Brevet FR3047026A1 — publié le 20170728

L'invention concerne un revêtement pour la réalisation de surface de circulation, ainsi que son procédé de pose. Elle concerne plus particulièrement un revêtement apte à être posé sur un 5 support, tel que des lambourdes, ledit revêtement comprenant des lames et des profilés disposés entre au moins certaines desdites lames à l'état posé du revêtement. Un tel revêtement est connu à ceux versés dans cet art. La difficulté avec un tel revêtement est de fixer le revêtement au support de manière esthétique. 10 Généralement, la fixation s'opère par vissage, et les têtes de vis qui traversent les lames et les profilés sont apparentes. Un but de l'invention est de proposer un revêtement dont la conception permet de masquer les organes de fixation des profilés et éventuellement des lames inter profilés. 15 Un autre but de l'invention est de proposer un revêtement dont la conception permet, dans certaines configurations, de s'adapter aisément pour la fixation à tout type de lame. Un autre but de l'invention est de proposer un revêtement dont la conception permet, dans certaines conditions, d'éviter un endommagement ou une 20 désolidarisation des lames du revêtement résultant de la déformation desdites lames, en particulier dans le cas de lames bois, sans nuire à l'esthétique de la fixation. À cet effet, l'invention a pour objet un revêtement pour la réalisation de surface de circulation, ledit revêtement apte à être posé sur un support, tel que des 25 lambourdes, comprenant des lames et des profilés aptes à être disposés entre au moins certaines des lames, caractérisé en ce qu'au moins l'un des profilés 3047026 2 apte à être disposé entre deux lames comprend un corps allongé délimitant une cavité ouverte par le dessus à l'état posé du revêtement et un capot de fermeture du dessus de ladite cavité. Grâce à la conception du profilé sous forme d'un corps et d'un capot, il est 5 possible de fixer le corps au support, généralement par vissage, puis de masquer les vis par le capot. Le capot est donc apte à masquer les moyens de fixation du profilé au support. De préférence, les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du dessous des lames, appelées tranches des lames, sont rainurées 10 longitudinalement et le revêtement comprend, pour la fixation des lames au support, des pièces en forme générale de U, chaque branche du U étant munie, au niveau de son extrémité libre, d'une aile externe, lesdites ailes étant aptes à s'insérer dans les rainures en regard de deux lames devant être séparées par un profilé à l'état posé du revêtement, le creux du U étant 15 configuré pour former un espace de réception du profilé devant séparer lesdites lames. Grâce au fait que chaque pièce de fixation en U des lames au support est interposable entre un profilé et le support, il en résulte la possibilité, par la fixation du profilé au support, d'obtenir simultanément la fixation de ladite pièce 20 de fixation au support et, par suite, la fixation d'une rive longitudinale de chaque lame au support, tout en maintenant l'invisibilité de la fixation. Une telle fixation permet de s'affranchir de vis traversant les lames, pour une fixation des lames au support. En outre, cette configuration permet, de manière simple, de s'adapter à des épaisseurs de lames variables, tout en utilisant le même 25 profilé. De préférence, ledit revêtement comprend au moins une cale apte à former une interface entre le support et au moins l'une des lames à l'état posé du revêtement. 3047026 3 De préférence, la ou au moins l'une des cales est en un matériau élastiquement déformable. La présence d'une cale, en particulier en matière élastiquement déformable, permet un amortissement acoustique limitant les risques de bruit de claquement entre lames et support et un amortissement des déformations des lames limitant le risque d'endommagement ou de désolidarisation des lames lors d'une déformation desdites lames. De préférence, la ou au moins l'une des cales est configurée pour s'étendre au moins sous deux lames séparées par un profilé et présente une partie de cale 10 positionnable à l'aplomb du profilé séparant lesdites lames à l'état posé dudit revêtement. La cale permet ainsi d'aider au positionnement du profilé. En particulier, de préférence, la partie de cale positionnable à l'aplomb du profilé séparant deux lames forme une surface d'appui d'au moins une pièce en U de fixation des lames à l'état posé du revêtement sur le support. 15 De préférence, la partie de cale positionnable à l'aplomb du profilé séparant deux lames comprend un logement en creux à l'intérieur duquel ledit profilé et au moins une pièce de fixation en U des lames au support, lorsqu'elle est présente, sont aptes à s'insérer, au moins partiellement, à l'état posé du revêtement sur le support. 