quelconque et dont la fonction principale est généralement d'assurer la 3037744 26 fixation de la pièce elle-même ou d'une autre pièce. En d'autres termes, la pièce de fixation 32 comporte avantageusement des oreilles de fixation 322 visibles sur la figure 11 destinées à accueillir et à fixer le rail porteur 31. Préférentiellement lesdites oreilles de fixation sont de forme sensiblement carrée et ont un côté d'environ 3Omm. 5 Avantageusement, lesdites oreilles de fixation 322 sont sensiblement perpendiculaires à la face 323 de la pièce 32, de telle manière à épouser la forme du rail porteur 31. Toutefois, une autre orientation de ces oreilles de fixation est envisageable sans sortir du cadre de l'invention, et ce afin d'adapter la pièce de fixation à un rail porteur qui aurait un profil différent du profil sensiblement rectangulaire précédemment décrit. 10 De manière particulièrement avantageuse, les oreilles de fixation 322 des platines de fixation 32 sont réalisées par une opération de découpage et de pliage d'une partie de l'âme 321 des platines de fixation. Préférentiellement, selon l'invention, les oreilles de fixation 322 sont sensiblement perpendiculaires à la couverture 2, lesdites oreilles de fixation 322 accueillant des 15 systèmes de vis écrous A destinés à fixer les platines de fixation 32 avec le longeron 31. Selon l'invention, le support 31 comprend au moins deux longerons 31 destinés à venir respectivement sur une première et une deuxième portion saillante 21, comme définies précédemment. Par longeron on entend tout type de pièce, préférentiellement de 20 section sensiblement rectangulaire ou géométrique, qui présente une longueur presque infinie par rapport à ces autres dimensions. Par exemple, une barre, une poutre, un rail peuvent être considéré comme un longeron. Selon l'invention, la structure comporte une garniture d'étanchéité 35 destinée à être positionnée entre chacun des longerons 31 et chacune desdites portions saillantes 21, 25 comme défini précédemment. Avantageusement, selon l'invention, les longerons 31 sont constitués par deux rails porteurs indépendants. Par indépendant, on entend que les rails ne sont pas reliés entre eux, si ce n'est par la couverture 2 et le panneau photovoltaïque, de telle manière que chacun des rails peut être posé sur la couverture indépendamment de l'autre. 3037744 27 Ainsi avantageusement, la structure support 3 comporte deux rails porteurs, dont la fonction principale est de supporter et de répartir le poids des panneaux photovoltaïques. Par rail porteur on entend tout type de pièce reprenant la forme général d'un rail à savoir une pièce d'une longueur presque infinie par rapport à ces 5 autres dimensions. Indifféremment, en fonction du matériau utilisé, et de la tenue mécanique recherchée, le rail peut être plein ou creux. Avantageusement, les rails porteurs 31 présentent un profil sensiblement géométrique et préférentiellement sensiblement rectangulaire. Préférentiellement, la hauteur d'un rail porteur 31 est de l'ordre de 50mm et sa largeur de l'ordre de 25mm. La figure 9 illustre un mode de 10 réalisation préférentiel d'un rail porteur 31 selon l'invention, réalisant ainsi une première variante de la structure support de l'invention. Selon cette première variante, le rail porteur 31 présente une structure creuse, selon un profil sensiblement rectangulaire. Le rail porteur défini par l'invention peut être réalisé en matériau quelconque dès lors que celui-ci présente une tenue mécanique suffisante pour soutenir les panneaux 15 photovoltaïques précédemment définis. Préférentiellement, les rails porteurs sont réalisés dans un matériau présentant un bon compromis entre résistance mécanique et légèreté tel que l'aluminium. En outre, plusieurs gorges sont réalisées dans ce rail comme le montre la figure 9. Préférentiellement, selon l'invention, chaque rail porteur 31 comporte une gorge 311 20 située dans sa face inférieure destinée à accueillir le joint d'étanchéité 35. Plus précisément le rail porteur 31 comprend sur sa face inférieure une gorge 311 dont le profil reprend sensiblement la forme d'un T et destinée à recevoir le talon du joint 