Brevet FR3044426A1 — publié le 20170602

DISPOSITIF DE PRODUCTION D'UN GAZ D'ETALONNAGE ET PROCEDE ASSOCIE DE DETERMINATION DE L'ACTIVITE D'UN GAZ D'ETALONNAGE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de production d'un gaz d'étalonnage, configuré pour délivrer un gaz d'étalonnage radioactif. La présente invention concerne également un procédé de détermination de l'activité d'un gaz d'étalonnage délivré par le dispositif de production et un produit programme d'ordinateur. L'invention s'applique au domaine de l'étalonnage et/ou du contrôle des détecteurs de gaz rares, par exemple des gaz rares radioactifs, tels que des gaz rares radioactifs à courte période, par exemple le xénon 131m. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Des traités tels que le Traité d'Interdiction Totale des Essais nucléaires TICE (CTBT, de l'anglais Comprehensive Test Ban Treaty), ou encore les règles de sécurité mises en oeuvre sur des sites où se produisent des réactions nucléaires, notamment des réactions de fission, requièrent la réalisation régulière de mesures de gaz rares radioactifs, notamment des gaz rares radioactifs à courte période tels que le xénon 131m. Par « courte période », il est entendu, au sens de la présente demande, une période de l'ordre du jour à la dizaine de jours. Par exemple le xénon 131m présente une période valant environ 11,9 jours. Un réseau de surveillance mondiale a été mis en place dans le cadre du Traité d'Interdiction Totale des Essais nucléaires. Ce réseau comprend une pluralité de stations de mesure réparties sur tout la Terre - y compris dans des régions très isolées - et équipées de détecteurs sensibles aux gaz radioactifs. Par exemple, la France opère des stations aux Iles Kerguelen et en Antarctique. 3044426 2 De tels détecteurs nécessitent des contrôles et des étalonnages réguliers, durant lesquels les détecteurs sont exposés à des gaz d'étalonnage présentant une activité pouvant, à tout instant, être comparée à un étalon de référence national, dite « étalon national », et ce afin de vérifier la fiabilité des mesures réalisées par lesdits détecteurs. 5 Toutefois, une partie des stations de mesure ne sont généralement accessibles qu'en bateau, à l'issue de trajets pouvant atteindre trois semaines à un mois. Compte tenu de l'éloignement des stations de mesure et de la période courte des radionucléides considérés, de tels étalonnages requièrent l'acheminement sur site de bouteilles de gaz d'étalonnage sous pression à forte activité, lesdites bouteilles formant 10 étalons. Néanmoins, le recours à de telles bouteilles ne donne pas entière satisfaction. En effet, le transport de ces bouteilles par avion vers la station de mesure (ou encore jusqu'au port de départ du bateau destiné à les transporter vers la station de 15 mesure) soulève des problèmes liés à la règlementation du transport aérien des équipements sous pression. Ces problèmes sont aggravés par le caractère radioactif des gaz d'étalonnage. Ceci entraîne des contraintes fortes sur les conditions de transport, par exemple l'application de protocoles de sécurité lourds. De telles contraintes augmentent notamment le prix des gaz d'étalonnage. 20 Un but de l'invention est donc de proposer un dispositif de production de gaz d'étalonnage qui permette de s'affranchir des contraintes liées aux règles relatives au transport des produits dangereux. EXPOSÉ DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de production du type 25 précité, le dispositif de production comportant un boîtier et une enceinte, le boîtier délimitant une cavité amont, l'enceinte délimitant une cavité aval, la cavité amont et la cavité aval étant reliées entre elles pour former une cavité étanche, 3044426 3 la cavité amont étant configurée pour recevoir un précurseur du gaz d'étalonnage, le précurseur étant propre à se désintégrer en produisant le gaz d'étalonnage, la cavité aval étant configurée pour recueillir le gaz d'étalonnage issu de 5 la désintégration du précurseur, le dispositif de production comportant en outre un calculateur