20 Ce logement forme ainsi un gabarit de pose qui aide à la mise en place de la pièce de fixation en U et du profilé. De préférence, le revêtement comprend des organes de fixation configurés pour une fixation des profilés au support par traversée de la face formant fond de la cavité opposée au dessus ouvert de la cavité du corps creux constitutif du 25 profilé avant insertion dans le support. De préférence, le revêtement comprend des organes de fixation par vissage 3047026 4 pour une liaison par vissage du profilé au support. De préférence, le capot et le corps du profilé sont couplables par des moyens de liaison par encliquetage. Il en résulte un montage rapide et aisé du capot. De préférence, le profilé est en métal. 5 De préférence, le fond du logement de la partie de cale positionnable à l'aplomb du profilé séparant deux lames est muni d'au moins un orifice traversant, l'âme du U d'au moins l'une des pièces de fixation en U est munie d'au moins un orifice traversant et les orifices traversants, du fond du logement de la partie de cale positionnable à l'aplomb du profilé séparant deux lames, et de l'âme du U d'au moins l'une des pièces de fixation en U, sont disposés en concordance à l'état inséré de la pièce de fixation en U dans le logement de la partie de cale positionnable à l'aplomb du profilé séparant deux lames. Il en résulte une facilité de fixation de l'ensemble. L'invention a encore pour objet un procédé de pose sur un support, tel que des lambourdes, d'un revêtement comprenant des lames et des profilés disposés entre au moins certaines desdites lames à l'état posé du revêtement, caractérisé en ce qu'au moins l'un des profilés du revêtement comprenant un corps creux allongé délimitant une cavité ouverte par le dessus à l'état posé dudit profilé et un capot de fermeture du dessus de ladite cavité, ledit procédé comprend une étape de positionnement du corps creux dudit profilé sur ledit support, une étape de fixation dudit corps creux du profilé au support par la face formant fond opposée au dessous ouvert de la cavité du corps creux constitutif du profilé à l'aide d'au moins un organe de fixation traversant ladite face formant fond et une étape de fermeture du corps creux du profilé à l'aide dudit capot. Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé pour la pose d'un revêtement dont les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du 3047026 5 dessous des lames, appelées tranches des lames sont rainurées longitudinalement, et qui comprend pour la fixation des lames au support des pièces en forme générale de U, chaque branche du U étant munie, au niveau de son extrémité libre, d'une aile externe, ledit procédé comprend, avant 5 l'étape de positionnement du corps creux du profilé sur le support, une étape de pose d'au moins une pièce de fixation sur le support avec les ailes s'insérant dans les rainures en regard de deux lames devant être séparées par un profilé à l'état posé du revêtement, le creux du U étant configuré pour former un espace de réception du profilé, le profilé s'insérant dans l'espace de 10 réception formé par le creux du U de la ou des pièces de fixation au cours de l'étape de positionnement du corps creux du profilé sur le support. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé pour la pose d'un revêtement comprenant au moins une cale en un matériau élastiquement déformable et configurée pour s'étendre au moins sous deux lames séparées 15 par un profilé, ledit procédé est caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de positionnement du corps creux du profilé sur ledit support, une étape de positionnement de la cale sur le support. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé pour la pose d'un revêtement dont la partie de cale positionnable à l'aplomb du profilé séparant deux lames 20 comprend un logement creux, ledit procédé comprend, au cours de l'étape de positionnement du corps creux du profilé sur ledit support, l'insertion au moins partielle du profilé dans ledit logement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 25 - La figure 1 représente une vue partielle d'un revêtement prêt à être posé sur un support, à l'état éclaté des éléments le constituant. - La figure 2 représente une vue en coupe de la superposition de pièces au niveau du profilé, en position éclatée. 