Brevet FR3045702A1 — publié le 20170623

PROFILÉ COMPOSITE POUR FENÊTRES, PORTES OU SIMILAIRES Description La présente invention concerne un profilé composite pour fenêtres, portes ou similaires, comprenant un profilé extérieur, un profilé intérieur, et comprenant au moins une barrette isolante via laquelle le profilé extérieur et le profilé intérieur sont assemblés. Il est connu que, dans des profilés composites séparés sur le plan thermique, comme par exemple des profilés composites en aluminium pour fenêtres, portes ou éléments de façade, les deux moitiés de profilé (profilé extérieur et profilé intérieur) reliées l'une à l'autre via des barrettes isolantes, peuvent s'échauffer de manière différente en usage habituel, suite à quoi ces deux moitiés de profilé individuelles se dilatent de façon différente. Quand les deux moitiés de profilé du profilé séparées sur le plan thermique sont fermement reliées l'une à l'autre en direction longitudinale (de manière ferme vis-à-vis de la poussée) on court le risque, en particulier en présence de fortes différences de température, que le profilé composite se bombe, étant donné qu'en présence d'une liaison ferme en direction longitudinale du profilé composite des moitiés de profilé une compensation des dilatations thermiques différentes des moitiés de profilé individuelles est empêchée ou entravée par les barrettes isolantes. Cet effet, dit effet "bilame" se produit toujours dans des profilés composites séparés sur le plan thermique lorsque l'une des deux moitiés de profilé (profilé extérieur ou profilé intérieur) est exposée à une augmentation de température. En raison du fait que le profilé composite séparé sur le plan thermique est échauffé sur un seul côté, il se produit une dilatation en longueur de la moitié de profilé réchauffée, ce qui mène à une contrainte de poussée entre les deux moitiés de profilé du profilé composite. Si dans le profilé composite on emploie, pour assembler les deux moitiés de profilé, ce que l'on appelle une liaison "ferme vis-à-vis de la poussée", la contrainte de poussée qui se produit lors d'un échauffement unilatéral du profilé composite mène, d'une part en raison de la fermeté du composite vis-à-vis des poussées et d'autre part en raison de la séparation thermique obtenue grâce aux barrettes isolantes, à un fléchissement de la totalité du profilé composite. 3045702 2 Les sources de chaleur sont par exemple des différences de température entre l'intérieur d'un local et l'air extérieur (lors du fonctionnement en hiver) ou bien le rayonnement solaire sur la face extérieure (lors du fonctionnement en été) et 5 l'échauffement qui en résulte du profilé extérieur par absorption de l'énergie solaire. La modification de forme résultante du profilé composite s'exprime toujours sous la forme d'un bombement vers le côté plus chaud et entrave la fonction de la fenêtre ou de la porte dont le cadre a été réalisé avec le profilé composite. 10 En particulier pour des cadres avec des montants relativement longs, comme par exemple les montants de cadres verticaux de portes coulissantes, le fléchissement qui résulte d'un échauffement unilatéral peut influencer de manière désavantageuse l'étanchéité et le fonctionnement des serrures. Dans le cas 15 extrême, le fléchissement est même si fort que la porte coulissante se coince et ne peut plus être ouverte ou fermée correctement. Pour des fortes différences de température de 50 à 60° C, ce qui peut aisément se produire en été, par exemple suite au rayonnement solaire sur des surfaces sombres, le fléchissement est partiellement tellement élevé que l'effet de compensation de systèmes d'étanchéité 20 éventuellement présents n'est plus capable de fermer l'intervalle qui apparaît. Le fléchissement, provoqué par des différences de température entre le profilé métallique extérieur et le profilé métallique intérieur du profilé composite, a aussi pour effet que la serrure d'une porte subit une contrainte. On court ici le risque 25 que la porte ou la fenêtre ne puisse plus être correctement fermée ou qu'il n'est plus possible de l'ouvrir. On connaît dans l'état de la technique des solutions différentes avec lesquelles on ne peut certes pas empêcher l'effet bilame, mais avec lesquelles on peut réduire 30 les conséquences de l'effet bilame, à savoir le bombement thermique ou la déformation du profilé composite. Les solutions connues reposent en règle générale sur l'idée de base de relier les deux moitiés de profilé (profilé extérieur et profilé intérieur) qui constituent le 35 profilé composite au moyen d'une barrette isolante en coulissement. Dans de telles constructions dans lesquelles on renonce donc consciemment à une liaison ferme 3045702 3 vis-à-vis de la poussée, les deux moitiés de profilé sont essentiellement indépendantes l'une de l'autre, de sorte que le profilé composite séparé sur le plan thermique est capable d'encaisser des contraintes de poussée jusque dans une certaine mesure. 