Brevet FR3042830A1 — publié le 20170428

Domaine technique L'invention concerne un rivet auto-perceur, comprenant une collerette d'appui et un corps tubulaire creux expansible, le corps comprenant à une extrémité une première partie cylindrique adjacente à la collerette et à l'autre extrémité du corps une seconde partie cylindrique agencée pour recevoir un élément de perçage, et une troisième partie expansible entre les première et seconde parties cylindriques. Technique antérieure Il est connu d'utiliser une cheville auto-foreuse à expansion pour assembler de manière simple deux éléments comme une pièce à un support. Les documents FR2927382 et FR2992698 décrivent des chevilles auto-foreuses avec une tête sous forme de collerette, une extrémité de perçage et un corps de cheville entre la collerette et l'extrémité de perçage. Le corps de cheville comprend une partie taraudée apte à coopérer avec le filet d'une vis. Néanmoins, dans l'industrie automobile ces types de chevilles auto-foreuses ne satisfont pas les constructeurs car après l'opération de perçage/assemblage, l'extrémité de perçage saillante peut blesser un opérateur manipulant les éléments fixés. De plus, l'extrémité de perçage des chevilles auto-foreuses augmente l'encombrement de la cheville lorsque celle-ci est fixée aux éléments à fixer. Les documents US 2015/0043995 et CA 2080065 décrivent 30 des chevilles auto-foreuses, avec une extrémité de perçage qui peut être retirée manuellement par un opérateur après opération de perçage/assemblage. Le 3042830 2 retrait manuel de l'extrémité de perçage peut être délicat lorsqu'elle n'est pas visible ou lorsque son accès n'est pas aisé une fois montée, ces chevilles auto-foreuses ne permettent donc pas d'améliorer la cadence 5 pour assembler des éléments dans un véhicule automobile. De plus, les chevilles auto-foreuses utilisées actuellement, présentent généralement un corps de cheville et des extrémités de cheville avec des orifices. Ces orifices ne permettent pas d'assurer une étanchéité 10 d'un coté à l'autre des éléments à assembler liés par les chevilles auto-foreuses de l'art antérieur. D'autre part, lorsqu'elles sont utilisées pour percer des éléments composites, les chevilles auto-foreuses ne permettent pas de faire des trous « propres » car elles 15 induisent souvent un arrachement de fibres et du délaminage lors du perçage, en plus d'un dégagement de poussière non maitrisé. Les constructeurs cherchent donc aussi à éviter le dépôt de poussière ou de débris de matière lors de l'assemblage de deux éléments. 20 Enfin, les constructeurs cherchent toujours à utiliser des chevilles auto-foreuses présentant de meilleures résistances mécaniques à l'arrachement et au cisaillement. 25 Exposé de l'invention Le but de l'invention est de proposer un rivet auto-perceur moins encombrant, non « agressif », limitant le dégagement de résidus lors du perçage tout en étant compatible aux contraintes de l'industrie automobile pour assembler deux éléments. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un rivet auto-perceur, comprenant une collerette d'appui et 3042830 3 un corps tubulaire creux expansible, le corps comprenant à une extrémité une première partie cylindrique adjacente à la collerette et à l'autre extrémité du corps une seconde partie cylindrique agencée pour recevoir un 5 élément de perçage, et une troisième partie expansible entre les première et seconde parties cylindriques, caractérisé en ce que la troisième partie du corps et l'élément de perçage comprennent chacun des moyens de liaison qui sont agencés de sorte à désolidariser 10 l'élément de perçage du corps au cours de l'expansion de la troisième partie du corps. Le rivet auto-perceur selon l'invention peut encore présenter les particularités suivantes : le corps tubulaire creux présente une paroi axiale 15 pleine ; le corps présente un fond du coté de la seconde partie cylindrique ; la seconde partie cylindrique est filetée intérieurement ; 20 - la troisième partie expansible est agencée pour se déformer radialement lorsque la seconde partie cylindrique filetée intérieurement est entrainée par traction en translation axiale vers la collerette ; la seconde partie cylindrique est agencée pour 25 recevoir une tige