Brevet FR3037961A1 — publié le 20161230

PEBA POUR ADHERENCE DIRECTE SUR TPE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un nouveau copolymère à blocs polyamides PA et blocs polyéthers PE (abrégé PEBA), particulièrement bien adapté au procédé d'adhérence directe, sur un substrat à base d'élastomère thermoplastique (abrégé TPE), notamment sur TPU. La présente invention concerne également l'assemblage par adhérence directe d'un premier substrat à base de PEBA selon l'invention (Cl ) et d'un second substrat (C2), les substrats pouvant être de même nature ou de nature différente. La présente invention concerne en outre un produit stratifié formé par l'assemblage de tels substrats par adhérence directe. La présente invention concerne notamment un procédé de fabrication d'un tel stratifié et son utilisation dans l'industrie de la chaussure, notamment pour la fabrication de semelles et tout particulièrement de semelles de chaussures de sport. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Un des principaux savoir-faire de l'industrie de la chaussure réside dans une bonne maîtrise des techniques de collage destinées à assembler des matériaux de nature chimique et de propriétés mécaniques différentes. Ce savoir-faire est particulièrement important dans le domaine de la chaussure de sport où les matériaux utilisés, notamment pour la fabrication des semelles, sont fréquemment des matériaux nouveaux. Cette exigence est décuplée par la recherche de la performance généralement liée à la chaussure de sport. Durant la dernière décennie les matériaux à base de TPE, tels que les matériaux PEBA commercialisés par la société Arkema sous la marque Pebax® se sont progressivement imposés dans le domaine de la chaussure haut de gamme, en particulier de sport, grâce à leurs propriétés mécaniques et notamment leur propriété de retour élastique exceptionnel. En effet, les PEBA peuvent être avantageusement utilisés dans les chaussures de sport en tant que semelle de type "semi-rigide" (foot-ball, base-ball,...) ou souple (jogging) permettant de réaliser directement la semelle interne (amortissement) et/ou la semelle externe (tenue à l'abrasion-rigidité). 3 0 3 7 9 6 1 2 L'assemblage de TPE sur des TPE de même nature ou de compositions différentes est obtenu par moulage ou extrusion, éventuelle découpe des composants, puis collage et pressage de ces composants, ou encore par adhérence directe de ces TPE. 5 Par « procédé d'adhérence directe », on entend un procédé d'adhérence sans apport de liant, notamment sans apport de colle ou adhésif. Comparativement aux procédés classiques de collage impliquant une multitude d'étapes compliquées utilisant généralement des adhésifs à base de solvants organiques, les procédés d'adhérence directe sont plus 10 économiques et non polluants. A titre d'exemple de procédé d'adhérence directe, on peut citer : le surmoulage, le pressage à chaud, la coextrusion, le thermoformage, l'injection bi-matière, la co-injection, l'injection bi-matière, et toute autre méthodes d'adhérence possible utilisant une ou plusieurs des méthodes 15 classiques telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion et/ou le moulage par soufflage. Cette cohésion entre les matériaux est rendue possible par les propriétés adhésives que possèdent les polymères à l'état fondu. Par exemple, le document de brevet EP197845 décrit un procédé d'assemblage 20 de surfaces par application d'un joint de PEBA et fusion de sa couche superficielle. Le document de brevet EP179700 décrit une composition adhésive comprenant un PEBA et son utilisation en tant qu'adhésif sensible à la pression. Le document de brevet EP0679119 décrit un objet bicouche comprenant un élastomère thermoplastique allégé de type polyétheramide 25 adhérant en lui-même sur un thermoplastique non allégé pouvant être choisi parmi les polyétheramides, polyétheresters, polyuréthanes. La technique du surmoulage consiste en l'injection de matière sur un insert placé au fond du moule. La cohésion des deux matériaux s'obtient par les propriétés de hot melt et de compatibilité de la matière surmoulée et de 30 l'insert. Les PEBA conviennent très bien à cette technique de surmoulage car ils possèdent une large plage de plastification, permettant d'optimiser l'adhérence de la matière et des inserts et d'éviter l'emploi d'adhésif. Malheureusement, les niveaux d'adhérence, exprimés par la force de pelage, des substrats à base de TPE, des systèmes de l'art antérieur 35 obtenus par adhérence directe, est loin d'être optimale. Ainsi, avec certains des substrats en PEBA de dureté 60 à 65 Shore D en moyenne (par exemple Pebax® 6333) on obtient au mieux des forces de pelage faibles de 3 kg/cm. Or, les fabricants de chaussures imposent pour certaines applications une 303 7 9 6 1 3 force de pelage d'au moins 5, de préférence d'au moins 8, voire d'au moins 10 kg/cm. La présente invention a donc pour but de fournir un PEBA aux propriétés d'adhérence directe améliorée sur substrats TPE, et en particulier 5 sur TPU. La présente invention a aussi pour but de fournir un stratifié comprenant au moins un substrat à base de PEBA, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel stratifié par adhérence directe, le stratifié devant présenter une force de pelage supérieure à 3 kg/cm, de préférence d'au moins 5 10 kg/cm, de préférence d'au moins 8 kg/cm, voire d'au moins 10 kg/cm, mesurée selon la norme ISO 11339. La présente invention a encore pour but d'augmenter le niveau d'adhérence des matériaux TPE sans altérer leurs propriétés mécaniques. 15 La Demanderesse a maintenant développé un nouveau type de PEBA qui présente une adhérence directe sur TPE nettement supérieure à celle des PEBAs existants, avec une force de pelage supérieure à 10 kg/cm, tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques telles qu'une bonne nervosité, une faible densité, et une faible rigidification à froid. 