configuré pour calculer, à tout instant ultérieur à l'introduction du précurseur dans le boîtier, l'activité au cours du temps du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval. En effet, dans un tel dispositif, la production de gaz d'étalonnage se fait 10 par désintégration du précurseur qui est disposé dans le boîtier, avantageusement sous forme solide ou liquide. Le recours à des bouteilles de gaz sous pression n'est donc plus nécessaire. En outre, le calculateur fournit, à tout instant, l'activité du gaz d'étalonnage produit au niveau du boîtier par désintégration du précurseur et recueilli dans 15 l'enceinte. Un tel dispositif est donc propre à fournir un gaz d'étalonnage présentant une activité connue, sans nécessiter le recours à des bouteilles de gaz d'étalonnage sous pression. Un transport en accord avec les règles internationales relatives aux produits dangereux est alors possible si le précurseur n'est pas sous pression et si son 20 activité est inférieure à un seuil d'exemption prédéterminé. Un tel seuil dépend de l'activité et du débit de dose au contact du colis comprenant le dispositif. Par exemple, le débit de dose au contact du colis doit être inférieur à 5 u.Sv/h (microsievert par heure). Par « seuil d'exemption », il est entendu un seuil au-dessus duquel le transport requiert la mise en oeuvre de procédures de sécurité spécifiques. 25 Le dispositif de production selon l'invention pose donc moins de problèmes au regard des règles relatives au transport des produits dangereux que les dispositifs de l'état de la technique. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, le dispositif de production comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : 3044426 4 - l'enceinte comprend une sonde configurée pour mesurer la température et la pression régnant dans la cavité aval, le calculateur étant, en outre, configuré pour calculer l'activité, à un instant donné, du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval en fonction des valeurs courantes de température et de pression mesurées par 5 la sonde ; - l'enceinte comprend un distributeur configuré pour permettre la distribution d'un volume du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval, le calculateur étant, en outre, configuré pour calculer l'activité, à un instant donné, du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval en fonction du volume total de gaz d'étalonnage qui a été 10 distribué à travers le distributeur depuis l'introduction du précurseur dans le boîtier ; - la cavité amont est reliée à la cavité aval par l'intermédiaire d'un filtre, le filtre étant disposé de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont et la cavité aval rencontre le filtre, le filtre étant perméable au gaz d'étalonnage et étant configuré pour s'opposer à la circulation de tout ou partie du précurseur entre la cavité amont et la cavité 15 aval ; - le filtre comprend au moins un élément de filtration, l'élément de filtration étant disposé dans le filtre de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont et la cavité aval rencontre l'élément de filtration, l'élément de filtration étant perméable au gaz d'étalonnage et imperméable au précurseur ; 20 - l'élément de filtration est une membrane en matière plastique, par exemple une membrane en polyéthylène ; - le filtre comprend au moins une pastille adaptée pour réagir chimiquement avec le précurseur pour capter tout ou partie au précurseur, la pastille étant disposée dans le filtre de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont et la cavité aval 25 rencontre la pastille ; - la pastille est réalisée en argent, par exemple en laine d'argent ; - le gaz d'étalonnage est le xénon 131m, et le précurseur est l'iode 131. En outre, l'invention a pour objet un procédé de détermination de l'activité d'un gaz d'étalonnage, le procédé étant caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre 3044426 5 dans un dispositif de production tel que défini ci-dessus, le procédé comportant les étapes de : - mise en oeuvre, au cours du