Brevet FR3046097A1 — publié le 20170630

PROCEDE D'AFFUTAGE DE PLAQUETTE D'USINAGE ET PLAQUETTE AFFUTEE CORRESPONDANTE La présente invention concerne un procédé 5 d'affutage de plaquette d'usinage amovible usagée, ladite plaquette présentant une arête endommagée ou usée après utilisation. Elle propose également une plaquette affutée obtenue avec un tel procédé. 10 Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plaquettes amovibles jetables. La plupart du temps les plaquettes amovibles jetables ne sont pas affutables par définition. 15 Dans la pratique il existe cependant une solution consistant à les recycler sous d'autres formes et/ou dans d'autres industries. On connaît en effet la réutilisation de ces plaquettes transformées en une autre plaquette 20 d'usinage amovible dont la forme s'inscrit dans la forme initiale de la plaquette d'origine. Une telle réutilisation se justifie lorsque le matériau constituant la plaquette présente un coût significatif. 25 On appliquera ainsi un procédé de reconditionnement à une plaquette de forme cylindrique en la retaillant successivement à des dimensions en diamètre et en épaisseur, de plus en plus petites et s'inscrivant dans les dimensions 30 précédentes de la plaquette avant usage. 3046097 2 Les transformations successives permettent alors un gain économique dans la réutilisation de la matière, mais nécessitent d'une part d'avoir besoin de telles plaquettes de dimensions plus réduites et d'autre part de les stocker et/ou de les acheminer à l'emplacement voulu, ce qui génère des contraintes et des coûts supplémentaires. En effet, dans le cas de tels reconditionnements, la nouvelle plaquette ne répond plus aux exigences 10 dimensionnelles et géométriques du modèle initial. Les surfaces associées à la mise en position et au maintien de la plaquette sur son support porte outil sont en effet modifiées, ce qui amène un montage sur un outil différent en général situé sur un autre 15 site. Une autre solution consiste à démonter la plaquette, à la réaffuter en dépouille de plaquette pour retrouver le fil coupant, et à la remonter avec les difficultés liées au repositionnement correct 20 dans le respect des tolérances. La présente invention vise à fournir un procédé et une plaquette affutée répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet plusieurs utilisations 25 de la même plaquette sur le même porte outil, avant sa mise au rebut, et ce de façon simple et efficace, ce qui va générer des gains en coût et en temps d'utilisation de l'outil importants. Avec l'invention, un plus grand nombre d'affutages 30 que celui habituellement réalisé en dépouille de 3046097 3 plaquettes est également observé (deux à dix fois plus). Egalement, la présente invention permet l'affutage sans démontage de la plaquette de son porte outil. En 5 cas de plusieurs plaquettes sur le même porte-outil, ce qui est fréquent, celles-ci vont pouvoir être rectifiées avec les mêmes tolérances, car on s'affranchit alors des incertitudes dues à leur repositionnement. L'invention permet de plus d'épargner toutes les parties de contact entre le corps du porte outil et les moyens de serrage ou bridage avec la plaquette. Le maintien de la plaquette usagée puis réaffutée sur le corps du porte outil autorise donc un montage en lieu et place de la plaquette usée, la plaquette affutée devenant l'équivalent d'une nouvelle plaquette neuve. Pour ce faire l'invention part notamment de l'idée d'affuter seulement la face de coupe de la plaquette autant de fois que possible et ce tant que le niveau d'usure reste compatible avec les exigences du modèle quelle qu'en soit la forme. Dans ce but l'invention propose notamment un procédé d'affutage de plaquette d'usinage amovible usagée présentant une première arête de coupe endommagée après une première utilisation, ladite plaquette présentant à l'état précédent son utilisation des paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans une échelle de tolérance déterminée et ladite première arête de coupe non endommagée (ou arête initiale) d'acuité 3046097 4 déterminée, caractérisé en ce que on