5 Par exemple, on connaît du document EP 0 829 609 un profilé composite constitué d'un profilé extérieur et d'un profilé intérieur. Ces moitiés de profilé sont reliées l'une à l'autre via plusieurs barrettes isolantes interposées, ces barrettes isolantes étant réalisées sous forme de barrettes en matière plastique dure qui relient les 10 moitiés de profilé. Un tel composite isolant satisfait le but de l'isolation et interrompt ou réduit un flux de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur en hiver ou respectivement de l'extérieur vers l'intérieur en été. Le profilé composite connu est également en mesure 15 d'encaisser des contraintes de poussée, jusque dans une certaine mesure, et donc de réduire les conséquences de l'effet bilame. En fait, si les différences de température entre les deux moitiés de profilé respectives sont considérables, on ne peut pas non plus empêcher dans cette 20 solution connue qu'un cadre de porte ou de fenêtre réalisé avec de telles moitiés de profilé fléchisse à la suite des différences de dilatations thermiques, ce qui a pour conséquence également des pertes d'étanchéité indésirables au niveau des feuillures, outre des contraintes indésirées dans le cadre. 25 Pour éviter de tels phénomènes, on connaît d'autre part de l'état de la technique de prévoir par exemple un guidage coulissant correspondant, afin de réduire le plus possible la fermeté en poussée entre les moitiés de profilé reliées au moyen des barrettes isolantes en matière plastique. À cet effet, on peut imaginer de subdiviser la barrette isolante en matière plastique et de réaliser la subdivision 30 sous forme de guidage coulissant, de sorte que la plage de déplacement longitudinal obtenue grâce à cette subdivision présente une relativement faible fermeté en poussée. Cette liberté de déplacement obtenue grâce à la faible fermeté en poussée de l'une 35 des moitiés de profilé par rapport à l'autre moitié de profilé a cependant pour conséquence une certaine fragilité du profilé composite. En outre, cette réalisation 3045702 4 rend également difficile de fabriquer un tel profilé composite de manière économique, puisque les moitiés de profilé déplaçables par rapport à l'autre sont libres avant l'assemblage du profilé composite et qu'elles sont donc considérablement difficiles à manipuler. En supplément, avec la solution connue de 5 l'état de la technique, il n'est pas possible d'équiper a posteriori un profilé composite. Ainsi, le problème posé sous-jacent à l'invention est que les modes de réalisation connus de l'état de la technique pour éviter un fléchissement qui se produit en 10 raison de l'effet bilame ne peuvent être réalisés qu'avec une complexité relativement élevée étant donné que l'on doit employer des barrettes isolantes spéciales dans les solutions connues jusqu'ici, qui sont censées assurer une liaison des deux moitiés de profilé qui n'est pas entièrement ferme vis-à-vis des poussées. En particulier, lors de la mise en oeuvre de tels profilés composites, comme par 15 exemple lors du revêtement ou de la peinture du profilé composite, on court toutefois le risque que les deux moitiés de profilé se déplacent l'une par rapport à l'autre étant donné qu'elles ne sont pas reliées solidairement l'une à l'autre. Si l'on effectue un revêtement sur un tel profilé composite après l'assemblage des moitiés de profilé, par exemple une peinture, on court le risque que la liaison en 20 coulissement se colmate et par conséquent que la possibilité de déplacement des moitiés de profilé l'une par rapport à l'autre soit bloquée. En outre, les solutions connues ne conviennent en règle générale pas pour équiper a posteriori un profilé composite déjà assemblé avec une caractéristique grâce à 25 laquelle on pourrait réduire ou empêcher un fléchissement qui se produit en raison de l'effet bilame. En se basant sur le problème posé, la présente invention a pour objectif de perfectionner un profilé composite du type mentionné en introduction de telle 30 façon qu'il est possible d'éviter ou de réduire de manière efficace les conséquences de l'effet bilame, à savoir le bombement du profilé composite qui se produit en raison d'une différence de température entre le profilé extérieur et le profilé intérieur, avec une solution aisée à réaliser, mais cependant efficace et en particulier simple à mettre en oeuvre. 