3047026 6 - La figure 3 représente une vue partielle d'un revêtement à l'état posé du revêtement sur un support. Comme mentionné ci-dessus, le revêtement 1, objet de l'invention, est destiné à la réalisation de surface de circulation. Ce revêtement 1 comprend, 5 positionnables sur un support 20 formé ici par des lambourdes, des lames 2 et des profilés 3 disposés entre au moins certaines desdites lames 2. Dans l'exemple représenté, le revêtement 1 est formé d'une alternance de lames 2 et de profilés 3 avec chaque profilé séparant deux lames, lames et profilés s'étendant de manière sensiblement parallèle, c'est-à-dire à 10° près. 10 Généralement, les lames sont en bois et les profilés en métal. Chaque lame 2 est ici une lame à section transversale rectangulaire tandis que chaque profilé 3 présente une section transversale de forme générale carrée ou rectangulaire. Chaque profilé 3 comprend un corps 4 creux allongé, de forme générale 15 parallélipédique, comprenant une face formant fond, deux faces latérales longitudinales, une face du dessus et deux faces d'extrémité. Ce corps 4 creux délimite une cavité 5 du profilé 3 ouverte par le dessus 9 à l'état posé du profilé 3 sur le support 20. Ce corps 4 creux repose donc par la face 8 formant fond de la cavité 5, c'est-à-dire la face de la cavité opposée au dessus 9 ouvert 20 de la cavité 5, sur le support 20. Ce corps 4 creux constitutif du profilé 3 est assujetti audit support 20 par des organes 13 de fixation. Ces organes 13 de fixation sont ici formés de vis qui traversent des orifices traversants ménagés au moment de la pose du profilé, dans la face 8 formant fond de la cavité 5 du corps 4 creux allongé du profilé 3 pour venir se visser dans le support 20. 25 Le dessus 9 de la cavité 5 formée par le corps 4 creux allongé du profilé 3 est quant à lui fermé par un capot 6. Le capot 6 et le corps 4 du profilé 3 sont couplables par des moyens 14 de liaison par encliquetage. 3047026 7 À cet effet, la face du dessous du capot 6, disposée en regard de la face formant fond de la cavité 5, est munie d'au moins deux pattes élastiquement déformables munies chacune d'au moins un ergot de verrouillage apte à venir s'encliqueter dans une encoche ou un cran ménagé sur la face interne d'une 5 paroi latérale longitudinale du corps 4 creux à l'état fermé dudit capot 6. Le capot 6 permet le masquage des organes 13 de fixation du profilé 3 au support 20. Pour permettre une fixation simultanée au support 20 des lames 2, dont les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du dessous appelées 10 tranches 21 sont rainurées longitudinalement, le revêtement 1 comprend des pièces 7 en forme générale de U. Chaque branche 71 du U d'une pièce 7 de fixation en U est munie, au niveau de son extrémité libre, d'une aile 11 externe. Les ailes 11 sont aptes à s'insérer dans les rainures 10 en regard de deux lames 2 devant être séparées par un 15 profilé 3 à l'état posé du revêtement 1. Ces pièces 7 sont de préférence réalisées en métal par simple pliage d'une bande métallique. Il en résulte ainsi la possibilité de s'adapter à des lames d'épaisseur variable, c'est-à-dire avec un écartement entre rainures et face du dessous des lames variable en fonction du type de lame. 20 Le creux 73 du U de la pièce 7 de fixation en U est configuré pour former un espace de réception du profilé 3 devant séparer les lames. Ainsi, chaque pièce 7 de fixation en U est interposée entre le support 20 et un profilé 3. Pour faciliter la coopération entre pièces 7 de fixation en U et profilés 3, l'âme 72 du U d'au moins l'une des pièces 7 de fixation en U est munie d'au moins un 25 orifice 17 traversant à travers lequel l'organe 13 de fixation du profilé 3 au support 20 peut être inséré. Pour permettre un amortissement des bruits pouvant résulter du contact entre lames 2 et support 20 et limiter les conséquences d'une déformation éventuelle 3047026 8 des lames, ledit revêtement 1 comprend au moins une cale 12 apte à former une interface entre le support 20 et au moins l'une des lames 2 à l'état posé du revêtement 1. Dans l'exemple représenté, chaque cale 12 est en un matériau élastiquement 5 déformable, en particulier en caoutchouc. Généralement, et comme l'illustre partiellement la figure 3, le revêtement 1 comprend deux lames d'extrémité entre lesquelles sont disposées des lames intermédiaires. Les lames d'extrémité et les lames intermédiaires sont identiques. Les lames intermédiaires sont séparées entre elles par un profilé 3. io De même, chaque lame d'extrémité est séparée de la lame intermédiaire adjacente par un profilé 3. Généralement, et comme l'illustre partiellement la figure 3, il existe deux types de cales, à savoir un premier type de cale 22 positionnable au niveau des lames d'extrémité du revêtement, et un deuxième type de cale 12 positionnable 15 au niveau des lames