affute la face de coupe par enlèvement de matière sur ladite face de coupe sur ladite première arête endommagée, pour faire correspondre ladite plaquette auxdits 5 paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans ladite échelle de tolérance déterminée en présentant une deuxième arête de coupe de ladite acuité déterminée. Les paramètres dimensionnels et géométriques 10 spécifiques de la plaquette sont, pour une forme géométrique de plaquette déterminée, l'angle de taillant 13 de la plaquette, l'angle de dépouille a de la plaquette et lorsque la plaquette est associée à un outil tournant l'angle de coupe yf et le rayon 15 effectif Rp entre la face de dépouille (intersection avec la face de coupe et/ou l'usure) et l'axe de rotation de l'outil tournant. Les échelles de tolérances sont quant à elles fonction de la fabrication initiale de la plaquette 20 et des tolérances dimensionnelles acceptées sur les pièces usinées avec ladite plaquette. Elles sont donc déterminées au cas par cas de façon à la portée de l'homme du métier. Avantageusement la plaquette présentant la 25 deuxième arête de coupe endommagée après une deuxième utilisation, on affute une deuxième fois la face de coupe par enlèvement de matière sur ladite face de coupe sur ladite deuxième arête endommagée, pour faire correspondre ladite plaquette auxdits 30 paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans ladite échelle de tolérance déterminée, en 3046097 5 présentant une troisième arête de coupe de ladite acuité déterminée. Autrement dit on renouvelle au moins deux fois l'opération d'affutage de la face de coupe lors de la 5 vie de la plaquette. Egalement avantageusement la plaquette présentant une troisième arête de coupe endommagée après une troisième utilisation, on affute une troisième fois la face de coupe par enlèvement de matière sur ladite 10 face de coupe sur ladite troisième arête endommagée, pour faire correspondre ladite plaquette auxdits paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans ladite échelle de tolérance déterminée, en présentant une quatrième arête de coupe de ladite 15 acuité déterminée. Autrement dit, on renouvelle au moins trois fois l'opération d'affutage de la face de coupe lors de la vie de la plaquette. Dans des modes de réalisation avantageux, on a par 20 ailleurs et/ou de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la plaquette étant propre à être fixée sur un corps d'outil mobile en rotation autour d'un axe par une face de fixation et comportant une face de coupe 25 et une face de dépouille formant entre elles avant usage un angle de taillant R, le fil du sommet de l'angle 13 formant l'arête de coupe et définissant avec l'axe de rotation du corps d'outil le rayon effectif nominal de l'outil de longueur R +/- x, x 30 étant la tolérance d'utilisation de la plaquette pour un usinage de pièce déterminé, on affute la face de 3046097 6 coupe par enlèvement de matière sur ladite face de coupe, pour recréer l'arête de coupe en définissant un rayon effectif restant dans la tolérance R +/-x. Par exemple on prévoit un rayon R compris entre 6 mm 5 et 2 000 mm avec une tolérance x comprise dans une fourchette de 0,025 mm à 0,38 mm. - on affute la face de coupe pour que l'arête de coupe présente une acuité d'arête inférieure à 10 microns ; 10 - les paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques comprennent les paramètres suivants : yf : Angle de coupe 13 : Angle de taillant de la plaquette a : Angle de dépouille de la plaquette. 