35 3045702 5 En particulier, il s'agit de proposer une mesure technique avec laquelle un profilé composite du type cité en introduction pourra être équipé également a posteriori, donc après l'assemblage des deux moitiés de profilé et le cas échéant mise en oeuvre du profilé composite (revêtement avec une poudre ou peinture, etc.), afin 5 d'éviter les conséquences de l'effet bilame. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint grâce à un profilé composite du type cité en introduction dans lequel on prévoit un profilé de recouvrement relié ou susceptible d'être relié au profilé extérieur, qui comporte un élément surfacique 10 s'étendant au moins localement en direction longitudinale du profilé extérieur et écarté du profilé extérieur, dans lequel cet élément surfacique présente une surface intérieure tournée en direction du profilé extérieur et écartée du profilé extérieur. 15 Les avantages que l'on peut obtenir avec la solution selon l'invention sont immédiatement apparents : grâce à l'utilisation d'un profilé de recouvrement qui présente un élément surfacique s'étendant au moins localement en direction longitudinale du profilé extérieur et écarté du profilé extérieur, on empêche de manière efficace un rayonnement solaire direct et ainsi un échauffement du profilé 20 extérieur. Au contraire, une majeure partie du rayonnement solaire est bloquée par le profilé de recouvrement relié au profilé extérieur, ou respectivement par son élément surfacique. De cette manière, on a pour résultat que le rayonnement solaire pourra moins échauffer le profilé extérieur mais, en réalité beaucoup plus le profilé de recouvrement. 25 Par ailleurs, on propose conformément à l'invention que l'élément surfacique du profilé de recouvrement soit écarté de façon correspondante du profilé extérieur. En d'autres termes, il existe entre la surface intérieure du profilé de recouvrement et le profilé extérieur un intervalle de préférence rempli d'air, qui sert à l'isolation. 30 De cette façon, on empêche que le profilé extérieur puisse s'échauffer indirectement via le profilé de recouvrement. Dans un développement préféré du profilé composite selon l'invention, on prévoit que le profilé de recouvrement soit relié avec le profilé extérieur via au moins une 35 liaison souple vis-à-vis de la poussée en direction longitudinale du profilé extérieur. Une liaison souple vis-à-vis de la poussée de ce type permet de réaliser le profilé 3045702 6 de recouvrement en métal, en particulier en métal léger, qui pourra donc en principe également présenter des dilatations thermiques considérables lors d'une augmentation de température. Comme cependant le profilé de recouvrement est relié avec le profilé extérieur via une liaison souple vis-à-vis de la poussée, cette 5 dilatation thermique induite par l'échauffement du profilé de recouvrement ne se fera pas ressentir sur le profilé extérieur du profilé composite. Bien entendu, dans ce contexte, il est également imaginable de réaliser le profilé de recouvrement au moins localement en une matière plastique. 10 Dans un développement avantageux du profilé composite selon l'invention, on prévoit que le profilé de recouvrement présente sur sa surface intérieure au moins une nervure qui s'étend de préférence au moins localement en direction longitudinale du profilé extérieur. Cette nervure, qui est de préférence uniquement 15 en contact avec la surface intérieure du profilé de recouvrement, et qui n'est en particulier pas en contact avec le profilé extérieur du profilé composite, sert d'élément de transfert de chaleur, afin d'évacuer la chaleur apportée dans le profilé de recouvrement sous le rayonnement solaire vers l'intervalle, de préférence rempli d'air, entre le profilé de recouvrement et le profilé extérieur. 