Brevet FR3036670A1 — publié le 20161202

Procédé de fabrication d'un habillage et habillage correspondant La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un habillage, notamment un habillage de véhicule, en particulier de véhicule automobile. Dans un véhicule automobile, il est possible de prévoir un habillage comprenant un revêtement. Pour des raisons de facilité et de coût de fabrication, il est possible d'utiliser un revêtement mince fixé sur un support. Cependant, afin d'augmenter la qualité perçue par l'utilisateur, il est souhaitable que le revêtement apparaisse épais. Un des buts de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un habillage comprenant un revêtement, l'habillage présentant une qualité perçue élevée et pouvant être obtenu facilement et à faible coût. A cet, effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un habillage comprenant un support et un revêtement recouvrant le support, le revêtement comprenant une face avant visible et une face arrière tournée vers le support, le procédé comprenant les étapes suivantes :- fourniture du revêtement et d'une bordure ; positionnement de la bordure en appui contre la face arrière du revêtement, le long d'un bord du revêtement ; et moulage du support contre la face arrière du revêtement et la bordure de sorte que le support fixe le revêtement et la bordure l'un avec l'autre. Selon des modes de mise en oeuvre particuliers, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les caractéristiques techniquement possibles : - le support est moulé par compression ; - le support est moulé par injection ; - le support est réalisé par moulage d'une feuille contre la face arrière du revêtement et la bordure ; - il comprend la rectification de la bordure et du revêtement le long du bord du revêtement ; - le revêtement comprend au moins une couche décorative ; - la couche décorative est une couche ligneuse, une couche métallique, une couche textile, tissée ou non tissée, une couche en plastique renforcé de fibres ou une couche minérale ; et - le revêtement est un complexe stratifié, comprenant la couche décorative et une couche de renfort stratifiée contre la couche décorative. L'invention concerne également un habillage comprenant un support, un revêtement recouvrant le support, le revêtement possédant une face avant destinée à être visible et une face arrière tournée vers le support, et une bordure distincte du revêtement 3036670 2 et appliquée contre la face arrière du revêtement, le support étant moulé sur le revêtement et la bordure. Selon des modes de réalisation particuliers, l'habillage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les caractéristiques 5 techniquement possibles : - le revêtement comprend au moins une couche décorative ; - la couche décorative est une couche ligneuse, une couche métallique, une couche textile, tissée ou non tissée, une couche en plastique renforcé de fibres ou une couche minérale ; 10 - le revêtement est un complexe stratifié, comprenant la couche décorative et une couche de renfort stratifiée sur la couche décorative ; et - l'habillage est un habillage intérieur de véhicule automobile. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins 15 annexés, sur lesquels les figures 1 à 4 représentent des étapes d'un procédé de fabrication d'un habillage. Le procédé de fabrication illustré sur les figures 1 à 4 permet de fabriquer un habillage 2 comprenant un support 4 et un revêtement 6 recouvrant le support 4 (figure 4). L'habillage est un habillage 2 de véhicule, en particulier de véhicule automobile. 20 Le procédé de fabrication comprend une première étape (figure 1) de fourniture du revêtement 6 et d'une bordure 8. La bordure 8 est distincte et séparée du revêtement 6. Le revêtement 6 présente la forme d'une plaque plane ou s'étendant en trois dimensions. Le revêtement 6 possède une face avant 6A, destinée à être visible, et une face arrière 6B, destinée à être tournée vers le support 4. 25 Le revêtement 6 présente une épaisseur sensiblement uniforme prise perpendiculairement à la face avant 6A et la face arrière 6B. L'épaisseur du revêtement 6 est par exemple égale ou inférieure à 1,5 mm, notamment égale ou inférieure à 1 mm, et de préférence égale ou inférieure à 0,8 mm. Le revêtement 6 présente ici un bord 9. 