cylindrique s'étendant axialement dans le corps ; la tige comprend à une extrémité une première partie de tige qui s'étend dans la première partie du corps creux et qui se projette au-delà de la collerette à 30 l'extérieur du corps ; la tige comprend à l'autre extrémité une seconde partie de tige agencée pour se loger dans la seconde 3042830 4 partie du corps, la seconde partie de tige présente un épaulement pour coopérer avec un rétrécissement de section de la seconde partie du corps de sorte à être bloquer axialement dans le corps ; 5 la troisième partie expansible du corps est agencée pour se déformer radialement lorsque la première partie de la tige est entrainée par traction en translation axiale ; la tige comprend une troisième partie de tige entre 10 les première et seconde parties de tige avec une zone sécable, la troisième partie de la tige est agencée de sorte qu'une portion de la troisième partie de tige s'insère dans la première partie du corps quand la troisième partie du corps est complètement 15 expansée radialement ; la portion de la troisième partie de tige est limitée par la zone sécable disposée en affleurement avec la collerette lorsque la troisième partie du corps est complètement expansée radialement ; 20 - l'élément de perçage se présente sous la forme d'un cylindre creux destiné à s'emmancher par une première extrémité sur la seconde partie cylindrique du corps ; la seconde partie du corps présente des méplats pour 25 bloquer une rotation de l'élément de perçage par rapport au corps lorsque l'élément de perçage est emmanché sur le corps ; l'élément de perçage présente sur une deuxième extrémité un outil de perçage sous forme d'une scie 30 cloche ; le cylindre creux de l'élément de perçage présente des arêtes se projetant vers l'intérieur du cylindre 3042830 5 creux entre la première extrémité et la deuxième extrémité de l'élément de perçage pour bloquer l'emmanchage du cylindre creux sur la seconde partie cylindrique du corps ; 5 l'élément de perçage présente des premiers moyens de liaison au corps ; les premiers moyens de liaison de l'élément de perçage au corps se présentent sous forme de pattes flexibles s'étendant axialement au-delà de la 10 première extrémité ; les pattes flexibles de l'élément de perçage ont une surface extérieure abrasive ; la troisième partie expansible du corps présente des seconds moyens de liaison à l'élément de perçage ; 15 - les seconds moyens de liaison de la troisième partie expansible du corps avec l'élément de perçage se présentent sous forme d'encoches agencées pour recevoir les pattes flexibles de l'élément de perçage ; 20 - le rivet est en tôle roulée et soudée ; le rivet est en tôle emboutie. Avec le rivet auto-perceur selon l'invention, il est possible d'assembler rapidement et facilement deux plaques entre elles, ou une pièce à un support. Les 25 plaques peuvent être aussi des tapis de sol automobile. Avec cet agencement selon l'invention, on peut obtenir une fixation présentant un encombrement réduit et une structure de rivet moins agressive pour un opérateur. En effet, après perçage des éléments à assembler par 30 la mise en rotation du rivet à travers un outil de vissage coopérant avec la partie filetée ou avec la tige en saillie, la collerette vient en appui contre l'élément 3042830 6 supérieur à assembler, puis une traction en translation axiale sur l'outil entraine l'expansion radiale du corps réalisant alors une éjection simultanée automatique de l'élément de perçage du corps poussée par la déformation 5 de la troisième partie du corps de rivet. L'éjection de l'élément de perçage permet à un opérateur de continuer à travailler sans risque de se blesser à l'outil de perçage et diminue l'espace occupé par le rivet. 10 L'assemblage de deux éléments, comprenant les étapes de perçage et d'ancrage du rivet auto-perceur de part et d'autre des deux plaques, peut être rapide et simplifié car il peut être réalisé en une seule opération avec un outil de vissage/traction adapté. 