temps, d'un modèle physique de la cinétique d'émission du gaz d'étalonnage par le précurseur, pour déterminer la quantité 5 de gaz d'étalonnage produit par la désintégration du précurseur jusqu'à un instant courant, en fonction d'un historique du précurseur ; - calcul, à partir de la quantité de gaz d'étalonnage produit par la désintégration du précurseur jusqu'à l'instant courant et d'un historique relatif aux volumes de gaz d'étalonnage distribués par l'intermédiaire du distributeur, de la quantité 10 de gaz d'étalonnage présente dans la cavité aval à l'instant courant ; - mise en oeuvre d'un modèle physique de la désintégration du gaz d'étalonnage pour déterminer, à partir de la quantité de gaz d'étalonnage présente dans la cavité aval calculée, l'activité du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval à l'instant courant. 15 En outre, l'invention a pour objet un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en oeuvre le procédé tel que défini ci-dessus. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, 20 donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de production d'un gaz d'étalonnage selon l'invention ; et - la figure 2 est un graphique représentant l'activité au cours du temps 25 d'un gaz de xénon 131m fourni par le dispositif de la figure 1, comparée à l'activité d'un gaz de xénon 131m fourni par un dispositif de l'état de la technique. 3044426 6 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Un dispositif 2 de distribution d'un gaz d'étalonnage selon l'invention est représenté sur la figure 1. Le dispositif 2 est configuré pour délivrer un gaz d'étalonnage radioactif. 5 Le gaz d'étalonnage est destiné à se désintégrer selon un phénomène de désintégration radioactive. Par exemple, le gaz d'étalonnage est le xénon 131m. Le dispositif 2 comporte un boîtier 4 et une enceinte 6 reliés entre eux, et un calculateur 8. Avantageusement, le dispositif 2 comporte également un filtre 10, disposé entre le boîtier 4 et l'enceinte 6. 10 Le boîtier 4 est configuré pour recevoir un précurseur du gaz d'étalonnage, le précurseur étant propre à se désintégrer en produisant le gaz d'étalonnage. L'enceinte 6 est configurée pour recueillir le gaz d'étalonnage issu de la désintégration du précurseur disposé dans le boîtier 4. 15 Le calculateur 8 est configuré pour calculer, à tout instant ultérieur à l'introduction du précurseur dans le boîtier 4, l'activité au cours du temps du gaz d'étalonnage présent dans l'enceinte 6. Le boîtier 4 est configuré pour confiner le précurseur afin de limiter les risques de contamination et d'irradiation. 20 Le boîtier 4 comprend une paroi 12 délimitant une cavité amont 14. La cavité amont 14 du boîtier 4 est propre à recevoir le précurseur du gaz d'étalonnage. Avantageusement, dans le cas où le gaz d'étalonnage est le xénon 131m, le précurseur est l'iode 131, l'iode 131 se désintégrant en xénon 131m par radioactivité (3-selon une réaction connue. 25 Dans ce cas, le précurseur est, par exemple, stocké dans une gélule 15, telle qu'une gélule de sel d'iode classiquement utilisée en médecine nucléaire. Selon un autre exemple, le précurseur est stocké dans un échantillon obtenu par immersion de laine d'argent dans une solution d'iodure de sodium, par exemple une solution médicale 3044426 7 d'iodure de sodium classiquement connue. Selon un autre exemple, un volume prédéterminé d'une solution d'iodure de sodium est disposé dans la cavité amont 14. La paroi 12 est propre à atténuer les radiations du précurseur disposé dans la cavité amont 14. Par exemple, la paroi 12 est réalisée en plomb. 5 Par exemple, dans le cas où la cavité amont 14 présente un volume de 1 cm3 et où le précurseur présente une activité maximale valant 1 MBq (mégabecquerel) et un débit de dose au contact valant 280 uSv/h (microsievert par heure), la paroi est réalisée en plomb et présente une épaisseur de 50 mm. Dans ce cas, le débit d'exposition pour un utilisateur au contact du boîtier 4 est inférieur ou égal à 3 uSv/h. 10 L'enceinte 6 comporte une cloison 16 délimitant une cavité aval 18. La cavité aval 18 de l'enceinte 6 est propre à recueillir le gaz d'étalonnage issu de la désintégration du précurseur disposé dans la cavité amont 14 du boîtier 4. La cavité aval 18 présente, par exemple, un volume de l'ordre de quelques dizaines à quelques centaines de centimètres cubes. 