20 RESUME DE L'INVENTION L'invention concerne en premier lieu un copolymère à blocs polyamide PA et blocs polyether PE, dans lequel PA est de type X.Y, X le nombre de carbones de la diamine est compris dans la gamme de 4 à 14, de préférence 25 de 6 à 14, de préférence de 6 à 12 ; et Y le nombre de carbones du diacide est compris dans la gamme de 6 à 18, de préférence de 6 à 12, de préférence de 10 à 12. Avantageusement, X est choisi parmi 6 ou 10, et Y est choisi parmi 10 ou 12 ; de préférence le PA X.Y est le PA 6.10 ou le PA 6.12 ; de préférence le 30 PA 6.10. Avantageusement, PE est choisi parmi PTMG, PPG, PO3G et/ou PEG ; de préférence choisi parmi PTMG, PPG et/ou PO3G. De préférence le copolymère selon l'invention est choisi parmi le PEBA PA6.10-PTMG ou PA6.12-PTMG, de préférence le PA6.10-PTMG. 35 Avantageusement, ledit copolymère comprend de 51 à 90 % en poids, de préférence de 60 à 90 % en poids, de préférence de 65 à 85 % en poids de blocs polyamide ; et respectivement de 49 à 10% en poids, de préférence de 3 0 3 7 9 6 1 4 à 10 % en poids, de préférence de 35 à 15 % en poids de blocs polyether, sur le poids total de copolymère. Avantageusement, la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PA est comprise dans la gamme de 500 à 10000, de préférence de 5 1000 à 10000, de préférence de 2000 à 9000, de préférence de 2000 à 6000, de préférence de 2000 à 3000, de préférence de 2500 à 3000. Avantageusement, la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PE est comprise dans la gamme de 400 à 1000, de préférence de 500 à 1000, de préférence de 600 à 700, voire de 600 à 650. 10 La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un PEBA dans un procédé d'adhérence directe entre deux matériaux TPE pour augmenter la force de pelage entre ces matériaux, caractérisée en ce que le PEBA est un copolymère selon l'invention décrite ci-dessus. La présente invention a notamment pour objet une composition à base de 15 copolymère selon l'invention décrite ci-dessus, la composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend : - de 51% à 99,9% en poids dudit copolymère, - de 0,1 à 49% en poids d'au moins un autre composant choisi parmi : les PEBA de composition différente et/ou de module de flexion différent de 20 celle/celui du copolymère, les PA, les POF, les COPE, les TPU, les charges et/ou fibres de renfort, notamment de verre ou de carbone, les colorants, les absorbeurs UV, les antioxydants, notamment phénoliques, ou à base de phosphore ou à base de soufre, les stabilisants lumière de type amine encombrée ou HALS, et leurs mélanges. 25 La présente invention a encore pour objet un procédé d'adhérence directe d'un matériau copolymère (C1) selon l'invention avec un matériau copolymère TPE (C2), C2 étant de composition identique et de même module de flexion que C1, ou bien de composition identique mais de module de flexion différent de C1, ou bien C2 est un matériau TPE choisi parmi : les 30 PEBA de composition différente de celle dudit copolymère C1, les COPE, et/ou les TPU ; le procédé selon l'invention étant caractérisé en ce que l'assemblage s'effectue par un procédé comprenant le chauffage d'au moins un des deux matériaux copolymères Cl et/ou C2, de façon à faire adhérer un matériau à l'autre. 35 Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, le matériau Cl est fondu ou ramolli sous chauffage, et le matériau Cl fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau C2 de la série des polyuréthanes thermoplastiques TPU pour faire adhérer les deux matériaux. 3 0 3 7 9 6 1 5 Selon un deuxième mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, le matériau C2 de la série des polyuréthanes thermoplastiques TPU est fondu ou ramolli sous chauffage, et le matériau C2 fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau Cl pour faire adhérer les 5 deux matériaux. Selon un troisième mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, le matériau Cl et le matériau C2 de la série des TPU sont indépendamment fondus ou ramollis sous chauffage, et le matériau Cl fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau C2 fondu pour 10 faire adhérer les deux matériaux. Avantageusement, dans le procédé d'assemblage selon l'invention, le matériau Cl et le matériau C2 sont assemblés par un procédé d'adhérence directe choisi parmi : surmoulage, pressage à chaud, coextrusion, thermoformage, moulage par injection, moulage par extrusion, moulage par 15 soufflage, et leurs mélanges ; de préférence par surmoulage d'un matériau sur l'autre, de préférence par surmoulage du copolymère selon l'invention sur un TPE, de préférence par surmoulage du copolymère sur un TPU. Avantageusement, la température d'assemblage du procédé d'adhérence directe selon l'invention est comprise dans la gamme de 220 à 300°C, de 20 préférence de 250 à 290°C, de préférence de 270 à 290°C. La présente invention a aussi pour objet un article composite comprenant au moins deux matériaux polymères adhérant directement l'un à l'autre, l'un de composition conforme à l'invention décrite ci-dessus, l'autre en TPE choisi parmi : PEBA identique (de module de flexion différent de celui du 25 copolymère), PEBA de composition différente de celle dudit copolymère, COPE, et/ou TPU. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un article selon l'invention, pour la fabrication d'un équipement de sport, d'un élément de chaussure, notamment de chaussure de sport, semelle de chaussure, 30 notamment crampon, élément de ski, notamment de chaussure de ski ou de coque de ski, d'un dispositif médical, d'une courroie de transmission, comme additif antistatique, comme film imper-respirant, comme support de molécules actives, comme agent colorant, agent de soudure, comme élément de décoration, et/ou comme additif pour polyamide. 35 La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique. Elle fournit plus particulièrement un PEBA capable d'adhérer 3037961 6 directement sur TPU, par chauffage, sans dégrader les matériaux à assembler, tout en apportant une bonne nervosité, une faible densité, et une faible rigidification à froid au matériau stratifié ainsi obtenu. Ceci est accompli grâce à l'utilisation du PEBA spécifique selon 5 l'invention. Ce résultat est surprenant dans la mesure où les polymères thermoplastiques élastomères polycondensés de haute dureté (60 à 65 Shore D) sont généralement difficiles à assembler par adhérence directe de manière à la fois efficace et durable sur TPU. 10 DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Dans la présente description, on précise que lorsqu'il est fait référence à des intervalles, les expressions du type « allant de... à » ou « comportant/comprenant de... à » incluent les bornes de l'intervalle. A l'inverse, les expressions du type « compris entre... et... » excluent les 15 bornes de l'intervalle. Sauf mention contraire, les pourcentages exprimés sont des pourcentages massiques. Sauf mention contraire, les paramètres auxquels il est fait référence sont mesurés à pression atmosphérique, et température ambiante (20-25°C, généralement 23°C). 