35. Préférentiellement, selon l'invention, chaque rail porteur 31 comporte une ou plusieurs gorge(s) 313 située(s) sur sa face supérieure et destinée(s) à accueillir la garniture 25 d'étanchéité 34. Plus précisément le rail porteur 31 comprend sur sa face supérieure au moins une gorge dont le profil reprend sensiblement la forme d'un T et destinée à recevoir une autre garniture d'étanchéité. Préférentiellement, selon l'invention, les platines de fixation 32 sont assemblées aux rails porteurs 31 de telle manière à permettre une dilatation entre lesdits 30 rails porteurs 31 et la dite couverture 2. En effet, il est connu que dans un assemblage, lorsque des pièces sont de matériaux différents et/ou de taille et/ou de forme 3037744 28 différentes, lesdites pièces se dilatent de manière différente, notamment sous l'effet de la température, ce qui peut présenter un risque de détérioration de l'assemblage. Avantageusement, la structure selon l'invention est réalisée de telle manière à permettre la dilation des différentes pièces et particulièrement la filiation des rails 5 porteurs 31, comme cela est expliqué par la suite. Préférentiellement, selon la première variante de l'invention, les rails porteurs 31 comportent chacun deux gorges 312 situées sur les faces latérales des rails porteurs 31 et destinées à recevoir les écrous desdits systèmes de vis écrous A. Plus précisément, le rail porteur 31 comprend, de manière symétrique par rapport à un axe 10 vertical passant par le milieu du rail, deux gorges 312 situées dans la partie inférieur du rail. Ces gorges sont destinées à réaliser la fonction de fixation du rail porteur sur les moyens de fixation 32 visibles sur la figure 2 et la figure 11. Grâce à l'orientation et la forme de cette gorge, qui reprend sensiblement le profil d'un T couché et destiné à accueillir l'écrou du système vis écrou A, il est possible d'une part de réaliser une 15 immobilisation du rail selon un mouvement sensiblement vertical, c'est-à-dire selon un mouvement sensiblement perpendiculaire à la couverture 2. En d'autre terme, grâce à la gorge 312 le rail porteur 31 ne peut pas être arraché de la couverture 2, ce qui lui permet de rester en place même sous l'effet du vent. En revanche, la gorge 312 permet aux moyens de fixation A visibles sur la figure 11 de pouvoir coulisser, moyennant un 20 effort pour vaincre le frottement, si bien que le rail dispose d'une certaine liberté selon un mouvement sensiblement horizontal, ou du moins parallèle à la couverture 2. Cette certaine liberté confère au rail la faculté de se dilater, notamment sous l'effet de la chaleur, indépendamment de la couverture 2 sur laquelle il est fixé. Avantageusement, selon la première variante de l'invention, les platines de fixation 32 25 comportent un système vis-écrou B traversant l'âme 321 des platines de fixation et la couverture 2 de manière sensiblement perpendiculaire à la couverture 2. Plus précisément, la fixation de la pièce 32 sur la toiture du bâtiment est réalisée au moyen d'un dispositif de vis-écrou B, dont l'axe est sensiblement perpendiculaire à la couverture 2 et prenant appui sur la face 323 précédemment définie. 30 Préférentiellement selon l'invention, les platines de fixation 32 sont fixées à la toiture au moyen d'un système vis écrou B traversant une panne 5 supportant la 3037744 29 couverture 2, comme défini précédemment. En d'autres termes, le système vis écrou est suffisamment long pour pouvoir également prendre appui sur les pannes 5 précédemment définies, et ce afin de garantir la meilleure résistance possible, et notamment la meilleure résistance à l'arrachement. Ainsi, selon ce mode de réalisation 5 préférentielle, les pièces de fixation 32 sont situées à l'aplomb des pannes 5 comme l'illustre la figure 2. Avantageusement, ladite structure support 3 comprend un manchon de raccordement 315 destiné à relier longitudinalement entre eux deux supports 31, c'est-à-dire préférentiellement deux rails 31, comme on peut le voir sur la figure 11. 