15 La cavité amont 14 et la cavité aval 18 sont reliées entre elles pour former une cavité 20. Le boîtier 4 est propre à être scellé pour rendre étanche la cavité 20. Avantageusement, l'enceinte 6 comprend une sonde 22 configurée pour mesurer la température et la pression régnant dans la cavité aval 18. De préférence, l'enceinte 6 comprend également un distributeur 24 20 configuré pour permettre la distribution du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18. Par exemple, le distributeur 24 est adapté pour permettre la distribution d'un volume prédéterminé de gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18. Le distributeur 24 comporte, par exemple, une vanne 26, telle qu'une vanne électrique, associée à un piston 28 destiné à comprimer le gaz présent dans 25 l'enceinte. Avantageusement, la course du piston 28 est étalonnée ou commandée pour obtenir un déplacement prédéterminé du piston afin de permettre la distribution d'un volume prédéterminé de gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18. Le calculateur 8 est configuré pour calculer, à tout instant ultérieur à l'introduction du précurseur dans la cavité amont 14 du boîtier 4, l'activité au cours du 30 temps du gaz d'étalonnage présent dans la cavité avant 18 de l'enceinte 6. 3044426 8 Le calculateur 8 est, de préférence, relié à la sonde 22 pour recevoir, à tout instant, les valeurs de température et de pression mesurées par la sonde 22. Avantageusement, le calculateur 8 est configuré pour calculer l'activité, à un instant donné, du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18 en fonction des valeurs 5 courantes de température et de pression mesurées par la sonde 22. De préférence, le calculateur 8 est également relié au distributeur pour recevoir une information relative au volume de gaz d'étalonnage distribué par le distributeur 24. Avantageusement, le calculateur 8 est également configuré pour calculer 10 l'activité, à un instant donné, du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18 en fonction du volume total de gaz d'étalonnage distribué par le distributeur 24 depuis l'introduction du précurseur dans le boîtier 4 jusqu'à l'instant courant. Le calculateur 8 comporte une mémoire 30 et une unité de calcul 31. La mémoire 30 est configurée pour stocker un modèle physique de la 15 cinétique d'émission du gaz d'étalonnage. Dans le cas de la présence du filtre 10 (décrit ultérieurement), la mémoire 30 est également configurée pour stocker un modèle relatif à la réponse du filtre 10. La mémoire 30 est également configurée pour stocker un modèle physique de la désintégration du gaz d'étalonnage. 20 En outre, la mémoire 30 est configurée pour stocker, au cours du temps, des informations relatives à un historique du précurseur. La mémoire 30 est également configurée pour stocker un historique relatif aux volumes de gaz d'étalonnage distribués par l'intermédiaire du distributeur 24. La mémoire 30 est également configurée pour stocker une loi de 25 conversion pour convertir un volume de gaz en quantité de matière, par exemple la loi des gaz parfaits. La mémoire 30 est également configurée pour stocker un logiciel de calcul de l'activité du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18. L'unité de calcul 31 est configurée pour exécuter le logiciel de calcul 30 stocké dans la mémoire 30. 3044426 9 Le filtre 10 est disposé entre le boîtier 4 et l'enceinte 6, de sorte que la cavité amont 14 est reliée à la cavité aval 18 par l'intermédiaire du filtre 10. Le filtre 10 est disposé de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont 14 et la cavité aval 18 rencontre le filtre 10. 