30 Le revêtement 6 comprend au moins une couche décorative 10 destinée à être visible. Dans l'exemple illustré, la couche décorative 10 est par exemple une couche décorative 10 ligneuse faite de fibres lignocellulosiques. La couche décorative 10 ligneuse est par exemple une feuille de bois, de préférence une feuille de bois naturel. Le 35 revêtement 6 comprend une seule couche ligneuse ou plusieurs couches ligneuse superposées. 3036670 3 En variante, la couche décorative 10 est une couche métallique, une couche textile, tissée ou non tissée, une couche en plastique renforcé de fibres ou une couche minérale. Une couche métallique est par exemple une feuille de métal, notamment une feuille d'aluminium. Une couche textile est par exemple une couche tissée en fibres 5 naturelles ou synthétiques, notamment en fibres de coton, en fibres de laine, en fibres de chanvre, en fibres en matière plastique. Une couche en plastique renforcé de fibres est un plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC ou aussi CFRP pour « Carbon Fiber Reinforced Plastic » en anglais) ou de fibres d'aramide (aussi connu sous le nom commercial de Kevlar). Une couche minérale est par exemple une couche en pierre de 10 schiste comme par exemple l'ardoise ou le mica. Le revêtement 6 comprend une couche de renfort 12 stratifiée sur la couche décorative 10 du côté de la face arrière 6B du revêtement 6. La couche de renfort 12 est par exemple adhérée à la couche décorative 10 à l'aide d'un adhésif. La couche de renfort 12 renforce la couche décorative 10 et favorise l'adhésion du 15 support 4 sur le revêtement 6. La couche de renfort 12 est notamment une couche textile, tissée ou non tissée, une couche de papier, une couche de carton, un film plastique ou une feuille métallique. Un revêtement 6 stratifié, comprenant plusieurs couches superposées assemblées, peut être désigné par le terme « complexe » ou « complexe stratifié ». 20 Lorsque le revêtement 6 comprend une couche décorative 10 ligneuse et une couche de renfort 12 superposées, il est généralement désigné par l'expression « complexe ligneux stratifié » (ou WSC pour Wood Sheet Complex en anglais). Dans un mode de réalisation avantageux, la couche décorative 10 est ligneuse et la couche de renfort 12 est une couche textile, tissée ou non tissée, ou une feuille 25 métallique, par exemple une feuille d'aluminium. Dans un autre mode de réalisation avantageux, la couche décorative 10 est une feuille métallique, notamment une feuille d'aluminium, et la couche de renfort 12 est une couche textile, tissée ou non tissée. En option, le revêtement 6 comprend une couche de protection (non représentée) 30 recouvrant la couche décorative 10 du côté de la face avant 6A. Notamment dans le cas d'une couche décorative 10 ligneuse, la couche de protection est par exemple une couche de protection contre les UV. La couche de protection est par exemple une couche en résine synthétique, par exemple un vernis. 35 La couche de protection est transparente ou translucide, et éventuellement colorée. 3036670 4 La couche de protection est par exemple appliquée sur la couche décorative 10 à l'état liquide et séchée pour durcir. La bordure 8 est réalisée dans un matériau de même nature que celui de la couche décorative 10. 5 L'expression « même nature » signifie ici que lorsque la couche décorative 10 est ligneuse, métallique, textile, en plastique renforcé de fibres ou minérale, le bordure 8 est respectivement ligneuse métallique, textile, en plastique renforcé de fibres ou minérale. Lorsque la couche décorative 10 est ligneuse, la bordure 8 est elle-même ligneuse. Elle est réalisée en bois, par exemple en bois massif ou en bois reconstitué 10 formé par exemple de plusieurs couches de bois superposées et fixées ensemble. Dans tous les cas, la bordure 8 est de préférence réalisée dans le même matériau ligneux, métallique, textile, en plastique renforcé de fibres ou minéral que la couche décorative 10. Dans une deuxième étape du procédé de fabrication illustrée sur la figure 2, la 15 bordure 8 est disposée contre le revêtement 6 le long d'un bord 9 du revêtement 6, de préférence contre la face arrière 6B du revêtement 6. La bordure 8 est disposée sensiblement à l'aplomb du bord 9 du revêtement 6. De préférence, la bordure 8 présente une hauteur, prise perpendiculairement à la face arrière 6B à proximité du bord 9, qui est supérieure à l'épaisseur du revêtement 6. 