10 Préférentiellement, ledit manchon de raccordement 315 comprend une pièce tubulaire (c'est-à-dire une pièce creuse), par exemple de section circulaire ou rectangulaire, destinée à se positionner à l'intérieur de deux supports 31 (ou rails 31) joints bout à bout de manière à réaliser la fonction de ces derniers. Les figures 12 à 14 illustrent une deuxième variante de l'invention comportant un autre 15 support 31 conforme à l'invention. Préférentiellement, et comme cela a été décrit précédemment, ledit support 31 comprend au moins deux longerons destinés à venir respectivement sur une première et une deuxième portion saillante 21, lesdits longerons 31 étant avantageusement constitués par deux rails porteurs indépendants. Plus précisément, chacun desdits rails 31 de la deuxième variante de l'invention se 20 présente sous la forme d'un profilé creux de section sensiblement rectangulaire. En d'autres termes, ledit rail 31 est délimité par quatre surfaces et s'étend longitudinalement entre ces dernières : - une surface inférieure destinée à être positionnée sur la portion saillante 21 de la couverture 2, tel que précisé précédemment, 25 - une surface supérieure, parallèle à ladite surface inférieure, et destiné à être placée sous les panneaux photovoltaïques 1 - deux surfaces latérales parallèles entre elles et situées de part et d'autre desdites surfaces inférieures et supérieures. 3037744 30 Avantageusement, la hauteur du rail, c'est-à-dire la distance entre sa surface inférieure et sa surface supérieure est de l'ordre de 55mm tandis que la largeur, c'est-à-dire la distance entre ses surfaces latérales et de l'ordre de 25mm. Préférentiellement, selon cette deuxième variante de l'invention, ladite surface 5 supérieure est d'une largeur supérieure à ladite surface inférieure. En d'autres termes, la surface supérieure dépasse dudit rail 31, en faisant saillie des surfaces latérales, préférentiellement de manière symétrique, comme on peut le voir sur les figures 12 à 14. Avantageusement la largeur de ladite surface latérale est d'environ 43mm. Préférentiellement ladite surface supérieure comprend deux gorges 313 situées aux 10 extrémités latérales de ladite surface supérieure, c'est-à-dire situées sur les portions qui font saillie des surfaces latérales. Avantageusement, lesdites gorges 313 s'étendent sur toute la longueur dudit rail 31 et présentent un profil complémentaire dudit talon 341 de ladite autre garniture d'étanchéité 34 décrite précédemment et visible à la figure 8. Lesdites gorges 313 présentent donc une section ayant sensiblement la forme d'un T 15 renversé de manière à pouvoir accueillir et maintenir ladite autre garniture d'étanchéité 34 destinée à assurer l'étanchéité entre ledit panneau photovoltaïque 1 et ledit rail 31, comme expliqué précédemment. Avantageusement, selon cette deuxième variante de l'invention, la surface inférieure du rail comprend une gorge inférieure 311 située au milieu de ladite surface inférieure et 20 destinée à recevoir la garniture d'étanchéité 35. Plus précisément, le profil (c'est-à-dire la section) de ladite gorge inférieure 311 est complémentaire dudit talon 351 du joint 35 décrit précédemment et reprend donc sensiblement la forme d'un T pour recevoir le talon 351 du joint 35. Avantageusement, ladite gorge 311 s'étend sur toute la longueur dudit rail 31. 25 Préférentiellement les largeurs du profil en forme de T renversé de chacune desdites gorges 311 et 313 est d'environ 3.5 mm et 7.5 mm sur une profondeur d'environ 3mm. De manière avantageuse, selon cette deuxième variante de l'invention, ladite surface supérieure comprend également une encoche supérieure de guidage 316 qui s'étend sur toute la longueur dudit rail 31, destinée à assurer le guidage d'une vis, et 30 préférentiellement d'une vis auto foreuse vissée perpendiculairement à la dite surface 3037744 31 supérieure, destinée à assurer la fixation dudit panneau photovoltaïque 1 au rail 31 (c'est-à-dire au support 31), par l'intermédiaire de pare close 33, comme on peut le voir sur la figure 5. En effet, l'utilisation de vis auto foreuses permet de faciliter l'installation des panneaux photovoltaïques 1 sur la toiture dans la mesure où aucune opération 5 complémentaire (et notamment la mise en place et le positionnement d'un écrou) n'est nécessaire. En d'autres termes, il suffira à