5 Le filtre 10 est perméable au gaz d'étalonnage. En outre, le filtre 10 est adapté pour s'opposer à la circulation de tout ou partie du précurseur entre la cavité amont 14 et la cavité aval 18. De préférence, le filtre 10 comprend un élément de filtration 32 perméable au gaz d'étalonnage et imperméable au précurseur. L'élément de filtration 32 10 est disposé dans le filtre 10 de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont 14 et la cavité aval 18 rencontre l'élément de filtration 32. L'élément de filtration 32 est une membrane en matière plastique, par exemple une membrane en polyuréthane. En variante, le filtre 10 comprend une pastille 34 adaptée pour réagir 15 chimiquement avec le précurseur pour capter toute ou partie au précurseur. La pastille 34 est disposée dans le filtre 10 de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont 14 et la cavité aval 18 rencontre la pastille 34. Dans le cas où le précurseur est l'iode 131, de préférence, la pastille 34 est réalisée en argent, par exemple en laine d'argent. 20 Selon une autre variante, le filtre 10 comprend une pastille 34 et un élément de filtration 32 disposés en série, dans cet ordre en allant de la cavité amont 14 vers la cavité aval 18. En utilisation, un opérateur dispose le précurseur dans la cavité aval 14 du boîtier 4. L'opérateur scelle le boîtier 4 pour rendre étanche la cavité 20 formée par la 25 cavité amont 14 du boîtier 4 et la cavité aval 18 de l'enceinte 6. L'opérateur opérateur enregistre, dans la mémoire 30 du calculateur, un modèle physique de la cinétique d'émission du gaz d'étalonnage par le précurseur. L'opérateur enregistre, en outre, dans la mémoire 30 des informations relatives à un historique du précurseur. 3044426 10 Le précurseur se désintègre en produisant le gaz d'étalonnage. Par exemple, dans le cas où le précurseur est l'iode 131, le précurseur se désintègre par transition p pour produire le xénon 131m. Le gaz d'étalonnage se déplace vers la cavité aval 18 et s'accumule dans la cavité aval 18. 5 Dans le cas où le dispositif de production 2 comporte un filtre 10, le flux de gaz d'étalonnage passe à travers le filtre 10. Au cours du temps, la mémoire 30 stocke les valeurs de température et de pression mesurées par la sonde 20. Au cours du temps, la mémoire 30 stocke également les volumes 10 successifs de gaz d'étalonnage distribués par le biais du distributeur 24. Au cours du temps, l'unité de calcul 31 du calculateur 8 exécute le logiciel de calcul stocké dans la mémoire 30 pour calculer l'activité du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval 18 en fonction de la durée écoulée, des valeurs courantes de température et de pression, du modèle physique de la cinétique d'émission du gaz 15 d'étalonnage et, dans le cas de la présence du filtre 10, également en fonction du modèle relatif à la réponse du filtre 10. En outre, l'unité de calcul 31 calcule l'activité du gaz d'étalonnage en fonction des volumes successifs de gaz d'étalonnage distribués par le biais du distributeur 24 depuis l'introduction du précurseur dans le boîtier 4 jusqu'à l'instant courant. 20 En particulier, au cours du temps, l'unité de calcul 31 du calculateur 8 met en oeuvre le modèle physique de la cinétique d'émission du gaz d'étalonnage pour déterminer la quantité de gaz d'étalonnage générée dans la cavité amont 14 par le précurseur jusqu'à l'instant courant, en fonction de l'historique du précurseur. Dans le cas de la présence du filtre 10, l'unité de calcul 31 met également 25 en oeuvre le modèle relatif à la réponse du filtre 10 pour calculer la quantité de gaz d'étalonnage qui est passée, jusqu'à l'instance courant, à travers le filtre 10 depuis la cavité amont 14 vers la cavité aval 18. L'unité de calcul 31 met également en oeuvre la loi de conversion pour calculer la quantité de gaz d'étalonnage présente dans la cavité aval 18 à l'instant courant, 30 à partir de l'historique relatif aux volumes de gaz d'étalonnage distribués par 3044426 11 l'intermédiaire du distributeur 24. Par exemple, l'unité de calcul 31 calcule la différence entre la quantité totale de gaz d'étalonnage qui est passée, jusqu'à l'instance courant, à travers le filtre 10, et la quantité totale de gaz d'étalonnage distribuée par l'intermédiaire du distributeur. 