15 De plus, l'agencement de l'élément de perçage, avec la zone abrasive et le cylindre creux, permet respectivement de réaliser des trous « propres » et de contenir dans l'élément de perçage le dégagement de poussière et de débris de perçage. Ainsi, une « galette 20 de matière » sera éjectée du corps de rivet en même temps que l'élément de perçage. Le corps de rivet avec la partie filetée ayant un fond et une paroi pleine ou avec une portion de tige, permet d'assurer une étanchéité d'un coté à l'autre des 25 éléments à assembler. Suite à la traction sur la tige, une portion de la troisième partie de la tige se retrouve bloquée en partie dans la première partie du corps adjacente à la collerette remplissant entièrement la première partie du 30 corps de rivet pour renforcer la structure du rivet expansée. Une traction axiale supplémentaire et calibrée sur la tige entraîne la rupture de la tige au niveau de 3042830 7 la zone sécable de sorte que la tige cassée ne dépasse pas la collerette, qu'elle soit en affleurement de la collerette. Le rivet en tôle avec le corps expansé comprenant une 5 portion de tige assure une haute résistance mécanique à l'arrachement et au cisaillement pour répondre aux contraintes de l'industrie automobile. Présentation sommaire des dessins 10 La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du rivet auto-perceur selon un premier mode de réalisation de 15 l'invention ; - la figure 2 est une vue éclatée du rivet auto-perceur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de profil du rivet auto-perceur selon le premier mode de réalisation de 20 l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe axiale du rivet auto-perceur de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe axiale du rivet auto-perceur avec le corps expansé radialement selon 25 le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 une vue en perspective du rivet auto-perceur selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue éclatée du rivet auto-perceur 30 de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue de profil du rivet auto-perceur selon le second mode de réalisation de 3042830 8 l'invention ; la figure 9 est une vue en coupe axiale du rivet auto-perceur de la figure 8 ; la figure 10 est une vue en coupe axiale du rivet 5 auto-perceur avec le corps expansé radialement selon le second mode de réalisation de l'invention. Description d'un mode de réalisation Les figures 1 à 5 illustrent un rivet 1 selon un 10 premier mode de réalisation de l'invention, pour assembler deux éléments, ici deux plaques (P et P', représentées sur la figure 5). A titre d'exemple non limitatif, les plaques peuvent être en fibre de verre. Le rivet 1 comprend un corps 2 tubulaire avec à une 15 extrémité une collerette 3 venant en appui par exemple sur l'une des plaques à assembler et à l'autre extrémité du corps 2 une zone (décrite plus loin) sur laquelle vient s'agencer par emmanchement un élément de perçage 4 visible de façon isolée sur la figure 2 éclatée. 20 Comme illustrée sur la figure 2, la collerette 3 s'étend dans un plan perpendiculaire à un axe AA du rivet 1. La collerette 3 peut présenter des crans (non représentés) venant mordre la surface d'appui pour 25 bloquer sa rotation axiale. La collerette 3 peut aussi avoir des découpes autour d'un orifice d'entrée à l'intérieur du corps 2 tubulaire. Le corps 2 tubulaire est creux et est en forme de fût ou tonneau avec une paroi axiale pleine. 30 Le corps 2 comprend trois parties s'étendant selon l'axe AA : une première partie 5 cylindrique adjacente à la collerette 3, une seconde partie 6 cylindrique 3042830 9 correspondant à la zone d'agencement de l'élément de perçage 4 par emmanchement axial, et une troisième partie 7 intermédiaire entre les deux parties 5, 6 cylindriques. La hauteur de la première partie 5 cylindrique 5 correspond généralement à l'épaisseur des plaques P, P' à assembler. Selon le premier mode de réalisation, comme visible sur la figure 4, la seconde partie 6 cylindrique peut être filetée intérieurement pour coopérer avec le filet 10 d'un outil de vissage traversant le corps 2 tubulaire par l'orifice de la collerette 3. Ici, le filetage intérieur vient d'une douille 8 emboutie taraudée et fixée à la seconde partie 6, en dessous d'un rétrécissement radiale de section formant un épaulement 20. La douille 8 est 15 fixée au corps 2 par soudure ou sertissage. La surface extérieure de la seconde partie 6 cylindrique peut présenter des méplats 9 s'étendant