20 L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Le terme « polymère thermoplastique élastomère », abrégé « TPE », désigne un polymère qui constitue un matériau polyphasique présentant au moins deux transitions, à savoir une première transition à une température 25 Ti (en général il s'agit de la température de transition vitreuse) et une deuxième transition à une température T2 supérieure à Ti (en général il s'agit du point de fusion). A une température inférieure à T1, le matériau est rigide, entre Ti et T2 il a un comportement élastique, et au-dessus de T2 il est fondu. Un tel polymère combine le comportement élastique des 30 matériaux de type caoutchouc avec l'aptitude à la transformation des thermoplastiques. Le PEBA selon l'invention utilisé comme matériau ou substrat Cl L'invention a pour objet un copolymère à blocs polyamide PA et blocs 35 polyether PE (PEBA) particulier, sélectionné pour son aptitude à adhérer directement sur un autre TPE par simple chauffage. Ce PEBA selon l'invention a pour caractéristique essentielle de comporter des blocs polyamide PA de type X.Y, dans lequel X le nombre de 3037961 7 carbones de la diamine est compris dans la gamme de 4 à 14, de préférence de 6 à 14, et Y le nombre de carbones du diacide est compris dans la gamme de 6 à 18. X est de préférence choisi parmi 6 ou 10, et Y est choisi parmi 10 ou 12 ; de 5 préférence le PA X.Y est le PA 6.10 ou le PA 6.12 ; de préférence le PA 6.10. Avantageusement, la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PA est comprise dans la gamme de 500 à 10000, de préférence de 1000 à 10000, de préférence de 2000 à 9000, de préférence de 2000 à 10 6000, de préférence de 2000 à 3000, de préférence de 2500 à 3000. Concernant les blocs PE du PEBA selon l'invention, PE est choisi parmi PTMG, PPG, PO3G et/ou PEG ; de préférence choisi parmi PTMG, PPG et/ou PO3G. Avantageusement, la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des 15 blocs PE est comprise dans la gamme de 400 à 1000, de préférence de 500 à 1000, de préférence de 600 à 700, voire de 600 à 650. Avantageusement, ledit copolymère comprend de 51 à 90 % en poids, de préférence de 60 à 90 % en poids, de préférence de 65 à 85 % en poids de blocs polyamide ; et respectivement de 49 à 10% en poids, de préférence de 20 40 à 10 % en poids, de préférence de 35 à 15 % en poids de blocs polyéther, sur le poids total de copolymère. Autres TPE utilisés comme matériau ou substrat C2 Les autres TPE utilisés dans le cadre de l'invention peuvent être 25 choisis dans le groupe constitué des copolyéther bloc amides, copolyéther ou copolyesters bloc uréthanes et copolyéther bloc esters et des combinaisons de ceux-ci. On rappelle ci-après la définition générale de chacun de ces TPE. Les copolyéther bloc amides, encore appelés copolymères à blocs 30 polyéther et blocs polyamide, soit en abrégé « PEBA », résultent de la polycondensation de blocs polyamides à extrémités réactives avec des blocs polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autres : 1) blocs polyamides à bouts de chaîne diamines avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques ; 35 2) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines, obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de blocs polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques appelées polyétherdiols ; 303 7 9 6 1 8 3) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteram ides. Les blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, 5 par exemple, de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Les blocs polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'une diamine limiteur de chaîne. La masse molaire en nombre Mn des blocs polyamides est comprise 10 entre 400 et 20000 g/mol et de préférence entre 500 et 10000 g/mol. Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers peuvent aussi comprendre des motifs répartis de façon aléatoire. On peut utiliser avantageusement trois types de blocs polyamides. Selon un premier type, les blocs polyamides proviennent de la 15 condensation d'un diacide carboxylique, en particulier ceux ayant de 4 à 20 atomes de carbone, de préférence ceux ayant de 6 à 18 atomes de carbone et d'une diamine aliphatique ou aromatique, en particulier celles ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence celles ayant de 6 à 14 atomes de carbone. 20 A titre d'exemples d'acides dicarboxyliques, on peut citer l'acide 1,4- cyclohexyldicarboxylique, les acides butanedioïque, adipique, azélaïque, subérique, sébacique, dodécanedicarboxylique, octadécanedicarboxylique et les acides téréphtalique et isophtalique, mais aussi les acides gras dimérisés. 25 A titre d'exemples de diamines, on peut citer la tétraméthylène diamine, l'hexaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, la dodécaméthylènediamine, la triméthylhexaméthylène diamine, les isomères des bis-(4-am inocyclohexyl)-méthane (BACM), bis-(3-méthy1-4- am inocyclohexyl)méthane (BMACM), et 2-2-bis-(3-méthyl-4- 30 aminocyclohexyl)-propane (BMACP), et para-amino-di-cyclo-hexyl-méthane (PACM), et l'isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN) et la pipérazine (Pip). On a par exemple des blocs PA4.12, PA4.14, PA4.18, PA6.10, PA6.12, PA6.14, PA6.18, PA9.12, PA10.10, PA10.12, PA10.14 et PA10.18. 35 Selon un deuxième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'un ou plusieurs acides alpha oméga aminocarboxyliques et/ou d'un ou plusieurs lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone en présence d'un diacide carboxylique ayant de 4 à 12 atomes de carbone ou 303 7 9 6 1 9 d'une diamine. A titre d'exemples de lactames, on peut citer le caprolactame, l'oenantholactame et le lauryllactame. A titre d'exemples d'acide alpha omega amino carboxylique, on peut citer les acides aminocaproïque, amino7-heptanoïque, amino-11- undécanoïque et amino-12-dodécanoïque. 5 Avantageusement les blocs polyamides du deuxième type sont en polyamide 11, en polyamide 12 ou en polyamide 6. Selon un troisième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins un acide alpha oméga aminocarboxylique (ou un lactame), au moins une diamine et au moins un diacide carboxylique. 