5 Avantageusement, l'unité de calcul 31 met en oeuvre les mesures de température et de pression réalisées par la sonde 20 pour calculer la quantité de gaz d'étalonnage distribuée par l'intermédiaire du distributeur 24. Puis l'unité de calcul 31 met en oeuvre le modèle physique de la désintégration du gaz d'étalonnage pour déterminer l'activité du gaz d'étalonnage présent 10 dans la cavité aval 18 à l'instant courant. Sur la figure 2 sont représentées une première courbe 40 et une deuxième courbe 42. La première courbe 40 représente l'évolution, au cours du temps, de l'activité de xénon 131m stocké sous forme gazeuse dans un dispositif de l'état de la 15 technique dans des conditions compatibles avec un transport exempté, c'est-à-dire un transport qui ne requiert pas l'application de règles de sécurité particulières. De telles conditions correspondent à un débit de dose au contact inférieur ou égal à 5 u.Sv/h. La deuxième courbe 42 représente l'évolution, au cours du temps, de l'activité de xénon 131m obtenu grâce au dispositif de production 2 en utilisant l'iode 131 20 comme précurseur, dans des conditions compatibles avec un transport exempté. Comme cela apparaît sur la figure 2, la deuxième courbe 42 est initialement au-dessus de la première courbe 40. Puis, au bout de quelques jours, la deuxième courbe 42 coupe la première courbe 40, et reste au-dessus de la première courbe 40. Par exemple, au bout de 30 jours, 25 la valeur de la deuxième courbe 42 est deux fois supérieure à la valeur de la première courbe 40. Ceci signifie que l'activité du xénon 131m produit par le dispositif de production 2 selon l'invention est supérieure à celle du xénon 131m obtenu grâce à un dispositif de l'état de la technique. 3044426 12 Ainsi, le dispositif de production 2 fournit, à tout instant, un gaz d'étalonnage présentant une activité connue. Le dispositif de production 2 ne requiert pas de bouteilles de gaz d'étalonnage sous pression. En outre, du fait de l'absence de gaz sous pression, le dispositif de 5 production 2 ne requiert pas l'ajout d'un système de dilution pour amener le gaz d'étalonnage à une activité volumique compatible avec la gamme de mesure de l'appareil à étalonner. Dans le cas du xénon 131m en tant que gaz d'étalonnage, le recours à un précurseur tel que des gélules d'iode médicales réduit significativement le coût de 10 production du gaz d'étalonnage. En outre, les simulations montrent que, dans ce cas, le débit de dose au contact de l'enceinte 6 est inférieur ou égal à 0,3 uSv/h, ce qui rend inutile l'ajout d'un blindage. De façon plus générale, le dispositif de production 2 autorise la réalisation 15 de générateurs de gaz rares, radioactifs ou non, pour différents usages, par exemple pour la spectrométrie de masse. Une autre application possible est la production de radon pour l'étalonnage de détecteurs. Dans ce cas, le précurseur est un sel de radon 226. REVENDICATIONS1. Dispositif de production (2) de production d'un gaz d'étalonnage, configuré pour délivrer un gaz d'étalonnage radioactif, le dispositif de production (2) étant caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (4) et une enceinte (6), le boîtier (4) délimitant une cavité amont (14), l'enceinte (6) délimitant une cavité aval (18), la cavité amont (14) et la cavité aval (18) étant reliées entre elles pour former une cavité (20) étanche, la cavité amont (14) étant configurée pour recevoir un précurseur du gaz d'étalonnage, le précurseur étant propre à se désintégrer en produisant le gaz d'étalonnage, la cavité aval (18) étant configurée pour recueillir le gaz d'étalonnage issu de la désintégration du précurseur, le dispositif de production (2) comportant en outre un calculateur (8) configuré pour calculer, à tout instant ultérieur à l'introduction du précurseur dans le boîtier (4), l'activité au cours du temps du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval (18). 