15 L'angle de coupe /f est conservé dans une tolérance de plus ou moins 30° par rapport à l'angle de coupe initial. Une telle tolérance est conservée par la modification de l'angle de taillant 13 lors de 20 l'affûtage de la face de coupe. Avantageusement l'angle de taillant 13 est modifié suite à l'affûtage de la face de coupe, pour conserver le même angle de coupe /fou pour améliorer la performance de durée de vie et/ou de productivité 25 de la plaquette en utilisation. L'invention propose aussi un procédé d'affutage de plaquettes amovibles d'outil, tel que décrit ci-avant, caractérisé en ce que l'outil comportant plusieurs plaquettes, par exemple au moins trois 30 plaquettes, avantageusement au moins six plaquettes, 3046097 7 on affute les plaquettes sans démontage desdites plaquettes de l'outil. L'invention propose également une plaquette d'usinage présentant une arête de coupe d'acuité 5 inférieure à 10 microns, un revêtement de protection sur sa face de dépouille et aucun revêtement de protection sur sa face de coupe au niveau région située à proximité de son arête. Par région on entend une surface de 10 quelques millimètres carrés, de 1 à 10 jouxtant la ligne de coupe. Rappelons que pour ralentir d'endommagement de la plaquette (ou plusieurs couches de matériaux de et dans la l'ordre de cm carré, la cinétique outil), une ou protection de 15 l'outil sont appliquées à sa surface, ces couches constituant un revêtement. Dans l'art antérieur, la face de dépouille étant celle qui est taillée, son revêtement est en général arraché et l'outil doit de ce fait impérativement 20 subir une opération de revêtement après avoir été affuté ou reconditionné. Avec l'invention il n'en est rien, en particulier lorsqu'un revêtement de forte épaisseur (e > 2 pm) est appliqué sur la ou les faces de dépouille de 25 l'outil. Avantageusement la plaquette comprend un revêtement d'épaisseur supérieure ou égale à 5 pm sur sa face de dépouille, une telle épaisseur permettant d'avoir toujours une arête revêtue après affutage 30 sans avoir à refaire de revêtement. 3046097 8 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemple non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui 5 l'accompagnent dans lesquels : La figure 1 est un schéma de principe partiel montrant schématiquement l'usinage d'une pièce par un ensemble porte outil/plaquettes rotatif autour d'un axe. 10 La figure 2 illustre différents types d'usures sur ligne de coupe de plaquettes propres à être réaffutées avec le procédé selon l'invention. Les figures 3 et 3A montrent schématiquement les paramètres permettant de caractériser une usure 15 d'arête de coupe. La figure 4 montre quant à elle les paramètres de coupe tels que définis en relation avec la droite qui passe par l'axe de rotation du corps d'outil et le point de contact actif de la plaquette. 20 La figure 5 illustre les étapes d'affutage selon le mode de réalisation du procédé de l'invention plus particulièrement décrit ici. La figure 6 montre en perspective une plaquette affutée selon un mode de réalisation de l'invention. 25 Dans la suite on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires. On a représenté schématiquement et partiellement sur la figure 1 un outil 1, mobile en rotation autour 30 d'un axe 2, comprenant une série de plaquettes amovibles 3 par exemple onze plaquettes (non 3046097 9 représentées en totalité) réparties radialement régulièrement à la périphérie de l'outil. Ces plaquettes 3 sont montées de façon démontable sur un corps d'outil 4 par le biais de parties ou béquets 5 5 de fixation des plaquettes 3. Les plaquettes 3 sont agencées pour attaquer la pièce 6 par le biais de leur arête de coupe respective 7, en générant des copeaux 8. De façon connue, le cumul des tolérances de 10 fabrication du corps de l'outil ou porte outil et des plaquettes, détermine la tolérance globale de l'outil et plus particulièrement son rayon effectif R délimité d'un côté par l'axe 2 et de l'autre côté par l'arête de coupe 7. 15 Plus précisément les zones actives de l'outil sont constituées par la face de coupe 9 par exemple sensiblement rectangulaires en contact avec le copeau et la face de dépouille 10 également polygonale en contact avec la pièce. 20 Chaque plaquette 3 et la partie 5 du corps d'outil en vis-à-vis comporte de plus des zones fonctionnelles, à savoir une zone 11 de jonction et de mise en position de la plaquette sur le porte outil (ou face de fixation) et une zone opposée 12 de 25 bridage de la plaquette sur le porte outil, par exemple par le biais de vis 13 symbolisées en trait mixte sur la figure. On sait que l'interface entre la partie active de la plaquette et le couple pièce/copeau est soumise à 30 des contraintes mécaniques, thermiques et chimiques importantes causant son endommagement ou usure. 