intermédiaires. Les cales 22 d'extrémité destinées aux lames d'extrémité sont formées par de simples plaques qui se positionnent à écartement dans le sens de la longueur, sous la lame d'extrémité, pour former une interface élastique entre la lame d'extrémité et le support 20. Les cales 12 des lames intermédiaires sont quant à elles configurées pour s'étendre au 20 moins sous deux lames 2 séparées par un profilé 3 et présentent une partie 121 de cale positionnable à l'aplomb du profilé 3 séparant lesdites lames 2 à l'état posé dudit revêtement 1. Ainsi, la partie 121 de cale positionnable à l'aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 forme une surface d'appui d'au moins une pièce 7 en U de fixation des 25 lames 2 à l'état posé du revêtement 1 sur le support 20. La partie 121 de cale 12 positionnable à l'aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 comprend un logement 15 en creux à l'intérieur duquel ledit profilé 2 et au moins une pièce 7 de fixation en U des lames 2 au support 20 lorsqu'elle est présente sont aptes à s'insérer, au moins partiellement, à l'état posé du revêtement 1 3047026 9 sur le support 20. Dans l'exemple représenté aux figures, chaque cale 12 se présente sous forme d'une bande présentant, à équidistance des deux extrémités, une encoche formant la partie 121 de cale positionnable à l'aplomb d'un profilé 3. À 5 nouveau, ces cales 12 sont disposées de place en place le long du profilé. A l'état posé du revêtement, le fond 151 du logement 15 de la partie 121 de cale positionnable à l'aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 est muni un orifice traversant. Ainsi, l'orifice traversant du fond 151 du logement 15 de la partie 121 de cale positionnable à l'aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 10 et l'orifice 17 traversant de l'âme 72 du U d'au moins l'une des pièces 7 de fixation en U sont disposés en concordance à l'état inséré de la pièce de fixation en U dans le logement 15 de la partie 121 de cale 12 positionnable à l'aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2. Pour la pose d'un tel revêtement 1, on procède comme suit : une lame 15 d'extrémité est positionnée sur le support 20 avec interposition d'une cale 22 d'extrémité. La lame d'extrémité est fixée au support 20 via par exemple une agrafe 19 dont une branche est fixée au support 20 et dont l'autre branche s'insère dans une rainure de la lame d'extrémité. Une cale 12 est positionnée sous le bord longitudinal, opposé à celui muni 20 d'une agrafe 19, de la lame d'extrémité et s'étend en débord du bord longitudinal de la lame pour former une surface d'appui d'un profilé 3 et d'une lame 2 intermédiaire destinée à s'étendre sensiblement parallèlement à la lame d'extrémité et au profilé. Une deuxième cale 12 est positionnée pour permettre à la première lame 25 intermédiaire de reposer par chacun de ses bords longitudinaux sur une cale 12. Généralement, sur sa longueur, une lame repose ponctuellement en appui sur plusieurs cales 12. 3047026 10 Une pièce 7 de fixation en U est insérée au niveau du logement de chaque cale 12 et les ailes 11 équipant les branches du U de ladite pièce 7 sont insérées dans les rainures 10 longitudinales en regard des lames 2. Le profilé 3 est alors inséré dans le creux du U de chaque pièce 7 de fixation 5 en U s'étendant entre la lame d'extrémité et la lame intermédiaire, puis le corps 4 creux du profilé 3 est fixé par vissage au support 20 à l'aide d'organes 13 de fixation tels que des vis. Chaque organe 13 de fixation traverse le fond de la cavité 5 du corps 4 creux du profilé 3 et éventuellement l'âme du U des pièces 7 en U et le fond du 10 logement d'une cale 12 avant de s'insérer dans un support 20. Le capot 6 est ensuite encliqueté sur le corps 4 creux du profilé 3 pour fermer la cavité 5 du profilé 3 et masquer la fixation. Au cours de sa fixation, le corps 4 creux du profilé 3 se rapproche du support 20 et plaque les pièces 7 en U et les cales 12 contre le support. Les 15 ailes des pièces 7 tendent ainsi à presser les lames 2 contre le support 20. Les opérations de pose des pièces 7 de fixation en U des cales 12, et d'un profilé sont reproduites à l'identique dans l'intervalle entre deux lames intermédiaires. La pose est poursuivie jusqu'à pose d'une lame d'extrémité fixée au support de 20 manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus pour la première lame d'extrémité. La pose d'un tel revêtement s'opère donc de manière extrêmement aisée. REVENDICATIONS1. Revêtement (1) pour la réalisation de surface de circulation, ledit revêtement (1) apte à être posé sur un support (20), tel que des lambourdes, comprenant des lames (2) et des profilés (3) aptes à être disposés entre au moins certaines des lames (2), caractérisé en ce qu'au moins l'un des profilés (3) apte à être disposé entre deux lames (2) comprend un corps (4) allongé délimitant une cavité (5) ouverte par le dessus (9) à l'état posé du revêtement (1) et un capot (6) de fermeture du dessus (9) de ladite cavité (5). 