20 En variante ou en supplément, on peut imaginer dans ce contexte que l'élément surfacique du profilé de recouvrement présente une surface extérieure à l'opposé de ses surfaces intérieures, et qu'un revêtement, en particulier un revêtement thermo-réfléchissant, soit appliqué au moins localement sur la surface extérieure 25 et/ou sur la surface intérieure de l'élément surfacique. Avec cette caractéristique, le profilé composite peut être réalisé de manière à réfléchir la chaleur sur sa face extérieure, ce qui s'oppose à nouveau à l'effet bilame. De la même manière, il est en outre imaginable de prévoir un revêtement, en 30 particulier un revêtement thermo-réfléchissant au moins localement sur une surface extérieure du profilé extérieur tournée en direction du profilé de recouvrement. Afin de relier le profilé de recouvrement de manière souple vis-à-vis de la poussée 35 avec le profilé extérieur, on propose, dans un mode de réalisation de la solution selon l'invention, de prévoir à cet effet au moins une liaison clipsée, en particulier 3045702 7 pour assurer également une liaison détachable entre le profilé de recouvrement et le profilé extérieur. Une telle liaison clipsée permet également un échange ultérieur du profilé de recouvrement. 5 Dans ce contexte, on peut imaginer que ladite au moins une liaison clipsée comprenne une partie réceptrice et une partie à recevoir réalisée au moins localement de manière complémentaire à celle-ci. Bien entendu, d'autres solutions pour la liaison clipsée peuvent être utilisées dans le cadre de l'invention. 10 En variante ou en supplément à la liaison clipsée, il est en outre imaginable que le profilé de recouvrement soit relié avec le profilé extérieur de préférence via au moins une liaison à serrage. Dans ce contexte, on peut imaginer que ladite au moins une liaison à serrage soit réalisée entre le profilé de recouvrement et un profilé de maintien relié au profilé extérieur. Le profilé de maintien peut ici être 15 relié de façon détachable avec le profilé extérieur, par exemple via au moins une liaison vissée. Bien entendu, il n'est pas obligatoirement nécessaire que le profilé de maintien s'étende sur la totalité de la longueur du profilé extérieur. Au contraire, il suffit 20 également que le profilé de maintien se compose de plusieurs segments individuels écartés les uns des autres en direction longitudinale du profilé extérieur. De préférence, le profilé de maintien comprend au moins un élément surfacique qui s'étend au moins localement en direction longitudinale du profilé extérieur, et 25 qui est écarté du profilé extérieur, élément surfacique avec lequel est relié le profilé de recouvrement, et cela de préférence via au moins une liaison souple vis-à-vis de la poussée en direction longitudinale du profilé extérieur. Dans ce contexte, on peut aussi imaginer de prévoir au moins localement un revêtement, en particulier un revêtement thermo-réfléchissant sur la surface intérieure de 30 l'élément surfacique du profilé de maintien et/ou sur une surface extérieure de l'élément surfacique du profilé de maintien à l'opposé de la surface intérieure. Selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit une isolation au moins localement entre le profilé de maintien et le profilé extérieur. De cette manière, on 35 protège encore mieux le profilé extérieur du profilé composite vis-à-vis des influences thermiques de l'extérieur. 3045702 8 Des modes de réalisation préférés de la solution selon l'invention sont représentés dans les dessins et vont être décrits plus en détail dans ce qui suit. 5 Les figures montrent: figure la: un premier exemple de réalisation du profilé composite selon l'invention dans une représentation isométrique; 10 figure lb : une vue en coupe transversale du profilé composite selon la figure la; figure lc : le profilé composite selon la figure la, dans une représentation éclatée; figure 2 : un second exemple de réalisation du profilé composite selon l'invention 15 dans une représentation éclatée; figure 3 : un troisième exemple de réalisation du profilé composite selon l'invention dans une représentation éclatée; 20 figure 4 : une vue en coupe transversale d'un profilé composite selon un quatrième exemple de réalisation de l'invention; figure 5 : une vue en coupe transversale d'un profilé composite selon un cinquième exemple de réalisation de l'invention; et 25 figure 6 : une vue en coupe transversale d'un profilé composite selon un sixième exemple de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on va décrire plus en détail des modes de réalisation donnés à 30 titre d'exemples non limitatifs du profilé composite 1 selon l'invention au moyen des dessins ci-joints. On remarquera que dans les dessins les mêmes composants ou des composants de même type du profilé composite 1 sont dotés des mêmes signes de référence. 