l'installateur de visser ledit pare close 33 sur le rail 31 (après éventuellement avoir effectué un pré-perçage) sans avoir à effectuer une opération de précision comme la mise en place et le vissage d'un écrou à l'intérieur du rail 31, comme cela serait nécessaire dans le rail décrit précédemment dans le 10 cadre de la première variante de l'invention. Afin de garantir le bon guidage de la vis de fixation auto foreuse, ledit rail 31 comprend donc préférentiellement une encoche supérieure de guidage 316 dont le profil est sensiblement celui d'un V avec un angle préférentiellement égal à 140°. En d'autres termes, ladite surface supérieure comprend, avantageusement en son centre, un creux (ou une rainure) en forme de V 15 de manière à réaliser une dépression qui s'étend longitudinalement sur toute la longueur dudit rail. Ainsi, lors de l'opération de vissage du pare close 33 dans ledit rail 31 afin de prendre sandwich le panneau photovoltaïque 1 pour assurer sa fixation, la pointe de la vis sera remarquablement guidée vers le centre de la surface supérieure du rail 31, facilitant ainsi grandement l'opération de vissage, mais également la 20 résistance mécanique de l'assemblage. A ce titre, et de manière préférentielle, ladite surface supérieure comprend également, en regard de ladite encoche supérieure de guidage 316, une nervure interne de fixation 318 qui fait saillie à l'intérieur dudit rail 31, comme on peut le voir sur les figures 12 et 13. Plus précisément, ladite nervure interne de fixation 318 présente 25 avantageusement une section en forme de U renversé, c'est-à-dire que la base horizontale du U appartient à ladite surface supérieure et est situé en regard de la pointe du V de ladite encoche supérieure de guidage 316. Ainsi, grâce à cette nervure interne de fixation 318, le nombre de filets de ladite vis auto foreuse de fixation des pare closes 33 (et par conséquent des panneaux photovoltaïques 1) en contact avec le 30 rail 31 est remarquablement augmenté puisque plusieurs filets de ladite vis auto foreuse sont en contact avec ladite nervure interne de fixation 318 (plus précisément avec les parois verticales du U renversé, avantageusement distantes de 4mm), ce qui augmente considérablement la résistance à l'arrachement de ladite vis et par 3037744 32 conséquent desdits panneaux photovoltaïques 1. Avantageusement, ladite nervure interne de fixation 318 s'étend longitudinalement sur toute la longueur dudit rail 31, de sorte que l'installateur peut positionner ses vis auto foreuses sur toute la longueur du rail 31. 5 Ainsi, grâce à la combinaison avantageuse de ladite encoche supérieure de guidage 316 et de ladite nervure interne de fixation 318, la précision d'assemblage et la robustesse de la structure support 3 est considérablement améliorée. Préférentiellement, toujours selon cette deuxième variante de l'invention, au moins l'une desdites surfaces latérales du rail 31, et avantageusement chacune desdites 10 surfaces latérales comprend au moins une encoche latérale de guidage 317, qui s'étend préférentiellement longitudinalement sur toute la longueur dudit rail 31. La fonctionnalité de ladite encoche latérale de guidage est sensiblement similaire à celle de ladite encoche supérieure de guidage 316 précédemment décrite, à savoir faciliter l'installation en guidant une vis auto foreuse. Préférentiellement, au moins l'une 15 desdites surfaces latérales du rail 31, et avantageusement chacune des dites surfaces latérale comprend deux encoches latérales de guidage 317 parallèles entre elles de manière à recevoir différentes vis destinées à assurer différentes fixations. En d'autres termes, selon cette configuration préférentielle, une encoche latérale de guidage 117 est située au-dessus d'une autre encoche latérale de guidage 117, de manière à définir 20 une encoche latérale supérieure et une encoche latérale inférieure. Par exemple, l'une desdites encoches latérales de guidage 317 est destinée à recevoir des vis auto foreuses pour assurer la fixation dudit manchon interne de raccordement 315, tandis que l'autre desdites encoches latérales de guidage 317 est destinée à recevoir des vis auto foreuses pour