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du dessous des lames (2), appelées tranches (21) des lames (2), sont rainurées longitudinalement et en ce que le revêtement (1) comprend, pour la fixation des lames (2) au support (20), des pièces (7) en forme générale de U, chaque branche (71) du U étant munie, au niveau de son extrémité libre, d'une aile (11) externe, lesdites ailes (11) étant aptes à s'insérer dans les rainures (10) en regard de deux lames (2) devant être séparées par un profilé (3) à l'état posé du revêtement (1), le creux (73) du U étant configuré pour former un espace de réception du profilé (3) devant séparer lesdites lames. 3. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement (1) comprend au moins une cale (12) apte à former une interface entre le support (20) et au moins l'une des lames (2) à l'état posé du 25 revêtement (1). 4. Revêtement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ou au moins l'une des cales (12) est en un matériau élastiquement déformable. 30 5. Revêtement selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la ou au moins l'une des cales (12) est configurée pour s'étendre au moins sous deux lames (2) séparées par un profilé (3) et présente une partie (121) de cale 3047026 12 positionnable à l'aplomb du profilé (3) séparant lesdites lames (2) à l'état posé dudit revêtement (1). 6. Revêtement selon la revendication 5 prise en combinaison avec la 5 revendication 2, caractérisé en ce que la partie (121) de cale positionnable à l'aplomb du profilé (3) séparant deux lames (2) forme une surface d'appui d'au moins une pièce (7) en U de fixation des lames (2) à l'état posé du revêtement (1) sur le support (20). 10 7. Revêtement selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la partie (121) de cale (12) positionnable à l'aplomb du profilé (3) séparant deux lames (2) comprend un logement (15) en creux à l'intérieur duquel ledit profilé (2) et au moins une pièce (7) de fixation en U des lames (2) au support (20), lorsqu'elle est présente, sont aptes à s'insérer, au moins partiellement, à l'état 15 posé du revêtement (1) sur le support (20). 8. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (1) comprend des organes (13) de fixation configurés pour une fixation des profilés (3) au support (20) par traversée de la 20 face (8) formant fond de la cavité (5) opposée au dessus (9) ouvert de la cavité (5), du corps (4) creux constitutif du profilé (3) avant insertion dans le support (20). 9. Revêtement selon la revendication 7 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu'à l'état posé du revêtement, le fond (151) du logement (15) de la partie (121) de cale (12) positionnable à l'aplomb du profilé (3) séparant deux lames (2) est muni d'au moins un orifice traversant, en ce que l'âme (72) du U d'au moins l'une des pièces (7) de fixation en U est munie d'au moins un orifice (17) traversant et en ce que les orifices traversants du fond (151) du logement (15) de la partie (121) de cale (12) positionnable à l'aplomb du profilé (3) séparant deux lames (2) et de l'âme (72) du U d'au moins l'une des pièces (7) de fixation en U sont disposés en concordance à 3047026 13 l'état inséré de la pièce (7) de fixation en U dans le logement (15) de la partie (121) de cale (12) positionnable à l'aplomb du profilé (3) séparant deux lames (2). 5 10. Procédé de pose sur un support (20), tel que des lambourdes, d'un revêtement (1) comprenant des lames (2) et des profilés (3) disposés entre au moins certaines desdites lames (2) à l'état posé du revêtement (1), caractérisé en ce qu'au moins l'un des profilés (3) du revêtement (1) comprenant un corps (4) creux allongé délimitant une cavité (5) ouverte par le 10 dessus (9) à l'état posé dudit profilé (3) et un capot (6) de fermeture du dessus de ladite cavité (5), ledit procédé comprend une étape de positionnement du corps (4) creux dudit profilé (3) sur ledit support (20), une étape de fixation dudit corps (4) creux du profilé (3) au support (20) par la face (8) formant fond opposée au dessous (9) ouvert de la cavité (5) du corps (4) creux constitutif du 15 profilé (3) à l'aide d'au moins un organe (13) de fixation traversant ladite face (8) formant fond et une étape de fermeture du corps (4) creux du profilé (3) à l'aide dudit capot (6).