3045702 9 Un premier mode de réalisation donné à titre d'exemple du profilé composite selon l'invention 1 va être décrit ci-après plus en détail en se référant aux représentations des figures la à lc. 5 En détail, le profilé composite 1 selon l'invention comprend un profilé intérieur 3, un profilé extérieur 2, ainsi que deux barrettes thermiquement isolantes 4, 5. Le profilé intérieur 3 et le profilé extérieur 2 sont par exemple des moitiés de profilé extrudé en métal léger, en particulier en aluminium. Afin d'obtenir une séparation thermique du profilé composite 1, les deux moitiés de profilé (profilé intérieur 3, 10 profilé extérieur 2) sont assemblées via les barrettes isolantes 4, 5 à fonction d'isolation thermique déjà évoquées. Les barrettes isolantes 4, 5 sont de préférence constituées en matière plastique. Dans le profilé composite 1, il est possible de recevoir un mécanisme de ferrure ou 15 un mécanisme de fermeture qui n'a pas été représenté de façon explicite dans les dessins. Ce mécanisme de ferrure ou mécanisme de fermeture peut de préférence être actionné au moyen d'une manette (poignée). À cet effet, il est préférable que le profilé intérieur 3 présente un évidement (non représenté) ménagé dans sa surface extérieure, afin de permettre une traversée de la manette, qui n'est pas 20 non plus représentée, vers le mécanisme de ferrure ou de fermeture reçu dans le profilé composite 1. Le profilé intérieur 3 est assemblé de manière solidaire vis-à-vis de la poussée avec le profilé extérieur 2 via les barrettes isolantes 4, 5. À cet égard, un échauffement 25 différent du profilé extérieur et du profilé intérieur 2, 3 mènerait obligatoirement à un fléchissement du profilé composite 1, ce qui est généralement entendu dans ce domaine technique sous l'expression "effet bilame". Afin d'empêcher de façon efficace un tel fléchissement du profilé composite 1 en raison de l'effet bilame, on emploie dans le premier exemple de réalisation du profilé composite 1 un profilé 30 de maintien 16 qui est relié fermement avec le profilé extérieur 2. À cet effet, une possibilité est de relier le profilé de maintien 16 avec le profilé extérieur 2 via des liaisons vissées correspondantes 17. En détail, et comme on peut le voir en particulier dans la représentation de la figure lb, on propose dans le premier exemple de réalisation de la présente invention de relier le profilé de maintien 16 35 avec l'aide de liaisons vissées 17 avec le profilé extérieur 2 de telle façon que le 3045702 10 profilé de maintien 16 est appliqué sur la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2. Du fait que l'on prévoit un profilé de maintien 16 relié fermement avec le profilé 5 extérieur 2, on augmente entre autres la rigidité en flexion du profilé composite 1, et en particulier parce que dans le premier exemple de réalisation du profilé composite 1 selon l'invention le profilé de maintien 16 s'étend en direction longitudinale du profilé composite 1 et s'étend, dans le mode de réalisation montré dans les figures la et lc, sur la totalité de la longueur du profilé extérieur 2. Bien 10 que cela ne soit pas représenté dans les dessins, il est imaginable dans ce contexte de mettre en place un élément d'étanchéité respectif sur le dessus dans la région terminale inférieure et dans la région terminale supérieure du profilé de maintien 16, afin de garantir une étanchéité appropriée. 15 Comme on peut le relever en particulier de la représentation en coupe dans la figure lb, il est préférable de prévoir au moins localement entre le profilé de maintien 16 et la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2 un intervalle d'air, qui garantit une séparation thermique entre le profilé de maintien 16 et le profilé extérieur 2. Comme cela est indiqué dans la représentation en coupe selon la 20 figure lb, il est possible d'obtenir cet intervalle d'air en prévoyant que le profilé de maintien 16 comprenne au moins un élément surfacique 18 qui s'étend sensiblement parallèlement à la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2, et la surface intérieure 20 de l'élément surfacique 18 du profilé de maintien 16 est écartée de la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2. Pour permettre malgré 25 tout une liaison solidaire vis-à-vis de la poussée entre le profilé de maintien 16 et le profilé extérieur 2, on prévoit des éléments d'écartement correspondants 21 sur la surface intérieure 20 de l'élément surfacique 18, qui sont appuyés contre la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2. 