2. Dispositif de production (2) selon la revendication 1, dans lequel l'enceinte (6) comprend une sonde (20) configurée pour mesurer la température et la pression régnant dans la cavité aval (18), le calculateur (8) étant, en outre, configuré pour calculer l'activité, à un instant donné, du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval (18) en fonction des valeurs courantes de température et de pression mesurées par la sonde (20). 3. Dispositif de production (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'enceinte (6) comprend un distributeur (24) configuré pour permettre la distribution d'un volume du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval (18), le calculateur (8) étant, en outre, configuré pour calculer l'activité, à un instant donné, du gaz d'étalonnage présent 3044426 14 dans la cavité aval (18) en fonction du volume total de gaz d'étalonnage qui a été distribué à travers le distributeur (24) depuis l'introduction du précurseur dans le boîtier (4). 4. Dispositif de production (2) selon l'une quelconque des revendications 5 1 à 3, dans lequel la cavité amont (14) est reliée à la cavité aval (18) par l'intermédiaire d'un filtre (10), le filtre (10) étant disposé de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont (14) et la cavité aval (18) rencontre le filtre (10), le filtre (10) étant perméable au gaz d'étalonnage et étant configuré pour s'opposer à la circulation de tout ou partie du précurseur entre la cavité amont (14) et la cavité aval (18). 10 5. Dispositif de production (2) selon la revendication 4, dans lequel le filtre (10) comprend au moins un élément de filtration (32), l'élément de filtration (32) étant disposé dans le filtre (10) de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont (14) et la cavité aval (18) rencontre l'élément de filtration (32), l'élément de filtration (32) étant 15 perméable au gaz d'étalonnage et imperméable au précurseur. 6. Dispositif de production (2) selon la revendication 5, dans lequel l'élément de filtration (32) est une membrane en matière plastique, par exemple une membrane en polyéthylène. 20 7. Dispositif de production (2) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel le filtre (10) comprend au moins une pastille (34) adaptée pour réagir chimiquement avec le précurseur pour capter tout ou partie au précurseur, la pastille (34) étant disposée dans le filtre (10) de sorte que tout flux de gaz entre la cavité amont (14) et 25 la cavité aval (18) rencontre la pastille (34). 8. Dispositif de production (2) selon la revendication 7, dans lequel la pastille (34) est réalisée en argent, par exemple en laine d'argent. 3044426 15 9. Dispositif de production (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le gaz d'étalonnage est le xénon 131m, et le précurseur est l'iode 131. 10. Procédé de détermination de l'activité d'un gaz d'étalonnage, le 5 procédé étant caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans un dispositif de production (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comportant les étapes de : - mise en oeuvre, au cours du temps, d'un modèle physique de la cinétique d'émission du gaz d'étalonnage par le précurseur, pour déterminer la quantité de gaz d'étalonnage produit par la désintégration du précurseur jusqu'à un instant courant, 10 en fonction d'un historique du précurseur ; - calcul, à partir de la quantité de gaz d'étalonnage produit par la désintégration du précurseur jusqu'à l'instant courant et d'un historique relatif aux volumes de gaz d'étalonnage distribués par l'intermédiaire du distributeur (24), de la quantité de gaz d'étalonnage présente dans la cavité aval (18) à l'instant courant ; 15 - mise en oeuvre d'un modèle physique de la désintégration du gaz d'étalonnage pour déterminer, à partir de la quantité de gaz d'étalonnage présente dans la cavité aval (18) calculée, l'activité du gaz d'étalonnage présent dans la cavité aval (18) à l'instant courant. 20 11. Produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en oeuvre le procédé selon la revendication 10.