axialement, ici trois méplats 9 sont présents, pour faciliter l'emmanchement de l'élément de perçage 4 sur la 20 seconde partie 6 du corps 2 de rivet et bloquer la rotation de l'élément de perçage 4 par rapport au corps 2 de rivet. La seconde partie 6 cylindrique du corps 2 de rivet peut présenter une paroi de fond, comme cela est illustré 25 sur la figure 4. La troisième partie 7 intermédiaire du corps 2 de rivet est ici en forme de fût embouti avec une zone annulaire d'affaiblissement 10 dans un plan transversal médian pour que la troisième partie 7 du corps 2 soit 30 expansible radialement. La troisième partie 7 intermédiaire expansible du corps 2 de rivet présente des premiers moyens de liaison 3042830 10 11 avec l'élément de perçage 4. Ici, trois encoches 11 en saillies vers l'intérieur du corps 2 sont agencées en continuité axiale avec les méplats 9 de la seconde partie 6 du corps 2 de rivet. 5 L'élément de perçage 4 est sous forme d'un cylindre creux qui peut s'emmancher par une première extrémité 12 sur la seconde partie 6 cylindrique du corps 2. La face interne cylindrique de l'élément de perçage 4 présente des arêtes 13, visibles sur la figure 4, qui se 10 projettent vers l'intérieur du cylindre pour bloquer axialement la seconde partie 6 du corps 2 de rivet lorsque l'élément de perçage 4 est emmanché sur la seconde partie 6 cylindrique du corps 2. L'élément de perçage 4 présente sur une deuxième 15 extrémité un outil de perçage 14, ici sous forme d'une scie cloche circulaire avec une denture à deux étages. La scie cloche comporte un alésage interne avec des dents réparties circonférentiellement autour de l'alésage pour diminuer la poussière et l'arrachement de fibre lors du 20 perçage. Au cours du perçage, les résidus de matière s'accumulent ainsi dans le cylindre creux de l'élément de perçage 4. Sans sortir du cadre de l'invention, la deuxième extrémité de l'outil de perçage 14 pourrait être un 25 embout de type mèche de perceuse avec un revêtement diamanté (non représenté). L'élément de perçage 4 présente des seconds moyens de liaison 15 au corps 2 de rivet et plus particulièrement à la troisième partie 7 intermédiaire du corps 2 de rivet, 30 ici par exemple sous forme de pattes 15 flexibles s'étendant axialement au-delà de la première extrémité 12 de l'élément de perçage 4. 3042830 11 Les pattes 15 flexibles de l'élément de perçage 4 présente ici une surface extérieure abrasive permettant d'améliorer la qualité du perçage et des extrémités 16 inclinées vers l'intérieur de l'élément de perçage 4. 5 Avant utilisation, l'élément de perçage 4 du rivet 1 auto-perceur doit être monté sur le corps 2 de rivet 1. Pour cela, au cours de l'emmanchement axial de l'élément de perçage 4 sur le corps 2 de rivet 1, les pattes 15 flexibles s'écartent au contact de la seconde partie 6 et 10 glissent le long des méplats 9 de la seconde partie 6 du corps 2 de rivet 1. Puis la seconde partie 6 cylindrique s'enfonce axialement dans le cylindre creux de l'élément de perçage 4 jusqu'à ce que les extrémités 16 inclinées des pattes 15 flexibles viennent se loger dans les 15 encoches 11 de la troisième partie 7 expansible du corps 2 de rivet 1. Le corps 2 de rivet 1 est bloqué axialement dans le cylindre creux de l'élément de perçage 4 par les arêtes 13 internes en saillies de l'élément de perçage 4. Selon l'invention, les premiers et seconds moyens de 20 liaison 11, 15 doivent être choisis de sorte à résister à la rotation appliquée au rivet 1 au cours du perçage. Selon l'invention, les méplats 9 sur la seconde partie 6 du corps 2 permettent aussi de bloquer en rotation l'élément de perçage 4 par rapport au corps 2 de 25 rivet 1 lorsque l'élément de perçage 4 est emmanché au corps 2 de rivet 1 et ainsi transmettre la rotation, exercée par un outil de vissage sur le corps 2 de rivet 1, à l'élément de perçage 4. La mise en place du rivet 1 dans les deux plaques P, 30 P' pour les assembler entre elles s'opère en entrainant le rivet 1 en rotation dans le sens classique de vissage, par action de l'outil avec la douille 8, l'outil passant 3042830 12 à travers la collerette 2, pour réaliser un trou dans les deux plaques P, P' et les assembler selon la figure 5. Quand la collerette 2 vient en appui contre la