assurer la fixation dudit moyen de fixation 32, par exemple par 25 l'intermédiaire d'un trou oblong réalisé dans les oreilles de fixation 322 décrites précédemment et visibles sur la figure 14. En particulier, ladite encoche latérale supérieure peut alors être préférentiellement utilisée pour recevoir lesdites vis de fixation du manchon de raccordement 15, tandis que ladite encoche latérale inférieure peut être utilisée préférentiellement pour recevoir les vis de fixations dudit moyen de 30 fixation 32. Préférentiellement le profil (c'est-à-dire la section) de chacune desdites encoches latérales de guidage 317 est en forme de U ou de V, formant par exemple un angle de 120°. Préférentiellement, l'encoche latérale de guidage inférieure est située à 3037744 33 environ 1 Omm de la surface inférieure tandis que l'encoche latérale de guidage supérieure est située en environ 30mm de la surface inférieure. De manière avantageuse, dans cette deuxième variante de l'invention, chacune desdites surfaces latérales du rail 31 comprend une nervure latérale d'appui 319 qui fait 5 saillie (préférentiellement sur une distance de 3mm) desdites surfaces latérales et destinée à interagir avec ledit moyen de fixation 32, préférentiellement en formant une surface d'appui pour ce dernier. Préférentiellement ladite nervure latérale d'appui 319 présente une section de forme sensiblement rectangulaire (ou éventuellement carré), de manière à offrir des portions saillantes perpendiculaires ou parallèles auxdites 10 surfaces latérales du rail 31. Avantageusement, ladite nervure latérale d'appui s'étend longitudinalement sur toute la longueur dudit rail 31, comme on peut le voir sur la figure 12. Plus précisément, et comme l'illustre la figure 13, le sommet desdites oreilles de fixation 322 dudit moyen de fixation 32 vont alors venir en appui contre ladite nervure latérale d'appui 319, ledit rail 31 étant positionné entre lesdites oreilles de 15 fixation 322 (avantageusement l'entraxe entre lesdites oreilles de fixation 322 est supérieur à la largeur du rail, par exemple de 1 mm de manière à ménager un jeu fonctionnel d'assemblage). Préférentiellement, chacune desdites rainures latérales d'appui est disposée symétriquement sur le rail 31 et avantageusement entre ladite encoche latérale de guidage supérieure et ladite encoche latérale de guidage 20 inférieure. Grâce à ces rainures latérales, la surface inférieure du rail 31 est donc décollée de ladite face supérieure 323 dudit moyen de fixation 32, si bien que la dilation thermique des différentes pièces est optimisée, l'installation est facilitée, et l'étanchéité est améliorée (dans la mesure ou la garniture d'étanchéité 35 n'est pas écrasée). En outre, la résistance mécanique de la structure support ainsi réalisée est améliorée dans 25 la mesure où le poids desdits rails 31 ainsi que des panneaux photovoltaïques 1 est repris par lesdites nervures latérales d'appui au lieu d'être repris par un système vis / écrou, comme c'est par exemple le cas dans la première variante précédemment décrite. Préférentiellement, ladite nervure latérale d'appui 319 est située entre 30 mm et 40 mm en dessous de ladite surface supérieure du rail 31. 30 La hauteur de l'assemblage ainsi constitué par le support 31 et le moyen de fixation 32 est préférentiellement compris entre 80mm et 140mm, et avantageusement entre 100mm et 120mm. 3037744 34 De manière particulièrement avantageuse, ledit rail 31 de la deuxième variante de l'invention, comprend au moins une alvéole interne de fixation 310 destinée à recevoir une vis de fixation d'un accessoire, comme par exemple une grille par exemple destinée à empêcher tout corps étranger (feuilles, animaux, cailloux, etc.) de pénétrer à 5 l'intérieur desdits rails 31. Ladite alvéole interne de fixation 310 est donc située à l'intérieur dudit rail 31 et s'étend préférentiellement longitudinalement sur toute la longueur dudit rail, avantageusement selon une section au moins partiellement circulaire, par exemple d'un diamètre compris entre 3mm et 6mm. Avantageusement ladite alvéole interne de fixation 310 est située dans un angle dudit rail 31, comme on 10 peut le voir sur la figure 