30 Dans le premier mode de réalisation donné à titre d'exemple représenté dans les dessins du profilé composite 1 selon l'invention, le profilé de maintien 16 n'assure pas seulement la fonction d'augmenter la rigidité en flexion de la totalité du profilé composite 1, mais également la fonction d'une isolation thermique du profilé extérieur 2 vis-à-vis de la zone extérieure. En outre, dans le premier exemple de 35 réalisation du profilé composite 1 selon l'invention, le profilé de maintien 16 sert à fixer, de préférence de manière détachable, un profilé de recouvrement 6. 3045 702 11 Le profilé de recouvrement 6 peut être formé en métal, en particulier en métal léger, mais aussi en matière plastique. En particulier, ce profilé de recouvrement 6 peut être rapporté de façon détachable sur la surface extérieure 22 du profilé 5 extérieur 2. Dans ce but, on prépare une liaison à serrage 15, avec l'aide du profilé de maintien 16 relié fermement avec le profilé extérieur 2, avec laquelle le profilé de recouvrement 6 peut être fixé de façon détachable sur la surface extérieure 22 du 10 profilé extérieur 2. Comme on peut le voir en particulier dans les représentations des figures la et lc, le profilé de recouvrement 6 s'étend en direction longitudinale du profilé composite 1 et recouvre de préférence la totalité de la région de la surface extérieure 22 du 15 profilé extérieur 2. Grâce à cela on obtient que le profilé de recouvrement 6 recouvre de préférence la totalité de la région du profilé extérieur 2 tournée vers l'extérieur et fasse ainsi écran vis-à-vis du rayonnement solaire direct. On peut retirer de la représentation de la figure lb, qu'un volume d'air est 20 également enfermé entre le profilé de recouvrement 6 et la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2, ou respectivement la surface extérieure 23 de l'élément surfacique 18 du profilé de maintien 16. Ce volume d'air sert en particulier à améliorer l'isolation thermique. 25 En outre, le profilé de recouvrement 6 est de préférence réalisé de telle manière que celui-ci comprend au moins un élément surfacique 7 qui s'étend sensiblement parallèlement à la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2, et que la surface intérieure 8 de l'élément surfacique 7 du profilé de recouvrement 6 est dotée de nervures 9. De préférence, ces nervures sont réalisées de manière intégrale avec 30 l'élément surfacique 7 du profilé de recouvrement 6, et elles pénètrent dans le volume d'air enfermé entre le profilé de recouvrement 6 et le profilé de maintien 16 de telle manière que ces nervures 9 ne viennent pas toucher la surface extérieure 23 de l'élément surfacique 18 du profilé de maintien 16. Ainsi, ces nervures 9 peuvent faire office de surfaces de dissipation de chaleur, afin 35 d'empêcher un échauffement important du profilé de recouvrement 6 sous le rayonnement solaire. 3045702 12 Au moyen de la liaison à serrage 15 réalisée avec l'aide du profilé de maintien 16, on assure en direction longitudinale du profilé composite 1 une liaison souple vis-à-vis de la poussée entre le profilé de recouvrement 6 et le profilé de maintien 16 ou 5 respectivement le profilé extérieur 2, de sorte que même lors d'une dilatation induite sur le plan thermique du profilé de recouvrement 6 aucune contrainte de poussée ne pourra être transmise au profilé de maintien 16 fermement relié avec le profilé extérieur 2 ou respectivement au profilé extérieur 2. 10 La solution représentée dans les dessins se distingue en particulier par le fait que le profilé de recouvrement 6 peut être revêtu sur sa surface extérieure 10 également de manière colorée, en particulier de manière sombre, sans que cela amplifie un effet bilame puisque, comme déjà expliqué, le profilé de recouvrement 6 est relié avec le profilé extérieur 2 via une liaison souple vis-à-vis de la poussée. 15 En outre, la solution selon l'invention permet d'équiper a posteriori de façon correspondante un profilé composite classique. La représentation éclatée de la figure 2 montre un second mode de réalisation 20 donné à titre d'exemple du profilé composite 1 selon l'invention. Le second exemple de réalisation diffère du premier mode de réalisation donné à titre d'exemple montré auparavant en se référant aux représentations des figures la à lc du fait que le profilé de maintien ne s'étend pas sur la totalité de la région de la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2. Au contraire, dans l'exemple de 25 réalisation montré dans la figure 2 du profilé composite selon l'invention 1, on utilise plusieurs segments individuels 16a, 16b, qui reprennent conjointement la fonction du profilé de maintien 16. La représentation éclatée de la figure 3 montre un autre (troisième) exemple de 30 réalisation du profilé composite 1 selon l'invention. Ce mode de réalisation correspond essentiellement au premier mode de réalisation décrit en se référant aux représentations des figures la à lc, mais on a en réalité prévu ici des rubans isolants 19 supplémentaires entre le profilé de maintien 16 et la surface extérieure 22 du profilé extérieur 2, afin d'assurer de cette manière une isolation thermique 35 encore meilleure. 