plaque P supérieure à assembler, on fait remonter, par traction 5 de l'outil sur le filet de la douille 8, la seconde partie 6 du corps 2 vers la collerette 2 ce qui provoque une déformation radiale de la troisième partie 7 expansible. Cette déformation radiale de la troisième partie 7 du corps 2 entraine un écartement des pattes 10 flexibles 15 et une perte de contact des extrémités 16 avec les encoches 11 libérant ainsi par éjection l'élément de perçage 4 du corps 2 de rivet 1. Cet agencement permet donc une éjection axiale simultanée automatique de l'élément de perçage 4, contenant les 15 résidus de perçage, du corps 2 par une poussé engendrée par la déformation de la troisième partie 7 du corps 2 de rivet 1. Lorsque la troisième partie 7 est complètement expansée, comme illustré sur la figure 5, la troisième 20 partie 7 du corps 2 forme alors un bourrelet 17 sous les plaques P, P' assemblées. Le bourrelet 17 assure une meilleure résistance mécanique à l'arrachement et au cisaillement. Le rivet 1 est alors ancré de part et d'autre des deux plaques P, P'. 25 Selon l'invention, la surface extérieure abrasive des pattes 15 flexibles de l'élément de perçage 4 permet un ponçage de l'intérieur du trou pour éliminer des fibres dépassantes et/ou des zones localement délaminées. Selon un second mode de réalisation de l'invention, 30 au lieu d'avoir une douille 8 dans le corps 2 de rivet pour coopérer avec l'outil de vissage, on pourrait avoir une tige 18 agencée dans le corps 2 de rivet. Cette 3042830 13 variante de l'invention est illustrée sur les figures 6 à 10. Les éléments communs aux deux modes de réalisation portent les mêmes références et ne seront pas détaillés. 5 Les figures 6 et 7 illustrent un rivet 1' selon le second mode de réalisation de l'invention, pour assembler deux éléments, ici les deux plaques (P et P', représentées sur la figure 10). Le rivet 1' comprend le corps 2 tubulaire creux en 10 forme de fût avec la paroi axiale pleine, les première, seconde et troisième parties cylindriques 5, 6, 7 s'étendant selon l'axe AA, la collerette 3 et la zone sur laquelle vient s'agencer par emmanchement l'élément de perçage 4 visible de façon isolée sur la figure 7 15 éclatée. Selon le second mode de réalisation, le rivet 1' comprend une tige 18, ici globalement cylindrique comme visible de façon isolée sur la figure 7. La tige 18, à insérer dans le corps 2 de rivet 1', 20 comprend trois parties s'étendant selon l'axe AA : une première partie 19 de la tige 18 destinée à s'insérer dans la première partie 5 du corps 2 de rivet 1' et qui a une longueur de sorte qu'elle se projette aussi au-delà de la collerette 3 à l'extérieur du corps 2 de rivet 1' ; 25 une seconde partie 21 de la tige 18 destinée à se loger dans la seconde partie 6 du corps 2 de rivet 1' ; et une troisième partie 22 entre les première et seconde parties 19, 21 de la tige 18 qui vient se loger dans la troisième partie 7 du corps 2 de rivet 1'. 30 La partie en saillie de la première partie 19 de la tige 18 par rapport au corps 2 de rivet va servir à entrainer le rivet 1' en rotation dans le sens classique 3042830 14 de vissage, par action de l'outil avec cette partie s'étendant à l'extérieur du corps 2, mais aussi en traction axiale. La seconde partie 21 de la tige 18 est ici sous forme 5 d'ogive avec un épaulement 23 qui coopère avec le rétrécissement de section 20 de la seconde partie 6 du corps 2 formant l'épaulement pour bloquer axialement la tige 18 dans le corps 2 de rivet 1'. Des seconds méplats (non visibles) du corps 2 présents, par contre-forme 10 notamment, sur la surface interne de la seconde partie 6 du corps 2 de rivet vont bloquer, par coopération avec la seconde partie 21 de tige 18, la rotation de la tige 18 par rapport au corps 2 de rivet 1'. Ainsi le corps 2 et la tige 18 sont solidarisés en rotation axiale. 