20 Tel qu'illustré, le revêtement 6 est disposé contre une surface de moulage 14 d'un moule 16, la face avant 6A du revêtement 6 étant tournée vers la surface de moulage 14, la bordure 8 étant disposée contre le revêtement 6. Tel qu'illustré sur la figure 2, le moule 16 comprend un tiroir 16 pour maintenir la bordure 8 en appui contre le revêtement 6. Le support 4 est ensuite moulé sous pression contre la face arrière 6B du 25 revêtement 6 et contre la bordure 8, de sorte que le support 4 presse le revêtement 6 contre la surface de moulage 14 lors du moulage du support 4. A l'issue du moulage, le support 4 fixe le revêtement 6 et la bordure 8 l'un avec l'autre. Dans un mode de réalisation, le support 4 est moulé par injection dans un moule 16 comprenant deux parties de moule 20, 22, la surface de moulage 14 étant portée par 30 une des parties de moule 20, 22. Pour réaliser le moulage par injection du support 4, le moule 16 est ouvert en écartant les partie de moule 20, 22, le revêtement 6 est placé dans le moule 16 pour venir en appui par sa face avant 6A contre la surface de moulage 14, le moule 16 est fermé en rapprochant les parties de moule 20, 22, et de la matière plastique liquide est injectée 35 sous pression dans le moule 16 de façon que la matière plastique presse le revêtement 6 contre la surface de moulage 14. 3036670 5 Lorsque la matière plastique est suffisamment solidifiée, le moule 16 est ouvert et l'habillage 2 comprenant le support 4 recouvert par le revêtement 6 est extrait du moule 16 (figure 3). Dans une variante, le support 4 est formé par moulage par compression de 5 matière plastique. Pour ce faire, le revêtement 6 et de la matière plastique à l'état visqueux sont introduit dans le moule 16 ouvert, puis le moule 16 est fermé en comprimant la matière plastique et en la pressant contre la face arrière 6B du revêtement 6. Le revêtement 6 est alors pressé contre la surface de moulage 14. Une fois la matière plastique solidifiée, le moule 14 est ouvert pour obtenir l'habillage 2. 10 Dans une variante, le support 4 est moulé par thermoformage d'une feuille en matériau thermoplastique qui est chauffée puis pressée contre le revêtement 6 de façon à presser le revêtement 6 contre la surface de moulage 14. Dans un mode de réalisation utilisant un moule 16 en deux parties de moule 20, 22, le revêtement 6 est disposée avec sa face avant 6A contre la surface de moulage 14, 15 la feuille est disposées entre les deux parties de moule 20, 22 écartée, puis la feuille est pressées conte le revêtement 6 en rapprochant les parties de moule 20, 22 l'une de l'autre. Dans une variante de réalisation utilisant un moule 16 possédant une seule partie de moule 20 portant la surface de moulage 14, le revêtement 6 est disposée avec sa face 20 avant 6A contre la surface de moulage 14, la feuille est placée en regard du revêtement, puis la feuille est pressée contre le revêtement 6 par application d'une différence de pression de part et d'autre de la feuille. La feuille est pressée contre le revêtement 6 par une dépression générée entre le revêtement 6 et la feuille, ou par une surpression généré du côté de la feuille opposée au revêtement 6. 25 Dans une variante, le support 4 est formé par moulage d'une feuille réalisé en matériau thermodurcissable, qui est pressée contre le revêtement 6 de façon à presser le revêtement 6 contre la surface de moulage 14 puis chauffée de manière à solidifier. Le moulage de la feuille en matériau thermodurcissable est effectué de manière analogue au thermoformage d'une feuille en matériau thermoplastique, dans un moule 16 30 possédant deux parties de moule 20, 22 rapprochée pour mouler la feuille en matériau thermoplastique ou dans une moule 16 possédant une seule partie de moule 20, avec création d'une dépression ou d'une surpression pour presser la feuille en matériau thermoplastique. La feuille en matériau thermodurcissable est notamment un préimprégné (ou 35 « prépreg »), c'est-à-dire un textile, tissé ou non tissé, imprégné de résine thermodurcissable. 