10 Dans ce cas, on prépare les blocs polyamide PA par polycondensation : - de la ou des diamines aliphatiques linéaires ou aromatiques ayant X atomes de carbone ; - du ou des diacides carboxyliques ayant Y atomes de carbone ; et 15 - du ou des comonomères {Z}, choisis parmi les lactames et les acides alpha-oméga aminocarboxyliques ayant Z atomes de carbone et les mélanges équimolaires d'au moins une diamine ayant X1 atomes de carbone et d'au moins un diacide carboxylique ayant Y1 atomes de carbones, (X1, Y1) étant différent de (X, Y) ; 20 - ledit ou lesdits comonomères {Z} étant introduits dans une proportion pondérale allant jusqu'à 50%, de préférence jusqu'à 20%, encore plus avantageusement jusqu'à 10% par rapport à l'ensemble des monomères précurseurs de polyamide ; - en présence d'un limiteur de chaîne choisi parmi les diacides 25 carboxyliques. Avantageusement, on utilise comme limiteur de chaîne le diacide carboxylique ayant Y atomes de carbone, que l'on introduit en excès par rapport à la stoechiométrie de la ou des diamines. Selon une variante de ce troisième type les blocs polyamides résultent 30 de la condensation d'au moins deux acides alpha oméga aminocarboxyliques ou d'au moins deux lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone ou d'un lactame et d'un acide aminocarboxylique n'ayant pas le même nombre d'atomes de carbone en présence éventuelle d'un limiteur de chaîne. A titre d'exemple d'acide alpha omega amino carboxylique 35 aliphatique, on peut citer les acides aminocaproïques, amino-7-heptanoïque, amino-11-undécanoïque et amino-12-dodécanoïque. A titre d'exemple de lactame, on peut citer le caprolactame, l'oenantholactame et le lauryllactame. A titre d'exemple de diamines aliphatiques, on peut citer 3037961 10 l'hexaméthylènediamine, la dodécaméthylènediam ine et la triméthylhexaméthylène diamine. A titre d'exemple de diacides cycloaliphatiques, on peut citer l'acide 1,4-cyclohexyldicarboxylique. A titre d'exemple de diacides aliphatiques, on peut citer les acides butane-dioïque, 5 adipique, azélaïque, subérique, sébacique, dodécanedicarboxylique, les acides gras dimérisés (ces acides gras dimérisés ont de préférence une teneur en dimère d'au moins 98%; de préférence ils sont hydrogénés; ils sont commercialisés sous la marque Pripol® par la société Unichema, ou sous la marque Empol® par la société Henkel) et les polyoxyalkylènes - a,w 10 diacides. A titre d'exemple de diacides aromatiques, on peut citer les acides téréphtalique (T) et isophtalique (I). A titre d'exemple de diamines cycloaliphatiques, on peut citer les isomères des bis-(4-aminocyclohexyl)- méthane (BACM), bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM), et 2- 2-bis-(3-méthy1-4-am inocyclohexyl)-propane(BMACP), et para-am ino-di- 15 cyclo-hexyl-méthane (PACM). Les autres diamines couramment utilisées peuvent être l'isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)- norbornane (BAMN) et la pipérazine. A titre d'exemples de blocs polyamides du troisième type, on peut citer les suivantes : 20 - 6.6/6 dans laquelle 6.6 désigne des motifs hexaméthylènediamine condensée avec l'acide adipique. 6 désigne des motifs résultant de la condensation du caprolactame. - 6.6/6.10/11/12 dans laquelle 6.6 désigne l'hexaméthylènediamine condensée avec l'acide adipique. 6.10 désigne l'hexaméthylènediamine 25 condensée avec l'acide sébacique. 11 désigne des motifs résultant de la condensation de l'acide aminoundécanoïque. 12 désigne des motifs résultant de la condensation du lauryllactame. La masse Mn des blocs polyéther est comprise entre 100 et 6 000 g/mol et de préférence entre 200 et 3 000 g/mol. 30 De préférence, le polymère comprend de 1 à 80 % en masse de blocs polyéther et de 20 à 99 % en masse de blocs polyamide, de préférence de 4 à 80 % en masse de blocs polyéther et 20 à 96 % en masse de blocs polyamide. Les blocs polyéthers sont constitués de motifs oxyde d'alkylène. Ces 35 motifs peuvent être par exemple des motifs oxyde d'éthylène, des motifs oxyde de propylène ou tétrahydrofurane (qui conduit aux enchaînements polytétraméthylène glycol). On utilise ainsi des blocs PEG (polyethylène glycol) c'est à dire ceux constitués de motifs oxyde d'éthylène, des blocs 3 0 3 7 9 6 1 11 PPG (propylène glycol) c'est à dire ceux constitués de motifs oxyde de propylène, des blocs PO3G (polytriméthylène glycol) c'est-à-dire ceux constitués de motifs polytriméthylène ether de glycol (de tels copolymères avec des blocs polytriméthylene ether sont décrits dans le document 5 US6590065), et des blocs PTMG c'est à dire ceux constitués de motifs tetraméthylène glycols appelés aussi polytétrahydrofurane. Les copolymères PEBA peuvent comprendre dans leur chaîne plusieurs types de polyéthers, les copolyéthers pouvant être à blocs ou statistiques. On peut également utiliser des blocs obtenus par oxyéthylation de 10 bisphenols, tels que par exemple le bisphenol A. Ces derniers produits sont décrits dans le brevet EP613919. Les blocs polyéthers peuvent aussi être constitués d'amines primaires éthoxylées. A titre d'exemple d'amines primaires éthoxylées on peut citer les produits de formule : 15 H -(OCH2CH2)', -N-(CH2CH20),-H (CHA 20 CH3 dans laquelle m et n sont compris entre 1 et 20 et x entre 8 et 18. Ces produits sont disponibles dans le commerce sous la marque Noramox® de la société CECA et sous la marque Genam in® de la société Clariant. Les blocs souples polyéthers peuvent comprendre des blocs 25 polyoxyalkylène à bouts de chaînes NH2, de telles blocs pouvant être obtenues par cyanoacétylation de blocs polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylés aliphatiques appelées polyétherdiols. Plus particulièrement, on pourra utiliser les Jeffamines (Par exemple Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542, produits commerciaux de la société Huntsman, également 30 décrites dans les documents de brevets JP2004346274, JP2004352794 et EP1482011). Les blocs polyétherdiols sont soit utilisés tels quels et copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit ils sont aminés pour être transformés en polyether diamines et condensés 35 avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. La méthode générale de préparation en deux étapes des copolymères PEBA ayant des liaisons ester entre les blocs PA et les blocs PE est connue et est décrite, par exemple, dans le brevet français FR2846332. La méthode générale de 3037961 12 préparation des copolymères PEBA de l'invention ayant des liaisons amide entre les blocs PA et les blocs PE est connue et décrite, par exemple dans le brevet européen EP1482011. Les blocs polyether peuvent être aussi mélangés avec des précurseurs de polyamide et un limiteur de chaîne 5 diacide pour faire les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers ayant des motifs répartis de façon statistique (procédé en une étape). Bien entendu, la désignation PEBA dans la présente description de l'invention se rapporte aussi bien aux Pebax® commercialisés par Arkema, aux Vestamid® commercialisés par Evonik®, aux Grilamid® commercialisés 10 par EMS, qu'aux Kellaflex® commercialisés par DSM ou à tout autre PEBA d'autres fournisseurs. Avantageusement, les copolymères PEBA ont des blocs PA en PA 6, en PA 11, en PA 12, PA 