304 5 702 13 Dans ce qui suit, on va décrire plus en détail un autre (quatrième) mode de réalisation donné à titre d'exemple du profilé composite selon l'invention 1 en se référant à la représentation dans la figure 4. 5 À la différence des modes de réalisation décrits auparavant du profilé composite 1 selon l'invention, dans le mode de réalisation montré dans la figure 4 on n'utilise aucun profilé de maintien. Au contraire, dans le profilé composite 1 selon la figure 4, le profilé de recouvrement 6 est directement relié avec le profilé extérieur 2, de préférence de manière souple vis-à-vis de la poussée. Pour réaliser cette liaison 10 souple vis-à-vis de la poussée, on emploie, comme suggéré dans la figure 4, de préférence une liaison clipsée 12. Dans ce contexte, il serait en fait aussi imaginable de réaliser, en supplément ou en variante à la liaison clipsée 12, une liaison à serrage appropriée, comme par exemple la liaison à serrage 15 indiquée dans la figure lb. 15 Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple de la figure 4 la liaison clipsée 12 se compose d'une partie réceptrice 13 et d'une partie à recevoir 14. La partie réceptrice est ici réalisée sur la surface intérieure 8 de l'élément surfacique 7 du profilé de recouvrement 6, tandis que la partie à recevoir est réalisée sur la surface 20 extérieure 22 du profilé extérieur 2. Les deux parties 13, 14 de la liaison clipsée sont au moins localement réalisées complémentaires l'une de l'autre et permettent en particulier une liaison détachable (et souple vis-à-vis de la poussée) entre le profilé de recouvrement 6 et le profilé extérieur 2 du profilé composite 1. 25 Dans les figures 5 et 6 on a représenté, respectivement dans une vue en coupe transversale, d'autres modes de réalisation du profilé composite selon l'invention. En détail, il s'agit ici de vues en coupe à travers un profilé composite 1 que l'on emploie comme profilé de vantail, par exemple d'une porte coulissante ou similaire. 30 Comme suggéré dans la figure lb, il est en principe imaginable d'appliquer additionnellement sur la surface extérieure 10 et/ou sur la surface intérieure 8 de l'élément surfacique 7 du profilé de recouvrement 6 un revêtement 11, en particulier un revêtement thermo réfléchissant, au moins localement. De toute 35 façon, il est imaginable de réaliser un tel revêtement sur la surface intérieure 20 de l'élément surfacique 18 du profilé de maintien 16 et/ou sur une surface extérieure 3045702 14 23, opposée à la surface intérieure 20, de l'élément surfacique 18 du profilé de maintien 16, au moins localement. De cette manière, on peut encore améliorer la séparation ou l'isolation thermique. 5 L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés dans les dessins, mais elle ressort d'une considération conjointe de la totalité des caractéristiques ici divulguées. 3045702 15 Liste des références 1 Profilé composite 2 Profilé extérieur 5 3 Profilé intérieur 4 Barrette isolante 5 Barrette isolante 6 Profilé de recouvrement 7 Élément surfacique du profilé de recouvrement 10 8 Surface intérieure de l'élément surfacique (7) 9 Nervure 10 Surface extérieure de l'élément surfacique (7) 11 Revêtement 12 Liaison clipsée 15 13 Partie réceptrice de la liaison clipsée (12) 14 Partie à recevoir de la liaison clipsée (12) 15 Liaison à serrage 16 Profilé de maintien 16a Segment individuel du profilé de maintien (16) 20 16b Segment individuel du profilé de maintien (16) 17 Liaison vissée 18 Élément surfacique du profilé de maintien (16) 19 Isolation 20 Surface intérieure de l'élément surfacique (18) 25 21 Élément d'écartement 22 Surface extérieure du profilé extérieur (2) 23 Surface extérieure de l'élément surfacique (18) 30 REVENDICATIONS1. Profilé composite (1) pour fenêtres, portes ou similaires, comprenant un profilé extérieur (2), un profilé intérieur (3) et au moins une barrette isolante (4, 5) via laquelle le profilé extérieur (2) et le profilé intérieur (3) sont assemblés, caractérisé par un profilé de recouvrement (6), relié ou susceptible d'être relié avec le profilé extérieur (2), avec un élément surfacique (7) s'étendant au moins localement dans la direction longitudinale du profilé extérieur (2) et écarté du profilé extérieur (2), dans lequel l'élément surfacique (7) présente une surface intérieure (8) tournée en direction du profilé extérieur (2) et écartée du profilé extérieur (2). 