12 par exemple. Préférentiellement, ledit rail 31 comprend deux alvéoles internes de fixation 310 diagonalement opposées de manière à garantir une bonne résistance de la fixation dudit accessoire. Naturellement il est tout à fait envisageable de combiner l'une ou l'autre desdites premières et deuxièmes variantes de réalisation de l'invention (et donc l'une ou l'autres 15 des structures supports 3) décrites ci-dessus avec l'un ou l'autre desdits premier ou deuxième mode de réalisation de l'invention (et donc avec l'un ou l'autre des ensembles de couvertures) décrits précédemment. L'invention concerne un procédé de réalisation d'un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au moins un panneau photovoltaïque 1 et 20 une couverture 2. L'ensemble de couverture forme au moins un tunnel de circulation d'air 4 présentant un fond constitué par ladite couverture 2, un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque 1 et des parois latérales. La couverture 2 est formée par une couverture constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes 21 allongées s'étendant 25 parallèlement l'une à l'autre. Selon l'invention le procédé comporte l'étape selon laquelle on vient fixer le panneau photovoltaïque 1 auxdites portions saillantes 21 de manière à ce que ces dernières forment au moins en partie les parois latérales du tunnel de circulation d'air 4 comme décrit en détail précédemment. 3037744 Préférentiellement, selon l'invention le procédé consiste à réaliser une structure support pour l'installation d'au moins un panneau photovoltaïque 1 sur une toiture d'un bâtiment comme précédemment défini et comportant les étapes suivantes : - On place au moins deux longerons 31 respectivement sur une première et une 5 deuxième portion saillante 21 de la couverture 2, - On interpose entre chacune desdites portions saillantes 21 et chacun desdits longerons 31 au moins une platine de fixation de manière à venir coiffer localement chacune desdites portion saillante 21, - On dispose une garniture d'étanchéité 35 entre chacun des longerons 31 et chacune 10 desdites portions saillantes 21. - On dispose une garniture d'étanchéité 34 entre chacun des longerons et chacune des faces internes des panneaux photovoltaïques 1. REVENDICATIONS1 - Ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au moins un panneau photovoltaïque (1) et une couverture (2), ledit ensemble de couverture formant au moins un tunnel de circulation d'air (4), ledit tunnel (4) présentant un fond constitué par ladite couverture (2), un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque (1) et des parois latérales, et étant caractérisé en ce que ladite couverture (2) est formée par une couverture constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes (21) allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ledit panneau photovoltaïque (1) étant fixé auxdites portions saillantes (21) de manière à ce que ces dernières forment au moins en partie les parois latérales du tunnel de circulation d'air (4) et en ce qu'il comprend un support (31) entre le panneau photovoltaïque (1) et la couverture (2) pour assurer la fixation dudit panneau photovoltaïque (1) sur lesdites portions saillantes (21) ainsi qu'une platine de fixation destinée à venir coiffer localement une portion saillante (21) de façon à être interposée entre cette dernière et ledit support (31). 2 - Ensemble de couverture selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une garniture d'étanchéité (35) interposée entre ledit support (31) et les portions saillantes (21). 3 - Ensemble de couverture selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'il comporte une autre garniture d'étanchéité (34) destinée à se positionner entre le support (31) et le panneau photovoltaïque (1). 4 - Ensemble de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit tunnel s'étend longitudinalement entre une première et une deuxième ouverture opposées, correspondant respectivement à l'entrée et la sortie de l'air, et en ce qu'il comprend une couvertine (73) située à proximité de la deuxième ouverture du tunnel, ladite couvertine (73) constituant en partie le plafond dudit tunnel (4). 