6.12, en PA 6.6/6, en PA 10.10 et/ou en PA 6.14, de préférence des blocs PA 11 et/ou PA 12 ; et des blocs PE en PTMG, en PPG 15 et/ou en PO3G. Les PEBA à base de blocs PE constitués majoritairement de PEG sont à ranger dans la gamme des PEBA hydrophiles. Les PEBA à base de blocs PE constitués majoritairement de PTMG sont à ranger dans la gamme des PEBA hydrophobes. Avantageusement, ledit PEBA utilisé dans la composition selon 20 l'invention est obtenu au moins partiellement à partir de matières premières bio-ressourcées. Par matières premières d'origine renouvelable ou matières premières bio-ressourcées, on entend des matériaux qui comprennent du carbone bioressourcé ou carbone d'origine renouvelable. En effet, à la différence des 25 matériaux issus de matières fossiles, les matériaux composés de matières premières renouvelables contiennent du 14C. La « teneur en carbone d'origine renouvelable » ou « teneur en carbone bio-ressourcé » est déterminée en application des normes ASTM D 6866 (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). A titre d'exemple, les PEBA à base de 30 polyamide 11 proviennent au moins en partie de matières premières bio- ressourcées et présentent une teneur en carbone bio-ressourcé d'au moins 1%, ce qui correspond à un ratio isotopique de 12C/14C d'au moins 1,2 x 10-14. De préférence, les PEBA selon l'invention comprennent au moins 50% en masse de carbone bio-ressourcé sur la masse totale de carbone, ce qui 35 correspond à un ratio isotopique 12c/14- u d'au moins 0,6.10-12. Cette teneur est avantageusement plus élevée, notamment jusqu'à 100%, qui correspond à un ratio isotopique 12c/14c de 1,2 x 10-12, dans le cas par exemple de 3037961 13 PEBA à blocs PA 11 et blocs PE comprenant du PO3G, PTMG et/ou PPG issus de matières premières d'origine renouvelable. Comme TPE pour le matériau C2, on peut également utiliser un copolyéther bloc uréthane (abrégé TPU) comprenant un bloc souple de 5 poly(oxyalkylène) et un bloc polyuréthane. Les blocs polyuréthane peuvent être obtenus par réaction entre un diisocyanate, un diol, et si nécessaire, un agent d'allongement de chaîne. Les blocs souples polyéther peuvent être tels que décrits ci-dessus en relation avec les PEBA. Le diisocyanate est notamment un diisocyanate aliphatique tel que le 10 diisocyanate d'hexaméthylène (HMDI), ou le 2,2,4-triméthylhexaméthylène diisocyanate; un diisocyanate alicyclique tel que le cyclohexane 1,4diisocyanate, dicycloalkylmethane-4,4'-diisocyanate ou l'isophorone diisocyanate (IPDI); un diisocyanate tel que le diisocyanate de phénylène, le diisocyanate de tolylène (TDI) ou le diphénylméthane-4,4'-diisocyanate 15 aromatique (MDI); un diisocyanate arylaliphatique tel que le diisocyanate de xylylène; et d'autres. En tant que diisocyanate, on peut également utiliser un composé ayant un groupe alkyle (par exemple, un groupe méthyle) substitué sur une chaîne principale de celui-ci ou d'un cycle. Les diisocyanates ci-dessus peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. 20 Des exemples du diol comprennent un diol de polyester [par exemple, un polyester diol (polyester diol aliphatique) dérivé d'un composant acide dicarboxylique aliphatique (par exemple un acide dicarboxylique aliphatique en C4-12, tel que l'acide adipique), un composant diol aliphatique (par exemple, un diol aliphatique en C2-12, tel que l'éthylène glycol, le propylène 25 glycol, le butanediol, ou le néopentyl glycol), et/ou un composant lactone (par exemple, une lactone en C4-12 telle que l's-caprolactone), par exemple un poly(éthylène adipate), un poly(1,4-butylène adipate), et un poly (1,6- hexylène adipate), un poly-s-caprolactone], un polyéther-diol [par exemple, un polyéther-diol aliphatique, par exemple, un poly(oxyalkylène en C2-4) 30 glycol, tel qu'un polyéthylèneglycol, un poly (oxytriméthylène) glycol, un polypropylène glycol, ou un polytétraméthylène glycol (PTMG), et un copolymère à blocs de poly (oxyalkylène) glycol (par exemple, un copolymère à blocs PEG-PPG); un polyéther diol aromatique, par exemple, un produit d'addition d'un diol aromatique avec un oxyde d'alkylène, tel qu'un 35 bisphénol A - oxyde d'alkylène (par exemple, un produit d'addition d'un oxyde d'alkylène en C2-4 tel que l'oxyde d'éthylène l'oxyde de propylène); un polyester ether diol (un polyester diol obtenu en utilisant le polyéther-diol en tant que partie d'un composant de diol); un polycarbonate diol. Ce(s) diol(s) 3037961 14 peu(ven)t être utilisé(s) seul ou en combinaison. Parmi ces diols, le polyester diol ou le polyéther diol tels que le polytétraméthylène glycol (par exemple, un polyester-diol) est utilisé dans de nombreux cas. Comme agent d'allongement de chaîne, on peut utiliser un glycol [par 5 exemple, un glycol à chaîne courte, par exemple alcanediol en C2-10, tel que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,4-butanediol ou le 1,6-hexanediol; un bishydroxyethoxybenzene (BHEB)], et en outre une diamine [par exemple, une diamine aliphatique, telle qu'une alkylènediamine en C2-10, par exemple, l'éthylènediamine, la triméthylènediam ine, la 10 tétraméthylènediamine, ou l'hexaméthylènediamine; une diamine alicyclique tel que l'isophorone diamine; une diamine aromatique telle que la phénylène ou xylylène diamine. L'agent d'allongement de chaîne (s) peut être utilisé seul ou en combinaison de plusieurs types d'allongeurs de chaine. Le polyuréthane thermoplastique (TPU) préféré est obtenu en utilisant 15 un diol et un diisocyanate en quantité sensiblement équivalente. De manière alternative, le polyisocyanate comporte une petite quantité d'isocyanate libre (ou qui n'a pas réagi) résiduel, obtenu en utilisant une quantité légèrement en excès de diisocyanate par rapport au diol. De préférence on utilise un TPU obtenu en utilisant un diol [par 20 exemple, un polyester diol ou polyéther-diol], un diisocyanate, et un glycol (par exemple, un glycol à chaîne courte) comme agent d'allongement de chaîne. Le TPU comprend un segment dur (bloc dur) qui est composé d'un polyuréthane formé à partir d'un glycol et d'un diisocyanate, et un segment mou (bloc mou) composé d'un polyéther-diol [par exemple, un polyéther-diol 25 aliphatique (par exemple, un poly (oxyéthylène) glycol)], un polyester diol (par exemple, un polyester diol aliphatique) ou autres. A titre d'exemples de TPU, on peut notamment citer les élastomères suivants : polyester uréthane, polyester éther uréthane, polyéther uréthane, polycarbonate uréthane, et d'autres en fonction de l'espèce du segment mou. Parmi les TPU, les 30 élastomères de polyester uréthane, de polyester éther uréthane, de polyéther uréthane, et leurs mélanges, sont préférés. Par ailleurs, la masse moléculaire moyenne en nombre du polyéther (polyoxyalkylène glycol) est de préférence comprise dans la gamme de 100 à 10000, de préférence de 300 à 6000, et plus préférablement de 500 à 4000. 