2. Profilé composite (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (6) est relié avec le profilé extérieur (2) via au moins une liaison souple vis-à-vis de la poussée en direction longitudinale du profilé extérieur (2). 3. Profilé composite (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (6) est réalisé au moins localement en métal, en particulier en métal léger et/ou en matière plastique. 4. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (6) présente sur sa surface intérieure (8) au moins une nervure (9) qui s'étend de préférence au moins localement en direction longitudinale du profilé extérieur (2). 5. Profilé composite (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite au moins une nervure (2) est de préférence seulement en contact avec la surface intérieure (8) du profilé de recouvrement (6). 6. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément surfacique (7) du profilé de recouvrement (6) comporte une surface extérieure (10) opposée à ses surfaces intérieures (8), et en ce qu'un revêtement (11), en particulier un revêtement thermo-réfléchissant, est appliqué au moins localement sur la surface extérieure (10) et/ou sur la surface intérieure (8) de l'élément surfacique (7). 3045702 17 7. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins localement un revêtement (11), en particulier un revêtement thermo-réfléchissant, sur une surface extérieure (22) du profilé 5 extérieur (2) tournée en direction du profilé de recouvrement (6). 8. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (6) est relié avec le profilé extérieur (2), de préférence de manière détachable via au moins une liaison clipsée (12). 10 9. Profilé composite (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite au moins une liaison clipsée (12) comprend une partie réceptrice (13) et une partie à recevoir (14), réalisée au moins localement complémentaire à celle-ci. 15 10. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (6) est relié avec le profilé extérieur (2), de préférence de manière détachable via au moins une liaison à serrage (15). 11. Profilé composite (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite 20 au moins une liaison à serrage (15) est réalisée entre le profilé de recouvrement (6) et un profilé de maintien (16) relié avec le profilé extérieur (2). 12. Profilé composite (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le profilé de maintien (16) est relié avec le profilé extérieur (2), de préférence de 25 manière détachable via au moins une liaison vissée (17). 13. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que le profilé de maintien (16) est composé de plusieurs segments individuels (16a, 16b) écartés les uns des autres en direction longitudinale du profilé extérieur 30 (2). 14. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le profilé de maintien (16) comprend au moins un élément surfacique (18) qui s'étend au moins localement en direction longitudinale du profilé extérieur (2) et 35 qui est écarté du profilé extérieur (2), élément surfacique avec lequel le profilé de 3045702 18 recouvrement (6) est relié, de préférence au moyen d'au moins une liaison souple vis-à-vis de la poussée en direction longitudinale du profilé extérieur (2). 15. Profilé composite (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un 5 revêtement (11), en particulier un revêtement thermo-réfléchissant, est prévu au moins localement sur la surface intérieure (20) de l'élément surfacique (18) du profilé de maintien (16) et/ou sur une surface extérieure (23), opposée à la surface intérieure (20), de l'élément surfacique (18) du profilé de maintien (16). 10 16. Profilé composite (1) selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que ledit au moins un élément surfacique (18) du profilé de maintien (16) comporte une surface intérieure (20) tournée en direction du profilé extérieur (2) et écartée du profilé extérieur. 15 17. Profilé composite (1) selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il est prévu une isolation (19) au moins localement entre le profilé de maintien (16) et le profilé extérieur (2). 20