3046097 10 On a représenté sur la figure 2 différents exemples de types d'usure, à savoir une usure en dépouille 14, en cratère 15, par déformation plastique 16, par écaillage 17, en peigne 18, par 5 arête rapportée 19 ou encore par rupture 20. Tous ces types d'usure peuvent être schématisés et caractérisés comme explicité en référence à la figure 3. Ainsi la plaquette 3 qui comporte l'arête de coupe 10 7 usée sur sa ligne de coupe 21 en présentant des parties endommagées 22 en cratère et en dépouille, va pouvoir être précisée et/ou définie dans un plan 23 perpendiculaire à la ligne de coupe 21 par les valeurs suivantes (cf. figure 3A) : 15 La profondeur du cratère 24 : KT La longueur d'usure en dépouille 10: VB La longueur de contact au copeau : Lc. Les paramètres de coupe d'une plaquette 3 sont quant à eux définis en référence à la figure 4 et en 20 relation avec la droite 25 définissant le rayon R effectif de l'outil, qui passe donc par l'axe 2 de rotation du corps d'outil et le point 26 de contact actif de la plaquette, comme suit : R : Rayon effectif Outil neuf 25 /f : Angle de coupe de l'outil OEf : Angle de dépouille de l'outil : Angle de taillant de la plaquette : Angle de dépouille de la plaquette R, : Rayon effectif intersection usure et face de 30 coupe 3046097 11 Lc : Longueur d'usure sur la face de coupe de la plaquette Rp : Rayon effectif intersection usure et face de dépouille 5 Vb : Longueur d'usure sur la face de dépouille de la plaquette. On va maintenant décrire en référence à la figure 5 les étapes successives du procédé d'affutage d'une plaquette 3 selon le mode de réalisation plus 10 particulièrement décrit ici. Plus précisément celle-ci montre la succession de quatre utilisations pour usinage U1, U2, U3, et U4 avec rayon d'usinage effectif initial R, puis après chaque affutage RI, R2 et R3. 15 Les arêtes de coupe i.e. première arête de coupe initiale 7, deuxième arête de coupe 7', troisième arête de coupe 7", quatrième arête de coupe 7"', etc_ présentent la même acuité (dans la tolérance acceptée). 20 On remarque que le rayon R4 après quatre affutages (lignes d'affutages Al, A2, A3 et A4) en face de coupe 9 est équivalent au rayon R' provenant d'un seul affutage X1 (trait de coupe X1) en face de dépouille 10 au regard d'une usure équivalente après 25 utilisation de l'outil dans le cadre d'un affutage dans la fourchette de tolérance représentée de façon schématique par le rectangle 27 (R +/- x) sur la figure 5. Plus précisément on constate que la plaquette 3 30 peut être affutée trois fois conformément à la fourchette de tolérance du rayon R, contrairement à 3046097 12 l'affutage en face de dépouille et au quatrième affutage en face de coupe. L'enlèvement de matière entre un affutage en face de dépouille (Ra) et un affutage en face de coupe 5 (RO est modélisé comme suit : R _ (VB x cos(af) x tan (al)) 2 (VB x cos(af) z\ ig = R cos(a) cos(a) 72)) 2 Ra = -\1-((R - Lc x cos(3 + al -72)) +(LB x sire + al - 72))2) On a donné ci-après sous forme des tableaux 1 et 2 des exemples d'applications numériques illustrant les résultats comparatifs obtenus avec les deux types 10 d'affutage qui montrent le grand intérêt (inattendu) de la solution de l'invention. TABLEAU 1 15 Données initiales 1 : a = 10°, R = 80°, OEf = 15°, R = 16 mm Lc VB R, Rp 0,3 mm 0,2 mm 15.701 mm 15.948 mm 0,2 mm 0,2 mm 15.800 mm 15.948 mm 0,2 mm 0,3 mm 15.800 mm 15.923 mm TABLEAU 2 20 Données initiales 2 : a = 10°, R = 80°, OEf = 15°, Ro = 16 mm, Lc = 0,2 mm, VB = 0,2 mm 3046097 13 Ri R, Rp Ro= 16 mm 15.800 mm 15.948 mm R1 = 15.948 mm Non calculé 15.897 mm R2 = 15.897 mm Non calculé 15.845 mm R3 = 15.845 mm Non calculé 15.794 mm Toujours en référence à la figure 5 et ce pour ralentir la cinétique d'endommagement de l'outil il peut être appliqué une ou plusieurs couches de 5 matériaux aux propriétés plus performantes que celles de l'outil à la surface de découpe. Dans l'art antérieur ces couches qui sont appelées revêtements sont en général réappliquées après chaque affutage. Cependant dans le cadre de l'invention et en 10 appliquant au préalable sur une plaquette neuve un revêtement 28 de forte épaisseur sur la face de dépouille, c'est-à-dire d'épaisseur suffisante pour qu'il reste toujours une épaisseur (qui va décroissant) malgré les affutages successifs de la 15 face de coupe, il en résulte une arête de coupe qui reste toujours revêtue après affutage. On notera comme l'exemple le montre sur la figure 6, que l'affutage de plaquettes selon l'invention est réalisé sur de multiples formes de plaquettes. 