15 La troisième partie 22 de la tige 18 présente ici une zone de rétrécissement correspondant une zone sécable 24 sous l'effet d'une traction axiale appropriée. L'élément de perçage 4 s'emmanche sur la seconde partie 6 cylindrique du corps 2 de rivet 1' de la même façon que 20 décrit précédemment. Selon le second mode de réalisation, la mise en place du rivet 1' dans les deux plaques P, P' pour les assembler entre elles s'opère en entrainant le rivet 1' en rotation dans le sens classique de vissage, par action 25 de l'outil avec la tige 18, pour réaliser un trou dans les deux plaques P, P' et les assembler selon la figure 10. Comme précédemment, quand la collerette 2 vient en appui contre la plaque P supérieure à assembler, on fait 30 remonter, par traction de l'outil sur la tige 18, la seconde partie 6 du corps 2 vers la collerette 2 ce qui provoque la déformation radiale de la troisième partie 7 3042830 15 expansible libérant ainsi par éjection automatique l'élément de perçage 4 du corps 2 de rivet 1'. Lorsque la troisième partie 7 est complètement expansée, comme illustré sur la figure 10, en plus de la 5 présence du bourrelet 17 sous les plaques P, P' assemblées, la résistance mécanique à l'arrachement et au cisaillement est renforcée par la présence d'une portion de la troisième partie de 22 de la tige 18 au niveau de la première partie 5 du corps 2 de rivet 1'. La zone 10 sécable 24 est agencée de sorte qu'après assemblage des éléments P, P', la rupture de la tige 18 au niveau de la zone sécable 24 ne laisse pas la portion de tige 18 restante dans le corps 2 de rivet 1' s'étendre au delà du corps 2 de rivet 1', et que la portion de tige 18 15 restante dans le corps 2 de rivet 1' vienne en affleurement avec la collerette 3. De part ce second mode de réalisation, lorsque le rivet 1' est ancré de part et d'autre des deux plaques P, P', la portion de tige 18 restante dans le corps 2 de 20 rivet 1' permet de remplir l'intégralité du corps creux expansé pour assurer un renfort mécanique au rivet et assurer l'étanchéité de l'assemblage. Selon l'invention, le rivet 1, 1', peut être en tôle roulée et soudée, ou en tôle emboutie. 25 L'élément de perçage 4 peut aussi être réalisé en tôle roulée avec clinchage par queue d'aronde, soudure ou sertissage, ou en tôle emboutie. Le rivet 1, 1' peut aussi être réalisé complètement par moulage de matière plastique ou par injection de 30 matière plastique pour être fabriqué à faible coût et servir à assembler deux tapis de sol automobile, ou un tapis de sol à une plaque par exemple. 3042830 16 Sans être limitatif, le rivet 1 pourrait aussi servir à fixer des passages de câbles, servir à positionner des systèmes de fixation lourde ou légère, ou encore pour la fixation interne pour des voitures avec caisse métallique 5 ou composite. Le rivet 1 pourrait aussi être fabriqué par addition de matière dans une imprimante 3D si par exemple il s'agissait d'une fabrication en petites séries. REVENDICATIONS1. Rivet (1) auto-perceur, comprenant une collerette (3) d'appui et un corps (2) tubulaire creux expansible, ledit corps (2) comprenant à une extrémité une première partie (5) cylindrique adjacente à ladite collerette (3) et à l'autre extrémité dudit corps (2) une seconde partie (6) cylindrique agencée pour recevoir un élément de perçage (4), et une troisième partie (7) expansible entre lesdites première et seconde parties (5, 6) cylindriques, caractérisé en ce que ladite troisième partie (7) dudit corps (2) et ledit élément de perçage (4) comprennent chacun des moyens de liaison (11,15) qui sont agencés de sorte à désolidariser ledit élément de perçage (4) dudit corps (2) au cours de l'expansion de ladite troisième partie (7) dudit corps (2). 2. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (2) tubulaire creux 20 présente une paroi axiale pleine. 3. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps (2) présente un fond du coté de ladite seconde 25 partie (6) cylindrique. 4. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite seconde partie (6) cylindrique est filetée 30 intérieurement. 3042830 18 5. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite troisième partie (7) expansible est agencée pour se déformer radialement lorsque ladite seconde partie (6) cylindrique filetée 5 intérieurement est entrainée par traction en translation axiale vers ladite collerette (3). 6. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite 10 seconde partie (6) cylindrique est agencée pour recevoir une tige (18) cylindrique s'étendant axialement dans ledit corps (2). 7. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 6, 15 caractérisé en ce que ladite tige (18) comprend à une extrémité une première partie (19) de tige qui s'étend dans la première partie (5) du corps (2) creux et qui se projette au-delà de ladite collerette (2) à l'extérieur dudit corps (2). 8. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite tige (18) comprend à l'autre extrémité une seconde partie (21) de tige agencée pour se loger dans ladite seconde partie (6) dudit corps (2), en ce que ladite seconde partie (21) de tige présente un épaulement (22) pour coopérer avec un rétrécissement de section (20) de ladite seconde partie (6) dudit corps (2) de sorte à être bloquer axialement dans ledit corps (2). 9. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite troisième partie (7) expansible dudit corps (2) est agencée pour se déformer 3042830 19 radialement lorsque ladite première partie (19) de tige est entrainée par traction en translation axiale. 10. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des 5 revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite tige comprend une troisième partie (22) de tige entre les première et seconde parties (19, 21) de tige avec une zone sécable (24), en ce que ladite troisième partie (22) de tige est agencée de sorte qu'une portion de ladite 10 troisième partie (22) de tige s'insère dans ladite première partie (5) dudit corps (2) quand ladite troisième partie (7) dudit corps (2) est complètement expansée radialement. 15 11. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite portion de ladite troisième partie (22) de tige est limitée par ladite zone sécable (24) disposée en affleurement avec ladite collerette (2) lorsque ladite troisième partie (7) dudit corps (2) est 20 complètement expansée radialement. 12. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de perçage (4) se présente sous la forme d'un 25 cylindre creux destiné à s'emmancher par une première extrémité (12) sur ladite seconde partie (6) cylindrique dudit corps (2). 13. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 12, 30 caractérisé en ce que ladite seconde partie (6) dudit corps (2) présente des méplats (9) pour bloquer une rotation dudit élément de perçage (4) par rapport audit 3042830 20 corps (2) lorsque ledit élément de perçage (6) est emmanché sur ledit corps (2). 14. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des 5 revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit élément de perçage (4) présente sur une deuxième extrémité un outil de perçage (14) sous forme d'une scie cloche. 10 15. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit cylindre creux dudit élément de perçage (4) présente des arêtes (13) se projetant vers l'intérieur dudit cylindre creux entre ladite première extrémité (12) et ladite deuxième extrémité dudit élément 15 de perçage (4) pour bloquer l'emmanchage dudit cylindre creux sur ladite seconde partie (6) cylindrique dudit corps (2). 16. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 12, 20 caractérisé en ce que ledit élément de perçage (4) présente des premiers moyens de liaison (15) audit corps (2). 17. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 16, 25 caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de liaison (15) dudit élément de perçage (4) audit corps (2) se présentent sous forme de pattes (15) flexibles s'étendant axialement au-delà de ladite première extrémité (12). 30 18. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdites pattes (15) flexibles 3042830 21 dudit élément de perçage (4) ont une surface extérieure abrasive. 19. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 16, 5 caractérisé en ce que ladite troisième partie (7) expansible dudit corps (2) présente des seconds moyens de liaison (11) audit élément de perçage (4). 20. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 19, 10 caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de liaison (11) de ladite troisième partie (7) expansible dudit corps (2) avec ledit élément de perçage (4) se présentent sous forme d'encoches agencées pour recevoir lesdites pattes flexibles (15) dudit élément de perçage (4). 15 21. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en tôle roulée et soudée. 20 22. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il est en tôle emboutie.