35 Le matériau C2 peut comporter un seul TPU ou plusieurs de ces TPU en mélange. Comme TPE pour le matériau C2, On peut également utiliser un copolyéther bloc ester (abrégé CoPE) comprenant un bloc souple de 3037961 15 poly(oxyalkylène) et un bloc polyester. Le bloc polyester peut être obtenu par polycondensation par estérification d'un acide carboxylique, tel que l'acide isophtalique ou l'acide téréphtalique ou un acide carboxylique bio-sourcé (tel que l'acide furane dicarboxylique), avec un glycol, tel que l'éthylène glycol, le 5 triméthylène glycol, le propylène glycol ou le tétraméthylène glycol. Les blocs souples polyether peuvent être tels que décrits ci-dessus dans la description des PEBA. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un PEBA 10 dans un procédé d'adhérence directe entre deux matériaux TPE pour augmenter la force de pelage entre ces matériaux, caractérisée en ce que le PEBA est un copolymère selon l'invention décrite ci-dessus. La présente invention a notamment pour objet une composition à base de copolymère selon l'invention décrite ci-dessus, la composition étant 15 caractérisée en ce qu'elle comprend : - de 51% à 99,9% en poids dudit copolymère, - de 0,1 à 49% en poids d'au moins un autre composant choisi parmi : les PEBA de composition différente et/ou de module de flexion différent de celle/celui du copolymère, les PA, les POF, les COPE, les TPU, les charges 20 et/ou fibres de renfort, notamment de verre ou de carbone, les colorants, les absorbeurs UV, les antioxydants, notamment phénoliques, ou à base de phosphore ou à base de soufre, les stabilisants lumière de type amine encombrée ou HALS, et leurs mélanges. La présente invention a encore pour objet un procédé d'adhérence 25 directe d'un matériau copolymère (C1) selon l'invention avec un matériau copolymère TPE (C2), C2 étant de composition identique et de même module de flexion que C1, ou de composition identique mais de module de flexion différent de C1, ou C2 est un matériau TPE choisi parmi : les PEBA de composition différente de celle dudit copolymère C1, les COPE, et/ou les 30 TPU ; le procédé selon l'invention étant caractérisé en ce que l'assemblage s'effectue par un procédé comprenant le chauffage d'au moins un des deux matériaux copolymères Cl et/ou C2, de façon à faire adhérer un matériau à l'autre. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, le 35 matériau Cl est fondu ou ramolli sous chauffage, et le matériau Cl fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau C2 de la série des polyuréthanes thermoplastiques TPU pour faire adhérer les deux matériaux. 3037961 16 Selon un deuxième mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, le matériau C2 de la série des polyuréthanes thermoplastiques TPU est fondu ou ramolli sous chauffage, et le matériau C2 fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau Cl pour faire adhérer les 5 deux matériaux. Selon un troisième mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, le matériau Cl et le matériau C2 de la série des TPU sont indépendamment fondus ou ramollis sous chauffage, et le matériau Cl fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau C2 fondu pour 10 faire adhérer les deux matériaux. Avantageusement, dans le procédé d'assemblage selon l'invention, le matériau Cl et le matériau C2 sont assemblés par un procédé d'adhérence directe choisi parmi : surmoulage, pressage à chaud, coextrusion, thermoformage, moulage par injection, moulage par extrusion, moulage par 15 soufflage, et leurs mélanges ; de préférence par surmoulage d'un matériau sur l'autre, de préférence par surmoulage du copolymère selon l'invention sur un TPE, de préférence par surmoulage du copolymère sur un TPU. Avantageusement, la température d'assemblage du procédé d'adhérence directe selon l'invention est comprise dans la gamme de 220 à 300°C, de 20 préférence de 250 à 290°C, de préférence de 270 à 290°C. Un tel procédé peut par exemple être réalisé en joignant les matériaux Cl et C2 dans un procédé de moulage, par injection, notamment injection bimatière, injection bi-couleurs, multi-couleurs, bi-injection, co-injection. Il est 25 également possible de surmouler une matière souple sur une matière rigide, de température de fusion Tf et/ou de température de transition vitreuse Tg supérieures à celles de la matière souple. Le PEBA selon l'invention peut en outre être surmoulé sur un insert métallique. D'autres procédés classiques peuvent être utilisés : thermoformage, moulage à chaud sous presse, 30 moulage par insert, moulage par injection en sandwich, moulage par extrusion, notamment par co-extrusion, moulage par injection-soufflage, et autres procédés de mise en oeuvre des matériaux TPE. L'homme du métier choisit le type de presse à injecter selon le type de moule, d'insert et de matériaux à injecter. 35 Selon un mode de réalisation particulier du moulage à chaud sous presse, 2 matériaux Cl et C2 sous forme de granules, poudre ou toute autre forme sont chargés dans un moule métallique. Selon un autre mode de 3037961 17 réalisation, 2 matériaux Cl et C2, sous la forme d'articles préalablement moulés, sont chargés dans un moule métallique. Selon encore un Selon encore un mode de réalisation du moulage par injection d'insert, un article composite moulé peut être produit par : moulage de l'un 5 quelconque des matériaux Cl ou C2 à l'aide d'un procédé tel que, moulage par injection, moulage par extrusion, notamment de feuille, ou de film ; puis l'insertion ou la mise en forme dans un moule métallique de l'article ainsi moulé ; puis l'injection de l'autre des matériau Cl ou C2 non encore moulé dans un espace ou une cavité entre l'article moulé et le moule métallique. 10 Dans le moulage par injection d'insert, l'article moulé devant être inséré dans le moule métallique est de préférence préchauffé. La présente invention a aussi pour objet un article composite comprenant au moins deux matériaux polymères adhérant directement l'un à l'autre, l'un de composition conforme à l'invention décrite ci-dessus, l'autre 15 en TPE choisi parmi : PEBA identique (de module de flexion différent de celui du copolymère), PEBA de composition différente de celle dudit copolymère, COPE, et/ou TPU. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un article 20 selon l'invention, pour la fabrication d'un équipement de sport, d'un élément de chaussure, notamment de chaussure de sport, semelle de chaussure, notamment crampon, élément de ski, notamment de chaussure de ski de montagne, de free-ride ou de télémark, de ski de fond, de raquettes de neige ou de coque de ski, d'un dispositif médical, d'une courroie de transmission, 25 comme additif antistatique, comme film imper-respirant, comme support de molécules actives, comme agent colorant, agent de soudure, comme élément de décoration, et/ou comme additif pour polyamide. L'article peut notamment être au moins une partie de pièce choisie parmi les pièces automobiles, textiles, les tissés ou non tissés, l'habillement, 30 les chaussures, les articles de sport, les articles de loisirs, les objets électroniques, le matériel informatique, les équipements de santé, les lunettes, les additifs industriels, l'emballage et les produits ménagers. On peut en particulier citer les tableaux de bord, les airbags, les semelles de chaussure de sport, les balles de golf, les tubes à usage médical, les 35 cathéters, les ballons d'angioplastie, les courroies péristaltiques, les bandes de courroies transporteuses, les produits imper-respirants, les peaux et/ou cuirs synthétiques, les films thermoplastiques ou d'emballage. 3037961 18 EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Les normes utilisées dans les exemples correspondent également à celles utilisées plus généralement pour caractériser l'invention dans la description ou les 5 revendications. Matériaux utilisés : Dans les exemples qui suivent : PEBA 1 : PA 12-PTMG (Mn : 400-1000) 10 PEBA 1 est un copolymère à blocs PA12 et blocs PTMG de masses moléculaires moyennes en nombre (Mn) respectives 400 - 100. PEBA 2 : PA 6.10-PTMG (2500-650) PEBA 2 est un copolymère selon l'invention, à blocs PA6.10 et blocs PTMG 15 de masses moléculaires moyennes en nombre (Mn) respectives 2500 - 650. PEBA 3 : PA11-PTMG (1000-1000) PEBA 3 est un copolymère à blocs PA11 et blocs PTMG de masses moléculaires moyennes en nombre (Mn) respectives 1000 - 1000. 20 TPU 1 : est un TPU aromatique, à blocs Ether (PTMG), 95 shore A, de marque Elastollan® 1195A (BASF), et de module de flexion 53 MPa. TPU 64 shore D : est un TPU aromatique, à blocs Ether (PTMG), 95 shore A, 25 de marque Elastollan® 1164D Exemple 1 - Comparaison des forces de pelage (kg/cm) après surmoulage de différents PEBAS sur insert TPU ou PEBA 30 On a effectué sur les produits surmoulés à différentes températures d'injection, un essai de pelage selon la norme IS011339. Les résultats de ces essais sont donnés dans le tableau 1. On compare dans le tableau 1 suivant l'adhérence de différentes 35 compositions de PEBAs sur insert TPU ou sur insert PEBA, après adhérence directe par surmoulage à différentes températures d'injection. 3037961 19 Tableau 1 Insert PEBA 1 orces de pelage (kg/cm) températures d'injection . pour différe (°C) TPU 1 PEBA 2 14 14 18 PEBA 1 + PEBA 2 8 (50/50) PEBA 2 + PEBA 3 12 14 (30/70) PEBA 2 PEBA 2 9,3 PEBA 2 + PEBA 3 PEBA 2 + PEBA 3 13 12 (30/70) (30/70) 5 On constate que le PEBA 2 (PA 6.12-PTMG) selon l'invention présente une excellente adhérence sur TPU, caractérisée par une force de pelage de 14 kg/cm obtenue pour une température de surmoulage de 250 C. De plus, une composition selon l'invention comportant 50% en poids 10 de PEBA 1 et 50% en poids de PEBA 2 présente une adhérence directe nettement améliorée sur TPU (8 kg/cm) par rapport au comparatif PEBA 1 seul (3 kg/cm), après surmoulage sur insert TPU à 270 °C. Le sourmoulage de PEBA 2 sur lui-même à 270 °C conduit également à une adhérence conforme à celle de l'invention, avec une force de pelage supérieure à 9 15 kg/cm. De même, le mélange par dry-blend de PEBA 2 (30% en poids) + PEBA 3 (70% en poids) présente une adhérence directe d'au moins 12 kg/cm sur TPU ou sur le produit moulé lui-même (obtenu à partir du même mélange par dry blend ou mélange à sec. 20 Exemple 2 - Comparaison des propriétés mécaniques Module de flexion (MPa) selon la norme ISO 178 : 25 TPU 64 shore D : 270 MPa PEBA 1 : 285 MPa PEBA 2 : 320 MPa 3037961 20 Rigidification à froid : mesurée par l'évolution du module E' (MPa) en fonction de la température T ou par l'évolution du rapport E'(T) / E'(23°C) en fonction de la température sur le domaine -40°C, +23°C (Graphe de la figure 1) : 5 Plus la valeur de ce rapport est faible, moins la rigidité du produit évolue. Comme le montrent les Graphes 1 et 2, le PEBA 2 selon l'invention, comme le PEBA 1, présentent une plus faible rigidification à froid entre -40 et 23°C, que le TPU 64 shore D. 10 Tans : Facteur d'amortissement/Test de nervosité à température ambiante (23°C) : Le test de nervosité consiste à solliciter l'extrémité d'une éprouvette (voir 15 figure suivante) et à observer la fréquence des oscillations et le temps nécessaire à l'amortissement de ces oscillations. Le mouvement de l'extrémité du matériau se traduit par une sinusoïde (du type y = y oe" cos(w/)) dont l'amplitude décroit au cours du temps. Plus la fréquence est élevée et plus l'amortissement est faible, plus le 20 matériau est jugé nerveux. L'indice de nervosité N est défini par N = tan(3) Avec f, fréquence d'oscillation Tan Ô, facteur d'amortissement calculé à partir des paramètres a et 25 w = arc/T. 2otzu Tan = zj 2 +a2 Les essais ont été réalisés à 23°C, deux niveaux de déformation ont été appliqués : 1 et 3%, et le tableau 2 suivant indique les résultats de nervosité : Tableau 2 Déf. à 1% (23°C) PEBA 2 PEBA 1 Déf. à 3% (23°C) PEBA 2 PEBA 1 Fréquence (Hz) 43 ± 1 51 ± 1 Fréquence (Hz) 124 ± 4 141 ± 1 Tan delta 0.147 0.136 Tan delta 0,117 0,118 3 0 3 7 9 6 1 21 La fréquence d'oscillation de PEBA 1 est un peu plus élevée que celle du PEBA 2. Les valeurs de Tan b sont sensiblement les mêmes pour PEBA 1 et PEBA 2. De même, les indices de nervosité des PEBA 1 et PEBA 2 sont 5 relativement proches. Ces résultats montrent que le PEBA 2 selon l'invention présente un comportement dynamique avec effet ressort, donc une bonne « nervosité ». Essais de choc Charpy avec entaille (V) 10 On mesure la résilience Rch (kJ/m2) à 23°C selon la norme ISO 179 1eA, des 3 TPE, le tableau 3 suivant montre les résultats obtenus : Tableau 3 TPU 64 shore D PEBA 2 PEBA 1 selon l'invention Rch (kJ/m2) Non casse Non casse Non casse V notch, 23°C 15 A 23°C, le PEBA 1, PEBA 2, et le TPU 64 shore D ont un comportement similaire, dans les 3 cas le produit ne casse pas. Comportement en fatigue - essais de Ross Flex (norme ASTM D1052) 20 L'essai de Ross flex est un essai de fatigue utilisé pour évaluer la longévité des matériaux lorsque ces derniers sont sollicités en flexion de manière répétée (fréquence de 1.7 cycles/s). Le test permet de dire si le produit casse ou non au bout de n cycles (généralement n = 150.000). Typiquement, la déformation appliquée est de l'ordre de 5% pour une 25 éprouvette de 2 mm et sollicitée d'un angle de 60°. Cette déformation dépend de l'épaisseur du matériau et de l'angle de sollicitation. A rayon de courbure constant, plus l'épaisseur e augmente, plus la déformation augmente. A épaisseur constante, plus le rayon de courbure R diminue, plus la déformation augmente. 