3037744 37 5 - Ensemble de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte une gaine collectrice 8 destinée à collecter l'air ayant circulé dans le tunnel de circulation d'air (4) pour pouvoir l'utiliser à l'intérieur du bâtiment, ladite gaine collectrice (8) étant connectée à un perçage (82) de la 5 couverture (2) et étant placée à l'intérieur du bâtiment. 6 - Ensemble de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte un système de ventilation forcé destiné à mettre en mouvement l'air dans le tunnel (4). 7 - Ensemble de couverture selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comporte 10 un dispositif de régulation qui agit sur la circulation de l'air dans le tunnel (4) de manière à réguler la température au sein du bâtiment. 8 - Structure support (3) pour l'installation d'au moins un panneau photovoltaïque (1) sur une toiture d'un bâtiment, ladite toiture comprenant au moins une couverture (2) constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, 15 ladite couverture présentant au moins deux portions saillantes (21) allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ladite structure étant destinée à former lors de la mise en place dudit panneau photovoltaïque (1) sur la couverture (2) au moyen de ladite structure (3) un tunnel de circulation d'air (4) entre ladite couverture (2) et ledit panneau photovoltaïque (1), ladite structure comportant : 20 - un support (31) auquel est destiné à être attaché ledit panneau photovoltaïque, - un moyen de fixation (32) pour fixer ledit support (31) à ladite plaque ondulée ou nervurée de la couverture (2), ladite structure étant caractérisée en ce que le support (31) comprend au moins 25 deux longerons destinés à venir respectivement sur une première et une deuxième portion saillante (21), en ce qu'elle comporte une garniture d'étanchéité (35) destinée à être positionnée entre chacun des longerons (31) et chacune desdites portions saillantes (21) et en ce que le moyen de fixation (32) comprend au moins une platine de fixation destinée à venir coiffer localement une portion saillante (21) de façon à être interposée entre cette dernière et ledit longeron (31). 3037744 38 9 - Structure support (3) selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle comporte une autre garniture d'étanchéité (34) destinée à se positionner entre le support (31) et le panneau photovoltaïque (1). 10 Structure support (3) selon la revendication 8 ou 9 caractérisée en ce que les 5 longerons (31) sont constitués par deux rails porteurs indépendants, chacun desdits rails se présentant sous la forme d'un profilé creux de section sensiblement rectangulaire s'étendant longitudinalement entre - une surface inférieure destinée à être positionnée sur la portion saillante (21) de la couverture (2), 10 - une surface supérieure parallèle à ladite surface inférieure, - deux surfaces latérales parallèles entre elles et situées de part et d'autre desdites surfaces inférieures et supérieures. 11 -Structure support (3) selon la revendication 10 caractérisée en ce que les platines de fixation (32) sont assemblées aux rails porteurs (31) de telle manière à 15 permettre une dilatation entre lesdits rails porteurs (31) et la dite couverture (2). 12 - Structure support (3) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisée en ce que le moyen de fixation (32) est un étrier dont le profil est complémentaire de la portion saillante (21) à coiffer. 13 - Structure support (3) selon la revendication 12 caractérisée en ce que le moyen de 20 fixation (32) comprend une âme (321) s'étendant sensiblement vers le bas de manière à se positionner sur la portion saillante (21). 14 -Structure support (3) selon la revendication 13 caractérisée en ce que le moyen de fixation (32) comprend des oreilles de fixation (322) s'étendant sensiblement à l'opposé de ladite âme (321) et destinées à fixer ledit longeron (31). 25 15 Structure support (3) selon les revendications 13 et 14 caractérisée en ce que les oreilles de fixation (322) des platines de fixation (32) sont réalisées par une opération de découpage et de pliage d'une partie de l'âme (321) des platines de fixation. 