3036670 6 Ensuite, dans une étape optionnelle illustrée sur la figure 4, la bordure 8 et le revêtement 6 sont rectifiés le long du bord 9 du revêtement 6 comme illustré par le plan de rectification P sur la figure 4, de façon à obtenir une finition nette. L'étape de rectification est particulièrement adaptée au cas d'une couche décorative 10 ligneuse 5 associée à une bordure 8 ligneuse. Le bord de la couche de renfort 12 peut apparaître sur la tranche de l'habillage 2, entre la couche décorative 10 du revêtement 6 et la bordure 8. Néanmoins, cette couche de renfort 12 est très mince et, si elle est poreuse, elle est imprégnée par de l'adhésif de fixation de la couche renfort 12 sur la couche décorative 10 10 et/ou par de la matière du support 4 de sorte qu'elle est quasiment invisible pour l'utilisateur. Le choix d'un support 4 réalisé dans une matière présentant une couleur proche de celle de la couche décorative 10 ou de la bordure 8 permet encore de diminuer la visibilité de cette couche de renfort 12 sur la tranche de l'habillage 2. L'habillage 2 ainsi obtenu comprend un support 4, un revêtement 6 couvrant le 15 support 4, le revêtement 6 présentant une face avant 6A et une face arrière 6B, le revêtement 6 présentant au moins une couche décorative 10, et une bordure 8 distincte du revêtement 6, la bordure 8 étant mise en contact avec le revêtement 6 le long d'un bord 9 du revêtement 6, le support 4 étant moulé contre la face arrière 6B du revêtement 6 et la bordure 8, de façon à les solidariser. 20 La bordure 8 est disposée le long du bord 9 à l'aplomb de celui-ci. Une face latérale visible de la bordure 8 prolonge la tranche du revêtement 6 pour former une tranche de l'habillage 2 et donner l'illusion que le revêtement 6 est plus épais qu'il ne l'est en réalité. La bordure 8 de même nature que la couche décorative du revêtement 6, et 25 rapportée et fixée sur le revêtement 6 le long du bord 9 du revêtement 6, permet de donner l'illusion que le revêtement 6 présente une épaisseur importante. La bordure 8 est fixée facilement sur le revêtement 6, en moulant le support 4 sur la bordure 8 et le revêtement 6. En outre, l'habillage 2 peut être formé avec un rayon de courbure faible à la 30 jonction entre la face supérieure 6A du revêtement 6 et la face latérale visible de la bordure 8, ce qui augmente l'illusion d'un revêtement 6 massif. L'habillage 2 est obtenu facilement et à faible coût, tout en donnant à l'utilisateur l'apparence d'un revêtement massif épais, en particulier un placage en bois massif épais ou un insert métallique massif épais, augmentant la qualité perçue par l'utilisateur. 35 REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un habillage (2) comprenant un support (4) et un revêtement (6) recouvrant le support (4), le revêtement (6) comprenant une face avant (6A) visible et une face arrière (6B) tournée vers le support (4), le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture du revêtement (6) et d'une bordure (8), - positionnement de la bordure (8) en appui contre la face arrière (6B) du revêtement (6), le long d'un bord (9) du revêtement (6), et - moulage du support (4) contre la face arrière (6B) du revêtement (6) et la bordure (8) de sorte que le support (4) fixe le revêtement (6) et la bordure (8) l'un avec l'autre. 2.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant la rectification de la bordure (8) et du revêtement (6) le long du bord (9) du revêtement (6). 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (6) comprend au moins une couche décorative (10). 4.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel la couche décorative (10) est une couche ligneuse, une couche métallique, une couche textile, tissée ou non tissée, une couche en plastique renforcé de fibres ou une couche minérale. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (6) est un complexe stratifié, comprenant la couche décorative (10) et une couche de renfort (12) stratifiée contre la couche décorative (10). 6.- Habillage comprenant un support (4), un revêtement (6) recouvrant le support (4), le revêtement (6) possédant une face avant (6A) destinée à être visible et une face arrière (6B) tournée vers le support (4), et une bordure (8) distincte du revêtement (6) et appliquée contre la face arrière (6B) du revêtement (6), le support (4) étant moulé sur le revêtement (6) et la bordure (8). 7.- Habillage selon la revendication 6, dans lequel le revêtement (6) comprend au moins une couche décorative (10). 8.- Habillage selon la revendication 7, dans lequel la couche décorative (10) est une couche ligneuse, une couche métallique, une couche textile, tissée ou non tissée, une couche en plastique renforcé de fibres ou une couche minérale. 9.- Habillage selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel le revêtement (6) est un complexe stratifié, comprenant la couche décorative (10) et une couche de renfort (12) stratifiée sur la couche décorative (10). 10.- Habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'habillage étant un habillage intérieur de véhicule automobile.