20 Plus précisément la figure 6 montre une plaquette 3 amovible affutée selon un mode de réalisation de l'invention, munie d'un orifice 29 de fixation sur son support du type béquet 5 (voir figure 1). La plaquette 3 comprend une face de coupe 9 par 25 exemple sensiblement ovale et une face de dépouille 10 arrondie définissant entre elles une arête de 3046097 14 coupe 7 propre à être usée sur sa ligne de coupe 21 et à présenter une acuité (largeur de la ligne de coupe) inférieure à 10 }gym après affutage. Les dimensions et formes de la plaquette sont par 5 exemple des formes prismatiques et hyper pyramidales à base carrée, rectangulaire, triangulaire dont le diamètre du cercle inscrit ou circonscrit est compris communément entre 3 à 30 mm. La face de coupe 9 présente, au niveau de la ligne 10 de coupe 21 et dans la région 30 en trait hachuré sur la figure, une zone dénuée de tout revêtement de protection, laissant apparaitre le métal nu, par exemple du carbure de tungstène ou de l'acier, ou un alliage de type connu pour l'usinage de pièces 15 métalliques. La face de dépouille 10, non affutée est quant à elle revêtue d'une couche 28 de revêtement d'épaisseur supérieure à 5 p, une telle épaisseur permettant d'avoir toujours une arête de coupe 21 protégée du côté de la pièce à découper. 20 On va maintenant décrire en références aux figures 1 et 5 la mise en oeuvre d'un procédé d'affutage de plaquettes 3 selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. A partir d'un outil d'usinage tournant autour de 25 son axe 2, on usine la pièce 6 par enlèvement de matière en créant les copeaux 8 évacués naturellement de façon connue en elle-même. Après un certain temps d'utilisation qui est fonction de la dureté et de la longueur des pièces à usiner, mais également des 30 plaquettes de découpe utilisées, le tranchant de celles-ci s'émousse et/ou se détériore pour présenter 3046097 15 l'un et/ou l'autre des défauts représentés sur la figure 2. Les plaquettes ne peuvent alors plus être utilisées sans risque d'endommager les pièces elles-5 mêmes. Il convient alors de les réaffuter. L'outil est alors amené sur un banc d'affutage, et sans démontage des plaquettes, est affuté par le biais d'un outil d'affutage connu en lui-même et permettant de retrouver l'acuité des plaquettes 10 initiales en gommant et/ou érasant les défauts de son arête. Le fait d'attaquer pour affuter la face de coupe permet, de façon simple, en faisant tourner l'outil et sans démontage des plaquettes, de les affuter les 15 unes après les autres, de façon répétitive et identique. Ainsi, toutes les plaquettes vont-elles retrouver le même rayon effectif RI, R2, R3... dans le respect des tolérances du rayon initial R ± x. L'outil, qui n'a donc pas été démonté, est alors à 20 nouveau réutilisé jusqu'à ce qu'il soit à nouveau nécessaire de réaffuter ses plaquettes, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'on sorte de la tolérance de rayon. Le revêtement de la face de dépouille permet de maintenir la protection de la face en contact avec 25 la pièce malgré les affutages successifs. A la fin de ces derniers, la plaquette peut éventuellement être réutilisée par reconditionnement en une plaquette de plus petites dimensions hors tout. 30 Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas 3046097 16 limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où l'outil est un outil de perçage, tournage ou fraisage 5 et celles où les plaquettes sont de formes et de dimensions différentes. REVENDICATIONS1. Procédé d'affutage