3037744 39 16 Structure support selon l'une quelconque des revendications 8 à 15 caractérisée en ce que les platines de fixation (32) comportent un système vis-écrou (B) traversant l'âme (321) des platines de fixation et la couverture (2) de manière sensiblement perpendiculaire à la couverture (2). 5 17 -Structure support (3) selon la revendication 16 caractérisée en ce que le système vis écrou (B) traverse une panne (5) supportant la couverture (2). 18 Structure support (3) selon l'une des revendications 8 à 17 caractérisée en ce que la garniture d'étanchéité (35) comprend au moins un joint allongé. 19 -Structure support (3) selon les revendications 13 et 18 caractérisée en ce que le 10 joint (35) comporte un talon (351) et une lèvre (352) dont la souplesse est inférieure à la souplesse du talon (351) de façon à épouser l'épaisseur de l'âme (321) du moyen de fixation (32). 20 Structure support (3) selon les revendications 10 et 18 caractérisée en ce que chaque rail porteur (31) comporte une gorge (311) située dans sa face inférieure 15 destinée à accueillir le joint d'étanchéité (35). 21 -Structure support (3) selon les revendications 9 et 10 caractérisée en ce que chaque rail porteur (31) comporte une gorge (313) située sur sa face supérieure et destinée à accueillir ladite autre garniture d'étanchéité (34). 22 -Structure support selon la revendication 10 caractérisée en ce que ladite surface 20 supérieure comprend une encoche supérieure de guidage (316) destinée à assurer le guidage d'une vis auto foreuse vissée perpendiculairement à la dite surface supérieure. 23 - Structure support selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite surface supérieure comprend, en regard de ladite encoche supérieure de 25 guidage (316), une nervure interne de fixation (318) qui fait saillie à l'intérieur dudit rail (31) et destiné à augmenter le nombre de filets de ladite vis auto foreuse en contact avec le rail (31). 3037744 40 24 - Structure support selon la revendication 10 caractérisée en ce que chacune desdites surfaces latérales du rail (31) comprend une nervure latérale d'appui (319) qui fait saillie desdites surfaces latérales et destinée à interagir avec ledit moyen de fixation (32) en formant une surface d'appui pour ce dernier. 5 25 Structure support selon la revendication 10 caractérisée en ce que ledit rail (31) comprend au moins une alvéole interne de fixation (310) destinée à recevoir une vis de fixation d'un accessoire. 26 - procédé de réalisation d'un ensemble de couverture destiné à réaliser la toiture d'un bâtiment comprenant au moins un panneau photovoltaïque (1) et une 10 couverture (2), ledit ensemble de couverture formant au moins un tunnel de circulation d'air (4), ledit tunnel (4) présentant un fond constitué par ladite couverture (2), un plafond constitué par ledit panneau photovoltaïque (1) et des parois latérales, ladite couverture (2) étant formée par une couverture constituée par au moins une plaque monobloc ondulée ou nervurée, ladite couverture 15 présentant au moins deux portions saillantes (21) allongées s'étendant parallèlement l'une à l'autre, ledit procédé étant caractérisé en ce que on vient fixer le panneau photovoltaïque (1) auxdites portions saillantes (21) de manière à ce que ces dernières forment au moins en partie les parois latérales du tunnel de circulation d'air (4), 20 on place au moins deux longerons (31) respectivement sur une première et une deuxième portion saillante (21) de la couverture (2), on interpose entre chacune desdites portions saillantes (21) et chacun desdits longerons (31) au moins une platine de fixation de manière à venir coiffer localement chacune desdites portion saillante (21). 25 27 Procédé de réalisation d'une structure support pour l'installation d'au moins un panneau photovoltaïque (1) sur une toiture d'un bâtiment selon la revendication 26 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes On dispose une garniture d'étanchéité (35) entre chacun des longerons (31) et chacune desdites portions saillantes (21). 3037744 41 - On dispose une garniture d'étanchéité (34) entre chacun des longerons (31) et chacune des faces internes des panneaux photovoltaïques (1).