3 0 3 7 9 6 1 22 La déformation appliquée à l'éprouvette est donnée par : e e= 2(R - e I 2) 5 Angle de sollicitation : 60° Largeur éprouvette : 20 mm Température : -10°C Nombre de cycles : 150.000 Fréquence : 100 cycles/min. 10 Le PEBA 1 et le PEBA 2 présentent une bonne résistance à la fatigue puisqu'ils passent les 150000 cycles. De plus le PEBA 2 passe les 150000 cycles après avoir subi un traitement thermique dans les conditions suivantes : 7 jours, à une température de 15 70°C, et une température de 95% d'humidité. Comparaison de la densité de différents TPE La densité est mesurée selon la norme ISO 1183 : TPU 64 shore D : 1,24 20 PEBA 1 : 1,01 PEBA 2 : 1,06 REVENDICATIONS1. Copolymère à blocs polyamides PA et blocs polyéthers PE, dans lequel PA est de type X.Y, X le nombre de carbones de la diamine est compris dans la gamme de 6 à 14, et Y le nombre de carbones du diacide est compris dans la gamme de 6 à 18. 2. Copolymère selon la revendication 1, dans lequel X est choisi parmi 6 ou 10, et Y est choisi parmi 10 ou 12 ; de préférence le PA X.Y est le PA 6.10 ou le PA 6.12 ; de préférence le PA 6.10. 3. Copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel PE est choisi parmi PTMG, PPG, PO3G et/ou PEG ; de préférence choisi parmi PTMG, PPG et/ou PO3G. 4. Copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit copolymère comprend de 51 à 90 % en poids, de préférence de 60 à 90 % en poids, de préférence de 65 à 85 % en poids de blocs polyamide ; et respectivement de 49 à 10% en poids, de préférence de 40 à 10 % en poids, de préférence de 35 à 15 % en poids de blocs polyether, sur le poids total de copolymère. 5. Copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PA est comprise dans la gamme de 500 à 10000, de préférence de 1000 à 10000, de préférence de 2000 à 9000, de préférence de 2000 à 6000, de préférence de 2000 à 3000, de préférence de 2500 à 3000. 6. Copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PE est comprise dans la gamme de 400 à 1000, de préférence de 500 à 1000, de préférence de 600 à 700, (de préférence de 600 à 650. 7. Utilisation d'un PEBA dans un procédé d'adhérence directe entre deux matériaux TPE pour augmenter la force de pelage 3 0 3 796 1 24 entre ces matériaux, caractérisée en ce que le PEBA est un copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Composition à base de copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend : - de 51°A à 99,9% en poids dudit copolymère, - de 0,1 à 49% en poids d'au moins un autre composant choisi parmi : les PEBA de composition différente et/ou de module de flexion différent de celle/celui du copolymère, les PA, les POF, les COPE, les TPU, les charges et/ou fibres de renfort, notamment de verre ou de carbone, les colorants, les absorbeurs UV, les antioxydants, notamment phénoliques, ou à base de phosphore ou à base de soufre, les stabilisants lumière de type amine encombrée ou HALS, et leurs mélanges. 9. Procédé d'adhérence directe d'un matériau copolymère Cl selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 avec un matériau copolymère C2, C2 étant de composition identique et de même module de flexion que C1, ou de composition identique mais de module de flexion différent de C1, ou un matériau TPE choisi parmi les PEBA de composition différente de celle dudit copolymère C1, les COPE, et/ou les TPU ; caractérisé en ce que l'assemblage s'effectue par un procédé comprenant le chauffage d'au moins un des deux matériaux copolymères Cl et/ou C2, de façon à faire adhérer un matériau à l'autre. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le matériau Cl est fondu ou ramolli sous chauffage, et le matériau Cl fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau C2 de la série des polyuréthanes thermoplastiques TPU pour faire adhérer les deux matériaux. 11. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le matériau C2 de la série des polyuréthanes thermoplastiques TPU est fondu ou ramolli sous chauffage, et le matériau C2 fondu est porté en contact avec au moins une partie du matériau Cl pour faire adhérer les deux matériaux. 3 0 3 7 9 6 1 25 12. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le matériau Cl et le matériau C2 de la série des TPU sont indépendamment fondus ou ramollis sous chauffage, et le matériau Cl fondu est 5 porté en contact avec au moins une partie du matériau C2 fondu pour faire adhérer les deux matériaux. 13. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le matériau Cl et le matériau C2 sont assemblés par un procédé d'adhérence 10 directe choisi parmi : surmoulage, pressage à chaud, coextrusion, thermoformage, moulage par injection, moulage par extrusion, moulage par soufflage, et leurs mélanges ; de préférence par surmoulage d'un matériau sur l'autre, de préférence par surmoulage du copolymère selon l'invention sur 15 un TPE, de préférence par surmoulage du copolymère sur un TPU. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendication 9 à 13, dans lequel la température d'assemblage est comprise dans la 20 gamme de 220 à 300°C, de préférence de 250 à 290°C, de préférence de 270 à 290°C. 15. Article composite comprenant au moins deux matériaux polymères adhérant directement l'un à l'autre, l'un en 25 copolymère conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'autre en TPE choisi parmi : PEBA identique de module de flexion différent de celui du copolymère, PEBA de composition différente de celle dudit copolymère, COPE, et/ou TPU. 30 16. Utilisation d'un article selon la revendication 15, pour la fabrication d'un équipement de sport, d'un élément de chaussure, notamment de chaussure de sport, semelle de chaussure, notamment crampon, élément de ski, notamment de chaussure de ski ou de coque de ski, d'un dispositif médical, 35 dans une courroie de transmission, comme additif antistatique, comme film imper-respirant, comme support de molécules actives, comme agent colorant, comme agent de soudure, 3037961 26 comme élément de décoration, et/ou comme additif pour polyamide. 5 10 15 20 25 30 35