de plaquette (3) d'usinage amovible usagée présentant une première arête de coupe (7) endommagée après une première utilisation (ul), ladite plaquette présentant à l'état précédent son utilisation des paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans une échelle de tolérance déterminée et ladite première arête de coupe (7) non endommagée d'acuité déterminée, caractérisé en ce que on affute la face de coupe (9) par enlèvement de matière sur ladite face de coupe sur ladite première arête (7) endommagée, pour faire correspondre ladite plaquette (3) auxdits paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans ladite échelle de tolérance déterminée en présentant une deuxième arête (7') de coupe de ladite acuité déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette (3) présentant la deuxième arête de coupe (7') endommagée après une deuxième utilisation (u2), on affute une deuxième fois la face de coupe (9) par enlèvement de matière sur ladite face de coupe sur ladite deuxième arête de coupe (7') endommagée, pour faire correspondre ladite plaquette (3) aux dits paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans ladite échelle de tolérance déterminée, en présentant une troisième arête de coupe (7") de ladite acuité déterminée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaquette (3) présentant une troisième 3046097 18 arête de coupe (7") endommagée après une troisième utilisation (U3), on affute une troisième fois la face de coupe (9) par enlèvement de matière sur ladite face de coupe sur ladite troisième arête de 5 coupe (7") endommagée, pour faire correspondre ladite plaquette (3) auxdits paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques dans ladite échelle de tolérance déterminée, en présentant une quatrième arête de coupe (7"') de ladite acuité déterminée. 10 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaquette (3) étant propre à être fixée sur un corps d'outil (4) mobile en rotation autour d'un axe (2) par une face de fixation (11) et comportant une 15 face de coupe (9) et une face de dépouille (10) formant entre elles avant usage un angle de taillant le fil du sommet de l'angle 13 formant l'arête de coupe (7', 7", 7"' ...) et définissant avec l'axe (2) de rotation du corps d'outil le rayon effectif 20 nominal de l'outil (4) de longueur R +/- x, x étant la tolérance d'utilisation de la plaquette pour un usinage de pièce déterminé, on affute la face de coupe (9) par enlèvement de matière sur ladite face de coupe, pour recréer l'arête de coupe (7) en 25 définissant un rayon effectif restant dans la tolérance R +/-x. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on affute la face de coupe (9) pour que l'arête de coupe 30 (7) présente une acuité d'arête inférieure ou égale à 10 microns. 3046097 19 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paramètres dimensionnels et géométriques spécifiques comprennent les paramètres suivants : 5 /f : Angle de coupe 13 : Angle de taillant de la plaquette a : Angle de dépouille de la plaquette L'angle de coupe yf est conservé dans une tolérance de plus ou moins 30° par rapport à l'angle 10 de coupe initial. 7. Procédé d'affutage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'angle de taillant 13 est modifié suite à l'affûtage de la face de coupe, pour conserver le même angle de coupe yfou pour améliorer 15 la performance de durée de vie et/ou de productivité de la plaquette en utilisation. 8. Procédé d'affutage de plaquettes amovibles pour outil (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 20 l'outil (1) comportant plusieurs plaquettes (3), on affute les plaquettes sans démontage desdites plaquettes de l'outil. 9. Plaquette d'usinage présentant une arête de découpe d'acuité inférieure ou égale à 10 microns, un 25 revêtement de protection sur sa face de dépouille et aucun revêtement sur sa face de découpe au niveau et dans la région située à proximité de son arête. 10. Plaquette d'usinage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'elle comprend un revêtement 30 d'épaisseur supérieure à 5 }gym sur sa face de dépouille.